DER KONSTRUKTEUR 05/2023

05 

19073 

Mai 2023 

€ 14,50 

AM PULS DER TECHNIK 

EINSATZPOTENZIAL 

INTEGRIERTER SENSORIK 

Wenn die Komponente zum Sensor wird 

DerKonstrukteur.de

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brauchen. Und wir machen es einfach. Indem wir unseren neuesten Radar- 

Füllstandsensor an Ihre Bedürfnisse anpassen. Damit ist die Frage „Welcher 

Sensor ist der Richtige?“ irrelevant – und Ihr Leben viel einfacher. 

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EDITORIAL 

MIT BESSERER ÖKOBILANZ 

IN DIE ZUKUNFT 

Die Innovationskraft der Industrie ist maßgeblich von der 

Verfügbarkeit geeigneter Werkstoffe abhängig. Dazu zählt auch 

Kupfer. Es ist das Metall der Energiewende, das grüne Technologien 

antreibt, die Energieeffizienz verbessert und unendlich 

recycelt werden kann. Wir finden Kupfer in vielen Bereichen 

des täglichen Lebens, in industriellen Anwendungen und in der 

Informations- und Kommunikationstechnik. In der E-Mobilität 

ist es in Batterien, in der Motortechnik und Lade-Infrastruktur 

unverzichtbar. Hinzu kommen solarthermische Anwendungen. 

In Windenergieanlagen wird Kupfer unter anderem in den 

Stator- und Rotorwicklungen des Generators eingesetzt. In der 

Photovoltaik ist es Bestandteil der Solarzellen. Wir werden also 

in Zukunft allein für die Nutzung und Weiterentwicklung von 

erneuerbaren Energien und in der Verteilung von elektrischem 

Strom große Mengen Kupfer benötigen. Dem gegenüber steht 

die Forderung nach mehr Effizienz im Umgang mit unseren 

Ressourcen. Der ZVEI hat daher die Arbeitsgemeinschaft Open 

DC Alliance (ODCA) gegründet. Ziel ist der weltweite Aufbau 

eines Gleichstromökosystems (www.odca.zvei.org). Denn eine 

Versorgung der Industrie mit Gleichspannung benötigt laut 

Verband nur halb so viel Kupfer und führt gleichzeitig zu 

Stromersparnissen von bis zu 20 Prozent. Auch Unternehmen 

suchen nach Wegen, um beim Kupfereinsatz nachhaltiger 

zu werden. Welche Möglichkeiten und Strategien es gibt, 

lesen Sie auf Seite 34. Das Thema Ressourceneffizienz und 

Nach haltigkeit wird uns in Zukunft alle begleiten. Idealerweise 

berücksichtigen wir es bereits schon bei der Entwicklung und 

Konstruktion neuer Produkte und Verfahren (Seite 26). 

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Industrieanwendungen 

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Erfassung von Coildurchmessern 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

n.steinicke@vfmz.de 

Abstandsüberwachung in Krananlagen 

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Applikationsingenieure: 

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INHALT 

08 

MENSCHEN UND MÄRKTE 

03 Editorial: Mit besserer Ökobilanz in die Zukunft 

06 Standpunkt: 

Das Märchen von der demokratisierten 

Energieversorgung 

07 Aktuelles 

08 Konstruktion 2030: 

Effiziente Roboter-Automatisierung 

10 150 Jahre Steinmeyer Mechatronik – 

Meister im Erfinden 

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

10 

KONSTRUKTIONSELEMENTE 

14 Für jeden Einsatz die passende Feder 

16 Gehäuselager schützen vor Ausfällen 

19 Produktinformationen 

ANTRIEBSTECHNIK 

22 TITELSTORY 

Drehmoment- und Kraftsensoren: Mechatronische 

Lösungen mit Potenzial 

26 Industriegetriebe: Vertikal für mehr Nachhaltigkeit 

28 Antriebslösungen: Bitte einmal glätten 

und schneiden 


46 

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK 

32 Mitnehmeranschluss für gleitende 

Energieführungsketten 

34 CO 2 

-Fußabdruck reduzieren: Kupfer als Schlüssel 

zu mehr Nachhaltigkeit 

36 Virtuell platzieren: Per Augmented Reality 

Gehäuse und Panel PC erleben 


FLUIDTECHNIK 

38 Elektrozylinder: Schnell den richtigen Antrieb finden 

40 Internationale Fluidtechnische Konferenz 2024 


4 DER KONSTRUKTEUR 2023/05 www.derkonstrukteur.de

www.newcast.de 

www.tbwom.de 

SPECIAL 

SENSORTECHNIK 

42 Optische Sensoren: Montiert 

wie konstruiert 


46 Sensorik: Faktenbasierte 

Entscheidungen treffen 

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Germany 

2023 

NEWCAST 

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SERVICE 

50 Impressum 

51 Vorschau 

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Schaeffler 

Technologies 

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Die NEWCAST ist das weltweite Top-Event für 

Präzisionsgussprodukte vom Smartphone über 

E-Mobility bis zur Windkraft. Ein Höhepunkt ist 

die Verleihung des NEWCAST-Awards. Ergänzt 

wird die Leistungsschau um die Vorträge und 

Diskussionen im NEWCAST-Forum. 

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STANDPUNKT 

DAS MÄRCHEN 

VON DER DEMOKRATISIERTEN 

ENERGIEVERSORGUNG 

Seit fast einem Jahr fürchten die Deutschen die Rechnung vom 

Energieversorger. Die im Zuge des Ukraine-Konflikts entstandene 

Gaskrise hält immer noch ganz Europa in Atem. Aufgrund von 

hohen Speicherfüllständen, geringerem Verbrauch sowie einem 

breiteren Angebot sinkt der Gaspreis derzeit stetig. Im Vergleich 

zu den extremen Spitzen im letzten Jahr hat sich der Wert um 

mehr als die Hälfte gesenkt. Diese deutlich gesunkenen Gaspreise 

führen aufgrund des Effekts der Merit-Order umgehend 

zu einer parallelen Entwicklung auf dem Strommarkt. 

MARKTEINGRIFFE DER 

POLITIK AM STROMMARKT 

FÜHREN AM ENDE WIEDER 

ZU EINEM OLIGOPOL 

Personalmangel und den trotz gedeckelter Stromerträge weiter 

steigenden Kosten entwickelt sich die Teilhabe am weiteren 

Ausbau der Energiewende für viele mittelständische Betriebe zu 

einer schier unlösbaren Aufgabe. Profiteure sind mal wieder die 

großen Player. Der Mittelstand, der die Energiewende bis heute 

überhaupt erst mit seinen Investitionen ermöglicht hat, droht 

verdrängt zu werden. Damit scheint auch die große Chance, 

die oligopolistisch geprägte Struktur der Energieversorgung aus 

der Vergangenheit aufzubrechen und die Energieversorgung 

zu „demokratisieren“, verloren zu gehen. 

Bild: Privates Institut 

www.privates-institut.com 


Mit durchschnittlich circa 11,7 Cent pro Kilowattstunde 

liegt der Strompreis am Spotmarkt im Januar immer 

noch über dem Vorkriegsniveau. Damit zeigt sich 

jedoch auch, dass die energiepolitische Panik des 

letzten Jahres teilweise unbegründet war. 

Hier lässt sich eindeutig festhalten, dass sich 

Unsicherheit und Angst bei wichtigen 

Entscheidungen nie als gute Ratgeber 

erweisen. Schon gar nicht, wenn es 

um Beschlüsse von solch großer 

Tragweite geht. Hauruckaktionen, 

wie beispielsweise die Abschöpfung 

der im letzten Jahr zufällig entstandenen 

„Übergewinne“ von den 

erneuerbaren Energien, haben 

oft weitreichende Auswirkungen 

und scheinen nicht von Rationalität 

geprägt zu sein. Vielmehr 

können politische Entscheidungen 

wie diese für die 

deutsche Wirtschaft und den 

weiteren Ausbau der Windoder 

Solarkraft hierzulande 

sogar erheblichen Schaden 

bedeuten. Banken ziehen unter 

anderem bereits zugesagte 

Finanzierungen zurück und neue 

werden nur unter Stellung von 

zusätzlichen Sicherheiten wie 

beispielsweise mehr Eigenkapital 

möglich. Darüber hinaus setzen 

steigende Finanzierungskosten und 

Lieferengpässe der Branche stark zu. 

Kombiniert mit dem anhaltenden 

THOMAS SCHOY, 

GESCHÄFTSFÜHRENDER GESELLSCHAFTER DER 

UNTERNEHMENSGRUPPE PRIVATES INSTITUT, MÜNCHEN 


DASSAULT SYSTÈMES UND IBM MIT VIRTUAL-TWIN-KONZEPT 

Die beiden Partner Dassault 

Systèmes und IBM erweitern ihre 

Zusammenarbeit und unterzeichneten 

eine entsprechende Absichtserklärung. 

Ziel ist es, Technologien 

beider Unternehmen zu kombinieren 

und auf dieser Basis Herausforderungen 

von anlagenintensiven 

Branchen im Bereich Nachhaltigkeit 

zu bewältigen. Die Partner unterstützen Unternehmen dabei, ihre Geschäftskontinuität 

zu gewährleisten und zugleich ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. 

Damit die Unternehmen bestehende Strukturen und Anlagen besser beurteilen 

können, werden die 3DExperience-Plattform und Virtual-Twin-Lösungen von 

Dassault Systèmes mit den Lösungen von IBM für Asset Management, Ressourcenoptimierung, 

Umweltrisikomanagement und ESG-Governance verknüpft. 

So schaffen sie den erforderlichen Rahmen für die Modernisierung und weitere 

Optimierung von Energieversorgungsnetzen, Windkraftanlagen, Flughäfen, 

Wasserleitungssystemen, öffentlichen Verkehrsmitteln und Mobilität sowie von 

Städten und Rechenzentren. 

www.3ds.com 

CHRISTIAN TERLINDE WIRD NEUER 

GROUP CFO VON FLENDER 

Der Antriebshersteller Flender gab Anfang April 

bekannt, dass Christian Terlinde ab dem 1. Juli 2023 

die Rolle des Group CFO übernehmen wird. Noch ist 

Terlinde Group CFO des Nutzfahrzeugzulieferers Jost 

Werke. Flender Group CEO Andreas Evertz: „Ich bin 

sehr erfreut darüber, dass wir Christian Terlinde für 

Flender gewinnen konnten. Er ist genau der richtige 

Finanz- und Controlling-Experte für diese Rolle. Mit 

seiner großen Erfahrung als CFO in internationalen 

Industrie- und Automobilunternehmen sowie seiner Kapitalmarktexpertise ist 

er die perfekte Besetzung für unsere ambitionierte Wachstumsstrategie.“ Seit 

2019 fungiert Terlinde als Group CFO der Jost Werke, einem globalen Zulieferer 

für die Nutzfahrzeugindustrie. Zuvor war er unter anderem CFO bei Benteler 

Automotive und in leitenden Funktionen im Bereich Finanzen und Controlling 

bei der Mahle Group und E.ON tätig. Group CEO Andreas Evertz führt derzeit 

die CFO-Rolle von Flender auf Interimsbasis aus. 

www.flender.com 

HELUKABEL MIT NEUER TOCHTERGESELLSCHAFT IN IRLAND 

Die Helukabel-Gruppe hat 

Anfang des Jahres eine Tochtergesellschaft 

in Irland gegründet. 

Über den neuen Standort in 

Dublin möchte der Verbindungstechnikspezialist 

Kunden im 

Land künftig noch schneller 

beliefern. Mit Etablierung des 

Büro- und Logistikstandortes auf 

der grünen Insel ist das Unternehmen jetzt in 39 Ländern vertreten. „Unser Ziel 

ist es, die weltweit renommierte Marke Helukabel auch in Irland zu etablieren 

und unsere Position auf diesem spannenden Markt nachhaltig auszubauen“, 

so Geoff Byrne, der Leiter der neuen Tochtergesellschaft. „In vielen Industriebereichen 

und gerade bei den erneuerbaren Energien sehen wir hier noch ein 

großes Potenzial.“ Gerade wenn es um spezielle Anforderungen oder kundenindividuelle 

Lösungen gehe, sei die Präsenz vor Ort ein entscheidender Vorteil. 

Helukabel Irland ist bereits die zweite Vergrößerung der Unternehmensgruppe 

in diesem Jahr: Erst vor wenigen Wochen wurde die Gründung einer Tochtergesellschaft 

in Marokko verkündet. 

www.helukabel.com 

HYGIENIC 

DESIGN. 

DER PMS 

AUS EDEL- 

STAHL. 

PMS 

Der neue Ultraschallsensor pms aus 

Edelstahl ist mit seinem intelligenten 

Hygienic Design prädestiniert für anspruchsvolle 

Aufgaben in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. 

+ 4 Tastweiten: 

von 20 –1.300 mm 

+ 3 Ausgangsstufen: Push-Pull-Schaltausgang 

mit IO-Link oder Analogausgang 

+ 2 Gehäusevarianten: D12-Adapterschaft 

und D12-Bajonettverschluss 

microsonic.de/pms

KONSTRUKTION 2030 

EFFIZIENTE ROBOTER-AUTOMATISIERUNG 

Einfaches Automatisieren ohne großen Aufwand hat 

Konjunktur. Warum sind No-Code- und Low-Code-Tools 

auch aus der Robotik nicht mehr wegzudenken? 

Die immer weitere Verbreitung von Industrierobotern erschließt 

auch immer anspruchsvollere Aufgaben, die mehr Programmlogik 

beinhalten. Rein textuelle Programmierung kann so enorm 

umfangreich werden und für Personen, die Experten auf dem 

Gebiet der Produktionsprozesse, nicht jedoch in der Computerprogrammierung 

sind, völlig ungeeignet sein. Mit No-Codeund 

Low-Code-Ansätzen können sich diese Experten voll auf 

die Lösung des Roboterprozesses konzentrieren, anstatt sich mit 

Logikdetails oder bestimmten Sprachumgebungen herumzuschlagen. 

Dennoch sollte immer klar sein: No-Code- und Low- 

Code ist nur ein Übergangsstadium hin zum eigentlichen Ziel: 

Roboter, die sich intelligent vollständig selber einrichten und 

kontinuierlich anpassen – also die autonome Programmierung. 

Durch das ständige Sammeln von Laufzeitdaten kann mit vorhersagender 

Datenanalyse eine Prognose über notwendige Anpassungen 

automatisch vorgenommen werden. Dies kann zum Beispiel 

die Anpassung von Teach-Punkten als Reaktion auf Werkstückdrifts, 

Chargenwechsel oder Abnutzung an Werkzeugen sein. 

Diese Anpassungen können auch vollautomatisch zur Laufzeit 

berechnet und eingespielt werden. Kunden von uns nutzen solche 

Funktionalität in der Serienproduktion, um aufwändige Instandhaltungszyklen 

zu minimieren. 

Bilder: Aufmacher zapp2photo – stock.adobe.com, sonstige Artiminds 

www.artiminds.com 


Wie hoch ist der Programmieraufwand eines Roboters tatsächlich 

und was muss während der Anlaufphase beachtet werden? 

Zwischen einem trivialen Pick-and-Place einerseits und einer 

Kabelstrangmontage mit 3D-Lasern und Kraftsensoren andererseits 

kann ein Faktor tausend Unterschied bezogen auf die Zeilen 

Code im nativen Roboterprogramm und damit auch der Komplexität 

liegen. So kann der Aufwand auch zwischen wenigen Minuten 

und vielen Monaten liegen. Die Industrierobotik ist äußerst 

heterogen und Herausforderungen unterscheiden sich markant. 

Daher sind Werkzeuge wichtig, die in allen Szenarien, einfachen 

wie hochkomplexen, den Aufwand so weit wie möglich reduzieren, 

sowohl bei der initialen Programmierung als auch bei der 

Feineinstellung während der Anlaufphase. In der Anlaufphase 

spielt bereits die Verfügbarkeit aussagekräftiger Daten als Ergänzung 

zum Programmieransatz eine zentrale Rolle, um die zunehmende 

Varianz, zum Beispiel der Serienteile und Werkstückträger, 

zu erkennen und in den Griff zu bekommen. 

Gibt es die Möglichkeit notwendige Anpassungen während 

des Betriebs frühzeitig zu erkennen und können dann 

Optimierungen im Programm selbst vorgenommen werden? 

8 DER KONSTRUKTEUR 2023/05 www.derkonstrukteur.de 

DR.-ING. SVEN SCHMIDT-ROHR, 

CEO ArtiMinds Robotics GmbH, Karlsruhe

LÖSUNGSPLATTFORM FÜR DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT 

Das Messe-Duo Motek/Bondexpo findet 2023 vom 10. bis 13. Oktober 

statt. Dann sollen in Stuttgart die Themen Effizienz, Nachhaltigkeit 

und Flexibilität mehr denn je im Fokus stehen. „Die industrielle 

Produktion ist auf gutem Weg, noch effizienter, schonender und 

sparsamer zu werden. Hierfür ist die Motek/Bondexpo eine ideale 

Businessplattform für die Investitionsgüterindustrie, denn sie 

unterstützt alle Beteiligten bei der modernen und zukunftsfähigen 

Ausgestaltung der Fertigungsprozesse“, sagt Bettina Schall, Geschäftsführerin 

des Veranstalters P. E. Schall. Speziell die 41. Motek 

soll erneut hohe Ansprüche an die Automatisierung bedienen. 

„Deshalb erwarten wir wieder eine lebendige, begeisternde Messe, auf der die Branchenbeteiligten konkrete Fachdialoge und 

Lösungsgespräche führen“, so Projektleiter Rainer Bachert. Die integrierte Bondexpo präsentiert Klebtechnologien, die aufgrund 

neuer Werkstoffe und Fügetechnologien in der industriellen Fertigung einen zentralen Platz einnehmen. 

www.schall-messen.de 

www.motek-messe.de 

www.bondexpo-messe.de 

NÄCHSTE AUTOMATICA 

SCHON DIESES JAHR 

Die Automatica, die Leitmesse 

für intelligente Automation 

und Robotik, wechselt in einen 

neuen Rhythmus. Ab sofort 

findet sie in allen ungeraden 

Jahren statt, das erste Mal 

schon in diesem Jahr vom 

27. bis 30. Juni. Die Leitthemen 

der Messe werden digitale 

Integration und KI, nachhaltige 

Produktion sowie Zukunft der 

Arbeit sein. Wichtige Hersteller 

haben bereits ihre Teilnahme 

bestätigt. Bei der Robotik sind 

das unter anderem ABB, Fanuc, 

Kawasaki, Kuka, Stäubli, 

Universal Robotics und 

Yaskawa. Im Bereich Montageund 

Handhabungstechnik 

sind AFAG, Bosch Rexroth, 

Deprag, Festo, Hahn Group, 

Mikron, PIA Automation, 

Schaeffler, Schunk und Weber 

Schraubautomaten vertreten. 

Zu den Ausstellern der industriellen 

Bildverarbeitung zählen 

unter anderem Basler, Carl 

Zeiss, Cognex, IDS, MVTec, VMT 

und Visio Nerf. Außerdem 

werden Beckhoff, Heidenhain, 

IFM, Murrelektronik und 

Siemens ihre Produkte und 

Lösungen präsentieren. 

www.automatica-munich.com/de 

ASi-5 

AUTOMATISIERUNG 

NEU GEDACHT. 

IHR WEGIN 

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DIE DIGITALE 

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München 

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AKTUELLES 

MEISTER IM ERFINDEN 


Positionierspezialist Steinmeyer Mechatronik feiert sein 150-jähriges Bestehen. 

Die Dresdner sind bekannt für ihre präzisen und innovativen Positioniersysteme. 

Dabei begann die Erfolgsgeschichte ganz anders – und zwar mit Teleskopen 

und optischen Geräten. Wie aus einem Ein-Mann-Unternehmen ein internationaler 

Hightech-Player wurde und was die Sachsen zum Meister im Erfinden macht. 

Nur wer es schafft, Veränderung als Chance zu begreifen 

und Herausforderungen mit frischen Ideen und neuen 

Strategien zu begegnen, kann sich langfristig erfolgreich 

am Markt behaupten. Ein Unternehmen, dem 

dies gelungen ist, ist Steinmeyer Mechatronik. Seit 150 Jahren 

versorgen die Dresdner Präzisionsexperten die Hightech-Industrie 

mit wegweisenden, kreativen Technologien und gestalten 

als Innovationstreiber entscheidende Zukunftsfelder mit. „Zu 

uns kommen Erfinder und Innovatoren mit ihren bahnbrechen- 

Elger Matthes, Entwicklung und Produktmanagement, 

Steinmeyer Mechatronik, Dresden 

den Ideen und visionären Anforderungen. Wir bei Steinmeyer 

Mechatronik setzen diese in industrielle Technik um. Das heißt, 

wir entwickeln Positionierstrategien, bauen Prototypen und realisieren 

Serien. Wir stellen Ideen quasi in Metall, integrierten 

Schaltkreisen (IC) und Bytes her und helfen ihnen dabei, ‚fliegen 

zu lernen‘. Wir machen aus Ideen Produkte“, erklärt Geschäftsführer 

Alexander Bromme. Lösungen von Steinmeyer 

Mechatronik wachsen unter anderem so langsam wie Knochen 

(wenige µm pro Woche), fliegen 40 km hoch in die Stratosphäre, 


AKTUELLES 

01 Am heutigen Standort in 

Dresden werden hochpräzise 

Positionierlösungen für 

optische und feinmechanische 

Systeme auch unter Reinraumbedingungen 

komplett in 

Handarbeit montiert 

machen den Nanokosmos sichtbar oder kommen beim 3D- 

Druck für die regenerative Medizin sowie beim Wirkstoffscreening 

zum Einsatz. 

IMMER EINE IDEE VORAUS 

150 Jahre Steinmeyer Mechatronik: Das sind 150 Jahre beeindruckende 

Ingenieurskunst, höchste Präzision und technische 

Innovationen. Das Credo: Das Unmögliche möglich machen 

und die Grenzen des Machbaren neu definieren. „Wir entwickeln 

und konstruieren vollkommen neuartige Ideen und Lösungen 

– oft auch in Fällen, die andere für unlösbar halten. 

Oder anders ausgedrückt: Wir erfinden auf Bestellung und 

bringen Innovationen in die Serienfertigung“, so Alexander 

Bromme und betont: „Dort, wo Wettbewerber mit Katalogprodukten 

aufhören, fangen wir erst an!“ Erfinden liegt den Dresdnern 

im Blut – nicht nur in Bezug auf Kundenprojekte, sondern 

auch hinsichtlich ihrer eigenen Unternehmensentwicklung. Im 

Laufe der vergangenen anderthalb Jahrhunderte hat Steinmeyer 

Mechatronik sein Kerngeschäft immer wieder anders ausgerichtet, 

neue Wachstumsfelder erschlossen, fortschrittliche 

Technologien vorangetrieben und zukunftsorientierte Perspektiven 

entwickelt. 

150 JAHRE FIRMENGESCHICHTE 

DURCH KREATIVE LÖSUNGS- 

KOMPETENZEN LASSEN SICH 

STARKE AKZENTE IN DER 

BRANCHE SETZEN 

Gegründet 1872 von Gustav Heyde als „Mathematisch-mechanisches 

Institut und Optische Präzisionswerkstätten“ entwickelte 

sich das sächsische Unternehmen schnell zu einem weltweiten 

Lieferanten von Teleskopen, optischen Geräten sowie fotografischen 

Objektiven (Aplanate) und beschäftigte 1912 bereits 

200 Angestellte. Etwa 100 Jahre waren die Sachsen Hersteller geodätischer, 

astronomischer und aerooptographischer Vermessungsgeräte 

sowie hochgenauer Kreis- und Längenteilmaschinen. 

Ab Mitte der 1960er-Jahre profilierte sich das Unternehmen 

dann zunehmend als Zulieferer der Werkzeugmaschinenindustrie 

und neue Produkte wie Messsteuerungen für Schleifprozesse, 

Fahrdrahtmessgeräte sowie Präzisions- und Optikkomponenten 

wurden in das Fertigungssortiment übernommen. 

www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2023/05 11

AKTUELLES 

1972 erfolgte die Einbindung in Carl Zeiss Jena, 1985 startete die 

Produktion von hochauflösenden Laserinterferometern und seit 

1992 sind die Dresdner Teil der Steinmeyer-Firmengruppe. In den 

Folgejahren wurde die Präzisionsfertigung von Einzelteilen und 

kompletten Montagegruppen kontinuierlich ausgebaut. Mit dem 

Umzug an den heutigen Standort in Dresden Zschachwitz im Jahr 

2004 erweiterten sich die Fertigungsflächen erheblich (heute 

3.500 m 2 ), Reinraumproduktionsflächen kamen hinzu (heute 

150 m 2 ) und die Segel wurden klar auf Wachstumskurs gesetzt. 

MECHATRONIK AT ITS BEST 

Seit 2015 verlagert sich der Schwerpunkt vermehrt Richtung 

Softwareentwicklung und SPS-Maschinenprogrammierung. 

Mechatronik – die Verschmelzung von Mechanik, Elektronik 

und Informatik – wird zum Markenzeichen. Mechanik und Elektronik 

werden gemeinsam entwickelt, genau aufeinander abgestimmt 

und zu einer kompakten Einheit verschmolzen. Aus 

dem Komponentenlieferanten wird ein Systemanbieter und 

Produzent kompletter Maschinen. 

Heute ist Steinmeyer Mechatronik einer der führenden Hersteller 

von hochgenauen Positionierlösungen für optische und 

feinmechanische Systeme. Partner sind unter anderem die 

Halbleiter-, Laser- und Optikindustrie, die Biotechnologie, die 

Medizintechnik, Messgerätehersteller, die Luftfahrtindustrie 

und Forschungsinstitute in weltweit mehr als 25 Ländern. Im 

Fokus stehen dabei vor allem die Entwicklung und Fertigung 

von OEM-Serien sowie komplexer Mehrachssysteme. So gut wie 

alle Bauteile und Komponenten werden im eigenen Haus gefertigt 

und sämtliche Produkte komplett in Handarbeit montiert, 

selbst komplexeste Positioniersysteme. Das garantiert höchste 

Qualität. Flexible Produktionsprozesse und modernste Fertigungstechnik 

sind dabei das A und O. 

MUT, UNBEKANNTE WEGE ZU GEHEN 

Woher nehmen die Dresdner ihre Ideen und Inspirationen? Was 

ist das Geheimnis ihrer hohen Innovationskraft? Da kommen 

viele Faktoren zusammen: exzellente Techniker, schlagkräftige 

Teams in allen Abteilungen, Ideenreichtum, Innovationsdenken – 

und die passende Infrastruktur. Von der Entwicklung über die 

Fertigung und Montage bis hin zur Testabteilung arbeiten alle 

Abteilungen am Standort Dresden unter einem Dach eng zusammen. 

So können Synergien optimal genutzt und spezifische Kundenanforderungen 

schnell und unkompliziert realisiert werden. 

„Unsere Mitarbeiter sind neugierig, hinterfragen etablierte Lösungen, 

probieren neue Technologien aus und trauen sich, auch mal 

unbekannte Wege zu gehen“, macht Alexander Bromme deutlich 

und erklärt: „Wir möchten unseren Kunden stets die passende 

Lösung für ihre Applikation bieten und ihnen dabei helfen, noch 

erfolgreicher zu werden. Daher achten wir vom ersten Moment 

an auf die Anwendung und nehmen uns viel Zeit, die Anforderungen 

des Kunden zu verstehen. Wir hören genau zu und fragen: 

Was braucht es, um die Positionieraufgabe zu lösen? Wir fragen 

nicht: Was können wir ihm verkaufen?“ Diese Herangehensweise 

macht den Unterschied und wird von Anwendern auf der 

ganzen Welt geschätzt. 

AM PULS DER INNOVATIONEN 

Vorreiter, Impulsgeber, Innovationsführer, Zukunftsgestalter: Seit 

150 Jahren befindet sich Steinmeyer Mechatronik dank Wand- 

02 

03 


04 

02 1912 beschäftigte 

das Unternehmen 

als „Mathematischmechanisches 

Institut und Optische 

Präzisionswerkstätten“ 

200 Angestellte 

03 Astronomische und 

geodätische Instrumente 

gehörten fast 100 Jahre 

zum Portfolio 

04 In den 1980er- 

Jahren wurden unter 

der Flagge von Carl Zeiss 

Jena hochauflösende 

Laserinterferometer 

produziert 


AKTUELLES 

MIT WANDLUNGSFÄHIGKEIT ZUM ERFOLG 

Wir haben uns immer wieder verändert. Diese Wandlungsfähigkeit 

ist das Erfolgsrezept von Steinmeyer Mechatronik. Ich kann nicht in 

die Zukunft schauen, aber wir werden den Veränderungen folgen 

und diese mitgestalten. Neugierig und mutig bleiben! Wir möchten 

uns als wichtiger Hidden Champion der europäischen Hightech- 

Industrie etablieren und mit unseren Technologien die spannendsten 

Zukunftsthemen begleiten und nach vorn treiben. 

ALEXANDER BROMME, Geschäftsführer Steinmeyer Mechatronik, Dresden 

lungsfähigkeit, technischer Neuentwicklungen und der steten 

Umsetzung von wissenschaftlichen Ergebnissen in industrielle 

Produkte und Prozesse auf der technologischen Überholspur. 

Die Sachsen haben ihren Weg gemacht – unbeirrt von äußeren 

Umständen, politischen Rahmenbedingungen oder wirtschaftlichen 

Herausforderungen. Und das Ende der Fahnenstange ist 

noch lange nicht erreicht. Viel zu viel gibt es noch zu erfinden. 

Themen wie Embedded Systems – smarte, netzwerkfähige Baugruppen 

mit interner Elektronik –, Parallelkinematiken, Luftlagertechnologie, 

Direktantriebe und schwebende Plattformen – 

Stichwort Magnetic Levitation – gewinnen zunehmend an Bedeutung. 

Steuerungs-Hardware-Entwicklung, komplexe hochgradig 

kundenspezifische Präzisions-Baugruppen in Serie, 

HV- und UHV-Systeme sowie komplexe vollständige Maschinen 

rücken verstärkt in den Fokus. Wo auch immer die Reise hingeht, 

klar ist: Auch weiterhin werden die Dresdner neue Standards definieren 

und mit ihrer kreativen und teilweise unkonventionellen 

Lösungskompetenz starke Akzente in der Branche setzen. 

Bilder: Steinmeyer Mechatronik 

www.steinmeyer-mechatronik.de 

LEICHTATHLET 

INTELLIGENTE GLEITLAGERLÖSUNGEN – 

FÜR EINEN REIBUNGSFREIEN ABLAUF UND MEHR EFFEKTIVITÄT 

PASSION FOR TECHNOLOGY.


FÜR JEDEN EINSATZ DIE 

PASSENDE FEDER 

Das Spektrum an technischen Federn ist groß. Aber was bedeutet 

der Begriff „technische Federn“ genau? Welche Metallfedernarten 

sind damit gemeint und für welche Kraftzustände und Anwendungen 

werden sie verwendet? Antworten gibt der nachfolgende Beitrag. 


Unter dem Begriff technische Federn sind alle Metallfedern 

zusammengefasst, die in technischen Anwendungen 

eingesetzt werden. Die besondere Eigenschaft von technischen 

Federn ist ihre reversible Formänderung bei 

Belastung. Ermöglicht wird dies durch die spezielle Formgebung 

und den verwendeten Federwerkstoff. Technische Federn 

werden in nahezu allen Branchen eingesetzt, beispielsweise 

im Maschinenbau, in der Elektro- und Medizintechnik, der 

Lebensmittelbranche, der Luft- und Raumfahrt, und erfüllen 

dort vielfältige Aufgaben. Technische Federn, wie Formfedern, 

Flachfedern, Flachformfedern, Kontaktfedern, Druckfedern, 

Zugfedern und Spiralfedern, werden dabei als Speicherelemente, 

Messelemente, Schwingungselemente, Ruheelemente und Lagerelemente 

verwendet. 

VERSCHIEDENE FEDERN FÜR 

UNTERSCHIEDLICHE KRAFTZUSTÄNDE 

Die Grundtechnik aller technischer Federn beruht auf ihrem Vermögen, 

potenzielle Energie zu speichern und diese kontrolliert 

in kinetische Energie umzuwandeln und umgekehrt. Nachfolgend 

Jürgen Mugrauer, Marketingleiter, Gutekunst Federn, Metzingen 

ein paar Beispiele, für welche Kraftzustände häufig technische 

Federn eingesetzt werden: 

■ Rückstellkraft: Die Federkraft wird hierbei als Gegenkraft eingesetzt, 

um die bewegte Masse in die vorherige Ruhelage zurückzuführen. 

Diese Rückstellkraft ist die häufigste Anwendung von 

technischen Federn und wird von Formfedern, Flachfedern, 

Druckfedern, Zugfedern und Schenkelfedern in gleichem Maße 

bereitgestellt. 

■ Haftkraft: In kraftschlüssigen Verbindungen stellen Sicherungsund 

Federscheiben Druck- und Haftkräfte bereit, die einer ungewollten 

Lockerung, zumeist von Schrauben und Muttern, 

entgegenwirken. 

■ Ausgleichskraft: Bei Form-, Maß- oder Positionsänderungen 

anderer Bauteile, werden technische Federn oft verwendet, um 

einen Ausgleich zu schaffen oder die elektrische Verbindung aufrecht 

zu erhalten. Hierfür eignen sich, je nach Aufgabe, Formfedern, 

Flachfedern, Kontaktfedern, Druck- oder Schenkelfedern. 

■ Gewichtskraft: Die Feder wird zur gleichmäßigen Lastverteilung 

zwischen Körpern genutzt. Bestes Beispiel ist die Federkernmatratze, 

die diese Gewichtskraft mit speziellen konischen 

Druckfedern bereitstellt. 

■ Antriebskraft: Durch die Vorspannung einer technischen Feder 

wird Energie gespeichert, die dann bei Entspannung freigesetzt 

wird und bewegliche Geräte antreibt. Mit Spiralfedern werden 

beispielsweise mechanische Uhren angetrieben oder flexible 

Hundeleinen eingerollt. 



01 

01 Technische Federn werden als Speicherelemente, 

Messelemente, Schwingungselemente, Ruheelemente 

und Lagerelemente verwendet 

02 Neben einem umfangreichen Lagerprogramm 

fertigt das Unternehmen individuelle Metallfedern 

in Kleinmengen und Großserien 

■ Schwingungs- und Dämpfungskraft: Mit der Aufnahme von 

kinetischer Energie durch eintreffende Kräfte oder Stöße verformt 

sich die technische Feder. Beim Ausschwingen der Masse 

wird diese kinetische Energie wieder in potenzielle Energie umgewandelt. 

So sorgen beispielsweise Blattfedern für eine sichere 

Ladung vor einwirkenden Kräften und Stößen. 

FAKTOREN BEI DER FEDERKONSTRUKTION 

FÜR EINE OPTIMALE FEDER- 

ARBEIT MÜSSEN FUNKTION, 

FORM UND ABMESSUNGEN 

DER FEDER STIMMEN 

02 

Das Ziel bei der Neuentwicklung einer technischen Feder ist es, 

für die gegebene Anwendung eine Feder zu finden, die unter 

Berücksichtigung aller Umstände perfekt passt. Funktion, Form 

und Abmessungen müssen dabei so gewählt werden, dass die 

technische Feder die geforderte Federarbeit optimal erfüllt. Dabei 

spielen verschiedene Faktoren in der Federentwicklung eine 

wichtige Rolle – etwa, welche Aufgabe die technische Feder erfüllen 

muss, welche Federbewegung gewünscht ist, wie groß der vorhandene 

Bauraum ist und welche Anschlussbauteile vorliegen. 

Dazu kommen Eigenschaften und Besonderheiten aus der 

Gesamtkonstruktion und aus den Einsatzbedingungen. So sind 

oft Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder eine 

möglichst wirtschaftliche Fertigung zu berücksichtigen beziehungsweise 

Grundlage der Federnkonstruktion. Allgemein gilt es, für 

technische Federn folgende Anforderungen zur Federentwicklung 

zusammenzuführen: 

■ Aufgabe und Funktion: Wofür wird die technische Feder eingesetzt 

(Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Elektrotechnik etc.) 

und welche Funktionen – wie Kraftzustand, Kraftentfaltung (Federkennlinie) 

und eventuelle Zusatzfunktion (elektrisch leitend, 

unmagnetisch, isolierend, säurebeständig etc.) – werden benötigt? 

■ Einbausituation und Einbauraum: Wie erfolgt die Krafteinleitung 

(Druck-, Zug-, Torsions- oder Biegespannung) und welcher 

Einbauraum steht hierzu zur Verfügung? 

■ Federnart und Federform: Welche Federnart ist für die Aufgabe 

geeignet und mit welcher Federnform kann dies im vorhandenen 

Einbauraum realisiert werden? 

■ Benötigte Kräfte und Federwege: Welche Federkräfte werden 

bei bestimmten Federwegen oder -längen benötigt? 

■ Einsatztemperatur und Umgebung: Bei welcher Einsatztemperatur 

und in welcher Umgebung (Luft, Salzwasser, Motoröl etc.) 

wird die technische Feder eingesetzt? 

■ Belastungsart und Lebensdauer: Welche Belastungsart liegt vor 

(statische konstante Belastung oder dynamische Belastung mit 

veränderlichen Beanspruchungen und Hubspannungen)? Für 

welche Gesamtlebensdauer soll die technische Feder angefertigt 

werden? 

ONLINEKATALOG UND INDIVIDUELLE 

FEDERNBERECHNUNG 

Antworten rund um das Thema technische Federn bieten die 

Unternehmen Gutekunst Federn und Gutekunst Formfedern 

GmbH. Gutekunst Federn ist auf die Entwicklung und Fertigung 

von Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern sowie Befestigungsteilen 

und Drahtbiegeteilen aus jedem gewünschten Federstahldraht 

spezialisiert. Neben dem umfangreichen Lagerprogramm 

mit 12.603 Federbaugrößen fertigt das Unternehmen jede gewünschte 

individuelle Metallfeder bis 12 mm Drahtstärke in 

Kleinmengen und Großserien. Durch den umfangreichen 

Federnkatalog unter www.federnshop.com, die individuelle 

Federnberechnung WinFSB und den CAD-Daten-Generator wird 

der Anwender bei der Auswahl der passenden Feder unterstützt. 

Zudem bietet Gutekunst Federn mit blog.federnshop.com eine 

Informationsplattform rundum das Thema Metallfedern. 

Die Gutekunst Formfedern GmbH in Pfalzgrafenweiler ist auf 

die Entwicklung und Fertigung von individuellen Formfedern, 

Flachfedern, Blattfedern, Kontaktfedern, Stanzteilen, Stanzbiegeteilen, 

Laserteilen, Federklammern und Rechteckfedern in 

grenzenloser Formenvielfalt spezialisiert. Zertifiziert nach 

ISO 9001:2008, 14001 und 18001, bietet der Hersteller mit seinem 

umfangreichen Maschinenpark an CAD/CAM-gesteuerten Laser, 

Stanz-, Abkant-, Biege- und Drahterodierautomaten eine hohe 

Teilepräzision und Wiederholgenauigkeit. 

Bilder: Gutekunst 

www.federnshop.com 

www.formfedern.com 



GEHÄUSELAGER 

SCHÜTZEN VOR 

AUSFÄLLEN 

Die Auswahl von Wälzlagern verlangt Sorgfalt und Kenntnis der Einsatzbedingungen. 

Vor allem wenn diese Bedingungen ungünstig sind, kann ein Gehäuselager die 

richtige Lösung sein. Das gilt für unterschiedliche Anwendungsfelder – von der 

Lebensmittelproduktion über die Stahlindustrie bis zur Aufbereitungstechnik. 


Optimale Integration in die Umgebungskonstruktion, 

Module und Systeme statt Komponenten: Das sind 

zwei zentrale Trends bei der Konstruktion eines Antriebsstrangs. 

Wenn es dabei um die rotative Lagerung 

im Antrieb geht, lassen sich diese Anforderungen gut mit Gehäuselagern 

erfüllen. Sie sind montagefreundlich, bestens abgedichtet 

und passen – wenn sie sorgfältig ausgewählt wurden – perfekt in 

die Umgebungskonstruktion. 

Die Erfahrungen von NSK zeigen: Es lohnt sich, diese Option 

zu berücksichtigen – bei der Neukonstruktion, aber auch wenn 

an vorhandenen Anlagen Probleme auftreten. Für diese Fälle bietet 

das NSK-Programm unterschiedliche Baureihen von Gehäuselagern, 

einige werden hier vorgestellt. 

Dirk Rohmann, Senior Application Engineer, 

NSK Deutschland GmbH, Ratingen 

STANDARDPROGRAMM MIT 

GROSSER AUSWAHL 

Als Standard-Gehäuselagerserie werden die Self-Lube-Lagereinheiten 

in einer großen Auswahl an Baugrößen mit Gehäusen aus 

Gusseisen, Pressstahl, Kunststoff und Edelstahl gefertigt – jeweils 

in verschiedenen Bauformen als Stehlager, Flanschlager und 

Spannlager. Sie sind zumeist mit Rillenkugellagern aus der Serie 

6200 ausgestattet, die mit ihren fein bearbeiteten Laufbahnen ein 

hohes Maß an Laufruhe gewährleisten. Die Innen- und Außenringe 

dieser Lager werden aus gehärtetem Qualitätsstahl gefertigt, 

bei der Abdichtung hat der Anwender die Wahl zwischen 

Einfach- oder Dreifachlippendichtung und Schleuderscheiben. 

Optionale Protektoren aus Stahl oder Kunststoff sorgen für 

zusätzlichen Lagerschutz. 

KORROSIONSBESTÄNDIGE GEHÄUSELAGER 

Bei der Silver-Lube-Serie handelt es sich um korrosionsbeständige 

Gehäuselager. Sie wurden unter anderem für hygienekonforme 



01 Robust, gut abgedichtet und korrosionsbeständig: 

Silver Lube-Gehäuselager 

01 

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie entwickelt, wo Washdown-Prozesse 

oder das Beaufschlagen mit dem Hochdruckreiniger 

zum Wälzlager-Alltag gehören. Aus diesem Grund werden die 

Gehäuse dieser Lager aus thermoplastischem Kunststoff (PBT) 

gefertigt. Diese Monomaterial-Lösung bietet zusätzlich den Vorteil, 

dass keine Beschichtung erforderlich und somit keine Abblätterungen 

möglich sind. Glatte Oberflächen ermöglichen eine 

gründliche und rückstandsfreie Reinigung. Darüber hinaus sind 

diese Lager widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, und sie 

halten Temperaturen in einem breiten Spektrum stand. 

MIT LEBENSDAUERSCHMIERUNG 

Die Life-Lube-Serie kombiniert die oben beschriebenen Silver- 

Lube-Gehäuse mit den Molded-Oil-Lagereinsätzen. Diese Edelstahl-Wälzlager 

sind mit einem Harz befüllt, in das ein Schmierstoff 

inkorporiert ist, der sukzessive über die Lebensdauer des 

Lagers abgegeben wird. Ein Nachschmieren ist somit nicht erforderlich. 

Außerdem verhindert das feststoffartige Schmiermittel 

das Eindringen von Verunreinigungen ins Lager. Unterstützt wird 

dies durch hoch wirksame Nitrilgummidichtungen und optionale 

Edelstahl-Schleuderscheiben. 

EINSATZ BEI EXTREMEN TEMPERATUREN 

Eine weitere Baureihe im Gehäuselagerprogramm von NSK sind 

die HLT Self-Lube-Lager, die für den Einsatz unter extremen 

Temperaturen (-40 °C bis 180 °C) entwickelt wurden. Diese nachschmierbaren 

HLT-Einsätze sind für alle Graugussgehäuse der 

Self-Lube-Serie verfügbar. Zu den Anwendungsbereichen gehören 

Förderanlagen in Kühlhäusern, Lackieranlagen, Ziegelbrennereien 

und die Stahlindustrie. 

Eine aktuelle Ergänzung im Self-Lube-Programm sind Gehäuselagereinheiten, 

die dem JIS-Standard entsprechen. Sie sind in 

den sechs gängigsten Gehäusetypen mit Bohrungsdurchmessern 

von 12 bis 90 mm verfügbar. Zu den typischen Anwendungsbereichen 

gehören Landmaschinen, Anlagen der Zement- und Baustoffindustrie 

sowie die Lebensmittel- und Verpackungstechnik. 

ENTWICKELT FÜR RAUE 

UMGEBUNGSBEDINGUNGEN 

Eine weitere Gehäuselager-Baureihe, die SNN-Serie, wurde von 

Grund auf für den Einsatz unter ungünstigen Umgebungsbedingungen 

entwickelt – zum Beispiel in der Fördertechnik, in Anlagen 

der Gewinnungsindustrie, in Ventilatoren und Verdichtern sowie 

in der Stahlerzeugung und -verarbeitung. 

Das Gehäuse aus hochwertigem Grauguss zeichnet sich durch 

sehr hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht aus sowie durch 

eine sehr gute Wärmeableitung. Das geteilte Gehäuse ermöglicht 

eine einfache Montage und Wartung der Lager. Eine Nachschmierung 

ist über zwei Bohrungen möglich. Die Gehäuse 

können mit Pendelkugellagern oder Pendelrollenlagern jeweils 

mit kegeliger Bohrung (Kegel 1 : 12) auf Spannhülsen aus dem 

NSK-Programm ausgerüstet werden, die auch bei hohen Belastungen 

eine sehr lange Lebensdauer erreichen. Sie gleichen 



02 04 

02 Die Life-Lube-Gehäuselagerserie kombiniert 

die Silver-Lube-Gehäuse mit den lebensdauergeschmierten 

Molded-Oil-Lagereinsätzen 

03 Die Self-Lube HLT-Lagereinsätze halten 

Temperaturen bis zu 180 °C stand 

03 

04 Die Gehäuselager der SNN-Serie 

wurden für den Einsatz unter ungünstigen 

Umgebungsbedingungen entwickelt 


Fluchtungsfehler zuverlässig aus und erhöhen damit die Lebensdauer 

des gesamten Antriebs. 

Ein zentrales Konstruktionselement von Gehäuselagern für 

widrige Umgebungsbedingungen ist das Dichtungssystem. Bei 

der SNN-Serie hat der Anwender die Wahl zwischen Zweilippen-, 

V-Ring-, Filz-, Labyrinth- und Taconite-Dichtung und kann somit 

– in Abhängigkeit zum Beispiel von Umgebungstemperatur, 

Wellengeschwindigkeit und Art der Verschmutzungen – die optimale 

Dichtung für den individuellen Anwendungsfall aussuchen. 

STEHLAGER IN EINER GROSSMOLKEREI 

Viele Hersteller von Maschinen, zum Beispiel im Nahrungsmittelmaschinenbau, 

verwenden Gehäuselager von NSK in der 

Erstausrüstung – und profitieren dabei unter anderem auch von 

deren Montagefreundlichkeit durch die Selbstausrichtung der 

ballig geformten Lagereinsätze. Aber es gibt auch viele Fälle, bei 

denen diese Lager erst als Austauschkomponenten zum Einsatz 

GEHÄUSELAGER LASSEN 

SICH GUT IN DIE UMGEBUNGS- 

KONSTRUKTION INTEGRIEREN 

UND SCHNELL MONTIEREN 

kommen – wenn die vorhandene Lagerlösung Probleme bereitet. 

Ein Beispiel: In einer Großmolkerei kam es immer wieder zu 

Lagerausfällen bei den Stehlagern an den fünf Förderstrecken 

der Abfüllanlage. Die NSK-Experten stellten vor Ort Korrosion 

an und in den Lagern fest. Zudem wurde bei den häufigen und 

gründlichen Reinigungsvorgängen das Lagerfett ausgewaschen. 

Der Vorschlag – Einsatz von Silver-Lube-Gehäuselagern – 

wurde zunächst testweise an einer Förderstrecke umgesetzt, 

was zu einer deutlichen Verlängerung der Lagerlebensdauer 

führte. Daraufhin rüstete die Molkerei alle Förderanlagen 

entsprechend um. 

HOCHTEMPERATUR-LAGER 

IN DER STAHLINDUSTRIE 

Wie breit das Einsatzspektrum der Self-Lube-Lager ist, zeigt ein 

weiteres Beispiel. Die Produktivität eines Stahlwerks wurde 

durch Lagerausfälle an einer Zellenradschleuse beeinträchtigt, 

die für die Zudosierung von Kohle bei der Erzaufbereitung genutzt 

wird. Eine Vor-Ort-Analyse durch NSK zeigte schnell, dass 

die vorhandenen Gehäuselager nicht für die hohen Umgebungstemperaturen 

geeignet waren. Hier lautete die Empfehlung: Austausch 

gegen HLT-Lagereinsätze im Self-Lube-Gehäuse aus 

Grauguss, ergänzt durch ein wärmeisolierendes Distanzstück 

und eine maßgeschneiderte Adapterplatte. 

Nach mehr als 12 Monaten war noch kein Lager ausgefallen. 

Das führte aus Anwendersicht zu einer jährliche Kosteneinsparung 

von insgesamt 292.136 €. Sie setzt sich zusammen aus dem 

Wegfall der Stillstandszeiten, dem verringerten Wartungsaufwand 

und dem Verzicht auf die zuvor nötige Druckluftkühlung 

der Lager. Im Vergleich dazu ist die Investition fast zu vernachlässigen: 

Die Kosten der Wälzlager, die nun turnusmäßig im 

Rahmen des Wartungsplans einmal pro Jahr ausgetauscht werden, 

betragen gerade einmal 119 €. 

ALTERNATIVEN PRÜFEN 

Die Beispiele zeigen: Ein gut abgedichtetes Gehäuselager ist in 

vielen Fällen der passende Problemlöser bei Lagerausfällen. 

Zudem lässt es sich besser in die Umgebungskonstruktion integrieren 

und mit weniger Zeitaufwand montieren. Die Beispiele 

zeigen aber auch: Es gibt immer wieder Maschinen und Komponenten, 

die mit sub-optimalen Wälzlagern ausgestattet sind. Der 

Konstrukteur ist gut beraten, hier mit Sorgfalt vorzugehen und 

Alternativen zu prüfen. Die Applikations-Ingenieure und die Vertriebspartner 

von NSK können dabei unterstützen. 

Bilder: Aufmacher Hintergrund tongpatong – stock.adobe.com, sonstige NSK 

www.nskeurope.com 


SPANNSÄTZE FÜR SPIELFREIE DREHMOMENTÜBERTRAGUNG 


Ob Spannsätze, Schrumpfscheiben oder Spannelemente: KBK fertigt 

eine große Bandbreite kraftschlüssiger Welle-Nabe-Verbindungen. Der 

Anwender hat die Wahl zwischen selbstzentrierenden und nicht-selbstzentrierenden 

Spannsätzen. Die selbstzentrierenden Spannsätze sind für 

Wellendurchmesser von 4 bis 465 mm und Drehmomente von 3 bis 

610.000 Nm lieferbar, die nicht-selbstzentrierenden Ausführungen für 

Wellen mit Durchmessern von 14 bis 285 mm und Drehmomente von 255 

bis 68.000 Nm. Neben der großen Variantenvielfalt haben die kraftschlüssigen 

Spannsätze von KBK noch einen weiteren Vorteil gegenüber 

herkömmlichen Passfedern: Hier gibt es keinerlei Kerbwirkungen oder 

Passungsrost. Darüber hinaus garantieren die Spannsätze aufgrund ihrer radialen Pressung sehr gute Rundlaufeigenschaften. Das 

Unternehmen hat unterschiedlichste Spannsatz-Ausführungen im Programm. Der KBS 56 eignet sich mit seiner besonders hohen 

Passungstoleranz (JS9) sehr gut für die Montage einfacher Lüfterräder. Der standardmäßig aus Edelstahl gefertigte KBS 57 wurde 

speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt und das Modell KBS 59 ist prädestiniert für Montagesituationen mit wenig 

Bauraum oder nicht zugänglicher Welle. 

www.kbk-antriebstechnik.de 

KOMPLETTSYSTEM FÜR 

WERKZEUGMASCHINEN 

Schnell montiert und zuverlässig 

im Betrieb – so müssen 

Maschinenkomponenten heute 

sein. Lenord+Bauer, Spezialist 

für das Erfassen von Drehzahlen 

und Positionen in Hochgeschwindigkeits-Spindeln, 

bietet 

mit Minicodern und passenden 

ferromagnetischen Präzisionsmesszahnrädern 

eine Plug-and- 

Play-Lösung. Sensor und 

Maßverkörperung müssen für 

DIE KUPPLUNG. 

FÜR DIE WELT DER 

PRÄZISION 

eine einwandfreie Funktion 

zusammenpassen. Insbesondere 

in Anwendungen, in denen 

Drehzahlsignale hoch interpoliert 

oder gesteigerte 

Anforderungen an die 

Positioniergenauigkeit gestellt 

werden, sind präzise Messzahnräder 

eine Voraussetzung für 

eine optimale Signalqualität. 

Für mehr Flexibilität bei der 

Maschinenkonstruktion bietet 

Lenord+Bauer neben Standard- 

Messzahnrädern auch kundenspezifische 

Varianten mit 

individuellen Innendurchmessern 

und Zähnezahl, 

Bohrungen, Gewinden oder 

Passfedernuten. Zudem ermöglicht 

die multifunktionale 

Ausführung die Verwendung, 

beispielsweise als Lagerdeckel. 

www.lenord.de 

BK METALLBALG- 

KUPPLUNGEN 

KUPPLUNGEN 

0,05 - 10.000 Nm 

Höchste Höchste Präzision Präzision für für 

Positioniergenauigkeit 

Positioniergenauigkeit 

Spielfrei Spielfrei & torsionssteif 

torsionssteif 

RW-KUPPLUNGEN.DE


NEUE WERKSTOFFE FÜR HOCHELASTISCHE 

FLANSCHKUPPLUNG 

KTR hat seine Sinulastic-Reihe an 

Flanschkupplungen um die 

Werkstoffe Synthetischer Kautschuk 

(EPDM) und Silikonkautschuk 

(SI) erweitert. Die hochdrehelastischen 

Elastomerwerkstoffe sind 

besonders für den Einsatz bei 

Umgebungstemperaturen bis 

130 °C geeignet. Die Elemente 

werden bei der Sinulastic zwischen 

dem Flanschring und der Kupplungsnabe 

eingesetzt. Hier 

dämpfen sie die durch den Motor 

ins System eingebrachten Torsionsschwingungen 

und verlagern den 

Betriebsbereich oberhalb der 

kritischen Resonanzdrehzahl. Je 

nach Shore-Härte der Elastomere 

werden dabei Verdrehwinkel von 13 bis 18 ° erreicht. Mit 

den beiden neuen Werkstoffen hat KTR die Reihe um zwei 

dynamische Eigenschaften erweitert: Beim EPDM weist die 

Drehfedersteifigkeit einen geringen Abfall auf, während sie 

sich beim SI leicht progressiv verhält. Durch die modulare 

Bauweise der Sinulastic lassen sich die neuen Elastomere 

einreihig oder als duale Lösung mit zwei parallel geschalteten 

Elementen einsetzen. 

www.ktr.com 

VERBUNDFESTIGKEIT UND 

LANGZEITSTABILITÄT GESICHERT 

Das Fügeverfahren 

„Kleben“ ist eine 

Variante, Konstruktionsteile 

dauerhaft 

miteinander zu 

verbinden. Auch das 

Sichern von 

Schrauben und 

Abdichten von 

Fügeteilen macht 

Klebetechnik von 

Ruderer möglich. 

Der Verzicht auf Schrauben und Schweißen spart de facto 

Gewicht und Energie, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt 

Kosten. Negative Auswirkungen auf Metallgefüge, die durch die 

hohen Temperaturen beim Schweißen entstehen, lassen sich 

durch Kleben ebenfalls vermeiden. Dabei sind die Anwendungen 

für Klebeverbindungen im Apparate-, Geräte- und Maschinenbau 

breit gefächert. Hierfür bietet Ruderer Klebetechnik 

einund zweikomponentige Epoxidharze, Cyanacrylate, 

Methylacrylate und Polyurethane, die für kurze Aushärtungszeiten, 

hohe Verbundfestigkeit sowie Langzeitstabilität stehen. 

Diese Klebstoffformulierungen berücksichtigen die Beschaffenheit 

der unterschiedlichen Fügeoberflächen, minimieren das 

Ausfallrisiko von Maschinen und verhelfen ihnen zu einer 

langen Lebensdauer. 

www.ruderer.de 

Sondermaschinenbau 

Antriebssysteme nicht von der Stange 

Sie benötigen eine Sondermaschine 

die genau das kann, was Ihre 

Anwendung fordert? 

• Wir projektieren und bauen 

individuelle Sonder- und 

Prüfmaschinen 

• Hydraulisch oder elektrisch 

• Von Teillösungen in Form 

einzelner Achsen bis zur 

vollständigen Maschine 

www.haenchen.de


OPTION FÜR BOLZENKONFIGURATION 

ABSEITS DER NORM 

Für Normbolzen, 

mit Kopf, Gewinde, 

Bohrung oder 

als Version mit 

Einstich sind die 

MBO Oßwald- 

Konfiguratoren 

seit Jahren 

Standard. Neu 

ist ein Tool, 

mit dem sich 

Bolzen ohne Normeinschränkung auslegen lassen. Um die 

Konfiguration wunschgemäß durchzuführen, stehen die 

Merkmale Material, Oberfläche, Durchmesser, Länge, 

Kopf, Bohrung, Einstich und Sicherungstyp zur Verfügung. 

Sobald diese gemäß individueller Anforderung befüllt sind, 

steht im Handumdrehen das gewünschte Bauteil samt 

Preis, Lieferzeit, Skizze und 3D-Modell bereit. Die Preisgestaltung 

ist dynamisch und passt sich der gewünschten 

Menge an. Der Nutzer hat so sämtliche Informationen 

vorliegen und kann bei Bedarf sofort die Bestellung 

auslösen. Der neue Bolzen-Konfigurator nach Zeichnung 

eröffnet Nutzern weitere Handlungsoptionen und bietet 

gleichzeitig alle Vorteile der bewährten Konfiguratoren, 

die Transparenz über sämtliche Merkmale schaffen, leicht 

zu bedienen sind und für Zeitersparnis sorgen. 

www.mbo-osswald.de 

THINK 

SMART. 

THINK 

HALDER- 

PINS. 

KUGELGEWINDETRIEBE & CO. 

FÜR DIE LINEARTECHNIK 

Das Unternehmen Dr. Tretter präsentiert Kugelgewindetriebe, 

die sich als Antriebselement von Linearführungen 

eignen, sowie induktiv gehärtete und spitzenlos geschliffene 

Stahlwellen. Der Gewindetrieb überträgt mithilfe von 

Kugeln die Kraft 

zwischen 

Schraube und 

Mutter. Dabei 

wandelt er die 

Rotation eines 

Motors mit 

hohem Wirkungsgrad 

in 

eine lineare 

Bewegung um. 

Das prädestiniert 

ihn für den 

Einsatz bei 

Linearführungen. Unterschieden werden gerollte, gewirbelte 

und geschliffene Versionen. Bei geschliffenen 

Spindeln sind die Muttern meist vorgespannt und damit 

spielfrei oder mit minimalem Spiel. Die Herstellung von 

Spindeln mit der Wirbeltechnologie ist ein Hartdrehverfahren, 

das eine kostengünstigere Alternative zum Schleifen 

darstellt. Dazu kommt die höhere Präzision gegenüber 

gerollten Spindeln. Die Voll- und Nirowellen sind in der 

Toleranz h6 erhältlich, Hohlwellen und hartverchromte 

Wellen in h7. Die Durchmesser reichen von 3 bis 150 mm, 

lagerhaltig sind Stahlwellen bis 60 mm. 

www.tretter.de 

Das Werkzeug, für das 

Sie kein Werkzeug brauchen. 

www.halder-pins.de


DREHMOMENT- UND KRAFTSENSOREN 

MECHATRONISCHE 

LÖSUNGEN 

MIT POTENZIAL 

Mit neuen Sensortechnologien verschwimmen 

die klaren Grenzen zwischen Maschine und 

Sensor, bekannte Zielkonflikte lassen sich 

auflösen und neue Anwendungsfelder 

erschließen. Der folgende Beitrag gibt einen 

Ausblick darauf, was im Zeitalter der 

Digitalisierung mit moderner Sensortechnik 

noch so alles möglich sein wird. 

TITELSTORY 


Der Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler verfügt 

über zwei serienerprobte Technologien zur Messung 

von Drehmomenten und Kräften: Sensoren und Module 

auf Basis der Magnetostriktion, Torquesense genannt, 

und Sensoren auf Basis von Dehnmessstreifen in Dünnschicht- 

Technologie unter der Bezeichnung Sensotect. Welche Vorteile 

und Entwicklungen sich mit diesen Technologien realisieren 

lassen, zeigen einige Beispiele. 

SENSORTECHNIK AUF BASIS 

DER MAGNETOSTRIKTION 

In das BBRTS-Standardsensortretlager für Pedelecs und E-Bikes 

integrierten die Schaeffler-Ingenieure einen Drehmomentsensor 

vom Typ Torquesense. Dieser besteht lediglich aus dem ringförmigen 

Sensorelement und einem Teil der Tretlagerwelle, die 

Dipl.-Physik Stefan Glück, Director Systems Development Mechatronics 

Industrial , Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Herzogenaurach 

magnetisch konditioniert ist – mehr nicht. Die Vorteile dieser 

Technologie und dieser konkreten technischen Lösung sind 

offensichtlich: Der Bedarf an Bauraum ist minimal. Für das 

Passivteil des Sensors ist keine zusätzliche Komponente notwendig, 

es wird einfach ein Wellenstück benutzt. Im Vergleich 

zu herkömmlichen Dehnmessstreifen sind weder eine empfindliche 

Klebeverbindung noch eine Telemetrie erforderlich. 

Diese bringt das Messprinzip von Haus aus mit. Speziell für 

diese Applikation konnte zudem eine Drehrichtungserkennung 

sowie eine Messung der Trittfrequenz/Drehzahl in das Modul 

bauraumneutral integriert werden. 

DREHMOMENTSENSOREN IN LANDMASCHINEN 

UND KOMMUNALEN FAHRZEUGEN 

Precision farming liefert Antworten darauf, wie unter anderem 

Saatgut, Düngemittel, Pestizide und Erntegut am effizientesten 

eingesetzt werden können. Im Laufe des letzten Jahrzehntes 

wurden große Fortschritte auf Seiten der Datenerhebung und 

-analyse realisiert – nicht zuletzt mithilfe moderner Sensortechnik, 

hoher Konnektivität und GPS-Navigation. Damit diese Präzision 

tatsächlich „den Boden“ erreicht, müssen die Landmaschinen 


eiziehungsweise Implements auf der mechanischen Seite unter 

allen Betriebszuständen ebenso präzise auf dem Feld dosieren 

und streuen können. Rauch Landmaschinentechnik präsentierte 

für seine hydraulisch angetriebenen Düngemittelstreuer schon 

vor über einem Jahrzehnt eine elektronische Massenstromregelung 

EMC. Dort wird unter anderem der Hydraulikdruck an den 

Hydromotoren als Regelparameter für die Streugutmenge der 

01 

VOM E-BIKE ÜBER PRECISION 

FARMING BIS HIN ZUM 

COBOT FINDEN DIE SENSOREN 

ANWENDUNG 

Wurfscheiben genutzt. Die Funktion des Drehmoments an den 

Wurfscheiben über dem Hydraulikdruck ist jedoch nicht hundertprozentig 

linear. Außentemperaturen und Betriebstemperaturen 

des Hydrauliköls schwanken, die Aggregate benötigen außerdem 

eine Warmlaufphase. Eine Weiterentwicklung präsentierte Rauch 

2014 mit der EMC-2 in Kooperation mit Schaeffler. Das Drehmoment 

an den Wurfscheiben wird nun nicht mehr indirekt über 

01 Gut zu sehen ist die vordere Ladewand, darüber die 

Oberwand mit zwei Hydraulikzylindern; Unter dem Wagen 

befindet sich der „gezogene Pick-up“ mit einer speziellen 

Rotor-, Messer- und Abstreiferkonstruktion 



02 

03 

TITELSTORY 


Drucksensoren, sondern direkt an den Antriebswellen gemessen. 

Alle Einflüsse im davor liegenden Antriebsstrang sind so ausgeschlossen. 

Sogar Blockaden, Verstopfungen und Fehldosierungen 

lassen sich über das Drehmomentsignal komfortabel erkennen, der 

Streuprozess wird noch präziser, effizienter und wirtschaftlicher. 

Die Drehmomentmessung so nahe am Prozess ist für Streuer 

KOMPAKTE 

SENSORTECHNIK 

Durch die Anpassungsfähigkeit 

hinsichtlich des Designs und der 

kompakten Bauweise von Torquesense 

waren nur geringe Änderungen an 

unserer Konstruktion erforderlich. 

MARK HOVING, Manager R&D bei 

Schuitemaker, Rijssen, Niederlande 

jeglicher Art, wie Sähstreuer, Düngemittelstreuer aber auch 

Salzstreuer für den kommunalen Wintereinsatz eine zukunftsweisende 

Lösung. 

MESSMODUL STEIGERT EFFIZIENZ 

UND QUALITÄT 

Ein weiterer Faktor, der zu Ineffizienz und Qualitätsproblemen in 

der Landtechnik führt, sind die unvermeidbaren Schwankungen 

bei den verarbeiteten Naturprodukten zum Beispiel hinsichtlich 

Dichte, Feuchtigkeit und Rieselverhalten. Dies betrifft Häcksler, 

Häckselladewagen, Erntemaschinen sowie Bodenbearbeitungsmaschinen. 

Schuitemaker, ein niederländischer Hersteller von 

Landmaschinen zur Futtergewinnung, Fütterung und Düngung 

entwickelt seit Jahrzehnten Häcksel-Ladewagen. Die Mehrzweckwagen 

nehmen Gräser vom Boden auf, zerkleinern sie im 

Häckselwerk und fördern das Häckselgut in den Wagen. Damit 

dieser gleichmäßig und möglichst vollständig gefüllt wird, muss 

der sogenannte Kratzboden rechtzeitig nach hinten bewegt 

werden. Mark Hoving, Manager R&D bei Schuitemaker, schildert 

ein häufig auftretendes Symptom: „Ist das Erntegut schwer 

oder nass, steigt dieses nicht bis zur vorderen Oberwand an, der 

dortige Sensor schaltet deshalb den Kratzboden nicht ein, das 

Futter staut sich, wird zerquetscht und verklumpt. Um den 

Kratzboden optimal und automatisch einund auszuschalten, 

sind eigentlich zwei Messgrößen erforderlich: die Kraft auf die 

Oberwand und das Antriebsdrehmoment der Rotorwalze im 

Schneidwerk, welches ein Maß für den Druck im Futter darstellt. 

Sobald eine der beiden Messgrößen den eingestellten Grenzwert 

erreicht hat, sollte der Kratzboden eingeschaltet werden. 

Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges und vollständiges 

Füllen des Wagens erreicht, ohne das Futter zu zerquetschen 

oder die Schneidleistung nachteilig zu beeinflussen. Genau 

für diesen Einsatzzweck kommt in dem Häckselladewagen 

Rapide 1000 von Schuitemaker seit 2020 ein Drehmomentsensor 

vom Typ Torquesense zum Einsatz. Mark Hoving erinnert 

sich: „In Zusammenarbeit mit den Schaeffler-Ingenieuren 

entschieden wir uns für eine Ausführung als kurze, in den 

Antriebsstrang integrierte „Drehmomentmesswelle“ ohne zusätzliche 

Flanschbefestigung. Verzahnungen an den Wellenenden 

übertragen das Drehmoment. Das über zwei Kugellager 

gelagerte Sensorgehäuse muss lediglich gegen Verdrehen 

gesichert sein. Diese Bauweise ist extrem kompakt und 

die Entwicklung ein voller Erfolg – über 50 Prozent der Kunden 

ordern die Ladeautomatik.“ 



04 05 06 

DMS-DÜNNSCHICHT-TECHNOLOGIE 

Mit konventionellen, geklebten Folien- oder Halbleiter-DMS teilt 

Sensotect nur das Messprinzip und die Struktur aus miteinander 

verbundenen elektrischen mäanderförmigen Widerstandsbahnen. 

Die Innovation: Bei Sensotect wird die dehnungsempfindliche 

Schicht mittels PVD (Physical Vapor Deposition) auf eine Mikrometer 

dünne Isolationsschicht abgeschieden und anschließend 

laserstrukturiert. 

MEHR DYNAMIK BEI COBOTS 

Der innovative Ansatz der Schaeffler-Entwickler besteht darin, 

die Sensorik in die High Torque RT1-Präzisionswellgetriebe aus 

gleichem Hause bauraumneutral und ohne Steifigkeitsverlust zu 

integrieren. Für die Messung der Drehmomente und die Applikation 

der Sensotect-Struktur dient der Flexspline des Wellgetriebes, 

also ein vorhandenes Bauteil im Antriebsstrang. Damit wird 

keine weitere Elastizität in die Cobotstruktur eingebracht – die 

Steifigkeit bleibt damit zu 100 Prozent erhalten. 

DÜNNSCHICHTSENSOREN 

ERFASSEN KRÄFTE UND 

MOMENTE AN METALLISCHEN 

OBERFLÄCHEN 

Der Effekt: Im Vergleich zu Cobots mit „externen Sensoren“, kann 

mit der Sensotect-Technologie das Geschwindigkeits- respektive 

Beschleunigungsniveau angehoben werden, ohne lange Einschwingzeiten 

und große Amplituden in Kauf nehmen zu müssen. 

Positionierzeiten und Zykluszeiten lassen sich signifikant reduzieren. 

Damit ebnet die interne Drehmomentsensorik von Schaeffler den 

Weg zu einem wirtschaftlicheren Einsatz der Cobots in der Montageautomation 

und bei allen kraftgesteuerten Prozessen. 

KRÄFTE ERFASSEN, SCHÄDEN VERHINDERN, 

BETRIEBSKOSTEN SENKEN 

Mit der Dünnschichtsensorik Sensotect können Kräfte und Momente 

an metallischen Oberflächen erfasst werden. Sollen jedoch 

Kräfte innerhalb eines Bauteils gemessen werden, muss die 

DMS-Struktur auch in das Bauteil eingebracht werden. Genau 

das macht der Loadsense-Pin, welcher mit Sensotect ausgerüstet 

ist. Der nur 8 mm im Durchmesser kleine Pin wird mit definiertem 

Übermaß in das betreffende Bauteil eingepresst. Dieser erfährt 

im Betrieb so die gleiche Dehnung wie das umgebende 

Material und kann dort auftretende Verformungen beziehungsweise 

Kräfte erfassen. 

Praktischen Einsatz findet der Loadsense-Pin in Flanschlagern 

von Windkraftrotoren. In den Kraftfluss der Lagerverschraubung 

positioniert, erfasst er während des Betriebes etwaige 

Vorspannkraftverluste, wie sie durch Überlasten entstehen 

können. Hintergrund: Die Schraubenvorspannung hat einen 

direkten Einfluss auf die Leistungsfähigkeit und 

Gebrauchsdauer der Lagerung. Diese Überwachungslösung ersetzt 

das Überprüfen und Nachziehen der Schrauben nach fixen 

Intervallen und macht bedarfsgerechte Wartungseinsätze mit erheblichen 

Kosteneinsparungen möglich. Vielversprechend ist 

der Einsatz des Loadsense-Pins zum Beispiel auch in Scherbolzen, 

die als Überlastsicherung dienen. Ebenso können mit dem 

Loadsense-Pin Belastungen an/in beliebig großen Maschinen 

und Maschinenteilen, wie zum Beispiel von Schiffsmotoren erfasst 

werden. 

Bilder: Schaeffler 

www.schaeffler.de 

02 In Tretlager von Pedelecs integrierten die 

Schaeffler-Entwickler einen bauraumneutralen und 

berührungslosen Torquesense-Drehmomentsensor 

03 Torquesense-Drehmomentmessmodule in kundenund 

anwendungsspezifischer Ausführung 

04 Die dehnungsempfindliche PVD-Metallbeschichtung 

sowie Steuer- und Signalaufbereitungselektronik von 

Sensotect sind direkt auf der Flexspline aufgebracht 

05 Kompakt gebaut: Auch mit der integrierten 

Drehmomentsensorik ändert sich die Außenkontur 

des Präzisionswellgetriebes RT1-T nicht 

06 Mit dem Loadsense-Pin können sogar Betriebsbelastungen 

im Bauteilinneren ermittelt werden 



VERTIKAL FÜR MEHR 

NACHHALTIGKEIT 

Das Thema Ressourceneffizienz mit Blick auf 

Nachhaltigkeit und steigende Energie- und 

Rohstoffpreise gewinnt auch bei großen 

Industriegetrieben zunehmend an Bedeutung. 

Ein Anwendungsbereich, 

bei dem die Konstruktion 

für mehr Effizienz 

sorgt, sind vertikale 

Antriebsachsen. 

Kris Herijgers, Business Development 

Manager, Sumitomo Drive Technologies 


Typische Anwendungen mit vertikaler Abtriebswelle sind 

Mischer, Pulper, Toaster, Oberflächenbelüfter, Kühltürme 

oder Luftkondensatoren. Diese stellen häufig große Herausforderungen 

für Getriebe dar, etwa was Schmierung, 

Kühlung und Entlüftung betrifft. Zudem wirken in den entsprechenden 

Anwendungen hohe äußere Kräfte auf die Welle. Das für 

den Prozess notwendige Werkzeug erreicht in der Regel erhebliche 

Durchmesser und hängt dabei frei drehend an einer langen 

Getriebe-Abtriebswelle. Das Industriegetriebe muss folglich hohe 

Torsions-, Axial- und Radialkräfte aufnehmen können. 

DREHEN UM 90 GRAD REICHT NICHT AUS 

Ein Standardgetriebe, das für horizontale Anwendungen konstruiert 

wurde, für vertikale Anwendungen zu nutzen, ist häufig 

technisch unvorteilhaft. Entweder wird das Getriebe hinsichtlich 

der Kräfte limitiert oder es wird sehr komplex durch zusätzlich 

anzubauende Elemente. Auch die Servicefreundlichkeit leidet, 

da es nicht möglich ist, eine horizontale Teilfuge des Gehäuses 

zu nutzen. Eine horizontale Teilfuge ermöglicht einen leichten 

Zugang zu den Innenteilen des Getriebes sogar ohne Ablassen 

des Öls. Dies vereinfacht und beschleunigt Reparaturarbeiten 

enorm. 

Darüber hinaus ist der Aspekt der laufenden Betriebskosten, 

der Schonung von Ressourcen und der Nachhaltigkeit nicht aus 

dem Auge zu verlieren. Es ist jedoch zu erwarten, dass diese 

Gesichtspunkte in Zukunft auch bei Industriegetrieben eine 

höhere Bedeutung erlangen. So wie im Drehstrommotoren- 

Bereich, wo höhere Effizienzklassen gefordert sind. 

KONSTRUIERT FÜR DEN VERTIKALEN EINSATZ 

Wie lassen sich nun bei Industriegetrieben mit vertikaler Abtriebswelle 

Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit im Blick 

behalten? Eine Lösung sind Getriebe, die speziell für diesen 

Anwendungsfall konstruiert sind. Vertikale Industriegetriebe 

zeichnen sich durch einen vergrößerten Lagerabstand an der 

Abtriebswelle im Gussgehäuse aus. Spezielle Schmiersysteme 

mit zuverlässiger mechanischer Pumpe machen das Getriebe 

perfekt angepasst für die jeweilige Anwendung. Da für die Aufnahme 

größerer Lasten keine zusätzlichen Konstruktionselemente erforderlich 

sind, entfallen Schnittstellen und Leckage-Risiken. 

Durch den standardmäßigen Einbau einer Steigrohr-Lösung 

kommt das Getriebeöl nicht in Kontakt mit dem Wellendichtring 

der Abtriebswelle – ein Leckage-freier Betrieb wird gewährleistet. 

Verschleißfreie Dicht-Systeme für die Antriebswellen stellen 

darüber hinaus eine hohe Verfügbarkeit im Betrieb sicher. Es entstehen 

keine Leckagen und keine Stillstandzeiten, weil Wellendichtungen 

ausgetauscht werden müssen. Ein weiterer Vorteil ist 

das abgesenkte Ölniveau kombiniert mit einer mechanischen 

Pumpe. Die benötigte Ölmenge bei der Erstbefüllung und bei 

jedem Ölwechsel wird erheblich verringert. Ein niedrigeres 



RESSOURCENSCHONUNG STARTET HIER 

Wir sehen vertikale Industriegetriebe in vielen Anwendungen als die 

perfekte Lösung, um nicht nur die laufenden Betriebskosten zu senken, 

sondern auch die Nachhaltigkeitsziele in den Blick zu nehmen. Durch 

die besondere Bauweise verbrauchen die Getriebe weniger elektrische 

Energie und weniger Schmiermittel. 

KRIS HERIJGERS, Business Development Manager, Sumitomo Drive Technologies 

Ölniveau verringert auch erheblich die Planschverluste, die sich 

durch das kontinuierliche Eintauchen und die Rotation der 

Verzahnungsteile ergeben. Man kann davon ausgehen, dass 

die Verlustleistung eines Getriebes mit abgesenktem Ölniveau 

um ca. fünf Prozent niedriger ist als bei einem konventionellen 

Getriebe. Verwendet man dazu noch geschliffene Verzahnungen 

mit spezieller Verzahnungsgeometrie und hohem Wirkungsgrad, 

ergibt sich ein hoch effizientes Getriebekonzept. 

BETRIEBSKOSTEN SENKEN UND 

DIE UMWELT SCHONEN 

Eine Amortisation für die erhöhte Investition für ein 300 kW- 

Getriebe mit erhöhter Effizienz kann nun leicht kalkuliert werden. 

Die Amortisationszeit liegt im Bereich von ca. drei bis maximal 

fünf Jahren je nach Getriebe-Mehrkosten. Dies berücksichtigt den 

erhöhten Wirkungsgrad und somit den geringeren Verbrauch an 

elektrischer Energie sowie die geringeren Kosten für Öl-Erstbefüllung 

und Ölwechsel. 

Die Energie-Bilanz wird noch besser, wenn man berücksichtigt, 

dass ein Getriebe mit besserem Wirkungsgrad auch die Ölbadtemperatur 

senkt. Die Ölbadtemperatur beeinflusst entscheidend 

die Alterung des Öls und die Ölwechselintervalle. 

ANWENDUNG BEREITS BEI DER 

ENTWICKLUNG BERÜCKSICHTIGEN 

Die Anforderungen an das vertikale Industriegetriebe unterscheiden 

sich je nach Anwendung. Mischer-Hersteller bevorzugen etwa 

eine technische Lösung, bei der die Lagerung der Getriebe-Abtriebswelle 

gleichzeitig die Lagerung der Mischerwelle ist. Dies 

vereinfacht die Gesamtkonstruktion, führt jedoch dazu, dass die 

Lagerung des Getriebes die äußeren Kräfte kommend von den 

Rührorganen übernehmen muss. Je nach Höhe dieser Kräfte werden 

unterschiedliche Lagersysteme eingesetzt. Hier ist es von großem 

Vorteil, wenn diese Anforderung schon bei der Entwicklung der 

Stirnrad- und Kegelstirnradgetriebereihen berücksichtigt wurde, 

damit sich technisch unvorteilhafte Adaptionen erübrigen. Die 

Abtriebswelle ist bei speziellen Lösungen mit Steigrohr, wie sie 

Sumitomo Drive Technologies anbietet, nach unten angeordnet, 

was für einen Leckage-freien Betrieb sorgt. 

BEISPIEL NASSKÜHLTURM 

Bei Nasskühltürmen wird die Abtriebswelle des Kegelstirnrad- 

Getriebes in der Regel nach oben ausgeführt und trägt den großen 

Lüfter, der zur Kühlung des Prozesswassers dient. Durch diese 

Anordnung muss die Abdichtung der Getriebe-Abtriebswelle 

besonders beachtet werden. Die beste Lösung ist es, dem Wellendichtring 

eine Schleuderscheibe oder eine nachschmierbare 

Labyrinth-Dichtung nach außen vorzuschalten. Diese stellt 

eine sichere Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit dar. 

Die Getriebe-Entlüftung muss aus den Kühlturm nach außen gezogen 

werden, um der feuchten Umgebung zu entgehen. Neben 

den widrigen Umgebungsbedingungen muss das Getriebe teilweise 

schwer zu definierenden Kräften durch Unwucht und mögliche 

Lüfterbrüche widerstehen und die Abtriebswellenlagerung 

muss wie das gesamte Getriebe äußerst robust ausgeführt sein. 

01 Das Dicht-System 

verhindert das Austreten 

von Öl entlang der langsam 

laufenden Welle 

02 Bei Nasskühltürmen wird die 

Abtriebswelle des Kegelstirnrad-Getriebes in der 

Regel nach oben ausgeführt und trägt den großen 

Lüfter, der zur Kühlung des Prozesswassers dient 

Die Gehäusekonstruktion von Vertikal-Getrieben gewährleitet 

nicht nur die sichere Krafteinleitung der hohen Axialkräfte des 

Lüfters über die Getriebe-Abtriebswellenlagerung und die konzentrisch 

angeordneten Montagefüße in das Fundament oder die 

Bodenplatte. Die bessere Ressourceneffizienz senkt außerdem die 

Betriebskosten und wird den Bedürfnissen einer immer grüner 

werdenden Industrie gerecht. 

Bilder: Sumitomo 

02 

www.sumitomodrive.com 

01 



BITTE EINMAL GLÄTTEN 

UND SCHNEIDEN 

Maschinen für die Draht- und Profilindustrie 

müssen hochpräzise arbeiten. Denn 

Rohstoffe wie Edelstahl, Kupfer oder 

Aluminium sind nicht nur kostbar, sondern 

auch teuer. Hinzu kommen die Anforderungen 

an eine hohe Fertigungsqualität. Der 

Antriebstechnik kommt daher eine wesentliche 

Rolle zu. Lesen Sie, was Planeten-, 

Kegelrad- und Flachgetriebe in Kombination 

mit Servo- und Lean-Motoren alles leisten. 


Ravni Technologies sitzt im französischen Roche-la-Molière, 

etwa 50 km südwestlich von Lyon und hat sich auf die 

Entwicklung und Fertigung von Lösungen für die Drahtund 

Rohrindustrie spezialisiert. „Diese Anlage richtet, 

schneidet und entgratet dünne Röhrchen für die Kältetechnik. 

Im Einsatz ist sie bei einem der weltweit größten US-amerikanischen 

Kupferunternehmen in New York“, berichtet Lionel Ravni, 

Directeur CEO des Unternehmens. Diese kundenspezifische 

Anlage ist laut des Geschäftsführers ganz besonders, ist sie doch 

die Einzige auf dem Markt, die in der Minute bis zu 100 dieser 

dünnen Rohre schneiden und gleichzeitig entgraten kann. 

Ravni Technologies exportiert seine Maschinen weltweit. Der 

Wettbewerb ist stark, deshalb ist es wichtig, agil und schnell auf 

Kundenwünsche reagieren zu können und immer auf dem 

neuesten Stand der Technik zu sein. „Die Anforderungen haben 

sich im Laufe der Jahre geändert“, sagt Produktmanager Alain 

Ravni. „Insbesondere die Ansprüche an Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit 

nehmen stetig zu. Immer wichtiger wird dabei auch der 

technische Support. Dazu kommt der Wunsch nach einer hohen 

Energieeffizienz.“ 

DER SCHLÜSSEL IST DIE ANTRIEBSTECHNIK 

Damit sind hohe Anforderungen an die eingesetzten Motoren – 

sowohl mit als auch ohne Getriebe – gestellt. Der Maschinenbauer 

benötigte für diese Anlage die komplette Antriebstechnik aus 

einer Hand, um die Performance zu erhöhen. Deswegen wendeten 

sich die Verantwortlichen schon in der Konzeptionsphase an die 

Stöber Antriebstechnik. Erwan Chevanse und Fabien Marinier 

Claudia Grotzfeld, Marketing, Stöber 

Antriebstechnik GmbH + Co. KG, Pforzheim 

von Stöber France in Lyon waren die beiden Ansprechpartner bei 

diesem Projekt. „Die Anlage benötigt insgesamt 18 angetriebene 

Achsen. Dabei sind die Ansprüche an die Motoren ganz verschieden“, 

beschreibt Marinier. „Mal geht es um Bauraum, mal 

um sehr hohe Präzision, Geschwindigkeit oder Kostenersparnis.“ 

Die präzise Arbeitsweise spielt eine wichtige Rolle, denn Kupfer 

ist ein teures Metall. Damit ist es enorm wichtig, Ausschuss zu 

vermeiden. 

Das Ausgangsmaterial ist auf einer Spule aufgewickelt. Das Gesamtpaket 

mit einem Gewicht von etwa 2,5 t befindet sich auf einer 

Wickelstation. Diese rollt das Kupferohr ab und führt es der 

nächsten Station zu. Damit dabei keine Spannung entsteht, ist 

die Wickelstation ähnlich einer Tänzersteuerung ausgestattet. 

„Wir haben hier einen einfachen Lean-Motor der Baureihe LM 

DIE ANTRIEBSKOMPONENTEN 

LAUFEN RUHIG UND 

ÜBERZEUGEN MIT HOHER 

LEISTUNGSDICHTE 

verbaut“, erläutert Stöber Experte Chevanse. „Dabei kam es lediglich 

auf Kostenersparnis und Energieeffizienz an.“ 

Um das Rohr zu richten, befinden sich in der Maschine 

mehrere Anpressrollen. Diese richten den Draht, während der 

Förderantrieb das Material kontinuierlich nach vorn schiebt. 

„Um ein perfekt gerades Rohr zu erhalten, besitzt die Maschine 

horizontale und vertikale Richtrollen“, beschreibt Fabien Marinier. 

Kegelradgetriebemotoren mit Schrägverzahnung sorgen dafür, 

dass die Anlage das Material präzise transportiert. Die Stöber- 

Komponenten laufen ruhig und überzeugen mit hoher Leistungsdichte. 

Der Verzahnungswirkungsgrad liegt bei 97 Prozent. 

Sie sind dynamisch, leicht und durch die winkelige Übertra- 


gung äußerst kompakt. Sie passen damit auch perfekt in sehr 

enge Bauräume, wie das in dieser Anwendung erforderlich ist. 

POSITIONIERT AUF DAS HUNDERTSTEL GENAU 

„Auf dieser Richtstrecke haben wir einen Encoder verbaut, der 

die genaue Position des Rohrs erfasst“, berichtet Fabien Marinier. 

Die Informationen fließen direkt in die nachfolgende fliegende 

Säge, die aus drei parallel angeordneten Sägen besteht. Für das 

Trennen des Materials schiebt die Anlage das Material komplett 

nach vorn und positioniert dieses auf das Hundertstel genau. 

Stöber hat für diese Aufgabe seine Synchron-Servomotoren der 

Baureihe EZ verbaut. Die Synchron-Servomotoren sind sehr 

kompakt, bieten ein maximales Drehmoment, eine hohe Dynamik 

und geringe Drehmomentwelligkeit. Sie sind mechanisch 

robust ausgeführt und äußerst zuverlässig bei anspruchsvollen 

Anwendungen. 

Die drei Schneidmesser senken sich nun auf das Rohr und kappen 

die Teilstücke. Anschließend entfernt eine Bürstmaschine 

eventuelle Grate. „Genau an dieser Schnittstelle, zwischen 

Schneiden und Bürsten, befindet sich der Rohrverteiler der jeweils 

zwei Röhrchen pro Sekunde perfekt verteilt und ordnet“, erläutert 

Produktmanager Alain Ravni. Dafür sind Antriebe erforderlich, die 

schnelle und präzise Bewegungen umsetzen. Eine Wirbelstrommessung 

erkennt nach dem Bürsten, ob die geschnittenen Rohre 

die geforderte Qualität erfüllen. Beschädigte Bauteile werden 

ausgeschleust, fertige und als gut befundenen Stücke fördert die 

Anlage in einen Schacht. 

Die Anlage stapelt die fertigen Rohrstücke je nach Qualität links 

oder rechts der Förderstrecke. „Hier geht es weniger um präzise 

Bewegungen als vielmehr um eine kompakte Bauweise der Antriebe. 

Sie müssen zudem robust sein“, sagt Stöber-Fachmann 

Fabien Marinier. Beides erfüllt der Lean-Motor. Er lässt sich auch 

bei hohen Temperaturen einsetzen. Seine Wicklungen halten bis 

zu 155 °C aus. Drehzahl und Drehmoment lassen sich stufenlos 

vom Stillstand bis zur Maximaldrehzahl bei voller Drehmomentkontrolle 

regeln – dabei arbeitet der Lean-Motor komplett ohne 

Sensorelemente. „Somit ist nur ein einfach geschirmtes Standard-Leistungskabel 

erforderlich“, beschreibt der Experte. Das 

reduziert den Aufwand für die Installation deutlich. Und weil we- 

01 

01 Antriebsregler SI6 

mit Lean-Motoren: Der 

Motor kommt komplett 

ohne Sensorelemente 

aus, sodass nur ein 

einfach geschirmtes 

Standard-Leistungskabel 

erforderlich ist 

KOMPAKT KONZIPIERT MIT DEM 

SENSORLOSEN LEAN-MOTOR 



02 

02 

03 

02 Zum Einsatz kommen u. a. 

effiziente Lean-Planeten- und 

Kegelradgetriebemotoren sowie 

der Lean-Motor, ergänzt um die 

kompakten Antriebsregler SI6 

04 

03 Der Servo-Planetengetriebemotor 

PEEZ ist energieeffizient und 

mit der typischen hochwertigen 

Schrägverzahnung sehr laufruhig 

04 Diese kundenspezifische 

Richt- und Schneideanlage ist 

die einzige Anlage auf dem Markt, 

die in der Minute bis zu 100 dünne 

Rohre schneiden und gleichzeitig 

entgraten kann 

04 


der Sensoren noch Lüfter verbaut sind, ist er auch deutlich robuster. 

Mit einem Wirkungsgrad bis zu 96 Prozent erreicht diese Baureihe 

die Effizienzklasse IE5. 

„Um den Platzbedarf im Schaltschrank zu reduzieren und dadurch 

die Kosten zu senken, setzen wir auf die Antriebsregler in 

Anreihtechnik der Baureihe SI6“, erläutert Inbetriebnahme- 

Ingenieur Romain Forgeron. Diese Antriebsregler eignen sich 

unter anderem für hocheffiziente Multiachs-Anwendungen. Die 

nur 45 mm schmale, hochdynamische Antriebskomponente 

arbeitet auch bei anspruchsvollen Bewegungen unbemerkt und 

zuverlässig im Hintergrund. Integriert sind die Funktionen STO 

(Safe Torque Off) und SS1 (Safe Stopp 1). In der Baureihe SI6 

sind diese nach EN 13849-1 für PL e, Kat. 4 zertifiziert und lassen 

sich ohne produktionsunterbrechende Funktionstests nutzen. 

Ein einzelner Antriebsregler kann bis zu zwei Achsen regeln. 

„Wir haben mehrere SI6 verbaut: Mit zwei Doppelachs- und einem 

Einzelachsantrieb können wir zum Beispiel sieben Motoren ansteuern“, 

sagt Fabien Marinier. Durch eine Aneinanderreihung 

mehrerer dieser Komponenten lässt sich die Anzahl der anzusteuernden 

Achsen frei skalieren. Quick DC-Link-Module verbinden 

die einzelnen Geräte sehr schnell und komfortabel 

miteinander sowie mit ihrem zentralen Versorgungsmodul PS6. 

Die hochdynamische Baureihe erreicht kurze Ausregelzeiten 

bei schnellen Sollwertänderungen und Lastsprüngen. Über 

Profinet kommuniziert die bereits vorhandene Siemens-SPS mit 

den Antriebsreglern. 

IMMER DAS PASSENDE: VON MOTOREN 

BIS HIN ZU ANTRIEBSREGLERN 

Romain Forgeron von Ravni ist von der Lösung begeistert. „Stöber 

hat uns für alle 18 Achsen der Gesamtanlage die passenden Motoren 

bis hin zu den Antriebsreglern geliefert – sowohl für einfache 

als auch für komplexe Achsen genauso wie für die Wickelstation.“ 

Die Antriebsspezialisten unterstützten von der Auswahl der 

Komponenten bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Die Stöber- 

Techniker nahmen letzte Anpassungen vor, um die Fertigungsstraße 

noch effizienter zu gestalten. Von der Zusammenarbeit 

mit dem Team ist Forgeron überzeugt. „Der Informationsaustausch 

lief reibungslos. Wir konnten das Projekt so schneller 

vorantreiben. Gab es Schwierigkeiten, ließen diese sich rasch 

lösen. So konnte ich mir sogar ein entspanntes Wochenende in 

Manhattan gönnen.“ 

Bilder: Aufmacher Maksym Yemelyanov – stock.adobe.com, 

sonstige Stöber Antriebstechnik 

www.stoeber.de 



NEUE LINEARMOTOREN-BAUREIHE 

Mit der SL 38-Produktfamilie zeigt Dunkermotoren die erste 

Baugröße der neuen Linearmotoren-Baureihe Servolinear. 

Die Produktfamilie überzeugt mit einer sehr guten Performance 

und Flexibilität. Die Kräfte der neuen Linearmotoren reichen bis zu 

3.700 N Spitzenkraft bei einer Beschleunigung von mehr als 200 m/s 2 . 

Um den vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher industrieller 

Anwendungsbereiche gerecht zu werden, hat Dunkermotoren 

fünf Ausführungen des SL 38 entwickelt. Für raue Umgebungsbedingungen 

oder für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie 

ist der SL 38 auch als Edelstahlvariante verfügbar. Diese verfügt 

über einheitliche Edelstahloberflächen, Sechskant-Verschraubungen, 

spezielle Hygiene-Dichtungen und erreicht Schutzklasse IP69K. 

Eine Besonderheit aller Varianten ist die optionale Wasserkühlung, 

mit der sich die Dauerkräfte der Motoren verdoppeln lassen. 

www.dunkermotoren.de 

AUSKUNFTSFREUDIGE 

KOMPONENTEN ZUR 

PROZESSÜBERWACHUNG 

Mayr Antriebstechnik bringt 

Intelligenz in den Antriebsstrang. 

Dafür sorgen zum Beispiel der 

Roba-Brake-Checker, der Daten 

direkt aus dem Bauteil liefert, 

oder die Wellenkupplung 

Roba-Drive-Checker. So erfolgt 

das Monitoring der Mayr-Sicherheitsbremsen 

mithilfe des nachrüstbaren 

Moduls Roba-Brake- 

Checker, das in die Spannungsversorgung 

geklemmt wird. Es 

erkennt die Bewegung der 

Driving the world 

Mit dem StarterSET 

schneller zur fertigen Maschine 

Ankerscheibe und weiß, in 

welchem Zustand sich die 

Bremse befindet. Neben der 

Kontrolle von Schaltzustand und 

kritischer Spulentemperatur ist 

auch eine präventive Funktionsüberwachung 

auf Verschleiß, 

Funktionsreserve und Fehler 

möglich. Parallel lässt sich das 

Modul nutzen, um einen digitalen 

Zwilling ohne zusätzliche 

Sensorik aufzubauen und zu 

validieren. Die drehmomentmessenden 

Wellenkupplungen 

Roba-Drive-Checker wiederum 

verfügen über integrierte 

Sensoren, die Auskunft über den 

aktuellen Status des Antriebsstrangs 

geben, ohne auf zusätzliche 

Messflansche oder weitere 

Komponenten angewiesen zu sein. 

www.mayr.com 

Das Grundpaket – von Anfang bis End-of-Line 

Das StarterSET ist das Grundpaket, individuell auf die Maschinengrundanforderung 

erweiterbar, flexibel, modular und unab hängig – alles kann und nichts muss. Egal 

wofür Sie sich bei SEW-EURODRIVE entscheiden, gut zu wissen, dass die Antriebsund 

Automatisierungstechnik komplett mit SEW-Produkten realisiert werden kann 

und gleichzeitig Unabhängigkeit bietet. 

Ihre Vorteile im Überblick: 

• hohe Freiheitsgrade 

• vereinfachte Hard- und Softwareauswahl 

• vordefinierte Maschinentypen 

• Softwarelizenzen als Bundle 

• unendlich individuell erweiterbar 

www.sew-eurodrive.de/starterset


Frank Springer, Vice President Marketing & Innovation, 

Tsubaki Kabelschlepp GmbH, Wenden Gerlingen 

MITNEHMERANSCHLUSS FÜR GLEITENDE ENERGIEFÜHRUNGSKETTEN 

LANGE LEBENSDAUER UND 

EFFIZIENTER BETRIEB 

Abrieb, Schwingungen und Vibrationen sind häufige Probleme 

beim Gleitbetrieb von Energieführungsketten. Ein am Mitnehmer 

montiertes Modul sorgt für Abhilfe und eine längere Lebensdauer 

der Energieführung, indem es ein schnelles und kontrolliertes Ablegen 

des Obertrums auf dem Untertrum sowie einen kurzen Kettenbahnhof 

in der Schubendstellung gewährleistet. 


Wenn die freitragende Länge von Energieführungsketten 

überschritten ist, werden sie üblicherweise 

in einer aufeinander gleitenden Ausführung eingesetzt. 

Bei dieser Anordnung ist es zweckmäßig, die 

Höhe des Mitnehmeranschlusses herabzusetzen – so lässt sich 

bei den langen Verfahrwegen die mechanische Belastung im 

Schubbetrieb reduzieren und die Lebensdauer der Systeme 

erhöhen. Gleichzeitig erfolgt eine Verlängerung der Energiekette 

beziehungsweise des Bogenüberstands. In diesem Fall 

werden am Mitnehmeranschluss sogenannte rKR-Glieder eingesetzt, 

die durch ihre S-förmige Anordnung eine minimale 

Bogenlänge gewährleisten. Auch die Einhaltung des Mindestbiegeradius 

der geführten Leitungen wird auf diese Weise in 

jeder Position sichergestellt. 

VERSCHLEISS DURCH PUNKTUELLE BELASTUNG 

Aufgrund des tieferen Mitnehmeranschlusses ergeben sich jedoch 

weitere neue Anforderungen, die in der praktischen Gestaltung 

dieses Bereichs berücksichtigt werden müssen. Der Hintergrund: 

Die Lebensdauer bei gleitenden Energieketten wird in 

erster Linie durch den Verschleiß zwischen den Kettenbändern 

bestimmt. Moderne Energieführungssysteme sind daher mit 

Gleitschuhen aus einem hochabriebfesten Kunststoff ausgestattet. 

Allerdings können sich in dem Bereich hinter dem Mitnehmer, der 

zuerst in den gleitenden Betrieb geht, trotzdem noch Abriebprobleme 

ergeben. Um das zu verhindern, muss die Anbindung 

optimiert werden. 

Sehr häufig wird ein sogenannter schwenkbarer beziehungsweise 

pendelnder Mitnehmeranschluss eingesetzt, um die Energieführung 

mittels einer geringen freitragenden Länge möglichst 

schnell zum Gleiten zu bringen. Das Resultat ist aber ein Durchhang 

der Kette nach dem Mitnehmer, der nur zu einem punktuellen 

Kontakt führt. An dieser Stelle setzt der maximale Verschleiß ein 

und reduziert die Lebensdauer durch die Punktlast in diesem 

Bereich deutlich. Als Abhilfe für diesen Effekt wird häufig ein 

Stützblech am Mitnehmer eingesetzt. Trotz des erhöhten konstruktiven 

Aufwands hilft diese Maßnahme jedoch nur begrenzt. 



01 Bei aufeinander gleitenden Energieführungen wird oftmals 

der Mitnehmeranschluss herabgesetzt, um die mechanische 

Belastung der Kette zu verringern; rückwärtige Kettenglieder 

gewährleisten zusätzlich eine minimale Bogenlänge und die 

Einhaltung des Mindestbiegeradius der geführten Leitungen 

Bogenverlängerung tiefer Anschluss 

01 

MITNEHMERANBINDUNG BEI 

FESTGELEGTER ANSCHLUSSHÖHE 

Tsubaki Kabelschlepp hat sich mit dieser Problematik intensiv 

beschäftigt und mit dem GO-Modul eine Lösung entwickelt, die 

einerseits eine minimale Bogenlänge in der Schubendstellung 

gewährleistet und andererseits einen reibungslosen Gleitbetrieb 

der Energiekette bei geringem Verschleißverhalten insbesondere 

im Mitnehmerbereich sicherstellt. Bei dem GO-Modul handelt es 

sich um eine standardisierte Anordnung von Kettengliedern, die 

speziell für eine optimale Mitnehmeranbindung bei einer festgelegten 

Anschlusshöhe konzipiert sind. In der Schubendstellung 

sind die Kettenglieder so ausgebildet, dass sie möglichst frühzeitig 

in den Führungskanal eintauchen. 

ERHÖHTE LEBENSDAUER UND 

EFFIZIENTERE ANTRIEBSKRAFT 

Die besondere Gestaltung des GO-Moduls sorgt nicht nur für 

einen schwingungsfreien Betrieb, sondern verhindert auch den 

punktuellen Abrieb der Energieführung aufgrund eines Durchhangs. 

Dies wird erreicht, indem das Untertrum der Kette großflächig 

in den Führungskanal eintaucht – und zwar in einem sehr 

flachen Winkel. Die Belastung durch Abrieb verteilt sich so auf 

ein größeres Verschleißvolumen, was die Lebensdauer an dieser 

DIE EIGENSCHAFTEN DES MODULS IM ÜBERBLICK 

■ geringe Einbauverhältnisse durch optimierte 

Länge des Bogenüberstandes 

■ Sicherstellung des Mindest-Biegeradius der geführten 

Leitungen über den gesamten Verfahrweg hinweg 

■ keine Notwendigkeit für ein Stützblech am Mitnehmer, 

somit kein konstruktiver Mehraufwand 

■ hohe Lebensdauer des Systems durch Optimierung der 

Gleitflächen-Anordnung im Bereich des Mitnehmers 

■ definierte Krafteinleitung im Schubbetrieb der 

Energieführungskette und reduzierte Biegebelastung 

Stelle um ein Mehrfaches erhöht. Insbesondere bei hohen Beschleunigungen 

und langen Verfahrwegen kommt ein weiterer 

Vorteil des GO-Moduls zum Tragen: Durch die spezielle Anordnung 

ist ohne zusätzliche Hilfsmaßnahme eine gute Einleitung 

der Antriebskraft in Richtung des Obertrums und somit ein minimaler 

notwendiger Schub der Kette gewährleistet. Die reduzierte 

und fest definierte Mitnehmeranschlusshöhe minimiert zudem 

deutlich die Biegebelastung der Energieführung. 

ANWENDUNGEN MIT GROSSEN 

VERFAHRGESCHWINDIGKEITEN 

Aufgrund der deutlich verbesserten Lebensdauer-Eigenschaften 

eignet sich das GO-Modul insbesondere bei Anwendungen mit 

großen Verfahrgeschwindigkeiten von über 3 m/s und einer hohen 

Anzahl an Verfahrzyklen. Praxisrelevante Langzeituntersuchungen 

ergaben eine Lebensdauer von bis zu 150.000 Gleitkilometern. 

Somit eignet sich das Modul gleichermaßen für Automationssysteme, 

Portalroboter und Systemanlagen wie für den Bereich 

Krantechnik und Anwendungen rund um die Lager- und Handhabungstechnik. 

Das GO-Modul ist für Energieführungsketten der Basic- und 

Vario-Line universell in praktisch allen Größen einsetzbar. Die 

Bandbreite des Sortiments umfasst dabei Innenhöhen von 26 

bis 87 mm bei Baubreiten von 25 bis 800 mm. Die Auslegung 

und Dimensionierung der Energieführungsketten mit GO- 

Modul können Anwender komplett über das Online-Tool „Online- 

Engineer“ vornehmen. 

Bilder: Tsubaki Kabelschlepp 

www.kabelschlepp.de 

rückwärtige 

Kettenglieder 

(rKR) 

Bremsentechnologie 4.0 

– jetzt upgraden! 

ROBA ® -brake-checker: Permanentes 

Bremsen-Monitoring von Schaltzustand, 

Temperatur und Verschleiß 

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KUPFER ALS SCHLÜSSEL ZU MEHR NACHHALTIGKEIT 

CO 2 

-FUSSABDRUCK 

REDUZIEREN 

Um die Erderwärmung zu bremsen, muss der CO 2 

-Ausstoß weltweit 

drastisch reduziert werden. Deutschland hat sich das Ziel gesetzt bis 

2030 die Treibhausgasemissionen um 40 Prozent zu verringern (bezogen 

auf das Basisjahr 1990). Auf diesem Weg spielt der Rohstoff Kupfer 

eine wesentliche Rolle. 

W 

ie können Unternehmen Energie- und Rohstoffressourcen 

möglichst schonend und effizient nutzen? 

Wo sind die wichtigsten und erfolgversprechendsten 

Stellhebel? Der Kabelhersteller Lapp kam nach 

umfangreichen Untersuchungen zu dem Ergebnis, dass die 

schädlichen CO 2 

-Emissionen am besten bei den eingesetzten 

Produkten verringert werden können, da dort das meiste CO 2 

gebunden wird. Eine wichtige Rolle spielt dabei der Rohstoff 

Kupfer. Daher will das Unternehmen bis 2025 den CO 2 

-Fußabdruck 

der Produkte reduzieren. Der Grund: Kupfer ist im Durchschnitt 

für 88 Prozent des CO 2 

-Fußabdrucks in den Produkten 

von Lapp verantwortlich. Daher ist Kupfer ein wichtiger Ansatzpunkt, 

um dem Einsparziel näher zu kommen. 

Allerdings ist ein Verzicht auf Kupfer als Rohstoff derzeit unmöglich, 

da kein anderes Material über vergleichbare Eigenschaften 

verfügt. Das rote Metall ist nach Silber der zweitbeste Stromleiter 

und besitzt eine deutlich bessere Leitfähigkeit als Aluminium. 

Maria Dobritzsch, Global CSR Manager, Lapp Holding SE, Stuttgart 

Zudem ist Kupfer widerstandsfähiger gegen Hitze, langlebig und 

zu 100 Prozent recycelbar. 

NACHHALTIGER KUPFEREINSATZ 

Nach Berechnungen liegt das Erderwärmungspotential von Kupfer 

im Durchschnitt bei 4,1 kg CO 2 

e/kg. Dabei muss beim Kupfer die 

ganze Entstehungskette von der Gewinnung der Erze, über die 

Raffinerie bis zum Verbraucher betrachtet werden. Der höchste 

Anteil davon entsteht in den frühen Phasen des Bergbaus, wenn 

das Erz im Berg gelöst und im Anschluss daran transportiert und 

aufbereitet wird. Eine weitere Herausforderung ist, dass in den 

Kupferminen weltweit, beispielsweise in Chile, Peru, China oder 

den USA, die Erzgehalte zurückgehen und für die Förderung ein 

komplizierterer Prozess mit höherem Energieeinsatz nötig ist. 

Parallel wird die Nachfrage nach Kupfer wegen des massiven 

Ausbaus an erneuerbaren Energien bis 2040 um 60 Prozent steigen. 

Diese Entwicklung ist für Lapp eine große Herausforderung. Einerseits 

kann der Kabelhersteller für integrierte Lösungen der Kabel 

und Verbindungstechnik auf den Rohstoff Kupfer nicht verzichten, 

andererseits wird für den Abbau von Kupfererz eine hohe Menge 

an Energie benötigt und auch die Preise werden Prognosen zu Folge 



weiter steigen. Daher sucht das Unternehmen nach innovativen 

Wegen, um beim Kupfereinsatz nachhaltiger zu werden. 

TRANSPARENZ IN DER LIEFERKETTE 

EIN VERZICHT AUF KUPFER IST DERZEIT 

UNMÖGLICH, DA KEIN ANDERES 

MATERIAL ÜBER VERGLEICHBARE 

EIGENSCHAFTEN VERFÜGT 

Mittlerweile gibt es weltweite Initiativen, die die globale Kupferindustrie 

nachhaltiger gestalten wollen. Hier ist auch ein wichtiger 

Ansatzpunkt für den Kabelhersteller. Heute beziehen die weltweiten 

Produktionsstätten von Lapp das benötigte Kupfer weitestgehend 

eigenständig. Zukünftig soll die Beschaffung von Kupfer 

strategisch gesteuert werden. In einem ersten Schritt wurde im Jahr 

2020 das Projekt Cuprum gestartet. Das große Ziel des Projektes 

ist es Transparenz zu schaffen, indem die weltweiten Lieferketten 

sichtbar gemacht werden. 

NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE 

DES UNTERNEHMENS 

Nachhaltiges Handeln ist Teil der DNA von Lapp. 

Im Geschäftsjahr 2020/2021 wurde im Unternehmen 

erstmalig eine Wesentlichkeitsmatrix erarbeitet 

und dabei fünf Handlungsfelder benannt: 

n Produkte und Lösungen nachhaltig gestalten 

n Gebäude und Werke ressourcenschonend betreiben 

n Kunden weltweit umweltbewusst beliefern 

n Portfolio auf nachhaltige Industrien ausrichten 

n Natur und Menschen langfristig bewahren 

Wichtigste Ansatzpunkte sind das Produkt und der 

Herstellungsprozess. Der Kabelhersteller setzt sich für 

eine effiziente Nutzung von Rohstoffen sowie den 

umweltverträglichen Umgang mit Chemikalien und 

Abfällen ein. Alle Lapp Gesellschaften weltweit sind dazu 

angehalten, ihre Gebäude und Werke so energieeffizient 

wie möglich zu betreiben. Wo immer möglich, beziehen 

die Standorte Ökostrom oder betreiben eigene PV-Anlagen. 

Auch in der Logistik spielt der Nachhaltigkeitsgedanke 

eine wichtige Rolle. Für Kunden gibt es heute schon die 

Möglichkeit, Sammelbestellungen aufzugeben. Über 

dezentrale Lager werden darüber hinaus Transportwege 

minimiert. Um Ressourcen zu sparen, gibt es ein Kreislaufsystem 

für Kabeltrommeln. 

Außerdem bietet Lapp Produkte speziell für die Solarund 

Windenergiebranche sowie für den Schienenverkehr 

an und wird diese Aktivitäten in den nächsten Jahren 

weiter forcieren. Auch bei der Entwicklung, Herstellung 

und den Vertrieb von Ladesystemen für Elektroautos 

leistet das Unternehmen einen Beitrag. 

Das rote Metall ist nach Silber der zweitbeste Stromleiter und besitzt 

eine deutlich bessere Leitfähigkeit als Aluminium 

Zukünftig will das Unternehmen bevorzugt ökologisch sauberes 

Kupfer einkaufen. Aber der Weg zur nachhaltigen Wertschöpfung 

ist kompliziert. Basierend auf den Projektergebnissen wird der 

Hersteller seine Einkaufsstrategie ausrichten – von einer dezentralen 

zu einer zentralen Beschaffungsorganisation. Trotzdem ist 

vorgesehen, dass Kupfer weiterhin von mehreren Bezugsquellen 

beschafft wird, denn die Entscheidung für einen Lieferanten 

hängt von verschiedenen Faktoren ab: Wo ist der Lieferant angesiedelt? 

Wie weit sind die Transportwege? In welcher Verarbeitungsform 

wird das Kupfer zur Verfügung gestellt? Es zeigt sich: 

Kupfer ist nicht gleich Kupfer. 

GEMEINSAME LÖSUNGEN FINDEN 

Zurzeit führt der Hersteller Gespräche mit Kupferlieferanten, um 

sich einen Überblick zu den CO 2 

-Emissionen der verschiedenen 

Produkte zu verschaffen. Sobald eine Übersicht zu den aktuellen 

Emissionswerten aller bezogenen Kupferprodukte vorliegt, wird 

geprüft, ob ein Wechsel hin zu „grünem Kupfer“ möglich ist. 

Wichtig ist dabei, den Dialog mit den Lieferanten zu suchen und 

gemeinsam an Lösungen zu arbeiten. 

Bilder: Aufmacher Parilov – stock.adobe.com; sonstige Lapp 

www.lapp.com 



Die Panel PCs 

werden an die 

jeweilige Anwendung 

angepasst 

PER AUGMENTED REALITY GEHÄUSE UND PANEL PC ERLEBEN 

VIRTUELL PLATZIEREN 


Mal schnell ausprobieren, ob das Regal aus dem Möbel-Katalog gut 

ins eigene Wohnzimmer passt? Dank Augmented Reality (AR) ist 

das kein Problem. Auch im B2B-Bereich ermöglicht die Kombination aus 

digitaler und realer Welt neue Formen der Produktpräsentation: 

Anwender können per Smartphone oder Tablet erleben, wie Panel PCs 

an ihren Maschinen aussehen würden. 

Das Unternehmen Rose Systemtechnik bietet mit der 

Augmented Reality-Anwendung Maschinen- und Anlagenbauern 

die Möglichkeit, seine Gehäusesysteme und 

Panel PCs virtuell an den eigenen Maschinen zu platzieren. 

Potentielle Kunden können die Produkteigenschaften 

auf diese Weise schnell und direkt erfassen und sofort auf einem 

mobilen Endgerät sehen, wie sich die Gehäuse und HMI-Lösungen 

in die eigene Maschine einfügen. 

Die Münsteraner Firma Cynapsis Interactive GmbH hat die 

AR-Anwendung entwickelt. Für die Nutzung ist lediglich ein 

handelsübliches Smartphone oder Tablet erforderlich, mit dem 

ein QR-Code gescannt wird. Anschließend öffnet sich im Internet-Browser 

des Geräts ein Fenster: In ihm ist das ausgewählte 

Produkt von Rose in einer 3D-Ansicht vor dem jeweiligen realen 

Hintergrund zu sehen, den die Handy-Kamera in diesem 

Moment zeigt. Durch Bewegen des mobilen Endgerätes kann 

das virtuelle Produkt beliebig mit der eigenen Maschine kombiniert 

werden. 

„Das Tool ermöglicht es dem Nutzer, unsere Produkte realistisch 

und aus nächster Nähe zu betrachten – so, als wären sie im 

selben Raum wie er“, so Katharina Lange, Marketingleiterin bei 

Rose Systemtechnik. Zu den AR-Produkten des Gehäuseherstellers 

gehören anwendungsspezifische Lösungen sowie das Steuergehäuse 

SL 5000 und der Panel PC S-Line Gen.5. Als nächstes 

plant das Unternehmen seine Tragarmsysteme als AR-Modelle 

anzubieten. 

Bild: Rose Systemtechnik 

www.rose-systemtechnik.com 



AUSWAHLHILFE SICHERHEITSTECHNIK WEITERENTWICKELT 

Die Safety Configuration Library (SCL) ist ein kostenfreies, auf funktionale 

Sicherheit zielendes Software-Tool von SEW-Eurodrive, das jetzt um 

Schaltschrankgeräte aus dem Movi-C-Baukasten erweitert wurde. SCL 

unterstützt bei der Vorauswahl von Antriebskomponenten mit passender 

Sicherheitstechnik sowie bei der Entwicklung von Sicherheitskonzepten. 

Über die Konfiguration wählen Anwender die Anforderungen an das Konzept 

sowie die gewünschten Produkte aus. Jüngster Neuzugang sind Movi-C- 

Frequenzumrichter und Controller. Mit jeder Auswahl baut sich sukzessive 

das zugehörige Konzeptbild auf, das einen Überblick über das Zusammenspiel 

der Komponenten verschafft. Alle Konzepte sind auf ihre grundlegende 

Eignung geprüft und erfüllen die Anforderungen des Performance Levels (PLr). 

Am Ende der Konfiguration entsteht ein vollständiges Konzeptbild in Form 

eines projektspezifischen Ergebnisprotokolls. Es lässt sich als PDF herunterladen 

und für weiterführende Abstimmungen mit SEW-Eurodrive nutzen. 

www.sew-eurodrive.de 

ERWEITERTE VERNETZUNGSOPTIONEN 

FÜR SAFETY-APPLIKATIONEN 

Eucher stellt Neuerungen 

beim Schutztürsystem 

MGB2 Modular 

vor, das jetzt mit einem 

neuen Busmodul für 

die Anbindung an das 

Busprotokoll EtherCAT 

mit FSoE verfügbar ist. 

Ebenfalls neu ist das 

Schlüsselsystem CKS2. 

Für das Türschutzsystem 

MGB2 Modular erweitert Eucher die Anzahl an 

Feldbusprotokollen über Profinet/ Profisafe und EtherCAT P/ 

FSoE hinaus. Neu auf dem Markt ist das Busmodul MBM für 

den Anschluss am EtherCAT/ FSoE. MGB2 Modular besteht 

aus einem Zuhaltemodul, Submodulen für Bedien- und 

Anzeigeelemente sowie optionalen Erweiterungsmodulen, 

wie etwa MBM für individuelle Anbindungen. Mit CKS2 bietet 

Euchner darüber hinaus ein Schlüsselsystem mit integrierter 

Auswerteelektronik für den Einbau in Maschinen und Anlagen 

an. Es ist auch als Submodul für das Türschließsystem MGB2 

Modular verfügbar. Diagnosedaten und Kommunikationsfunktionen 

lassen sich wahlweise im Zusammenspiel mit 

einem IO-Link Gateway oder über den Feldbus direkt über 

das Busmodul MBM bereitstellen. 

www.euchner.de 

VARIANTENVIELFALT BEI 

DREHEINHEITEN GESTEIGERT 

Die flachen Dreheinheiten 

der ERT-Reihe von Schunk 

sind jetzt auch mit der 

Echtzeitschnittstelle 

Hiperface DSL sowie 

optional mit Schutzart 

IP54, UL-Zertifizierung 

und einer elektrischen 

Haltebremse erhältlich. 

Die ERT-Dreheinheiten 

zeichnen sich durch einen 

besonders flachen Aufbau 

aus und ermöglichen präzise, hochdynamische rotatorische 

Bewegungen. Die neue Baugröße ERT 100 bietet einen Nenndrehmoment 

von 16,7 Nm. Über die als Einkabel-Technologie 

ausgeführte Geberschnittstelle Hiperface DSL arbeitet das 

Wegmesssystem der Drehmodule als absolut messendes 

Motor-Feedback-System in Singleturn-Ausführung. Neben 

der elektrischen Haltebremse stellt Schunk wahlweise die 

erhöhte Schutzart IP54 sowie eine UL-Zertifizierung nach 

US-amerikanischen und kanadischen Bestimmungen zur 

Verfügung. Dies ermöglicht den Einsatz in der Batteriezellenmontage, 

beim Handling von Hairpins sowie als stationärer 

Rundschalttisch. Ergänzend steht zur Ermittlung der 

Schwenkzeiten das Auslegungstool ERT bereit. 

www.schunk.com 

26. ENGELSKIRCHENER 

KUNSTSTOFF-TECHNOLOGIE-TAGE 

am 15. & 16. Juni 2023 

„In Chancen denken“ 

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FLUIDTECHNIK 

SCHNELL DEN RICHTIGEN 

ANTRIEB FINDEN 


Elektrozylinder werden in vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt. Dank einer 

I/O-Schnittstelle zur präzisen Lagerückmeldung lassen sich unterschiedliche Positionen 

genau anfahren. Auch Softstarts und -stopps für einen schonenden Betrieb sind möglich. 

Diese Flexibilität und ihre hohe Energieeffizienz machen sie zu beliebten Bauteilen. 

Elektrozylinder gibt es in unterschiedlichen Hublängen und 

Kräften. Aber welcher Antrieb passt in meine Anwendung? 

Um diese Frage zu beantworten, setzen Entwicklungsingenieure 

unterschiedliche Prototypen ein, die herauszufinden 

sollen mit welcher Konfiguration die gewünschte Bewegung am 

besten umgesetzt werden kann. 

Linearantriebsexperte Linak unterstützt die Entwicklungsingenieure 

dabei den richtigen Elektrozylinder zu bestimmen und 

zu parametrieren. Möglich wird das mit der I/O-Schnittstelle, die 

der Hersteller zunächst für den Linearaktuator LA36 anbietet. Per 

USB-Kabel oder auch über Bluetooth lässt sich der Elektrozylinder 

mit einem Computer verbinden und konfigurieren. 

UNTERSTÜTZUNG IM ENTWICKLUNGSPROZESS 

Wie läuft der übliche Entwicklungsprozess ab und welche Vorteile 

bieten sich durch die neue Technik von Linak? Ein Beispiel 

einer typischen Anwendung für einen elektrischen Zylinder ist 

die Verstellung und Positionierung einer Klappe an einer Maschine, 

einem landwirtschaftlichen Gerät oder in einer Produktionsanlage. 

Die Aufgabe für den Entwickler ist es unter anderem, 

die Positionen exakt zu bestimmen, die der Antrieb anfahren 

muss. Außerdem könnte ein sanftes Starten der Bewegung hilfreich 

sein. 

Nützlich ist eine solche Rampe im Bewegungsablauf, um das 

Material zu schonen. Während des Entwicklungsprozesses ergeben 

sich noch weitere Aufgaben und Fragen. Eventuell muss der 

Antrieb eine Zwischenposition anfahren. Wichtig ist zu wissen, 

welche Kräfte notwendig sind und ob der Antrieb bezüglich der 

Kräfte richtig dimensioniert ist. Um all diese Fragen zu beantworten, 

müsste der Entwicklungsingenieur im klassischen Entwicklungsprozess 

unterschiedlich konfigurierte Elektrozylinder einsetzen. 

Das ist nicht nur teuer, sondern kostet auch viel Zeit. Zeit, die 

während einer Entwicklung besonders wertvoll ist. 


FLUIDTECHNIK 

01 

02 

01 Elektrozylinder mit I/O-Schnittstelle helfen, 

den richtigen Antrieb zu bestimmen 

02 Die I/O-Antriebe sind in unterschiedlichen 

Ausstattungsstufen erhältlich: Über die Software 

Actuator Connect lassen sich bestimmte Optionen 

auch nachträglich freischalten 

MIT I/O-SCHNITTSTELLE ZUM OPTIMALEN 

BEWEGUNGSABLAUF 

An dieser Stelle setzt Linak mit seiner Lösung an: Mit der neuen 

I/O-Schnittstelle lassen sich Elektrozylinder des Anbieters mithilfe 

der Software Actuator Connect (AC) einfach und schnell parametrieren. 

Möglich sind flexible Steuerungsoptionen, einschließlich 

virtueller Begrenzungen und einstellbarer Geschwindigkeiten. Es 

ist auch möglich, vordefinierte Positionen über die Software AC 

einzustellen und den Antrieb zu diesen Positionen fahren zu lassen. 

Auch die Positionsrückmeldungen lassen sich anpassen. Mit all 

diesen Möglichkeiten kann der Entwicklungsingenieur die optimalen 

Bewegungsabläufe festlegen. 

Der I/O-Antrieb bietet unterschiedliche Anschlussmöglichkeiten. 

Diese ermöglichen zahlreiche Optionen für die Steuerung und 

Einstellung des Antriebs. Die Funktionalität dieser Ein- und Ausgänge 

kann direkt in der Software Actuator Connect angepasst 

werden und der Schaltplan wird kontinuierlich aktualisiert. Einige 

der Anschlüsse sind für eine bestimmte Funktionalität reserviert – 

weitere sechs Anschlüsse können aber kundenspezifisch angepasst 

werden und sind für die Einstellung der Nutzung relevant. In der 

Software Actuator Connect werden die Ein- und Ausgänge 

visualisiert, sodass man schnell erkennen kann, welchem Kabel, 

welche Funktion zugeordnet ist. Zum Teil lassen sich die Einund 

Ausgänge in der Software individuell anpassen. 

POSITIONSRÜCKMELDUNG AUCH 

NACH SPANNUNGSVERLUST 

Bei vielen Anwendungen ist es wichtig zu wissen, wie weit der 

Elektrozylinder ein- oder ausgefahren ist. Eine genaue Positionsrückmeldung 

ist in diesem Fall unerlässlich und einer der großen 

Vorteile gegenüber Hydraulik oder Pneumatik. 

Elektrozylinder von Linak mit I/O-Schnittstelle zeichnen sich 

hier besonders aus. Die Positionsrückmeldung basiert auf Impulsen 

von magnetischen Hall-Sensoren. Außerdem speichert der Mikrocontroller 

des Elektrozylinders die aktuelle Position auf seinem 

internen Speicher, sodass nach einem Spannungsverlust die gespeicherte 

Position nicht verloren geht und wieder angezeigt 

wird. Derselbe Mikrocontroller kann diese Hall-Impulse zum 

Beispiel in ein analoges 4-20-mA-Ausgangssignal umwandeln. In 

der Vergangenheit wurde dies in der Regel durch ein mechanisches 

Potentiometer erreicht – ein Bauteil, das sich mit der Zeit abnutzt 

und in Bezug auf Genauigkeit und Hublänge begrenzt ist. 

Nachdem alle Parameter für einen perfekten Bewegungsablauf 

des Prototypen gefunden wurden, lassen sich diese Einstellungen 

in der Software abspeichern und für die Serienproduktion der 

Elektrozylinder übertragen. Das heißt, der parametrierte Prototyp 

des Elektrozylinders wird als Vorlage genutzt. Linak liefert im 

Anschluss in Serie fertig konfigurierte Elektrozylinder mit genau 

diesen Einstellungen. 

Bilder: Linak 

www.linak.de 

DER I/O-ANTRIEB BIETET 

UNTERSCHIEDLICHE 

ANSCHLUSSMÖGLICHKEITEN 


FLUIDTECHNIK 

CALL FOR PAPERS: 

INTERNATIONALE 

FLUIDTECHNISCHE 

KONFERENZ 2024 

Die IFK ist eine der weltweit größten 

wissenschaftlichen Konferenzen zur 

Fluidtechnik. Sie führt Wissenschaftler und 

Industrie in einem internationalen Forum zum 

Austausch zusammen. Mehr zu den Themen, 

Programm und wie Sie spannende Beiträge 

einreichen können, lesen Sie hier. 


Das Internationale Fluidtechnische Kolloquium, eine der 

weltweit größten wissenschaftlichen Konferenzen zur 

Fluidtechnik, führt Wissenschaftler und Industrie in 

einem internationalen Forum zum Wissensaustausch 

auf dem Gebiet der der fluid-mechatronischen Antriebs-, Steuerung- 

und Regelungstechnik zusammen. Das 14. IFK findet 

vom 19. bis 21. März 2024 in Dresden statt. 

NACHHALTIGE UND UMWELTFREUNDLICHE 

TECHNOLOGIEN STEHEN IM FOKUS 

Das Motto des 14. IFK lautet „Fluid Power: Sustainable Productivity“, 

womit sich die Tagung einer der zentralen Herausforderungen 

der heutigen Gesellschaft stellt: Nachhaltige und umweltfreundliche 

Technologie ohne Performance-Verlust. Bei der Bewältigung 

dieser Aufgabe spielen die enorme Vielfalt an neuartigen fluidtechnischen 

Komponenten sowie Antriebs- und Systemarchitekturen 

eine ganz entscheidende Rolle. 

Am ersten Tag der Veranstaltung widmet sich das Symposium 

vor allem grundlagenfokussierten Beiträgen. Die beiden folgenden 

Konferenztage bieten einen umfassenden anwendungsund 

technologieorientierten Überblick über den neuesten Stand 

der Fluidtechnik. In dieser Kombination ist das IFK ein einzigartiges 

Forum zum Austausch zwischen universitärer Grundlagenforschung 

und anwendungsorientierter Industrieerfahrung. 

Eine begleitende Fachausstellung bietet die Möglichkeit, sich 

direkt über Produkte zu informieren und mit Herstellern, Forschern 

und Anwendern von morgen zu vernetzen. 

SPANNENDE WISSENSCHAFTLICHE BEITRÄGE 

KÖNNEN AB SOFORT EINGEREICHT WERDEN 

Hochwertige und fesselnde wissenschaftliche Beiträge bilden 

das Fundament der Konferenz. Alle Interessierten, die ihre 

aktuelle wissenschaftliche Arbeit einer breiten Öffentlichkeit 

präsentieren wollen, sind dazu eingeladen, einen Beitrag zum 

14. IFK zu leisten. Dazu sollte die englische Kurzfassung bis 

spätestens zum 18. Juni 2023 online unter www.ifk-dresden.de 

eingereicht werden. Dort finden Interessierte die Vorlage zur 

Anfertigung von Kurzfassungen. 

Das IFK widmet sich praxisbezogenen Themen aus Stationärund 

Mobilhydraulik sowie Pneumatik. Es werden detaillierte Betrachtungen 

von hydraulischen, pneumatischen, aktorischen 

und sensorischen Komponenten sowie von fluidtechnischen 

Grundlagen dargeboten. Eine besondere Bedeutung kommt 

dabei der Steigerung der Energieeffizienz sowie den Trends wie 

Digitalisierung, Virtualisierung und datenbasierte Anwendungen 

zu. Auch Beiträge zu Spezialanwendungen der Fluidtechnik 

wie Medizin, Robotik und Lebensmittelindustrie sind herzlich 

willkommen. Das IFK-Team um Prof. Weber freut sich auf zahlreiche 

Teilnahme und viele interessante Beiträge aus allen Kompetenz- 

und Anwendungsbereichen der Fluid-Mechatronik! 

www.ifk-dresden.de 

40 KON_Anzeige_Toss_185x30mm_2023_02.indd DER KONSTRUKTEUR 2023/05 www.derkonstrukteur.de 

1 15.02.2023 14:12:25

FLUIDTECHNIK 

INDIVIDUALITÄT IM STANDARDMODUL 

Fleximod bietet ein 

einfaches Konzept zur 

Integration anwendungsorientierter 

Lösungen für die 

Elektro hydraulik. Die 

Vorteile der Verfügbarkeit 

von Standardlösungen 

und die 

Individualität von 

kunden spezifischen 

Lösungen bleiben 

dabei gewahrt. Unter 

dem Leitgedanken 

„Parametrieren statt 

Programmieren“ 

vereinfacht W.E.St. Elektronik den Einstieg in die Umsetzung 

kundenspezifischer Funktionen auf Basis einer 

Standard-Geräteserie. Dafür hat das Unternehmen das 

skriptbasierte Konzept Fleximod entwickelt. Hiermit wird 

ein fester Kern der Regelungs anwendung und der hardwarenahen 

Funktionen mit einer flexiblen Hülle ergänzt. 

Diese ist sehr einfach in der Hand habung und erfordert 

kaum Programmierkennt nisse. Die ersten Geräte mit dem 

Fleximod-Engine sind die vollständig frei konfigurierbaren 

Module DSG-112-U mit Analogaus gängen und DSG-112-P 

mit Leistungsendstufe zur direkten Ansteuerung von 

Ventilmagneten. 

www.w-e-st.de 

HYDRAULISCHE BREMSZYLINDER EINFACH 

ONLINE KONFIGURIEREN UND BESTELLEN 

Die ACE Stoßdämpfer GmbH stellt Konstrukteuren ein 

breites Angebot an Online-Konfiguratoren zur Verfügung. 

Unter bit.ly/ACEKonfigurator ist es auch möglich, für unterschiedlichste 

Anwendungen Ölbremsen und hydraulische 

Bremszylinder zu jeder gewünschten Zeit auf der Homepage 

von ACE auszulegen und im ACE Online-Shop zu bestellen. 

Diese Komponenten finden in zahlreichen industriellen 

Anwendungen als praktische Helfer bei der Geschwindigkeitsregulierung 

Verwendung. 

So bieten sie 

zum Beispiel Vorschubkontrolle 

beim Sägen 

von Metallen und verhindern 

den Stickslip-Effekt. 

Wie bei 

den anderen Konfiguratoren, 

die ACE als 

Anbieter von Dämpfungslösungen 

aller 

Art bereits online unter bit.ly/ACEBerechnungen anbietet, 

ist auch bei diesem Tool die Bedienung einfach und intuitiv. 

Dadurch vollzieht sich der Auswahlprozess mit wenigen Klicks 

und in kurzer Zeit. Und dank des angeschlossenen Online- 

Shops ist der Bezug des ideal passenden Maschinenelements 

im Anschluss an die Auslegung nur einen weiteren Klick 

entfernt. Treffen Sie die Experten aus dem Hause ACE vom 

27. bis 30.06.2023 auf der Automatica in Halle 5, Stand 518. 

www.ace-ace.com 

HOCHBELASTBAR, SICHER UND 

RESSOURCENSCHONEND 

Nachhaltigkeit 

und ein 

verantwortungsvoller 

Umgang mit 

Ressourcen sind 

auch bei Roth 

Hydraulics das 

zentrale Thema. 

Vor diesem 

Hintergrund 

präsentiert der 

Spezialist für 

Speichertechnik 

sein Sortiment an Kolben-, Blasen- und Membranspeichern: 

Vom Standard-Membranspeicher bis zu kundenspezifischen 

Speicheranlagen mit mehr als 100.000 l Gasvolumen 

übernehmen Druckspeicher des Herstellers vielfältige 

Aufgaben in Hydraulikanwendungen. Erstmals vorgestellt 

wird das Duralock-Gewinde, das bei Berstversuchen Unternehmensangaben 

zufolge eine signifikant verbesserte 

Belastbarkeit gegenüber Standard-Gewinden vorweise und 

somit ein hohes Maß an Sicherheit biete. Zudem ermöglicht 

das Duralock-Gewinde schlankere Rohre und soll den 

Materialeinsatz je nach Baureihe um bis zu 25 Prozent 

reduzieren. Seit über 65 Jahren ist Roth Hydraulics führend 

in der Speichertechnik. Mit internationalen Zertifizierungen 

und Standorten in Deutschland, China sowie den USA 

reagiert der Hersteller flexibel auf Kundenwünsche. 

www.roth-hydraulics.de 

COG SETZT ZEICHEN: 

Werkstoffkompetenz 

zum Quadrat. 

Präzisions-O-Ringe 

aus eigener Entwicklung und Fertigung. 

www.COG.de

SPECIAL 

SENSORTECHNIK 

SPECIAL 


SPECIAL SENSORTECHNIK 

MONTIERT 

WIE KONSTRUIERT 

Der Weg vom Komponenten-Design-In bis 

zur Inbetriebnahme einer Maschine sollte 

so einfach wie möglich sein. Denn jeder 

eingesparte Arbeitsschritt bringt wertvollen 

Zeitgewinn – das gilt auch für den 

Sensorbereich. Ein Beispiel sind optische 

Sensoren, die eine Feinjustierung nach 

der Montage überflüssig machen. 

Je größer der Zeitdruck, desto kostbarer sind eingesparte 

Arbeitsstunden. Das gilt besonders im Maschinenbau 

mit seinen teilweise sehr kurzen Lieferfristen. Für Projektmanager 

und Konstrukteure ist daher die Suche nach 

zeitsparenden Lösungen essenziell. Wo stecken die größten 

Zeitfresser zwischen Konstruktion und Inbetriebnahme einer 

Maschine oder Anlage? An welchen Stellen lassen sich mit 

smarten Lösungen Fehlerquellen ausschalten, Arbeitsschritte 

verkürzen und wertvolle Zeit gewinnen? Potenzial steckt in 

jedem Schritt von Konstruktionsidee bis Montage. In diesem 

Fachartikel werden Beispiele aufgezeigt, wie intelligente 

Sensor lösungen zeitraubende Fehler und Frust vermeiden 

helfen und Projekte beschleunigen. 

MÖGLICHE FEHLERQUELLEN BEI 

KONSTRUKTION UND MONTAGE 

Für die Objekterkennung wählen Ingenieure gerne Lichtschranken 

oder Lichttaster. Diese detektieren in Maschinen 

und Anlagen präzise, kontaktlos und mit kurzen Ansprechzeiten. 

Damit das wie geplant funktioniert und der Lichtstrahl des 

Sensors die richtige Zielregion trifft, hat ein Konstrukteur vorab 

einige Hürden zu nehmen: Zuerst konstruiert der Ingenieur in 

DANK DER AUSGERICHTETEN 

OPTISCHEN ACHSE ENTFÄLLT 

EINE ZEITINTENSIVE 

SENSORAUSRICHTUNG 

Markus Imbach, 

Produktmanager, Baumer GmbH, Friedberg 

der Entwurfsphase im CAD den Strahlverlauf des Sensors. 

Hierzu muss er Schielwinkel oder Toleranzen heraussuchen, 

interpretieren und konstruieren. Bei der späteren Montage 

des Sensors zeigt sich, ob die Konstruktion mit der Realität 

übereinstimmt. Neben falscher Interpretation und Übertragung 

der Daten können auch produktionsbedingte Toleranzen 



Dank der erweiterten MCAD-Daten bietet Baumer neben qTarget eine weitere 

Arbeitserleichterung für den Konstrukteur. So können die Daten in einem ersten 

Schritt mittels 3D-Vorschau einer einfachen Sichtprüfung unterzogen werden. 

Sämtliche Baumer CAD-Modelle stehen in allen gängigen 2D- und 3D-Formaten 

zur Verfügung und lassen sich im gewünschten Dateiformat in den verschiedenen 

CAD-Systemen importieren. Der Vorteil liegt in den Ressourcen optimierten 

Modellen, die um den Faktor 20-100 kleinere Datengröße haben und bei den 

Ladezeiten um Faktor 3 bis 6 schneller sind. Zusätzlich enthalten die Modelle 

Hilfsgeometrien wie den integrierten Strahlverlauf oder ERP-Daten wie Artikelnummer, 

Hersteller etc. Diese MCAD-Modelle stehen nicht nur auf der Baumer- 

Website zur Verfügung, sondern können auch auf den Cadenas-Plattformen 

3Dfindit und PartSolutions verwendet werden. 

MARKUS IMBACH, Produktmanager, Baumer, Friedberg 

oder fehlende Daten zu Fehlern führen. Je genauer die Daten mit 

der Realität übereinstimmen, desto größer ist die Chance, dass 

der Sensor nicht ausgerichtet werden muss. Im letzten Schritt 

geht es an die Ausrichtung des Sensors in der Maschine. Der 

Sensor muss so montiert sein, dass der Lichtstrahl die Zielregion 

exakt trifft. Bei einer Reflexions-Lichtschranke ist dies der gegenüberliegende 

Reflektor. Das klingt einfach, kostet in der Praxis 

aber Zeit. Denn es kann viele Arbeitsschritte erfordern, bis der 

Lichtstrahl richtig ausgerichtet ist. 

Ingenieure müssen also nicht mühsam den Strahlverlauf aus 

Datenblättern nachzeichnen. Sie übernehmen einfach die gelieferten 

Daten – Strahlaustritt, Blindbereich, Erfassungsbereich inkl. 

maximaler Abweichung, Empfangsbereich – in ihr CAD-Modell. 

Das eliminiert Fehlerquellen und reduziert den Zeitaufwand. 

Dank qTarget entsprechen die Strahlverläufe des CAD-Modells 

zuverlässig der Realität, was eine zeitsparende Durchgängigkeit 

von der Planung bis zur Montage garantiert. Kurz gesagt: Der Sensor 

wird montiert wie konstruiert – ohne zusätzliche Ausrichtung. 

SPECIAL 

SENSORMONTAGE OHNE FEINJUSTIERUNG 

Die drei Arbeitsschritte oben lassen sich deutlich abkürzen, 

wenn der Strahlverlauf nicht manuell konstruiert werden muss 

und der Sensor eine vordefinierte Ausrichtung der optischen 

Achse hat – wie bei Sensoren von Baumer. Der Lichtstrahl ist hier 

per Design exakt auf die Befestigungslöcher referenziert, sodass 

die einzelnen Bauteiltoleranzen aufgehoben werden. Als Ergebnis ist 

der Lichtstrahl über die gesamte Sensorserie mit gleichbleibender 

Genauigkeit garantiert. Dieses qTarget genannte Merkmal ermöglicht 

eine schnelle und einfache Montage ohne Feinjustierung 

sowie einen unkomplizierten Sensoraustausch. 

Mit der garantierten Ausrichtung der optischen Achse lässt 

sich bereits in der Konstruktionsphase Zeit gewinnen. Denn Baumer 

liefert bei optischen Sensoren wie O200, O300, O500 sowie 

OT300 und OT500 3D CAD-Daten mit integriertem Strahlverlauf. 

SENSOREN MIT EINGEBAUTEM ZEITVORTEIL 

Ein Praxisbeispiel veranschaulicht den Zeitgewinn dieser smarten 

Baumer-Lösung: Ein Anwender aus dem Intralogistikbereich 

installiert 14.000 optische Sensoren bei automatisierten Kommissionierungsmodulen. 

Dank der ausgerichteten optischen 

Achse qTarget kann er auf die Sensorausrichtung verzichten und 

spart somit pro Sensor circa fünf Minuten Montagezeit. Der Zeitvorteil 

summiert sich bei dieser Menge verbauter Sensoren auf 

einen beachtlichen Wert von 1166 eingesparten Arbeitsstunden. 

Das entspricht 145 Personentagen. Für den Kunden war dieser 

Zeitgewinn ein wichtiges Kriterium für die Wahl der Reflexions- 

Lichtschranke O300. Zumal sich qTarget nicht nur bei der Erstmontage 

bezahlt macht, sondern auch im laufenden Betrieb. 

Denn auch bei dem Austausch von beschädigten Sensoren muss 

der neu montierte Ersatz nicht feinjustiert werden. Übrigens: 

Analog zu dem integrierten Strahlverlauf für optische 

Sensoren stellt Baumer auch für Ultraschallsensoren 

3D-CAD-Daten mit der 

Schallkeule zur Verfügung. 

Der Strahlverlauf ist 

Das Resümee: Mit dem Strahlverlauf, 

in die 3D-CAD-Daten 

der in die 3D-CAD-Daten integriert ist, 

integriert: Das erleichtert 

und der vordefinierten Ausrichtung 

den Weg vom Design-In bis 

der optischen Achse (qTarget) liefert 

zur Montage, denn 

der Sensor lässt sich ohne Baumer eine gute Vorlage für effiziente 

Feinjustage einbauen Konstruktion, Fertigung und Betrieb 

von Maschinen und Anlagen. Das Baumer 

Onebox-Design ermöglicht dabei 

volle Flexibilität. Alle Funktionsprinzipien 

und Lichtquellen sind in derselben Bauform in 

den drei unterschiedlichen Designs Kunststoff, Hygiene sowie 

Washdown lieferbar. 

Bilder: Baumer 

www.baumer.com 



HOCHPRÄZISIONSSENSORIK FÜR DIE HALBLEITERINDUSTRIE 

In zahlreichen Prozessschritten der Halbleiterindustrie, wie dem Slicing, der Lagebestimmung 

beim Waferhandling, der Verkippungsmessung von Wafern und der Positionierung 

der Waferstage, wird Hochpräzisionssensorik von Micro-Epsilon eingesetzt. Der Halbleitermaschinenbau 

stellt höchste Anforderungen an die eingesetzte Messtechnik, die sich unter 

anderem im Vakuum, bei hohen Beschleunigungen und in Magnetfeldern bewähren muss, 

dabei aber gleichzeitig hohe Präzision und Stabilität liefern soll. Um Sensoren für derartige 

Anforderungen zu fertigen sind besondere Fertigungstechnologien erforderlich. Daher 

werden alle Präzisionssensoren und Aktorsysteme in der Micro-Epsilon Unternehmensgruppe 

gefertigt. Aufgrund der hohen Ansprüche, die der Sensorproduktion zugrunde 

liegen, durchlaufen 

alle Sensoren und 

Systeme des Herstellers 

komplexe Fertigungsund 

Prüfprozesse. Die 

Fertigung erfolgt unter 

anderem im Reinraum, 

der definierte Feuchteund 

Temperaturwerte 

einhalten muss. Im 

Einsatz ist auch die 

Ultrakurzpuls-Lasertechnologie 

sowie rote 

und grüne Laser für 

enorme Genauigkeit 

beim Schweißen. 

Über Hochtemperatur- 

Vakuum-Lötprozesse 

werden hermetisch 

dichte Keramik-Metallverbindungen erreicht. Die Bearbeitung mechanischer Präzisionsteile 

erfolgt auf modernsten 5-Achs-Maschinen. Umfangreiche Tests sorgen dafür, dass die hohen 

Anforderungen an die Standzeiten der Produkte von Micro-Epsilon über den gesamten 

Produktlebenszyklus sichergestellt werden. Ein vollständig blasenfreier Verguss bedeutet 

ein hervorragendes Vergussergebnis und Langlebigkeit der Bauteile. Zudem ermöglichen 

moderne Beschichtungsverfahren einen nahezu vollständigen Auftrag auf zahlreichen 

Oberflächen. So wird ein gleichmäßiger Auftrag auch an schwer erreichbaren Stellen wie 

Kanten oder Spalten ermöglicht. Die eingesetzten Fertigungsverfahren ermöglichen die 

Herstellung von Sensoren, Aktoren und Präzisionsmechaniken mit höchsten Qualitätsanforderungen. 

Dadurch können performante, hochpräzise, robuste und individuelle 

Applikationslösungen gefertigt werden, die sich in der Optik, im Präzisionsmaschinenbau 

sowie in der Elektronik- und Halbleiterproduktion bewähren. 

www.micro-epsilon.com 

Zielsicher. 

Infrarotkameras. Pyrometer. Zubehör. Software. 

Berührungslose Temperaturmessung 

von -50 °C bis +3000 °C. 

Besuchen Sie uns: www.optris.de 

Tel: +49 30 500 197-0 

Unsere kostengünstigen kurzwelligen und langwelligen 

Infrarotkameras mit einem umfangreichen Softwarepaket 

sind ideal für industrielle Temperaturmessungen. 

Wir bieten technischen Support, um Sie schnell zur 

besten Temperaturmesslösung zu führen. 

DREHGEBER: START DER NEXTGEN-INITIATIVE 

Posital hat ein umfangreiches Upgrade seiner 

Ixarc-Familie von inkrementalen Drehgebern 

vollzogen – und damit eine übergreifende 

Nextgen-Initiative gestartet. Die konsequent 

überarbeiteten Inkrementalgeber verfügen 

über eine neue magnetische Sensortechnologie 

und energieeffizientere integrierte Mikrocontroller. 

Dabei bleiben sie mechanisch 

und elektrisch mit den früheren Modellen 

kompatibel, profitieren aber von einem deutlich 

geringeren Stromverbrauch. Dies ist ein 

wichtiger Aspekt in komplexen Anwendungen, 

bei denen mehrere Geräte an das Steuerungssystem 

angeschlossen sind. Die aktualisierten Drehgeber sind nur der erste Teil einer Reihe 

von Nextgen-Produkten, die Posital im Laufe des Jahres auf den Markt bringen wird. Die 

neuen Inkrementalgeber verwenden eine TMR-Sensortechnologie anstelle der Hall-Effekt- 

Sensoren, die in den Vorgängermodellen genutzt wurden. TMR-Sensoren bieten eine höhere 

magnetische Empfindlichkeit, wodurch sich die Auflösung verbessern lässt. TMR-Sensoren 

sind außerdem weniger temperaturempfindlich und energieeffizienter als ihre Vorgänger. 

www.posital.de 

when temperature matters


FAKTENBASIERTE 

ENTSCHEIDUNGEN 

TREFFEN 

Auch an mobile Maschinen werden Anforderungen hinsichtlich der 

Wirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienz gestellt. Zur Bewertung ihres 

Arbeitsergebnisses und gegebenenfalls zur Erarbeitung von 

Optimierungsmaßnahmen werden Prozessdaten benötigt, die die hier 

vorgestellte Sensorlösung selbst bei rausten Umgebungsbedingungen liefert. 

In den Industrienationen sind mobile Maschinen schon seit 

Jahren ein fester Bestandteil des täglichen Arbeitslebens – seien 

es Baumaschinen (zum Beispiel Planierraupen oder Bagger), 

landwirtschaftliche Maschinen (beispielsweise Traktoren oder 

Mähdrescher) oder Maschinen der Intralogistik (Gabelstapler). Die 

steigende Prozesskomplexität ebenso wie sich ändernde regulatorische 

Vorgaben erhöhen die Anforderungen an mobile 

Maschinen beträchtlich. Darüber hinaus wird von ihnen ein 

nachhaltigeres Wirtschaften sowie eine verbesserte Nutzung der 

Ressourcen verlangt, was zu neuen, innovativen Lösungen führt. 

SPECIAL 

Dr. Matthias Sachse, Leiter Entwicklung, und 

Raoul Scheidhauer, Leiter Vertrieb, beide tätig bei 

der Pulsotronic GmbH & Co. KG, Niederdorf 



steuer- oder regelbarer Abläufe erfordern eine noch vielfältigere 

Erfassung der Prozessdaten. Die dafür notwendige 

Sensorik muss genauer, vernetzter und robuster werden. 

Zudem wird die Fusion von Sensordaten weiter an 

Bedeutung gewinnen. 

HÖHERE SICHERHEIT FÜR MASCHINE 

UND UMGEBUNG 

Mit dem FMCW-Radar trägt Pulsotronic zur Lösung dieser sensorischen 

Herausforderungen bei. Die Abkürzung FMCW steht 

für frequenzmoduliertes Dauerstrichradar (frequency modulated 

continuous wave radar). Diese Art von Radar sendet kontinuierlich 

ein elektromagnetisches Signal mit geringer Leistung 

aus, dessen Frequenz mit der Zeit ansteigt. Die Reflexionen des 

Signals werden anschließend aufgenommen und analysiert. So 

lassen sich die Entfernung und Geschwindigkeit des jeweiligen 

Ziels bestimmen. Durch die Verwendung mehrerer Sende- und 

Empfangsantennen kann sogar zwischen mehreren Zielen unterschieden 

sowie Informationen – beispielsweise Position, 

Signalstärke und Geschwindigkeit – über jedes einzelne Ziel 

geliefert werden. 

In der einfachen Ausbaustufe misst das FMCW-Radar von 

Pulsotronic die Entfernung zum nächsten Hindernis. Höhere 

Softwareausbaustufen erlauben eine detailliertere Datenerfassung 

bis hin zur Arbeitsraumüberwachung mobiler 

Maschinen. Die FMCW-Technologie stellt genaue Abstands-, 

Geschwindigkeits- und Relativpositionen bereit, sodass die 

Maschine in ihrer Nähe befindliche Objekte erkennt, klassifiziert 

und entsprechend reagiert. Auf diese Weise reduziert 

sich das Risiko von Kollisionen und die Sicherheit der Maschine 

und ihrer Umgebung erhöht sich. Das erweist sich 

insbesondere in Lagerhäusern und Distributionszentren als 

01 Die FMCW-Lösung zeichnet sich durch eine kleine Aufbauhöhe 

von 15 mm gepaart mit einem großen Blickwinkel aus 

In ihrer Gesamtheit lassen sich die stetig wachsenden Anforderungen 

nur durch eine steigende Automatisierung bis hin zur 

Autonomie bewältigen. Andernfalls wäre der Maschinenführende 

überfordert und würde das langsamste und meist fehleranfälligste 

Glied in der Prozesskette darstellen. 

Schon heute ermittelt eine Vielzahl von mobilen Maschinen 

Informationen wie den Füllstand, Abstand sowie die Geschwindigkeit 

und Position und stellt die Daten dann dem Maschinenführenden 

zur Verfügung, um eine faktenbasierte Entscheidung 

zu ermöglichen. Eine weitere Automatisierung der Arbeitsabläufe 

sowie die Einführung schneller, lediglich durch Automation 

01 



02 

02 Darstellung der Datenverarbeitungskette im Sensor 

SPECIAL 

nützlich, die durch eine überfüllte und sich schnell ändernde 

Umgebung gekennzeichnet sind. In ähnlicher Weise lässt sich 

das FMCW-Radar in landwirtschaftlichen Maschinen einsetzen, 

um Hindernisse und Gefahren zu detektieren. Ferner erhält der 

Fahrende und/oder die Maschinenlogik Unterstützung beim Treffen 

fundierter Entscheidungen sowie der Vermeidung potenzieller 

Unfälle. Als Beispiele im landwirtschaftlichen Umfeld seien 

das Rückwärtsfahren, Wenden mit großen Anhängern oder das 

Erfassen von Überlandleitungen angeführt. 

ZUVERLÄSSIGE DATENVERARBEITUNG 

AUCH IN RAUEN UMGEBUNGEN 

Mobile Maschinen, wie Gabelstapler und landwirtschaftliche 

Maschinen, werden häufig in rauen Umgebungen sowie unter 

schwierigen Betriebsbedingungen genutzt. Daher dürfen eisige 

Temperaturen, tropische Umgebungen, starke Vibrationen sowie 

Stöße und Schmutz die Sensoren nicht beeinträchtigen. An dieser 

Stelle bietet die FMCW-Technologie entscheidende Vorteile, 

denn sie kommt ohne bewegliche Teile aus. Außerdem widersteht 

das FMCW-Radar extremen Temperaturen, Feuchtigkeit 

und Vibrationen. Deshalb eignet sich der Sensor bestens für die 

ALL ELECTRIC SOCIETY 

Innovative Sensortechnik bildet einen entscheidenden 

Baustein der digitalen Transformation der Gesellschaft. 

Nur auf Basis immer detaillierterer Prozessdaten der im 

Einsatz befindlichen Geräte lassen sich Optimierungspotenziale 

erkennen und heben. Das trägt unter anderem 

zu einer besseren Ressourceneffizienz und der Schonung 

der Umwelt bei – ganz im Sinne der All Electric Society. 

Das Zukunftsbild der All Electric Society beschreibt eine 

Welt, in der regenerativ erzeugte elektrische Energie als 

primäre Energieform weltweit in ausreichendem Maße 

und vollständig wirtschaftlich zur Verfügung steht. 

Grundlage dafür ist die umfassende Elektrifizierung, 

Vernetzung und Automatisierung aller Sektoren der 

Wirtschaft und Infrastruktur. Mehr Informationen 

hierzu finden Sie unter www.pulsotronic.de. 

Verwendung in rauen Umgebungen, in denen herkömmliche 

Sensoren den Bedingungen nicht standhalten können. Darüber 

hinaus funktioniert das FMCW-Radar unabhängig vom vorhandenen 

Umgebungslicht. Das Gerät von Pulsotronic zeichnet sich 

ferner durch eine geringe Bauhöhe von nur 15 mm aus. Je nach 

Material kann es auch hinter Kunststoff verbaut werden, um 

spezielle Designanforderungen zu erfüllen. Aufgrund dieser Eigenschaften 

lässt sich das FMCW-Radar sowohl in neue ebenso 

wie bestehende Maschinen integrieren. Trotz der geringen Bauhöhe 

arbeitet der Sensor in einem großen Winkelbereich von ± 60 °. 

Die Radartechnologie gilt allgemein als aufwendig in der anwenderspezifischen 

Applikation. Pulsotronic setzt an diesem 

Punkt an und stellt ein Software-Framework zur Verfügung, das 

die individuelle Anpassung durch die Datenaufnahme und -auswertung 

unterstützt und beschleunigt. Mit dem Python-basierten 

Framework können die aufgezeichneten Daten zusätzlich 

durch verschiedene Algorithmen verarbeitet werden. Dieser 

vereinfachte „Software-in-the-Loop“-Ansatz erlaubt ein Rapid 

Prototyping bis hin zur Einbindung kundenspezifischer Bibliotheken. 

Weitere Funktionen – zum Beispiel eine automatische 

Kalibrierung oder die Eliminierung von statischen Hindernissen – 

tragen ebenfalls zur schnellen Umsetzung von Applikationen bei. 

So lässt sich beispielsweise die Überlagerung des Sensorsignals 

durch konstruktionsbedingte Blechteile im Erfassungsbereich 

des Sensors reduzieren und damit die Notwendigkeit einer 

konstruktiven Adaption des Bauraums verhindern. 

LEISTUNGSFÄHIGE TECHNOLOGIE 

FÜR MOBILE MASCHINEN 

Beim FMCW-Radar handelt es sich um eine leistungsfähige 

Technologie mit vielen Anwendungsmöglichkeiten in mobilen 

Maschinen wie Gabelstaplern oder Landmaschinen. Die Fähigkeiten 

des Sensors in den Bereichen Kollisionsvermeidung, Objekterkennung 

und Füllstandsmessung machen ihn in Verbindung mit 

seiner Robustheit und Energieeffizienz zu einem wertvollen Werkzeug 

in der Automatisierung und Prozessdatenaufnahme. In Kombination 

mit den anwendungsspezifischen Anpassungen durch 

Pulsotronic erweist sich das FMCW-Radar als interessante Option 

für alle Unternehmen, die die Effizienz und Leistung ihrer 

Maschinen verbessern wollen. 

Bilder: Aufmacher bbernard/shutterstock.com, sonstige Pulsotronic 

www.pulsotronic.de 



DATENSICHERHEIT KOSTENLOS 

ÜBER DIE APP 

Eine Lösung, die Daten 

von Füllstand- oder Drucksensoren 

von Vega sichert, 

ist die Cloud-Lösung 

„Back-up and Restore“. 

Mit ihr gehen Einstellungen 

und Messwerte nicht 

verloren, wenn die Sensoren 

ausgetauscht werden. 

Kunden des Sensorherstellers können die Software kostenlos 

nutzen. Mit ihr ist eine schnelle Wiederherstellung möglich, 

damit wertvolle Prozessdaten für die sofortige Inbetriebnahme, 

Diagnose oder Prozessanalysen bereitstehen. Zugang zu 

diesem Service bieten sowohl die Geräte-DTMs als auch die 

Vega-Tools-App. Mit der App lassen sich die Sensoren via 

Smartphone oder Tablet direkt ansteuern. Neu ist hier unter 

„Gerätebedienung“ die Funktion „Back-up and Restore“. Hinter 

den Seriennummern, die beim Anklicken aufgelistet erscheinen, 

lassen sich die verfügbaren Back-up-Daten aufrufen und 

erneut installieren. So kann man auf sämtliche jemals 

erhobene Daten zurückgreifen. Damit steht den Nutzern 

unlimitierter Speicherplatz für ihre Daten zur Verfügung. 

www.vega.com 

TOF-BASIERTES UNIVERSALTALENT 

FÜR DIE BEWEGTBILDERFASSUNG 

Schmersal stellt eine 3D- 

Kamera für die automatisierte 

Erfassung von Prozessdaten 

in Echtzeit vor. AM-T100 ist 

eine ToF-Kamera, die mithilfe 

eines Sony Depthsense- 

Sensors millimetergenaue 

3D-Tiefenbilder erzeugt. 

Die Kamera nutzt die 

Time-of-Flight-Technik, das heißt, die Laufzeitmessung von 

ausgesandten Lichtimpulsen im Infrarotbereich (850 nm), die 

an den zu erfassenden Objekten reflektiert werden. Auf diese 

Weise wird mit hoher Geschwindigkeit ein 3D-Abbild der 

Szene erzeugt, das als Punktewolke vorliegt. Die Bildrate von 

bis zu 60 fps ermöglicht den Einsatz in Fertigung, Logistik und 

Robotik. Durch IR-Beleuchtung und eine Bildauflösung von 

640 × 480 Pixeln erreicht die AM-T100 einen Sichtbereich von 

67 ° × 51 ° bei einer Reichweite bis sechs Meter. Die Bilddaten 

werden über Genicam zur Verfügung gestellt und können 

mit gängiger Bildverarbeitungssoftware verarbeitet werden. 

Eine Ethernet-Schnittstelle ermöglicht eine schnelle Datenübertragung 

und auch die 24 V-Energieversorgung. 

www.schmersal.com 

BALGKUPPLUNG MIT INTEGRIERTER SENSORIK 

Unter dem Motto „Experience the future today“ präsentierte die R+W Antriebselemente GmbH 

auf der Hannover Messe eine neue Baureihe von Kupplungen mit integrierter Sensortechnik. 

Künftig wird es neben Lamellen- und Sicherheitskupplungen, Gelenkwellen sowie Flanschen 

auch das Standardprodukt, die Balgkupplung, mit integrierter Sensorik geben. Der Unterschied zu 

den bisherigen Baureihen mit Sensorik ist die kürzere Bauweise. Neben allen Eigenschaften einer 

Serienkupplung dient die intelligente Kupplung zugleich als kabellose Messeinheit. Die integrierte 

Sensortechnologie misst dabei zum Beispiel Drehmoment, Drehzahl, Beschleunigung und optional 

auch Axialkräfte und Querkräftedirekt aus dem rotierenden Antriebsstrang. Zur Energieversorgung 

stehen dabei verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Neben einer Lösung mit wiederaufladbarem Akku oder Induktion ist die 

autarke Energieversorgung über Energy Harvesting möglich. Die Sensorik wird hierdurch dauerhaft mit Energie gespeist und 

eignet sich besonders für schwer zugänglich Stellen, an denen eine Bestromung nicht möglich ist. 

www.rw-kupplungen.de 

SICHERE POSITIONSERFASSUNG 

FÜR MOBILE MASCHINEN 

• Kleinste Safety-Multiturn-Drehgeber 

entwickelt für mobile Maschinen 

• Schutzart bis IP6K9K 

• E1-Zulassung (Kraftfahrtbundesamt) 

IVT EXPO 2023, Halle 11.1, Stand 5056 

www.siko-global.com/p/wv3600mr


AUTHENTIFIKATION IM PASSENDEN FORMAT 

Mit seinem 

Zugangsberechtigungssystem 

Pitreader Card 

Unit stellt Pilz 

neue Formate für 

die effiziente 

Regelung von 

Zugangs- und 

Zugriffsberechtigungen 

vor: 

Die RFID-fähigen Karten Pitreader Card und Sticker Pitreader 

Sticker können gemeinsam mit oder anstelle des Pitreader 

Key Transponderschlüssels eingesetzt werden. Maschinenbediener 

erhalten auf dem Transponder ihre individuellen 

Berechtigungen und authentifizieren sich damit, um Zugang 

zu einer Maschine oder Anlage zu erhalten. Über die 

grafische Oberfläche der Softwarelösung Pit Transponder 

Managers (PTM) verwaltet der Administrator seine Benutzereinstellungen, 

Blockierlisten und Anwenderdaten für die 

Transponderschlüssel, -karten oder -sticker. Pitreader Card 

Unit kann in Kombination mit der konfigurierbaren Kleinsteuerung 

PNOZmulti 2 oder dem Automatisierungssystem 

PSS4000 von Pilz effizient für die Regelung der Zugangsberechtigung 

und die sichere Betriebsartenwahl genutzt 

werden. So trägt die Komplettlösung in verschiedensten 

Prozessen zu mehr Safety und Security bei. 

www.pilz.com 

VIBRATION, SCHOCK UND TEMPERATUR 

PARALLEL IM BLICK 

Mit dem Condition-Monitoring-Sensor Multi Physics Box – kurz 

MPB – präsentiert Sick eine kompakte, für die Zustandskontrolle 

konzipierte Sensorlösung, die Vibrationen, Schocks und 

Temperaturen zeitgleich überwacht. MPB ist geeignet für 

Antriebe, Motoren, Pumpen, Fördersysteme sowie andere 

kritische Komponenten, lässt sich flexibel befestigen und über 

Sopas und IO-Link parametrieren. Grenzwerte für Vibration, 

Schock und Temperatur können individuell angepasst werden. 

Für die Überwachung 

von Schwellwerten 

nach ISO 10816-3 

bietet MPB zudem die 

Möglichkeit, einen 

mehrstufigen Alarm 

einzurichten. Parallel 

schaffen die Messwerte 

der Multi 

Physics Box eine valide 

Datengrundlage für 

Applikationen im Bereich Condition Monitoring. Der MPB10 

im Edelstahlgehäuse bis Schutzart IP68 verfügt über zwei 

dreiachsig messende Mems-Elemente, mit denen Vibrationen 

bis ±8 g und Schocks über 200 g erfasst werden können. Zur 

thermischen Überwachung ist der Sensor für Temperaturen 

von -40 bis +80 °C spezifiziert. 

www.sick.de 

HIER KOSTENFREI ZUM E-PAPER ANMELDEN: https://vfm.optin.vuservice.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 54. Jahrgang, 

ISSN 0344-4570 / ISSN E-Paper: 2747-7215 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Vanessa Weingärtner (wv), Tel.: 06131/992-352, 

E-Mail: v.weingaertner@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Heike Rauschkolb, 

Tel.: 06131/992-241, E-Mail: h.rauschkolb@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2023, gültig ab 01.10.2022 

LESERSERVICE 

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Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

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(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

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Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

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(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

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Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 06/2023 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 06. 06. 2023 • ANZEIGENSCHLUSS: 19. 05. 2023 

01 

02 

04 

03 

01 Frequenzumrichter ist nicht gleich Frequenzumrichter: 

High-Speed-Umrichter für stationäre 

Applikationen stellen eine ganz besondere Nische dar 

Bild: Sieb & Meyer 

02 In einem Projekt mit den Zielen Mehrwert 

durch Digitalisierung und Nachhaltigkeit durch 

Energieeffizienz wurde ein neuer Ansatz für die 

thermische Getriebeberechnung erarbeitet 

Bild: Wittenstein alpha 

03 Neu entwickelte Qualitäts- und Sicherheitsstandards 

für recycelte Carbonfasern sollen die Akzeptanz des 

Materials für Leichtbauanwendungen steigern 

Bild: BAM 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.DerKonstrukteur.de 

E-PAPER: 

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REDAKTION: 

n.steinicke@vfmz.de 

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04 Mithilfe eines Standard-Formates werden 

relevante CAD-Informationen in einem Dokument 

zusammengeführt, das sich auf jedem Endgerät 

öffnen lässt 

Bild: Camtex 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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DER KONSTRUKTEUR 05/2023

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