Pack & Log 04/2023

Ausgabe 04/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

124. Ausgabe, 13. Jahrgang 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

Titelstory 

125 Jahre – Verpacken aus 

Leidenschaft 

S6 

Aktuell 

Packaging and Packaging 

Waste RegulationS8 

E-Commerce 

E-Commerce Verpackungen 

ermöglichen Chancen S26

Q-Line 

Concrete Performance 

Die Q-Line mit BHS180 definiert die Leistungsgrenzen neu. Die innovative 

Systemlösung für die Display- und Verpackungsproduktion eröffnet neue 

Dimensionen in der hochautomatisierten industriellen Fertigung. Erleben Sie 

maximale Präzision und Höchstleistung im industriellen Zuschnitt. 

zund.com/q-line 

2,1 g 

Beschleunigung 

2,8 m/s 

Geschwindigkeit 

50 kg 

Rilldruck

News / Wichtiges 

Außenansichten 

Zwei WorldStars für Rondo. Die 

Rondo Ganahl AG wurde auch in diesem 

Jahr wieder mit dem begehrten World- 

Star Packaging Award ausgezeichnet 

– und das gleich doppelt: Sowohl die 

MC-Box für schwere Güter als auch die 

auslaufsichere Versandverpackung 

überzeugten in der Kategorie Transit. 

„Der WorldStar Packaging Award hebt 

innovative Verpackungskonzepte auf 

eine internationale Bühne und setzt 

dadurch hohe Maßstäbe für die gesamte 

Branche. Diese Auszeichnungen 

bestätigen eindrucksvoll die Innovationskraft 

und Kreativität unserer 

Entwicklungsabteilungen“, freut sich 

Hubert Marte, Vorstandsvorsitzender 

der Rondo Ganahl AG, über die Erfolge 

seiner Teams. 

Flächendeckendes Pooling. Das 

Münchner Logistikunternehmen 

Baumann Paletten stellt sich in der 

D-A-CH-Region ab sofort als Pooling- 

Dienstleister auf. Die Erweiterung des 

Service-Portfolios ermöglicht es dem 

Unternehmen, punktgenaue Lösungen 

für eine erfolgreiche Logistik in den 

D-A-CH-Ländern anzubieten und den 

Bedarf der Kunden an Ladungsträgern 

effizient, nachhaltig und umweltfreundlich 

zu organisieren. 

Wachstumskurs. Die Festo Gruppe ist 

ein weiteres Jahr in Folge zweistellig 

gewachsen. Der Umsatz stieg 2022 

um 13,4 % auf 3,81 Mrd. Euro (Vorjahr 

3,36 Mrd. Euro). Das Unternehmen will 

auch 2023 weiterwachsen. Innovative 

Automatisierung ist der Enabler für die 

industrielle Transformation in Richtung 

erneuerbarer Energien, nachhaltiger 

Produktion, Wasserstoff- und Kreislaufwirtschaft. 

Sprache ist ein wunderbares, vielfältiges 

und komplexes Instrument. 

Die Ausdrucksmöglichkeiten und 

Facetten sind schier unendlich 

und doch ist es manchmal nur ein 

Wort, das den Unterschied macht zwischen 

gelungener Kommunikation oder aber Irritation. 

Ich könnte mich hier nun ausbreiten über 

Kommunikationstheorien, bildhafte Beschreibungen, 

eindringliche Subtexte und raffinierte 

Wortwendungen. Jedoch haben es mir heute 

gerade die – auf den ersten Blick völlig unscheinbar 

wirkenden – Partikeln angetan. 

Auch im Singular heißt es übrigens zu meiner 

Überraschung DIE Partikel. 

Diese kleinen Wörtchen sind in der Lage, eine 

Aussage emotional völlig zu verändern und 

dieser Lebendigkeit einzuhauchen. Darüber 

hinaus fördern sie die Kommunikation zwischen 

den Menschen, helfen, Aussagen zu 

modulieren und auf das Gegenüber abzustimmen. 

Nehmen wir doch einige dieser Wunderwerke 

genauer unter die Lupe. 

Da wäre das Wörtchen „denn“. Dieses schafft 

es, einer Frage, die so ganz ohne Partikel 

möglicherweise barsch oder fordernd wirken 

würde, eine freundliche und interessiertannähernde 

Nuance zu verleihen. Stellen Sie 

sich ein Kind vor, das vor dem Haus sitzt und 

ein Bild malt. Die Nachbarin kommt vorbei und 

fragt: „Was malst du?“. Merken Sie, wie schroff 

das wirken könnte. Hingegen die Frage: „Was 

malst du denn?“ wirkt freundlicher, sich eher 

tastend nähernd. 

Lediglich durch dieses eine Wort, durch die 

Partikel, entsteht leicht zurückhaltende, 

freundliche Neugier statt grober Direktheit. 

Eine wirklich beziehungsbegabte Partikel. 

Das trifft auch auf die Partikel „wohl“ zu. Es 

fügt beispielsweise einer Frage, warum jemand 

noch nicht eingetroffen ist, eine gefühlsbetonte, 

besorgte Note hinzu: „Wo Karin 

wohl bleibt?“ Interessanterweise ist es gerade 

das kleine „wohl“, das den tieferen Sinn der 

Frage erhellt. Denn hier geht es nicht um eine 

reine Informationsfrage, sondern vielmehr um 

den Ausdruck der Sorge, es könnte jemandem 

– genau genommen Karin – etwas zugestoßen 

sein. 

von Manfred Meixner 

Diese „wohl-Frage“ ist auch eine Introspektion, 

eine Art Innenschau: Hier richtet jemand eine 

Frage zuerst an sich selbst, horcht fragend in 

sich hinein, ob er oder sie eine Erklärung weiß. 

(vgl. www.psychologie-heute.de) 

Interessant ist auch die Partikel „ja“. Sie wird 

oft als Ausdruck eines Vorwissens eingesetzt, 

das andere mit uns teilen. „Wir waren ja im 

letzten Monat auf Sardinien!“ Wenn wir nicht 

vermuteten, dass unser Gegenüber von unserem 

letzten Urlaubsziel weiß, hätte das „ja“ 

keinen Sinn. So aber schlagen wir die kommunikative 

Brücke zu unserem Gegenüber, 

indem wir an unser gemeinsames Vorwissen 

erinnern. Diese Partikel schafft Verbindlichkeiten 

zwischen GesprächspartnerInnen. 

„Dann mach ich es halt“, sagt der Mann zu 

seiner Frau und trottet Richtung Garten. Er hat 

eingesehen, dass er die mehrfache Aufforderung, 

den Zaun zu streichen, nicht länger ignorieren 

kann. Er findet es zwar unnötig, erkennt 

aber, dass er mit stummer Verweigerung nicht 

weiterkommt. So ist die Partikel „halt“ als 

Zugeständnis mit resignativem Anteil zu verstehen. 

Der Mann wiederum versucht seine 

Frau zu einem Kegelabend mit Freunden zu 

überreden. Er weiß, dass Kegeln nicht gerade 

zu ihren Lieblingsbeschäftigungen zählt 

und meint deshalb: „Komm halt mit!“. Auch 

er ersucht damit um ein Zugeständnis, einen 

Kompromiss. Hier wirkt die Partikel wieder 

kommunikationsfördernd und lässt Raum für 

Diskussion. Ganz anders als ein schlichtes: 

„Komm mit!“ 

Ich weiß nicht, wie es Ihnen geht, aber ich 

finde diese sprachlichen Feinheiten einfach 

faszinierend. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Schon beim Betreten der LogiMAT musste man aufpassen, 

dass man nicht von einem AGV überfahren wird – das 

passiert allerdings nicht, denn die Sensoren „schlafen“ 

im Unterschied zu manchen Fahrern nie. Auch die Verpackungsmaschinen, 

die auf der interpack zu bestaunen 

waren, haben vielfach durch ihre innovativen Fördersysteme überzeugt. 

Ob nun Transport zu den Maschinen oder Transport innerhalb 

der Maschinen, eines haben sie gemein: Es bewegt sich alles wie von 

interpack 2023: 

„Welcome home“ S 11 

Der Strichcode oder 

Totgeglaubte leben länger S 14 

Ein neuer Maßstab 

im digitalen Zuschnitt S 16 

Innenansichten 

Zauberhand. Menschenhand ist hingegen nicht mehr gefragt. Und 

das nicht aus böser Absicht, es gibt ganz einfach (fast) keine mehr. 

Stichwort: Arbeitskräftemangel. Automatisierung gilt hierfür als passende 

Problemlösungsstrategie, das war sowohl auf der interpack 

(S. 11) in Düsseldorf als auch auf der LogiMAT (S. 12) in Stuttgart 

mehr als offensichtlich. Eines war auch beiden Messen gemein: Die 

Freude an der Messe! Eigentlich hat die Pandemie dem Messewesen 

sogar einen Gefallen getan, denn sie hat den Menschen die Bedeutung 

eines realen Marktplatzes mit all seinen sozialen Möglichkeiten 

auf drastische Weise vor Augen geführt. 

Neben Automatisierung ist Nachhaltigkeit das dominierende Thema 

schlechthin. Und auch wenn es in dieser Ausgabe keinen explizit 

Themenschwerpunkt hierzu gibt, ist es dennoch allgegenwärtig. 

So spielt Nachhaltigkeit bei Kosmetikprodukten für immer mehr 

Konsument:innen eine wichtige Rolle bei ihrer Kaufentscheidung. 

Ob die Unternehmen den Nachhaltigkeitsaspekt auch bei der Wahl 

der Verpackung berücksichtigen, wird im Projekt Packaging Cockpit 

ermittelt. Pack & Log berichtet auf S. 18-19. 

Auch im E-Commerce geht ohne Nachhaltigkeit nichts mehr. Hier ist 

neben der Verpackung (S. 26) auch effektives Retourenmanagment 

(S. 24) gefragt, um nachhaltig agieren zu können. 

Das Wiener Traditionsunternehmen PAWEL packing & logistics ist 

schon seit 1898 am Markt. 125 Jahre sind selbst für Unternehmen 

ein beachtliches Alter. Haben Sie gewusst, dass z.B. das Technische 

Museum schon von PAWEL verpackt wurde? Nein. Dann kann ich Ihnen 

unsere Zeitreise (S.6-7) nur ans Herz legen. Sie werden noch 

viele weitere interessante Details erfahren. Denn gemeinsam mit 

Mag. Michael Pawel unternimmt Pack & Log einen interessanten 

Streifzug durch die Firmengeschichte. 

Konsum 

Nachhaltigkeitsbewertung 

von Kosmetikverpackungen S 18 

Nachhaltigkeit bei Etiketten 

und Verpackungen im Fokus S 20 

g.rath@packundlog.at

04/2023 

E-Commerce 

Effektives Retourenmanagement 

im E-Commerce S 24 


ermöglichen neue Chancen S 26 

Maschinen / Robotik 

Mehr Flexibilität bei 

der Endverpackung S 28 

Komplettsystem für nachhaltiges 

Verpacken S 32 

KI-gestützter 

Robotic Item Picker S 33 

Pharma 

Turnkey-Lösung für das Verpacken 

von Ampullen und Vials S 34 

Recyclingfähiges 

Blisterkonzept S 36 

IDEALE SENSORLÖSUNGEN 

FÜR IHRE ROBOTIK- 

ANWENDUNGEN. 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 42 

Die Robotik als flexible Automatisierungslösung ist 

die Zukunft – ob in der Logistik, Produktion oder im 

Service. Die Ausführungen reichen von stationären 

Robotern, AGVs über bewegliche Cobots bis hin zu 

mobilen Robotern. Dabei ist die effiziente und vor 

allem sichere Zusammenarbeit zwischen Mensch 

und Maschine das Um und Auf. Hierfür benötigt es 

smarte SICK-Sensorlösungen. 

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Titelstory Konsum E-Commerce 

Maschinen/Robotik 

Pharma 

Verpacken aus Leidenschaft 

PAWEL packing & logistic feiert Jubiläum – und nicht irgendeines: Länger als ein Jahrhundert, genau gesagt seit 

125 Jahren, ist das Wiener Traditionsunternehmen bereits am Markt und hat sich von einer Möbeltischlerei 

zu einem modernen Verpackungsdienstleister entwickelt. Pack & Log hat Geschäftsführer Mag. Michael Pawel, 

4. Generation der Gründerfamilie, zu einem Streifzug durch die bewegte Firmengeschichte eingeladen. 

Herr Pawel, wenn ich richtig zurück rechne, 

dann müsste es das Jahr 1898 sein, 

als alles begann? 

Richtig gerechnet (lacht). In diesem Jahr 

gründete mein Urgroßvater Josef Pawel 

in Wien, in der Bandgasse 19, unter dem 

Namen Josef PAWEL eine Kistentischlerei 

mit Maschinenbetrieb. Man muß wissen, 

dass es zu dieser Zeit hauptsächlich Holzverpackungen 

gab. Bahn und Postkisten für 

den Versand wurden aus 12 mm Schnittholz 

gefertigt. Selbst die Bierkisten waren 

aus Holz. 

2017: Die 

Straßenbahngarnituren 

werden 

per Luftfracht von 

Wien nach Toronto 

verschickt. Das Verladen 

ist Präzisionsarbeit. 

Speziell in 

der Höhe ist kaum 

noch Platz 

in der zweitgrößten 

Frachtmaschine 

der Welt 

Und was waren die ersten Erzeugnisse 

aus dem Hause PAWEL? 

Das waren sogenannte Halbzoll-Kisten in 

den unterschiedlichsten Formaten. 

Und die Führung des Unternehmens war 

immer Familiensache? 

Ja, ohne Ausnahme. Im Anschluss an Josef 

übernahmen mein Großvater Karl und sein 

Bruder Viktor den Betrieb. 1964 hat dann 

mein Vater Knoller’s Kisten und Holzwarenfabrik 

in der Stolzenthalergasse, 1080 

Wien übernommen. 

Nach der Pensionierung von Viktor Pawel 

hat mein Vater Karl Pawel die beiden Betriebe 

zusammengelegt und in der Josefstadt 

weitergeführt. 

Und nach wie vor dominierten Halbzollkisten 

das Produktportfolio? 

Nein, das kann man so nicht mehr sagen. 

Unter der Führung meines Vaters wurde 

das Produktspektrum massiv ausgebaut 

und der Betrieb neu ausgerichtet. Er hat 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

die Pionierleistung vollbracht und den 

Betrieb von einer Kistentischlerei zu einem 

modernen Verpackungsdienstleister umgebaut. 

Das eigentliche Verpacken wurde 

zu einer echten Leidenschaft. Auch die 

ausschließliche Ausrichtung auf den Packstoff 

Holz endete mit meinem Vater. Die 

Verpackungen wurden immer individueller 

und die Anforderungen damit höher. Daher 

kommt ab 1972 erstmals auch Wellpappe 

im großen Stil zum Einsatz. Um dem 

Bedarf gerecht zu werden, gründete mein 

Vater in der Leystraße in Wien-Brigittenau 

die erste Schwerwellpappeverarbeitung 

Wiens. 

D.h. sowohl Produktvielfalt als auch die 

Menge an Verpackungen steigen. Wurde 

der Platz in der Stolzenthalergasse nicht 

langsam eng? 

Ja! Und 1984 war es auch soweit. Am 

Wiener Frachtenbahnhof in Wien-Favoriten 

wurde der neue Firmensitz gebaut. Mit der 

Übersiedlung wurden die Verpackungsdienstleistungen 

weiter massiv ausgebaut. 

Fotos: Pawel 

Bis heute hält der 

Rekord: Pawel 

packing & logistics 

hat von August 

2010 bis August 

2011 211.000 Motoren 

und 63.000 

Getriebe verpackt 

Apropos 1984: Das war ein besonderes 

Jahr für Pawel. Neben dem neuen Firmensitz 

gab es auch eine echte Premiere … 

Stimmt (lacht), wir haben unseren ersten 

Staatspreis für vorbildliche Verpackung gewonnen. 

Damals für „Versandverpackungen 

für Windschutzscheiben.“ Aus 1,7 Meter 

Höhe konnte man sie auf den Boden werfen, 

ohne dass die Scheibe Schaden genommen 

hat. Eine exzellente konstruktive Leistung 

meines Vaters.

Pack & Log 04/23 

Es sind ja noch viele weitere Staatspreise 

gefolgt … 

Acht sind es bis jetzt. Wir sind damit das 

meistausgezeichnete Verpackungsdienstleistungsunternehmen 

Österreichs. Nach 

1984 folgte 1989 ein Staatspreis für die 

„Rohrbündelverpackung“, 1999 einer für 

die Motorenverpackung, die auch in ihren 

weiterführenden Modifikationen 2009 und 

2016 gewinnen konnte. Eine „Gefahrgutverpackung 

für infektiöse Substanzen war 

Preisträger 2001. 2014 wurde die „Stoßgedämpfte 

Mehrwegbox mit integrierter 

Auffahrtsrampe“ ausgezeichnet. Und vor 

einem Jahr dann der 8. Staatspreis für unsere 

„Mehrwegverpackung für Wagonsitze.“ 

Neben der Vielzahl an Staatspreisen, gibt 

es da auch Verpackungsprojekte, an die 

Sie gerne denken? 

Sogar einige! Und darunter sind auch 

solche, die eigentlich vor meiner Zeit waren. 

Denn ich bin 1998 in den Betrieb eingestiegen. 

So wurde 1992 die Zellstofffabrik St. 

Magdalen an ein chinesisches Unternehmen 

verkauft. Wir haben daraufhin ein Jahr lang 

25.000 m³ an Maschinenanlagen verpackt, 

damit sie nach China verschifft werden 

konnten. Ein Jahr später haben wir dann 

das Technische Museum in Wien verpackt. 

Sämtliche Exponate mussten damals in ein 

Zwischenlager gebracht werden, damit das 

Museum von Grund auf renoviert werden 

konnte. Sie können sich vorstellen, dass 

das eine sehr anspruchsvolle Aufgabe war, 

denn verpackt wurde letztlich vom kleinen 

Schaustück bis hin zu komplexen Schiffsmodellen 

und Dampfloks alles. 

2023: Nach acht österreichischen Staatspreisen erhält PAWEL packing & logistics seinen 

ersten WorldStar Packaging Award verliehen. „Ich freue mich sehr, dass unsere für 

Siemens entwickelte ‚Mehrwegverpackung für Wagonsitze‘ auch international 

überzeugen konnte“, ist Mag. Michael Pawel stolz 

Und in Ihrer Zeit? 

Ein echtes Highlight waren sicherlich 

die Straßenbahngarnituren, die wir 2017 

verpackt haben, damit sie nach Toronto / 

Kanada verschickt werden konnten. So eine 

Straßenbahnkabine hat natürlich beachtliche 

Ausmaße. Jede einzelne Holzverpackung 

maß 3,5 x 2,65 x 3,5 m und hatte ein Gewicht 

von 3,5 t. Damit der Kabine ja nichts 

passiert, haben wir sie zusätzlich in eine 

spezielle Mehrwegplane eingepackt. Und 

nachdem es Toronto eilig hatte, ging es 

mit dem zweitgrößten Frachtflugzeug der 

Welt – einer Antonow – am schnellsten 

Weg über den Atlantik. Die Verladung der 

riesigen Kisten in das riesige Flugzeug war 

ein beeindruckendes Schauspiel. 

Stolz bin ich auch darauf, dass wir innerhalb 

eines Jahres – 2011 – in unserer staatspreisprämierten 

containergerechten Motorenverpackung 

211.000 Motoren und 63.000 

Getriebe verpackt haben – ein absoluter 

Rekord in unserer Firmengeschichte. 

Heute sitzen wir hier im Firmenhauptsitz 

am Freudenauer Hafen zusammen. Wie 

kam Pawel an diesen Standort? 

Wir haben diesen Standort 1989 erworben 

und seitdem als Verpackungsstandort 

genutzt. Unser Firmensitz war damals am 

Wiener Frachtenbahnhof im 10. Bezirk. 

2004 war aber klar, dass dieser im Zuge 

des Baus des Wiener Hauptbahnhofs aufgelassen 

werden musste. Deswegen wurde 

in diesem Jahr mit dem Bau einer neuen 

Firmenzentrale auf unserem Betriebsgelände 

im Freudenauer Hafen begonnen. 

Zwei Jahre später war es dann soweit: Mit 

der Fertigstellung der beiden neuen Hallen 

konnten wir unsere neue Firmenzentrale 

endgültig in Besitz nehmen. 

Weil Sie von Firmenzentrale sprechen. 

D.h. Expansion gab es somit auch 

geografisch? 

Ja, 2008 haben wir begonnen in den 

Osten zu expandieren. An den Standorten 

in Brno (CZ) und in der Nähe von Zlate 

Moravce (SK) wird seitdem die komplette 

Verpackungslogistik angeboten. Übrigens: In 

diesem Jahr habe ich offiziell die Geschäftsführung 

von meinem Vater übernommen. 

2012 haben wir eine weitere Tochtergesellschaft 

in Szentgotthárd (HU) gegründet und 

das Firmengelände am Freudenauer Hafen 

ausgebaut. Ein Jahr später haben wir zudem 

einen Standort in Kalsdorf/Steiermark eröffnet, 

um unsere Logistikfläche zu erweitern. 

Und damit war der Bedarf gedeckt? 

Noch nicht ganz. Denn wer wachsen 

will, braucht in unserer Branche Fläche: 

2016 sind wir von Kalsdorf in das neue 

Verpackungslogistikcenter in Gratwein, 

unweit von Graz umgezogen. Unsere Logistikfläche 

haben wir auch hier sukzessive 

erweitert. Aktuell verfügen wir über 

14.000 m² Hallenfläche. Neben zahlreichen 

Zertifizierungen sind wir auch Österreichs 

Vertreter bei INPRO – einer internationalen 

Verpackungsorganisation. So können wir 

unsere Dienstleistungen weltweit anbieten. 

Schließen wir unsere Reise durch 125 

Jahre PAWEL-Firmengeschichte mit 

einem erfreulichen Blick in die Gegenwart 

ab: Sie konnten vor kurzem auf der 

interpack in Düsseldorf einen ganz besonderen 

Preis entgegennehmen. 

Es freut uns sehr, dass wir mit unserer für 

Siemens entwickelten Mehrwegverpackung 

auch international reüssieren konnten und 

unseren ersten WorldStar Packaging Award 

entgegennehmen durften. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Foto: PL Verlag / Rath

Aktuell Konsum E-Commerce 


Pharma 

„Packaging and Packaging Waste Regulation“ 

Eine Informationsveranstaltung von ARA und OFI beleuchtete 

die Bedeutung für die Umsetzung in Österreich 

Im November 2022 hat die EU-Kommission einen Vorschlag für eine Neufassung der „Packaging and Packaging 

Waste Regulation“ präsentiert. Was bedeutet diese Verordnung für die Verpackungs- und Lebensmittelindustrie? 

Mit welchen Auswirkungen müssen Unternehmen rechnen? Diesen Fragestellungen hat sich die Veranstaltung 

„Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung – Was bedeutet das für die Umsetzung in Österreich?“, organisiert 

von ARA und OFI gewidmet. 

Begrüßt wurden die mehr als 100 Interessierten 

durch ARA Vorstand Dr. 

Harald Hauke und OFI Geschäftsführer 

DI Udo Pappler. Mit den Fachvorträgen 

der Informationsveranstaltung 

„Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung“ 

wurde ein Bogen gespannt zwischen 

neuen gesetzlichen Hintergründen, 

deren Auswirkungen auf die Industrie und 

zukünftig geplanten Tarifmodellen für Verpackungen 

(Ökomodulation), die bereits 

in Deutschland und anderen EU-Ländern 

aktiv sind. Die neuen Wege der Sortierung 

und Verwertung in Österreich wurden vorgestellt, 

welche die technische Bewertung 

der Recyclingfähigkeit zu Gunsten aller 

beteiligten Branchen beeinflussen werden. 

In konkreten bereits umgesetzten Optimierungsbeispielen 

wurde das Potential und 

die praktische Umsetzbarkeit nachhaltiger 

Verpackungen aufgezeigt. 

„Das enorme Interesse an der Veranstaltung 

zeigt, wie sehr die Verpackungs- und 

Lebensmittelbranche gewillt ist, den aktuellen 

Herausforderungen zu begegnen“, 

so Dr. Michael Washüttl, der am OFI den 

Bereich Verpackung & Recycling leitet. 

„Wir sind optimistisch, dass es uns durch 

Kooperationen und die Verbindung von 

Expertise gelingt, die Anforderungen der 

EU zu erfüllen und recyclingfähige Lösungen 

zu entwickeln, die entlang des 

gesamten Kreislaufs Vorteile bieten.“ 

„Dabei gilt es Recyclingfähigkeit, Sammlung, 

Sortierung und Recyclingprozess 

gesamtheitlich zu betrachten“, ergänzt DI 

Dieter Schuch, Abteilungsleiter Forschung 

und Entwicklung der ARA. „Gemeinsam 

mit dem OFI, weiteren Forschungspartnern 

und der Industrie haben wir viel vor, 

um den Anforderungen der EU-Kommission 

gerecht zu werden und den Kreislauf 

zu schließen. Wir setzen aber bereits heute 

pro-aktiv umfangreiche Schritte, um die 

Kreislaufwirtschaft voranzubringen, das 

reicht von Incentivierungsmaßnahmen 

Der Blick ins Publikum zeigt das rege Interesse. Mehr als 100 Interessierte 

haben an der Veranstaltung teilgenommen 

zur getrennten Sammlung über den Bau 

von Österreichs größter und modernster 

Sortieranlage bis hin zu Circular Design.“ 

Neue Herausforderungen, neue 

Wege. Der neue Entwurf der „Packaging 

and Packaging Waste Regulation“ setzt 

sich in 12 Kapiteln, 65 Artikeln und 13 

Annexen mit der gesamten Wertschöpfungskette 

der Verpackung auseinander. 

Die EU-Kommission stellt darin ihre 

ambitionierten Ziele zur Umgestaltung 

der Verpackungslandschaft dar: bis 2030 

müssen alle Verpackungen den Kriterien 

des „Design for Recycling“ entsprechen. 

Welche neuen Herausforderungen dadurch 

vor allem für Österreich zu erwarten sind, 

hat Ing. Andreas Pertl, Geschäftsführer der 

Verpackungskoordinierungsstelle (VKS), 

als Einstieg in die Auseinandersetzung 

mit der zukünftigen, europäischen Verpackungsverordnung 

zusammengefasst. 

Einen Blick in die Praxis hat anschließend 

Mag. Dominik Stern gewagt, Referent des 

Fachverbands der Chemischen Industrie, 

spezialisiert auf Kreislaufwirtschaft. In 

seinen Ausführungen machte er deutlich, 

welche konkreten Aufgaben auf die Industrie 

zukommen. Welche neuen Wege 

im Bereich Sammlung, Sortierung und 

Recycling künftig beschritten werden, 

dazu gab DI Dieter Schuch, Leiter der 

Abteilung Forschung und Entwicklung 

der ARA, einen ersten Einblick. 

Bewertung der Recyclingfähigkeit. 

Extra aus Deutschland angereist ist 

Dr.-Ing. Joachim Christiani, Geschäftsführer 

des Instituts cyclos-HTP, die heute 

im deutschsprachigen Raum führende 

Forschungs- und Zertifizierungseinrich- 

Fotos: OFI/Alice Schnür-Wala


tung für recyclinggerechtes Verpackungsdesign und Kooperationspartner 

des OFI im Bereich Prüfung und Zertifizierung der 

Recyclingfähigkeit von Verpackungen. In seinem Vortrag hat 

Dr.-Ing. Christiani die Situation in Deutschland beleuchtet und 

die Umsetzung der Ökomodulation als Tarifmodell vorgestellt. 

Mit der Bewertung der Recyclingfähigkeit von Verpackungen hat 

sich anschließend OFI Expertin und Ökotoxikologin Angelika 

Wlodarczyk, MSc auseinandergesetzt. Fokus hat sie dabei vor 

allem auf die Potentiale der technischen Bewertung gelegt. Abschließend 

hat Ing. Michael Krainz, der sich am OFI bereits seit 

Jahrzehnten mit Entwicklung, Konstruktion und Prüfung von 

Verpackungen beschäftigt, das Spannungsfeld Recyclingfähigkeit, 

Materialeffizienz und Funktionalität beleuchtet. Mit einem 

positiven Fazit: Die gesamtheitliche Betrachtung zeigt, mit der 

Investition in optimierte, recyclingfähige Verpackungslösungen 

könnten langfristig sogar weitere Ressourcen geschont werden, 

z.B. durch einen geringeren Energieaufwand. 

Positiver Ausblick. Ein durchwegs positiver Ausblick, der 

zeigt, dass es mit gebündeltem Know-how und kooperativer 

Zusammenarbeit entlang des Kreislaufsystems gelingen wird, 

die Anforderungen der zukünftigen, europäischen Verpackungsverordnung 

zu erfüllen und in Österreich umzusetzen. „Mit 

unserer Expertise in Prüfung und Optimierung von Verpackungslösungen 

sowie unserer langjährigen Erfahrung in der 

angewandten Forschung direkt mit den Unternehmen stehen 

wir der Verpackungs- und Lebensmittelindustrie zur Seite und 

Die Vortragenden der Informationsveranstaltung „Zukünftige, 

Europäische Verpackungsverordnung“: 

v.l.: DI Andreas Pertl (VKS GmbH), Dr.-Ing. Joachim Christiani 

(cyclos-HTP), Mag. Dominik Stern (WKO – Fachverband Chemische 

Industrie), DI Dieter Schuch (ARA AG), Angelika 

Wlodarczyk, MSc (OFI) und Ing. Michael Krainz (OFI) 

unterstützen sie auf dem Weg zu nachhaltigen, recyclingfähigen 

Lösungen“, so Dr. Washüttl. Gemeinsam mit Kooperationspartnern 

wie der ARA und cyclos-HTP ist man bestens gerüstet, 

die ambitionierten Ziele der EU zu verfolgen. 

[pl] 

— 

ABB RobotStudio ® Cloud 

Zusammenarbeit in Echtzeit. 

ABB hat ihre branchenführende Programmier- und Simulationssoftware RobotStudio® 

um cloudfähige Funktionen erweitert. Mit der neuen RobotStudio® Cloud können Personen 

und Teams gemeinsam und in Echtzeit an Roboterzellen-Designs arbeiten – auf 

jedem Gerät und von jedem Ort der Welt. Neue Funktionen wie die automatische 

Versionskontrolle sorgen für ein Plus an Transparenz und machen Teams produktiver. 

Erfahren Sie mehr unter: abb.com/robotics



Pharma 

Österreichischer Logistik-Tag 2023 

„An den Scheidewegen des Lebens stehen 

keine Wegweiser“, meinte einst 

Charlie Chaplin. Ein Zitat, das in der Zeit 

großer wirtschaftlicher und politischer 

Umwälzungen recht treffend erscheint, 

um mutige Entscheidungen für neue 

Wege zu beschwören. 

Foto: VNL/Wolfgang Simlinger 

Wirtschaftslage dreht rasant. 

Waren bis vor einigen Monaten noch exzessive 

Preissteigerungen bei Rohstoffen, 

Materialien und Energie die bestimmenden 

Themen, haben sich bis heute die Lieferkettenprobleme 

deutlich entspannt. In wenigen 

Bereichen gibt es noch bedeutende Versorgungsthemen 

und damit verbundene Supply 

Chain Herausforderungen. 

Dafür nehmen die Risiken auf der Absatzseite 

zu. Der längst nicht mehr überall so 

rosigen Auftragslage stehen teils hohe Bestände 

mit hohem Kapitaleinsatz gegenüber. 

Ausschlaggebend dafür ist eine Gemengelage 

aus geopolitischen Entwicklungen, 

Konjunktur, Inflation und Unsicherheiten im 

globalen Finanzsystem. Weiters nehmen die 

Umwelt und Compliance-Themen Fahrt auf, 

wobei es regional große Unterschiede gibt. 

Während Europa eher die Reglementierung 

ausreizt und damit die alte Welt subventioniert 

und den Wandel verlangsamt, setzen 

die USA Anreize für Investitionen in neue 

Technologien. China wiederum fokussiert 

auf die Binnenwirtschaft und möchte sich 

mit seiner Technologieoffensive vom Rest 

der Wirtschaftswelt unabhängiger machen. 

INFObox 

30. Österreichischer Logistik-Tag 

Die Jahrestagung für Supply Chain- und Logistikmanager 

aus Industrie, Handel und der 

Logistikwirtschaft 

• 20. Juni 2023: Logistik-Future-Lab und 

Österreichischer Logistik-Preis 

• 21. Juni 2023: 30. Österreichischer Logistik-Tag 

Ort: Design Center Linz 

Programm und Anmeldung: www.vnl.at 

Am 21. Juni 2023 wird der Obmann des Verein Netzwerk Logistik FH-Prof. DI Franz 

Staberhofer wieder die Besucher:innen des Österreichischen Logistik-Tages im 

Design Center Linz willkommen heißen 

Breakdown oder Breakthrough? 

Die Herausforderungen sind zahlreich, 

ebenso die Gestaltungsfelder, die in der 

Logistik zahlreich vorhanden sind: 

• Der Arbeitskräftemangel ist ein Megatrend, 

für den neben organisatorischen 

Ansätzen das richtige Maß an Automatisierung 

in der Logistik zu finden ist. 

• Die Antwort auf die Ressourcenausbeutung 

kann nach der Vermeidung 

nur die Transformation zu einer zirkulären 

Wirtschaft sein. 

• Die notwendigen Transporte müssen 

so umweltschonend wie möglich passieren, 

wenngleich wir erst am Beginn 

eines neuen Transportzeitalters stehen, 

das vom kombinierten Verkehr 

bis zum richtigen Einsatz alternativer 

Antriebe eine Vielzahl an Gestaltungsoptionen 

mit sich bringen wird 

• …und generell wird wieder die holistische 

Betrachtung der Supply Chains 

gefordert, wobei die Einflussfaktoren 

mehr und volatiler werden. 

Inhalte und Vernetzung machen 

den Unterschied. Der Ausblick 

beim Logistik-Future-Lab und die 

aktuelle Praxis beim Österreichischen 

Logistik-Tag sollen den Teilnehmerinnen 

und Teilnehmern eine Orientierung für 

ihr Gestalten bieten. 

Logistik-Future-Lab am 20. Juni: 

Keynotes von Christian Holzleitner (Europäische 

Kommission, Generaldirektion 

Klimapolitik) und Bankenprofessor Teodoro 

Cocca (JKU Linz) 

Vertiefende Schwerpunkte: 

• Predictive Analytics für bessere Entscheidungen 

im SCM 

• Alternative Antriebe für den Straßengüterverkehr 

• Robotics in der Intralogistik 

• ESG-Anforderungen im SCM 

• Neue Wege zu neuen Mitarbeitenden 

• Raus aus China!? 

Österreichischer Logistik-Tag am 21. Juni: 

Keynotes von Stefan Pierer, Alexander Prahl 

(Tailwind Shipping) und Gabriel Felbermayr 

(Geopolitische Risiken in Lieferketten: Renaissance 

von Handelsabkommen?) 

Vertiefende Schwerpunkte: 

• Absatzmärkte richtig interpretieren – 

profitabel durch schnelle Anpassungsfähigkeit 

der Lieferketten 

• Produktionslogistik: Materialbereitstellung 

neu gedacht 

• Retail-Supply-Chain 

• Effizienz in Transportnetzwerken 

• Arbeitskräftemangel: Potential für Automatisierung 

• Servicemodelle im Wandel [pl]


interpack 2023: „Welcome home“ 

„Welcome home“, so lautet das Motto der interpack schon seit vielen Jahren, aber noch nie war es passender 

als heuer. Die Freude über das eindrucksvolle Comeback der Weltleitmesse in Düsseldorf nach sechs Jahren war 

allen Beteiligten – Ausstellern, Besuchern und nicht zuletzt dem Veranstalter – deutlich ins Gesicht geschrieben. 

Und die interpack hielt der Erwartungshaltung nicht nur stand, sie übertraf sie sogar. 

Die größte und wichtigste Verpackungsmesse 

der Welt setzte vom 

4. bis 10. Mai erneut Standards, 

vernetzte die Branche auf globaler Ebene, 

war Marktplatz und Content-Hub zugleich. 

Besucherinnen und Besucher aus 155 Ländern, 

viele davon mit festen Investitionsabsichten, 

kamen zur interpack 2023. 2.807 

Aussteller präsentierten mit ihren Technologien 

und Lösungen die Kraft und Kreativität 

der Verpackungsindustrie. Was bleibt, sind 

zahlreiche Impulse, Ideen und konkrete Geschäftsabschlüsse, 

die in den kommenden 

Jahren umgesetzt werden. 

„Mit der interpack konnten wir eine der wichtigsten 

Veranstaltungen der Messe Düsseldorf 

endlich wieder durchführen. Sie hat sich 

eindrucksvoll zurückgemeldet und ihre Position 

als globale Plattform für den Austausch 

aller Akteure in der Verpackungsbranche, der 

verwandten Prozessindustrie und sämtlichen 

Anwenderindustrien unterstrichen. Unsere 

Ziele wurden weit übertroffen“, sagt Bernd 

Jablonowski, Executive Director bei der Messe 

Düsseldorf zum Abschluss der Messe. 

Insgesamt kamen rund 143.000 Besucherinnen 

und Besucher zur interpack nach Düsseldorf, 

zwei Drittel davon aus dem Ausland. 

Neben vielen Ländern Europas waren die 

größten Besuchernationen Indien, Japan und 

die USA. Rund 75 Prozent gehören der mittleren 

und oberen Führungsebene an. 

„Endlich wieder interpack!“ war dabei ein 

oft gehörter Satz in den Hallen, denn nach 

sechs Jahren Pause konnte sich hier die große 

Community wieder persönlich treffen. Dementsprechend 

riesig war die Freude. „Die 

interpack 2023 wird noch lange nachklingen, 

geschäftlich und auch persönlich“, so Director 

Thomas Dohse nach sieben Messetagen. „Die 

Stimmung in den Hallen war großartig und 

der interkulturelle Austausch für alle Seiten 

bereichernd. Es war wieder ‚simply unique‘.“ 

Das unterstreichen die positiven Rückmeldungen 

der Besucherinnen und Besucher, 

die zu über 96 Prozent angaben, ihre Messeziele 

erreicht zu haben. Ebenso zufrieden 

zeigten sich die Aussteller, deren Erwartungen 

vielfach übertroffen wurden. „Wir danken 

der Messe Düsseldorf für die hervorragende 

Für alle, die sich mit der Verpackung und Verarbeitung von Produkten beschäftigen, gab es 

vom 4. bis 10. Mai nur einen „Place-to-be“: die interpack in Düsseldorf 

Organisation. Ich bin sicher, dass ich damit 

im Namen aller Unternehmen spreche. Die 

interpack 2023 ist einfach ein Muss für Anbieter 

und Anwender aus aller Welt, um 

Erfahrungen auszutauschen und Geschäfte 

zu realisieren“, sagt Markus Rustler, Präsident 

der interpack 2023 zum Abschluss der 

Veranstaltung. 

Transformation als Chance. Betrachtet 

man die aktuellen Marktentwicklungen, 

die enormen Herausforderungen, aber 

auch die noch viel größeren Chancen, war 

diese interpack sicherlich eine der wichtigsten 

in ihrer Geschichte. Die Notwendigkeit zur 

Automatisierung, der Wille zur Nachhaltigkeit 

und veränderte Konsumgewohnheiten sind 

Ausdruck der Transformation. 

Die strategische Ausrichtung der interpack 

auf die vier Hot Topics Kreislaufwirtschaft, 

Ressourcenschonung, Digitalisierung und 

Produktsicherheit fand ihren konkreten Ausdruck 

in zahlreichen Innovationen. Die Messe, 

die traditionell ein wichtiger Baustein im 

Innovationszyklus der Verpackungsbranche 

und der verwandten Prozessindustrie ist, 

wurde diesem Anspruch auch in diesem 

Jahr mehr als gerecht. 

Neue und frische Formate. Große 

Beachtung fanden auch die weiteren Specials 

wie die interpack Start-up Zone, der 

Gemeinschaftsstand Co-Packing, mehrere 

Preisverleihungen mit spannenden Verpackungsinnovationen, 

die „SAVE FOOD 

Highlight-Route“ mit neuen Ansätzen im 

Kampf gegen den weltweiten Verlust und 

die Verschwendung von Nahrungsmitteln 

und die Förderung von Frauen bei „Women 

in Packaging“. Für einen besonderen Spirit 

sorgten bei dieser Premiere rund 200 Frauen 

aus der internationalen Branche, die sich im 

Rahmen der interpack austauschten und 

neue Netzwerke knüpften. 

Die components, die mit 80 Ausstellern 

als Parallelveranstaltung in einer eigenen 

Halle stattfand, wurde von den Besucherinnen 

und Besuchern ebenfalls sehr gut 

angenommen. Die Zulieferindustrie mit 

Komponenten und Software für Verpackungs- 

und Prozesstechnologie spielt eine 

wichtige Rolle bei der Digitalisierung von 

Produktionsprozessen. 

Die nächste interpack findet vom 7. bis 13. 

Mai 2026 in Düsseldorf statt. 

[pl] 

Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann



Pharma 

Das Phänomen LogiMAT 

Während andere Messen mühsam darum kämpfen, an das Niveau vor der Pandemie heranzukommen, scheint die 

LogiMAT damit keinerlei Probleme zu haben. Als gäbe es gegenwärtig keine Krisen auf der Welt, jagt der Stuttgarter 

Logistikevent von einem Rekord zum anderen. Heuer verzeichnete man den stärksten Besucheransturm seit 

Bestehen. Mit einem Anteil von 35 Prozent unter den Ausstellern unterstreichen Unternehmen aus 39 Nationen 

die zunehmende Internationalität der Messe. 

Mit einem deutlichen Besucherzuwachs 

gegenüber dem Vorjahresergebnis 

schloss die LogiMAT 

2023 vor kurzem ihre Tore. Während 

der drei Messetage kamen insgesamt 

62.343 Fachbesucher (+25 %) auf das 

Stuttgarter Messegelände. Damit übertrifft 

die aktuelle Veranstaltung sogar das 

Vor-Pandemieergebnis von 2019. „Eine 

LogiMAT der Rekorde“, konstatiert Messeleiter 

Michael Ruchty vom Messeveranstalter 

EUROEXPO GmbH, München. „Die 

LogiMAT 2023 erzielte den höchsten Besucherzuspruch 

seit Bestehen der Messe. 

Zusammen mit dem Zuwachs bei den internationalen 

Ausstellern belegt das, dass 

die Marke LogiMAT als weltweit führende 

Messe und feste Größe für zukunftsfähige 

Auslegung effizienter Intralogistik-Prozesse 

fest etabliert ist.“ 

In den komplett ausgebuchten zehn Messehallen 

des Stuttgarter Messegeländes präsentierten 

1.563 Aussteller aus 39 Nationen ihre 

Ulrich Etiketten-Website erstrahlt im neuen Look 

62.343 Fachbesucher 

auf dem 

Stuttgarter Messegelände 

sorgten 

für eine LogiMAT 

der Rekorde 

jüngsten Entwicklungen und Innovationen 

für optimale Materialflüsse und effizientes 

Prozessmanagement. 125.000 Quadratmeter 

genutzte Bruttoausstellungsfläche des 

Messegeländes boten den internationalen 

Ausstellern eine Nettoausstellungsfläche von 

65.503 Quadratmeter (+8 %). Bereits im 

Das traditionsreiche Familienunternehmen Ulrich Etiketten ist mit seiner neuen Homepage 

www.ulrich.at ab sofort online. Die völlig neu gestaltete Website präsentiert sich in einem 

neuen und frischen Look. „Die monatelange intensive Arbeit hat sich gelohnt, denn das 

Ergebnis kann sich wirklich sehen lassen“, freut sich die Geschäftsführung Mag. Florian 

Ulrich und Dr. Rainer Ulrich. „Die Website ist modern, innovativ und informativ.“ 

Neben der Design Neugestaltung wurde die neue Internetseite übersichtlicher und strukturierter 

konzeptioniert, um Kunden und Partnern einen noch besseren Überblick verschaffen 

zu können. Besonders hervorgehoben 

wird das umfangreiche Produkt- und 

Leistungsspektrum. Einen neuen 

Kernbereich bilden auch die persönlichen 

Kundenbewertungen sowie die 

Bedeutung der Nachhaltigkeit. Auf der 

Seite: Presse/News/Jobs informiert 

Ulrich regelmäßig über anstehende 

Veranstaltungen, Presseberichte und 

offene Stellen. 

Weitere Informationen unter 

www.ulrich.at 

Vorfeld meldeten die Aussteller der LogiMAT 

2023 mehr als 100 exklusive Produktpremieren. 

Darunter Weltneuheiten und weltweit 

einmalige Innovationen wie etwa der als 

„Bestes Produkt“ in der Kategorie „Kommissionier-, 

Förder-, Hebe-, Lagertechnik“ 

ausgezeichnete 3D-Ultraschallsensor Toposens 

Echo One“, den die Meysens GmbH 

für akustische Erfassung entwickelt hat. 

Mit den Exponaten der Aussteller und dem 

bewährten Rahmenprogramm deckte die 

LogiMAT 2023 den Informations- und Wissenstransfer 

für zukunftsfähige Investitionen. 

Diese zielen auf Automatisierung, die digitale 

Transformation und die Einbindung moderner 

Technologien wie Robotik, Sensorik und 

Künstliche Intelligenz (KI) zur Optimierung 

der innerbetrieblichen Prozesse. 

Der Besucheranalyse vom unabhängigen 

Baseler Marktforschungsinstitut Wissler & 

Partner zufolge, kam ein hoher Prozentsatz 

der Fachbesucher mit konkreten Investitionsabsichten 

zur LogiMAT. Das bestätigen die 

zahlreichen gemeldeten Vertragsabschlüsse, 

die auf der LogiMAT 2023 getätigt wurden. 

Ausblick. Die nächste LogiMAT ist die 

„LogiMAT China“, die bereits vom 14. bis 

16. Juni in Shanghai veranstaltet wird. Vom 

25. bis 27. Oktober öffnet die „LogiMAT Intelligent 

Warehouse“ in Bangkok ihre Tore. 

Die kommende LogiMAT in Stuttgart findet 

vom 19. bis 21. März 2024 statt. [pl] 

Foto: Nicolas Maack

Excor ICB-Folie mit metallspezifischem 

Korrosionsschutz 

Im letzten Jahr hat die Excor Korrosionsschutz-Technologien 

und -Produkte 

GmbH die bekannte VCI-Methode weiterentwickelt 

und die neuartige, intelligente 

Korrosionsschutzfolie ICB auf den 

Markt gebracht, die sich durch eine bedarfsgerechte 

Wirkstoffabgabe und damit 

eine längere Depotwirkung auszeichnet. 

Ganz neu gibt es die ICB-Folie jetzt auch 

für den speziellen Schutz von Guss und 

Stahl. 


Promotion 

Denn es gibt kein Korrosionsschutzprodukt, 

das alle Metallarten in 

gleicher Weise gut schützen kann. 

Ein Inhibitor, der das eine Metall vor Korrosion 

schützt, kann unter Umständen 

ein anderes schädigen. Die Ursache dafür 

liegt in den jeweils metallspezifischen Korrosionsvorgängen. 

Auf diese natürlichen 

Unterschiede stimmt Excor seine Korrosionsschutzmittel 

ab. ICB gab es zunächst 

für Aluminium, Stahl und Kupfer (Typ Q). 

Jetzt hat Excor sein Portfolio um die ICB- 

Folie Typ GS erweitert, die speziell auf den 

Schutz von Guss und Stahl abgestimmt ist. 

Metallkomponenten sind länger 

vor Korrosion geschützt. Die 

neuartige Korrosionsschutzfolie ICB steht 

für Intelligent Corrosion Blocker und bietet 

sowohl ihren Nutzern als auch der Umwelt 

einen Mehrwert. Denn die Folie reagiert 

auf die Feuchtigkeit in der Luft und gibt den 

Grad des Korrosionsschutzwirkstoffs situationsgerecht 

frei. Durch diese kontrollierte 

Wirkstoffabgabe hält der Schutz insgesamt 

bis zu einem Jahr länger an und bietet eine 

bessere Depotwirkung als bisher auf dem 

Markt erhältliche Dampfphasen-Korrosionsschutzprodukte. 

Es wird also unterm Strich 

weniger Material benötigt. Dabei ist die 

Korrosionsschutzwirkung den etablierten 

Excor Austria GmbH 

Tel. +43 2236 677 637-0 

www.excor.at 

Excor Korrosionsschutz-Technologien 

und -Produkte GmbH 

Tel. +49 5541 70 62 00 

www.excor.de 

„Wir sind auf ICB umgestiegen, um die Sicherheit zu haben, unseren Kunden einen längeren 

Zeitraum des Korrosionsschutzes bieten zu können, insbesondere bei längeren Zwischenlagerungen 

in nicht klimatisierten Hallen oder auf Freigeländen auf der ganzen Welt. Dies ist 

bei den heutigen Engpässen an Lager- und Produktionsflächen ein großes Thema“, so Hans- 

Jürgen Glettner – Betriebsleiter bei Netzsch Feinmahltechnik GmbH 

VCI-Wirkstoffen, die Excor auch weiter in 

verschiedenen Korrosionsschutzlösungen 

anbietet, mindestens ebenbürtig. 

Warmverpacken ohne Korrosionsrisiko. 

Entwickelt hat Excor den 

neuen Wirkstoff ICB in seinem Korrosionsforschungslabor 

in Dresden. Dort arbeitet 

man auch stetig an Verbesserungen der Excor 

Korrosionsschutzprodukte. So können mit 

ICB Metallteile auch warm verpackt werden, 

was zu einer erheblichen Beschleunigung des 

Verpackungsprozesses führt, da nicht mehr 

gewartet werden muss, bis die Teile abgekühlt 

sind. Auch spart man Lagerplatz ein, der zuvor 

für die auskühlenden Teile benötigt wurde. 

ICB schützt die Metallteile bereits direkt beim 

Verpacken vor dem korrosionsfördernden Kondenswasser, 

das sich beim Verpacken warmer 

Teile an der Innenseite der Folie bildet: eine 

Excor-Spezialität. Die ICB-Folien Typ Q und 

Typ GS sind beide vom Materialprüfinstitut ILF 

Magdeburg mit der Bestnote bewertet worden 

und haben die Freigaben führender Automobilhersteller. 

Gut zu wissen für Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter: Das unabhängige dermatologische 

Institut Dermatest bescheinigt 

der ICB-Folie sehr gute Hautverträglichkeit. 

Auszeichnung beim German 

Innovation Award. Mit der ICB-Korrosionsschutzfolie 

hat Excor beim diesjährigen 

German Innovation Award in der Hauptkategorie 

„Excellence in Business to Business“ 

die Auszeichnung „Special Mention“ erhalten. 

Der vom Rat für Formgebung ausgelobte 

Wettbewerb zeichnet Produkte, Technologien 

und Dienstleistungen aus, die neue, innovative 

Wege gehen und Lösungen anbieten, die sich 

durch ihren Mehrwert für Nutzerinnen und 

Nutzer und die Umwelt hervorheben.



Pharma 

Der Strichcode oder 

Totgeglaubte leben länger 

Vor kurzem feierte der Strichcode seinen 50. Geburtstag (vgl. Pack & Log 03/2023) und schon gehen Meldungen 

zum angeblichen „Ende des Strichcodes“ in einigen nationalen und internationalen Medien um. Die Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria, die als Teil des internationalen GS1 Netzwerks hinter dem Strichcode steht, 

dementiert das vehement und bietet mit den folgenden Informationen die Möglichkeit zur Richtigstellung. Eines 

vorneweg: Der Strichcode wird auch NACH dem Jahr 2027 weiterhin bestehen bleiben! 2D Codes werden die 

derzeitigen Lösungen lediglich ergänzen! 

Zahlreiche Schlagzeilen wie etwa 

„Das endgültige Aus für den Strichcode“, 

„Strichcodes werden ab 

2027 ersetzt“ oder „Der Handel braucht 

ab 2027 neue Scanner“ fanden sich in 

letzter Zeit in allen Medien – vermutlich 

in völlig falschem Kontext von einer nicht 

genau rückverfolgbaren Quelle aus den 

USA übernommen. 

„Als Standardisierungsorganisation, die 

seit 50 Jahren hinter dem Strichcode steht 

und damit für Verlässlichkeit und Investitionssicherheit 

sorgt, ist es uns ein großes 

Anliegen, diese fehlerhaften Meldungen 

richtig zu stellen“, beteuert Gregor Herzog, 

Geschäftsführer von GS1 Austria und 

Vorsitzender von GS1 in Europe. Seine 

offizielle Stellungnahme dazu: „Zweidimensionale 

Strichcodes sind eine Möglichkeit, 

mehr Daten zu verschlüsseln, jedoch keine 

Verpflichtung! In diesem Sinne können 

zweidimensionale Strichcodes ab 2027 

in bestimmten Regionen auch im FMCG 

Bereich angewandt werden, wenn dies 

von Handel und Industrie so vereinbart ist. 

Eine generelle Umstellung auf 2D Codes 

müsste in Europa wenn dann koordiniert 

erfolgen, ein österreichischer Alleingang 

ist daher undenkbar.“ 

Falsche Fakten – Richtige Erklärung 

1. „Strichcodes wird es ab 2027 nicht 

mehr geben!“ Strichcodes wird es 

auch noch lange NACH 2027 im 

Handel geben, es wurde lediglich das 

Ziel gesetzt, dass der Handel bis 2027 

neben Strichcodes zusätzlich auch 2D 

Codes (GS1 DataMatrix oder QR Code 

mit Digital Link) lesen und verarbeiten 

kann. 

2. „Strichcodes sollen schon in wenigen 

Jahren gänzlich von Matrixcodes 

abgelöst werden…“ Nein, 

Im Vergleich: Der lineare Strichcode EAN-13 und der GS1 QR Code, der als 2D 

Code – dort wo es benötigt wird – mehr Informationen verschlüsseln kann. 

Der QR Code im Bild führt beispielsweise zu den Informationen zum 

50. Geburtstag des Barcode oder einfach www.gs1.at/50jahrebarcode 

sie ergänzen Strichcodes nur, wo 

gewünscht und gebraucht (z.B. dort, 

wo MEHR Information benötigt wird) 

– „gänzlich“ ist somit falsch. 

3. „…ein Beschluss der Standardisierungsorganisation 

GS1.“ GS1 ist 

eine anwendergetriebene Non-Profit- 

Organisation und beschließt nichts, das 

heißt, es wird ALLES durch die Anwender 

der GS1 Standards beschlossen. 

4. „Die herkömmlichen Strichcodes 

können nicht ausreichend Daten 

speichern.“ Für die reine Identifikation 

von Produkten ist der bisherige 

lineare Strichcode völlig ausreichend, 

es können jedoch keine weiteren Informationen 

wie Charge, Datum, Seriennummer 

etc. darin verschlüsselt 

werden. 

5. „GS1 peilt die Einführung der 2D 

Codes bis 2027 an.“ GS1 peilt an, 

dass 2027 am POS 2D Codes gelesen 

werden können, die an Produkten 

angebracht werden, wo wenig Platz 

ist oder weitere Informationen die 

Verarbeitung unterstützen können. 

6. „Weltweit sollen dann keine neuen 

Strichcodes mehr vergeben werden.“ 

Falsch. GS1 „vergibt“ keine 

Strichcodes/2D Codes, sondern 

Identifikationsschlüssel/ Identifikationsnummern 

bzw. Nummernkreise. 

Diese werden in Strichcodes oder 2D 

Codes verschlüsselt. Diese Identifikationsschlüssel 

werden noch lange 

nach 2027 vergeben werden. Auch 

alte Strichcodes dürfen weiterverwendet 

werden. 

7. „Der Handel braucht ab 2027 neue 

Scanner zum Lesen von 2D Codes.“ 

Die meisten Scanner können 2D Codes 

bereits zum jetzigen Zeitpunkt lesen. 

8. „Ab 2027 nur noch 2D-Codes?“ 

Nein, 2D Codes erweitern lediglich 

die bestehenden Lösungen (Strichcodes). 

 

[pl] 

Fotos: GS1 Austria


Neues Druckzentrum in St. Ruprecht eröffnet 

Rondo investiert 36 Mio. Euro in den Standort und ist stabiler Arbeitgeber für 300 Beschäftigte 

Vor 52 Jahren wurde der Grundstein für 

die Erfolgsgeschichte von Rondo in St. 

Ruprecht gelegt. Seither wird laufend investiert, 

um am neuesten Stand der Technik 

zu bleiben. Ein weiterer Meilenstein 

ist die Errichtung der neuen Werkshalle 

mit dem neuen „Rondo Druckzentrum“. 

Damit kann die Produktion um bis zu 30 

Prozent jährlich zulegen. Hintergrund ist 

die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen 

Verpackungen aus Wellpappe, 

insbesondere aus der Nahrungs- und 

Lebensmittelindustrie. 

FotoS: A.Luttenberger/RondoGanahlAG 

Starker und stabiler Arbeitgeber. 

„Das modernste Wellpappe Druckzentrum 

Europas steht hier in St. Ruprecht in der Steiermark“, 

betont Rondo Ganahl-Chef Hubert 

Marte. „In den vergangenen fünf Jahren haben 

wir über 36 Millionen Euro in die drei Werke 

am Standort St. Ruprecht und Albersdorf investiert. 

Damit ist Rondo ein starker und stabiler 

Arbeitgeber in der Region – und das mit 

nachhaltigen und innovativen Produkten!“ 

Die Investition in die verschiedenen Möglichkeiten 

des Wellpappedrucks gibt bei Rondo die 

Richtung vor. „Bereits vor Jahren haben wir 

uns entschlossen, unser Produktportfolio um 

digitalen Wellpappedruck zu erweitern. Damit 

sind wir in der Lage, drei Druckverfahren 

anzubieten“, sagt Udo Nachbaur, Technischer 

Vorstand der Ganahl AG. „Das gelingt uns 

auch dank unserer engagierten Mitarbeiter 

und Mitarbeiterinnen. Hier am Standort haben 

wir 300 Beschäftigte und bilden 12 Lehrlinge 

aus. Einige unserer Entwickler:innen oder 

Maschinenführer:innen haben als Lehrlinge 

bei Rondo angefangen und sind heute unsere 

Top-Fachkräfte.“ 

Attraktive Bedruckung macht aus der Verpackung ein Verkaufsargument. (v.l.) Geschäftsleiter 

St. Ruprecht Otto Schweinzer und Rondo Ganahl Vorstandsvorsitzender Hubert Marte 

präsentieren stolz ihre kreislauffähigen Wellpappeverpackungen 

Attraktive Bedruckung als Marketingfaktor. 

Ein großer Teil des Verpackungsgeschäfts 

von Rondo in St. Ruprecht 

entfällt auf die Lebensmittelindustrie. „Durch 

den Einsatz von lebensmittelsicheren Druckfarben 

können wir Wellpappe-Verpackungen 

für Lebensmittel herstellen, die eine Alternative 

zu Kunststoff sind“, sagt Otto Schweinzer, 

Geschäftsleiter am Standort St. Ruprecht. 

Weiters beliefert Rondo Industriebetriebe, 

Pharmaunternehmen und Weinerzeuger. „In 

unserem neuen Druckzentrum können wir 

pro Jahr über 20 Millionen Quadratmeter 

Wellpappe zusätzlich verarbeiten und so 

auch die Anforderungen unserer Kunden 

sehr kurzfristig erfüllen. Genau das verlangen 

Markenartikler“, so 

Schweinzer. 

Jedes Produkt ein 

MaSSanzug. Mit dem 

neuen Druckzentrum will 

Die Rapida 164 von 

König & Bauer ist das 

Kernstück des neuen 

Druckzentrums 

Rondo auch Antworten auf die aktuelle globale 

Klimadebatte liefern. „Wir sind darauf 

spezialisiert, kreislauffähige Verpackungen 

aus Wellpappe zu produzieren. Allein hier 

in St. Ruprecht haben wir über 10.000 Artikel, 

die Plastik ersetzen können, weil jedes 

Produkt ein Maßanzug ist. Als langjähriger 

Partner großer Obst- und Gemüsebetriebe 

kennen wir die Wünsche unserer Kunden 

sehr genau und auch die speziellen Anforderungen 

an die Verpackung. Der Trend geht in 

Richtung umweltfreundliche Monomaterial- 

Verpackung,“ so Rondo Ganahl-Vorstandsvorsitzender 

Hubert Marte. 

Produktion mit sauberem Strom. 

In St. Ruprecht wird für die Produktion 

Sonnenenergie genutzt. Mit Fertigstellung 

des neuen Druckzentrums sind nun rund 

2.000 Photovoltaik-Module am Standort 

im Einsatz. Insgesamt erzeugt Rondo in St. 

Ruprecht pro Jahr rund 2,5 Millionen Kilowattstunden 

sauberen Strom, was zu einer 

jährlichen CO 2 

-Einsparung von 980 Tonnen 

führt. „Mit der Photovoltaik-Offensive setzt 

Rondo ein starkes Zeichen für den Klimaschutz, 

wodurch unsere Produkte noch 

nachhaltiger werden“, sagt Robert Posch, 

technischer Leiter im Werk St. Ruprecht, 

abschließend. 

[pl]



Pharma 

Q-Line mit BHS180 

Ein neuer Maßstab im 

digitalen Zuschnitt 

Im April dieses Jahres präsentierte Zünd, führender Hersteller digitaler Zuschnittlösungen, der versammelten Presse 

am Firmensitz im schweizerischen Altstätten den neuesten Zuwachs im Maschinen-Portfolio: Die Q-Line samt 

Board Handling System BHS180 und UNDERCAM. Damit will das Unternehmen neue Maßstäbe in der industriellen 

Palette-zu-Palette-Produktion setzen. Die intelligente Bedienphilosophie und die hochgradige Automatisierung 

machen die Q-Line mit BHS180 zur technologisch führenden Zuschnittlösung ihrer Kategorie. 

Die neue Q-Line mit Board Handling 

System – BHS180 ist eine integrierte 

Systemlösung. Sie ist eigens 

auf die Anforderungen der hochautomatisierten 

industriellen Endverarbeitung von 

bedrucktem Bogenmaterial für Displays 

und Verpackungen abgestimmt. Die einzelnen 

Komponenten – Bogenzuführung 

mit UNDERCAM, die neue Cuttergeneration 

Q-Line und die Entnahmeeinheit 

– sind perfekt aufeinander abgestimmt 

und ermöglichen eine neue Dimension 

der Produktivität. Zusammen bieten sie 

dem Anwender einen stabilen und zuverlässigen 

Zuschnitt. Und sie machen 

es Display- und Verpackungsherstellern 

einfacher als je zuvor, ihren Zuschnitt zu 

automatisieren und damit auf maximale 

Wirtschaftlichkeit und Effizienz auszurichten. 

Die Q-Line mit BHS180 macht es Display- 

und Verpackungsherstellern leichter 

als jemals zuvor, ihre Produktionsprozesse 

zu optimieren und ihre Effizienz zu steigern. 

Höchste Performance. Die Q-Line 

mit BHS180 ist eine fortschrittliche und 

komplette Systemlösung, die in der Lage 

ist, die Produktion auf ein neues Niveau zu 

bringen. Sie bietet eine einzigartige Performance 

für jeden Display- und Verpackungshersteller. 

Jede einzelne Komponente dieser 

Systemlösung für den digitalen Zuschnitt 

wartet mit spannenden Funktionen auf. 

Im Zusammenspiel garantieren sie die unbeaufsichtigte 

und unterbrechungsfreie Produktion. 

Das bietet Anwendern unabhängig 

von ihrer Unternehmensgröße enormes 

Sparpotenzial. Unter dem Strich also eine 

Investition, mit welcher die Wettbewerbsfähigkeit 

nachhaltig verbessert werden kann. 

Das völlig neue Maschinenkonzept hinter 

der Q-Line mit BHS180 setzt in vielerlei Hinsicht 

neue Leistungsgrenzen. Neue Maschinenkomponenten 

sorgen in ihrer Summe 

für eindrückliche Geschwindigkeiten von 

bis zu 2,8 m/s. Der neuartige Unterbau 

der neuen Cutter der Q-Line besteht aus 

hochstabilem Mineralguss. Er sorgt auch 

bei Höchstgeschwindigkeiten für ultimative 

Laufruhe und höchste Präzision im 

Zuschnitt. Die Produktionsbalken sind aus 

carbonfaserverstärktem Kunststoff gefertigt. 

Das macht sie sehr leicht und widerstandsfähig. 

Dadurch können auch anspruchsvolle 

Materialien bei Top-Speed und mit höchster 

Qualität verarbeitet werden. Die einzigartige 

Performance äußert sich unter anderem in 

einer eindrücklichen Beschleunigung von 

bis zu 2,1g, für die neue Linearantriebe 

verantwortlich sind. Dadurch können die 

Jobs bei noch höheren Geschwindigkeiten 

verarbeitet werden, was wiederum zu deutlich 

verkürzten Zykluszeiten pro Job führt. 

Auf der Q-Line mit BHS180 kommen Werkzeugmodule 

der neusten Generation zum 

Einsatz. Das AUTOMO L ist ein Kraftpaket 

und sorgt für einen Rilldruck von bis zu 

50 kg. Das macht es gerade für das Rillen 

mit großen Rillrädern wie dem CRETO 

150 zum perfekten Werkzeugträger. Das 

AUTOMO E zeigt seine Stärke besonders 

in der Geschwindigkeit, mit der es die eingesetzten 

Werkzeuge senkt und hebt. Jeder 

Produktionsbalken ist mit insgesamt vier 

Modulen ausgestattet, zwei AUTOMO E, 

einem AUTOMO L sowie einem fest montierten 

Sensormodul INCAM. Es dient der 

Erfassung von Registermarken, QR-Codes 

oder Bogenkanten. 

Die Werkzeuge. Das UNITO ist das 

Werkzeug für den Einsatz von zentrischen 

und exzentrischen Ziehmessern und kommt 

für Materialstärken bis 5 mm zum Einsatz. 

Für den angetriebenen, oszillierenden Zuschnitt 

steht das ELOSTO in zwei unterschiedlichen 

Ausführungen zur Auswahl. 

Kommen Rillräder zum Einsatz, ist ein 

CRETO gefragt. CRETO 24, CRETO 61 

und CRETO 150 unterscheiden sich leicht in 

ihren Ausführungen und nehmen Rillräder 

unterschiedlicher Formen und Durchmesser


auf. Das PERTO ist die Werkzeugaufnahme 

für Perforierräder. Das DRAWTO dient zum 

Markieren und Zeichnen auf unterschiedlichsten 

Materialien. 

Digitales Werkzeugmanagement. 

Das neuartige Werkzeugmanagement der 

Q-Line mit BHS180 macht die digitale Endverarbeitung 

so wirtschaftlich wie nie zuvor. 

Die neuen Cutter der Q-Line sind standardmäßig 

mit automatischen Werkzeugwechselsystemen 

ausgerüstet. Die Verwaltung 

der Werkzeuge wird komplett vom Tool 

Management Client TOMAC übernommen, 

was einfache und vor allen Dingen automatisierte 

Abläufe garantiert. Die digitale 

Vernetzung von Werkzeugvoreinstellung 

und -montage optimiert die Werkzeugverwaltung 

und spart wertvolle Zeit. 

Automatisierte Palette-zu-Palette-Produktion. 

Die Q-Line mit BHS180 

beseitigt den Flaschenhals im Zuschnitt, 

indem es jeglichen manuellen Bedienereingriff 

im Materiahandling eliminiert. Der 

automatische Materialtransport von Palette 

zu Palette maximiert die Produktivität 

im Produktionsworkflow und verhindert 

Stillstandzeiten. Eine unterbrechungsfreie, 

individualisierte Auftragsabwicklung bedingt 

darüber hinaus einen lückenlosen 

und übersichtlichen Auftragsworkflow. Über 

QR-Codes erfasst das System die hinterlegten 

Auftragsinformationen und gewährleistet 

damit eine intelligente und fehlerfreie 

QR-Code-Produktion. Sie erlaubt, unterschiedliche 

Jobs gestapelt zu verarbeiten. 

Die Produktion startet jeweils automatisch. 

Die in die Bogenzuführung integrierte UN- 

DERCAM erfasst das Druckbild auf dem 

Bogen. Sie erkennt zuverlässig jeglichen Verzug 

im Druckbild, kompensiert diesen und 

gewährleistet jederzeit die perfekte Übereinstimmung 

von Druck- und Schneiddaten. 

Die einzigartige Performance zeigt sich auch in einer eindrücklichen Beschleunigung von 

bis zu 2,1g. Der Einsatz innovativer Technologien für die neuen Werkzeugmodule 

ermöglicht einen Rilldruck von bis zu 50 kg 

Die Software passt die Schneidkonturen bei 

jedem Scan on the fly und in Echtzeit an das 

Druckbild an. Dadurch wird die Zykluszeit 

jedes Auftrags markant reduziert. 

Während der Bogenzuführung erfassen 

Sensoren die Materialkanten, worauf der 

Bogen korrekt ausgerichtet wird. Befindet 

sich der Bogen außerhalb der Toleranz, greift 

die Bogenzuführung den Bogen und richtet 

ihn neu aus, sodass er ohne Unterbruch 

dem Cutter zugeführt werden kann. Auf 

diese Weise können auch unsauber aufgeschichtete 

Stapel verarbeitet werden, was 

für eine noch stabilere Produktion sorgt. 

Weiterentwickelte Sauggreifer lassen sich für 

die zuverlässige Bogenseparierung über das 

Zünd Cut Center – ZCC materialabhängig 

individuell einstellen. 

Das neuartige Design der Entnahmeeinheit 

ermöglicht eine einfache und saubere 

Abstapelung von stegfrei zugeschnittenen 

Bogen. Unterschiedliche Aufträge legt die 

Entnahmeeinheit seitlich versetzt auf dem 

Stapel ab. Damit können die fertigen Jobs 

für die weitere Verarbeitung sehr einfach 

und sauber dem Stapel entnommen werden. 

Auch etwaige Fehlbogen werden seitlich 

versetzt abgelegt und sind damit bei der 

Palettenentnahme sehr einfach ersichtlich. 

Die neue Q-Line mit BHS180 ist eine All-inone-Lösung. 

Sie umfasst neben der Hardware 

auch umfassende Servicedienstleistungen, 

intuitive und einfache Software wie die 

neuste Version 4.0 der Bediensoftware Zünd 

Cut Center – ZCC oder das Monitoring- und 

Analysetool Zünd Connect und eine breite 

Palette an Verbrauchsmaterialien. Alle Komponenten 

wurden mit konsequentem Fokus 

auf die Steigerung von Maschinenleistung 

und Produktivität und Minimierung von 

Rüstzeiten entwickelt. Und vor allen Dingen 

wurden sie bei zahlreichen Beta-Anwendern 

bereits ausgiebig und erfolgreich getestet 

und garantieren hervorragende Ergebnisse 

bei maximaler Geschwindigkeit. 

Fotos: Zünd 

Die neuen Cutter 

der Q-Line sind 

standardmäßig 

mit automatischen 

Werkzeugwechselsystemen 

ausgerüstet. 

Die Verwaltung 

der Werkzeuge 

wird komplett vom 

Tool Management 

Client TOMAC 

übernommen 

CuttergröSSen. Die neue Q-Line mit 

BHS180 ist in einer ersten Phase als Doppelbalkensystem 

in drei verschiedenen Größen 

verfügbar. Der Anwender wählt die passende 

Maschinengröße für seine spezifischen Produktionsprozesse 

aus. Ob er Losgröße 1, 

Klein- oder Großserien produziert, spielt 

dabei eine untergeordnete Rolle. Der Zünd 

Cutter Q 32-32 D verfügt über eine Arbeitsbreite 

von 3,2 m, der Q 22-32 D von 2,2 

m und der Q 18-32 D von 1,8 m. [pl]



Pharma 

Nachhaltigkeitsbewertung von 

Kosmetikverpackungen 

über die 

Autorin 

Michelle Klein, BA ist 

wissenschaftliche 

Mitarbeiterin im Fachbereich 

Verpackungsund 

Ressourcenmanagement 

und 

leitet das Projekt 

Packaging Cockpit. 

Darüber hinaus 

unterrichtet sie im 

Bachelor-Studiengang 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement 

Abfallwirtschaft und 

ist verantwortlich für 

die Betreuung von 

Abschlussarbeiten. 

Kontakt: 

michelle.klein@ 

fh-campuswien.ac.at 

Nachhaltigkeit bei Kosmetikprodukten spielt für immer mehr Konsument*innen eine 

wichtige Rolle bei ihrer Kaufentscheidung. Ob die Unternehmen den Nachhaltigkeitsaspekt 

auch bei der Wahl der Verpackung berücksichtigen, wird im Projekt Packaging 

Cockpit ermittelt. 

Das Packaging Cockpit (PACO) ist ein von der FFG 

gefördertes Forschungsprojekt der FH Campus 

Wien und des Unternehmenspartners Circular 

Analytics TK. Ziel ist es, eine umfassende Nachhaltigkeitsbewertung 

basierend auf der Recyclingfähigkeit und dem 

ökologischen Fußabdruck für Lebensmittel- und Kosmetikproduzenten 

anzubieten. 

Im Zuge des Projekts wurde in einer früheren Phase eine 

gleichnamige Software zur Berechnung der Recyclingfähigkeit 

von Verpackungssystemen und zur Ermittlung 

des ökologischen Fußabdrucks mithilfe einer streamlined 

LCA entwickelt. 

Um ein Benchmarking von auf dem Markt verfügbaren 

Verpackungssystemen durchzuführen und die Software 

einem ausgiebigen Praxistest zu unterziehen, wurden 

Akteur*innen der Kosmetikindustrie im DACH-Raum 

eingeladen, sich am Projekt zu beteiligen. 

Bewertet wurden Produkte aller Preissegmente in den Kategorien 

Shampoo, Handcreme, Bodylotion, Gesichts-creme, 

Gesichtsseren, Haargel und -wachs. Dabei 

vertreten waren große Branchenplayer, 

kleine Kosmetikunternehmen, Start-ups, 

lokale Produzent*innen, Einzelhandelsunternehmen 

und Verpackungshersteller. 

Die Bewertung der einzelnen Verpackungssysteme 

erfolgt anhand des Ansatzes der 

holistischen Nachhaltigkeit, wie in der Circular 

Packaging Design Guideline der FH 

Campus Wien beschrieben. Dieser Ansatz 

ist in die Kriterien Produktschutz, Zirkularität 

und Umwelt unterteilt. Die acht 

Parameter, die im Zuge der Nachhaltigkeitsbewertung 

qualitativ oder quantitativ 

erhoben werden, beschränken sich hier auf 

die Zirkularität und den Aspekt der Umwelt, 

da generell von einem ausreichenden 

Produktschutz ausgegangen wird. 

Der Punkt der Konsument*inneneinbindung 

wird dabei qualitativ erhoben – es 

Kriterien der ganzheitlichen Nachhaltigkeitsbewertung von Verpackungen 

Mechanischer Schutz 

Konsument*inneneinbindung 

Direkte Umwelteffekte 

Recyclingfähigkeit 

Produktschutz 

Nicht mechanischer Schutz 

Migrationspotential 

Zirkularität 

Recyclingquote 

Rezyklatgehalt 

Einsatz NAWAROS 

Umwelt 

Indirekte Umwelteffekte 

Einsatz zertifizierter Materialien 

Verpackungseffizienz 

Mehrweg 

Wiederverschließbarkeit 

Ressourcenverlust 

Littering


wird überprüft, ob die Verpackung Trennungshinweise 

für den/die Konsument*in 

enthält und ob durch eine Abtrennung 

der unterschiedlichen Verpackungskomponenten 

eine Erhöhung der Recyclingfähigkeitsrate 

erreicht werden kann. 

der vorher genannten Software Packaging 

Cockpit für die Länder Deutschland, Österreich 

und Schweiz ermitteln. Gleiches 

gilt für den Parameter direkte Umwelteffekte, 

der mithilfe der Daten der streamlined 

LCA bewertet wird. 

Daher war es sinnvoll, den Aspekt des 

Produktverlustes einzuberechnen. 

Bis zum heutigen Stand liegen keine publizierten 

Ergebnisse im Kosmetikbereich 

zu dem Aspekt der Restentleerbarkeit vor, 

wodurch sich der Bedarf an Daten von 

unterschiedlichen Verpackungssystemen 

in verschiedenen Produktbereichen ergibt. 

Es wurden verschiedene Methoden zur 

Ermittlung der Restentleerbarkeit entwickelt, 

die zum einen die verpackungssystemspezifischen 

Eigenschaften berücksichtigen 

und zum anderen die Nutzung 

durch eine*n durchschnittliche/n 

Konsument*in imitieren. Somit konnten 

für Pumpspender, Quetschflaschen, Tuben, 

Pouches und Tiegel Daten generiert 

werden. 

Im Projekt Packaging Cockpit wurden Produkte aller Preissegmente in den Kategorien 

Shampoo, Handcreme, Bodylotion, Gesichtscreme, Gesichtsseren, Haargel und -wachs 

bewertet 

Der Rezyklatgehalt beschreibt den Anteil 

rezyklierter Materialien am Anteil der 

Gesamtverpackung. Genauso wird der 

Einsatz NAWAROS (nachwachsender 

Rohstoffe) erhoben und bewertet. 

Die Recyclingfähigkeit lässt sich anhand 

Als indirekte Umwelteffekte werden Daten 

aus der Restentleerbarkeit herangezogen, 

da Produktreste den ökologischen 

Fußabdruck signifikant erhöhen können. 

Bei Kosmetikprodukten handelt es sich 

nicht nur um hochpreisige, sondern 

auch um ressourcenintensive Produkte. 

Erste Auswertungen zeigen signifikante 

Unterschiede der unterschiedlichen Verpackungssysteme 

für dasselbe Produkt, 

aber auch Unterschiede beim Design der 

Verpackung desselben Systems. Designspezifische 

Faktoren des Hauptkörpers 

spielen eine ebenso große Rolle wie die 

Wahl des Verschlusses und müssen individuell 

auf die Produkteigenschaften 

zugeschnitten sein. 

Derzeit wird neben dem Benchmarking 

für Kosmetikverpackungen parallel ein 

Benchmarking für Molkereiproduktverpackungen 

durchgeführt. Beide Projekte 

werden mit Ende Juni abgeschlossen und 

die Ergebnisse im Anschluss veröffentlicht. 

Für die zweite Jahreshälfte 2023 ist geplant, 

das Projekt im Bereich Getränkeverpackungen 

und Fleischverpackungen 

fortzuführen. 

[pl] 

Der Fachbereich Packaging and Resource 

Management an der FH Campus Wien 

bietet zwei Bachelorstudiengänge (Nachhaltige 

Verpackungstechnologie und 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement) 

sowie einen Master in Englischer Sprache 

(Packaging Technology and Sustainability) 

an. Die Studiengänge sind berufsbegleitend 

gestaltet, sodass Interessierte aus 

der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung 

der Berufstätigkeit erweitern 

können. 

FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen 

Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die 

FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments Angewandte 

Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, 

Soziales, Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von 

mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. 

Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit neun fachspezifischen 

Kompetenzzentren gebündelt. Fort- und Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen 

und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab. 

Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. 

Weitere Informationen unter: www.fh-campuswien.ac.at



Pharma 

Foto: Marzek Etiketten+Packaging 

Nachhaltigkeit bei Etiketten und 

Verpackungen im Fokus 

Nach einem dynamischen Start in das Jahr 2023 arbeitet Marzek Etiketten+Packaging 

weiterhin intensiv daran, Etiketten und Verpackungen noch nachhaltiger zu produzieren. 

Nachhaltigkeit hat einen sehr hohen 

Stellenwert in der Marzek-Gruppe. 

Damit Verpackung und Umweltschutz 

keine Gegensätze sind und „Green 

Packaging“ nicht nur ein Schlagwort bleibt, 

ist in allen Bereichen die Einhaltung höchster 

Umweltstandards verpflichtend. „Bei 

unserer Arbeit an nachhaltigen und umweltschonenden 

Verpackungen achten wir selbstverständlich 

darauf, dass die gewohnten 

Barriere-Eigenschaften und technologischen 

Qualitäten erhalten bleiben. Der optimale 

Schutz und die Mindesthaltbarkeit der Füllprodukte 

unter den angegebenen Lagerbedingungen 

muss unbedingt gewährleistet 

sein“, berichtet Dr. Johannes Michael Wareka, 

CEO des traditionsreichen Familienunternehmens. 

„Aus diesem Grund erarbeiten 

wir zusammen mit den Produzent:innen für 

jedes Produkt individuelle Lösungen, die einerseits 

den Ansprüchen an Nachhaltigkeit 

möglichst optimal gerecht werden und andererseits 

auch wirtschaftlich vertretbar sind“, 

ergänzt Ing. Alexander Schneller-Scharau, 

CSO und CTO der Marzek-Gruppe. 

So werden beispielsweise für die Flexible 

Verpackung vorzugsweise homogene oder 

Polyolefin-Folien verwendet, die eine gute 

Recyclierbarkeit garantieren. Zukünftig wird 

neben dieser Anforderung auch die Sortenreinheit 

eine wesentlich größere Rolle spielen. 

Ein weiterer wichtiger Schritt, um in der Flexiblen 

Verpackung den Folienverbrauch pro 

Produkt zu verringern, ist die Reduktion der 

Materialschichten und -stärken. 

In diesem Zusammenhang ist es bei einigen 

Anwendungen und Produkten möglich, dass 

der Ersatz z.B. von Aluminium-Folien und 

metallisierten Schichten die ursprünglichen 

Barriere-Eigenschaften eines Produkts nicht beeinträchtigt 

und die Qualität der Verpackung, 

die Siegelbarkeit sowie der Schutz des Inhalts 

weiterhin gegeben sind. 

Marzek Etiketten+Packaging befasst sich 

darüber hinaus ständig mit der Weiterentwicklung 

von nachhaltigen Lösungen, wie 

zum Beispiel dem Einsatz eines „flexiblen“ 

Verpackungspapiers, das für eine Vielzahl von 

Anwendungen von Lebensmittel- bis hin zu 

Tierfutter-Verpackungen geeignet ist. Bei Bedarf 

sichern Migrationsanalysen die Produktinnovationen 

ab. 

Mehrwegzyklus und Abfallreduktion. 

Im Bereich der Bogenetiketten, die von 

der Marzek-Gruppe sowohl in industriellen 

Großauflagen als auch in hochveredelten Spezialproduktionen 

hergestellt werden, kommen 

vermehrt wiederbefüllbare Glasflaschen zum 

Einsatz. Hier kann das Unternehmen unter 

der Verwendung von Papieretiketten – zum 

Teil aus Recyclingstoffen – helfen, den CO 2 

- 

Fußabdruck zu verringern. Zusätzlich sind 

diese Papiere abwaschbar, wodurch die Glasflaschen 

für einen Mehrwegzyklus geeignet sind. 

Großes Augenmerk liegt auch auf den Rundum-Etiketten, 

die aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit 

zur Abfallreduktion beitragen. 

Im Bereich der Selbstklebeetiketten kommen 

nach wie vor vielfältige natürliche Materialien 

wie z.B. Gras-, Stein-, Holz- und Trauben- 

Papiere zum Einsatz. Dabei ist zu erwähnen, 

dass nach der Corona-Krise mittlerweile eine 

Entspannung am Materialmarkt eingesetzt hat 

und wiederum eine breite Palette an Bedruckstoffen 

verfügbar ist. 

Das Unternehmen hat außerdem kräftig 

investiert: Unter anderem kann es seinen 

Kund:innen nun die Flexibilität eines digitalen 

Etiketts in Kombination mit hochwertigster 

Veredelung anbieten. Diverse Prägeeffekte 

wie Folien- und Blindprägung, Effektlacke 

etc. machen die von Marzek produzierten 

Etiketten noch anspruchsvoller und edler. [pl]

BREAKDOWN oder 

BREAKTHROUGH 

Logistik-Future-Lab 

Österreichischer Logistik-Tag 

Inkl. 

Start-ups 

und dem 

Österreichischen 

Logistik-Preis 

2023 

Das Supply-Chain-Event für Industrie, Handel und Logistikwirtschaft 

20. + 21. Juni 2023, Design Center Linz 

Megatrend 

kontinentale 

Lieferketten 

Nachhaltigkeit 

in der Praxis 

Automatisierung 

der Logistik 

Stefan Pierer 

Pierer Mobility 

Sabine Schellander 

Greiner 

Franz Zagler 

SPAR 

Warenhandel 

Neue 

Lidl-Reederei 

Digital Twin für 

Intralogistik- 

Opimierung 

Nachhaltiger 

Mehrwert durch 

Transparenz 

Alexander Prahl 

Tailwind Shipping 

Gerhard Krauser 

Magna 

Marianne 

Neumüller-Klapper 

Nespresso 

Österreich 

Renaissance 

von Handelsabkommen? 

Maschinenkreislauf 

Europaweiter 

Transport 

Gabriel Felbermayr 

WIFO 

Martin Weger 

ENGEL Austria 

Markus Dietachmair 

Internorm 

Supply-Chain- 

Planung 

Christan Beer 

Voestalpine Stahl 

Neues 

Intermodalangebot 

Clemens Först 

Rail Cargo Group 

Stephan Sieber 

Transporeon 

Anmeldung und 

Programm auf 

vnl.at 

Robotics 

in der 

Logistik 

Victor Splittgerber 

waku robotics

Promotion 

Mit dem Open Shuttle Fork von KNAPP ist 

ein schneller Einstieg in die Automatisierung 

möglich. Es stellt nur geringe Anforderungen 

an die Umgebung und kann ohne bauliche 

Maßnahmen installiert werden 

MehrWERT durch Automatisierung 

Wie Sie mit dem Open Shuttle Fork den Palettentransport automatisieren 

und dadurch kosteneffizient arbeiten können 

Die letzten Jahre waren nicht einfach. Pandemie, Krieg, Energie- und Ressourcenmangel sind nur einige Herausforderungen 

des täglichen Geschäfts. Unsicherheit und nahezu keine Planbarkeit sind zu allgegenwärtigen Faktoren 

geworden. Wechselnde Umwelt- und Marktsituationen, Kostendruck und vor allem Fachkräftemangel fordern 

schnelle und flexible Lösungen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Der Einstieg in die Automatisierung 

ist nicht immer leicht. Mit dem Open Shuttle Fork von KNAPP, einem AMR für den Palettentransport, 

können Unternehmen jetzt den ersten Schritt tun. 

Dem Fachkräftemangel entgegenwirken. 

Neben der allgemeinen 

Marktentwicklung und den vorherrschenden 

Unsicherheiten hat die produzierende 

Industrie ganz spezielle Herausforderungen 

zu meistern. Insbesondere der Fachkräftemangel 

trifft die Branche hart. Viele 

Stellen bleiben unbesetzt, verzögerte Lieferzeiten 

und im schlimmsten Fall Stillstand 

sind die Folge. Umso wichtiger ist es, die 

vorhandenen Mitarbeiter wertschöpfend 

einzusetzen und eintönige, körperlich 

schwere und gefährliche Arbeit maschinell 

zu ersetzen. Mit dem Einsatz des Open 

Shuttle Fork von KNAPP kann nicht nur 

der innerbetriebliche Transport von Paletten 

Sehen Sie das Open Shuttle Fork 

live auf der Automatica 2023! 

Automatica 2023, München 

27. – 30.06.2023 

Halle A4, Stand 307 

flexibel automatisiert, sondern auch dem 

Thema Personalmangel aktiv entgegengewirkt 

werden. Und das auch auf der 

Kostenseite, denn die Automatisierung des 

Palettentransports kann die Personalkosten 

Der Einsatz des Open 

Shuttle Fork sorgt unter 

anderem für eine optimale 

Versorgung der Produktion 

auch bei sich ändernden 

Marktbedingungen. Durch 

eine intelligente Software 

können neue Aufnahmeoder 

Abgabestellen, neue 

Routen oder zusätzliche Arbeitsplätze 

rasch integriert 

werden 

auf Dauer signifikant verringern. So können 

Unternehmen nicht nur die Produktion in 

Europa auf hohem Niveau halten, sondern 

auch die Verfügbarkeit im eigenen Land 

sicherstellen.

Promotion 

Schnelle Automatisierung ohne 

bauliche MaSSnahmen. Nicht verwunderlich 

also, dass Unternehmen in der 

Industrie zunehmend auf Automatisierungsprojekte 

setzen. Allerdings befürchten 

Unternehmen, dass die Integration neuer 

Robotik-Technologien viel Zeit und Geld in 

Anspruch nimmt und oft Umbauten erforderlich 

sind. Umso erfreulicher ist es, dass 

mit dem Open Shuttle Fork ein einfacher 

Einstieg in die Automatisierung möglich ist. 

Die autonomen mobilen Roboter für den Palettentransport 

sind schnell installiert, stellen 

geringe Anforderungen an die Umgebung 

und können ohne bauliche Maßnahmen in 

das innerbetriebliche Transportgeschehen 

integriert werden. Aufgrund ihrer Bauweise 

sind die AMR von KNAPP in allen Industrien 

einsetzbar und benötigen nur wenig Platz. 

Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen 

erhöhen. Der 

Einsatz eines AMR spielt somit Personal 

für wertschöpfende Tätigkeiten frei und 

ist schnell in bestehende Systeme und Infrastruktur 

integriert. Doch wie sieht es 

mit dem Kernthema in der produzierenden 

Industrie aus – der optimalen Versorgung 

der Produktion bei sich ständig ändernden 

Marktbedingungen? Aufgrund der aktuellen 

Branchen-Trends müssen Systeme mit abnehmender 

Planbarkeit zurechtkommen 

und sich rasch anpassen lassen. Gerade autonome 

mobile Roboter eignen sich sehr gut, 

um auf diese Anforderungen zu reagieren. 

Fahrwege, Prozesse und Layouts können 

durch intelligente Software in kürzester Zeit 

angepasst werden. Auch Spitzenzeiten in 

der Produktion stellen somit kein Problem 

dar und können besser abgefedert werden. 

Faktencheck Open Shuttle Fork: 

Mit seiner 3D-Objekterkennung ist das Open Shuttle Fork völlig sicher im 

Einsatz mit Menschen und Maschinen. Der AMR erkennt statische oder 

dynamische Hindernisse und reagiert individuell darauf 

Sicherheit in der Automatisierung 

gewährleisten. Autonome 

mobile Roboter müssen über die oben 

genannten Anforderungen hinaus absolut 

sicher sein, um in einer dynamischen Umgebung 

und an der Seite von Menschen 

arbeiten zu können. Dabei unterscheidet 

man die sichere Navigation, die im täglichen 

Betrieb notwendig ist, und die integrierten 

Sicherheitsfunktionen, die zum Beispiel 

einen sofortigen Stopp gewährleisten. Hier 

wollen und dürfen sich Unternehmen keine 

Kompromisse erlauben. Das Open Shuttle 

Fork ermöglicht zum einen die sichere Navigation 

durch die intelligente Software KiSoft 

FCS. Sie steuert die autonomen mobilen 

Roboter und auch andere manuelle oder 

automatische Transportfahrzeuge, verwaltet 

die Aufträge und verteilt sie effizient auf die 

Flotte. Zum anderen verfügt das Open Shuttle 

Fork über die notwendigen Sicherheitsfunktionen, 

um das Risiko im Lager zu minimieren. 

Mit seiner 3D-Objekterkennung 

erfasst der autonome mobile Roboter von 

KNAPP statische oder dynamische Hindernisse 

und reagiert individuell darauf. Dabei 

werden auch Hindernisse erkannt, die von 

oben in den Fahrweg ragen. 

KNAPP bietet den perfekten Einstieg für 

Unternehmen, die sich erst mit dem Thema 

Automatisierung vertraut machen wollen 

oder nur Bedarf an kleineren Automatisierungsprojekten 

haben. Die einmalige Kombination 

an unterschiedlichen Eigenschaften 

ermöglicht vielfältige Einsatzbereiche für 

das Open Shuttle Fork. Der AMR kann den 

innerbetrieblichen Transport von Paletten 

übernehmen und dadurch Arbeitsplätze 

sowie Produktionslinien just-in-time versorgen, 

die mobile Kommissionierung unterstützen 

sowie Kanban- und Durchlaufregale 

versorgen. Darüber hinaus ist das Open 

Shuttle Fork gut mit anderen Systemen 

kombinierbar. So ist eine Anbindung an 

manuelle oder automatische Palettenlager 

sowie die Anbindung zu bestehender Palettenfördertechnik 

möglich. 

Die Innovation im Bereich der 

AMR für Palettentransporte. Das 

Open Shuttle Fork ist die Innovation am 

Markt der fahrerlosen Transportsysteme. 

Der AMR ist als Einzelgerät oder in einer 

Flotte erhältlich. Innovative Add-ons, kundenspezifische 

Konfigurationen und flexible 

Mietmodelle sind auf Anfrage möglich. 

• Max. Geschwindigkeit (m/s): 1, 5 

• Lastaufnahmemittel: Hubgabeln 

• Transportgut: Paletten (Euro-, Industrie-, 

Halbpaletten), Gestelle, 

Regale, Sonderladungsträger 

• Max. Abmessungen des Transportgutes 

(mm): bis 1.200 x 800 

• Max. Nutzlast (kg): 1.300 

• 

• 

• 

Abgabe- und Aufnahmehöhe (mm): 

0 bis 1.200 

Fahrzeit bis zur nächsten Ladung: 

über 8 h 

Ladezeit: ca. 60 min 

Der perfekte Einstieg in die Automatisierung. 

Die Herausforderungen 

für die produzierende Industrie sind demnach 

groß, die Vorteile durch den Einsatz 

einer Automatisierungslösung nicht von der 

Hand zu weisen. Das Open Shuttle Fork von 

Hier erfahren Sie mehr über 

die Open Shuttles von KNAPP 

Fotos: : B. Niederwieser f. KNAPP | 2022)



Pharma 

Effektives Retourenmanagement im E-Commerce 

Nachhaltige Versandtaschen und präventive Maßnahmen 

zur Reduzierung der Rücksendungsquote 

Der Onlinehandel boomt – doch mit der wachsenden Beliebtheit von E-Commerce geht auch eine steigende 

Anzahl von Retouren einher. Kunden haben ein gesetzliches Rückgaberecht von 14 Tagen und nutzen dieses in 

der Regel auch. Dies stellt Onlinehändler vor Herausforderungen, denn Retouren bedeuten nicht nur Kosten und 

einen höheren Aufwand, sondern belasten auch die Umwelt. Eine Rücksendung bedeutet schließlich eine doppelte 

Strecke - und damit doppelte Emissionen. Doch wie können Händler ihre Retourenquote senken und gleichzeitig 

nachhaltiger handeln? 

Deutschland ist weltweit führend 

in Bezug auf Bestellungen und Paketversand, 

mit durchschnittlich 

24 Paketen pro Person pro Jahr. Nur China 

hat mit durchschnittlich 70 Paketen 

pro Jahr eine höhere E-Commerce-Aktivität. 

Der Online-Handel wird laut einer 

McKinsey-Studie bis 2030 ein Drittel des 

weltweiten Einzelhandels ausmachen. 

Jede Bestellung verursacht auch einen direkten 

CO 2 

-Ausstoß. Einschließlich Retouren 

beträgt dieser täglich 238.000 Tonnen 

CO 2 

. Die Statistiken hierzu sind erschreckend. 

In Deutschland wird jedes sechste 

Paket zurückgesendet. Im Jahr werden über 

286 Millionen Retouren abgewickelt, wovon 

rund ein Drittel vernichtet werden und 

nicht mehr in den Handel zurückgehen. 

Präventives Retourenmanagement. 

Um die Retoure als solche zu reduzieren, 

geht es darum, die Auslöser von 

Rücksendungen zu identifizieren und gezielt 

abzubauen. Eine erfolgreiche Strategie setzt 

dabei nicht erst beim Versand der Ware ein, 

sondern bereits bei der Produktdarstellung 

im Online-Shop. Hier kann beispielsweise 

eine genaue Beschreibung des Artikels und 

eine realistische Darstellung der Farben 

und Größen dazu beitragen, Fehlkäufe und 

damit auch Retouren zu vermeiden. Auch 

die Möglichkeit, Produkte zu bewerten und 

zu kommentieren, bietet eine gute Gelegenheit, 

um potenzielle Probleme frühzeitig 

zu erkennen und abzumildern. Rückmeldungen 

von Kunden können dabei helfen, 

Produktbeschreibungen zu verbessern oder 

eventuelle Mängel zu beheben, bevor es zu 

einer Retoure kommt. 

Muss es immer kostenlos sein? Für bestimmte 

Waren ist zu überlegen, ob eine 

kostenpflichtige Rücksendung für den 

Kunden sinnvoll ist. Zum Beispiel könnten 

Unternehmen für Textilien einen kostenlosen 

Rückversand anbieten, während der 

Wiederverschließbare Kraftpapier- 

Versandbeutel von RAJA ermöglichen 

sowohl einen umweltfreundlichen als 

auch einen einfachen Rückversand 

Kunde für Elektrogeräte und Möbel die 

Kosten einer Rücksendung selbst tragen 

muss. Personalisierte Artikel unterliegen 

normalerweise nicht dem üblichen Rückgaberecht, 

daher sollten Unternehmen die 

Retouren-Optionen an die Art der Ware 

anpassen. Es ist wichtig, zwischen Kundenservice 

und Nachhaltigkeit abzuwägen 

und die Entscheidungen transparent zu 

kommunizieren, da viele Kunden Wert auf 

umweltbewusstes Handeln von Händlern 

legen. 

Verpackungsoptimierung. Grundlegend 

für den Versand und auch den 

Fotos: RAJA 

Rückversand ist die Wahl der richtigen 

Verpackung. So ermöglichen wiederverschließbare 

Kraftpapier-Versandbeutel sowohl 

einen umweltfreundlichen als auch 

einen einfachen Rückversand. Zudem sind 

diese Versandbeutel genauso widerstandsfähig 

wie herkömmliche Verpackungen, 

dafür aber zu 100 % recycelbar. Ein zweiter 

Klebestreifen ermöglicht die Verpackung 

bei einem Rückversand wieder sicher zu 

verschließen und dem Kunden das Leben 

ein bisschen einfacher zu machen. Um 

herauszufinden, welche Kartonagen und 

Versandtaschen für die jeweiligen Produkte 

am besten geeignet sind, können sich

Unternehmen entweder mit viel Zeit und Geduld durch die Sortimente 

der verschiedenen Anbieter testen – oder gleich an die 

Profis wenden. Der Verpackungshändler RAJA bietet alternative, 

wiederverwendbare Verpackungslösungen aus Karton, recyceltem 

Plastik und nachwachsenden Rohstoffen. 

Jede Retoure bedeutet eine zusätzliche Belastung für die Umwelt. 

Daher sollten Händler bestrebt sein, ihre Prozesse möglichst 

nachhaltig zu gestalten. Eine Reduzierung der Retourenquote 

hat dabei nicht nur einen positiven Effekt auf die Ökobilanz, 

sondern auch auf das Image des Händlers, der sich durch eine 

nachhaltige Ausrichtung positiv von der Konkurrenz abheben 

und ein entspanntes Kundenerlebnis schaffen kann. 

Kurzprofil. Die RAJA-Gruppe ist der führende europäische 

Multi-Channel-Distributor von Bürobedarf und -ausstattung. Mit 

26 Unternehmen in 19 Ländern bietet RAJA die größte Auswahl 

an Verpackungsmaterialien in Europa sowie ein komplettes Sortiment 

an Büroartikeln und -möbeln, Industrieausrüstungen, 

© Numina Group 

| IL12-01G | 

Flexible Steuerungstechnik für 

Lager- und Distributionslogistik 

Ein zweiter Klebestreifen ermöglicht die Verpackung bei einem 

Rückversand wieder sicher zu verschließen 

Reinigungs- und Sanitärbedarf und persönlicher Schutzausrüstung. 

Die Unternehmen der Gruppe betreuen mehr als zwei Millionen 

Kunden in Europa, von Start-ups bis zu multinationalen Unternehmen, 

in allen Bereichen: Vertrieb, Industrie, E-Commerce, 

Dienstleistung und Verwaltung. RAJA ist ein unabhängiges französisches 

Familienunternehmen, das 1954 gegründet wurde 

und sich durch die hohe Qualität seiner Produkte, die Exzellenz 

seiner Dienstleistungen und das enge Vertrauensverhältnis zu 

seinen Kunden auszeichnet. Die RAJA-Gruppe mit Hauptsitz in 

Roissy bei Paris beschäftigt 4.500 Mitarbeiter und verzeichnete 

2022 einen Jahresumsatz von 1,72 Milliarden Euro. Die 2006 

gegründete RAJA-Danièle Marcovici Stiftung leistet finanzielle 

Unterstützung für Projekte, die die soziale und wirtschaftliche 

Autonomie von Frauen und Mädchen in Frankreich und auf 

der ganzen Welt fördern. In den vergangenen 15 Jahren hat die 

Stiftung 576 Projekte von 312 NGOs mit einem Gesamtbudget 

von mehr als 12 Millionen Euro unterstützt. 

[pl] 

PC-based Control: Die Automatisierungslösung für Intralogistik- 

Anwendungen jeder Größenordnung 

Integration und Synchronisation aller Steuerungsfunktionen auf einer 

Hard- und Softwareplattform 

offene Schnittstellen für maximale Flexibilität beim Systemdesign und 

einfache Upstream/Downstream-Konnektivität 

flexible Betriebssystemauswahl mit skalierbaren Funktionen für 

Multicore-Prozessoren 

Echtzeit-Feldbus EtherCAT für ultraschnelle Prozesskommunikation 

integrierte Cloud-Anbindung 

integrierte Analytik und Echtzeit-Scope-Tool bieten vorausschauende 

Wartungsoptionen für maximale Betriebszeit 

Scannen und alles 

über PC-based 

Control für Lagerund 

Distributionslogistik 

erfahren 

IPC I/O Motion Automation



Pharma 

Fotos: DS Smith 


ermöglichen neue Chancen 

... für Online-Händler, Kunden und die Umwelt. Die Digitalisierung hat den Onlinehandel rasant wachsen lassen 

und stellt die Verpackungsindustrie vor neue Herausforderungen. Verpackungen müssen Produkte schützen und 

leicht retournierbar sein. Zusätzlich sollen sie umweltfreundlich und optisch ansprechend sein. Um diesen Anforderungen 

gerecht zu werden, hat DS Smith innovative E-Commerce Packaging-Lösungen entwickelt. 

Die maßgeschneiderten Verpackungen 

aus Wellpappe ermöglichen 

es Unternehmen, den Umsatz 

zu steigern, die Logistikkosten zu 

senken und die Lieferkette zu optimieren. 

Eine E-Commerce-Verpackungslösung von 

DS Smith kann: 

INFObox 

DS Smith ist einer der weltweit führenden Anbieter 

nachhaltiger, faserbasierter Verpackungen 

mit Aktivitäten in den Bereichen Recycling und 

Papierherstellung. Das Unternehmen ist in über 

30 Ländern tätig und beschäftigt rund 30.000 

Mitarbeiter. DS Smith ist für seine Innovationen 

und für die Qualität seiner Verpackungen anerkannt. 

In Österreich ist das Unternehmen an den 

vier Standorten Wien, Margarethen am Moos, 

Kalsdorf bei Graz und in Neumarkt am Wallersee 

vertreten. www.dssmith-packaging.at 

• Schäden am Produkt verhindern, unabhängig 

von den komplexen Lieferketten 

im elektronischen Handel. 

• selbst empfindlichste Produkte zuverlässig 

sichern, bis der Kunde sie in einwandfreiem 

Zustand entgegennimmt. 

• Die Produktivität im Abpackprozess 

erhöhen 

• Produkte vor Manipulationen und 

Diebstahl schützen. 

• den Käufer beim Öffnen der Verpackung 

begeistern 

• komfortabel retourniert werden – unter 

Verwendung derselben, wiederverschlossenen 

Verpackung, ohne Schäden 

und ohne Kompromisse. 

• dabei helfen, wertvolle Rohstoffe zu 

sparen und Nachhaltigkeitsziele zu 

erreichen. 

Wichtig ist es, Verpackungen von Anfang 

an in den Produktentwicklungsprozess zu 

integrieren. DS Smith betreibt PackRight 

Centres in ganz Europa, um in enger Zusammenarbeit 

mit seinen Kunden individuelle 

und umsetzbare Verpackungskonzepte zu 

erarbeiten. „Die Zukunft liegt in Lösungen, 

die omnichannelfähig sind und sowohl im 

Onlinehandel als auch im stationären Einzelhandel 

funktionieren, um ein einheitliches 

Markenerlebnis zu schaffen, egal wo und 

wie Verbraucher einkaufen“, erläutert Dieter 

Glawischnig, Managing Director der DS 

Smith Packaging Austria GmbH. 

Unboxing Experience – die Verpackung 

als Kundenerlebnis. 

Der erste Eindruck ist entscheidend. Wenig 

durchdachte Verpackungen können Kunden 

abschrecken, während eine hochwertige 

Verpackung mit ansprechendem Design von 

Anfang an begeistert. „Da die Verpackung 

der erste physische Berührungspunkt mit 

dem neu erworbenen Artikel ist, sollten 

Onlinehändler sie als Chance betrachten, 

das klassische ‚Laden-Erlebnis‘ zu ersetzen 

und dem Kunden die Markenbotschaft direkt 

nach Hause zu bringen“, betont Glawischnig. 

Die Verpackung ist ein hervorragendes 

Instrument für Werbebotschaften


und Kundendialog und ist entscheidend 

für zufriedene Endverbraucher. Hier bietet 

DS Smith mit E-Commerce Envelope eine 

tolle Option für nachhaltige und effektive 

Verpackungslösungen im Onlinehandel. 

E-Commerce Envelope ist eine hochwertige 

Verpackungslösung für Luxusgüter 

und Geschenke, die ein intuitives Öffnen 

und Wiederverschließen ermöglicht. Die 

breite Öffnung sorgt für einen einfachen 

Zugriff auf den Inhalt, während die starre, 

gewellte Struktur einen umfassenden Schutz 

des Produkts gewährleistet. Dank der optimalen 

Passform und 3D-Pop-up-Struktur 

ist die Verpackung schnell und einfach zu 

befüllen. Hergestellt aus recycelbarer Wellpappe, 

ist sie zudem umweltfreundlich. 

Die Verpackung passt sich optimal an das 

verpackte Produkt an und bietet durch individuelle 

Druckvarianten die Möglichkeit 

der Personalisierung zur Stärkung der Markenbindung. 

Das steigert die Chance auf 

Wiederholungskäufe. 

Eine überzeugende E-Commerce-Verpackung begeistert 

Kunden bereits beim ersten Eindruck 

The Power of Less ® wirkt auch 

im E-Commerce. Um sicherzustellen, 

dass die Ware unversehrt beim Kunden 

ankommt, ist die sorgfältige Entwicklung 

der Verpackung unerlässlich. Besonders bei 

zerbrechlichen und filigranen Produkten ist 

dieser Aspekt von entscheidender Bedeutung, 

denn oft machen bereits kleine Abweichungen 

von nur wenigen Millimetern den 

Unterschied. Bei DS Smith setzt man bei allen 

Kunden auf einen bewährten Prozess, der 

Insights, Entwicklung, Prüfung, Validierung 

und Umsetzung umfasst, um eine optimale 

Verpackungslösung zu gewährleisten. Ziel 

ist es, die Verpackung jedes Produkts mit 

minimalem Ressourceneinsatz zu optimieren 

und dabei höchste Schutzeigenschaften zu 

gewährleisten. Kurz gesagt: The Power of 

Less! Dieses Motto gewinnt an Bedeutung, da 

immer mehr Verbraucher nachhaltigen Konsum 

bevorzugen und sie überdimensionierte 

Verpackungen mit viel Füllmaterial ablehnen. 

Mit der innovativen E-Commerce-Verpackungslösung für 

Boiler kann DS Smith Kunststoffteile durch 

recycelbare Wellpappe ersetzen 

Mit E-Commerce Envelope erreichen Onlinehändler bei ihren Kunden 

ein einzigartiges Einkaufserlebnis mit „Wow-Effekt“ 

„Durch cleveres Design schafft es DS Smith 

Transportvolumen sowie Transportwege zu 

reduzieren und damit langfristig sowohl die 

CO 2 

Emissionen als auch die Logistikkosten 

zu senken“, freut sich Glawischnig. 

Ein herausragendes Beispiel hierfür ist die 

neue E-Commerce-Verpackung für Boiler. 

Sie unterstützt auch das globale DS Smith- 

Ziel, bis 2025 eine Milliarde Plastikteile 

durch Wellpappe zu ersetzen. Ausgangssituation 

war eine bestehende Verpackung 

für 4-Liter- und 7-Liter-Boiler mit ursprünglichem 

Styropor-Inlay. DS Smith ersetzte 

dieses durch ein Wellpappe-Inlay, das für 

beide Boilergrößen geeignet ist. In weiterer 

Folge musste die Verpackung einen vom 

Kunden gewünschten Falltest aus einer 

Höhe von 970 mm an fünf Seiten und vier 

Ecken bestehen. Das Endergebnis, ein voller 

Erfolg! 

Beide Ausführungen von DS Smith sorgen 

für optimalen Produktschutz und für eine effizientere 

Lieferkette. Die neue Verpackungslösung 

trägt zur Einsparung von Paletten, 

Lagerplatz und zur Reduktion von CO 2 

bei. 

Darüber hinaus wird die Reduzierung von 

schwer recycelbaren Abfällen gefördert. [pl]

Aktuell Konsum E-Commerce Maschinen/Robotik 

Pharma 

Fotos: SOMIC 

Mehr Flexibilität bei 

der Endverpackung 

Auf der interpack, der größten internationalen Verpackungsmesse, waren wegweisende technische Innovationen zu 

sehen. Die neu entwickelte Maschinengeneration SOMIC 434 (Foto) zeigt deutlich, was die Entwickler bei SOMIC 

drauf haben. Doch damit nicht genug: Mit SOMIC CORAS bot das Unternehmen einen weiteren Hingucker. Das wegweisende 

Sammel- und Gruppiersystem ist ein neues Konzept für die Orientierung und Konditionierung von Produkten. 

Die pandemiebedingte, lange Zeitspanne 

zwischen der vergangenen 

interpack im Jahr 2017 und der aktuellen 

Ausgabe nun im Mai 2023 war sozusagen 

prädestiniert für die Entwicklung 

einer neuen Maschinengeneration. Und natürlich 

– so kennt man die Experten für Verpackungsmaschinen 

im oberbayerischen 

Amerang – war so viel Zeit gar nicht nötig. 

In nur zwei Jahren konzipierten die Entwickler 

die SOMIC 434 als Nachfolge der 

Maschinengeneration SOMIC 424 für einund 

mehrteilige Kartonverpackungen im 

Wraparound-Konzept oder Verpackungslösungen 

mit Tray und Deckel. Die Leistung 

dieser neuen Maschinenserie reicht 

im Standard bis zu 34 Kartons pro Minute 

bzw. 60 Kartons pro Minute im Doppeltakt 

– abhängig von Größe, Eigenschaften und 

Ausführung der jeweiligen Produkte oder 

Kartons. Höhere Leistungen sind bei entsprechenden 

Gruppierungen möglich. 

Neues schlankes Layout. SOMIC 

präsentiert mit der Maschinenserie 434 

ein komplett neues Layout, das nun einen 

schlanken und linearen Grundriss aufweist. 

Die neue Maschine fügt die einzelnen Stationen 

in linearer Bauweise aneinander. Die 

Sammel- und Gruppiereinheit wird in einem 

gesonderten Rahmenkonzept seitlich an die 

Maschine angedockt. Dies erlaubt deutliche 

Vorteile bei künftigen Veränderungen der 

Produktpalette in der Verpackungsaufgabe. 

Im neuen Maschinenrahmen in Edelstahlausführung 

werden linear die Funktionsgruppen 

für die Kartonzuführung, für die 

Kartonformeinheit, für die Produktbeladung 

sowie die Verschließeinheit integriert und in 

standardisierter Ausführung umgesetzt. Das 

bringt – und das war auf der Messe auch auf 

den ersten Blick zu sehen – eine komplett 

aufgeräumte Versorgungsinfrastruktur innerhalb 

der Maschine. Schlüssig zeigt sich auch 

die Tragkonstruktion des Rahmens, die mit 

allen Aufnahmen der Funktionsgruppen nach 

innen verlegt wurde. Hier bietet die neue 

Maschine nun perfekte Bedingungen für die 

Bediener, die einen ungehinderten Zugang 

zu den Kartonierstationen erhalten und im 

wörtlichen Sinne im Inneren der Maschine 

arbeiten können. Erleichtert wird der Zugang 

auch durch die rahmenhohen Türen des Maschinenschutzes 

mit einem Öffnungswinkel 

von 180°, was die Raumnutzung im Umfeld 

der Maschine entscheidend verbessert. Ganz 

besonders deutlich sichtbar ist ab jetzt der 

Betriebszustand der Maschine in förmlich futuristischem 

Design: SOMIC gab sich bei der 

Neukonzeption nicht mit einer Signalleuchte 

auf dem Maschinenrahmen zufrieden – nein, 

es sind nun LED-Beleuchtungen an den Ecksäulen 

integriert, die weithin sichtbar den 

Status der Maschine deutlich machen. 

Formatumstellung – leicht gemacht. 

Steigt man ein wenig tiefer ein ins 

Konzept der Maschine, zeigt sich gleich, dass 

nicht nur Äußerlichkeiten oder die Zugänglichkeit 

bei der Neukonzeption zählten. Es 

gibt ganz klare Vorteile für die Bedienung 

der Maschine im täglichen Produktionsbetrieb. 

Dazu gehören auch Funktionsverbesserungen 

wie etwa die automatisierte 

Formatverstellung mit Hilfe von Stellmotoren. 

Faltwerkzeuge, Leimpositionen und 

das Zuschnittmagazin sind auf diese Weise 

automatisch auf neue Formate umstellbar – 

ohne manuelle Umstellungen mittels Lineal 

oder ähnlichen Positionierungshilfen. Nur 

wenige Formatteile müssen nun noch im


SOMIC Quickchange System gewechselt werden. Diese Automatisierung 

erlaubt es nun, einen Großteil der Formatumstellung vom 

Bedienpanel aus gemäß dem Verpackungsprogramm anzusteuern. 

Die SOMIC Techniker gehen von einem Zeitgewinn von bis zu 

70 % beim Formatwechsel aus. Ein Effizienzgewinn, der gar nicht 

hoch genug eingeschätzt werden kann – bei der weiterhin zu 

erwartenden Artikel- und Gebindevielfalt. Erheblich verbessert ist 

nun auch die Befüllung des Leimgeräts: Das von SOMIC eigens 

designte Befüllsystem wurde bei der Maschinenserie 434 in den 

Serviceschrank integriert, so dass das Leimgranulat bequem von 

außen nachzufüllen ist. 

Beliebig sortieren und gruppieren. Ein Alternative zum 

bewährten Sammelsystem mittels Fächersammler wird dem künftigen 

Anwender mit der Neuheit SOMIC CORAS geboten. SOMIC löste 

sich für dieses Projekt von den bisherigen Ansätzen zum Sammeln 

und Gruppieren und setzte diese Aufgabe in komplett neuer Technologie 

um. 

Zum Einsatz kommt ein Antriebs- und Positioniersystem mittels 

Planar-Technologie, auf dessen Basis eine kompakte und blitzschnelle 

Carrier-Lösung für das uneingeschränkte Zusammenstellen von 

Produktgruppierungen möglich wird. Schlauchbeutel mit Nüssen 

waren auf der interpack das Anschauungsobjekt für die zahlreichen 

Besucher. Auf einer Fläche von nur rund 2,5 m² verarbeitete das 

System auf der Messe Produkte von vier Linien, kombinierte sie in 

eine definierte Reihenfolge und ordnete sie sogar in unterschiedlichen 

Ausrichtungen im Karton an. Auf der interpack wurden auf 

vier Linien jeweils 60 Produkte pro Minute auf die schwebenden 

Carrier be- bzw. entladen. Möglich wird dies durch die beliebige 

Programmierbarkeit der Carrier und die möglichen 360° Drehbewegungen 

um die Vertikalachse. Zukunftsfähigkeit ist bei dieser neuen 

Technologie bei SOMIC das Schlüsselwort schlechthin: Flexibilität 

und Hochleistung bei minimalem Energiebedarf – so die klare 

Botschaft auf dem Messestand – werden auch in Zukunft bei allen 

Entscheidungen einen hohen Stellenwert einnehmen. 

SOMIC CORAS ermöglicht eine frei definierbare 360°-Orientierung 

der Produkte im Karton und lässt dabei gleichzeitig beliebige 

Mischformate mit verschiedenen Produktsorten zu 

Positive Rückmeldung von den Kunden. Die Entwicklungsarbeit 

und die ersten Präsentationen bei den Kunden 

haben die neue Maschine und das revolutionäre Sortiersystem 

schon hinter sich. „Das Feedback war außerordentlich gut. Unsere 

Kunden nehmen es sehr positiv auf, dass wir ihre Wünsche wie 

zum Beispiel die optimierte Einbindung in Linienanordnungen 

oder eine Edelstahl-Rahmenkonstruktion mit hoher Zugänglichkeit 

aus den bisherigen Kundengesprächen in dieser neuen Maschine 

gebündelt haben“, erklärt Ralf Jäckel, Director Sales Europe. Und 

natürlich zeigt sich auch Geschäftsführer Patrick Bonetsmüller 

hochzufrieden: „Wir haben mit dieser Neuentwicklung gezeigt, wie 

unsere technischen Teams die Anforderungen der Märkte adäquat 

erfassen und umsetzen. Das Ergebnis ist absolut überzeugend. Wir 

haben in nur zwei Jahren dieses neue Maschinenkonzept realisiert. 

Eine grandiose Teamleistung.“ 

[pl] 

Papierwickler: 

● Drehtischausführung 

● kombinierbar mit Folienwickler 

● Wickelkopf automatisch wechselbar 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

Tel. 0043 1 40 500 35-0


Pharma 

Revolutionäre Neuentwicklung 

Auf der kürzlich zu Ende gegangenen interpack präsentierte Ishida mit dem Schalenversiegler QX-500 eine revolutionäre 

Neuentwicklung. Er ist leistungsstark, energieeffizient, nachhaltig und dazu noch sehr kompakt. Ishida 

erfüllt damit die Anforderungen der Lebensmittelindustrie, Ertrag und Ausstoß ohne Kompromisse bei der Produkt- 

oder Verpackungsqualität zu maximieren und zugleich die Umweltbelastungen zu minimieren. Die Maschine 

kann einfach in bestehende oder neue Verpackungslinien integriert werden. 

Der Schalenversiegler QX-500 

bietet im Vergleich zu herkömmlichen 

Schalenversiegelungsmaschinen 

66 Prozent mehr Geschwindigkeit 

und 50 Prozent weniger 

Energieverbrauch. Gleichzeitig ist das 

Gerät so kompakt konstruiert, dass die 

Abmessungen um 46 Prozent und das 

Gewicht um 44 Prozent geringer ausfallen. 

Anwender haben die Auswahl zwischen 

einer Vielzahl von Versiegelungsoptionen. 

Möglich sind reine Versiegelung, 

Begasung, MAP, Stretchfolie und Skinpack. 

Zahlreiche Schalenformen und Materialien 

einschließlich Kunststoff, Karton 

sowie recycelbaren Papierfolien werden 

verarbeitet. Die Maschine erreicht bei 

reiner Versiegelung eine Leistung von 

bis zu 25 Takten pro Minute, was einen 

Ausstoß von bis zu 100 Schalen bedeutet. 

Die Produktion von MAP-Verpackungen 

erfolgt mit einer Geschwindigkeit von bis 

zu 17 Takten pro Minute, wobei Foliencodierung, 

Gasmischfunktion und Vakuumsystem 

integriert sein können. 

Intelligente Versiegelung und 

schonendes Handling. Das neu 

entwickelte IntelliSeal-System von Ishida 

gewährleistet eine Versiegelung von 

höchster Qualität und erlaubt gleichzeitig 

Der neue Traysealer QX-500 ist leistungsstark, energieeffizient, 

nachhaltig und kompakt 

dem Endverbraucher das einfache Öffnen 

der Verpackung. Dazu misst und optimiert 

das System permanent den Siegeldruck, 

die Siegeltemperatur und die Siegelzeit. 

Ein neues Schalenzuführungs- und Schalentransfersystem 

sorgt für äußerst schonendes 

Handling. Auf diese Weise wird 

eine hervorragende Genauigkeit bei der 

Versiegelung erreicht und das Produkt verbleibt 

stets in der Schale. Das einzigartige 

Werkzeugwechselsystem ermöglicht den 

Austausch innerhalb von fünf Minuten 

ohne manuelle Hilfsmittel. 

Der Schalenversiegler QX-500 minimiert 

durch den Einsatz hocheffizienter Servomotoren 

den Energieverbrauch und die 

Betriebskosten. Während der Produktion 

überwacht das Gerät automatisch den 

Stromverbrauch und stellt sicher, dass es 

mit der energieeffizientesten Einstellung 

arbeitet. Für Wartungsarbeiten ist die Maschine 

gut zugänglich. 

Foto: Ishida 

Das Versiegelungswerkzeug 

des 

Schalenversieglers 

QX-500 kann sehr 

schnell ausgetauscht 

werden 

Revolutionär statt evolutionär. 

„Die Entwicklungsinitiativen für 

Produkte einer bestehenden Technologie 

basieren häufig auf schrittweisen Verbesserungen“, 

sagt Oliver Blaha, General 

Manager Ishida GmbH. „Der QX-500 

hingegen ist völlig neuartig sowohl was 

die Maschinenkonstruktion als auch was 

die Funktionen anbelangt.“ 

[pl]

Automatisierung und Prozessoptimierung 

beim Verpacken 

Zur diesjährigen Empack in Hamburg, der regionalen Fachmesse 

für die Verpackungsindustrie, stellt Knüppel Verpackung vom 

14. bis 15. Juni Verpackungslösungen für Industrie und Handel 

in den Mittelpunkt. Dabei geht es unter anderem um Themen 

wie Prozessoptimierung, Reklamationsquote senken, Verpackungsoptimierung 

und Ergonomie. 


Der neue Horizontalwickler AvvolTec 

Buzz n‘ Pack vereinfacht 

und beschleunigt Verpackungsprozesse 

deutlich. Das halbautomatische 

System fixiert per Knopfdruck („Buzzer“) 

Packgüter schnell und sicher mit Folie auf 

einem Wellpapptray. Das fertig gewickelte 

Tray mit dem Packgut kann direkt in den 

vorbereiteten Versandkarton gelegt werden. 

Da die Maschine ohne Förderstrecke 

auskommt, kann dezentral direkt am 

Packtisch verpackt werden. Auch ökologische 

Vorteile hat das für E-Commerce, 

Logistik und Fulfillment geeignete System: 

Der Endkunde hat weniger Abfall, 

da keine zusätzliche Hohlraumfüllung 

benötigt wird und es kann Rezyklatfolie 

verwendet werden. Wirtschaftlich interessant: 

Für Buzz n‘ Pack fallen keine 

Investitionskosten an; die Kosten für das 

Maschinensystem inklusive Folie sind im 

Tray-Preis enthalten. 

Konstruktiv-Verpackung für 

den Überseetransport senkt 

Reklamationsquote. Eine Stärke 

von Knüppel ist die eigene Verpackungsentwicklung. 

Diese ermöglicht, sehr individuell 

auf Kundenwünsche einzugehen 

und CAD-basiert passgenaue konstruktive 

Verpackungslösungen zu entwickeln sowie 

bestehende Lösungen zu optimieren. 

So geschehen bei einem großen Logistik- 

Dienstleister. Dieser stand vor dem Problem, 

dass eine von ihm verwendete Verpackung 

für schwere Bauteile eines Automobilzulieferers 

im Überseetransport weder Stabilitätskriterien 

standhielt – die circa 25 Kilo 

schweren Bauteile brachten die Verpackung 

zum Kollabieren – noch den notwendigen 

Korrosionsschutz gewährleistete. Beides 

führte zu kostenintensiven Reklamationen. 

Die Spezialisten der Knüppel-Verpackungsentwicklung 

hatten hier eine bessere Lösung. 

Die Herausforderung bestand darin, 

besonders empfindliche Partien der Bauteile 

Verpacken auf 

Knopfdruck: mit dem 

Horizontalwickler 

AvvolTec Buzz n‘ Pack 

während des Transports nicht zu belasten 

und gleichzeitig die schweren Bauteile 

so zu fixieren, dass die Verpackung nicht 

kollabiert. Mit einer speziell entwickelten 

Konstruktiv-Verpackung löste Knüppel das 

Problem und erarbeitete außerdem ein funktionstüchtiges 

Korrosionsschutzkonzept. [pl] 

Knüppel Verpackung GmbH & Co. KG 

Empack Hamburg 

Stand B 15, OG 

www.knueppel.de/ 

unternehmen/aktuelles/empack 

Frank Hofer, neuer CTO der Business Unit Industrial Packaging Liner 

der Ringmetall SE 

Seit Februar 2023 ist Frank Hofer (Foto) als CTO leitendes 

Mitglied in der Business Unit Industrial Packaging 

Liner der Ringmetall SE. Zur Business Unit zählen die 

drei Unternehmen: Tesseraux Spezialverpackungen 

GmbH, Rhein-Plast GmbH und Nittel Halle GmbH. 

Hofer verfügt über sehr viel Erfahrung und eine hohe 

Expertise als interdisziplinär agierende Führungskraft 

in der Verpackungsbranche. Er gilt als Spezialist für 

nachhaltige Produktlösungen. „Wobei es mir wichtig ist, 

den Sinn und Zweck von Verpackungen wieder in den 

Vordergrund zu stellen“, betont Hofer: „Nach dem Motto 

so einfach und sinnvoll wie möglich zu verpacken, 

um Produkt und Umwelt zu schützen sowie Transport und anwendungsgerechtes Handling 

sicherzustellen.“ 

Im Fokus steht bereits in der Produkt- und Prozessentwicklung die Weichen für Qualität, Nachhaltigkeit 

und Serienreife zu stellen. 

Als Managing Director der Pirlo Tubes GmbH konnte er seine Philosophie u.a. mit der Entwicklung 

der „Kreide-Tube“ und der „Mono PP-Tube“ bereits erfolgreich umsetzen. 

Als CTO der Business Unit Industrial Packaging Liner tritt Hofer mit dem Ziel an die Synergien 

der einzelnen Unternehmen im Verbund zu forcieren. Es gilt den wachsenden Anforderungen 

des Marktes hinsichtlich Funktionalität, Qualität sowie den Herausforderungen in Bezug auf 

Nachhaltigkeit und umweltverträgliches Wirtschaften gerecht zu werden. 

Foto: Knüppel


Pharma 

Foto: Uhlmann 

Leistungsstarkes Komplettsystem für 

nachhaltiges Verpacken 

Höchste Performance, maximale Flexibilität und Sicherheit: Mit der Blisterlinie BEC 400 bietet Uhlmann Pac- 

Systeme die perfekte Lösung für Unternehmen, um ihren Nachhaltigkeitszielen und den steigenden Regulierungs- 

Anforderungen in der Verpackungsindustrie gerecht zu werden. Ein leistungsstarkes Komplettsystem, das auf die 

Verpackung großvolumiger Faltschachteln ausgelegt ist und auch recyclingstarke Monostoff-PP-Blister verarbeitet. 

Immer mehr Pharmaunternehmen suchen nach zukunftssicheren 

Verpackungslösungen mit hohem Output bei geringem 

Flächenbedarf. Die BEC 400 löst diese Herausforderung mit 

Bravour. Die äußerst kompakte, modular einsetzbare Maschine 

verbindet Tablettenzuführung, Blistermaschine und Kartonierer 

zu einer hocheffizienten Verpackungslinie – auf weniger als 

neun Metern Länge. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 

bis zu 400 Blistern und 150 Faltschachteln pro Minute verpackt 

sie zweibahnig alle gängigen Solida-Geometrien. Dabei können 

Blister-Einheit und Kartonierer per Pharmawand getrennt werden 

und durch den geringen Platzbedarf lassen sich die Kosten für 

den Reinraum reduzieren. Zeitsparende Formatänderungen sind 

in unter 30 Minuten möglich. Eine einfache Reinigung sowie das 

intuitive SmartControl Bediensystem sorgen für maximale Performance 

und Sicherheit. 

Prozesssichere Verarbeitung von Mono-Materialien. 

Mit der Blisterlinie BEC 400 bietet Uhlmann Pac-Systeme 

Herstellern von Pharmazeutika eine nachhaltige und zukunftssichere 

Lösung. So lassen sich recyclebare Mono-Materialien und 

Folien aus nachwachsenden Rohstoffen prozesssicher und effizient 

verpacken. „Als Strategischer Produkt Manager für die BEC 400 

Blisterlinie bin ich stolz darauf, dass unsere Blistertechnologie dank 

der Verwendung von PP-Mono-Materialien eine beispiellose Nachhaltigkeit 

bietet und so die Umweltbelastung erheblich reduziert. 

Die außergewöhnliche Flexibilität der BEC 400 ermöglicht eine 

nahtlose Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen 

und gewährleistet optimale Effizienz bei minimaler Ausfallzeit. 

Durch die Investitionen in unsere BEC 400 Blisterlinie können 

unsere Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele zuverlässig erreichen“, so 

Maik Arnzen, Strategic Product Manager bei Uhlmann Pac-Systeme. 

Die innovative Walzensiegelung für PP-Mono verfügt über eine 

effiziente Deckfolien- und Formfolien-Vorheizung, die eine präzise 

und konstant sichere Siegelung der Blister gewährleistet. Darüber 

hinaus ist ein Retrofitting mit PP-Mono für bestehende BEC 400, 

BEC 500 und BEC 700 Maschinen mit Walzensiegelung möglich. 

Reibungslose Integration in vollautomatisierte 

Produktionsprozesse. Die Gewährleistung der Patientensicherheit 

bei der Verpackung von Pharmazeutika hat die höchste 

Priorität. Weitere wichtige Faktoren sind Effizienz und Wirtschaftlichkeit. 

Mit der Softwareplattform Pexcite sorgt Uhlmann für 

Sicherheit und liefert eine digitale Lösung zur Steuerung und 

Überwachung des gesamten Verpackungsprozesses. So lassen 

sich zum Beispiel Energieverbräuche der einzelnen Elemente 

einer Verpackungslinie aufzeichnen und analysieren sowie die 

Gesamtanlageneffektivität (OEE) monitoren. Ideal geeignet für die 

kompakte Blisterlinie BEC 400, die sich reibungslos in vorhandene 

oder neue IT-Umgebungen integrieren lässt. Das gilt auch für Track 

& Trace-Lösungen von Uhlmann oder anderen Herstellern, die 

eine lückenlose Nachverfolgbarkeit von der Produktion bis zum 

Patienten ermöglichen. 

Nachhaltiges Verpackungskonzept Für spezifische 

Anforderungen. Bei der Umstellung auf nachhaltige Blister- 

Verpackungslösungen wie PP-Mono sind spezielle Anforderungen 

zu erfüllen. Hierbei unterstützt Uhlmann Pharmaunternehmen 

mit einer ganzheitlichen Betreuung – von der ersten Idee bis zum 

Roll-out. Gemeinsam mit dem Kunden und qualifizierten Packmittelherstellern 

entwickelt Uhlmann nachhaltige Verpackungskonzepte, 

individuell auf die Bedürfnisse angepasst. Im Uhlmann Testcenter 

werden die neuen Verpackungen unter realen Bedingungen auf 

äquivalenten Maschinen getestet, um das volle Potenzial der BEC 

400 auszuschöpfen. [pl]


KI-gestützter Robotic Item Picker macht die 

Auftragsabwicklung schneller und effizienter 

ABB Robotics hat ihr branchenführendes Logistik-Automatisierungsportfolio mit Einführung des Robotic Item Picker 

erweitert. Die neue KI- und Vision-basierte Lösung ist in der Lage, Artikel in unstrukturierten Umgebungen 

in Lagern und Fulfillment-Zentren genau zu erkennen und zu kommissionieren. 

„Das explosionsartige Wachstum des E-Commerce, 

sich verändernde Kundenbedürfnisse 

und der weltweite Arbeitskräftemangel erfordern 

flexible Automatisierungslösungen, die 

die Auftragsabwicklung und den Versand beschleunigen 

und effizienter gestalten“, betont 

Daniel Navarro, Leiter der globalen Business 

Line Consumer Segments and Service Robotics 

bei ABB Robotics. „Dank seiner Fähigkeit zu 

lernen und sich an ständig wechselnde Lagerumgebungen 

anzupassen, identifiziert unser 

KI-gestützter Robotic Item Picker die Artikel 

und entscheidet, wie sie zu kommissionieren 

sind – und das mit einer Geschwindigkeit, 

die eine Effizienz von mehr als 99,5 Prozent 

aufweist. Dies hilft Unternehmen dabei, ihre 

Herausforderungen zu meistern und resilienter 

zu werden.“ 

Mittels Machine Vision und künstlicher Intelligenz 

ermittelt der Item Picker die optimalen 

Greifpunkte für jeden Artikel, bevor der 

Vakuumgreifer den Artikel aufnimmt und in 

die vorgesehenen Behälter legt. Das System 

benötigt keine menschliche Überwachung 

oder Informationen über die physischen Eigenschaften 

der zu entnehmenden Artikel. Mit 

einer Pickrate von bis zu 1.400 Artikeln pro 

Stunde können Unternehmen mehr Aufträge 

abwickeln, ohne den Personalbestand oder 

den Zeitaufwand erhöhen zu müssen. 

Ausgestattet mit einem Roboter, Vakuumgreifern 

und einer speziellen Bildverarbeitungssoftware 

übernimmt der Robotic Item 

Picker vollautomatisch komplexe Pick- und 

Place-Aufgaben für eine Vielzahl von Artikeln 

Die einfach zu integrierende, vorkonfigurierte Lösung kann bis zu 1.400 

unsortierte Artikel pro Stunde kommissionieren 

wie Quader, Zylinder, Beutel, Schachteln, 

Polybeutel und Blisterverpackungen, deren 

Handhabung ansonsten die Geschicklichkeit 

und Flexibilität von Menschen erfordern. 

Der Robotic Item Picker ist für vielfältige 

Traglastanforderungen und Anwendungen 

geeignet und mit einem der drei folgenden 

ABB-Industrieroboter erhältlich: IRB 1200, 

IRB 1300 und IRB 2600. Mit einer Traglast 

von bis zu drei Kilogramm und einer 

Reichweite von bis zu 1,65 Metern bietet 

der Item Picker die notwendige Flexibilität, 

um den unterschiedlichen Anforderungen 

in der Auftragsabwicklung und Sortierung 

gerecht zu werden. Die neue Lösung ist 

vorkonfiguriert und getestet. Sie lässt sich 

einfach in vorhandene automatische Ein- und 

Auslagerungssysteme wie Shuttle-, kubische 

und 3D-Aufbewahrungslösungen integrieren, 

was den Engineering-Aufwand verringert und 

die Time-to-Market verkürzt. 

Der Item Picker wird über eine einfach zu 

bedienende Anwendungssoftware gesteuert, 

die alle Teile des Systems nahtlos integriert 

und mit anderen Peripheriegeräten interagiert, 

so dass Kunden und Partner problemlos weitere 

Komponenten und andere Funktionen 

hinzufügen können. ABB bietet außerdem 

vielfältige Services für das gesamte Produktpaket 

an, darunter Servicevereinbarungen, 

Online-Schulungen, vorbeugende Wartung 

und technischen Online-Support. [pl] 

Foto: ABB 

[ 

www.wintergroup.com, Gewerbestraße 2, AT-2451 Hof/Lbg. 

PALETTEN 

HACKGUT 

LOGISTIK 

MÖBEL



Pharma 

Turnkey-Lösung für das Verpacken 

von Ampullen und Vials 

Um das Verpacken seiner Arzneimittel für neurologische Erkrankungen zu modernisieren, suchte das Pharmaunternehmen 

Lundbeck nach einer neuen Verpackungsanlage für Ampullen und Vials. Im Ausschreibungsverfahren 

überzeugte Schubert-Pharma, der auf die Pharmaindustrie spezialisierte Bereich von Schubert Packaging Systems, 

mit einer vollintegrierten Turnkey-Lösung. 

Das dänische Pharmaunternehmen 

Lundbeck hat sich auf Erkrankungen 

des Gehirns spezialisiert 

und ist seit mehr als 70 Jahren in der neurowissenschaftlichen 

Forschung aktiv. Seine 

Pharmazeutika vertreibt der Hersteller weltweit 

und benötigt dafür eine entsprechend 

leistungsstarke und qualitativ hochwertige 

Produktion. Eine neue moderne Pharmaverpackungsmaschine 

sollte jetzt eine Anlage 

ersetzen, die Ampullen und Vials in Schachteln 

verpackt. Da diese Medikamente schon 

auf dem Markt etabliert waren, mussten die 

maschinengängigen Verpackungen mit allen 

Faltschachten und Gefachen nicht neu 

entwickelt werden. Das beschleunigte das 

Ausschreibungsverfahren bis zur Auftragsvergabe 

an Schubert Packaging Systems auf 

nur vier Monate. Besonders wichtig war 

Lundbeck bei den Anforderungen für die 

neue Verpackungsanlage, möglichst ohne 

große Puffer vor dem Verpackungsbereich 

arbeiten zu können. Dafür durften nur wenige 

Produkte im Transport zwischen dem 

Vorprozess und dem eigentlichen Verpacken 

unterwegs sein. Eine konventionelle Zuführtechnik 

der pharmazeutischen Produkte 

war somit nicht geeignet. 

Zahlen und Fakten 

• Turnkey-Anlage von Schubert-Pharma 

• 17 Formate mit Ampullen und Vials 

• Formatumstellung in 30 Minuten 

• Leistung bis zu 420 Produkte pro 

Minute 

• Transmodul im Einsatz 

Effiziente Verpackungslösung 

in einer Linie. Um den gesamten Verpackungsprozess 

so effizient und sicher wie 

möglich aufzusetzen, hat Schubert-Pharma 

eine vollintegrierte Linie geliefert. Dabei 

wurden sämtliche Bestandteile der Verpackungsanlage 

von Schubert selbst beschafft 

und als Turnkey-Lösung abgewickelt. Die 

Anlage beinhaltet jetzt einen Kartonierer von 

Schubert, einen B+S-Etikettierer und einen 

Pester-Banderolierer, Casepacker und Palettierer. 

Die spezielle stückgenaue Zuführung 

von Ampullen und Pipetten bis zum Beladen 

der Schachteln löste Schubert-Pharma mittels 

einer kleinen Pufferung und des Beckhoff- 

XTS-Transportsystems. Um den Gesamtprozess 

– Etikettieren des Produkts, Verpacken 

in Schachteln, Aufbringen der Banderolen, 

Verpacken in Transportkartons und Palettieren 

in der Produktionshalle – in einer Lösung umzusetzen, 

wurde für die Verpackungsmaschine 

eine U-Form gewählt. Durch die flexible 

Bauform des Transportsystems stellten die 

Pfeiler am Aufstellort bei Lundbeck außerdem 

kein Hindernis mehr dar. Für das Aufrichten 

der verschiedenen Innengefache entwickelte 

Schubert zudem einen universellen Aufrichteprozess, 

der unabhängig vom Format ist und 

somit bei einem Formatwechsel zeitlich nicht 

zu Buche schlägt. 

Für die Innengefache der Schachteln hat Schubert einen 

formatteilunabhängigen Aufrichteprozess entwickelt 

Prozesssichere Robotertechnologie. 

Die Verpackungsmaschine ist ausgelegt, 

um Ampullen zwei verschiedener Größen 

in Schachteln mit je einem, zwei, fünf oder 

zehn Stück zu verpacken. Weiterhin werden 

Vials, teilweise mit Pipette, in vier verschiedenen 

Größen jeweils einzeln in Schachteln 

verpackt. Bei allen Formaten kommen Trenneinsätze 

bzw. Innengefache zum Einsatz, 

um die Glasflaschen vor Beschädigungen zu 

schützen. Jeder Schachtel wird außerdem ein 

Beipackzettel als Leaflet oder Booklet beigelegt 

und sie wird anschließend etikettiert. 

Der gesamte Ablauf in der Anlage, vom Aufrichten 

der Schachteln und der Innengefache 

über das Beladen mit den pharmazeutischen 

Produkten und Beipackzetteln bis zum Verschließen 

und Etikettieren, wird mithilfe des 

Transportroboters Transmodul abgewickelt. 

So entsteht ein sicherer, geschlossener Verpackungsprozess. 

Dank der Erfahrung im 

Pharmabereich und der hochentwickelten 

Robotertechnologie kann Schubert sicherstellen, 

dass sämtliche in der Spezifikation


genannten Produkt- und Verpackungstoleranzen 

eingehalten werden. 

Fünf Pipetten 

werden jeweils 

auf einen Mover 

des Beckhoff- 

Transportsystems 

geladen. 

Stückweise Zuführung mit Beckhoff-System. 

Eine Besonderheit der 

Verpackungsmaschine ist die Zuführung der 

Ampullen vom Etikettierer und der Pipetten 

vom Sortiertopf: Das XTS-Zuführsystem von 

Beckhoff liefert die Produkte schnell und 

stückgenau von den Vormaschinen in den 

Beladebereich des Kartonierers. Selbst eine 

kurze Pufferung ist mit der prozesssicheren Zuführung 

möglich. Auf dem schienenbasierten 

System bewegen sich 30 sogenannte Mover, 

kleine unabhängige Transportmodule. Sie sind 

mit entsprechenden Formatteilen zum Transport 

der Ampullen und Pipetten ausgestattet. 

Nach einer automatischen Vereinzelung werden 

je fünf Produkte in einen Mover geladen. 

Anschließend gruppieren sich acht Mover am 

Beladeroboter des Schubert-Kartonierers. Mit 

dem Werkzeug des Roboters lassen sich 40 

Ampullen oder Pipetten auf einmal aufnehmen 

und in Zehnergruppen vorgruppieren. 

Aus diesen Vorgruppierungen entnimmt ein 

weiterer Roboter dann die benötigte Anzahl 

für die parallel auf dem Transmodul wartenden 

Schachteln. Die bereits mit Etiketten versehenen 

Vials werden anschließend einzeln in 

die Schachteln gelegt. Nach dem Zufügen der 

Beipackzettel, dem Verschließen und Etikettieren 

laufen die Schachteln in den Banderolierer, 

den Casepacker und zum Schluss in 

den Palettierer. 

Insgesamt verarbeitet die neue Pharmaverpackungsanlage 

17 Formate und liefert eine 

Leistung von bis zu 420 Produkten pro Minute. 

Durch den modularen Aufbau und den 

optimierten Aufrichteprozess der Schachteln 

dauert eine Formatumstellung nur eine halbe 

Stunde. Karin Kleinbach, Sales Director 

Pharma bei Schubert Packaging Systems, erklärt: 

„Durch die hohe Flexibilität der Verpackungsanlage 

kann sich der Pharmahersteller 

Lundbeck jetzt einen Wettbewerbsvorteil am 

Markt erarbeiten.“ 

[pl] 

Fotos: Schubert-Pharma 

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Recyclingfähiges Blisterkonzept für 

ein Plus an Nachhaltigkeit 

Unternehmen der Pharma-, Medizingüter- und Life Science-Industrie befassen sich derzeit mit der Evaluierung 

der eingesetzten Verpackungskonzepte für ihre Produkte. Der Grund: Sie positionieren sich im Bereich der Nachhaltigkeit 

und viele haben sich zu wissenschaftsbasierten Zielen bekannt. Hierbei ist die Substitution eines wenig 

umweltverträglichen Verpackungskonzeptes durch eine recyclingfähige Alternative ein Baustein in Bezug auf die 

Verbesserung der Ökobilanz. 

Foto: SÜDPACK Medica 

„Aktuell verpflichtet die Rechtslage die 

Pharmaindustrie noch nicht zur Einhaltung 

von Recyclingquoten. Wer allerdings schon 

jetzt auf recyclingfähige Verpackungskonzepte 

umsteigt, investiert in sein Image 

und verschafft sich damit einen guten Vorsprung 

im Markt“, unterstreicht Michael 

Hermann, Head of Research & Development 

bei SÜDPACK Medica. 

höchste Packungsqualität, sondern auch 

maximale Sicherheit in einem hocheffizienten 

Prozess. 

Die Unterfolie überzeugt dank ihres großen 

Verarbeitungsfensters mit exzellenter 

Tiefziehperformance und gleichmäßigem 

Ausformverhalten. Darüber hinaus profitieren 

SÜDPACK Kunden trotz der materialtypischen 

Besonderheiten von PP-Folien auch 

bei der Verarbeitung, denn die Materialien 

können mit nur geringfügigen Modifikationen 

auf bestehenden Verpackungslinien 

sicher und mit optimaler Performance verarbeitet 

werden. Live in der Anwendung 

war dies erstmals Anfang Mai auf der interpack 

in Düsseldorf zu sehen, auf dem 

Messestand von IMA MAI S.A. sowie bei 

Partena S.P.A. 

Für einen optimalen Produktschutz und 

bestmögliche Stabilität lassen sich die innovativen 

Materialstrukturen in Abhängigkeit 

des zu verpackenden Produkts mit 

unterschiedlichen Barrieren ausstatten. 

„PP als Rohstoffbasis bietet von Natur aus 

eine hervorragende Wasserdampfbarriere. 

Durch unser Coextrusionsverfahren kann 

das Material aber auch mit Barriere gegen 

Sauerstoff sowie UV-Strahlen ausgestattet 

werden“, resümiert Michael Hermann. 

Im Vergleich zu den derzeit im Markt verfügbaren 

PP-basierten Blisterfolienlösungen 

punktet die SÜDPACK Lösung zusätzlich 

mit einer besonders hohen Transparenz 

und erlaubt damit die klare Sicht auf das 

Produkt. 

PharmaGuard is ein recyclingfähiges Blisterkonzept für Solidaanwendungen von 

SÜDPACK Medica. Die in einem einzigartigen Coextrusionsverfahren hergestellten 

Ober- und Unterfolien basieren auf PP und sind insbesondere in Bezug auf ihre 

Siegelperformance perfekt aufeinander abgestimmt 

Höchste Materialeffizienz und 

günstigere Ökobilanz. Dank der 

exzellenten Materialeffizienz und der geringen 

Dichte von PP spart PharmaGuard 

deutlich an Ressourcen bei gleichzeitig 

hoher Ergiebigkeit. Als komplette Monomateriallösung 

kann sie bestehenden Wertstoffströmen 

zugeordnet werden. 

Eine von Sphera durchgeführte Lebenszyklusanalyse 

belegt, dass das Verpackungskonzept 

im Vergleich zu den im Markt 

üblicherweise eingesetzten Blisterlösungen 

eine deutlich reduzierte Klimawirkung (in 

CO 2 

-eq.) sowie einen geringeren Energieund 

Wasserverbrauch aufweist. 

Blisterkonzept mit starken Eigenschaften. 

Mit seiner jüngsten 

Innovation, dem Blisterkonzept Pharma- 

Guard für Solidaanwendungen, setzt SÜD- 

PACK Maßstäbe in puncto Performance 

und Nachhaltigkeit. Denn die in einem 

einzigartigen Coextrusionsverfahren hergestellten 

Ober- und Unterfolien basieren 

auf PP und sind insbesondere in Bezug auf 

ihre Siegelperformance perfekt aufeinander 

abgestimmt. Dies garantiert nicht nur 

SÜDPACK Kunden, die auf ein nachhaltigeres 

Verpackungskonzept umstellen 

wollen, werden von den Folienspezialisten 

bei SÜDPACK Medica tatkräftig 

unterstützt. „Als One-Stop-Supplier ist es 

unser Ziel, Kunden stets die bestmögliche 

Alternative für die individuellen Anforderungen 

aus einer Hand anzubieten – und 

eine optimale Lösung mit schneller Timeto-market 

zu realisieren“, fasst Michael 

Hermann die Philosophie von SÜDPACK 

Medica kurz und prägnant in einem Satz 

zusammen. 

[pl]


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Nach beinahe 40 Jahren im 

Unternehmen, davon 19 

als Vertriebsleiter der drei unternehmenseigenen 

Sparten, 

verabschiedete sich Hermann 

Adrigan am 31.März 2023 in 

den wohlverdienten Ruhestand. 

Ihm folgte am 01. April 

2023 Harald Neumüller nach, 

selbst seit 2013 im Vertrieb bei 

Starlinger tätig. 

Am 1. Jänner 2024 tritt Andrew 

Manship die Position 

als Chief Executive Officer 

(CEO) bei Vanderlande an und 

folgt damit auf Remo Brunschwiler, 

der seine Tätigkeit in der 

Geschäftsleitung zum 31. Dezember 

2023 beendet und in 

eine nicht-geschäftsführende 

Managementposition wechselt. 

Mit 1. April 2023 übernahm 

Bernd Hotze die Vertriebsleitung 

des Intralogistik-Spezialisten 

viastore SYSTEMS 

GmbH mit Sitz in Stuttgart. 

Dass der 58-Jährige gerne 

verreist, kommt ihm bei dem 

weltweit aktiven Unternehmen 

sicher zugute. Was ihn für seine 

neue Verantwortung noch 

mehr auszeichnet, ist seine 

mehr als 30-jährige Erfahrung 

im internationalen Geschäft. 

Seit 1. April 2023 verstärkt 

Eva Koller neben Harald 

Hauke die Geschäftsführung 

der Austria Glas Recycling. Sie 

folgt auf Haymo Schöner, der im 

August 2023 in Pension gehen 

wird. Koller verfügt über langjährige 

Expertise in der Abfallund 

Kreislaufwirtschaft, sie war 

unter anderem bei der ARGEV 

Verpackungsverwertungs-Gesellschaft 

m.b.H. und der Altstoff 

Recycling Austria AG tätig. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Empack / Logistics and Distribution. Fachmesse. 

Zeit: 14. bis 15. Juni 2023. Ort: Hamburg 

/ Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.empack-messen.de 

Österreichischer Logistik-Tag. Kongress + 

Fachausstellung. Zeit: 21. Juni 2013. Ort: 

Linz / Österreich. Weitere Informationen unter: 

www.vnl.at 

Mit Digitaldruck andere Zielgruppen erreichen. 

Online-Seminar. Zeit: 14. Juni 2023, 10 bis 

12 Uhr. Weitere Informationen unter: 

www.verpackung.org 

Experten-Treff 2023: Barriere-Verbundfolien. 

Tagung. Zeit: 22. bis 23. Juni 2023. Ort: Würzburg 

/ Deutschland. Weitere Informationen unter: 

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FH-Prof. Dr. in Victoria Krauter 

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Fotoredaktion: Doris Meixner 

Redaktionsassistenz: 

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