Newsletter_09-2023_DE

DE 09/23 

Neues Europäisches 

Technologiezentrum für 

Halbleiter-Messtechnik 

in Dresden 

eBeam-Metrologiegeräte von Applied Materials im Reinraum des Fraunhofer IPMS. © Fraunhofer IPMS

Applied Materials und Fraunhofer IPMS gründen 

Technologiezentrum für Halbleiter-Messtechnik 

Neues Europäisches 

Technologiezentrum für 

Halbleiter-Messtechnik 

in Dresden 

– Das neue Zentrum wird modernste Metrologiesysteme zur 

Verfügung stellen, um die Halbleiterforschung voranzubringen 

und Entwicklungsprojekte mit Chipherstellern und Partnern 

der Branche in ganz Europa zu unterstützen, insbesondere in 

ICAPS*-Marktsegmenten 

– Zusammenarbeit zur Beschleunigung des Lernprozesses, 

Entwicklung neuer Methoden und Erprobung neuer Messgeräte, 

Methoden, Algorithmen und Software. 

Applied Materials, Inc. und das Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme 

IPMS, Deutschlands führendes Forschungszentrum für Halbleiter auf 

300 mm, gaben heute eine richtungsweisende Zusammenarbeit zur Gründung 

eines der größten Technologiezentren für Halbleitermetrologie und Prozessanalyse 

in Europa bekannt. 

Das Technologiezentrum, welches am Center Nanoelectronic Technologies 

(CNT) des Fraunhofer IPMS in Dresden angesiedelt sein wird, befindet 

sich im Herzen von Silicon Saxony, dem größten Halbleitercluster Europas. 

Das Technologiezentrum wird mit hochmodernen eBeam-Metrologiegeräten 

von Applied Materials ausgestattet, einschließlich des VeritySEM® CD-SEM- 

Systems (einem Rasterelektronenmikroskop für kritische Dimensionen), und 

von Ingenieuren und F&E-Experten von Applied Materials betreut werden. 

»Das Fraunhofer IPMS und seine Partner werden vom Zugang zu den 

branchenführenden eBeam-Metrologiesystemen von Applied profitieren“, 

so Dr. Benjamin Uhlig-Lilienthal, Leiter des Geschäftsfelds Next Generation 

Computing am Fraunhofer IPMS. „Der neue Technologie-Hub wird fortschrittliche 

Metrologie auf Wafer-Ebene in unserer industriellen CMOS-Umgebung 

mit der einzigartigen Fähigkeit des Fraunhofer IPMS ermöglichen, 

Wafer direkt mit Halbleiterherstellern auszutauschen.« 

»Unser gemeinsamer Metrologie-Hub wird die Lernzyklen und die Entwicklung 

neuer Anwendungen für das Fraunhofer Institut, Applied Materials 

und unsere Kunden und Partner in Europa beschleunigen“, sagte James Robson, 

Corporate Vice President für Applied Materials Europe. „Dieses einzigartige 

Kompetenzzentrum wird in der Lage sein, Prozesse auf einer Vielzahl 

von Substratmaterialien und Waferdicken zu testen und zu qualifizieren, die 

für Anwendungen in der vielfältigen europäischen Halbleiterlandschaft entscheidend 

sind.« 

Die Messtechnik ist bei der Herstellung von Mikrochips von entscheidender 

Bedeutung, da sie präzise Messungen ermöglicht, die erforderlich sind, 

um die Qualität der einzelnen Schritte und Abläufe bei der Halbleiterherstellung 

exakt zu überwachen und zu kontrollieren. Die Chiphersteller setzen 

Messgeräte an kritischen Stellen ein, um die physikalischen und elektrischen 

Eigenschaften zu validieren und die angestrebte Ausbeute zu gewährleisten. 

September 2023 

Liebe Reinraum-Tätige 

und -Interessierte, 

wir leben schon in einer verrückten 

(Politik)-Welt: die Einen wissen nichts, 

andere wollen nichts mehr wissen und 

wieder andere können nichts mehr 

wissen. 

In der Wirtschaft ist es jedoch wichtig, 

etwas zu wissen. Deshalb haben wir 

Ihnen wieder einen wissenswerten 

Newsletter zusammengestellt. 

U.a. mit folgenden Themen: 

> Neues Europäisches Technologiezentrum 

für Halbleiter-Messtechnik 

in Dresden 

> Reinraum-Technikum für 

Reinigungsversuche im 

hochreinen Bereich 

> Reinraumtechnik als Standortfaktor 

und Zukunftsmotor 

> Innovative Forschung auf den Weg 

in die Klinik bringen 

> Wissen, Innovationen und Unterstützung 

für technische Sauberkeit 

> Perfekte Hochglanz-Oberflächen 

reproduzierbar und ressourcenschonend 

herstellen 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS 

D 01109 Dresden 

*ICAPS = Internet of things, Communications, Automotive, Power and Sensors 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 09-2023 

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acp systems mit neuen Testkapazitäten für High Purity Reinigungsanwendungen 

Reinraum-Technikum für Reinigungsversuche 

im hochreinen Bereich 

Abgestimmt auf extrem hohe partikuläre und filmische Reinheitsanforderungen, die bei Hightech-Bauteilen in immer 

mehr Branchen zu erfüllen sind, hat die acp systems AG die Testkapazitäten erweitert. Konstruktion und Ausstattung des 

neuen Reinraum-Technikums ermöglichen die Durchführung von Reinigungsversuchen bis Reinheitsklasse ISO 5 mit der 

trockenen quattroClean-Schneestrahltechnologie sowie den Nachweis der erzielten Sauberkeit. 

Die Medienaufbereitung stellt eine Reinheit des recycelten Kohlendioxids 

von 99,995 Prozent und die Druckluftqualität 1.2.1. entsprechend 

ISO 8573-1:2010 sicher. Um die beispielsweise in der Halbleiter- 

Produktion geforderte Luftqualität zu erzeugen, ist in die Druckluft- 

Reinstmedienversorgung (XCDA) zusätzlich ein Gaswäscher integriert. 

(Bildquelle: acp systems AG) 

Ob metallische, optische oder Kunststoff-Komponenten, der Bedarf 

an hochreinen Bauteilen nimmt quer durch alle Branchen 

kontinuierlich zu. Dabei sind partikuläre Sauberkeitsanforderungen 

bis in den Submikrometer-Bereich und extrem hohe 

Reinheiten hinsichtlich filmisch-organischer und anorganischer 

Restkontaminationen zu erfüllen. Auf diese Veränderungen hat 

die acp systems AG mit reinraumgerecht ausgelegten Lösungen 

ihrer quattroClean-Schneestrahltechnologie reagiert. Es handelt 

sich dabei um ein trockenes Verfahren für die ganzflächige oder 

partielle Bauteilreinigung. Reinigungsmedium ist klimaneutrales, 

flüssiges Kohlendioxid, das durch eine verschleißfreie Zweistoff- 

Ringdüse geleitet zu feinen Schneepartikeln entspannt und gebündelt 

durch einen Druckluftstrahl auf der zu reinigende Oberfläche 

durch vier Wirkmechanismen partikuläre und filmische 

Kontaminationen entfernt. quattroClean-Reinigungssysteme 

sind unter anderem bei Herstellern aus der Sensor- und Mikrosystemtechnik, 

Elektronik, Halbleiterzulieferindustrie, Präzisionsoptik, 

Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Pharmatechnik, 

Kommunikationstechnologie sowie Automobilindustrie in Reinräumen 

unterschiedlicher ISO-Klassen im Einsatz. Um Kunden 

aus diesen Industriebereichen die Durchführung von Reinigungsversuchen 

unter hochreinen Bedingungen zu ermöglichen, 

ist das Unternehmen zu seinem 25-jährigen Jubiläum den nächs- 

Ausgestattet ist das Reinraum-Technikum mit speziell für High 

Purity-Anwendungen ausgelegten Reinigungssystemen sowie 

verschiedenen Nachweistechnologien zur Kontrolle der erzielten 

partikulären und filmischen Sauberkeit. (Bildquelle: acp systems AG) 

Für die Durchführung von High Purity-Reinigungsversuchen unter hochreinen 

Bedingungen hat acp die Testkapazitäten um ein Reinraum-Technikum 

erweitert. Basis ist ein validierter Reinraum der Klasse ISO 7 mit 

Zonen bis Klasse 5 nach ISO 14644-1. (Bildquelle: acp systems AG) 


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ten Schritt gegangen: Am Standort Ditzingen entstand ein Reinraum-Technikum, 

das Mitte Juni 2023 fertiggestellt wurde. 

Konstruktion und Ausstattung für Versuche 

bis Reinheitsklasse ISO 5 

Basis des neuen Technikums ist ein validierter Reinraum der Klasse 

ISO 7 mit Zonen bis Klasse 5 nach ISO 14644-1. Den hohen Anforderungen 

der Reinraumklasse 5 entspricht auch die Konstruktion und 

Ausstattung der beiden integrierten Reinigungssysteme JetStation-HP. 

Die Medienaufbereitung für das flüssige Kohlendioxid stellt 

eine Reinheit des Prozessmediums von 99,995 Prozent sicher. Die 

Druckluftaufbereitung gewährleistet die Qualität 1.2.1. entsprechend 

ISO 8573-1:2010. Integriert in diese Reinstmedienversorgung für die 

Druckluft (XCDA) ist darüber hinaus ein Gaswäscher, der Spuren organischer 

Stoffe herausfiltert, so dass die beispielsweise in der Halbleiter-Produktion 

geforderte Luftqualität erzeugt wird. 

Das neue Reinraum-Technik eröffnet damit die Möglichkeit, 

Reinigungsversuche und Machbarkeitsstudien bei einem sehr 

breiten Spektrum von Bauteilen mit extrem hohen Reinheitsanforderungen 

durchzuführen, beispielsweise Grade 1. Dies schließt 

Komponenten ein, die aufgrund ihrer Dimensionen oder durch 

einen bereits vormontierten Zustand nicht nasschemisch gereinigt 

werden können beziehungsweise bei denen mit bisher eingesetzten 

Verfahren die erforderliche Reinheit nicht reproduzierbar erreicht 

wird. Für die Kontrolle der erzielten Sauberkeit stehen verschiedene 

Nachweistechnologien zur Verfügung. Ein eventuell erforderlicher 

Transport der gereinigten Komponenten erfolgt in reinraumgerechter 

Verpackung. 

Sauberraum-Versuchslabor für Sauberkeitsanforderungen 

bis 100 Mikrometer 

Das neue Reinraum-Technikum ergänzt das seit Jahren bestehende, 

in einen Sauberraum integrierte Versuchslabor. Es wird üblicherweise 

für Reinigungsaufgaben aus verschiedenen Branchen 

genutzt, bei denen ganzflächig oder partiell eine technische partikuläre 

Sauberkeit bis 100 Mikrometer gefordert wird. Das Sauberraum-Versuchslabor 

eignet sich daher auch, um Komponenten für 

die Reinigung im Reinraum vorzubereiten. 

acp systems AG 

Berblingerstraße 8 

D 71254 Ditzingen 

Telefon: +49 7156 480140 

eMail: mail@acp-systems.com 

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gemäß DIN EN ISO 14644, VDI 2083 und Annex 1: 

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Raumluftfeuchte und weiteren 

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www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

Seite 4/103 

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Reinraumtechnik als Standortfaktor 

und Zukunftsmotor 

Partikel und Keime sind überall, insbesondere da, wo Menschen 

sich aufhalten und bewegen. Durch Corona hat für diese Tatsache 

in der Öffentlichkeit weltweit eine Sensibilisierung stattgefunden. 

FFP2 Masken und Desinfektionsmittel gehören mittlerweile zur 

Grundausstattung jedes Haushalts. Zur rechten Zeit beschäftigt sich 

nun ein Buch mit der Branche, die nicht nur in der Medizin und der 

Pharmaindustrie für reibungslose Abläufe sorgt, geschrieben von 

einem Insider und Experten der Reinraumtechnik. 

„Standortvorteil Reinraumtechnik – Mit Know-how von heute zu 

den Technologien von morgen“ lautet der Titel des im Hanser-Verlag 

erschienenen Werks. Autor ist Gernod Dittel, Vorstandsvorsitzender 

des Deutschen ReinRaumInstituts e.V. (DRRI) und Gründer des in 

Obernbayern ansässigen Ingenieursbüros Dittel Engeneering. 

Das Buch ist in fünf Kapiteln eingeteilt. Im ersten Kapitel mit 

dem Titel „Reinraum stiftet eine Branche“ beschäftigt sich der Autor 

mit der Entwicklung der Reinraumtechnik in den vergangen drei 

Jahrzehnten zu einer eigenständigen Branche, der dieser Status indes 

bis heute in der öffentlichen Wahrnehmung verwehrt bleibt. Er 

zeigt auf, welche Bereiche sie tangiert, welche Wirtschaftszweige 

ohne sie nicht auskommen, wo sie Teil eines großen Ganzen ist, 

ohne dass Nutzer ihr gewahr werden. Leicht kann der Leser oder die 

Leserin den Eindruck bekommen: Reinraumtechnik ist überall. Er 

nennt Zahlen und Fakten, betont ihren wachsenden Einfluss auf immer 

neue Industriebranchen, ihre Rolle als Standortfaktor und Motor 

für die Wirtschaft und gibt Einblick und Ausblick in die immer 

spezifischer werdenden Verfahren und ihre Automatisierung. 

Das zweite Kapitel „Odyssee 2023 – Planlos in den Reinraum“ 

behandelt „Fehler, die beim Bau von Reinräumen gemacht werden 

können“. Dittel geht auf No-Goes bei der Planung und beim Bau ein 

und gibt Reinraumbetreibern (in spe) zehn ganz konkrete Tipps an 

die Hand, was bei der Planung, dem Bau und dem erfolgreichen Betreiben 

von Reinräumen beachtet werden muss. 

Im dritten Kapitel „Mensch oder Maschine: Wer beherrscht den 

Reinraum der Zukunft?“ stehen die Ausbildung des Personals und 

die Möglichkeiten und Chancen der Digitalisierung im Mittelpunkt. 

Das vierte und das fünfte Kapitel, „Reinraumtechnik kontra Keime“ 

und „Reinraumtechnik kontra Partikel“ sind die umfangreichsten 

und ausführlichsten. Dittel zeigt anhand von Beispielen die Anwendung 

der Reinraumtechnik in den verschiedenen Branchen auf, 

vom Krankenhaus über die Lebensmittelbranche bis hin zur Energiebranche 

und Raumfahrttechnik. Er beschreibt den Status Quo, 

geht auf Trends und Chancen ein, kritisiert aber auch Stillstand und 

Missstände, etwa was die Umsetzung von Reinraumstandards in 

Krankenhäusern betrifft. 

Dass Dittel sein Handwerk versteht, kann vorausgesetzt werden, 

überraschend ist indes, dass er eine an sich trockene Materie 

auf mehr als 150 Seiten recht kurzweilig und mitunter sogar amüsant 

vermittelt. „Standortvorteil Reinraumtechnik“ bietet einen umfassenden 

Überblick über die Szene mit Fokus auf die deutsche Industrielandschaft, 

gespickt mit Wissenswertem aus dem Umfeld. Dabei 

kommen auch weitere Fachleute sowie Expertinnen und Experten 

zu Wort. 

So profitieren nicht nur Profis von der Lektüre, sondern auch 

Laien und Neueinsteiger erschließt sich das nicht ganz einfache 

Metier. 

Reinraum online 

Mozartstraße 45 D 70180 Stuttgart Telefon: +49 711 9640350 

Telefax: +49 711 9640366 eMail: info@reinraum.de www.reinraum.de 

Gernod Dittel: „Standortvorteil Reinraumtechnik. 

Mit Know-how von heute zu den Technologien von morgen“ 

ISBN: 978-3-446-47682-0 Buchangaben: 07/2023 

168 Seiten, Fester Einband, 4c Preis 99,99 € 


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Die Entwicklungsabteilung ATMP-GMPDU am Institut für Zelltherapeutika unterstützt 

Forschungsgruppen bei der Entwicklung neuer zellulärer Arzneimittel. 

Innovative Forschung auf 

den Weg in die Klinik bringen 

Lebende Zellen zur Therapie zu verwenden ist eine vielversprechende 

Alternative, wenn klassische Behandlungsmethoden im 

Kampf gegen schwerste Erkrankungen versagen. Neben der Stammzelltransplantation 

sind mittlerweile auch Therapien mit genetisch 

modifizierten Zellen als sogenannte Arzneimittel für neuartige Therapien 

in Europa zugelassen. Nach ihrer englischen Bezeichnung 

werden sie Advanced Therapy Medicinal Product genannt, kurz: 

ATMP. Um Verunreinigungen mit Krankheitserregern oder unerwünschte 

Effekte zu verhindern, müssen die ATMP unter streng 

kontrollierten Bedingungen nach den hohen Qualitätsvorgaben der 

Guten Herstellungspraxis (good manufacturing procedure, GMP) 

unter Reinraumbedingungen hergestellt werden. Das geschieht in 

der MHH am Institut für Zelltherapeutika, in der Abteilung Cellular 

Therapy Centre (CTC). Doch das Institut bietet noch mehr als Herstellung 

und Qualitätskontrolle. Ein Stockwerk tiefer stellt die Entwicklungsabteilung 

ATMP-GMPDU Forschungsgruppen der MHH 

ihre Expertise und Ausstattung zur Verfügung, um gemeinsam innovative 

Ideen für neue zelluläre Therapeutika zu verwirklichen. 

Beratung von Anfang an 

„Als Core Facility unterstützen und beraten wir Forschungsgruppen 

der MHH, wie sie ihre Projekte für die Entwicklung neuer zellulärer 

Arzneimittel nach den GMP-Vorgaben umsetzen“, sagt Dr. Ruth Esser, 

Leiterin der Entwicklungsabteilung. Bereits in der Anfangsphase 

eines Projektes sei es wichtig darauf zu achten, dass die Vorgaben 

für eine spätere therapeutische Anwendung eingehalten würden, 

betont die Zellbiologin. Das gilt insbesondere für den Einsatz von 

Techniken und Hilfsstoffen. „Wir haben von Beginn des Projektes an 

bereits die Translation, die klinische Anwendung, im Blick“, erklärt 

die Wissenschaftlerin. Und da gibt es viel zu beachten, denn auch 

die beste Forschungsidee kann scheitern, wenn sie den späteren 

Anforderungen der Herstellungsbetriebe nicht genügt. „Das betrifft 

mitunter so banale Dinge wie Nährmedien oder Reagenzien, die 

zwar im Labor einwandfrei funktionieren, für die Herstellung eines 

Arzneimittels und den Einsatz an Patientinnen und Patienten aber 

schlicht nicht zugelassen sind“, stellt Dr. Esser fest. Die Core Facility 

hat die speziellen Anforderungen der potenziellen Industriepartner 

im Blick und kennt die strikten Regularien, Herstellungsprotokolle 

und –systeme der zuständigen Behörden wie Gewerbeaufsichtsamt 

oder Paul-Ehrlich-Institut. Als Bindeglied und Übersetzer zwischen 

den Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern an der MHH und 

den Pharma-Betrieben sorgt sie dafür, dass Forschung und Herstellung 

Hand in Hand geht und verringert mögliche Reibungsverluste. 

Risiko von Verunreinigungen ausgeschlossen 

Doch die enge Zusammenarbeit zwischen den Forschenden und der 

Von der Entwicklung im Labor bis zur Produktion im Reinraum: Das Institut für Zelltherapeutika bietet Forschenden Beratung und 

Hilfe bei der Herstellung neuer Zelltherapien. (Copyright: Karin Kaiser/MHH) 


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GMPDU hat auch eine ganz praktische Seite. Denn für bestimmte 

Phasen des Experimentes können die MHH-Wissenschaftlerinnen 

und -Wissenschaftler das sogenannte Clinical Scale Up-Labor der 

Core Facility nutzen, das ihnen besondere Geräte bietet, die für ein 

GMP-kompatibles Arbeiten notwendig sind. Dazu gehört etwa ein 

Gerät, das die automatische Herstellung der Zellen erlaubt. In dem 

geschlossenen System können Zellen in mehreren Schritten aufbereitet, 

genetisch umgebaut und vermehrt werden. „Mit diesem 

Zellprozessierer wird das Risiko von Verunreinigungen auch ohne 

Zugabe von Antibiotika ausgeschlossen“, betont Dr. Wolfgang Glienke, 

wissenschaftlicher Mitarbeiter. Auch weitere Zusatzgeräte, die 

Schläuche steril verbinden oder verschließen, sind notwendig, um 

GMP-konform arbeiten zu können. 

Für die präklinische Forschung mit Zellkulturen hält die Forschungseinheit 

ebenfalls ein großes Portfolio bereit. „Wir haben zum 

Beispiel Standardverfahren zur Isolierung, Aktivierung und Vermehrung 

von T- und NK-Zellen des menschlichen Immunsystems entwickelt, 

das wir Forschenden der MHH sowie externen Firmen zur 

Verfügung stellen“, erzählt Dr. Glienke. „Wir können aber natürlich 

auch andere Zellkulturmodelle entwickeln“, fügt der Molekularbiologe 

hinzu. 

Fluoreszenzmikroskop erlaubt Langzeitbeobachtung von Zellen 

Bevor ein neu entwickeltes Zelltherapeutikum in die Produktion 

geht, muss natürlich kontrolliert werden, ob es auch das tut, was es 

soll. Das ist bei lebenden Zellen gar nicht so einfach, denn sie müssen 

unter Bedingungen beobachtet werden, unter denen sie auch 

weiterleben können. „Zur visuellen Darstellung und Langzeitbeobachtung 

haben wir ein spezielles Fluoreszenzmikroskop mit einer 

besonderen Inkubationskammer, die Temperatur, Luftfeuchtigkeit 

und CO2-Werte im idealen Bereich aufrechterhält“, sagt Dr. Glienke. 

Auch die Interaktion verschiedener Zelltypen lässt sich damit untersuchen 

und in einem Zeitraffervideo festhalten. So zeigt ein Blick 

ins Mikroskop, ob etwa humane T-Zellen wie CARs und TRUCKs, 

die im Labor genetisch verändert wurden, Tumorzellen tatsächlich 

besser erkennen und schneller angreifen als vor ihrer Aktivierung. 

Auch dieses Angebot können Forschungsgruppen der MHH in Zusammenarbeit 

mit der Core Facility nutzen. 

Ist die präklinische Entwicklung des neuen Zelltherapeutikums 

erfolgreich abgeschlossen, muss der Prozess noch mindestens dreimal 

nach festen Vorgaben überprüft werden. Das geschieht wiederum 

oben in den Reinräumen des CTC. „Nach abgeschlossener 

Validierung wird die Herstellungserlaubnis vom CTC bei der zuständigen 

Landesbehörde beantragt. Über eine klinische Studie wird 

auf Bundesebene vom Paul-Ehrlich-Institut entschieden“, sagt Dr. 

Lubomir Arseniev, Leiter des CTC. Erst nach der klinischen Prüfung 

hat das neue Präparat dann eine Chance, am Markt zugelassen zu 

werden. 

Medizinische Hochschule Hannover (MHH) 

D 30625 Hannover 

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Seit über 30 Jahren schulen wir zu Verhalten und Hygiene 

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Neue Kapselfüllmaschine vereint 

höchste Effizienz und bewährte Flexibilität 

– Höchste Effizienz: 360.000 befüllte Kapseln pro Stunde durch 48 Segmentbohrungen und zwei Dosierstationen 

– Höhere Produktausbeute und minimierte Staubbelastung aufgrund patentierter Slide-Gate Technologie 

– Click-System sorgt für signifikante Zeitersparnis bei Formatteilwechseln 

Mit der europäischen Markteinführung der GKF Capsylon 6005 

setzt Syntegon neue Maßstäbe in der Kapselfüllung für die nutrazeutische 

und Gesundheitsindustrie. Das neueste Modell der GKF 

Capsylon-Baureihe ist auf dem asiatischen Markt bereits erfolgreich 

im Einsatz; im Oktober 2023 plant das Unternehmen zudem die Einführung 

in Nordamerika. Die GKF Capsylon 6005 unterscheidet sich 

vor allem hinsichtlich Ausbringung und Produktausbeute von ihren 

Vorgängern – und bedient damit den Bedarf nach höheren Produktionskapazitäten 

herstellender Unternehmen. „Wir beobachten ein 

wachsendes Interesse an Produkten wie Vitaminen, Proteinen und 

weiteren Nahrungsergänzungsmitteln auf dem europäischen und 

US-amerikanischen Markt“, so Andreas Nüßle, Produktmanager 

bei Syntegon. „Die GKF Capsylon 6005 vereint die Flexibilität der 

Baureihe, die die Abfüllung von Pulver, Pellets, Granulaten und sogar 

Spezialprodukten erlaubt, mit einer deutlich höheren Ausbringungsleistung. 

Durch diese Kombination eignet sie sich für besonders 

vielfältige Anwendungsbereiche.“ 

Höchste Ausbringung mit zwei Dosierstationen 

Die GKF Capsylon 6005 beruht auf bewährter Technologie, weist 

aber zahlreiche Neuerungen auf. Mit 360.000 befüllten Kapseln pro 

Stunde hat sich die Ausbringung im Vergleich zur GKF Capsylon 

3005 (175.000 Kapseln/Stunde) mehr als verdoppelt. Das schafft die 

Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine unter anderem dank 48 

statt 21 Segmentbohrungen in vier statt zwei Reihen, wodurch die 

Anzahl abgefüllter Kapseln deutlich steigt. „Die GKF Capsylon 6005 

umfasst außerdem zwei parallel arbeitende Dosierstationen“, ergänzt 

Andreas Nüßle. „So können wir eine größere Anzahl an Kapselsegmenten 

ohne Zeitverluste gleichmäßig befüllen.“ 

Das patentierte Slide-Gate von Syntegon, das standardmäßig in 

der GKF Capsylon-Baureihe verwendet wird, unterstützt zusätzlich. 

Die präzisen Bewegungen des Slide-Gates decken die Segmentbohrungen 

während des Befüllens zuverlässig von unten ab. Das Ergebnis: 

eine höhere Produktausbeute und geringere Staubbelastung 

bei insgesamt höherer Füllgenauigkeit. Gleichzeitig bietet das Slide- 

Gate Hersteller:innen mehr Flexibilität, indem es der GKF Capsylon 

6005 ermöglicht, Pellets oder Granulate auf der gleichen Dosierstation 

zu verarbeiten. 

Flexibler Formatteilwechsel ohne Nachjustieren 

Eine weitere Optimierung der GKF Capsylon 6005 betrifft den Formatteilwechsel: 

Das von Syntegon entwickelte Click-System sorgt 

für einen signifikant schnelleren Austausch ohne manuelle Nachjustierung 

der Formatteile – eine ideale Voraussetzung, um eine 

Vielzahl unterschiedlicher Produkte zeitsparend auf der gleichen 

Maschine zu verarbeiten. Die Bedienung des intuitiven Systems 

lässt sich mit minimalem Schulungsaufwand erlernen. 

Professioneller Service weltweit 

Von 23. bis 27. Oktober 2023 können Besucher:innen der SupplySide 

West in Las Vegas die GKF Capsylon 6005 an Stand 4227 live erleben 

und sich von ihrer Flexibilität und Effizienz überzeugen. Zusammen 

mit den High-Shear-Granulierern, Wirbelschichtanlagen 

und Kapselkontrollwaagen von Syntegon lässt sich die neue Kapselfüllmaschine 

zu einer kompletten Produktionseinheit kombinieren. 

Dazu gehört auch der passende Service: Kund:innen von Syntegon 

steht ein globales Netzwerk an Serviceexpert:innen zur Verfügung, 

die bei technischen Fragen und Wartungsarbeiten unterstützen 

sowie Schulungen für das Bedienpersonal durchführen. Außerdem 

gewährleisten Original-Ersatz- und -Formatteile von Syntegon 

stets optimale Maschinenfunktionen und damit eine reibungslose 

Produktion. So werden Produktionsrisiken minimiert – und Hersteller:innen 

können sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren. 

Die GKF Capsylon 6005 Kapselfüllmaschine kann 

dank zwei Dosierstationen und 48 Segmentbohrungen 

360.000 Kapseln pro Stunde befüllen. 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 

D 74654 Crailsheim 

Telefon: +49 7951 4020 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 


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Neues modulares Tragarmsystem 

HSH für den Einsatz von HMIs 

in Reinraumumgebung 

Ab sofort ist das modulare CAITRON Tragarmsystem HSH für alle CAITRON HMIs der Serien 

CS, CR und CT verfügbar. Pharmaunternehmen profitieren von der hohen Modularität des 

Tragarmsystems und können so ihre HMIs bedarfsorientiert in ihren Reinraumumgebungen 

installieren. 

„Mit dem neuen CAITRON Tragarmsystem HSH bieten wir Pharmaunternehmen 

maximale Flexibilität bei der Platzierung und Montage 

unserer HMIs“, so Andreas Hirt, Geschäftsführer der CAITRON GmbH. 

„Das Tragarmsystem HSH deckt praktisch alle Einsatzszenarien, wie wir 

sie in Reinraumumgebungen antreffen, ab – von Wand- und Deckenmontagen 

bis hin zur Anbringung auf mobilen Arbeitsstationen. Dank 

der Modularität und Variabilität vereinfacht HSH auch die nachträgliche 

Integration in bereits bestehende Produktionslinien, beispielsweise bei 

Linienumbauten.“ 

Als zentrales Element des Tragarmsystems HSH dient ein Flansch, 

der das HMI über ein fixierbares Drehgelenk mit den unterschiedlichen 

Tragarmprofilen verbindet. Der Flansch kann jeweils um 90° versetzt 

auf dem HMI montiert werden. Im Zusammenspiel mit dem Flansch ermöglichen 

die Tragarme in unterschiedlichen Ausführungen als L-, I- 

und U-Halter die einfache Installation der HMIs gemäß der räumlichen 

Situation vor Ort. 

Hygienisches Design 

Das modulare Tragarmsystem HSH wurde speziell für den Einsatz der 

CAITRON HMIs in hygienesensiblen Bereichen und Reinräumen entwickelt. 

Die Kabelführung verläuft vollständig innerhalb des aus 100 Prozent 

Edelstahl gefertigten Tragarmsystems und bietet so keine Angriffspunkte 

für Schmutzanhaftungen. Die glatten Oberflächen der Tragarmkomponenten 

sind resistent gegen branchenübliche Reinigungsmittel, 

Säuren und Laugen. Alle Übergänge kommen ohne Nischen oder Senken 

aus, in denen sich Schmutzpartikel oder Reinigungsrückstände ansammeln 

könnten. 

Die Flanschabdeckung lässt sich für einen schnellen Zugriff auf die 

HMI-Anschlüsse in allen Ausführungen schnell und unkompliziert demontieren. 

Für IP65 steht sie als schraubenloser Bajonettverschluss, für 

IP69 als Variante mit Hygienicschrauben zur Verfügung. 

Vielfältiges Zubehör Der Flansch des Tragarmsystems HSH ist wahlweise 

auch als Variante mit wasserdichtem USB-Rundstecker oder 

Rohradapter für eine Tastaturhalterung verfügbar. Plattformkomponenten 

mit Standfüßen oder Hygienicrollen ermöglichen den mobilen 

Einsatz des Tragarmsystems. Zudem steht ein optionaler Haltegriff mit 

Rammschutz für die HMIs zur Verfügung. 

CAITRON GmbH 

Gewerbepark Edelweiss Nr. 4 

Telefon: +49 8389 2619990 

eMail: michael.hirt@caitron.de 

D 88138 Weißensberg 

http://www.caitron.de 


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BDC Außenansicht © Boehringer Ingelheim 

Boehringer Ingelheim baut Europas größtes Entwicklungszentrum für Biotechnologie 

Medikamente aus Zellen 

Ein Labor so groß wie fünf Fußballfelder und Investitionen in Höhe von 350 Mio. Euro: Der Pharmariese Boehringer Ingelheim, 

Deutschlands zweitgrößter Arzneimittelhersteller, hat im baden-württembergischen Biberach ein neues Entwicklungszentrum 

für Biotechnologie eröffnet. Dort werden Medikamente aus Zellkulturen entwickelt, die etwa zur Behandlung 

von Krebs oder Immunerkrankungen eingesetzt werden. Das auf Bau und Immobilien spezialisierte Beratungsunternehmen 

Drees & Sommer SE begleitete das Unternehmen von der Ausführungsplanung bis zur Inbetriebnahme. 

Biopharmazeutika gehören derzeit zu den am schnellsten wachsenden 

Arzneimittelsegmenten in der Pharmabranche. Sie eröffnen 

Therapiemöglichkeiten bei schweren Erkrankungen wie Krebs oder 

Multipler Sklerose. Der Standort Biberach ist weltweit das größte 

Forschungs- und Entwicklungszentrum von Boehringer Ingelheim. 

Im neuen Gebäudekomplex, dem Biologicals Development Center, 

stellen künftig rund 500 Mitarbeitende Wirkstoffe vom Labormaßstab 

bis zur klinischen Studie her. 

Um optimale Arbeitsbedingungen zu schaffen, setzt das Unternehmen 

auf ein Reinraumkonzept, das sowohl Büro-, als auch Laborund 

Produktionsflächen integriert. „Das Gebäude stellt dem Bereich 

Development Biologicals modernste Infrastruktur und flexibles 

Equipment zur Verfügung. Durch das Gebäudekonzept bringen wir 

Mitarbeitende, die Prozesse entwickeln, Wirkstoffe herstellen und 

die Moleküle verstehen, in einen sehr offenen Austausch. Sie werden 

hier zukünftig eng zusammenarbeiten und Entwicklung auf 

höchstem Niveau betreiben“, erklärt Ralf Schumacher, Leiter der 

biotechnologischen Entwicklung bei Boehringer Ingelheim. 

Hohe Anforderungen an das Projektmanagement 

Das Pharmaunternehmen stellte dabei hohe Anforderungen an den 

Neubau: „Die Qualitätsansprüche in Life Sciences-Projekten sind 

enorm, der Zeitdruck bei Super-Fast-Track-Projekten extrem“, erklärt 

Stefan Göstl, Associate Partner und Head of Life Sciences & 

Chemicals bei Drees & Sommer. „Die pharmazeutischen Qualitätssicherungssysteme 

müssen bereits in der Planungs- und Bauphase 

berücksichtigt werden, ansonsten lassen sich Termin- und Kostenrahmen 

nicht halten. Wir setzen daher auf das sogenannte integrierte 

Projektmanagement, das Planung, Bau und Prozesstechnik als 

Einheit definiert und optimal aufeinander abstimmt.“ 

Bei Boehringer Ingelheim startete Drees & Sommer mit einer 

360-Grad-Analyse des laufenden Projekts, um einen genauen 

Überblick über den Status Quo zu erhalten und daraus die weiteren 

Schritte abzuleiten. Im Anschluss übernahm das Team diverse Leistungen 

im Bereich Projekt Management Office (PMO), unterstützte 

bei der Durchführung der Lean Systeme, beim Auftragnehmerma- 


Seite 10/72

Pressetreffen © Boehringer Ingelheim 

nagement sowie der Inbetriebnahmeunterstützung und wirkte beim 

Umzugsmanagement und der Steuerung des Pendenzenmanagements 

mit. 

Geführte Inbetriebnahme – Qualität von Anfang an 

Noch vor dem Abzug der letzten Gewerke stand die Inbetriebnahme 

des neuen Entwicklungszentrums an. Laut den Erfahrungswerten 

von Stefan Göstl ist diese letzte Phase vor dem Handover nicht nur 

zeitlich signifikant, sondern auch finanziell: „Die enorme Komplexität 

der Branche, hohe Sicherheitsstandards und die im Rahmen 

der Inbetriebnahme einzuhaltenden Regularien führen dazu, dass 

sich die Inbetriebnahme von Neuanlagen auf acht bis fünfzehn 

Facts: 

BIOLOGICALS DEVELOPMENT CENTER: 

HOCHMODERNE FORSCHUNGSINFRASTRUKTUR 

ECKDATEN 

> Baubeginn: 2018 

> Fertigstellung: Frühjahr 2023 

> Investment: rund 350 Mio. Euro 

> 500 neue Arbeitsplätze unter Vollauslastung 

> 34.500 m2 auf acht Stockwerken 

mit rund 450 Einzelanlagen 

> Gebäudeart: Forschung & Entwicklung, Reinraum, 

Produktion, Büro 

BESONDERHEITEN GEBÄUDE 

> Größtes europäisches Entwicklungszentrum 

für Biotechnologie 

> Zusammenführung der biologischen Analytik, 

Prozessentwicklung sowie Medikamentenherstellung 

für klinische Studien 

> Integriertes Projektmanagement & Büroflächen ‚ 

nach Smart Working Prinzip 

> Koordination einer Vielzahl involvierter Firmen 

DREES & SOMMER-LEISTUNGEN 

> 360-Grad-Analyse, Project Management, Office-Services 

> S-Kurven Tracking zum Soll-Ist-Abgleich 

des Projektfortschritts 

> A-Kurven Tracking zum Workload Balancing 

> Teilprojekt-Dashboards zur Steuerung von bspw. 

der Qualifizierungsphase, 

> Doc.Control Matrix / LODs, Standard Workflows 

Prozent der Gesamtinvestitionen beläuft. Mangelnde Kenntnisse 

oder falsche Entscheidungen schlagen dabei schnell sehr teuer zu 

Buche. Denn jede Inbetriebnahme ist anders und erfordert spezielle 

Kenntnisse und individuelle Lösungen.“ Die Ursache dafür liegt 

hauptsächlich in der Vielfalt und Verschiedenartigkeit der Qualitäten, 

Ressourcen und nicht zuletzt der neuen Projektbeteiligten, die 

in dieser Phase eines Projekts mitunter erstmals einzubinden sind. 

Damit treffen unterschiedliche, teils divergierende Interessen sowie 

differierende Wissensstände und Kompetenzen von Projektbeteiligten, 

Nutzern und Stakeholdern aufeinander, die es zu berücksichtigen 

gilt. 

Zentrales Project Management Office gibt Struktur 

„Um die Transparenz der tatsächlichen Projektstände zu erfassen, 

haben wir ein stringentes Reporting und diverse Tracking-Tools 

implementiert“, sagt Ulrich Kaufmann, Associate Partner der Drees 

& Sommer SE. Besonders wichtig ist dabei ein klar strukturiertes 

Schnittstellenmanagement. Aus gutem Grund: In der Regel greifen 

die Vielzahl an involvierten Firmen und deren individuell vertraglich 

vereinbarten Lieferumfänge nicht 1:1 ineinander. Hier ist es besonders 

wichtig, Lücken rechtzeitig aufzudecken und zu schließen. 

Ein spezielles Progress Tracking & Reporting Tool stellt den ursprünglich 

geplanten und den tatsächlichen Projektfortschritt 

gegenüber. Es fungiert als Frühwarnsystem, das es erlaubt, aufkommende 

Herausforderungen früh zu erkennen und aktiv zu verringern. 

Ulrich Kaufmann zufolge kommt es neben den richtigen Tools 

aber auch auf die Erfahrungswerte an: „Jede noch so vermeintlich 

kleine falsche Entscheidung kann sich negativ auf das Gesamtprojekt 

auswirken und teure Verzögerungen oder Nachträge zur Folge 

haben.“ 

Auch für die Inbetriebnahme war das PMO wesentlicher Bestandteil 

des Leitungsteams. Es implementierte eine maßgeschneiderte 

Projektstruktur, erstellte Reportings, koordinierte Kosten sowie Termine 

und garantierte eine vollständige Dokumentation für Boehringer 

Ingelheim. 

Drees & Sommer SE 

Geisenhausenerstraße 17 

81379 München 

Deutschland 

eMail: lifesciences@dreso.com 

Internet: https://www.dreso.com/life-sciences 


Seite 11/72

Exyte plant Erwerb von Reinstmedien-Spezialisten Intega 

Weiterer Ausbau des Ausrüstungsund 

Servicegeschäfts 

– Exyte-CEO Dr. Büchele: „Mit der Übernahme von Intega stärken wir unsere vertikale Integration 

und vertiefen unsere Wertschöpfung.“ 

– Intega deckt gesamte Breite von Entwicklung bis zu Projektabwicklung ab 

– Anhaltendes Wachstum in Zielbranchen wie Halbleiter, Life Sciences und Pharma 

Exyte beabsichtigt den Erwerb der Intega GmbH, einem Spezialisten 

für Reinstmedien-Technologien. Entsprechende Vereinbarungen 

wurden von Exyte und der privaten Investmentgesellschaft Nimbus, 

dem derzeitigen Eigentümer von Intega, unterzeichnet. Intega 

entwickelt, plant und realisiert Reinstmedien-Systeme. Die Systeme 

des Unternehmens versorgen Halbleiterfertigungsanlagen und 

andere hochtechnologische Produktionsanlagen mit Gas, Wasser 

und anderen Chemikalien. Intega hat seinen Sitz in München und 

beschäftigt rund 300 Mitarbeitende. Das Unternehmen erzielt ein 

Umsatzniveau von rund 60 Millionen Euro. Die Transaktion steht 

unter dem Vorbehalt der erforderlichen kartellbehördlichen Genehmigungen. 

Über den Kaufpreis wurde Stillschweigen vereinbart. 

Intega wurde 1946 gegründet und ist heute an sieben Standorten 

in Deutschland, Österreich und der Schweiz aktiv. Zu den Kunden 

zählen internationale Markt- und Technologieführer aus der Halbleiter-, 

Automobil-, Chemie- und Pharmaindustrie. Mit der Übernahme 

von Intega treibt Exyte seine Strategie der vertikalen Integration 

voran. Diese sieht eine Stärkung des Geschäfts im Bereich geschäftskritischer 

Technologien und Dienstleistungen vor. Der 2021 

gegründete Geschäftsbereich Technology & Services (T&S) besteht 

aus Unternehmen, die Installationsdienstleistungen und essenzielle 

Komponenten für die Halbleiter-, Batterie-, und Biopharmaindustrie 

anbieten. Intega ergänzt das bestehende Portfolio von Exyte 

perfekt. 

Weiteres Wachstum des Technologieund 

Dienstleistungsgeschäfts 

„Mit der Übernahme von Intega stärken wir unsere vertikale Integration. 

Das Angebot und die regionale Präsenz von Intega ergänzen 

unseren Geschäftsbereich Technology & Services hervorragend. 

Dies ist der nächste strategische Schritt zum Ausbau unserer Kompetenz 

im Bereich kritischer Subsysteme für Hightech-Anlagen, 

insbesondere in der Halbleiterindustrie. Darüber hinaus wird Intega 

den Kern unserer europäischen Serviceaktivitäten bilden. Durch die 

Zusammenarbeit von Exyte und Intega werden neue Wachstums- 


Seite 12/72

treiber entstehen, die letztlich für unsere Kunden von Vorteil sein 

werden“, sagt Exyte-CEO Dr. Wolfgang Büchele. 

„Mit Exyte gewinnt Intega einen strategischen Eigentümer, der 

unsere langfristige Entwicklung begleiten und fördern wird. Beide 

Unternehmen, auf unterschiedlichen Ebenen der Wertschöpfungskette 

aktiv, arbeiten seit Jahrzehnten erfolgreich zusammen. Exyte 

ist der perfekte Partner für unsere Expansion in der DACH-Region 

und weltweit, für unsere geplante Geschäftsentwicklung sowie für 

die weitere Stärkung und Umsetzung unserer Strategie. Sowohl bestehende 

und neue Kunden als auch unsere Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter werden von den vereinten Kräften von Exyte und Intega 

profitieren“, sagt Paul Metten, Geschäftsführer von Intega. 

„Seit unserer Übernahme von Intega im Jahr 2018 haben wir 

das Unternehmen gemeinsam erfolgreich strategisch weiterentwickelt 

und es geschafft, auf eigenständiger Basis einen starken 

Wachstumskurs zu realisieren, sowohl in Bezug auf Umsatz als auch 

Rentabilität. In dieser Zeit hat Intega gemeinsam mit Nimbus seine 

Marktposition durch Innovationen und hervorragende Kundenorientierung 

deutlich ausgebaut. Wir sind davon überzeugt, dass Exyte 

der perfekte Partner ist, um die nächste Wachstumsphase zu realisieren“, 

betont Henning Andresen, Managing Partner bei Nimbus. 

Akquisitionen als Teil der Zukunftsagenda „Next Level“ 

Exyte verfolgt derzeit erfolgreich seinen „Pathway to Ten“, das Ziel, 

bis 2027 einen Umsatz von zehn Milliarden Euro zu erreichen. Dazu 

hat das Unternehmen die Zukunftsagenda „Next Level“ definiert. 

Der Umsatz in allen Geschäftssegmenten soll weiter steigen, auch 

durch strategische Akquisitionen. 

Die Vereinbarung zur Übernahme von Intega ist nach der Übernahme 

der US-Unternehmen Critical Process Systems Group (CPS) 

im Jahr 2021 und Airgard, Inc. im vergangenen Jahr die dritte Akquisition 

zur Stärkung des Geschäftsbereichs Technology & Services. 

Mit diesen Akquisitionen erweiterte Exyte das Portfolio von T&S um 

Systeme für die Chemikalien- und Gasversorgung sowie für das Abgasmanagement. 

Diese kommen unter anderem in der Halbleiterund 

Life Sciences-Industrie zum Einsatz. 

Im Jahr 2022 verdoppelte der Bereich Technology & Services 

seinen Umsatz nahezu auf 775 Millionen Euro (2021: 427 Millionen 

Euro), was rund 10 Prozent des Gesamtumsatzes der Gruppe entsprach. 

Der starke Wachstumskurs spiegelt sich auch im Auftragseingang 

des Bereichs in Höhe von 1,1 Milliarden Euro im Jahr 2022 

wider. Mittelfristig soll der Geschäftsbereich Technology & Services 

seinen starken Wachstumskurs organisch und durch weitere Akquisitionen 

fortsetzen. 

Exyte Technology GmbH 

Rosine-Starz-Straße 2-4 

D 71272 Renningen 

Telefon: +49 711 8804 1215 

eMail: info@exyte-technology.net 

Internet: http://www.exyte-technology.net 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 13/103

Reinraum Ausbau bei Semikron Danfoss in Flensburg © Caverion GmbH 

Caverion baut Reinraum für 

Semikron Danfoss 

Caverion Deutschland plant, baut und qualifiziert einen Reinraum 

der ISO-Klasse 8 für Semikron Danfoss. Der Hersteller für Leistungselektronik 

erweitert damit seine Produktionsflächen an dessen 

Standort in Flensburg um 4.200 m². Die Leistungen des Gebäudetechnik-Spezialisten 

umfassen Decke und Wände des Reinraums 

inklusive der technischen Gewerke Elektro, Automatisierung 

mit dazugehörigem Monitoring, Kälte, Lüftung, Heizung, Sprinkler, 

Druckluft sowie die Medienversorgung inklusive Anschluss aller 

Maschinen. Der Auftragswert umfasst rund EUR 15 Mio. Die Arbeiten 

durch Caverion werden voraussichtlich im zweiten Quartal 2024 

abgeschlossen sein. 

„Seit über 10 Jahren ist Caverion unser Partner im Bereich des operativen 

Facility Managements sowie bei der Umsetzung von Gebäudeprojekten“, 

sagt Owe Andresen, Leiter Real Estate und Facility Management 

für die Region CER bei Semikron Danfoss. „Ein Grund, 

warum wir Caverion dieses anspruchsvolle Projekt anvertrauen.“ 

„Der Kunde kennt uns gut und verlässt sich auf unser Know-how“, 

erklärt Manfred Simmet, CEO der Caverion Deutschland. „Für dieses 

Projekt wurde eine Dauer von neun Monaten von der Planung 

bis zur Qualifizierung und Abnahme veranschlagt – ein sehr ambitioniertes 

Ziel. Bisher sind wir im Plan.“ 

In einem Reinraum der ISO-Klasse 8 ist laut ISO 14644-1 die Anzahl 

luftgetragener Partikel je m³ auf 3.520.000 mit einer Größe von 0,5 

μm beschränkt. Diese Reinraumklasse ist für die Produktion etwa 

von Halbleiterbauelementen notwendig. Um diese Bedingungen jederzeit 

aufrecht erhalten zu können, installieren die Caverion Reinraum-Experten 

zwei Lüftungsanlagen, die je 80.000 m³ Luft pro 

Stunde umwälzen, und eine Druckluftanlage, die 1.500 m³/h erzeugt. 

Die geplanten Kältemaschinen haben eine Leistung von 1,5 MW. 

Reinraum Ausbau bei Semikron Danfoss in Flensburg © Caverion GmbH 

Caverion Deutschland GmbH 

D 80992 München 


Seite 14/72

the 

of 

POWER 

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CLEANROOM 

EXCELLENCE 

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Ob in Reinräumen bei der Pharmaproduktion oder in Hygienebereichen bei der Lebensmittelverarbeitung: 

Die PalVac Krane sorgen in Kombination mit den Vakuum-Schlauchhebern PalVac Hygienic für ergonomische 

Handhabung und effizienten Materialfluss. (Bild: J. Schmalz GmbH) 

Handling im Hygieneund 

Ex-Bereich: alles picobello 

Das neu im Portfolio von Schmalz verfügbare Vakuum-Handhabungssystem „PalVac Sprint Hygienic“ bewegt schwere Lasten 

in Reinräumen und Hygienebereichen. Durch geschicktes Design und den Einsatz hochwertiger Materialien lässt sich 

der Schlauchheber schnell und einfach reinigen, Schmutz hat keine Chance. 

Der Vakuum-Schlauchheber PalVac Sprint Hygienic unterstützt 

Fachkräfte in Hygienebereichen und Reinräumen bei der Handhabung 

von Gebinden wie Säcken, Fässern und Kanistern. Er eignet 

sich für häufiges und schnelles Heben und Bewegen schwerer Lasten. 

Durch die polierten Edelstahl-Oberflächen mit gleichmäßiger 

Maserungsrichtung können sich kaum Anhaftungen festsetzen 

und Reinigungsmittel gut abfließen. Dazu tragen auch die riss- und 

spaltfrei verschliffenen Schweißnähte bei. Die Metallkomponenten 

aus Edelstahl V2A / SAE 304 und der abwischbare Schutzschlauch 

sind gegen viele Reinigungsmittel beständig, das System lässt sich 

werkzeuglos demontieren. 

Lasten bis 50 Kilogramm bewegen 

Die Handhabungslösung besteht aus einem Vakuum-Schlauchheber 

und einem Kran. Tri-Clover-Verbindungen verbinden Hubeinheit, 

Bedienpanel und Greifer. Die Greifer-Dichtungen sind aus 

FDA-konformem Silikon, das für den direkten Einsatz auf Lebensmitteln 

geeignet ist. Der in den Schlauchheber integrierte HEPA- 

Filter schützt das Hubschlauchinnere vor Verunreinigungen. Eine 

Differenzdruckanzeige informiert über den Verschmutzungsgrad 

der Filterelemente, sodass zum richtigen Zeitpunkt ein Wechsel 

stattfinden kann. Ein elektrisches Gebläse erzeugt das Vakuum, das 

Traglasten bis 50 Kilogramm bewegt. Individuell abgestimmte Sauggreifer 

eignen sich für unterschiedliche Werkstücke. Die Bedieneinheit 

mit Bügelgriff ermöglicht das Heben, Senken und Lösen der 

L a st . 

Großer Aktionsradius 

PalVac Edelstahl-Schwenkkrane von Schmalz sorgen für den nötigen 

Aktionsradius des PalVac Schlauchhebers. Ebenfalls aus Edelstahl 

und hygieneoptimiert eignen sie sich perfekt für den Einsatz in 

allen Bereichen, in denen Sauberkeit essenziell ist. Das rautenförmige 

Kranprofil reduziert dabei horizontale Flächen und vereinfacht in 

die Reinigung des Krans. Die Krane lassen sich individuell für unterschiedliche 

Einsätze konfigurieren und erlauben eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit 

sowie Positioniergenauigkeit. Sie unterstützen das 

ergonomische und ermüdungsfreie Handling. Die Kransäule eignet 

sich für die Boden- oder Deckenmontage, das Schwenklager ermöglicht 

Bewegungen um 220 Grad. Mitarbeitende können die Leichtgängigkeit 

des Krans über eine Stellschraube justieren. Je nach Anwendung 

arbeitet der PalVac Kran mit einem konventionellen oder 

einem Knickarm-Ausleger. 

J. Schmalz GmbH D 72293 Glatten 


Seite 16/72

INTEGRA 

Als die Nachfrage nach schnellen und effizienten 

Reinraumlösungen stetig anstieg, leitete unsere 

engagierte Produktabteilung die Entwicklung 

und Konstruktion von INTEGRA ein. Dieses 

vorkonfigurierte Reinraumprodukt basiert auf 

standardisierten Bausteinen und erreicht den 

höchsten Grad der Modularität – bis zu 90 %! 

Ihre INTEGRA Vorteile 

Plug & Play ISO8 bis ISO4 Lieferung 

innerhalb von 

10 Wochen 

Dynamische 

Luftabsaugung 

CleanCcnnect TM 

Überwachung 

Marktführer für vorgefertigte 

Reinraumdesigns 

ABN Cleanroom Technology ist ein Unternehmen, das sich 

auf die Planung, den Bau, die Validierung und die Wartung von 

Reinräumen spezialisiert hat und über fundiertes Fachwissen in 

den Bereichen Gesundheitswesen, Hightech, Biowissenschaften, 

Pharmazie und Automobilbau verfügt. 

Die Abkehr vom konventionellen Reinraumansatz mindert die 

potenziellen Risiken des Scheiterns, die damit verbunden sind, 

jedes Projekt von Grund auf neu zu beginnen. Stattdessen nutzen 

wir den Vorteil, Bausteine zu konfigurieren, um hochwertige 

Reinräume zu schaffen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden 

zugeschnitten sind. Dieses Konzept der ‘Legolisierung’ von 

Reinraumprojekten hat sich als erfolgreich erwiesen und uns als 

Vorreiter im Bereich der Reinraumtechnik etabliert. 

info@abn-cleanroomtechnology.de +32 (0)89 32 10 80 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 17/103 

www.abn-cleanroomtechnology.de 

Sales & service office: Germany

Fachverband industrielle Teilereinigung auf der parts2clean 2023 

Wissen, Innovationen 

und Unterstützung für 

technische Sauberkeit 

Im Mittelpunkt des ebenso attraktiven wie informativen FiT-Programms 

auf der parts2clean stehen Wissenstransfer, Information und Innovation 

für stabile, nachhaltige und kosteneffiziente Reinigungsprozesse. 

Die industrielle Bauteilreinigung ist ein Querschnittsthema, an 

dem kein fertigendes Unternehmen vorbeikommt. Sie beeinflusst 

Produktqualität und Kosten. Für die nachhaltige und effiziente Erfüllung 

definierter Vorgaben zur technischen Sauberkeit bietet der 

Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) bei der diesjährigen 

parts2clean (Halle 10, Stand B02) umfangreiche Unterstützung. 

Das ebenso attraktive wie informative Programm des Navigators der 

industriellen Bauteilreinigung beinhaltet Präsentationen und spannende 

Vorträge zu neuen Trends und Entwicklungen sowie aktuellen 

Aufgabenstellungen. Ein Highlight ist die Verleihung des zweiten, 

mit 10.000 Euro dotierten FiT2clean-Awards am 28. September 

2023. 

Ohne ausreichende Bauteilsauberkeit lässt sich weder die Qualität 

nachfolgender Prozesse noch des fertigen Produkts sicherstellen. 

Die Aufgabenstellungen in der Bauteilreinigung und die Anforderungen 

an die technische Sauberkeit haben sich durch neue 

und modifizierte Produkte sowie veränderte Fertigungs- und Fügetechnologien 

in den letzten Jahren jedoch gewandelt. Ebenso sind 

die Ansprüche an die Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz 

stark gestiegen. Als das Kompetenznetzwerk und Navigator für die 

industrielle Bauteilreinigung hat der Fachverband industrielle Teilereinigung 

(FiT) e. V. sein Informationsangebot für die diesjährige 

parts2clean vom 26. bis 28. September in Stuttgart auf diese Veränderungen 

abgestimmt. 

FiT-Mitglieder präsentieren 

Die Verleihung des mit 10.000 Euro dotierten FiT2clan Awards am 

dritten Messetag auf der Aktionsfläche FiT-Messestands zählt 

sicher zu den Highlights der diesjährigen parts2clean. 

Bildquelle: FiT 

Das ebenso attraktive wie informative Programm auf der FiT-Aktionsfläche 

ist darauf ausgerichtet, stabile, nachhaltige und kosteneffiziente 

Reinigungsprozesse sicherzustellen. Am ersten Messetag 

bieten FiT-Mitglieder dafür Knowhow und informieren über Lösungsansätze. 

Besucher werden dabei beispielsweise in die geheimnisvolle 

Welt der Ultraschallreinigung und Kavitation entführt und 

können sicher sein, dass die Funktionsweise der „Magic-Box Ultraschallgerät“ 

für sie anschließend durchschaubar geworden ist. 

Anhand von praktischen Beispielen aus der Medizin- und Pharmatechnik 

wird dargelegt, warum die CO2-Schneestrahlreinigung 

eine Alternative in diesen Branchen darstellen kann. Vorgestellt 

werden in diesem Vortrag auch erzielbare Sauberkeitswerte hinsichtlich 

partikulärer und vor allem chemischer Verunreinigungen. 

Sind Lösemittel besser als ihr Ruf? Diese Frage wird ebenfalls auf 

der FiT-Aktionsfläche beantwortet. Stabile und kontrollierte Reini- 


Seite 18/72

gungsprozesse – Anwendungsspezialisten präsentieren und diskutieren 

praxisorientierte Lösungen für typische Problemstellungen in 

diesem Bereich. Die Rolle, die Artificial Reality-Lösungen bei der digitalen 

Präsentation und Demonstration von Funktionen und Komponenten 

sowie deren Zusammenspiel im Inneren verschiedener 

Reinigungsanlagen übernehmen kann, zeigt eine digitale Produktvorstellung. 

Welche Vorteile ein effizientes Werkstückträgersystems 

beim schonenden Transport, der sicheren Lagerung und einwandfreien 

Reinigung bietet wird ebenfalls thematisiert. 

FiT für die Branche 

Das Vortragsprogramm des zweiten Messetages gewährt Einblicke 

in verschiedene Arbeitsthemen des Fachverbands. So stellt unter 

anderem der DIN-Normungsausschuss den aktuellen Stand seiner 

Normungsarbeit „Bauteilreinigung und Sauberkeit von metallischen 

Komponenten im Herstellungsprozess“ vor. Projekte und Ergebnisse, 

beispielsweise die neue Leitlinie „Trocknung und deren Bedeutung 

für die Erreichung spezifizierter Sauberkeitsanforderungen“ 

und zum „Richtlinienwerk Prozesslösungen“ aus den Fachausschüssen 

des FiT werden ebenfalls präsentiert. In einem offen Diskussionsforum 

findet darüber hinaus ein Erfahrungsaustausch zum Thema 

Nachhaltigkeit in der Teilereinigung statt. 

FiT2clean Award und Innovationen 

Ein Highlight erwartet die Besucher der FiT-Aktionsfläche am dritten 

Messetag (28. September 2023) mit der Verleihung des FiT2clean 

Awards. Der mit 10.000 Euro dotierte Preis wird in diesem Jahr 

zum zweiten Mal vergeben. Spannend wird es aber schon vor der 

Bekanntgabe des Gewinners, wenn alle drei Finalisten ihre eingereichten 

Innovationen für aktuelle Herausforderungen in der Bauteilreinigung 

präsentieren. 

Unterstützung durch Grundlagenwissen und Handlungsempfehlungen 

sowie eine technologieübergreifende Erstberatung für 

die vielfältigen Aufgabenstellungen in der industriellen Teilereinigung 

steht an allen drei Messetagen auf der Agenda des Fachverbands. 

Halle 10, Stand B02 

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e.v. 

Geschäftsstelle 

Hauptstraße 7 

D 72639 Neuffen 

Phone: +49 7025 84340 

Fax: +49 7025 843420 

email: info@fit-online.org 

Internet: http://www.fit-online.org 


Wirtschaftliche Oberflächenreinigung 

Bauteile umweltschonend 

von Schmutz befreien 

Fronius unterstützt Anwender bei der Oberflächenreinigung 

mit einer automatischen und einer manuellen 

Lösung. In beiden Fällen gilt: Nie war Sauberkeit so 

einfach. 

Um Prozessschritte wie Schweißen, Kleben, Dichten, Lackieren, 

Bedrucken und Löten in guter Qualität durchführen zu können, 

müssen die Fachkräfte zuvor Verunreinigungen entfernen. Besonders 

umweltschonend und wirtschaftlich gelingt die industrielle 

Oberflächenreinigung mit Acerios, der heiß-aktiven Plasmatechnologie 

von Fronius. 

Das automatische System ist platzsparend und der Nutzer 

kann es durch unterschiedliche Interface-Varianten sehr einfach 

in automatisierte Prozesse und Produktionslinien integrieren. 

Vordefinierte Jobeinstellungen reduzieren die Einarbeitungsphase 

und machen das Gerät intuitiv bedienbar. So bietet Acerios 

eine kostengünstige und effiziente Technologie zur Bauteilreinigung. 

Oberflächen und Schweißnähte manuell reinigen 

Mit der neuesten Generation des MagicCleaners von Fronius reinigen 

Anwender Edelstahloberflächen und WIG-Schweißnähte besonders 

einfach manuell. Diese innovative Geräteserie ist schnell, effektiv und 

Besonders umweltschonend und wirtschaftlich gelingt die industrielle 

Oberflächenreinigung mit Acerios, der heiß-aktiven Plasmatechnologie 

von Fronius. (Bildnachweis: Fronius International GmbH) 

umweltschonend. Zusätzlich können die Werkzeuge WIG-Schweißnähte 

glänzend polieren und Oberflächen beschriften. 

Der MagicCleaner dosiert den Elektrolyten präzise an die gewünschte 

Stelle. Die mitgelieferten Pads und Bürsten dringen auch 

in Ecken und Zwischenräume vor. Damit säubern Metallverarbeiter 

die Oberflächen bei minimalem Materialeinsatz sehr gründlich. 

Elektrochemisches Reinigen ist zudem deutlich ressourcenschonender 

als herkömmliches Beizen in Chemikalienbädern. 

Fronius International GmbH 

A 4643 Pettenbach 


Das trockene Elektropolieren eignet sich auch optimal für die Bearbeitung von Lifestyle-Produkten, hier ein Tamper 

Trockenes Elektropolieren – mehr Nachhaltigkeit in der Oberflächenbearbeitung 

Perfekte Hochglanz-Oberflächen 

reproduzierbar und ressourcenschonend 

herstellen 

Steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren 

Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit 

sowie Ressourceneffizienz der Prozesse erfordern beim Oberflächenfinish 

angepasste Verfahren. Mit dem DryLyte-Verfahren bietet 

Rösler Oberflächentechnik eine innovative Lösung für das Elektropolieren 

anspruchsvoller, metallischer Bauteile. Im Gegensatz zu 

klassischen elektrochemischen Polierverfahren erfolgt die automatisierte 

Bearbeitung mit elektrolythaltigen, festen Partikeln in einem 

trockenen Umfeld. Säurebäder oder Prozessflüssigkeiten entfallen 

gänzlich. Zu den Vorteilen zählen neben einer hohen Geometrietreue 

und einem insgesamt verbesserten Oberflächenergebnis ein 

verringerter CO2-Fußabdruck und reduzierte Entsorgungskosten. 

Die kostenintensive und komplexe Aufbereitung von verbrauchten 

Prozessflüssigkeiten entfällt komplett und die Werkstücke kommen 

sauber aus dem Bearbeitungsverfahren. 

Ob optische oder funktionale Eigenschaften – die Oberflächenbearbeitung 

steht vor vielerlei Herausforderungen. So sind einerseits 

höhere Anforderungen an die Oberflächenrauheit sowie die 

Geometrietreue des Bauteils zu erfüllen, aber gleichzeitig muss der 

Prozess wirtschaftliche und ökologische Kriterien erfüllen. Themen 

wie der Energiebedarf und Ressourcenverbrauch sowie die Vermeidung 

von potenziell gefährlichen Substanzen und Abfall rücken 

immer stärker in den Fokus. In vielen Fällen werden darüber hinaus 

reproduzierbare und lückenlos nachvollziehbare Prozesse gefordert. 

Mit Verfahren wie beispielsweise einer manuellen Bearbeitung oder 

klassischem Elektropolieren mit flüssigen Elektrolyten lassen sich 

diese Anforderungen nicht oder nur bedingt erfüllen. Eine innovative 

Lösung für die reproduzierbare Bearbeitung anspruchsvoller und 

geometrisch komplexer Bauteile aus leitfähigen Metallen stellt hier 

die innovative DryLyte-Technologie von GPA Innova, einem Partner 

der Rösler Oberflächentechnik, dar. 

Vom Entgraten bis zur Hochglanzpolitur – nachhaltig 

und effizient 

Das automatisierte Verfahren vereinfacht und standardisiert unterschiedliche 

Oberflächenbehandlungen vom Entgraten, Glätten und 

Schleifen bis zum Polieren mit Spiegelglanz sowie die Nachbearbeitung 

additiv gefertigter Bauteile. Das trockene Elektropolieren kann 

dabei je nach Ausgangszustand der Oberfläche und gefordertem 

Bearbeitungsergebnis als Finish-Prozess in Kombination mit bekannten 

Gleitschliff-, Strahl-, und sonstigen Vorschleifverfahren 

oder alleine eingesetzt werden. 

Die DryLyte-Technologie basiert auf dem Prinzip des elektrochemischen 

Oberflächenabtrags. Allerdings kommen für den 

Metallabtrag keine flüssigen Elektrolyte, sondern eine Vielzahl 

unterschiedlich großer Polymerkügelchen mit einem an die Anwendung 

angepassten, integrierten Elektrolytmedium zum Einsatz. 

Im Gegensatz zum klassischen Elektropolieren entstehen daher 

keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe, die eine energieintensive 

Absaugung und spezielle Schutzausrüstung für das Personal notwendig 

machen. Da von der Oberfläche abgetragenes Material vom 

Elektrolytmedium aufgenommen wird, gelangen auch keine Stäube 

oder Metallpartikel, wie bei manuellen Schleif- und Polierprozessen, 

in die Umgebung. Ein stabiles Bearbeitungsergebnis wird über 

die gesamte Lebensdauer des Elektrolytmediums erzielt. Ein Aus- 


Seite 21/72

Im Gegensatz zum konventionellen Elektropolieren wird im DryLyte-Prozess Material nur von den Rauigkeitsspitzen der Oberfläche 

abgetragen. Der Materialabtrag ist daher vergleichsweise gering und die Bauteilgeometrie bleibt erhalten. 

tausch ist erst erforderlich, wenn das Trockenelektrolyt aufgrund 

des Metalleintrags gesättigt ist, für das dann eine ähnliche Entsorgung 

wie bei den Schleifmitteln stattfindet. Der Sättigungsgrad des 

Elektrolyten wird von der Maschine erfasst und das Bedienpersonal 

permanent über den Zustand und die noch zur Verfügung stehende 

Nutzungsdauer informiert. So kann immer gewährleistet werden, 

dass reproduzierbare Ergebnisse am Bauteil erreicht werden und 

eine optimale Ausnutzung des Elektrolyten erfolgt. Dies verringert 

die anfallenden Arbeits- und Entsorgungskosten. Parallel dazu wird 

aufgrund der hohen Ressourceneffizienz der CO2-Fußabdruck der 

Produkte reduziert. 

Präzise, schonend und geometrieerhaltend bearbeiten 

Beim trockenen Elektropolieren bewegen sich die fixierten Bauteile 

langsam durch das Elektrolytmedium, wobei eine homogene 

Umströmung stattfindet. Bauteilabhängig können auch Innenbearbeitungen 

erfolgen, welche durch spezielle Elektroden ermöglicht 

werden. Material wird verfahrensbedingt hauptsächlich von den 

Rauigkeitsspitzen auf der Oberfläche entfernt. Der Materialabtrag 

ist daher vergleichsweise gering und erfolgt sehr schonend. Die bearbeiteten 

Bauteile weisen eine homogene Oberfläche ohne Abdrücke, 

Musterbildung oder Orangenhauteffekte auf. Selbst bei filigranen 

und komplexen Geometrien kommt es durch die Bearbeitung 

zu keinen Mikrokratzern oder Brüchen. 

Die gezielte und „kontrollierte“ Bearbeitung stellt einerseits 

sicher, dass bei Präzisionsteilen, wie beispielsweise Maschinenwerkzeugen 

sowie Werkzeugen für die Pharmaindustrie, die 

Bauteilgeometrie nicht verändert wird und Kanten nicht abgerundet 

werden. Andererseits minimiert die effektive Glättung 

der Oberfläche die Entstehung von Rissen und Kratern. Daraus 

resultiert unter anderem eine verbesserte Korrosions- und Fatigue-Beständigkeit 

und damit eine verlängerte Lebensdauer der 

Bauteile. Verglichen mit konventionell elektropolierten Werkstücken 

korrodieren trockenpolierte Teile 4 bis 15 mal langsamer 

(die Korrosionstests wurden in einer Salzwasserlösung mit 30 

g/L NaCL durchgeführt). Bei Werkstücken wie Zahnrädern, die 

in mechanischen Systemen zum Einsatz kommen, verbessert die 

Behandlung durch die rasche Traganteilerhöhung gleichzeitig 

die Gleiteigenschaften und es wird eine optimale Verteilung von 

Schmiermitteln auf der Oberfläche erreicht. Bauteilverschleiß 

und Geräuschemission werden durch bessere Oberflächenqualität 

ebenfalls deutlich verbessert. 

Ein weiterer Vorteil der DryLyte-Technologie sind die vergleichsweise 

kurzen Prozesszeiten. Sie liegen je nach Anwendung, 

Ausgangsrauigkeit und gewünschtem Ergebnis zwischen wenigen 

Minuten bis zu 1,5 Stunden. Die Oberflächen können dabei nicht 

nur geglättet, sondern in einem Fertigungsschritt auch auf Hochglanz 

poliert werden. Sehr raue Oberflächen, beispielsweise von additiv 

gefertigten Komponenten, werden üblicherweise durch einen 

abrasiven Gleitschliffprozess vorbereitet. 

Anpassbar an viele Anwendungen 

Entwickelt wurde das konkurrenzlose und patentierte Verfahren 

ursprünglich für die Bearbeitung von Modellguss und Kronen aus 

Cobalt-Chrom und Titan in der Dentalindustrie. Inzwischen ist das 

trockene Elektropolieren von GPA Innova auch für die Behandlung 

von Edelstahl, Stahl, Hartmetall, Nickel-, Aluminium- und Kupfer- 

Legierungen sowie weiteren leitfähigen Metallen in weiteren Branchen 

im Einsatz, in denen hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität 

gestellt werden, beispielsweise in der Raum- und Luftfahrt, 

Pharmaindustrie, im Maschinenbau und der Konsum- und Luxusgüterindustrie. 

Darüber hinaus wird es aufgrund der nachgewiesenen 

Biokompatibilität auch in der Medizintechnik bei der Herstellung 

von Implantaten und Instrumenten eingesetzt. 

Die Prozessauslegung und Definition der Prozessparameter erfolgt 

abgestimmt an die Bauteile und Anwendung im Customer Experience 

Center von Rösler. Für die Umsetzung stehen unterschiedliche 

Anlagen für einen automatisierten Prozess zur Verfügung. Dies 

gewährleistet, dass alle Teile mit definierten beziehungsweise validierten 

Parametern bearbeitet werden. 

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

Mit dem trockenen Elektropolieren lassen sich perfekte 

Hochglanzoberflächen reproduzierbar und ressourcenschonend 

in kurzen Prozesszeiten erzeugen. 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 09-2023 

Seite 23/72

POWTECH 2023 

Highlights und Neuheiten im 

vielfältigen Fachprogramm 

Das Fachprogramm der POWTECH 2023, internationale Messe für 

die Verfahrenstechnik rund um das Handling und die Herstellung 

von Pulver, Feststoffen und Flüssigkeiten vom 26. bis 28. September 

2023, ist vielfältig wie nie zuvor. Premiere feiert eine Sonderschau 

des VDMA, die unter anderem ressourcenschonende Lösungen 

fokussiert. Das Expertenforum stagetalks gibt es diesmal 

sogar doppelt: Das Expertenforum stagetalks I adressiert sämtliche 

POWTECH-Besucherbranchen, auf dem Expertenforum stagetalks 

II zeigen erstmals Anbieter pharmazeutischer Verfahrenstechnik in 

separaten Themenblöcken, welche Lösungen sie zu bieten haben. 

Startups erhalten eine separate Bühne, besondere Highlights gibt 

es diesmal auch für Studierende. Und wer eine Live-Explosion unter 

sicheren Bedingungen erleben will, hat dazu zweimal täglich die Gelegenheit. 

Die POWTECH 2023 verspricht, besonders interessant zu werden. 

Wie gewohnt präsentieren zahlreiche nationale und internationale 

Unternehmen die neusten Lösungen der Verfahrenstechnik. Dabei 

umfasst die Messe explizit auch integriertes Processing von Feststoffen, 

halbfesten Produkten und Flüssigkeiten. Die Fachbesucher 

kommen aus einer Vielzahl von Branchen, allen voran die Chemieund 

Kosmetikindustrie, die Nahrungs- und Futtermittelindustrie, 

die Pharmaindustrie und die Batteriebranche. Im Verbund mit dem 

PARTEC-Kongress sorgt die Messe für wissenschaftlich fundiertes 

Know-how in der Partikeltechnik. 

3 Tage geballtes Expertenwissen 

Doch nicht allein Ausstellung und Kongress bilden einen Publikumsmagneten. 

Ergänzend gibt das vielfältige Fachprogramm an 

allen drei Messetagen kräftige Impulse für Innovationen in unterschiedlichsten, 

Schüttgut verarbeitenden Branchen. Mit dabei einige 

Neuheiten, die erstmals im Programm vertreten sind: 

Die VDMA-Sonderschau in Halle 2, Stand 2-204, bietet Einblick in 

die Prozesskette der Schüttgutindustrie – aus mechanischen und 

thermischen Verfahren sowie Lufttechnik. Neben einer breiten Palette 

an Exponaten, die effiziente, ressourcenschonende Lösungen 

ermöglichen, thematisiert die Sonderschau auch aktuelle Herausforderungen 

wie die Novelle der TA Luft und des Fachkräftemangels. 

Diese und weitere Themen wie den Trend „Biologisierung der 

Industrie“ können Besucher mit den VDMA-Ansprechpartnerinnen 

und -Ansprechpartnern diskutieren. 

Am Gemeinschaftsstand „Innovation made in Germany“ in Halle 4, 

Stand 4-453, nutzen deutsche Startups und Jungunternehmen die 

Plattform, um für ihre Innovationen zu werben und mit interessierten 

Besuchern ins Gespräch zu kommen. Das Angebot reicht von 

Wärmepumpen und kreativen Dicht- und Mischsystemen über Beschichtungstechnologie 

für Mikropulver und Staubschutzsysteme 

bis hin zu digitalen Lösungen wie Prozessanalyse, Live-Dashboards, 

Prozesssimulation und digitalen Zwillingen. 


Seite 24/72

Der POWTECH Campus Pavilion in Halle 1. Hier präsentieren sich renommierte 

Universitäten und Hochschulen. Ein direkter Anlaufpunkt für Studierende, die 

die Welt der Verfahrenstechnik live erleben und mögliche Arbeitgeber kennenlernen 

wollen. Unterstützung gibt es auch bei der Suche nach Themen für Bachelor-, 

Master- oder Promotionsarbeiten. Im Mittelpunkt steht der Student’s 

Day am Donnerstag. Studierende haben hier die Möglichkeit, mit einer digitalbasierten 

Guided Tour die POWTECH zu erleben. Alle Teilnehmer, die die Tour 

erfolgreich absolvieren, haben die Chance, einen EVENTIM-Gutschein zu gewinnen. 

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Live-Demonstrationen zum Explosionsschutz sind ein Zuschauermagnet auf 

jeder POWTECH. Die Demonstration von Explosionen an realen Industrieanlagen 

durch das REMBE Research + Technology Center hat Tradition auf der 

POWTECH. Zuschauer spüren die Auswirkungen und erfahren, wie Schutzsysteme 

funktionieren: zweimal täglich – jeweils um 12:00 und 16:00 Uhr (Donnerstag 

bereits 15:00 Uhr). 

Knowledge-to-go im Expertenforum stagetalks 

Hochkarätige Vorträge, konzentriert im 30-Minuten-Takt, zu den unterschiedlichsten 

POWTECH-Themen bieten die beiden Expertenforen stagetalks in 

Halle 4 – täglich von 9:30 bis 17:30 Uhr. 

Das Expertenforum stagetalks I am Stand 4-100 legt am Dienstagvormittag den 

Schwerpunkt auf praxisnahe Lösungen für die Food- und New-Food-Produktion. 

Am Nachmittag stellen Experten der auf der POWTECH ausstellenden 

Unternehmen vor, wie sie die Prozessoptimierung unterstützen und dabei den 

Weg zu Industrie 4.0 ebnen. 

Der Mittwochvormittag widmet sich wiederum den Belangen der Nahrungsmittelindustrie 

unter dem Motto „Food goes Powder“. Ab 13:00 Uhr highlighten die 

Referenten dann Themen zum POWTECH-Schwerpunkt „Fluids meet Solids“, 

zeigen im Themenblock „Future Energies“, wie leistungsfähige Batteriewerkstoffe 

entstehen, und eröffnen Einblicke in die „Perfection in the Supply Chain“. 

Die Themen „Sustainability, Safety und Security” bilden den roten Faden durch 

die Vorträge am Donnerstagvormittag. Ab 14:00 Uhr werden schließlich die Ergebnisse 

einer Umfrage zum Fach- und Arbeitskräftemangel präsentiert. 

Beim Expertenforum stagetalks II am Stand 4-325 steht ein großer Themenblock 

– täglich jeweils von 10:00 bis 14:00 Uhr – im Fokus der Pharmaproduktion. Maßgeblich 

zusammengestellt wurde das Programm von der APV – Arbeitsgemeinschaft 

Pharmazeutische Verfahrenstechnik als einem der ideellen Träger der 

POWTECH. Am Dienstag liegt der Schwerpunkt auf „Development and Manufacturing“, 

am Mittwoch auf „Fill&Finish and Lyophilisation“ und am Donnerstag 

auf „Analytics and Characterization“. Nachmittags ab 14:00 Uhr heißt es jeweils 

Bühne frei für alle weiteren POWTECH-Themen, mit noch mehr Input zu „Fluids 

meet Solids“, zur Partikeltechnik für die Batterie- und Pharmaindustrie sowie 

zu den Möglichkeiten von Prozessoptimierung und Industrie 4.0. 

Das Programm zu beiden Expertenforen im Detail sowie zu allen weiteren Highlights 

des Fachprogramms finden Sie auf der POWTECH-Homepage unter 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 09-2023 

Seite 25/72

Langzeittest bei gelagerten Dichtungen zeigt überraschende Verbesserung 

der Reibwerte 

Liegenlassen lohnt sich 

für die Montage 

Von OVE Plasmatec gewaschene, tiefenge¬reinigte und beschichtete Elastomerdichtungen zeigen durch Lagerung verbesserte 

Werte. Entgegen den Vermutungen sinken Reibwerte und damit verbunden Einpresskräfte für die Montage. Dies 

belegt ein Langzeittest mit regelmäßigen Prüfungen. Das Ergebnis ermöglicht einem Hersteller von Elektromotoren, seine 

Lagerstrategie zu verändern und seine Lieferfähigkeit zu sichern. In Zeiten brüchiger Lieferketten ein nicht zu vernachlässigender 

Aspekt. 

„Dass Dichtungen mit unseren Beschichtungen 

in der Anwendung regelmäßig Bestwerte 

hinsichtlich Reibung und Verschleiß 

erzielen, sind wir ja schon gewohnt. Dass 

sich die Werte jedoch verbessern, wenn die 

Dichtungen im Lager liegen, das konnten 

wir alle zunächst nicht glauben“, berichtet 

Carsten Ebert, Technischer Leiter bei OVE 

Plasmatec. Was alle Beteiligten überrascht, 

lässt sich jedoch belegen. Einbehaltene 

Rückstellmuster von beschichteten Dichtungen 

aus einem Kundenprojekt, das 2021 

startete, werden seitdem monatlich auf ihr 

Lagerverhalten untersucht und zeigen jedes 

Mal niedrigere Reib- und Steckkraft-Werte. 

Das bedeutet, dass die Einpresskräfte in der 

Montage geringer werden. Dieser Trend ist 

bereits nach 19 Monaten eindeutig, obwohl 

das Projekt auf 24 Monate ausgelegt ist. 

Transparent angelegter Langzeittest 

Doch der Reihe nach: Ein großer und bekannter 

Hersteller von Elektromotoren für 

E-Bikes setzt in den Kupplungsstiften eine 

sehr kleine Dichtung ein. Die sitzt genau 

dort, wo der Antrieb entkoppelt wird, wenn 

das E-Bike eine bestimmte Geschwindigkeit 

erreicht hat und keine elektrische 

Unterstützung mehr erhalten soll. Weil die 

Anforderungen an eine erhöhte Sauberkeit 

sehr hoch sind, lässt ein sehr bekannter 

Dichtungshersteller die Produkte von OVE 

Plasmatec waschen, plasmareinigen und 

beschichten. Der Prozess läuft für alle Beteiligten 

sehr transparent ab. 

Nun will der Endabnehmer mehr zur Lagerfähigkeit 

der Dichtungen wissen und vor 

Auch eine Knick- und Dehnprüfung belegt es: 

Bei richtiger Lagerung werden von OVE beschichtete 

Dichtungen besser. © Bildquelle: 

OVE Plasmatec 

Von OVE Plasmatec gewaschene, tiefengereinigte und beschichtete Elastomerdichtungen zeigen durch Lagerung um 20 % verbesserte Werte. © 

Bildquelle: OVE Plasmatec 


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Das auf zwei Jahre angelegte Projekt sieht 

monatliche Prüfungen der zurückgestellten 

Dichtungen vor. Hierfür liefert der Endkunde 

Prüfmittel und führt Prüfmittelüberwachungen 

durch. © Bildquelle: OVE Plasmatec 

allem, ob und wie sich die beschichteten 

Dichtungen durch die Lagerung verändern. 

Das auf zwei Jahre angelegte Projekt sieht 

monatliche Prüfungen der zurückgestellten 

Dichtungen vor. Hierfür liefert er sogar die 

Prüfmittel und führt einmal jährlich eine 

Prüfmittelüberwachung durch. Bereits nach 

knapp 20 Monaten steht ein unumkehrbarer 

Trend fest: Die beschichteten Dichtungen 

werden durch die Lagerung nicht schlechter. 

Im Gegenteil, die Reib- und Steckkräfte 

verbessern sich, die Einpresskräfte sinken – 

bisher um etwa 20 %. Das bringt erhebliche 

Verbesserungen und mehr Sicherheit in der 

automatisierten Montage. 

Dichtungen, die sich wie guter Wein 

verhalten 

Carsten Ebert, der das Projekt bei OVE leitet 

und überwacht, ist begeistert und zieht 

schmunzelnd Parallelen zum Wein. „Das 

ist fast wie bei einem guten Bordeaux, der 

mit zunehmendem Alter auch immer bes- 

ser wird.“ Tatsächlich werden Kunden die 

Dichtungen natürlich keine zehn Jahre oder 

noch länger lagern. Aber für den Endkunden 

ist das Ergebnis wichtig, kann er doch mit 

ganz anderen Losgrößen für die Bestellungen 

rechnen, wenn er weiß, dass die Qualität 

der Dichtungen samt Beschichtung im 

Lager nicht leidet. In Zeiten, in denen Lieferketten 

brüchig geworden sind und viele 

Unternehmen wieder eigene Lager aufbauen, 

ist dies natürlich ein wichtiges Ergebnis. 

Denn so bleibt auch der Motorenhersteller 

stets lieferfähig. 

Für Ebert steht das Fazit schon heute, 

vier Monate vor Ende des Testzeitraums, 

fest: Bei richtiger Lagerung hinsichtlich 

Temperatur und Feuchtigkeit, in einem geschlossenen 

Beutel, werden die von OVE 

beschichteten Dichtungen besser. Kräfte 

reduzieren sich, die Montage kann mit bis 

zu 20 % niedrigeren Einpresskräften planen. 

OVE Plasmatec GmbH 

D 71093 Weil im Schönbuch 

Tel.: +49 (0) 7072/ 131-0 

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Ein Beispiel zur kostengünstigen 

Schaffung partieller keimfreier 

Reinluftbereiche 

Seit rund 25 Jahren befasst sich die Firma SPETEC Gesellschaft für 

Labor- und Reinraumtechnik mbH in Erding mit der Konstruktion 

und dem Bau von Reinräumen in unterschiedlichen Größen, die 

entsprechend den Anforderungen oder den Kundenwünschen variabel 

konstruiert, gebaut und aufgestellt werden können. Diese Produkte 

sind bisher in ganz unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz 

gekommen. Sie werden in die verschiedensten Industriegebäude 

eingebaut, wo besonders saubere Bedingungen herrschen müssen – 

wo reinste Atmosphäre erforderlich oder empfehlenswert ist. 

Das typische Konstruktionsmerkmal ist ein sogenanntes Laminar-Flow-Modul, 

das mit einem Ventilator hoher Qualität und einem 

Filtersystem bestehend aus einem Vorfilter und einem Hochleistungsfilter 

HEPA 14) ausgestattet ist. Die Filterbezeichnung HEPA 

14 bedeutet, dass dieses Filter in der Lage ist, 99,995 % aller Partikel 

mit einem Durchmesser von 0,12 μm zurückzuhalten. Die Größe des 

Moduls kann variabel sein; sie richtet sich nach dem Anwendungszweck. 

Zur Schaffung von hochwertigen Reinluftarbeitsplätzen, die 

sich sowohl in einem abgeschlossenen Reinraum als auch in klimatisierten 

Räumen befinden, hat es sich bewährt, ein Modul über diesen 

Platz zu hängen. 

In einem laminaren Reinluftstrom entsteht so ein partikel- und 

keimfreier Raum, der begrenzt ist. Bei größeren, zu schaffenden 

Reinräumen, die als Reinraumzellen bezeichnet werden, können 

auch mehrere Module nebeneinander angebracht und geschaltet 

sein. Ist der zu schaffende Reinraum mit Geräten oder Möbeln bestückt, 

so empfiehlt die Firma SPETEC die Benutzung eines Reinluftstromes 

mit geringer Turbulenz, um überall einen Luftaustausch 

zu gewährleisten. Die Herstellung der Module und allem Zubehör 

erfolgt bei der Firma SPETEC nach den Richtlinien der GMP (Good 

Manufacturing Practice) und ist entsprechend zertifiziert. Neben 

den Standardgrößen, die aus dem Katalog der Firma zu ersehen 

sind, gibt es verschiedene Optionen. 

Kundenwünsche nach unterschiedlichen Größen können durch 

die eigene Fertigung erfüllt werden. Die Größe des Reinraumbereiches 

kann nach Erfahrungen der Firma SPETEC frei gewählt werden. 

Die modernen Module, die sich in beliebiger Höhe aufhängen 

oder an der Decke befestigen lassen, zeichnen sich heute durch 

einen geräuscharmen Betrieb aus. 

Im Fall von Neu- oder Umbauten kann ein derartiges Modul auch 

in Decken eingebaut werden. Diese Art der Reinlufterzeugung stellt 


Seite 28/72

eine kostengünstige Alternative zu aufwendigen Komplettreinräumen 

dar. Bei einer guten Abdichtung von Eingang und Fenstern lässt 

sich bei kontinuierlicher Arbeitsweise eine ähnliche Reinraumgüte 

erzeugen. 

Die Eigenschaften und die Güteklassen von Reinräumen werden 

in den Normen DIN EN ISO 14644, Teil 1 (Klassen 1 – 9) oder im 

EG-GMP-Leitfaden (Klassen A – D) festgeschrieben. 

Die Umgebungsluft und der Mensch haben in Bezug auf die 

Reinhaltung von Objekten den größten Einfluss. Hinzu kommen 

die Kontamination von Reinräumen infolge des Partikeltransportes 

durch die Luft, das Einbringen von Partikeln an technischen Oberflächen 

und die Teilchenentstehung durch Geräte, Personal und ablaufende 

Prozesse. Allein durch Haut und Kleidung werden in einem 

reinen Raum der Klasse 8 von jeder Person in einer Schicht mehr 

als 600 Millionen Partikel (> 0,5 μm Ø) pro Kubikmeter abgegeben. 

Dies und die Messung der Partikelfreisetzung gleicher Durchmesser 

bei Bewegungen des Personals in Schutzkleidung (beim Sitzen mit 

leichter Unterarmbewegung: 20 000; beim Aufstehen: 50 000 und 

durch langsames Gehen: 80 000 jeweils pro Person) beruhen auf 

Daten des Fraunhofer Institutes für Prozesstechnik und Automation 

(IPA) in Stuttgart. In der Umgebungsluft sind neben Mikrotröpfchen, 

Staub- und Rußpartikeln überwiegend Bakterien (~ 0,5 – 50 μm Ø) 

und auch Viren ( ~ 0,005 – 0,1 μm Ø) enthalten. Resistente Keime 

gegen Antibiotika können besonders in medizinischen Bereichen 

für den Menschen extrem gefährlich sein. Die meisten dieser Partikel 

sind für den gesunden Menschen jedoch relativ ungefährlich. 

Anders verhält es sich bei kranken Menschen, besonders bei denen 

mit einer akuten Immunschwäche oder solchen mit offenen Wunden, 

die in der Umgebungsluft oder in klimatisierten Räumen mit 

Umluftanlagen behandelt werden müssen. 

Um eine noch günstigere Reinheitsklasse zu erreichen, empfiehlt 

die Firma SPETEC den Raum durch einen Lamellenvorhang 

zu begrenzen. Darunter kann dann partikel- und keimfrei hantiert 

werden. Empfindliche Geräte oder Werkzeuge lassen sich darunter 

bedienen oder lagern. Dies alles kann ohne große bauliche Veränderungen 

erstellt werden. 

Somit lässt sich zusammenfassend sagen, dass nicht immer ein 

teurer Komplettreinraum erforderlich sein muss, zumal wenn das 

Begehen durch Bedienungspersonal erforderlich ist. Je nach Bedarf 

können auch die kostengünstigen, flexiblen Module der Firma SPE- 

TEC eingebaut oder aufgehängt werden. 

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Gemeinsame Absichtserklärung zur 

Gründung eines Batterierecycling-Zentrums 

für Li-Ionen-Batterien im Harz 

Mehrere Unternehmen und Forschungseinrichtungen aus SüdOstNiedersachsen bündeln in einem gemeinsamen Konsortium 

ihre Kompetenzen entlang der Wertschöpfungskette Batterierecycling und forcieren dadurch die Circular Economy in 

Niedersachsen. 

Das Recycling von Batterien aus der Automobilindustrie 

sowie von Produktionsabfällen 

aus der Zellherstellung kann einen 

wesentlichen Beitrag dazu leisten, dass Produkte 

kreislaufgerecht konstruiert, genutzt 

und möglichst vollständig zurückgeführt 

werden. Dies ist angesichts geplanter Vorgaben 

zu Recycling- und Einsatzquoten für 

Batterierohstoffe der Europäischen Union 

sehr wichtig. 

Ein Konsortium aus sechs Unternehmen 

aus der Region SüdOst-Niedersachsen, 

insbesondere der Region Harz, hat sich im 

Rahmen eines gemeinsamen Recyclingzentrums 

für Li-Ionen-Batterien zusammen mit 

den regionalen Forschungseinrichtungen 

das Ziel gesetzt, mit einer klimaneutralen 

und zirkulären Wertschöpfung den Standort 

Niedersachsen gegenüber nationalen 

und internationalen Playern zu stärken. Das 

gesamte Vorhaben ist ein Baustein zur Weiterentwicklung 

der Circular Region in Südost-Niedersachsen, 

der bislang ersten und 

einzigen von der EU geförderten Circular 

Region in ganz Deutschland. 

Heute hat das Konsortium bestehend 

aus LB.systems GmbH, Battery Damage 

Service GmbH, H.C. Starck Tungsten GmbH, 

Electrocycling GmbH, Albemarle Germany 

GmbH sowie IVH Industriepark und 

Verwertungszentrum Harz GmbH in den 

Räumlichkeiten des Helmkehofs in Hannover 

unter Anwesenheit des Wirtschaftsministers 

Olaf Lies die Absichtserklärung 

als ersten Grundstein einer erfolgreichen 

Zusammenarbeit unterzeichnet. Das Konsortium 

einschließlich der Forschungseinrichtungen 

versteht sich dabei vor allem 

als ein Kompetenznetzwerk, welches den 

Produktionskreislauf von der Sammlung der 

Batterien und Produktionsabfälle über die 

Demontage, die mechanische, thermische 

und hydrometallurgische Aufbereitung bis 

zur Synthese neuer Batterierohstoffe gestaltet. 

Die Prozesse werden aus technischer, 

wirtschaftlicher und gesellschaftlicher Sicht 

erforscht, bewertet und optimiert. Das geplante 

Recyclingzentrum bündelt die Initiative 

der beteiligten Unternehmen und dient 

als Forum für alle Aktivitäten. 

Wirtschaftsminister Olaf Lies: »Die 

Unterzeichnung der Absichtserklärung zur 

Gründung eines Recyclingzentrums für Li- 

Ionen-Batterien ist ein großer Erfolg – nicht 

nur für den Wirtschaftsstandort Niedersachsen, 

für den das Projekt natürlich einen 

nicht unerheblichen Zugewinn darstellt. 

Auch für die Wertschöpfung in der Harz- 

Region und für den Umweltschutz ist es ein 

klarer Schritt in die richtige Richtung: Wir 

müssen Ressourcen langfristig und nachhaltig 

nutzen. Ein relevanter Baustein dafür 

ist, dass wir gemeinsam eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft in Niedersachsen 

etablieren.« 

Der Impuls zum erfolgreichen Wissens- 

und Technologietransfer kam von der 

Automotive Agentur Niedersachsen, die im 

Zuge der Transformationsbegleitung beauftragt 

vom Niedersächsischen Ministerium 

für Wirtschaft, Verkehr, Bauen und Digitalisierung 

agiert. Diese hat - gemeinsam mit 

dem Recycling-Cluster wirtschaftsstrategische 

Metalle (REWIMET e. V.) und mit 

Unterstützung namhafter Forschungseinrichtungen 

und Universitäten wie der TU 

Braunschweig, der TU Clausthal und dem 

Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik 

(Fraunhofer IST) den Prozess 

mit Schwerpunkt auf Batterierecycling 

im März 2022 gestartet. 

Das Konsortium hat dabei einen ehrgeizigen 

Meilenstein- und Maßnahmenplan 

aufgestellt: Zwischen 2024 und 2030 sollen 

Anlagen im industriellen Maßstab entstehen, 

die sowohl Abfälle aus der Batteriezellproduktion 

als auch die rücklaufenden Altbatterien 

verwerten können. »Uns kommt 

hier zugute, dass sich die Unternehmen 

mit ihrer bereits vorhandenen Kompetenz 

arbeitsteilig in das Gesamtprojekt einbringen. 

Zusätzlich haben sie die wissenschaftliche 

Unterstützung durch die Technischen 

Universitäten Braunschweig und Clausthal 

sowie das Fraunhofer IST«, erklärte Dr. Dirk 

Schöps, der Cluster Manager von REWI- 

MET e. V. 

In mehreren Workshops, welche von 

REWIMET e. V. organisiert und vom Fraunhofer 

IST moderiert wurden, ist aus dem 

Prozess heraus der Wunsch zur Umsetzung 

einer durchgehenden Prozesskette des Batterierecyclings 

in Niedersachsen entstanden. 

Die Automotive Agentur Niedersachsen 

begleitete den Prozess bis zur Unterzeichnung 

der Absichtserklärung. 

Alle Teilnehmer nach erfolgreicher Unterzeichnung der Absichtserklärung zur Gründung eines 

Batterierecycling-Zentrums. © Automotive Agentur Niedersachsen, H.Wolter 

Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik 

IST 

D 38108 Braunschweig 


Seite 30/72

Universal Robots stellt neue Software-Plattform 

für automatisierte Maschinenbeschickung vor 

Schneller, einfacher, flexibler 

Universal Robots (UR), der dänische Hersteller für kollaborierende 

Leichtbauroboter (Cobots), stellt heute auf der automatica 2023 in 

München die neue, innovative Software-Plattform PolyScope X vor. 

Diese wurde speziell für die Automatisierung verschiedener Aufgaben 

in der Maschinenbeschickung entwickelt. 

PolyScope X zeichnet sich durch ihre neue, anpassbare Benutzeroberfläche 

aus und ermöglicht Umrüstzeiten von weniger 

als 10 Minuten – weitaus kürzer, als es aktuell mit jeder anderen 

Software möglich ist. So können Anwender deutlich mehr Chargen 

an einem Tag produzieren und diese strategischer und flexibler 

gestalten. PolyScope X ist daher ideal für die High-Mix/Low-Volume-Produktion 

und verleiht Herstellern weltweit mehr Flexibilität, 

um immer schneller wechselnde und immer vielfältigere Aufträge 

zu bewältigen. 

PolyScope X bietet eine leistungsstarke, überarbeitete Programmierumgebung 

und ein Toolset, mit dem Integratoren und OEM- 

Partner ihren Programmcode in Abschnitte strukturieren können. 

Diese können im gesamten Programm wiederverwendet werden. 

So ist es einfacher, jede Operation nachzuvollziehen, zu warten und 

Fehler zu beheben. 

„PolyScope X ist ein Meilenstein in der Automatisierung der 

Maschinenbeschickung“, sagt Anders Billesø Beck, Vizepräsident 

für Strategie und Innovation bei Universal Robots. „Die einfache Benutzeroberfläche 

und die viel schnelleren Umrüstzeiten eröffnen 

Endanwendern ganz neue Möglichkeiten, ihre Maschinenbeschickungsaufgaben 

zu automatisieren. Gleichzeitig können sie einige 

der Barrieren überwinden, die sie bisher noch von der Automatisierung 

abgehalten haben. Ich würde nicht zögern, PolyScope X als 

einen Gamechanger für die Industrie zu bezeichnen – insbesondere 

für diejenigen mit einer High-Mix/Low-Volume-Produktion.“ 

Gemeinsame Entwicklung mit Kunden und Partnern 

Das Team von UR bezog während des gesamten Entwicklungsprozesses 

von PolyScope X Kunden und Partner ein – unter anderem 

durch wertvolles Feedback von Beta-Testern sowie von der IMTS 

2022, wo ein Prototyp der Software gezeigt wurde. 

„PolyScope X ist ein perfektes Beispiel dafür, wie wir bei Universal 

Robots an Innovationen herangehen“, sagt Beck. „Wir wollen 

unsere Partner und Endkunden von Anfang an einbeziehen und 

sicherstellen, dass wir die Herausforderungen unserer Kunden in 

vollem Umfang verstehen. Für mich ist dies ein wesentlicher Bestandteil 

der Entwicklung dieses neuen Produkts. Wir sind zuversichtlich, 

dass es unseren Kunden helfen wird, zu wachsen und ihr 

volles Potenzial zu erreichen.“ 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44 


Veränderung gemeinsam schaffen 

– das ist der Nachhaltigkeitsbericht 

2022/2023 von CWS 

– Der Serviceanbieter für Gesundheit und Sicherheit CWS setzt sich ehrgeizige Klimaziele: Bis 2030 sollen die CO2e- 

Emissionen um mindestens die Hälfte sinken 

– 2023 hat das Unternehmen seine neue Strategie zur Dekarbonisierung gestartet 

– Die Geschäftsbereiche entwickeln innovative Konzepte, um ihre Produkte nachhaltiger und umweltschonender – also 

enkelfähig – zu machen 

mit unseren Partnern zeigen, dass wir auch bei der Dekarbonisierung 

konkrete Schritte gehen.“, sagt Luca Costa, Teamlead Corporate 

Sustainability. 

CWS handelt enkelfähig 

Bis 2030 will CWS seinen CO2e-Fußabdruck mindestens um die 

Hälfte reduzieren. Um dieses Ziel zu erreichen, hat CWS eine Dekarbonisierungsstrategie 

mit insgesamt 19 Initiativen erarbeitet, die 

in allen Geschäftsbereichen greifen. Im Vordergrund der Strategie 

steht die Optimierung der Energienutzung: Unnötige Emissionen 

sollen vermieden oder auf ein Minimum gesenkt werden. Außerdem 

soll die Energieversorgung gezielt auf grüne Energien umgestellt 

werden, insbesondere durch eigens von CWS produzierten Solarstrom. 

Um Emissionen zu verringern, ist insbesondere die Lieferkette 

von entscheidender Bedeutung. Welchen massiven Einfluss auf 

den Ausstoß der Treibhausgase Zulieferer haben, zeigt ein Blick auf 

die Zahlen: 74% der Treibhausgase entstehen jenseits der eigenen 

Standorte, insbesondere in der vorgelagerten Wertschöpfung, also 

beim direkten Einkauf von Materialien und Dienstleistungen. Ein 

zentraler Faktor für die Erreichung der Nachhaltigkeitsziele von 

CWS ist also eine enge Zusammenarbeit mit den Zulieferern. 

Um herauszufinden, wo die Emissionsschwerpunkte in der 

Lieferkette und damit das größte Potenzial für Reduzierungsmaßnahmen 

liegt, arbeitete CWS mit dem Softwareunternehmen für 

Carbon Accounting Normative zusammen. Dieser neue Ansatz ermöglicht 

es dem Unternehmen, Hotspots für Emissionen in den 

Lieferketten zu identifizieren und gemeinsam mit den Zulieferern 

anzugehen. „Unsere ehrgeizigen Ziele beweisen, dass wir nicht nur 

über Nachhaltigkeit sprechen wollen – wir wollen etwas verändern! 

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft sind seit vielen Jahren die 

Grundsäulen unseres Geschäftsmodells. Jetzt wollen wir gemeinsam 

All dies ist Teil der übergreifenden Initiative Enkelfähig der Haniel 

Gruppe, zu der CWS gehört. Die gesamte Unternehmensgruppe ist 

überzeugt: Nachhaltigkeit ist nicht nur eine Aufgabe unter vielen, 

sondern eng mit wirtschaftlichem Erfolg und unternehmerischer 

Verantwortung verknüpft. Bei CWS bedeutet das konkret nicht nur 

die Dekarbonisierung des Unternehmens mit vollem Elan voranzutreiben, 

sondern alle Materialien und Produkte entlang ihres Lebenszyklus 

nachhaltig und umweltschonend anzubieten. Bis 2025 

will CWS mehr als 90% ihres Neugeschäfts ausschließlich mit nachhaltigen 

Produkten generieren. 

Die vier CWS Geschäftsbereiche Hygiene, Workwear, Cleanrooms 

und Fire Safety arbeiten zu diesem Zweck eigenständig an 

Konzepten und Maßnahmen. In allen Bereichen gilt: Alle Produkte 

werden so lange wie möglich im Servicekreislauf gehalten – ganz 

im Sinne des eigenen Leitsatzes Think Circular. Die Produkte sind 

aus besonders langlebigen und wenn möglich aus recycelten Materialien 

hergestellt. Beschädigte Produkte werden im Servicemodell 

von CWS professionell repariert, bevor sie ausgetauscht werden. Im 

Anschluss wird zahlreichen Produkten durch innovative Upcycling- 

Projekte ein zweites Leben geschenkt – beispielsweise als modische 

Kleidung des Upcycling-Designers Daniel Kroh oder als Material für 

die Designkonzepte der Initiative Accelerating Circularity, die die 

Textilindustrie mit Hilfe von zirkulären Modellen transformieren 

will. 

CWS Geschäftsbereiche ziehen an einem Strang 

CWS Hygiene legt einen großen Fokus auf die Modernisierung ihrer 

Serviceflotte mit Elektrofahrzeugen und optimiert darüber hinaus 

die Routen, um die Fahrtzeiten kurz zu halten. Mit der Stoffhandtuchrolle 

setzt CWS Hygiene schon seit vielen Jahren auf ein besonders 

nachhaltiges Hygieneprodukt. Außerdem wird in den Wäschereien 

sukzessive auf recycelte Seifenflaschen umgestellt und Wasser 

energiesparend aufbereitet. 

Die Modernisierung des Fuhrparks und der Einsatz von Recyclingmaterialien 

spielen auch bei CWS Workwear eine entscheidende 

Rolle. In der Produktion der Arbeitskleidung kommt neben um- 


Seite 32/72

weltfreundlicher Viskose recyceltes Polyester zum Einsatz. Darüber 

hinaus achtet CWS Workwear bei der Beschaffung ihrer Rohstoffe 

auf fair gehandelte Waren und kooperiert zu diesem Zweck eng mit 

dem gemeinnützigen Verein Fairtrade Deutschland. Mit dem PROcircular 

hat CWS Workwear außerdem ein komplett recyceltes T- 

Shirt entwickelt. 

Das gilt ebenfalls für die Reinraumkleidung von CWS Cleanrooms, 

die 60- bis 80-mal gewaschen werden kann, bevor sie entsorgt 

werden muss. Zunehmend stellt der Geschäftsbereich die Produktpalette 

auf umwelt- und ressourcenschonende Produkte um, 

wie den MicroSicuro CR/A-R, einen Mehrweg-Moppbezug aus 76 

% recycelten Polyesterfasern. Die Reinraumwäschereien von CWS 

Cleanrooms entsprechen neuesten Energie- und Wärmestandards, 

zukünftig soll die erste vollständig klimaneutrale Wäscherei entstehen. 

Bei CWS Fire Safety stehen neben dem Wasserverbrauch vor 

allem die Schaumlöschmittel im Fokus der Anstrengungen: Löschmittel 

sind zu 90 % fluorfrei, was die Umweltbelastung durch schwer 

abbaubare PFAS-Chemikalien verhindert. Damit hat CWS Fire Safety 

PFAS noch vor einer gesetzlichen Regelung nahezu komplett 

aus seinen Löschmitteln verbannt. Außerdem sollen in Kooperation 

mit dem dänischen Unternehmen VID immer häufiger moderne 

Wassernebellöschanlagen eingesetzt werden, die 60 bis 80 % weniger 

Wasser verbrauchen als herkömmliche Sprinkleranlagen. 

Die CWS Geschäftsbereiche arbeiten eng zusammen und tauschen 

sich gegenseitig über Erfolge aus. So werden unternehmensweit 

Synergien geschaffen und es entstehen übergreifende Projekte. 

„Das Engagement der vier Geschäftsbereiche ist großartig. In jedem 

Unternehmensbereich merkt man, dass die Kolleg:innen unsere 

Nachhaltigkeitsziele verinnerlicht haben und spannende Ideen 

entstehen, wie unsere Produkte und Unternehmensprozesse noch 

nachhaltiger werden können. Unsere regelmäßigen Meetings sind 

ein wichtiger zusätzlicher Austausch, der dazu führt, dass alle an 

einem Strang ziehen“, sagt Leonie Biesen, Sustainability Manager 

bei CWS. 

CWS Cleanrooms Deutschland GmbH & Co.KG 

Dreieich Plaza 1 A 

D 63303 Dreieich 

Telefon: +49 6103 3091290 

Telefax: +49 6103 309169 

eMail: cleanrooms.de@cws.com 

Internet: http://www.cws.com/reinraum 

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Das selbstlernende System Libelle 

Product Control zur Überwachung der 

Bauteilposition vor und gegebenenfalls 

nach der Reinigung wird kontinuierlich 

weiterentwickelt und durch neue 

Funktionen ergänzt. (Bildquelle: 

BvL Oberflächentechnik) 

Durch die Elektromobilität ergeben sich auch in der 

Bauteilreinigung neue und veränderte Aufgabenstellungen, 

die teilweise eine hochsaubere Produktion 

inklusive Produktionsmittel und Umgebung erfordern. 

(Bildquelle: LPW Reinigungssysteme) 

Anforderungen an die Teilereinigung 

Neue Herausforderungen 

in der Teilereinigung 

Technologische und gesellschaftliche Trends machen auch vor der Bauteilreinigung nicht halt. So erfordern nicht nur neue 

Produkte, Materialien und Fertigungstechnologien angepasste Reinigungslösungen. Auch Themen wie Energie- und Ressourceneffizienz 

sowie die fortschreitende Digitalisierung verändern die Anforderungen in der industriellen Teile- und 

Oberflächenreinigung. 

Die Bauteilreinigung hat sich in allen Industriebereichen als wesentlicher 

Fertigungsschritt für anforderungsgerechte Nachfolgeprozesse 

beziehungsweise eine hohe Produktqualität etabliert. Allerdings 

haben sich die Aufgabenstellungen durch den industriellen 

Strukturwandel in den letzten Jahren stark verändert. Hinzu kommen 

deutlich höhere Anforderungen, wenn es um die Nachhaltigkeit, 

Energie- und Ressourceneffizienz von Reinigungsprozessen 

geht. Und nicht zuletzt gewinnen Themen wie die Digitalisierung 

und Einbindung der Reinigung in vernetzte Produktionsumgebungen 

sowie der Einsatz von KI an Bedeutung. 

Neue Anwendungen durch die Mobilitäts- und Energiewende 

Vom Elektrofahrzeug über Wärmepumpen bis zu Windrädern und 

Photovoltaikmodulen, Produkte und Lösungen für die Mobilitätsund 

Energiewende führen in der industriellen Reinigungstechnik zu 

neuen Anwendungen. 

In der Elektromobilität geht es neben den klassischen Komponenten 

wie beispielsweise für Lenk- und Bremssysteme um mechanische 

Antriebsbauteile, unter anderem Statoren, Rotoren, Gehäuse 

und Getriebe, bei denen teilweise höhere partikuläre und/oder 

filmische Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen sind. Diese Aufgabenstellungen 

lassen sich üblicherweise mit nasschemischen Prozessen 

lösen. Bereits montierte, elektromechanische Komponenten 

erfordern dagegen trockene Reinigungslösungen. Dabei besteht die 

Anforderung, dass sie sich einfach und bei Bedarf auch nachträglich 

in Fertigungslinien integrieren lassen und eine effiziente Reinigung 

im Fertigungstakt ermöglichen. Um Re- und Cross-Kontaminationen 

zu vermeiden, spielt hier auch die Sauberkeit der Produktionsmittel 

wie Handhabungssysteme und Greifer eine Rolle. Der Reinigung 

in der Hochvolttechnik, beispielsweise bei Invertern, wird 

ebenfalls mehr Aufmerksamkeit gewidmet. Der Fokus liegt hier nicht 

mehr nur auf der Vermeidung von Kurzschlüssen, sondern auch von 

Überschlägen. Verschiedene Aufgabenstellungen für die nasschemische 

und trockene Reinigung ergeben sich darüber hinaus bei 

der Herstellung von Batteriezellen und -systemen sowie Brennstoffzellen, 

bei denen die Anforderungen an die partikuläre Sauberkeit 

bis in den Bereich von zehn Mikrometern reichen. Trockene Reinigungstechnologien 

wie beispielsweise die Laserreinigung profitieren 

auch vom Trend zum kalten Rohbau in der Automobilindustrie. 

Dabei werden im Karosseriebau vermehrt Verklebungen eingesetzt 

und die Fügeflächen selektiv gereinigt. 

Sensor- und Mikrosystemtechnik im Aufwind 

Ob teil- oder vollautonomes Fahren oder die fortschreitende Digitalisierung 

von Fertigungsprozessen, zuverlässige Sensor-, Mikrosystem- 

und Überwachungstechnik, beispielsweise mit Kamerasys- 


Seite 34/72

Komponenten für die Sensor- und Mikrosystemtechnik 

stellen zum Teil extrem hohe Anforderungen an die 

Sauberkeit. Mit der quattroClean-Schneestrahltechnologie 

lassen sich partikuläre und filmische Kontaminationen 

zuverlässig und reproduzierbar entfernen. 

(Bildquelle: acp systems) 

Bereits montierte, elektromechanische Komponenten 

wie Statoren, erfordern trockene 

Reinigungslösungen – hier eine Druckluftreinigung 

– um bei der Endmontage partikuläre 

Verunreinigungen aus Vorprozessen zu 

entfernen. (Bildquelle: Ecoclean/ZF) 

Energieeinsparungen lassen sich 

unter anderem durch effektivere 

Trocknungstechnologien, hier die 

Kombination von Infrarotheizung und 

Vakuumtrocknung, realisieren. 

(Bildquelle: Meier Prozesstechnik) 

temen, ist dafür eine Grundvoraussetzung. Die Anforderungen an 

Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit dieser Multitalente werden 

dabei immer anspruchsvoller und das bei immer geringeren Baugrößen. 

Entsprechend sensibler reagieren sie auf Verunreinigungen. 

Daher sind bei der Reinigung der mechanischen, elektronischen, 

optischen, sensorischen beziehungsweise aktorischen Komponenten 

zum Teil extrem hohe Anforderungen an die technische Sauberkeit 

zu erfüllen. Dies erfordert häufig Lösungen im Bereich der Präzisions- 

beziehungsweise High Purity-Reinigung mit entsprechend 

ausgelegten Produktionsumgebungen wie beispielsweise einem 

Reinraum. 

Automatisierung und Digitalisierung von Reinigungsprozessen 

Die Automatisierung und Digitalisierung von Reinigungsanwendungen 

hat sich zu einem immer wichtiger werdenden Thema 

entwickelt. Die Anforderungen gehen dabei über die permanente 

Erfassung, Kontrolle und Dokumentation verschiedener Anlagenparameter, 

beispielsweise Überwachung und Nachsteuerung von 

Drücken und Temperatur sowie Zustandsüberwachung wässriger 

Reinigungs- und Spülbäder, die bereits umgesetzt sind, hinaus. Hier 

stehen inzwischen Forderungen nach einer fortschrittsabhängigen 

Prozesssteuerung, einem aussagekräftigen Monitoring der verfahrenstechnischen 

Abläufe sowie nach einer effektiven Speicherung 

und Bereitstellung relevanter Prozessdaten und Informationen zur 

technischen Sauberkeit im Raum. Lösungen für deren Umsetzung 

werden zum Teil bereits angeboten und sind bei praktisch allen Anlagenbauern 

in der Entwicklung. Eine Herausforderung stellen dabei 

unter anderem die Verfügbarkeit beziehungsweise die Kosten 

für messtechnische Lösungen dar. Ebenso beschäftigen sich die 

Hersteller – häufig in Kooperation mit Forschungsinstituten und/ 

oder Partnerunternehmen – mit dem Trendthema Künstliche Intelligenz 

(KI). 

Nachhaltigkeit, Energie- und Ressourceneffizienz 

Gestiegene Energiepreise und strengere Klimaschutzziele machen 

den Energie- und Ressourcenverbrauch zunehmend zu einem Entscheidungskriterium 

bei der Investition in ein neues Reinigungssystem. 

Dabei geht es auch immer häufiger um die Frage, wie sich 

die Reinigung auf den CO2-Fußabdruck des jeweiligen Produkts 

auswirkt. Bei bestehenden Anlagen hat das Interesse an Lösungen, 

durch die das Reinigen nachhaltiger und energieeffizienter wird, 

ebenfalls zugenommen. Für eine Verbrauchsreduzierung bieten die 

Hersteller unter anderem verbesserte mechanische Verfahren und 

effektivere Trocknungstechnologien, beispielsweise Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe, an. Wärmetauscher, Wärmepumpen 

und weitere Systemen zur Verringerung des Energiebedarfs 

sowie Software-Lösungen für ein optimiertes Energiemanagement 

werden ebenfalls angeboten. Aufgrund des deutlich geringeren 

Energie- und Ressourcenverbrauchs kann die Lösemittelreinigung 

eine Renaissance erleben, vorausgesetzt sie eignet sich für die zu lösende 

Reinigungsaufgabe ebenso wie ein wasserbasierter Prozess. 

Deutlich stärker rücken unter diesem Aspekt auch alternative Reinigungsverfahren 

in den Fokus, mit denen ohne energieintensive 

Erwärmung von Reinigungs- und Spülbädern sowie Teiletrocknung 

eine bedarfsgerechte technische Sauberkeit erzielt wird. 

parts2clean – internationale Leitmesse 

für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung 

Mit welchen Verfahren können die Sauberkeitsanforderungen unterschiedlicher 

Komponenten prozesssicher und wirtschaftlich erfüllt 

werden? Welche Technologien stehen für die trockene und partielle 

Bauteilreinigung zur Verfügung? Wie lassen sich Reinigungsprozesse 

effizient in vernetzte Fertigungsumgebungen integrieren? 

Welche Faktoren beeinflussen den Energieverbrauch der Reinigung 

und wie kann sie energieeffizienter durchgeführt werden? Antworten 

auf diese und viele weitere Fragen rund um die industrielle 

Teilereinigung bietet die parts2clean. Die internationale Leitmesse 

für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung wird vom 26. bis 

28. September 2023 auf dem Stuttgarter Messegelände (Germany) 

durchgeführt. Sie ermöglicht umfassende Informationen über Reinigungssysteme, 

alternative Reinigungstechniken, Reinigungsmedien, 

Reinraumtechnik, Qualitätssicherungs- und Prüfverfahren, 

Reinigungs- und Transportbehältnisse, Entsorgung und Wiederaufbereitung 

von Prozessmedien, Handling und Automation, Dienstleistung, 

Beratung, Forschung und Fachliteratur. Viel Know-how 

über unterschiedliche Themen zur Bauteilreinigung vermittelt auch 

das dreitägige Fachforum mit simultan übersetzten Vorträgen. www. 

parts2clean.de. 

Deutsche Messe AG 

D 30521 Hannover 


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Neue Shuttles und IP69K-Standard für ACOPOStrak, 90°-Kurvensegment für SuperTrak, Aseptisches & 

Hygiene-Shuttle bei ACOPOS 6D - die Neuerungen bei B&R 

Neue Einsatzfelder für B&R-Transportsysteme eröffnen neue Marktchancen 

für Maschinenbauer 

Funktionszuwachs 

bei Track und Shuttle 

B&R präsentiert vier neue Komponenten für seine mechatronischen Produkttransportsysteme. Die Erweiterungen für 

ACOPOStrak, SuperTrak und ACOPOS 6D bieten Möglichkeiten in neuen Anwendungsbereichen und eröffnen damit neue 

Marktchancen für Anwender und Maschinenbauer. 

Shuttles für ACOPOStrak 

Die neuen Shuttles sind für den reibungslosen und damit verschleißarmen 

Betrieb optimiert und können gemeinsam mit bestehenden 

Transporteinheiten betrieben werden. Außerdem bieten sie höhere 

Genauigkeit, so dass sich neue Anwendungen in der Batteriemontage 

für Elektroautos oder in der Medizintechnik eröffnen. Vorteilhaft 

ist dies beispielsweise, wenn leichte Bauteile, wie Katheter und Insulinpumpen 

mit hoher Präzision zusammengefügt werden müssen. 

SuperTrak – Auf den richtigen Winkel kommt es an 

Mit einem neuen 90°-Kurvensegment bietet das SuperTrak-System 

mehr Konfigurationsmöglichkeiten bei geringerem Platzbedarf. Im 

Vergleich zu Standardtransportsystemen macht die B&R-Lösung 

die Trackgestaltung so noch variabler. Das neue Kurvenelement gibt 

dem Maschinenkonstrukteur die Möglichkeit, mehr Bearbeitungsstationen 

innerhalb des Tracks zu platzieren – statt außerhalb. 

ACOPOS 6D – Aseptisches & Hygiene-Shuttle 

Mit der neuen Generation der aseptischen und hygienischen 

Shuttles für ACOPOS 6D lassen sich Kleinserien in einer Vielzahl 

von Branchen wirtschaftlich produzieren. Die Shuttles der Magnetschwebetechnologie 

ACOPOS 6D, die sich bisher schon berührungslos, 

geräuschlos und hochpräzise bewegen, erfüllen nun auch 

höchste Hygieneanforderungen und lassen sich außerdem leicht 

reinigen. Kunden, die zusätzlich eine keimfreie Umgebung benötigen, 

können auf die aseptische und Hygiene-Variante setzen. 

Von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Kosmetika und 

Pharmazeutika – strenge Hygienevorschriften machen jeden Quadratmeter 

Produktionsfläche wertvoll. „Unser planares Produktsystem 

kann den Aufbau von Bearbeitungsstationen vereinfachen und 

bietet mehr Leistung auf kleinerer Fläche, was besonders wichtig in 

Reinraumanwendungen ist“, sagt Lazaros Patsakas, Global Segment 

Manager Medical Device Assembly bei B&R. 

ACOPOStrak – Reinraumgeeignete Produktionstechnik 

Das intelligente Track-System ist jetzt auch in der Schutzart IP69K 

erhältlich. In dieser Washdown-Version kann der Track mit Hochdruck 

und Temperaturen bis zu 80 °C gereinigt werden und ist zudem 

komplett staubgeschützt. Damit geht B&R auf die Anforderungen einiger 

Branchen ein, wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, in 

denen höchste Anforderungen an die Hygiene gestellt werden. 

B&R Industrial Automation GmbH 

A 5142 Eggelsberg 


Seite 36/72

Klinikabfälle sind Wertstoffe: Wie die 

Medizintechnik nachhaltiger werden kann 

In den deutschen Krankenhäusern fallen jährlich mehrere Millionen Tonnen Abfall durch gebrauchte Schutzmasken, Testutensilien, 

Spritzen, Handschuhe oder Operationskittel an. Der Großteil dieser Einwegartikel wird thermisch verwertet, 

also verbrannt. Ein Forscherteam am Fraunhofer IWU möchte sich damit nicht abfinden: Es schlägt Lösungen vor, die die 

Recyclingquote bei Kunststoffprodukten im Gesundheitssektor Schritt für Schritt anheben helfen, ohne pflegendes Klinikpersonal 

mit zusätzlichen Aufgaben zu belasten. 

Einwegprodukte aus Kunststoff wegzuwerfen oder zu verbrennen, 

ist das genaue Gegenteil von Ressourceneffizienz. Doch bei stationären 

und ambulanten Behandlungen kommen viele Einwegprodukte 

zum Einsatz, die für ein erhebliches und weiter steigendes 

Abfallaufkommen sorgen. Dabei gilt auch für den Gesundheitssektor 

die Vorgabe, zur Jahrhundertmitte klimaneutral zu sein und geschlossene 

Stoffkreisläufe aufzuweisen. 

Die Forschenden am Dresdner Institutsteil des Fraunhofer WU 

sind überzeugt: Dieses Ziel ist zu schaffen. Im neuen Whitepaper 

»ReMed« (Recyling für eine nachhaltige Medizintechnik) zeigen 

sie Strategien für eine kurz-, mittel- und langfristige Erhöhung des 

Recyclinganteils von Kunststoffen aus Medizinprodukten auf. Der 

Schwerpunkt liegt dabei auf Abfällen in Kliniken; eine wichtige 

Basis für das Paper sind die Ergebnisse einer Umfrage zu aktuellen 

Entsorgungsprozessen und Möglichkeiten für mehr Recycling bei 

Kunststoffen, an der insgesamt 27 sächsische Klinken teilnahmen. 

Erfolgreiche Strategien, so die Fraunhofer-Forschenden, müssen 

Antworten auf Kernfragen zur Zusammensetzung des Abfalls, 

zu den Beteiligten innerhalb der Prozesskette, Regularien, Materialströmen 

und Verarbeitungsmöglichkeiten von Rezyklaten geben. 

Das Team unterzog seine Vorschläge zu Sammlung, Trennung, 

Aufbereitung, Verwertung und Recycling der Kunststoffabfälle abschließend 

einem »Realitätscheck« durch Expertinnen des Universitätsklinikums 

Carl Gustav Carus an der Technischen Universität 

Dresden. Denn im Klinikalltag darf der nachhaltige Umgang mit 

Einwegmedizinprodukten weder viel Fläche beanspruchen – dies 

gilt ganz besonders für die Operationssäle –, noch zu nennenswerter 

Mehrarbeit führen. 

Beispiele für kurz- und mittelfristig 

umsetzbare Verbesserungen 

Unsicherheit bei der Sortierung der Abfälle führt häufig zu Fehlern 

bei der Zuordnung, eigentlich unbedenkliche Kunststoffe werden 

Aus sortenrein getrennten Kunststoffabfällen wird das Granulat zur Herstellung 

hochwertiger neuer Kunststoffe gewonnen. Allerdings ist eine 

aufwändige händische Mülltrennung im Klinikalltag nicht leistbar. © 

iStock / Miguel Malo 

so dem Recyclingkreislauf entzogen und »vorsorglich« verbrannt. 

Abhilfe könnte ein einheitliches, vereinfachtes und einrichtungsübergreifendes 

System für die Kennzeichnung der Abfallbehälter 

schaffen. Farben oder verständliche Symbole würden die Wahl des 

richtigen Behälters erleichtern. 

Für einen geringeren CO2-Fußabdruck sollte die Beimischung 

biobasierter Kunststoffe bei der Aufbereitung von Mischrezyklaten 

stärker in Betracht gezogen werden, unterstreicht das IWU-Team. 

Da sie aus Stärke und zuckerhaltigen Pflanzen gewonnen werden, 

gelten Biokunststoff-Compounds als Kohlenstoffsenke – bei der 

Müllverbrennung setzen sie kaum fossilen Kohlenstoff frei. Werden 

außerdem Materialien aus einer Kunststoffgruppe gesondert 

gesammelt, entstehen weniger Mischrezyklate, was die Herstellung 

neuer, hochwertiger Kunststoffe erleichtert. Dazu müsste zunächst 

lediglich ein weiterer Abfallbehälter in den Kliniken aufgestellt werden. 

Langfristige Verbesserungen erfordern einen längeren Atem 

Medizinprodukte werden nach besonders hohen Qualitätsstandards 

gefertigt. Ein Zwischenziel auf dem Weg zum geschlossenen 

Materialkreislauf innerhalb des Medizinsektors sollte sein, das aufbereitete 

Material aus benutzten Gütern anderen Branchen zugänglich 

zu machen, die weniger stark reguliert sind. 

Langfristig könnten automatisierte Trennverfahren für weitere 

Kunststoffe oder Kunststoffgruppen erarbeitet werden. Neu entwickelte 

Anlagen sollten dann in einer geschlossenen Prozesskette 

Abfall in seine Bestandteile trennen und dekontaminieren. Auf dem 

Klinikgelände installiert, würden diese Anlagen eine händische Sortierung 

des Abfalls ersetzen. Dem Weiterverkauf der aus dem Prozess 

generierten Rezyklate stünde nichts im Wege. Allerdings setzt 

dieser Ansatz weitere Werkstoffforschung voraus. 

Die Rückführung gebrauchter Kunststoffe in den Werkstoffkreislauf 

ist auch mittels rohstofflicher (chemischer) Recyclingverfahren 

möglich. Dabei wird der Kunststoff in seine einzelnen Bestandteile 

zerlegt, wodurch die Monomere bzw. Basischemikalien 

für eine neuerliche Produktion von Kunststoffen zur Verfügung stehen. 

Voraussetzung für die Weiterverarbeitung solcher Materialien 

zu Medizinprodukten ist jedoch eine erneute Zulassung. Diese künftig 

zu erleichtern, ist ein wichtiger Schritt in Richtung geschlossener 

Wertstoffkreisläufe. Auch für viele weitere Vorschläge gilt: Soll die 

Recyclingquote bei Einweg-Kunststoffen im Medizinsektor deutlich 

steigen, muss der rechtliche Rahmen angepasst werden. Denn hoher 

Infektionsschutz, nach heutiger Rechtslage ein »Treiber« für Plastikmüll 

in Kliniken, muss nicht in Widerspruch zu einem ressourcenschonenden 

Umgang mit Kunststoffprodukten stehen. 

Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU 

D 01187 Dresden 


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ACHEMA 2024: Die Zukunft der 

Prozessindustrie gestalten 

Die ACHEMA wird vom 10. bis zum 14. Juni 2024 wieder zur Anlaufstelle für das gesamte Technologie- und Servicespektrum 

der Prozessindustrie. Mit fünf Innovationsthemen und der Sonderschau Wasserstoff nimmt die Weltleitmesse der Prozesstechnik 

auch 2024 die zentralen Herausforderungen der Branche in den Fokus. 

Die Prozessindustrie ist Innovationsmotor und Wachstumstreiber 

der Weltwirtschaft – und befindet sich gleichzeitig selbst im 

Umbruch. Die „grüne“ Transformation ist das mit Abstand anspruchsvollste 

Projekt in ihrer Geschichte, wobei Wasserstoff zum 

Game-Changer werden könnte. Die Digitalisierung gilt vielerorts 

als Schlüssel zur Innovation in der ganzen Branche – angefangen 

beim Großanlagenbau bis hinein in den Laborbereich. Lieferkettenschwankungen 

und geopolitisches Auseinanderdriften forcieren 

zudem flexible und regionale Anlagenprojekte. Die Herausforderungen 

der Zukunft sind vielfältig. Deshalb zeigt die ACHEMA 2024 mit 

fünf Innovationsthemen, den zugehörigen Innovation Stages und 

der Sonderschau Wasserstoff konkrete Lösungsansätze auf. 

„Die ACHEMA-Innovation Stages finden sich im unmittelbaren 

Umfeld der Ausstellung und passend zum jeweiligen Themenspektrum 

direkt in den Hallen“, erläutert Dr. Björn Mathes, Geschäftsführer 

der DECHEMA Ausstellungs-GmbH, das Konzept. „Die jeweilige 

Innovation Stage bietet dabei Raum für Keynotes, Expertengespräche 

und Fallstudienpräsentationen von Anwendern und Lösungsanbietern.“ 

Process Innovation: Anlagen zukunftssicher machen 

Verfahrenstechnische Innovationen sind seit jeher das Herzstück 

der ACHEMA. Heute steht die Prozesstechnik an einem Scheideweg: 

Während neue Investitionen in „grüne“ Technologien zunehmen, 

wird es immer komplexer, den Betrieb aufrechtzuerhalten und 

installierte Anlagen wettbewerbsfähig zu steuern. Hier setzt die Process 

Innovation Stage mit Themen wie Elektrifizierung, Flexibilisierung 

und Effizienzsteigerung von chemischen Prozessen ebenso an 

wie mit Beiträgen zu intelligenter Technik, Ausrüstung, Analytik und 

Betrieb. 

Pharma Innovation: Neues aus der Pharmatechnik erleben 

Die Pharmatechnik ist der am schnellsten wachsende Bereich auf 

der ACHEMA und in der Pharmaindustrie tut sich einiges: In dem 

Maße, wie neue Forschungs- und Produktionsmethoden entwickelt 

werden und weltweit neue Standorte entstehen, müssen die bestehenden 

Verfahren immer höheren Anforderungen und Maßstäben 

genügen. Neben vielen anderen Pharma-Innovationsthemen steht 

2024 vor allem die biopharmazeutische Produktion im Fokus der 

ACHEMA. 

Green Innovation: Auf dem Weg zur nachhaltigen 

Transformation 

Der produktionsintegrierte Umweltschutz, das effiziente industrielle 

Wassermanagement sowie die Integration von molekularer und 

industrieller Biotechnologie sind bereits zu einem Markenzeichen 

der ACHEMA geworden. Doch Green Innovation bedeutet mittlerweile 

auch, die Herausforderung der klimaneutralen Produktion in 

der Prozessindustrie zu lösen sowie Themen rund um Kreislaufwirtschaft, 

ESG und nachhaltige Investitionen anzugehen. Die klimaneutrale 

Produktion ist dabei die größte Transformationsaufgabe in 

der Geschichte der Chemieindustrie und erfordert teilweise einen 

Technologiesprung im Apparate- und Anlagenbau. 

Lab Innovation: Wo Wertschöpfung beginnt 

(Copyright: DECHEMA e.V. / Pietro Sutera) 

Das Labor ist sowohl Entstehungsort von Innovationen als auch 

Hüter der Produktqualität. Mehr denn je bestimmt sich der Erfolg 

im Labor durch die im Labor und an den Schnittstellen zu Technik 

und Produktion eingesetzten Technologien und Standards. Neben 

Gestaltung, Planung, Bau und Management von Laboren werden 

auch fortschrittliche Bioanalytik und pharmazeutische Anwendungen 

beleuchtet. Zusätzlich zur Lab Innovation Stage wird es bei der 

ACHEMA 2024 eine Aktionsfläche rund um das digitalisierte, miniaturisierte 

und automatisierte Labor der Zukunft geben. 

Digital Innovation: Die digitale Transformation voranbringen 

Die Digitalisierung und dadurch entstehende Innovationen wie fortschrittliche 

Analytik oder Industrie-4.0-Technologien sind weiterhin 

ein Dauerbrenner. Dabei nimmt die Komplexität der Themen 

eher zu als ab: IT vs. OT, Konnektivität vs. Sicherheit oder intelligent 

vs. intelligent genug – die Herausforderung für Betreiber besteht darin, 

die richtige Konfiguration für ihr Unternehmen zu finden. Die 

Digital Innovation Stage wird sich in diesem Kontext mit zahlreichen 

Themen rund um den derzeit wichtigsten Wegbereiter für Innovationen 

befassen. 

Hydrogen Innovation und Sonderschau Wasserstoff 

Die Skalierung der Wasserstoffproduktion und -infrastruktur ist eine 


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der wichtigsten Voraussetzungen für eine „grüne“ Energiewende 

und das Erreichen der Klimaziele. Die ACHEMA bietet deshalb eine 

große Bandbreite an Lösungen zu Erzeugung, Handhabung, Transport 

und Speicherung von Wasserstoff. Die Hydrogen Innovation 

Stage deckt dabei die Aspekte ab, die für die Prozessindustrie relevant 

sind: rasche Skalierung von Produktion und Infrastruktur, Power-to-X, 

industrielle Anwendungen, Sektorenkopplung und vieles 

mehr. 

Die Sonderschau Wasserstoff präsentiert die bisherigen Meilensteine 

der Wasserstoffwirtschaft sowie künftige Herausforderungen. 

Die ACHEMA bietet mit der Sonderschau einen Einblick in 

neueste Technologien und Innovationen für globale und regionale 

Wasserstoffprojekte sowie in die vorwettbewerbliche Zusammenarbeit 

zur Lösung der Wasserstoffherausforderungen. 

„Die ACHEMA ist das Schaufenster der weltweiten Prozesstechnik. 

Gerade beim Thema Wasserstoff wird die zentrale Rolle der 

ACHEMA-Community mit ihren vielen technologisch ausgereiften 

Innovationen beim Erreichen der Ziele auf dem Weg hin zu einer 

Wasserstoffökonomie deutlich“, so Björn Mathes. „Mit ihrer Technologievielfalt 

ist die ACHEMA auch im Jahr 2024 wieder zentraler 

Knotenpunkt im weltweiten Innovationsnetzwerk und Basis für zukunftsgerichtete 

Weichenstellungen in der Prozessindustrie und 

weit darüber hinaus.“ 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 

Ganter stellt sich in Sachen Lineareinheiten neu auf und bietet künftig individuell 

spezifizierbare Einheiten. Möglich macht dies der echtzeit-basierte Online-Konfigurator. 

Lineareinheiten online konfiguriert 

Lineareinheiten verfügen über zahlreiche Parameter, deren Vielfalt 

sich bislang nicht über die Normelemente-Strategie von Ganter 

abbilden ließ. Nun präsentiert der Normelemente-Marktführer ein 

komplett neues Konzept, das die Vorteile der Normelemente mit 

breiten Individualisierungs-Optionen verbindet. Möglich macht 

diese kundenzentrierte Strategie der neue Online-Konfigurator, 

über den sich die zentralen Parameter einer Lineareinheit spezifizieren 

und in Echtzeit ausgeben lassen. 

Der Online-Konfigurator bietet gleich mehrere Vorteile gegenüber 

dem bisherigen Standard-Angebot. Neben der Individualisierbarkeit 

kann der Bestellprozess effizienter laufen, denn das System 

prüft die Auswahl sofort auf Plausibilität und gibt in Echtzeit Gewicht, 

Preis und Lieferzeit an. Letztere fällt zwar geringfügig länger 

aus als bei der Bestellung von Standard-Lineareinheiten, doch die 

Spezifizierbarkeit dürfte dies bei weitem aufwiegen. Und dank der 

zeitgleichen Überführung der Optionen in 3D-Datensätze kann sofort 

überprüft werden, ob die gewählte Konfiguration in die eigene 

Konstruktion passt. Das ist vor allem bei zeitkritischen Aufgaben ein 

besonders wertvoller Aspekt. 

Wichtig: der Konfigurator ist logisch aufgebaut und leitet durch 

die einzelnen Schritte. Den ersten Schritt bildet die Wahl der eigentlichen 

Lineareinheit – sechs Varianten stehen zur Verfügung, mit 

rundem oder quadratischem Querschnitt, mit ein oder zwei Spindeln, 

mit verschiedenen Längen, Hüben, Durchmessern und Spindeltypen. 

Im zweiten Schritt legt man entsprechend der Achsenauslegung 

beispielsweise die Wellenzapfen fest. Die nächste Ebene widmet 

sich dem Zubehör in Form von Handrädern, Klemmplatten, Stellungsanzeigern 

oder Drehmomentstützen. Und schließlich stehen 

noch die Verfahrschlitten selbst zur Auswahl. 

Stets gleicht das System im Hintergrund automatisch ab, ob die 

Festlegungen kompatibel und plausibel sind. Falschbestellungen 

sind damit nahezu ausgeschlossen. 

Und damit die Konfiguration nachvollziehbar ist, lassen sich 

alle Werte sowohl aus dem System wieder abrufen, als auch aus den 

sprechenden Bestellnummern ableiten. Damit sind weitere, identische 

Lieferungen einfach und sicher machbar. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 

D 78120 Furtwangen 

Telefon: +49 7723 65070 

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Bayer Pharmaceuticals Investor R&D Event 2023 

Bayer beschleunigt mit neuer Forschungs- 

Strategie bahnbrechende Innovationen 

in Pharmasparte 

– Mit neuer Strategie soll höhere Innovationsqualität und -produktivität in langfristiges Wachstum innerhalb 

von vier Kernbereichen mit hohem ungedeckten Patientenbedarf umgesetzt werden 

– Fokus auf bahnbrechenden Innovationen auf Grundlage neuester wissenschaftlicher Ansätze, neuer Plattformen 

sowie künstlicher Intelligenz zur Nutzung von Präzisionsmedizin in den Bereichen Onkologie, Herz-Kreislauf- 

Erkrankungen, Neurologie & Seltene Erkrankungen sowie Immunologie 

Am 28. Juni 2023 veranstaltet die Bayer AG ihren Pharmaceuticals 

R&D Event 2023 für Investoren. Das Unternehmen wird einen detaillierten 

Einblick in die Innovationsstrategie seiner vier therapeutischen 

Kernbereiche Onkologie, Herz-Kreislauf-Erkrankungen, 

Neurologie & Seltene Erkrankungen sowie Immunologie geben. Die 

Präsentationen umfassen auch Statusaktualisierungen zu den wichtigsten 

Projekten von Bayer Pharmaceuticals in der klinischen und 

präklinischen Entwicklung sowie zu seinen Unternehmen Asklepios 

BioPharmaceutical (AskBio), BlueRock Therapeutics (BlueRock) 

und Vividion Therapeutics (Vividion). 

„Während der letzten fünf Jahre haben wir unser Portfolio und 

Innovationsansätze basierend auf Wertigkeit, Differenzierbarkeit, 

Machbarkeit sowie unseren Kernkompetenzen grundlegend weiterentwickelt. 

Zudem haben wir unsere Präsenz in den USA weiter 

ausgebaut. Unser Ziel, bahnbrechende Wissenschaft in einen hohen 

Mehrwert für Patientinnen und Patienten umzusetzen, wird 

auch zu einem größeren Wert für unsere Aktionäre führen“, sagte 

Stefan Oelrich, Mitglied des Vorstands der Bayer AG und Präsident 

der Pharma-Division. „Gleichzeitig entwickeln wir unsere vier sich 

in der Spätphase der klinischen Entwicklung beziehungsweise be- 


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eits in der Markteinführungsphase befindlichen Projekte mit einem 

kombinierten Spitzenumsatzpotenzial von mehr als 12 Milliarden 

Euro weiter. Diese werden kurz- bis mittelfristig Effekte durch Verlust 

von Marktexklusivität mehr als ausgleichen.“ 

Im Rahmen der gründlichen Überarbeitung seiner F&E-Strategie 

schärfte Bayer seinen therapeutischen Fokus und stellte ein 

System beruhend auf vielfältigen und innovativen Modalitäten sowie 

strategischen Partnerschaften und Kapazitäten auf, um seine 

Arzneimittelentwicklungsprozesse zu beschleunigen. Parallel dazu 

reduzierte das Unternehmen sein Portfolio und begann, neue Arzneimittelkandidaten 

zunehmend in Richtung Präzisionsmedizin zu 

entwickeln. 

„Unsere neue Innovationsstrategie ermöglicht, die Qualität 

und Produktivität unserer Forschung und Entwicklung zu steigern, 

um wirkungsvolle Innovationen für Patientinnen und Patienten 

voranzutreiben“, sagte Christian Rommel, Mitglied des Executive 

Committee der Pharmaceuticals Division von Bayer und Leiter 

Forschung und Entwicklung. „Die überwiegende Mehrheit unserer 

neuen Entwicklungskandidaten bietet bereits heute das Potenzial, 

das erste oder beste Produkt ihrer Klasse zu werden.“ 

Aktuelles zu den vier therapeutischen Fokusgebieten 

Herz-Kreislauf-Erkrankungen stellen noch immer eine erhebliche 

Gesundheitsbelastung dar und sind die häufigste Todesursache, 

was den hohen ungedeckten medizinischen Bedarf untermauert. 

Bayer zielt darauf ab, in diesem Bereich weiterhin führend sein. 

Das Unternehmen plant, bahnbrechende Medikamente für große 

Indikationen, Teilpopulationen größerer Indikationen und seltene 

Erkrankungen zu entwickeln und baut dabei auf seiner langjährigen 

Erfahrung und Expertise in der Entwicklung von Therapien zur 

Behandlung von Herz-Kreislauf-Erkrankungen auf. Auf der heutigen 

Veranstaltung informiert das Unternehmen über den neuesten 

Stand verschiedener klinischer Programme vom frühen bis späten 

Entwicklungsstadium, darunter das Phase-III-Entwicklungsprogramm 

für Finerenon bei chronischer Nierenerkrankung und Herzinsuffizienz, 

Asundexian, das in Phase III zur Schlaganfallprävention 

entwickelt wird, sowie die sGC-Aktivierung in chronischer Nierenerkrankung 

und zwei Programme in Phase I, Anti-a2AP für akuten 

ischämischen Schlaganfall und SEMA3A für Alport-Syndrom. 

Die umfassende Expertise von Bayer im Bereich solider Tumoren 

bildet eine robuste Grundlage, um die Führungsrolle in Schwerpunktbereichen 

der Onkologie wie Urogenital-, Magen-Darm- und 

Lungenkrebs voranzutreiben. Das aktuelle frühe Entwicklungsportfolio 

des Unternehmens basiert auf der Molekularen Präzisionsonkologie, 

Zielgerichteten Radiotherapie sowie Immunonkologie der 

nächsten Generation. Das Portfolio-Update umfasst Präsentationen 

zu Bayers mEGFR/HER2-Inhibitor in der Phase-I-Entwicklung für 

unterversorgten nicht-kleinzelligen Lungenkrebs, zu seinen DGKalpha- 

und DGK-zeta-Inhibitoren und CCR8-Antikörper als neuartigen 

Krebsimmuntherapien, sowie zu seinen präklinischen Radiotherapieprogrammen. 

Wissenschaftliche Fortschritte auf dem Gebiet der Neurologie 

& Seltene Erkrankungen (NRD) bieten das Potenzial eines Paradigmenwechsels 

in der Patientenbehandlung. So soll der Übergang von 

der symptomatischen Behandlung zu transformativen Therapien, 

mit denen Krankheitsursachen adressiert werden und ein anhaltender 

klinischer Nutzen ermöglicht wird, gelingen. Die Portfolioentwicklung 

im Bereich NRD wird bei Bayer in erster Linie von seinen 

hochmodernen Technologieplattformen für Zelltherapie (BlueRock) 

und Gentherapie (AskBio) definiert und vorangetrieben. Diese 

werden in ihren Präsentationen einen detaillierten Einblick in den 

Status verschiedener Entwicklungsprogramme bieten. Insgesamt 

umfasst die NRD-Pipeline derzeit dreizehn Programme im präklinischen 

und frühen klinischen Stadium, darunter Indikationen wie 

Parkinson-Krankheit, Pompe-Krankheit und Huntington-Krankheit. 

Darüber hinaus gibt Bayer einen Ausblick auf seine Ambitionen 

in seinem neuen therapeutischen Schwerpunktbereich Immunologie, 

einem Bereich mit vielen unterversorgten Krankheiten mit 

weltweit steigender Inzidenz und Prävalenz. Der wichtigste Innovator 

von Bayer in diesem Bereich ist sein Unternehmen Vividion 

und dessen hochdifferenzierte Chemoproteomik-Plattform. Zudem 

plant Bayer, seine Expertise in der Immunologie weiter auf- und 

auszubauen, um Synergien über seine verschiedenen Therapiegebiete 

hinweg zu nutzen. Bayer und Vividion verfügen derzeit über 

neun Programme in der präklinischen und frühen klinischen Entwicklung. 

Tiefer Einblick in die Technologieplattform-Unternehmen 

von Bayer 

BlueRock ist ein Pionier und einer der Marktführer im Bereich der 

stammzellbasierten Zelltherapie und verfügt über umfassende Kompetenzen 

für die Bereitstellung innovativer Therapien auf der Basis 

pluripotenter Stammzellen (PSC). BlueRock treibt ein wachsendes 

Portfolio innovativer Therapien zur Behandlung von Patienten mit 

neurologischen, immunologischen, kardiovaskulären und ophthalmologischen 

Erkrankungen voran und wird den aktuellen Status 

seiner zwei führenden Programme präsentieren. Bemdaneprocel 

(BRT-DA01), eine experimentelle Zelltherapie, bei der aus PSC abgeleitete 

dopaminerge Neuronen in das Gehirn implantiert werden, 

zielt darauf ab, die Ursache der Parkinson-Krankheit anzugehen. 

Darüber hinaus werden Details und Status von OpCT-001 vorgestellt, 

einer präklinischen potenziellen Zelltherapie für Photorezeptor-Vorläuferzellen, 

die darauf ausgerichtet ist, das Sehvermögen 

wiederherzustellen, indem degeneriertes Gewebe in der Netzhaut 

durch funktionsfähige Zellen ersetzt wird. 

AskBio ist ein Pionier in der auf Adeno-assoziierten Viren 

(AAV) basierenden Gentherapie und verfügt über umfassende 

Kompetenzen, einschließlich nachgewiesener Anwendbarkeit sowie 

hervorragender Produktionsanlagen. AskBio hat ein solides 

Portfolio mit zahlreichen Forschungsprogrammen, die auf seltene 

Erkrankungen und große Patientenpopulationen abzielen. Am 

weitesten fortgeschritten sind in der Klinik Prüfbehandlungen für 

die Parkinson-Krankheit, Morbus Pompe und Herzinsuffizienz. 

Gentherapieprogramme für die Huntington-Krankheit und Multisystematrophie 

nehmen derzeit Patienten in Erststudien am Menschen 

auf. 

Vividion betreibt eine führende Chemoproteomik-Plattform, 

die auf einer spezifischen Bibliothek basiert, um das volle Potenzial 

niedermolekularer Therapien auszuschöpfen. Zwar sind Hunderte 

von Proteinen als Auslöser von Krankheiten bekannt, doch nur etwa 

10 % dieser Proteine können durch aktuelle Therapien bekämpft 

werden. Chemoproteomik-Technologien können eingesetzt werden, 

um selektiv auf bisher unzugängliche Proteine zu zielen und 

diese zu binden, wodurch die heutigen Grenzen der Arzneimittelverfügbarkeit 

wirksam beseitigt werden. Die Stärke von Bayer bei 

kleinen Molekülen bietet ein enormes Potenzial für die Nutzung der 

Vividion-Plattform. Vividion treibt weiterhin die Weiterentwicklung 

einer attraktiven präklinischen Pipeline in den Bereichen Onkologie 

und Immunologie voran, wobei das erste Programm im Jahr 2023 in 

die Klinik gehen wird. 

BAYER AG 

D 51373 Leverkusen 


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Um diesen großen Stellbereich flexibel abdecken zu können, sind fünf LEWA-Pumpen vom Typ ecodos hygienic in die Anlage integriert, die über 

mechanisch angelenkte mehrlagige Sandwich-Sicherheitsmembranen angetrieben werden (Beispiele anderer Anlagen im Bild). (Quelle: BACHEM) 

Anspruchsvolle Oligonukleotid-Produktion 

40 bis 2.500 l/h: Inline-Verdünnungsanlage 

mit Membrandosierpumpen ermöglicht 

flexible Puffer-Herstellung bei stark 

variierenden Volumenströmen 

Von seltenen Krankheiten bis hin zu chronischen Indikationen: Der Bedarf an Medikamenten auf Oligonukleotid-Basis 

nimmt stetig zu. Die Hersteller aktiver pharmazeutischer Wirkstoffe (API) sehen sich daher mit der Aufgabe konfrontiert, 

die eigenen Produktionsprozesse besser und robuster skalierbar zu machen, ohne dabei Qualitätseinbußen oder Wirtschaftlichkeit 

zu riskieren. Um der erhöhten Nachfrage zu begegnen, beliefert der Pumpen- und Anlagenhersteller LEWA 

den Pharmazulieferer Bachem mit einer neuen Inline-Verdünnungsanlage für die Ausweitung ihrer Produktionskapazitäten 

am Hauptstandort Bubendorf (Schweiz) im bislang größten Produktionsgebäude des Unternehmens. Mit ihr lassen sich 

Verdünnungslösungen präzise und flexibel dosieren – mit Volumenströmen von 40 bis zu 2.500 l/h. Diesen großen Stellbereich 

benötigt das Schweizer Technologieunternehmen, um eine automatisierte und kontinuierliche Bereitstellung wechselnder 

Pufferlösungen während des nachgeschalteten Aufreinigungsprozesses zu gewährleisten. Fünf robuste und für den 

Einsatz in Pharma-Anwendungen ausgelegte Membrandosierpumpen vom Typ LEWA ecodos hygienic sorgen dafür, dass 

der gesamte Aufreinigungsprozess für die Wirkstoffherstellung absolut zuverlässig und reproduzierbar erfolgt. 

Bei der Herstellung von Feinchemikalien für Biopharmazie und 

pharmazeutischen Wirkstoffen ist die Aufreinigung im sogenannten 

Downstream-Processing von Stoffen durch Chromatographieund 

Filtrationsverfahren von entscheidender Bedeutung. Dazu 

ist die Herstellung von Pufferlösungen mit hoher Genauigkeit der 

Mischverhältnisse entscheidend und die jeweilige Rezeptierung 

der einzelnen Lösungen muss sehr variabel sein. Da der Bedarf an 

APIs eine steigende globale Nachfrage erfährt, müssen diese Prozessschritte 

zunehmend automatisiert und in komplette Produktionslinien 

integriert werden. Auf diese Weise lassen sich Lösungen 

direkt am Ort der Verwendung und je nach Bedarf an spezifischen 

Verdünnungen aus bereitgestellten Konzentraten mischen, sodass 

der gesamte Herstellungsprozess bei gleichzeitig reduziertem Platzbedarf 

beschleunigt wird. „Eine der größten Herausforderungen bei 

der Inline-Verdünnung ist das Aufrechterhalten konstant reproduzierbarer 

Qualität des jeweils benötigten Puffers“, weiß Pietro Pettoruto, 

Managing Director der LEWA Switzerland AG. Dafür sind, 

unter anderem die präzise Kontrolle der Durchflussmengen und der 

daraus resultierenden Verdünnungsverhältnisse essenziell. Die eingesetzten 

Pumpen müssen dabei hygienegerecht und robust sowie 

für den Dauereinsatz ausgelegt sein. Um detailliertes Wissen und 

Erfahrung beim hoch genauen Dosieren und Mischen zu nutzen, hat 


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Das Schweizer Technologieunternehmen Bachem hat bereits Pumpen 

im hygienic-Design vom Pumpenhersteller LEWA im Einsatz. 

(Quelle: BACHEM) 

Aufgrund der GMP-Umgebung wurden hygienic-Ausführungen 

mit durchgängig zertifizierten Konstruktionsmaterialien (FDA, USP) 

gewählt, bei denen alle fluidberührten metallischen Teile 

elektropoliert sind und eine Oberflächenrauigkeit 

von Ra ≤ 0,5 µm besitzen. (Quelle: BACHEM) 

Bachem LEWA mit der Bereitstellung einer entsprechenden Anlage 

für das neue Produktionsgebäude in Bubendorf beauftragt. Bachem 

arbeitet bereits seit vielen Jahren mit LEWA zusammen, die schon 

die anderen Standorte mit hygienegerechten Dosierpumpen ausgestattet 

haben. 

„Bei dem innovativen Anlagenkonzept handelt es sich um eine 

kundenspezifische Inline-Verdünnungsanlage, die als Package Unit 

(PU) für den Downstream-Prozess in der komplexen Oligonukleotid-Herstellung 

konzipiert wurde“, ergänzt Roland Schwab, verantwortlich 

für Systeme im Bereich Sales Process Industry & Downstream 

bei LEWA. Die Anlage verfügt über jeweils fünf Prozesseingänge 

und -ausgänge sowie vier Ableitungen, um ein flexiblen und 

fortlaufenden Medientransport zu gewährleisten. Aufgrund spezieller 

Kundenanforderungen ist die Anlage für den Einsatz in Ex-Zone 

2 ausgelegt. Die Inline-Verdünnungsanlage stellt Pufferlösungen 

von hoher Genauigkeit für eine semi-kontinuierliche arbeitende 

Chromatographie Anlage bereit. 

Patentierte Membrandosierpumpen gewährleisten 

hohe Produktionssicherheit 

„Da bei der Herstellung der Verdünnungslösungen sehr unterschiedliche 

Volumenströme benötigt werden, hat Bachem in seiner Spezifikation 

(URS) vorgeschrieben, dass Volumenströme von minimal 40 

l/h und maximal 2.500 l/h umsetzbar sind“, bestätigt Pettoruto. Um 

diesen großen Stellbereich flexibel abdecken zu können, sind insgesamt 

fünf LEWA-Pumpen vom Typ ecodos hygienic in die Anlage 

integriert, die über mechanisch angelenkte mehrlagige Sandwich- 

Sicherheitsmembranen angetrieben werden. Dadurch wird ausgeschlossen, 

dass es zu Kontamination mit z.B. Hydrauliköl kommen 

kann. Aufgrund der GMP-Umgebung wurden hygienic-Ausführungen 

mit durchgängig zertifizierten Konstruktionsmaterialien (FDA, 

USP) gewählt, bei denen alle fluidberührten metallischen Teile 

elektropoliert sind und eine Oberflächenrauigkeit von Ra ≤ 0,5 µm 

besitzen. Dank des hygienegerechten Designs, das nahezu vollständig 

Toträume vermeidet, lassen sich die Pumpen sehr leicht - ohne 

vorige Demontage - im CIP-Prozess (cleaning in place) reinigen. 

Darüber hinaus wurden Edelstahl 1.4435 mit geringem Deltaferritgehalt 

und der sehr korrosionsbeständige Edelstahl 1.4529 (äquivalent 

zu AL-6XN) als Werkstoffe verwendet. Dadurch sind die Pumpen 

auch für die Förderung von hochkorrosiven und entzündlichen Fluiden 

bei der Oligonukleotid-Herstellung langfristig geeignet. Einen 

großen Anteil daran hat auch die patentierte vierlagige PTFE-Sandwichmembran: 

Sie ist extrem stabil und sorgt dafür, dass selbst im 

Fall eines Membranbruches ein Weiterbetrieb möglich und somit 

eine hohe Prozesssicherheit gegeben ist. Die eingebaute Membranbruchsignalisierung 

meldet sofort im Betrieb eine entsprechende 

Störung, ohne dass die weitere Prozesslinie kontaminiert wird. Somit 

ist eine Produktionssicherheit gegeben, die im Pumpenbereich 

ihresgleichen sucht. 

Die Herstellung der Pufferlösungen im chromatographischen 

Umfeld erfordert die genaue Einhaltung von Flussmengen der einzelnen 

Pumpenstränge. Die Volumenströme werden mit hochgenauen 

Massedurchflussmessern ermittelt und über die Drehzahlregelung 

der Dosierpumpen exakt auf den spezifizierten Sollwerten 

geregelt. Zur Kontrolle der Prozessbedingungen werden zusätzlich 

der pH-Wert und die Leitfähigkeit online überwacht. 

LEWA als zuverlässiger Expansionspartner 

Die beschriebene Inline-Verdünnungsanlage ist nicht das erste Projekt, 

das LEWA für das Schweizer Technologieunternehmen realisiert 

hat. „Wir sind schon mehrere Jahre Partner von Bachem und 

haben unterschiedliche Pumpen nach speziellen Kundenanforderungen 

geliefert “, sagt Pettoruto. So arbeiten Chromatografie-Anlagen 

an den anderen Standorten bereits mit gleicher bewährter Technik: 

LEWA ecodos-Pumpen im hygienic-Design. Für Anwendungen 

im klassischen Pharmabereich mit höheren Druckstufen kamen 

LEWA ecoflow-Modelle zur Anwendung. 

LEWA GmbH 

D 71229 Leonberg 


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NOVA-Projekt erforscht nächste 

Generation antimikrobieller 

Beschichtungstechnologien 

Pathogenen Mikroorganismen, wie Bakterien, Viren oder Parasiten, 

werden schnell übertragen und können so in kürzester Zeit zu 

katastrophalen und langfristigen Folgen führen. Das hat uns SARS- 

CoV-2, das für die Corona-Pandemie verantwortliche Virus, gezeigt. 

Verschärft wird diese Situation durch die zunehmende Antibiotikaresistenz. 

Eine mögliche Lösung, damit sich Krankheitserreger 

weniger schnell verbreiten, ist eine bessere Oberflächenhygiene in 

möglichst vielen Bereichen des täglichen Lebens. Im Projekt Next 

Generation BiOactiVe NAnocoatings (NOVA) arbeiten dazu 14 Partner 

aus 9 Ländern an marktreifen Lösungen: Wissenschafter:innen 

und Industrie-Vertreter:innen erforschen und testen hocheffiziente, 

umweltfreundliche und stabile antimikrobielle (antibakterielle, antivirale, 

antimykotische) Beschichtungstechnologien, um damit das 

Risiko künftiger mikrobieller Infektionen zu verringern. 

„Die Corona-Pandemie hat gezeigt, dass Hygiene für unsere Gesundheit 

von größter Bedeutung ist. Aber wir können uns nicht ständig 

auf eine umfassende chemische Reinigung verlassen. Wir brauchen 

neue, hochwirksame Technologien, die von vorneherein sicher 

sind“, so Anthonie Stuiver, leitender Wissenschaftler bei AkzoNobel. 

In NOVA arbeitet ein interdisziplinäres Forschungsteam daran, 

mindestens vier neuartige antimikrobielle Beschichtungen für 

häufig berührte Oberflächen in vier spezifischen Anwendungsbereichen 

zu entwickeln: öffentliche Räume, medizinische Räume, 

Textilien und Touchscreens. Die Entwicklung in jedem dieser Bereiche 

wird von einem Industriepartner aus dem Konsortium begleitet: 

AkzoNobel, Siemens Healthineers, SPARTHA Medical und 

Evonik. In einem ersten Schritt werden dazu konkrete Herausforderungen 

und Anwendungsfälle der Industriepartner gesammelt und 

als Grundlage für die Entwicklung neuartiger antimikrobieller Beschichtungstechnologien 

von den akademischen NOVA-Partnern 

verwendet. Zudem nutzen Forscher:innen bei Preste datengestützte 

Erkenntnisse, um Formulierungen und Prozesse für antimikrobielle 

Beschichtungen zu optimieren und zu beschleunigen. In einem 

letzten Schritt sind die Expert:innen für Produktinnovation bei 

Dolmen Design and Innovation dafür verantwortlich, dass für jede 

endgültige Beschichtung geeignete Applikationswerkzeuge zur Verfügung 

stehen. 

Gemeinsam mit den Partnern Industrial Microbiological Services 

LTD und der Manchester Metropolitan University werden die 

antimikrobiellen Materialien geprüft und validiert. Da die derzeitigen 

Methoden keine robusten, reproduzierbaren Daten für echte 

Bedingungen liefern, arbeitet das NOVA-Team auch an neuen 

antibakteriellen, antimykotischen und antiviralen Testmethoden für 

echten und praxisnahen Situationen. 

Um Informationen über die Sicherheit der Beschichtungsmaterialien 

zu erhalten, arbeitet in NOVA ein Team von Forscher:innen 

des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme, 

Empa, der Universität Ljubljana und Inserm zudem daran, bestehende 

Toxizitätsprüfmethoden an die besonderen Anforderungen 

von Beschichtungen anzupassen. Daneben liegt der Fokus auf 

einem nachhaltigen Produktdesign. 

Die im Rahmen von NOVA bereits entstandenen antimikrobiellen 

Beschichtungslösungen haben unterschiedliche Eigenschaften: 

Die antimikrobiellen Beschichtungen von SPARTHA Medical basieren 

auf Kontaktabtötung und bestehen aus einer schichtweisen 

Mischung von wasserlöslichen Biopolymeren. Die drei anderen antimikrobiellen 

Beschichtungen von Evonik, Fraunhofer-Institut für 

Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung und Polymer 

Institute SAS hingegen werden durch sichtbares oder künstliches 

Licht ausgelöst und basieren auf verschiedenen Arten von Nanopartikeln 

mit jeweils unterschiedlichen Wirkungsweisen und antimikrobieller 

Aktivität. 

Über NOVA 

NOVA wird von der DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik 

und Biotechnologie e.V. koordiniert. Das Projekt begann am 1. September 

2022 und hat eine Laufzeit von vier Jahren. Es wird von der 

Europäischen Kommission im Rahmen des Horizon Europe Frameworks, 

dem Schweizer Staatssekretariat für Bildung, Forschung und 

Innovation (SBFI) und dem UK Research and Innovation (UKRI) mit 

rund 7,5 Mio. € finanziert. 

DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V. 



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Mit einem modernen Bürogebäude rüstet sich das Unternehmen für die Zukunft 

Endress+Hauser erweitert Standort in Gerlingen 

Flüssigkeitsanalysetechnik von Endress+Hauser kommt in vielen Bereichen zum Einsatz – etwa wenn Versorger die Sauberkeit 

des Trinkwassers sicherstellen müssen oder Pharma-Unternehmen Impfstoffe in hoher Qualität produzieren möchten. 

Die Firmengruppe ist ein weltweit führender Anbieter von Mess- und Automatisierungstechnik für Prozess und Labor. 

Das kontinuierliche Wachstum wird nun in einem neuen, attraktiven Bürogebäude von Endress+Hauser Liquid Analysis in 

Gerlingen sichtbar. 

Endress+Hauser investierte rund zehn Millionen Euro in das neue 

Gebäude. Es schafft Platz für 150 Mitarbeitende in tätigkeitsspezifisch 

möblierten Arbeitswelten und unterstützt damit Kollaboration 

und Innovation. Im Erdgeschoss befindet sich ein modernes Media 

Lab zur Produktion und Übertragung von Webinaren, Erklärvideos 

und audiovisuellen Medien. Im Dachgeschoss mit Blick über das 

Gerlinger Umfeld finden Mitarbeitende und Besucher ein inspirierendes 

Konferenzzentrum mit aktueller Medientechnik. 

Gemeinsam mit Matthias Altendorf, CEO der Endress+Hauser 

Gruppe, Dr. h. c. Klaus Endress, dem Präsidenten des Verwaltungsrats, 

Gästen aus Politik und Wirtschaft sowie Mitarbeitenden wurde 

das neue Gebäude am Freitag, 7. Juli 2023, feierlich eingeweiht. 

Als Symbol für gute Zusammenarbeit enthüllte Matthias Altendorf 

als Geschenk für den Standort ein Wandbild der deutschen Künstlerin 

Britta Schmidhauser, das aus mehreren farbigen Rechtecken 

aus Schmelzglas besteht. „Würde ein Rechteck fehlen, wäre das Bild 

nicht komplett“, sagte der CEO bei der Übergabe des Kunstwerkes. 

„Dieser Gedanke ist sehr gut übertragbar auf die verschiedenen 

Standorte von Endress+Hauser in aller Welt und gilt auch für alle 

Mitarbeitenden.“ 

Nachhaltige Architektur, attraktive Arbeitsplätze 

Mitglied des Executive Boards der Endress+Hauser Gruppe. „Das 

Gebäude zeigt seine nachhaltige Ausrichtung nach außen mit einer 

automatisiert versorgten Fassadenbegrünung und nach innen mit 

zahlreichen Grünwänden und einer hochwertigen und funktionalen 

Innenarchitektur, in der Mitarbeitende sich sehr wohl fühlen können.“ 

Endress+Hauser Liquid Analysis zählt weltweit zu den führenden 

Anbietern von Messstellen und Komplettsystemen für die 

Flüssigkeitsanalyse. Intelligente Lösungen helfen den Kunden aus 

der Umwelt- und Prozessindustrie ihre Anlagen sicher, zuverlässig, 

wirtschaftlich und umweltfreundlich zu betreiben. Modernste 

Produktionsverfahren gewährleisten durchgängig höchste Qualität. 

Zahlreiche internationale Auszeichnungen und Preise belegen die 

Innovationskraft von Endress+Hauser Liquid Analysis. Diese stützt 

sich auf die Kompetenz von weltweit mehr als 1.300 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter am Hauptsitz in Gerlingen bei Stuttgart sowie 

an den Standorten Waldheim (Sachsen), Groß-Umstadt (Hessen), 

Anaheim (Kalifornien, USA), Suzhou (China) und Aurangabad (Indien). 

Endress+Hauser AG CH 4153 Reinach BL 1 

„Mit diesem attraktiven Gebäude 

zeigen wir, dass es uns wichtig ist, 

unseren Mitarbeitenden ein attraktiver 

Arbeitgeber zu sein“, sagte Dr. 

Manfred Jagiella, Geschäftsführer von 

Endress+Hauser Liquid Analysis und 

Endress+Hauser investierte 

rund zehn 

Millionen Euro in das 

neue Gebäude in 

Gerlingen. 


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Wie globale Megatrends die mechanische 

Verfahrenstechnik verändern – und cool 

machen 

Was haben die Trendthemen Kreislaufwirtschaft, Batterieproduktion und Pflanzenproteine gemeinsam? Sie fordern die 

Kreativität der Verfahrenstechniker heraus und sie folgen den globalen Megatrends Ressourcenknappheit, Mobilität, 

Ernährung und Klimaschutz. Wo im vergangenen Jahrzehnt der Fokus auf neuen chemischen Verfahren und digitalen 

Technologien lag, schlägt nun die Stunde der mechanischen Verfahrenstechnik. 

Der Elektrifizierung von Wirtschaft und Mobilität gehört die Zukunft. 

Und eine entscheidende Rolle werden dabei Speichertechnologien 

spielen. Doch stellt man Experten die Frage, wo in der 

Batterietechnik das größte Innovationspotenzial zu erwarten ist, 

dann wird die Antwort die meisten Menschen überraschen: Nicht 

in der Chemie und bei neuen Materialien, sondern in der Produktionstechnik. 

Während beispielsweise bei Lithium-Ionen-Batterien 

auf der Materialseite zusehends ein technologisches Optimum in 

Sicht ist, ist die Produktion von Batteriezellen und Batterien noch 

längst nicht ausgereift. So hängt die Energiedichte, Lebensdauer 

und Leistungsfähigkeit von Batteriezellen generell und vor allem 

bei niedrigen Temperaturen entscheidend von der Präzision der 

Partikelgrößen und der Formgebung ab. Und obwohl China derzeit 

unangefochtener Marktführer bei der Produktion von Batterien für 

Elektroautos ist, könnte sich dies in den kommenden Jahren ändern, 

wenn neue Player in den USA und in Europa in großer Zahl neue 

Batteriefabriken mit neuester Technik bauen. 

Der Schlüssel dazu liegt im Produktionsprozess, sind Forscher 

vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung, 

IPA, überzeugt. Ein wichtiger Faktor sind mechanische Verfahren: 

Sie ermöglichen die Produktion und Verarbeitung von Nanomaterialien 

und die exakte Fertigung von Elektroden. Die Komplexität 

der Batterie-Wertschöpfungskette beginnt bereits bei der 

Gewinnung der Rohstoffe durch Bergbau oder chemische Extraktion 

– aber richtig knifflig wird der Prozess bei der Verarbeitung der 

Materialien: Diese müssen nicht nur in gleichbleibend hoher Qualität 

(„Battery Grade“) hergestellt werden, sondern auch in großen 

Mengen. Und weil aktive Batteriematerialien toxisch sind, müssen 

die Produktionsprozesse zudem auch noch hermetisch dicht sein 

(Containment). 

Hersteller von Mischern, Dispergierern und Reaktoren haben 

sich dem Thema angenommen. Ein Beispiel ist die Weiterentwicklung 

von Rohrreaktoren zur Pulversynthese: Ein pulsierender Heißgasstrom 

sorgt beispielsweise beim Rohrreaktor von Glatt Ingenieurtechnik 

für turbulente Strömungsverhältnisse und ermöglicht es, die 

Größe, Oberfläche und Struktur von Partikeln exakt und reproduzierbar 

einzustellen. Doch nicht nur in der Reaktionstechnik hat die 

Temperaturverteilung einen großen Einfluss auf die Produktqualität. 

Weil Anoden- und Kathodenmaterialien oft in Hochtemperaturprozessen 

hergestellt werden, kommt es zudem auf die Beheizung, 

Strömungsführung und Isolierung der Produktionsmaschinen an. 

Ein weiterer Prozessschritt in der Batteriefertigung ist die Beschichtung 

der Trägerfolien, auf die das Aktiv-Material aufgebracht 

wird. Die Beschichtungsmasse muss dabei besonders homogen 

sein, weil Abweichungen in der Partikelgröße oder Viskosität zu 

Leistungseinbußen führt. Neue Misch- und Dispergiermaschinen 

wie die von Ystral zielen darauf, den Energieeintrag exakt zu kontrollieren 

und den Energiebedarf zu minimieren – ein im Hinblick auf 

die großen zu verarbeitenden Mengen wichtiges Optimierungsziel. 

Kontinuierliche Prozesse erfordern neue Maschinentechnik 

Immer interessanter werden kontinuierliche Verfahren: Im Gegensatz 

zur klassischen Batch-Produktion steigt mit Konti-Prozessen 

die Produktiviät, weil Stillstands- und Reinigungszeiten entfallen. 

Zudem ermöglichen kontinuierliche Verfahren eine bessere Kontrolle 

über den Produktionsprozess, können einfacher hermetisch 

dicht gestaltet werden und erreichen höhere Produktqualitäten. Das 

ist vor allem auch dann wichtig, wenn das Produkt sensibel gegenüber 

Verunreinigungen ist oder Keimbelastungen vermieden werden 

müssen. Außerdem sind kontinuierliche Verfahren einfacher 

zu skalieren und führen zu einer höheren Energie- und Kosteneffizienz. 

Doch um kontinuierliche Prozesse zu erreichen, müssen mechanische 

Verfahren angepasst oder neu entwickelt werden: Ob Mühle, 

Mischer, Trockner oder Zentrifuge – die Konstruktion von Konti- 

Maschinen folgt anderen Gesetzmäßigkeiten. Das Umdenken mit 

der Zielstellung „Konti“ führt bereits zu neuen Konstruktionen. Ein 

Beispiel sind die zuletzt von Flottweg entwickelten Düsenseparatoren, 

die zur kontinuierlichen Abscheidung von Feststoffen aus Flüssigkeiten 

beispielsweise in der Biotechnologie eingesetzt werden. 

Im Gegensatz zu klassischen Zentrifugen nutzt die Maschine eine 

vergleichsweise leichte Trommel und benötigt dadurch deutlich weniger 

Antriebsenergie. 

Ein weiteres Beispiel sind kontinuierlich arbeitende Extruder, 

die im Recycling von Kunststoffen zum Einsatz kommen. So sorgen 

beispielsweise Doppelschneckenextruder von Coperion beim thermischen 

Recycling des Kunststoffs Polymethylmethacrylat (PMMA) 

für einen hocheffizienten Energieeintrag in die Kunststoffschmelze, 

wodurch eine schnelle und energieeffiziente Depolymerisation erreicht 

wird. 

Kreislaufwirtschaft: Potenziale für chemisches 

und mechanisches Recycling 

Die Maschinenentwicklung wirft ein Schlaglicht auf den wachsenden 

Zukunftsmarkt der Kreislaufwirtschaft: Die Produktion von 

Kunststoffen auf Basis von chemischem Recycling ist darin eine 

zukunftsweisende Option. Dabei ist die Zerlegung der Polymere in 

ihre chemischen Bestandteile nur der letzte Schritt. Viel sinnvoller 

ist mit Blick auf die Energiebilanz das mechanische Recycling, das 

bislang jedoch häufig daran scheitert, dass Kunststoffabfälle meist 


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nicht sortenrein sind. Hier sollen künftig digitale Technologien helfen. 

So können künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen die 

Daten von Kameras und Sensoren an den Sortiermaschinen auswerten 

und den Kunststoffabfall – auch mit Hilfe von Robotern – in 

verschiedene Fraktionen trennen. 

Steigende Recyclingquoten sind ebenfalls eine Herausforderung 

für die mechanischen Verfahren: Anlagen stoßen an ihre Kapazitätsgrenzen. 

Weil beispielsweise mechanische Mischer in ihren 

Baugrößen limitiert sind und mit den Mengen auch die mechanischen 

Kräfte steigen, kommt es im PET-Recycling beim Mischen 

von PET-Flakes zu Qualitätsschwankungen. Mischsilos, bei denen 

das Schüttgut gleichzeitig aus verschiedenen Höhen abgezogen 

wird, sind eine Lösung von Zeppelin Systems, mit der große Mengen 

schonend gemischt werden können. Die deutlich höheren Durchsätze 

erfordern zudem andere Förderkonzepte. 

Spätestens hier wird deutlich, dass sich mechanische Verfahren 

meist trotz moderner Auslegungsmethoden wie der numerischen 

Strömungsmechanik (CFD), der Modellierung oder Simulationen 

nicht vollständig am digitalen Reißbrett planen lassen. Hersteller 

von Anlagen und Maschinen investieren deshalb immer häufiger in 

eigene Labors und Testanlagen, um das jeweils beste Verfahren für 

eine Schüttgutanwendung zu finden. Neue Lösungen entstehen dabei 

in enger Zusammenarbeit zwischen Maschinen- und Anlagenlieferanten 

und den Anwendern. Dies ist umso wichtiger, weil – wie 

das Beispiel der Batterie-Gigafabs zeigt – zunehmend auch bisher 

nicht ausgereifte Verfahren und Prozesse in „first-of-its-kind“-Anlagen 

in einen großtechnischen Maßstab skaliert werden. 

Nachhaltige Lebensmittel erfordern neue Prozesse 

Dass gemeinsame Entwicklungsanstrengungen immer wichtiger 

werden, gilt auch für die Nahrungsmittelbranche, die sich ebenfalls 

in einem Transformationsprozess befindet. Ressourcenschonung 

und Nachhaltigkeit sind hier die Megatrends, die den Bedarf nach 

neuen Verfahren treiben. Deutlich wird dies zum Beispiel am Trend 

zu Fleischalternativen, Pflanzenproteinen und Milch-Ersatzprodukten. 

Diese werden in den kommenden Jahrzehnten auch deshalb 

immer wichtiger werden, weil die klassische Produktion tierischer 

Proteine angesichts einer wachsenden Weltbevölkerung und 

sich ändernden Ernährungsgewohnheiten an ihre Grenzen gelangt. 

Auch hier spielen mechanische Verfahren eine zentrale Rolle – vom 

Mahlen und Sieben über Zentrifugation, Filtration und Trocknung 

bis hin zur Texturierung von Fleischersatz per Extruder. Innovationen 

entstehen auch hier durch eine interdisziplinäre Zusammenarbeit 

zwischen Lebensmitteltechnologen, Maschinenbauern und 

Verfahrenstechnikern. 

Ohne Automatisierung und Digitalisierung geht es nicht 

Obwohl es unbestritten scheint, dass KI oder maschinelles Lernen 

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künftig eine wichtige Rolle in der Prozessindustrie spielen werden, 

sind sie nur eine Ausprägung digitaler Technologien, die künftig in 

der mechanischen Verfahrenstechnik Nutzen stiften können. Zwei 

wesentliche Trends sind der steigende Automatisierungsgrad und 

der Bedarf an modularen Anlagen. Die Grundidee: Aus einzelnen 

verfahrenstechnischen Grundeinheiten bzw. Modulen aufgebaute 

Anlagen ermöglichen es, nicht nur das Engineering zu vereinfachen, 

sondern auch die Anlagenkapazität flexibel zu erweitern. Mit der 

Auswertung von Prozess- und Sensorinformationen lassen sich zudem 

Prozesse kontinuierlich optimieren. 

Weil die Verschaltung (Orchestrierung) solcher Module beim 

klassischen Ansatz der Prozessautomation einen hohen Engineering- 

und Programmieraufwand erzeugt, ist ein Paradigmenwechsel 

nötig. Dieser vollzieht sich derzeit mit der Modulautomation. Das 

Ziel: Verfahrenstechnische Grundoperationen und Module sollen 

künftig einfach und ohne großen Programmieraufwand miteinander 

kombiniert werden können. Weil die Module ihre Steuerungslogik 

bereits in Form eines Module Type Package (MTP) mitbringen 

und über eine standardisierte Schnittstelle verfügen, können 

die Funktionen des Moduls vom zentralen Steuerungssystem als 

Dienst genutzt werden – und das ohne zusätzlichen Aufwand für 

die Steuerungsprogrammierung im Leitsystem. Für die Hersteller 

von Maschinen und Anlagen der mechanischen Verfahrenstechnik 

ist dies eine Herausforderung – sie müssen sich künftig intensiv mit 

Fragen der Digitalisierung, Automatisierung und Steuerungstechnik 

auseinandersetzen. Doch vom Nutzen sind immer mehr Anlagenbetreiber 

und Maschinenhersteller überzeugt – denn konsequente 

Modularisierung rechnet sich angesichts des Fachkräftemangels. 

Erste Anbieter, darunter der Anlagenbauer GEA, stellen sich bereits 

dieser Herausforderung und bieten neue Package Units mit MTP an. 

Fazit: Ob Batterietechnik, Kreislaufwirtschaft oder nachhaltige 

Ernährung – die technischen Herausforderungen sind enorm. Mechanische 

Verfahren kombiniert mit digitalen Technologien spielen 

dabei eine entscheidende Rolle und sind ein zentraler Schlüssel zur 

Nachhaltigkeit. Spannende Fragestellungen, sinnstiftende Aufgaben 

und das aktive Gestalten einer nachhaltigen Zukunft – an Coolness-Faktoren 

fehlt es der mechanischen Verfahrenstechnik nicht. 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 


© Adobe- 

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Sergey-Ryzhov 


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ASML beteiligt sich maßgeblich an der zukünftigen hochmodernen Pilotlinie von imec 

Imec und ASML unterzeichnen 

Memorandum of Understanding (MoU) 

zur Förderung von Halbleiterforschung 

und nachhaltiger Innovation in Europa 

Imec, ein führendes Forschungs- und Innovationszentrum für Nanoelektronik 

und digitale Technologien, und ASML Holding N.V. 

(ASML), ein führender Ausrüster der Halbleiterindustrie, kündigen 

heute an, dass sie ihre Zusammenarbeit während der nächsten Phase 

der Entwicklung einer hochmodernen High-Numberical Aperture 

(High-NA) Extrem-Ultraviolett (EUV)-Lithographie-Pilotlinie bei 

imec intensivieren wollen. 

Die Pilotlinie soll den Industriezweigen, die Halbleitertechnologien 

verwenden, helfen, die Vorteile der hochentwickelten Halbleitertechnologie 

zu begreifen und Zugang zu einer Prototyping-Plattform 

zu erhalten, die ihre Innovationen unterstützt. Die Zusammenarbeit 

zwischen imec, ASML und anderen Partnern wird die Erforschung 

neuartiger Halbleiteranwendungen, die potenzielle Entwicklung 

nachhaltiger, wegweisender Fertigungslösungen für Chiphersteller 

und Endkunden sowie die Entwicklung fortschrittlicher ganzheitlicher 

Patterning-Flows in Zusammenarbeit mit dem Equipmentund 

Material-Ökosystem ermöglichen. 

Das heute unterzeichnete Memorandum of Understanding umfasst 

die Installation und Wartung der gesamten Palette an fortschrittlichen 

Lithographie- und Messtechnikausrüstungen von 

ASML in der imec-Pilotanlage in Leuven, Belgien, wie z.B. das neueste 

Modell 0,55 NA EUV (TWINSCAN EXE:5200), die neuesten 

Modelle 0,33 NA EUV (TWINSCAN NXE:3800), DUV Immersion 

(TWINSCAN NXT:2100i), Yieldstar optische Messtechnik und HMI 

Multi-Beam. Das geplante Engagement stellt einen außerordentlich 

hohen Beitrag für die zukunftsweisende Pilotlinie dar. 

Diese bahnbrechende neue High-NA-Technologie ist entscheidend 

für die Entwicklung leistungsstarker, energieeffizienter Chips, 

wie z.B. KI-Systeme der kommenden Generation. Sie ermöglicht 

außerdem innovative Deep-Tech-Lösungen, die zur Bewältigung einiger 

der größten Herausforderungen unserer Gemeinschaft eingesetzt 

werden könnten, z. B. in den Bereichen Healthcare, Ernährung, 

Mobilität/Automotive, Klimawandel und nachhaltige Energiesysteme. 

Erhebliche Investitionen sind erforderlich, um der Industrie den 

Zugang zur High-NA EUV-Lithographie über das Jahr 2025 hinaus 

zu sichern und die damit verbundenen F&E-Kapazitäten für fortgeschrittene 

Knotenprozesse in Europa zu gewährleisten. 

Diese Kooperationsvereinbarung ist der Auftakt für die nächste 

Phase der intensiven Zusammenarbeit zwischen ASML und imec 

im Bereich High-NA EUV. Die erste Phase der Prozessforschung 

wird im gemeinsamen High-NA-Labor von imec und ASML unter 

Verwendung des ersten High-NA EUV-Scanners (TWINSCAN 

EXE:5000) durchgeführt. Imec und ASML arbeiten mit allen führenden 

Chipherstellern und Partnern des Material- und Equipment- 

Ökosystems zusammen, um die Technologie für den schnellstmöglichen 

Einsatz in der Großserienfertigung vorzubereiten. In der 

nächsten Phase werden diese Aktivitäten in der Pilotlinie von imec 

in Leuven (Belgien) mit dem High-NA EUV-Scanner der neuesten 

Generation (TWINSCAN EXE:5200) ausgeweitet. 

Die Pläne für eine intensivere Zusammenarbeit zwischen den 

beiden Halbleiterspezialisten auf dem Gebiet der Lithographie und 

der Messtechnik sind Teil der ehrgeizigen Pläne der Europäischen 

Kommission und ihrer Mitgliedsstaaten (Chips Act, IPCEI), die darauf 

abzielen, die Innovation zur Bewältigung gesellschaftlicher Herausforderungen 

zu steigern. Ein Teil der Zusammenarbeit zwischen 

imec und ASML ist daher in einem IPCEI-Antrag festgeschrieben, 

der derzeit von der niederländischen Regierung begutachtet wird. 

„ASML engagiert sich stark in der hochmodernen Pilotfabrik 

von imec, um die Halbleiterforschung und nachhaltige Innovation 

in Europa zu unterstützen. Mit der raschen Ausbreitung der künstlichen 

Intelligenz (KI) auf Gebiete wie die Sprachverarbeitung, 

Computer Vision und autonome Systeme nimmt die Komplexität 

der Aufgaben zu. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Chiptechnologien 

zu entwickeln, die diese Rechenanforderungen erfüllen 

können, ohne die kostbaren (Energie-)Ressourcen unseres Planeten 

zu erschöpfen“, erklärt Peter Wennink, President und Chief 

Executive Officer von ASML. 

„Dieses Engagement von ASML, das auf über 30 Jahren erfolgreicher 

Zusammenarbeit beruht, ist ein starkes Signal für unser 

unermüdliches Engagement, den Fortschritt der Sub-Nanometer- 

Chiptechnologie voranzutreiben“, ergänzt Luc Van den hove, President 

und Chief Executive Officer von imec. „Diese Zusammenarbeit 

ist ein Beweis für die Stärke, die in der Einigkeit innerhalb der 

Chipindustrie liegt. Mit diesen Projekten können wir zwar zunächst 

unsere regionalen Stärken stärken, aber sie ebnen auch den Weg für 

eine künftige globale Zusammenarbeit, bei der Partner weltweit von 

lokalen Durchbrüchen profitieren können. Durch diese gemeinsamen 

Anstrengungen können wir die Innovation wirklich beschleunigen 

und die Halbleiterindustrie zu neuen Höhen führen.“ 

IMEC Belgium 

BL 3001 Leuven 


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Firmengruppe bündelt im Freiburger Innovationszentrum FRIZ mehrere Teams 

für die Sensor- und Software-Entwicklung 

Endress+Hauser eröffnet Innovations-Cluster 

Endress+Hauser hat die neuen Räume im Freiburger Innovationszentrum FRIZ eingeweiht. Dort sind mehr als 70 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter der auf Messtechnik spezialisierten Schweizer Firmengruppe mit der Entwicklung neuer Sensor- 

Technologien und Software-Lösungen befasst. Die verschiedenen Teams arbeiten eng vernetzt und sind eingebettet in ein 

innovatives Umfeld aus Forschungsinstituten, Start-ups und anderen Unternehmen. 

Das FRIZ ist auf dem Gelände der Technischen Fakultät der Universität 

Freiburg angesiedelt. Der Gebäudekomplex, 2022 nach zwei 

Jahren Bauzeit fertiggestellt, bietet mehr als 12.000 Quadratmeter 

Platz für moderne und flexible Büros und Labore. Endress+Hauser 

ist der größte Mieter und nutzt aktuell rund 2.400 Quadratmeter 

Bürofläche auf zwei Etagen sowie rund 1.000 Quadratmeter im Erdgeschoss, 

wo chemische und biologische Labors sowie Reinräume 

untergebracht sind. 

Verschiedene Disziplinen und Technologien 

Das Unternehmen führt im FRIZ sechs Einheiten zusammen, die 

bislang über die Stadt verteilt waren. Gemeinsam vereinen sie ein 

weites Spektrum an Disziplinen und Technologien: Ein Team arbeitet 

an Lösungen für das industrielle Internet der Dinge, etwa zur intelligenten 

Verbindung von Software und Sensorik; ein anderes an 

optischer Analysetechnik, mit der sich beispielsweise Gärprozesse 

überwachen lässt. Ein drittes Team befasst sich mit der Sensor- und 

Messtechnik der Zukunft, darunter der Ersatz des menschlichen Geruchssinns. 

Jobst Technologies, ein Teil der Schweizer Tochterfirma Innovative 

Sensor Technology IST, entwickelt, produziert und vertreibt 

Biosensoren. Endress+Hauser BioSense, ein Joint Venture mit der 

Hahn-Schickard-Gesellschaft, ist auf schnelle molekulare Vor- 

Ort-Analysen spezialisiert, die etwa in der Lebensmittelindustrie 

eingesetzt werden können. Um Innovationen vor Nachahmern zu 

schützen, ist auch ein kleines Team von Patentspezialisten auf dem 

Campus präsent. 

Arbeit an der Messtechnik von Morgen 

CEO Matthias Altendorf sieht den neuen Standort als „Nährboden 

für die Messtechnik von Morgen“. Die verschiedenen Disziplinen 

auf dem Campus könnten sich gegenseitig ergänzen und anregen; 

die Nähe zur Forschung sorge für zusätzliche Impulse. „Innovation 

entsteht häufig an den Schnittstellen – dort, wo wir mit Partnern aus 

Wissenschaft und Wirtschaft in Austausch treten. Indem wir uns 

gegenüber der Universität und ihren Instituten, Forschungseinrichtungen, 

Ausgründungen und anderen Unternehmen öffnen, vermehren 

wir die Berührungspunkte.“ 

Die Einweihung des neuen Innovations-Clusters feierte Endress+Hauser 

mit zahlreichen Gästen, den Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeitern des Standorts sowie Vertreterinnen und Vertretern aus 

Gesellschafterfamilie und Unternehmensgruppe. Die neuen Räume 

im FRIZ ziert künftig ein Werk der Glaskünstlerin Britta Schmidhauser, 

das die Arbeitsgebiete der verschiedenen Endress+Hauser 

Einheiten symbolisch in Freiburg verortet. Eine Sommerparty in 

lockerer Atmosphäre rundete den Anlass ab, musikalisch umrahmt 

auch von der Campus-Band „Transistors“. 

Endress+Hauser AG 

CH 4153 Reinach BL 1 

Im Bild (von links): Dr. Mirko Lehmann (Geschäftsführer Endress+Hauser Flow), Hans-Jürgen 

Huber (Geschäftsführer Endress+Hauser Digital Solutions Deutschland), Dr. h. c. Klaus Endress 

(Verwaltungsratspräsident der Endress+Hauser Gruppe), Stefan Breiter (Finanzbürgermeister 

der Stadt Freiburg) sowie Matthias Altendorf (CEO der Endress+Hauser Gruppe). 

Mehr als 70 Mitarbeitende von Endress+Hauser 

arbeiten im Freiburger Innovationszentrum 

FRIZ an neuen Sensor- und Messtechnologien. 


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automatica demonstriert eindrucksvoll die Dynamik der Branche. 

automatica demonstriert 

eindrucksvoll die Dynamik der Branche 

– 40.000 Besucher 

– Themenführerschaft durch Rahmenprogramm bestätigt 

– Begeisterte Aussteller und Besucher 

Arbeitswelt und Gesellschaft stehen in den kommenden Jahren vor einem massiven Umbruch. Welche Lösungsansätze in 

diesem Zusammenhang intelligente Automation und Robotik bieten, zeigte die Leitmesse automatica vom 27. bis zum 30. 

Juni 2023 in München. Ein fulminantes Comeback nach nur einem Jahr: 40.000 Besucher aus rund 88 Nationen, 650 Aussteller 

aus 34 Ländern und ein mitreißendes Rahmenprogramm. Die Parallelität mit LASER World of PHOTONICS und 

World of QUANTUM erwies sich zudem für viele Teilnehmer als relevanter Mehrwert. 

Nach vier Tagen Messelaufzeit ziehen die beiden Messechefs Reinhard 

Pfeiffer und Stefan Rummel eine positive Bilanz: „Die automatica 

hat erneut ihre große Innovationskraft unter Beweis gestellt. Mit 

zukunftsweisenden Lösungen zeigten die teilnehmenden Unternehmen 

konkret, wie unter anderem das Thema Fachkräftemangel 

kompensiert werden kann. Durch das erfolgreiche Zusammenspiel 

mit den parallel stattfindenden Veranstaltungen LASER World of 

PHOTONICS sowie World of QUANTUM stärkt München darüber 

hinaus seine Position als führender Technologiestandort.“ 

Projektleiterin Anja Schneider ergänzt: „Die automatica unterstreicht 

mit diesem Top-Ergebnis ihren Stellenwert als führende 

Leitmesse für intelligente Automation und Robotik: tolle Atmosphäre, 

neue Player, klare Themenführerschaft – und das alles bei nur 

zwölf Monaten Vorlauf.“ 

Aussteller vergeben Bestnoten 

Ausstellerseitig erhält die automatica ein hervorragendes Gesamtzeugnis. 

In der Befragung durch das Meinungsforschungsinstitut 

Gelszus bewerteten 94 Prozent der Aussteller die Messe mit ausgezeichnet 

bis gut. Besonders gelobt wird die Qualität der Besucher 

(91 Prozent) und der gestiegene Anteil an Neukunden (85 Prozent). 

Diese Meinung teilt auch Frank Konrad, Vorsitzender VDMA 

Fachverband Automation + Robotik, CEO HAHN Automation: „Die 

automatica ist bereits seit fast 20 Jahren die wichtigste Messe für uns 

als Automatisierungsunternehmen. Nach einem etwas verhaltenen 

Comeback nach Corona im letzten Jahr, wurden dieses Jahr wieder 

höhere Besucherzahlen erreicht, was sich für uns als Aussteller positiv 

widerspiegelte. Wir konnten viele gute Gespräche führen und 

intensiv Kontakte pflegen.“ 


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Zustimmung erhält Frank Konrad von Kai Udo Modrich, Head 

of Inline Inspection & Metrology ZEISS Industrial Quality Solutions: 

„Die diesjährige automatica hat getreu ihres Anspruchs als Weltleitmesse 

für die Robotik und Automation die Themen für die Smart 

Factories der Zukunft auf den Punkt gebracht.“ 

Ebenfalls zufrieden äußert sich Marc Segura, President ABB Robotics: 

„Robotik und KI sind Schlüsseltechnologien für ein erfolgreiches 

Jahrzehnt der Transformation. Umso wichtiger ist die automatica 

als Leitmesse und Trendbarometer für Unternehmen, die 

ihre Fertigung und Logistik fit für die Zukunft machen wollen – also 

flexibel, vernetzt und nachhaltig.“ 

Neben den etablierten Key Playern beteiligte sich in diesem Jahr 

erstmals die Google Tochter intrinsic an der automatica. Henrike 

Neulen, Account Executive, erläutert, warum das Alphabet-Unternehmen 

für die erste Messeteilnahme der Firmengeschichte die 

automatica wählte: „Unser Ziel ist es, Robotik sowohl für Anbieter als 

auch Anwender einfacher und zugänglicher zu gestalten. Die automatica 

ist deshalb für uns die richtige Umgebung, um uns als Unternehmen 

und unsere Produkte erstmals live einem breiten internationalen 

Publikum vorzustellen.“ 

Große Zufriedenheit bei Besuchern 

Die Top-Ten-Besucherländer nach Deutschland waren Österreich, 

Italien, Schweiz, Tschechien, Südkorea, China, Polen, Niederlande, 

Slowenien und USA. Der Anteil internationaler Besucher lag bei 33 

Prozent. 

Die automatica 2023 begeisterte die Besucher. So bewerteten 98 

Prozent der Befragten die Messe mit „ausgezeichnet“ bis „gut“. Darüber 

lobten 97 Prozent der Besucher die Präsenz der Marktführer, 

95 Prozent bestätigten den Leitmessecharakter der automatica. 65 

Prozent der Besucher blicken optimistisch in die Zukunft und gehen 

davon aus, dass die Bedeutung der automatica sogar noch weiter 

steigen wird. 

Joachim Stieler, Geschäftsführer Stieler Technologie- & Marketingberatung 

formulierte seinerseits: „Die beste automatica bisher! 

Macht Lust auf Zukunft!“ 

Trendthemen unterstreichen Innovationskraft der automatica 

Während Roboter in der Vergangenheit noch oft als vermeintliche 

Gefahr für Arbeitsplätze angesehen wurden, haben sie sich mittlerweile 

zum Hoffnungsträger gegen den allgegenwärtigen Fachkräftemangel 

entwickelt. Ein Beispiel hierfür ist der Backroboter am Stand 

von FANUC, der monotone Arbeitsschritte in Großbäckereien oder 

Supermärkten automatisieren soll. Aus Sicht von Marketingleiter 

Nils Terstegen handelt es sich beim Branchentreff in München um 

einen Pflichttermin: „Für uns ist die automatica die wichtigste Messe 

im Bereich Roboter, die wir in Europa und auch weltweit haben. 

Wir nutzen die automatica regelmäßig, um Neuigkeiten mitzubringen.“ 

Darüber hinaus ist die Automatisierung ein entscheidender Hebel, 

um den CO2 -Ausstoß in der Produktion zu reduzieren. Montage- 

und Handhabungstechnik bergen verschiedene Ansätze für 

Recycling und Kreislaufwirtschaft. „Nachhaltiges Wirtschaften gehört 

zu den drängendsten Aufgaben unserer Zeit. Softwaregestützte 

Simulation trägt dazu bei, komplexe Automatisierungs-Lösungen 

bereits vor Inbetriebnahme effizient zu planen und zu optimieren“, 

sagt Wilfried Eberhardt, Chief Marketing Officer von KUKA. „Die 

automatica war für uns einmal mehr ideales Schaufenster, um unsere 

neuesten Ansätze einer attraktiven Zielgruppe zu präsentieren. 

Darüber hinaus war Künstliche Intelligenz ebenfalls das bestimmende 

Thema an den vier Messetagen. Das liegt in erster Linie am 

hohen Tempo der Entwicklung in diesem Bereich, die eine neue Ära 

der Automation einläutet. Zu den Newcomern und gleichzeitig Vorreitern 

bei Künstlicher Intelligenz zählt das Unternehmen NEURA. 

Dazu Arne Nordmann, Head of Engineering: „Die automatica ist in 

der Robotik so etwas wie die Champions League. Hier wird das ausgestellt, 

was die Robotik gerade ausmacht. Da wollen wir mit unseren 

Technologien dabei sein, mit all unseren Partnern im Gespräch 

bleiben und lernen, wo die Entwicklung hingeht.“ 

Rahmenprogramm setzt neue Maßstäbe 

Zusätzlich zum Ausstellungsbereich der sechs Messehallen hatten 

Besucher auch in diesem Jahr die Möglichkeit, ihr Wissen in einem 

umfangreichen Rahmenprogramm aus Foren und Sonderschauen 

zu erweitern. Zu den Highlights zählten unter anderem die Showcases 

„Service Robot City“ und „Mobile Robots in Production“. 

Klaus Kluger, Mitorganisator der Sonderschau „Mobile Robots 

in Production“, zeigt sich sehr zufrieden: „Mobile Robotik wird die 

Produktion und Intralogistik in den nächsten Jahren massiv verändern. 

Das Mesh-up auf der diesjährigen automatica hat eindrucksvoll 

gezeigt, wie Dank VDA 5050 und einer einheitlichen Leitsteuerung 

die interoperable Produktionslogistik der Zukunft mit AMR’s 

unterschiedlicher Hersteller aussehen kann.“ 

Für Thomas Hähn, CEO United Robotics Group, besitzt die Sonderschau 

Service Robot City großes Potential: „Wir freuen uns, dass 

Unternehmen und Start-ups aus der Service Robotik auf der diesjährigen 

automatica deutlich stärker repräsentiert sind als in der 

Vergangenheit. Für die Zukunft kann eine noch größere Verzahnung 

von Start-ups und gestandenen Unternehmen die Entwicklungen 

beschleunigen. An guten Ideen und Innovationen mangelt es definitiv 

nicht.“ 

munich_i Hightech-Summit 

– Think Tank für Künstliche Intelligenz 

Mit der nunmehr dritten Ausgabe im Rahmen der automatica hat 

sich die Hightech-Plattform munich_i als führendes Format für Robotik 

und KI etabliert. Das Munich Institute of Robotics and Machine 

Intelligence (MIRMI) der Technischen Universität München 

gab auch in diesem Jahr Orientierung auf dem Gebiet Künstliche 

Intelligenz und Robotik und setzte diese Entwicklungen gleichzeitig 

in den ethisch-gesellschaftlichen Kontext. „Der Hightech-Summit 

war auch dieses Jahr wieder ein absolutes Highlight. Gemeinsam mit 

faszinierenden Pionieren aus Industrie, Wissenschaft und Start-ups 

haben wir einen Blick in die Zukunft geworfen und mit unseren Gästen 

aus der Politik diskutiert, wie wir diese gestalten wollen“, fasst 

munich_i Direktor Prof. Sami Haddadin zusammen. 

Prof. Alena Buyx, ebenfalls munich_i Direktorin, fügt hinzu: „munich_i 

hat erneut gezeigt, dass die Zukunft bereits heute in unseren 

Händen liegt und schafft die notwendige Diskussionsplattform zwischen 

den Impulsgebern aus der Wissenschaft sowie der Politik und 

Wirtschaft zur Frage, wie wir die Zukunft bestmöglich gestalten können.“ 

munich_i besteht aus dem Hightech-Summit, der Robotik- und 

KI-Sonderschau AI.Society sowie dem hybriden Robotik-Wettbewerb 

Robothon®. 

Die nächste automatica findet von 24. bis 27. Juni 2025 erneut 

parallel zur LASER World of PHOTONICS – Weltleitmesse und 

Kongress für Komponenten, Systeme und Anwendungen der Photonik 

– sowie der World of QUANTUM in München statt. 

Messe München GmbH 

D 81823 München 


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ENGEL auf der Plast 2023 in Mailand 

Spritzgießen: Intelligenter, 

effizienter, umweltfreundlicher 

Vom 05. bis 08. September zeigt ENGEL bei der Plast 2023 in Mailand, Italien, anhand zahlreicher hochinnovativer 

Anwendungen und integrierter Lösungen, wie Spritzgießen smarter, effizienter und nachhaltiger gestaltet werden kann. 

Zugunsten einer ressourcenschonenden und flexiblen Produktion. 

Stetige Innovation – unter diesem Motto präsentiert ENGEL Italia 

Technologien, mit denen Spritzgießer ihre Produktionen wettbewerbsfähig 

gestalten können. Wesentliche Säulen sind das Heben 

von Einsparungspotentialen beim Energieverbrauch, die Digitalisierung 

von Prozessen und die Chancen, die eine Kreislaufwirtschaft 

eröffnet. Genau hier setzen die Lösungen von ENGEL an. 

Der Messestand zeigt mit den ausgestellten Exponaten eine große 

Bandbreite an Lösungen für unterschiedliche Branchen und Anforderungen. 

An den Expert Cornern finden interessierte Besucher 

darüber hinaus Informationen, wie komplexe Produktionsprozesse 

– unabhängig vom konkreten Anwendungsbereich – vereinfacht 

werden können: von der Automobilindustrie bis zum technischen 

Spritzguss, von der Verpackung bis zur Medizintechnik gibt ENGEL 

Antworten auf die Herausforderungen der Zukunft. 

Alles im Griff mit intelligenten Assistenzsystemen 

Die kontinuierliche Optimierung von Spritzgießprozessen 

beruht mehr denn je auf maschinellem Lernen. 

Intelligente Assistenzsysteme, die auf Big Data basieren, 

erlauben ein proaktives Prozessmanagement mit 

dem Ziel, die Effizienz kontinuierlich zu optimieren. 

ENGEL erweitert dazu stetig die intelligenten Assistenten der iQ 

Produktreihe, die unter dem Begriff inject 4.0 läuft. Dabei handelt es 

sich um Softwarelösungen, die es dem Maschinenbediener über den 

gesamten Produktlebenszyklus hinweg ermöglichen, die Prozess-, 

als auch Produktqualität mit wenigen Klicks zu optimieren. 

Auf einer Produktionszelle mit einer elektrischen e-mac 265/80 

Spritzgießmaschine werden sämtliche iQ Assistenzsysteme live gezeigt. 

Die Anlage ist mit einem 4-Kavitäten Werkzeug für die Herstellung 

von PBT-Autosteckverbindern ausgestattet. Das Schussgewicht 

beträgt 28 Gramm, der Energieverbrauch liegt bei lediglich 

0,8 kWh pro Kilogramm verarbeitetem Material. Die Entnahme der 

Teile aus dem Werkzeug und das Positionieren auf dem Förderband 

übernimmt der ENGEL viper 4, der neuste Zugang im Linearroboterportfolio. 

Zur hohen Energieeffizienz trägt neben dem vollelektrischen 

Antrieb vor allem die Temperierung bei – im Vollbetrieb können damit 

jährlich 4.000kWh eingespart werden. 

Die wartungsfreien Temperierwasserverteiler e-flomo überwachen 

Durchfluss, Druck, Temperatur und Temperaturdifferenz. Sie 

helfen, Störfaktoren auszuschließen, um eine durchgehend hohe 

Teilequalität zu sichern. 

Auf Basis der von e-flomo ermittelten Messwerte regelt iQ flow 

Die auf der Plast ausgestellte ENGEL e-mac zeigt, wie es danke Digitalisierung möglich ist, den Energieverbrauch um bis zu 67 % zu senken, ohne 

dabei Kompromisse bei Präzision und Reproduzierbarkeit einzugehen. (Foto: Engel) 


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control, das Assistenzsystem, das ENGEL gezielt für die Optimierung 

der Temperierprozesse entwickelt hat, wahlweise die Durchflussmenge 

oder die Temperaturdifferenz in allen Einzelkreisen 

aktiv aus. So bleiben auch bei Schwankungen im System die thermischen 

Verhältnisse konstant. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Reproduzierbarkeit 

und zudem ein minimaler Kühlwasser- und Energieverbrauch. 

Temperiergeräte vom Typ e-temp sind über OPC UA in 

die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Auf diese 

Weise wird die Drehzahl der Temperierwasserpumpen automatisch 

dem tatsächlichen Bedarf angepasst, was sich direkt auf die Energiebilanz 

auswirkt. 

Tempowechsel beim Verpacken 

Neben der Einsparung von Energie ist die Verarbeitung von Rezyklat 

ein weiterer wichtiger Pfeiler der Nachhaltigkeitsstrategie, die 

ENGEL im Sinne der Kunden verfolgt. Ein Beispiel dafür ist die in 

Zusammenarbeit mit der Alpla Group, Brink und IPB Printing entwickelte 

Anwendung, die es ermöglicht, Post-Consumer-rPET-Behälter 

in einem einzigen Schritt, d.h. ohne den Einsatz von Preforms, 

zu produzieren. Mit einer Wandstärke von 0,32 mm stehen die 125 ml 

runden Klarsichtbehälter stellvertretend für viele Lebensmittelverpackungen. 

Sie sind dank des in die Form integrierten IML-Etiketts 

bereits beim Verlassen der Produktionszelle abfüllbereit. 

Herzstück der Produktionszelle ist eine ENGEL e speed 280/50 

Spritzgießmaschine. Die Hybridmaschine mit elektrischer Schließund 

hydraulischer Spritzeinheit wurde von ENGEL gezielt für die 

hohen Leistungsanforderungen im Dünnwandspritzguss entwickelt. 

Die High-Performance-Spritzeinheit erreicht bei der Verarbeitung 

kleiner Schussgewichte und extremen Wandstärke-Fließwegverhältnissen 

Einspritzgeschwindigkeit von bis zu 1400 mm pro Sekunde 

bei maximalen Spritzdrücken von bis zu 2600 bar. Sie ist damit 

eine der weltweit dynamischsten Spritzeinheiten am Markt. 

Für die Verarbeitung von rPET kombiniert ENGEL das neue 

Spritzaggregat mit einer gezielt auf die Rezyklat-Verarbeitung abgestimmten 

Plastifiziereinheit aus der hauseigenen Entwicklung und 

Produktion. Beim Plastifizieren und Einspritzen wird die Viskosität 

des PET für den Dünnwandspritzguss eingestellt. Die ENGEL e- 

speed ermöglicht die Verarbeitung von beliebigen Rezyklatanteilen 

bis hin zu einhundertprozentigem rPET. Darüber hinaus können 

mit dem verwendeten Werkzeug verschiedene Arten von IML-Etiketten 

verarbeitet werden. Damit sind Verarbeiter in der Lage, sich 

an globale Trends anzupassen und unterschiedliche regulatorische 

Empfehlungen zu berücksichtigen. 

Präzision und Effizienz bei Flüssigsilikon 

Auf einer vollautomatisierten High-End-Produktionszelle stellt EN- 

GEL Schirmventile aus Flüssigsilikon her. Durch die perfekte Integration 

von Spritzgießmaschine, Peripherie, Automatisierung und digitalen 

Lösungen verbindet sich eine einwandfreie Qualität mit hoher 

Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Schirmventile werden vielfältig 

eingesetzt – von der Automobilindustrie über die Medizintechnik 

bis hin zu Verpackungen. Die Anforderungen an die Präzision und 

damit an die Prozesskonsistenz sind dabei stets hoch, denn bei den 

Kleinbauteilen ist die Präzision sicherheitsrelevant. 

Die Produktionszelle am Messestand von ENGEL schöpft das 

Qualitäts- und Effizienzpotenzial optimal aus. Sie kombiniert eine 

e-victory Spritzgießmaschine und digitale Assistenz mit der innovativen 

Werkzeug- und Dosiertechnik von NEXUS. Produziert wird in 

einem 64-fach-Werkzeug vollständig automatisiert mit einem EN- 

GEL easix Knickarmroboter und einem integrierten Vision-Control- 

System für die 100-Prozent-Qualitätskontrolle. 

Mit holmloser servohydraulischer Schließ- und elektrischer 

Spritzeinheit sind die Spritzgießmaschinen der ENGEL e-victory 

Baureihe prädestiniert für Präzisionsanwendungen mit LSR. Die 

elektrische Spritzeinheit sichert ein hochpräzises Einspritzen. Einzigartig 

sind die sehr gute Zugänglichkeit und das Platzangebot im 

Werkzeugbereich der holmlosen Spritzgießmaschine. Beim Einsatz 

von Mehrkavitätenwerkzeugen können oft kleinere Maschinen eingesetzt 

werden, als es die Werkzeuggröße herkömmlich erfordern 

würde. Dies hält sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten 

niedrig. Die bewegliche Aufspannplatte folgt während des 

Schließkraftaufbaus exakt dem Werkzeug, womit eine herausragende 

Plattenparallelität erreicht wird. Die patentierten Force Divider 

sorgen dafür, dass die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte 

Aufspannfläche verteilt wird. 

Der ENGEL easix Knickarmroboter sichert seitens der Automatisierung 

eine optimale Flächenausnutzung und benötigt auch 

nach oben nur wenig Platz. Er verbindet die Spritzgießmaschine mit 

der kamerabasierten Qualitätskontrolle und der Austaktstation und 

passt sich flexibel an, wenn nachträglich weitere dem Spritzgießprozess 

vor- oder nachgelagerte Prozesseinheiten integriert werden 

sollen. 

Wenn das Rohmaterial Chargenschwankungen unterliegt oder 

sich die Umgebungsbedingungen, zum Beispiel wetterbedingt, verändern, 

spielt die Digitalisierung ihre Trümpfe aus. Ausgerüstet mit 

dem intelligenten Assistenzsystem iQ weight control aus dem inject 

4.0 Programm von ENGEL analysiert die Spritzgießmaschine kontinuierlich 

das Einspritzprofil und justiert bei Abweichungen vom 

Referenzzyklus die qualitätsrelevanten Prozessparameter noch im 

selben Zyklus nach. 

Bedürfnisse der Märkte antizipieren 

Die Kombination aus 64-Kavitäten-Werkzeug, der holmlosen e-victory 

und dem iQ process observer sowie der kompakten Automatisierung 

bringt die Massenproduktion von Flüssigsilikon-Schirmventilen auf ein 

neues Effizienzniveau. (Foto: Engel) 

Neben den erwähnten Exponaten finden die Besucher weitere innovative 

Anwendungen, die den Megatrends aus der Automobil-, 

Medizin- und Verpackungsindustrie, als auch im Bereich technischen 

Spritzguss Rechnung tragen. Die Bedürfnisse der Märkte zu 

antizipieren, ist eine tägliche Herausforderung. Gemeinsam mit 

Kunden und Partnern stellt sich ENGEL dieser Herausforderung, 

denn Zusammenarbeit ist die Basis für nachhaltigen Erfolg. 

ENGEL AUSTRIA GmbH 

A 4311 Schwertberg 


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Fakuma 2023: Wertstoff 

Kunststoff im Fokus 

Mit Spannung und Vorfreude blickt die Branche auf die 28. Fakuma, internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, 

vom 17. bis 21. Oktober 2023 in Friedrichshafen. Die weltweit führende Fachmesse für das Spritzgießen setzt sowohl neue 

Leistungsmarken in Sachen Extrusionstechnik, Thermoformen und 3D-Printing als auch für die Kreislaufwirtschaft. Rund 

40 Prozent der Aussteller werden aus dem Ausland kommen. 

Der Wertstoff Kunststoff ist im täglichen Leben – im Privaten, in der 

Wirtschaft und in der Technik – nicht wegzudenken. Unzählige Produkte 

sowohl im Konsum- als auch im Industriebereich sind ohne 

Kunststoff gar nicht möglich. Kunststoffherstellende und kunststoffverarbeitende 

Unternehmen setzen deshalb auf hochwertige 

und langlebige Hightech-Lösungen für unterschiedlichste Branchen 

– etwa für die Energiegewinnung bei Solarmodulen, für Komponenten 

der E-Mobility, für das Bauwesen, die Verpackungsindustrie, 

für technische Komponente, für den Leichtbau und die Fahrzeugproduktion, 

für die Medizintechnik sowie für die Einrichtungsbranche. 

Zugleich ist das Themenfeld Kunststoff eine Herausforderung 

hinsichtlich Ressourcenverbrauch und Wiederverwendung. 

„Auf der Agenda vieler Fakuma-Aussteller stehen weiterentwickelte 

Maschinen zur Herstellung und Weiterverwendung der Kunststoffe, 

optimierte Prozesse bei der Herstellung und Verarbeitung, verbesserte 

Materialien, neu designte Produkte und zukunftsweisende 

Geschäftsmodelle“, informiert Annemarie Schur, Fakuma-Projektleiterin 

beim Messeveranstalter P. E. Schall.“ „Eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft, ein verstärkter Ressourcenschutz, eine verbesserte 

Umweltverträglichkeit und eine echte Nachhaltigkeit sind 

daher wichtige Themen der Fakuma. „Diese Messe mit weltweiter 

Resonanz wird die Wertigkeit des Kunststoffs und seine besondere 

Bedeutung für jedermann zum Thema machen“, bekräftigt die Projektleiterin. 

„Kunststoff muss den Anforderungen der Gegenwart 

und der Zukunft gerecht werden. Deshalb ist die Fakuma 2023 eine 

ideale Plattform für neue Produkte und technologische Lösungen, 

aber auch für fachlich fundierte Diskurse über anstehende Handlungsfelder.“ 

Wichtige Impulse für viele Handlungsfelder 

Die Branche sieht sich diversen tiefgreifenden Aufgaben gegenüber. 

Dazu gehört das Ziel, als herstellendes und verarbeitendes Unternehmen 

den Treibhausgasausstoß zu reduzieren, den Energieeinsatz 

zu verringern und die Prozesse zu verbessern. Zugleich ist der 

Umbau hin zur Kreislaufwirtschaft in all seinen Facetten zu realisieren. 

Digitalisierung und Automatisierung zeitigen ohnehin wesentliche 

Transformationsprozesse, die allerdings als positive Treiber 

wirken: Sie werden den effizienten Einsatz aller Ressourcen in der 

Herstellung, Verarbeitung, Anwendung und Wiederverwendung 

beziehungsweise Rückführung des Kunststoffs unterstützen. Hier 

werden auch zunehmend KI-basierte Lösungen hilfreich sein. „Die 

Fakuma 2023 wird an vielen Stellen wichtige und gute Impulse geben, 

um das Denken und Handeln in funktionierenden Kreisläufen 

positiv voranzubringen“, konstatiert Bettina Schall, Geschäftsführerin 

des Messeveranstalters P. E. Schall.“ „Das praxisorientierte Messeformat 

in familiärer Arbeitsatmosphäre ist der geeignete Rahmen, 

um fachlich zu diskutieren, sachlich aufzuklären und umsetzbare 

Lösungen für eine Kreislaufwirtschaft aufzuzeigen.“ 

Die Fakuma als weltweit führendes Messehighlight in Sachen 

Spritzgießen ist auch Branchen- und Technologiebarometer für 

die Bereiche Extrusionstechnik, Thermoformen und 3D-Printing. 

Anbieter und Anwender werden auf diesem etablierten Branchentreffpunkt 

über fünf Messetage das spannende und zukunftsrelevante 

Thema Kunststoff von allen Seiten beleuchten. Die hohe 

Internationalität, die Qualität der Fachgespräche und der konkrete 

Praxisbezug lassen zukunftsweisende Lösungen für die Aufgaben 

der Branche erwarten. Nicht zuletzt versprechen die hochkarätigen 

Fachvorträge im Rahmen des Ausstellerforum wichtige Impulse 

zu den relevanten Themen Kunststoff, Kreislaufwirtschaft, 

Effizienz und Nachhaltigkeit. Der Termin für die Fakuma 2023 ist 

gesetzt: Vom 17. bis 21. Oktober 2023 trifft sich die Branche in Friedrichshafen. 

P. E. Schall GmbH & Co. KG 

D 72636 Frickenhausen 


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Messe Automatica 2023 in München – DEPRAG präsentiert wegweisende Produkte für 

die automatisierte Montage 

Mit Robotik und Automation 

zukunftssicher produzieren 

Rund 41.000 Besucher aus dem In- und 

Ausland kamen vom 27. bis 30. Juni 2023 zur 

Automatica nach München. Als führende 

Plattform bildet die Messe die komplette 

Wertschöpfungskette der industriellen 

Automatisierung ab und die Besucher erwartete 

somit ein erstklassiges Rahmenprogramm 

zu den großen Fokusthemen Digitalisierung 

und KI, nachhaltige Produktion 

und Zukunft der Arbeit. 

Beim renommierten Schraubtechnikund 

Automationsspezialisten DEPRAG gab 

es für die Besucher eine beeindruckende 

Palette an Produktinnovationen zu sehen, 

insbesondere Anwendungen aus der 

Schraubtechnik und Automation in Verbindung 

mit Robotik. Das Motto „#screwbotics 

– automation excellence by DEPRAG“ 

unterstreicht die Expertise in diesem zukunftsorientierten 

Bereich. Leichte, flexible 

und smarte Produkte, die optimal zur Anbindung 

an Leichtbauroboter und Cobots 

vorbereitet sind. 

Unter vielen geeigneten Komponenten 

sind speziell die DEPRAG Schraubfunktionsmodule 

hervorzuheben. Neben den 

Standardausführungen wurde die Auswahl 

um das E-SFM (Schraubfunktionsmodul 

mit elektronischem Vorschub) erweitert. Es 

ermöglicht höchste Flexibilität hinsichtlich 

komplexer Schraubaufgaben, neuer Verbindungselemente 

und wechselnden Montageanforderungen. 

Das Leistungsspektrum 

wurde außerdem um das Schraubfunktionsmodul 

mit dem DEPRAG Isolationskonzept 

ergänzt. Dieses ist mit speziellen Keramikund 

Kunststoffteilen ausgestattet, welche 

vor Spannungen bis zu 1000 Volt schützen. 

Damit ist das Produkt für den Einsatz im Bereich 

der E-Mobilität, wie z. B. bei der Batteriemontage, 

hervorragend geeignet. 

Ein weiteres Produkt zur leichten Anbindung 

an Leichtbauroboter ist die neue 

Generation des DEPRAG Feed Modules 

(DFM). Es ist kleiner, leichter, smarter und 

bestens für automatisierte Schraubanwendungen 

geeignet. In Verbindung mit dem 

DEPRAG Tool Changer, dem Werkzeugwechselsystem, 

kann ein bemerkenswertes 

zusätzliches Feature ergänzt werden. Durch 

den automatischen Wechsel von beliebig 

vielen Schraubwerkzeugen bietet der Tool 

Changer ein Höchstmaß an Flexibilität, 

unabhängig davon, ob es sich um Verbindungselemente 

mit Außen- oder Innenkraftangriff 

handelt. Dank des Einsatzes 

einer einzigen Schraubspindel wird eine 

schnelle Amortisation der Betriebsmittelkosten 

gewährleistet. 

Neben weiteren Hardwarekomponenten 

präsentierte die DEPRAG auch eigene 

Softwarelösungen, die den Einstieg in die 

Smart Factory erleichtern. Mit der Software 

DEPRAG Cockpit können alle Montageaufgaben 

zentral überwacht, analysiert und 

optimiert werden. Die intelligente Steuerung 

und Prozessüberwachung dient dem 

Anwender dazu, Potentiale frühzeitig zu er- 

DEPRAG Feed Module mit Tool Changer 

Robert Bachmeier 

kennen und unmittelbar auf Veränderungen 

zu reagieren. Durch die schnelle Prozessoptimierung 

verbessert sich die Produktionszeit, 

Stillstandzeiten werden vermieden und 

die Qualität der Fertigung wird gesteigert. 

Damit die Software mit Daten versorgt 

wird, werden Endgeräte mit entsprechenden 

Kommunikationsschnittstellen benötigt. 

Die Kommunikationsfähigkeit ist in 

allen aktuellen DEPRAG Produkten integriert, 

einschließlich des neuen Schraubsystems 

DEPRAG Plus, das unter anderem 

über eine OPC UA Schnittstelle verfügt. 

Dieses leistungsstarke Schraubsystem bietet 

ein Höchstmaß an Flexibilität und Konnektivität. 

Es besteht aus der neuen Ablaufsteuerung 

AST12 und dem entsprechenden 

Schraubwerkzeug. 

Durch die reibungslose Integration all 

dieser Komponenten verbessert DEPRAG 

die Produktionsabläufe und unterstützt seine 

Kunden dabei, die Anforderungen der 

modernen Fertigungslandschaft erfolgreich 

zu meistern. „Die Messe Automatica war 

für uns eine hervorragende Gelegenheit, 

dem internationalen Publikum unsere neuesten 

Technologien vorzustellen“, äußerte 

sich Robert Bachmeier, Verkaufsleiter der 

DEPRAG. „Wir sind stolz darauf, führende 

Lösungen im Bereich der automatisierten 

Montage- und Zuführtechnik anzubieten 

und damit unsere Kunden bei der Optimierung 

ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen.“ 

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. 

D 92224 Amberg 


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Ausgezeichnete 

Arbeitgeberattraktivität 

Die Schilling Engineering GmbH zählt zu den besten Arbeitgebern 

Deutschlands. Ausgezeichnet wurde der Spezialist 

für Reinraumtechnik vom Zentrum für Arbeitgeberattraktivität 

(zeag GmbH) auf Basis einer wissenschaftlich 

fundierten Mitarbeiter- und Managementbefragung. Die 

zeag GmbH kürt alljährlich die attraktivsten Arbeitgeber 

des deutschen Mittelstandes. Schirmherr von „Top Job“ 

ist der ehemalige Vize-Kanzler Sigmar Gabriel. Er betont: 

„Arbeitgeber erster Wahl zu sein, ist eine wichtige strategische 

Entscheidung, wenn Unternehmen auch langfristig 

erfolgreich sein wollen“. Die Schilling Engineering GmbH 

überzeugt unter anderem durch ein besonders gutes Mitarbeiterfeedback 

im Bereich Diversität und Nachhaltigkeit. 

Die Schilling Engineering GmbH erhält bereits bei ihrer ersten „Top 

Job“-Teilnahme das renommierte „Top Job“-Arbeitgebersiegel und 

beweist damit herausragende Arbeitgeberqualitäten. 

Die Ergebnisse der Mitarbeiterbefragung zeigen, dass sich Schilling 

im Besonderen für Diversität und Nachhaltigkeit engagiert. So 

wird ein nachhaltiges Verhalten der Belegschaft aktiv gefördert und 

auch gefordert. Darüber hinaus erhalten die Mitarbeitenden in jeder 

Lebensphase, unabhängig von Alter, Geschlecht und Herkunft, individuelle 

Entwicklungsperspektiven. Dem Unternehmen aus dem 

baden-württembergischen Wutöschingen gelingt es durch gezielte 

Maßnahmen und einem guten Talentmanagement die Mitarbeitenden 

langfristig zu binden. Dies bestätigen auch die Ergebnisse der 

jetzt durchgeführten „Top Job“-Analyse. 

„Durch die neutrale und wissenschaftlich fundierte Mitarbeiterbefragung 

von „Top Job“ haben wir einen externen Blick in das Innere 

unseres Unternehmens erhalten. Dadurch haben wir Anregungen 

und Themen erhalten, um weiter an unserem Unternehmen und 

dem Miteinander zu arbeiten. Wir freuen uns sehr, dass wir bereits 

im ersten Anlauf das „Top Job“-Siegel erhalten haben und unsere 

Mitarbeiter sehr gerne bei uns arbeiten.“, führt Gaby Schilling, Geschäftsführerin 

von Schilling Engineering aus. 

Die Schilling Engineering GmbH plant und baut Reinraumsysteme 

und unterstützt ihre Kunden bei der Entwicklung einer 

optimalen Reinraumlösung: Neben Reinräumen, Reinraumzelten 

und Sauberräumen zählen auch der Schutz von einzelnen Arbeitsplätzen 

oder Maschinen und Filtersysteme sowie Zubehörteile zum 

Leistungsspektrum des Mittelständlers. 

Mitarbeiterfeedback ist in Krisenzeiten sinnvoll 

Mitarbeiterbefragungen auch in schwierigen Zeiten durchzuführen, 

ist für das „Top Job“-Team ein Anliegen. „Unsere Studien belegen, 

dass auch – und vor allem – in Krisenzeiten gute Arbeitgeber 

wissen sollten, wie es um das Arbeitsklima in ihrem Hause bestellt 

ist“, berichtet Prof. Dr. Heike Bruch, Leiterin des Instituts für Führung 

und Personalmanagement an der Universität St. Gallen. „Denn 

ein qualifiziertes Feedback der Mitarbeitenden ist die Basis für eine 

starke, krisenresiliente Unternehmenskultur.“ 

Die ausgezeichneten Unternehmen dürfen nun für die nächsten 

zwei Jahre das „Top Job“-Siegel tragen. Alle ausgezeichneten Arbeitgeber 

sind auf www.topjob.de zu finden. 

Schilling Engineering GmbH 

Industriestraße 26 

D 79793 Wutöschingen 

Telefon: +49 7746 9278971 

eMail: i.doerffeldt@schillingengineering.de 

Internet: http://www.schillingengineering.de 


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Erweiterte Geschäftsführung 

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH erweitert ab 01. Juli 2023 seine Geschäftsführung und beruft Christian 

Maget zum Chief Financial Officer. 

Mit der Erweiterung des Vorstands wird sich CEO Gerd Liebig stärker 

auf die Themen Strategie, Technologie und Unternehmensentwicklung 

fokussieren. 

Christian Maget begann 2013 bei Sumitomo (SHI) Demag zuerst 

als Leiter Controlling und wurde 2018 zum General Manager Finanzen 

ernannt. Aktuell verantwortet er zusätzlich zum Finanzbereich 

das Personalwesen, das Auditwesen sowie die Informationstechnologie. 

Christian Maget war an der strategischen Entwicklung der Unternehmensgruppe 

und der Internationalisierung in hohem Maße 

beteiligt. Er hat aktiv dazu beigetragen, die Unternehmenssteuerung 

durch funktionale KPIs enorm zu verbessern und die Effizienz des 

Unternehmens deutlich zu erhöhen. 

„Wir freuen uns über die Ernennung von Christian Maget zum 

CFO. Mit ihm konnten wir nicht nur einen starken Analytiker, sondern 

auch einen erfahren und vielseitigen Umsetzer gewinnen, 

der mit seinem Finanzhintergrund immer die strategische Weiterentwicklung 

der Unternehmensgruppe im Fokus hat,“ erklärt Gerd 

Liebig. 

„Unsere moderne energiesparende Technologie und die Unternehmenskultur 

der Nachhaltigkeit sind Antrieb wie auch Pflicht in 

V.l.n.r.: Christian Maget (CFO), Gerd Liebig (CEO) 

und Takaaki Kaneko (COO) 

der heutigen Zeit. Es freut mich, meinen Beitrag hierzu zusammen 

mit den Kollegen weltweit geben zu können,“ so Christian Maget. 

Sumitomo (SHI) Demag 

D 90571 Schwaig 


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Komfortabel und sicher, nicht nur gegen Kontaminationen 

ESD-Reinraumschuh mit Gamasche 

Die ESD-Reinraumschuhe mit Gamaschen sind die ideale Lösung, 

um Kontaminationen am Übergang von Overall zum Schuh zu vermeiden. 

Durch die ESD-Eigenschaften verhindern die Schuhe eine 

elektrostatische Aufladung und schützen empfindliche Komponenten 

vor Schäden durch statische Elektrizität. Gleichzeitig wird ein 

Höchstmaß an Sauberkeit und Hygiene gewährleistet. Hergestellt 

werden die Schuhe je nach Modell aus PU-beschichtetem Leder 

oder Mikrofaser als Obermaterial, die Brandsohle besteht aus antistatischen 

Texon T36A Material, der Ballen- und Fersenbereich ist 

dreifach gedämpft und die Laufsohle besteht aus PU. Der Schlüssel 

zur Effektivität dieser Reinraumschuhe liegt in den abnehmbaren 

Gamaschen. Diese Gamaschen bestehen aus einem reinraumkonformen 

Polyestermaterial mit Carbonfasern und bieten einen zusätzlichen 

Schutz für die Unterschenkel und den Knöchelbereich. 

Sie sorgen dafür, dass vom Träger keine zusätzlichen Verunreinigungen 

wie Kleidungsfasern, Haare oder Hautschuppen in den Reinraum 

abgegeben werden. Mittels Gurtbandes und Schnalle sind sie 

praktisch individuell an den Träger anpassbar. 

Die Gamaschen lassen sich per Reißverschluss vom Schuh trennen 

und wieder reinraumgerecht aufbereiten. Dies macht das Konzept 

zu einer langfristig kostengünstigen und umweltfreundlichen 

Lösung im Vergleich zu Einwegvarianten. Außerdem hat man durch 

diesen komfortablen Schuh eine deutlich höhere Arbeitssicherheit 

als bei der Verwendung von zusätzlichen Überziehschuhen oder 

Überziehstiefeln, welche die Gefahren des Stolperns oder Hängenbleibens 

beim Laufen bergen. 

Der ESD-Reinraumschuh mit abnehmbarer Gamasche ist als 

Berufsschuh ebenso wie als S1 Sicherheitsschuh mit verschiedenfarbigen 

Gamaschen (weiß, hellblau, dunkelblau) erhältlich. 

Hans J. Michael GmbH 

Gewerbegebiet Hart 11 D 71554 Weissach i.T. 

Telefon: +49 7191 91050 Telefax: +49 7191 910519 

eMail: office@hjm-reinraum.de Internet: https://www.hjm-reinraum.de 

Kompaktes Ionisationsgebläse 

Das kompakte Gebläse der Simco-Ion Micro-Serie wurde speziell für anspruchsvolle 

Anwendungen in kritischen Umgebungen entwickelt, bei denen 

der Platz knapp ist. Das neue Mikrogebläse 5941 erfüllt die aktuellen Anforderungen 

an moderne und automatisierte Produktionsprozesse. Mit einer Höhe 

von nur 110 mm und einer Breite von 80 mm bietet dieses erstaunlich kompakte 

Gerät eine hervorragende Eignung für die Back-End-Halbleiterumgebungen. Es 

kann darüber hinaus mit dem NOVX System verbunden werden, um einen geschlossenen 

Regelkreis mit permanenter, sekundengenauer Aufzeichnung der 

Spannung zu erhalten. Weiterhin ist eine Alarmierung bei Überschreitung einer 

definierten Maximalspannung oder eines ESD Ereignisses möglich. Es erfüllt die 

Anforderungen der Reinraumklasse 5 nach ISO 14644-1. 

PMT Partikel-Messtechnik GmbH 

Schafwäsche 8 

D 71296 Heimsheim 

Telefon: + 49 7033 53740 Telefax: + 49 7033 537422 

eMail: info@pmt.eu 

Internet: http://www.pmt.eu 


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Innovative IBC-Komponenten für 

höchste Prozesssicherheit und Sauberkeit 

Der zuverlässige Schutz der Füllproduktqualität 

über die gesamte Supply Chain hinweg 

gehört zu den Kernaufgaben von industriellen 

Verpackungen. Dies umfasst neben der 

Manipulationssicherheit auch die Minimierung 

von Kontaminationsrisiken wie Partikeleintrag 

während der Anwendung. Bei 

der Optimierung der Verpackungsstandards 

spielt die Ausstattung mit durchdachten Lösungen 

bei Komponenten eine entscheidende 

Rolle. 

Neues Breather-System 

für erhöhte Lebensmittelsicherheit 

Mit dem CC / FC Breather etabliert Schütz einen weiteren Standard, 

der speziell für die Produktlinien Cleancert (CC) und Foodcert 

(FC) entwickelt wurde. Gerade am Anfang der Wertschöpfungskette 

haben Sicherheit und Risikominimierung beispielsweise in der Lebensmittelindustrie 

höchste Priorität. In den Spund der Schraubkappe, 

die die Einfüllöffnung des IBC abdeckt, ist das neue CC / FC 

Belüftungssystem integriert und ermöglicht dem Anwender, Kontaminationsrisiken 

proaktiv zu vermeiden. Es dient der schnellen 

und sicheren Belüftung des Behälters bei der Entleerung über die 

Bodenauslaufarmatur und verhindert einen Unterdruck, der zu einer 

Verformung des Innenbehälters führen würde. Bei den bisherigen 

Systemen musste entweder die häufig verplombte Schraubkappe 

geöffnet oder der Spundstopfen aufwändig mit Werkzeug komplett 

entfernt werden. 

Beim CC / FC Breather ist lediglich das manuelle Drehen eines 

Schraubteils mit zwei Fingern erforderlich, so dass nur kleine Beund 

Entlüftungswege geöffnet werden. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko 

auch während des gesamten Entleerungsvorgangs minimiert. 

Nach Entleerung kann der Container einfach geschlossen 

werden und die Rückgabe der entleerten Verpackung erfolgt sicher 

und im Rahmen der gesetzlichen Anforderungen. Schütz bietet das 

System in zwei Ausführungen – mit und ohne permanente Belüftung 

– an. Optional installiert der Verpackungsspezialist für den Transport 

Der FC / CC Stopfen dient der schnellen 

und sicheren Belüftung der Container bei der 

Entnahme. Mit dem Breather-System lassen 

sich IBC entleeren, ohne die Schraubkappe 

zu öffnen. (Foto: Schütz) 

eine spezielle Membran, die zusätzlich eine 

Entlüftung gewährleistet und als Spritz- und 

Schwallschutz dient. 

Maximaler Schutz vor Manipulation 

und Kontamination 

Ein weiteres Beispiel für den Schutz von 

Füllgütern ist das fest versiegelte Kunststoff- 

Spundverschlusssystem Automatic Lock. 

Die im Bereich der PE-Fässer bereits erfolgreich 

eingesetzte Lösung bietet Schütz nun 

auch für IBC an. Das Unternehmen beliefert 

damit zukünftig alle IBC-Kunden, die standardmäßig 

eine Schraubkappe mit Stopfen einsetzen. 

Das Verschlusssystem mit Originalitätssiegel besteht aus einer 

Siegelkappe und einem Stopfen mit speziellen Einrastnocken. Der 

innere Siegelring ist fest mit dem Stopfen verbunden. Die Siegelkappe 

wird durch den Stopfen gehalten. Nach der Zentrierung platziert 

ein kurzer Druck auf die Siegelkappe den Einrastring hinter die 

Einrastnocken. Die starre Ausführung des Verschlusssystems bietet 

bestmöglichen Halt im montierten Zustand. Aufgrund des selbstzentrierenden 

Mechanismus ist das Spundverschlusssystem für 

die manuelle und automatische Montage geeignet. Das Öffnen des 

Stopfens ist nicht möglich, ohne die Siegelkappe zu zerstören. So 

stellt SCHÜTZ sicher, dass die Originalität des abgefüllten Mediums 

erhalten bleibt. 

Die Siegelkappe kann über den Zugring einfach, bequem und 

ohne Werkzeuge entfernt werden. Dabei reißen die Filmverbindung 

der Lasche sowie die Perforation des inneren Rings ein. Der verformte 

Einrasthaken gibt die Siegelkappe frei. Bei unsachgemäßer 

Belastung reißen Sollbruchstellen ein, wodurch eine Manipulation 

sofort erkennbar wird. Im Vergleich zu Kappen aus Metall ist die aus 

Kunststoff hergestellte Siegelkappe des Automatic Lock nicht korrosiv. 

Insbesondere bei der Abfüllung von sensiblen Produkten, beispielsweise 

aus der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, trägt das 

System mit seinen Vorteilen in den Bereichen Hygiene und Sicherheit 

maßgeblich zum Schutz des Füllguts und der Mitarbeiter bei. 

Durch den optionalen Logoaufdruck auf den Siegelkappen profitieren 

die Kunden auch in Bezug auf Branding und Originalität. 

Neue 3-Kufen-Stahlpalette als Prototyp 

Schütz präsentiert das im Fassbereich bereits etablierte Spundverschlusssystem 

Automatic Lock erstmals auch für IBC. (Foto: Schütz) 

Eine weitere Neuheit präsentiert Schütz als Prototyp: Die neue 

3-Kufen-Stahlpalette verfügt im Vergleich zur Standard-Stahlkufe 

über eine neue Mittelkufe mit einer massiv verbreiterten Auflagefläche. 

Die von Schütz entwickelte Lösung punktet mit einer optimierten 

Gewichtsverteilung, Robustheit und stark verbesserten 

Fördereigenschaften. Durch die hohe Stabilität und eine minimierte 

Durchbiegung auch unter Last ist die Palette perfekt für den Einsatz 

im Hochregallager und mit automatischen Transportsystemen 

geeignet. 

SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA 

D 56242 Selters 


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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 06.09. 2023 | 15 - 16 Uhr | online 

Thema: Woher kommen Partikel und Keime im Reinraum? 

Diskutieren Sie mit und melden Sie sich kostenfrei zur nächsten Reinraum-Sprechstunde an! 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im September 2023 

Datum: 15.09.2023 

Webinar 

Rolle der QP im Sinne des Annex 1 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 

Veranstalter: PTS Training Service 


Webinar 

Webinar GMP Kompakt Grundlagen 



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Datum: 19.09.2023 - 21.09.2023 

Seminar 

Lehrgang zum Reinraum-Verantwortlichen mit Zertifikat 

Veranstaltungsort: Frankfurt am Main 

Veranstalter: Cleanroom Future 

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Seminar 

Root Cause Analysis, Fehlerursachenanalyse 

Veranstaltungsort: Olten (CH) 



Training & Schulung 

Tagestraining Verhalten im Reinraum 

Veranstaltungsort: Dreieich 

Veranstalter: ReinraumAkademie 


Seminar 

Pharma Technology Summit 

Veranstaltungsort: Ozzano (IT) 




Tagestraining Professionelle Reinraumreinigung 



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Seminar 

Basis-Seminar zur Verlegung von Kautschukböden 

Veranstaltungsort: Weinheim 

Veranstalter: nora systems GmbH 

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Seminar 

Grundlagenseminar „Qualitätssicherung in der Bauteilreinigung“ 

Veranstaltungsort: Heilbronn 

Veranstalter: fairXperts GmbH & Co. KG 

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Tagestraining Basisschulung GMP 









Seminar 

Hygiene in der Praxis 

Veranstaltungsort: Osnabrück 



Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 


Seminar 

Unique Device Identification 

Veranstaltungsort: Ostfildern 

Veranstalter: Technische Akademie Esslingen e.V. 


Seminar 

Experte für GMP-Auditing: Sicher Auditieren 

Veranstaltungsort: Wiesbaden 


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im September 2023 


Seminar 

Experte für GMP: Regelwerke und Qualitätssystem 

Veranstaltungsort: Niederkassel 



Messe 

parts2clean 2023 

Veranstaltungsort: Stuttgart 

Veranstalter: Deutsche Messe AG 


Messe 

POWTECH 2023 

Veranstaltungsort: Nürnberg 

Veranstalter: NürnbergMesse GmbH 


Messe 

ILMAC 

Veranstaltungsort: Basel (CH) 

Veranstalter: MCH Messe Schweiz (Basel) AG 

Datum: 03.10.2023 

Seminar 

Qualifizierung 




Seminar 

Validierung 




im Oktober 2023 

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Datum: 04.10.2023 - 05.10.2023 

Seminar 

Computervalidierung: Steuern, Planen, Dokumentieren 

Veranstaltungsort: Unna 


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Webinar 

Advanced Level: Trending of Process Data for OPV/CPV - Live Online 

Training 

Veranstaltungsort: online 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

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Seminar 

Contamination Control Strategies 

- Requirements, Measures and Strategies 

Veranstaltungsort: Barcelona, Spain 


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Seminar 

Visual Inspection of Parenterals 

- GMP-compliant Manual and Automated Visual 100% Inspection 

Veranstaltungsort: Wien 


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Webinar 

Lean Lab Webinar – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 


Veranstalter: Geniu GmbH 

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Workshop 

Risk Assessment in Contamination Control 

- Post-Conference Workshop 

Veranstaltungsort: Barcelona, Spain 



Kongress 

Aseptikon 2023 

Veranstaltungsort: Mannheim 


Datum: 09.10.2023 

Webinar 

Webinar GMP Kompakt Dokumentation und Protokolle 



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Datum: 09.10.2023 

Webinar 

Fortlaufende Prozessverifizierung für vermarktete Arzneimittel 



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Seminar 

Experte für Validierung 

Veranstaltungsort: Baden-Baden 


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Seminar 

Räume, Luft und Technik: Gestaltung und Qualifizierung von Räumen 

Veranstaltungsort: Koblenz 


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Webinar 

Experte QM 






Seminar 

Räume, Luft und Technik: Lüftungsanlagen 




Seminar 

Sachkundige Person Leitung QK sowie Herstellung 




Seminar 

Das Kalibrierzertifikat 

Veranstaltungsort: Mörfelden-Walldorf 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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Seminar 

Seminar für Reinigungsverantwortliche und -dienstleister 

Veranstaltungsort: Weinheim 

Veranstalter: nora systems GmbH 

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Webinar 

Nachhaltigkeit sichert langfristigen Unternehmenserfolg 

- Modul 1 : Grundlagenvermittlung Nachhaltigkeit und 

Nachhaltigkeit-Regulatorik: Chancen für Unternehmen 

Veranstaltungsort: Online 

Veranstalter: Experts Institut Beratungs GmbH 

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Seminar 

Räume, Luft und Technik Messtechnik Annex 1 und ISO 14644 



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Seminar 

Verträge für Nicht-Juristen: Workshop 




Workshop 

GMP-gerechte Kalibrierung 

Veranstaltungsort: Mörfelden-Walldorf 


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Webinar 

Webinar GMP Kompakt Qualifizierung und Validierung 




Seminar 

GMP-gerechte Reinräume (PT 19) 

Veranstaltungsort: Mannheim 



Messe 

FAKUMA 2023 

Veranstaltungsort: Friedrichshafen 

Veranstalter: P. E. Schall GmbH & Co. KG 


Seminar 

Hygienebeauftragte im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Unna 




Tagestraining Verhalten im Reinraum 

Veranstaltungsort: Leipzig 



Workshop 

Reinraumqualifizierung mit Praxisworkshop 

Veranstaltungsort: Kirchzarten bei Freiburg 



Seminar 

Anforderungen an die Dampfsterilisation 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 



Tagestraining Professionelle Reinraumreinigung 



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Webinar 

Nachhaltigkeit sichert langfristigen Unternehmenserfolg - Modul 2: 

Nachhaltigkeit im Unternehmen - Wie gelingt die Transformation? - 

Mit dem Fokus auf die Umsetzung und vielen Praxisbeispielen 

Veranstaltungsort: Online 

Veranstalter: Experts Institut Beratungs GmbH 

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Reinraumbau, Technik, Betrieb und Unterhalt 



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Seminar 

Validierungen im GMP- und Reinraum-Bereich 

– Was fordert der Annex 15 und die FDA 




Seminar 

Intervision für Führungskräfte im Pharma-Umfeld 



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Seminar 

Die hochpotenten Wirkstoffe Entwicklung und Herstellung 

Veranstaltungsort: Wuppertal 


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Seminar 

Lüftungstechnik im Reinraum Planung, Ausführung und Betrieb 

Veranstaltungsort: Frankfurt am Main 

Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH 

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Seminar 

Abweichungen managen in der Praxis 

Veranstaltungsort: Karlsruhe 



Seminar 

Experte für GMP: Herstellung, Prüfung und Haltbarkeit 



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Seminar 

Planung und Qualifizierung einer Pharmawasser-Anlage (PT 9) 

Veranstaltungsort: Heidelberg, Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG 

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Seminar 

Anforderungen an Excel im GMP-Umfeld 




Seminar 

GMP-Basiswissen – GMP-Entwicklung, 

Struktur der Behörden und wichtige GMP Werkzeuge 




Seminar 

Lieferantenqualifizierung 




Webinar 

Laborplanung mit Lean Lab Design 


Veranstalter: Geniu GmbH 


Seminar 

Monitoring in reinen Räumen 

Veranstaltungsort: Luzern (CH) 



Webinar 

Annex 1 - erste Erfahrungen 




Seminar 

Intensivseminar für Reinraum Quereinsteiger 



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Webinar 

Quality Oversight in Sterile Manufacturing - Live Online Training 



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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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Aussteller (Auswahl) | parts2clean | 26. - 28. September 2023, Stuttgart 

Kategorie: Reinigungssysteme 

acp systems GmbH 

quattroClean-Schneestrahltechnologie für High Purity 

Für High Purity-Reinigungsanwendungen 

hat sich die skalierbare quattroClean-Schneestrahltechnologie 

als 

trockene Alternative zur nasschemischen 

Feinstreinigung etabliert. Reinigungsmedium 

ist recyceltes, flüssiges 

Kohlendioxid. In Kombination 

mit Prozessgas von Linde verfügt das 

reinraumgerechte Verfahren über das 

Green Screen-Zertifikat für Reiniger 

und Entfetter der Clean Production Action, einer unabhängigen, gemeinnützigen 

Organisation. Hinsichtlich partikulärer Restkontaminationen wird 

die Oberflächenreinheitsklasse (ORK) 1 erreicht, bei nasschemisch vorgereinigten 

Teilen sogar ORK 0,1. Bei filmischen Rückständen sind die Reinigungsergebnisse 

mit denen anderer Feinstreinigungsverfahren wie nasschemische 

und Plasmareinigung sowie Vakuum-Ausheizen vergleichbar. Für 

Reinigungsversuche und die Auslegung von Prozessparametern verfügt acp 

systems über ein Reinraum-Technikum bis Reinheitsklasse ISO 5. 

acp systems AG, 71254 Ditzingen, Deutschland, Telefon +49 7156 480140, 

www.acp-systems.com 

Halle 10, Stand C04 


BANDELIN electronic GmbH & Co. KG 

Ultraschall- und gepulste Vakuum-Reinigung 

in kompakter Bauform 

Die Kombination von Ultraschall- 

und gepulster Vakuum-Reinigung 

bedeutet, 

dass selbst komplexe Bauteile, 

kapillare Hohlräume, 

Schläuche oder Schüttgut 

auch an den normalerweise 

schwierig bis überhaupt 

nicht zu reinigenden Innenräumen, 

ohne großen Aufwand 

gereinigt werden können. 

Der Ultraschall löst dabei die Verunreinigungen, während das gepulste 

Vakuum dafür sorgt, dass der Ultraschall in jede Ecke kommt. Gleichzeitig 

spült das gepulste Vakuum auch die abgelösten Partikel aus dem Reinigungsgut. 

Die kompakte Reinigungslösung, die auch in Doppelwannenausführung, 

beispielsweise für gleichzeitiges Reinigen und Spülen oder 2 x Reinigen oder 

2 x Spülen lässt sich einfach einrichten und sicher sowie definiert betreiben. 

Die Anlage ermöglicht auch bei geringem Reinigungsaufkommen einen 

wirtschaftlichen Betrieb. 

BANDELIN electronic GmbH & Co. KG, 12207 Berlin, Deutschland, 

Telefon +49 30 768800, www.bandelin.com 


Kategorie: Reinigungsmedien 

BC Restoration 

Products GmbH 

Alkalischer Reinigung mit biologisch abbaubaren Tensiden 

Die BC Restoration Products GmbH 

ist in der Herstellung von Spezialreinigungsmitteln 

tätig. Zu den Hauptanwendungsgebieten 

zählt die Brandund 

Wasserschadensanierung. Eingesetzt 

werden die Produkte auch in 

der Entrostung und Konservierung, 

in der industriellen und allgemeinen 

Gebäudereinigung, in der Elektrosanierung 

und der Verkapselung von 

Schadstoffen. Eines der Hauptprodukte, der BC - AR 12, ist ein milder, schonender 

Reiniger für Rußablagerungen, Brandkondensate und allgemeine 

Verschmutzungen. Darüber hinaus verfügt das alkalische Medium über eine 

Hygienezertifizierung für die Anwendung im Lebensmittelbereich. Anwenderschulungen 

und professionelle Beratungen runden das Angebot des 

Unternehmens ab. 

Kategorie: Reinraumtechnik 

Brookhuis Applied Data Intelligence B.V. 

Optimierung des Reinraumbetriebs 

Brookhuis Applied Data Intelligence bietet einfach zu bedienende Produkte 

zur Steigerung der Qualität des Reinraumbetriebs. Das Kontaminationsrisiko 

hängt von der Geschwindigkeit der Partikelablagerung und der Sauberkeit 

der Umgebungsflächen ab. Die Überwachungslösungen liefern verwertbare 

Erkenntnisse. So ermöglicht Apmon II eine umfassende Umgebungsüberwachung 

mit umsetzbaren Erkenntnissen und Warnungen, für proaktive 

Problemlösungen, die Verfolgung von Leistungskennzahlen, Anpassung 

und Integration. Aus der Implementierung des Geräts resultiert eine bessere 

Kontrolle über die Prozesse, was zu einer höheren Effizienz und einer verbesserten 

Gesamtreinraumleistung führt. Vorgestellt wird mit Sumon auch 

eine Lösung zur Bereitstellung von Daten zur Oberflächenreinheit von Umgebungsoberflächen. 

Brookhuis Applied Data Intelligence B.V., 7521 PH Enschede, Niederlande, 

Telefon +31 53 4803636, www.brookhuis.com 

Halle 10, Stand A24 

BC Restoration Products GmbH, 85375 Neufahrn, Deutschland, 

Telefon +49 8165 7993400, www.bc-rp.de 

Halle 10, Stand D26 


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B-TEC GmbH 

Innovative Lösung für ATEX-konforme Teilereinigung 

Die Reinigung von lackverschmutzten Teilen und Komponenten ist eine 

wichtige Aufgabe in vielen lackverarbeitenden 

Industriebetrieben. Dabei 

sind oft brennbare, leicht entzündliche 

Reinigungsflüssigkeiten im Einsatz, 

die bei Falschanwendung eine potenzielle 

Explosionsgefahr und insbesondere 

bei manuellen Reinigungsarbeiten 

eine erhebliche Gesundheitsgefährdung 

für den Anwender darstellen 

können. Um diese Risiken zu minimieren, 

müssen die eingesetzten Reinigungsgeräte zwingend den ATEX-Richtlinien 

entsprechen, die für explosionsgefährdete Bereiche gelten. Eine innovative 

Lösung für die Richtlinien-konforme Teilereinigung bietet B-TEC mit 

CleanTwist. Es ist das einzige, ATEX-konforme Teilereinigungsgerät mit rein 

pneumatisch angetriebenem, rotierendem Teilekorb weltweit. Der Drehkorb 

(Standardausführung Ø590 mm) ermöglicht, mehrere Teile und Komponenten 

gleichzeitig automatisch zu reinigen. Dabei können auch hochentzündliche 

Reinigungsflüssigkeiten wie z.B. 100 % Aceton verwendet werden. 

B-TEC GmbH, 31303 Burgdorf, Deutschland, Telefon +49 5085 971000, 

www.btecsystems.com 

Halle 10, Stand F14 


Clean-Lasersysteme GmbH (cleanLASER) 

Laserreinigung – so vielseitig und nachhaltig wie nie zuvor 

Das Reinigen mit Laserlicht benötigt 

keine Strahlmittel oder Chemie 

und nur sehr wenig Energie. Dabei 

erfolgt die Bearbeitung exakt an den 

Funktionsflächen, sodass nicht mehr 

das ganze Bauteil gereinigt werden 

muss. Zudem unterstützt der hohe 

Wirkungsgrad die nachhaltige Produktion. 

Neu auf dem Markt ist der 

batteriebetriebene Backpack-Laser 

von Clean-Lasersysteme mit minimalem 

Energieverbrauch, der zu einem 

günstigen Preis auch kleineren Unternehmen vielfältige Einsatzmöglichkeiten 

eröffnet. Das Portfolio des Unternehmens reicht vom mobilen Handlaser 

bis hin zur automatisierten Lösung für die Serienproduktion. Dazu zählen 

auch kompakte Fertigungsstationen mit modularer Automationstechnik. 

Zu den Anwendungen gehören die Klebevorbehandlung z.B. für Elektronik 

und Elektrokomponenten sowie das Entlacken zur Kontaktierung z.B. in der 

Luftfahrt und Elektromobilität. 

Clean-Lasersysteme GmbH (cleanLASER), 52134 Herzogenrath, Deutschland, 

Telefon +49 2407 90970, www.cleanlaser.de 


Kategorie: Entmagnetisierung 

BUSSI ELETTRONICA INDUSTRIALE 

Innovative elektronische Entmagnetisier-Lösung 

für komplexe Bauteile 

Ergänzend zu den existierenden 

Entmagnetisier-Familien 

präsentiert Bussi die 

neu entwickelten elektronischen 

Langimpuls-Entmagnetisierer. 

Diese innovative 

Technologie eröffnet zusätzliche 

Anwendungen bei 

Werkstücken mit komplexen 

Geometrien, bereits montierten 

Bauteile, Großteilen, 

großen Stückzahlen und 

weiteren anspruchsvollen Fällen. Zu den Kernpunkten der elektronischen 

Langimpuls-Entmagnetisierer zählen die Anpassung und Einstellungen der 

elektrischen Variablen für ein optimiertes Entmagnetisierungsverfahren 

ebenso wie die vollautomatische und elektronisch überwachte Entmagnetisierung 

und höchste Leistung mit optimiertem Verbrauch. Weitere Ausstattungsmerkmale 

sind die Arbeitszeit- und Temperaturregelung, In-line Einstellung 

und Automatisierung, Fernsteuerung und Fehlersuche sowie die Datenschnitte 

mit I/O-Signalen und/oder Profinet über industrielles Ethernet 

BUSSI ELETTRONICA INDUSTRIALE, 10060 San Secondo di Pinerolo, Italien, 

Telefon +39 0121 500660, www.bussi-demagnetizers.com 


Kategorie: Sauberkeitskontrolle 

CleanControlling GmbH 

Benutzerfreundliche und zuverlässige Saugextraktion 

Sauberkeitsprüfungen von Bauteilen der E-Mobilität 

stellen aufgrund ihrer Dimensionen – z.B. 

von Batteriesystemen – neue Anforderungen 

an die Partikelextraktion. Auch die Forderung 

nach trockenen Extraktionsmethoden führen 

zu alternativen Extraktionsverfahren wie der 

Saugextraktion. Das von CleanControlling entwickelte 

Verfahren der Saugextraktion erfüllt 

diese speziellen Anforderungen und ermöglicht 

eine reproduzierbare und wirtschaftliche 

Prüfung dieses Bauteil-Spektrums. Die Saugextraktion 

ist eine Variante der Luftextraktion 

aus der VDA 19.1 / ISO 16232 und bezieht sich zur Qualifizierung und Analyse 

hierauf. Das Verfahren gewährleistet damit reproduzierbare Ergebnisse. 

Das etablierte Saugextraktionssystem C|PS³apex stellt als Neuentwicklung 

des bisherigen Systems des Unternehmens das Maß der Technik dar. Die 

benutzerfreundliche digitale Steuerung führt mit Sprachansagen durch den 

programmierten Prüfablauf. 

CleanControlling GmbH, 78576 Emmingen-Liptingen, Deutschland, 

Telefon +49 7465 9296780, www.cleancontrolling.com 

Halle 10, Stand 


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Kategorie: Fertigungsumgebung 

COLANDIS GmbH 

Service für saubere Luft 

Um die Reinheit von Produkten sicherzustellen, 

ist es wichtig, diese im 

gesamten Prozess zu betrachten. Es 

bedarf von Beginn an einer Minimierung 

der Partikelkontamination – bei 

eingesetzten Maschinen und Bauteilen, 

ablaufenden Prozessen und auch 

Mitarbeitern in dieser Umgebung. 

Colandis bietet für die Kontaminationskontrolle 

umfasse Unterstützung. 

Schon bei der Konzeption der reinen Umgebung fokussiert das Unternehmen 

die kleinste und passgenaue Lösung. Auch die Qualität bestehender 

reiner Umgebungen und eines eventuell bereits existierenden Reinraumes 

kann durch Qualifizierungsmessungen sichergestellt und Hinweise zur Qualitätsverbesserung 

geben werden. Darüber hinaus lässt sich die Reinheitsund 

Reinraumtauglichkeit der Maschinen auf Basis erhobener Messdaten 

beurteilen. 

COLANDIS GmbH, 07768 Kahla, Deutschland, Telefon +49 36424 76940, 

www.colandis.com 



COLANDIS GmbH 

Reinraum-Inspektionskabinen mieten 

Für kurzfristigen Bedarf an 

einer reinen Umgebung, die 

zusätzlich abgedunkelt sein 

muss, um Lichtreflexionen 

zu verhindern, bietet Colandis 

die passende Lösung. Mit 

den mietbaren Inspektionskabinen 

des Unternehmens 

lässt sich kurzfristig und flexibel 

eine reine Umgebung 

schaffen. Diese Lösungen 

stehen mit kurzen Lieferzeiten 

temporär und kostengünstig zur Verfügung, wobei der Mietzeitraum 

flexibel vereinbar ist. Dank schwarzer Flächen und schwarzer Lüfter-Filter- 

Module werden lichtdichte Anforderungen erfüllt. Es können Inspektionsaufgaben 

zuverlässig durchgeführt werden und ungewollte Lichtreflexionen 

werden verhindert. 

COLANDIS GmbH, 07768 Kahla, Deutschland, Telefon +49 36424 76940, 

www.colandis.com 



Ecoclean GmbH 

Ecoclean Reinigungslösungen – so vielfältig wie 

die Aufgabenstellungen 

Der industrielle Strukturwandel, 

Mobilitäts- und 

Energiewende sowie Automatisierung 

und Digitalisierung 

– die Aufgabenstellungen 

in der industriellen 

Teilereinigung sind heute 

so vielfältig und herausfordernd 

wie nie zuvor. Für die 

sehr unterschiedlichen Anwendungen 

und Anforderungen in den verschiedenen Industriebereichen 

präsentiert Ecoclean auf der parts2clean ein optimal angepasstes Produktund 

Serviceangebot. Es reicht von Lösungen für die High Purity-Reinigung, 

die in die „High Purity-Lane“ der Messe integriert sind, über Anlagen und 

Systeme für klassische Reinigungsaufgaben und die Entfettung. Einblicke 

bietet der Anlagenbauer auch in seinen neuen virtuellen Showroom. Darüber 

hinaus wird am Stand über zukunftsweisende Servicekonzepte, Automatisierungs- 

und Digitalisierungslösungen ebenso informiert wie über Möglichkeiten, 

Energie- und Ressourceneinsparungen in Reinigungsprozessen zu 

realisieren. 

Ecoclean GmbH, 70794 Filderstadt, Deutschland, Telefon +49 711 70060, 

www.ecoclean-group.net 


Kategorie: Badmonitoring 

Endress+Hauser Flow Deutschland AG 

(SensAction) 

Prozessstabilität sichern – Bad- und Reinigerkonzentration 

online überwachen 

SensAction, eine Marke 

der Endress+Hauser Flow 

Deutschland AG, präsentiert 

mit LiquidSens ein effizientes 

Messsystem für die präzise 

und zuverlässige Online- 

Überwachung der Konzentration 

von Reinigungsmedien, 

Härtepolymeren und 

Korrosionsschutzprodukten 

in Flüssigkeiten – auch in der 

integrierten bzw. Industrie 

4.0-Fertigung. Es werden dabei selbst kleinste Änderungen gemessen und erfasst. 

Das App-Konzept ermöglicht, das System einfach und schnell an verschiedene 

Anwendungen anzupassen. Für die stichprobenartige Überwachung von 

Reinigungsanlagen steht mit dem LiquidSens Mobile auch ein mobiles Gerät 

zur Verfügung. Die Benutzerführung und die Speicherverwaltung wurden speziell 

für die Kontrolle mehrerer Reinigungsanlagen ausgelegt. Die Anpassung an 

die jeweilige Anwendung erfolgt ebenfalls einfach über Medien-Apps. 

Endress+Hauser Flow Deutschland AG, 96450 Coburg, Deutschland, 

Telefon +49 9561 976230 

Halle 10, Stand E43 


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Kategorie: Verband 

Fachverband industrielle Teilereinigung 

e. V. (FiT) 

Wissen, Innovationen und Unterstützung für die 

Bauteilreinigung 

Als das Kompetenznetzwerk und 

Navigator für die industrielle Bauteilreinigung 

hat der Fachverband industrielle 

Teilereinigung (FiT) e. V. für die 

diesjährige parts2clean ein ebenso attraktives 

wie informatives Programm 

zusammengestellt. Im Mittelpunkt 

stehen Präsentationen zu neuesten 

Trends und Entwicklungen sowie 

spannende Vorträge zu aktuellen 

Aufgabenstellungen. Eines der Highlights auf der FiT-Aktionsfläche ist die 

Verleihung des zweiten, mit 10.000 Euro dotierten FiT2clean Awards am 28. 

September. Bevor der Gewinner bekanntgegeben wird, präsentierten die drei 

Finalisten ihre Innovationen für aktuelle Herausforderungen in der industriellen 

Bauteilreinigung. Unterstützung durch Grundlagenwissen und Handlungsempfehlungen 

sowie eine technologieübergreifende Erstberatung für 

vielfältigen Aufgabenstellungen in der industriellen Teilereinigung findet 

sich ebenfalls auf der Agenda. 

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e. V., Geschäftsstelle 72639 Neuffen, 

Deutschland, Telefon +49 7025 8434100, www.fit-online.org 




Oberflächen und Schweißnähte einfach effizient reinigen 

Mit der neuesten Generation des 

Magic Cleaners von Fronius können 

Anwender Edelstahloberflächen und 

WIG-Schweißnähte manuell reinigen. 

Diese innovative Geräteserie ist 

schnell, effektiv und umweltschonend. 

Die Ergebnisse entsprechen höchsten 

Ansprüchen an Ästhetik und Hygiene. 

Zusätzlich können die Werkzeuge 

WIG-Schweißnähte glänzend polieren 

und Oberflächen beschriften. Die Geräte dosieren präzise den Elektrolyten 

an die gewünschte Stelle. Die mitgelieferten Pads und Bürsten dringen 

sogar in Ecken und Zwischenräume vor. Oberflächen lassen sich so bei minimalem 

Materialeinsatz optimal säubern. Elektro-chemisches Reinigen ist 

zudem deutlich ressourcenschonender als herkömmliches Beizen in Chemikalienbädern. 

Fronius International GmbH, 4600 Wels, Österreich, 

Telefon +43 7242 2410, www.fronius.com 


Kategorie: Beschichtung 

Fraunhofer-Institut FEP 

Hydrophile Schichten von der Rolle 

Das Fraunhofer FEP 

hat im Rahmen des 

EU-Projekts New Skin 

einen skalierbaren 

Prozess entwickelt, 

um ultradünnes Glas 

mittels des Rolle-zu- 

Rolle-Verfahrens mit 

einer hydrophoben 

Titandioxid-Beschichtung auszustatten. Diese Beschichtung wird durch UV- 

Licht superhydrophil und verhindert die Ablagerung von Schmutz z.B. auf 

Glasfassaden oder Solaranlagen. Die Oberfläche bleibt durch den zyklischen 

Wechsel von hydrophob zu superhydrophil sauber und kann Schmutz durch 

Regentropfen abwaschen. UV-aktiviertes TiO2 zersetzt außerdem organische 

Moleküle an der Oberfläche, es entstehen antibakterielle und sterile 

Oberflächen. Der entwickelte Prozess auf Ultradünnglas ist sehr effizient und 

das ultradünne und leichte Glas kann nachträglich auf Fassaden aufgebracht 

oder direkt als Verbundwerkstoff in die Solarmodule eingearbeitet werden – 

sogar auf gebogene Oberflächen. 

Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und 

Plasmatechnik, FEP, 01277 Dresden, Deutschland, Telefon +49 351 25860 

www.fep.fraunhofer.de 

Halle 10 



Oberflächen umweltgerecht und schonend mit Plasma 

reinigen 

Um Prozess-Schritte wie Schweißen, Kleben, Dichten, Lackieren, Bedrucken 

und Löten in guter Qualität 

durchführen zu können, müssen 

Verunreinigungen zuvor entfernt 

werden. Besonders umweltschonend 

und wirtschaftlich gelingt 

die industrielle Oberflächenreinigung 

mit Acerios, der heiß-aktiven 

Plasmatechnologie von Fronius. 

Das System ist platzsparend 

und der Nutzer kann es durch 

verschiedene Interface-Varianten 

sehr einfach in automatisierte 

Prozesse und Produktionslinien integrieren. Vordefinierte Jobeinstellungen 

reduzieren die Einarbeitungsphase und machen das Gerät intuitiv bedienbar. 

So bietet diese Lösung eine einfache, kostengünstige und effiziente Technologie 

zur Bauteilreinigung. 

Fronius International GmbH, 4600 Wels, Österreich, 

Telefon +43 7242 2410, www.fronius.com 



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FUCHS LUBRICANTS GERMANY GmbH 

Kosteneinsparpotenziale in der Metallbearbeitung 

und -reinigung ausschöpfen 

Fuchs, ein Anbieter von Lösungen für 

die industrielle Teilereinigung und 

Metallverarbeitung, sieht in den verschiedenen 

Prozessketten der Bearbeitung 

von Metallen erhebliche 

Kosteneinsparpotenziale. Das firmeneigene 

Wissen über die verschiedenen 

Inhaltsstoffe ermöglicht es, individuell 

zugeschnittene Konzepte zu entwickeln. 

Aktuelles Beispiel ist die Reinigung 

von Batteriezellen im Produktionsprozess. Das Unternehmen liefert 

den Umformschmierstoff und Reiniger, die, dank eigener F&E, zeitnah an 

alle kundenspezifischen Prozessanforderungen angepasst wurden. Die innovativen 

Lösungen decken den gesamten metallverarbeitenden Produktionsprozess 

ab. In Zusammenarbeit mit Kunden liefert das Unternehmen 

Schmierstoffkonzepte, die nicht nur die Leistung verbessern, sondern auch 

Kosteneinsparungen durch effiziente Ressourcennutzung ermöglichen. 

FUCHS LUBRICANTS GERMANY GmbH, 68169 Mannheim, Deutschland, 

Telefon +49 621 37010, www.fuchs.com 



Hermann Bantleon GmbH 

Medien für die Medizintechnik und 

High Purity-Anwendungen 

Die Hermann Bantleon GmbH stellt Avilub 

Metasolv 706 Und Avilub Metasolv 1491 Produkte 

vor, die auch in der Medizintechnik 

eingesetzt werden können. Titanprüfkörper 

wurden unter praxisnahen Bedingungen 

damit gereinigt und Prüfverfahren unterzogen. 

Das Ergebnis bestätigt, dass beide Produkte 

für Reinigungsaufgaben in der Medizintechnik 

geeignet sind. Untermauert wird 

dies vom Fraunhofer Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB, 

Stuttgart, das eine Prüfung der gereinigten Bauteile auf die Biokompatibilität 

beziehungsweise zytotoxische Wirkung nach DIN ISO 1099-5, 2009 durchführte. 

Die Untersuchung der Extrakte der Reinigungsrückstände der beiden 

Medien, sowohl unsteril als auch hitzesterilisiert, zeigen keine zytotoxischen 

Effekte bei HaCaT-Keratinozyten. Für die Herstellung von Komponenten für 

Hochvakuum-Anwendungen, die z.B. für die Halbleiterindustrie (EUV- und 

DUV-Technologie) im Einsatz sind, werden speziell entwickelte Medien benötigt. 

Dabei werden oft von OEM spezielle Anforderungen an die Bearbeitungund 

Reinigungsmedien gestellt (Verbot von HIO-Elementen). Das Unternehmen 

entwickelt und produziert Produkte speziell für diesen Bereich. 

Hermann Bantleon GmbH, 89077 Ulm, Deutschland, 

Telefon +49 731 39900, www.bantleon.de 


Kategorie: Trocknung 

Harter GmbH 

Hohe Energieeffizienz beim Trocknen 

Mit Wärmepumpentechnik 

bei niedrigen Temperaturen 

im energetisch geschlossenen 

System sicher und schonend 

trocknen – das und 

noch mehr zeichnet die Kondensationstrocknung 

mit 

Wärmepumpe aus. Wer seine 

Produkte vollständig, schnell 

und fleckenfrei trocknen 

möchte, findet hier die passende 

Lösung. Das effiziente 

Verfahren wird für Gestellware ebenso eingesetzt wie für Schüttgüter in 

Trommeln und anderen Behältnissen, für Batchtrockner jeglicher Art und 

auch für kontinuierliche Prozesse. Im hauseigenen Technikum testet Harter 

Produkte auf ihre Trocknungseigenschaften und definiert die Parameter für 

eine erfolgreiche Trocknung. Die in allen Trocknern integrierte Wärmepumpentechnik 

arbeitet so energie- und CO2-sparend, dass Kunden staatliche 

Fördergelder für den Einsatz der Technologie erhalten. 

Harter GmbH, 88167 Stiefenhofen, Deutschland, 

Telefon +49 8383 92230, www.harter-gmbh.de 



HOBART GmbH 

Flexible Reinigungsanlagen für Bauteile und Behälter 

Die technische Sauberkeit 

ist ein essenzieller Faktor im 

Fertigungsprozess von Bauteilen 

in der Automobil- und 

metallverarbeitenden Industrie. 

Während der Produktion 

lassen sich Verschmutzungen 

häufig nicht vermeiden. 

Um die Anforderungen der 

nachfolgenden Prozesse zu 

erfüllen, müssen Verunreinigungen 

an den Teilen prozesssicher 

entfernt werden. Hobart bietet mit der Fux Reinigungsanlage die 

ideale Technik, die ein definiertes Reinigungs- und Trocknungsergebnis gewährleistet. 

Die Reinigungsanlagen sind modular aufgebaut und lassen sich 

flexibel an individuelle Anforderungen anpassen. Spezielle Techniken der 

Wasseraufbereitung, Filtrierung und Abwasserbehandlung halten die Betriebskosten 

für Wasser und Abwasser sowie Chemie auf niedrigem Niveau. 

HOBART GmbH, 77656 Offenburg, Deutschland, Telefon +49 781 6000, 

www.hobart.de 



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Kategorie: Prozesskontrolle 

Köchel Verifications GmbH 

Ultraschallreinigungswirkung erfassen, optimieren und 

verifizieren 

Die Ultraschallreinigung ist eines der 

häufig eingesetzten Verfahren – auch 

für High Purity-Produkte. Der Cavispector 

ermöglicht den Reinigungsprozess 

zu analysieren. Denn dabei 

spielen viele Parametern eine wichtige 

Rolle. Dazu zählen die Entgasung 

des Mediums, der Einfluss des Reinigungsmittels, 

der Strömungsfluss bei 

der Badpflege, die Beladung mit Ware, 

die Warenkörbe, die Alterung der US-Schwinger und vieles mehr. Das Gerät 

misst den Einfluss dieser Parameter exakt und ermöglicht auf Basis der 

erfassten Daten, ein Prozessfenster zu definieren und zu überwachen. Bei 

der Sauberkeitsprüfung kann das Messsystem für vergleichbare Prüfungen 

sorgen, da die Ultraschallgeräte bei der Extraktion definiert eingestellt werden 

können. 

Köchel Verifications GmbH, 71522 Backnang, Deutschland, 

Telefon +49 7191 905449, www.cavispector.de 


Kategorie: Trocknungssysteme 

Meier Prozesstechnik GmbH 

Energiesparende Vakuumtrocknung 

Nach der Reinigung von neu 

produzierten sowie aufzubereitenden 

Teilen ist der 

Trocknungsgrad häufig für 

die weitere Bearbeitung entscheidend, 

beispielsweise 

zum Ausschluss von Korrosion 

oder aus optischen 

Gründen. Der Sonderanlagenbauer 

Meier Prozesstechnik 

ist unter anderem auf 

Trocknungsanwendungen, speziell mittels Vakuumtechnik, spezialisiert. Ein 

großer Vorteil der Vakuumtrocknung im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden 

liegt in einem produktschonenden sowie zeit- und energiesparenden 

Prozess, auch bei niedrigen Temperaturen und komplexen Geometrien. 

In Kombination mit einer Infrarotheizung ermöglicht die Vakuumtechnik 

darüber hinaus ein Trocknungssystem, bei dem kein Austausch mit 

der Umgebungsluft stattfindet. Diese Lösung eignet sich unter anderem für 

High Purity-Anwendungen. 

Meier Prozesstechnik GmbH, 46395 Bocholt, Deutschland, 

Telefon +49 2871 219270, www.meier-prozesstechnik.de 



MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG 

Wasserbasierte Bauteilreinigung für höchste Ansprüche 

Die industrielle Bauteilreinigung 

leistet 

in der Fertigung 

einen wichtigen Beitrag 

zur Qualitätssicherung. 

Wasserbasierte 

Reinigungssysteme 

können 

dabei sehr flexibel 

auf individuelle Anforderungen eingestellt werden und erfüllen hohe Sauberkeitsanforderungen. 

Ihrem Einsatz sind kaum Grenzen gesetzt: Ob partikuläre 

oder filmische Verunreinigungen, einfache oder komplexe Bauteile, 

empfindliche Oberflächen, Mischanwendungen, unterschiedliche Materialien 

oder schnelle Wechsel von Art und Geometrie der Bauteile – die wasserbasierte 

Teilereinigung bietet vielfältigste Anwendungsmöglichkeiten. 

Und sie überzeugt auch in puncto Umweltschutz und Arbeitssicherheit: Die 

Verfahren sind auf Effizienz optimiert und setzen nur so viel Material und 

Ressourcen ein wie nötig. Zudem verwenden sie Reiniger, die in der Herstellung, 

Anwendung und Entsorgung biologisch leicht abbaubar und für die 

Gesundheit unbedenklich sind. 

MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG, 72275 Alpirsbach, Deutschland, 

Telefon +49 7444 95090, www.mafac.de 



Maschinenbau Silberhorn GmbH 

High Purity im Kompaktformat 

High Purity klingt nach hohem Aufwand, 

Sonderentwicklungen und kostspieligen 

Reinigungstechnologien. 

Dass es auch anders geht, zeigt Silberhorn 

Maschinenbau mit dem innovativen 

Multi Washing System (MWS). Die 

Reinigungsanlage ist wahlweise als 1-, 

2- oder 3-Tank-System erhältlich und 

lässt sich dank zahlreicher Optionen 

auf die individuellen Reinigungsanforderungen 

abstimmen. Beispielhaft dafür steht das optionale EMC-Paket 

(Electrical & Medical Cleaning), das unter anderem elektropolierte Arbeitskammer-Oberflächen 

und eine sensorische Leitwertüberwachung beinhaltet. 

Diese High Purity-Option richtet sich an Anwender, die eine gründliche und 

wirtschaftliche Reinigungslösung für Teile mit partikulären oder filmischen 

Anhaftungen suchen. Die kompakte Einkammer-Anlage wird effizient in Serie 

gefertigt, ist meist innerhalb weniger Wochen lieferbar – und das nach dem 

Motto „Plug & Clean“ bereits vollständig montiert. 

Maschinenbau Silberhorn GmbH, 92331 Lupburg, Deutschland, 

Telefon +49 9492 94250, www.silberhorn-gruppe.de 



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Neue Generation der Oberflächenmesstechnik 

Der PartSens 4.0 ist ein 

tragbares Messsystem mit 

drahtlosem Messkopf zur 

schnellen und direkten Ermittlung 

der partikulären 

Kontamination auf Oberflächen. 

Als Plus-Modell bietet 

es zusätzlich die Möglichkeit 

der Differenzierung von 

Partikelgrößen und Partikelanzahl 

von metallischen und 

nicht metallischen Partikeln 

sowie Fasern auf Oberflächen. Mobiles Design und einfache Bedienung machen 

dieses Messgerät zur perfekten Lösung für Unternehmen, die saubere 

Oberflächen von Produkten oder einer Produktionsumgebung sicherstellen 

müssen. Durch die Verwendung der Streiflichttechnologie nach ISO 14644- 

9 werden reproduzierbare und hochgenaue Messergebnisse erzeugt. Komplexe 

Probenahmen durch Gasabsaugung entfallen ebenso, wie subjektive 

Messmethoden (Mikroskopie) oder fehlerbehaftete Mehrstufenverfahren 

(Oberflächenspülung durch Filtermedien mit anschließender Filteranalyse). 

Das Messergebnis wird – einschließlich des Live-Bildes – sofort über eine 

drahtlose Übertragung auf der Geräteanzeige dargestellt. Zur Archivierung 

oder für spätere Vergleichsmessungen erfolgt die Datenspeicherung im Partikelzähler, 

welche dann optional auch über einen externen Drucker ausgegeben 

werden können. 

PMT Partikel-Messtechnik GmbH, 71296 Heimsheim, Deutschland, 

Telefon +49 7033 53740, www.pmt.eu 




Rundum-Service für Partikel-Messtechnik in Reinräumen 

Die ISO 9001 zertifizierte PMT Partikel-Messtechnik GmbH ist seit über 35 

Jahren im Bereich der partikulären und mikrobiologischen Kontaminationskontrolle 

aktiv. Aufbauend auf dem traditionellen Arbeitsgebiet der Partikelzählung 

entwickelt das Unternehmen vielfältige Gesamtlösungen in diversen 

Anwendungsfeldern der Partikelmesstechnik und der mikrobiologischen 

Kontaminationskontrolle. Das Know-how umfasst alle Technologien zur 

Messung von Partikeln und Mikroorganismen in Luft, auf Oberflächen und 

in flüssigen Medien sowie die Ionisation, Reinigung und Dekontamination 

von sterilen Bereichen. Abgerundet wird das Angebot durch Unterstützung 

bei der Einbindung hochpräziser Partikelmesstechniken in Gesamtanlagen 

und der Entwicklung entsprechender kundenspezifischer Systemlösungen. 

Zu den Services zählen außerdem Gerätewartung und -kalibrierung, Inbetriebnahme 

und Qualifizierung (IQ/OQ) Partikel- und Keimzähler sowie 

Software (FMS/OPC UA). 





Physical Electronics GmbH 

Wenn Routine-Analytik nicht weiterhilft 

Das Laborteam von Physical Electronics 

bietet die Möglichkeit, komplexe 

analytische Fragestellungen mit den 

Techniken XPS, TOF-SIMS und Auger-Elektronenspektroskopie 

zu beantworten. 

Dabei legt das Unternehmen 

großen Wert auf eine umfassende 

Betreuung. Dazu gehört auch eine 

ausführliche Diskussion der Messergebnisse. 

Denn es werden nicht nur 

Spektren geliefert, sondern auch beratend zur Seite gestanden. Bei kritischen 

Fragestellungen ist die Zeit oft knapp. Die Untersuchungen und Analysen 

werden daher schnell und effizient durchgeführt, damit die Ergebnisse 

umgehend vorliegen. Keine Kompromisse werden allerdings bei der Genauigkeit 

gemacht. Das Analytik-Labor ist Teil der Physical Electronics GmbH, 

die Analysegeräte in Deutschland, Österreich und der Schweiz vertreibt und 

europaweiten Service für Geräte und Equipment anbietet. 

Physical Electronics GmbH, 85622 Feldkirchen, Deutschland, 

Telefon +49 89 962750, www.phi-gmbh.eu 




Kompaktes Ionisationsgebläse 

Das kompakte Gebläse der 

Simco-Ion Micro-Serie wurde 

speziell für anspruchsvolle 

Anwendungen in kritischen 

Umgebungen entwickelt, bei 

denen der Platz knapp ist. 

Das neue Mikrogebläse 5941 

erfüllt die aktuellen Anforderungen 

an moderne und 

automatisierte Produktionsprozesse. 

Mit einer Höhe von 

nur 110 mm und einer Breite 

von 80 mm bietet dieses erstaunlich kompakte Gerät eine hervorragende 

Eignung für die Back-End-Halbleiterumgebungen. Es kann darüber hinaus 

mit dem NOVX System verbunden werden, um einen geschlossenen Regelkreis 

mit permanenter, sekundengenauer Aufzeichnung der Spannung zu erhalten. 

Weiterhin ist eine Alarmierung bei Überschreitung einer definierten 

Maximalspannung oder eines ESD Ereignisses möglich. Es erfüllt die Anforderungen 

der Reinraumklasse 5 nach ISO 14644-1. 





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SAFECHEM Europe GmbH 

Lösemittel mit Rundum-Service 

Safechem bietet eine vollständig integrierte 

Reinigungslösung bestehend aus 

Lösemitteln, Serviceelementen und 

Beratungsdiensten, die unter anderem 

folgendes einschließen: Das reine 

Perchlorethylen Dowper MC ist hoch 

stabilisiert und enthält ein spezielles 

Additiv, das es zu einem wirksamen 

Reinigungsmittel für Hochleistungsanwendungen 

macht. Die modifizierten 

Alkohole der Dowclene 16-Reihe und Dualene 1601 S besitzen polare und 

unpolare Eigenschaften und können Öle und Fette, aber auch bestimmte 

polare Verunreinigungen wie Emulsionen wirksam entfernen. Die Stabilisatoren 

der Maxistab S-Serie erweitern die Möglichkeiten von modifizierten 

Alkoholen und ermöglichen einen wesentlich stabileren, vorhersehbaren 

und sichereren Prozesses, auch bei der Abreinigung hochchlorierter Öle. 

SAFECHEM Europe GmbH, 40474 Düsseldorf, Deutschland, 

Telefon +49 211 4389300, www.safechem.com 


Kategorie: Badpflege 

SITA Messtechnik GmbH 

Tensiometer zur Kontrolle der Tensidkonzentration 

in Reinigungsprozessen 

Auf der parts2clean präsentiert 

SITA Messtechnik ihr bewährtes 

Produktprogramm zur qualitätssichernden 

Prozessführung 

in der Bauteilreinigung: 

Messgeräte und maßgeschneiderte 

Prozesslösungen zum 

Überwachen und Steuern der 

qualitätsbeeinflussenden Prozessparameter 

Teilesauberkeit, 

Benetzbarkeit, Badverschmutzung 

und Reinigerkonzentration. 

Im Fokus steht dieses Jahr die Aktualisierung der Tensiometer-Produktlinie 

zur Messung der dynamischen Oberflächenspannung. Eine optimierte 

Benutzeroberfläche, ein erweitertes Speicherkonzept sowie ein vergrößerter 

Parameterbereich mit Blasenlebensdauern bis 30 ms ergänzen den Funktionsumfang 

der Handmessgeräte DynoTester+ und pro line t15+. Die neue 

Version der PC-Software LabSolution ermöglicht eine einfachere Bedienung 

der Geräte über die Software sowie eine effizientere Auswertung der Messergebnisse. 

SITA Messtechnik GmbH, 01217 Dresden, Deutschland, 

Telefon +49 351 8718041, www.sita-messtechnik.de 



Sugino Machine France S.A.S. 

Flexible Maschine für das Hochdruckwasser- 

CNC-Entgraten und Reinigen 

Unabhängig davon, ob schwierige 

Teile zu reinigen, Grate zu 

entfernen oder beide Prozesse 

durchzuführen sind, die JCC- 

Systeme von Sugino sind so 

konstruiert, dass sie sie beide 

Aufgaben hochpräzise und mit 

wiederholbaren Ergebnissen 

ohne wärmebeeinflusste Zone 

erledigen. Auf der parts2clean 

präsentiert das Unternehmen 

eine Upgrade-Version mit 

einem größeren Hub (X-Achse: 1.000 mm). Sie ermöglicht, ein größeres 

Werkstück oder zwei Teile gleichzeitig zu bearbeiten. Die Anlage eignet sich 

optimal für Teile aus der Automobilindustrie, insbesondere E-Mobilität, der 

Luft- und Raumfahrt und große Werkstücke aus dem Bereich Land- oder 

Baumaschinen. 

Sugino Machine France S.A.S., 92400 Courbevoie, Frankreich, 

Telefon +33 184174987, www.sugino.com 



SLCR Lasertechnik GmbH 

Oberflächen nachhaltig reinigen 

Die SLCR Lasertechnik präsentiert 

Systemlösungen zur 

Oberflächenbearbeitung für 

unterschiedliche Aufgaben 

wie Entschichten, Reinigen, 

Vorbehandeln oder auch 

Markieren. Die Teilereinigung 

im laufenden Prozess 

wird immer dann erforderlich, 

wenn definierte Stellen 

oder Bereiche eines Bauteils 

für einen nächsten Bearbeitungsschritt 

selektiv gereinigt werden müssen. Die Laseranlagen des Unternehmen 

eignen sich für diese Anwendungen optimal, da sie hochpräzise 

arbeiten. Das namensgebende selektive Abtragen von Schichten auf dem 

Bauteil – Selective Laser Coating Removal) – mittels Laserpulsen, reinigt das 

Bauteil schonend ohne die Materialstruktur zu verändern oder zu schädigen. 

SLCR Lasertechnik GmbH, 52353 Düren, Deutschland, 

Telefon +49 2421 91500, www.slcr.de 



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Kategorie: Sauberkeitskontrolle/ Reinigungssysteme 

TREAMS GmbH 

Sauberkeit ist ein Faktor 

Treams befasst sich seit Jahren mit 

der Entwicklung und Herstellung von 

Vakuumsystemen für High Purity. 

Mit den zwei Anlagentypen Vidam 

und Argat bietet das Unternehmen 

sowohl ein vollautomatisches Sauberkeitsmessgerät 

als auch ein Restgasanalysetool 

zum fertigungsnahen, qualitativen und quantitativen Nachweis 

chemisch-filmischer Verunreinigungen auf Bauteiloberflächen. Die Vobos- 

Ausheizöfen ergänzen Prozessketten bei Kunden um eine Trockenreinigung. 

Darüber hinaus werden Prozesskettenanalysen und Restgasanalysen 

als Dienstleistung bereitgestellt. Langjährige Erfahrungen unter anderem zu 

den Themen Bauteilsauberkeit oder reinigungsgerechte Konstruktion werden 

anhand von Schulungen weitergegeben. Den Dienstleistungssektor baut 

das Unternehmen weiter aus. Hintergrund sind die steigenden Sauberkeitsanforderungen 

an Fertigungs- und Lieferprozesse in vielen Branchen. 

TREAMS GmbH, 07751 Großlöbichau, Deutschland, 

Telefon +49 3641 8734555, www.treams-gmbh.de 


Kategorie: Dienstleistung 

VACOM Vakuum Komponenten 

& Messtechnik GmbH 

High Purity als Dienstleistung 

Vacom cleanFAB bietet Lösungen 

für extrem hohe Bauteilsauberkeit 

in der industriellen 

Fein-, Feinst- und Ultra-Feinstreinigung. 

Auf einer 

Reinraumfläche von 2780 

Quadratmetern werden in 

der Prozesskette Bauteile für 

den Einsatz im Ultra Clean 

Vacuum (UCV) vorbereitet. 

Um die Reinheitsanforderungen 

von Bauteilen und Baugruppen besser zu standardisieren, wurde eine 

eigene Klassifizierung entwickelt: die Vacom Purity Classes. Kunden profitieren 

von der Prozessierbarkeit vielfältiger Werkstoffe und Bauteilgeometrien 

sowie einem einzigartigem Technologie-Mix für optimale Prozesse. Der 

Reinigungsdienstleister wird auf der parts2clean seine Reinigungsprozesse 

und -services nach definierten Sauberkeitsklassen sowie der quantitativen 

Sauberkeitsbewertung genauer vorstellen. 

VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH, 07751 Großlöbichau, 

Deutschland, Telefon +49 3641 87340, www.vacom.net 


Kategorie: Ultraschallreinigung 

Weber Ultrasonics AG 

Upgrade für optimierte Performance und Usability: 

Sonic Digital + 

Auf der parts2clean präsentiert die Weber Ultrasonics 

AG das Facelift der bewährten Sonic Digital 

Ultraschallgeneratoren. Ein neuer Hochleistungs-Microcontroller 

sorgt für eine optimierte 

Performance und erhöhte Upgrade-Sicherheit. 

Eine verbesserte Usability verspricht ein modernes 

TFT-Display. Einstellungen können somit direkt 

am Generator vorgenommen und abgelesen 

werden. Eine Alternative dazu ist der Sonic Smart 

Configurator, ein kostenloses Konfigurationstool 

für den PC, womit sich auch schnell mehrere 

Generatoren einstellen lassen. Zum Auslesen 

von Parametern sowie dem Einspielen von Firmwareupdates 

wurde in allen Generatoren eine 

USB-Schnittstelle implementiert. Eine Fernwartungsoption 

und je nach Modell zusätzliche 

Schnittstellen runden das Facelift ab. Die Änderungen 

bieten volle Kompatibilität zu den Vorgängermodellen. 

Weber Ultrasonics AG, 76307 Karlsbad, Deutschland, 

Telefon +49 7248 92070, www.weber-ultrasonics.com 



WIGOL W. Stache GmbH 

Neuer Universalreiniger zur Entfernung 

von Öl- und Fettverunreinigungen 

Mit dem Maschinenreiniger 

Öko EM präsentiert die Wigol 

W. Stache GmbH einen 

neuen Universalreiniger für 

die Entfernung von Öl- und 

Fettkontaminationen von 

einer Vielzahl von Oberflächen. 

Er ist darüber hinaus 

als kennzeichnungsfreie Alternative 

zu den klassischen 

Kaltreinigern auf Basis von 

Kohlenwasserstoffen verwendbar. 

Der neue, biologisch abbaubare Reiniger ohne Gefahrstoffkennzeichnung 

zeichnet sich durch eine sehr gute Verträglichkeit mit vielen 

Materialien aus und hinterlässt auf Stahloberflächen einen leichten Korrosionsschutzfilm. 

Unbegrenzt wassermischbar lässt er sich sowohl im Tauchbad 

und über Sprühgeräte als auch zur manuellen Wischreinigung am Pinselwaschtisch 

einsetzen. 

WIGOL W. Stache GmbH, 67547 Worms, Deutschland, Telefon +49 6241 41410, 

www.wigol.de 



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