food TECHNOLOGIE 4/2023

34. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

4 · 2023 SEPTEMBER 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Prozesssicherheit für 

handwerkliches Backen: 

Slow Milling-Zutaten 

und -Rezepturen berücksichtigen 

Anforderungen 

an Bäckereien für 

„Artisan Baking“ 

VERFAHRENSTECHNIK 

Mit (Prozess)luft und 

Liebe zur perfekten Flocke: 

AERZEN Drehkolbengebläse 

halten die Flockenproduktion 

der Bauckhof 

Mühle am Laufen 

MESSEN 

POWTECH 2023 – 

Wie alternative Proteine 

die Ernährung nachhaltig 

machen 

VERPACKUNG 

Eine neue Generation 

recyclebarer Kunststofffolien 

– Verpackungshersteller 

investiert 

in Hosokawa Alpine 

MDO-Technologie 

4 

TITELTHEMA 

Effiziente Antriebe 

für Bäckerei und Brotfabrik 

NORD DRIVESYSTEMS liefert maßgeschneiderte Antriebslösungen für die Backindustrie

14. – 16.11.2023 

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2 foodTECHNOLOGIE 4 · 2023 SEPTEMBER

EDITORIAL 

Wettbewerbsnachteil 

durch Strompreiszonen? 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

In letzter Zeit hat die Diskussion über Energiekosten 

und Nachhaltigkeit unter anderem 

auch in der Lebensmittelindustrie an Bedeutung 

gewonnen. Die Wahl der richtigen Energiequelle 

und die effiziente Nutzung von 

Strom sind zu entscheidenden Faktoren geworden, 

um die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen 

zu gewährleisten und gleichzeitig 

die Umweltauswirkungen zu minimieren. 

Darüber hinaus gibt es auf EU-Ebene die umstrittene 

Idee Strompreiszonen einzuführen. 

Strompreiszonen, auch als Strompreisgebiete 

oder Regelzonen bezeichnet, wären räumlich 

abgegrenzte Bereiche, in denen unterschiedliche 

Strompreise gelten. Eine solche Zoneneinteilung 

würde dazu dienen, die Stromnetze 

effizient zu betreiben und die Kosten für den 

Stromtransport zu optimieren. Solche Zonen 

hätten dann erhebliche Auswirkungen auf die 

Kosten und die Nachhaltigkeit der Produktion 

in gewissen Regionen. In Deutschland 

gäbe es dann laut der Idee zwei Hauptstrompreiszonen, 

die im Zusammenhang mit dem 

deutschen Strommarkt von Bedeutung sind. 

Eine Zone würde den südlichen Teil der 

Bundesrepublik umfassen – insbesondere 

Bayern und Baden-Württemberg. In der Regel 

hätte diese Zone höhere Strompreise. 

Dies liegt zum Teil an den geografischen Gegebenheiten, 

da der Süden Deutschlands vergleichsweise 

weit von den Erzeugungszentren 

für Wind- und Solarenergie im Norden entfernt 

ist. Strom muss über längere Strecken 

transportiert werden, was die Kosten erhöht. 

Die zweite Zone würde sich über den nördlichen 

Teil Deutschlands erstrecken, wo viele 

erneuerbare Energiequellen wie Windkraft 

und Solaranlagen konzentriert sind. Aufgrund 

der Nähe zu diesen Erzeugungszentren 

wären die Strompreise in der Nordzone 

tendenziell niedriger als in der Südzone. 

Die Einführung von fiktiven Stomzonen wäre 

für die süddeutsche Industrie sicher größtenteils 

von Nachteil, da die Wettbewerbsfähigkeit 

erheblich beeinträchtigen wäre. 

Die zusätzlichen Kosten für die Stromnutzung 

würden die Unternehmen belasten und 

ihre Gewinne schmälern, was zu einem Verlust 

an internationaler Wettbewerbsfähigkeit 

führen dürfte – eine Gefährdung von Arbeitsplätzen 

wäre die Folge. 

Bleibt zu hoffen, dass EU und Energiepolitik 

bei zukünftigen Entscheidungen genau abgewägt 

und die damit einhergehenden nachteiligen 

Effekte stets im Auge behält und 

berücksichtigt. 

Es grüßt Sie herzlich 

Halle 4 

Stand 4-238 

WBH Chargenmischer 

MLH Labormischer 

www.mapgmbh.com 

WAH Kontimischer 

WBN 

Bandwendelmischer 

SEPTEMBER 4 · 2023 foodTECHNOLOGIE 

3

INHALT 

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TITELTHEMA 

Effiziente Antriebe für 

Bäckerei und Brotfabrik 

NORD DRIVESYSTEMS liefert maßgeschneiderte 

Antriebslösungen für die Backindustrie 

Öfen und andere Backeinrichtungen sind in der Backindustrie die 

größten Energieverbraucher. Das heißt aber nicht, dass nicht auch 

andere Bereiche Ansätze zum Energiesparen bieten. Mit energieeffizienten 

Antriebslösungen, die speziell auf Bäckereien zugeschnitten 

sind, unterstützt Spezialist NORD DRIVESYSTEMS Betriebe dabei … 

Seite 

6 – 7 

INGREDIENTS 

Prozesssicherheit für handwerkliches Backen 

Slow Milling-Zutaten und -Rezepturen berücksichtigen 

Anforderungen an Bäckereien für „Artisan Baking“ 

Von der Saat zum Öl 

Naturbelassene Produkte, umweltschonende Verarbeitung und 

nachhaltige Verpackung 

Seite 

8 – 9 

10 – 11 

Refinery refined 

www.harnisch.com 

VERFAHRENSTECHNIK 

PROZESSANLAGEN 

Höhere Leistung, kürzere Standzeiten und große Artikelvielfalt 

Slicer Formax SX330 von Provisur Technologies im 

Einsatz bei Biofleischerei 

Der Pulvermischer für große Chargen 

amixon ® Gyraton ® Mischer Typ GM mit 70 m 3 Nutzinhalt 

Mit (Prozess)luft und Liebe zur perfekten Flocke 

AERZEN Drehkolbengebläse halten die Flockenproduktion 

der Bauckhof Mühle am Laufen 

Seite 

14 – 15 

16 – 17 

18 – 20 

Kulinarischer Ausflug auf den Wochenmarkt am Mittelmeer 

Oliven + Öl Compagnie produziert mediterrane Spezialitäten 

im Kutter von K+G Wetter 

22 – 24 

Palm oil 

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Antriebstechnik aus Edelstahl für die Lebensmittelbranche 

QUALITÄTSMANAGEMENT 

Ganzheitlicher Explosionsschutz 

EGV HYP – EHEDG-zertifizierte Berstscheibe 

26 

27 

Sensory 

competence 

Pesticide free 

Omega-3 

Tailormade 

Produktion geschützt, Ernährung gesichert 

Sicherheit beim Handling pulverförmiger Lebensmittel 

MESSEN 

28 – 29 

Seite 

Chocolate 

Infant 

formula 

Wie alternative Proteine die Ernährung nachhaltig machen 

Die POWTECH nimmt zukünftige Herausforderungen in den Fokus 

30 – 31 

Handwerk in all seiner Vielfalt 

Die iba 2023 in München 

36 – 37 


INHALT 

VERPACKUNG 

Seite 

CODIEREN/ETIKETTIEREN 

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Anwesenheitskontrolle effizient gedacht 

Die neue Sensorserie 5B von Leuze detektiert Objekte 

zuverlässig und kosteneffizient 

Hochpräzise Metalldetektion 

MiWave Technologie reduziert Fehlauslesungen bei Salatdressings 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

38 

39 

Fliegender Rollenwechsel auf Etikettieranlagen 

Verfahren zum automatischen Spleißprozess am Ende 

einer Etikettenrolle 

Null-Fehlertoleranz für Null-Kilometer-Getreide 

Meraner Mühle kennzeichnet Produktvielfalt mit Bluhm Systeme 

Effizienz erhöht bei Schlauchbeutelanwendungen 

Dominos neuer Thermotransferdrucker Vx150i (TTO) 

46 – 47 

48 – 49 

50 

Faltschachteln aus Karton sorgen für mehr Nachhaltigkeit 

Neue Schubert-Verpackungsmaschine für „PiCK UP!“ – 

den Keksriegel von Bahlsen 

VERPACKUNGSDESIGN 

Eine neue Generation recyclebarer Kunststofffolien 

Verpackungshersteller investiert in Hosokawa Alpine 

MDO-Technologie 

Nachhaltige Verpackungen die Kaffeebohnen frisch halten 

Materialinnovationen im Verpackungssektor 

40 – 41 

42 – 43 

44 – 45 

NEWS/EVENTS 

Vom Glasthermometerhersteller zum Lösungsanbieter 

75-jähriges Jubiläum für JUMO 

Steigende Lebensmittelpreise 

Höhere Lebensmittelpreise bedrohen Ernährungssicherheit 

und politische Stabilität weltweit 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

52 – 54 

55 – 56 

Seite 

Projekt „Wahre Kosten“ – ein Experiment in schwierigen Zeiten 57 

Natürliche 

Protein Power 

Eigene Ölmühle 

Erfahrung seit 1925 

Nachhaltige Produkte 

mit Upcyclingbezug 

Pflanzliche Proteine 

LipoMill Presskuchen 

und Mehle 

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5

Effiziente Antriebe 

für Bäckerei und Brotfabrik 

NORD DRIVESYSTEMS liefert maßgeschneiderte Antriebslösungen für die Backindustrie 

Öfen und andere Backeinrichtungen sind in der Backindustrie die größten Energieverbraucher. Das heißt aber nicht, dass 

nicht auch andere Bereiche Ansätze zum Energiesparen bieten. Mit energieeffizienten Antriebslösungen, die speziell auf 

Bäckereien zugeschnitten sind, unterstützt Spezialist NORD DRIVESYSTEMS Betriebe dabei. 

O 

b Knetsystem, Transportband oder 

Durchlaufofen: In modernen Bäckereien 

arbeiten zahlreiche Automatisierungseinheiten 

– und alle sind mit individuellen elektrischen 

Antriebssystemen ausgerüstet. Bei 

einer Knetmaschine wird mindestens der 

Knethaken angetrieben, oftmals wird auch 

der Bottich gedreht, gehoben oder gekippt 

und der Deckel automatisiert angehoben. 

Diese zahlreichen Antriebssysteme sind ein 

wichtiger Faktor in der automatisierten Backwarenproduktion 

und verdienen aus mehreren 

Gründen Aufmerksamkeit. Einerseits 

müssen sie anspruchsvollen Anforderungen 

genügen, etwa hinsichtlich Hygiene – Stichwort: 

Food Safety – und Zuverlässigkeit. Andererseits 

bietet diese Vielzahl an Antrieben 

ein nennenswertes Potenzial zur Steigerung 

der Energieeffizienz und Senkung der Total 

Cost of Ownership (TCO). 

Eigenes Branchenmanagement 

NORD DRIVESYSTEMS ist spezialisiert auf 

effiziente maßgeschneiderte Antriebe für 

unterschiedlichste industrielle Anwendungen. 

Mit seinen Antriebskomponenten – 

Motor, Getriebe, Industriegetriebe und Frequenzumrichter 

– beliefert der Antriebsexperte 

aus Bargteheide bei Hamburg über 

100 Branchen. Für einige Schlüsselindustrien 

hat das Unternehmen ein spezielles 

Branchenmanagement aufgebaut, so auch 

für die Backwarenindustrie. „Unsere Branchenmanager 

kennen die Backindustrie genau 

und sind mit den Anforderungen von Bäckereien 

wie von industriellen Brotfabriken 

bestens vertraut“, betont Jörg Niermann, 

Bereichsleiter Marketing bei NORD. 

Neben dem Know-how in der Antriebstechnik 

und der Vertrautheit mit der Bäckereibranche 

bietet NORD seinen Kunden einen weiteren 

Vorteil: Das Unternehmen ist weltweit 

vertreten, sein internationales Servicenetz garantiert 

eine schnelle Kundenbetreuung rund 

um den Globus. In 36 Ländern steht NORD 

seinen Kunden mit Montagewerken, Service 

und Vertrieb zur Verfügung, in 52 weiteren 

Ländern helfen kompetente Servicepartner. 

Maßgeschneiderte Antriebslösungen 

Aus dem umfangreichen NORD Produktbaukasten 

konfigurieren die Branchenexperten 

in Absprache mit dem Kunden individuell 

maßgeschneiderte Antriebslösungen 

für die Backwarenproduktion. Für große 

Rühr- und Knetsysteme kommen die 

leistungsfähigen MAXXDRIVE ® Industriegetriebe 

zum Einsatz. Gerade bei der Zubereitung 

von Teig, wenn es um große Mengen 

geht, deren Viskosität etwa durch die Zugabe 

von Mehl, Eiern oder Wasser auch noch 

verändert wird, machen sich die leistungsstarken 

Getriebe mit Drehmomenten bis zu 

250.000 Nm bezahlt. 

Zahlreiche Antriebseinheiten kommen in der modernen Bäckerei oder der industriellen Brotfabrik zum Einsatz. 

(Bild: AdobeStock / industrieblick) 

Optional für MAXXDRIVE ® Industriegetriebe 

bietet NORD den SAFOMI-IEC-Adapter 

für Rührwerke an. Der SAFOMI-Adapter 

kommt ohne Ölbehälter und -schläuche sowie 

ohne Wellendichtringe zwischen Getriebe 

und IEC-Zylinder aus. Durch das Fehlen 

mehrerer Dicht- und Verbindungsstellen erhöht 

sich die Zuverlässigkeit bei gesenktem 

Wartungsaufwand. Zudem reduziert sich der 

Bauraum durch die kompakte Bauweise. 


NORD DRIVESYSTEMS · TITELTHEMA 

Für große Rührwerke bietet NORD DRIVESYSTEMS ein umfangreiches Portfolio 

an MAXXDRIVE ® Industriegetrieben mit Drehmomenten bis zu 250.000 Nm. 

(Bild: NORD DRIVESYSTEMS) 

Die hocheffizienten IE5+ Synchronmotoren liefert NORD auch in 

einer leicht zu reinigenden Ausführung als lüfterlose Glattmotoren. 


Sollte der Standardbaukasten von NORD 

einmal nicht ausreichen, um ein maßgeschneidertes 

Antriebssystem zu konfigurieren, 

entwickeln die Engineering-Spezialisten 

des Unternehmens auch kundenindividuelle 

Lösungen von Grund auf neu. „Die Kundenzufriedenheit 

steht für uns dabei an erster 

Stelle, nicht so sehr die Seriengröße“, betont 

Jörg Niermann. Eine individuelle Entwicklung 

bietet NORD auch schon bei kleinen 

Stückzahlen. 

Auch für Anwendungen mit hohen Temperaturbereichen, 

wie Gäröfen und Durchlauföfen, 

oder niedrigen, wie Froster und Kühler, 

kann NORD applikationsspezifische Lösungen 

bereitstellen. 

Hygienische Anforderungen 

Für fast alle Anwendungen bietet NORD ein 

großes Portfolio hygienefreundlicher Antriebe 

an. Dazu gehören Asynchron- und Synchron-Glattmotorenreihen, 

Gerad- und Winkelgetriebebaureihen 

sowie dezentrale Frequenzumrichter. 

Gleich zwei Glattmotoren- 

Baureihen sind hygienefreundlich und ohne 

Der SAFOMI-IEC-Adapter für 

Rührwerke fungiert als 

IEC-Adapter und Ölausgleichsbehälter, 

er erhöht die Betriebs- 

sicherheit und reduziert 

den Wartungsaufwand. 


Lüfter gestaltet worden. Die neue IE5+ Synchronmotor-Baureihe 

integriert den Geber 

gut geschützt und kompakt im A-Lagerschild, 

die IE3-Asynchronbaureihe schützt 

den Geber in einem Anbaugehäuse am B-Lagerschild. 

Beide Motoren sind zusätzlich mit 

Bremsen, integriert in IP69K-Anbaugehäuse, 

ausrüstbar. Leistungs- und Signalkabel 

können auch mit leistungsfähigen, hygienefreundlichen 

Steckern ausgeführt werden. 

Durch die Anlehnung der Hygienebaureihen 

an die Standardbaureihen steht ein großer 

Baukasten mit vielen Optionsvarianten und 

einer großen Gestaltungsflexibilität zur Verfügung. 

Somit lassen sich auch Lösungen 

für spezielle Gegebenheiten wie engen Einbauräumen 

finden. 

Für extreme äußere Bedingungen und Korrosionsschutz 

bietet NORD DRIVESYSTEMS 

die selbstentwickelte Oberflächenveredelung 

nsd tupH an. Die Technologie bietet 

einen einzigartigen Korrosionsschutz, vergleichbar 

mit Edelstahl, bei einem herausragenden 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Da es 

sich dabei nicht um eine Farbschicht handelt, 

kommt es außerdem zu keinem Ablösen 

oder Abblättern der Oberfläche. 

Standardmäßig mit Explosionsschutz 

„Außerdem bieten wir viele Antriebskomponenten 

standardmäßig mit Explosionsschutz 

nach der ATEX-Richtlinie an“, unterstreicht 

Niermann. Explosionsschutz ist in der Bäckerei 

von besonderer Bedeutung. Mehlstaub, 

wie auch andere gemahlene organische Substanzen 

sind in unverarbeiteter Form leicht 

entzündlich. Gleiches gilt für Alkohol, der 

etwa bei der Zubereitung von Kuchen oder 

Konfekt verwendet wird. Für den sicheren 

Einsatz solcher Zutaten bietet man bei NORD 

DRIVE SYSTEMS ein umfangreiches Angebot 

an Komponenten, die ATEX-zertifiziert sind. 

Total Cost of Ownership 

Ob aus dem Baukasten oder individuell entwickelt: 

NORD Antriebslösungen zeichnen 

sich durch eine hohe Energieeffizienz aus. 

Energiesparende Einzelkomponenten und 

integrierte Lösungen mit einem hohen Systemwirkungsgrad 

sorgen für einen effizienten 

Maschinenantrieb. Für Transportbänder 

oder Schneideapparaturen etwa, bietet 

NORD hocheffiziente IE5+ Synchronantriebe 

an. Gesteuert werden diese von NORD 

Frequenzumrichtern, die nicht nur höchste 

Energieeffizienz garantieren. Über ihre standardmäßige 

PLC (Programmable Logic Controller) 

lassen sich auch einzelne Zusatzfunktionen 

wie Zumesseinheiten und Überziehanlagen 

als Bestandteile einer verketteten 

Produktion in die übergreifende Anlagensteuerung 

integrieren. 

Die konstanten Drehmomente der NORD- 

Komponenten über einen sehr großen Drehzahlbereich 

erlauben es außerdem, die Anzahl 

unterschiedlicher Antriebseinheiten innerhalb 

einer größeren Anlage deutlich zu verringern. 

Diese Variantenreduzierung minimiert die Verwaltungskosten 

und strafft Logistik-, Lager 

und Serviceprozesse. Alles zusammen hilft 

den Anwendern, ihre Gesamtbetriebskosten 

(TCO) signifikant zu senken. 

IBA 2023: 

Stand: B3 / 490 

Weitere Informationen: 

www.nord.com 


7

INGREDIENTS 

Prozesssicherheit 

für handwerkliches Backen 

Slow Milling-Zutaten und -Rezepturen berücksichtigen Anforderungen an Bäckereien für „Artisan Baking“ 

Wie jede Branche unterliegen auch Bäckereien Trends und Marktentwicklungen, die Rohwareneinsatz, Herstellung und 

Sortiment maßgeblich beeinflussen. Der Ansatz „Back to the roots“ oder „Artisan Baking“ bestimmt bereits seit einiger 

Zeit die Backbranche und entwickelt sich immer noch weiter. An diesem Punkt setzt der aktuelle Relaunch des Slow 

Milling-Sortiments von GoodMills Innovation an: Die Rückbesinnung auf handwerkliche Methoden war leitendes Motiv 

für die umfassende Überarbeitung der gesamten Rohstoffe und Rezepturen. 

Natürliches Backen war schon immer 

Ansatz der Slow Milling-Range. Die aktuellen 

Rezepturen gehen jedoch noch mehr 

auf den heutigen Zeitgeist ein: Bei ihnen 

wurde ein besonderer Fokus auf den Einsatz 

von Vorteigen und lange Teigruhezeiten 

für eine sehr handwerkliche Anmutung der 

Backwaren gelegt. Im Gegensatz zu Backmischungen 

ist bei Slow Milling der Bäcker 

mit seiner handwerklichen Expertise gefragt. 

Es lässt viel Raum für eigene Kreationen 

und Modifikationen um Backwaren mit eigenem 

Charakter herzustellen – in dem Maße, 

wie es gewünscht ist. 

Natürliche Zutaten für mehr Backsicherheit 

Natürlichkeit, Genuss, Zeit, Aroma und 

Teigreifung stehen bei der aktuellen Slow 

Milling-Reihe im Vordergrund. Gleichzeitig 

bietet sie Produktsicherheit, ermöglicht reproduzierbare 

Ergebnisse und lässt beispielsweise 

eine Erhöhung der Gärtoleranzen zu. 

„Artisan Baking“ bedeutet handwerkliches Backen, 

bei dem traditionelle Techniken und hochwertige 

Zutaten verwendet werden, um einzigartige 

Brot- und Gebäcksorten herzustellen. 

Denn: Backen wie zu Großvaters Zeiten ist 

alles andere als trivial – Umweltbedingungen 

und Vorschriften wie die EU-Düngeverordnung 

sind große Herausforderungen. Wer 

komplett ohne Hilfsmittel backen möchte, 

muss Einschränkungen in Kauf nehmen: 

Unterschiedliche Temperaturen, natürliche 

Qualitätsschwankungen der Rohstoffe sowie 

gegebenenfalls mehr oder weniger geschultes 

Personal führen dazu, dass auch der Teig 

Schwankungen unterliegt. 

Wer sich stark fokussiert und sein Sortiment 

diesen Bedingungen anpasst, also deutlich 

verkleinert, kann einen solchen Ansatz verfolgen. 

Soll aber ein breites Sortiment von 

Backwaren angeboten werden, die eine 

gleichbleibende Optik und Qualität aufweisen 

und dazu eventuell noch Filialen beliefert 

werden, ist das kaum umsetzbar. Dann 

ist ein gewisses Maß an Produktionssicherheit 

erforderlich. Slow Milling erzeugt genau 

diese Prozess- und Planungssicherheit – 

mittels rein natürlicher Rohstoffe, so dass 

der handwerkliche und natürliche Charakter 

der Backwaren erhalten bleibt. Beispielsweise 

gehört zur Range ein Hochproteinmehl 

aus Weizen sowie Dinkel – beides in konventioneller 

und Bio-Qualität – das mehr Sicherheit 

in den Prozess bringt. 

Rohstoffauswahl nach Bedarf 

Die Slow Milling Range ist einfach gesagt ein 

Baukasten aus wertgebenden Rohstoffen, Zutaten 

für Backtechnik und Backsicherheit sowie 

Komponenten für Geschmack und Aroma. 

Wertgebende Bestandteile sind entweder geschmacklich 

oder optisch herausragend und 

verleihen einem Brot oder Gebäck einen einzigartigen 

Charakter. Bei der Rohstoffauswahl 

legt GoodMills Innovation besonderen 

Wert darauf, dass sie dem Bäcker eine echte 

Möglichkeit zur Differenzierung seines Sortiments 

bieten. Unter anderem zählen hierzu 

gemälzte Flocken, wie etwa Roggenmalzflocken 

oder Dinkelmalzflocken bester Qualität. 

Für die Malzflocken wird beispielsweise das 

Korn erst zum Keimen gebracht, dann flockiert 

und schließlich schonend getrocknet. 

Das erfordert einen natürlichen, langen Herstellungsprozess. 

Man erhält dadurch jedoch 

eine natürliche Farbgebung und einen einzigartigen 

Geschmack. 

In puncto Backtechnik und Backsicherheit 

stehen vor allem eine gleichbleibende Qualität 

der Backwaren, ihre Wiedererkennbarkeit 

und Gelingsicherheit im Vordergrund. Erreicht 

wird das mit natürlichen, zum Teil physikalisch 

veredelten Zutaten wie dem Hochproteinmehl 

Vitalweizen 1–10 Prozent, das 

normales Mehl aufwertet, indem es dieses 

deutlich back- und gärstabiler macht und dafür 

sorgt, dass der Teig ein gutes Volumen 

entwickelt. Zu deklarieren ist es ausschließlich 

als Weizenmehl. 

Geschmack und Aroma erzielt man vor allem 

durch die entsprechende Führung des Teiges – 

eine Wissenschaft für sich und jedem Bäcker 

ein Begriff. Je nachdem wie lange und 

bei welchen Bedingungen der Teig ruht und 

die Hefe und Enzyme arbeiten können, erhält 

man unterschiedliche Teig- und damit Gebäckeigenschaften. 

Ein Produktbeispiel hierfür aus dem Slow 

Milling-Sortiment ist das natürliche Backmittel 

Ferment’tic. Für dessen Herstellung 

setzt GoodMills Innovation eigens einen Weizenkeimsauerteig 

auf. In der Backstube eig- 


INGREDIENTS 

net sich Ferment‘tic vor allem 

für mediterrane Gebäcke wie 

Ciabatta oder auch Grillgebäck, 

die dadurch bei einer relativ kurzen 

Verarbeitungszeit ein charaktervolles 

Aroma sowie eine 

offene und glasige Porung sowie 

herzhafte Kruste erhalten. Die 

zeitaufwendigen Prozessschritte 

sind bereits im Vorfeld bei der 

Herstellung von Ferment’tic eingeflossen, 

so dass sie das Gebäck 

qualitativ deutlich verbessern, 

ganz ohne zeitliche Einbußen 

in der Backstube. 

Ob Brot, Brötchen oder Kuchen – 

der Slow Milling-Rezeptkatalog 

umfasst unzählige Vorschläge 

und Konzepte, auf die Bäckereien 

zurückgreifen können. Oftmals 

bietet er aber auch bei einem Generationen- 

oder Inhaberwechsel 

einen Innovationsschub für das 

Sortiment. Oder aber der Rohwareneinsatz 

soll optimiert werden: 

Ist er zu hoch, kann Slow Milling 

Lösungen bieten. 


www.goodmills.de 

Bildquelle: GoodMills Innovation 

R+K_AD_2023_Cheesecake_135x210_+B_Food_Technologie.qxp_Layout 1 16.04.23 19:19 Seite 1 

Gewusst wie – die Rezepturen 

Neben dem Zutaten-Baukastensystem 

stellt man bei GoodMills 

Innovation mit Slow Milling auch 

die Expertise zur Verfügung, die 

Rohstoffe richtig anzuwenden. 

Herzstück der Range sind eine 

Vielzahl von Basis-Rezepturen, 

die eine gelingsichere Anwendung 

der Rohstoffe garantieren. 

Sämtliche Gebäcke können jedoch 

nach eigenem Ermessen 

verändert oder erweitert werden 

– die Rezepturen orientieren 

sich an aktuellen Trends und 

Marktgegebenheiten. Sie sind so 

konzipiert, dass sie in der Backstube 

gut umsetzbar sind – natürlich 

kann ein Bäcker aber 

auch Saaten, Malze oder ähnliches 

hinzufügen, um sie unverkennbar 

zu machen. 

Innovation, Rohwareneinsatz 

und Prozessoptimierung 

Interessiert sich eine Bäckerei 

für eine Slow Milling-Rezeptur 

oder einzelne Komponenten, bietet 

GoodMills Innovation einen 

„Backeinsatz“ an. Dann wird das 

entsprechende Gebäck vor Ort 

unter realen Bedingungen mit 

den eigenen Mitarbeitern „probegebacken“. 

So erhält der Bäcker 

eine solide Entscheidungsgrundlage 

und kann sich zudem 

mit den GoodMills Innovation- 

Experten über weitere Modifikationen 

der Rezeptur beraten. 

THE NATURAL COLOUR CHALLENGE 


9

Von der Saat zum Öl 

Naturbelassene Produkte, umweltschonende Verarbeitung und nachhaltige Verpackung 

Das Familienunternehmen Henry Lamotte Oils beschäftigt sich bereits seit vier Generationen mit hochwertigen Ölen und 

artverwandten Produkten, darunter pflanzliche Butter, Wachse, (Protein-) Mehle und Oleoresine. In der hauseigenen Ölmühle 

Lipos werden jährlich knapp 8.000 Tonnen Ölsaaten schonend verpresst – 90 Prozent davon stammen aus zertifiziertem 

ökologischem Anbau. Im speziellen Lipos ® -Kaltpress- und Kühlverfahren entstehen naturbelassene Produkte, die 

in verschiedenen Einsatzbereichen, wie Lebensmitteln, Kosmetik, Pharma oder in der Tierernährung Anwendung finden. 

Die lang gehegte Idee einer eigenen Ölmühle 

wurde vor über 20 Jahren in die 

Realität umgesetzt: Seitdem entstehen in 

der Lipos hochwertige native Öle, Mehle und 

Presskuchen aus sorgfältig ausgewählten Ölsaaten. 

Diese stammen aus klar definierten 

Ursprüngen und zum Teil auch aus Vertragsanbau 

mit Landwirten der Region. 

Die geschlossene Umfuhr und das Aufnahmesystem 

der Lipos schließen ungewünschte 

äußere Einwirkungen auf die angelieferte 

Saat aus. Um die Qualität sicherzustellen, 

werden außerdem Proben für Laboranalysen 

entnommen. Die Saat durchläuft einen Reinigungsprozess, 

wird auf Prozess- und Umweltkontaminanten 

geprüft, und anschließend 

schonend per Druckluft in die Inhouse- 

Silos befördert. 

Die Öl-Wertschöpfungskette im Zusammenspiel mit Lipos und Henry Lamotte Oils. 

In den lichtgeschützten Räumen der Lipos 

wird die Saat mit der speziellen Technologie 

des Lipos ® -Kaltpress- und Kühlverfahrens 

per Schneckenpresse verpresst. Der Prozess 

findet rein mechanisch statt: Für die beste 

Produktqualität und Schonung der wertvollen 

Inhaltsstoffe erfolgt die Kaltpressung unter 

Ausschluss von Wärme – die nativen Öle 

kommen zudem ganz ohne Zugabe von Zusatzstoffen 

aus. 

Anschließend durchläuft das Öl in Edelstahltanks 

das Lipos ® -Kühlverfahren. Dieser Prozess 

findet unter Verwendung von Stickstoff 

statt und erzielt dank der eingebundenen 

Kühlung eine nachweislich längere Produkthaltbarkeit. 

In der zweistufigen High Purity 

Filtration wird das Öl ohne Oxidationsrisiken 

nach kundenindividuellen Wünschen filtriert. 

Das Ergebnis: ein reines, brillantes Öl 

ohne Trübungen. 

Bei der schonenden Kaltpressung von Ölsaaten 

entstehen nicht nur Öle, sondern auch 

hochwertige Presskuchen. Diese werden in 

weiteren Verarbeitungsschritten zu Mehlen 

vermahlen. Den Produkten wohnt ein besonderer 

Upcycling-Gedanke inne: Sie tragen 

zur ganzheitlichen Verwendung von Rohwaren 

bei. Das bedeutet, dass alle Bestandteile 

einer Rohware verwendet werden. Die Idee 

hinter (Food-) Upcycling drückt Wertschätzung 

für die Natur aus und fördert einen 

achtsamen Umgang mit ihren Ressourcen. 

Presskuchen und Mehle finden häufig Anwendung 

in Lebensmitteln, in der Tierernährung 

und zum Teil auch in der Kosmetik. Mit 

einem Restölgehalt von fünf bis zehn Prozent 

sind sie reich an Proteinen und Ballaststoffen 

und verfügen je nach Rohware über weitere 

ernährungsphysiologisch wertvolle Inhaltsstoffe, 

wie Vitamine, Mineralien und essenti- 


INGREDIENTS 

elle Aminosäuren. Das macht sie zu einer hervorragenden 

Quelle für pflanzliches Protein. 

In der Lipos entstehen die Presskuchen und 

Proteinmehle aus natürlichen Rohstoffen wie 

beispielsweise Hanfsamen, Lein- und Sesamsaat 

oder Sonnenblumenkernen. 

Extrusion: Herstellung pflanzlicher 

Proteinlieferanten 

Pflanzliche Proteinprodukte, die vom Aussehen 

her an Fleisch erinnern, werden in einem 

Extrusionsverfahren hergestellt. Dafür 

wird der gewonnene, entfettete Presskuchen 

im Extruder unter hoher Temperatur und hohem 

Druck in eine gewünschte, feste Form 

gepresst. Bei diesem formgebenden Verfahren 

für Lebensmittel durchläuft der Presskuchen 

unter Zugabe von Wasser zunächst 

eine Schneckenpresse. Über die Größe und 

Form des Extrudats entscheiden die Einstellungen 

des Extruders sowie die Düse, an der 

die Stücke gerissen oder geschnitten werden. 

Typisch für das Extrudat ist seine „aufgepuffte“ 

Form, für die gegen Ende des Herstellungsprozesses 

das eingesetzte Wasser 

wieder zu großen Teilen entzogen wird. 

Grundsätzlich wird bei der Extrusion zwischen 

Nass- und Trockenextrusion unterschieden: 

Die Nassextrusion wird für größere 

Stücke eingesetzt, die von der Textur 

her ähnlich zu Fleisch sind und als gekühlte 

Frischeprodukte angeboten werden. Bei der 

Trockenextrusion entstehen kleinere Strukturen, 

die sich als Ersatz für Hackfleisch 

beispielsweise zur Zubereitung von Bolognese, 

Chili sin Carne oder veganen Hackbällchen 

eignen. Das Extrudat findet darüber 

hinaus auch Anwendung in Süßwaren oder 

Snackprodukten. Mit einem hohen Proteinanteil 

von teils über 50 Prozent ist das Extrudat 

eine ideale pflanzliche und proteinreiche 

Alternative zu tierischen Produkten. Um 

einen noch höheren Proteingehalt zu erzielen, 

kann der Schalenanteil der Saat vor der 

Extrusion verringert werden. 

Bei der schonenden Kaltpressung von Ölsaaten entstehen 

hochwertige Öle und Presskuchen. 

In der Ölmühle Lipos werden zum Beispiel 

Bio-Sonnenblumenkerne aus ökologischem 

Anbau zu LipoMill Sonnenblumenpresskuchen 

verarbeitet. Dieser ist die Ausgangsbasis 

für die Trockenextrusion. Er enthält 

alle neun essentiellen Aminosäuren, die 

der Körper nicht selbst herstellen kann. Das 

Sonnenblumenextrudat ist fettarm, hat einen 

leicht nussigen Geschmack, und eignet 

sich dank seiner Form und Konsistenz 

für eine Vielzahl vegetarischer Gerichte. Damit 

bedienen Extrudate nicht nur den Trend 

der pflanzlichen Ernährung – sie unterstützen 

Regionalität dank heimischem, ökologischem 

Anbau, sowie die Umwelt durch ihre 

ganzheitliche Verwendung. 

Im direkten Vergleich zur Verarbeitung von 

tierischem Protein fallen bei diesem Herstellungsprozess 

geringere Mengen an CO 2 

an. Nach Angaben des Bundesinformationszentrums 

Landwirtschaft (BZL) setzte sich 

der Trend zu einem geringeren Fleischverzehr 

2022 fort und sank auf den niedrigsten 

Pro-Kopf-Verzehr seit Beginn der Verzehrsberechnung 

im Jahr 1989 – der Absatz von 

Fleischersatzprodukten stieg hingegen. Neben 

dem einst beliebten Sojaprotein als Basis 

für Fleischersatzprodukte spaltet sich der 

Trend heute an einer Vielzahl alternativer, 

pflanzlicher Proteinquellen, die verschiedene 

Bedarfe erfüllen. 

Für nachhaltige Verpackung 

Verpackungen für Speiseöle und artverwandte 

Produkte müssen neben Anforderungen 

an ihre Funktionalität, Ästhetik, Lebensmittelsicherheit 

und den Produktschutz zunehmend 

nachhaltigen Kriterien entsprechen. 

Auch bei Kundinnen und Kunden spiegelt 

sich die Erwartungshaltung wider, dass naturnahe 

und nachhaltige Produkte umweltfreundlich 

verpackt sein sollten. Im Detail 

bedeutet das: weniger Material zu benutzen, 

recyceltes oder gut recycelbares Material 

zu verwenden oder Materialien auf Basis 

schnell nachwachsender Rohstoffe. 

Im Hinblick auf Verpackungen für Öle bietet 

Glas aus Produktschutz- und ästhetischer 

Sicht den Vorteil, dass es eine hohe Wertigkeit 

ausstrahlt, gut recycelbar ist und keine 

Wechselwirkung mit anderen Stoffen eingeht. 

Glas ist jedoch schwer und wird nach 

einmaliger Nutzung unter hohen Temperaturen 

und einem hohen Energiebedarf eingeschmolzen. 

Durch die Umstellung auf 

Leichtglasflaschen konnte Henry Lamotte 

Oils den CO 2 

-Fußabdruck im Vergleich zur 

herkömmlichen Glasflasche um 21 Prozent 

reduzieren. Auch mit dem Verzicht auf Plastikflaschen 

reduziert das Unternehmen Abfälle, 

die der Umwelt schaden. 

Eine Alternative zu Glasverpackungen sind 

Metalldosen: sie sind bruchsicher, lichtundurchlässig, 

hochwertig und individuell gestaltbar. 

Sie haben einen ebenso hohen Recyclinganteil 

wie Glasflaschen und sind im 

direkten Vergleich weniger materialintensiv. 

Als Verpackung für Presskuchen, Mehle und 

Extrudate eignen sich Standbodenbeutel aus 

(Kraft-) Papier oder Monokunststoff. Auch sie 

sind gut recycelbar und bringen es nur auf 

etwa 50 Prozent des Dosengewichts. Das minimale 

Transportvolumen im unbefüllten Zustand 

spart Emissionen und Kosten. 

„Im Grunde ist Nachhaltigkeit 

nichts Neues und war 

schon immer Bestandteil 

unseres Tuns.“ 

Arne Schwoge – Prokurist, 

kaufmännische Leitung 

Ölmühle, Einkauf Saaten. 

Extrudate bedienen nicht nur den Trend der pflanzlichen 

Ernährung – sie unterstützen Regionalität dank 

heimischem, ökologischem Anbau, sowie die 

Umwelt durch ihre ganzheitliche Verwendung. 


www.lamotte-oils.de 

Literatur: Quellen beim Verfasser. 

Bildquelle: Henry Lamotte

Beneo hat Orafti ß-Fit auf den 

Markt gebracht, ein Gerstenvollkornmehl 

mit 20 Prozent Beta-Glucan. 

Beta-Glucane erhöhen den Ballaststoffgehalt 

BENEO erweitert Ballaststoffportfolio um Beta-Glucane aus Gerste 

Mit Orafti ® β-Fit bringt BENEO ein funktionelles 

Gerstenvollkornmehl mit gesundheitsfördernden 

Eigenschaften auf 

den Markt. Die Clean Label Zutat enthält 

20 Prozent Beta-Glucane und hilft unter anderem, 

den Cholesterinwert und den Blutzuckerspiegel 

zu senken. Orafti ® β-Fit eignet 

sich als natürliche Ballaststoffquelle für 

zahlreiche Anwendungen, ist in der Sparte 

der Beta-Glucane preislich attraktiv positioniert 

und ab sofort weltweit verfügbar. 

Beneo verwendet bei der Herstellung von Orafti β-Fit 

aus Gerste das gesamte Getreidekorn. 

Beta-Glucane sind viskose, lösliche Ballaststoffe, 

die den Nahrungsbrei eindicken und 

somit seine Passage durch den Dünn- und 

Dickdarm verzögern. Beta-Glucane aus Gerste 

senken so die Blutzuckerreaktion und sowohl 

kurz- als auch langfristig den Cholesterinspiegel 

im Blut, was das Risiko für koronare 

Herzkrankheiten reduzieren kann. Mehr 

als 120 wissenschaftliche Studien belegen 

diese gesundheitlichen Effekte. EFSA, FDA, 

Health Canada und andere nationale Behörden 

haben die Wirkweise anerkannt und entsprechende 

gesundheitsbezogene Aussagen 

genehmigt. In Europa und den USA sind allerdings 

nur Health Claims für Beta-Glucane 

aus Getreide zugelassen. Befragungen zeigen, 

dass sich rund 70 Prozent der Verbraucherinnen 

und Verbraucher weltweit für Produkte 

interessieren, die die Herzgesundheit 

unterstützen können – selbst wenn sie keine 

gesundheitlichen Probleme haben. 

Orafti ® β-Fit eignet sich auch zur gezielten 

Ballaststoffanreicherung und kann damit einen 

Beitrag leisten, die Lücke zwischen der 

empfohlenen und der tatsächlichen Ballaststoffeinnahme 

zu schließen. Es lässt sich in 

zahlreichen Anwendungen einsetzen, etwa 

in Backwaren, Nudeln und Cerealien sowie 

in Mahlzeitersatzprodukten. In Milchprodukten 

und -alternativen kann es aufgrund seiner 

hohen Viskosität die Textur positiv beeinflussen. 

Eric Neven, Commercial Managing 

Director Functional Fibres bei BENEO, kommentiert: 

„Die Markteinführung unseres neuen 

Vollkorn- und Clean-Label-Gerstenmehls 

Orafti ® β-Fit unterstreicht unsere Erfahrung 

und Position als führender Anbieter von funktionellen 

Ballaststoffen. Mit seinen gesundheitlichen 

Vorzügen, zugelassenen Health 

Claims und einem attraktiven Preis unterstützt 

Orafti ® β-Fit Lebensmittelhersteller dabei, 

schmackhafte Produkte zu entwickeln, 

die in Zeiten von knapperen Verbraucherbudgets 

einen nachgewiesenen Mehrwert bieten.“ 

Im Einklang mit seinen Unternehmenszielen 

für Nachhaltigkeit verwendet BENEO bei der 

Herstellung von Orafti ® β-Fit aus Gerste das 

gesamte Getreidekorn. Der Rohstoff wird zu 

100 Prozent verwertet, sodass kein Abfall 

entsteht. Wasserressourcen werden bei der 

Produktion nicht verbraucht. 


www.beneo.com 


Bildquelle: BENEO 


INGREDIENTS 

Pflanzliche Thunfischalternative 

mit authentischem Mundgefühl 

Loryma entwickelt vegane Konzepte für Fischersatz auf Weizenbasis 

Loryma, Ingredients-Spezialist für Weizen, 

hat verschiedene Konzepte für veganen 

Thunfisch kreiert, die mit ihrer naturgetreuen 

fein-faserigen Sensorik und einer zarten Textur 

überzeugen. Wie das Original lässt sich 

der vegane Thunfisch mit herkömmlichen 

Produktionsverfahren verarbeiten und steht 

auch im Mundgefühl in nichts nach. Das Unternehmen 

hat sowohl eine Rezeptur für Feinkost- 

und Tiefkühlprodukte als auch für den 

Klassiker in der Dose entwickelt. Hersteller 

können beide Konzepte übernehmen, adaptieren 

und individuell aromatisieren. 

Um eine realitätsgetreue Struktur zu erzielen, 

werden die feinen Lory Tex ® Snips und 

die langen, faserigen Lory Tex ® Fibres gemischt 

und mit Wasser rehydriert. Diese Mischung 

lässt sich nach Belieben mit Farb- 

und Aromastoffen zu Frikadellen, Feinkostsalaten 

oder als Topping für Tiefkühlkost 

weiterverarbeiten. 

Veganer Thunfisch in der Ölkonserve 

Für ein authentisches Esserlebnis, hat Loryma 

auch eine Rezeptur für den Fischersatz in 

der Dose konzipiert. Das Konzept kombiniert 

Lory ® Tex Snips und Lory ® Tex Fibres 

zusammen mit dem weizenproteinbasierten 

Bindemittel Lory ® Bind und der modifizierten 

Weizenstärke Lory ® Starch Pearl. Auf 

diese Weise entsteht eine gebundene Masse 

mit lockerer Textur, die in Öl eingelegt 

und in Dosen abgefüllt wird. Die Konserve 

wird in einem Autoklav unter hohem Druck 

ultrahocherhitzt, wie dies auch bei der Herstellung 

von herkömmlichem Thunfisch in 

Dosen der Fall ist. Da die Inhaltsstoffe prozess- 

und hitzestabil sind, bleiben die sensorischen 

Eigenschaften nach dem Konservieren 

bei langer Haltbarkeit erhalten. 

Verbraucherinnen und Verbraucher können 

die Alternative aus der Dose wie das Original 

verwenden, zum Beispiel als Pizza- oder 

Salattopping. Der vegane Thunfisch enthält 

dank des extrudierten Weizenproteins etwa 

19 g Protein pro 100 g und ist somit eine 

wertvolle Eiweißquelle. 


www.loryma.de 


13

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

Höhere Leistung, kürzere Standzeiten 

und große Artikelvielfalt 

Slicer Formax SX330 von Provisur Technologies im Einsatz bei Biofleischerei 

Sonnberg Biofleisch aus Österreich beliefert den Lebensmitteleinzelhandel und die Gastronomie mit hochwertigen Biofleischprodukten. 

Für seine täglich zahlreichen Produktwechsel benötigt der Betrieb effiziente Anlagen, die sich schnell 

umrüsten lassen. Der neue Slicer Formax SX330 von Provisur Technologies unterstützt Sonnberg bei mehr Effizienz in der 

Herstellung: Die flexible Anlage minimiert die Standzeiten und bietet höchste Leistung auf nur wenigen Quadratmetern. 

K 

onsequentes Engagement für 100 Prozent 

biologische Lebensmittel – das 

war von Anfang an das Qualitätsversprechen 

des Familienunternehmens Sonnberg 

Biofleisch aus Unterweißenbach in Oberösterreich. 

Biobauer und Unternehmensgründer 

Manfred Huber folgte seiner Überzeugung, 

dass sich erstklassige Fleischqualität 

nur durch nachhaltige Tierhaltung und Landwirtschaft 

erzielen lässt. Mit seinen Produkten 

leistete er Pionierarbeit: Schon 2002 

belieferte Sonnberg als erste Biofleischerei 

die Bedientheken von Bio-Supermärkten in 

Österreich und legte damit den Grundstein 

für das erfolgreiche Unternehmen. 2004 

wurde der Betrieb um einen eigenen Bio- 

Schlachthof erweitert. Heute ist Sonnberg 

der größte 100-prozentige Biofleisch-Produzent 

in Österreich und deckt die gesamte 

Produktionskette ab: Vom Schlachten 

und Zerlegen über die Verarbeitung, das 

Slicen und die Portionierung bis zum Verpacken. 

110 Beschäftigte stellen die hochwertigen 

Fleisch- und Wurstwaren im Einbis 

Zweischichtbetrieb her. „Das Qualitätskriterium 

‚Bio’ stand von Anfang im Zentrum 

unserer Unternehmensphilosophie. In 

der Herstellung unserer hochwertigen Lebensmittel 

nehmen Tierwohl, Bodenerhaltung 

und Kreislaufwirtschaft den höchsten 

Stellenwert ein“, erzählt Stefan Huber, 

Sohn des Unternehmensgründers. Das Konzept 

kommt bei vielen Kunden sehr gut an: 

Sonnberg Biofleisch ist in den vergangenen 

eineinhalb Jahrzehnten stetig gewachsen. 

Produktionsanlagen dem wachsenden 

Unternehmen anpassen 

Mit Stefan Huber, Katja Reisinger-Huber 

und Thomas Reisinger engagiert sich inzwischen 

auch die zweite Generation der Familie 

für das Unternehmen. Der gelernte Metzger 

Stefan Huber verantwortet unter anderem den 

Einkauf von Produktionsanlagen und steht 

damit vor der Aufgabe, den Maschinenpark 

einem wachsenden Auftragsvolumen anzupassen. 

So war Sonnberg unter anderem auf 

der Suche nach einem neuen Slicer, mit dem 

die verschiedenen Produkte nach Kundenwunsch 

geschnitten werden. Die neue Anlage 

sollte die gestiegene Nachfrage noch besser 

bewältigen, so Stefan Huber: „Wir produzieren 

nach Erfahrungswerten und Kundenwünschen 

in kleineren Mengen auf Lager. Neben 

einer guten Performance müssen unsere Anlagen 

auch eine hohe Flexibilität bieten, da 

wir täglich ein breites Produktsortiment herstellen 

und dabei um die 15 Produktwechsel 

pro Tag anfallen. Da zählt jede Minute, die wir 

beim Umrüsten der Anlage einsparen.“ Neben 

kurzen Rüstzeiten mit möglichst wenig 

benötigtem Zubehör wünschten sich die Verantwortlichen 

von Sonnberg eine Anlage mit 

nur wenig Platzbedarf. Im Falle einer Störung 

sollte außerdem ein schnell verfügbarer Service 

vorhanden sein. Über eine Empfehlung 

der Leidenfrost Lebensmitteltechnik GmbH, 

stieß Stefan Huber auf die Produktionsanlagen 

von Provisur Technologies. Das Unternehmen 

ist ein innovativer Anbieter industrieller 

Nahrungsmittelmaschinen sowie integrierter 

Produktionssysteme zur Verarbeitung 

verschiedenster Lebensmittel. Provisur 

Einige Handgriffe genügen um den Slicer SX330 auf ein neues Produkt umzustellen. 

Einfaches und Schnelles Beladen des Slicers. 


Slicer Formax SX330: 

Perfekte Scheiben, 

perfekter Stapel. 

vereint mittlerweile namhafte, 

langjährig bewährte Marken unter 

einem Dach. 

Slicer Formax SX330 – viel 

Leistung auf wenig Raum 

Zu dem Portfolio von Provisur 

zählen auch die robusten und 

höchst flexiblen Slicer der Marke 

Formax. Sonnberg entschied sich 

für das Modell Formax SX330, 

ein innovativer Slicer, der optimal 

auf Kleinserien zugeschnitten 

ist. Die leistungsstarke, kompakte 

Anlage wird nun zum Schneiden 

vieler verschiedener Produkte 

aus dem umfangreichen Biofleisch-Sortiment 

von Sonnberg 

eingesetzt, darunter Pariser, 

Kantwurst, Beinschinken, Karree- 

Speck, Salami, Bauchspeck, 

Schinkenspeck, Bergrindschinken, 

Frühstücksspeck, Wiener, 

Käsewurst, Fenchelsalami, Toastschinken 

und mehr. Die hohe 

Messergeschwindigkeit und ein 

großer Schneidschacht sorgen für 

hohe Produktivität der Maschine. 

Der Slicer Formax SX330 lässt 

sich sowohl manuell als auch automatisch 

beladen und kann nach 

Wunsch konfiguriert werden. Bei 

Sonnberg ist er mit einer Waage 

für eine präzise Gewichtskontrolle 

sowie einer Wippe und einem 

Ausschleuseband für fehlgewichtige 

Portionen ausgestattet. 

Neben einem hohen Durchsatz 

und präzisen Schneideprozessen 

profitiert der Biofleisch-Hersteller 

von vielen verschiedenen Optionen 

der Produktpräsentation, 

z. B. gestapelt, geschindelt und 

weitere. „In unserem Arbeitsalltag 

sparen wir jetzt durch die kurze 

Umrüstzeit der Anlage viel Zeit 

ein. Auch die einwandfreie Qualität 

ist ein echter Pluspunkt: Die 

verschiedensten Produkte kommen 

perfekt geschnitten und appetitlich 

portioniert aus der Anlage. 

Die eingebaute Waage sorgt 

dabei für ein zuverlässiges Fixgewicht“, 

freut sich Stefan Huber. 

Mit den geslicten und portionierten 

Produkten versorgt Sonnberg 

nicht nur den Lebensmitteleinzelhandel 

vom Bio-Supermarkt 

bis zum Tante-Emma-Laden, sondern 

auch die Gastronomie, die 

rund 40 Prozent der Wurstprodukte 

bezieht. Der größte Anteil 

bleibt in Österreich, aber auch in 

Deutschland und weiteren EU- 

Ländern sind die 100-prozentigen 

Bioartikel von Sonnberg mittlerweile 

erhältlich. 

Zukunft der Branche abhängig 

von Automatisierung 

An seinem Maschinen-Partner 

Provisur schätzt Stefan Huber 

ganz besonders die unkomplizierte 

Zusammenarbeit und die kurzen 

Reaktionszeiten der Firma 

Leidenfrost: „Die ständige Einsatzbereitschaft 

unseres Slicers 

ist immens wichtig für unser Unternehmen. 

Bei Provisur steht uns 

bei Bedarf sofort ein Ansprechpartner 

zur Verfügung. Das hat 

unsere Stillstandzeiten in diesem 

Bereich deutlich reduziert.“ Mit 

Blick auf die Zukunft der Branche 

hat Stefan Huber hohe Erwartungen 

an technologische Lösungen: 

„Eintönige Arbeiten sind in 

der Fleischproduktion schwer mit 

Personal zu besetzen. Viele dieser 

Tätigkeiten lassen sich immer 

besser automatisieren, sodass 

das vorhandene Personal für andere 

Aufgaben eingesetzt werden 

kann.“ Um seine Kunden und 

Interessenten mit der optimalen 

Lösung zur Verarbeitung ihrer 

Produkte zu unterstützen, hat 

Provisur im Herbst 2022 das voll 

ausgestattete Provisur Innovation 

Spanntechnik 

Kupplungen 

Made in Germany 

Center (PIC) in Plailly nahe 

Paris eröffnet. Hier stehen die 

branchenführenden Anlagen für 

umfassende Testmöglichkeiten 

zu Verfügung, so auch der Slicer 

Formax SX330. 


www.provisur.com 

Bildquelle: Provisur Technologies 

Rostfrei. 

Sicherheits- und Wellenkupplungen im Hygienic 

Design sind komplett aus Edelstahl gefertigt und 

entsprechen den strengen Hygienevorschriften der 

Lebensmittel-, Medizin- und Pharmaindustrie. 

Wir beraten Sie gern! 

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15


Der Pulvermischer für große Chargen 

amixon ® Gyraton ® Mischer Typ GM mit 70 m 3 Nutzinhalt 

Der Gyraton ® Mischer ist eine Neuentwicklung 

von amixon ® . Er mischt präzise, 

effektiv, sehr schonend und benötigt dabei 

nur eine geringe elektrische Anschlussleistung. 

Die Eigenschaften der Mischgüter 

spielen dabei keine Rolle. Auch feuchte 

oder schlecht fließende (zeitverfestigende) 

Materialien werden homogenisiert. Gyraton ® 

Mischer sind zudem besonders kostengünstig, 

da sie nur wenig Bauraum benötigen. 

Die Funktion ist ähnlich wie bei allen anderen 

amixon ® Mischern, der spezifische Energieeintrag 

ist beim Gyraton ® Mischer jedoch geringer. 

Die Mischwendel rotiert langsam und 

fördert das Mischgut nach oben, sie berührt 

dabei immer nur einen Teil der Mischraumwand. 

Neben der Rotation führt die Mischwerkswelle 

eine Kreisbahn über dem Mischraumboden 

aus. Der Drehpunkt der Welle liegt 

in der Ebene der gasdichten Wellenabdichtung. 

Die gesamte Zylinderfläche wird vom 

Mischwerkzeug tangiert, dies gilt auch für den 

Abb.1: Beim amixon ® Gyraton ® 

kann der Mischraum 

bequem begangen 

werden. 

Abb.2: Mischraum und Mischwerk des Gyraton ® Mischers. 

Boden. Die Mischung erfolgt totraumfrei, da 

der Boden als Kalotte ausgebildet ist. Der untere 

Mischwerkarm hat die gleiche Krümmung 

wie die Kalottenschale. 

Die Mischwelle ist nur oben gelagert und angetrieben. 

Die Wellendurchführung ist dauerhaft 

hygienisch und gasdicht ausgeführt. 

Das in Abb. 1 gezeigte Modell kann 70 m³ 

Mischgut homogenisieren – dies entspricht 

dem Inhalt eines 40 Fuß Hochseecontainers. 

Die Mischerbauart beansprucht dabei 

nur sehr wenig Bauraum. 

Vorteile des Gyraton Mischers 

• Geringe elektrische Anschlussleistung: 

Gyraton ® Mischer arbeiten besonders 

effektiv mit geringer Motorleistung 

und homogenisieren die Mischgüter 

besonders schonend. 

• Geringere Baukosten und weniger 

Platzbedarf: Meistens befinden sich 

Großraummischer innerhalb der Gebäudehülle 

und haben einen aufrechtstehenden 

konischen Mischraum. Solche 

großen Konusmischer haben ebenfalls 

gute Mischeigenschaften, aber sie benötigen 

ungefähr die dreifache Gebäudehöhe. 

Eine Produktionshalle entsprechend 

hoch zu bauen ist teuer. 

• Reduzierte Betriebskosten und 

weniger Stress für die Schüttgüter: 

Es ist auf Dauer teuer, wenn die Mischgüter 

dreimal höher in den Mischraum 

gefördert werden müssen. Ebenso wird 

unerwünschte Partikelzerkleinerung 

vermieden. 

• Schnelle Installation und Inbetriebnahme: 

Gyraton ® Mischer sind so konstruiert, 

dass sie liegend auf einem Tieflader 

transportiert werden können. Sie werden 

komplett montiert angeliefert. Die Höhe 

des Tiefladers inklusive Ladung beträgt 

in der Regel weniger als 4 Meter. Damit 

können Autobahnbrücken in Europa 

problemlos passiert werden. 

• Einfache Inspektion und Reinigung: 

Gyraton ® Mischer haben große Inspektionstüren. 

Sie können leicht inspiziert 

und gereinigt werden. Die Mischer 

sind begehbar und können nass oder 

trocken gereinigt werden. 

• Exzellent hygienisch: Es gibt keine 

Lager- oder Wellenabdichtung im Produktstau. 

Nur eine Wellenabdichtung 

ist vorhanden, diese befindet sich 

oberhalb des Mischguts. Sie dichtet 

nur gegen Staub und Gas, hat aber 

eine sehr lange Lebensdauer. 

Wirtschaftlich und effektiv 

Natürlich kann man vorhandene Präzisionsmischer 

entsprechend groß bauen und als 

Großraummischer einsetzen. Dabei wäre es 

egal, ob sie mit horizontaler oder vertikaler 

Mischwelle arbeiten. Das wäre aber sehr teuer: 

Zum einen wegen der teuren Komponenten 

wie Getriebe und Motor, zum anderen wegen 

der hohen elektrischen Leistung von mehreren 

hundert kW. Ein solcher Großmischer 

bräuchte für die Homogenisierung nur wenige 

Minuten Mischzeit. Das ist aber in der betrieblichen 

Praxis nicht erforderlich, in der 

Regel stehen für die großvolumige Homogenisierung 

viele Stunden zur Verfügung. 

Insofern gibt es nicht allzuviele Mischerbauarten, 

die für das Homogenisieren großer 

Chargen (zwischen 10 und 80 m³) wirtschaftlich 

und effektiv eingesetzt werden 

können, insbesondere wenn es sich dabei 

um hygienische Präzisionsmischer handelt. 


PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Abb.3: Bewegungsbahn des unteren Mischwerkarmes eines Gyraton ® Mischers. 

Links: langsame Orbitalbewegung, rechts schnellere Orbitalbewegung. 

Abb.4: Größenvergleich: Kegelschneckenmischer und Gyraton ® Mischer. 

Bisher wird der Markt von konischen Schneckenmischern 

dominiert, bei denen eine Förderschnecke 

das Mischgut nach oben transportiert. 

Gleichzeitig bewegt sich die Schnecke 

im Kreis entlang der Konuswand. Da solche 

konischen Schneckenmischer auch als 

Großmischer gut funktionieren, sind sie weltweit 

anzutreffen. Sie haben jedoch zwei Nachteile: 

Sie benötigen extrem viel vertikalen Bauraum, 

zudem benötigen sie ein Getriebe im 

Mischraum, das die Förderschnecke antreibt. 

Die Einsatzbereiche für den 

Gyraton ® Mischer 

Der Gyraton ® Mischer kann eine gute 

Lösung sein, wenn folgenden Anforderungspunkte 

vereinzelt oder vermehrt zutreffen: 

• wenn die Chargengröße mindestens 

3 m³ und höchstens 70 m³ beträgt 

• wenn es sich um gut fließende 

Schüttgüter handelt, 

• wenn es sich um schlecht fließende 

Güter handelt, 

• wenn es sich um heterogene 

Stoffzusammensetzungen handelt, 

• bei zeitverfestigenden Gütern 

• bei feuchten Schüttgütern 

• wenn es sich um Nanopartikel handelt 

• bei besonders leichten Stoffen 

• wenn es sich um schwere Metall- oder 

Keramikpulver handelt 

• wenn besondere hygienische 

Bedingungen einzuhalten sind 

• wenn es sich um sterile Güter handelt 

• wenn inerte Bedingungen eingehalten 

werden müssen (Stickstoffatmosphäre) 

• wenn der Großmischer gleichzeitig als 

kontinuierlicher Mischer und als Puffer 

dienen soll. 

• wenn der Mischer hochgradig restlos 

entleeren soll 

Im amixon ® Technikum steht ein Gyraton ® 

Mischer mit einem Bruttovolumen von 4,8 m³ 

zur Verfügung. Damit können Testchargen 

mit bis zu 3 m³ effektiv gemischt werden. 

Die Durchführung von Versuchen 

wird dringend empfohlen. So können die 

Experten bei amixon ® alle Leistungsdaten für 

eine zuverlässige Hochrechnung auf größere 

Gyraton ® Mischer erfassen. Die Mitarbeiter 

bei amixon ® sind selbst überrascht, wie wirtschaftlich 

und effizient der Mischer arbeitet. 

POWTECH 2023: 

Stand: 4A / 4A-326 


www.amixon.de 

Bildquelle: amixon 

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Schnelle und zuverlässige Aufspürung von Fremdkörpern. 

Besonders geeignet für die Lebensmittelindustrie. 

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17


Mit (Prozess)luft und Liebe 

zur perfekten Flocke 

AERZEN Drehkolbengebläse halten die Flockenproduktion der Bauckhof Mühle am Laufen 

Die Bauckhof Mühle in Rosche (Niedersachsen) ist eine der modernsten Bio-Hafermühlen Europas. Zentraler Baustein 

der hochgradig effizienten Mühlentechnik: Drehkolbengebläse von AERZEN. Die robusten, wartungsarmen Aggregate 

vom Typ Delta Blower liefern über ihre gesamte Lebensdauer zuverlässig saubere Prozessluft und gewährleisten höchste 

Verfügbarkeit bei bestmöglicher Energieeffizienz. 

Wer morgens genussvoll mit Müsli oder 

Porridge in den Tag startet, macht 

sich in der Regel sicherlich keine Gedanken 

darüber, wie die Flocken entstehen und welche 

Technik dabei eine Rolle spielt. Hauptsache, 

es schmeckt. Dabei ist die Herstellung 

der nahrhaften Flocken durchaus eine 

Kunst für sich. Eine der modernsten und effizientesten 

Bio-Hafermühlen Europas steht 

im kleinen Örtchen Rosche im niedersächsischen 

Landkreis Uelzen – die neue Bauckhof 

Mühle der Bauck GmbH. Das Unternehmen 

gilt als Pionier unter den Naturkostherstellern 

und ist heute einer der Marktführer 

für biologische Lebensmittel. Das Geheimnis 

des Erfolgs? Begeisterung für die bio-dynamische 

Landwirtschaft, Leidenschaft für 

gute Getreideprodukte und langfristige Partnerschaften 

mit den Getreidebauern – um 

nur einige Aspekte zu nennen. Apropos Qualität: 

Nicht nur auf dem Feld, auch in den 

Produktionshallen sind hochwertige Produkte 

das A und O. Bestes Beispiel: AERZEN. 

Die Gebläselösungen des Kompressorspezialisten 

zählen zu den innovativsten am Markt 

und sind weltweit ein Garant für höchste 

Performance und Prozesssicherheit. Für 

die neue Mühle mussten die Aggregate allerdings 

keine lange Reise auf sich nehmen, 

schließlich trennen den Bauck-Firmensitz 

Rosche und den Flecken Aerzen, 

wo das unternehmerische Herz des Global 

Players AERZEN schlägt, noch nicht einmal 

200 Kilometer – kurze Transportwege par 

excellence und ganz im Sinne der Bauck- 

Philosophie. Im Spätsommer 2020 ist die 

Anlage in Betrieb gegangen. Seitdem halten 

dort 21 Drehkolbengebläse vom Typ Delta 

Blower die Flockenproduktion am Laufen. 

Modernste Technik für 100 Prozent Bio 

25 Meter breit, 80 Meter lang und 45 Meter 

hoch (acht Stockwerke): Das ist die neue 

Bauckhof Flockenmühle. Die glutenfreie Anlage 

verfügt sowohl über eine Fein(mehl)- als 

auch eine Flockenmühle und hat eine Verarbeitungskapazität 

von bis zu 20.000 Tonnen 

jährlich. Neben dem Hauptrohstoff Hafer 

– bevorzugt von regionalen Bio- und 

Demeter-Erzeugern – werden Hirse, Braunhirse, 

Kichererbsen, Reis, Buchweizen und 

Maisgrits zu Flocken und Mehlen verarbeitet. 

Modernste Sortier-, Reinigungs-, Mahl- und 

Verflockungstechnik stellt dabei eine gleichmäßige 

und hohe Qualität sicher. 

Pneumatische Förderung mit 

AERZEN-Technologie 

Bis aus dem Getreidekorn eine fertige Flocke 

wird, sind sieben Bearbeitungsschritte 

notwendig: Getreideannahme, Vorreinigung, 

Feinreinigung, Sortierung, Schälung, Grützung 

(Zerteilung der Getreidekörner) und Flockierung. 

Die Wege zwischen den einzelnen 

Prozessen werden mittels Förderluft aus den 

Drehkolbengebläsen von AERZEN zurückgelegt. 

„Die Gebläse werden in allen Sektionen 

genutzt – vom Transport des Rohhafers in die 

Feinreinigung bis zur Befüllung der Flockiersektion. 

Die pneumatischen Überhebungen 

mit den Aggregaten geben uns eine hohe Flexibilität 

hinsichtlich der Förderrohrführung 

und damit dem Produktverlauf durch die Anlage“, 

so Mühlen-Betriebsleiter Alexander 

Bachur und fügt hinzu: „Die AERZEN Maschinen 

haben wir der Firma SCHULE Mühlenbau 

zu verdanken. Diese setzt seit vielen 

(Bild: AdobeStock/Pixel-Shot) 

Die glutenfreie Flockenmühle hat eine Verarbeitungskapazität von bis zu 20.000 Tonnen jährlich. 

Die neue Bauckhof Mühle in Rosche ist eine der modernsten Bio-Hafermühlen Europas. 


PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Modernste Sortier-, Reinigungs-, Mahl- und Verflockungstechnik stellt eine gleichmäßige 

und hohe Qualität sicher. 

Insgesamt 21 AERZEN Drehkolbengebläse vom Typ Delta Blower halten die 

Flockenproduktion am Laufen. 

Jahren nur diese in den von ihnen geplanten 

Mühlen ein. Unser Mühlenbauer Jan Gausepohl 

hat basierend auf seinen positiven Erfahrungen 

dem Einsatz zugestimmt.“ 

Jan Gausepohl, gelernter Verfahrenstechniker 

sowie selbständiger Mühlenbau-Ingenieur mit 

mehr als 20 Jahren Erfahrung auf operativer 

Ebene, bevorzugt AERZEN aus gutem Grund: 

„AERZEN Maschinen begleiten mich seit meinem 

ersten Arbeitstag im Jahr 1978. Zuverlässigkeit, 

Langlebigkeit und Laufleistung überzeugen 

einfach. Ich habe viele Jahre in Afrika 

zugebracht. Selbst unter den dortigen, oft extremen 

Einsatzbedingungen laufen die Aggregate 

reibungslos. Qualität zahlt sich eben aus.“ 

Langlebigkeit der Delta Blower 

Insbesondere die Delta Blower haben sich als 

robuste Dauerläufer einen Namen gemacht. 

Die extrem belastbaren und langlebigen Drehkolbengebläse 

komprimieren über 150 Jahre 

Erfahrung als Weltmarktführer in der Gebläseentwicklung 

– 1868 fertigte AERZEN das 

26.–28.9.2023 

Nürnberg, Germany 

International Processing Trade Fair for 

POWDER 

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Erleben Sie auf der POWTECH den Puls der Verfahrenstechnik! 

Nutzen Sie die Chance, die neuesten Innovationen, Lösungen 

und Technologien zu entdecken. Lassen Sie sich von führenden 

Unternehmen und Experten inspirieren, knüpfen Sie Kontakte zu 

den Entscheidern und Innovatoren der Branche. Erleben Sie die 

Energie und Dynamik der POWTECH und tauchen Sie ein in 

die Welt rund um Pulver, Granulat, Schüttgut und Flüssigkeiten. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

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International Congress 

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POWTECH-Community! 

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Ideelle Träger 


19


Jan Gausepohl, 

Mühlenarchitekt 

Die Delta Blower übernehmen 

den pneumatischen Transport 

der Getreidekörner, Zwischenprodukte 

und fertigen Flocken. 

erste Drehkolbengebläse in Europa – und 

sind die treibende Kraft in unzähligen Förderprozessen. 

Die hochentwickelten Maschinen 

mit einem Druckbereich zwischen -500 und 

1.000 mbar (g) erreichen Ansaugvolumenströme 

von 30 bis 15.000 m³/h und stehen 

in verschiedensten Bauformen, Größen und 

Sonderausführungen zur Verfügung. Sie stellen 

absolut öl- und absorptionsmaterialfreie 

Förderluft zur Verfügung und zeichnen sich 

durch ein wartungsarmes, anwenderfreundliches 

Design aus. Ihre nachweislich robuste 

Natur und Langlebigkeit kommen nicht von 

ungefähr. AERZEN fertigt alle Kernkomponenten 

selbst – vom Aggregat bis zur Steuerung, 

von der Idee über das Engineering bis 

zur Konfiguration – und sichert so die hohe 

Produktivität seiner Maschinen. 

Absolut öl- und absorptionsmaterialfreie 

Förderluft 

Da die Förderluft in der Bauckhof Mühle mit 

den zu transportierenden Getreidekörnern, 

Zwischenprodukten und Flocken direkt in 

Berührung kommt, muss sie besonders hohen 

Qualitätsstandards genügen. Schließlich 

wirken sich Verunreinigungen in der 

komprimierten Luft wie Staub, Feuchtigkeit, 

Öle oder Mikroorganismen auf die Produktqualität 

aus – und sind daher unter allen 

Umständen zu vermeiden. Als kompetenter 

und erfahrener Partner der Lebensmittelindustrie 

kennt AERZEN die branchenspezifischen 

Herausforderungen genau und liefert 

Aggregate, die zuverlässig saubere Prozessluft 

liefern. AERZEN ist ISO 22000 

zertifiziert, garantiert eine Ölfreiheit nach 

ISO 8573-1, Klasse 0 und setzt auf Schalldämpfer 

ohne Absorptionsmaterial. Damit 

erfüllen die AERZEN Maschinen höchste 

Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit 

und gewährleisten 100-prozentige Produktreinheit. 

Die Prozessluft ist garantiert 

frei von Kontaminationen wie Öl oder Abrieb. 

Die in jeder Prozessluftapplikation auftretenden 

Druckverluste bleiben über die gesamte 

Lebensdauer konstant. Eine Steigerung 

von Druckverlusten durch Ablagerungen in 

der Maschine unterbleibt, Reinigungs- und 

Wartungsaufwand werden reduziert. Das Ergebnis 

sind sichere, reine, zuverlässige und 

effiziente Prozesse. 

Weniger Maschinenvarianten, 

mehr Prozesssicherheit 

In Rosche kommen Drehkolbengebläse in 

drei unterschiedlichen Baugrößen zum Einsatz 

– und das bei insgesamt 21 Aggregaten. 

Das hat einen entscheidenden Vorteil, 

wie Jan Gausepohl erläutert: „Normalerweise 

werden die Gebläse passgenau auf den 

jeweiligen Prozess abgestimmt. Das führt jedoch 

zu einer Vielzahl an unterschiedlichen 

Konfigurationen, in unserem Fall wären es 

sechs oder sieben gewesen. Durch eine variantenreduzierte 

Auslegung kommen wir mit 

der Hälfte aus, nämlich drei. Die Maschinen 

innerhalb eines Leistungsbereichs sind untereinander 

austauschbar. So kann im Falle 

von Wartungs- oder Reparaturarbeiten einfach 

ein anderes Aggregat eingesetzt werden. 

Das erhöht die Prozesssicherheit.“ 

Die 21 Delta Blower sind gemeinsam in einem 

schallisolierten Raum untergebracht 

und stehen dreireihig in einem Regalsystem. 

Dank eines Schlittensystems können 

sie schnell mit einem Gabelstapler herausgefahren 

und wieder zurückgesetzt werden. 

„Die Gebläse sind für die Flockenmühle 

prozessrelevant. Funktionieren sie nicht 

einwandfrei, steht die gesamte Produktion 

still“, so der Mühlenarchitekt und betont: 

„Hochwertige, zuverlässige und wartungsarme 

Gebläse sind daher für die Anlage essenziell, 

ebenso wie unkomplizierte Prozesse 

und eine einfache Wartung.“ 

AERZEN ist und bleibt erste Wahl 

Seit Spätsommer 2020 sind die Drehkolbengebläse 

in der Bauckhof Mühle in Rosche im 

Einsatz. Mühlen-Betriebsleiter Alexander Bachur 

ist begeistert: „Unsere Erfahrungen mit 

den AERZEN Maschinen sind durchweg sehr 

positiv. Die Gebläse laufen Tag und Nacht 

durchgehend vollkommen störungsfrei.“ Einmal 

pro Jahr werden die Aggregate von einem 

AERZEN Servicetechniker auf Herz und Nieren 

geprüft. „Das Serviceteam macht einen 

super Job und versucht, sich flexibel mit den 

Wartungen an unsere Anforderungen anzupassen. 

So geht die Wartung schnell bei gleichzeitig 

minimalem Stillstand in der Produktion“, 

freut sich der Mühlenleiter. Jeden Tag 

laufen rund 154.000 Bauckhof-Packungen 

vom Band. Möglich machen dies vor allem 

die unermüdlich arbeitenden Delta Blower, 

denn ohne sie würden die Getreidekörner 

den Weg durch die riesige Mühlenanlage, die 

größte ihrer Art in Europa, nicht schaffen. Für 

Alexander Bachur steht daher fest: „Bei allen 

zukünftigen Projekten, in denen pneumatische 

Fördertechnik eingesetzt wird, ist 

AERZEN unsere erste Wahl.“ 

Autor: 

Sebastian Meißler, Marketing, AERZEN 


Stand: 4 / 4-253 


www.aerzen.com 

Bildquelle: AERZEN 


Energieeffizienter Betrieb 

von Pelletpressen 

Standzeiten erhöht mit neuer Pressensteuerung EAPR 

AMANDUS KAHL treibt die Optimierung 

der Energieeffizienz seiner Anlagen weiter 

voran. Mit der neuartigen, elektroautomatischen 

Pressensteuerung EAPR garantiert 

das Reinbeker Maschinenbauunternehmen 

einen optimalen Betrieb mit geringem Personaleinsatz 

und hohen Standzeiten. 

Die EAPR ist eine Pressensteuerung für den 

automatischen Betrieb von Flachmatrizenpressen 

aus dem Hause AMANDUS KAHL. 

Mit ihr regeln Anwender alle relevanten Prozessparameter. 

Das System besteht aus einem 

Vor-Ort-Steuerschrank mit grafischem 

Touchpanel und intuitiv bedienbarer Softwareoberfläche. 

Für mehr Energieeffizienz 

betrachtet AMANDUS KAHL so die gesamte 

Anlage und stattet alle Pelletpressen mit 

entsprechenden Schalt- und Regelsystemen 

aus. Auf Wunsch ermöglicht die maßgeschneiderte 

Software dem Anwender, die 

Presse, die Dosierschnecke, den Mischer, 

die zugehörigen Hilfsaggregate, bei Bedarf 

den Kühler sowie die jeweils vor- und nachgeschalteten 

Elemente jederzeit zu steuern 

und zu überwachen. Optional können bis zu 

vier Flüssigkeiten zusätzlich in den Durchlaufmischer 

hinzugegeben und mit in die 

Bearbeitung einbezogen werden. Nach Vorgabe 

der Prozessparameter übernimmt die 

EAPR den vollautomatischen Betrieb inklusive 

Fehler- und Alarmmeldungen sowie 

Systemdiagnosen. Bei Problemen kann 

per Fernwartung auf das System zugegriffen 

werden, um die Bedienung so einfach und 

angenehm wie möglich zu machen. 

Damit bleibt AMANDUS KAHL seinen Grundsätzen 

der Automatisierung und Vereinfachung 

treu. Zur EAPR-Pressensteuerung 

kann optional eine Distanzautomatik, der 

DISTAMAT, hinzugezogen werden. Er stellt 

den Kollerspalt der Presse stufenlos ein und 

regelt diesen unmittelbar. Zusammen mit 

dem DISTAMAT garantiert die EAPR so eine 

optimale Pelletqualität, höhere Standzeiten 

und den voll-automatischen Betrieb. 


www.akahl.com 

Bildquelle: AMANDUS KAHL 

Die Pressensteuerung 

EAPR ermöglicht den 

optimalen, automatischen 

Betrieb aller Flach- 

matrizenpressen aus dem 

Hause AMANDUS KAHL. 

Hygienic 

Design. 

Normelemente speziell für den 

Einsatz in hygienisch sensiblen 

Bereichen. 

Mehr Informationen zu 

Hygienic Design im Internet. 

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26. - 28. September 2023 

Halle 4, Stand 4-207 

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Kulinarischer Ausflug 

auf den Wochenmarkt am Mittelmeer 

Oliven + Öl Compagnie produziert mediterrane Spezialitäten im Kutter von K+G Wetter 

Wenn man den Laden der Oliven + Öl Compagnie betritt, wähnt man sich auf der Stelle ein paar hundert Kilometer weiter 

südlich. Statt im „Casa Verde“ in Benningen im Allgäu mit Blick auf die Alpen steht man gefühlt auf einem Wochenmarkt 

in der Toskana, auf Mallorca oder Kreta. Es duftet intensiv nach Knoblauch, dem harzigen Aroma von Rosmarin, frischem 

Thymian, Pfeffer und Gewürzen. Das Gefühl intensiviert sich, wenn man einen genaueren Blick auf die Auslage wirft: Mitten 

zwischen Regalen mit Wein, süßen Spezialitäten und Pasta dominieren mehrere Dutzend Sorten an Olivenzubereitungen, 

Tapas, Cremes, Dips und Antipasti die meterlange Kühltheke und wecken die Lust auf ein Picknick unter Pinien. Aus 

den Schalen leuchtet es tomatenrot, basilikumgrün, paprikagelb. Dazu Oliven in allen Schattierungen von schwarz und 

violett oder cremeweißer Schafskäse. Was da alle Sinne zu einer spontanen Reise in ein mediterranes Dorf entführt, sind 

die Kreationen von Jörn Niederberger und Martin Mang. Den 1987 gegründeten Betrieb übernahm Niederberger 1992, 

seit 2000 ist auch Mang mit an Bord. Mit ihrer Oliven + Öl Compagnie produzieren die beiden Geschäftsführer mediterrane 

Spezialitäten und sorgen für Urlaubsfeeling auf den Tischen der Kunden. Anfangs ausschließlich auf den Wochenmärkten 

der Region und seit 1996 auch mit Laden und Produktion am Ortseingang des Allgäuorts Benningen. 

urch die Wochenmärkte können wir 

„D neue Produkte jederzeit mit den Kunden 

testen. Wir bieten alles zum Probieren an, 

die Resonanz kommt sofort, etwas Besseres gibt 

es nicht“, erzählt Jörn Niederberger. Auf etwa 

20 Wochenmärkten im Umkreis von 130 km 

findet man heute die Verkaufswagen der Oliven 

+ Öl Compagnie. Dazu kommt neben 

dem Laden „Casa Verde“ am Produktionsort 

Benningen noch die Belieferung von Feinkostgeschäften 

und Metzgereien, die mit den Spezialitäten 

ihr Angebot erweitern. „Jeder fährt 

nach Italien und findet das Angebot toll – all 

diese Produkte kann man inzwischen in ihrer 

ganzen Varianz hier bei uns auch haben. Wir 

decken den kompletten Mittelmeerraum ab.“ 

Direkt hinter dem Laden „Casa Verde“ befinden 

sich in Benningen die Produktionsräume 

der Oliven + Öl Compagnie. Hier steht mit Sebastian 

Laub einer der etwa 70 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter am CM 70 STL von K+G 

Wetter und bereitet eine neue Charge Frischkäsecreme 

vor. Der Kutter leistet dem Unternehmen 

seit zwei Jahren gute Dienste – auf 

Empfehlung eines Kollegen. „Mundpropaganda, 

er war wirklich sehr zufrieden mit seiner 

Maschine“, erinnert sich Jörn Niederberger, 

der auf der Suche war nach einer Alternative 

für die bis dahin eingesetzte Emulgiermaschine. 

„Wir haben dann telefoniert und sehr 

spontan gesagt, der Kutter passt zu uns.“ 

Fleisch verarbeitet die Oliven + Öl Compagnie 

übrigens gar nicht, Wurst und Schinken im Laden 

und in den Marktwagen werden von ausgesuchten 

Lieferanten im ganzen Mittelmeerraum 

und der umliegenden Region zugekauft. 

„Für die Fleischverarbeitung haben wir auch 

Die täglich frisch zubereiteten Produkte der Oliven + Öl Compagnie entführen mit Farben, Düften und Geschmack 

auf einen mediterranen Marktbummel. 

Die Oliven + Öl Compagnie-Geschäftsführer Jörn Niederberger 

mit Tochter Alina. 


Der K+G Wetter-Schneidmischer CM 70 STL ist das Herzstück der Produktion bei 

der Oliven + Öl Compagnie. 

gar keine Zulassung“, sagt Jörn 

Niederberger. Für die Verarbeitung 

der mediterranen Zutaten zu 

leckeren Cremes, Dips und Pasten 

ist der Kutter von Fleischereimaschinen-Hersteller 

K+G Wetter 

aber ebenfalls perfekt ausgelegt. 

Der CutMix mit 70 Litern Schüsselvolumen 

ist mit dem variablen 

STL-Antrieb ausgestattet: Messerwelle 

und Mischgang sind dadurch 

stufenlos regulierbar. Neun 

Geschwindigkeiten können je 

nach Anforderung des Kunden 

abgespeichert werden, als Vorwärts- 

oder Rückwärtsgänge. Damit 

sind bewährte und häufig genutzte 

Einstellungen auf Knopfdruck 

abrufbar. Dazu kommt die 

serienmäßige Endabschaltung 

für definierbare Temperaturen, 

Schüsselrunden und Zeiten. 

„Der stufenlose Antrieb ist ideal 

für uns, weil wir ja auch nicht nur 

die Pasten und Cremes machen 

mit dem Kutter. Wir zerkleinern 

damit zum Beispiel auch Parmesan, 

der ist schon recht widerstandsfähig. 

Oder diese getrockneten 

Tomaten als Zusatzpaste, 

die wir brauchen, das machen wir 

alles damit“, berichtet Oliven + 

Öl-Firmenchef Niederberger. Der 

große Vorteil: „In unserer alten 

Maschine gab es dabei teilweise 

eine große Wärmeentwicklung. 

Das kommt mit der K+G Wetter- 

Maschine gar nicht mehr vor. Das 

ist natürlich auch ein ganz wichtiger 

Aspekt für die Qualität des 

Produkts.“ Das Ergebnis: eine homogene 

Masse, egal bei welchem 

Ausgangsprodukt. So bekommen 

alle Zubereitungen die gewünschte 

Konsistenz. „Das ist sehr wichtig 

für uns. Wenn da Schafskäse 

reinkommt – diese Würfel sind ja 

auch ein bisschen zäher – wird alles 

wunderbar verrührt.“ 

Im Einsatz hat die Compagnie in 

ihrem Kutter ein Universal-Messer. 

Die sechs Klingen zerkleinern 

von hartem Parmesankäse 

über zähe getrocknete Tomaten 

bis hin zu kompaktem Schafskäse 

unterschiedlichste Zutaten bis 

zur gewünschten Feinheit. Damit 

die Klingen stets perfekt scharf 

sind, hat die Oliven + Öl Compagnie 

zwei Messersätze erworben. 

„Wenn die Messer stumpf sind, 

schicken wir sie ein. Spätestens 

nach zwei Tagen sind sie wie- 

Bahnbrechende 

Prozesstechnik 

Der neue CleanLine C5 Labormischer 

Der einzigartige One-Pot Processor im 

hygienischen Design für Labor und Kleinproduktion. 

Mischen, granulieren, coaten, 

kneten und dispergien Sie in einer Maschine. 

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23


Alle Funktionen der Maschine lassen sich über ein benutzerfreundliches 

Touchpanel einfach und intuitiv steuern. 

Der erhöhte Rand der Kutterschüssel verhindert Überlaufen: Die Maschine bleibt sauber 

und Produktverlust wird vermieden. 

der da und dann wunderbar scharf geschliffen. 

Wir sind oft überrascht, wie schnell das 

geht“, sagt Jörn Niederberger über seine Erfahrungen 

mit dem von K+G Wetter angebotenen 

Schleifservice. 

An der Maschine füllt Sebastian Laub gerade 

die Kutterschüssel mit mehreren Portionen 

Frischkäse und lässt den Kutter die Cremebasis 

zunächst durchmischen. Zu der weißen Masse 

kommen dann Gewürze und eine flammend 

rote, leicht stückige Paste aus getrockneten Tomaten. 

Auch diese hat der Compagnie-Mitarbeiter 

zuvor im CM 70 STL zubereitet. Zusammen 

mit Olivenöl, einer Schüssel leuchtend 

grüner Kräuter und natürlich einer guten Portion 

frischem Knoblauch verwandelt der Kutter 

die Bestandteile in kürzester Zeit in eine duftende 

Creme, appetitlich hellrot und gleichmäßig 

mit frisch-grünen Stückchen getupft. Und 

obwohl das Volumen der Kutterschüssel voll 

ausgenutzt wird, läuft nichts vom hochwertigen 

Endprodukt über – dafür sorgt der erhöhte 

Rand der Kutterschüssel, den alle Kutter von 

K+G Wetter haben. 

So zufrieden wie die Kundschaft im Laden und 

auf dem Wochenmarkt mit den Spezialitäten 

ist, so zufrieden sind auch die Mitarbeiter der 

Oliven + Öl Compagnie mit dem Kutter: „Es 

hilft ja nicht, wenn der Chef sich etwas einbildet 

und die Leute in der Küche sagen, das 

ist ja toll für dich, aber ich muss jeden Tag 

das Ding hier bedienen“, schmunzelt Jörn Niederberger. 

„Mit dem Kutter sind Handling und 

Reinigung aber wirklich einfach für die Mitarbeiter, 

die sind begeistert. Ich würde die Maschine 

jederzeit in alle Richtungen weiterempfehlen.“ 

Ein weiterer Vorteil für die Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter in der Compagnie- 

Küche: Die Maschine läuft trotz ihrer Größe 

und des starken Motors ausgesprochen ruhig – 

dank des Maschinenständers aus Gusseisen, 

den es nur bei K+G Wetter gibt. Ein besonderes 

Feature, das sich die Compagnie für den 

neuen Kutter gegönnt hat, ist übrigens der 

elektrisch bedienbare Messerdeckel: Mit einem 

Tippen auf das Touchpanel öffnet und 

schließt sich der schwere Messerdeckel des 

Kutters und spart den Mitarbeitern täglich viele 

kraftraubende, unergonomische Bewegungen. 

„Das war am Anfang eher ein Randgedanke, 

aber diese Lösung hat sich absolut bewährt“, 

berichtet Jörn Niederberger. 

Und auch, wenn die Oliven + Öl Compagnie 

aus vollem Herzen die Slowfood-Bewegung 

unterstützt: Die Zeitersparnis durch den 70- 

Liter-Kutter, der zwei Jahre zuvor eine Emulgiermaschine 

ersetzt hat, weiß man bei aller 

Handarbeit und handwerklicher Qualität sehr 

zu schätzen. „Für die eine Charge von gut 

50 Kilo brauchten wir früher drei Durchgänge. 

Das hieß auch zweimal spülen zwischendurch, 

das war schon ein Zeitfaktor.“ 

Stichwort Reinigung: Auch die gelingt beim 

CM 70 einwandfrei und in kürzester Zeit, 

denn auf Hygiene legt K+G Wetter bei den 

Maschinen seit jeher besonderen Wert. Beispielsweise 

durch die Oberflächen aus handpoliertem 

Edelstahl, die mit durchweg schrägen 

Flächen Stauwasser- und Pfützenbildung 

verhindert und eine optimale Reinigung ermöglicht. 

Da die Produkte der Oliven + 

Öl Compagnie keinerlei Konservierungsstoffe 

enthalten, kommt dem Thema Hygiene 

hier noch einmal mehr Bedeutung zu. 

Jörn Niederberger jedenfalls ist zufrieden – 

mit der neuen Charge der Frischkäsecreme, 

die nach einem mediterranen Markttag duftet 

und nun bereits für den Verkauf abgefüllt wird, 

aber auch mit seinem CM 70 STL: „Die Maschine 

unterstützt uns und unsere Qualitätsgedanken. 

Wir kaufen hochwertige Rohware, da 

haben wir jetzt eine gescheite Maschine dazu, 

um das zu verarbeiten, und dann kommt etwas 

Vernünftiges heraus dabei. Die Qualität passt 

einfach, egal bei welchem Produkt – und das 

honorieren die Kunden.“ 

Die Oliven + Öl Compagnie 

Beheimatet ist die Oliven + Öl Compagnie mit 

Produktion, Versand und dem Laden „Casa 

Verde“ in Benningen im Allgäu. Von hier, an 

der Grenze zwischen Baden-Württemberg und 

Bayern, starten auch die Verkaufswagen zu 

den Wochenmärkten im weiteren Umland. 

„Die südländische Lebensweise, die Leidenschaft 

für authentische Lebensmitteln, Qualität 

und Geschmack haben es uns angetan. Wir 

legen schon bei unseren Zulieferern besonderen 

Wert auf beste Rohstoffe und gewissenhafte 

Verarbeitung“, sagen die beiden Geschäftsführer 

Jörn Niederberger und Martin Mang. 


www.olivencompagnie.de 

www.kgwetter.de 

Bildquelle: K+G Wetter / Oliven + Öl Compagnie 



25


Nicht nur sauber, sondern rein 

Antriebstechnik aus Edelstahl für die Lebensmittelbranche 

Auch in anspruchsvollen Sektoren wie der Lebensmittelindustrie in Verpackungs- und Abfüllanlagen müssen Motorantriebstränge 

zuverlässig geschützt werden. Alle Bauteile müssen gut zu reinigen, rostfrei und möglichst hitze- 

und/oder säurebeständig sein. Der Antriebsspezialist ENEMAC aus Kleinwallstadt hat sich hierauf seit mittlerweile 

über 40 Jahren spezialisiert. Ein breites Spektrum an Sicherheits- und Wellenkupplungen gefertigt aus A2- oder 

A4-Edelstählen steht dem Anwender zur Verfügung. 

Bei den Sicherheitskupplungen bietet 

man bei ENEMAC vier verschiedene 

Edelstahlvarianten für den Überlastschutz in 

indirekten Antrieben an. Es können Drehmomente 

von 2 bis 900 Nm abgesichert werden. 

Bei allen Typen kann das Ausrückmoment 

stufenlos eingestellt werden. Sie verfügen 

über eine 360° Synchronrastung mit einem 

Rastpunkt pro Umdrehung. Die Drehmomentbegrenzer 

rasten selbstständig und ohne Demontage/Neumontage 

wieder ein, bzw. können 

langsam wieder angefahren werden. Auf 

Kundenwunsch können auch Varianten mit 

mehreren Rastpunkten geliefert werden. 

Die Typen ECG_ES und ECR sind sehr kompakt 

und mit einer schmalen Lagerstelle ausgestattet. 

Eine breite Lagerstelle hingegen 

bietet die Type ECI_ES. Die Type ECE_ES 

ist für den Flanschanbau konzipiert. Alle Sicherheitskupplungsvarianten 

werden mit einer 

Lebensdauerschmierung entsprechend 

der NSF-Registrierung versehen und sind 

zwischen -30 °C und +200 °C einsetzbar. 

Weiterhin bietet ENEMAC mit der Rutschkupplung 

ECS_ES eine kostengünstige Alternative 

mit schmaler Lagerstelle zur Verwendung 

bei Ausrückmomenten bis zu 

18.000Nm und in einem Temperaturbereich 

zwischen -15 °C und +90 °C an. 

ENEMAC bietet ein breites Spektrum an Sicherheits- und Wellenkupplungen für den Lebensmittelbereich. 

Im Bereich der Wellenkupplungen stehen die 

Metallbalgtypen EWC mit montagefreundlicher 

Klemmnabe und die EWR mit geteilter 

Halbschalen-Nabe zur Verfügung. Beide 

können bei -40 °C bis 350 °C eingesetzt 

werden und decken einen Nennmomentbereich 

bis 1.200 Nm ab. Um den hohen Hygienevorschriften 

zu entsprechen, verzichtet 

der Hersteller auf herkömmliche Klebeverfahren 

und verbindet die Teile in einem speziellen 

Mikro-Plasma-Schweißverfahren. Die 

Type EWR ist zudem besonders geeignet für 

schwer zugängliche Anlagen, bei denen die 

An- und Abtriebsaggregate starr, bzw. in axialer 

Richtung nicht verschiebbar sind. Die 

Type EWC ist in verschiedenen Baulängen 

mit 2- oder 4-welligem Balg erhältlich. Generell 

sind ENEMAC Wellenkupplungen 

spielfreie Ausgleichselemente zur winkelgetreuen 

Übertragung von Drehmomenten mit 

hoher Verdrehsteifigkeit bei geringem Massenträgheitsmoment 

und können bei bis zu 

20.000 min -1 eingesetzt werden. 

Zudem steht mit der EWJ eine Elastomerkupplung 

zur Verfügung, wenn Schwingungsdämpfung 

und/ oder elektrische Isolierung 

gefordert sind. Sie ist bei bis zu 

90 °C und bei Nennmomenten bis zu 500 Nm 

einsetzbar und besonders für hohe Drehzahlen 

bis zu 29.000 min -1 geeignet. 

Ebenso steht mit der EWLC eine Distanzkupplung 

im Hygienic Design zur Verfügung. 

Diese ist bis 350 °C einsetzbar und kann 

eine Distanz von bis zu 3 m mit einem längenvariablen 

Zwischenrohr aus Edelstahl 

überbrücken. Möglich ist oftmals ebenso 

die EWLC als spielfreie Verbindungs-, 

Gelenk- oder Synchronwelle einzusetzen. 

Sie ist für Nennmomente bis zu 1200 Nm 

erhältlich und bei bis zu 6000 min -1 spielfrei 

und torsionssteif. 


www.enemac.de 

Bildquelle: ENEMAC 


Ganzheitlicher 

Explosionsschutz 

EGV HYP – EHEDG-zertifizierte Berstscheibe 

Sicherheits- und prozess technische Anforderungen 

zeitgleich zu erfüllen, ist 

vor allem in der anspruchsvollen Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie oftmals eine 

Herausforderung. Staubführende Anlagen 

müssen einerseits mit Explosionsschutzsystemen 

ausgestattet werden, die andererseits 

auch alle Hygiene- und Sanitäranforderungen 

der Produktion zu erfüllen haben. 

Zertifiziert nach EHEDG: 

EGV HYP mit patentiertem, abgeschrägtem 

Dichtungskonzept für absolute Hygiene – seit neustem 

auch in kontrastierender blauer Farbe. 

Die Lösung: Berstscheiben, die für die Herstellung 

von hygienisch sensiblen Produkten 

eingesetzt werden können. 

Die Berstscheibe EGV HYP ist eine wirtschaftliche 

Lösung der beschriebenen Problemstellung 

nach den strengen Kriterien der 

EHEDG (European Hygienic Engineering & 

Design Group). Innerhalb dieses Tests wird 

unter anderem die CIP-Reinigbarkeit von 

Bauteilen geprüft, um in der Praxis hygienisch 

einwandfreie Produkte produzieren zu 

können. Speziell für hygienisch anspruchsvolle 

Bereiche konzipiert, schützt sie den jeweiligen 

Behälter im Falle einer Explosion 

durch Entlastung von Flammen und Druck. 

Die glatte Oberfläche mit dem patentierten, 

vollflächigen und abgeschrägten Dichtungssystem 

verhindert Ablagerungen und Anbackungen 

während des Produktionsprozesses 

sowie während der Reinigung der Anlage 

und verhindert dadurch Kreuzkontaminationen. 

Da jetzt das Dichtungssystem in der 

kontrastierenden blauen Farbe ausgeführt 

werden kann, ist auch leicht zu erkennen, 

wenn in der Montage ein Fehler unterlaufen 

oder die Dichtung beschädigt ist. 

Die EGV HYP kann in kritischen Anlagen wie 

zum Beispiel Sprühtrocknern mit/ohne Nassreinigung, 

Fließbetttrocknern und Mischern 

bedenkenlos eingesetzt werden und bietet so 

eine kostengünstige Schutzlösung nach den 

Anforderungen des Hygienic Design. 


Stand: 1 / 1-429 


www.rembe.de 

Bildquelle: REMBE 

Halle 4 

Stand 4-241 

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WAMFLO 

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27

VERFAHRENSTECHNIK · QUALITÄTSMANAGEMENT 

Produktion geschützt, 

Ernährung gesichert 

Sicherheit beim Handling pulverförmiger Lebensmittel 

Bei Industrieprozessen mit Trockenlebensmitteln oder -futtermitteln kann durch aufgewirbelten Staub schnell eine zündfähige 

Atmosphäre entstehen. Fatal, denn Staubexplosionen bergen ein enormes Risiko: ungeplante Produktionstopps, Zerstörung 

von Anlagen und sogar Gefahr für Menschenleben. Wirtschaftliche Schutzsysteme von Bormann & Neupert by BS&B 

ersticken Staubexplosionen effektiv bereits im Keim oder reduzieren ihre Auswirkungen auf ein Minimum. 

Die Energiekriese und der anhaltende militärische 

Konflikt mitten in Europa zeigen 

ihre Folgen in allen Industriebereichen. 

Auch Hersteller und Verarbeiter von Lebensmitteln 

und Futtermitteln sehen sich vor große 

Herausforderungen gestellt. Gerade Ernährungssicherheit 

ist zu einem relevanten 

gesellschaftlichen Thema geworden. Ein 

Schlüsselkriterium für verfügbare und sichere 

Lebensmittel ist die Aufrechterhaltung der 

Prozesskontinuität bei der Produktion. 

Bei der Verarbeitung oder Lagerung pulverförmiger 

Lebensmittel besteht jedoch ein erhebliches 

Risiko für ungeplante Produktionsausfälle: 

Staubexplosionen sind tückisch; 

sie bringen einen extremen Druckanstieg 

mit sich und können so eine verheerende 

Zerstörungskraft entwickeln. 

Praktisch alle trockenen landwirtschaftlichen 

Massenprodukte, etwa Mehl aus Getreide, 

Hülsenfrüchten oder Kernen und Samen, 

verursachen in entsprechender Staubkonzentration 

ein zündfähiges Gemisch. Auch Stärke, 

Zucker sowie Süßstoffe oder Bindemittel 

gehören dazu. Sogar Materialien, die selbst 

nicht pulverförmig sind – wie zum Beispiel 

Futterpellets –, bilden durch das ständige Aneinanderreiben 

oft feine, brennbare Stäube. 

Rund um – vor allem pneumatische – Förderanlagen, 

Mühlen, Staubfilter oder Zyklone 

entstehen immer wieder kritische Staub- 

Luft-Gemische. In Becherelevatoren rieselt 

das überschüssige Pulver ab und reichert 

sich in der Luft an. Durch die Bewegung 

können die Staubanteile dort deutlich länger 

in der Luft verweilen als üblich. Als Auslöser 

einer Staubexplosion kommen dann neben 

Flammen oder Glimmnestern auch heiße 

Oberflächen oder mechanisch sowie elektrisch 

erzeugte Funken oder elektrostatische 

Aufladung in Frage. Zu viele Risikofaktoren, 

die sich nicht vollkommen vermeiden lassen. 

Ein zertifizierter, konstruktiver Explosionsschutz 

ist also für Prozessverantwortliche 

von entscheidender Bedeutung, um die Produktion 

dennoch sicher aufrechtzuerhalten. 

Unterdrückung stoppt Explosion 

Aktive, schnellwirkende Systeme zur Explosionsunterdrückung 

ersticken jede Staubexplosion 

im Keim, reduzieren ihr Ausmaß 

auf ein technisches Minimum und gewährleisten 

so die schnellste Wiederaufnahme 

des Regelbetriebs. Das modulare IPD-System 

von Bormann & Neupert by BS&B erstickt jeden 

Entstehungsbrand einer anlaufenden Explosion 

innerhalb von Sekundenbruchteilen – 

lange bevor der Explosionsdruck seine volle 

Zerstörungskraft entfalten kann. 

Sollte im Kopf dieses Becherelevators eine Staubexplosion entstehen, unterdrückt das IPD-System von BS&B (links) 

sie in Sekundenbruchteilen mit einem chemischen Löschmittel. 

Sensoren erkennen dabei einen kritischen 

Druckanstieg – etwa im Kopf oder Fuß eines 

Becherelevators – unmittelbar und ermöglichen 

dem Unterdrückungssystem 

ein sofortiges Reagieren: Die Löschkanone 

bringt ohne Umweg ein hochwirksames, lebensmitteltaugliches 

Löschmittel ein und 

unterdrückt damit sofort die Explosion. 


Das gleiche technische Funktionsprinzip 

wird zur Entkopplung von Explosionen eingesetzt. 

Durch das Einbringen von Löschmittel 

wird eine Sperre errichtet, die das Ausbreiten 

der Flammen in verbundene Anlagenbereiche 

stoppt. Effektiv sind auch aktive mechanische 

Systeme. Redex-Schutzschieber 

oder IVE-Quetschventile von BS&B stoppen 

die Ausbreitung ebenso sicher. 

Als chemische Entkopplung eingesetzt stoppt das 

IPD-System von BS&B die Ausbreitung einer möglichen 

Staubexplosion in den Schächten eines Becherelevators. 

Flammenlose Druckentlastungen – hier im Bild die 

rechteckige Version R-IQ – lassen die Druckwelle entweichen 

und schützen so Anlagen und Maschinen; Flammen und 

Partikel werden zugleich sicher zurückgehalten. 

Ausbreitung einer Explosion verhindern 

Druckentlastung beugt Schäden vor 

Explosionsschutz-Berstscheiben bilden als 

konventionelle Druckentlastungen überall 

dort einen zuverlässigen Basisschutz, wo das 

Entweichen von brennenden Partikeln und 

Flammen akzeptiert werden kann. Druckentlastungen 

von BS&B bersten unmittelbar bei 

Erreichen des vorab definierten Ansprechdrucks. 

Dank der schnellen Reaktion und 

dem schlagartigen Freigeben einer großen 

Entlastungsöffnung sind Anlagen vor der 

Druckeinwirkung geschützt – Beschädigungen 

werden vermieden. Für Innenbereiche 

und Umgebungen, in denen keine ausreichend 

große Sicherheitszone zur Verfügung 

steht, sind FlameFree-Druckentlastungen in 

den Varianten R-IQ und IQR die Alternative. 

Ein mehrlagiges Edelstahl-Filtergewebe hält 

Flammen und Partikel zurück, lässt aber die 

Druckwelle entweichen. 

Noch einen weiteren Ansatz für vorbeugende 

Maßnahmen zum Explosionsschutz liefert 

Bormann & Neupert by BS&B mit SparkEx. 

Das System erkennt Funken, heiße Partikel 

oder Glut und Flammen im Produktstrom, 

löscht sie zuverlässig automatisch und vermeidet 

so Zündquellen. 

Konstruktiver Explosionsschutz 

ist notwendig 

Grundsätzlich gilt: Eine vollständige Vermeidung 

von potenziellen Zündquellen ist prozessbedingt 

fast nie möglich. Konstruktiver 

Explosionsschutz von Bormann & Neupert by 

BS&B verbindet hohe Sicherheit mit langfristiger 

Wirtschaftlichkeit und schafft so die 

Voraussetzung für ein sinnvolles Schutzniveau 

für Personen und Anlagen. Das gibt Betreibern 

auch die Sicherheit, gemäß den Vorgaben 

der relevanten gesetzlichen Betriebssicherheitsverordnung 

zu handeln. 


Stand: 2 / 2-516 


www.bormann-neupertbsb.de 

Bildquelle: Bormann & Neupert by BS&B 

HYGIENISCHE 

FÖRDERLÖSUNG 

WANGEN 

WANGEN 

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Für die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie 

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Beim Herstellungsprozess von 

Backwaren, Hefelösungen 

und Füllmassen verlassen sich 

Unternehmen weltweit auf die 

hygienischen WANGEN Pumpen. 

Die Baureihen TWIN NG, VarioTwin 

NG und MX bieten klare Vorteile: 

• Schonende Förderung von 

hochviskosen, zähfließenden 

Medien 

• Rachen und Zuführschnecke in 

variabler Länge 

• Leichte Reinigung 

• Optimale Abstimmung auf den 

jeweiligen Einsatzbereich und 

das Fördermedium 

Besuchen Sie uns auf der diesjährigen 

iba München 

Stand: B3.281 

22.10. - 26.10.2023 

Finden Sie hier alle Infos 

zu unseren Produkten im Bereich 

Lebensmittel & Getränke 

WWW.WANGEN.COM

MESSEN · POWTECH 2023 

Wie alternative Proteine die 

Ernährung nachhaltig machen 

Die POWTECH nimmt zukünftige Herausforderungen für Maschinenhersteller in den Fokus 

Auf über neun Milliarden Menschen wird die Weltbevölkerung bis ins Jahr 2050 anwachsen, so die Prognose. Diese 

müssen mit hochwertigen Proteinen versorgt werden. Weil Viehwirtschaft in diesem Maße die Ressourcen der Welt überfordern 

würde, steigt der Bedarf an alternativen Proteinquellen – und an Technik, um diese herzustellen. 

Das große Krabbeln hat eine Adresse: Ein 

unscheinbares Industriegebiet im Hafengebiet 

von Bergen op Zoom in der niederländischen 

Provinz Noord-Brabant. Dort winden 

sich Abermilliarden Larven der Soldatenfliege, 

die hier vom Proteinpionier Protix 

gezüchtet und verarbeitet werden – zuletzt 

über 15.000 Tonnen pro Jahr. Bislang ist das 

gelbliche Pulver vor allem für die Produktion 

von Tierfutter bestimmt, künftig könnte 

es womöglich auch direkt für die Produktion 

von Nahrungsmitteln eingesetzt werden. 

Denn pro Kilogramm Körpergewicht sollten 

Erwachsene, so die Empfehlung von Ernährungsexperten, 

täglich 0,8 g Eiweiß zu sich 

nehmen – bis 2050 entsteht so ein Bedarf 

von über 500 Millionen Tonnen täglich. 

Neue Verfahren und Maschinen 

für alternative Proteine 

Larve der Soldatenfliege 

(Hermetia illucens) 

(Bild: AdobeStock/KaanMika) 

Alternative Proteinquellen spielen eine zentrale Rolle im Lebensmittelmarkt der Zukunft. 

Neben Fleisch und Milchprodukten spielen 

dabei pflanzliche Quellen und Pilze eine wichtige 

Rolle. Proteinpulver aus Hülsenfrüchten, 

Nüssen, Samen, Getreide und Soja zu gewinnen, 

ist derzeit einer der wichtigsten Wachstumstreiber 

für den Maschinen- und Anlagenbau 

für die Lebensmittelindustrie, und 

wird auch auf der POWTECH an vielen Stellen 

Thema sein. Ein weiterer Ansatz ist die 

noch in den Kinderschuhen steckende „zelluläre 

Landwirtschaft“, bei der Fleisch in Laborverfahren 

kultiviert und aus Muskelstammzellen 

gezüchtet wird. Und eben Proteine auf 

Basis von Insekten wie der Soldatenfliege. 

Mit dem Beschluss der EU vom Juni 2021 

und zuletzt Januar 2023, vier Insekten als 

Lebensmittel zuzulassen, hat das Thema weiter 

an Bedeutung gewonnen: Am Stück frittiert 

oder mit Schokolade überzogen, oder als 

Proteinpulver und -riegel können auch hierzulande 

inzwischen Käfer, Grillen, Würmer und 

Heuschrecken genutzt werden. Die Produktionsverfahren 

dazu sind durchaus aufwendig – 

von der Aufzucht über die Ernte bis zur Verarbeitung 

sind zahlreiche Prozessschritte 

notwendig: sieben, trocknen, mahlen, zentrifugieren, 

fördern, verpacken und lagern. 

Der niederländische Pionier Protix entwickelt 

den Prozess seit 2009 gemeinsam mit 

Maschinenherstellern wie Bühler und Alfa 

Laval. Mit dem Schweizer Anlangenbau-Unternehmen 

gründete Protix in 2017 eigens 

das Joint Venture Bühler Insect Technology 

Solutions, um das Verfahren in den industriellen 

Maßstab zu übertragen. 

Diese Beispiel zeigt exemplarisch: Um 

die neuen Verfahren großtechnisch nutzbar 

zu machen, braucht es die Zusammenarbeit 

zwischen den Start-up-Unternehmen 

bzw. Ideengebern und dem Maschinen- 

und Anlagenbau. Existierende Maschinen 

wie Mischer, Extruder oder Zentrifugen 

müssen an zum Teil komplett neue Produkteigenschaften 

angepasst oder vollständig 

neu entwickelt werden. Und das gilt 

nicht nur für Insektenproteine, sondern vor 


POWTECH 2023 · MESSEN 

allem auch für die Extraktion aus Pflanzen 

wie Soja, Weizen und Erbsen, aber auch Gräsern 

und Blättern. 

Plant based food wird zum Wachstumstreiber 

für den Maschinen- und Anlagenbau 

Das Engagement der Maschinenbauer lohnt 

sich – denn der Markt für alternative Proteine 

wächst überproportional stark. Weltweit 

steigt die Nachfrage nach Pflanzenproteinen 

aktuell um 9,7 Prozent pro Jahr und könnte 

2028 ein Volumen von 23,4 Milliarden US- 

Dollar erreichen, prognostiziert das Marktforschungsunternehmen 

Meticulous Research. 

Treiber sind dabei sowohl veränderte Ernährungsgewohnheiten 

in Nordamerika und 

Europa (z.B. Veganismus), aber auch der mit 

einem Bevölkerungszuwachs und dem wachsenden 

Wohlstand einhergehende Mengenbedarf, 

unter anderem in Asien. 

So beschäftigen sich beispielsweise Trenntechnik-Spezialisten 

wie Alfa Laval, Andritz, 

GEA, Ferrum oder Flottweg mit der Entwicklung 

von Maschinen und Prozessen, mit denen 

Proteine aus Pflanzen extrahiert und 

isoliert werden können. Auch das Trocknen 

und Vermahlen der Proteine zu einem feinen 

Pulver erfordert spezifisches Know-how 

und angepasste Maschinen, die einerseits 

den geforderten Mahlgrad erreichen, andererseits 

das temperaturempfindliche Mahlgut 

schonen und zudem noch hohe Hygienestandards 

erfüllen. Aussteller der POWTECH 

2023, wie zum Beispiel Hosokawa Alpine, 

Netzsch und andere haben dafür bereits Lösungen 

entwickelt. 

Aber auch die Verarbeitung der Proteinpulver 

zu Lebensmitteln, die von den Konsumenten 

angenommen werden, erfordert spezifisches 

Know-how. Beispielhaft sei hier die 

Texturierung von Fleischersatzprodukten genannt, 

die entweder als trockene Granulate 

(TVP) oder als Fleischanaloga mit hohem 

Wasseranteil (HMMA) in den Handel gelangen. 

Maschinenhersteller entwickeln dazu 

eigene Lösungen. 

RIEZ_HalfPgAd_FoodTechnologie_German_9_23F.qxp_Layout 1 9/11/23 12:27 PM Page 1 

Wie so häufig in der mechanischen Verfahrenstechnik 

stoßen die Verfahrens- und Maschinenentwickler 

dabei auf Materialeigenschaften, 

die eine echte Herausforderung 

darstellen. Auch deshalb führt an Versuchen 

unter möglichst realitätsnahen Bedingungen 

kein Weg vorbei. Viele Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen 

investieren aus diesem 

Grund in eigene Testcenter, in denen 

Kunden die Verarbeitung von Rohstoffen 

und Produkten erproben und die Verfahrensparameter 

für die (großtechnischen) Verfahren 

bestimmen. Oder – und auch hier mag 

das große Krabbeln in Bergen op Zoom als 

richtungsweisend gelten – entwickeln Verfahren 

gemeinsam mit den Maschinenherstellern, 

um diese schließlich auch gemeinsam 

zu produzieren. An Phantasie fehlt es 

den Ingenieuren und Technikern nicht – und 

auch an Chancen herrscht kein Mangel! 

Autor: 

Armin Scheuermann, 

Chemieingenieur und freier Fachjournalist 


www.powtech.de 

Bildquelle: James Tiono on Unsplash 

Vibrationsförderer 

für jede Herausforderung 

Kompakte Feeder 

Energieeffiziente elektromagnetische 

Antriebe, die einen präzisen Fluss von 

trockenen körnigen Produkten ermöglichen 

Hochgeschwindigkeits-Dosierer 

Schnelles Ein- und Ausschalten von 

leichten, sperrigen Materialien für 

Verpackungsanwendungen 

Dosierer mit hoher Ablenkung 

Fördert schwierige Materialien, 

einschließlich feiner Pulver, blättriger 

und klebriger Produkte 

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31


Weltpremiere auf der Powtech 

Eirich mit neuester Labormischergeneration und digitalen Innovationen am Messestand 

Vom 26. bis 28. September 2023 trifft 

sich die Schüttgut- und Fördertechnikindustrie 

auf der POWTECH in Nürnberg. Bei 

der internationalen Branchenplattform präsentiert 

Eirich, der Spezialist für Misch- und 

Aufbereitungstechnologie, seine nachhaltigen 

und digitalen Lösungen. Die Weltpremiere 

des neuen EL5 Labormischers mit dem 

einzigartigen Eirich Mischprinzip und Produkte 

für die autonome Prozessanalyse auf 

der Basis von KI- Technologie erwarten die 

Messebesucher. 

Das Unternehmen Eirich trumpft mit einer 

Weltpremiere der neuesten Generation von 

Labormischern auf, die mit modernster Steuerung 

für ein breites Anwendungsfeld eingesetzt 

werden können. Der neue EL5 Mischer 

ist kleiner, leichter und smarter als das bewährte 

Vorgängermodell und das bei gleicher 

Leistungsfähigkeit und Robustheit. Er 

überzeugt durch seine einfache Bedienung, 

Scale-up-Fähigkeit, eine integrierte Neigungsverstellung 

und durchdachte Optionen 

für den täglichen Laborbetrieb. Dazu gehören 

Rezepturverwaltung, Datenerfassung und 

Netzwerktauglichkeit. Die neue 5 Liter-Maschine 

rundet das Portfolio der Eirich-Labormischerserie 

ab. „Die preiswerte und mit den 

wichtigsten Features ausgestattete Maschine 

eignet sich vor allem zum Einstieg in die 

Eirich-Welt, während der „Alleskönner“ C5 

mit zahlreichen weiteren Features im Premiumbereich 

angesiedelt ist. Unsere Produktpalette 

bietet nun für jede Anforderung die 

passende Lösung“, so Tobias Lang, Produktmanager 

bei Eirich. 

Netze, eine Form selbstlernender Algorithmen. 

Je umfassender die neuronalen Netze 

auf die relevanten Eigenschaften eines 

Musters trainiert werden, desto präziser werden 

die Detektionsergebnisse. Die Qualitätskontrolle 

profitiert so von einer zuverlässigen 

und konsistenten Klassifizierung der untersuchten 

Produkte. Das ermöglicht die Analyse 

der Materialien im Prozess. Die so gewonnen 

Daten dienen als Grundlage für intelligente 

Regelprozesse, die sich selbst optimieren 

können. Das Ziel von Eirich ist die 

„Dark Factory“ zu ermöglichen. 

Erstmalige Präsentation des 

innovativen Labormischers 

Der neue EL5 Mischer 

von Eirich. 

Smarte Qualitätssysteme – Autonome 

Analyse und Prozess-Assistenz 

Eirich setzt bei seinen digitalen Lösungen 

für die Prozessoptimierung auf autonome 

Analyse- Tools, KI-basierte Prozess-Assistenz 

und ganz neu auf Produktcharakterisierung 

mit Deep Learning. 

Der bereits im letzten Jahr vorgestellte Granulatexperte 

QualiMaster VC1 ist mit einer 

Spezialkamera ausgestattet, die kontinuierlich 

Bilder vom Produktförderband aufnimmt, 

verarbeitet und analysiert. Dabei werden zahlreiche 

Parameter und Produkteigenschaften 

aus den Bildern identifiziert und berechnet. 

Die Bewertung der Qualitätsparameter kann 

dabei durch den Bediener oder intelligente 

Steuerungsalgorithmen erfolgen. 

Ergänzend dazu präsentiert Eirich auf der 

POWTECH erstmals auch den QualiMaster 

VC2. Er besitzt ein universelles Kamerasystem 

zur automatischen Trenderkennung mittels 

KI-basierter Bildanalyse und wird somit 

zum Universalinstrument in der Qualitätsbeurteilung 

für Materialien in jeder Art 

und Konsistenz. Das smarte Qualitätssystem 

nimmt Bilder vom Produkt auf dem Förderband 

direkt nach dem Mischer auf. Anhand 

der Bilder wird entschieden, ob das Material 

im perfekten Zustand ist oder ob die Materialeigenschaften 

in eine falsche Richtung 

tendieren. Im Gegensatz zum VC1 misst der 

VC2 keine konkreten Werte und Parameter 

aus den Bildern, sondern vergleicht die tatsächlichen 

Ergebnisse mit Referenzbildern 

mittels Deep Learning, einem Teilbereich 

des maschinellen Lernens. Möglich machen 

dies beispielsweise sogenannte neuronale 

All-in-one-System LogLizer 

Ein weiteres Highlight am Messestand ist der 

neue Eirich LogLizer. Das schlüsselfertige Allin-one 

System zum Aufzeichnen, Verarbeiten 

und Analysieren von Prozessdaten aller Art ist 

vorkonfiguriert und kann in kürzester Zeit in 

der Anlage eingerichtet werden. Die Datensouveränität 

ist jederzeit gewährleistet. Zudem 

sind auch Maschinen und Sensoren außerhalb 

des Eirich Lieferumfangs integrierbar, 

um ganzheitliche Prozesse abzubilden 

und Zusammenhänge zu erkennen. Alle Prozessdaten 

werden in einem Hochleistungsrechner 

verarbeitet und in einer Datenbank 

abgelegt. Die Visualisierung erfolgt mit dem 

bewährten Anzeige- und Analysetool „Eirich 

ProView“. Das webbasierte System kann variabel 

mit PC, Tablet oder Smartphone genutzt 

werden. Ein direkter Zugriff auf realtime- oder 

historische Daten ist ebenfalls möglich. 

„Wir freuen uns sehr auf den Austausch 

mit Interessierten und können vor Ort unsere 

Bandbreite und Lösungen von Labormischern, 

KI- und Deep Learning-Angeboten 

bis hin zur Technologie zur Herstellung von 

Elektrodenmischungen für Li-Ion Batterien 

zeigen“, erklärt Stephan Eirich abschließend. 


Stand: 4A / 4A-403 


www.eirich.com 

Bildquelle: EIRICH 



Wirtschaftlich, effizient und nachhaltig 

Kaeser Kompressoren auf der POWTECH 2023 

Wer Schüttgüter transportiert oder herstellt, 

möchte dies möglichst kostengünstig, 

aber dennoch zuverlässig tun. Kaeser 

Kompressoren zeigt auf der POWTECH 

Lösungen für jeden Betrieb. 

Highlight ist der neue Schraubenkompressor 

der CSG-Baureihe. Die ölfrei verdichtende 

CSG-Baureihe hat einen besonders geringen 

Energie- und Platzbedarf, der in mehreren ausgeklügelten 

technischen Lösungen begründet 

liegt. Der Schraubenkompressor punktet mit 

den bestmöglichen Energie effizienzklassen 

durch den Antrieb mit einem modernsten Synchron-Reluktanz-Motor 

und einer optimalen 

Anordnung der Komponenten, die zu besonders 

niedrigen Druckverlusten an der Anlage 

führt. Das senkt die Energiekosten und verkleinert 

unter anderem den CO 2 

-Fußabdruck. 

Außerdem präsentiert sich der Schraubenkompressor 

mit neu entwickelten Kompressorblock. 

Dieser ist mit einem optimierten 

Sigma Profil ausgestattet, das mit einer speziell 

entwickelten Beschichtung versehen 

ist. Diese ist „food safe“. Die wassergekühlte 

CSG mit integrierter Wärmerückgewinnung 

und Heißluftregelung ist hervorragend an 

die Anforderungen von zum Beispiel Strahlmühlen 

angepasst und damit besonders wirtschaftlich 

und nachhaltig. 

Wer Gebläse nutzt, der ist mit den Schraubengebläsen 

der Serie EBS gut aufgestellt. Kaeser 

setzt damit einen neuen Maßstab in Sachen 

Effizienz und Platzbedarf bei Gebläsen mit 

einem Volumenstrom von 10 bis 41 m³/min, 

einer Druckdifferenz bis 1100 mbar und Vakuum 

bis 550 mbar. Die Version SFC ist mit 

integriertem Frequenzumrichter und mit Synchron-Reluktanzmotor 

ausgestattet. Die EBS- 

Schraubengebläse zeichnen sich nicht nur 

durch ihr energiesparendes Antriebskonzept 

aus, sondern auch durch die durchdachte und 

kompakte Bauweise, bei der alle Wartungsarbeiten 

von vorne durchgeführt werden können. 

So ist selbst mit kompletter Elektrik eine 

Side-by-Side-Aufstellung möglich. 

Die CSG-Baureihe liefert zuverlässig und effizient 

Druckluft für ölfreie Anwendungen. 


Stand: 4 / 4-242 


www.kaeser.com 

Bildquelle: Kaeser Kompressoren 

Technologie der Zukunft 

Daxner auf der POWTECH 2023 

Auf der kommenden POWTECH stellt 

Daxner, führender Hersteller von industriellen 

Verarbeitungslösungen, seine verbesserte 

Version der Kontrollsiebmaschine Vib & 

Press vor. Diese Maschine bietet eine effiziente 

und schonende Lösung für das Sieben 

empfindlicher und schwieriger Produkte und 

punktet mit höherer Durchsatzleistung. 

Die neue Vib & Press bringt 

dank 850 mm 

Siebfläche hohe 

Durchsatz- 

leistungen. 

Für die neue Version der Vib & Press hat das 

Unternehmen eng mit Kunden und Branchenexperten 

zusammengearbeitet, um das 

Produkt kontinuierlich zu verbessern und den 

Bedürfnissen der Industrie gerecht zu werden. 

Die Maschine verfügt über eine vergrößerte 

Einschüttöffnung sowie Siebfläche. Dadurch 

können höhere Durchsatzleistungen erzielt 

werden, was bedeutet, dass sie größere 

Mengen an Material in kürzerer Zeit verarbeiten 

kann. Der Konus der Vib & Press kann bei 

der neuen Version in wenigen Arbeitsschritten 

komfortabel getauscht werden. Dies erleichtert 

eine einfache und schnelle Reinigung 

nach dem Sieben. Bewährt hat sich 

zudem die runde Bauweise, welche Materialrückstände 

in Ecken und Kanten verhindert. 

Die Vib & Press ist in unterschiedlichen 

Ausführungen erhältlich, die speziell auf die 

Anforderungen verschiedener Industrien zugeschnitten 

sind. So kann die neue Version 

der Vib & Press optional auch mit einer Ultraschall-Technologie 

ausgestattet werden. 


Stand: 4A / 4A-105 


www.daxner.com 

Bildquelle: Daxner 


33


zwei neue Mischsysteme 

Der Spezialist für industrielle Mischtechnik MAP GmbH erweitert sein Angebot 

MAP stellt auf der POWTECH 2023 erstmalig 

den neuen Bandwendelmischer 

WBR und eine neue Version des bekannten 

Labormischers MLH vor. 

Der Bandwendelmischer WBR ergänzt das 

Portfolio an Bandwendelmischern um eine 

weitere, leichte Baureihe. Mit dem WBR können 

trockene Pulver, Granulate oder kurze Fasern 

schonend befeuchtet, agglomeriert oder 

granuliert werden. Besonders in der Lebensmittelindustrie 

eignet sich der Mischer zum 

Mischen einer Vielzahl zerbrechlicher oder 

temperaturempfindlicher Produkte. Während 

des Mischvorgangs ist die Zugabe kleiner 

Mengen von Flüssigkeiten oder niedrigviskoser 

Pasten möglich. Im Vergleich mit 

dem Bandwendelmischer WBN von MAP, der 

Bandwendel- 

mischer WBR. 

seit vielen Jahren erfolgreich in verschiedenen 

Branchen eingesetzt wird, ist der WBR 

für leichte Produkte spezialisiert. Der Kunde 

erhält somit eine optimal auf die Anforderungen 

abgestimmte Lösung, die mit weiteren 

Optionen oder Zubehör individuell konfiguriert 

werden kann. Dazu zählen eine oder 

mehrere Inspektionsklappen, Trogdeckel mit 

Einlauf- und Entlüftungsstutzen, ein Reinigungssystem 

als Vorrüstung (CIP), ein pneumatisches 

Bedienfeld. Zudem sind verschiedene 

Oberflächen möglich – von lebensmitteltauglich 

bis hin zu einem spiegelpolierten 

Finish. Der WBR ist in den nominellen Baugrößen 

100 bis 5500 Liter erhältlich. 

Zusätzlich stellt MAP eine neue Version des 

Labormischers MLH vor. Einsatzgebiete sind 

vor allem Tests zu Prozessdurchführbarkeiten 

und die Kleinserienproduktion. Der MLH ist 

ein horizontaler Einwellenmischer und arbeitet 

nach dem Prinzip des mechanischen Wirbelschichtverfahrens. 

Auf den ersten Blick erkennbar 

ist das neue Design. Bei der Entwicklung 

lag ein Augenmerk auf der Verbesserung 

der Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit. 

Die Steuerung erfolgt über ein großes Touch- 

Display, welches optional das klassische Tasten-Bedienfeld 

ablöst. Die neue Verkleidung 

wurde so gestaltet, dass Wartungsarbeiten 

und Wendelwechsel einfacher und bequem 

durchgeführt werden können. Vier Baugrößen 

mit einem nominellen Fassungsvermögen 

von 6 bis 50 Liter stehen zur Auswahl. 

Neben fünf verschiedenen Mischwerkzeugen 

sind Heiz-/Kühlmantel, Aufgabetrichter, Flüssigkeitszugabe 

optional erhältlich. 

Die beiden Mischer werden zusammen mit 

dem Chargenmischer WBH am Messestand 

zu sehen sein. 


Stand: 4 / 4-238 


www.mapgmbh.com 

Bildquelle: MAP 

Die neue Version 

des Labor- 

mischers 

MLH. 

Eine saubere Sache 

Normelemente von Ganter Norm auf der POWTECH 2023 

Ü 

berall dort, wo Lebensmittel produziert 

werden, gehört Hygiene zu den Grundvoraussetzungen. 

Im September präsentiert 

deshalb die Otto Ganter GmbH & Co. KG auf 

der POWTECH ihr Portfolio an Normelementen 

aus Edelstahl. 

Als jüngste Neuheit der Reihe „Hygienic 

Design“ offeriert Ganter die Abstandshalter 

GN 6226. Diese Normelemente vermeiden 

auf einfache Weise doppelte Konstruktionsflächen, 

die problematisch und aufwändig 

bezüglich Reinigung und Abdichtung sind. 

Damit wächst die HD-Produktrange weiter, 

die bislang verschiedene Varianten von Knöpfen, 

Griffen, Klemmhebeln, Rastbolzen, Verriegelungen, 

Abdeckhülsen, Stellfüßen und 

Schrauben umfasst. 


Stand: 4 / 4-207 


www.ganternorm.com 

Bildquelle: Ganter Norm 

Abstandshalter 

GN 6226 



EFFIZIENTE, SICHERE UND SMARTE 

KOMPRESSORLÖSUNGEN 

AERZEN auf der POWTECH 2023 

Effizienz, Produktsicherheit, Robustheit, 

Hygiene, Explosionsschutz: Die Anforderungen 

an Gebläse und Verdichter für die 

pneumatische Förderung von Schüttgütern 

und Lebensmitteln sind vielfältig. Als erfahrener 

Partner der Pulver-, Granulat- und 

Schüttgutindustrie bietet AERZEN eine große 

Auswahl an Lösungen und realisiert anwendungsspezifische 

und ressourcenschonende 

Anlagenkonzepte mit smarter Steuerungstechnik. 

Die hocheffizienten und digitalen 

Lösungen sind sicher, zuverlässig sowie 

ATEX-zertifiziert und ebnen den Weg zu digitalisierten 

und transparenten Prozessluftsystemen. 

Davon können sich auch die Besucher 

der POWTECH 2023 überzeugen. Vom 

26. bis 28. September ist AERZEN in 

Nürnberg vor Ort und präsentiert effiziente, 

sichere und smarte Kompressorlösungen. 

Effizienz im Fokus 

Die Exponate stehen stellvertretend für die 

breite Produktpalette von AERZEN und greifen 

die aktuellen Themen der Branche auf. Zu 

den Messehighlights gehören dabei die neuen, 

hocheffizienten Baugrößen der Schrauben- 

und Turbogebläse. Die Aggregate vom 

Typ Delta Hybrid und Aerzen Turbo wurden 

konsequent hinsichtlich Energieeffizienz, 

Funktionalität sowie Handling optimiert und 

tragen so maßgeblich zur Senkung der Total 

Cost of Ownership (TCO) bei. Im Vergleich zu 

herkömmlichen Drehkolbengebläsen lassen 

sich Energieeinsparungen von bis zu 30 Prozent 

erzielen. Auf der Messe werden ein Delta 

Hybrid D13S ohne Frequenzumrichter und 

ein Aerzen Turbo AT200 zu sehen sein. 

Die bewährten und robusten Drehkolbengebläse 

und Schraubenverdichter ergänzen 

das Messeportfolio. Die hochentwickelten 

Maschinen stehen in verschiedensten Bauformen, 

Größen und Sonderausführungen 

für den Unter- und Überdruckbereich zur 

Verfügung. Während sich der Delta Blower 

als robuster pneumatischer Allrounder bewährt 

hat, ist der Delta Screw dank seines 

erhöhten Druckbereichs von 3,5 und 4,5 bar 

in anspruchsvollen Anwendungen zuhause, 

beispielsweise in der Zementindustrie oder 

in der Foodbranche. Ausgestellt werden ein 

ATEX-konformer Delta Blower GM4S ohne 

Haube mit Zonentrennfilter für Unterdruckanwendungen 

sowie ein Delta Screw vom 

Typ VM15R für Überdrücke bis 4,5 bar. 

Immer auf der sicheren Seite 

Drehkolbenverdichter 

Delta Hybrid von AERZEN. 

Alle Gebläse und Verdichter können sowohl in 

der Explosionsschutzzone I als auch in Zone II 

betrieben werden und entsprechen hierbei 

der jeweils gültigen ATEX-Richtlinie RL 

2014/34/EU sowie der Maschinenrichtlinie 

einschl. der neuesten Sicherheitsnorm 

(EN 1012- 3). Mit dem von AERZEN selbst 

entwickelten, TÜV-geprüften Zonentrennfilter 

und der integrierten Funkensperre stehen 

wirtschaftliche Alternativen zu herkömmlichen 

Schutzbauteilen zur Verfügung. AERZEN 

Aggregate sind unerreicht zuverlässig im Betrieb, 

erfüllen die Norm ISO 22000 und sind 

flexibel ausführbar nach individuellen Kundenspezifikationen. 

Die absolut ölfreie und 

absorptionsmittelfreie Drucklufttechnologie 

garantiert 100-prozentige Produktreinheit 

in der pneumatischen Förderung (Ölfreiheit 

nach ISO 8573-1, Klasse 0). 

Maßgeschneiderte Digital Services 

Die neue IIoT-Plattform AERprogress führt 

die AERZEN Verdichter und Gebläse ins 

digitale Zeitalter. Ob weltweites Machine 

Park Management oder Steigerung von 

Energieeffizienz, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit 

der Hochleistungsmaschinen: Mit 

AERprogress können Anwender Performance, 

Wartung und Kosten ihrer AERZEN Aggregate 

schnell, einfach und wirtschaftlich optimieren. 

AERprogress nutzt bereits vorhandene 

Maschinen- und Sensordaten der Anlage 

und ermöglicht so Aussagen über Ausfallwahrscheinlichkeiten, 

Betriebszustände, 

Trends und Optimierungsmöglichkeiten. Auf 

kostspielige Sensorik an den Prozessluftaggregaten 

kann verzichtet werden. Als skalierbare 

Lösung ist AERprogress für unterschiedliche 

Einsatzszenarien verfügbar – 

sei es Energieeffizienzoptimierung, Live- 

Monitoring oder Predictive Maintenance. 


Stand: 4 / 4-253 


www.aerzen.com 

Bildquelle: AERZEN 


35

MESSEN · IBA 2023 

Handwerk in all seiner Vielfalt 

Die iba 2023 in München 

Wo Tradition auf Innovation und National auf International trifft: Handwerk ist eines der Fokusthemen der iba im 

Oktober 2023. Zu den Highlights zählen die Produktpräsentationen und Neuheiten der Aussteller, die Themenflächen in 

den Hallen A3 und A4 sowie passende Vorträge in der iba.SPEAKERS AREA und dem iba.FORUM. Bei der „Deutschen 

Meisterschaft der Bäckermeister“ oder „The iba.UIBC.CUP of Bakers and Confectioners“ zeigen die Teilnehmer der 

Wettbewerbe handwerkliche Meisterleistungen live auf der Leitmesse. 

Noch zwei Monate bis zum großen Wiedersehen 

der backenden Branche auf 

der iba. Neben Netzwerken und Austausch 

stehen vor allem vier Fokusthemen im Vordergrund, 

die die Pfeiler des Events bilden: 

Handwerk, Digitalisierung, Food Trends 

und Nachhaltigkeit. Dabei wird das Thema 

Handwerk nachfolgend näher unter die 

Lupe genommen. Alle Informationen zu Produkten, 

Ausstellern, Events am Stand, Neuheiten 

und Programmpunkte, die das Fokusthema 

betreffen, können Teilnehmer im 

iba.UNIVERSE (universe.iba-tradefair.com/de) 

entdecken. 

Auf Handwerkstour: Zentralverband 

des Deutschen Bäckerhandwerks 

Handwerk ist eines der Fokusthemen der iba 2023. (Bild: GHM) 

Am Stand 230 in der Halle A4 gibt der Zentralverband 

des Deutschen Bäckerhandwerks 

einen Einblick in die deutsche Brotkultur 

und deren Tradition. „Das Bäckerhandwerk 

ist beliebt und beständig. Gerade 

in der heutigen Zeit schätzen die Menschen 

die Besinnung auf traditionelle Handwerkskunst, 

gepaart mit Innovationen und regionalen 

Rohstoffen“, betont Michael Wippler, 

Präsident des Zentralverbandes des Deutschen 

Bäckerhandwerks e.V. „Auf der iba 

finden Handwerksbäcker viel Inspirationen 

und Austausch mit der weltweiten Backbranche. 

Besonders geeignet ist dafür der 

Tag der Bäcker und Konditoren am Messe- 

Mittwoch, den 25. Oktober“, sagt Michael 

Wippler. Des Weiteren informiert der Zentralverband 

an seinem Stand über die Leistungen 

des Verbandes und die Vorteile einer Innungsmitgliedschaft. 

Dazu zählen beispielsweise 

die politische Interessenvertretung, 

die Nachwuchskampagne Back dir deine Zukunft 

sowie die neue Azubi-App. 

Darüber hinaus bietet der Zentralverband 

täglich zwei geführte ca. zweistündige Messetouren 

zum Thema Handwerk an. Besucher 

können sich zudem beim Verbund der 

Akademien des Deutschen Bäckerhandwerks 

(ADB) über die neuesten Aus- und Weiterbildungen 

informieren. Das Angebot erstreckt 

sich über aktuelle Meisterkurse bis hin zu internationalen 

Fortbildungen wie dem Certified 

Bread-Sommelier oder dem Diploma in 

German Bread Baking. In der iba.ACADEMY 

(Halle A4, Stand 430) können Interessierte 

ihr Wissen erweitern und sogar direkt anwenden: 

Unter Anleitung von Fachlehrern 

der Bundesakademie Weinheim können 

Besucher an praktischen Kursen in englischer 

Sprache teilnehmen und Brezen und 

Stollenkonfekt herstellen. Mehr Informationen 

unter: www.iba-tradefair.com/messe/ 

highlights/iba-academy 

Ein Einblick in die Hallen A3 und A4: 

Robotik, KI, Kuvertüre & Start-ups 

Die beiden Handwerkshallen A3 und A4 befinden 

sich nebeneinander. Hier präsentieren 

Aussteller eine Vielfalt von Produkten. 

Wolf ButterBack (Halle A3, Stand 371) beispielsweise 

stellt Croissant-Varianten und 

Plundergebäcke sowie innovative Snackideen 

aus und lädt zum Verkosten ein. Delta 

Bäckereimaschinen Wilhelm Hölscher hat 

seine Neuheiten der Deltamatic Wassermisch- 

und Dosiergeräte am Stand 521 in 

Halle A3 dabei. BÄKO (Halle A3, Stand 350) 

stellt einen Mix aus digitalen und KI-gestützten 

Produkten zur Optimierung betrieblicher 

Prozesse sowie Technik- und 

Ausstattungsneuheiten vor. Um Digitalisierung 

im Handwerk dreht es sich unter anderem 

auch am Stand von Boyens Backservice 

in der Halle A3, Stand 110: „Kollege 

Roboter“ ist live in Aktion zu sehen 

und zeigt, wie er wiederholende Routinen 

erledigt – wie etwa das Veredeln von 

Feingebäcken mit Gelee oder Marmelade. 


IBA 2023 · MESSEN 

(Bild: AdobeStock/emuck) 

In Halle A4 geht es schokoladig weiter: Jacobi 

Decor (Halle A4, Stand 426) bietet von Kuvertüre 

aus Carma Schokolade über Fondant 

und Decorartikel eine ganze Palette für Konditorei- 

und Backwaren an. Ein besonderes 

Verfahren zum Schneiden und Formieren der 

Teiglinge namens „PANEOTRAD ® “ zeigt der 

französischer Hersteller Bongard (Halle A4, 

Stand 110). Ein paar Schritte weiter befindet 

sich die neue iba.START UP AREA supported 

by Puratos. Hier stellen nationale und 

internationale Start-ups die neuesten Innovationen 

über alle Bereiche hinweg vor. Einige 

Start-ups bieten dabei auch speziell für 

das Handwerk Ideen und Lösungen an. Die 

Baguette Academy beispielsweise stellt ihr 

Repertoire an Fachkursen vor: vom Pain au 

Chocolat über Brioche und französischem 

Baguette können Interessierte ihren Kurs 

buchen und online mit den Trainern durchführen. 

Print4Taste zeigt etwa einen neuen 

3D Lebensmittel-Drucker für Profis mittels 

Plug & Play Lösung. Digital mittels App und 

Webseite neue Kunden erreichen und einen 

Online-Shop einrichten? – Diese Idee präsentiert 

das Start-up Bakeronline. 

Spotlight Handwerk: Vorträge, 

Wettbewerbe und Siegerehrungen 

Vorträge rund um das Thema Handwerk finden 

Besucher im iba.FORUM und der iba. 

SPEAKERS AREA. Im iba.FORUM geht es 

etwa um Brotqualität durch Langzeitführung 

oder aktuelle Snack-Trends. Christoph 

Heger referiert in der iba.SPEAKERS AREA 

zu „Kill your darlings – Wie sich das Handwerk 

verändern muss“. 


www.iba-tradefair.com 

Optimaler Schutz 

NORD DRIVESYSTEMS auf der iba 2023 

Auf der iba 2023 zeigt NORD 

DRIVESYSTEMS vom 22. 

bis 26. Oktober 2023 sein großes 

Programm an innovativen 

Antrieben. Besonders im Fokus 

stehen die NORD-Lösungen für 

die hygienisch sensiblen Anwendungen 

im Bäckerei- und Konditorenhandwerk. 


Stand: B3 / 490 


www.nord.com 

Bildquelle: NORD DRIVESYSTEMS 

innovative Ingredients 

für die Backindustrie 

Mit der Oberflächenveredelung nsd tupH bietet NORD einen leistungsstarken 

Korrosionsschutz für Getriebe, Glattmotoren, Frequenzumrichter und Motorstarter 

im washdown-optimierten Aluminiumgussgehäuse an. 

RAPS auf der iba 2023 

R 

APS, Experte für Gewürze 

und Geschmackskonzepte, 

präsentiert auf der Backwarenmesse 

iba in München sein neues, 

umfangreiches Ingredients- 

Sortiment für die Backwarenindustrie 

und Bäckereiketten. 

Im Mittelpunkt stehen zum einen 

gebrauchsfertige Füllungen 

und Toppings aus hochwertigen 

Rohstoffen, die verschiedenste 

Snack- und Backwaren wie zum 

Beispiel Strudel oder Schnecken 

aufwerten. Zum anderen bietet 

RAPS funktionelle, mikroverkapselte 

Inhaltsstoffe für optimierte 

Teig- und Produkteigenschaften. 


Stand: B4 / 254 


www.raps.com 

Bildquelle: RAPS 


37

VERPACKUNG · KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Anwesenheitskontrolle effizient gedacht 

Die neue Sensorserie 5B von Leuze detektiert Objekte zuverlässig und kosteneffizient 

Sensoren für die Anwesenheitskontrolle 

in Verpackungsprozessen müssen 

oft mehrere Anforderungen erfüllen: Objekte 

sollen zuverlässig detektiert werden, die 

Sensoren müssen einfach zu installieren 

und vor allem kosteneffizient sein. Dafür hat 

Leuze die neue Sensorserie 5B entwickelt. 

Sie überzeugt mit flexibler Handhabung bei 

hoher Wirtschaftlichkeit. Das sind oft ausschlaggebende 

Argumente, wenn in einer Anlage 

viele Sensoren benötigt werden. Leuze 

bietet die Sensoren als Reflexionslichtschranken, 

Einweglichtschranken und Lichttaster 

an. Die Serie 5B ist nach Schutzart 

IP 67 und ECOLAB zertifiziert. 

Schnell justiert und in Betrieb 

Mit ihrem kompakten Gehäuse (11 x 32,4 x 

20 Millimeter; B x H x L) eignen sich die 

Sensoren optimal bei beengten Einbausituationen. 

Sie lassen sich so beispielsweise 

dicht an Förderlinien installieren. Die Serie 

5B ist zudem montagekompatibel zur Vorgängerbaureihe. 

Das erleichtert die Modernisierung. 

Zu einer einfachen Montage tragen 

außerdem die Metalleinsätze 

mit M3-Gewinde bei. Die 

Konfiguration geht ebenfalls 

leicht von der Hand: Dank des 

nutzerfreundlichen Potentiometers 

können Anlagenbetreiber 

die Sensoren schnell justieren 

und jederzeit an sich ändernde 

Bedingungen anpassen. Über 

den homogenen und gut sichtbaren 

Lichtfleck sind die Sensoren 

komfortabel ausrichtbar. 

Verschiedene elektrische Anschlussmöglichkeiten, 

etwa per 

Kabel, M8-Stecker oder Pigtail, tragen zu 

maximaler Flexibilität bei. Ein weiterer Vorteil 

für Installation und Statusanzeige ist die 

rundum sichtbare 360°-LED-Anzeige. 

Detektiert auch Glänzendes 

Die Sensoren der Serie 5B erkennen selbst depolarisierende 

Objekte wie reflektierende, folienumschrumpfte 

oder glänzende Gegenstände 

zuverlässig. Die Einweglichtschranken arbeiten 

mit einer Schaltfrequenz von bis zu 

Sensor der neuen Serie 5B 

von Leuze. 

900 Hz und bieten damit eine hohe 

Leistung und Funktionsreserve. Die 

Reichweite beträgt bei dieser Variante 

bis zu 15 Meter, bei den Reflexionslichtschranken 

bis zu 6,5 Meter. 

Die Lichttaster arbeiten mit einer 

Schaltfrequenz bis zu 1.000 Hz. 

Nicht zuletzt hat man bei Leuze auch an den 

Schutz vor unerwünschten Zugriffen gedacht: 

Die Hell/Dunkel-Umschaltung des Schaltausgang 

ist manipulationssicher über die 

Verdrahtung möglich. 


www.leuze.com 

Bildquelle: Leuze 

Überzeugend wirtschaftlich: Die neue Sensorserie 5B 

von Leuze detektiert Objekte sehr zuverlässig und 

kosteneffizient. Zugleich punkten die Sensoren 

mit einer einfachen Handhabung. 


KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME · VERPACKUNG 

Das Gehäuse des 

Metalldetektors Mitus ® 

lässt aus hygienischen 

Aspekten keine Wünsche offen. 

VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

Hochpräzise Metalldetektion 

MiWave Technologie reduziert Fehlauslesungen bei Salatdressings 

Produkte mit hoher Leitfähigkeit stellen 

heutige Metalldetektoren vor große Herausforderungen 

und reduzieren die erzielbaren 

Suchempfindlichkeiten deutlich. So 

auch bei einem deutschen Unternehmen, 

das u.a. Salatdressings für den Großhandel 

produziert. Um Fehlauslesungen zu reduzieren 

und damit die Produktivität zu steigern, 

hat das Unternehmen auf den Metalldetektor 

Mitus ® mit der flexiblen MiWave Modulation 

umgerüstet. 

Um die strengen Anforderungen zur Sicherung 

der Produktqualität optimal zu erfüllen, 

wurde ein bestehender Metalldetektor 

durch den Metalldetektor Mitus ® ersetzt. 

Der Kunde mit Sitz in Deutschland ist auf 

frisch geschnittenes Obst und Gemüse für 

den Großhandel spezialisiert. Ein Teil davon 

wird in eigenen Produkten wie Salatsoßen 

weiterverarbeitet. Bevor das fertiggestellte 

Salat dressing für die Kommissionierung 

freigegeben wird, erfolgt die Produktkontrolle 

auf metallische Fremdkörper. Aufgrund 

der flexiblen MiWave Modulation kann der 

Metalldetektor Mitus ® trotz höchstem Produkteffekt 

kleinste Fremdkörper entdecken 

und ausweisen. 

Das Unternehmen stellt Salatdressings für 

den Großhandel her. Physikalisch handelt es 

sich bei diesen Dressings um Salzlösungen, 

die eine hohe Leitfähigkeit aufweisen. Diese 

Leitfähigkeit stellte in der Vergangenheit 

die Metalldetektoren des Kunden vor große 

Herausforderungen, da diese das Magnetfeld 

des Detektors beeinflusst und somit das 

Signal von Fremdkörpern überdecken kann. 

Es kam immer wieder zu Fehlausschleusungen, 

welche die Produktivität erheblich eingeschränkten. 

Um diesen Prozess zu optimieren, 

entschied sich der Kunde für eine 

Umrüstung auf den Metalldetektor Mitus ® 

von Minebea Intec. Dieser ist mit der flexiblen 

MiWave ausgestattet. MiWave erzeugt 

eine Vielzahl von aufmodulierten Frequenzen 

im Sendesignal, die dann mittels eines 

intelligenten Algorithmus getrennt und ausgewertet 

werden können. Durch diese hohe 

Suchempfindlichkeit ist der Metalldetektor 

Mitus ® in der Lage, trotz höchstem Produkteffekt 

kleinste Metallkontaminationen zu 

entdecken und auszuweisen. 

Aber es ist nicht nur die hohe Suchempfindlichkeit, 

welche die Kunden überzeugt, 

sondern auch die einfache Handhabung des 

Metalldetektors. Das Bedienpanel führt Benutzer 

durch den Anlernprozess der Produkte 

und das User Management verwaltet die 

Nutzungsrechte der jeweiligen Bedieners. 

Auch im Hinblick auf die Reinigung kann 

der Metalldetektor Mitus ® durch glatte und 

geschlossene Oberflächen punkten. Sie ist 

so gestaltet, dass sämtliche Flüssigkeiten 

einfach abfließen können. 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 


39

VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

Faltschachteln aus Karton 

sorgen für mehr Nachhaltigkeit 

Neue Schubert-Verpackungsmaschine für „PiCK UP!“ – den Keksriegel von Bahlsen 

Ob für den plötzlichen Hunger zwischendurch, die kleine Pause oder den sonntäglichen Kaffeetisch – mit einer großen 

Auswahl an Waffeln, Gebäck und Kuchen sorgt der in Hannover ansässige Gebäckhersteller Bahlsen seit über 130 Jahren 

für qualitativ hochwertigen Genuss. Damit die süßen Leckereien unbeschadet beim Verbraucher ankommen, arbeitet 

das Unternehmen schon seit mehreren Jahren mit dem Verpackungsmaschinenhersteller Schubert zusammen. Im 

vergangenen Frühjahr hat Bahlsen seinem Keksriegel „PiCK UP!“ nun ein Verpackungsupdate verordnet und dafür den 

bisherigen Maschinenpark um zwei Riegelpacker des Crailsheimer Unternehmens erweitert. Großer Vorteil: Die bisherigen 

Etikettenverpackungen konnten durch Faltschachteln aus Karton ersetzt werden. 

Genießen und Gutes für die Umwelt zu 

tun sind für Bahlsen keine Gegensätze. 

Neben der eigenen Verpflichtung zu Qualität 

und kontinuierlichen Innovationen hat 

der Gebäckhersteller daher auch das Thema 

Nachhaltigkeit in den Fokus seines Handelns 

gerückt. So arbeitet das Unternehmen 

weltweit mit sorgfältig ausgewählten Partnern 

zusammen, die bereits beim Anbau der 

Rohstoffe wie zum Beispiel Kakao oder Zucker 

verantwortungsvoll agieren. Neben den 

Zutaten spielt jedoch auch die Verpackung 

der Produkte eine entscheidende Rolle für 

nachhaltiges Handeln. Für „PiCK UP!“, den 

beliebten Schokoladenkeks, wünschte sich 

Bahlsen daher eine neue Verpackungsmaschine, 

die es ermöglicht, auf eine umweltfreundlichere 

Verpackung umzustellen. 

Weniger Kunststoff, mehr Karton für den 

schokoladigen Keksgenuss 

Der Keksriegel 

PiCK UP!“ wird durch 

das schonende Handling 

der Roboter während des 

Verpackungsprozesses vor 

Beschädigungen geschützt. 

Bisher wurden „PiCK UP!“-Riegel in 

Schlauchbeutel verpackt, gruppiert und mit 

Etiketten umklebt. Um nachhaltiger zu produzieren, 

sollte diese Sekundärverpackung 

zukünftig durch Faltschachteln aus Karton 

ersetzt werden. Bahlsen suchte deshalb 

nach einer neuen Automatisierungslösung, 

die vor allem die empfindlichen Keksriegel 

während des Verpackungsprozesses vor Beschädigungen 

und Bruch schützt. Außerdem 

entschied sich das Süßwarenunternehmen 

für dünnere Folien bei den Schlauchbeuteln, 

um über die Reduzierung der Folie Materialeinsparungen 

zu erreichen. Auch das 

sollte das Maschinen-Update handeln können. 

Hinzu kam: Unabhängig von den Anforderungen 

an die Verpackungsmaschine 

selbst hatte Bahlsen besondere Bedingungen 

hinsichtlich des Maschinenstandortes: 

Der Platz in der Produktion war durch viele 

Säulen und niedrige Decken sehr begrenzt, 

sodass ein kompakter schmaler Aufbau der 

Linie erforderlich war. 

Zwei vollautomatisierte, flexible 

Riegelpacker als Lösung 

Um die vielfältigen Herausforderungen zu 

meistern, wurde Schubert bei diesem Projekt 

in die Verpackungsentwicklung der Faltschachten 

mit einbezogen. So konnte der 

Verpackungsspezialist die neuen Verpackungen 

vor allem im Hinblick auf die Maschinengängigkeit 

bestmöglich optimieren. Beispielsweise 

wurden die Schachtelzuschnitte 

mit Rill- und Ritzlinien für das einfache 

und schnelle Aufrichten ausgeführt und die 

Auslegung der Zuschnitte verbessert. Als Ergänzung 

der bisherigen Produktionslinien 

Die neue Schubert-Anlage bei Bahlsen 

überzeugt vor allem durch ihre hohe Flexibilität und Leistungsfähigkeit. 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

112 Tonnen Kunststoff pro Jahr spart Bahlsen mit der neuen Verpackung seiner Keksriegel. Die Riegelpacker platzieren die Keksriegel äußerst präzise 

in die Verpackungskartons. 

entwarf Schubert seinem Kunden schließlich 

eine Verpackungsanlage mit zwei identischen 

Riegelpackern, die hintereinander 

aufgestellt sind, wenig Platz in der Halle verbrauchen 

und unabhängig voneinander parallel 

verpacken können. 

Dadurch läuft der gesamte Verpackungsprozess 

mit den wesentlichen Schritten Aufrichten, 

Befüllen und Verschließen jetzt 

vollautomatisiert in der Anlage ab. Durch 

die Robotertechnologie und den Einsatz des 

Transmoduls gewährleistet Schubert einen 

schnittstellenfreien Verpackungsprozess. 

Das schonende Produkthandling und der von 

Anfang bis Ende kontrollierte Ablauf steigern 

die Effizienz der Anlage und minimieren den 

Ausschuss. Gleichzeitig spart der Hersteller 

durch die neu gestalteten Faltschachteln 

und die dünneren Folien der Schlauchbeutel 

pro Jahr die stolze Menge von 112 Tonnen 

Kunststoff ein. Beides zusammen bringt 

Bahlsen einen großen Schritt in Richtung 

Nachhaltigkeit und kommt dem Wunsch der 

Konsumenten nach umweltfreundlicheren 

Verpackungen entgegen. 

Effiziente Prozesse in der Maschine: 

Roboter arbeiten Hand in Hand 

Bei der neuen Verpackungslösung werden die 

schon in Schlauchbeutel verpackten Keksriegel 

jetzt in den Riegelpackern, die jeweils 

aus drei Maschinengestellen bestehen, in die 

Sekundärverpackung gesetzt. Zunächst werden 

die flachen Zuschnitte über ein Magazin 

der Anlage zugeführt. Ein Roboter entnimmt 

formatabhängig bis zu sechs Zuschnitte aus 

dem Magazin und übergibt sie einem weiteren 

Roboter, der die Kartonagen aufrichtet. 

Im Anschluss werden die fertig gefalteten 

Schachteln auf den Transportroboter Transmodul 

gesetzt und weiter zur Befüllstation 

transportiert. Parallel werden die Snack-Riegel 

„PiCK UP!“ über eine Zuführung in den 

Prozess geschleust und vorgruppiert. Ein Roboter 

greift daraufhin mit einem Sauggreifer 

mehrere Riegel gleichzeitig und befördert 

eine jeweils vom Format abhängige vordefinierte 

Stückzahl in die offenen Schachteln. 

Das Transmodul fährt diese dann zum letzten 

Schritt, dem Verschließen. Dort werden die 

Verkaufsverpackungen in einem speziell auf 

niedrige Schachteln ausgelegten Prozess mit 

Laschenandrücker verschlossen. 

Doppeleffekt: Neuer Prozess ist zugleich 

nachhaltig und wirtschaftlich 

Die Umstellung auf Karton, dünnere Folien 

und eine neue Anlage verbessert nicht 

nur die Nachhaltigkeit, sondern ist zugleich 

auch sehr wirtschaftlich für Bahlsen. 

So kann die leistungsstarke Lösung bis zu 

850 Keksriegel pro Minute verarbeiten. 

Durch die hohe Arbeitspräzision der Roboter, 

welche die Keksriegel sehr genau in den 

Verpackungen platzieren, konnten die neuen 

Verpackungskartons so klein und niedrig 

wie möglich und damit ohne viel Leerraum 

gestaltet werden. Außerdem kann der Gebäckhersteller 

eine Vielzahl an Formaten für 

seine Spezialitäten verwenden: Umverpackungen 

mit acht verschiedenen Produktanordnungen 

sind möglich. Ein großer Formatwechsel 

ist nur bei einer anderen Packungsgrundfläche 

nötig und kann in nur 20 Minuten 

durchgeführt werden. 

Bahlsen ist mit der neuen Anlage mehr 

als zufrieden. Denn durch die Vielzahl an 

Schachtelformaten und -höhen und die Fähigkeit 

der robotergestützten Maschinen, 

eine Überkapazität von bis zu zehn Prozent 

aus dem Vorprozess zu verarbeiten, überzeugt 

die Lösung nicht nur durch Nachhaltigkeit, 

sondern auch durch Flexibilität und 

Effizienz. Dass eine Maschine mit so hoher 

Leistung von Schubert für einen herausfordernden 

Standort konstruiert wurde, weiß 

das Unternehmen ebenso zu schätzen. Das 

berichtet auch Ulrike Arnold, Projektleiterin 

bei Schubert: „Das Design der Anlage war 

knifflig, viele Säulen und niedrige Decken 

schränken den Platz ein und das Ergebnis 

ist dennoch eine Anlage, die die hohen Anforderungen 

erfüllt.“ 


www.schubert.group 

Bildquelle: Gerhard Schubert GmbH 


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VERPACKUNG · VERPACKUNGSDESIGN 

Eine neue Generation 

recyclebarer Kunststofffolien 

Verpackungshersteller investiert in Hosokawa Alpine MDO-Technologie 

Der polnische Verpackungshersteller ERG S.A. mit Stammsitz in Dąbrowa Górnicza hat erstmals in eine moderne 7-Schicht- 

Anlage mit inline MDO (Machine Direction Orientation) von Hosokawa Alpine investiert. Seit August 2022 ist sie in Betrieb 

und unterstützt das Unternehmen in seiner Vision, nur noch vollständig recyclebare Kunststofffolien herzustellen. 

Zusätzlich zu den positiven Umwelteffekten konnte die Anlage die Produktionskapazität um 30 Prozent erhöhen. 

Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie 

ist ein entscheidender Baustein für 

die Herstellung von leistungsstarken Monomaterialverbunden 

aus Polyethylen. In der 

Vergangenheit mussten zur Generierung bestimmter 

Produkteigenschaften Verbundstoffe 

aus verschiedenen Materialien produziert 

werden, die sich nicht vollständig 

recyclen lassen. Ein nachhaltigeres Konzept 

sind Verpackungslösungen aus reinen 

Polyethylen-Verbunden. Diese entsprechen 

dem Prinzip der Kreislaufwirtschaft, da sie 

nach dem originären Gebrauch vollständig 

recycelt und ohne Materialverlust für Endprodukte 

wiederverwendet werden können. 

„Unsere Vision und Mission ist die nachhaltige 

Entwicklung und Produktion innovativer 

Verpackungen, die die Bedürfnisse unserer 

Kunden erfüllen und gleichzeitig die 

negativen Auswirkungen auf die Umwelt minimieren“, 

betont Tomasz Gwizda, kaufmännischer 

Leiter von ERG. Dabei kann das Unternehmen 

auf 120 Jahre geballte Erfahrung 

zurückgreifen. Heute stellt es verschiedene 

Arten von Folien her, darunter Folien aus PE- 

Verbunden oder EVOH, vollständig recycelbare 

Folien oder Full-PE-Folien. Für Letztere 

nutzt ERG die neue 7-Schicht-Anlage mit 

inline MDO von Hosokawa Alpine. 

Passgenaue Anlagenkonzeption 

und hohe Folienqualität 

„Mehr als 100 MDOs von uns sind inzwischen 

weltweit im Einsatz“, erzählt Richard 

Hausner, Sales Manager Polen im Bereich 

Blasfolie bei Hosokawa Alpine. Gemeinsam 

mit den Kunden entwirft Hosokawa Alpine 

die jeweilige MDO-Blasfolienanlage passgenau 

für die gewünschte Folienproduktion, 

exakt auf die Bedürfnisse des Kunden 

zugeschnitten. „Das war auch bei ERG der 

Fall und ist ein Geheimnis für unseren Erfolg. 

Das andere ist die Qualität der MDO- 

Folien“, so Hausner. Sie zeichnet sich durch 

hervorragende Verarbeitbarkeit, optimierte 

Planlage und keine hängenden Kanten aus. 

Dafür sind die MDOs von Hosokawa Alpine 

mit drei einzigartigen Merkmalen ausgestattet: 

Die TRIO-Technologie (Trim Reduction 

for Inline Orientation) für beste Planlage 

und Rollenzylindrizität, die flexible Einstellung 

des Reckspalts zur Reduzierung der 

Einschnürung und die einzigartige Vakuumtechnologie 

für beste Planlage und hervorragende 

Prozessstabilität. 

Die neue 7-Schicht-Anlage mit inline MDO (Machine Direction Orientation) von Hosokawa Alpine bei ERG in Polen. 

Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie basiert 

auf monoaxialem Recken von Blasfolien. 

Dabei wird die Folie zwischen zwei Walzen 

gezogen, die sich mit unterschiedlicher 

Geschwindigkeit drehen. Je nach Anwen- 


VERPACKUNGSDESIGN · VERPACKUNG 

Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie basiert auf 

monoaxialem Recken von Blasfolien. Dabei wird die 

Folie zwischen zwei Walzen gezogen, die sich mit 

unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen. Zusätzlich 

zu den positiven Umwelteffekten konnte die MDO-Anlage 

von Hosokawa Alpine die Produktionskapazität bei 

ERG um 30 Prozent erhöhen. 

dung läuft die Folie über acht bis zwölf Walzen, 

davon zwei Reckwalzen. Nach dem Aufheizen 

auf die optimale Temperatur wird die 

Folie in der Reckphase auf das gewünschte 

Verhältnis gebracht. Durch den Reckvorgang 

wird die Foliendicke reduziert, während die 

optischen und mechanischen Eigenschaften 

verbessert werden. Dazu gehören beispielsweise 

Barriereeigenschaften, Transparenz 

oder die Bearbeitungsfähigkeit. „Der Rohstoffbedarf 

kann mit dieser Technologie ressourcenschonend 

reduziert und die Effizienz 

gesteigert werden“, erklärt Hausner. Die 

beim Recken entstandenen Spannungen 

werden in der anschließenden Temperphase 

reduziert. Abschließend kühlt die Folie ab 

und gleicht den thermischen Schrumpf aus. 

„Unsere Verbundfolien auf Basis von MDO- 

Full-PE Folien und einer Siegelschicht aus 

LDPE – auch in einer Hochbarriere-Version 

für Gase – erfüllen alle Anforderungen einer 

modernen Kreislaufwirtschaft und sind 

zu 100 Prozent mechanisch recycelbar“, 

schwärmt Gwizda. 

PE-MDO-Folie ersetzt 

BOPET- und BOPP-Folien 

Ein mit der MDO-Anlage hergestelltes Produkt, 

das ERG seinen Kunden anbietet, ist 

die PE-MDO-Folie Premium. Sie ist je nach 

Ausführung eine sieben- oder vierzehnschichtige 

Folie zum Bedrucken und Laminieren. 

Als Alternative zu LDPE-Verbunden 

mit BOPET- und BOPP-Folien ist sie als Monomaterialverpackung 

zu 100 Prozent recyclebar. 

„Aufgrund ihrer einzigartigen mechanischen 

Eigenschaften ermöglicht die 

Folie sowohl den Oberflächen- als auch den 

Zwischenlagendruck im Flexo-, Offset- und 

Digitaldruck“, so Gwizda. Zudem verleihe 

die MDO-Technologie der Folie durch die 

spezifische Anordnung der Polymerketten 

mehrere Eigenschaften mit explizitem Mehrwert: 

sowohl eine höhere Steifigkeit, Transparenz 

und Haltbarkeit als auch eine geringere 

Durchlässigkeit für Wasserdampf und 

Gase. Je nach Auswahl der Rohstoffe können 

MDO-PE-Folien in verschiedenen Versionen 

hergestellt werden, die sich zusätzlich 

durch eine wesentlich höhere Temperaturbeständigkeit 

auszeichnen. Sie werden 

hauptsächlich in der Verpackung von 

Lebensmitteln eingesetzt. 

Mit der neuen MDO-Anlage von Hosokawa 

Alpine und dem eigenen Labor zur Forschung 

und Entwicklung neuer Folientypen 

sieht sich ERG derzeit bestens aufgestellt 

für die Herausforderungen aktueller Zukunftstrends. 

„Wer all die Vorteile der MDO- 

Technologie nutzen und eine zukunftsfähige 

Anlage installieren möchte, kommt um 

Hosokawa Alpine und die über 25 Jahren 

Erfahrung nicht herum“, schließt Gwizda. 

Autorin: 

Susanne Schwenk, Project Manager Marketing, 

Hosokawa Alpine AG 


Stand: 4A / 4A-239 


www.hosokawa-alpine.de 

Bildquelle: Hosokawa Alpine 

Packaging & Processing of 

Sicher. Nachhaltig. 

Aus einer Hand. 

Portionieren, slicen und verpacken Sie Frischfleisch, 

Wurst, Schinken und Käse effizient und prozesssicher. 

Gesteuert über die zentrale MULTIVAC Line Control und 

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Unser Engineering-Know-how eröffnet Ihnen über die 

ganze Prozesskette hinweg weitere Einsparpotenziale: 

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Kartonieren. Mit nur einem Ansprechpartner für Beratung, 

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VERPACKUNG · VERPACKUNGSDESIGN 

Nachhaltige Verpackungen 

die Kaffeebohnen frisch halten 

Materialinnovationen im Verpackungssektor 

In der Lebensmittelbranche ist Nachhaltigkeit der drängendste Verpackungstrend. Darum dürften die herkömmlichen Aluminiumverpackungen 

für geröstete Kaffeebohnen früher oder später vom Markt verschwinden. Heute sind bereits weit 

nachhaltigere Verpackungen möglich, die die vielfältigen Anforderungen alle abdecken. Sie verbinden die nötige Funktionalität 

mit der gewünschten Recycelbarkeit oder – im Falle papierbasierter Verpackungen – mit Repulpierbarkeit. 

enn es um Verpackungen geht, ist die 

W Entwicklung zu mehr Nachhaltigkeit 

und zur Kreislaufwirtschaft ein drängendes, 

gesamtgesellschaftliches Anliegen. Gesetzgeber 

und Konsumenten treiben es ebenso 

voran wie Brand Owner und Verarbeiter. Das 

erklärte Ziel: die zirkuläre Verpackungswirtschaft. 

So verändern derzeit etliche Trends 

und Anforderungen den Verpackungsmarkt: 

erneuerbare Rohstoffquellen, Reduktion des 

Verpackungsmaterials, geringere CO 2 

-Emissionen, 

Monolayer-Ansätze, Recycelbarkeit, Repulpierbarkeit 

und biologische Abbaubarkeit – 

um nur einige zu nennen. Eine Herausforderung 

sind dabei allerdings die unterschiedlichen 

Regularien in den jeweiligen Ländern 

und Regionen, wobei die Ziele letztlich weltweit 

dieselben sind: Lebensmittel sollen haltbarer 

gemacht und Abfälle vermieden werden. 

Problematische Aluminiumbeutel 

Seit vielen Jahren gehören laminierte Beutel 

mit einer Aluminiumschicht zu den gängigsten 

Verpackungen für geröstete Kaffeebohnen. 

Allerdings macht die Aluminiumschicht 

dieser Multilayer-Verpackungen ein 

mechanisches Recycling unmöglich. Zudem 

ist die Aluminiumgewinnung äußerst energieaufwendig. 

Darum werden heute nachhaltigere 

Alternativen zu den gängigen Hüllen 

für Kaffeebohnen entwickelt. Für diese 

neuen, umweltfreundlichen Verpackungslösungen 

ist es allerdings unverzichtbar, 

dass sie die Bohnen auf vergleichbare Weise 

schützen – und über eine ähnliche Barrierewirkung 

gegenüber Sauerstoff, Feuchtigkeit 

und Aromen verfügen. Die sechs folgenden 

Innovationen für Bohnenkaffee bringen 

beide Ziele in Einklang. 

1. Konzept: Polyolefin-Folie, mit 

modifiziertem Polyvinylalkohol beschichtet 

Mögliche Struktur für dieses Verpackungskonzept: 

biaxila orientiertes Polypropylen 

(BOPP) / EXCEVAL-Beschichtung / 

laminiertes Cast-Polypropylen. 

Kuraray entwickelt 

biobasiertes, hochbarrierefähiges, 

recycelbares 

Granulat für die Papierbeschichtung.

Weil Polypropylen, die innere Schicht des Beutels, 

keine ausreichenden Gasbarriereigenschaften 

hat, kommt eine Zwischenschicht 

aus EXCEVALzum Einsatz. Dies ist ein halogenfreier, 

hydrophob modifizierter Polyvinylalkohol 

(PVOH). Kuraray hat dieses Material 

entwickelt, um die Wasserresistenz von 

PVOH zu verbessern. Eine Beschichtung mit 

EXCEVAL stellt eine wirkungsvolle Gasbarriere 

gegenüber Sauerstoff, Stickstoff und 

Kohlendioxid dar – selbst bei erhöhter relativer 

Luftfeuchtigkeit. Bereits eine Beschichtung 

von nur 1 gsm mit diesem halogenfreien, 

hydrophob modifizierten Polyvinylalkohol 

sorgt für die erforderliche Gasbarriere. Da diese 

Schicht einen Anteil von weniger als 5 Prozent 

am Verpackungsmaterial hat, wird diese 

Verpackung als Monomaterial eingestuft. Entsprechend 

lässt sich diese Folie in den Polyolefin-Recycling-Strom 

geben. 

2. Konzept: Papierbeutel, mit modifiziertem 

Polyvinylalkohol beschichtet 


Papier / Feuchtigkeitsbarriere- 

Beschichtung / EXCEVAL-Beschichtung / 

Heißsiegel-Beschichtung. 

Hier fungiert die dünne, EXCEVAL-Beschichtung 

als Sauerstoff- und Aromabarriere 

für eine papierbasierte Kaffeeverpackung. 

Der modifizierte Polyvinylalkohol wird mit 

herkömmlichen Beschichtungsanlagen aufgebracht. 

Als Heißsiegelbeschichtung im Innern 

dienen üblicherweise Dispersionen von 

Polyolefin oder anderen Polymeren. Diese Papierstrukturen 

sind in herkömmlichen Papierfabriken 

problemlos repulpierbar. Damit folgen 

solche Verpackungen einem Technologieansatz, 

der sich in der Papierindustrie bereits 

seit vielen Jahren bewährt hat. 

3. Konzept: Vakuum-metallisierte 

PP-Folienverpackung mit EVOH 


Vakuum-metallisiertes EVAL 

EVOH-BOPP / laminiertes Cast-Polypropylen. 

EVAL ist der Markenname der Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere 

(EVOH), die Kuraray produziert. 

Es stellt eine wirkungsvolle Barriere 

für Aromen, Sauerstoff, Licht und Feuchtigkeit 

dar. Die EVAL-Folie wird zusammen mit widerstandsfähigem 

biaxial orientiertem Polypropylen 

(BOPP) co-extrudiert. Das auflaminierte, 

einfache Cast-Polypropylen stellt dann die 

Siegelschicht für das Innere des Folienbeutels 

dar. Dabei ist das EVOH eine äußerst zuverlässige 

Aroma- und Sauerstoffbarriere – und ein 

hervorragendes Substrat für die Aufdampfung 

einer nur dünnen Schicht von Aluminium im 

Vakuum. Die Verringerung der Aluminiummenge, 

die auf der Folie abgeschieden wird, macht 

diese Verpackung recyclingfähig. So betrachten 

einige Recycling-Richtlinien solch eine Verpackung 

als recycelbares Monomaterial. 

4. Konzept: VM-Folienverpackung 

mit PE, EVOH und MDO-PE-Film 

Mögliche Struktur für dieses 

Verpackungskonzept: Polyethylen / 

Vakuum-metallisiertes EVOH-MDO-PE. 

Bei dieser Verpackung ist der oben beschriebene 

Monomaterial-Ansatz beibehalten. Nur 

kommt zusammen mit dem EVALEVOH diesmal 

nicht Polypropylen, sondern Polyethylen 

zum Einsatz. Wobei die innere Siegelschicht 

aus Polyethylen besteht. Die Vakuummetallisierung 

wird auf die EVAL EVOH Schicht aufgebracht 

und in Maschinenrichtung orientiertes 

Polyethylen (MDO-PE) auflaminiert. Im Maschinenbau 

hat sich die Technologie zur Fertigung 

von Multilayer-Folien in den vergangenen 

Jahren stark weiterentwickelt. Dies macht einen 

Multilayer-Film mit MDO-PE zu einer interessanten 

Alternative. Neben dem Verzicht auf 

Aluminiumfolie und der Einschätzung als Monomaterial 

in vielen Recycling-Richtlinien ist 

der große Pluspunkt dieses Konzepts, dass die 

Verpackung in den fortschrittlichsten Polyethylen-Recyclingstrom 

gelangt. 

5. Konzept: Repulpierbare und recyclingfähige 

Papierverpackung mit Bio-Polymer 


Papier / PLANTIC-Folie / 

Siegelschicht aus z.B. PE, PBS oder PBAT. 

Das Bio-Polymer PLANTIC ist ein Film aus 

thermoplastischer Stärke, den Kuraray bis zu 

80 Prozent aus erneuerbaren Rohstoffen fertigt. 

Somit ist PLANTIC industriell sowie im 

Haushalt biologisch abbaubar und kompostierbar. 

Damit hat dieses Material in den USA 

die Recyclingzertifizierung erreicht. Durch seine 

hohe Gasbarrierewirkung ermöglicht das 

Bio-Polymer Verpackungen, die Aromen erhalten 

und Sauerstoff wirksam ausschließen – 

auch bei Papierverpackungen. Bei diesem 

Konzept ist die PLANTIC-Folie dem Papier 

innen auflaminiert. Darauf gibt es eine weitere 

innere Siegelschicht, die zugleich als Feuchtigkeitsbarriere 

fungiert – etwa aus Polyethylen, 

Polybutylen-Succinat oder Polybutylenadipat-terephthalat. 

Da PLANTIC wasserlöslich 

ist lässt sich die Papierverpackung später 

problemlos repulpieren und recyclen. Ein 

Kaffee röster in Südkorea setzt diese Verpackung 

bereits sehr erfolgreich ein. 

6. Konzept: Folienbeutel aus 

kompostierbaren Kunststoffen 

Mögliche Struktur für dieses 

Verpackungskonzept: Bio-Polymere wie 

etwa PBS, PLA, PBAT werden auf eine 

PLANTIC-Folie laminiert. 

Dieser Ansatz nutzt zwar ein Multilayer-Konzept, 

aber alle Materialien sind Bio-Polymere. 

Dabei besteht der Kern der Verpackung aus 

einer PLANTIC-Folie, der innen wie außen 

weitere Bio-Polymere auflaminiert sind. Durch 

die Kombination dieser Materialien werden der 

Verpackung alle erforderlichen Eigenschaften 

verliehen. Diese weiteren Bio-Polymere können 

beispielsweise Polybutylen Succinat (PBS), 

Polylactic Acid (PLA) oder Polybutylenadipatterephthalat 

(PBAT) sein. Bis 2023 müssen 

alle EU-Mitgliedsstaaten die Sammlung organischer 

Abfälle einführen, und die hier beschriebenen 

Materialkombinationen sind vollständig 

kompostierbar, sie sollten in diesen organischen 

Recyclingströmen erlaubt sein. 

Fazit: Nachhaltigkeit durch innovative 

Materialkombinationen 

Die Beispiele zeigen, dass es möglich ist, die 

Funktionalität einer Verpackung aufrechtzuerhalten 

und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeit 

zu erhöhen: durch geringeren Materialeinsatz, 

Recyclingfähigkeit, Repulpierbarkeit oder 

Kompostierbarkeit. Innovative Materialkombinationen 

eröffnen vielfältige Möglichkeiten für 

umweltschonende Verpackungskonzepte. 

Autorin: 

Dr. Bettina Plaumann, Head of Communications 

and Marketing, Kuraray Europe 


www.kuraray.eu 

Bildquelle: Kuraray 


45

VERPACKUNG · CODIEREN/ETIKETTIEREN 

fliegender Rollenwechsel 

auf Etikettieranlagen 

Verfahren zum automatischen Spleißprozess am Ende einer Etikettenrolle 

Bei Etikettieranlagen für Rollenetiketten mit mittlerer und hoher Etikettierleistung ist heute in allen Branchen der 

produktetikettierenden Industrie ein Rollenwechsel ohne Maschinenstillstand unerlässlich. Nur so können teure Maschinenstillstandszeiten 

in Abfüll- und Etikettieranlagen vermieden und eine hohe Effizienz der Anlagen erreicht werden. 

Ein permanenter Rollenwechsel ist aber selbst bei Etikettiermaschinen mit geringer Leistung erforderlich. So 

enthalten Rollen der vielfach verwendeten Booklet-Etiketten wegen der Dicke häufig nur 500 Stück oder weniger. 

Die Folge sind unzählige Unterbrechungen des Etikettiervorgangs, sowie ein hoher Personalbedarf an der Maschine. 

Das neue JetSplice ® -Verfahren schafft hier Abhilfe. 

Um trotz des Rollenwechsels ein unterbrechungsfreies 

Etikettieren sicherzustellen, 

werden in Etikettieranlagen häufig 

doppelte Etikettenspendesysteme eingebaut. 

Dadurch entstehen aber deutlich höhere 

Investitionskosten, zum einen an den 

Systemen selbst und zum anderen durch 

den Mehraufwand für doppelte Codier- und 

Kontrolleinrichtungen. Nicht zuletzt benötigen 

solche gedoppelten Systeme viel Platz, 

der oft gar nicht vorhanden ist oder besser 

anders genutzt werden könnte. 

Ebenfalls nicht zu unterschätzen ist der erhöhte 

Aufwand für Qualifizierung, Validierung 

und Funktionsprüfungen von Kontrolleinrichtungen 

in Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen, 

sowohl bei der Maschineninstallation 

als auch im laufenden Betrieb. 

Bei Jetsplice ® wird der Anfang einer neu bereitgestellten 

Etikettenbahn durch das Spezialklebeband 

LabelLink ® am Ende der abgearbeiteten 

Etikettenbahn abgeschleppt 

und die beiden Bahnen in einem speziellen 

Spleißkopf überlappend verbunden. Das 

dafür erforderliche Spleißband LabelLink ® 

wird weltweit von unzähligen Etikettenherstellen 

für die Kunden bereits auf dem 

Rollenkern aufgebracht. 

Auf den verbundenen Etikettenbahnen entsteht 

keine Fehlstelle und der Etikettenabstand 

an der Spleißstelle entspricht präzise 

dem auf der Rolle vorgegebenen Etikettenabstand. 

Für das Verbinden der Etikettenbahnen 

sind keinerlei mechanisch oder optoelektronisch 

gesteuerte Bewegungen von 

Spleißkopf-Komponenten erforderlich. Der 

JetSplice ® -Spleißkopf ist daher technisch 

einfach und kostengünstig. 

Kein Stress beim Rollenwechsel 

Neben dem Spleißkopf erfordert das Verfahren 

eine Vorrichtung zur Aufnahme von 

zwei Etikettenrollen sowie zwei Spindeln 

zur Aufwicklung des Leerbandes an der Etikettiermaschine. 

Die Verpackungstechnik 

Jetter GmbH liefert dazu eine einfache Lösung, 

die bei herkömmlichen Etikettiermaschinen 

problemlos integriert werden kann. 

Technisch einfacher und 

kostengünstiger Spleißkopf 

Komplettes System mit 

Etiketten rollenhalterung mit 

Spleißkopf und Bandpuffer. 

Der gesamte Prozess lässt sich auch wesentlich 

einfacher und intelligenter implementieren. 

Und dazu noch sehr viel preisgünstiger 

und weniger „raumgreifend“. Die Lösung 

des Problems ist angelehnt an das seit 

vielen Jahren weltweit bewährte LabelLink ® 

Spleißverfahren der Verpackungstechnik 

Jetter GmbH. Auch das neue JetSplice ® 

Verfahren verbindet zwei Etikettenbahnen 

beim Rollenwechsel auf Etikettiermaschinen 

ohne jeglichen Maschinenstillstand. 


GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Gegebenenfalls ist bei Bandgeschwindigkeiten 

von mehr als 50 Metern in der 

Minute ein Etikettenband-Puffer 

erforderlich, um die Zugspannung auf 

das Trägerband zu reduzieren. 

Etikettenrollenhalterung für Arbeitsrolle (rechts) und Bereitstellungsrolle 

(links). Nach dem automatischen Spleiß wird die Bereitstellungsrolle 

in die Position der Arbeitsrolle gedreht. 

Mit der Vorrichtung zur Aufnahme von zwei 

Etikettenrollen wird vom Maschinenbediener 

während der Abarbeitung einer Etikettenrolle 

aus einer Arbeitsposition zu einem beliebigen 

Zeitpunkt eine neue Etikettenrolle bereitgestellt 

und der Anfang der neuen Etikettenbahn 

im Spleißkopf platziert. Nach dem 

automatisch erfolgten Bahnspleiß wird die 

angehängte Rolle aus der Bereitstellungsposition 

in die Arbeitsposition gebracht und 

die nächste Etikettenrolle für den nächsten 

Spleiß bereitgestellt. Dafür steht dem Maschinenbediener 

erneut die gesamte Zeitspanne 

zur Verfügung, in der die Rolle abgearbeitet 

wird. Der Maschinenbediener muss 

also nicht exakt zum Spleiß-Zeitpunkt an der 

Maschine eingreifen. 

Für die Aufwicklung des Leerbandes haben 

die Entwickler von JetSplice ein ähnliches 

Prinzip vorgesehen wie bei den zwei Wickelspindeln, 

sodass eine zeitlich unabhängige 

Entsorgung des Leerbandes möglich ist. 

JetSplice ® – Mehrwert für Anwender 

und Etikettiermaschinenhersteller 

Die Verpackungstechnik Jetter GmbH bietet 

Etikettiermaschinen-Herstellern die drei 

Komponenten des Spleißverfahrens, nämlich 

Abwicklung, Spleißkopf und Leerbandaufwicklung, 

zusammen an oder auch als 

einzelne Einheiten zur Integration auf ihren 

jeweiligen Etikettieranlagen. 

Die Komponenten stehen in zwei Standardgrößen 

für Bandbreiten bis 100 mm und 

Bandbreiten bis 200 mm, jeweils Ablaufrichtung 

links oder rechts, zur Verfügung. 

Die genauen Details zum Materialtransport 

müssen individuell mit dem Etikettiermaschinenhersteller 

abgestimmt werden. 

Für bestehende Etikettieranlagen in der Produktetikettierindustrie 

besteht die Möglichkeit, 

das Spleißverfahren in Form eines eigenständigen 

Aggregats neben der Etikettieranlage 

zu nutzen. Auch hier müssen 

Einzelheiten zum Materialtransport an die 

bestehende Anlage angepasst werden. 

Die Komponenten können nach Absprache 

mit dem Hersteller des Etikettierers als Einzelgerät 

auf einem separaten Grundgestell 

oder als Anbau direkt an den Etikettenspender 

gebaut werden. Die Abwickler und der 

Spleißkopf benötigen keine eigene Energieversorgung. 

Der Antrieb des Etikettenspenders 

ist hier ausreichend. Lediglich bei Spendegeschwindigkeiten 

ab 50 m/min wird ein 

Abzugsmotor mit Puffer benötigt. Diese Einheit 

ersetzt den Standardabwickler des Etikettenspenders 

und kann an alle Etikettenspender 

entsprechend angepasst werden. 

Autor: 

Jürgen Höfling, Fachjournalist 


www.labellink.de 

Bildquelle: Verpackungstechnik Jetter GmbH und 

b+b Automations- und Steuerungstechnik GmbH 

Die unabhängige Medienplattform 

für Energieversorgung, 

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Energieträger und -speicher 

Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

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Produktionsprozess 

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Geothermie, Batterietechnologie, 

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Alternativmöglichkeiten 

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VERPACKUNG · CODIEREN/ETIKETTIEREN 

Null-Fehlertoleranz 

für Null-Kilometer-Getreide 

Meraner Mühle kennzeichnet Produktvielfalt mit Bluhm Systeme 

Über 20 verschiedene Getreidesorten verarbeitet die Meraner Mühle am Standort Lana in Südtirol. Das Familienunternehmen 

blickt auf eine über 600 Jahre alte Tradition zurück. Für ihre vielfältige Kundschaft, bestehend aus Bäckereien, 

Industrie sowie Groß- und Einzelhandel, kennzeichnet die Mühle ihre Produkte höchst individuell mit Hilfe mehrerer 

Etikettierer des Kennzeichnungsanbieters Bluhm Systeme. 

esonders stolz sind wir auf die Verarbeitung 

des regionalen Korns“, 

„B 

erklärt Armin Oberhollenzer, Marketingleiter 

der Meraner Mühle. Das „Null-Kilometer-Getreide“ 

wird in Südtirol angebaut, vermahlen 

und verkauft. Dieses Herzensprojekt 

fördert die Meraner Mühle seit mehr als zehn 

Jahren. Am Standort Lana werden die Produkte 

in Säcke abgefüllt. In der Folge müssen 

neben Säcken und Kartons auch Paletten 

und Palettenfüße etikettiert werden. 

Sackkennzeichnung 

Die Absackmaschinen der Meraner Mühle 

produzieren etwa 900 Säcke pro Stunde. „Anschließend 

müssen die Mehlsäcke mit Mindesthaltbarkeitsdaten, 

LOT-Nummern, Artikelbeschreibungen 

und zweisprachigen Verarbeitungshinweisen 

gekennzeichnet werden“, 

erläutert Produktionsleiter Sebastian Obrist. 

Diese Aufgabe übernimmt ein Legi-Air 4050 E- 

Etikettierer von Bluhm. Das dort integrierte 

Druckmodul bedruckt das Etikett mit individuellen 

Daten und schiebt es auf den 

am unteren Ende des Spendehubs befestigten 

Spendestempel vor. Während die Mehlsäcke 

das Etikettiersystem passieren, fährt 

der Spendehub aus und ermittelt dabei automatisch 

die Produkthöhe. Er stoppt einige 

Millimeter oberhalb der Kartonage und 

bläst das Etikett berührungslos auf die unebene 

Oberfläche ab. 

Palettenkennzeichnung 

An der Palettierstation müssen folierte Paletten 

und Big Bags auf unterschiedlichen Höhen 

etikettiert werden. „Daher hat Bluhm 

Systeme die Palettenetikettierer auf höhenverstellbare 

Stative montiert“, zeigt sich 

Sebastian Obrist begeistert. Diese Hubwagen 

bewegen sich in einer Geschwindigkeit auf 

und ab, die keine Schutzabschrankung erfordert. 

Und auch die Etikettierer an sich benötigen 

aufgrund ihrer eigensicheren Bauart 

keinerlei Schutzzäune. Komplett eingehaust 

und mit automatischen Verschlussschiebern 

ausgestattet, sind sie gut geschützt gegen die 

staubige Produktionsumgebung der Mühle. 

Je nach Kundenwunsch und Zieldestination 

werden die Paletten individuell etikettiert. 

Manche Paletten sollen an einer Seite 

mit zwei verschiedenen Etiketten versehen 

werden, manche GS1-konform an zwei nebeneinanderliegenden 

Seiten, andere wiederum 

an drei verschiedenen Seiten. Der 

smarte AP 182 sorgt dafür, dass dies an einund 

derselben Packstraße erfolgen kann. 

Er lässt sich nämlich von jeder Palette individuell 

antriggern und aktiviert in Folge 

ein entsprechendes Bewegungsprofil. Dabei 

erreicht er Spitzengeschwindigkeiten von 

Palettenkennzeichnung 

mit Etikettierern 

von Bluhm Systeme 


PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

© AERZEN 

Folierte Paletten und Big Bags werden auf unterschiedlichen Höhen etikettiert. 

120 Paletten pro Stunde bei der zweiseitigen 

und 90 Paletten pro Stunde bei der dreiseitigen 

Kennzeichnung. 

Palettenfußetikettierung 

Am Standort Lana betreibt die Meraner Mühle 

ein vollautomatisches Hochregallager mit 

über 8.000 Palettenplätzen. Da kaputte Euro- 

Paletten beim Einlagern zu Problemen führen 

können, müssen alle Paletten im Vorfeld an 

der Palettenkontrollstation überprüft werden. 

Bei der Kontrolle werden sie gewogen und 

mit einer Artikelnummer versehen. Das ERP- 

System verschlüsselt diese Daten in einen 

QR-Code und zwei Barcodes. Diese Codes 

werden am Palettensockel befestigt, damit 

sie später im Lager jederzeit auslesbar sind. 

Diese Aufgabe übernimmt ein Etikettiergerät 

vom Typ Legi-Air 4050B-Electrical 

Swing. Es besitzt einen Schwenkarm, der im 

90 Grad-Winkel vor die Palette schwenken 

kann, und ermöglicht so eine besonders bequeme 

Vorderseitenetikettierung. Zudem 

verzichtet es als „All electric-Gerät“ auf kostenintensive 

Druckluft. 

Da Etiketten auf Holz schlechter haften als 

auf anderen Oberflächen, hat Bluhm eine 

Sonderlösung empfohlen: Zur besonders zuverlässigen 

Etikettierung wird der Sockel zunächst 

mit Leim besprüht. Anschließend 

bringt der Etikettierer das Label auf. Zu Kontrollzwecken 

scannt eine Kamera nun sofort 

die darauf befindlichen Codes: Null-Fehler- 

Toleranz für Null-Kilometer-Getreide. 


www.bluhmsysteme.com 

Bildquelle: Bluhm Systeme 

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Pumpen-, Kompressorenindustrie, 

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Vx150i Thermotransferdrucker 

mit TouchPad und 

Druckmustern. 

Effizienz erhöht bei SchlauchbeutelAnwendungen 

Dominos neuer Thermotransferdrucker Vx150i (TTO) 

Der Domino Printing Sciences (Domino) 

freut sich, die Einführung des neuen 

Vx150i Thermotransferdruckers (TTO) bekanntzugeben. 

Der Vx150i wurde zur Steigerung 

der Effizienz innerhalb von vertikalen 

und horizontalen Schlauchbeutelmaschinen 

für Lebensmittelverpackungslinien und weitere 

Industrieanwendungen entwickelt. 

Der neue Vx150i wurde in direkter Zusammenarbeit 

mit Kunden entwickelt, die über 

umfangreiche Erfahrungen mit TTO-Druckern 

und flexiblen Verpackungen verfügen. Ausfallzeiten 

aufgrund komplizierter Farbband- 

Antriebstechnologien und überhöhte Kosten 

aufgrund ineffizienter Farbband-Nutzung 

wurden dabei als Hauptprobleme erkannt. 

Der Vx150i wurde auf den Markt gebracht, 

um diesen Problemen zu entgegnen und 

wurde vor seiner Markteinführung umfangreichen 

Kundentests unterzogen. 

Zu den Testkunden gehörte unter anderem die 

„Woochun Foods Company“, ein bekannter Tofu- 

Hersteller und Lohnverpacker für viele führende 

koreanische Lebensmittelmarken. Die Verantwortlichen 

der „Woochun Foods Company“ 

waren mit dem Drucker äußerst zufrieden und 

bestellten als erster Kunde einen Vx150i Thermotransferdrucker 

– und das bereits lange vor 

dem offiziellen Launch-Zeitpunkt. 

„Wir haben an fortgeschrittenen Tests im Zusammenhang 

mit dem Vx150i teilgenommen 

und waren von der Leistungsfähigkeit 

des Druckers begeistert“, sagt ein Sprecher 

der Woochun Foods Company. „Der Vx150i 

TTO-Drucker ist sehr einfach zu bedienen 

und lieferte konsistente, qualitativ hochwertige 

Drucke, selbst unter Verwendung des Farbbandsparmodus“, 

so der Zitatgeber weiter. 

Die Vx-Serie umfasst derzeit den Vx150i 

TTO-Drucker, der hochauflösende und maschinenlesbare 

Codes, Text und Grafiken bei 

branchenführenden Druckgeschwindigkeiten 

von bis zu sechs Drucken pro Sekunde 

bei einer maximalen Druckgröße von 53 x 

100 mm und einer Auflösung von 300 dpi 

auf flexible Verpackungsmaterialien aufbringt. 

Hersteller können auch die Vorteile 

zusätzlicher Leistungspakete für die Serialisierung, 

erweiterte Sicherheitskennzeichnung 

und Werbecodierung nutzen. 

Zudem wurde der Vx150i so optimiert, dass er 

bis zu 60 Prozent weniger Farbband pro Druck 

verbraucht, und vier Farbbandsparmodi besitzt, 

die für eine Vielzahl von Anwendungen 

geeignet sind und dazu beitragen, den Abfall 

und die Gesamtkosten pro Druck zu senken. 

Die extralange Farbbandrollenkapazität sorgt 

für längere Produktionsläufe, und das leichte, 

auf Kassetten basierende Farbbandladesystem 

ermöglicht einen schnelleren 

Farbbandwechsel, wodurch die Ausfallzeiten 

weiter minimiert werden. Darüber hinaus 

arbeitet er vollelektrisch und benötigt 

keine Druckluft, was den Energiebedarf 

und die Betriebskosten weiter senkt. 

„Steigende Produktionskosten in Verbindung 

mit Energie- und Rohstoffpreisen setzen 

die Lebensmittelhersteller unter Druck, 

von denen viele bereits mit sehr geringen 

Gewinnspannen arbeiten“, sagt Sharmil 

Ghouse, Global Head of TTO and P&A bei 

Domino. „Der Domino Vx150i Thermotransferdrucker 

wurde vor diesem Hintergrund 

entwickelt, um eine effiziente und kostengünstige 

Lösung für Lebensmittelhersteller 

zu bieten, die Schlauchbeutel und flexible 

Verpackungen bedrucken“, erklärt Sharmil 

Ghouse weiter. 

„Bei Domino sind unsere Forschungs- und 

Entwicklungsteams bestrebt, neue Produkte 

und Lösungen zu entwickeln, um 

die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen“, 

sagt Tony McNulty, Chief Product 

Officer bei Domino. „Unser Ziel bei der Entwicklung 

des Vx150i war es, einen Drucker 

für flexible Verpackungsmaterialien 

anzubieten, der kostengünstig und effizient 

ist, ohne dabei Kompromisse bei der 

Qualität einzugehen – und wir freuen uns, 

dass wir dieses Ziel mit der Markteinführung 

des Vx150i erreicht haben“, erläutert 

Tony McNulty abschließend. 


www.domino-deutschland.de 

Bildquelle: Domino 


NEWS/EVENTS 

Fortschritt und Nachhaltigkeit 

LANXESS lädt zum „Food and Biomolecules“-Symposium 

Vom 13. – 14. November veranstaltet der 

Spezialchemie-Konzern LANXESS ein 

zweitägiges „Food and Biomolecules Symposium“ 

in der Konzernzentrale in Köln und im 

Chempark Leverkusen. Im Fokus steht dabei 

ein technisches Training, welches aktuelle Informationen 

rund um Ionenaustauscher- und 

Adsorberharze aus der Produktfamilie Lewatit 

umfasst. Neben dem Einsatz der Harze zur 

Gewinnung, Reinigung und Aufbereitung von 

Zuckerlösungen und anderen Lebensmittelinhaltsstoffen 

wird die Behandlung von Biomolekülen 

aus Fermentations- und Extraktionsprozessen, 

zum Beispiel pharmazeutischen und 

kosmetischen Wirk- und Inhaltsstoffen, vorgestellt. 

Referentinnen sind Dr. Nadja Hermsdorf 

und Dr. Jenny Böttger – beide technische Marketing 

Manager im Geschäftsbereich Liquid 

Purification Technologies (LPT). 

Attraktive Einblicke in Theorie und Praxis 

Am ersten Tag erhalten die Teilnehmer Einblicke 

in neueste Entwicklungen des Unternehmens 

in den beiden Themenbereichen. Dies 

sind die Behandlung – speziell Entfärbung 

und Entsalzung – von Zuckerlösungen sowie 

die Isolierung unterschiedlichster Biomoleküle. 

Zu diesen zählen Aminosäuren, Oligo- 

und Polypeptide, Polysaccharide sowie O- 

und/oder N-sulfonierte Glykosaminoglykane 

(Mucopolysaccharide), aber auch Alkaloide, 

Vitamine und Antibiotika. Beide Themenstränge 

werden am Nachmittag in parallelen 

Vorträgen weiter vertieft. Dabei werden jeweils 

bewährte und neue Harze für diese Anwendungen 

vorgestellt und deren spezifische 

Eigenschaften und Vorteile erläutert. 

Referenten und Experten von LANXESS stehen 

während der gesamten Veranstaltung 

auch für individuelle Diskussionen zur Verfügung. 

Zudem wird es ausgiebig Gelegenheit 

zum Networking geben, insbesondere beim 

gemeinsamen Abendessen. 

Der zweite Tag des Symposiums steht im Zeichen 

von Besichtigungen im Chempark Leverkusen. 

Dabei erhalten die Besucher in kleinen 

Gruppen Einblick in die Arbeit der Labore 

der Anwendungstechnik, der Qualitätskontrolle 

sowie von Forschung und Innovation bei 

LPT. Exemplarisch werden dabei Prüfmethoden 

spezifischer Harzparameter, Ausstattung 

für die Laborsynthese und themenspezifische 

anwendungstechnische Versuche vorgestellt. 

Nachhaltig produzierte Harze 

auf dem Vormarsch 

Qualitätskontrolle im Leverkusener Labor des Geschäfts- 

bereichs Liquid Purification Technologies bei LANXESS. 

Auch im Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmasektor 

spielt der Aspekt der Nachhaltigkeit 

eine zunehmend wichtige Rolle. Dem trägt 

Dr. Stefan Neufeind, Leiter Technisches Marketing 

im Geschäftsbereich LPT, mit seinem 

Vortrag über nachhaltig produzierte Ionenaustauscherharze 

zu Beginn des Symposiums 

explizit Rechnung. Nachhaltig produzierte 

Harze vermarktet LANXESS unter der Bezeichnung 

Scopeblue. Sie basieren zu mehr als der 

Hälfte auf erneuerbaren Rohstoffen oder besitzen 

einen CO 2 

-Fußabdruck, der weniger als 

halb so groß ist wie der des entsprechenden 

Produkts aus konventionellen Rohstoffen. Solche 

Produkte helfen den Anwendern, eigene 

Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Zugleich ist 

ihr Einsatz Marketingargument und Kaufanreiz 

für die Kundenprodukte. 


www.lanxess.com/en/Products-and-Brands/ 

Brands/Lewatit/Food-and-Health- 

Symposium-2023 

Bildquelle: LANXESS AG 

Der Innovation-Hub kommt 

VEGA eröffnet neuen Forschungs- und Entwicklungsstandort in Karlsruhe 

Mehr als 120 Entwickler und über 60 

IT-Experten bringen die Sensoren für 

Füllstand- und Druckmesstechnik am VEGA- 

Hauptsitz in Schiltach voran. Mit dem Innovation-Hub 

in Karlsruhe möchte man diese 

erfolgreiche Entwicklung fortsetzen und neue 

Technologien aktiv forcieren – auch dort in einem 

modernen Arbeitsumfeld mit agilen Methoden. 

Platz ist für bis zu 30 Entwickler und 

IT-Profis. Angesiedelt in einem modernen Co- 

Working-Space haben sie die Möglichkeit, 

ihre Ideen für smarte Sensoren und innovative 

Softwarelösungen zu verwirklichen. 

Die Liste der möglichen Aufgaben am Standort 

Karlsruhe ist lang: Ob die Entwicklung 

neuer Lösungen in Sachen IIoT, die Weiterentwicklung 

des VEGA-eigenen ERP-Systems 

auf Basis von .NET/C#, SQL und Angular oder 

das Vorantreiben der digitalen Transformation 

– im Innovation-Hub geht es um kreative 

Ideen und zukunftsweisende Projekte. Das 

forschungsnahe Experimentieren mit neuen 

Technologien ist ebenfalls ein Schwerpunkt. 


www.vega.com 

Bildquelle: GoodSpaces 


51

NEWS/EVENTS 

Vom GlasthermometerHersteller 

zum Lösungsanbieter 

75-jähriges Jubiläum für JUMO 

JUMO feiert in diesem Jahr sein 75-jähriges Jubiläum mit vielen spannenden Projekten, Events und Veranstaltungen, bei 

diesem Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, Kunden und Partner mit an Bord sind und sich aktiv einbringen können. „Die 

große JUMO-Familie feiert – und hat allen Grund dazu. Das Jubiläum bietet vielfältige Möglichkeiten für Begegnungen, 

Erinnerungen, Austausch und Kennenlernen. Ich freue mich drauf“, strahlt JUMO-Gesellschafter Bernhard Juchheim. 

ie Wachstumsperspektiven für JUMO 

„D sind in Deutschland und international 

sehr gut. Um die Auftragslage bewältigen 

zu können, expandieren wir vor den Toren 

Fuldas im Industriegebiet Rodges“, sagt 

Geschäftsführer Dimitrios Charisiadis, Chief 

Executive Officer. Das neue Werk ist das größte 

Infrastrukturvorhaben in der JUMO Historie. 

Nach dem jetzigen Planungsstand liegt 

das Investitionsvolumen bei rund 48 Mio. 

Euro. Die Baufertigstellung ist für Dezember 

2024 geplant, der Hochlauf im ersten Quartal 

2025. JUMO hatte Ende 2013 das rund 

100.000 m 2 große Grundstück erworben. 

Anfang 2023 begannen die ersten Vermessungs- 

und Aushubarbeiten. Das Bauvorhaben 

sichert Arbeitsplätze in der Region und 

die langfristige Zukunftsfähigkeit der Unternehmensgruppe. 

„In der neuen Fertigungsstätte 

werden neben der Temperatursensorproduktion 

auch der komplette Produktionsbereich 

für Druckmesstechnik und die dazugehörige 

Logistik untergebracht werden“, 

erklärt Geschäftsführer Dr. Steffen Hoßfeld, 

Chief Operating Officer. 

Mittlerweile hat sich der frühere Glasthermometer-Hersteller 

JUMO zum Lösungsanbieter 

weiterentwickelt, der den Anwendern einen 

echten Mehrwert bietet: Kunden können beispielsweise 

ihre Daten aus dem Sensor direkt 

in die Cloud überspielen. „Der Kunde und seine 

konkreten Anforderungen bleiben auch in 

Zukunft die entscheidenden Stellgrößen für 

unser Wachstum. Wir werden in den nächsten 

Jahren unsere Palette an maßgeschneiderten 

Kundenlösungen deutlich erweitern“, 

betont Charisiadis. JUMO will einerseits mit 

dem Markt wachsen, darüber hinaus in einzelnen 

Branchen und Ländern überdurchschnittlich 

zulegen. „In Indien läuft es sehr gut für 

uns, ob Versorgung mit sauberem Trinkwasser 

oder effiziente, nachhaltige JUMO- Produkte 

in Maschinen und Anlagen. Das Land bietet 

auf Jahre sehr gute Perspektiven. Auch dort 

setzen wir mit der indischen JUMOGeschäftsführung 

konkrete Kundenprojekte als Partner 

um“, ergänzt Hoßfeld. 

Von Beginn an den Kunden im Fokus 

Ein Bild aus den Anfangsjahren: Hier steht heute in Fulda in der Moritz-Juchheim-Straße 1 

das Stammwerk der JUMO-Unternehmensgruppe. 

Moritz Kurt Juchheim gründet 1948 in Fulda 

unter dem Namen M. K. JUCHHEIM die heutige 

JUMO GmbH & Co. KG und beginnt mit 

sechs Mitarbeitern auf einer Produktionsfläche 

von 350 m 2 mit der Herstellung von Glasund 

Glaskontaktthermometern. Er wurde am 

4. Juli 1910 in Ilmenau (Thüringen) geboren, 

wo sein Vater bereits Thermometer herstellte. 

Moritz Kurt Juchheim setzt von Anfang an auf 

qualitativ besonders hochwertige Instrumente 

und einen bestmöglichen Kundenservice. 

Der Name JUMO leitet sich aus den Initialen 

des Firmengründers ab. 

Noch vor der Gründung zweier deutschen 

Staaten entsteht die Thermometerfabrik „M. 

K. Juchheim“ in Fulda und stellt bereits 

auf der Hannover Messe 1949 aus. Konrad 

Adenauer wird Bundeskanzler und in den 

Wirtschaftswunderjahren floriert auch das 

Fuldaer Unternehmen. Es wächst bis 1952 

von sechs auf 100 Mitarbeiter an und bis 

1970 verzehnfacht sich diese Zahl sogar. 

Auch die Produktionsfläche ist von 350 auf 

12.000 m 2 angewachsen. 

1966 startet die Fertigung von Platin-Glas- 

Sensoren, auch Mess- und Regelgeräte auf 

elektronischer Basis kommen ins Programm. 

Während die Welt die Trennung der Beatles 


NEWS/EVENTS 

Qualitätskontrolle gehörte dazu: Von Anfang an 

setzte der Unternehmensgründer auf qualitativ 

besonders hochwertige Instrumente. 

„Ich blicke zufrieden auf mein Lebenswerk zurück 

und gleichzeitig sehr optimistisch in die Zukunft. 

Die nächsten 75 Jahren können kommen.“ 

Bernhard Juchheim, Gesellschafter, JUMO 

Der JUMO flowTRANS MAG H20 ist ein magnetisch-induktives 

Durchflussmessgerät zur industriellen Automatisierung. 

Aufgrund seiner kompakten Bauweise findet er 

Platz in kleinsten Anlagen (Dosieranlagen, Kühlung von 

Apparaten) und misst hochpräzise leitfähige Medien. 

bedauert, gründet Moritz Juchheim 1971 

die erste Tochtergesellschaft in Belgien, mit 

der die Internationalisierung beginnt. Es geht 

auch technisch voran: 1978 setzt JUMO 

als erstes Unternehmen Prozessoren in der 

Regeltechnik ein. 

Neue Entwicklungen 

bis hin zum Roboter 

Während Erno Rubiks „Zauberwürfel“ zum 

Kult wird, entwickelt JUMO seinen Dienstleistungsbereich 

weiter und bietet diese für Metallverarbeitung 

und elektronische Baugruppen 

erstmals auch für externe Kunden an. 

Auch der Bereich Flüssigkeitsanalyse wird erweitert. 

Und als Deutschland das 17-jährige 

Tennistalent Boris Becker bejubelt, verstirbt 

1985 Peter Juchheim, ältester Sohn von Firmengründer 

Moritz und seit 1965 neben ihm 

Geschäftsführer. Sein jüngerer Bruder Dipl.- 

Ing. Bernhard Juchheim tritt an seine Stelle 

und wird Geschäftsführer. Im Jahr des Mauerfalls 

1989 gelingt auch JUMO ein Durchbruch: 

Erstmalig werden Roboter in der Temperaturfühlung 

eingesetzt. 

Weltweites Wachstum dank High-Tech 

Die Bundesregierung zieht von Bonn in die 

alte und zugleich neue Hauptstadt Berlin 

und die Entwicklungsabteilung von JUMO 

in einen Neubau um. Diese bringt im Laufe 

der Jahre High-Tech-Geräte, Prozessregelsysteme, 

Smart-Transmitter, Bus- Technologie 

und modernste Visualisierungssoftware 

hervor. So kommt 1997 das Automatisierungssystem 

JUMO mTRON auf den Markt. 

Nach der Gründung des JUMOSchulungszentrums 

1995 muss die Familie Juchheim einen 

weiteren Verlust hinnehmen: 1996 verstirbt 

Firmengründer Moritz Juchheim. 

Automatisierungssysteme, 

neue Zielgruppen und Märkte 

Das neue Millenium beginnt nicht mit einem 

Crash, sondern für JUMO mit einem Rekord: 

Das Unternehmen erzielt erstmals einen 

Umsatz über 100 Millionen Euro. Als die europäische 

Währung 2002 auch als Bargeld 

eingeführt wird, weiht JUMO das neue Vertriebs- 

und Fertigungsgebäude der Produktlinie 

Temperatursensortechnik mit einer Gesamtfläche 

von 4.680 m 2 im Industriegebiet 

Eisweiher ein. 

2003 wird der Markenname JUMO zum Firmennamen 

und Dipl.- Kfm. Michael Juchheim 

Geschäftsführer an der Seite seines Vaters 

Bernhard. Das Unternehmen wächst auf den 

asiatischen und osteuropäischen Märkten und 

kann mit kompletten Automatisierungssystemen 

neue Zielgruppen erschließen. 

Kunststoff, Wachstum und neue Strukturen 

JUMO wächst konstant und beschäftigt 

nun mehr über 2.500 Mitarbeiter weltweit. 

Die Zertifizierung des DKD-Labors durch 

die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH 

(DAkkS) eröffnet das Angebot neuer Dienstleistungen. 

Das neue Wareneingangs-Logistikzentrum 

wird 2012 eröffnet und 2013 

ein Grundstück von 100.000 m² für ein 

neues Werk zur Sensorfertigung erworben. 

2016 tätigt JUMO seinen bisher einzigen 

Zukauf und übernimmt die PGT Thermprozesstechnik 

GmbH. Das Unternehmen ist 

auf die Produktion von innovativen Kunststoff- 

Temperaturfühlern spezialisiert und 

ein langjähriger Systempartner von JUMO. 

Für das überdurchschnittliche Wachstum 

und als vorbildlicher Arbeitgeber wird JUMO 

mehrfach ausgezeichnet. 

2020 wird Dimitrios Charisiadis als dritter 

Geschäftsführer bestellt. Er ist als Chief 

Excecutive Officer (CEO) für die Bereiche 

Vertrieb, Entwicklung und Produktion zuständig. 

Bernhard Juchheim verantwortet 

den Bereich Personal, Michael Juchheim die 

Bereiche IT und Finanzen. 

Ab 2022 fokussieren sich Bernhard Juchheim 

und Michael Juchheim auf ihre Gesellschafterrolle 

im Familienunternehmen und ziehen 

sich aus der operativen Geschäftsführung zurück. 

Zusätzlich zu Dimitrios Charisiadis wird 

Dr. Steffen Hoßfeld zum neuen Geschäftsführer 

(Chief Operation Officer) ernannt, zuständig 

für Personal, IT und Finanzen. 

Fachkräftegewinnung und Nachhaltigkeit 

weitere Schwerpunktthemen 

Heute, 75 Jahre nach der Firmengründung, 

sind neben einer gut gefüllten Order-Pipeline 

mit innovativen Produkten und Lösungen sowie 

dem damit zusammenhängenden Werksneubau 

in Rodges die Fachkräftegewinnung 

und Nachhaltigkeit zwei weitere Schwerpunkthemen, 

die die JUMO-Geschäftsführer 

zusammen mit der Familie Juchheim vorantreiben 

– immer den Blick auf die Zukunft 


53

NEWS/EVENTS 

und die langfristige Unabhängigkeit als Familienunternehmen 

gerichtet. „Das wertschätzende, 

partnerschaftliche Miteinander 

im Unternehmen ist in der Region Fulda 

bekannt. JUMO ist eine Top-Arbeitgebermarke 

mit Strahlkraft. Unser Recruitung hier 

im Landkreis und der Stadt Fulda war jahrelang 

ein Selbstläufer“, sagt Dr. Steffen Hoßfeld. 

Doch die Zeiten haben sich geändert, 

und auch JUMO spürt den Fachkräftemangel 

und die nachrückenden, geburtenschwachen 

Jahrgänge. „Hier steuern wir mit gezielten 

HR-Kampagnen und Marketingaktivitäten 

gegen“, so Hoßfeld. „Die Personalgewinnung 

wird auch die nächsten Jahre herausfordernd 

bleiben. Wir brauchen gute Leute, um wichtige 

Technologie-Projekte zu realisieren und 

den Umsatz zu pushen.“ 

Gerade mit Blick auf junge Erwachsene, dem 

Nachwuchs, wurden zahlreiche Prozesse im 

Personalbereich zuletzt erfolgreich implementiert. 

Potenziellen Nachwuchskräften begegnet 

JUMO auf Augenhöhe mit einer zielgruppengerechten 

Kommunikation. Eine ansprechende 

Karriereseite mit einem schlanken 

Bewerbungsprozess spricht die Jugendlichen 

an, die zu JUMO passen könnten. Das heißt: 

Einfache Bewerbung über ein Online- Formular, 

eine fixe Rückmeldung und dann ein persönliches 

Vorstellungsgespräch vor Ort. „Bereits 

hier zeigen wir den jungen Leuten Entwicklungsmöglichkeiten 

auf. Und wir vermitteln 

den Bewerberinnen und Bewerbern, dass 

sie die wahren Helden in ihrem Beruf sind“, 

sagt Charisiadis. 

Auch die unternehmensspezifischen Benefits 

kommen bei den Jugendlichen an. JUMO bietet 

beispielsweise einen Pkw, das Azubi-Mobil, 

zur eigenen Nutzung an. Darüber hinaus 

besteht die Möglichkeit für eine gewisse Zeit 

bei einer JUMO Tochtergesellschaft im Ausland 

zu arbeiten. „Ebenfalls gefragt sind unsere 

Azubi-Fit-Kurse rund um die Themen Fitness, 

Ernährung oder Stressbewältigung“, unterstreicht 

Hoßfeld. 

Den eigenen C0 2 

-Abdruckund den der 

Kunden im Blick 

Als strategisches Ziel verfolgt JUMO bereits 

seit langem die Reduktion des CO 2 

-Ausstoßes 

in der Produktion und den produktionsnahen 

Bereichen. Dieser Wert konnte in den 

letzten Jahren konstant gesenkt werden. Lag 

die jährliche CO 2 

-Emission am Firmensitz in 

Fulda im Jahr 2013 noch bei rund 6.000 

Tonnen, so ist sie im Jahr 2020 um über 

30 Prozent auf knapp 4.000 Tonnen gesunken. 

Das liegt zum einen daran, dass in der 

Produktion bei Investitionen genau auf den 

Energieverbrauch der neuen Maschinen und 

Anlagen geachtet wird, zum anderen spielt 

aber auch der Bezug von Ökostrom über den 

regionalen Energieversorger eine große Rolle. 

Durch diese Abnahme der CO 2 

-Emissionen 

und einem gleichzeitigen Anstieg der 

Produktionseinheiten ergibt sich allein für 

das Jahr 2020 eine CO 2 

-Einsparung je Produktionseinheit 

von etwa 14 Prozent. 

Einen weiteren Beitrag zur Reduktion des 

CO 2 

-Fußabdrucks leistet auch der Einsatz alternativer 

Energien, die bei JUMO selbst hergestellt 

werden. Schon 2014 wurde auf einem 

Gebäudedach in Fulda eine Photovoltaikanlage 

in Betrieb genommen. 416 Kollektoren 

sammeln auf einer Gesamtfläche von 

677 m 2 Sonnenenergie und wandeln diese in 

Strom für den Eigenverbrauch um. Die Leistung 

von 100 kW würde ausreichen, um 25 

Einfamilienhäuser mit Strom zu versorgen. 

Weiterhin tragen zwei Blockheizkraftwerke 

mit einer Gesamtleistung von 90 kWel zu einem 

nachhaltigen Energieverbrauch bei. 

Diese Maßnahmen sind Teil einer Gesamtstrategie, 

mit der JUMO den explodierenden 

Energiekosten gezielt entgegenwirken und 

gleichzeitig einen Beitrag zu einer nachhaltigen 

Entwicklung leisten will. 

Innovationen, die die Welt besser machen 

Kein Unternehmen kann es sich heute leisten, 

Energie zu verschwenden und gleichzeitig 

Raubbau an der Erde zu betreiben. JUMO 

hat in letzter Zeit mehrere Innovationen vorgestellt, 

die die Welt ein wenig besser machen. 

Unter dem Namen JSP (JUMO Safety Performance) 

bündelt JUMO die Kompetenzen des 

Unternehmens in den Bereichen SIL (Safety 

Integrity Level) und PL (Performance Level). 

Rund 48 Millionen Euro investiert JUMO in 

den Neubau. Hier werden Temperatur- 

und Drucksensoren hergestellt. 

Nun wurde das JSP-Portfolio um eine weitere 

wichtige Messgröße erweitert, mit der die 

sichere Detektion und Messung von prozesskritischen 

Grenzständen und Füllständen von 

Flüssigkeiten ermöglicht wird. Dabei handelt 

es sich um eine Systemlösung, die auf 

den Produkten der JUMO NESOS-Serie basiert 

und in verschieden Ausbaustufen lieferbar 

ist. Die JSP-Komplettlösung im Bereich 

„Füllstand“ kann darüber hinaus vom Sensor 

bis zum Aktor Leitungsfehler wie Kurzschluss 

und Kabelbruch sicher detektieren. Auch in 

Kombination mit Anwendungen im explosionsgeschützten 

Bereich sind Lösungen realisierbar. 

So sind beispielsweise Anwendungen 

im Bereich von Flüssiggas und Wasserstoff, 

in Dampfkesseln, Bioreaktoren oder Lösungsmittelreinigungsanlagen 

möglich. Eine präzise 

Feucht- und Temperaturüberwachung ist 

die Grundvoraussetzung zur genauen Steuerung 

der Raum- und Prozessluft. So können 

Anwender aus dem HKLBereich (Heizung, 

Klima, Lüftung) Kosten senken und den Instandhaltungsaufwand 

minimieren. 

Geräte der JUMO hydoTRANS-serie sind zuverlässige 

Feuchte- und Temperaturmessumformer 

mit einem optionalen C0 2 

-Modul. 

Durch die verschiedenen Ausführungen mit 

Schutzarten zwischen IP20 und IP65 ist das 

Gerät für vielfältige Einsatzgebiete in der Gebäudeautomation 

geeignet. 

„Mit all diesen Lösungen können Unternehmen 

den eigenen C0 2 

-Fußabdruck reduzieren“, 

sagt Charisiadis. „Ich blicke zufrieden 

auf mein Lebenswerk zurück und gleichzeitig 

sehr optimistisch in die Zukunft. Die nächsten 

75 Jahren können kommen“, freut sich 

JUMO Gesellschafter Bernhard Juchheim. 


www.jumo.de 

Bildquelle: JUMO 


NEWS/EVENTS 


Höhere Lebensmittelpreise bedrohen Ernährungssicherheit und politische Stabilität weltweit 

Der Einmarsch Russlands in die Ukraine im vergangenen Jahr hat einen Krieg ausgelöst, der die globalen Lebensmittelversorgungsketten 

auf den Kopf gestellt hat. Seitdem haben steigende Lebensmittelpreise weltweit für Unmut 

gesorgt und zu Protesten in Ländern wie Pakistan, Ecuador, Indien und vielen anderen geführt. 

Die Preise für Nahrungsmittel und Düngemittel 

sind im Vergleich zu ihren jüngsten 

Höchstständen wieder gesunken. Da jedoch 

Russland und die Ukraine wichtige Exporteure 

von Nahrungsmitteln und Russland 

und Belarus wichtige Produzenten von 

Dünge mitteln sind, befinden sich die Preise 

immer noch auf historischen Höchstständen. 

Auch bleibt die geopolitische Lage weiterhin 

angespannt. Hinzu kommt, dass die volatilen 

Ölpreise und die zunehmend unsicheren Wetterbedingungen 

die Kosten für die Produktion 

und den Transport von Nahrungsmitteln in 

die Höhe getrieben haben. 

In den letzten Monaten haben sich die meisten 

Analysten und Investoren auf die inflationären 

Auswirkungen steigender Lebensmittelpreise 

konzentriert. Diese Auswirkungen waren 

in Schwellenländern besonders stark, da Lebensmittel 

dort einen höheren Anteil am Warenkorb 

ausmachen als in Industrieländern. 


gefährden Ernährungssicherheit auch 

bei einer Inflationsstabilisierung 

Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) World Food Price Index. 

Falls sich die Lebensmittelpreise stabilisieren 

oder um das aktuelle Niveau herum 

schwanken, wird ihr Einfluss allmählich 

aus den Inflationsdaten verschwinden. Dennoch 

wird das Preisniveau für Nahrungsmittel 

deutlich höher als in den vergangenen Jahren 

sein, was die Kaufkraft der Verbraucher spürbar 

schmälert. Diesen Kaufkraftverlust können 

die privaten Haushalte nur dann ausgleichen, 

wenn sich ihre Einkommenszuwächse 

beschleunigen – was aber angesichts der konjunkturellen 

Abkühlung in den Schwellenländern 

in den nächsten Monaten eher unwahrscheinlich 

ist. In der Folge verringern höhere 

Lebensmittelpreise die Erschwinglichkeit 

von Lebensmitteln und beeinträchtigen die 

Ernährungssicherheit, und zwar auch dann, 

wenn sich die Inflation wieder stabilisiert. 

Das Zusammenspiel von hohen Preisen, niedrigen 

oder langsam steigenden Einkommen 

und unsicherer oder abnehmender Ernährungssicherheit 

ist ein Nährboden für soziale 

Unzufriedenheit. Langfristig kann diese Situation 

dazu führen, dass Regierungen ihre 

Haushaltspolitik lockern, ihre Staatsverschuldung 

neu verhandeln oder im Extremfall gar 

abgelöst werden. 

Green Market North America Fertiliser Price Index (in U.S. Dollar). 

Ziel unserer Analyse war es herauszufinden, 

welche Länder unter diesen Bedingungen am 

stärksten von den sozialen Herausforderungen 

bedroht sind. Dafür haben wir zuerst einen 

neuen Index für Inflation, Arbeitslosigkeit 

und Ernährungsunsicherheit berechnet. 

Im Anschluss haben wir diesen neuen Index 

mit dem „Political Stability and Absence of 


55

NEWS/EVENTS 

Obwohl das Ergebnis kein eindeutiges geografisches 

Muster erkennen lässt, enthält der 

„schlechteste“ Quadrant in der linken oberen 

Ecke eine Reihe von Ländern südlich der 

Sahara. In diesem Quadranten stellen die hohen 

Nahrungsmittelpreise große humanitäre, 

soziale und fiskalische Herausforderungen 

dar, wie die jüngsten Proteste in Kenia zeigen. 

Kombinierter Index für Misery und Ernährungsunsicherheit versus Index für politische Stabilität. 

Violence/Terrorism“-Index der Weltbank verglichen, 

der die Anfälligkeit eines Landes für 

soziale Unruhen misst. 

Mehrschrittiger Analyseprozess 

zur Bestimmung der jeweiligen 

Nahrungsmittelversorgung 

Zunächst wurde für jedes Land ein Misery Index 

als Summe der jüngsten Arbeitslosen- und 

Inflationsraten berechnet. Je höher der Wert 

des Misery index ausfällt, desto schwieriger 

ist die jeweilige wirtschaftliche Gesamtsituation. 

Damit wird nun auch der Faktor der Arbeitsmarktstabilität 

in unsere frühere Analyse 

mit einbezogen, da eine höhere Arbeitslosigkeit 

eine soziale Herausforderung darstellt, die Anlass 

zu politischen Unruhen geben kann. Im 

Anschluss haben wir den Global Food Security 

Index (GFSI) des Economist herangezogen, um 

zu messen, wie prekär die Nahrungsmittelversorgung 

in den einzelnen Ländern ist. Anschließend 

wurden sowohl der Misery index als auch 

der GFSI auf Werte zwischen 0 und +1 normiert 

und der Mittelwert beider Werte gebildet. 

Weil der Misery Index und der GFSI auf einer 

umgekehrten Skala gemessen werden, haben 

wir den normalisierten Index der Ernährungsunsicherheit 

von 1 subtrahiert. Das heißt, je 

höher die Summe der beiden Indizes ausfällt, 

desto schlechter steht es um die Kombination 

aus Ernährungssicherheit und wirtschaftlicher 

Lage, die unser neuer Index abbildet. 

Die Länder im rechten unteren Quadranten 

hingegen weisen im Vergleich zu ihren Peers 

eine höhere Ernährungssicherheit und eine 

größere politische Stabilität auf. Diese Länder 

bieten potenzielle Chancen in Bezug auf 

den relativen Wert. Wir erwarten beispielsweise, 

dass sich die Situation in Costa Rica verbessert, 

da das Gesetz zur fiskalischen Verantwortung 

in Übereinstimmung mit dem IWF- 

Programm die Kreditbasis des Landes weiter 

verbessert. Auch Katar sticht hervor, da es 

weiterhin von der steigenden Erdgasnachfrage 

europäischer Kunden profitiert. 

Autor/Autorin: 

Giancarlo Perasso, Lead Economist Africa and 

Former Soviet Union bei PGIM Fixed Income 

Elizabeth Doppelt, Senior Associate 

for the Global Macroeconomic Research Team 

bei PGIM Fixed Income 


Kalender 2023, September – Oktober 

SEPTEMBER 

Food Safety Culture in Theorie und Praxis – Seminar, www.akademie-fresenius.de Dortmund, DE 26. September 

POWTECH 2023 – Messe, www.powtech.de Nürnberg, DE 26. – 28. September 

Update Allergenkontamination – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 28. September 

OKTOBER 

Sensorik in der Qualitätssicherung und im Innovationsprozess – Seminar, www.akademie-fresenius.de Hörder Burg, DE 05. Oktober 

Nahrungsergänzungsmittel – Tagung/Conference, www.akademie-fresenius.de Mainz, DE / Live-Stream 10. – 11. Oktober 

SÜFFA 2023 – Messe, www.messe-stuttgart.de/sueffa/2023 Stuttgart, DE 21. – 23. Oktober 

iba 2023 – Messe, www.iba.de München, DE 22. – 26. Oktober 


TRENDS & EMOTIONEN 

Projekt „Wahre Kosten“ – 

ein Experiment in schwierigen Zeiten 

Woche für Woche locken die großen 

Handelsketten in Deutschland mit 

Preisknüllern die Konsumenten in ihre Filialen. 

Mit großem Erfolg, denn die Inflationsrate 

hierzulande ist mit 6,2 Prozent nach wie 

vor hoch, noch dramatischer fällt die Teuerungsquote 

bei Nahrungsmitteln aus, denn 

die lag zuletzt bei elf Prozent. So liegt es 

nahe, dass die Verbraucher bei schwächelndem 

Inhalt ihrer Portemonnaies besonders 

gern zu Sonderangeboten greifen. 

Umso überraschender war da kürzlich die Aktion 

„Wahre Kosten“ des Discounters Penny, 

die in der Branche hohe Wellen schlug und sogar 

den Weg in die Nachrichten der großen TV- 

Kanäle zur besten Sendezeit fand. Die Kette, 

die zu Rewe gehört, hatte für eine Woche in all 

seinen Filialen für neun ausgewählte Produkte 

aus seinem Sortiment von etwa 3.000 Artikeln 

die der tatsächlichen Realität entsprechenden 

Verkaufspreise verlangt, anstatt der üblichen 

Marktpreise. Darunter waren vier Biound 

fünf konventionell hergestellte Produkte. 

So kosteten Wiener Würstchen plötzlich sechs 

Euro und nicht – wie vorher – 3,20 Euro. 

Der Preis für Mozzarella stieg von 90 Cent 

auf 1,55 Euro, für Fruchtjoghurt mussten fast 

1,60 Euro statt 1,20 Euro berappt werden. Da 

rieben sich die Kunden die Augen! 

Die Penny-Aktion, die von der Technischen 

Hochschule Nürnberg und der Universität 

Greifswald begleitet wurde, war natürlich 

ein gewagtes Experiment in Zeiten, in denen 

zahlreiche Haushalte ohnehin unter der 

Explosion der Lebenshaltungskosten leiden. 

Denn die Produkte vom Käse bis zum Wiener 

Würstchen wurden von einem Tag zum anderen 

um bis zu 90 Prozent teurer. 

Was ist ein „wahrer Preis“? Bei einem „wahren 

Preis“ werden ökologische und soziale 

Folgen, die bei der Herstellung eines Produkts 

entstehen, eingespeist. Dazu zählen 

bei Lebensmitteln vor allem Bereiche wie 

Umwelt, Wasser, Boden und Gesundheit. Die 

Wissenschaftler berechneten für die Penny- 

Aktion also auch Auswirkungen, die von den 

Kunden an der Kasse nicht beglichen werden. 

Beim Klima zum Beispiel werden die 

Folgekosten Methan hinzugerechnet, das 

Rinder während der Verdauung produzieren, 

oder CO 2 

, dass durch Dieseltraktoren anfällt. 

Bei Wasser geht es um Pestizide und Düngemittel, 

die das Grundwasser belasten, die 

aber auch die Gesundheit der Landwirte beeinträchtigen 

können. Beim Boden wird der 

Verbrauch natürlicher Flächen einberechnet. 

Nehmen wir das Beispiel Käse im Penny- 

Experiment: Die 300-Gramm Packung kostet 

4,90 Euro und nicht mehr 2,50 Euro. Für das 

Klima sind im neuen Preis laut den Wissenschaftlern 

ökologische Zusatzkosten von 84 

Cent allein wegen der schädlichen Emissionen 

enthalten, für die Grundwasserbelastung 

durch Düngemittel zwölf Cent, 76 Cent für 

die Bodennutzung und 63 Cent für die Gesundheitsbelastungen. 

Die Wissenschaftler in Nürnberg und Greifswald 

sind hoch erfreut, dass ihr Projekt „Wahre 

Kosten“ im Auftrag von Penny so viel Aufmerksamkeit 

in der Öffentlichkeit erzielt hat. 

„Da haben wir wahrscheinlich ein Stück weit 

den wunden Punkt getroffen“, heißt es. 

Penny erwartet im Zuge der Auswertung des 

Sechs-Tage-Projekts unter dem Strich einen 

einstelligen Millionenverlust. Dennoch gibt es 

auch Zusatzeinnahmen aus der Aktionswoche 

durch Konsumenten, die bewusst zu den teureren 

Produkten gegriffen haben. Dieses Geld 

will Penny inklusive einer Spende an das Projekt 

„Zukunftsbauer“ überweisen. Insgesamt 

sollen rund 375.000 Euro in den Förderfonds 

fließen, der familiengeführte Bauernhöfe im 

Alpenraum bei energieeffizienten Optimierungsmaßnahmen 

unterstützt. 

Lob aber auch Kritik hat die Penny-Aktion 

hervorgerufen. Umweltorganisationen wie 

Greenpeace und BUND sprachen von einem 

guten Weg, Konsumgewohnheiten zu ändern 

und forderten die Politik auf, dafür entscheidende 

Akzente für die Verbraucher zu setzen. 

Foodwatch wiederum nannte die Aktion 

einen „reinen PR-Gag“ von Penny. Und der 

Bauernverband sprach von einem „Greenwashing-Projekt“ 

eines Discounters auf Kosten 

der Landwirte. 

Wie das Projekt bei den Konsumenten angekommen 

ist, soll erst Anfang des kommenden 

Jahres dargestellt werden. So lange dauert 

die Auswertung, sagen die Wissenschaftler. 

Klar ist jedoch eines: Die Preise unserer 

Lebensmittel entlang der Lieferkette spiegeln 

die Umweltfolgekosten nicht wider. Und: Hätten 

die Wissenschaftler beim Penny-Experiment 

noch einige Faktoren mehr berücksichtigt, 

wären die „wahren Preise“ wohl noch höher 

ausgefallen. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 

Penny, ein Discounter, der wie seine Mitwerber 

auf Profit ausgerichtet ist, war das selbstverständlich 

bewusst. Aber er wollte, wie es in 

der Geschäftsleitung heißt, ein Zeichen setzen: 

„Wir müssen uns der unbequemen Botschaft 

stellen, dass die Preise unserer Lebensmittel, 

die entlang der Lieferkette anfallen, aktuell 

die Umweltfolgekosten nicht abbilden.“ 

Projekt „Wahre Kosten“: Für eine Woche verlangte 

der Discounter Penny in all seinen Filialen für 

neun ausgewählte Produkte deutlich mehr. 

(Bild: AdobeStock/filmbildfabrik)

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34. Jahrgang 2023 

Druck: 

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Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

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Synthetische 

Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und eine 

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Registriert ISO 9001 

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food TECHNOLOGIE 4/2023

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