Newsletter_11-2023_DE

DE 11/23 

Masterstudiengang 

mit Schwerpunkt 

Facility Design für die 

Life-Science-Industrie 

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Masterstudiengang mit 

Schwerpunkt Facility Design 

für die Life-Science-Industrie 

Der Masterstudiengang „Facility and Process Design“ (FPD) wird seit 2009 (zuvor als „Facility 

Design und Management“, FDM) an der Hochschule Albstadt-Sigmaringen angeboten. 

Neben der Wahlrichtung „Facility Design und Management“, mit den Vertiefungen 

„Planung von Produktionsanlagen“ und „Planung von Großküchen“ gibt es die Wahlrichtung 

„Produkt- und Prozessinnovation“. 

Ab dem Sommersemester 2024 werden aus dem bisherigen Masterstudiengang mit 

zwei Wahlrichtungen zwei eigenständige Masterstudiengänge geschaffen werden. 

Die beiden neuen Masterstudiengänge sind: 

– Life Science Engineering (LSE) mit dem Fokus auf Facility Design 

und technisches Management für die Life-Science-Industrie 

– Life Science Innovation (LSI) mit dem Fokus auf Produkt- und Prozessinnovation 

für die Life Sciences 

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Der stark anwendungsorientierte Studiengang Life Science Engineering (LSE) ist in seiner 

Ausrichtung auf das Facility Design für die Life-Science-Industrie einzigartig. Die 

Absolvent:innen werden dazu qualifiziert, in spezialisierten Planungsunternehmen bzw. 

-büros für die Life-Science-Industrie tätig zu sein oder technische Managementaufgaben 

im Bereich der Life-Science-Industrie (Lebensmittel, 

Pharma, Kosmetik, Medizinprodukte) zu übernehmen. Dieser 

Studiengang wird teilweise auf Englisch, teilweise auf 

Deutsch angeboten und mit dem Abschluss Master of Engineering 

(M. Eng.) abgeschlossen. Für diesen Studiengang 

wird ein „Professional Master‘s Program“ beworben, bei dem 

die Studierenden in Teilzeit in einem Planungsunternehmen 

erste Berufserfahrung sammeln und parallel dazu im Masterstudiengang 

LSE studieren. Die Partnerfirma bietet einen 

Arbeitsplatz mit zunehmender Projektverantwortung und 

nimmt Rücksicht auf die studienbedingten Anforderungen. 

Präsenz an der Hochschule ist dabei nur im Rahmen einer Präsenzwoche pro Semester, 

in der Prüfungszeit und zu einzelnen Terminen notwendig. Die Masterarbeit wird in der 

Regel bei der Partnerfirma in Vollzeit durchgeführt. Das Studienprogramm umfasst vier 

statt der üblichen zwei Semester im Vollzeitstudium. Hinzu kommt ein Semester für die 

abschließende Masterarbeit. 

Der Studiengang Life Science Innovation (LSI) ist forschungsorientiert und soll die 

Absolvent:innen befähigen, Forschungsaufgaben im Rahmen der Produkt- und Prozessinnovation 

in den Life Sciences zu übernehmen. Dieser Studiengang wird zu 100 % auf 

Englisch angeboten werden, um auch für Bewerber:innen aus dem Ausland attraktiv 

zu sein. Er wird mit dem Master of Science (M. Sc.) abgeschlossen. Hier ist eine enge 

Verzahnung mit den Aktivitäten im Innovationscampus Sigmaringen (https://innovationscampus-sigmaringen.de) 

geplant. Die Studierenden können dort in laufenden Forschungsvorhaben 

eingebunden werden, entweder im Rahmen eines Innovationsprojekts 

oder ihrer Masterthesis. Nach Abschluss des Masterstudiums besteht dort auch die Möglichkeit 

der Promotion. 

Die beiden Studiengänge haben jeweils 90 ECTS-Punkte und eine Regelstudienzeit 

von 3 Semestern. Das Studienprogramm von 12 Modulen à 5 ECTS-Punkte kann in Vollzeit 

in zwei Semestern absolviert werden. Die Masterthesis kann im 3. Semester abgeschlossen 

werden. Bei einem Teilzeitstudium, wie im zuvor beschriebenen „Professional Master‘s Program“, 

verlängert sich die Studiendauer der beiden ersten Studiensemester entsprechend. 

November 2023 

Liebe Reinraum-Tätige 

und -Interessierte, 

entgegen vieler Hoffnungen zum 

Jahresanfang steht das Jahr 2023 aus 

wirtschaftlicher Sicht bisher leider eher 

für Stagnation und Frustration als für 

einen motivierten Aufbruch. 

Aufgebrochen ins Ausland sind jedoch 

30 Prozent des Investitionskapitals, 

wovon lediglich 25 Prozent in der EU 

verblieben sind. 

Wir sollten uns jedoch nicht 

entmutigen lassen. Aufbauend dazu 

einige interessante und auch 

erfolgreiche Geschichten aus der 

„Reinraum-Branche“: 

> Masterstudiengang mit 

Schwerpunkt Facility Design für 

die Life-Science-Industrie 

> Der neue Annex 1 und die 

Anforderungen an Luftströmungen 

und deren Visualisierung 

> Neue Energieführung für 

SCARA-Roboter in Reinräumen 

> Neue Reinraumwäscherei 

in Eindhoven eröffnet 

> Reinheitsprüfung per Fluoreszenz 

> Wegweisende Konzepte für eine 

nachhaltige und ökonomische 

Batteriezellproduktion 

> Innovative Raumoptimierung 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

Hochschule Albstadt-Sigmaringen 

Anton-Günther-Str. 51 

Fakultät Life Sciences 

D 72488 Sigmaringen 

Telefon: +49 7571 7328242 Telefax: +49 7571 7328235 

Mail: schmida@hs-albsig.de www.hs-albsig.de/Seiten/homepage.aspx 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 11-2023 

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Reinraum-Stammtisch: 07.12.2023 

Implementierung von Reinheitsanforderungen 

in bestehende Fertigungsprozesse 

Zum Jahresende veranstaltet die COLANDIS GmbH erneut einen Reinraum-Stammtisch in 

Kahla. Am Donnerstag, den 07. Dezember 2023, findet in Kahla der Reinraum-Stammtisch 

zum Thema „Implementierung von Reinheitsanforderungen in bestehende Fertigungsprozesse“ 

gemeinsam mit dem Kompetenznetzwerk für die industrielle Bauteil- und Oberflächenreinigung 

Cleaning Excellence Center (CEC) statt. 

Es wird beleuchtet, worauf bei der Errichtung einer reinen Umgebung zu achten ist und 

wie auch lediglich Teilbereiche mit reiner Luft versorgt und die Partikelkonzentration in diesen 

Bereichen nachträglich verbessert werden kann. 

Was: Reinraum-Stammtisch 

Wann: Donnerstag, 07. Dezember 2023 | 16:30 Uhr 

Wo: COLANDIS GmbH | Im Camisch 34 | 07768 Kahla oder digital 

Für Getränke und einen Imbiss ist gesorgt. Für die Veranstaltung wird ein kleiner Unkostenbeitrag 

von 15,-€ (inkl. MwSt.) erhoben. 

Für all diejenigen, die an diesem Tag nicht in Kahla sein können, besteht außerdem die 

Möglichkeit digital an dem Stammtisch teilzunehmen. 

COLANDIS GmbH 

Im Camisch 34 D 07768 Kahla Telefon: +49 36424 76940 Telefax: +49 36424 769411 eMail: info@colandis.com Internet: http://www.colandis.com 

Seminar: 20.11.2023 - 21.11.2023 

GMP Annex 1 umgesetzt! 

Start in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

Veranstaltungsort: Buseck 

Veranstalter: Hydroflex Group GmbH 

Sie haben GMP Annex 1 erfolgreich umgesetzt - doch wie geht es 

nun weiter? In unserem Seminar geben wir Ihnen die notwendigen 

Informationen an die Hand, um Ihre Contamination Control Strategy 

gemäß den Vorgaben des Annex 1 kontinuierlich weiterzuentwickeln. 

Hierfür haben sich die Unternehmen DuPont, Ecolab, Hydroflex 

und SHIELD Scientific B.V., zusammengetan, um Ihnen einen umfassenden 

und ganzheitlichen Überblick über die Anforderungen 

und Best Practices des GMP Annex 1 zu bieten. 

Das zweitägige Seminar beginnt am 20. November um 13:00 Uhr 

und wird am Standort der Hydroflex Group GmbH (Kiesacker 19, 

35418 Buseck) stattfinden. Freuen Sie sich auf Vorträge von Experten 

auf Ihrem Gebiet, praktische Übungen sowie den fachlichen und 

informativen Austausch. 

Melden Sie sich noch heute an! Alle weiteren Informationen 

sowie das Anmeldeformular erhalten Sie per Mail über info@hydroflex-group.com. 

Hydroflex Group GmbH 

Cleanroom Hygiene 

Kiesacker 19 

D 35418 Buseck 


eMail: info@hydroflex-group.com 

Internet: http://www.hydroflex-group.com 


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Live-Webinar: 21.11.2023 von 15.00 bis 16.00 h 

Computersystemvalidierung 

im GxP-regulierten Umfeld 

In GxP-regulierten Branchen wie der Pharmaindustrie ist die Validierung 

von Computer-/Softwareprogrammen vorgeschrieben, insofern sie 

Einfluss auf die Produktqualität haben. Die Qualität und der Erfolg der 

Validierung hängen von einem korrekten und zum Anwendungsprozess 

passenden Lastenheft ab. In dem Webinar erläutert Testo anhand eines 

Beispiels die einzelnen Schritte und Techniken, mit denen die Kunden 

ihre Computersystemvalidierung nach GAMP® 5 Second Edition erfolgreich 

durchführen können: von den Anforderungen aus dem Annex 

1 und GAMP® 5 Second Edition, über die Definition des Prozesses, die 

Ermittlung der Prozessrisiken, der Spezifikation der Anforderungen an 

Software, bis hin zur Erstellung des Lastenheftes. 

Testo Industrial Services GmbH 

Gewerbestraße 3 

D 79199 Kirchzarten 

Telefon: +49 7661 909018000 

eMail: gmp@testotis.de 

Internet: http://www.testotis.de 

Die Inhalte des CSV-Webinars 

– Einleitung zur Validierung: Anforderungen aus dem Annex 1, 

GAMP® 5 Second Edition und 

das V-Modell für GAMP-Kategorie 4 

– Schritt 1: Kenne den Prozess! 

– Schritt 2: Kenne die Risiken im und für den Prozess! 

– Schritt 3: Welche Anforderungen an die Software gibt es? 

– Schritt 4: Erstelle Lastenheft und Spezifikationen 

Anmeldung über die Homepage: 

https://www.testotis.de/events/webinar-computersystemvalidierung-im-gxp-regulierten-umfeld 

Kontakt: 

Christina Staiger 

Marketingreferentin 

Testo Industrial Services 

cstaiger@testotis.de 

Aus der clean-tek Reinraumtechnik GmbH + Co.KG 

wird die clean-tek Reinraumtechnik GmbH 

Die Struktur der Unternehmensgruppe wurde vereinfacht: 

Im Zuge einer Anwachsung wurde das operative Geschäft der clean-tek Reinraumtechnik GmbH + Co.KG rückwirkend zum 01.01.2023 

auf ihre 100-prozentige Kommanditistin, clean-tek Invest GmbH übertragen. Diese wurde ihrerseits in clean-tek Reinraumtechnik GmbH 

umfirmiert. Diese Maßnahme dient allein der Vereinfachung der Unternehmensgruppe. 

Alle Bereiche des Unternehmens, einschließlich den allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie sämtliche Bankinformationen 

und Zahlungsmöglichkeiten bleiben weiterhin unverändert bestehen. Ferner bleibt die den Kunden bekannte Anschrift sowie sämtliche 

Kontaktdaten von der Umstrukturierung unberührt. 

clean-tek Reinraumtechnik GmbH 

Steinbeisstraße 4 

D 71272 Renningen 

Telefon: +49 7159 93120 

eMail: info@clean-tek.de 

Internet: http://www.clean-tek.de 


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Experte im Reinraum 

cleansman® 

Menschen im Reinraum – reinraum online zeigt den Menschen hinter den Normen 

und stellt eine „Reinraum“-Persönlichkeit vor 

Christian Fleuren 

Geboren 1970 in Hagen, aufgewachsen und seit 1971 

wohnhaft in Düsseldorf, verheiratet, zwei Kinder. 

Nach dem Abitur 1989 absolvierte Christian Fleuren 

eine Reserveoffizierslaufbahn bei der Bundeswehr im 

Bereich Sprache und Aufklärung. Nach einer kurzen 

Stippvisite an der Universität entschied er sich für eine 

Lehre bei der Deutschen Bank, wo er das nötige kaufmännische 

Rüstzeug für seine berufliche Zukunft 

mitbekommen sollte. 

Nach einigen Jahren des Bankerdaseins führte ihn sein 

Weg in das Handwerk, einen Estrich- und Bodenbelagsobjekteur 

aus Essen. Dort wurde die Industrie 

auf ihn aufmerksam und machte ihm ein Angebot. 

In der Folge arbeitete er von 1998 bis 2020 bei Freudenberg 

Bausysteme KG (später nora systems GmbH) 

im Vertrieb, davon die letzten zwölf Jahre mit 

konkretem Fokus auf Industrie-, Labor- und Reinraumanwendungen. 

Seit 2023 ist er für den Vertrieb bei der Reinraumsparte 

vitec der Viessmann Gruppe (Viessmann Technologies 

GmbH) aus Hof an der Saale verantwortlich. 

Vorab eine Frage zum Thema 

Reinraum: Welches ist Ihr Spezialgebiet? 

Wo kennen Sie sich besonders 

gut aus? 

Reinraumböden, seit diesem Jahr 

auch Wand und Decke. 

Was wollten Sie als Kind werden? 

Laut meiner Mutter hatte ich 

ständig wechselnde Ideen. 

Welches war Ihr erstes Auto? 

Golf I, Bj. 82, marsrot 

Worüber können Sie sich freuen? 

Über die möglichst wenig berührte 

Natur in den Bergen und am Meer. 

Auf welche Leistung sind Sie 

besonders stolz? 

Diverse Bergpässe mit dem 

Fahrrad gefahren zu sein und 

mit 45 noch angefangen zu haben, 

Saxophon zu spielen. 

Welche technische Leistung 

bewundern Sie am meisten? 

14-Gang Rohloff Nabenschaltung 

Mit wem würden Sie gerne einen 

Monat lang tauschen? 

Mit niemandem 

In welchem Land hätten Sie gerne 

einen Zweitwohnsitz? 

Italien oder Frankreich 

Wem wären Sie gerne begegnet? 

Johann Sebastian Bach, Leonardo 

da Vinci, Giuseppe Verdi 

Welches Buch würden Sie derzeit 

empfehlen? 

Deutsch für Profis - Wege zu 

gutem Stil von Wolf Schneider 

Was ist Ihr Lieblingsessen? 

Pizza Napoli mit Sardellen, 

Kapern, Artischocken und Oliven 

/ Nudeln mit Tomatensoße und 

gekochtem Ei 

Was ist Ihre Lieblingsmusik? 

Klassische Chorwerke 16. bis 20. Jh. 

sowie Jazz 

Was war der beste Rat, den Sie je 

bekommen haben? 

Nicht über jedes Stöckchen zu 

springen, das man mir hinhält. 

Haben Sie ein Motto? 

Natur schützen und bewahren! 


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Der neue Annex 1 und die 

Anforderungen an Luftströmungen 

und deren Visualisierung 

Autor: Michael Kuhn 

Im August 2022 erschien der neue und vollständig überarbeitete Annex 1 zum GMP-Leitfaden der EU mit vielen neuen Anforderungen 

an Luftströmungen und Strömungsvisualisierung. Diese werden im vorliegenden Whitepaper einzeln erörtert. 

Der Anhang 1 zum GMP-Leitfaden1 (nachfolgend als neuer Annex 1 

bezeichnet) ist im August 2022 neu erschienen. Die alte Fassung von 

2008 wurde umfassend über alle Themengebiete hinweg überarbeitet. 

Daraus ergeben sich neue Anforderungen an die Reinraumbetreiber. 

Die Strömungsvisualisierung und die Luftströmung haben 

durch die Überarbeitung eine sehr viel größere Bedeutung gewonnen 

und werden daher auch bei GMP-Inspektionen stärker in den 

Fokus gerückt. 

Die zunehmende Bedeutung der Luftströmung erkennt man 

auch daran, dass in der alten Fassung des Annex 1 auf das Thema 

Luftströmung in drei Abschnitten jeweils nur kurz eingegangen 

wird, während der neue Annex 1 sich in acht Abschnitten teilweise 

sehr ausführlich mit dem Thema auseinandersetzt. Auf die acht neu 

formulierten Abschnitte wird nachfolgend einzeln eingegangen. 

Abschnitt 4.4 des neuen Annex 1: Anforderungen 

an den Klasse A Bereich 

In den Bereichen, in denen Reinraumklasse A einzuhalten ist, gelten 

die höchsten Reinheitsanforderungen in der Sterilproduktion 

von Arzneimitteln. Dort soll eine gerichtete Reinluftströmung (Erstluftschutz, 

siehe Abbildung 1)² rund um den zu schützenden Bereich 

herrschen. Man spricht dabei auch von TAV-Strömung³. Diese Strömungsform 

muss über den gesamten A-Bereich nachgewiesen werden. 

Das erfolgt im Rahmen der Qualifizierung. Dabei sind sowohl 

die „at rest“-Bedingungen als auch die „in operation“-Bedingungen 

zu prüfen. In der alten Fassung des Annex 1 von 2008 sprach man 

noch von der Validierung der laminaren Strömung. Glücklicherweise 

wurde diese Begrifflichkeit geändert, da eine laminare Strömung 

(ohne Turbulenzen) in der Praxis nicht vorkommt ist und erst recht 

nicht validiert werden kann. 

Zitat aus Annex 1, Abschnitt 4.4: 

Klasse A: Die kritische Zone für Arbeitsvorgänge mit hohem Risiko (zum 

Beispiel aseptische Prozesslinie, Abfüllbereich, Stopfenbehälter, offene 

Primärverpackungen oder zur Herstellung aseptischer Verbindungen 

unter dem Schutz der Zuluft direkt nach dem Filter (Erstluft). Normalerweise 

werden solche Bedingungen durch einen gerichteten Luftstrom, 

wie zum Beispiel durch Arbeitsstationen mit gerichtetem Luftstrom 

innerhalb von RABS oder Isolatoren, sichergestellt. Die Aufrechterhaltung 

eines gerichteten Luftstroms sollte für den gesamten Bereich der 

Klasse A nachgewiesen und qualifiziert werden. Direkte Eingriffe des 

Bedienpersonals in den Bereich der Klasse A (zum Beispiel ohne den 

Schutz durch Barrieren und Handschuh-Anschlüssen) sollten 

durch die Auslegung der Räumlichkeiten, der Ausrüstung, des Prozesses 

und der Verfahren minimiert werden. 

Abschnitt 4.15 des neuen Annex 1: 

Allgemeine Anforderungen an Reinräume und reine Bereiche 

– Im Abschnitt 4.15 wird die Strömungsvisualisierung allgemein 

beschrieben. Neu ist u.a., dass diese grundsätzlich auch für Reinräume 

(siehe Beispiel in Abbildung 2) anzuwenden ist und nicht 

nur für TAV-Bereiche. Der Umfang der Visualisierung hängt vom 

Kontaminationsrisiko ab. Beispiele für Kontaminationsquellen 

werden genannt: 

– Boden (auf dem sich Partikel ablagern können) 

– Bedienpersonal (z. B. Reinraumkleidung des Bedienpersonals) 

– Equipment (z. B. bewegte Teile, die Abrieb generieren) 

Abbildung 1: Umströmung einer Füllnadel durch Erstluft in einem Isolator. Das linke Bild zeigt den Nachweis im Rahmen einer CFD Simulation (Design) 

und das rechte Bild den Nachweis bei der Strömungsvisualisierung an der realen Anlage im Rahmen der Qualifizierung. 


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Dipl.-Ing.(FH) Michael Kuhn 

Zudem werden folgende Punkte im Abschnitt 4.15 angesprochen: 

– Was soll visualisiert werden? 

– Welche Anforderungen sind einzuhalten? 

– Wie ist die Visualisierung durchzuführen und zu dokumentieren? 

– Wie ist bei Abweichungen vorzugehen? 


Die Luftführung innerhalb von Reinräumen und Zonen sollte 

visualisiert werden, um nachzuweisen, dass Luft nicht aus Bereichen 

niedriger Reinheitsklassen in Bereiche höherer Reinheitsklassen strömt 

und dass Luft nicht über weniger reine Bereiche (z. B. über den Boden) 

oder über Bedienpersonal oder Ausrüstungsgegenstände geführt wird, 

die Verunreinigungen in Bereiche höherer Reinheitsklassen hineintragen 

könnten. 

Wenn ein unidirektionaler Luftstrom erforderlich ist, sollten Visualisierungsstudien 

durchgeführt werden, um die Einhaltung der Compliance 

zu zeigen (siehe Abschnitte 4.4 und 4.19). Wenn abgefüllte, verschlossene 

Produkte über eine kleine Durchführung in einen angrenzenden Reinraum 

einer niedrigeren Reinheitsklasse überführt werden, sollten Visualisierungsstudien 

der Luftströmung zeigen, dass keine Luft aus Reinräumen 

einer niedrigeren Reinheitsklasse in den Bereich der Reinheitsklasse 

B eindringt. Wenn sich herausstellt, dass die Luftbewegung ein 

Kontaminationsrisiko für den Reinraum oder die kritische Zone darstellt, 

sollten Korrekturmaßnahmen, wie z. B. Verbesserungen der Auslegung, 

durchgeführt werden. Untersuchungen der Luftführung sollten sowohl 

im Ruhezustand als auch im Betriebszustand durchgeführt werden 

(z. B. durch Simulation von Eingriffen von Bedienpersonal). Videoaufzeichnungen 

der Luftführung sollten aufbewahrt werden. Die Ergebnisse 

der Luftvisualisierungsstudien sollten dokumentiert und bei der Festlegung 

des Umgebungsmonitorings der Anlage berücksichtigt werden. 

Abschnitt 4.19 des neuen Annex 1: 

Anforderungen an Isolatoren und RABS 

Der neue Annex 1 befürwortet den Einsatz von Isolatoren und 

RABS,5 um einen bestmöglichen Schutz vor Kontamination durch 

den Bediener zu erreichen. Für beide Systeme werden im Abschnitt 

4.19 zusätzliche Anforderungen zu Abschnitt 4.15 beschrieben. Bei 

den Isolatoren wird zudem zwischen offenen und geschlossenen 

Isolatoren sowie Unterdruckisolatoren unterschieden. Bei offenen 

Isolatoren (z. B. Isolator mit Mousehole) und RABS gelten die 

höchsten Anforderungen an die Strömung. Der kritische Bereich ist 

durch Erstluft und TAV-Strömung (für offene Isolatoren und RABS) 

zu schützen. 


a. Die Konstruktion offener Isolatoren sollte Bedingungen der Reinheitsklasse 

A mit Erstluftschutz in der kritischen Zone und einem unidirektionalen 

Luftstrom gewährleisten, der während der Verarbeitung über die 

exponierten Produkte hinwegströmt und von ihnen wegführt. 

b. Die Auslegung geschlossener Isolatoren sollte Bedingungen der 

Reinheitsklasse A mit angemessenem Schutz für exponierte Produkte 

während der Verarbeitung gewährleisten. Der Luftstrom muss in geschlossenen 

Isolatoren, in denen einfache Arbeits gänge durchgeführt 

werden, nicht unbedingt vollständig unidirektional sein. Ein turbulenter 

Luftstrom sollte jedoch das Risiko einer Verunreinigung des exponierten 

Produkts nicht erhöhen. Sind Verarbeitungslinien in geschlossene 

Isolatoren integriert, sollten Bedingungen der Reinheitsklasse A mit 

einem Erstluftschutz in der kritischen Zone und einem unidirektionalen 

Luftstrom, der während der Verarbeitung über die exponierten Produkte 

hinwegströmt, sichergestellt werden. 

Die Auslegung von RABS sollte Bedingungen der Reinheitsklasse A mit 

unidirektionalem Luftstrom und Erstluftschutz in der kritischen Zone gewährleisten. 

Es sollte ein gerichteter Luftstrom von der kritischen Zone 

zur unterstützenden Hintergrundumgebung aufrechterhalten werden. 

Abschnitt 4.20 des neuen Annex 1 zu Isolatoren und RABS: 

Bei Isolatoren wird im Abschnitt 4.20 auch der Einfluss von Handschuheingriffen 

auf die Strömung im kritischen Bereich thematisiert 

(siehe auch Abbildung 4). Das soll bereits bei der Erstellung der 

CCS6 berücksichtigt werden. 

Hinweise: 

– Kritische Handschuheingriffe können bereits im Design durch 

eine CFD-Simulation geprüft und optimiert werden 

– Handschuheingriffe sind in gleicher Weise auch bei RABS zu 

betrachten (im Annex 1 findet sich dazu keine konkrete Beschreibung) 

Zusätzlich zu den Handschuheingriffen sind die Strömungsverhältnisse 

an den Überströmöffnungen zu visualisieren (siehe 

Abbildung 5). 

Abbildung 2: Beispiel für eine Strömungsvisualisierung in 

einem turbulent belüfteten Reinraum der Klasse B. Die Prüfung 

und Bewertung erfolgte hier auf Basis der VDI 2083 Blatt 34. 

Abbildung 3: Visualisierung der TAV-Strömung in einem geschlossenen 

Isolator mit einer Stromfadenlanze. 


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Zitat aus Annex 1, Abschnitt 4.20 zu Isolatore: 

a. Bei der Durchführung der Risikobewertung für die CCS eines Isolators 

sollten unter anderem folgende Punkte berücksichtigt werden:… die 

Auswirkungen von Handschuhmanipulationen, die die Luftströmung 

oberhalb kritischer Prozesspunkte beeinträchtigen könnten …. 

b. An den Anschlussstellen offener Isolatoren sollten Untersuchungen 

der Luftströmungsmuster durchgeführt werden, um nachzuweisen, dass 

keine Luft eindringen kann. 

Bei der Anwendung von RABS-Technologie soll auch der Einfluss 

von Türöffnungen auf die Strömungsverhältnisse im kritischen Bereich 

analysiert werden. Dazu ist Nebel an der Reinraumkleidung 

des Operators aufzugeben (siehe Abbildung 6) und im kritischen 

Bereich. Der Nebel darf nicht von der Person in Richtung kritischer 

Bereich strömen. Der kritische Bereich muss weiterhin durch Erstluft 

geschützt sein. Falls mehrere Türen gleichzeitig geöffnet werden, 

ist auch diese Situation zu visualisieren und zu bewerten. 

Zitat aus Annex 1, Abschnitt 4.20 zu RABS: 

Die Hintergrundumgebung für RABS, die für die aseptische Verarbeitung 

verwendet werden, sollte mindestens der Reinheitsklasse B entsprechen, 

und es sollten Untersuchungen der Luftströmungsmuster durchgeführt 

werden, um nachzuweisen, dass während der Eingriffe und durch 

Türöffnungen (wenn Türen vorhanden sind) keine Luft eindringt. 

Abschnitt 4.30 des neuen Annex 1 zu Luftgeschwindigkeit 

und Strömung 

Die Luftgeschwindigkeit ist eine extrem wichtige Einflussgröße auf 

die Strömungsverhältnisse in einem TAV-Bereich. Daher muss zusammen 

mit der Strömungsvisualisierung auch immer eine Messung 

der Luftgeschwindigkeiten erfolgen. Die gemessenen Luftgeschwindigkeiten 

müssen in dem festgelegten Geschwindigkeitsbereich 

liegen. Grundsätzlich darf vom bereits im Annex 1 in der Ausgabe 

von 2008 definierten Geschwindigkeitsbereich von 0,36 … 0,54 

m/s neuerdings abgewichen werden, wenn dies in der CCS wissenschaftlich 

begründet wird. Das eröffnet die Möglichkeit eines energiesparenden 

Betriebs der TAV- Bereiche. Dabei wird seitens STZ 

EURO empfohlen, die Reduzierung der Luftgeschwindigkeit mittels 

CFD-Simulation bereits im Design zu verifizieren. Für Reinraumbetreiber, 

die zudem durch die FDA inspiziert werden, empfiehlt es 

sich, vorab zu klären, ob diese Vorgehensweise dort ebenfalls auf 

Akzeptanz stößt. 


Die Geschwindigkeit der von unidirektionalen Luftstromsystemen zugeführten 

Luft sollte im Qualifizierungsbericht eindeutig begründet werden, 

einschließlich des Ortes für die Messung der Luftgeschwindigkeit. 

Die Luftgeschwindigkeit sollte so ausgelegt, gemessen und aufrechterhalten 

werden, dass eine angemessene unidirektionale Luftbewegung 

den Schutz des Produkts und offener Komponenten am Arbeitsplatz 

gewähr-leistet (z. B. dort, wo risikoreiche Arbeitsvorgänge stattfinden 

und wo das Produkt und/oder die Komponenten exponiert sind). Unidirektionale 

Luftströmungssysteme sollten eine homogene Luftgeschwindigkeit 

in einem Bereich von 0,36–0,54 m/s (Richtwert) am Arbeitsplatz 

zur Verfügung stellen, es sei denn, in der CCS ist etwas anderes wissenschaftlich 

begründet. Studien zur Visualisierung des Luftstroms sollten 

mit der Messung der Luftgeschwindigkeit korrelieren. 

Abschnitt 7.18 des neuen Annex 1 zu Personal: 

Die störenden Einflüsse auf die Strömung durch das Personal werden 

im neuen Annex 1 besonders umfangreich thematisiert. 

Die Abschnitte 4.20, 7.18 und 8.16 widmen sich ausführlich dieser 

Thematik. Bei der Durchführung der Strömungsvisualisierung empfiehlt 

es sich, unzureichend durchgeführte Personaleingriffe in der 

Videodokumentation als Schulungsmaterial zu kennzeichnen. Anschließend 

wird der Personaleingriff in korrekter Form wiederholt 

und dokumentiert. 

Die Planung kritischer Personaleingriffe kann auch per CFD- 

Simulation bereits in der Designphase der reinlufttechnischen 

Anlage unterstützt werden. 


Tätigkeiten in reinen Bereichen, die für die Produktionsprozesse nicht 

relevant sind, sollten auf ein Minimum beschränkt werden, besonders 

während aseptischer Arbeitsvorgänge. Das Personal sollte sich langsam, 

kontrolliert und methodisch bewegen, um eine übermäßige Abgabe von 

Partikeln und Organismen durch übertriebene Aktivität zu vermeiden. Bedienpersonal, 

das aseptische Arbeitsgänge durchführt, sollte sich jederzeit 

an die Regeln der aseptischen Technik halten, um Änderungen der 

Luftströme zu vermeiden, die Luft minderer Qualität in die kritische Zone 

einbringen könnten. Bewegung in der Nähe der kritischen Zone sollte 

eingeschränkt und eine Behinderung des unidirektionalen Luftstroms 

(Erstluft) vermieden werden. Eine Bewertung von Studien zur Visualisierung 

von Luftströmungen sollte als Teil des Schulungsprogramms in 

Betracht gezogen werden. 

Abbildung 4: Handschuheingriff an einem RTP (Rapid Transfer Port) 

eines Isolators mit Strömungsvisualisierung und Nebelaufgabe 

oberhalb des Handschuhs. Zusätzlich wird im weiteren Verlauf Nebel 

unterhalb des Handschuhs aufgegeben. 

Abbildung 5: Visualisierung der Überströmung am Mousehole 

eines offenen Isolators. Zusätzlich ist im weiteren Verlauf der 

Strömungsvisualisierung abströmseitig vom Mousehole Nebel 

aufzugeben und zu prüfen, ob Nebel in den Isolator eindringt. 


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Abschnitt 8.16 des neuen Annex 1 

(Planung von Personaleingriffen) 

Bei der Planung von Eingriffen sollten alle Auswirkungen auf Luftströme, 

kritische Oberflächen und Produkte berücksichtigt werden. 


Es sollte eine genehmigte Liste zulässiger und qualifizierter Eingriffe, 

sowohl benötigte als auch korrektive, vorliegen, die während der Produktion 

vorkommen können (siehe Absatz 9.34). Die Eingriffe sollten 

sorgfältig geplant werden, um sicherzustellen, dass das Risiko einer 

Kontamination der Umwelt, des Prozesses und des Produkts wirksam 

minimiert wird. 

Abschnitt 9.4 des neuen Annex 1 zur Festlegung 

von Probenahmestellen 

Ein abschließender Hinweis auf die Strömungsvisualisierung findet 

sich noch in Abschnitt 9.4 des neuen Annex 1. Bei der Festlegung 

von Probenahmestellen für das Umgebungsmonitoring sollen die 

Ergebnisse der Strömungsvisualisierung berücksichtigt werden. 

Weitere kurze Hinweise zur Luftströmung und Visualisierung finden 

sich bei speziellen Themen wie Heißluftsterilisation, Gefriertrocknung 

und Blow-Fill-Seal-Abfüllprozessen. 


Es sollte ein Programm für das Umgebungsmonitoring erstellt und dokumentiert 

werden … Risikobewertungen sollten zur Aufstellung dieses 

umfassenden Programms für das Umgebungsmonitoring durchgeführt 

werden … Die Risikobewertung sollte die Bestimmung der kritischen 

Überwachungsstellen beinhalten…Auch andere Informationen wie Studien 

zur Visualisierung des Luftstroms sollten berücksichtigt werden. 

Zusammenfassung 

– Die Strömungsverhältnisse in reinen Bereichen und Reinräumen 

und deren Visualisierung haben einen erheblichen Stellenwert im 

neuen Annex 1 von 2022. 

– Die acht neu formulierten Abschnitte im neuen Annex 1 wurden 

in diesem Whitepaper näher beleuchtet. In der Ausgabe von 2008 

waren Strömung und Visualisierung nur in drei Abschnitten beschrieben. 

– Das Regelwerk VDI 2083 Blatt 3 (August 2022) beschreibt umfassend 

das Thema Strömungsvisualisierung. Es findet sich eine 

weitgehende Übereinstimmung mit den neuen Anforderungen 

des Annex 1. Die in der VDI-Richtlinie beschriebenen Hinweise 

und Akzeptanzkriterien können daher für die Durchführung und 

Bewertung der Strömungsvisualisierung herangezogen werden. 

– Reine Bereiche und Reinräume können mittels CFD-Simulation 

bereits im Design so weit optimiert werden, dass die Anforderungen 

des neuen Annex 1 erfüllt werden. Die CFD-Simulation kann 

z.B. für folgende Fragestellungen hilfreich sein: 

– Einfluss von Türöffnungen auf die Strömung im kritischen 

Bereich und auf Überströmungen 

– Einfluss von Handschuheingriffen im kritischen Bereich 

– Positionierung von Probenahmesonden 

– Festlegung der Messorte für die Luftgeschwindigkeitsmessung 

u.v.m.7 

Autor 

Dipl.-Ing.(FH) Michael Kuhn leitet zusammen mit Benjamin Pfändler 

das Steinbeis-Transferzentrum Energie-, Umwelt- und Reinraumtechnik 

(STZ EURO) in Offenburg. 

Er hat als Vorsitzender die Richtlinien VDI 2083 Blatt 19 (Reinraumdichtheit) 

und VDI 2083 Blatt 4.2 (Energieeffizienz) mit erarbeitet. 

Zuletzt hat er die neue VDI 2083 Blatt 3 mit auf den Weg 

gebracht. Bis 2019 war er Lehrbeauftragter für Reinraumtechnik und 

Lüftungstechnik an den Hochschulen Offenburg und Nordwestschweiz. 

Zudem ist er als öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger 

für Luft- und Klimatechnik, insbesondere Reinraumtechnik 

tätig. 

Hinweis: 

Die aufgeführten Textauschnitte aus dem neuen Annex 1 wurden aus 

dem aktuellen GMP-Berater (GMP-Verlag Peither AG) entnommen. 

Quellen: 

1 The Rules Governing Medicinal Products in the European Union Volume 4 

EU Guidelines for Good Manufacturing Practice for Medicinal Products 

for Human and Veterinary Use, Annex 1, Manufacture of Sterile Medicinal 

Products GMP = Good Manufacturing Pratice 

2 Erstluft bezieht sich auf gefilterte Luft, deren Strom vor dem Kontakt 

mit dem exponierten Produkt und den produktberührenden Oberflächen 

nicht unterbrochen wurde, wodurch die Luft vor dem Erreichen der kritischen 

Zone kontaminiert werden könnte. 

3 TAV = Turbulenzarme Verdrängungsströmung 

4 VDI 2083 Blatt 3:2022-08, Reinraumtechnik - Messtechnik 

5 RABS = Restricted Access Barrier System 

6 CCS = Contamination Control Strategy 

7 Weitere Beispiele finden sich im Whitepaper „Strömungssimulation“ 

des STZ EURO unter www.stz-euro.de/aktuelles/veroeffentlichungen/ 

Abbildung 6: Visualisierung eine Personaleingriffs mit offener Tür an 

einem RABS. Nebelaufgabe an der Kleidung des Operators. 

STZ EURO Steinbeis-Transferzentrum 

Energie-, Umwelt- und Reinraumtechnik Offenburg 

Badstraße 24a 

D 77652 Offenburg 

Telefon: +49 781 20354711 

eMail: mkuhn@stz-euro.de 

Internet: http://www.stz-euro.de 


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Im neuen Test- und Dienstleistungszentrum (TDZ) bietet LPW seinen Kunden die Möglichkeit, neben der Lohnreinigung unter anderem auch 

Anwendungen sowie Versuche in puncto zukunftsfähiger Feinst- und Ultra-Feinstreinigung durchzuführen. (Foto: LPW) 

Nach Brand: moderner, leistungsfähiger und absolut High Tech. 

LPW Test- und Dienstleistungszentrum 

wiedereröffnet 

Nach nur knapp sechs Monaten Bauzeit wurde kürzlich das Test- und Dienstleistungszentrum für Präzisionsreinigung von 

LPW am Firmenstandort in Riederich wiedereröffnet. Aufgrund eines Feuers zu Jahresbeginn musste es von Grund auf neu 

errichtet werden. Dies nahmen die Reinigungsspezialisten zum Anlass, das TDZ noch moderner sowie leistungsfähiger zu 

gestalten und mit High Tech auf höchstem Niveau im Wert von über einer Million Euro auszustatten. 

Auf insgesamt 380 Quadratmetern finden nun wieder Kundenversuche, 

Lohnreinigung sowie die Arbeit an Forschungsprojekten 

statt. Dabei bietet das neue Setting noch mehr Möglichkeiten im 

Bereich der Prozess- und Verfahrensentwicklung für externe Anwender 

als auch firmeninterne Aktivitäten. Gerhard Koblenzer, 

CEO LPW Reinigungssysteme GmbH: „Natürlich war der Brand im 

ersten Moment ein Schock. Doch wir haben das Beste daraus gemacht 

und beim Wiederaufbau die Chance genutzt, das TDZ drei 

Jahre nach Eröffnung auf den neusten Stand der Technik zu bringen 

und zukunftsfähiger zu gestalten. Dafür haben wir neben der Versicherungssumme 

auch noch eigenes Geld in die Hand genommen.“ 

Die technische Ausstattung stellt sich jetzt wie folgt dar: 

Der neue Reinraum wurde hinsichtlich Monitoring, Energieeffizienz 

und Performance in seinem Leistungsspektrum deutlich verbessert. 

(Foto: LPW) 

– Komplett neue Medienversorgung (Luft, technische Gase und 

Flüssigkei-ten in Form einer VE- und Reinstwasser-Versorgung) 

- ISO 7-Reinraum mit integrierter Luft-Partikelmessung sowie 

Verdunk-lungsmöglichkeit des gesamten Reinraums zur UV- 


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Lichtinspektion 

– Mobile Laminar-Flow-Einheit im Reinraum zur Erzeugung eines 

Arbeitsbe-reichs unter ISO 5-Umgebungsbedingungen für Inspektion, 

Handling und Verpackung gereinigter Bauteile 

– Dreistufige Präzisionsreinigungsanlage (PowerJet 670T3 CNp), 

integriert im Reinraum, mit US-Reinigung/-Spülen, Injektionsfluten, 

CNp-Reinigung/-Spülen, Reinstwasserspüle, integrierter 

Heißluft-/Vakuumtrocknung, berührungloser IR-/CNp-Trocknung 

und integriertem chargenbezogenen Prozessmonitoring 

– Vakuum-Verpackungseinheit, die eine ein- oder mehrlagige 

Verarbeitung der gereinigten und getrockneten Bauteile, auch 

unter Stickstoffat-mosphäre, erlaubt 

– Vorreinigung im Grauraum mit einer PowerJet 670T2 Basic: 

zweistufiger Reinigungs-/Spülprozess mit integrierter US-/CNp- 

Reinigung und anschlie-ßender Heißluft-/Vakuumtrocknung 

Mit der LPW-Reinstwasseranlage zur Versorgung der Laborbereiche 

und der finalen Reinigung im Reinraum, können selbst hochwertigste 

Anforde-rungen aus der Medizintechnik, der Präzisionskomponentenfertigung, 

der optischen Industrie sowie aus dem neuen 

Portfolio des Automotive-Sektors realisiert werden. Außerdem ermöglicht 

eine zentrale Steuerungstechnik die Dokumentation aller 

Verfahrensprozesse sowie der Umweltbedingun-gen. Des Weiteren 

wurden die Labor-Räumlichkeiten nun so ausstattet, dass neben der 

Sauberkeitsanalytik auch halbautomatische Vorversuche auf einer 

CNp-Wetbench oder auf einem CNp-/Ultraschall-Doppelwannensystem 

zur Chemieauswahl/Chemieverträglichkeit sowie für Spültests 

und zur Prozessdefinition durchführbar sind. 

Koblenzer: „Im TDZ herrscht bereits wieder Hochbetrieb. Da die 

Nachfrage immens ist, planen wir zum Jahreswechsel eine Erweiterung 

der Lohnreini-gungskapazitäten durch die Integration weiterer 

Anlagen.“ 

Für die Betreuung des Test- und Dienstleistungszentrums in 

Riederich bei Metzingen ist das LPW Applikations-Engineering- 

Team unter der Leitung von Christian Koblenzer verantwortlich. 

Anfragen und Terminvereinbarungen sind per E-Mail an info@lpwcleaning.com 

möglich. 

LPW Reinigungssysteme GmbH 

Industriestraße 19 

D 72585 Riederich 

Telefon: +49 7123 38040 

eMail: info@lpw-cleaning.de 

Internet: http://www.lpw-cleaning.de 

Tel.: +49 (0) 7072/ 131-0 

info@kemmlit.de 

www.kemmlit-reinraum.de 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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Clean SCARA Cable Solution arbeitet nahezu partikelfrei nach ISO Klasse 2 

Neue Energieführung für 

SCARA-Roboter in Reinräumen 

igus bringt eine neue Energieführung für SCARA-Roboter in Reinräumen auf den Markt: Die Clean SCARA Cable Solution 

besteht aus tribologisch optimierten Hochleistungskunststoffen und arbeitet selbst bei High-Speed-Anwendungen 

nahezu partikelfrei nach ISO Klasse 2. Zudem punktet das System im Vergleich zu klassischen Wellschläuchen mit hoher 

Stabilität und Bedienerfreundlichkeit. 

Der Hollywood-Blockbuster Deep Impact: Ein Komet mit 2,5 Kilometern 

Durchmesser rast auf die Erde zu, schlägt ein und sorgt für 

weltweite Zerstörung. Ein Worst-Case-Szenario, von dem auch die 

Elektronikproduktion ein Liedchen singen kann. Allerdings in anderen 

Dimensionen. Denn hier sind winzige, mit dem Auge nicht 

sichtbare Partikel die Kometen, die Elektronikbauteile, Halbleiter 

und Displays ruinieren. Entsprechend wichtig ist es, dass Maschinen 

und Anlagen möglichst reibungsarm sind und die Umgebungsluft 

nicht kontaminieren. Gar nicht so leicht, besonders nicht bei 

sogenannten SCARA-Robotern, die einem menschlichen Arm ähneln 

und sich rasant über vier Achsen bewegen – mit Zyklenzeiten 

von weit unter einer Sekunde. Hier besteht immer die Gefahr, dass 

sich bei High-Speed-Anwendungen Partikel von Wellschläuchen 

und Rohren lösen. „Die Führung von Leitungen und Schläuchen am 

SCARA-Roboter im Reinraum ist tatsächlich eine Wissenschaft für 

sich. Schnelle Bewegungen sind purer Stress für das Material, wodurch 

Abrieb und damit unliebsame Partikel freigesetzt werden“, 

bestätigt Matthias Meyer, Leiter Geschäftsbereich triflex und Robotics 

bei igus. Aus diesem Grund hat igus das 2020 entwickelte 

Energieführungssystem SCARA Cable Solution um eine Variante 

für Reinräume erweitert. „Die neue Clean SCARA Cable Solution 

ist eine reinraumtaugliche Energieführung für High-Speed-Anwendungen 

– verlässlich, kompakt, leicht zu bedienen und schnell nachzurüsten,“ 

so Meyer. 

ISO Klasse 2: selbst bei wildesten Bewegungen 

kaum Partikel in der Umgebungsluft 

Herzstück der neuen Reinraum-Energieführung ist die e-skin 

soft, eine modular aufgebaute Energiekette, die Leitungen und 

Die Clean SCARA Cable Solution sorgt für eine partikelfreie Energieführung 

selbst bei hoch dynamischen Bewegungen. (Quelle: igus GmbH) 

Schläuche in einem Bogen vom vertikalen Arm des Roboters zum 

Endeffektor führt. Ihre flexible Ober- und Unterschale lassen sich 

zu einem geschlossenen, staub- und wasserdichten Rohr zusammenfügen. 

So ist gewährleistet, dass Partikel der Leitungen und 

Schläuche nicht aus dem Inneren in die Umgebungsluft gelangen 

– selbst bei wildesten Bewegungen. „Um dabei den Stress auf die 

Leitungen zu reduzieren und ihre Langlebigkeit zu erhöhen, haben 

wir an Festpunkt und Mitnehmer der Energieführung die Anbindungen 

drehend gelagert“, erklärt Meyer. „Das ist der besondere 

Clou der Energieführung. Gleichzeitig sind die Drehlagerungen so 

konstruiert, dass sie selbst bei den dynamischsten Bewegungen 

nahezu partikelfrei sind.“ Und auch die e-kette selbst sei besonders 

abriebfest – dank tribologisch optimiertem Hochleistungskunststoff. 

Das bestätigt auch die ISO Zertifizierung durch Experten 

des Fraunhofer-Instituts. Die Clean SCARA Cable Solution hat 

ISO Klasse 2 erreicht. Das bedeutet, dass die Energieführung so 

abriebfest ist, dass sich im laufenden Betrieb in einem Kubikmeter 

Luft höchstens 100 Partikel bis zu einer Größe von 0,1 Mikrometer 

finden. Zum Vergleich: Ein durchschnittliches Blatt Papier ist 80 

Mikrometer dick, also 800-fach dicker. 

Clean SCARA Cable Solution als Alternative 

zu klassischen Wellschläuchen 

igus bietet mit der neuen Energieführung eine Alternative zu klassischen 

Wellschläuchen, die neben der Reinraumtauglichkeit zwei 

weitere Vorteile bietet. Erstens: Dünne, beim SCARA hauptsächlich 

eingesetzte Wellschläuche besitzen kaum Eigensteifigkeit 

und können dadurch schnell abknicken. Die fehlende Lagerung, 

die Torsion abfängt, sorgt zusätzlich dafür, dass die Wellschläuche 

schnell reißen. „Anders als Wellschläuche stützt sich die Clean 

SCARA Cable Solution selbst und besitzt eine einzigartige Drehlagerung. 

Damit ist sie ideal für kurze freitragende Längen und hochdynamische 

Anwendungen geeignet“, so Meyer. „Besonders bei 

seitlicher Krafteinwirkung ist die ovale Geometrie der Kette von 

Vorteil, da sie zusätzliche Stabilität bietet.“ Der zweite Vorteil im 

Vergleich zum Wellschlauch: Dank des Zipper-Prinzips lässt sich 

die Clean SCARA Cable Solution so leicht öffnen wie ein Reißverschluss. 

Entsprechend schnell können Anwender Leitungen und 

Schläuche einlegen. Für zusätzlichen Schutz sorgt eine optionale 

Innenaufteilung, die bei Wellschläuchen ebenfalls nicht möglich 

ist. „Auf Wunsch kann der Kunde die neue Energiekette für Reinräume 

direkt anschlussfertig mit chainflex Leitungen als komplettes 

System erhalten.“ Hier stehen über 900 hochflexible Leitungen 

mit IPA Klasse 1 zur Verfügung. 

igus GmbH 

D 51147 Köln 


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„10.000“ – comprei feiert! 

comprei, ein führendes Unternehmen mit nahezu 25 Jahren Erfahrung im Bereich Reinraumausbildung, Reinraumdienstleistung 

und Handel mit Reinraumzubehör, feiert einen bemerkenswerten Meilenstein in der Unternehmensgeschichte: 

Die erfolgreiche Qualifizierung von 10.000 Fachkräften aus verschiedensten Industrien für ihren anspruchsvollen Einsatz 

im Reinraum. 

den neuen Annex 1 sind für die kommende 

Umsetzung sehr hilfreich.“ 

– „Unsere PKAs waren so begeistert von der 

Schulung, die uns geboten wurde! Und 

das Ergebnis ist dermaßen zufriedenstellend 

(signifikante Keimreduktion beobachtbar), 

dass wir wieder eine Schulung 

durchführen möchten.“ 

„10.000 Lernende 

– was steckt hinter dieser Zahl?“ 

Wir haben bei Simon Fiala, 

Leitung Training und Ausbildung 

bei comprei, nachgefragt. 

„Die Zahl der 10.000 Teilnehmer an unseren 

Trainings der vergangenen Jahre ist 

ein Resultat, das uns enorm freut! Für uns 

als Trainer-Team ist es noch mehr als eine 

reine Zahl. Dahinter stecken intensive Erlebnisse, 

die wir mit einzelnen Menschen 

haben durften. Während der ein- bis fünftägigen 

Trainings konnten wir Menschen 

in Kleingruppen beim Lernen und Formen 

ihres Mindset für Kontaminationskontrolle 

begleiten. Wir durften Lernenden dabei 

helfen, sich neue Skills anzueignen und diese 

in ihrer täglichen Routine zu verankern. 

So manchen konnten wir nach einiger Zeit 

zur Requalifizierung wiedertreffen, und viele 

haben uns erzählt, wie sie Gelerntes in 

ihrem Reinraum-Alltag anwenden konnten. 

So etwas zu hören, ist für einen Trainer die 

größte Freude – letztlich auch Anerkennung 

und Dank für das Herzblut, das man gern hineingelegt 

hat.“ 

Die ausgebildeten Fachkräfte stammen 

aus einer Vielzahl von Branchen, darunter 

die pharmazeutische Industrie, Biotechnologie, 

Mikroelektronik und Klinikapotheken. 

Dieses Spektrum zeigt die Vielsei\gkeit und 

den Individualisierungsgrad von comprei- 

Bild von rawpixel.com auf Freepik 

Trainingsprogrammen und ihrer Wirksamkeit 

in vielfältigen Anwendungsbereichen. 

Indem sie Konzepte für Kontaminationskontrolle 

im Reinraum verstehen und Maßnahmen 

nachhaltig umsetzen lernen, tragen 

die von comprei trainierten Fachkräfte dazu 

bei, an ihrem Arbeitsplatz Kontaminationsrisiken 

zu minimieren, Produktqualität und 

vielfach Patientensicherheit zu gewährleisten 

und Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu 

steigern. So ausgerüstet leisten diese Fachkräfte 

einen essenziellen Beitrag dazu, dass 

derartige Hightech-Anwendungen überhaupt 

möglich sind. 

Was sagen die Schulungsteilnehmer 

und Organisatoren selbst dazu? 

– „Bei Ihnen möchte ich mich recht herzlich 

bedanken, dass es ihnen gelungen 

ist, aus dem etwas trockenen Schulungsthema 

– das Wort Schulung ist vorher 

bei einigen meiner Mitarbeiter nicht gut 

angekommen – ein anschauliches und 

gut verständliches ‚Spiel‘ zu inszenieren, 

an dem alle mit viel Freude teilgenommen 

haben.“ 

– „Der Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

eröffnete mir einen 

ganz neuen Blickwinkel auf das breite 

Themenfeld Reinraum. In allen Schwerpunktbereichen 

durfte ich neue Erkenntnisse 

sammeln, welche mir in der täglichen 

Arbeit von Nutzen sind.“ 

– „Vor allem die aktuellen Infos in Bezug auf 

„Dieser Meilenstein ist ein Beleg für die 

Performance unserer Ausbildungsprogramme 

und das Vertrauen, das unsere Kunden 

in uns setzen,“ sagt der GeschäSsführer 

von comprei, Achim Angermeier. „Wir sind 

stolz darauf, mit unserem Know-How einen 

wertvollen Beitrag zu leisten, dass sich 

unsere Kunden auf ihre Kernkompetenzen 

konzentrieren können – u.a. in der Fertigung 

von hochspezialisierten technischen Komponenten 

und Systemen sowie in der Forschung 

und Herstellung von State-of-the- 

Art-Medizin. Es ist unser kontinuierliches 

Bestreben, den hohen Erwartungen unserer 

Kunden gerecht zu werden und sie in ihren 

spezifischen Anwendungsbereichen zu unterstützen.“ 

comprei versteht sich als Themenführer, 

Entwickler und Anwender von effektiven 

und effizienten Konzepten zur Kontaminationskontrolle 

im Reinraum, zertifiziert 

nach der Qualitätsmanagementnorm ISO 

9001. Bekannt als der Experte für Kontaminationskontrolle 

im Reinraum, ist comprei 

ein nach ISO 21001 und ISO 29993 zertifiziertes 

Ausbildungsunternehmen. Täglich 

sind 120 MitarbeiterInnen der comprei-Reinraumdienstleistung 

in mehr als 

200 Reinräumen im Einsatz. Der Handel 

mit zertifiziertem, von comprei getestetem 

Reinraumzubehör ergänzt das Leistungsprogramm, 

um die Kunden ganzheitlich und 

verlässlich zu versorgen. 

comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

Europastrasse 10 

A 9524 Villach 


eMail: office@comprei.eu 

Internet: http://www.comprei.eu 


Seite 13/64

ICH ERWARTE 

NICHTS. 

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www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 14/103

Am 28. September 2023 eröffnete CWS Cleanrooms zusammen mit geladenen Kunden 

offiziell seine neue Reinraumwäscherei in Eindhoven. 

Neue Reinraumwäscherei in 

Eindhoven eröffnet 

CWS Cleanrooms ist ein Full-Service-Anbieter und Leasingpartner 

für Reinraumtextilien und -zubehör. Für seine Kunden sorgt das 

Unternehmen dafür, diese stets fachgerecht aufbereitet in den benötigten 

Mengen und Größe zur richtigen Zeit am richtigen Ort ausreichend 

zur Verfügung zu stellen. 

Europaweites Wäschereinetzwerk weiter ausgebaut 

Der Reinraummarkt wächst und mit ihm die Anforderungen an GMP 

Annex 1 konforme Textilkonzepte und entsprechende Wäschekapazitäten. 

Für eine optimale Versorgung hat das Unternehmen zwischen 

2022 und 2023 eine zweite Reinraumwäscherei in Eindhoven 

gebaut. Mit dieser Investition für das Wachstum der Kunden aus der 

Pharma-, Life Sciences- und Halbleiterindustrie in den Benelux- 

Ländern hat das Unternehmen eine weitere hochmoderne Produktionsstätte 

mit zukunftsweisenden Technologien errichtet und im 

März erfolgreich in Betrieb genommen. Seitdem dekontaminiert der 

Standort professionell in ein 2-Schicht-Modell der Klasse ISO 5. Die 

offizielle Eröffnung fand nun Ende September statt. 

Erfolgreiche Eröffnungsveranstaltung 

Gemeinsam mit geladenen Kunden wurde die Eröffnung von Eindhoven 

2 gefeiert. Neben interessanten Vorträgen erhielten die Kunden 

bei Rundgängen durch die Wäscherei einen Einblick in die modernen 

und energieeffizienten Anlagen. Außerdem präsentierte das 

Unternehmen sein Dienstleistungsangebot sowie innovative und 

nachhaltige Lösungen. 

Die Kunden vor Ort waren überzeugt: „Wir freuen uns für CWS 

Cleanrooms. Diese Wäscherei ist ein wichtiger Zubau, auch für uns 

Kunden“, sagte ein langjähriger Kunde. Auch Egbert Jan Schulenburg, 

Regional Manager Operations von Cleanrooms Eindhoven, 

zeigte sich zufrieden: „In kürzester Zeit haben wir hier eine weitere 

Reinraumwäscherei mit modernster Ausstattung errichtet, die 

höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird. Heute konnten wir dies 

gemeinsam mit unseren Kunden feiern. Ein wichtiger Meilenstein 

für das Unternehmen und den Standort Eindhoven.“ 

„Diese Erweiterung wird unsere Produktionskapazität erheblich 

steigern, so dass wir den wachsenden Anforderungen unserer 

Kunden besser gerecht werden können. Unsere neue Wäscherei ist 

nicht nur ein Gebäude, sondern ein Symbol für unser Engagement 

und unsere Entschlossenheit, eine gesündere und sicherere Zukunft 

zu gestalten“, erklärte Markus Schad, CEO von CWS Cleanrooms. 

CWS Cleanrooms Deutschland GmbH & Co.KG 

Dreieich Plaza 1 A 

D 63303 Dreieich 

Telefon: +49 6103 3091290 

Telefax: +49 6103 309169 

eMail: cleanrooms.de@cws.com 

Internet: http://www.cws.com/reinraum 


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Erweiterung der 

Produktionskapazität unter 

Reinraumbedingungen 

Um der steigenden Nachfrage nach Verpackungslösungen für Sterilgüter gerecht zu werden, investiert die SÜDPACK Medica 

AG in die Erweiterung ihres französischen Standortes in der Region Orne. Mit dem Spatenstich für das Werk in Coulmer 

am 19. September legt das Unternehmen einen wichtigen Grundstein für den weiteren Ausbau seiner führenden Rolle 

in der Produktion von Beuteln unter ISO 7 Reinraumbedingungen. 

„Die Erweiterung unserer Produktionskapazitäten 

ermöglicht es uns, uns neben 

der Medizingüterindustrie auch im Pharmasektor 

noch stärker zu positionieren“, 

unterstreicht Thomas Freis, Geschäftsführer 

von SÜDPACK Medica. Seit mehr 

als 30 Jahren ist die SÜDPACK Medica ein 

bewährter Partner der Gesundheitsbranche. 

Der Standort in Coulmer steht vor allem für 

die Herstellung von Steril-barrierebeuteln, 

wie sie beispielsweise für das Verpacken 

von Implantaten zum Einsatz kommen. Das 

Produktangebot umfasst zudem ein breites 

Spektrum an Rollenware und Deckellösungen 

aus Folie, Tyvek® und Papier. Ein zukünftiger 

Produktionsschwerpunkt werden 

Headerbags sein, speziell für großvolumige 

Medizintechnikprodukte, die üblicherweise 

einer ETO-Sterilisation unterzogen werden. 

Die typischen Einsatzmöglichkeiten 

reichen hierbei von Spritzennestern und 

Pipettenboxen über chirurgische Sets und 

Wound Care Produkte bis zu chirurgischen 

Textilien. 

Konsequente Ausrichtung auf 

die Kunden- und Marktanforderungen 

Bereits in den letzten Jahren wurde in 

Schlauchbeutel- und 3-Rand-Siegelbeutel-Anlagen 

investiert, um den erhöhten 

Bedarf nach Folien und Beuteln zu decken, 

die sich an verschiedenen Stellen der Wertschöpfungskette 

auch in der Pharmaindustrie 

verwenden lassen. Für das Verpacken 

von Produkten wie Stopper, Filter oder 

Konnektoren sind diese ein optimales Verpackungskonzept, 

sie dienen aber auch als 

einfache Medienverpackungen und vor allem 

als Transferverpackungen. 

Gerade bei diesen Transport- bzw. Prozessverpackungen, 

die zum Transport von 

Reinraum zu Reinraum oder bis zur Anwendung 

eingesetzt werden, sieht Thomas 

Freis ein enormes Marktpotenzial für die 

SÜDPACK Medica: „Die Glas-flaschen, 

Ampullen oder Spritzen, die zur Verabrei- 

chung von flüssigen Parente-ralen wie etwa 

Infusionen notwendig sind, müssen vor der 

Befüllung absolut keimfrei sein. Da wir im 

Zuge der Werkserweiterung auch unsere 

Reinraum-Produktionsfläche unter ISO 7 

Bedingungen praktisch verdoppeln, sind 

wir ein noch leistungsfähigerer Anbieter im 

Markt. Und zwar mit hohen Qualitätsstandards 

und einem kompromisslosen Qualitätsversprechen.“ 

Am 19. September 2023 nun 

fiel der Startschuss … 

für das derzeit größte Einzelprojekt in 

der SÜDPACK Medica. Der französische 

Standort der SÜDPACK Medica ist zertifiziert 

nach ISO 13485 (Medizin + Diag-nostik) 

und 15378 (Primärpackmittel – GMP) 

– und damit bestens für die Produktion von 

Sterilbarrieresystemen für Medizintechnikund 

Diagnostikanwen-dungen sowie für die 

Herstellung von Primärverpackungen für 

Arzneimittel geeignet. 

An dem offiziellen Spatenstich nahmen 

neben den Gesellschaftern von SÜDPACK, 

Frau Carolin Grimbacher und Herr Johannes 

Remmele, auch der CEO der SÜDPACK 

Gruppe, Herr Erik Bouts, sowie Thomas 

Freis als Geschäftsführer der SÜDPACK 

Medica AG und nicht zuletzt auch der Leiter 

des Investitionspro-jektes Frederic Covasso 

und Werksleiter Samuel Wilquin teil. 

Chantal Nicoleau, die Bürgermeisterin von 

Coulmer, zeigte sich begeistert von dem 

SÜDPACK In-vest, der auch mit der Schaffung 

neuer Arbeitsplätze verknüpft wird – 

ebenso wie der Vorsitzende des örtlichen 

Gemeindeverbandes „Vallées d’Auge et du 

Merlerault“ Sébastien Gourdel in seiner 

Rede zum Festakt. Zu den weiteren Gästen, 

die der Einladung der SÜDPACK Medica 

gerne gefolgt waren, gehörten Agnès Laigre, 

die Vizepräsidentin des örtlichen Gemeindeverbandes 

„Vallées d’Auge et du Merlerault“, 

Jean Pierre Feret, Mitglied des Departementsrats 

wie auch hochrangige Vertreter 

des Chambre de Commerce et de l‘Industrie 

und der beauftragten Baufirmen. 

SÜDPACK Medica AG 

CH 6341 Baar 


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igus erweitert seine nahezu partikelfreie Energiekettenserie e-skin flat 

um eine elektrostatisch ableitfähige Variante 

e-skin flat ESD: 

Für die allerhöchste Sicherheit 

und Sauberkeit in Reinräumen 

Speziell für hochsensible Reinräume hat igus seine e-skin flat Serie um eine ESD-Variante erweitert. Der neue Werkstoff 

des modularen Flachbandkabels verhindert eine elektrostatische Aufladung der Kette und sorgt gleichzeitig für Partikelfreiheit, 

selbst bei schnellsten Bewegungen. Gleichzeitig ermöglicht der modulare Aufbau mit einzelnen Pods eine schnelle 

Befüllung der Energieführung. 

In der Produktion der Elektronik- und Halbleiterindustrie 

sind neben partikelfreien 

Reinräumen auch Maschinenkomponenten 

gefragt, die elektrostatisch ableitfähig sind. 

Denn nur der kleinste unscheinbare Stromstoß 

aufgrund von elektrostatischer Aufladung, 

kann das wertvolle Produkt leicht 

zerstören. Daher hat igus seine e-skin flat 

Serie um eine ESD-Variante erweitert. Die 

neue schwarze e-skin flat besteht aus einem 

elektrostatisch ableitenden Material. „Der 

neue Werkstoff kombiniert die geringe Partikelemission 

der bewährten e-skin flat und 

einer oftmals geforderten ESD-Zulassung. 

Die Kette produziert nahezu keine Partikel 

und leitet elektronische Aufladungen di- 

rekt ab“, so Kira Weller, Produktmanagerin 

e-ketten bei igus. „Mit der neuen e-skin 

flat ESD haben wir genau das Produkt für 

unsere Kunden entwickelt, welches für die 

Produktion von sensitiven elektronischen 

Komponenten benötigt wird.“ Zum Einsatz 

kommt das Flachbandkabel zum Beispiel 

bei dem Automatisierungsspezialisten 

Weiss in seiner High-Speed Pick & Place- 

Einheit HP70. Diese wird unter anderem für 

das Materialhandling in der Medizin- und 

Pharmaindustrie eingesetzt. Von den Vorteilen 

der e-skin flat ESD zeigt sich Weiss 

begeistert. Das Flachbandkabel von igus ist 

im Vergleich zu klassischen Wellschläuchen 

bei den schnellen Bewegungen deutlich 

Für die sichere und partikelfreie Produktion von ESD-sensiblen Teilen hat igus 

eine elektrostatisch ableitfähige Variante der e-skin flat entwickelt – ebenfalls 

mit austauschbaren Leitungen. (Quelle: igus GmbH) 

stabiler, ruhiger und weniger verschleißanfällig. 

Auch gegenüber den laminierten 

Flachbandleitungen aus Polytetrafluorethylen 

(PTFE) kann die e-skin flat mit ihrem 

modularen Aufbau punkten. Im hauseigenen 

Reinraumlabor, welches igus gemeinsam 

mit den Fraunhofer Institut entwickelt 

hat, bewies sich die neue e-skin flat bereits 

in der höchsten Reinraumklasse. 

Leitungen einfach tauschen 

Für eine schnelle und einfache Montage der 

e-skin flat sorgen sogenannte „single pod“- 

Profile. So lässt sich die Energieführung 

einfach erweitern. Ein Zip-Locksystem gibt 

Anwendern die Möglichkeit, einfach die 

Leitungen auszutauschen. „Das ist ein ganz 

wesentlicher Vorteil gegenüber den weit 

verbreiteten PTFE-Flachbandleitungen. 

Denn dort sind die verseilten Adern in einem 

durchgängigen Flachband verschweißt 

und nicht trennbar. Anwender müssen beim 

Bruch einer einzelnen Ader das gesamte 

System tauschen. Das kostet Geld und Zeit“, 

weiß Kira Weller. „Wir bieten für unsere e- 

skin flat die CFCLEAN Leitungsadern für 

die Übertragung von Energie, Motorsteuerungs-, 

Bus- und Ethernetsignalen. So erhält 

der Anwender ein anschlussfertiges Energieführungssystem 

direkt aus einer Hand.“ 

Sind längere Verfahrwege von bis zu fünf 

Metern gefragt, kann der Anwender auf eine 

Stützkette zurückgreifen, welche einfach 

in die Pods intergiert wird. Abstandshalter, 

Anschlusselemente der e-skin flat Serie sowie 

der smarte i.Cee EC.S Ultraschallsensor 

zur Zustandsüberwachung sind ebenfalls 

kompatibel mit der neuen ESD-Kette. 

igus GmbH 

D 51147 Köln 


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Chromatographische Systeme 

Bevor der Warning Letter kommt: 

Wieso eine digitale, manipulationssichere 

und automatische Geräte-Qualifizierung hohe 

Datenintegrität gewährleistet 

Ohne verlässliche und lückenlose Forschungsdaten gibt es auch keine Zulassung für beispielsweise neue Medikamente. 

Daher sind Labore weltweit bei ihrer Dokumentation u.a. dazu verpflichtet, die ALCOA-Richtlinien der amerikanischen 

Food and Drug Administration (FDA) für ihre Messsysteme einzuhalten. Kommen im Zuge eines Audits Lücken zum Vorschein, 

weil z. B. bestimmte Metadaten verschwunden oder manuelle Anpassungen nicht nachvollziehbar sind, kann dies 

verschärfte Auflagen und im wiederholten Fall sogar die Schließung des Labors zur Folge haben. Um von Anfang an eine 

hohe Datenintegrität sicherzustellen, bietet die AnaTox eine spezielle Software an, die es dem Labor ermöglicht, alle Wartungs-, 

Reparatur- und Qualifizierungsdaten verlässlich und manipulationssicher zu sammeln sowie zu dokumentieren. 

Dabei ist die AIQ-Tool-Software besonders bedienerfreundlich: Die Qualifizierungen können durch einen erfahrenen 

Techniker als auch einen geschulten firmeninternen Mitarbeiter durchgeführt werden – die Ergebnisse sind vergleichbar 

und normgerecht. 

Detlef Wilhelm ist Geschäftsführer 

der AnaTox GmbH & Co. KG und 

hat mit der AIQ-Software eine 

ALCOA-konforme Qualifikationssoftware 

für chromatographische 

Systeme entwickelt. 

(Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG) 

In vielen Laboren zählt neben der eigentlichen 

Forschung auch das Sammeln und 

Bewerten der dabei generierten Daten 

zum Alltag: Tabellenkalkulationen werden 

erstellt, Ergebnisse in Open-Source-Systemen 

verarbeitet, Daten in einer Drittanbieter-Cloud 

gespeichert, Systeme aufgerüstet 

und das nächste Audit mit einer 

Mischung aus Papier- und elektronischen 

Aufzeichnungen vorbereitet. Insbesondere 

im Bereich der Arzneimittelentwicklung 

und -produktion sorgt ein strenges Regelwerk 

dafür, dass der komplette Prozess von 

der Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle 

der fertigen Arzneiform inklusive aller gesammelten 

Daten und durchgeführten Tests 

lückenlos nachvollziehbar ist. Während der 

Audits und Inspektionen muss das Laborpersonal 

daher auf sämtliche Fragen zur 

Compliance u.a. hinsichtlich der Qualifikation 

ihrer Geräte und Systeme vorbereitet 

sein. Die Aufsichtsbehörde kann dabei 

aus zwei unterschiedlichen Blickwinkeln 

Fragen stellen: zum einen hinsichtlich der 

Datenintegrität und zum anderen in Bezug 

auf die Einhaltung der Regularien für die 

Qualifikation. 

Dadurch haben sich die Fragen geändert, 

mit denen sich die regulierten Laboratorien 

konfrontiert sehen, um die Erfüllung 

der Anforderungen entsprechend USP 

nachzuweisen. Die Qualifizierung der Instrumente 

muss daher auf wissenschaftlichen 

Prinzipien beruhen und ein erforderliches 

Maß an messtechnischen Prüfungen beinhalten, 

die entsprechend der Laboranforderungen 

richtig dimensioniert sind. Maßgeblich 

dabei unterstützen kann das AIQ-Tool 

von AnaTox: Mit dieser Software werden 

autorisierte Gerätenutzer in die Lage versetzt, 

Qualifizierungen und Wartungen in 

sehr kurzer Zeit herstellerunabhängig selbst 

Chromatograpische Systeme enthalten zahlreiche Komponenten, die regelmäßig geprüft 

und gewartet werden müssen, um das präzise Arbeiten der Geräte sicherzustellen. 



Seite 18/64

Viele Laborbereiche verschiedener Branchen 

nutzen für eine präzise Stofftrennung 

chromatographische Systeme. 


durchzuführen sowie verschiedene Parameter 

und Veränderungen an der Hardware 

manipulationssicher zu dokumentieren. 

Die Datenintegrität genügt dabei stets hohen 

Anforderungen und bietet zusätzliche 

Rechtssicherheit. 

alle Daten zu einem Instrument an einem 

zentralen Ort und sind inklusive ihrer Audit-Trail 

Protokolle übersichtlich verfügbar. 

Alle Reports des jeweiligen Instruments, 

welche die Compliance-Aktivitäten betreffen, 

sind dabei unveränderbar. Auf diese 

Weise wird einerseits sichergestellt, dass 

Daten und Reports weder ganz, noch teilweise 

„verloren“ gehen. Andererseits sinkt 

dadurch das Risiko, dass ein beabsichtigtes 

oder unbeabsichtigtes Verändern der erfassten 

Parameter und Ergebnisse möglich 

wird. Zu jeder Zeit lässt sich nachvollziehen, 

welcher Bearbeiter die einzelnen Maßnahmen 

durchgeführt hat. So bleibt auch der 

zeitliche Zusammenhang zwischen Messung 

und Datenauswertung sichergestellt, 

da z.B. eine nachträgliche Manipulation der 

Zeitangaben ausgeschlossen ist. 

AIQ-Tool berücksichtigt kundenspezifische 

Anforderungen (URS) 

Dennoch bleibt das AIQ-Tool flexibel: Kundenspezifische 

Anforderungen (URS) an die 

Qualifizierungen können durch Anpassung 

von Messparametern der Tests einfach berücksichtigt 

werden. So ist es beispielsweise 

für viele Labore nicht sinnvoll, die Flusspräzision 

einer HPLC-Pumpe bei 5 ml/min zu 

überprüfen. Stattdessen sollten diese nahe 

an den vorgesehenen Methoden-Parametern, 

die während der Design Qualifikation 

für das Gerät festgelegt wurden, durchgeführt 

werden. Da solche Anpassungen bei 

der Arbeit mit dem AIQ-Tool automatisch 

lückenlos dokumentiert werden, behalten 

die Ergebnisse trotz der Eingriffe in das Set- 

up seitens der Bediener ihre Authentizität 

und Validität. 

Neben der Dokumentation der Ergebnisse 

und Abläufe der wissenschaftlichen 

Messverfahren erlaubt das AIQ-Tool auch 

ein bedienerfreundliches Wartungsmanagement 

nach Herstellervorgaben, das 

zusätzliche Datenintegrität mit sich bringt. 

Werden Geräte über das Tool registriert, 

erfolgt eine automatische Dokumentation 

von dessen Status- und Fehlermeldungen. 

Dadurch ist es dem Personal ebenso wie 

den qualifizierenden Prüfern möglich, alle 

Aktivitäten an der Hardware zu tracken. 

Dies schließt auch „Veränderungen“ wie z. 

B. einen Modultausch nach einer Reparatur 

ein, ohne das System komplett erneut qualifizieren 

zu müssen. Da ein aufwändiges Zusammentragen 

und Sichten verschiedener 

Protokolle entfällt, erleichtert das AIQ-Tool 

auch die Arbeit der internen Qualitätskontrolle 

sowie der auditierenden Behörden und 

Kunden. Die Dokumentation aller Aktivitäten 

aller Instrumente wird harmonisiert. 

Dies trägt zu einer deutlichen Reduktion 

des Aufwandes beim Nachvollziehen, Überprüfen 

und Freigeben der Geräte bei. Damit 

sinkt die „Instrument down time“ deutlich 

und der sicheren und zugleich produktiven 

Qualitätskontrolle steht nichts mehr im 

Wege. 

* R.D. McDowall, LCGC Europe, October 2022, 

Volume 35, Issue 9 

AnaTox GmbH & Co. KG 

D 15517 Fürstenwalde/Spree 

Vollelektronische Dokumentation verhindert 

verwaiste Daten (Orphan Data*) 

und deren Manipulation 

Die Umsetzung der Qualifizierungen mit einem 

vollelektronischen Protokoll bietet das 

geringste Risiko in Bezug auf Probleme mit 

der Datenintegrität, da manuelle Eingaben 

und/oder Berechnungen im Idealfall auf ein 

Minimum reduziert werden. Deshalb führt 

die AIQ-Software sämtliche Prozesse elektronisch 

durch, wodurch alle Daten inklusive 

der Parameter automatisch in einer eigenen 

Datenbank gespeichert werden. Dies gilt sowohl 

für Operational Qualifikationen (OQ), 

Wartungen (PM) und Requalifizierungen 

nach Reparaturen (RQ) als auch für Performance 

Qualifikationen (PQ). Somit landen 

Sämtliche Parameter werden kontinuierlich überwacht und die erfassten Ergebnisse – inklusive 

aller Roh- und Metadaten – in der eigenen AIQ-Datenbank gespeichert, sodass sie nicht durch 

externe Zugriffe manipuliert werden können. (Quelle: AnaTox GmbH & Co. KG) 


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Fraunhofer IBMT Partner im Projekt TRANSFORM 

Startschuss für TRANSFORM-Projekt 

zur Errichtung von Smart Transformation 

Labs für zukunftsorientierte Landwirtschaft 

in Mitteldeutschland 

Am 27. Juli 2023 besuchte der Bundesminister für Ernährung und Landwirtschaft, Cem Özdemir, den Campus Bernburg 

der Hochschule Anhalt und gab den Startschuss für das Projekt TRANSFORM in Form der Übergabe des Förderbescheids. 

TRANSFORM ist Teil des Förderprogramms „Zukunftsbetriebe und Zukunftsregionen“ und widmet sich der digitalen 

Transformation der Landwirtschaft in der Region Mitteldeutschland. Das Fraunhofer-Institut für Biomedizinische Technik 

IBMT bringt als Geräte- und Technologieentwickler insbesondere seine Kompetenz zum Aufbau und Betrieb mobiler und 

modularer Einheiten ins Projekt ein. 

Dummy Vor-Ort-Technikmodul 

© Prof. Dr. Uwe Knauer, Hochschule Anhalt, Bernburg. 

In enger Zusammenarbeit mit Landwirtschaftsbetrieben zielt 

TRANSFORM darauf ab, die Landwirtschaft durch den Einsatz digitaler 

Werkzeuge zu transformieren. Im Fokus stehen der Aufbau von 

Smart Transformation Labs in der Region Mitteldeutschland und die 

Bereitstellung von Entscheidungshilfen für aktuelle Fragestellungen 

im Pflanzenbau. 

Die Smart Transformation Labs werden als Orte des Wissenstransfers 

in der Innovationswerkstatt in Bernburg-Strenzfeld und im 

Elbedome des Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung 

IFF in Magdeburg eingerichtet. Sie sollen einen intensiven 

Austausch mit Landwirtschaftsbetrieben darüber ermöglichen, 

was einen Zukunftsbetrieb ausmacht und wie die Transformation in 

einen Zukunftsbetrieb gestaltet werden kann. 

Im Rahmen des Projekts werden zudem Veranstaltungen direkt 

vor Ort bei landwirtschaftlichen Betrieben durchgeführt, um den 

Austausch und die Kooperation zwischen allen Beteiligten zu fördern. 

Zuständig für die Koordination des Projektes ist die Hochschule 

Anhalt. Projektpartner sind das Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb 

und -automatisierung IFF aus Magdeburg, die Landesanstalt 

für Landwirtschaft und Gartenbau Sachsen-Anhalt mit Hauptsitz in 

Bernburg und das Fraunhofer-Institut für Biomedizinische Technik 

IBMT aus Sulzbach/Saar. 

Für die Vor-Ort-Demonstration einer optimierten digitalen Infrastruktur 

werden Technik- und Präsentationsmodule für bereits 

vorhandene Fahrzeuge realisiert. Dazu bringt das Fraunhofer-Institut 

für Biomedizinische Technik IBMT IBMT als Geräte- und Technologieentwickler 

insbesondere seine Kompetenz zum Aufbau und 

Betrieb mobiler und modularer Einheiten ein. Die Anbindung der 

mobilen Komponenten mittels moderner Mobilfunktechnologien 

verknüpft die verschiedenen Standorte sowohl hinsichtlich technischer 

Kapazitäten als auch innerhalb des Beratungsprozesses. Die 

verschiedene Anwendungsbedarfe stellen dabei unterschiedliche 

Anforderungen hinsichtlich Robustheit, Geländegängigkeit, Energieversorgung, 

Raumnutzungskonzepten, Betriebsumgebung sowie 

Sicherheitsaspekte. Im Projekt ist das Fraunhofer IBMT aufgrund 

seiner Expertise und langjährigen Erfahrungen in die Entwicklung 

des Raumkonzepts für das mobile Smart Transformation Lab, die Erstellung 

des Lastenheftes, der Bauüberwachung und der Abnahme/ 

Inbetriebnahme der Fahrzeugmodule eingebunden. 

Die feierliche Übergabe des Förderbescheids fand am 27. Juli 

2023 von 12:00 bis 13:30 Uhr in der Innovationswerkstatt am Campus 

Bernburg der Hochschule Anhalt statt. Neben Bundesminister Cem 

Özdemir waren auch der Minister für Wirtschaft, Tourismus, Landwirtschaft 

und Forsten des Landes Sachsen-Anhalt, Sven Schulze, 

Vertreter der Hochschule Anhalt und der Projektpartner sowie weitere 

Gäste aus Politik, Landwirtschaft und Wissenschaft anwesend. 

Kontakt: 

Prof. Dr. Uwe Knauer 

Schwerpunkt: Digitale Technologien in der Pflanzenproduktion 

Fachbereich Landwirtschaft, Ökotrophologie und 

Landschaftsentwicklung 

E-Mail: uwe.knauer@hs-anhalt.de 

Tel.: +49 (0)3471 355 1278 

Mobiles Labor BioSensoLab des Fraunhofer IBMT. 

© Prof. Dr. Uwe Knauer, Hochschule Anhalt, Bernburg. 

Fraunhofer-Institut für Biomedizinische Technik IBMT 

D 66280 Sulzbach 


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Rotronic Messgeräte GmbH in die 

Process Sensing Technologies PST GmbH 

übertragen 

Rotronic Messgeräte GmbH wurde im Jahr 2017 von Process Sensing 

Technologies (PST Gruppe) übernommen. Zum 1. August 2023 

wurde die Geschäftstätigkeit der Rotronic Messgeräte GmbH am 

Standort Ettlingen nun in die Process Sensing Technologies PST 

GmbH übertragen. Die Firmenanschrift/Adresse bleibt unverändert 

am Standort Ettlingen erhalten. Unsere Kundenbetreuung mit Vertrieb, 

Auftragsbearbeitung, Lieferung, Service und Support erfolgt 

weiterhin durch die Ihnen bekannten Ansprechpartner vor Ort und 

am Standort Ettlingen. Die Rechnungsstellung erfolgt im Namen der 

Process Sensing Technologies PST GmbH. 

Die oben genannten Änderungen haben keinen Einfluss auf die 

Produktmarken. Alle bisher von Rotronic angebotenen Produkte 

zum Messen von Feuchtigkeit und Temperatur, sowie Feuchte- und 

Temperatur-Kalibriergeräte und Monitoring-Systeme werden unter 

den Markennamen weitergeführt und über unsere lokalen PST-Niederlassungen 

und Distributoren vertrieben. 

Process Sensing Technologies (PST) bietet ein unübertroffenes 

Angebot an Messgeräten, Analysatoren und Sensoren für Präzisionsmessungen 

und Überwachung in sehr anspruchsvollen Märkten. 

Diese reichen von Automotive, Pharma/Life Sciences, Gasproduktion, 

Halbleiter, Öl & Gas, Petrochemie und Energie bis hin zur Gasdetektion, 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Gebäudeautomation. 

Die Kunden profitieren vom einfachen Zugang zu einem umfassenden 

globalen Netzwerk lokaler Anwendungs- und Produktexperten 

in 24 PST-Vertriebs- und Serviceniederlassungen, die von mehr 

als 100 Händlern unterstützt werden. 

Rotronic Außenansicht 

Process Sensing Technologies PST GmbH 

Einsteinstraße 17-23 

D D 76275 Ettlingen 

Telefon: +49 7243 383 250 

Telefax: +49 7243 383 260 

eMail: info@rotronic.de 

Internet: http://www.processsensing.com/de-de/ 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44 


Organische Rückstände sicher erkennen 

Reinheitsprüfung per Fluoreszenz 

Viele moderne Fertigungsprozesse setzen saubere Bauteiloberflächen voraus. Fraunhofer IPM entwickelt hochmoderne 

Fluoreszenz-Messsysteme wie den F-Scanner oder die F-Camera, mit denen die Sauberkeit ganzer Bauteile in der Linie 

oder im Labor beurteilt werden kann. Aktuelle Lösungen präsentiert Fraunhofer IPM auf der Messe parts2clean 2023 in 

Stuttgart. Im Rahmen zweier kürzlich gestarteter Verbundprojekte entwickeln Forschende weitere Spezialsysteme z. B. zur 

Kontrolle des Trennmittelauftrages im Leichtbau. 

Die Sauberkeit der Bauteiloberfläche – speziell im Hinblick auf organische 

Verunreinigungen – ist in vielen modernen Fertigungsprozessen 

entscheidend für die Qualität des gefertigten Bauteils: 

Das gilt z. B. für Klebe-, Dicht- und Schweißprozesse sowie für 

Beschichtungs- und Vakuumprozesse. Zur Überwachung und Dokumentation 

der Oberflächenreinheit entwickelt Fraunhofer IPM 

modernste Fluoreszenz-Messsysteme wie den F-Scanner oder die 

F-Camera. Diese Systeme können die Sauberkeit von Oberflächen 

lückenlos prüfen – auf dem gesamten Bauteil, für jedes Bauteil. Sie 

minimieren Ressourcen und Ausschuss, reduzieren Ausfallzeiten 

von Anlagen und maximieren Qualität und Lebensdauer von Bauteilen. 

Solche Systeme ebnen den Weg zu nachhaltigeren, datenbasierten 

Reinigungs- und Beschichtungsprozessen. 

Organische Substanzen per Fluoreszenz nachweisen 

Durch Kombination der hochsensiblen Methode der laserinduzierten 

Fluoreszenzdetektion mit dem Konzept des Laserscannings 

gelang Fraunhofer IPM die Entwicklung des F-Scanners. Mit ihm 

können nahezu beliebige Teile von weniger als einem Quadratzentimeter 

bis hin zu mehreren Quadratmetern Größe hochaufgelöst 

auf Reinheit hin kontrolliert werden – in der Fertigungslinie, im 

Technikum oder im Labor. Der violette oder ultraviolette Laserstrahl 

des F-Scanners bringt organische Rückstände wie Schmierstoffe, 

Korrosionschutzöle, Trennmittel, Flussmittel und Fingerabdrücke 

dazu, Fluoreszenzlicht auszusenden. Die Nachweisgrenze liegt für 

die meisten organischen Spezies im Bereich von 1 bis 10 Milligramm 

pro Quadratmeter, was einer Schichtdicke von nur wenigen Nanometern 

entspricht. 

von Leichtbauteilen: Hier entwickelt ein Team Prüfsysteme für den 

Aluminium- bzw. Magnesium-Druckgussprozess, die dafür sorgen 

sollen, dass notwendige Formtrennmittel im Prozess optimal aufgetragen 

werden und Rückstände nach dem Prozess direkt erkannt 

werden. Im Rahmen des Projekts Qual-Clean entwickelt Fraunhofer 

IPM ein in den Reinigungsprozess integrierbares Qualitätssicherungssystems, 

das die gezielte Reinigung kritischer Bauteilbereiche 

garantiert und dokumentiert. Dafür wird die F-Scanner-Technologie 

von Fraunhofer IPM mit der Technologie der CO2-Schneestrahlreinigung 

vom Industriepartner acp systems AG kombiniert. 

Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM 

D 79110 Freiburg 

Fluoreszenzbild eines Bauteils in Falschfarbendarstellung - 

schwarze Bereiche sind sauber, weiße Bereiche sind stark 

verschmutzt. © Fraunhofer IPM 

Zwei aktuelle Forschungsprojekte 

Ganz aktuell entwickelt Fraunhofer zusammen mit Partnern in zwei 

laufenden Projekten neue Anwendungen zur Reinheitsprüfung. 

Im Projekt InMoDie geht es um Reinheitsaspekte in der Fertigung 

Die F-Scanner-Familie: F-Scanner 1D, F-Scanner 1Dmin, F-Scanner 2D. © Fraunhofer IPM 


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Feierliches Richtfest des 

Fraunhofer-Instituts für 

Translationale Medizin und Pharmakologie ITMP 

Das Fraunhofer-Institut für Translationale Medizin und Pharmakologie ITMP setzte heute mit dem feierlichen Richtfest 

seines neuen Gebäudes auf dem Campus Niederrad der Goethe-Universität Frankfurt einen bedeutenden Meilenstein für 

die Forschungslandschaft in Hessen. Über 100 hochkarätige Vertreter der Politik, Industrie und Wissenschaft sowie die beteiligten 

Gewerke nahmen an der Veranstaltung teil, darunter auch Hessens Ministerpräsident Boris Rhein. Er betonte die 

Bedeutung des Fraunhofer ITMP für den Wissenschafts- und Pharmastandort Hessen. 

»Das Fraunhofer ITMP ist eine beispielhafte 

Kooperation von Wissenschaft, Wirtschaft 

und Politik. Die Fraunhofer-Gesellschaft 

und die Goethe-Universität, der Bund und 

das Land Hessen haben mit dem Neubau 

ein Meisterstück für die medizinische Forschung 

abgeliefert. Das Engagement ist beispielhaft 

dafür, dass die Akteure aus Wissenschaft, 

Politik und Wirtschaft eng zusammenarbeiten. 

Ich danke im Namen der 

gesamten Landesregierung allen, die zum 

Gelingen des Projekts beigetragen haben«, 

sagte der hessische Ministerpräsident Boris 

Rhein. 

Die Grundlage für das Fraunhofer ITMP 

bildet das durch das Land Hessen geförderte 

LOEWE-Zentrum Translationale Medizin 

und Pharmakologie (TMP). An seinen 

mittlerweile fünf Standorten in Frankfurt 

am Main, Hamburg, Göttingen, Penzberg/ 

München und Berlin werden innovative 

Wege zur Früherkennung, Diagnose und 

Therapie von Erkrankungen in Folge gestörter 

Funktionen des Immunsystems erforscht. 

In dem geplanten Neubau wird sich 

das Fraunhofer ITMP der Überführung medizinischer 

Erkenntnisse in innovative Therapien 

und Medikamente widmen. 

Dr. Sandra Krey, Vorständin für Finanzen 

und Controlling der Fraunhofer-Gesellschaft, 

erklärte: »Die Gesundheitswirtschaft 

zählt zu den tragenden Säulen der 

deutschen und europäischen Wirtschaft. 

Als anwendungsorientiert forschende und 

stark interdisziplinär operierende Organisation 

nimmt die Fraunhofer-Gesellschaft 

hier eine zentrale Rolle ein. Unser Ziel ist 

es, einen maßgeblichen Beitrag für gesellschaftliche 

Zukunftssicherung, technologische 

Souveränität, Resilienz und – insbesondere 

– für eine bezahlbare Gesundheit 

für alle zu leisten. Der Schlüssel dafür liegt 

in unserer sogenannten 4D-Strategie. Diese 

führt die bislang häufig getrennt entwickel- 

Abb. 1 (v.l.n.r.): Volker Bouffier, Mitglied des Fraunhofer ITMP-Kuratoriums und Hessischer 

Ministerpräsident a.D., Ayse Asar, Staatssekretärin im Hessischen Ministerium für Wissenschaft 

und Kunst, Boris Rhein, Hessischer Ministerpräsident, Prof. Gerd Geißlinger, Institutsleiter des 

Fraunhofer ITMP, Dr. Sandra Krey, Vorständin für Finanzen und Controlling der Fraunhofer- 

Gesellschaft, Prof. Frank Behrens, stellv. Institutsleiter des Fraunhofer ITMP 

© Fotograf Jürgen Lecher/Fraunhofer ITMP 

ten Felder Drugs, Devices, Diagnostics und 

Data zusammen, sodass Fraunhofer-Forscherinnen 

und -Forscher disziplinübergreifend 

kostenintelligente Systemlösungen 

für die Gesundheitsversorgung entwickeln 

können. Das Fraunhofer ITMP leistet hierzu 

als eines der Leitinstitute einen maßgeblichen 

Beitrag. Dabei ist die dezentrale Aufstellung 

des Instituts eine hervorragende 

Basis für den deutschlandweiten Aufbau 

lokaler Gesundheitsnetzwerke mit der Industrie. 

Dieser gelebte interdisziplinäre und 

internationale Austausch spiegelt sich auch 

in dem Neubau wider, für den wir heute das 

Richtfest feiern. Unter einem Dach wird hier 

künftig an den drei Forschungsschwerpunkten 

des Instituts gearbeitet: Drug Discovery, 

präklinische Forschung und klinische Forschung. 

Die offene Struktur gewährleistet 

eine offene Kommunikation zwischen den 

einzelnen Abteilungen.« 

Prof. Gerd Geißlinger, Institutsleiter 

des Fraunhofer ITMP, unterstrich in seiner 

Präsentation die Wichtigkeit der translationalen 

Forschung und hob die Synergien 

hervor, die der Neubau dem Institut 

bieten wird: »Durch die transdisziplinäre 

Gesundheitsforschung, die durch das Zusammenwirken 

von Ärzten, Ingenieuren, 

Naturwissenschaftlern und Data Scientists 

innerhalb der Fraunhofer-Gesellschaft und 

am Fraunhofer ITMP möglich ist, können 

einerseits Patientinnen und Patienten von 

Innovationen schnell profitieren, und andererseits 

wird ein wichtiger Beitrag zu einer 

kostenintelligenten Gesundheitsversorgung 

geleistet werden.« 

Der Einzug der Forscherinnen und Forscher 

in den Neubau des Fraunhofer ITMP 

ist für das vierte Quartal 2024 geplant. 

Fraunhofer-Institut für Translationale Medizin 

und Pharmakologie ITMP 

D 60596 Frankfurt a. M. 


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Konzept eines Anlagenpiloten der Fraunhofer FFB in U-Anordnung als Makro-Environment. © Fraunhofer FFB 

Wegweisende Konzepte für eine 

nachhaltige und ökonomische 

Batteriezellproduktion 

Für den Wandel hin zu nachhaltiger Mobilität sind leistungsfähige Batteriezellen eine entscheidende Voraussetzung. 

Grundlegend ist dafür, eine energiesparende- und ressourceneffizientere Produktionsinfrastruktur der Zellen zu schaffen. 

Forschende der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB zeigen nun Möglichkeiten auf, wie mit 

dem Einsatz von so genannten »Mini- und Makro-Environments« Energie- und Betriebskosten in der Batteriezellfertigung 

reduziert, und dadurch ein hohes Potenzial für eine wettbewerbsfähige Batterieproduktion in Deutschland und Europa 

geschaffen werden kann. Die Erkenntnisse sind in dem neu erschienenen Whitepaper »Energieeffiziente und qualitätsorientierte 

Anlagenkonzepte für die Batteriezellfertigung« zusammengefasst, das ab sofort zur Verfügung steht. 

Die Dynamik, mit der sich die Batteriespeichertechnologie als einer 

der vielversprechendsten Ansätze zur Substitution fossiler Energieträger 

weiterentwickelt, ist enorm. Damit Batteriezellen auf lange 

Sicht nachhaltiger und ökonomischer gefertigt werden können, bedarf 

es jedoch im Herstellungsprozess zusätzlicher Einsparungspotenziale 

und Effizienzstrategien, ohne dabei die Standards von 

Fertigungsumgebungen außer Acht zu lassen. Aktuell resultieren 

bis zu 50 Prozent der Treibhausgasemissionen in Deutschland aus 

dem benötigten Strombedarf für die Produktion von Batteriezellen, 

davon entfallen bis zu 43 Prozent des Energiebedarfs auf die Fertigungsumgebung 

sowie den Betrieb der Rein- und Trockenräume. 

Das Whitepaper der Münsteraner Forscherinnen und Forscher beschreibt, 

wie mithilfe verschiedener innovativer Environment-Konzepte 

zukünftig in der Batteriezellfertigung ein wirtschaftliches und 

umwelttechnisches Einsparpotenzial erzielt werden kann, und zeigt 

zudem die praktische Umsetzung des Konzepts an der Fraunhofer 

FFB auf. 

Herausforderungen in der Batteriezellfertigung 

In ihrem Anwendungsbereich gilt die Lithium-Ionen-Batterie (LIB) 

als die fortschrittlichste Variante: Stationäre Energiespeichersyste- 

me, Verbraucherelektronik, aber vor allem die Elektrifizierung der 

Mobilität nimmt den Großteil des zu erwartenden Gesamtbedarfs 

ein. Sie ist der Treiber für die jährlich steigende Nachfrage nach LIB 

im Gigawattstunden-Bereich.Die wachsenden Ansprüche an die 

Nachhaltigkeit und Leistungseigenschaften der Batterie, wie zum 

Beispiel eine höhere Energiedichte zur Steigerung der Reichweite 

von Elektrofahrzeugen, werden auch neuartige Zellmaterialien benötigt. 

Mit Blick auf eine reibungslose, qualitativ hochwertige und 

sichere Herstellung der Batteriezellen stellen diese jedoch umfassende 

Anforderungen an Sauberkeit und Trockenheit. 

Rein- und Trockenräume, also hermetisch dichte Räume, erfüllen 

diese Anforderungen. Sie verfügen über ein trockenes Raumklima 

und dadurch über eine sehr niedrige Luftfeuchtigkeit bei einem 

Taupunkt von minus 60 Grad – dem Temperaturwert, ab dem die 

Kondensation der Luftfeuchte beginnt. Damit es trockner als in der 

Wüste ist, sind allerdings enorme Energieaufwände für die Aufbereitung 

der sehr trockenen Luft erforderlich. 

Potenzial neuer Environment-Konzepte 

in der Batteriezellfertigung 

Für die Fertigungsumgebung entwickelt, realisiert und erforscht die 


Seite 24/64

Fraunhofer FFB daher prozess- und maschinennahe 

Einhausungskonzepte in der Produktion, die zukünftig 

die energieintensiven Rein- und Trockenräume ersetzen 

sollen und deutlich kostengünstigere und nachhaltigere 

Alternativen darstellen. 

– »Mini-Environments sind begrenzte, abgetrennte 

Fertigungs- und Transporteinheiten, welche den 

wertschöpfenden Prozess sowie das Produkt einkapseln. 

Der Einsatz von »Mini-Environments« ist bisher 

noch auf den Labor- bzw. Pilotmaßstab begrenzt.« 

– »Makro-Environments verbinden und kombinieren 

begrenzte, abgetrennte Fertigungsbereiche, welche 

die Bedienung, die Logistik sowie die Maschinenund 

Fertigungseinheiten umfassen können.« 

Dazu Marius Heller, wissenschaftlicher Mitarbeiter der 

Forschungsgruppe »Assemblierung und Formierung« an 

der Fraunhofer FFB: »Mit dem Einsatz von ›Mini-Environments‹ 

in der Batteriezellfertigung können entscheidende 

Parameter verbessert werden. Dazu zählen 

deutlich geringere Betriebs- und Energiekosten und der 

Schutz der Mitarbeitenden vor potenziell schädlichen 

Gefahrenstoffen. Für die Industrie kann in Zukunft mit 

einem Umstieg auf Environment-Anlagenkonzepte die 

Wende zu einer ökologischen und ökonomischen Zellfertigung 

in Europa gelingen.« 

Umsetzung und Erprobung in den Produktionslinien 

der Fraunhofer FFB 

Anlagenhersteller sind zukünftig gefordert, eine effektive 

und effiziente Anlagentechnik zu entwerfen. Die 

Fraunhofer FFB wird in ihren flexiblen und wandlungsfähigen 

Fabriken, der »FFB PreFab« und »FFB Fab«, 

einen Vergleichsmaßstab für qualitätsorientierte und 

energieeffiziente Anlagentechnik gegenüber dem bestehenden 

Stand der Technik etablieren und so einen 

wesentlichen Beitrag zum Transfer fortschrittlicher Lösungen 

in die Batterieindustrie leisten. Dazu werden u.a. 

die umliegenden Rein- und Trockenräume vorgehalten, 

um die Prozess- und Produktionstechnologien zu erproben 

und zu quantifizieren. Zugleich erfolgt stufenweise 

die Erprobung der Environment-Konzepte. 

Hasibe Turhan, wissenschaftliche Mitarbeiterin der 

Forschungsgruppe »Assemblierung und Formierung« an 

der Fraunhofer FFB: »Wir erwarten für die Batteriezellfertigung 

eine ähnliche Entwicklung wie sie die Halbleiterfertigung 

bereits vor 30 Jahren durchlaufen hat: Durch 

die prozessnahe Einkapselung können zielgerichtet 

Luftströmungen realisiert und eine hohe Produktqualität 

erreicht werden. Insgesamt wird der gesamte Ablauf 

der Prozessumgebung optimiert.« 

Auf der Grundlage von Marktbeobachtungen und 

Industriegesprächen erwartet die Fraunhofer FFB den 

Durchbruch für »Mini-Environments« von dem Pilotlinienmaßstab 

auf den Serienmaßstab ab dem Jahr 2027. 

Das Whitepaper »Energieeffiziente und qualitätsorientierte 

Anlagenkonzepte für die Batteriezellfertigung 

« steht ab sofort zum kostenlosen Download bereit. 

Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB 

D 48165 Münster 

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Fraunhofer-Geschäftsbereich Reinigung von Beginn an auf der parts2clean (links: 2003, rechts: 2022) © Fraunhofer 

20 Jahre aktiv für die industrielle 

Teilereinigung – Vom „Teile-Waschen“ 

zur High-Purity Reinigung 

Wo gehobelt wird, da fallen Späne – getreu der Redewendung kennt nahezu jedes produzierende oder verarbeitende Unternehmen 

und Einrichtungen die Relevanz von Reinigung und den Einfluss von Verunreinigungen in Prozessketten. Auch 

im Kosmos der Fraunhofer-Institute stellte sich in den 2000er Jahren die Frage nach Reinigungsprozessen und zugehörigen 

Kompetenzen. Es folgte bald darauf die Geburtsstunde der Fraunhofer-Allianz Reinigungstechnik. Dieser Zusammenschluss 

feiert nun 20-jähriges Jubiläum. Bis heute werden Reinigungstechnologien für unterschiedlichste industrielle 

Fragestellungen mit neuesten Verfahren und Technologien passgenau von Fraunhofer-Instituten und -Einrichtungen entwickelt. 

Der Fraunhofer-Geschäftsbereich 

Reinigung blickt in diesem Jahr auf 

20 Jahre erfolgreiche Forschung 

und Entwicklung im Bereich der 

industriellen Teilereinigung zurück 

– Anlass für eine Rückschau auf 

Schlaglichter und bisher Erreichtes. 

Aber auch, um einen Blick auf viele 

aktuelle Entwicklungen und Forschungsergebnisse zu werfen und in 

die Zukunft zu wagen. 

Eines der mittlerweile 77 Institute und Einrichtungen der Fraunhofer-Gesellschaft 

hat sich ausschließlich der industriellen Reinigung 

von Oberflächen verschrieben, jedoch gibt es viele Institute, 

die sich aufgrund ihrer technologischen Ausrichtung zwangsläufig 

mit Reinigungsprozessen befassen müssen, um technologisch erfolgreich 

zu sein. 

Außenwirksam ist diese technologische Kompetenz jedoch 

kaum. Diese Situation bestand auch schon im Jahr 2001, weshalb Dr. 

Konrad Wissenbach vom Fraunhofer ILT aus einer aktuellen Aufgabenstellung 

heraus eine Fraunhofer-interne Umfrage startete, wer 

sich eigentlich alles mit Reinigungsprozessen befasst und Interesse 

an einer Zusammenarbeit hat. Diese erste Kontaktaufnahme führte 

schließlich am 5. Dezember 2002 zur Gründung der damaligen 

Fraunhofer-Allianz Reinigungstechnik. Gründungsmitglieder waren 

die Fraunhofer-Institute FEP, ICT, IGB, ILT, IPA, IPK, IST und IWS. 

Der Aufbau einer Geschäftsstelle am Fraunhofer IPK als zentrale 

Adresse für interessierte Partner und Kunden der Mitgliedsinstitute 

und die Erstellung einer eigenen Website für die Sichtbarkeit 

von Kompetenzen, laborativen Möglichkeiten und 

Geschäftsfeldern waren die Basis für einen erfolgreichen 

Start dieser langfristigen Zusammenarbeit. 

parts2clean und Fachforum von 

Beginn an mit gebündelter 

Fraunhofer-Kompetenz 

Eine wesentliche Aktivität der neu gegründeten Allianz war gleich 

im ersten Jahr die gemeinsame Planung und der erfolgreiche Start 

der neu 2003 ins Leben gerufenen parts2clean in Friedrichshafen. 

Von Beginn an engagiert sich der heutige Fraunhofer-Geschäftsbereich 

Reinigung (FRei) für die fachliche Ausrichtung der parts2clean, 

die sich erfolgreich im Markt behaupten konnte und damit in diesem 

Jahr ebenfalls zusammen mit dem aktuellen Veranstalter – der Deutschen 

Messe AG - das 20-jährige Jubiläum feiern kann. Insbesondere 

das begleitende Fachforum der parts2clean ist von Beginn an 

der Besuchermagnet der Messe. Das Fachforum wird aktuell vom 

Fraunhofer-Geschäftsbereich Reinigung FRei zusammen mit dem 

Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT) organisiert und 

moderiert. Es bildet mit drei Veranstaltungstagen und 58 Vorträgen, 

als mittlerweile größte Fachveranstaltung auf diesem Gebiet, nach 

wie vor ein stabiles Rückgrat der parts2clean. 

Innovationen und Normgestaltung mit angewandter Forschung 

Durch die Mitgliedsinstitute des Fraunhofer-Geschäftsbereiches 

Reinigung FRei wurden und werden innovative Trends und Ent- 


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wicklungen in dieser branchenübergreifenden Technologie umgesetzt und damit 

die Meisterung neuer industrieller Herausforderungen oft erst ermöglicht. Einige 

Beispiele dafür sind einheitliche Standards durch die VDA19-Reihe, hochauflösende 

bildgebende Detektion von Restverschmutzungen, Strahlverfahren mit CO2 

und Laser, KI-unterstützte Reinigungsprozesse bis hin zu umweltschonenden Reinigungsmedien. 

Aktuell werden auch in einem DIN-Normungsausschuss Fragestellungen 

zur Vereinheitlichung und Hilfestellung für die gezielte Bearbeitung von 

Reinigungsaufgaben bearbeitet. 

Konnte sich um 2000 herum noch niemand vorstellen, dass für die Automobilproduktion 

auch Arbeiten in Reinräumen notwendig sein werden, so sind solche 

Montage- und Reinigungsprozesse für die sichere Funktionalität vieler Baugruppen 

mittlerweile in großem Umfang erforderlich. Selbst Blechbearbeiter beliefern 

zunehmend Endkunden, die für die Zulieferteile Reinraumqualität fordern. Obwohl 

sich der Begriff „Teile waschen“ immer noch hartnäckig hält, haben heutige Reinigungsprozesse 

zunehmend den Charakter einer Präzisionsbearbeitung von Oberflächen. 

Um die richtigen Entscheidungen für Entwicklungs-Strategien im Bereich der 

industriellen Teilereinigung treffen zu können, ist eine detaillierte Marktkenntnis 

eine wesentliche Grundlage. Deshalb führt FRei regelmäßige Marktbefragungen 

durch und veröffentlicht die Ergebnisse in Form einer Studie. Nach 2007 und 2012 

wurde die letzte Befragung 2020 mitten in der durch Corona erschütterten Marktsituation 

durchgeführt. Damit konnten zusätzliche Informationen zur Resilienz der 

Teilereinigungs-Branche erhoben werden, die wertvoll für strategische Entscheidungen 

sind. 

Unterschätztes Wissen - Industrielle Teilereinigung 

Der Werdegang des Fraunhofer-Geschäftsbereiches Reinigung FRei ist nahtlos verbunden 

mit dem Ringen um Wissensvermittlung in dem vor 20 Jahren noch dünn 

besetzten Gebiet der industriellen Teilereinigung. Neben etlichen Spezialseminaren 

zu Teilthemen der industriellen Teilereinigung in den Mitgliedsinstituten wird seit 

2009 ein gemeinsames jährliches Grundlagenseminar in Dresden veranstaltet. 

Frank-Holm Rögner, aktueller Sprecher des Geschäftsbereiches Reinigung und 

Mitstreiter der ersten Stunde führt hier aus: „Diese drei- bzw. viertägige Veranstaltungsreihe 

ist ein wichtiger Baustein zur Wissensvermittlung und hat bisher schon 

enorm viel positives Feedback erhalten. Auch über die Corona-Zeit haben wir das Seminar 

als Online-Format aufrechterhalten können. Es kann jedoch nur in sehr komprimierter 

Form die Basics der Reinigungsprozesse vermitteln. Bei uns und vielen interessierten 

Partnern wurde der Bedarf nach einer umfassenderen Fortbildung laut, denn 

eine berufliche Ausbildung existiert in diesem Fachgebiet bisher leider nicht.“ 

Intensive Bemühungen des Fraunhofer FEP in diese Richtung mündeten nach 

ca. acht Jahren, am 01.02.2021, in die Bewilligung des im Rahmen des InnoVET- 

Wettbewerbs geförderten Projekts „CLOU“. 

„Darin wird nun unter anderem das Konzept einer berufsbegleitenden Fortbildung 

zum „Geprüften Berufsspezialisten (m/w/d) für industrielle Teilereinigung“ zusammen 

mit der Sächsischen Bildungsgesellschaft für Umweltschutz und Chemieberufe 

Dresden mbH (SGB) erarbeitet und aktuell erprobt. Das ist ein Meilenstein 

für diese Branche!“ fährt Frank-Holm Rögner begeistert fort. 

Aktuell sind die Fraunhofer-Institute FEP, IGB, IGCV, IPA, IPK, IPM, IST, IVV 

und IWS Mitglied im Fraunhofer-Geschäftsbereich Reinigung FRei. Die Geschäftsstelle 

befindet sich seit 2019 am Fraunhofer FEP und kümmert sich kontinuierlich 

um die Weiterentwicklung des Fachforums auf der parts2clean und weitere Seminare 

und Events für alle Partner, die Bedarf und Interesse an Wissen und Entwicklungen 

sowie Technologien im Bereich der industriellen Teilereinigung haben. 

Für individuelle Herausforderungen, die die Entwicklung einer konkreten Reinigungslösung 

erfordern, vermittelt die Geschäftsstelle den jeweils richtigen Ansprechpartner 

innerhalb der Fraunhofer-Institute und steht von der Beratung über 

Machbarkeitsstudien bis zur Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für Unternehmen 

und Partner bereit. 

Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- 

und Plasmatechnik FEP 

D 01277 Dresden 

Seite 27/64

AutoRAPID-Projekt biegt in 

Zielgerade ein: Erfolgreiche 

Probestellung in Erlangen 

Die vollautomatisierte Messung biophysikalischer Eigenschaften hunderter Zellproben in nur wenigen Tagen ist Ziel des 

Kooperationsprojekts »AutoRAPID«, an dem Wissenschaftler des Max-Planck-Instituts für die Physik des Lichts (MPL) 

Erlangen und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Mannheim standortübergreifend 

zusammenarbeiten. Dazu haben die Wissenschaftler erstmals die einzelnen Komponenten der Biophysiker und der 

Automatisierungsingenieure erfolgreich in Erlangen aufgebaut. 

Forschende der Abteilung Biologische Optomechanik des MPL unter 

der Leitung von Prof. Jochen Guck haben eine biophysikalische 

Messmethode entwickelt, die sie in die Lage versetzt, die individuelle 

mechanische Charakterisierung einer großen Anzahl von Zellen 

mit einer Messgeschwindigkeit von 100 bis 1000 Zellen pro Sekunde 

vorzunehmen. So können sie beispielsweise nachweisen, dass sich 

biomechanische Eigenschaften von krankhaft veränderten Zellen 

signifikant von gesunden Zellen unterscheiden. Das zugrundeliegende 

eigens entwickelte Messverfahren, das sogenannte »Rapid 

physical phenotyping in deformational flow« – zu Deutsch »Schnelle 

physikalische Phänotypisierung im Deformationsfluss« – ist in seiner 

Kurzform »RAPID« nicht nur namensgebend für das Projekt, 

sondern auch Programm: Es geht um maximale Beschleunigung der 

Messgeschwindigkeit. Das Bestreben des AutoRAPID-Projekts ist 

die mikrofluidische Messmethode in ein vollautomatisches validiertes 

Analysesystem zu überführen. 

Hierbei fließen Zellen durch ein Kanalsystem, das nur wenige 

zehn Mikrometer breit ist, um die Verformbarkeit der Zellen zu 

testen. Die Forscher zielen langfristig darauf ab, die Auswirkungen 

von variablen Parametern, z. B. von Medikamenten auf die physikalischen 

Eigenschaften von Zellen, zu messen und diese Erkenntnis 

für therapeutische Ansätze nutzbar zu machen. Jetzt wurde der integrierte 

Aufbau erstmals in Erlangen aufgestellt und das Zusammenspiel 

der Prozessautomatisierung von der Probennahme bis zu den 

optischen Analysemethoden überprüft. 

Prototyp zur Automatisierung der biophysikalischen 

Zellvermessung voll funktionsfähig 

Die einzelnen Baukomponenten des AutoRAPID-Projekts wurden 

in einer gemeinsamen Probestellung von den beiden Forschungsgruppen 

erfolgreich zu einem System zusammengefügt und einem 

Funktionstest unterzogen. Die messmethodische Expertise aus der 

Biophysik liefert dabei das Forscherteam von Prof. Jochen Guck, Direktor 

am MPL. 

Im konkreten Aufbau wird der eigens entwickelte fluidische 

Mikrochip mit optischen Messmethoden kombiniert. Die Wissenschaftler 

können die physikalischen Eigenschaften der Zellen durch 

ein ausgeklügeltes Flusssystem analysieren und für verschiedenste 

Messungen entsprechend fokussieren. 

Prof. Jochen Guck (l.) und Dr. Jens Langjürgen (r.) 

inspizieren den Aufbau des AutoRAPID-Projekts. 

© MPL/Foto: Susanne Veiezens, MPL 

Das AutoRAPID-Projekt kombiniert das biophysikalische Messwissen 

des MPL mit dem technischen Know-how der IPA-Wissenschaftler in der 

Prozessautomatisierung. © MPL/Foto: Susanne Veiezens, MPL 


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Die Wissenschaftler des Fraunhofer IPA im Team von Dr.-Ing. Jens 

Langejürgen, Abteilungsleiter Klinische Gesundheitstechnologien 

in Mannheim, steuern ihre Kompetenz in der Prozessautomatisierung 

bei. Während die herkömmliche manuelle Messung einer Probe 

schon eine aufwendige Vorbereitungszeit von bis zu 30 Minuten 

pro Probe in Anspruch nimmt, können in dem neuen automatisierten 

Prozess von AutoRAPID bis zu 96 Proben an einem Tag analysiert 

werden. Von der Probennahme und Befüllung des Mikrochips 

durch einen Pipettierroboter bis hin zur Ansteuerung des Dreipumpensystems 

und der Probenanalyse selbst sind alle Prozessschritte 

vollautomatisch programmierbar. Einen weiteren Vorteil stellt das 

neu entwickelte integrierte Reinigungsverfahren von AutoRAPID 

dar: Der bisherige Einweg-Chip wird durch ein fest verbautes Mehrweg-Messmodul 

ersetzt. 

Das auf vier Laufzeitjahre ausgelegte AutoRAPID-Projekt befindet 

sich nunmehr im dritten (Forschungs-)Jahr und geht damit 

in die entscheidende letzte Projektphase über. Ende 2024 möchten 

die Wissenschaftler ein validiertes Messgerät demonstrieren, 

welches Tausende von Messungen automatisch durchführt. Jochen 

Guck äußert sich zuversichtlich: »Es ist großartig zu sehen, wie ein 

lang geplantes Ziel endlich greifbar wird. Bald können wir Messreihen 

durchführen, die vor Kurzem noch völlig undenkbar waren«. 

Im nächsten Schritt wird das automatische Analyseverfahren in der 

Praxis erprobt und im täglichen Einsatz auf Herz und Nieren getestet. 

Jens Langejürgen freut sich: »Durch die hervorragende Zusammenarbeit 

in diesem Projekt konnten wir schnell einen ausreichend 

automatisierten Messaufbau für die extensive praktische Testphase 

in Erlangen einrichten. Gleichzeitig haben wir in Mannheim eine 

identische Kopie des Systems, die es uns ermöglicht, parallel weitere 

Optimierungsschritte durchzuführen. Im gemeinsamen interdisziplinären 

Projektteam profitieren wir von den ganz unterschiedlichen 

Erfahrungen und Herangehensweisen.« 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

D 70569 Stuttgart 

Telefon: +49 711 970 1667 

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COLANDIS lädt ein zum 

Reinraum-Stammtisch 

Thema: „Implementierung von Reinheitsanforderungen 

in bestehende Fertigungsprozesse“ 

07.12.2023 

16:30 Uhr 

Vor Ort oder digital 

www.colandis.com 

COLANDIS GmbH | Im Camisch 34 | 07768 Kahla 


Der kryogene On-Wafer-Prober am Fraunhofer IAF charakterisiert vollautomatisch 

bis zu 25 ganze 200-mm- oder 300-mm-Wafer mit Bauelementen 

für Quantencomputer. © Fraunhofer IAF 

Blick in die Hauptkammer mit einem 200-mm-Wafer in der Mitte auf 

dem Chuck, der unter der Nadelkarte bewegt wird. Die Anlage prüft 

einen Wafer aus dem Projekt »QUASAR«, in dem Forschende Einzelelektronentransistoren 

basierend auf Silizium-Quantentöpfen entwickeln, die 

als Bauelement für Spin-Qubits genutzt werden sollen. © Fraunhofer IAF 

Projekt »KryoproPlus« erfolgreich abgeschlossen 

Kryogener On-Wafer-Prober bestimmt die 

Qualität von Qubit-Bauelementen für 

Quantencomputing und Quantensensorik 

Deutschlands erste kryogene Anlage zur statistischen Qualitätsmessung von Qubit-Bauelementen auf ganzen 200- und 

300-mm-Wafern hat am Fraunhofer IAF die Arbeit aufgenommen. Der On-Wafer-Prober kann Bauelemente auf Basis von 

Halbleiter-Quantenpunkten und -Quantentöpfen sowie Supraleitern bei Messtemperaturen unter 2 K charakterisieren. 

Durch den vollautomatischen Betrieb können Forschende eine quantitativ relevante Datenbasis aufbauen und die industrielle 

Fertigung hochwertiger Bauelemente für Quantencomputing und Quantensensorik in Europa voranbringen. 

Mit dem neu in Betrieb genommenen kryogenen On-Wafer-Prober 

möchten Forschende des Fraunhofer-Instituts für Angewandte 

Festkörperphysik IAF die Funktionsweise von Quantenbauelementen 

besser verstehen, die auf Halbleiter-Quantenpunkten und 

-Quantentöpfen sowie Supraleitern basieren. Das Gerät kann Wafer 

in Industriegrößen (200 mm und 300 mm) und hohen Stückzahlen 

(bis 25 Wafer hintereinander) vollautomatisch bei Tiefsttemperaturen 

unter 2 K (-271,15 C°) charakterisieren. 

Die gewonnenen Datenmengen reduzieren die Abhängigkeit 

von Zufallstreffern, wie sie für reine Einzelmessungen kennzeichnend 

ist, erheblich. Auf diese Weise trägt die Steigerung der Messkapazitäten 

am Institut dazu bei, eine verlässliche Fertigung von 

qualitativ hochwertigen Qubits zu entwickeln, die in Quantencomputern 

und Quantensensoren zum Einsatz kommen können. 

Zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme ist die Anlage weltweit die 

fünfte, in Europa die zweite und in Deutschland die erste ihrer Art. 

Das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) förderte 

die Beschaffung und Inbetriebnahme des Wafer-Probers im Rahmen 

des Projekts »KryoproPlus – Bereitstellung und Verifizierung 

eines kryogenen On-Wafer-Probers«. 

Know-how für die industrielle Qubit-Fertigung aufbauen 

»Durch den On-Wafer-Prober gewinnen wir bundesweit einzigartige 

neue Fähigkeiten in der kryogenen Charakterisierung«, betont 

Prof. Dr. Rüdiger Quay, »KryoproPlus«-Projektkoordinator und kommissarischer 

Institutsleiter des Fraunhofer IAF. »Mit ihm werden 

wir unsere Partner aus Forschung und Industrie beim Aufbau einer 

europäischen Lieferkette für Materialien und Produktionsprozesse 

für Festkörper-Qubits unterstützen. So können wir einen wichtigen 

Beitrag zur technologischen Souveränität Deutschlands und Europas 

leisten«, blickt Quay voraus. 

»Der Wafer-Prober stellt uns erstmals statistisch relevante Datenmengen 

zur Verfügung, mit denen wir die Herstellung von Qubit-Bauelementen 

systematisch optimieren und skalieren können«, 

erklärt Nikola Komerički, der das »KryoproPlus«-Projekt im Rahmen 

seiner Promotion zur Charakterisierung von Quantencomputing- 

Bauelementen betreut. Komerički hat die Installation und Inbetriebnahme 

der Anlage koordiniert und führt bereits erste Messungen 

durch. 

»Wir möchten besser verstehen, wie wir zu guten, homoge- 


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Bessere Daten durch automatisierte Messung 

ganzer 200-mm- und 300-mm-Wafer bei Temperaturen unter 2 K 

Qubits auf Basis von Halbleiter-Quantenpunkten und -Quantentöpfen sowie Supraleitern 

funktionieren bei Temperaturen nahe dem absoluten Nullpunkt (-273,15 °C), da diese die 

Störeinflüsse der Umgebung minimieren, Supraleitung aktivieren und so die Formung und 

Verschränkung der Qubits ermöglichen. Für die Prüfung, Optimierung und Skalierung von 

Qubits spielt es demnach eine wesentliche Rolle, dass sie möglichst bei ihrer Betriebstemperatur 

charakterisiert werden und eine statistisch auswertbare Messdatenmenge erfasst 

wird. 

Der kryogene On-Wafer-Prober schließt diese Charakterisierungslücke. Die automatisierte 

Messung ganzer 200-mm- und 300-mm-Wafer bei Temperaturen unter 2 K mit geringer 

Wechselzeit erhöht die Menge der verfügbaren Daten um ein Vielfaches. Mit ihnen 

verfügen Forschende und Ingenieurinnen und Ingenieure über die nötige Basis, um gezielte 

Verbesserungen von Bauelementen zur Qubit-Formung vorzunehmen und die Skalierbarkeit 

zu erhöhen. 

Charakterisierung von Qubit-Bauelementen 

in den Projekten »MATQu«, »QUASAR« und »QLSI« 

1-K-Kryostat mit durchgeführten Leitungen für 

Gleichstrom- und Hochfrequenz-Messungen. 

© Fraunhofer IAF 

nen Qubits kommen, um die Skalierung 

und industrielle Produktion von Qubits in 

Deutschland und Europa zu ermöglichen«, 

ergänzt Komerički. »Dafür ist es nötig, den 

qualitativen Blick um die quantitative, statistische 

Perspektive auf das Verhalten der 

Bauelemente zu erweitern.« 

Durch die vollständige Inbetriebnahme des Wafer-Probers ist das Projekt »KryoproPlus« abgeschlossen. 

Die ersten Einsätze hat die Anlage im Rahmen der Projekte »MATQu – Materialien 

für das Quantencomputing«, »QUASAR – Halbleiter-Quantenprozessor mit shuttlingbasierter 

skalierbarer Architektur« und »QLSI – Großskalige Quantenintegration mit 

Silizium«. 

Für »MATQu« charakterisiert und analysiert Komerički (Niobium-)Josephson-Kontakte, 

die Bauelemente für Transmon-Qubits darstellen. Für »QUASAR« und »QLSI« erfolgen Charakterisierungen 

von Feldeffekttransistoren (FETs) für Einzelelektronentransistoren (SETs) 

basierend auf Silizium-Quantentöpfen und im Anschluss von SETs, die als Bauelemente für 

Spin-Qubits dienen. 

Fraunhofer-Institut für Angewandte 

Festkörperphysik IAF 

D 79108 Freiburg 


(V. l. n. r.:) Andreas Traube, Leiter der Abteilung Laborautomatisierung und Bioproduktionstechnik am Fraunhofer IPA, Prof. Thomas Bauernhansl, 

Institutsleiter des Fraunhofer IPA, Thomas Linkenheil, Co-CEO der URG, Sarah Ostertag, UX & Industrial Design Lead and Product Management 

der URG und Tobias Brode, Head of Business Development Lab Automation der URG. © Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Fraunhofer IPA überträgt die Nutzungsrechte 

an Laborroboter KEVIN® United Robotics Group 

Die United Robotics Group (URG) und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA haben im 

Rahmen ihrer neu geschlossenen technologischen Partnerschaft eine Lizenzvereinbarung unterzeichnet. Inhalt der Vereinbarung 

ist der Vertrieb und die Weiterentwicklung des Laborroboters KEVIN®, der von der URG produziert und vertrieben 

wird. 

KEVIN® ist ein autonomer, mobiler Laborroboter vom Fraunhofer 

IPA. Er lässt sich flexibel und intuitiv in Laborinfrastrukturen integrieren 

und automatisiert Prozesse. Der Roboter übernimmt repetitive 

Routineaufgaben. So befördert er Mikrotiterplatten und sogenannte 

Racks, Gestelle für Proberöhrchen, oder Verbrauchsartikel 

zum Nachfüllen. Darüber hinaus kann er Anlagen mit Pipettenspitzen 

beliefern. 

Der Laborroboter KEVIN® wurde von dem Team der Abteilung 

für Laborautomatisierung und Bioproduktionstechnik unter Andreas 

Traube entwickelt und mit ersten Testkunden weltweit zur Prototypenreife 

gebracht. Unter dem Dach der URG soll KEVIN® nun 

in Serienproduktion gehen. Hierzu hat das Unternehmen eine entsprechende 

Lizenz zur Nutzung und Weiterentwicklung der Hardund 

Software des Roboters erworben. »Wir freuen uns darüber, dass 

wir im Rahmen der Zusammenarbeit durch unsere Robotiklösungen 

neue, vielversprechende Perspektiven für die Laborautomation 

schaffen können. Damit stärken wir unsere Präsenz im Life Science- 

Bereich – und können gesellschaftlichen Herausforderungen wie 

dem Fachkräftemangel und dem demografischen Wandel wirksam 

begegnen«, erklärt Thomas Linkenheil, Co-CEO der URG. 

Mit einem Einsatz von KEVIN® rund um die Uhr steigt die Effizienz 

im Labor. Angesichts des Fachkräftemangels ist eine Entlastung 

der Belegschaft besonders wichtig, denn so kann sie sich auf 

besonders wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren. 

»Mit der neuen Vereinbarung haben wir der weiteren Entwicklung 

und Vermarktung von KEVIN® einen entscheidenden Schub 

verliehen. Automatisierung spielt im Life-Science-Bereich eine 

zentrale Rolle. Labore können dadurch auf unterschiedliche Bedarfe 

flexibel reagieren. Umso wichtiger ist es, gemeinsam passende Lösungen 

für diesen Sektor zu entwickeln«, kommentiert Thomas Bauernhansl, 

Institutsleiter des Fraunhofer IPA. 

Personeller Wechsel vom Fraunhofer IPA zur URG 

Im Zuge der technologischen Partnerschaft zwischen dem Fraunhofer 

IPA und der URG sowie der Übertragung der Lizenzrechte an 

KEVIN® ist es auch zu personellen Veränderungen gekommen. So 

sind die beiden IPA-Wissenschaftler Sarah Ostertag und Tobias Brode 

zur United Robotics Group gewechselt. Beide begleiten KEVIN® 

von der ersten Idee an bis zum marktreifen Serienprodukt. In der 

URG sind Sarah Ostertag als UX & Industrial Design Lead + Product 

Management und Tobias Brode als Head of Business Development 

Lab Automation tätig. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

Telefon: +49 711 970 1667 

D 70569 Stuttgart 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

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Erneute Investitionen in Lieferkette für komplexe injizierbare Medikamente 

Vetter investiert in zusätzliche Kapazitäten 

Vetter, eine weltweit führende Contract Development und Manufacturing 

Organisation (CDMO), investiert am Standort Ravensburg 

über 230 Mio. Euro in ein neues Produktionsgebäude, das mehrere 

kommerzielle Abfülllinien beherbergen wird. Mit der Fertigstellung 

des 122 m langen, 44 m breiten und 32 m hohen Rohbaus konnte nun 

ein wichtiger Meilenstein nach dem Baubeginn im November 2021 

erreicht werden. Der Pharmadienstleister wird damit seine kommerziellen 

Produktionskapazitäten für den weltweiten Kundenstamm 

des Unternehmens nochmals erhöhen und plant Ende 2024, die ersten 

Reinräume zu installieren. 

Vetter-Geschäftsführer Thomas Otto: „Unser neues Produktionsgebäude 

ist ein Zeichen dafür, dass wir den Bedürfnissen unserer 

Kunden nach komplexen injizierbaren Arzneimitteln in Bezug 

auf Verpackungssysteme, spezifische Prozessanforderungen und 

Chargengrößen gerecht werden wollen. Dies ist nur eine von mehreren 

Investitionen, die wir derzeit tätigen, um unser Wachstum nachhaltig 

zu sichern.“ 

Zu den weiteren Investitionen gehören die Vergrößerung der 

Laborfläche für analytische Dienstleistungen, die Erweiterung der 

Abfüllkapazitäten durch zusätzliche kommerzielle Produktionslinien 

an bestehenden Standorten in der Region, die Erweiterung der 

Kühllagerung und der Lagerhaltung sowie ein neues Lager für technische 

Geräte und Equipment. Außerdem werden die Infrastruktur 

und daran anknüpfende Prozesse an allen globalen Standorten kontinuierlich 

weiterentwickelt, neue Ansatz- und Vorbereitungsräume 

eingerichtet und die Abwicklung von Ein- und Ausgangsmaterialien 

an den Produktionsstandorten wird weiter optimiert. 

„In unserer Branche entwickeln sich die Bedürfnisse unserer 

Kunden und der von ihnen versorgten Patienten beständig weiter“, 

betont Vetter-Geschäftsführer Peter Sölkner. „Unsere Aufgabe und 

unser Anspruch als eine führende CDMO ist es, als starker Partner 

zu agieren, die notwendigen proaktiven Schritte zu unternehmen, 

um relevante Branchentrends frühzeitig zu erkennen, und den 

wachsenden Anforderungen des Marktes durch den Aufbau entsprechender 

Ressourcen zu begegnen. In den kommenden Jahren 

werden wir weiter investieren, um dieser Verpflichtung gerecht zu 

werden – als Dienstleister von der frühen Entwicklungsphase über 

die aseptische Abfüllung bis hin zu Montage- und Verpackungsdienstleistungen.“ 

Vetter Pharma International GmbH 

D 88212 Ravensburg 

Monitoring Lösungen von A – Z 

• Mapping inklusive Report (USP1079/WHO Appendix 8) 

• ISO 14644 Raumstatusvisualisierung 

• RBE Batch Release Reports 

• Kalibriermanagement (Übersicht mit Historie) 

Präzise Mess- und Überwachungslösungen für Reinräume. 

Das Rotronic Monitoring System (RMS) bietet höchste Datenverfügbarkeit und maximale 

Flexibilität durch einfaches Einbinden von Fremdgeräten. RMS entspricht den Empfehlungen 

nach GAMP5 und ist FDA CFR 21 Part 11/EU Annex 11 konform. 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 33/103 

Erfahren Sie mehr unter Rotronic.de/rms oder ProcessSensing.com

Reinraumprojekt (B.Braun Melsungen) 

Viessmann Refrigeration Solutions stärkt 

Wachstumskurs mit strategischen Partnerschaften 

– Weiterentwicklung schafft beste Voraussetzungen für mehr Reichweite, industrielle Größe und profitables Wachstum 

– Joint Venture: Viessmann Refrigeration Solutions und Epta S.p.A. werden gemeinsam zu einem führenden Anbieter 

für gewerbliche Kältetechnik in Mittel- und Nordeuropa 

– Internationale Expansion: Übernahme von BMIL Technologies stärkt Geschäft rund um Reinraum- und 

Kühlzellenlösungen von Viessmann Refrigeration Solutions in Nordamerika 

Die Viessmann Refrigeration Solutions („VRS“) hat heute bekannt 

gegeben, ihren Wachstumskurs und ihre Marktposition durch zwei 

neue strategische Partnerschaften zu stärken. 

Die VRS führt dazu ihre gewerbliche Kältetechnik mit Produktion 

in Porvoo (Finnland) mit dem Geschäft von Epta S.p.A („Epta“) in 

einem Joint Venture zusammen. Der Zusammenschluss steht unter 

dem Vorbehalt der Zustimmung der zuständigen Kartellbehörden. 

Epta ist ein global agierendes Unternehmen, das sich auf gewerbliche 

Kältetechnik spezialisiert hat. Das neu gegründete Joint Venture 

umfasst die Herstellung von Kühlmöbeln, schlüsselfertigen Komplettlösungen 

sowie damit verbundene Dienstleistungen. Ziel ist es, 

einen führenden Anbieter für gewerbliche Kühllösungen in Mittelund 

Nordeuropa zu schaffen. 

Gleichzeitig stärkt die VRS ihre Aktivitäten bei Reinraum- und 

Kühlzellenlösungen mit Produktion in Hof (Deutschland) durch 

die Akquisition des nordamerikanischen Systemintegrators BMIL 

Technologies LLC (“BMIL”). Mit der Transaktion tritt Viessmann 

erstmals in den wachstumsträchtigen nordamerikanischen Markt 

für Kühlzellen- und Reinraumlösungen ein. 

Führender Lösungsanbieter für 

gewerbliche Kältetechnik in Europa 

VRS und Epta werden ihre jeweiligen Aktivitäten in Mittel- und 

Nordeuropa in einem Joint Venture zusammenführen. Beide Unternehmen 

bündeln ihre jeweiligen Geschäftsaktivitäten rund um gewerbliche 

Kältetechnik in ausgewählten Märkten, um ihr profitables 

Wachstum in einem wettbewerbsintensiven Markt auszubauen. 

Epta, ein Familienunternehmen mit Sitz in Mailand (Italien) und 

Europäischer Marktführer für gewerbliche Kältetechnik im Lebensmitteleinzelhandel, 

wird seine Aktivitäten in Deutschland, Polen, 

Dänemark, Finnland und Norwegen mit den Aktivitäten von VRS 

in Deutschland, Polen, Dänemark, Finnland, Norwegen, Schweden, 

Tschechien, der Slowakei, Estland, Lettland und Litauen zusammenführen. 

Durch den Zusammenschluss schaffen beide Unternehmen 

einen führenden Lösungsanbieter von relevanter industrieller 

Größe und Dimension mit einem Gesamtumsatz von über 400 Millionen 

Euro und mehr als 1.600 Mitarbeitern in der Region. 

Kunden beider Unternehmen profitieren von einem größeren 

Angebot an führenden Kühllösungen und einem umfassenden, integrierten 

Serviceangebot. 

Marco Nocivelli, Aufsichtsratsvorsitzender und CEO von Epta: 

„Unsere Partnerschaft ist der Beginn einer gemeinsamen Reise und 

einer langfristigen Kooperation, die unsere Position in Mittel- und 

Nordeuropa stärken wird. Unser Knowhow in der gewerblichen 

Kältetechnik ist einzigartig und wir teilen ähnliche Werte als Familienunternehmen. 

Das neue, von Epta geführte Joint Venture, ist ein 

weiterer Schritt auf unserem Weg, unseren Status als Global Player 

in diesem Sektor zu festigen, dank einer Erhöhung der Produktionskapazität 

und einer verstärkten internationalen Präsenz. Vor 

dem Hintergrund des ökologischen und digitalen Wandels sind die 

Schaffung von Verbindungen und die Verbesserung der Netzwerklogik 

von grundlegender Bedeutung für eine nachhaltige Zukunft!“ 

Frank Winters, CEO von Viessmann Refrigeration Solutions: 

„Epta und Viessmann Refrigeration Solutions streben beide nachhaltige 

Lösungen mit einem positiven Beitrag für unseren Planeten 

an. Durch die Partnerschaft kombinieren wir das Beste aus beiden 

Welten: Technologieführende, effiziente Energielösungen mit industrieller 

Größe und Skalenvorteilen. Gemeinsam schaffen wir 

Mehrwert für unsere Kunden, unsere Mitarbeitenden und für kommende 

Generationen.“ 

Das Joint Venture mit Epta umfasst ausschließlich das Geschäft 


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und um die gewerbliche Kältetechnik der VRS, ihre Aktivitäten 

rund um Reinraum- und Kühlzellenlösungen sind davon ausgeschlossen. 

Der VRS Produktionsstandort in Hof (Deutschland), die 

zugehörigen Vertriebsgesellschaften und Viessmann Technologies 

verbleiben weiterhin vollständig bei der Viessmann Group. 

Nicht von der Joint-Venture-Vereinbarung betroffen sind die 

Epta Geschäftsaktivitäten in West- und Südeuropa, im Nahen Osten, 

in Lateinamerika, den USA sowie der Region Asien-Pazifik und 

in Ozeanien. 

Reinraum- und Kühlzellenlösungen von VRS erweitern 

ihre globale Präsenz mit Akquisition in Nordamerika 

Die Aktivitäten der VRS rund um Reinraum- und Kühlzellenlösungen 

werden zukünftig weiter gestärkt. Mit dem Erwerb einer Mehrheitsbeteiligung 

an BMIL Technologies tritt VRS erstmals in den 

nordamerikanischen Markt ein. BMIL hat seinen Sitz in Morehead 

City, North Carolina (USA), und ist ein führender Anbieter von Systemintegrationslösungen 

für Kühlräume und Kühlanlagen. Mit der 

Übernahme beschleunigt Viessmann den Übergang zu Kühl- und 

Reinraumlösungen mit natürlichen Kältemitteln im nordamerikanischen 

Markt. 

Frank Winters, CEO von Viessmann Refrigeration Solutions: 

„Die Akquisition von BMIL steht im Einklang mit unseren langfristigen 

Nachhaltigkeitszielen und unserer Strategie zur Stärkung des 

Reinraum- und Kühlzellengeschäfts. Wir sehen ein hohes Wachstumspotenzial 

auf dem nordamerikanischen Markt, wo sich der 

Übergang zu Technologien auf Basis natürlicher Kältemittel beschleunigen 

wird. Wir freuen uns darauf, diese Wachstumschancen 

zu nutzen, um unseren positiven Beitrag zu vergrößern, insbesondere 

in den Bereichen Gastronomie, Hightech und Industrie.“ 

Das Kühlzellen- und Reinraumgeschäft der VRS umfasst alle zugehörigen 

Vertriebsgesellschaften in ganz Europa sowie Viessmann 

Technologies und die Produktionsgesellschaft Viessmann Kühlsysteme, 

beide mit Sitz in Hof (Deutschland). Viessmann Kühlsysteme 

ist einer der größten Hersteller modularer Kühlzellen in Europa. Die 

Viessmann Group wurde vor über 100 Jahren von Johann Viessmann 

in Hof gegründet. Seitdem ist Hof ein wesentlicher Bestandteil der 

Familientradition der Viessmann Group. 

Die Übernahme von BMIL stärkt das Ökosystem der Viessmann 

Group und fügt sich in eine Reihe von internationalen Partnerschaften 

für Reinraum- und Kühlzellenlösungen mit ausgewählten Unternehmen 

ein – darunter beispielsweise Priva, ein niederländischer 

Spezialist für Gebäudeautomatisierung und vertikale Landwirtschaft, 

oder Intarcon, ein führender spanischer Hersteller von Kühlanlagen 

mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz und Kältemitteln auf 

natürlicher Basis. Die Viessmann Group hat sich zum Ziel gesetzt, 

Lebensräume für zukünftige Generationen mitzugestalten, und ein 

Ökosystem aus führenden Unternehmen aufzubauen, die sich auf 

CO2-Vermeidung, CO2-Reduzierung und CO2-Speicherung konzentrieren. 

Viessmann Kühlsysteme GmbH 

D 95030 Hof/Saale 

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• Strömungsmessung & -visualisierung 

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Raumluftfeuchte und weiteren 

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2. FiT2clean Award 2023 auf der parts2clean verliehen 

Das sind die ausgezeichneten Innovationen für 

die industrielle Bauteilreinigung 2023 

Den Innovationspreis FiT2clean Award hat der der Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) 2023 zum zweiten 

Mal vergeben. Es werden damit herausragende Leistungen und Lösungen für die industrielle Bauteilreinigung ausgezeichnet. 

Unter den drei Finalisten, die ihre Lösungen am dritten Messetag der diesjährigen parts2clean präsentierten, sicherte 

sich die Intelligent Fluids GmbH mit der Entwicklung innovativer, umweltgerechter Phasenfluide, die klassische Lösemittel 

zahlreichen Reinigungsanwendungen ersetzten können, den ersten Platz. 

In immer mehr Branchen ist die Bauteilreinigung nicht nur ein Fertigungsschritt, 

der entscheidend zur Produktqualität, sondern auch 

zur Ressourceneffizienz und der Umsetzung von neuen Produkten 

und damit zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit beiträgt. Dafür sind 

in der industriellen Reinigungstechnik innovative Entwicklungen 

erforderlich. „Mit dem 2022 etablierten und jährlich vergebenen 

FiT2clean Award würdigt der Fachverband industrielle Teilereinigung 

herausragende Leistungen und Lösungen und möchte Innovationen 

für die industrielle Teilereinigung vorantreiben“, berichtet 

Dr. Michael Flämmich, Vorstandsvorsitzender des FiT. 2023 bewarben 

sich insgesamt zwölf Unternehmen mit Neu- und Weiterentwicklungen 

um den Innovationspreis. „Die durchweg spannenden 

und zukunftsweisenden Entwicklungen machten es der mit Personen 

aus Wissenschaft, Forschung, Industrie und Medien besetzten 

Fachjury nicht leicht, die drei Finalisten auszuwählen“, ergänzt Michael 

Flämmich. Sie präsentierten ihre Lösungen am dritten Tag der 

diesjährigen parts2clean (28. September). 

Die Gewinner des FiT2clean Awards 2023 

Den mit 10.000 Euro und einem Jahr kostenloser Mitgliedschaft im 

Fachverband dotierten FiT2clean Award sicherte sich die Intelligent 

Fluids GmbH mit einem Konzept von Phasenfluiden, um klassische 

Lösemittel bei einer Vielzahl von industriellen Reinigungsanwendungen 

zu ersetzen. Die Fluide bestehen aus den Hauptkomponenten 

Wasser, Öl, Tenside und Aktivatoren. Statt der chemischen 

Auflösung von Verunreinigungen erfolgt die Entfernung der Kontaminationen 

damit durch physikalische Lift-off-Effekte. Dabei 

zeichnen sich diese neuen Reinigungsmedien nicht nur durch eine 

hohe Wirksamkeit aus, sondern ermöglichen auch signifikante Einsparungen 

bei den Betriebskosten. 

Den zweiten Platz belegte die Sphera Technology GmbH mit einer 

innovativen Lösung zur Kontrolle der technischen Sauberkeit im 

Mikro- und Nanobereich. Basis der Innovation bildet die Kombination 

eines standardisierten Prüfkörpers mit glatten Flächen, einge- 

Der FiT2clean Award wurde in diesem Jahr zum zweiten Mal für herausragende Neu- und Weiterentwicklungen 

für die Teilereinigung vergeben: (v.l.n.r.): Juliane Schulze (FiT), Dr. Alexander Breul 

(Intelligent Fluids), Dr. Axel Reimer Müller (OHB System, Projektpartner der Sphera Technology), 

Janine-Melanie Potreck (Sphera Technology), Maria Laure (Fronius) und Michael Flämmich (FiT). 

Bildquelle: Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. 

Die Freude über den Gewinn des mit 10.000 

Euro dotierten FiT2clean Awards war groß bei 

Dr. Alexander Breul von Intelligent Fluids. 


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arbeiteten Stufen, Kühlrippen, Durchgangs- und Sacklochbohrungen 

sowie Gewinde mit hochpräzisen Prüfpartikeln in fest vorgegebenen 

Größen (z. B. 0.5 µm, 1 µm, 5 µm, 10 µm) und entsprechender 

Codierung mit UV-aktiven Farben. Sie werden in einem speziell entwickelten 

Verfahren auf den Prüfkörper aufgebracht. Im nächsten 

Schritt durchläuft der Prüfkörper die jeweils angewandten Schritte 

Reinigungsverfahren, Handhabung, Lagerung etc. Anschließend 

wird die Oberflächengeometrie aufgelöst beziehungsweise die angrenzenden 

Produktionsflächen ausgewertet. Dabei ist es erstmals 

möglich, die Reinigung auch quantitativ zu begutachten, wobei auf 

schnelle, einfache und kostengünstige Analysemethoden Wert gelegt 

wurde. 

Platz drei ging an die Fronius International GmbH für die Entwicklung 

eines Heiß-Aktiv-Plasmasystems, das unter anderem zur 

partiellen Reinigung der Schweißflächen von Massebolzen zum 

Einsatz kommt. Dafür wird das Lichtbogen-Plasma mittels Schutzgasstrom 

zur Flamme geformt, die im Kern Temperaturen von bis 

zu 1000 °C erreicht. Dadurch ausgelöste thermische und chemische 

Prozesse sorgen dafür, dass Materialoberflächen partiell und punktgenau 

von organischen Rückständen und filmischen Verschmutzungen 

befreit werden. Gleichzeitig wird die Oberfläche aktiviert. 

Da der Lichtbogen zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode des 

Brenners entsteht, ist eine Masseverbindung zum Werkstück nicht 

erforderlich. Entsprechend lassen sich auch nicht metallische Materialien 

mit Heiß-Aktiv-Plasma reinigen. 

„Mit diesen und allen eingereichten Innovationen haben die 

Anbieter industrieller Reinigungstechnik ein großes Optimierungspotenzial 

für aktuelle Herausforderungen in der Bauteilreinigung erschlossen“, 

merkt Michael Flämmich an. „Das macht uns schon sehr 

neugierig auf die Einreichungen für den FiT2clan Award 2024.“ Der 

Innovationspreis des Fachverbands wird auch im kommenden Jahr 

im Rahmen der parts2clean verliehen, die vom 24. bis 26. September 

2024 auf dem Stuttgarter Messegelänge durchgeführt wird. 

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e.v. 

Geschäftsstelle 

Hauptstraße 7 

D 72639 Neuffen 

Telefon: +49 7025 84340 

Telefax: +49 7025 843420 

eMail: info@fit-online.org 

Internet: http://www.fit-online.org 

Reinraum-Produkte 

Protects, 

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matters. 

40 Jahre 

Qualität im 

Reinraum 

→ iab-bs.de 


Wissenstransfer leicht gemacht 

Spetec bietet jetzt auch 

Mitarbeiter-Schulungen an 

In einer steigenden Zahl von Branchen werden Reinraumbedingungen 

in Produktion, Verpackung und Lagerung benötigt. Dabei ist es 

mit der Installation der erforderlichen Technik längst nicht getan. 

Wie überall, spielt auch hier der Mensch die entscheidende Rolle. 

Sollen also die Bedingungen „sauber“ erfüllt werden, müssen die 

Mitarbeiter bestimmte Verhaltensregeln einhalten. Hierzu brauchen 

sie jedoch zunächst das Wissen und dann die Übung. 

Spetec bietet nun nicht nur die erforderliche technische Ausstattung 

für Reinräume von 10 m² bis 250 m² an, sondern ab sofort 

auch ein Mitarbeiter-Schulungsprogramm, das es den involvierten 

Personen erleichtert, sich in hochsensiblen Produktionsumgebungen 

„richtig“ zu verhalten. Diese Schulungen werden je nach Anforderungen 

des Kunden individuell angepasst und decken inhaltlich 

folgende Themen ab: 

– Verhalten im Reinraum 

– Grundlagen der Reinraumtechnik 

– Reinraumkleidung 

– Kontaminationsquellen im Reinraum 

– Partikelmesstechnik, Strömungsvisualisierung 

Die Schulungen dürften vor allem für Mitarbeitende in der Halbleiterfertigung, 

Feinmechanik, Optik und Optoelektronik, Lasertechnik 

oder Lebensmittelherstellung von besonderer Bedeutung sein. 

Bei Interesse gibt Spetec-Vertriebsleiter Christian Grüner nähere 

Auskunft. 

Spetec Gesellschaft für Labor- und Reinraumtechnik mbH 

Am Kletthamer Feld 15 

D 85435 Erding 

Telefon: +49 8122 959090 

Telefax: +49 8122 9590955 

eMail: info@spetec.de 

Internet: https://www.spetec.de 

Gerresheimer Gx Elite Vials: 

Mit Sicherheit auf der Überholspur 

– Bruchresistente Injektionsfläschchen für höchste Patienten- und Produktionssicherheit 

– Ready-to-fill auch in innovativer EZ-fill Smart Verpackung 

Gerresheimer, innovativer System- und Lösungsanbieter und globaler Partner für die Pharma- und Biotech-Branche, bietet 

mit Gx Elite eine Produktlinie von Injektionsfläschchen aus Glas für höchste Patientensicherheit und Produktionseffizienz. 

Höchste Qualität und Bruchsicherheit stehen hierbei im Vordergrund. Die hochentwickelte Primärverpackungslösung 

ist insbesondere für anspruchsvolle Medikamente wie Biopharmazeutika und Zytostatika geeignet. Gx Elite Vials können 

auch „Ready-to-fill“, also vorsterilisiert beispielsweise in der innovativen und nachhaltigen EZ-fill Smart Verpackung geliefert 

werden. Gerresheimer zeigt diese und weitere Lösungen auf der CPHI 2023 in Barcelona vom 24.-26. Oktober in Halle 

2 am Stand 50. 

„Der Trend in Richtung anspruchsvoller und 

innovativer Medikamente, wie Biopharmazeutika 

und Zytostatika aber auch neuartige 

Impfstoffe stellen neue Anforderungen 

an die Qualität und Leistungsfähigkeit der 

eingesetzten Primärverpackungslösungen“, 

sagt Holger Krenz, Global Vice President 

Business Development High Value 

Products Tubular Glass bei Gerresheimer. 

„Gleichzeitig verändert sich mit diesen neuen 

Lösungen die Arbeitsteilung zwischen 

pharmazeutischer Industrie und Verpackungsherstellern.“ 


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Schiller Cleanroom Intralogistics stellt neuen Spacesaver vor 

Innovative Raumoptimierung 

Die Entwicklung und Konstruktion von Intralogistiklösungen für 

Reinräume ist eine anspruchsvolle Aufgabe, insbesondere wenn es 

um die effiziente Raumnutzung geht. Die zur SCIO-Gruppe gehörende 

SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics) hat in Zusammenarbeit 

mit führenden Unternehmen aus der Halbleiterindustrie einen 

hochkompakten Speicherroboter für die Waferproduktion entwickelt. 

Durch den durchdachten konstruktiven Aufbau, das spezielle 

Innenraumdesign der Regale sowie die exakte Positionierung des 

Handlers werden die zur Verfügung stehenden Flächen und die 

Raumhöhe optimal ausgenutzt. Dank eines ausgeklügelten und 

außerordentlich leistungsfähigen Greifersystems ist es zudem möglich, 

die Behälter doppeltief zu lagern, was zusätzliche Platzersparnis 

bringt. Auf einer Fläche von weniger als 14qm können so über 

800 Waferboxen gelagert und bedarfsgerecht ein- und ausgelagert 

werden. Im Anschluss gewährleisten die SCI-Fördersysteme einen 

reibungslosen Transport der Wafer zu den entsprechenden Produktionsbereichen 

im Reinraum. 

Zum Vergleich, im klassischen Betrieb würden vergleichbare 

Mengen an Wafern mehr als 38 % mehr Platz benötigen. Da Platz 

bzw. Raum in den hochsauberen Reinräumen der Halbleiterindustrie 

aufgrund der hohen Anforderungen ein hochpreisiges Gut ist, 

arbeitet die SCI seit ihrer Gründung in 2009 mit namhaften Kunden 

aus der Halbleiterindustrie an Lösungen, um die Flächen im Reinraum 

noch produktiver nutzen zu können. 

Automatisierte Lagerhaltungssysteme bieten für die Halbleiter-Herstellung 

darüber hinaus eine Fülle von weiteren Vorteilen, 

mit denen sich die Lagerprozesse optimieren lassen: präzise Lagerdatenverfügbarkeit, 

schnelle Zugriffszeiten, materialschonendes 

und partikelarmes Handling sowie die Erhaltung eines konstanten 

Laminar Flow für gleichbleibende Luftqualität. 

Schiller Automatisierungstechnik GmbH 

Donau-Gewerbepark 30 

D 94486 Osterhofen 

Telefon: +49 9932 95040 

Telefax: +49 9932 9504900 

eMail: firma@schiller.de 

Internet: http://sci.schiller.de 

Die Gx Elite-Fläschchen von Gerresheimer 

adressieren die wachsenden Anforderungen an 

die Qualität und Leistungsfähigkeit von Primärverpackungslösungen 

für anspruchsvolle und 

innovative Medikamente wie Biopharmazeutika 

und Zytostatika. 

Bis zu vier Mal höhere Bruchsicherheit 

Die Gx Elite-Fläschchen zeichnen sich 

durch ihre hohe Qualität und Bruchsicherheit 

aus und schützen so zuverlässig wertvolle 

Arzneimittel. Sie sind das Ergebnis 

einer mehrjährigen Produktentwicklung 

und werden in einem patentierten Produktionsprozess 

hergestellt. Mikrodefekte mit 

einer Größe von 100 µm können sicher ausgeschlossen 

werden. Medikamente können 

so schnell und sicher abgefüllt werden. 

Nachhaltige EZ-fill Smart Verpackung 

Die Gx Elite-Fläschchen sind auch in der 

neuen, optimierten EZ-fill Smart Verpackung 

erhältlich. Die innovative RTF Verpackungsplattform 

vereinfacht den Abfüllprozess, 

führt zu geringeren Kosten und 

reduziert die Partikelbelastung um über 90 

% durch den Austausch der Tyvek-Siegelfolie 

durch eine Polymersiegelfolie. Beim Abziehen 

dieser Folie unmittelbar vor dem Abfüllprozess 

entstehen so keine Tyvekfasern 

bzw. Klebstoffpartikel. Das Risiko für derartige 

Partikelverunreinigungen wird dadurch 

deutlich gesenkt. Gleichzeitig verringert die 

EZ-fill Smart Verpackung den ökologischen 

Fußabdruck, indem z. B. Biopolymere, wiederverwendbaren 

Materialien sowie ein 

ressourcenschonendes Sterilizationsverfahren 

(VHP) genutzt werden. 

Breites Portfolio von 

Ready-to-fill-Produkten 

Die Gx Elite-Fläschchen gehören zu dem 

breiten Ready-to-fill (RTF)-Portfolio von 

Gerresheimer. Ready-to-fill Produkte ermöglichen 

es der Pharmaindustrie, sich auf 

ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren 

und Kosten sowie Zeit für das Waschen und 

Sterilisieren der Primärverpackungen einzusparen. 

Medikamente können so schneller 

und mit geringeren Gesamtkosten im 

Produktionsprozess auf den Markt gebracht 

werden. 

Gerresheimer Regensburg GmbH 

D 92442 Wackersdorf 


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Gemeinsam noch schlagkräftiger: Das Service-Team vereint 

die Filtrationsexperten von Camfil und die Industrieabsaugungsprofis 

von Camfil Air Pollution Control. 

Head of Service Germany Oliver Albrecht (rechts) und 

langjähriger Project Manager Service Tobias Curylo (Mitte) 

erklären den sicheren Wechsel von kontaminierten Filtern mit 

Hilfe der Bag-in / Bag-out-Technologie. 

Neuer Service-Stützpunkt 

in Schleswig-Holstein 

Wo Fortschritt stattfindet, müssen die äußeren Umstände mithalten: 

Camfil, ein führender Hersteller von Lösungen für saubere Luft, 

gab heute die Eröffnung eines neuen Service-Stützpunkts bekannt. 

Das großzügige Gebäude befindet sich in direkter Nachbarschaft 

des Produktionsstandorts Reinfeld, wo auch der deutsche Hauptsitz 

des Unternehmens beheimatet ist. Mit der Erweiterung trägt Camfil 

der wachsenden Bedeutung seines Dienstleistungsgeschäfts in 

Deutschland Rechnung und schafft attraktive, moderne Arbeitsplätze 

für seine Service-Mitarbeiter. 

Dazu Andreas Klatschow, Geschäftsführer von Camfil Deutschland: 

„Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller von Luftfilterprodukten 

und Absauganlagen, sondern als Full-Service-Partner unserer Kunden. 

Wenn es um das Thema saubere Luft geht, sind wir in jedem Fall 

der richtige Ansprechpartner. Bei uns gibt es alles aus einer Hand, 

das unterscheidet uns von anderen Anbietern.“ 

Das umfangreiche Dienstleistungsportfolio reicht von der fachgerechten 

Einrichtung und Wartung von raumlufttechnischen Anlagen 

und industriellen Absauganlagen bis hin zur Qualifizierung von 

Operationssälen in Krankenhäusern und Reinräumen aller Klassen, 

auch für hochsensible Prozesse wie die aseptische Flüssigabfüllung 

oder die Herstellung von Radiopharmazeutika, die innovative, zielgerichtete 

Strahlentherapien ermöglichen. 

Auf rund 600 m2 Nutzfläche bietet der neue Stützpunkt neben 

Büros für das Backoffice-Team, das die bundes- oder sogar europaweiten 

Einsätze koordiniert, auch ausreichend Platz für die hochmoderne 

Messtechnik. Große Tore erleichtern das Beladen der weißen 

Vans, mit denen das Team jährlich Zehntausende von Kilometern 

zurücklegt und bei deren Anblick sicher so mancher Kunde erleichtert 

aufatmet, da er kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten vermeiden 

kann. Insgesamt betreut das Camfil Service-Team mehrere hundert 

Kunden in Deutschland und vielen Nachbarländern. 

Des Weiteren gibt es Räumlichkeiten für interne Workshops 

und die regelmäßig stattfindenden Weiterbildungen. „Erstklassiger 

Service ist nur mit einem hochqualifizierten und motivierten 

Team möglich. Deshalb möchte ich meinen Mitarbeitern optimale 

Arbeitsbedingungen bieten“, sagt Oliver Albrecht, Head of Service 

Germany, der das Projekt federführend geplant und umgesetzt hat. 

„Wir sind auf einem sehr guten Weg – viele unserer Mitarbeiter haben 

eine lange Betriebszugehörigkeit, und ihre gebündelte Erfahrung 

kommt unseren Kunden direkt zugute.“ 

Zur Einweihung des neuen Stützpunktes versammelten sich 

rund 30 Service-Mitarbeiter aus dem gesamten Bundesgebiet zu 

einer mehrtägigen Veranstaltung in Reinfeld. Neben einer Führung 

durch das neue Gebäude gab es eine informative Mischung aus 

Fachvorträgen, Trainings und Live-Demonstrationen zu Themen 

wie OP-Deckenbespannung oder dem sicheren Wechsel kontaminierter 

Filter mit Hilfe der Bag-in/Bag-out-Technologie. Bei strahlendem 

Sonnenschein konnte zum Ausklang der Veranstaltung 

auch der Außenbereich mit einem gemeinsamen Grillabend feierlich 

eröffnet werden. 

Camfil GmbH 

Feldstr. 26 - 32 

D 23858 Reinfeld 

Telefon: +49 4533 2020 

Telefax: +49 4533 202202 

eMail: info.de@camfil.com 

Internet: http://www.camfil.com 


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Dr. Michael Grosse übergibt CEO-Amt an Torsten Türling 

Wechsel an der Spitze der Syntegon-Gruppe 

– Torsten Türling wird zum 1. November 2023 neuer CEO der Syntegon-Gruppe 

– Dr. Michael Grosse gibt Amt zum 31. Oktober 2023 ab 

Torsten Türling wird zum 1. November 2023 

neuer CEO der Syntegon-Gruppe 

Die Syntegon-Gruppe, ein weltweit führender Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnologie, 

ernennt Torsten Türling zum neuen Chief Executive Officer (CEO). Er folgt auf Dr. 

Michael Grosse, der das Unternehmen nach dreieinhalb erfolgreichen Jahren als CEO im 

gegenseitigen Einvernehmen zum 31. Oktober 2023 verlassen wird. Für die nächste Phase 

der Unternehmensentwicklung verstärkt Syntegon die Geschäftsleitung durch einen erfahrenen 

Manager, der Wachstum und Innovation des Unternehmens weiter vorantreiben und 

die Vertriebsaktivitäten deutlich stärken wird. 

Mit Torsten Türling gewinnt Syntegon einen wachstumsorientierten Strategen mit starkem 

Fokus auf Umsetzung. Er bringt mehr als 30 Jahre internationale Führungs- und Vertriebsexpertise 

mit und hat umfangreiche CEO-Erfahrung an der Spitze namhafter gelisteter 

und privatwirtschaftlicher Unternehmen. Zuletzt war er CEO von Nilfisk, einem weltweit 

führenden, börsennotierten Hersteller von professionellen Reinigungsgeräten mit Sitz in 

Dänemark. Während seiner Amtszeit leitete er die strategische Neuausrichtung des Unternehmens 

ein und erzielte deutliche Fortschritte bei Wachstum und Nachhaltigkeit. Zuvor 

verantwortete er als CEO den erfolgreichen Turnaround von Ideal Standard International. 

Bei der Linde AG hatte er verschiedene Führungspositionen inne und leitete als Geschäftsführer 

von Linde Kältetechnik nach dem Spin-Off die erfolgreiche Integration in die Carrier 

Corporation. Er hält einen Abschluss als Diplom-Kaufmann von der Universität Saarbrücken 

und einen Master in Management von der EM Lyon Business School in Lyon. 

Dr. Michael Grosse war seit 2020 CEO von Syntegon und in dieser Funktion nach der 

Abspaltung von Bosch Ende 2019 maßgeblich für die erfolgreiche Transformation zu einem 

international eigenständigen Unternehmen verantwortlich. 

„Wir danken Dr. Michael Grosse für sein enormes Engagement bei Syntegon und wünschen 

ihm für die Zukunft alles Gute. Er hat das Unternehmen sicher durch die Pandemie 

und die anhaltende globale Lieferkettenkrise geführt. Unter seiner Leitung hat sich Syntegon 

in den vergangenen Jahren hervorragend entwickelt. Für die nächste Phase freuen wir uns 

sehr, mit Torsten Türling einen international erfahrenen Manager mit ausgewiesener Vertriebsexpertise 

gewonnen zu haben. Mit einem starken Fokus auf Innovation und den Ausbau 

der Vertriebsstrukturen wird er dem Unternehmen zu weiterem Wachstum verhelfen“, 

sagt Marc Strobel, Aufsichtsratsvorsitzender von Syntegon. 

„Syntegon hat seit der Abspaltung von Bosch eine beeindruckende Entwicklung als eigenständiges 

Unternehmen vollzogen. Ich freue mich, meine Expertise in das Unternehmen 

einzubringen und gemeinsam mit allen Kollegen das Wachstumspotenzial der Gruppe auszuschöpfen. 

Die Lösungskompetenz von Syntegon ist enorm. Das Unternehmen begeistert 

Kunden auf der ganzen Welt mit einem innovativen Produkt- und Serviceangebot“, so Torsten 

Türling. 

„Es war mir eine große Freude und Ehre, Syntegon auf dem Weg zu einem eigenständigen, 

führenden und globalen Anbieter von innovativen und nachhaltigen Prozess- und Verpackungslösungen 

zu begleiten“, sagt Dr. Michael Grosse. „Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, 

das Ruder zu übergeben. Ich wünsche Torsten Türling viel Erfolg und Freude bei dieser Aufgabe. 

Gleichzeitig danke ich allen Kolleginnen und Kollegen für ihr Vertrauen und ihren unermüdlichen 

Einsatz.“ 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 D 74654 Crailsheim 

Telefon: +49 7951 4020 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 


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Freeze-Light-Protect haftet auch bei hohen Minustemperaturen zuverlässig auf der Spritze und kann 

mit unterschiedlichen UV- und Lichtschutzlevels ausgestattet werden. 

Speziallabel für mRNA-Anwendungen und Zell- und Gentherapien 

Vorstellung eines neuen 

Freeze-Light-Protect Labels 

auf der PDA Universe of Pre-Filled Syringes 

Das neu entwickelte Freeze-Light-Protect Spritzenlabel von Schreiner MediPharm ist für Tiefkühlanwendungen bei hohen 

Minustemperaturen geeignet und bietet gleichzeitig individuellen Lichtschutz. Damit eignet es sich besonders für den Einsatz 

bei empfindlichen Wirkstoffen auf mRNA-Basis sowie für Zell- und Gentherapien. Das innovative Label stellt Schreiner 

MediPharm erstmals auf der diesjährigen PDA Universe of Pre-Filled Syringes and Injection Devices vom 17. bis 18. 

Oktober in Göteborg vor. 

Therapien und Impfstoffe mit mRNA-Wirkstoffen sowie Zell- und 

Gentherapien gewinnen zunehmend an Bedeutung. Diese neuartigen 

Wirkstoffe bringen jedoch besondere Herausforderungen mit 

sich: Zum einen müssen sie bei Tiefkühltemperaturen von bis zu 

-100°C auf Trockeneis transportiert und gelagert werden. Zum anderen 

ist je nach Wirkstoff oftmals ein spezieller Lichtschutz erforderlich. 

Genau für diese Anwendungen hat Schreiner MediPharm das 

Freeze-Light-Protect Spritzenlabel entwickelt. 

Freeze-Light-Protect haftet trotz der extrem niedrigen Temperaturen 

sicher auf der Spritze und ermöglicht eine zuverlässige 

Kennzeichnung. Das Speziallabel kann außerdem mit unterschiedlichen 

UV- und Lichtschutzlevels ausgestattet werden. So bietet die 

erste Stufe einen reinen UV-Schutz, Stufe zwei einen Schutz vor 

UV-Strahlen sowie blauem Licht und Stufe drei einen vollständigen 

Lichtschutz. Der genaue Lichtschutzlevel kann kundenindividuell 

an die spezifischen Anforderungen des Wirkstoffs angepasst werden. 

Zudem können weitere Funktionalitäten integriert werden: abnehmbare 

Dokumentationsteile für den Impfpass oder die Patientenakte, 

Inspektionsfenster zur Kontrolle des Spritzeninhalts in unverfälschter 

Farbe sowie eine Graduierung zur korrekten Dosierung 

bei der Injektion. 

Das neuartige Label von Schreiner MediPharm wurde in Abstimmung 

mit dem Partner SCHOTT Pharma entwickelt, der die 

SCHOTT TOPPAC® freeze Spritze auf den Markt gebracht hat. Die 

1 ml long COC-Spritze wurde für Medikamente mit Temperaturen 

bis zu -100 °C entwickelt mit Blick darauf die Spritzenfunktionalität 

sowie die Integrität des Spritzenverschlusses zu erhalten und 

damit die Stabilität des Medika¬ments sicherzustellen. Schreiner 

MediPharms Freeze-Light-Protect wurde speziell für die SCHOTT 

TOPPAC® freeze Spritze getestet, um die Zuverlässigkeit der ins 

Label integrierten Schutzfunktionen sowie weiterer Features nachzuweisen. 

Dank der Kombination aus Freeze-Light-Protect Label und 

SCHOTT TOPPAC® freeze Spritze erhalten Pharmaunternehmen 

eine vorqualifizierte Lösung, die individuell auf die jeweilige Anwendung 

adaptiert werden kann. Aufgrund der gebündelten Expertise 

von Schreiner MediPharm und SCHOTT Pharma werden sie 

optimal bei der Markteinführung ihrer tiefgekühlten Medikamente 

unterstützt. 

Schreiner MediPharm 

D 85764 Oberschleissheim 


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parts2clean 2023: 

Erstklassige Kontakte, neue Projekte 

und konkrete Abschlüsse 

Intensive Fachgespräche, ein sehr stark frequentiertes Fachforum und eine positive Stimmung an allen drei Messetagen 

zeigten: Die 20. parts2clean, die am 28. September endete, hat die Erwartungen erfüllt. Über 3.000 Fachbesucherinnen und 

Fachbesucher waren größtenteils mit aktuellen Aufgabenstellungen und Projekten sowie einem großen Wissensbedarf angereist. 

Daraus ergaben sich für die mehr als 150 Aussteller aus 14 Ländern hochwertige Kontakte, neue Projekte und sogar 

direkte Geschäftsabschlüsse. 

Sauberkeit spielt in immer mehr Industriebereichen eine immer größere 

Rolle, dieses Fazit lässt sich nach Ende der 20. parts2clean ziehen. 

Dies verdeutlichen die Aufgabenstellungen und Projekte, mit 

denen die über 3.000 Besucherinnen und Besucher vom 26. bis 28. 

Oktober 2023 auf das Messegelände Stuttgart angereist waren. Der 

Auslandsanteil lag bei rund 20 Prozent, die stärksten Besuchernationen 

waren Deutschland, Schweiz, Tschechien, Türkei, Österreich 

und die Niederlande. 

Zur beachtlichen Steigerung von rund 33 Prozent gegenüber dem 

Vorjahr hat sicherlich auch das Highlight-Thema „High Purity“ beigetragen, 

durch das die Kernbereiche der internationalen Leitmesse 

für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung in diesem Jahr erstmals 

ergänzt wurde. „Wir haben dadurch das Lösungsangebot der 

parts2clean für Aufgabenstellungen, bei denen höchste Sauberkeitsanforderungen 

zu erfüllen sind, stärker in den Fokus gerückt“, berichtet 

Christoph Nowak, Project Director bei der Deutschen Messe 

AG. „Und es ist uns damit gelungen, Besucherinnen und Besucher 

aus diesen Branchen verstärkt auf die parts2clean zu ziehen.“ Dies 

bestätigt Dr.-Ing. Günther Schmauz, Vorstand bei der acp systems 

AG: „Mit unseren High Purity-Schneestrahlreinigungslösungen waren 

wir früher eher eine Nische bei der parts2clean. Bei der diesjährigen 

Veranstaltung konnten wir dagegen sehr viele Messegäste aus 

den Bereichen der EUV-Lithographie inklusive Systempartner und 

Zulieferer sowie Elektromobilität begrüßen. Letzteres erstreckt sich 

von Batterieherstellern über Komponenten für die Stromableitung 

und das Energiemanagement bis zu Elektromotoren. Für uns ist die 

parts2clean 2023 daher sehr gut verlaufen.“ Ähnlich äußert sich Jan 

Gerbrands, CEO bei der niederländischen Brookhuis Applied Data 

Intelligence B. V., die Produkte für die Optimierung des Betriebs von 

Reinräumen produziert: „Es war eine Supermesse für uns, denn wir 

konnten viele neue Kontakte generieren.“ „Die parts2clean war in 

diesem Jahr für uns deutlich erfolgreicher als 2022. Das ist sicherlich 

dem Highlight-Thema High Purity geschuldet, das im Programm 

von Ecoclean einen Schwerpunkt bildet. Es konnten dadurch neue 

Besucher angezogen werden“, berichtet auch Rainer Straub, Board 

of Management, Vice President Sales & Customer Service, Ecoclean 

GmbH. 

Entscheidungsfreudiges Fachpublikum 

mit Investitionsabsichten 

Insgesamt präsentierten mehr als 150 Aussteller aus 14 Ländern auf 

rund 4.500 Quadratmetern neue, weiterentwickelte und bewährte 

Produkte sowie Dienstleistungen für die industrielle Teile- und 

Oberflächenreinigung. Dass sie größtenteils sehr ins Detail gehende 

Gespräche über konkrete Projekte führen konnten, lag an dem mit 

99 Prozent überdurchschnittlich hohen Anteil an Fachpublikum. 

Rund 88 Prozent sind in betriebliche Investitionsentscheidungen 

eingebunden und etwa 80 Prozent besuchten die Messe mit Investitionsabsichten. 

Und diese wurden auf der parts2clean auch direkt 


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umgesetzt, wie Wolfgang Prem, Geschäftsführer der Maschinenbau 

Silberhorn GmbH, berichtet: „Wir nehmen dieses Jahr viele gute 

Kontakte zu Besucherinnen und Besuchern aus Unternehmen mit, 

die wir bisher nicht kannten. Das Highlight unserer Messeteilnahme 

war aber, dass wir direkt am Stand eine unserer neuen MWS-Reinigungsanlagen 

an ein Unternehmen aus Israel verkaufen konnten. 

Es war ein Erstkontakt, der sich hier auf der Messe ergeben hat.“ 

Zufrieden äußert sich auch Manfred Holzleg, General Manager der 

Safechem Europe GmbH: „Wir haben auf der parts2clean immer 

die Gelegenheit, ein sehr breit gefächertes Publikum zu treffen. In 

diesem Jahr konnten wir zahlreiche gute Gespräche insbesondere 

mit Besuchern aus für uns neuen Branchen führen und können 

uns dadurch auch neue Geschäftsfelder erschließen. Wichtig ist die 

parts2clean für uns aber auch unter dem Aspekt, dass hier die Weltmarkt- 

und Technologieführer aus den verschiedenen Bereichen 

der industriellen Reinigungstechnik zusammenkommen und man 

sich interdisziplinär über Entwicklungen und Trends austauschen 

kann.“ Bahadir KöK, Sales Manager der türkischen Everest Elektro 

Mechanik Makina Sanayi Ve Tic. A.S. sieht das ähnlich: „Die parts2clean 

ist für Everest eine der wichtigsten Messen. Um unabhängiger 

von der Automobilindustrie zu werden, haben wir neue Anlagen 

entwickelt, beispielsweise entsprechend den Standards in der 

Medizintechnik, die wir hier präsentieren. Zur Messe laden wir auch 

unsere Händler aus verschiedenen Ländern ein, um ihnen die Neuentwicklungen 

vorzustellen.“ Als sehr positiv beurteilt Maria Laure 

aus dem Bereich New Business Perfect Welding bei der österreichischen 

Fronius International GmbH ihre Messeteilnahme: „Wir 

haben das dritte Mal an der parts2clean teilgenommen und sehen 

sowohl bei den Besucherzahlen als auch der Internationalität eine 

positive Entwicklung. Rund 50 Prozent der Gespräche führen wir in 

Englisch. Es sind sehr intensive Gespräche, in denen es um konkrete 

Aufgabenstellungen geht und teilweise haben die Besucher sogar 

die zu reinigenden Werkstücke dabei.“ 

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DAS WELTWEIT ERSTE REINRAUM 

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Germany 

Großer Informationsbedarf sorgt für 

Rekordzahlen im Fachforum 

„Ein Besuchermagnet war das zweisprachige Fachforum der parts2clean 

schon immer. Aber in diesem Jahr untermauerte es seinen 

Status als eine der weltweit gefragtesten Wissensquellen zur industriellen 

Teile- und Oberflächenreinigung mit einer Rekord-Teilnahme“, 

berichtet Christoph Nowak. Und die Zahlen sprechen für sich: 

Insgesamt 2.700-mal Wissenstransfer par excellence durch Zuhören 

der simultan übersetzten (Deutsch Englisch) Vorträge renommierter 

Referenten aus Wissenschaft, Forschung und Industrie, um 

Reinigungswissen zu generieren beziehungsweise zu vertiefen. „Der 

enorme Zuspruch zeigt, dass sowohl bei klassischen Reinigungsaufgaben 

als auch High Purity-Anwendungen ein immenser Informationsbedarf 

besteht, der durch veränderte und neue Anforderungen 

weiter zunehmen wird“, ergänzt Christoph Nowak. 

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2. FiT2clean Award verliehen 

Ein Highlight bot der letzte Messetag der parts2clean auch mit der 

Verleihung des FiT2clean-Awards. Der Fachverband industrielle 

Teilereinigung (FiT) zeichnete damit zum zweiten Mal herausragende 

Leistungen und Lösungen für die Teilereinigung aus. Den mit 

10.000 Euro dotierten Innovationspreis sicherte sich die Intelligent 

Fluids GmbH für die Entwicklung wasserbasierter, nachhaltiger 

Phasenfluide, die klassische Lösemittel bei zahlreichen Reinigungsanwendungen 

ersetzen können. 

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Ilmac 2023 in Basel war ein voller Erfolg 

Am 28. September 2023 schloss Ilmac 2023 nach drei erlebnisreichen Messetagen die Tore und die Veranstalter können 

auf eine erfolgreiche Ausgabe zurückblicken. Vom 26. bis 28. September 2023 wurden die Basler Messehallen wieder zum 

grössten Treffpunkt der Chemie- und Life Science-Branche der Schweiz. Die erwartete Teilnehmerzahl von 10‘000 wurde 

übertroffen und so erlebten rund 12‘000 Teilnehmer und Teilnehmerinnen 400 namenhafte Aussteller aus über 20 Ländern 

sowie viele weitere Highlights. Ilmac präsentierte in diesem Jahr neben alt bewährten auch zahlreiche neue Formate und 

digitale Angebote. 

Während drei Tagen kamen führende Anbieter der Branche wie Agilent, 

Endress+Hauser, Integra, Mettler Toledo, Metrohm, Siemens 

und Skan sowie 30 innovative Startups in den Basler Messehallen 

zusammen, um ihre Innovationen und Produktneuheiten den rund 

12‘000 Teilnehmern und Teilnehmerinnen zu präsentieren. „Mit 

dem neuen Ilmac-Format konnten wir noch besser auf die Bedürfnisse 

der Branche eingehen und dadurch zahlreiche Ausstellende 

und Besuchende gewinnen. In Zukunft werden wir diese Strategie 

beibehalten und eine starke und erfolgreiche Ilmac sicherstellen“, 

so Céline Futterknecht (Brand Director, Ilmac). Neue Highlights wie 

die Startup-Area, die Ausstellung „Labor der Zukunft“, der Bereich 

„Job Connect“ und ein Speakers Corner ergänzten bewährte Formate 

wie Ilmac Conference und die bereits zum dritten Mal parallel 

stattfindenden Pharma Logistics Days. Ein besonderes Erlebnis für 

alle Aussteller und Besuchenden war der Networking Apéro. Nirgendwo 

sonst trifft man auf so viele Kolleginnen und Kollegen, Experten 

und Anbieter unter einem Dach. Regierungsrat Kaspar Sutter 

(Vorsteher des Departements für Wirtschaft, Soziales und Umwelt / 

Regierungsrat des Kantons Basel-Stadt) richtete sein Grusswort an 

die Branche. 

„Unser Fazit ist sehr gut. Wir konnten an unserem Stand viele 

neue Kunden begrüssen und interessante Projekte starten. Für uns 

als innovatives Unternehmen ist die Ilmac die wichtigste Messe, um 

unsere neuen Produkte einem breiten Fachpublikum präsentieren 

zu können“, sagt Ricardo Da Costa, General Manager von Anton Paar 

Switzerland AG im Anschluss der Ilmac. Auch Paula Winter, Global 

Marketing Programm Managerin von Beckman Coulter GmbH 

ist zufrieden: „Für uns lief es sehr gut. Wir hatten viele interessante 

Gespräche mit unseren Kunden. Die Ilmac ist sehr wichtig für uns, 

weil sie die Leitmesse für den Life und Sciences-Markt der Schweiz 

ist und wir hier unsere gesamte Produktpalette vorstellen können.“ 

Guiseppe Cirillo, Head Sales & Marketing, SKAN AG, formulierte 

sein positives Fazit so: „Wir hatten viel zu tun und das wollen wir auf 

einer Messe! Wir wurden von vielen Menschen besucht – sowohl 

bestehende als auch neue Kunden. Für mich ist es schön zu sehen, 

wie sich die Ilmac entwickelt hat. Denn die Ilmac ist unsere Messe.“ 

Effizienter Knowhow-Transfer an der Ilmac Conference 

Die wissenschaftlich geprägte „Ilmac Conference“ überzeugte die 

Teilnehmenden mit einer grossen Themenvielfalt und hochkarätigen 

Speakern. Im Fokus standen dieses Jahr wichtige Branchenthemen 

wie «Lab Digitalization», «Chemical Technologies» und «New 

Biotech Methods». Die „Ilmac Conference“ wurde in Zusammenarbeit 

mit Swiss Chemical Society, Swiss Biotech Association und 

dem Schweizerischen Verband Diplomierter Chemiker FH (SVC) 

organisiert und sorgte für einen effizienten Wissenstransfer zwischen 

den Experten und Besuchenden. 

„Unsere Erfahrungen auf der Ilmac sind durchweg positiv. Wir 

hatten sehr viele Besuchende auf der Conference. Unser Programm 

mit nationalen und internationalen Speakern ist bei den Menschen 

gut angekommen und unsere drei Themen, sind genau die Themen, 

die heutzutage die Leute beschäftigen.“, so David Spichiger, Executive 

Director and Head Office, Swiss Chemical Society. 

Nachhaltigkeit und Digitalisierung im Labor der Zukunft 

In der neuen Sonderschau „Labor der Zukunft“ hatten die Teilneh- 


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menden die Möglichkeit, auf interaktive Art und Weise zukunftsweisende 

Systeme und Infrastrukturen für Labore kennenzulernen. 

Sie konnten sich ein umfassendes Bild davon machen, wie das Labor 

der Zukunft angesichts der wachsenden Digitalisierung und der Forderung 

nach mehr Nachhaltigkeit aussehen wird. Zusätzlich hatten 

sie die Gelegenheit, in Workshops und Symposien der Innostage, 

Best-Practice-Beispiele auszutauschen und sich untereinander zu 

vernetzen. Zum Beispiel fand das Green Lab Symposium, das jährlich 

von Green Building Schweiz initiiert wird, in diesem Jahr zum 

ersten Mal in Zusammenarbeit mit Ilmac auf der Innostage statt. 

Jens Feddern, Head Vertical Market Life Science bei Siemens 

Schweiz, war mit den Besucherzahlen zufrieden: „Dass die Ilmac mit 

dem Labor der Zukunft etwas Neues gewagt hat und neue Impulse 

gesetzt hat, und es dann auch noch funktioniert hat, ist für uns ein 

Highlight.“ 

Effiziente Transportlösungen an den Pharma Logistics Days 

An den Pharma Logistics Days hatten die Teilnehmenden am 27. 

und 28. September die Gelegenheit, aktuelle Trends und Innovationen 

der Pharma Logistics kennenzulernen. Rund 30 führende 

Dienstleister der Branche präsentierten ihre aktuellen Logistik- 

Lösungen und liessen Besuchende LKW‘s, Container und Passivverpackungen 

live erleben. Umrahmt wurde das Angebot von der 

Pharma Logistics Days Conference, die von Lukas Engelberger (Regierungsrat 

Basel Stadt / Vorsteher des Gesundheitsdepartements 

/ Präsident GDK) eröffnet wurde und verschiedene Gastredner aus 

der Life Science Industrie, aus Hochschulen oder aus der Logistik 

zu Wort kommen liess. „Im Prinzip wurde die gesamte Supply Chain 

der Pharmalogistik an einem Ort abgebildet“, so Gian Carlo Alessi 

von Lamprecht Pharma Logistics. 

Mit Ilmac 365 bestens vorbereitet und das ganze Jahr vernetzt 

Die neue Plattform Ilmac 365 ermöglichte sowohl Ausstellern als 

auch Teilnehmenden eine optimale Vorbereitung auf den Ilmac- 

Besuch. Mit Hilfe der App konnten die interaktiven Hallenpläne 

eingesehen, umfassende Informationen über Austeller und Programm 

eingeholt, Termine vorgemerkt und sogar Treffen während 

des Events vereinbart werden. Mit Ilmac 365 hat die Branche nun 

weiterhin die Möglichkeit, sich global zu vernetzen. Die Plattform ist 

nicht nur während, sondern auch vor und nach dem Event aktiv und 

bietet exklusiven Raum für Networking, Produktpräsentationen und 

Wissensaustausch - 365 Tage im Jahr. 

Die nächste Ilmac findet am 4. und 5. September 2024 in 

Lausanne und vom 16. bis 18. September 2025 in Basel statt. 

MCH Messe Schweiz (Basel) AG 

Messe Basel 

CH 4005 Basel 

Telefon: +41 58 206 3106 

eMail: anne.klipfel@ilmac.ch 

Internet: http://www.ilmac.ch 

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© NürnbergMesse / Thomas Geiger 

POWTECH und PARTEC 2023: 

Internationale Heimat für Pulver-Processing 

und Partikeltechnologie 

Zufriedene Gäste in Nürnberg: Drei Tage lang waren die POWTECH und der PARTEC-Kongress in Nürnberg der Hotspot 

für internationale Experten der Verfahrenstechnik sowie die Forschungselite der Partikeltechnologie. Über 9.500 Fachbesucher 

reisten auch in diesem Jahr wieder aus dem In- und Ausland (rund 40 Prozent international) zur POWTECH an. 

In vier Messehallen präsentierten 553 Aussteller aus 27 Ländern – 43 Prozent aus dem Ausland – die neuesten Lösungen 

der Verfahrenstechnik sowie Analytik für Schüttgut- Pulver- und Liquidverarbeitung. Im hochwertigen Rahmenprogramm 

diskutieren die Speaker mit den Fachbesuchern in 55 Fachvorträgen über aktuelle Herausforderungen und konkrete Lösungswege 

für die Branche. Besonderes Highlight war der exzellent besuchte Wissenschaftskongress PARTEC mit 509 Teilnehmern 

und hochkarätigen Lectures zum aktuellen Stand der Partikeltechnologie. Den Chair übernimmt nun Professor 

Lutz Mädler vom Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien in Bremen von Professor Arno Kwade von der TU 

Braunschweig. 

„Die POWTECH – diesmal gemeinsam mit der PARTEC – zeigt einmal 

mehr, dass sie die Heimat für Pulver-Processing und Partikeltechnologie 

ist und eine enorme Impulskraft für die unterschiedlichen 

Branchen hat“, freut sich Heike Slotta, Excecutive Director 

Exhibitions bei der NürnbergMesse. Die POWTECH verzeichnet 

nicht nur bei der Ausstellerzahl ein Plus von 16 Prozent, auch 

die Besucherzahl ist gestiegen, und zwar auf über 9.500. Marianny 

Eisenhofer, Director POWTECH, ergänzt: „Was die POWTECH 

besonders auszeichnet, ist ihr Hands-on-Charakter. Die Aussteller 

lobten das große Interesse der Fachbesucher und die hohe Qualität 

und Quote an Entscheidern. Die Zufriedenheit der Aussteller und 

Besucher – das ist es doch, was am Ende zählt.“ 

Die POWTECH als eine der führenden Processing-Messen 

weist erneut eine hohe Internationalität auf, vorrangig aus Europa, 

die Zugkraft der Messe reicht jedoch bis in die weltweit bedeutenden 

Processing-Märkte. Nicht nur bei den Ausstellern mit 43 Prozent, 

auch rund 40 Prozent der Fachbesucher reisten aus dem Ausland an, 

und zwar neben Deutschland vor allem aus Österreich, Italien, der 

Schweiz, den Niederlanden, Großbritannien, der Tschechischen Republik, 

China und der Türkei. Vertreten waren vor allem die Bereiche 

Chemie, Food and Feed und Pharma und auch die Maschinen- und 

Anlagenbauer bilden einen wichtigen Teil der POWTECH-Community. 

Eben diese POWTECH-Community freut sich schon auf ein 

Treffen in zwei Jahren, das zeigten die Ergebnisse eines unabhängigen 

Befragungsinstituts: 95 Prozent der befragten Besucher gaben 

an, nach der turnusgemäßen Pause wieder zur POWTECH kommen 

zu wollen. „Wie auf die Befragungsergebnisse kann man sich auf die 

Angaben der Aussteller- und Besucherzahlen der POWTECH übrigens 

verlassen“, betont Marianny Eisenhofer, Director POWTECH. 

„Sie werden durch Prüfung der Gesellschaft zur Freiwilligen Kontrolle 

von Messe- und Ausstellungszahlen (FKM) verifiziert, der sich 

etliche Messeveranstalter freiwillig unterziehen. Hier werden nur 

die tatsächlich registrierten und vor Ort erschienenen Besucher pro 

Messetag gezählt.“ 

Zukunftsfähigkeit der Branche im Blick 

„Gerade in wirtschaftlich eher schwierigen Zeiten ist es wichtig, 

eine impulsgebende Plattform wie die POWTECH zu haben, die 

Orientierung schafft. Hier bietet sich die einmalige Chance, Experten 

zu treffen, sich zu informieren, auszutauschen und neue Ideen 

zu entwickeln“, so Heike Slotta, Executive Director Exhibitions bei 

der NürnbergMesse. Denn nur gemeinsam – und ich beziehe hier 

ausdrücklich auch die PARTEC mit dem wissenschaftlichen Fokus 

ein – können wir die Herausforderungen angehen und die richtigen 

Weichen für die Zukunft zu stellen.“ 

Auch die POWTECH entwickelt ihr Ziel zur Förderung der Verfahrenstechnikbranche 

und ihrer Top-Anwenderindustrien konsequent 

weiter. Ab 2025 firmiert die Fachmesse als POWTECH TECH- 

NOPHARM und schafft mit dieser Weiterentwicklung eine passgenaue 

Plattform insbesondere für die wachsende Pharma- und die 

Life Science-Industrie. Der Vertrag zwischen der NürnbergMesse 

GmbH und der Arbeitsgemeinschaft für pharmazeutische Verfahrenstechnik 

e. V. (APV) wurde auf der POWTECH unterzeichnet. 


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PARTEC – Partikeltechnologieforschung auf höchstem Niveau 

Der aktuelle Stand der Partikeltechnologieforschung ist Grundlage 

für die Innovationen von morgen. 509 Teilnehmer aus 25 Ländern 

zog es in diesem Jahr zur PARTEC, dem parallel zur POWTECH 

stattfindenden dreitägigen Wissenschaftskongress im Portfolio der 

NürnbergMesse, getragen vom VDI-GVC. Neben hochkarätigen 

Lectures und Key-Notes, unter anderem von BASF und Nestlé sowie 

hochdotierten Wissenschaftspreisträgern, Award-Verleihungen 

und Panel Sessions stieß auch die Posterausstellung auf großes Interesse. 

Zum Abschluss des äußerst erfolgreichen Kongresses übergab 

der Chair Professor Arno Kwade, Institut für Partikeltechnik der 

TU Braunschweig, den Staffelstab an Professor Lutz Mädler vom 

Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien in Bremen. 

Mädler wird die PARTEC als neuer Chair in den kommenden zwei 

Jahren begleiten und weiterentwickeln. 

Zentrale Fragen und Lösungsvorschläge im Rahmenprogramm 

Große Nachfrage an Knowledge-to-go: Über 2.600 Teilnehmer verzeichnen 

die beiden Expertenforen stagetalks der POWTECH. In 55 

Fachvorträgen mit hochkarätigen Speakern diskutierten die Experten 

an allen drei Tagen über aktuelle Themen in der Automatisierungs- 

und Processing-Industrie. Das Expertenforum stagetalks II 

legte den Fokus auf die Pharmaproduktion. Ganz im Trend standen 

darüber hinaus die Themen Future Energies, Batterieproduktion, 

Recycling, Sustainability und New Food. 

Auch die VDMA-Sonderschau, erstmals gemeinsam organisiert 

von den Fachverbänden Allgemeine Lufttechnik und Verfahrenstechnische 

Maschinen und Apparate, als Netzwerk-Plattform 

und Branchen-Repräsentant erfreute sich großer Beliebtheit. Elf 

Mitgliedsunternehmen sowie VDMA-Expertinnen und -Experten 

führten die Fachbesucher hautnah an die Prozesskette der Schüttgutindustrie 

heran. 

Netzwerken, Kontakte knüpfen und neue Ideen diskutieren 

konnten sowohl das Fachpublikum als auch andere interessierte 

Besucher am Gemeinschaftsstand „Innovation made in Germany“, 

dem Networking Pavilion und international Startup-Pavilion sowie 

am POWTECH Campus Pavilion. Am Student Day am letzten Messetag 

führte eine digitale Guided Tour mehrere hundert Studierende 

und Doktoranden zu den Highlights der Fachmesse. 

Die eindrucksvollen Live-Demonstrationen zum Explosionsschutz 

des REMBE Research + Technology Center (RTC) sorgten 

auch in diesem Jahr im Messepark für staunende Gesichter und angeregte 

Gespräche über die Funktionsweise von Schutzsystemen. 

Jetzt schon Termine vormerken 

Die POWTECH geht nun in die turnusgemäße Pause. Nächster 

Termin ist der 23. bis 25. September 2025 – dann als POWTECH 

TECHNOPHARM, wieder gemeinsam mit der PARTEC und in Co- 

Location mit der FACHPACK am Messegelände Nürnberg. Danach 

findet die POWTECH wieder im September 2026 statt. 

NürnbergMesse GmbH 

D 90471 Nürnberg 


Eines der beherrschenden Themen bei der diesjährigen DeburringEXPO 

war die Automatisierung von Entgrat- und Oberflächenfinish-Prozessen. 

(Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG) 

Zahlreiche Aussteller präsentierten in allen Segmenten Neu- und 

Weiterentwicklungen, die bei Besuchern auf großes Interesse stießen. 

(Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG) 

5. Leitmesse für Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen 

in Karlsruhe erfolgreich durchgeführt 

DeburringEXPO 2023 hat mit Qualität überzeugt 

Mit konkreten Aufgabenstellungen und einem hohen Informationsbedarf waren nahezu alle der über 1.200 Fachbesucherinnen 

und Fachbesucher zur diesjährigen DeburringEXPO vom 10. bis 12. Oktober nach Karlsruhe angereist. Für den 

Großteil der 107 ausstellenden Unternehmen aus 13 Ländern ergaben sich dadurch hervorragende Kontakte und Projekte, 

die ein gutes Nachmessegeschäft erwarten lassen. Mit über 500 Teilnehmern wurde auch das zweisprachige Fachforum 

seinem Ruf als gefragte Wissensquelle gerecht. 

Entgraten und die Herstellung von Präzisionsoberflächen sind nur 

ein Teilbereich der Oberflächentechnik. Aus Qualitäts- und Kostengründen 

rückt dieser jedoch immer stärker in den Fokus fertigender 

Unternehmen. Die aktuellen Aufgabenstellungen und Projekte, 

die die 1.214 Besucherinnen und Besucher (rund 10 % mehr als 2021) 

der diesjährigen DeburringEXPO vom 10. bis 12. Oktober im Gepäck 

hatten, bestätigen dies eindrücklich. Der Anteil internationaler Besucherinnen 

und Besucher lag bei 20 Prozent und 18 Länder waren 

vertreten. Die stärksten Besuchernationen nach Deutschland waren 

Schweiz, Italien, Österreich und Slowenien. „Wichtiger als die reinen 

Zahlen ist, dass sich die Messeteilnahme für die ausstellenden 

Unternehmen gelohnt hat“, merkt Hartmut Herdin, Geschäftsführer 

der privaten Messegesellschaft fairXperts GmbH & Co. KG, an. 

Substantielle Kontakte versprechen gutes Nachmessegeschäft 

Und das scheint der Fall zu sein wie aus den Äußerungen von Steffen 

Hedrich, Geschäftsführer bei der Kempf GmbH zu entnehmen 

ist: „Praktisch jeder Besucher der DeburringEXPO kommt mit einer 

aktuellen Problemstellung zur Messe, für die er eine Lösung sucht. 

Das zweisprachige Fachforum mit insgesamt 23 simultan 

(Deutsch Englisch) übersetzten Vorträgen zählte 

über 500 Teilnehmer (Bildquelle: fairXperts GmbH & Co. KG) 

Daher gehen die Gespräche schnell in die Tiefe. Wir haben hier 

auch eine Weltneuheit für Entgrataufgaben vorgestellt, bei denen 

sehr hohe Anforderungen an die Fasenqualität gestellt werden und 

sind damit auf eine deutlich bessere Resonanz gestoßen, als ich im 

Vorfeld erwartet hätte. Für uns steht bereits fest, dass wir auch 2025 

ausstellen werden.“ Dass es auf der DeburringEXPO so konkret zur 

Sache ging, lag am sehr hohen Anteil an Fachpublikum. Zu den dabei 

am stärksten vertretenen Branchen zählen der Maschinen- und Anlagenbau, 

Metallbe- und -verarbeitung, Medizin- und Pharmatechnik, 

Werkzeug- und Formenbau, Feinmechanik und Optik, Automobilindustrie 

sowie die Luft- und Raumfahrttechnik. Rund 92 Prozent 

der Besucherinnen und Besucher sind in betriebliche Investitionsentscheidungen 

eingebunden. Entsprechend gut ist die Qualität der 

Kontakte und Anfragen, die ein Großteil der 107 Aussteller aus 13 

Ländern hier generieren konnten. „Wir haben das Geschäft von einem 

anderen Unternehmen übernommen, das regelmäßig auf dieser 

Messe ausstellte und entsprechend waren wir dieses Jahr auch 

dabei. Die sehr konkreten Aufgabenstellungen sowie Anfragen und 

die daraus resultierende Qualität der Kontakte hat uns überrascht. 

Ich denke, wir werden auch bei der nächsten DeburringEXPO wieder 

ausstellen“, berichtet Shigeru Kajisaki, Managing Director, Yamazen 

Europe GmbH. Ausgesprochen zufrieden ist auch Dieter 

Münz, Geschäftsführer der Ultratec Innovation GmbH, mit dem 

Messeverlauf: „Für uns ist die DeburringEXPO die wichtigste Messe. 

Man hat hier zwar weniger Publikum als auf den großen Metallbearbeitungsmessen, 

aber die Besucher kommen alle mit einer Aufgabenstellung. 

Die Erfolgsquote für ein gutes Nachmessegeschäft 

ist hier daher signifikant höher als bei anderen Messen. Deshalb 

sind wir auf jeden Fall 2025 wieder dabei“. David Bartels, Laborleiter, 

Verfahrenstechnik, Sales, Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH, 


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die gemeinsam mit dem Hersteller für thermische Entgratanlagen, 

SGM s.r.l., ausstellte, zieht ebenfalls eine positive Bilanz: „Entgraten 

ist bei der DeburringEXPO eines der Hauptthemen und die Reinigung 

ein vor- oder nachgelagerter Fertigungsschritt. Durch den gemeinsamen 

Messeauftritt mit SGM haben sich Synergien ergeben, 

durch die wir mehr interessante Kontakte als bei den bisherigen Veranstaltungen 

knüpfen konnten, darunter zahlreiche Neukontakte.“ 

Von sehr detailreichen Gesprächen und Anfragen berichtet Patrick 

Taschek, Sales und Projekt Engineer bei der Rösler Oberflächentechnik 

GmbH: „Uns haben während der drei Messetage einerseits 

Bestandskunden besucht, mit denen wir neue Projekte besprechen 

konnten. Andererseits konnten wir gute Neukontakte generieren. 

In den Gesprächen ging es häufig darum, manuelle Prozesse zu reduzieren, 

Bearbeitungsvorgänge zu erleichtern und automatisiert 

abzubilden.“ Die Erfahrung, dass der nicht zuletzt durch den Fachkräftemangel 

verstärkte Trend zu mehr Automation auf der diesjährigen 

DeburringEXPO ein beherrschendes Thema war, machte auch 

Jan-Niklas Merkel aus dem technischen Vertrieb bei der SHL AG: 

„Die Besucher kamen aus unterschiedlichen metallverarbeitenden 

Branchen mit verschiedenen Aufgabenstellungen zum Entgraten 

und der Herstellung von Präzisionsoberflächen. Dabei konnten wir 

feststellen, dass die Anforderungen an Automatisierungslösungen 

steigen und die Ansprüche an den Automatisierungsgrad zunehmend 

höher werden.“ 

Hohe Besucher-Zufriedenheit durch zahlreiche Innovationen 

Dass die Leitmesse für Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen 

auch die Erwartungen der Besucherinnen und Besucher 

erfüllte, lässt sich an der Auswertung der Besucherbefragung ablesen. 

Rund 85 Prozent waren mit dem Angebot sehr zufrieden bis 

zufrieden. Einen Anteil an der hohen Zufriedenheit hatten sicher die 

zahlreichen Neu- und Weiterentwicklungen, die von den Ausstellern 

vorgestellt wurden. Ein weiterer Beleg für die Besucher-Zufriedenheit 

ist die Weiterempfehlungsrate: Mehr als Dreiviertel würden 

Kolleginnen und Kollegen beziehungsweise Geschäftspartner einen 

Besuch der Leitmesse als Informations- und Beschaffungsplattform 

empfehlen. 

Gefragte Wissensquelle 

Das zweisprachige Fachforum der DeburringEXPO hat sich seit der 

ersten Veranstaltung als gefragte Wissensquelle etabliert. Bei der 

diesjährigen Veranstaltung nutzten 505 Teilnehmerinnen und Teilnehmer 

die simultan übersetzten (Deutsch Englisch) Vorträge, 

um ihr Wissen zu Entgrattechnologien und der Herstellung von Präzisionsoberflächen 

zu vertiefen. Für über 30 Prozent der Besucherinnen 

und Besucher war das Programm des Fachforums für den Tag 

ihres Messebesuches ausschlaggebend. 

Die nächste DeburringEXPO wird vom 14. bis 16. Oktober 2025 

auf dem Messegelände Karlsruhe durchgeführt. 

fairXperts GmbH & Co. KG 

D 72639 Neuffen 


PaintExpo 2024 mit sehr gutem Anmeldestand 

Die Vorbereitungen für die kommende Ausgabe der Weltleitmesse 

für industrielle Lackiertechnik vom 9. bis 12. April 2024 in Karlsruhe 

sind in vollem Gange: Rund sechs Monate vor dem Start der Messe 

verzeichnet die PaintExpo einen sehr guten Anmeldestand. 90 Prozent 

der Ausstellungsfläche der Vorveranstaltung sind bereits jetzt 

vermietet. Auch eine Neuerung ist vorgesehen: Mit dem Angebot 

„digitale Themenrouten“ können Aussteller im Aussteller- und Produktverzeichnis 

auf der Website der PaintExpo auf ihre Themen zu 

den Schwerpunkten Nachhaltigkeit, Karriere und Ausstelleraktionen 

im Vorfeld der Messe aufmerksam machen. 

Aktuell haben sich 340 Aussteller für die PaintExpo 2024 angemeldet. 

„Wir sind auf einem guten Weg und blicken mit viel Vorfreude 

auf die kommende Ausgabe der Weltleitmesse für industrielle 

Lackiertechnik. Mit dem derzeitigen Anmeldestand sind wir sehr 

zufrieden. Wer auf der PaintExpo 2024 dabei sein will, sollte also 

nicht mehr lange zögern, um sich einen Standplatz zu sichern“, sagt 

Projektdirektorin Mariella Riedel, die seit April dieses Jahres die Leitung 

der PaintExpo innehat und bei der Leipziger Messe mehrere 

internationale Fachmessen verantwortet. 

Interessierte Unternehmen können sich weiterhin für die PaintExpo 

2024 anmelden. Die Anmeldeunterlagen für Aussteller sind 

über das Projektteam erhältlich. Die Anmeldefrist läuft noch bis zum 

30. November 2023. 

Globales Schaufenster für die neuesten Trends rund um die 

Lackierung 

Neben Deutschland stammen momentan die meisten Aussteller aus 

Italien, der Türkei und der Schweiz. Das Ausstellerspektrum geht allerdings 

weit über Europa hinaus: So sind zum Beispiel auch Unternehmen 

aus den USA oder aus China vertreten. Der Anteil an internationalen 

Ausstellern liegt – Stand heute – bei über 40 Prozent. „Die 

hohe Internationalität verdeutlicht, dass die PaintExpo erneut zum 

globalen Schaufenster für die neuesten Trends rund um die Lackierung 

wird. Das Who’s who der Branche mit ihren Markt- und Technologieführern 

ist wieder dabei“, erklärt Projektdirektorin Mariella 

Riedel. Auch zahlreiche Neuaussteller feiern im April kommenden 

Jahres ihre Premiere auf der PaintExpo – dazu gehören unter anderem 

B6 Innovations aus Deutschland, Botko aus Belgien, Mirodur 

aus Italien und Rhopoint Instruments aus Deutschland. 

Erstmals seit 2012 ist Harter wieder als Aussteller auf der PaintExpo 

dabei. Jonas List vom technischen Vertrieb bei Harter erklärt, 

warum das Unternehmen auf die Weltleitmesse für industrielle 

Lackiertechnik zurückkehrt: „Wir haben in der letzten Zeit sehr 

viele Anfragen von Anlagenbauern bekommen, die ihren Kunden 

energiesparende und zugleich effiziente Trocknersysteme anbieten 

möchten. Das veranlasst uns auch wieder im Bereich der Lacktrocknung 

Präsenz zu zeigen. Auf der PaintExpo auszustellen ist hier 

eine wunderbare Möglichkeit, um mit Interessierten ins persönliche 

Gespräch zu kommen – über die vielen Möglichkeiten und Vorteile 

unserer staatlich geförderten Trocknungstechnologie.“ Harter stellt 

seit mehr als 30 Jahren wärmepumpenbasierte Trocknungsanlagen 

her – und beim Thema Energieeinsparung war die Firma mit ihren 

Kondensationstrocknern von Beginn an führend. 

Seit der ersten PaintExpo in 2006 war J. Wagner bei allen Messeauflagen 

vertreten – auch für die bevorstehende Weltleitmesse 

für industrielle Lackiertechnik hat sich das Unternehmen seinen 

Standplatz gesichert. „Die PaintExpo ist für uns ein unersetzlicher 

Branchentreff, auf dem wir unsere Produkte, Lösungen und Services 

präsentieren. Der persönliche Kontakt mit bestehenden und potenziellen 

Kunden und Geschäftspartnern ist für uns enorm wichtig, da 

wir uns durch den gegenseitigen Austausch kontinuierlich verbessern 

können. Die PaintExpo ist eines der Highlights unseres Messejahres, 

da sich hier alle relevanten Player der Oberflächenbranche 

tummeln. Die Internationalität der Besucher ist für uns als globales 

Unternehmen ein wichtiger Aspekt“, berichtet Markus Sonnenstatter, 

CSO Industrial Solutions bei J. Wagner. Der Hersteller zeigt 

Neuheiten im Bereich Nasslack und Pulver, ein Fokus wird dabei auf 

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz gelegt. Am Messestand von J. 

Wagner können die Besucher eine große Bandbreite erleben – von 

manuellem Equipment bis hin zu vollautomatisierten Anlagen. 

Digitale Themenrouten: Neues Angebot wird zur PaintExpo 

2024 eingeführt 

Neben vielen Produktneuheiten der Aussteller aus der Lackiertechnikbranche 

wartet auf die Messeteilnehmer eine weitere Neuerung: 

Digitale Themenrouten werden im Rahmen der PaintExpo eingeführt. 

Das neue Angebot wird die Schwerpunkte Nachhaltigkeit, 

Karriere sowie Ausstelleraktionen umfassen und es den Ausstellern 

ermöglichen, ihre thematisch dazu passenden Angebote im Aussteller- 

und Produktverzeichnis auf der Website der PaintExpo im 

Vorfeld der Messe vorzustellen. So können die Fachbesucher mithilfe 

der digitalen Ergänzung vor Ort auf der PaintExpo gezielt Entdeckungen 

zu den Schwerpunkten der Themenrouten machen. 

Leipziger Messe GmbH 

D 04356 Leipzig 


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(c: Constanze Tillmann) 

Zulieferbereich der Medizintechnik-Industrie präsentiert sich 

im „High-Performance-Modus“ 

COMPAMED 2023 im Spannungsfeld 

zwischen Top-Innovationen und Regularien 

- Trendvorschau 

Wer sich von der Leistungsfähigkeit des Zulieferbereichs der Medizintechnik-Industrie überzeugen will, für den ist die 

Reise zur international führenden Branchenplattform COMPAMED in Düsseldorf ein Muss. Vom 13. – 16. November 2023 

demonstrieren hier in den mit mehr als 700 ausstellenden Unternehmen aus rund 40 Nationen komplett ausgelasteten 

Messehallen 8a und 8b sowie gegliedert in fünf Erlebniswelten ihr besonderes Knowhow und viele Neuheiten für den Einsatz 

in der Medizintechnik, in Medizinprodukten und der medizintechnischen Fertigung. Wie immer geschieht dies thematisch 

passend in fester Parallelität zur mit mehr als 5.000 Beteiligungen aus 70 Staaten weltführenden Medizinmesse 

MEDICA. Die fünf Erlebniswelten sind: Manufacturing & Devices (u. a. Komponenten, Bauteile, Fertigungsverfahren), Services 

& Advice (z. B. Forschung, Entwicklung, Dienstleistungen), Materials (u. a. Kunststoffe, Glas, Keramik, Metalle, Verbundwerkstoffe, 

Klebstoffe, Verpackungen), Micro Tech (wie Mikrokomponenten, Mikrofluidik) sowie IT in Tech (Software-Entwicklung 

und Wartung für die Medizintechnik). 

In diesen Erlebniswelten wird dem Fachpublikum neben vielen 

Innovationen auch spannendes Bühnenprogramm geboten durch 

zwei seit Jahren fest etablierte Programmformate: das COMPAMED 

HIGH-TECH FORUM by IVAM und das COMPAMED SUPPLIERS 

FORUM by Devicemed. Das vom Fachverband für Mikrotechnik 

IVAM organisierte Forum gibt (in Halle 8a) an allen Tagen mit internationalen 

Vorträgen einen Einblick in Forschung und Entwicklung 

der in der Fachmesse ausgestellten Verfahren und Produkte, erläutert 

Technologietrends der Branche und übermittelt Informationen 

zu den relevanten Auslandsmärkten für Medizintechnik. Auch das 

vom Fachmedium Devicemed ausgestaltete Forum begleitet die 

COMPAMED an allen vier Tagen und zeigt aktuelle Entwicklungen 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette in der Medizintechnik 

auf (in Halle 8b). „Besonders das Thema `Elektronik in der Medizintechnik´ 

stößt in diesem Jahr auf großes Interesse“, benennt Marc 

Platthaus, Chefredakteur der Devicemed, einen der diesjährigen 

Schwerpunkte. 

Embedded systems, Schrittmacher für moderne Medizintechnik 

Einen Einblick in aktuelle Entwicklungen auf Hightech-Niveau in 

diesem Gebiet gibt Dieter Müller mit seinem Forum-Vortrag, der den 

Titel „What ist the importance of embedded software and electronics 

in medical technology?“ trägt. Der Experte für Medical Engineering 

ist Senior Business Development Manager bei Akkodis, einem weltweit 

agierenden Entwicklungsdienstleister, und erläutert an mehreren 

Beispielen, zu welchen Leistungen “embedded Systems” moderner 

Medizintechnik heute verhelfen. So hat die Firma Aesculap 


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unter der Bezeichnung OrthoPilot Elite ein computergestütztes Navigationssystem 

entwickelt, das den Operateur bei Hüft- und Knieoperationen 

unterstützt. Dank der hohen Genauigkeit der Methode 

bei der Ausrichtung der Implantate wird die Voraussetzung für ihre 

Lebensdauer und Funktionen erreicht. Positiv für den Patienten: 

Der OrthoPilot kommt ohne zusätzliche Voruntersuchungen durch 

Röntgenbilder oder CT-Aufnahmen aus, eine zusätzliche Strahlenbelastung 

wird vermieden. Das System besteht als Einheit aus einem 

Computer, dazugehörender Tastatur und Maus, einem Bildschirm, 

einer Kamera und optischen Markern. Auf dieser Grundeinheit wird 

die Software für die Berechnung der Navigation verwendet, wobei 

es unterschiedliche Ausführungen für verschiedene Operationen 

gibt. Mithilfe der optischen Marker, die an den Instrumenten und 

am Körper befestigt sind, wird während der Operation ständig die 

Position der Instrumente ermittelt. Durch die unterschiedlichen 

Positionen der Marker kann die Software ein räumliches Bild berechnen 

und während der OP ständig die exakte Lage der Instrumente 

und des Gelenks anzeigen. Dadurch wird ein exakter Einbau 

der Implantate ermöglicht. Heute ist der OrthoPilot tägliche Routine 

bei über 1.500 Chirurgen weltweit, bislang wurden mehr als 300.000 

Operationen mit der speziellen Navigation durchgeführt. 

Welche Bedeutung die medizinische Elektronik heute bereits 

besitzt, lässt sich auch in Zahlen fassen. Nach Berechnungen des 

Marktfoschungsunternehmens Research an Markets betrug das Volumen 

für medizinische Elektronik 2021 6,30 Milliarden US-Dollar 

und wird im Prognosezeitraum bis 2030 voraussichtlich eine durchschnittliche 

jährliche Umsatzwachstumsrate von 8,3 Prozent erreichen. 

Der zunehmende Einsatz medizinischer Elektronik in den 

Bereichen Bildgebung, Screening, Therapie und Intervention ist ein 

wichtiger Treiber des Wachstums. Die amerikanischen National Institutes 

of Health (NIH) geben an, dass die Implementierung künstlicher 

Intelligenz (KI) in der Gesundheitsbranche die jährlichen 

Gesundheitskosten bis 2026 um 150 Milliarden US-Dollar senken 

könnte. 

„Europe meets USA“ – COMPAMED HIGH-TECH FORUM 

thematisiert Best Practices einer engen Freundschaft 

Auch das ebenfalls englischsprachige COMPAMED HIGH-TECH 

FORUM setzt mit seiner Schwerpunktsetzung auf Themen, die die 

Branche aktuell besonders bewegen: „Scale Up, don’t Screw Up: 

Design for Manufacturing in Printed Electronics and 3D Printing“, 

„Smart Sensor Solutions“, „Europe meets USA: High-Tech for Medical 

Devices“, „Laser & Photonic Applications“ sowie „Microfluidics“. 

Dieses Thema wird in zwei Sessions behandelt, die mit „Integration 

and Combination of Microfluidic Components Generating Solutions 

for Life Sciences” und “Microfluidic-based Diagnostic and Life 

Science Consumables - From Idea to Viable Product” betitelt sind. 

Zu den Highlights des Forums zählt erneut die Internationalisierungs-Session 

„Europe meets USA - High-Tech for Medical Devices“. 

Nach der erfolgreichen Premiere im letzten Jahr wird diese 

Vortragsreihe fortgesetzt, die gezielt die Zusammenarbeit im Bereich 

der Medizintechnik zwischen Komponenten- und Geräteherstellern 

sowie Anwendern aus Europa und den USA fördern soll. Besonders 

die Verbindung zu den Medizintechnikfirmen, die auf der 

benachbarten MEDICA ausstellen, sorgte im letzten Jahr für fachliche 

Breite und effektive Kontaktanbahnung. Die Session wird am 

14.11. ganztägig für Messepublikum von MEDICA und COMPAMED 

angeboten und mit einem internationalen Networking abgerundet. 

Inhaltlich besonders interessant sind weiterhin die erste Session 

(Scale Up, don‘t Screw Up: Design for Manufacturing in Printed 

Electronics and 3D Printing) in der das finnische VTT mit Partnern 

stets brandaktuelle Highlights aus der Forschung präsentiert, sowie 

(c: Constanze Tillmann) 

die „Hands-on-Session“ zum Thema „Mikrofluidik“, die am Mittwochnachmittag 

(15.11.) stattfinden wird. 

Gemeinschaftsstand des IVAM – die Vielfalt der Mikrotechnik 

Der Gemeinschaftsstand des IVAM umfasst in diesem Jahr 48 Beteiligungen 

aus Industrie und Forschung, die elf Nationen repräsentieren 

(Deutschland, Schweden, Frankreich, Griechenland, Schweiz, 

Niederlande, Taiwan, UK, USA, Japan Finnland). „Es freut uns, dass 

auch die asiatischen Firmen nach den Pandemiejahren jetzt wieder 

dabei sind“, betont Dr. Thomas R. Dietrich, CEO des IVAM. Vor Ort 

gibt es erneut vielfältige miniaturisierte Komponenten (mikroelektronisch, 

optoelektronisch, mikrooptisch, mikrofluidisch), Sensoren, 

Aktoren und Sensorsysteme, Mikropumpen, Beschichtungen, smarte 

Textilien sowie Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren zu sehen. 

Zu den Highlights der IVAM-Fläche dürfte auch in diesem Jahr wieder 

das junge Medizintechnik-Unternehmen CorTec (aus Freiburg) 

zählen mit modernster Technologie für die nächste Generation aktiver 

Implantate, welche die Kommunikation mit dem Nervensystem 

zur Heilung von Krankheiten ermöglicht. CorTec ist spezialisiert auf 

Implantate zur Langzeitaufzeichnung und Stimulation neuronaler 

Aktivität. 

Starke Fraunhofer-Beteiligung auch bei der COMPAMED 

Nicht nur bei der parallelen MEDICA, sondern auch immer stärker 

vertreten bei der COMPAMED, ist die Fraunhofer-Gesellschaft. Die 

weltweit führende Organisation für anwendungsorientierte For- 


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schung liefert Ideen und Entwicklungen für die Medizintechnik, die 

Gesundheit bezahlbar machen und innovative Behandlungsansätze 

ermöglichen soll. Die gezeigten Themen umfassen Werkstoffentwicklungen 

für die Medizin- und Oberflächentechnik, schnell herstellbare 

und kostengünstige Lab-on-a-Chip-Systeme und Innovationen 

im Bereich der Ultraschallbildgebung sowie der gedruckten 

3D-Mikro- und Makrooptiken. Nanotinten für die Medizintechnik, 

Knochenersatzmaterialien und In-vitro-Testsysteme runden das 

Angebot am Fraunhofer-Messestand ab. Hier präsentieren sieben 

Fraunhofer-Institute und -Einheiten ein breites Spektrum an Forschungsprojekten 

und -ergebnissen (Halle 8a, Stand G10). 

Bessere Heilung bei Knochenbrüchen 

Dazu zählt etwa das Projekt SCABAEGO, das die Heilung von Knochenbrüchen 

ohne Komplikationen zum Ziel hat. Nach Knochenbrüchen 

und anschließender stationärer Behandlung in der Klinik 

treten bei vielen Patientinnen und Patienten in der Heilungsphase 

noch Komplikationen auf. Darunter Pseudoarthrosen oder Knochendefekte. 

Für die Betroffenen ist dies eine große Belastung, zumal 

die Heilung deutlich länger dauert. Für Krankenhäuser und das 

gesamte Gesundheitswesen entstehen Mehraufwand und enorme 

Kosten. 

Das Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte 

Materialforschung IFAM hat hierfür gemeinsam mit der Firma 

BellaSeno und der Universitätsklinik Heidelberg eine Lösung entwickelt. 

Dabei kommt ein Komposit aus Polycaprolacton (PCL) und 

Bioglas zum Einsatz. Das degradierbare Polymer PCL bietet die stabile 

Stütz-, Gefäß- und Führungsstruktur, das Bioglas hemmt das 

bakterielle Wachstum und stimuliert die Knochenneubildung. In 

den gebrochenen Knochen eingesetzt, trägt das zu einer schnelleren 

und komplikationsfreien Heilung bei. 

Keine Angst mehr bei Zahnwurzelbehandlungen 

Ein weitere Fraunhofer-Innovation ist ein intelligentes Ultraschallsystem, 

das die Zahnwurzelbehandlung verbessert (Projekt IPUC- 

LEAN). Forschende des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien 

und Systeme IKTS haben eine Technik entwickelt, die 

Wurzelbehandlungen beim Zahnarzt spürbar erleichtert. Bei der Behandlung 

reinigen Zahnärztinnen oder Zahnärzte die Wurzelkanäle 

mit einer Feile. Ein piezokeramischer Stapelaktor verbindet die Rotation 

der Feile mit einer Schwingungsbewegung, um das Verkleben 

im Wurzelkanal zu verhindern. Die Feile muss nicht so häufig gereinigt 

werden, und die Behandlung ist schneller zu Ende. Die Technologie 

lässt sich auch für weitere medizinische Anwendungen nutzen, 

beispielsweise in der Diagnostik oder bei der Krebsbehandlung. 

Sind PFAS in der Medizintechnik ersetzbar? 

Intensiv diskutiert werden dürfte im Rahmen der COMPAMED 2023 

auch das Thema PFAS. Innerhalb der EU droht ein pauschales Verbot 

dieser wichtigen Industriechemikalien, die gerade in der Medizintechnik 

vielfach angewendet werden. Die per- und polyfluorierten 

Alkylverbindungen mit hoher Langlebigkeit verursachen nachweislich 

Schäden für Umwelt und Gesundheit, retten andererseits aber 

Leben in vielen Hightech-Produkten. In der Medizintechnik sind sie 

insbesondere in der Endoskopie und der minimalinvasiven Chirurgie 

unverzichtbar. „Die breite Regulierung ganzer Stoffgruppen – unabhängig 

von deren nachgewiesenem Risiko – würde Europa, seinen 

Bürgerinnen und Bürgern und seiner Industrie irreparable Schäden 

zufügen“, sagt Jörg Mayer, Geschäftsführer des Industrieverbands 

SPECTARIS. In Summe gibt es rund 3.000 betroffene Produkte in 

der Medizintechnik – Endoskope, Herzkatheter, Implantate, Stents, 

MRT, CT oder Dialysemaschinen. In vielen Fällen fehlen Alternativen 

zu den bisher eingesetzten PFAS. Anzustreben wäre deshalb 

eine Lösung, die alle Interessen gleichermaßen berücksichtigt und 

sorgfältig Nutzen und Risiken gegeneinander abwägt. 

Auch „MDR“ und „IVDR“ sorgen weiter für Diskussionen 

Ein weiteres Regulierungsthema dürfte ebenfalls für Gesprächsbedarf 

sorgen – die Verordnungen über Medizinprodukte (MDR) und 

In-vitro-Diagnostika (IVDR), die von der EU erlassen wurden und 

seit 2021 bzw. 2022 gelten. Immerhin sind rund 500.000 Arten von 

Medizinprodukten auf dem Markt – die Intention der EU mit den 

Verordnungen war es, diese für die Patienten sicherer und transparenter 

zu machen. „Keine Frage, bei der vollständigen Umsetzung 

fehlt noch eine ganze Menge“, kommentiert Stefan Bolleininger, 

CEO der Beratungsfirma be-on-Quality, die bei allen Fragestellungen 

zu regulatorischen Anforderungen und Qualitätsmanagement in 

der Medizintechnik hilft. „Die Anzahl der arbeitsfähigen `Benannten 

Stellen´ muss noch zunehmen, weitere Guidelines wären hilfreich, 

damit wir das Richtige tun, aber auch der Mut der Unternehmer ist 

gefordert, eigene Entscheidungen zu treffen“, erklärt der Fachmann. 

Da die Verordnungen eine komplexe Materie darstellen, ist der Umgang 

für alle Beteiligten ein andauernder Lernprozess. Ohne Zweifel 

ist der Aufwand gegenüber den vorher geltenden Bestimmungen 

gestiegen. „Aber die Dokumentationsqualität und am Ende die Produktsicherheut 

für die Patienten sind eindeutig besser“, betont Bolleininger. 

„Die Forderungen des BVMed und des VDGH nach mehr 

Transparenz und Effizienz, mehr Berechenbarkeit und Schnelligkeit, 

mehr internationale Anschluss- und Wettbewerbsfähigkeit, eine 

gute Verwaltungspraxis sowie die vorgelegten Änderungsvorschläge, 

um ein Abwandern der Medizintechnik-Industrie aus Europa zu 

verhindern, unterstützen auch wir“, ergänzt IVAM-CEO Dr. Thomas 

Dietrich. 

Kein Holzweg: Bioabbaubare Leiterplatten aus Cellulose 

Elektronische Finessen, intelligente Sensoren, Streitthemen wie 

PFAS und neue Verordnungen über Medizinprodukte – die COM- 

PAMED bleibt eine Plattform mit einer großen Fülle an Innovationen 

und kreativen Auseinandersetzungen. Dazu gehört auch das 

„Dauerbrennerthema“ Nachhaltigkeit. Im multinationalen EU-Projekt 

„Hypelignum“ geht es um eine besonders verblüffende Lösung 

in diesem Sinne. HyPELignum steht für die Erforschung von Holzmaterialien 

in der hybriden gedruckten Elektronik: ein ganzheitlicher 

Ansatz für funktionelle Elektronik mit Netto-Null-Kohlenstoffemissionen. 

Die schnell wachsende Verfügbarkeit von preiswerter 

Unterhaltungselektronik führt zu immer größeren Mengen an Elektronikabfällen. 

Das von der EU geförderte Vorhaben will mit einem 

ganzheitlichen Ansatz zeigen, dass die Kombination von additiver 

Fertigung, holzbasierten Materialien (hier genau gesagt mit Cellulosefuibrillen), 

reichlich vorhandenen Übergangsmetallen und einer 

fortschrittlichen nachhaltigen Bewertung zur Konzeption und Herstellung 

von kohlenstofffreier Elektronik führen kann. „Wir arbeiten 

mit Holzsubstraten, die wir im Anschluss für Platinen verwenden 

können“, konstatiert Dr. Thomas Geiger von der schweizerischen 

EMPA (Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt), 

im Projekt verantwortlich für die Basismaterialien. Auch dieser Ansatz, 

ein Uralt-Stoff ganz neu zu denken, ist typische für die COM- 

PAMED. 

Messe Düsseldorf GmbH 

D 40001 Düsseldorf 


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MULTIVAC auf der Compamed 2023 (13.-16. November 2023) 

Medizingüter sicher, wirtschaftlich 

und nachhaltig verpacken 

Portfolioerweiterung im Einstiegsbereich 

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 3, die 

der Medizinbranche erstmals vorgestellt 

wird, eignet sich für das Verpacken von lowrisk 

Medizinprodukten, wie z. B. Einwegspritzen, 

Laborbedarf, Konnektoren, etc., 

die häufig in großen Mengen produziert 

und in marktüblichen Tiefziehverpackungen 

verpackt werden. Die Maschine zeichnet 

sich durch ein hervorragendes Preis- 

Leistungs-Verhältnis sowie eine einfache 

Wartung und Instandhaltung aus. Auf der 

Compamed wird eine Weichfolienpackung 

mit unbeschichtetem Papier als Oberfolie 

zum Verpacken von Einwegartikeln gezeigt. 

Die Oberfolie wird vor dem Siegeln mit einem 

Bell-Mark InteliJet Traverse HD Printer 

bedruckt, anschließend wird das Druckbild 

durch ein MULTIVAC Vision System überprüft. 

Traysealer für die hohen Anforderungen 

der Medizinindustrie 

Weitere Exponate umfassen den Traysealer 

T 260, ein mobiles Kompaktmodell, das für 

die Verarbeitung eines breiten Spektrums 

an Trays ausgelegt ist und beim Verpacken 

in kleinen bis mittleren Chargen ein hohes 

Maß an Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit 

und Flexibilität bietet. Das Siegelwerkzeug 

gewährleistet einen kontrollierten 

Siegeldruck und eine genaue Temperaturverteilung. 

Kritische Parameter werden permanent 

durch Sensoren überwacht. 

Sicheres Verpacken von Medizingütern 

in Beuteln 

Für das Verpacken von medizinischen Sterilgütern 

in Beuteln zeigt MULTIVAC die 

Kammermaschine C 300 TC. Sie ermöglicht 

die Herstellung von Verpackungen unter 

Vakuum oder modifizierter Atmosphäre 

und mit reduziertem Restsauerstoffgehalt. 

Eine temperaturgeregelte und permanent 

beheizte Siegelschiene sorgt bei dieser reinraumtauglichen 

Maschine für eine reproduzierbare 

Siegelqualität, dabei ist der Prozess 

kalibrierbar und validierbar. 

Modulares Carrier-System für den 

kontrollierten Transport, das Beladen 

und Puffern von Spritzen 

Zu den Exponaten zählt zudem ein modulares 

Carrier-System mit Handhabungsmodul 

H 242, welches exemplarisch das Einlegen 

einer Spritze in eine Kombinationspackung 

veranschaulicht. Das integrierte, leistungsstarke 

Vision System gewährleistet die 

zuverlässige Vollständigkeitsprüfung der 

Packungen auch bei hohem Durchsatz. Zusätzlich 

wird kontrolliert, ob die einzelnen 

Produkte korrekt in die vorgesehenen Kavitäten 

eingelegt sind. 

Nachhaltige Verpackungslösungen 

für Medizingüter 

Ein weiteres Messethema sind nachhaltige 

Verpackungslösungen, die auch in der Medizingüterindustrie 

zunehmend an Bedeutung 

gewinnen. Am Stand werden verschiedene 

Verpackungskonzepte präsentiert, die 

zur Einsparung von Verbrauchsmaterial und 

Ressourcen im Verpackungsprozess bzw. zu 

einer besseren Recyclingfähigkeit der Packungen 

beitragen. 

„Mit unseren Maschinen lassen sich 

deutliche Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien 

erzielen, etwa durch 

die Reduzierung der Foliendicke, die Anpassung 

der Packungsgröße an das Produkt 

oder eine optimierte Formatauslegung 

in der Maschine. Weitere Einsparpotenziale 

ergeben sich durch eine Reduzierung 

des Schneidabfalls, geringere Stegbreiten 

zwischen den Packungen oder reduzierte 

Randstreifen“, erklärt Verena Vetter, Product 

Manager Medical & Pharma Solutions 

bei MULTIVAC. „Auch mit Blick auf eine 

bessere Recyclingfähigkeit der Packungen 

können wir unsere Kunden unterstützen: 

Der Trend im Markt geht weg von Verbundfolien, 

die sich nicht recyclen lassen, hin zu 

recycelbaren Polyolefin-Lösungen. Unsere 

Maschinen sind so ausgelegt, dass sie verschiedene 

Packstoffe problemlos verarbeiten 

können, neben recyclebaren Polyolefin- 

Lösungen aus PE/PP auch Monomaterialien 

aus PP bzw. PE.“ 

Mit Maschinen in MULTIVAC e-Concept 

können zudem Ressourcen im Verpackungsprozess 

geschont werden: Sie 

ermöglichen Einsparungen beim Druckluft- 

und Kühlwasserverbrauch sowie Energieeinsparungen 

durch den Einsatz elektrischer 

statt pneumatischer Antriebe. 

MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

D 87787 Wolfertschwenden 


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PIA Kabelgrundmaschine: Die Kabelgrundmaschine von PIA eignet sich für verschiedene Produkte beispielsweise aus den Bereichen 

Automotive, Konsumgüter, und E-Mobility. (Quelle: PIA Automation) 

PIA auf der Productronica 

Automatisierungslösungen für 

eine effiziente Elektronikfertigung 

Wenn am 14. November die Productronica in München ihre Tore öffnet, sind auch die Automationsspezialisten von PIA 

mit dabei: In Halle B4 auf Stand 424 präsentiert das Unternehmen die ganze Bandbreite an Automationslösungen für eine 

effiziente Fertigung von Elektronik-Produkten. 

Ein Schwerpunktthema von PIA auf der Messe ist die automatisierte 

Kabelverarbeitung: PIA bietet hierfür kundenspezifische Sonderlösungen 

für Montageaufgaben mit hohen Taktraten und flexiblen Kabellängen. 

Auch für nachgelagerte Prozesse wie die Steckermontage 

und das Leiterplattenhandling bietet PIA passende Lösungen. Am 

Messestand zeigt das Unternehmen, wie unter anderem Steckverbinder, 

Klemmleisten, Stecker, Schalter oder Buchsen auf PIA Anlagen 

effizient und in gleichbleibender Qualität produziert werden 

können. 

Für die Elektromobilität oder auch für Trends wie das autonome 

Fahren übernehmen solche Lösungen eine Schlüsselrolle: So steigt 

PIA Kabelverarbeitung Abmanteln: Mit Anlagen von PIA zur 

Kabelverarbeitung lassen sich beispielsweise Kabel vollautomatisiert 

abmanteln. (Quelle: PIA Automation) 

beispielsweise der Bedarf an Hochvolt-Kabelsätzen oder auch an 

Kabeln, über die eine Vielzahl an Daten ausgetauscht werden. „Die 

Kabelkonfektionierung ist ein Wachstumsmarkt, speziell für die 

Elektromobilität. Unser Anspruch ist es, diesen Markt zu prägen und 

unsere Kunden mit hochflexiblen, effizienten Lösungen zu begeistern“, 

sagt Johannes Strasser, Managing Director von PIA Amberg. 

Nicht nur der Markt für E-Fahrzeuge wächst kontinuierlich – allein 

im August ließ das Kraftfahrt-Bundesamt knapp 87.000 neue Fahrzeuge 

zu – sondern auch die Variantenvielfalt. Das bedeutet höhere 

Anforderungen an die Produktionssysteme der Komponenten: Sie 

müssen hohe Ansprüche in Sachen Präzision, Qualität und Sicherheit 

erfüllen. 

Auf der Productronica stellt PIA neben der Kabelverarbeitung 

weitere Lösungen vor, mit denen die Kunden zentrale Komponenten 

für Elektrofahrzeuge automatisiert fertigen können. Dazu zählen 

High-Voltage-Ladeanschlüsse oder auch Niederspannungsanschlüsse, 

die die Kunden unter anderem für Displays oder Radarsysteme 

benötigen. Auch Hybrid-Module, E-Antriebe oder Batteriesysteme 

lassen sich auf den Anlagen von PIA herstellen. 

„Die Productronica bietet uns ein exzellentes Umfeld, um unser 

Know-how einem internationalen Fachpublikum zu präsentieren. 

Deshalb freuen wir uns sehr auf einen interessanten Austausch bei 

uns am Messestand“, so Johannes Strasser. Mit seinen Systemen 

bedient PIA Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Dazu zählen 

neben der Automobilbranche beispielsweise auch Lösungen für 

Industrie- und Konsumgüter. Auf der Messe präsentiert das Unternehmen 

verschiedene Case Studies. 

PIA Automation Holding GmbH 

D 97616 Bad Neustadt a. d. Saale 


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Fakuma 2023: Fokus auf das Wesentliche: 

Standardnahe Lösungen mit 

bewährter ENGEL Technologie 

Get connected – unter diesem Motto vernetzt ENGEL auf der Fakuma vom 17. bis 21. Oktober Expertinnen und Experten 

mit Maschinenlösungen und den entsprechenden Technologien. Auf dem ENGEL Messestand werden dazu unter anderem 

eine Automotive- und eine Medical-Anwendung präsentiert, denen eines gemeinsam ist: die Komplexität auf das Notwendigste 

beschränkt, zeigen sie, wie eine standardnahe Lösung mit bewährter ENGEL Technologie aussehen kann. 

Ein Partner für jeden Spritzgießbetrieb zu 

sein – diesen Anspruch stellt ENGEL bei 

der diesjährigen Fakuma in das Zentrum. 

Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung im 

Entwickeln und Bauen von Spritzgießlösungen 

hat man ein tiefes Verständnis für 

den Spritzgießprozess und seine Besonderheiten 

entwickelt. Auf der Fakuma präsentiert 

das Unternehmen Lösungen, die sich 

auf das Wesentliche beschränken – und 

dabei in puncto Performance und Effizienz 

glänzen. 

Energieeffiziente Einstiegsmaschine 

für das 2-Platten Segment 

Auf einer emac 265/130 fertigt ENGEL Nadelschutzkappen für den Medizinbereich. (Bild: Engel) 

Mit digitaler Unterstützung maximales 

Maschinenpotential heben 

Im Bereich der 2-Platten Maschinen zeigt 

ENGEL eine vielseitig einsetzbare Standardanwendung: 

Auf einer duo 1480/500 

werden 4-fach Automotive Abdeckungen 

für den Interieur Bereich aus einem PP 

Compound von Borealis gefertigt. Mit einem 

Rezyklatanteil von 30% wird deutlich, 

dass die Verarbeitung von wiederverwerteten 

Kunststoffen auf Standardmaschinen 

reibungslos funktioniert. Die Anwendung 

trägt damit einer aktuell in Diskussion befindlichen 

EU Richtlinie Rechnung, die bis 

2030 einen Anteil von 25% PCR (Post Consumer 

Recyclate) in Automobilen vorsieht. 

Ein viper 20 aus der Familie der ENGEL Linearroboter 

entnimmt die Bauteile aus dem 

4-Kavitäten Werkzeug von Simoldes und 

legt sie auf einem Förderband ab. 

Der servo-hydraulische Antrieb ENGEL 

ecodrive ist im Standard für alle Größen der 

duo-Baureihe verfügbar. In Kombination 

mit den digitalen Assistenzsystemen der iQ 

Familie, wie beispielsweise iQ clamp control 

und iQ flow control, lassen sich Energieeinsparungspotentiale 

von bis zu 40% 

gegenüber konventionellen Zweiplattenmaschinen 

realisieren. Die standardnahe Ausführung 

bietet zudem den Vorteil verkürzter 

Lieferzeiten. 

Ausgestattet mit sämtlichen iQ Lösungen, 

die derzeit am Markt verfügbar sind, zeigt 

ENGEL, wie das Potential der standardnahen 

duo 500 maximal gehoben werden 

kann. Während unter anderem iQ weight 

control die Prozessqualität sicherstellt, sorgt 

der iQ process observer dafür, dass – falls 

Veränderungen im Spritzgießprozess auftreten 

– der Maschinenbediener in Echtzeit 

auf diese hingewiesen wird. Über Sofortmaßnahmen 

kann Ausschuss vermieden 

und die Maschinenverfügbarkeit hochgehalten 

werden. 

e-mac erhöht Flächenproduktivität 

im Reinraum 

Für den medizinischen Bereich zeigt EN- 

GEL eine hochpräzise und vor allem platzsparende 

vollelektrische Anwendung: auf 

einer e-mac 265/130 – auf der Fakuma 

erstmals mit dem ENGEL Reinraumpaket 

ausgestattet – werden Nadelschutzkappen 

produziert. Somit ist nun auch die kompakte 

e-mac Baureihe für die platzsparende 

Produktion von medizinischen Teilen im 

Reinraum verfügbar. Das Werkzeug mit 96 

Kavitäten kommt von KEBO AG und wurde 

speziell für Sekundärverpackungen ent- 

Die Nadelverschlusskappen werden 

auf einem Werkzeug mit 96 Kavitäten 

von Kebo gefertigt. (Bild: Engel) 

wickelt. Sekundärverpackungen kommen 

nicht direkt mit dem Wirkstoff in Berührung 

und dienen hauptsächlich dem Schutz und 

der Identifikation des Medizinproduktes. 

Hochkavitäten-Werkzeuge wie jenes von 

Kebo erfordern hohe Präzision und Dynamik 

im Einspritzprozess – genau das stellt 

das neue Spritzaggregat 265 sicher. Die Zykluszeit 

liegt bei sportlichen 6,2 Sekunden. 


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Erstmals präsentiertes Boxtransfersystem 

reduziert manuelle Eingriffe 

Eine weitere Neuheit stellt das Boxtransfersystem 

dar, mit dem die Anlage optimal in 

einer teil- bis vollautomatisierten Produktion 

eingesetzt werden kann. Die gespritzten 

Nadelschutzkappen fallen aus dem 

Werkzeug von KEBO in eine Ausfallrutsche 

und werden von dort über ein Z Förderband 

in eine Box transportiert, die auf einem 

weiteren Förderband steht. Das Fassungsvolumen 

dieser Box liegt bei 30.000 Stück. 

Sobald dies erreicht ist, wird die Box auf 

dem Förderband nach vorne transportiert. 

Insgesamt finden vier derartige Boxen auf 

dem Band Platz. Das Box-Transfersystem 

kann an fahrerlose Transportsysteme (FTS) 

angebunden werden – und zwar unabhängig 

vom Anbieter. Neben der digitalen Schnittstelle 

braucht es lediglich logistische Vorbereitungen, 

damit das FTS an das Boxtransfersystem 

andocken kann, um die Boxen zu 

übernehmen. 

Mit Kombinationen zur 

optimalen Temperierung 

Sowohl die duo 500 als auch die e-mac 130 

zeigen, wie smarte Temperierung funktioniert. 

Beide Anlagen kombinieren e-flomo 

plus mit eco-flomo plus, um die unter- 

schiedlichen Aspekte der Temperierung 

optimal zu bedienen: während e-flomo 

plus die Werkzeugtemperierung regelt, wird 

für die Heißkanalregelung, konkret für die 

Überwachung des Durchflusses, eco-flomo 

plus eingesetzt. Sämtliche Verteiler werden 

über den Assistenten iQ flow control übersichtlich 

dargestellt. 

Lösungen, die auf das Wesentliche beschränkt, 

hoch performante, effiziente 

Spritzgießproduktionen ermöglichen – dieser 

Anforderung stellt sich ENGEL für seine 

Kundinnen und Kunden auf der Fakuma 

2023. 

ENGEL AUSTRIA GmbH 

A 4311 Schwertberg 

Intelligente Normelemente von Ganter sorgen für mehr Sicherheit, 

mehr Effizienz und stabilere Prozesse. 

Signal-Feedback inklusive 

Anschlagschrauben mit Kabel? Ein Bügelgriff mit Signallicht? Ein 

Ölstandsanzeiger, der nicht nur visuell informiert, sondern dank 

REED-Kontakt auch ein elektronisches Signal verschickt? Kein 

Zweifel, Ganter-Normelemente werden noch funktionaler, multifunktional, 

um genau zu sein. Sie eignen sich für vielfältige Anwendungen, 

etwa zur Fernkontrolle des Füll- und Temperaturniveaus in 

Hydrauliktanks, zum Anzeigen der Situation von Prozessen, oder 

zum Melden der Lage von Teilen in Vorrichtungen. 

So meldet die schlaue Anschlagschraube GN 251.2 dank des 

integrierten Endlagenschalters, ob Werkstücke im Bearbeitungsprozess 

exakt positioniert sind. Der Rastbolzen GN 817.6 und sein 

pneumatisch betriebenes, komplett kompatibles Pendant GN 817.7, 

senden ein High-Signal sobald der Bolzen erfolgreich eingerastet 

ist. Informationen über sicherheitsrelevante Öffnungen geben die 

Schaltscharniere der Normengruppe GN 139 und GN 239, die in 

Zink-Druckguss, Edelstahl und glasfaserverstärktem Polyamid erhältlich 

sind. Der winkel-abhängige Schaltpunkt lässt sich dabei individuell 

justieren, zusammen mit dem oben erwähnten Rastbolzen 

kann man eine kombinierte Abfrage zur Schließung und Verriegelung 

vornehmen. Das dient der Sicherheit oder der Energieersparnis 

– etwa, wenn die effektive Kühlung in Schaltschränken geschlossene 

Türen voraussetzt. Mit induktiven Sensoren sind die Näherungsschalter 

GN 893 ausgestattet, in Kraftspannern verbaut, melden sie 

die korrekte Spannung eines Werkstückes in der Vorrichtung. 

Neben solchen Sensoriken finden sich weitere Bedien-elemente 

im Ganter-Portfolio: die Maschinen-Rohrgriffe GN 331 und GN 

332 liefern per Lichtsignal Statusinformationen, der Taster kann 

weitere Funktionen aufrufen, der ebenfalls eingebaute Not-Aus- 

Schalter unterbricht die Sicherheitskette der Anlage und stoppt diese 

sicher zum Schutz des bedienenden Personals vor Verletzungen 

und letztlich auch zum Schutz der Maschine vor Schäden. 

Ebenfalls mit Taster, aber ohne Not-Aus, arbeiten die Bügelgriffe 

GN 422 und GN 628.4. Ein direktes Feedback geben die runden 

Drucktaster GN 3310 durch einen rot oder grün leuchtenden Ring 

um die runde Tasterfläche. 

Bewusst verzichtet Ganter in allen Fällen auf die Signalübertragung 

per Funk und setzt stattdessen auf kabel-basierte Verbindungen 

– denn so fällt die Integration in Steuerungsanlagen leichter, zugleich 

ist die Zuverlässigkeit höher. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 

D 78120 Furtwangen 


eMail: info@ganternorm.com 

Internet: http://www.ganternorm.com 


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Edelstahl-Trolley 

für die Prozessindustrie 

Die Hubl Edelstahltechnik unterstützt Technologiewandel in der biopharmazeutischen 

Industrie mit exzellenter Konstruktion und Fertigung. Pharmahersteller 

benötigen in der Produktion sehr flexible Prozesse, die dennoch jederzeit den 

hohen Hygiene- und Sicherheitsstandards entsprechen. Als Komplettanbieter 

setzt der Biotech-Zulieferer Sartorius Stedim Biotech mit seinem Edelstahltrolley 

„FlexAct“ nicht nur auf flexible Handhabung bei unterschiedlichsten 

Fluid-Transfer- Applikationen. Bei dem Produkt wird darüber hinaus das Produktdesign 

gezielt als Mittel zur Differenzierung im Markt verwendet. Erfahrene 

Produktdesigner entwarfen eine ergonomische und bediensichere Form. Für 

Konstruktion, Fertigung und Montage der hochkomplexen und anspruchsvollen 

Edelstahlteile vertraute Sartorius der Hubl Edelstahltechnik. Nicht zuletzt die 

reibungslose Zusammenarbeit mit dem Spezialisten für Edelstahl-Blechverarbeitung 

sorgte für eine rasche Markteinführung. 

„Neben einem sehr flexibel einzusetzenden 

Edelstahl-Trolley, der sich anwendungsspezifisch 

mit Einwegmaterial bestücken 

lässt und den aktuellen Technologiewandel 

zu mehr Einwegmaterial aus Kunststoff 

unterstützt, haben wir das Produktdesign 

als Mittel zur Differenzierung im Markt 

ganz oben angesiedelt“, betont Thomas 

Paust, Global Direktor Integrated Solutions 

von Sartorius Stedim Biotech. Design und 

Funktionalität dürfen sich dabei natürlich 

nicht ausschließen. Zusammen mit einem 

ergonomischen und anschaulichen Design, 

sollte das Ganze auch noch kostengünstig 

aus Edelstahl zu fertigen sein. Hier kamen 

die Experten der Hubl Edelstahltechnik ins 

Spiel, die für die Göttinger schon eine speziell 

gestaltete Lebensmittelwaage gefertigt 

hatten. Mit viel Erfahrung sowie Konstruktions- 

und Fertigungs-Knowhow hat sich 

das Unternehmen aus Vaihingen/Enz als 

Spezialist für die Edelstahl-Blechverarbeitung 

etabliert und wird gern hinzugezogen, 

wenn es um Edelstahlprodukte höchster 

Güte für allerhöchste Anforderungen geht. 

Kunden sind renommierte Hersteller in der 

Reinraum-, Pharma-, Solar- und Lebensmittelbranche. 

Konstruktion und Fertigung 

setzen keine Grenzen 

So wurden auch die Herausforderungen 

beim Projekt FlexAct erfolgreich angegan- 


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gen. Es gibt bei dem Edelstahl-Trolley kaum 

Gleichteile und fast keine Symmetrien, dafür 

anspruchsvolle Rundungen sowie abgeflachte 

Ecken, etc. Die Edelstahlteile und 

–profile haben keine Parallelen, stattdessen 

gibt es vorspringende Flächen und Kanten. 

Verschiebbare Elemente wie der Capsulenhalter, 

die lose eingehängt sind und 

die Rundung des Trolleys aufnehmen und 

fortführen, bedeuteten weitere anspruchsvolle 

Fertigungsschritte. Die montierte Systemschiene 

horizontal auf der Gerätefront 

nimmt Zubehör wie Leuchten, Behälter oder 

Montagehaltestangen auf. Berücksichtigt ist 

dabei die sehr breite Palette an Zubehörlieferanten. 

Letztlich sollte sich der Trolley bei 

freier Lieferantenauswahl für jeden Prozess 

speziell bestücken lassen. 

Ungewöhnlich ist die Erscheinung des 

Trolleys für den Betrachter, denn es gibt 

keine Symmetrien, keine erkennbaren Achsen. 

„Alles scheint rund und schief und fertigungstechnisch 

auf den ersten Blick sehr 

aufwändig“, schildert Fertigungsleiter Rolf 

Reiner von der Hubl Edelstahltechnik den 

Herstellerblick. Designer Sebastian Maier 

vom Designbüro Corpus C erklärt warum: 

„Es sollte bewusst nicht der Anschein entstehen, 

es handle sich um einen „Servierwagen“ 

wie in einer Klinik.“ Lackierungen 

in Dunkelgrau und Gelb ergänzen die Edelstahlflächen 

harmonisch. „Dass jedoch die 

Asymmetrie und jede Rundung auch der 

Funktion geschuldet ist, erschließt sich erst 

bei näherer Beschäftigung mit den Prozessen“, 

ergänzt Thomas Paust. Dass man sich 

bei Hubl immer intensiv mit den Prozessen 

der Auftraggeber und deren Kunden 

beschäftigt, ist sowohl Ursache als auch 

Ergebnis des Erfolgs. Der Edelstahl-Blechverarbeiter 

blickt auf eine beeindruckende 

Firmengeschichte zurück. Was vor beinahe 

35 Jahren mit der Herstellung von Dunstabzugshauben 

begann, ist zu einem Entwicklungspartner 

geworden, der Lösungen 

in Edelstahl konstruiert, die Form gestaltet 

und das Produkt in Serie fertigt. 

Design, Konstruktion und Fertigung 

wie Ping-Pong 

Maier war nach einer Firmenbesichtigung 

sehr begeistert: „Wir waren angenehm 

überrascht, zu sehen, dass es bei der Hubl 

Edelstahltechnik keine grundsätzlichen 

fertigungstechnischen Grenzen gab. Alles 

schien in Edelstahl möglich zu sein.“ In der 

Entwicklung des Trolleys folgten anschließend 

ein reger Austausch und eine gute Zusammenarbeit. 

Der Hubl-Konstruktionsleiter 

Bernhard Strauß sieht es genauso: „Der 

Prozess gestaltete sich wie beim Ping-Pong. 

Die Designer warfen eine Idee in den Raum 

und wir antworteten mit einer konstruktiven 

Umsetzung in Edelstahl.“ Bei Hubl 

wiederum tauschten sich Konstrukteur und 

Fertigungsleiter ständig aus. „Was designmäßig 

gewollt und konstruktiv umsetzbar 

war, lässt sich nicht immer einfach fertigen“, 

erinnert sich Reiner, „vor allem, wenn auch 

die Kosten zu berücksichtigen sind.“ 

„Funktionalität und Flexibilität sollten 

beim FlexAct® sehr hoch sein. Unterschiedliche 

Anordnungen müssen sich 

genauso realisieren lassen, wie die Handhabung 

verschiedener Flüssigkeiten“, erklärt 

Maier. Die Designer aus Fürth begleiteten 

die gesamte Produktentwicklung von der 

Idee bis zur finalen Umsetzung. Nachdem 

die Anforderungen definiert waren, gab es 

unterschiedliche konzeptionelle Ansätze, 

die parallel entwickelt wurden und auf 

Handhabung, Ergonomie, Workflow und 

Prozessoptimierung überprüft und bewertet 

wurden. So haben Kunden, abhängig 

vom Prozess aber auch von der räumlichen 

Umgebung, unterschiedliche Anordnungen. 

Bauen die einen ihre Prozesskette von 

links nach rechts auf, ist sie bei anderen von 

rechts nach links angeordnet. Wandert dem 

entsprechend beispielsweise die Pumpe 

von links nach rechts, muss die Filterkerzenhalterung 

entsprechend auf die Gegenseite 

wechseln können. Um außerdem entsprechend 

der Prozessnotwendigkeiten und 

Kundenanforderungen notwendiges Zubehör 

wie Leuchten, Behälter, Montagehaltestangen 

etc. von verschiedenen Lieferanten 

anbringen zu können, wurde ein Haltesystem 

gefordert. 

Reinraumzertifikate für 

besondere Produktqualität 

Durch modernste Konstruktions- und Fertigungsprozesse, 

die auf langjährigen Erfahrungen 

im Umgang mit Edelstahl beruhen, 

hat die Hubl Edelstahltechnik bei Sartorius 

gepunktet. Bei Hubl wird stets viel Wert auf 

Investitionen in die Produktion gelegt, und 

so ist sie zentraler Bestandteil im Haus mit 

einer nahezu 100-prozentigen Fertigungstiefe. 

Hinzu kommen höchste Anforderungen 

an die Bearbeitungsmaschinen. 

Ein exzellenter Maschinenpark sorgt dafür, 

dass konstruktive Lösungen auch in hervorragende 

Produkte münden. Die Arbeit mit 

den oftmals V2A und V4A genannten Edelstahltypen 

1.4301, 1.4016, 1.4404 und 1.4571 

bedarf nämlich viel Erfahrung und oftmals 

besonderer Verfahren, um sie so zu schneiden, 

zu formen oder zu polieren, dass Reinraumqualität 

sichergestellt werden kann. 

Bereits im Mai 2010 hat der Edelstahl 

Blechverarbeiter Reinraum-Zertifikate vom 

Fraunhofer Institut IPA in Stuttgart für zwei 

Serienprodukte erhalten. Mit diesen, erstmals 

einem Blechverarbeiter verliehenen 

Gütesiegeln bietet die Hubl Edelstahltechnik 

Produkte für den Einsatz in der Chipund 

Pharmaindustrie, deren Qualität GMP-, 

FDA- und EHEDGAnforderungen erfüllen. 

Betrachtet man den Edelstahl-Trolley, 

freuen sich Betrachter und Anwender über 

ein ergonomisch und funktionell gestaltetes, 

formschönes Produkt, dessen Fertigung 

den veranschlagten Kostenrahmen 

nicht übersteigt. „Wir sehen uns auf einem 

guten Weg, durch die Design- und Formensprache 

in Verbindung mit einer hochfunktionellen 

Ergonomie unsere Produkte am 

Markt künftig noch besser platzieren zu 

können. Dass uns die Hubl Edelstahltechnik 

bei Konstruktion und Fertigung praktisch 

keine Grenzen gesetzt hat, lässt uns auf diesem 

Weg weiter planen“, blickt Paust voraus. 

Und auch die Designer sind hochzufrieden: 

„Hubl setzte unsere Ideen nahezu kompromisslos 

um und zeigte große Flexibilität in 

der Fertigungstechnik. So konnten fast 99 

Prozent unserer Ideen realisiert wurden. 

Eine erfreuliche Ausnahme im Berufsalltag, 

in dem wir oft mit Kompromissen leben 

müssen“, betont Maier abschließend. 

Edelstahltechnik in Perfektion 

Die Hubl Edelstahltechnik ist System-Lieferant 

in der hochwertigen Blechverarbeitung. 

Mit umfassendem Know-how in Produkt-Entwicklung, 

Industrie-Design und 

fertigungsbezogenen Konstruktionen sowie 

deren produktionstechnische Umsetzung 

werden die Blech-Spezialisten von Kunden 

hinzugezogen, wenn es um Gehäuse und 

Verkleidungen aus Edelstahlblech im Prototypenbau, 

bei Vorserien und Kleinserien 

geht. 

Die vielseitigen Ansprüche, die dabei 

an die Edelstahl-Experten gestellt werden, 

zeigen sich auch in der Branchen-Struktur 

ihrer Kunden. Das Team der Hubl Edelstahltechnik 

beliefert anspruchsvollste Branchen 

wie die Pharma-, Medizin- und Labortechnik, 

die Biotechnologie, die Reinraum- und 

Lebensmitteltechnik, die Verpackungsindustrie 

sowie den Maschinenbau und die 

Halbleiterei. 

Hubl Edelstahltechnik GmbH 

Reutwiesenstraße 44 - 50 

D 71665 Vaihingen/Enz 

Telefon: +49 7042 82450 

eMail: info@hubl-gmbh.de 

Internet: http://www.hubl-gmbh.de 


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Veranstaltungen 

im November 2023 

15.11.2023 - 16.11.2023 

Seminar 

Computervalidierung: Spezifizieren und Testen 

Veranstaltungsort: Unna bei Dortmund 

Veranstalter: PTS Training Service 


Webinar 

Reconstruction and Upgrading of GMP Facilities 

Veranstaltungsort: Live Online Seminar 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

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15.11.2023 

Seminar 

Computervalidierung und Datenintegrität – Umsetzung für 

Praktiker am Beispiel eines Reinraum Monitoring Systems 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Webinar 

Moderne Prozessvalidierung nach den Vorgaben der EMA und der FDA 

Veranstaltungsort: dem PTS Webinar-Raum 


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Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement 

und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Kirchzarten bei Freiburg 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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Seminar 

GMP Annex 1 umgesetzt! 

Start in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

Veranstaltungsort: Buseck 

Veranstalter: Hydroflex Group GmbH 

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Webinar 

Künstliche Intelligenz - Anwendungsfall Visuelle Kontrolle 

Veranstaltungsort: Live Online Seminar 


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Webinar 

GMP-compliant Equipment Design - Live Online Conference 

Veranstaltungsort: online 


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Seminar 

Effizientes Projektmanagement bei Reinraum Um- und Neubau 



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Seminar 

Reinigungsvalidierung mit Workshops 

Veranstaltungsort: Fulda 


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Seminar 

Aseptische Zubereitungsprozesse atoxischer Parenteralia 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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Webinar 

Arbeiten und Handeln im Sinne des Annex 1 - Fokus Personal 



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Webinar 

Risikobasierter Ansatz im Lebenszyklus 

von Vertragsherstellern und Lieferanten 

Veranstaltungsort: in dem 



Seminar 

GMP-Auditing: Sicher Auditieren 

Veranstaltungsort: Olten (CH) 




Tagestraining Verhalten im Reinraum 

Veranstaltungsort: Marburg 

Veranstalter: ReinraumAkademie 


Seminar 

GMP intensiv 





Tagestraining Professionelle Reinraumreinigung 





Tagestraining Basisschulung GMP 



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Webinar 

Lean Lab Webinar – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 


Veranstalter: Geniu GmbH 

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im Dezember 2023 

Datum: 01.12.2023 


Tagestraining Reinraumkleidung mit Wäschereibesichtigung 

Veranstaltungsort: Lauterbach 


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04.12.2023 - 08.12.2023 

Seminar 

Zertifikatslehrgang: Reinraum-Servicetechniker/-in 

mit Fachkundenachweis Mikrobiol. & Zytost.-Werkb. (IHK) 

Veranstaltungsort: Krefeld 

Veranstalter: IHK Mittlerer Niederrhein 

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Seminar 

Pre-Conference - Deep Dive Risikomanagement 

Veranstaltungsort: Kassel 


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Datum: 04.12.2023 

Seminar 

Pre-Conference - 

Deep Dive Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen 



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Konferenz 

29. GMP-Konferenz 




Seminar 

Mess- und Prüfmittelbeauftragte 



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Seminar 

Dichtigkeitsprüfung & Visuelle Kontrolle von Parenteralia 

Veranstaltungsort: Mannheim 


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Seminar 

Lehrgang zum zertifizierten Reinraumexperten 

- Modul Reinraumtechnik 

Veranstaltungsort: Villach (A) 

Veranstalter: comprei Reinraum-Handel und Schulungs GesmbH 

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Seminar 

Kalibrierung: Zertifikate und Dokumentationen 



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Messe 

Vietnam Medi-Pharm Expo 

Veranstaltungsort: Hanoi City (Vietnam) 

Veranstalter: VINEXAD - Exhibition & event 

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Tagung 

Reinraum-Stammtisch zum Thema „Implementierung von 

Reinheitsanforderungen in bestehende Fertigungsprozesse“ 

Veranstaltungsort: Kahla 

Veranstalter: COLANDIS GmbH 

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Webinar 

Onlineseminar Sicherheitstraining Zytostatika 




Seminar 

Computervalidierung: Keep IT Validated 

Veranstaltungsort: Baden-Baden 



Seminar 

Lehrgang zum Reinraum-Verantwortlichen mit Zertifikat 

Veranstaltungsort: Frankfurt am Main 

Veranstalter: Cleanroom Future 


Webinar 

GMP-Anforderungen an das Anlagendesign (PT 15) 

- Live Online Seminar 




Webinar 

Validierungsbeauftragte/r 

in der pharmazeutischen Industrie (QV 16) 

- Live Online Seminar 



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im Januar 2024 

19.01.2024 - 20.01.2024 

Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 



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23.01.2024 - 25.01.2024 

Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I - Live Online Seminar 



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24.01.2024 - 25.01.2024 

Seminar 

Intensivseminar für Reinraum Quereinsteiger 



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26.01.2024 

Webinar 

PTS Live: Bezahlbarkeit von GMP 

für mittlere und kleine Unternehmen 



31.01.2024 

Webinar 

Excel-Auswerteblätter im Labor 



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FÜR IHRE 

WERBEPLANUNG 2024: 

HIER GIBT ES 

DIE AKTUELLEN 

MEDIADATEN 

Foto©Adobe 

Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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