Jahrbuch STAHL + TECHNIK-2024LP

Jahrbuch 2024
Stahl+Technik
Highlights aus stahlproduktion, Weiterverarbeitung und Anwendungstechnik
Mit Produkt- und
Dienstleistungsverzeichnis

#turningmetalsgreen
Unser Ziel bei SMS group ist die Gestaltung einer kohlenstoffneutralen
und nachhaltigen Metallindustrie. Wir liefern die Technologie für die
Herstellung und Wiederverwertung aller wesentlichen Metallwerkstoffe
– und treiben so die Transformation zu einer ökologischeren
Metallindustrie voran.

Jahrbuch
Stahl+Technik
Highlights aus stahlproduktion, Weiterverarbeitung und Anwendungstechnik

Titelfoto: Wuppermann AG
Satz: DVS Media GmbH · Druck: D+L Printpartner GmbH
© 2023 DVS Media GmbH, Düsseldorf
1. Auflage
Das Werk einschließlich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung
außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne schriftliche Zustimmung
des Verlags unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen,
Mikroverfilmungen und Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektronischen
Systemen, insbesondere Datenbanken und Netzwerke.
Das vorliegende Werk wurde sorgfältig erarbeitet. Dennoch übernehmen Autoren, Herausgeber
und Verlag für die Richtigkeit von Angaben, Hinweisen und Ratschlägen sowie für
eventuelle Druckfehler keine Haftung.
In diesem Buch wiedergegebene Gebrauchsnamen, Handelsnamen und Warenbezeichnungen
dürfen nicht als frei zur allgemeinen Benutzung im Sinne der Warenzeichen- und
Markenschutz-Gesetzgebung betrachtet werden.
Inhalte, die auf Verordnungen, Vorschriften oder Regelwerken basieren, dürfen nur unter
Berücksichtigung der jeweils neuesten Ausgabe in Originalfassung verwendet werden.
Printed in Germany
ISBN 978-3-96144-242-3

Jahrbuch
Stahl+Technik
Redaktioneller Teil
herausgegeben von
DVS Media GmbH, Düsseldorf

INHALT
40
74
Anlagentechnik
9 Themen der globalen Energiewende
prägen METEC und THERMPROCESS
14 Neue Feuerverzinkungsanlage
in Salzgitter
16 Reinigungsanlage zur Verbesserung
der Stahlschrottqualität
18 Fortschrittliche verschleißfeste
Lösungen für Sinteranlagen
Circular economy
24 Initiative für das Recycling von Kokillen
26 Feuerfest-Recycling als schnelle
und langfristige Lösung in Sachen
Nachhaltigkeit
32 Wiederverwertung von Metall-
Reststoffen wird immer wichtiger
Dekarbonisierung
34 Tata Steel beginnt erste Vorbereitungen
für künftige DRI- und REF-Anlagen
in IJmuiden
40 H 2 Green Steel sichert die Finanzierung
und bestellt Produktionsanlagen
46 Waelzholz setzt in Zukunft
auf CO 2
-reduzierten Stahl
48 Mannesmann spart durch den Einsatz
innovativer Dual-Fuel Brenner an
Erdgas und Emissionen
54 Verzinktes Warmband spart
bis zu 54 % CO 2
im Vergleich
zum Marktstandard
58 Grüner Technologie-Merger: Hatch
und Küttner schließen sich zusammen
Digitalisierung
60 Aufträge digital planen, steuern
und umsetzen
62 Die neueste Generation von
Schlackedetektionssystemen
in der Qualitätsstahlproduktion
6

INHALT
112
124
66 Mit intelligentem Archivierungskonzept
Speicher, Geld und CO 2
sparen
70 Softwarelösungen als Werkzeug der
Prozessoptimierung in der Stahlindustrie
74 Virtual Reality erobert den Anlagenbau
Energie + Umwelt
78 Top-Positionierung
im Markt Offshore-Windenergie
80 Roboter übernimmt
Sicherheitsinspektion
Mess- und Prüftechnik
81 Kombinierte 2D/3D-Oberflächeninspektion
von Warmband am Eingang
einer Beizlinie
84 Produktionskritische Lösungen
sicher einsetzen
Modernisierung
91 Optimierte Dämmung im Industrieofen
kann Wandverluste reduzieren
Roheisen
94 HYBRIT-Technologie liefert
hochwertiges DRI auf Wasserstoffbasis
96 50 Jahre Hochofen „Schwelgern 1“
100 Mit Ammoniak zu grünem
Eisenschwamm
Rohr
102 Europas größtes Oberflächenzentrum
für Rohre entsteht in Paderborn
Stahlhandel
104 Service Centre Maastricht macht sich
fit für Warmband aus hochfesten Güten
108 Große Werkstücke präzise anarbeiten
Stahlherstellung
112 Edelstahlwerk in Kapfenberg startet
schrittweise Inbetriebnahme
116 Einstiegsoption für
Induktionsschmelzofen
7

INHALT
Transport und Logistik
118 Modulare Lösungen für den
Stahltransport auf der Schiene
120 Fördertechnik für die Direktreduktion
124 Scharfer Blick auf heißen Stahl
Werkstoffe
128 Ultrafeinkörniger, hochfester
und zäher Stahl dank XTP ®
130 Einflüsse auf die Qualität von Grobblechen
nach der Wärmebehandlung
Produkt- und
Dienstleistungsverzeichnis
137 Inhalt des Verzeichnisses
V
XIII
B1
Alphabetisches Firmenverzeichnis
Alphabetisches Stichwortverzeichnis
Produkt- und Dienstleistungsverzeichnis
INSERENTENVERZEICHNUS
DVS Media GmbH
31, 93, 111, U3
GLAMA Maschinenbau GmbH 13
haspa GmbH 87
IMS Messsysteme GmbH
U4
IROPA Elektrotechnik GmbH 25
KettenWulf Betriebs GmbH 35, 36
Kiro-Nathaus GmbH 95
L.& F. Peters GmbH
B15
Refratechnik Steel GmbH
B17
Rheinbraun Bernnstoff GmbH 29
Rump Strahlanlagen GmbH & Co. KG 15
SMS group GmbH
U2
SUS Ulrich Nell 69
Unitechnik Automatisierungs GmbH 55
8

ANLAGENTECHNIK
MESSE-RESÜMEE
Themen der globalen Energiewende
prägen METEC und THERMPROCESS
Spitzenergebnis, Spitzengespräche und Spitzenstimmung – so lautet das Fazit des
Veranstalters zum Fachmessequartett „The Bright World of Metals“, das vom 12. bis
16. Juni 2023 in Düsseldorf stattfand.
63.300 Besucher aus 114 Ländern kamen in diesem Jahr zu den Weltleitmessen GIFA, METEC,
THERMPROCESS und NEWCAST nach Düsseldorf (Foto: Messe Düsseldorf / CT)
Nach fünf ereignisreichen Messetagen zeigt
sich die Messe Düsseldorf als Veranstalter
sichtlich zufrieden. 63.300 Besucherinnen
und Besucher kamen zu den Weltleitmessen
GIFA, METEC, THERMPROCESS und
NEWCAST. Zahlenmäßig sind das fast 13 Prozent
weniger als bei der vorherigen Veranstaltung
(2019: rund 72.500 Fach besucher). Die Pandemie
der vergangenen Jahre wirkte wohl immer
noch etwas nach. Das Messequartett punktete
mit 69 Prozent internationalem Publikum bei
starker Beteiligung aus Übersee (31 Prozent).
9

ANLAGENTECHNIK
Aussteller aus 56 Ländern präsentierten mit
Maschinen, Anlagen und Lösungen die Kraft der
metallurgischen Industrie und setzten zukunftsweisende
Impulse (Foto: Messe Düsseldorf / CT)
Erstmals fand während der Messe ein Spitzengespräch
zwischen den wichtigsten Köpfen der
Industrie und NRW-Ministerin Mona Neubaur
statt (Foto: A. Hannewald)
Rund 2.200 Aussteller aus 56 Ländern präsentierten
mit ihren Maschinen, Anlagen und
Lösungen die Kraft der metallurgischen Industrie
und setzten zukunftsweisende Impulse.
Nachhaltigkeit und künstliche Intelligenz waren
dabei vieldiskutierte Themen in den zwölf Messehallen.
Investitionen, auch in weltwirtschaftlich
herausfordernden Zeiten, spontane
Geschäftsabschlüsse sowie ein reger Austausch
zwischen allen Beteiligten prägten die
dynamische Atmosphäre auf dem gesamten
Messegelände. So planen 78 Prozent der Besucherinnen
und Besucher in den nächsten zwei
Jahren konkrete Investitionen. Der Anteil von
Entscheidenden unter den Messebesuchern
lag bei 58 Prozent.
„Gerade in Zeiten des nachhaltigen Wandels
ist es wichtiger denn je, hier in Düsseldorf Flagge
zu zeigen und im direkten Austausch mit den
Playern der Branchen zu stehen, um in einem
richtungsweisenden Marktumfeld Stärke zu
demonstrieren. Dazu boten die GIFA, METEC,
THERMPROCESS und NEWCAST mit ihrer
internationalen Strahlkraft und einem hohen
Maß an Qualität seitens des Fachpublikums
beste Gelegenheiten“, zieht Bernd Jablonowski,
Executive Director bei der Messe Düsseldorf,
zum Abschluss der Messen Bilanz.
76 Prozent der Austeller kamen aus dem
Ausland. Bei den Besucherinnen und Besuchern
lag der Anteil bei 69 Prozent, mit einem
großen Anteil aus Asien und Übersee. „Endlich
wieder Messe!“ war dabei ein oft gehörter Satz
in den Hallen, denn nach vier Jahren konnte sich
die internationale Community persönlich austauschen.
Das unterstreicht die sehr positive
Stimmung in den Messehallen.
„GIFA, METEC, THERMPROCESS und
NEWCAST decken nahezu den kompletten internationalen
Markt ab“, so Malte Seifert, Director
10

ANLAGENTECHNIK
Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft und neue
Technologien prägten das Geschehen in den
Messehallen und im begleitenden Rahmenprogramm
(Foto: Messe Düsseldorf / CT)
Die ESTAD war mit fast 550 Vorträgen erneut
die größte Stahlkonferenz in Europa
(Foto: Messe Düsseldorf / CT)
Messe Düsseldorf. Vor allem in Übersee ist die
Nachfrage nach europäischer Metallurgie- und
Gießereitechnik besonders groß – und hier speziell
in Indien, USA und China. Das spiegelt das
internationale Länderranking ebenfalls wider:
Hier liegen Indien und der Wachstumsmarkt Türkei
an der Spitze – gefolgt von Italien, China und
Frankreich. „Diese hohe Internationalität auf Aussteller-
und Besucherseite ist ein wesentlicher
Erfolgsgarant der Bright World of Metals und
macht das Messequartett so einzigartig. Für die
Metall- und Gießerei-Profis aus der ganzen Welt
sind GIFA, METEC, THERMPROCESS und
NEWCAST ein absolutes Muss“, so Seifert.
Industrielle Transformation als
Wegweiser
Aktuelle Marktentwicklungen, enorme Herausforderungen
wie Arbeits- und Fachkräftemangel,
extrem hohe Energiekosten, die besonders
die deutschen Unternehmen belasten, aber
auch Chancen, die die Energiewende mit sich
bringt – prägende Themen gab es zur Bright
World of Metals reichlich. Mögliche Lösungen
wie beispielsweise die Einführung eines international
konkurrenzfähigen Industriestrompreises
wurden am ersten Messetag in einem Spitzengespräch
zwischen den wichtigsten Köpfen
der Industrie und Mona Neubaur, Ministerin für
Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie
in Nordrhein-Westfalen diskutiert. Die Thematik
bestimmte auch das Vortragsprogramm der
messebegleitenden Foren und Konferenzen.
Die Notwendigkeit zur Digitalisierung und dem
Einsatz künstlicher Intelligenz, der Wille zur
Nachhaltigkeit sowie veränderte Produktionsprozesse
sind Ausdruck der Transformation in
den energieintensiven Industrien.
11

ANLAGENTECHNIK
Viele Ideen und Trendthemen für eine
nachhaltige Zukunft
Die Ausrichtung der Bright World of Metals auf
die vier Themen-Schwerpunkte Nachhaltigkeit,
Digitalisierung, Kreislaufwirtschaft und neue
Produktionstechnologien prägten das Geschehen
in den Messehallen und im begleitenden
Rahmenprogramm – wie beispielsweise bei
den Konferenzen und zahlreichen ecoMetals-
Formaten. Rund 20 Branchen-Player der metallurgischen
Industrie beteiligten sich an der eco-
Metals-Kampagne der Messe Düsseldorf. Ein
Imagewandel der energieintensiven Industrien
hin zu mehr Nachhaltigkeit wird bereits seit
2011 von der Messe Düsseldorf unterstützt.
Die Chancen und Möglichkeiten auf dem
Pfad hin zu einer grünen Transformation wurden
auch beim ecoMetals Forum in Halle 9 diskutiert.
Das Forum wurde erstmals vom VDMA
Metallurgy und der Messe Düsseldorf mit großem
Erfolg ausgerichtet.
Messestände als Bühnen für ein
vielfältiges Programm
Besonders die großen Unternehmen der Branchen
hatten auf ihren Messeständen wieder
jeweils einen eigenen Bereich für ein tägliches
Vortragsprogramm geschaffen. Ob bei den
„Leading Partner Talks“ der SMS group, in der
„Green Lounge“ von Primetals Technologies
oder in der „Tenova Arena“ – überall stellten
Experten neue Entwicklungen vor oder demonstrierten
Anwender neue Technologien, die in der
jüngsten Vergangenheit installiert wurden. Auch
Interviews und Podiumsdiskussionen wurden
hier durchgeführt. Das Themenspektrum war
sehr vielfältig und das aktive Format förderte den
Dialog und Austausch mit den Messebesuchern.
ESTAD-Konferenz mit 1.300 Teilnehmer
aus über 40 Ländern
Die parallel zur METEC stattfindenden European
Steel Technology and Application Days –
ESTAD war mit fast 550 Vorträgen erneut die
größte Stahlkonferenz in Europa. Stahlexperten
von 240 Unternehmen aus 33 Ländern hielten
Vorträge zu den Themen Roheisenerzeugung,
Stahlherstellung, Walzen und Schmieden,
Industrie 4.0, Stahlwerkstoffe sowie Wasserstoff
als Industriegas in der Stahlbranche. Innerhalb
dieses breiten Themenspektrums stand
die wasserstoffbasierte Stahlerzeugung ganz
klar im Mittelpunkt. Dies zeigte sich nicht nur in
einer eigenen Vortragssitzung mit über 100 Präsentationen,
sondern auch in einer ganztägigen
Keynote-Session unter dem Motto „Die Stahlindustrie
auf dem Weg zum grünen Stahl“.
Mit der großen Anzahl an Teilnehmern und
Vorträgen sowie dem breiten und modernen
Themenspektrum konnte die ESTAD die
Erfolgsgeschichte als bedeutendste europäische
Stahlkonferenz fortschreiben. Darüber hinaus
freute sich das Stahlinstitut VDEh als Veranstalter
besonders, Metallurgen und
Werkstoffingenieuren aus aller Welt gerade
nach der jahrelangen Pandemie wieder eine
Plattform und einen Treffpunkt zum Gedankenaustausch
gegeben zu haben.
• Messe Düsseldorf/Stahlinstitut
VDEh/Redaktion
12

GSM 200 to capacity and GFM 100 to capacity
performance
for high productivity
GLAMA Maschinenbau GmbH
Headquarters:
Hornstraße 19 D-45964 Gladbeck / Germany
Fon: +49 (0) 2043 9738 0
Fax: +49 (0) 2043 9738 50
email: info@glama.de
GIR-P 1 t capacity
glama.de
GFM 150 t capacity

ANLAGENTECHNIK
KAPAZITÄT BEI BANDVEREDELUNG AUSGEBAUT
Neue Feuerverzinkungsanlage
in Salzgitter
Die Investition soll ein qualitatives Wachstum im Geschäftsbereich Stahlerzeugung
des Konzerns sichern und das Premiumsegment für Automobilkunden und
Haushaltsgeräteindustrie stärken
Ulrich Grethe, Vorsitzender der Geschäftsführung,
im Gespräch mit den Medien
(Foto: Sazgitter AG)
Der Salzgitter-Konzern hat mit dem Projekt
„Feuerverzinkung 3“ (FV3) die größte Einzelinvestition
der vergangenen zehn Jahre
getätigt. Rund 200 Millionen Euro sind für die
komplexe Großanlage investiert worden.
Die neue Produktionsanlage mit 500.000
Tonnen Jahreskapazität ergänzt die beiden
bereits vorhandenen Feuerverzinkungen. Sie ist
ein wesentlicher Baustein der Strategie des Salzgitter-Konzerns,
die für den Bereich Flachstahl
auf qualitatives Wachstum setzt. Damit wird die
Position als führender Hersteller von Premiumprodukten
für die nationalen und internationalen
Kunden aus Automobilindustrie und Haushaltswarenbranche
gestärkt. Mit dem Betrieb der
Anlage entstehen 70 neue Arbeitsplätze.
Ulrich Grethe, Mitglied der Konzerngeschäftsleitung
und Vorsitzender der SZFG-
Geschäftsführung: „Die neue Feuerverzinkung
ist ein wesentlicher Baustein für die Zukunftsfähigkeit
des Stahlstandorts Salzgitter und der
dortigen Arbeitsplätze, weil wir mit dieser Investition
unser schon heute hochwertiges Produktportfolio
weiter ausbauen. Wir begleiten und
unterstützen die Weiterentwicklung unserer
Kunden, denen wir die nötigen Werkstoffkonzepte
mit dem dazugehörigen Service anbieten.“
Die neue Anlage wird feuerverzinkte Bleche
mit Dicken zwischen 0,7 und 2,5 Millimetern bei
Breiten zwischen 900 und 1.700 Millimetern
erzeugen. Die Coils haben ein Maximalgewicht
von 32 Tonnen. Der Glühofen ist das Herzstück
14

ANLAGENTECHNIK
„Mit der neuene Feuerverzinkung werden wir unser schon heute
hochwertiges Produktportfolio weiter ausbauen.“
Ulrich Grethe, Mitglied der Konzerngeschäftsleitung und Vorsitzender der SZFG-Geschäftsführung
der neuen Anlage. Im Vergleich zu den bisherigen
Feuerverzinkungen wird das Material nun
im Glühofen deutlich schneller aufgeheizt und
abgekühlt und es wird eine höhere Glühtemperatur
erreicht. Das sind genau die Eigenschaften,
die die Produktion von hoch- und höchstfesten
Stahlsorten ermöglichen.
Dr.-Ing. Michael Brühl, Betriebsdirektor Kaltflach
Salzgitter Flachstahl erläutert: „Schon in
der Planungs- und Bauphase haben wir uns mit
den Kunden eng über die Werkstoffkonzepte
ausgetauscht. Die Hochlaufphase ist in vollen
Gang und wir sind überzeugt, schnell die
gewünschten Qualitäten zu liefern.“
Die Betriebsbereitschaft wurde im Oktober
2022 erreicht. Es sollen bald hoch- und höchstfeste
Stahlgüten für Anwendungen in Karosserie
und Fahrwerk produziert werden, die eine
wichtige Rolle für den automobilen Leichtbau
und bei der Fahrzeugsicherheit spielen. Für die
Hausgeräteindustrie finden die Stahlprodukte
Anwendungen unter anderem in anspruchsvollen
Oberflächenbauteilen. Die Konfiguration der
Gesamtanlage bietet zugleich die baulichen und
technischen Voraussetzungen, weitere innovative
Werkstoffkonzepte zu realisieren.
• Salzgitter AG
SHOT
PEENING
von Blattfedern
aus Stahl
info@rump.de
+49 5258 508 0
www.rump.de

ANLAGENTECHNIK
AUFBEREITUNG VON EINSATZMATERIALIEN
Reinigungsanlage zur Verbesserung
der Stahlschrottqualität
Die Qualität des gesammelten Stahlschrotts lässt sich verbessern, indem Feinanteile,
magnetische Stäube und nichtmagnetische Verunreinigungen abgeschieden werden.
Speziell für diesen Zweck konzipierten Anlagen können einen Durchsatz von 40 bis
300 Tonnen pro Stunde erreichen.
Die deutsche Firma interVIB GmbH stellt
Vibrationsförder- und Siebtechnik her und
hat diverse Schrottreinigungsanlagen an
verschiedene Stahlwerke und Schrott-Recyclinghöfe
europaweit geliefert. Als zentrales Aggregat
zur Reinigung des Schrotts verfügen die
Anlagen über Linearschwingsiebe vom Typ VSL
mit speziell entwickelten 3D-Siebkassetten.
Die Siebelemente sind als leicht tauschbare
Kassetten ausgeführt, die eine mittlere Lebensdauer
von über 18 Monaten ohne nennenswerte
Abnutzung haben. Im Regelfall werden 2 bis
3 Kassetten in Stufen angeordnet, damit sich
der Schrott während der Siebung umwälzen
kann. Dies stellt sicher, dass auch Feinanteile
abgeschieden werden, die sich auf großflächigen
Schrottteilen oder in Hohlkörpern abgelagert
haben. Die lineare Schwingung wird in Förderrichtung
über eine extra verstärkte Traverse
initiiert.
Schlüsselfertige Gesamtanlagen
Zu einer kompletten Standard-Linie gehört
neben dem Linearsieb eine Aufgabe-Schwingförderrinne
vom Typ TCV, welche mittels eines
Greifers und einem über der Förderrinne angeordneten
stationären Bunker mit Schrott beladen
wird. Die Breite der Aufgabe-Schwingförderrinne
resultiert aus der geforderten Sieb- und
Förderleistung, aber auch aus dem Durchmesser
des Greifers.
Die Schwingförderrinne beschickt dann
gleichmäßig das Linearschwingsieb. Dies stellt
einen konstanten Förderstrom und eine gleichbleibende
Schichthöhe für ein bestmögliches
Siebergebnis sicher.
Abgabeseitig wird die Siebmaschine üblicherweise
aus nichtmagnetischem Material
gefertigt, da diese an eine Magnettrommel
übergibt. Die Geometrie zwischen der Siebmaschine
und der Magnettrommel stellt sicher,
dass nicht- magnetisches Material aus dem Förderstrom
nach unten auf eine quer installierte
interVIB Schwingförderrinne Typ TCV fällt, die
das nicht gewünschte Material nach außen fördert.
Die speziell ausgelegte Geometrie zwischen
Siebmaschine und Magnettrommel
ermöglicht sogar das Aussortieren von größeren
Betonbrocken oder anderen großvolumigen
und nicht-magnetischen Anteilen. Dabei wird
sichergestellt, dass es nicht zu einem Verklemmen
zwischen den Maschinen kommt. Die
untere Querförderrinne wird extra robust ausgelegt,
damit diese die Wucht des Aufpralls der
schweren NE-Anteile aufnehmen kann.
Die ausgesiebten Feinanteile können unterhalb
der Siebmaschine auch mit einer Schwingförderrinne
Typ TCV ausgetragen werden. Diese
werden dann an ein Förderband übergeben
16

ANLAGENTECHNIK
Schrottreinigungsanlage mit Aufgaberinne, Linearschwingsieb, Magnettrommel und
Querförderrinnen darunter (Foto: interVIB GmbH)
und können nochmals mittels Überbandmagneten
nachsortiert werden, um unter anderem
kleine Eisenpartikel zurückzugewinnen.
Fazit
Schlüsselfertige Gesamtanlagen können aus
Aufgabe-Schwingrinne, Linearsiebmaschine
und einer Magnettrommel bestehen. Das allgemeine
Anlagen-Konzept ist ausgereift und
hat sich unter realen Praxisbedingungen
bewährt.
Anwender sind mitunter erstaunt, wieviel
Feinanteile eine Siebanlage aus den gelieferten
Schrotten separiert und wieviel NE-Anteile vor
der Magnettrommel abgeschieden werden. In
manchen Fällen wurden mehr als 10 Prozent
Fremdstoffe und Feinanteile in den jeweiligen
Schrottlieferungen gefunden und ausgeschleust.
Anwender haben berichtet, dass im
Produktionsprozess bis zu 10 Prozent Einsparungen
durch die Reinigung des Schrotts
erreicht werden konnten und auch der Anteil
ungewünschter Schlacke reduziert wurde.
• interVIB GmbH
17

ANLAGENTECHNIK
Die Zähne des Rotors sind im Sinterbrecher extremen Belastungen ausgesetzt (Foto: Castolin Eutectic)
LÄNGERE LEBENSDAUER DANK HARTSTOFFBESCHICHTUNG
Fortschrittliche verschleißfeste
Lösungen für Sinteranlagen
Der Sinterbrecher spielt eine entscheidende Rolle im Stahlwerk und ist oft der
Schlüssel zur Rentabilität. Daher ist ein proaktiver Ansatz bei der Wartung
unerlässlich. Die Aufpanzerungstechnologie macht Brecher komponenten,
die starkem Verschleiß ausgesetzt sind, widerstandsfähiger.
Als Maschinen, die stark abrasiven Sinter
in Stücke geeigneter Größe für die
Beschickung des Hochofens zerkleinern,
sind Sinterbrecher einem extremen Verschleiß
ausgesetzt. Da Sinter heiß, hart und abrasiv ist,
stellt er eine große Herausforderung für die
Handhabung dar.
Der Verschleiß tritt vor allem in zwei Bereichen
auf: an den Rostbalken und an den Zähnen
des Rotors. Aber auch die Rutsche, über die das
18

ANLAGENTECHNIK
Material in die Maschine gelangt, kann in Mitleidenschaft
gezogen werden, wenn der Sinter
durch sie hindurchfällt, ebenso wie die Siebe,
die das Material sortieren, um den Feinanteil
herauszufiltern, damit er als Ausgangsmaterial
für die Herstellung von mehr Sinter verwendet
werden kann.
Die Rostbalken unterliegen dem größten
Verschleiß. Sie bestehen aus großen rechteckigen
Stahlstäben, die wie ein Kamm parallel
angeordnet sind, wobei jeder Stab 100 mm
breit und bis zu 3 m lang ist. Wenn der Sinter in
den Brecher gegeben wird, wird er von den
Zähnen des sich drehenden Rotors erfasst. Diese
befördern und zertrümmern den Sinter in die
Stäbe und setzen sie einer intensiven mechanischen
Schlagbelastung aus, die eine Wartung
alle sechs Wochen erforderlich machen kann.
Dieser Vorgang führt auch zu einer starken
Abnutzung der Rotorkomponenten. Dazu gehören
in der Regel zwei bis vier Zähne, die den
Sinter aufnehmen und bearbeiten, sowie die
Scheiben, auf denen die Zähne montiert sind.
Normalerweise halten die Zähne weniger als
ein Jahr.
Herkömmliche Möglichkeiten zur
Bekämpfung des Verschleißes
Um den Verschleiß zu verringern und damit die
Lebensdauer eines Brechers zu verlängern, stehen
dem Betreiber verschiedene Möglichkeiten
zur Verfügung. Dadurch bleibt die Leistung der
Anlage erhalten, was zu einer effizienteren Produktion
führt. Traditionell haben die Betreiber
mehrere Möglichkeiten, dies zu erreichen.
Die erste besteht darin, den hohen Verschleiß
und die regelmäßigen Stillstände, die für
die Überholung der Komponenten und die
Behebung des Verschleißes erforderlich sind,
Ein Standardrotor eines Sinterbrechers ist nach
10 Monaten völlig abgenutzt
(Foto: Castolin Eutectic)
einfach zu akzeptieren. In diesem Fall werden
Rostbalken aus Baustahl mit hoher Verschleißhärte
verwendet, z. B. aus den Legierungen
S275 oder S355. Alternativ wird für die Rotorzähne
oft Manganstahl verwendet. Dies kann
für einen Brecher mit relativ geringer Verschleißrate
geeignet sein.
An Standorten mit intensiverem Verschleiß
aufgrund höherer Temperaturen, der Belastung
und der mechanischen Konstruktion müssen
die Betreiber jedoch Maßnahmen ergreifen, um
eine höhere Verschleißfestigkeit zu erreichen.
Wenn die Anforderungen steigen, können die
Betreiber den Einbau von verschleißfesten Auskleidungen
oder Einsätzen, das Aufbringen von
verschleißfesten Aufpanzerungen, die Verwendung
von Verschleißplatten und die Integration
von Wasser kühlung in die Rostbalken in
Betracht ziehen.
Auskleidungen oder Einsätze werden in der
Regel aus Matrixmaterialien hergestellt, die
Martin Kirchgassner, Chief Technology Officer (CTO), Castolin Eutectic
19

ANLAGENTECHNIK
Ein überholter Sinter brecherrotor verlässt die Castolin Eutectic- Werkstatt in Wien
(Foto: Castolin Eutectic)
Hartmetalle enthalten. Mit zunehmendem Verschleiß
können diese jedoch immer noch
schnell verschleißen.
Daher besteht die nächste mögliche Taktik
darin, die Bereiche mit hohem Verschleiß mit
einer Panzerbeschichtung zu versehen. Beim
Rotor sind dies in der Regel die Außenkanten
der Zähne und der Scheibenkörper des Rotors,
wohingegen die Rostbalken eine 10-15 mm
dicke verschleißfeste Schicht erfordern, die auf
die Oberseite der Stäbe geschweißt wird,
sowie 5-8 mm an den Kanten. Damit werden
die angestrebten Vorteile möglicherweise
immer noch nicht erreicht. So bietet die
Beschichtung auf den Rotoren möglicherweise
keinen ausreichenden Schutz gegenüber dem
Grundmaterial, das sich manchmal zuerst
abnutzt. Außerdem haben Aufpanzerungen in
der Regel einen geringeren Wärmeübergangskoeffizienten
als Baustahl.
Daher kann das Aufbringen einer dicken
Beschichtung auf Rostbalken die unbeabsichtigte
Folge haben, dass sich ein Wärmestau
bildet. Dies wiederum kann zu einer Verringerung
der Verschleißfestigkeit führen, so dass
sich Risse in der dicken Schicht bilden und ausbreiten
können, was wiederum zu Abplatzungen
führt, bei denen Fragmente der äußeren
Panzerschicht vorzeitig verloren gehen.
Eine weitere Möglichkeit ist die Montage
von Verschleißplatten. Dies hat sich bei vielen
Brechern als nützlich erwiesen, um den Körper
der Rotorscheiben zu schützen und gleichzeitig
den Verschleiß und den regelmäßigen Austausch
der Zähne zu ermöglichen. Es ist auch
möglich, Verschleißplatten an Rostbalken anzubringen,
obwohl der Erfolg hier aufgrund der
besonders hohen Verschleißraten begrenzt ist.
Da die Temperatur einen Einfluss auf die
Verschleißraten hat, besteht ein alternativer
20