ACHEMA DAILY #3
ACHEMA DAILY 2024 – die offizielle Messe-Tageszeitung zur Achema 2024 ist eine Sonderausgabe der cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie in Kooperation mit Chemical Engineering, lizenziert durch die DECHEMA.
ACHEMA DAILY 2024 – die offizielle Messe-Tageszeitung zur Achema 2024 ist eine Sonderausgabe der cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie in Kooperation mit Chemical Engineering, lizenziert durch die DECHEMA.
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D A I LY # 3<br />
WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Digitalize your process:<br />
Explore the possibilities!<br />
Hall 11.1 | Booth C63<br />
Offizielle Messetageszeitung – Official Show Daily<br />
Opening Panel<br />
Big Opportunities for the Process Industries<br />
A Publication of Brands &<br />
Partners of<br />
Panel discussion at the <strong>ACHEMA</strong> opening<br />
Cefic CTO Panel<br />
Chemical Industry has to cope<br />
with high time pressure<br />
“As everything we touch is<br />
chemical, transformation can<br />
only work with the chemical<br />
industry”, Martina Schulze-<br />
Adams, SVP Corporate R&D at<br />
Wacker, stated at the Cefic<br />
CTO Panel. Cefic – the European<br />
Chemical Industry Council<br />
– had invited four top-class<br />
representatives to discuss the<br />
most important and far-reaching<br />
challenges their industry<br />
is facing.<br />
Richard Haldimann, CTO at<br />
Clariant, is optimistic: “Europe<br />
has a unique opportunity to<br />
reinvent chemical industry.<br />
Source: Scott Jenkins<br />
We have the capabilities and<br />
infrastructure, now we need<br />
the market and support”, he<br />
demanded. With “support” he<br />
not only points to the EU, but<br />
also to the end customers.<br />
They expect sustainable pro -<br />
ducts, “but we will see if they<br />
are really willing to pay the<br />
premium unless they get additional<br />
features”, Schulze-<br />
Adams emphasized.<br />
One of these features is more<br />
transparency. “For example, if<br />
you develop sustainable personal<br />
care products that are<br />
transparent down to the base<br />
At the <strong>ACHEMA</strong> Opening on<br />
Monday evening, a panel discussion<br />
of industry thought<br />
leaders explored questions surrounding<br />
how companies making<br />
up the chemical process industries<br />
should seek to position<br />
themselves in the evolving<br />
economic and political environment.<br />
Panelists agreed that the<br />
process industries faced many<br />
difficult and complex challenges,<br />
but also had correspondingly<br />
broad opportunities<br />
as a driver of innovation and<br />
growth across the wider economy.<br />
“The chemical process industries<br />
serve as major enablers<br />
for the climate objectives of<br />
virtually all other sectors,” but<br />
their often energy-intensive<br />
processes make them simultaneously<br />
“big emitters” of<br />
greenhouse gases, explained<br />
Julia Schlenz, President of Dow<br />
Germany, Austria and Switzerland,<br />
one of the panelists at the<br />
event kick-off session.<br />
Read more on page 2<br />
materials, the end consumer<br />
appreciates that.”<br />
In the end, it’s a lot about<br />
money. “The industry is constantly<br />
funding demonstration<br />
and pilot plants”, Ralph Marquardt,<br />
Chief Innovation Officer<br />
at Evonik, underscored.<br />
“I see so many great ideas<br />
that never reach the market,<br />
just because the companies<br />
are too small.” As to EU funds,<br />
money is not the problem. The<br />
access, however, is. “For an<br />
application we have to turn in<br />
100 pages”, Schulze-Adams<br />
criticized, “10 pages would be<br />
Breaking News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2<br />
Only Here: Daily Program . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />
Mechanical/Thermal Processing . . . . . . . . . . . . . . 21<br />
Pumps/Valves/Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31<br />
Engineering/Contracting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37<br />
Instrumentation/Process Automation . . . . . . . . 41<br />
Lab/Pharma/Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49<br />
Imprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54<br />
enough, too.” The basic<br />
requirement: “We need a<br />
strong, united and visionary<br />
Europe”, Stephan Kothrade,<br />
CTO at BASF, specified. The<br />
“united” part is at stake, as<br />
the EU elections have shown.<br />
Cefic CTO Panel<br />
Contents<br />
However, time pressure is<br />
high. “We have to reinvent the<br />
raw material base”, Kothrade<br />
pointed out, “and develop<br />
new technologies along the<br />
entire chemical value chain.”<br />
Quite a task.<br />
ks<br />
Source: Kirsten Seegmüller<br />
CONTINUOUS MANUFACTURING<br />
REINVENTING CONTINUITY<br />
Visit us at Hall 3.0, Booth F3
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong><br />
Breaking News<br />
Passionate about<br />
Crystallization.<br />
We cover nearly every type of mineral<br />
or recycled resource and industry<br />
application. GEA competence center<br />
for solution and melt crystallization<br />
is internationally recognized as a<br />
technological benchmak-setter and our<br />
solutions as key for a circular economy.<br />
Challenges for the sector include access<br />
to raw materials and the growing<br />
demand for critical elements in sustainability<br />
applications, as well as functioning<br />
in a. Schlenz also highlighted<br />
the current lack of viable business<br />
cases for many of the technologies<br />
necessary for the establishment of a<br />
climate-neutral, sustainable and circular<br />
economy of the future.<br />
“Many of the necessary technologies<br />
and solutions to transform our production<br />
facilities, still need to be developed,<br />
scaled and implemented,”<br />
Schlenz said. “There needs to be a solid<br />
business case for investment in circular<br />
economy projects.”<br />
The Dow executive was joined on the<br />
panel by Dr Fritzi Köhler-Geib, Chief<br />
Economist of the KfW Group, a German<br />
state-owned bank with a legal mandate<br />
to finance and promote sustainable development,<br />
and Marcus Miertz, a<br />
member of the Executive Board of<br />
SAMSON AG, a leading maker of valves<br />
and other chemical process equipment<br />
based in Frankfurt.<br />
“Climate neutrality and digitalization<br />
require a massive transformation and<br />
large investments across all sectors,<br />
but they also present great opportunities<br />
for future growth and employment”,<br />
emphasized Köhler-Geib. Despite<br />
the challenges, she said Europe is<br />
in a good position due to its strong innovative<br />
capacity. “We need to build on<br />
this,” she urged.<br />
The wide-ranging panel discussion<br />
touched on many topics, from technology<br />
openness to the hydrogen economy<br />
and many in between. Samson<br />
AG’s Miertz emphasized the role of<br />
digitalization in the process industries.<br />
Artificial intelligence technologies will<br />
be crucial for innovations in the areas<br />
of sustainability and efficiency, he said.<br />
The topic of industry regulations arose<br />
in several contexts, and Dow‘s Julia<br />
Schlenz clearly acknowledged the need<br />
for some regulation, but advocated for<br />
smart regulations that allow industry<br />
players the ability to determine the<br />
best way to comply.<br />
Schlenz also brought attention to the<br />
campaign to support the Antwerp Declaration<br />
for a European Industrial Deal<br />
to complement the EU Green Deal.<br />
International Cooperation<br />
The panel discussion followed a recorded<br />
address from German Federal<br />
Minister for Economic Affairs and Climate<br />
Action Dr. Robert Habeck, and introductory<br />
remarks from Dr Klaus<br />
Schäfer, Chairman of DECHEMA e.V.,<br />
and former CTO of Covestro. Schäfer<br />
called for increased international cooperation<br />
to meet challenges such as<br />
climate change and emerging diseases,<br />
which don’t respect political<br />
borders. “In the face of geopolitical<br />
turbulence and supply-chain vulnerabilities,<br />
a ‘duck-and-cover’ response –<br />
in which we hide behind established,<br />
and sometimes outdated technologies<br />
and close borders – is not an option,”<br />
Schäfer said.<br />
Cooperation “has to be based on trust,<br />
it has to be fair and it requires commonly<br />
accepted goals,” he continued.<br />
“Fairness also implies level playing<br />
fields in terms of regulatory and policy<br />
frameworks; setting common goals<br />
implies that we are aware of conflicting<br />
interests and try to actively manage<br />
them.”<br />
scj<br />
Besucher-Stimmen | Visitors Voices<br />
Transforming Tomorrow<br />
Find us in Hall 4<br />
Booth G66<br />
„Auf der Achema besuche ich meine<br />
Bestandslieferanten, sehe mir ihre neuen<br />
Produkte an und versuche, weitere<br />
Lieferanten für Filter, Schläuche und<br />
Stempeltechnik zu identifizieren.”<br />
André Abke, Einkäufer bei Rottendorf Pharma<br />
„I’m studying chemical technology at<br />
Hochschule Darmstadt. I’m here at<br />
achema for the first time to see how the<br />
chemical industry actually works,” says<br />
Grisella.”<br />
Grisella Michelle Haryanto and Jeremia<br />
Nathanael Soebiyanto, both students from<br />
Indonesia studying at Darmstadt.
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News 3<br />
Hauseigene Motorsteuerung<br />
Effizient, leise und digital<br />
Produktmanager Robin Proctor am Demonstrator für DriveSure<br />
Watson-Marlow hat kürzlich<br />
DriveSure vorgestellt. Was<br />
hat es damit genau auf sich?<br />
Robin Proctor: Anwender können<br />
unsere Schlauchpumpen ja<br />
auch selbst mit Motoren ausstatten,<br />
müssen die Integration<br />
dann aber ebenfalls selbst leisten.<br />
Mit DriveSure bieten wir<br />
erstmals eine eigene digitale<br />
Motorsteuerung an, die bereits<br />
optimal auf unsere Pumpen abgestimmt<br />
ist.<br />
Was sind dabei konkrete Vorteile<br />
für Anwender?<br />
Proctor: Einerseits braucht der<br />
Kunde dadurch weniger Entwicklungszeit<br />
und kann Risiken<br />
minimieren. Wir kennen zudem<br />
Bild: Tobias Meyer<br />
die notwendigen Parameter<br />
unserer Pumpen ja am besten<br />
und konnten das System daher<br />
so auslegen, dass es in jedem<br />
Einsatzszenario möglichst effizient,<br />
leise und mit wenig Wärmeentwicklung<br />
arbeitet. Die<br />
Anwender unserer Pumpen benötigen<br />
inzwischen außerdem<br />
oft so präzise Settings, die mit<br />
analoger Steuerung kaum noch<br />
machbar wären. Die Entwicklung<br />
von DriveSure war daher<br />
nicht nur ein Schritt zu mehr<br />
Effizienz, sondern auch generell<br />
notwendig.<br />
Sind Sie damit auch dem<br />
Kundenwunsch bezüglich<br />
der datentechnischen Intergration<br />
nachgekommen?<br />
Proctor: Ja, wir können so die<br />
Pumpen der Serien 114DV,<br />
313/314D, 400RXMD und 520<br />
neben der klassischen analogen<br />
Schnittstelle auch über Industrial<br />
Ethernet und ProfiNet<br />
anbinden. Künftig möchten wir<br />
das System auch noch breiter<br />
in unserer Produktpalette ausrollen,<br />
je nachdem, wo sich zuerst<br />
Nachfrage dafür zeigt.<br />
Darüber hinaus hat Watson-<br />
Marlow auch seine Single-<br />
Use-Produktportfolio erweitert.<br />
Warum haben Sie sich<br />
hier für ein Hersteller-offenes<br />
Modell entschieden?<br />
Proctor: Wir produzieren ja<br />
nicht nur Pumpen, sondern<br />
auch die Schläuche dazu. Viele<br />
Anwender müssen in ihren<br />
Konfigurationen mit Filtern etc.<br />
viele Einzelkomponenten abstimmen.<br />
Wir bieten das nun<br />
als Komplettpaket, indem wir<br />
das individuell entworfene System<br />
mit Bauteilen sämtlicher<br />
Hersteller konfektionieren und<br />
zertifizieren. Der Kunde bekommt<br />
so alles aus einem<br />
Haus. Vorerst sprechen wir damit<br />
vor allem die direkten Endkunden<br />
an.<br />
tm<br />
Watson-Marlow<br />
Halle 3.1, Stand C48<br />
Next Level of<br />
Functional Safety<br />
Digitalization<br />
# safetygoesdigital<br />
Digitalization of<br />
Functional Safety<br />
with Added Value<br />
Safety and<br />
Security<br />
Enduring<br />
Compliance<br />
Effective<br />
Management<br />
of Change<br />
Streamline<br />
Engineering<br />
Ehrenmedaille<br />
11:15 Uhr – Halle 8.0, Stand C61<br />
Verleihung der <strong>ACHEMA</strong>-Plakette<br />
Am Mittwoch, 12.6. wird im Rahmen der<br />
<strong>ACHEMA</strong> die <strong>ACHEMA</strong>-Plakette an Clemens<br />
Schmees verliehen. Die Preisverleihung findet<br />
von 11:15 Uhr am Stand von Herrn<br />
Schmees, Hallo 8.0, C 61, statt.<br />
Schmees cast Langenfeld GmbH ist Lieferant<br />
für anspruchsvollen Edelstahlformguss in<br />
der Pumpen-, Nahrungsmittel- und Energieindustrie<br />
sowie im Kunstguss. Es werden Einzelteile<br />
und Kleinserien von 0,1 bis 10 000 kg<br />
im Sand- oder Keramikgussverfahren gefertigt<br />
und ein branchenübergreifendes Gesamtpaket<br />
von der Konstruktionsbegleitung<br />
bis hin zur Endmontage angeboten.<br />
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remote connections<br />
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of live installations<br />
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Environment for Functional Safety<br />
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Hall 11.1 | Booth E26
4<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News<br />
12.6., 11.15 Uhr – ISC3 and Friends Slam<br />
Innovative Lösungen von vierzehn Start-ups<br />
Source: Ingo Lau<br />
Start-ups präsentieren sich auf der <strong>ACHEMA</strong><br />
Mit drei Partnerorganisationen<br />
– Forum Startup Chemie, 5-HT<br />
und Brightlands – veranstaltet<br />
das ISC3 auf der <strong>ACHEMA</strong> den<br />
„ISC3 and Friends Slam“: Vierzehn<br />
Start-ups, u. a. aus dem<br />
ISC3 Global Start-up Service<br />
präsentieren am 12.6. ab 11.15<br />
Uhr ihre Lösungen für eine<br />
nachhaltige Zukunft auf der<br />
EY Green Innovation Stage in<br />
Halle 6.0. Mit dabei sind:<br />
• Vienna Textile Lab, ein<br />
Biotech-/Fashiontechunter<br />
nehmen, das sich auf die<br />
Erforschung, Entwicklung<br />
und Herstellung von Textilfarbstoffen<br />
aus Mikroorganismen<br />
konzentriert, um<br />
eine Alternative zu herkömmlichen<br />
synthe tischen<br />
Farbstoffen zu schaffen.<br />
• Plastale sieht in Kunststoffund<br />
Pflanzenabfällen eine<br />
Chance für die Herstellung<br />
von Platten für die Innenarchitektur<br />
und für Möbelanwendungen.<br />
• Bioweg ersetzt fossile Chemikalien<br />
durch Bioalternativen,<br />
die durch Fermentation,<br />
Materialwissenschaft<br />
und grüne Chemie entwickelt<br />
wurden. Bioweg stellt<br />
zu 100 % biologisch abbaubare<br />
funktionelle Inhaltsstoffe<br />
her, die synthetische<br />
Stoffe übertreffen.<br />
• Banyan Nation ist ein Pionier<br />
im Bereich der Kreislaufwirtschaft<br />
für Kunst -<br />
stoffe und ein führender<br />
Akteur in der indischen<br />
FMCG-Bottle-to-Bottle-Re-<br />
Flow electrochemistry<br />
for sustainable syntheses<br />
The search for “green” synthesis routes using sustainably<br />
generated electric current as reagent has led to a<br />
renaissance of electrochemistry.<br />
But how to bring this promising conceptin<br />
broader industrial implementation?<br />
Fraunhofer IMM develops adaptable and<br />
flexible electrochemical microreactors.<br />
Parallel-arranged electrodes, small distance<br />
between the electrodes, and laminar flow<br />
conditions result in beneficial process<br />
conditions.<br />
cycling-Industrie. Banyan<br />
produziert für den menschlichen<br />
Kontakt sichere, rückverfolgbare<br />
rPE- und rPP-<br />
Harze mit gleichbleibender<br />
technischer Leistung, Farbe<br />
und Geruch.<br />
• Mavisol B.V. hat eine „on-line“<br />
Qualitäts -<br />
überwachungslösung für<br />
die PET-Verpackungsproduktion<br />
entwickelt, die auf<br />
maschinellem Bildverarbeitungssystem<br />
und KI basiert.<br />
Sie ermöglicht eine breitere<br />
Nutzung von rPET ohne<br />
Qualitätskompromisse beim<br />
Übergang zur Kreislaufwirt -<br />
schaft und im Einklang mit<br />
Industrie 4.0.<br />
• Energy Robotics GmbH bietet<br />
Inspektionen mit KI-gestützten<br />
Robotern und<br />
Drohnen an. Damit können<br />
z.B. kritische Anlagenteile in<br />
Chemieanlagen konsistent<br />
und zuverlässig überwacht<br />
werden.<br />
• Coac GmbH versteht sich<br />
als Impulsgeber und Enabler<br />
für datengetriebene Innovationen.<br />
Zu ihren Produkten<br />
gehören z. B. intelligente<br />
Tools für die Produktsicherheit<br />
und die Einhaltung<br />
von Vorschriften sowie<br />
intelligente Sensoren für Labore.<br />
• Nextmol bietet Cloud-basierte<br />
molekulare Modellierung<br />
und künstliche Intelligenz<br />
für die computergestützte<br />
Chemie an<br />
• Blueplasma Power verfügt<br />
über eine patentierte Technologie<br />
zur Umwandlung<br />
von schwer verwertbaren<br />
Abfällen (gemischte Kunststoffe,<br />
Textilien, Schaumstoffe,<br />
Papier, ...) in<br />
CO2-freien Wasserstoff und<br />
zirkuläre Carbonate<br />
• ETB Technologies entwickelte<br />
ein Verfahren zur Herstellung<br />
von Bio-Butadien<br />
mit modernster Umwandlung<br />
und Selektivität aus<br />
Bio-Ethanol. 1,3-Butadien ist<br />
ein Baustein für Kunststoffe,<br />
Gummi und andere<br />
Chemikalien, der konven -<br />
tionell überwiegend aus<br />
fossilen Rohstoffen hergestellt<br />
wird.<br />
• FRE Technologies ist ein<br />
Clean-Tech-Unternehmen<br />
mit einer Technologie, die<br />
das Recycling von minderwertigen<br />
Kunststoffabfällen<br />
zu wertvollen Chemikalien<br />
ermöglicht<br />
• AllocNow bietet eine skalierbare<br />
Lösung für die Automatisierung<br />
von Ökobilanzen<br />
in Übereinstimmung<br />
mit den relevanten ISO-Normen<br />
und auf der Grundlage<br />
des GHG-Protokolls<br />
• UniteLabs hat eine Integrationsplattform<br />
für Labore<br />
entwickelt, die es ermöglicht,<br />
Laborhardware und<br />
-software miteinander zu<br />
verbinden, Anwendungen<br />
zu erstellen, Instrumente zu<br />
steuern und den Datenfluss<br />
zu automatisieren.<br />
• Exomatter verbindet und<br />
assimiliert Daten aus einem<br />
globalen Netzwerk von wissenschaftlich<br />
fundierten<br />
Materialforschungsquellen<br />
zu einer leistungsstarken<br />
Suchmaschine. Somit ermöglicht<br />
das Start-up Forschern<br />
aus allen Branchen<br />
und auf allen Ebenen der<br />
technischen Expertise, die<br />
richtigen Materialien für ihre<br />
Anwendung zu finden. dh<br />
ISC3<br />
Halle 6.0, Stand D2<br />
14.30 Uhr - Preisverleihung<br />
<strong>ACHEMA</strong>-Gründerpreis<br />
Innovationen aus der und für die Prozessindustrie – dafür<br />
stehen die Gründerinnen und Gründer, die sich beim<br />
<strong>ACHEMA</strong>-Gründerpreis zum vierten Mal dem internationalen<br />
Publikum präsentieren. Fast 40 Ideen, Konzepte und<br />
Businesspläne sind in diesem Jahr ins Rennen gegangen.<br />
Die zehn Teams, die die Experten jury am meisten überzeugt<br />
haben, stellen in der Start-up Area (Halle 6.0, Stand C74)<br />
und bei den Gründerpreis-Pitches am 12.6.2024 ihre Technologien<br />
und Lösungen vor. Und am Ende der Session erfahren<br />
Sie, wer das Preisgeld von 15 000 Euro mit nach Hause<br />
nehmen darf. Die Nominierten sind: Biosimo, ChemInnovation,<br />
co₂ol catalyst, eco:fibr, Graph-Co, Inline Process Solutions,<br />
LABMaiTE, Nanolope, PHABIOC, re.solution.<br />
Business Angels Frankfurt/Dechema/<br />
High-Ttech Gründerfonds<br />
Halle 6.0, EY Green Innovation Stage<br />
Moreover, derived screening reactors accelerate<br />
lab experimentation, and a dedicated scale-up<br />
concept paves the way to industrial relevant throughput.<br />
…visit us in<br />
Hall 9.0 Booth E64<br />
https://s.fhg.de/imm-at-achema24
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News 5<br />
Profibus & Profinet International von Namur und ZVEI als Host für die NOA-Technologie ausgewählt<br />
Der nächste konsequente Schritt bei NOA<br />
Unterzeichnnung des NOA-Kooperationsvertrags zwischen PNO/PI, ZVEI und Namur, v. l. n. r.: Wolfgang Weber,<br />
Vorsitzender der ZVEI-Geschäftsführung, Christine Oro Saavedra, Geschäftsführerin Namur, Harald Müller,<br />
Endress+Hauser, PNO-Vorstand, und Xaver Schmidt, Siemens, Vorstandsvorsitzender PNO<br />
PI (Profibus & Profinet International)<br />
wurde von der Namur<br />
und dem ZVEI als Host für die<br />
NOA-Technologie ausgewählt.<br />
Dazu wurde gestern auf der<br />
<strong>ACHEMA</strong> ein entsprechender<br />
Vertrag zwischen Namur, ZVEI<br />
und PI geschlossen.<br />
Das ist konsequent in zweierlei<br />
Hinsicht: Zum einen ist für den<br />
Schritt von bisher erarbeiteten<br />
Usecases und ersten Testanlagen<br />
zu interoperablen Anwendungen<br />
die Ausarbeitung einer<br />
durchgängigen Spezifizierung<br />
und Zertifizierung notwendig.<br />
Zum anderen verfügt PI über<br />
jahrzehntelange internationale<br />
Erfahrung genau für diese Aufgabe<br />
und ist somit der richtige<br />
Partner am Start.<br />
Der Vertrag ist die Basis für die<br />
Bild: PNO/PI<br />
weiteren Schritte, wie zum Beispiel<br />
der Etablierung von Joint<br />
Working Groups. Durch die umfangreiche<br />
Untersuchung und<br />
Ausarbeitung von Usecases ist<br />
eine gute Startgrundlage für<br />
die Spezifikationsarbeiten und<br />
die internationale Standardisierung<br />
gegeben.<br />
„Wir danken für das Vertrauen,<br />
die NOA-Technologie zu hosten.<br />
Damit unterstützen wir<br />
den nächsten Schritt für die<br />
erfolgreiche Etablierung von<br />
NOA bei den Herstellern und<br />
Anwendern“, so Xaver Schmidt,<br />
Vorstandsvorsitzender der PNO.<br />
„Für uns ist das auch eine<br />
Bestätigung der bisher ausgeführten<br />
Arbeiten und Portfolio-<br />
Elemente für den PA-Markt.<br />
Damit leisten wir unseren Beitrag<br />
für die Lösung der Herausforderungen<br />
der Prozess-Automatisierung.“<br />
PI bietet ein durchgängiges<br />
Technologieportfolio für die<br />
Prozess-Automatisierung an:<br />
Die Integration von Ethernet-<br />
APL in Profinet ist spezifiziert,<br />
die ersten Geräte sind inzwischen<br />
zertifiziert und stehen<br />
im Einsatz.<br />
Die PA-Profilbildung der verschiedenen<br />
Geräte ist abgeschlossen,<br />
auch hier werden<br />
schon entsprechende Zertifizierungen<br />
durchgeführt. Bei<br />
FDI und PA-DIM ist PI ein ak -<br />
tiver Partner. Die MTP-Aktivi -<br />
täten wurden Mitte letzten Jahres<br />
gestartet, erste Spezifika -<br />
tionsdokumente stehen kurz<br />
vor der Verabschiedung, das<br />
Marketing von MTP ist ge -<br />
startet.<br />
Der kurzfristig anstehende<br />
Start der Spezifikationsarbeiten<br />
zur Umsetzung der Namur-<br />
Empfehlungen zum Thema<br />
NOA passen ideal in die Strategie<br />
von PI, deren Technologieportfolio<br />
für die Digitalisierung<br />
der industriellen Produktion<br />
von der Feldebene bis hin zur<br />
Unternehmensleitebene weiter<br />
auszubauen.<br />
Zur frühzeitigen Etablierung<br />
der NOA-Technologie im Markt<br />
werden Marketing-Aktivitäten<br />
anlaufen. Außerdem wird die<br />
weltweite PI-Community, die<br />
bereits vielfältige Erfahrung<br />
in der Prozess-Automatisierung<br />
aufweisen kann, sowohl in der<br />
Technik geschult als auch für<br />
die Vermarktung aktiv. bec<br />
Profibus Nutzerorganisation<br />
Halle 11.0, Stand C4<br />
Certified - Robust - Safe<br />
International zertifizierter EX-Schutz, made by Stöcklin<br />
Angepasst auf die besonderen Gefahrenpotentiale,<br />
Anforderungen und EX-<br />
Schutz- Einsatzgebiete bietet die Stöcklin<br />
Logistik AG mit seiner hauseigenen Produktion<br />
im Technologie-Center 2G/ 2D in Laufen<br />
massgeschneiderte EX-Schutz-Lösungen<br />
unter einem Dach.<br />
Das Angebot reicht von zertifizieren EX-<br />
Schutz und INOX-Staplern bis zu kompletten<br />
Intralogistik-Systemlösungen,<br />
inklusiv Long-Life Service durch ausgebildete<br />
Servicetechniker.<br />
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6<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News<br />
Biologization<br />
A Proof-of-Concept for a BionicHydrogenBattery<br />
Dr. Nina Gaissert speaking at yesterday‘s press conference<br />
Source: Gerald Ondrey<br />
drogen production, battery recycling,<br />
algae cultivation and<br />
bioreactors. Also, the BionicHydrogenBattery,<br />
which is being<br />
exhibited at the stand, was described<br />
by Dr. Nina Gaissert<br />
from Festo‘s Corporate Portfolio<br />
Projects.<br />
Currently, H 2 can only be stored<br />
and transported safely and in a<br />
space-saving manner using<br />
processes that require extremely<br />
high or low temperatures<br />
and high pressures<br />
(150-700 bars). In contrast, the<br />
fully automated biotechnological<br />
system BionicHydrogen<br />
Battery is a completely new approach:<br />
hydrogen and carbon<br />
dioxide are converted into<br />
formic acid with the help of<br />
bacteria (Thermoanerobacter<br />
kivui) in a low-risk and energyefficient<br />
manner at comparatively<br />
low temperature<br />
(around 65 °C) and pressure<br />
(1.5 bars). The acid can then be<br />
easily stored and transported..<br />
At the destination, the same<br />
bacteria reverse the process<br />
and decompose the acid back<br />
to CO 2 and H 2 . While the latter<br />
can be used to generate electricity,<br />
the high-purity CO 2<br />
could be recycled and used in<br />
At a press conference yesterday<br />
morning, Festo presented<br />
automation concepts for hythe<br />
beverage industry, for<br />
example. In the exhibit, it is recycled<br />
within the scope of a circular<br />
economy and reused to<br />
produce formic acid.<br />
This process was discovered<br />
and fundamentally developed<br />
by the research group of Professor<br />
Dr. Volker Müller, head of<br />
the department of Molecular<br />
Microbiology and Bioenergetics<br />
at Goethe University Frankfurt,<br />
with whom the Festo team is<br />
working on the project. ond<br />
Festo<br />
Hall 8.0, Stand C38<br />
ProzesstechnikTV auf der <strong>ACHEMA</strong><br />
Visit us at<br />
Hall 9.0, Stand C4<br />
+ our Live-<br />
Demonstrations<br />
(Outdoor area 2,<br />
Stand A1)<br />
REMBE®<br />
Pressure Relief<br />
and<br />
Explosion<br />
Safety.<br />
Dr. Klaus Schäfer, Vorstandsvorsitzender der DECHEMA und Amanda Pleier, Wissenschaftliche Mitarbeiterin,<br />
Forschungsstelle für Energiewirtschaft e. V.<br />
Expertentalk – Wasserstoff<br />
Wie klappt der Aufbau der<br />
Wasserstoffinfrastruktur?<br />
Bild: Benjamin Ziemann<br />
REMBE ® GmbH Safety+Control<br />
Gallbergweg 21<br />
59929 Brilon, Germany<br />
T +49 2961 7405-0<br />
hello@rembe.de<br />
© REMBE® | All rights reserved<br />
Ist Wasserstoff das Erdöl von<br />
Morgen? – Deutschland<br />
braucht bis 2030 rund 95 bis<br />
130 Terawattstunden Wasserstoff,<br />
so die Schätzungen des<br />
Ministeriums für Wirtschaft<br />
und Klimaschutz (BMWK).<br />
Laut der Wasserstoffstrategie<br />
des Bundes, die Mitte 2023<br />
vorgestellt wurde, sollen nur<br />
etwa ein Drittel des Bedarfs<br />
soll durch die heimische Produktion<br />
gedeckt werden. Das<br />
heißt, der Löwenanteil muss<br />
aus dem Ausland bezogen<br />
werden. Für die Chemieindustrie<br />
ist Wasserstoff essenziell,<br />
um die angestrebte<br />
Dekarbonisierung erreichen<br />
zu können.<br />
Warum das so ist, wie man<br />
grünen von blauem oder<br />
orangefarbenen Wasserstoff<br />
unterscheidet und für welche<br />
Prozesse in der chemischen<br />
Industrie sich Wasserstoff<br />
eignet und für welche nicht –<br />
das erläutert Dr. Klaus<br />
Schäfer, Vorstandsvorsitzender<br />
der DECHEMA. Amanda<br />
Pleier, Wissenschaftliche Mitarbeiterin<br />
der Forschungsstelle<br />
für Energiewirtschaft<br />
e. V. in München, verrät, wie<br />
die für die Branche so wichtige<br />
Wasserstoffinfrastruktur<br />
in Deutschland aufgebaut<br />
werden soll – und wer sie<br />
finanziert.<br />
dh<br />
Alle Videos finden Sie auf<br />
unserem Youtube-Kanal:<br />
https://youtube.com/<br />
@prozesstechnikTV
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News 7<br />
Interview<br />
MTP-Standard ist praxistauglich: „Traut euch!“<br />
Bild: Tobias Meyer<br />
Korten: Die Herausforderung<br />
ist ja, erst einmal festzustellen,<br />
wo ich denn wie viel Energie<br />
verbrauche und wofür benötige<br />
ich was? Mit dieser Info<br />
kann ich dann optimieren. Wir<br />
haben eigens dafür Applikationen<br />
entwickelt und die kann<br />
man in einem Lebensmitteloder<br />
Getränke-Betrieb genauso<br />
einsetzen wie im Life Science<br />
oder einer Prozessanlage.<br />
Kürzlich wurde das 14. Zenon-Release<br />
vorgestellt. Was<br />
haben Sie konkret verbessert?<br />
Eine der wichtigsten Neuerungen<br />
ist die verbesserte Unterstützung<br />
von Smart Object<br />
Templates (SOTs) im Engineering.<br />
Von Multi-Search-and-Replace<br />
bei der Instanziierung<br />
über die Zusammenarbeit mit<br />
Kolleginnen und Kollegen an<br />
SOTs im selben Projekt bis hin<br />
zur Verwendung von dynamischen<br />
Platzhaltern für Texte innerhalb<br />
von Templates. Ziel<br />
war es, Zenon-Kunden die<br />
Möglichkeit zu geben, vorgefertigte<br />
Templates oder eigene<br />
Templates innerhalb eines Projektes<br />
noch ergonomischer zu<br />
nutzen.<br />
tm<br />
Copa Data<br />
Halle 11.1, Stand E64<br />
Bernhard Korten, Director Life Science & Process Industry, Copa Data<br />
Bernhard Korten, Director Life Science & Process<br />
Industry bei Copa Data, erklärt, wo es in hinsichtlich<br />
derzeit MTP hin geht und was der aktuelle<br />
Generationenwechsel in der Life-Science-Branche<br />
mit mit der Vernetzung von OT und IT zu tun hat.<br />
Was ist der Hauptfokus auf<br />
der <strong>ACHEMA</strong> bei Copa Data?<br />
Bernhard Korten: Wir haben<br />
verschiedene Hersteller bei uns<br />
auf dem Stand, die ihr Equipment<br />
MTP-ready präsentieren.<br />
Das ganze wird über unsere<br />
Zenon-Softwareplattform live<br />
orchestriert. Der Standard wird<br />
ja laufend weiterentwickelt,<br />
wobei wir auch in den Joint<br />
Working Groups mit dabei<br />
sind.<br />
Kommt MTP also langsam<br />
von den Leuchttürmen in die<br />
alltägliche Produktion?<br />
Einige Projekte unserer Partner<br />
haben bereits keinen Pilotcharakter<br />
mehr. Bei Merck in<br />
Darmstadt haben wir beispielsweise<br />
schon ziemlich viele<br />
POLs (Process Orchestration<br />
Layer) im Einsatz. Im Labor<br />
können dort die Geräte ohne<br />
Programmierkenntnisse einfach<br />
miteinander verbunden<br />
und orchestriert werden. Der<br />
MTP-Ball ist sozusagen endlich<br />
ins Rollen gekommen. Die<br />
Nachfrage von den Endkunden<br />
steigt, was natürlich dazu<br />
führt, dass auch die Equipment-<br />
und Modullieferanten<br />
nun überlegen, ihre Produkte<br />
MTP-ready zu machen. Ich vergleiche<br />
das gerne mit der Office-Welt,<br />
da gab es früher PCs<br />
mit integriertem Monitor und<br />
vielleicht ein Floppy-Drive, das<br />
noch dazu gepasst hat, denn es<br />
musste die gleiche Sprache<br />
sprechen. Dank herstellerunabhängigem<br />
Plug&Play weiß heute<br />
jeder Computer sofort, was<br />
man mit neu angesteckten Geräten<br />
alles machen kann. Die<br />
moderne Prozessautomatisierung<br />
soll durch MTP das gleiche<br />
können. In diese Richtung bewegen<br />
wir uns zusammen mit<br />
den Equipmentherstellern und<br />
anderen POL-Spezialisten gerade.<br />
Der Standard ist ja soweit,<br />
dass man damit starten kann.<br />
Auch die Alarmierung – auf die<br />
viele noch gewartet haben – ist<br />
fast finalisiert und bei uns<br />
schon integriert. Also traut<br />
euch!<br />
Was bewegt Ihre Branche<br />
neben MTP gerade sonst<br />
noch?<br />
Korten: Was wir aktuell in der<br />
Industrie sehen, speziell im Life-Science-Bereich,<br />
ist ein Generationenwechsel.<br />
Eigentlich<br />
geht es da ja eher konservativlangsam<br />
zu. Aber nun spürt<br />
man mehr Offenheit für Neues,<br />
auch Dinge, wie die OT/IT-Abgrenzung<br />
aufzubrechen – bis<br />
vor kurzem oft noch unvorstellbar.<br />
Wo sehen Sie da die Herausforderungen?<br />
Korten: Wir können die zwei<br />
Welten miteinander verbinden,<br />
die Technologie ist da. Oft besteht<br />
die OT-Seite aber aus<br />
komplett abgegrenzten Netzwerken,<br />
die dann über die IT<br />
schwer zugänglich sind. Zudem<br />
muss dabei natürlich die Cybersecurity<br />
mit berücksichtigt<br />
werden. Daher ist das nicht mit<br />
einer schnell geschaffenen Verbindung<br />
zu machen, weshalb<br />
es auch nicht sofort überall angepackt<br />
wird. Wir müssen dafür<br />
bei den Anwendern Vertrauen<br />
aufbauen, dass das mit<br />
uns möglich ist.<br />
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit<br />
rücken immer<br />
stärker in den Fokus. Ist das<br />
Monitoring von Energieflüssen<br />
wie etwa Dampfverbrauch<br />
und Abwärme in Zukunft<br />
ein Thema?<br />
Solutions For Chemical<br />
Processing Excellence<br />
Application specific customized<br />
processing solutions in lab,<br />
pilot plant and industrial scale:<br />
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BOOTH C78<br />
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8<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News<br />
Highlight-Session »Hyperscaling hydrogen«<br />
Wasserstoffwirtschaft vor großen Aufgaben<br />
Wasserstoff ist der Hoffnungsträger,<br />
wenn es um die Dekarbonisierung<br />
der Industrie geht.<br />
Es werden riesige Mengen an<br />
grünem Wasserstoff benötigt,<br />
um den CO 2<br />
-Ausstoß wirksam<br />
zu reduzieren. Mit welchen<br />
Strategien dies zur Realität<br />
werden kann, war Thema auf<br />
der Highlight Session »Hyperscaling<br />
hydrogen – Turning<br />
strategy into reality«.<br />
Gilles Le Van, Vice President<br />
Large Industries and Energy<br />
Transition Central Europa bei<br />
Air Liquide Deutschland, eröffnete<br />
die Session. Er sprach in<br />
seinem Statement von einem<br />
Erwachen in den letzten Jahren.<br />
Die anfängliche Euphorie sei<br />
gedämpft worden. Über 90 %<br />
des eingesetzten Wasserstoffs<br />
stammt derzeit aus fossilen<br />
Quellen und daran werde sich<br />
Plug & Produce<br />
with the zenon<br />
software platform<br />
kurzfristig auch nicht viel ändern.<br />
Dafür seien nicht nur die<br />
hohen Energiepreise verantwortlich,<br />
es fehle auch eine<br />
Wasserstoff-Zertifizierung, mit<br />
der sich das produzierte Gut<br />
entsprechend seinem CO 2<br />
-Fußabdruck<br />
bepreisen lasse.<br />
Größere Projekt realisierbar<br />
Manuel Kühn, Vice President<br />
Sustainable Energy Systems bei<br />
Siemens Energy, stellte im Anschluss<br />
die Fortschritte in der<br />
Stack-Produktion für Elektrolyseure<br />
in seinem Unternehmen<br />
vor. Mit Hilfe von Digitalisierung<br />
und Robotik sei man hier<br />
gut vorangekommen. Größere<br />
Projekte bis zu 200 Megawatt<br />
könnten jetzt realisiert werden,<br />
Tendenz steigend.<br />
Für die anschließenden Diskussion<br />
komplettierten Jürgen Nowicki,<br />
CEO von Linde Engineering,<br />
und Daniel Eisenhuth,<br />
Partner EY Strategie and Transactions<br />
bei EY, die von Ulrich<br />
Walter moderierte Runde. Für<br />
Nowicki sind die benötigten<br />
Wasserstoffmengen mit grünem<br />
Wasserstoff allein nicht zu<br />
erreichen. Daher plädierte er<br />
dafür, auch grauen und blauen<br />
Wasserstoff einzubeziehen. Für<br />
das Hyperscaling »sollten wir<br />
alle Möglichkeiten nutzen, die<br />
Vier Wassertoff-Experten mit Moderator Ulrich Walter<br />
wir haben«, so Nowicki weiter.<br />
Auf einen weiteren Hemmschuh<br />
für groß skalierte Elektrolyse-Anlagen<br />
wies Manuel<br />
Kühn hin. Die zögerliche Modernisierung<br />
des Stromnetzes<br />
in Deutschland könnte nämlich<br />
verhindern, dass große Projekte<br />
ans Netz gehen können.<br />
Hier müssten parallel zum<br />
Wasserstoff-Hyperscaling die<br />
Anstrengungen deutlich verstärkt<br />
werden.<br />
Politik steht vor Dilemma<br />
Etwas Ratlosigkeit war zu spüren,<br />
als die Diskutanten auf die<br />
Frage zu sprechen kamen,<br />
durch welche politischen und<br />
ökonomischen Rahmenbedingungen<br />
die Wasserstoffwirtschaft<br />
zusätzlichen Schub erhalten<br />
kann. Le Van vertrat mit<br />
Blick auf die kommenden sieben<br />
bis zehn Jahre die Ansicht,<br />
dass es ohne Subventionen<br />
und Eingriffe in den Markt<br />
nicht gelingen werde, die dringend<br />
notwendigen Investoren<br />
zu gewinnen.<br />
Jürgen Nowicki sprach das Dilemma<br />
der Politik direkt an:<br />
»Wenn die Politiker ehrlich<br />
sind, dann müssen sie sagen,<br />
dass Grün teuer ist.« Mit dieser<br />
Wahrheit könne man aber keine<br />
Wähler gewinnen.<br />
Daniel Eisenhuth gab zusätzlich<br />
zu bedenken, dass man die<br />
Transformation schaffen müsse,<br />
ohne eine Deindustrialisierung<br />
in Deutschland zu forcieren,<br />
was angesichts der hohen<br />
Energiepreise schwierig sei. il<br />
Bild: Ingo Lau<br />
` Simplify process orchestration<br />
` MTP Standard VDI/VDE/NAMUR<br />
` Deliver ISA-88 batch control<br />
` Data integrity according to FDA/GMP<br />
` Optimize quality assurance and data analysis<br />
Besucher-Stimmen | Visitors Voices<br />
10-14 June 2024 | Frankfurt am Main<br />
HALL 11.1<br />
BOOTH E64<br />
„Ich bin das erste Mal auf der<br />
Messe. Es gibt hier sehr viele Aussteller<br />
aus den Bereichen Elektrolyse<br />
und P2X, die mich interessieren.”<br />
Johan Hams, Produktingenieur bei<br />
Tree Energy Solutions<br />
„Wir sind in der Chemieindustrie<br />
tätig und suchen Inspiration für<br />
Projekte und neue Technik, die<br />
man vielleicht mal testen könnte.<br />
Interessant sind für uns Komponenten<br />
wie Ventile, Pumpen und<br />
Rührwerke. Die Lieferantenpflege<br />
gehört an den zwei Tagen, die wir<br />
auf der <strong>ACHEMA</strong> sind, natürlich<br />
ebenfalls dazu.”<br />
Daniel Menne, Arndt Budde,<br />
Viktor Brauer (von rechts)<br />
„First of all, I am looking for innovations<br />
in sustainability – especially<br />
in the field of energy, circular<br />
plastics and hydrogen. These topics<br />
are relatively new. Second, I<br />
want to find companies to help us<br />
bring our solutions to market. On<br />
the first day I already had contact<br />
to hydrogen companies, but not<br />
yet to experts in recycled plastics.<br />
But I will be here all week, so I am<br />
confident.“<br />
Donald Fregelette, Vice President<br />
Chemical Global at Emerson (USA)
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News 9<br />
Machines for the Full Spectrum of Processing Needs<br />
Two New Compactors Launched<br />
The ALX 300 Roller Compactor was unveiled Tuesday at <strong>ACHEMA</strong><br />
Alexanderwerk launched two<br />
new compactor machines on<br />
Tuesday to cover the full range<br />
of production capacity needs<br />
for pharmaceutical and chemical<br />
processors. The ALX 300<br />
modular cantilever roller compactor<br />
can achieve notably<br />
high throughputs of 1,000 kg/<br />
hr. This large capacity, combined<br />
with fast cleaning capabilities<br />
— an essential need in<br />
pharmaceutical processing — is<br />
quite unique in the industry,<br />
says AlexanderWerk managing<br />
director Bekin Bunjaku.<br />
ALX 300 Specifications:<br />
• Up to 1,000 kg/h throughput<br />
• Compaction force up to 44<br />
kN/cm<br />
• Rated for several higher<br />
containment levels<br />
On the other end of the production<br />
scale, AlexanderWerk<br />
also introduced the BT 50 Cantilever<br />
Benchtop Roller Compactor<br />
for extremely small<br />
quantities of raw materials.<br />
“It‘s our smallest R&D machine,<br />
specially designed for<br />
universities or startup companies.<br />
For example, you can<br />
put it in the car and you can<br />
can bring it down to universities<br />
to develop and demonstrate<br />
processes in a very practical<br />
way,” adds Bunjaku.<br />
The BT 50 boasts a reduced<br />
roller diameter and width, and<br />
Source: Mary Page Bailey<br />
was designed with special<br />
focus on raw-material densification.<br />
For both of the new machines,<br />
compaction can also be combined<br />
with the company‘s<br />
gentle standalone fine-rotor<br />
granulators.<br />
mpb<br />
AlexanderWerk<br />
Hall 3.0, Stand B23<br />
Sustainability Strategies from Around the Globe<br />
Power-to-X Plans for the Future<br />
Antony Langat presented on Kenya‘s PtX project plans<br />
Source: MaryPage Bailey<br />
At the Siemens Hydrogen Innovations<br />
Stage in Hall 6.0, a<br />
series of presentations from<br />
the Deutsche Gesellschaft für<br />
Internationale Zusammenarbeit<br />
(GIZ) GmbH’s International<br />
PtX Hub consortium<br />
(www.ptx-hub.org) outlined a<br />
variety of groundbreaking<br />
power-to-X (PtX) strategies<br />
currently underway in Argentina,<br />
Morocco, Kenya and South<br />
Africa. Representing Argentina,<br />
Griselda Lambertini of the<br />
University of Buenos Aires‘<br />
Center for the Study of Energy<br />
Regulatory Activity highlighted<br />
Argentina’s goal to produce 5<br />
million tons/year of lowemissions<br />
hydrogen by 2050<br />
for several end-uses, including<br />
refineries, fertilizer plants and<br />
natural-gas blending.<br />
Next, Mohamed Bousetta described<br />
a novel green-hydrogen<br />
ecosystem located at<br />
Morocco’s University Mohammed<br />
VI Polytechnic, which<br />
uses a 4-MW electrolyzer<br />
powered by photovoltaic solar<br />
power to supply hydrogen to<br />
fertilizer manufacturer OCP<br />
Group. Bousetta also emphasized<br />
the importance of education<br />
and training to adjust to<br />
skills gaps in the impending<br />
green-energy transition.<br />
Antony Langat, Assistant Man-<br />
ager of Manufacturing and Industry<br />
at Kenya Electricity Generating<br />
Co. PLC (KenGen), discussed<br />
how Kenya is leveraging<br />
its unique power portfolio,<br />
consisting mainly of geothermal,<br />
wind and hydropower, to<br />
utilize green hydrogen for the<br />
decarbonization of the fertilizer<br />
and downstream agricultural<br />
and industrial sectors, as<br />
well as the production of sustainable<br />
aviation fuels (SAF).<br />
Finally, Dr. Rigardt Coetzee, a<br />
senior researcher with South<br />
Africa’s Council for Scientific<br />
Research (CSIR), detailed the<br />
potential to utilize hydrogen in<br />
the processing of iron ore from<br />
South Africa to produce a new<br />
source of “green” feedstock for<br />
the global steel industry. A key<br />
part of this strategy involves<br />
employing South Africa‘s green<br />
logistics and rail networks to<br />
transport the decarbonized<br />
steel product to harbors. mpb<br />
Siemens H2 Innovation Stage<br />
Hall 6.0<br />
Fast-Forward<br />
to Net Zero<br />
Turning Strategy into Reality<br />
Here at Linde, we are committed to shaping a greener,<br />
more sustainable future. Our comprehensive offering is<br />
designed to help you map your individual, step-by-step<br />
journey towards net zero – starting with decarbonization<br />
technologies to avoid, reduce or capture carbon emissions<br />
and moving towards recycled or fully renewable fuels<br />
such as green hydrogen. We complement our carbon<br />
management offering with a rich decarbonization service<br />
portfolio underpinned by the latest efficiency-enabling<br />
digital breakthroughs.<br />
Tune into our thought-provoking presentations on an<br />
hourly basis and experience our virtual reality training<br />
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Booth D4, hall 9.0<br />
www.linde-engineering.com
10<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News<br />
Wann kommen die Energiespeicher der Zukunft?<br />
Natrium-Ionen-Batterien<br />
Lithium-Ionen-Batterien sind einer der Bausteine<br />
für die Elektromobilität und die Überbrückung<br />
von Dunkelflauten. Der Bedarf steigt rasant, doch<br />
Lithium ist rar und die Abbaumethoden sind häufig<br />
zweifelhaft. Dabei gibt es gerade für Deutschland<br />
mit seinen riesigen Salzlagerstätten eine gute<br />
Alternative: die Natrium-Ionen-Batterie.<br />
gung. Angesichts der hohen<br />
Nachfrage nach Lithium und<br />
der damit verbundenen Herausforderungen<br />
der Beschaffung<br />
ist die Frage nach alternativen<br />
Batterietechnologien äußerst<br />
relevant.<br />
Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien<br />
(LIB) steigt rasant.<br />
Im Jahr 2040 soll der jährliche<br />
Bedarf laut einer Studie<br />
des Fraunhofer-Instituts für<br />
System- und Innovationsforschung<br />
ISI bereits auf<br />
6000 GWh pro Jahr ansteigen.<br />
Um diesen enormen Bedarf an<br />
Batteriespeicherkapazität bzw.<br />
Batteriezellen decken zu können,<br />
erfordert es nicht nur eine<br />
Vielzahl von Batteriezellfabriken,<br />
sondern auch eine gesicherte,<br />
wirtschaftliche und<br />
nachhaltige Rohstoffversor-<br />
Suche nach Alternativen endet<br />
beim Gruppennachbar<br />
Auf der Suche nach Alternativen<br />
zu Lithium ist vor allem der<br />
Gruppennachbar Natrium in<br />
den Fokus der Forscher gerückt.<br />
Im Herbst wurde ein Umfeldbericht<br />
veröffentlicht, der<br />
in Zusammenarbeit mit dem<br />
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie<br />
IPT, dem Lehrstuhl<br />
PEM der RWTH Aachen<br />
und dem Fraunhofer-Institut<br />
für System- und Innovationsforschung<br />
ISI entstanden ist. Er<br />
beantwortet einige grundlegende<br />
Fragen und beschäftigt<br />
sich mit dem Potenzial von Natrium-Ionen-Batterien<br />
(NIB).<br />
Diese zeichnen sich durch eine<br />
gute Ressourcenverfügbarkeit,<br />
Sicherheit und Tiefentladefähigkeit<br />
aus. Mit Blick auf die<br />
Materialien ist Natrium in<br />
Deutschland nahezu unbegrenzt<br />
verfügbar. Natrium verfügt<br />
allerdings nicht über eine<br />
so hohe Energiedichte wie Lithium.<br />
Das heißt, die NIB-Zelle<br />
kann weniger Energie zur Verfügung<br />
stellen als eine vergleichbare<br />
LIB-Zelle. Folglich<br />
wird derzeit vor allem daran<br />
geforscht, die Energiedichte zu<br />
erhöhen.<br />
Der Schlüssel liegt vor unserer<br />
Tür<br />
Der notwendige Moment für<br />
den Hochlauf nachhaltiger Batterietechnologien<br />
sei gestern<br />
gewesen. Das sagen Prof. Dr.<br />
Michael Stelter vom Fraunhofer<br />
IKTS und Prof. Dr. Martin<br />
Oschatz vom Institut für Technische<br />
Chemie und Umweltchemie<br />
an der Friedrich-Schiller-Universität<br />
(FSU) in Jena.<br />
Der Schlüssel zum Erfolg liege<br />
vor der Tür: Natrium. „Dank ihrer<br />
einzigartigen Eigenschaften<br />
lässt sich mit einer Natrium-Ionen-Batterie<br />
sozusagen der Reset-Knopf<br />
für die herkömmliche<br />
Denk- und Einsatzweise<br />
von Batterien drücken. Bei Na-<br />
Die technologischen Eigenschaften von Natrium-Ionen-Batterien sowie<br />
die Aktivitäten in Forschung und Industrie können für den<br />
Standort Seutschland eine Chance sein<br />
trium-Batterien können wir uns<br />
plötzlich einer einheimischen<br />
Rohstoffbasis bedienen, die<br />
unabhängig von strategischen,<br />
ja kritischen Importen ist. Auch<br />
die benötigte technologische<br />
Infrastruktur ist vorhanden.<br />
Das ist die Chance für Wertschöpfung<br />
in Deutschland“,<br />
sagt Prof. Michael Stelter.<br />
Wertschöpfung entlang der<br />
Via Regia<br />
Deutschland hat in den vergangenen<br />
Jahren bedeutende<br />
Leuchttürme der Batterietechnik<br />
geschaffen. „Wenn wir allein<br />
nach Thüringen und Sachsen<br />
schauen: Diese Länder haben<br />
enorm vorgearbeitet und<br />
investiert. Alle einzelnen Wertschöpfungsschritte<br />
für die Entwicklung<br />
und Fertigung von<br />
Batterien sind von Westthüringen<br />
bis nach Ostsachsen entlang<br />
der Autobahn A4 bereits<br />
abgebildet.“ Im Mittelalter verlief<br />
hier die Via Regia – eine<br />
Straße, die für die technologische<br />
und wirtschaftliche Erschließung<br />
der Region zentral<br />
war. „Heute kann man von einer<br />
Neuen Via Regia der Batterien<br />
sprechen“, sagt Michael<br />
Stelter. „Dieses Potenzial muss<br />
zwischen Industrie und Forschung<br />
nur noch strategisch<br />
koordiniert werden. Kluge Köpfe,<br />
exzellente Materialentwicklung<br />
und Zellforschung, herstellende<br />
Betriebe und Produktion,<br />
Maschinenbau und vor allem<br />
die Rohstoffe – alles ist<br />
schon lange und vollumfänglich<br />
da.“<br />
Dringender Ausbau der<br />
F&E-Aktivitäten<br />
Dr. Florian Degen, Bereichsleiter<br />
für Strategie- und Unternehmensentwicklung<br />
an der<br />
Fraunhofer FFB, weist auf den<br />
weiteren Förderbedarf und<br />
Ausbau der F&E-Aktivitäten<br />
hin, um den Einstieg in einen<br />
unabhängigen europäischen<br />
Grundlegende mögliche Zusammensetzung von Natrium-Ionen- Batterien:<br />
Preußisch Weiß, Flüssigelektrolyt, Hard Carbon und metallisches Natrium<br />
Bild: jroballo – stock.adobe.com<br />
Bild: Fraunhofer IKTS
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Breaking News 11<br />
Markt zu ermöglichen: „In<br />
Deutschland und Europa sind<br />
die Voraussetzungen für den<br />
Erfolg von Natrium-Ionen-Batterien<br />
gegeben. Für den Aufbau<br />
einer NIB-Industrie wird<br />
entscheidend sein, wie sich die<br />
Preise und die Lieferkette für<br />
LIB-Materialien zukünftig entwickeln.<br />
Umso wichtiger ist es<br />
nun, die Zusammenarbeit zwischen<br />
Industrie und Forschung<br />
zu fördern, damit deutsche<br />
Hersteller frühzeitig in die Produktion<br />
von Natrium-Ionen-<br />
Batterien einsteigen können<br />
und diese Technologie als Ergänzung<br />
auf dem Batteriemarkt<br />
dienen kann.“<br />
Bild: Markus Breig, KIT<br />
Litona-Gründer Sebastian Büchele zeigt eine Flasche des Energiespeichermaterials<br />
Preußisch Weiß für Natrium-Ionen-Batterien<br />
Amorphe Kohlenstoffe<br />
„Die Zellchemie ist entscheidend<br />
für eine relevante Leistungsdichte“,<br />
sagt Martin<br />
Oschatz. „Hard Carbons haben<br />
eine besondere Affinität zu<br />
Natrium und anodenseitig hohe<br />
Plateaukapazitäten. Durch<br />
ihre innere Porosität vergrößern<br />
wir die Oberfläche und<br />
generieren maximale Speichervolumina<br />
für Natrium-Ionen.<br />
Dadurch erreicht eine<br />
Batterie eine hohe Energiedichte.“<br />
Hard Carbons sind<br />
amorphe Kohlenstoffe. Sie<br />
ersetzen Grafit und werden<br />
durch einfache Erhitzung geeigneter<br />
Ausgangsstoffe hergestellt<br />
– insbesondere aus kohlenstoffhaltigen<br />
biogenen Abfällen,<br />
wie Nussschalen oder<br />
Biertreber. Allein davon fielen<br />
2019 in Deutschland 1,5 Mio.t<br />
an. Kathodenseitig nutzen Forscher<br />
unter anderem Preußisch<br />
Weiß.<br />
Kathode aus Preußisch Weiß<br />
„Preußisch Weiß kann als Energiespeichermaterial<br />
an der Kathode,<br />
also dem Pluspol einer<br />
Natrium-Ionen-Batterie, eingesetzt<br />
werden“, sagt Sebastian<br />
Büchele vom Institut für Angewandte<br />
Materialien des KIT<br />
und Gründer des Start-ups Litona.<br />
„Solche Batterien sind<br />
günstig und alle enthaltenen<br />
Rohstoffe sind breit verfügbar.<br />
Ich bin davon überzeugt, dass<br />
wir sie bald massenhaft in Elektrofahrzeugen<br />
und Netzspeichern<br />
verwenden können.“ Die<br />
Frage sei allerdings, wer sie<br />
produziert. Hier stehe die europäische<br />
Industrie vor einem<br />
großen Problem. „Derzeit ist es<br />
selbst für Forschungseinrichtungen<br />
schwierig, sich Preußisch<br />
Weiß in ausreichenden<br />
Mengen zu beschaffen. Kaum<br />
ein Unternehmen in Europa<br />
stellt es her“, berichtet der Wissenschaftler.<br />
Büchele hat daher<br />
beschlossen, Preußisch Weiß<br />
selbst zu synthetisieren. Bei<br />
diesen Arbeiten entstand am<br />
KIT nicht nur ein hochwertiges<br />
Kathodenmaterial, sondern<br />
auch ein innovatives Verfahren<br />
für dessen Herstellung. Besucher<br />
der Hannover Messe<br />
konnten sich vom 22. bis 26.<br />
April 2024 bei Litona am Stand<br />
des KIT davon überzeugen.<br />
Recycling einfacher<br />
Nach Michael Stelter sei das<br />
Recycling bei Natrium-Ionen-<br />
Batterien wesentlich einfacher<br />
als bei Lithium-Batterien, da<br />
die Zellen kein Kupfer und Cobalt<br />
enthalten. „Recycling benötigt<br />
man daher lediglich für<br />
die wenigen wertvollen metallischen<br />
Elemente der Batterie.<br />
Neben Eisen geht es hier also<br />
insbesondere um Aluminium,<br />
das wir als Stromableiter nutzen.<br />
Interessant für den ökologischen<br />
Fußabdruck im Recycling<br />
wären aber sicherlich die<br />
vorgelagerten Synthesen der<br />
Batteriematerialien mit dem<br />
Potenzial, direkt die hergestellten<br />
Materialien wieder zurückzugewinnen.“<br />
Fazit<br />
Deutschland hat alle Voraussetzungen<br />
für den Erfolg der Natrium-Ionen-Batterien.<br />
Jetzt<br />
entscheiden die weitere politische<br />
Förderung und die Zusammenarbeit<br />
zwischen Industrie<br />
und Forschung, wie schnell die<br />
Akkus auch hier auf den Markt<br />
kommen. So oder so, sagt Martin<br />
Oschatz, setzen er und Michael<br />
Stelter alle Hebel in Bewegung,<br />
um diese Technologie<br />
voranzutreiben. „Denn wenn<br />
wir von etwas überzeugt sind,<br />
dann ist es die Natrium-Ionen-<br />
Technologie.“<br />
br<br />
Fraunhofer IKTS<br />
Halle 4.0, Stand D3<br />
Electrostatic Grounding<br />
Innovations in Grounding Monitoring<br />
Alexander Kemmling, sales executive<br />
Explosion Prevention, showing<br />
the SYMEGA.PRO at Rembe‘s<br />
stand<br />
Source: Ondrey<br />
Electrostatic charges arise, for<br />
example when two surfaces are<br />
separated quickly, whereby at<br />
least one surface must be an<br />
insulator. Critical processes include<br />
pneumatic conveying,<br />
big-bag filling stations, or silos<br />
with the risk of bulk discharge.<br />
In order to avoid electrostatic<br />
discharges at such filling<br />
stations, it is necessary to<br />
evaluate the bulk material and<br />
select the right big bag.<br />
As part of an ongoing automation<br />
process, grounding<br />
monitoring is used. A new innovation<br />
in this area is the SYM<br />
EGA.PRO, which is being exhibited<br />
at <strong>ACHEMA</strong>. SYMEGA.<br />
PRO grounding monitoring systems<br />
offer the greatest possible<br />
protection against electrostatic<br />
discharge during the<br />
ongoing process. By continuously<br />
monitoring the resistance<br />
using grounding clamps and<br />
dry contacts, processes can be<br />
safely controlled or interrupted.<br />
The SYMEGA.PRO combines<br />
the currently common functions<br />
of ground-monitoring<br />
systems with new features that<br />
increase safety. In addition to<br />
the well-known resistance and<br />
capacitance checks for object<br />
detection, the system also<br />
works with a process timer, can<br />
avoid negative effects of loose<br />
contacts and also monitors the<br />
connection to the main earth.<br />
All functions can be individually<br />
programmed via the builtin<br />
display. Depending on the<br />
application, you can activate or<br />
deactivate individual functions<br />
or set release limits individually.<br />
The SYMEGA.PRO can<br />
therefore provide the right solution<br />
for every task without<br />
any further hardware adjustment.<br />
They are low-maintenance<br />
and easy to install thanks<br />
to the ignition protection types<br />
used.<br />
ond<br />
Rembe<br />
Hall 9.0, Stand C4<br />
Visit us at the Digital Hub<br />
Hall 11.0<br />
Booth #E59<br />
12 June 2024, 3:00 pm<br />
Join our session with<br />
Actian:<br />
“Data Excellence in Engineering: Actian Powers<br />
CADISON’s Design Success”<br />
Archie Dhaliwal, UKI Partner Director<br />
Actian, a division of HCL Software<br />
>> Followed by a Get-Together with drinks and snacks<br />
www.cadison.com
12<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program<br />
Today‘s Highlights<br />
Get the <strong>ACHEMA</strong> App and be informed on the go!<br />
The <strong>ACHEMA</strong> App is available for free via the official<br />
app stores.<br />
www.achema.de/achema-app<br />
13:00, H 4.0 – EUROPA<br />
Highlight Session – Digital Innovation<br />
Artificial intelligence and autonomous<br />
systems in process industry<br />
Speaker: Dr. Mehmet Mercangöz, ABB Reader in Autonomous Industrial<br />
Systems, Imperial College London<br />
Fabien Mangeant, R&D Digital Program Director, Air Liquide<br />
<strong>ACHEMA</strong> Congress Program<br />
Bild: DECHEMA / Markus Püttmann<br />
<strong>ACHEMA</strong> fully integrates the congress into the exhibtion programme. All lecture<br />
sessions will take place on the Innovation Stages directly in the exhibition halls or<br />
close to the exhibition groups. The six <strong>ACHEMA</strong> innovation themes form the thematic<br />
framework: #process, #pharma, #green, #lab, #digital and #hydrogen. The<br />
<strong>ACHEMA</strong> innovation themes offer solid insights into the most important innovation<br />
drivers in the process industries. Each topic will be highlighted on a dedicated live<br />
stage, as part of the comprehensive congress programme and in visionary highlight<br />
sessions. More information can be found at: www.achema.de/congress
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program 13<br />
Siemens Hydrogen<br />
Innovation Stage – 6.0<br />
Global Business: Hydrogen in Japan<br />
Korall – 11.0<br />
PIDMIC 3.0 – Process Industry Data<br />
Management Integration Congress 3.0 – III<br />
Chair: M. Wiedau¹<br />
¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />
ZETA Pharma<br />
Innovation Stage – 4.1<br />
Digital pharma assets and facilities<br />
09:30<br />
09:40<br />
10:05<br />
10:30<br />
10:50<br />
11:10<br />
Overview of hydrogen and CCUS projects in<br />
Japan<br />
M. Matsukata¹<br />
¹ Waseda University, President Society of Chemical<br />
Engineers (SCEJ), Tokyo/J<br />
Challenges and prospects of DAC technology<br />
enhanced by LNG cold energy<br />
K. Norinaga¹<br />
¹ Nagoya University, Nagoya/J<br />
Photothermal CO 2 release system on direct air<br />
capture<br />
Y. Shimoyama¹<br />
¹ Tokyo Institute of Technology, Tokyo/J<br />
Current status and future prospects of water<br />
electrolysis system development at Asahi<br />
Kasei<br />
Y. Uchino¹<br />
¹ Asahi Kasei Corporation, Tokyo/J<br />
The Way To Establish Global Hydrogen<br />
Transportation Network<br />
O. Ikeda¹<br />
¹ Chiyoda corporation, Tokyo/J<br />
Net Zero with Panasonic Stationary Hydrogen<br />
Fuel Cell<br />
M. Fujita¹<br />
¹ Panasonic Fuel Cell office Europe, Ottobrunn/D<br />
09:30<br />
09:40<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
12:00<br />
Welcome and introduction<br />
M. Wiedau¹; M. Wiedau¹<br />
¹ DEXPI e. V., Frankfurt /D<br />
DEXPI Pillar „New Data Format“<br />
M. Soemers¹; M. Theißen¹<br />
¹ Plant & Bytes GmbH, Frankfurt /D<br />
DEXPI as Submodel of the Asset Administration<br />
Shell<br />
S. Grüner¹; W. Otten¹<br />
¹ n.a., Frankfurt /D<br />
Implementation Examples for Industry<br />
Standards – software<br />
R. Meyer-Rössl¹; M. Wiedau²<br />
¹ DEXPI e.V., Frankfurt/D; ² DEXPI e.V., Frankfurt /D<br />
Implementation Examples for Industry<br />
Standards – user<br />
T. Pedersen¹<br />
¹ Equinor / Noaka Project, Frankfurt /D<br />
Implementation Examples for Industry<br />
Standards – a user perspective<br />
N. Schröter¹<br />
¹ Evonik, Frankfurt /D<br />
Workshop session 3: Needs for implementation,<br />
user and industry<br />
M. Wiedau¹<br />
¹ DEXPI e. V. , Frankfurt /D<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:15<br />
11:30<br />
Pioneering the factory of the future: A scientific<br />
endeavor in cloud-based manufacturing<br />
with Körber and Microsoft<br />
K. Hillmann¹<br />
¹ Koerber Pharma GmbH, Hamburg/D<br />
Predictive Decision Support – Optimizing<br />
Operations<br />
M. Mayer¹; C. Sonntag²<br />
¹ ZETA GmbH, Lieboch/A; ² INOSIM Software GmbH,<br />
Dortmund/D<br />
Precision for Automation, Driven by Data –<br />
RTLS Use Case in Pharma<br />
T. Jung¹<br />
¹ Siemens AG/DE<br />
Digitalization as an accelerator for successful<br />
transition to continuous manufacturing<br />
D. Wollaert¹<br />
¹ Siemens AG, Beersel/B<br />
Industrial Intelligence in the Connected<br />
Ecosystem<br />
T. McCarthy¹; T. Kaschubek 2<br />
¹ AVEVA, Frankfurt/D, 2 AVEVA, Berlin/D<br />
Symmetrie 3 – 8.1<br />
EY Green Innovation Stage – 6.0<br />
Lab Innovation Stage – 12.0<br />
Flow chemistry Symposium I<br />
Chair: g. de maria¹<br />
¹Tekno Scienze, Milan/I<br />
European Innovation Spotlight<br />
SPECTARIS Spot on the Digital Lab 2<br />
09:30<br />
09:40<br />
10:10<br />
10:40<br />
11:10<br />
11:40<br />
12:10<br />
Welcome<br />
Modular Tools for GMP-compliant Scale-Up and<br />
Small-Scale Continuous Manufacturing of APIs<br />
and Intermediates<br />
D. Kirschneck¹; T. Nöst¹; M. Maier¹<br />
¹ Microinnova Engineering GmbH, Allerheiligen bei<br />
Wildon/A<br />
Flow hydrogenation under fixed bed catalysts<br />
in milli-structured reactors: Case studies<br />
E. Aubay¹; L. Vanoye²<br />
¹ KHIMOD, Paris/F; ² CP2M, Lyon/F<br />
Organometallics in Flow<br />
G. Menges-Flanagan¹<br />
¹ Fraunhofer IMM, Mainz/D<br />
An overview of current flow chemistry<br />
industrial status in China<br />
Y. Jiang¹<br />
¹ CORNING , New-York/USA<br />
Production scale-up of peptides and API<br />
scaffolds in continuous flow<br />
V. Laude¹<br />
¹ Vapourtec Ltd, /UK<br />
External Session: Decentralised Production<br />
Realised using Continuous Manufacturing -<br />
Harnessing the Power of Flow Chemistry from<br />
the Lab to Production!<br />
C. Wiles¹<br />
¹ Chemtrix BV, Echt/NL<br />
09:45<br />
09:45<br />
11:40<br />
Introduction to the European Chemical Industry<br />
in the Brussels Ecosystem: How to navigate<br />
the EU funding landscape – powered by Cefic<br />
C. Martelli¹; F. Gonsolin¹; A. Orduna²; A. Convents³; A.<br />
Dume⁴; C. Lobo⁵; S. Norager⁴<br />
¹ Cefic, Bruxelles/B; ² A.SPIRE/Processes 4 Planet, Bruxelles/B;<br />
³ P&G, Bruxelles/B; ⁴ European Commission,<br />
Bruxelles/B; ⁵ BASF, Bruxelles/B<br />
Max-Buchner-Hörsaal –<br />
DECHEMA-Haus<br />
ISSA Symposium – Hazardous substances in<br />
maintenance works: risks and prevention III<br />
Chair: T. Köhler¹<br />
¹IVSS, /D<br />
Occupational Exposure of Maintenance<br />
Workers to Carcinogenic Substances like in<br />
Welding Fumes<br />
S. Engel¹; P. Bayer²; D. Koppisch³; M. Lehnert⁴<br />
¹ BASF SE, Ludwigshafen/D; ² BMAS, Bonn/D; ³ IFA der<br />
DGUV, St. Augustin/D; ⁴ IPA der DGUV, Bochum/D<br />
Transport and Handling of Hazardous<br />
Chemicals, Dangerous Goods and Waste<br />
P. Steimer¹; J. Drobits²; E. Willer³; P. Illner⁴<br />
¹ BG RCI, Heidelberg/D; ² AUVA, Vienna/A; ³ BG Verkehr,<br />
Hamburg/D; ⁴ BG RCI, Nuremberg/D<br />
10:00<br />
10:45<br />
10:00<br />
10:30<br />
LADS OPC UA – the Secret of True (Plug & Play)<br />
Interoperability<br />
Dr. M. Arnold¹<br />
¹ AixEngineers, Aachen/D<br />
SPECTARIS Start-up Pitches<br />
GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Novel approaches in process technology<br />
Seallessfirt-A paradigm shift in pump selection.<br />
How removing shaft seals and ball bearings<br />
makes process pumps better at what<br />
matters most to today’s rotating equipment<br />
operators<br />
N. Rentzelos¹<br />
¹ Flowserve Corporation, Addison/USA<br />
Packed for Evolution!<br />
S. Goh¹<br />
¹ Sulzer, Winterthur/CH<br />
12:40<br />
Enhanced Scalable Continuous Heterogenous<br />
Catalysis<br />
A. Adamo¹; J. Homcombe²<br />
¹ Zaiput Flow Technologies, Cambridge/USA; ² W.L.Gore,<br />
Newark/USA<br />
Änderungen des Programms sind kurzfristig<br />
möglich. Das tagesaktuelle Programm finden<br />
Sie in der <strong>ACHEMA</strong>-App oder unter<br />
https://www.achema.de/kongressprogramm<br />
Changes to the program are possible at short<br />
notice. You can find the day‘s program in the<br />
<strong>ACHEMA</strong> app or at https://www.achema.de/<br />
congress-programme
14<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program<br />
The SEFA Theatre – 12.0<br />
Facette – 3.Via<br />
Frequenz 1 – Portalhaus<br />
The SEFA Theatre – Day 3<br />
Single-use technologies for biopharma -<br />
ceutical production<br />
Chair: B. Moloney¹<br />
¹ Single Use Support, Kufstein/A<br />
Innovations in automated process control<br />
and optimization in laboratory and bio -<br />
technology<br />
Chair: A. Pashkova¹<br />
¹ DECHEMA – Forschungsinstitut, Frankfurt am Main/D<br />
10:00<br />
10:30<br />
14:30<br />
SEFA Lab of the Year Competition<br />
D. Sutton¹<br />
¹ SEFA, Columbia, SC/USA<br />
Global Lab Design Trends Without Borders<br />
D. Jacobs¹; K. Murphy²; S. Borger-Anka³; L. Cabiale⁴; N.<br />
Hodgins⁵<br />
¹ BICASA Srl, Bernareggio (MB)/I; ² Horganlynch Consulting,<br />
Dublin/IRL; ³ Pharmaplan AG, Basel/CH; ⁴ BICA-<br />
SA srl, Bernareggio (MB)/I; ⁵ TBI BICASA Scientific, Dublin/IRL<br />
Current Trends in Sustainable Lab Design<br />
D. Sutton¹; L. Ashor²; B. Richard³; D. Tonelli⁴; A. Biller⁵<br />
¹ SEFA, Columbia, South Carolina/USA; ² HOK , San<br />
Francisco, California/USA; ³ Kirksey Architects, Houston,<br />
Texas/USA; ⁴ LaborPlaner Tonelli AG, Gelterkinden/CH; ⁵<br />
Waldner Concepts + Innovations, Wangen /D<br />
Siemens Digital<br />
Innovation Stage – 11.0<br />
Approaches toward plug & produce for<br />
equipment integration<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
To Mix Effectively and Not Kill: Fluid Dynamics<br />
and Energy Dissipation Rate Distribution in<br />
Single-use Stirred Tank Bioreactors<br />
J. Gallego-Murillo¹; T. van Arragon²; C. Picioreanu³; M.<br />
von Lindern³; C. Bernal-Martinez²<br />
¹ Delft University of Technology, Department of Biotechnology,<br />
Delft/NL; ² Getinge-Applikon, Delft/NL; ³ St.<br />
Sanquin Bloedvoorziening, Amsterdam/NL<br />
Comprehensive Separation and Characterization<br />
of new Drug Delivery Systems based on<br />
Nanocarriers and Proteins for Nanomedical<br />
Applications<br />
G. Heinzmann¹<br />
¹ Postnova Analytics GmbH, Landsberg am Lech/D<br />
Single-use strategy for biotechnological multipurpose<br />
plants<br />
U. Giesecke¹<br />
¹ VTU Engineering Deutschland GmbH, Penzberg/D<br />
Pre-Filled Syringe Considerations for VH 2 O 2<br />
Sterilization<br />
J. Mattila¹<br />
¹ STERIS Corporation, Mentor/USA<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
Automation of Flow Chemistry – Process<br />
control and self-optimization<br />
M. Piepenbrock¹; T. Kretzschmar²<br />
¹ Ehrfeld Mikrotechnik GmbH, Wendelsheim/D; ² HiTec<br />
Zang GmbH, Herzogenrath/D<br />
Optimizing Bioreactor Preparation through<br />
Automated Cleaning Protocols and Equipment<br />
Integration<br />
R. Hohner¹; M. Niemeijer²<br />
¹ Getinge, Växjö/S; ² Getinge-Applikon, Delft/NL<br />
3D Printed Bioreactors: Enabling Rapid Process<br />
Optimization<br />
T. van Arragon¹; C. Bernal-Martinez¹; D. Otter¹; G. Barringer¹<br />
¹ Getinge-Applikon, Delft/NL<br />
The new ISO/TC 336 standardization committee:<br />
The future of laboratories design<br />
C. Herry¹<br />
¹ Erlab, Val de Reuil/F<br />
Entente – 4.C<br />
Consens – 4.C<br />
Challenges in industrial water management<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:30<br />
Unlocking Efficiency&Flexibility: The power of<br />
Modular Automation at Merck Process Development<br />
Labs. Part 1: Why?<br />
S. Härtner¹<br />
¹ Merck KGaA, Darmstadt/D<br />
Unlocking Efficiency&Flexibility: The power of<br />
Modular Automation at Merck Process Development<br />
Labs. Part 2: How?<br />
G. Menin¹<br />
¹ Ing. Punzenberger COPA-DATA GmbH, Salzburg/A<br />
Future-proof plant automation with Ethernet-<br />
APL, NOA and MTP<br />
L. Winkler¹; L. Beckhoff¹<br />
¹ Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Verl/D<br />
Frequenz 2 – Portalhaus<br />
AI to foster the potential of process data<br />
Chair: R. Tan¹<br />
¹ ABB AG , Ladenburg/D<br />
How Artificial Intelligence paves the path to<br />
Process Analytics of the future<br />
L. Arslan¹; P. Strauch¹<br />
¹ Siemens AG, Karlsruhe/D<br />
Process mining as the basis and starting point<br />
of industrial AI<br />
C. Wolf¹<br />
¹ Rothbaum Consulting Engineers GmbH, Hamburg/D<br />
Expedite data labeling with interactive<br />
machine learning algorithms<br />
C. Song¹; R. Tan¹; M. Hollender¹; S. Maczey¹; M. Hoffmann¹<br />
¹ ABB AG Corporate Research Center Germany, Ladenburg/D<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
12:00<br />
Membranes and membrane processes – Important<br />
contribution to energy efficiency<br />
and environmental protection - I<br />
Chair: I. Voigt¹; S. Panglisch²<br />
¹Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und<br />
Systeme IKTS, Hermsdorf/D; ²Universität Duisburg-<br />
Essen, Duisburg/D<br />
Caustic and Acid recovery using Nanofiltration<br />
J. Andre¹; M. Geerken¹<br />
¹ Kovalus Separation Solutions, Aachen/D<br />
Potential for reducing the application of antiscalants<br />
in reverse osmosis/nanofiltration<br />
M. Futterlieb¹; S. Panglisch¹<br />
¹ University of Duisburg-Essen, Duisburg/D<br />
Effects of pretreatment on membrane performance<br />
in cow water purification to drinking<br />
water<br />
T. Kretschmann¹; R. Lutze¹<br />
¹ Envirochemie GmbH, Rossdorf/D<br />
Closed Loop Systems for the Recovery of<br />
Valuable Raw Materials by Using Dynamic<br />
Crossflow Filtration<br />
P. Fuhrmann¹; C. Münch¹<br />
¹ KERAFOL Keramische Folien GmbH & Co. KG, Eschenbach<br />
i. d. OPf./D<br />
Development of preparation procedures and<br />
examination methods for the detection of<br />
oxidation damage on membrane samples<br />
K. Koenen¹; F. Blauth¹<br />
¹ IUTA e. V., Duisburg/D<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
12:00<br />
Innovative online measurement of total<br />
organic carbon (TOC = NPOC + POC/VOC) using<br />
UV persulfate method<br />
Dr. rer. nat. V. Scherbahn¹; B. Mattejiet²; J. Schröter¹; J.<br />
Eberheim¹<br />
¹ Process Insights AG, Berlin/D; ² Process Insights AG,<br />
Frankfurt/D<br />
Water management in the context of Net Zero<br />
roadmaps<br />
R. Wünsch¹<br />
¹ Evonik Operations GmbH, Hanau/D<br />
Improved condensation on hierarchically<br />
structured polymers<br />
D. Fotachov¹; R. Raab¹; T. Melchior¹; M. Vu¹; V. Sivagunarajah¹;<br />
E. Oesterschulze¹; E. von Harbou¹; H. Bart¹<br />
¹ RPTU Kaiserslautern, Kaiserslautern/D<br />
Reimagining Cooling Circuits for a Sustainable<br />
Future – Optimizing Process Industry Operations<br />
while Ensuring Economic Efficiency and<br />
Legionella Prevention<br />
J. Koppe¹; A. Reichert²<br />
¹ MolaquaTech GmbH, Merseburg (Saale)/D; ² MOL Katalysatortechnik<br />
GmbH, Merseburg/D<br />
From sludge to biopolymer: the innovative<br />
B-Plas process<br />
A. Kiwan¹<br />
¹ B-Plas sbrl, Lugo, Ravenna/I
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong><br />
Daily Program<br />
Europa – 4.0<br />
Sustainable materials from lignocellulose<br />
derived feedstocks<br />
Chair:<br />
Concorde – 4.C<br />
H 2 Mare – decentral offshore hydrogen<br />
and its derivatives<br />
Chair: M. Müller¹<br />
¹Siemens Energy AG, Erlangen/D<br />
10:00<br />
Lignin oxidation for the production of<br />
high-value functional building blocks<br />
D. Pico¹; S. Reinhardt¹; D. Rückert¹<br />
¹ Fraunhofer Institute for Chemical Technology<br />
ICT, Pfinztal/D<br />
H 2 Mare: Offshore hydrogen and its<br />
derivates – where are we in achieving<br />
our targets?<br />
M. Müller¹<br />
¹ Siemens Energy AG, Erlangen/D<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
Black Powder & Spheres for Green<br />
Chemicals: Precious Metal Catalysts<br />
for the Conversion of Sustainable<br />
Feedstocks<br />
A. Gantarev¹<br />
¹ Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG,<br />
Hanau/D<br />
Hydrothermal Synthesis [HTS] of Platform<br />
Chemicals: Paving the Way for an<br />
Integrated Biorefinery Approach<br />
A. Acosta¹; K. Christian¹; B. Herklotz¹<br />
¹ DBFZ Deutsches Biomasseforschungszentrum<br />
gemeinnützige GmbH, Leipzig/D<br />
Characterization of Oil Palm Biomass<br />
Solid Byproducts for Energy Recovery<br />
and other Applications<br />
M. Noriega E.¹; D. Giraldo Cardona²; H. Teran<br />
Pradilla¹; C. Chiappo Aaron¹; F. Chejne Janna²<br />
¹ CI Tequendama / Daabon , Santa Marta/CO;<br />
² Universidad Nacional de Colombia, Medellin/CO<br />
Direct coupled hydrogen production<br />
system with volatile power input from<br />
a wind turbine<br />
B. Weidenkaff¹<br />
¹ Siemens Energy AG, Berlin/D<br />
PtX-Wind Update: One year to go until<br />
the first offshore test of an integrated<br />
PtL process<br />
R. Dittmeyer¹<br />
¹ KIT – Karlsruher Institut für Technologie,<br />
Eggenstein-Leopoldshafen/D<br />
----A WORLD LEADER<br />
IN CHEMICAL<br />
SOLIDIFICATION AND<br />
HANDLING SOLUTIONS<br />
Granat – 11.0<br />
Digitalization and manufacturing<br />
execution systems<br />
Chair: M. Hoffmann¹<br />
¹ABB AG, Ladenburg/D<br />
Symmetrie 2 – 8.1<br />
PAT for energy efficiency<br />
Chair: T. Eifert¹<br />
¹Covestro, Krefeld-Uerdingen/D<br />
Solidification and handling systems<br />
for different kinds of chemicals<br />
including resins, waxes, hot melts,<br />
fat chemicals and stabilisers.<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
Manufacturing Execution Systems in<br />
the Process Industry<br />
A. Mukoro¹<br />
¹ Informa, London/UK<br />
End the blockade in digitalization:<br />
Integration of self-calibrating/selfverifying<br />
measuring instruments into<br />
existing plants<br />
D. Saecker¹<br />
¹ Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG,<br />
Nesselwang/D<br />
PKM Best Practices for Recipe Management<br />
S. Dalvi¹<br />
¹ Emerson, Boulder/USA<br />
Fingerprint to Footprint: How process<br />
analytical technologies may reduce<br />
product footprints through integrated<br />
Artificial Intelligence<br />
J. Jansen¹<br />
¹ Radboud University, Nijmegen/NL<br />
PAT – the potential for improved energy<br />
efficiency in biotechnology<br />
K. Dahlmann¹; P. Grünert²<br />
¹ Hamilton Bonaduz, Bonaduz/CH; ² Chr. Hansen<br />
GmbH, part of Novonesis Group, Nienburg/D<br />
Daily monitoring and maintaining procedure<br />
for a combined APC and GC<br />
System to operate a petrochemical<br />
plant energy efficient<br />
T. Höfer¹<br />
¹ INEOS Manufacturing Deutschland GmbH,<br />
Köln/D<br />
Rotoform – the market-leading rotary<br />
drop depositor.<br />
High performance processing of high and low<br />
viscosity products.<br />
Pastilles of uniform size, shape and quality.<br />
Maximized productivity – on-stream factor of 96%.<br />
Process sustainability – energy efficient, very<br />
low emissions.<br />
GMP compliant systems for cosmetic, food and<br />
pharma applications.<br />
Proven technology – 2500+ systems installed in<br />
40+ years.<br />
Global service / spare parts supply.<br />
Read more at ipco.com/chemicals<br />
12:00<br />
PAT-Pause sponsored by PROGAZE by<br />
tec5<br />
See us at Achema 2024<br />
Frankfurt · 10-14.6.24<br />
Stand C24 · Hall 4.0
16<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program<br />
Encounter – 5.0<br />
Exposé – 3.C<br />
EY Green Innovation Stage – 6.0<br />
Reaching emission targets – Industrial<br />
examples of GHG reduction I<br />
Chair: H. Dura¹<br />
¹DECHEMA e.V., Frankfurt/D<br />
Sustainable materials from lignocellulose<br />
derived feedstocks<br />
Chair: G. Unkelbach¹<br />
¹ UPM -Kymmene Oyj, Leuna/D<br />
ISC3 and Friends Start-up Slam at <strong>ACHEMA</strong><br />
2024<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:30<br />
10:20<br />
10:45<br />
11:10<br />
11:35<br />
Reduction in carbon emissions in steam<br />
systems through the use of venturi orifice<br />
technology<br />
N. Egginton¹<br />
¹ EBE Engineering GmbH, Essen/D<br />
Heat Recovery from a Pot Still – A Case Study<br />
on a very high temperature Heat Pump using<br />
MVR Technology in a Batch distillation process<br />
S. Kuberczyk¹<br />
¹ Piller Blowers & Compressors GmbH, Moringen/D<br />
Waste heat utilization with electronic steam<br />
generation<br />
T. Klövekorn¹<br />
¹ KIT, Neckargemünd/D<br />
On the way to decarbonization with waste<br />
heat utilization on industrial scale<br />
J. Grassauer¹; M. Schmid²<br />
¹ GIG Karasek GmbH, Gloggnitz/A; ² GIG Karasek GmbH,<br />
Graz/A<br />
Alliance – 4.C<br />
International Powder and Nanotechnology<br />
Forum 2024 – Session Pharmaceutical<br />
Processes and Materials<br />
Chair: H. Yamamoto¹<br />
¹ Aichi Gakuin University, Nagoya/J<br />
Physicochemical evaluation of DDS nanoformulations<br />
K. Moribe¹<br />
¹ Chiba University, Chiba/J<br />
Utilizing flow microreactor for continuous production<br />
of synthetic polymer and biomolecule<br />
analogue<br />
Y. Endo¹<br />
¹ Ajinomoto Co., Inc., Tokyo/J<br />
A new excipient enabled continuous and more<br />
sustainable wet granulation process<br />
F. Guth¹<br />
¹ BASF, Ludwigshafen/D<br />
Design of controlled released film by powder<br />
bed and press-melting method<br />
H. Yamamoto¹<br />
¹ Aichi Gakuin University, Nagoya/J<br />
10:00<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:00<br />
11:30<br />
12:00<br />
Lignin oxidation for the production of highvalue<br />
functional building blocks<br />
D. Pico¹; S. Reinhardt¹; D. Rückert¹<br />
¹ Fraunhofer Institute for Chemical Technology ICT,<br />
Pfinztal/D<br />
Black Powder & Spheres for Green Chemicals:<br />
Precious Metal Catalysts for the Conversion of<br />
Sustainable Feedstocks<br />
A. Gantarev¹<br />
¹ Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG, Hanau/D<br />
Hydrothermal Synthesis [HTS] of Platform<br />
Chemicals: Paving the Way for an Integrated<br />
Biorefinery Approach<br />
A. Acosta¹; K. Christian¹; B. Herklotz¹<br />
¹ DBFZ Deutsches Biomasseforschungszentrum gemeinnützige<br />
GmbH, Leipzig/D<br />
GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Novel Protein Production I<br />
Cultivated meat: From lab to process with the<br />
new GEA single use separators kytero lab scale<br />
and kytero perfusion. World New Innovations<br />
that are driving your future!<br />
R. Göhmann¹<br />
¹ GEA Group / GEA Westfalia Separator, Oelde/D<br />
How processing enhances the nutritional value<br />
of food products<br />
C. Hartmann¹<br />
¹ Société des Produits Nestlé, Lausanne/CH<br />
The big crawl – protein production from<br />
insects<br />
S. Kirchner¹; F. Moncayo²<br />
¹ GEA Group / GEA Westfalia Separator, Oelde/D; ² GEA<br />
Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D<br />
11:15<br />
11:30<br />
11:38<br />
11:46<br />
11:54<br />
12:02<br />
12:10<br />
12:18<br />
12:26<br />
12:44<br />
Introduction to ISC3 and Friends Live Pitch<br />
Slam@Achema and Innovation in Sustainable<br />
Chemistry by ISC3<br />
A. Bazzanella¹<br />
¹ Dechema e. V., Frankfurt am Main/D<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Vienna Textile Lab, Austria<br />
K. Fleck¹<br />
¹ Vienna Textile Lab, Vienna/A<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Plastale, Egypt<br />
A. Mohamed¹<br />
¹ Plastale, Cairo/ET<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Bioweg, Germany<br />
D. Mahalwar¹<br />
¹ Bioweg, Quakenbrueck/D<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Banyan Nation, India<br />
M. Vajipeyajula¹<br />
¹ Banyan Nation , Mumbai/IND<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Mavisol, Netherlands<br />
N. Bredelev¹<br />
¹ Mavisol B.V. , Geleen/NL<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Energy Robotics GmbH, Germany<br />
M. Dassler¹<br />
¹ Energy Robotics GmbH, Darmstadt/D<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Coac, Germany<br />
M. Prinz¹<br />
¹ Coac GmbH, Cologne/D<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Nextmol, Spain<br />
M. De Mier¹<br />
¹ Nextmol , Barcelona/E<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – Blue Plasma Power (BPP), Spain<br />
G. Izquierdo¹<br />
¹ BPP - Blue Plasma Power, Castellón/E<br />
12:00<br />
Lunch & Poster Session<br />
12:30<br />
Techno economic analysis of alternative proteins:<br />
when is a process ready for the market?<br />
J. Schulze¹<br />
¹ BioConsulting GmbH, Leuna/D<br />
12:52<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – ETB Global B.V., Netherlands<br />
N. V. Hirsch Trembovolsky¹<br />
¹ ETB Global, Geleen/NL<br />
10:30<br />
11:00<br />
11:45<br />
Karmesin – 11.0<br />
Innovative applications of porous materials<br />
Chair: W. Kleist¹<br />
¹RPTU Kaiserslautern-Landau, Kaiserslautern/D<br />
Zeolites for the Production of Sustainable<br />
Aviation Fuel (SAF)<br />
C. Denk¹; J. Freiding¹<br />
¹ Clariant Produkte (Deutschland) GmbH, Bruckmühl/D<br />
Green Synthesis, Up-scaling, and Application<br />
of the Metal-Organic Framework CAU-10 for<br />
Effective Adsorption Heat Transformation<br />
N. Stock¹; R. Herrmann²<br />
¹ Christian-Albrechts Universität zu Kiel, Kiel/D; ²<br />
Fahrenheit GmbH, Halle/D<br />
Tailoring of porous carbon materials for nextgeneration<br />
electrochemical energy storage<br />
concepts<br />
M. Oschatz¹; M. Klose²<br />
¹ Friedrich-Schiller University Jena, Jena/D; ² Skeleton<br />
Technologies GmbH, Großröhrsdorf/D<br />
11:00<br />
11:30<br />
11:45<br />
Lab Innovation Stage – 12.0<br />
Future lab: Digitalised, minituarised,<br />
automated<br />
Shaping the Lab of the Future with Digitalisation,<br />
Automation & Robotisation<br />
F. Lenk¹<br />
¹ SmartLab Solutions GmbH, Dresden/D<br />
Break data silos across your life cycle<br />
T. Lybrook¹<br />
¹ Siemens AG, Harleysville/USA<br />
Capture knowledge during Process development<br />
through contextulized and holistic<br />
datasets<br />
N. Teissie¹<br />
¹ Siemens AG, Toulouse/F<br />
13:00<br />
13:08<br />
13:16<br />
13:24<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – FRE, Netherlands<br />
G. Duffy¹<br />
¹ FRE Technology, Geleen/NL<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – AllocNow, Germany<br />
D. Bochnitschek¹<br />
¹ AllocNow GmbH, Bonn/D<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – UniteLabs AG, Switzerland<br />
L. Bromig, PhD¹<br />
¹ UniteLabs AG, Basel/CH<br />
ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />
Up Pitch – ExoMatter, Germany<br />
B. Bachus¹<br />
¹ ExoMatter GmbH , Munich/D
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program 17<br />
Siemens Hydrogen<br />
Innovation Stage – 6.0<br />
Process Technology for Hydrogen<br />
Innovation<br />
Siemens Digital<br />
Innovation Stage – 11.0<br />
Connectivity and integration for automation<br />
Europa – 4.0<br />
CxO Round Table: Ready for Impact<br />
11:30<br />
12:00<br />
KSB – Shape the H 2 -Future<br />
U. Stahl¹; C. Lindner¹; R. Schioser-Fragnani¹; A. Laschke¹<br />
¹ KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal/D<br />
Empowering Hydrogen Operations: Real-life<br />
Examples of Flow Control Solutions<br />
M. Giambitto¹<br />
¹ Flowserve Corporation, Desio/I<br />
11:30<br />
12:00<br />
Gain Digital Maturity through connectivity!<br />
S. Gampp¹<br />
¹ Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG , Weil<br />
am Rhein/D<br />
The Importance of Smart Integration at the<br />
Field Level in the Digital Transformation<br />
K. Polzer¹; B. Gut²<br />
¹ FieldComm Group, Mössingen/D; ² FieldComm Group,<br />
Grafenhausen/D<br />
11:30<br />
CxO Round Table: Ready for Impact – Mastering<br />
the global challenge of green transformation<br />
in chemical industry<br />
V. Ramnath¹; K. Ibrahim Ibn Salamah²; J. Nowicki³; D.<br />
Schulz⁴<br />
¹ Emerson, St. Louis/USA; ² Ministry of Industry and<br />
Mineral Resources, Riyadh/SAR; ³ Linde AG,<br />
München/D; ⁴ ITM Power, Sheffield/UK<br />
12:30<br />
Finland's role in developing hydrogen economy<br />
in the Baltic Sea region through ammonia<br />
production approach<br />
T. Turunen¹<br />
¹ Elomatic, Espoo/FIN<br />
12:30<br />
PROFINET over APL, a milestone for digital<br />
transformation of Process Automation plants!<br />
L. Klausmann¹<br />
¹ Endress+Hauser, Reinach/CH<br />
ZETA Pharma<br />
Innovation Stage – 4.1<br />
Bioprocessing in Pharma<br />
13:00<br />
12:00<br />
12:30<br />
Safety challenges in handling hydrogen and its<br />
derivatives methanol and ammonia<br />
D. Stibany¹<br />
¹ Dräger Safety AG & Co. KGaA, Lübeck/D<br />
Lab Innovation Stage – 12.0<br />
Action Area Digital Lab Use Cases II<br />
Safety cabinets of the future – flexible and<br />
digital<br />
M. Lübke¹; R. Wörl¹<br />
¹ Berner International GmbH, Elmshorn/D<br />
Plug ‚n‘ Measure – Complete and transparent<br />
data capture in the lab<br />
M. Walter¹; M. Schuh²<br />
¹ Waldner Laboreinrichtungen SE & Co. KG, Wangen im<br />
Allgäu/D; ² essentim GmbH, München/D<br />
13:00<br />
Europa – 4.0<br />
#digital: Highlight Session „Artificial intelligence<br />
and autonomous systems in process<br />
industry“<br />
#digital: Highlight Session „Artificial intelligence<br />
and autonomous systems in process industry“<br />
M. Mercangöz¹; F. Mangeant²; J. Spitzer³; M. Mohamed⁴<br />
¹ Imperial College London, /UK; ² Air Liquide, /F; ³<br />
Siemens AG, /D; ⁴ Amazon Web Services (AWS), /D<br />
GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Safety in Lithium Ion Technology<br />
12:00<br />
12:30<br />
13:00<br />
Towards Bench-Scale Manufacturing- Stirredtank<br />
Bioreactors for Cell Cultivation<br />
D. Solbach¹<br />
¹ Eppendorf SE, Jülich/D<br />
Next generation cell culture production – How<br />
the bioreactor can achieve the demands of the<br />
future<br />
F. Krainer¹<br />
¹ ZETA GmbH, Lieboch/A<br />
Raman Single-Use Technology for<br />
Bioprocessing<br />
L. Lambert Angulo¹<br />
¹ Endress+Hauser Process Analysis Support Sarl, Saint-<br />
Priest/F<br />
Siemens Digital<br />
Innovation Stage – 11.0<br />
Symmetrie 2 – 8.1<br />
Harvesting PAT data<br />
Chair: M. Deilmann¹<br />
¹KROHNE Messtechnik GmbH, Duisburg/D<br />
13:30<br />
Storing and charging lithium batteries safely –<br />
risks, legislation and modern solutions<br />
D. Reuter¹<br />
¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />
13:45<br />
Digital driving Sustainability<br />
Measuring value from innovation<br />
D. Roxby¹<br />
¹ Ernst & Young LLP, London/UK<br />
13:00<br />
13:30<br />
14:00<br />
Influence of NOA and MTP for the operation of<br />
Process Analytical Technology<br />
R. Roßmann¹<br />
¹ Bayer AG, Dormagen/D<br />
Harvesting PAT data for bioprocess control and<br />
optimisation<br />
P. Neubauer¹<br />
¹ TU Berlin, Berlin/D<br />
Empowering PAT: Unlocking Widespread Applications<br />
with Cloud-Based Machine Learning<br />
M. Von Stosch¹<br />
¹ DataHow AG, Zurich/CH<br />
13:45<br />
14:10<br />
Alliance – 4.C<br />
International Powder and Nanotechnology<br />
Forum 2024 – Session Delivery System with<br />
Nanotechnology<br />
Chair: D. Fischer¹<br />
¹Lehrstuhl für Pharmazeutische Technologie, Erlangen/D<br />
Nanoparticles for the treatment of retinal<br />
diseases<br />
A. Göpferich¹<br />
¹ University Regensburg, Regensburg/D<br />
Synthesis and Assembly of Soft Porous MOF<br />
Particles<br />
S. Watanabe¹<br />
¹ Kyoto University, Kyoto /J<br />
14:00<br />
15:00<br />
15:30<br />
Maximising benefits of green digital transformation<br />
– powered by Cefic<br />
A. Meerschman¹; M. Kolk²; T. Ebert³; B. de Groot⁴;<br />
¹ Cefic, Bruxelles/B; ² Arthur D. Little, Amsterdam/NL;<br />
³ Seconded National Expert, Directorate-General for<br />
Communications Networks, Content and Technology,<br />
European Commission, Bruxelles, BE<br />
Managing low-carbon supply chains<br />
J. Hohlweck¹<br />
¹ Siemens AG, Berlin/D<br />
Operating the plant of the future<br />
J. Kurrelvink¹<br />
¹ E.ON Energy Projects GmbH, Munich/D
18<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program<br />
Korall – 11.0<br />
PIDMIC 3.0 – Process Industry Data Management<br />
Integration Congress 3.0 – IV<br />
Chair: G. Tolksdorf¹<br />
¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />
Siemens Hydrogen<br />
Innovation Stage – 6.0<br />
Financing the hydrogen economy<br />
Lab Innovation Stage – 12.0<br />
Linking the lab with production and quality<br />
13:30<br />
13:35<br />
14:00<br />
14:25<br />
14:50<br />
15:15<br />
15:40<br />
16:05<br />
Session Introduction: Semantic Modelling Approaches<br />
with Focus on Process Industry<br />
Towards an Ontology to Support Process Simulation<br />
Models of Digital Twins<br />
A. Koch¹<br />
¹ TU-Dresden, Dresden /D<br />
ISO Industrial Data Ontology (IDO)<br />
P. Rylandsholm¹<br />
¹ IDO, Frankfurt /D<br />
ISO 15926 part11 - Semantic Modelling<br />
L. van Ruijven¹<br />
¹ ISO TC184 SC4, Frankfurt /D<br />
CFIHOS Semantics<br />
J. Leclerc¹<br />
¹ CFIHOS / TotalEnergies, Frankfurt/D<br />
KGA Knowledge Graph Alliance<br />
M. Magas¹; J. Leclerc²<br />
¹ KGA, Frankfurt /D; ² KGA , Frankfurt /D<br />
Industrial Analytics<br />
M. Bornemann-Pfeiffer¹; A. Ortiz²<br />
¹ Industrial Analytics, Frankfurt/D; ² Industrial Analytics<br />
(Infineon Group), /D<br />
Workshop session 4: Semantic modelling<br />
G. Tolksdorf¹<br />
¹ DEXPI e. V. , Frankfurt/D<br />
14:00<br />
14:10<br />
14:20<br />
14:30<br />
13:30<br />
Power-to-X industry: current landscape,<br />
drivers and barriers for its ramp-up<br />
D. Rego¹<br />
¹ Frankfurt School of Finance and Management,<br />
Frankfurt/D<br />
Financing Hydrogen Economy<br />
R. Gampfer¹<br />
¹ European Commission, Berlin, Berlin/D<br />
Hydrogen Technology – A risky bet? How can<br />
performance risks be managed sustainably?<br />
P. Hinze¹<br />
¹ Munich RE, München/D<br />
Panel Discussion Financing Hydrogen Economy<br />
GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Safety in Lithium Ion Technology<br />
Storing and charging lithium batteries safely –<br />
risks, legislation and modern solutions<br />
D. Reuter¹<br />
¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />
14:00<br />
14:30<br />
14:45<br />
15:15<br />
15:30<br />
From lab to process – innovative color<br />
measurement for quality control and<br />
production efficiency<br />
D. Meyer¹<br />
¹ Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG, Gerlingen/D<br />
IoT time in labs<br />
M. Kleinebecker¹<br />
¹ Siemens AG, Bielefeld/D<br />
Analytical measurement technologies: Linking<br />
the lab with production<br />
A. Lemke¹<br />
¹ Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG, Gerlingen/D<br />
Process Analytical Technology (PAT) as key-enabler<br />
for different continuous manufacturing<br />
initiatives at a global pharmaceutical company<br />
J. Verelst¹<br />
¹ Siemens AG, Beersel/B<br />
Working sustainably hazardous substances<br />
workplaces – modern technology for even<br />
more safety<br />
M. Zürn¹<br />
¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />
Karmesin – 11.0<br />
17:00<br />
14:30<br />
14:45<br />
15:00<br />
15:15<br />
Closing session, wrap up<br />
M. Wiedau¹<br />
¹ DEXPI e. V. , Frankfurt/D<br />
Europa – 4.0<br />
Novel biological production systems and<br />
products – Sustainable solutions from<br />
biological engineering<br />
Chair: S. Lütz¹<br />
¹TU Dortmund, Dortmund/D<br />
Unlocking Nature's Biosynthetic Power:<br />
Metabolic Engineering for the Fermentative<br />
Production of Chemicals<br />
O. Zelder¹<br />
¹ BASF SE, Ludwigshafen/D<br />
Re-imagining manufacturing: Building a<br />
circular gas fermentation industry<br />
K. Michael¹<br />
¹ Lanzatech, Chicago/USA<br />
Next level bacterial production of<br />
pharmaceutical and nutritional substances at<br />
industrial scales<br />
G. Seidel¹; O. Minge²<br />
¹ Wacker Biotech GmbH, Jena/D; ² Wacker Chemie AG,<br />
München/D<br />
Biological Production Systems and Products<br />
K. Schuerrle¹<br />
¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/M/D<br />
14:00<br />
14:30<br />
GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Industrial Biotechnology Day (2nd edition)<br />
White Biotech: from a fossil-based towards a<br />
bio-economically based industry<br />
K. Stößel¹; R. Buchfink²; J. Bühring³<br />
¹ GEA Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D; ² GEA Group /<br />
GEA Messo, Duisburg/D; ³ GEA Group / GEA Westfalia<br />
Separator, Oelde/D<br />
Industrial Biotechnology Day (2nd edition) –<br />
The growing role of biotechnology in chemistry<br />
– powered by BioChem Europe, EFCG, EFG<br />
(sector groups of Cefic), EuropaBio and SICOS<br />
L. Desrousseaux¹; J. Boutet²; E. Ladent³; A. Leip⁴;<br />
B. Kovacs⁵<br />
¹ Addisseo, Béthune/F; ² Seqens, Écully/F; ³ Carbios,<br />
Clermont-Ferrand/F; ⁴ Joint Research Centre European<br />
Commission, Bruxelles/B; ⁵ Hungarian Presidency, /H<br />
14:30<br />
15:00<br />
15:30<br />
16:00<br />
16:30<br />
Development of improved devices and components<br />
enabling highest safety levels<br />
Chair: M. Hahn¹<br />
¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />
Process Safety: mitigating against the risk of<br />
an electrostatic discharge in a flammable or<br />
combustible atmosphere<br />
J. Rowe¹<br />
¹ Newson Gale Ltd, Nottingham/UK<br />
Additive manufactured pump parts enable<br />
highest safety level<br />
L. Buthmann¹<br />
¹ KSB SE & Co. KGaA, Pegnitz/D<br />
Green Bursting Disk Technology<br />
G. Brazier¹<br />
¹ BS&B Safety Systems Limited, Limerick/<br />
Excellence Applied to Tank System Leads to<br />
Increased Safety, Reduced Emissions and Huge<br />
N 2 Savings<br />
G. Wittekoek¹<br />
¹ Emerson, Breda/NL<br />
Innovation Solves Requirements of NAMUR NE<br />
167 To Yield Improved Valve Sealing, Safety,<br />
Emissions Performance<br />
K. Pharr¹<br />
¹ Emerson, Houston, TX/USA<br />
15:30<br />
Panel discussion on novel biological production<br />
systems and products<br />
K. Schuerrle¹<br />
¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/M./D<br />
Änderungen des Programms sind kurzfristig<br />
möglich. Das tagesaktuelle Programm finden<br />
Sie in der <strong>ACHEMA</strong>-App oder unter<br />
https://www.achema.de/kongressprogramm<br />
Changes to the program are possible at short<br />
notice. You can find the day‘s program in the<br />
<strong>ACHEMA</strong> app or at https://www.achema.de/<br />
congress-programme
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program 19<br />
Consens – 4.C<br />
Encounter – 5.0<br />
Facette – 3.Via<br />
Frequenz 1 – Portalhaus<br />
Membranes and membrane processes –<br />
Important contribution to energy efficiency<br />
and environmental protection – II<br />
Chair: I. Voigt¹; S. Panglisch²<br />
¹ Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien<br />
und Systeme IKTS, Hermsdorf/D; ²Universität Duisburg-Essen,<br />
Duisburg/D<br />
Reaching emission targets – Industrial<br />
examples of GHG reduction II<br />
Chair: H. Dura¹<br />
¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/D<br />
Sterile (bio)pharmaceutical<br />
manufacturing<br />
Chair: K. Church¹<br />
¹ Watson-Marlow Fluid Technology Solutions,<br />
Falmouth/UK<br />
AI-assisted operation support<br />
Chair: C. Song¹<br />
¹ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />
Ladenburg/D<br />
14:30<br />
15:00<br />
Modified ceramic membranes for carbon<br />
circularity: From lube oil purification to<br />
chemical recycling of plastics<br />
P. Vandezande¹; A. Buekenhoudt¹; E. Pakkaner¹; F.<br />
Nahra¹; P. Borges¹; K. De Sitter¹<br />
¹ Flemish Institute for Technological Research<br />
(VITO), Mol/B<br />
Developing ceramic membrane filtration<br />
technology for harsh filtration conditions<br />
A. Nijmeijer¹; A. Felix²<br />
¹ Shell Global Solution International BV, Amsterdam/NL;<br />
² FTRJ GmbH, Frankenberg/D<br />
Model-based control enabling just-in-time<br />
recipe optimization for sustainable clinker<br />
production using low emission alternative<br />
raw material as new industrial standard<br />
F. Pöllabauer¹; C. Gröll²; W. Köck¹; H. Flachberger³<br />
¹ VTU Engineering GmbH, Raaba-Grambach/A;<br />
² Alpacem Zement Austria GmbH, Wietersdorf/A;<br />
³ Montanuniversität Leoben, Leoben/A<br />
Drying of Building Materials with Zero<br />
Carbon Footprint<br />
K. Bosmans¹; G. Raymaekers¹<br />
¹ CEE engineering, Hamme-Mille/B<br />
The Future is Now: Recent Advances in<br />
Sterile Product Manufacturing<br />
M. Van Gaasbeck¹; C. Hand²; C. Dunne³<br />
¹ STERIS Corporation, Mentor/USA; ² Evonik,<br />
Birmingham/USA; ³ ChargePoint Technology Ltd,<br />
Liverpool/UK<br />
Essential cycle parameters of the<br />
bio-decontamination process<br />
J. Partanen¹<br />
¹ Vaisala Oyj, Vantaa/FIN<br />
Artificial Intelligence in GMP: Bridging the<br />
Gap Between Innovation and Regulation<br />
S. Pauli¹; E. Wieser²<br />
¹ VTU Engineering Schweiz AG, Muttenz/CH; ² VTU<br />
Engineering GmbH, Wien/A<br />
Intelligent production is more than AI<br />
A. Meister¹<br />
¹ CIM.AS, Viby J/DK<br />
15:30<br />
16:00<br />
16:30<br />
Dewatering of solvents and liquid process<br />
mixtures by pervaporation using inorganic<br />
membranes<br />
T. Gallert¹; D. Worch¹; U. Lubenau²<br />
¹ DBI Gastechnologisches Institut gGmbH Freiberg,<br />
Freiberg/D; ² DBI Gas- und Umwelttechnik Leipzig<br />
GmbH, Leipzig/D<br />
Hollow Fiber Membrane Contactors for the<br />
recovery of ammonia from industrial process<br />
waters<br />
M. Ulbricht¹; N. Selzer¹<br />
¹ 3M Deutschland GmbH, Wuppertal/D<br />
Scale-up of ceramic membranes for efficient<br />
gas separation<br />
I. Voigt¹; H. Richter¹; A. Simon¹; J. Kühnert¹; A. Taherizadeh¹;<br />
R. Kriegel¹; O. Ravkina¹; R. Hoffmann¹<br />
¹ Fraunhofer IKTS, Hermsdorf/D<br />
Zero Carbon Footprint Roasting of Cocoa<br />
Beans<br />
K. Bosmans¹; G. Raymaekers¹<br />
¹ CEE engineering, Hamme-Mille/B<br />
Direct Reduction of Mineral Iron Carbonate<br />
with Hydrogen Combined with Methane<br />
and Methanol Synthesis<br />
S. Kleiber¹; A. Loder¹; M. Siebenhofer¹; S. Lux¹<br />
¹ Graz University of Technology, Graz/A<br />
Energy-efficient Vacuum Pumps for Carbon<br />
Capture and Replacement of Steam Jet<br />
Vacuum Pumps<br />
Dr. S. Zabeschek¹; I. Heitz¹<br />
¹ Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar, Germany, Asslar/D<br />
Innovative high-speed continuous decontamination<br />
system for aseptic fill-finish<br />
M. Ferri¹<br />
¹ IMA S.p.A, Castel San Pietro Terme/I<br />
Low-Energy Electron Irradiation as a<br />
Potential Game Changer in the<br />
Inactivation of Pathogens<br />
D. Becker¹; A. Traube¹; S. Ulbert²; J. Fertey²;<br />
U. König³; M. Thoma⁴<br />
¹ KyooBe Tech GmbH, Leinfelden/D; ² Fraunhofer<br />
IZI, Leipzig/D; ³ Fraunhofer FEP, Dresden/D; ⁴<br />
Fraunhofer IPA, Stuttgart/D<br />
Effectiveness and Benefits of Robotic<br />
Airborne Disinfection System Clean Rooms<br />
P. Sistla¹<br />
¹ VM Sciences, Hyderabad/IND<br />
Operator Copilot: fast dashboard and<br />
report generation for operator support<br />
R. Tan¹; R. Borrison¹; N. Schoch¹; A. Habib²;<br />
G. Nakas³<br />
¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />
Ladenburg/D; ² ABB AG , Ladenburg/D; ³ AGG AG,<br />
Ladenburg/D<br />
Augmented Operator for efficient and<br />
consistent operations. Demonstrator<br />
R. Borrison¹<br />
¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />
Ladenburg/D<br />
AI in Manufacturing: Advanced Knowledge<br />
Sharing Boosts Industrial Plant Performance<br />
A. Eschbach¹<br />
¹ eschbach GmbH, Bad Saeckingen/D<br />
Entente – 4.C<br />
Concorde – 4.C<br />
Granat – 11.0<br />
ZETA Pharma<br />
Innovation Stage – 4.1<br />
GeCats – Electrifying in catalysis<br />
Chair: A. Behrens¹<br />
¹Linde GmbH, Linde Engineering, Pullach/D<br />
Engaging industrial transformation in<br />
NW Europe – 3C-Vacs<br />
Chair: A. Göbel¹<br />
¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />
und Biotechnologie e .V., Frankfurt/D<br />
(Digital) Standards and trends in process<br />
industries<br />
Chair: E. Gulten¹<br />
¹Gizil GmbH, Düsseldorf/D<br />
ATMP equipment and processes<br />
14:30<br />
15:00<br />
15:30<br />
CO 2 electroreduction at industrially<br />
relevant current densities: Strategies to<br />
promote CO 2 electroreduction over HER<br />
C. Andronescu¹<br />
¹ Universität Duisburg-Essen, Duisburg/D<br />
Scalable Electrically Heated Reactor for<br />
Steam-Methane Reforming<br />
H. Malburg¹; M. Baumgärtl²; S. Guffanti²; G. Pauletto²;<br />
J. Lercher¹<br />
¹ Technical University of Munich, Garching/D;<br />
² SYPOX GmbH, Freising/D<br />
Pushing the boundaries for computational<br />
design of artificial water splitting catalysts<br />
S. Luber¹<br />
¹ Universität Zürich, Zürich/CH<br />
Introducing 3C-Vacs<br />
F. Ausfelder¹; R. Grimbergen²; A. Göbel³; P. Lodewijks⁴;<br />
S. Müller³; G. Vekemans⁴; K. Veum²; P. Vingerhoets⁴;<br />
F. Wubbolts²<br />
¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />
und Biotechnologie e. V., Frankfurt am Main/D;<br />
² TNO, The Hague/NL; ³ DECHEMA Gesellschaft für<br />
Chemische Technik und Biotechnologie e. V.,<br />
Frankfurt/D; ⁴ Vito/EnergyVille, Mol/B<br />
The role of circular carbon<br />
R. Grimbergen¹<br />
¹ TNO, The Hague/NL<br />
Energy and feedstock infrastructures in<br />
the trilateral region<br />
P. Lodewijks¹<br />
¹ Vito/EnergyVille, Mol/B<br />
Digitalization of continuous pharmaceutical<br />
and biopharmaceutical manufacture<br />
using science-based models<br />
E. Close¹; D. Barrasso²; S. Bermigham³<br />
¹ Siemens, London/UK; ² Siemens, New Jersey NJ/<br />
USA; ³ Siemens, Breda/NL<br />
Digital trends in Manufacturing Science<br />
and Technology (MSAT)<br />
V. Nindl¹<br />
¹ VTU Engineering GmbH, Kundl/A<br />
Standardization as a need for sustainable<br />
digitization – A practice report<br />
A. Schüller¹; I. Ingebrigtsen²<br />
¹ YNCORIS GmbH & Co. KG, Hürth/D; ² Equinor<br />
ASA, Oslo/N<br />
Cell and Gene Therapies: The Path Ahead<br />
B. Müller-Tiemann¹<br />
¹ Cytiva, Freiburg im Breisgau/D<br />
Cell and Gene Therapies: An equipment<br />
builder´s view on current and future<br />
challenges<br />
A. Mattern¹<br />
¹ Syntegon Technology GmbH, Waiblingen/D<br />
Current Developments and Challenges in<br />
Pharmaceutical Parenteral Packaging and<br />
Labeling: Addressing the Growing Need for<br />
Small-Batch Production and Embracing Digitalization<br />
and Cutting-Edge Technologies<br />
L. Skole¹<br />
¹ LSS - Labelling Systems Scandinavia, Randers NV/DK<br />
16:00<br />
SineWave - Innovative Sector-Coupled<br />
Electrolysis Systems<br />
T. Emmert¹<br />
¹ Linde GmbH, Pullach /D<br />
Transformation of chemical value chains<br />
S. Müller¹<br />
¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />
und Biotechnologie e. V., Frankfurt/D<br />
DEXPI submodel for Industry 4.0 Asset<br />
Administration Shell: Towards a Digital<br />
Thread through Engineering and Operations<br />
S. Grüner¹; W. Otten²<br />
¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />
Ladenburg/D; ² WOtten Consulting, Münster/D
20<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Daily Program<br />
Symmetrie 3 – 8.1<br />
Flow chemistry Symposium II<br />
Chair: g. de maria¹<br />
¹Tekno Scienze, Milan/I<br />
EY Green Innovation Stage – 6.0<br />
<strong>ACHEMA</strong> Start-up Award Ceremony<br />
ZETA Pharma<br />
Innovation Stage – 4.1<br />
Trends in Pharma Engineering<br />
14:30<br />
15:00<br />
15:30<br />
16:00<br />
16:30<br />
Sustainable Photochemical and Electrochemical<br />
Processing Using Flow Technology<br />
C. Kappe¹<br />
¹ University of Graz, Graz/A<br />
Unlocking unique flow chemistries with CSTR<br />
cascades<br />
N. Cherkasov¹<br />
¹ Stoli Chem, Wellesbourne/UK<br />
Continuous manufacturing, the goals and<br />
benefits from a customer perspective<br />
W. Bolt¹<br />
¹ Zeton BV, Enschede/NL<br />
Beyond Boundaries: Navigating Scalable<br />
Photochemistry with the Merger of Highpower<br />
LED Sources and State-of-the-art<br />
scillatory Flow Reactor Technology<br />
H. Gemoets¹<br />
¹ Halen Technologies, Breda/NL<br />
Flow chemistry – Continuous manufacturing in<br />
pharmaceutical industry<br />
Y. Mohammed¹<br />
¹ Dr.Reddys laboratories Ltd, Hyderabad/IND<br />
14:30<br />
14:35<br />
14:45<br />
14:55<br />
15:05<br />
Welcome and Introduction<br />
Inline Process Solutions GmbH: Turn process<br />
data to value<br />
A. Friebel¹<br />
¹ IPS Inline Process Solutions GmbH, Kaiserslautern/D<br />
Graph-Co: Bringing flow diagrams to the<br />
digital world<br />
F. Hertling¹<br />
¹ Graph-Co, Frankfurt/D<br />
ChemInnovation: AI-based determination of<br />
molecular structures<br />
P. Pflüger¹<br />
¹ ChemInnovation, Münster/D<br />
Break<br />
15:30<br />
16:00<br />
15:30<br />
From Capex to Opex – How can a smooth<br />
transition from the project to the productive<br />
phase be achieved?<br />
T. Pirker-Krassnig¹<br />
¹ ifss GmbH, Wien/A<br />
Automated supply in pharmaceutical packaging<br />
of the future<br />
C. Coulon¹<br />
¹ INVITE GmbH, Leverkusen/D<br />
Siemens Hydrogen<br />
Innovation Stage – 6.0<br />
Analytical Techniques for Hydrogen<br />
Measurement intelligence for H 2 plants<br />
C. Weiss¹<br />
¹ Siemens AG, Karlsruhe/D<br />
17:00<br />
17:25<br />
15:00<br />
16:00<br />
16:30<br />
Addressing the Versatility Gap in Flow Process<br />
Development<br />
M. Monedero¹; J. Trenchard¹<br />
¹ AM Technology, Runcorn/UK<br />
Closing<br />
Siemens Hydrogen<br />
Innovation Stage – 6.0<br />
Integrating Hydrogen Production Assets in<br />
energy systems<br />
Energy systems for Hydrogen plants<br />
M. Vaz Sigoli¹<br />
¹ Siemens AG, Erlangen/D<br />
Room: GEA Process<br />
Innovation Stage – 9.0<br />
Sustainable carbon management strategies:<br />
Carbon Capture Utilitization and Storage<br />
Step-by-step approach for the implementation<br />
and gradual expansion of Carbon Capture<br />
based on GEA's product portfolio<br />
F. Ortloff¹<br />
¹ GEA Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D<br />
Making Giant Carbon Capture Plants a Reality<br />
T. Winkler¹<br />
¹ Sulzer, Winterthur/CH<br />
15:15<br />
15:25<br />
15:35<br />
15:50<br />
16:00<br />
16:10<br />
16:20<br />
16:30<br />
Biosimo AG: Green chemistry of the future<br />
M. Moser¹<br />
¹ Biosimo AG, Zurich/CH<br />
co2ol catalyst: Robust catalysts for CO 2 conversion<br />
C. Weilach¹<br />
¹ co2ol catalyse, Wien/A<br />
Gastauftritt Frank Thelen<br />
Break<br />
re.solution: chemical recycling for textiles<br />
H. Winckler¹<br />
¹ re:solution, Aachen/D<br />
eco:fibr: ananas residue for sustainable<br />
cellulose<br />
M. Ulmer¹<br />
¹ eco:fibr, Hannover/D<br />
PHABIOC GmbH: Small scale, high throughput<br />
– new screening solutions for the lab<br />
C. Radtke¹<br />
¹ PHABIOC, Karlsruhe/D<br />
Break<br />
16:00<br />
16:30<br />
16:50<br />
16:00<br />
16:15<br />
Compliance with international standards and<br />
codes through the use of safety technology in<br />
the hydrogen economy<br />
D. Stibany¹<br />
¹ Dräger Safety AG & Co. KGaA, Lübeck/D<br />
Principles and concepts of safety and quality<br />
measurement in H 2 production<br />
T. Reisinger¹<br />
¹ AGT-PSG GmbH, Steinbach/D<br />
Affordable devices for online gas monitoring in<br />
water electrolysis for hydrogen production<br />
D. Grunewald¹<br />
¹ Messkonzept GmbH, Frankfurt/D<br />
Siemens Digital<br />
Innovation Stage – 11.0<br />
OPC on Interoperability<br />
Connecting the Future with OPC UA FX<br />
(Field eXchange)<br />
P. Lutz¹<br />
¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />
Standardization with OPC UA in Process<br />
M. Clark¹<br />
¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />
16:00<br />
Lab Innovation Stage – 12.0<br />
Asecos on Lab Safety<br />
Working sustainably hazardous substances<br />
workplaces - modern technology for even more<br />
safety<br />
M. Zürn¹<br />
¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />
16:40<br />
16:50<br />
17:00<br />
LABMaiTE GmbH: Fully automated media<br />
development for bioprocesses<br />
F. Lapierre¹<br />
¹ LABMaiTE GmbH, Leipzig/D<br />
Nanolope: The revolutionary battery for<br />
cooling and heating below 100 °C<br />
P. Richter¹<br />
¹ Nanolope, Leipzig/D<br />
Award Ceremony<br />
16:30<br />
16:45<br />
17:00<br />
The OPC Foundation Cloud Initiative<br />
A. Allmendinger¹<br />
¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />
The Unified Namespace (UNS) – Recycled or<br />
Groundbreaking Concept?<br />
A. Allmendinger¹<br />
¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />
Rebuilding Europe‘s Strength<br />
F. Thelen¹<br />
¹ Freigeist Capital IV GmbH, Bonn/D
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/<br />
Thermal Processing<br />
Page 21–26<br />
21<br />
Industrie<br />
Your Service Provider for Lead<br />
Generation, Communication Solutions<br />
and Specialist Information<br />
Your Expert in B2B Direct Marketing<br />
Filtration<br />
Two Sinter-Plate Filter Innovations<br />
Beta filter element (left) for high temperatures, and Omikron tailorable filter elements (right)<br />
The newly developed Herding<br />
Beta filter element has the<br />
unique and proven properties<br />
of the Sinter-Plate Filter and is<br />
specially designed for higher<br />
operating temperatures. Classic<br />
Herding Sinter-Plate Filters<br />
with PE-based matrix serve operating<br />
temperatures up to<br />
70 °C and, if thermostabilized,<br />
up to 100 °C. The Beta with a<br />
sintered PPS-based matrix projects<br />
all well known features up<br />
to operating temperatures of<br />
160 °C. This new filter media<br />
allows use in versatile applications<br />
and is highly resistant<br />
to chemical attacks and hydrolysis.<br />
The resistance to pH<br />
levels ranges from 1 to 10. Its<br />
pure surface filtration ensures<br />
consistent operation, reduces<br />
cleaning pressure and enhances<br />
energy efficiency. Just<br />
as the classic Sinter-Plate Filter<br />
it’s fiber-free, making it ideal<br />
for contamination-free material<br />
recovery. Herding’s R&D<br />
team conducted extensive pilot<br />
phases e.g. in dryer applications,<br />
biomass incineration<br />
plants, rotary kiln extraction,<br />
glass tank dedusting and behind<br />
mill systems.<br />
Source: Herding<br />
Tailorable element<br />
The Herding Omikron small<br />
filter element combines the<br />
unique properties of the Sinter-<br />
Plate Filter with customizable<br />
features, allowing customers to<br />
tailor it to their specific<br />
requirements. The new developed<br />
filter element leaves the<br />
geometric limitations of standardized<br />
shapes behind. In<br />
combination with additive<br />
manufacturing processes, the<br />
shapes can be completely rethought<br />
and recreated. It is<br />
now possible to adapt geometries<br />
to the intended use<br />
and structural conditions.<br />
Omikron is manufactured exclusively<br />
from one polymer<br />
both the basic body and coating<br />
of the filter elements. Thus,<br />
it meets VO(EG) 1935/2004,<br />
VO(EU) 10/2011, and FDA standards,<br />
ensuring its suitability<br />
for food and pharmaceutical<br />
applications. It can be washed<br />
and sterilized according to industrial<br />
standards, enhancing<br />
its versatility and hygiene. Extensive<br />
tests on various test<br />
systems confirm typical Herding<br />
product properties. The design<br />
of the Omikron creates an<br />
unprecedented high level of<br />
stability, allowing high pressure<br />
losses and high filtration<br />
speeds.<br />
All Herding Developments<br />
have always been based on<br />
pure surface filtration with<br />
rigid-body filter media, and a<br />
homogeneously embedded<br />
coating as the filter-active<br />
layer. This combination makes<br />
the Sinter-Plate Filter so effective.<br />
dh<br />
Herding<br />
Hall 4.0, Stand A17<br />
Für wartungsfreien Betrieb<br />
Automatisch regenerierender<br />
Kationentauscher<br />
Einer der wichtigsten überwachten<br />
Parameter in Wasser-<br />
Dampf-Kreisläufen ist die Säureleitfähigkeit.<br />
Um diese zu ermitteln,<br />
werden bisher vor der<br />
Leitfähigkeitsmessung klassische<br />
Kationenaustauscher eingesetzt.<br />
Nachteilig bei dieser<br />
Technologie ist der regelmäßige<br />
Harz-Austausch und bei Bedarf<br />
dessen Regenerierung.<br />
Stand der Technik ist heute der<br />
Einsatz von automatisch regenerierenden<br />
Kationentauschern<br />
nach dem Prinzip der<br />
Elektrodeionisation, wie beim<br />
Catcontrol edi von Dr. Thiedig.<br />
Im Catcontrol edi wird eine modifizierte<br />
Methode der Elektrodeionisation<br />
benutzt, bei der<br />
selektiv nur die Kationen aus<br />
einem Probenstrom entfernt<br />
werden. Dieser Effekt wird<br />
durch die Verwendung einer<br />
speziellen Membran möglich,<br />
die nur für Kationen permeabel<br />
ist. Die in den Catcontrol edi<br />
eingebaute Intelligenz ermöglicht<br />
eine einfache Integration<br />
des Moduls in vorhandene<br />
Messsysteme anderer Hersteller<br />
zur Bestimmung der Säureund/oder<br />
entgasten Säureleitfähigkeit.<br />
dh<br />
Dr. Thiedig<br />
Halle 11.1, Stand E63<br />
Automatisch regenerierender<br />
Kationentauscher<br />
Bild: Dr. Thiedig<br />
MellapakEvo –<br />
packed for evolution!<br />
Sulzer launches new structured packing at <strong>ACHEMA</strong> 2024.<br />
Visit us to learn more Hall 4 Stand D48.
22<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/Thermal Processing<br />
Scale up Processes Easily<br />
Pilot Reactors to launch at <strong>ACHEMA</strong><br />
The Sakura pilot reactor family enables chemists to easily scale<br />
up their processes<br />
Bild: Henriette Sofia Steuer<br />
Source: AGI Glassplant<br />
AGI Glassplant, part of the AGI<br />
Group, is excited to announce<br />
that it will be launching its AGI<br />
Glassplant Sakura Pilot Reactors<br />
at <strong>ACHEMA</strong> 2024. This includes<br />
the Sakura and Sakura<br />
Mini next-generation premium<br />
pilot reactors, and incorporates<br />
the latest reactor vessel technology<br />
to provide enhanced<br />
performance and efficiency for<br />
chemical process scale-up.<br />
The Sakura pilot reactor family<br />
enables chemists to easily scale<br />
up their processes, and features<br />
best-in-class glassware<br />
and AGI Glassplant’s cyclone<br />
vessel technology as standard.<br />
Vorcorona-Niveau wieder erreicht<br />
Sakura is a premium pilot reactor<br />
including vessels of up to<br />
100 l, with the option to upgrade<br />
to the company’s proprietary<br />
ring baffle vessel technology<br />
for optimal efficiency. It incorporates<br />
the latest in reactor<br />
technology to provide the highest<br />
level of performance in a<br />
robust, easy-to-use package.<br />
Sakura Mini provides enhanced<br />
flexibility, with a range of interchangeable<br />
10 to 30 l vessels in<br />
a customizable package. Both<br />
systems can support a wide<br />
range of applications, thanks to<br />
the ability to mount ancillary<br />
equipment – including condensers,<br />
reflux splitters, collection<br />
flasks and dropping<br />
funnels – directly to the frame.<br />
In addition, both Sakura and<br />
Sakura Mini reactors can be<br />
seamlessly paired with the AGI<br />
Glassplant pilot reactor controller<br />
for full workflow automation.<br />
dh<br />
AGI Glassplant<br />
Hall 4.0, Stand F2<br />
„Bei uns auf dem Stand ist das Interesse groß.<br />
Die Stimmung in der Pharmabranche ist sehr gut.<br />
Immer mehr Technologien und Medikamente erreichen<br />
die Marktreife. Cornona hat gezeigt, was<br />
die Pharamaindustrie zu leisten vermag.“<br />
Edgar Bauer, Bausch+Ströbel<br />
Biomasse nachhaltig entwässern<br />
Dekanterzentrifuge<br />
für weiches Sediment<br />
Der Sedicanter vereint die Vorteile von Dekanter und Separator<br />
Das Downstream-Processing ist<br />
ein verfahrenstechnischer<br />
Schritt in der industriellen<br />
Biotechnologie. Mithilfe von<br />
Industriezentrifugen können<br />
Fermentationsprodukte aus<br />
Fermentationsbrühen gewonnen<br />
werden. Für fermentativ<br />
gewonnene Produkte eignet<br />
sich der Flottweg Sedicanter,<br />
der die Vorteile von Dekanter<br />
und Separator vereint. Er ist auf<br />
weiche, fließfähige Feststoffe<br />
Drying<br />
Dryer for Pilot & Production<br />
The CCD160, a highly flexible<br />
dryer from Bolz-Summix, is<br />
suitable as a pilot system or as<br />
a production machine for a<br />
wide range of processes, such<br />
as drying, evaporation, alkalization<br />
and sterilization. The<br />
cylindro-conical dryer CCD160<br />
ensures verified quality assurance<br />
for pilot trials and the<br />
optimization of compounds,<br />
active ingredients and production<br />
procedures. For reliable<br />
scale-ups, it fulfills the basic<br />
requirements for a reproducible<br />
process in pilot scale. The<br />
unit features a variety of filling<br />
volumes, different materials<br />
from stainless steel to titanium,<br />
and different mixer designs,<br />
such as helix, double helix,<br />
paddle or spiral segments.<br />
The central mixing helix of the<br />
CCD is precisely adapted to the<br />
shape of the heated vessel. This<br />
allows a continuous product<br />
movement, thus ensuring a<br />
homogeneous temperature in<br />
the dryer. To reduce drying<br />
times, the mixing helix can also<br />
be heated. The CCD is also<br />
equipped with an insulating<br />
Cylidrico-Conical Dryer<br />
Bild: Flottweg<br />
ausgelegt. Ziel ist es, die Biomasse<br />
zu entwässern und dabei<br />
eine maximale Ausbeute zu<br />
erreichen – auch bei schwankenden<br />
Zulaufmengen. Das<br />
Zentrifugalfeld beträgt dabei<br />
5000 bis 10 000 g.<br />
Je nach Wertprodukt wird der<br />
Fokus auf einen stark entwässerten<br />
Feststoff oder das geklärte<br />
Zentrat gelegt. br<br />
Flottweg<br />
Halle 5.0, Stand D87<br />
jacket, vacuum pump, heatable<br />
vapor filter with jet-cleaning,<br />
product sampling valve and<br />
control cabinet with integrated<br />
HMI. The CCD160, is suitable<br />
for products whose moisture<br />
content should be near zero.<br />
The intensive, yet gentle, mixing<br />
ensures short drying times<br />
without significant product<br />
wear debris. The CCD handles<br />
slurries, pastes, filter cakes,<br />
granules and powders. scj<br />
Bolz Process Technology<br />
Hall 6.0, Stand C49<br />
Source: Bolz-Summix
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/Thermal Processing 23<br />
Kältetechnische Innovationen<br />
Temperierlösungen für große und kleine Anwendungen<br />
Source: Haver & Boecker<br />
Der Ultratemp Prozessthermostat ist ideal für die<br />
Pharma- und Biotechnologieumgebung geeignet<br />
Zwei neue Gerätelinien sowie<br />
der Fokus auf Nachhaltigkeit,<br />
Energieeffizienz und natürliche<br />
Kältemittel prägen den Messeauftritt<br />
von Lauda auf der diesjährigen<br />
<strong>ACHEMA</strong>. Darüber hinaus<br />
wird ein Querschnitt aus<br />
dem reichhaltigen Portfolio an<br />
Prozessthermostaten, Umlaufkühlern<br />
und des Anlagenbaus<br />
gezeigt.<br />
Filtration<br />
Metal Cloth Filter Increases Flowrates<br />
The metal filter Minimesh RPD<br />
HiFlo-S, developed by Haver &<br />
Boecker, offers an alternative to<br />
conventional filter cloth when<br />
traditional media reaches its limits<br />
for flow-through rates. The<br />
three-dimensional, high-performance<br />
Minimesh RPD<br />
Temperierung für Biotechnologie<br />
und Pharmatechnik<br />
Lauda Ultratemp steht für eine<br />
neue Generation von Prozessthermostaten<br />
– leistungsstark<br />
und präzise, für anspruchsvolle<br />
Anwendungen in der Biotechnologie<br />
und Pharmaindustrie<br />
konzipiert. Mit Heiz- und Kälteleistungen<br />
bis zu 50 kW, einer<br />
Temperaturkonstanz von<br />
Minimesh RPD HiFlo-S<br />
Bild: Lauda<br />
HiFlo-S exhibits more open surface<br />
over a given area due to<br />
the weaving structure. The<br />
medium‘s flow-through rate can<br />
be doubled when compared to<br />
conventional filter cloth having<br />
the same pore size, for example<br />
the Minimesh DTW-S, Haver &<br />
±0,5 K und einem Betriebsbereich<br />
von -5 bis +60 °C erfüllen<br />
die Ultratemp-Prozessthermostate<br />
höchste Anforderungen.<br />
Die Edelstahlkonstruktion ist<br />
robust und leicht zu reinigen.<br />
Die Bedienung erfolgt intuitiv<br />
via Tasten und LCD. Ihre bifrequente<br />
Spannungsversorgung<br />
und der weite Umgebungstemperaturbereich<br />
von –15 bis<br />
+50 °C macht die Geräte für<br />
den globalen Einsatz besonders<br />
geeignet. Sie können große Volumina<br />
bis zu 5000 l effektiv<br />
temperieren.<br />
Modulare Badthermostate<br />
Die Gerätelinie Lauda Universa<br />
beinhaltet drei primäre Leistungsklassen:<br />
Universa ECO,<br />
Universa PRO und Universa<br />
MAX, die vom kostengünstigen<br />
Einstiegsgerät bis zum leistungsstarken<br />
Profithermostat<br />
alle Anforderungen im Labor<br />
und Technikum erfüllen. Universa<br />
wurde vollständig modular<br />
konzipiert. Die Kontrollköpfe<br />
und Bäder sind flexibel kombinierbar.<br />
Mit Badvolumina von<br />
4 bis 42 l und Badtiefen von<br />
160 bis 320 mm sowie Kälteleistungen<br />
bis zu 1,5 kW und<br />
Heizleistungen bis 3,6 kW lässt<br />
sich für jede Anwendung die<br />
Boecker says. In addition, the<br />
flow conditions are optimized<br />
and turbulence around the filter<br />
cloth is effectively avoided, the<br />
company adds. The pore size<br />
within a batch can be calibrated<br />
as desired from 5 µm to 40 µm.<br />
The new filter cloth can be<br />
manufactured from standard<br />
diameter wires. Therefore, it is<br />
possible to weave special materials,<br />
such as Avesta, Hastelloy,<br />
Inconel or titanium, in the<br />
small pore size range, which<br />
previously had not been possible.<br />
The RPD HiFlo-S offers a<br />
corrosion- and temperature-resistant<br />
filter cloth with pore<br />
sizes below 40 µm, Haver &<br />
Boecker says.<br />
scj<br />
Haver & Boecker<br />
Hall 5.0, Stand B86<br />
ideale technische Lösung konfigurieren.<br />
Alle Geräte der Linie<br />
nutzen natürliche Kältemittel<br />
und frequenzgeregelte Verdichter.<br />
Besonders bei Teillastbetrieb<br />
ermöglicht letzteres einen<br />
energiesparenden Betrieb.<br />
Auf der Messe werden exemplarisch<br />
Universa U 8 PRO, Universa<br />
U 1645 MAX und Universa<br />
U 845 MAX gezeigt.<br />
Zusätzlich zu den Gerätelinien,<br />
wird ein Ausschnitt aus dem<br />
reichhaltigen Portfolio an Prozessthermostaten<br />
und Umwälzkühlern<br />
ausgestellt – mit<br />
Fokus auf Energieeffizienz,<br />
Nachhaltigkeit und natürliche<br />
Kältemittel. Von propan-<br />
und CO 2<br />
-basierten Prozessthermostaten<br />
mit einstelligem<br />
GWP-Wert (Global<br />
Warming Potential) bis zur<br />
aktuellen Generation von<br />
Umlaufkühlern, die bis zu<br />
50 % Energieeinsparung im<br />
Vergleich zu älteren, noch<br />
weit verbreiteten Modellen<br />
ermöglicht, unterstreicht<br />
Lauda daas Bekenntnis zu<br />
nachhaltigen Entwicklungen.<br />
dh<br />
Lauda<br />
Hall 4.0, Stand C26<br />
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Upgrade your chemical production with ANDRITZ’s<br />
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purification or recycling, we cater to diverse industries<br />
including petrochemicals, polymers, agrochemicals,<br />
fertilizers, pharmaceuticals, soda ash, and technical salts.<br />
Our range covers centrifuges, belt and filter presses, disc<br />
and drum filters as well as drying/cooling systems. One<br />
solution that particularly stands out is the ANDRITZ pusher<br />
centrifuge ecoOne, designed to reduce operating costs and<br />
the carbon footprint. Its motor design guarantees maximum<br />
electrical efficiency and reduces power consumption by up<br />
to 20%. With our latest automation technology – the Metris<br />
addIQ control system – you can also reap the benefits of<br />
digitalization: increased product quality, improved plant<br />
efficiency, and uninterrupted operations.<br />
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24<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/Thermal Processing<br />
Mit Cloudanbindung<br />
Kühl- und Gefrierschränke für den<br />
Einsatz in der Prozessindustrie<br />
Bild: Liebherr-Hausgeräte<br />
Die Kühl- und Gefrierschränke erfüllen die spezifischen Anforderungen im<br />
Labor, in der Analytik und der Biotechnologie<br />
Liebherr-Hausgeräte zeigt ein<br />
umfassendes Sortiment an<br />
Kühlgeräten, darunter eine Reihe<br />
von Produktneuheiten. Unter<br />
den Highlights befinden<br />
sich unter anderem Kühl- und<br />
Gefrierschränke, innen mit<br />
hochwertigem Edelstahl verarbeitet,<br />
die passgenau für die<br />
allgemeine wissenschaftliche<br />
Anwendung entwickelt wurden.<br />
Sie bieten nicht nur viel<br />
Platz für empfindliche Substanzen,<br />
sondern zeichnen sich<br />
auch durch Temperaturstabilität<br />
aus. Damit Produkte nach<br />
Unterbrechung der Kühlkette<br />
nicht versehentlich in Umlauf<br />
geraten, verriegelt das innovative<br />
Smartlock im Alarmfall automatisch<br />
die Tür. Nur autorisierte<br />
Personen können sie daraufhin<br />
wieder entriegeln.<br />
Die Kühl-Gefrierkombinationen<br />
mit Kunststoffinnenbehälter<br />
sind nicht nur für die allgemeine<br />
Laboranwendung sondern<br />
auch für die Lagerung von<br />
brennbaren Materialien erhältlich.<br />
Sie zeichnen sich durch<br />
geringe Temperaturschwankungen<br />
und einen effizienten<br />
Betrieb aus. Außerdem präsentiert<br />
Liebherr einen 60 cm breiten<br />
Gefrierschrank, ausgestattet<br />
mit der Nofrost-Technologie,<br />
die einen eisfreien Innenraum<br />
sicherstellt und manuelles<br />
Abtauen überflüssig macht.<br />
Ein weiteres Highlight des<br />
Messestands ist ein Ultratiefkühlschrank<br />
im kompakten<br />
350-l-Format. Das Modell ist<br />
auf den Betrieb bei sehr niedrigen<br />
Temperaturen konzipiert<br />
und aufgrund seiner geringen<br />
Breite besonders für kleinere<br />
Labore geeignet, da weniger<br />
Stellfläche benötigt wird.<br />
Die Produktinnovationen wurden<br />
entwickelt, um die spezifischen<br />
Anforderungen im Labor,<br />
in der Analytik und der Biotechnologie<br />
optimal zu erfüllen.<br />
Stabile Temperaturen sowie<br />
integrierte Alarm- und Sicherheitsfunktionen<br />
garantieren<br />
eine sichere Aufbewahrung<br />
von Proben. Dabei erfüllen alle<br />
Geräte höchste Sicherheitsstandards<br />
und Normen. Zudem<br />
sind die Geräte ergonomisch<br />
auf die entsprechende Arbeitsumgebung<br />
ausgerichtet und<br />
einfach in der Handhabung.<br />
Eine zuverlässige Dokumentation<br />
zur Nachweispflicht der<br />
Temperatureinhaltung ist über<br />
die cloudbasierte Anwendung<br />
Smartmonitoring möglich. Mit<br />
den externen Datenloggern,<br />
die ebenfalls auf dem Liebherr-<br />
Stand gezeigt werden, können<br />
von nun an auch Vorgängermodelle<br />
und Geräte von Drittanbietern<br />
mit Smartmonitoring<br />
vernetzt werden.<br />
dh<br />
Liebherr-Hausgeräte<br />
Hall 12.0, Stand A85<br />
Bild: Henriette Steuer<br />
Filtration<br />
Filter Uses Glass Beads<br />
The Bloom Absolute Filter has a<br />
unique filter medium, consisting<br />
of tiny glass beads in an<br />
ideal packing pattern. This patented<br />
“filter matrix“ is available<br />
in different filtration fineness<br />
levels, ranging from 3 to 10 µm.<br />
In the Bloom Absolute Filter,<br />
perfectly round glass beads are<br />
arranged in a precise geometry<br />
with well-defined gaps and<br />
smooth, hydrophilic surfaces.<br />
Uwe Hanschke, Managing Director<br />
at Jiarong, says that “By<br />
using this technology, companies<br />
can not only reduce<br />
their CO₂ footprint, but also enhance<br />
their operational efficiency<br />
and reduce costs.“<br />
A common processing challenge<br />
involves constantly<br />
clogged filter cartridges, requiring<br />
frequent changes, which<br />
lead to operational interruptions<br />
and significant waste<br />
from used filter cartridges. The<br />
Bloom Absolute Filter offers a<br />
defined filtration fineness and<br />
enables fully automatic operation.<br />
The savings and benefits<br />
for the user are manifold, the<br />
company says: significant labor<br />
cost savings, no operational interruptions,<br />
and a considerable<br />
reduction in waste generated<br />
Portfolio vervollständigt<br />
„Wir freuen uns darauf, unseren<br />
Zahnrad-Durchflussmesser<br />
vorzustellen. Zusammen mit<br />
Pumpen und Regelungstechnik<br />
haben wir dadurch nun unser Portfolio in der<br />
Durchflussmessung komplettiert.“<br />
Sven Borghoff, Vertriebsleiter Gather Industrie<br />
by used filter cartridges.<br />
In addition to this product presentation,<br />
Jiarong will also be<br />
showcasing other technologies,<br />
such as the following:<br />
• Energy-optimized, and wastereducing<br />
fully automatic prefiltration<br />
solutions<br />
• Membrane technology in the<br />
form of a variety of MF<br />
(microfiltration), UF (ultrafiltration),<br />
NF (nanofiltration),<br />
and RO (reverse osmosis)<br />
membranes.<br />
• Evaporator technologies designed<br />
for maximum efficiency<br />
and performance.<br />
• Dryer technologies that play<br />
a crucial role in drying evaporator<br />
concentrates and recovering<br />
valuable materials.<br />
Through continuous research<br />
and development, the company<br />
says it is able to fully<br />
close water cycles (Zero<br />
Liquid Discharge).<br />
• Sustainable Zero Liquid Discharge<br />
(ZLD) solutions for environmentally<br />
conscious operations.<br />
These solutions aim<br />
to minimize waste and use<br />
resources efficiently. scj<br />
Jiarong<br />
Hall 9.0, Stand F43<br />
Source: Jialong<br />
Jialong Bloom Absolute Filter
Für API und HPAPI geeignet<br />
Filtertrockner ermöglicht unterschiedliche Prozessschritte in einem Gerät<br />
Pressofiltro PF 100 mit Isolator, Heel Break System und Zyklon<br />
Comber ist eine Marke der<br />
Heinkel Drying and Separation<br />
Group und spezialisierter Hersteller<br />
von Druckbehältern – im<br />
Besonderen von Rührdrucknutschen<br />
und Filtertrocknern aber<br />
auch vertikalen Konustrocknern<br />
und Pfannentrocknern sowie<br />
von horizontalen Reaktoren<br />
und Trocknern.<br />
Der Pressofiltro Filtertrockner<br />
ist das Flaggschiff unter den<br />
Comber-Maschinen und erfüllt<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/Thermal Processing 25<br />
Bild: Comber<br />
höchste Anforderungen an Sicherheit<br />
und Produktqualität<br />
bei kurzen Trocknungszeiten,<br />
gepaart mit durchdachter<br />
Funktionalität und Flexibilität.<br />
Der Pressofiltro ist daher ideal<br />
für die Produktion von API und<br />
HPAPI geeignet. Darüber hinaus<br />
führt der Filtertrockner<br />
verschiedene Prozessschritte in<br />
einem einzigen Gerät aus, einschließlich<br />
Filtration, Waschen,<br />
Aufschlämmung und Vakuumtrocknung<br />
des Feuchtkuchens.<br />
Die Filtertrockner bieten große<br />
Flexibilität in Batch-Prozessen<br />
und erfüllen die strengen<br />
cGMP- und FDA-Richtlinien.<br />
Der Filtertrockner kann vollautomatisch<br />
operieren und in das<br />
kundenseitige Prozessleitsystem<br />
(PLS) der Produktionsgesamtanlage<br />
integriert werden.<br />
Produktion von API<br />
Der Pressofiltro ist prädestiniert<br />
für die Produktion von<br />
API (Active Pharmaceutical Ingredients)<br />
und HPAPI (High<br />
Potent Active Pharmaceutical<br />
Ingredients). Aufgrund des hohen<br />
Containmentniveaus und<br />
des beträchtlichen Wertes des<br />
Endprodukts, bietet der Einsatz<br />
von High-Containment-<br />
Filtertrocknern von Comber<br />
mit Entleerung durch Isolatoren<br />
(Glove Boxes) mehrere<br />
Vorteile. In Bezug auf die Sicherheit<br />
minimieren sie die Exposition<br />
des Bedieners gegenüber<br />
dem Produkt während<br />
des Entladens der Anlage, da<br />
dies direkt im Isolator erfolgt.<br />
Die Isolatoren können passiv<br />
oder aktiv, ein- oder zweiteilig<br />
sein, je nach dem erforderlichen<br />
Grad der Containmentanforderung<br />
(OEL).<br />
Restschichtentfernung<br />
Für die Filtertrockner gibt es<br />
modular konfigurierbare Lösungen<br />
für den Restschichtaustrag<br />
an, die in Kombination eine<br />
vollständige Produktausbeute<br />
sichern. Das Heel-Break-<br />
System dient dazu, die nach<br />
dem Produktaustrag verbleibende<br />
Restschicht durch impulsweise<br />
Druckbeaufschlagung<br />
der Multilayer-Filterplatte<br />
mit Stickstoff aufzubrechen.<br />
Besonders effektiv erfolgt dies<br />
in Kombination mit der Whirl-<br />
Snake-Turbine, das auf der Filteroberfläche<br />
verbliebene Produkt<br />
mit Stickstoff zur Austragsöffnung<br />
bläst. Zusätzlich<br />
gibt es die Möglichkeit des<br />
Nitrogen Heel Brushing, bei<br />
dem Stickstoff durch an den<br />
Rührarmen angebrachte Düsen<br />
auf die Restschicht geblasen<br />
wird, um diese zu entfernen.<br />
Darüber hinaus bietet Comber<br />
die Prozesslinien mit Lösemittelrückgewinnung,<br />
Heiz-Kühl -<br />
einheiten, Vakuumständen und<br />
integrierter Steuerungsautomatisierung.<br />
Je nach Bedarf<br />
sind sie sowohl in Ex-Ausführung<br />
als auch mit CIP- und SIP-<br />
Funktionen erhältlich. dh<br />
Comber<br />
Halle 6.0, Stand C49<br />
Used Equipment<br />
Second-Hand Machinery with Inspection<br />
l to r: Sergi Dalet (sales), Oriol Iranzo (CCO) and Maria Pujazon (sales)<br />
Comquima Europe S.L. is active<br />
in the buying and selling of second-hand<br />
industrial machinery<br />
for the chemical, pharmaceutical<br />
and food sectors. Founded with<br />
the vision of providing comprehensive<br />
solutions for the acquisition<br />
and disposal of second-hand<br />
industrial machinery, Comquima<br />
Europe stands out for its ability<br />
Photo: Jenkins<br />
to purchase complete manufacturing<br />
plants and dismantle<br />
them efficiently and safely. Additionally,<br />
the company also<br />
specializes in the sale of individual<br />
lines and equipment, offering<br />
clients the flexibility needed<br />
to meet their specific needs.<br />
One of the most notable aspects<br />
of Comquima Europe is<br />
its focus on the quality and<br />
condition of the machinery it<br />
markets. Thanks to a rigorous<br />
process of inspection and<br />
evaluation, the company ensures<br />
that each piece of equipment<br />
and line it offers meets<br />
the highest standards of operation<br />
and safety. This has<br />
allowed Comquima to establish<br />
lasting relationships with<br />
manufacturers, distributors,<br />
and companies in the sector.<br />
Comquima Europe provides<br />
personalized attention and its<br />
ability to provide customized<br />
solutions for each client. It can<br />
advise on the acquisition of<br />
specific machinery or manage<br />
the dismantling and transport<br />
of complete plants. scj<br />
Comquima Europe<br />
Hall 6.0, Stand B34<br />
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TECHNOLOGY<br />
• Tailor-made solutions for the process<br />
industry<br />
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26<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Mechanical/Thermal Processing<br />
Bild: Prominent<br />
Sichere Wasserdesinfektion<br />
Kompakte On-site-Elektrolyseanlage<br />
Onsite-Elektrolyseanlage Chlorinsitu<br />
IIa<br />
Bild: Henriette Steuer<br />
Chlorinsitu IIa von Prominent<br />
ist eine kompakte On-site-Elektrolyseanlage<br />
zur Produktion<br />
einer chloratarmen Hypochloritlösung<br />
aus Salz und Strom.<br />
Besondere Vorteile sind die<br />
einfache Verfahrensführung<br />
und die hohe Anlagensicherheit<br />
durch integrierte Be- und<br />
Entlüftung.<br />
Die Chlorinsitu-IIa-Baureihe<br />
kombiniert die robuste Bauweise<br />
der ungeteilten Elektrolysezelle<br />
mit innovativem Design.<br />
Bei einer Steigerung der<br />
Salz- und Stromausbeute wird<br />
eine ausgezeichnete Qualität<br />
der Hypochloritlösung erreicht.<br />
Der Chloratgehalt des Produkts<br />
liegt unter dem in der EN 901<br />
vorgegebenen Grenzwert. Mit<br />
einer Kapazität von bis zu<br />
2500 g/h Chlor ist die Elektrolyseanlage<br />
perfekt für jede sichere<br />
Wasserdesinfektion ausgestattet.<br />
Platzsparendes Gehäuse<br />
Alle relevanten Anlagenkomponenten<br />
befinden sich in einem<br />
platzsparenden Gehäuse.<br />
Die integrierte Wasserstoffabführung<br />
erlaubt eine Aufstellung<br />
ohne zusätzliche Belüftungsanforderungen.<br />
Bei Anlagen bis 300 g/h ist der<br />
Positiver Auftakt<br />
Enthärter und ein 50-l-Produktbehälter<br />
im Anlagengehäuse<br />
verbaut. Eine integrierte Dosierpumpe<br />
befördert das Chlor<br />
aus dem Behälter direkt zur<br />
Applikation oder in einen größeren<br />
Lagertank. Ein H2-Entgaser<br />
löst bei Anlagen ab 625 g/h<br />
den Wasserstoff direkt aus dem<br />
Hypochlorit. Das wasserstofffreie<br />
Produkt wird über eine integrierte<br />
Pumpe in einen externen<br />
Produkttank befördert. Dabei<br />
fördert die Produktpumpe<br />
auch über Höhenunterschiede<br />
bis 7 m. Kundenspezifische Dosierstationen<br />
versorgen die Dosierstellen.<br />
Der externe Produkttank benötigt<br />
keine zusätzliche Wasserstoffentlüftung.<br />
Dadurch entstehen<br />
keine zusätzlichen Kosten<br />
bei Installation und Betrieb.<br />
Durch das Plug & Play Konzept<br />
ist das System sofort einsatzbereit.<br />
dh<br />
Prominent<br />
Hall 11.1, Stand E27<br />
„Für uns ist die Messe gut gestartet. Wir stellen<br />
dieses Mal eine Pumpe vor, die in Zusammen -<br />
arbeit mit der Firma Witte – jetzt auch Teil der<br />
Maag Group – entstanden ist.“<br />
Iris Fischer, Marketing Manager, Maag Group<br />
Heat Exchange<br />
Optimizing Heat Transfer<br />
Krahn is the European distributor for Eastman heat transfer fluids<br />
Proper management of heat<br />
transfer fluid (HTF) systems is<br />
crucial for industrial plants to<br />
avoid unplanned shutdowns<br />
and maximize operational efficiency.<br />
At <strong>ACHEMA</strong>, partners<br />
Eastman Chemical Co. and<br />
Krahn Chemie are co-exhibiting<br />
a portfolio of products and services<br />
for proper operation and<br />
maintenance of HTF systems.<br />
A focus of the exhibition is<br />
Fluid Genius, a digital service<br />
designed specifically to optimize<br />
HTF system performance.<br />
With its advanced predictive<br />
analytics capabilities, Fluid<br />
Genius empowers plant operators<br />
to anticipate fluid degradation<br />
and proactively take<br />
measures to extend its lifespan,<br />
Krahn and Eastman say.<br />
Leveraging this patent-pending<br />
technology, can ensure uninterrupted<br />
operations across<br />
Source: Scott Jenkins<br />
high-, medium-, and low-temperature<br />
systems.<br />
Whether the objective is enhancing<br />
process efficiency,<br />
mitigating risks associated with<br />
HTF systems, or simply staying<br />
ahead of industry trends, the<br />
Krahn/Eastman exhibition<br />
offers a unique opportunity to<br />
engage with technical experts,<br />
exchange insights, and explore<br />
tailored solutions to meet your<br />
plant‘s specific needs.<br />
In addition to the exhibition,<br />
Krahn and Eastman delivered a<br />
comprehensive presentation<br />
on best practices for safely operating<br />
HTF systems. The<br />
session offered strategies for<br />
handling and maintaining heat<br />
exchangers, particularly those<br />
containing HTFs with hazardous<br />
properties.<br />
scj<br />
Krahn Chemie Deutschland<br />
Hall 6.1, Stand B7<br />
Benefits of carrying out<br />
reactive extrusion.<br />
Rapid mixing of reactants<br />
Targeted and precise temperature control<br />
Unique: The modular design of the<br />
ENTEX Planetary Roller Extruder<br />
High-performance devolatilisation /<br />
degassing<br />
Reactive extrusion<br />
processes with the<br />
Planetary Roller<br />
Extruder.<br />
Mixing<br />
Fast Batch Mixer<br />
The Pegasus Batch Mixer is a<br />
compact mixer developed by<br />
Dinnissen that not only homogeneously<br />
mixes products of<br />
varying mass and composition,<br />
but also offers the unique ability<br />
to mix sprayed-on liquids.<br />
The mixing process results in a<br />
homogeneous mixture within<br />
just 20 to 50 s. The paddles and<br />
mixing chamber are designed<br />
to minimize product damage<br />
and ensure optimal product<br />
mixing, Dinnissen says. scj<br />
Dinnissen<br />
Hall 6.0, Stand B29<br />
HIGH<br />
THROUGHPUT<br />
IMPROVED<br />
PRODUCT QUALITY<br />
SIMPLIFIED<br />
A SECURE<br />
PROCESS CHANGES INVESTMENT<br />
Halle 4.0 | Stand B43<br />
Source: Dinnissen<br />
Pegasus batch mixer
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | JUNE 10.-14., 2024<br />
EUROPEAN CUP 2024<br />
Match Schedule<br />
Dortmund<br />
Signal Iduna Park<br />
Gelsenkirchen<br />
Veltins Arena<br />
Hamburg<br />
Volkspark-Stadion<br />
Berlin<br />
Olympia-Stadion<br />
Düsseldorf<br />
Merkur Spielarena<br />
Cologne<br />
Rheinenergie-Stadion<br />
Leipzig<br />
Red Bull Arena<br />
Frankfurt/Main<br />
Deutsche Bank Park<br />
Stuttgart<br />
MHPArena<br />
Munich<br />
Allianz Arena<br />
Group A<br />
Group B<br />
Group C<br />
Group D<br />
Group E<br />
Group F<br />
Deutschland (GER)<br />
Spanien (ESP)<br />
Slowenien (SVN)<br />
Polen (POL)<br />
Belgien (BEL)<br />
Türkei (TUR)<br />
Schottland (SCO)<br />
Kroatien (CRO)<br />
Dänemark (DEN)<br />
Niederlande (NED)<br />
Slowakei (SVK)<br />
Georgien (GEO)<br />
Ungarn (HUN)<br />
Italien (ITA)<br />
Serbien (SRB)<br />
Österreich (AUT)<br />
Rumänien (ROU)<br />
Portugal (POR)<br />
Schweiz (SUI)<br />
Albanien (ALB)<br />
England (ENG)<br />
Frankreich (FRA)<br />
Ukraine (UKR)<br />
Tschechien (CZE)
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | J<br />
EUROPEAN CUP 202<br />
THE NEW<br />
PROFOX-X<br />
ACTUATORS<br />
The Premier Digitalization Event: Driving Transformation Through Innovation<br />
connectedplantconference.com<br />
profox.auma.com<br />
Hall 8.0 Stand C23<br />
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1.<br />
1.<br />
1.<br />
1.<br />
2.<br />
2.<br />
2.<br />
2.<br />
3.<br />
3.<br />
3.<br />
3.<br />
4.<br />
4.<br />
4.<br />
4.<br />
GER ■ : ■ SCO<br />
ESP ■ : ■ CRO<br />
SVN ■ : ■ DEN<br />
PO<br />
06-14-2024 – 21.00<br />
Munich<br />
06-15-2024 – 18.00<br />
Berlin<br />
06-16-2024 – 18.00<br />
Stuttgart<br />
HUN ■ : ■ SUI<br />
ITA ■ : ■ ALB<br />
SRB ■ : ■ ENG<br />
A<br />
06-15-2024 – 15.00<br />
Cologne<br />
06-15-2024 – 21.00<br />
Dortmund<br />
06-16-2024 – 21.00<br />
Gelsenkirchen<br />
GER ■ : ■ HUN<br />
CRO ■ : ■ ALB<br />
SVN ■ : ■ SRB<br />
P<br />
06-19-2024 – 18.00<br />
Stuttgart<br />
06-19-2024 – 15.00<br />
Hamburg<br />
06-20-2024 – 15.00<br />
Munich<br />
SCO ■ : ■ SUI<br />
ESP ■ : ■ ITA<br />
DEN ■ : ■ ENG<br />
N<br />
06-19-2024 – 21.00<br />
Cologne<br />
06-20-2024 – 21.00<br />
Gelsenkirchen<br />
06-20-2024 – 18.00<br />
Frankfurt<br />
SUI ■ : ■ GER<br />
CRO ■ : ■ ITA<br />
ENG ■ : ■ SVN<br />
N<br />
06-23-2024 – 21.00<br />
Frankfurt<br />
06-24-2024 – 21.00<br />
Leipzig<br />
06-25-2024 – 21.00<br />
Cologne<br />
SCO ■ : ■ HUN<br />
ALB ■ : ■ ESP<br />
DEN ■ : ■ SRB<br />
FR<br />
06-23-2024 – 21.00<br />
Stuttgart<br />
06-24-2024 – 21.00<br />
Düsseldorf<br />
06-25-2024 – 21.00<br />
Munich<br />
Round of 16 Düsseldorf<br />
07-01-2024 – 18.00 (ROS5)<br />
Round of 16 Frankfurt<br />
07-01-2024 – 21.00 (ROS6)<br />
Round of 16 Cologne<br />
06-30-2024 – 21.00 (ROS3)<br />
Round of 16 Dortmund<br />
06-29-2024 – 21.00 (ROS1)<br />
Round of<br />
07-02-2024<br />
2D<br />
1F<br />
1B<br />
1A<br />
1E<br />
2E<br />
3A/B/C<br />
3A/D/E/F<br />
2C<br />
3A/B/C/D<br />
Quarter-Final Hamburg<br />
07-05-2024 – 21.00 (QF2)<br />
Quarter-Final Stuttgart<br />
07-05-2024 – 18.00 (QF1)<br />
Quarter-F<br />
07-06-2024<br />
Winner ROS5<br />
Winner ROS3<br />
Winner ROS<br />
Winner ROS6<br />
Winner ROS1<br />
Winner ROS<br />
Semi-Final Munich<br />
07-09-2024 – 21.00 (SF1)<br />
Winner QF1<br />
Winner QF2<br />
Final Berlin<br />
07-14-2024 – 21.00<br />
Winner SF1<br />
Winner SF2
UNE 10.-14., 2024<br />
4 Match Schedule<br />
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Efficient compressor solutions for<br />
process gases, green gases and process air.<br />
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L ■ : ■ NED<br />
06-16-2024 – 15.00<br />
Hamburg<br />
ROU ■ : ■ UKR<br />
06-17-2024 – 15.00<br />
Munich<br />
TUR ■ : ■ GEO<br />
06-18-2024 – 18.00<br />
Dortmund<br />
UT ■ : ■ FRA<br />
06-17-2024 – 21.00<br />
Düsseldorf<br />
BEL ■ : ■ SVK<br />
06-17-2024 – 18.00<br />
Frankfurt<br />
POR ■ : ■ CZE<br />
06-14-2024 – 21.00<br />
Leipzig<br />
OL ■ : ■ AUT<br />
06-21-2024 – 18.00<br />
Berlin<br />
SVK ■ : ■ UKR<br />
06-21-2024 – 15.00<br />
Düsseldorf<br />
GEO ■ : ■ CZE<br />
06-22-2024 – 15.00<br />
Hamburg<br />
ED ■ : ■ FRA<br />
06-21-2024 – 21.00<br />
Leipzig<br />
BEL ■ : ■ ROU<br />
06-22-2024 – 21.00<br />
Cologne<br />
TUR ■ : ■ POR<br />
06-22-2024 – 18.00<br />
Dortmund<br />
ED ■ : ■ AUT<br />
06-25-2024 – 18.00<br />
Berlin<br />
SVK ■ : ■ ROU<br />
06-26-2024 – 18.00<br />
Frankfurt<br />
CZE ■ : ■ TUR<br />
06-26-2024 – 21.00<br />
Hamburg<br />
A ■ : ■ POL<br />
06-25-2024 – 18.00<br />
Dortmund<br />
UKR ■ : ■ BEL<br />
06-26-2024 – 18.00<br />
Munich<br />
GEO ■ : ■ POR<br />
06-26-2024 – 21.00<br />
Gelsenkirchen<br />
16 Munich<br />
– 18.00 (ROS7)<br />
Round of 16 Leipzig<br />
07-02-2024 – 21.00 (ROS8)<br />
Round of 16 Gelsenkirchen<br />
06-30-2024 – 18.00 (ROS4)<br />
Round of 16 Berlin<br />
06-29-2024 – 18.00 (ROS2)<br />
1D<br />
1C<br />
2A<br />
2F<br />
3D/E/F<br />
2B<br />
inal Berlin<br />
– 21.00 (QF3)<br />
Quarter-Final Düsseldorf<br />
07-06-2024 – 18.00 (QF4)<br />
7<br />
Winner ROS4<br />
8<br />
Winner ROS2<br />
Semi-Final Dortmund<br />
07-10-2024 – 21.00 (SF2)<br />
Winner QF3<br />
Winner QF4
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | JUNE 10.-14., 2024<br />
Things to do in Frankfurt<br />
What to see after <strong>ACHEMA</strong><br />
Source: Manuel Schönfeld – stock.adobe.com<br />
Frankfurt/Main Skyline<br />
Summer in Frankfurt is more than an <strong>ACHEMA</strong><br />
show. The Main metropolis offers a whole host of<br />
exciting entertainment, lovely places to be, and a<br />
lots of bars, restaurants and cafes. Here you can<br />
find some tips.<br />
View from the Main Tower<br />
The Main Tower observation<br />
deck is open to visitors until 9<br />
p.m. from Sunday to Thursday<br />
and until 11 p.m. on Fridays and<br />
Saturdays.<br />
Frankfurt time travel<br />
The new time travel attraction<br />
Timeride Frankfurt is located<br />
opposite St Paul’s Church. With<br />
virtual reality and multi-sensory<br />
presentations, you can discover<br />
the turbulent history of the city<br />
on the River Main in a completely<br />
new way. Thanks to virtual<br />
reality and detailed backdrops,<br />
you become a contemporary<br />
witness yourself: for example,<br />
you can experience the beginning<br />
of electrification on a virtual<br />
visit to the legendary Electrotechnical<br />
Exhibition of 1891.<br />
Alte Oper Frankfurt<br />
Behind the historic façade of<br />
the former Frankfurt Opera<br />
House lies a lively concert and<br />
congress centre which, despite<br />
its versatility, has a clear artistic<br />
profile. On 13 June 2024, for<br />
example, the HR Symphony Orchestra<br />
will perform “Das Lied<br />
von der Erde” – a late work by<br />
Mahler that is half song cycle<br />
and half symphony.<br />
Palmengarten<br />
Over 150 years old and still a<br />
magnet for the public: The<br />
Palmengarten in the heart of<br />
the city Frankfurt. In the early<br />
years of the garden exotic<br />
plants – first and foremost its<br />
namesake, the palm trees – attracted<br />
visitors, today it is a variety<br />
of motifs: Enjoy the lush<br />
greenery, stroll among the flowering<br />
beds stroll around, relax<br />
and unwind. The Palmengarten<br />
also provides a diverse cultural<br />
and event program.<br />
Museum of Modern<br />
Electronic Music<br />
Right in the heart of Frankfurt,<br />
the „MOMEM – Museum of<br />
Modern Electronic Music“ opened<br />
its doors. A revolutionary<br />
new museum and exhibition<br />
concept allows visitors to immerse<br />
themselves fully in the<br />
history and development of<br />
electronic music. The new museum’s<br />
initiators propose to<br />
show the development of electronic<br />
music in all its facets and<br />
influences in a way suited to visitors<br />
of all ages.<br />
Museumsufer<br />
If there is some time left,<br />
Frankfurt’s Museumsufer is a<br />
must. It’s a wonderful place to<br />
stroll along the banks of the<br />
Main and the museums are lined<br />
up with their exhibitions.<br />
Senckenberg Museum<br />
The permanent exhibition in<br />
this large natural history museum<br />
is already impressive.<br />
New additions are the themed<br />
rooms “Nature + Medicine”<br />
and “Coral Reef“. Visitors can<br />
also experience the special exhibition<br />
“Forests – From the<br />
Romantic to the Future”. The<br />
forest as a home to biodiversity;<br />
a romantic utopia for mankind;<br />
an object and subject of<br />
the arts and natural science:<br />
all this is on display in the<br />
exhibition.<br />
dh<br />
Tips<br />
Eating & Drinking<br />
• Frankfurter Äpfelwein<br />
Botschaft, Eschborner<br />
Landstr. 154, Tel. 069<br />
74305677<br />
• Ban Thai Restaurant, Leipziger<br />
Straße 26, Tel. 069<br />
772675, very good Thai restaurant<br />
in the Bockenheim<br />
district, 1.5 km from the trade<br />
fair center<br />
• Vai Vai, Grüneburgweg 16,<br />
Tel. 069 90559305, Italian<br />
restaurant in urban industrial<br />
design.<br />
• Trattoria Amici, Bettinastr.<br />
17–19, Italian Dolce Vita in<br />
the Westend.<br />
• Restaurant Edelweiss,<br />
Schweizer Str. a few hours’<br />
holiday in Austria in the<br />
middle of Frankfurt-<br />
Sachsenhausen.<br />
• Margarete, Braubachstr.<br />
18–22, Tel. 069 13066501,<br />
Perfect address for a special<br />
evening in Frankfurt’s old<br />
town.<br />
• Atschel, Wallstr. 7, one of<br />
the oldest and most popular<br />
apple wine taverns in<br />
Sachsenhausen with typical<br />
Hessian specialties.<br />
• Alex Skyline Plaza, Europa-<br />
Allee 6, Bar on the roof of<br />
the Skyline Plaza shopping<br />
center directly by the trade<br />
fair. Spectacular view of the<br />
Frankfurt skyline.<br />
• 22nd Lounge & Bar, Neue<br />
Mainzer Straße 66–68, exclusive<br />
club atmosphere in<br />
the Innside Hotel
Pumps/Valves/<br />
Fittings<br />
Page 31–36<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
BONOMI GROUP<br />
PERFORMANCE AND QUALITY<br />
MADE IN ITALY<br />
31<br />
Hall 8.0 H37<br />
New Stepper Motor-Driven Pump<br />
Dosing Pumps for Aggressive<br />
Chemicals<br />
A new stepper motor-driven pump improves the dosing of aggressive<br />
chemicals<br />
Source: Lutz Pumpen<br />
Memdos Smart is a steppermotor<br />
dosing pump for aggressive<br />
chemicals that can be operated<br />
as easily and reliably as<br />
a smartphone via its full-color<br />
touch display. At the heart of<br />
the Memos Smart diaphragm<br />
dosing pumps is a drive with a<br />
microprocessor-controlled<br />
stepper motor. Unlike standard<br />
motors, however, the motor<br />
can be run asynchronously,<br />
meaning that the pump can operate<br />
at different speeds for<br />
the suction stroke and pressure<br />
stroke. This enables operation<br />
of the motor at a higher speed<br />
during suction, thereby creating<br />
negative pressure that<br />
draws in the fluid more quickly.<br />
After priming, the stepper<br />
motor can then operate at a<br />
slower speed to expel the fluid<br />
in a controlled and even<br />
manner without an abrupt increase<br />
in pressure. A slow<br />
mode is available for highly viscous<br />
media. The stepper motor<br />
enables an almost constant<br />
supply stream, which permits<br />
the gentle, low-pulsation dosing<br />
without pressure peaks and<br />
with minimized dead time. The<br />
Memdos Smart is available in<br />
eight performance levels, with<br />
delivery rates ranging from 2<br />
l/h at a pressure of 20 bars up<br />
to 180 l/h at 4 bars. The pumps<br />
are designed to be very compact.<br />
The models with delivery<br />
rates between 2 and 30 l/h are<br />
just 280 mm long, 130 mm<br />
wide and 220 mm high. The<br />
full-color 3.5-in. touch display<br />
can be integrated into the<br />
righthand, lefthand or rear side<br />
of the housing, depending on<br />
the version.<br />
mpb<br />
Lutz Pumpen<br />
Hall 8.0, Stand K86<br />
Stationär, mobil oder getaucht einsetzbar<br />
Drehkolbenpumpen in allen Varianten<br />
Bild: Börger<br />
Börger bietet an Drehkolbenpumpen<br />
mit Förderleistungen<br />
bis zu 1.440 m 3 /h. Aus drei Produktserien<br />
mit insgesamt<br />
25 Pumpengrößen wird für jeden<br />
Einsatzfall die am besten<br />
geeignete Pumpe ausgewählt,<br />
individuell konfiguriert und gefertigt.<br />
Im Baukastenprinzip<br />
wird jedes Bauteil der Pumpe<br />
so ausgewählt, dass es perfekt<br />
für die Anforderungen des jeweiligen<br />
Einsatzfalls geeignet<br />
ist. Die Pumpen können stationär,<br />
mobil oder getaucht eingesetzt<br />
werden. Auf der <strong>ACHEMA</strong><br />
zeigt Börger einen Querschnitt<br />
seiner Möglichkeiten. Für die<br />
Förderung von reinen Medien<br />
wird die Blueline Nova in der<br />
Clean-Ausführung komplett<br />
ohne Gehäuseschutzauskleidung<br />
gebaut. Für die Förderung<br />
von abrasiven, feststoffbeladenen<br />
Medien sind die<br />
Pumpen in der Tough-Variante<br />
ausgeführt. Eine erneuerbare<br />
radiale und axiale Gehäuseschutzauskleidung<br />
schützt das<br />
gesamte Pumpengehäuse.<br />
Dank eines großen Dichtungsraumes<br />
können in den Drehkolbenpumpen<br />
die unterschiedlichsten<br />
Dichtungssysteme eingebaut<br />
werden. Über integrierte<br />
Anschlüsse kann ein Zirkulationssystem<br />
angeschlossen<br />
werden. Die Anschlüsse werden<br />
ebenso zum Quenchen,<br />
Spülen oder zur Druckbeaufschlagung<br />
genutzt.<br />
Ein richtlinienkonformer Aufbau<br />
gemäß Atex, API 676, FDA<br />
oder als technisch dichte Pumpe<br />
gemäß den deutschen TA-<br />
Luft Anforderungen ist pro-<br />
blemlos möglich. Für den Einsatz<br />
in sehr beengten Platzverhältnissen<br />
sind die Börger<br />
Drehkolbenpumpe in einer<br />
Kompaktausführung verfügbar.<br />
Dabei wird der Motor direkt an<br />
die Pumpe montiert. Auf den<br />
Grundrahmen kann in dieser<br />
Variante verzichtet werden.<br />
Die Drehkolbenpumpen sind<br />
nach dem Maintenance in Place<br />
(MIP)-Prinzip aufgebaut. Alle<br />
Wartungsarbeiten lassen sich<br />
am Standort des Gerätes<br />
schnell und einfach durchführen.<br />
Die Pumpe muss dafür<br />
nicht aus der Rohrleitung genommen<br />
werden. Um Zugang<br />
zu den Verschleißteilen zu bekommen,<br />
wird der Schnellschlußdeckel<br />
abgenommen. dh<br />
Börger<br />
Halle 8.0, Stand A38<br />
Die Drehkolbenpumpen<br />
sind stationär, mobil oder<br />
getaucht einsetzbar<br />
COME<br />
Engineering excellence since 1917 /<br />
From -196 to 620 o C, -1 to 630 bar, DN 15 to 1200 /<br />
Let’s talk about CONTROL THE FLOW /<br />
CLOSER:
32<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Pumps/Valves/Fittings<br />
Explosion Safety<br />
Extended Sizes Available for Explosion Isolation Valves<br />
The Fike DFI Explosion Isolation<br />
Flap Valve is now available<br />
in stainless steel assemblies<br />
for sizes DN100 to<br />
DN800. The company has also<br />
expanded its sizes of DFI up to<br />
DN1000 to meet the needs of<br />
larger dust collectors or other<br />
industrial applications that horizontally<br />
convey organic dust.<br />
The latest stainless-steel execution<br />
is safe for use within food<br />
production and chemical plants<br />
to prevent rust, paint, or other<br />
contaminants from entering<br />
the product.<br />
DFI valves include two flaps on<br />
a vertical center-bar hinge,<br />
which are held open by normal<br />
process flow. When a deflagration<br />
occurs, the pressure reverses<br />
the flow and quickly<br />
closes the lightweight flaps<br />
into a locked position strong<br />
enough to contain the pressure<br />
and flames and protect upstream<br />
equipment. DFI is considered<br />
a “passive” explosion<br />
isolation valve because it is activated<br />
by the pressure itself<br />
and not activated with any type<br />
of electronics. “Because it is<br />
designed for installation in<br />
both vertical and horizontal<br />
orientations, protects against a<br />
wide range of combustible dust<br />
hazards, and is now available in<br />
stainless steel, Fike DFI is suitable<br />
for most industrial applications<br />
when passive isolation<br />
explosion protection is achievable,”<br />
said Jim Vingerhoets,<br />
Fike Explosion Safety Consultant.<br />
mpb<br />
Fike Deutschland<br />
Hall 9.0, Stand C86a<br />
These valves offer passive protection against explosive dust<br />
Source: Fike<br />
Are you looking for a pump that can be<br />
used flexible in your process or which<br />
is highly product resistant?<br />
Both is better!<br />
Adaptability and durability are important<br />
factors when selecting the right pump<br />
for your process. Let‘s talk about your<br />
applications and the use of CHEMSPIN<br />
twin screw pumps at <strong>ACHEMA</strong>.<br />
Bild: Bürkert Fluid Control Systems<br />
Sparen Zeit, Energie und Einbauplatz<br />
Multiport-Membranventile statt<br />
herkömmlicher Ringsysteme<br />
In der pharmazeutischen und<br />
biotechnischen Industrie steigt<br />
der Druck, Anlagen zu optimieren.<br />
Gefordert sind neben einem<br />
höheren Automatisierungsgrad<br />
vor allem auch eine<br />
bessere Energie-, Zeit- und<br />
Raumeffizienz. Die Robolux-<br />
Multiportventilmodule von<br />
Bürkert Fluid Control Systems<br />
helfen bei der Umsetzung: Mit<br />
ihnen lassen sich komplexe<br />
Knotenpunkte mit einer großen<br />
Anzahl von Teilnehmern und<br />
Funktionen realisieren, die wenig<br />
Platz benötigen und gute<br />
fluidische Eigenschaften haben.<br />
Zudem lassen sie sich wegen<br />
des geringeren Totraums<br />
schneller reinigen als herkömmliche<br />
Ringsysteme aus Y-<br />
und T-Membranventilen, bei<br />
denen abhängig von der Einbaulage<br />
der Ventile eine hundertprozentige<br />
Restentleerung<br />
nicht immer möglich ist. Je<br />
nach der Ventilposition im Ring<br />
kann der Reinigungsaufwand<br />
sehr material-, energie- und<br />
zeitintensiv sein.<br />
Weniger Totraum<br />
Basierend auf der Membranventiltechnologie<br />
verbinden<br />
die Multiport-Ventile unabhängige<br />
Umschaltfunktionen für<br />
zwei Prozesse in einem Gehäuse<br />
mit nur einer Membran und<br />
nur einem Doppelantrieb. Ein<br />
solches Ventil benötigt dann<br />
ca. 40 % weniger Platz und<br />
lässt sich einfacher einbauen.<br />
Das geringe Innenvolumen und<br />
die Reduzierung von Totraum<br />
beschleunigen zudem die Reinigung<br />
und verringern den<br />
Energieeinsatz, da sie bei Sterilisationsprozessen<br />
schneller<br />
aufheizen und abkühlen. Das<br />
reduziert die Nebenzeiten für<br />
die Reinigung und die Prozesseffizienz<br />
steigt. Von kürzeren<br />
Sterilisationszeiten profitiert<br />
zudem die Lebensdauer der<br />
Membranen, weil sich der thermische<br />
Stress reduziert. In Folge<br />
sinkt der Wartungsbedarf.<br />
Auch in anderen Bereichen wie<br />
bei der Medientrennung im<br />
Rahmen von Chromatografie-<br />
Verfahren profitieren Anwender<br />
von diesen Vorteilen der<br />
Mehrwege-Membranventilen.<br />
dh<br />
Bürkert<br />
Hall 8.0, Stand J80<br />
<strong>ACHEMA</strong> Hall 8.0 Booth F27<br />
www.jung-process-systems.com<br />
Die Multiport-Membranventile lassen sich wegen des geringeren Totraums schnell reinigen
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Pumps/Valves/Fittings 33<br />
Bild: Daniela Held<br />
High-Tech Fluid Management<br />
Pumps for Challenging Fluids<br />
Varisco J and ST-R self-priming<br />
centrifugal pumps are used in<br />
applications requiring a fast<br />
priming capacity from demanding<br />
suction heights combined<br />
with the ability to transfer and<br />
manage polluted, waste and<br />
abrasive fluids with suspended<br />
solids. The pump range can<br />
achieve flowrates up to 1,200<br />
Series of self-priming<br />
centrifugal<br />
pumps provide fast<br />
priming capacity<br />
m 3 /h, and solids handling up to<br />
76 mm. Standard construction<br />
materials are cast iron, hardened<br />
cast iron and stainless<br />
steel.<br />
The company is also showcasing<br />
the V and Saxmag V positive<br />
displacement internal gear<br />
pumps, which are used in applications<br />
where the manage-<br />
Source: Varisco<br />
Robuste Prozessmembranpumpe<br />
ment of clean fluids with high<br />
viscosities is required. They are<br />
used in all industrial applications<br />
where a delicate treatment<br />
of the pumped product is<br />
required. They’re used in all industrial<br />
applications where a<br />
delicate treatment of the<br />
pumped product is required,<br />
preventing chemical-physical<br />
alterations as specialty chemical<br />
applications, soap and surfactants,<br />
food & beverage<br />
manufacturing processes. V<br />
range pumps can handle flowrates<br />
up to 240 m 3 /h, with<br />
media viscosities ranging from<br />
20 to 100,000 mm 2 /s. Standard<br />
construction materials include<br />
cast iron, treated cast iron, carbon<br />
steel and stainless steel.<br />
mpb<br />
Varisco<br />
Hall 8.0, Stand H12<br />
„Höchste Performance auch unter widrigsten<br />
Bedingungen. Die TriPower fördert herausfordernde<br />
Medien bei Drücken bis maximal 400 bar.<br />
Wichtig ist uns aber auch, den Besuchern der<br />
<strong>ACHEMA</strong> zu zeigen, dass sich Prominent immer<br />
mehr zum Lösungs anbieter entwickelt.“<br />
Nino Heck, Produktmanager, Prominent GmbH<br />
Anlagensicherheit<br />
LoTo-Absperrungen für<br />
aseptische Ventile<br />
Häufig sind Verrohrungsstrecken<br />
schlecht einsehbar. Wenn<br />
Maschinen im laufenden Betrieb<br />
instand gesetzt werden,<br />
müssen diese Arbeitsbereiche<br />
gezielt von den Energie-, sprich<br />
Gefahrenquellen abgeschirmt<br />
werden. Dies übernehmen<br />
Loto-Systeme, mit denen Anlagen<br />
und Betriebsmittel blockiert<br />
(Lockout) und gekennzeichnet<br />
(Tagout) werden.<br />
GEA rüstet nun auch die aseptischen<br />
Doppelsitzventile der<br />
Aseptomag-Reihe mit Lockout-<br />
Tagout-Absperrungen (LoTo)<br />
aus. Eine Loto-Einheit besteht<br />
aus einer einer mechanischen<br />
Verriegelung (Lockout) und einer<br />
optischen Sicherung (Tagout)<br />
und optional aus einem<br />
Schloss, das nur Befugte öffnen<br />
können. Die Art der Fixierung<br />
variiert nach Art des Ventils, ist<br />
für alle Nennweiten und Antriebsgrößen<br />
verfügbar und<br />
problemlos nachrüstbar.<br />
Die Doppelkammerventile GEA<br />
Aseptomag Typ DK sind mit einem<br />
modifizierten Ventilantrieb<br />
ausgestattet, der eine<br />
spezielle Laterne und Kolbenstangenverlängerung<br />
für das<br />
Sperrelement nutzt. Um das<br />
Ventil sicher zu verriegeln,<br />
führt der Bediener den Steckbolzen<br />
in die Laternenöffnung<br />
bis zum metallischen Anschlag.<br />
Durch dieses sogenannte Disk-<br />
Lock-Prinzip wird jede Bewegung<br />
von Antrieb und Ventilteller<br />
verhindert. Eine rote Sicherungsklammer<br />
um den Gewindering<br />
markiert, dass der nachfolgende<br />
Prozessbereich blockiert<br />
ist. Zusätzlich dient ein<br />
Vorhängeschloss der lückenlosen<br />
Identifizierung und Dokumentation.<br />
dh<br />
GEA<br />
Halle 4.0, Stand G66<br />
Die Doppelkammerventile GEA<br />
Aseptomag DK haben für LoTo<br />
den Ventilantrieb verändert, der<br />
nun eine spezielle Laterne und<br />
Kolbenstangenverlängerung für<br />
den Steckbolzen nutzt<br />
Bild: GEA<br />
<strong>ACHEMA</strong> 2024<br />
Hall 11.1, Booth E85<br />
KNF DIAPHRAGM PUMPS<br />
LEADING SPECIALISTS<br />
Outstanding performance for demanding applications.<br />
Our pumps start with your specs and are then designed to fulfill the<br />
demands and complex challenges of industrial process conditions –<br />
fit for special tasks:<br />
n Uncontaminated transfer, compression and evacuation of valuable<br />
and hazardous processing media at temperatures up to 240 °C<br />
n ATEX-compliant design<br />
n Sample gas pumps for mobile/stationary process gas analysis<br />
knf.com
34<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Pumps/Valves/Fittings<br />
Resistent gegen hochkorrosive Medien und Wasserstoff<br />
Umkehrberstscheibe nachhaltig produziert<br />
Auf der <strong>ACHEMA</strong> präsentiert<br />
Bormann & Neupert by BS&B<br />
mit der Umkehrberstscheibe<br />
LSR die erste „grüne“ Umkehrberstscheibe<br />
für industrielle<br />
Anwendungen in Neu- und Bestandsinstallationen<br />
– auch für<br />
den Markt der Wasserstoffanwendungen.<br />
Der Herstellungsprozess<br />
von LSR ist konsequent<br />
auf geringen Ressourceneinsatz,<br />
weniger CO 2<br />
-Emissionen<br />
und niedrigen Energiebedarf<br />
ausgelegt. So wird bei der Fertigung<br />
der Berstscheibe kein<br />
Wasser verbraucht, die Verpackung<br />
besteht ausschließlich<br />
GF Piping Systems<br />
IR-63 M<br />
aus recyclingfähiger Kartonage<br />
und durch eine einteilige Konstruktion<br />
wird der Materialbedarf<br />
wesentlich reduziert. Die<br />
BS&B-Produktionsanlagen verfügen<br />
über eine Umweltmanagement-Zertifizierung<br />
gemäß<br />
DIN EN ISO 1400–2015.<br />
Resistent gegen hochkorrosive<br />
Medien und Wasserstoff<br />
Auch funktional ermöglicht die<br />
vakuum- und gegendruckresistente<br />
Umkehrberstscheibe<br />
höchste Effizienz: In Nennweiten<br />
von 25 bis 150 mm lieferbar,<br />
ist LSR vor allem für niedrige<br />
Zukunft<br />
neu definiert<br />
Die Evolution des Infrarot-Schweißens<br />
+ 50% kürzere Abkühlzeiten<br />
+ 20% kürzere Vorbereitungszeit<br />
+ 30% weniger Prozessschritte<br />
www.gfps.com/ir63m<br />
Erleben Sie<br />
unsere neue IR-63M<br />
am GF Stand in<br />
Halle 8.0 Stand E64<br />
und mittlere Ansprechdrücke<br />
ab 0,14 bis 20 bar konzipiert –<br />
unter anderem für die Isolierung<br />
von Überdruckventilen.<br />
Im Falle eines kritischen Überdrucks<br />
gibt sie unmittelbar und<br />
fragmentierungsfrei den vollen<br />
Entlastungsquerschnitt frei.<br />
Dabei eignet sie sich für flüssige,<br />
gasförmige und mehrphasige<br />
Medien.<br />
Neben Edelstahl 316 – etwa für<br />
den Einsatz in der Produktion,<br />
der Verarbeitung oder der Lagerung<br />
und dem Transport von<br />
Wasserstoff – bietet Bormann<br />
& Neupert by BS&B die LSR in<br />
zahlreichen weiteren Werkstoffen.<br />
So stehen – beispielsweise<br />
für den Kontakt mit korrosivem<br />
Chlorgas oder Sauergasen –<br />
auch Varianten aus Hastelloy<br />
oder Inconel zur Verfügung. Inconel<br />
ermöglicht als Werkstoff<br />
sogar Prozesstemperaturen bis<br />
nahezu 600 °C. Zusätzlich sind<br />
auch Ausführungen mit PTFEoder<br />
FEP-Antihaft-Beschichtungen<br />
lieferbar.<br />
Alle Ausführungen sind tech-<br />
Umweltfreundlich hergestellte Umkehrberstscheibe<br />
für industrielle Anwendungen<br />
nisch leckagefrei und widerstehen<br />
dauerhaft auch Prozessdrücken,<br />
die bei bis zu 90 %<br />
des Ansprechdrucks liegen. Auf<br />
Wunsch sind die CE-gekennzeichneten<br />
LSR auch mit ASME<br />
UD-Kennzeichnung in den Herstellungstoleranzen<br />
0 %, -5 %<br />
und -10 % zu haben. Als Systemanbieter<br />
für industrielle<br />
Druckentlastungen bietet<br />
Bild: Bormann & Neupert by BS&B<br />
Bormann & Neupert by BS&B<br />
auch die entsprechenden<br />
Berstscheibenhalter für eine<br />
schnelle und einfache Montage.<br />
Vormontierte Baugruppen<br />
und spezielles Design gewährleisten<br />
dabei immer eine fehlerfreie,<br />
ideale Positionierung<br />
und genaue Ausrichtung. dh<br />
Bormann & Neupert by BS&B<br />
Hall 8.0, Stand D62<br />
Durable Seals for Slurry Pumps<br />
Gaskets and Seals Get More Advanced<br />
Source: AIGI Environmental<br />
These patented seals are designed<br />
for use with slurry pumps<br />
Lay_IS_anz_88x189_IR63M_ACH24daily (05.24)<br />
Georg Fischer GmbH | 73095 Albershausen | www.gfps.com/de<br />
Cyclone heavy-duty, single-cartridge<br />
mechanical seals are designed<br />
for slurry pumps. Internationally<br />
patented, Cyclone<br />
seals come equipped with a<br />
unique non-clogging seal face.<br />
The Expeller Cyclone Face technology<br />
creates a cleaner sealface<br />
environment and protects<br />
the seal face from solids, reducing<br />
operational costs and<br />
increasing mean time between<br />
repairs. Test reports are available<br />
for the seals’ performance<br />
under exposure to paper, sand,<br />
wastewater, sugar and gypsum.<br />
This company will also be highlighting<br />
its Fishbone Gasket,<br />
which is internally self-energized<br />
by fluid pressure for<br />
better sealing performance.<br />
The gaskets are interchangeable<br />
with all spiral-wound and<br />
Cam-profile gaskets and will<br />
not damage flanges. These gaskets<br />
effectively prevent overcompression<br />
of sealing elements.<br />
mpb<br />
AIGI Environmental<br />
Hall 9.0, Stand A14
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Pumps/Valves/Fittings 35<br />
Exzenterschnecken- und Schraubenspindelpumpen<br />
Fördern und Dosieren von<br />
komplexen Medien<br />
Mag-Drive Pumps Made Safer<br />
New Containment Shroud<br />
Source: KSB<br />
Bild vom Stand Wangen Pumpen<br />
Die hochwertigen Pumpen des<br />
Herstellers Wangen Pumpen<br />
fördern prozessgerecht viskose<br />
und abrasive Medien und sind<br />
weltweit fester Bestandteil<br />
komplexer Anwendungen und<br />
Industrieanlagen. Sie sind den<br />
hohen Bedürfnissen der<br />
Chemie-, Kosmetik- und Papierindustrie<br />
zugeschnitten und<br />
passen sich in Bauform, Werkstoffen<br />
sowie durch spezifisch<br />
Bild: Tobias Meyer<br />
definierte Leistungsparameter<br />
an die jeweiligen, oftmals sehr<br />
aggressiven, Fördermedien<br />
und Aufgaben an. Wasserstoffperoxyd,<br />
Paste für Batterien,<br />
Ölschlämme, Polyacrylamide,<br />
Bitumenpaste sind eine Auswahl<br />
der Medien, für die die<br />
Exzenterschnecken- und<br />
Schraubenspindelpumpen optimal<br />
geeignet sind. Die technischen<br />
Vorteile der Pumpen wie<br />
Neuer Mutterkonzern<br />
Bild: Tobias Meyer<br />
strömungsoptimierte Gehäuse<br />
ermöglichen pulsationsarmes,<br />
druckstabiles und dosiergenaues<br />
Fördern schwierigster Medien.<br />
Eine Atex-Ausführung gehört<br />
selbstverständlich zum<br />
Pumpenprogramm und auf<br />
Wunsch werden die Pumpen<br />
auch mit Heiz- oder Kühlmantel<br />
geliefert.<br />
dh<br />
Wangen Pumpen<br />
Halle 8.0, Stand H12<br />
„Der Ansatz für unseren Messeauftritt ist nicht<br />
vollständig Produkt-orientiert: Wir gehören inzwischen<br />
ja seit zwei Jahren zu Atlas Copco, was<br />
wir hier auf der <strong>ACHEMA</strong> noch einmal deutlich<br />
machen wollen.“<br />
Jürgen Gollmer, Anwendungstechniker bei Wangen Pumpen<br />
A new 3D-printed containment shell makes these mag-drive pumps safer<br />
This company has introduced<br />
theMagnoProtect 3D-printed<br />
containment shroud for its<br />
Magnochem series of magdrive<br />
pumps, which offers the<br />
same safety as a double-walled<br />
containment shroud – without<br />
the latter’s disadvantages of<br />
heating up intensely and having<br />
high eddy-current losses.<br />
While providing comparable<br />
safety, the overall efficiencies<br />
of the new mag-drive designs<br />
typically exceed those of<br />
canned-motor pumps. Designed<br />
with a structure of<br />
channels, the new containment<br />
shroud offers a second, redundant,<br />
static safety barrier preventing<br />
leakage of the fluid<br />
handled.<br />
A pressure transmitter monitors<br />
the vacuum generated,<br />
which is present during normal<br />
operation in the channels of<br />
the containment shroud. If the<br />
monitored pressure rises to atmospheric<br />
pressure, the outer<br />
containment shell is leaking. If<br />
the pressure rises above the<br />
ambient pressure, the inner<br />
containment shell is damaged.<br />
The containment shroud design<br />
is characterized by high<br />
mechanical strength and good<br />
wear properties.<br />
Converting a standardized<br />
chemical pump with mechanical<br />
seal to a magnetic drive is<br />
easier and more cost-efficient<br />
than retrofitting it with a<br />
canned motor. The geometry<br />
and dimensions of the new<br />
containment shroud enable operators<br />
to upgrade older pump<br />
sets that are still in service<br />
without difficulty. mpb<br />
KSB<br />
Hall 8.0, Stand H14<br />
Bietet höhere Dosiermengen<br />
Dosierpumpe für Chemikalien<br />
maag.com<br />
Qdos H-FLO Universal+ Dosierpumpe<br />
für Chemikalien<br />
Bild: Watson-Marlow<br />
Die Qdos-H-FLO-Schlauchdosierpumpe<br />
von Watson-Marlow<br />
zum Dosieren von Chemikalien<br />
bietet mit bis zu 600 l/h und einem<br />
Druck bis 7 bar höhere<br />
Fördermengen als die bisherigen<br />
Modelle. Die Dosiergenauigkeit<br />
liegt bei ±1 %, die Wiederholgenauigkeit<br />
bei ±0,5 %.<br />
Es können verschiedene Pumpenköpfe<br />
und Schlauchmaterialien<br />
am selben Pumpenantrieb<br />
betrieben werden. Dadurch<br />
eignet sich Qdos H-Flo<br />
für den Dosiereinsatz mit verschiedenen<br />
Medien. Der Pumpenkopf<br />
kann ohne Werkzeug<br />
getauscht werden. Die Qdos<br />
H-FLO bietet eine RFID-Pumpenkopferkennung<br />
und verschiedene<br />
Kommunikationsund<br />
Steuerungsoptionen. br<br />
Watson-Marlow<br />
Halle 3.1, Stand C48<br />
Come and visit us<br />
in Frankfurt a.Main<br />
10.-14. 14 6. 2024<br />
HALL 8.0<br />
BOOTH K78<br />
NEW member of<br />
the MAAG Group:<br />
NEXT LEVEL<br />
SOLUTIONS<br />
Integrated Systems for Industrial and<br />
Chemical Applications<br />
MAAG Group is the partner for<br />
chemical applications industry<br />
worldwide. All our integrated<br />
solutions from Pump and Filtration<br />
systems to Pelletizing and Pulverizing<br />
systems and to Recycling<br />
systems have outstanding performance<br />
for demanding customer<br />
requirements.
36<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Pumps/Valves/Fittings<br />
Coralink helps plant operators ensure better actuator performance<br />
Digital Actuator Ecosystem<br />
Smarter Valve Management<br />
Source: AUMA Riester<br />
The Coralink digital ecosystem<br />
provides services for lifecycle<br />
management, predictive maintenance<br />
and commissioning of<br />
this company’s valve actuators.<br />
Coralink provides the ability to<br />
evaluate the extensive operating<br />
data that the actuators record<br />
automatically in the field. A<br />
new feature of the platform is<br />
the ability to develop a detailed<br />
action plan with concrete recommendations<br />
for action, enabling<br />
plant operators to identify<br />
maintenance requirements<br />
at an earlier stage and take corrective<br />
measures more quickly.<br />
Coralink also provides easy online<br />
access to documentation,<br />
spare parts ordering and service<br />
experts. Coralink is scalable<br />
and can be used to check<br />
the condition of individual<br />
critical actuators, to monitor all<br />
the actuators on a plant, or to<br />
implement IIoT solutions. mpb<br />
AUMA Riester<br />
Hall 8.0, Stand C23<br />
GEFAHRSTOFFARBEITSPLÄTZE<br />
Sicheres Arbeiten mit Gefahrstoffen und die technische<br />
Lösung VARIO-Flow Gefahrstoffarbeitsplätze (GAP) in<br />
einer Broschüre zusammengefasst:<br />
W Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten<br />
W STOP-Prinzip mit Fokus auf technischen Schutz<br />
W Lösungskonfiguration und technische Daten<br />
Accessories for Valve Actuators<br />
New Limit Switch Box Resists Interference<br />
4–20-mA feedback gives this<br />
limit switch box better interference<br />
resistance<br />
This company is expanding its<br />
product portfolio of valve-actuator<br />
accessories with a new<br />
limit switch box from the Wave<br />
Series. This new solution provides<br />
— in addition to classic<br />
open/close applications — an<br />
Source: EUROTEC<br />
analog feedback with high<br />
precision by means of a<br />
4–20-mA signal via an angle<br />
sensor. In comparison to conventional<br />
voltage signals,<br />
4–20-mA current signal features<br />
an extraordinary resis-<br />
tance to interference. Electromagnetic<br />
interferences,<br />
which intrude into the line as<br />
voltage signals, cause only<br />
minimal current changes, considerably<br />
increasing the reliability<br />
of the transmission. The<br />
2-wire technology also enables<br />
efficient monitoring of cable<br />
breakages. Furthermore, every<br />
position in the swiveling range<br />
can be precisely monitored.<br />
The new Wave limit switch box<br />
can be easily and precisely set<br />
for any swiveling range between<br />
0 and 360 degrees using<br />
a designated Teach-Box. mpb<br />
Eurotec Antriebszubehör<br />
Hall 8.0, Stand L64<br />
GRATIS<br />
DOWNLOAD<br />
www.denios.de/gap<br />
Actuator Enhancements Prevent Contamination<br />
Adaptation Technology for Hygienic Filling<br />
With its new patented seal system<br />
for filling-needle and filling-pipe<br />
systems, this company<br />
has brought to market the firstever<br />
adaptation option for filling<br />
needles that ensures hermetic<br />
separation between the<br />
actuator and medium. The new<br />
pump-diaphragm (PD) technology<br />
has a stainless-steel<br />
thread, which is pressed directly<br />
into the PTFE in the sintering<br />
process. With the new<br />
seal system, flushing behind<br />
the gland packing seals is no<br />
longer required. The danger of<br />
contamination due to lubricants<br />
from the actuator or due<br />
to the lifting effect is also<br />
avoided. The new GEMÜ PD, in<br />
combination with F40 and F60<br />
high-performance actuators,<br />
improves the hygiene and performance<br />
of every filling application<br />
with filling needle and/<br />
or filling pipe systems, across<br />
all media and containers, in a<br />
wide range of applications.<br />
With this new seal system, the<br />
safety, accuracy and speed of<br />
the filling process are elevated<br />
to a much higher level. mpb<br />
GEMÜ Gebr. Müller<br />
Apparatebau<br />
Hall 8.0, Stand F4<br />
This new filling-needle adaption is shown on the AF40 valve actuator<br />
Source: GEMÜ
Engineering/<br />
Contracting<br />
Page 37–40<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Engineering Base<br />
Your single source for<br />
Engineering and Operation<br />
37<br />
Hall 9.0, Booth D36<br />
Hall 6.0, Booth C75 Hall 11.0, Booth D51<br />
Engineering and Maintenance Contractor<br />
INEOS and Gasunie Select Bilfinger Services<br />
Source: Bilfinger<br />
Bilfinger was awarded a contract to support the ongoing maintenance of the Forties Pipeline System in Scotland<br />
This engineering company has<br />
announced two significant<br />
contract awards from leading<br />
energy and manufacturing<br />
firms.<br />
In February, INEOS awarded a<br />
contract to Bilfinger to supply<br />
comprehensive maintenance<br />
services to ensure the reliability<br />
of INEOS’ critical Forties Pipeline<br />
System (FPS) in Scotland,<br />
which transports and processes<br />
oil and gas from the North Sea.<br />
The 3-year contract with an option<br />
of a further 2-year extension<br />
marks the continuation of<br />
a long-standing partnership.<br />
Under the agreement, Bilfinger<br />
will provide access, insulation,<br />
coating and fireproofing services<br />
for projects as well as<br />
maintenance work for both the<br />
onshore and offshore facilities<br />
of the 169-kilometer pipeline<br />
system. Around 130 Bilfinger<br />
employees will be on site every<br />
day to ensure efficient and<br />
comprehensive service delivery.<br />
INEOS will benefit from the<br />
strong regional presence and<br />
expertise of the executing business<br />
unit Bilfinger UK.<br />
In April, Bilfinger was awarded<br />
a major 10-year framework<br />
contract for comprehensive engineering<br />
services by Dutch<br />
energy network operator Gasunie.<br />
The scope of the agreement<br />
covers a wide range of projects<br />
related to the energy transition,<br />
including engineering services<br />
for new energy initiatives such<br />
as hydrogen transport and CO2<br />
transport and storage. It also includes<br />
the modification and expansion<br />
of the existing natural<br />
gas network infrastructure to<br />
support the transition to more<br />
sustainable alternatives, such<br />
as hydrogen and biogas. In the<br />
context of the energy transition,<br />
Gasunie is investing substantially<br />
in the modernization<br />
of the national natural gas<br />
transport network in order to<br />
meet future energy demand in<br />
a sustainable way. A major<br />
focus is the development of hydrogen<br />
projects, with several<br />
initiatives already underway.<br />
Bilfinger, through its Engineering<br />
BeNe Business Unit, will<br />
support Gasunie with comprehensive<br />
engineering services,<br />
including feasibility studies,<br />
conceptual design and detailed<br />
engineering.<br />
mpb<br />
Bilfinger<br />
Hall 9.0, Stand D56<br />
Planetwalzenreaktor ersetzt Kessel<br />
Multimodular aufgebautes<br />
Extrusionssystem<br />
Traditionell werden viele Polymerisationsreaktionen<br />
diskontinuierlich<br />
durchgeführt, etwa<br />
in Lösung, Emulsion oder in einer<br />
Schmelze. Dieses Vorgehen<br />
stößt dann an Grenzen, wenn<br />
die Reaktion sehr stark exotherm<br />
verläuft oder die Viskosität<br />
im Reaktionsverlauf erheblich<br />
zunimmt. Hier bietet der<br />
Planetwalzenreaktor (PWR) auf<br />
Basis des Planetwalzensystems<br />
einen Lösungsansatz. Der PWR<br />
ist ein multimodular aufgebautes<br />
Extrusionssystem, das sich<br />
durch eine gezielte mechanische<br />
Anpassungsfähigkeit und<br />
eine präzise thermische Prozesskontrolle<br />
auszeichnet. Dies<br />
ermöglicht in Verbindung mit<br />
dem speziellen mechanischen<br />
Arbeitsprinzip dieses Maschinentyps<br />
die Umsetzung anspruchsvoller<br />
Misch-, Entgasungs-<br />
und Reaktiv-Extrusionsprozesse.<br />
Dabei bietet der PWR<br />
verfahrenstechnische Vorteile<br />
für die Aufbereitung sowie für<br />
die weitere chemische Umsetzung<br />
von Rohpolymerisat. Mithilfe<br />
der prozessorientiert anpassbaren<br />
Verfahrenstechnologie<br />
lässt sich eine Vielzahl an<br />
Möglichkeiten darstellen, um<br />
Eigenschaften von Stoffen<br />
durch chemische Reaktionen<br />
zu verändern. Der PWR kann<br />
mischen, homogenisieren, entgasen<br />
und schonend flüchtige<br />
Bestandteile auch aus hochviskosen<br />
Extrudaten entfernen.<br />
Besonders im Bereich hochviskoser<br />
Thermoplastschmelzen<br />
kann dieses System als kontinuierlicher<br />
Reaktor für chemische<br />
Umsetzungen dienen. bec<br />
Entex<br />
Halle 4.0, Stand B43<br />
Schnitt durch ein PWR-Verfahrensteil mit Einzugszylinder und zwei<br />
Walzenzylindern<br />
Bild: Entex<br />
Leading sources for Process Technology in Germany<br />
Visit us! Hall 8.0. Booth A59<br />
https://process-technology-online.com/
38<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Engineering/Contracting<br />
Vision Zero in Chemical Process Engineering<br />
Safe Storage of Hazardous Materials<br />
The WFP-X 22 fire protection storage system is a walk-in hazardous<br />
materials storage system for small containers and 200l drums<br />
We inspire industrial teams<br />
to work smarter.<br />
Join us at <strong>ACHEMA</strong> 2024<br />
June 10-14, Frankfurt / Main<br />
Using AI to Create More<br />
Productive Shift Teams<br />
presented by Andreas Eschbach<br />
June 12, 2024<br />
16:30 - 17:00<br />
Frequenz 1 – Portalhaus<br />
Bild: Denios<br />
In chemical process engineering, numerous hazardous<br />
materials are used that can harm people and<br />
the environment. Vision Zero, which originally<br />
aimed for a world without accidents at work and<br />
work-related illnesses, should also be extended to<br />
environmental protection. The safe storage of hazardous<br />
materials plays a central role in this.<br />
Vision Zero’s top priority is to<br />
prevent fatal and serious accidents<br />
at work and occupational<br />
illnesses. A fundamental assumption<br />
here is that people<br />
make mistakes. Consequently,<br />
systems must be designed in<br />
such a way that these errors do<br />
not lead to life-threatening injuries<br />
or illnesses. If this principle<br />
is applied to chemical<br />
process engineering, the focus<br />
shifts to hazardous materials in<br />
particular, which can cause<br />
considerable damage to employees’<br />
health. Nonetheless,<br />
hazardous substances are not<br />
solely deemed a hazard in the<br />
workplace. Many of these substances<br />
can have a significant<br />
impact on the surrounding area<br />
and the environment in the<br />
event of an accident or release.<br />
Legal requirements<br />
The safe handling of hazardous<br />
materials is closely linked to the<br />
applicable legal framework and<br />
standards. In Germany, there<br />
are numerous requirements<br />
from various legal areas such as<br />
environmental law, chemicals<br />
law and public building law in<br />
addition to occupational health<br />
and safety law. The Water Resources<br />
Act (WHG) defines the<br />
requirements for handling substances<br />
hazardous to water and<br />
the Ordinance on Installations<br />
for the Handling of Substances<br />
Hazardous to Water (AwSV)<br />
specifies these requirements by<br />
stipulating how such substances<br />
must be stored, transported<br />
and processed to prevent<br />
water damage. The AwSV<br />
applies in particular to facilities<br />
in which large quantities of<br />
substances hazardous to water<br />
are present.<br />
The TRGS 510 (Technical Rules<br />
for Hazardous Substances 510)<br />
reflect the state of the art in<br />
Germany for the storage of<br />
hazardous materials in transportable<br />
containers and concretize<br />
the requirements of the<br />
Hazardous Substances Ordinance<br />
(GefStoffV) within their<br />
scope of application.<br />
Safety cabinet or container<br />
Safety storage cabinets enable<br />
the safe storage of limited<br />
quantities of hazardous materials<br />
(under 200 kg) inside<br />
buildings. They are suitable for<br />
the storage of all types of liquid<br />
and solid hazardous materials,<br />
as well as for pressurized gas<br />
cartridges and aerosol dispensers<br />
in accordance with<br />
TRGS 510. The use of safety<br />
cabinets automatically fulfils<br />
the protective measures in accordance<br />
with sections 5–12 of<br />
TRGS 510. Denios offers safety<br />
cabinets such as the fire-resistant<br />
Select W-123 hazardous<br />
material cabinet as well as<br />
larger containerized hazardous<br />
material storage units. These<br />
are used when the storage<br />
quantity exceeds the capacity<br />
of safety storage cabinets. They<br />
are suitable for the safe storage<br />
of liquid and solid hazardous<br />
materials, pressurized gas cartridges<br />
and aerosol dispensers<br />
in accordance with the guidelines<br />
of TRGS 510 and can be set<br />
up both inside buildings and<br />
outdoors. One example is the<br />
BS (Basic Store) hazardous materials<br />
storage system. The<br />
shelving construction is available<br />
in two sizes and has an integrated<br />
spill tray so that waterpolluting<br />
substances such as<br />
oils or acids can be stored<br />
safely. The uninsulated hazardous<br />
substance storage facility<br />
BS is designed for the mixed<br />
storage of up to 32 drums or 8<br />
IBCs; a slightly sloping roof prevents<br />
the accumulation of rainwater.<br />
Fire and explosion<br />
protection<br />
For the storage of flammable<br />
substances, hazardous materials<br />
storage facilities must<br />
have appropriate fire protection<br />
measures. Denios offers hazardous<br />
materials storage systems<br />
with a fire protection design in<br />
accordance with REI 90 or REI<br />
120. The approval includes fire<br />
protection tests, the passing of<br />
which has been confirmed by<br />
an independent testing institute.<br />
The fire protection storage<br />
systems can be designed and<br />
equipped for any requirement<br />
— regardless of where in the<br />
world they are to be used. Internationally,<br />
fire resistance of up<br />
to 120 minutes is possible. The<br />
WFP-X 22 fire protection storage<br />
system, for example, is a walkin<br />
hazardous materials storage<br />
system for small containers and<br />
200-litre drums for the safe<br />
storage, transfer, or removal of<br />
flammable and water-polluting<br />
substances. Thanks to its<br />
double-frame construction, the<br />
warehouse offers safe F90 fire<br />
protection from the inside and<br />
outside. Lockable, self-closing<br />
EI-90-C fire doors provide additional<br />
protection for the contents<br />
of the storage facility. Fire<br />
bulkheads and aerosol extinguishing<br />
systems, as well as<br />
other fire protection accessories,<br />
are also available for the<br />
walk-in WFP warehouses.<br />
Explosion protection measures<br />
go beyond pure fire protection<br />
measures. In addition to earthing<br />
devices, an explosionproof<br />
transmitter for the detection<br />
of flammable gases and<br />
vapours is available for fire<br />
protection storage systems in<br />
the WFP product family. It is<br />
also possible to extract hazardous<br />
gases and vapours from<br />
the warehouse.<br />
Regular monitoring of compliance<br />
with safety standards<br />
and the identification of potential<br />
for improvement are key<br />
components of Vision Zero. The<br />
utilization of contemporary<br />
technologies, such as sensors,<br />
monitoring systems, and digital<br />
platforms, can aid safety managers<br />
in the effective monitoring<br />
of hazardous materials.<br />
Maren Schlichting<br />
Marketing Manager<br />
Engineered Solutions
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Engineering/Contracting 39<br />
Data Centricity and Modularization<br />
Streamline and Enhance Collaboration<br />
Particularly for electrolyzer projects, standardization and modularization<br />
can shorten project run times<br />
The Engineering Base cooperative<br />
platform provides a foundation<br />
for cooperative engineering<br />
— demonstrating how<br />
plants and various engineering<br />
disciplines can be connected<br />
with one another efficiently<br />
and work together to optimum<br />
effect. As plants, machines and<br />
components are becoming<br />
more and more autonomous<br />
and modular in design, merged<br />
Source: Aucotec<br />
plant and process data increasingly<br />
improves control, maintenance<br />
and production<br />
quality. Within Engineering<br />
Base, comprehensive changemanagement<br />
functionality creates<br />
maximum transparency,<br />
minimizes errors and enhances<br />
the quality of data and documentation.<br />
In particular, Engineering Base<br />
paves the way for modular engineering<br />
with interdisciplinary<br />
typicals and variant management<br />
– something that is crucial<br />
for hydrogen plants, in particular.<br />
Aucotec is aiming to<br />
support electrolyzer manufacturers<br />
in increasing their capacities<br />
faster and produce green<br />
hydrogen on a large scale.<br />
Modularization and standardization<br />
of plants can significantly<br />
reduce the overall engineering<br />
effort. Data centricity<br />
and modularization are key for<br />
hydrogen plants. Firstly, they<br />
shorten the project duration<br />
for electrolyzers and generate<br />
high-quality data for their subsequent<br />
operational use. And<br />
secondly, they lower the production<br />
costs of (green) hydrogen.<br />
Aucotec will be presenting<br />
this engineering future<br />
at <strong>ACHEMA</strong>’s special Hydrogen<br />
show (Hall 6.0, Booth C75).<br />
mpb<br />
Aucotec<br />
Hall 11.0, Stand D51<br />
3D Printing Expertise<br />
Additive Manufacturing for<br />
Plant Parts<br />
Metal components can be<br />
produced<br />
Source: BASF<br />
This company’s Additive Manufacturing<br />
Center (AMC) combines<br />
state-of-the-art plant<br />
technology and specialist expertise<br />
to answer user questions<br />
on all issues concerning<br />
additive manufacturing of<br />
metal components. The<br />
Center’s experts work with<br />
powder-based technologies for<br />
Selective Laser Melting (SLM)<br />
and Laser Metal Deposition<br />
(LMD), the two most important<br />
AM methods being employed<br />
in industry. The AMC at BASF<br />
has advanced technology systems<br />
covering an area of 800<br />
square meters for the production<br />
of process-engineering<br />
parts. Processes here meet the<br />
highest quality standards for<br />
the production of these components<br />
in accordance with the<br />
Pressure Equipment Directive<br />
2014/68 / EU. BASF’s experts<br />
have been qualifying metal<br />
components using in-house additive<br />
manufacturing machines<br />
since 2015. In 2019, BASF became<br />
the first company to<br />
carry out a certification process<br />
according to the Pressure<br />
Equipment Directive, including<br />
procedure qualification testing,<br />
for a pressure-equipment component<br />
made using a 3D<br />
printer.<br />
mpb<br />
BASF<br />
Hall 8.0, Stand C37<br />
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40<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Engineering/Contracting<br />
Design of Experiments<br />
DoE Made Easy With This Software<br />
A multitude of graphics are available with this DoE software<br />
The new, web-based Stavex 6.0<br />
DoE software (for Intranet)<br />
allows engineers to design experiments<br />
efficiently in both<br />
laboratory and in production<br />
settings. Special knowledge in<br />
statistics is not required, as<br />
mathematical jargon is<br />
avoided. Thanks to the optimized<br />
workflow, DoE becomes<br />
as easy as booking a hotel. The<br />
Source: Aicos Technologies<br />
broad functionality enables<br />
users to easily analyze complex<br />
situations with many factors,<br />
and even practical restrictions.<br />
Many graphics are available for<br />
result visualization. Stavex can<br />
be used in any sector of the<br />
process industry. It runs on<br />
Windows (7 to 11) and is available<br />
in English, German, French<br />
and Spanish. A matrix of plots<br />
allows the simultaneous representation<br />
of up to four parameters;<br />
a fifth can easily be<br />
assessed by opening several<br />
windows in parallel.<br />
Also, the company is highlighting<br />
its new Excel add-in Easy -<br />
Stat 5.0, which has been validated<br />
for the pharmaceutical<br />
industry, offers many functions<br />
for data visualization and<br />
analysis. Results are obtained<br />
in a mouse click, without having<br />
to leave Excel, and an automatic<br />
interpretation is provided<br />
for most numerical calculations.<br />
This makes EasyStat exceptionally<br />
user-friendly and<br />
especially well-suited for a routine<br />
use in the laboratory for<br />
analytics, stability studies and<br />
quality control. EasyStat can be<br />
used in any sector of the process<br />
industry. It runs on<br />
Windows (7 to 11) and is available<br />
in English, German and<br />
French.<br />
mpb<br />
Aicos Technologies<br />
Hall 12.0, Stand A12<br />
Rohrverbindungen und Armaturen<br />
Engineering mittels 3D-Druck<br />
Linnemann präsentiert auf der<br />
<strong>ACHEMA</strong> Neuerungen aus den<br />
Bereichen hochwertiger Rohrverbindungen<br />
und Edelstahlarmaturen.<br />
Das Unternehmen<br />
zeigt Rohrverbindungssysteme<br />
nach nationalen und internationalen<br />
Normen wie Klemmflansche,<br />
Vorschweißflansche,<br />
Rohrverschraubungen, Gewindeflansche<br />
und Rohrkupplungen<br />
für Gase, Flüssigkeiten und<br />
Schüttgüter. Dabei gibt es Lösungen<br />
für Unter- und Überdruckanlagen<br />
für viele Industriebereiche.<br />
Die zur Verbindung<br />
erforderlichen Dichtungen<br />
werden ebenfalls auf der<br />
Rohrverbindugssysteme für nahezu jede Anwendung<br />
Messe gezeigt. Komplexe Sonderanfertigungen<br />
lassen sich<br />
vorab als 3D-Druck ausgeben.<br />
Damit sind reale Prüfungen<br />
möglich.<br />
Zur neuen TA Luft 2021 werden<br />
zertifizierte PTFE-ummantelte<br />
FKM-Klemmdichtungen nach<br />
DIN 32676 ausgestellt. Mit den<br />
von Linnemann entwickelten<br />
Klammern wird die neue Anforderung<br />
der TA Luft erfüllt, sodass<br />
Verbindungen komplett<br />
zu prüfen sind und nicht nur alleine<br />
die Dichtung. dh<br />
Linnemann<br />
Halle 8.0, Stand B1<br />
Bild: Linnemann<br />
<strong>ACHEMA</strong> 2024<br />
Be digital. Be resilient. Be sustainable.<br />
Technology to transform the everyday.<br />
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hall 11 at booth E3
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/<br />
Process Automation<br />
Page 41–48<br />
41<br />
Continuous Online Analysis for Industrial Water Monitoring<br />
Hall 11.1<br />
Booth C13<br />
Robuster Gasanalysator für Erdgas und Biomethan<br />
Automatische Feuchtemessung<br />
Optipeak-TDL600-Gasanalysator<br />
Bild: Process Sensing Technologies<br />
Für die automatische Online-<br />
Messung der Feuchte in sich<br />
ändernden Zusammensetzungen<br />
von Erdgas und Biomethan<br />
hat Process Sensing Technologies<br />
(PST) die nächste Generation<br />
der TDLAS-Analysatoren<br />
entwickelt. Der Gasanalysator<br />
Optipeak TDL600 wurde von<br />
PST speziell für die Feuchtemessung<br />
in Erdgas entwickelt.<br />
Der Tunable Diode Laser Analysator<br />
benötigt dank seiner kontaktlosen<br />
Messtechnik nur einen<br />
geringen Wartungsaufwand<br />
– selbst in Anwendungen<br />
mit sich ändernden Methankonzentrationen<br />
und in Sauergas.<br />
Die wartungsfreie, einfache<br />
Dual-pass-Messzelle sorgt<br />
für zuverlässige Resultate über<br />
den kompletten Messbereich.<br />
Sie kombiniert Sensitivität mit<br />
Robustheit. Die untere Nachweisgrenze<br />
(LDL) des Optipeak<br />
TDL600 beträgt weniger als<br />
1 ppmV. Das Gerät ist für explosionsgefährdete<br />
Bereiche zugelassen<br />
und hat einen Messbereich<br />
von 1 bis 1000 ppmV.<br />
Das Laseroptimierungssystem<br />
des Optipeak TDL600 stellt sicher,<br />
dass der Laser immer den<br />
korrekten Wasser-Adsorptions-<br />
Peak analysiert. Ein Mehrfach-<br />
Kontroll-System regelt zudem<br />
der Temperatur des Lasers in<br />
engen Grenzen. Bedient wird<br />
der TDL600 über ein kapazitives<br />
Touchpad. Die Bedienung<br />
und die Konfiguration des Analysators<br />
erfolgt vor Ort, auch im<br />
Ex-Bereich. Drei programmier-<br />
Measurement and Control<br />
Radar Liquid-Level Sensor<br />
bare 4…20-mA-Analogausgänge<br />
und ein digitaler ModBus-Ausgang<br />
ermöglichen eine einfache<br />
Integration in bestehende Kontrollsysteme.<br />
Die Einbindung in<br />
ein SCADA oder ein anderes benutzerdefiniertes<br />
Datenerfassungssystem<br />
ist ebenfalls möglich.<br />
Mit einem integrierten Aufbereitungssystem<br />
kann der Optipeak<br />
TDL600 leicht in eine bestehende<br />
Anlagen-Infrastruktur<br />
nachgerüstet werden. Die Auslegung<br />
des Analysators auf extreme<br />
Langzeitstabilität erübrigt<br />
den Bedarf einer regelmäßigen<br />
Feldkalibrierung. dh<br />
PST<br />
Halle 11.1, Stand E15<br />
Measuring tank level withthe<br />
Dulcolevel<br />
Source: Prominent<br />
In addition to its pumps exhibited<br />
in Hall 8.0, Prominent<br />
is also demonstrating its role as<br />
a supplier of measuring and<br />
control technology. Visitors can<br />
see sensors that deliver exact<br />
readings in real time, controllers<br />
that are precisely<br />
tailored to users‘ specific<br />
requirements and digital solutions.<br />
With the Dulcolevel<br />
radar liquid-level sensor,<br />
Prominent offers a complete<br />
chemical management solution<br />
in combination with the Dulconnex<br />
secure IIoT platform,<br />
including convenient appbased<br />
configuration. Fluid levels,<br />
chemical consumption<br />
and other measurement data<br />
can be conveniently retrieved<br />
online via Dulconnex to ensure<br />
timely refilling.<br />
ond<br />
Prominent<br />
Hall 11.1, Stand E27<br />
Mass Flowmeter<br />
Multifunctional Device<br />
Source: Bronkhorst<br />
The latest Flexi-Flow<br />
Compact has new<br />
features<br />
The latest iteration of the<br />
Flexi-Flow Compact series introduces<br />
a range of innovative<br />
models and features, including<br />
instruments tailored for lower<br />
flow ranges starting at 0 to<br />
5 ml n /min. Additionally, the<br />
series now includes downported<br />
instruments for applications<br />
where top-mount installation<br />
is required, and flow<br />
controllers equipped with integrated<br />
shut-off valves to provide<br />
a higher degree of leak<br />
tightness or enable emergency<br />
shut-off. One of the key enhancements<br />
is the incorporation<br />
of Ethernet communication,<br />
providing seamless<br />
connectivity and integration<br />
capabilities. All models leverage<br />
a unique through-chip<br />
sensor combined with by-pass<br />
technology. These thermal<br />
mass flowmeters and controllers<br />
deliver exceptional<br />
performance, boasting a reduction<br />
in size by 35 % compared<br />
to traditional instruments,<br />
making them the smallest<br />
on the market for flow<br />
ranges up to 20 l n /min.<br />
The advanced sensor technology<br />
ensures not only stable<br />
flow control, but also rapid response<br />
times, with settling<br />
times smaller than 150 ms, facilitating<br />
precise control, even<br />
in dynamic process conditions.<br />
Integrated temperature<br />
and pressure sensors, along<br />
with an onboard gas database,<br />
ensure accuracy. The instruments<br />
offer comprehensive<br />
monitoring and control<br />
features, including integrated<br />
temperature and pressure<br />
sensors, USB-C port for easy<br />
setup, optional Bluetooth<br />
communication, and NAMUR<br />
status indication through colored<br />
LEDs and digital output<br />
parameters.<br />
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<strong>ACHEMA</strong>, June 10 – 14<br />
Hall 11.1, booth E62
42<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation<br />
Für Wasser- und Abwasseranwendungen<br />
Füllstand- und Durchflussregler<br />
wasser- und Prozessindustrieanwendungen.<br />
Der Rosemount 3490 ist der<br />
erste Regler mit einem einfach<br />
zu programmierenden Konfigurationsassistenten,<br />
der Anwender<br />
bei der Einrichtung des<br />
Reglers unterstützt und damit<br />
die Komplexität und den Zeitaufwand<br />
dieses Verfahrens er-<br />
Die nächste Generation des Rosemount<br />
- 3490-Controllers für<br />
Füllstand- und Durchflussmessungen<br />
wurde von Emerson für<br />
maximale Benutzerfreundlichkeit<br />
konzipiert und bietet umfassende<br />
Regelfunktionen für<br />
4...20-mA- oder Hart-kompatible<br />
Messumformer. Er ist die<br />
ideale Lösung für Wasser-, Abheblich<br />
verringert. Eine weitere<br />
Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit<br />
ist die moderne,<br />
intuitive grafische Benutzeroberfläche<br />
des Reglers mit einer<br />
übersichtlichen Menüstruktur<br />
und einem hintergrundbeleuchteten<br />
4,3"-LC-Farbdisplay.<br />
Präzise Messungen<br />
Die Kombination aus<br />
Rosemount-3490-Controller<br />
und Rosemount-1208C-Füllstand-<br />
und Durchflussmessumformer<br />
mit berührungslosem<br />
Radar ermöglicht es Unternehmen,<br />
präzise und zuverlässige<br />
Messungen mit einfacher Konfiguration<br />
über Hart zu erreichen.<br />
So können sie die Betriebseffizienz<br />
in einer ganzen<br />
Reihe von Wasser- und Abwasseranwendungen<br />
optimieren,<br />
einschließlich der automatischen<br />
Regelung von bis zu<br />
sechs Pumpen, Filtrierungen,<br />
Bild: Emerson<br />
Der Rosemount 3490<br />
Controller ist einfach zu<br />
konfigurieren<br />
Schlammbehandlung und<br />
Durchfluss in offenen Kanälen,<br />
Messrinnen und Wehren.<br />
Durch die robuste Bauweise ist<br />
der Controller und Messumformer<br />
ideal für den Einsatz in den<br />
typischen rauen Umgebungen<br />
dieser Anwendungen geeignet.<br />
Die Genauigkeit der Füllstands-<br />
und Durchflussmessungen<br />
trägt hilft, Überfüllungen<br />
und Wasserverschwendung<br />
zu vermeiden. Die vereinfachte<br />
Handhabung von<br />
Berichten und der Dokumentation<br />
mit dem Rosemount 3490<br />
gewährleistet die Einhaltung<br />
von Richtlinien und Vorschriften.<br />
Der Regler ermöglicht die<br />
Summierung einer Vielzahl von<br />
Durchflussmessungen, die Berechnung<br />
von Differentialen<br />
sowie die einfache Protokollierung<br />
und Weitergabe der Daten<br />
an Aufsichtsbehörden über eine<br />
Webschnittstelle mit Ethernet-Verbindung.<br />
dh<br />
Emerson<br />
Halle 11.1, Stand C3<br />
MTP-Fähigkeit<br />
Bild: Tobias Meyer<br />
„Wir zeigen auf unserem Stand verschiedene reale<br />
Usecases von Kunden wie Cytiva, die direkt<br />
über unsere Software vernetzt und orchestriert<br />
werden. MTP-Fähigkeit wird dabei immer häufiger<br />
nachgefragt.”<br />
Bernhard Korten, Director Life Science & Process Industry, Copa Data<br />
TOC Analyzer<br />
Effective Monitoring of Oil in Water<br />
The QuickTOCultra quantifies all<br />
types of fats, oils and lubricants<br />
Source: Process Insights<br />
Conventional oil-in-water<br />
(OiW) analyzers on the market<br />
measure indirectly and rely on<br />
secondary oil properties. This<br />
poses a challenge in choosing<br />
the right analyzer, as the consistency,<br />
composition and origin<br />
of the oil can influence the<br />
analytical result. This becomes<br />
particularly critical when the<br />
OiW composition changes over<br />
time and includes various unknown<br />
oil types.<br />
To overcome these challenges,<br />
Process Insights offers an effective<br />
solution for the petroleum<br />
and petrochemistry industries.<br />
The QuickTOCultra<br />
analyzer measures directly and<br />
quantifies all types of oils, fats<br />
and lubricants, regardless of<br />
their origin. As a total organic<br />
carbon (TOC) analysis, it responds<br />
to all organic hydrocarbon<br />
species, offering a dynamic<br />
measurement range<br />
from 10 to 50,000 mg C/L.<br />
The QuickTOCultra analyzer<br />
features innovative sampling<br />
techniques, transfer systems<br />
and an anti-isokinetic sampler.<br />
With the ability to monitor up<br />
to six streams in one unit, the<br />
analyzer provides the capability<br />
to simultaneously monitor<br />
influent and effluent wastewater,<br />
determining the efficiency<br />
of wastewater-treatment<br />
plants. Many of these<br />
analyzers are successfully in<br />
operation, protecting water<br />
streams from various oils, detecting<br />
environmental pollution,<br />
and saving costs. ond<br />
Process Insights<br />
Hall 11.1, Stand A87
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation 43<br />
Aktive Infrastruktur für Ethernet-APL<br />
Qualität und Verfügbarkeit sichern<br />
Gehäuselösungen in Edelstahl oder Kunststoff mit Zertifizierung für<br />
den explosionsgefährdeten Bereich<br />
Ethernet-APL ermöglicht eine<br />
Netzwerkinfrastruktur für den<br />
nahtlosen Zugang von explosionsgefährdeten<br />
Bereichen zum<br />
Kontrollraum oder in die Vorstandsetage<br />
– und damit Einblicke<br />
in Produktionsqualität<br />
und -status. Es handelt sich um<br />
eine flache und zuverlässige<br />
Technologie mit hohem Datendurchsatz,<br />
die es den Anwendern<br />
ermöglicht, auf die Informationen<br />
von hochgradig diagnostizierbaren<br />
und konfigurierbaren<br />
Geräten zuzugreifen.<br />
Bild: Pepperl+Fuchs<br />
Über den Ethernet-APL Field<br />
Switch von Fieldconnex können<br />
mehrere Anwendungen<br />
gleichzeitig Informationen aus<br />
dem Feld abfragen. Die Diagnose<br />
über die physikalische<br />
Schicht selbst ermöglicht es<br />
dem Personal, Fehler oder<br />
schleichende Qualitätsverschlechterungen<br />
in der Installation<br />
zu erkennen und zu beseitigen.<br />
Man kann ganz einfach<br />
sagen, dass die Diagnose mit<br />
der Ethernet-APL-Technologie<br />
den Anwendern hilft, die Quali-<br />
tät und Verfügbarkeit der Produktion<br />
auf hohem Niveau zu<br />
halten. Der Switch meldet Messungen<br />
der physikalischen<br />
Schicht auch für die Glasfaserübertragung.<br />
Speziell entwickelte<br />
SFP-Module verbinden<br />
den Switch mit dem Netzwerk<br />
über Singlemode- und Multimode-Glasfaserkabel<br />
und unterstützen<br />
Kabellängen von bis<br />
zu 30 km. Sie sind als Zubehör<br />
für den Switch zertifiziert und<br />
können in Zone 2/Div. 2 installiert<br />
werden. Pepperl+Fuchs<br />
präsentiert dem interessierten<br />
Publikum Infrastrukturprodukte<br />
für alle Signaltypen, von eigensicheren<br />
Barrieren und Remote<br />
I/ O bis hin zu Feldbus<br />
und Ethernet-APL. Die Experten<br />
des Unternehmens begleiten<br />
Planer und Endanwender<br />
auf dem Weg zur Digitalisierung<br />
des Feldes ihrer Prozessanlagen.<br />
bec<br />
Pepperl+Fuchs<br />
Halle 11.1, Stand A43<br />
Alarms<br />
Live Demonstrations<br />
Using hands-on demonstration<br />
systems, Afriso is showcasing,<br />
for example, the ways displays<br />
and the company’s Watchdog<br />
alarm units work together in<br />
systems requiring level<br />
measurement (photo), from<br />
continuous monitoring to<br />
event reporting. Another nutsand-bolts<br />
demonstration system<br />
will show how the new AG<br />
10 Ex alarm unit can be used to<br />
continuously monitor the<br />
pressure status of gas-filled<br />
containers, such as cylinder<br />
batteries or cylinder bundle<br />
Source: Afriso Euro-Index<br />
The Watchdog alarm<br />
system for level control<br />
systems. Proper operation of<br />
the system can be checked at<br />
all times by pressing the Test<br />
key. Alarms are triggered by a<br />
pressure gage with electrical<br />
contacts. The alarm threshold<br />
can be set to any required<br />
value from 5 to 95 % of the<br />
pressure gage range by means<br />
of the contact arm of the pressure<br />
gage. An event-reporting<br />
system can be connected to the<br />
relay output of the alarm unit<br />
for remote monitoring. ond<br />
Afriso Euro-Index<br />
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44<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation<br />
Wasserstoff: Komponenten für die Gasanalyse<br />
Wasserstoff: Komponenten für die Gasanalyse<br />
Den H 2 -Herstellungsprozess überwachen<br />
Bild: Bühler Technologies<br />
Wasserstoff (H 2 ) spielt eine große<br />
Rolle in der aktuell laufenden<br />
Diskussion zur Energiewende.<br />
Wie in vielen anderen<br />
Fällen auch, müssen die Herstellungsprozesse<br />
von H 2 analytisch<br />
überwacht werden. Dabei<br />
steht in erster Linie die Einhaltung<br />
der UEG- und der SIL-Vorgaben<br />
im Fokus. In allen Herstellungsverfahren<br />
ist die extraktive<br />
Gasanalytik dafür die<br />
bevorzugte Analysemethode.<br />
Dabei wird vor Eintritt des<br />
Messgases in den Analysator<br />
die Restfeuchte entfernt, um<br />
die Messzelle zu schützen und<br />
die Messwerte nicht zu verfälschen.<br />
Bühler Technologies<br />
schlägt vor, für diese Applikationen<br />
ein druckbeaufschlagtes<br />
extraktives Aufbereitungssystem<br />
einzusetzen. Dies ist prinzipiell<br />
wie folgt aufgebaut: Da<br />
beim Elektrolyseverfahren keine<br />
partikulären Verschmutzungen<br />
im Messgas zu erwarten<br />
sind, reichen einfache Entnahmestellen,<br />
vorzugsweise an jedem<br />
Ausgang eines Moduls.<br />
Aus diesen wird das Messgas<br />
von einer speziellen Messgaspumpe,<br />
die auch in der Lage ist<br />
eventuell auftretendes Kondensat<br />
zu fördern, angesaugt<br />
und unter leichtem Überdruck<br />
einem Messgaskühler zugeführt.<br />
Bei der Bemessung der<br />
erforderlichen Fördermengen<br />
ist auf der H 2 -Seite die geringere<br />
Dichte von Wasserstoff zu<br />
berücksichtigen damit vor dem<br />
Analysator auf den korrekten<br />
Durchfluss eingedrosselt werden<br />
kann. Herrschen bereits im<br />
Produktionsprozess genügend<br />
Druck und Fördermenge, kann<br />
auf die Pumpe verzichtet werden.<br />
Im Kühler wird die Feuchte<br />
abgeschieden und das trockenen<br />
Messgas in den/die<br />
Analysator(en) geleitet. Der<br />
Überdruck im Messgas verhindert<br />
das Eindringen von Fremdluft<br />
und sorgt für unverfälschte<br />
Messergebnisse. Gleichzeitig<br />
wird durch den Überdruck das<br />
anfallende Kondensat über einen<br />
entsprechenden automatischen<br />
Kondensatableiter aus<br />
dem System gedrückt. Durchfluss<br />
und Überdruck werden<br />
durch geeignete Geräte permanent<br />
überwacht. Die Verrohrung<br />
von der Entnahmestelle<br />
über den Pumpenkopf bis hin<br />
zum automatischen Kondensatableiter<br />
erfolgt in Edelstahl.<br />
bec<br />
Bühler Technologies<br />
Halle 11.0, Stand E41<br />
One of the five new trace-gas analyzers launched<br />
Trace Gas Analyzers<br />
Monitoring Air Quality<br />
Source: Horiba<br />
Horiba Europe is launching its<br />
AP-380 series of analyzers, catering<br />
to diverse air-quality<br />
monitoring needs. The AP-380<br />
series offers a comprehensive<br />
lineup of five models, each<br />
tailored to address specific<br />
trace-gas-monitoring requirements.<br />
These models include<br />
APMA-380 for CO, APSA-380<br />
for SO 2<br />
, APOA-380 for O 3<br />
,<br />
APNA-380 for NOx, and<br />
APHA-380 (photo) for hydrocarbons<br />
trace-gas monitoring.<br />
Newly developed upon the<br />
foundation of the company’s<br />
core technology for trace-gas<br />
analysis the AP-380 series embodies<br />
software optimization<br />
and modular design, which<br />
allows for flexible combination<br />
of modules within one analyzer,<br />
promoting usability, reduced<br />
size, and eco-friendliness.<br />
While the previous AP-370<br />
series was primarily utilized for<br />
air-pollution monitoring in the<br />
regulatory market, with the<br />
main users being local authorities,<br />
air quality networks, and<br />
private companies adhering to<br />
local environment regulations,<br />
the newly released AP-380<br />
series expands its scope to<br />
serve a broader range of industries.<br />
It now caters to the lowconcentration<br />
gas measurements<br />
required in various industrial<br />
processes, impurity<br />
monitoring for quality assurance<br />
of industrial gases, gas<br />
leakage monitoring within<br />
equipment by incorporating an<br />
inside analyzer module, trace<br />
gas monitoring for O 3<br />
in watertreatment<br />
plants, working environment<br />
air-quality monitoring<br />
and more. The modular design<br />
further enables local customization<br />
to meet customer<br />
needs and quick onsite module<br />
replacement, facilitating rapid<br />
response to troubleshooting<br />
and uninterrupted 24/7<br />
measurement capacities.<br />
One of the features of the<br />
AP-380 series is remote operation<br />
from various devices,<br />
such as PCs, smartphones and<br />
tablets. This advanced function<br />
significantly reduces the<br />
number of site visits, lowers<br />
operational costs, minimizes<br />
environmental impact from<br />
transportation emissions, and<br />
improves working conditions<br />
for personnel.<br />
ond<br />
Horiba Europe<br />
Hall 11.1, Stand E46
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation 45<br />
Gas Analyzers<br />
Decades of FTIR Experience<br />
adjusting to users’ changing<br />
needs. When new components<br />
become mandatory to measure<br />
or emission limits change, the<br />
ACF5000 can be adjusted by a<br />
mere software upgrade.<br />
“Because of the growing<br />
requirements in environmental<br />
monitoring, lower concentrations<br />
of an increasing<br />
number of pollutants must be<br />
measured from combustion<br />
processes,” says Ben Goossens,<br />
Global Product Line Market<br />
Manager, ABB Measurement &<br />
Analytics. “As industrial plants<br />
are heavily monitored and have<br />
to comply with the most stringent<br />
requirements, the<br />
ACF5000 is the perfect fit.”<br />
The high-resolution FTIR spectrometer<br />
provides selective<br />
measurement of IR-active gas<br />
molecules with high sensitivity<br />
and stability. The FTIR<br />
measurement principle ensures<br />
that the spectrometer is free<br />
from drift and does not require<br />
frequent adjustments, removing<br />
the need for holding stocks<br />
of test gases that can be expensive<br />
and unsafe.<br />
The first generation of the<br />
ACF5000 was called Cemas<br />
FTIR — Continuous Emission<br />
Monitoring Analyzer System. In<br />
1996, the second generation —<br />
the Advance Cemas FTIR – was<br />
improved by adding a heated<br />
pump. In 2002, the Advanced<br />
Cemas FTIR — New Technology<br />
was released, incorporating a<br />
heated air injector. The fourth<br />
generation — the AFC5000 —<br />
was launched in 2014 featuring<br />
a built-in validation wheel<br />
allowing to validate the FTIR<br />
performance and to demonstrate<br />
compliance to local authorities<br />
without the need of test<br />
gases.<br />
ond<br />
ABB<br />
Hall 11.1, Stand E62<br />
With the ACF5000, up to 15 components can be measured simultaneously<br />
Source: ABB<br />
ABB is marking the 30 th anniversary<br />
of the first multi-component<br />
turnkey emission monitoring<br />
system using Fouriertransform<br />
infrared (FTIR) spectroscopy.<br />
With FTIR technology,<br />
up to 15 components can be<br />
measured simultaneously with<br />
the highest levels of accuracy<br />
and reliability.<br />
Manufactured 30 years ago in<br />
Frankfurt, the system is currently<br />
in its fourth generation,<br />
supporting chemical and other<br />
companies with measuring the<br />
lowest in the industry concentrations<br />
of gases from combustion<br />
processes. The gas analyzer<br />
measures exhaust gases<br />
from industrial chimneys in<br />
chemical plants, waste incinerators,<br />
cement kilns and more.<br />
The ACF5000 (photo) is designed<br />
to expand its functions,<br />
Ex-geschütztes Gateway für mobile Gasmessgeräte<br />
Bereichsüberwachung mit Live-Daten<br />
Das Dräger Connectivity Hub<br />
(ConHub) ergänzt in besonders<br />
gefährdeten Industriebereichen<br />
die klassische Bereichsüberwachung.<br />
Als Ex-geschütztes<br />
Gateway verbindet es automatisch<br />
alle in der Nähe befindlichen<br />
Gaswarngeräte mit<br />
der Live Monitoring-Lösung<br />
Dräger Gas Detection Connect.<br />
Das ConHub überträgt Messwerte<br />
und Alarme des Bereichsüberwachers<br />
X-zone<br />
5500/5800 über ein Modbus-<br />
Kabel sowie Daten von bis zu<br />
25 mobilen Gasmessgeräten<br />
der Typen Dräger X-am<br />
2800/5800 und Pac mit Bluetooth-Funktion<br />
an die Gas<br />
Detection Connect Cloud.<br />
Durch eine automatische Positionserkennung<br />
mit eingebautem<br />
GPS sind die aktuellen<br />
Standorte der Geräte jederzeit<br />
ersichtlich. Für die Weiterleitung<br />
der Mess- oder Positionsdaten<br />
in die Cloud stehen<br />
WLAN, LTE und später auch<br />
LAN zur Verfügung. Die Konfiguration<br />
des ConHub sowie alle<br />
Das Gateway kann bis zu 120 h im<br />
Dauerbetrieb arbeiten<br />
Bild: Dräger<br />
Updates erfolgen ebenfalls<br />
über die Software Gas Detection<br />
Connect.<br />
dh<br />
Dräger<br />
Halle 11.1, Stand C75<br />
The Key to<br />
Digitalization.<br />
Tab-Ex® 04 Pro<br />
Frankfurt/Main 10-14 June 2024<br />
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Pioneering Technology for Mobile Workers in a 10",<br />
5G Android Tablet.
46<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation<br />
Hochpräzise dank speziellem Sensoraufbau<br />
Radarfüllstandsensor für extreme Temperaturen<br />
Mit innovativem Sensoraufbau erreicht der Radarfüllstandsensor Vegapuls<br />
6X eine deutlich bessere Performance unter hohen Temperaturen<br />
Bild: Vega<br />
Es gibt Aufgaben, die die Füllstandmessung<br />
an ihre Grenzen<br />
bringen. Bis vor kurzem gehörte<br />
auch die Eisenbrikettierung<br />
dazu, bei der es aufgrund extremer<br />
Temperaturen nahezu<br />
unmöglich war, verlässliche<br />
Messergebnisse zu erzielen.<br />
Das hat sich geändert. Nun liefert<br />
der Radarsensor Vegapuls<br />
6X in neuer Hochtemperaturausführung<br />
eine Lösung für<br />
Prozesse bei Temperaturen bis<br />
450 °C. „Zwar handelt es sich<br />
bei der Heißbrikettierung um<br />
ein Nischenverfahren“, räumt<br />
Produktmanager Marvin Moser<br />
ein. Doch gebe es unzählige<br />
solcher Extreme und Spezialfälle,<br />
für die eine zuverlässige<br />
Messtechnik meist umso wichtiger<br />
sei. „Da darf wirklich<br />
nichts schiefgehen“, sagt er,<br />
überzeugt, „wenn der Vegapuls<br />
6X diese meistert, dann ist er<br />
für alle vergleichbaren Extremfälle<br />
geeignet.“<br />
Neuartiger Sensoraufbau<br />
Um eine deutlich bessere Performance<br />
unter höchsten Temperaturen<br />
zu erreichen, schützt<br />
Vega die Radarsensoren gezielt<br />
mit einem neuartigen Sensoraufbau.<br />
Die Kombination aus<br />
Keramik-Hohlkegel und Grafit-<br />
Dichtung schafft zusätzliche<br />
Messsicherheit. Durch die Minimierung<br />
der zu durchdringenden<br />
Masse beim Hohlkegel<br />
wird die Leistungsfähigkeit des<br />
Sensors deutlich gesteigert. Zudem<br />
trägt der Einsatz von Grafit<br />
als Dichtungsmaterial maßgeblich<br />
zur Robustheit des Sensors<br />
bei. Im Ergebnis bietet dieser<br />
eine Temperaturfestigkeit<br />
von –196 bis +450 °C und<br />
Druckbeständigkeit von –1 bis<br />
+160 bar. Selbst starke Temperaturschwankungen<br />
stellen für<br />
ihn kein Problem dar.<br />
Passend gemacht<br />
Ergänzend zur Beständigkeit<br />
bietet der Vegapuls 6X einen<br />
weiteren großen Vorteil, der<br />
speziell bei kompakten Behältern<br />
zum Tragen kommt. Mit einer<br />
Vielzahl erhältlicher Prozessanschlüsse,<br />
kompakten<br />
Gewinden und kleinen Flanschen,<br />
arbeitet er ohne Blockdistanz.<br />
Eine Befüllung der Prozessbehälter<br />
bis direkt an die<br />
Oberkante ist damit problemlos<br />
möglich. Durch seine hohe<br />
Frequenz von 80 GHz ist zudem<br />
eine besonders gute Fokussierung<br />
des Messstrahls<br />
möglich, die sich positiv auf<br />
Messungen bei Tankeinbauten<br />
und Rührwerken auswirkt,<br />
während der hohe Dynamikbereich<br />
neue Zuverlässigkeit bei<br />
Medien bringt, die aufgrund ihrer<br />
geringen Dielektrizitätszahl<br />
zuvor als nicht geeignet galten.<br />
Um höchste Anlagensicherheit<br />
zu erreichen, setzt Vega mit<br />
dem Füllstandsensor Vegapuls<br />
6X ein umfassendes Sicherheitskonzept<br />
um. Das Design<br />
trotzt extremen Umgebungsbedingungen<br />
sicher. Daneben<br />
deckt der Sensor Sicherheitsfaktoren<br />
wie Cybersecurity,<br />
Funktionale Sicherheit gemäß<br />
der Maschinenrichtlinie und<br />
auch Ex-Schutz ab und entspricht<br />
dabei auch international<br />
den höchsten Standards<br />
und allen gängigen Richtlinien.<br />
dh<br />
Vega<br />
Halle 11.1, Stand C63<br />
Industrial Lighting<br />
Next-Generation Luminaire<br />
ROBOTICS<br />
Discovering new pharma<br />
automation solutions<br />
Robots for Life<br />
Sterile or standard environments, high-end or<br />
routine tasks, Stäubli robots deliver clean, consistent<br />
performance ensuring the highest levels of product<br />
hygiene, safety, flexibility and productivity. Benefit<br />
from our know-how and discover the new automation<br />
possibilities of intelligent and safe robot technology.<br />
Achema<br />
June 10 – 14, 2024<br />
Hall 3.1, Booth J72<br />
Stäubli – Experts in Man and Machine<br />
www.staubli.com<br />
Stäubli Tec-Systems GmbH<br />
Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com<br />
Zalux is showcasing its new<br />
generation of its high-bay<br />
luminaire, the OREx G2<br />
(photo). With a focus on innovation,<br />
safety and sustainability,<br />
the OREx G2 scomprises<br />
ATEX and IECEx certifications.<br />
Building on the success of its<br />
predecessor, the OREx G2<br />
offers several key enhancements<br />
that cater to the evolving<br />
needs of industrial environments.<br />
One of the most<br />
notable improvements is the<br />
refined appearance, with a<br />
more compact and uniform<br />
size across both models. The<br />
diameter has been standardized<br />
to 380 mm.<br />
The OREx G2 is available in two<br />
models to accommodate various<br />
hazardous area classifications.<br />
The OREx1 G2 is designed<br />
for Ex zones 1, 21, and 2,<br />
22, featuring enhanced safety<br />
features and options for high<br />
temperature and flameproof<br />
environments. Meanwhile, the<br />
OREx2 G2 is tailored for Ex<br />
zone 2, 22 applications, providing<br />
versatility and efficiency in<br />
less hazardous environments.<br />
In terms of performance, the<br />
OREx G2 offers an expanded<br />
range of light package options,<br />
with the Zone 2 version<br />
(OREx2 G2) delivering an impressive<br />
41,850 lumens. Additionally,<br />
the Zone 1 version<br />
(OREx1 G2) achieves superior<br />
efficiency of up to 160<br />
lumens/W, resulting in significant<br />
energy savings for users.<br />
The OREx G2 can operate in<br />
temperatures from –32 to 75°C.<br />
ond<br />
Zalux<br />
Hall 11.0, Stand B52<br />
Source: Zalux<br />
This high-bay luminaire<br />
shines in hazardous areas
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation 47<br />
Herstellerunabhängig<br />
Software-definierte Automatisierung<br />
Erweiterte Funktionalität<br />
Ethercat-Analog-Klemmen<br />
Software-definierter Automatisierung<br />
Auf der Achema steht bei<br />
Schneider Electric alles im Zeichen<br />
von software-definierter<br />
Automatisierung. Um das volle<br />
Potenzial dieses Ansatzes in<br />
puncto Flexibilität, Energieeffizienz<br />
und Ausfallsicherheit nutzen<br />
zu können, spielt für den<br />
Tech-Konzern Herstellerunabhängigkeit<br />
eine zentrale Rolle.<br />
So sind zum Beispiel die intelligenten<br />
Softwarelösungen der<br />
Schneider-Marken ProleiT und<br />
Aveva mit Hardware unterschiedlicher<br />
Hersteller kompatibel<br />
– etwa das Batch-Orchestration-System<br />
von ProleiT.<br />
Mit der Softwareplattform Ecostruxure<br />
Automation Expert<br />
präsentiert Schneider Electric<br />
die Lösung für eine wirklich<br />
herstellerunabhängige Automatisierung<br />
ohne proprietäre<br />
Systeme. Im Sinne des von der<br />
Universalautomation.org verfolgten<br />
Ansatz ist es hierbei<br />
möglich, Codes einmal zu programmieren<br />
und dann auf<br />
Steuerungen unterschiedlicher<br />
Anbieter laufen zu lassen. Am<br />
Messestand ist zu sehen, wie<br />
zum Beispiel die deutschen<br />
Maschinenbauer GEA und Lödige<br />
schon heute davon profitieren.<br />
Ecostruxure Plant Lean Management<br />
ist mit seinen für<br />
Anlagenbediener, Wartungspersonal<br />
oder Betriebsleiter jeweils<br />
individuell anpassbaren<br />
Funktionen explizit auf das<br />
Short Interval Management<br />
(SIM) ausgerichtet. Meetings<br />
zur Analyse von Produktionszyklen<br />
mit allen wichtigen Leistungskennzahlen<br />
zu unterstützen.<br />
Die von OT- und IT-Ebene<br />
stammenden Daten zu Produk-<br />
Bild: Schneider Electric<br />
tivität, Qualität, Sicherheit<br />
oder Nachhaltigkeit werden<br />
dabei so zusammengefasst und<br />
aufbereitet, dass Arbeitsabläufe<br />
in kurzen Zeitabständen<br />
möglichst effektiv überprüft<br />
und optimiert werden können.<br />
Besonders effektiv funktioniert<br />
diese Form des Lean Managements<br />
vor allem dann, wenn<br />
Daten konsolidiert und für alle<br />
am Produktionsprozess beteiligten<br />
Personen zugänglich<br />
sind. Hierfür ist Ecostruxure<br />
Plant Lean Management vollständig<br />
in den Aveva Data Hub<br />
integriert, der als Cloud-Lösung<br />
darauf ausgelegt ist, große<br />
Mengen an Echtzeitdaten von<br />
Anlagen, Fabriken und Standorten<br />
herstellerunabhängig zusammenzuführen.<br />
dh<br />
Schneider Electric<br />
Halle 11.1, Stand C85<br />
Mit den Ethercat-Analog-Klemmen<br />
im kompakten HD-Gehäuse<br />
steigert Beckhoff die Per -<br />
formance der bisherigen<br />
IP20-I/Os in diesem Bereich.<br />
Die insgesamt sieben Klemmen<br />
decken mit bis zu acht Kanälen<br />
und der 16-Bit-Auflösung ein<br />
breites Anwendungsspektrum<br />
ab.<br />
Zu dieser Analog-Klemmen-Generation<br />
zählt mit der EL4374<br />
die erste kombinierte Ein-/Ausgangs-Analogklemme<br />
(10 V/20 mA oder -20/0/+4 bis<br />
+20 mA), mit der sich eine<br />
Wandlungsrate von 2 kSps je<br />
Kanal nutzen lässt. Die je zwei<br />
Ein- und Ausgänge können<br />
über Twincat (per CoE) einzeln<br />
auf Strom- oder Spannungsbetrieb<br />
parametriert werden. Mit<br />
einem technischen Messbereich<br />
von ±107 % des Nennbereichs<br />
unterstützt die Klemme<br />
Mit sieben Ethercat-Ein-/Ausgangsklemmen startet die<br />
neue Generation der Beckhoff Analog-I/Os<br />
auch eine Inbetriebnahme mit<br />
Sensorwerten im Grenzbereich<br />
sowie die Auswertung nach<br />
Namur NE43. Die Ausgänge<br />
können bis zu 107 % des Nennwerts<br />
bereitstellen. Hinzu<br />
kommt die hohe Ausgangsleistung,<br />
die bei 20 mA eine Bürde<br />
bis 750 Ω erlaubt.<br />
Die gleichen Features bieten<br />
die analogen Eingangsklemmen<br />
EL3072 und EL3074, die<br />
als 10-V/20-mA-Universalein -<br />
gänge nun über eine 16-Bit-<br />
Auflösung (bisher 12 Bit) verfügen.<br />
Die EL3072 ist mit zwei,<br />
die EL3074 mit vier einzeln parametrierbaren<br />
Eingängen ausgestattet.<br />
Neu ist zudem die<br />
Ausführung EL3078, bei der<br />
sich im gleichen kompakten<br />
HD-Gehäuse sogar acht Kanäle<br />
nutzen lassen.<br />
bec<br />
Beckhoff<br />
Halle 11.0, Stand E27<br />
Bild: Beckhoff<br />
messen was geht ...<br />
Datenlogger, Messgeräte und Sensoren<br />
für jeden Einsatz<br />
Universell, modular, vernetzbar<br />
Akkreditiertes Kalibrierlabor<br />
für verschiedene Messgrößen<br />
Halle 11.1<br />
Stand B64<br />
Ihr kostenloses Ticket für die <strong>ACHEMA</strong>:<br />
https://www.ahlborn.com/aktuelles/termine<br />
AHLBORN Mess- und Regelungstechnik GmbH • Tel: +49 (0) 8024/3007-0 • info@ahlborn.com<br />
www.ahlborn.com
48<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Instrumentation/Process Automation<br />
Hochtemperatur-Version des Schraubenspindelzählers RS<br />
Präzise Durchfluss-Messtechnik<br />
Den Volumenstrom von Flüssigkeiten messen<br />
Bild: VSE Volumentechnik<br />
VSE präsentiert seine Technologien<br />
in der Durchflussmesstechnik,<br />
u. a. den Vorverstärker<br />
VSI+ und die<br />
Hochtemperaturversion des<br />
Schraubenspindelzählers RS.<br />
Mit der Hochtemperatur-Sensorik<br />
für die RS-Serie können<br />
die Volumensensoren auch<br />
unter schwierigen Bedingungen<br />
eingesetzt werden. Für<br />
das Aufnehmersystem werden<br />
ausschließlich hochwertige<br />
Materialien wie Keramik<br />
verwendet und hermetisch<br />
dichte Steckverbinder verbaut,<br />
um auch einen sicheren<br />
Einsatz u. a. in Klima -<br />
schränken zu erlauben. Das<br />
Modul ist für einen Temperaturbereich<br />
von -30 bis<br />
+120 °C (-40 bis +200 °C mit<br />
Hochtemperatur-Sensorik)<br />
geeignet und kann in allen<br />
verfügbaren Baugrößen der<br />
Serie RS aus Grauguss und<br />
Edelstahl eingesetzt werden.<br />
Die Volumensensoren VSI+<br />
messen den Volumenstrom<br />
von Flüssigkeiten nach dem<br />
Zahnradprinzip. Ein im Gehäuse<br />
präzise eingepasstes<br />
Zahnradpaar bildet das Messwerk.<br />
Die Messwerksdrehung<br />
wird zahnweise von einem<br />
Signalaufnehmer-System berührungslos<br />
erfasst und in digitale<br />
Impulse umgewandelt.<br />
Die eingebaute Elektronik<br />
führt zu einer stark verbesserten<br />
Signalqualität mit harmonischen<br />
Impulsbreiten.<br />
Dadurch können konstantere<br />
und schwingungsfreie Messungen<br />
erreicht werden. bec<br />
VSE Volumentechnik<br />
Halle 8.0, Stand G35<br />
SETTLE PLATE<br />
CHANGER SPC 1000<br />
Ensuring Annex 1 compliance<br />
while increasing productivity<br />
COME AND SEE MORE AT<br />
BOOTH # C71 HALL 3.1<br />
Sitrans FMT020<br />
Bild: Siemens<br />
Mit dem Messumformer<br />
Sitrans FMT020 erweitert<br />
Siemens die magentisch-induktiven<br />
Durchflussmessgeräte.<br />
Sitrans FMT020 ist rückwärts-<br />
Dust Control<br />
Monitoring & Controlling Particulate Matter<br />
Auburn FilterSense is showcasing<br />
its industry-proven PM<br />
CEMs, particulate monitors,<br />
and filter-control products. Designed<br />
to meet international<br />
environmental compliance<br />
regulations, alongside the company’s<br />
Insight web-based software<br />
aimed at optimizing plant<br />
operations, these offerings<br />
come with a myriad of benefits,<br />
including: reduced emissions<br />
and improved environmental<br />
compliance; enhanced operational<br />
baghouse efficiency;<br />
decreased operational costs;<br />
improved preventative maintenance;<br />
and substantial reductions<br />
in energy usage.<br />
One example of the products<br />
Rückwärtskompatibel<br />
Durchflussmessumformer mit<br />
Diagnosefunktionen<br />
kompatibel mit bestehenden<br />
Sensoren. Das Gerät bietet erweiterte<br />
Leitfähigkeits- und<br />
Geschwindigkeitsmessung sowie<br />
Diagnosefunktionen wie<br />
Selbsttest und Verifizierung.<br />
Mit seiner kompakten und robusten<br />
Bauweise ist der Sitrans<br />
FMT020 einfach zu installieren<br />
und für anspruchsvolle Umgebungen<br />
ausgelegt. Ein neues<br />
Grafikdisplay vereinfacht die<br />
Bedienung. Zudem lässt sich<br />
der Sitrans FMT020 einfach<br />
programmieren und in Betrieb<br />
nehmen. Die Nutzung weite rer<br />
Kommunikationsprotokolle wie<br />
Profinet und Ethernet IP sorgen<br />
für eine bessere Konnektivität.<br />
Der Sitrans FMT020 eignet sich<br />
für ein breites Spektrum von<br />
Anwendungen in den Bereichen<br />
Wasser und Abwasser sowie<br />
allgemeiner Prozessindustrie,<br />
wo eine hochgenaue und<br />
zuverlässige Durchflussmessung<br />
leitfähiger Flüssigkeiten<br />
erforderlich ist.<br />
dh<br />
Siemens<br />
Halle 11.0, Stand E3<br />
This PM1 Pro is mounted to a pipe<br />
Source: Auburn FilterSense<br />
being exhibited is the PM 1 Pro<br />
(photo), which continuously and<br />
accurately measures low-level<br />
(1.0 mg/m 3 or less) particulate<br />
matter in stacks, ducts, pipes<br />
and for filter leak detection. The<br />
device is based on the company’s<br />
DynaCharge operating<br />
principle. As particles flow over<br />
the sensor probe, a charge is induced,<br />
creating small currents<br />
in the picoamp range. This signal<br />
is processed into an output<br />
that is proportional to the mass.<br />
The PM 1 PRO is suitable for<br />
U.S. Environmental Protection<br />
Agency (EPA) compliance and<br />
meets requirements for EPA<br />
MACT, NESHAP, Title V/CAM, as<br />
well as corresponding international<br />
regulations (TÜV,<br />
MCERTS, and so on). ond<br />
Auburn FilterSense<br />
Hall 11.1, Stand F74
Lab/Pharma/<br />
Packaging<br />
Page 49–55<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
49<br />
Doppelschneckenextruder für die Laborextrusion<br />
Materialtests und Extrusionsproduktionsprozesse<br />
optimieren<br />
Brabender-Doppelschneckenextruder der Twinlab-Serie für die Laborextrusion<br />
Für die Laborextrusion werden<br />
die Brabender-Doppelschneckenextruder<br />
der Twinlab-Serie<br />
in verschiedenen Konfigurationen<br />
für die Verarbeitung unterschiedlicher<br />
Materialien angeboten<br />
werden. Mit diesen Geräten<br />
lassen sich Materialtests im<br />
Labor- und Pilotmaßstab optimieren<br />
und Extrusionsproduktionsprozesse<br />
verbessern. Mithilfe<br />
dieser Messextruder für<br />
den Labor- und Pilotmaßstab,<br />
die umfassende Diagramme<br />
mit aufgezeichneten Messparametern<br />
liefern, können Anwender<br />
ein tieferes Verständnis für<br />
die Materialien, mit denen sie<br />
arbeiten, gewinnen. Es ist möglich,<br />
alle Schritte des Prozesses<br />
zu verfolgen. Für eine vollständige<br />
Rückverfolgbarkeit wird<br />
alles protokolliert. Die Parameter<br />
lassen sich an die spezifischen<br />
Anforderungen anpassen.<br />
Die Metabridge-Bediensoftware<br />
gewährleistet eine intuitive<br />
Gerätesteuerung, bietet<br />
umfassende Funktionen und<br />
Datenanalysen und ermöglicht<br />
jederzeit und von jedem Gerät<br />
aus Zugriff auf die Daten. Die<br />
modularen Versionen der Twin-<br />
Lab-Produkte nutzen die Metastation-Antriebseinheit<br />
und<br />
bieten mithilfe zusätzlicher<br />
Bild: Brabender<br />
Aufsätze sowohl Einschneckenextrusion<br />
als auch chargenweises<br />
Mischen. Ein weiterer Vorteil<br />
ist die leichte Reinigung<br />
durch das Clam-shell-Design<br />
und die Möglichkeit, sämtliche<br />
modularen Extrusionslösungen,<br />
wie z. B. nachgeschaltete<br />
Anlagen, Dosierer und Düsen,<br />
von einem einzigen Anbieter<br />
zu beziehen. Durch den Einsatz<br />
der Twinlab-Serie lassen sich<br />
Extrusionsprozesse verbessern,<br />
Testkosten einsparen und Stillstandszeiten<br />
von Produktionsextrudern<br />
reduzieren. bec<br />
Anton Paar – Brabender<br />
Halle 11.1, Stand E3<br />
Tablet Manufacture<br />
Continuous Direct<br />
Compression<br />
Fette Compacting presents new<br />
approaches to tablet production.<br />
The FE CPS continuous<br />
system is at the heart of this<br />
approach.<br />
In a pilot project, the processing<br />
system convinced a pharmaceutical<br />
company that produces<br />
over-the-counter medicines for<br />
the global market. Numerous<br />
product trials made it clear that<br />
continuous direct compression<br />
was ideal for two over-thecounter<br />
medicines. The producer<br />
wanted to achieve a<br />
stable, consistent product<br />
quality while simplifying the<br />
formulations — without granulation.<br />
The direct compression<br />
line fulfilled this requirement in<br />
numerous trials.<br />
The tests also showed that different<br />
base materials can be<br />
processed uniformly without<br />
the addition of a flow regulating<br />
agent. Regulating agents are increasingly<br />
becoming a regulatory<br />
issue as they are often<br />
based on nanoparticles and<br />
have potential health impacts.<br />
The test runs of the continuous<br />
tableting system confirmed that<br />
a flow regulating agent is no<br />
longer necessary if the process<br />
is set up appropriately and<br />
product is processed gently.<br />
The test partner was also impressed<br />
by the ease of operation<br />
of the entire line via a<br />
central interface (Human Machine<br />
Interface, HMI). Operators<br />
are generally familiar<br />
with the tablet press control<br />
system and can quickly familiarize<br />
themselves with the additional<br />
functions for dosing,<br />
mixing, and process analysis.<br />
As the project has shown, continuous<br />
direct compression<br />
with FE CPS is a cost-effective,<br />
solution for tablet production.<br />
The combination with integrated<br />
process analysis technology<br />
ensures users a high<br />
level of product quality, production<br />
efficiency, and<br />
throughput.<br />
dl<br />
Fette Compacting<br />
Hall 3.0, Stand F3<br />
An Intuitive user interface<br />
Source: Fette Compacting<br />
October 9-11, 2024<br />
Orlando, FL<br />
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Hydrogen Developments<br />
and Discover What’s Next<br />
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50<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging<br />
Inspecting and Packaging<br />
Non-aseptic Area<br />
Automation<br />
Automation in the final production tasks<br />
Source: Stäubli Tec-Systems<br />
The newest pharma offering<br />
from Stäubli, accessPharma,<br />
focuses on the Grade C environment,<br />
coming full circle<br />
with fast, reliable automation<br />
solutions for non-aseptic areas.<br />
The accessPharma series is designed<br />
for inspection and secondary<br />
packaging applications<br />
in Grade C/D areas, where<br />
cleaning is generally handled<br />
with isopropyl alcohol or ethanol<br />
alcoholic wipes. The robots<br />
feature a new isopropyl alcohol-<br />
and ethanol-resistant coating,<br />
as well as hygienic screws.<br />
Automation in Grade C areas<br />
can help organizations cope<br />
with labor shortages and relieve<br />
workers of the physical<br />
demands of loading and unloading<br />
machines.<br />
dl<br />
Stäubli Tec-Systems<br />
Hall 3.1, Stand J72<br />
Robotic Solutions<br />
Transforming GMP Manufacturing<br />
ChargePoint‘s new robotics solution is being unveiled at <strong>ACHEMA</strong><br />
ChargePoint Technology, a<br />
powder- and liquid-transfer<br />
specialist, has announced the<br />
launch of a new robotic material-handling<br />
solution aimed<br />
at increasing safety and efficiency<br />
in solid-dosage drug<br />
manufacturing.<br />
The new robotics solution,<br />
being unveiled at <strong>ACHEMA</strong>, is<br />
expected to improve efficiency<br />
for manufacturers looking to<br />
automate and update their production<br />
processes. This could<br />
be revamping portions of existing<br />
lines to create semi-continuous<br />
cells, or developing<br />
fully autonomous manufacturing<br />
for the more advanced facilities<br />
of tomorrow.<br />
Robotics can help prevent potential<br />
risks associated with<br />
manual intervention by eliminating<br />
ergonomic and manual<br />
handling concerns as well as<br />
reducing the risk of cross contamination<br />
from personnel.<br />
Combining new PuroGrip, PuroVaso<br />
containers and the<br />
ChargePoint SBV, the robotic<br />
approach will allow manufacturers<br />
to upgrade their manufacturing<br />
practices by creating<br />
a handling system that can be<br />
deployed quickly from pre-engineered<br />
and off-the-shelf<br />
components.<br />
The robotic PuroGrip has been<br />
developed to create a seamless<br />
connection between robotic<br />
arms used in pharmaceutical<br />
process lines and ChargePoint’s<br />
range of lightweight PuroVaso<br />
containers. The PuroGrip will be<br />
used to effortlessly dock Puro-<br />
Vaso containers into Charge-<br />
Point’s automated Split Butterfly<br />
Valve to create a contained solution<br />
for material transfer.<br />
Chris Eccles, CEO of Charge-<br />
Source: ChargePoint Technology<br />
Point Technology, commented<br />
on the news: “Contained robotic<br />
powder handling is the<br />
future of the industry. Recent<br />
reports have found that the<br />
pharmaceutical robots industry<br />
is expected to rise at a CAGR of<br />
6.7% over the next 10 years<br />
and we have already seen<br />
many of our customers turning<br />
to us for a solution to advance<br />
their current production processes.“<br />
dl<br />
ChargePoint Technology<br />
Hall 3.1, Stand C50<br />
Mit außenliegenden Wärmetauschern<br />
Reinstdampferzeuger für<br />
Sterilisationszwecke<br />
Die Reinstdampferzeuger von<br />
Envirofalk stellen qualifizierten<br />
Reinstdampf für die Sterilisation<br />
von Komponenten, Rohrleitungen<br />
und medizinischen Geräten<br />
gemäß den strengen Anforderungen<br />
aller gängigen<br />
Arzneibücher her. Zur Einhaltung<br />
der EN 285 können die<br />
Systeme mit einer thermischen<br />
Entgasung zur Entfernung sogenannter<br />
nicht kondensierbarer<br />
Gase des Speisewassers<br />
ausgestattet werden.<br />
Durch die außenliegenden<br />
Wärmetauscher sind Serviceeinsätze<br />
schnell und effizient<br />
durchzuführen. Zudem sorgt<br />
die geringe Aufstiegsgeschwindigkeit<br />
des Dampfes innerhalb<br />
der Druckkolonne für eine optimale<br />
Tröpfchenabscheidung.<br />
Envirofalk setzt bei der Reinstdampferzeugung<br />
auf höchste<br />
Qualitätsstandards in der Auswahl<br />
von Materialien und Komponenten,<br />
sowie einen effizienten<br />
Prozess. Die Reinstdampferzeuger<br />
haben eine Absalzung<br />
von
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging 51<br />
Biobasierte 96-Well-PCR-Platten jetzt auch semi-skirted<br />
Im Labor deutlich nachhaltiger arbeiten<br />
Labore sind auf hohe Leistung<br />
und Zuverlässigkeit der Platten<br />
angewiesen, die sie in ihren<br />
Hochdurchsatzprozessen einsetzen.<br />
Der hohe Verbrauch<br />
führt jedoch zu einem höheren<br />
CO 2 -Fußabdruck, solange Einwegplatten<br />
aus fossilen Kunststoffen<br />
verwendet werden. Anwender<br />
wünschen sich hier<br />
mehr Nachhaltigkeit. Eppendorfs<br />
biobasierte Consumables<br />
bieten hierfür die Möglichkeit,<br />
Bild: Eppendorf<br />
Automationsfreundliche, biobasierte<br />
2-Komponenten-PCR-Platten<br />
die Arbeit im Labor deutlich<br />
nachhaltiger zu gestalten, ohne<br />
vorhandene Protokolle beim<br />
Wechsel auf unsere biobasierten<br />
Consumables neu validieren<br />
zu müssen. Bei der Umstellung<br />
der Verbrauchsmaterialien<br />
auf biobasierte Rohstoffe<br />
hat Eppendorf nun auch die<br />
Twin.tec Trace Plates – die automationsfreundlichen<br />
2-Komponenten<br />
PCR-Platten skirted<br />
und semi-skirted ins Portfolio<br />
aufgenommen. Die Platten haben<br />
96 Wells und sind in transluzentem<br />
farblos erhältlich. Alle<br />
Komponenten der Platten<br />
sind nun aus biobasierten zirkulären<br />
Polymeren gefertigt,<br />
die aus erneuerbaren Rohstoffen<br />
der zweiten Generation<br />
hergestellt werden und dem<br />
Massenbilanzansatz entsprechen.<br />
Die dünnwandigen Wells,<br />
die eine optimale Wärmeübertragung<br />
gewährleisten, bestehen<br />
zu 100 % aus biobasiertem<br />
Polypropylen, während der<br />
starre Rahmen zu 77 % aus biobasiertem<br />
Polycarbonat gefertigt<br />
ist. Das Ergebnis dieser<br />
Kombination ist eine zuverlässige<br />
und nachhaltige PCR-Platte.<br />
Die Twin.tec Trace PCR Plates<br />
Biobased werden in einem<br />
ISCC-Plus-zertifizierten Umfeld<br />
produziert und sind ACT-zertifiziert.<br />
bec<br />
Eppendorf<br />
Halle 12.0, Stand A115<br />
Laborsterilisator<br />
Intuitive Bedienung<br />
Der Lancer LSS bietet moderne<br />
Technik in anspruchsvollem Design<br />
Bild: Getinge<br />
Der Lancer LSS von Getinge ist<br />
ein Laborsterilisator, der moderne<br />
Technologie mit anspruchsvollem<br />
Design verbindet. Sein<br />
fortschrittliches Konnektivitätsund<br />
Steuerungssystem gewährleistet<br />
Datenintegrität, unterstützt<br />
zuverlässige Berichterstellung<br />
und ermöglicht eine<br />
vorausschauende Wartung. Der<br />
Lancer LSS überzeugt mit Funktionen<br />
wie Energierückgewinnung<br />
und Energieeinsparung<br />
im ECO-Modus, reduziertem<br />
Wasserverbrauch und verschiedenen<br />
Planungsmöglichkeiten.<br />
Er bietet eine robuste Konstruktion,<br />
die eine hohe Auslastung<br />
und niedrige Gesamtbetriebskosten<br />
verspricht.<br />
„Seine vorprogrammierten und<br />
anpassbaren Sterilisationszyklen<br />
decken eine Vielzahl von<br />
Beladungsarten ab“, sagt Joakim<br />
Larsson, Produktlinienmanager<br />
für Life Science Sterilization<br />
bei Getinge.<br />
Die vernetzte Softwareplattform<br />
des Lancer LSS erhöht die<br />
Datenintegrität, unterstützt die<br />
zuverlässige Berichterstellung<br />
und ermöglicht eine vorausschauende<br />
Wartung. Jeder Sterilisationsprozess<br />
wird kontinuierlich<br />
überwacht und validiert,<br />
um zuverlässige und wiederholbare<br />
Ergebnisse zu gewährleisten.<br />
br<br />
Getinge<br />
Halle 3.1, Stand E71<br />
Your home for turnkey<br />
Filling line, isolator and freeze-dryer<br />
from one partner<br />
By using equipment from a<br />
single source, you reduce the<br />
risk of interface problems and<br />
ensure a smooth production<br />
process.<br />
Jakob Trenk,<br />
Business Development Manager<br />
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OPTIMA pharma GmbH | Otto-Hahn-Str. 1 | 74523 Schwaebisch Hall | Germany | pharma@optima-packaging.com | www.optima-packaging.com/pharma
52<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging<br />
Bis zu 50 % weniger Dampfverbrauch<br />
Energierückgewinnungssystem für Tablettencoater<br />
Mit dem Energierückgewinnungssystem für<br />
Tablettencoater reduziert sich der Wärmeenergieverbrauch<br />
(Dampf, Heißwasser, Öl oder Strom)<br />
um bis zu 50 %. Ein integrierter Energiemonitor<br />
misst alle Verbräuche in Echtzeit und ermittelt<br />
das genaue Energieeinsparpotenzial.<br />
Der Coating-Prozess ist äußerst<br />
energieintensiv, da die Tabletten<br />
gleichzeitig mit flüssiger<br />
Coating-Suspension besprüht<br />
und getrocknet werden müssen.<br />
Zur Trocknung des Tablettenbetts<br />
wird sehr heiße, trockene<br />
Luft in die Trommel des<br />
Coaters eingeleitet. Dadurch<br />
verdampft die Sprühflüssigkeit<br />
auf der Tablettenoberfläche,<br />
während die Tabletten mit den<br />
Feststoffpartikeln der Coatingsuspension<br />
überzogen werden.<br />
Hierbei sinkt die Temperatur<br />
der mit Wasserdampf gesättigten<br />
Luft jedoch nur leicht ab.<br />
Der geringe Temperaturverlust<br />
Mit dem Energierückgewinnungssystem lassen sich bis zu 50 % Energie beim Beschichten von Tabletten einsparen<br />
Bilder: Romaco Tecpharm<br />
Shaping Tomorrow‘s<br />
LifeScience Solutions<br />
From drug to autoinjector<br />
Visit us in<br />
hall 3 booth<br />
#B25<br />
im Trommelinneren ist auf die<br />
schlechte Wärmeleitfähigkeit<br />
der Tabletten zurückzuführen.<br />
Das hat zur Folge, dass während<br />
des gesamten Coating-<br />
Prozesses kontinuierlich sehr<br />
warme, energiegeladene Luft<br />
ausgeführt wird. Die Wärmeenergie<br />
bleibt meist ungenutzt.<br />
Mit der Entwicklung des<br />
Energierückgewinnungssystems<br />
setzt Romaco Tecpharm<br />
dieser Verschwendung ein Ende.<br />
Mit dem ERS lässt sich bis<br />
zu 50 % des Wärmeenergieverbrauchs<br />
beim Beschichten von<br />
Tabletten einsparen.<br />
In Lüftungsanlage integriert<br />
Die Technologie basiert auf der<br />
Rückgewinnung von Abwärme,<br />
die beim Coatingprozess erzeugt<br />
wird. Dafür wird ein<br />
Kreuzstromplattenwärmetauscher<br />
in die Lüftungsanlage des<br />
Tablettencoaters integriert. In<br />
dem rekuperativen System<br />
kreuzen sich die Zu- und Abluftströme,<br />
ohne sich dabei zu<br />
vermischen. Hierfür fließen die<br />
Prozessluftströme durch separate<br />
Luftkanäle, die zwischen<br />
den orthogonalen Platten des<br />
ERS angeordnet sind.<br />
muss sie zunächst getrocknet<br />
werden. Dazu wird sie von einer<br />
Kühlschlange auf ca. 10 °C<br />
herabgekühlt, was zur Kondensation<br />
führt. Mit einer Restfeuchte<br />
von etwa 8 g/kg durchläuft<br />
die Zuluft nun den orthogonalen<br />
Wärmetauscher, in<br />
dem sie auf ca. 35 bis 40 °C erwärmt<br />
wird. Im Anschluss wird<br />
sie weiter erhitzt, um die Prozesstemperatur<br />
von ca. 70 °C<br />
zu erreichen. Dank des integrierten<br />
ERS muss dafür lediglich<br />
eine Temperaturdifferenz<br />
von circa 30 °C überwunden<br />
werden. Durch den Wärmeaustausch<br />
sinkt auch die Austrittstemperatur<br />
der Prozessabluft.<br />
Nach Durchlaufen des Energierückgewinnungssystems<br />
wird<br />
die Abluft im beschriebenen<br />
Beispiel mit circa 20 °C anstatt<br />
wie zuvor mit 45 bis 50 °C in<br />
die Umgebungsluft emittiert.<br />
Das enorme Energieeinsparpotenzial<br />
des ERS kommt bei großen<br />
Produktionsanlagen besonders<br />
zum Tragen, da sie einen<br />
proportional höheren Luftdurchsatz<br />
pro Charge haben.<br />
Energiemonitoring<br />
Die durch das ERS erzielte Energieeinsparung<br />
lässt sich mithilfe<br />
eines Energiemonitors abbilden.<br />
Das Analyseinstrument erfasst<br />
die Verbräuche in Echtzeit<br />
und ermittelt neben der eingesparten<br />
Menge an Wärmeenergie<br />
auch die CO2-Emissionen<br />
des Trommelcoaters und liefert<br />
verlässliche Daten für den jährlichen<br />
Nachhaltigkeitsbericht.<br />
Das ERS ist für alle Neumaschinen<br />
von Romaco Tecpharm erhältlich<br />
und kann bei Bedarf<br />
auch in bestehende Anlagen integriert<br />
werden.<br />
Mit der Einführung der Produktfamilie<br />
Optima hat Romaco<br />
Tecpharm 2019 bereits einen<br />
Schritt in Richtung klimafreundlicher<br />
Coatingprozesse<br />
unternommen. Die Trommelcoater<br />
verbrauchen weniger<br />
Sprühsuspension, was die Prozesszeiten<br />
verkürzt, den Luftdurchsatz<br />
verringert und somit<br />
den Energieverbrauch senkt.<br />
dh<br />
Romaco Tecpharm<br />
Halle 3.0, Stand B49<br />
www.rychiger.com<br />
Einsparung in der Praxis<br />
Im Fallbeispiel wird die energiereiche<br />
Prozessabluft mit einer<br />
Temperatur von ca. 45 bis<br />
50 °C durch den Plattenwärmetauscher<br />
des ERS zurückgeführt,<br />
wo sie die einströmende<br />
Zuluft erwärmt. Bevor die frische<br />
Zuluft durch das Energierückgewinnungssystem<br />
fließt,<br />
Trommelcoater Optima
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging 53<br />
Turnkey Approach for Filling Systems<br />
Filling Solutions, Isolators and Freeze Dryers<br />
The MultiUse filling line is on display at <strong>ACHEMA</strong><br />
The packaging- and fillingequipment<br />
provider Optima is<br />
presenting its complete, integrated<br />
turnkey solutions for<br />
the pharmaceutical and biotech<br />
industries. Visitors will get<br />
an exclusive look at a highly<br />
flexible MultiUse system with<br />
isolator, the sterility test isolator<br />
STISO, and the new LYO-<br />
SCALE freeze dryer for scale-up<br />
processes. “With our turnkey<br />
approach for filling systems,<br />
freeze dryers, and isolators, we<br />
ensure that all components fit<br />
together seamlessly and that<br />
our customers benefit from<br />
maximum safety,” says Matthias<br />
Poslovski, Vice President<br />
Sales at Optima Pharma. “Only<br />
when every component is perfectly<br />
matched you can assure<br />
safe and smooth production.”<br />
Live Experience at the Booth<br />
Optima‘s MultiUse portfolio is<br />
Source: Optima Pharma<br />
cost-effective and offers flexibility<br />
and innovation. From initial<br />
research, and product and<br />
process development, to clinical<br />
studies and commercial<br />
production, the system portfolio<br />
covers all applications and<br />
performance ranges. The Multi-<br />
Use handles different types of<br />
containers including vials, syring,<br />
and cartridges. As turnkey<br />
partner, Optima integrates all<br />
process steps, including isolator<br />
and freeze dryer, to provide<br />
a complete solution. The<br />
integrated filling solution with<br />
isolator is being demonstrated<br />
at <strong>ACHEMA</strong>. “Processing of<br />
highly sensitive pharmaceutical<br />
or biotech products requires<br />
maximum safety. Our holistic<br />
turnkey approach of filling machines<br />
with isolators meets the<br />
highest requirements,“ explains<br />
Matthias Aster, Director<br />
Sales at Optima Pharma.<br />
Isolators are used in a wide variety<br />
of applications, with one<br />
thing in common: they provide<br />
maximum safety and protection.<br />
Optima‘s sterility test isolator<br />
STISO ensures batch sterility<br />
through stable testing and<br />
fast, reproducible decontamination.<br />
Modularly adapted to<br />
production, it accelerates processes<br />
and the path to batch<br />
release. The latest version of<br />
the STISO is on display at<br />
<strong>ACHEMA</strong>.<br />
Visitors will also be able to experience<br />
Optima’s new freezedrying<br />
solution. With the OP-<br />
TIMA LYO-SCALE, recipe parameters<br />
for lyophilization processes<br />
can be developed on a<br />
small scale and precisely<br />
scaled-up for larger systems.<br />
Optima‘s lyophilization solutions<br />
preserve highly sensitive<br />
pharmaceutical or biotech<br />
drugs and ensure maximum<br />
shelf life. Integrated into a filling<br />
line with isolator, they provide<br />
customers a complete<br />
turnkey system.<br />
The Expert Zone<br />
The Expert Zone offers more<br />
displays of isolator technology<br />
and digitalization. Experts will<br />
be on hand to discuss turnkey<br />
solutions, bio-decontamination,<br />
glove minimization,<br />
digitalization and Annex 1. dl<br />
Optima Pharma<br />
Hall 3.0, Stand A73<br />
Kleine Hochleistungs-Turbopumpe<br />
Kompakt und portabel<br />
Die Turbopumpe HiPace 10<br />
Neo von Pfeiffer Vacuum ist eine<br />
kompakte Vakuumpumpe.<br />
Sie eignet sich für tragbare und<br />
mobile Anwendungen speziell<br />
im Analytikbereich. Dank der<br />
patentierten Laser-Balancing-<br />
Technologie weist die HiPace<br />
10 Neo eine minimale Geräuschemission<br />
und ein geringes<br />
Vibrationsniveau auf. Alexander<br />
Kreuter, Produktmanager<br />
bei Pfeiffer Vacuum: „Als<br />
einer der führenden Anbieter<br />
von Vakuumtechnologie sind<br />
wir stolz, das Upgrade der<br />
kleinsten Turbopumpe vorzustellen<br />
zu können. Die rein mechanische<br />
Lagerung mit ölgeschmierten<br />
Keramikkugellagern<br />
macht die HiPace 10 Neo<br />
sehr zuverlässig, auch unter erschwerten<br />
Bedingungen wie<br />
Transport oder Erschütterungen<br />
im Betrieb. Sie hält sogar<br />
raschen Bewegungen oder<br />
Stürzen stand.“ Durch die Pfeiffer-Vacuum-Zubehörschnittstelle<br />
Accesslink mit automatischer<br />
Zubehörerkennung ist<br />
die Betriebsbereitschaft des<br />
Systems mit wenigen Schritten<br />
in kurzer Zeit hergestellt. Die<br />
HiPace 10 Neo vereint Kompaktheit,<br />
Antriebseffizienz und<br />
Intelligenz. Damit leistet sie einen<br />
weiteren Beitrag zur Nachhaltigkeit<br />
des Turbopumpen-<br />
Portfolios. So kann durch die<br />
kompaktere Bauweise und die<br />
damit verbundene Materialeinsparung<br />
erheblich CO 2 eingespart<br />
werden. Durch die intelligente<br />
Sensorik wird die Pumpe<br />
immer mit möglichst wenig<br />
Energie betrieben. Dank der intelligenten<br />
Steuerung lassen<br />
sich die Pumpen ohne großen<br />
Aufwand miteinander verschalten,<br />
das heißt, Vor- und Turbopumpen<br />
interagieren miteinander.<br />
So kann in wenigen Schritten<br />
ein komplexes, IoT-fähiges<br />
Vakuumsystem realisiert werden.<br />
bec<br />
Pfeiffer Vacuum<br />
Halle 8.0, Stand J37<br />
Bild: Pfeiffer Vacuum<br />
Kleine hybridgelagerte Hochleistungs-Turbopumpe<br />
HiPace 10 Neo<br />
Discover how we are setting new standards<br />
in aseptic processing and enhancing flexibility<br />
in your pharmaceutical production.<br />
Hall 3 | Booth #D23
54<br />
<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging<br />
Fermentation Processes<br />
Customized Bioreactors<br />
Stainless-steel bioreactors are customized for fermentation applications<br />
Biotechnological fermentation<br />
encompasses a diverse array of<br />
processes, ranging from<br />
relatively straightforward procedures<br />
to highly specialized<br />
and complex operations. Bio<br />
reactors.net is a pioneering<br />
company that specializes in the<br />
development of customized<br />
solutions spanning from pilotscale<br />
setups to entire industrial<br />
complexes dedicated to fermentation<br />
processes.<br />
Bioreactors range in size from<br />
10 L to 50,000 L in volume and<br />
are available as standalone<br />
units or multiple units in complex<br />
bioreactor lines. Height to<br />
diameter ratios (H/D) range<br />
from 1.1 to 3.2. Stainless-steel<br />
Source: Bioreactors.net<br />
(316L) surfaces contact the<br />
product. A collaborative effort<br />
brings together a diverse<br />
team of fermentation experts,<br />
skilled programmers, and seasoned<br />
process engineers. This<br />
interdisciplinary approach ensures<br />
that each project receives<br />
the attention to detail and<br />
expertise required to produce<br />
a truly unique fully-automated<br />
fermenter design and control<br />
system. The combination of<br />
mass flow controllers, sensors,<br />
vessel H/D ratio, pumps<br />
and other accessories are<br />
specified precisely to the<br />
needs of each process. dl<br />
Bioreactors.net<br />
Hall 12.0, Stand A4<br />
Continuous Sterile API Manufacturing<br />
Filtration and Drying in One Solution<br />
Dec Group is a global provider<br />
of powder handling and process<br />
containment systems for<br />
the pharmaceutical, chemical,<br />
food and cosmetics industries<br />
with headquarters in Switzerland.<br />
At <strong>ACHEMA</strong> 2024, Dec<br />
Group is introducing the new<br />
Astro DecFilterdryer.<br />
This innovative solution is<br />
tailored to meet the needs of<br />
industries requiring access to<br />
larger scale active pharmaceutical<br />
ingredient (API) and<br />
fine chemical, continuous processing<br />
solutions.<br />
The robust design features<br />
Dec’s proprietary technology to<br />
produce at large scale, while<br />
offering both non-sterile and<br />
sterile executions. With the<br />
ability to provide 50 kg or more<br />
per unit at a cost-effective<br />
price, it is a go-to option for<br />
continuous sterile API manufacturing.<br />
Key features of this novel design<br />
include the following:<br />
Bild: Henriette Sofia Steuer<br />
• Pilot and production scale<br />
solutions are available for<br />
applications ranging from 5<br />
to 50 kg per hour<br />
• Filtration and washing, or<br />
filtration, washing and drying<br />
steps all in one solution<br />
• Designed for steam sterilization<br />
to meet sterile application<br />
requirements<br />
• Designed in accordance<br />
with cGMP standards<br />
• Enhances product attributes<br />
and typically increases<br />
yield<br />
• Interface with both batch<br />
and continuous up and<br />
downstream unit operations<br />
• Suitable for safe area<br />
(ATEX) and ordinary / hazardous<br />
location<br />
• Available as a stand-alone<br />
system or integrated as<br />
part of a turnkey solution<br />
• Materials of construction<br />
include, 316L stainless<br />
steel, C22 alloy and glass<br />
lined steel<br />
dl<br />
Dec Group is introducing the new<br />
Astro DecFilterdryer at <strong>ACHEMA</strong><br />
DEC Group<br />
Hall 6.0, Stand C73<br />
Von der Messgasanalyse bis zum Thema Wasserstoff<br />
„Dieses Jahr macht die Messe im Vergleich zu<br />
2022 einfach mehr Spaß. Bei unseren Inhalten orientieren<br />
wir uns an den Themen, die die Messe<br />
vorgibt. Hier wollen wir natürlich unseren Teil<br />
zum Diskurs beitragen.“<br />
Felix Ullrich, KNF<br />
Source: DEC Group<br />
EDITORIAL OFFICE:<br />
Editorial Office <strong>ACHEMA</strong> Daily:<br />
Redaktionsbüro DECHEMA-Haus,<br />
Theodor-Heuss-Allee 25<br />
60486 Frankfurt/Germany<br />
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Dr. Bernd Rademacher (br)<br />
Contributing Editors:<br />
Sabine Koll (sk),<br />
Ingo Lau (il),<br />
Tobias Meyer (tb)<br />
Kirsten Seegmüller (ks)<br />
Henriette Steuer (hs)<br />
Company- and Productnames:<br />
Spelling of company names like standard nouns according<br />
to the Duden. Uppercase letters and middle initials<br />
are thus omitted.<br />
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Access Intelligence LCC (New York Office),<br />
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<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />
Lab/Pharma/Packaging 55<br />
Interview mit Edgar Bauer<br />
Lückenlose Nachverfolgung für jede Spritze<br />
Edgar Bauer ist überzeugt: RFID-Technik gewährleistet eine nachhaltige und sichere bei der Spitzenproduktion.<br />
Regional Sales & Business Development Director bei<br />
Bausch+Ströbel, Edgar Bauer, spricht über die Vorteile<br />
von RFID-Technologie im Bereich Fälschungssicherheit.<br />
Wie groß ist das Thema der<br />
Fälschungsgefahr in der<br />
Pharmabranche tatsächlich?<br />
Edgar Bauer: Das ist ein<br />
Riesenthema. Man hört regelmäßig<br />
in den Medien, dass kriminelle<br />
Banden Impfstoffe ohne<br />
jeglichen Wirkstoff für ein<br />
Schweinegeld in den Markt<br />
gebracht haben. Sicher wird ein<br />
Produkt erst dann, wenn ich<br />
online auf eine gesicherte Datenbank<br />
zugreifen kann, die die<br />
Herkunft des einzelnen Objekts<br />
jederzeit lückenlos belegen<br />
kann. Diese Technologie hat<br />
jetzt die Marktreife erreicht.<br />
Wie genau helfen Sie<br />
Ihren Kunden, Originale<br />
zu kennzeichnen?<br />
Bild: Henriette Sofia Steuer-Heinle<br />
Bauer:: Wir bieten dem Kunden<br />
als Systemlieferant einen<br />
Nadelschutz mit einem integrierten<br />
RFID-Chip. Der Chip<br />
begleitet damit jeden Schritt<br />
des Lebenszyklus der Spritze<br />
von der Abfüllanlage bis zum<br />
Pharmazeuten und Arzt und<br />
liefert detaillierte Daten zum<br />
Produkt wie Abfüllort und -uhrzeit,<br />
Inhalt, Füllmenge und so<br />
weiter. Der Chip ermöglicht in<br />
Zukunft auch, dass das medizinische<br />
Personal im Hospital vor<br />
der Injektion durch einen<br />
Handleser prüfen kann, ob tatsächlich<br />
der für den Patienten<br />
richtige Impfstoff vorliegt und<br />
ob es beispielsweise einen<br />
Rückruf der Charge gibt. Nach<br />
der Injektion können die Daten,<br />
dann in die elektronische<br />
Patientenakte übergehen.<br />
Wie geht es nach der erfolgreichen<br />
Entwicklung weiter?<br />
Bauer: Jetzt ist die Pharmaindustrie<br />
am Zug. Wir sind ein<br />
Maschinenhersteller, der Maschinen<br />
im Programm hat, die<br />
für die Herstellung von Primärpackmittel<br />
verwendet werden.<br />
Wir bringen die Spritze mit der<br />
Applikation samt Chip zusammen.<br />
Der Pharmazeut befüllt<br />
die sterilen Einheiten dann mit<br />
dem gewünschten Medikament.<br />
Dabei stellen wir sicher,<br />
dass der Chip tatsächlich auslesbar<br />
und fälschungssicher ist.<br />
Ein weiterer unschlagbarer Vorteil<br />
der Technologie ist, dass<br />
wir zu jedem Zeitpunkt der<br />
Produktion wissen, wo sich die<br />
jeweilige Spritze befindet und<br />
in welchem Bearbeitungsstadium<br />
sie sich genau befindet.<br />
Tritt ein Problem in der Produktion<br />
auf, kann man das entsprechende<br />
Objekt so punktgenau<br />
ausfindig machen und eben<br />
auch nur dieses vernichten. Auf<br />
diese Weise muss bei Störungen<br />
nicht mehr die komplette<br />
Produktion vernichtet werden.<br />
So helfen wir unseren Kunden<br />
vor allem nachhaltig und kosteneffizient<br />
zu agieren.<br />
Das klingt gut. Wie ist<br />
das Feedback dazu hier<br />
auf der Achema?<br />
Bauer: Das ist mehr als gut. Da<br />
das Thema bereits seit anderthalb<br />
Jahren am Markt entsprechend<br />
publiziert wird, gibt es<br />
jetzt bereits Pharmazeuten, die<br />
hier doch deutlich mehr als nur<br />
Interesse haben und sagen, sie<br />
arbeiten bereits an der Implementierung<br />
dieses Systems. Alles<br />
in allem kann man sagen, es<br />
wird wahnsinnig viel Potenzial<br />
in dieser Funktechnik gesehen.<br />
Und letztendlich muss man<br />
sich auch klarmachen: Wir sind<br />
nicht nur Hersteller von Maschinen,<br />
wir sind auch Patienten.<br />
Darum muss es immer einen<br />
persönlichen Antrieb geben.<br />
Wir als Bausch+ Ströbel<br />
sind unsere KundInnen. Und<br />
wenn sich unsere InteressentInnen<br />
das bewusst machen,<br />
dann gehen sie nicht zu irgendeinem<br />
Plagiatehersteller, sondern<br />
müssen zwangsläufig zu<br />
denen gehen, die diese Trends<br />
mitgestalten. Nämlich zu uns.<br />
Bauch+Ströbel<br />
Hall 3.0, Stand D23<br />
Vortrag Bausch+Ströbel<br />
Endlich fälschungsicher!<br />
Edgar Bauer, Vertriebsspezialist bei Bausch+Ströbel und<br />
Hervé Soukiassian vom Packmittelhersteller BD France widmen<br />
sich in einem Vortrag gemeinsam der Frage: Wie kann<br />
die Sicherheit von Arzneimitteln mit Zuhilfenahme von<br />
RFID-Technik gesteigert werden? Und inwieweit können<br />
Produktionsprozesse nachhaltiger und kosteneffizienter gestaltet<br />
werden? Edgar Bauer erklärt: „Ich werde vor allem<br />
darüber sprechen, was konkret alles mit RFID möglich ist<br />
und wie die Rahmenbedingungen dazu aussehen müssen.<br />
Ganz grundlegend gesprochen ist unser Ziel also den Markt<br />
zu informieren, aufzuklären und Interesse zu wecken und<br />
idealerweise Pharmazeuten dazu zu bewegen, zu sagen:<br />
Mensch genial, hier bekommen wir genau den Lösungsansatz<br />
zum Thema Fälschungssicherheit, den wir brauchen.“<br />
13.06.2024, 10:30 - 11:00 Uhr<br />
Raum: Facette – 3.Via
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Hall 8.0 · Booth C74<br />
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