11.06.2024 Aufrufe

ACHEMA DAILY #3

ACHEMA DAILY 2024 – die offizielle Messe-Tageszeitung zur Achema 2024 ist eine Sonderausgabe der cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie in Kooperation mit Chemical Engineering, lizenziert durch die DECHEMA.

ACHEMA DAILY 2024 – die offizielle Messe-Tageszeitung zur Achema 2024 ist eine Sonderausgabe der cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie in Kooperation mit Chemical Engineering, lizenziert durch die DECHEMA.

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D A I LY # 3<br />

WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Digitalize your process:<br />

Explore the possibilities!<br />

Hall 11.1 | Booth C63<br />

Offizielle Messetageszeitung – Official Show Daily<br />

Opening Panel<br />

Big Opportunities for the Process Industries<br />

A Publication of Brands &<br />

Partners of<br />

Panel discussion at the <strong>ACHEMA</strong> opening<br />

Cefic CTO Panel<br />

Chemical Industry has to cope<br />

with high time pressure<br />

“As everything we touch is<br />

chemical, transformation can<br />

only work with the chemical<br />

industry”, Martina Schulze-<br />

Adams, SVP Corporate R&D at<br />

Wacker, stated at the Cefic<br />

CTO Panel. Cefic – the European<br />

Chemical Industry Council<br />

– had invited four top-class<br />

representatives to discuss the<br />

most important and far-reaching<br />

challenges their industry<br />

is facing.<br />

Richard Haldimann, CTO at<br />

Clariant, is optimistic: “Europe<br />

has a unique opportunity to<br />

reinvent chemical industry.<br />

Source: Scott Jenkins<br />

We have the capabilities and<br />

infrastructure, now we need<br />

the market and support”, he<br />

demanded. With “support” he<br />

not only points to the EU, but<br />

also to the end customers.<br />

They expect sustainable pro -<br />

ducts, “but we will see if they<br />

are really willing to pay the<br />

premium unless they get additional<br />

features”, Schulze-<br />

Adams emphasized.<br />

One of these features is more<br />

transparency. “For example, if<br />

you develop sustainable personal<br />

care products that are<br />

transparent down to the base<br />

At the <strong>ACHEMA</strong> Opening on<br />

Monday evening, a panel discussion<br />

of industry thought<br />

leaders explored questions surrounding<br />

how companies making<br />

up the chemical process industries<br />

should seek to position<br />

themselves in the evolving<br />

economic and political environment.<br />

Panelists agreed that the<br />

process industries faced many<br />

difficult and complex challenges,<br />

but also had correspondingly<br />

broad opportunities<br />

as a driver of innovation and<br />

growth across the wider economy.<br />

“The chemical process industries<br />

serve as major enablers<br />

for the climate objectives of<br />

virtually all other sectors,” but<br />

their often energy-intensive<br />

processes make them simultaneously<br />

“big emitters” of<br />

greenhouse gases, explained<br />

Julia Schlenz, President of Dow<br />

Germany, Austria and Switzerland,<br />

one of the panelists at the<br />

event kick-off session.<br />

Read more on page 2<br />

materials, the end consumer<br />

appreciates that.”<br />

In the end, it’s a lot about<br />

money. “The industry is constantly<br />

funding demonstration<br />

and pilot plants”, Ralph Marquardt,<br />

Chief Innovation Officer<br />

at Evonik, underscored.<br />

“I see so many great ideas<br />

that never reach the market,<br />

just because the companies<br />

are too small.” As to EU funds,<br />

money is not the problem. The<br />

access, however, is. “For an<br />

application we have to turn in<br />

100 pages”, Schulze-Adams<br />

criticized, “10 pages would be<br />

Breaking News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2<br />

Only Here: Daily Program . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />

Mechanical/Thermal Processing . . . . . . . . . . . . . . 21<br />

Pumps/Valves/Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31<br />

Engineering/Contracting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37<br />

Instrumentation/Process Automation . . . . . . . . 41<br />

Lab/Pharma/Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49<br />

Imprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54<br />

enough, too.” The basic<br />

requirement: “We need a<br />

strong, united and visionary<br />

Europe”, Stephan Kothrade,<br />

CTO at BASF, specified. The<br />

“united” part is at stake, as<br />

the EU elections have shown.<br />

Cefic CTO Panel<br />

Contents<br />

However, time pressure is<br />

high. “We have to reinvent the<br />

raw material base”, Kothrade<br />

pointed out, “and develop<br />

new technologies along the<br />

entire chemical value chain.”<br />

Quite a task.<br />

ks<br />

Source: Kirsten Seegmüller<br />

CONTINUOUS MANUFACTURING<br />

REINVENTING CONTINUITY<br />

Visit us at Hall 3.0, Booth F3


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong><br />

Breaking News<br />

Passionate about<br />

Crystallization.<br />

We cover nearly every type of mineral<br />

or recycled resource and industry<br />

application. GEA competence center<br />

for solution and melt crystallization<br />

is internationally recognized as a<br />

technological benchmak-setter and our<br />

solutions as key for a circular economy.<br />

Challenges for the sector include access<br />

to raw materials and the growing<br />

demand for critical elements in sustainability<br />

applications, as well as functioning<br />

in a. Schlenz also highlighted<br />

the current lack of viable business<br />

cases for many of the technologies<br />

necessary for the establishment of a<br />

climate-neutral, sustainable and circular<br />

economy of the future.<br />

“Many of the necessary technologies<br />

and solutions to transform our production<br />

facilities, still need to be developed,<br />

scaled and implemented,”<br />

Schlenz said. “There needs to be a solid<br />

business case for investment in circular<br />

economy projects.”<br />

The Dow executive was joined on the<br />

panel by Dr Fritzi Köhler-Geib, Chief<br />

Economist of the KfW Group, a German<br />

state-owned bank with a legal mandate<br />

to finance and promote sustainable development,<br />

and Marcus Miertz, a<br />

member of the Executive Board of<br />

SAMSON AG, a leading maker of valves<br />

and other chemical process equipment<br />

based in Frankfurt.<br />

“Climate neutrality and digitalization<br />

require a massive transformation and<br />

large investments across all sectors,<br />

but they also present great opportunities<br />

for future growth and employment”,<br />

emphasized Köhler-Geib. Despite<br />

the challenges, she said Europe is<br />

in a good position due to its strong innovative<br />

capacity. “We need to build on<br />

this,” she urged.<br />

The wide-ranging panel discussion<br />

touched on many topics, from technology<br />

openness to the hydrogen economy<br />

and many in between. Samson<br />

AG’s Miertz emphasized the role of<br />

digitalization in the process industries.<br />

Artificial intelligence technologies will<br />

be crucial for innovations in the areas<br />

of sustainability and efficiency, he said.<br />

The topic of industry regulations arose<br />

in several contexts, and Dow‘s Julia<br />

Schlenz clearly acknowledged the need<br />

for some regulation, but advocated for<br />

smart regulations that allow industry<br />

players the ability to determine the<br />

best way to comply.<br />

Schlenz also brought attention to the<br />

campaign to support the Antwerp Declaration<br />

for a European Industrial Deal<br />

to complement the EU Green Deal.<br />

International Cooperation<br />

The panel discussion followed a recorded<br />

address from German Federal<br />

Minister for Economic Affairs and Climate<br />

Action Dr. Robert Habeck, and introductory<br />

remarks from Dr Klaus<br />

Schäfer, Chairman of DECHEMA e.V.,<br />

and former CTO of Covestro. Schäfer<br />

called for increased international cooperation<br />

to meet challenges such as<br />

climate change and emerging diseases,<br />

which don’t respect political<br />

borders. “In the face of geopolitical<br />

turbulence and supply-chain vulnerabilities,<br />

a ‘duck-and-cover’ response –<br />

in which we hide behind established,<br />

and sometimes outdated technologies<br />

and close borders – is not an option,”<br />

Schäfer said.<br />

Cooperation “has to be based on trust,<br />

it has to be fair and it requires commonly<br />

accepted goals,” he continued.<br />

“Fairness also implies level playing<br />

fields in terms of regulatory and policy<br />

frameworks; setting common goals<br />

implies that we are aware of conflicting<br />

interests and try to actively manage<br />

them.”<br />

scj<br />

Besucher-Stimmen | Visitors Voices<br />

Transforming Tomorrow<br />

Find us in Hall 4<br />

Booth G66<br />

„Auf der Achema besuche ich meine<br />

Bestandslieferanten, sehe mir ihre neuen<br />

Produkte an und versuche, weitere<br />

Lieferanten für Filter, Schläuche und<br />

Stempeltechnik zu identifizieren.”<br />

André Abke, Einkäufer bei Rottendorf Pharma<br />

„I’m studying chemical technology at<br />

Hochschule Darmstadt. I’m here at<br />

achema for the first time to see how the<br />

chemical industry actually works,” says<br />

Grisella.”<br />

Grisella Michelle Haryanto and Jeremia<br />

Nathanael Soebiyanto, both students from<br />

Indonesia studying at Darmstadt.


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News 3<br />

Hauseigene Motorsteuerung<br />

Effizient, leise und digital<br />

Produktmanager Robin Proctor am Demonstrator für DriveSure<br />

Watson-Marlow hat kürzlich<br />

DriveSure vorgestellt. Was<br />

hat es damit genau auf sich?<br />

Robin Proctor: Anwender können<br />

unsere Schlauchpumpen ja<br />

auch selbst mit Motoren ausstatten,<br />

müssen die Integration<br />

dann aber ebenfalls selbst leisten.<br />

Mit DriveSure bieten wir<br />

erstmals eine eigene digitale<br />

Motorsteuerung an, die bereits<br />

optimal auf unsere Pumpen abgestimmt<br />

ist.<br />

Was sind dabei konkrete Vorteile<br />

für Anwender?<br />

Proctor: Einerseits braucht der<br />

Kunde dadurch weniger Entwicklungszeit<br />

und kann Risiken<br />

minimieren. Wir kennen zudem<br />

Bild: Tobias Meyer<br />

die notwendigen Parameter<br />

unserer Pumpen ja am besten<br />

und konnten das System daher<br />

so auslegen, dass es in jedem<br />

Einsatzszenario möglichst effizient,<br />

leise und mit wenig Wärmeentwicklung<br />

arbeitet. Die<br />

Anwender unserer Pumpen benötigen<br />

inzwischen außerdem<br />

oft so präzise Settings, die mit<br />

analoger Steuerung kaum noch<br />

machbar wären. Die Entwicklung<br />

von DriveSure war daher<br />

nicht nur ein Schritt zu mehr<br />

Effizienz, sondern auch generell<br />

notwendig.<br />

Sind Sie damit auch dem<br />

Kundenwunsch bezüglich<br />

der datentechnischen Intergration<br />

nachgekommen?<br />

Proctor: Ja, wir können so die<br />

Pumpen der Serien 114DV,<br />

313/314D, 400RXMD und 520<br />

neben der klassischen analogen<br />

Schnittstelle auch über Industrial<br />

Ethernet und ProfiNet<br />

anbinden. Künftig möchten wir<br />

das System auch noch breiter<br />

in unserer Produktpalette ausrollen,<br />

je nachdem, wo sich zuerst<br />

Nachfrage dafür zeigt.<br />

Darüber hinaus hat Watson-<br />

Marlow auch seine Single-<br />

Use-Produktportfolio erweitert.<br />

Warum haben Sie sich<br />

hier für ein Hersteller-offenes<br />

Modell entschieden?<br />

Proctor: Wir produzieren ja<br />

nicht nur Pumpen, sondern<br />

auch die Schläuche dazu. Viele<br />

Anwender müssen in ihren<br />

Konfigurationen mit Filtern etc.<br />

viele Einzelkomponenten abstimmen.<br />

Wir bieten das nun<br />

als Komplettpaket, indem wir<br />

das individuell entworfene System<br />

mit Bauteilen sämtlicher<br />

Hersteller konfektionieren und<br />

zertifizieren. Der Kunde bekommt<br />

so alles aus einem<br />

Haus. Vorerst sprechen wir damit<br />

vor allem die direkten Endkunden<br />

an.<br />

tm<br />

Watson-Marlow<br />

Halle 3.1, Stand C48<br />

Next Level of<br />

Functional Safety<br />

Digitalization<br />

# safetygoesdigital<br />

Digitalization of<br />

Functional Safety<br />

with Added Value<br />

Safety and<br />

Security<br />

Enduring<br />

Compliance<br />

Effective<br />

Management<br />

of Change<br />

Streamline<br />

Engineering<br />

Ehrenmedaille<br />

11:15 Uhr – Halle 8.0, Stand C61<br />

Verleihung der <strong>ACHEMA</strong>-Plakette<br />

Am Mittwoch, 12.6. wird im Rahmen der<br />

<strong>ACHEMA</strong> die <strong>ACHEMA</strong>-Plakette an Clemens<br />

Schmees verliehen. Die Preisverleihung findet<br />

von 11:15 Uhr am Stand von Herrn<br />

Schmees, Hallo 8.0, C 61, statt.<br />

Schmees cast Langenfeld GmbH ist Lieferant<br />

für anspruchsvollen Edelstahlformguss in<br />

der Pumpen-, Nahrungsmittel- und Energieindustrie<br />

sowie im Kunstguss. Es werden Einzelteile<br />

und Kleinserien von 0,1 bis 10 000 kg<br />

im Sand- oder Keramikgussverfahren gefertigt<br />

und ein branchenübergreifendes Gesamtpaket<br />

von der Konstruktionsbegleitung<br />

bis hin zur Endmontage angeboten.<br />

• Explore safe and secure<br />

remote connections<br />

• Enjoy digital showcases<br />

of live installations<br />

• Discover the HIMA Security<br />

Environment for Functional Safety<br />

• Learn how to reach savings up to<br />

70% by streamlining your processes<br />

www.hima.com/achema2024<br />

HIMA Group<br />

at <strong>ACHEMA</strong> 2024<br />

Hall 11.1 | Booth E26


4<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News<br />

12.6., 11.15 Uhr – ISC3 and Friends Slam<br />

Innovative Lösungen von vierzehn Start-ups<br />

Source: Ingo Lau<br />

Start-ups präsentieren sich auf der <strong>ACHEMA</strong><br />

Mit drei Partnerorganisationen<br />

– Forum Startup Chemie, 5-HT<br />

und Brightlands – veranstaltet<br />

das ISC3 auf der <strong>ACHEMA</strong> den<br />

„ISC3 and Friends Slam“: Vierzehn<br />

Start-ups, u. a. aus dem<br />

ISC3 Global Start-up Service<br />

präsentieren am 12.6. ab 11.15<br />

Uhr ihre Lösungen für eine<br />

nachhaltige Zukunft auf der<br />

EY Green Innovation Stage in<br />

Halle 6.0. Mit dabei sind:<br />

• Vienna Textile Lab, ein<br />

Biotech-/Fashiontechunter<br />

nehmen, das sich auf die<br />

Erforschung, Entwicklung<br />

und Herstellung von Textilfarbstoffen<br />

aus Mikroorganismen<br />

konzentriert, um<br />

eine Alternative zu herkömmlichen<br />

synthe tischen<br />

Farbstoffen zu schaffen.<br />

• Plastale sieht in Kunststoffund<br />

Pflanzenabfällen eine<br />

Chance für die Herstellung<br />

von Platten für die Innenarchitektur<br />

und für Möbelanwendungen.<br />

• Bioweg ersetzt fossile Chemikalien<br />

durch Bioalternativen,<br />

die durch Fermentation,<br />

Materialwissenschaft<br />

und grüne Chemie entwickelt<br />

wurden. Bioweg stellt<br />

zu 100 % biologisch abbaubare<br />

funktionelle Inhaltsstoffe<br />

her, die synthetische<br />

Stoffe übertreffen.<br />

• Banyan Nation ist ein Pionier<br />

im Bereich der Kreislaufwirtschaft<br />

für Kunst -<br />

stoffe und ein führender<br />

Akteur in der indischen<br />

FMCG-Bottle-to-Bottle-Re-<br />

Flow electrochemistry<br />

for sustainable syntheses<br />

The search for “green” synthesis routes using sustainably<br />

generated electric current as reagent has led to a<br />

renaissance of electrochemistry.<br />

But how to bring this promising conceptin<br />

broader industrial implementation?<br />

Fraunhofer IMM develops adaptable and<br />

flexible electrochemical microreactors.<br />

Parallel-arranged electrodes, small distance<br />

between the electrodes, and laminar flow<br />

conditions result in beneficial process<br />

conditions.<br />

cycling-Industrie. Banyan<br />

produziert für den menschlichen<br />

Kontakt sichere, rückverfolgbare<br />

rPE- und rPP-<br />

Harze mit gleichbleibender<br />

technischer Leistung, Farbe<br />

und Geruch.<br />

• Mavisol B.V. hat eine „on-line“<br />

Qualitäts -<br />

überwachungslösung für<br />

die PET-Verpackungsproduktion<br />

entwickelt, die auf<br />

maschinellem Bildverarbeitungssystem<br />

und KI basiert.<br />

Sie ermöglicht eine breitere<br />

Nutzung von rPET ohne<br />

Qualitätskompromisse beim<br />

Übergang zur Kreislaufwirt -<br />

schaft und im Einklang mit<br />

Industrie 4.0.<br />

• Energy Robotics GmbH bietet<br />

Inspektionen mit KI-gestützten<br />

Robotern und<br />

Drohnen an. Damit können<br />

z.B. kritische Anlagenteile in<br />

Chemieanlagen konsistent<br />

und zuverlässig überwacht<br />

werden.<br />

• Coac GmbH versteht sich<br />

als Impulsgeber und Enabler<br />

für datengetriebene Innovationen.<br />

Zu ihren Produkten<br />

gehören z. B. intelligente<br />

Tools für die Produktsicherheit<br />

und die Einhaltung<br />

von Vorschriften sowie<br />

intelligente Sensoren für Labore.<br />

• Nextmol bietet Cloud-basierte<br />

molekulare Modellierung<br />

und künstliche Intelligenz<br />

für die computergestützte<br />

Chemie an<br />

• Blueplasma Power verfügt<br />

über eine patentierte Technologie<br />

zur Umwandlung<br />

von schwer verwertbaren<br />

Abfällen (gemischte Kunststoffe,<br />

Textilien, Schaumstoffe,<br />

Papier, ...) in<br />

CO2-freien Wasserstoff und<br />

zirkuläre Carbonate<br />

• ETB Technologies entwickelte<br />

ein Verfahren zur Herstellung<br />

von Bio-Butadien<br />

mit modernster Umwandlung<br />

und Selektivität aus<br />

Bio-Ethanol. 1,3-Butadien ist<br />

ein Baustein für Kunststoffe,<br />

Gummi und andere<br />

Chemikalien, der konven -<br />

tionell überwiegend aus<br />

fossilen Rohstoffen hergestellt<br />

wird.<br />

• FRE Technologies ist ein<br />

Clean-Tech-Unternehmen<br />

mit einer Technologie, die<br />

das Recycling von minderwertigen<br />

Kunststoffabfällen<br />

zu wertvollen Chemikalien<br />

ermöglicht<br />

• AllocNow bietet eine skalierbare<br />

Lösung für die Automatisierung<br />

von Ökobilanzen<br />

in Übereinstimmung<br />

mit den relevanten ISO-Normen<br />

und auf der Grundlage<br />

des GHG-Protokolls<br />

• UniteLabs hat eine Integrationsplattform<br />

für Labore<br />

entwickelt, die es ermöglicht,<br />

Laborhardware und<br />

-software miteinander zu<br />

verbinden, Anwendungen<br />

zu erstellen, Instrumente zu<br />

steuern und den Datenfluss<br />

zu automatisieren.<br />

• Exomatter verbindet und<br />

assimiliert Daten aus einem<br />

globalen Netzwerk von wissenschaftlich<br />

fundierten<br />

Materialforschungsquellen<br />

zu einer leistungsstarken<br />

Suchmaschine. Somit ermöglicht<br />

das Start-up Forschern<br />

aus allen Branchen<br />

und auf allen Ebenen der<br />

technischen Expertise, die<br />

richtigen Materialien für ihre<br />

Anwendung zu finden. dh<br />

ISC3<br />

Halle 6.0, Stand D2<br />

14.30 Uhr - Preisverleihung<br />

<strong>ACHEMA</strong>-Gründerpreis<br />

Innovationen aus der und für die Prozessindustrie – dafür<br />

stehen die Gründerinnen und Gründer, die sich beim<br />

<strong>ACHEMA</strong>-Gründerpreis zum vierten Mal dem internationalen<br />

Publikum präsentieren. Fast 40 Ideen, Konzepte und<br />

Businesspläne sind in diesem Jahr ins Rennen gegangen.<br />

Die zehn Teams, die die Experten jury am meisten überzeugt<br />

haben, stellen in der Start-up Area (Halle 6.0, Stand C74)<br />

und bei den Gründerpreis-Pitches am 12.6.2024 ihre Technologien<br />

und Lösungen vor. Und am Ende der Session erfahren<br />

Sie, wer das Preisgeld von 15 000 Euro mit nach Hause<br />

nehmen darf. Die Nominierten sind: Biosimo, ChemInnovation,<br />

co₂ol catalyst, eco:fibr, Graph-Co, Inline Process Solutions,<br />

LABMaiTE, Nanolope, PHABIOC, re.solution.<br />

Business Angels Frankfurt/Dechema/<br />

High-Ttech Gründerfonds<br />

Halle 6.0, EY Green Innovation Stage<br />

Moreover, derived screening reactors accelerate<br />

lab experimentation, and a dedicated scale-up<br />

concept paves the way to industrial relevant throughput.<br />

…visit us in<br />

Hall 9.0 Booth E64<br />

https://s.fhg.de/imm-at-achema24


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News 5<br />

Profibus & Profinet International von Namur und ZVEI als Host für die NOA-Technologie ausgewählt<br />

Der nächste konsequente Schritt bei NOA<br />

Unterzeichnnung des NOA-Kooperationsvertrags zwischen PNO/PI, ZVEI und Namur, v. l. n. r.: Wolfgang Weber,<br />

Vorsitzender der ZVEI-Geschäftsführung, Christine Oro Saavedra, Geschäftsführerin Namur, Harald Müller,<br />

Endress+Hauser, PNO-Vorstand, und Xaver Schmidt, Siemens, Vorstandsvorsitzender PNO<br />

PI (Profibus & Profinet International)<br />

wurde von der Namur<br />

und dem ZVEI als Host für die<br />

NOA-Technologie ausgewählt.<br />

Dazu wurde gestern auf der<br />

<strong>ACHEMA</strong> ein entsprechender<br />

Vertrag zwischen Namur, ZVEI<br />

und PI geschlossen.<br />

Das ist konsequent in zweierlei<br />

Hinsicht: Zum einen ist für den<br />

Schritt von bisher erarbeiteten<br />

Usecases und ersten Testanlagen<br />

zu interoperablen Anwendungen<br />

die Ausarbeitung einer<br />

durchgängigen Spezifizierung<br />

und Zertifizierung notwendig.<br />

Zum anderen verfügt PI über<br />

jahrzehntelange internationale<br />

Erfahrung genau für diese Aufgabe<br />

und ist somit der richtige<br />

Partner am Start.<br />

Der Vertrag ist die Basis für die<br />

Bild: PNO/PI<br />

weiteren Schritte, wie zum Beispiel<br />

der Etablierung von Joint<br />

Working Groups. Durch die umfangreiche<br />

Untersuchung und<br />

Ausarbeitung von Usecases ist<br />

eine gute Startgrundlage für<br />

die Spezifikationsarbeiten und<br />

die internationale Standardisierung<br />

gegeben.<br />

„Wir danken für das Vertrauen,<br />

die NOA-Technologie zu hosten.<br />

Damit unterstützen wir<br />

den nächsten Schritt für die<br />

erfolgreiche Etablierung von<br />

NOA bei den Herstellern und<br />

Anwendern“, so Xaver Schmidt,<br />

Vorstandsvorsitzender der PNO.<br />

„Für uns ist das auch eine<br />

Bestätigung der bisher ausgeführten<br />

Arbeiten und Portfolio-<br />

Elemente für den PA-Markt.<br />

Damit leisten wir unseren Beitrag<br />

für die Lösung der Herausforderungen<br />

der Prozess-Automatisierung.“<br />

PI bietet ein durchgängiges<br />

Technologieportfolio für die<br />

Prozess-Automatisierung an:<br />

Die Integration von Ethernet-<br />

APL in Profinet ist spezifiziert,<br />

die ersten Geräte sind inzwischen<br />

zertifiziert und stehen<br />

im Einsatz.<br />

Die PA-Profilbildung der verschiedenen<br />

Geräte ist abgeschlossen,<br />

auch hier werden<br />

schon entsprechende Zertifizierungen<br />

durchgeführt. Bei<br />

FDI und PA-DIM ist PI ein ak -<br />

tiver Partner. Die MTP-Aktivi -<br />

täten wurden Mitte letzten Jahres<br />

gestartet, erste Spezifika -<br />

tionsdokumente stehen kurz<br />

vor der Verabschiedung, das<br />

Marketing von MTP ist ge -<br />

startet.<br />

Der kurzfristig anstehende<br />

Start der Spezifikationsarbeiten<br />

zur Umsetzung der Namur-<br />

Empfehlungen zum Thema<br />

NOA passen ideal in die Strategie<br />

von PI, deren Technologieportfolio<br />

für die Digitalisierung<br />

der industriellen Produktion<br />

von der Feldebene bis hin zur<br />

Unternehmensleitebene weiter<br />

auszubauen.<br />

Zur frühzeitigen Etablierung<br />

der NOA-Technologie im Markt<br />

werden Marketing-Aktivitäten<br />

anlaufen. Außerdem wird die<br />

weltweite PI-Community, die<br />

bereits vielfältige Erfahrung<br />

in der Prozess-Automatisierung<br />

aufweisen kann, sowohl in der<br />

Technik geschult als auch für<br />

die Vermarktung aktiv. bec<br />

Profibus Nutzerorganisation<br />

Halle 11.0, Stand C4<br />

Certified - Robust - Safe<br />

International zertifizierter EX-Schutz, made by Stöcklin<br />

Angepasst auf die besonderen Gefahrenpotentiale,<br />

Anforderungen und EX-<br />

Schutz- Einsatzgebiete bietet die Stöcklin<br />

Logistik AG mit seiner hauseigenen Produktion<br />

im Technologie-Center 2G/ 2D in Laufen<br />

massgeschneiderte EX-Schutz-Lösungen<br />

unter einem Dach.<br />

Das Angebot reicht von zertifizieren EX-<br />

Schutz und INOX-Staplern bis zu kompletten<br />

Intralogistik-Systemlösungen,<br />

inklusiv Long-Life Service durch ausgebildete<br />

Servicetechniker.<br />

Besuchen Sie uns<br />

HALLE11A69<br />

Stöcklin Logistik AG | Tel. +41 61 705 81 11 | ATEX@stoecklin.com | www.stoecklin.com


6<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News<br />

Biologization<br />

A Proof-of-Concept for a BionicHydrogenBattery<br />

Dr. Nina Gaissert speaking at yesterday‘s press conference<br />

Source: Gerald Ondrey<br />

drogen production, battery recycling,<br />

algae cultivation and<br />

bioreactors. Also, the BionicHydrogenBattery,<br />

which is being<br />

exhibited at the stand, was described<br />

by Dr. Nina Gaissert<br />

from Festo‘s Corporate Portfolio<br />

Projects.<br />

Currently, H 2 can only be stored<br />

and transported safely and in a<br />

space-saving manner using<br />

processes that require extremely<br />

high or low temperatures<br />

and high pressures<br />

(150-700 bars). In contrast, the<br />

fully automated biotechnological<br />

system BionicHydrogen<br />

Battery is a completely new approach:<br />

hydrogen and carbon<br />

dioxide are converted into<br />

formic acid with the help of<br />

bacteria (Thermoanerobacter<br />

kivui) in a low-risk and energyefficient<br />

manner at comparatively<br />

low temperature<br />

(around 65 °C) and pressure<br />

(1.5 bars). The acid can then be<br />

easily stored and transported..<br />

At the destination, the same<br />

bacteria reverse the process<br />

and decompose the acid back<br />

to CO 2 and H 2 . While the latter<br />

can be used to generate electricity,<br />

the high-purity CO 2<br />

could be recycled and used in<br />

At a press conference yesterday<br />

morning, Festo presented<br />

automation concepts for hythe<br />

beverage industry, for<br />

example. In the exhibit, it is recycled<br />

within the scope of a circular<br />

economy and reused to<br />

produce formic acid.<br />

This process was discovered<br />

and fundamentally developed<br />

by the research group of Professor<br />

Dr. Volker Müller, head of<br />

the department of Molecular<br />

Microbiology and Bioenergetics<br />

at Goethe University Frankfurt,<br />

with whom the Festo team is<br />

working on the project. ond<br />

Festo<br />

Hall 8.0, Stand C38<br />

ProzesstechnikTV auf der <strong>ACHEMA</strong><br />

Visit us at<br />

Hall 9.0, Stand C4<br />

+ our Live-<br />

Demonstrations<br />

(Outdoor area 2,<br />

Stand A1)<br />

REMBE®<br />

Pressure Relief<br />

and<br />

Explosion<br />

Safety.<br />

Dr. Klaus Schäfer, Vorstandsvorsitzender der DECHEMA und Amanda Pleier, Wissenschaftliche Mitarbeiterin,<br />

Forschungsstelle für Energiewirtschaft e. V.<br />

Expertentalk – Wasserstoff<br />

Wie klappt der Aufbau der<br />

Wasserstoffinfrastruktur?<br />

Bild: Benjamin Ziemann<br />

REMBE ® GmbH Safety+Control<br />

Gallbergweg 21<br />

59929 Brilon, Germany<br />

T +49 2961 7405-0<br />

hello@rembe.de<br />

© REMBE® | All rights reserved<br />

Ist Wasserstoff das Erdöl von<br />

Morgen? – Deutschland<br />

braucht bis 2030 rund 95 bis<br />

130 Terawattstunden Wasserstoff,<br />

so die Schätzungen des<br />

Ministeriums für Wirtschaft<br />

und Klimaschutz (BMWK).<br />

Laut der Wasserstoffstrategie<br />

des Bundes, die Mitte 2023<br />

vorgestellt wurde, sollen nur<br />

etwa ein Drittel des Bedarfs<br />

soll durch die heimische Produktion<br />

gedeckt werden. Das<br />

heißt, der Löwenanteil muss<br />

aus dem Ausland bezogen<br />

werden. Für die Chemieindustrie<br />

ist Wasserstoff essenziell,<br />

um die angestrebte<br />

Dekarbonisierung erreichen<br />

zu können.<br />

Warum das so ist, wie man<br />

grünen von blauem oder<br />

orangefarbenen Wasserstoff<br />

unterscheidet und für welche<br />

Prozesse in der chemischen<br />

Industrie sich Wasserstoff<br />

eignet und für welche nicht –<br />

das erläutert Dr. Klaus<br />

Schäfer, Vorstandsvorsitzender<br />

der DECHEMA. Amanda<br />

Pleier, Wissenschaftliche Mitarbeiterin<br />

der Forschungsstelle<br />

für Energiewirtschaft<br />

e. V. in München, verrät, wie<br />

die für die Branche so wichtige<br />

Wasserstoffinfrastruktur<br />

in Deutschland aufgebaut<br />

werden soll – und wer sie<br />

finanziert.<br />

dh<br />

Alle Videos finden Sie auf<br />

unserem Youtube-Kanal:<br />

https://youtube.com/<br />

@prozesstechnikTV


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News 7<br />

Interview<br />

MTP-Standard ist praxistauglich: „Traut euch!“<br />

Bild: Tobias Meyer<br />

Korten: Die Herausforderung<br />

ist ja, erst einmal festzustellen,<br />

wo ich denn wie viel Energie<br />

verbrauche und wofür benötige<br />

ich was? Mit dieser Info<br />

kann ich dann optimieren. Wir<br />

haben eigens dafür Applikationen<br />

entwickelt und die kann<br />

man in einem Lebensmitteloder<br />

Getränke-Betrieb genauso<br />

einsetzen wie im Life Science<br />

oder einer Prozessanlage.<br />

Kürzlich wurde das 14. Zenon-Release<br />

vorgestellt. Was<br />

haben Sie konkret verbessert?<br />

Eine der wichtigsten Neuerungen<br />

ist die verbesserte Unterstützung<br />

von Smart Object<br />

Templates (SOTs) im Engineering.<br />

Von Multi-Search-and-Replace<br />

bei der Instanziierung<br />

über die Zusammenarbeit mit<br />

Kolleginnen und Kollegen an<br />

SOTs im selben Projekt bis hin<br />

zur Verwendung von dynamischen<br />

Platzhaltern für Texte innerhalb<br />

von Templates. Ziel<br />

war es, Zenon-Kunden die<br />

Möglichkeit zu geben, vorgefertigte<br />

Templates oder eigene<br />

Templates innerhalb eines Projektes<br />

noch ergonomischer zu<br />

nutzen.<br />

tm<br />

Copa Data<br />

Halle 11.1, Stand E64<br />

Bernhard Korten, Director Life Science & Process Industry, Copa Data<br />

Bernhard Korten, Director Life Science & Process<br />

Industry bei Copa Data, erklärt, wo es in hinsichtlich<br />

derzeit MTP hin geht und was der aktuelle<br />

Generationenwechsel in der Life-Science-Branche<br />

mit mit der Vernetzung von OT und IT zu tun hat.<br />

Was ist der Hauptfokus auf<br />

der <strong>ACHEMA</strong> bei Copa Data?<br />

Bernhard Korten: Wir haben<br />

verschiedene Hersteller bei uns<br />

auf dem Stand, die ihr Equipment<br />

MTP-ready präsentieren.<br />

Das ganze wird über unsere<br />

Zenon-Softwareplattform live<br />

orchestriert. Der Standard wird<br />

ja laufend weiterentwickelt,<br />

wobei wir auch in den Joint<br />

Working Groups mit dabei<br />

sind.<br />

Kommt MTP also langsam<br />

von den Leuchttürmen in die<br />

alltägliche Produktion?<br />

Einige Projekte unserer Partner<br />

haben bereits keinen Pilotcharakter<br />

mehr. Bei Merck in<br />

Darmstadt haben wir beispielsweise<br />

schon ziemlich viele<br />

POLs (Process Orchestration<br />

Layer) im Einsatz. Im Labor<br />

können dort die Geräte ohne<br />

Programmierkenntnisse einfach<br />

miteinander verbunden<br />

und orchestriert werden. Der<br />

MTP-Ball ist sozusagen endlich<br />

ins Rollen gekommen. Die<br />

Nachfrage von den Endkunden<br />

steigt, was natürlich dazu<br />

führt, dass auch die Equipment-<br />

und Modullieferanten<br />

nun überlegen, ihre Produkte<br />

MTP-ready zu machen. Ich vergleiche<br />

das gerne mit der Office-Welt,<br />

da gab es früher PCs<br />

mit integriertem Monitor und<br />

vielleicht ein Floppy-Drive, das<br />

noch dazu gepasst hat, denn es<br />

musste die gleiche Sprache<br />

sprechen. Dank herstellerunabhängigem<br />

Plug&Play weiß heute<br />

jeder Computer sofort, was<br />

man mit neu angesteckten Geräten<br />

alles machen kann. Die<br />

moderne Prozessautomatisierung<br />

soll durch MTP das gleiche<br />

können. In diese Richtung bewegen<br />

wir uns zusammen mit<br />

den Equipmentherstellern und<br />

anderen POL-Spezialisten gerade.<br />

Der Standard ist ja soweit,<br />

dass man damit starten kann.<br />

Auch die Alarmierung – auf die<br />

viele noch gewartet haben – ist<br />

fast finalisiert und bei uns<br />

schon integriert. Also traut<br />

euch!<br />

Was bewegt Ihre Branche<br />

neben MTP gerade sonst<br />

noch?<br />

Korten: Was wir aktuell in der<br />

Industrie sehen, speziell im Life-Science-Bereich,<br />

ist ein Generationenwechsel.<br />

Eigentlich<br />

geht es da ja eher konservativlangsam<br />

zu. Aber nun spürt<br />

man mehr Offenheit für Neues,<br />

auch Dinge, wie die OT/IT-Abgrenzung<br />

aufzubrechen – bis<br />

vor kurzem oft noch unvorstellbar.<br />

Wo sehen Sie da die Herausforderungen?<br />

Korten: Wir können die zwei<br />

Welten miteinander verbinden,<br />

die Technologie ist da. Oft besteht<br />

die OT-Seite aber aus<br />

komplett abgegrenzten Netzwerken,<br />

die dann über die IT<br />

schwer zugänglich sind. Zudem<br />

muss dabei natürlich die Cybersecurity<br />

mit berücksichtigt<br />

werden. Daher ist das nicht mit<br />

einer schnell geschaffenen Verbindung<br />

zu machen, weshalb<br />

es auch nicht sofort überall angepackt<br />

wird. Wir müssen dafür<br />

bei den Anwendern Vertrauen<br />

aufbauen, dass das mit<br />

uns möglich ist.<br />

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit<br />

rücken immer<br />

stärker in den Fokus. Ist das<br />

Monitoring von Energieflüssen<br />

wie etwa Dampfverbrauch<br />

und Abwärme in Zukunft<br />

ein Thema?<br />

Solutions For Chemical<br />

Processing Excellence<br />

Application specific customized<br />

processing solutions in lab,<br />

pilot plant and industrial scale:<br />

Wiped-Film Stills & Evaporators<br />

Fractional Stills<br />

Nutsche Filter-Dryers<br />

Vessels, Reactors, Mixers,<br />

& Turnkey Processing Systems<br />

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<strong>ACHEMA</strong> HALL 6.1<br />

BOOTH C78<br />

WWW.POPEINC.COM


8<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News<br />

Highlight-Session »Hyperscaling hydrogen«<br />

Wasserstoffwirtschaft vor großen Aufgaben<br />

Wasserstoff ist der Hoffnungsträger,<br />

wenn es um die Dekarbonisierung<br />

der Industrie geht.<br />

Es werden riesige Mengen an<br />

grünem Wasserstoff benötigt,<br />

um den CO 2<br />

-Ausstoß wirksam<br />

zu reduzieren. Mit welchen<br />

Strategien dies zur Realität<br />

werden kann, war Thema auf<br />

der Highlight Session »Hyperscaling<br />

hydrogen – Turning<br />

strategy into reality«.<br />

Gilles Le Van, Vice President<br />

Large Industries and Energy<br />

Transition Central Europa bei<br />

Air Liquide Deutschland, eröffnete<br />

die Session. Er sprach in<br />

seinem Statement von einem<br />

Erwachen in den letzten Jahren.<br />

Die anfängliche Euphorie sei<br />

gedämpft worden. Über 90 %<br />

des eingesetzten Wasserstoffs<br />

stammt derzeit aus fossilen<br />

Quellen und daran werde sich<br />

Plug & Produce<br />

with the zenon<br />

software platform<br />

kurzfristig auch nicht viel ändern.<br />

Dafür seien nicht nur die<br />

hohen Energiepreise verantwortlich,<br />

es fehle auch eine<br />

Wasserstoff-Zertifizierung, mit<br />

der sich das produzierte Gut<br />

entsprechend seinem CO 2<br />

-Fußabdruck<br />

bepreisen lasse.<br />

Größere Projekt realisierbar<br />

Manuel Kühn, Vice President<br />

Sustainable Energy Systems bei<br />

Siemens Energy, stellte im Anschluss<br />

die Fortschritte in der<br />

Stack-Produktion für Elektrolyseure<br />

in seinem Unternehmen<br />

vor. Mit Hilfe von Digitalisierung<br />

und Robotik sei man hier<br />

gut vorangekommen. Größere<br />

Projekte bis zu 200 Megawatt<br />

könnten jetzt realisiert werden,<br />

Tendenz steigend.<br />

Für die anschließenden Diskussion<br />

komplettierten Jürgen Nowicki,<br />

CEO von Linde Engineering,<br />

und Daniel Eisenhuth,<br />

Partner EY Strategie and Transactions<br />

bei EY, die von Ulrich<br />

Walter moderierte Runde. Für<br />

Nowicki sind die benötigten<br />

Wasserstoffmengen mit grünem<br />

Wasserstoff allein nicht zu<br />

erreichen. Daher plädierte er<br />

dafür, auch grauen und blauen<br />

Wasserstoff einzubeziehen. Für<br />

das Hyperscaling »sollten wir<br />

alle Möglichkeiten nutzen, die<br />

Vier Wassertoff-Experten mit Moderator Ulrich Walter<br />

wir haben«, so Nowicki weiter.<br />

Auf einen weiteren Hemmschuh<br />

für groß skalierte Elektrolyse-Anlagen<br />

wies Manuel<br />

Kühn hin. Die zögerliche Modernisierung<br />

des Stromnetzes<br />

in Deutschland könnte nämlich<br />

verhindern, dass große Projekte<br />

ans Netz gehen können.<br />

Hier müssten parallel zum<br />

Wasserstoff-Hyperscaling die<br />

Anstrengungen deutlich verstärkt<br />

werden.<br />

Politik steht vor Dilemma<br />

Etwas Ratlosigkeit war zu spüren,<br />

als die Diskutanten auf die<br />

Frage zu sprechen kamen,<br />

durch welche politischen und<br />

ökonomischen Rahmenbedingungen<br />

die Wasserstoffwirtschaft<br />

zusätzlichen Schub erhalten<br />

kann. Le Van vertrat mit<br />

Blick auf die kommenden sieben<br />

bis zehn Jahre die Ansicht,<br />

dass es ohne Subventionen<br />

und Eingriffe in den Markt<br />

nicht gelingen werde, die dringend<br />

notwendigen Investoren<br />

zu gewinnen.<br />

Jürgen Nowicki sprach das Dilemma<br />

der Politik direkt an:<br />

»Wenn die Politiker ehrlich<br />

sind, dann müssen sie sagen,<br />

dass Grün teuer ist.« Mit dieser<br />

Wahrheit könne man aber keine<br />

Wähler gewinnen.<br />

Daniel Eisenhuth gab zusätzlich<br />

zu bedenken, dass man die<br />

Transformation schaffen müsse,<br />

ohne eine Deindustrialisierung<br />

in Deutschland zu forcieren,<br />

was angesichts der hohen<br />

Energiepreise schwierig sei. il<br />

Bild: Ingo Lau<br />

` Simplify process orchestration<br />

` MTP Standard VDI/VDE/NAMUR<br />

` Deliver ISA-88 batch control<br />

` Data integrity according to FDA/GMP<br />

` Optimize quality assurance and data analysis<br />

Besucher-Stimmen | Visitors Voices<br />

10-14 June 2024 | Frankfurt am Main<br />

HALL 11.1<br />

BOOTH E64<br />

„Ich bin das erste Mal auf der<br />

Messe. Es gibt hier sehr viele Aussteller<br />

aus den Bereichen Elektrolyse<br />

und P2X, die mich interessieren.”<br />

Johan Hams, Produktingenieur bei<br />

Tree Energy Solutions<br />

„Wir sind in der Chemieindustrie<br />

tätig und suchen Inspiration für<br />

Projekte und neue Technik, die<br />

man vielleicht mal testen könnte.<br />

Interessant sind für uns Komponenten<br />

wie Ventile, Pumpen und<br />

Rührwerke. Die Lieferantenpflege<br />

gehört an den zwei Tagen, die wir<br />

auf der <strong>ACHEMA</strong> sind, natürlich<br />

ebenfalls dazu.”<br />

Daniel Menne, Arndt Budde,<br />

Viktor Brauer (von rechts)<br />

„First of all, I am looking for innovations<br />

in sustainability – especially<br />

in the field of energy, circular<br />

plastics and hydrogen. These topics<br />

are relatively new. Second, I<br />

want to find companies to help us<br />

bring our solutions to market. On<br />

the first day I already had contact<br />

to hydrogen companies, but not<br />

yet to experts in recycled plastics.<br />

But I will be here all week, so I am<br />

confident.“<br />

Donald Fregelette, Vice President<br />

Chemical Global at Emerson (USA)


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News 9<br />

Machines for the Full Spectrum of Processing Needs<br />

Two New Compactors Launched<br />

The ALX 300 Roller Compactor was unveiled Tuesday at <strong>ACHEMA</strong><br />

Alexanderwerk launched two<br />

new compactor machines on<br />

Tuesday to cover the full range<br />

of production capacity needs<br />

for pharmaceutical and chemical<br />

processors. The ALX 300<br />

modular cantilever roller compactor<br />

can achieve notably<br />

high throughputs of 1,000 kg/<br />

hr. This large capacity, combined<br />

with fast cleaning capabilities<br />

— an essential need in<br />

pharmaceutical processing — is<br />

quite unique in the industry,<br />

says AlexanderWerk managing<br />

director Bekin Bunjaku.<br />

ALX 300 Specifications:<br />

• Up to 1,000 kg/h throughput<br />

• Compaction force up to 44<br />

kN/cm<br />

• Rated for several higher<br />

containment levels<br />

On the other end of the production<br />

scale, AlexanderWerk<br />

also introduced the BT 50 Cantilever<br />

Benchtop Roller Compactor<br />

for extremely small<br />

quantities of raw materials.<br />

“It‘s our smallest R&D machine,<br />

specially designed for<br />

universities or startup companies.<br />

For example, you can<br />

put it in the car and you can<br />

can bring it down to universities<br />

to develop and demonstrate<br />

processes in a very practical<br />

way,” adds Bunjaku.<br />

The BT 50 boasts a reduced<br />

roller diameter and width, and<br />

Source: Mary Page Bailey<br />

was designed with special<br />

focus on raw-material densification.<br />

For both of the new machines,<br />

compaction can also be combined<br />

with the company‘s<br />

gentle standalone fine-rotor<br />

granulators.<br />

mpb<br />

AlexanderWerk<br />

Hall 3.0, Stand B23<br />

Sustainability Strategies from Around the Globe<br />

Power-to-X Plans for the Future<br />

Antony Langat presented on Kenya‘s PtX project plans<br />

Source: MaryPage Bailey<br />

At the Siemens Hydrogen Innovations<br />

Stage in Hall 6.0, a<br />

series of presentations from<br />

the Deutsche Gesellschaft für<br />

Internationale Zusammenarbeit<br />

(GIZ) GmbH’s International<br />

PtX Hub consortium<br />

(www.ptx-hub.org) outlined a<br />

variety of groundbreaking<br />

power-to-X (PtX) strategies<br />

currently underway in Argentina,<br />

Morocco, Kenya and South<br />

Africa. Representing Argentina,<br />

Griselda Lambertini of the<br />

University of Buenos Aires‘<br />

Center for the Study of Energy<br />

Regulatory Activity highlighted<br />

Argentina’s goal to produce 5<br />

million tons/year of lowemissions<br />

hydrogen by 2050<br />

for several end-uses, including<br />

refineries, fertilizer plants and<br />

natural-gas blending.<br />

Next, Mohamed Bousetta described<br />

a novel green-hydrogen<br />

ecosystem located at<br />

Morocco’s University Mohammed<br />

VI Polytechnic, which<br />

uses a 4-MW electrolyzer<br />

powered by photovoltaic solar<br />

power to supply hydrogen to<br />

fertilizer manufacturer OCP<br />

Group. Bousetta also emphasized<br />

the importance of education<br />

and training to adjust to<br />

skills gaps in the impending<br />

green-energy transition.<br />

Antony Langat, Assistant Man-<br />

ager of Manufacturing and Industry<br />

at Kenya Electricity Generating<br />

Co. PLC (KenGen), discussed<br />

how Kenya is leveraging<br />

its unique power portfolio,<br />

consisting mainly of geothermal,<br />

wind and hydropower, to<br />

utilize green hydrogen for the<br />

decarbonization of the fertilizer<br />

and downstream agricultural<br />

and industrial sectors, as<br />

well as the production of sustainable<br />

aviation fuels (SAF).<br />

Finally, Dr. Rigardt Coetzee, a<br />

senior researcher with South<br />

Africa’s Council for Scientific<br />

Research (CSIR), detailed the<br />

potential to utilize hydrogen in<br />

the processing of iron ore from<br />

South Africa to produce a new<br />

source of “green” feedstock for<br />

the global steel industry. A key<br />

part of this strategy involves<br />

employing South Africa‘s green<br />

logistics and rail networks to<br />

transport the decarbonized<br />

steel product to harbors. mpb<br />

Siemens H2 Innovation Stage<br />

Hall 6.0<br />

Fast-Forward<br />

to Net Zero<br />

Turning Strategy into Reality<br />

Here at Linde, we are committed to shaping a greener,<br />

more sustainable future. Our comprehensive offering is<br />

designed to help you map your individual, step-by-step<br />

journey towards net zero – starting with decarbonization<br />

technologies to avoid, reduce or capture carbon emissions<br />

and moving towards recycled or fully renewable fuels<br />

such as green hydrogen. We complement our carbon<br />

management offering with a rich decarbonization service<br />

portfolio underpinned by the latest efficiency-enabling<br />

digital breakthroughs.<br />

Tune into our thought-provoking presentations on an<br />

hourly basis and experience our virtual reality training<br />

demo live.<br />

Visit Linde<br />

Booth D4, hall 9.0<br />

www.linde-engineering.com


10<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News<br />

Wann kommen die Energiespeicher der Zukunft?<br />

Natrium-Ionen-Batterien<br />

Lithium-Ionen-Batterien sind einer der Bausteine<br />

für die Elektromobilität und die Überbrückung<br />

von Dunkelflauten. Der Bedarf steigt rasant, doch<br />

Lithium ist rar und die Abbaumethoden sind häufig<br />

zweifelhaft. Dabei gibt es gerade für Deutschland<br />

mit seinen riesigen Salzlagerstätten eine gute<br />

Alternative: die Natrium-Ionen-Batterie.<br />

gung. Angesichts der hohen<br />

Nachfrage nach Lithium und<br />

der damit verbundenen Herausforderungen<br />

der Beschaffung<br />

ist die Frage nach alternativen<br />

Batterietechnologien äußerst<br />

relevant.<br />

Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien<br />

(LIB) steigt rasant.<br />

Im Jahr 2040 soll der jährliche<br />

Bedarf laut einer Studie<br />

des Fraunhofer-Instituts für<br />

System- und Innovationsforschung<br />

ISI bereits auf<br />

6000 GWh pro Jahr ansteigen.<br />

Um diesen enormen Bedarf an<br />

Batteriespeicherkapazität bzw.<br />

Batteriezellen decken zu können,<br />

erfordert es nicht nur eine<br />

Vielzahl von Batteriezellfabriken,<br />

sondern auch eine gesicherte,<br />

wirtschaftliche und<br />

nachhaltige Rohstoffversor-<br />

Suche nach Alternativen endet<br />

beim Gruppennachbar<br />

Auf der Suche nach Alternativen<br />

zu Lithium ist vor allem der<br />

Gruppennachbar Natrium in<br />

den Fokus der Forscher gerückt.<br />

Im Herbst wurde ein Umfeldbericht<br />

veröffentlicht, der<br />

in Zusammenarbeit mit dem<br />

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie<br />

IPT, dem Lehrstuhl<br />

PEM der RWTH Aachen<br />

und dem Fraunhofer-Institut<br />

für System- und Innovationsforschung<br />

ISI entstanden ist. Er<br />

beantwortet einige grundlegende<br />

Fragen und beschäftigt<br />

sich mit dem Potenzial von Natrium-Ionen-Batterien<br />

(NIB).<br />

Diese zeichnen sich durch eine<br />

gute Ressourcenverfügbarkeit,<br />

Sicherheit und Tiefentladefähigkeit<br />

aus. Mit Blick auf die<br />

Materialien ist Natrium in<br />

Deutschland nahezu unbegrenzt<br />

verfügbar. Natrium verfügt<br />

allerdings nicht über eine<br />

so hohe Energiedichte wie Lithium.<br />

Das heißt, die NIB-Zelle<br />

kann weniger Energie zur Verfügung<br />

stellen als eine vergleichbare<br />

LIB-Zelle. Folglich<br />

wird derzeit vor allem daran<br />

geforscht, die Energiedichte zu<br />

erhöhen.<br />

Der Schlüssel liegt vor unserer<br />

Tür<br />

Der notwendige Moment für<br />

den Hochlauf nachhaltiger Batterietechnologien<br />

sei gestern<br />

gewesen. Das sagen Prof. Dr.<br />

Michael Stelter vom Fraunhofer<br />

IKTS und Prof. Dr. Martin<br />

Oschatz vom Institut für Technische<br />

Chemie und Umweltchemie<br />

an der Friedrich-Schiller-Universität<br />

(FSU) in Jena.<br />

Der Schlüssel zum Erfolg liege<br />

vor der Tür: Natrium. „Dank ihrer<br />

einzigartigen Eigenschaften<br />

lässt sich mit einer Natrium-Ionen-Batterie<br />

sozusagen der Reset-Knopf<br />

für die herkömmliche<br />

Denk- und Einsatzweise<br />

von Batterien drücken. Bei Na-<br />

Die technologischen Eigenschaften von Natrium-Ionen-Batterien sowie<br />

die Aktivitäten in Forschung und Industrie können für den<br />

Standort Seutschland eine Chance sein<br />

trium-Batterien können wir uns<br />

plötzlich einer einheimischen<br />

Rohstoffbasis bedienen, die<br />

unabhängig von strategischen,<br />

ja kritischen Importen ist. Auch<br />

die benötigte technologische<br />

Infrastruktur ist vorhanden.<br />

Das ist die Chance für Wertschöpfung<br />

in Deutschland“,<br />

sagt Prof. Michael Stelter.<br />

Wertschöpfung entlang der<br />

Via Regia<br />

Deutschland hat in den vergangenen<br />

Jahren bedeutende<br />

Leuchttürme der Batterietechnik<br />

geschaffen. „Wenn wir allein<br />

nach Thüringen und Sachsen<br />

schauen: Diese Länder haben<br />

enorm vorgearbeitet und<br />

investiert. Alle einzelnen Wertschöpfungsschritte<br />

für die Entwicklung<br />

und Fertigung von<br />

Batterien sind von Westthüringen<br />

bis nach Ostsachsen entlang<br />

der Autobahn A4 bereits<br />

abgebildet.“ Im Mittelalter verlief<br />

hier die Via Regia – eine<br />

Straße, die für die technologische<br />

und wirtschaftliche Erschließung<br />

der Region zentral<br />

war. „Heute kann man von einer<br />

Neuen Via Regia der Batterien<br />

sprechen“, sagt Michael<br />

Stelter. „Dieses Potenzial muss<br />

zwischen Industrie und Forschung<br />

nur noch strategisch<br />

koordiniert werden. Kluge Köpfe,<br />

exzellente Materialentwicklung<br />

und Zellforschung, herstellende<br />

Betriebe und Produktion,<br />

Maschinenbau und vor allem<br />

die Rohstoffe – alles ist<br />

schon lange und vollumfänglich<br />

da.“<br />

Dringender Ausbau der<br />

F&E-Aktivitäten<br />

Dr. Florian Degen, Bereichsleiter<br />

für Strategie- und Unternehmensentwicklung<br />

an der<br />

Fraunhofer FFB, weist auf den<br />

weiteren Förderbedarf und<br />

Ausbau der F&E-Aktivitäten<br />

hin, um den Einstieg in einen<br />

unabhängigen europäischen<br />

Grundlegende mögliche Zusammensetzung von Natrium-Ionen- Batterien:<br />

Preußisch Weiß, Flüssigelektrolyt, Hard Carbon und metallisches Natrium<br />

Bild: jroballo – stock.adobe.com<br />

Bild: Fraunhofer IKTS


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Breaking News 11<br />

Markt zu ermöglichen: „In<br />

Deutschland und Europa sind<br />

die Voraussetzungen für den<br />

Erfolg von Natrium-Ionen-Batterien<br />

gegeben. Für den Aufbau<br />

einer NIB-Industrie wird<br />

entscheidend sein, wie sich die<br />

Preise und die Lieferkette für<br />

LIB-Materialien zukünftig entwickeln.<br />

Umso wichtiger ist es<br />

nun, die Zusammenarbeit zwischen<br />

Industrie und Forschung<br />

zu fördern, damit deutsche<br />

Hersteller frühzeitig in die Produktion<br />

von Natrium-Ionen-<br />

Batterien einsteigen können<br />

und diese Technologie als Ergänzung<br />

auf dem Batteriemarkt<br />

dienen kann.“<br />

Bild: Markus Breig, KIT<br />

Litona-Gründer Sebastian Büchele zeigt eine Flasche des Energiespeichermaterials<br />

Preußisch Weiß für Natrium-Ionen-Batterien<br />

Amorphe Kohlenstoffe<br />

„Die Zellchemie ist entscheidend<br />

für eine relevante Leistungsdichte“,<br />

sagt Martin<br />

Oschatz. „Hard Carbons haben<br />

eine besondere Affinität zu<br />

Natrium und anodenseitig hohe<br />

Plateaukapazitäten. Durch<br />

ihre innere Porosität vergrößern<br />

wir die Oberfläche und<br />

generieren maximale Speichervolumina<br />

für Natrium-Ionen.<br />

Dadurch erreicht eine<br />

Batterie eine hohe Energiedichte.“<br />

Hard Carbons sind<br />

amorphe Kohlenstoffe. Sie<br />

ersetzen Grafit und werden<br />

durch einfache Erhitzung geeigneter<br />

Ausgangsstoffe hergestellt<br />

– insbesondere aus kohlenstoffhaltigen<br />

biogenen Abfällen,<br />

wie Nussschalen oder<br />

Biertreber. Allein davon fielen<br />

2019 in Deutschland 1,5 Mio.t<br />

an. Kathodenseitig nutzen Forscher<br />

unter anderem Preußisch<br />

Weiß.<br />

Kathode aus Preußisch Weiß<br />

„Preußisch Weiß kann als Energiespeichermaterial<br />

an der Kathode,<br />

also dem Pluspol einer<br />

Natrium-Ionen-Batterie, eingesetzt<br />

werden“, sagt Sebastian<br />

Büchele vom Institut für Angewandte<br />

Materialien des KIT<br />

und Gründer des Start-ups Litona.<br />

„Solche Batterien sind<br />

günstig und alle enthaltenen<br />

Rohstoffe sind breit verfügbar.<br />

Ich bin davon überzeugt, dass<br />

wir sie bald massenhaft in Elektrofahrzeugen<br />

und Netzspeichern<br />

verwenden können.“ Die<br />

Frage sei allerdings, wer sie<br />

produziert. Hier stehe die europäische<br />

Industrie vor einem<br />

großen Problem. „Derzeit ist es<br />

selbst für Forschungseinrichtungen<br />

schwierig, sich Preußisch<br />

Weiß in ausreichenden<br />

Mengen zu beschaffen. Kaum<br />

ein Unternehmen in Europa<br />

stellt es her“, berichtet der Wissenschaftler.<br />

Büchele hat daher<br />

beschlossen, Preußisch Weiß<br />

selbst zu synthetisieren. Bei<br />

diesen Arbeiten entstand am<br />

KIT nicht nur ein hochwertiges<br />

Kathodenmaterial, sondern<br />

auch ein innovatives Verfahren<br />

für dessen Herstellung. Besucher<br />

der Hannover Messe<br />

konnten sich vom 22. bis 26.<br />

April 2024 bei Litona am Stand<br />

des KIT davon überzeugen.<br />

Recycling einfacher<br />

Nach Michael Stelter sei das<br />

Recycling bei Natrium-Ionen-<br />

Batterien wesentlich einfacher<br />

als bei Lithium-Batterien, da<br />

die Zellen kein Kupfer und Cobalt<br />

enthalten. „Recycling benötigt<br />

man daher lediglich für<br />

die wenigen wertvollen metallischen<br />

Elemente der Batterie.<br />

Neben Eisen geht es hier also<br />

insbesondere um Aluminium,<br />

das wir als Stromableiter nutzen.<br />

Interessant für den ökologischen<br />

Fußabdruck im Recycling<br />

wären aber sicherlich die<br />

vorgelagerten Synthesen der<br />

Batteriematerialien mit dem<br />

Potenzial, direkt die hergestellten<br />

Materialien wieder zurückzugewinnen.“<br />

Fazit<br />

Deutschland hat alle Voraussetzungen<br />

für den Erfolg der Natrium-Ionen-Batterien.<br />

Jetzt<br />

entscheiden die weitere politische<br />

Förderung und die Zusammenarbeit<br />

zwischen Industrie<br />

und Forschung, wie schnell die<br />

Akkus auch hier auf den Markt<br />

kommen. So oder so, sagt Martin<br />

Oschatz, setzen er und Michael<br />

Stelter alle Hebel in Bewegung,<br />

um diese Technologie<br />

voranzutreiben. „Denn wenn<br />

wir von etwas überzeugt sind,<br />

dann ist es die Natrium-Ionen-<br />

Technologie.“<br />

br<br />

Fraunhofer IKTS<br />

Halle 4.0, Stand D3<br />

Electrostatic Grounding<br />

Innovations in Grounding Monitoring<br />

Alexander Kemmling, sales executive<br />

Explosion Prevention, showing<br />

the SYMEGA.PRO at Rembe‘s<br />

stand<br />

Source: Ondrey<br />

Electrostatic charges arise, for<br />

example when two surfaces are<br />

separated quickly, whereby at<br />

least one surface must be an<br />

insulator. Critical processes include<br />

pneumatic conveying,<br />

big-bag filling stations, or silos<br />

with the risk of bulk discharge.<br />

In order to avoid electrostatic<br />

discharges at such filling<br />

stations, it is necessary to<br />

evaluate the bulk material and<br />

select the right big bag.<br />

As part of an ongoing automation<br />

process, grounding<br />

monitoring is used. A new innovation<br />

in this area is the SYM<br />

EGA.PRO, which is being exhibited<br />

at <strong>ACHEMA</strong>. SYMEGA.<br />

PRO grounding monitoring systems<br />

offer the greatest possible<br />

protection against electrostatic<br />

discharge during the<br />

ongoing process. By continuously<br />

monitoring the resistance<br />

using grounding clamps and<br />

dry contacts, processes can be<br />

safely controlled or interrupted.<br />

The SYMEGA.PRO combines<br />

the currently common functions<br />

of ground-monitoring<br />

systems with new features that<br />

increase safety. In addition to<br />

the well-known resistance and<br />

capacitance checks for object<br />

detection, the system also<br />

works with a process timer, can<br />

avoid negative effects of loose<br />

contacts and also monitors the<br />

connection to the main earth.<br />

All functions can be individually<br />

programmed via the builtin<br />

display. Depending on the<br />

application, you can activate or<br />

deactivate individual functions<br />

or set release limits individually.<br />

The SYMEGA.PRO can<br />

therefore provide the right solution<br />

for every task without<br />

any further hardware adjustment.<br />

They are low-maintenance<br />

and easy to install thanks<br />

to the ignition protection types<br />

used.<br />

ond<br />

Rembe<br />

Hall 9.0, Stand C4<br />

Visit us at the Digital Hub<br />

Hall 11.0<br />

Booth #E59<br />

12 June 2024, 3:00 pm<br />

Join our session with<br />

Actian:<br />

“Data Excellence in Engineering: Actian Powers<br />

CADISON’s Design Success”<br />

Archie Dhaliwal, UKI Partner Director<br />

Actian, a division of HCL Software<br />

>> Followed by a Get-Together with drinks and snacks<br />

www.cadison.com


12<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program<br />

Today‘s Highlights<br />

Get the <strong>ACHEMA</strong> App and be informed on the go!<br />

The <strong>ACHEMA</strong> App is available for free via the official<br />

app stores.<br />

www.achema.de/achema-app<br />

13:00, H 4.0 – EUROPA<br />

Highlight Session – Digital Innovation<br />

Artificial intelligence and autonomous<br />

systems in process industry<br />

Speaker: Dr. Mehmet Mercangöz, ABB Reader in Autonomous Industrial<br />

Systems, Imperial College London<br />

Fabien Mangeant, R&D Digital Program Director, Air Liquide<br />

<strong>ACHEMA</strong> Congress Program<br />

Bild: DECHEMA / Markus Püttmann<br />

<strong>ACHEMA</strong> fully integrates the congress into the exhibtion programme. All lecture<br />

sessions will take place on the Innovation Stages directly in the exhibition halls or<br />

close to the exhibition groups. The six <strong>ACHEMA</strong> innovation themes form the thematic<br />

framework: #process, #pharma, #green, #lab, #digital and #hydrogen. The<br />

<strong>ACHEMA</strong> innovation themes offer solid insights into the most important innovation<br />

drivers in the process industries. Each topic will be highlighted on a dedicated live<br />

stage, as part of the comprehensive congress programme and in visionary highlight<br />

sessions. More information can be found at: www.achema.de/congress


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program 13<br />

Siemens Hydrogen<br />

Innovation Stage – 6.0<br />

Global Business: Hydrogen in Japan<br />

Korall – 11.0<br />

PIDMIC 3.0 – Process Industry Data<br />

Management Integration Congress 3.0 – III<br />

Chair: M. Wiedau¹<br />

¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />

ZETA Pharma<br />

Innovation Stage – 4.1<br />

Digital pharma assets and facilities<br />

09:30<br />

09:40<br />

10:05<br />

10:30<br />

10:50<br />

11:10<br />

Overview of hydrogen and CCUS projects in<br />

Japan<br />

M. Matsukata¹<br />

¹ Waseda University, President Society of Chemical<br />

Engineers (SCEJ), Tokyo/J<br />

Challenges and prospects of DAC technology<br />

enhanced by LNG cold energy<br />

K. Norinaga¹<br />

¹ Nagoya University, Nagoya/J<br />

Photothermal CO 2 release system on direct air<br />

capture<br />

Y. Shimoyama¹<br />

¹ Tokyo Institute of Technology, Tokyo/J<br />

Current status and future prospects of water<br />

electrolysis system development at Asahi<br />

Kasei<br />

Y. Uchino¹<br />

¹ Asahi Kasei Corporation, Tokyo/J<br />

The Way To Establish Global Hydrogen<br />

Transportation Network<br />

O. Ikeda¹<br />

¹ Chiyoda corporation, Tokyo/J<br />

Net Zero with Panasonic Stationary Hydrogen<br />

Fuel Cell<br />

M. Fujita¹<br />

¹ Panasonic Fuel Cell office Europe, Ottobrunn/D<br />

09:30<br />

09:40<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

12:00<br />

Welcome and introduction<br />

M. Wiedau¹; M. Wiedau¹<br />

¹ DEXPI e. V., Frankfurt /D<br />

DEXPI Pillar „New Data Format“<br />

M. Soemers¹; M. Theißen¹<br />

¹ Plant & Bytes GmbH, Frankfurt /D<br />

DEXPI as Submodel of the Asset Administration<br />

Shell<br />

S. Grüner¹; W. Otten¹<br />

¹ n.a., Frankfurt /D<br />

Implementation Examples for Industry<br />

Standards – software<br />

R. Meyer-Rössl¹; M. Wiedau²<br />

¹ DEXPI e.V., Frankfurt/D; ² DEXPI e.V., Frankfurt /D<br />

Implementation Examples for Industry<br />

Standards – user<br />

T. Pedersen¹<br />

¹ Equinor / Noaka Project, Frankfurt /D<br />

Implementation Examples for Industry<br />

Standards – a user perspective<br />

N. Schröter¹<br />

¹ Evonik, Frankfurt /D<br />

Workshop session 3: Needs for implementation,<br />

user and industry<br />

M. Wiedau¹<br />

¹ DEXPI e. V. , Frankfurt /D<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:15<br />

11:30<br />

Pioneering the factory of the future: A scientific<br />

endeavor in cloud-based manufacturing<br />

with Körber and Microsoft<br />

K. Hillmann¹<br />

¹ Koerber Pharma GmbH, Hamburg/D<br />

Predictive Decision Support – Optimizing<br />

Operations<br />

M. Mayer¹; C. Sonntag²<br />

¹ ZETA GmbH, Lieboch/A; ² INOSIM Software GmbH,<br />

Dortmund/D<br />

Precision for Automation, Driven by Data –<br />

RTLS Use Case in Pharma<br />

T. Jung¹<br />

¹ Siemens AG/DE<br />

Digitalization as an accelerator for successful<br />

transition to continuous manufacturing<br />

D. Wollaert¹<br />

¹ Siemens AG, Beersel/B<br />

Industrial Intelligence in the Connected<br />

Ecosystem<br />

T. McCarthy¹; T. Kaschubek 2<br />

¹ AVEVA, Frankfurt/D, 2 AVEVA, Berlin/D<br />

Symmetrie 3 – 8.1<br />

EY Green Innovation Stage – 6.0<br />

Lab Innovation Stage – 12.0<br />

Flow chemistry Symposium I<br />

Chair: g. de maria¹<br />

¹Tekno Scienze, Milan/I<br />

European Innovation Spotlight<br />

SPECTARIS Spot on the Digital Lab 2<br />

09:30<br />

09:40<br />

10:10<br />

10:40<br />

11:10<br />

11:40<br />

12:10<br />

Welcome<br />

Modular Tools for GMP-compliant Scale-Up and<br />

Small-Scale Continuous Manufacturing of APIs<br />

and Intermediates<br />

D. Kirschneck¹; T. Nöst¹; M. Maier¹<br />

¹ Microinnova Engineering GmbH, Allerheiligen bei<br />

Wildon/A<br />

Flow hydrogenation under fixed bed catalysts<br />

in milli-structured reactors: Case studies<br />

E. Aubay¹; L. Vanoye²<br />

¹ KHIMOD, Paris/F; ² CP2M, Lyon/F<br />

Organometallics in Flow<br />

G. Menges-Flanagan¹<br />

¹ Fraunhofer IMM, Mainz/D<br />

An overview of current flow chemistry<br />

industrial status in China<br />

Y. Jiang¹<br />

¹ CORNING , New-York/USA<br />

Production scale-up of peptides and API<br />

scaffolds in continuous flow<br />

V. Laude¹<br />

¹ Vapourtec Ltd, /UK<br />

External Session: Decentralised Production<br />

Realised using Continuous Manufacturing -<br />

Harnessing the Power of Flow Chemistry from<br />

the Lab to Production!<br />

C. Wiles¹<br />

¹ Chemtrix BV, Echt/NL<br />

09:45<br />

09:45<br />

11:40<br />

Introduction to the European Chemical Industry<br />

in the Brussels Ecosystem: How to navigate<br />

the EU funding landscape – powered by Cefic<br />

C. Martelli¹; F. Gonsolin¹; A. Orduna²; A. Convents³; A.<br />

Dume⁴; C. Lobo⁵; S. Norager⁴<br />

¹ Cefic, Bruxelles/B; ² A.SPIRE/Processes 4 Planet, Bruxelles/B;<br />

³ P&G, Bruxelles/B; ⁴ European Commission,<br />

Bruxelles/B; ⁵ BASF, Bruxelles/B<br />

Max-Buchner-Hörsaal –<br />

DECHEMA-Haus<br />

ISSA Symposium – Hazardous substances in<br />

maintenance works: risks and prevention III<br />

Chair: T. Köhler¹<br />

¹IVSS, /D<br />

Occupational Exposure of Maintenance<br />

Workers to Carcinogenic Substances like in<br />

Welding Fumes<br />

S. Engel¹; P. Bayer²; D. Koppisch³; M. Lehnert⁴<br />

¹ BASF SE, Ludwigshafen/D; ² BMAS, Bonn/D; ³ IFA der<br />

DGUV, St. Augustin/D; ⁴ IPA der DGUV, Bochum/D<br />

Transport and Handling of Hazardous<br />

Chemicals, Dangerous Goods and Waste<br />

P. Steimer¹; J. Drobits²; E. Willer³; P. Illner⁴<br />

¹ BG RCI, Heidelberg/D; ² AUVA, Vienna/A; ³ BG Verkehr,<br />

Hamburg/D; ⁴ BG RCI, Nuremberg/D<br />

10:00<br />

10:45<br />

10:00<br />

10:30<br />

LADS OPC UA – the Secret of True (Plug & Play)<br />

Interoperability<br />

Dr. M. Arnold¹<br />

¹ AixEngineers, Aachen/D<br />

SPECTARIS Start-up Pitches<br />

GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Novel approaches in process technology<br />

Seallessfirt-A paradigm shift in pump selection.<br />

How removing shaft seals and ball bearings<br />

makes process pumps better at what<br />

matters most to today’s rotating equipment<br />

operators<br />

N. Rentzelos¹<br />

¹ Flowserve Corporation, Addison/USA<br />

Packed for Evolution!<br />

S. Goh¹<br />

¹ Sulzer, Winterthur/CH<br />

12:40<br />

Enhanced Scalable Continuous Heterogenous<br />

Catalysis<br />

A. Adamo¹; J. Homcombe²<br />

¹ Zaiput Flow Technologies, Cambridge/USA; ² W.L.Gore,<br />

Newark/USA<br />

Änderungen des Programms sind kurzfristig<br />

möglich. Das tagesaktuelle Programm finden<br />

Sie in der <strong>ACHEMA</strong>-App oder unter<br />

https://www.achema.de/kongressprogramm<br />

Changes to the program are possible at short<br />

notice. You can find the day‘s program in the<br />

<strong>ACHEMA</strong> app or at https://www.achema.de/<br />

congress-programme


14<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program<br />

The SEFA Theatre – 12.0<br />

Facette – 3.Via<br />

Frequenz 1 – Portalhaus<br />

The SEFA Theatre – Day 3<br />

Single-use technologies for biopharma -<br />

ceutical production<br />

Chair: B. Moloney¹<br />

¹ Single Use Support, Kufstein/A<br />

Innovations in automated process control<br />

and optimization in laboratory and bio -<br />

technology<br />

Chair: A. Pashkova¹<br />

¹ DECHEMA – Forschungsinstitut, Frankfurt am Main/D<br />

10:00<br />

10:30<br />

14:30<br />

SEFA Lab of the Year Competition<br />

D. Sutton¹<br />

¹ SEFA, Columbia, SC/USA<br />

Global Lab Design Trends Without Borders<br />

D. Jacobs¹; K. Murphy²; S. Borger-Anka³; L. Cabiale⁴; N.<br />

Hodgins⁵<br />

¹ BICASA Srl, Bernareggio (MB)/I; ² Horganlynch Consulting,<br />

Dublin/IRL; ³ Pharmaplan AG, Basel/CH; ⁴ BICA-<br />

SA srl, Bernareggio (MB)/I; ⁵ TBI BICASA Scientific, Dublin/IRL<br />

Current Trends in Sustainable Lab Design<br />

D. Sutton¹; L. Ashor²; B. Richard³; D. Tonelli⁴; A. Biller⁵<br />

¹ SEFA, Columbia, South Carolina/USA; ² HOK , San<br />

Francisco, California/USA; ³ Kirksey Architects, Houston,<br />

Texas/USA; ⁴ LaborPlaner Tonelli AG, Gelterkinden/CH; ⁵<br />

Waldner Concepts + Innovations, Wangen /D<br />

Siemens Digital<br />

Innovation Stage – 11.0<br />

Approaches toward plug & produce for<br />

equipment integration<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

To Mix Effectively and Not Kill: Fluid Dynamics<br />

and Energy Dissipation Rate Distribution in<br />

Single-use Stirred Tank Bioreactors<br />

J. Gallego-Murillo¹; T. van Arragon²; C. Picioreanu³; M.<br />

von Lindern³; C. Bernal-Martinez²<br />

¹ Delft University of Technology, Department of Biotechnology,<br />

Delft/NL; ² Getinge-Applikon, Delft/NL; ³ St.<br />

Sanquin Bloedvoorziening, Amsterdam/NL<br />

Comprehensive Separation and Characterization<br />

of new Drug Delivery Systems based on<br />

Nanocarriers and Proteins for Nanomedical<br />

Applications<br />

G. Heinzmann¹<br />

¹ Postnova Analytics GmbH, Landsberg am Lech/D<br />

Single-use strategy for biotechnological multipurpose<br />

plants<br />

U. Giesecke¹<br />

¹ VTU Engineering Deutschland GmbH, Penzberg/D<br />

Pre-Filled Syringe Considerations for VH 2 O 2<br />

Sterilization<br />

J. Mattila¹<br />

¹ STERIS Corporation, Mentor/USA<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

Automation of Flow Chemistry – Process<br />

control and self-optimization<br />

M. Piepenbrock¹; T. Kretzschmar²<br />

¹ Ehrfeld Mikrotechnik GmbH, Wendelsheim/D; ² HiTec<br />

Zang GmbH, Herzogenrath/D<br />

Optimizing Bioreactor Preparation through<br />

Automated Cleaning Protocols and Equipment<br />

Integration<br />

R. Hohner¹; M. Niemeijer²<br />

¹ Getinge, Växjö/S; ² Getinge-Applikon, Delft/NL<br />

3D Printed Bioreactors: Enabling Rapid Process<br />

Optimization<br />

T. van Arragon¹; C. Bernal-Martinez¹; D. Otter¹; G. Barringer¹<br />

¹ Getinge-Applikon, Delft/NL<br />

The new ISO/TC 336 standardization committee:<br />

The future of laboratories design<br />

C. Herry¹<br />

¹ Erlab, Val de Reuil/F<br />

Entente – 4.C<br />

Consens – 4.C<br />

Challenges in industrial water management<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:30<br />

Unlocking Efficiency&Flexibility: The power of<br />

Modular Automation at Merck Process Development<br />

Labs. Part 1: Why?<br />

S. Härtner¹<br />

¹ Merck KGaA, Darmstadt/D<br />

Unlocking Efficiency&Flexibility: The power of<br />

Modular Automation at Merck Process Development<br />

Labs. Part 2: How?<br />

G. Menin¹<br />

¹ Ing. Punzenberger COPA-DATA GmbH, Salzburg/A<br />

Future-proof plant automation with Ethernet-<br />

APL, NOA and MTP<br />

L. Winkler¹; L. Beckhoff¹<br />

¹ Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Verl/D<br />

Frequenz 2 – Portalhaus<br />

AI to foster the potential of process data<br />

Chair: R. Tan¹<br />

¹ ABB AG , Ladenburg/D<br />

How Artificial Intelligence paves the path to<br />

Process Analytics of the future<br />

L. Arslan¹; P. Strauch¹<br />

¹ Siemens AG, Karlsruhe/D<br />

Process mining as the basis and starting point<br />

of industrial AI<br />

C. Wolf¹<br />

¹ Rothbaum Consulting Engineers GmbH, Hamburg/D<br />

Expedite data labeling with interactive<br />

machine learning algorithms<br />

C. Song¹; R. Tan¹; M. Hollender¹; S. Maczey¹; M. Hoffmann¹<br />

¹ ABB AG Corporate Research Center Germany, Ladenburg/D<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

12:00<br />

Membranes and membrane processes – Important<br />

contribution to energy efficiency<br />

and environmental protection - I<br />

Chair: I. Voigt¹; S. Panglisch²<br />

¹Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und<br />

Systeme IKTS, Hermsdorf/D; ²Universität Duisburg-<br />

Essen, Duisburg/D<br />

Caustic and Acid recovery using Nanofiltration<br />

J. Andre¹; M. Geerken¹<br />

¹ Kovalus Separation Solutions, Aachen/D<br />

Potential for reducing the application of antiscalants<br />

in reverse osmosis/nanofiltration<br />

M. Futterlieb¹; S. Panglisch¹<br />

¹ University of Duisburg-Essen, Duisburg/D<br />

Effects of pretreatment on membrane performance<br />

in cow water purification to drinking<br />

water<br />

T. Kretschmann¹; R. Lutze¹<br />

¹ Envirochemie GmbH, Rossdorf/D<br />

Closed Loop Systems for the Recovery of<br />

Valuable Raw Materials by Using Dynamic<br />

Crossflow Filtration<br />

P. Fuhrmann¹; C. Münch¹<br />

¹ KERAFOL Keramische Folien GmbH & Co. KG, Eschenbach<br />

i. d. OPf./D<br />

Development of preparation procedures and<br />

examination methods for the detection of<br />

oxidation damage on membrane samples<br />

K. Koenen¹; F. Blauth¹<br />

¹ IUTA e. V., Duisburg/D<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

12:00<br />

Innovative online measurement of total<br />

organic carbon (TOC = NPOC + POC/VOC) using<br />

UV persulfate method<br />

Dr. rer. nat. V. Scherbahn¹; B. Mattejiet²; J. Schröter¹; J.<br />

Eberheim¹<br />

¹ Process Insights AG, Berlin/D; ² Process Insights AG,<br />

Frankfurt/D<br />

Water management in the context of Net Zero<br />

roadmaps<br />

R. Wünsch¹<br />

¹ Evonik Operations GmbH, Hanau/D<br />

Improved condensation on hierarchically<br />

structured polymers<br />

D. Fotachov¹; R. Raab¹; T. Melchior¹; M. Vu¹; V. Sivagunarajah¹;<br />

E. Oesterschulze¹; E. von Harbou¹; H. Bart¹<br />

¹ RPTU Kaiserslautern, Kaiserslautern/D<br />

Reimagining Cooling Circuits for a Sustainable<br />

Future – Optimizing Process Industry Operations<br />

while Ensuring Economic Efficiency and<br />

Legionella Prevention<br />

J. Koppe¹; A. Reichert²<br />

¹ MolaquaTech GmbH, Merseburg (Saale)/D; ² MOL Katalysatortechnik<br />

GmbH, Merseburg/D<br />

From sludge to biopolymer: the innovative<br />

B-Plas process<br />

A. Kiwan¹<br />

¹ B-Plas sbrl, Lugo, Ravenna/I


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong><br />

Daily Program<br />

Europa – 4.0<br />

Sustainable materials from lignocellulose<br />

derived feedstocks<br />

Chair:<br />

Concorde – 4.C<br />

H 2 Mare – decentral offshore hydrogen<br />

and its derivatives<br />

Chair: M. Müller¹<br />

¹Siemens Energy AG, Erlangen/D<br />

10:00<br />

Lignin oxidation for the production of<br />

high-value functional building blocks<br />

D. Pico¹; S. Reinhardt¹; D. Rückert¹<br />

¹ Fraunhofer Institute for Chemical Technology<br />

ICT, Pfinztal/D<br />

H 2 Mare: Offshore hydrogen and its<br />

derivates – where are we in achieving<br />

our targets?<br />

M. Müller¹<br />

¹ Siemens Energy AG, Erlangen/D<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

Black Powder & Spheres for Green<br />

Chemicals: Precious Metal Catalysts<br />

for the Conversion of Sustainable<br />

Feedstocks<br />

A. Gantarev¹<br />

¹ Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG,<br />

Hanau/D<br />

Hydrothermal Synthesis [HTS] of Platform<br />

Chemicals: Paving the Way for an<br />

Integrated Biorefinery Approach<br />

A. Acosta¹; K. Christian¹; B. Herklotz¹<br />

¹ DBFZ Deutsches Biomasseforschungszentrum<br />

gemeinnützige GmbH, Leipzig/D<br />

Characterization of Oil Palm Biomass<br />

Solid Byproducts for Energy Recovery<br />

and other Applications<br />

M. Noriega E.¹; D. Giraldo Cardona²; H. Teran<br />

Pradilla¹; C. Chiappo Aaron¹; F. Chejne Janna²<br />

¹ CI Tequendama / Daabon , Santa Marta/CO;<br />

² Universidad Nacional de Colombia, Medellin/CO<br />

Direct coupled hydrogen production<br />

system with volatile power input from<br />

a wind turbine<br />

B. Weidenkaff¹<br />

¹ Siemens Energy AG, Berlin/D<br />

PtX-Wind Update: One year to go until<br />

the first offshore test of an integrated<br />

PtL process<br />

R. Dittmeyer¹<br />

¹ KIT – Karlsruher Institut für Technologie,<br />

Eggenstein-Leopoldshafen/D<br />

----A WORLD LEADER<br />

IN CHEMICAL<br />

SOLIDIFICATION AND<br />

HANDLING SOLUTIONS<br />

Granat – 11.0<br />

Digitalization and manufacturing<br />

execution systems<br />

Chair: M. Hoffmann¹<br />

¹ABB AG, Ladenburg/D<br />

Symmetrie 2 – 8.1<br />

PAT for energy efficiency<br />

Chair: T. Eifert¹<br />

¹Covestro, Krefeld-Uerdingen/D<br />

Solidification and handling systems<br />

for different kinds of chemicals<br />

including resins, waxes, hot melts,<br />

fat chemicals and stabilisers.<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

Manufacturing Execution Systems in<br />

the Process Industry<br />

A. Mukoro¹<br />

¹ Informa, London/UK<br />

End the blockade in digitalization:<br />

Integration of self-calibrating/selfverifying<br />

measuring instruments into<br />

existing plants<br />

D. Saecker¹<br />

¹ Endress+Hauser Wetzer GmbH + Co. KG,<br />

Nesselwang/D<br />

PKM Best Practices for Recipe Management<br />

S. Dalvi¹<br />

¹ Emerson, Boulder/USA<br />

Fingerprint to Footprint: How process<br />

analytical technologies may reduce<br />

product footprints through integrated<br />

Artificial Intelligence<br />

J. Jansen¹<br />

¹ Radboud University, Nijmegen/NL<br />

PAT – the potential for improved energy<br />

efficiency in biotechnology<br />

K. Dahlmann¹; P. Grünert²<br />

¹ Hamilton Bonaduz, Bonaduz/CH; ² Chr. Hansen<br />

GmbH, part of Novonesis Group, Nienburg/D<br />

Daily monitoring and maintaining procedure<br />

for a combined APC and GC<br />

System to operate a petrochemical<br />

plant energy efficient<br />

T. Höfer¹<br />

¹ INEOS Manufacturing Deutschland GmbH,<br />

Köln/D<br />

Rotoform – the market-leading rotary<br />

drop depositor.<br />

High performance processing of high and low<br />

viscosity products.<br />

Pastilles of uniform size, shape and quality.<br />

Maximized productivity – on-stream factor of 96%.<br />

Process sustainability – energy efficient, very<br />

low emissions.<br />

GMP compliant systems for cosmetic, food and<br />

pharma applications.<br />

Proven technology – 2500+ systems installed in<br />

40+ years.<br />

Global service / spare parts supply.<br />

Read more at ipco.com/chemicals<br />

12:00<br />

PAT-Pause sponsored by PROGAZE by<br />

tec5<br />

See us at Achema 2024<br />

Frankfurt · 10-14.6.24<br />

Stand C24 · Hall 4.0


16<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program<br />

Encounter – 5.0<br />

Exposé – 3.C<br />

EY Green Innovation Stage – 6.0<br />

Reaching emission targets – Industrial<br />

examples of GHG reduction I<br />

Chair: H. Dura¹<br />

¹DECHEMA e.V., Frankfurt/D<br />

Sustainable materials from lignocellulose<br />

derived feedstocks<br />

Chair: G. Unkelbach¹<br />

¹ UPM -Kymmene Oyj, Leuna/D<br />

ISC3 and Friends Start-up Slam at <strong>ACHEMA</strong><br />

2024<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:30<br />

10:20<br />

10:45<br />

11:10<br />

11:35<br />

Reduction in carbon emissions in steam<br />

systems through the use of venturi orifice<br />

technology<br />

N. Egginton¹<br />

¹ EBE Engineering GmbH, Essen/D<br />

Heat Recovery from a Pot Still – A Case Study<br />

on a very high temperature Heat Pump using<br />

MVR Technology in a Batch distillation process<br />

S. Kuberczyk¹<br />

¹ Piller Blowers & Compressors GmbH, Moringen/D<br />

Waste heat utilization with electronic steam<br />

generation<br />

T. Klövekorn¹<br />

¹ KIT, Neckargemünd/D<br />

On the way to decarbonization with waste<br />

heat utilization on industrial scale<br />

J. Grassauer¹; M. Schmid²<br />

¹ GIG Karasek GmbH, Gloggnitz/A; ² GIG Karasek GmbH,<br />

Graz/A<br />

Alliance – 4.C<br />

International Powder and Nanotechnology<br />

Forum 2024 – Session Pharmaceutical<br />

Processes and Materials<br />

Chair: H. Yamamoto¹<br />

¹ Aichi Gakuin University, Nagoya/J<br />

Physicochemical evaluation of DDS nanoformulations<br />

K. Moribe¹<br />

¹ Chiba University, Chiba/J<br />

Utilizing flow microreactor for continuous production<br />

of synthetic polymer and biomolecule<br />

analogue<br />

Y. Endo¹<br />

¹ Ajinomoto Co., Inc., Tokyo/J<br />

A new excipient enabled continuous and more<br />

sustainable wet granulation process<br />

F. Guth¹<br />

¹ BASF, Ludwigshafen/D<br />

Design of controlled released film by powder<br />

bed and press-melting method<br />

H. Yamamoto¹<br />

¹ Aichi Gakuin University, Nagoya/J<br />

10:00<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:00<br />

11:30<br />

12:00<br />

Lignin oxidation for the production of highvalue<br />

functional building blocks<br />

D. Pico¹; S. Reinhardt¹; D. Rückert¹<br />

¹ Fraunhofer Institute for Chemical Technology ICT,<br />

Pfinztal/D<br />

Black Powder & Spheres for Green Chemicals:<br />

Precious Metal Catalysts for the Conversion of<br />

Sustainable Feedstocks<br />

A. Gantarev¹<br />

¹ Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG, Hanau/D<br />

Hydrothermal Synthesis [HTS] of Platform<br />

Chemicals: Paving the Way for an Integrated<br />

Biorefinery Approach<br />

A. Acosta¹; K. Christian¹; B. Herklotz¹<br />

¹ DBFZ Deutsches Biomasseforschungszentrum gemeinnützige<br />

GmbH, Leipzig/D<br />

GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Novel Protein Production I<br />

Cultivated meat: From lab to process with the<br />

new GEA single use separators kytero lab scale<br />

and kytero perfusion. World New Innovations<br />

that are driving your future!<br />

R. Göhmann¹<br />

¹ GEA Group / GEA Westfalia Separator, Oelde/D<br />

How processing enhances the nutritional value<br />

of food products<br />

C. Hartmann¹<br />

¹ Société des Produits Nestlé, Lausanne/CH<br />

The big crawl – protein production from<br />

insects<br />

S. Kirchner¹; F. Moncayo²<br />

¹ GEA Group / GEA Westfalia Separator, Oelde/D; ² GEA<br />

Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D<br />

11:15<br />

11:30<br />

11:38<br />

11:46<br />

11:54<br />

12:02<br />

12:10<br />

12:18<br />

12:26<br />

12:44<br />

Introduction to ISC3 and Friends Live Pitch<br />

Slam@Achema and Innovation in Sustainable<br />

Chemistry by ISC3<br />

A. Bazzanella¹<br />

¹ Dechema e. V., Frankfurt am Main/D<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Vienna Textile Lab, Austria<br />

K. Fleck¹<br />

¹ Vienna Textile Lab, Vienna/A<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Plastale, Egypt<br />

A. Mohamed¹<br />

¹ Plastale, Cairo/ET<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Bioweg, Germany<br />

D. Mahalwar¹<br />

¹ Bioweg, Quakenbrueck/D<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Banyan Nation, India<br />

M. Vajipeyajula¹<br />

¹ Banyan Nation , Mumbai/IND<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Mavisol, Netherlands<br />

N. Bredelev¹<br />

¹ Mavisol B.V. , Geleen/NL<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Energy Robotics GmbH, Germany<br />

M. Dassler¹<br />

¹ Energy Robotics GmbH, Darmstadt/D<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Coac, Germany<br />

M. Prinz¹<br />

¹ Coac GmbH, Cologne/D<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Nextmol, Spain<br />

M. De Mier¹<br />

¹ Nextmol , Barcelona/E<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – Blue Plasma Power (BPP), Spain<br />

G. Izquierdo¹<br />

¹ BPP - Blue Plasma Power, Castellón/E<br />

12:00<br />

Lunch & Poster Session<br />

12:30<br />

Techno economic analysis of alternative proteins:<br />

when is a process ready for the market?<br />

J. Schulze¹<br />

¹ BioConsulting GmbH, Leuna/D<br />

12:52<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – ETB Global B.V., Netherlands<br />

N. V. Hirsch Trembovolsky¹<br />

¹ ETB Global, Geleen/NL<br />

10:30<br />

11:00<br />

11:45<br />

Karmesin – 11.0<br />

Innovative applications of porous materials<br />

Chair: W. Kleist¹<br />

¹RPTU Kaiserslautern-Landau, Kaiserslautern/D<br />

Zeolites for the Production of Sustainable<br />

Aviation Fuel (SAF)<br />

C. Denk¹; J. Freiding¹<br />

¹ Clariant Produkte (Deutschland) GmbH, Bruckmühl/D<br />

Green Synthesis, Up-scaling, and Application<br />

of the Metal-Organic Framework CAU-10 for<br />

Effective Adsorption Heat Transformation<br />

N. Stock¹; R. Herrmann²<br />

¹ Christian-Albrechts Universität zu Kiel, Kiel/D; ²<br />

Fahrenheit GmbH, Halle/D<br />

Tailoring of porous carbon materials for nextgeneration<br />

electrochemical energy storage<br />

concepts<br />

M. Oschatz¹; M. Klose²<br />

¹ Friedrich-Schiller University Jena, Jena/D; ² Skeleton<br />

Technologies GmbH, Großröhrsdorf/D<br />

11:00<br />

11:30<br />

11:45<br />

Lab Innovation Stage – 12.0<br />

Future lab: Digitalised, minituarised,<br />

automated<br />

Shaping the Lab of the Future with Digitalisation,<br />

Automation & Robotisation<br />

F. Lenk¹<br />

¹ SmartLab Solutions GmbH, Dresden/D<br />

Break data silos across your life cycle<br />

T. Lybrook¹<br />

¹ Siemens AG, Harleysville/USA<br />

Capture knowledge during Process development<br />

through contextulized and holistic<br />

datasets<br />

N. Teissie¹<br />

¹ Siemens AG, Toulouse/F<br />

13:00<br />

13:08<br />

13:16<br />

13:24<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – FRE, Netherlands<br />

G. Duffy¹<br />

¹ FRE Technology, Geleen/NL<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – AllocNow, Germany<br />

D. Bochnitschek¹<br />

¹ AllocNow GmbH, Bonn/D<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – UniteLabs AG, Switzerland<br />

L. Bromig, PhD¹<br />

¹ UniteLabs AG, Basel/CH<br />

ISC3 and Partners Achema Pitch Slam – Start-<br />

Up Pitch – ExoMatter, Germany<br />

B. Bachus¹<br />

¹ ExoMatter GmbH , Munich/D


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program 17<br />

Siemens Hydrogen<br />

Innovation Stage – 6.0<br />

Process Technology for Hydrogen<br />

Innovation<br />

Siemens Digital<br />

Innovation Stage – 11.0<br />

Connectivity and integration for automation<br />

Europa – 4.0<br />

CxO Round Table: Ready for Impact<br />

11:30<br />

12:00<br />

KSB – Shape the H 2 -Future<br />

U. Stahl¹; C. Lindner¹; R. Schioser-Fragnani¹; A. Laschke¹<br />

¹ KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal/D<br />

Empowering Hydrogen Operations: Real-life<br />

Examples of Flow Control Solutions<br />

M. Giambitto¹<br />

¹ Flowserve Corporation, Desio/I<br />

11:30<br />

12:00<br />

Gain Digital Maturity through connectivity!<br />

S. Gampp¹<br />

¹ Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG , Weil<br />

am Rhein/D<br />

The Importance of Smart Integration at the<br />

Field Level in the Digital Transformation<br />

K. Polzer¹; B. Gut²<br />

¹ FieldComm Group, Mössingen/D; ² FieldComm Group,<br />

Grafenhausen/D<br />

11:30<br />

CxO Round Table: Ready for Impact – Mastering<br />

the global challenge of green transformation<br />

in chemical industry<br />

V. Ramnath¹; K. Ibrahim Ibn Salamah²; J. Nowicki³; D.<br />

Schulz⁴<br />

¹ Emerson, St. Louis/USA; ² Ministry of Industry and<br />

Mineral Resources, Riyadh/SAR; ³ Linde AG,<br />

München/D; ⁴ ITM Power, Sheffield/UK<br />

12:30<br />

Finland's role in developing hydrogen economy<br />

in the Baltic Sea region through ammonia<br />

production approach<br />

T. Turunen¹<br />

¹ Elomatic, Espoo/FIN<br />

12:30<br />

PROFINET over APL, a milestone for digital<br />

transformation of Process Automation plants!<br />

L. Klausmann¹<br />

¹ Endress+Hauser, Reinach/CH<br />

ZETA Pharma<br />

Innovation Stage – 4.1<br />

Bioprocessing in Pharma<br />

13:00<br />

12:00<br />

12:30<br />

Safety challenges in handling hydrogen and its<br />

derivatives methanol and ammonia<br />

D. Stibany¹<br />

¹ Dräger Safety AG & Co. KGaA, Lübeck/D<br />

Lab Innovation Stage – 12.0<br />

Action Area Digital Lab Use Cases II<br />

Safety cabinets of the future – flexible and<br />

digital<br />

M. Lübke¹; R. Wörl¹<br />

¹ Berner International GmbH, Elmshorn/D<br />

Plug ‚n‘ Measure – Complete and transparent<br />

data capture in the lab<br />

M. Walter¹; M. Schuh²<br />

¹ Waldner Laboreinrichtungen SE & Co. KG, Wangen im<br />

Allgäu/D; ² essentim GmbH, München/D<br />

13:00<br />

Europa – 4.0<br />

#digital: Highlight Session „Artificial intelligence<br />

and autonomous systems in process<br />

industry“<br />

#digital: Highlight Session „Artificial intelligence<br />

and autonomous systems in process industry“<br />

M. Mercangöz¹; F. Mangeant²; J. Spitzer³; M. Mohamed⁴<br />

¹ Imperial College London, /UK; ² Air Liquide, /F; ³<br />

Siemens AG, /D; ⁴ Amazon Web Services (AWS), /D<br />

GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Safety in Lithium Ion Technology<br />

12:00<br />

12:30<br />

13:00<br />

Towards Bench-Scale Manufacturing- Stirredtank<br />

Bioreactors for Cell Cultivation<br />

D. Solbach¹<br />

¹ Eppendorf SE, Jülich/D<br />

Next generation cell culture production – How<br />

the bioreactor can achieve the demands of the<br />

future<br />

F. Krainer¹<br />

¹ ZETA GmbH, Lieboch/A<br />

Raman Single-Use Technology for<br />

Bioprocessing<br />

L. Lambert Angulo¹<br />

¹ Endress+Hauser Process Analysis Support Sarl, Saint-<br />

Priest/F<br />

Siemens Digital<br />

Innovation Stage – 11.0<br />

Symmetrie 2 – 8.1<br />

Harvesting PAT data<br />

Chair: M. Deilmann¹<br />

¹KROHNE Messtechnik GmbH, Duisburg/D<br />

13:30<br />

Storing and charging lithium batteries safely –<br />

risks, legislation and modern solutions<br />

D. Reuter¹<br />

¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />

13:45<br />

Digital driving Sustainability<br />

Measuring value from innovation<br />

D. Roxby¹<br />

¹ Ernst & Young LLP, London/UK<br />

13:00<br />

13:30<br />

14:00<br />

Influence of NOA and MTP for the operation of<br />

Process Analytical Technology<br />

R. Roßmann¹<br />

¹ Bayer AG, Dormagen/D<br />

Harvesting PAT data for bioprocess control and<br />

optimisation<br />

P. Neubauer¹<br />

¹ TU Berlin, Berlin/D<br />

Empowering PAT: Unlocking Widespread Applications<br />

with Cloud-Based Machine Learning<br />

M. Von Stosch¹<br />

¹ DataHow AG, Zurich/CH<br />

13:45<br />

14:10<br />

Alliance – 4.C<br />

International Powder and Nanotechnology<br />

Forum 2024 – Session Delivery System with<br />

Nanotechnology<br />

Chair: D. Fischer¹<br />

¹Lehrstuhl für Pharmazeutische Technologie, Erlangen/D<br />

Nanoparticles for the treatment of retinal<br />

diseases<br />

A. Göpferich¹<br />

¹ University Regensburg, Regensburg/D<br />

Synthesis and Assembly of Soft Porous MOF<br />

Particles<br />

S. Watanabe¹<br />

¹ Kyoto University, Kyoto /J<br />

14:00<br />

15:00<br />

15:30<br />

Maximising benefits of green digital transformation<br />

– powered by Cefic<br />

A. Meerschman¹; M. Kolk²; T. Ebert³; B. de Groot⁴;<br />

¹ Cefic, Bruxelles/B; ² Arthur D. Little, Amsterdam/NL;<br />

³ Seconded National Expert, Directorate-General for<br />

Communications Networks, Content and Technology,<br />

European Commission, Bruxelles, BE<br />

Managing low-carbon supply chains<br />

J. Hohlweck¹<br />

¹ Siemens AG, Berlin/D<br />

Operating the plant of the future<br />

J. Kurrelvink¹<br />

¹ E.ON Energy Projects GmbH, Munich/D


18<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program<br />

Korall – 11.0<br />

PIDMIC 3.0 – Process Industry Data Management<br />

Integration Congress 3.0 – IV<br />

Chair: G. Tolksdorf¹<br />

¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />

Siemens Hydrogen<br />

Innovation Stage – 6.0<br />

Financing the hydrogen economy<br />

Lab Innovation Stage – 12.0<br />

Linking the lab with production and quality<br />

13:30<br />

13:35<br />

14:00<br />

14:25<br />

14:50<br />

15:15<br />

15:40<br />

16:05<br />

Session Introduction: Semantic Modelling Approaches<br />

with Focus on Process Industry<br />

Towards an Ontology to Support Process Simulation<br />

Models of Digital Twins<br />

A. Koch¹<br />

¹ TU-Dresden, Dresden /D<br />

ISO Industrial Data Ontology (IDO)<br />

P. Rylandsholm¹<br />

¹ IDO, Frankfurt /D<br />

ISO 15926 part11 - Semantic Modelling<br />

L. van Ruijven¹<br />

¹ ISO TC184 SC4, Frankfurt /D<br />

CFIHOS Semantics<br />

J. Leclerc¹<br />

¹ CFIHOS / TotalEnergies, Frankfurt/D<br />

KGA Knowledge Graph Alliance<br />

M. Magas¹; J. Leclerc²<br />

¹ KGA, Frankfurt /D; ² KGA , Frankfurt /D<br />

Industrial Analytics<br />

M. Bornemann-Pfeiffer¹; A. Ortiz²<br />

¹ Industrial Analytics, Frankfurt/D; ² Industrial Analytics<br />

(Infineon Group), /D<br />

Workshop session 4: Semantic modelling<br />

G. Tolksdorf¹<br />

¹ DEXPI e. V. , Frankfurt/D<br />

14:00<br />

14:10<br />

14:20<br />

14:30<br />

13:30<br />

Power-to-X industry: current landscape,<br />

drivers and barriers for its ramp-up<br />

D. Rego¹<br />

¹ Frankfurt School of Finance and Management,<br />

Frankfurt/D<br />

Financing Hydrogen Economy<br />

R. Gampfer¹<br />

¹ European Commission, Berlin, Berlin/D<br />

Hydrogen Technology – A risky bet? How can<br />

performance risks be managed sustainably?<br />

P. Hinze¹<br />

¹ Munich RE, München/D<br />

Panel Discussion Financing Hydrogen Economy<br />

GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Safety in Lithium Ion Technology<br />

Storing and charging lithium batteries safely –<br />

risks, legislation and modern solutions<br />

D. Reuter¹<br />

¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />

14:00<br />

14:30<br />

14:45<br />

15:15<br />

15:30<br />

From lab to process – innovative color<br />

measurement for quality control and<br />

production efficiency<br />

D. Meyer¹<br />

¹ Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG, Gerlingen/D<br />

IoT time in labs<br />

M. Kleinebecker¹<br />

¹ Siemens AG, Bielefeld/D<br />

Analytical measurement technologies: Linking<br />

the lab with production<br />

A. Lemke¹<br />

¹ Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG, Gerlingen/D<br />

Process Analytical Technology (PAT) as key-enabler<br />

for different continuous manufacturing<br />

initiatives at a global pharmaceutical company<br />

J. Verelst¹<br />

¹ Siemens AG, Beersel/B<br />

Working sustainably hazardous substances<br />

workplaces – modern technology for even<br />

more safety<br />

M. Zürn¹<br />

¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />

Karmesin – 11.0<br />

17:00<br />

14:30<br />

14:45<br />

15:00<br />

15:15<br />

Closing session, wrap up<br />

M. Wiedau¹<br />

¹ DEXPI e. V. , Frankfurt/D<br />

Europa – 4.0<br />

Novel biological production systems and<br />

products – Sustainable solutions from<br />

biological engineering<br />

Chair: S. Lütz¹<br />

¹TU Dortmund, Dortmund/D<br />

Unlocking Nature's Biosynthetic Power:<br />

Metabolic Engineering for the Fermentative<br />

Production of Chemicals<br />

O. Zelder¹<br />

¹ BASF SE, Ludwigshafen/D<br />

Re-imagining manufacturing: Building a<br />

circular gas fermentation industry<br />

K. Michael¹<br />

¹ Lanzatech, Chicago/USA<br />

Next level bacterial production of<br />

pharmaceutical and nutritional substances at<br />

industrial scales<br />

G. Seidel¹; O. Minge²<br />

¹ Wacker Biotech GmbH, Jena/D; ² Wacker Chemie AG,<br />

München/D<br />

Biological Production Systems and Products<br />

K. Schuerrle¹<br />

¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/M/D<br />

14:00<br />

14:30<br />

GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Industrial Biotechnology Day (2nd edition)<br />

White Biotech: from a fossil-based towards a<br />

bio-economically based industry<br />

K. Stößel¹; R. Buchfink²; J. Bühring³<br />

¹ GEA Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D; ² GEA Group /<br />

GEA Messo, Duisburg/D; ³ GEA Group / GEA Westfalia<br />

Separator, Oelde/D<br />

Industrial Biotechnology Day (2nd edition) –<br />

The growing role of biotechnology in chemistry<br />

– powered by BioChem Europe, EFCG, EFG<br />

(sector groups of Cefic), EuropaBio and SICOS<br />

L. Desrousseaux¹; J. Boutet²; E. Ladent³; A. Leip⁴;<br />

B. Kovacs⁵<br />

¹ Addisseo, Béthune/F; ² Seqens, Écully/F; ³ Carbios,<br />

Clermont-Ferrand/F; ⁴ Joint Research Centre European<br />

Commission, Bruxelles/B; ⁵ Hungarian Presidency, /H<br />

14:30<br />

15:00<br />

15:30<br />

16:00<br />

16:30<br />

Development of improved devices and components<br />

enabling highest safety levels<br />

Chair: M. Hahn¹<br />

¹Evonik Operations GmbH, Marl/D<br />

Process Safety: mitigating against the risk of<br />

an electrostatic discharge in a flammable or<br />

combustible atmosphere<br />

J. Rowe¹<br />

¹ Newson Gale Ltd, Nottingham/UK<br />

Additive manufactured pump parts enable<br />

highest safety level<br />

L. Buthmann¹<br />

¹ KSB SE & Co. KGaA, Pegnitz/D<br />

Green Bursting Disk Technology<br />

G. Brazier¹<br />

¹ BS&B Safety Systems Limited, Limerick/<br />

Excellence Applied to Tank System Leads to<br />

Increased Safety, Reduced Emissions and Huge<br />

N 2 Savings<br />

G. Wittekoek¹<br />

¹ Emerson, Breda/NL<br />

Innovation Solves Requirements of NAMUR NE<br />

167 To Yield Improved Valve Sealing, Safety,<br />

Emissions Performance<br />

K. Pharr¹<br />

¹ Emerson, Houston, TX/USA<br />

15:30<br />

Panel discussion on novel biological production<br />

systems and products<br />

K. Schuerrle¹<br />

¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/M./D<br />

Änderungen des Programms sind kurzfristig<br />

möglich. Das tagesaktuelle Programm finden<br />

Sie in der <strong>ACHEMA</strong>-App oder unter<br />

https://www.achema.de/kongressprogramm<br />

Changes to the program are possible at short<br />

notice. You can find the day‘s program in the<br />

<strong>ACHEMA</strong> app or at https://www.achema.de/<br />

congress-programme


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program 19<br />

Consens – 4.C<br />

Encounter – 5.0<br />

Facette – 3.Via<br />

Frequenz 1 – Portalhaus<br />

Membranes and membrane processes –<br />

Important contribution to energy efficiency<br />

and environmental protection – II<br />

Chair: I. Voigt¹; S. Panglisch²<br />

¹ Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien<br />

und Systeme IKTS, Hermsdorf/D; ²Universität Duisburg-Essen,<br />

Duisburg/D<br />

Reaching emission targets – Industrial<br />

examples of GHG reduction II<br />

Chair: H. Dura¹<br />

¹ DECHEMA e. V., Frankfurt/D<br />

Sterile (bio)pharmaceutical<br />

manufacturing<br />

Chair: K. Church¹<br />

¹ Watson-Marlow Fluid Technology Solutions,<br />

Falmouth/UK<br />

AI-assisted operation support<br />

Chair: C. Song¹<br />

¹ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />

Ladenburg/D<br />

14:30<br />

15:00<br />

Modified ceramic membranes for carbon<br />

circularity: From lube oil purification to<br />

chemical recycling of plastics<br />

P. Vandezande¹; A. Buekenhoudt¹; E. Pakkaner¹; F.<br />

Nahra¹; P. Borges¹; K. De Sitter¹<br />

¹ Flemish Institute for Technological Research<br />

(VITO), Mol/B<br />

Developing ceramic membrane filtration<br />

technology for harsh filtration conditions<br />

A. Nijmeijer¹; A. Felix²<br />

¹ Shell Global Solution International BV, Amsterdam/NL;<br />

² FTRJ GmbH, Frankenberg/D<br />

Model-based control enabling just-in-time<br />

recipe optimization for sustainable clinker<br />

production using low emission alternative<br />

raw material as new industrial standard<br />

F. Pöllabauer¹; C. Gröll²; W. Köck¹; H. Flachberger³<br />

¹ VTU Engineering GmbH, Raaba-Grambach/A;<br />

² Alpacem Zement Austria GmbH, Wietersdorf/A;<br />

³ Montanuniversität Leoben, Leoben/A<br />

Drying of Building Materials with Zero<br />

Carbon Footprint<br />

K. Bosmans¹; G. Raymaekers¹<br />

¹ CEE engineering, Hamme-Mille/B<br />

The Future is Now: Recent Advances in<br />

Sterile Product Manufacturing<br />

M. Van Gaasbeck¹; C. Hand²; C. Dunne³<br />

¹ STERIS Corporation, Mentor/USA; ² Evonik,<br />

Birmingham/USA; ³ ChargePoint Technology Ltd,<br />

Liverpool/UK<br />

Essential cycle parameters of the<br />

bio-decontamination process<br />

J. Partanen¹<br />

¹ Vaisala Oyj, Vantaa/FIN<br />

Artificial Intelligence in GMP: Bridging the<br />

Gap Between Innovation and Regulation<br />

S. Pauli¹; E. Wieser²<br />

¹ VTU Engineering Schweiz AG, Muttenz/CH; ² VTU<br />

Engineering GmbH, Wien/A<br />

Intelligent production is more than AI<br />

A. Meister¹<br />

¹ CIM.AS, Viby J/DK<br />

15:30<br />

16:00<br />

16:30<br />

Dewatering of solvents and liquid process<br />

mixtures by pervaporation using inorganic<br />

membranes<br />

T. Gallert¹; D. Worch¹; U. Lubenau²<br />

¹ DBI Gastechnologisches Institut gGmbH Freiberg,<br />

Freiberg/D; ² DBI Gas- und Umwelttechnik Leipzig<br />

GmbH, Leipzig/D<br />

Hollow Fiber Membrane Contactors for the<br />

recovery of ammonia from industrial process<br />

waters<br />

M. Ulbricht¹; N. Selzer¹<br />

¹ 3M Deutschland GmbH, Wuppertal/D<br />

Scale-up of ceramic membranes for efficient<br />

gas separation<br />

I. Voigt¹; H. Richter¹; A. Simon¹; J. Kühnert¹; A. Taherizadeh¹;<br />

R. Kriegel¹; O. Ravkina¹; R. Hoffmann¹<br />

¹ Fraunhofer IKTS, Hermsdorf/D<br />

Zero Carbon Footprint Roasting of Cocoa<br />

Beans<br />

K. Bosmans¹; G. Raymaekers¹<br />

¹ CEE engineering, Hamme-Mille/B<br />

Direct Reduction of Mineral Iron Carbonate<br />

with Hydrogen Combined with Methane<br />

and Methanol Synthesis<br />

S. Kleiber¹; A. Loder¹; M. Siebenhofer¹; S. Lux¹<br />

¹ Graz University of Technology, Graz/A<br />

Energy-efficient Vacuum Pumps for Carbon<br />

Capture and Replacement of Steam Jet<br />

Vacuum Pumps<br />

Dr. S. Zabeschek¹; I. Heitz¹<br />

¹ Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar, Germany, Asslar/D<br />

Innovative high-speed continuous decontamination<br />

system for aseptic fill-finish<br />

M. Ferri¹<br />

¹ IMA S.p.A, Castel San Pietro Terme/I<br />

Low-Energy Electron Irradiation as a<br />

Potential Game Changer in the<br />

Inactivation of Pathogens<br />

D. Becker¹; A. Traube¹; S. Ulbert²; J. Fertey²;<br />

U. König³; M. Thoma⁴<br />

¹ KyooBe Tech GmbH, Leinfelden/D; ² Fraunhofer<br />

IZI, Leipzig/D; ³ Fraunhofer FEP, Dresden/D; ⁴<br />

Fraunhofer IPA, Stuttgart/D<br />

Effectiveness and Benefits of Robotic<br />

Airborne Disinfection System Clean Rooms<br />

P. Sistla¹<br />

¹ VM Sciences, Hyderabad/IND<br />

Operator Copilot: fast dashboard and<br />

report generation for operator support<br />

R. Tan¹; R. Borrison¹; N. Schoch¹; A. Habib²;<br />

G. Nakas³<br />

¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />

Ladenburg/D; ² ABB AG , Ladenburg/D; ³ AGG AG,<br />

Ladenburg/D<br />

Augmented Operator for efficient and<br />

consistent operations. Demonstrator<br />

R. Borrison¹<br />

¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />

Ladenburg/D<br />

AI in Manufacturing: Advanced Knowledge<br />

Sharing Boosts Industrial Plant Performance<br />

A. Eschbach¹<br />

¹ eschbach GmbH, Bad Saeckingen/D<br />

Entente – 4.C<br />

Concorde – 4.C<br />

Granat – 11.0<br />

ZETA Pharma<br />

Innovation Stage – 4.1<br />

GeCats – Electrifying in catalysis<br />

Chair: A. Behrens¹<br />

¹Linde GmbH, Linde Engineering, Pullach/D<br />

Engaging industrial transformation in<br />

NW Europe – 3C-Vacs<br />

Chair: A. Göbel¹<br />

¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />

und Biotechnologie e .V., Frankfurt/D<br />

(Digital) Standards and trends in process<br />

industries<br />

Chair: E. Gulten¹<br />

¹Gizil GmbH, Düsseldorf/D<br />

ATMP equipment and processes<br />

14:30<br />

15:00<br />

15:30<br />

CO 2 electroreduction at industrially<br />

relevant current densities: Strategies to<br />

promote CO 2 electroreduction over HER<br />

C. Andronescu¹<br />

¹ Universität Duisburg-Essen, Duisburg/D<br />

Scalable Electrically Heated Reactor for<br />

Steam-Methane Reforming<br />

H. Malburg¹; M. Baumgärtl²; S. Guffanti²; G. Pauletto²;<br />

J. Lercher¹<br />

¹ Technical University of Munich, Garching/D;<br />

² SYPOX GmbH, Freising/D<br />

Pushing the boundaries for computational<br />

design of artificial water splitting catalysts<br />

S. Luber¹<br />

¹ Universität Zürich, Zürich/CH<br />

Introducing 3C-Vacs<br />

F. Ausfelder¹; R. Grimbergen²; A. Göbel³; P. Lodewijks⁴;<br />

S. Müller³; G. Vekemans⁴; K. Veum²; P. Vingerhoets⁴;<br />

F. Wubbolts²<br />

¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />

und Biotechnologie e. V., Frankfurt am Main/D;<br />

² TNO, The Hague/NL; ³ DECHEMA Gesellschaft für<br />

Chemische Technik und Biotechnologie e. V.,<br />

Frankfurt/D; ⁴ Vito/EnergyVille, Mol/B<br />

The role of circular carbon<br />

R. Grimbergen¹<br />

¹ TNO, The Hague/NL<br />

Energy and feedstock infrastructures in<br />

the trilateral region<br />

P. Lodewijks¹<br />

¹ Vito/EnergyVille, Mol/B<br />

Digitalization of continuous pharmaceutical<br />

and biopharmaceutical manufacture<br />

using science-based models<br />

E. Close¹; D. Barrasso²; S. Bermigham³<br />

¹ Siemens, London/UK; ² Siemens, New Jersey NJ/<br />

USA; ³ Siemens, Breda/NL<br />

Digital trends in Manufacturing Science<br />

and Technology (MSAT)<br />

V. Nindl¹<br />

¹ VTU Engineering GmbH, Kundl/A<br />

Standardization as a need for sustainable<br />

digitization – A practice report<br />

A. Schüller¹; I. Ingebrigtsen²<br />

¹ YNCORIS GmbH & Co. KG, Hürth/D; ² Equinor<br />

ASA, Oslo/N<br />

Cell and Gene Therapies: The Path Ahead<br />

B. Müller-Tiemann¹<br />

¹ Cytiva, Freiburg im Breisgau/D<br />

Cell and Gene Therapies: An equipment<br />

builder´s view on current and future<br />

challenges<br />

A. Mattern¹<br />

¹ Syntegon Technology GmbH, Waiblingen/D<br />

Current Developments and Challenges in<br />

Pharmaceutical Parenteral Packaging and<br />

Labeling: Addressing the Growing Need for<br />

Small-Batch Production and Embracing Digitalization<br />

and Cutting-Edge Technologies<br />

L. Skole¹<br />

¹ LSS - Labelling Systems Scandinavia, Randers NV/DK<br />

16:00<br />

SineWave - Innovative Sector-Coupled<br />

Electrolysis Systems<br />

T. Emmert¹<br />

¹ Linde GmbH, Pullach /D<br />

Transformation of chemical value chains<br />

S. Müller¹<br />

¹ DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik<br />

und Biotechnologie e. V., Frankfurt/D<br />

DEXPI submodel for Industry 4.0 Asset<br />

Administration Shell: Towards a Digital<br />

Thread through Engineering and Operations<br />

S. Grüner¹; W. Otten²<br />

¹ ABB AG Corporate Research Center Germany,<br />

Ladenburg/D; ² WOtten Consulting, Münster/D


20<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Daily Program<br />

Symmetrie 3 – 8.1<br />

Flow chemistry Symposium II<br />

Chair: g. de maria¹<br />

¹Tekno Scienze, Milan/I<br />

EY Green Innovation Stage – 6.0<br />

<strong>ACHEMA</strong> Start-up Award Ceremony<br />

ZETA Pharma<br />

Innovation Stage – 4.1<br />

Trends in Pharma Engineering<br />

14:30<br />

15:00<br />

15:30<br />

16:00<br />

16:30<br />

Sustainable Photochemical and Electrochemical<br />

Processing Using Flow Technology<br />

C. Kappe¹<br />

¹ University of Graz, Graz/A<br />

Unlocking unique flow chemistries with CSTR<br />

cascades<br />

N. Cherkasov¹<br />

¹ Stoli Chem, Wellesbourne/UK<br />

Continuous manufacturing, the goals and<br />

benefits from a customer perspective<br />

W. Bolt¹<br />

¹ Zeton BV, Enschede/NL<br />

Beyond Boundaries: Navigating Scalable<br />

Photochemistry with the Merger of Highpower<br />

LED Sources and State-of-the-art<br />

scillatory Flow Reactor Technology<br />

H. Gemoets¹<br />

¹ Halen Technologies, Breda/NL<br />

Flow chemistry – Continuous manufacturing in<br />

pharmaceutical industry<br />

Y. Mohammed¹<br />

¹ Dr.Reddys laboratories Ltd, Hyderabad/IND<br />

14:30<br />

14:35<br />

14:45<br />

14:55<br />

15:05<br />

Welcome and Introduction<br />

Inline Process Solutions GmbH: Turn process<br />

data to value<br />

A. Friebel¹<br />

¹ IPS Inline Process Solutions GmbH, Kaiserslautern/D<br />

Graph-Co: Bringing flow diagrams to the<br />

digital world<br />

F. Hertling¹<br />

¹ Graph-Co, Frankfurt/D<br />

ChemInnovation: AI-based determination of<br />

molecular structures<br />

P. Pflüger¹<br />

¹ ChemInnovation, Münster/D<br />

Break<br />

15:30<br />

16:00<br />

15:30<br />

From Capex to Opex – How can a smooth<br />

transition from the project to the productive<br />

phase be achieved?<br />

T. Pirker-Krassnig¹<br />

¹ ifss GmbH, Wien/A<br />

Automated supply in pharmaceutical packaging<br />

of the future<br />

C. Coulon¹<br />

¹ INVITE GmbH, Leverkusen/D<br />

Siemens Hydrogen<br />

Innovation Stage – 6.0<br />

Analytical Techniques for Hydrogen<br />

Measurement intelligence for H 2 plants<br />

C. Weiss¹<br />

¹ Siemens AG, Karlsruhe/D<br />

17:00<br />

17:25<br />

15:00<br />

16:00<br />

16:30<br />

Addressing the Versatility Gap in Flow Process<br />

Development<br />

M. Monedero¹; J. Trenchard¹<br />

¹ AM Technology, Runcorn/UK<br />

Closing<br />

Siemens Hydrogen<br />

Innovation Stage – 6.0<br />

Integrating Hydrogen Production Assets in<br />

energy systems<br />

Energy systems for Hydrogen plants<br />

M. Vaz Sigoli¹<br />

¹ Siemens AG, Erlangen/D<br />

Room: GEA Process<br />

Innovation Stage – 9.0<br />

Sustainable carbon management strategies:<br />

Carbon Capture Utilitization and Storage<br />

Step-by-step approach for the implementation<br />

and gradual expansion of Carbon Capture<br />

based on GEA's product portfolio<br />

F. Ortloff¹<br />

¹ GEA Group / GEA Wiegand, Ettlingen/D<br />

Making Giant Carbon Capture Plants a Reality<br />

T. Winkler¹<br />

¹ Sulzer, Winterthur/CH<br />

15:15<br />

15:25<br />

15:35<br />

15:50<br />

16:00<br />

16:10<br />

16:20<br />

16:30<br />

Biosimo AG: Green chemistry of the future<br />

M. Moser¹<br />

¹ Biosimo AG, Zurich/CH<br />

co2ol catalyst: Robust catalysts for CO 2 conversion<br />

C. Weilach¹<br />

¹ co2ol catalyse, Wien/A<br />

Gastauftritt Frank Thelen<br />

Break<br />

re.solution: chemical recycling for textiles<br />

H. Winckler¹<br />

¹ re:solution, Aachen/D<br />

eco:fibr: ananas residue for sustainable<br />

cellulose<br />

M. Ulmer¹<br />

¹ eco:fibr, Hannover/D<br />

PHABIOC GmbH: Small scale, high throughput<br />

– new screening solutions for the lab<br />

C. Radtke¹<br />

¹ PHABIOC, Karlsruhe/D<br />

Break<br />

16:00<br />

16:30<br />

16:50<br />

16:00<br />

16:15<br />

Compliance with international standards and<br />

codes through the use of safety technology in<br />

the hydrogen economy<br />

D. Stibany¹<br />

¹ Dräger Safety AG & Co. KGaA, Lübeck/D<br />

Principles and concepts of safety and quality<br />

measurement in H 2 production<br />

T. Reisinger¹<br />

¹ AGT-PSG GmbH, Steinbach/D<br />

Affordable devices for online gas monitoring in<br />

water electrolysis for hydrogen production<br />

D. Grunewald¹<br />

¹ Messkonzept GmbH, Frankfurt/D<br />

Siemens Digital<br />

Innovation Stage – 11.0<br />

OPC on Interoperability<br />

Connecting the Future with OPC UA FX<br />

(Field eXchange)<br />

P. Lutz¹<br />

¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />

Standardization with OPC UA in Process<br />

M. Clark¹<br />

¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />

16:00<br />

Lab Innovation Stage – 12.0<br />

Asecos on Lab Safety<br />

Working sustainably hazardous substances<br />

workplaces - modern technology for even more<br />

safety<br />

M. Zürn¹<br />

¹ asecos GmbH, Gründau/D<br />

16:40<br />

16:50<br />

17:00<br />

LABMaiTE GmbH: Fully automated media<br />

development for bioprocesses<br />

F. Lapierre¹<br />

¹ LABMaiTE GmbH, Leipzig/D<br />

Nanolope: The revolutionary battery for<br />

cooling and heating below 100 °C<br />

P. Richter¹<br />

¹ Nanolope, Leipzig/D<br />

Award Ceremony<br />

16:30<br />

16:45<br />

17:00<br />

The OPC Foundation Cloud Initiative<br />

A. Allmendinger¹<br />

¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />

The Unified Namespace (UNS) – Recycled or<br />

Groundbreaking Concept?<br />

A. Allmendinger¹<br />

¹ OPC Foundation, Scottsdale, AZ/USA<br />

Rebuilding Europe‘s Strength<br />

F. Thelen¹<br />

¹ Freigeist Capital IV GmbH, Bonn/D


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/<br />

Thermal Processing<br />

Page 21–26<br />

21<br />

Industrie<br />

Your Service Provider for Lead<br />

Generation, Communication Solutions<br />

and Specialist Information<br />

Your Expert in B2B Direct Marketing<br />

Filtration<br />

Two Sinter-Plate Filter Innovations<br />

Beta filter element (left) for high temperatures, and Omikron tailorable filter elements (right)<br />

The newly developed Herding<br />

Beta filter element has the<br />

unique and proven properties<br />

of the Sinter-Plate Filter and is<br />

specially designed for higher<br />

operating temperatures. Classic<br />

Herding Sinter-Plate Filters<br />

with PE-based matrix serve operating<br />

temperatures up to<br />

70 °C and, if thermostabilized,<br />

up to 100 °C. The Beta with a<br />

sintered PPS-based matrix projects<br />

all well known features up<br />

to operating temperatures of<br />

160 °C. This new filter media<br />

allows use in versatile applications<br />

and is highly resistant<br />

to chemical attacks and hydrolysis.<br />

The resistance to pH<br />

levels ranges from 1 to 10. Its<br />

pure surface filtration ensures<br />

consistent operation, reduces<br />

cleaning pressure and enhances<br />

energy efficiency. Just<br />

as the classic Sinter-Plate Filter<br />

it’s fiber-free, making it ideal<br />

for contamination-free material<br />

recovery. Herding’s R&D<br />

team conducted extensive pilot<br />

phases e.g. in dryer applications,<br />

biomass incineration<br />

plants, rotary kiln extraction,<br />

glass tank dedusting and behind<br />

mill systems.<br />

Source: Herding<br />

Tailorable element<br />

The Herding Omikron small<br />

filter element combines the<br />

unique properties of the Sinter-<br />

Plate Filter with customizable<br />

features, allowing customers to<br />

tailor it to their specific<br />

requirements. The new developed<br />

filter element leaves the<br />

geometric limitations of standardized<br />

shapes behind. In<br />

combination with additive<br />

manufacturing processes, the<br />

shapes can be completely rethought<br />

and recreated. It is<br />

now possible to adapt geometries<br />

to the intended use<br />

and structural conditions.<br />

Omikron is manufactured exclusively<br />

from one polymer<br />

both the basic body and coating<br />

of the filter elements. Thus,<br />

it meets VO(EG) 1935/2004,<br />

VO(EU) 10/2011, and FDA standards,<br />

ensuring its suitability<br />

for food and pharmaceutical<br />

applications. It can be washed<br />

and sterilized according to industrial<br />

standards, enhancing<br />

its versatility and hygiene. Extensive<br />

tests on various test<br />

systems confirm typical Herding<br />

product properties. The design<br />

of the Omikron creates an<br />

unprecedented high level of<br />

stability, allowing high pressure<br />

losses and high filtration<br />

speeds.<br />

All Herding Developments<br />

have always been based on<br />

pure surface filtration with<br />

rigid-body filter media, and a<br />

homogeneously embedded<br />

coating as the filter-active<br />

layer. This combination makes<br />

the Sinter-Plate Filter so effective.<br />

dh<br />

Herding<br />

Hall 4.0, Stand A17<br />

Für wartungsfreien Betrieb<br />

Automatisch regenerierender<br />

Kationentauscher<br />

Einer der wichtigsten überwachten<br />

Parameter in Wasser-<br />

Dampf-Kreisläufen ist die Säureleitfähigkeit.<br />

Um diese zu ermitteln,<br />

werden bisher vor der<br />

Leitfähigkeitsmessung klassische<br />

Kationenaustauscher eingesetzt.<br />

Nachteilig bei dieser<br />

Technologie ist der regelmäßige<br />

Harz-Austausch und bei Bedarf<br />

dessen Regenerierung.<br />

Stand der Technik ist heute der<br />

Einsatz von automatisch regenerierenden<br />

Kationentauschern<br />

nach dem Prinzip der<br />

Elektrodeionisation, wie beim<br />

Catcontrol edi von Dr. Thiedig.<br />

Im Catcontrol edi wird eine modifizierte<br />

Methode der Elektrodeionisation<br />

benutzt, bei der<br />

selektiv nur die Kationen aus<br />

einem Probenstrom entfernt<br />

werden. Dieser Effekt wird<br />

durch die Verwendung einer<br />

speziellen Membran möglich,<br />

die nur für Kationen permeabel<br />

ist. Die in den Catcontrol edi<br />

eingebaute Intelligenz ermöglicht<br />

eine einfache Integration<br />

des Moduls in vorhandene<br />

Messsysteme anderer Hersteller<br />

zur Bestimmung der Säureund/oder<br />

entgasten Säureleitfähigkeit.<br />

dh<br />

Dr. Thiedig<br />

Halle 11.1, Stand E63<br />

Automatisch regenerierender<br />

Kationentauscher<br />

Bild: Dr. Thiedig<br />

MellapakEvo –<br />

packed for evolution!<br />

Sulzer launches new structured packing at <strong>ACHEMA</strong> 2024.<br />

Visit us to learn more Hall 4 Stand D48.


22<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/Thermal Processing<br />

Scale up Processes Easily<br />

Pilot Reactors to launch at <strong>ACHEMA</strong><br />

The Sakura pilot reactor family enables chemists to easily scale<br />

up their processes<br />

Bild: Henriette Sofia Steuer<br />

Source: AGI Glassplant<br />

AGI Glassplant, part of the AGI<br />

Group, is excited to announce<br />

that it will be launching its AGI<br />

Glassplant Sakura Pilot Reactors<br />

at <strong>ACHEMA</strong> 2024. This includes<br />

the Sakura and Sakura<br />

Mini next-generation premium<br />

pilot reactors, and incorporates<br />

the latest reactor vessel technology<br />

to provide enhanced<br />

performance and efficiency for<br />

chemical process scale-up.<br />

The Sakura pilot reactor family<br />

enables chemists to easily scale<br />

up their processes, and features<br />

best-in-class glassware<br />

and AGI Glassplant’s cyclone<br />

vessel technology as standard.<br />

Vorcorona-Niveau wieder erreicht<br />

Sakura is a premium pilot reactor<br />

including vessels of up to<br />

100 l, with the option to upgrade<br />

to the company’s proprietary<br />

ring baffle vessel technology<br />

for optimal efficiency. It incorporates<br />

the latest in reactor<br />

technology to provide the highest<br />

level of performance in a<br />

robust, easy-to-use package.<br />

Sakura Mini provides enhanced<br />

flexibility, with a range of interchangeable<br />

10 to 30 l vessels in<br />

a customizable package. Both<br />

systems can support a wide<br />

range of applications, thanks to<br />

the ability to mount ancillary<br />

equipment – including condensers,<br />

reflux splitters, collection<br />

flasks and dropping<br />

funnels – directly to the frame.<br />

In addition, both Sakura and<br />

Sakura Mini reactors can be<br />

seamlessly paired with the AGI<br />

Glassplant pilot reactor controller<br />

for full workflow automation.<br />

dh<br />

AGI Glassplant<br />

Hall 4.0, Stand F2<br />

„Bei uns auf dem Stand ist das Interesse groß.<br />

Die Stimmung in der Pharmabranche ist sehr gut.<br />

Immer mehr Technologien und Medikamente erreichen<br />

die Marktreife. Cornona hat gezeigt, was<br />

die Pharamaindustrie zu leisten vermag.“<br />

Edgar Bauer, Bausch+Ströbel<br />

Biomasse nachhaltig entwässern<br />

Dekanterzentrifuge<br />

für weiches Sediment<br />

Der Sedicanter vereint die Vorteile von Dekanter und Separator<br />

Das Downstream-Processing ist<br />

ein verfahrenstechnischer<br />

Schritt in der industriellen<br />

Biotechnologie. Mithilfe von<br />

Industriezentrifugen können<br />

Fermentationsprodukte aus<br />

Fermentationsbrühen gewonnen<br />

werden. Für fermentativ<br />

gewonnene Produkte eignet<br />

sich der Flottweg Sedicanter,<br />

der die Vorteile von Dekanter<br />

und Separator vereint. Er ist auf<br />

weiche, fließfähige Feststoffe<br />

Drying<br />

Dryer for Pilot & Production<br />

The CCD160, a highly flexible<br />

dryer from Bolz-Summix, is<br />

suitable as a pilot system or as<br />

a production machine for a<br />

wide range of processes, such<br />

as drying, evaporation, alkalization<br />

and sterilization. The<br />

cylindro-conical dryer CCD160<br />

ensures verified quality assurance<br />

for pilot trials and the<br />

optimization of compounds,<br />

active ingredients and production<br />

procedures. For reliable<br />

scale-ups, it fulfills the basic<br />

requirements for a reproducible<br />

process in pilot scale. The<br />

unit features a variety of filling<br />

volumes, different materials<br />

from stainless steel to titanium,<br />

and different mixer designs,<br />

such as helix, double helix,<br />

paddle or spiral segments.<br />

The central mixing helix of the<br />

CCD is precisely adapted to the<br />

shape of the heated vessel. This<br />

allows a continuous product<br />

movement, thus ensuring a<br />

homogeneous temperature in<br />

the dryer. To reduce drying<br />

times, the mixing helix can also<br />

be heated. The CCD is also<br />

equipped with an insulating<br />

Cylidrico-Conical Dryer<br />

Bild: Flottweg<br />

ausgelegt. Ziel ist es, die Biomasse<br />

zu entwässern und dabei<br />

eine maximale Ausbeute zu<br />

erreichen – auch bei schwankenden<br />

Zulaufmengen. Das<br />

Zentrifugalfeld beträgt dabei<br />

5000 bis 10 000 g.<br />

Je nach Wertprodukt wird der<br />

Fokus auf einen stark entwässerten<br />

Feststoff oder das geklärte<br />

Zentrat gelegt. br<br />

Flottweg<br />

Halle 5.0, Stand D87<br />

jacket, vacuum pump, heatable<br />

vapor filter with jet-cleaning,<br />

product sampling valve and<br />

control cabinet with integrated<br />

HMI. The CCD160, is suitable<br />

for products whose moisture<br />

content should be near zero.<br />

The intensive, yet gentle, mixing<br />

ensures short drying times<br />

without significant product<br />

wear debris. The CCD handles<br />

slurries, pastes, filter cakes,<br />

granules and powders. scj<br />

Bolz Process Technology<br />

Hall 6.0, Stand C49<br />

Source: Bolz-Summix


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/Thermal Processing 23<br />

Kältetechnische Innovationen<br />

Temperierlösungen für große und kleine Anwendungen<br />

Source: Haver & Boecker<br />

Der Ultratemp Prozessthermostat ist ideal für die<br />

Pharma- und Biotechnologieumgebung geeignet<br />

Zwei neue Gerätelinien sowie<br />

der Fokus auf Nachhaltigkeit,<br />

Energieeffizienz und natürliche<br />

Kältemittel prägen den Messeauftritt<br />

von Lauda auf der diesjährigen<br />

<strong>ACHEMA</strong>. Darüber hinaus<br />

wird ein Querschnitt aus<br />

dem reichhaltigen Portfolio an<br />

Prozessthermostaten, Umlaufkühlern<br />

und des Anlagenbaus<br />

gezeigt.<br />

Filtration<br />

Metal Cloth Filter Increases Flowrates<br />

The metal filter Minimesh RPD<br />

HiFlo-S, developed by Haver &<br />

Boecker, offers an alternative to<br />

conventional filter cloth when<br />

traditional media reaches its limits<br />

for flow-through rates. The<br />

three-dimensional, high-performance<br />

Minimesh RPD<br />

Temperierung für Biotechnologie<br />

und Pharmatechnik<br />

Lauda Ultratemp steht für eine<br />

neue Generation von Prozessthermostaten<br />

– leistungsstark<br />

und präzise, für anspruchsvolle<br />

Anwendungen in der Biotechnologie<br />

und Pharmaindustrie<br />

konzipiert. Mit Heiz- und Kälteleistungen<br />

bis zu 50 kW, einer<br />

Temperaturkonstanz von<br />

Minimesh RPD HiFlo-S<br />

Bild: Lauda<br />

HiFlo-S exhibits more open surface<br />

over a given area due to<br />

the weaving structure. The<br />

medium‘s flow-through rate can<br />

be doubled when compared to<br />

conventional filter cloth having<br />

the same pore size, for example<br />

the Minimesh DTW-S, Haver &<br />

±0,5 K und einem Betriebsbereich<br />

von -5 bis +60 °C erfüllen<br />

die Ultratemp-Prozessthermostate<br />

höchste Anforderungen.<br />

Die Edelstahlkonstruktion ist<br />

robust und leicht zu reinigen.<br />

Die Bedienung erfolgt intuitiv<br />

via Tasten und LCD. Ihre bifrequente<br />

Spannungsversorgung<br />

und der weite Umgebungstemperaturbereich<br />

von –15 bis<br />

+50 °C macht die Geräte für<br />

den globalen Einsatz besonders<br />

geeignet. Sie können große Volumina<br />

bis zu 5000 l effektiv<br />

temperieren.<br />

Modulare Badthermostate<br />

Die Gerätelinie Lauda Universa<br />

beinhaltet drei primäre Leistungsklassen:<br />

Universa ECO,<br />

Universa PRO und Universa<br />

MAX, die vom kostengünstigen<br />

Einstiegsgerät bis zum leistungsstarken<br />

Profithermostat<br />

alle Anforderungen im Labor<br />

und Technikum erfüllen. Universa<br />

wurde vollständig modular<br />

konzipiert. Die Kontrollköpfe<br />

und Bäder sind flexibel kombinierbar.<br />

Mit Badvolumina von<br />

4 bis 42 l und Badtiefen von<br />

160 bis 320 mm sowie Kälteleistungen<br />

bis zu 1,5 kW und<br />

Heizleistungen bis 3,6 kW lässt<br />

sich für jede Anwendung die<br />

Boecker says. In addition, the<br />

flow conditions are optimized<br />

and turbulence around the filter<br />

cloth is effectively avoided, the<br />

company adds. The pore size<br />

within a batch can be calibrated<br />

as desired from 5 µm to 40 µm.<br />

The new filter cloth can be<br />

manufactured from standard<br />

diameter wires. Therefore, it is<br />

possible to weave special materials,<br />

such as Avesta, Hastelloy,<br />

Inconel or titanium, in the<br />

small pore size range, which<br />

previously had not been possible.<br />

The RPD HiFlo-S offers a<br />

corrosion- and temperature-resistant<br />

filter cloth with pore<br />

sizes below 40 µm, Haver &<br />

Boecker says.<br />

scj<br />

Haver & Boecker<br />

Hall 5.0, Stand B86<br />

ideale technische Lösung konfigurieren.<br />

Alle Geräte der Linie<br />

nutzen natürliche Kältemittel<br />

und frequenzgeregelte Verdichter.<br />

Besonders bei Teillastbetrieb<br />

ermöglicht letzteres einen<br />

energiesparenden Betrieb.<br />

Auf der Messe werden exemplarisch<br />

Universa U 8 PRO, Universa<br />

U 1645 MAX und Universa<br />

U 845 MAX gezeigt.<br />

Zusätzlich zu den Gerätelinien,<br />

wird ein Ausschnitt aus dem<br />

reichhaltigen Portfolio an Prozessthermostaten<br />

und Umwälzkühlern<br />

ausgestellt – mit<br />

Fokus auf Energieeffizienz,<br />

Nachhaltigkeit und natürliche<br />

Kältemittel. Von propan-<br />

und CO 2<br />

-basierten Prozessthermostaten<br />

mit einstelligem<br />

GWP-Wert (Global<br />

Warming Potential) bis zur<br />

aktuellen Generation von<br />

Umlaufkühlern, die bis zu<br />

50 % Energieeinsparung im<br />

Vergleich zu älteren, noch<br />

weit verbreiteten Modellen<br />

ermöglicht, unterstreicht<br />

Lauda daas Bekenntnis zu<br />

nachhaltigen Entwicklungen.<br />

dh<br />

Lauda<br />

Hall 4.0, Stand C26<br />

ENHANCE YOUR<br />

CHEMICAL PRODUCTION<br />

LOWER COSTS, BETTER QUALITY,<br />

HIGHER THROUGHPUT<br />

Upgrade your chemical production with ANDRITZ’s<br />

dewatering and drying solutions. From separation to<br />

purification or recycling, we cater to diverse industries<br />

including petrochemicals, polymers, agrochemicals,<br />

fertilizers, pharmaceuticals, soda ash, and technical salts.<br />

Our range covers centrifuges, belt and filter presses, disc<br />

and drum filters as well as drying/cooling systems. One<br />

solution that particularly stands out is the ANDRITZ pusher<br />

centrifuge ecoOne, designed to reduce operating costs and<br />

the carbon footprint. Its motor design guarantees maximum<br />

electrical efficiency and reduces power consumption by up<br />

to 20%. With our latest automation technology – the Metris<br />

addIQ control system – you can also reap the benefits of<br />

digitalization: increased product quality, improved plant<br />

efficiency, and uninterrupted operations.<br />

VISIT US<br />

AT <strong>ACHEMA</strong><br />

FRANKFURT, GERMANY<br />

HALL 5.0, BOOTH B4<br />

JUNE 10-14, 2024<br />

ANDRITZ AG ⁄ Stattegger Strasse 18 ⁄ 8045 Graz ⁄ Austria ⁄ separation@andritz.com


24<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/Thermal Processing<br />

Mit Cloudanbindung<br />

Kühl- und Gefrierschränke für den<br />

Einsatz in der Prozessindustrie<br />

Bild: Liebherr-Hausgeräte<br />

Die Kühl- und Gefrierschränke erfüllen die spezifischen Anforderungen im<br />

Labor, in der Analytik und der Biotechnologie<br />

Liebherr-Hausgeräte zeigt ein<br />

umfassendes Sortiment an<br />

Kühlgeräten, darunter eine Reihe<br />

von Produktneuheiten. Unter<br />

den Highlights befinden<br />

sich unter anderem Kühl- und<br />

Gefrierschränke, innen mit<br />

hochwertigem Edelstahl verarbeitet,<br />

die passgenau für die<br />

allgemeine wissenschaftliche<br />

Anwendung entwickelt wurden.<br />

Sie bieten nicht nur viel<br />

Platz für empfindliche Substanzen,<br />

sondern zeichnen sich<br />

auch durch Temperaturstabilität<br />

aus. Damit Produkte nach<br />

Unterbrechung der Kühlkette<br />

nicht versehentlich in Umlauf<br />

geraten, verriegelt das innovative<br />

Smartlock im Alarmfall automatisch<br />

die Tür. Nur autorisierte<br />

Personen können sie daraufhin<br />

wieder entriegeln.<br />

Die Kühl-Gefrierkombinationen<br />

mit Kunststoffinnenbehälter<br />

sind nicht nur für die allgemeine<br />

Laboranwendung sondern<br />

auch für die Lagerung von<br />

brennbaren Materialien erhältlich.<br />

Sie zeichnen sich durch<br />

geringe Temperaturschwankungen<br />

und einen effizienten<br />

Betrieb aus. Außerdem präsentiert<br />

Liebherr einen 60 cm breiten<br />

Gefrierschrank, ausgestattet<br />

mit der Nofrost-Technologie,<br />

die einen eisfreien Innenraum<br />

sicherstellt und manuelles<br />

Abtauen überflüssig macht.<br />

Ein weiteres Highlight des<br />

Messestands ist ein Ultratiefkühlschrank<br />

im kompakten<br />

350-l-Format. Das Modell ist<br />

auf den Betrieb bei sehr niedrigen<br />

Temperaturen konzipiert<br />

und aufgrund seiner geringen<br />

Breite besonders für kleinere<br />

Labore geeignet, da weniger<br />

Stellfläche benötigt wird.<br />

Die Produktinnovationen wurden<br />

entwickelt, um die spezifischen<br />

Anforderungen im Labor,<br />

in der Analytik und der Biotechnologie<br />

optimal zu erfüllen.<br />

Stabile Temperaturen sowie<br />

integrierte Alarm- und Sicherheitsfunktionen<br />

garantieren<br />

eine sichere Aufbewahrung<br />

von Proben. Dabei erfüllen alle<br />

Geräte höchste Sicherheitsstandards<br />

und Normen. Zudem<br />

sind die Geräte ergonomisch<br />

auf die entsprechende Arbeitsumgebung<br />

ausgerichtet und<br />

einfach in der Handhabung.<br />

Eine zuverlässige Dokumentation<br />

zur Nachweispflicht der<br />

Temperatureinhaltung ist über<br />

die cloudbasierte Anwendung<br />

Smartmonitoring möglich. Mit<br />

den externen Datenloggern,<br />

die ebenfalls auf dem Liebherr-<br />

Stand gezeigt werden, können<br />

von nun an auch Vorgängermodelle<br />

und Geräte von Drittanbietern<br />

mit Smartmonitoring<br />

vernetzt werden.<br />

dh<br />

Liebherr-Hausgeräte<br />

Hall 12.0, Stand A85<br />

Bild: Henriette Steuer<br />

Filtration<br />

Filter Uses Glass Beads<br />

The Bloom Absolute Filter has a<br />

unique filter medium, consisting<br />

of tiny glass beads in an<br />

ideal packing pattern. This patented<br />

“filter matrix“ is available<br />

in different filtration fineness<br />

levels, ranging from 3 to 10 µm.<br />

In the Bloom Absolute Filter,<br />

perfectly round glass beads are<br />

arranged in a precise geometry<br />

with well-defined gaps and<br />

smooth, hydrophilic surfaces.<br />

Uwe Hanschke, Managing Director<br />

at Jiarong, says that “By<br />

using this technology, companies<br />

can not only reduce<br />

their CO₂ footprint, but also enhance<br />

their operational efficiency<br />

and reduce costs.“<br />

A common processing challenge<br />

involves constantly<br />

clogged filter cartridges, requiring<br />

frequent changes, which<br />

lead to operational interruptions<br />

and significant waste<br />

from used filter cartridges. The<br />

Bloom Absolute Filter offers a<br />

defined filtration fineness and<br />

enables fully automatic operation.<br />

The savings and benefits<br />

for the user are manifold, the<br />

company says: significant labor<br />

cost savings, no operational interruptions,<br />

and a considerable<br />

reduction in waste generated<br />

Portfolio vervollständigt<br />

„Wir freuen uns darauf, unseren<br />

Zahnrad-Durchflussmesser<br />

vorzustellen. Zusammen mit<br />

Pumpen und Regelungstechnik<br />

haben wir dadurch nun unser Portfolio in der<br />

Durchflussmessung komplettiert.“<br />

Sven Borghoff, Vertriebsleiter Gather Industrie<br />

by used filter cartridges.<br />

In addition to this product presentation,<br />

Jiarong will also be<br />

showcasing other technologies,<br />

such as the following:<br />

• Energy-optimized, and wastereducing<br />

fully automatic prefiltration<br />

solutions<br />

• Membrane technology in the<br />

form of a variety of MF<br />

(microfiltration), UF (ultrafiltration),<br />

NF (nanofiltration),<br />

and RO (reverse osmosis)<br />

membranes.<br />

• Evaporator technologies designed<br />

for maximum efficiency<br />

and performance.<br />

• Dryer technologies that play<br />

a crucial role in drying evaporator<br />

concentrates and recovering<br />

valuable materials.<br />

Through continuous research<br />

and development, the company<br />

says it is able to fully<br />

close water cycles (Zero<br />

Liquid Discharge).<br />

• Sustainable Zero Liquid Discharge<br />

(ZLD) solutions for environmentally<br />

conscious operations.<br />

These solutions aim<br />

to minimize waste and use<br />

resources efficiently. scj<br />

Jiarong<br />

Hall 9.0, Stand F43<br />

Source: Jialong<br />

Jialong Bloom Absolute Filter


Für API und HPAPI geeignet<br />

Filtertrockner ermöglicht unterschiedliche Prozessschritte in einem Gerät<br />

Pressofiltro PF 100 mit Isolator, Heel Break System und Zyklon<br />

Comber ist eine Marke der<br />

Heinkel Drying and Separation<br />

Group und spezialisierter Hersteller<br />

von Druckbehältern – im<br />

Besonderen von Rührdrucknutschen<br />

und Filtertrocknern aber<br />

auch vertikalen Konustrocknern<br />

und Pfannentrocknern sowie<br />

von horizontalen Reaktoren<br />

und Trocknern.<br />

Der Pressofiltro Filtertrockner<br />

ist das Flaggschiff unter den<br />

Comber-Maschinen und erfüllt<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/Thermal Processing 25<br />

Bild: Comber<br />

höchste Anforderungen an Sicherheit<br />

und Produktqualität<br />

bei kurzen Trocknungszeiten,<br />

gepaart mit durchdachter<br />

Funktionalität und Flexibilität.<br />

Der Pressofiltro ist daher ideal<br />

für die Produktion von API und<br />

HPAPI geeignet. Darüber hinaus<br />

führt der Filtertrockner<br />

verschiedene Prozessschritte in<br />

einem einzigen Gerät aus, einschließlich<br />

Filtration, Waschen,<br />

Aufschlämmung und Vakuumtrocknung<br />

des Feuchtkuchens.<br />

Die Filtertrockner bieten große<br />

Flexibilität in Batch-Prozessen<br />

und erfüllen die strengen<br />

cGMP- und FDA-Richtlinien.<br />

Der Filtertrockner kann vollautomatisch<br />

operieren und in das<br />

kundenseitige Prozessleitsystem<br />

(PLS) der Produktionsgesamtanlage<br />

integriert werden.<br />

Produktion von API<br />

Der Pressofiltro ist prädestiniert<br />

für die Produktion von<br />

API (Active Pharmaceutical Ingredients)<br />

und HPAPI (High<br />

Potent Active Pharmaceutical<br />

Ingredients). Aufgrund des hohen<br />

Containmentniveaus und<br />

des beträchtlichen Wertes des<br />

Endprodukts, bietet der Einsatz<br />

von High-Containment-<br />

Filtertrocknern von Comber<br />

mit Entleerung durch Isolatoren<br />

(Glove Boxes) mehrere<br />

Vorteile. In Bezug auf die Sicherheit<br />

minimieren sie die Exposition<br />

des Bedieners gegenüber<br />

dem Produkt während<br />

des Entladens der Anlage, da<br />

dies direkt im Isolator erfolgt.<br />

Die Isolatoren können passiv<br />

oder aktiv, ein- oder zweiteilig<br />

sein, je nach dem erforderlichen<br />

Grad der Containmentanforderung<br />

(OEL).<br />

Restschichtentfernung<br />

Für die Filtertrockner gibt es<br />

modular konfigurierbare Lösungen<br />

für den Restschichtaustrag<br />

an, die in Kombination eine<br />

vollständige Produktausbeute<br />

sichern. Das Heel-Break-<br />

System dient dazu, die nach<br />

dem Produktaustrag verbleibende<br />

Restschicht durch impulsweise<br />

Druckbeaufschlagung<br />

der Multilayer-Filterplatte<br />

mit Stickstoff aufzubrechen.<br />

Besonders effektiv erfolgt dies<br />

in Kombination mit der Whirl-<br />

Snake-Turbine, das auf der Filteroberfläche<br />

verbliebene Produkt<br />

mit Stickstoff zur Austragsöffnung<br />

bläst. Zusätzlich<br />

gibt es die Möglichkeit des<br />

Nitrogen Heel Brushing, bei<br />

dem Stickstoff durch an den<br />

Rührarmen angebrachte Düsen<br />

auf die Restschicht geblasen<br />

wird, um diese zu entfernen.<br />

Darüber hinaus bietet Comber<br />

die Prozesslinien mit Lösemittelrückgewinnung,<br />

Heiz-Kühl -<br />

einheiten, Vakuumständen und<br />

integrierter Steuerungsautomatisierung.<br />

Je nach Bedarf<br />

sind sie sowohl in Ex-Ausführung<br />

als auch mit CIP- und SIP-<br />

Funktionen erhältlich. dh<br />

Comber<br />

Halle 6.0, Stand C49<br />

Used Equipment<br />

Second-Hand Machinery with Inspection<br />

l to r: Sergi Dalet (sales), Oriol Iranzo (CCO) and Maria Pujazon (sales)<br />

Comquima Europe S.L. is active<br />

in the buying and selling of second-hand<br />

industrial machinery<br />

for the chemical, pharmaceutical<br />

and food sectors. Founded with<br />

the vision of providing comprehensive<br />

solutions for the acquisition<br />

and disposal of second-hand<br />

industrial machinery, Comquima<br />

Europe stands out for its ability<br />

Photo: Jenkins<br />

to purchase complete manufacturing<br />

plants and dismantle<br />

them efficiently and safely. Additionally,<br />

the company also<br />

specializes in the sale of individual<br />

lines and equipment, offering<br />

clients the flexibility needed<br />

to meet their specific needs.<br />

One of the most notable aspects<br />

of Comquima Europe is<br />

its focus on the quality and<br />

condition of the machinery it<br />

markets. Thanks to a rigorous<br />

process of inspection and<br />

evaluation, the company ensures<br />

that each piece of equipment<br />

and line it offers meets<br />

the highest standards of operation<br />

and safety. This has<br />

allowed Comquima to establish<br />

lasting relationships with<br />

manufacturers, distributors,<br />

and companies in the sector.<br />

Comquima Europe provides<br />

personalized attention and its<br />

ability to provide customized<br />

solutions for each client. It can<br />

advise on the acquisition of<br />

specific machinery or manage<br />

the dismantling and transport<br />

of complete plants. scj<br />

Comquima Europe<br />

Hall 6.0, Stand B34<br />

YOUR PARTNER FOR<br />

ADVANCED MIXING<br />

TECHNOLOGY<br />

• Tailor-made solutions for the process<br />

industry<br />

• Large laboratory facilities<br />

• Wide range of engineering services<br />

• Worldwide service 24/7,<br />

365 days a year<br />

Green Innovation Partner<br />

Process Innovation Partner<br />

Hall 6.0 / Stand C19<br />

www.ekato.com


26<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Mechanical/Thermal Processing<br />

Bild: Prominent<br />

Sichere Wasserdesinfektion<br />

Kompakte On-site-Elektrolyseanlage<br />

Onsite-Elektrolyseanlage Chlorinsitu<br />

IIa<br />

Bild: Henriette Steuer<br />

Chlorinsitu IIa von Prominent<br />

ist eine kompakte On-site-Elektrolyseanlage<br />

zur Produktion<br />

einer chloratarmen Hypochloritlösung<br />

aus Salz und Strom.<br />

Besondere Vorteile sind die<br />

einfache Verfahrensführung<br />

und die hohe Anlagensicherheit<br />

durch integrierte Be- und<br />

Entlüftung.<br />

Die Chlorinsitu-IIa-Baureihe<br />

kombiniert die robuste Bauweise<br />

der ungeteilten Elektrolysezelle<br />

mit innovativem Design.<br />

Bei einer Steigerung der<br />

Salz- und Stromausbeute wird<br />

eine ausgezeichnete Qualität<br />

der Hypochloritlösung erreicht.<br />

Der Chloratgehalt des Produkts<br />

liegt unter dem in der EN 901<br />

vorgegebenen Grenzwert. Mit<br />

einer Kapazität von bis zu<br />

2500 g/h Chlor ist die Elektrolyseanlage<br />

perfekt für jede sichere<br />

Wasserdesinfektion ausgestattet.<br />

Platzsparendes Gehäuse<br />

Alle relevanten Anlagenkomponenten<br />

befinden sich in einem<br />

platzsparenden Gehäuse.<br />

Die integrierte Wasserstoffabführung<br />

erlaubt eine Aufstellung<br />

ohne zusätzliche Belüftungsanforderungen.<br />

Bei Anlagen bis 300 g/h ist der<br />

Positiver Auftakt<br />

Enthärter und ein 50-l-Produktbehälter<br />

im Anlagengehäuse<br />

verbaut. Eine integrierte Dosierpumpe<br />

befördert das Chlor<br />

aus dem Behälter direkt zur<br />

Applikation oder in einen größeren<br />

Lagertank. Ein H2-Entgaser<br />

löst bei Anlagen ab 625 g/h<br />

den Wasserstoff direkt aus dem<br />

Hypochlorit. Das wasserstofffreie<br />

Produkt wird über eine integrierte<br />

Pumpe in einen externen<br />

Produkttank befördert. Dabei<br />

fördert die Produktpumpe<br />

auch über Höhenunterschiede<br />

bis 7 m. Kundenspezifische Dosierstationen<br />

versorgen die Dosierstellen.<br />

Der externe Produkttank benötigt<br />

keine zusätzliche Wasserstoffentlüftung.<br />

Dadurch entstehen<br />

keine zusätzlichen Kosten<br />

bei Installation und Betrieb.<br />

Durch das Plug & Play Konzept<br />

ist das System sofort einsatzbereit.<br />

dh<br />

Prominent<br />

Hall 11.1, Stand E27<br />

„Für uns ist die Messe gut gestartet. Wir stellen<br />

dieses Mal eine Pumpe vor, die in Zusammen -<br />

arbeit mit der Firma Witte – jetzt auch Teil der<br />

Maag Group – entstanden ist.“<br />

Iris Fischer, Marketing Manager, Maag Group<br />

Heat Exchange<br />

Optimizing Heat Transfer<br />

Krahn is the European distributor for Eastman heat transfer fluids<br />

Proper management of heat<br />

transfer fluid (HTF) systems is<br />

crucial for industrial plants to<br />

avoid unplanned shutdowns<br />

and maximize operational efficiency.<br />

At <strong>ACHEMA</strong>, partners<br />

Eastman Chemical Co. and<br />

Krahn Chemie are co-exhibiting<br />

a portfolio of products and services<br />

for proper operation and<br />

maintenance of HTF systems.<br />

A focus of the exhibition is<br />

Fluid Genius, a digital service<br />

designed specifically to optimize<br />

HTF system performance.<br />

With its advanced predictive<br />

analytics capabilities, Fluid<br />

Genius empowers plant operators<br />

to anticipate fluid degradation<br />

and proactively take<br />

measures to extend its lifespan,<br />

Krahn and Eastman say.<br />

Leveraging this patent-pending<br />

technology, can ensure uninterrupted<br />

operations across<br />

Source: Scott Jenkins<br />

high-, medium-, and low-temperature<br />

systems.<br />

Whether the objective is enhancing<br />

process efficiency,<br />

mitigating risks associated with<br />

HTF systems, or simply staying<br />

ahead of industry trends, the<br />

Krahn/Eastman exhibition<br />

offers a unique opportunity to<br />

engage with technical experts,<br />

exchange insights, and explore<br />

tailored solutions to meet your<br />

plant‘s specific needs.<br />

In addition to the exhibition,<br />

Krahn and Eastman delivered a<br />

comprehensive presentation<br />

on best practices for safely operating<br />

HTF systems. The<br />

session offered strategies for<br />

handling and maintaining heat<br />

exchangers, particularly those<br />

containing HTFs with hazardous<br />

properties.<br />

scj<br />

Krahn Chemie Deutschland<br />

Hall 6.1, Stand B7<br />

Benefits of carrying out<br />

reactive extrusion.<br />

Rapid mixing of reactants<br />

Targeted and precise temperature control<br />

Unique: The modular design of the<br />

ENTEX Planetary Roller Extruder<br />

High-performance devolatilisation /<br />

degassing<br />

Reactive extrusion<br />

processes with the<br />

Planetary Roller<br />

Extruder.<br />

Mixing<br />

Fast Batch Mixer<br />

The Pegasus Batch Mixer is a<br />

compact mixer developed by<br />

Dinnissen that not only homogeneously<br />

mixes products of<br />

varying mass and composition,<br />

but also offers the unique ability<br />

to mix sprayed-on liquids.<br />

The mixing process results in a<br />

homogeneous mixture within<br />

just 20 to 50 s. The paddles and<br />

mixing chamber are designed<br />

to minimize product damage<br />

and ensure optimal product<br />

mixing, Dinnissen says. scj<br />

Dinnissen<br />

Hall 6.0, Stand B29<br />

HIGH<br />

THROUGHPUT<br />

IMPROVED<br />

PRODUCT QUALITY<br />

SIMPLIFIED<br />

A SECURE<br />

PROCESS CHANGES INVESTMENT<br />

Halle 4.0 | Stand B43<br />

Source: Dinnissen<br />

Pegasus batch mixer


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | JUNE 10.-14., 2024<br />

EUROPEAN CUP 2024<br />

Match Schedule<br />

Dortmund<br />

Signal Iduna Park<br />

Gelsenkirchen<br />

Veltins Arena<br />

Hamburg<br />

Volkspark-Stadion<br />

Berlin<br />

Olympia-Stadion<br />

Düsseldorf<br />

Merkur Spielarena<br />

Cologne<br />

Rheinenergie-Stadion<br />

Leipzig<br />

Red Bull Arena<br />

Frankfurt/Main<br />

Deutsche Bank Park<br />

Stuttgart<br />

MHPArena<br />

Munich<br />

Allianz Arena<br />

Group A<br />

Group B<br />

Group C<br />

Group D<br />

Group E<br />

Group F<br />

Deutschland (GER)<br />

Spanien (ESP)<br />

Slowenien (SVN)<br />

Polen (POL)<br />

Belgien (BEL)<br />

Türkei (TUR)<br />

Schottland (SCO)<br />

Kroatien (CRO)<br />

Dänemark (DEN)<br />

Niederlande (NED)<br />

Slowakei (SVK)<br />

Georgien (GEO)<br />

Ungarn (HUN)<br />

Italien (ITA)<br />

Serbien (SRB)<br />

Österreich (AUT)<br />

Rumänien (ROU)<br />

Portugal (POR)<br />

Schweiz (SUI)<br />

Albanien (ALB)<br />

England (ENG)<br />

Frankreich (FRA)<br />

Ukraine (UKR)<br />

Tschechien (CZE)


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | J<br />

EUROPEAN CUP 202<br />

THE NEW<br />

PROFOX-X<br />

ACTUATORS<br />

The Premier Digitalization Event: Driving Transformation Through Innovation<br />

connectedplantconference.com<br />

profox.auma.com<br />

Hall 8.0 Stand C23<br />

A<br />

B<br />

C<br />

D<br />

1.<br />

1.<br />

1.<br />

1.<br />

2.<br />

2.<br />

2.<br />

2.<br />

3.<br />

3.<br />

3.<br />

3.<br />

4.<br />

4.<br />

4.<br />

4.<br />

GER ■ : ■ SCO<br />

ESP ■ : ■ CRO<br />

SVN ■ : ■ DEN<br />

PO<br />

06-14-2024 – 21.00<br />

Munich<br />

06-15-2024 – 18.00<br />

Berlin<br />

06-16-2024 – 18.00<br />

Stuttgart<br />

HUN ■ : ■ SUI<br />

ITA ■ : ■ ALB<br />

SRB ■ : ■ ENG<br />

A<br />

06-15-2024 – 15.00<br />

Cologne<br />

06-15-2024 – 21.00<br />

Dortmund<br />

06-16-2024 – 21.00<br />

Gelsenkirchen<br />

GER ■ : ■ HUN<br />

CRO ■ : ■ ALB<br />

SVN ■ : ■ SRB<br />

P<br />

06-19-2024 – 18.00<br />

Stuttgart<br />

06-19-2024 – 15.00<br />

Hamburg<br />

06-20-2024 – 15.00<br />

Munich<br />

SCO ■ : ■ SUI<br />

ESP ■ : ■ ITA<br />

DEN ■ : ■ ENG<br />

N<br />

06-19-2024 – 21.00<br />

Cologne<br />

06-20-2024 – 21.00<br />

Gelsenkirchen<br />

06-20-2024 – 18.00<br />

Frankfurt<br />

SUI ■ : ■ GER<br />

CRO ■ : ■ ITA<br />

ENG ■ : ■ SVN<br />

N<br />

06-23-2024 – 21.00<br />

Frankfurt<br />

06-24-2024 – 21.00<br />

Leipzig<br />

06-25-2024 – 21.00<br />

Cologne<br />

SCO ■ : ■ HUN<br />

ALB ■ : ■ ESP<br />

DEN ■ : ■ SRB<br />

FR<br />

06-23-2024 – 21.00<br />

Stuttgart<br />

06-24-2024 – 21.00<br />

Düsseldorf<br />

06-25-2024 – 21.00<br />

Munich<br />

Round of 16 Düsseldorf<br />

07-01-2024 – 18.00 (ROS5)<br />

Round of 16 Frankfurt<br />

07-01-2024 – 21.00 (ROS6)<br />

Round of 16 Cologne<br />

06-30-2024 – 21.00 (ROS3)<br />

Round of 16 Dortmund<br />

06-29-2024 – 21.00 (ROS1)<br />

Round of<br />

07-02-2024<br />

2D<br />

1F<br />

1B<br />

1A<br />

1E<br />

2E<br />

3A/B/C<br />

3A/D/E/F<br />

2C<br />

3A/B/C/D<br />

Quarter-Final Hamburg<br />

07-05-2024 – 21.00 (QF2)<br />

Quarter-Final Stuttgart<br />

07-05-2024 – 18.00 (QF1)<br />

Quarter-F<br />

07-06-2024<br />

Winner ROS5<br />

Winner ROS3<br />

Winner ROS<br />

Winner ROS6<br />

Winner ROS1<br />

Winner ROS<br />

Semi-Final Munich<br />

07-09-2024 – 21.00 (SF1)<br />

Winner QF1<br />

Winner QF2<br />

Final Berlin<br />

07-14-2024 – 21.00<br />

Winner SF1<br />

Winner SF2


UNE 10.-14., 2024<br />

4 Match Schedule<br />

for Process Technology<br />

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in Germany<br />

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Process solutions for a<br />

sustainable future<br />

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Efficient compressor solutions for<br />

process gases, green gases and process air.<br />

Hall 8.0, Stand D38<br />

A<br />

E<br />

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F<br />

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A Publication of Brands &<br />

Partners of<br />

1.<br />

1.<br />

2.<br />

2.<br />

3.<br />

3.<br />

4.<br />

4.<br />

L ■ : ■ NED<br />

06-16-2024 – 15.00<br />

Hamburg<br />

ROU ■ : ■ UKR<br />

06-17-2024 – 15.00<br />

Munich<br />

TUR ■ : ■ GEO<br />

06-18-2024 – 18.00<br />

Dortmund<br />

UT ■ : ■ FRA<br />

06-17-2024 – 21.00<br />

Düsseldorf<br />

BEL ■ : ■ SVK<br />

06-17-2024 – 18.00<br />

Frankfurt<br />

POR ■ : ■ CZE<br />

06-14-2024 – 21.00<br />

Leipzig<br />

OL ■ : ■ AUT<br />

06-21-2024 – 18.00<br />

Berlin<br />

SVK ■ : ■ UKR<br />

06-21-2024 – 15.00<br />

Düsseldorf<br />

GEO ■ : ■ CZE<br />

06-22-2024 – 15.00<br />

Hamburg<br />

ED ■ : ■ FRA<br />

06-21-2024 – 21.00<br />

Leipzig<br />

BEL ■ : ■ ROU<br />

06-22-2024 – 21.00<br />

Cologne<br />

TUR ■ : ■ POR<br />

06-22-2024 – 18.00<br />

Dortmund<br />

ED ■ : ■ AUT<br />

06-25-2024 – 18.00<br />

Berlin<br />

SVK ■ : ■ ROU<br />

06-26-2024 – 18.00<br />

Frankfurt<br />

CZE ■ : ■ TUR<br />

06-26-2024 – 21.00<br />

Hamburg<br />

A ■ : ■ POL<br />

06-25-2024 – 18.00<br />

Dortmund<br />

UKR ■ : ■ BEL<br />

06-26-2024 – 18.00<br />

Munich<br />

GEO ■ : ■ POR<br />

06-26-2024 – 21.00<br />

Gelsenkirchen<br />

16 Munich<br />

– 18.00 (ROS7)<br />

Round of 16 Leipzig<br />

07-02-2024 – 21.00 (ROS8)<br />

Round of 16 Gelsenkirchen<br />

06-30-2024 – 18.00 (ROS4)<br />

Round of 16 Berlin<br />

06-29-2024 – 18.00 (ROS2)<br />

1D<br />

1C<br />

2A<br />

2F<br />

3D/E/F<br />

2B<br />

inal Berlin<br />

– 21.00 (QF3)<br />

Quarter-Final Düsseldorf<br />

07-06-2024 – 18.00 (QF4)<br />

7<br />

Winner ROS4<br />

8<br />

Winner ROS2<br />

Semi-Final Dortmund<br />

07-10-2024 – 21.00 (SF2)<br />

Winner QF3<br />

Winner QF4


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> | JUNE 10.-14., 2024<br />

Things to do in Frankfurt<br />

What to see after <strong>ACHEMA</strong><br />

Source: Manuel Schönfeld – stock.adobe.com<br />

Frankfurt/Main Skyline<br />

Summer in Frankfurt is more than an <strong>ACHEMA</strong><br />

show. The Main metropolis offers a whole host of<br />

exciting entertainment, lovely places to be, and a<br />

lots of bars, restaurants and cafes. Here you can<br />

find some tips.<br />

View from the Main Tower<br />

The Main Tower observation<br />

deck is open to visitors until 9<br />

p.m. from Sunday to Thursday<br />

and until 11 p.m. on Fridays and<br />

Saturdays.<br />

Frankfurt time travel<br />

The new time travel attraction<br />

Timeride Frankfurt is located<br />

opposite St Paul’s Church. With<br />

virtual reality and multi-sensory<br />

presentations, you can discover<br />

the turbulent history of the city<br />

on the River Main in a completely<br />

new way. Thanks to virtual<br />

reality and detailed backdrops,<br />

you become a contemporary<br />

witness yourself: for example,<br />

you can experience the beginning<br />

of electrification on a virtual<br />

visit to the legendary Electrotechnical<br />

Exhibition of 1891.<br />

Alte Oper Frankfurt<br />

Behind the historic façade of<br />

the former Frankfurt Opera<br />

House lies a lively concert and<br />

congress centre which, despite<br />

its versatility, has a clear artistic<br />

profile. On 13 June 2024, for<br />

example, the HR Symphony Orchestra<br />

will perform “Das Lied<br />

von der Erde” – a late work by<br />

Mahler that is half song cycle<br />

and half symphony.<br />

Palmengarten<br />

Over 150 years old and still a<br />

magnet for the public: The<br />

Palmengarten in the heart of<br />

the city Frankfurt. In the early<br />

years of the garden exotic<br />

plants – first and foremost its<br />

namesake, the palm trees – attracted<br />

visitors, today it is a variety<br />

of motifs: Enjoy the lush<br />

greenery, stroll among the flowering<br />

beds stroll around, relax<br />

and unwind. The Palmengarten<br />

also provides a diverse cultural<br />

and event program.<br />

Museum of Modern<br />

Electronic Music<br />

Right in the heart of Frankfurt,<br />

the „MOMEM – Museum of<br />

Modern Electronic Music“ opened<br />

its doors. A revolutionary<br />

new museum and exhibition<br />

concept allows visitors to immerse<br />

themselves fully in the<br />

history and development of<br />

electronic music. The new museum’s<br />

initiators propose to<br />

show the development of electronic<br />

music in all its facets and<br />

influences in a way suited to visitors<br />

of all ages.<br />

Museumsufer<br />

If there is some time left,<br />

Frankfurt’s Museumsufer is a<br />

must. It’s a wonderful place to<br />

stroll along the banks of the<br />

Main and the museums are lined<br />

up with their exhibitions.<br />

Senckenberg Museum<br />

The permanent exhibition in<br />

this large natural history museum<br />

is already impressive.<br />

New additions are the themed<br />

rooms “Nature + Medicine”<br />

and “Coral Reef“. Visitors can<br />

also experience the special exhibition<br />

“Forests – From the<br />

Romantic to the Future”. The<br />

forest as a home to biodiversity;<br />

a romantic utopia for mankind;<br />

an object and subject of<br />

the arts and natural science:<br />

all this is on display in the<br />

exhibition.<br />

dh<br />

Tips<br />

Eating & Drinking<br />

• Frankfurter Äpfelwein<br />

Botschaft, Eschborner<br />

Landstr. 154, Tel. 069<br />

74305677<br />

• Ban Thai Restaurant, Leipziger<br />

Straße 26, Tel. 069<br />

772675, very good Thai restaurant<br />

in the Bockenheim<br />

district, 1.5 km from the trade<br />

fair center<br />

• Vai Vai, Grüneburgweg 16,<br />

Tel. 069 90559305, Italian<br />

restaurant in urban industrial<br />

design.<br />

• Trattoria Amici, Bettinastr.<br />

17–19, Italian Dolce Vita in<br />

the Westend.<br />

• Restaurant Edelweiss,<br />

Schweizer Str. a few hours’<br />

holiday in Austria in the<br />

middle of Frankfurt-<br />

Sachsenhausen.<br />

• Margarete, Braubachstr.<br />

18–22, Tel. 069 13066501,<br />

Perfect address for a special<br />

evening in Frankfurt’s old<br />

town.<br />

• Atschel, Wallstr. 7, one of<br />

the oldest and most popular<br />

apple wine taverns in<br />

Sachsenhausen with typical<br />

Hessian specialties.<br />

• Alex Skyline Plaza, Europa-<br />

Allee 6, Bar on the roof of<br />

the Skyline Plaza shopping<br />

center directly by the trade<br />

fair. Spectacular view of the<br />

Frankfurt skyline.<br />

• 22nd Lounge & Bar, Neue<br />

Mainzer Straße 66–68, exclusive<br />

club atmosphere in<br />

the Innside Hotel


Pumps/Valves/<br />

Fittings<br />

Page 31–36<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

BONOMI GROUP<br />

PERFORMANCE AND QUALITY<br />

MADE IN ITALY<br />

31<br />

Hall 8.0 H37<br />

New Stepper Motor-Driven Pump<br />

Dosing Pumps for Aggressive<br />

Chemicals<br />

A new stepper motor-driven pump improves the dosing of aggressive<br />

chemicals<br />

Source: Lutz Pumpen<br />

Memdos Smart is a steppermotor<br />

dosing pump for aggressive<br />

chemicals that can be operated<br />

as easily and reliably as<br />

a smartphone via its full-color<br />

touch display. At the heart of<br />

the Memos Smart diaphragm<br />

dosing pumps is a drive with a<br />

microprocessor-controlled<br />

stepper motor. Unlike standard<br />

motors, however, the motor<br />

can be run asynchronously,<br />

meaning that the pump can operate<br />

at different speeds for<br />

the suction stroke and pressure<br />

stroke. This enables operation<br />

of the motor at a higher speed<br />

during suction, thereby creating<br />

negative pressure that<br />

draws in the fluid more quickly.<br />

After priming, the stepper<br />

motor can then operate at a<br />

slower speed to expel the fluid<br />

in a controlled and even<br />

manner without an abrupt increase<br />

in pressure. A slow<br />

mode is available for highly viscous<br />

media. The stepper motor<br />

enables an almost constant<br />

supply stream, which permits<br />

the gentle, low-pulsation dosing<br />

without pressure peaks and<br />

with minimized dead time. The<br />

Memdos Smart is available in<br />

eight performance levels, with<br />

delivery rates ranging from 2<br />

l/h at a pressure of 20 bars up<br />

to 180 l/h at 4 bars. The pumps<br />

are designed to be very compact.<br />

The models with delivery<br />

rates between 2 and 30 l/h are<br />

just 280 mm long, 130 mm<br />

wide and 220 mm high. The<br />

full-color 3.5-in. touch display<br />

can be integrated into the<br />

righthand, lefthand or rear side<br />

of the housing, depending on<br />

the version.<br />

mpb<br />

Lutz Pumpen<br />

Hall 8.0, Stand K86<br />

Stationär, mobil oder getaucht einsetzbar<br />

Drehkolbenpumpen in allen Varianten<br />

Bild: Börger<br />

Börger bietet an Drehkolbenpumpen<br />

mit Förderleistungen<br />

bis zu 1.440 m 3 /h. Aus drei Produktserien<br />

mit insgesamt<br />

25 Pumpengrößen wird für jeden<br />

Einsatzfall die am besten<br />

geeignete Pumpe ausgewählt,<br />

individuell konfiguriert und gefertigt.<br />

Im Baukastenprinzip<br />

wird jedes Bauteil der Pumpe<br />

so ausgewählt, dass es perfekt<br />

für die Anforderungen des jeweiligen<br />

Einsatzfalls geeignet<br />

ist. Die Pumpen können stationär,<br />

mobil oder getaucht eingesetzt<br />

werden. Auf der <strong>ACHEMA</strong><br />

zeigt Börger einen Querschnitt<br />

seiner Möglichkeiten. Für die<br />

Förderung von reinen Medien<br />

wird die Blueline Nova in der<br />

Clean-Ausführung komplett<br />

ohne Gehäuseschutzauskleidung<br />

gebaut. Für die Förderung<br />

von abrasiven, feststoffbeladenen<br />

Medien sind die<br />

Pumpen in der Tough-Variante<br />

ausgeführt. Eine erneuerbare<br />

radiale und axiale Gehäuseschutzauskleidung<br />

schützt das<br />

gesamte Pumpengehäuse.<br />

Dank eines großen Dichtungsraumes<br />

können in den Drehkolbenpumpen<br />

die unterschiedlichsten<br />

Dichtungssysteme eingebaut<br />

werden. Über integrierte<br />

Anschlüsse kann ein Zirkulationssystem<br />

angeschlossen<br />

werden. Die Anschlüsse werden<br />

ebenso zum Quenchen,<br />

Spülen oder zur Druckbeaufschlagung<br />

genutzt.<br />

Ein richtlinienkonformer Aufbau<br />

gemäß Atex, API 676, FDA<br />

oder als technisch dichte Pumpe<br />

gemäß den deutschen TA-<br />

Luft Anforderungen ist pro-<br />

blemlos möglich. Für den Einsatz<br />

in sehr beengten Platzverhältnissen<br />

sind die Börger<br />

Drehkolbenpumpe in einer<br />

Kompaktausführung verfügbar.<br />

Dabei wird der Motor direkt an<br />

die Pumpe montiert. Auf den<br />

Grundrahmen kann in dieser<br />

Variante verzichtet werden.<br />

Die Drehkolbenpumpen sind<br />

nach dem Maintenance in Place<br />

(MIP)-Prinzip aufgebaut. Alle<br />

Wartungsarbeiten lassen sich<br />

am Standort des Gerätes<br />

schnell und einfach durchführen.<br />

Die Pumpe muss dafür<br />

nicht aus der Rohrleitung genommen<br />

werden. Um Zugang<br />

zu den Verschleißteilen zu bekommen,<br />

wird der Schnellschlußdeckel<br />

abgenommen. dh<br />

Börger<br />

Halle 8.0, Stand A38<br />

Die Drehkolbenpumpen<br />

sind stationär, mobil oder<br />

getaucht einsetzbar<br />

COME<br />

Engineering excellence since 1917 /<br />

From -196 to 620 o C, -1 to 630 bar, DN 15 to 1200 /<br />

Let’s talk about CONTROL THE FLOW /<br />

CLOSER:


32<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Pumps/Valves/Fittings<br />

Explosion Safety<br />

Extended Sizes Available for Explosion Isolation Valves<br />

The Fike DFI Explosion Isolation<br />

Flap Valve is now available<br />

in stainless steel assemblies<br />

for sizes DN100 to<br />

DN800. The company has also<br />

expanded its sizes of DFI up to<br />

DN1000 to meet the needs of<br />

larger dust collectors or other<br />

industrial applications that horizontally<br />

convey organic dust.<br />

The latest stainless-steel execution<br />

is safe for use within food<br />

production and chemical plants<br />

to prevent rust, paint, or other<br />

contaminants from entering<br />

the product.<br />

DFI valves include two flaps on<br />

a vertical center-bar hinge,<br />

which are held open by normal<br />

process flow. When a deflagration<br />

occurs, the pressure reverses<br />

the flow and quickly<br />

closes the lightweight flaps<br />

into a locked position strong<br />

enough to contain the pressure<br />

and flames and protect upstream<br />

equipment. DFI is considered<br />

a “passive” explosion<br />

isolation valve because it is activated<br />

by the pressure itself<br />

and not activated with any type<br />

of electronics. “Because it is<br />

designed for installation in<br />

both vertical and horizontal<br />

orientations, protects against a<br />

wide range of combustible dust<br />

hazards, and is now available in<br />

stainless steel, Fike DFI is suitable<br />

for most industrial applications<br />

when passive isolation<br />

explosion protection is achievable,”<br />

said Jim Vingerhoets,<br />

Fike Explosion Safety Consultant.<br />

mpb<br />

Fike Deutschland<br />

Hall 9.0, Stand C86a<br />

These valves offer passive protection against explosive dust<br />

Source: Fike<br />

Are you looking for a pump that can be<br />

used flexible in your process or which<br />

is highly product resistant?<br />

Both is better!<br />

Adaptability and durability are important<br />

factors when selecting the right pump<br />

for your process. Let‘s talk about your<br />

applications and the use of CHEMSPIN<br />

twin screw pumps at <strong>ACHEMA</strong>.<br />

Bild: Bürkert Fluid Control Systems<br />

Sparen Zeit, Energie und Einbauplatz<br />

Multiport-Membranventile statt<br />

herkömmlicher Ringsysteme<br />

In der pharmazeutischen und<br />

biotechnischen Industrie steigt<br />

der Druck, Anlagen zu optimieren.<br />

Gefordert sind neben einem<br />

höheren Automatisierungsgrad<br />

vor allem auch eine<br />

bessere Energie-, Zeit- und<br />

Raumeffizienz. Die Robolux-<br />

Multiportventilmodule von<br />

Bürkert Fluid Control Systems<br />

helfen bei der Umsetzung: Mit<br />

ihnen lassen sich komplexe<br />

Knotenpunkte mit einer großen<br />

Anzahl von Teilnehmern und<br />

Funktionen realisieren, die wenig<br />

Platz benötigen und gute<br />

fluidische Eigenschaften haben.<br />

Zudem lassen sie sich wegen<br />

des geringeren Totraums<br />

schneller reinigen als herkömmliche<br />

Ringsysteme aus Y-<br />

und T-Membranventilen, bei<br />

denen abhängig von der Einbaulage<br />

der Ventile eine hundertprozentige<br />

Restentleerung<br />

nicht immer möglich ist. Je<br />

nach der Ventilposition im Ring<br />

kann der Reinigungsaufwand<br />

sehr material-, energie- und<br />

zeitintensiv sein.<br />

Weniger Totraum<br />

Basierend auf der Membranventiltechnologie<br />

verbinden<br />

die Multiport-Ventile unabhängige<br />

Umschaltfunktionen für<br />

zwei Prozesse in einem Gehäuse<br />

mit nur einer Membran und<br />

nur einem Doppelantrieb. Ein<br />

solches Ventil benötigt dann<br />

ca. 40 % weniger Platz und<br />

lässt sich einfacher einbauen.<br />

Das geringe Innenvolumen und<br />

die Reduzierung von Totraum<br />

beschleunigen zudem die Reinigung<br />

und verringern den<br />

Energieeinsatz, da sie bei Sterilisationsprozessen<br />

schneller<br />

aufheizen und abkühlen. Das<br />

reduziert die Nebenzeiten für<br />

die Reinigung und die Prozesseffizienz<br />

steigt. Von kürzeren<br />

Sterilisationszeiten profitiert<br />

zudem die Lebensdauer der<br />

Membranen, weil sich der thermische<br />

Stress reduziert. In Folge<br />

sinkt der Wartungsbedarf.<br />

Auch in anderen Bereichen wie<br />

bei der Medientrennung im<br />

Rahmen von Chromatografie-<br />

Verfahren profitieren Anwender<br />

von diesen Vorteilen der<br />

Mehrwege-Membranventilen.<br />

dh<br />

Bürkert<br />

Hall 8.0, Stand J80<br />

<strong>ACHEMA</strong> Hall 8.0 Booth F27<br />

www.jung-process-systems.com<br />

Die Multiport-Membranventile lassen sich wegen des geringeren Totraums schnell reinigen


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Pumps/Valves/Fittings 33<br />

Bild: Daniela Held<br />

High-Tech Fluid Management<br />

Pumps for Challenging Fluids<br />

Varisco J and ST-R self-priming<br />

centrifugal pumps are used in<br />

applications requiring a fast<br />

priming capacity from demanding<br />

suction heights combined<br />

with the ability to transfer and<br />

manage polluted, waste and<br />

abrasive fluids with suspended<br />

solids. The pump range can<br />

achieve flowrates up to 1,200<br />

Series of self-priming<br />

centrifugal<br />

pumps provide fast<br />

priming capacity<br />

m 3 /h, and solids handling up to<br />

76 mm. Standard construction<br />

materials are cast iron, hardened<br />

cast iron and stainless<br />

steel.<br />

The company is also showcasing<br />

the V and Saxmag V positive<br />

displacement internal gear<br />

pumps, which are used in applications<br />

where the manage-<br />

Source: Varisco<br />

Robuste Prozessmembranpumpe<br />

ment of clean fluids with high<br />

viscosities is required. They are<br />

used in all industrial applications<br />

where a delicate treatment<br />

of the pumped product is<br />

required. They’re used in all industrial<br />

applications where a<br />

delicate treatment of the<br />

pumped product is required,<br />

preventing chemical-physical<br />

alterations as specialty chemical<br />

applications, soap and surfactants,<br />

food & beverage<br />

manufacturing processes. V<br />

range pumps can handle flowrates<br />

up to 240 m 3 /h, with<br />

media viscosities ranging from<br />

20 to 100,000 mm 2 /s. Standard<br />

construction materials include<br />

cast iron, treated cast iron, carbon<br />

steel and stainless steel.<br />

mpb<br />

Varisco<br />

Hall 8.0, Stand H12<br />

„Höchste Performance auch unter widrigsten<br />

Bedingungen. Die TriPower fördert herausfordernde<br />

Medien bei Drücken bis maximal 400 bar.<br />

Wichtig ist uns aber auch, den Besuchern der<br />

<strong>ACHEMA</strong> zu zeigen, dass sich Prominent immer<br />

mehr zum Lösungs anbieter entwickelt.“<br />

Nino Heck, Produktmanager, Prominent GmbH<br />

Anlagensicherheit<br />

LoTo-Absperrungen für<br />

aseptische Ventile<br />

Häufig sind Verrohrungsstrecken<br />

schlecht einsehbar. Wenn<br />

Maschinen im laufenden Betrieb<br />

instand gesetzt werden,<br />

müssen diese Arbeitsbereiche<br />

gezielt von den Energie-, sprich<br />

Gefahrenquellen abgeschirmt<br />

werden. Dies übernehmen<br />

Loto-Systeme, mit denen Anlagen<br />

und Betriebsmittel blockiert<br />

(Lockout) und gekennzeichnet<br />

(Tagout) werden.<br />

GEA rüstet nun auch die aseptischen<br />

Doppelsitzventile der<br />

Aseptomag-Reihe mit Lockout-<br />

Tagout-Absperrungen (LoTo)<br />

aus. Eine Loto-Einheit besteht<br />

aus einer einer mechanischen<br />

Verriegelung (Lockout) und einer<br />

optischen Sicherung (Tagout)<br />

und optional aus einem<br />

Schloss, das nur Befugte öffnen<br />

können. Die Art der Fixierung<br />

variiert nach Art des Ventils, ist<br />

für alle Nennweiten und Antriebsgrößen<br />

verfügbar und<br />

problemlos nachrüstbar.<br />

Die Doppelkammerventile GEA<br />

Aseptomag Typ DK sind mit einem<br />

modifizierten Ventilantrieb<br />

ausgestattet, der eine<br />

spezielle Laterne und Kolbenstangenverlängerung<br />

für das<br />

Sperrelement nutzt. Um das<br />

Ventil sicher zu verriegeln,<br />

führt der Bediener den Steckbolzen<br />

in die Laternenöffnung<br />

bis zum metallischen Anschlag.<br />

Durch dieses sogenannte Disk-<br />

Lock-Prinzip wird jede Bewegung<br />

von Antrieb und Ventilteller<br />

verhindert. Eine rote Sicherungsklammer<br />

um den Gewindering<br />

markiert, dass der nachfolgende<br />

Prozessbereich blockiert<br />

ist. Zusätzlich dient ein<br />

Vorhängeschloss der lückenlosen<br />

Identifizierung und Dokumentation.<br />

dh<br />

GEA<br />

Halle 4.0, Stand G66<br />

Die Doppelkammerventile GEA<br />

Aseptomag DK haben für LoTo<br />

den Ventilantrieb verändert, der<br />

nun eine spezielle Laterne und<br />

Kolbenstangenverlängerung für<br />

den Steckbolzen nutzt<br />

Bild: GEA<br />

<strong>ACHEMA</strong> 2024<br />

Hall 11.1, Booth E85<br />

KNF DIAPHRAGM PUMPS<br />

LEADING SPECIALISTS<br />

Outstanding performance for demanding applications.<br />

Our pumps start with your specs and are then designed to fulfill the<br />

demands and complex challenges of industrial process conditions –<br />

fit for special tasks:<br />

n Uncontaminated transfer, compression and evacuation of valuable<br />

and hazardous processing media at temperatures up to 240 °C<br />

n ATEX-compliant design<br />

n Sample gas pumps for mobile/stationary process gas analysis<br />

knf.com


34<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Pumps/Valves/Fittings<br />

Resistent gegen hochkorrosive Medien und Wasserstoff<br />

Umkehrberstscheibe nachhaltig produziert<br />

Auf der <strong>ACHEMA</strong> präsentiert<br />

Bormann & Neupert by BS&B<br />

mit der Umkehrberstscheibe<br />

LSR die erste „grüne“ Umkehrberstscheibe<br />

für industrielle<br />

Anwendungen in Neu- und Bestandsinstallationen<br />

– auch für<br />

den Markt der Wasserstoffanwendungen.<br />

Der Herstellungsprozess<br />

von LSR ist konsequent<br />

auf geringen Ressourceneinsatz,<br />

weniger CO 2<br />

-Emissionen<br />

und niedrigen Energiebedarf<br />

ausgelegt. So wird bei der Fertigung<br />

der Berstscheibe kein<br />

Wasser verbraucht, die Verpackung<br />

besteht ausschließlich<br />

GF Piping Systems<br />

IR-63 M<br />

aus recyclingfähiger Kartonage<br />

und durch eine einteilige Konstruktion<br />

wird der Materialbedarf<br />

wesentlich reduziert. Die<br />

BS&B-Produktionsanlagen verfügen<br />

über eine Umweltmanagement-Zertifizierung<br />

gemäß<br />

DIN EN ISO 1400–2015.<br />

Resistent gegen hochkorrosive<br />

Medien und Wasserstoff<br />

Auch funktional ermöglicht die<br />

vakuum- und gegendruckresistente<br />

Umkehrberstscheibe<br />

höchste Effizienz: In Nennweiten<br />

von 25 bis 150 mm lieferbar,<br />

ist LSR vor allem für niedrige<br />

Zukunft<br />

neu definiert<br />

Die Evolution des Infrarot-Schweißens<br />

+ 50% kürzere Abkühlzeiten<br />

+ 20% kürzere Vorbereitungszeit<br />

+ 30% weniger Prozessschritte<br />

www.gfps.com/ir63m<br />

Erleben Sie<br />

unsere neue IR-63M<br />

am GF Stand in<br />

Halle 8.0 Stand E64<br />

und mittlere Ansprechdrücke<br />

ab 0,14 bis 20 bar konzipiert –<br />

unter anderem für die Isolierung<br />

von Überdruckventilen.<br />

Im Falle eines kritischen Überdrucks<br />

gibt sie unmittelbar und<br />

fragmentierungsfrei den vollen<br />

Entlastungsquerschnitt frei.<br />

Dabei eignet sie sich für flüssige,<br />

gasförmige und mehrphasige<br />

Medien.<br />

Neben Edelstahl 316 – etwa für<br />

den Einsatz in der Produktion,<br />

der Verarbeitung oder der Lagerung<br />

und dem Transport von<br />

Wasserstoff – bietet Bormann<br />

& Neupert by BS&B die LSR in<br />

zahlreichen weiteren Werkstoffen.<br />

So stehen – beispielsweise<br />

für den Kontakt mit korrosivem<br />

Chlorgas oder Sauergasen –<br />

auch Varianten aus Hastelloy<br />

oder Inconel zur Verfügung. Inconel<br />

ermöglicht als Werkstoff<br />

sogar Prozesstemperaturen bis<br />

nahezu 600 °C. Zusätzlich sind<br />

auch Ausführungen mit PTFEoder<br />

FEP-Antihaft-Beschichtungen<br />

lieferbar.<br />

Alle Ausführungen sind tech-<br />

Umweltfreundlich hergestellte Umkehrberstscheibe<br />

für industrielle Anwendungen<br />

nisch leckagefrei und widerstehen<br />

dauerhaft auch Prozessdrücken,<br />

die bei bis zu 90 %<br />

des Ansprechdrucks liegen. Auf<br />

Wunsch sind die CE-gekennzeichneten<br />

LSR auch mit ASME<br />

UD-Kennzeichnung in den Herstellungstoleranzen<br />

0 %, -5 %<br />

und -10 % zu haben. Als Systemanbieter<br />

für industrielle<br />

Druckentlastungen bietet<br />

Bild: Bormann & Neupert by BS&B<br />

Bormann & Neupert by BS&B<br />

auch die entsprechenden<br />

Berstscheibenhalter für eine<br />

schnelle und einfache Montage.<br />

Vormontierte Baugruppen<br />

und spezielles Design gewährleisten<br />

dabei immer eine fehlerfreie,<br />

ideale Positionierung<br />

und genaue Ausrichtung. dh<br />

Bormann & Neupert by BS&B<br />

Hall 8.0, Stand D62<br />

Durable Seals for Slurry Pumps<br />

Gaskets and Seals Get More Advanced<br />

Source: AIGI Environmental<br />

These patented seals are designed<br />

for use with slurry pumps<br />

Lay_IS_anz_88x189_IR63M_ACH24daily (05.24)<br />

Georg Fischer GmbH | 73095 Albershausen | www.gfps.com/de<br />

Cyclone heavy-duty, single-cartridge<br />

mechanical seals are designed<br />

for slurry pumps. Internationally<br />

patented, Cyclone<br />

seals come equipped with a<br />

unique non-clogging seal face.<br />

The Expeller Cyclone Face technology<br />

creates a cleaner sealface<br />

environment and protects<br />

the seal face from solids, reducing<br />

operational costs and<br />

increasing mean time between<br />

repairs. Test reports are available<br />

for the seals’ performance<br />

under exposure to paper, sand,<br />

wastewater, sugar and gypsum.<br />

This company will also be highlighting<br />

its Fishbone Gasket,<br />

which is internally self-energized<br />

by fluid pressure for<br />

better sealing performance.<br />

The gaskets are interchangeable<br />

with all spiral-wound and<br />

Cam-profile gaskets and will<br />

not damage flanges. These gaskets<br />

effectively prevent overcompression<br />

of sealing elements.<br />

mpb<br />

AIGI Environmental<br />

Hall 9.0, Stand A14


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Pumps/Valves/Fittings 35<br />

Exzenterschnecken- und Schraubenspindelpumpen<br />

Fördern und Dosieren von<br />

komplexen Medien<br />

Mag-Drive Pumps Made Safer<br />

New Containment Shroud<br />

Source: KSB<br />

Bild vom Stand Wangen Pumpen<br />

Die hochwertigen Pumpen des<br />

Herstellers Wangen Pumpen<br />

fördern prozessgerecht viskose<br />

und abrasive Medien und sind<br />

weltweit fester Bestandteil<br />

komplexer Anwendungen und<br />

Industrieanlagen. Sie sind den<br />

hohen Bedürfnissen der<br />

Chemie-, Kosmetik- und Papierindustrie<br />

zugeschnitten und<br />

passen sich in Bauform, Werkstoffen<br />

sowie durch spezifisch<br />

Bild: Tobias Meyer<br />

definierte Leistungsparameter<br />

an die jeweiligen, oftmals sehr<br />

aggressiven, Fördermedien<br />

und Aufgaben an. Wasserstoffperoxyd,<br />

Paste für Batterien,<br />

Ölschlämme, Polyacrylamide,<br />

Bitumenpaste sind eine Auswahl<br />

der Medien, für die die<br />

Exzenterschnecken- und<br />

Schraubenspindelpumpen optimal<br />

geeignet sind. Die technischen<br />

Vorteile der Pumpen wie<br />

Neuer Mutterkonzern<br />

Bild: Tobias Meyer<br />

strömungsoptimierte Gehäuse<br />

ermöglichen pulsationsarmes,<br />

druckstabiles und dosiergenaues<br />

Fördern schwierigster Medien.<br />

Eine Atex-Ausführung gehört<br />

selbstverständlich zum<br />

Pumpenprogramm und auf<br />

Wunsch werden die Pumpen<br />

auch mit Heiz- oder Kühlmantel<br />

geliefert.<br />

dh<br />

Wangen Pumpen<br />

Halle 8.0, Stand H12<br />

„Der Ansatz für unseren Messeauftritt ist nicht<br />

vollständig Produkt-orientiert: Wir gehören inzwischen<br />

ja seit zwei Jahren zu Atlas Copco, was<br />

wir hier auf der <strong>ACHEMA</strong> noch einmal deutlich<br />

machen wollen.“<br />

Jürgen Gollmer, Anwendungstechniker bei Wangen Pumpen<br />

A new 3D-printed containment shell makes these mag-drive pumps safer<br />

This company has introduced<br />

theMagnoProtect 3D-printed<br />

containment shroud for its<br />

Magnochem series of magdrive<br />

pumps, which offers the<br />

same safety as a double-walled<br />

containment shroud – without<br />

the latter’s disadvantages of<br />

heating up intensely and having<br />

high eddy-current losses.<br />

While providing comparable<br />

safety, the overall efficiencies<br />

of the new mag-drive designs<br />

typically exceed those of<br />

canned-motor pumps. Designed<br />

with a structure of<br />

channels, the new containment<br />

shroud offers a second, redundant,<br />

static safety barrier preventing<br />

leakage of the fluid<br />

handled.<br />

A pressure transmitter monitors<br />

the vacuum generated,<br />

which is present during normal<br />

operation in the channels of<br />

the containment shroud. If the<br />

monitored pressure rises to atmospheric<br />

pressure, the outer<br />

containment shell is leaking. If<br />

the pressure rises above the<br />

ambient pressure, the inner<br />

containment shell is damaged.<br />

The containment shroud design<br />

is characterized by high<br />

mechanical strength and good<br />

wear properties.<br />

Converting a standardized<br />

chemical pump with mechanical<br />

seal to a magnetic drive is<br />

easier and more cost-efficient<br />

than retrofitting it with a<br />

canned motor. The geometry<br />

and dimensions of the new<br />

containment shroud enable operators<br />

to upgrade older pump<br />

sets that are still in service<br />

without difficulty. mpb<br />

KSB<br />

Hall 8.0, Stand H14<br />

Bietet höhere Dosiermengen<br />

Dosierpumpe für Chemikalien<br />

maag.com<br />

Qdos H-FLO Universal+ Dosierpumpe<br />

für Chemikalien<br />

Bild: Watson-Marlow<br />

Die Qdos-H-FLO-Schlauchdosierpumpe<br />

von Watson-Marlow<br />

zum Dosieren von Chemikalien<br />

bietet mit bis zu 600 l/h und einem<br />

Druck bis 7 bar höhere<br />

Fördermengen als die bisherigen<br />

Modelle. Die Dosiergenauigkeit<br />

liegt bei ±1 %, die Wiederholgenauigkeit<br />

bei ±0,5 %.<br />

Es können verschiedene Pumpenköpfe<br />

und Schlauchmaterialien<br />

am selben Pumpenantrieb<br />

betrieben werden. Dadurch<br />

eignet sich Qdos H-Flo<br />

für den Dosiereinsatz mit verschiedenen<br />

Medien. Der Pumpenkopf<br />

kann ohne Werkzeug<br />

getauscht werden. Die Qdos<br />

H-FLO bietet eine RFID-Pumpenkopferkennung<br />

und verschiedene<br />

Kommunikationsund<br />

Steuerungsoptionen. br<br />

Watson-Marlow<br />

Halle 3.1, Stand C48<br />

Come and visit us<br />

in Frankfurt a.Main<br />

10.-14. 14 6. 2024<br />

HALL 8.0<br />

BOOTH K78<br />

NEW member of<br />

the MAAG Group:<br />

NEXT LEVEL<br />

SOLUTIONS<br />

Integrated Systems for Industrial and<br />

Chemical Applications<br />

MAAG Group is the partner for<br />

chemical applications industry<br />

worldwide. All our integrated<br />

solutions from Pump and Filtration<br />

systems to Pelletizing and Pulverizing<br />

systems and to Recycling<br />

systems have outstanding performance<br />

for demanding customer<br />

requirements.


36<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Pumps/Valves/Fittings<br />

Coralink helps plant operators ensure better actuator performance<br />

Digital Actuator Ecosystem<br />

Smarter Valve Management<br />

Source: AUMA Riester<br />

The Coralink digital ecosystem<br />

provides services for lifecycle<br />

management, predictive maintenance<br />

and commissioning of<br />

this company’s valve actuators.<br />

Coralink provides the ability to<br />

evaluate the extensive operating<br />

data that the actuators record<br />

automatically in the field. A<br />

new feature of the platform is<br />

the ability to develop a detailed<br />

action plan with concrete recommendations<br />

for action, enabling<br />

plant operators to identify<br />

maintenance requirements<br />

at an earlier stage and take corrective<br />

measures more quickly.<br />

Coralink also provides easy online<br />

access to documentation,<br />

spare parts ordering and service<br />

experts. Coralink is scalable<br />

and can be used to check<br />

the condition of individual<br />

critical actuators, to monitor all<br />

the actuators on a plant, or to<br />

implement IIoT solutions. mpb<br />

AUMA Riester<br />

Hall 8.0, Stand C23<br />

GEFAHRSTOFFARBEITSPLÄTZE<br />

Sicheres Arbeiten mit Gefahrstoffen und die technische<br />

Lösung VARIO-Flow Gefahrstoffarbeitsplätze (GAP) in<br />

einer Broschüre zusammengefasst:<br />

W Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten<br />

W STOP-Prinzip mit Fokus auf technischen Schutz<br />

W Lösungskonfiguration und technische Daten<br />

Accessories for Valve Actuators<br />

New Limit Switch Box Resists Interference<br />

4–20-mA feedback gives this<br />

limit switch box better interference<br />

resistance<br />

This company is expanding its<br />

product portfolio of valve-actuator<br />

accessories with a new<br />

limit switch box from the Wave<br />

Series. This new solution provides<br />

— in addition to classic<br />

open/close applications — an<br />

Source: EUROTEC<br />

analog feedback with high<br />

precision by means of a<br />

4–20-mA signal via an angle<br />

sensor. In comparison to conventional<br />

voltage signals,<br />

4–20-mA current signal features<br />

an extraordinary resis-<br />

tance to interference. Electromagnetic<br />

interferences,<br />

which intrude into the line as<br />

voltage signals, cause only<br />

minimal current changes, considerably<br />

increasing the reliability<br />

of the transmission. The<br />

2-wire technology also enables<br />

efficient monitoring of cable<br />

breakages. Furthermore, every<br />

position in the swiveling range<br />

can be precisely monitored.<br />

The new Wave limit switch box<br />

can be easily and precisely set<br />

for any swiveling range between<br />

0 and 360 degrees using<br />

a designated Teach-Box. mpb<br />

Eurotec Antriebszubehör<br />

Hall 8.0, Stand L64<br />

GRATIS<br />

DOWNLOAD<br />

www.denios.de/gap<br />

Actuator Enhancements Prevent Contamination<br />

Adaptation Technology for Hygienic Filling<br />

With its new patented seal system<br />

for filling-needle and filling-pipe<br />

systems, this company<br />

has brought to market the firstever<br />

adaptation option for filling<br />

needles that ensures hermetic<br />

separation between the<br />

actuator and medium. The new<br />

pump-diaphragm (PD) technology<br />

has a stainless-steel<br />

thread, which is pressed directly<br />

into the PTFE in the sintering<br />

process. With the new<br />

seal system, flushing behind<br />

the gland packing seals is no<br />

longer required. The danger of<br />

contamination due to lubricants<br />

from the actuator or due<br />

to the lifting effect is also<br />

avoided. The new GEMÜ PD, in<br />

combination with F40 and F60<br />

high-performance actuators,<br />

improves the hygiene and performance<br />

of every filling application<br />

with filling needle and/<br />

or filling pipe systems, across<br />

all media and containers, in a<br />

wide range of applications.<br />

With this new seal system, the<br />

safety, accuracy and speed of<br />

the filling process are elevated<br />

to a much higher level. mpb<br />

GEMÜ Gebr. Müller<br />

Apparatebau<br />

Hall 8.0, Stand F4<br />

This new filling-needle adaption is shown on the AF40 valve actuator<br />

Source: GEMÜ


Engineering/<br />

Contracting<br />

Page 37–40<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Engineering Base<br />

Your single source for<br />

Engineering and Operation<br />

37<br />

Hall 9.0, Booth D36<br />

Hall 6.0, Booth C75 Hall 11.0, Booth D51<br />

Engineering and Maintenance Contractor<br />

INEOS and Gasunie Select Bilfinger Services<br />

Source: Bilfinger<br />

Bilfinger was awarded a contract to support the ongoing maintenance of the Forties Pipeline System in Scotland<br />

This engineering company has<br />

announced two significant<br />

contract awards from leading<br />

energy and manufacturing<br />

firms.<br />

In February, INEOS awarded a<br />

contract to Bilfinger to supply<br />

comprehensive maintenance<br />

services to ensure the reliability<br />

of INEOS’ critical Forties Pipeline<br />

System (FPS) in Scotland,<br />

which transports and processes<br />

oil and gas from the North Sea.<br />

The 3-year contract with an option<br />

of a further 2-year extension<br />

marks the continuation of<br />

a long-standing partnership.<br />

Under the agreement, Bilfinger<br />

will provide access, insulation,<br />

coating and fireproofing services<br />

for projects as well as<br />

maintenance work for both the<br />

onshore and offshore facilities<br />

of the 169-kilometer pipeline<br />

system. Around 130 Bilfinger<br />

employees will be on site every<br />

day to ensure efficient and<br />

comprehensive service delivery.<br />

INEOS will benefit from the<br />

strong regional presence and<br />

expertise of the executing business<br />

unit Bilfinger UK.<br />

In April, Bilfinger was awarded<br />

a major 10-year framework<br />

contract for comprehensive engineering<br />

services by Dutch<br />

energy network operator Gasunie.<br />

The scope of the agreement<br />

covers a wide range of projects<br />

related to the energy transition,<br />

including engineering services<br />

for new energy initiatives such<br />

as hydrogen transport and CO2<br />

transport and storage. It also includes<br />

the modification and expansion<br />

of the existing natural<br />

gas network infrastructure to<br />

support the transition to more<br />

sustainable alternatives, such<br />

as hydrogen and biogas. In the<br />

context of the energy transition,<br />

Gasunie is investing substantially<br />

in the modernization<br />

of the national natural gas<br />

transport network in order to<br />

meet future energy demand in<br />

a sustainable way. A major<br />

focus is the development of hydrogen<br />

projects, with several<br />

initiatives already underway.<br />

Bilfinger, through its Engineering<br />

BeNe Business Unit, will<br />

support Gasunie with comprehensive<br />

engineering services,<br />

including feasibility studies,<br />

conceptual design and detailed<br />

engineering.<br />

mpb<br />

Bilfinger<br />

Hall 9.0, Stand D56<br />

Planetwalzenreaktor ersetzt Kessel<br />

Multimodular aufgebautes<br />

Extrusionssystem<br />

Traditionell werden viele Polymerisationsreaktionen<br />

diskontinuierlich<br />

durchgeführt, etwa<br />

in Lösung, Emulsion oder in einer<br />

Schmelze. Dieses Vorgehen<br />

stößt dann an Grenzen, wenn<br />

die Reaktion sehr stark exotherm<br />

verläuft oder die Viskosität<br />

im Reaktionsverlauf erheblich<br />

zunimmt. Hier bietet der<br />

Planetwalzenreaktor (PWR) auf<br />

Basis des Planetwalzensystems<br />

einen Lösungsansatz. Der PWR<br />

ist ein multimodular aufgebautes<br />

Extrusionssystem, das sich<br />

durch eine gezielte mechanische<br />

Anpassungsfähigkeit und<br />

eine präzise thermische Prozesskontrolle<br />

auszeichnet. Dies<br />

ermöglicht in Verbindung mit<br />

dem speziellen mechanischen<br />

Arbeitsprinzip dieses Maschinentyps<br />

die Umsetzung anspruchsvoller<br />

Misch-, Entgasungs-<br />

und Reaktiv-Extrusionsprozesse.<br />

Dabei bietet der PWR<br />

verfahrenstechnische Vorteile<br />

für die Aufbereitung sowie für<br />

die weitere chemische Umsetzung<br />

von Rohpolymerisat. Mithilfe<br />

der prozessorientiert anpassbaren<br />

Verfahrenstechnologie<br />

lässt sich eine Vielzahl an<br />

Möglichkeiten darstellen, um<br />

Eigenschaften von Stoffen<br />

durch chemische Reaktionen<br />

zu verändern. Der PWR kann<br />

mischen, homogenisieren, entgasen<br />

und schonend flüchtige<br />

Bestandteile auch aus hochviskosen<br />

Extrudaten entfernen.<br />

Besonders im Bereich hochviskoser<br />

Thermoplastschmelzen<br />

kann dieses System als kontinuierlicher<br />

Reaktor für chemische<br />

Umsetzungen dienen. bec<br />

Entex<br />

Halle 4.0, Stand B43<br />

Schnitt durch ein PWR-Verfahrensteil mit Einzugszylinder und zwei<br />

Walzenzylindern<br />

Bild: Entex<br />

Leading sources for Process Technology in Germany<br />

Visit us! Hall 8.0. Booth A59<br />

https://process-technology-online.com/


38<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Engineering/Contracting<br />

Vision Zero in Chemical Process Engineering<br />

Safe Storage of Hazardous Materials<br />

The WFP-X 22 fire protection storage system is a walk-in hazardous<br />

materials storage system for small containers and 200l drums<br />

We inspire industrial teams<br />

to work smarter.<br />

Join us at <strong>ACHEMA</strong> 2024<br />

June 10-14, Frankfurt / Main<br />

Using AI to Create More<br />

Productive Shift Teams<br />

presented by Andreas Eschbach<br />

June 12, 2024<br />

16:30 - 17:00<br />

Frequenz 1 – Portalhaus<br />

Bild: Denios<br />

In chemical process engineering, numerous hazardous<br />

materials are used that can harm people and<br />

the environment. Vision Zero, which originally<br />

aimed for a world without accidents at work and<br />

work-related illnesses, should also be extended to<br />

environmental protection. The safe storage of hazardous<br />

materials plays a central role in this.<br />

Vision Zero’s top priority is to<br />

prevent fatal and serious accidents<br />

at work and occupational<br />

illnesses. A fundamental assumption<br />

here is that people<br />

make mistakes. Consequently,<br />

systems must be designed in<br />

such a way that these errors do<br />

not lead to life-threatening injuries<br />

or illnesses. If this principle<br />

is applied to chemical<br />

process engineering, the focus<br />

shifts to hazardous materials in<br />

particular, which can cause<br />

considerable damage to employees’<br />

health. Nonetheless,<br />

hazardous substances are not<br />

solely deemed a hazard in the<br />

workplace. Many of these substances<br />

can have a significant<br />

impact on the surrounding area<br />

and the environment in the<br />

event of an accident or release.<br />

Legal requirements<br />

The safe handling of hazardous<br />

materials is closely linked to the<br />

applicable legal framework and<br />

standards. In Germany, there<br />

are numerous requirements<br />

from various legal areas such as<br />

environmental law, chemicals<br />

law and public building law in<br />

addition to occupational health<br />

and safety law. The Water Resources<br />

Act (WHG) defines the<br />

requirements for handling substances<br />

hazardous to water and<br />

the Ordinance on Installations<br />

for the Handling of Substances<br />

Hazardous to Water (AwSV)<br />

specifies these requirements by<br />

stipulating how such substances<br />

must be stored, transported<br />

and processed to prevent<br />

water damage. The AwSV<br />

applies in particular to facilities<br />

in which large quantities of<br />

substances hazardous to water<br />

are present.<br />

The TRGS 510 (Technical Rules<br />

for Hazardous Substances 510)<br />

reflect the state of the art in<br />

Germany for the storage of<br />

hazardous materials in transportable<br />

containers and concretize<br />

the requirements of the<br />

Hazardous Substances Ordinance<br />

(GefStoffV) within their<br />

scope of application.<br />

Safety cabinet or container<br />

Safety storage cabinets enable<br />

the safe storage of limited<br />

quantities of hazardous materials<br />

(under 200 kg) inside<br />

buildings. They are suitable for<br />

the storage of all types of liquid<br />

and solid hazardous materials,<br />

as well as for pressurized gas<br />

cartridges and aerosol dispensers<br />

in accordance with<br />

TRGS 510. The use of safety<br />

cabinets automatically fulfils<br />

the protective measures in accordance<br />

with sections 5–12 of<br />

TRGS 510. Denios offers safety<br />

cabinets such as the fire-resistant<br />

Select W-123 hazardous<br />

material cabinet as well as<br />

larger containerized hazardous<br />

material storage units. These<br />

are used when the storage<br />

quantity exceeds the capacity<br />

of safety storage cabinets. They<br />

are suitable for the safe storage<br />

of liquid and solid hazardous<br />

materials, pressurized gas cartridges<br />

and aerosol dispensers<br />

in accordance with the guidelines<br />

of TRGS 510 and can be set<br />

up both inside buildings and<br />

outdoors. One example is the<br />

BS (Basic Store) hazardous materials<br />

storage system. The<br />

shelving construction is available<br />

in two sizes and has an integrated<br />

spill tray so that waterpolluting<br />

substances such as<br />

oils or acids can be stored<br />

safely. The uninsulated hazardous<br />

substance storage facility<br />

BS is designed for the mixed<br />

storage of up to 32 drums or 8<br />

IBCs; a slightly sloping roof prevents<br />

the accumulation of rainwater.<br />

Fire and explosion<br />

protection<br />

For the storage of flammable<br />

substances, hazardous materials<br />

storage facilities must<br />

have appropriate fire protection<br />

measures. Denios offers hazardous<br />

materials storage systems<br />

with a fire protection design in<br />

accordance with REI 90 or REI<br />

120. The approval includes fire<br />

protection tests, the passing of<br />

which has been confirmed by<br />

an independent testing institute.<br />

The fire protection storage<br />

systems can be designed and<br />

equipped for any requirement<br />

— regardless of where in the<br />

world they are to be used. Internationally,<br />

fire resistance of up<br />

to 120 minutes is possible. The<br />

WFP-X 22 fire protection storage<br />

system, for example, is a walkin<br />

hazardous materials storage<br />

system for small containers and<br />

200-litre drums for the safe<br />

storage, transfer, or removal of<br />

flammable and water-polluting<br />

substances. Thanks to its<br />

double-frame construction, the<br />

warehouse offers safe F90 fire<br />

protection from the inside and<br />

outside. Lockable, self-closing<br />

EI-90-C fire doors provide additional<br />

protection for the contents<br />

of the storage facility. Fire<br />

bulkheads and aerosol extinguishing<br />

systems, as well as<br />

other fire protection accessories,<br />

are also available for the<br />

walk-in WFP warehouses.<br />

Explosion protection measures<br />

go beyond pure fire protection<br />

measures. In addition to earthing<br />

devices, an explosionproof<br />

transmitter for the detection<br />

of flammable gases and<br />

vapours is available for fire<br />

protection storage systems in<br />

the WFP product family. It is<br />

also possible to extract hazardous<br />

gases and vapours from<br />

the warehouse.<br />

Regular monitoring of compliance<br />

with safety standards<br />

and the identification of potential<br />

for improvement are key<br />

components of Vision Zero. The<br />

utilization of contemporary<br />

technologies, such as sensors,<br />

monitoring systems, and digital<br />

platforms, can aid safety managers<br />

in the effective monitoring<br />

of hazardous materials.<br />

Maren Schlichting<br />

Marketing Manager<br />

Engineered Solutions


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Engineering/Contracting 39<br />

Data Centricity and Modularization<br />

Streamline and Enhance Collaboration<br />

Particularly for electrolyzer projects, standardization and modularization<br />

can shorten project run times<br />

The Engineering Base cooperative<br />

platform provides a foundation<br />

for cooperative engineering<br />

— demonstrating how<br />

plants and various engineering<br />

disciplines can be connected<br />

with one another efficiently<br />

and work together to optimum<br />

effect. As plants, machines and<br />

components are becoming<br />

more and more autonomous<br />

and modular in design, merged<br />

Source: Aucotec<br />

plant and process data increasingly<br />

improves control, maintenance<br />

and production<br />

quality. Within Engineering<br />

Base, comprehensive changemanagement<br />

functionality creates<br />

maximum transparency,<br />

minimizes errors and enhances<br />

the quality of data and documentation.<br />

In particular, Engineering Base<br />

paves the way for modular engineering<br />

with interdisciplinary<br />

typicals and variant management<br />

– something that is crucial<br />

for hydrogen plants, in particular.<br />

Aucotec is aiming to<br />

support electrolyzer manufacturers<br />

in increasing their capacities<br />

faster and produce green<br />

hydrogen on a large scale.<br />

Modularization and standardization<br />

of plants can significantly<br />

reduce the overall engineering<br />

effort. Data centricity<br />

and modularization are key for<br />

hydrogen plants. Firstly, they<br />

shorten the project duration<br />

for electrolyzers and generate<br />

high-quality data for their subsequent<br />

operational use. And<br />

secondly, they lower the production<br />

costs of (green) hydrogen.<br />

Aucotec will be presenting<br />

this engineering future<br />

at <strong>ACHEMA</strong>’s special Hydrogen<br />

show (Hall 6.0, Booth C75).<br />

mpb<br />

Aucotec<br />

Hall 11.0, Stand D51<br />

3D Printing Expertise<br />

Additive Manufacturing for<br />

Plant Parts<br />

Metal components can be<br />

produced<br />

Source: BASF<br />

This company’s Additive Manufacturing<br />

Center (AMC) combines<br />

state-of-the-art plant<br />

technology and specialist expertise<br />

to answer user questions<br />

on all issues concerning<br />

additive manufacturing of<br />

metal components. The<br />

Center’s experts work with<br />

powder-based technologies for<br />

Selective Laser Melting (SLM)<br />

and Laser Metal Deposition<br />

(LMD), the two most important<br />

AM methods being employed<br />

in industry. The AMC at BASF<br />

has advanced technology systems<br />

covering an area of 800<br />

square meters for the production<br />

of process-engineering<br />

parts. Processes here meet the<br />

highest quality standards for<br />

the production of these components<br />

in accordance with the<br />

Pressure Equipment Directive<br />

2014/68 / EU. BASF’s experts<br />

have been qualifying metal<br />

components using in-house additive<br />

manufacturing machines<br />

since 2015. In 2019, BASF became<br />

the first company to<br />

carry out a certification process<br />

according to the Pressure<br />

Equipment Directive, including<br />

procedure qualification testing,<br />

for a pressure-equipment component<br />

made using a 3D<br />

printer.<br />

mpb<br />

BASF<br />

Hall 8.0, Stand C37<br />

Find us at<br />

Hall 11.1<br />

Booth A87<br />

YOUR FULL-SERVICE<br />

PROVIDER FOR GAS,<br />

MOISTURE & LIQUID<br />

ANALYSIS<br />

&<br />

Area F2.0<br />

Booth A4<br />

www.process-insights.com


40<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Engineering/Contracting<br />

Design of Experiments<br />

DoE Made Easy With This Software<br />

A multitude of graphics are available with this DoE software<br />

The new, web-based Stavex 6.0<br />

DoE software (for Intranet)<br />

allows engineers to design experiments<br />

efficiently in both<br />

laboratory and in production<br />

settings. Special knowledge in<br />

statistics is not required, as<br />

mathematical jargon is<br />

avoided. Thanks to the optimized<br />

workflow, DoE becomes<br />

as easy as booking a hotel. The<br />

Source: Aicos Technologies<br />

broad functionality enables<br />

users to easily analyze complex<br />

situations with many factors,<br />

and even practical restrictions.<br />

Many graphics are available for<br />

result visualization. Stavex can<br />

be used in any sector of the<br />

process industry. It runs on<br />

Windows (7 to 11) and is available<br />

in English, German, French<br />

and Spanish. A matrix of plots<br />

allows the simultaneous representation<br />

of up to four parameters;<br />

a fifth can easily be<br />

assessed by opening several<br />

windows in parallel.<br />

Also, the company is highlighting<br />

its new Excel add-in Easy -<br />

Stat 5.0, which has been validated<br />

for the pharmaceutical<br />

industry, offers many functions<br />

for data visualization and<br />

analysis. Results are obtained<br />

in a mouse click, without having<br />

to leave Excel, and an automatic<br />

interpretation is provided<br />

for most numerical calculations.<br />

This makes EasyStat exceptionally<br />

user-friendly and<br />

especially well-suited for a routine<br />

use in the laboratory for<br />

analytics, stability studies and<br />

quality control. EasyStat can be<br />

used in any sector of the process<br />

industry. It runs on<br />

Windows (7 to 11) and is available<br />

in English, German and<br />

French.<br />

mpb<br />

Aicos Technologies<br />

Hall 12.0, Stand A12<br />

Rohrverbindungen und Armaturen<br />

Engineering mittels 3D-Druck<br />

Linnemann präsentiert auf der<br />

<strong>ACHEMA</strong> Neuerungen aus den<br />

Bereichen hochwertiger Rohrverbindungen<br />

und Edelstahlarmaturen.<br />

Das Unternehmen<br />

zeigt Rohrverbindungssysteme<br />

nach nationalen und internationalen<br />

Normen wie Klemmflansche,<br />

Vorschweißflansche,<br />

Rohrverschraubungen, Gewindeflansche<br />

und Rohrkupplungen<br />

für Gase, Flüssigkeiten und<br />

Schüttgüter. Dabei gibt es Lösungen<br />

für Unter- und Überdruckanlagen<br />

für viele Industriebereiche.<br />

Die zur Verbindung<br />

erforderlichen Dichtungen<br />

werden ebenfalls auf der<br />

Rohrverbindugssysteme für nahezu jede Anwendung<br />

Messe gezeigt. Komplexe Sonderanfertigungen<br />

lassen sich<br />

vorab als 3D-Druck ausgeben.<br />

Damit sind reale Prüfungen<br />

möglich.<br />

Zur neuen TA Luft 2021 werden<br />

zertifizierte PTFE-ummantelte<br />

FKM-Klemmdichtungen nach<br />

DIN 32676 ausgestellt. Mit den<br />

von Linnemann entwickelten<br />

Klammern wird die neue Anforderung<br />

der TA Luft erfüllt, sodass<br />

Verbindungen komplett<br />

zu prüfen sind und nicht nur alleine<br />

die Dichtung. dh<br />

Linnemann<br />

Halle 8.0, Stand B1<br />

Bild: Linnemann<br />

<strong>ACHEMA</strong> 2024<br />

Be digital. Be resilient. Be sustainable.<br />

Technology to transform the everyday.<br />

Visit us in<br />

hall 11 at booth E3


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/<br />

Process Automation<br />

Page 41–48<br />

41<br />

Continuous Online Analysis for Industrial Water Monitoring<br />

Hall 11.1<br />

Booth C13<br />

Robuster Gasanalysator für Erdgas und Biomethan<br />

Automatische Feuchtemessung<br />

Optipeak-TDL600-Gasanalysator<br />

Bild: Process Sensing Technologies<br />

Für die automatische Online-<br />

Messung der Feuchte in sich<br />

ändernden Zusammensetzungen<br />

von Erdgas und Biomethan<br />

hat Process Sensing Technologies<br />

(PST) die nächste Generation<br />

der TDLAS-Analysatoren<br />

entwickelt. Der Gasanalysator<br />

Optipeak TDL600 wurde von<br />

PST speziell für die Feuchtemessung<br />

in Erdgas entwickelt.<br />

Der Tunable Diode Laser Analysator<br />

benötigt dank seiner kontaktlosen<br />

Messtechnik nur einen<br />

geringen Wartungsaufwand<br />

– selbst in Anwendungen<br />

mit sich ändernden Methankonzentrationen<br />

und in Sauergas.<br />

Die wartungsfreie, einfache<br />

Dual-pass-Messzelle sorgt<br />

für zuverlässige Resultate über<br />

den kompletten Messbereich.<br />

Sie kombiniert Sensitivität mit<br />

Robustheit. Die untere Nachweisgrenze<br />

(LDL) des Optipeak<br />

TDL600 beträgt weniger als<br />

1 ppmV. Das Gerät ist für explosionsgefährdete<br />

Bereiche zugelassen<br />

und hat einen Messbereich<br />

von 1 bis 1000 ppmV.<br />

Das Laseroptimierungssystem<br />

des Optipeak TDL600 stellt sicher,<br />

dass der Laser immer den<br />

korrekten Wasser-Adsorptions-<br />

Peak analysiert. Ein Mehrfach-<br />

Kontroll-System regelt zudem<br />

der Temperatur des Lasers in<br />

engen Grenzen. Bedient wird<br />

der TDL600 über ein kapazitives<br />

Touchpad. Die Bedienung<br />

und die Konfiguration des Analysators<br />

erfolgt vor Ort, auch im<br />

Ex-Bereich. Drei programmier-<br />

Measurement and Control<br />

Radar Liquid-Level Sensor<br />

bare 4…20-mA-Analogausgänge<br />

und ein digitaler ModBus-Ausgang<br />

ermöglichen eine einfache<br />

Integration in bestehende Kontrollsysteme.<br />

Die Einbindung in<br />

ein SCADA oder ein anderes benutzerdefiniertes<br />

Datenerfassungssystem<br />

ist ebenfalls möglich.<br />

Mit einem integrierten Aufbereitungssystem<br />

kann der Optipeak<br />

TDL600 leicht in eine bestehende<br />

Anlagen-Infrastruktur<br />

nachgerüstet werden. Die Auslegung<br />

des Analysators auf extreme<br />

Langzeitstabilität erübrigt<br />

den Bedarf einer regelmäßigen<br />

Feldkalibrierung. dh<br />

PST<br />

Halle 11.1, Stand E15<br />

Measuring tank level withthe<br />

Dulcolevel<br />

Source: Prominent<br />

In addition to its pumps exhibited<br />

in Hall 8.0, Prominent<br />

is also demonstrating its role as<br />

a supplier of measuring and<br />

control technology. Visitors can<br />

see sensors that deliver exact<br />

readings in real time, controllers<br />

that are precisely<br />

tailored to users‘ specific<br />

requirements and digital solutions.<br />

With the Dulcolevel<br />

radar liquid-level sensor,<br />

Prominent offers a complete<br />

chemical management solution<br />

in combination with the Dulconnex<br />

secure IIoT platform,<br />

including convenient appbased<br />

configuration. Fluid levels,<br />

chemical consumption<br />

and other measurement data<br />

can be conveniently retrieved<br />

online via Dulconnex to ensure<br />

timely refilling.<br />

ond<br />

Prominent<br />

Hall 11.1, Stand E27<br />

Mass Flowmeter<br />

Multifunctional Device<br />

Source: Bronkhorst<br />

The latest Flexi-Flow<br />

Compact has new<br />

features<br />

The latest iteration of the<br />

Flexi-Flow Compact series introduces<br />

a range of innovative<br />

models and features, including<br />

instruments tailored for lower<br />

flow ranges starting at 0 to<br />

5 ml n /min. Additionally, the<br />

series now includes downported<br />

instruments for applications<br />

where top-mount installation<br />

is required, and flow<br />

controllers equipped with integrated<br />

shut-off valves to provide<br />

a higher degree of leak<br />

tightness or enable emergency<br />

shut-off. One of the key enhancements<br />

is the incorporation<br />

of Ethernet communication,<br />

providing seamless<br />

connectivity and integration<br />

capabilities. All models leverage<br />

a unique through-chip<br />

sensor combined with by-pass<br />

technology. These thermal<br />

mass flowmeters and controllers<br />

deliver exceptional<br />

performance, boasting a reduction<br />

in size by 35 % compared<br />

to traditional instruments,<br />

making them the smallest<br />

on the market for flow<br />

ranges up to 20 l n /min.<br />

The advanced sensor technology<br />

ensures not only stable<br />

flow control, but also rapid response<br />

times, with settling<br />

times smaller than 150 ms, facilitating<br />

precise control, even<br />

in dynamic process conditions.<br />

Integrated temperature<br />

and pressure sensors, along<br />

with an onboard gas database,<br />

ensure accuracy. The instruments<br />

offer comprehensive<br />

monitoring and control<br />

features, including integrated<br />

temperature and pressure<br />

sensors, USB-C port for easy<br />

setup, optional Bluetooth<br />

communication, and NAMUR<br />

status indication through colored<br />

LEDs and digital output<br />

parameters.<br />

ond<br />

Bronkhorst High-Tech<br />

Hall 11.1, Stand F3<br />

—<br />

Innovation all around you<br />

Smart. Reliable. Sustainable.<br />

<strong>ACHEMA</strong>, June 10 – 14<br />

Hall 11.1, booth E62


42<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation<br />

Für Wasser- und Abwasseranwendungen<br />

Füllstand- und Durchflussregler<br />

wasser- und Prozessindustrieanwendungen.<br />

Der Rosemount 3490 ist der<br />

erste Regler mit einem einfach<br />

zu programmierenden Konfigurationsassistenten,<br />

der Anwender<br />

bei der Einrichtung des<br />

Reglers unterstützt und damit<br />

die Komplexität und den Zeitaufwand<br />

dieses Verfahrens er-<br />

Die nächste Generation des Rosemount<br />

- 3490-Controllers für<br />

Füllstand- und Durchflussmessungen<br />

wurde von Emerson für<br />

maximale Benutzerfreundlichkeit<br />

konzipiert und bietet umfassende<br />

Regelfunktionen für<br />

4...20-mA- oder Hart-kompatible<br />

Messumformer. Er ist die<br />

ideale Lösung für Wasser-, Abheblich<br />

verringert. Eine weitere<br />

Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit<br />

ist die moderne,<br />

intuitive grafische Benutzeroberfläche<br />

des Reglers mit einer<br />

übersichtlichen Menüstruktur<br />

und einem hintergrundbeleuchteten<br />

4,3"-LC-Farbdisplay.<br />

Präzise Messungen<br />

Die Kombination aus<br />

Rosemount-3490-Controller<br />

und Rosemount-1208C-Füllstand-<br />

und Durchflussmessumformer<br />

mit berührungslosem<br />

Radar ermöglicht es Unternehmen,<br />

präzise und zuverlässige<br />

Messungen mit einfacher Konfiguration<br />

über Hart zu erreichen.<br />

So können sie die Betriebseffizienz<br />

in einer ganzen<br />

Reihe von Wasser- und Abwasseranwendungen<br />

optimieren,<br />

einschließlich der automatischen<br />

Regelung von bis zu<br />

sechs Pumpen, Filtrierungen,<br />

Bild: Emerson<br />

Der Rosemount 3490<br />

Controller ist einfach zu<br />

konfigurieren<br />

Schlammbehandlung und<br />

Durchfluss in offenen Kanälen,<br />

Messrinnen und Wehren.<br />

Durch die robuste Bauweise ist<br />

der Controller und Messumformer<br />

ideal für den Einsatz in den<br />

typischen rauen Umgebungen<br />

dieser Anwendungen geeignet.<br />

Die Genauigkeit der Füllstands-<br />

und Durchflussmessungen<br />

trägt hilft, Überfüllungen<br />

und Wasserverschwendung<br />

zu vermeiden. Die vereinfachte<br />

Handhabung von<br />

Berichten und der Dokumentation<br />

mit dem Rosemount 3490<br />

gewährleistet die Einhaltung<br />

von Richtlinien und Vorschriften.<br />

Der Regler ermöglicht die<br />

Summierung einer Vielzahl von<br />

Durchflussmessungen, die Berechnung<br />

von Differentialen<br />

sowie die einfache Protokollierung<br />

und Weitergabe der Daten<br />

an Aufsichtsbehörden über eine<br />

Webschnittstelle mit Ethernet-Verbindung.<br />

dh<br />

Emerson<br />

Halle 11.1, Stand C3<br />

MTP-Fähigkeit<br />

Bild: Tobias Meyer<br />

„Wir zeigen auf unserem Stand verschiedene reale<br />

Usecases von Kunden wie Cytiva, die direkt<br />

über unsere Software vernetzt und orchestriert<br />

werden. MTP-Fähigkeit wird dabei immer häufiger<br />

nachgefragt.”<br />

Bernhard Korten, Director Life Science & Process Industry, Copa Data<br />

TOC Analyzer<br />

Effective Monitoring of Oil in Water<br />

The QuickTOCultra quantifies all<br />

types of fats, oils and lubricants<br />

Source: Process Insights<br />

Conventional oil-in-water<br />

(OiW) analyzers on the market<br />

measure indirectly and rely on<br />

secondary oil properties. This<br />

poses a challenge in choosing<br />

the right analyzer, as the consistency,<br />

composition and origin<br />

of the oil can influence the<br />

analytical result. This becomes<br />

particularly critical when the<br />

OiW composition changes over<br />

time and includes various unknown<br />

oil types.<br />

To overcome these challenges,<br />

Process Insights offers an effective<br />

solution for the petroleum<br />

and petrochemistry industries.<br />

The QuickTOCultra<br />

analyzer measures directly and<br />

quantifies all types of oils, fats<br />

and lubricants, regardless of<br />

their origin. As a total organic<br />

carbon (TOC) analysis, it responds<br />

to all organic hydrocarbon<br />

species, offering a dynamic<br />

measurement range<br />

from 10 to 50,000 mg C/L.<br />

The QuickTOCultra analyzer<br />

features innovative sampling<br />

techniques, transfer systems<br />

and an anti-isokinetic sampler.<br />

With the ability to monitor up<br />

to six streams in one unit, the<br />

analyzer provides the capability<br />

to simultaneously monitor<br />

influent and effluent wastewater,<br />

determining the efficiency<br />

of wastewater-treatment<br />

plants. Many of these<br />

analyzers are successfully in<br />

operation, protecting water<br />

streams from various oils, detecting<br />

environmental pollution,<br />

and saving costs. ond<br />

Process Insights<br />

Hall 11.1, Stand A87


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation 43<br />

Aktive Infrastruktur für Ethernet-APL<br />

Qualität und Verfügbarkeit sichern<br />

Gehäuselösungen in Edelstahl oder Kunststoff mit Zertifizierung für<br />

den explosionsgefährdeten Bereich<br />

Ethernet-APL ermöglicht eine<br />

Netzwerkinfrastruktur für den<br />

nahtlosen Zugang von explosionsgefährdeten<br />

Bereichen zum<br />

Kontrollraum oder in die Vorstandsetage<br />

– und damit Einblicke<br />

in Produktionsqualität<br />

und -status. Es handelt sich um<br />

eine flache und zuverlässige<br />

Technologie mit hohem Datendurchsatz,<br />

die es den Anwendern<br />

ermöglicht, auf die Informationen<br />

von hochgradig diagnostizierbaren<br />

und konfigurierbaren<br />

Geräten zuzugreifen.<br />

Bild: Pepperl+Fuchs<br />

Über den Ethernet-APL Field<br />

Switch von Fieldconnex können<br />

mehrere Anwendungen<br />

gleichzeitig Informationen aus<br />

dem Feld abfragen. Die Diagnose<br />

über die physikalische<br />

Schicht selbst ermöglicht es<br />

dem Personal, Fehler oder<br />

schleichende Qualitätsverschlechterungen<br />

in der Installation<br />

zu erkennen und zu beseitigen.<br />

Man kann ganz einfach<br />

sagen, dass die Diagnose mit<br />

der Ethernet-APL-Technologie<br />

den Anwendern hilft, die Quali-<br />

tät und Verfügbarkeit der Produktion<br />

auf hohem Niveau zu<br />

halten. Der Switch meldet Messungen<br />

der physikalischen<br />

Schicht auch für die Glasfaserübertragung.<br />

Speziell entwickelte<br />

SFP-Module verbinden<br />

den Switch mit dem Netzwerk<br />

über Singlemode- und Multimode-Glasfaserkabel<br />

und unterstützen<br />

Kabellängen von bis<br />

zu 30 km. Sie sind als Zubehör<br />

für den Switch zertifiziert und<br />

können in Zone 2/Div. 2 installiert<br />

werden. Pepperl+Fuchs<br />

präsentiert dem interessierten<br />

Publikum Infrastrukturprodukte<br />

für alle Signaltypen, von eigensicheren<br />

Barrieren und Remote<br />

I/ O bis hin zu Feldbus<br />

und Ethernet-APL. Die Experten<br />

des Unternehmens begleiten<br />

Planer und Endanwender<br />

auf dem Weg zur Digitalisierung<br />

des Feldes ihrer Prozessanlagen.<br />

bec<br />

Pepperl+Fuchs<br />

Halle 11.1, Stand A43<br />

Alarms<br />

Live Demonstrations<br />

Using hands-on demonstration<br />

systems, Afriso is showcasing,<br />

for example, the ways displays<br />

and the company’s Watchdog<br />

alarm units work together in<br />

systems requiring level<br />

measurement (photo), from<br />

continuous monitoring to<br />

event reporting. Another nutsand-bolts<br />

demonstration system<br />

will show how the new AG<br />

10 Ex alarm unit can be used to<br />

continuously monitor the<br />

pressure status of gas-filled<br />

containers, such as cylinder<br />

batteries or cylinder bundle<br />

Source: Afriso Euro-Index<br />

The Watchdog alarm<br />

system for level control<br />

systems. Proper operation of<br />

the system can be checked at<br />

all times by pressing the Test<br />

key. Alarms are triggered by a<br />

pressure gage with electrical<br />

contacts. The alarm threshold<br />

can be set to any required<br />

value from 5 to 95 % of the<br />

pressure gage range by means<br />

of the contact arm of the pressure<br />

gage. An event-reporting<br />

system can be connected to the<br />

relay output of the alarm unit<br />

for remote monitoring. ond<br />

Afriso Euro-Index<br />

Hall 11.1, Stand E86<br />

We understand how you are challenged every day<br />

to enhance your plant’s safety and performance.<br />

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You gain more options to fit your needs, build up product<br />

quality, increase safety, reduce costs and minimize risks.<br />

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10 – 14 June 2024, Hall 11.1, Stand C27<br />

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44<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation<br />

Wasserstoff: Komponenten für die Gasanalyse<br />

Wasserstoff: Komponenten für die Gasanalyse<br />

Den H 2 -Herstellungsprozess überwachen<br />

Bild: Bühler Technologies<br />

Wasserstoff (H 2 ) spielt eine große<br />

Rolle in der aktuell laufenden<br />

Diskussion zur Energiewende.<br />

Wie in vielen anderen<br />

Fällen auch, müssen die Herstellungsprozesse<br />

von H 2 analytisch<br />

überwacht werden. Dabei<br />

steht in erster Linie die Einhaltung<br />

der UEG- und der SIL-Vorgaben<br />

im Fokus. In allen Herstellungsverfahren<br />

ist die extraktive<br />

Gasanalytik dafür die<br />

bevorzugte Analysemethode.<br />

Dabei wird vor Eintritt des<br />

Messgases in den Analysator<br />

die Restfeuchte entfernt, um<br />

die Messzelle zu schützen und<br />

die Messwerte nicht zu verfälschen.<br />

Bühler Technologies<br />

schlägt vor, für diese Applikationen<br />

ein druckbeaufschlagtes<br />

extraktives Aufbereitungssystem<br />

einzusetzen. Dies ist prinzipiell<br />

wie folgt aufgebaut: Da<br />

beim Elektrolyseverfahren keine<br />

partikulären Verschmutzungen<br />

im Messgas zu erwarten<br />

sind, reichen einfache Entnahmestellen,<br />

vorzugsweise an jedem<br />

Ausgang eines Moduls.<br />

Aus diesen wird das Messgas<br />

von einer speziellen Messgaspumpe,<br />

die auch in der Lage ist<br />

eventuell auftretendes Kondensat<br />

zu fördern, angesaugt<br />

und unter leichtem Überdruck<br />

einem Messgaskühler zugeführt.<br />

Bei der Bemessung der<br />

erforderlichen Fördermengen<br />

ist auf der H 2 -Seite die geringere<br />

Dichte von Wasserstoff zu<br />

berücksichtigen damit vor dem<br />

Analysator auf den korrekten<br />

Durchfluss eingedrosselt werden<br />

kann. Herrschen bereits im<br />

Produktionsprozess genügend<br />

Druck und Fördermenge, kann<br />

auf die Pumpe verzichtet werden.<br />

Im Kühler wird die Feuchte<br />

abgeschieden und das trockenen<br />

Messgas in den/die<br />

Analysator(en) geleitet. Der<br />

Überdruck im Messgas verhindert<br />

das Eindringen von Fremdluft<br />

und sorgt für unverfälschte<br />

Messergebnisse. Gleichzeitig<br />

wird durch den Überdruck das<br />

anfallende Kondensat über einen<br />

entsprechenden automatischen<br />

Kondensatableiter aus<br />

dem System gedrückt. Durchfluss<br />

und Überdruck werden<br />

durch geeignete Geräte permanent<br />

überwacht. Die Verrohrung<br />

von der Entnahmestelle<br />

über den Pumpenkopf bis hin<br />

zum automatischen Kondensatableiter<br />

erfolgt in Edelstahl.<br />

bec<br />

Bühler Technologies<br />

Halle 11.0, Stand E41<br />

One of the five new trace-gas analyzers launched<br />

Trace Gas Analyzers<br />

Monitoring Air Quality<br />

Source: Horiba<br />

Horiba Europe is launching its<br />

AP-380 series of analyzers, catering<br />

to diverse air-quality<br />

monitoring needs. The AP-380<br />

series offers a comprehensive<br />

lineup of five models, each<br />

tailored to address specific<br />

trace-gas-monitoring requirements.<br />

These models include<br />

APMA-380 for CO, APSA-380<br />

for SO 2<br />

, APOA-380 for O 3<br />

,<br />

APNA-380 for NOx, and<br />

APHA-380 (photo) for hydrocarbons<br />

trace-gas monitoring.<br />

Newly developed upon the<br />

foundation of the company’s<br />

core technology for trace-gas<br />

analysis the AP-380 series embodies<br />

software optimization<br />

and modular design, which<br />

allows for flexible combination<br />

of modules within one analyzer,<br />

promoting usability, reduced<br />

size, and eco-friendliness.<br />

While the previous AP-370<br />

series was primarily utilized for<br />

air-pollution monitoring in the<br />

regulatory market, with the<br />

main users being local authorities,<br />

air quality networks, and<br />

private companies adhering to<br />

local environment regulations,<br />

the newly released AP-380<br />

series expands its scope to<br />

serve a broader range of industries.<br />

It now caters to the lowconcentration<br />

gas measurements<br />

required in various industrial<br />

processes, impurity<br />

monitoring for quality assurance<br />

of industrial gases, gas<br />

leakage monitoring within<br />

equipment by incorporating an<br />

inside analyzer module, trace<br />

gas monitoring for O 3<br />

in watertreatment<br />

plants, working environment<br />

air-quality monitoring<br />

and more. The modular design<br />

further enables local customization<br />

to meet customer<br />

needs and quick onsite module<br />

replacement, facilitating rapid<br />

response to troubleshooting<br />

and uninterrupted 24/7<br />

measurement capacities.<br />

One of the features of the<br />

AP-380 series is remote operation<br />

from various devices,<br />

such as PCs, smartphones and<br />

tablets. This advanced function<br />

significantly reduces the<br />

number of site visits, lowers<br />

operational costs, minimizes<br />

environmental impact from<br />

transportation emissions, and<br />

improves working conditions<br />

for personnel.<br />

ond<br />

Horiba Europe<br />

Hall 11.1, Stand E46


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation 45<br />

Gas Analyzers<br />

Decades of FTIR Experience<br />

adjusting to users’ changing<br />

needs. When new components<br />

become mandatory to measure<br />

or emission limits change, the<br />

ACF5000 can be adjusted by a<br />

mere software upgrade.<br />

“Because of the growing<br />

requirements in environmental<br />

monitoring, lower concentrations<br />

of an increasing<br />

number of pollutants must be<br />

measured from combustion<br />

processes,” says Ben Goossens,<br />

Global Product Line Market<br />

Manager, ABB Measurement &<br />

Analytics. “As industrial plants<br />

are heavily monitored and have<br />

to comply with the most stringent<br />

requirements, the<br />

ACF5000 is the perfect fit.”<br />

The high-resolution FTIR spectrometer<br />

provides selective<br />

measurement of IR-active gas<br />

molecules with high sensitivity<br />

and stability. The FTIR<br />

measurement principle ensures<br />

that the spectrometer is free<br />

from drift and does not require<br />

frequent adjustments, removing<br />

the need for holding stocks<br />

of test gases that can be expensive<br />

and unsafe.<br />

The first generation of the<br />

ACF5000 was called Cemas<br />

FTIR — Continuous Emission<br />

Monitoring Analyzer System. In<br />

1996, the second generation —<br />

the Advance Cemas FTIR – was<br />

improved by adding a heated<br />

pump. In 2002, the Advanced<br />

Cemas FTIR — New Technology<br />

was released, incorporating a<br />

heated air injector. The fourth<br />

generation — the AFC5000 —<br />

was launched in 2014 featuring<br />

a built-in validation wheel<br />

allowing to validate the FTIR<br />

performance and to demonstrate<br />

compliance to local authorities<br />

without the need of test<br />

gases.<br />

ond<br />

ABB<br />

Hall 11.1, Stand E62<br />

With the ACF5000, up to 15 components can be measured simultaneously<br />

Source: ABB<br />

ABB is marking the 30 th anniversary<br />

of the first multi-component<br />

turnkey emission monitoring<br />

system using Fouriertransform<br />

infrared (FTIR) spectroscopy.<br />

With FTIR technology,<br />

up to 15 components can be<br />

measured simultaneously with<br />

the highest levels of accuracy<br />

and reliability.<br />

Manufactured 30 years ago in<br />

Frankfurt, the system is currently<br />

in its fourth generation,<br />

supporting chemical and other<br />

companies with measuring the<br />

lowest in the industry concentrations<br />

of gases from combustion<br />

processes. The gas analyzer<br />

measures exhaust gases<br />

from industrial chimneys in<br />

chemical plants, waste incinerators,<br />

cement kilns and more.<br />

The ACF5000 (photo) is designed<br />

to expand its functions,<br />

Ex-geschütztes Gateway für mobile Gasmessgeräte<br />

Bereichsüberwachung mit Live-Daten<br />

Das Dräger Connectivity Hub<br />

(ConHub) ergänzt in besonders<br />

gefährdeten Industriebereichen<br />

die klassische Bereichsüberwachung.<br />

Als Ex-geschütztes<br />

Gateway verbindet es automatisch<br />

alle in der Nähe befindlichen<br />

Gaswarngeräte mit<br />

der Live Monitoring-Lösung<br />

Dräger Gas Detection Connect.<br />

Das ConHub überträgt Messwerte<br />

und Alarme des Bereichsüberwachers<br />

X-zone<br />

5500/5800 über ein Modbus-<br />

Kabel sowie Daten von bis zu<br />

25 mobilen Gasmessgeräten<br />

der Typen Dräger X-am<br />

2800/5800 und Pac mit Bluetooth-Funktion<br />

an die Gas<br />

Detection Connect Cloud.<br />

Durch eine automatische Positionserkennung<br />

mit eingebautem<br />

GPS sind die aktuellen<br />

Standorte der Geräte jederzeit<br />

ersichtlich. Für die Weiterleitung<br />

der Mess- oder Positionsdaten<br />

in die Cloud stehen<br />

WLAN, LTE und später auch<br />

LAN zur Verfügung. Die Konfiguration<br />

des ConHub sowie alle<br />

Das Gateway kann bis zu 120 h im<br />

Dauerbetrieb arbeiten<br />

Bild: Dräger<br />

Updates erfolgen ebenfalls<br />

über die Software Gas Detection<br />

Connect.<br />

dh<br />

Dräger<br />

Halle 11.1, Stand C75<br />

The Key to<br />

Digitalization.<br />

Tab-Ex® 04 Pro<br />

Frankfurt/Main 10-14 June 2024<br />

Visit us on Hall 11.1, Booth A43<br />

Pioneering Technology for Mobile Workers in a 10",<br />

5G Android Tablet.


46<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation<br />

Hochpräzise dank speziellem Sensoraufbau<br />

Radarfüllstandsensor für extreme Temperaturen<br />

Mit innovativem Sensoraufbau erreicht der Radarfüllstandsensor Vegapuls<br />

6X eine deutlich bessere Performance unter hohen Temperaturen<br />

Bild: Vega<br />

Es gibt Aufgaben, die die Füllstandmessung<br />

an ihre Grenzen<br />

bringen. Bis vor kurzem gehörte<br />

auch die Eisenbrikettierung<br />

dazu, bei der es aufgrund extremer<br />

Temperaturen nahezu<br />

unmöglich war, verlässliche<br />

Messergebnisse zu erzielen.<br />

Das hat sich geändert. Nun liefert<br />

der Radarsensor Vegapuls<br />

6X in neuer Hochtemperaturausführung<br />

eine Lösung für<br />

Prozesse bei Temperaturen bis<br />

450 °C. „Zwar handelt es sich<br />

bei der Heißbrikettierung um<br />

ein Nischenverfahren“, räumt<br />

Produktmanager Marvin Moser<br />

ein. Doch gebe es unzählige<br />

solcher Extreme und Spezialfälle,<br />

für die eine zuverlässige<br />

Messtechnik meist umso wichtiger<br />

sei. „Da darf wirklich<br />

nichts schiefgehen“, sagt er,<br />

überzeugt, „wenn der Vegapuls<br />

6X diese meistert, dann ist er<br />

für alle vergleichbaren Extremfälle<br />

geeignet.“<br />

Neuartiger Sensoraufbau<br />

Um eine deutlich bessere Performance<br />

unter höchsten Temperaturen<br />

zu erreichen, schützt<br />

Vega die Radarsensoren gezielt<br />

mit einem neuartigen Sensoraufbau.<br />

Die Kombination aus<br />

Keramik-Hohlkegel und Grafit-<br />

Dichtung schafft zusätzliche<br />

Messsicherheit. Durch die Minimierung<br />

der zu durchdringenden<br />

Masse beim Hohlkegel<br />

wird die Leistungsfähigkeit des<br />

Sensors deutlich gesteigert. Zudem<br />

trägt der Einsatz von Grafit<br />

als Dichtungsmaterial maßgeblich<br />

zur Robustheit des Sensors<br />

bei. Im Ergebnis bietet dieser<br />

eine Temperaturfestigkeit<br />

von –196 bis +450 °C und<br />

Druckbeständigkeit von –1 bis<br />

+160 bar. Selbst starke Temperaturschwankungen<br />

stellen für<br />

ihn kein Problem dar.<br />

Passend gemacht<br />

Ergänzend zur Beständigkeit<br />

bietet der Vegapuls 6X einen<br />

weiteren großen Vorteil, der<br />

speziell bei kompakten Behältern<br />

zum Tragen kommt. Mit einer<br />

Vielzahl erhältlicher Prozessanschlüsse,<br />

kompakten<br />

Gewinden und kleinen Flanschen,<br />

arbeitet er ohne Blockdistanz.<br />

Eine Befüllung der Prozessbehälter<br />

bis direkt an die<br />

Oberkante ist damit problemlos<br />

möglich. Durch seine hohe<br />

Frequenz von 80 GHz ist zudem<br />

eine besonders gute Fokussierung<br />

des Messstrahls<br />

möglich, die sich positiv auf<br />

Messungen bei Tankeinbauten<br />

und Rührwerken auswirkt,<br />

während der hohe Dynamikbereich<br />

neue Zuverlässigkeit bei<br />

Medien bringt, die aufgrund ihrer<br />

geringen Dielektrizitätszahl<br />

zuvor als nicht geeignet galten.<br />

Um höchste Anlagensicherheit<br />

zu erreichen, setzt Vega mit<br />

dem Füllstandsensor Vegapuls<br />

6X ein umfassendes Sicherheitskonzept<br />

um. Das Design<br />

trotzt extremen Umgebungsbedingungen<br />

sicher. Daneben<br />

deckt der Sensor Sicherheitsfaktoren<br />

wie Cybersecurity,<br />

Funktionale Sicherheit gemäß<br />

der Maschinenrichtlinie und<br />

auch Ex-Schutz ab und entspricht<br />

dabei auch international<br />

den höchsten Standards<br />

und allen gängigen Richtlinien.<br />

dh<br />

Vega<br />

Halle 11.1, Stand C63<br />

Industrial Lighting<br />

Next-Generation Luminaire<br />

ROBOTICS<br />

Discovering new pharma<br />

automation solutions<br />

Robots for Life<br />

Sterile or standard environments, high-end or<br />

routine tasks, Stäubli robots deliver clean, consistent<br />

performance ensuring the highest levels of product<br />

hygiene, safety, flexibility and productivity. Benefit<br />

from our know-how and discover the new automation<br />

possibilities of intelligent and safe robot technology.<br />

Achema<br />

June 10 – 14, 2024<br />

Hall 3.1, Booth J72<br />

Stäubli – Experts in Man and Machine<br />

www.staubli.com<br />

Stäubli Tec-Systems GmbH<br />

Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com<br />

Zalux is showcasing its new<br />

generation of its high-bay<br />

luminaire, the OREx G2<br />

(photo). With a focus on innovation,<br />

safety and sustainability,<br />

the OREx G2 scomprises<br />

ATEX and IECEx certifications.<br />

Building on the success of its<br />

predecessor, the OREx G2<br />

offers several key enhancements<br />

that cater to the evolving<br />

needs of industrial environments.<br />

One of the most<br />

notable improvements is the<br />

refined appearance, with a<br />

more compact and uniform<br />

size across both models. The<br />

diameter has been standardized<br />

to 380 mm.<br />

The OREx G2 is available in two<br />

models to accommodate various<br />

hazardous area classifications.<br />

The OREx1 G2 is designed<br />

for Ex zones 1, 21, and 2,<br />

22, featuring enhanced safety<br />

features and options for high<br />

temperature and flameproof<br />

environments. Meanwhile, the<br />

OREx2 G2 is tailored for Ex<br />

zone 2, 22 applications, providing<br />

versatility and efficiency in<br />

less hazardous environments.<br />

In terms of performance, the<br />

OREx G2 offers an expanded<br />

range of light package options,<br />

with the Zone 2 version<br />

(OREx2 G2) delivering an impressive<br />

41,850 lumens. Additionally,<br />

the Zone 1 version<br />

(OREx1 G2) achieves superior<br />

efficiency of up to 160<br />

lumens/W, resulting in significant<br />

energy savings for users.<br />

The OREx G2 can operate in<br />

temperatures from –32 to 75°C.<br />

ond<br />

Zalux<br />

Hall 11.0, Stand B52<br />

Source: Zalux<br />

This high-bay luminaire<br />

shines in hazardous areas


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation 47<br />

Herstellerunabhängig<br />

Software-definierte Automatisierung<br />

Erweiterte Funktionalität<br />

Ethercat-Analog-Klemmen<br />

Software-definierter Automatisierung<br />

Auf der Achema steht bei<br />

Schneider Electric alles im Zeichen<br />

von software-definierter<br />

Automatisierung. Um das volle<br />

Potenzial dieses Ansatzes in<br />

puncto Flexibilität, Energieeffizienz<br />

und Ausfallsicherheit nutzen<br />

zu können, spielt für den<br />

Tech-Konzern Herstellerunabhängigkeit<br />

eine zentrale Rolle.<br />

So sind zum Beispiel die intelligenten<br />

Softwarelösungen der<br />

Schneider-Marken ProleiT und<br />

Aveva mit Hardware unterschiedlicher<br />

Hersteller kompatibel<br />

– etwa das Batch-Orchestration-System<br />

von ProleiT.<br />

Mit der Softwareplattform Ecostruxure<br />

Automation Expert<br />

präsentiert Schneider Electric<br />

die Lösung für eine wirklich<br />

herstellerunabhängige Automatisierung<br />

ohne proprietäre<br />

Systeme. Im Sinne des von der<br />

Universalautomation.org verfolgten<br />

Ansatz ist es hierbei<br />

möglich, Codes einmal zu programmieren<br />

und dann auf<br />

Steuerungen unterschiedlicher<br />

Anbieter laufen zu lassen. Am<br />

Messestand ist zu sehen, wie<br />

zum Beispiel die deutschen<br />

Maschinenbauer GEA und Lödige<br />

schon heute davon profitieren.<br />

Ecostruxure Plant Lean Management<br />

ist mit seinen für<br />

Anlagenbediener, Wartungspersonal<br />

oder Betriebsleiter jeweils<br />

individuell anpassbaren<br />

Funktionen explizit auf das<br />

Short Interval Management<br />

(SIM) ausgerichtet. Meetings<br />

zur Analyse von Produktionszyklen<br />

mit allen wichtigen Leistungskennzahlen<br />

zu unterstützen.<br />

Die von OT- und IT-Ebene<br />

stammenden Daten zu Produk-<br />

Bild: Schneider Electric<br />

tivität, Qualität, Sicherheit<br />

oder Nachhaltigkeit werden<br />

dabei so zusammengefasst und<br />

aufbereitet, dass Arbeitsabläufe<br />

in kurzen Zeitabständen<br />

möglichst effektiv überprüft<br />

und optimiert werden können.<br />

Besonders effektiv funktioniert<br />

diese Form des Lean Managements<br />

vor allem dann, wenn<br />

Daten konsolidiert und für alle<br />

am Produktionsprozess beteiligten<br />

Personen zugänglich<br />

sind. Hierfür ist Ecostruxure<br />

Plant Lean Management vollständig<br />

in den Aveva Data Hub<br />

integriert, der als Cloud-Lösung<br />

darauf ausgelegt ist, große<br />

Mengen an Echtzeitdaten von<br />

Anlagen, Fabriken und Standorten<br />

herstellerunabhängig zusammenzuführen.<br />

dh<br />

Schneider Electric<br />

Halle 11.1, Stand C85<br />

Mit den Ethercat-Analog-Klemmen<br />

im kompakten HD-Gehäuse<br />

steigert Beckhoff die Per -<br />

formance der bisherigen<br />

IP20-I/Os in diesem Bereich.<br />

Die insgesamt sieben Klemmen<br />

decken mit bis zu acht Kanälen<br />

und der 16-Bit-Auflösung ein<br />

breites Anwendungsspektrum<br />

ab.<br />

Zu dieser Analog-Klemmen-Generation<br />

zählt mit der EL4374<br />

die erste kombinierte Ein-/Ausgangs-Analogklemme<br />

(10 V/20 mA oder -20/0/+4 bis<br />

+20 mA), mit der sich eine<br />

Wandlungsrate von 2 kSps je<br />

Kanal nutzen lässt. Die je zwei<br />

Ein- und Ausgänge können<br />

über Twincat (per CoE) einzeln<br />

auf Strom- oder Spannungsbetrieb<br />

parametriert werden. Mit<br />

einem technischen Messbereich<br />

von ±107 % des Nennbereichs<br />

unterstützt die Klemme<br />

Mit sieben Ethercat-Ein-/Ausgangsklemmen startet die<br />

neue Generation der Beckhoff Analog-I/Os<br />

auch eine Inbetriebnahme mit<br />

Sensorwerten im Grenzbereich<br />

sowie die Auswertung nach<br />

Namur NE43. Die Ausgänge<br />

können bis zu 107 % des Nennwerts<br />

bereitstellen. Hinzu<br />

kommt die hohe Ausgangsleistung,<br />

die bei 20 mA eine Bürde<br />

bis 750 Ω erlaubt.<br />

Die gleichen Features bieten<br />

die analogen Eingangsklemmen<br />

EL3072 und EL3074, die<br />

als 10-V/20-mA-Universalein -<br />

gänge nun über eine 16-Bit-<br />

Auflösung (bisher 12 Bit) verfügen.<br />

Die EL3072 ist mit zwei,<br />

die EL3074 mit vier einzeln parametrierbaren<br />

Eingängen ausgestattet.<br />

Neu ist zudem die<br />

Ausführung EL3078, bei der<br />

sich im gleichen kompakten<br />

HD-Gehäuse sogar acht Kanäle<br />

nutzen lassen.<br />

bec<br />

Beckhoff<br />

Halle 11.0, Stand E27<br />

Bild: Beckhoff<br />

messen was geht ...<br />

Datenlogger, Messgeräte und Sensoren<br />

für jeden Einsatz<br />

Universell, modular, vernetzbar<br />

Akkreditiertes Kalibrierlabor<br />

für verschiedene Messgrößen<br />

Halle 11.1<br />

Stand B64<br />

Ihr kostenloses Ticket für die <strong>ACHEMA</strong>:<br />

https://www.ahlborn.com/aktuelles/termine<br />

AHLBORN Mess- und Regelungstechnik GmbH • Tel: +49 (0) 8024/3007-0 • info@ahlborn.com<br />

www.ahlborn.com


48<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Instrumentation/Process Automation<br />

Hochtemperatur-Version des Schraubenspindelzählers RS<br />

Präzise Durchfluss-Messtechnik<br />

Den Volumenstrom von Flüssigkeiten messen<br />

Bild: VSE Volumentechnik<br />

VSE präsentiert seine Technologien<br />

in der Durchflussmesstechnik,<br />

u. a. den Vorverstärker<br />

VSI+ und die<br />

Hochtemperaturversion des<br />

Schraubenspindelzählers RS.<br />

Mit der Hochtemperatur-Sensorik<br />

für die RS-Serie können<br />

die Volumensensoren auch<br />

unter schwierigen Bedingungen<br />

eingesetzt werden. Für<br />

das Aufnehmersystem werden<br />

ausschließlich hochwertige<br />

Materialien wie Keramik<br />

verwendet und hermetisch<br />

dichte Steckverbinder verbaut,<br />

um auch einen sicheren<br />

Einsatz u. a. in Klima -<br />

schränken zu erlauben. Das<br />

Modul ist für einen Temperaturbereich<br />

von -30 bis<br />

+120 °C (-40 bis +200 °C mit<br />

Hochtemperatur-Sensorik)<br />

geeignet und kann in allen<br />

verfügbaren Baugrößen der<br />

Serie RS aus Grauguss und<br />

Edelstahl eingesetzt werden.<br />

Die Volumensensoren VSI+<br />

messen den Volumenstrom<br />

von Flüssigkeiten nach dem<br />

Zahnradprinzip. Ein im Gehäuse<br />

präzise eingepasstes<br />

Zahnradpaar bildet das Messwerk.<br />

Die Messwerksdrehung<br />

wird zahnweise von einem<br />

Signalaufnehmer-System berührungslos<br />

erfasst und in digitale<br />

Impulse umgewandelt.<br />

Die eingebaute Elektronik<br />

führt zu einer stark verbesserten<br />

Signalqualität mit harmonischen<br />

Impulsbreiten.<br />

Dadurch können konstantere<br />

und schwingungsfreie Messungen<br />

erreicht werden. bec<br />

VSE Volumentechnik<br />

Halle 8.0, Stand G35<br />

SETTLE PLATE<br />

CHANGER SPC 1000<br />

Ensuring Annex 1 compliance<br />

while increasing productivity<br />

COME AND SEE MORE AT<br />

BOOTH # C71 HALL 3.1<br />

Sitrans FMT020<br />

Bild: Siemens<br />

Mit dem Messumformer<br />

Sitrans FMT020 erweitert<br />

Siemens die magentisch-induktiven<br />

Durchflussmessgeräte.<br />

Sitrans FMT020 ist rückwärts-<br />

Dust Control<br />

Monitoring & Controlling Particulate Matter<br />

Auburn FilterSense is showcasing<br />

its industry-proven PM<br />

CEMs, particulate monitors,<br />

and filter-control products. Designed<br />

to meet international<br />

environmental compliance<br />

regulations, alongside the company’s<br />

Insight web-based software<br />

aimed at optimizing plant<br />

operations, these offerings<br />

come with a myriad of benefits,<br />

including: reduced emissions<br />

and improved environmental<br />

compliance; enhanced operational<br />

baghouse efficiency;<br />

decreased operational costs;<br />

improved preventative maintenance;<br />

and substantial reductions<br />

in energy usage.<br />

One example of the products<br />

Rückwärtskompatibel<br />

Durchflussmessumformer mit<br />

Diagnosefunktionen<br />

kompatibel mit bestehenden<br />

Sensoren. Das Gerät bietet erweiterte<br />

Leitfähigkeits- und<br />

Geschwindigkeitsmessung sowie<br />

Diagnosefunktionen wie<br />

Selbsttest und Verifizierung.<br />

Mit seiner kompakten und robusten<br />

Bauweise ist der Sitrans<br />

FMT020 einfach zu installieren<br />

und für anspruchsvolle Umgebungen<br />

ausgelegt. Ein neues<br />

Grafikdisplay vereinfacht die<br />

Bedienung. Zudem lässt sich<br />

der Sitrans FMT020 einfach<br />

programmieren und in Betrieb<br />

nehmen. Die Nutzung weite rer<br />

Kommunikationsprotokolle wie<br />

Profinet und Ethernet IP sorgen<br />

für eine bessere Konnektivität.<br />

Der Sitrans FMT020 eignet sich<br />

für ein breites Spektrum von<br />

Anwendungen in den Bereichen<br />

Wasser und Abwasser sowie<br />

allgemeiner Prozessindustrie,<br />

wo eine hochgenaue und<br />

zuverlässige Durchflussmessung<br />

leitfähiger Flüssigkeiten<br />

erforderlich ist.<br />

dh<br />

Siemens<br />

Halle 11.0, Stand E3<br />

This PM1 Pro is mounted to a pipe<br />

Source: Auburn FilterSense<br />

being exhibited is the PM 1 Pro<br />

(photo), which continuously and<br />

accurately measures low-level<br />

(1.0 mg/m 3 or less) particulate<br />

matter in stacks, ducts, pipes<br />

and for filter leak detection. The<br />

device is based on the company’s<br />

DynaCharge operating<br />

principle. As particles flow over<br />

the sensor probe, a charge is induced,<br />

creating small currents<br />

in the picoamp range. This signal<br />

is processed into an output<br />

that is proportional to the mass.<br />

The PM 1 PRO is suitable for<br />

U.S. Environmental Protection<br />

Agency (EPA) compliance and<br />

meets requirements for EPA<br />

MACT, NESHAP, Title V/CAM, as<br />

well as corresponding international<br />

regulations (TÜV,<br />

MCERTS, and so on). ond<br />

Auburn FilterSense<br />

Hall 11.1, Stand F74


Lab/Pharma/<br />

Packaging<br />

Page 49–55<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

49<br />

Doppelschneckenextruder für die Laborextrusion<br />

Materialtests und Extrusionsproduktionsprozesse<br />

optimieren<br />

Brabender-Doppelschneckenextruder der Twinlab-Serie für die Laborextrusion<br />

Für die Laborextrusion werden<br />

die Brabender-Doppelschneckenextruder<br />

der Twinlab-Serie<br />

in verschiedenen Konfigurationen<br />

für die Verarbeitung unterschiedlicher<br />

Materialien angeboten<br />

werden. Mit diesen Geräten<br />

lassen sich Materialtests im<br />

Labor- und Pilotmaßstab optimieren<br />

und Extrusionsproduktionsprozesse<br />

verbessern. Mithilfe<br />

dieser Messextruder für<br />

den Labor- und Pilotmaßstab,<br />

die umfassende Diagramme<br />

mit aufgezeichneten Messparametern<br />

liefern, können Anwender<br />

ein tieferes Verständnis für<br />

die Materialien, mit denen sie<br />

arbeiten, gewinnen. Es ist möglich,<br />

alle Schritte des Prozesses<br />

zu verfolgen. Für eine vollständige<br />

Rückverfolgbarkeit wird<br />

alles protokolliert. Die Parameter<br />

lassen sich an die spezifischen<br />

Anforderungen anpassen.<br />

Die Metabridge-Bediensoftware<br />

gewährleistet eine intuitive<br />

Gerätesteuerung, bietet<br />

umfassende Funktionen und<br />

Datenanalysen und ermöglicht<br />

jederzeit und von jedem Gerät<br />

aus Zugriff auf die Daten. Die<br />

modularen Versionen der Twin-<br />

Lab-Produkte nutzen die Metastation-Antriebseinheit<br />

und<br />

bieten mithilfe zusätzlicher<br />

Bild: Brabender<br />

Aufsätze sowohl Einschneckenextrusion<br />

als auch chargenweises<br />

Mischen. Ein weiterer Vorteil<br />

ist die leichte Reinigung<br />

durch das Clam-shell-Design<br />

und die Möglichkeit, sämtliche<br />

modularen Extrusionslösungen,<br />

wie z. B. nachgeschaltete<br />

Anlagen, Dosierer und Düsen,<br />

von einem einzigen Anbieter<br />

zu beziehen. Durch den Einsatz<br />

der Twinlab-Serie lassen sich<br />

Extrusionsprozesse verbessern,<br />

Testkosten einsparen und Stillstandszeiten<br />

von Produktionsextrudern<br />

reduzieren. bec<br />

Anton Paar – Brabender<br />

Halle 11.1, Stand E3<br />

Tablet Manufacture<br />

Continuous Direct<br />

Compression<br />

Fette Compacting presents new<br />

approaches to tablet production.<br />

The FE CPS continuous<br />

system is at the heart of this<br />

approach.<br />

In a pilot project, the processing<br />

system convinced a pharmaceutical<br />

company that produces<br />

over-the-counter medicines for<br />

the global market. Numerous<br />

product trials made it clear that<br />

continuous direct compression<br />

was ideal for two over-thecounter<br />

medicines. The producer<br />

wanted to achieve a<br />

stable, consistent product<br />

quality while simplifying the<br />

formulations — without granulation.<br />

The direct compression<br />

line fulfilled this requirement in<br />

numerous trials.<br />

The tests also showed that different<br />

base materials can be<br />

processed uniformly without<br />

the addition of a flow regulating<br />

agent. Regulating agents are increasingly<br />

becoming a regulatory<br />

issue as they are often<br />

based on nanoparticles and<br />

have potential health impacts.<br />

The test runs of the continuous<br />

tableting system confirmed that<br />

a flow regulating agent is no<br />

longer necessary if the process<br />

is set up appropriately and<br />

product is processed gently.<br />

The test partner was also impressed<br />

by the ease of operation<br />

of the entire line via a<br />

central interface (Human Machine<br />

Interface, HMI). Operators<br />

are generally familiar<br />

with the tablet press control<br />

system and can quickly familiarize<br />

themselves with the additional<br />

functions for dosing,<br />

mixing, and process analysis.<br />

As the project has shown, continuous<br />

direct compression<br />

with FE CPS is a cost-effective,<br />

solution for tablet production.<br />

The combination with integrated<br />

process analysis technology<br />

ensures users a high<br />

level of product quality, production<br />

efficiency, and<br />

throughput.<br />

dl<br />

Fette Compacting<br />

Hall 3.0, Stand F3<br />

An Intuitive user interface<br />

Source: Fette Compacting<br />

October 9-11, 2024<br />

Orlando, FL<br />

Keep Up With the Latest<br />

Hydrogen Developments<br />

and Discover What’s Next<br />

at Experience POWER<br />

REGISTER NOW


50<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging<br />

Inspecting and Packaging<br />

Non-aseptic Area<br />

Automation<br />

Automation in the final production tasks<br />

Source: Stäubli Tec-Systems<br />

The newest pharma offering<br />

from Stäubli, accessPharma,<br />

focuses on the Grade C environment,<br />

coming full circle<br />

with fast, reliable automation<br />

solutions for non-aseptic areas.<br />

The accessPharma series is designed<br />

for inspection and secondary<br />

packaging applications<br />

in Grade C/D areas, where<br />

cleaning is generally handled<br />

with isopropyl alcohol or ethanol<br />

alcoholic wipes. The robots<br />

feature a new isopropyl alcohol-<br />

and ethanol-resistant coating,<br />

as well as hygienic screws.<br />

Automation in Grade C areas<br />

can help organizations cope<br />

with labor shortages and relieve<br />

workers of the physical<br />

demands of loading and unloading<br />

machines.<br />

dl<br />

Stäubli Tec-Systems<br />

Hall 3.1, Stand J72<br />

Robotic Solutions<br />

Transforming GMP Manufacturing<br />

ChargePoint‘s new robotics solution is being unveiled at <strong>ACHEMA</strong><br />

ChargePoint Technology, a<br />

powder- and liquid-transfer<br />

specialist, has announced the<br />

launch of a new robotic material-handling<br />

solution aimed<br />

at increasing safety and efficiency<br />

in solid-dosage drug<br />

manufacturing.<br />

The new robotics solution,<br />

being unveiled at <strong>ACHEMA</strong>, is<br />

expected to improve efficiency<br />

for manufacturers looking to<br />

automate and update their production<br />

processes. This could<br />

be revamping portions of existing<br />

lines to create semi-continuous<br />

cells, or developing<br />

fully autonomous manufacturing<br />

for the more advanced facilities<br />

of tomorrow.<br />

Robotics can help prevent potential<br />

risks associated with<br />

manual intervention by eliminating<br />

ergonomic and manual<br />

handling concerns as well as<br />

reducing the risk of cross contamination<br />

from personnel.<br />

Combining new PuroGrip, PuroVaso<br />

containers and the<br />

ChargePoint SBV, the robotic<br />

approach will allow manufacturers<br />

to upgrade their manufacturing<br />

practices by creating<br />

a handling system that can be<br />

deployed quickly from pre-engineered<br />

and off-the-shelf<br />

components.<br />

The robotic PuroGrip has been<br />

developed to create a seamless<br />

connection between robotic<br />

arms used in pharmaceutical<br />

process lines and ChargePoint’s<br />

range of lightweight PuroVaso<br />

containers. The PuroGrip will be<br />

used to effortlessly dock Puro-<br />

Vaso containers into Charge-<br />

Point’s automated Split Butterfly<br />

Valve to create a contained solution<br />

for material transfer.<br />

Chris Eccles, CEO of Charge-<br />

Source: ChargePoint Technology<br />

Point Technology, commented<br />

on the news: “Contained robotic<br />

powder handling is the<br />

future of the industry. Recent<br />

reports have found that the<br />

pharmaceutical robots industry<br />

is expected to rise at a CAGR of<br />

6.7% over the next 10 years<br />

and we have already seen<br />

many of our customers turning<br />

to us for a solution to advance<br />

their current production processes.“<br />

dl<br />

ChargePoint Technology<br />

Hall 3.1, Stand C50<br />

Mit außenliegenden Wärmetauschern<br />

Reinstdampferzeuger für<br />

Sterilisationszwecke<br />

Die Reinstdampferzeuger von<br />

Envirofalk stellen qualifizierten<br />

Reinstdampf für die Sterilisation<br />

von Komponenten, Rohrleitungen<br />

und medizinischen Geräten<br />

gemäß den strengen Anforderungen<br />

aller gängigen<br />

Arzneibücher her. Zur Einhaltung<br />

der EN 285 können die<br />

Systeme mit einer thermischen<br />

Entgasung zur Entfernung sogenannter<br />

nicht kondensierbarer<br />

Gase des Speisewassers<br />

ausgestattet werden.<br />

Durch die außenliegenden<br />

Wärmetauscher sind Serviceeinsätze<br />

schnell und effizient<br />

durchzuführen. Zudem sorgt<br />

die geringe Aufstiegsgeschwindigkeit<br />

des Dampfes innerhalb<br />

der Druckkolonne für eine optimale<br />

Tröpfchenabscheidung.<br />

Envirofalk setzt bei der Reinstdampferzeugung<br />

auf höchste<br />

Qualitätsstandards in der Auswahl<br />

von Materialien und Komponenten,<br />

sowie einen effizienten<br />

Prozess. Die Reinstdampferzeuger<br />

haben eine Absalzung<br />

von


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging 51<br />

Biobasierte 96-Well-PCR-Platten jetzt auch semi-skirted<br />

Im Labor deutlich nachhaltiger arbeiten<br />

Labore sind auf hohe Leistung<br />

und Zuverlässigkeit der Platten<br />

angewiesen, die sie in ihren<br />

Hochdurchsatzprozessen einsetzen.<br />

Der hohe Verbrauch<br />

führt jedoch zu einem höheren<br />

CO 2 -Fußabdruck, solange Einwegplatten<br />

aus fossilen Kunststoffen<br />

verwendet werden. Anwender<br />

wünschen sich hier<br />

mehr Nachhaltigkeit. Eppendorfs<br />

biobasierte Consumables<br />

bieten hierfür die Möglichkeit,<br />

Bild: Eppendorf<br />

Automationsfreundliche, biobasierte<br />

2-Komponenten-PCR-Platten<br />

die Arbeit im Labor deutlich<br />

nachhaltiger zu gestalten, ohne<br />

vorhandene Protokolle beim<br />

Wechsel auf unsere biobasierten<br />

Consumables neu validieren<br />

zu müssen. Bei der Umstellung<br />

der Verbrauchsmaterialien<br />

auf biobasierte Rohstoffe<br />

hat Eppendorf nun auch die<br />

Twin.tec Trace Plates – die automationsfreundlichen<br />

2-Komponenten<br />

PCR-Platten skirted<br />

und semi-skirted ins Portfolio<br />

aufgenommen. Die Platten haben<br />

96 Wells und sind in transluzentem<br />

farblos erhältlich. Alle<br />

Komponenten der Platten<br />

sind nun aus biobasierten zirkulären<br />

Polymeren gefertigt,<br />

die aus erneuerbaren Rohstoffen<br />

der zweiten Generation<br />

hergestellt werden und dem<br />

Massenbilanzansatz entsprechen.<br />

Die dünnwandigen Wells,<br />

die eine optimale Wärmeübertragung<br />

gewährleisten, bestehen<br />

zu 100 % aus biobasiertem<br />

Polypropylen, während der<br />

starre Rahmen zu 77 % aus biobasiertem<br />

Polycarbonat gefertigt<br />

ist. Das Ergebnis dieser<br />

Kombination ist eine zuverlässige<br />

und nachhaltige PCR-Platte.<br />

Die Twin.tec Trace PCR Plates<br />

Biobased werden in einem<br />

ISCC-Plus-zertifizierten Umfeld<br />

produziert und sind ACT-zertifiziert.<br />

bec<br />

Eppendorf<br />

Halle 12.0, Stand A115<br />

Laborsterilisator<br />

Intuitive Bedienung<br />

Der Lancer LSS bietet moderne<br />

Technik in anspruchsvollem Design<br />

Bild: Getinge<br />

Der Lancer LSS von Getinge ist<br />

ein Laborsterilisator, der moderne<br />

Technologie mit anspruchsvollem<br />

Design verbindet. Sein<br />

fortschrittliches Konnektivitätsund<br />

Steuerungssystem gewährleistet<br />

Datenintegrität, unterstützt<br />

zuverlässige Berichterstellung<br />

und ermöglicht eine<br />

vorausschauende Wartung. Der<br />

Lancer LSS überzeugt mit Funktionen<br />

wie Energierückgewinnung<br />

und Energieeinsparung<br />

im ECO-Modus, reduziertem<br />

Wasserverbrauch und verschiedenen<br />

Planungsmöglichkeiten.<br />

Er bietet eine robuste Konstruktion,<br />

die eine hohe Auslastung<br />

und niedrige Gesamtbetriebskosten<br />

verspricht.<br />

„Seine vorprogrammierten und<br />

anpassbaren Sterilisationszyklen<br />

decken eine Vielzahl von<br />

Beladungsarten ab“, sagt Joakim<br />

Larsson, Produktlinienmanager<br />

für Life Science Sterilization<br />

bei Getinge.<br />

Die vernetzte Softwareplattform<br />

des Lancer LSS erhöht die<br />

Datenintegrität, unterstützt die<br />

zuverlässige Berichterstellung<br />

und ermöglicht eine vorausschauende<br />

Wartung. Jeder Sterilisationsprozess<br />

wird kontinuierlich<br />

überwacht und validiert,<br />

um zuverlässige und wiederholbare<br />

Ergebnisse zu gewährleisten.<br />

br<br />

Getinge<br />

Halle 3.1, Stand E71<br />

Your home for turnkey<br />

Filling line, isolator and freeze-dryer<br />

from one partner<br />

By using equipment from a<br />

single source, you reduce the<br />

risk of interface problems and<br />

ensure a smooth production<br />

process.<br />

Jakob Trenk,<br />

Business Development Manager<br />

Talk to our experts:<br />

Hall 3.0, Booth A73<br />

OPTIMA pharma GmbH | Otto-Hahn-Str. 1 | 74523 Schwaebisch Hall | Germany | pharma@optima-packaging.com | www.optima-packaging.com/pharma


52<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging<br />

Bis zu 50 % weniger Dampfverbrauch<br />

Energierückgewinnungssystem für Tablettencoater<br />

Mit dem Energierückgewinnungssystem für<br />

Tablettencoater reduziert sich der Wärmeenergieverbrauch<br />

(Dampf, Heißwasser, Öl oder Strom)<br />

um bis zu 50 %. Ein integrierter Energiemonitor<br />

misst alle Verbräuche in Echtzeit und ermittelt<br />

das genaue Energieeinsparpotenzial.<br />

Der Coating-Prozess ist äußerst<br />

energieintensiv, da die Tabletten<br />

gleichzeitig mit flüssiger<br />

Coating-Suspension besprüht<br />

und getrocknet werden müssen.<br />

Zur Trocknung des Tablettenbetts<br />

wird sehr heiße, trockene<br />

Luft in die Trommel des<br />

Coaters eingeleitet. Dadurch<br />

verdampft die Sprühflüssigkeit<br />

auf der Tablettenoberfläche,<br />

während die Tabletten mit den<br />

Feststoffpartikeln der Coatingsuspension<br />

überzogen werden.<br />

Hierbei sinkt die Temperatur<br />

der mit Wasserdampf gesättigten<br />

Luft jedoch nur leicht ab.<br />

Der geringe Temperaturverlust<br />

Mit dem Energierückgewinnungssystem lassen sich bis zu 50 % Energie beim Beschichten von Tabletten einsparen<br />

Bilder: Romaco Tecpharm<br />

Shaping Tomorrow‘s<br />

LifeScience Solutions<br />

From drug to autoinjector<br />

Visit us in<br />

hall 3 booth<br />

#B25<br />

im Trommelinneren ist auf die<br />

schlechte Wärmeleitfähigkeit<br />

der Tabletten zurückzuführen.<br />

Das hat zur Folge, dass während<br />

des gesamten Coating-<br />

Prozesses kontinuierlich sehr<br />

warme, energiegeladene Luft<br />

ausgeführt wird. Die Wärmeenergie<br />

bleibt meist ungenutzt.<br />

Mit der Entwicklung des<br />

Energierückgewinnungssystems<br />

setzt Romaco Tecpharm<br />

dieser Verschwendung ein Ende.<br />

Mit dem ERS lässt sich bis<br />

zu 50 % des Wärmeenergieverbrauchs<br />

beim Beschichten von<br />

Tabletten einsparen.<br />

In Lüftungsanlage integriert<br />

Die Technologie basiert auf der<br />

Rückgewinnung von Abwärme,<br />

die beim Coatingprozess erzeugt<br />

wird. Dafür wird ein<br />

Kreuzstromplattenwärmetauscher<br />

in die Lüftungsanlage des<br />

Tablettencoaters integriert. In<br />

dem rekuperativen System<br />

kreuzen sich die Zu- und Abluftströme,<br />

ohne sich dabei zu<br />

vermischen. Hierfür fließen die<br />

Prozessluftströme durch separate<br />

Luftkanäle, die zwischen<br />

den orthogonalen Platten des<br />

ERS angeordnet sind.<br />

muss sie zunächst getrocknet<br />

werden. Dazu wird sie von einer<br />

Kühlschlange auf ca. 10 °C<br />

herabgekühlt, was zur Kondensation<br />

führt. Mit einer Restfeuchte<br />

von etwa 8 g/kg durchläuft<br />

die Zuluft nun den orthogonalen<br />

Wärmetauscher, in<br />

dem sie auf ca. 35 bis 40 °C erwärmt<br />

wird. Im Anschluss wird<br />

sie weiter erhitzt, um die Prozesstemperatur<br />

von ca. 70 °C<br />

zu erreichen. Dank des integrierten<br />

ERS muss dafür lediglich<br />

eine Temperaturdifferenz<br />

von circa 30 °C überwunden<br />

werden. Durch den Wärmeaustausch<br />

sinkt auch die Austrittstemperatur<br />

der Prozessabluft.<br />

Nach Durchlaufen des Energierückgewinnungssystems<br />

wird<br />

die Abluft im beschriebenen<br />

Beispiel mit circa 20 °C anstatt<br />

wie zuvor mit 45 bis 50 °C in<br />

die Umgebungsluft emittiert.<br />

Das enorme Energieeinsparpotenzial<br />

des ERS kommt bei großen<br />

Produktionsanlagen besonders<br />

zum Tragen, da sie einen<br />

proportional höheren Luftdurchsatz<br />

pro Charge haben.<br />

Energiemonitoring<br />

Die durch das ERS erzielte Energieeinsparung<br />

lässt sich mithilfe<br />

eines Energiemonitors abbilden.<br />

Das Analyseinstrument erfasst<br />

die Verbräuche in Echtzeit<br />

und ermittelt neben der eingesparten<br />

Menge an Wärmeenergie<br />

auch die CO2-Emissionen<br />

des Trommelcoaters und liefert<br />

verlässliche Daten für den jährlichen<br />

Nachhaltigkeitsbericht.<br />

Das ERS ist für alle Neumaschinen<br />

von Romaco Tecpharm erhältlich<br />

und kann bei Bedarf<br />

auch in bestehende Anlagen integriert<br />

werden.<br />

Mit der Einführung der Produktfamilie<br />

Optima hat Romaco<br />

Tecpharm 2019 bereits einen<br />

Schritt in Richtung klimafreundlicher<br />

Coatingprozesse<br />

unternommen. Die Trommelcoater<br />

verbrauchen weniger<br />

Sprühsuspension, was die Prozesszeiten<br />

verkürzt, den Luftdurchsatz<br />

verringert und somit<br />

den Energieverbrauch senkt.<br />

dh<br />

Romaco Tecpharm<br />

Halle 3.0, Stand B49<br />

www.rychiger.com<br />

Einsparung in der Praxis<br />

Im Fallbeispiel wird die energiereiche<br />

Prozessabluft mit einer<br />

Temperatur von ca. 45 bis<br />

50 °C durch den Plattenwärmetauscher<br />

des ERS zurückgeführt,<br />

wo sie die einströmende<br />

Zuluft erwärmt. Bevor die frische<br />

Zuluft durch das Energierückgewinnungssystem<br />

fließt,<br />

Trommelcoater Optima


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging 53<br />

Turnkey Approach for Filling Systems<br />

Filling Solutions, Isolators and Freeze Dryers<br />

The MultiUse filling line is on display at <strong>ACHEMA</strong><br />

The packaging- and fillingequipment<br />

provider Optima is<br />

presenting its complete, integrated<br />

turnkey solutions for<br />

the pharmaceutical and biotech<br />

industries. Visitors will get<br />

an exclusive look at a highly<br />

flexible MultiUse system with<br />

isolator, the sterility test isolator<br />

STISO, and the new LYO-<br />

SCALE freeze dryer for scale-up<br />

processes. “With our turnkey<br />

approach for filling systems,<br />

freeze dryers, and isolators, we<br />

ensure that all components fit<br />

together seamlessly and that<br />

our customers benefit from<br />

maximum safety,” says Matthias<br />

Poslovski, Vice President<br />

Sales at Optima Pharma. “Only<br />

when every component is perfectly<br />

matched you can assure<br />

safe and smooth production.”<br />

Live Experience at the Booth<br />

Optima‘s MultiUse portfolio is<br />

Source: Optima Pharma<br />

cost-effective and offers flexibility<br />

and innovation. From initial<br />

research, and product and<br />

process development, to clinical<br />

studies and commercial<br />

production, the system portfolio<br />

covers all applications and<br />

performance ranges. The Multi-<br />

Use handles different types of<br />

containers including vials, syring,<br />

and cartridges. As turnkey<br />

partner, Optima integrates all<br />

process steps, including isolator<br />

and freeze dryer, to provide<br />

a complete solution. The<br />

integrated filling solution with<br />

isolator is being demonstrated<br />

at <strong>ACHEMA</strong>. “Processing of<br />

highly sensitive pharmaceutical<br />

or biotech products requires<br />

maximum safety. Our holistic<br />

turnkey approach of filling machines<br />

with isolators meets the<br />

highest requirements,“ explains<br />

Matthias Aster, Director<br />

Sales at Optima Pharma.<br />

Isolators are used in a wide variety<br />

of applications, with one<br />

thing in common: they provide<br />

maximum safety and protection.<br />

Optima‘s sterility test isolator<br />

STISO ensures batch sterility<br />

through stable testing and<br />

fast, reproducible decontamination.<br />

Modularly adapted to<br />

production, it accelerates processes<br />

and the path to batch<br />

release. The latest version of<br />

the STISO is on display at<br />

<strong>ACHEMA</strong>.<br />

Visitors will also be able to experience<br />

Optima’s new freezedrying<br />

solution. With the OP-<br />

TIMA LYO-SCALE, recipe parameters<br />

for lyophilization processes<br />

can be developed on a<br />

small scale and precisely<br />

scaled-up for larger systems.<br />

Optima‘s lyophilization solutions<br />

preserve highly sensitive<br />

pharmaceutical or biotech<br />

drugs and ensure maximum<br />

shelf life. Integrated into a filling<br />

line with isolator, they provide<br />

customers a complete<br />

turnkey system.<br />

The Expert Zone<br />

The Expert Zone offers more<br />

displays of isolator technology<br />

and digitalization. Experts will<br />

be on hand to discuss turnkey<br />

solutions, bio-decontamination,<br />

glove minimization,<br />

digitalization and Annex 1. dl<br />

Optima Pharma<br />

Hall 3.0, Stand A73<br />

Kleine Hochleistungs-Turbopumpe<br />

Kompakt und portabel<br />

Die Turbopumpe HiPace 10<br />

Neo von Pfeiffer Vacuum ist eine<br />

kompakte Vakuumpumpe.<br />

Sie eignet sich für tragbare und<br />

mobile Anwendungen speziell<br />

im Analytikbereich. Dank der<br />

patentierten Laser-Balancing-<br />

Technologie weist die HiPace<br />

10 Neo eine minimale Geräuschemission<br />

und ein geringes<br />

Vibrationsniveau auf. Alexander<br />

Kreuter, Produktmanager<br />

bei Pfeiffer Vacuum: „Als<br />

einer der führenden Anbieter<br />

von Vakuumtechnologie sind<br />

wir stolz, das Upgrade der<br />

kleinsten Turbopumpe vorzustellen<br />

zu können. Die rein mechanische<br />

Lagerung mit ölgeschmierten<br />

Keramikkugellagern<br />

macht die HiPace 10 Neo<br />

sehr zuverlässig, auch unter erschwerten<br />

Bedingungen wie<br />

Transport oder Erschütterungen<br />

im Betrieb. Sie hält sogar<br />

raschen Bewegungen oder<br />

Stürzen stand.“ Durch die Pfeiffer-Vacuum-Zubehörschnittstelle<br />

Accesslink mit automatischer<br />

Zubehörerkennung ist<br />

die Betriebsbereitschaft des<br />

Systems mit wenigen Schritten<br />

in kurzer Zeit hergestellt. Die<br />

HiPace 10 Neo vereint Kompaktheit,<br />

Antriebseffizienz und<br />

Intelligenz. Damit leistet sie einen<br />

weiteren Beitrag zur Nachhaltigkeit<br />

des Turbopumpen-<br />

Portfolios. So kann durch die<br />

kompaktere Bauweise und die<br />

damit verbundene Materialeinsparung<br />

erheblich CO 2 eingespart<br />

werden. Durch die intelligente<br />

Sensorik wird die Pumpe<br />

immer mit möglichst wenig<br />

Energie betrieben. Dank der intelligenten<br />

Steuerung lassen<br />

sich die Pumpen ohne großen<br />

Aufwand miteinander verschalten,<br />

das heißt, Vor- und Turbopumpen<br />

interagieren miteinander.<br />

So kann in wenigen Schritten<br />

ein komplexes, IoT-fähiges<br />

Vakuumsystem realisiert werden.<br />

bec<br />

Pfeiffer Vacuum<br />

Halle 8.0, Stand J37<br />

Bild: Pfeiffer Vacuum<br />

Kleine hybridgelagerte Hochleistungs-Turbopumpe<br />

HiPace 10 Neo<br />

Discover how we are setting new standards<br />

in aseptic processing and enhancing flexibility<br />

in your pharmaceutical production.<br />

Hall 3 | Booth #D23


54<br />

<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging<br />

Fermentation Processes<br />

Customized Bioreactors<br />

Stainless-steel bioreactors are customized for fermentation applications<br />

Biotechnological fermentation<br />

encompasses a diverse array of<br />

processes, ranging from<br />

relatively straightforward procedures<br />

to highly specialized<br />

and complex operations. Bio<br />

reactors.net is a pioneering<br />

company that specializes in the<br />

development of customized<br />

solutions spanning from pilotscale<br />

setups to entire industrial<br />

complexes dedicated to fermentation<br />

processes.<br />

Bioreactors range in size from<br />

10 L to 50,000 L in volume and<br />

are available as standalone<br />

units or multiple units in complex<br />

bioreactor lines. Height to<br />

diameter ratios (H/D) range<br />

from 1.1 to 3.2. Stainless-steel<br />

Source: Bioreactors.net<br />

(316L) surfaces contact the<br />

product. A collaborative effort<br />

brings together a diverse<br />

team of fermentation experts,<br />

skilled programmers, and seasoned<br />

process engineers. This<br />

interdisciplinary approach ensures<br />

that each project receives<br />

the attention to detail and<br />

expertise required to produce<br />

a truly unique fully-automated<br />

fermenter design and control<br />

system. The combination of<br />

mass flow controllers, sensors,<br />

vessel H/D ratio, pumps<br />

and other accessories are<br />

specified precisely to the<br />

needs of each process. dl<br />

Bioreactors.net<br />

Hall 12.0, Stand A4<br />

Continuous Sterile API Manufacturing<br />

Filtration and Drying in One Solution<br />

Dec Group is a global provider<br />

of powder handling and process<br />

containment systems for<br />

the pharmaceutical, chemical,<br />

food and cosmetics industries<br />

with headquarters in Switzerland.<br />

At <strong>ACHEMA</strong> 2024, Dec<br />

Group is introducing the new<br />

Astro DecFilterdryer.<br />

This innovative solution is<br />

tailored to meet the needs of<br />

industries requiring access to<br />

larger scale active pharmaceutical<br />

ingredient (API) and<br />

fine chemical, continuous processing<br />

solutions.<br />

The robust design features<br />

Dec’s proprietary technology to<br />

produce at large scale, while<br />

offering both non-sterile and<br />

sterile executions. With the<br />

ability to provide 50 kg or more<br />

per unit at a cost-effective<br />

price, it is a go-to option for<br />

continuous sterile API manufacturing.<br />

Key features of this novel design<br />

include the following:<br />

Bild: Henriette Sofia Steuer<br />

• Pilot and production scale<br />

solutions are available for<br />

applications ranging from 5<br />

to 50 kg per hour<br />

• Filtration and washing, or<br />

filtration, washing and drying<br />

steps all in one solution<br />

• Designed for steam sterilization<br />

to meet sterile application<br />

requirements<br />

• Designed in accordance<br />

with cGMP standards<br />

• Enhances product attributes<br />

and typically increases<br />

yield<br />

• Interface with both batch<br />

and continuous up and<br />

downstream unit operations<br />

• Suitable for safe area<br />

(ATEX) and ordinary / hazardous<br />

location<br />

• Available as a stand-alone<br />

system or integrated as<br />

part of a turnkey solution<br />

• Materials of construction<br />

include, 316L stainless<br />

steel, C22 alloy and glass<br />

lined steel<br />

dl<br />

Dec Group is introducing the new<br />

Astro DecFilterdryer at <strong>ACHEMA</strong><br />

DEC Group<br />

Hall 6.0, Stand C73<br />

Von der Messgasanalyse bis zum Thema Wasserstoff<br />

„Dieses Jahr macht die Messe im Vergleich zu<br />

2022 einfach mehr Spaß. Bei unseren Inhalten orientieren<br />

wir uns an den Themen, die die Messe<br />

vorgibt. Hier wollen wir natürlich unseren Teil<br />

zum Diskurs beitragen.“<br />

Felix Ullrich, KNF<br />

Source: DEC Group<br />

EDITORIAL OFFICE:<br />

Editorial Office <strong>ACHEMA</strong> Daily:<br />

Redaktionsbüro DECHEMA-Haus,<br />

Theodor-Heuss-Allee 25<br />

60486 Frankfurt/Germany<br />

Phone +49 711 7594–424,<br />

achema-daily@konradin.de<br />

Editors:<br />

Dr.-Ing. Ralf Beck (bec),<br />

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh),<br />

Scott Jenkins (scj),<br />

Lukas Lehmann (le), Editor responsible under<br />

the German Press Act (V.i.S.d.P.),<br />

Dorothy Lozowski (dl), Editorial Director,<br />

dlozowski@accessintel.com<br />

Gerald Ondrey (ond),<br />

Mary Page Bailey (mpb),<br />

Dr. Bernd Rademacher (br)<br />

Contributing Editors:<br />

Sabine Koll (sk),<br />

Ingo Lau (il),<br />

Tobias Meyer (tb)<br />

Kirsten Seegmüller (ks)<br />

Henriette Steuer (hs)<br />

Company- and Productnames:<br />

Spelling of company names like standard nouns according<br />

to the Duden. Uppercase letters and middle initials<br />

are thus omitted.<br />

PUBLISHERS:<br />

Publisher addresses:<br />

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH & Co. KG,<br />

Ernst-Mey-Straße 8,<br />

70771 Leinfelden-Echterdingen/Germany<br />

Phone +49 711 7594–0<br />

www.prozesstechnik.industrie.de<br />

Access Intelligence LCC (New York Office),<br />

40 Wall Street, 16th floor,<br />

New York, N.Y. 10005,<br />

Phone +1212–621–4900, Fax: 621–4694,<br />

www.chemengonline.com<br />

Group Publisher Konradin:<br />

Katja Kohlhammer<br />

Managing Director Konradin:<br />

Peter Dilger<br />

Group Publisher Chemical Engineering:<br />

Matthew Grant<br />

Layout:<br />

Jennifer Martins,<br />

Ana Turina,<br />

Jonas Groshaupt<br />

Print:<br />

VRM Druck GmbH & Co. KG,<br />

Alexander-Fleming-Ring 2,<br />

65428 Rüsselsheim<br />

Printed in Germany<br />

Place of Fulfillment and Jurisdiction:<br />

Stuttgart/Germany<br />

Manuscripts:<br />

For unsolicited sent manuscripts is no liability accepted.<br />

They will only be returned if return postage is enclosed.<br />

Copyright:<br />

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH & Co. KG<br />

and Access Intelligence LCC. All rights reserved.<br />

Reproduction, digital use of any kind and duplication<br />

only with written approval of the editorial office.<br />

Photocopying of published articles is permitted for incompany<br />

purposes only, if on each sheet a token coin<br />

of Verwertungsgesellschaft Wort, Abt. Wissenschaft,<br />

Untere Weidestraße 5, 81543 München, is pasted according<br />

to the applicable tariff.<br />

SALES:<br />

Information about the advertisement sale:<br />

Sales Director Konradin:<br />

Andreas Hugel<br />

Phone +49 711 7594–472<br />

cav.anzeigen@konradin.de<br />

Chemical Engineering:<br />

Petra Trautes,<br />

Phone +49 69 58604760<br />

PTrautes@accessintel.com<br />

Order Processing Management:<br />

Andrea Haab,<br />

Phone +49 711 7594–320<br />

andrea.haab@konradin.de<br />

FAIR-DISTRIBUTION:<br />

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH & Co. KG,<br />

Ernst-Mey-Straße 8,<br />

70771 Leinfelden-Echterdingen/Germany<br />

Phone +49 711 7594–552<br />

media.industrie@konradin.de


<strong>ACHEMA</strong> <strong>DAILY</strong> <strong>#3</strong> | WEDNESDAY, JUNE 12, 2024<br />

Lab/Pharma/Packaging 55<br />

Interview mit Edgar Bauer<br />

Lückenlose Nachverfolgung für jede Spritze<br />

Edgar Bauer ist überzeugt: RFID-Technik gewährleistet eine nachhaltige und sichere bei der Spitzenproduktion.<br />

Regional Sales & Business Development Director bei<br />

Bausch+Ströbel, Edgar Bauer, spricht über die Vorteile<br />

von RFID-Technologie im Bereich Fälschungssicherheit.<br />

Wie groß ist das Thema der<br />

Fälschungsgefahr in der<br />

Pharmabranche tatsächlich?<br />

Edgar Bauer: Das ist ein<br />

Riesenthema. Man hört regelmäßig<br />

in den Medien, dass kriminelle<br />

Banden Impfstoffe ohne<br />

jeglichen Wirkstoff für ein<br />

Schweinegeld in den Markt<br />

gebracht haben. Sicher wird ein<br />

Produkt erst dann, wenn ich<br />

online auf eine gesicherte Datenbank<br />

zugreifen kann, die die<br />

Herkunft des einzelnen Objekts<br />

jederzeit lückenlos belegen<br />

kann. Diese Technologie hat<br />

jetzt die Marktreife erreicht.<br />

Wie genau helfen Sie<br />

Ihren Kunden, Originale<br />

zu kennzeichnen?<br />

Bild: Henriette Sofia Steuer-Heinle<br />

Bauer:: Wir bieten dem Kunden<br />

als Systemlieferant einen<br />

Nadelschutz mit einem integrierten<br />

RFID-Chip. Der Chip<br />

begleitet damit jeden Schritt<br />

des Lebenszyklus der Spritze<br />

von der Abfüllanlage bis zum<br />

Pharmazeuten und Arzt und<br />

liefert detaillierte Daten zum<br />

Produkt wie Abfüllort und -uhrzeit,<br />

Inhalt, Füllmenge und so<br />

weiter. Der Chip ermöglicht in<br />

Zukunft auch, dass das medizinische<br />

Personal im Hospital vor<br />

der Injektion durch einen<br />

Handleser prüfen kann, ob tatsächlich<br />

der für den Patienten<br />

richtige Impfstoff vorliegt und<br />

ob es beispielsweise einen<br />

Rückruf der Charge gibt. Nach<br />

der Injektion können die Daten,<br />

dann in die elektronische<br />

Patientenakte übergehen.<br />

Wie geht es nach der erfolgreichen<br />

Entwicklung weiter?<br />

Bauer: Jetzt ist die Pharmaindustrie<br />

am Zug. Wir sind ein<br />

Maschinenhersteller, der Maschinen<br />

im Programm hat, die<br />

für die Herstellung von Primärpackmittel<br />

verwendet werden.<br />

Wir bringen die Spritze mit der<br />

Applikation samt Chip zusammen.<br />

Der Pharmazeut befüllt<br />

die sterilen Einheiten dann mit<br />

dem gewünschten Medikament.<br />

Dabei stellen wir sicher,<br />

dass der Chip tatsächlich auslesbar<br />

und fälschungssicher ist.<br />

Ein weiterer unschlagbarer Vorteil<br />

der Technologie ist, dass<br />

wir zu jedem Zeitpunkt der<br />

Produktion wissen, wo sich die<br />

jeweilige Spritze befindet und<br />

in welchem Bearbeitungsstadium<br />

sie sich genau befindet.<br />

Tritt ein Problem in der Produktion<br />

auf, kann man das entsprechende<br />

Objekt so punktgenau<br />

ausfindig machen und eben<br />

auch nur dieses vernichten. Auf<br />

diese Weise muss bei Störungen<br />

nicht mehr die komplette<br />

Produktion vernichtet werden.<br />

So helfen wir unseren Kunden<br />

vor allem nachhaltig und kosteneffizient<br />

zu agieren.<br />

Das klingt gut. Wie ist<br />

das Feedback dazu hier<br />

auf der Achema?<br />

Bauer: Das ist mehr als gut. Da<br />

das Thema bereits seit anderthalb<br />

Jahren am Markt entsprechend<br />

publiziert wird, gibt es<br />

jetzt bereits Pharmazeuten, die<br />

hier doch deutlich mehr als nur<br />

Interesse haben und sagen, sie<br />

arbeiten bereits an der Implementierung<br />

dieses Systems. Alles<br />

in allem kann man sagen, es<br />

wird wahnsinnig viel Potenzial<br />

in dieser Funktechnik gesehen.<br />

Und letztendlich muss man<br />

sich auch klarmachen: Wir sind<br />

nicht nur Hersteller von Maschinen,<br />

wir sind auch Patienten.<br />

Darum muss es immer einen<br />

persönlichen Antrieb geben.<br />

Wir als Bausch+ Ströbel<br />

sind unsere KundInnen. Und<br />

wenn sich unsere InteressentInnen<br />

das bewusst machen,<br />

dann gehen sie nicht zu irgendeinem<br />

Plagiatehersteller, sondern<br />

müssen zwangsläufig zu<br />

denen gehen, die diese Trends<br />

mitgestalten. Nämlich zu uns.<br />

Bauch+Ströbel<br />

Hall 3.0, Stand D23<br />

Vortrag Bausch+Ströbel<br />

Endlich fälschungsicher!<br />

Edgar Bauer, Vertriebsspezialist bei Bausch+Ströbel und<br />

Hervé Soukiassian vom Packmittelhersteller BD France widmen<br />

sich in einem Vortrag gemeinsam der Frage: Wie kann<br />

die Sicherheit von Arzneimitteln mit Zuhilfenahme von<br />

RFID-Technik gesteigert werden? Und inwieweit können<br />

Produktionsprozesse nachhaltiger und kosteneffizienter gestaltet<br />

werden? Edgar Bauer erklärt: „Ich werde vor allem<br />

darüber sprechen, was konkret alles mit RFID möglich ist<br />

und wie die Rahmenbedingungen dazu aussehen müssen.<br />

Ganz grundlegend gesprochen ist unser Ziel also den Markt<br />

zu informieren, aufzuklären und Interesse zu wecken und<br />

idealerweise Pharmazeuten dazu zu bewegen, zu sagen:<br />

Mensch genial, hier bekommen wir genau den Lösungsansatz<br />

zum Thema Fälschungssicherheit, den wir brauchen.“<br />

13.06.2024, 10:30 - 11:00 Uhr<br />

Raum: Facette – 3.Via


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