Pack & Log 05/2024

Ausgabe 05/2024 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

133. Ausgabe, 14. Jahrgang 

ecm.at 

LABEL 

PRODUCTION 

MARKING 

SOLUTIONS 

ENGINEERING 

THE NEW STANDARD 

FOR ALL - IN SOLUTIONS 

YOU MAKE IT. WE MARK IT. 

ECM NEU – DIE MODERNSTE PRODUKTION HAT ERÖFFNET. 

Nach eineinhalb Jahren Bauzeit ist die ECM-Group am neuen Standort: Der neue State-of-the-Art Maschinenpark mit 

LED-UV-Trocknung, eine Mega-PV-Anlage am Dach des neuen Gebäudes, High-Tec-Wärmerückgewinnung in der gesamten Produktion 

mit Anschluss an das Fernwärmenetz, ein hauseigener E-LKW für Lieferungen im Regionalbereich und der ECM-Wertstoffkreislauf 

setzen ein Zeichen für die Zukunft in der Etikettenproduktion und supported Ihre Nachhaltigkeit! Das ECM-Team erwartet Sie! 

ECM-Group: ECM-Bergauer GmbH I ECM-Marking Solutions GmbH I ECM-Engineering GmbH 

KTM-Strasse 4-6 | A-4600 Thalheim/Wels | Tel.: +43 (0) 7242 / 677 55-0 | Fax.: +43 (0) 7242 / 677 55-20 | office@ecm.at | www.ecm.at 

Titelstory 

Ein Neubau für mehr Produktivität 

und NachhaltigkeitS6 

Kreislauf 

Vier Zukunftsthemen für die 

Kreislaufwirtschaft S14 

Aktuell 

Krisenstimmung in der PalettenbrancheS24

NEUMATERIAL 

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UN-Zulassung 

Maximale Ressourcenschonung – 

höchste Qualität & Sicherheit 

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der nächsten Generation. Ausschließlich hochwertiges SCHÜTZ Rezyklat 

aus unserem eigenen weltweiten Recyclingprogramm fließt in die mittlere 

Behälterschicht und steigert so den Anteil an wiedergewonnenem Kunststoff 

auf bis zu 68 %. Damit schonen wir natürliche Ressourcen und verbessern den 

CO -Fußabdruck unserer Verpackungen weiter. 

² 

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Tel. +49 2626 77 0 

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News / Wichtiges 

Außenansichten 

Wachstum, Innovationen und 

groSSe Investitionen. Entgegen der 

wirtschaftlichen Lage im Maschinenbau 

hat die Gerhard Schubert GmbH im 

Jahr 2023 ein beachtliches Wachstum 

hingelegt. Mit einer Gesamtleistung 

von 320 Millionen Euro und einem Umsatzplus 

von mehr als neun Prozent 

zeigt sich der deutsche Verpackungsmaschinenhersteller 

trotz widriger 

Marktbedingungen äußerst stabil. Im 

Rahmen seines Nachhaltigkeitsprogramms 

Mission Blue fokussiert sich 

das Unternehmen jetzt noch stärker 

auf die Forschung und Entwicklung 

umweltschonender Verpackungstechnologien. 

Die größte Investition in den 

letzten Jahren galt der Fertigstellung 

des Neubaus am Hauptstandort – ein 

Vorzeigegebäude nicht nur im Hinblick 

auf Klimaschutz, sondern auch in 

puncto Arbeitsplatzgestaltung. 

GroSSes Interesse an der K. Die 

Nachfrage nach Ausstellungsfläche 

auf der K 2025 aus der ganzen Welt ist 

groß. Mit dem Motto: The Power of Plastics! 

Green – Smart – Responsible fokussiert 

die kommende K die wichtigen 

Handlungsfelder der Branche: Circular 

Economy, Digitalisierung und gesellschaftliche 

Verantwortung. 

Die K 2025 knüpft an die erfolgreiche 

Veranstaltung in 2022 an. Nach dem 

offiziellen Anmeldeschluss Ende Mai 

steht fest, dass alle namhaften Unternehmen 

der internationalen Kunststoff- 

und Kautschukindustrie an ihrer 

Leitmesse im Oktober kommenden 

Jahres teilnehmen werden. Die Nachfrage 

nach Standflächen ist groß, alle 

18 Hallen des Düsseldorfer Messegeländes 

und das Freigelände werden 

wieder voll belegt sein. 

Sind Sie ein Foodie? 

Also ein/e echte/r Feinschmecker/in? Die 

Liebe zum Essen ist Ihr größtes Hobby? 

Viele Foodies genießen ihr Essen natürlich 

ganz im Stil der heutigen Zeit nicht still, 

allein und genussvoll, sondern teilen ihre 

Geschmackserlebnisse gerne auf sämtlichen 

Plattformen und in eigenen Blogs. 

Nun gibt es Foodies – leidenschaftliche 

Genießer – und „Über-Foodies“ oder auch 

„World-Foodies“ – ihnen ist kein Sternerestaurant 

und Gourmettempel auf der Welt 

zu entlegen, keine Destination zu exotisch 

und keine Anreise zu mühsam. Mit beeindruckender 

Konseqenz und zumeist einem 

Guide Michelin unter dem Arm verfolgen sie 

ihre größte Leidenschaft. 

Sie lassen sich von karamellisierten Kalmata 

Oliven mit Herzmuscheln, Koriander 

und Alge oder auch Gänseleber mit Trauben-Relish 

und Salzmandel einstimmen. 

Erfreuen sich am Zusammentreffen von Pilgermuschel 

und Kohlrabi. Genießen Balfegó 

Thunfisch an Roscoff-Zwiebel und staunen 

über Schwarzen Seehecht auf Spargel und 

Ochsenmaulsalat. Sie sind entzückt über 

Rücken vom Salzwiesenlamm auf Paprika, 

Kartoffel und Thymian und genießen 

schwärmerisch die Komposition von Málaga 

Erdbeere mit Estragon und Rhabarber 

und abschließend das Champagner Cremesorbet. 

Sie haben kein Problem mit Menüs bis zu 20 

Gängen, interessieren sich für jedes Detail, 

die Herkunft der verschiedenen Ingredienzien, 

suchen das Gespräch mit dem Küchenchef 

und nehmen Preise von mehreren 

hundert Euro pro Menü in Kauf. 

von Manfred Meixner 

Einer von ihnen ist Flip Dejaeghere. Als 

er 18 Jahre alt war, lud ihn sein heutiger 

Schwiegervater in ein Sternerestaurant ein. 

Für den jungen Mann eröffnete sich damals 

eine neue, faszinierende Welt, die ihn bis 

heute nicht mehr loslässt. Gemeinsam mit 

seinem Schwiegervater besuchte er innerhalb 

eines Jahres alle Sternerestaurants 

Belgiens. Und als diese abgegrast waren, 

setzte er sich in den Schnellzug nach Paris. 

Dann ins Flugzeug nach Kopenhagen 

und so fort. Plötzlich habe das Ganze eine 

eigene Dynamik bekommen, erzählt er. 

Mittlerweile besucht er jedes Jahr zwischen 

250 und 300 Restaurants der gehobenen 

Kategorie weltweit. Auf Facebook ist er Teil 

einer geschlossenen Gruppe mit 350 Food- 

Enthusiasten. Hier teilt man Geheimtipps, 

Empfehlungen und Neuigkeiten. 

Und was macht nun für Flip Dejaeghere die 

Faszination aus? „Für mich ist gutes Essen 

wie ein Museumsbesuch“, antwortet er. 

„Mit dem Unterschied, dass es ein viel plastischeres 

Erlebnis ist. Man kann die Kunstwerke 

berühren, riechen, essen. Darum 

werde ich es auch niemals leid, die Restaurants 

zu besuchen, weil es bei jedem Mal 

und immer wieder eine neue, sinnliche Erfahrung 

ist.“ (vgl. RONDO, Georges Desrues, 

1. 4. 2024) 

Für eine dieser sinnlichen Erfahrungen 

reiste er vor Kurzem nach Norwegen. Das 

Restaurant liegt in einer atemberaubenden 

Landschaft in einem schwimmenden 

Gebäude mitten in einem Fjord. Um in den 

Genuss der Speisen zu kommen, braucht 

man allerdings auch etwas Wetterglück. 

Nur bei moderatem bis gutem Wetter hat 

man die Chance zum kulinarischen Ziel zu 

gelangen. Das abenteuergewürzte Menü 

schien ihn aber, ebenso wie andere Foodies 

aus der ganzen Welt, beeindruckt zu haben. 

„Die Liebe zu gutem Essen ist eines der wenigen 

Dinge, das alle Kulturen und Länder 

weltweit miteinander verbindet.“ 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Kreislauf 

von Gernot Rath 

Er ist derzeit in aller Munde. Wer? Der Kreislauf bzw. die 

Kreislaufwirtschaft! „Kreislaufwirtschaft“ zählt wohl auch 

zu den Favoriten bei der Wahl zum Wort des Jahres. Aber 

wie heißt es so schön: Den Worten müssen Taten folgen. 

Ob einer rüder Schlag, wie ich es bildlich demonstriere, 

das richtige Mittel ist, um den Kreislauf in Schwung zu bringen, sei 

einmal dahingestellt. Im oberösterreichischen Ennshafen wurde 

jedenfalls ein Schritt zur Schließung des Kreislaufes gesetzt. Dort 

wurde Europas modernstes Sortierzentrum für Leichtverpackungen 

Verbraucher präferieren 

Nachfüllpacks aus Karton S 8 

Das Design kreislauffähiger 

Verpackungen [...] S 12 

Ein Pionier in der Kreislaufwirtschaft 

S 17 

Innenansichten 

errichtet. Pack & Log durfte vorab einen Blick auf die beeindruckende 

Anlage (S.10-11) werfen. Aber Kreislaufverpackungen beginnen 

nicht erst mit der Entsorgung der Verpackungen, sondern es bedarf 

Optimierungen und der Beteiligung aller Akteur:innen entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette (S. 12-13). Wie ein heimischer Betrieb 

in der Praxis mit den Herausforderungen der Kreislaufwirtschaft umgeht 

können Sie auf S. 17 nachlesen. 

Den faserbasierten Verpackungen sagt man eigentlich nach, sie hätten 

den Kreislauf in der DNA. Dennoch stehen die heimischen industriellen 

Papierverarbeiter unter hohem wirtschaftlichen Druck. Mehr 

dazu auf S. 16. Ebenfalls unter Druck steht die Palettenbranche. 

Eigentlich gelten Holzpaletten als krisenfest, aber derzeit sieht die 

Lage alles andere als rosig aus. Pack & Log hat auf S. 24-25 einen der 

größten heimischen Palettenproduzenten zum Hintergrundgespräch 

gebeten. 

Auch die PPWR macht das Verpacken nicht leichter. Der Druck von Seiten 

der Verbraucher und des Gesetzgebers steigt. Transparenz und 

echte Umweltfreundlichkeit sind entscheidend, denn Greenwashing 

kann fatal sein. Wie man die Herausforderungen gemeinsam löst, lesen 

Sie auf S.26-27. 

Auch in der Intralogistik bleibt kein Stein auf dem anderen. Die digitale 

Revolution ist in vollem Gang. Automatisierung ist das oberste 

Gebot. Immer wichtiger wird dabei die Ortung und Nachverfolgung 

von Material, Ladungsträgern und Flurförderfahrzeugen – man will 

ja schließlich wissen, wo seine Sachen gerade herumliegen oder 

herumfahren. So lässt sich der Warenfluss präzise steuern und Engpässe 

werden vermieden. Auf S. 36-37 können Sie nachlesen, wie ein 

solches System in der Praxis funktioniert. 

Aktuell 

FACHPACK 2024 mit 

spannenden Neuerungen S 20 

Von Sieg zu Sieg S 22 

g.rath@packundlog.at

05/2024 

Co-packing 

Herausforderungen der 

PPWR gemeinsam lösen S 26 

Maschinen 

Transportbänder für kleine 

und mittlere Unternehmen S 28 

Premiere im 

bayerischen Altötting S 30 

Roboter sorgen für 

fliegenden Wechsel S 34 

Intralogistik 

Produkt-Controlling dank 

ortungsbasierter Lösung S 36 

Digitale Zwillinge für das 

Warehousing der Zukunft S 38 

Kommissionierroboter der 

nächsten Generation S 39 

Firmen & Partner S 40 

Impressum S 43

Titelstory Kreislauf Co-Packing Maschinen 

Intralogistik 

Ein Neubau für mehr Produktivität 

und Nachhaltigkeit 

ECM, ein führender österreichischer Fullservice-Anbieter in Sachen Selbstklebeetiketten und Kennzeichnungstechnik, 

hat unweit seines alten Firmenstandortes in Wels einen neuen Unternehmenssitz auf die grüne Wiese 

gestellt. Über die Hintergründe hat Pack & Log mit ECM-Geschäftsführer Dr. Christoph Schumacher gesprochen. 

Herr Dr. Schumacher, warum ein neuer 

Firmensitz? 

Der alte Standort war ein Gebäude aus den 

70er Jahren des vorigen Jahrhunderts. Wir 

sind schlicht und einfach an alle Grenzen 

gestoßen, die man sich nur vorstellen kann 

– räumliche wie auch logistische Grenzen. 

Der Standort war – kurz gesagt – den Anforderungen 

der Gegenwart und der Zukunft 

nicht mehr gewachsen. 

So haben wir beispielsweise schon vor drei 

Jahren die ECM Marking Solutions in ein 

eigenes Gebäude auslagern müssen, damit 

wir die dringend benötigten Produktionskapazitäten 

schaffen konnten. 

Wann ist die Entscheidung gefallen? 

Die Entscheidung für den neuen Standort 

ist vor gut zwei Jahren gefallen. Zu Beginn 

gab es auch die Überlegung „nur“ einen 

zweiten Produktionsstandort zu bauen. Aber 

im Laufe der Diskussionen ist uns klar geworden, 

dass das keinen Sinn macht, denn zwei 

Produktionsstandorte können nie so effizient 

produzieren wie einer – es gäbe immer Reibungsverluste 

und zudem müssten Systeme 

dupliziert werden, weil man sie an beiden 

Standorten braucht. Im Gegensatz dazu gibt 

uns ein Neubau die Möglichkeiten alles auf 

einen optimalen Produktionsablauf hin – von 

der An- bis zur Auslieferung – auszurichten. 

Und damit war die Entscheidung gefallen: 

Wir bauen das komplette Unternehmen neu. 

Baubeginn war im Spätherbst 2022. In nur 

eineinhalb Jahren wurde der gesamte Bau 

realisiert. Mit Februar dieses Jahres hat der 

Umzug begonnen. Zuerst die Produktion 

und dann sukzessive der Rest. Seit ein paar 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Wochen ist die Übersiedlung nun abgeschlossen 

und der neue Standort ist im Vollbetrieb. 

D.h. ein Neubau für mehr Effizienz und 

Produktivität 

… und mehr Nachhaltigkeit. Das ist uns 

sehr wichtig! Wir wollten das gesamte Unternehmen 

im Zuge des Neubaus auch auf 

Nachhaltigkeit ausrichten. Denn Nachhaltigkeit 

ist kein vergängliches Thema. Es ist 

auch nicht mehr das Feigenblatt, als das 

es von vielen Unternehmen lange benutzt 

wurde, sondern sie ist Realität. Für uns 

ist das Thema Nachhaltigkeit mittlerweile 

Programm: Wir wollen uns mit Blickrichtung 

Zukunft verantwortungsvoll aufstellen! 

Auf der anderen Seite ist Nachhaltigkeit auch 

ein Verkaufsargument bzw. sogar Voraussetzung. 

Denn zahlreiche unserer Kunden 

sind ESG-pflichtig. Sie müssen ihre Nachhaltigkeitsberichte 

abliefern und verlangen 

daher von ihren Lieferanten nachhaltige 

Produktionsprozesse. Das wäre, wenn Sie 

so wollen, die „Hardselling“-Komponente 

am Thema Nachhaltigkeit. 

Was wurde in Sachen Nachhaltigkeit getan? 

Vieles: Da wäre einmal eine größtmöglichst 

dimensionierte Photovoltaikanlage 

am Dach. Weiters ist der Standort an das 

Fernwärmenetz angeschlossen. Gemeinsam 

mit einer HI-End-Wärmerückgewinnung in 

der Produktion sorgt das für eine nachhaltige 

Optimierung des Energiebedarfs. Zu 

guter Letzt wurde ein Elektro-LKW für eine 

CO 2 

neutrale Auslieferung im regionalen 

Bereich angeschafft. Auch unsere neuen 

OMET-Druckmaschinen verbrauchen wesentlich 

weniger Energie als ihre Vorgänger. 

Das liegt an der LED-Trocknung, die im Unterschied 

zur Halogen-Trocknung nur ein 

Zehntel der Energie benötigt. Das wären 

die „hardwareseitigen“ Maßnahmen. In der

Pack & Log 05/24 

Foto: ECM 

Produktion sind wir dabei eine Kreislaufwirtschaft 

zu etablieren. Sprich den anfallenden 

Produktionsabfall – hier geht es vor allem 

um das Trägermaterial der Etiketten – als 

Ressource weiter zu nutzen. Noch sind diese 

Materialien zwar nicht recyclingfähig, aber 

es gibt sehr interessante Konzepte mit der 

Bauwirtschaft. Sie können das anfallende 

Material aus der Produktion im Beton als 

Substitut für Stahl verwenden, ohne dabei 

an Festigkeit zu verlieren. 

Sie haben neue Druckmaschinen erwähnt 

– ECM hat auch in den Maschinenpark 

investiert? 

Ja, wir haben in die besten am europäischen 

Markt verfügbaren Flexodruckmaschinen 

investiert. Wobei unsere Maschinen 

durch die Bank von den erfahrensten Premiumherstellern 

stammen. Insgesamt verfügen 

wir derzeit über 12 Maschinen – Druck- und 

Konfektioniermaschinen –, wobei rund 40 

Mitarbeiter:innen im 2-Schichtbetrieb in der 

Produktion beschäftigt sind. 

Alles Flexodruckmaschinen? 

Ja, wir produzieren ausschließlich im Flexodruck 

– vom Blankoetikett bis zum 8-Farben-Schmucketikett. 

Dazu kommen noch 

Konfektioniermaschinen für die diversen 

Veredelungsvarianten. Digital- und Siebdruck 

haben wir hingegen nicht im Portfolio. 

Warum kein Digitaldruck? 

Zum einen schreitet die Entwicklung der 

einzelnen Technologiegenerationen so rasant 

voran, dass die Maschinen sehr schnell veraltet 

sind. Man investiert somit sehr leicht 

in veraltete Technik. Zum anderen sind 

Kleinauflagen nicht unsere Zielgruppe, und 

ECM investierte auch in neue OMET-Flexodruckmaschinen. Sie verbrauchen dank LED- 

Trocknung nur ein Zehntel der Energie von Druckmaschinen mit Halogen-Trocknung 

genau dafür ist der Digitaldruck gedacht. Nur 

zur Klarstellung: Das ist eine bewusste Entscheidung. 

Wir wollen die höheren Auflagen 

und die größeren Auftragsvolumina. Daher 

ist Flexodruck für uns die richtige Wahl. Es 

gäbe zwar auch Hybridmaschinen, wo ein 

digitales Druckwerk in eine Flexodruckmaschine 

verbaut ist, aber ich muss ehrlich 

sagen: Auch das hat uns nicht überzeugt! 

ECM hat in den letzten Jahren sehr viel 

investiert. Das lässt darauf schließen, dass 

das Geschäft gut läuft. Was sind denn die 

Wachstumstreiber? 

Ja, es läuft wirklich gut. Das liegt vor allem 

daran, dass wir in der Lebensmittelbranche 

sehr stark präsent sind. Und obwohl die 

Konjunktur insgesamt schwächelt, ist dieser 

Bereich weitgehend resistent, ganz nach dem 

Motto: Getrunken und gegessen wird immer. 

Ähnliches gilt auch für unseren zweiten großen 

Absatzmarkt: die Pharmaindustrie. Auch 

dieser zeigt sich von der Wirtschaftslage 

wenig beeindruckt. Im Automotivbereich 

sieht es hingegen ganz anders aus. Hier kriselt 

es gewaltig, aber zum Glück – muss ich in 

diesem Fall sagen – macht dieses Segment 

nur einen kleinen Prozentsatz aus. 

Stark im Wachstum begriffen ist der Bereich 

der Blankoetiketten, das korreliert mit den 

gestiegenen Anforderungen an die Logistikkette 

– Stichwort: lückenlose Warenrückverfolgung. 

Ehrlicherweise muss man sagen, 

dass es für die Unternehmen teilweise schon 

in einen echten „Kennzeichnungswahnsinn“ 

ausartet, aber für unser Geschäft ist das natürlich 

gut (lacht). 

Fotos: Pack & Log / Rath 

Mag. Birgit Trunkenpolz 

– Tochter 

des ECM-Gründers 

und Dr. Christoph 

Schumacher leiten die 

Unternehmen der 

ECM-Group und sind 

stolz auf das ECM- 

Team 

Was ist eigentlich die USP von ECM am 

österreichischen Markt? 

Wir sehen uns als den einzigen echten 

österreichischen Fullservice-Lieferanten im 

gesamten Spektrum der Kennzeichnungstechnologie. 

D.h. wir können von der 

Planung über die Umsetzung bis hin zur 

Nachbetreuung und der Versorgung mit den 

Verbrauchsgütern alles aus einer Hand bieten. 

Egal, um welche Kennzeichnungslösung es 

sich handelt. 

Vielen Dank für das Gespräch.

Kreislauf Aktuell Co-Packing Maschinen 

Intralogistik 

Verbraucher präferieren Nachfüllpacks aus Karton 

Studien zeigen Potenzial von Giebelkarton für flüssige Non-Food Produkte 

Aktuelle Konsumententests in Deutschland, Großbritannien und Schweden zeigen, dass Kartonverpackungen auch 

im Segment der Non-Food Produkte mit ihren ökologischen und funktionalen Vorzügen punkten. Im Rahmen der 

Studien wurden Nachfüllpackungen für flüssige Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel aus Plastik (sog. Pouches) mit 

Giebelkartons verglichen. Die Ergebnisse zeigen, dass Verbraucherinnen und Verbraucher insbesondere in den 

Bereichen Nachhaltigkeit, Handhabung und Stabilität deutliche Vorteile bei den Kartonverpackungen sehen. Die 

Studien wurden von Elopak in Auftrag gegeben und von den Marktforschungsunternehmen Kantar und Absolute 

Research im Dezember 2023 durchgeführt. 

Ob flüssige Handseife, Spülmittel, 

Weichspüler, Flüssigwaschmittel 

oder Reinigungsmittel – über 

nahezu alle Produktkategorien hinweg 

wäre mehr als die Hälfte der Befragten in 

Deutschland und Großbritannien bereit, 

flüssige Non-Food Produkte in einem Giebelkarton 

zu kaufen. Dabei ist er als Primär- 

sowie als Nachfüllverpackung gleichsam 

attraktiv. 97 Prozent der befragten 

Personen in Schweden bevorzugten die 

beim Test eingesetzte D-PAK Kartonverpackung 

gegenüber handelsüblichen 

Nachfüllbeuteln aus Plastik. 

Die wichtigsten Gründe für den Kauf von 

Nachfüllverpackungen sind der Wunsch, 

Plastik (91 %) und Kosten (77 %) zu sparen. 

Drei Viertel der Befragten möchten 

dadurch den eigenen CO 2 

-Fußabdruck 

reduzieren und ebenso viele schätzen 

Nachfüllpackungen für die heimische 

Vorratshaltung. In Deutschland sind Nachfüllpacks 

vor allem bei den Handseifen 

verbreitet. Hierzulande kaufen bereits rund 

zwei Drittel der Befragten entsprechende 

Produkte. In anderen Segmenten wie den 

Reinigungs- und Waschmitteln liegt dieser 

Wert noch deutlich darunter (zw. 15 und 

30 %). 

Aus ökologischer Sicht erwarten fast 90 

Prozent der Befragten, dass Nachfüllpackungen 

vollständig recycelbar sind. Grundsätzlich 

werden Nachfüllpacks als umweltfreundlicher 

wahrgenommen, da weniger 

Abfall entsteht als beim Kauf einer Primärverpackung. 

Unzufrieden zeigen sich die 

Befragten allerdings mit der Handhabung 

und der Stabilität der aktuell verfügbaren 

Plastik-Pouches. Besonders wichtig ist ihnen 

ein einfaches Ausgießen und Dosieren 

(65 %), Wiederverschließbarkeit (60 %) 

sowie die Stabilität der Verpackung (56 %). 

Im Handling-Test schnitt der Giebelkarton 

in nahezu allen Kategorien besser ab als der 

Standbeutel aus Kunststoff. 

Elopak hat mit dem D-PAK Karton eine komplette Systemlösung für den Non-Food Bereich 

im Angebot, die sich flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen anpassen lässt. 

Patrick Verhelst, Senior Director Business 

Development P2C bei Elopak, kommentiert: 

„Diese Ergebnisse unterstreichen das große 

Potenzial, das unsere D-PAK Kartonverpackung 

für den Non-Food Bereich bietet. 

Die Verbraucherinnen und Verbraucher 

suchen gezielt nach umweltfreundlichen 

Verpackungen mit möglichst wenig Plastik. 

Gleichzeit muss die Handhabung überzeugen. 

Der D-PAK Karton punktet in all diesen 

Bereichen und bietet Herstellern zudem eine 

echte Differenzierungsmöglichkeit am POS.“ 

Elopak hat mit dem D-PAK Karton eine 

komplette Systemlösung für den Non-Food 

Bereich im Angebot, die sich flexibel an unterschiedliche 

Produktanforderungen anpassen 

lässt. Kunden können zwischen den drei Standardgrößen 

500, 750 und 1000 ml wählen. 

Neu im Programm sind seit diesem Jahr die 

Großpackungen mit 1500, 1750 und 2000 

ml Füllvolumen. Der Karton ist mit einem 

Schraubverschluss inklusive „Nicht trinken“- 

Symbol und Verschlusslabel ausgestattet und 

wird ab Sommer auch in einer Kindersicherheitsvariante 

verfügbar sein. 

Kurzprofil. Elopak ist ein weltweit führender 

Anbieter von Kartonverpackungen 

und Abfüllanlagen. Die ikonischen Pure-Pak® 

Kartons des Unternehmens werden aus erneuerbaren, 

recycelbaren und nachhaltig 

erzeugten Materialien hergestellt und bieten 

eine natürliche und umweltfreundliche 

Alternative zu Kunststoffflaschen, die auch 

den Anforderungen einer emissionsarmen 

Kreislaufwirtschaft nachkommt. 

Elopak wurde 1957 in Norwegen gegründet 

und ist seit 2021 an der Osloer Börse notiert. 

Heute beschäftigt das Unternehmen 2.600 

Mitarbeiter:innen und verkauft jährlich weit 

mehr als 14 Milliarden Kartons in über 70 

Märkten weltweit. 

[pl] 

Foto: Elopak

GEMEINSAM 

SIND WIR DIE 

ZUKUNFT DER 

KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT. 

VON ÖSTERREICH 

FÜR ÖSTERREICH. 

SEIT 30 JAHREN.


Intralogistik 

Alles bewegt sich, alles dreht sich 

… so könnte man auf den ersten laienhaften Blick meinen. Aber bald entdeckt man das System hinter den endlosen 

Förderbändern samt Rüttelstrecken, den vielen Siebtrommeln und den überdimensionierten „Staubsaugern.“ 

Es geht um TriPlast. Unter diesem Namen haben ARA, Bernegger und Der Grüne Punkt Europas modernste 

Sortieranlage für Leichtverpackungen im oberösterreichischen Ennshafen errichtet. Nach rund einem Jahr Bauzeit 

befindet sich die Anlage derzeit im Probebetrieb und startet im Sommer 2024 in den Regelbetrieb. Pack & Log 

konnte vorab einen Blick auf die Anlage werfen. 

Der Hintergrund für den Bau ist klar: 

Österreich muss im Hinblick auf 

die EU-Recyclingquoten aufrüsten. 

Die neu adaptierten Recyclingziele 

des EU-Kreislaufwirtschaftspakets erfordern 

eine grundlegende Steigerung der 

Sammlung von Leichtverpackungen bei 

Kunststoff. Mit den bestehenden 15 österreichischen 

Anlagen und ihren Sortierkapazitäten 

von 1.000 bis 30.000 Tonnen 

pro Jahr ist dieses EU-Recyclingziel aktuell 

nicht erreichbar. „Es müssen 80 % aller 

Verpackungen gesammelt, daraus 80 % für 

das Recycling aussortiert und im Recycling 

selbst ebenfalls 80 % Ausbeute erzielt werden. 

Dann lässt sich das Ziel von 50 % Recyclingquote 

bei Kunststoffverpackungen 

erreichen“, erklärt ARA-Vorstand Martin 

Prieler. Österreich steht heute bei 58 % x 

58 % x 78 % – und einer Recyclingquote 

von 25 %. Mit der neuen Sortieranlage 

TriPlast haben ARA, Bernegger und Der 

Grüne Punkt rechtzeitig für 2025 die Kapazität 

und Technologie geschaffen. 

Die aktuelle Anlageninfrastruktur in Österreich 

sorgt bei Kunststoffverpackungen für 

eine Sortiertiefe von 58 %, die Anlage von 

ARA, Bernegger und Der Grüne Punkt soll 

80 % schaffen. Mit einer Hallenhöhe von 

bis zu 28 Metern wird die neue Anlage im 

oberösterreichischen Ennshafen zu einer der 

höchsten in Europa zählen, sie sorgt damit 

für geringen Flächenverbrauch und einen 

effizienten Materialfluss. Der Standort ist 

logistisch nachhaltig geplant und ermöglicht 

INFOBOX 

durch den direkten Bahnanschluss für die 

gleichzeitige Entladung von bis zu fünf 

Ganzzügen einen emissionsarmen und klimafreundlichen 

Transport per Schiene. Der 

Standort ist mit Blick auf die Novelle des 

österreichischen Abfallwirtschaftsgesetzes 

(AWG) strategisch besonders günstig gelegen. 

Schließlich pusht die Novelle den emissionsarmen 

Transport per Bahn. Schon in 

wenigen Jahren sind mehr als zehn Tonnen 

Im oberösterreichischen Ennshafen haben ARA, Bernegger und Der Grüne Punkt Europas 

modernste Sortieranlage errichtet. Mit einer Sortierkapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr und 

20 Tonnen in der Stunde ist die Anlage dreimal größer als bestehende Anlagen in Österreich. 

Die Anlage deckt 50 Prozent der österreichischen Sortierkapazität für Leichtverpackungen 

ab und hat das primäre Ziel, Sekundärrohstoffe rückzugewinnen. Die Investitionssumme von 

mehr als 65 Millionen Euro bringt regionale Wertschöpfung und schafft 60 neue Green Jobs 

im Wirtschaftspark Ennshafen. 

Die modernen Sensoren von TriPlast können 24 verschiedene Abfallfraktionen erkennen, 

analysieren und sortenrein trennen, um die wertvollen Rohstoffe ohne 

Qualitätseinbußen für das Recycling vorzubereiten 

Abfall bereits ab 100 km über die Schiene 

zu transportieren. 

Die Reise der Leichtverpackung. 

Bei Verpackungsabfällen führen verschiedene 

Erfassungssysteme (z.B. Hol- oder 

Bringsystem, Behälterart) und Einzugsgebiete 

(z.B. ländlich, städtisch) zu unterschiedlich 

zusammengesetztem Inputmaterial. 

„Die modernen Sensoren von TriPlast 

können 24 verschiedene Abfallfraktionen 

erkennen, analysieren und sortenrein trennen, 

um die wertvollen Rohstoffe ohne Qualitätseinbußen 

für das Recycling vorzubereiten“, 

ist TriPlast Geschäftsführer Kurt 

Bernegger stolz. Expert:innen erwarten in 

der Input-Menge rund acht Prozent Metallverpackungen 

sowie 14 Prozent Fehlwürfe, 

der Rest wird sich aus unterschiedlichen 

Kunststoffverpackungen zusammensetzen. 

„Die wirklich problematischen Fehlwürfe 

betreffen Akkus und Batterien“, erklärt 

Kurt Bernegger im Gespräch. „Die mecha- 

Fotos: Markus Schneeberger


nischen Kräfte, die im Zuge der Sortierung 

auf Akkus und Batterien wirken, führen 

zur Beschädigung dieser und in weiterer 

Folge sehr leicht zu Bränden. Diese immanente 

Brandgefahr stellt alle Recycling- und 

Entsorgungsbetriebe vor große Probleme. 

Triplast verfügt zwar über die modernsten 

Brandschutzsysteme, aber ein Restrisiko 

bleibt immer bestehen. Ich möchte daher 

an dieser Stelle darauf hinweisen, dass Akkus 

und Batterien ganz einfach im Handel 

abgegeben werden können“, so Bernegger. 

Das in der Sortieranlage durchgeführte 

Behandlungsverfahren ist eine rein mechanische 

Sortierung von Abfällen. Der 

Materialmix wird mit Hilfe von Siebtrommeln, 

Windsichtern, Überbandmagneten, 

Wirbelstromscheidern und Nah-Infrarot- 

Geräten Schritt für Schritt in verschiedene 

Materialarten getrennt: 

• Kunststoffe (PP, PE, PS oder PET) 

• Weißblech 

• Aluminium 

• Getränkekartons 

• Pappe/Papier/Karton 

• Folienfraktionen 

• Sortierreste bzw. Mischkunststofffraktionen 

v.l. Rainhard Hofbauer (Betriebsleiter TriPlast), Harald Hauke (ARA Vorstandssprecher), 

Jürgen Secklehner (Geschäftsführer TriPlast), Martin Prieler (ARA Vorstand), 

Kurt Bernegger (Geschäftsführer TriPlast) 

Wenn die Leichtverpackung die Reise durch 

die Sortieranlage beginnt, wird der Abfall der 

Gelben Tonne bzw. der Gelbe Sack in der 

Inputhalle entladen. Mittels Sackaufreißer 

werden die Säcke geöffnet und das Material 

gleichmäßig auf dem Förderband verteilt. 

Die Materialien werden mechanisch nach 

Größe sortiert, dies geschieht durch ein sogenanntes 

Trommelsieb. Mittels Windsichter 

werden Folien abgesaugt, Ballistiksichter 

rütteln das Material auf und ermöglichen 

eine weitere mechanische Trennung des 

Inputmaterials in Folien und Formkörper, 

wie beispielsweise Flaschen oder Kanister. 

Mit Hilfe modernster Nahinfrarot-Sensorik 

werden die Materialien nach Kunststoffart 

und nach unterschiedlichen Farben aufgeteilt. 

Bei allen Fraktionen gibt es im Sinne 

der Qualitätskontrolle die Möglichkeit, 

das Material in der eigens vorgesehenen 

Sortierkabine von möglichen Störstoffen 

oder Fehlwürfen zu befreien. Nach dieser 

Station sind die Verpackungen am Ende 

ihrer Reise in der Sortieranlage fast angekommen. 

In Ballen gepresst, werden die 

Hauptfraktionen zur Verwertung abgeholt. 

Der Großteil der Outputfraktionen bleibt in 

Österreich, daraus entstehen wieder neue 

Produkte wie Behälter für Shampoos oder 

Spülmittel,Müllsäcke oder Folien. [pl]


Intralogistik 

Das Design kreislauffähiger Verpackungen bedingt 

die Zusammenarbeit aller Akteur:innen 

entlang der Wertschöpfungskette 

Kreislaufverpackungen beginnen nicht erst mit der Entsorgung der Verpackungen, sondern es bedarf Optimierungen 

und der Beteiligung aller Akteur:innen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Doch wo 

stehen wir aktuell in puncto kreislauffähiger Verpackungen und wo gibt es Aufholbedarf? 

über die 

Autorin 

Viktoria Gabriel, MSc. 

ist wissenschaftliche 

Mitarbeiterin 

im Fachbereich 

Verpackungs- und 

Ressourcenmanagement. 

Sie studierte 

Betriebswirtschaftslehre 

und Eco 

Design, forscht zum 

Kreislaufpotenzial 

von starren Kunststoffverpackungen 

und unterrichtet 

unter anderem 

Marketing- und Produktmanagement 

Kontakt: 

viktoria_helene.gabriel@ 

fh-campuswien.at 

Eine funktionierende und optimierte Kreislaufwirtschaft 

ist das Sinnbild unserer Zukunft, um einen schonenden 

und verantwortungsvollen Umgang mit den vorhandenen 

Ressourcen gewährleisten zu können. Wenn wir über 

Kreislaufwirtschaft sprechen, dann beginnt das Optimierungspotential 

nicht erst mit der Entsorgung einer Verpackung, sondern 

es gilt effektive Maßnahmen an vorgelagerten Stufen der 

Wertschöpfungskette mitzudenken. 

Laut den letztveröffentlichten Zahlen aus dem Statusbericht der 

österreichischen Abfallwirtschaft für das Jahr 2022 belief sich 

das Abfallaufkommen von Verpackungsabfällen auf 1.489 kt und 

verzeichnete gegenüber den Vorjahren einen Zuwachs, vor allem 

bei Glas- und Kunststoffverpackungsabfällen. 21.000 Tonnen 

des Verpackungsabfalls wurde einer Wiederverwendung (z.B. 

Mehrweg) zugeführt. Die Recyclingquote der gesamten Verpackungsabfälle 

belief sich auf 65,7 % und somit wurden bereits 

die Ziele für 2025 gemäß Verpackungsverordnung erreicht. 

Dies gilt auch für die Zielvorgaben der einzelnen Verpackungsabfallfraktionen 

wie zum Beispiel Papier, Glas und Holz. Nichtsdestotrotz 

gibt es einen wesentlichen Aufholbedarf bei Kunststoffverpackungen, 

wo die aktuelle Recyclingquote bei 24,5 % 

gegenüber der Zielvorgabe von 50% bis 2025 liegt. 

Verpackungen ermöglichen den Konsum eines Produktes und 

erfüllen zahlreiche Funktionen wie Information, Transport und 

Lagerung sowie Produktschutz. Beginnend 

mit der Verpackungsherstellung gilt es, die 

grundlegenden Designprinzipien zu berücksichtigen, 

um effektive, effiziente, sichere 

und gesundheitlich unbedenkliche sowie 

zirkuläre Verpackungen herzustellen. Auch 

die Prämissen der Abfallhierarchie sind zu 

verinnerlichen und das Optimierungspotenzial 

des Gesamtverpackungssystems auszuloten. 

Wo gibt es Einsparungspotenzial bei 

Verpackungen, das nicht mit potenziellen 

Produktabfällen einhergeht? Wie können 

Verpackungen für eine Kreislaufführung 

optimiert werden? 

Ziel ist, dass die Materialien so lange wie 

möglich und ohne gesundheitliche Bedenken 

im Kreislauf geführt werden können – wie 

der PET-Getränkeflaschen-Kreislauf. Für das 

entsprechende „Design 4 Recycling (D4R)“ 

von Verpackungen hat die FH Campus Wien 

in Kooperation mit Circular Analytics und 

Packforce Austria den Grundstein mit der 

Circular Packaging Design Guideline gelegt, 

welche Empfehlungen für eine recyclingfä- 

Abbildung 1: 

Wertschöpfungsprozess 

und Abfallhierarchie


hige Gestaltung von Verpackungen umfasst. 

Eine zirkuläre Verpackungsgestaltung trägt 

dazu bei, dass der Verpackungsabfall durch 

die vorhandene Sammelinfrastruktur erfasst, 

sortiert, rezykliert und als Sekundärrohstoff 

wieder eingesetzt wird. 

Der Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

an der FH Campus 

Wien hat in den letzten Jahren zunehmend 

zur potenziellen Kreislaufführung von 

Kunststoffverpackungsabfällen geforscht. 

Abgesehen von den grundlegenden Designprinzipien 

und dem D4R Potenzial bei 

Kunststoffverpackungen gibt es auch Potenzial 

beim Umgang mit Verpackungen 

hinsichtlich Verwendung und Entsorgung. 

Zum Beispiel wirken sich Produktrückstände 

in Verpackungen nachteilig auf nachgelagerte 

Prozessstufen wie der Sortierung 

aus, denn Produktrückstände können die 

korrekte Abtrennung aufgrund des höheren 

Gesamtverpackungsgewichtes negativ beeinflussen. 

Eine Untersuchung im Rahmen 

des FFG-geförderten Projektes PET2Pack 

hat ergeben, dass rund 4 Masse (m)-% des 

Gesamtverpackungsgewichtes im gelben 

Sack auf Produktrückstände in starren 

PET-Verpackungen, ausgenommen PET- 

Getränkeflaschen, entfällt. Dieser Wert liegt 

in der analysierten PET-Sortierfraktion mit 

durchschnittlich 0,7 m-% des Gesamtverpackungsgewichtes 

deutlich darunter. Die 

Menge an Produktrückständen in der Verpackung 

kann nach Art des Produktes und 

der Verpackung differenzieren. 

Abbildung 2 - Identifizierte Produktrückstände bei starren PET Verpackungen (exkl. Getränkeflaschen) in der Sammlung und Sortierung. 

Die gelben Kästchen repräsentieren die Ergebnisse der Produktrückstände in der getrennten Sammlung (z.B. Gelber Sack), die blauen 

Kästchen repräsentieren die Produktrückstände in der Sortierfraktion, nach Durchlaufen des Sortierprozesses. Die angeführten Werte 

repräsentieren das Gewicht der Produktrückstände in Relation zum Gesamtverpackungsgewicht. 

Das Trennverhalten der Konsument:innen 

kann sich ebenfalls auf nachgelagerte Prozesse 

der Abfallwirtschaft auswirken, sei es 

die Trennung von Verpackungsmaterialien 

selbst oder das Trennverhalten bei der tatsächlichen 

Abfallentsorgung in die dafür 

vorgesehenen Sammelbehältnisse. 

Die Effektivität bereits implementierter, 

abfallwirtschaftlicher und regulatorischer 

Maßnahmen wie eine einheitliche flächendeckende 

Leichtverpackungssammlung seit 

2023 sowie eine verpflichtende Mehrwegquote 

für Getränke im Lebensmittelhandel 

ab 2024 werden erst in den nächsten Jahren 

messbar sein. Weitere positive Auswirkungen 

auf die Kreislaufwirtschaft sind mit 

dezidierten Maßnahmen, wie der Einführung 

des Einwegpfandes für Getränkeverpackungen 

ab 2025, zu erwarten. 

Abschließend gilt es festzuhalten, dass 

abgesehen von der abfallwirtschaftlichen 

Infrastruktur auch die vorgelagerten Prozessstufen 

wie das Verpackungsdesign und 

das Konsument:innen-Verhalten maßgeblich 

zur Kreislaufführung beitragen können. Es 

muss für jedes Produkt einzeln geprüft werden, 

welche Verpackung optimal und am 

nachhaltigsten ist. Die Ermöglichung einer 

nachhaltigen Kreislaufführung bedingt die 

Beteiligung aller Akteur:innen entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette. [pl] 

FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen 

Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die 

FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments Angewandte 

Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, 

Soziales, Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von 

nahezu 70 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. 

Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit zehn fachspezifischen 

Forschungszentren gebündelt. Fort- und Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen 

und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab. 

Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. 

Weitere Informationen unter: www.fh-campuswien.ac.at 

Der Fachbereich Packaging and Resource 

Management an der FH Campus Wien 

bietet zwei Bachelorstudiengänge (Nachhaltige 

Verpackungstechnologie und 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement) 

sowie einen Master in englischer Sprache 

(Packaging Technology and Sustainability) 

an. Die Studiengänge sind berufsbegleitend 

gestaltet, sodass Interessierte aus 

der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung 

der Berufstätigkeit erweitern 

können.


Intralogistik 

Vier Zukunftsthemen für die Kreislaufwirtschaft 

ARA setzt auf neue Geschäftsfelder: Chemisches und 

Textil-Recycling holen noch mehr zurück in den Kreislauf 

Foto: Adobe STock/ WASANT TONKUN 

Mit Blick auf neue und kommende EU-Verordnungen hat die ARA vier Zukunftsthemen definiert, um die Lücken 

im Wertstoffkreislauf zu schließen und Versorgungssicherheit für Österreich zu garantieren: Chemisches Recycling 

soll noch mehr aus der Gelben Tonne zurückholen, textiles Recycling soll die Auswirkungen der Fast Fashion- 

Industrie reduzieren. Darüber hinaus regt die ARA einen Schengenraum für Sekundärrohstoffe in Europa sowie 

ein finanziell-basiertes Rücknahmesystem für Lithium-Ionen-Batterien an. 

Kreislaufwirtschaft ist die Ökonomie der 

Zukunft – und bietet Österreich die 

Chance, zu einem technologischen 

Front-Runner für effiziente Rohstoffnutzung 

zu werden. Der „Green Deal“ und der Aktionsplan 

zur Kreislaufwirtschaft, die neuen 

Regelungen der EU-Batterieverordnung, die 

Textilstrategie der Europäischen Union und 

die strengeren Recyclingquoten für Kunststoffe 

geben die Rahmenbedingungen für die 

weitere zirkuläre Transformation vor. 

„Eine zirkuläre Wirtschaft erfordert die 

Umstellung von Produktionsabläufen, die 

Einführung neuer Materialien und damit verbunden 

hohe Investitionen. In Österreich sind 

viele Produkte für den weltweiten Export 

bestimmt; ein Umstand, der die Schließung 

von regionalen und nationalen Stoffkreisläufen 

erschwert“, beschreibt ARA Vorstandssprecher 

Harald Hauke die zentralen Herausforderungen. 

Unter diesen Umständen sei es wichtig, 

langfristig die ökonomische Bedeutung der 

Kreislaufwirtschaft zu heben. Von Rezyklaten 

über chemisches und Textilien-Recycling bis 

zur Batteriesammlung gestaltet die ARA schon 

heute erfolgreich diese Zukunftsfelder, fordert 

aber auch ein klares Bekenntnis seitens der 

Politik, um sie weiter vorantreiben zu können. 

1. Zukunftsthema: Gesetzgebung muss Sekundärmaterialien 

gleichstellen 

Mit der neuen Anlage TriPlast hat die ARA gemeinsam 

mit Partnern eine enorme Kapazität 

für die Sortierung von Kunststoffverpackungen 

geschaffen – nicht jede davon kann jedoch 

wirtschaftlich sinnvoll sortiert werden. Sind 

sie zu stark verschmutzt oder zu klein, bestehen 

sie aus unterschiedlich Materialien oder 

setzen sie sich aus verschiedenen Schichten 

(chemischen Stoffen) zusammen, erschweren 

sie den Sortierprozess. Solche Verpackungen 

werden aus den Recyclingströmen (rund 20 %) 

aussortiert und wurden als sogenannte Mischkunststofffraktion 

bisher thermisch verwertet. 

Die ARA hat aus diesem Grund ein Patent 

für die Polyolefin-Aufbereitung angemeldet. 

Im Zuge des Projekts „UPCYCLE“ wird in 

Pöchlarn aktuell eine Anlage errichtet, die 

diese verbleibenden Reste aufbereitet. Ab 

August 2024 sollen rund 50 % der sonst nur 

mehr thermisch verwertbaren Wertstoffe zurückgewonnen 

werden, die im Anschluss von 

der Industrie mechanisch oder chemisch recycelt 

werden. Am Standort Pöchlarn können 

fünf Tonnen pro Stunde verarbeitet werden; 

die Jahreskapazität liegt bei 30.000 Tonnen. 

Allerdings ist chemisches Recycling aktuell 

durch den teilweise fehlenden Rechtsrahmen 

und die niedrigen Rohstoffpreise wirtschaftlich 

nicht immer kompetitiv gegenüber der Erzeugung 

von Primär-Kunststoffen (Virgin Material). 

Im Lebensmittelbereich ist der Einsatz von 

Rezyklaten aus dem klassischen mechanischen 

Recycling aus Gründen der Lebensmittelsicherheit 

nicht zugelassen – mit Ausnahme 

von PET-Rezyklat aus PET-Verpackungen. 

„Chemisches Recycling bietet die Möglichkeit, 

Material in Virgin-Qualität herzustellen. Würde 

die Gesetzgebung die Rahmenbedingungen 

für chemisches Recycling im Bereich von 

Lebensmittelverpackungen fördern, könnten 

wir lebensmitteltaugliche Sekundärrohstoffe 

zur Verfügung stellen. Dazu fehlt aktuell aber 

leider noch der regulatorische Rahmen und 

hemmt damit Investitionen“, betont ARA 

Vorstand Martin Prieler. 

2. Zukunftsthema: Schengenraum für Rezyklate 

sichert Rohstoffe 

Die EU-Recyclingquote für Kunststoffverpackungen 

(ab 2025 auf 50 %) fordert zusätzliche 

Sortierkapazitäten. Die Sortieranlage 

TriPlast kann 50 % der erforderlichen Kapazität 

für Leichtverpackungen in Österreich 

stemmen. Es wird jedoch auch notwendig 

sein, in benachbarten Ländern zu sortieren, 

um Kapazitätsengpässe auszugleichen. Die 

Rechtslage (grenzüberschreitende Abfallverbringung) 

erschwert den Export von Sekundärrohstoffen 

durch die Erfordernisse 

aufwändiger innerstaatlicher Notifizierungsverfahren. 

Abnehmer:innen warten sechs 

bis neun Monate auf die entsprechenden


Mengen. Primärrohstoffe genießen hingegen 

eine EU-Warenfreizügigkeit und passieren die 

Grenzen ohne lange bürokratische Abläufe. 

Das stellt einen klaren Nachteil für heimische 

Kunststoffverwerter:innen dar. 

„Ein Schengenraum für Rezyklate würde der 

Wirtschaft Sicherheit bei Stoffströmen und 

Planbarkeit von Investitionen garantieren 

sowie den Standort attraktiver machen und 

gleichzeitig die bilateralen Beziehungen bei 

industriepolitischen Themen mit Nachbarländern 

stärken“, erklärt Harald Hauke. 

3. Zukunftsthema: Österreichs Textilabfälle 

reduzieren 

Die Textilindustrie ist ein ressourcenintensiver 

Sektor und möchte daher einen Beitrag 

zur Kreislaufwirtschaft leisten. Rund 26 kg 

Textilien kaufen Europäer:innen pro Jahr, 

11 kg werden im selben Zeitraum entsorgt. 

In Österreich fallen pro Jahr rund 220.000 

Tonnen Textilabfälle (Altkleider, Schuhe, 

Heimtextilien, Sperrmüll) an, wovon nur 

rund 23 % (überwiegend Altkleider und 

Schuhe) in Sammlung und Verwertung gelangen. 

Davon werden 42 % in Österreich, 

CE und Afrika wiederverwendet, rund 28 

% recycelt und mehr als ein Viertel (30 %) 

thermisch verwertet. 

Ab 2025 sieht die EU vor, dass Textilien 

getrennt erfasst werden. Dazu zählen neben 

Kleidungsstücken, Decken, Bettwäsche 

oder Gardinen auch Produkte wie Schuhe, 

Matratzen und Teppiche. Mit der Textilstrategie 

einhergehend sieht die EU ein strengeres 

Export-Regime für Textilien und ein 

Vernichtungsverbot unverkaufter Produkte 

vor. Die ARA sieht die Einführung der erweiterten 

Produzent:innen-Verantwortung 

im Wettbewerb mit anderen Systemen als 

(v.l.) ARA Vorstandssprecher 

Harald Hauke 

und ARA 

Vorstand 

Martin Prieler 

Schlüssel, um Textilien im Kreislauf zu führen. 

„Über kurz oder lang benötigt es auch 

die entsprechenden Rahmenbedingungen, 

um Sortieranlagen für Textilrecycling zu 

errichten“, erklärt Martin Prieler. 

4. Zukunftsthema: Rücknahmesystem für 

Lithium-Ionen-Batterien durch Incentivierung 

Rund 50 % aller verkauften Batterien sind 

Lithium-Ionen-Batterien – die meisten von ihnen 

im Vergleich zu herkömmlichen Gerätebatterien 

mit einer sehr langen Verweildauer 

im Markt. In Österreich kommen jährlich 

3.000 Tonnen auf den Markt; davon werden 

aktuell rund 300 Tonnen pro Jahr gesammelt. 

Die gesetzliche Sammelquote von 45 % für 

Gerätebatterien (Lithium-Ionen- und andere 

Batterien) wurde 2022 nur knapp verfehlt 

(44 %). Mit der seit Februar 2024 gültigen 

EU-Batterieverordnung hat die europäische 

Union neue Recyclingquoten für Gerätebatterien 

vorgegeben: 63 % bis Ende 2027, 73 % 

bis Ende 2030. 

Bis 2027 evaluiert die EU-Kommission 

nun die Umsetzung eines entsprechenden 

Pfandsystems. Die Langlebigkeit von Lithium- 

Ionen-Batterien spricht allerdings dagegen: 

Nach Ende der Lebensdauer in 5 bis 15 

Jahren haben die meisten Konsument:innen 

den Pfandeinsatz vergessen. Das macht ein 

derartiges System ineffektiv. Zudem seien 

Pfandquoten im Verpackungsbereich mit 

einer Durchlaufzeit von sechs Wochen konzeptioniert. 

Die Lösung besteht laut ARA 

in einem Rücknahmesystem für Lithium- 

Ionen-Batterien in Österreich, das sich an 

Lebensdauer und Marktgegebenheiten orientiert 

und auf Belohnung setzt. „Auch auf 

europäischer Ebene sollten Regulierungen 

gefunden werden, die für die Wirtschaft einfacher 

umzusetzen sind und die Menschen 

motivieren, Batterien korrekt zu entsorgen“, 

so Hauke abschließend. 

[pl] 

Foto: APA/Roland Rudolph


Intralogistik 

PROPAK-Industrie leidet unter 

den Rahmenbedingungen 

Stark steigende Personalkosten, gepaart mit stagnierender Produktivität und gedämpfter Nachfrage, bringen die 

industriellen Papierverarbeiter zunehmend unter Druck. „Wir leben noch, aber die Brötchen sind deutlich kleiner 

geworden“, kommentiert PROPAK-Fachverbandsobmann Georg Dieter Fischer im Rahmen des Bilanzpressegesprächs 

die wirtschaftliche Situation. 

Die 87 Betriebe der papier- und kartonverarbeitenden 

Industrie in 

Österreich (PROPAK) mussten im 

abgelaufenen Jahr in der Produktion mengenmäßig 

einen Rückgang von 9,1 Prozent 

auf 1,1 Millionen Tonnen verkraften. Der 

Wert der abgesetzten Menge fiel um 9,1 

Prozent auf 2,8 Milliarden Euro. „Österreich 

ist keine Insel“, betont Fischer. „Die 

rückläufige Entwicklung zeigt die europäische 

Konjunkturschwäche.“ Knapp 80 Prozent 

aller hergestellten Produkte aus Papier, 

Karton und Wellpappe gehen in den Export, 

etwa die Hälfte davon wird nach Deutschland 

geliefert. 

Standort Österreich in Gefahr? 

„Für die PROPAK-Industrie wird es schwieriger, 

sich im internationalen Wettbewerb zu 

behaupten“, berichtet Marko Bill Schuster, 

stellvertretender Obmann der PROPAK. Allein 

in den vergangenen drei Jahren sind die KV- 

Löhne und Gehälter in der PROPAK-Industrie 

um über 20 Prozent gestiegen. „Damit unsere 

heimische Industrie wieder international 

mithalten kann, braucht es attraktivere 

Rahmenbedingungen. Wir benötigen eine 

neue sozialpartnerschaftliche Herangehensweise 

zur kollektivvertraglichen Lohn- und 

Gehaltsfindung. Und wir brauchen dringend 

einen Abbau von Bürokratie – hier droht den 

Unternehmen eine Lawine insbesondere an 

europäischen Regelwerken, Stichwort Lieferkettengesetz.“ 

Mehr Unternehmen als je zuvor denken über 

Veränderungen nach, was die Produktion und 

den Standort betrifft. Zu diesem Ergebnis 

kommt eine aktuelle Branchen-Umfrage, die 

der Fachverband PROPAK unter seinen Top- 

30-Mitgliedsunternehmen durchgeführt hat. 

Während zwei Drittel der Firmen derzeit keine 

Veränderungen planen, musste bereits jeder 

dritte papierverarbeitende Betrieb Maßnahmen 

ergreifen. „Das reicht vom Outsourcing einer 

Dienstleistung bis zur Verlagerung von Teilen 

der Produktion an einen anderen Firmenstandort 

– ob innerhalb oder außerhalb der EU“, so 

PROPAK-Branchenvertreter Schuster. 

Der Fachverband PROPAK rechnet in der zweiten Jahreshälfte 2024 mit einer leichten 

Erholung und mit einem flachen Wachstum von ein bis zwei Prozent. 

v.l. Marko Bill Schuster, stellvertretender Obmann PROPAK, Fachverbandsobmann 

Georg-Dieter Fischer und PROPAK Geschäftsführer Martin Widermann 

Die Anzahl der PROPAK-Beschäftigten in 87 

Produktionsbetrieben ist im Vorjahr leicht auf 

8.678 (-2,0 Prozent) gesunken. Auch die Anzahl 

der Lehrlinge ging zurück (-4,8 Prozent). 

Zurzeit bildet die Industrie 217 Lehrlinge in 16 

verschiedenen Berufen aus. Neben der Lehre 

setzt die Branche auf betriebliche und außerbetriebliche 

Aus- und Weiterbildung. „Die Lage 

ist derzeit noch stabil“, betont Schuster. „Aber 

wenn es im zweiten Halbjahr zu keiner wirtschaftlichen 

Erholung kommt, verlieren wir 

Kunden, und ein Abbau von Arbeitsplätzen, 

gerade bei den eher einfachen Tätigkeiten, 

wird unvermeidlich.“ 

Ausblick 2024. „Ob Transportverpackung 

aus Wellpappe oder Kartonverpackung im 

Supermarktregal, ob Hygieneprodukt und 

Papiertaschentuch, Etiketten aus Papier oder 

ein Spiel oder Buch – jede:r von uns hält 

mehrmals am Tag ein Produkt aus Papier oder 

Karton in Händen“, sagt PROPAK-Obmann 

Fischer. „Produkte aus Papier und Karton sind 

die Heroes unseres Alltags und unverzichtbar 

für unsere moderne Volkswirtschaft.“ 

Konjunkturell erwartet die PROPAK-Industrie 

ein weiteres schwieriges Jahr. „PROPAK-Unternehmen 

bewiesen in den letzten Jahren im 

internationalen Wettbewerb ihre Resilienz. 

Wir rechnen mit einer leichten Erholung in der 

zweiten Jahreshälfte und mit einem flachen 

Wachstum von ein bis zwei Prozent“, gibt sich 

Fachverbands-Obmann Georg Dieter Fischer 

vorsichtig optimistisch. 

Kurzprofil. Der Fachverband PROPAK 

und die Vereinigung PROPAK Austria repräsentieren 

die industriellen Hersteller von Produkten 

aus Papier und Karton in Österreich. 

87 Unternehmen verarbeiten und veredeln 

mit rund 8.700 Mitarbeiter:innen jährlich 

rund 1,1 Millionen Tonnen Papier und Karton 

zu Wellpappe, Verpackungen, Papierwaren für 

Hygiene und Haushalt, Büro- und Organisationsmitteln, 

Büchern, Broschüren, Tipping 

Paper sowie sonstigen Papierwaren. [pl] 

Foto: comunit/Schedl


Ein Pionier in der Kreislaufwirtschaft 

Nachhaltige Verpackungskonzepte von Rondo 

In Anbetracht der globalen Umweltprobleme sind innovative 

Verpackungslösungen gefragt, die sowohl Ressourcen 

schonen als auch reduzierten Materialeinsatz 

betonen. Rondo, ein führender Hersteller von Wellpappe 

und Experte im Papierrecycling, steht dabei im 

Zentrum der Bemühungen um eine effiziente Kreislaufwirtschaft. 

Perfekter Recyclingkreislauf. Rondo stellt 

jährlich am Stammsitz in Frastanz etwa 130.000 Tonnen 

Wellpappe-Rohpapier auf Altpapierbasis und 370.000 

Tonnen Wellpappe-Verpackungen her. Das Tochterunternehmen 

Zimmermann trägt mit der Sammlung von 

rund 60.000 Tonnen Altpapier pro Jahr erheblich zur 

Rohstoffversorgung bei. Nach der Aufbereitung fließt 

das Altpapier in die Produktion als Ressource zurück, 

was einen geschlossenen Kreislauf innerhalb der Unternehmensgruppe 

ermöglicht. „Durch dieses System 

schaffen wir es, den Recyclingkreislauf effektiv zu 

nutzen und zu schließen“, erklärt Hubert Marte, der 

Vorstandsvorsitzende von Rondo. 

Nachhaltigkeit in der Produktion. Rondos 

Nachhaltigkeitsstrategie umfasst die kontinuierliche 

Verbesserung der Umweltverträglichkeit ihrer Produktionsprozesse. 

Investitionen in energiesparende Technologien, 

wie Photovoltaikanlagen, und die Reduzierung 

des Frischwasserverbrauchs sind nur einige Beispiele 

für Rondos Umweltbemühungen. Ein weiteres ambitioniertes 

Projekt ist die „Energieautonomie Frastanz“, 

bei der bis 2027 ein Reststoffkraftwerk entstehen soll, 

das die Produktionsstätten und möglicherweise benachbarte 

Betriebe sowie private Haushalte mit Energie 

versorgen wird. 

Wärmeversorgung durch Fernwärme. Das 

Projekt Energieautonomie wird durch die Nutzung 

der Abwärme aus der Papierproduktion ergänzt, die 

zukünftig über Fernwärmenetze der Region verfügbar 

gemacht werden könnte. In Kooperation mit lokalen 

Energieversorgern wurde kürzlich eine Studie durchgeführt, 

um den regionalen Wärmeenergiebedarf genau 

zu bestimmen und eine zuverlässige Versorgung auch 

während Wartungsarbeiten sicherzustellen. 

Foto: Rondo 

Eine bunte Vielfalt an Wellpappe-Verpackungen von Rondo 

Spanngerät ITA84 

Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

Friedmanngasse 12/8, 1160 Wien 

Akku-Umreifungsgeräte für 

Stahlband 

Das ITA84 Spanngerät wiegt 4,7kg und kann für 19mm, 25mm oder 32mm Stahlband 

eingesetzt werden. Das Gerät arbeitet mit einer Spanngeschwindigkeit von 

3 Meter/Min und erreicht eine Spannkraft bis zu 13000N. Das Gerät arbeitet 

mit einem Li-Ion 4Ah Akku 

Das Tool kann in Zusammenhang mit einem manuellen oder pneumatischen 

Verschlussgerät, oder für 32mm Band auch mit dem ITA85 Akku-Verschlussgerät 

verwendet werden. 

Verschlussgerät ITA85 

Fazit. Durch die umfassende Nutzung von recycelten 

Materialien und den geschlossenen Produktionskreislauf 

demonstriert Rondo, dass nachhaltige Verpackungslösungen 

nicht nur umweltfreundlich, sondern auch wirtschaftlich 

effizient sein können. Rondos Bemühungen 

verdeutlichen das Potenzial der Kreislaufwirtschaft, 

das Umweltbewusstsein mit industrieller Innovation 

zu verbinden. 

[pl] 

Das ITA85 wiegt 4,5kg und ist für 32mm geeignet. 

Das Tool arbeitet mit Hülse und verschließt 

das Band mittels Doppelkerbung. Das Tool 

verwendet ebenfalls einen Li-Ion 4Ah Akku. 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

+43 1 40 500 35-0


Intralogistik 

Mit Innovationskraft zum Erfolg 

Als Franz Roither Senior 1953 in seiner Schlosserei mit Schmiedearbeiten begann, war noch nicht 

ersichtlich, dass gut 20 Jahre später Umwelttechnik das Top-Thema im Unternehmen werden würde. 

Der Startschuss dazu fiel 1973. Sein Sohn Franz gründete die Marke Austropressen und spezialisierte 

sich damit auf Maschinenbau und Umwelttechnik. Seit über 50 Jahren ist das nun eine wahre 

Erfolgsgeschichte. 

Fotos: Austropressen 

Von Anfang an steckt im Unternehmen 

Pioniergeist, Innovationskraft 

und Individualität. Bis heute die drei 

Säulen, um die Themen Nachhaltigkeit, 

Umweltbewusstsein und Energieeffizienz 

in allen Produkten effektiv umzusetzen. 

Zunächst wurden Spezialmaschinen und 

Sonderlösungen für umliegende Betriebe 

hergestellt und erste Entwicklungen zum 

Patent angemeldet. Gleichzeitig stiegen 

die Ansprüche hinsichtlich Qualität und 

Spezialisierung. Die erfreuliche Konsequenz: 

kontinuierliche Entwicklungen bei 

Müll- und Ballenpressen, individuelle Lösungen 

für unterschiedlichste recyclebare 

Materialien und erste Lieferungen über 

Österreichs Grenzen hinaus. 

Heute entwickelt und produziert die Roither 

Maschinenbau GmbH die gesamte 

Produktpalette immer noch zu 100 % am 

Stammsitz in Seewalchen, Österreich. Sie liefert 

maßgeschneiderte Entsorgungslösungen 

in rund 100 Länder weltweit. Know-how, 

Innovationskraft und reibungsloser Service 

kommen ausschließlich aus dem Familienbetrieb 

mit über 50 kompetenten und 

erfahrenen Mitarbeiter:innen. 

Erfahrung als Basis, Innovation 

als Motor. Roither Maschinenbau ist in 

dritter Generation einer der international 

führenden Hersteller von Umwelt- und Recyclingtechnologien. 

Das Geschwistertrio 

Marlene (Marketing), Philipp (Geschäftsführung) 

und Lukas Roither (Vertrieb) zeichnet 

verantwortlich für die weitere Zukunft des 

Unternehmens. Die Schwerpunkte bleiben 

klar definiert: ein Markenunternehmen mit 

stetiger Produktentwicklung und starker 

Lehrlings- und Fachkräfteausbildung. 

Die geringen Fluktuationszahlen und die 

vielen 20, 30 bis hin zu 40-jährigen Dienstjubiläen 

von Mitarbeiter:innen bestätigen den 

Erfolgsweg von Seniorchef Franz Roither. 

Er hatte schon früh in die betriebsinterne 

Aus- und Weiterbildung investiert. Derart 

gut aufgestellt geht man mit Austropressen 

in die Zukunft. 

Fest in Familienhand (v.l.): Lukas (Sales), 

Philipp (Geschäftsführung & Produktion), 

Marlene (Marketing) sowie Mathilde und 

Franz Roither (stolze Eltern) 

Fokus Future – Austropressen 

2024. Der Fokus liegt konsequent auf effektiven 

Lösungen für Recycling, Ressourcenschonung 

und Kreislaufwirtschaft. Den 

steigenden Anforderungen begegnet man 

mit einem Produktportfolio, das hinsichtlich 

Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und 

Energieeffizienz auf dem neuesten Stand ist. 

Die Leistung- und Energiebilanz ist hier so 

wesentlich wie intelligente Verarbeitung und 

Vorbereitung zur Wiederverwertung. Dabei 

sind Austropressen branchenübergreifend 

ausgerichtet – für alle wesentlichen Belange 

der internationalen Abfall- und Recyclingwirtschaft. 

Ein Blick in die Praxis: 

Die Energie AG Umwelt Service (100 % 

Tochtergesellschaft der Energie AG, österreichisches 

Energieversorgungs- und Infrastrukturunternehmen) 

bietet österreichweit 

nachhaltige Entsorgungsdienstleistungen für 

Gemeinden, Gewerbe- und Industriekunden 

an. Es wird die gesamte Wertschöpfungskette 

abgedeckt – also Sammlung, Sortierung, 

(Wieder-)Verwertung. Der Anspruch 

ist Auftrag zugleich: schonender Umgang 

mit Ressourcen und die Vermeidung bzw. 

Verminderung von Emissionen. 

Die Aufgabe: Die Verarbeitung von 1.000 

Tonnen Material pro Monat. 

Am Standort Ötztal Bahnhof, Tirol/Österreich, 

werden monatlich ca. 1.000 t Material verarbeitet: 

900 t Karton und Papier, 70 t Folien 

und 30 t Hartkunststoffe. Karton und Papier 

aus den Gewerbebetrieben und Kommunen 

sind vorverdichtet. Die Kunststoffe bein-


halten den vorsortierten Gewerbemüll von 

Betrieben, u. a. Hartplastik, Folien, AZV, 

HD-PE. Die Karton- & Papierballen, und 

damit der Großteil der Ballen, werden am 

direkt angrenzenden Ladegleis auf den Zug 

verladen und umweltschonend transportiert. 

Die Folienballen und die nun auch für den 

Transport geeigneten, stabilen Hartkunststoffballen 

gelangen mit dem LKW in die 

Wiederverwertung. 

Die bestehende Ballenpresse schaffte den 

Durchsatz des wachsenden Materialaufkommens 

und die erforderlichen Ballengewichte 

nicht mehr. Materialien wie Hartkunststoffe 

konnten nicht fachgerecht verarbeitet werden. 

Das Ziel: Große Ballengewichte, hoher 

Durchsatz (mit Integration der bestehenden 

Fördertechnik) und Materialvielseitigkeit 

sollen perfekt umgesetzt werden. Bei gleichzeitiger 

überzeugender Energieeffizienz! 

Die Lösung: Schnell und sicher im Betrieb, 

stabile Ballen ohne Kreuzbindung, easy im 

Handling. 

Nach eingehender Prüfung der Anforderungen 

und Gegebenheiten wurde die vollautomatische 

Kanalballenpresse Austropressen 

APK-ES 135 mit 5-fach vertikaler Bindung 

als optimal definiert. Das bestehende Förderband 

konnte problemlos mit einem modernen 

Personenschutzgerät nachgerüstet und 

in die neue Kanalballenpresse eingebunden 

werden. 

Die Kundenerfahrung: 

„Die Maschine läuft sehr gut, absolut reibungslos 

und schnell! Die neue Presse ermöglicht 

eine höhere Gewichtsauslastung 

im Output, bei deutlich weniger Einsatzstunden. 

Ebenso ist es nun möglich, verschiedene 

Kunststofffraktionen sortenrein zu 

verpressen, und das ohne Kreuzabbindung! 

Die unkomplizierte Voreinstellung über die 

Rezeptsteuerung macht die Bedienung auch 

ohne großen Einschulungsbedarf für unsere 

Mitarbeiter möglich. Zudem bietet das Schlüsseltransfersystem 

in Kombination mit dem 

Personenschutzmodul höchste Sicherheit am 

Arbeitsplatz“, ist Christoph Prantl, Regionalleiter 

Tirol/Vorarlberg rundum zufrieden. 

Die technischen Parameter der APK- 

ES 135: 

• Mit einer Presskraft von 1.350 kN, 

einer Schneidkraft von 1.480 kN und 

einer theoretischen Leistung von 585 

m³/h werden Ballen je nach Material 

mit Gewichten bis zu 880 kg produziert 

(bei einer Länge von 1,2-1,3 m). 

• Ein 2 x 55 kW-Antrieb mit sensorgesteuerter 

Abschaltung bei Materialleerlauf 

garantiert einen effizienten 

Energieeinsatz. 

• Problemloses Verarbeiten von Sammelware, 

vorverdichtetem Karton, 

AZV, PET, Aluminium und Weißblech, 

HD-PE Kanister und Hohlkörper. 

• Der Energiebedarf liegt selbst bei vorverdichtetem 

Karton bei sparsamen 

4 kW/h pro Kartonballen; mit einem 

Ballengewicht von 700 kg und einer 

Länge von 1,1 m. 

• Die 5-fach vertikale Drahtbindung 

DRILLFIX sorgt selbst bei Kunststofffraktionen 

wie Hartplastik für stabile 

Ballen und ist effizienter, ressourcenschonender 

und drahtsparender als 

eine Kreuzbindung. 

• Wechselbare Boden- und Seitenplatten 

aus HARDOX reduzieren den Verschleiß 

und erhöhen die Lebensdauer 

der Kanalballenpresse. 

• Eigens entwickelte Hydraulikaggregate 

und eine Ölpflegeeinheit (Kühlung, 

Heizung, Reinigung in einem 

System) sorgen für den energiesparenden 

Betrieb und verlängern die 

Lebensdauer der Hydraulikausrüstung 

und des Hydrauliköls. 

• Verbaute Markenprodukte: Hydraulische 

Ausrüstung von Rexroth/ 

Parker, elektrische Ausrüstung von 

Siemens. 

• Das patentierte Schneidesystem minimiert 

Materialverklemmungen, den 

Energieverbrauch und den Verschleiß 

am Schneidwerkzeug. 

• Ideal konzipierte Messer mit optimalem 

Schnittwinkel und die automatische 

Freipresseinrichtung 

garantieren ein störungsfreies und 

kontinuierliches Arbeiten. 

• Störungsfreier, sicherer, problemloser 

und drahtsparender Betrieb durch die 

vollautomatische 5-fache vertikale 

Umreifung der Ballen mit dem Austropressen 

Bindesystem DRILLFIX 2.0. 

• Maximale Sicherheit durch Schlüsseltransfersystem 

für Türüberwachung. 

Automatisches Steuerungssystem 

mit Pumpenabschaltung, 

automatischer Presskanalregelung 

und bedienerfreundlichem Display 

Panel mit 10 Programmeinstellungen. 

Die Fakten: 

• Füllvolumen von 2,6m³ bei einer Füllöffnung 

von (L x B) 2000 x 1020 mm 

und einer Kanallänge von 4000 mm. 

• Ballenformate von (B x H x L) 1100 

x 1100 x 400 bis 2.000 mm 

• Ballengewichte 

PET: 400 kg (1,2 m Länge) 

Karton: 700 kg (1,2 m Länge) 

Folie: 680 kg (1,3 m Länge) 

Hohlkörper: 400 kg (1 m Länge) 

Aluminium: 350 kg (1 m Länge) 

Weißblech und Metall: 880 kg (1,3 m 

Länge) 

[pl] 

Die Kanalballenpresse APK-ES 135 sorgt bei 

der Energie AG Umweltservice für ein 

effizientes Abfallmanagement und einen 

äußerst schonenden Umgang mit 

wertvollen Ressourcen


Intralogistik 

FACHPACK 2024 mit 

spannenden Neuerungen 

Von 24. bis 26. September 2024 kommt die Verpackungsbranche in Nürnberg auf der FACHPACK, Europäische 

Fachmesse für Verpackung, Technik und Prozesse, zusammen. Die Vorbereitungen bei der NürnbergMesse laufen 

derzeit auf Hochtouren. Erwartet werden 1.400 Aussteller, verteilt auf 11 Messehallen. Rund 90 % der Fläche sind 

bereits vergeben. Die aktuelle Ausstellerübersicht sowie die Hallenpläne findet man – zeitiger als sonst – bereits 

auf der FACHPACK-Website. So können sich interessierte Unternehmen jetzt noch ganz einfach ihre Platzierung 

sichern. Schnell sein, lautet die Devise. Fachbesucher erwartet neben einer Fülle an Produkten und Services rund 

um die Verpackung natürlich auch wieder ein spannendes Rahmenprogramm, bei dem 2024 einige Neuerungen 

warten. 

„In knapp sechs Monaten trifft sich die 

europäische Verpackungsbranche wieder 

in Nürnberg. Die FACHPACK 2024 bildet 

einmal mehr die komplette Verpackungs- 

Wertschöpfungskette ab, verteilt auf elf 

Messehallen. Auf knapp 60 % der Fläche 

werden Packstoffe und –mittel gezeigt, gut 

40 % entfallen auf Verpackungstechnik. Ergänzt 

werden die beiden Hauptsegmente um 

Verpackungsdruck und -veredelung beziehungsweise 

Intralogistik“, erklärt Heike Slotta, 

Executive Director Exhibitions bei der 

NürnbergMesse, das Produktangebot und 

ergänzt: „Ein traditionell starkes Segment 

ist der Bereich Kunststoffverpackungen, der 

erneut gewachsen ist. Und ich freue mich 

diesmal besonders über die starke Resonanz 

im Bereich faserbasierte Packstoffe. Dieser 

ist um 4 % gewachsen und beinhaltet auch 

den Bereich Wellpappe.“ 

Die detaillierten Hallenpläne sind bereits 

online auf der FACHPACK-Website unter 

www.fachpack.de/aussteller-hallenplan. 

Alle angemeldeten Unternehmen und Produkte 

sind unter www.fachpack.de/de-de/ 

aussteller-produkte zu finden. 

Rahmenprogramm mit spannenden 

Neuerungen. Neben der 

umfassenden Produktschau erwartet die 

FACHPACK-Teilnehmer ein vielfältiges 

Begleitprogramm rund um das Leitthema 

der FACHPACK 2024 zum Wandel in der 

Verpackungsindustrie – „Transition in packaging“. 

Das Programm der FACHPACK-Foren 

wird konkrete Strategien und Lösungswege 

von Marken, Herstellern und Anwendern 

zu den aktuellen Themen, die die Branche 

bewegen, aufzeigen. Kreislaufwirtschaft, 

Marke und Konsum, Automatisierung und 

KI, Innovationen und Technologieentwicklungen 

sind erste Themenblöcke der PACK- 

BOX und INNOVATIONBOX. 

Auf der europäischen Verpackungsmesse in Nürnberg dreht sich alles rund um das Thema 

Verpackung. Im Mittelpunkt der Messe stehen die Verpackungstrends und die Entwicklung 

der Verpackungsindustrie in Hinblick auf Nachhaltigkeit, Technik und Prozesse 

Zur Inspiration dient ein neuer Themenpavillon 

in Halle 3, der innovative Verpackungsmaterialien 

aus nachwachsenden Rohstoffen 

oder neue alternative Entwicklungen bei 

bewährten Packstoffen zeigt. Heike Slotta 

erläutert: „Für diesen Pavillon kooperieren 

wir zum einen mit der Weltleitmesse für 

Bio-Lebensmittel, BIOFACH, die jährlich 

in Nürnberg stattfindet.“ Das Besondere ist: 

Mit nur einer Anmeldung können interessierte 

Unternehmen mit gleichem Konzept 

einfach und unkompliziert gleich an beiden 

Fachmessen teilnehmen und ihr Produkt 

präsentieren. „Zum anderen“, so Heike Slotta 

weiter, „kooperieren wir zur FACHPACK 

2024 mit der SOLPACK von pacoon, die in 

einem moderierten Forum Fokusthemen 

rund um alternative und nachhaltige Verpackungslösungen 

präsentieren wird. 

Ebenfalls neu auf der FACHPACK 2024: 

Am ersten Messetag stehen die Frauen in 

der Verpackungsbranche im Fokus. Beim 

Women4Packaging-Get-Together wird Networking 

unter Verpackungsexpertinnen in 

lockerer Atmosphäre großgeschrieben. Die 

Veranstaltung richtet sich dabei an Ausstellerinnen 

wie Fachbesucherinnen gleichermaßen. 

„Mit diesem Format möchten wir den 

Frauen in der Verpackungsindustrie – und 

das sind ganz schön viele – eine Plattform 

geben, um sich vor Ort auszutauschen. 

Im Vorlauf zur Messe greifen wir das Thema 

bereits digital in unserem Newsportal 

FACHPACK360° auf. Das persönliche Get- 

Together ist die logische Erweiterung. Ich 

freue mich sehr darauf“, so Heike Slotta. 

Eine Anmeldung ist über die FACHPACK- 

Website – www.fachpack.de – möglich.


Start-ups jetzt anmelden und 

Teil der Community werden! Junge 

innovative Unternehmen aus Deutschland 

aufgepasst! Der vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz 

(BMWK) geförderte Gemeinschaftsstand 

„Young Innovators“ ermöglicht es deutschen 

Start-ups und jungen Unternehmen, 

sich auf der FACHPACK 2024 

der Fachöffentlichkeit vorzustellen und 

Produktinnovationen zu präsentieren. 

Internationale Start-Ups mit Firmensitz 

außerhalb Deutschlands zeigen interessierten 

Verpackungsspezialisten ihre neuartigen 

Produkte und Verfahren auf dem 

Newcomer-Pavillon. Alle Informationen zu 

Voraussetzungen und Durchführung gibt es 

unter www.fachpack.de/de-de/ausstellen/ 

als-startup-teilnehmen. 

Kurzprofil. Die FACHPACK (24.– 

26.9.2024, Nürnberg) ist die Europäische 

Fachmesse für Verpackung, Technik und 

Prozesse. Die Aussteller präsentieren ihr 

Angebot rund um die Prozesskette Verpackung 

für Industrie- und Konsumgüter. 

Gezeigt werden: Packstoffe und Pack(hilfs-) 

Neben der umfassenden 

Produktschau 

erwartet 

die FACHPACK- 

Teilnehmer ein 

vielfältiges Begleitprogramm 

rund 

um das Leitthema 

„Transition in 

packaging“ 

mittel, Abfüll- und Verpackungsmaschinen, 

Etikettier-, Kennzeichnungs- und Identifikationstechnik, 

Maschinen und Geräte in der 

Verpackungsperipherie, Verpackungsdruck 

und -veredelung, Palettiertechnik, Intralogistik 

sowie Services. Mit dem Slogan „Wir 

machen Zukunft“ widmet sich die FACH- 

PACK 2024 dem brandaktuellen Leitthema 

„Transition in Packaging“. Als Treffpunkt 

des europäischen Verpackungsmarktes 

zieht die FACHPACK Fachbesucher aus 

allen verpackungsintensiven Branchen 

an: Lebensmittel / Getränke / Genussmittel, 

Pharma / Kosmetik / Chemie / 

Health Care, Non Food / Tiernahrung / 

weitere Konsumgüter sowie Automotive / 

Technische Artikel / Medizintechnik und 

weitere Industriegüter. 

[pl] 

Fotos: NürnbergMesse / Thomas Geiger 

Upper Food 2024: Lebensmittel und Technologien der Zukunft 

Wie kann Nachhaltigkeit im Wertschöpfungsnetzwerk der Lebensmittelbranche funktionieren? Diese Frage stand 

im Mittelpunkt der „Upper Food 2024“, der Jahrestagung des Lebensmittel-Clusters der oberösterreichischen 

Standortagentur Business Upper Austria, am 15. Mai in Linz. 

Rund 100 Vertreter:innen der oberösterreichischen Lebensmittelbranche hörten Vorträge und diskutierten zum Thema „Nachhaltigkeit – 

JETZT!“. „Die Lebensmittelbranche ist ein starker Motor für den Wirtschaftsstandort Oberösterreich. Und sie ist bereit für die Zukunft – dank 

intelligenter Technologien“, sagte Heidrun Hochreiter, Managerin des Lebensmittel-Clusters. Ein solches digitales Tool könnte die elektronische 

Nase zur Qualitätssicherung von Lebensmitteln des Tullner Start-ups NOSI und dessen CEO Patrik Aspermair sein. Rainer Danereder von 

Siemens unterstrich, dass Wirtschaftlichkeit und Digitalisierung 

Hand in Hand gehen müssen, wobei Datentransparenz 

und offene Ökosysteme entscheidend sind. Unternehmen 

müssen traditionelle Werte bewahren und sich an Trends 

wie Transparenz und vegane Ernährung anpassen, wie 

Marketing-Expertin Nina Mohimi erklärte. Im Live-Podcast 

mit „Bauer2thepeople“ diskutierten Nina Mohimi, Markus 

Scharner, Nadina Ruedl und Gabriela Straka über Nachhaltigkeitsthemen. 

Weitere Diskussionspartner:innen brachten 

Themen wie das Bäcker- und Fleischersterben, Regionalität 

und Ernährungsbildung ein. 

Promotion 

Foto: Roland Pelzl/Cityfotograf 

v. l. n. r.: Sabine Lindorfer (Moderatorin), Nina Mohimi 

(Forscherin), Patrik Aspermair (NOSI), Heidrun Hochrieter 

(Managerin Lebensmittel-Cluster), Rainer Danereder 

(Siemens), Christian Altmann (Leiter Cluster & Kooperationen)


Intralogistik 

Von Sieg zu Sieg 

Wie bereits in den Vorjahren konnte Marzek Etiketten+Packaging auch bei den diesjährigen renommierten FINAT- 

International-Label-Awards erfolgreich reüssieren und dieses Mal sogar den Gruppensieg „Marketing/End-uses“ 

über alle Kategorien und den Sieg in der Kategorie A2 „Marketing/End-uses: Beers and Spirits“ sowie fünf „Highly 

commended“- Auszeichnungen für sich verbuchen. 

FINAT, der internationale Verband 

der Etikettenindustrie, kürt alljährlich 

herausragende Leistungen 

bei der Produktion von selbstklebenden 

Etiketten sowie flexiblen Verpackungen 

und unterstreicht damit ihre Bedeutung 

für Marketing und Werbung. 

Das Projekt YUZUCELLO gewann in der 

Gruppe „Marketing/End-uses“ über alle 

Kategorien. „Wir freuen uns, dass wir die 

Jury mit unserer hochwertigen Produktion 

überzeugen konnten, bei der mit einer goldenen 

Heißfolienprägung in Kombination 

mit ganz feinen sowie auch intensiven 

Elementen die Qualität des Produkts perfekt 

herausgearbeitet werden konnte“, 

so Dr. Johannes Michael Wareka, CEO 

und 4. Generation des traditionsreichen 

Familienbetriebs, der bei einer festlichen 

Gala in Athen den Preis entgegennahm. 

Die noble Schlichtheit des einfarbig in 

Schwarz gedruckten und mit feinster 

Goldfolienprägung auf hochwertigem Perlmuttsubstrat 

produzierten YUZUCELLO 

Etiketts hatte die Juroren überzeugt. In der 

Begründung der Jury heißt es: „Für dieses 

Etikett wurde silbernes, perlglänzendes 

Trägermaterial mit glatter Oberfläche gewählt, 

um das in Goldfolie geprägte Bild 

auf subtile und doch intensive Weise in 

den Vordergrund zu rücken und so die 

Qualität des Produkts zu betonen. Die 

erhabenen Abbildungen der Zahl 30 und 

der asiatischen Dame fungieren als Eyecatcher.“ 

Die Projekte für Weingut Paul Achs GmbH, 

Copperstone OG, Rick Spirit GmbH, Weingut 

Schmidt GmbH und Wetschka Leopold 

Weingut Agerlhof erhielten eine „Highly 

Commended“-Auszeichnung. 

Für das Copperstone-Projekt wurde eine 

besonders interessante Technik realisiert: 

Für diese außergewöhnlichen und aufwendig 

produzierten Etiketten wurden 

zwei unterschiedliche Papierschichten 

aufeinander kaschiert. Die Vorderseite 

wurde auf Naturpapier mit prägnanten 

Folienprägungen in Gold, Blau, Rot und 

Anthrazit gedruckt. Für die Rückseite wurde 

ein transparentes Material gewählt. 

Die Motive, die durch den Flascheninhalt 

hindurchscheinen, lösen einen faszinierenden 

3D-Effekt aus. 

„Wir freuen uns sehr über die neuerliche 

Prämierung bei den FINAT-International- 

Label-Awards. Auszeichnungen dieser Art 

zeigen eindrucksvoll, dass wir über all die 

Jahre hinweg verkaufsfördernde Etiketten 

produzieren, die höchsten Erwartungen 

gerecht werden und auch internationale 

Standards erfüllen”, kommentiert Dr. 

Johannes Michael Wareka die jüngsten 

internationalen Erfolge aus dem Haus 

Marzek. „Abgesehen von regelmäßigen 

technologischen Innovationen verdanken 

wir diese Erfolge unseren ausgezeichneten 

Expert:innen, die ihr Wissen und ihre 

Fähigkeiten bei jedem Projekt einbringen, 

um das bestmögliche Ergebnis für unsere 

Kund:innen zu erzielen“, erläutert Dr. 

Johannes Michael Wareka und ergänzt: 

„Natürlich sind es unsere Kund:innen 

und ihre Agenturen, die diese schönen 

Erfolge möglich machen. Aufgrund ihres 

Vertrauens in unsere Arbeit und unser 

Know-how ist es uns möglich, hochwertige 

Etiketten-Lösungen jenseits des Mainstreams 

zu entwickeln und zu realisieren, 

die dann auch von internationalen Juroren 

entsprechend gewürdigt werden.“ [pl] 

Die Projekte, Auftraggeber:innen 

und Agenturen im Überblick 

Das Projekt YUZUCELLO 

gewann in der Gruppe 

„Marketing/End-uses“ 

über alle Kategorien 

Sieg in der Gruppe Marketing/End-uses 

Kategoriesieg: Marketing/End-uses – Beers and Spirits 

Projekt: YUZUCELLO 

Kunde: Akakiko Restaurant Entwicklungs GMBH 

Agentur: Balazs Alrutz 

Produktion: MARZEK ETIKETTEN+PACKAGING 

5 „Highly Commended“ Auszeichnungen 

Kategorie: Marketing/End-uses – Wines 

Projekt: Achat Brut 

Kunde: Weingut Paul Achs GmbH 

Agentur: drevseiterweiter GmbH - A-1040 Wien 


Kategorie: Marketing/End-uses – Sets of Labels 

Projekt: Kingdom of the new age Botanicals Gin 

Kunde: Copperstone OG 

Agentur: Sandra Reichl 



Projekt: SCHMIDT Familienweingut 

Kunde: Weingut Schmidt GmbH 

Agentur: ungerdesign – Axel Unger, A1010 Wien 


Kategorie: Marketing/End-uses – Beers and Spirits 

Projekt: Belle AMOUR Wermut Rot 

Kunde: Rick Spirit GmbH 

Agentur: M-Effekt GmbH – A-8280 Fürstenfeld 



Projekt: Die Rosé Bauern vom Agerlhof 

Kunde: Wetschka Leopold Weingut Agerlhof 

Agentur: mediadesign – A-3730 Eggenburg 


Foto: Marzek_Design

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Intralogistik 

Krisenstimmung in der 

Palettenbranche 

Eigentlich gelten Holzpaletten als krisenresistenter Ladungsträger. Aber derzeit 

sieht die Lage nicht rosig aus. In Deutschland sind bereits große Palettenhersteller 

in ernsthafte wirtschaftliche Turbulenzen geraten. Pack & Log hat 

Franz Winter, Gründer und Geschäftsführer der Wintergroup, einem 

der größten österreichischen Palettenproduzenten, zum Interview 

gebeten, um mehr über die Situation und die Hintergründe 

zu erfahren. 

Herr Winter, wie ist die derzeitige wirtschaftliche 

Lage innerhalb der Palettenbranche? 

Schwierig! Vor allem weil der Holzpreis 

steigt und der Preis für die Palette im Gegenzug 

verfällt. Eine sehr ungünstige Kombination. 

Pro Tag werden 

20.000 bis 

25.000 Paletten 

von der Wintergroup 

sortiert und 

repariert. 1,5 Millionen 

neue Einweg- und Europaletten 

laufen im Jahr in Hof 

am Leithagebirge vom Band 

Wie kam es zu dieser Situation? 

Die Konjunktur ist nach wie vor schwach 

und gerade die Baubranche – einer der größten 

Abnehmer von Paletten – verzeichnet einen 

besonders starken Einbruch. Der Bedarf 

an Paletten ist daher deutlich gesunken, der 

Palettenpreis sinkt folglich. Und die Holzindustrie 

hat wiederum auf den Rückgang in 

der Baubranche mit einer markanten Drosselung 

der Produktion reagiert. Folglich steigt 

der Preis für Holz. Das ist für alle Palettenproduzenten 

ein Stich ins Herz … – eine 

drastische Formulierung, aber es ist so: Denn 

man muss Paletten produzieren, weiß aber, 

dass man damit kein Geld verdient, sondern 

sogar noch etwas drauflegen muss! 

Auch die übrigen Rahmenbedingungen sind 

nicht gerade vorteilhaft. Ich spreche hier 

insbesondere von den hohen Energie- und 

Lohnkosten. Allein in den letzten drei Jahren 

sind die Lohnkosten um fast 25 % gestiegen! 

Das muss man als Unternehmen erst einmal 

verkraften. Ich bin mir aber sehr wohl bewusst, 

dass auch für unsere Mitarbeiter:innen 

das Leben viel teurer geworden ist und das 

Geld gerade einmal für Miete, Lebensmittel 

sowie Auto reicht, wenn überhaupt … 

Gibt es einen Ausweg aus dieser Situation? 

Ja, aber hier ist in erster Linie die Regierung 

gefragt. Sie muss etwas tun, und zwar 

rasch, sonst ist es zu spät. Die Regierung 

muss sowohl die Teuerung in den Griff bekommen 

als auch dafür sorgen, dass mehr 

vom Bruttolohn überbleibt, um die Bevölkerung 

zu entlasten. Andererseits müssen 

die Rahmenbedingungen für das Überleben 

der Unternehmen geschaffen werden. Damit 

meine ich Dinge wie: Steuerbefreiungen, Investitionsfreibeträge, 

Senkung der Lohnnebenkosten, 

Zinsstützungen … Wie soll man 

beispielsweise 4,5 % Kreditzinsen stemmen? 

Wir haben allein voriges Jahr 13 Mio. Euro 

investiert (vgl. Pack & Log 05/2023) und 

25 zusätzliche Mitarbeiter:innen aufgenommen. 

Auch jetzt haben wir wieder sieben 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Hektar Grund gekauft. Das muss irgendwie 

finanziert werden. Zum Glück haben wir in 

den letzten Jahren gut gewirtschaftet, sonst 

wäre es nicht zu schaffen. 

Sie haben 25 zusätzliche Mitarbeiter:innen 

erwähnt. Wie steht es um den Arbeitskräftemangel, 

hat sich die Lage mittlerweile 

gebessert? 

Nein! Es ist nach wie vor sehr schwierig 

Leute zu finden. Und das hat eine Ursache: 

Hohes Arbeitslosengeld plus die Möglichkeit 

sich durch geringfügige Arbeit Geld 

dazuzuverdienen. Wozu soll ich noch 40 

Stunden arbeiten gehen, wenn ich meinen 

Lebensunterhalt auf der Couch mit ein paar 

Stunden Arbeit im Monat verdienen kann? 

Solange die Regierung diese Möglichkeit 

nicht abschafft und die Regelung für das 

Arbeitslosengeld deutlich verschärft, wird 

sich daran auch nichts ändern! 

Aber trotz der angespannten Lage wird 

weiter investiert. Habe ich das richtig 

herausgehört? 

Ja, ich bin ein positiver Mensch (lacht). 

Derzeit bauen wir gerade eine neue Maschinenhalle. 

Zudem haben wir die bereits 

erwähnten sieben Hektar Grund gekauft, 

aber der muss noch auf Gewerbegrund umgewidmet 

werden. Wir brauchen ganz einfach 

Platz für unsere weiteren Investitionen 

in Produktions- und Lagerkapazitäten sowie 

ein Auslieferungslager. Weiters modernisieren 

wir unseren Fuhrpark. Derzeit haben 

wir 40 LKWs. Sechs weitere sind bestellt. 

Auch unsere Flotte an Linde Lithium-Ionen- 

Staplern wird stetig erweitert. 

Dabei wurde in den letzten Jahren schon 

sehr viel gebaut … 

Das ist richtig. Wir haben zwei neue Produktionshallen, 

eine Lagerhalle sowie eine 

Trockenkammer mit 1.000 m³ Kapazität und 

ein eigenes Biomassekraftwerk errichtet. Im 

Herbst 2023 ist alles in Betrieb gegangen. 

Dank einer Leistung von 1,8 MW können wir 

seitdem unser ganzes Werk mit Energie und 

Wärme versorgen. Dazu trägt auch unsere


Photovoltaikanlage bei. Insgesamt beträgt 

unsere Solarstromleistung rund 1,7 MW. Wir 

sind somit komplett energieautark. 

Wir würden gerne noch weiter ausbauen, immerhin 

verfügen wir über 60.000 m² Dachfläche, 

aber ich habe alle Projekte gestoppt. 

Warum? 

Weil der von Seiten des Stromanbieters 

zugesagte Tarif für das Einspeisen des Solarstroms 

gekündigt wurde. Aber das ist 

nur ein Teil. Der andere Teil betrifft die 

Erschließung jenes Betriebsgrundstückes, 

auf dem wir die beiden Produktionshallen, 

die Trocknungskammer und das Biomassekraftwerk 

errichtet haben. Dafür war der 

Bau einer Stromzuleitung und einer eigenen 

Trafostation notwendig. Ursprünglich war 

uns von Seiten des Stromanbieters zugesichert 

worden, dass sie für den Bau und die 

Kosten aufkommen. Im Endeffekt haben wir 

alles selbst finanzieren müssen. Wie hier mit 

Unternehmen, die in den Standort und damit 

in die Region investieren, umgegangen 

wird, ist in keinster Weise nachvollziehbar 

… Hätte ich das vorher gewusst, hätte ich 

nicht gebaut! 

Wo liegt eigentlich Ihre Motivation, auch 

in schwierigen Zeiten weiter zu investieren? 

Ist das kein Risiko? 

Natürlich ist es ein Risiko, aber mir geht 

es im Prinzip darum, eine Eigenversorgung 

für Österreich herzustellen. Die wird immer 

wichtiger, denn man weiß ja nicht, was noch 

alles passieren wird – an jedem Eck ist ein 

Krieg, morgen können die Grenzen zu sein 

und wir haben keine Paletten. 

Außerdem sind wir ein Familienbetrieb, 

schon alleine im Hinblick auf meine drei 

Söhne, die bereits im Betrieb mitarbeiten, 

muss man positiv in die Zukunft blicken. 

Hat sich eigentlich auf Grund der wirtschaftlichen 

Lage das Verhältnis zwischen 

neuen, gebauchten und reparierten Paletten 

verändert? 

Die Paletten aus dem Hause Winter sind Familiensache (v.l.n.r): 

Johannes, Franz, Andrea, Jakob und Jonathan Winter 

Ja, denn im Moment sind neue Paletten 

kaum verfügbar. Gebrauchte Paletten gibt 

es dafür en masse. Das liegt daran, dass die 

Baustoffindustrie weggebrochen ist. Wobei 

Reparaturen immer wichtiger werden. In 

unseren hochmodernen Reparaturstraßen 

sind mittlerweile 11 Roboter am Werk. Zwei 

weitere sollen folgen. Wir sortieren und reparieren 

zwischen 20.000 und 25.000 Paletten 

pro Tag! Dennoch produzieren wir pro Jahr 

nach wie vor etwa 1,5 Mio. Stück Einwegund 

Europaletten. Geliefert werden sie vor 

allem in die Lebensmittelindustrie und alle 

Branchen, die hochwertige Neuware aus 

hygienischen Gründen brauchen. 

Fotos: Andreas Amschl 

Die Wintergroup ist 

energieautark. Alleine 

die Photovoltaikanlage 

erzeugt 1,7 

MW Strom. Dazu 

kommt ein eigenes 

Biomassekraftwerk 

mit einer Leistung 

von 1,8 MW 

Ist die Holzpalette in der Krise? 

Die Holzpalette selber nicht! Denn Paletten 

sind nach wie vor das Rückgrat der 

Transportwirtschaft – ohne Paletten kein 

Warentransport! Daran wird sich nichts ändern. 

Und es gibt nur mehr wenige Firmen 

in Österreich, die Europaletten produzieren, 

wir sind eine davon. Die Palettenproduzenten 

hingegen befinden sich sehr wohl in 

einer Krise. Aber das wird sich rasch ändern, 

sobald sich die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen 

bessern. Als Optimist gehe ich 

davon aus, dass sich sowohl die nationale als 

auch die europäische Politik etwas einfallen 

lassen wird, wie z.B. die bereits erwähnte 

Zinsstützung, und dann bin ich überzeugt, 

dass es spätestens ab Mitte 2025 wieder 

aufwärts geht. 

Vielen Dank für das Gespräch.


Intralogistik 

Herausforderungen der PPWR gemeinsam lösen 

So verpacken Markenhersteller und Co-Packer nachhaltig und gesetzeskonform 

Markenhersteller stehen mit der neuen EU-Verpackungsverordnung mehr denn je vor der Herausforderung, ökologisch 

verantwortungsvoll zu verpacken. Der Druck von Seiten der Verbraucher und des Gesetzgebers steigt. 

Transparenz und echte Umweltfreundlichkeit sind entscheidend, denn Greenwashing kann fatal sein. 

Als Teil des European Green Deals 

zielt die Packaging & Packaging 

Waste Regulation (PPWR) darauf 

ab, Verpackungen und Verpackungsabfall 

zu reduzieren und umweltverträglicher zu 

machen. EU-Rat und EU-Parlament haben 

im März 2024 eine vorläufige Einigung 

erzielt, weshalb mit einem Inkrafttreten 

der Verordnung ab Ende 2024 zu rechnen 

ist. Betroffen sind alle Hersteller und Inverkehrbringer 

von Verpackungen sowie 

Hersteller, die ihre Waren verpacken oder 

transportieren. Denn „Verpackung“ umfasst 

nicht nur die Primärverpackung, sondern 

auch die Sekundär- und Tertiärverpackung 

– besser bekannt als Umverpackung 

und Transportverpackung. 

Die Verordnung enthält zahlreiche Vorschriften 

bezüglich des Rezyklatanteils und der 

Recyclingfähigkeit, der Reduzierung der 

Packmittelmenge, Mehrwegquoten, der 

Kennzeichnung der Verpackung und damit 

einhergehenden erweiterten Herstellerverantwortungen. 

Europaweit müssen Markenhersteller 

ihre Verpackungen optimieren, 

Verpackungshersteller ihre Produktion 

anpassen, Logistiker und Handel Prozesse 

erweitern, Entsorgungs- und Recyclingdienstleister 

ihre Infrastruktur ausbauen 

und modernisieren. 

Darauf müssen Markenhersteller 

achten. Diese einschneidenden 

Veränderungen bewegen zahlreiche Branchen 

und Verbände. Ein Gefühl von „Keiner 

blickt mehr durch“ kommt bei zahlreichen 

Verantwortlichen auf. Was darf man und 

was nicht? Ab wann gilt welche Quote für 

welches Produktsegment? Welche Kennzeichnungen 

und Vorschriften gilt es einzuhalten 

und zu deklarieren? Diese Fragen und 

viele mehr stellen sich viele Verantwortliche 

im Einkauf, Marketing und Co.. 

Neben der Gesetzeskonformität fragen sich 

diejenigen, denen die Umwelt am Herzen 

liegt, welche Verpackung denn jetzt wirklich 

nachhaltig ist. Denn der Gesetzesentwurf 

ist nicht frei von berechtigten Zweifeln an 

der tatsächlichen Umweltfreundlichkeit 

mancher Vorgaben. 

Doppelpack mit Graspapier-Banderole 

statt Kunststoff-Sleeve 

Verpackungs-Beratung mit Hilfe des LOOPOS-3D-Konfigurators 

Ebenfalls muss berücksichtigt werden, 

dass es unzählige Verpackungslösungen 

mit unterschiedlichsten Eigenschaften und 

Funktionen gibt, um damit verschiedensten 

Anforderungen bei Lagerung, Transport und 

Verkauf gerecht zu werden. 

Darüber hinaus darf die subjektive Wahrnehmung 

der Verbraucher nicht unbeachtet 

bleiben. Denn die empfundene Nachhaltigkeit 

eines Produkts und dessen Verpackung 

fließen bereits heute in die Kundenwahrnehmung 

und folglich in die Kaufentscheidung 

ein. 

Markenhersteller stehen demnach vor 

der Herausforderung, ökologisch verantwortungsvolle 

Verpackungen zu nutzen, 

die auch als solche von deren Zielgruppe 

wahrgenommen werden. Zugleich müssen 

diese die entscheidenden Verpackungsfunktionen 

und darüber hinaus alle Vorgaben 

der PPWR und sonstigen gesetzlichen Verpackungs- 

und Kennzeichnungsvorschriften 

erfüllen. 

Hierbei kann es hilfreich sein, sich an einen 

Verpackungsexperten wie Packservice zu 

wenden. Denn der Copacking-Dienstleister 

Fotos: Packservice


stellt sich gemeinsam mit seinen Kunden 

diese drei Fragen: 

• Welche Verpackungen erreichen die 

funktionellen Anforderungen an Lagerung, 

Transport und Verkauf inkl. 

Werbewirkung bei der Zielgruppe? 

• Welche Verpackung ist umweltfreundlich 

sowie ressourcen- und klimaschonend? 

• Welche Verpackung ist gesetzes- bzw. 

PPWR-konform? 

Packservice hilft damit Kunden, ihre Produkte 

nachhaltig, glaubhaft und absatzfördernd am 

POS zu präsentieren und dabei alle gesetzlichen 

Vorschriften von der Primärverpackung 

bis hin zur Tertiärverpackung einzuhalten. 

Praxiserprobte Verpackungslösungen. 

Die Expertise und Erfahrungen 

des Co-Packers werden in einem Sustainable 

Solutions Wiki gesammelt, welches 

eine große Auswahl praxiserprobter Verpackungslösungen 

bereithält. Falls die perfekte 

Verpackung für ein Produkt noch nicht dabei 

sein sollte, entwickelt Packservice diese gemeinsam 

mit dem Kunden. Denn die Verpackungsexperten 

wissen genau, worauf es 

ankommt und entwickeln kundenindividuelle 

Wunschverpackungen – nachhaltig, PPWRkonform 

und in höchster Qualität. 

LOOPOS Mehrweg-Display. Eine Entwicklung, 

die gemeinsam mit dem Pooling- 

Partner HB RTS entstanden ist, ist das LOO- 

POS Mehrweg-Display. Als Mehrweg-System 

ist es PPWR-konform, erzielt bereits nach 

neun Umläufen eine bessere CO 2 

-Bilanz als 

vergleichbare Einweg-Displays aus Wellpappe 

und spart dabei Wasser, Chemikalien 

und Energie ein, die sonst für das Recycling 

benötigt werden. Nach seinem sehr langen 

Lebenszyklus von über 100 Umläufen wird 

es vom Hersteller vollständig recycelt und 

für neue Displays verwendet. Eine erste 

attraktive Visualisierung des Display-Designs 

erhalten Interessenten durch den innovativen 

3D-Konfigurator. Sofern der potenzielle 

Kunde von LOOPOS überzeugt ist, erfolgen 

Pooling und Konfektionierung Hand in Hand 

durch Packservice und HB RTS. 

Graspapier-Banderole. Stattdessen 

sollen Endverbraucher mit 

einem Sonderangebot als Doppelpack 

überzeugt werden? Auch hier 

gibt es eine nachhaltige Alternative 

bei Packservice: Eine Banderole aus 

Graspapier, an Stelle eines erdölbasierten 

Kunststoff-Sleeves. Kunden 

der Kosmetik- und Food-Branche 

setzen bei ihren POS-Aktionen 

schon heute auf die regional produzierte 

und umweltfreundliche 

Sleeve-Alternative und verringern 

dadurch nachweislich den Product 

Carbon Footprint (PCF) ihrer Produkte. 

Denn die Herstellung von 

Graspapier emittiert rund 50 % 

weniger CO 2 

und benötigt ebenfalls 

rund 50 % weniger Wasser und 

Energie sowie 100 % weniger Prozesschemikalien 

als herkömmliches 

Papier. Das plastikfreie Doppelpack 

überzeugt zudem durch seine natürliche 

Optik und Haptik. 

Neben dem LOOPOS Mehrweg- 

Display und der Graspapierbanderole 

bietet Packservice viele weitere 

Möglichkeiten, um nachhaltig, 

PPWR-konform und absatzfördernd 

zu verpacken. Durch eine reduzierte 

Materialmenge, umweltfreundlichere 

Betriebsstoffe, smarte Verpackungs-Designs 

und Logistikprozesse 

verringert sich der PCF. Dadurch 

sinkt der Impact auf Umwelt und 

Klima, was Markenhersteller dabei 

unterstützt ihre Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen. 

Kurzprofil. Kunden können sich bei 

Packservice auf über 40 Jahre Erfahrung verlassen. 

Seit der Gründung 1980 arbeitet der 

Co-Packer im Rahmen des Campus-Konzepts 

Hand in Hand mit seinen Kunden. Er ist 

immer dort, wo die Ware ist – Inhouse bei 

Kunden oder im Warehouse des Spediteurs. 

Dadurch werden zahlreiche Transportwege 

und damit einhergehende CO 2 

-Emissionen 

LOOPOS Mehrweg-Display für 

den Kunden Madini 

eingespart, was sich positiv auf den PCF auswirkt. 

Bevor die Ware in den Handel ausgeliefert 

wird, erhält sie den finalen Touch, um 

am Point of Sale ins Auge zu stechen und 

den Weg in die Warenkörbe der Shopper zu 

finden. Ganz egal ob als POS-Display, Adventskalender, 

Shelf Ready Packaging, Coffrets, 

Geschenksets, On-Packs oder einer anderen 

Form der POS-Promotion. 

[pl] 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks. 

Das ist Circular Economy mit Mehrwert.


Intralogistik 

Transportbänder speziell für kleine und 

mittlere Unternehmen 

Mettler-Toledo Produktinspektion, ein weltweit führender Anbieter von Produktinspektionslösungen, gab vor 

kurzem die Einführung der neuen Transportbänder der EC-Serie bekannt. Diese wurden mit Blick auf die Anforderungen 

an die Qualitätskontrolle in kleinen und mittleren Unternehmen der Lebensmittelbranche entwickelt. 

Die Transportbänder der EC-Serie sind nahtlos mit den Metallsuchgeräten der M30 R-Serie integrierbar. So entstehen 

zuverlässige Inspektionslösungen zu einem erschwinglichen Preis für kleine und mittelgroße verpackte 

Produkte in Standard-Produktionsumgebungen. Die integrierten Metallsuchlösungen eignen sich hervorragend für 

die Inspektion verschiedenster Anwendungen mit feuchten und trockenen Produkten, darunter Fleisch, Back- und 

Süßwaren, Fertiggerichte und Snacks. 

Die verschlankten Spezifikationen 

für Transportbänder der EC-Serie 

beinhalten eine Reihe von Optionen, 

um die Anforderungen an die Integration 

in vorhandene Produktionslinien 

und gleichzeitig die BRCGS-Vorgaben zu 

erfüllen. Auf Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit 

ausgelegte Standardkomponenten 

unterstützen maximale 

Verfügbarkeit und Produktivität. Die 

modulare Bauweise und die optimierten 

Funktionen der Transportbänder sorgen 

beispielsweise für eine vereinfachte Reinigung 

– umso mehr durch Schutzart 

IP65 – sowie eine schnelle Wartung und 

somit zu einer Entlastung des Bedienpersonals. 

Zu den Berichtsfunktionen zählen 

OPC UA- und USB-Schnittstellen sowie 

die Möglichkeit zur Vernetzung mit der 

ProdXTM Software von Mettler-Toledo 

für verbesserte Datenverwaltung und 

Rückverfolgbarkeit. 

Die neuen Transportbänder sind das Resultat 

von Mettler-Toledos Engagement, die 

Marktnachfrage mit innovativen Kundenlösungen 

zu bedienen. Die neuen Transportbandsysteme 

wurden auf Wunsch 

kleiner und mittelständischer Hersteller 

entwickelt. In einer Zeit, in der die Eindämmung 

steigender Kosten höchste Priorität 

hat, sind sie nicht nur budgetgerecht, 

sondern unterstützen auch die Erfüllung 

von Regularien. 

„Ein Transportband der EC-Serie mit einem 

Metallsuchgerät der M30 R-Serie ist die 

perfekte Detektionslösung für kleine und 

mittlere Unternehmen, die Wert auf erschwingliche 

Qualität und Konformität 

legen“, so Ben Pimblett, Head of Market 

Management bei Mettler-Toledo. „Unsere 

neuen, für einfache Handhabung und 

Die neuen 

Transportbänder 

der EC-Serie eignen 

sich für die Integration mit 

M30 R-Serie Metallsuchgeräten 

zur Schaffung kostengünstiger Qualitätsinspektionslösungen 

für kleine 

bis mittelgroße verpackte Produkte 

Bedienung konzipierten Transportbänder 

eignen sich für verschiedenste Produktionsanforderungen 

und maximieren dank 

des reduzierten Reinigungs- und Wartungsaufwands 

die Verfügbarkeit.“ 

Die EC-Serie ist mit drei Modellen der 

M30 R-Serie kompatibel, die eine Reihe 

von magnetischen und nicht magnetischen 

Metallen erkennen, darunter Eisenmetall, 

Nicht-Eisenmetall, Edelstahl und Aluminium. 

Die einzelnen Modelle sind auf 

jeweils unterschiedliche Produktions-, 

Konformitäts- und Budgetanforderungen 

abgestimmt: 

• M31R StandardLine – vielseitige, zuverlässige 

Inspektion auf Einstiegsebene 

für alle Lebensmittelbereiche; abgestimmte 

Hochfrequenztechnologie 

mit eDrive, die eine Verbesserung der 

kugelförmigen Erkennungsempfindlichkeit 

von bis zu 10 % gegenüber 

älteren Modellen bietet. 

• M33R PlusLine – mehr Leistung mit 

Ultrahochfrequenztechnologie und 

eDrive für eine bis zu 20 % höhere 

kugelförmige Erkennungsempfindlichkeit; 

ideal für Anwendungen mit tro-


ckenen Produkten wie Müsliriegeln, 

Nudeln, Süßwaren und Snacks. 

• M34R PlusLine – mehr Leistung dank 

DSF-Technologie (Dual-Simultaneous 

Frequency) und Funktionen zur Unterdrückung 

des Produktsignals, um den 

Produkteffekt in anspruchsvollen Anwendungen 

einzudämmen; bis zu 25 % 

höhere kugelförmige Erkennungsempfindlichkeit 

und weniger Fehlausschleusungen; 

maßgeschneidert für 

feuchte, leitfähige und anspruchsvolle 

Produkte, wie beispielsweise Fleisch, 

Geflügel, Meeresfrüchte, Molkereiprodukte, 

Produkte mit hohem Salzgehalt 

und in metallisierter Folie verpackte 

Produkte. 

Zusätzlich zu den Transportbändern der 

EC-Serie bietet Mettler-Toledo auch die 

Transportbänder der GC-Serie an, die für 

größere Produkte und Produktionsumgebungen 

mit hohem Durchsatz geeignet sind. 

Beide Transportbänder sind vollständig mit 

den Metallsuchgeräten der M30 R-Serie integrierbar, 

die von Mettler-Toledo entwickelt, 

geliefert und gewartet werden. So profitieren 

die Kunden von einer nahtlosen Betreuung 

Die EC-Serie ist mit drei Modellen der M30 R-Serie 

kompatibel, die eine Reihe von magnetischen 

und nicht magnetischen Metallen erkennen 

durch einen zentralen Ansprechpartner − 

vom Kauf bis hin zur Wartung. [pl] 

Fotos: Mettler Toledo 

PRODUKTVERFOLGUNG 

GEGEN FÄLSCHUNG 

Die richtige Kennzeichnung macht Ihr Produkt einmalig. 

Mit Inkjet- und Lasercodiersystemen der Fa. Wallasch wird 

jedes einzelne Ihrer Produkte unverwechselbar und somit im Fall 

des Falles leicht zu verfolgen. Über Lösungen für Ihren Betrieb informieren 

wir Sie gerne unter (01) 416 94 46-0 oder www.wallasch.at. 

Ihr Drucker vom Wallasch!


Intralogistik 

Als traditioneller Familienbetrieb legt die 

Hell Brauerei bei allen Prozessen großen 

Wert auf die Produktqualität. Die Brauerei 

setzt auf regionale Rohstoffe, etwa 

Hopfen aus der Hallertau, dem größten 

Anbaugebiet der Welt, auf bayerisches 

Gerstenmalz oder Altöttinger Tiefenwasser. 

Gebraut werden die insgesamt acht Sorten 

– darunter Saisonbiere wie das Altöttinger 

Dult Märzen oder Festbiere – nach alten 

Familienrezepturen 

Foros: Frank Reinhold 

Premiere im bayerischen Altötting 

Hell Brauerei setzt mit dem KHS Innokeg X auf ein Modul zum 

Reinigen und Füllen auf einer einzelnen Behandlungsstation 

Es war das fehlende Puzzlestück für die Vollendung eines langjährigen Modernisierungsprozesses: Die Hell Brauerei 

KG Altötting setzt als erster Kunde weltweit auf den Innokeg X. Mit dem halbautomatischen Modul zum 

Reinigen und Füllen von Fässern in nur einem Arbeitsgang bietet KHS eine platzsparende Lösung für den niedrigen 

Leistungsbereich und damit für qualitätsbewusste Familienbetriebe wie die Hell Brauerei. Dort haben sich seit 

der Installation nicht nur die Betriebsabläufe deutlich vereinfacht und beschleunigt. Die Brauerei schätzt zudem 

die einfache Bedienung sowie die Flexibilität, um etwa auf kurzfristige Bestellungen entsprechend reagieren und 

Saisonbiere effizient produzieren zu können. 

1. Im Braugewerbe bedeutet das Pichen die Behandlung 

der Holzfässer mit Pech, um Poren 

und Fugen des Holzes zu schließen, ein Entweichen 

der Kohlensäure zu verhindern und 

im Fassinneren eine leicht zu reinigende glatte 

Oberfläche zu erhalten. 

In Altötting, circa 80 Kilometer östlich 

von München in der Nähe zur österreichischen 

Grenze, geht es noch traditionell 

zu. Noch immer füllt die 1890 gegründete 

Hell Brauerei in Holzfässer ab, die alle 

zwei Jahre fachmännisch gepicht 1 werden. 

Eine Handwerkskunst, die das kleine Familienunternehmen 

nach eigenen Angaben als 

eines der letzten versteht. Mittlerweile setzt 

man für den Brauprozess jedoch zunehmend 

auf moderne Technologien. So wurde über 

einen längeren Zeitraum das Equipment 

sukzessive erneuert, angefangen mit dem 

Gärkeller über den Drucktankkeller bis zur 

Verrohrung sowie Abfüllung. Am Abschluss 

der Modernisierung hat KHS entscheidenden 

Anteil. Für die Glasabfüllung investierte 

Georg Hell, der die Brauerei mittlerweile 

in fünfter Generation führt, allerdings 

in eine gebrauchte Maschine – der Ausstoß 

ist noch zu gering. Im Bereich Fässer hat der 

Systemanbieter mit dem Innokeg X jedoch 

eine Lösung entwickelt, die optimal auf die 

Bedürfnisse von Craftbier-Abfüllern sowie 

kleinen und mittelständischen Betrieben abgestimmt 

ist. 

Traditionsbetrieb legt groSSen 

Wert auf Produktqualität. „Als 

traditioneller Familienbetrieb legen wir bei 

allen Prozessen großen Wert auf die Produktqualität“, 

erzählt Hell. Die Brauerei 

setzt auf regionale Rohstoffe, etwa Hopfen 

aus der Hallertau, dem größten Anbaugebiet 

der Welt, auf bayerisches Gerstenmalz und 

Altöttinger Tiefenwasser. Gebraut werden 

die insgesamt acht Sorten – darunter Saisonbiere 

wie das Altöttinger Dult Märzen oder 

Festbiere – nach alten Familienrezepturen. 

Das Behältersegment setzt sich bislang aus 

80 Prozent Glasflasche und 20 Prozent Fässer 

zusammen. Bei letzterem hatte seine Brauerei 

noch ein Defizit, wie es Hell nennt: „Wir 

mussten die Fässer in einer benachbarten 

Brauerei reinigen lassen, bevor diese manuell 

von uns befüllt wurden. Das nahm viel Zeit 

in Anspruch, unter anderem war die Bedienung 

des Zapfkopfs umständlich. Vor allem 

im Sommer, wenn die Nachfrage besonders 

hoch ist, bedarf es dem Einsatz moderner 

Technologie“, sagt Hell. Ein neues Keg-System 

war dabei das fehlende Puzzlestück zur Modernisierung 

– und KHS der vertrauensvolle 

Partner zur Realisierung. „Uns war von Anfang 

an klar, dass wir gut zusammenpassen. KHS 

bringt das Gesamtpaket aus jahrzehntelangem 

Know-how, verlässlichem Service und 

wegweisenden Maschinenlösungen mit“, so 

Hell. Heute trägt die Neuinvestition zur verbesserten 

Produktqualität bei und hebt den 

Prozess der Fassabfüllung auf eine neue Stufe. 

Mit dem Innokeg X fokussiert sich der Dortmunder 

Komplettanbieter insbesondere 

auf jene Märkte und Abfüller wie die Hell 

Brauerei, in denen kleine Chargen besonders


relevant sind. „KHS-Equipment kam für uns bisher nicht infrage, da unsere 

produzierten Biermengen dafür einfach zu gering waren. Mit dem neuen Keg- 

Modul hat sich das geändert“, äußert sich Hell. „Die Qualität war entscheidend. 

KHS hat das technologische Wissen aus dem Hochleistungsbereich auf das 

kompakte und somit platzsparende System übertragen. Dabei sprechen die 

Parameter und Verbrauchswerte für sich.“ Die neue Lösung bietet deutliche 

Investitions- und Gesamtkostenvorteile im Vergleich zu separaten Modulen 

für das Reinigen und Befüllen: Der Druckluftverbrauch ist um 32 Prozent, 

der Sterilluftverbrauch um 5 Prozent, der Laugenverbrauch um 45 Prozent 

und der Warmwasserverbrauch um 8 Prozent reduziert. 

Zeitaufwand und VerschleiSS verringert. Der KHS Innokeg X 

kann pro Stunde bis zu 25 Mehrweg-Fässer mit einem Volumen von bis zu 58 

Liter verarbeiten. Besonders begeistert ist der Brauereichef vom Multi-Bearbeitungskopf, 

der die Behälter in nur einem Arbeitsgang reinigt und befüllt: „Ein 

großer Vorteil, denn bei vergleichbaren Lösungen im Markt muss man das Fass 

zu einer zweiten Station transportieren und positionieren.“ Das vereinfachte 

Handling ermöglicht deutlich effizientere Abläufe. „Man nimmt das Fass, stellt 

es auf die Maschine, die es anpresst. Dieser Prozess startet vollautomatisch, alle 

Schritte von der Entleerung über das Vorspülen bis zur Reinigung mit heißer 

Lauge und dem Abfüllen sind optimal aufeinander abgestimmt“, erklärt Hell. >> 

Die Hell Brauerei KG Altötting setzt als erster Kunde weltweit auf 

den Innokeg X. Mit dem halbautomatischen Modul zum Reinigen 

und Füllen von Fässern in nur einem Arbeitsgang bietet KHS eine 

platzsparende Lösung für den niedrigen Leistungsbereich und damit 

für qualitätsbewusste Familienbetriebe wie die Hell Brauerei. 

Appetit auf 

Informationen? 

Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at


Intralogistik 

>> Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert 

zudem den Verschleiß an den Fittingen, den 

Füll- und Zapfventilen der Behälter. „Am Ende 

hat man ein verkaufsfertiges Fass, das sofort 

ausgeliefert werden kann.“ 

Dies sei insbesondere für die saisonale oder 

anlassbezogene Produktion von kleinen 

Chargen von Vorteil, um etwa im Sommer 

wachsende Nachfragen zu bedienen. „Wir 

beliefern unter anderem Feste wie die Altöttinger 

Hofdult, Vereine in der Region und 

betreiben als zweites Standbein einen eigenen 

Festzeltbetrieb“, so Hell. Dort seien häufig 

Spezialbiere in Fässern gefragt. Einen entsprechenden 

Bedarf kann Hell ebenso wie 

spontane Anfragen nun optimal bedienen. 

Darüber hinaus schätzt der gelernte Braumeister 

die Kompaktheit – der Innokeg X passt auf 

eine Europalette – und den daraus folgenden 

geringen Platzbedarf. Dadurch ließ sich die 

Anlage unkompliziert sowie schnell ohne 

bauliche Anpassungen wie etwa das Entfernen 

von Seitenwänden in die Produktionshalle 

einbringen und steht jetzt dort, wo früher 

die Holzfässer bearbeitet wurden. Mit einer 

Größe von gerade einmal 1,8 Quadratmetern 

reduziert sich die benötigte Produktionsfläche 

um rund ein Drittel gegenüber Halbautomaten 

mit voneinander getrennten Reinigungs- und 

Füllstationen. 

Einfache Anbindung an andere 

Komponenten. Nach dem Einbringen ließ 

sich das neue Keg-System einfach verrohren 

und an andere Komponenten anbinden, von 

Heiß- und Kaltwasser über Druckluft, CO 2 

Der Innokeg X ist mit smarter 

Technik ausgestattet: Einerseits 

hat KHS ein HMI-Panel mit 

Touchdisplay für die Bediener auf 

Augenhöhe integriert, andererseits 

enthält die Maschine Sensoren 

und Aktuatoren zum Beispiel für 

die Druckmessung 

oder Dampf. Auf diese Einfachheit und intuitive 

Abläufe wurde bei der Entwicklung 

bewusst der Fokus gelegt. Die Plug-and-Produce-Lösung 

ist sofort nach Anlieferung und 

ohne großen Montageaufwand nutzbar. Bei 

der Hell Brauerei war die Inbetriebnahme 

innerhalb von zwei Tagen abgeschlossen – zur 

vollsten Zufriedenheit von Hell: „KHS bietet 

einen ganzheitlichen Service. Dabei wurde 

auf unsere besonderen Begebenheiten vor 

Ort gezielt eingegangen, um eine reibungslose 

Integration in die bestehende Produktionsumgebung 

zu ermöglichen. Auch hier erkennt 

man das große Know-how.“ 

In puncto hygienisches Design wurden alle 

bisher waagerechten Flächen leicht angeschrägt, 

um das Ablaufen von Flüssigkeiten 

zu erleichtern. Des Weiteren sind die Medienventile 

so platziert, dass diese von allen Seiten 

gut erreichbar sind. Vorteile bietet zudem ein 

schnell entnehmbarer und werkzeugfreier 

Fasstisch. Darüber hinaus entschied sich der 

Maschinenbauer für eine leicht zu reinigende 

zylindrische Form ohne Ecken und Kanten 

beim Tank. „Der entsprechende zeitliche Aufwand 

hat sich durch die smarte Konstruktion 

deutlich reduziert“, so Hell. 

Touchdisplay mit HMI-Panel. Weitere 

Pluspunkte sind die einfache Bedienung und 

der generell logische Aufbau des Innokeg X: 

„Das System ist sehr detailliert beschriftet, 

bei der Inbetriebnahme wusste man sofort, 

wo Medien und Rohre angebracht werden 

müssen.“ Darüber hinaus ist die Maschine 

mit smarter Technik ausgestattet: Einerseits 

hat KHS ein HMI-Panel mit Touchdisplay 

für die Bediener auf Augenhöhe integriert, 

andererseits enthält die Maschine Sensoren 

und Aktuatoren zum Beispiel für die Druckmessung. 

Gleichzeitig sind die Investitionskosten 

gegenüber größeren beziehungsweise 

spezialisierten Modulen geringer und mit 

Brauereichef Georg Hell ist zufrieden 

mit dem Ergebnis – und der partnerschaftlichen 

Zusammenarbeit 

weniger Wartung sowie Einsatz von Ersatzteilen 

verbunden, was erneut Zeit, vor allem 

aber unnötige Kosten spart. 

Nachträgliche Erweiterung auf 

bis zu vier Stationen möglich. 

Wenn Brauereien aufgrund von wachsender 

Nachfrage ihre Kapazitäten anpassen wollen, 

besteht die Möglichkeit einer nachträglichen 

Erweiterung auf bis zu vier Stationen für die 

Abfüllung von dann bis zu 100 Mehrweg- 

Fässern pro Stunden mit einem Volumen von 

bis zu 58 Liter, die von einem einzigen Bediener 

einfach zu bewältigen sind. Darauf spielt 

der Produktname an, in dem das X für das 

englische Wort „expandable“ (auf Deutsch: 

erweiterbar) steht. Durch den modularen 

Ansatz bietet KHS Flexibilität hinsichtlich der 

Abfüllleistungen von Kunden. Der Medientank 

des ersten Innokeg X kann drei weitere 

Module versorgen. Eine kostengünstige Erweiterung 

ist damit leicht möglich. 

Für seine Brauerei ist eine Erweiterung aktuell 

noch kein Thema, auch wenn Hell entsprechendes 

Wachstum anstrebt. So verfolgt er 

mit seinen Brüdern, der eine Metzger und 

der andere Hotelmeister, die Eröffnung eines 

eigenen Gasthofs auf dem Gelände – und 

wenn dann irgendwann ein Ausbau der Produktionskapazitäten 

nötig wird, weiß Hell, 

dass er mit KHS ein Unternehmen an der 

Seite hat, das Kunden bei diesem Prozess 

eng und ganzheitlich begleitet: „Ich schätze 

die partnerschaftliche Zusammenarbeit und 

weiß, dass man sich auf KHS-Technik verlassen 

kann.“ 

[pl]

LEITTHEMA 2O24 

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24. – 26.9.2O24 

EUROPÄISCHE FACHMESSE 

FÜR VERPACKUNG, TECHNIK UND PROZESSE


Intralogistik 

Roboter sorgen für fliegenden Wechsel 

50 verschiedene Schaltschranktypen maschinell verpacken und palettieren – ohne einen Kratzer, mit vollautomatischem 

Produktwechsel. Diese scheinbar unmögliche Aufgabe löste der Sondermaschinenbauer Transnova Ruf bei 

ABB Striebel & John durch eine kundenindividuelle Verpackungs- und Palettieranlage. Insgesamt acht ABB-Roboter 

sorgen hier für Geschwindigkeit, Präzision und maximale Flexibilität bis zur Losgröße 1. 

„Variantenvielfalt“ gehört zu den geläufigsten 

Buzzwords der Industrie 4.0. An Schaltschränke 

denken dabei die wenigsten. Dabei 

verfügen gerade diese Produkte über eine 

erstaunliche Varianz. So umfasst das Portfolio 

von ABB Striebel & John, einem der führenden 

Hersteller für Energie-Verteilersysteme mit 

Sitz in Sasbach, über 70 verschiedene Schaltschränke. 

Die kleinste Variante misst 50 x 30 

Zentimeter, die größte 140 x 130 Zentimeter. 

Bis zu 80 Kilogramm bringt ein Schaltschrank 

auf die Waage. Manuelles Handling wird hier 

zur körperlichen Schwerstarbeit. 

Nicht nur wegen ihrer sperrigen Form und der 

hohen Varianz sind die Schaltschränke knifflig 

in der Verpackung. Ihre Pulverbeschichtung 

ist anfällig für Kratzer und erfordert 

Fingerspitzengefühl beim Handling. Es gilt, 

die Schaltschränke mit möglichst wenigen 

„Handgriffen“ in die Kartonage zu bekommen. 

Erschwerend kommt hinzu, dass die 

Abmessungen der Schaltschränke oft von den 

Standardgrößen der Kartonagen abweichen. 

Zudem verzeiht die Automatisierung weniger 

Qualitätsschwankungen bei der Kartonage als 

der manuelle Verpackungsprozess. 

Mit der vollautomatischen Verpackungs- und Palettieranlage lassen sich bis zu 50 verschiedene 

Schaltschranktypen handeln. Insgesamt acht ABB-Roboter sorgen für Geschwindigkeit, 

Präzision und maximale Flexibilität bis zur Losgröße 1 

Knifflige Automatisierungsaufgabe 

erfordert Experten-Knowhow. 

Trotz dieser Komplexität wagte sich 

ABB Striebel & John an ein ehrgeiziges Unterfangen: 

Die Verpackung, Kennzeichnung 

und Palettierung des gesamten Schaltschrankportfolios 

sollte durchgängig automatisiert 

werden – und das auf begrenztem Raum. 

Gefragt war dabei ein vollautomatischer 

Wechsel zwischen den verschiedenen Varianten. 

Doch wie den richtigen Spezialisten 

finden? „Automatisierer verarbeiten ungerne 

große Teile oder beschäftigen sich mit so 

stark variierenden Produktgrößen“, berichtet 

Markus Weber, Abteilungsleiter Industrial 

Engineering bei ABB Striebel & John GmbH. 

Transnova Ruf, ein Experte für kundenspezifische 

Verpackungs- und Palettieranlagen, 

nahm die Herausforderung an. Getreu dem 

Motto „Sonderlösungen sind bei uns Standard“ 

stehen knifflige Automatisierungsaufgaben 

beim Ansbacher Unternehmen seit 

30 Jahren an der Tagesordnung. Entsprechend 

wartete Transnova Ruf mit einigen 

überzeugenden Referenzen auf. Mit ABB, 

der Mutter von Striebel & John, verbindet 

Transnova Ruf eine lange gemeinsame Geschichte: 

ABB-Roboter bilden das Herzstück 

zahlreicher Anlagen, die Transnova Ruf für 

verschiedene Kunden realisiert. Rund 90 

Prozent der Kunden von Transnova Ruf sind 

„Wiederholungstäter“ – ein Beleg für die 

Ingenieurskunst des Sonderanlagenbauers. 

„Ich will die Anlage um die Roboter bauen, 

nicht andersherum“, erklärt Unternehmensgründer 

Dr. Klaus-Peter Ruf das Konstruktionsprinzip. 

„Dadurch haben wir weniger 

konventionelle Bauteile und eine hohe Zugänglichkeit 

der Anlage“, so Dr. Ruf weiter. 

Je nach Komplexität durchläuft eine Kundenanlage 

mehrere Konzeptphasen, erst mit 2D- 

Skizzen, dann anhand einer 3D-Konstruktion. 

Durch die 3D-Simulation in der Software 

ABB RobotStudio® bekommen die Kunden 

von Transnova Ruf in den Design Reviews 

einen plastischen Eindruck von der künftigen 

Anlage. Sie können so lange vor der Inbetriebnahme 

Anpassungen veranlassen und damit 

den Zeit- und Kostenaufwand für physische 

Tests und Inbetriebnahmen reduzieren sowie 

Störungen vermeiden. 

Roboter, die sich selbst programmieren. 

Bei ABB Striebel & John sorgen seit 

Anfang 2023 sechs ABB-Roboter des Typs IRB 

6700 und zwei des Typs IRB 1200 für eine 

reibungslose, vollautomatische Verpackung, 

Palettierung und Etikettierung der Schaltschränke. 

Highlight der Anlage ist die parameterbasierte 

Software. Früher erfolgte die 

Roboterprogrammierung Punkt-zu-Punkt, das 

bedeutet, für jeden einzelnen Artikel musste 

die Bahn des Roboters manuell programmiert 

werden. Wenn das Portfolio wuchs, 

mussten Software-Experten eigens anreisen, 

um neue Artikel in das Roboterprogramm 

aufzunehmen. 

Transnova Ruf hat eine zeitsparende, intelligente 

Alternative gefunden: Anhand von 

Formeln errechnet die Anlage bei Striebel & 

John schnell und ohne manuellen Zusatzaufwand 

die optimale Laufbahn für jeden Roboter. 

Mit der Zuführung eines Schaltschranks 

in die Anlage übergibt die Gesamtanlagensteuerung 

auch eine Artikelnummer an die 

ABB-Roboter. Die darin enthaltenen Artikeldaten 

liefern den Robotern alle benötigten 

Informationen für die Parametrierung. Der 

Anlagenbediener muss lediglich die Maße des 

Packstücks – Länge, Breite, Höhe – sowie 

Fotos: ABB


die Formationsstruktur eingeben und der 

Roboter berechnet auf dieser Basis eigenständig 

das Packschema. Dies spart nicht 

nur Zeit und Programmieraufwand, sondern 

eröffnet den Anwendern ein hohes Maß an 

Unabhängigkeit. 

Vollautomatisch von der Kartonage 

bis zur Palette. Da die Anlage 

gedoppelt ist, lässt sich in der gleichen Zeit 

die doppelte Stückzahl realisieren – oder es 

können synchron zwei verschiedene Arten 

von Schaltschränken verarbeitet werden. An 

zwei Palettenplätzen werden die Paletten 

mit Kartonage-Stapeln eingeschleust. Einer 

der beiden IRB 6700 saugt den obersten 

Kartonzuschnitt an und legt diesen in einer 

Zentriereinheit ab. Der Zuschnitt gleitet auf 

zwei Anschlagkanten und zentriert sich rein 

durch die Schwerkraft, ohne Aktorik. Den 

zentrierten Zuschnitt nimmt der Roboter 

wieder auf und legt ihn nach dem Applizieren 

mit Heißleim positionsgenau in der 

Faltstation ab. 

Gleichzeitig fahren die Schaltschränke über 

einen Gurtförderer zum Aufnahmepunkt und 

werden zentriert. Der zweite IRB 6700 holt 

den Schaltschrank vom Förderer ab und legt 

ihn auf den vorbereiteten Kartonzuschnitt. 

Dann wird der Karton um den Schaltschrank 

gefaltet und verpresst. Fertig ist der „Boden“ 

der Verpackung. Der erste Roboter holt indes 

einen zweiten Kartonzuschnitt ab. Dieser 

wird zentriert, geleimt und um 180 Grad 

gedreht als „Deckel“ der Verpackung um 

den Schaltschrank gefaltet. 

Der so vorverpackte Schaltschrank wird 

zum Umreifen in die Umbänderungsanlage 

transportiert. Ein kleiner agiler IRB 1200 

versieht jeden Schaltschrank-Karton an der 

Etikettierstation mit jeweils zwei Etiketten. 

Aus den Abmessungen des Schaltschranks 

weiß der Roboter, wo genau er die Etiketten 

platzieren muss. Der Palettierroboter platziert 

den verpackten Schaltschrank auf die 

Aus den Abmessungen 

des Schaltschranks 

weiß der 

ABB-Roboter IRB 

1200 genau, wo er 

die Etiketten platzieren 

muss 

Palette. Wie beim Schaltschrank-Tetris sind 

hier je nach Abmessungen unterschiedliche 

Kombinationen möglich: längs, quer, gegeneinandergestellt, 

mit Rückwand nach innen, 

Rückwand nach außen – damit sie je nach 

Schwerpunkt des „Pakets“ stabil stehen. 

Das transportfähige Gebilde verlässt die Etikettieranlage 

auf einem Querverteilwagen. 

Die volle Palette wird in Richtung Ausgang 

weiter transportiert und als Ganzes auf der 

Palette umreift und zuletzt etikettiert. Dann 

holt der Verteilwagen die nächste Ladung 

Leerpaletten ab. 

Mehr Flexibilität und höhere 

Qualität dank Automatisierung. 

„Ab der Montage muss kein menschlicher 

Mitarbeiter mehr den Schaltschrank anfassen 

– bis es in die Kommission geht“, fasst 

Markus Weber den Automatisierungsgrad der 

Anlage zusammen. Damit entfallen für die 

Mitarbeitenden viele ergonomisch ungünstige 

Arbeitsschritte wie Palettieren, Palette 

sichern oder auf den Aufzug aufgeben. Des 

Weiteren rüstet sich die Linie selbst vollautomatisch 

um. Lediglich den Zuführschacht 

wählt der Bediener manuell aus – aus Sicherheitsgründen 

lässt sich dieser Vorgang nicht 

automatisieren. 

Das zweite manuelle Szenario ist gegeben, 

Dank der parameterbasierten 

Software 

wird die optimale 

Laufbahn für jeden 

ABB-Roboter errechnet, 

statt diese manuell 

programmieren zu 

müssen. Dies spart 

Zeit und Programmieraufwand 

und ermöglicht 

dem Anwender 

ein hohes Maß an 

Unabhängigkeit 

wenn die Sicherheitssoftware SafeMove von 

ABB einen Roboter-Stopp auslöst. Das ist der 

Fall, wenn die Bewegung des Roboters einen 

definierten Sicherheitsbereich überschreitet. 

Dazu kann es kommen, wenn beispielsweise 

Setzmuster auf der Palette geändert werden. 

Da der Roboter in diesem Fall aus Sicherheitsgründen 

keine selbstständigen Bewegungen 

mehr ausführen darf, muss der Bediener 

ihn dann über Koordinaten in eine sichere 

Grundstellung zurückfahren. Sobald diese 

erreicht ist, kann der Roboter automatisch 

weiterarbeiten. 

Ein zentraler Vorteil neben der vollständigen 

Automatisierung ist die höhere Flexibilität 

bei reduzierter Komplexität. Früher verwendete 

Striebel & John für die Verpackung der 

Schaltschränke 53 Kartongrößen und zwei 

verschiedene Typen Styroporecken. Mit der 

automatisierten Anlage ist die Vielfalt auf 35 

verschiedene Kartongrößen gesunken; die 

Styroporelemente entfallen ganz. Möglich 

macht dies das „Fingerspitzengefühl“ der 

Anlage: Die Deckel und Böden der Verpackung 

haben die gleiche Größe; der Boden 

kann in den Schaltschrank hineingefaltet 

werden. Die Styroporecken waren nicht nur 

aus Nachhaltigkeitssicht nicht ideal, sondern 

erzeugten ungünstige Abmessungen. Die Kartons 

standen auf der Europalette etwas über, 

infolgedessen konnten die Schränke beim 

Verladen häufig beschädigt werden. „Außerdem 

ist die Halle jetzt sauberer, wenn keine 

Styroporkrümel umherfliegen“, schmunzelt 

Weber. 

„Bis zu 50 verschiedene Schaltschranktypen 

lassen sich mit der neuen Verpackungs- und 

Palettieranlage vollautomatisch handeln. Sie 

ermöglicht uns die Steigerung der Produktivität 

um 25 Prozent und bietet eine hohe 

Flexibilität und konsistente Qualität. Das 

Thema Automatisierung wird sicherlich auch 

in Zukunft eine Rolle in unserer Produktion 

spielen‘‘, schließt Markus Weber. [pl]


Intralogistik 

Effizienteres Produkt-Controlling 

dank ortungsbasierter Lösung 

Die digitale Revolution ist in vollem Gange. Kein Wunder: Eine automatisierte Prozessstruktur, von der selbst manuelle 

Vorgänge profitieren, bedeutet nicht nur eine deutliche Kostenersparnis. Sie steigert auch die Produktivität und 

verbessert die Transparenz. Eine attraktive Aussicht für viele Branchenakteure – so auch für die JentnerGroup. Auf 

der Suche nach einer Möglichkeit, um seine Workflows zu automatisieren und gleichzeitig alle damit verbundenen 

Vorgänge zu tracken, stieß das Unternehmen auf das Tag-LOC System von SICK. Das System wurde speziell für die 

Ortung und Nachverfolgung von Material, Ladungsträgern und Flurförderfahrzeugen in Echtzeit entwickelt. 

RFID-Technologie als erster 

Schritt. Die in Pforzheim, Deutschland, 

ansässige JentnerGroup ist ein führender 

Dienstleister im Bereich Lohngalvanik und 

Metallveredelung. Damit das auch so bleibt, 

geht das Unternehmen in der galvanischen 

Veredelung neue Wege. In einem ersten 

Schritt in Richtung vollständiger Automatisierung 

wurde das bestehende BDE-System 

(Betriebsdatenerfassung) im Sommer 2019 

um RFID-Technologie (Radio Frequency 

Identification) ergänzt – ein erster Meilenstein 

war geschafft. 

UWB-Technologie als logische 

Konsequenz. Auch wenn damit schon 

viel erreicht war, wünschte sich das Unternehmen 

die zusätzliche Möglichkeit einer 

anlagenweiten Echtzeitlokalisierung mit 

einer Ortungsgenauigkeit im Dezimeterbereich. 

Da die RFID-Technik hier an ihre 

Grenzen stieß, erfolgte 2022 die Umstellung 

auf UWB-Sensortechnologie (Ultrabreitband) 

in Form des Tag-LOC Systems von SICK. 

Zusammenspiel aus Tag-LOC System 

und Asset Analytics. Bei der 

JentnerGroup kam das System von SICK 

zunächst in der Trommelgalvanik zum 

Einsatz. Die Antennen über den Galvanikstraßen 

empfangen die Signale der Tags an 

den Galvaniktrommeln. Die Zeitstempel 

werden an die Softwareplattform Asset Analytics 

übertragen und ermöglichen damit 

die automatische Identifikation sämtlicher 

Tag-LOC System ist ein Lokalisierungssystem für industrielle Anwendungen. Es bestimmt 

in Echtzeit die exakten Stand- und Lagerorte von Assets wie Fahrzeugen, 

Werkstücken, Materialien etc. 

Produktionsteile sowie die Berechnung und 

Nachverfolgung ihrer Position während des 

gesamten mehrstufigen Galvanikprozesses. 

Über Asset Analytics lassen sich zudem sensorbasierte 

Daten durch die Einbindung 

von RFID- oder Barcode-Systemen erfassen 

und zu prozessrelevanten Informationen 

weiterverarbeiten. 

Damit profitiert die JentnerGroup auf Basis 

einer technologieunabhängigen Software von 

umfangreichen Daten zum Materialfluss und 

behält über eine zentrale Bedienoberfläche 

alles im Blick. Konkret bedeutet das: Sobald 

eine Trommel oder ein Warengestell mit 

einem eindeutig identifizierbaren UWB-Tag 

den Bereich oberhalb eines Elektrolyt- oder 

Spülbeckens betritt oder verlässt, erkennt 

das Tag-LOC-System diesen Vorgang anhand 

der Positionsdaten und schickt eine 

entsprechende Ereignismeldung an das 

Fotos: Sick 

Je nach Applikationsanforderungen 

ist das Tag-LOC System mit Identifikationstechnologien 

wie RFID 

und LiDAR kombinierbar


eigenentwickelte JSPS (Jentner Smart Plating 

System, ehemals BDE). Über dieses 

intelligente System werden je nach Oberfläche 

und gewünschter Schichtdicke die 

spezifischen Einstellwerte für den jeweiligen 

Artikel berechnet und an den Gleichrichter 

übermittelt, woraufhin der Galvanikprozess 

automatisch startet. Ein manuelles Eingreifen 

ist nicht mehr notwendig, und alle wichtigen 

Daten werden gespeichert und für mögliche 

Auswertungen aufbereitet. Für die Anbindung 

von Asset Analytics an das JSPS fiel 

zudem keinerlei Entwicklungsaufwand an, 

da alles bequem über individuell konfigurierbare 

JSON-Webhooks gesteuert wird. So 

lassen sich nutzerspezifische Informationen 

für die Enter- und Exit-Events an jede httpfähige 

Gegenstelle senden und empfangen. 

Robert Schröder, Product Manager Location 

Solutions bei SICK, der das Projekt 

als Consultant begleitet, fasst zusammen: 

„Jederzeit zu wissen, welcher Teil der Ware 

sich innerhalb des Workflows an welcher 

Stelle befindet, ermöglicht dem Kunden ein 

Predictive Processing mit stets aktuellen Vorhersagen 

der prognostizierten Liefermengen 

und -zeitpunkte.“ 

Ein Hersteller – zahlreiche Möglichkeiten. 

Damit ist der Grundstein für 

ein effizienteres Produkt-Controlling gelegt. 

Sämtliche qualitätsrelevanten Informationen 

und Spezifika der Galvanisierungsschritte 

werden in eine digitale Produktionsakte 

übertragen. Neben der Genauigkeit und 

Reichweite verbessert sich im Vergleich 

zum bisherigen System auch die Flexibilität, 

während ein hoher Energieverbrauch und 

Interferenzen mit anderen Funksystemen der 

Vergangenheit angehören. Darüber hinaus 

umfasst das SICK-Angebot noch weitere 

Für das automatisierte 

Handling 

von Medizinbesteck 

mithilfe eines 

Cobots in einer 

Prüfzelle wird 

im Rahmen des 

Projekts Prometheus 

zudem die 

2D-Vision-Kamera 

InspectorP63x 

eingesetzt 

Produkte, die sich in anderen Bereichen 

wie Wareneingang, Zwischenlager und 

Kommissionierung einsetzen lassen. Diese 

Gelegenheit ließ sich auch die JentnerGroup 

nicht entgehen und implementierte neben 

dem Tag-LOC System noch zusätzliche SICK- 

Lösungen: Mit der 3D-Snapshot-Kamera 

Visionary-T können Abfragen im Logistikbereich 

unternommen werden, um zu überprüfen, 

ob die Ware angekommen und am 

vorgesehenen Palettenplatz steht. Die entsprechenden 

Informationen gehen ebenfalls 

an Asset Analytics und werden zusammen 

mit den Positionsdaten weiterverarbeitet und 

visualisiert, damit das Personal jederzeit auf 

dem aktuellsten Stand ist. Zusätzlich lassen 

sich individuelle Meldungen zum anstehenden 

Wareneingang per Webhook über 

verschiedene Kanäle versenden (z. B. via 

E-Mail oder Teams). Für das automatisierte 

Handling von Medizinbesteck mithilfe eines 

Cobots in einer Prüfzelle wird im Rahmen 

des Projekts Prometheus zudem die 2D- 

Vision-Kamera InspectorP63x eingesetzt, um 

Anomalien an beschichteten medizinischen 

Werkzeugen zu ermitteln. 

Die nächsten Schritte. Als Teil ihrer 

digitalen Transformation setzt die Jentner- 

Group dieses Digitalisierungskonzept zusammen 

mit SICK auch am neuen Standort um, 

der kürzlich in Betrieb genommen wurde. 

Auf 4.000 Quadratmetern Produktionsfläche 

für reine hochwertige Handgalvanik kommt 

moderne digitale Gleichrichtertechnik zum 

Einsatz. Die Tag-LOC-Systemlösung umfasst 

dabei 26 Antennen, die 104 Bäder, zwei 

Trockner, acht Bestückungsarbeitsplätze und 

vier temporäre Lagerflächen für Roh- und 

Fertigungsmaterial überwachen. 

Marcel Scheidig, Head of Technology bei 

der JentnerGroup, bringt es auf den Punkt: 

„Mit unserer neuen Produktionshalle und 

den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des 

Tag-LOC Systems in Kombination mit der 

3D-Vision-Kamera zur automatisierten Wareneingangserkennung 

und der KI-Kamera 

für unseren Cobot von SICK sind wir nun 

perfekt aufgestellt. Wir haben unsere Datenströme 

komplett vernetzt, sodass wir 

unseren Kunden für jedes ihrer in Handarbeit 

beschichteten Werkstücke eine vollumfängliche, 

transparente digitale Produktionsakte 

mit allen relevanten Einflussgrößen und 

Parametern zur Verfügung stellen und ihnen 

darüber hinaus noch den CO 2 

-Fußabdruck 

ihrer Beschichtung mitgeben können.“[pl] 

Marcel Scheidig, Head of Technology 

bei der JentnerGroup


Intralogistik 

Digitale Zwillinge für das 

Warehousing der Zukunft 

Echtzeit-3D-Karten sind die Grundlage für die Intralogistik der Zukunft. Im jetzt abgeschlossenen Forschungsprojekt 

ARIBIC (Artifical Intelligence-Based Indoor Cartography) wurden Daten für den live einsetzbaren, digitalen 

Zwilling eines Lagers automatisiert gesammelt und verwertet. Die Erkenntnisse aus diesem Projekt will der Hamburger 

Intralogistikanbieter STILL nun in marktfähige Produkte umsetzen. 

Wo im Lager befindet sich die gesuchte 

Palette? Wie viele Lagerplätze 

habe ich in meinem Lager 

noch frei? Solche und ähnliche Fragen 

tauchen in der Praxis tagtäglich auf, vor 

allem wenn manuelle Aktionen die Daten 

des Lagerverwaltungssystems verfälschen. 

Wirkliche Transparenz in Lager- und Produktionshallen 

erhält man nur über digitale 

Karten, welche die Standorte von Objekten 

und Flächen über den Einsatz eines digitalen 

Zwillings erfassen und darstellen – und zwar 

in Echtzeit. Wirtschaftlich besonders interessant 

wird diese Lösung, wenn die dafür 

notwendigen Daten automatisiert und quasi 

‚beiläufig‘ gesammelt werden. Das jetzt 

abgeschlossene Forschungsprojekt ARIBIC 

ist unter anderem der Frage nachgegangen, 

wie sich ein solches automatisiertes Verfahren 

zur Status- und Datenerhebung darstellen 

lässt. Die Lösung kennt Dennis Schüthe, 

Projektleiter bei STILL: „Die für den digitalen 

Zwilling notwendigen Daten haben wir über 

ein Sensorsetup in den Flurförderzeugen 

gesammelt, das die zukünftig integrierten 

Sensoriken ‚simuliert‘ hat. Diese Daten werden 

dann zu einer digitalen Darstellung der 

Umgebung kombiniert, in die Cloud übertragen 

und mit semantischen Informationen 

angereichert. Dort kann der Bestand mit 

dem Lagerverwaltungssystem abgeglichen 

und Diskrepanzen automatisch identifiziert 

werden.“ Diese angereicherte Karte bietet 

Live-Informationen des Lagers, da sich die 

INFOBOX 

Flurförderzeuge permanent bewegen und 

die Karte in Echtzeit aktualisieren. So entsteht 

ein ‚lebendiger‘, digitaler 3D-Zwilling. 

Das reduziert den Arbeitsaufwand und erhöht 

die Datenqualität signifikant. 

Ganzheitliche Optimierung von 

Lagerprozessen. Für Unternehmen ist die 

Echtzeitdarstellung ihres Lagers ein wichtiger 

Schlüssel zur Optimierung ihrer Lagerprozesse. 

„Neben der transparenten Lokalisierung 

Das ARIBIC-Projekt lief von März 2021 bis Ende 2023. An dem internationalen Forschungsvorhaben 

waren neben dem Konsortialführer STILL das Karlsruher Institut für Technologie 

(KIT), die Universität Toronto mit dem STARS-Labor und der kanadische Sensorhersteller 

LeddarTech beteiligt. Gefördert wurde das Projekt durch das deutsche Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie (BMWi) und das Industrial Research Assistance Program des kanadischen 

National Research Council (NRC IRAP). Der Hamburger Intralogistikanbieter STILL 

hat unter anderem seinen OPX iGo neo in das Projekt eingebracht – einen mit Sensorik und 

Kameratechnik bereits bestens ausgestatteten autonomen Kommissionierer. 

Beim Forschungsprojekt ARIBIC werden die über Sensoren und Kameras ermittelten Daten 

dazu verwendet, 3D-Karten von Lagerhäusern oder Produktionsanlagen zu erstellen 

fahrerloser und manueller Transportsysteme 

ist die Optimierung von Fahrtwegen und 

Lagerstrukturen ein elementarer Mehrwert 

eines digitalen Zwillings. Hinzu kommen 

Möglichkeiten der Echtzeitinventur und automatisierter 

Materialbestellungen durch eine 

Verknüpfung mit dem Warenmanagementsystem. 

Auch die Sicherheit im Lager erhöht 

sich signifikant durch die Erkennung defekter 

Infrastrukturen oder versperrter Notausgänge 

in der 3D-Karte“, ergänzt Dennis Schüthe. 

Das ARIBIC-Projekt hat durch seine Erkenntnisse 

sowie durch konkrete Ergebnisse eine 

wertvolle Grundlage geschaffen für vielseitige 

digitale Applikationen im Bereich der Intralogistik 

und Lageroptimierung. Matthias Merz, 

Senior Director Intralogistics Software Solutions: 

„Für die kommenden zwei Jahre erwarte 

ich, dass die Projektergebnisse in konkreten 

Anwendungen ausgestaltet werden und in 

kommerzielle Produkte einfließen.“ Bereits im 

nächsten Jahr wird STILL mit der Umsetzung 

der Forschungsergebnisse in praxistaugliche 

Produkte starten, zunächst mit Proof-of-Concept-Installationen 

in realen Umgebungen.[pl] 

Grafik: STILL

Kommissionierroboter der 

nächsten Generation 

Ob in der Industrie, im E-Commerce oder der Pharma- und Kosmetikbranche: Überall dort, wo Einzelstücke im 

Kleinteilebereich kommissioniert werden müssen, ist höchste Präzision gefragt. Und das bei immer größeren Produktsortimenten 

und steigenden Ansprüchen an Verfügbarkeit und Qualität. Im Interview geben die SSI Schäfer 

Experten Markus Jammernegg, Head of Modules, und Thomas Elstner, Head of Product Management, Product 

Line Software, Einblicke in die vollautomatische Lösung zur Einzelstückkommissionierung SSI Piece Picking, die 

sich durch ihr schonendes Produkthandling auszeichnet. Die Robotik-Lösung übernimmt repetitive Aufgaben und 

beschleunigt die Kommissionierungsprozesse durch intelligente Software. 


Was sind die Besonderheiten von SSI 

Piece Picking? 

Jammernegg: Roboter haben sich in den 

letzten Jahren als unterstützende Technologie 

in der Intralogistik positioniert. Sie 

übernehmen zunehmend Kommissionieraufgaben 

und entlasten die Mitarbeiter:innen. 

SSI Piece Picking ist eine vollautomatisierte 

Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung. 

Die Lösung beschleunigt und 

automatisiert die manuelle Kommissionierung, 

die für Menschen sehr repetitiv und 

körperlich anstrengend ist. In Kombination 

mit manuellen Arbeitsstationen können Spitzenzeiten 

als auch saisonale Schwankungen 

effizient gemeistert werden. Der Roboter 

ersetzt den Griff in die Kiste: Er nimmt das 

Produkt mithilfe des Sauggreifers auf und 

platziert den Artikel in das entsprechende 

Zielgebinde. 

Wie funktioniert die Piece Picking Lösung 

von SSI Schäfer? 

Elstner: Der Roboter ist nur so gut wie die 

Software, die ihn steuert. Unser Softwareprodukt 

WAMAS Piece Picking ist in der 

Lage, die Einzelteile sicher und fehlerfrei 

zu identifizieren, den idealen Greifpunkt zu 

ermitteln und die Artikel platzsparend abzulegen. 

Optional können die Seriennummern, 

Chargennummern und das Verfallsdatum 

durch die automatische Scanfunktion erfasst 

werden. Alle Software- und Steuerungsebenen 

sämtlicher Komponenten sind innerhalb 

der Piece Picking Zelle in eine sogenannte 

Black Box zusammengeführt. Dadurch kann 

der Kommissioniervorgang selbstständig abgearbeitet 

werden, ohne dass eine ständige 

Kommunikation mit MFS (Material Flow 

System) bzw. WMS (Warehouse Management 

System) erforderlich ist. 

Thomas Elstner, Head of Product Management, Product Line Software, und 

Markus Jammernegg, Head of Modules bei SSI Schäfer 

Was waren die Gründe für die Weiterentwicklung? 

Jammernegg: Wir haben bereits internationale 

Großprojekte mit Piece Picking 

Robotern umgesetzt. Aus den bereits realisierten 

Anlagen haben wir Funktionen wie 

Pick & Place sowie die Abdeckung eines breiteren 

Artikelsortiments in unser Lastenheft 

für die Weiterentwicklung aufgenommen. 

Um diese zusätzlichen Features abzubilden, 

war es nun aber notwendig, den Greifraum 

zu erweitern und trotz zeitintensiverer Prozesse 

die Perfomance aufrecht zu erhalten. 

Daher war ein Technologiewechsel von 

Knickarm- auf Portalroboter erforderlich 

und hierbei konnten wir auf das 40-jährige 

Robotik-Know-how vom SSI Schäfer Unternehmen 

RO-BER zurückgreifen. 

Für welche Kunden eignet sich SSI Piece 

Picking? 

Elstner: Die Einzelstückkommissionierung 

ist einer der kostenintensivsten Prozesse 

im Materialfluss und erfordert eine 

hohe Konzentration der Mitarbeiter:innen. 

Wenn Arbeitskräfte entlastet und gleichzeitig 

die Auftragsabwicklung effizienter 

gestaltet werden soll, ist der Pickroboter 

in Kombination mit WAMAS Piece Picking 

die erste Wahl. Die Anwendung eignet sich 

besonders für Langsam- und Mitteldreher 

und lässt sich mit unseren Förder- und 

Shuttle-Systemen zu intelligenten Gesamtlösungen 

kombinieren. Aufgrund der hohen 

Systemzuverlässigkeit eignet sich SSI Piece 

Picking im E-Commerce sowie über alle 

Branchen hinweg auch für die Industrie 

und Third Party Logistics Provider (3PL). 

Ebenso eignet sich die Lösung, wenn Waren 

besonders schonend gehandhabt und fehlerfrei 

kommissioniert werden sollen, was 

vor allem im Bereich Gesundheitswesen & 

Kosmetik von höchster Relevanz ist. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Foto: SSI SCHÄFER

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Impressum 

Herausgeber: 

Mag. Manfred Meixner 

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Redaktionelle Mitarbeit: 

Viktoria Gabriel, MSc. 

Dr. Christoph Schumacher 

Dr. Alexander Lille 

Franz Winter 

Porträtbilder (S. 3 - 4) und 

Fotoredaktion: Doris Meixner 

Redaktionsassistenz: 

Jakob Meixner 

Offenlegung 

nach § 25 Mediengesetz: 

Medieninhaber, 

Herausgeber und Redaktion: 

PL Verlag OG, 

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Österreich 

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Grundlegende Richtung: 

Unabhängige Fachzeitung für 

Verpackung und Intralogistik. 

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Druck: 

Donau Forum Druck Ges.m.b.H. 

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Erscheinungsart: 8x jährl. 

Bezugsbedingungen: 

Einzelheft Inland: Euro 5,80 

Jahresabo Inland: Euro 51,80 

inkl. Verp., Porto und 10 % USt 

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Jahresabo Ausland: Euro 110,90 

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Nachdruck – auch mit Quellenangabe 

– nur mit ausdrücklicher Genehmigung 

des Verlags gestattet. 

Für den Inhalt persönlich gezeichneter 

Beiträge liegt die fachliche Verantwortung 

ausschließlich beim Autor.

IM KREIS ZU DENKEN, 

KANN AN VIELE ZIELE 

FÜHREN. VOR ALLEM 

FÜR DIE UMWELT. 

2 

1 

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Rondo, der Spezialist für Wellpappe-Verpackungen, schließt daher 

den Papier-Recycling-Kreislauf innerhalb der Unternehmensgruppe: 

1. Wertvolles 

bewahren 

2. Hochwertig 

wiederaufbereiten 

3. Nachhaltig 

produzieren 

4. Attraktiv 

verpacken 

Unsere Zimmermann Ganahl 

AG in Hall (Tirol) sammelt und 

bereitet Altpapier auf, damit 

es sortenrein als Rohstoff 

wiederverwertet werden kann. 

In unserer Papierfabrik in 

Frastanz (Vorarlberg) fertigen 

wir Wellpappe-Rohpapiere 

auf der Basis von 100 % 

Altpapier. 

Unser Wellpappe-Rohpapier 

findet als Recyclingprodukt in 

der Wellpappe-Verarbeitung 

seine Verwendung. 

An unseren acht Standorten 

in ganz Europa produzieren 

wir maßgeschneiderte 

Wellpappe-Verpackungen 

bester Qualität – nachhaltig 

und wiederverwertbar. 

Rondo Ganahl Aktiengesellschaft I Papiere - Wellpappe - Verpackungen - Faserguss I www.rondo-ganahl.com

Pack & Log 05/2024

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