KOMPACK 3 24

® 

03/24 

34 Jahre KOMPACK 

203. Ausgabe 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

Unser 360-Grad-Ansatz 

Flexibles Verpacken von A bis Z. 

ALUMINUM 

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Displays und Verpackungen 

aus Leidenschaft 

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Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. · T 02230/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at · Folgen Sie uns:

An&fürsich ................................................................................................ 4 

Meine Meinung 

Nachhaltige, modernste Produktion ... ....................................................... 6 

am neuen Standort 

Eine Brauerei ... ...................................................................................... 8 

im Snackbusiness 

Eine Milliarde Kunststoffteile ... .............................................................. 10 

durch Wellpappe ersetzt 

Österreichs industrielle ... ...................................................................... 14 

Papierverarbeiter unter Druck 

Herausforderungen im Recycling ... ..................................................... 16 

von Polyolefin und Polystyrol Verpackungen 

Warum Digitalisierung und KI ... ......................................................... 18 

über den Erfolg der Lagerlogistik entscheiden 

VSL ... ........................................................................................................ 20 

investiert weiter 

drupa-Partnerprojekte ... ............................................................ 21 

am touchpoint packaging 

Marzek Etiketten+Packaging ... ........................................................ 22 

siegt erneut 

Homogenisator mit ... ................................................................ 24 

geringerem Kohlenstoffausstoß 

Wellpappe-Industrie ... ............................................................................. 26 

zieht Bilanz 

Kleinster Greifer, ... .................................................................................. 27 

größtmögliche Sicherheit 

Gold wert! ... ............................................................................................. 28 

iF Design Award 

Die flexible Verpackung ... ................................................................... 30 

der Zukunft 

Anteil aus dem ... .................................................................................... 32 

Gelben Sack auf 75 Prozent erhöht 

Eine Revolution ... ................................................................................... 33 

am POS 

ARA ... ..................................................................................................... 34 

Eröffnung und neue Geschäftsführer 

Zahlreiche ... .............................................................................................. 38 

Veränderungsprozesse 

Exporteure optimistisch ... ...................................................................... 39 

trotz Risiko-Cocktail 

ABB erweitert Portfolio ... .................................................................. 42 

an modularen Großrobotern 

Verpackung läuft ... ................................................................................. 44 

WingsForLifeWorldRun 

Verbraucher präferieren ... ................................................................ 45 

Nachfüllpacks aus Karton 

ratioform und kaiserkraft ... ................................................................. 46 

werden zu einer Marke 

Potenzial entfalten: ... ........................................................................... 48 

ICE Euroße 2025 

News ... .................................................................................................... 50 

aus der Branche 

Impressum 

Crailsheim 

Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 

A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99 

Mail: kompack@gmx.at • www.kompack.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert • 

Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann, Herbert Wallner 

Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030 

Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller • 

Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398 

KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates. 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen 

übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender 

im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar 

oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld. 

Foto: Gerhard schubert GmbH 

INHALT 

12 Sichtbares Zeichen für 

eine nachhaltige Zukunft 

Kindberg 

36 Der perfekte Prüfraum 

Steyrermühl 

40 Weiterer Höhenflug 

des Flying Rhino 

Cover 


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T +43 1 888 5640 

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NEWS 

AN&FÜRSICH ... ... 

Nachhaltige 

Innovationen 

Das Brüderpaar Martin und Rudolf Hauer führen den 

mittelständischen Etikettenproduktionsbetrieb 

P. Hauer Gesellschaft m.b.H. bereits in der dritten 

Generation. (KOMPACK berichtete) 

Die Investition in nachhaltige 

Innovationen ist den 

beiden Geschäftsführern 

besonders wichtig. Durch die Digitalisierungsmaßnahmen 

im Unternehmen 

war nun der Bedarf für ein 

Nachverarbeitungssystem gegeben. 

Europäische Qualität 

Auf der Suche nach qualitativ 

hochwertigem Maschinenbau aus 

europäischer Fertigung wurde Hauer 

Etiketten beim portugiesischen 

Maschinenbauer Lemorau fündig. 

Nachverarbeitungssystem 

Gemeinsam mit dem österreichischen 

Vertriebs- und Servicepartner 

MCA PRO wurde ein modulares 

Nachverarbeitungssystem konfiguriert, 

das mit hochwertigen Komponenten 

für eine flexible Produktion 

mit hohem Automatisierungsgrad 

ausgestattet ist. Durch die Modularität 

ist für eine flexible Erweiterung 

für zukünftige Anforderungen 

vorgesorgt. 

Mehr auch unter: www.mcapro.at 

und: www.hauer-labels.at 

Foto: Studio Florian 

… wollte ich hier wieder ein paar Worte über die PPWR schreiben 

- aktuelle Schlagzeilen lassen mich aber wieder einmal nicht über 

Verpackung schreiben. 

Ich weiß ich nicht, ob Sie eine Zusatzversicherung haben … falls ja, 

kann ich nur gratulieren. 

Falls nein, geht es Ihnen wie mir. 

Als ich zuletzt beim Orthopäden (Kassenarzt) war (da ich ein 

Ziehen im rechten Arm hatte) meinte er, da gäbe es eine Sehne zu 

reparieren - das könnte er auch in Döbling (Privatspital) schnell 

machen. Dann fragte er mich verwundert, ob ich nicht zusatzversichert 

bin … . Aber für 4.000 Euro könnte er es auch ohne 

Versicherung reparieren. Theoretisch macht diesen Eingriff auch 

das Herz Jesu (öffentliches Spital). Als ich dort einige Wochen 

später einen Termin (mittlerweile keine Schmerzen mehr) hatte, 

fragte mich der dortige Arzt, was ich hier eigentlich will - ich kann 

mich eh gut bewegen … 

Wollte jetzt der Kassenarzt im Privatspital nur schnell „Kohle“ 

machen, oder wurde ich wirklich nicht bestens beraten? 

So oder so hakt das Gesundheitssystem mittlerweile. Brauchen Sie 

eine MRT-Untersuchung? Privat gerne morgen, ansonsten in zwei 

Monaten - direkte Aussage als ich einen Termin wollte … 

Jetzt lese ich auch noch, dass Spitalsärzte ein Privatpraxis-Verbot 

bekommen sollen. Jetzt treibt man also die nächsten Ärzte aus den 

Spitälern. Mittlerweile werden in österreichischen Spitälern ganze 

Abteilungen geschlossen, da es entweder zu wenig Ärzte oder 

Pflegepersonal gibt. Jetzt kommt der nächste Schritt, dass keiner 

der Jungärzte im normalen Spital mehr arbeiten wird wollen. 

Schon jetzt treiben Überstunden und sinnlose administrative 

Arbeiten (das gibt es, glaube ich, wirklich nur in Österreich, dass 

die Ärzte sinnlos Formulare ausfüllen, statt sinnvoll zu arbeiten) 

die Jungärzte aus den Spitälern. „Was es braucht ist Motivation 

und nicht Erpressung“, sagt auch Erik Randall Huber, Vizepräsident 

der Wiener Ärztekammer im Presseinterview und weiter: 

„Wahlärzten zu verbieten, in einem Spital zu arbeiten, würde dazu 

führen, dass das Gesundheitssystem zusammenbricht.“ 

4 

Rudolf und Martin Hauer bei der Maschinenabnahme in Portugal 

Verpackungen, alles rund um Lager, 

Büro, Hygiene und Arbeitsschutz 

Optimieren Sie lhre Einkaufsprozesse! 

rajapack.at 

0,07 €/Min. 

0810 400 306 


Bis jetzt war ich bis auf kleinste Wehwehchen immer sehr gesund 

- aber schön langsam mache ich mir Sorgen, falls ich wirklich einmal 

was Ernstes haben sollte … Ärzte wird es genug geben - bleibt 

zu befürchten, dass diese nur privat zu besuchen sein werden - in 

den Spitälern stehen gerade Pensionswellen an und anstatt die 

Jungärzte zu motivieren, diese Lücken zu besetzen, treibt man sie 

ins Ausland (wo eklatant mehr gezahlt wird) oder in die Privatpraxis. 

Fakt ist - eigentlich habe ich immer daran geglaubt - wenn du in 

einem Land wie Österreich brav seine SV-Beiträge einzahlst, wirst 

du gut versorgt sein - mittlerweile fürchte ich, werde ich vielleicht 

umsonst eingezahlt haben … 

Anundfürsich bin ich ein positiv denkender Menschen aber in diesem 

Bereich geht mir langsam mein positives Denken verloren … 

Liebe Politiker - mit ist klar, ihr seid zusatzversichert, aber meine 

Bitte - schaut auf Eure Mitbürger und macht nicht so weiter. Ich 

darf hier noch unseren ehemaligen Bundespräsidenten zitieren: 

„Handeln Sie in erster Linie menschlich und ohne Formalismen. 

Entscheidend ist ausschließlich das menschliche Schicksal.“ 

Trotzdem wünsche ich einen schönen Sommer und freue mich auf 

ein Wiederlesen im Herbst. 

Ihr Harald Eckert

WE THINK 

THE 

INSIDE 

BOX. 

Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack 

Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren, 

die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt 

zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt 

unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“. 

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun 

können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken 

Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines 

Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette 

im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach 

unter: www.dunapack-packaging.com/at

WIRTSCHAFT 

Nachhaltige, modernste Produktion am 

Vor rund zwei Jahren begann der Neubau des neuen Firmengebäudes der 

ECM-Group. Einen Steinwurf entfernt vom ehemaligen Standort wurde in 

einen modernen - nach allen Regeln der Nachhaltigkeit - neuen Firmensitz in 

der KTM-Straße investiert. Mit der Übersiedlung des Maschinenparks wurde 

im Februar begonnen. „Wir sind stolz darauf, dass uns diese Übersiedlung bei 

voller Produktion gelungen ist,“ erklärt stolz Geschäftsführer Dr. Christoph 

Schumacher. 

Mittlerweile sind auch 

schon alle Mitarbeiter 

übersiedelt und die Produktion 

läuft auf vollen Touren am 

neuen Standort. Besonderes Augenmerk 

legte das Unternehmen am 

neuen Standort auf eine nachhaltige 

Produktion. Neben einer Photovoltaikanlage, 

die am Dach auf einer 

Fläche von rund 700 Quadratmetern 

installiert wurde und die ECM weitgehend 

unabhängig von der externen 

Stromversorgung macht, wurde 

auch in eine HighEnd-Wärmerückgewinnung 

in der Produktion investiert, 

die ebenfalls für nachhaltige 

Optimierung des Energiebedarfs 

sorgt. Der restliche Energiebedarf 

wird über Fernwärme abgedeckt. 

Neben der nachhaltigen Bauweise 

ist auch der nicht alltägliche E- 

LKW zu erwähnen. Lieferungen im 

Regionalbereich erfolgen mit diesen 

hauseigenen ECM-E-LKW und damit 

wird auch in der Lieferung der 

ökologische Fußabdruck reduziert. 

Produktion 

Auch in der Produktion wird 

auf Nachhaltigkeit gesetzt. „Unser 

moderner Maschinenpark mit 

LED-UV-Trocknung reduziert den 

Energieaufwand und garantiert 

Top-Qualität vom Blanko-Etikett 

bis hin zum 8-Farben Schmucketi- 

Dr. Christoph Schumacher/Geschäftsführer Managing Director 

und Mag. Birgit Trunkenpolz/Geschäftsführende Gesellschafterin 

Managing Director 

kett. Diese Anlagen benötigen nur 

mehr rund 1/10 der Energie herkömmlicher 

Anlagen,“ erklärt der 

Geschäftsführer, der auch stolz auf 

die als erstes aufgebaute Anlage 

im neuen Haus ist. „Es geht dabei 

um eine neue Anlage, in die wir 

investiert haben. Diese ist eine absolute 

HighEnd Anlage - sozusagen 

der Mercedes unter den Druckmaschinen. 

ECM setzt prinzipiell auf 

HighEnd-Anlagen im Flexobereich. 

Die Hauptkunden kommen aus dem 

Lebensmittelbereich (Industrie und 

Handel) sowie Softpharmabereich. 

„Hier sind große Mengen in höchster 

Qualität gefragt. Deswegen 

haben wir auch noch nicht in den 

Digitalbereich investiert - unsere 

Hauptkunden können wir mit unseren 

High-End-Anlagen viel besser 

bedienen. Betriebswirtschaftlich 

sehen wir hier noch keinen 

Sinn für uns.“ 

Nachhaltigkeit 

Betriebswirtschaftlichkeit ist auch 

dafür verantwortlich, dass das neue 

Gebäude in der jetzigen Form umgesetzt 

wurde. „Ursprünglich wollten 

wir hier nur eine Produktionshalle 

bauen - nach genauen Untersuchungen 

war aber rasch klar - auch 

im Sinne der Nachhaltigkeit ist es 

sicher besser, in ein gemeinsames 

Büro und Produktionsgebäude zu investieren 

- auch wegen der besseren 

Logistik,“ so der Geschäftsführer. 

Auch in Hinblick auf die Nachhaltigkeitsbewertung, 

die in einem Jahr 

auch rechtlich verankert ist, sicher 

eine sinnvolle Investition. Dass 

Nachhaltigkeit aber nicht nur ein 

Líppenbekenntnis ist, beweist auch 

der eigene Firmenhonig, der mittlerweile 

produziert wird und den die 

geschäftsführende Gesellschafterin 

Mag. Birgit Trunkenpolz gerne bei 

einem Besuch am neuen Firmenstandort 

präsentiert. Auch am neuen 

Standort kommt demnächst ein Bienenvolk 

als Mitarbeiter dazu. Mag. 

Trunkenpolz zum Unternehmen: 

„1985 von meinem Vater gegründet, 

ist die ECM mit der einzigartigen 

Position groß geworden, unseren 

Kundinnen und Kunden das gesamte 

Leistungs-Portfolio bei allen Kennzeichnungsprojekten 

anzubieten: 

Von der Projektierung über Konzep- 

6 03/24 

Blick in die Druckhalle

neuen Standort 

Blick auf das neue Gebäude 

tion und Konfiguration bis hin zu 

allen Verbrauchsmaterialien und 

natürlich bieten wir unseren Kunden 

auch die 24/7-Servicierung ihrer Anlagen 

an. Dr. Christoph Schumacher 

ergänzend: „Unser ECM-Team am 

Standort in Thalheim arbeitet dabei 

immer an den neuesten Lösungen in 

der Kennzeichnungstechnik und 1,5 

Milliarden von uns produzierte Etiketten 

pro Jahr und mehr als 5.000 

installierte Systeme am Markt sind 

ein klarer Beweis dafür, dass wir 

unser Handwerk verstehen! Wir sind 

eben der Fullserviceanbieter im Bereich 

der Kennzeichnungstechnik 

auch dank unseres nachhaltigen und 

modernen Maschinenparks.“ 

Mehr unter: www.ecm.at 

oben: Solaranlage am Dach 

links: E-LKW 


7

LEBENSMITTELVERPACKUNGEN 

Investition in die Nachhaltigkeit 

Eine Brauerei im Snackbusiness 

Die Brauerei Locher steht in der Schweiz für schmackhafte Bierspezialitäten. Außer 

Gerstensaft wird jedoch auch Nahrung von fester Konsistenz produziert. Das umweltbewusste 

Unternehmen verwertet Nebenprodukte aus dem Brauprozess und verarbeitet 

diese zu hochwertigen Lebensmitteln. Jetzt investierte man in die Verpackungstechnik 

für das hauseigene Snackprodukt „Tschipps“. Die neue vollautomatische Anlage integriert 

eine Mehrkopfwaage von Ishida. 

Food Waste entsteht auf allen 

Stufen der Lebensmittelherstellung 

Die Brauerei 

Locher aus Appenzell will sich 

nicht damit abfinden und tüftelt 

ständig an Lösungen, die Verschwendung 

zu reduzieren. Ihr Ansatz 

ist es, nährstoffreiche Nebenprodukte 

aus dem Brauprozess von 

der Bierhefe über die Würze bis 

zum Treber in schmackhafte Lebensmittel 

zu verwandeln. Diese 

besonders nachhaltigen Produkte 

wie Snacks, Pizza, Müsli und 

Fleischalternativen werden dann 

unter der Food-Upcycling-Marke 

„Brewbee“ in Schweizer Supermärkten 

sowie im eigenen Webshop 

angeboten. 

Das Snackprodukt „Tschipps“ ist in fünf Geschmacksrichtungen 

und drei Beutelformaten erhältlich. /Fotos: © Ishida 

Snacks aus Treber 

Würzige Knabbereien stehen 

nicht nur bei Biertrinkern hoch 

im Kurs. So avancierten die 

„Tschipps“ seit ihrem Launch in 

2017 zu einem Verkaufsschlager 

der Brauerei Locher. Das Snackprodukt 

enthält viele pflanzliche 

Ballaststoffe und deutlich weniger 

Fett als beispielsweise herkömmliche 

Kartoffelchips. Grundzutaten 

sind nahrhafter Gerstenmalztreber 

aus dem Sudhaus sowie vitaminreiche 

Hefe und Vorderwürze aus 

dem Gärkeller der Brauerei. Hinzu 

kommen Kartoffeln, Mais, Sonnenblumenöl 

und Gewürze. Heute 

produziert das Unternehmen am 

Standort Bühler „Tschipps“ in fünf 

Geschmacksrichtungen, die in drei 

Beutelformate verpackt werden. 

Verpackungsprozess „inhouse“ 

In der Anfangszeit hatte die 

Brauerei Locher die Verpackung 

der „Tschipps“ an einen Co-Packer 

ausgelagert. Angesichts von 30 

bis 40 Prozent Wachstum jährlich 

wurde jedoch bald die Entscheidung 

getroffen, den Prozess in 

Eigenregie durchzuführen und die 

Wertschöpfung im Unternehmen 

zu behalten. Durch den Wegfall 

von Transportwegen wollte man 

zudem die CO 2 -Bilanz verbessern. 

Mit der Installation einer vollautomatischen 

Verpackungsanlage 

beauftragte die Brauerei die Itech 

AG aus Rotkreuz und erhielt damit 

einen Ansprechpartner für die 

gesamte Linie. Die Experten konzipierten 

in 2019 eine Anlage bestehend 

aus Produktzuführungen, 

Mehrkopfwaage, Schlauchbeutelmaschine 

sowie Gestellen. Das 

Gewürzsystem wurde ebenfalls in 

die Linie integriert. 

Mehrkopfwaage steht 

auf einem separaten Gestell 

Im ersten Prozessschritt gelangen 

die frisch frittierten Snacks 

über ein Bunkerband und einen 

Steigförderer auf ein Gestell und 

werden dem Gewürzsystem zugeführt. 

Um eine Übertragung 

der Maschinenvibrationen auf die 

nachfolgende Mehrkopfwaage zu 

verhindern, wurde diese auf einem 

separaten Gestell platziert. Unterhalb 

der Waage befindet sich eine 

intermittierende Schlauchbeutelmaschine 

mit vorgeschaltetem Metalldetektor. 

Den Schlusspunkt der 

Linie markiert ein Drehtisch für 

die Endverpackung. 

Schnelle und 

präzise Dosierung 

Innerhalb der Verpackungslinie 

kommt der Dosierung eine Schlüsselrolle 

zu. Die „Tschipps“ müssen 

möglichst schnell und präzise portioniert 

in die Beutel gelangen. Mit 

einer Mehrkopfwaage lässt sich 

diese Aufgabe zuverlässig erfüllen. 

Der Hersteller Ishida entwickelte 

die Serie CCW-SE3 eigens für das 

automatische Wiegen trockener, 

freifließender Produkte mit kleinen 

Zielgewichten, so wie es bei der 

Anwendung der Brauerei Locher 

der Fall ist. Zu den Merkmalen der 

Waage zählen die einfache Bedienbarkeit 

und ihre hygienefreundliche 

Konstruktion. Für die Nassreinigung 

sind die Kontaktteile 

werkzeuglos abnehmbar. 

Die Brauerei Locher verpackt ihre Snacks jetzt 

selbst mit einer vollautomatischen Anlage. 

Die Mehrkopfwaage Ishida CCW-SE3 ermöglicht 

eine schnelle und gewichtsgenaue Abfüllung der Snacks. 

8 03/24

Zufuhr wird durch automatische 

Wiegezelle reguliert 

Die Snacks fallen von oben auf 

den Verteilteller der zehnköpfigen 

Waage, wobei ihre Zufuhr durch 

eine Wiegezelle automatisch reguliert 

wird. Über vibrierende, 

separat steuerbare Radialrinnen 

kommen die Produkte gleichmäßig 

zu den Schalen, deren Klappen 

mit Hochleistungs-Schrittmotoren 

angetrieben werden. Eine digitale 

Wiegesignalfilterung ermöglicht 

die hohe Genauigkeit von 0,1 g für 

die Berechnung der Gewichtskombinationen. 

Genau dosierte 

Produktportionen 

Die genau dosierten Produktportionen 

wirft die Waage durch einen 

Trichter direkt in die Schlauchbeutelmaschine 

ab. Aktuell produziert 

die Brauerei Locher Verpackungen 

mit Füllgewichten von 10 g, 30 g 

und 90 g. Die Produktwechsel ge- 

schehen blitzschnell über den Abruf 

von Voreinstellungen. 

Bis zu 50 Beutel/Minute 

Je nach Format werden pro Minute 

zwischen 30 und 50 Beutel abgefüllt, 

wobei die Mehrkopfwaage 

Ishida CCW-SE3 noch deutlich 

höhere Geschwindigkeiten ermöglicht. 

Auch hinsichtlich der Genauigkeit 

entspricht die Leistung den 

Vorgaben, die maximale Überfüllung 

beträgt 1,2 g. 

Basis für weiteres Wachstum 

Die Brauerei Locher will mithilfe 

der Prozesstechnik die Erfolgsgeschichte 

der „Tschipps“ fortschreiben. 

Konkret geplant ist die 

Einführung eines weiteren Verpackungsformates 

von 150 g. „Und 

eines Tages wollen wir sämtlichen 

Treber aus unserem Brauprozess 

nachhaltig verwenden“, blickt 

Yves Habermacher, Leiter Lebensmittelproduktion, 

in die Zukunft. 

Kontrollierter Produktfluss: 

Die Snacks auf der Mehrkopfwaage. 

Yves Habermacher, Leiter Lebensmittelproduktion bei der 

Brauerei Locher, steht neben der Mehrkopfwaage. 

Links: Die Mehrkopfwaage hat ein separates Gestell, um eine Übertragung der durch das Gewürzsystem verursachten Schwingungen zu verhindern. 

Mitte: Die Mehrkopfwaage wirft die Snacks durch einen Trichter direkt in die Beutel ab. 

Rechts: Die Schlauchbeutelmaschine wird durch die darüber befindliche Mehrkopfwaage bestückt. 

Die Brauerei Locher AG mit Sitz in Appenzell ist die nachhaltigste Brauerei der Schweiz und als Familienunternehmen seit fünf 

Generationen unabhängig. Die Innovationsfreude dieser Spezialitätenschmiede ist die Quelle für die spannende Vielfalt und die hohe 

Qualität über die bekannten Bierspezialitäten wie das Quöllfrisch hinaus. Als einzige Brauerei beschäftigt sie unabhängig vom Kerngeschäft 

zehn Personen in der Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von hochwertigen Lebensmitteln aus Nebenprodukten. 

www.brewbee.ch 

Ishida konzipiert, produziert und installiert innovative Verpackungstechnologien für den Lebensmittel- und den Non-Food-Bereich. 

Angeboten werden effiziente Maschinen für das Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken sowie die Qualitätskontrolle. Kunden erhalten auch 

komplette Linienlösungen und Service aus einer Hand. Die Ishida GmbH mit Standorten in Schwäbisch Hall und Hamburg ist die für 

Deutschland und Österreich zuständige Tochtergesellschaft von Ishida Europe. In der Schweiz wird Ishida durch die Itech AG, Rotkreuz vertreten. 

www.ishidaeurope.com/de 

www.itech.eu 


9

WIRTSCHAFT 

Eine Milliarde Kunststoffteile durch 

16 Monate früher als geplant und in Zusammenarbeit mit einigen der weltweit 

bekanntesten Konsumgüter-Marken hat der global tätige Anbieter nachhaltiger 

Wellpappe-Verpackungslösungen, DS Smith, mehr als eine Milliarde Kunststoffverpackungen 

ersetzt. Alleine in Österreich wurden seit 2020 89 Millionen 

Kunststoffteile durch Verpackungslösungen aus Wellpappe ersetzt. 

Konkret hat DS Smith bis 

Mai 2024 mehr als 1,2 

Milliarden Kunststoffteile 

in seinen internationalen 

Märkten substituiert und damit die 

Zielvorgaben 16 Monate früher 

erreicht als geplant. Das Ziel des 

Unternehmens bezog sich auf alle 

primären und sekundären Kunststoffverpackungen, 

die nun als 

direkte Folge der Verpackungslösungen 

von DS Smith reduziert 

oder vollständig aus den Verpackungen 

der Kunden im Bereich 

„Fast-Moving-Consumer-Goods“ 

entfernt wurden. 

Verpackung neu definieren 

Dies ist das Ergebnis eines konzernweiten 

Projekts zur Substitution 

und Reduktion von Kunststoffen, 

das 2020 im Rahmen der 

Nachhaltigkeitsstrategie „Jetzt. 

Und zukünftig.“ initiiert wurde. 

Das Programm unterstützt das Ziel 

des Unternehmens, Verpackungen 

für eine sich verändernde Welt neu 

zu definieren. 

Mag. Dieter Glawischnig, Managing Director bei DS Smith 

Packaging Austria: „In den letzten vier Jahren hat DS Smith Packaging 

Austria mehr als 89 Millionen problematische Kunststoffteile durch 

nachhaltige Verpackungslösungen aus Wellpappe ersetzt. Das 

entspricht der Substitution von mehr als 60.000 Kunststoffteilen pro 

Tag. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir intensiv 

daran, diesen erfolgreichen Weg fortzusetzen. Kunststoffersatzlösungen 

wie DS Smith Lift Up unterstreichen unsere Vorreiterrolle in der 

Kreislaufwirtschaft und den herausragenden 

Innovationsgeist unseres Teams“. 

Österreich spielt wichtige Rolle 

Die Zielsetzung erstreckt sich auf 

DS Smith Betriebe in 27 Ländern 

in Europa und Nordamerika, die 

auf das gemeinsame, kreislauforientierte 

Ziel der Abfallvermeidung 

und der längeren Nutzung von Materialien 

hinarbeiten. Österreich, 

wo DS Smith zwei Werke in Kalsdorf 

bei Graz und Margarethen am 

Moos betreibt, spielt dabei eine 

entscheidende Rolle: Hier wurden 

seit 2020 bereits mehr als 89 Millionen 

Kunststoffteile durch Alternativen 

aus Wellpappe ersetzt. 

Obst- und Gemüsetassen 

Zu den alltäglichen Kunststoffartikeln, 

die aus den Supermarktregalen 

verschwunden sind, gehören 

unter anderem Obst- und Gemüsetassen 

und Schrumpffolien, die 

häufig auf Getränkeflaschen zu finden 

sind. 

Nachfrage steigt 

Die Nachfrage nach Ersatzstoffen 

für Kunststoffe nimmt weiter zu. 

So hat DS Smith beispielsweise in 

Osteuropa die jährliche Menge der 

ersetzten Kunststoffteile seit 2020 

fast verdoppelt. 1 

60.000 Kunststoffteile pro Tag 

vom Markt genommen 

Die „Circular Design Principles“ 

und „Circular Design Metrics“ 

von DS Smith, die in Zusammenarbeit 

mit der Ellen MacArthur 

Foundation entwickelt wurden, 

sind entscheidend für das Erreichen 

des Milliardenziels und ein 

wesentlicher Bestandteil des Designprozesses 

des Unternehmens. 

Jeder der 800 Designerinnen und 

Designer von DS Smith wurde in 

den Circular Design Principles geschult 

und ist in der Lage, in Zusammenarbeit 

mit den Kunden die 

Performance der Verpackung in 

Bereichen wie Recyclinganteil und 

Wiederverwertbarkeit, geschätzte 

CO 2 -Emissionen, übermäßige Abfallproduktion 

und Lieferkettenparameter 

zu bewerten. DS Smith 

hat die Circular Design Metrics 

- einzigartig und eine Branchenneuheit 

- in einer Reihe von Sektoren 

eingeführt, darunter Einzelhandel, 

Lebensmittel und Getränke, Automobilteile 

und Industrie. 

Fotos: DS Smith Packaging Austria GmbH 

DS Smith Round Wrap: Eine innovative Alternative zu herkömmlichen 

Flaschenverpackungen in der Getränkeindustrie. Round Wrap ist 

eine recycelbare Lösung, die Beschädigungen am Produkt verhindert. 


DS Smith Lift Up: Lift Up wurde in Zusammenarbeit mit 

Coca-Cola HBC Österreich entwickelt und ersetzt die Schrumpfverpackung 

von Multipack-Flaschen aus Kunststoff durch einen 

vollständig recycelbaren Tragegriff aus 

Wellpappe.m(KOMPACK berichtete)

Wellpappe ersetzt 

„Jetzt. Und zukünftig.“ 

Miles Roberts, Group Chief Executive, 

DS Smith ergänzt: „Als 

wir unsere Nachhaltigkeitsstrategie 

„Jetzt. Und zukünftig.“ entwickelten, 

wollten wir Ziele setzen, 

die einen ökologischen Wandel 

nicht nur innerhalb von DS Smith, 

sondern auch darüber hinaus bewirken. 

Durch Innovationen, die unseren 

Kunden helfen, Kunststoffe 

zu ersetzen oder zu reduzieren, 

reagieren wir auf die Forderung 

der Gesellschaft, die Kunststoffverschmutzung 

zu reduzieren, und 

stärken unsere Partnerschaften mit 

unseren Kunden. Ich bin stolz auf 

jedes einzelne Mitglied des DS 

Smith Teams, das dieses Ziel ein 

Jahr früher als geplant erreicht hat. 

Aber das ist erst der Anfang. Es gibt 

noch viele weitere positive Beiträge, 

die wir leisten können, indem 

wir unsere Kunden und die Gesellschaft 

bei der Erreichung ihrer 

Nachhaltigkeitsziele unterstützen.“ 

Mehr unter: www.dssmith.com 

1 91%ige Steigerung der 

jährlich ersetzten Kunststoffmenge 

in der Region Osteuropa 

im Vergleich zwischen dem GJ 

2020/21 und dem GJ 2023/24. 

Obst- und Gemüsetassen: Diese Produkte ersetzen herkömmliche 

Einweg-Plastikverpackungen für Obst und Gemüse durch 

eine recycelbare Lösung aus Wellpappe. 2 

2 Die Recyclingfähigkeit eines Produkts kann 

von Land zu Land unterschiedlich sein 

CCE International 2025: Industrie-Widerstandsfähigkeit und Innovation im Fokus 

Entdecken Sie die Zukunft von Wellpappe und Faltschachteln auf der CCE International, Europas führender Fachmesse in München 

vom 11. bis 13. März 2025. Als internationaler Treffpunkt für die Beschaffung effizienter und kostengünstiger Produktionslösungen steht 

die CCE International für Widerstandsfähigkeit und Innovation und bringt die Branchenexperten mit den neuesten technologischen 

Entwicklungen und internationalen Herstellern in Kontakt. Schließen Sie sich den Branchenführern an, welche die neuesten Erfahrungen 

vorstellen und sich in einem Umfeld bewegen, das auf Wachstum ausgerichtet ist, denn die Prognosen deuten auf eine stetig steigende 

Nachfrage und erhebliche Investitionen in Kapazitäten hin. Von regulatorischen Änderungen bis hin zu sich verändernden 

Verbraucherpräferenzen verspricht diese Veranstaltung Einblicke und Chancen, die die Entwicklung der Branche in 

den kommenden Jahren prägen werden. Diese Fachmesse ist ein stabiler Ankerpunkt für nachhaltige Lösungen, 

der sich nahtlos an Marktveränderungen und technologische Fortschritte in der Wellpappen- und Faltschachtelproduktion anpasst. 

Diese Fachmesse wird Branchenexperten versammeln, um die solide Grundlage ihres Wachstums zu würdigen und den Wellpappen- und Faltschachtelsektor 

als zuverlässigen Baustein hervorzuheben, der für seine Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit bekannt ist. Die Edition 2025 stellt einen 

bedeutenden Meilenstein dar, da dies die erste Messe mit uneingeschränktem Post-COVID-Potenzial sein wird, nachdem die Beschränkungen 

nur eine Woche nach der Edition 2023 aufgehoben wurden. Während der dreitägigen Fachmesse wird dieser pulsierende Markt Besucher 

anziehen, die Verpackungslösungen entdecken und ihre strategischen Investitionen durch konkrete Geschäftsabschlüsse in die Realität umsetzen 

wollen. Die Branche zeigt sich inmitten von Herausforderungen widerstandsfähig und passt sich kontinuierlich an Marktveränderungen, gesetzliche 

Rahmenbedingungen und technologische Fortschritte an, um den sich wandelnden Verbraucherbedürfnissen und Marktanforderungen gerecht 

zu werden. Die Teilnehmer erwartet ein intensives und bereicherndes Erlebnis, das sich auf die Verbesserung des Druckprozesses konzentriert 

und die Branche in eine von Innovation und Nachhaltigkeit geprägte Zukunft führt. 

Während die Branche in München zusammenkommt, ist es von entscheidender Bedeutung, die langjährige Rolle des Wellpappen- und Faltschachtelsektors 

als Eckpfeiler von Verpackungslösungen zu würdigen. Als Anbieter vielseitiger und nachhaltiger Angebote für verschiedene Branchen hat dieser 

Sektor inmitten von Herausforderungen seine Widerstandsfähigkeit bewiesen und sich an die wechselnde Marktdynamik, das regulatorische Umfeld 

und den technologischen Fortschritt angepasst. Mit ihrem Engagement für Innovation und Umweltschutz ist sie in der Lage, die sich verändernden 

Verbraucherbedürfnisse und Marktanforderungen erfolgreich zu erfüllen. Trotz der bisherigen Herausforderungen rechnet die Wellpappen- und Faltschachtelindustrie 

mit einem positiven Wachstum. Smithers prognostiziert für 2024 ein leichtes Wachstum für Verpackungen aus Wellpappe und eine 

breitere Erholung der weltweiten Nachfrage, wobei der Wert von Verpackungen aus Wellpappe mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate 

von 2,5 % pro Volumen zunehmen und bis 2029 277,6 Milliarden US-Dollar erreichen soll. Große Anbieter von Wellpappe investieren in Kapazitätserweiterungen, 

und die bevorstehenden Vorschriften zum Verbot bestimmter Einwegkunststoffe bis 2030 bieten neue Chancen. Das Aufkommen 

von preisgünstigen Lebensmittelketten und E-Commerce wird voraussichtlich den Absatz von einzelhandelsgerechten Verpackungen ankurbeln 

und Innovationen in Design und Drucktechnik fördern, um das Branding und das Kundenerlebnis zu verbessern. Insgesamt ist die Branche für ein 

nachhaltiges Wachstum positioniert, das von der Marktdynamik, regulatorischen Änderungen und technologischen Fortschritten angetrieben 

wird. (Smithers foresees minor growth for corrugated board packaging in 2024, veröffentlicht von Packaging Europe am 13. Mai 2024) 

Mehr unter: 

www.cce-international.com 


11

WIRTSCHAFT 

Sichtbares Zeichen für eine nachhaltige 

Seit zwei Jahren macht Schubert seine Nachhaltigkeitsaktivitäten mit dem 

Programm Mission Blue öffentlich. (KOMPACK berichtete) Doch in nachhaltigen 

Kategorien denkt und plant der Verpackungsmaschinenhersteller schon 

viel länger. Sichtbarer Beweis ist der Neubau am Firmenstammsitz in Crailsheim: 

ein zukunftsorientiertes Gesamtkonzept aus Kapazitätserweiterung in 

der Montage, modernen Arbeitswelten und klimaneutralem Gebäudebetrieb. 

Das Gebäude wurde jetzt mit rund 150 Kunden offiziell eingeweiht. Erfreulich 

ist auch das beachtliche Wachstum des Unternehmens im letzten Jahr. 

Zwar startete der eigentliche 

Bau für die Endmontagehalle 

mit Bürotrakt im Frühjahr 

2022, doch bereits drei Jahre zuvor 

musste zunächst die Straße L2218 

zwischen Crailsheim und Dinkelsbühl 

verlegt werden, um Platz für 

die neuen Gebäude zu schaffen. 

Jetzt fügen sie sich mit ihrer luftigmodernen 

Bauweise harmonisch 

in den gesamten Komplex ein und 

schließen die Lücken. Insgesamt 

13.000 Quadratmeter Fläche sind 

entstanden, davon nimmt allein die 

Halle 8.500 Quadratmeter ein. Mit 

45 Millionen Euro ist der Bau die 

größte Einzelinvestition der Firmengeschichte 

und stärkt Schubert 

gleich in drei wesentlichen Aspekten 

für die Zukunft: Zum einen wird die 

Fläche für die Endmontage um 30 

Prozent aufgestockt, was größere 

Produktionskapazitäten und damit 

weiteres Wachstum des Unternehmens 

ermöglicht. Zweitens entstehen 

attraktive Räumlichkeiten für 

300 neue Arbeitsplätze, zugeschnitten 

auf die Arbeitswelten von morgen. 

Und zum dritten werden die 

neuen Gebäude mithilfe eines ausgeklügelten 

Energiekonzepts vollständig 

klimaneutral betrieben. 

Neue Arbeitswelten 

Transparenz – das ist das Anliegen 

des Verpackungsmaschinenherstellers 

in punkto Nachhaltigkeit, und 

transparent sind auch die sechs Meter 

hohen Glasfassaden der neuen 

Halle, ebenso wie die Fassade des 

direkt daneben liegenden, vierstöckigen 

Bürogebäudes. Konstruktion 

und Maschinenaufbau rücken 

jetzt noch näher zusammen: von 

den neuen Konstruktionsbüros lässt 

sich durch die Glaswand direkt in 

die Halle schauen. Für den gemeinsamen 

Austausch sind im gesamten 

Gebäude ansprechende Treffpunkte 

und Arbeitsbereiche entstanden. Alles 

State-of-the-art, ob beim Design 

oder der Raumplanung, damit sich 


Blick in die Montagehalle - am Abend - während der Schubert Days 

die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

wohl fühlen und optimale Arbeitsbedingungen 

vorfinden. Angefangen 

bei hochwertigen Materialien 

des Interieurs über die modernen 

Arbeits- und Ruhezonen bis hin zur 

großen, begrünten Dachterrasse mit 

Blick über die Region. 

len als Lieferant die an uns gestellte 

Anforderung, unseren CO 2 -Fußabdruck 

immer weiter zu verringern.“ 

Unkonventionell ist vor allem der 

Eisspeicher unter der Halle: Weltweit 

der größte seiner Art, mit einem 

Reservoir von 1,9 Millionen Litern 

Wasser – einer Menge, die in etwa 

einem Schwimmbecken mit den 

Maßen von 24 Metern Länge, 13 

Metern Breite und einer Tiefe von 

3,5 Metern entspricht. Wie alle Eisspeicher 

ist auch dieser ein Unikat, 

dessen Volumen exakt berechnet 

wurde, damit er funktional und wirtschaftlich 

optimal ist. Der Speicher 

ist vorausschauend so ausgelegt, 

dass zukünftig sogar die noch fossil 

beheizte Nachbarhalle an das System 

angeschlossen werden kann. 

Eisspeicher als zentrales Element 

Das Funktionsprinzip ist simpel: 

Entzieht man Wasser Wärme, gefriert 

es zu Eis, und dabei entsteht 

zusätzliche Energie. Diese Energie 

Intelligente Lösungen von Schubert 

links: TLM Comfort Feeder - rechts: kollaborative Roboter tog.519 

Einzigartiges Energiekonzept 

Hinter den Kulissen arbeitet eine 

Heiz- und Kühlanlage mit einzigartigem 

Energiekonzept. Reiner 

Weidmann, Leiter der Facility Managements 

und Prokurist bei der 

Gerhard Schubert GmbH, hat die 

Planung und den Bau von Anfang 

bis Ende begleitet und sagt: „Seit 

1966 hat Schubert immer wieder mit 

großen Innovationssprüngen neue 

Märkte erobert. Pioniergeist zeigen 

wir auch im eigenen Unternehmen, 

indem wir uns an unkonventionelle, 

aber zukunftsweisende Technologien 

wagen. Dadurch produzieren 

wir auf Dauer nachhaltig und erfülwird 

über Wärmepumpen für den 

Heizkreislauf der Gebäude nutzbar 

gemacht – so lange, bis das gesamte 

Wasser gefroren ist. Für die 

Kühlfunktion wird der Eisblock 

im Sommer mithilfe zugeführter 

Wärme einfach wieder aufgetaut. 

Darüber hinaus wurde sämtliche 

sinnvoll nutzbare Abwärme in das 

Gesamtkonzept mit eingebunden. 

Im Herzstück der Anlage garantiert 

modernste Steuerungstechnik den 

effizienten Betrieb der Wärme- und 

Kältezentralen sowie die optimale 

Energieverteilung. Zusätzlich sorgt 

die Fotovoltaikanlage auf dem Dach 

der neuen Endmontagehalle und 

einer benachbarten Halle für jährlich 

mehr als ein Megawatt selbst 

erzeugten Strom, mit dem Schubert 

ein Viertel seines Bedarfs abdecken 

kann. 

Ehrgeizige Umweltschutzziele 

Gerald Schubert, Gesellschafter der 

Schubert-Gruppe, ist sehr zufrieden 

mit dem Ergebnis: „Mit unserem 

Nachhaltigkeitsprogramm Mission 

Blue haben wir uns selbst sehr ehrgeizige 

Umweltschutzziele gesetzt. 

Wir freuen uns, dass wir diesen mit 

den beiden energieeffizienten Neubauten 

nun wieder ein Stück nähergekommen 

sind.“ 

Wachstum entgegen 

wirtschaftlicher Lage 

Entgegen der wirtschaftlichen Lage 

im Maschinenbau hat die Gerhard 

Schubert GmbH im Jahr 2023 ein 

beachtliches Wachstum hingelegt. 

Mit einer Gesamtleistung von 320 

Millionen Euro und einem Umsatzplus 

von mehr als neun Prozent zeigt 

sich der deutsche Verpackungsmaschinenhersteller 

trotz widriger 

Marktbedingungen äußerst stabil. 

Im Rahmen seines Nachhaltigkeitsprogramms 

Mission Blue fokussiert 

sich das Unternehmen jetzt 

noch stärker auf die Forschung und 

Entwicklung umweltschonender 

Verpackungstechnologien.

Zukunft 

Impressionen der 

neuen Gebäude 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH 

Die richtige Zukunftsstrategie 

„Unsere Vision 2050 und die Mission 

Blue sind die richtige Zukunftsstrategie 

für Schubert. Denn 

entgegen dem Trend haben wir ein 

sehr gutes Jahresergebnis erreicht. 

Eine Teamleistung, auf die wir 

stolz sein können“, fasst Marcel 

Kiessling, Geschäftsführer Vertrieb 

und Service der Gerhard Schubert 

GmbH zusammen. Kontinuierliches 

Wachstum, im dreizehnten Jahr 

in Folge, selbst unter schwierigen 

Bedingungen – damit behauptet 

Schubert seine Vorreiterrolle in der 

Verpackungsbranche deutlich. Auch 

die Schubert-Gruppe hat sich mit 

geschätzten 400 Millionen Euro 

Gesamtleistung weiter gesteigert. 

Rund 1 700 Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter gehören mittlerweile 

zur Unternehmensgruppe, von denen 

rund 1 200 für die Crailsheimer 

Gerhard Schubert GmbH tätig sind. 

Trotz Fachkräftemangel gelang es 

dem Maschinenbauer, seine Stammbelegschaft 

zu erhöhen und mithilfe 

der gestiegenen Produktivität die 

hohen Auftragsbestände des Jahres 

2023 abzuarbeiten. Auch im laufenden 

Jahr sind die Fertigungs- und 

Montagekapazitäten bisher zu 100 

Prozent ausgelastet und die Auftragsbücher 

bis hinein in das Jahr 

2025 gefüllt. Eine gute Ausgangsposition 

für innovative Produktentwicklungen, 

insbesondere, da das 

Budget für Forschungs- und Entwicklungsaufwendungen 

2024 mit 

einem Umfang von neun Prozent der 

Gesamtleistung erneut das größte 

Einzelbudget ist. 

Digitalisierung 

Ralf Schubert, geschäftsführender 

Gesellschafter und verantwortlich 

für die Technik, berichtet dazu: 

„Auch dieses Jahr werden wir in die 

Digitalisierung und den Ausbau des 

bisherigen Produktportfolios investieren. 

Zu unseren zentralen Zukunftstechnologien 

gehören unter 

anderem der ressourcenschonende 

TLM Comfort Feeder in Verbindung 

mit dem A3-Schachtelaufrichter zur 

Zuführung von Kartonzuschnitten 

sowie die Dotlock-Technologie für 

zugstarke Verbindungen von Kartonagen 

ohne Heißleim.“ Ebenfalls 

auf dieser Liste stehen die Ausweitung 

der Schubert-Motion-Technologie 

auf weitere Roboteraggregate 

zur Optimierung der Bahnplanung, 

der serienreife kollaborative Roboter 

tog.519 und die 4YOUconnect 

Service-Plattform. Die Forschungsaktivitäten 

im Bereich der Robotertechnologie 

werden weiter intensiviert, 

um durch KI-Projekte in der 

Robotik und Bildverarbeitung die 

Zukunftsfähigkeit des Unternehmens 

zu sichern. In diese Richtung 

geht auch die Arbeit an der neuen 

Maschinengeneration TLM 7.Zusätzliche 

Erfolgsfaktoren der aktuellen 

Geschäftsentwicklung sind 

die Etablierung von industriellen 

3D-Druckverfahren on demand für 

die additive Fertigung und die konsequente 

Weiterentwicklung nachhaltiger 

Verpackungslösungen mit 

den Dienstleistungen von Schubert 

Packaging Perspectives. 

Peter Gabriel, Ralf Schubert und Marcel Kiessling (v. l.), die 

Geschäftsführer der Gerhard Schubert GmbH, sehen den Verpackungsmaschinenhersteller 

für die Zukunft gut aufgestellt. 

Mehr unter: www.schubert.group 

Hohe Fertigungstiefe 

Ein weiterer entscheidender Vorteil 

für Schubert ist die hohe Eigenfertigungsquote 

von 53 Prozent. Peter 

Gabriel, Geschäftsführer Finanzen 

und Supply Chain, ergänzt „Mit der 

Schubert Fertigungstechnik GmbH, 

die mechanische Bauteile und Baugruppen 

aus Aluminium oder im 

3D-Druckverfahren produziert, sowie 

der Schubert System Elektronik 

GmbH, die elektronische Komponenten 

entwickelt und liefert, decken 

wir wichtige Bereiche unserer Produktion 

im eigenen Haus ab und machen 

sie dadurch unabhängiger von 

globalen Lieferketten.“ Gleichzeitig 

profitiert der Hersteller von kurzen 

Transportwegen, denn beide Tochterunternehmen 

liegen wie Crailsheim 

ebenfalls in Baden-Württemberg. 

Im Durchschnitt werden am Hauptstandort 

Crailsheim auf diese Weise 

ca. 140 Verpackungsmaschinen pro 

Jahr gebaut und ausgeliefert – knapp 

zwei Drittel davon allein für die Lebensmittelbranche 

(39 Prozent) und 

die Süßwarenbranche (25 Prozent). 

Weitere 17 Prozent gehen an Hersteller 

von Heimtiernahrung. Aber 

auch Getränke, Kosmetik, Reinigungsmittel 

und Pharma-Produkte 

werden mit Schubert-Maschinen 

verpackt. 

Schubert Days 

Zu den SchubertDays bei denen 

die offizielle Eröffnung des neuen 

Gebäudes gefeiert wurde legte die 

Schubert-Gruppe – obwohl sie nach 

den Standards der Europäischen 

Union noch nicht berichtspflichtig ist 

– erstmals exakte Zahlen und Fakten 

in einem Annual vor. Ein Überblick, 

der zeigt, wie und mit welcher Haltung 

der Maschinenbauer in eine klimaneutrale 

Zukunft gehen möchte. 

„Wir sind uns der Verantwortung bewusst, 

die das Pariser Klimaschutzabkommen 

nach sich zieht. Deshalb 

treiben wir nicht nur die wirtschaftliche, 

sondern auch die nachhaltige 

Entwicklung der Schubert-Gruppe 

voran“, erklärt Ralf Schubert, geschäftsführender 

Gesellschafter der 

Gerhard Schubert GmbH. Grundlage 

dafür ist die ebenfalls entwickelte 

Vision 2050: Schubert möchte als 

gesamte Unternehmensgruppe enkelgerecht 

handeln und einen Beitrag 

zu einer nachhaltigeren Lebensund 

Produktwelt für alle Menschen 

leisten. In vier Handlungsfeldern 

werden konkrete Nachhaltigkeitsziele 

verfolgt: 1. Nachhaltige Unternehmensführung, 

2. Klimaneutrale 

Produktion, 3. Umweltfreundliche 

Maschinen und Dienstleistungen 

sowie 4. Nachhaltige Verpackungen. 

Innerhalb dieser Schlüsselbereiche 

zahlen viele große und kleine Maßnahmen 

auf die ESG-Kriterien 

Umwelt (Environment), Soziales 

(Social) und Unternehmensführung 

(Governance) ein. Dabei verpflichtet 

sich das Unternehmen auch den globalen 

Nachhaltigkeitszielen (Sustainable 

Development Goals – SDG) 

der UNESCO. 

04/23 

13

WIRTSCHAFT 

Österreichs industrielle Papierver 

Stark steigende Personalkosten, gepaart mit stagnierender Produktivität und 

gedämpfter Nachfrage, bringen die industriellen Papierverarbeiter zunehmend 

unter Druck. Die 87 Betriebe der papier- und kartonverarbeitenden Industrie 

in Österreich (PROPAK) mussten im abgelaufenen Jahr in der Produktion 

mengenmäßig einen Rückgang von 9,1 Prozent auf 1,1 Millionen Tonnen verkraften. 

Der Wert der abgesetzten Menge fiel um 9,1 Prozent auf 2,8 Milliarden 

Euro. „Österreich ist keine Insel“, sagte PROPAK-Fachverbandsobmann 

Georg Dieter Fischer im Rahmen des heurigen Bilanzpressegesprächs. „Die 

rückläufige Entwicklung zeigt die europäische Konjunkturschwäche.“ Knapp 

80 Prozent aller hergestellten Produkte aus Papier, Karton und Wellpappe 

gehen in den Export, etwa die Hälfte davon wird nach Deutschland geliefert. 

„ 

Für die PROPAK-Industrie 

wird es schwieriger, sich im 

internationalen Wettbewerb 

zu behaupten“, berichtet Marko 

Bill Schuster, stellvertretender Obmann 

der PROPAK. 

Firmen sehen 

Wettbewerbsnachteil - Standort 

Österreich in Gefahr? 

Allein in den vergangenen drei 

Jahren sind die KV-Löhne und Gehälter 

in der PROPAK-Industrie um 

über 20 Prozent gestiegen. „Damit 

unsere heimische Industrie wieder 

international mithalten kann, 

braucht es attraktivere Rahmenbedingungen. 

Wir benötigen eine 

neue sozialpartnerschaftliche Herangehensweise 

zur kollektivvertraglichen 

Lohn- und Gehaltsfindung. 

Und wir brauchen dringend 

einen Abbau von Bürokratie – hier 

droht den Unternehmen eine Lawine 

insbesondere an europäischen 

Regelwerken, Stichwort Lieferkettengesetz.“ 

Unternehmen denken 

über Veränderungen nach 

Mehr Unternehmen als je zuvor 

denken über Veränderungen nach, 

was die Produktion und den Standort 

betrifft. Zu diesem Ergebnis 

kommt eine aktuelle Branchen- 

Umfrage, die der Fachverband 

PROPAK unter seinen Top-30-Mitgliedsunternehmen 

durchgeführt 

hat. Während zwei Drittel der Firmen 

derzeit keine Veränderungen 

planen, musste bereits jeder dritte 

papierverarbeitende Betrieb Maßnahmen 

ergreifen. „Das reicht vom 

Outsourcing einer Dienstleistung 

bis zur Verlagerung von Teilen der 

Produktion an einen anderen Firmenstandort 

- ob innerhalb oder 

außerhalb der EU“, so PROPAK- 

Branchenvertreter Schuster. 


„Resiliente Branche setzt auf Nachhaltigkeit und Innovation“ 

erklärt PROPAK-Fachverbandsobmann Georg Dieter Fischer 

Mitarbeiter 

Die Anzahl der PROPAK-Beschäftigten 

in 87 Produktionsbetrieben 

ist im Vorjahr leicht auf 

8.678 (-2,0 Prozent) gesunken. 

Auch die Anzahl der Lehrlinge 

ging zurück (-4,8 Prozent). Zurzeit 

bildet die Industrie 217 Lehrlinge 

in 16 verschiedenen Berufen aus. 

Neben der Lehre setzt die Branche 

auf betriebliche und außerbetriebliche 

Aus- und Weiterbildung. 

„Die Lage ist derzeit noch stabil“, 

betont Schuster. „Aber wenn es im 

zweiten Halbjahr zu keiner wirtschaftlichen 

Erholung kommt, verlieren 

wir Kunden, und ein Abbau 

von Arbeitsplätzen, gerade bei den 

eher einfachen Tätigkeiten, wird 

unvermeidlich.“ 

Der stellvertretende Pbmann der PROPAK Marko Bill Schuster 

sparach über den Standort Österreich 

Nachhaltig produzieren, 

verantwortungsvoll handeln - 

Was bringt die neue 

Verpackungsverordnung? 

Studien belegen, dass die 

Konsument:innen immer stärker 

auf Nachhaltigkeit setzen und die 

Recyclingfähigkeit von Verpackungen 

prioritär ist. „Das ist eine 

Kernkompetenz unserer Branche“, 

sagt PROPAK Geschäftsführer 

Martin Widermann. „Die Produkte 

unserer Industrie sind auch nach 

Gebrauch kein Abfall, sondern 

wertvoller Rohstoff, der Ressourcen 

schont wie kein anderer.“ 

Vorsichtig positiv 

Vorsichtig positiv äußert sich 

der Fachverband PROPAK zum 

vorläufigen Text der neuen EU- 

Verpackungsverordnung PPWR 

(Packaging and Packaging Waste 

Regulation). „Wir begrüßen, dass 

die europäischen Institutionen eine 

gemeinsame Position gefunden 

haben, die der zentralen Rolle von 

Verpackungen aus Papier/Karton/ 

Wellpappe in der Kreislaufwirtschaft 

Rechnung trägt – das hat im 

ersten Entwurf noch ganz anders 

ausgesehen“, so Widermann. Die 

finale Bestätigung durch die Mitgliedstaaten 

steht zwar noch aus. 

Widermann betont aber: „Es war 

eine Herkulesarbeit des Fachverbands 

PROPAK in Zusammenarbeit 

mit den europäischen Verbänden, 

dies zu erreichen. Nicht von 

der Hand zu weisen ist allerdings 

die Gefahr eines deutlich erhöhten 

bürokratischen Aufwands. Es 

bleibt abzuwarten, wie die nationalen 

Umsetzungen aussehen werden.“ 

PROPAK-Ausblick 2024 

„Ob Transportverpackung aus 

Wellpappe oder Kartonverpackung

arbeiter unter Druck 

im Supermarktregal, ob Hygieneprodukt 

und Papiertaschentuch, 

Etiketten aus Papier oder ein Spiel 

oder Buch – jede:r von uns hält 

mehrmals am Tag ein Produkt aus 

Papier oder Karton in Händen“, 

sagt PROPAK-Obmann Fischer. 

„Produkte aus Papier und Karton 

sind die Heroes unseres Alltags 

und unverzichtbar für unsere moderne 

Volkswirtschaft.“ 

Konjunkturell 

schwieriges Jahr 

Konjunkturell erwartet die 

PROPAK-Industrie ein weiteres 

schwieriges Jahr. „PROPAK-Unternehmen 

bewiesen in den letzten 

Jahren im internationalen Wettbewerb 

ihre Resilienz. Wir rechnen 

mit einer leichten Erholung in 

der zweiten Jahreshälfte und mit 

einem flachen Wachstum von ein 

bis zwei Prozent“, gibt sich Fachverbands-Obmann 

Georg Dieter 

Fischer vorsichtig optimistisch. 

PROPAK 

Der Fachverband PROPAK und 

die Vereinigung PROPAK Austria 

repräsentieren die industriellen 

Hersteller von Produkten aus Papier 

und Karton in Österreich. 

87 Unternehmen 

Zur PROPAK zählen 87 Unternehmen. 

Diese verarbeiten 

und veredeln mit rund 8.700 

Mitarbeiter:innen jährlich rund 1,1 

Millionen Tonnen Papier und Karton 

zu Wellpappe, Verpackungen, 

Papierwaren für Hygiene und Haushalt, 

Büro- und Organisationsmitteln, 

Büchern, Broschüren, Tipping 

Paper sowie sonstigen Papierwaren. 

Mehr unter: 

www.propak.at 

„Wir begrüßen, dass die 

europäischen Institutionen eine 

gemeinsame Position gefunden 

haben, die der zentralen Rolle 

von Verpackungen aus Papier/ 

Karton/Wellpappe in der 

Kreislaufwirtschaft 

Rechnung trägt – das hat 

im ersten Entwurf noch ganz 

anders ausgesehen“, 

erklärt Martin Widermann. 


15

Herausforderungen im Recycling von 

Polyolefin und Polystyrol Verpackungen 

Design for Recycling leistet einen wichtigen Beitrag zum geschlossenen Kreislauf 

für Verpackungen. Im Rahmen des branchenübergreifenden Forschungsprojekts 

„Pack2theLoop“ werden die Hürden für Polyolefine und Polystyrol identifiziert 

und gemeinsam mit Industriepartner nach entsprechenden Lösungen gesucht. 

Bis zum Jahr 2030 soll der 

Anteil recycelter Kunststoffverpackungen 

in den 

EU-Mitgliedsländern 55% betragen. 

Österreich liegt derzeit noch 

deutlich hinter diesem Ziel zurück. 

Im Rahmen des dreijährigen FFG- 

Forschungsprojekts „Pack2the- 

Loop“ wird intensiv am mechanischen 

Recycling von Kunststoffverpackungen 

aus Polyolefinen und 

Polystyrol geforscht. Das Projekt 

wird vom Kunststoff-Cluster der 

ecoplus geleitet. 

Das Forschungskonsortium, bestehend 

aus der FH Campus Wien, 

der Technischen Universität Wien 

(TU Wien), der Montanuniversität 

Leoben (MUL) sowie dem Österreichischen 

Forschungsinstitut für 

Chemie und Technik (OFI), betrachtet 

gemeinsam die gesamte 

Wertschöpfungskette, die für den 

Wiedereinsatz von Rezyklaten als 

Verpackungsmaterialien relevant ist. 

40 Projektpartner 

In Kooperation mit über 40 Projektpartnern 

aus unterschiedlichen 

Bereichen, darunter der Handel, 

Abfallsammler und -sortierer, Aufbereiter 

und Recycler sowie Verpackungshersteller, 

wird an zwei 

konkreten Anwendungsfällen gearbeitet. 

Diese umfassen tiefgezogene 

Becher aus Polypropylen (PP) und 

Polystyrol (PS) sowie geblasene 

Flaschen aus Polypropylen und 

High Density Polyethylen (PE-HD). 

Die Kreisläufe für Lebensmittelverpackungen 

und Nicht-Lebensmittelverpackungen 

werden in separaten 

Aufbereitungsverfahren behandelt. 

Lösungsansätze entwickeln 

Im dritten Jahr des Projekts werden 

alle Erkenntnisse zusammengetragen, 

wobei die bis dato erlangten 

Erkenntnisse hinsichtlich etwaiger 

Verbesserungspotenziale aufgearbeitet 

werden. Zudem werden Störstoffe 

sowie Hindernisse genauer 

beleuchtet. Ziel ist, die aktuellen 

Hürden zu identifizieren und Lösungsansätze 

zu entwickeln. 

Potentielle Stellschrauben 

Im Rahmen der Forschungsarbeit 

wurde festgestellt, dass die Anzahl 

der potenziellen Stellschrauben im 

Verlauf des Sortier- und Recyclingprozesses 

hoch ist. 

Sortierung 

Die Sortierung stellt einen entscheidenden 

Faktor für den Wiedereinsatz 

von Verpackungsmaterial 

dar. Für den nachfolgenden 

Recyclingprozess ist die Verwendung 

sortenreiner Materialien erforderlich, 

um qualitativ hochwertige 

Rezyklate zu gewinnen. Die 

Qualität des Materials ist folglich 

umso höher, je aufwendiger und 

genauer die Sortierung gestaltet 

wird. Störstoffe, die im Rahmen der 

Sortierung entfernt werden, stellen 

im nachfolgenden Prozess keine 

Probleme mehr dar. In diesem Kontext 

sind beispielsweise Fremdpolymere 

zu nennen. Diese können 

durch Packhilfsmittel, einen mehrschichtigen 

Aufbau der Verpackung 

oder das Zusammenstecken von 

unterschiedlichen Verpackungen 

auftreten. Eine weitere Möglichkeit 

der Sortierung stellt die Trennung 

nach Farben dar, da unterschiedlich 

eingefärbte Verpackungen ansonsten 

lediglich durch De-Inking zu 

einem optisch ansprechenden Rezyklat 

werden können. 

Sortenreine Rezyklate 

Des Weiteren ist es erforderlich, 

Bedruckungen, Sleeves oder 

Etiketten sowie deren Klebstoffe 

während des Recyclingprozesses 

zu entfernen, um sortenreine Rezyklate 

zu erhalten. Zur Entfernung 

dieser wurden verschiedene 

Wäschen und Aufbereitungsprozeduren 

durchgeführt. Es hat sich gezeigt, 

dass der Prozess der Aufbereitung 

von PET-Getränkeflaschen 

nicht ohne Weiteres auf Polyolefine 

übertragbar ist. Für Materialien, 

die erneut für Lebensmittelverpackungen 

eingesetzt werden sollen, 

ist eine Dekontamination der Polymere 

unabdingbar. 

Design for Recycling 

Im Anschluss werden alle Ergebnisse 

des Projekts zusammengetragen 

und dem Konsortium zur 

Verfügung gestellt. Im nächsten 

Schritt ist vorgesehen, die Daten 

in die „Circular Packaging Design 

Guidelines“ der FH Campus Wien 

zu integrieren, sodass die Erkenntnisse 

aus dem Forschungsprojekt 

„Pack2theLoop“ auch für Stakeholder 

außerhalb des Konsortiums zugänglich 

sind. 

Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

Der Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement der FH Campus Wien bietet zwei Bachelorstudiengänge an (Nachhaltige 

Verpackungstechnologie und Nachhaltiges Ressourcenmanagement) sowie ein Masterstudium in englischer Sprache (Packaging Technology and 

Sustainability). Die Studiengänge sind berufsbegleitend gestaltet, sodass Interessierte aus der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung der 

Berufstätigkeit erweitern können. 

FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen 

Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die 

FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments Angewandte Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen 

und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, Soziales, Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von nahezu 

70 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit 

zehn fachspezifischen Forschungszentren gebündelt. Fort- und Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen und Zertifikatsprogrammen 

deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab. Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. 

www.fh-campuswien.ac.at 


DRUCK 

AQUAFUZE-Technologie 

Vor kurzem vermeldete Fujifilm die Entwicklung der revolutionären 

AQUAFUZE-Technologie, einer neuen wässrigen UV- 

Tinte, für die das Unternehmen das Patent hält. Nun kündigte 

Fujifilm auf der drupa die neue 1,6-m-Druckmaschine Acuity 

Triton an. 

Die Acuity Triton ist das 

Ergebnis der Zusammenarbeit 

zweier Titanen 

der Großformat-Inkjetbranche. 

Die Hardware wird in Japan von 

Mutoh produziert, einem Hersteller, 

der im Verlauf der letzten 20 

Jahre einen hervorragenden Ruf 

für hochwertige und zuverlässige 

Inkjetdruckmaschinen erworben 

hat. Hinter der Entwicklung und 

Produktion der AQUAFUZE-Tinte 

steht Fujifilm, das beispiellose Innovationserfolge 

im Bereich der 

Druckfarben vorweisen kann. 

AUTORIN: 

DI Elisabeth Jahn, 

elisabeth.jahn 

@fh-campuswien.ac.at 

Elisabeth Jahn ist wissenschaftliche 

Mitarbeiterin im 

Fachbereich Verpackungs- und 

Ressourcenmanagement der 

FH Campus Wien. 

Ihre Fachkenntnisse reichen 

von zukunftsorientierter 

Verpackungsentwicklung, 

Recycling und Abfallwirtschaft 

bis hin zu Nachhaltigkeit. 

Idealer Gegenpart 

Die Acuity Triton ist der ideale 

Gegenpart für AQUAFUZE und 

setzt dessen großes Anwendungspotenzial 

mit hervorragenden Druckergebnissen 

um. 

Verschmelzung 

von Vorteilen 

AQUAFUZE erfüllt mit einer 

Verschmelzung der Vorteile von 

UV-LED und Inkjet auf Wasserbasis 

eine Vielzahl von Marktanforderungen. 

Im Vergleich zu 

herkömmlichen wässrigen Tinten 

trocknet AQUAFUZE bei einer geringeren 

Temperatur mit weniger 

Energieaufwand. Die Tinte haftet 

ohne Vorbehandlung mit Primer 

oder Optimierer hervorragend auf 

einer Vielzahl von Substraten. Die 

dünne Farboberfläche der Drucke 

ist kratzfest und benötigt keine 

Lackschicht. Darüber hinaus ist 

AQUAFUZE geruchsarm und sicherheitskonform. 

Die niedrigere 

Trocknungstemperatur sorgt für 

weniger Düsenverstopfungen und 

gewährleistet einen stabilen Ausstoß. 

Gesättigter Markt 

Der gesättigte Markt des Großformatdrucks 

wartete buchstäblich 

auf eine bahnbrechende Technologie, 

die sich in Sachen Produktivität 

und Gesamtleistung von allem 

anderen absetzt – und zwar ohne 

die Nachhaltigkeit zu vernachlässigen. 

Diese revolutionäre Technologie 

stellt sicherlich den so 

dringend benötigten Schritt nach 

vorne dar – und den ersten, mit 

dem Fujifilm einen neuen Tintenstandard 

für den Großformat-Inkjetdruck 

aufstellt. 

Mehr unter: 

www.fujifilmprint.eu 


17

AUTOMATISIERUNG 

Warum Digitalisierung und KI künftig über den 

Erfolg der Lagerlogistik entscheiden 

Die Anforderungen in der Lagerlogistik sind in den letzten Jahren beständig 

gewachsen, vor allem in puncto Flexibilität. Immer häufiger soll das Lager 

wertschöpfende Zusatzleistungen erbringen, zugleich nimmt die Zahl der Prozessbeteiligten 

zu. Durchgängige Digitalisierung, IoT und der Einsatz intelligenter 

Analysen für Planung und Vorhersage werden zum wirtschaftlichen 

Erfolgsfaktor. 

Nach Bereichen wie Entwicklung 

und Produktion 

sollten Unternehmen 

jetzt auch die Digitalisierung ihrer 

Lagerlogistik in Angriff nehmen. 

Praxisprojekte zeigen, dass sich 

hier durch eine bessere IoT-Vernetzung 

und Datenintegration große 

Effizienz- und Kostenpotenziale 

heben lassen. Die Daten liefern die 

Grundlage, um beispielsweise mittels 

Machine Learning besser prognostizieren 

zu können, wie lange 

der Ver- oder Entladeprozess für 

eine LKW-Lieferung dauert, wie 

viele Menschen im Verladeteam 

nötig sind oder welche optimalen 

Zeitfenster für Logistikpartner angeboten 

werden können. Auch im 

Lager selbst tragen KI-Algorithmen 

beispielsweise dazu bei, besser 

zu verstehen, welche Mengen 

bei Nachbestellungen nötig sind 

oder welche Kombination aus 

Artikeln besonders häufig kommissioniert 

wird und deshalb an 

an nah beieinander liegenden Lagerplätzen 

gelagert werden sollte. 

KI-Anwendungen ermöglichen 

eine bessere Vorhersagequalität 

und tragen so zu einem besseren 

Lagermanagement bei, das das 

richtige Produkt am optimalen 

Lagerplatz vorhält. Mit der Digitalisierung 

wird es auch einfacher, 

sich auf zunehmende Fluktuation 

im Marktgeschehen einzustellen. 

Transparenz gelingt 

nicht ohne Datenintegration 

Die Studie „Besser Zusammenarbeiten 

in der Logistik“ der Bundesvereinigung 

Logistik BVL und 

Arvato zeigt allerdings, dass es bei 

der Digitalisierung in der Intralogistik 

noch erhebliche Lücken 

gibt, obwohl gerade hier eine intensive 

Zusammenarbeit zwischen 

Unternehmen besteht. Mit 90 Prozent 

schätzen fast alle Unternehmen 

vollständig digitale Prozesse 

als wichtigsten Erfolgsfaktor ein. 

Zwar streben um die 85 Prozent 

der rund 600 befragten Unternehmen 

als Ziel in der Zusammenar- 

beit eine Kostenreduzierung durch 

effizientere Prozesse und Personaleinsatz 

an. Vor allem in der Industrie 

wünschen sich fast drei Viertel 

der Unternehmen (74 Prozent) 

eine Steigerung der Transparenz. 

Doch nur jedes Zweite setzt bisher 

auf Cloud-basierte Systeme. Obwohl 

der Umfrage zufolge bereits 

über 40 Prozent KI-Microservices 

für die Lageroptimierung oder 

Mobile Apps nutzen, sind diese 

Anwendungen bei deutlich mehr 

als der Hälfte nicht mit anderen 

IT-Systemen verbunden. Durch 

die mangelnde Datenintegration 

liegen viele Optimierungsmöglichkeiten 

brach. 

Scanner Technologie 

Die Einführung von Scanner- 

Technologie ist ein wichtiger erster 

Schritt. Dabei sind allerdings einige 

Hürden zu nehmen, zum einen 

bei der Hardware-Auswahl, zum 

anderen beim Change Management 

für Mitarbeiter:innen. Doch 

die automatisierte Erfassung einzelner 

Prozesspunkte möglichst in 

Echtzeit ist die wichtigste Voraussetzung, 

um zu mehr Prozesstransparenz 

und einer besseren Vorhersagequalität 

zu gelangen. 

Vom Papier 

zu geschlossenen Loops 

Besonders wichtig sind dabei 

leicht und intuitiv zu bedienende 

Systeme, die keine lange Einarbeitung 

erfordern: Die Logistikbranche 

hat traditionell mit einer 

hohen Fluktuation unter den Mitarbeitenden 

zu kämpfen. Gerade 

während der Corona-Krise fallen 

Mitarbeiter:innen noch häufiger 

aus; oft wird ohnehin am Minimum 

operiert. Umso flexibler 

muss ein Prozess durch Optimierung 

werden, damit auch mit weniger 

Personal die Arbeitsabläufe 

reibungslos umverteilt werden 

können. Die Basis für moderne 

Logistikkonzepte, die auf IoT und 

Data Analytics setzen, ist eine 

Technologieplattform, die flexibel 

auch neue und kommende Anforderungen 

abdecken kann. In der 

Praxis sind allerdings vielfach 

noch Lösungen anzutreffen, die 

entweder am Ende ihres Lebenszyklus 

stehen oder nicht nachhaltig 

ausgerichtet sind. Manuelle Baustellen 

mit Zettelwirtschaft und 

aufwendige, lange Suche gehören 

dabei zum Alltag. Oft fehlt die 

tagesaktuelle Bestandsübersicht, 

von Echtzeittransparenz ganz zu 

schweigen. 

Tagesaktuelle 

Übersicht ist wichtig 

Diese wird jedoch immer wichtiger, 

denn in den letzten Jahren 

hat sich vieles verändert: In der 

Regel gibt es heute deutlich mehr 

Prozessbeteiligte. Anders als früher 

üblich, beliefert nicht mehr 

ein zentraler Lieferant das Lager, 

stattdessen erfolgt die Anlieferung 

durch diverse Partner für unterschiedliche 

Waren. 

Kommissionierung optimieren 

Bei der Kommissionierung setzen 

viele Unternehmen nach wie 

vor auf veraltete und nicht digitalisierte 

Prozesse, welche keine 

Transparenz bieten und eine hohe 

Fehleranfälligkeit mit sich bringen. 

Eine beliebte Variante ist weiterhin 

die ausgedruckte Kommissionierliste, 

die als Arbeitsanweisung für 

die Lagerangestellten dient. Erst 

nach vollständiger Abarbeitung 

werden die getätigten Entnahmen 

manuell im System nachgepflegt. 

Als Resultat existiert in dieser 

Zeitspanne weder eine Transparenz 

über den Arbeitsfortschritt 

noch über die aktuelle Bestandssituation. 

Mobile Endgeräte 

Abhilfe schaffen mobile Endgeräte 

wie z. B. Scanner oder Datenbrillen, 

welche in Echtzeit mit dem 

System kommunizieren und somit 

eine Datenfortschreibung gewährleisten. 

Darüber hinaus können 

Verifikationsprüfungen stattfinden, 

um die Fehleranfälligkeit zu 

minimieren. Allerdings bestehen 

mit einem intelligenten Lagerverwaltungssystem 

noch viel größere 

Optimierungspotenziale. So kann 

mithilfe von Algorithmen eine 

Berechnung der nahezu optimalen 

Auftragsbündelung inkl. Wegoptimierung 

und Verpackungsplanung 

auf Basis von mehrdimensionalen 

Entscheidungsgrundlagen erfolgen. 

Datenvernetzung ist wichtig 

für Effizienz und 

Rückverfolgbarkeit 

Eine Lagerverwaltungsplattform, 

die auf KI setzt, lebt allerdings 

auch davon, das Know-how der 

Mitarbeitenden ins System einzubeziehen, 

um flexibel reagieren 

zu können: Die Lagerexpert:innen 

wissen schließlich oft am besten, 

wo was steht und welche Sonderbehandlung 

jeder Kunde erwartet. 

Das System entscheidet unter anderem 

auf Basis dieser Kriterien, 

wie die Arbeit verteilt wird, und 

muss entsprechend mit Wissen gefüttert 

werden. Stammdatenqualität 

ist deshalb einer der ultimativen 

Treiber für gelungene Digitalisierungsprojekte. 

Dazu zählen unterschiedlichste 

Infos, beispielsweise 

welcher Lieferant sich häufig verspätet 

oder am falschen Tor steht, 

wie Packstücke angeliefert werden 

oder wie groß die Gebindeeinheiten 

sind. 

Tracking von Bestellungen 

Die Frage, wie die Lagerwirtschaft 

mit angrenzenden Prozessen 

vernetzt ist, wird auch in einem anderen 

Punkt immer wichtiger. Die 

unterbrechungsfreie Rückverfolgbarkeit 

von Gütern und Paletten 

steht für viele Unternehmen mittlerweile 

weit oben auf der Agenda. 

Dazu tragen nicht zuletzt zunehmende 

gesetzliche Vorgaben und 

Regularien bei. Das Tracking einer 

Bestellung wird deshalb immer 

häufiger als Funktion von Kunden 

nachgefragt. 


Autor: Matthias Kraus, Consulting Director 

SAP EWM bei der leogistics GmbH/ 

www.leogistics.com 

Die Anforderungen an 

das Lagermanagement steigen 

Immer regelmäßiger fordern 

Kunden auch zusätzliche Parameter 

beim Tracking der Waren ein. 

So will vielleicht ein Lackhersteller 

entlang der gesamten Lagerund 

Transportkette die Temperatur 

nachweisen, um die Qualität zu 

garantieren. Dafür sind Sensorik 

und IoT-Connectivity nötig. Ähnliches 

gilt bei der Erfassung von 

Chargenwerten, die auf einer integrierten 

Plattform dann im Chargenstammsatz 

automatisch an das 

Qualitätsmanagement weitergeleitet 

werden. 

Sonderprozesse 

Die Anforderungen steigen auch 

dort, wo mit neuen, wertschöpfenden 

Services oder Sonderprozessen 

im Lager den vor- oder 

nachgelagerten Prozessen Arbeit 

abgenommen werden soll. Dazu 

können Vormontagen gehören, 

Reinigungsarbeiten oder beispielsweise 

die Vorbehandlung 

von Stahlrohren mit Korrosionsschutzmittel. 

Logistische Zusatzleistungen, 

Just-in-Time-Anforderungen 

und eine stärkere Individualisierung 

je nach Vorgaben der 

Kunden werden immer wichtiger 

und erfolgsentscheidender. Das 

Lager wird insgesamt stärker als 

Teil der Supply Chain wahrgenommen. 

Kann ein Partner im digitalen 

Informationsfluss nicht mit den 

passenden Echtzeitinformationen 

mithalten, entstehen Brüche in der 

Kette. Für KMU`s kann das zum 

Problem werden, etwa wenn sich 

genügend andere Wettbewerber 

nahtloser in die digitale Supply 

Chain einfügen. Daher lohnt es 

sich, die digitale Transformation 

auch im Lager anzugehen. 


19

AUTOMATISIERUNG 

VSL investiert weiter 

Der österreichische Spezialist für kundenspezifische Transport- und Versandverpackungen, 

für alles, das sicher von A nach B kommen soll, hat wieder in 

die Automatisierung und Nachhaltigkeit des Produktionsbetriebes investiert. 

„Damit unsere konstruktiven Lösungen mit passgenauem Inlay und die auf die 

Produkte unserer Kunden abgestimmten Kartonverpackungen oder Holzkisten 

noch effizienter produziert werden können ist Automatisierung unabkömmlich.“ 

erklärt Geschäftsführer Michael Lorenz. 

Der neue Plotter, in den 

VSL investiert hat arbeitet 

bis zu fünfmal schneller 

als bisherige Schneidetische und 

ist damit ein wichtiges Werkzeug 

zur Steigerung der Produkteffizienz. 

Mit zwei Köpfen zum Schneiden 

und Rillen sorgt der Plotter für 

Präzision und Vielseitigkeit bei einer 

Vielzahl von Materialien. Die 

vollautomatische Maschine verfügt 

über ein automatisches Ladeund 

Entladesystem und kann ohne 

Einsatz von Bedienerpersonal 

betrieben werden. Damit können 

Aufträge selbst in der Nacht ohne 

Personal produziert werden. 

Holzverarbeitung 

Seit einigen Jahren produziert das 

Unternehmen auch ÖBB Aufsatzrahmen. 

Damit die Produktion für 

diese ÖBB Rahmen, die bei vielen 

Kunden als Tauschgebinde im Einsatz 

sind, noch effizienter passiert, 

wurde in einen weiteren Roboter 

im Unternehmen investiert. Automatisierte 

Fertigung garantiert 

eine noch raschere und genauere 

Produktion als bisher. „Wie all unsere 

Verpackungen werden unsere 

Holzverpackungen bei uns gefertigt 

und sind dadurch flexibel an die 

Kundenanforderungen anpassbar. 

Sie sind außen mit Firmenbranding 

oder Werbebotschaften bedruckbar. 

Wir arbeiten mit unseren Kunden 

bei der Entwicklung ihrer individuellen 

Paletten und Kisten (Größe, 

Der neue Plotter 

Aufbau, Struktur) eng zusammen. 

Unser Ziel ist es, jeweils eine optimale 

individualisierte Lösung zum 

besten Preis-/Leistungsverhältnis 

zu liefern. Dabei hilft uns die Automatisierung“ 

erklärt Geschäftsführer 

Michael Lorenz. 

Recycling 

Auch seit längerer Zeit besitzt 

VSL eine Recyclingmaschine für 

eigene Produktionsabfälle. Damit 

produziert VSL neues Material, 

das wieder verwendet werden 

kann. Bei der Extrusion von neuen 

Schäumen, wird dieses Material regranuliert 

und beigemengt. Anstatt 

wie bisher, wird kein Material entsorgt, 

sondern zu 100 % der neuen 

Extrusion im Lieferwerk wieder 

zugeführt. Dank der guten Entwicklung 

in diesem Bereich wurde 

aktuell eine zusätzliche Anlage mit 

mehr Kapazität in Betrieb genommen. 

Auch die eigene PV Anlage 

am Dach des neuen Firmengebäudes 

trägt zu einer Reduktion des 

ökologischen Fußabdruckes bei. 

Mit den aktuellen Investitionen ist 

das Unternehmen genau am Zug 

der Zeit - alle reden von Automatisierung 

und Nachhaltigkeit, wir 

investieren in diesen Bereichen.“ 

so der Geschäftsführer. Mehrwegund 

Umlaufverpackungslösungen 

können im Herbst auch die Besucher 

der FachPack in Nürnberg bestaunen. 

Mehr unter: www.vsl.at 

FastRecycle: 

oben: Output 

links: 

automatische 

Zufuhr 

Neuer Roboter in der Holzverarbeitung. 

20 

03/24

DRUPA 

Partnerprojekte am touchpoint packaging 

Ein besonderes Highlight der drupa 2024 war der touchpoint packaging (tpp). 

Dieses speziell kuratierte Forum bietet eine einzigartige Plattform, die sich 

Trends und Technologien im Verpackungsdruck widmet. Besucher konnten 

sich auf inspirierende Vorträge, Live-Demonstrationen und interaktive Workshops 

freuen, die darauf ausgerichtet sind, kreative und technologische Grenzen 

zu sprengen. 

Der tpp diente als zentraler 

Treffpunkt für alle, die 

sich mit innovativen Verpackungslösungen 

und deren Auswirkungen 

auf die Umwelt und 

die Gesellschaft auseinandersetzen 

möchten. LEONHARD KURZ, 

Platinum Partner der drupa und offizieller 

Partner des touchpoint packaging, 

widmete sich am Stand des 

Touchpoints B31 in Halle 3 einigen 

der Kernthemen „Neo-Ecology“, 

„Consumers‘ mind“, „Connectivity“, 

„Glocalization“ und „Future Regulations“. 

KURZ präsentierte sich mit 

diversen Partnerprojekten, innovativen 

Designideen und spannenden 

Talks. 

Neo-Ecology: 

Zum Thema „Neo-Ökologie“ 

stellte KURZ ein Projekt mit der 

Heidelberger Druckmaschinen vor, 

bei dem die Kalttransfer-Technologie 

von HEIDELBERG und KURZ 

für die Inline-Veredelung von Verpackungen 

eingesetzt wird. Diese 

ressourcenschonende Technologie 

bietet ökologische und wirtschaftliche 

Vorteile, indem sie Material 

und Energie spart und gleichzeitig 

vielfältige Designmöglichkeiten für 

Verpackungen bietet. Das Projekt 

umfasst auch ein Recyclingprogramm 

für die verwendeten Trägermaterialien, 

was zu einer nachhaltigen 

Produktion führt. 

„Magical Shapes“-Boxen 

Die am Stand ausgestellten „Magical 

Shapes“-Boxen wurden inline 

auf einer Speedmaster XL 106 

v Druckmaschine von HEIDEL- 

BERG mit KURZ KPS slim 2.0 

(patent pending) veredelt, das auf 

einem 50 % dünneren Träger (6 μm 

statt 12 μm) hergestellt wird. Während 

des Prozesses wird der Träger 

abgezogen und kann dank KURZ 

RECOSYS® in der KURZ-eigenen 

Recyclinganlage aufbereitet werden, 

sodass der wertvolle Rohstoff rPET 

in den Kreislauf zurückgeführt wird. 

Das veredelte Endprodukt ist eine 

ansprechend gestaltete, wirtschaftlich 

und nachhaltig produzierte 

Verpackung, die Konsumenten am 

Point of Sale anzieht. 

Connectivity: Design, digitale 

Veredelung und Sicherheit 

Im Rahmen des Themas „Connectivity“ 

stellt der Fürther Veredelungsexpertee 

ein Kooperationsprojekt 

mit HP Indigo und der 

KURZ-Tochterfirma SCRIBOS vor, 

bei dem eine funktional gestaltete 

und digital veredelte Honigverpackung 

mit Sicherheitsaspekten vom 

KURZ Design Management Team 

entwickelt wurde. Die Designerin 

Julia König stellt mit diesem Verpackungssystem 

dar, dass dieses nicht 

nur den Markenumsatz steigern, 

sondern auch Ressourcen sparen 

und die Authentizität der Produkte 

durch spezielle Sicherheitsfeatures 

wie den kopiergeschützten 

QR-Code SCRIBOS ValiGate® 

sicherstellen soll. Die Technologie 

ermöglicht es, durch Scannen des 

Etiketts mit einem Smartphone umfangreiche 

Informationen über Produkteigenschaften, 

Nachhaltigkeit, 

Inhaltsstoffe und mehr zu erhalten, 

was den Verbraucher zusätzlich anspricht 

und aufklärt. 

Veredelungen 

Die effizienten Druck- und Digitalveredelungsmaschinen 

HP Indigo 

6800 / 35K, KURZ DM-JETLINER 

und DM-MAXLINER 3D kommen 

zum Einsatz, um einen kopiergeschützten 

QR-Code ValiGate® mit 

einem 2-Faktor-Authentifizierungsverfahren 

zu verknüpfen, sodass 

Verbraucher den Code scannen und 

eine Rückmeldung über die Echtheit 

des Produkts erhalten können. 

Auf dem Smartphone wird dabei eine 

einzigartige und variable Bienenverteilung 

auf dem Etikett sichtbar. 

Durch den Vergleich von Position, 

Ausrichtung und Format der angezeigten 

Bienen mit der Verteilung 

auf der Verpackung lässt sich die 

Echtheit des Produkts überprüfen. 

Dieser interaktive Ansatz erhöht 

die Sicherheit durch einen „Slot 

Machine“-ähnlichen Prozess, der 

Digitaldruck, digitale Veredelung, 

Sicherheit (Merkmale), Track-&- 

Trace-Funktionen und Verbraucherinteraktion 

kombiniert. Der DM- 

MAXLINER 3D eröffnet eine Vielzahl 

von Veredelungsmöglichkeiten 

bei höchster Betriebsgeschwindigkeit 

in einem Durchgang, und die 

HP Indigo 6800 / 35K erzeugt variable 

Drucke, die KURZ wiederum 

mit verschiedenen Veredelungen 

kombinier. 

Consumer’s mind: Neuer 

Individualismus, Gesundheit 

und Sicherheit 

Im Rahmen des Themas 

„Consumer’s mind“ stellte KURZ 

das Projekt boxes Nr. 3 vor, welches 

als kreatives Werkzeug dient, um 

aktuelle gesellschaftliche, kulturelle 

und designtechnische Trends 

zu veranschaulichen. boxes Nr. 3 

besteht aus einer zeitlosen, vielseitigen 

und wiederverwendbaren Außenhülle, 

die vier Schachteln mit 

radikal unterschiedlichen Designs 

enthält, welche wiederum auf den 

neuesten Entwicklungen im Bereich 

der Veredelung basieren. Das 

bereits mehrfach ausgezeichnete 

Projekt dient als kreatives und inspirierendes 

Werkzeug, um neue Tendenzen 

in der Gesellschaft und im 

Design auf Verpackungen zu übertragen. 

Es zeigt auf, wie Design der 

Ausgangspunkt für Produktentwicklung 

und neue Farben sein kann. 

Mehr auch unter: 

www.kurz-world.com 

Projekte am 

touchpoint packaging 

Fotos: Kurz 


21

AUSZEICHNUNG 

Marzek Etiketten+Packaging siegt erneut 

Wie bereits in den Vorjahren konnte Marzek Etiketten+Packaging auch bei den 

diesjährigen renommierten FINAT-International-Label-Awards erfolgreich reüssieren 

und dieses Mal sogar den Gruppensieg „Marketing/End-uses“ über alle 

Kategorien und den Sieg in der Kategorie A2 „Marketing/End-uses: Beers and 

Spirits“ sowie fünf „Highly commended“- Auszeichnungen für sich verbuchen. 

FINAT, der internationale Verband 

der Etikettenindustrie, 

kürt alljährlich herausragende 

Leistungen bei der Produktion 

von selbstklebenden Etiketten 

sowie flexiblen Verpackungen und 

unterstreicht damit ihre Bedeutung 

für Marketing und Werbung. Marzek 

Etiketten+Packaging konnte seine 

FINAT-Erfolgsserie auch heuer fortsetzen 

und den Gruppensieg, einen 

Kategoriesieg sowie fünf „Highly 

Commended“-Auszeichnungen für 

sich verbuchen. 

Kategoriesieg 

Das Projekt YUZUCELLO gewann 

in der Gruppe „Marketing/ 

End-uses“ über alle Kategorien. 

„Wir freuen uns, dass wir die Jury 

mit unserer hochwertigen Produktion 

überzeugen konnten, bei der mit 

einer goldenen Heißfolienprägung 

in Kombination mit ganz feinen 

sowie auch intensiven Elementen 

die Qualität des Produkts perfekt 

herausgearbeitet werden konnte“, 

so Dr. Johannes Michael Wareka, 

CEO und 4. Generation des traditionsreichen 

Familienbetriebs, der bei 

einer festlichen Gala in Athen den 

Preis entgegennahm. 

Noble Schlichtheit 

Die noble Schlichtheit des ein- 

Das Projekt YUZUCELLO gewann in der Gruppe 

„Marketing/End-uses“ über alle Kategorien. 

farbig in Schwarz gedruckten und 

mit feinster Goldfolienprägung auf 

hochwertigem Perlmuttsubstrat 

produzierten YUZUCELLO Etiketts 

hatte die Juroren überzeugt. In 

der Begründung der Jury heißt es: 

„Für dieses Etikett wurde silbernes, 

perlglänzendes Trägermaterial mit 

glatter Oberfläche gewählt, um das 

in Goldfolie geprägte Bild auf subtile 

und doch intensive Weise in den 

Vordergrund zu rücken und so die 

Qualität des Produkts zu betonen. 

Die erhabenen Abbildungen der 

Zahl 30 und der asiatischen Dame 

fungieren als Eyecatcher.“ 

Die Projekte für Weingut Paul 

Achs GmbH, Copperstone OG, Rick 

Spirit GmbH, Weingut Schmidt 

GmbH und Wetschka Leopold 

Weingut Agerlhof erhielten eine 

„Highly Commended“-Auszeichnung. 

Ausgefeilte Veredelungen 

Allen Projekten gemeinsam ist der 

Einsatz ausgefeilter Veredelungen 

auf dem neuesten Stand der Technologie, 

die den Etiketten eine einzigartige 

Eleganz und Exklusivität 

verleihen. Darüber hinaus bringen 

sorgsam ausgewählte Bedruckstoffe 

das jeweilige Design perfekt 

zur Geltung und sorgen für ein einmaliges 

haptisches Erlebnis. Bei 

dem Projekt für die Copperstone 

OG wurde eine besonders interessante 

Technik realisiert: Für diese 

außergewöhnlichen und aufwendig 

produzierten Etiketten wurden zwei 

unterschiedliche Papierschichten 

aufeinander kaschiert. Die Vorderseite 

wurde auf Naturpapier mit 

prägnanten Folienprägungen in 

Gold, Blau, Rot und Anthrazit gedruckt. 

Für die Rückseite wurde ein 

transparentes Material gewählt. Die 

Motive, die durch den Flascheninhalt 

hindurchscheinen, lösen einen 

faszinierenden 3D-Effekt aus. 

Fazit 

„Wir freuen uns sehr über die 

neuerliche Prämierung bei den 

FINAT-International-Label-Awards. 

Auszeichnungen dieser Art zeigen 

eindrucksvoll, dass wir über all die 

Jahre hinweg verkaufsfördernde 

Etiketten produzieren, die höchsten 

Erwartungen gerecht werden und 

auch internationale Standards erfüllen”, 

kommentiert Dr. Johannes 

Michael Wareka die jüngsten internationalen 

Erfolge aus dem Haus 

Marzek. 

Mehr unter: www.marzek.at 

Die fünf 

Projekte mit 

„Highly 

commended“ 

Auszeichnungen. 

Fotos: 

Marzek Etiketten+Packaging 

22 


Optimieren wir gemeinsam Ihre Verpackungen! 

Unter dem Motto „Redefining Packaging for a Changing World“ gehen wir bei 

DS Smith weit über herkömmliche Verpackungslösungen hinaus. Unser Team 

steht Ihnen von der Konzeption bis zur Umsetzung zur Seite, um wegweisende 

Verpackungen aus Wellpappe für verschiedene Branchen wie z.B. Einzelhandel, 

FMCG, Industrie, Automotive und E-Commerce zu entwickeln. 

Im PackRight Centre bringen 

wir Inspirationen direkt vom 

Zeichenbrett in die Produktion, 

indem wir die Ärmel hochkrempeln 

und innovative Ideen 

Wirklichkeit werden lassen. Gemeinsam 

mit Ihnen finden wir die 

richtigen Verpackungslösungen, 

mit denen Sie Ihre Ziele erreichen. 

Unsere erfahrenen Designer 

erarbeiten in einem strukturierten, 

vierstufigen Prozess maßgeschneiderte 

Konzepte, die exakt auf Ihre 

individuellen Anforderungen zugeschnitten 

sind. Doch bevor wir 

loslegen, hören wir Ihnen genau 

zu: Ihre Ziele, Anforderungen und 

Erfolgskriterien stehen im Mittelpunkt. 

Ob Umsatzsteigerung, Kostensenkung, 

Risikomanagement 

oder Förderung der Kreislaufwirtschaft 

- wir kreieren, testen und 

produzieren Verpackungen, die 

nicht nur recyclingfähig sind, sondern 

auch die Effizienz Ihrer gesamten 

Lieferkette steigern. Unsere 

bewährte PackRight-Methodik 

begleitet Sie durch den gesamten 

Prozess, von der Datenerhebung 

bis zur Umsetzung. 

Modernste Technologien 

Wir setzen modernste Technologien 

ein und berücksichtigen die 

branchenweit einzigartigen Circular 

Design Metrics, um sicherzustellen, 

dass Ihre Verpackung nicht 

nur funktional und kosteneffizient 

ist, sondern auch höchste Nachhaltigkeitsstandards 

erfüllt und dem 

Verbraucher ein optimales Produktbzw. 

Auspackerlebnis bietet. Unsere 

zahlreichen Services umfassen 

u.a. Druck- und Grafikdesign, 3D- 

Visualisierung im Verkaufsraum, 

logistische Bewertung, statische 

und dynamische Festigkeitsberechnungen, 

Lebensmittelsicherheitscheck, 

kreative Ideenentwicklung, 

Bewertung der Wirkung im 

Verkaufsraum, PackRight-Prüfung 

und umfassende Expertise, wenn 

es um eine effiziente Verpackungslinie 

geht. 

Sichern Sie sich Ihren kostenlosen 

PackRight-Workshop 

Im PackRight Centre haben Sie 

und Ihr Unternehmen die Möglichkeit, 

an interaktiven Workshops 

teilzunehmen. Sie werden von 

einem engagierten Expertenteam 

unterstützt. Dabei können Sie spezifische 

Optimierungsbereiche und 

Erfolgskriterien festlegen und zusammen 

mit uns die passende Verpackung 

entwickeln. Kontaktieren 

Sie uns und buchen Sie noch heute 

Ihren kostenlosen PackRight Workshop 

bei DS Smith. 

Lassen Sie uns Ihre Verpackung 

zur Erfolgsgeschichte machen! 


23

LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE 

Homogenisator 

mit geringerem Kohlenstoffausstoß 

Tetra Pak erweitert sein Homogenisatoren-Portfolio und weitet damit sein 

Angebot im Bereich der nachhaltigen Produktion von Lebensmitteln und 

Getränken aus. Der neue Tetra Pak Homogenisator besteht aus Outokumpu 

Circle Green® 1 -Edelstahl: Dieses Material weist im Vergleich zum weltweiten 

Branchendurchschnitt einen um bis zu 93 Prozent geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck 

auf. 2 

Rund sieben Prozent der 

weltweiten Kohlendioxidemissionen 

werden von der 

globalen Stahlindustrie verursacht. 3 

Neuentwicklungen im Bereich Edelstahl 

tragen dazu bei, weniger Treibhausgase 

auszustoßen. Speziell für 

die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

ist dies eine wichtige Neuerung, 

da in allen Produktkategorien 

die Homogenisierung ein Teil des 

Produktionsprozesses ist. Ab Juni 

2024 wird das Material als Option 

für alle Modelle der Homogenisatorenreihe 

von Tetra Pak in Europa 

erhältlich sein, bevor es im Laufe 

des Jahres weltweit eingeführt wird. 

Schritt Richtung 

Net-Zero-Emissionen 

Dank dem neuen Tetra Pak-Homogenisator 

mit Circle Green-Edelstahl 

können Unternehmen einen 

großen Schritt Richtung Net-Zero- 

Emissionen gehen: Homogenisatoren 

mit nachhaltiger Edelstahlhaube 

können die CO 2 -Emissionen 

je nach Modell um 160kg bis zu 

1.370kg pro Maschine 4 reduzieren. 

Gleichzeitig punktet das Gerät mit 

den gleichen Vorteilen wie andere 

Tetra Pak Homogenisatoren hinsichtlich 

Langlebigkeit, Zuverlässigkeit 

und einfacher Bedienung. 

Strategische Zusammenarbeit 

Tetra Pak und Outokumpu, der 

weltweit führende Hersteller von 

Fotos: © Tetra Pak 

Mitarbeiter vor dem neuen Homogenisator 

nachhaltigem Edelstahl, planen, 

ihre strategische Zusammenarbeit 

im Rahmen einer Partnerschaft 

fortzusetzen. So erforschen die 

beiden Unternehmen weitere Anwendungsmöglichkeiten 

von Circle 

Green-Edelstahl für das gesamte 

Tetra Pak-Portfolio. Ziel der Zusammenarbeit 

ist, Lebensmittelund 

Getränkehersteller beim Erreichen 

ihrer Nachhaltigkeitsziele zu 

unterstützen und damit auch auf regulatorische 

Initiativen wie den europäischen 

Green Deal zu reagieren. 

Cleaning in Place 

Diese Produktneuheit ist der 

jüngste Schritt auf dem Weg zu Tetra 

Paks eigenen Net Zero-Zielen. 

Dabei berücksichtigt das Unternehmen 

Emissionen im gesamten Produktionsprozess 

– von der Herstellung 

der Anlagen über Maßnahmen 

zur Energie- und Wassereinsparung 

bis hin zur ortsgebundenen Reinigung 

(Cleaning in Place) in der 

Fabrik. Die neuen Homogenisator- 

Modelle sind Teil des Bestrebens, 

Emissionen in allen Bereichen des 

Unternehmens zu senken. 

Unternehmensphilosophie 

Fiona Liebehenz, Vice President 

of Key Components Plant Solutions 

and Channel Management, 

Tetra Pak, kommentiert: „Innovation 

ist das Herzstück unserer Unternehmensphilosophie, 

und sie steht 

im Zentrum unseres Nachhaltigkeitsansatzes. 

Die Aufnahme von 

Circle Green in unser Produktportfolio 

ist ein wichtiger Schritt, um 

die neuesten Innovationen zu nutzen. 

Wir wollen unsere eigenen vorgelagerten 

Emissionen verbessern 

und gleichzeitig dazu beitragen, die 

Emissionen an den Kundenstandorten 

zu reduzieren. Gemeinsam 

werden wir so unseren Fortschritt 

in Richtung Netto-Null-Emissionen 

bis 2050 vorantreiben.“5 

Ökologischer Wandel 

Niklas Wass, Executive Vice President 

für Stainless Europe, Outokumpu, 

kommentiert: „Emissionsarmer 

Edelstahl steht im Fokus der 

weltweiten Nachhaltigkeitsbestreben. 

Er spielt eine wichtige Rolle 

bei der Beschleunigung des ökologischen 

Wandels, und die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie ist 

ein gutes Beispiel dafür, dass emissionsarmer 

Stahl einen erheblichen 

Einfluss haben kann. Wir sind stolz 

darauf, mit Tetra Pak bei dieser 

transformativen Initiative zusammenzuarbeiten 

und freuen uns darauf, 

nachhaltige Lösungen zu entwickeln, 

die die Dekarbonisierung 

der gesamten Wertschöpfungskette 

erleichtern. Die Zusammenarbeit 

mit beiden Unternehmen ist eine 

konkrete Maßnahme zur Reduzierung 

der Emissionen in der Produktion.“ 

Mehr unter: www.tetrapak.com 

Außenansichten des neuen Tetra Pak Homogenisators 

24 03/24 

1 https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered 

2 Globale durchschnittliche CO 2 -Emissionen (2023): 7 kg CO 2 e pro kg Edelstahls (Berechnung von Outokumpu auf der Grundlage von Daten von CRU, worldstainless und Kobolde & Partners AB). 

Outokumpu Circle Green CO 2 -Emissionen: bis zu 0,5 kg CO 2 e pro kg Edelstahl 

3 https://www.iea.org/reports/iron-and-steel-technology-roadmap 

4 Berechnung von Outokumpu basierend auf Daten von CRU und Worldstainless: Europäischer Durchschnitt 2,8t/tco2; Circle Green 0,57t/tco2. 

5 https://www.tetrapak.com/de/sustainability/focus-areas/climate-and-decarbonisation

MESSE 

Autonome Hebetechnik im Trend 

Auch in Österreich sind vollautomatische Hebehilfen angekommen. HtW 

zeigte diese gefragten Heber aus dem Hause Cobot Lift während der intertool. 

Den Cobot Lift gibt es als stationäre Hebehilfe sowie als mobile Variante, falls 

der Arbeitsbereich sich öfter ändert oder man mehrere Bereiche mit einem Lift 

abdecken möchte. 

Cobot Lift Lösungen werden 

in den verschiedensten Produktionen 

eingesetzt. Vor 

allem der Lebensmittelhandel und 

die Logistikbranche profitieren 

stark vom Einsatz automatisierter 

Hebehilfen. Die vollständig ausgestatteten 

und leicht zu benutzenden 

Heberoboter sind so konstruiert, 

dass sie jede Ware und jedes Material 

bis zu 45 kg Eigengewicht problemlos 

fassen und heben können. 

Mobile Schlepper 

Neben den bereits erwähnten autonomen 

Hebern zeigte HtW auch 

mobile E-Schlepper der Marke Movexx. 

„Uns zeichnet aus, dass wir 

nicht nur ein Produkt bieten, sondern 

uns den gesamten Hebeprozess 

widmen und dadurch eine optimale 

Lösung für den Kunden zusammenstellen 

können. Daher bieten 

wir auch saubere Lösungen für 

das Palettenhandling und Ziehhilfen 

mit leistungsstarkem Motor die 

branchenübergreifend eingesetzt 

werden können. Von Postpaketen 

Impressionen vom Messestand 

bis zu 6000 Kilogramm schweren 

Flugzeugen. Wir sorgen dafür, 

dass Lasten schneller, sicherer und 

einfacher bewegt werden können. 

Dank unserer Hebelösungen kann 

jede Bewegung von Lasten durch 

Personen ergonomisch durchdacht 

und effizient durchgeführt werden“ 

– so Werner Winter, Geschäftsführer 

der Firma HtW. Auch wenn weniger 

Besucher auf der intertool waren 

als bei der letzten Veranstaltung 

zeigte sich HtW mit dem regen Interesse 

am Stand zufrieden. 

Mehr unter: www.h-t-w.at 

Displays, Filialdekorationen, Palettenummantelungen 

www.eclipse-print.com 

Kontakt 


25 

Bernhard Müller 

Geschäftsführer Eclipse GmbH 

mueller@eclipse-print.com

WELLPAPPE 

Wellpappe-Industrie zieht Bilanz 

Die wichtigste Transportverpackung Österreichs hieß 2023 Wellpappe. Das 

wird sich auch in Zukunft nicht ändern. Denn die Welt braucht umweltfreundliche 

Lösungen mehr denn je. Nachhaltige Verpackungen für Handel, Gewerbe 

und Industrie spielen eine immer wichtigere Rolle. Über zwei Drittel aller in 

Österreich hergestellten Waren werden in faserbasierter Wellpappe verpackt. 

Wellpappe ist ein zentraler 

Bestandteil unserer Lieferketten 

und das Mate- 

„ 

rial ist perfekt darauf abgestimmt“, 

sagt Stephan Kaar, Sprecher des Forum 

Wellpappe Austria. Eine große 

Rolle spielt Wellpappe im B2B- 

Bereich. “„Optimal abgestimmte 

Wellpappe-Verpackungen wirken 

wie eine Reiseversicherung für unterschiedlichste 

Waren und Produkte. 

Wird Obst und Gemüse in Wellpappe 

verpackt, hält das Lebensmittel 

sogar bis zu drei Tage länger 

frisch“”, so Kaar. 

Lebensmittelwirtschaft 

Die mit Abstand wichtigsten Abnehmer 

der heimischen Wellpappe- 

Industrie waren 2023 die Lebensmittel- 

und Getränkewirtschaft mit 

knapp 46 Prozent, gefolgt von Maschinen, 

Möbel, Elektronik und Automotive 

mit 18 Prozent. Der Anteil 

von Versandverpackungen liegt bei 

rund zehn Prozent“, so der Branchen-Sprecher. 

Wirtschaftliche Entwicklung: 

Erholung erst zur Jahresmitte? 

Die heimische Wellpappe-Industrie 

blickt auf ein schwieriges Jahr 

zurück. 2023 war geprägt von hohem 

Kostendruck, geringer Konsumlaune, 

Zurückhaltung bei Investitionen 

und einer weiterhin hohen 

Inflation. „Überrascht hat, dass das 

traditionell stärkere vierte Quartal 

keine Entspannung gebracht hat“, 

berichtet Stephan Kaar. 

Fotos: ©com_unit/APA/L. Schedl 

Franz GRAFENDORFER (Forum Wellpappe Austria), Peter 

UMUNDUM (Vorstandsdirektor für Paket & Logistik, Österreichische 

Post AG), Stephan KAAR (Sprecher Forum Wellpappe Austria) 

Mengenabsatz 

Beim mengenmäßigen Absatz verzeichneten 

die im Forum Wellpappe 

Austria organisierten Unternehmen 

im Jahr 2023 mit 740 Millionen 

Quadratmeter gegenüber dem Vorjahr 

einen Rückgang von 11,2 Prozent. 

Beim Umsatz erzielten die heimischen 

Wellpappe-Unternehmen 

2023 ein Minus von 16,5 Prozent: 

gesamt waren es 548,7 Millionen 

Euro. „Da die Wellpappe-Industrie 

mit der Transportverpackung eng an 

die gesamtwirtschaftliche Entwicklung 

gekoppelt ist, überraschen diese 

Rückgänge nicht. Die Hoffnung 

liegt jetzt auf einer wirtschaftlichen 

Erholung ab dem dritten beziehungsweise 

vierten Quartal,“ sagt Forumssprecher 

Kaar. Für 2024 rechnet die 

Branche mit einem leichten Plus von 

rund zwei Prozent. 

Kreislauf-Profi 

Verpackungen aus Wellpappe 

bestehen in Österreich im Schnitt 

bereits zu über 80 Prozent aus Recyclingmaterial, 

nur 20 Prozent aus 

Frischfaserpapier. Die Rohstoffe 

kommen aus Bruch- und Durchforstungsholz, 

das bei der Pflege 

nachhaltig bewirtschafteter Wälder 

anfällt. Ein Großteil des Materials 

verbleibt im Rohstoffkreislauf und 

kann bis zu 25 Mal zur erneuten 

Wellpappe-Herstellung verwendet 

werden. Für Konsument*innen und 

Unternehmen ist die einfache Entsorgung 

der Wellpappe-Verpackung 

ein großer Vorteil. Denn auch im 

Handel fällt Wellpappe als sortenreine 

Einstoffverpackung an und 

muss nicht aufwendig getrennt 

werden. Über 90 Prozent aller gebrauchten 

Wellpappe-Verpackungen 

werden dank des in Österreich bestens 

etablierten Sammel- und Recyclingsystems 

wieder als Rohstoff 

verwendet. 

Post Loop – wiederverwendbare 

Verpackungen als Regelservice 

Auch die Österreichische Post AG 

setzt auf nachhaltige Lösungen. Mit 

„Post Loop“ bietet sie einen Regelservice 

für Online-Händler*innen 

und wiederverwendbare Verpackungen 

aus Wellpappe und Holzfaser 

an. „Nachhaltigkeit ist uns ein 

ganz besonderes Anliegen und gehört 

schon lange zum Alltag der Post. 

Neben der CO2-neutralen Zustellung 

aller Sendungen in Österreich, 

der größten E-Flotte des Landes und 

einer grünen Bauweise der neuen 

Logistikstandorte, spielt angesichts 

des boomenden E-Commerce das 

Thema wiederverwendbare Verpackung 

eine große Rolle“, erklärt Peter 

Umundum, Vorstandsdirektor für 

Paket und Logistik, Österreichische 

Post AG. “„Wellpappe ist dabei ein 

ideales Verpackungsmaterial, um 

den Online-Handel noch nachhaltiger 

zu gestalten“.” 

Jobs und Ausbildung 

„Die österreichische Wellpappe- 

Industrie ist ein stabiler und attraktiver 

Arbeitgeber“, sagt Franz Grafendorfer 

vom Forum Wellpappe 

Austria. Die Unternehmen der Branche 

bieten zukunftsorientierte Ausbildungsmöglichkeiten 

und langfristige 

Perspektiven in großer Vielfalt, 

sowohl im technischen als auch im 

kaufmännischen Bereich. Die Anzahl 

der Unternehmen, Werke und 

Anlagen in Österreich ist in den 

letzten Jahren konstant geblieben. 

“„Trotz deutlich steigender Personalkosten 

setzen wir als Unternehmen 

alles daran, die Fachkräfte im 

Betrieb zu halten“”, so Grafendorfer. 

Die Zahl der Beschäftigten ist 

mit rund 1.600 Mitarbeiter*innen 

konstant geblieben. Jahr für Jahr 

bilden die heimischen Wellpappe- 

Unternehmen rund 60 Lehrlinge 

in 14 verschiedenen Lehrberufen 

aus, ein Drittel davon sind weiblich. 

Einmal im Jahr lädt das Forum 

Wellpappe Austria die Lehrlinge 

zu einem sportlichen Event – den 

Wellpappe Adventure Days – an 

den Faaker See ein. „Als besonderes 

Highlight haben wir in diesem 

Jahr Irene Fuhrmann, Österreichs 

Frauenfußball-Nationalteam-Chefin, 

eingeladen. Sie wird unsere Lehrlinge 

mit dem Teamspirit aus dem 

Fußball begeistern und mit ihnen 

auch ein Fußball-Training absolvieren,“ 

so Grafendorfer. 

Best of Wellpappe 

Besonders innovative und kreative 

Verpackungen aus Wellpappe werden 

jährlich mit dem Wellpappe Austria 

Award ausgezeichnet. „Dieser 

Award jährt sich zum bereits zehnten 

Mal und zeigt die Leistungsfähigkeit 

der heimischen Wellpappe-Unternehmen,“ 

sagt Franz Grafendorfer. 

„Besonders stolz sind wir auf unsere 

nationalen Gewinner, die heuer bei 

den WorldStar Packaging Awards 

auf internationaler Bühne sehr erfolgreich 

waren!“ 

Mehr unter: 

www.wellpappe.at 


Kleinster Greifer, 

größtmögliche Sicherheit 

ACHEMA 

Um beim Etikettieren die Produktivität zu steigern und die Sicherheit zu erhöhen, 

kann Robotik eine herausragende Rolle spielen. Entscheidend ist jedoch 

dabei, dass gleichzeitig der „Fußabdruck“ des Gesamtsystems, also der Platzbedarf, 

gering bleibt. Wie das gelingt, zeigte Herma auf der ACHEMA 

Die dort präsentierte, speziell 

auf Pharmaanforderungen 

ausgelegte Robotik-Etikettierzelle 

211 HC RC ist praktisch 

genauso kompakt wie eine 

herkömmliche Etikettiermaschine. 

Auf weniger als drei Quadratmeter 

gelingt es damit, nicht-standsichere, 

unregelmäßig geformte Produkte 

zu etikettieren. Einzige Aufgabe 

des Bedieners im laufenden Betrieb: 

Produkte über ein intuitives 

Schubladensystem zuzuführen bzw. 

zu entnehmen. „Um die notwendigen 

Technologien auf engstem 

Raum zusammenzubringen, haben 

wir eng mit Spezialisten von Fanuc 

und Weiss Robotics zusammengearbeitet. 

So setzen wir jetzt zum Beispiel 

den kleinsten vollintegrierten 

Servogreifer der Welt ein“, erläutert 

Gary Hopkins, Robotik-Spezialist 

bei Herma. Das Greifmodul mit der 

Bezeichnung CLG 30-006 wurde 

vom deutschen Unternehmen Weiss 

Robotics entwickelt und kommt hier 

zum ersten Mal in einer Pharma-Etikettierlösung 

zum Einsatz. Gerade 

einmal 45 Kubikzentimeter umfasst 

das Volumen des kleinen Greifers. 

Er hat seine Vorteile bislang 

vor allem beim Handling winziger 

elektronischer Bauteile oder in der 

Mikromontage ausgespielt. „Aber 

durch sein hygienisches Design mit 

kleinsten Spaltmaßen ist der CLG 

auch optimal geeignet für pharmazeutische 

Anwendungen“, betont 

Sascha Wittig, Leiter Vertrieb und 

Marketing bei Weiss Robotics. Gary 

Hopkins von Herma ergänzt: „Für 

uns war natürlich darüber hinaus die 

nahtlose GRIPLINK Integration von 

Weiss Robotics entscheidend, damit 

der komplette Prozess samt notwendigen 

Einstellungen über das Herma 

HMI gesteuert und bedient werden 

kann. Das ist uns mit dem CLG sehr 

gut gelungen.“ 

Compliance mit ISO-Klasse 5 

Gleiches gilt auch für den Scara 

Roboter SR-12iA von Fanuc, den 

Träger des kleinen Greifers. Trotz 

seiner kompakten Abmessungen 

hat er eine maximale Reichweite 

von 650 Millimetern. Aufgrund 

seiner Schnelligkeit kann er bis zu 

20 Etikettiervorgänge pro Minute 

inklusive der Kontrollprozesse abwickeln. 

„Die Epoxidbeschichtung, 

die lebensmittelechte Schmierung 

und Compliance mit der ISO-Klasse 

5, die Reinheitsklasse A gemäß EG- 

GMP-Leitfaden entspricht, macht 

ihn außerdem zur perfekten Wahl 

für Produktionsumgebungen mit 

besonders hohen Reinheitsanforderungen“, 

ergänzt Thilo Schmeling, 

Regional Senior Sales Manager bei 

Fanuc. Die ultrakompakte Stellfläche 

des Roboters aufgrund Podestbauweise 

und integrierter Verkabelung 

sorgt nicht nur für geringen 

Platzbedarf, sondern minimiert auch 

die Störkontur: Der Greifer kann ungehindert 

von störenden Bauteilen 

seinen präzisen Dienst verrichten. 

„Die Hersteller von Pharma- oder 

Healthcare-Produkten erhalten so eine 

Etikettierzelle mit optimal aufeinander 

abgestimmten Komponenten 

und komfortabler Steuerung durch 

den Bediener“, resümiert Gary Hopkins 

von Herma. „Einfacher und 

überzeugender kann der Einstieg in 

robotergestützte Etikettierung kaum 

sein.“ 

Der kleinste vollintegrierte 

Servogreifer 

der Welt führt in der 

Etikettierzelle 211 HC 

RC nicht-standsichere 

Pharmaprodukte wie 

etwa Spritzen vom Tray 

sicher in die Etikettierstation, 

dann unter 

die Kontrollkamera 

und wieder ins Tray. 

Dank eines schnellen 

Scara Roboters mit 

ultrakompakter 

Stellfläche ist die 

Etikettierzelle 

211 HC RC von HERMA 

nicht nur leistungsstark, 

sondern auch ungewöhnlich 

platzsparend. 

Fotos: Herma 

Mehr: 

www.herma-etikettierer.at 

Pro Minute etikettiert die HERMA Etikettierzelle 211 HC RC rund 

20 Produkte. Sie ist damit etwa 25 Prozent schneller als eine 

vergleichbare halbautomatische Etikettiermaschine ohne Robotikeinsatz, 

und zwar ohne Konzentrationsverlust über längeren Zeitraum. 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir Wir sammeln und und recyceln rund rund 260.000 Tonnen Altglas pro pro Jahr. Jahr. 

Wir Wir tun tun dies dies nach nach höchsten Umweltstandards und und sozialen Benchmarks. 

Das Das ist ist Circular Economy mit mit Mehrwert. 


27

LOGISTIK 

Gold wert! 

Toyota Material Handling erhielt iF Design Awards für neuen Elektro-Hochhubwagen 

und Konzeptstudie Urban Runner. Aus rund 10.800 Einreichungen aus 72 

Ländern zeichnete die Fachjury nur die 75 herausragendsten Designs mit einem 

iF Design Award in Gold aus. Toyotas Elektro-Hochhubwagen BT Staxio 

SSI200D zählt zu diesem exklusiven Gewinnerkreis. Zusätzlich wurde die Konzeptstudie 

Urban Runner mit einem iF Design Award 2024 belohnt. 

Die größte Theaterbühne der 

Welt bot am 29. April 2024 

den festlichen Rahmen 

für die iF Design Award Night. Im 

berühmten Berliner Friedrichstadt- 

Palast warteten 75 Preisträger auf 

die Überreichung ihres iF Design 

Awards in Gold. Die 132-köpfige 

Jury, zusammengesetzt aus unabhängigen 

Design-Experten aus 20 

Ländern, hatte in den vergangenen 

Wochen in einem strengen zweistufigen 

Auswahlverfahren die Preisträger 

bestimmt. 

Elektro-Hochhubwagen 

Der neue Elektro-Hochhubwagen 

Toyota BT Staxio SSI200D mit 

Fahrerstand, integrierter Lithium- 

Ionen- 

Batterie und Doppelstock zählt zu 

den verdienten Preisträgern. „Viel 

kleiner und wendiger als ein Gabelstapler, 

ist dieser elektrobetriebene 

Stapler ein Meisterwerk des ergonomischen 

Designs. Gut aufgelöste 

Details und der subtile Einsatz 

von geschwungenen Formen und 

Farben sind eine Bereicherung für 

dieses hochindustrielle Produkt 

und verleihen ihm zudem höchste 

Bedienerfreundlichkeit“, lautete die 

Begründung der Jury für die Gold- 

Auszeichnung. 

Design- und Produktkompetenz 

„Der iF Design Award in Gold 

für den BT Staxio ist eine herausragende 

Anerkennung für unsere 

Design- und Produktkompetenz im 

Bereich des bedienerzentrierten Designs, 

das sich international immer 

weiter durchsetzt“, erklärt Magnus 

Oliveira Anderson, Head of Design 

bei Toyota Material Handling 

Europe, stolz. „Das Urban Runner 

Konzept steht für unser Engagement, 

Grenzen zu überschreiten und die 

Zukunft der Logistik neu zu gestalten.“ 

Energieeffiziente 

Lithium-Ionen-Technik 

Der BT Staxio SSI200D ist eins 

von drei Modellen aus Toyotas S-Se- 


Elektro-Hochhubwagen Toyota BT Staxio SSI200D 

rie, die 2023 erstmals auf der Logi- 

MAT Messe in Stuttgart der Öffentlichkeit 

präsentiert wurde (KOM- 

PACK berichtete). Getreu dem 

Motto „Built Around You“ stehen 

bei diesen Lagertechnikgeräten das 

Design rund um den Bediener und 

das modulare Toyota Batteriesystem 

im Fokus. Dank der ultrakompakten 

und leichten Bauweise sowie der 

integrierten Lithium-Ionen-Technik, 

überzeugen die neuen Modelle 

durch eine branchenführende Ergonomie 

und Energieeffizienz. 

Intensive langstreckeneinsätze 

Die Elektro-Niederhubwagen 

(BT Levio LSI200) und -Hochhubwagen 

(BT Staxio SSI200D und 

SSI160LN) mit Fahrerstand eignen 

sich ideal für intensive Langstreckeneinsätze 

und den Umschlag 

von Waren in stark frequentierten 

Lagern. Durch die einzigartig 

kompakte Chassisgröße und den 

kurzen Wenderadius lassen sich die 

Lithium-Ionen-Stapler problemlos 

in engen Räumen oder schmalen 

Gängen manövrieren. Damit 

sind die Modelle für eine Vielzahl 

von Kunden aus unterschiedlichen 

Branchen, beispielsweise als Teil 

einer größeren Staplerflotte in Lagerhäusern 

und Distributionszentren, 

interessant. Die Einsetzbarkeit 

in Kühlhäusern ist für die Lebensmittelindustrie 

von Vorteil. 

Rundumsicht 

Bei der Entwicklung der neuen 

Staplermodelle wurde großer Wert 

auf die Sicherheit gelegt. Der Fahrer 

ist in der geschlossenen Fahrerkabine 

stets gut geschützt. In 

Kombination mit dem kompakten 

Chassis verfügt der Bediener außerdem 

über eine hervorragende Rundumsicht, 

die die Sicherheit bei Einsätzen 

mit hohem Durchsatz erhöht. 

Die automatische Geschwindigkeitsreduzierung 

bei Kurvenfahrten, 

das in die gedämpfte Plattform 

verbaute Fahrererkennungssystem 

und die blaue LED-Warnleuchte 

tragen ebenfalls zu einem sicheren 

Betrieb bei. Die neuen Stapler sind 

serienmäßig mit dem Flottenmanagementsystem 

I_Site von Toyota 

ausgestattet, mit dem Kunden ihre 

Staplerflotte überwachen und steuern 

können. 

Ergonomische Fahrerkabine 

Um Komfort und Produktivität 

während der gesamten Schicht zu 

gewährleisten, wurde die Fahrerkabine 

ergonomisch gestaltet, so 

dass alle Bedienelemente leicht zu 

erreichen und zu nutzen sind. Die 

Lagertechnikgeräte verfügen über 

einstellbare Bedienelemente mit 

einem ergonomischen Steuerhebel, 

ein Lenkrad für einfaches und reibungsloses 

Manövrieren sowie einen 

Touchscreen mit allen Einstellungsmöglichkeiten. 

Ein optimal 

auf den Bedienenden einstellbarer 

Stehstuhl, ein gedämpfter Boden 

und eine gute Rundumsicht tragen 

zu einer optimalen Produktivität 

und Effizienz der Bediener bei. 

Ausgezeichnetes 

RED-Designkonzept 

Der mit dem iF Design Award 

in Gold ausgezeichnete BT Staxio 

SSI200D ist das jüngste Ergebnis 

des Radical Energy Design-Projekt 

(RED) von Toyota Material Handling. 

Ganz im Sinne von Kaizen 

strebt Toyota stets danach, Produkte 

und Lösungen zu verbessern 

und Prozesse zu optimieren. Im 

Toyota Material Handling Design 

Center in Mjölby haben sich die 

Produktdesigner und Ingenieure 

die Möglichkeiten des modularen 

Toyota Batteriesystems zu nutzen 

gemacht, um Flurförderzeuge ohne 

klassischen Batterieraum zu 

entwerfen. Die einzelnen Batteriemodule 

werden dabei in das Gerät 

integriert und ermöglichen so ganz 

neue Gerätedesigns. Mit der Entwicklung 

des Elektro-Niederhubwagen 

BT Levio LWI160 wurde 

das RED-Projekt erstmals in die 

Realität umgesetzt und direkt mit 

dem iF Design Award 2020 ausgezeichnet. 

Die neue S-Serie der Lagertechnikgeräte 

führt diesen Weg 

konsequent fort, während Toyotas 

Designer und Ingenieure bereits 

an weiteren Geräten, die die neuen 

Möglichkeiten des modularen 

Batteriesystems beim Gerätedesign 

nutzen, arbeiten. 

Zukunftsvision für die Logistik 

Die mit dem iF Design Award ausgezeichnete 

Konzeptstudie Urban 

Runner ist mit seinem kompakten 

und vereinfachten Design sowie der 

eingebauten Künstlichen Intelligenz 

(KI) und Cloud-Kollaboration 

der perfekte Teamplayer in der Logistik. 

Kameratechnologien, Edge 

Computing und KI ermöglichen es 

dem Lieferfahrzeug Personen- und 

Objekterkennung, eigenständige

LOGISTIK 

Die mit dem iF Design Award 

ausgezeichnete Konzeptstudie 

Urban Runner 

Fotos: © Toyota Material Handling 

Entscheidungsfindung und Handlungsprioritäten 

beizubringen. Das 

Gerät kann somit Situationen einschätzen 

und entsprechend in Echtzeit 

reagieren, so dass ein reibungsloser 

Distributionsprozess vom Lager 

bis zum Endkunden ermöglicht 

wird. 

Logistik trifft Mobilität 

Der Urban Runner ist Teil des A.I. 

TeamDelivery-Konzepts, bei dem 

Logistik auf Mobilität trifft. Das 

Konzept spiegelt die Zukunftsvision 

von Toyota Material Handling, hin 

zu nachhaltigeren, produktiveren 

und sichereren automatisierten Logistikabläufen, 

wider. Das leicht 

einsetzbare und voll integrierbare 

automatisierte Lieferfahrzeug erweckt 

intelligente Lager zum Leben 

und sorgt für eine sichere Zustellung. 

Eine wertvolle Ergänzung für jedes 

Logistikportfolio. 

Mehr unter: 

www.toyota-forklifts.at 

Das europäische Design-Studio von Toyota Material Handling besteht 

aus einem Team von engagierten Fachleuten, die sich der 

Herausforderung stellen, das richtige Design für die Produkte von Toyota 

zu entwickeln und dabei sowohl das Styling als auch die Funktion zu 

berücksichtigen. Dazu gehört auch die Entwicklung von intuitiven 

Steuerungssystemen, die sicherstellen, dass Mensch und Maschine 

harmonisch zusammenarbeiten, um sowohl Sicherheit als auch maximale 

Produktivität zu gewährleisten. Das Designzentrum befindet sich in Mjölby, 

Schweden, sowie in einem Satellitenstudio in Bologna, Italien. 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

www.pawel.at / Tel .: +43 1 602 13 22 

Wien I Graz I Skycov (SK) I Szentgotthard (HU) 


29

FLEXIBLE VERPACKUNGEN 

Die flexible Verpackung der Zukunft 

Die innovative Barrierebeschichtungsanlage von Sappi Europe beschleunigt 

die Entwicklung von Barrierepapieren der nächsten Generation. Als einer 

der weltweit führenden Anbieter von papierbasierten Verpackungslösungen 

und als Wegbereiter für Innovationen leistet der Papierhersteller Sappi Europe 

weiterhin Pionierarbeit auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit bei flexiblen 

Verpackungen. Mit der Investition in eine neue Barrierebeschichtungsanlage 

am Standort Alfeld (Deutschland) ist die nächste Generation von Funktionspapieren 

von Sappi Europe bestens aufgestellt, um die hohen Anforderungen der 

Zukunft zu erfüllen. 

Die Papiere sind eine Alternative 

zu nicht-recycelfähigen 

mehrlagigen 

Materialien und Kunststoffverpackungen. 

Mit der Gewährleistung 

der Produktsicherheit und 

der Einhaltung der strengen Verpackungsvorschriften 

unterstützt 

Sappi seine Partner – Markenartikel-Hersteller, 

Converter und Druckereien 

– und fördert gleichzeitig 

die Kreislaufwirtschaft. Seit über 

einem Jahrzehnt gehört Sappi zu 

den Vorreitern auf dem Markt der 

Funktionspapiere und entwickelt 

überzeugende Alternativen zu herkömmlichen 

Mehrschicht- und 

Kunststoffverpackungen. 

Umfangreiches Sortiment 

Mit seinem umfangreichen Sortiment 

an Barrierepapieren will das 

Unternehmen nicht-recycelfähige 

Materialien wie Papier-Folien- 

Laminate und extrusionsbeschichtete 

Papiere ersetzen und bietet 

flexible, innovative Lösungen für 

unterschiedlichste Verpackungsbedürfnisse. 

Integrierte Barrieren 

Die Papiere von Sappi weisen integrierte 

Barrieren auf – je nach Anwendung 

mit hohen, mittleren oder 

niedrigen Barriereeigenschaften 

– gegen Sauerstoff, Wasserdampf, 

Fette, Aromen, Mineralöl und mit 

zusätzlicher Heißsiegelfähigkeit. 

So wird die Qualität von Lebensmitteln 

und Non-Food-Produkten 

sichergestellt – ganz gleich, ob sie 

in Portionsbeuteln, Schlauchbeuteln, 

Doypacks oder Standbodenbeuteln 

verpackt sind. Im Zuge der 

globalen Suche nach nachhaltigen 

Verpackungsalternativen widmet 

sich Sappi weiterhin der Entwicklung 

von Lösungen, die die sich 

stetig wandelnden Anforderungen 

sowohl des Marktes als auch der 

Umwelt nicht nur erfüllen, sondern 


übertreffen. „Unsere funktionalen 

Papiere, einschließlich der Guard-, 

AvantGuard- und Seal-Produktfamilien, 

sind das Ergebnis von mehr 

als einem Jahrzehnt Erfahrung in 

der Barrieretechnologie“, bestätigt 

René Köhler, Director Paper & 

Packaging Solutions bei Sappi Europe. 

„Die kürzlich eingeführten 

Produkte wie Guard OHS, Guard 

ICC, Guard Twist und Seal Light 

unterstreichen unser ständiges 

Bestreben, durch Innovation eine 

Führungsposition einzunehmen.“ 

Einige Muster 

Blich auf das Werk in Alfeld 

Fotos: Sappi Europe 

Vorsprung durch Innovation 

„Sappis Einsatz für Innovation 

und Nachhaltigkeit spiegelt sich 

in unseren kontinuierlichen Investitionen 

in Technologie und Produktentwicklung 

wider,“ fügt René 

Köhler hinzu. „Unsere kürzlich 

getätigte Investition in Höhe von 

mehreren Millionen Euro in eine 

neue weltweit einzigartige Barrierebeschichtungsanlage 

in Alfeld, 

Deutschland, erhöht nicht nur unsere 

Produktionskapazitäten, sondern 

unterstützt uns auch dabei, bahn- 

brechende Produkte auf den Markt 

zu bringen und unser Portfolio an 

Funktionspapieren der nächsten 

Generation zu erweitern.“ Das Sappi-Werk 

in Alfeld produziert derzeit 

verschiedene Barrierepapiere mit 

unterschiedlichen Flächengewichten 

von 44g/m² bis 120g/m², deren 

Druckseite in den Ausführungen 

Natural, Silk und Gloss erhältlich 

ist. Dazu gehören heißsiegelfähige 

Papiere mit niedriger, mittlerer und 

hoher Barriere. Viele weitere Produkte 

befinden sich derzeit in verschiedenen 

Entwicklungsstadien. 

Die Investition von Sappi Europe in 

eine neue Barrierebeschichtungsanlage 

am Standort Alfeld stellt einen 

weiteren Meilenstein bei der Umsetzung 

zukunftsweisender Innovationen 

dar. 

Strategische Investitionen 

Sappi Europe verbindet High- 

End-Technologien mit fundiertem 

Know-how, um faserbasierte Verpackungslösungen 

zu entwickeln. 

Mit seinen innovativen Verpackungs- 

und Spezialpapieren antwortet 

das Unternehmen auf sich 

ständig verändernde, wachsende 

Märkte. Im Laufe der vergangenen 

Jahre hat der Papierhersteller 

strategische Investitionen getätigt, 

um seine Position als Innovationsführer 

auf dem Markt der flexiblen 

Verpackungen zu stärken. 

Meilensteine 

Besondere Meilensteine waren 

der Umbau seiner Papiermaschine 

2 in Alfeld im Jahr 2014 von 

einer Anlage für grafische Papiere 

zu einer Anlage für Verpackungspapiere 

sowie die Übernahme der 

Cham Paper Group im Jahr 2018. 

Der jüngste Meilenstein war die 

Inbetriebnahme einer hochmodernen 

und einzigartigen Barrierebeschichtungsanlage 

im Jahr 2023. 

Diese Investitionen zeugen von der

Bei der 

Besichtigung der Anlage 

Neue Barrierebeschichtungsanlage 

in Alfeld 

Entschlossenheit des Unternehmens, 

sich mit der Marktnachfrage 

weiterzuentwickeln und seine 

Produktionskapazitäten weiter zu 

optimieren. 

Verpackungsbereich 

Mit der aktuellen Investition ist 

ein weiterer Wachstum im Bereich 

der Papiere für den Verpackungsbereich 

garantiert. Innerhalb der 

letzten zehn Jahre hat sich der prozentuale 

Anteil dieses Bereiches 

am Gesamtumsatz des Unternehmens 

rund verdreifacht. 

Mehr unter: www.sappi.com 

Individuelle und Individuel 

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31

UMWELT 

Anteil aus dem 

Gelben Sack auf 75 Prozent erhöht 

Werner & Mertz, ein familiengeführtes Unternehmen mit Standorten in Mainz 

und in Hallein, ist als innovativer Marktführer für Reinigungsprodukte und 

Pflege- und Waschmittel bekannt und etabliert. Werner & Mertz setzt sich 

gemeinsam mit seinem Partner ALPLA für eine klimafreundliche Kreislaufwirtschaft 

ein. Im Rahmen der Recyclat-Initiative ist den beiden Unternehmen 

nun ein weiterer Erfolg für echte Kreislaufwirtschaft gelungen: Bei den 

bewährten Frosch PET-Flaschen aus 100 Prozent Altplastik konnte der Anteil 

des aus dem Gelben Sack gewonnenen rPET auf 75 Prozent erhöht werden. 

Bereits seit 2012 hat Werner 

& Mertz gemeinsam mit 

ALPLA und weiteren Kooperationspartnern 

entlang der 

Wertschöpfungskette die Recyclat- 

Initiative ins Leben gerufen. Der 

große Erfolg des gesteigerten rPET- 

Anteils in Frosch PET-Flaschen aus 

100 Prozent Altplastik ist ein Grund 

zur Freude. „Werner & Metz treibt 

als Pionier die technologische Erschließung 

des Materials aus dem 

Gelben Sack für hochwertige Verpackungen 

weiter voran. Mehr als 

15 Millionen PET-Flaschen mit 

dem gesteigerten Anteil von 75 

Prozent Gelber Sack Material sind 

bereits im Handel. Damit beweisen 

wir einmal mehr die reelle Machbarkeit 

unseres Ansatzes, Plastik 

aus Endverbrauchersammlungen 

als Wertstoff nach der Verwendung 

erneut hochwertig mechanisch aufzubereiten, 

wiederzuverwenden 

und so im Kreislauf zu halten“, 

macht Alexander Schau, Leiter Verpackungsentwicklung 

bei Werner & 

Mertz, deutlich. Die restlichen 25 

Prozent Material stammen – ebenfalls 

mechanisch recycelt – aus der 

europäischen Getränkeflaschensammlung 

(Bottle to Bottle). 

Technologischer Fortschritt und 

breites Wissen ermöglichen 

Innovation 

Für die Konsument*innen ist 

dank gewohnt hoher Qualität und 

gleichem Aussehen der Flaschen 

kein Unterschied feststellbar. Den 

Schritt auf 75 Prozent machten 

einerseits die Sortieranlagen auf 

höchstem technischen Niveau möglich, 

andererseits aber auch das erworbene 

Wissen und die ständige 

Überprüfung der angelieferten 

PET-Ballen im Recyclingwerk. 

Kontinuierliche Weiterentwicklung 

und Investitionen 

ALPLArecycling konnte dank 

modernster Software und einer 

Rechentechnik, die eine genauere 

Sortierung bei hoher Geschwindigkeit 

erlaubt, die Sortiereffizienz 

noch weiter erhöhen. „Kunststoffe 

sind Wertstoffe und verdienen die 

bestmögliche Wiederverwertung 

im Kreislauf. Das schaffen wir nur 

durch die kontinuierliche Weiterentwicklung 

unserer Recyclingprozesse 

und Investitionen in neueste 

Sortiertechnologien. Die langjährige 

Zusammenarbeit mit Werner & 

Mertz zur Erhöhung des Recyclin- 

ganteils aus dem Gelben Sack ist 

ein ideales Beispiel für die gemeinsame 

Umsetzung fortschrittlicher 

Recyclingprojekte“, freut sich 

Dietmar Marin, Managing Director 

Recycling Division bei ALPLA. 

Die Verpackungsexpert*innen von 

Werner & Mertz nehmen im Recyclingwerk 

Ballenanalysen der angelieferten 

Altkunststoffe vor. Diese 

werden vor Ort in regelmäßigen 

Abständen ausgewertet. Das Wissen 

über diesen Abfallstrom fließt 

in die Prozessentwicklung ein. 

Die Quelle zählt fürs Klima 

„Das Altplastik aus dem Gelben 

Sack lässt sich mittlerweile hochwertig 

in einem Upcycling-Verfahren 

sortenrein und sauber aufbereiten. 

Plastik eignet sich aufgrund 

seines geringen Schmelzpunktes 

sehr gut dafür, immer wieder neu 

verwendet zu werden. Die direkteste 

und energieschonendste Form der 

Kreislaufwirtschaft unserer Branche 

ist damit das mechanische Recycling 

von Plastik“, erklärt Florian Iro, Geschäftsführer 

der Erdal GmbH bei 

Werner & Mertz Hallein. Bedenklich 

ist aber die Herstellung von neuem 

Plastik. Eine Untersuchung 1 der 

Foto&Grafik: ©Werner & Mertz 

Florian Iro, Geschäftsführer 

der Erdal GmbH bei 

Werner & Mertz Hallein 

ETH Zürich aus dem Jahr 2022 zeigt, 

dass bei der Herstellung von neuem 

Plastik doppelt so viel fossile Energie 

verbrannt wird, wie als Rohstoff 

im Plastik enthalten ist. Das Verfahren 

der Pyrolyse, auch chemisches 

Recycling genannt, erfordert viel 

Energie, um zum Beispiel aus Plastik 

das erwünschte Pyrolyseöl zu 

gewinnen. Eine Studie 2 großer Umweltorganisationen 

hat die schlechte 

Bilanz dieses Verfahrens belegt: Um 

eine Tonne Altplastik in Plastik zu 

verwandeln, braucht die Pyrolyse 

eine Tonne fossiler Brennstoffe als 

zusätzlichen Energielieferanten. Unabhängige 

Fachleute sehen die Pyrolyse 

daher auch nicht als Unterart 

des Recyclings an, sondern als eine 

Variante der Verbrennung. 

Kooperation 

Werner & Mertz wird daher die 

erfolgreiche Kooperation mit 

ALPLArecycling weiter fortführen 

und auf die direkteste und energieschonendste 

Form der Kreislaufwirtschaft 

der Branche setzen – auf 

das mechanische Recycling von 

Plastik. 

Werner & Mertz ist gemeinsam mit ALPLA gelungen, bei den PET-Flaschen aus Altplastik den Anteil 

aus der Quelle Gelber Sack auf 75 Prozent zu steigern. 

Mehr unter: 

https://werner-mertz.de/at/ 


1 Link zur Untersuchung der ETH Zürich „Growing environmental footprint of plastics driven by coal combustion“: https://www.nature.com/articles/s41893-021-00807-2 

2 Link zur Studie über die Umweltauswirkungen des chemischen Recyclings von Kunststoffen: 

https://www.nabu.de/imperia/md/content/nabu/de/abfallpolitik/201218_die_umweltauswirkungen_des_chemischen_recyclings_von_kunststoffen_final.pdf

WELLPAPPE 

Eine Revolution am POS 

Als Komplettanbieter und Ideenlieferant für Displays am POS ist die 

Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H immer bestrebt, neue Trends zu 

erkennen und noch innovativer zu werden. Auf der Suche hat Dipl. Ing. Höfer, 

Geschäftsführer das Faster Display im Ausland entdeckt, um das Display 

Portfolio erweitern zu können und war von der Effektivität des Aufrichtens 

sofort begeistert. Er sah in dieser Lösung eine ideale Ergänzung zum vorhandenen 

Programm. „Nach einigen Gesprächen und Besuchen waren wir überzeugt, 

das Produkt in Lizenz zu erwerben und dieses selbst zu produzieren.“ so 

Dipl. Ing. Höfer. 

Die ersten Faster Displays 

wurden von der Margarethner 

Verpackungsgesellschaft m.b.H. 

bereits umgesetzt. 

Die Lösung passt genau 

zu der Entwicklungslinie 

des Unternehmens. Große 

Werbewirksamkeit und leichte 

Verwendbarkeit sind mit diesem 

Display garantiert. „Das Faster 

Display ist für uns eine Revolution 

am POS. Als Komplettanbieter 

und individueller Lösungsanbieter 

sind wir immer drauf und dran, am 

Ball zu bleiben und Innovationen 

für den POS hervorzubringen. 

Lizenzpartner in Österreich 

Deswegen wurden wir alleiniger 

Lizenzpartner für Österreich und 

die Schweiz. Wir bieten unseren 

Kunden jetzt auch diese einfache, 

vorgeklebte, gefaltete und rasch 

aufzustellende Verkaufshilfe an. 

Faster Display 

Faster Display ist kinderleicht 

und schnell im Aufbau. Aufklappen 

– Einlegeboden einlegen – fertig! 

Das patentierte System ist in unter 

einer Minute aufgebaut (KOM- 

PACK konnte sich bei einem Versuch 

selbst davon überzeugen) und 

hält ohne Zusatzteile wie Kunststoff, 

Holz oder Metall zusammen. 

Pro Regal trägt das Faster Display 

bis zu 30kg Gewicht. 

Individuell gestaltber 

Das Display ist individuell gestaltbar 

- sowohl die Abmessungen 

des Displays wie auch die Anzahl 

der Fächer (bis zu 5) sind variabel. 

Nach Verwendung kann das Display 

schnell wieder flach zusammengelegt 

werden und platzsparend 

auf seine Wiederverwendung 

warten. 

Aussendienst 

„Der Aussendienst bei einigen 

Lebensmittelkunden verwendet 

bereits gerne unsere Lösungen. 

Durch den rascheren Aufbau des 

Displays können die Mitarbeiter 

einige Kunden mehr am Tag besuchen.“ 

erklärt Dipl. Ing. Höfer. 

Umweltfreundlich 

Die Lösung passt auch genau in 

die heutige Zeit. Durch den geringen 

Platzbedarf beim Transport 

(Das Display wird im flachen Zustand 

transportiert) gestaltet sich 

dieser auch CO 2 freundlich. Da 

nur Monomaterial verwendet wird, 

können die Displays, wenn Sie 

keine Verwendung mehr finden, 

einfach über den Altpapiercontainer 

dem Recycling zugeführt 

werden. Die Nachhaltigkeit ist sowohl 

durch ReUse aber auch durch 

wertvolles Recycling gegeben. 

Druck 

Die Faster Displays können sowohl 

im Offset- als auch im Digitaldruck 

individuell bedruckt 

werden und alle Flächen sind als 

Werbeflächen nutzbar. Gerade 

auch für den Digitaldruck eignet 

sich das Faster Display ideal, da 

hier alle Teile bei der Umsetzung 

auf nur zwei Bögen produziert 

werden. Für die perfekte Promotion 

können die Sujets im Digitaldruck 

auch variiert werden. 

Auch auf Chep 

oder Dolly montierbar 

Auf Kundenwunsch kann das 

vielseitige Display auch auf Chep 

oder Dolly montiert werden. Damit 

ist es auch für die Logistik 

zwischen Lager und Handel bestens 

geeignet. Geliefert wird das 

Faster Display in einer handlichen 

Überverpackung. 

Fazit 

Eine rasche und attraktive Lösung 

für den POS die bereits ihre 

ersten Anhänger gefunden hat. 

Mehr unter: www.mvg.co.at 

Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H 

Heidestraße 17, 2433 Margarethen am Moos 

Tel: +43 2230 24300, Fax: +43 2230 3303 

Sehen Sie hier ein 

kurzes Video zum Aufbau 


33

UMWELT 

Rohstoffe im Kreilsauf halten 

Im oberösterreichischen Ennshafen haben ARA, Bernegger und Der Grüne 

Punkt Europas modernste Sortieranlage errichtet. Mit einer Sortierkapazität von 

100.000 Tonnen pro Jahr und 20 Tonnen in der Stunde ist die Anlage dreimal 

größer als bestehende Anlagen in Österreich. TriPlast befindet sich aktuell im 

Anfahrbetrieb und startet im Sommer 2024 in den Regelbetrieb. KOMPACK 

warf bereits einen Blick in die Anlage. 

Die Anlage deckt 50 Prozent 

der österreichischen Sortierkapazität 

für Leichtverpackungen 

ab und hat das primäre 

Ziel, Sekundärrohstoffe rückzugewinnen. 

Die Investitionssumme 

von mehr als 65 Millionen Euro 

bringt regionale Wertschöpfung und 

schafft 60 neue Green Jobs im Wirtschaftspark 

Ennshafen. 

Sortierkapazität rüstet 

Österreich für 

EU-Recyclingquoten 

Die neu adaptierten Recyclingziele 

des EU-Kreislaufwirtschaftspakets 

erfordern eine grundlegende Steigerung 

der Sammlung von Leichtverpackungen 

bei Kunststoff. Mit 

den bestehenden 15 österreichischen 

Anlagen und ihren Sortierkapazitäten 

von 1.000 bis 30.000 Tonnen 

pro Jahr ist dieses EU-Recyclingziel 

aktuell nicht erreichbar. Es müssen 

80 % aller Verpackungen gesammelt, 

daraus 80 % für das Recycling 

aussortiert und im Recycling selbst 

ebenfalls 80 % Ausbeute erzielt werden. 

Dann lässt sich das Ziel von 50 

% Recyclingquote bei Kunststoffverpackungen 

erreichen. Österreich 

steht heute bei 58 % x 58 % x 78 % – 

und einer Recyclingquote von 25 %. 

der neuen Sortieranlage TriPlast haben 

ARA, Bernegger und Der Grüne 

Punkt rechtzeitig für 2025 die Kapazität 

und Technologie geschaffen. 

25 Meter Hallenhöhe 

Die aktuelle Anlageninfrastruktur 

in Österreich sorgt bei Kunststoffverpackungen 

für eine Sortiertiefe 

von 58%, die Anlage von ARA, Bernegger 

und Der Grüne Punkt soll 

80% schaffen. Mit einer Hallenhöhe 

von 25 Metern wird die neue Anlage 

im oberösterreichischen Ennshafen 

zu einer der höchsten in Europa 

zählen, sie sorgt damit für geringen 

Flächenverbrauch und einen effizienten 

Materialfluss. Der Standort 

ist logistisch nachhaltig geplant 

und ermöglicht durch den direkten 

Bahnanschluss für die gleichzeitige 

Entladung von bis zu fünf Ganz- 

Rainhard Hofbauer (Betriebsleiter TriPlast), Harald Hauke (ARA 

Vorstandssprecher), Jürgen Secklehner (Geschäftsführer TriPlast), 

Martin Prieler (ARA Vorstand), Kurt Bernegger (Geschäftsführer TriPlast) 

zügen einen emissionsarmen und 

klimafreundlichen Transport per 

Schiene. Der Standort ist mit Blick 

auf die Novelle des österreichischen 

Abfallwirtschaftsgesetzes (AWG) 

strategisch besonders günstig gelegen. 

Schließlich pusht die Novelle 

den emissionsarmen Transport per 

Bahn; schon in wenigen Jahren sind 

mehr als zehn Tonnen Abfall bereits 

ab 100 km über die Schiene zutransportieren. 

Die Reise der Leichtverpackung 

Bei Verpackungsabfällen führen 

verschiedene Erfassungssysteme 

(z.B. Hol- oder Bringsystem, Behälterart) 

und Einzugsgebiete (z.B. 

ländlich, städtisch) zu unterschiedlich 

zusammengesetztem Inputmaterial. 

Die modernen Sensoren von 

TriPlast können 24 verschiedene 

Abfallfraktionen erkennen, analysieren 

und sortenrein trennen, um 

die wertvollen Rohstoffe ohne Qualitätseinbußen 

für das Recycling 

vorzubereiten. Expert:innen erwarten 

in der Input-Menge rund acht 

Prozent Metallverpackungen sowie 

14 Prozent Fehlwürfe, der Rest wird 

sich aus unterschiedlichen Kunststoffverpackungen 

zusammensetzen. 

Das in der Sortieranlage durchgeführte 

Behandlungsverfahren ist 

eine rein mechanische Sortierung 

von Abfällen. Der Materialmix 

wird mit Hilfe von Siebtrommeln, 

Windsichtern, Überbandmagneten, 

Wirbelstromscheidern und Nah- 

Infrarot-Geräten Schritt für Schritt 

in verschiedene Materialarten getrennt: 

• Kunststoffe 

(PP, PE, PS oder PET) 

• Weißblech 

• Aluminium 

• Getränkekartons 

• Pappe/Papier/Karton 

• Folienfraktionen 

• Sortierreste bzw. 

Mischkunststofffraktionen 

Modernste 

Nahinfrarot-Sensorik 

Wenn die Leichtverpackung die 

Reise durch die Sortieranlage beginnt, 

wird der Abfall der Gelben 

Tonne bzw. der Gelbe Sack in der 

Inputhalle entladen. Mittels Sackaufreißer 

werden die Säcke geöffnet 

und das Material gleichmäßig auf 

dem Förderband verteilt. Die Materialien 

werden mechanisch nach 

Größe sortiert, dies geschieht durch 

ein sogenanntes Trommelsieb. Mittels 

Windsichter werden Folien abgesaugt, 

Ballistiksichter rütteln das 

Material auf und ermöglichen eine 

weitere mechanische Trennung des 

Inputmaterials in Folien und Formkörper, 

wie beispielsweise Flaschen 

oder Kanister. Mit Hilfe modernster 

Nahinfrarot-Sensorik werden 

die Materialien nach Kunststoffart 

und nach unterschiedlichen Farben 

aufgeteilt. Bei allen Fraktionen gibt 

es im Sinne der Qualitätskontrolle 

die Möglichkeit, das Material in der 

eigens vorgesehenen Sortierkabine 

von mögliche Störstoffen oder 

Fehlwürfen zu befreien. Nach dieser 

Station sind die Verpackungen 

am Ende ihrer Reise in der Sortieranlage 

fast angekommen. In Ballen 

gepresst, werden die Hauptfraktionen 

zur Verwertung abgeholt. 

Neue Produkte 

Der Großteil der Outputfraktionen 

bleibt in Österreich, daraus 

entstehen wieder neue Produkte 

wie Behälter für Shampoos oder 

Spülmittel,Müllsäcke oder Folien . 

Mehr unter: 

www.triplast.at 


Blick in die Anlage 

Fotos: ARA 

© Markus Schneeberger

ARA setzt auf neue Geschäftsfelder 

Mit Blick auf neue und kommende EU-Verordnungen hat die ARA vier 

Zukunftsthemen definiert, um die Lücken im Wertstoffkreislauf zu schließen 

und Versorgungssicherheit für Österreich zu garantieren: Chemisches Recycling 

soll noch mehr aus der Gelben Tonne zurückholen, textiles Recycling soll die 

Auswirkungen der Fast Fashion-Industrie reduzieren. Darüber hinaus regt die 

ARA einen Schengenraum für Sekundärrohstoffe in Europa sowie ein finanziellbasiertes 

Rücknahmesystem für Lithium-Ionen-Batterien an. 

UMWELT 

Vier Zukunftsthemen für die Kreislaufwirtschaft 

Eine zirkuläre Wirtschaft erfordert 

die Umstellung von 

„ Produktionsabläufen, die 

Einführung neuer Materialien und 

damit verbunden hohe Investitionen. 

In Österreich sind viele Produkte 

für den weltweiten Export 

bestimmt; ein Umstand, der die 

Schließung von regionalen und nationalen 

Stoffkreisläufen erschwert“, 

beschreibt ARA Vorstandssprecher 

Harald Hauke die zentralen Herausforderungen. 

Unter diesen Umständen 

sei es wichtig, langfristig die 

ökonomische Bedeutung der Kreislaufwirtschaft 

zu heben. Von Rezyklaten 

über chemisches und Textilien-Recycling 

bis zur Batteriesammlung 

gestaltet die ARA schon heute 

erfolgreich diese Zukunftsfelder, 

fordert aber auch ein klares Bekenntnis 

seitens der Politik, um sie 

weiter vorantreiben zu können. 

Harald Hauke 

1. Zukunftsthema: 

Gesetzgebung muss Sekundärmaterialien 

gleichstellen 

Mit der neuen Anlage TriPlast/siehe 

links - wurde eine enorme Kapazität 

für die Sortierung von Kunststoffverpackungen 

geschaffen – nicht jede 

davon kann jedoch wirtschaftlich 

sinnvoll sortiert werden. Sind sie zu 

stark verschmutzt oder zu klein, bestehen 

sie aus unterschiedlich Materialien 

oder setzen sie sich aus verschiedenen 

Schichten (chemischen 

Stoffen) zusammen, erschweren 

sie den Sortierprozess. Solche Verpackungen 

werden aus den Recyclingströmen 

(rund 20%) aussortiert 

und wurden als sogenannte Mischkunststofffraktion 

bisher thermisch 

verwertet. Die ARA hat aus diesem 

Grund ein Patent für die Polyolefin- 

Aufbereitung angemeldet. Im Zuge 

des Projekts „UPCYCLE“ wird in 

Pöchlarn aktuell eine Anlage errichtet, 

die diese verbleibenden Reste 

aufbereitet. Ab August 2024 sollen 

rund rund 50 % der sonst nur mehr 

thermisch verwertbaren Wertstoffe 

zurückgewonnen werden, die im 

Anschluss von der Industrie mechanisch 

oder chemisch recycelt werden. 

Am Standort Pöchlarn können 

fünf Tonnen pro Stunde verarbeitet 

werden; die Jahreskapazität liegt bei 

30.000 Tonnen. Allerdings ist chemisches 

Recycling aktuell durch den 

teilweise fehlenden Rechtsrahmen 

und die niedrigen Rohstoffpreise 

wirtschaftlich nicht immer kompetitiv 

gegenüber der Erzeugung 

von Primär-Kunststoffen (Virgin 

Material). Im Lebensmittelbereich 

ist der Einsatz von Rezyklaten aus 

dem klassischen mechanischen Recycling 

aus Gründen der Lebensmittelsicherheit 

nicht zugelassen – mit 

Ausnahme von PET-Rezyklat aus 

PET-Verpackungen. „Chemisches 

Recycling bietet die Möglichkeit, 

Material in Virgin-Qualität herzustellen. 

Würde die Gesetzgebung 

die Rahmenbedingungen für chemisches 

Recycling im Bereich von 

Lebensmittelverpackungen fördern, 

könnten wir lebensmitteltaugliche 

Sekundärrohstoffe zur Verfügung 

stellen. Dazu fehlt aktuell aber leider 

noch der regulatorische Rahmen 

und hemmt damit Investitionen“, 

betont ARA Vorstand Martin Prieler. 


Schengenraum für Rezyklate 

sichert Rohstoffe 

Die EU-Recyclingquote für 

Kunststoffverpackungen (ab 2025 

auf 50%) fordert zusätzliche Sortierkapazitäten. 

Die Sortieranlage 

TriPlast kann 50% der erforderlichen 

Kapazität für Leichtverpackungen 

in Österreich stemmen. 

Es wird jedoch auch notwendig 

sein, in benachtbarten Ländern zu 

sortieren, um Kapazitätsengpässe 

auszugleichen. Die Rechtslage 

(grenzüberschreitende Abfallverbringung) 

erschwert den Export 

von Sekundärrohstoffen durch 

die Erfordernisse aufwändiger innerstaatlicher 

Notifizierungsverfahren. 

Abnehmer:innen warten 

sechs bis neun Monate auf die 

entsprechenden Mengen. Primärrohstoffe 

genießen hingegen eine 

EU-Warenfreizügigkeit und passieren 

die Grenzen ohne lange bürokratische 

Abläufe. Das stellt einen 

klaren Nachteil für heimische 

Kunststoffverwerter:innen dar. 

„Ein Schengenraum für Rezyklate 

würde der Wirtschaft Sicherheit 

bei Stoffströmen und Planbarkeit 

von Investitionen garantieren sowie 

den Standort attraktiver machen 

und gleichzeitig die bilateralen Beziehungen 

bei industriepolitischen 

Themen mit Nachbarländern stärken“, 

erklärt Harald Hauke. 


Textilabfälle reduzieren 

Die Textilindustrie ist ein ressourcenintensiver 

Sektor und möchte 

daher einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft 

leisten. Rund 26 kg Textilien 

kaufen Europäer:innen pro 

Jahr, 11kg werden im selben Zeitraum 

entsorgt. In Österreich fallen 

pro Jahr rund 220.000 Tonnen 

Textilabfälle (Altkleider, Schuhe, 

Heimtextilien, Sperrmüll) an, wovon 

nur rund 23% (überwiegend 

Altkleider und Schuhe) in Sammlung 

und Verwertung gelangen. Davon 

werden 42% in Österreich, CE 

und Afrika wiederverwendet, rund 

28% recycelt und mehr als ein Viertel 

(30%) thermisch verwertet. 

Die ARA sieht die Einführung der 

erweiterten Produzent:innen-Verantwortung 

im Wettbewerb mit anderen 

Systemen als Schlüssel, um 

Textilien im Kreislauf zu führen. 

„Über kurz oder lang benötigt es 

auch die entsprechenden Rahmenbedingungen, 

um Sortieranlagen 

für Textilrecycling zu errichten“, 

erklärt Martin Prieler. 

Fotos: © Altstoff Recycling Austria AG/Roland Rudolph 

Martin Prieler 


Rücknahmesystem für 

Lithium-Ionen-Batterien 

Rund 50 % aller verkauften Batterien 

sind Lithium-Ionen-Batterien 

– die meisten von ihnen im Vergleich 

zu herkömmlichen Gerätebatterien 

mit einer sehr langen Verweildauer 

im Markt. In Österreich kommen 

jährlich 3.000 Tonnen auf den 

Markt; davon werden aktuell rund 

300 Tonnen pro Jahr gesammelt. 

Die gesetzliche Sammelquote von 

45% für Gerätebatterien (Lithium- 

Ionen- und andere Batterien) wurde 

2022 nur knapp verfehlt (44 %). Mit 

der seit Februar 2024 gültigen EU- 

Batterieverordnung hat die europäische 

Union neue Recyclingquoten 

für Gerätebatterien vorgegeben: 

63% bis Ende 2027, 73% bis Ende 

2030. Bis 2027 evaluiert die EU- 

Kommission nun die Umsetzung 

eines entsprechenden Pfandsystems. 

Die Langlebigkeit von Lithium-Ionen-Batterien 

spricht allerdings dagegen: 

Nach Ende der Lebensdauer 

in 5 bis 15 Jahren haben die meisten 

Konsument:innen den Pfandeinsatz 

vergessen. Das macht ein derartiges 

System ineffektiv. 

Die Lösung besteht laut ARA in 

einem Rücknahmesystem für Lithium-Ionen-Batterien 

in Österreich, 

das sich an Lebensdauer und Marktgegebenheiten 

orientiert und auf Belohnung 

setzt. 

Mehr unter: www.ara.at 


35

LOGISTIK 

Der perfekte Prüfraum 

voestalpine Tubulars produziert seit 1980 nahtlose Stahlrohre mit einem Außendurchmesser 

bis zu 7 Zoll (177,80 mm), welche vorwiegend zur Beförderung 

von gasförmigen oder flüssigen Medien verwendet werden - oft auch Gefahrengüter. 

Mit nahtlosen Hohlprofilen hat das Unternehmen im März ein zusätzliches 

strategisches Geschäftsfeld eröffnet, dass das Unternehmen noch sicherer 

für die Zukunft macht. Neben Produkten für die Öl- und Gasproduktion bietet 

voestalpine Tubulars eine Reihe anderer Produkte an, wie Luppen für Ziehereien, 

mechanische Rohre, Kessel- und Wärmetauscherrohre in thermischen Kraftwerken 

sowie Druck- und Leistungsrohr. Um die hohe Qualität der Produkte noch 

besser gewährleisten zu können, wurde aktuell in eine neue Prüfkabine im Werk 

in Kindberg investiert die von der Firma Allclick realisiert wurde. 

Voestalpine Tubulars produziert 

seit 1980 nahtlose 

Stahlrohre mit einem 

Außendurchmesser bis zu 7 Zoll 

(177,80 mm), welche vorwiegend 

zur Beförderung von gasförmigen 

oder flüssigen Medien verwendet 

werden - oft auch Gefahrengüter. 

Neben Produkten für die Öl- und 

Gasproduktion bietet voestalpine 

Tubulars eine Reihe anderer Produkte 

an, wie Luppen für Ziehereien, 

mechanische Rohre, Kessel- 

und Wärmetauscherrohre in 

thermischen Kraftwerken sowie 

Druck- und Leitungsrohre. Anwendungen 

finden diese Produkte 

zum Beispiel in der Nutzfahrzeugund 

Automobilindustrie, im Tunnelbau, 

in der Petrochemischen 

Industrie sowie im Kranbau und in 

Raffinerien. 

Eigenentwicklung 

Durch die Entwicklung von thermomechanisch 

gewalzten nahtlosen 

Stahlrohren – Tough Tubes 

– eröffneten sich völlig neue Anwendungsgebiete. 

Sie zeichnen 

sich durch die hohe Festigkeit 

bei guter Zähigkeit, beste Kaltumformbarkeit 

und verbesserte 

Oberflächenqualität aus. Für den 

Transport dieser Rohre werden die 

Enden mit Schutzkappen versehen, 

Ing. Mag. Christian Wild und Fritz Schabernag vor der neuen Kabine 

welche in Kartonagen auf Paletten 

gelagert werden. 

Lager 

Die Firma Allclick war schon bei 

der Optimierung in das vorhandene 

Blocklager der Schutzkappen 

involviert, um die Lagerkapazität 

zu erhöhen. „Dafür wurde auf einer 

Hallengrundfläche von rund 

840 m 2 eine Palettenhochregalanlage 

geplant und mit einer Lagerkapazität 

von 516 Palettenplätzen 

eine optimale Ausnützung des 

vorhandenen Hallenabschnittes 

erreicht.“ erklärte Ing. Mag. Christian 

Wild/Allclick Austria GmbH, 

2011 nach der Umsetzung. 

Gitterrost 

Bei einer Regalhöhe von 6 m 

finden drei Paletten übereinander 

Platz. Somit ist der Zugriff auf jede 

einzelne Palette gewährleistet. Alle 

Regalfächer sind mit Gitterrosten 

und zusätzlichen Stahlblechauflagen 

ausgestattet und erleichtern 

dadurch die Ein- und Auslagerung 

erheblich. Die Steherpunktbelastung 

auf dem Palettenboden wurde 

durch große Lastausgleichsplatten 

minimiert. „Zur Erhöhung der Sicherheit 

wurden Gitterzwischenund 

Seitenverkleidungen, Durchschubsicherungen, 

Anfahrschutzprofile, 

massive Rohrrammschutze 

und diverse Warnstreifen montiert,“ 

so Fritz Schabernag/Allclick 

Zusammenarbeit 

Nach der erfolgreichen Zusammenarbeit 

in diesem Bereich und 

der Umsetzung einiger Kabinen im 

Unternehmen trat die Firma wieder 

an Allclick heran, um eine neue 

Kabine zu realisieren. Diese wurde 

gebaut, um mehr Platz für Mitarbeiter 

zu schaffen. Gleichzeitig 

können hier in einem Schall- und 

Temperatur geschützten Raum Arbeiten 

wie die Prüfwartung erledigt 

werden. Dabei werden sensible 

und wesentliche Teile geprüft, 

um die Prozesssicherheit zu gewährleisten. 

Kabine 

Die Kabine wurde mit verzinkten 

C- und U-Profilen in Ständerbauweise 

umgesetzt und mit Spanplatten 

verkleidet. Die Hohlräume 

sind mit Steinwolle 40 mm 

hinterlegt. Gleichzeitig gewähren 

mehrere Fenster einen Blick in die 

Produktionshalle. Die ganze Ka- 


Impressionen vom Aufbau

Kabine aus der Vogelperspektive 

bine besteht aus drei Räumen – in 

einem Raum wird die Prüfung der 

Kontrollgeräte der Rohre durchgeführt. 

Dies passiert auf einem 

Granittisch, um den diese Kabine 

gebaut wurde. Die zwei weiteren 

Räume werden als Lager genutzt. 

In der Decke der Kabine wurden 

diverse technische Leitungen untergebracht, 

die für die Kontrolle 

und das Betreiben der Klimaanlage 

notwendig sind. Die Click-Akustikdecke 

wurde mit Sichtschienensystem 

umgesetzt. 

Böden 

Eine Besonderheit stellte hier dar, 

dass alle drei Räume unterschiedlich 

hohe Böden haben. Damit 

der Hinterteil der Kabine in Produktionshöhe 

ist wurde hier ein 

besonders hoher Boden eingebaut. 

Der Prüfraum ist ebenerdig und 

der zweite Lagerraum leicht erhöht. 

Die Böden in den einzelnen 

Räumen sind, je nach Verwendung, 

Blick in die Kabine 

mit dem Granittisch 

unterschiedlich. Ein Raum wurdemit 

Industriebodenplatten ausgelegt 

(Die „Virgin“ Platten werden 

aus 100% neuem Compound, in 

Übereinstimmung mit der Europäischen 

REACH (EC 1907/2006) 

Verordnung hergestellt und enthal- 

ten keine gesundheitsschädlichen 

Stoffe und sind garantiert blei- und 

cadmiumfrei.) Die anderen Räume 

wurden mit Click-Staffelboden 

bestehend aus 25 mm V100 Spanplatten 

mit Nut und Feder sowie 

Dampfsperre, Holzstaffeln und 

Steinwollfüllung beziehungsweise 

Click-Doppelboden aus hochverdichteten 

Spezial-Spanplatten umgesetzt. 

Die Türen wurden von voestalpine 

Tubulars auch mit einem 

Sicherheitszugangsschloss ausgestattet. 

„Wir freuen uns, dass wir 

auch heuer wieder unseren kleinen 

Teil dazu beitragen können, dass 

die nahtlosen Stahlrohre auch in 

Zukunft in bekannter Qualität 

produziert werden.“ so Ing. Mag. 

Christian Wild. 

Mehr unter: www.allclick.at oder 

https://www.voestalpine.com/tubulars 

Blick ins vor einigen 

Jahren umgesetzte Lager 

(rechts Schutzkappen 

für den Transport) 


37

UMWELT 

2023: 

zahlreiche Veränderungsprozesse 

Von der Etablierung eines zentralen Nachhaltigkeitsmanagements über konsequente 

Ressourcenschonung bei den Produktlösungen, Ansätze für autarkes 

Energiemanagement bis hin zu fairer und wertschätzender Zusammenarbeit: 

Über diese und weitere Themen informiert die KHS Gruppe in ihrem Nachhaltigkeitsbericht 

2023. 

Im Kern steht die Reduktion 

von Treibhausgasemissionen 

und die damit verbundene 

Teilnahme an der Science Based 

Targets Initiative (SBTi) – gemeinsam 

mit der Salzgitter AG. Erstmalig 

veröffentlicht der Komplettanbieter 

mit Stammsitz in Dortmund 

den Report als Jahresbericht. Mit 

der Straffung des Berichtszeitraums 

bereitet sich KHS auf die künftigen 

Anforderungen der Corporate 

Sustainability Reporting Directive 

(CSRD) vor. 

Richtlinie 

„Mit der jüngsten Veröffentlichung 

unseres Nachhaltigkeitsberichts 

schließen wir zum einen an 

den jährlichen Turnus des konsolidierten 

Konzernlageberichts der 

Salzgitter AG auf – zum anderen 

unterstreichen wir unseren eigenen 

Anspruch, die Nachhaltigkeitsberichterstattung 

schrittweise an die 

Anforderungen berichtspflichtiger 

Unternehmen in Anlehnung an die 

neue EU-Berichtsdirektive (CSRD) 

anzugleichen“ erklärt Nicole Pohl, 

Senior-CSR-Managerin bei KHS. 

Die Richtlinie verpflichtet Unternehmen 

zu einer jährlichen, EUweiten 

und einheitlichen Berichterstattung 

über Nachhaltigkeitsmaßnahmen. 

Seit Anfang des Jahres 

2024 greift die CSRD und wird 

stufenweise überführt. „Auf diesem 

Wege ermöglichen wir einen 

direkten Vergleich von Berichtsinhalten 

mit denen unserer Marktteilnehmenden“, 

so Pohl. 

Foto: KHS GmbH 

„Unser Nachhaltigkeitsbericht für das Jahr 2023 markiert eine 

bedeutende Weiterentwicklung auf dem Weg zur Erfüllung der 

EU-Berichtspflicht“, sagt Nicole Pohl, Senior-CSR-Managerin bei KHS. 

Kategorien „Strategie und Governance“, 

„Produktverantwortung“, 

„Betriebsökologie“ und „Soziales“ 

zusammen. Ein konkretes Beispiel 

für die Nachhaltigkeitsmaßnahmen 

des Komplettanbieters ist die Inbetriebnahme 

einer Photovoltaikanlage 

am Hauptsitz Dortmund. Auf 

Initiative einer Mitarbeitenden-Genossenschaft 

schafft sie einerseits 

mehr unternehmerische Unabhängigkeit 

vom volatilen Energiemarkt. 

Andererseits dient das Projekt der 

Standortsicherung und somit der 

gesamten Belegschaft vor Ort als 

zukunftssichernde Maßnahme. Die 

Photovoltaikanlage steht somit exemplarisch 

für die ganzheitlichen 

Nachhaltigkeitsbestrebungen von 

KHS, wirtschaftliche, ökologische 

und soziale Werte in Balance zu 

bringen. Außerdem berichtet der 

Komplettanbieter, dass das brasilianische 

Werk in São Paulo als erster 

internationaler Standort 100 Prozent 

zertifizierten Grünstrom bezieht. 

Weitere Produktionsstätten folgen, 

sodass künftig alle KHS-Werke 

ausschließlich Strom aus regenerativen 

Quellen beziehen. Das wiederum 

verbessert schrittweise die 

betriebliche CO2-Bilanz und senkt 

die Emissionen in der vorgelagerten 

Wertschöpfung aus Kundensicht. 

Stetige Weiterentwicklung 

für umfassende Transparenz 

Mit dem Report über das vergangene 

Geschäftsjahr hat KHS 

die künftige Pflichtberichterstattung 

bereits übernommen. „Damit 

bieten wir Kunden einen verlässlichen 

Rahmen, um den wachsenden 

Anforderungen im Bereich 

Nachhaltigkeit gerecht zu werden 

und innerhalb der EU-Vorgaben zu 

agieren. Dafür entwickeln wir unseren 

Bericht kontinuierlich“, sagt 

Pohl. Ein verlässlicher Parameter 

zur Orientierung sei dabei das Berichtswesen 

nach dem internationalen 

Standard der Global Reporting 

Initiative (GRI), das weltweit seit 

mehr als 20 Jahren erfolgreich angewendet 

wird. 

Mehr unter: www.khs.com 

Veränderungsprozesse 

in allen Bereichen 

Im Einklang mit dem Mutterkonzern, 

der Salzgitter AG, gehört unter 

anderem die kontinuierliche Reduzierung 

der Treibhausgasemissionen 

auf Netto-Null bis spätestens 

2050 zu den wesentlichen Zielen. 

Das hatte im Berichtsjahr 2023 

eine Vielzahl übergreifender Veränderungen 

zur Folge. Diese fasst 

KHS in seinem Bericht unter den 

38 


WIRTSCHAFT 

Exporteure optimistisch trotz Risiko-Cocktail 

Trotz aller geopolitischen Spannungen blicken die Exporteure optimistisch 

in die Zukunft: acht von zehn Unternehmen (82 Prozent) erwarten steigende 

Umsätze, deutlich mehr als im Vorjahr (70 Prozent). Das ergab eine aktuelle 

Umfrage von Kreditversicherer Acredia in Zusammenarbeit mit Allianz Trade, 

bei der 3.200 Exporteure in Deutschland, Frankreich, Italien, Spanien, Polen, 

Großbritannien, den USA und China befragt wurden. 

Derzeit sieht es nicht nach 

einem kometenhaften Wiederaufstieg 

des Welthandels 

aus“, sagt Michael Kolb, Vorstand 

von Acredia. 

„ 

Exportunternehmen 

zu optimistisch? 

„Vielmehr dürfte das Wachstum 

in der zweiten Jahreshälfte gerade 

einmal die Einbußen des Vorjahrs 

wettmachen.“ Der Kreditversicherer 

geht davon aus, dass der Welthandel 

2024 wertmäßig um +2,8% steigen 

wird, nachdem er 2023 um -2,9% 

zurückging. Das läge deutlich unter 

dem langfristigen Durchschnitt 

von +5%. Auch in Österreich sind 

die Rahmenbedingungen für die 

Exporteure schwierig. Hohe Kosten 

für Energie, Personal und Verwaltung 

schmälern die Gewinnmargen. 

Gleichzeitig gibt es nur schwache 

Wachstumsimpulse aus den wichtigsten 

Exportmärkten, allen voran 

aus Deutschland. Zuletzt hat das 

Exportwachstum in Österreich an 

Dynamik verloren. Die österreichische 

Wirtschaft dürfte laut WI- 

FO-Schnellschätzung im 1. Quartal 

2024 nur geringfügig gewachsen 

sein (+0,2%). 

Top-Risiken: Geo-Politik, Lieferketten 

und zuwenig Ressourcen 

Gefragt nach den größten Risiken 

antworteten 73% der Unternehmen 

mit der geopolitischen Lage. „Selten 

gab es so viele geopolitische 

Spannungen und Unsicherheiten 

wie jetzt“, sagt Kolb. „Diese wirken 

sich teilweise auf die Lieferketten 

und Transportwege aus, wie zum 

Beispiel die Krise im Roten Meer. 

Auch die neuen Brexit-Grenzkontrollen 

dürften Lieferketten auf eine 

harte Probe stellen.“ Wie stark sich 

geopolitische Risiken auf die Unternehmen 

auswirken können, zeigt 

die Tatsache, dass 53% aus diesem 

Grund über eine Verlagerung ihrer 

Produktion nachdenken. Auch die 

Lieferketten bereiten den Exporteuren 

nach wie vor Kopfzerbrechen. 

Vor allem die starke Konzentration 

und hohe Komplexität werden als 

Herausforderungen genannt. Auch 

in Österreich sagen drei von vier 

Unternehmen, dass sie nach wie vor 

mit Lieferkettenproblemen kämpfen 

(Quelle: OeKB). Nicht zuletzt bereitet 

der Mangel an Ressourcen - angefangen 

von Rohstoffen über Fachkräfte 

bis hin zu Finanzkapital – der 

Exportwirtschaft große Probleme. 

Schlechtere Zahlungsmoral, 

mehr Insolvenzen 

Trotz der optimistischen Umsatzerwartungen 

sind sich die Unternehmen 

der angespannten Risikolage 

bewusst – vor allem hinsichtlich der 

Finanzierung. Denn eine schlechtere 

Zahlungsmoral, steigende Zahlungsausfälle 

sowie ein deutlicher 

Anstieg der Insolvenzen bedrohen 

derzeit die finanzielle Stabilität vieler 

Unternehmen.„Fast 70 Prozent 

der Unternehmen weltweit werden 

erst nach 30 bis 70 Tagen bezahlt“, 

so Kolb. „Aufgrund des geringeren 

Wachstums, der zahlreichen Handelsunterbrechungen 

und der geopolitischen 

Unsicherheit erwarten 

42 Prozent der Unternehmen weltweit, 

dass sie in den nächsten sechs 

bis zwölf Monaten noch länger auf 

ihr Geld warten müssen. Längere 

Zahlungsfristen bedeuten einen 

stärkeren Druck auf den Cashflow.“ 

Darüber hinaus gehen 40 Prozent 

der Befragten davon aus, dass das 

Zahlungsausfallrisiko im Jahr 2024 

steigen wird. Das deckt sich mit der 

Prognose von Acredia, dass die weltweiten 

Unternehmensinsolvenzen in 

diesem Jahr um neun Prozent steigen. 

Auch in Österreich sieht der 

Kreditversicherer Alarmstufe Gelb 

für die Wirtschaft. „Anfang des Jahres 

gingen wir noch davon aus, dass 

die Zahl der Firmenpleiten in Österreich 

im selben Ausmaß wie global, 

nämlich um neun Prozent, steigen 

wird. Nachdem es aber im ersten 

Quartal bereits um 27% mehr Unternehmensinsolvenzen 

als im Vergleich 

zum Vorjahr gab, ist es fraglich, 

ob diese Prognose haltenwird“, 

so Acredia Vorstand Michael Kolb. 

Acredia Vorstand Michael Kolb 

Die gesamte Studie zum globalen Welthandel kann hier 

heruntergeladen werden: https://bit.ly/GlobalTradeSurvey2024 

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39

WIRTSCHAFT 

Weiterer Höhenflug des Flying Rhino 

2013 legte Starkraft mit der PM2 den Grundstein für starke fexible Kraftpapier- 

Lösungen und übertraf seit damals regelmäßig die Erwartungen. KOMPACK 

berichtete damals auch über den Transport des „Yankee-Zylinders“ mit einem 

Durchmesser von 6,7 Metern (dem bis dahin größten geschweißten Hochpräzisions- 

Trockenzylinder der Welt.) Bereits 2019 wurde mit der PM3 die Kapazität 

weiter ausgebaut. Auch der Durchmesser des Yankee Zylinders stieg auf 7,3 

Meter an. Nach wie vor ist das Wappentier der Starkraft – das „Flying Rhino“ – 

immer zu neuen Höhenflügen bereit. So auch jetzt wieder als die PM6 in Steyrermühl 

offiziell den Betrieb im Mai aufgenommen hat. Mit dieser strategischen 

Investition steigert Starkraft seine Produktionskapazität auf insgesamt 350.000 

Tonnen Kraftpapier (braun und weiß) pro Jahr. 

Starkraft bietet damit jetzt eine 

breite Palette von weißen 

und braunen Kraftpapieren 

an, deren Anwendungsfokus im flexiblen 

Verpackungsbereich und bei 

der Weiterverarbeitung von Spezialpapieren 

liegt (Pöls 200.000t – ‚ 

Steyrermühl 150.000t). 

Sebastian Heinzel 

Sebastian Heinzel zum Thema: 

„Der Erwerb der Papierfabrik Steyrermühl, 

die wir übernommen haben, 

und unsere Partnerschaft im 

Paracel-Projekt zum Bau der ersten 

Zellstofffabrik in Paraguay in Südamerika 

sind mutige Weichenstellungen 

für eine nachhaltige Zukunft 

der ganzen Gruppe. (Die HEINZEL 

GROUP beteiligte sich 2022 ge- 

meinsam mit südamerikanischen 

und europäischen Unternehmerfamilien 

an einem bahnbrechenden 

Projekt für nachhaltige Forstwirtschaft 

und Zellstoffproduktion in 

Blick auf das Werk in Steyrermühl 

Paraguay. Es ist wahre Pionierarbeit: 

Für das Projekt Paracel zur Errichtung 

der ersten Zellstofffabrik im 

südamerikanischen Land Paraguay 

werden schon seit 2019 Millionen 

von Bäumen gepflanzt; mehr als 100 

Millionen werden es schlussendlich 

sein. Im vergangenen Jahr beteiligte 

sich die HEINZEL GROUP als strategischer 

Investor an Paracel und 

bringt ihr industrielles Know-how 

und ihre umfangreiche Vertriebserfahrung 

auf den globalen Zellstoffmärkten 

ein, um diesem Projekt zum 

Erfolg zu verhelfen. Gemeinsam 

wird hart daran gearbeitet, das modernste 

und nachhaltigste Zellstoffwerk 

der Welt mit einer Kapazität 

von 1,8 Millionen Tonnen Jahresproduktion 

zu errichten.) 

Nachhaltigkeitsstrategie 

Die Entschlossenheit zu diesen 

Schritten haben wir aus unserer 

Nachhaltigkeitsstrategie geschöpft. 

Foto: Heinzel Group 

40 


PM6 

Anfang 2022 haben wir unseren 

neuen Unternehmenszweck, unsere 

Mission und unsere Vision vorgestellt 

mit einem starken Bekenntnis, 

zum Wohle des Planeten beizutragen. 

Diesen Worten haben wir auch 

gleich Taten folgen lassen: Ich bin 

stolz, dass wir schon 2022 unsere 

CO 2 -Emissionen und unseren Einsatz 

fossiler Brennstoffe deutlich 

reduzieren konnten. Wir haben außerdem 

unsere detaillierte Strategie 

für 2030 ausgearbeitet und uns 

weitere ambitionierte Unternehmens- 

und Umweltziele gesteckt. 

Als Familienunternehmen mit einer 

langfristigen Perspektive sind wir 

bereit, die hohen erforderlichen Investitionen 

in eine erneuerbare Energieinfrastruktur 

zu tragen.“ 

Energie 

Das Werk in Steyrermühl soll auch 

als Versorgungszentrum für Wärme 

und Energie für die Standorte 

Steyrermühl und Laakirchen und 

für umliegende Gemeinden fungieren. 

Mit Biomasse und mit eigenen 

Reststoffen aus den Unternehmen 

der HEINZEL GROUP soll in Steyrermühl 

verstärkt Energie produziert 

werden. Dadurch kann Erdgas 

ersetzt werden, und der Energiemix 

der beiden Papierfabriken an der 

Traun wird deutlich umweltfreundlicher 

dank reduzierter fossiler CO 2 - 

Emissionen. Mit dem zu Steyrermühl 

gehörenden Sägewerk betritt 

die HEINZEL GROUP außerdem 

ein neues Geschäftsfeld – ein strategischer 

Schritt zur Sicherung von biogenen 

Rohstoffen. Schon jetzt werden 

durch die im Jahr 2017 errichtete 

Anaerobie-Anlage in Laakirchen 

nahezu 5.000 Tonnen fossile CO 2 e 

jährlich eingespart. Der Startschuss 

für den Bau einer zweiten Anlage ist 

bereits gefallen – sie wird etwa doppelt 

so groß wie die bestehende sein 

und eine zusätzliche CO 2 -Einsparung 

von ca. 13.000 Tonnen jährlich 

erwirken. Heuer wird hier das erste 

Biogas produziert werden. 

PM6 

Doch nochmals zur PM6 – Business 

Unit Director Maximilian 

Ortner betont beim Besuch des 

Werkes die gute Zusammenarbeit 

zwischen Pöls und Steyrermühl: 

„Auch wenn ein Fahrweg von rund 

1 3/4 Stunden zwischen den Werken 

überschaubar ist, ist diese tolle 

Zusammenarbeit von Beginn an 

nicht selbstverständlich. Dafür darf 

ich mich an dieser Stelle bei allen 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern 

bedanken. Die PM6 in Steyrermühl 

ist ein Gamechanger für Starkraft. 

Produzieren werden wir hier Produkte 

mit 30-100g/m 2 . Eingesetzt 

werden unsere PM6 Papiere als flexible 

Verpackung für Lebensmittel, 

sowie im Bereich Retail (Tragetaschen) 

und E-Commerce. Weiters 

gibt es eine Reihe industrieller Spezialanwendungen. 

Wir freuen uns 

auf Ihre Anfragen – ob Paper Sticks 

für Lollipos oder flexible Verpackung 

im Hygienebereich. Wir sind 

auch stolz darauf sagen zu können 

uns ist kein Kunde zu klein oder 

groß. Die PM6 ermöglicht uns zum 

einen neue Kunden und Segmente 

zu erschließen. Zum anderen bieten 

wir unseren langjährigen Partnern 

die Möglichkeit gemeinsam mit 

uns zu wachsen.“ 

Mehr unter: www.starkraft.com 

oder: www.heinzel.com 

Das stolze Team nach dem erfolgreichen Anlauf der PM6 

Saropack 

Schrumpffolienspezialist Nr.1 

Klimaneutrale Schrumpffolien 

Erster Anbieter von klimaneutralen Schrumpffolien 

PLUS 

Maschinen 

Saropack Saropack Handels Handels GmbH • GmbH Vorarlberger • Wiedengasse Wirtschaftspark 25 • A-6840 2 • A-6840 Götzis Götzis 

Tel 05523 53540 • Fax 05523 53780 

UID Nr. ATU 41612108 • FB Nr. 149426w813 085 351 

www.saropack.eu 


41

WIRTSCHAFT 

ABB erweitert Portfolio an modularen 

Mit der Einführung der neuen Modelle IRB 7710 und IRB 7720 setzt ABB 

Robotics den Ausbau ihres Port-folios an modularen Großrobotern fort. Zusammen 

mit den kürzlich vorgestellten Modellen IRB 5710–IRB 5720 und IRB 

6710–IRB 6740 umfasst das Angebot nun insgesamt 46 Varianten mit Traglasten 

zwischen 70 kg und 620 kg und bietet Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität, 

Auswahl und Leistung. 

Unternehmen setzen zunehmend 

auf neue Technologien 

und Komponen- 

„ 

ten, um ihre Produktivitäts- und 

Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. 

Daher haben wir unser Angebot an 

modularen Großrobotern so konzipiert, 

dass Kunden die am besten 

geeigneten Roboter und Varianten 

für einen effizienten Betrieb auswählen 

können“, erklärt Marc Segura, 

Leiter der Robotics-Division bei 

ABB. „Wir verfügen über das umfassendste 

Portfolio an Mechatronik-Plattformen: 

Industrierobotern, 

Cobots und AMR auf dem Markt. 

Die neuen Roboter erweitern dieses 

Angebot und helfen unseren Kunden 

dabei, dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken, 

ihre Wettbewerbsfähigkeit 

zu sichern und gleichzeitig 

nachhaltig zu sein.“ 

16 Varianten 

Die neuen ABB-Roboter IRB 

7710 und IRB 7720 sind in 16 Varianten 

erhältlich und unterstützen 

Anwen-dungen in unterschiedlichen 

Branchen. So können Hersteller von 

Elektro-, Hybrid- und Verbrennerfahr-zeugen 

aus einer breiten Palette 

60 

Die OmniCore-Steuerung von ABB sorgt für eine erstklassige 

Bewegungssteuerung der Roboter mit einer Bahngenauigkeit von 0,6 

mm. Das gilt auch, wenn mehrere Roboter mit Geschwindigkeiten 

von bis zu 1.600 mm/s Lasten von bis zu 620 kg bewegen. 

von ABB-Robotern die ideale Variante 

für verschiedene Anwendungen 

wählen – angefangen von der Pressenautomatisierung 

über die Karosseriefertigung 

und Batterieproduktion 

bis hin zur Endmontage. 

Die Roboter eignen sich perfekt für 

Montageaufgaben mit hohen Traglasten 

wie Giga-Casting, Hochgeschwindigkeits-Pressenbeschickung 

und -Palettierung sowie für hochpräzise 

Kontaktanwendungen wie 

maschinelles Bearbeiten und Rührreibschweißen. 

ABB OmniCore-Steuerung 

Die ABB OmniCore-Steuerung 

sorgt für eine erstklassige Bewegungssteuerung 

der Roboter mit 

einer Bahngenauigkeit von 0,6 mm. 

Das gilt auch, wenn mehrere Roboter 

mit Geschwindigkeiten von bis 

zu 1.600 mm/s Lasten von bis zu 

620 kg bewegen. Kunden profitieren 

zudem von einer Reduzierung der 

Zykluszeiten um bis zu 25 Prozent1 

bei einer gleichzeitigen Verbesserung 

der Produktivität und Qualität. 

In der Automobilindustrie ermöglicht 

der IRB 7710 mit der neuesten 

OmniCore-Steuerung eine Steigerung 

der Produktionsleistung von 

robotergestützten Pressenlinien von 

12 auf 15 Hübe pro Minute zur Fertigung 

von 900 Teilen pro Stunde. Im 

Bausektor können die neuen Roboter 

das Wachstum im Bereich des modularen 

Bauens unterstützen, indem 

sie zum Beispiel zur Fertigung von 

Stahlrahmen und zur Oberflächenbearbeitung 

eingesetzt werden und 

so zur Steigerung der Geschwindigkeit 

und Qualität beitragen. 

Energieeffizientes Design 

Das energieeffiziente Design des 

IRB 7710 in Kombination mit der 

regenerativen Technologie der Omni-Core-Steuerung 

senkt den Energiebedarf 

um bis zu 30 Prozent 1 , 

während das integrierte Power Pack 

eine Energierückspeisung ins Netz 

ermöglicht. 

Hochgeschwindigkeitsregalbedienung 


Großrobotern 

Die neuen ABB-Roboter IRB 7710 und IRB 7720 sind in 16 Varianten 

erhältlich und unterstützen Anwendungen in unterschiedlichen 

Branchen. So können Hersteller von Elektro-, Hybrid- und 

Verbrennerfahrzeugen aus einer breiten Palette von 

ABB-Robotern die ideale Variante für verschiedene Anwendungen 

wählen – angefangen von der Pressenautomatisierung über die 

Karosseriefertigung und Batterieproduktion bis hin zur Endmontage. 

Anwendungsbeispiel 

Weitere Informationen zum Portfolio an modularen Großrobotern 

von ABB einschließlich der Modelle IRB 7710 und 

IRB 7720 erhalten Sie unter: https://new.abb.com/ 

products/robotics/de/roboter/knickarmroboter/irb-7710 

1 IRB 7710 im Vergleich zum Vorgänger IRB 7600 bei gleicher Traglast (500 kg) 

mit der vorherigen Steuerung IRC5. 

Papierwickler: 

● Drehtischausführung 

● kombinierbar mit Folienwickler 

● Wickelkopf automatisch wechselbar 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

Tel. 0043 1 40 500 35-0 


43

DER GUTE ZWECK 

Verpackung läuft 

Die geneigten Leser können sich vielleicht noch erinnern – in den Jahren vor 

Corona wagten Verpackungsexperten immer wieder einen direkten Vergleich 

mit ihren Produkten bei Sportereignissen - wie dem Marathon in München. 

Trotz toller Leistungen und vollem Einsatz mussten sie sich im direkten 

Vergleich mit den Produkten jedoch einmal knapp geschlagen geben und 

erreichten bei zwei weiteren Vergleichen nur ein Unentschieden. Für den 

nächsten Vergleich sollte dieses Mal der WingsForLifeWorldRun in Wien 

herhalten und der lang ersehnte Sieg eingefahren werden. 

Stark, perfekt geformt und 

immer für einen da. Der perfekte 

Mann? Nein, die perfekte 

Verpackung! Verpackungen 

überzeugen Tag für Tag mit unzähligen 

Vorteilen. Doch eines muss 

man fairerweise anerkennen: Auch 

die Männer und Frauen, die tagtäglich 

daran arbeiten, qualitativ hochwertige 

Verpackungen herzustellen 

(oder darüber zu schreiben), haben 

einiges zu bieten. Beim WingsForLifeWorldRun 

wollten Verpackungsprofis 

wieder beweisen, dass sie ihren 

Produkten in nichts nachstehen! 

Mit Feuereifer widmeten sich die 

Teilnehmer also den Vorbereitungen 

für den diesjährigen Vergleich. Doch 

wie soll man mit einem Produkt, das 

mit einer unglaublichen Vielseitigkeit 

in Hinblick auf Größe, Ausführung 

und Form brilliert, mithalten? 

Ganz klar – man muss selbst vielfältiger 

werden als bisher, es braucht 

Verstärkung! So kam die Idee, dass 

man in der Branche nach Verstärkung 

suchte - und fand. Neben Fans 

aus der Etikettenbranche, die sich 

mit dem Anfeuern begnügten, konnte 

tatkräftige Unterstützung von 

Verbänden (Spende von Pro Carton 

für den guten Zweck) sowie aktive 

Teilnehmer seitens der Messewelt 

- Messe Nürnberg und der Verpackungsproduzenten/Versand- 

und 

Transportverpackung durch VSL gefunden 

werden. 

Ideale Bedingungen 

Leistungen auch unter extremen 

Bedingungen abliefern - was für 

Verpackungen Alltag ist, darf für einen 

Verpackungsprofi natürlich kein 

Problem sein. Zu gute Bedingungen 

können aber auch täuschen - so kam 

es, dass durch das gute Wetter die 

bösen Gräserpollen flogen und das 

Catcher Car einen Mitläufer weit vor 

seinem angepeilten Laufziel überholte. 

So geht dieser erste Punkt an 

die Verpackung. 

Eyecatcher 

In Puncto Design sahen die Verpackungsexperten 

im Vergleich zur 

Verpackung noch einigen Aufholbedarf 

was die letzten Starts betraf. 

Trotz Steigerung in diesem Bereich 

von Lauf zu Lauf hatten Verpackungen 

bisher ganz klar die Nase 

vorn. Dank innovativer Drucktechniken 

und viel Know-how sind die 

Gestaltungsmöglichkeiten von Verpackungen 

äußerst vielfältig. VSL 

weiß dies ja aus erster Hand, so können 

deren Produkte mittels Digitaldruck 

veredelt werden. Auch die Unterstützer 

der Etikettenbranche kennen 

natürlich die unterschiedlichsten 

Veredelungsvarianten. Im Vergleich 

dazu war der Auftritt der Jogger bei 

den ersten Läufen noch etwas blass. 

Das sollte sich ändern: Ausgestattet 

mit neuen Shirts wollten die Starter 

stark aufholen - „wir Läufer“ behaupten 

zumindest ein Unentschieden 

in diesem Bereich erreicht zu 

haben - Punkt für beide Lager. 

Effizienzsteigerung 

Eine flexible Verpackung, die einen 

unkomplizierten Transport und 

eine praktische Lagerung ermöglicht 

- dies sind nur einige der Vorteile, 

die Verpackungen mit sich bringen. 

Die Läuferinnen und Läufer konnten 

diese Vorzüge natürlich nicht 1:1 

ummünzen, jedoch erreichten sie 

mit viel Einsatz eine weitere Effizienzsteigerung 

im Vergleich zum 

den Vorjahren. Der unparteiliche 

Schiedsrichter sieht hier ein Unentschieden. 

Nachhaltigkeit 

Bis auf die letzten Meter war es ein 

äußerst spannender Kampf, den sich 

die Verpackungsexperten und ihre 

Produkte boten. So setzten die Läufer 

im Bereich Nachhaltigkeit ihre 

Vorsätze aus den Vorjahren vorbildlich 

um: Immer öfter wurde auf das 

Auto verzichtet und die Anreise „per 

pedes“ gewählt. Den Verpackungen 

konnten sie mit diesen Bemühungen 

jedoch noch nicht das Wasser reichen. 

Immerhin ermöglicht die heutige 

Technik (und gerade ist in Ennshafen 

ja Europas modernste Sortieranlage 

im Anlaufen) als Ressource 

einen fortwährenden Kreislauf. In 

diesem Kreislauf kann aus Verpackung 

wieder eine Verpackung werden 

- bei aller Anstrengung schaffen 

das die Läufer noch nicht. Dank vermehrten 

Einsatz von Photovoltaik 

und Elektroautos in den Unternehmen 

gibt der Schiedsrichter hier aber 

auch jeden Team einen Punkt. 

Sieger 

Wer war also dieses Jahr der Sieger 

– eindeutig der gute Zweck. Die 

Laufergebnisse der Läufer und Teilnahmegebühren 

wurden vom Veranstalter 

in Spenden umgewandelt womit 

auch hier nachhaltig gearbeitet 

wurde. Immerhin wurden rund 70 

km vom Team Verpackung erlaufen 

und einige 100 Euro für den guten 

Zweck gespendet. Damit dieser gute 

Zweck in Zukunft noch mehr Unterstützung 

bekommt, würden wir uns 

freuen, wenn im Team Verpackung 

2025 noch mehr an den Start gehen - 

egal ob beim Hauptlauf oder mit der 

APP (womit jeder weltweit starten 

kann, wo er will). Über zahlreiche 

Anmeldungen freuen sich schon die 

heurigen Teilnehmer des Teams und 

die, die die Spenden erhalten - wie 

heißt das Motto so schön - leicht 

abgewandelt - Die Verpackung läuft 

für die, die es selbst nicht können … 

Heurige Teilnehmer: 

VSL - Michael Lorenz (Foto oben) 

- erreichte fast die 

Halbmarathondistanz 

NürnbergMesse Austria - Gerda 

Brandhuber mit tatkräftiger 

Unterstützung von Nicole 

Grohs (Foto unten) 

Pro Carton - SuzanneMc Ewen 

KOMPACK - Florian und 

Harald Eckert (Foto links unten) 

Fans: Marzek Etiketten+Packaging 


Wir freuen uns über Ihre Anmeldung zu Verpackung läuft 

beim WingsForLifeWorldRun 2025: 

https://www.wingsforlifeworldrun.com/de/teams/Xok7GX

Verbraucher präferieren 

STUDIE 

Nachfüllpacks aus Karton 

Aktuelle Konsumententests in Deutschland, Großbritannien und 

Schweden zeigen, dass Kartonverpackungen auch im Segment der 

Non-Food Produkte mit ihren ökologischen und funktionalen Vorzügen 

punkten. Im Rahmen der Studien wurden Nachfüllpackungen 

für flüssige Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel aus Plastik (sog. 

Pouches) mit Giebelkartons verglichen. Die Ergebnisse zeigen, dass 

Verbraucherinnen und Verbraucher insbesondere in den Bereichen 

Nachhaltigkeit, Handhabung und Stabilität deutliche Vorteile bei den 

Kartonverpackungen sehen. 

Die Studien wurden von Elopak in Auftrag 

gegeben und von den Marktforschungsunternehmen 

Kantar und Absolute Research 

im Dezember 2023 durchgeführt. Diese Konsumententests 

in Deutschland, Großbritannien und 

Schweden zeigen, dass Kartonverpackungen auch 

im Segment der Non-Food Produkte mit ihren ökologischen 

und funktionalen Vorzügen punkten. Im 

Rahmen der Studien wurden Nachfüllpackungen 

für flüssige Wasch-, Putz- und Reinigungsmittel 

aus Plastik (sog. Pouches) mit Giebelkartons verglichen. 

Die Ergebnisse zeigen, dass Verbraucherinnen 

und Verbraucher insbesondere in den Bereichen 

Nachhaltigkeit, Handhabung und Stabilität 

deutliche Vorteile bei den Kartonverpackungen sehen. 

Die Studien wurden von Elopak in Auftrag gegeben 

und von den Marktforschungsunternehmen 

Kantar und Absolute Research im Dezember 2023 

durchgeführt. 

Attrraktiv 

Ob flüssige Handseife, Spülmittel, Weichspüler, 

Flüssigwaschmittel oder Reinigungsmittel – über 

nahezu alle Produktkategorien hinweg wäre mehr 

als die Hälfte der Befragten in Deutschland und 

Großbritannien bereit, flüssige Non-Food Produkte 

in einem Giebelkarton zu kaufen. Dabei ist er als 

Primär- sowie als Nachfüllverpackung gleichsam 

attraktiv. 97 Prozent der befragten Personen in 

Schweden bevorzugten die beim Test eingesetzte 

D-PAK Kartonverpackung gegenüber handelsüblichen 

Nachfüllbeuteln aus Plastik. Die wichtigsten 

Gründe für den Kauf von Nachfüllverpackungen 

sind der Wunsch, Plastik (91 %) und Kosten 

(77 %) zu sparen. Drei Viertel der Befragten 

möchten dadurch den eigenen CO 2 -Fußabdruck 

reduzieren und ebenso viele schätzen Nachfüllpackungen 

für die heimische Vorratshaltung. In 

Deutschland sind Nachfüllpacks vor allem bei den 

Handseifen verbreitet. Hierzulande kaufen bereits 

rund zwei Drittel der Befragten entsprechende Produkte. 

In anderen Segmenten wie den Reinigungsund 

Waschmitteln liegt dieser Wert noch deutlich 

darunter (zw. 15 und 30 %). 

Ökologische Sicht 

Aus ökologischer Sicht erwarten fast 90 Prozent 

der Befragten, dass Nachfüllpackungen vollständig 

recycelbar sind. Grundsätzlich werden Nachfüllpacks 

als umweltfreundlicher wahrgenommen, da 

weniger Abfall entsteht als beim Kauf einer Primärverpackung. 

Unzufrieden zeigen sich die Befragten 

Foto: Elopak 

allerdings mit der Handhabung und der Stabilität 

der aktuell verfügbaren Plastik-Pouches. Besonders 

wichtig ist ihnen ein einfaches Ausgießen und 

Dosieren (65 %), Wiederverschließbarkeit (60 %) 

sowie die Stabilität der Verpackung (56 %). Im 

Handling-Test schnitt der Giebelkarton in nahezu 

allen Kategorien besser ab als der Standbeutel aus 

Kunststoff. 

Großes Potential 

Patrick Verhelst, Senior Director Business Development 

P2C bei Elopak, kommentiert: „Diese 

Ergebnisse unterstreichen das große Potenzial, das 

unsere D-PAK Kartonverpackung für den Non- 

Food Bereich bietet. Die Verbraucherinnen und 

Verbraucher suchen gezielt nach umweltfreundlichen 

Verpackungen mit möglichst wenig Plastik. 

Gleichzeit muss die Handhabung überzeugen. Der 

D-PAK Karton punktet in all diesen Bereichen 

und bietet Herstellern zudem eine echte Differenzierungsmöglichkeit 

am POS.“ 

Komplette Systemlösung 

Elopak hat mit dem D-PAK Karton eine komplette 

Systemlösung für den Non-Food Bereich 

im Angebot, die sich flexibel an unterschiedliche 

Produktanforderungen anpassen lässt. Kunden 

können zwischen den drei Standardgrößen 500, 

750 und 1000 ml wählen. Neu im Programm sind 

seit diesem Jahr die Großpackungen mit 1500, 

1750 und 2000 ml Füllvolumen. Der Karton ist 

mit einem Schraubverschluss inklusive „Nicht 

trinken“-Symbol und Verschlusslabel ausgestattet 

und wird ab Sommer auch in einer Kindersicherheitsvariante 

verfügbar sein. 

Mehr unter: 

www.elopak.de 


45

WIRTSCHAFT 

ratioform und kaiserkraft werden zu 

Seit Mai 2024 wird ratioform, die führende Marke für Verpackungsexpertise, in 

Deutschland, Österreich und der Schweiz unter dem Markendach von kaiserkraft 

am Markt geführt. Das ist die logische Konsequenz vieler positiver Erfahrungen 

der vergangenen Monate, in denen ratioform und kaiserkraft ihre Zusammenarbeit 

intensiviert und Synergien ausgelotet haben. 

Bereits in der Vergangenheit 

haben ratioform und kaiserkraft 

erfolgreich an gemeinsamen 

Kundenprojekten und 

an der Verschmelzung von Expertise 

gearbeitet. Beide Unternehmen 

teilen dieselben Werte in Bezug auf 

lösungsorientierte Beratung, Service 

und Nachhaltigkeit und ergänzen 

sich nun im Angebot und Knowhow. 

Schon im Sommer 2023 hat 

kaiserkraft in Zusammenarbeit mit 

dem Schwesterunternehmen ratioform 

zudem sein Portfolio von Betriebs-, 

Büro- und Lagerausstattung 

um Verpackungsbedarf erweitert. 

Gemeinsames Markendach 

„Unter dem neuen, gemeinsamen 

kaiserkraft Markendach bieten wir 

ein außergewöhnlich großes Produktportfolio 

und das gebündelte 

Know-how aus beiden Marken. 

Unser Gesamtangebot entlastet 

Kunden, vereinfacht ihre Prozesse 

und ermöglicht zukunftsweisende 

Lösungen, die nicht nur den Kunden 

voranbringen. Sie stärken auch 

unsere Position im Markt“, so 

Sven Lauxmann, Geschäftsführung 

KAISER+KRAFT GmbH und Vice 

President Sales Division Industrial 

& Packaging. Die neue Marke kaiserkraft 

bündelt das Beste aus beiden 

Welten, Betriebsausstattung und 

Verpackungsexpertise, und bietet 

so besonderen Mehrwert für Kunden, 

Lieferanten und Partner. „Mit 

ratioform und kaiserkraft hatten wir 

zwei starke, sehr bekannte Marken, 

die sich hervorragend ergänzen und 

erstklassige Services bieten. Daraus 

eine Marke zu schaffen, die unsere 

Stärken und Werte vereint und den 

Kunden noch mehr Vorteile aus einer 

Hand anbietet, war eine logische 

Konsequenz. So entstand kaiserkraft, 

eine Marke, die sich den komplexen 

Herausforderungen von heute und 

morgen stellt. Eine Instanz, die die 

Arbeitswelt unserer Kunden mitgestaltet 

und nachhaltig zukunftsorientiert 

macht“, sagt Daniela Senkbeil, 

Vice President Category Management 

Division Industrial & Packaging. 

Neue Angebote 

Das Gute beider Marken bleibt und 

wächst um neue Angebote und Synergien. 

Für die ratioform-Kunden 

bleiben alle Rahmenbedingungen, 

die Teams, die Ansprechpartner, 

Sortimente und Konditionen gleich. 

Die ratioform-Kunden werden zu 

kaiserkraft-Kunden. Die gesamte 

Kundenmigration ist seit Ende April 

2024 abgeschlossen. 

Geteilte Werte, 

gemeinsame Leidenschaft 

Die Vertriebsmarken kaiserkraft 

und ratioform waren bislang separat 

am Markt aktiv. Die Organisationsstruktur 

der TAKKT AG, der 

Muttergesellschaft von kaiserkraft 

und ratioform, wurde 2022 angepasst 

und hat ihre Tochtergesellschaften 

auf drei operative und 

kundenorientierte Divisionen aufgeteilt. 

Dabei setzt die Division 

Industrial & Packaging, kurz I&P, 

zu der die Marken kaiserkraft und 

ratioform gehören, auf eine stärkere 

Vernetzung und Synergien 

innerhalb der bisherigen Unternehmen. 

Kunden profitieren so von 

umfassenden, ganzheitlich optimierten 

Lösungen aus einer Hand 

und einem breiten, abgestimmten 

Produktportfolio. kaiserkraft bietet 

den kompletten Service, die Kunden 

können sich auf ihr Business 

konzentrieren. Der konkrete Vorteil: 

ein Ansprechpartner, weniger 

Schnittstellen, einfachere Bestellprozesse 

und somit Zeit- und auch 

Ressourcenersparnisse für die 

Kunden. 

Komprimiertes Netzwerk 

„Wir sehen einen hohen Bedarf 

an einem komprimierten Lieferantennetzwerk 

bei unseren Kunden. 

Durch die engere Zusammenarbeit 

der Unternehmen innerhalb der I&P 

können wir ganzheitliche Lösungen 

und ein noch attraktiveres Portfolio 

anbieten. Kunden können sowohl 

Produkte zur Geschäftsausstattung 

als auch Verpackungslösungen aus 

einer Hand beziehen. Beide Marken 

gehen schon länger Hand in 

Hand – der Zusammenschluss unter 

einem Markendach war der logische 

Schritt in Richtung Zukunft“, so 

Sonja Mechling, Geschäftsführung 

KAISER+KRAFT GmbH und President 

Division Industrial & Packaging. 

Mehrwert für Kunden – 

Alles aus einer Hand 

Die Ratioform Verpackungen 

GmbH ist Deutschlands Marktführer 

im Handel mit Transportverpackungen. 

Neben dem breiten und 

tiefen Sortiment an Artikeln unterstützt 

ratioform Unternehmen als 

Lösungsfinder und Vordenker vorrangig 

passgenauen Verpackungslösungen 

und bei der Optimierung von 

Verpackungsprozessen. ratioform 

bringt jahrzehntelange Marktexpertise 

im B2B-Handel für Transportverpackungen 

mit, von Standardverpackungen 

über individuelle 

Sonderprojekte bis zur Integration 

von Packstraßen. Der B2B-Omnichannelhändler 

kaiserkraft legt 

großen Wert auf einfache Abläufe 

sowie eine zeitnahe Lieferung. Dank 

des bewährten Logistiknetzes können 

Produkte schnellstmöglich geliefert 

werden. kaiserkraft ist zudem 

E-Procurement Spezialist und sorgt 

für Transparenz im kompletten Beschaffungsprozess, 

für einen optimalen 

Workflow und ist für Kunden 

und Partner ein zuverlässiger und 

erfahrener Entwicklungspartner auf 

Augenhöhe. Auch ein Montage- und 

Projektservice, 3D-Planungen, Sondermodelle 

sowie Inspektion und 

Wartung gehören zum Service. kaiserkraft 

trägt als etablierter Experte 

für Büro-, Betriebs- und Lagerausstattung 

mit einem breiten Sortiment, 

langlebigem Profi-Equipment und 

umfassenden Serviceleistungen zum 

gemeinsamen Erfolg bei. 

Neue Produkte 

kaiserkraft-Kunden bekommen 

zu ihrem regulären Portfolio, das 

über 100.000 Artikel für die gesamte 

Geschäftsausstattung bereithält, 

rund 20.000 neue Produkte 

und Verpackungslösungen von ratioform 

hinzu: Von einer vielfältigen 

Karton-Auswahl und passendem 

Füllmaterial, über alles, was man 

zum Verpacken, Verschließen und 

Kennzeichnen benötigt, bis hin zu 

komplexen Lösungen für den Verpackungsprozess. 

Kundenzufriedenheit auch 

beim Thema Nachhaltigkeit 

kaiserkraft arbeitet bereits seit 2011 

mit seinem SCORE-Programm an 

einer nachhaltigen Strategie. Für 

seine nachhaltigen Aktivitäten wurde 

das Unternehmen 2024 erneut 

mit der Goldmedaille von EcoVadis 

ausgezeichnet. Die höchste Punktzahl 

erreichte das Unternehmen 

mit Firmensitz in Stuttgart in den 

Bereichen Environment, Labor & 

Human Rights sowie Sustainable 

Procurement. Auch in der Kategorie 

Ethics konnte sich das Unternehmen 

von 50 auf 60 Punkte steigern. 

Somit hat sich kaiserkraft in 

der Gesamtbewertung um 3 Punkte 

im Vergleich zum Vorjahr, von 73 

auf 76, verbessert. Das Schwesterunternehmen 

ratioform hat zudem 


einer Marke 

gemeinsam mit der Dachorganisation 

Haniel ein eigenes Bewertungssystem 

entwickelt, das Enkelfähig-System, 

um Nachhaltigkeit auf Produktebene 

transparent, vergleichbar und 

messbar zu machen. Basierend auf 

den Kriterien Kreislauffähigkeit, 

Klimaschutz, Umweltverträglichkeit, 

Innovation und Wirtschaftlichkeit 

wird für jedes Produkt ein sogenannter 

Enkelfähig Score errechnet. 

Seit 2023 wird das Programm auch 

auf die Produkte von kaiserkraft 

angewendet. „Nachhaltigkeit spielt 

eine immer wichtigere Rolle. Wir 

merken die stärkere Nachfrage 

nach ökologischen Produkten, aber 

auch nach einer gesamtunternehmerischen 

Strategie. Wir setzen uns 

intensiv damit auseinander, wie wir 

Produkte und die Prozesse unserer 

Kunden nachhaltiger gestalten können. 

Bis Ende 2023 wurde unser 

gesamtes Sortiment mit ca. 120.000 

Produkten mit dem Enkelfähig-Ranking 

versehen. Ob Verpackungsmaterial 

oder Etagenwagen, Kunden 

können direkt erkennen, wie nachhaltig 

ihr Wunschprodukt ist. Unser 

Ziel für 2023 mehr als 30 % unseres 

Firmenumsatzes mit Enkelfähig- 

Produkten zu machen, haben wir 

erreicht und mit 35 % sogar noch 

erfolgreicher abgeschlossen als geplant. 

Hier knüpfen wir 2024 gerade 

sehr erfolgreich an”, so Daniela 

Senkbeil. So soll es dieses Jahr zum 

Beispiel pro Artikelgruppe mindestens 

eine nachhaltige Produktalternative 

für den Kunden als Kaufoption 

geben. 

Gemeinsam stark 

und erfolgreich 

Die neue Marke kaiserkraft gibt 

Kunden, Partnern und Lieferanten 

das Versprechen: »Empowered to 

work best«. Sie ist ein Garant für 

Qualität und Leistung, bietet ein 

außergewöhnlich großes Produktportfolio 

und das gebündelte Knowhow 

aus beiden Märkten. Der Kunde 

steht im Mittelpunkt, kaiserkraft 

agiert als Partner auf Augenhöhe 

getreu dem neuen Claim »works«. 

„Der neue Markenclaim heißt »kaiserkraft 

works.«, einfach und aussagekräftig. 

Damit wollen wir ausdrücken: 

Wir machen es möglich. 

Dieser Slogan sagt alles aus, was wir 

als Marke verkörpern. Wir arbeiten 

hart, um unsere Kunden zufriedenzustellen 

und ihre Arbeitswelt zu 

gestalten. Wir setzen uns für nachhaltige 

Lösungen ein und streben danach, 

ein Partner für unsere Kunden 

zu sein“, sagt Sonja Mechling. „Der 

Claim »kaiserkraft works.« ist nicht 

nur ein Satz – er verkörpert unsere 

tiefsten Überzeugungen und Werte. 

Mit diesem Slogan wollen wir neue 

Arbeitswelten Wirklichkeit werden 

lassen und die Bedürfnisse unserer 

Kunden erfüllen. Wir sehen uns als 

Partner auf Augenhöhe, der vertrauensvoll 

mit unseren Kunden zusammenarbeitet. 

Für uns bedeutet das, 

nicht nur Lösungen von heute zu 

bieten, sondern auch die Ideen und 

Innovationen von morgen. Wir wollen 

kreative Ideengeber sein und zusätzliche 

Werte für unsere Kunden 

schaffen. Es geht uns darum, den 

Bedarf unserer Kunden gezielt zu 

erfüllen, weil wir verstehen, was sie 

benötigen“, führt Mechling fort. 

Positiv gestimmt für die Zukunft 

„Die Begeisterung für unsere Kooperation, 

intern und auch seitens der 

Kunden ist überwältigend. Das zeigt 

das große Potenzial unserer Zusammenarbeit. 

In Zukunft segeln wir 

nun unter der gemeinsamen Flagge 

kaiserkraft. Unser Versprechen ist 

ein strahlendes Plus, das den großen 

Mehrwert unserer gemeinsamen 

Marke für den Kunden symbolisiert. 

Ein Plus an Service, an Produktvielfalt 

und an Lösungskompetenz“, 

sagt Sven Lauxmann. „Für mich 

persönlich ist offene und transparente 

Kommunikation der Schlüssel. 

Ich kann es kaum glauben, was wir 

in den vergangenen Monaten alles 

erreicht haben – es erforderte unermüdlichen 

Einsatz und eine wahre 

Leidenschaft jedes einzelnen für 

unsere Kunden. Alle im Team haben 

einen wichtigen Beitrag geleistet. 

Und das erfüllt mich mit großem 

Stolz und Dankbarkeit für alle, die 

in unserem Transformationsprozess 

an Bord sind. Ich freue mich auf das, 

was kommt“, sagt Sonja Mechling 

abschließend. 

Mehr unter: www.kaiserkraft.com 


47

MESSE 

Potenzial entfalten: ICE Europe 2025 

Knapp zwei Drittel des Jahres vor der ICE Europe 2025 wächst die Vorfreude 

auf die kommende Messe, die vom 11. bis 13. März in München stattfindet. 

300 Aussteller aus 20 Ländern haben bereits 80 % der Ausstellungsfläche 

gebucht und reserviert und damit ihre Unterstützung für den Branchentreff 

zum Ausdruck gebracht. Dieses Engagement unterstreicht den Wert der 

Messe als Plattform für die Präsentation von Innovationen und die Förderung 

der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit. Die Vorbereitungen für die ICE 

Europe 2025 laufen auf Hochtouren und machen die Veranstaltung zu einem 

für die Zukunft der Converting-Industrie entscheidenden Ereignis. 

Mit dem Schwerpunkt auf 

Entwicklung und Synergie 

will die ICE Europe 

2025 eine dynamische Plattform für 

Branchenexperten bieten, um die 

neuesten Fortschritte in der Verarbeitungstechnologie 

zu erkunden. 

Die ICE Europe 2025 stellt einen 

wichtigen Meilenstein dar, denn 

es ist die erste Messe mit uneingeschränktem 

Post-COVID-Potenzial, 

nachdem die Beschränkungen nur 

eine Woche nach der Messe 2023 

aufgehoben wurden. Das Ausstellungsprofil 

umfasst Produkte und 

Dienstleistungen aus allen grundlegenden 

Bereichen des Converting- 

Sektors, einschließlich Materialien, 

Beschichtung/ Kaschierung, Trocknung/ 

Härtung, (Vor-)Behandlung, 

Maschinenzubehör, Schneide-/ Wickeltechnik, 

Flexo-/ Tiefdruck, Konfektionierung, 

Fabrikmanagement/ 

Abfallbeseitigung/-verwertung, 

Retrofitting/ Runderneuerung von 

Anlagen, Lohnveredelung/ -verarbeitung, 

Kontroll-, Mess- & Prüfsysteme, 

Steuerung von Produktionsprozessen, 

Dienstleistungen, sowie 

Information & Kommunikation. 

Die Aussteller werden eine umfangreiche 

Palette von Angeboten präsentieren, 

die die Breite und Tiefe 

des Fachwissens innerhalb der Branche 

demonstrieren. Die ICE Europe 

ist die führende Messe für die Converting-Industrie 

und bringt Marken 

mit Unternehmen zusammen, die 

nach den neuesten Converting-Lösungen 

suchen. Die Teilnehmer können 

sich auf interessante Programme 

und Networking-Möglichkeiten 

freuen, die den Wissensaustausch 

fördern und konstruktive Kontakte 

mit Branchenexperten ermöglichen. 

Als maßgeblicher Marktplatz für 

die Beschaffung maßgeschneiderter, 

effizienter und kostengünstiger Verarbeitungslösungen 

bietet die ICE 

Europe ein Forum, in der die neuesten 

technologischen Entwicklungen 

zu sehen sind. „Im dynamischen 

Bereich der Konvertierung ist ICE 

Europe 2025 ein deutliches Zeugnis 

für die Kraft der Zusammenarbeit 

und des Fortschritts. Während sich 

die Möglichkeiten der Innovation 

entfalten, wird der reiche Umfang 

an Fachwissen und die Vielfalt, die 

uns umgibt, deutlich. Gemeinsam 

navigieren die Teilnehmer durch 

die sich ständig weiterentwickelnde 

Landschaft, entdecken neue Produktund 

Verarbeitungslösungen, knüpfen 

langfristige Verbindungen und 

gestalten die Zukunft der Branche“, 

erklärt Patrick Herman, Messedirektor 

der Converting, Papier und Print 

Events, im Namen von RX. Darüber 

hinaus betont er: „Die ICE Europe 

2025 wird ein zentrales Ereignis 

sein, das weltweit führende Unternehmen 

der Branche zusammenbringt, 

um nachhaltige Praktiken 

voranzutreiben und den Wandel in 

der Converting-Branche zu fördern.“ 

Ausstellerliste 

Die ICE Europe Ausstellerliste 

bietet umfassende und regelmäßig 

aktualisierte Informationen über 

Aussteller und ihre Produkte. Mit 

diesem Online-Tool können die Besucher 

ihren Messebesuch effizient 

planen, indem sie die Unternehmen 

und Produkte identifizieren, die ihren 

Bedürfnissen am besten entsprechen. 

Zahlreiche namhafte Anbieter 

von Maschinen und Anlagen für die 

flexible Materialverarbeitung haben 

bereits ihre Teilnahme bestätigt. Unternehmen, 

die an einer Teilnahme 

an der ICE Europe 2025 interessiert 

sind, können online unter www.ice-x. 

com Standoptionen und Preise anfragen 

sowie ihre Standfläche reservieren. 

Zügiges Buchen wird empfohlen, 

da Premium-Standplätze fast 

vergeben sind. 

Aussteller, die inspirieren 

Für die ICE Europe ist es eine Ehre, 

die Beiträge von außergewöhnlichen 

Ausstellern hervorzuheben, 

die den Geist von Kreativität und 

Engagements verkörpern. Diese 

bemerkenswerten Teilnehmer 

repräsentieren eine Vielzahl von 

Branchen und bringen jeweils ihre 

einzigartige Perspektive und ihr 

Fachwissen in die Veranstaltung ein. 

Ihr Engagement für Innovation und 

Exzellenz zeigt sich in ihren Ausstellungen, 

die den Besuchern einen 

Einblick in die bahnbrechenden 

Fortschritte in diesem Sektor bieten. 

Ihre Teilnahme wird das Erlebnis 

der Veranstaltung bereichern und 

eine Atmosphäre der Zusammenarbeit 

und des Wachstums fördern. 

Aussteller wie BST GmbH, Davis- 

Standard, LLC, Erhardt + Leimer 

GmbH, Guidolin Girotto S.r.l., IMS 

Technologies SPA, Jagenberg Group, 

Kroenert GmbH, Matthews International 

GmbH, Neuenhauser Maschinenbau 

GmbH, New Era Converting 

Machinery, Inc. und viele andere haben 

ihre Teilnahme bereits bestätigt. 

ICE Awards 

Nach dem Erfolg der ICE Awards 

in den vergangenen Jahren werden 

auch 2025 wieder die innovativsten 

Aussteller mit dem prestigeträchtigen 

ICE Award für herausragende 

Leistungen und technologische 

Fortschritte geehrt. Jede Preiskategorie 

würdigt und fördert den Innovationsgeist 

der Aussteller in relevanten 

Bereichen wie Nachhaltigkeit, 

Digitalisierung und Effizienz. 

Kategorien 

Die Kategorien für die ICE 

Awards 2025 werden folgende Themen 

umfassen: Workflow-Konnektivität 

und Automatisierung, Nachhaltigkeit 

und neue Technologien. 

Weitere Einzelheiten zum Teilnahmeverfahren 

werden im Vorfeld der 

Messe veröffentlicht. 

Parallelveranstaltungen 

Besucher können von mehr Möglichkeiten 

und Synergien profitieren, 

da die ICE Europe parallel zur CCE 

International, Europas wichtigster 

Veranstaltung für die Wellpappenund 

Faltschachtelindustrie, stattfinden 

wird. (www.cce-international. 

com.) 

Weitere Informationen über die 

Veranstaltung und das Rahmenprogramm 

werden auf der 

Webseite der Messe veröffentlicht, 

sobald die Vorbereitungen 

voranschreiten: www.ice-x.com 


Impressionen von der lethzten Veranstaltung 

Fotos: ICE Europe Pressebüro


49

WIRTSCHAFT 

Jubiläum: 20 Jahre Brückner Slovakia 

Die Brückner-Gruppe hat seit den 1970er Jahren erfolgreiche Geschäftsbeziehungen in 

die heutige Slowakei. Ein großer Schritt zum eigenen Standort war 2004 die vorausschauende 

Entscheidung, in der Nähe wichtiger Zulieferer ein Montagewerk zu eröffnen. 

Die Standortentscheidung für die Slowakei hat sich im Rückblick der letzten 20 

Jahre mehrfach bestätigt – seit 2004 stellt Brückner Slowakei einen wichtigen Teil der 

Wertschöpfungskette der Brückner-Gruppe und aller ihrer Unternehmen dar. 

Das Leistungsspektrum von 

Brückner Slowakei umfasst 

auf insgesamt gut 

32.000 m² mechanische- und elektrische 

Vormontagen, Einkaufs- und 

Logistikdienstleistungen, sowie 

weltweite Montageleistungen bei 

den Kunden der Gruppenunternehmen. 

Investitionsschwerpunkt 

Brückner war damit sehr frühzeitig, 

wie einige andere Global Player, in 

der Slowakei erfolgreich vertreten. 

Das Land ist einer der industriellen 

Investitionsschwerpunkte in Europa 

und bietet hervorragende Voraussetzungen 

für Maschinenbau-Unternehmen: 

gute Zulieferstrukturen, 

qualifizierte Arbeitskräfte, hervorragende 

Universitäten. 

Bild: Brückner-Gruppe 

Weltweit größtes Montagewerk 

Aufgrund der positiven Entwicklung 

wurde nach einigen Jahren in 

gemieteten Hallen im Jahr 2011 ein 

eigenes Werk am Standort Topolcany 

gebaut, im Westen der Slowakei, 

wo auch andere hochrangige Industrieunternehmen 

angesiedelt sind. 

In Topolcany befindet sich heute 

das weltweit größte Montagewerk 

für Folienreckanlagen, zuletzt wurde 

2020 eine hoch automatisierte 

Montagelinie für Ketten und Kluppen 

eröffnet, mit einer Kapazitätssteigerung 

von gut 30%. 

Brückner in der Slowakei 

Zusätzliche Halle ab Sommer 

Im Jahr 2023 wurde eine weitere 

Produktionshalle mit 7.000 qm neu 

errichtet, im Juni 2024 wird eine 

zusätzliche Halle mit 4.800 qm in 

Betrieb genommen, ein erneutes Bekenntnis 

in den Standort Topolcany 

und in das Wachstum der Brückner- 

Gruppe. Seit der Gründung vor 20 

Jahren ist die Zahl der Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter bei Brückner 

Slowakei von 34 auf über 450 

gewachsen, überwiegend sehr gut 

ausgebildete Fachkräfte. Allein von 

2021 bis heute verdoppelte sich die 

Mitarbeiterzahl. 

Positive 

Entwicklungsmöglichkeiten 

Eckhard Böker, Geschäftsführer 

Brückner Slowakei: „Unsere Kunden 

aus aller Welt sind begeistert 

vom Standort Slowakei und von den 

Leistungen der Brückner Slowakei. 

Die Entwicklung zu neuen Informations- 

und Produktionstechnologien 

in Verbindung mit dem Know-how 

unseres Teams eröffnet uns noch 

einige positive Entwicklungsmöglichkeiten, 

wie etwa die Erhöhung 

der Wertschöpfungstiefe bei Inbetriebnahmeleistungen 

und Softwareprüfung 

in der Slowakei. Wir freuen 

uns darauf.“ 

Mehr unter: 

www.brueckner.com 

Partnerschaft für neue Performance 

Die KAMA GmbH in Dresden und TRESU A/S, hochspezialisierter Anbieter für 

flexible Lösungen für Flexodruckmaschinen und Beschichtungstechnologie aus 

Dänemark, gaben auf der drupa 2024 ihre Zusammenarbeit bekannt. 

Ziel der Partnerschaft ist es, 

gemeinsam eine Lösung 

zu kreieren, die die digitale 

Veredelung auf eine neue Effizienzstufe 

bringt. KAMA wird in den neu 

entwickelten Hammerhead 76/106 

für digitale Veredelung eine Beschichtungseinheit 

von TRESU integrieren, 

die das Anwendungsspektrum 

der bahnbrechenden Lösung 

erweitert. Zu den Applikationen 

‚digitaler UV-Spotlack‘ und ‚digitale 

Folienveredelung‘ kommen mit der 

TRESU iCoat II konventionelle Beschichtungsoptionen 

hinzu. Mit der 


kombinier¬ten Lösung setzen die 

beiden Hersteller neue Maßstäbe für 

die digitale Veredelung: Sie erweitern 

deutlich die Palette der veredelbaren 

Materialien und Substrate und 

heben die Effizienz auf ein neues 

Niveau. 

Zukünftige Zusammenarbeit 

Neben der gemeinsamen Entwicklung 

weiterer Optionen für den 

Hammerhead 76/106 legen KAMA 

und TRESU die Grundlage für eine 

zukünftige Zusammenarbeit in weiteren 

Bereichen, indem sie das Wissen 

und die Exzellenz ihrer Fachgebiete 

kombinieren. 

Stimmen 

Jordi Giralt, Chief Business Officer 

bei Kama: „TRESU ist der richtige 

Partner, um das von uns angestrebte 

Exzellenzniveau zu erreichen. Die 

Zusammenarbeit wird uns dabei helfen, 

die digitale Veredelung in die 

Position zu bringen, die sie unserer 

Meinung nach einnehmen muss: die 

Gleichstellung mit Offset- oder Flexodruck 

in Bezug auf Effizienz und 

Auslastung und natürlich die Rationalisierung 

der Produktionskosten.“ 

Bahnbrechende Lösung 

Stephan Plenz, Chief Executive 

Officer bei TRESU: „KAMA ist auf 

dem richtigen Weg, eine bahnbrechende 

Lösung für den wachsenden 

Bereich der digitalen Veredelung 

auf den Markt zu bringen, die von 

unserem Knowhow profitieren kann. 

Wir wollen diesen Weg mit unserem 

neuen Partner gehen und sehen darin 

den ersten Schritt einer sehr produktiven 

Zusammenarbeit.“ 

Mehr unter: www.kama.info oder 

unter: www.tresu.de 

Der neu entwickelte KAMA Hammerhead 

76/106 für digitale Veredelung 

mit TRESU Beschichtungsmodul. 

Foto: KAMA 

www.hm-werbung.at

z.B. Maschinen- 

Stellfüße 

Art. Nr. 00-BM 

4615 Holzhausen 

Gewerbeparkstrasse 8 

Tel. +43 7243 50020 

Fax +43 7243 51333 

stoeffl@stoeffl.at 


51

Your Guide for a Packaging 

Industry in Transition. 

Ein Newsletter der FACHPACK 

GEMEINSAM 

VERPACKUNGS KONZEPTE 

VON MORGEN DENKEN 

SAVE THE DATE 

24.–26.9.2O24 

NÜRNBERG 

EUROPÄISCHE FACHMESSE 

FÜR VERPACKUNG, TECHNIK UND PROZESSE 

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Das aktuelle Video von 

53

KOMPACK 3 24

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