Verfahrenstechnik 9/2024

19098 

09 

August 2024 

€ 13,00 

TITEL 

10 Vorabscheider: 

Ab in die Vakuumzelle 

16 Getreideumschlag: 

Förderung gut fürs Brot 

28 Gasmonitoring: 

Luftqualität in der Cloud 

verfahrenstechnik.de

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EDITORIAL 

PACKENDE 

VERFAHRENSTECHNIK 

Liebe Lesende, 

was wäre die Welt ohne Verpackungen? Ich finde, nur die Hälfte – 

im wahrsten Sinne des Wortes. Es muss zwar nicht alles doppelt und 

dreifach verpackt werden und die Unverpacktläden sind eine sinnvolle 

Ergänzung des alltäglichen Lebens. Aber stellen Sie sich doch mal das 

leckere Stück Kuchen ohne Verpackung vor. Wenn ich das im Kaffee 

gleich genieße, ist eine Verpackung sinnfrei – aber wie gelangte der 

Kuchen in die Bäckerei? Da heutzutage die wenigsten Kaffees ihre 

süßen Versuchungen noch selbst herstellen, kommt das sehr oft von 

Großbäckereien/-konditoreien. Und eine unverpackte Torte mag sich 

vielleicht noch transportieren lassen, aber die komplette Auswahl, die 

eine gut sortierte Konditorei im Verkaufsprogramm hat? Eher weniger. 

Somit sollte nicht nur die Sahne-Schnitte in eine sichere Verpackung, 

sondern auch viele andere Produkte. Dies betrifft neben (leckeren) 

VERPACKUNG IST SCHUTZ 

UND VERKAUFSARGUMENT 

Dingen des Alltags 

auch Produkte aus der 

Chemie- und Pharmaindustrie. 

In dieser 

Ausgabe berichten wir unter anderem über die Formatverstellung an 

Maschinen, die Tuben herstellen – diese Produkte, in die dann Creme 

oder Zahnpasta rein kommt. Das ließe sich zwar grundsätzlich alles 

in einem Unverpacktgeschäft einkaufen, aber ich persönlich finde es 

praktischer, wenn ich mir die Tube kaufe und aus der dann komfortabel 

meine tägliche Ration rausquetsche. 

Neben dem reinen Produktschutz ist eine Verpackung übrigens auch 

designgewordene Verkaufsargumentation. Jeder der schon mal ein 

Produkt aus Cupertino ausgepackt hat, weiß wovon ich rede. 

Wie zuverlässig 

ist Ihre Prozessluft-Lösung 

wirklich? 

Effiziente, sichere 

und smarte Prozessluft-Lösungen 

Unverpackte, herzliche Grüße 

Guido Matthes 

Chefredakteur 

VERFAHRENSTECHNIK 

www.aerzen.com

42 

EDITORIAL 

03 Packende Verfahrenstechnik 

PERSPEKTIVE 

06 Forscher optimieren Perfluorad-Verfahren 

NACHRICHTEN 

07 Aktuelles aus der Branche 

TITELSTORY 

10 Vorabscheider 

Ab in die Vakuumzelle 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

14 Interview 

Die Reise hat begonnen 

16 Getreideumschlag 

Förderung gut fürs Brot 

18 Prozessleitsystem 

Kosten senken und Effizienz steigern 

19 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

10 

Fotini Koligioti arbeitet im 

Technical Customer Support 

– Measurement and Control 

Technology bei Prominent 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

20 Antrieb für Lebensmittelbranche 

Gerührt schmeckts besser 

22 Wasserstoffdichtheit berechnen 

Theorie in der Praxis 

26 Führungsstange für Kerzenfiltergehäuse 

Führung bleibt bei offenen Enden 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

28 Gas- und Umweltmonitoring 

Luftqualität in der Cloud 

30 Überwachen sicherheitsgerichteter Analogsignale 

Sicher, auch bei extremen Umgebungen 

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BEILAGE 

Diese Ausgabe 

enthält eine 

Beilage von 

Easyfairs, 

München. 

Anzeige: Ruwac 

 

Erfahren Sie in unserem lesenswerten Fachbeitrag, 

welche Vorteile eine Vakuumzelle bietet 

4 VERFAHRENSTECHNIK 2024/09 www.verfahrenstechnik.de

BETRIEBSTECHNIK 

32 VOC-Messung bei Schleifmittelproduktion 

Sauber verbrannt 

34 Ethernet-APL 

Das Kabel bringts 


TRENDTHEMA VERPACKEN IN DER VT 

36 Roboter zum Abfüllen kleiner Chargen 

Gesundheit personalisiert verpackt 

38 Multi-Verpackung für Lebensmittel 

Fisch ohne Plastikschrumpffolie 

40 Digitale Positionsanzeigen 

Digital positioniert sich besser 


PERSÖNLICH 

42 INTERVIEW Ingenieurin Fotini Koligioti 

35 Impressum 

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BEILAGE 

Ein Teil dieser Ausgabe enthält eine 

Beilage von MEORGA, Dillingen. 

DIE REDAKTION EMPFIEHLT 

Schon Goethe meinte, „Grau, 

teurer Freund, ist alle Theorie“. 

Das dem nicht so ist, zeigt ein 

Unternehmen aus Idstein. Es 

befasste sich mit Berechnungen 

von Flanschverbindungen und 

Leckageklassen. Dafür gültige 

Werte gibt es für Helium, aber 

nicht für Wasserstoff. Klinger hat 

dies geändert. Seite 22 

Treibende Kraft in viele Anlagen 

zur Getreideförderung sind 

Aggregate aus Bargteheide. Die 

sorgen dafür, dass dann der 

Bäcker leckere Erzeugnisse 

herstellen kann. Denn vorm 

Genuss des Frühstücksbrötchens 

sind Maschinen und 

Anlagen involviert, die für 

unseren Genuss sorgen. Seite 16 

Roboter gibt es in so ziemlich 

allen Produktionsbereichen – 

auch immer mehr in der 

Pharmaindustrie. Dort sind 

zwar noch manuelle Bearbeitungsschritte 

notwendig, aber 

mittlerweile lassen sich viele 

Arbeiten an die Maschinen 

übergeben. Das senkt die 

Fehlerquote. Seite 36 

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PERSPEKTIVE 

FORSCHER OPTIMIEREN 

PERFLUORAD-VERFAHREN 

PFAS bergen Gefahren für Mensch und Umwelt. 

Mit der Aufbereitungstechnologie PerfluorAd 

haben Fraunhofer Umsicht und Cornelsen 

Umwelttechnologie ein marktreifes Verfahren 

entwickelt, das PFAS kostengünstig und 

effektiv aus wässrigen Medien entfernt. 

PFAS (Per- und Polyfluoralkylsubstanzen) sind in unzähligen 

Industrie- und Alltagsprodukten enthalten – ob in 

Medizintechnik, Feuerwehrlöschschäumen oder auch in 

Li-Ionen-Batterien sowie in Textilien, Kosmetika und Verpackungen. 

Über die Luft und Abwässer können sie in die Umwelt 

gelangen und so Böden und Wasser kontaminieren. Von 

dort geht es in die Nahrungskette und letztendlich in den 

menschlichen Organismus. Die human- und ökotoxikologischen 

Wirkungen der über 10.000 verschiedene Chemikalien 

umfassenden Stoffgruppe sind eindeutig belegt. Aktuell fehlen 

für viele Anwendungen jedoch noch Alternativen. 

Bereits seit 2008 arbeiten Fraunhofer Umsicht und Cornelsen 

gemeinsam an der Beseitigung von PFAS aus kontaminiertem 

Wasser und Abwasser. Die Kooperation führte zur Entwicklung des 

patentgeschützten PerfluorAd-Verfahrens, um speziell Medien 

wie Löschwasser, die erhöhte PFAS-Konzentrationen und/oder 

hohe organische Hintergrundgehalte aufweisen, wirtschaftlich 

aufzureinigen. Aber auch viele weitere Wasseraufbereitungsprojekte 

und Dekontaminierungen von PFAS-belasteten Systemen 

wurden bereits durchgeführt. Dabei wird je nach Anwendungsfall 

der PFAS-spezifische Ausfällungsprozess des PerfluorAd-Verfahrens 

mit etablierten Aufbereitungstechnologien wie Ionenaustausch, 

Membranverfahren oder Aktivkohleadsorption kombiniert. 

Das Ergebnis ist eine Minimierung der Gesamtmenge des zu 

entsorgenden PFAS-Abfalls. 

Mit dem Start des neuen Vorhabens wird das PerfluorAd-Verfahren 

nun weiterentwickelt. In den nächsten drei Jahren werden 

im Rahmen von Perfluor.Dat sowohl der PFAS-spezifische Ausfällungsprozess 

als auch der Abtrennungsschritt für den PFAS-haltigen 

Niederschlag intensiviert. Zum Einsatz kommen dabei einerseits 

funktionale Co-Additive, andererseits neue analytische 

Methoden zur Prozessüberwachung und -kontrolle. Des Weiteren 

werden auch die in den vergangenen Jahren angefallenen Prozessdaten 

aus unterschiedlichsten Anwendungsfällen analysiert. 

Bestenfalls resultiert hieraus ein Prozessmodell, das durch Untersuchungen 

in einem mobilen Versuchsreaktor verifiziert werden 

kann. 

Beim Kick-off-Treffen von Perfluor.Dat wurden drei Fachgruppen 

gebildet. Dr. Stefano Bruzzano, der Projektkoordinator von 

Fraunhofer Umsicht, betont die Bedeutung des Vorhabens: „Wir 

haben durch das neue F&E-Vorhaben die Weichen stellen können, 

um unser PerfluorAd-Verfahren für die Zukunft noch leistungsfähiger 

und flexibler zu gestalten.“ Dabei haben die Beteiligten 

längst nicht nur die nationalen Anwendungsfälle und den 

hiesigen Markt im Blick. Die Erkenntnisse aus Perfluor.Dat sollen 

auch die zunehmende Internationalisierung des PerfluorAd-Verfahrens 

unterstützen, die zum Teil unter deutlich veränderten 

Rahmenbedingungen erfolgt. 

Bild: Cornelsen Umwelttechnologie 

www.umsicht.fraunhofer.de 


NACHRICHTEN 

MESSEDUO AM START: SOLIDS UND RECYCLING- 

TECHNIK PUNKTET MIT WEITEREN HIGHLIGHTS 

Wenn am 9. und 10. Oktober 2024 die Fachmessen Solids und 

Recycling-Technik in Dortmund wieder ihre Tore für die Fachwelt der 

Schüttgut- und Recyclingtechnik öffnen, zeigen sie sich mit drei 

neuen Formaten einmal mehr als Impulsgeber der Branchen. Der 

zusätzliche Ausstellungsbereich zur Prozessautomatisierung baut 

auf ein weiteres, für die Sparten bedeutendes Topthema und die 

exklusive Start-up Area setzt erstmals findige Jungunternehmen in 

Szene. Auch der Hackathon Bulk Masters, das dritte Highlight im 

Bunde, bringt frischen Wind auf den Dortmunder Branchentreff. Mit 

den Themenschwerpunkten 

Food goes 

Powder und Young 

Professionales entwickeln 

hier junge Talente 

außergewöhnliche 

Lösungen für die 

brandaktuellen Fragestellungen 

der 

Challenge-Geber. Schon 

jetzt wird deutlich, dass sich ein Besuch auf den Technologiemessen 

im Herbst wieder lohnt. Die Online-Registrierung der Solids und 

Recycling-Technik in Dortmund am 09. und 10. Oktober 2024 ist 

geöffnet. Sichern Sie sich jetzt Ihr kostenfreies Messeticket mit dem 

Code 1623 unter www.solids-recycling-technik.de/tickets 

www.solids-recycling-technik.de 

50 % 

der Kinder und Jugendlichen 

waren Anfang 2023 in Sportvereinen. 

In Zahlen bedeutet das: 

knapp 7,6 Millionen der rund 

15,1 Millionen Kinder und Jugendlichen 

unter 19 Jahren. 

Quelle: Destatis 

5 % 

der Bevölkerung im Alter von 

16 bis 74 Jahren in Deutschland 

sind (immer noch) offline. Das 

heißt, 3,1 Millionen Menschen 

waren noch nie im Internet. 

Quelle: Destatis 

TOP 100-AWARD FÜR WERMA 

Würdigung auf dem Deutschen Mittelstands-Summit: Ranga Yogeshwar 

gratulierte auch Werma Signaltechnik aus Rietheim-Weilheim zu ihrer 

Auszeichnung mit dem TOP 100-Siegel. In dem wissenschaftlichen 

Auswahlverfahren überzeugte Werma in der Größenklasse C (über 200 

Mitarbeiter) besonders in der Kategorie „Innovationsförderndes Top-Management“. 

Der Signaltechnikhersteller setzte sich Anfang des Jahres in 

dem wissenschaftlichen Auswahlverfahren durch und gehört zum 

sechsten Mal zu den Top-Innovatoren. Das Unternehmen aus Süddeutschland 

hat sich die Entwicklung optischer und akustischer Signalgeräte 

spezialisiert sowie verwandte Systeme zur Prozessoptimierung für die Industrie und Logistik. Dabei wird bei Werma 

weitergedacht: Durch die Vernetzung von Signalgeräten entstehen Lösungen, die Anwendern helfen sollen, schnell und 

einfach Prozesse in der Produktion, Logistik und Montage zu analysieren und nachhaltig zu optimieren. 

www.werma.com 

MSR-SPEZIALMESSE IN BOCHUM 

Meorga veranstaltet am 30. Oktober 2024 im Ruhrcongress in Bochum eine 

Fachmesse für Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik, Prozessleitsysteme und 

Automatisierungstechnik. Auf der Fachmesse zeigen rund 150 Fachfirmen (laut 

Veranstalter darunter die Marktführer der Branche) ihr Leistungsspektrum, 

Geräte und Systeme, Engineering- und Serviceleistungen sowie neue Trends im 

Bereich der Automatisierung. Darüber hinaus können sich die Besucher in 

36 praxisnahen Fachvorträgen umfassend über den aktuellen Stand der MSR- 

Technik informieren. Die Messe wendet sich an Fachleute und Entscheidungsträger, die in ihren Unternehmen für die 

Optimierung der Geschäfts- und Produktionsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette verantwortlich sind. Die 

erforderliche Besucherregistrierung erfolgt über die Webseite des Veranstalters. Anschließend wird der Besucherausweis 

mit QR-Code zur Verfügung gestellt, der zum kostenfreien Eintritt berechtigt. 

www.meorga.de 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2024/09 7

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

VERANSTALTUNG 

Veranstaltung IGR-Erfahrungsaustausch 

www.igrtechnik.com 

Fachlehrgang Projektmanagement 

www.vdi-fortbildung.de/seminare 

Tagung 28. Fachtagung Schüttgutfördertechnik 

www.mec.ed.tum.de 

Messe Solids 

www.solids-recycling-technik.de 

DATUM, ORT 

04.09. + 05.09.2024 

Tagungszentrum Mörfelden 

2 x 4 Termine, ab 26.09.2024 

VDI-Haus, Stuttgart 

18. + 19.09.2024 

Garching bei München (TUM) 

09. + 10.10.2024 

Messe Dortmund 

SWIRL UND VORTEX MIT 

FIELDCOMM-ZERTIFIKAT 

„Je länger ein System im Einsatz ist, 

desto weniger Umweltauswirkungen 

hat sein Transport.“ 

Kate Monks, Leiterin der Abteilung Qualität und 

Regulierung bei Knauer (Bild: Knauer) 

KOLIBRI HEISST JETZT PRESSURESUITE 

Aufgrund eines Markenkonflikts darf 

Keller Druckmesstechnik den Softwarenamen 

Kolibri ab 2025 nicht 

mehr weiterverwenden. Dies nutzt das 

Unternehmen und stimmt den neuen 

Softwarenamen Pressuresuite noch 

explizierter auf das Produkt ab. Somit wurde ab 1. Juli 2024 eine klare 

Verbindung zur Funktionalität der Software und den digitalen Drucksensoren 

des Unternehmens hergestellt. Die Software ist die zentrale Benutzeroberfläche 

und vereint eine Reihe unterschiedlichster Funktionen wie die 

Konfiguration und Prüfung der Drucksensordaten, das Auslesen, Organisieren 

und Exportieren der analysierten Daten sowie deren grafische Aufbereitung. 

Die Versionen für die Cloud und die für den Desktop sind ab sofort 

verfügbar. Die mobile Version wird zu einem späteren Zeitpunkt in einer 

überarbeiteten Version verfügbar sein. 

www.keller-druck.com 

Die Durchflussmesser FSS300 Swirl und 

SV400 Vortex von ABB sind laut Unternehmen 

die ersten Geräte auf dem 

Markt, die von der Fieldcomm Group das 

Physical-Layer-Zertifikat erhalten haben. 

Die Fieldcomm Group hat nach einer 

umfangreichen Testserie den ersten mit 

Ethernet-APL-Kommunikationsschnittstellen 

ausgestatteten Durchflussmessern 

Vortexmaster FSV400 und 

Swirlmaster FSS400 von ABB das 

Physical-Layer-Zertifikat verliehen. 

Vortex und Swirl-Durchflussmesser sind 

in der Verfahrenstechnik weit verbreitet. 

Ethernet-APL, das neueste Mitglied in 

der Ethernet-Familie, bietet vollständige 

Ethernet- und TCP/IP-Konnektivität in 

gefährlichen Umgebungen wie in 

chemischen Fabriken, Öl- und Gasbetrieben 

und Wasserstoffanlagen. Somit 

soll das Ethernet-APL-Zertifikat die 

Produktqualität für Prozessinstrumente 

sichert und eine zuverlässige Interoperabilität 

in industriellen Kommunikationsnetzwerken. 

Die Ethernet-APL-Kommunikationstechnologie 

unterstützt 

Fertigungsunternehmen bei der Verbesserung 

ihrer betrieblichen Abläufe. 

www.abb.com 

NEUER GESCHÄFTSFÜHRER BEI BHS 

BHS-Sonthofen Inc. ernannt Garrett Bergquist mit Wirkung vom 8. Juli 

2024 zum neuen Geschäftsführer. Das Unternehmen in Charlotte, North 

Carolina (USA) ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von 

BHS-Sonthofen. Bergquist verfügt über langjährige Branchenerfahrung 

und blickt auf zahlreiche Erfolge in Filtration und Engineering zurück. An 

der University of South Carolina erwarb er einen Bachelor of Science in 

Chemieingenieurwesen. Anschließend begann er seine Karriere als 

Verfahrensingenieur bei Celgard, LLC. Im Jahr 2014 wechselte er zu 

BHS-Sonthofen Inc. und verantwortete als Verfahrensingenieur zunächst 

Labor- und Pilotversuche. Zu seinen weiteren Aufgaben zählte die Auswahl von Filtrationsanlagen sowie deren Dimensionierung, 

Scale-up, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung. Während dieser Zeit wurde der größte Taktbandfilter, der je in der 

BHS Unternehmensgruppe hergestellt wurde, verkauft. Bis zum Ende seiner ersten Zeit bei BHS 2021 stieg er zum Vertriebsingenieur 

für die Abteilung Prozesstechnik auf. 

www.bhs-sonthofen.de 


SENSOR GEWINNT RED DOT DESIGN 

AWARD 

2024 wurde der Drucksensor PQ Cube von ifm für pneumatische 

Anwendungen mit dem Red Dot Design Award 

prämiert. Überzeugt haben die Jury das puristische Design, 

die intuitive Bedienung und das vielseitige Zubehör. Die 

robuste Messzelle und das vollgrafische TFT-Display sind 

laut Hersteller Alleinstellungsmerkmale des Sensors. Für 

Martin Schmidt, 

Senior Industrial 

Designer bei ifm, 

ist die Auszeichnung 

eine 

besondere 

Bestätigung: „Ich 

durfte bereits zu 

Beginn meine 

Expertise in die 

Grundlagen mit einbringen und das Projekt bis zum Ende 

begleiten.“ Beim Sensor zeigt ein TFT-Display die Prozesswerte 

an und Schaltpunkte werden über LEDs signalisiert. 

Die Inbetriebnahme erfolgt über den mitgelieferten 

Installations-Wizard. Sollte etwas angepasst werden 

müssen, ist die Änderung über IO-Link oder direkt am Gerät 

möglich. Der PQ Cube wird unter anderem in der Druckluftaufbereitung 

oder der Überwachung und Messung des 

Systemdrucks verwendet. 

www.ifm.com 

13TH INTERNATIONAL 

VALVE TRADE FAIR & 

CONFERENCE 

MAKE YOUR 

BUSINESS 

FLOW 

AUCOTEC MIT WEITEREM REKORDJAHR 

Das Softwareunternehmen Aucotec hat sein vergangenes 

Geschäftsjahr, das Ende März endete, mit einem weiteren 

Umsatzrekord abgeschlossen. Rund 29 Millionen Euro 

stehen zu Buche – das sind mehr als 13 % als im Vorjahr, 

dem bisherigen Umsatzrekord des Spezialisten für Engineering 

Software aus Isernhagen bei Hannover. Die 

Auftragseingänge stiegen um etwas mehr als 9 % und 

liegen heute bei 

rund 40 Millionen 

Euro. Für 

Aucotec sind das 

positive Signale 

für das kommende 

Jahr, das 

ein besonderes 

wird: 2025 wird 

die Firma 

40 Jahre alt. In 

diesen 40 Jahren 

hat Aucotec Produkten und Lösungen in vielen Industrien 

ermöglicht. Die Software Engineering Base beispielsweise 

ist einerseits seit Jahren im Markt etabliert, andererseits 

meistert die Plattform durch stetige Erweiterungen immer 

neue Anforderungen. Besonders hervorzuheben sind laut 

Aucotec die Einsätze von Engineering Base bei international 

agierenden Kunden, die Vorreiter in Sachen Dekarbonisierung 

und beim Ausbau der Energienetze sind. 

(Bild: Uwe Vogt, Aucotec-Vorstandsmitglied) 

www.aucotec.com 

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10 VERFAHRENSTECHNIK 2024/09 www.verfahrenstechnik.de 

VORABSCHEIDER 

SAUGGUT: AB IN 

DIE VAKUUMZELLE


Welche Vorteile bietet eine Vakuumzelle im 

Vergleich zu anderen Bauarten von Vorabscheidern? 

Erste Anwendungen der von Ruwac 

entwickelten Vakuumzelle geben laut 

Hersteller klare Antworten auf diese Frage. Der 

Aufwand sowohl beim Service als auch bei der 

Entsorgung des Sauggutes fällt deutlich 

geringer aus. 

Mit der Vakuumzelle hat Ruwac das Produktportfolio 

der Industriesauger, Entstauber, Vorabscheider und 

zentralen Absauganlagen um eine zusätzliche Variante 

ergänzt. Ihre äußere Erscheinung erlaubt kaum 

Rückschlüsse auf die Funktion: Zu sehen ist nur ein kubisches 

Gehäuse. Darin befindet sich (in der Basisversion) ein Big Bag 

mit 1 m 3 Fassungsvermögen. 

ABSCHEIDEN VON SAUGGUT OHNE 

AUSTRAGSORGAN 

Gegenüber der Umgebung ist die Zelle hermetisch abgedichtet. 

Mit dem zugehörigen Industriesauger ist sie über ein Schlauchsystem 

verbunden. Der notwendige, permanente Vakuumausgleich 

wird durch eine zusätzliche Schlauchverbindung an der 

NOCH WIRKUNGSVOLLER IST DIE 

VAKUUMZELLE IN KOMBINATION 

MIT EINEM KOMPAKTEN ZYKLON- 

ABSCHEIDER 

Vakuumzelle ermöglicht. Dadurch entsteht im Saugbetrieb der 

gleiche Unterdruck in der Vakuumzelle. Wenn es diesen Unterdruck 

nicht gäbe, könnte der Big Bag sich nicht entfalten, sondern 

würde vom Saugaggregat angesaugt. 

Das Vakuum im Zellengehäuse, somit auch im hängenden Big 

Bag, schafft die Voraussetzung dafür, dass die abgeschiedenen 

Partikel ohne ein separates Austragsorgan wie eine Zellenradschleuse 

oder eine Doppelpendelklappe in den Sauggutbehälter 

gelangen können. 

MIT ZYKLONABSCHEIDER BESONDERS 

WIRKUNGSVOLL 

Besonders wirkungsvoll ist die Vakuumzelle in Kombination mit 

einem kompakten Zyklonabscheider, der Staubpartikel aus dem 

Saugstrom abscheidet. Je nach Sauggut kommt ein kompakter 

Dom-Zyklon oder ein Hochgeschwindigkeitszyklon (HGZ) zum 

Einsatz. Diese Partikel sammeln sich dann im Big Bag. Da der in 

der Vakuumzelle auf einer Palette steht, kann er einfach mit einem 

Hubwagen ausgetauscht werden. Neben der Variante für einen 

1 m 3 -Big Bag steht auch eine nochmals kompaktere Version 

für kleinere Sammelbehälter zur Auswahl. 



01 02 

KOMBINATION MIT VERSCHIEDENEN 

SAUGERTYPEN 

Die Vakuumzelle lässt sich in Kombination mit verschiedenen Industriesaugern 

einsetzen – in der Regel mit größeren Modellen, 

zum Beispiel aus der DA5-Serie oder mit zentralen Absauganlagen. 

Die Zelle entlastet den Industriesauger und ermöglicht damit 

längere Filterstandzeiten sowie eine seltenere Entleerung des 

Sammelbehälters im Sauger. Und weil kein Austragsorgan erforderlich 

ist, sondern der Austrag des abgeschiedenen Materials 

durch das Vakuum erreicht wird, handelt es sich um eine ebenso 

einfache wie elegante, wartungsarme und verschleißfreie Lösung 

der Abscheidung größerer Sauggutmengen. 

PRAXISBEISPIEL 

Ein aktuelles Anwendungsbeispiel zeigt den Nutzen einer Vakuumzelle 

– und es zeigt, dass sich diese Art der Sauggutsammlung 

auch für die Nachrüstung eignet. Ein Hersteller von Dämmstoffen 

verwendet als Grundstoff unter anderem geschmolzenes Altglas 

und hat im Zuge einer Werksmodernisierung auch die Betriebsreinigung 

in diesem Bereich erneuert. 

Bisher kam hier, für die Reinigung auf fünf Ebenen einer sehr 

großen Produktionsanlage, bereits eine zentrale Absauganlage 

von Ruwac zum Einsatz. Die Saugleistung wird von einem 

DA 5112 bereitgestellt – einem leistungsstarken Industriesauger 

mit 11 kW-Direktantrieb. Das Sauggut besteht im Wesentlichen 

aus kleinen Glassplittern und -scherben sowie aus Stäuben von 

mineralischen Zugabestoffen. 

WUNSCH NACH GRÖSSEREM 

SAMMELBEHÄLTER FÜR SAUGGUT 

01 Bequem und mühelos: So lassen sich die Filterkästen 

der Pulverkabinen komfortabel entleeren 

02 Links im Hintergrund: Die Vakuumzelle, daneben die zentrale 

Absauganlage, die die Betriebsreinigung auf mehreren Ebenen 

eines großen Produktionsbereichs ermöglicht 

03 Die nachgerüstete Vakuumzelle erleichtert die Rückführung 

des aufgesaugten Recyclingmaterials in den Produktionsprozess 

Mit der beschriebenen Lösung waren die Verantwortlichen 

durchaus zufrieden, aber es gab doch einen Verbesserungswunsch. 

Der tonnenförmige Sammelbehälter mit einem Fassungsvermögen 

von 150 kg musste häufig entleert werden – teilweise 

mehrfach pro Reinigungszyklus, wenn die zentrale Absauganlage 

die ganze Halle samt Anlagen auf allen Ebenen absaugte. 

Das war, auch in Anbetracht des Gewichtes der Glasscherben, 

mit einigem Aufwand verbunden. 

Eben dieser Aufwand entfällt nun, weil als Vorabscheider eine 

Vakuumzelle nachgerüstet wurde. Wenn der Big Bag voll ist, wird 

er mit dem Hubwagen entnommen, mit einem Kran angehoben 

und über einem Silo entleert. So kann das Material dem Schmelzprozess 

wieder zugeführt werden. Dieser Vorgang ist nun nur noch 

einmal pro Woche nötig – eine ganz schöne Arbeitserleichterung. 

WEITERES PRAXISBEISPIEL 

Auch der Baumaschinenhersteller Bomag nutzt im Werk Polch, 

Rheinland-Pfalz eine Vakuumzelle in Kombination mit einer 

zentralen Absauganlage – hier allerdings im Zuge einer kompletten 

Neuinstallation. Die Anlage befindet sich in der Pulverbeschichtung: 

An den Handkabinen für die Pulverbeschichtung, in 

denen kleinere Maschinenteile beschichtet oder Sonderfarben 

verarbeitet werden. 

Jede der sechs Kabinen ist mit einem Filterkasten ausgestattet, 

in dem sich das überschüssige und abgesaugte Pulver aus dem 

Beschichtungsprozess sammelt. Diese Kästen mussten regelmäßig 

manuell, mit einer Schaufel, entleert werden, was jede Woche 

etwa drei Mannstunden erforderte, weil bei voll ausgelasteter 

Pulverbeschichtung rund 300 bis 400 Kilo Pulver anfallen. 



03 

GUTE KOMBINATION: ZENTRALE ABSAUGUNG 

MIT VAKUUMZELLE 

Diese Aufgabe wollten die Entscheider vereinfachen. Erreicht 

wird dieses Ziel mit einer zentralen Absauganlage mit 60 Metern 

Rohrleitung und mehreren Anschlüssen für das Aussaugen der 

jeweils nächstgelegenen Filterkästen. Die Saugleistung ist so bemessen, 

dass zwei Saugstellen gleichzeitig in Betrieb sein können. 

Sobald der Bediener den Saugschlauch anschließt, schaltet 

sich die Anlage ein. Das Pulver wird von der separat angeordneten 

Antriebs-Einheit abgesaugt und in die Filtereinheit geführt. 

Dort wird die Luft von den Pulveranteilen getrennt, und das Pulver 

gelangt dann in die Vakuumzelle mit 0,6 m 3 -Big Bag. 

FAZIT: DIE BESSERE LÖSUNG 

Grundsätzlich wäre bei dieser Anwendung auch ein konventioneller 

mobiler Industriesauger mit einem separaten Vorabscheider 

– eine ganz übliche Lösung – möglich gewesen. Nur: Eine gefüllte 

Vorabscheider-Tonne mit 250 Liter Volumen wäre schwer 

handhabbar und noch schwerer zu entleeren gewesen, zumal sich 

das Pulver im Behälter noch komprimiert. Da ist die Vakuumzelle 

die eindeutig bessere Lösung. So sehen es auch die Verantwortlichen 

bei Bomag: „Die Absauganlage ist leistungsstark, die Mitarbeiter 

arbeiten sehr gern damit, und sowohl das Entleeren der Filterkästen 

als auch der Abtransport des im Big Bag gesammelten 

Sauggutes lassen sich schnell und komfortabel erledigen“. 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

UNTERNEHMEN 

Ruwac Industriesauger GmbH, 

Westhoyeler Straße 25, 49328 Melle, 

Tel. 05226 9830-0 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 

04 In ganzer Pracht: Mit der Vakuumzelle gibt es einen 

Vorabscheider, der ohne separates Austragsorgan auskommt 

AUTOR 

Heiko Holtkamp, Technischer Produktmanager, 

Ruwac Industriesauger GmbH, 

Melle 


INTERVIEW MIT FETTE COMPACTING: VOM REINEN MASCHINENBAUER ZUM 

UMFASSENDEN PROZESSPARTNER 

DIE REISE HAT BEGONNEN 

Wer stehen bleibt, geht irgendwann rückwärts. 

Nie war dieses Sprichwort so passend wie heute. 

Wir befinden uns in einer Zeit des ständigen 

Wandels. Das hat auch ein etablierter Tablettenproduzent 

erkannt und sich auf eine Reise 

begeben. Im Interview gibt der CEO von Fette 

Compacting das Ziel vor. 

Herr Dittrich, Sie sagten auf der Achema, dass ihr Unternehmen 

sich auf eine Reise begeben hat. Sind alle Koffer gepackt? Und 

wo soll sie hingehen? 

JOACHIM DITTRICH: „Ja, als Tablettierspezialist haben wir uns auf 

eine Reise begeben, auf der wir für unsere Kunden zu einem 

Prozesspartner für die Formulierungsentwicklung über die Auswahl 

der passenden Prozesstechnologie bis zur laufenden Produktion 

werden. Mit unserem neuen strategischen Ansatz stehen 

wir Kunden viel umfassender zur Seite. Wir steigen viel eher in 

den Prozess ein, nämlich bereits in der Forschung und Entwicklung 

und begleiten den Kunden weiterhin bis zur Produktion. 

Werden wir frühzeitig im Prozess eingebunden und können uns 

eng mit unserem Kunden austauschen, besteht die Möglichkeit, 

das technologische Potenzial zur Verarbeitung eines Pulvers voll 

auszuschöpfen. Dies erlaubt eine zielgerichtetere, kürzere Entwicklungszeit 

und später eine effizientere kommerzielle Produktion. 

Dieses Potential möchten wir gemeinsam mit dem Anwender 

heben. Somit geht unsere Reise von einem vertieften Prozessverständnis 

und der Formulierungsentwicklung im Labor bis 

zum Continuous Manufacturing. Und die Reise wird spannend!“ 

Das bedeutet, Sie bündeln ihr Expertenwissen für den 

gesamten Prozess und sind zukünftig Entwicklungspartner? 

JOACHIM DITTRICH: „Genau! Mit den Leistungen in der Prozessentwicklung 

und Laboranalyse verfolgen wir das Ziel, das 

optimale Verfahren und die effizienteste Maschinenkonfiguration 

für spezielle Produkte zu liefern. Das umfasst den gesamten 

Produktlebenszyklus und bezieht alle Verfahren ein, Continuous 

Manufacturing ebenso wie Batch-to-Batch. Dafür haben wir 

über sieben Jahrzehnte lang unser Prozesswissen in einer Datenbank 

(Qualified Expert Database, QED) kumuliert, die stetig 

mit neuen Erkenntnissen angereichert wird. Auf dieser digitalen 

Basis lassen sich Prozesse schneller und unter weniger Materialeinsatz 

entwicklen. Ein klarer Kostenvorteil in der teuren 

Entwicklung von Arzneimitteln. Mit QED können Anwender 

Prozesse vorab nachbilden und kritische Qualitätsmerkmale 

von Formulierungen analysieren. Dieses Zusammenspiel aus 

Materialanalyse, Prozesswissen (QED) und Testgeräten (Emulatoren) 

ebnet den Weg, um gemeinsam optimale, materialschonende 

Verfahren zu entwickeln.“ 

Das hört sich sehr gut an. Aber wie möchten Sie den Labormaßstab 

unter Berücksichtigung des Quality-by-Design-Ansatzes in 

ein Serviceangebot umsetzen? 



Kompakt, effizient und einfach: Die kontinuierliche 

Direktverpressungsanlage mit geschlossener Dosier-Misch-Einheit 

FE CPS (rechts), Rundläufertablettenpresse (links) 

und zentralem Bedienterminal (Mitte) 

JOACHIM DITTRICH: „An die Prozessemulationen schließen 

sich mit Lab Solutions zahlreiche Labordienstleistungen und 

-geräte für die Material- und Tablettencharakterisierung an, 

durch die ein tiefes Produkt- und Prozessverständnis entsteht. 

Erst mit diesem Wissen wird von der Entwicklungsphase bis zur 

laufenden Produktion ein Quality-by-Design-Ansatz möglich. 

Im Mittelpunkt stehen kritische Materialeigenschaften (CMAs), 

die die Produktqualität maßgeblich beeinflussen. Durch Verknüpfung 

der CMAs mit den kritischen Prozessparametern 

(CPPs) versetzt Lab Solutions Anwender in die Lage, robustere 

Prozesse zu entwickeln und eine gleichbleibend hohe Qualität 

zu sichern. Das zugehörige System mit Pulververdichtungsanalyseeinheiten 

der F Lab Serie und weiteren Komponenten stellten 

wir auf der Achema ausführlich vor.“ 

Nun haben Sie den Anwender bei der Entwicklung und dem 

Laborprozess unterstützt. Die anschließende Produktion kennt 

man von Fette Compacting. Oder gibt es auch in diesem 

Bereich etwas Neues? 

JOACHIM DITTRICH: „Unbedingt! Wir liefern nach den oben 

genannten Prozessen anschließend ein schlüsselfertiges System 

für die kontinuierliche Tablettierung. Denn bei den Produktionstechnologien 

ist das Verfahren des Continuous Manufacturing 

für uns mittlerweile State-of-the-Art. Wir haben die 

kontinuierliche Direktverpressung von Grund auf neu gedacht 

und das Verarbeitungssystem FE CPS (Continuous Processing 

System) zur Marktreife geführt. Verglichen mit granulationsbasierten 

Produktionen entfallen mehrere Schritte, weshalb 

Platzbedarf und Energieaufwand sinken und der Prozess insgesamt 

schlanker und nachhaltiger wird. Die Sensorik zur Qualitätskontrolle 

wurde vollständig in die Anlage und deren Steuerung 

integriert. Bei dieser eingebetteten Prozessanalysetechnik 

(ePAT) überwachen hochentwickelte Sensoren durchgehend 

die wichtigsten Qualitätsmerkmale. Mit unseren Systemen FE 

CPS und ePAT erleben Anwender bereits heute eine schlüsselfertige 

Gesamtlösung für die Tablettenproduktion.“ 

Das Reiseziel lautet also zum Prozesspartner zu werden? 

JOACHIM DITTRICH: „Ganz genau. Auf der Achema steckten wir 

das Ziel fest, denn wir haben unsere Strategie neu gedacht: Ab 

sofort positionieren wir uns als umfassender Prozesspartner 

unserer Kunden für ganzheitliche und zukunftsfähige Lösungen 

in der OSD-Produktion. Wir bieten unseren Kunden eine echte 

TABLETTIERUNG DER NÄCHSTEN 

GENERATION 

Sein Kerngeschäft vernachlässigt der Hersteller jedoch 

weiterhin nicht: Auf der Achema 2024 zeigte Fette 

Compacting alle drei Modelle der neuen i Serie (F10i, F20i 

und F30i - siehe Bild). Diese Tablettenpressen basieren 

auf einer gemeinsamen Technologieplattform, sind 

generationenübergreifend systemkompatibel und für 

modernste digitale Produktionsumfelder geeignet. 

Außerdem präsentierte das Unternehmen auf einem 

eigenen Messestand seine Komplettlösungen für das 

Werkzeug- und Ersatzteilmanagement. Dazu gehört 

insbesondere das modulare Handling- und Pflegesystem 

Easycare für Tablettierwerkzeuge. 

Technologiepartnerschaft, welche ein weites und hochgradig 

innovatives Feld von Prozessen, Analysetools, Produktionstechnologien 

und Services bietet. Unser gesamtes unternehmerisches 

Handeln ist auf die Gesundheit und eine Verbesserung der 

Lebensqualität von Menschen überall auf der Welt ausgerichtet. 

Dies spiegelt unsere Unternehmensphilosopie ‚Together – for 

quality of life‘. Gleichzeitig unterstützen wir unsere Kunden 

durch die Entwicklung energiesparend ausgelegte Maschinen, 

welche Verluste wertvoller pharmazeutischen Materialien reduzieren 

sowie durch digitalisierte Prozesse und Serviceleistungen 

auf ihrem Weg zu einer nachhaltigeren Produktion. Wenn wir 

beispielsweise Vorhersagen in der Entwicklung tätigen, lässt 

sich das Setup einer Maschine weltweit online einstellen, dies 

ermöglicht einen reduzierten Ausschuss und sorgt zugleich für 

weniger Dienstreisen, also verringert sich der CO 2 

-Fußabdruck. 

Bilder: Fette Compacting 

DAS INTERVIEW FÜHRTE GUIDO MATTHES, CHEFREDAKTEUR 

DER VERFAHRENSTECHNIK 

www.fette-compacting.com 

UNTERNEHMEN 

Fette Compacting GmbH 

Grabauer Straße 24 

21493 Schwarzenbek 

Tel. 04151 120 

E-Mail: tablet@fette-compacting.com 


GETRIEBEMOTOREN FÜR GETREIDEUMSCHLAG 

DIESE FÖRDERUNG 

IST GUT FÜRS BROT 

Ein dänischer Spezialist projektiert und baut Logistikanlagen für Schüttgüter wie 

Getreide, Ölsaaten und Futtermittel. Damit diese Materialien fachgerecht und 

schonend transportiert werden, vertrauen die Dänen auf Produkte aus Bargteheide. 

Fredericia Shipping wurde 1973 von Niels Jørgen Andersen 

gegründet und ist heute als Terminalbetreiber vielfältig aufgestellt. 

Außer dem Stammsitz im Hafen von Fredericia gibt 

es Anlagen in vielen wichtigen dänischen Hafenstädten. 

Neben dem Hauptgeschäft mit Getreide und Futtermitteln ist 

das Unternehmen auch beim Handelsumschlag von Containern 

und Stahl aktiv. „Wir wollen weiterwachsen. Das ist auch der 

Grund, warum wir ein Getreideterminal bauten, das von einem 

der größten dänischen Getreideexporteure genutzt wird“, erklärt 

Klaus G. Andersen. Er ist seit 25 Jahren Eigentümer und Geschäftsführer 

des Unternehmens Fredericia Shipping und des Fredericia 

Bulk Terminals. Er erklärt: „Der Bedarf an Exportkapazitäten für 

Getreide steigt an, weshalb wir Lachenmeier Monsun beauftragt 

haben, das Getreidesiloterminal in Fredericia zu bauen.“ 

VERDOPPELTE KAPAZITÄT FÜR DEN EXPORT 

Die Kapazität des Getreideterminals beträgt 40.000 Tonnen. Das 

erfordert ein leistungsfähiges und zuverlässiges Fördersystem. Das 

Getreide wird mit Lastwagen entweder direkt von den Feldern 

oder aus Siloanlagen aus dem dänischen Inland beim Terminal 

angeliefert. Das Getreide wird gereinigt, getrocknet und gelagert. 

Anschließend wird es zu Schiffen befördert und verladen. Einige 

Chargen kommen auch auf Lastwagen und dann an andere Lagerstätten. 

Die Anlage kann 300 Tonnen pro Stunde verarbeiten. Darauf 

sind alle Fördersysteme zum Befüllen der Silos sowie der Reinigungsanlagen 

ausgelegt. Beim Beladen der Schiffe müssen bis 

zu 600 Tonnen pro Stunde wieder aus den Silos abgeben werden. 

Klaus G. Andersen ist zufrieden mit der Leistung und Funktion 

des Terminals. Ein wichtiger Bestandteil der Anlage sind die über 

40 Getriebemotoren verschiedener Bauarten und Größen, die 

von Nord Gear Danmark einem Unternehmen der Nord Drivesystems 

Gruppe geliefert wurden. Sie treiben die Förderbänder und 

Becherwerke zum Transport des Getreides an. 

ZUVERLÄSSIGE FÖRDERUNG 

Die Nord-Antriebe sind im gesamten Werk verbaut, hauptsächlich 

für die horizontale und vertikale Förderung des Schüttguts. 

Welche Getriebearten eingebaut werden hängt vor allem von der 



MEINUNG DER REDAKTION 

Getreide kommt zwar vom Feld und die Arbeit der Landwirte ist nicht zu 

verachten, aber nach dem Ernten muss das Erzeugnis ja noch zur Mühle 

kommen – und über den Bäcker dann zu uns. Damit wir uns unser 

Frühstücksbrötchen schmecken lassen können, sind somit im Vorfeld 

viele Maschinen, Anlagen und Stellschrauben involviert. Umso feiner, 

dass es Maschinen und Förderaggregate gibt, die nicht nur den Bauern 

unterstützen, sondern auch das Schüttgut voran- und weiterbringen. 

GUIDO MATTHES, Chefredakteur 

Lage und dem Bauraum am Einsatzort ab. Ist der Platz sehr beengt 

setzen die Planer bei Lachenmeier eher auf Flachgetriebe. 

Michael Isaack Larsen leitete die Projektabteilung bei Lachenmeier 

Monsun und hat mit allen Nord-Getriebebauarten gute Erfahrungen 

gemacht: „Flachgetriebe verwenden wir in Kettenförderern, 

Becherwerken und Trocknern. Kegelstirnradgetriebe 

werden vor allem bei Platzproblemen eingesetzt, da sie weniger 

Bauraum benötigen als andere Bauformen. Ein Becherwerk mit 

einem sehr großen Antrieb auf einer Seite kann sehr schwer werden 

und diese Getriebeart ist leicht und maschinennah montiert. 

Schneckengetriebe kommen für kleinere Anwendungen an Filtern 

und der Schiffsverladung zum Einsatz.“ 

Die Lagerkapazität des Terminals beträgt 40.000 Tonnen und 

verteilt sich auf vier Flachbodensilos mit je 8.000 Tonnen Kapazität 

für die Langzeitlagerung und sechs kleinere Trichtersilos, 

die Betriebssilos. Sie können jeweils etwa 1.400 Tonnen lagern 

und werden für die Zwischenlagerung genutzt, beispielsweise 

als Puffer für Chargen, die noch getrocknet werden müssen. Der 

längste horizontale Förderer in der Anlage deckt eine Entfernung 

von 130 Metern ab, die anderen Förderstrecken betragen 

rund 60 Meter. Für die vertikale Getreideförderung zur Beladung 

der Silos und Trockner von oben steht ein etwa 45 Meter hohes 

Becherwerk zur Verfügung. 

AUCH IM EX-BEREICH 

In explosionsgefährdeten Bereichen wählt Nord geeignete 

ATEX-Geräte aus. In einem Getreideterminal mit brennbaren 

Stäuben sind das zum Beispiel die Innenbereiche. Dabei wird 

die Klassifizierung des Bereichs und der Grad der Staubentwicklung 

berücksichtigt. 

Alle innen verbauten Getriebemotoren gehören normalerweise 

in die beiden unteren Kategorien ATEX-Zone 22 oder ATEX- 

Zone 21. Im Außenbereich verbaute Antriebe lässt Lachenmeier 

Monsun mit einer korrosionsbeständigen Offshore-Lackierung 

ausstatten. Bis auf die ATEX-Ausführungen erreichen alle verbauten 

Nord-Getriebemotoren die Energieeffizienzklasse IE3. 

Um die Wartung oder eventuelle Reparaturen zu vereinfachen, 

setzt Lachenmeier auf Getriebemotorausführungen mit 

Schrumpfscheibe. So ist es bei Bedarf einfacher das Getriebe 

von der Welle zu entfernen. Für die Becherwerke ist die optionale 

Rücklaufsperre ein unerlässliches Ausstattungsmerkmal. Das 

Getreide sorgt im Vertikalförderer für einer starke einseitige Belastung 

und wenn es zu einem Stromausfall oder eine anderen 

Betriebsstörung kommt, fällt das Getreide einfach zurück, was 

das Becherwerk zerstören könnte. Aufgrund der Rücklaufsperre 

kann der Motor nicht reversieren und das Becherwerk bleibt einfach 

stehen und lässt sich anschließend neu starten. 

Bilder: Nord Drivesystems 

www.nord.com 

01 Ganz schön viel: Die Anlage kann 300 Tonnen pro Stunde 

aufnehmen, die sie dann in die Silos befördert 

02 Ganz schön lang: Der längste horizontale Förderer in der Anlage 

deckt eine Entfernung von 130 Metern ab 

UNTERNEHMEN 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Getriebebau-Nord-Str. 1, 

22941 Bargteheide 

Tel. 04532 2890 

E-Mail: info@nord.com 



PROZESSLEITSYSTEM 

KOSTEN SENKEN UND 

EFFIZIENZ STEIGERN 

Betriebszeit zu verbessern. Deshalb hat der 

Hersteller eine neue IO-Karte mit Redundanzfunktion 

entwickelt, die zuverlässigeren 

Betrieb und längere Laufzeiten ermöglichen 

soll. In der neuen Version sind auch 

die erwähnten funktionalen Erweiterungen 

des UACS und des CCC Inside enthalten. 

Bessere Anlagenverfügbarkeit, das soll ein Upgrade 

des Prozessleitsystems ermöglichen. Unterstützung 

der Redundanz, nahtlose Integration und verbesserte 

betriebliche Effizienz sind die drei Hauptmerkmale. 

PRODUKTMERKMALE 

1. Unterstützung der Redundanz von Profinet 

IO-Karten: Die neue IO-Karte wurde 

um die Redundanzfunktion S21 verbessert, 

die redundante Konfigurationen unterstützt 

und so die Anlagenverfügbarkeit 

erhöht. Es wurde bestätigt, dass die Karte 

alle Standards der Conformance Class2 B 

erfüllt. Zusätzlich ermöglichen neue 

Funktionen wie die Unterstützung von 

Namur NE107-konformen3 Diagnosedaten 

und die zentrale Steuerung von Motorstromquellen 

eine erweiterte Überwachung 

und Kontrolle von Geräten. 

2. Verbesserte betriebliche Effizienz der 

Anlage: Wenn ein bestimmter Alarm in 

der UACS unterdrückt wurde, kann der 

Unterdrückungsstatus jetzt in den Grafiken 

der Human Interface Station (HIS) angezeigt 

werden. Durch die Implementierung 

eines Alarmmanagements gemäß 

Namur NA102 kann dies dazu beitragen, 

die betriebliche Effizienz in einer Anlage 

zu verbessern. 

3. Nahtlose Integration von Prozess- und 

Kompressorsteuerungen: Es ist jetzt möglich, 

die Integration und das Engineering 

mit einer einzigen VP-Projektdatenbank 

für die Prozess- und Kompressorsteuerungen 

durchzuführen. Mit dieser Version 

der VP lassen sich Prozess- und Kompressorsteuerungen 

auch an ein Vnet/IP5 

Steuerungsnetzwerk innerhalb derselben 

Domäne anschließen. 

Bild: Yokogawa 

Mit der aktualisierten Version 

des Prozessleitsystems Centrum 

VP von Yokogawa wird 

die Anlagenverfügbarkeit laut 

Hersteller weiter verbessert. Das erfolgt 

durch das Hinzufügen einer Redundanzfunktion 

zu einer neuen IO-Karte, die das 

Profinet-Protokoll für industrielle Netzwerke 

nutzt. Weiterhin wurden zur Senkung 

der Projektkosten und Steigerung 

der Betriebseffizienz funktionale Erweiterungen 

am Unified Alarms and Conditions 

Server (UACS) und CCC Inside 

durchgeführt, die speziell für die VP- 

Kompressorsteuerung konzipiert sind. 

Profinet ist ein verbreitetes, auf Ethernet 

basierendes industrielles Kommunikationsprotokoll 

und hat eine gute Echtzeitleistung. 

Im Jahr 2019 entwickelte Yokogawa 

eine IO-Karte, die Profinet unterstützt. 

Dies ermöglichte zwar die Überwachung 

des Betriebs von Profinet-kompatiblen 

Geräten im Centrum VP, aber es gab noch 

weiteres Potenzial, Zuverlässigkeit und 

www.yokogawa.com 

UNTERNEHMEN 

Yokogawa Deutschland GmbH 

Broichhofstraße 7-11 

40880 Ratingen 

Tel. 02102 49830 

E-Mail: Info.de@yokogawa.com 



GFS LAB ZUR REZEPTURENTWICKLUNG 

Jedes neue Medikament beginnt in kleinem Maßstab, so auch die kontinuierliche 

Herstellung pharmazeutischer fester Darreichungsformen (Solida). Das 

Gericke GFS LAB System ermöglicht es, neue Produkte zu testen und die 

Vorteile kennenzulernen. Die Möglichkeiten des Systems sind: Voll- und 

halbkontinuierlicher Betrieb (Mini Blend), austauschbare Dosierer, standalone 

oder integriert in andere Anlage, minimaler API-Verbrauch (wenige Gramm), 

kein Scale-up auf kommerzielle Anlagen nötig und last but not least Code 

21 Part 11-konforme Datenerfassung. Das Gericke Formulation Skid ist eine 

vollautomatische, kontinuierliche Produktionseinheit für das Mischen von 

Hilfsstoffen und Wirkstoffen vor der Tablettierung, Trocken-/Nassgranulation oder Kapselfüllung. Es ist in 

zwei Versionen erhältlich: Kontinuierlich und Mini-Blending. Hochpräzise Differentialdosierer werden mit 

speziell entwickelten Kompaktmischern und integrierten PAT-Lösungen verbunden. Der Gericke Mini 

Blender und die Differentialdosierer sind auch als Einzelmaschinen erhältlich. 

www.gerickegroup.com 

PIPETTIERSYSTEME MIT CIM-DATABASE-CLOUD 

Integra setzt künftig auf das PLM-System von Contact für die Produktentwicklung 

und das Projektmanagement. Die Cloud-Lösung 

vereinfacht die Anbindung internationaler Standorte und erleichtert 

dank hoher Anpassbarkeit die Erfüllung von Compliance-Anforderungen. 

Um die Prozesse in der Produktentwicklung effizienter zu gestalten, 

ersetzt Integra sein PDM-System durch eine leistungsfähigere 

PLM-Lösung. Integra hat sich auch für CIM-Database-Cloud entschieden. 

Durch die nahtlose Integration von Solidworks, Altium Designer 

und einem ERP-System soll CIM-Database-Cloud eine Single-Source-of- 

Truth für alle Daten schaffen. Funktionen für das Varianten-, Anforderungs- und Engineering-Change- 

Management beschleunigen die Produktentwicklung, und über das 3D-Cockpit können Anwender auch 

ohne CAD-Lizenz auf 3D-Visualisierungen zugreifen. CIM-Database-Cloud verfügt über ein integriertes 

Projektmanagement, das Zeitpläne, Aufgaben und Dokumente verknüpft und Projektverantwortliche bei 

der frist- und budgetgerechten Abwicklung von Projekten unterstützen kann. Durch umfangreiche 

Devops-Services kann Integra die Cloud-Lösung an seine individuellen Anforderungen anpassen, Modifikationen 

vorab in einer Review-Instanz testen und kontinuierlich optimieren. 

www.contact-software.com

ANTRIEB FÜR DIE LEBENSMITTELBRANCHE 

GERÜHRT SCHMECKTS 

BESSER 

Ein Unternehmen aus Klingenberg fertigt Antriebstechnik für viele 

Anwendungsfälle. Zum Einsatz kommen die Produkte auch in Anlagen, 

mit denen Flüssigkeiten gepumpt oder miteinander vermischt werden, 

zum Beispiel bei der Käseherstellung. 

In einer Großmolkerei übernehmen Pumpen den Transport 

der Milch von den Tanks zum Käsefertiger. Die Pumpe wird 

von einem Motor angetrieben, mit dessen Welle sie entweder 

über eine Kupplung, einen Klemmring oder eine Schrumpfscheibe 

verbunden ist. Der Antriebstechnikspezialist KBK hat alle 

drei Lösungen im Produktprogramm. Der Hersteller fertigt 

seine Schrumpfscheiben übrigens nicht nur in chemisch-vernickelter 

Ausführung sowie aus brüniertem Stahl und Edelstahl, 

sondern auch in vielen verschiedenen Größen und Bauformen. 

Zum Einsatz kommen die auch bei einem Milchverarbeiter. Bei 

dem muss man in der Verarbeitungshalle etwas lauter reden, um 

sich verständlich zu machen. Der Geräuschpegel wird von den 

vielen Behältern verursacht, die hier eng aneinandergereiht stehen. 

Oder besser gesagt: Von dem Rührwerk in ihrem Inneren. Es 

handelt sich um sogenannte Käsefertiger, die in der ersten Stufe 

der Käseproduktion eine zentrale Rolle spielen. 

Käsefertiger haben die Aufgabe, die frisch angelieferte Milch 

dickzulegen, wie es in der Fachsprache heißt. Dazu werden 

Milchsäurebakterien und mikrobielles Lab hinzugegeben und 

vom Rührwerk etwa eine halbe Stunde lang gut unter die Milch 

gerührt. Bei Schnittkäse kommt noch Calcium hinzu, um die nötige 

Festigkeit zu erzielen. 

GRÜNDLICHE DURCHMISCHUNG 

Ist die Milch im Käsefertiger angekommen, beginnt ihre Dicklegung. 

Sie wird etwa eine halbe Stunde lang mit dem Lab und den 

jeweiligen Bakterienkulturen verrührt. In dieser Zeit bildet sich die 

sogenannte Gallerte – die Grundlage für den späteren Käse. Um 

beim Dicklegen eine gleichmäßige Bruch- und Gewichtsverteilung 

zu erreichen, muss die Milch gründlich durchmischt werden. 

Diese Aufgabe übernimmt das Rührwerk des Käsefertigers, 

das über eine starre Wellenkupplung mit einem Motor verbunden 

ist. Dieser Kupplungstyp verbindet Wellen spielfrei und fest 

miteinander und überträgt zugleich hohe Drehmomente. Im Fall 

des Rührwerks ist eine starre Kupplung deshalb nötig, weil es 

hier keine zweite Lagerstelle für die Welle gibt, die für Stabilität 

sorgen könnte. Das Ende der Welle schwebt frei in der Luft, da an 

ihrem Ende das Rührwerk befestigt ist. KBK hat dafür starre Wellenkupplungen 

mit unterschiedlichen Bohrungskombinationen 

sowie mit beidseitiger Passfedernut im Programm. Die Produkte 

gibt es für Wellendurchmesser bis 100 mm für Drehmomentbereiche 

von 25 bis 12.500 Nm. 

Starre Wellenkupplungen sind für die direkte Anbindung von 

Mischerarmen an Antriebe das Mittel der Wahl. Es gibt für diesen 



01 Sicher ist sicher: Es gibt einen Großteil der Antriebslösungen 

auch in Ex-zertifizierten Varianten 

01 

02 Stabil treibt besser: Starre Wellenkupplungen eignen 

sich für die Anbindung von Mischerarmen an den Antrieb 

03 Wie man es dreht und wendet: In sogenannten 

Tumblern wird zum Beispiel Fleisch mariniert 

Zweck zwar noch die klassischen DIN 115 Schalenkupplungen. 

Dazu gibt KBK-Geschäftsführer Sven 

Karpstein zu bedenken: „Dies sind im Verhältnis 

zu unseren starren Kupplungen aber sehr 

groß, schwer, montageintensiv und relativ 

teuer. Die Schalenkupplungen haben zudem 

noch einen anderen Nachteil: Sie 

verfügen nur über eine durchgängige 

Bohrung. Deshalb kann zum Beispiel 

eine 50-mm-Motorwelle nicht an eine 

60-mm-Mischerwelle angebunden 

werden. Das geht nur mit einer starren 

Wellenkupplung.“ 

Neben einteiligen starren Wellenkupplungen 

und Varianten in Halbschalenbauweise 

finden sich auch Ausführungen aus brüniertem 

Stahl und Edelstahl im Produktprogramm. Diese Kupplungen 

halten selbst Reinigungs- und Desinfektionsmitteln problemlos 

stand, wie sie in der Lebensmittelindustrie verwendet 

werden. Grundsätzlich fertigt das Unternehmen alle seine Antriebselemente 

auf Wunsch auch in Edelstahl. Für Anwendungen 

mit sehr aggressiven Medien (zum Beispiel in Kläranlagen) 

steht als Material zudem hochresistenter Chrom-Nickel-Stahl 

(1.4571) zur Verfügung. 

ANTRIEBSLÖSUNG FÜR TUMBLER 

02 

Zwei weitere KBK-Produkte, die in Anwendungen zum Vermischen 

von Komponenten eingesetzt werden, sind Spannsätze 

und Magnetkupplungen. Diese Antriebselemente werden unter 

anderen an sogenannten Tumblern verbaut: Dies sind große 

Behälter, die sich um die eigene Achse bewegen, um zum Beispiel 

Fleisch und Marinade miteinander zu vermengen. 

Die Tumbler werden in der Regel mit einem Riemenantrieb angetrieben. 

Zur Anbindung der Antriebs-/Abtriebsscheibe an die 

Welle eignen sich Spannsätze. Karpstein erklärt: „Wir kombinieren 

sie in der Regel mit einem Überlastschutz wie einer Drehmomentbegrenzung, 

um im Falle einer Blockade des Tumblers 

Schäden zu vermeiden.“ Kommt es beispielsweise aufgrund von 

Überladung zu Unwuchten, trennt die Überlastkupplung beide 

Teile des Antriebsstrangs mechanisch voneinander. 

Magnetkupplungen werden ebenfalls oft an Behältern eingesetzt, 

die verschiedene Komponenten miteinander vermischen – 

besonders, wenn dabei flüssige Medien im Spiel sind. „Die Hersteller 

der Behälter versuchen aus praktischen und hygienischen 

Gründen Schwachstellen wie Dichtungen oder Flanschverbindungen 

an den Anlagen zu vermeiden“, weiß Karpstein. Deshalb 

werden in diesen Anwendungen oft Magnetscheibenkupplungen 

der Baureihe AMK von KBK verbaut: Sie können Drehmomente 

selbst durch dünnwandige nichtmagnetische Gehäuse und Wandungen 

hindurch übertragen. Darüber hinaus gleichen sie Wellenversatz 

aus und schützen vor Überlast. Magnetkupplungen 

der Serie AMK eignen sich für Wellendurchmesser von 8 bis 

32 mm sowie Drehmomentbereiche von 2 bis 35 Nm. Für Applikationen 

mit besonderen Anforderungen setzt KBK spezielle 

Magnete und Klebstoffe ein. 

EINSATZ IN ATEX-ZONEN MÖGLICH 

Die Antriebselemente des Herstellers sind in vielen Größen und 

Materialgüten verfügbar. Neben den Standardausführungen gibt 

es auch Varianten aus Stahl, Edelstahl oder hochfestem Stahl. 

Mit Ausnahme der Magnetkupplungen sind alle Produkte der 

Unterfranken zudem nach der ATEX-Richtlinie (2014/34/EU) 

zertifiziert. Sie lassen sich damit auch in Anwendungen wie der 

Lack-Herstellung oder an den Antrieben von Mahlwerken in 

Getreidemühlen einsetzen. 

Bilder: KBK, Aufmacher: rh2010 – stock.adobe.com, 

Bild 03: Itsanan – stock.adobe.com 

www.kbk-antriebstechnik.de 

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KBK Antriebstechnik GmbH 

Unterlandstrasse 46 

63911 Klingenberg am Main 

Tel. 09372 94061 0 

E-Mail: info@kbk-antriebstechnik.de 

03 


TECHNISCHER FACHBEITRAG: 

WASSERSTOFFDICHTHEIT BERECHNEN 

THEORIE IN 

DER PRAXIS 

Anlagen zur Wasserstofferzeugung sind im Bau oder schon realisiert. Das 

Herzstück dieser Anlagen ist der Elektrolyseur, der den erzeugten Wasserstoff 

über eine Verrohrung weiterführt. Herausfordernd bei der Anlagenplanung 

ist der Dichtheitsnachweis oder Nachweis der Leckage. 

Berechnungen von Flanschverbindungen und der dazugehörigen 

Leckageklasse erfolgen normalerweise mit Werten 

von Helium. Ein allgemein gültiger Umrechnungsfaktor 

zu Wasserstoff im Vergleich zu Helium lässt sich nach 

heutigem Wissensstand nicht angeben, da dieser Faktor von vielen 

weiteren Parametern abhängt, zum Beispiel den Strömungsverhältnissen, 

Permeations- und Adsorptionsvorgänge im Dichtungswerkstoff 

und so weiter. 

Die Dichtungskennwerte gemäß EN 13555 standen bisher ausschließlich 

aus Messungen mit Helium zur Verfügung. Es war jedoch 

keineswegs sicher, ob diese Kennwerte auf Wasserstoff 

übertragbar sind. Daher entschied sich die Klinger Dichtungstechnik 

dazu, für mehrere ausgewählte Faser- und PTFE-Materialien 

aus dem Produktsortiment Versuche gemäß DIN EN 13555 

unter Verwendung des Prüfmediums Wasserstoff durchführen zu 

lassen, abweichend vom empfohlenen Prüfmedium Helium. Diese 

Versuche nahm das akkreditierte unabhängige Prüfinstitut 

AMTEC Messtechnischer Service vor. Ziel der Untersuchungen 

war eine seriöse Gegenüberstellung beider Messungen, da diese 

Werte für die Dichtheit und Festigkeit und damit für die Sicherheit 

der Flanschverbindung relevant sind. In vielen Fällen zeigte 

sich eine weitgehende Übereinstimmung der Kurven wie im Beispiel 

des Klingersil C-4430. Es existieren aber auch Messwerte, 

die zeigen, dass erhebliche Unterschiede zwischen den Messungen 

bestehen können, wie am Beispiel des Klinger Top-Chem 2003 

zu erkennen ist. Im konkreten Fall liegt die Wasserstoffleckagekurve 

circa eine Zehnerpotenz unter der des Heliums. Mit den 

erzielten Messergebnissen kann Klinger sowohl mit heliumbasierten 

als auch mit wasserstoffbasierten Dichtungskennwerten 

eine Berechnung nach EN 1591-1 für die Druckstufen 10 und 

40 bar durchführen und damit die Leckageklasse in Verbindung 

mit der Flanschfestigkeit exakt nachweisen. Mit allen getesteten 

Dichtungswerkstoffen ist es möglich, die Anforderungen der 

TA-Luft und damit auch der DIN 3535-6 einzuhalten. 

ERGEBNISSE, ERKENNTNISSE UND EINSÄTZE 

Aber nicht nur die Faser- und PTFE-Dichtungswerkstoffe des 

Herstellers eignen sich für den Einsatz in wasserstoffhaltigen Applikationen. 

Auch die Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII ist mit ihren 

guten Produkteigenschaften für den Einsatz in P2X oder Gasanlagen 

auf die Herausforderungen der Energiewende bestens 

vorbereitet. Der Einsatz von Gummi-Stahl-Dichtungen aus dem 

elastomeren Synthesekunststoff Acrylnitril-Butadien-Kautschuk 


Reeeeiiinnnnnniiiggguunnnnnnggg 

Sprrrr ühhhttrrrr occkknnnnnnuunnnnnnggg 

Veeeerrrrfahhhrrrr eeeennnnnnstteeeecchhhnnnnnniiikk 

SSDX 

Neeeeeeeehmmeeeeeeeennnnnn SSiiiiieeeeeeee Koonnnnnntttaaaakttt 

Wasserstoff gilt unter den zuvor genannten Betriebs-, Druck- und 

Temperaturbedingungen als chemisch sehr inerte Substanz. Phywwwwwwwww...ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

mmiiiiittt uuuunnnnnnsss aaaauuuuff! iiiiinnnnnnffoo@ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

+4499 (0000) 440000/85 17 000099 0000 


01 Helium ist nach Wasserstoff das chemische Element mit der 

zweitgeringsten Dichte und kommt hinsichtlich der Größe dem 

Wasserstoff am nächsten 

(NBR) ist für Erdgas seit vielen Jahren gängige Praxis und Standard 

für Auslegungsdrücke DP bis 10 bar. Hierfür wird der klassische 

Temperaturbereich angegeben mit –15 bis +60 °C. 

Der Einsatz von Gummidichtungen mit metallischer Einlage 

für Auslegungsdrücke DP über 10 bar bis 40 bar ist zulässig bei 

erfolgtem Nachweis über das Kriechverhalten, die Ausblassicherheit, 

die Maximal- und Mindestflächenpressung sowie 

das Alterungsverhalten nach DIN 28090-2/DIN EN 13555 (DIN 

30690-1:2019-05). Anhand der ermittelten Dichtungskoeffizienten 

(in Anlehnung an DIN EN 13555:2021-04) kann die Festigkeitsberechnung 

der Flanschverbindung (DIN EN 1591:2009) 

für die Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII/NBR erfolgen. Die einschlägigen 

aktuellen Daten sind auf der Internet-Plattform 

www.gasketdata.org jederzeit verfügbar. 

BESONDERHEITEN VON 

GUMMI-STAHL-DICHTUNGEN 

sikalisch gesehen hat dieser aufgrund seines sehr kleinen kinetischen 

Moleküldurchmessers (cirka 2,3 bis 2,9 [mA]) jedoch einen 

sehr hohen Diffusionsdruck. Dies bedeutet, dass es zu einer intensiven 

Interaktion von Wasserstoff und allen wasserstoffberührten 

Werkstoffen kommt. 

In Bezug auf Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) bedeutet 

dies, dass man dauerhaft einer Versprödung des Elastomers 

durch einen hohen Gehalt an Acrylnitril (ACN) in der Gummimischung 

selbst, entgegenwirken muss. Dabei ist zu beachten, 

dass die gummielastischen Eigenschaften erhalten bleiben. Des 

Weiteren ist bei der Herstellung von Gummi-Stahl-Dichtungen 

darauf Wert zu legen, dass sich während des Herstellungsprozesses 

keine Hohlräume in dem elastomeren Formkörper selbst 

bilden können. 

Ebenso muss der Verbund zwischen dem Elastomer und der 

Stahleinlage besonders stark ausgeprägt sein. Gummi und Stahl 

sind geschlossenporige Werkstoffe, die keine chemische Verbindung 

miteinander eingehen und nur aufeinander formschlüssig 

abbinden. Damit sich die Anhaftung des Elastomers deutlich verbessert, 

wird die Stahleinlage vorher einer Oberflächenbehand-


02 

02 In vielen Fällen zeigte sich eine weitgehende 

Übereinstimmung der Leckagekurven 

wie bei diesem Vergleichsmaterial 

03 Es gibt aber auch erhebliche Unterschiede 

zwischen den Messungen, wie bei 

diesem Material, bei dem die Wasserstoffleckagekurve 

circa eine Zehnerpotenz unter der 

des Heliums liegt 

03 

Eine Dichtung muss im Wesentlichen 

zwei potenzielle Möglichkeiten einer Leckage 

schließen. Diffusion durch die 

Dichtung selbst und Diffusion zwischen 

den Phasengrenzen der Dichtung und 

den Oberflächen der Flanschdichtleisten 

einer Flanschverbindung. Die vielfältigen 

Prüfungen und Testreihen haben ergeben, 

dass eine dauerhafte und sichere technische 

Dichtheit mit der Gummi-Stahl- 

Dichtung KGS GII/NBR mit einfacher 

Handhabung und Montage erzielt wird. 

Für die Berechnung der Flanschverbindung 

in Wasserstoff- oder wasserstoffhaltigen 

Prozessen können die ermittelten 

Dichtungskoeffizienten in Anlehnung 

nach der DIN EN 13555 (Prüfmittel Helium, 

He) zur Anwendung kommen. 

Fazit: Die sehr gute chemische Beständigkeit 

sowie der große Druck- und Temperatureinsatzbereich 

machen die Dichtungsmaterialien 

zur ersten Wahl – nicht 

nur in wasserstofferzeugenden Anlagen, 

sondern auch in angrenzenden Bereichen, 

in denen beispielsweise mit Ammoniak, 

Methylalkohol oder mit Benzyltoluol 

gearbeitet wird. (Quellen: TA-Luft 

Ausgabe 18. August 2021, VDI 2290 Ausgabe 

Juni 2012, www.arnold-chemie.de, 

DIN 3535-6, DIN EN 13555:2021). 

Dieser Beitrag ist eine gekürzte Version 

des Originals. Den gesamten Artikel lesen 

Sie auf unserer Webseite: bit.ly/4d32HK5 

Bilder: Klinger, Dr. Arnold Chemie-Beratung, 

dinastya – stock.adobe.com 

www.klinger.de 

lung unterzogen, sie wird geprimert. Durch die sorgfältige Auswahl 

an Werkstoffen sowie einer präzisen Fertigung unter sehr hohem 

Druck mit bis zu 300 bar, wurde mit der KGS GII von Klinger 

eine Gummi-Stahl-Dichtung mit alleinstellenden Merkmalen geschaffen. 

Nach Prüfung und Auswertung durch den TÜV SÜD, 

wurde die KGS GII als besonders hochwertige Dichtung anerkannt. 

Bescheinigt wird für die Qualität NBR, innerhalb der chemischen 

und physikalischen Beständigkeit des elastomeren Synthesekunststoffes, 

der uneingeschränkte Einsatz für Wasserstoff, 

Einhaltung der Leckagegrenzen gemäß TA-Luft nach Auslagerung 

für 1.500 Stunden (VDI 2440: 2000-11, L0,01 DIN EN 13555:2014- 

07) im Sinne der technischen Dichtheit, sowie Ausblassicherheit 

Klasse C (TRwS Ausblassicherheit, Qs min: 4 MPa bei 100 bar). 

Zudem ist durch den ausgewogen hohen Acrylnitrilgehalt (ACN) 

eine dauerhafte Beständigkeit gegenüber Wasserstoff gegeben. 

UNTERNEHMEN 

KLINGER GmbH 

Richard Klinger Str. 37, 65510 Idstein 

Tel. 06126 40160 

E-Mail: mail@klinger.de 

AUTOREN 

Dipl. Ing. Robert Steffens, Geschäftsbereichsleiter 

Elastomere (Hbv.), Dipl. Ing. 

Stefan Keck, Produktmanager Dichtungen 

(Hbv.) Dichtungstechnik, Klinger 



TROCKENE KLAUEN-VAKUUMPUMPEN FÜR UNTERES SAUGVERMÖGEN 

Als Ergänzung zu den NEDC 300-Pumpen 

vervollständigt Edwards Vacuum mit den 

65-150-Modellen sein Angebot an 

trockenen Klauen-Vakuumpumpen für die 

unteren Saugvermögensklassen. Die 

neuen Modelle haben einen ölfreien 

Pumpenraum und verschleißarme sowie 

korrosionsfreie Innenteile. Die Vakuumpumpe hat laut Hersteller 

eine effektive Luftkühlung und ein kompaktes Gehäuse, das 

den Einbau auch bei engen Platzverhältnissen ermöglicht soll. 

Durch den modularen Aufbau ist das Innere der Pumpe für den 

Anwender für Wartungs- und Reparaturarbeiten leicht zugänglich, 

da die Entwickler die Zahnrad- und Pumpenkammern 

getrennt haben. Daherkann die Klauenpumpe vom Anwender 

selbst leicht gereinigt und schnell wieder in Betrieb genommen 

werden. Außerdem sind für die einfachen Arbeiten keine 

Spezialwerkzeuge erforderlich. 

Die Pumpen erreichen höhere Prozessleistungen, 

da ihre Motoren VSD-kompatibel 

sind. Auch in Anwendungen, in 

denen Verunreinigungen durch Partikel 

oder Prozessgase auftreten, ist die 

Vakuumpumpe laut Edwards belastbar 

und unempfindlich. Dies haben die 

Ingenieure nicht zuletzt durch den Einsatz besonderer Konstruktions- 

und Beschichtungsmaterialien sowie von Edelstahlklauen 

erreicht. Der Hersteller meint, dass „ein weiteres 

Unterscheidungsmerkmal der Pumpenmodelle ihr moderates 

Temperaturprofil ist, den die Temperaturen im Inneren der 

Pumpe sind vergleichsweise niedrig“. Dies verlängert die 

Lebensdauer der Dichtungen und verhindert Ölleckagen. Und 

durch den integrierten Grundschalldämpfer nehmen sie 

weniger Platz in Anspruch und arbeiten leiser. 

www.edwardsvacuum.com 

PLUG AND LAB 

Forschung ist ein essenzieller Motor für den Fortschritt in nahezu allen Bereichen der Gesellschaft. Daher gehen Kapazitätsengpässe 

für Laboreinrichtungen mit weitreichenden Risiken einher. Denios hat eine Antwort darauf, wie sich Engpässe im Laborbereich 

flexibel überbrücken lassen, um Aufträge weiterhin abwickeln zu können, Forschung und Entwicklung weiter voranzutreiben und 

die Kosten im Griff zu behalten. Plug-and-Lab – The-ready-to-connect Lab-Container – heißt der anschlussfertige Laborcontainer, 

der die Kompetenz dreier führender Hersteller aus den Bereichen Laborausstattung, Gefahrstofflagerung 

und -Handhabung sowie Containerbau vereint. Mit Denios als Projektpartner 

haben Anwender nun eine Anlaufstelle für alle Anforderungen. Dabei profitieren Sie aus der 

gesamten Bandbreite der drei Herstellersortimente. Das Besondere sind wie erwähnt die drei 

Unternehmen, die ihre jeweilige Kernkompetenz in das Projekt haben einfließen lassen: Die 

Laboreinrichtung kommt von Wesemann, die technischen Schutzmaßnahmen von Denios 

und den Containerbau übernimmt Ela Container Engineering. 

www.denios.de 

DREIWEGE-KUGEL- 

SEKTORVENTIL 

Schubert und Salzer hat ein 

Dreiwege-Kugelsektorventil für 

die Durchflussregelung von 

Flüssigkeiten und Gasen entwickelt. 

Grundlage ist der Ansatz, 

eine Kugelsektor-Bauform für 

Dreiwege-Ventile zu verwenden. 

Damit erzielt man etwa 20 % 

höhere KVS-Werte als Dreiwege- 

Ventile in herkömmlicher Bauform. 

Diese Durchflussmengen 

werden durch die spezielle 

Konstruktion des Kugelsektors 

und des Ventilgehäuses erreicht. 

Der Stellwinkel von 90 Grad 

ermöglicht einen sehr großen 

Regelbereich. Das Stellverhältnis 

beträgt 300:1. Der Antrieb kann 

am oberen oder unteren Wellenende 

erfolgen. 

www.schubert-salzer.com 



FÜHRUNGSSTANGEN FÜR KERZENFILTERGEHÄUSE 

FÜHRUNG BLEIBT BEI 

OFFENEN ENDEN 

Filterelemente mit beidseitig offenem Ende werden 

in Kerzenfiltergehäuse mit Hilfe von Führungsstangen 

eingebaut. Ein Hersteller hat seine Stangen 

mit 222-Adapter und Gegenhalter grundlegend 

überarbeitet und optimiert. Diese 2. Generation ist 

in vielerlei Hinsicht verbessert. 

01 

MERKMALE AUF EINEN BLICK 

nJeweils passend für zwei Längen 

n Komplett aus Edelstahl 

n Mit 222-Adapter 

n Standard-Dichtungsmaterial Viton 

(andere auf Anfrage) 

n Optimierte Durchflussrate aufgrund offener 

Struktur am Rohr 

n Dynamische oder starre Verwendung durch 

Andrückfeder möglich 

n Andrückfeder kompensiert temperaturbedingte 

Längenausdehnung der Filterkerze 

n In Einzelteile zerlegbar und somit gut zu 

reinigen


01 Lässt sich zerlegen: 

Das erhöht die Lebensdauer, 

weil sich die Einzelteile besser 

reinigen lassen 

02 

02 Die Abbildungen zeigen 

die neue Führungsstange 

einmal mit und einmal ohne 

Feder zusammen mit einem 

DOE-Filterelement plus 

Adapter und Endkappe 

Die neuen verbesserten Führungsstangen für Kerzenfiltergehäuse 

und DOE-Filterelemente setzen laut Wolftechnik 

Maßstäbe in der Filtration und sollen für Qualität, 

Innovation und Vielseitigkeit stehen. Um das zu unterstreichen, 

setzt der Hersteller ab sofort auch sein Logo auf die 

Führungsstangen. 

Der Einsatz von Filterelementen mit beidseitig offenem Ende 

in Verbindung mit einer Führungsstange empfiehlt sich vor allem 

dann, wenn häufige Filterwechsel notwendig sind. Denn Führungsstange, 

Adapter und Endkappe verbleiben bei einem Filterwechsel 

als wiederverwendbare Komponenten im Filtergehäuse. 

Lediglich die DOE-Filterelemente als solche müssen ausgetauscht 

werden. Dadurch sinken die Kosten der Filtration. Zudem 

reduziert sich das zu entsorgende Gesamtvolumen. 

Die neuen Führungsstangen aus hochglanzpoliertem Edelstahl 

1.4401 haben ein individuelles Lochdesign. Trotz dieser Struktur 

bleiben laut Wolftechnik die Steifigkeit und Sicherheit auch in 

Anwendungen mit hohem Druck und einer temperaturbedingten 

Längenausdehnung der Filterelemente voll erhalten. Die offene 

Fläche der gelaserten Rohre wurde im Vergleich zu den bisherigen 

Führungsstangen aus Lochblech verbessert, was zu einer 

gesteigerten Durchsatzleistung führt. 

ENDSTÜCK ENTSCHEIDEND 

Die Reduzierung von Varianten bei den Größen 30“ und 40“ermöglicht 

eine einfachere Zuordnung und steigert die Flexibilität 

in der Anwendung. Möglich machen das die in der Führungsstange 

vorgesehenen Befestigungspunkte für das Endstück. Dies sorgt 

dafür, dass sich die Stange sowohl mit vorgespannter Feder als 

auch starr verbauen lässt. Die flexible Installationsoption mit oder 

ohne Federausgleich ermöglicht eine Anpassung an die spezifischen 

Anforderungen nahezu jeder Anwendung. Je eine Führungsstange 

passt für zwei Zoll-Längen (4⅞“ + 5“, 9¾“ + 10“, 19½“ 

+ 20“, 29¼“ + 30“ und 39“ + 40“). Damit die neuen Führungsstangen 

noch besser zu reinigen sind, sind alle Oberflächen poliert. 

Zudem lassen sich die Stangen in Einzelteile zerlegen. Beide Faktoren 

verlängern die Lebensdauer laut Unternehmen erheblich. 

Als letzten Faktor hat Wolftechnik die Sicherheit in der Anwendung 

gesteigert. So wird durch die Integration einer neuartigen 

Federkompensation das Risiko des Stauchens von Filterelementen 

aufgrund temperaturbedingter Ausdehnung deutlich minimiert. 

Bilder: Wolftechnik - Martin Wolf Wagner 

www.wolftechnik.de 

UNTERNEHMEN 

Wolftechnik Filtersysteme GmbH & Co. KG 

Malmsheimer Straße 67, 

71263 Weil der Stadt 

Tel. 07033 70140 

E-Mail: info@wolftechnik.de 

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GAS- UND UMWELTMONITORING 

LUFTQUALITÄT 

IN DER CLOUD 

Ein smartes Monitoring-System überwacht Gasvorkommen und 

sendet via LoRaWAN wertvolle Daten zur Luftqualität in eine 

Cloud. Industrieunternehmen gewinnen mithilfe der Werte 

Transparenz über Anlagen und Arbeitsplätze. So lassen sich 

Ressourcen schonen und Mitarbeitende schützen. 

Vernetzte Systeme und kontextuelle Daten sollen die 

Transparenz, Nachhaltigkeit und Sicherheit von verfahrenstechnischen 

Prozessen erhöhen. Intelligente Messtechnik 

und permanente Verfügbarkeit der Werte können 

zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung beitragen. 

Die Anlagenbelastung lässt sich überwachen und Unfälle sowie 

Krankheiten vermeiden. 

Darüber hinaus unterstützen die Systeme Anlagenbetreiber 

bei der Erreichung von Umweltschutzzielen, zum Beispiel durch 

das frühzeitige Erkennen von Leckagen. Christoph Orna, Applikationsspezialist 

für smarte Systeme bei Dräger ist sich sicher: 

„Mit unseren intelligenten Systemlösungen erleichtern wir Anwendern 

den Weg zur Vision Zero, einer Welt ohne Arbeitsunfälle 

und berufsbedingten Krankheiten, und helfen bei der Verfolgung 

ihrer individuellen ESG -Strategie.“ 

AUF DEM WEG ZUR VISION ZERO 

Orna erklärt weiter: „Mit der Entwicklung von X-node konnten 

wir eine Lücke bei der Gasdetektion und der Überwachung der 

Luftqualität schließen. Unsere Gaswarngeräte sind in der Industrie 

weit verbreitet. Sie warnen beispielsweise beim Überschreiten 

von Alarmschwellen und schützen damit Menschen vor akuten 

Gefahren.“ X-node geht sogar noch weiter und liefert kontinuierliche 

Messwertkurven. Die geben somit tiefere Einblicke in den 

Zustand eines Bereichs oder einer Anlage. Damit macht das System 

bereits kleinste Mengen unerwünschter Emissionen und 

geringfügige Veränderungen der Atmosphäre transparent. „Noch 

bevor Grenzwerte erreicht werden, erkennen Anwender erste Anzeichen 

von Materialverlust, potenziellem Wartungsbedarf und 

Unregelmäßigkeiten in ihren Prozessen“, fügt Orna noch an. 

MONITORING ÜBER LORA-NETZWERK 

X-node ist ein kabelloses, wetterfestes Monitoring-Gerät, das mit 

einem leistungsstarken und langlebigen Dräger Sensor ausgestattet 

ist. Das System kann mehr als 30 verschiedene toxische 

Gase im ppm-Bereich oder auch die Sauerstoffsättigung in Volumenprozent 

erkennen. Zusätzlich erfasst das Gerät Luftdruck, 

Luftfeuchtigkeit und Temperatur. 

Die Batterielaufzeit von zwölf Monaten und mehr sowie die 

Aufhängevorrichtung machen das Gerät mobil und flexibel im 

Einsatz. Über eine LoRa-Schnittstelle werden die Messwerte der 

X-nodes im Umkreis von mehreren Kilometern via LoRaWAN 

(Long Range Wide Area Network) gesammelt und dann per 

WLAN, Ethernet oder LTE in die Cloud übertragen. Wer selbst 

kein LoRa-Netz in seiner Anlage bereithält, kann auch auf die 

IoT-Datenservices von Dräger zurückgreifen. 

Eine IoT-Datenplattform macht die Daten sichtbar und bietet 

umfangreiche Möglichkeiten, lokale Informationen und Dashboards 

mit individuellen Messwertkurven oder Kartenansichten 

zu erstellen. Das Konzept berücksichtigt auch Informationen von 

externen Geräten. So können über Bluetooth oder LoRa weitere 

Informationen wie Windstärke und -richtung oder Staubkonzentrationen 

in die IoT-Datenplattform einfließen und ein umfassendes 

Bild einer Umgebung erstellen. 



01 

02 

03 

01 Vielfältig einsetzbar: Das Gerät überwacht Leckagen und 

Gaskonzentrationen bereits unterhalb von Alarmschwellen 

02 Alles sichtbar: Transparente Messwerte auf der 

IoT-Datenplattform 

03 Starkes Paar: Das Messgerät und der LoRa-Router 

EFFIZIENZ UND PREDICTIVE MAINTENANCE 

Mit dem Einsatz von X-nodes können Anwender ihre Aufgaben 

temporär oder dauerhaft überwachen und Dokumentationspflichten 

erfüllen. Anwenderbeispiele: Bei einer großen Brauerei 

galt es herauszufinden, warum die persönlichen Gaswarngeräte 

der Mitarbeitenden immer wieder CO 2 

-Alarme auslösten. Mit 

einer Reihe von X-nodes konnte ein Gasmapping der Anlage erstellt 

und Prozessschwächen behoben werden. „Wir konnten den 

kostenintensiven Austausch der Lüftungsanlage, der vor dem 

DAS GERÄT SORGT FÜR SIGNIFI- 

KANTE ERKENNTNISERHÖHUNG 

IN DER GEFAHRSTOFFMESSUNG 

Monitoring zur Debatte stand, für unseren Kunden vermeiden. 

Außerdem wird das für die Getränkeherstellung essenzielle Kohlenstoffdioxid 

nicht ungewollt verschwendet“, freut sich Orna. 

Vor einem ähnlichen Fall steht Dräger in Australien. Die korrekte 

Begasung von Getreidesilos zur Schädlingsbekämpfung soll mit 

dem Einsatz von X-node fernüberwacht werden. „Ein Mitarbeiter 

müsste mehr als 500 Kilometer fahren, um eine gleichbleibende 

Gaskonzentration sicherzustellen. Unser System hingegen kann 

helfen, die Dosierung aus der Ferne zu kontrollieren und bei eventuellen 

Fehlfunktionen schnellstmöglich zu reagieren“, erklärt Orna. 

Das System ist vielseitig einsetzbar: Ob Leckagekon trolle an 

Pipelines, Überprüfung von Reinigungsprozessen in Laboren und 

Reinräumen, Überwachung von Abfüllanlagen, Verpackung und 

Transport von Chemikalien – die erhobenen Daten helfen den Betrieben, 

die richtigen Entscheidungen zu treffen. 

Arcelormittal, ein großer Stahlhändler und Stahlproduktehersteller, 

beobachtete an seinem Standort in Belgien bereits kurz 

nach der Fertigung erste Korrosionsanzeichen an neuen Stahlspulen. 

Für die Ursachenforschung entschied man sich für den Einsatz 

von X-node. „Erst wenn wir genügend Informationen gesam- 

melt haben und uns tiefe Einblicke in die Prozesse vorliegen, 

können wir Probleme beheben und gute Entscheidungen treffen“, 

begründet Tibo De Bolle, Prozessingenieur bei Arcelormittal, den 

Einsatz des neuen Monitoringsystems. 

DOKUMENTATION UND AUDITS 

Der X-node wurde im Ingenieurwissenschaftlichen Technikum 

des IGF ausgiebig getestet. Christian Monz, Technikumsleiter am 

IGF erklärt dazu. „Der X-node ergänzt durch signifikante Erkenntniserhöhung 

konventionelle Gefahrstoffmessungen im Arbeitsschutz. 

Wir sehen ein hohes Potenzial für den Einsatz von smarten 

Monitoring-Systemen, insbesondere bei der Überwachung 

von Schutzmaßnahmen oder dem Erkennen von Expositionsereignissen 

plus zeitlicher Zuordnungen.“ Die IoT-Datenservices 

des Herstellers ermöglichen den Versand und Download aller 

Informationen im Dashboard. Eine Integration der Messwerte in 

die firmeneigene Software und die Nutzung dieser Daten für die 

Steuerung anderer Systeme (Lüftungsanlagen) wird von Dräger 

unterstützt. Orna abschließend: „Der Charakter einer IoT-Lösung 

besteht darin, smarte Systeme miteinander sprechen zu lassen.“ 

Bilder: Drägerwerk 

www.draeger.com 

UNTERNEHMEN 

Drägerwerk AG & Co. KGaA, 

Moislinger Allee 53-55, 23558 Lübeck 

Tel. 0800 882 882-0 

AUTORIN 

Sheila Rietscher, Marketing Manager 

Smart Industry bei Dräger 


ÜBERWACHEN SICHERHEITSGERICHTETER ANALOGSIGNALE 

SICHER, AUCH BEI 

EXTREMEN UMGEBUNGEN 

Neben potentialfreien Kontakten kommen in verfahrenstechnischen 

Anlagen vermehrt sicherheitsrelevante Analogsignale zum Einsatz. 

Daraus ergeben sich besondere Herausforderungen. Dieser Fachbeitrag 

beschreibt zwei Baureihen, die diese Aufgabe meistern. 

In prozesstechnischen Anlagen sind abgesehen von Not-Halt- 

Signalen auch physikalische Größen wie Drücke, Temperaturen, 

Füllstände, Durchflussraten oder Gaskonzentrationen zu 

überwachen. Typischerweise werden die jeweiligen Analogsignale 

gemäß der Norm IEC 60381 entweder als (0)/4…20-mAoder 

als 0…10-V-Signal standardisiert. 

Die Vorteile von Stromsignalen liegen in einer höheren Robustheit 

gegenüber EMV-Einflüssen sowie einer hohen Messgenauigkeit 

bei größeren Leitungslängen. Im Gegensatz dazu zeichnen 

sich Spannungssignale durch eine einfache Installation aus. Bei 

der Konzepterstellung ist zu berücksichtigen, ob der Sensor 

durch das Auswertemodul gespeist werden soll oder sich durch 

eine externe Quelle versorgen lässt. 

In Abhängigkeit von der Sensorversorgung wird daher zwischen 

aktiven und passiven Eingängen des analogen Auswertemoduls 

unterschieden. Bei passiven Eingängen auf der Steuerung muss 

die Speisung des Analog-Signalgebers extern erfolgen. Im Rahmen 

des Engineerings von Analogsignalen kommt der sogenannten 

Bürde eine besondere Aufmerksamkeit zu. Erweist sich diese bei 

aktiven Eingängen (etwa aufgrund des Leitungswiderstands) als 

zu hoch, empfiehlt sich die Nutzung von Trennverstärkern. 

halb dieser in der NE43 festgelegten Grenzen befindet, wird als 

Messinformation für ungültig definiert und als Ausfallinformation 

(≤ 3,6 mA … ≥ 21 mA) interpretiert. Die Auswerteeinheit muss 

folglich in der Lage sein, die entsprechenden Informationen bereitzustellen 

respektive auf die Abweichung zu reagieren. 

Bei der Auslegung von sicherheitsrelevanten Kreisen lassen 

sich mit einkanaligen analogen Signalgebern funktional sichere 

Anwendungen bis SIL 2/PL d umsetzen. Bei zweikanaligen Sig- 

SPEZIELLE ANFORDERUNGEN 

Eine spezielle Anforderung ergibt sich aus der NAMUR-Empfehlung 

NE43, die Signalpegel für die Ausfallinformation von digitalen 

Messumformern mit analogem Ausgangssignal definiert. Die 

Messinformation des Analogwertes erstreckt sich dabei auf den 

Bereich zwischen 3,8 bis 20,5 mA. Ein Stromwert, der sich außer- 

01a + 01b Die Sensorversorgung erfolgt 

entweder extern oder über die Signalleitungen 



02 Beispiel: Wenn der Wert der Bürde 

höher ist als der veranschlagte 

Gesamtwiderstand ist kein zusätzlicher 

Trennverstärker erforderlich 

nalgebern beläuft sich der Einsatzbereich 

bis zur Sicherheitskategorie 

SIL 3/PL e. Ausgehend von den vom 

Sensorhersteller zur Verfügung gestellten 

Ausfallraten können die MTT- 

FD-Werte für den Signalgeber zur 

weiteren Berechnung des Safety- 

Loops ermittelt werden. Bei der Berechnung 

des SIL respektive Performance 

Levels sind unter Umständen 

Trennverstärker mit einzuplanen. 

Neben den strukturellen Architektureigenschaften bedingen 

die beiden Normen EN ISO 13849-1 und EN 62061 die Einbeziehung 

des Diagnosedeckungsgrads (DC). Bei sicherheitsrelevanten 

Analogsignalen zeigt sich ein Plausibilitätsvergleich als nicht 

so einfach wie bei digitalen Signalen, da die Analogwerte wegen 

Messungenauigkeiten und unterschiedlichen Umgebungsbedingungen 

praktisch zu keinem Zeitpunkt gleiche Werte liefern. Daher 

muss der Konstrukteur die zulässige Abweichung zwischen 

den beiden Analogkanälen festlegen, bei der das System sicherheitstechnisch 

noch korrekt arbeitet. Auf der anderen Seite darf 

der Toleranzbereich nicht zu eng gefasst sein, um die Anlagenverfügbarkeit 

sicherzustellen. Darüber hinaus müssen bei zweikanaligen 

Architekturen kurzzeitige Abweichungen außerhalb 

des Toleranzbereichs zulässig sein, die in der Regel keine Rückwirkung 

auf die funktionale Sicherheit haben. Mit einer entsprechenden 

Parametrierung in der Analogauswertung sind hohe 

DC-Werte (bis 99 Prozent) möglich, die sich für die SIL-/PL-Bestimmung 

in Anspruch nehmen lassen. 

MAXIMAL ZULÄSSIGE GEFAHRSTOFF- 

KONZENTRATION 

MONITORING VON WASSERSTOFF-LUFT- 

GEMISCH 

Für den sicheren Betrieb von Anlagen zur Herstellung von 

grünem Wasserstoff ist eine eingehende Risikobewertung 

erforderlich. Eine erhebliche Gefahr ergibt sich aus der 

möglichen Selbstentzündung von Wasserstoff. Zur 

Minderung dieses Risikos muss die Konzentration des 

Wasserstoff-Luft-Gemisches genau überwacht werden. 

Zu diesem Zweck setzt das italienische Unternehmen 

H 2 

Energy das anpassbare Sicherheitssystem Psrmodular 

von Phoenix Contact ein, das die Kontrolle von Analogsignalen 

ermöglicht. Wird der Grenzwert zum Beispiel 

durch Leckage überschritten, löst das Lüftungssystem aus, 

um die H 2 

-Konzentration zu senken. Darüber hinaus führt 

das System Sicherheitsfunktionen wie Notabschaltungen 

oder sicherheitsgerichtete Temperaturüberwachung aus. 

Alle relevanten Prozessparameter lassen sich über das 

Profinet-Gateway an die zentrale Steuerung weiterleiten. 

Abgesehen von der Überwachung von sicherheitsrelevanten 

Schwellwerten ist bei einigen Anwendungen auch die Berechnung 

beziehungsweise Kombination von verschiedenen Analogwerten 

gefordert. So kommen zur Absicherung von Traglasten 

Lastmessungen an Kränen oder Lastaufnahmen mehrere Kraftsensoren 

mit Messung der Einzelkräfte zum Einsatz, wobei im 

Ergebnis eine maximale Gesamttraglast nicht überschritten werden 

darf. Im Rahmen einer Applikations-FMEA (Failure Mode 

and Effects Analysis, deutsch: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) 

ist zudem zu ermitteln, welcher Analogwert im Fehlerfall 

den sicheren Zustand darstellt. Bei digitalen Signalen würde 

eine Unterbrechung durch das Ruhestromprinzip typischerweise 

in den sicheren Zustand führen. Bei Analogsignalen ist der 

sichere Zustand einer Überlastmessung im Fehlerfall nicht null, 

sondern der maximal mögliche Wert. Das sicherheitsgerichtete 

Automatisierungssystem muss deshalb in der Lage sein, entsprechend 

konfiguriert zu werden. Ein anderer Anwendungsfall 

kann sich zum Beispiel bei der Berechnung einer maximal zulässigen 

Gefahrstoffkonzentration ergeben. Hierzu muss sich der 

Anteil gefährlicher Arbeitsstoffe in flüssigen oder gasförmigen 

Medien bestimmen lassen. Mathematisch werden die beiden 

Anteile ins Verhältnis zueinander gesetzt, was gleichbedeutend 

mit einer Division ist. Am Ergebnis orientieren sich dann die 

weitergehenden Schutzmaßnahmen, beispielsweise Abschaltungen 

oder Belüftungen. 

Phoenix Contact bietet mit Psrmodular und AXL F zwei Produktfamilien 

an, mit denen sich Aufgabenstellungen zur Überwachung 

von sicherheitsgerichteten Analogsignalen einfach realisieren 

lassen. Beide Baureihen sind auch als XC-Variante für die 

Verwendung in Prozessapplikationen unter extremen Bedingungen 

erhältlich. Während das Modul PSR-M-EF7 der PSR-Modularfamilie 

eher für die Nutzung in kleineren bis mittleren Anwendungen 

optimiert ist, lassen sich mit dem Profisafe-Modul AXL F 

PSAI8 ebenso verteilte Systemarchitekturen umsetzen. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.de 

UNTERNEHMEN 

PHOENIX CONTACT Deutschland GmbH 

Flachsmarktstraße 8, 32825 Blomberg 

Tel. 05235 312000 

E-Mail: info@phoenixcontact.de 

AUTOREN 

Dipl.-Ing.(FH) Carsten Gregorius, Manager 

Strategic Product Marketing Safety, und 

Dipl.-Ing.(FH) Lutz Rahlves, Product 

Management Safety, beide Phoenix 

Contact, Bad Pyrmont 


VOC-MESSUNG BEI SCHLEIFMITTELPRODUKTION 

SAUBER VERBRANNT 

Bei einem lösemittelverarbeitenden Betrieb nimmt die Abgasreinigung 

einen hohen Stellenwert ein. Die Verbrennung des verwendeten 

Kohlenwasserstoffs ist dabei ein Thema, das eng mit den anfallenden 

Energiekosten verknüpft ist. Eine Lösung für die VOC-Messung war der 

Schlüssel zur Ausschöpfung erheblicher Energie-Einsparungspotenziale. 

Geht es um die Bearbeitung von Oberflächen aller Art, 

sind Schleifmittel ein probates Mittel. Hermes Schleifmittel 

ist hier ein in der Branche bekanntes Unternehmen. 

Die Herstellung von Schleifmitteln ist gar nicht so 

einfach, wie es sich im ersten Moment anhört – vor allem wenn 

es sich um Industrieanwendungen handelt. 

Der Herstellprozess läuft folgendermaßen ab: Die 1,62 Meter 

breiten Schleifbänder werden als Endlosrollen produziert. Ausgangsprodukt 

sind Papierrollen, die zuerst durch eine Stempelmaschine 

laufen (für die Produktspezifikationen). Danach wird 

das Band durch eine Grundiermaschine geführt, die den Leim 

aufträgt. Der nächste Arbeitsschritt erfolgt in der Streumaschine. 

Dort wird das Schleifkorn elektrostatisch aufgeladen, dass dadurch 

in der vorgegebenen Menge und Verteilung auf das mit 

dem Leim präparierte Band aufgetragen wird. Michael Hartl, Leitung 

Elektrotechnik bei Hermes Schleifmittel erläutert: „Ein Arbeitsprozess, 

der Genauigkeit erfordert. Die Streuung und die 

Körnung sind entscheidend für das Schleifergebnis.“ 

AB IN DEN OFEN 

Er erklärt weiter: „Wurde das Korn aufgebracht, kommt das Band 

in den ersten Trocknungsofen. Dort wird es in Schlaufen aufgehängt 

durch den Ofen geführt.“ Weitere Arbeitsschritt vervollständigen 

die Fertigung. Abschließend wird das Band in einem 

weiteren Ofen getrocknet und auf eine Jumbo-Rolle gewickelt. Im 

Zuge der Trocknung werden aus den verwendeten Rohrstoffen 

die Lösemittel ausgetrieben. Für diese Gase gelten strenge Auflagen 

zur Emissionsbegrenzung. Daher muss die Abluft einer 

Reinigung unterzogen werden. Bei Hermes Schleifmittel in Bad 

St. Leonhard wurde dafür in eine moderne RTO-Anlage investiert. 

Die Regenerative Nachverbrennung (engl. Regenerative thermal 

oxidation, RTO) ist ein Verfahren zur thermischen Abgasreinigung 

und wird bevorzugt zur Minderung von Kohlenwasserstoff- 

Emissionen eingesetzt. Die dabei entstehende Abwärme wird bei 

Hermes unter anderem für die Beheizung der Firmengebäude 

eingesetzt und ergänzt die vorhandene Hackschnitzel-Heizung. 



01 Prüft immer: Der Gesamtkohlenwasserstoff-Analysator misst die 

im Abgas gebundenen Kohlenwasserstoffe kontinuierlich 

02 Zufrieden mit dem Ergebnis: Michael Hartl von Hermes Schleifmittel 

und Dominik Aschauer von Sick Österreich (von li.) 

Nochmal Hartl: „Die anfallenden Kohlenwasserstoff-Emissionen 

sind vom jeweiligen Produkt und dem zeitlichen Verlauf abhängig. 

Zudem werden zu Beginn des Trocknungsprozesses mehr 

Lösemittel abgegeben als kurz vor Ende des Arbeitsschritts. Die 

Menge der Emissionen im Abgas ist jedoch entscheidend. Ohne 

messtechnische Bewertung der VOC-Konzentration müsste man 

immer die maximale Abluftmenge der Abgasreinigungsanlage 

zuführen. Somit würde man in die RTO-Anlage auch saubere Abluft 

einbringen, die eigentlich keiner Nachverbrennung bedarf.“ 

Das bedeutet einen doch unnötig hohen Energieeinsatz für 

den Betrieb der Ventilatoren. Dazu kommt ein weiterer Faktor: 

Sind weniger brennbare Kohlenwasserstoffe im Abgas, benötigt 

DIE VERBRENNUNG DES CO 2 

IST 

ENG MIT DEN ANFALLENDEN 

ENERGIEKOSTEN VERKNÜPFT 

die Nachverbrennungsanlage mehr Zusatzbrennstoff in Form 

von Erdgas. Es ist also wichtig zu wissen, wie hoch die Schadstoffkonzentration 

in der von den Trocknungsöfen kommenden 

Abluft ist, um die Abgasreinigungsanlage im Hinblick auf die 

Betriebskosten zu optimieren. 

ZIEL: AUTOTHERMER BETRIEB 

Bisher wurde immer sämtliche Abluft aus der Produktion der 

Nachbehandlung zugeführt. Damit war das Unternehmen auf der 

sicheren Seite. Damit einher ging jedoch ein unnötig hoher Betriebsmitteleinsatz. 

Denn bei einer hohen Konzentration an Lösemitteln 

im Abgas könnte die RNV eigentlich ohne zusätzlichen 

Brennstoff auskommen, das wird autothermer Betrieb genannt. 

Dabei enthält das Abgas ausreichend brennbare Lösemitteldämpfe, 

sodass die Oxidation der Schadstoffe ohne die Zugabe 

von Primärenergie (zum Beispiel Erdgas) erfolgen kann. Hier beheizt 

sich die Anlage durch die bei der Oxidation der Schadstoffe 

freiwerdende Energie selbst. Bei maximaler Absaugleistung erreicht 

man diesen Zustand nicht. „Kennt man die Konzentration 

der flüchtigen Kohlenwasserstoffe in der Abluft, dann kann man 

die Abluftanlage steuern und die Nachverbrennungsanlage arbeitet 

nahe am Optimum, dem autothermen Betrieb. Wird die 

Abluft in gezielt in jenen Zonen entnommen, in denen gerade 

produziert wird, so steigt die Konzentration der Kohlenwasserstoffe 

und der notwendige Erdgasbedarf sinkt“, fügt Hartl an. 

KOMPLEXES MESSVERFAHREN 

Somit rückt die Messung der flüchtigen Kohlenwasserstoffe 

(VOCs) immer mehr in den Fokus. Dafür ist jedoch ein komplexes 

Messverfahren erforderlich. Gefunden hat Hermes Schleifmittel 

das beim Unternehmen Sick. Dazu Hartl: „Wir wollten eine 

Komplettlösung aus der Hand. Also galt es unser Know-how 

über die Produktion von Schleifmitteln und den dabei erforderlichen 

Lösemitteleinsatz mit der Expertise eines Fachunternehmens 

im Bereich der Prozessanalytik zu bündeln. Die Spezialisten 

von Sick haben uns zum Beispiel darauf aufmerksam gemacht, 

dass wir anstelle von drei einzelnen Messsystemen eigentlich 

nur eine Umschaltung zwischen den drei Entnahmestellen benötigen. 

Die Trocknung passiert selten in allen Zonen der Produktion 

gleichzeitig. Daraus ergab sich die Idee einer automatischen 

Umschaltung der Messgasentnahme zwischen den drei 

möglichen Abluftsträngen.“ 

Ein weiterer wichtiger Baustein der Lösung: Die flüchtigen 

Kohlenwasserstoffe werden durch extra beheizte Messleitungen 

geführt, um zu verhindern, dass durch Abkühlung ein Kondensat 

entsteht, das sich eventuell in den Leitungen absetzen und 

diese verstopfen kann. Beheizte Messgasleitungen verhindern 

Kondensationseffekte ermöglichen eine zuverlässige und langzeitstabile 

Analyse. Fazit: Die gesamte Messanlage läuft seit drei 

Jahren völlig problemlos und die Reduktion beim Energieverbrauch 

kann sich laut Hartl sehen lassen. Abschließend fügt er 

noch an: „Fakt ist, dass wir deutlich Erdgas einsparen konnten. 

Bei der Fertigung mancher Produkte wurde die Erdgaszugabe 

von 50 auf 30, 20 oder sogar 10 m 3 /h reduziert. Dies übertrifft 

sogar unsere Erwartungen.“ 

Bilder: Sick, Hermes Schleifmittel 

www.sick.com 

UNTERNEHMEN 

SICK AG 

Erwin-Sick-Str. 1, 79183 Waldkirch 

Tel. 07681 202-0 

E-Mail: info@sick.de 



Datendrehscheibe im Feld der 

Prozessanlage: Field Switch mit 

Ethernet-APL und Profibus PA 

ETHERNET-APL 

DAS KABEL 

BRINGT´S 

Die Technologie Ethernet-APL soll Digitalisierung 

in jeden Winkel einer Prozessanlage bringen. 

Ein Spezialist aus Mannheim möchte damit die 

schnelle und effiziente Kommunikation vorantreiben, 

auch in explosionsgefährdete Bereiche. 

Pepperl+Fuchs ist sich sicher, das mit 10 Mbit/s die Übertragung 

enormer Datenmengen über große Reichweiten mit 

Ethernet-APL mindestens 300-mal schneller erfolgt als mit 

aktuellen Technologien wie HART oder Feldbus. Die Anwender 

können somit auf die Informationen von hochgradig diagnostizierbaren 

und konfigurierbaren Geräten zugreifen. 

Über den Ethernet-APL Field Switch können mehrere Applikationen 

gleichzeitig Informationen aus dem Feld abfragen. Die 

Diagnose über die physikalische Schicht selbst ermöglicht es, 

schleichende Qualitätsverschlechterungen und Fehler in der Installation 

zu erkennen und zu beseitigen. Der Hersteller meint, 

dass sich ganz einfach sagen lässt, dass der nahtlose Einblick mit 

Hilfe der Ethernet-APL-Technologie hilft, die Produktionsqualität 

und Anlagenverfügbarkeit auf hohem Niveau zu halten. Der 

Switch meldet Messungen der physikalischen Schicht auch für 

die Glasfaser übertragung. 

BIS 30 KM 

Speziell entwickelte SFP-Module verbinden den Switch mit dem 

Netzwerk über Singlemode- und Multimode-Glasfaserkabel. 

Dabei unterstützen sie Kabellängen bis zu 30 km. Sie sind als Zubehör 

für den Switch zertifiziert und lassen sich in Zone 2/Div. 2 

installieren. 

Bereits auf der Achema präsentierte Pepperl+Fuchs die neuesten 

Infrastrukturprodukte für alle Signaltypen, von eigensicheren 

Barrieren und Remote I/O bis hin zu Feldbus und Ethernet-APL. 

Das Team des Unternehmens begleitet Planer und Endanwender 

auf dem Weg für IIoT-Anwendungen. Zudem wurde in Frankfurt 

ein neues Veranstaltungsformat ins Leben gerufen. Der Ethernet- 

APL Expert Talk ließ verschiedene Hersteller und Anwender zu 

Wort kommen. Die Experten berichten dabei über Ihre Erfahrungen 

zu den Herausforderungen, Lösungen, Nutzen und Chancen 

mit Ethernet-APL. 

Bilder: Pepperl + Fuchs 

www.pepperl-fuchs.com 

UNTERNEHMEN 

Pepperl+Fuchs SE 

Lilienthalstraße 200, 68307 Mannheim 

Tel. 0621 776-2222 

E-Mail: info@de.pepperl-fuchs.com 



LAGERUNG VON 

LITHIUM-IONEN-AKKUS 

Lithium-Ionen-Akkus 

bieten viele 

Vorteile, jedoch 

auch Risiken, vor 

allem die hohe 

Brandgefahr bei 

unsachgemäßer 

Lagerung oder 

während des Ladens. Um diesen Risiken effektiv zu 

begegnen und die Sicherheit zu erreichen, hat 

Asecos Ion-Line-Sicherheitsschränke im Programm. 

Die Produktserie wurde speziell für die aktive und 

passive Lagerung von Lithium-Ionen-Akkus konstruiert. 

Im Schrank werden diese nicht nur gelagert, 

sondern auch sicher geladen. Die Typ-90-Bauweise 

sorgt dabei doppelt für Brandschutz: sowohl von 

außen nach innen, als auch von innen nach außen. 

Entsteht im Inneren des Schrankes ein Brand, zum 

Beispiel durch einen überhitzten Akku, ist sein 

Standort für 90 Minuten vor den Flammen geschützt. 

Umgekehrt sind auch die Akkus im Inneren 

des Schrankes für die gleiche Zeit vor Flammen von 

außen geschützt. Schutz für besonders sensible 

Bereiche bietet das GS-zertifizierte und geprüfte 

Ultra-Modell. Verbesserter Brandschutz, aktives 

Rauchgasmanagement und erweiterte Überwachung 

sorgen hier für noch größere Sicherheit. 

www.asecos.com 

ANLAGEN MIT PRÄZISIONSARMATUREN 

OPTIMIEREN 

Genau aufeinander abgestimmte 

Komponenten sorgen für zuverlässige 

Prozesse in Anlagen der 

Prozessindustrie. Eine breite 

Auswahl an Kugelhähnen, Ventilen 

und Druckminderern stellt VSM 

Engineering zur Verfügung. Durch 

eine passgenaue Herstellung 

ermöglicht das Unternehmen 

individuelle Sonderlösungen. Die 

Armaturen eignen sich für die 

Verfahrenstechnik, Forschung und 

Entwicklung, MSR-Technik sowie Reinstgasversorgung. Der 

Hersteller verwendet laut Eigenaussage nur Materialien mit 

den Werkstoffzeugnissen 3.1 und bietet für äußerst kritische 

Medien Werkstoffe wie Hastelloy, Monel und Peek an. In 

Zusammenarbeit mit den Anwendern entstehen so Kugelhähne 

oder Membranventile, die die Ingenieure je nach 

Bedarf in den entsprechenden Nennweiten-, Anschluss- und 

Kombinationsanforderungen maßfertigen. Die Armaturen 

sind präzise auf das jeweilige Medium abgestimmt und 

sorgen mit ihrer langfristigen Funktionalität für einen 

zuverlässigen Prozess. Auch der Wartungsaufwand verringert 

sich, da die Komponenten weniger anfällig gegenüber 

Verschleiß sind und sich dadurch die Instandhaltungsintervalle 

verlängern. Diese Einsparungen machen sich auch bei 

den Betriebskosten bemerkbar. 

www.vsm-gmbh.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 58. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Guido Matthes (gm), 

Tel.: 06131/992-351, E-Mail: g.matthes@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redaktion: B. A. Melina Hosseinli (mh) (Vol.), 

Tel.: 06131/992-349, m.hosseinli@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

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Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

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Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de, 

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Anzeigenpreisliste 2024, gültig ab 01.10.2023 

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vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

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TRENDTHEMA 

ROBOTER ZUM ABFÜLLEN 

KLEINER CHARGEN 

GESUNDHEIT 

PERSONALISIERT 

VERPACKT 

Die personalisierte Medizin bedeutet einen 

elementaren Wandel für die Pharma- und Biotech- 

Industrie, die eigentlich auf große Mengen 

ausgerichtet ist. Ein Automationsspezialist hat 

darauf reagiert und eine Lösung entwickelt, die sich 

besonders fürs Abfüllen kleiner Chargen eignet. 

Fabian Stutz, CEO von Pharmabotix erklärt: „Die personalisierte 

Medizin bringt es mit sich, dass die Chargen von biopharmazeutischen 

Produkten zunehmend kleiner und 

deshalb nicht immer in traditionelle Fläschchen oder 

Spritzen abgefüllt werden.“ 

Sein Unternehmen mit Sitz in Seengen in der Schweiz ist spezialisiert 

auf Automations- und Robotiklösungen für das Abfüllen 

kleinerer Chargen, wie sie in der Zell- und Gentherapie sowie der 

pharmazeutischen Industrie vorkommen. Unter dem Markennamen 

Sally vermarktet das Unternehmen verschiedene Module 

für diese Bereiche. Dabei setzt das Unternehmen auch auf den 

Motoman HD8 von Yaskawa. 

BIS ZU SIEBEN CRYO VIALS PRO MINUTE 

Bei kleinen Losgrößen setzt die Pharmaindustrie oft auf manuelle, 

personalintensive Prozesse. Die Vorgänge erfordern gut ausgebildete 

Mitarbeiter. Und doch hängt die Qualität stark von der 

jeweiligen Person ab. Dazu Stutz: „Zudem lassen sich diese Produktionsprozesse 

nur schwer kommerziell skalieren und in die 

Massenproduktion überführen.“ Deshalb hat Pharmabotix für 

Sally ein Konzept zur automatisierten Befüllung von Cryo Vials 

für den Zell- und Gentherapie-Bereich entwickelt. Dabei füllt das 

Modul Cryofiller automatisiert bis zu sieben Fläschchen pro Minute 

ab. Cryo Vials sind Behälter aus kältebeständigem Kunststoff, 

mit denen biologische Proben oder Zellen in flüssigem 

Stickstoff bei bis zu -196 °C gelagert werden, um die Stabilität und 

Qualität der Proben zu ermöglichen. Anders als klassische Vials 

werden sie nicht mit einem Stopfen und einer Metallkappe, sondern 

mit einer Schraubkappe verschlossen. 

Basis des Cryofiller ist ein Labworx Tischabfüllsystem von 

Groninger, einem Hersteller von Abfüllanlagen. Die Cryo Vials 

werden in einem Rack oder durch ein Zuführsystem bereitgestellt. 

Ein oder mehrere Schraubsysteme (je nach Zykluszeitvorgabe) 

öffnen die Fläschchen, die automatisiert befüllt und 

wieder verschlossen werden. Das Handling der Cryo Vials übernimmt 

ein Motoman HD8 von Yaskawa mit Elektrogreifer. 

Die gesamte Zelle entspricht den Vorschriften für Reinräume 

der GMP-Klassen A und B. Auch die Cryo Vials sind steril. Das 

stellte die Entwickler von Pharmabotix vor eine besondere Herausforderung. 

Denn für die Integrität des Produkts und die 

lückenlose Rückverfolgbarkeit muss nach dem Abfüllen wieder 

der entsprechende Verschluss auf das jeweilige Fläschchen geschraubt 

werden. 


TRENDTHEMA 

MEINUNG DER REDAKTION 

Personalisierte Medizin ist für mich das „next big thing“. Denn so unterschiedlich 

wie die Menschen sind, so unterschiedlich muss auch eine Therapie 

sein. Die beginnt für einen selbst zwar in der Arztpraxis, aber die vielen 

Prozesse, die anschließen im Hintergrund ablaufen, sind ebenso elementar 

für den Heilungsprozess. Und das Abfüllen „meiner Medizin“ gehört dann 

auch dazu. Somit sorgt nicht nur die sichtbare Technik im Krankenhaus für 

den Heilungsprozess (Stichwort Roboter im OP), sondern die Maschinen 

sorgen auch dafür, dass meine Medizin zielgerichtet abgefüllt wird. 

GUIDO MATTHES, Chefredakteur 

FÜR DIE HÖCHSTE REINRAUMKLASSE 

Das Team von Pharmabotix hatte klare Anforderungen an den 

Roboter für den Cryofiller. Unter anderem sollte die Reinigung 

mit industrieüblichen Mitteln und die Dekontaminierung mit 

Wasserstoffperoxid (H2O2) möglich sein. „Für uns kam deshalb 

nur der Motoman HD8 von Yaskawa in Frage“, berichtet Stutz. 

Die HD-Reihe (Hygienic Design) besteht aus 6-achsigen Robotern, 

die die Anforderungen der Pharmaindustrie und ähnlich 

hygienesensitiver Branchen erfüllen, und zwar bis zur höchsten 

Reinraumklasse GMP-Klasse A. Alle Applikationskabel und Medienleitungen 

verlaufen im Innern des Gehäuses. Das ist abgerundet 

und totraumfrei sowie ohne externe Schrauben, Lücken 

oder Hinterschneidungen. So lässt sich der HD8 einfach reinigen, 

mit allen gängigen Desinfektionsmitteln und -maßnahmen. Die 

beständige Oberfläche ist zudem besonders glatt, damit sich 

keine Schmutzpartikel und Mikroorganismen absetzen können. 

Durch die Schutzklasse IP69K ist er gut geeignet für Labor-, 

Feucht- und Reinraum-Umgebungen. 

BENUTZERFREUNDLICHE SCHNITTSTELLE 

Pharmabotix setzt bei der Automatisierung auf das SRCI Standard 

Robot Command Interface. Die Schnittstelle ermöglicht die 

einfache Programmierung der Roboter direkt in der SPS. Der Anwender 

kann sich so auch ohne spezielle Kenntnisse der Robotersteuerung 

im gängigen IEC-61131-Umfeld bewegen und die 

vertraute Bedienumfeld auch zur Bedienung des Roboters nutzen. 

Gleichzeitig bleiben alle genuinen Vorteile der Robotersteuerung 

erhalten: So berechnet die Robotersteuerung die Bewegungskinematik 

und ermöglicht eine hohe Bewegungsqualität. 

SRCI ist dabei nicht auf eine bestimmte SPS oder einen bestimmten 

Feldbus beschränkt. 

Pharmabotix nutzt die Siemens WinCC Unified Plattform. „Deshalb 

war eine wichtige Voraussetzung, dass der Motoman HD8 

zur Siemens-Steuerung kompatibel ist. Denn die Bedienung von 

Persönlich und fix: Die Neuentwicklung kann automatisiert bis 

sieben Fläschchen pro Minute abfüllen, mehr ist geplant 

Sally soll möglichst einfach und intuitiv sein, und über ein einziges 

Panel erfolgen. Im regulierten Bereich hat das noch einen 

weiteren Vorteil: Es muss nur eine einzige Steuerung getestet werden 

– mit entsprechend weniger Aufwand und Kosten“, sagt Stutz. 

Das Konzept des Cryofiller-Moduls für Sally wurde potenziellen 

Anwendern als Proof of Concept bei einem Workshop vorgestellt. 

Das Feedback war grundsätzlich sehr positiv. Nun entwickelt 

Pharmabotix das System weiter, damit es unter anderem 

den Anforderungen des EU GMP Annex 1 entspricht. Pharmabotix 

will Sally als modulare Plattform für verschiedene automatisierte 

Prozesse im Zell- und Gen-Bereich positionieren, mit 

Robotern als zentralem Handling-Element. 

Bilder: Pharmabotix AG 

ww.yaskawa.de 

HINTERGRUND ATMP 

Fortschritte in der Zell- und Gentherapie ermöglichen, 

dass Mediziner die Behandlungen und die Medikamente 

individuell anpassen: Advanced Therapy Medicinal 

Products (ATMPs) genannt. Auch Arzneimittel für 

neuartige Therapien setzen Ärzte ein: Dem Patienten 

werden lebende Zellen oder defekte Gene entnommen, 

im Labor bearbeitet und anschließend wieder verabreicht. 

So lassen sich Krankheiten behandeln, verhindern oder 

sogar beschädigtes Gewebe regenerieren und ersetzen. 

UNTERNEHMEN 

Yaskawa Europe GmbH 

Philipp-Reis-Str. 6 

65795 Hattersheim am Main 

Tel. 06196 569300 

E-Mail: info@yaskawa.eu 

AUTOR 

Florian Kohut, Key Account Manager 

Packaging Industry, Yaskawa Europe GmbH 


TRENDTHEMA 

MULTI-VERPACKUNG FÜR LEBENSMITTEL 

FISCH OHNE PLASTIKSCHRUMPFFOLIE 

Ein Hersteller für haltbare Thunfischprodukte wollte die Plastikverpackungen 

ersetzen, ohne dabei mehr Abfall zu verursachen. 

Nach enger Zusammenarbeit mit Spezialisten gibt es ab sofort 

eine Verpackungsinnovation. 

Ecotwist ist eine Verpackungslösung, die traditionelle Plastikschrumpffolie 

durch einen sogenannten Smartstrip ersetzen 

kann. Das neue Design erfüllt die Zielsetzung von 

John West (einem Hersteller für haltbare, ungekühlte Thunfischprodukte), 

bis 2025 insgesamt 100 Prozent seiner Produkte 

in nachhaltigen Verpackungen zu produzieren. Bei dem Smartstrip 

können Verbraucher die oberste Dose recht einfach drehen 

und abziehen, um sie vom Dosenstapel abzulösen. Durch die 

Ecotwist genannte Lösung spart John West jährlich etwa 65 Tonnen 

Plastikschrumpffolie oder 300 Tonnen Karton ein. 

Das Twist-Prinzip entwickelte Touch Design in enger Zusammenarbeit 

mit dem Team von John West. James Pryor, Managing 

Partner bei Touch, erklärt: „Wir hatten die Vorgabe, die Plastikschrumpffolie 

komplett zu entfernen. Dabei sollte die neu entwickelte 

Lösung die Stabilität des Multipacks beibehalten.“ CCL Label, 

ein weiterer Partner, musste die richtige Balance finden, 

damit die Smartstrips aus Aluminium stabil genug sind, um ge- 

stapelt und transportiert zu werden. Wayne Firth, UK Sales and 

Marketing Director bei CCL Label, ergänzt: „Das Drehen und Abziehen 

einer Dose muss sich gut anfühlen. So soll der Smartstrip 

im richtigen Moment nachgeben. Die zu entwickelten Etiketten 

mussten daher verschiedene Eigenschaften erfüllen und das 

richtige Maß an Klebekraft bieten.“ 

SCHUBERT ENTWICKELT VERPACKUNGSLINIE 

Die Schubert Group entwickelte eine eigens für John West konzipierte 

Verpackungslinie, die alle Anforderungen des Konzepts 

in eine industrielle Lösung integriert. Cyrille Zimmermann, 

Projektleiter bei Schubert, ist sich sicher: „Wir haben hier eine 

WIR HATTEN DIE VORGABE, EIN 

‚MULTIPACK 2.0‘ MIT MINIMALER 

VERPACKUNG ZU ENTWICKELN 

zukunftsweisende neue Verpackungstechnologie entwickelt, 

gebaut und in Betrieb genommen. John West verfügt jetzt über 

die erste Verpackungslinie in dieser Kategorie weltweit.“ 

John West startete das Projekt Ecotwist vor drei Jahren mit dem 

Ziel, Plastikschrumpffolie komplett aus ihren Produkten zu entfernen 

und sie mit einer komplett recycelbaren Lösung zu ersetzen. 

Vikki Babb, International Marketing Director bei John West, 

erklärt abschließen: „Wir haben unsere Dosen komplett 

neugestaltet. Weiterhin sind sie trotz der 

gleichen Menge Thunfisch leichter geworden, 

wodurch wir jährlich über 400 Tonnen 

Stahl einsparen. Wir haben auch die 

anderen Inhaltsstoffe reduziert – etwa 

Sonnenblumenöl, Wasser oder Salzlake – 

welche die Verbraucher in der Regel wegschütten. 

Damit sparen wir weitere 1.500 

Tonnen Abfall pro Jahr ein.“ 

Bilder: John West Foods 

www.schubert.group 

UNTERNEHMEN 

Gerhard Schubert GmbH 

Verpackungsmaschinen 

Hofäckerstraße 7, 74564 Crailsheim 

Tel. 07951 4000 

E-Mail: info@gerhard-schubert.de 

38 VERFAHRENSTECHNIK 2024/09 

www.verfahrenstechnik.de

FÜR DIE QUALITÄT VON STERILVERPACKUNGEN 

TRENDTHEMA 

Das System Qual-IS von Sidel ist eine integrierte Lösung, die alle Aspekte der 

Qualitätskontrolle und Nahrungsmittelsicherheit bei der Sterilverpackung 

steuert. Es digitalisiert alle Tätigkeiten der QM-Kontrolle und fasst diese 

zusammen. Und das sowohl im Labor als auch bei der Rückverfolgung oder der 

Probenentnahme. Die digitale Lösung wird auf der Produktionslinie und in den 

Laboranlagen installiert. Zugreifen kann der Nutzer dann auch mobil. Das 

System umfasst sechs Hauptkomponenten, einschließlich Probenentnahmeplan, 

Labormanagement, Rückverfolgbarkeit, Risikoanalyse und kritische 

Prüfpunkte (HACCP), Kalibrierungszertifikate und Qualitätsstatus. 

Die Grundlage der Lösung ist die Rückverfolgbarkeit. Jeder Flasche wird ein 

eindeutiger Code zugewiesen und aufgedruckt, der alle mit dieser Flasche im 

Laufe ihres Fertigungsvorgangs verbundenen Daten enthält, einschließlich 

Preform und Verschluss, Produktrezeptur, Produktionsprozessparameter und 

selbst kritische Faktoren, Ereignisse und Fehlermeldungen. Auch die Probenentnahme 

ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätskontrollsystems. Deshalb beinhaltet das System bereits anwenderspezifische 

und vorbereitete Probenentnahmemodelle, die auf einem statistischen Ansatz beruhen. Weiterhin gibt 

es Qualitätskontrollverfahren für alle Komponenten der sterilen Produktionsanlagen, eine Risikoanalyse Kalibrierungspläne 

und die Kontrolle aller Prüfmittel für die kritischen Prüfpunkte, mit der Möglichkeit in der App das Ablaufdatum 

der jeweiligen Zertifikate einzusehen. 

www.tetralaval.com 

DRUCKSYSTEME FÜR PRODUKTE 

UND VERPACKUNGEN 

Rea Elektronik hat laut Eigenaussage die 

erforderliche Hard- und Software, eine große 

Vielfalt an Tinten und das Know-how für die 

Anforderungen an Drucksysteme. Diese 

reichen von der Wahl der passenden Codes 

über die Wahl der passenden Technologie, 

deren Einbindung in übergeordnete Systeme 

zur Steuerung oder Datenanbindung, bis zur 

Prüfung der Codequalität, neuerdings auch 

zu 100 Prozent inline. Die drei Produktlinien 

des Unternehmens sind: „Jet“ zur berührungslosen 

Kennzeichnung mit Tinte und 

Laser, „Label“ zur Etikettierung und „Verifier“ 

zur Prüfung von Matrix- und Strichcodes. Der 

„Jet up“ bedruckt berührungslos verschiedenste 

Oberflächen und das bei dreifacher 

Geschwindigkeit im Vergleich zu anderen Systemen 

– so der Hersteller. Seine patentierten, 

schnell trocknenden Tinten reichen von ölund 

leicht lösemittelhaltig bis hin zu lichthärtend 

und wurden für den hochaufgelösten 

Direktdruck auf vielfältigste Untergründe 

entwickelt – von saugenden Materialien wie 

Papier bis veredelte Oberflächen. 

www.rea.de 

RÖNTGENPRÜFSYSTEM FÜR LEICHTE 

SCHLAUCHBEUTEL 

Von Ishida gibt es das Röntgenprüfsystem IX-EN-2493-Compact. 

Es kann bei sehr leichtgewichtigen Schlauchbeutelverpackungen 

eine Fremdkörperdetektion mit Hochgeschwindigkeit durchführen. 

Das Gerät erreicht Bandgeschwindigkeiten bis zu 120 Metern 

pro Minute. Um das zu erreichen, hat das Gerät ein speziell unterbrochenes 

Förderbanddesign. Bei herkömmlichen Röntgenprüfsystemen 

kann der Schutzvorhängen am Ein- und Auslass der 

Prüfkammer die Schlauchbeutel auf dem Förderband verschieben. 

Das neue System durchleuchtet die Verpackung in dem 

Moment, wenn sie die Lücke 

im Förderband passiert. Dies 

ermöglicht den Einsatz 

verkürzter Schutzvorhänge, die 

die Position der Teile auf dem 

Förderband nicht beeinflussen. 

Das System erkennt Fremdkörper 

und beschädigte oder 

fehlgeformte Produkte. 

www.ishida.com 

Wasserbehandlung neu definiert 

Sparen & Schützen: Ihre Lösung für umweltfreundliche Effizienz 

www.molkat.de

TRENDTHEMA 

DIGITALE POSITIONSANZEIGEN 

DIGITAL POSITIONIERT 

SICH BESSER 

01 

Ein Hersteller setzt in Tubenrohrschweißmaschinen auf eine 

überwachte Formatverstellung mit digitalen Positionsanzeigen. 

Dies erhöht die Prozesssicherzeit und optimiert die Fertigung. 

In vielen Bereichen des täglichen Lebens aber auch im Pharmabereich 

werden Tuben in unzähligen Größen und Formaten 

hergestellt. Maschinen, auf denen die Verpackungen gefertigt 

werden, kommen zum Beispiel von Packsys aus der Schweiz. 

Ein wichtiger Aspekt mit großem Einfluss auf die Prozesssicherheit 

der Anlagen ist die korrekte Formatverstellung in den Maschinen, 

das heißt die Anpassung der Einstellungen auf unterschiedliche 

Tubenformate. Um hier up to date zu sein, hat der 

Hersteller eine überwachte Formatverstellungslösung von Siko 

aus Deutschland integriert. 

ÜBERWACHUNG IN TUBENROHR 

SCHWEISSMASCHINE 

In vielen Maschinen des Unternehmens müssen regelmäßig Formatverstellungen 

vorgenommen werden. Die gängigste Methode 

ist die Verstellung über mechanische Positionsanzeigen, was 

aber Fehlerpotenzial birgt. Als Alternative lohnt es sich, digitale 

Positionsanzeigen für eine überwachte Formatverstellung zu integrieren. 

Bei der Entwicklung einer neuen Tubenrohrschweiß- 

maschine, des Flexseamer, wurde die Umstellung auf digitale Positionsanzeigen 

erprobt. 

Die Wahl fiel auf die digitale AP05-Positionsanzeige mit IO- 

Link-Schnittstelle von Siko. An etwa zehn Positionen der Anlage 

kommen die Anzeigen zum Einsatz, zum Beispiel um Einstellungen 

wie die Dicke oder Länge der Kunststofflaminate oder ein variierendes 

Druckbild zu überprüfen. Eine weitere Positionsanzeige, 

die AP10S, wird für die Positionsüberwachung bei linearen 

Bewegungen eingesetzt. Beim Flexseamer wird ein Kunststofflaminat 

von einer Rolle abgewickelt. Die Kunststoffbahn wird 

längs gefaltet, zu einem Rohr geformt und mit einer Längsschweißnaht 

versehen, sodass aus dem Flachmaterial ein Endlosschlauch 

entsteht. Ein Rotationsmesser zerschneidet den Kunststoffschlauch 

in einzelne Rohrstücke. Dies ist der eigentliche Tubenkörper, 

in den später Kosmetika, Zahnpasten oder Pharmaprodukte 

eingefüllt werden. Auf einer der beiden Seiten wird eine 

sogenannte Schulter mit dem Gewinde sowie dem Verschluss aufgesetzt. 

Die andere Seite verbleibt offen, damit beim Abfüller in 

diese Öffnung die Inhalte eingebracht und eine finale Querschweißnaht 

angefügt werden kann.

TRENDTHEMA 

01 Variationen: Die Positionsanzeigen 

ermöglichen sichere Maschineneinstellungen 

zur Fertigung unterschiedlichster 

Tubenvarianten 

02 Weiß, wo es hin muss: Die Tubenrohrschweißmaschine 

mit Positioniersystemen 

(rot eingekreist) für optimierte 

Formatverstellungen 

02 

PROZESSSICHERE BEDIENUNG 

DIGITALE POSITIONSINDIKATO- 

REN ERMÖGLICHEN WÄHREND 

DER PRODUKTION IMMER EXAKT 

DIE GLEICHEN EINSTELLUNGEN 

Während mechanische Positionsanzeigen nur den Ist-Wert einer 

Position ausgeben, zeigen digitale Positionsindikatoren auch den 

Soll-Wert einer Einstellung an, das heißt die Maße für eine bestimmte 

Tubenvariante sind in der Maschinensteuerung hinterlegt 

und werden via IO-Link auf die jeweiligen Anzeigen übertragen. 

Ein Bediener muss die Einstellung dann so vornehmen, 

dass Ist- und Soll-Wert übereinstimmen. 

Für Aitor Henao, Head of Marketing & Communications bei 

Packsys Global, liegen die Vorteile einer solchen Lösung auf der 

Hand: „Formate können zügig auf einen Blick verstellt werden. 

Da für jede Variante die jeweiligen Maße als Rezeptur hinterlegt 

sind, kann jedes Produkt jederzeit mit den exakt gleichen Einstellungen 

reproduziert werden. Das bedeutet eine gleichbleibend 

hohe Qualität, da die Prozesse immer stabil und sicher laufen.“ 

Emanuel Heusser, Gruppenleiter Automation Engineering im 

R&D, betont einen weiteren Aspekt, der für die Qualität relevant 

ist: „Die Auswirkungen einer Fehleinstellung werden oft erst 

dann deutlich, wenn Produkte stichprobenartig zerstörend geprüft 

werden – was einen großen Aufwand bedeutet. Wenn jedoch 

dank der digitalen Positionsindikatoren stets während des 

Produktionsvorgangs gewährleistet werden kann, dass immer die 

gleichen Einstellungen vorgenommen werden, sind nachgelagerte 

Qualitätsprüfungen überflüssig.“ 

Die Entscheidung für eine überwachte Formatverstellung ist 

eine Abwägung verschiedener Faktoren. Positionen mit häufigen 

Verstellungen auf verschiedenste Varianten bieten sich für einen 

solchen Invest in digitale Überwachung an. Ein weiteres Argument 

können teure Stillstandszeiten sein, wenn die Formate verstellt 

werden, sodass eine Beschleunigung der Rüstzeiten entscheidend 

sein kann. Für seltene Verstellungen oder solche, bei 

denen Fehleinstellungen sofort offensichtlich sind, nutzt Packsys 

Global weiterhin mechanische Positionsanzeigen von Siko, mit 

denen sich diese Positionswerte gut in den Griff bekommen lassen. 

Eine weitere Option a sind kompakte, vollautomatisierte Positionierantriebe. 

Diese ermöglichen die Verstellung von Formaten 

auf Knopfdruck und lassen sich auch in schwer zugänglichen 

Bereichen einer Maschine problemlos einsetzen. 

BEISPIEL DRUCKMARKENSENSOR 

Der Mehrwert der überwachten Formatverstellung lässt sich an 

einer Beispieleinstellung, dem Druckmarkensensor, verdeutlichen: 

Um das Rohrstück zu schneiden, muss der Schnitt in der 

richtigen Position relativ zum Druckbild erfolgen. Dazu sind auf 

dem Laminat Druckmarken aufgebracht, die mit Sensoren erfasst 

werden. Je nach Druckbild befindet sich die Marke an einem anderen 

Ort auf dem Tubenumfang. Entsprechend muss der Sensor, 

der diese Druckmarke erfasst, immer etwas anders auf dem Umfang 

positioniert sein. Durch den Positionsindikator AP10S kann 

die Position des Druckmarkensensors nun in Grad aufgenommen 

und in der Rezeptur hinterlegt werden. So muss sich der Bediener 

nicht in die Maschine hineinlehnen, um den Sensor günstig 

zur Druckmarke zu positionieren, sondern für jedes Druckbild 

sind die Soll-Werte für die Positionierung hinterlegt. 

INTEGRATION DER SIKO-POSITIONSANZEIGEN 

Für Heusser war die universelle Einsatzbarkeit der AP05 sowohl 

an vertikalen als auch an horizontalen Achsen ein großer Pluspunkt: 

„Das Display ist im 45-Grad-Winkel angewinkelt und 

kann über die Software konfiguriert werden, wie es angeordnet 

sein soll. Dies vereinfacht uns auch die Lagerhaltung, wenn nicht 

unterschiedliche Produkte für vertikale und horizontale Achsen 

vorgehalten werden müssen. Die eigentliche Integration war problemlos, 

sowohl von der mechanischen Konstruktion her als 

auch von der elektronischen Einbindung.“ 

Bilder: Packsys Global, Siko / iStock.com 

www.siko-global.com 

UNTERNEHMEN 

PackSys Global AG 

A Member of Brückner Group 

Spitalstraße 38, 8630 Rüti, Schweiz 

Tel. +41 55 253 37 00 

E-Mail: info@packsysglobal.com 

SIKO GmbH 

Weihermattenweg 2, 79256 Buchenbach 

Tel. 07661 3940 

E-Mail: info@siko-global.com 


PERSÖNLICH 

INGENIEURIN FOTINI KOLIGIOTI 

TRÄUME WAHR 

MACHEN 

Frauen sind in Ingenieursberufen immer noch 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieure sind Frauen. Aber es 

gibt sie, und sie werden mehr. Im Interview 

erzählt Fotini Koligioti ihre Geschichte. 

Woher kommt Ihr Interesse für technische Dinge? 

Ich hatte schon immer eine starke Neigung zu naturwissenschaftlichen 

Themen. Bereits in der Schule haben mich Fächer 

wie Mathematik und Physik besonders fasziniert. Es hat mir 

Spaß gemacht, komplexe Probleme zu lösen und Zusammenhänge 

zu verstehen. Ein technisches Studium bietet vielfältige 

Karrieremöglichkeiten und die Chance, an zukunftsorientierten 

innovativen Projekten mitzuwirken. Ich habe in meinem Studium 

die Möglichkeit gesehen, meine Träume als junger Mensch 

zu verwirklichen. 

Wenn Sie sich am Telefon melden, wird oft nach einem 

Techniker gefragt. Wie gehen Sie damit um? Wie fühlen Sie 

sich dabei? 

Dennoch sind traditionelle Geschlechterrollen und stereotype 

Vorstellungen immer noch präsent. Bei der ersten Begegnung 

mit Kunden kann es immer noch vorkommen, dass Frauen ihre 

Kompetenz erst unter Beweis stellen müssen, bevor sie die gleiche 

Anerkennung erhalten wie ihre männlichen Kollegen. 

Was würden Sie Frauen raten, die ebenfalls in einen technischen 

Beruf möchten? 

Ich würde ihnen Folgendes raten: Macht eure Träume wahr und 

lasst euch nicht von Vorurteilen und Klischees aufhalten. Habt 

Vertrauen in Euch selbst und eure Fähigkeiten. Eine gute Vereinbarkeit 

von Beruf und Familie ist in unserer Gesellschaft heute 

möglich. Fordert flexible Arbeitszeitmodelle und betriebliche 

Unterstützungsstrukturen ein. Sucht Euch starke Netzwerke zur 

Unterstützung, seid immer bereit zum Lernen und offen für 

neue Herausforderungen. 

www.prominent.com 

DIE FRAGEN STELLTE MELINA HOSSEINLI, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Anfangs war ich oft frustriert und enttäuscht, weil meine Kompetenz 

aufgrund meines Geschlechts angezweifelt wurde. Es 

war nicht einfach, mit diesen Vorurteilen umzugehen, aber ich 

habe sie auch als Herausforderung und Ansporn gesehen. Als 

eine Chance, durch mein Fachwissen und meine Kompetenz 

das Vertrauen der Kunden zu gewinnen. Ich musste Strategien 

entwickeln, wie ich mit diesen Situationen umgehe. 

Ich meldete mich am Telefon selbstbewusst und professionell, 

um gleich klarzumachen, dass auch ich kompetent 

bin. Auf Vorurteile habe ich geduldig, ruhig und 

freundlich reagiert. Das positive Feedback der Anrufer 

nach erfolgreichen Problemlösungen hat mich 

in dieser Strategie gestärkt und bestätigt. Ich hatte 

noch das Glück, anfangs in einer Abteilung mit 

drei weiblichen technischen Kundenberaterinnen 

zu arbeiten. Diese Konstellation hat mich 

sehr unterstützt und gestärkt. Ich hatte den 

Rückhalt eines starken Teams. 

Was würden Sie sagen, sind die Vorurteile 

gegenüber einer Frau im technischen Beruf 

gleichgeblieben oder weniger geworden? 

Ich finde, dass Vorurteile gegenüber Frauen in 

technischen Berufen weniger geworden sind. In 

den letzten Jahren haben Initiativen zur Förderung 

von Frauen in MINT-Fächern und ein wachsendes 

Bewusstsein für Gleichberechtigung viel 

dazu beigetragen, diese Vorurteile abzubauen. Dass 

technisches Know-how nicht vom Geschlecht abhängt, 

sollte im Jahr 2024 überall angekommen sein. 

FOTINI KOLIGIOTI ARBEITET IM TECHNICAL CUSTOMER 

SUPPORT - MEASUREMENT AND CONTROL TECHNOLOGY 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 10/2024 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 23.09.2024 • ANZEIGENSCHLUSS: 06.09.2024 

01 

02 

04 

03 

01 Einen ausgewiesenen Spezialisten für die Lagerung 

von Gefahrstoffen stellen wir in der nächsten Ausgabe 

näher vor. 

Bild: Denios 

02 Zellenradschleusen sind ein bewährtes Produkt zum 

Austragen und Fördern von Schüttgütern. Ein Schweizer 

Unternehmen spielt hier in der 1. Liga. 

Bild: Gericke 

03 Ein Kekshersteller hat für einige seiner Sauger eine 

Sonderaufgabe vorgesehen. Wie genau das funktioniert, 

lesen Sie in der 10er Ausgabe. 

Bild: Ruwac 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Bei Turbogebläsen gibt es immer etwas Neues zu 

berichten. Die luftgelagerte Variante liefert einen 

Volumenstrom von 155 m 3 /min und noch einiges mehr. 

Bild: Aerzen 

Hinweis: Die nächste Ausgabe beinhaltet wieder unser 

beliebtes Supplement Umwelttechnik. 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Müller-Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

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Kreative Innovationen auf dem Hackathon zu 

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Verfahrenstechnik 9/2024

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