Verfahrenstechnik 10/2024 + UWT

19098 

10 

September 2024 

€ 13,00 

TITEL 


Gefahrstoffe sicher lagern: 

Environment, health, safety 

24 

Abreinigung Filteranlage: 

Wenig Luft, sauberere Filter 

EXTRA 

Supplement Umwelttechnik – 

16 Seiten Sonderteil 

verfahrenstechnik.de

Klein, preiswert 

und einfach 

80 GHz-Radar- 

Füllstandsensoren 

Radar-Füllstandsensoren für Flüssigkeiten und Schüttgüter 

Radar-Füllstandsensoren messen berührungslos den Füllstand von Flüssigkeiten und Schüttgütern z. B. in der Wasseraufbereitung, 

in Behältern mit Laugen, Säuren oder Hilfsstoffen, in kleinen Schüttgutsilos oder in Kunststofftanks von außen. 

Unbeeinflusst von Behältereinbauten und Umgebungsbedingungen liefern Radarsensoren von VEGA dank der sehr guten 

Signalfokussierung sichere und genaue Messergebnisse. 

Smartphone, Tablet und PC 

Inbetriebnahme und Diagnose 

Bauform 

Integrierte Vor-Ort-Anzeige und 

3-Tasten-Bedienung, 

axialer oder seitlicher Kabelabgang 

-40 … +80 °C 

Prozesstemperatur 

±2 bis ±5 mm 

Messgenauigkeit 

VEGAPULS Serie 20 und 30 

Ex ia 

Zündschutzart 

80GHz 

Sendefrequenz 

ATEX, FDA, WHG 

Zulassungen 

-1 ... +3 bar 

Prozessdruck 

bis 30 m 

Messbereich 

offene Halden 

und Container 

Lagerbehälter für Schüttgüter 

und Flüssigkeiten 

von außen messen 

hohe Schutzart IP 68 

Wollen Sie unsere Sensoren kennenlernen? 

www.vega.com

EDITORIAL 

LEITPLANKEN FÜR 

SICHERHEIT 

Liebe Lesende, 

die Verfahrenstechnik ist spannend, aber manchmal leider auch gefährlich. 

Denn in der Prozessindustrie laufen bekanntermaßen auch Vorgänge ab, bei 

denen explosive Gase oder Stäube entstehen. Diese lassen sich dann nicht 

vermeiden, deshalb gilt es, ihnen möglichst zielführend Einhalt zu gebieten. 

Als technikverliebter Ingenieur freue ich mich immer, wenn es praktische 

Sicherheitslösungen gibt, über die sich berichten lässt. Zeigen sie doch unsere 

Innovationskraft. Neben technischen Lösungen sorgen Gesetze und Richtlinien 

für Sicherheit. In entsprechende Texte gepackt, sind sie Leitplanken, die 

für Safety sorgen. 

Eine Datenbank, in der solche Gesetzestexte kostenfrei abrufbar sind, ist das 

EUR-Lex. Dies ist ein Rechtsinformationssystem, das einen Zugang zu Rechtsvorschriften 

der Europäischen Union und anderen als öffentlich eingestuften 

Dokumenten ermöglicht. Das System definiert dann zum Beispiel die ATEX 

Richtlinie folgendermaßen: „Die ATEX-Richtlinie legt einheitliche [… ] Vorschriften 

für [… ] die Inbetriebnahme von Geräten [… ] in explosionsgefährdeten 

Bereichen fest. Ihr Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass Produkte 

bestimmte Anforderungen erfüllen, damit ein hohes Niveau beim Schutz 

BÜROKRATIE IST 

MANCHMAL SINNVOLL 

der Gesundheit [… ] von Personen [… ] 

gewährleistet wird.“ 

Auch wenn Gesetzestexte oft sperrig 

sind und die Bürokratie nicht selten 

überbordend ist, ist das in diesem Fall notwendig. Trotzdem passieren leider 

immer noch Arbeitsunfälle. Laut der Europäischen Statistik der Arbeitsunfälle 

(ESAW) gab es in Deutschland 2022 je 100 000 Arbeitnehmern 0,7 tödliche 

Arbeitsunfälle. Das ist zum Glück sehr wenig und noch weniger dieser Unfälle 

beziehen sich auf Ereignisse im Zusammenhang mit Explosionen. Trotzdem 

gilt es wachsam zu bleiben und die Technik beständig weiterzuentwickeln. 

Auch wir berichten in der VERFAHRENSTECHNIK selbstverständlich 

regelmäßig über aktuelle ex-geschützte 

Produkte und Geräte. Ganz aktuell wieder in dieser 

Ausgabe. Das Thema war uns so wichtig, dass wir es 

zum Trendthema erkoren haben. 

hat die 

Lösung! 

Dosieren 

Sie mit 

System! 

NEU 

GATHER Dosieranlagen 

gemäß Kundenspezifikation 

+ ATEX Zone 1 und Zone 2 

+ GATHER Dosierbox 5000 

als Universalcontroller 

+ Stand-Alone-Systeme 

oder Integration 

Sichere Inspirationen wünscht 

Guido Matthes 

Chefredakteur 

VERFAHRENSTECHNIK 

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GATHER Industrie GmbH 

42489 Wülfrath 

Made in Germany 

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EDITORIAL 

03 Leitplanken für Sicherheit 

24 

NACHRICHTEN 

06 Aktuelles aus der Branche 

TITELSTORY 

10 Gefahrstoffe sicher lagern 

Environment – health – safety 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

14 Kekse lassen sich auch (an)saugen 

16 Ganzheitlich betrachtet 

18 Hier entweicht nichts 

19 Offen bis 1,2 Meter 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

20 Mit dem Extradruck 

22 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

24 Abreinigung von Filteranlagen 

Mit weniger Luft sauberere Filter 

TITEL 


BESONDERS 

LESENSWERT 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

28 Software erkennt Halde genau 

30 Virtuelle Anlagen 


TRENDTHEMA EX-BEREICHE 

32 RFID für die Prozessindustrie 

34 Vorbeugen schützt 

36 Staubexplosionen im Griff 

38 Viel Durchschlagskraft 


NEU UND NACHHALTIG 

40 Umweltschutz in der Prozessindustrie 

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BEILAGE 

Ein Teil dieser Ausgabe enthält eine 

Beilage der MEORGA GmbH, Dillingen. 

Anzeige: Denios 

 

Lesen Sie in unserer Titelstory, wie Denios die Präventionsstrategie 

der DGUV umsetzt und anwendet 

4 VERFAHRENSTECHNIK 2024/10 www.verfahrenstechnik.de

MEDIEN 

41 Anregend und inspirierend 

PERSÖNLICH 

42 INTERVIEW Duale Studentin 

May Brühmüller 

41 Impressum 

SUPPLEMENT UMWELTTECHNIK 

S 2 INTERVIEW Ayda Chaharpashloo 

S 3 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

S 4 Nachhaltige Abwasserbehandlung in der 

Kartoffelverarbeitung 

Neuer 

Ausstellungsbereich: 

Prozessautomatisierung 

S 6 Pyrolyse für hochwertige Recyclingkunststoffe 

S 8 Frequenzregelung nachgerüstet, Energieverbrauch 

halbiert 

S 12 Roboterbasierte Demontage von 

E-Fahrzeug-Batterien 

S 14 Produkte, Technologien, Trends 

S 16 Verdichtertechnik für die Biogasbranche 

parallel zur: 

JETZT 

KOSTENFREIES 

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mit Code 1409 

www.solids-recycling-technik.de/tickets 

© 2024 Easyfairs Group 

Premiumpartner

NACHRICHTEN 

01 

SOLIDS UND RECYCLING-TECHNIK 

FACHMESSEN MIT 

EXPLOSIVEM PROGRAMM 

Am 9. und 10. Oktober 2024 gehen in 

Dortmund die beiden Fachmessen Solids und 

Recycling-Technik wieder mit einem eindrucksvollen 

Gesamtprogramm an den Start. Neben 

der Ausstellung und 390 namhaften Technologieanbietern 

warten auf das Fachpublikum im 

Herbst ein Hackathon, Vortragsreihen und 

ausgesuchte Themenrouten. 

Auf dem Messefreigelände sorgen neben dem Fachprogramm 

auch Live-Explosionen und der Spitzenradsportler 

Robert Förstemann für zusätzliche Unterhaltung. Mit 

den Schwerpunkten Digitalisierung, künstliche Intelligenz, 

Nachhaltigkeit und Prozessautomatisierung setzt der Veranstalter 

auf brandheiße Themen der Branchen. 

Das Gesamtprogramm beleuchtet laut Veranstalter sämtliche 

Facetten der Schüttgut-, Prozess- und Recyclingtechnologien und 

legt dabei den Schwerpunkt auf hochaktuelle Themen. Anna Lena 

Sandmann, Verantwortliche vom Veranstalter Easyfairs Deutschland 

betont: „Im Herbst rücken wir die Digitalisierung, künstliche 

Intelligenz, Nachhaltigkeit und Prozessautomatisierung in den 

Fokus und entsprechen damit dem derzeitigen Druck, der in den 

Branchen vorherrscht.“ Entsprechend groß ist das Interesse und 

die Nachfrage. Deshalb wächst die Ausstellungs fläche auf vier 

Hallen an und bietet nun genügend Raum für die mittlerweile 390 

Aussteller und Newcomer. Ebenso wie die geplanten Themenrou- 


02 

GARANTIERT 

REINE LUFT BEIM 

ARBEITEN MIT 

GEFAHRSTOFFEN 

01 Neue und interessante Themen gibt es im Solution und Innovation Center, den 

verschiedenen Panels sowie auf der Impuls Center Bühne 

02 Bisher haben sich schon 390 Aussteller und Newcomer angemeldet 

ten, auf denen Besucher Informationen zu ausgewählten Fragestellungen finden, spiegelt 

auch das Rahmenprogramm die Messeschwerpunkte wider. In Fachvorträgen 

informieren Experten aus Industrie, Forschung und Lehre über wichtige Aspekte und 

Trends der Branchen. Viele Firmen haben bereits ihren Besuch im Herbst angekündigt, 

zum Beispiel G oldbeck, Remondis oder Pfeifer und Langen. 

FULMINANTE LIVE-EXPLOSIONEN 

Wie schon bei vergangenen Terminen führen Kompetenz-Partner durch das Programm 

der Solution und Innovation Center und die bisher bekannten Leitthemen geben einen 

Vorgeschmack auf die Referate. So organisiert zum Beispiel Dr. Dirk Textor, Vorsitzender 

der Graf Holding in T eningen das Vortragspanel zu R ezyklateinsatzquoten in verschiedenen 

Wirtschaftszweigen und Thomas Fischer, Referent des Bundesverbands 

S ekundärrohstoffe und Entsorgung und Geschäftsführer der Qualitätssicherung 

S ekundärbaustoffe, begleitet das Baustoffrecycling-Panel. Auf der Impuls Center Bühne 

bereichern Keynote Speaker das Programm und geben Anregung zu übergreifenden 

Themen wie Mitarbeiterbindung, Energieknappheit, Klimawandel oder Künstliche Intelligenz. 

Natürlich kommt auch der Brand- und Explosionsschutz nicht zu kurz. Ein 

Vortragspanel behandelt dieses wichtige Fachgebiet und Premiumpartner R embe führt 

anschaulich vor, wieviel Zündstoff im Umgang mit Pulvern steckt. Insgesamt dreimal 

knallt es am 9. und 10. Oktober 2024 auf dem Freigelände der Messe. 

NEUE HACKATHONS 

Auch die Vorbereitungen für den parallel stattfindenden Bulk Masters Hackathon kommen 

in die heiße Phase und mit Zeppelin Systems steht der erste Challengegeber fest. 

Dazu Hans Schneider, Vice President Technology & Innovation bei Z eppelin: „Als globaler 

Anlagenbauer ist der Hackathon eine wunderbare Gelegenheit für uns, eingetretene 

Pfade zu verlassen und neue, innovative Lösungswege zu finden.“ 

Bilder: Easyfairs 

www.easyfairs.com 

GAP-LINE-ECO 

Der neue Gefahrstoffarbeitsplatz 

››› Energieeffizient 

und sicher 

››› Nachhaltig 

und modular 

UNTERNEHMEN 

Easyfairs Deutschland GmbH 

Balanstr. 73, Haus 8, 81541 München 

Tel. 089 1271650 

E-Mail: deutschland@easyfairs.com 

LIVE ERLEBEN: 

05. – 07.11.2024, STUTTGART 

Stand L1.017, Halle 1 

www.asecos.com

TOP 100-AWARD FÜR DOSIERTECHNIK-HERSTELLER 

Würdigung auf dem Deutschen 

Mittelstands-Summit: Ranga 

Yogeshwar gratuliert Prominent 

aus Heidelberg zu ihrer Auszeichnung 

mit dem TOP 100-Siegel. Die 

Preisverleihung im Rahmen des 

Summit fand am 28. Juni in 

Weimar für alle Mittelständler 

statt, die am Jahresanfang das 

TOP 100-Siegel erhalten haben. In 

dem wissenschaftlichen Auswahlverfahren 

überzeugte Prominent 

besonders in der Kategorie 

„Innovationsklima“. Das Unternehmen zählt bereits zum zweiten Mal zu 

den Top-Innovatoren. Andreas Zühlcke, Vice President Product Management 

und Marketing bei Prominent meint stolz: „Ein großes Dankeschön 

an alle unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die diesen Erfolg 

möglich gemacht haben. Diese Auszeichnung ist eine Bestätigung unserer 

kontinuierlichen Bemühungen um Innovation und Qualität. Gemeinsam 

setzen wir neue Maßstäbe in der Branche.“ 

www.prominent.com 

STEVIE AWARDS IN GOLD 

UND BRONZE 

Im Rahmen der 10. German Stevie 

Awards wurden das Mitarbeiterevent von 

Jumo mit einem Stevie Award in Gold 

und die gesamte Kampagne des Jubiläumsjahres 

mit einem Stevie Award in 

Bronze ausgezeichnet. Das Mitarbeiterevent 

erhielt den Gold-Award in der 

Kategorie Events als Bestes Community- 

Engagement-Event. Hier werden Veranstaltungen 

prämiert, die dazu dienen, eine 

Community zu aktivieren, zu stärken 

oder zu feiern. Im Bereich Unternehmenskommunikation 

wurde die Mitarbeiterkampagne 

zum gesamten Jubiläumsjahr 

SCHENCK PROCESS FPM RECHTLICH ZU COPERION 

Mit Wirkung zum 01. August 2024 hatte die ehemalige Unternehmensgruppe 

Schenck Process Food and Performance Materials (FPM) ihren 

Namen offiziell in Coperion geändert. Der Übergang folgt auf die Übernahme 

der Unternehmen durch Hillenbrand, die Muttergesellschaft von 

Coperion, im September 2023. Nun wurde der Name und die Marke 

vollständig in Coperion integriert. Die rechtliche Änderung von Coperion 

wurde somit zum 01. August 2024 abgeschlossen. Damit vereint Coperion 

nun auch die Marken unter seinem Dach, die früher zu Schenck Process 

(FPM) gehörten: Raymond Bartlett Snow, Stock, Baker Perkins, Kemutec 

und Mucon. Das Unternehmen betont, dass die Kunden 

weiterhin Service und Support, einschließlich Zugang zu Testund 

Innovationszentren auf der ganzen Welt erhalten. Die 

Migration der ehemaligen Schenck Process FPM begann im Mai 

2023, als sie von der in Deutschland ansässigen Schenck Process 

Group abgespalten wurde, die seitdem in einem parallelen, aber 

nicht damit verbundenen Prozess in Qlar umbenannt wurde. 

www.coperion.com 

für das Community-Engagement mit 

einem Bronze-Award ausgezeichnet. 

Hierunter fallen alle Kampagnen, die 

dazu beigetragen haben, eine Community 

auf bestimmte Art und Weise zu 

erreichen oder zu bewegen. Sabine Hauß, 

Teamlead Marketing Campaigns & 

Live-Communication (Bild re.) und Projektleiterin 

des Mitarbeiterevents sowie 

Helge E. Jost, Marketing Campaign 

Manager und Gesamtprojektleiter 

dankten den acht anderen Kollegen des 

Jubiläums-Projektteams sowie allen Helfern 

des Mitarbeiterevents. 

www.jumo.de 

SICK SOWIE ENDRESS+HAUSER BESIEGELN STRATEGISCHE PARTNERSCHAFT 

Sick sowie Endress+Hauser haben einen Vertrag für die Prozessautomation 

unterzeichnet. Diese strategische Partnerschaft soll bei der nachhaltigen 

Transformation der Prozessindustrie unterstützen. Es wird ein 

Joint Venture gegründet, dass das Angebot an Prozesslösungen für die 

Dekarbonisierung weiter ausbaut, sowie den Übergang von Vertrieb und 

Service für Prozessautomation von Sick an Endress+Hauser. Vorbehaltlich 

der Genehmigung wird das gemeinsame Unternehmen zum Jahreswechsel 

2024/2025 seinen Betrieb aufnehmen. Dr. Mats Gökstorp (li.), 

Vorstandsvorsitzender Sick erklärt: „Wir wollen die nachhaltige Transformation 

in der Prozessindustrie vorantreiben und bestmöglich unterstützen.“ 

Dr. Peter Selders, CEO Endress+Hauser Gruppe ergänzt: „Dies 

eröffnet Chancen für Wachstum und Entwicklung. Wir möchten durch die 

Zusammenarbeit und Vernetzung gemeinsam mehr erreichen.“ 

www.sick.de 


NACHRICHTEN 

160 JAHRE AERZEN 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

VERANSTALTUNG 

Messe Solids und Recycling-Technik 

Anwenderforum Chemikalienrecht aktuell 

www.akademie-fresenius.de 

Seminar Digitalisierung von Prozessen, vdi-fortbildung.de 

Seminar Produktmanagement für technische Produkte 

www.vdi-fortbildung.de 

DATUM, ORT 

09. – 10.10.2024, Dortmund 

10. – 11.10.2024, Düsseldorf 

18.10.2024, online 

30. – 31.10.2024, online 

Aerzen feiert dieses Jahr sein 160-jähriges 

Firmenjubiläum. Die Maschinen des Unternehmens 

fördern oder verdichten Gase und vereinen 

somit das Know-how sowie die Erfahrung aus 

eben diesen 160 Jahren. Anwendungen für die 

Maschinen aus Aerzen finden sich in so ziemlich 

allen industriellen Schüsselanwendungen. Das 

niedersächsische Familienunternehmen wurde 

vom Fabrikanten und Diplomkaufmann Wilhelm 

Meyer gegründet und konzentrierte sich anfangs 

auf die Herstellung und Reparatur von landwirtschaftlichen 

Maschinen sowie 

Gerätschaften. Aus der einst reinen Maschinenfabrik 

ist längst ein bekannter Hersteller mit 

weltweit über 50 Tochtergesellschaften und 

rund 2.500 Mitarbeiter geworden. Zunächst 

waren die bekannten Drehkolbengebläse nur ein 

Nebenprodukt und kamen in den Feldmaschinen 

des Unternehmens zum Einsatz. Das Portfolio 

umfasst heute Drehkolbengebläse, Drehkolbenverdichter 

(2010 hat Aerzen den ersten Drehkolbenverdichter 

der Welt gebaut), Schraubenverdichter 

und Turbogebläse. 

www.aerzen.com 

„Die Solids Dortmund ist der zentrale 

Treffpunkt für Technologie-Anbietende 

und Entscheider der Schüttgut- und 

Prozessindustrie im Herzen der 

wirtschaftsstarken Rhein-Ruhr-Region.“ 

Anne Lena Sandmann, Projektleitung der 

Solids & Recycling-Technik Dortmund 

VEGA BETEILIGT SICH AN CHIP-START-UP 

Das Start-up Milli IC aus Karlsruhe ist auf die Entwicklung von Hochfrequenz- 

ASICs spezialisiert – und Vega Grieshaber ist nun mit im Boot. Milli IC hat 

Expertise in Millimeterwellen- und Hochfrequenztechnik Als ein Marktführer 

hat Vega für die Radarmessgeräte bis 80 GHz bereits einen eigens designten 

Chip im Einsatz. Jetzt sollen höhere Frequenzen 

folgen. Der Chip ist das Herz eines Radargeräts 

und zeigt die Bedeutung der ASICs (Applicationspecific 

integrated circuit) auf. Höhere Radarfrequenzen 

von mehr als 100 GHz ermöglichen einen 

engeren Abstrahlwinkel, einhergehend mit einem 

verbesserten Fokus, höherer Leistungsfähigkeit 

und verkleinerten mechanischen Komponenten. 

www.vega.com

GEFAHRSTOFFE 

SICHER LAGERN 

ENVIRONMENT 

HEALTH 

SAFETY

BETRIEBSTECHNIK 

Die DGUV gibt die Definition von Vision Zero 

klar vor: „Es ist die Vision einer Welt ohne 

Arbeitsunfälle und arbeitsbedingte Erkrankungen. 

Höchste Priorität hat dabei die Vermeidung 

tödlicher und schwerer Arbeitsunfälle 

und Berufskrankheiten.“ Wie ein bekannter 

Spezialist aus Bad Oeynhausen das zielführend 

umsetzt, lesen Sie in diesem Beitrag. 

In ihrer Präventionsstrategie hat die DGUV (Deutsche gesetzliche 

Unfallversicherung) das wichtige Ziel verankert, Arbeitsund 

Lebenswelten so zu gestalten, dass niemand mehr getötet 

oder so schwer verletzt wird oder beruflich bedingt erkrankt, 

dass ein Schaden entsteht. Während es für Bereiche wie Arbeitsund 

Verkehrssicherheit bereits detaillierte Leitfäden gibt, konkretisiert 

Denios die Vision Zero mit dem Fokus auf die sichere 

Gefahrstofflagerung und bezieht dabei selbstverständlich sowohl 

den Menschen als auch die Umwelt mit ein. 

TOP-DOWN-PRINZIP 

VERANTWORTUNG LÄSST SICH 

NICHT ABGEBEN: FÜHRUNGS- 

KRÄFTE SPIELEN BEIM ARBEITS- 

SCHUTZ EINE ZENTRALE ROLLE 

Die Führungskraft spielt eine zentrale Rolle gemäß der Vision Zero, 

um eine sichere Arbeitsumgebung im Umgang mit Gefahrstoffen 

zu schaffen. Sicherheitsfachkräfte unterstützen dies durch 

Identifizierung von Anforderungen und Schutzmaßnahmen unter 

Berücksichtigung betriebsspezifischer Gegebenheiten und 

gesetzlicher Vorgaben. Die Budgetierung, Auswahl, Implementierung 

und regelmäßige Überprüfung von Schutzmaßnahmen 

erfolgen in der Regel durch technische und kaufmännische Entscheider, 

abgestimmt auf die spezifischen Eigenschaften der Gefahrstoffe 

und Arbeitsprozesse. Eine enge interdisziplinäre Abstimmung 

sowohl intern zwischen Führungskräften, Entscheidern 

und Sicherheitsfachkräften als auch extern mit Sicherheitsexperten, 

Behörden, Verbänden, Berufsgenossenschaften, 

Versicherungen und Herstellern sicherheitstechnischer Lösungen 

ist entscheidend für eine nachhaltige Präventionskultur. 

GENAUE KENNTNISSE UNABDINGBAR 

Ein sicherer Umgang mit Gefahrstoffen ist eng mit den geltenden 

rechtlichen Rahmenbedingungen und Normen verknüpft. In 

Deutschland bestehen neben dem Arbeitsschutzrecht zahlreiche 

Vorgaben aus verschiedenen Rechtsbereichen wie Umweltrecht, 

Chemikalienrecht und öffentlichem Baurecht. Unternehmen, die 

mit Gefahrstoffen arbeiten, sollten sicherstellen, dass sie die 

rechtlichen Anforderungen genau kennen, um die Gefährdungsbeurteilung 

sowie die Schutzmaßnahmen gesetzeskonform umzusetzen. 

Bei Unsicherheiten ist es ratsam, Sicherheitsexperten 

oder entsprechende Behörden zu konsultieren. 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2024/10 11


SCHUTZ GANZHEITLICH BETRACHTEN 

In der vorbildlichen Sicherheitskultur werden Maßnahmen nicht 

isoliert betrachtet, sondern priorisiert und miteinander verknüpft, 

um ein höchstmögliches Schutzniveau zu erreichen. In 

der Technischen Regel für Gefahrstoffe 500 wird die Bestimmung 

und Priorisierung von Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit 

Gefahrstoffen durch das STOP-Prinzip beschrieben. Die Buchstaben 

S-T-O-P repräsentieren verschiedene Kategorien von Schutzmaßnahmen, 

wobei die Priorisierung von links nach rechts in absteigender 

Rangfolge erfolgt. Wenn Gefahrenquellen nicht substituiert 

werden können (S), kommen Technische Schutzmaßnahmen 

(T) zum Einsatz, gefolgt von organisatorischen (O) und 

persönlichen Schutzmaßnahmen (P). Die ganzheitliche Herangehensweise 

berücksichtigt hierbei die Wechselwirkungen zwischen 

den verschiedenen Sicherheitsmaßnahmen und ihre Integration 

in den Arbeitsablauf. Dadurch ermöglicht sie eine umfassende 

Risikobewertung und die Entwicklung eines maßgeschneiderten 

Sicherheitskonzepts, das den spezifischen Anforderungen 

und Gegebenheiten eines Unternehmens gerecht wird. 

01 Neben der Lagerung spielt die Handhabung von Gefahrstoffbehältnissen 

eine wichtige Rolle: Für alltägliche Handgriffe lassen sich 

beispielsweise durch Ergonomieheber und geeignetes Fasszubehör 

mögliche Belastungen sowie Gefahren reduzieren 

02 Tropffrei: Um auch in Bezug auf Leckage auf Nummer 

sicher zu gehen, bietet die Academy professionelle und 

praxisnahe Schulungen an 

03 Digital Natives: Es gibt verschiedene Apps, um Antworten 

auf Fragen zum Umgang mit Gefahrstoffen zu erhalten 

ANFORDERUNGEN AN LAGERUNG 

Die TRGS 510 (Technische Regeln für Gefahrstoffe 510) reflektiert 

in Deutschland den Stand der Technik für die Lagerung von Gefahrstoffen 

in ortsbeweglichen Behältern und konkretisiert dabei 

im Rahmen ihres Anwendungsbereichs die Anforderungen der 

Gefahrstoffverordnung (GefStoffV). Ortsbewegliche Behälter wie 

Kanister, Fässer und IBC sind dabei als nicht fest montierte oder 

verbaute Behältnisse definiert, die sich transportieren lassen. 

In Deutschland regelt das Wasserrecht in Form des Wasserhaushaltsgesetzes 

(WHG) und der AwSV (Verordnung über Anlagen 

zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen) den Umgang 

mit Gefahrstoffen, um Gewässer vor schädlichen Einflüssen zu 

schützen. Das WHG legt die Anforderungen an den Umgang mit 

wassergefährdenden Stoffe fest und die AwSV konkretisiert diese, 

indem sie festlegt, wie die Verantwortlichen solche Stoffe zu lagern, 

transportieren und verarbeiten haben, um Gewässerschäden 

zu verhindern. Dies schließt Maßnahmen wie die Einrichtung 

von Auffangvorrichtungen, die Einhaltung von Mindestabständen 

zu Gewässern und die Erstellung von Gefährdungsbeurteilungen 

ein. Die AwSV betrifft insbesondere Anlagen, in denen 

wassergefährdende Stoffe in größeren Mengen vorhanden sind. 

GEFAHRSTOFFFIBEL UND DIE TS 

Aufgrund des hohen Stellenwerts technischer Schutzmaßnahmen 

(TS) im Umgang mit Gefahrstoffen, existiert eine breite Auswahl 

an Lösungen für die Gefahrstofflagerung wie Auffangwannen, 

Gefahrstoffschränke und Gefahrstoffcontainer sowie für das 

Gefahrstoffhandling. Angesichts dieser Vielfalt müssen Unternehmen 

eine gründliche Analyse der spezifischen Anforderungen 

und eine sorgfältige Bewertung der verfügbaren Optionen 

durchführen, um eine sinnvolle Kaufentscheidung zu treffen. 

02 

01 

03 



VORBILDLICHE 

PRÄVENTIONSKULTUR 

Der Schutz von Mensch und Umwelt 

im Umgang mit Gefahrstoffen ist von 

höchster Wichtigkeit. Eine erstrebenswerte 

Sicherheitskultur setzt klare und 

ambitionierte Ziele: Null Unfälle und null 

Belastungen. Die Präventionsstrategie 

Vision Zero dient hierbei als Vorbild und 

wird bereits von vielen Unternehmen 

angewendet. Ihr übergeordnetes Ziel ist 

die Schaffung einer integrierten Sicherheitskultur, 

die über rein technische 

Maßnahmen hinausgeht und auf 

kontinuierliche Verbesserung abzielt. 

Denios stellt Sicherheitsverantwortlichen und Entscheidern für 

den Beschaffungsprozess verschiedene Tools zur Verfügung, die 

Orientierung bieten und Grundlagenwissen vermitteln. Für spezifische 

Anforderungen bietet Denios kostenlose Beratung an, 

optional auch vor Ort. 

Die Denios Gefahrstofffibel ist eine bekannte und weit verbreitete 

Informationsquelle im Bereich des Gefahrstoffmanagements. 

Sie ist ein Nachschlagewerk, das grundlegende Informationen 

und praktische Tipps zum sicheren Umgang mit Gefahrstoffen 

enthält. Die Fibel deckt verschiedene Aspekte des Gefahrstoffmanagements 

ab, darunter die Kennzeichnung von Gefahrstoffen, 

Lagerung und Handhabung, sowie gesetzliche Vorschriften und 

Richtlinien. Das Medium wird oft von Unternehmen, Sicherheitsbeauftragten 

und Mitarbeitenden verwendet, um ihr Wissen über 

Gefahrstoffe zu erweitern und sicherheitsrelevante Fragen zu klären. 

Sie trägt dazu bei, das Bewusstsein für Gefahren im Umgang 

mit chemischen Substanzen zu schärfen und unterstützt Unternehmen 

dabei, Unfälle und Umweltbelastungen zu vermeiden. 

DIGITALE NACHSCHLAGEWERKE 

Für diejenigen, die digitale Tools bevorzugen, bietet Denios verschiedene 

Apps an, die Unternehmen dabei unterstützen, den sicheren 

Umgang mit Gefahrstoffen zu ermöglichen. Diese Apps 

lassen sich auf verschiedenen Plattformen wie iOS und Android 

nutzen und bieten eine Vielzahl von Funktionen, die den Arbeitsalltag 

erleichtern können. Anstatt sich durch umfangreiche 

Regelwerke zu arbeiten, können Unternehmen mithilfe dieser 

Apps Antworten auf spezifische Fragen zum Umgang mit Gefahrstoffen 

erhalten. Zum Beispiel kann der Anwender schnell herausfinden, 

wie viel von einem bestimmten Gefahrstoff außerhalb 

eines speziellen Lagers er lagern darf oder welche Stoffe er sicher 

mit diesem Gefahrstoff zusammenlagern kann. 

VERTRAUEN SCHAFFEN 

Regelmäßige Sicherheitsunterweisungen sensibilisieren die Beschäftigten 

für Gefahren im Umgang mit Gefahrstoffen, während 

Trainings und Übungen das richtige Verhalten im Notfall vermitteln. 

Dies fördert Vertrauen und integriert die Mitarbeitenden 

aktiv in die Entwicklung, Umsetzung und Optimierung von Sicherheitsmaßnahmen, 

um Risiken zu minimieren und Unfälle 

zu verhindern. 

Unternehmen haben die Möglichkeit, ihre Beschäftigten zu Veranstaltungen 

der Denios Academy zu schicken oder das Angebot 

von Inhouse-Schulungen und Online-Seminaren zu nutzen. Die 

Academy bietet professionelle, praxisnahe und unterhaltsame 

Schulungen mit Gefahrstofftagen, Experimentalvorträgen und 

Leckagetrainings. Zudem unterstützt Denios die Befähigung der 

Mitarbeitenden durch kostenfreie Tools wie Poster, die auf Gefahren 

im Umgang mit Gefahrstoffen am Arbeitsplatz hinweisen, 

um Sicherheitsmängel zu erkennen und an die Sicherheitsverantwortlichen 

zu melden. Durch die Einbindung der Beschäftigten 

werden sie zu aktiven Sicherheitsbotschaftern, die ihr Wissen 

und ihre Erfahrungen nutzen, um ein sicheres Arbeitsumfeld für 

sich selbst, ihre Kollegen und die Umwelt zu schaffen. 

PARTNER FÜR SICHEREN UMGANG 

Indem Unternehmen mit einem verlässlichen Partner wie Denios 

zusammenarbeiten, der nicht nur über ein umfangreiches Produktsortiment, 

sondern auch über einen ganzheitlichen Ansatz 

in Beratung, Produkten und Serviceleistungen verfügt, können 

sie sicherstellen, dass ihre Sicherheitsbemühungen im Umgang 

mit Gefahrstoffen im Einklang mit der Vision Zero stehen. Denn 

Denios bietet nicht nur hochwertige Lösungen, sondern auch das 

nötige Fachwissen und Engagement, um eine umfassende Sicherheitskultur 

zu fördern, die Unfälle verhindert und langfristig 

höchsten Sicherheits- und Effizienzstandards entspricht. 

Bilder: Denios 

www.denios.de 

UNTERNEHMEN 

DENIOS SE 

Dehmer Straße 54-66, 

32549 Bad Oeynhausen 

Tel. 05731 7530 

E-Mail: info@denios.de 



INDUSTRIESAUGER ALS VAKUUMERZEUGER 

KEKSE LASSEN SICH 

AUCH (AN)SAUGEN 

Ein bekannter Kekshersteller setzt in der 

Produktion auch Industriesauger ein. Was im 

ersten Moment selbstverständlich klingt, 

entpuppt sich bei genauerem Hinschauen als 

pfiffige Lösung: Einige der Sauger benutzen die 

Verantwortlichen nämlich, um Vakuum für die 

Mehrfachgreifer zu erzeugen. Die handhaben 

die Kekse dann im Produktionsprozess. 

Für Kekse? 

Ja, für Kekse! 

Das Vakuum für die 

Handhabungseinheiten 

in der Produktion 

erzeugen 

Industriesauger 

Griesson - de Beukelaer ist ein Unternehmen für Süßund 

Salzgebäck. Rund 1.800 Mitarbeiter produzieren 

an drei Standorten die Marken Griesson, De Beukelaer, 

Prinzen Rolle, Leicht-und-Cross sowie Cereola. Im 

Werk Polch werden zahlreiche Ruwac-Sauger für die Betriebsreinigung 

eingesetzt. Dies ist selbstverständlich, ist Hygiene doch 

auch bei der Keksproduktion ein wichtiges Voraussetzung. Einige 

der Sauger übernehmen allerdings eine Sonderaufgabe. Sie 

erzeugen Vakuum für die schonende Handhabung von empfindlichen 

Soft Cakes und erfüllen diese eher ungewöhnliche Mission 

laut dem Hersteller sehr gut. 

KEKS-HINTERGRUND 

In Polch in Rheinland-Pfalz (dem Hauptsitz des Unternehmens) 

befindet sich die Produktion der Soft Cakes und anderer Griesson-Backwaren. 

Für die Sauberkeit in vielen Betriebsbereichen 

INDUSTRIESAUGER ERZEUGEN 

EIN VAKUUM, WARUM DAS NICHT 

FÜR DIE GREIFER NUTZEN? 

sorgen auch rund dreißig mobile Ruwac-Sauger, die beim Saugen 

der Böden eingesetzt werden, aber auch für das Absaugen von 

Staub an Maschinen, Anlagen und Robotern. 

Warum verwendet Griesson – de Beukelaer für diese Aufgabe 

keine Vakuumpumpen, sondern Industriesauger? Klaus Kreuter, 

im Werk Polch verantwortlich für die Prozesstechnik: „Wir haben 

ursprünglich Vakuumanlagen von anderen Herstellern eingesetzt, 

mit deren Verfügbarkeit im 24-Stunden-Betrieb wir aber 

nicht zufrieden waren. Da kamen wir auf die Idee, bei Ruwac anzufragen. 

Die Saugerantriebe erzeugen schließlich auch ein Vakuum, 

und sowohl die Antriebe als auch die Filter der Sauger haben 

sich bei uns als extrem langlebig und robust erwiesen.“ 


Hier ist die 

Vakuumerzeugung 

auf der Ebene oberhalb 

der Transportstrecken 

und der Vakuumgreifer 

angeordnet 

INDUSTRIESAUGER ALS VAKUUMERZEUGER 

Ruwac empfahl für diesen Zweck einen Industriesauger vom Typ 

DS 2720 mit einem leistungsstarken 7,5 kW-Drehstromantrieb, 

der von Grund auf als zuverlässiger Dauerläufer konstruiert ist. 

Ein solcher Sauger oder Vakuumerzeuger wurde im Jahr 2008 an 

einer ersten Handhabungseinheit installiert – und läuft seitdem, 

von den üblichen Wartungsarbeiten abgesehen, unter der Woche 

rund um die Uhr im Dienste der Keksproduktion. 

Mit der Nutzung eines Industriesaugers als Vakuumerzeuger 

für die automatisierte Handhabung von Backwaren hat der Keksproduzent 

eine Idee realisiert, die nicht naheliegend ist. Aber sie 

bewährt sich laut Aussage der Verantwortlichen „in der Praxis gut 

– sogar besser als die vorher erprobten und eigentlich für diesen 

Zweck entwickelten Vakuumpumpen“. 

Deshalb sind inzwischen weitere DS 2720 für die Vakuumerzeugung 

an den Handhabungssystemen der Kekse hinzugekommen. 

Ihr dauerhaft, über Jahre, störungsfreier Betrieb sorgt dafür, 

dass die Förderstrecken, die die frisch gebackenen Leckereien 

transportieren, rund um die Uhr unterbrechungsfrei laufen. Auch 

hier konnte den Kekshersteller die solide Konstruktion, der leistungsstarke 

Antrieb und die lange Lebensdauer der Ruwac-Sauger 

überzeugen. Somit auch in einem Aufgabenbereich, in dem 

selbst der Hersteller sie ursprünglich nicht vorsah. 

Bilder: Griesson – de Beukelaer, Ruwac 

www.ruwac.de 

UNTERNEHMEN 

Ruwac Industriesauger 

Westhoyeler Straße 25, 49328 Melle 

Tel. 05226 98300 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 

BAF 

Vibrationsaustrageboden 

MBH 

Mikrodosierer 

Halle 5 

Stand L27 

KCS 

Silosicherheit 

WAMFLO 

Entstaubungsfilter 

www.wamgroup.de 

TXF 

Rohrschnecke 


Dr. Ina Petry, 

Fette Compacting 

FLOTTENMANAGEMENT 

BEI TABLETTIERPROZESSEN 

GANZHEITLICH 

BETRACHTET 

Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Gesamtperformance 

in der Tablettenherstellung. Hier 

bietet das Prinzip des Flottenmanagements 

innovative Lösungsansätze. Ein Spezialist auf 

diesem Gebiet sitzt in Norddeutschland. Wie 

er die Thematik umsetzt, erfahren Sie in 

diesem Fachbeitrag. 

Das Flottenmanagement ermöglicht eine detaillierte Analyse 

und Optimierung aller Produktionsfaktoren, um 

verborgene Potenziale zu erschließen. Was in der Pharmaproduktion 

noch immer eine Innovation darstellt, ist 

in der Logistikbranche bereits seit vielen Jahren etabliert: Dort 

wird systematisch untersucht, wie eine Fahrzeugflotte im täglichen 

Betriebsablauf ein komplexes und dynamisches Zusammenspiel 

aus Wegstrecken, Fahrzeugparametern und weiteren 

Einflussfaktoren bewirkt. Eine solche Gesamtbetrachtung gibt 

wertvolle Hinweise darauf, wie sich Ressourcen optimal einsetzen 

und Kosten nachhaltig reduzieren lassen. 

Diese ganzheitliche Sicht lässt sich auch auf die Produktion 

von Tabletten übertragen. Erfahrungen aus Beratungsprojekten 

mit Pharma- und Nutrazeutika-Unternehmen zeigen, dass selbst 

in modernsten Produktionsanlagen Effizienzreserven vorhanden 

sind. Oft liegt das daran, dass Anwender versuchen, einzelne Produktionsprobleme 

zu lösen und zu optimieren, statt das Potenzial 

ihrer Anlagen vollständig auszuschöpfen. Ein häufiges Missverständnis 

ist die fokussierte Betrachtung hochvolumiger Einzelprodukte, 

ohne die Gesamtflotte und deren vielfältige Produktionsanforderungen 

zu berücksichtigen. Zum Beispiel könnte ein 

Hersteller für ein spezifisches OSD -Produkt, das in großen Mengen 

benötigt wird, eine große Tablettenpresse anschaffen. Dies 

scheint zunächst eine logische Entscheidung zu sein, um den hohen 

Outputanforderungen gerecht zu werden. Oft ist eine solche 

Anlage jedoch für die Produktion mehrerer mittelvolumiger Produkte 

weniger geeignet. Folglich führen die im Verhältnis zu den 

Produktionsmengen überproportional hohen Reinigungs- und 

Rüstzeiten zu Ineffizienzen. 

UMFASSENDE STRATEGIE 

Sinnvoller wäre es, nicht nur einzelne Produkte isoliert zu betrachten, 

sondern ein umfassendes Konzept zu entwickeln. So 

könnte eine kleinere, flexiblere Tablettenpresse, ergänzt durch 

optimierte Tablettierwerkzeuge, die kosteneffizientere und produktivere 

Lösung darstellen. Die erzielten Einsparungen könnten 

dann in eine Prozessberatung fließen, um ein Produktivitätsmaximum 

zu erreichen. Den Ansatz weiter gedacht, ermöglicht es, 

die Leistungsfähigkeit des kompletten Maschinenparks zu optimieren 

und gleichzeitig die Flexibilität in der Produktion zu stei- 

01 



01 Schema: Darstellung des Flottenmanagement-Analyseprozesses, 

der die Optimierungspotenziale 

in der Pharma- und 

Nahrungsmittelproduktion aufzeigt 

02 

02 In dem Anwendungsfall zeigte sich, dass 

für hochvolumige Produktionen manchmal 

eine Kombination aus kleineren Maschinen 

mit der optimalen Ausstattung an Tablettierwerkzeugen 

die beste Lösung darstellt 

gern. Performanceberater können auch 

Produktionsstandorte miteinander vergleichen 

und Erfahrungen auf andere 

Standorte übertragen. Das Spektrum der 

Optimierung erstreckt sich bis zu globalen 

Konzepten. Die Potenziale für Verbesserungen 

können äußerst vielfältig 

sein: Einige Anwender profitieren von einem 

gesteigerten Output durch verbesserte 

Tablettierwerkzeuge oder optimierte 

Ersatzteile, andere von einer Reduktion 

des Produktverlusts durch eine konstantere 

Produktqualität. 

Manchmal wirken sich alle diese Verbesserungen gleichzeitig 

aus. Als Folge können Hersteller ihre Kosten senken, die Produktionskapazitäten 

erweitern und die Produktqualität erhöhen. Im 

Rahmen des Flottenmanagements werden Kompetenzen aus verschiedenen 

Fachbereichen bei Fette Compacting in einem Team 

zusammengeführt, ergänzt durch die Erfahrungen aus Anwendungsberatungen 

und Produktversuchen. Diese fundierten Erkenntnisse 

ermöglichen es, die Leistung von kompletten Tablettieranlagen 

zu bewerten und individuell angepasste Konzepte 

zur Leistungssteigerung zu entwickeln. 

INTERDISZIPLINÄRE EXPERTISE 

MEINUNG DER REDAKTION 

Das Analysieren und Optimieren aller Faktoren 

eines Prozesses ist zum Beispiel in der Logistik gang 

und gebe; daher auch der Begriff „Flottenmanagement“. 

Es liegt doch nahe, dies in der Verfahrenstechnik 

anzuwenden, auch hier gibt es oft mehr 

Verbesserungspotenzial, als gemein hin gedacht. 

Nicht einzelne Prozesse optimieren, sondern einen 

ganzheitlichen Blick auf den Maschinenpark werfen 

und Zusammenhänge produktionsübergreifend 

erfassen – denn auch in gut laufenden Anlagen 

schlummert oft weiteres Leistungs vermögen. Das 

darauf vorher noch keiner gekommen ist … 

GUIDO MATTHES, Chefredakteur 

Dabei nehmen die Experten die Tablettierung sowie vor- und 

nachgelagerte Prozesse unter die Lupe, um ein ganzheitliches 

Bild zu erhalten. Der Erfolg dieses Ansatzes in der Pharma- und 

Nahrungsmittelproduktion beruht auf der verfügbaren Datenbasis 

ebenso wie auf der intensiven und offenen Zusammenarbeit 

zwischen Maschinenexperten und Herstellern. Die Methodik 

verlagert sich zunehmend von einer reaktiven Problemlösung 

hin zu einer proaktiven Partnerschaft. Durch die enge Kooperation 

vor Ort können erhebliche Einsparpotenziale identifiziert und 

die Wettbewerbsfähigkeit der OSD -Hersteller nachhaltig verbessert 

werden. Ein herausragendes Beispiel für das Potenzial des 

Flottenmanagements ergab sich bei einem Pharmaunternehmen, 

das anfänglich über zehn Produkte auf vier älteren Tablettenpressen 

herstellte und eine Steigerung der Gesamtleistung anstrebte. 

Zunächst erfassten die Anwendungsberater die Produktionsdaten 

und analysierten die kritischen Leistungsindikatoren. 

Basierend auf diesen Erkenntnissen entwarfen sie verschiedene 

Szenarien mit unterschiedlichen technischen Lösungen und 

evaluierten die Auswirkungen auf die Leistungskennzahlen. Die 

Optimierung resultierte in einer deutlichen Reduzierung der 

Maschinenanzahl von vier auf zwei Tablettenpressen, was die 

Handhabung und Wartung erheblich vereinfachte. Trotz dieser 

Reduktion konnte das Unternehmen den notwendigen Output 

beibehalten, wodurch sich der operative Footprint signifikant 

verringerte. Die Maschinen und Tablettierwerkzeuge zeichneten 

sich nicht nur durch ihre Kosteneffizienz aus, sondern erfüllten 

auch höchste Qualitätsstandards. Dieses strategische 

Vorgehen führte zu einer optimierten Gesamtleistung der Produktionslinie 

und ermöglichte zugleich eine erhebliche Senkung 

der Wartungskosten. 

Das Ergebnis war ein potenzielles Einsparpotenzial von rund 

50 Prozent bei den Produktionskapazitäten, während gleichzeitig 

die Produktivität und Qualität der Tablettenproduktion gewährleistet 

blieben. Dieses Fallbeispiel verdeutlicht, wie Anwender 

durch ein gezieltes Flottenmanagement erhebliche Verbesserungen 

in der Produktionsleistung erzielen können. 

Bilder: Parradee – stock.adobe.com, Fette Compacting 

www.fette-compacting.com 

UNTERNEHMEN 

Fette Compacting GmbH 

tablet@fette-compacting.com 

AUTORIN 

Dr. Ina Petry, Group Lead Application 

Consulting bei Fette Compacting , 

Schwarzenbek 



CARBON-BLACK-ABSACKUNG 

HIER ENTWEICHT NICHTS 

Der Vakuumpacker 

sorgt für 

staubfreies 

Absacken von 

Carbon Black 

Mit passend abgestimmten Komponenten setzt 

ein Verpackungsmaschinenhersteller Maßstäbe in 

der sauberen, kompakten und effizienten Verpackung 

von ultraleichten Pulvern wie Carbon Black. 

Das ultraleichte Pulver Carbon Black (auch Industrieruß 

genannt) findet in einer Vielzahl von Anwendungen in 

unterschiedlichen Branchen Verwendung, beispielsweise 

als hochwirksames Pigment und Farbstoff, als 

Verstärkungsmittel, als Bestandteil von elektronischen Bauteilen 

und Batterien oder bei der Absorption von Substanzen aus 

Gasen oder Flüssigkeiten. 

Aufgrund seiner Eigenschaften ist Carbon Black jedoch sehr 

schwer abzusacken. Die feine Partikelgröße, das geringe Schüttgewicht 

und das hohe Lufthaltevermögen führen bei herkömmlichen 

Verfahren häufig zu, zum Teil extremen, Verstaubungen. 

Zudem besteht eine Gefährdung der Mitarbeiter, da eine längere 

Exposition unter anderem zu chronischen Atemwegserkrankungen 

führen kann. Ein weiteres Problem stellen unförmige und 

schwer stapelbare Säcke dar, da beim Absackprozess viel Luft 

miteingeschlossen wird. 

DAS SYSTEM VELOVAC 

Greif-Velox bietet hierfür die Lösung mit einem komplett auf 

das Produkt abgestimmten System, das laut Unternehmen eine 

effiziente, saubere und kompakte Absackung von Carbon Black 

ermöglicht. Mit der Velovac-Technologie können Carbon-Black- 

Hersteller von einer staubfreien und effizienten Absackung in 

einer komplett verschlossenen Vakuumkammer profitieren. 

Diese Technologie bietet den Anwendern messbare Vorteile. 

Durch die Kompaktierung von Carbon Black um das Vierfache 

können die Transport- und Logistikkosten um bis zu 75 Prozent 

gesenkt und der CO 2 

-Fußabdruck deutlich reduziert werden. 

Die komplett staubfreie Absackung spart zudem Reinigungskosten 

und schützt die Mitarbeiter vor gesundheitsschädlichem 

Staub. Für Anwendungen, bei denen ein sehr hochreines Produkt 

erforderlich ist, ermöglicht die Absackung in einer geschlossenen 

Vakuumkammer das Verhindern von Kontaminationen. Darüber 

hinaus wird auch das Risiko von Transportschäden verringert, da 

die Säcke stabil stapelbar sind und ein gleichmäßiges Palettenbild 

erzeugen. Im Vergleich zu Pumpenpackern gibt es niedrigere 

Unterhaltungskosten und Platzeinsparungen. Schließlich verbessert 

die Automatisierung durch den Einsatz von Handhabungsrobotern 

die Arbeitsplatz-Ergonomie. 

Der Clean Cycle funktioniert noch perfekter, wenn auch das 

Verpackungsmaterial den hohen Anforderungen an Anlage und 

Produkt entspricht. Greif-Velox hat in Zusammenarbeit mit Kunden 

und dem Hersteller Dy-pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff 

Papiersäcke entwickelt, die optimal auf Produkt und Maschine 

abgestimmt sind und so höchstmögliche Absack-Effizienz 

sowie optimalen Produktschutz erreichen. Diese Entwicklung 

bietet zahlreiche Vorteile wie maximale Ausnutzung des Transportraums, 

optimale Prozessabstimmung (keine Differenzen 

über Zuständigkeiten zwischen Maschinen- und Sackherstellern) 

und Senkung der Reklamationskosten. 

TIPP: Sebastian Pohl, Geschäftsführer von Greif-Velox, wird 

am 09.10. auf der Solids in Dortmund einen Vortrag zum Thema 

The Clean Cycle of Packaging halten. 

Bilder: Greif-Velox 

www.greif-velox.com 

UNTERNEHMEN 

GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH 

23560 Lübeck 



ZELLENRADSCHLEUSEN 

OFFEN BIS 

1,2 METER 

Zellenradschleusen sind fast schon 

Alleskönner. Sie dosieren einerseits Schüttgut 

oder befördern dieses weiter (aus Silos, 

Bunkern oder Behältern), andererseits lässt 

sich mit ihnen das Schüttgut in Mischer, 

Trockner oder Mühlen zielgerichtet einbringen. 

Zellenradschleusen sind ein bekanntes und bewährtes 

Produkt zum Austragen und Fördern von Schüttgütern, 

zu Isolation von Druckdifferenzen und als Abschlusselement 

zwischen unterschiedlichen ATEX Zonen. Mit 

mehr als fünfzig Jahren Erfahrung ist die in England ansässige 

Gericke Rotaval ein bekannter Hersteller von Zellenradschleusen. 

Als Teil der Gericke Unternehmensgruppe kombiniert das 

Unternehmen laut Eigenaussage das „Fachwissen eines spezialisierten 

Herstellers für Zellenradschleusen mit der weltweiten 

Erfahrung aus unzähligen erfolgreichen Pulververarbeitungsund 

Schüttgutförderanlagen“. 

FÖRDERN UND SICHERN 

Zellenradschleusen sind in vielen pneumatischen Fördersystemen 

zu finden. Sie können auch als Sicherheitseinrichtung dienen, 

um einzelne Prozessschritte zu isolieren (Flammensperre, 

Explosionsdurchschlagsschutz). Eine weitere Anwendung ist die 

Dosierung, zum Beispiel beim Abfüllen von FIBCs. Die Konstruktion 

und Herstellung von Zellenradschleusen, die über die 

üblichen Größen hinausgehen, erfordert besonderes Fachwissen 

und entsprechend auch richtig dimensionierte Bearbeitungszentren. 

Solche Schleusen findet man häufig bei Anwendungen, 

die einen großen Durchsatz erfordern oder bei denen 

große Partikel verarbeitet werden wie in der Petrochemie, Chemie- 

und Zuschlagstoffindustrie. Für das Unternehmen gehören 

Schleusen mit solchen Abmessungen zum Standard. Mit eigenen 

Entwicklungs- und Produktionsanlagen hat Gericke Rotaval 

Erfahrung im Bau von Zellenradschleusen bis zu einer Größe 

von 600 ´ 1 200 mm, auch mit speziellen Beschichtungen. 

Bilder: Gericke 

www.gerickegroup.com 

UNTERNEHMEN 

Gericke AG, Schweiz 

E-Mail: info@gerickegroup.com 

SAUBERE 

PROZESSE 

Für eine sichere und saubere Prozesskette. 

Die neue Baureihe bietet Reinigungslösungen 

für die anspruchsvollen Anforderungen 

der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. 

www.ruwac.de/food-pharma 

ÜBER DAS UNTERNEHMEN 

Die Schweizer Gericke Gruppe entwickelt und produziert 

seit 130 Jahren Maschinen und Anlagen für automatisierte 

Schüttgutprozesse. Produkte von Gericke finden sich in 

verschiedenen Industrien wie Chemie, Pharma, Lebensmittel, 

Kunststoffe oder Baumaterialien. Das Unternehmen 

hat ein Netzwerk von Tochtergesellschaften in 

Europa, Amerika und Asien. 



TURBOGEBLÄSE 

MIT DEM EXTRADRUCK 

Ein Gebläse- und Verdichterspezialist hat pünktlich zu seinem Firmenjubiläum 

eine seiner Baureihen erweitert. Das luftgelagerte Gerät kann sich sehen 

lassen: Es liefert einen mächtigen Volumenstrom, hat einen sehr großen 

Regelbereich und hohen Gesamtwirkungsgrad sowie minimalen 

Maschinen-Footprint. 

Die Firma Aerzen ist sich sicher: Turbogebläse stehen für 

unschlagbare Energieeffizienz, äußerste Kompaktheit, 

maximale Langlebigkeit und niedrigste Lebenszykluskosten. 

Deshalb der Gebläse- und Verdichterspezialist 

seine erfolgreiche Baureihe um eine neue Baugröße erweitert: 

Der luftgelagerte Aerzen Turbo AT250 G5plus liefert einen Volumenstrom 

von 155 m3/min und soll die Anwender mit einem extrem 

großen Regelbereich, einem durchgehend hohen Gesamtwirkungsgrad 

sowie einem minimalen Maschinen-Footprint 

überzeugen. 

TURBOGEBLÄSE FÜR HÖHERE 

VOLUMENSTRÖME 

Bereits seit 1911 baut der Hersteller Turbogebläse und hat diese 

Aggregate über viele Jahrzehnte technologisch weiter auf die 

Spitze getrieben. Heute gehört die Turbogebläse G5plus-Baureihe 

zu den kompaktesten und effizientesten Turbos seiner 

Klasse. Gegenüber konventioneller Turbotechnologie liegt die 

Energieeffizienz bis zu 10 % höher, verglichen mit Verdrängermaschinen 

wie Drehkolbengebläsen lassen sich laut Aerzen so- 

gar Einsparungen von 30 % erzielen. Mit dem neuen AT250 

G5plus erweitern die Spezialisten aus Aerzen die Baureihe nach 

oben und wollen so die Vorteile der effizienten Turbotechnologie 

einem noch breiteren Einsatz- und Anwendungsspektrum 

zugänglich machen. 

Die technischen Zahlen hinter der neuen Maschine sind: Volumenstrom 

von 155 m3/min, maximaler Differenzdruck von 

900 mbar und Drehzahlen bis 26.000 U/min und einen Regelbereich 

von 1:4. Ein leistungsfähiger und energiesparender 

Permanent magnet-Synchronmotor, der den zukünftigen Anforderungen 

der IE5-Klassifizierung (Ultra Premium Effizienz) gerecht 

wird, sowie das besonders aerodynamische Design von Turbolaufrad 

und Spiralgehäuse ermöglichen einen konstant hohen 

Gesamt wirkungsgrad. Auch im Teillastbetrieb weist der AT250 

G5plus laut Datenblatt eine außergewöhnliche Performance und 

hohe Leistungsdichte auf. 

Die moderne Multilevel-Frequenzumrichter-Technologie reduziert 

die Verlustleistung im Motor bis zu 90 % und ist damit im Vergleich 

zu konventioneller Umrichtertechnik im Vorteil. Weitere 

Pluspunkte sind eine höhere Unempfindlichkeit gegenüber 

Druckschwankungen und ein besseres Regelverhalten. Die Tur- 



boaggregate lassen sich so im gesamten Turbo- 

Kennfeld wesentlich stabiler betreiben. Die Im Inneren des 

Gerätes ist ein 

innovative Luft lagerung mit Doppelbeschichtung 

des Herstellers sorgt für eine Spiralgehäuse mit 

Turbolaufrad und 

erhöhte Lebensdauer von > 80.000 Betriebsstunden 

und hohe Zuverlässigkeit. Die Agschem 

Design (siehe 

besonders aerodynamigregate 

sind schalltechnisch optimiert und Aufmacherbild) 

im Betrieb erzeugen die Geräte Geräusche von 

nur 72-73 db(A). Zudem sind die Turbogebläse 

100 % ölfrei, sehr robust und auch Nichttechniker 

können sie bedienen. Der Wartungsbedarf ist laut Aerzen verschwindend 

gering. 

PLUG-AND-PLAY-PAKET 

Aerzen fertigt und entwickelt sämtliche Produkte in firmeneigener 

Herstellung. Der Hersteller ist sich sicher, dass sich nur so 

alle Komponenten perfekt aufeinander abstimmen und ideal an 

den Betriebsprozess anpassen lassen. Damit möchten die Ingenieure 

ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Betriebssicherheit und 

Wirtschaftlichkeit erreichen. Aerzen gibt an, dass der AT250 

G5plus bei Anlieferung vor Ort werkseitig bereits komplett konfiguriert 

und anschlussfertig montiert ist. Durch die kompakte 

Bauweise fällt der Maschinen-Footprint sehr gering aus. Deshalb 

benötigt ein Turbo lediglich ein Drittel oder Viertel der Aufstellfläche 

eines Drehkolbengebläses mit vergleichbarer Leistung. 

Deshalb kann der Maschinenraum um einiges kleiner ausfallen. 

Weiterhin gibt Aerzen an: „Mit den kleinsten Footprints am 

Markt – bei maximaler Energieeffizienz – bietet der neue Turbo 

eine kompakte Power, die für zahlreiche Prozesse unverzichtbar 

ist – sei es Sauerstoffeintrag in der Abwassertechnik, Fermentation 

in der Hefeherstellung oder Kühl- und Verbrennungsluft 

für zum Beispiel die Kalk- und Zementherstellung. Durch die 

hohe Leistungsdichte und Zuverlässigkeit halten die neuen Aggregate 

die Lebenszykluskosten gering und ermöglichen erhebliche 

Kostensenkungen.“ 

Bilder: Aerzen 


UNTERNEHMEN 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

Reherweg 28, 31855 Aerzen 

Tel. 05154 810 

E-Mail: info@aerzen.com 

WEIL FAKTEN ZÄHLEN. 

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BESONDERE KOMPONENTEN FÜR 

SEILFÖRDERER 

Die Firma 

Wessjohann wird 

auf der Messe 

Solids erstmals 

die größere 

Variante der 

Seil- und 

Rohrkettenförderer 

zeigen. Mit einem Rohrdurchmesser von 

90 mm sind auch Anlagen mit größeren Förderleistungen 

möglich. Die Förderer verwenden 

Drahtseile oder Ketten aus unterschiedlichen 

Materialien, auf denen in regelmäßigen Abständen 

Mitnehmerscheiben aufgebracht sind. 

Förderseil und Mitnehmerscheiben laufen in 

einem Edelstahlrohr und fördern so das Schüttgut. 

Zusammen mit dem neuen größeren System 

wird das Unternehmen auch neue Komponenten 

zeigen. Das neue 2K-Friktionsrad ist die zentrale 

Komponente der Antriebseinheit der Seilförderer. 

Dieses besteht in der neuesten Version aus 

einer Kombination von Edelstahl und Polyurethan. 

Die gleiche Materialkombination setzt das 

Unternehmen auch beim neuen 2K-Umlenkrad 

ein. Dieses kommt zum Einsatz, um die Seilförderer 

oder Rohrkettenförderer flexibler an die 

räumlichen Gegebenheiten anzupassen. Das Rad 

hat gebogene Speichen, die das zu fördernde 

Schüttgut nach außen führen, um einen 

optimalen Materialfluss zu ermöglichen. 

Wessjohann auf der Solids: Halle 5, Stand N39. 

www.wessjohann.com 

POLYMERANSETZSYSTEM 

Die Schlammentwässerung ist für 

Klärwerke wichtig, um Kosten bei 

der Abfallentsorgung zu sparen. Bei 

den unterschiedlichen Reinigungsvorgängen 

des Abwassers fallen 

jährlich mehrere Tausend Tonnen 

Klärschlamm an. Da dieser kostenpflichtig 

über Verbrennung oder 

eine Deponie entsorgt werden muss, wird 

versucht, einen möglichst hohen Trockenstoffgehalt 

zu erreichen. Durch die Herstellung und 

Zugabe von Polymerlösung mit Hilfe des 

Polymeransetzsystems Dulcodos Ulfb kann der 

anfallende Faulschlamm stark entwässert 

werden. Für Entnahmemengen von 500 bis 

2 000 l/h bietet das neue runde Behälterdesign 

Vorteile im Ansatz von pulverförmigen und 

flüssigen Polymeren. Größere Leistungen bis zu 

10 000 l/h sind weiterhin mit Rechteckbehältern 

konzipiert. Die Ansetzstation ist laut Hersteller 

auf neue Marktanforderungen in Bezug auf 

Pulvertypen und Reifezeit angepasst. 


FERNDIAGNOSE FÜR LEITFÄHIGKEITS- UND 

PH-SENSOREN 

Bürkert hat in 

seinen Leitfähigkeits- 

und pH- 

Sensoren jetzt 

IO-Link und den 

Bürkert-Systembus 

(„büS“) 

integriert. Der 

Installationsaufwand 

sinkt durch 

die Digitalisierung und den Anwendern stehen zusätzlich 

Diagnosedaten sowie Fernwartungsoptionen zur Verfügung; 

die Anlagenverfügbarkeit steigt. Deshalb sind in dem pH-/ 

Redox-Transmitter Typ 8202 und dem Leitfähigkeits-Transmitter 

Typ 8222 gleich zwei digitale Industrieprotokolle integiert: 

IO-Link und den Bürkert-Systembus büS/CANopen. Den 

Anwendern stehen somit zusätzlich Diagnosedaten sowie 

Fernwartungsoptionen zur Verfügung. Alle Daten lassen sich 

in Echtzeit an die SPS oder in eine Cloud transferieren. Die 

Transmitter lassen sich außerdem einfach mit anderen 

Sensoren oder Aktoren vernetzen. Die unternehmenseigenebüS-Welt 

kann bis zu 128 Geräte (Sensoren, Ventile oder 

Ventilinseln) miteinander verbinden. Für die Umsetzung auf 

ein Ethernet Protokoll, wie Profinet, Ethernet/IP, Modbus/TCP, 

EtherCAT, CC-Link wird nur ein Gateway für die gesamte 

Anlage benötigt – auch das spart Kosten. 

www.buerkert.de 

AUSFALLZEITEN SENKEN 

Die Schüttgutmesse SIM 2024 findet im französischen Dijon 

vom 2. bis 4. Oktober statt. Mit dabei ist auch Flexco Europe. 

Der Spezialist für Förderbandprodukte und mechanische 

Transportband-Verbindungssysteme zeigt zum Beispiel ein 

Überwachungssystem (s. Bild). Die an Förderbandabstreifern 

angebrachten Überwachungsgeräte 

liefern 

Daten, die Anwender 

in Echtzeit, per App 

oder über ein Dashboard 

ortsunabhängig 

abrufen können. Für 

eine gute Reinigungsleistung 

stattet das 

Unternehmen Abstreifer 

der Baureihen H-, 

P- und R-Typ bei Bedarf 

mit Schwingungsdämpfern aus Polyurethan (PU) aus. Im 

Vergleich zu Schwingungsdämpfern aus Gummi kann durch 

die höhere Steifigkeit ein höherer Druck auf das Förderband 

ausgeübt werden, sodass sich stark anhaftendes Material 

besser entfernen lässt. Neu im Programm ist ein CFC-Abstreifer 

für profilierte Förderbänder. Weiterhin will das Unternehmen 

das Bandführungssystem PTEZ zeigen. Dieses eignet 

sich für leichte bis schwere Anwendungen sowie für reversierbare 

und in eine Richtung laufende Bänder mit Breiten 

bis 2 100 Millimetern. 

www.flexco.com 


ANFORDERUNGEN DES UBA ERFÜLLT 

Eine im Februar 2024 durchgeführte Prüfung des Instituts 

für Unterirdische Infrastruktur (IKT) hat bestätigt, dass der 

Lamellenklärer Viatub von Mall uneingeschränkt bei 

Flächen mit stark belastetem Niederschlagswasser eingesetzt 

werden kann. Die Prüfung entsprach dem im Auftrag 

des Umweltbundesamts aufgestellten Prüfverfahren. Die 

IKT-Prüfung war umfassend: Die Anlagen wurden vor der 

eigentlichen Prüfung der Rückhalteleistung mit 50 % einer Jahresfracht vorbelastet, 

um reale Bedingungen zu simulieren. Nach der Ermittlung der Reinigungsleistung 

wurde der Schlammspeicher mit 100 % der Jahresfracht gefüllt und ein 

Spülversuch mit der maximalen Regenspende durchgeführt. Zusätzlich wurden 

der Rückhalt von Mineralkohlenwasserstoffen geprüft und das Verfahren der 

„kommunizierenden Teilstromtrennung“ getestet. Ergebnis: Der Lamellenklärer 

erfüllt alle Anforderungen des DWA-Arbeitsblatts A 102-2, beim Parameter 

abfiltrierbare Stoffe mit Korngrößen bis 63 µm liegt er sogar gut 5 % über den 

maximalen Anforderungen. 

www.mall.info 

The CLEAN CYCLE 

of Packaging 

ÖLEINGESPRITZTE SCHRAUBEN- 

VERDICHTER VMX 

Die öleingespritzten VMX-Verdichter überzeugen 

laut Aerzen nicht nur bei der Nutzbarmachung 

von Boil-off-Gas (BOG). Auch in den Bereichen 

VOC-Rückgewinnung, Brenngas-/Fackelgas-Verdichtung 

und Stickstoff-/Inertgas-Verdichtung 

sind die Geräte vorne mit dabei. Die wartungsarmen 

Aggregate liefern einen Volumenstrom bis zu 3 200 m 3 /h bei einer Druckdifferenz 

von maximal 13 bar und punkten mit hoher Betriebssicherheit, besten 

Wirkungsgraden, berührungsfreien Rotoren sowie einer vibrations- und geräuscharmen 

Betriebsweise. Das spiegelt sich in geringen Betriebs-, Wartungs- und 

Lebenszyklus-Kosten wider. Bekannt ist, dass der Hersteller vielfältige Gebläseund 

Verdichterlösungen realisiert. Auch Bereiche, in denen die Verfahrenstechnik 

nicht im Vordergrund steht, bedient das Unternehmen mit seinen Produkten. So 

ließ sich zum Beispiel der öleingespritzte Schraubenverdichter VMX auf der 

maritimen Messe SMM 2024 in Hamburg bestaunen. Dort zeigte Aerzen auch, wie 

sich anwendungs- und kostenoptimierte Verdichterkonzepte realisieren lassen. 


Neue Standards in der 

sauberen, kompakten und 

effizienten Verpackung von 

Carbon Black durch perfekt 

abgestimmte Komponenten: 

Produkt, Verpackung und 

System. 

Ihre Vorteile: 

100 % staubfreie 

Absackung 

Bis zu 75 % weniger 

Lager- & Logistikkosten 

Weniger Reklamationen 

Höhere 

Markenreputation 

SENSOREN FÜR VIELFÄLTIGE 

ANWENDUNGEN 

Die Systeme von Jumo sind EN 50155-konform, arbeiten 

auch bei Vibrationen, starken Temperaturschwankungen 

und elektromagnetischen Einflüssen präzise und zuverlässig. 

Das Portfolio aus Fulda deckt ein weites Spektrum an 

Messgrößen ab; es reicht von der Temperatur- und Feuchtemessung 

über die Füllstandbestimmung bis zur Drucküberwachung. 

Auch in Anwendungen die nicht zur Verfahrenstechnik passen, zum 

Beispiel der Bahntechnik, überwachen die Sensoren kontinuierlich die 

Temperatur kritischer Komponenten. Vom Hersteller gibt es dafür den Railtemp, 

eine neue Generation von Radsatzfühlern. und der Hydrotrans, ein intelligenter 

Temperatur- und Feuchtigkeitssensor mit optionalem CO 2 

-Modul kommt beispielsweise 

bei der Klimatisierung von Schienenfahrzeugen zum Einsatz. Füllstandsensoren 

sorgen für eine präzise Überwachung der Flüssigkeitsstände in 

verschiedenen Behältern und Tanks. Beispielhaft sind hier der Schwimmerschalter 

Nesos R01 LS und der kapazitive Grenzstandmelder Zelos C01 LS zu nennen. 

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Nutzen Sie alle Vorteile des 

„CLEAN CYCLE of Packaging“ 

von GREIF-VELOX! 

GREIF-VELOX 

Maschinenfabrik GmbH 

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D-23560 Lübeck | GERMANY 

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info@greif-velox.com 

greif-velox.com 


BESONDERS 

LESENSWERT 

ABREINIGUNG VON FILTERANLAGEN 

MIT WENIGER LUFT 

SAUBERERE FILTER


Die Abreinigung von Filteranlagen verbraucht 

oft mehr Druckluft als nötig und führt zu einer 

ungleichmäßigen Belastung des Gewebes. Nun 

gibt es eine Ventilsteuerung, die mit einem 

Arbeitspunkt statt mit Schwellenwerten 

arbeitet. Die Innovation optimiert die Pausenzeiten 

kontinuierlich, spart Betriebskosten und 

erhöht die Standzeit der Filterelemente. 

In Deutschland sind Tag für Tag zahlreiche Bunkeraufsatz-, 

Steinstaub- und Spänefilter im Einsatz – in Mühlenbetrieben 

ebenso wie in Großfeuerungsanlagen oder in der Lebensmittelproduktion. 

Die Filtersysteme ähneln sich meist, haben aber 

oft ganz unterschiedliche Aufgaben: Mal sind es vor allem Produktfilter 

wie in Zementwerken. Dort scheidet der Filter das Rohmehl 

ab, das dann weiterverarbeitet wird. In anderen Fällen dienen 

Großfilteranlagen ausschließlich dem Emissionsschutz: Dort 

filtern sie Schadstoffe, die in Produktionsprozessen anfallen, zuverlässig 

aus der Luft, bevor diese wieder an die Umgebung abgegeben 

wird. 

ZEITPUNKT ENTSCHEIDEND 

Damit Großfilteranlagen eine optimale Filtrationsleistung erzielen, 

müssen die Filterschläuche regelmäßig abgereinigt werden. 

In vielen Filteranlagen erfolgt das mit Druckluft im sogenannten 

Pulse -Jet -Verfahren, das eine sehr gute Abreinigungsleistung bietet. 

Eine große Herausforderung bei dieser Methode ist allerdings 

IST DAS INTERVALL ZWISCHEN 

ZWEI LUFTSTÖSSEN ZU LANG, 

SETZT SICH DER FILTER ZU UND 

DER STROMVERBRAUCH STEIGT 

die effiziente Steuerung der Luftstöße. Erfolgt das Abpulsen des 

Filtergewebes in zu kurzen zeitlichen Abständen, kann sich kein 

ausreichend großer Filterkuchen bilden. Dieser ist aber unabdingbar, 

um einen hohen Abscheidungsgrad zu erreichen. Der 

Grund: Am Filterkuchen lagern sich feinste Staubpartikel ab, die 

das Filtergewebe ansonsten ungehindert passieren und in die 

Umgebungsluft gelangen würden. 

Ist das Intervall zwischen zwei Luftstößen dagegen zu lang, 

setzt sich der Filter zu und der Stromverbrauch der Absauganlage 

steigt stark an. Die optimale Einstellung der Pausenzeit ist also 

für den wirtschaftlichen Betrieb von Filteranlagen essenziell. 

FÜHREND BEI VENTILSTEUERUNGEN 

FÜR FILTERANLAGEN 

Der Regelungstechnik -Spezialist Axxeron Hesch Electronics ist 

seit Jahren einer der führenden Hersteller von Ventilsteuerungen. 

Das Unternehmen hat diverse Lösungen parat, mit der sich die 

Abreinigung von Filteranlagen differenzdruckabhängig regeln 

lässt. 2022 hat das Unternehmen die intelligente Vordruckregelung 

eingeführt und ist damit laut Eigenaussage Technologieführer 

in diesem Bereich in Deutschland. 


01 Auch klein ganz groß: Die neuen Ventilsteuerungen eignen sich auch für kleine und mittlere Filteranlagen 

Mit den neuesten Entwicklungen HE 5709 und HE 5713 (Basic- 

Ausführung) erweitert das Unternehmen sein Portfolio jetzt 

nochmals. Die leistungsstarken Steuerungen sind für Filteranlagen 

mit 4 oder 12 Ventilen geeignet (bei der HE 5713 sind es sogar 

bis zu 96 Ventile) und bieten gleich mehrere innovative Funktionsweisen. 

So sind die Ventilsteuerungen zum Beispiel mit einem 

frei definierbaren Arbeitspunkt ausgestattet: Durch die Definition 

dieses Punktes gewinnt man im Prozessverlauf ein Abbild 

aller relevanten Daten. Die Pausenzeit (die Zeit zwischen zwei 

Abreinigungsvorgängen) ermittelt die HE 5709/ HE 5713 in Abhängigkeit 

vom Staubanfall und der Veränderung des Filterwiderstandes 

automatisch. 

„Differenzdruckregler und Differenzdruckmessgeräte 

sind wichtige Instrumente zur Messung 

und Regelung von Differenzdruck in 

industriellen Anwendungen. Sie sind unverzichtbar, 

um Energiekosten zu senken, die 

Effizienz zu steigern und die Qualität der 

Prozesse zu verbessern.“ 

Werner Brandis, 

CEO von Axxeron Hesch Electronics 

AUCH FÜR ATEX-ZONEN 

Neben diesen Funktionen gibt es noch weitere Features, von denen 

die Hersteller und Betreiber von Großfilteranlagen profitieren 

können. Beide Steuerungen ermöglichen sowohl die differenzdruckabhängige 

als auch die zeitgesteuerte und die sequenzielle 

Filter-Abreinigung. Diese Funktionen sind bei der HE 5709 

und der HE 5713 Basic bereits verfügbar. Ab dem ersten Quartal 

2025 liefert Axxeron Hesch die Steuerungen dann auch mit automatischer 

Pulszeit-Optimierung. Von Anfang an vorhanden ist 

die Zertifizierung für den Einsatz in der ATEX -Zone 22: Sie ermöglicht 

die Installation der Ventilsteuerungen in Umgebungen, 

in denen eine explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke 

aus in der Luft enthaltenem brennbarem Staub kurzzeitig auftreten 

kann. 

Die neuen Ventilsteuerungen senken den Druckluftverbrauch 

beim Abreinigungsprozess deutlich. Anders als herkömmliche 

Filtersteuerungen lösen sie den Abreinigungsimpuls nicht mehr 

nach dem Überschreiten bestimmter Schwellenwerte aus, sondern 

durch das Erreichen eines vom Anlagenbetreiber definier- 



ten Arbeitspunktes. Anwender können die Abreinigung aber 

auch künftig schwellenabhängig durchführen – diese Option ist 

ebenfalls in die HE 5709/HE 5713 Basic integriert. 

AUSGLEICH VON KNOW-HOW-VERLUST 

02 Die Steuerung regelt die Pulszeit für jedes Ventil individuell ... 

DIE STEUERUNGEN ERMÖGLICHEN 

DIE DIFFERENZDRUCKABHÄNGIGE, 

ZEITGESTEUERTE ODER SEQUENZI- 

ELLE ABREINIGUNG 

Bei der Entwicklung der selbstoptimierenden Ventilsteuerung 

hatten die Experten auch den Fachkräftemangel im Sinn. Werner 

Brandis, CEO von Axxeron Hesch Electronics betont: „Dadurch 

geht den Anlagenbetreibern viel Know-how in punkto Filterabreinigung 

verloren. Die Puls- und Pausenzeiten der Steuerung 

werden oft willkürlich gewählt und der Druckluftverbrauch ist 

viel zu hoch.“ Deshalb übernimmt die HE 5709/HE 5713 Basic 

vollautomatisch die Tätigkeiten, die früher die Techniker der Anlagenbetreiber 

durchgeführt haben: Das Abreinigungsintervall 

bestmöglich auf die tatsächliche Staubbelastung der Filterschläuche 

abzustimmen. 

Die neue Ventilsteuerung kann für jedes einzelne Ventil eine 

eigene Puls- oder Pausenzeit festlegen, sodass eine exakte Anpassung 

der Luftstöße an den Staubeintrag möglich ist. Herkömmliche 

Steuerungen regeln die Abreinigung oft so, dass zum Beispiel 

bei Rundfiltern jede Filterschlauchreihe zur selben Zeit mit derselben 

Menge an Druckluft beaufschlagt wird, egal, ob es sich um 

zwei Filter am Rande oder sechs Filterschläuche im Zentrum des 

Rundfilters handelt. Das ist nicht nur aus wirtschaftlichen Aspekten 

ungünstig, sondern auch negativ für die Umwelt: Druckluft 

wird durch die Komprimierung von Umgebungsluft gewonnen 

und der Kompressor verbraucht viel Strom. 

AUTOMATISCHE OPTIMIERUNG 

Um die optimale Puls- und Pausenzeit für jedes einzelne Ventil 

und jede einzelne Filterschlauchreihe zu ermitteln, misst die 

HE 5709/HE 5713 Basic nach dem Abreinigungsimpuls den Differenzdruckabfall 

an jeder Schlauchreihe. „Durch die Variation der 

Pulszeit finden wir dann die idealen Werte“, beschreibt Brandis 

das Funktionsprinzip der neuen Ventilsteuerung. „Das ist ein dynamischer 

Prozess – es gibt nicht mehr eine einzige Pulszeit, sondern 

nur noch einen Startwert, an dem man sich orientiert.“ Je 

nach Staubeintrag und Differenzdruckänderung passt die Steuerung 

die Puls- und die Pausenzeit für die Abreinigung kontinuierlich 

an. 

Mit der neuen Ventilsteuerung können die Betreiber von Filteranlagen 

aber nicht nur ihre Betriebskosten senken. Der gleichmäßige 

Druckluftverbrauch und die geringere Anzahl an Luftstößen 

sorgen zudem dafür, dass das Filtergewebe weniger stark beansprucht 

wird. Durch den Einsatz der Steuerung verlängert sich 

deshalb auch die Standzeit der Filterschläuche. Die HE 5709/ 

HE 5713 ermöglicht also laut Axxeron Hesch eine deutliche Effizienzsteigerung 

bei Filteranlagen. Für die Betreiber heißt das: Sie 

können mit wenig Aufwand viel Geld sparen. 

Bilder: Axxeron Hesch, user11472009 – freepik.com, 

Lichtfreibeuter – stock.adobe.com 

www.hesch-automation.com 

… und eignet sich für den Einsatz in Umgebungen der ATEX-Zone 22 

03 Luftverteiler: Bis zu 96 Ventile kann diese Steuerung regeln 

UNTERNEHMEN 

AXXERON HESCH electronics GmbH 

Boschstraße 8, 31535 Neustadt 

Tel. 05032 95350 

E-Mail: info@hesch.de 


SCHÜTTGUT DIGITAL VERMESSEN 

SOFTWARE ERKENNT 

HALDE GENAU 

01 

Die kontinuierliche Füllstandsüberwachung für Aufgabebunker, 

Beschickungssilos, Förderbandbunker und Halden lässt sich mit 

passender Software einfacher durchführen. Mit einer Volumengenauigkeit 

von über 98 % bietet ein System eine fortschrittliche Methode, um den 

Materialfluss in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. 

Das Owl Eye Aufgabebunker-Modul von Sachtleben ist 

eine spezialisierte Anwendung innerhalb der Softwareplattform 

des Unternehmens. Es nutzt moderne 

L idar-Technologie, um die Effizienz und Genauigkeit der 

Füllstandsmessung in Aufgabebunkern laut Unternehmen zu revolutionieren. 

Typischerweise wird ein L idar-Sensor strategisch 

oberhalb des Aufgabebunkers installiert, um einen umfassenden 

Überblick und eine präzise Erfassung des Füllstands zu ermöglichen. 

Die Installation erfordert eine zuverlässige Stromversorgung 

sowie eine Netzwerkanbindung, um die kontinuierlich erfassten 

Daten zu übermitteln. Für Standorte, an denen eine direkte Kabelverbindung 

herausfordernd ist, bietet das System die Möglichkeit, 

über eine Funkbrücke angebunden zu werden. 

DIE TECHNIK DAHINTER 

Sobald das System installiert ist, tastet der L idar-Sensor mit seinem 

Laserstrahl die Oberfläche des Bunkerinhalts ab und liefert 

im Sekundentakt detaillierte Messwerte. Diese hochfrequenten 

Messungen ermöglichen es, auch bei dynamischen und schnell 

wechselnden Füllständen eine hohe Genauigkeit zu erreichen. 

Die Sensoren erfassen nicht nur den aktuellen Füllstand, sondern 

auch Bewegungen und Veränderungen innerhalb des Bun- 

kers. Die Daten werden dann in Echtzeit an die O wl Eye Plattform 

übermittelt, die sie verarbeitet, visualisiert und für weitere 

Analysen bereitstellt. Auf diese Weise ermöglicht das Aufgabebunker-Modul 

eine Kontrolle und Einsicht in die Materialflüsse 

innerhalb von Aufgabebunkern, was zu optimierten Betriebsabläufen, 

einer verbesserten Materialhandhabung und einer insgesamt 

effizienteren Produktionskette führen kann. 

WAS IST OWL EYE? 

Owl Eye ist eine Marke von Sachtleben Technology, die 

eine zentrale Digitalisierungsplattform für die Erfassung 

von Betriebsdaten darstellt. Die Plattform integriert 

eine Reihe von präzisen Messwerkzeugen, die eine 

umfassende und zeitnahe Erfassung kritischer Betriebsdaten 

ermöglichen. Die gesammelten Daten werden 

durch eine Datenbankanwendung aufbereitet, visualisiert 

und über unterschiedliche Schnittstellen den 

Anwendern bereitgestellt. 



01 Genau erfasst: Das Dashboard zeigt den Füllstand 

eines Aufgabebunkers und dessen zeitliche ... 

02 … Verwendung, rechts dessen digitales Abbild 

BESONDERES MERKMAL 

Die Füllstandsmessung erfolgt im Sekundentakt und liefert präzise 

Daten über die Materialmenge im Bunker. Ein weiteres Merkmal 

der Software ist die Fähigkeit, Fahrzeuge zu erkennen, sobald 

diese in die definierte Fahrzeugzone einfahren. Diese intelligente 

Erkennungsfunktion pausiert die Messung automatisch, um Interferenzen 

und Messfehler zu vermeiden, und setzt die Erfassung 

fort, sobald das Fahrzeug die Zone verlassen hat. Die Funktion 

ermöglich somit, dass die Messdaten nicht durch die Anwesenheit 

der Fahrzeuge verzerrt werden, und sorgt für eine genaue 

Überwachung des Materialflusses. 

Darüber hinaus bietet die Software ein Dashboard und Logs, in 

denen die Zeitintervalle mit Fahrzeugerkennung verzeichnet 

sind. Nutzer können somit nachvollziehen, wann und wie lange 

Fahrzeuge sich im Bereich des Aufgabebunkers aufhielten. Eine 

weitere Funktion ist die Analyse der Materialdifferenz vor und 

nach der Fahrzeugerkennung. Dies ermöglicht es, die durch das 

Laden oder Entladen verursachten Volumenänderungen exakt zu 

erfassen und entsprechend zu verbuchen. 

Neben diesen Funktionen speichert das System regelmäßige 

3D-Abbildern des Aufgabebunkers. Diese Abbilder sind nicht nur 

für die Routinewartung und -überprüfung von Wert, sondern 

auch im Falle einer Fahrzeug- oder Personenerkennung in der 

Fahrzeugzone. Sie ermöglichen eine detaillierte Nachprüfung, ob 

zum Zeitpunkt der Erkennung ein gültiger Verlade- oder Fahrauftrag 

vorlag. Dies ist relevant, um sicherzustellen, dass keine Vermischung 

von Materialien stattfindet, die nicht zusammengeführt 

werden sollten. 

DIGITALISIERUNG LOHNT SICH 

Sachtleben sieht fünf Gründe, warum sich Digitalisierung lohnt. 

1. Verbesserung der Produktionsprozesse: Die digitale Überwachung 

der Auslastung und der Kapazität von Anlagen ermöglicht 

eine detaillierte Analyse der Produktionsabläufe. Durch Echtzeitdaten 

lassen sich Engpässe schnell identifizieren und Anpassungen 

vornehmen. Dies führt zu einer optimierten Ausnutzung der 

Produktionskapazitäten und einer Reduzierung von Leerlaufzeiten. 

2. Reduzierung manueller Fehler: Traditionelle Methoden 

wie das Zählen von Schaufelladungen können fehleranfällig und 

02 

ineffizient sein. Die Digitalisierung bietet auch die Möglichkeit, 

manuelle Messungen durch automatisierte und präzise Verfahren 

zu ersetzen. Dies reduziert die Fehlerquote, spart Zeit und 

Ressourcen. 3. Echtzeitüberwachung und -steuerung: Digitalisierte 

Systeme ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung 

der P roduktionsparameter in Echtzeit. Anomalien und Abweichungen 

erkennt das System sofort und korrigiert diese. 4. Verbesserte 

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit: Die lückenlose 

digitale Dokumentation von Produktionsdaten verbessert die 

Rückverfolgbarkeit und erleichtert die Einhaltung von Qualitätsstandards 

und regulatorischen Anforderungen. Im Falle von 

Qualitätsabweichungen lassen sich die Ursachen schneller identifizieren 

und beheben. 5. Unterstützung bei der Entscheidungsfindung: 

Die durch Digitalisierung verfügbaren Datenmengen 

unterstützen die strategische Planung und Entscheidungsfindung. 

Verantwortliche können Trends und Muster erkennen, 

was eine fundierte Grundlage für zukünftige Investitionen und 

Innovationen bieten kann. 

Bilder: Sachtleben 

www.sachtleben-technology.com 

UNTERNEHMEN 

Sachtleben Technology GmbH 

Bahnhofstraße 21-39, 

37431 Bad Lauterberg im Harz 

Tel. 07831 96922190 

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FÖRDERZUSAGE FÜR PROJEKT ERHALTEN 

VIRTUELLE ANLAGEN 

Digitaler Zwilling: 

Der MTP-Ansatz stellt 

integrierbare Module 

für das Leitsystem bereit, 

die einen Prozessschritt 

umfassend abbilden 

Die Digitalisierung verfahrenstechnischer 

Anlagen beschleunigen und vereinfachen, das 

ist das Ziel des Projekts V irtasi. Unterstützung 

kommt von der Bayerischen Forschungsstiftung 

und einem Unternehmen aus L udwigsburg. 

Steigende Rohstoff- und Energiekosten, der Fachkräftemangel 

und eine hohe Komplexität erhöhen die Herausforderungen 

für Anlagenplaner und -betreiber in der Lebensmittelindustrie. 

Um hier die Anlagen effizient zu betreiben, 

sind flexiblere Prozesse notwendig. 

Zudem sind die Hersteller mit wechselnden Marktbedürfnissen 

konfrontiert, die zu einer wachsenden Produktvielfalt und 

kürzeren Lebenszyklen führen. Abhilfe kann hier die Automatisierung 

schaffen, die einen flexibleren und effizienteren Betrieb 

MEINUNG DER 

REDAKTION 

Digital ist smart, 

zumindet sehe ich das 

so. Wo früher ganze 

Teams wochenlang 

über Plänen brüteten, 

erledigt das heute eine 

Software – vielleicht 

sogar mit Hilfe der KI. 

GUIDO MATTHES, 

Chefredakteur 

ermöglicht. Und sie sorgt auch dafür, dass sich Entwicklung und 

Inbetriebnahme von Produktionsanlagen beschleunigen. 

VIRTUELLE ANLAGENPLANUNG, SIMULATION 

UND INBETRIEBNAHME 

Um die schnellere und einfachere Digitalisierung von Anlagen 

voranzutreiben, beteiligt sich Z iemann H olvrieka an einem Projekt 

des Lehrstuhls für Brau- und Getränketechnologie der Technischen 

Universität M ünchen. Dieses wird jetzt mit rund 

703.000 Euro von der Bayerischen Forschungsstiftung gefördert. 

T obias B echer, der bei Z iemann H olvrieka die Abteilung Technologie, 

Forschung und Entwicklung leitet, erklärt: „Bei V irtasi 

(virtuelle Anlagenplanung, Simulation und Inbetriebnahme) 

geht es darum, ein automatisiertes, modellgestütztes und virtuelles 

Engineering in der Lebensmittelindustrie 4.0 auf Basis modularer 

Anlagenplanungsdaten zu ermöglichen. Wir leisten hier mit 

unserer Lösung Module Type Packages (MTP) einen wichtigen 

Beitrag, um einen Automatisierungsstandard zu etablieren.“ 

Ebenfalls am Projekt beteiligt sind der Simulations-Dienstleister 

Simplan aus München und das Technologieunternehmen 

G imbio aus Freising. 

Bilder: Ziemann Holvrieka 

www.ziemann-holvrieka.com 

UNTERNEHMEN 

Ziemann Holvrieka GmbH 

Schwieberdinger Str. 86 

71636 L udwigsburg 

Tel. 07141 4080 

s ales.germany@z iemann-h olvrieka .c om 



TRAGBARES MESSGERÄT FÜR RH-SENSOREN 

Rotronic hat eine neue Version seines Feuchte -Validierungsgeräts auf den 

Markt gebracht. Das tragbare Hygrocal100 Advanced (HC100A) wurde 

entwickelt, um Nutzern vor Ort eine schnelle und einfache Bewertung der 

Leistung von sieben Fühlern für relative Feuchte (rF) gleichzeitig zu ermöglichen. 

Es ist ein voll integriertes, eigenständiges Gerät zur Validierung von 

Feuchtesensoren im Bereich von 5 bis 95 %rF. Die Stabilität der relativen Feuchte und die Gleichmäßigkeit in der 

Kammer liegen innerhalb von +/- 0,5 %. Ebenfalls integriert ist ein Mischsystem mit geteiltem Durchfluss und 

separaten Sättigungs- und Trocknungsreservoirs. Je nach Bedarf lässt sich Umgebungsluft durch einen dieser 

Behälter leiten, um die Messbedingungen in der Kammer zu ändern. Ein Referenzfühler wird standardmäßig 

mitgeliefert und führt Feuchte- sowie Temperaturmessungen mit einer Genauigkeit von 0,8 %rF, 0,1 °C und einer 

Langzeitdrift von ± 1 % pro Jahr durch. Der Fühler ist mit einem On-Board-Speicher ausgestattet, in dem sich alle 

Referenzdaten speichern lassen. So kann der Nutzer die Fühler leicht austauschen. 

https://www.processsensing.com 

SENSOR KANN VIELES MESSEN UND UNTERSCHEIDEN 

Der Flowave von Bürkert kann außer Durchfluss, Temperatur, Massendurchfluss 

auch die Dichte ermitteln. Und er unterscheidet zwischen Spülmedium 

und Produkt. Das Messprinzip kommt dabei ohne messstoffberührende 

Sensorelemente im Messrohr aus. Das bringt Vorteile: Keine Elemente im 

Messrohr bedeuten weder Leckagen noch Material-Unverträglichkeiten oder 

Wartungen, zudem gibt es keinen Druckabfall und die Reinigung gestaltet 

sich einfacher. Im Prozess verhält sich der Sensor wie ein Stück Rohr. Er 

besteht aus Edelstahl, es gibt keine Toträume und alle Hygieneanforderungen 

sind erfüllt (ASME BPE und EHEDG). Der Messbereich beträgt bei Nennweite 

DN 8 bis 0,3 l/min und bei DN 80 bis 3.300 l/min. Alle gängigen Prozessanschlüsse wie Tri-Clamp, Flansch oder 

SMS-Verschraubung sind verfügbar. Die Montage ist einfach: Der Ein- und Ausbau des vergleichsweise leichten Geräts 

sowie die Nachkalibrierung kann eine Person durchführen. Die Kommunikation mit der übergeordneten Steuerung ist 

wahlweise über Profibus DP, Profinet oder über eine analoge 4...20 mA-Schnittstelle möglich. 


FAMILIENZUWACHS BEIM DRUCKMESSEN 

Wika hat seine A2G-Familie um drei Messgeräte erweitert. Die A2G-500, -520 und -540 überzeugen laut 

Unternehmen durch eine hohe Messgenauigkeit, einen modularen Aufbau und eine robuste Bauweise. Sie 

lassen sich in neue sowie bestehende raumlufttechnische (RLT-)Anlagen integrieren. Der A2G-500 misst 

Differenz- und Relativdruck sowie Vakuum, mit einer Messgenauigkeit von ±0,5 %. Der A2G-520 kommt 

an Bauteilen wie Ventilatoren zum Einsatz, wo er die Druckdifferenz misst und anhand eines Kalibrierfaktors 

den Volumenstrom berechnet. Der A2G-540 wird verwendet, um Differenzdruck und Volumenstrom 

zu regeln. Zusätzliche Optionen wie Display, Relais oder zusätzliche Ein- und Ausgänge sind verfügbar. Die wetterfesten 

Geräte haben eine automatische Nullpunkteinstellung, kritische Anlagenzustände zeigt eine Ampelfunktion. 

www.wika.de 

Explosionsgeschützte Gehäuse 

für Hydrogen Applikationen 

Unsere Ex Gehäuse aus Polyester, Aluminium und Edelstahl 

schützen Elektronikkomponenten in explosionsgefährdeten Zonen 

an Elektrolyseuren. 


TRENDTHEMA 

IDENT-ANWENDUNGEN IM EX-BEREICH 

RFID FÜR DIE 

PROZESSINDUSTRIE 

Der Einsatz von RFID-Technologie im Ex-Bereich 

kann menschliche Fehlerquellen eliminieren 

und die Sicherheit verbessern. Zusätzlich lässt 

sich mit geeigneten Geräten Zeit einsparen. 

In explosionsgefährdeten Bereichen können selbst aus geringfügigen 

Fehler bei Routineaufgaben erhebliche Risiken resultieren. 

Eine einfache Verwechslung könnte zu schweren Schäden 

an Anlagen und Umwelt, Produktionsausfällen und sogar 

zur Gefährdung von Mitarbeitern führen. Pepperl+Fuchs ist 

sich sicher, dass der Einsatz von RFID-Technologie menschliche 

Fehlerquellen eliminieren und die Sicherheit verbessern kann. 

MEINUNG DER REDAKTION 

Die RFID-Technik ist nun nichts Neues mehr, aber immer wenn sich 

weitere Anwendungen zeigen, finde ich es sehr interessant, wie vielfältig 

die „automatische Identifizierung von Objekten über Funk“ ist. In dem 

hier beschriebenen Anwendungsfall hilft RFID sogar, Fehlerquellen zu 

eliminieren und unterstützt den Anwender in seinem beruflichen Alltag. 

Drei Merkmale sind übrigens bei einem RFID-System immer vorhanden: 

Das System ermöglicht eine eindeutige Kennzeichnung von Objekten 

durch elektronisch gespeicherte Daten; die lassen sich zur Identifikation 

des Objekts drahtlos über einen Funkfrequenzkanal auslesen und ein 

gekennzeichnetes Objekt sendet seine Daten nur dann, wenn ein dafür 

vorgesehenes Lesegerät diesen Vorgang abruft. 

GUIDO MATTHES, Chefredakteur 


TRENDTHEMA 

02 Das UHF RFID Schreib-/Lesegerät ist auch für 

größere Leseabstände geeignet 

01 Die RFID-Lösungen ermöglichen eine Prüfung der Verbindungen 

sowie Rückverfolgbarkeit ohne zusätzlichen Zeitaufwand 

PRÜFUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT 

In der Prozessindustrie werden pumpfähige Stoffe zu Lagertanks 

oder Anlagenteilen transportiert, oft über lange Rohrleitungssysteme 

und in sogenannten Schlauchbahnhöfen übergeben. Fehler 

müssen hier vermieden werden, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. 

Falsche Verbindungen können zu Ausschuss, Produktionsausfällen 

und hohen Kosten führen. Unfälle und Personenschäden 

sind potenzielle Risiken. Die RFID-Schreib-/Lesegeräte 

IPH-30GM-Ex und IQH1-30GM-Ex von Pepperl+Fuchs ermöglichen 

eine Prüfung der Verbindungen sowie Rückverfolgbarkeit 

ohne zusätzlichen Zeitaufwand. Integriert in die Steuerungstechnik 

erkennen sie Fehler frühzeitig und verhindern Ausfälle. 

Auch zur Identifikation von Probenbehältern bieten sie eine 

Lösung, die Zeit spart und die Qualitätssicherung verbessern 

kann. Für die Identifikation über größere Distanzen, stehen auch 

RFID-Lösungen im UHF-Bereich zur Verfügung, wie der IUH- 

F190-V1-FR1-01-Ex GUBW1. 

Die RFID-Schreib-/Leseköpfe für den Einsatz in explosionsgefährdete 

Bereiche ergänzen das RFID-Portfolio des Herstellers 

und eignen sich auch für raue Umgebungen. 

Zusammenfassend lässt sich festhalten: Die RFID-Reader eignen 

sich für ATEX Zonen 1/21, die robusten Gehäuse haben eine 

platzsparende Bauform, es gibt Lösungen für LF- (125 kHz), 

HF (13,56 MHz) sowie UHF (860 - 960 MHz) und die Geräte funktionieren 

in einem großen Betriebstemperaturbereich. 

Bilder: Pepperl+Fuchs 

www.pepperl-fuchs.com 

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Lilienthalstraße 200, 68307 Mannheim 

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GEFAHRSTOFFLAGERUNG AM ARBEITSPLATZ 

VORBEUGEN SCHÜTZT 

Besonders wenn gefährliche Stoffe zur täglichen Arbeit 

gehören, haben Betriebe Schutzaufgaben für Mensch 

und Umwelt zu erfüllen. Im Mittelpunkt steht dabei 

auch die sichere Lagerung von Gefahrstoffen. Ein 

Spezialist für Sicherheit und Umweltschutz setzt 

deshalb auf ein durchdachtes Präventionskonzept. 

Arbeitgeber müssen gewährleisten, dass sie die gesetzlichen 

Vorschriften für den Umgang mit Gefahrstoffen 

kennen, denn Verstöße können schwere Folgen haben. 

Ein durchdachtes Präventionskonzept ist daher unerlässlich, 

um ein sicheres Arbeitsumfeld zu erreichen. Anwender 

müssen geschult und regelmäßig weitergebildet werden. Darüber 

hinaus ist eine angemessene technische Ausstattung essenziell, 

um Risiken zu minimieren. Sicherheitsschränke bieten hier 

den erforderlichen Schutz und sind flexibel an die jeweiligen 

Bedürfnisse anpassbar. 

ZUERST GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNG 

Im Umgang mit Gefahrstoffen ist der Arbeitgeber verpflichtet, 

bestimmte Sicherheitsmaßnahmen vorzunehmen, darunter eine 

ausführliche Gefährdungsbeurteilung, um Risiken, die durch 

den Umgang mit Gefahrstoffen entstehen können, zu minimieren 

und Belastungsfaktoren so gering wie möglich zu halten. Im 

Anschluss daran werden die erforderlichen Schutzmaßnahmen 

getroffen. Es handelt sich um eine systematische Ermittlung und 

Bewertung relevanter Gefährdungen. Die Grundlage ist eine 

Beurteilung der inhalativen (Einatmen), dermalen (Hautkontakt), 

physikalisch-chemischen (Brand- und Explosionsgefahren) 

und sonstigen Gefährdungen, die durch Gefahrstoffe entstehen 

können. Die Gefährdungsbeurteilung ist in regelmäßigen 

Abständen zu überprüfen, zu dokumentieren und gegebenenfalls 

zu aktualisieren. Auch die Arbeitnehmer sind zur Mitwirkung 

verpflichtet und etwaige Verstöße müssen gemeldet werden. 

GEFAHREN DURCH ROUTINE 

01 Greifbar: In 

Sicherheitsschränken 

lassen sich Gefahrstoffe 

gesetzeskonform direkt 

am Arbeitsplatz 

lagern 

Da Gesetze und Vorschriften nicht alles regeln können, ist es die 

Pflicht des Arbeitgebers, seine Mitarbeiter durch wiederkehrende 

Sicherheitsschulungen für die mit ihrer Tätigkeit verbundenen 

Gefahren zu sensibilisieren. Diese Schulungen tragen dazu 

bei, das Bewusstsein für Gefahrenpotenziale aufrechtzuerhalten 

und dem Gewöhnungseffekt entgegenzuwirken. Chemikalien 

und Substanzen können bei falscher Handhabung brandfördernd 

oder korrosiv wirken, sie können aber auch umweltgefährlich 

oder giftig sein, deswegen müssen die Mitarbeiter 

nicht nur wissen, womit sie es zu tun haben, 

sondern auch die geeigneten Schutzmaßnahmen 

kennen. Das ist der Fall, wenn es um 

persönliche Schutzausrüstung geht, aber auch 

um die Einhaltung von Lagervorschriften. 

Wie kann theoretisches Wissen über Sicherheitsbedarf 

und Gefährdungspotenziale nachhaltig 

verankert bleiben und eine Routine im All- 


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TRENDTHEMA 

02 Passt immer: 

Der Hersteller hat 

eine breite Auswahl an 

Gefahrstoffschränken 

im Programm 

tag verhindern? Genau diesen Grundgedanken hat sich Asecos, 

ein Experte für Gefahrstofflagerung und -handling und Hersteller 

von Sicherheitsschränken nach Europäischer Norm EN 14470 - 

1/ -2, zu eigen gemacht und die Asecos Academy ins Leben gerufen. 

Hier wird Aufklärungsarbeit zum Thema Gefahrstofflagerung 

und -handling geleistet und praxisnahes Expertenwissen zu 

Grundlagen oder Spezialthemen in Form von Online- oder Präsenzveranstaltungen 

vermittelt. Das Herzstück der Academy ist 

die Asecos Welt, eine interaktive Ausstellung zum Thema Gefahrstoffe. 

Im Rahmen geführter Rundgänge können Besucher ihr 

Wissen auffrischen und neue Lerninhalte selbstständig erarbeiten. 

Dabei erfahren sie auch mehr über die Funktionsweise der 

Sicherheitsschränke des Unternehmens. 

ANWENDERSPEZIFISCHE LAGERLÖSUNGEN 

Ob sich ein Betrieb entscheidet, Gefahrstoffe zentral (an einem 

fest definierten Ort im Gebäude oder Außenbereich) oder dezentral 

zu lagern (in Sicherheitsschränken direkt am Arbeitsplatz) 

hängt von unterschiedlichen Kriterien ab. Ausschlaggebend sind 

etwa individuelle Anforderungen oder die Größe der Gebinde. 

Auch dürfen die räumlichen und baulichen Voraussetzungen 

nicht außer Acht gelassen werden. Zudem ist abzuwägen, ob es 

für Anwender zumutbar ist, täglich den Weg in ein separates Außenlager 

zurückzulegen, um die benötigten Substanzen von dort 

zu holen und nach Verwendung wieder dorthin zurückzubringen. 

Dieser Arbeitsschritt kostet Zeit und birgt auch Risiken, etwa zu 

stolpern und dabei die Substanz zu verschütten oder die Stoffe 

für einen späteren Arbeitsschritt am Einsatzort zu behalten. Deshalb 

ist es für viele Arbeits- und Fertigungsbereiche effizienter 

und mittlerweile auch gängige Praxis, Gefahrstoffe direkt am Einsatzort 

zu lagern. 

In Arbeitsräumen dürfen Gefahrstoffe oberhalb der festgelegten 

Mengengrenzen ausschließlich in speziellen Einrichtungen wie 

den Typ -90 -Sicherheitsschränken von Asecos, gelagert werden. 

Der Grund: Diese Schränke bilden einen eigenen Brandabschnitt 

und können wie eigene Brandschutzräume angesehen werden. 

Die Sicherheitsschränke bieten im Ernstfall eine Feuerwiderstandsfähigkeit 

von außen nach innen für 90 Minuten. Dies ermöglicht 

den optimalen Schutz für gelagerte Gefahrstoffe im Falle 

eines Brandes und ein schnelles, unkontrollierbares Ausbreiten 

des Feuers wird verhindert. Gleichzeitig wird Zeit gewonnen, damit 

einerseits die Menschen den Gefahrenbereich verlassen und 

andererseits Rettungskräfte das Feuer bekämpfen können. 

MASSGESCHNEIDERTE SICHER HEITSSCHRÄNKE 

Fachkundige Beratung ist bei der Auswahl eines Typ -90 - 

Sicherheitsschrankes sehr wichtig, dadurch kann ein passgenauer 

Zuschnitt ermöglicht werden: Angefangen von ergonomischen 

Gesichtspunkten, die die Handhabung vereinfachen, wie 

etwa unterschiedliche Auszüge, Tür- und Schließvarianten, bis 

hin zu unterschiedlichen Anforderungen bezüglich Platzbedarf 

sowie Lösungen, die helfen potenzielle Gefahrenquellen, die 

durch Routine entstehen können, zu reduzieren. 

Fazit: Die sichere Lagerung von Gefahrstoffen zuerst mal eine 

gesetzliche Verpflichtung aber nicht nur, sondern auch ein essenzieller 

Bestandteil des betrieblichen Gesundheits- und Umweltschutzes. 

Fortlaufende Schulungen und Sensibilisierung der Mitarbeiter, 

kombiniert mit der richtigen technischen Ausstattung, 

wie Typ-90- Sicherheitsschränken, sind grundlegende Bausteine 

eines erfolgreichen Präventionskonzepts. 

Bilder: Asecos 

www.asecos.com 

UNTERNEHMEN 

asecos GmbH 

Weiherfeldsiedlung 16-18, 63584 Gründau 

Tel. 06051 92200 

E-Mail: info@asecos.com 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Sven Sievers, Bereichsleiter 

Produktmanagement und -entwicklung, 

Asecos GmbH, Gründau 


EX-SICHERER MISCHER 

STAUBEXPLOSIONEN 

IM GRIFF 

Um die Kapazitäten bei der Produktion von Farbpigmenten zu erhöhen, hat sich 

ein Hersteller nach neuen Mischtechnologien umgesehen. Dabei standen neben 

der Homogenität und leichten Reinigung auch der Ex-Schutz im Fokus, da die 

Handhabung feinpulvriger Pigmente ein Risiko für Staubexplosionen birgt. 

Die Wirkung von Farben auf den Menschen ist vielfältig. 

Farben beeinflussen unsere Wahrnehmung und wecken 

Emotionen. Darüber hinaus können Farben bestimmte 

Funktionen erfüllen, beispielsweise eine Signalfunktion. 

Für diese werden häufig leuchtende Farben verwendet, da sie 

unsere Aufmerksamkeit besonders stark auf sich ziehen. Leuchtfarben 

unterscheiden sich nicht nur in ihrer Wirkung von nichtleuchtenden 

Farben, sondern auch in ihrer Zusammensetzung 

und ihrem Herstellungsprozess. 

Die Firma Aralon Color hat sich seit 2011 auf die Forschung, 

Entwicklung und Produktion leuchtender und funktioneller 

Farbmittel spezialisiert. Das Spezialchemieunternehmen mit 

Sitz in Heiligenroth produziert formaldehydfreie Tagesleuchtpigmente 

für Farben, Lacke, Kunststoffe, Aerosole und viele 

weitere Anwendungen. Dr. rer. nat. R ami I smael, Gründer und 

Geschäftsführer von A ralon Color, sieht das Unternehmen als 

Brancheninnovator: „Wir haben den Markt für schadstofffreie 

Tagesleuchtpigmente revolutioniert, indem wir formaldehydfreie 

Pigmente entwickelt haben, die in ihrer Funktion und Qualität 

sogar formaldehydhaltige Farbpigmente übertreffen. Bis 

heute sind wir der einzige Hersteller solcher Farbpigmente in 

Deutschland.“ Wir brachten bereits 2014 die formaldehydfreien 

Tagesleuchtpigmente auf den Markt.“ 

EXPLOSIONSGEFAHRRISIKO BEIM MISCHEN 

Da Tagesleuchtpigmente in einem chemisch-physikalischen 

Prozess hergestellt werden, unterliegt der Produktionsprozess 

verschiedenen EU-Vorschriften und gesetzlichen Regelungen. 

Eine wesentliche Sicherheitsvorschrift bei der Produktion ist der 

Ex-Schutz. Dazu nochmal Ismael: „Die formaldehydfreien Farbpigmente 

werden mittels neuer Technologien in mehreren Polymerisationsprozessen 

hergestellt, die unabhängig voneinander 

ausgeführt werden. Im Vergleich zur alten Technologie, die nur 

eine Polymerisation vorsah, sind die neuen Produktionsschritte 

viel aufwändiger, erbringen jedoch eine bessere Qualität. Aus nur 

einem Produktionsschritt sind somit drei geworden.“ 

Nach der Polymerisation wird die feste Pigmentmasse pulverisiert, 

bis die Farbpigmente eine Partikelgröße von 3 bis 12 µm 

aufweisen. Um eine gleichbleibende Homogenität der einzelnen 

Chargen zu erreichen, werden diese miteinander gemischt. Dabei 

kommt der horizontale Einwellenchargenmischer von MAP 

Mischsysteme zum Einsatz. Das Unternehmen aus dem 

R hein-Neckar-Kreis liefert industrielle Mischtechnik für diverse 

Industriezweige, einschließlich der chemischen Industrie. Die 

Chargenmischer von MAP sind in der Lage, das Mischgut innerhalb 

kürzester Zeit zu homogenisieren. 

Für Ismael ist dieser letzte Produktionsschritt besonders wichtig: 

„Die zulässigen Farbtoleranzen in der Farbindustrie sind sehr 

gering. Beim Pulverisieren der Pigmentmasse gibt es leichte Unterschiede 

bei den Farbnuancen innerhalb der Charge. Deshalb 

muss diese vor der Absackung homogenisiert werden. So erreichen 

wir ein gleichmäßiges Farbergebnis. Das ist ein wichtiger 

Punkt unseres Qualitätsversprechens.“ 

Ein weiterer sehr wichtiger Aspekt, der bei der Anschaffung des 

Mischers berücksichtigt werden musste, ist der Explosionsschutz. 

Die feinpulvrigen Farbpigmente könnten bei der Handhabung 

und während des Produktionsprozesses, zum Beispiel beim Mischen, 

eine Staubexplosion verursachen. Um die Gefahr einer 

Explosion auszuschließen, gibt es von MAP Mischerlösungen 

von 6 Liter Mischkammervolumen bis zu 25.000 Litern. Alle sind 

nach den neuesten A TEX-Richtlinie n gefertigt und zertifiziert. 

ATEX ZERTIFIZIERTE MISCHERLÖSUNGEN 

Für Aralon Color wurde der Chargenmischer Typ W BHX 4800 so 

konfiguriert, dass er gemäß ATEX für innen Zone 21 und außen 

Zone 22 zertifiziert ist. Dazu wurde der Mischer mit speziellen 

Dichtungen an den Wartungs- und Inspektionsklappen sowie an 

Ein- und Ausläufen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die 


TRENDTHEMA 

Mischkammer nach außen absolut abgedichtet ist und ein Materialaustritt 

des Farbpulvers verhindert wird. 

Um eine Funkenbildung während des Mischvorgangs auszuschließen, 

wurden die an der Rotorwelle montierten Pflugschar- 

Mischwerkzeuge mit einem definierten Abstand zur Mischtrommel 

verbaut. Des Weiteren wurden die Antriebskomponenten 

für die erforderliche Zone ausgewählt und Temperaturfühler an 

den Rotorlagern zur Temperaturüberwachung angebracht. Die 

erkennen eine mögliche Überhitzung der Lager während des 

Mischvorgangs rechtzeitig und verhindern letztendlich ein Temperaturanstieg 

der Bauteile. So lässt sich eine Explosion durch 

Funkenbildung und überhitzte Komponenten ausschließen. Außerdem 

wurde darauf geachtet, dass elektrische Schaltgeräte 

und Sensorik für die jeweilige Zone zugelassen sind oder, wie die 

Steuerung des Mischers, nicht innerhalb der definierten 

A TEX-Zon e platziert werden. 

LEICHTE REINIGUNG 

Neben der Homogenität der produzierten Chargen und dem 

Explosionsschutz beim Produktionsvorgang stellte der Reinigungsprozess 

eine weitere wichtige Anforderung an die 

MAP M ischtechnik dar, da er maßgeblich die Qualität des Produkts 

beeinflusst. Insbesondere beim Chargenwechsel, bei dem 

die Pulver unterschiedliche Farben aufweisen, wird die Mischtrommel 

manuell gründlich gereinigt. Um die Reinigung, die die 

Arbeiter mit speziellen Besen und Staubsaugern ausführen, zu 

erleichtern, wurde der Mischer mit drei großen Wartungsklappen 

ausgestattet. Diese bieten den Mitarbeitern einen problemlosen 

Zugang ins Mischerinnere und verkürzen so die erforderliche 

01 Speziell für ATEX: Der Chargenmischer wurde so konfiguriert, 

dass er für innen Zone 21 und außen Zone 22 zertifiziert ist 

02 Der Mischer hat spezielle Dichtungen an den Wartungs- und 

Inspektionsklappen sowie an Ein- und Ausläufen, um sicherzustellen, 

dass die Mischkammer nach außen absolut abgedichtet ist und kein 

Materialaustritt stattfindet 

Die formaldehydfreien Farbpigmente werden 

mittels neuer Technologien in mehreren 

Polymerisationsprozessen hergestellt, die 

unabhängig voneinander ausgeführt werden. 

Im Vergleich zur alten Technologie, die nur 

eine Polymerisation vorsah, sind die neuen 

Produktionsschritte viel aufwändiger, erbringen 

jedoch eine bessere Qualität. Aus einem 

Produktionsschritt sind somit drei geworden. 

Dafür erreichen wir jedoch Qualitäten, die 

meiner Meinung nach weltweit einmalig sind. 

Dr. rer. nat. Rami Ismael, 

Gründer und Geschäftsführer, Aralon Color 

Reinigungsdauer. Die großzügig dimensionierten Wartungsklappen 

sind auch bei regelmäßigen Inspektionen und der Wartung 

des Mischers von Vorteil. Für Aralon Color wurde der Mischer 

aus Edelstahl 1.4404 gefertigt und mit einer erstklassig geschliffenen 

Oberfläche versehen, die die Entfernung von Pulverrückständen 

beim Chargenwechsel zusätzlich erleichtert. 

Für Ismael bietet der M AP-C hargenmischer mehrere Vorteile: 

Der einfache Zugang und die leichte Reinigung reduzieren den 

Wartungsbedarf und damit den Zeitaufwand bei Chargenwechseln. 

Die ATEX-zertifizierte Ausführung ermöglicht einen sicheren 

Betrieb und verhindert Störungen und Produktionsausfälle. 

Die hohe Mischgüte und die schnellen Durchlaufzeiten sichern 

die Homogenität der einzelnen Chargen und sorgen für ein reproduzierbares 

Produkt. 

Bilder: MAP Mischsysteme 

www.mapgmbh.com 

UNTERNEHMEN 

MAP Mischsysteme GmbH 

Gersdorfer Straße 1-5, 68804 Altlußheim 

Tel. 06205 3949710 

E-Mail: map@mapgmbh.com 


TRENDTHEMA 

SICHERHEITSARMATUREN FÜR WASSERSTOFF 

VIEL DURCHSCHLAGSKRAFT 

Wasserstoff ist ein Wegbereiter für eine klimaneutrale 

Zukunft, auch in der Verfahrensindustrie. Doch der 

Umgang mit dem kleinsten Element des Universums 

stellt höchste Anforderungen an Anlagen- und 

Systemkomponenten der gesamten Prozesskette. 

Neben Berstscheiben 

bieten Flammendurchschlagsicherungen 

und 

Tankschutzarmaturen 

Schutz vor Gefahren 

durch Feuer oder 

Explosion 

Wasserstoff ist ein sehr effektiver Energieträger. Er 

lässt sich langfristig speichern und in zahlreichen 

Anwendungen einsetzen. Doch Produktion, Lagerung 

sowie Transport und Verarbeitung von Wasserstoff 

stellen höchste Anforderungen an die Anlagen- und Systemkomponenten 

der gesamten Herstellungskette. Sicherheit ist 

das bestimmende Schlagwort. 

Für das Druckentlastungsmanagement in Wasserstoff-Anwendungen 

bietet Bormann und Neupert by BS&B ein umfassendes 

Portfolio: Berstscheiben (siehe Aufmacherbild), Sicherheitsventile, 

Flammendurchschlagsicherungen und Tankschutzarmaturen 

sowie Explosions-Druckentlastungen schützen Anlagen und 

Infrastruktur vor kritischen Über- sowie Unterdrücken oder den 

Folgen einer Explosion. Zugleich sind sie dauerhaft dicht beziehungsweise 

leckagefrei und lassen sich beständig gegen Materialermüdung 

durch beispielsweise Wasserstoffversprödung auslegen. 

NACHHALTIG UND ZUVERLÄSSIG 

Im besonderen Fokus steht in diesem Zusammenhang die neue, 

laut Hersteller, „grüne“ Berstscheibe LSR. Ihr Herstellungsprozess 

ist konsequent auf geringen Ressourceneinsatz, weniger 

CO 2 

-Emissionen und niedrigen Energiebedarf ausgelegt. Belegt 

ist die qualifizierte Umsetzung der Nachhaltigkeitsstrategie 

durch ein Ecovadis-Rating. 

Wie alle Berstscheiben des Herstellers ist die LSR technisch 

leckagefrei und für dauerhafte Prozessdrücke nahe dem Ansprechdruck 

ausgelegt. Im Falle eines kritischen Überdrucks 

gibt sie unmittelbar und fragmentierungsfrei den vollen Entlastungsquerschnitt 

frei. Deshalb eignet sie sich neben Wasserstoff 

für nahezu alle korrosiven flüssigen, gasförmigen und mehrphasigen 

Medien. 

Neben den Berstscheiben bieten Flammendurchschlagsicherungen 

und Tankschutzarmaturen vom Typ Flamesaf Schutz vor 

den Gefahren durch Feuer oder Explosion für Tankanlagen oder 

komplexe Rohrsysteme. Im Falle einer Deflagration oder Detonation 

stoppen sie die Flammenfront und verhindern so, dass Feuer 

sich ausbreitet. Im regulären Betrieb ermöglichen sie dagegen 

ein bestmögliches Strömungsverhalten. Auch die ebenfalls ATEXzertifizierten 

Explosions-Druckentlastungen Ventsaf reduzieren 

die Auswirkungen einer Explosion. Im Fall der Fälle geben sie 

kontrolliert nach und lassen kritischen Druck zusammen mit heißen 

Verbrennungsgasen sowie verbranntem oder unverbranntem 

Gemisch in eine definierte Sicherheitszone entweichen. Das 

verhindert Schäden und ermöglicht eine schnelle Wiederinbetriebnahme 

der Anlage. 

Bilder: Bormann und Neupert by BS&B 

www.bormann-neupertbsb.de 

UNTERNEHMEN 

Bormann & Neupert by BS&B GmbH 

Volmerswerther Str. 30, 40221 Düsseldorf 

Tel. 0211 930550 

E-Mail: info@bormann-neupertbsb.de 


TRENDTHEMA 

TEMPERATUREN MESSEN IM EX-BEREICH 

Systeme zur Temperaturmessung in explosionsgefährdeten Bereichen müssen 

besonderen Anforderungen genügen. Weiterhin sollen gemäß Ex-Schutz nach 

ATEX-Vorschrift 99/92/EC die in diesen Bereichen eingesetzten Geräte den 

jeweils gültigen Bestimmungen entsprechen. Dies gilt selbstverständlich 

auch für externe Messgeräte. Gerade in den Produktionsbereichen in denen 

zusätzlich Wärme dazu kommt, steigt die Explosionsgefährdung nochmals an. 

Daher ist es wichtig und nötig Ex-zertifizierte Messgeräte einzusetzen. PhoenixTM hat aus diesem Grund mit dem 

PTM15 einen eigensicheren Datenlogger entwickelt, der den Anforderungen der Gruppe II/Kategorie 3G genügt und 

entsprechend zertifiziert ist. Er ermöglicht einen eigensicheren Betrieb in ATEX Zone 2 nach Vorschrift ATEX 99/92/EC. 

Der PTM15 Datenlogger ist als 10- oder 20-Kanal Gerät erhältlich und zeichnet Temperaturen von 0 – 500 °C auf. Mit 

einer Genauigkeit von +/- 0,3 °C, einer Auflösung von 0,1 °C, und einem Messtakt von 0,2 Sekunden bis zu einer 

Stunde ermöglicht er einen dedizierten Einblick auch in den Prozess. Die Elektronik des Geräts wird durch die Hitzeschutzbehälter 

der Reihen TS04 und TS14 geschützt. Hier gibt es sowohl Standardausführungen, die die gängigen 

Temperaturverläufe und Gegebenheiten standhalten, als auch speziell gebaute Behälter, die sich den individuellen 

Anforderungen der Anwender anpassen. Alle Hitzeschutzbehälter sind in Edelstahl-Ausführung erhältlich und 

entsprechen damit Hygienevorgaben. Aus den gesammelten Prozessdaten erstellt die Thermalview Software aussagefähige 

Temperaturprofile und Grafiken. 

www.phoenixtm.de 

LEO FÜR WASSERSTOFFANWENDUNGEN 

Die Manometer LEO-Record-H2 und die eigensichere ATEX-Version LEO-Record-Ei-H2 haben eine 

lange Lebensdauer und hohen Genauigkeit. Damit sind die Geräte laut Keller eine zuverlässige 

Lösung für sämtliche Wasserstoffanwendungen. Der LEO-Record-H2 ergänzt das Wasserstoff- 

Produktportfolio um ein Anzeige- und Speichergerät, das Druck und Temperatur über einen 

längeren Zeitraum aufzeichnen kann. Medienberührende Teile sind entsprechend den Anforderungen 

an Wasserstoff-Produkte ausgelegt: Durch den erhöhten Nickelgehalt im Edelstahl weist 

das Gerät eine geringe Versprödungsrate auf, was für eine lange Lebensdauer sorgt. Und die 

zusätzlich vergoldete Membrane reduziert die H2-Diffusion auf ein Minimum. Über die RS485- 

Schnittstelle lässt sich das Manometer mit einem Computer verbinden, um Konfigurationen 

vorzunehmen oder die Aufzeichnungen auszulesen. Beide Manometer finden ihren Einsatz in unterschiedlichen 

Bereichen wie der Wasserstoffherstellung und -produktion, beim Transport, der Überwachung von H2-Tankstellen 

sowie bei der Speicherung und Lagerung von Wasserstoff. 

www.keller-druck.com 

FÜR UNIVERSELLE EINSÄTZE 

KONZIPIERT 

Wika hat sein Portfolio um 

einen Vibrationsfüllstandsschalter 

erweitert, den TLS. Er 

eignet sich für alle Flüssigkeiten, 

auch für hochviskose 

Messstoffe. Das neue Gerät 

gibt es in drei Varianten für 

unterschiedliche Marktsegmente. 

Typ TLS-S richtet sich 

an die Prozessindustrie, er ist auch mit ATEX-Zulassung 

verfügbar. Typ TLS-H entspricht mit 

seinem Hygienic Design den Anforderungen im 

Bereich Food und Pharma. Der besonders 

kompakte Typ TLS-C ist für OEM-Anwendungen 

ausgelegt. Das Funktionsprinzip des Vibrationsfüllstandsschalters 

mit einer Schwinggabel als 

Messelement ermöglicht eine präzise Grenzstandsüberwachung 

in Behältern und Rohrleitungen, 

unabhängig von der Einbaulage. 

www.wika.de 

CARBON2CHEM: KONFERENZ IN BERLIN 

CO2 aus Prozessgasen der Industrie als Kohlenstoffquelle für 

die Synthese von Chemieprodukten nutzen: Mit diesem Ziel 

ist das Verbundprojekt Carbon2Chem im Jahr 2016 gestartet. 

Was auf dem Weg in die industrielle Umsetzung von Carbon 

Dioxide Capture and Utilization (CCU) bislang alles erreicht 

wurde, wurde am 25. und 

26. September bei der 7. 

hybriden Konferenz zur 

nachhaltigen chemischen 

Konversion in der Industrie 

vor Ort in Berlin und auch 

online präsentiert. Es gab 

interessante Vorträge und 

Diskussionen, zum Beispiel 

zu den Themen „Bedeutung 

von Decarbon Technologies und Carbon2Chem“ oder die 

Systemintegration. Aber auch der Bogen zu Anwendungen 

wurde gespannt, zum Beispiel durch einen Blick auf die 

Umsetzung in der Kalkindustrie oder auf eine Pilotanlage zur 

Methanolproduktion. 

www.umsicht.fraunhofer.de 


NEU UND NACHHALTIG 

NACHHALTIGKEITSPERFORMANCE 

VERÖFFENTLICHT 

Zusammen mit den 

Halbjahresergebnissen 

für 2024 hat 

Schneider Electric 

seine Nachhaltigkeitsperformance 

im 

Rahmen des 

Schneider Sustainability 

Impact 

(SSI)-Programms für 

das zweite Quartal 

des Jahres veröffentlicht. 

Der vierteljährliche Fortschrittsbericht bietet einen Einblick in 

die Erreichung der globalen und lokalen Nachhaltigkeitsziele des 

Unternehmens für die Jahre 2021 bis 2025. Diese wiederum dienen 

der Umsetzung der sechs langfristigen Nachhaltigkeitsverpflichtungen 

vom Unternehmen, die sich an den Nachhaltigkeitszielen 

der Vereinten Nationen orientieren: Einsatz für eine klimafreundlichere 

Welt, sparsamer Umgang mit Ressourcen, Beachtung der 

Prinzipien des Vertrauens, Schaffung von Chancengleichheit, 

Nutzung des Potenzials aller Generationen und Stärkung lokaler 

Gemeinschaften. Am Ende des Quartals lag der Sustainability 

Impact Score vom Unternehmen bei 6,78 Punkten. Damit ist das 

Unternehmen auf dem besten Weg, das für 2024 angestrebte Ziel 

von 7,40 von 10 Punkten zu erreichen. 

www.se.com 

VERSUCHSANLAGE LA-SEVE FÜR WASSERSTOFF 

Neben Importen braucht es auch effiziente und kostengünstige heimische 

Elektrolyseure, die aus grünem Strom Wasserstoff erzeugen und die Nebenprodukte 

Sauerstoff und Wärme wirtschaftlich nutzen. Den Weg dazu möchte die 

neue Versuchsanlage La-Seve in Zittau aufzeigen, die im Rahmen des Projektes 

IntegrH2ate aufgebaut wird. 

Hintergrund: Das Projekt Integrh2te untersucht die Kopplung zwischen PEM- 

Elektrolyse, Wärmepumpe und Wärmenetz. Die Abwärme aus der Elektrolyse soll 

durch die Wärmepumpe so aufgewertet werden, dass diese als Fernwärme dienen 

kann. Auch der Sauerstoff aus der Elektrolyse ist bei entsprechender Reinheit gefragt. 

Je nachdem, ob der Fokus auf die Nutzung von grünem Überschussstrom, der Einsparung 

von fossilen Energieträgern oder der optimalen Wasserstoffherstellung liegt, ändern sich Betriebsweise und 

Betriebsparameter. Mit der Anlage in Zittau prüft das Projektteam nun in der Praxis die Konzepte, die es in den 

letzten Jahren entwickelt hat. 

Technische Hintergründe: Protonenaustauschmembranen oder Polymer-Elektrolyt-Membrane 

(PEM), dienen in Elektrolyse zur Trennung der beiden Elektroden 

und lassen nur gezielt Reaktionsprodukte hindurch. PEM-Elektrolyseure besitzen 

eine gute Teillastfähigkeit und gut Wirkungsgrade. Sie sind unempfindlich 

gegenüber Lastwechseln. Insofern eignen sie sich besonders für die Produktion 

von Wasserstoff mit Strom aus volatilen erneuerbaren Quellen. 

www.ieg.fraunhofer.de 


MEDIEN 

KI DAMALS UND HEUTE 

Ein Auto, ein Computer, ein Wesen? In der 

amerikanischen 80er-Jahre Serie „Knight 

Rider“ ist das sprechende und hochtechnisierte Wunderauto 

K.I.T.T. von zentraler Bedeutung. Die Künstliche Intelligenz 

K.I.T.T. spricht und trifft eigenständig Entscheidungen, um 

dem Hauptcharakter Michael Knight beim Kampf für Recht 

und Gesetz zur Seite zu stehen. Innerhalb der Serie hinterfragt 

dabei 

niemand die 

ethischen 

Aspekte, die mit 

der Eigenständigkeit 

einer 

Künstlichen 

Intelligenz 

einhergehen. 

Bereits heute 

begegnet uns 

Künstliche 

Intelligenz (KI) immer öfter im Alltag. Auf Ihrem Smartphone 

sind Sie vermutlich bereits mit KI in Berührung gekommen: 

Wenn Sie das Smartphone mündlich bitten, einen Wecker zu 

stellen, oder den Bildschirm mithilfe der Gesichtserkennung 

entsperren. In der Broschüre vom Bundesamt für Sicherheit in 

der Informationstechnik werden elf Handlungsempfehlungen 

für eine möglichst sichere Nutzung von KI wiedergegeben. 

Dabei wird ein Fokus auf Anwendungen gelegt, die Anwender 

bereits im Alltag verwenden. Das PDF können Sie unter 

bit.ly/3yjhS32 downloaden. 

www.bsi.bund.de 

POSITIONSPAPIER FÜR SICHERE 

WASSERSTOFF-INFRASTRUKTUR 

Mehrere Teams aus Forschenden dreier Fraunhofer-Institute 

und Industriepartnern widmeten sich den unterschiedlichen 

Aspekten einer sicheren Wasserstoff-Infrastruktur. Untersucht 

wurden unter anderem die Wasserstofftauglichkeit von 

Werkstoffen, Speicherkonzepte sowie Technologien, die die 

Betriebssicherheit und Qualität bei der Produktion und 

Verteilung von Wasserstoff ermöglichen sollen. Erste konkrete 

Ergebnisse aus dem Projekt stellt das Positionspapier vor: 

Fraunhofer IPM entwickelte ein kostengünstiges Raman-Spektrometer 

für die selektive Wasserstoffdetektion sowie einen 

photoakustischen Sensor zur Echtzeit-Messung der Reinheit 

von Wasserstoff. Mit dem RMA-H2-Loop entstand der weltweit 

größte Wasserstoffprüfstand für Gasmengenzähler beim 

Industriepartner RMA Rheinau. Im Teilprojekt H2Direkt 

konnten die Projektpartner zeigen, dass das bestehende 

Erdgasnetz grundsätzlich mit 100 % Wasserstoff betrieben 

werden kann. Dazu koppelten sie einen Netzbereich für 

zunächst 18 Monate ab und versorgten zehn Haushalte und 

einen Gewerbekunden erfolgreich mit Wasserstoff. 

www.ipm.fraunhofer.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 58. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Guido Matthes (gm), 

Tel.: 06131/992-351, E-Mail: g.matthes@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. $ 18 Abs. 2 MStV / i.S.d. Presserechts) 

Redaktion: B. A. Melina Hosseinli (mh) (Vol.), 

Tel.: 06131/992-349, m.hosseinli@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

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SALES 

Andreas Zepig, 

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PERSÖNLICH 

MASCHINENBAUSTUDENTIN MAY BRÜHMÜLLER 

NICHT EINSCHÜCHTERN 

LASSEN 

Frauen sind in Ingenieursberufen immer noch 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieure sind Frauen. Aber es 

gibt sie, und sie werden mehr. Im Interview 

erzählt May Brühmüller ihre Geschichte. 

Ihr Duales Studium ist sehr stressig. Wie sieht Ihr Arbeitsalltag 

aus? 

Genau, mein Studium ist in der Tat sehr anspruchsvoll, da ich 

sowohl praktische Erfahrungen im Unternehmen sammle, als 

auch theoretisches Wissen an der Uni. Im Semester bin ich ausschließlich 

in der Uni. In den Semesterferien starte ich früh im 

Unternehmen mit der Arbeit, um nachmittags noch etwas Zeit 

zum Lernen zu haben. Die Balance zwischen Arbeiten und Studieren 

erfordert gute Organisation und Zeitmanagement, die 

Kombination ist jedoch sehr bereichernd und bereitet mich gut 

auf meine zukünftige Karriere vor. 

dadurch, dass ich in meiner Freizeit eigentlich ausschließlich so 

kreative Projekte gestartet habe, hat sich unterbewusst eine 

Leidenschaft für technische Herausforderungen entwickelt. 

Diese Begeisterung hat sich durch mein ganzes Leben gezogen 

und schließlich zum Maschinenbaustudium gebracht. 

Und wer sind Ihre weiblichen Vorbilder (der Technik)? 

Ich habe tatsächlich keine weiblichen Vorbilder in der Technik, 

da es so wenig bekannte Frauen in diesem Bereich gibt. Das 

zeigt, wie wichtig es ist, die Leistungen von Frauen mehr hervorzuheben 

und damit mehr Vorbilder für die zukünftige Generation 

zu schaffen. 

www.leser.com 

DIE FRAGEN STELLTE MELINA HOSSEINLI, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Sie haben die typischen (negativen) Erfahrungen gemacht, die 

eine Frau auch heute immer noch macht, wenn sie sagt, dass 

sie Maschinenbau studiert. Wie gehen Sie damit um? 

Die Überraschung und Verwunderung, die ich erlebe, wenn 

Menschen mitbekommen, was ich studiere, zeigt mir, dass ich 

eine unkonventionelle und mutige Wahl getroffen habe. 

Respektlose oder herabwürdigende Kommentare gerade 

von Männern (eigentlich ausschließlich) interpretiere 

ich häufig als Ausdruck von Neid oder Unsicherheit. 

Die Reaktionen motivieren mich, meine Träume 

und Ziele noch entschlossener zu verfolgen. 

Was würden Sie Frauen raten, die in einen 

technischen Beruf einsteigen möchten? 

Nicht einschüchtern lassen! Sei´ selbstbewusst 

und zieh dein Ding durch und ignoriere 

die dummen Kommentare. Du kannst 

es sowieso niemandem recht machen. 

Fange an, deine Träume zu verwirklichen 

und beweis es sowohl dir, als auch den 

anderen, dass du das Zeug dazu hast. 

Wie haben sich Ihre persönlichen Hobbys 

auf ihre berufliche Entwicklung 

ausgewirkt? 

Ich bin schon seit meiner Kindheit sehr kreativ 

gewesen. Ich erinnere mich noch gut an 

die Zeit, wo ich mit meinem Opa Modelle gebaut 

habe. In unserem Keller war auch eine 

kleine „Heimwerker Station“. Diese Tätigkeiten 

haben mir immer Spaß gemacht. Und ich denke 

MAY BRÜHMÜLLER ABSOLVIERT IHR DUALES 

MASCHINENBAUSTUDIUM BEI LESER 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 11/2024 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 21.10.2024 • ANZEIGENSCHLUSS: 04.10.2024 

01 

02 

04 

03 

01 Die Messe Braubeviale wirft ihre Schatten voraus. 

Damit Sie in Nürnberg entsprechend vorbereitet sind, 

werden wir in einem ausführlichen Special alles Wichtige 

für Sie zusammenstellen. 

Bild: Givaga – stock.adobe.com 

02 Für Brauprozesse unabdingbar: Erst dosieren, dann 

mischen und applizieren. Wie ein Anlagenbauer dies 

umsetzt, erfahren Sie in der nächsten Ausgabe. 

Bild: Tartler 

03 Ein SAW-Durchflussmesser hat in einer Machbarkeitsstudie 

bei einem Getränkehersteller seine Tauglichkeit 

für die Hopfenextrakt-Dosierung bewiesen. 

Bild: Bürkert 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Zur Wasseraufbereitung gibt es diverse Anlagen. 

Und in allen sind Dichtungen eingebaut; eine Besondere 

ihrer Art lernen Sie in der 11er Ausgabe kennen. 

Bild: Klinger 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


WASSERSTOFF 

DRUCKTRANSMITTER 

WIR ENTWICKELN ZUKUNFT 

H 2 

KELLER H2-PORTFOLIO 

23SY-Ei-H2 

• Verschiedene Genauigkeitsklassen je Einsatzgebiet 

• Selektierte Edelstahllegierung für minimale 

Materialversprödung 

• Vergoldete Membran zur Reduktion der H2-Diffusion 

• Metallisch dichtende Prozessanschlüsse 

• Vollverschweisste Konstruktion, kein Elastomer in 

Kontakt mit dem Medium 

• Hervorrangende Langzeitstabilität und Langlebigkeit 

• ATEX-zertifiziert 

keller-druck.com

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN VERFAHRENSTECHNIK UND MY FACTORY. 

UMWELTTECHNIK

AYDA CHAHARPASHLOO 

Was gehört zu Ihren Aufgaben als 

Umweltbeauftragte? 

Als Umweltmanagementbeauftragte unterstütze 

und koordiniere ich alle Beauftragten 

aus den Bereichen Arbeits-, Umwelt- und 

Gesundheitsschutz bei ProMinent. Dazu 

gehören unter anderem die Fachkraft für 

Arbeitssicherheit, der Brandschutzbeauftragte 

und der Gefahrstoffbeauftragte. Zudem stelle 

ich sicher, dass alle Dokumentationen, die 

vom Gesetzgeber vorgeschrieben sind, vorhanden 

und gepflegt sind. 

Wie sind Sie Umweltbeauftragte geworden? 

Während meines Studiums der molekularen 

Biotechnologie war ich bereits als Werkstudentin 

im Gefahrstoffmanagement innerhalb 

des betrieblichen Umweltschutzes tätig. 

Nach meinem Masterabschluss habe ich 

knapp zwei Jahre im Qualitätsmanagement in 

der Pharmaindustrie gearbeitet. Da mir der 

Umweltschutz sehr am Herzen liegt, habe ich 

mich entschieden, zurück in dieses Aufgabengebiet 

zu wechseln. 

UMWELTTECHNIK 

Was gefällt Ihnen am besten an Ihrer Arbeit? 

Das Wichtigste in meinem Aufgabenfeld ist 

der Schutz von Mensch und Umwelt. Mir 

gefällt besonders, dass ich mit meiner Arbeit 

direkt zum Umweltschutz und zur Verbesserung 

der Arbeitsbedingungen beitragen kann. 

Ein Beispiel ist der Umgang mit Gefahrstoffen. 

Hier ist es wichtig, alle sicherheitsrelevanten 

Aspekte zu beachten, damit keine schädlichen 

Stoffe in die Umwelt gelangen und unsere 

Mitarbeitenden unbeschadet bleiben. 

Wie bleiben Sie up to date bezüglich Richtlinien, 

Vorgaben und Gesetzen? 

Bei ProMinent legen wir einen großen Wert 

auf Umweltcompliance, also die Einhaltung 

aller umweltrechtlichen Pflichten. Dementsprechend 

beschäftige ich mich intensiv 

damit, dass unser Rechtspflichtenkataster 

eingehalten wird. Dieses Kataster hilft uns, 

durch Compliance-Audits unsere Performance 

im Bereich Umweltschutz zu verbessern. 

Zudem halte ich mich durch Fachliteratur, 

Online-Informationsportale und Fortbildungen 

auf dem neuesten Stand. 


 

„UMWELTSCHUTZ LIEGT 

MIR SEHR AM HERZEN“ 

Ayda Chaharpashloo, Umweltmanagementbeauftragte 

bei ProMinent in Heidelberg 

2 SUPPLEMENT S2 SUPPLEMENT XX/2024 2024

ZWICKROELL UNTERSTÜTZT IKEA BEI 

NACHHALTIGKEITSZIELEN 

ZwickRoell treibt die nachhaltige Entwicklung bei Ikea voran. Durch den Einsatz der 

LTM 3kN-Prüfmaschine testet Ikea recycelte Materialien effizient und präzise. Diese 

Zusammenarbeit ermöglicht es Ikea, umweltfreundliche Produkte von höchster 

Qualität zu entwickeln und dabei Zeit und Kosten zu sparen. Ikea setzt verstärkt auf 

recycelte Materialien. Die LTM 3kN-Prüfmaschine führt präzise Materialtests unter 

verschiedenen Belastungen durch und stellt sicher, dass die Materialien den höchsten 

Qualitätsstandards entsprechen. Mit der LTM 3kN kann Ikea umfassende Materialtests 

durchführen. Dies liefert detaillierte Ergebnisse zur Verbesserung der Materialien 

und unterstützt eine effiziente Produktentwicklung. Die dynamischen Testmöglichkeiten der LTM 3kN führen zu schnelleren und 

kosteneffizienteren Entwicklungsprozessen. So können innovative, nachhaltige Produkte schneller auf den Markt gebracht werden. 

Unter bit.ly/3SsSuyz erfahren Sie mehr dazu. 

www.zwickroell.com 

ECON SOLUTIONS 

WÄCHST UND BEZIEHT 

NEUEN STANDORT 

Wie sicher, rein und zuverlässig 

ist Ihre Prozessluft in sensiblen 

Bereichen wirklich? 

Das innovative Lösungskonzept bestehend aus 

Delta Blower, Delta Screw und Delta Hybrid 

Ein professionelles und 

effektives Energiemanagement 

wird für Unternehmen 

immer wichtiger, sei es, um 

gesetzliche Vorgaben oder 

Anforderungen von Kunden 

und Endkunden zu erfüllen, 

um hohen Energiekosten 

entgegenzuwirken oder um 

selbst gesteckte Energieeffizienz- 

oder Klimaschutzziele 

zu erreichen. Dementsprechend 

verzeichnet econ 

solutions weiterhin ein starkes 

Wachstum an Neukunden 

und Mitarbeitenden. In 

Mannheim hat das Unternehmen 

daher jetzt seinen fünften 

Standort bezogen. „Damit 

gewährleisten wir die Nähe 

zu unseren Kunden und 

erleichtern und fördern 

zudem die enge Zusammenarbeit 

mit dem Mutterunternehmen 

MVV Energie und 

den Schwesterunternehmen, 

allen voran dem BFE Institut 

für Energie und Umwelt“, 

erklärt Mike Mannherz, 

Geschäftsführer von econ 

solutions (Bild). 

www.econ-solutions.de 

Maximale Zuverlässigkeit und Sicherheit für anspruchsvolle Anforderungen 

Breites Produktportfolio individuell auf Ihre Prozessanforderungen konfiguriert 

100% Öl- und Absorptionsmittelfreiheit - garantiert und zertifiziert 

ATEX-konform nach Richtlinie 2014/34/EU 

Torsten Lehmann 

Leitung Vertriebsbüros Nord & Ost 

www.aerzen.com/verfahrenstechnik

NACHHALTIGE ABWASSERBEHANDLUNG 

IN DER KARTOFFELVERARBEITUNG 

UMWELTTECHNIK 

Bei Wernsing Feinkost legt man größten Wert 

darauf, dass alle Ressourcen nachhaltig und 

effizient genutzt werden. Das gilt auch für das 

Wasser, das bei der Verarbeitung von Kartoffeln 

eingesetzt wird. Im eigenen Entsorgungszentrum 

wird das Schmutzwasser auf modernste Weise 

überwacht, gereinigt und gefiltert. 20 Prozent 

kann wieder als Prozesswasser dem Wasch- und 

Verarbeitungsprozess zugeführt werden, 

Tendenz steigend. Endress+Hauser unterstützt 

Wernsing mit Mess- und Automationstechnik bei 

der Erfüllung der anspruchsvollen Nachhaltigkeitsstrategie. 

Tim Schrodt, Industriemanager Lebensmittel, 

Endress+Hauser GmbH+Co. KG, Weil am Rhein 

Die Wernsing Food Family verarbeitet jährlich ca. 500 000 

Tonnen Kartoffeln in der Unternehmensgruppe. Ein erheblicher 

Teil dieser Menge wird am Standort der Wernsing 

Feinkost GmbH in Addrup/Essen für die Herstellung 

hochwertiger Lebensmittel eingesetzt. Beim Waschen und 

der Verarbeitung fällt eine große Menge Schmutzwasser an. Ziel 

ist, im Rahmen der Nachhaltigkeitsbestrebungen des Unternehmens 

möglichst viel davon als Prozesswasser wiederzuverwenden. 

Das verbleibende Abwasser muss unter Einhaltung aller gesetzlichen 

Ableitgrenzwerte der Umwelt/Kanalisation zugeführt 

werden. Wernsing betreibt dazu ein eigenes Entsorgungszentrum. 

Die Reinigungsleistung der Abwasserbehandlungsanlage 

entspricht 210 000 Einwohnergleichwerten (EWG). Die Feststoffsiebung 

des Abwassers erfolgt im Werk. Auf dem Gelände des 

Entsorgungszentrums werden nach einem ersten Misch- und 

Ausgleichsschritt alle Öle/Fette durch Flotationsanlagen entfernt. 

Die Vorklärung beseitigt Schwimmstoffe. Ein zweiter 

Misch- und Ausgleichsschritt dient zur Standardisierung des pH- 

Wertes und der Temperatur. Anschließend erfolgt die anaerobe 

Vorbehandlung des Abwassers. Vier Fünftel der Schadstoffe werden 

hier bereits abgebaut, den Rest entfernen die Behandlungsschritte 

in der Belebung und Nachklärung. Das Wasser wird abschließend 

im Sandfilter von Feststoffen befreit. Dieses wird 

mittels Ultrafiltration und Umkehrosmose zur weiteren Nutzung 

in technischen Anlagen aufbereitet. 

ALLE WICHTIGEN PARAMETER STETS IM BLICK 

Mit der Prozessinstrumentierung von Endress+Hauser lässt sich 

auch bei schwankenden Schmutzwassermengen und -konzentrationen 

eine optimale Reinigung in allen Behandlungsschritten 

sicherstellen. „Mit den magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten 

hat es angefangen“, erläutert Wilfried Elberfeld, der das

t 

01 

UMSETZUNG ANSPRUCHSVOLLER 

NACHHALTIGKEITSZIELE 

Wir haben mit Endress+Hauser einen 

zuverlässigen Partner gefunden, der mit 

uns neue Wege geht und uns bei der 

Umsetzung unserer anspruchsvollen Nachhaltigkeitsziele 

unterstützt. 

Dipl.-Ing. Wilfried Elberfeld, Entsorgungszentrum, 

Wernsing Feinkost GmbH 

02 

01 Promag P: robustes magnetisch-induktive Durchflussmessgerät 

für anspruchsvolle Anwendungen im Abwasserbereich 

02 Komplette Überwachung der Belebungsbecken: 

Ammonium- und Phosphat-Analysatoren sowie UV-photometrischer 

Nitratmessung mit Probenaufbereitung 

Entsorgungszentrum bei Wernsing leitet. Auf der Suche nach robusten 

und langlebigen Geräten wurde man bei Endress+Hauser 

fündig. Für die Erfassung des Wassers und Abwassers sind hier 

die Sensoren Proline Promag P und W seit vielen Jahren im Einsatz 

und bewähren sich besonders bei abrasiven Medien, hohen 

Temperaturen und widrigen Witterungseinflüssen. 

Als es galt, die Prozesse in der Abwasserreinigung weiter zu 

optimieren, um die Belüftung in den Belebungsbecken entsprechend 

den Abbauvorgängen zu steuern und damit den Energieeinsatz 

zu optimieren, musste eine Lösung gefunden werden, die 

dauerhaft und zuverlässig funktioniert. Auf der Brücke über den 

Belebungsbecken wurde ein Gebäude errichtet, das die Messstellen 

beherbergt. Hier werden die Parameter Phosphat und 

Ammonium mit den colorimetrischen Analysatoren des Liquiline 

Systems CA80 analysiert. Der Nitratgehalt wird UV-photometrisch 

mit der optischen Sonde Viomax CAS51D gemessen. 

Die Messungen werden durch das vollautomatische Probenaufbereitungssystem 

CAT820 kontinuierlich mit Medium versorgt, 

das über Filterkerzen aus den jeweiligen Becken gepumpt wird. 

Die Lösung wurde als Komplettpaket inklusive Inbetriebnahme, 

Schulung und Reinigungseinheit für die Filterkerzen angeboten. 

In den Belebungsbecken selbst wird der Sauerstoffgehalt durch 

die optischen Sensoren Oxymax COS61D gemessen. Diese 

werden durch eine angeschlossene Druckluftreinigung intervallmäßig 

von anhaftenden Belägen befreit. 

FAZIT 

Dank der guten Zusammenarbeit der Industrieexperten auf 

beiden Seiten konnten mit der neu implementierten Mess- und 

Automatisierungstechnik die Effizienz und Nachhaltigkeit der 

Wasser-/Abwasserbehandlung bei Wernsing Feinkost weiter 

vorangetrieben werden. 

Bilder: Endress+Hauser 

www.de.endress.com 

KOMPETENZ FÜR DIE ABWASSERBEHAND- 

LUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Zuverlässige Messtechnik von Endress+Hauser sorgt für 

eine optimale Abwasserreinigung bei allen Behandlungsschritten, 

auch bei schwankenden Schmutzwassermengen 

und Abwasserkonzentrationen. Weitergehende Informationen 

zu den Kompetenzen des Unternehmens im Bereich 

Abwasserbehandlung in der Lebensmittelindustrie finden 

Sie unter folgendem Link: bit.ly/46KqXPj 

SUPPLEMENT 2024 

S5

Pyrolyse-Drehrohrofen 

im Technikumsmaßstab 

mit eigens entwickelter 

Kondensationsanlage 

im Vordergrund 

KREISLAUFWIRTSCHAFT BEI KUNSTSTOFFEN 

PYROLYSE FÜR HOCHWERTIGE 

RECYCLING-KUNSTSTOFFE 

UMWELTTECHNIK 

Kunststoffe aus Polycarbonat sind wegen ihrer Vielseitigkeit und 

hohen Qualität begehrte Werkstoffe in der Industrie. Aber das 

Recycling der Kunststoffabfälle stößt derzeit noch an Grenzen, 

denn mechanische Recyclingverfahren generieren nicht für alle 

Anwendungen ausreichende Recyclat-Qualitäten. Fraunhofer- 

Forschende haben gemeinsam mit einem Chemieunternehmen 

nun eine Methode zur Rückgewinnung der Ausgangsstoffe der 

Polycarbonate entwickelt. 

Prof. Dr.-Ing. Martin Gräbner, Abteilungsleiter Energie- und Verfahrenstechnik 

und Dr. Jörg Kleeberg, Gruppenleiter Kohlenstoff-Kreislauf-Technologien, 

Fraunhofer Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS, Freiberg 

01 

S6 SUPPLEMENT 2024

t 

01 Aus unterschiedlichen 

PC-haltigen 

Abfällen wird mit dem 

neuen Recycling- 

Verfahren Pyrolyseöl als 

Rohstoff für die 

Herstellung neuer 

Kunststoffe gewonnen 

02 Einordnung des 

chemischen Recyclings 

mittels Pyrolyse in ein 

ganzheitliches 

Recyclingkonzept 

02 

Bei dem Verfahren zum chemischen Recycling von Polycarbonaten, 

das die Forschenden am Fraunhofer-Institut für Keramische 

Technologien und Systeme IKTS gemeinsam mit 

Covestro Deutschland entwickelt haben, kommt die 

katalytische Pyrolyse zum Einsatz. Dabei werden Stoffe unter Sauerstoffausschluss 

erhitzt. Als Folge zerfallen die Substanzen, und die 

Ausgangsbestandteile des Kunststoffs lassen sich zurückgewinnen. 

Dr. Jörg Kleeberg, Wissenschaftler am Fraunhofer IKTS am 

Standort Freiberg, und sein Team haben das Verfahren im 

Rahmen des Projekts „PC2Chem“ weiterentwickelt. „Ziel war, 

Polycarbonat-haltige Kunststoffe so zu recyceln, dass hochwertige 

Moleküle wiedergewonnen und als Rohstoffe in den Produktionskreislauf 

der Industrie zurückgeführt werden können“, 

sagt der Experte für Kohlenstoff-Kreislauf-Technologien. Die Forschenden 

machen sich dabei den besonderen Aufbau der Polycarbonate 

zunutze. Diese bestehen aus Polymeren, einer Kombination 

miteinander verbundener Molekülgruppen, den Monomeren. 

Werden die Polymere in der Pyrolyse thermischer Belastung 

ausgesetzt, brechen die Bindungen an den Sollbruchstellen 

zu den hochwertigen Molekülen auf. 

INDUSTRIETAUGLICHER DREHROHROFEN 

Das Fraunhofer-Team nutzt für die Pyrolyse einen Drehrohrofen, 

der aufgrund seines robusten Aufbaus und seiner Größe auch 

größere Mengen verarbeiten kann. Die als Granulat von Covestro 

angelieferten Kunststoffabfälle werden in das rotierende Rohr 

eingeführt und darin erhitzt. Als Produkt entsteht zunächst ein 

Pyrolysegas, aus dem in einer Kondensationsanlage eine ölige 

Flüssigkeit abgeschieden wird. Daraus wiederum gewinnt der 

Projektpartner Covestro in einem Aufarbeitungsprozess die 

unterschiedlichen werthaltigen Moleküle. 

DAS PYROLYSE-VERFAHREN KANN 

AUCH AUF ANDERE KUNSTSTOFFE UND 

STOFFGEMISCHE ANGEPASST WERDEN 

Damit das Recycling im Drehrohrofen Produkte mit optimaler 

Zusammensetzung und Ausbeute liefert, musste das Forscherteam 

im Labor einige Hürden meistern. Die Aufspaltung der 

Kunststoffe bei hoher Temperatur ist ein hochkomplexer und 

empfindlicher Prozess. Die Herausforderung bestand deshalb 

darin, die Parameter für den Pyrolysevorgang exakt einzustellen: 

Temperatur, Aufheiz- und Verweilzeit, Abkühlung, Druckverhältnisse 

oder auch das Beigeben von Hilfs- und Zusatzstoffen. 

Erschwerend kommt hinzu, dass die Kunststoffe mit Additiven ver- 

sehen sind, darunter Farbstoffe, Aufheller, Flammschutzmittel, 

Substanzen, die Festigkeit oder Elastizität beeinflussen oder auch 

Lichtschutzmittel. All diese Zusatzstoffe machen die Behandlung 

im Drehrohrofen kompliziert. 

Jörg Kleeberg erläutert: „Wenn die Reaktionsprodukte aus der 

Pyrolyse im Drehrohrofen zu langsam abkühlen, werden die 

chemischen Prozesse nicht gestoppt, und die aufgespaltenen 

Moleküle bilden wieder neue Verbindungen. Erst wenn alle Parameter 

korrekt eingestellt und aufeinander abgestimmt sind, entsteht 

die gewünschte hohe Ausbeute an Zielprodukten. Wir 

haben deshalb zahlreiche Testreihen durchgeführt und so schrittweise 

den Prozess optimiert.“ Den Experten des Fraunhofer IKTS 

kommt hier die langjährige Erfahrung in den Bereichen Hochtemperaturkonversion 

und Prozesstechnik zugute. Durch das 

Recycling werden aktuell bereits bis zu 60 Prozent der ursprünglichen 

Bestandteile wiedergewonnen. Das System hat die Phase 

der ersten Laborversuche verlassen und wird gerade im Technikummaßstab 

erprobt. 

SCHRITT IN RICHTUNG KREISLAUFWIRTSCHAFT 

Die neue Recycling-Technologie eröffnet der Industrie handfeste 

Vorteile. Das gewonnene Pyrolyse-Öl enthält für die chemische 

Industrie wichtige Plattformchemikalien wie Styrol oder Phenol. 

Für diese müssen derzeit noch fossile Rohstoffe aus Raffinerien 

genutzt werden. Auch Projektpartner Covestro ist von den Vorteilen 

überzeugt: „Mit dem katalytischen Pyrolyse-Verfahren gewinnen 

wir aus unterschiedlichen PC-haltigen Abfällen wieder Rohstoffe 

für die Polycarbonatproduktion. Damit senken wir Kohlendioxid-Emissionen, 

sparen Energie und reduzieren die Kosten“, 

so Dr. Stefanie Eiden, Projektleiterin Pyrolyse global. 

Prof. Martin Gräbner, Abteilungsleiter Energie- und Verfahrenstechnik 

am Fraunhofer IKTS in Freiberg, erklärt: „Die Pyrolyse 

soll die herkömmlichen Verfahren nicht ersetzen, sie ist vielmehr 

eine ideale Ergänzung, wenn es darum geht, aus Plastikresten 

neue Kunststoffe in hoher Qualität zurückzugewinnen. Das Pyrolyse-Verfahren 

ist ein großer Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft 

in den Industriebranchen, die Kunststoffe verarbeiten.“ 

Das Team am Fraunhofer IKTS fasst bereits den nächsten 

Schritt ins Auge. „Wir sind in der Lage, das Pyrolyse-Verfahren 

auch auf andere Kunststoffe und Stoffgemische anzupassen. 

Industriekunden können mit ihrem Recycling-Problem zu uns 

kommen, wir entwickeln dann eine maßgeschneiderte Lösung“, 

sagt Jörg Kleeberg. 

Bilder: Fraunhofer IKTS 

ikts.fraunhofer.de 


S7

01 Wenn bei der 

Zerspanung Kühlschmierstoff 

unter hohem Druck 

zugeführt werden muss, 

eröffnen frequenzgesteuerte 

Hochdruckpumpen große 

Einsparmöglichkeiten 

EFFIZIENZBOOSTER FÜR HOCHDRUCKPUMPEN IN BEARBEITUNGSZENTREN 

FREQUENZREGELUNG NACHGERÜSTET, 

ENERGIEVERBRAUCH HALBIERT 

UMWELTTECHNIK 

Zusammen mit dem Energiemanagement- 

Team von Bosch Power Solutions rüstete 

Knoll Maschinenbau Fertigungslinien eines 

Motorenwerks um. Betroffen waren die 

Hochdruckpumpen von fast 50 Bearbeitungszentren. 

Sie wurden mit Frequenzumrichtern 

ausgestattet und versorgen die Maschinen 

jetzt bedarfsgerecht mit Kühlschmierstoff 

(KSS). Die Energieeinsparung beträgt im 

Schnitt über 50 Prozent. 

Umweltschutz, CO 2 -Bilanz und Energieeffizienz sind Top- 

Themen unserer Zeit, mit denen sich auch die Industrie 

intensiv beschäftigt. Bei dem Bad Saulgauer Unternehmen 

Knoll Maschinenbau genießen sie in vielfältiger 

Weise hohe Priorität: im Bürogebäude, der Produktion, aber auch 

bei den angebotenen Produkten, Lösungen und Dienstleistungen. 

Als führender Anbieter von Pumpen, Filtern und kompletten 

KSS-Systemen propagiert das Unternehmen zum Beispiel den 

Einsatz von frequenzgeregelten Hochdruckpumpen zur KSS- 

Versorgung an Werkzeugmaschinen – nicht nur in der Erstausstattung, 

sondern auch als Nachrüstung. 

Um die damit erzielbaren Energieeinsparungen bei laufendem 

Betrieb zu ermitteln, entwickelte Knoll schon vor rund fünfzehn 

Jahren den sogenannten E-Pass. Diese Messdienstleistung und 

die damit verbundene Umrüstung nutzen inzwischen zahlreiche 

metallbearbeitende Betriebe. 


02 

02 Durch Frequenzregelung sinkt der 

Energieverbrauch für Pumpe und Kühler 

auf nunmehr 28,3 Prozent 

03 Messgerät für Druck und Volumen 

des benötigten KSS 

03 

Ein Knoll-Kunde und -Partner in Sachen E-Pass und Energieeffizienz 

bei KSS-Anlagen ist Bosch Power Solutions (PS) am 

Standort Homburg. Zu dieser Niederlassung gehört seit 2008 eine 

eigene Abteilung, die sich mit dem Thema Energiemanagement 

beschäftigt. Ein Projektteam identifizierte damals zunächst im 

eigenen Werk verschiedene Einsparpotenziale. Energiemanager 

Bernhard Kohl ist seit Anfang an dabei. Er erklärt: „In unserem 

Produktionswerk am Standort Homburg stellen wir Komponenten 

für Diesel- und inzwischen auch Wasserstofftechnologie her. 

Unsere ersten Energieeffizienz-Projekte betrafen die mechanische 

Fertigung mit definierter und undefinierter Schneide, wo 

wir Einsparpotenziale bei den Waschprozessen, der Versorgung 

mit Druckluft, Hydraulik und dem Kühlschmierstoff erkannten. 

Wir überlegten uns Maßnahmen, testeten diese aus und übertrugen 

sie aufs ganze Werk. Damit waren wir sehr erfolgreich und 

konnten in verschiedenen Bereichen die Effizienz erheblich 

steigern.“ Auch heute noch erzielt das Energiemanagement-Team 

werksintern kontinuierlich drei bis fünf Prozent Energieeinsparung 

pro Jahr. 

IN SACHEN ENERGIEEFFIZIENZ WELTWEIT TÄTIG 

2014 entstand die Idee, das gewachsene Know-how auch anderen 

Bosch-Standorten und dem externen Markt anzubieten. „Diese 

Idee haben wir zusammen mit dem Bosch-Geschäftsbereich 

‚Bosch Energy and Building Solutions‘ umgesetzt, der bei allen 

Projekten als Integrator und Generalunternehmer fungiert“, sagt 

Michael Blon, Koordinator der Energy-Services & Energy-Platform 

bei Bosch Power Solutions. Für entsprechende Aufträge 

bildete die Energiemanagement-Abteilung ein externes Team, 

das inzwischen weltweit tätig ist und neben Bosch-Werken auch 

für Kunden aus der Automobilbranche und anderen Industriesegmenten 

arbeitet. 

Ein großes Projekt tat sich 2021 im Motorenwerk eines deutschen 

Automobilherstellers auf, in dem unter anderem Kurbelwellen 

und Zylinderköpfe produziert werden. Michael Blon 

erklärt: „In den meisten Fällen starten wir mit einer umfassenden 

Analyse. Unsere Experten sehen sich zunächst die verschiedenen 

Bereiche des jeweiligen Werks an und identifizieren Möglichkeiten 

zur Energieeinsparung. So auch in diesem Fall, bei dem 

wir ein großes Potenzial in der Zerspanung erkannten. Dort 

wurden 49 ExCello-Bearbeitungszentren mit ungeregelter KSS- 

Hochdruckversorgung eingesetzt. Die Umrüstung auf bedarfsgerechte 

Bereitstellung des KSS durch frequenzgesteuerte Hochdruckpumpen 

eröffnete hohe Einsparmöglichkeiten.“ Bernhard 

Kohl ergänzt: „Derartige Umbaumaßnahmen an Werkzeugmaschinen 

hatten wir bereits im eigenen Werk durchgeführt – in 

Zusammenarbeit mit Knoll Maschinenbau. Durch die positiven 

Erfahrungen nahmen wir diese Pumpenspezialisten auch im 

Motorenwerk mit ins Boot, zumal die ExCello-Maschinen bereits 

mit Knoll-Druckerhöhungsstationen ausgestattet waren.“ 

MESSSYSTEM FÜR DIE EFFIZIENZANALYSE 

VON HOCHDRUCKPUMPEN 

Thomas Wissel, für das Bosch-Werk in Homburg zuständiger 

Außendienstmitarbeiter bei Knoll, erklärt: „Wir haben mit dem 

Knoll E-Pass ein besonderes Messsystem für die Effizienzanalyse 

von Hochdruckpumpen im Portfolio (s. Kasten). Damit können 

wir in weniger als einer Stunde die Einsparmöglichkeiten bei laufendem 

Betrieb ermitteln. Abhängig vom Ergebnis übernehmen 

wir anschließend gerne den Umbau.“ 

Nachdem Michael Blon und seine Energiemanagement-Kollegen 

die Verantwortlichen im Motorenwerk von den zu erwartenden 

Einsparmöglichkeiten an den ExCello-Maschinen in Kenntnis 

gesetzt hatten, stimmten diese nach einer ersten Kostenkalkulation 

der E-Pass-Messung und dem Umrüsten einer Pilotmaschine 

zu. Da die 49 Bearbeitungszentren in mehreren Fertigungslinien 

verschiedene Aufgaben übernehmen, die je nach 

Werkzeug eine KSS-Versorgung in verschiedenen Druckstufen 

bis maximal 64 bar erfordern, wählten sie gemeinsam eine 

Referenzmaschine aus, deren Bearbeitungsoperation repräsentative 

Messergebnisse versprach. 

Die E-Pass-Messung übernahm Florian Schönbucher, der bei 

Knoll seit 2017 für das Thema Energieeffizienz im Service Vertrieb 

zuständig ist. Er erklärt den Hintergrund des Einsparpotenzials 

und der Messung: „An den ExCello-Maschinen hatten wir Hochdruckpumpen 

im Einsatz, die über ein Vario-Ventil für unterschiedliche 

Druckstufen sorgen. Sie erzeugen aber dennoch kontinuierlich 

den vollen Volumenstrom, so dass der nicht benötigte 

Kühlschmierstoff abströmen muss. Damit ist ein vielfältiger Energieverlust 

verbunden, den ein Frequenzumrichter vermeiden 

hilft. Denn er sorgt über die Drehzahlanpassung der Pumpe für 

eine bedarfsorientierte Druckregelung.“ 


S9

Die Knoll E-Pass-Messung an der Pilot-Maschine ergab ein 

Einsparpotenzial von rund 50 Prozent der Energie, was sich nach 

deren Umbau bestätigte. So kam es zum Folgevertrag, der ein 

Umrüsten der restlichen 48 Bearbeitungszentren beinhaltete. 

In dieser Ausrollphase übernahm Andreas Martin, Mitglied des 

externen Bosch Energieteams, die Projektleitung. Er schildert: 

„In Abstimmung mit unserem Kunden nahmen wir in der Folgezeit 

jeweils zwei Maschinen aus dem laufenden Betrieb, die wir 

gemeinsam mit Knoll-Mitarbeitern umrüsteten. Jedes Team hatte 

dabei eigene Arbeitspakete, die nacheinander an den Anlagen 

rollierend durchgeführt wurden. Pro Maschine benötigten wir 

dafür etwa fünf Stunden.“ 

Da alle ExCello-Maschinen über eine Zentralanlage mit Kühlschmierstoff 

versorgt werden, betrafen die Arbeiten nur die 

Frequenzregelung der Hochdruckpumpe, einer Knoll KTS- 

Schraubenspindelpumpe. Diese selbstansaugende Verdrängerpumpe 

zeichnet sich durch geringe Pulsation, hohen Wirkungsgrad 

und lange Lebensdauer aus. Die dazu gehörende Frequenzregelung 

wird bei Knoll PQ-Tronic genannt, da sie für variablen 

Druck (P) und Durchfluss (Q) bei optimaler Drehzahleinstellung 

sorgt. 

04 Andreas Martin, Bosch Projektleiter bei der beschriebenen 

Umrüstung im Motorenwerk: „Unsere Vorher-Nachher-Messung stellte 

die tatsächliche Energieeinsparung fest: Sie lag je nach Maschine und 

Bearbeitungsprozess zwischen 34 und 69 Prozent“ 

GROSSES EINSPARPOTENZIAL 

MIT FLEXIBILITÄT UND GROSSER MOTIVATION 

ZUM ERFOLG 

Maschine für Maschine wurde mit den Knoll-Produkten ausgestattet. 

Andreas Martin lobt die Zusammenarbeit mit Knoll: 

„Die Vor-Ort-Mitarbeiter waren motiviert und sehr flexibel, so 

dass wir auch in schwierigen Situationen immer eine gute 

Lösung gefunden haben. Und wir bekamen von Knoll eine 

schlüssige Dokumentation nach CE-Norm, wie Zeichnungen, 

Elektroplan, Stückliste und Sicherheitsbetrachtung. Das ist für 

unseren Kunden von großer Bedeutung.“ 

So ist auch das Motorenwerk mit der Dienstleistung und der 

erzielten Effizienz sehr zufrieden. „Unsere Vorher-Nachher- 

Messung stellte die tatsächliche Energieeinsparung über die Prozessschritte 

hinweg fest“, erwähnt Andreas Martin. Sie lag je nach 

Maschine und Bearbeitungsprozess zwischen 34 und 69 Prozent. 

„Die Unterschiede sind abhängig von den Bearbeitungen und 

den eingesetzten Werkzeugen“, erklärt Bernhard Kohl. „Tieflochoder 

Sacklochbohrungen erfordern einen hohen Druck, um die 

Späne zu entfernen und die Schmierung aufrecht zu erhalten, da 

ist das Einsparpotenzial eher gering. Anders bei kleinen Werkzeugen 

oder Gewindebohrungen. Hier sind geringere Drehzahlen 

und nur wenig KSS-Druck erforderlich, so dass sich viel Energie 

einsparen lässt.“ 

Im Mittel spart das Motorenwerk heute über alle 49 Maschinen 

hinweg 54 Prozent des Energieeinsatzes, was rund 100 000 Euro 

pro Jahr entspricht. Die Anlagen laufen zudem sehr stabil, so dass 

es in den vergangenen zwei Jahren zu keinerlei Beanstandung 

kam. „Die komplette Umbaumaßnahme wird sich in gut drei 

Jahren amortisiert haben“, vermutet Koordinator Michael Blon. 

„Das ist nicht übermäßig schnell, aber angesichts steigender 

Energiekosten kann sich diese Zeit verkürzen.“ Diese sorgen 

jedenfalls für zunehmende Aufträge in der Bosch Energiemanagement-Abteilung, 

unterstützt von der Eigenverpflichtung 

vieler Firmen hinsichtlich des CO 2 -Fußabdrucks. „Wenn wir 

wieder Werkzeugmaschinen mit bedarfsgerechter Hochdruckversorgung 

ausrüsten müssen, wenden wir uns gerne an unseren 

bewährten Partner Knoll“, bekräftigt Michael Blon. 

Bilder: Bosch Power Solutions, Knoll Maschinenbau 

www.knoll-mb.de 

www.boschbuildingsolutions.com/de/de/ 

UMWELTTECHNIK 

WAS KANN DAS E-PASS-MESSSYSTEM? 

Mit dem Knoll E-Pass werden die Leistungsaufnahme der Hochdruckpumpe im Prozess sowie die effektiv für den Bearbeitungsprozess 

gebrauchte Leistung ermittelt. Der Zeitaufwand ist gering. Die betroffene Maschine muss für etwa fünf 

Minuten stillgesetzt werden, um nach dem Druckbegrenzungsventil eine Messturbine zu installieren. Diese bestimmt 

dann während eines kompletten Bearbeitungszyklus den tatsächlichen KSS-Durchfluss zur Maschine und den jeweiligen 

Druck. Zusätzlich werden in den Rechner noch Daten wie Betriebsstunden, Strom- sowie Investitionskosten für die 

Nachrüstung eingegeben. Nach dem Messvorgang und dem Entfernen der Turbine startet die Berechnung. Aus der 

Differenz zwischen Festdrehzahl und tatsächlich benötigter Drehzahl mit Frequenzumrichter ergibt sich der größte Anteil 

der Energieeinsparung. Durch den frequenzgeregelten Antrieb der Pumpe erfolgt außerdem ein geringerer Wärmeeintrag 

in den KSS und die Umgebungsluft. Zudem wird die Pumpe durch den Teillastbetrieb geschont, wodurch sich ihre Standzeit 

erhöht. All diese Faktoren werden in der E-Pass-Auswertung berücksichtigt. Schon wenige Minuten nach dem Messvorgang 

liegt ein Ausdruck vor, der exakte Zahlen zur möglichen Energieeinsparung mit einer nachgerüsteten Frequenzregelung 

und zur Amortisationszeit liefert. 

S10 SUPPLEMENT 2024

BRIKETTIEREN MACHT ALUMINIUM 

ZUM GAMECHANGER 

Aluminium gilt als eines der zukunftsfähigsten Materialien. Um 

eine echte Rolle als Gamechanger in puncto Klimawandel und 

Ressourcenschonung spielen zu können, ist es notwendig, die 

bei der spanenden Bearbeitung anfallenden Späne optimal zu 

verwerten. Wie das geht, zeigt Ruf Maschinenbau auf der 

Fachmesse Aluminium 2024. Ruf präsentiert beispielhaft zwei 

hydraulische Brikettieranlagen, die Aluspäne zu kompakten 

Briketts pressen. Auf diese 

Weise lässt sich beim Einschmelzen 

des wertvollen 

Rohstoffs eine maximale Ausbeute 

erreichen. Die beiden 

Brikettieranlagen stehen 

stellvertretend für eine breite 

Palette, die Ruf im Angebot 

hat. Das Funktionsprinzip und 

hohe Verarbeitungsqualität vereinen alle hydraulischen 

Metallpressen des Unternehmens. Unterschiede sind in puncto 

Optik und Zielgruppe auszumachen. So ist etwa die preisgünstige 

und kompakte Formika für Einsätze ausgelegt, bei denen 

kleinere Mengen Aluminiumspäne anfallen. Die Ruf 15 ist das 

15 kW-starke Modell einer Baureihe, die noch drei weitere 

Maschinen umfasst. Sie sind für mittlere bis große Spänemengen 

konzipiert und lassen sich abhängig vom zu verpressenden 

Material stets so konfigurieren, dass der nötige Pressdruck und 

gleichzeitig die bestmögliche Durchsatzleistung erreicht wird. 

www.brikettieren.de 

MEHR ALS NUR EINE 

BALLENPRESSE 

Mit dem JumboLoadBale 

präsentiert Strautmann 

Umwelttechnik seine 

neueste Entwicklung. Die 

Maschine soll neue Maßstäbe 

in der Entsorgungstechnik 

setzen. Anwender profitieren von einer hohen Produktivitätssteigerung 

im Entsorgungsbereich und einem ROI in weniger als 

zwei Jahren, so der Hersteller. Der JumboLoadBaler ist ein Allrounder. 

Er verdichtet Pappe, Papier, Oktabins, Folie, PET-Flaschen 

und Getränkedosen mit einer Durchsatzleistung von bis 

zu 800 kg/h. Besonders hebt er sich allerdings durch seine große 

Einfüllöffnung ab. Diese ermöglicht eine manuelle oder auch 

automatische Befüllung ohne jegliche Vorzerkleinerung. 

Anwender sparen damit viel Zeit ein. Außerdem beansprucht 

das Gerät lediglich eine Stellfläche von 7 bis maximal 11 m 2, was 

es ideal für Unternehmen macht, die begrenzt Platz haben und 

direkt am Anfallort entsorgen wollen. So funktioniert der 

JumboLoadBaler: Die Schwinge fördert das Material zum Rotor, 

der die Presskammer vollautomatisch befüllt und anschließend 

mit 600 kN Presskraft zu einem 450 kg schweren Ballen 

verdichtet. Im Anschluss wird der Ballen manuell abgebunden. 

Durch verschiedene Befüllungsoptionen wie Hub-Kipp-Vorrichtung, 

Förderband, Gabelstapler oder Wandanschluss lässt sich 

die Integration in vorhandene Produktionsprozesse problemlos 

realisieren. 

www.strautmann-umwelt.com 

Komplettes Wasser-Daten- 

Management vom Sensor bis 

zur Cloud aus einer Hand 

00033 

Lösungen für die Wasser- und Abwasserbranche 

Optimale Wasserqualität braucht verlässliche Technologie. Machen Sie keine Kompromisse, wenn es um präzise und sichere Mess- und 

Regeltechnik speziell für den hygienisch sensiblen Bereich geht. Setzen Sie auf über 75 Jahre Qualität, hohes Engagement und eine 

exzellente Branchenexpertise. ↗ branchen.jumo.info 

MORE THAN SENSORS AND AUTOMATION

BATTERIERECYCLING MACHT E-MOBILITÄT NOCH NACHHALTIGER 

ROBOTERBASIERTE DEMONTAGE 

VON E-FAHRZEUG-BATTERIEN 

UMWELTTECHNIK 

E-Mobilität boomt – doch was passiert eigentlich 

mit den Unmengen ausgedienter Batterien? 

Das Fraunhofer IPA testete im Rahmen des 

Forschungsprojekts „DeMoBat“ erfolgreich, wie 

Batteriesysteme mithilfe eines Roboters von 

Kuka demontiert und damit wertvolle 

Komponenten recycelt werden können. 

Mit immer mehr batterieelektrischen Fahrzeugen 

wächst auch der Berg an ausgedienten Batterien. 

Gleichzeitig werden die Rohstoffe für ihre Produktion 

zunehmend knapper und teurer. Eine Lösung: 

Batterierecycling. Und hier kommen Industrieroboter von Kuka 

ins Spiel, genauer: der KR Quantec. Mit dessen Hilfe hat das 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

Jonas Micheler, Content Marketing Manager, 

Kuka Deutschland, Division Robotics, Augsburg 

IPA in Stuttgart vorgemacht, wie es gehen kann: Im Forschungsprojekt 

„DeMoBat – Industrielle Demontage von Batterien und 

E-Motoren“ untersuchten Experten von zwölf Verbundpartnern 

über mehrere Jahre, wie Batteriesysteme von E-Autos sowohl 

nachhaltig als auch wirtschaftlich sinnvoll wiederaufbereitet 

werden können. Insgesamt wurden in dem Projekt acht Technologien 

vollumfänglich als Demonstrations- und Erprobungswerkzeuge 

aufgebaut, die für den industriellen Dauerbetrieb einsetzbar 

wären. 

BATTERIE-DEMONTAGE: KOMPLEX UND 

GEFÄHRLICH 

Im Fokus stand dabei die Demontage der Batterien. Denn die 

Voraussetzung, um deren Komponenten wiederverwerten zu 

können, ist eine sortenreine Zerlegung in ihre Bestandteile – und 

die ist gar nicht so einfach. „Die Demontage von Batterien bringt 

drei große Herausforderungen mit sich“, erklärt Anwar Al Assadi, 

Gruppenleiter am Fraunhofer IPA. „Erstens braucht man dafür 

speziell qualifizierte Fachkräfte, denn die Arbeit mit Hochvolttechnologien 

bedarf einer besonderen und oft zeitintensiven 

Ausbildung. Zweitens ist die manuelle Demontage wegen der 

hohen Spannung und gefährlicher Gase mit einem Gesundheitsrisiko 

verbunden, im schlimmsten Fall kann es zu Selbstzündungen 

kommen. Und drittens dauert die Zerlegung per Hand sehr 


t 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN 

FÜR MEHR NACHHALTIGKEIT 

Wir haben Europas größte Versuchsanlage für 

die Demontage von Batterien aufgebaut und 

damit gezeigt, wie Automatisierungslösungen 

eine entscheidende Rolle dabei spielen können, 

E-Mobilität noch nachhaltiger zu machen. 

Anwar Al Assadi, 

Gruppenleiter am Fraunhofer IPA 

01 

01 Eine von Hand durchgeführte Demontage von Batterien ist 

kostspielig und für Menschen lebensgefährlich – eine roboterbasierte 

Anwendung löst diese Probleme 

02 Der Roboter führt unterschiedlichste Arbeitsschritte 

durch: über das Lösen von Schrauben bis zum Öffnen 

von Dichtungsfugen oder Trennen von Kabeln 

02 

lange und ist entsprechend kostenintensiv. Das lässt das Recycling 

aktuell oft noch unrentabel erscheinen.“ 

Alles Herausforderungen, die wie geschaffen sind für eine 

roboterbasierte Lösung. So wurde ein KR Quantec mit einer Traglast 

von 270 Kilogramm komplett durch die am Fraunhofer IPA 

entwickelte Software „pitasc” betrieben sowie mittels KUKA.RobotSensorInterface 

gesteuert, was die Anbindung externer 

Sensoren erleichterte. „Auf diese Weise konnten wir wichtige 

Demontageschritte in Echtzeit regeln und damit diverse Vorgänge 

automatisieren, die bislang per Hand gemacht werden 

mussten“, erläutert Anwar Al Assadi. 

ROBOTER SCHLÄGT DREI FLIEGEN 

MIT EINER KLAPPE 

Damit hilft die Technologie von Kuka bei der Batteriedemontage 

dabei, drei Probleme auf einmal zu lösen: Die Anwendung von 

Robotern mindert den Fachkräftemangel, minimiert das Sicherheitsrisiko 

für die Mitarbeitenden und sorgt durch Effizienz dafür, 

dass sich das Batterierecycling auch wirtschaftlich lohnt. 

Bewegen müssen sich die Hersteller bei diesem Thema ohnehin: 

Eine deutlich strengere EU-Batterieverordnung verpflichtet seit 

2023 unter anderem dazu, dass neue Batterien einen erhöhten 

Anteil recycelter Materialien beinhalten – selbst, wenn diese 

nach Europa importiert wurden. 

Wie wertvoll dabei Roboter sein können, zeigt eindrucksvoll das 

erfolgreiche Fraunhofer-Forschungs-Projekt. Hier führte 

der KR Quantec bei der Demontage unterschiedlichste Arbeitsschritte 

durch: über das Lösen von Schrauben bis zum Öffnen 

von Dichtungsfugen oder Trennen von Kabeln. „Das Komplexe 

ist, dass unglaublich viele unterschiedliche Batteriesysteme auf 

dem Markt sind“, so Anwar Al Assadi. „Und jedes sieht innen 

anders aus.“ Teilweise würden die Hersteller den Aufbau der 

Batteriesysteme selbst innerhalb derselben Fahrzeugserie verändern. 

Als Sechs-Achs-Knickarmroboter ist der KR Quantec hier 

genau richtig: Mit seinen sechs Freiheitsgraden kann er sich 

optimal auf die unterschiedlichen Maße und Geometrien des 

Batteriesystems einstellen und wird durch seine Traglast auch 

der hohen Drehmomente Herr. 

Entsprechend braucht es eine Software wie die genannte 

„pitasc”-Lösung des Fraunhofer IPA, die im Zusammenspiel 

mit den Roboter-Komponenten unabhängig vom jeweiligen 

Batteriemodell erkennt, was zu tun ist. Unterstützende Bildverarbeitungssysteme 

zum automatischen Erkennen von Schrauben 

und anderen Komponenten machten das manuelle Anlernen 

des Roboters für jeden einzelnen Prozessschritt überflüssig. 

Um Kollisionen mit Bauteilen zu verhindern, erfolgte nach 

jedem Demontageschritt eine Erfolgskontrolle über Sensoren 

und 3D-Kamerasysteme. Anschließend wurden die Signale 

an die zentrale Prozesssteuerung übertragen und damit ein 


S13

03 Unterstützende Bildverarbeitungssysteme zum 

automatischen Erkennen von Schrauben und anderen 

Komponenten machten das manuelle Anlernen des 

Roboters für jeden einzelnen Prozessschritt überflüssig 

04 Hohe Flexibilität und eine niedrige TCO zeichnen 

den KR Quantec aus 

UMWELTTECHNIK 

03 

04 

sicherer Prozessablauf gewährleistet. Kompliziert sei, sagt Anwar 

Al Assadi, dass die Autobauer in den Batterien so viele Komponenten 

wie möglich auf engstem Raum unterbringen müssen. 

Das schränke den Bewegungsspielraum bei der Demontage 

extrem ein. Weitere Herausforderungen seien die variierende 

Lage von Kabeln oder die vielen Verklebungen einer Batterie, die 

sich viel schwerer automatisiert lösen lassen als Schrauben. 

„Aber auch hierfür haben wir Lösungen gefunden, die wir jetzt 

für den industriellen Einsatz weiterentwickeln möchten“, sagt er. 

Entscheidend sei es, flexible Anlagen zu bauen – nicht zuletzt, 

weil sich die Bauweise der Batterien etwa im Halbjahrestakt 

grundlegend ändere. 

ATTRAKTIV FÜR VERSCHIEDENSTE 

EINSATZGEBIETE 

Hierfür ist die Vielseitigkeit einer der großen Vorzüge der 

KR-Quantec-Serie: „Aufgrund seiner schlanken Geometrie und 

seines kleinen Footprints kann mit dem Quantec eine flexible 

und zukunftsorientierte Anlage gebaut werden“, sagt Thomas 

Schmidberger, Global Business Development Manager Electronics 

bei Kuka. „Außerdem ist er wie alle Kuka-Roboter standardmäßig 

ESD-zertifiziert, um einen sicheren Umgang mit elektrostatisch 

sensitiven Bauteilen zu gewährleisten.“ 

Zudem überzeugt die neue Generation des KR Quantec dank 

standardmäßiger DC-Controller durch besondere Energieeffizienz: 

Sowohl in der Bewegung als auch im Standby-Betrieb 

konnte die Energieaufnahme signifikant reduziert werden. In 

der Produktionsbewegung verbrauchen die Sechsachser – unter 

anderem durch das Zurückgewinnen von Bremsenergie – rund 

30 Prozent weniger Energie als das Vorgängermodell, beim 

Betriebszustand „Warten in der Regelung“ sind es gar 60 Prozent 

weniger. 

Damit ist der Roboter nicht nur für die Demontage von 

Batterien, sondern für völlig unterschiedliche Einsatzgebiete 

attraktiv. Sein schlanker Baukasten verspricht zudem passgenaue 

Roboter und schnelle Lieferzeiten – und unterm Strich niedrige 

Total Cost of Ownership (TCO). Denn der Wartungsaufwand ist 

minimiert und die Anzahl an Ersatzteilen reduziert. Mit 120 bis 

300 Kilogramm zählen die Roboter der KR-Quantec-Serie zudem 

zur hohen Traglastklasse. Die Möglichkeit, die Traglast im Feld 

hochzurüsten, und die Motion Modes für hohe Prozessqualität 

machen sie zu einer ebenso sinnvollen wie sicheren Investition 

in die Zukunft jeder Produktion. 

Das gilt auch für das Feld der Batteriedemontage, zumal sich 

die Elektrofahrzeug-Industrie in den kommenden Jahren rasant 

entwickeln wird. Wie sich dieses große Potenzial mit Blick auf 

das Batterierecycling von Auto-OEMs (etwa mit EV-Recycling 

inhouse), Batterieproduzenten oder Recyclingfirmen nutzen 

lassen könnte, haben nun die Versuchsreihen des Projekts 

„DeMoBat“ am Fraunhofer IPA gezeigt. Interessierte Unternehmen 

können die Machbarkeit einer robotergestützten Demontage 

ihrer Produkte beim Fraunhofer IPA prüfen lassen. Zudem 

arbeitet das Institut daran, Produkte initial für die Demontage 

zu optimieren. 

BEWÄHRTES ZUSAMMENSPIEL VON 

INDUSTRIE UND WISSENSCHAFT 

Die Projektarbeit war übrigens für alle Beteiligten keine neue 

Erfahrung: In der Entwicklung und Erprobung seiner Technologien 

arbeitet Kuka bereits seit Jahrzehnten vertrauensvoll mit dem 

Fraunhofer IPA zusammen. So wurde vor etwa 20 Jahren gemeinsam 

der erste Kuka-Reinraum-Roboter entwickelt, es folgten 

die ESD-Zertifizierungen dutzender Kuka-Produkte und viele 

weitere Projekte. 

Ein Zusammenspiel von Industrie und Wissenschaft, das sich 

bei „DeMoBat“ einmal mehr bewährt hat: „Wir haben hier Europas 

größte Versuchsanlage für die Demontage von Batterien 

aufgebaut“, sagt Anwar Al Assadi nicht ohne Stolz. „Und wir 

haben damit gezeigt, wie Automatisierungslösungen eine 

entscheidende Rolle dabei spielen können, E-Mobilität noch 

nachhaltiger zu machen.“ 

Bilder: KUKA 

www.kuka.com/battery-disassembly 

FORSCHUNGSPROJEKT „DEMOBAT“ 

Ziel des Verbundforschungsprojekts war die Demonstration 

der Machbarkeit von industrieller und automatisierter 

Demontage von Batteriemodulen und E-Antriebsaggregaten 

unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und 

regulatorischer Rahmenbedingungen. Detailinformationen 

finden Sie unter folgendem Link: 

ipa.fraunhofer.de/de/referenzprojekte/DeMoBat.html 


EFFIZIENZ IN DER 

WASSERQUALITÄTSKONTROLLE 

In einer Welt des Wandels werden 

bedarfsgerechte Lösungen und strategische 

Partnerschaften zu Schlüsselelementen 

für den Unternehmenserfolg. 

Dies gilt besonders für den Bereich 

Wasser und Abwasser, der durch die 

globale Wasserkrise vor signifikanten 

Herausforderungen steht. Als Komplettanbieter 

von Sensor- und Automatisierungstechnik 

meistert Jumo gemeinsam 

mit Kunden selbst die komplexesten 

Herausforderungen und bietet innovative Lösungen für zahlreiche 

Projekte; angefangen von der einfachen Filtration bis hin 

zu vielschichtigen Umkehrosmose- und Wasseraufbereitungssystemen. 

Die Online-Überwachung wichtiger Messparameter 

in Wasser- oder Abwasserströmen ist entscheidend für die 

Initiierung passender Behandlungsstrategien. Zuverlässige und 

möglichst autark arbeitende Sensoren und die Datenübermittlung 

an ein zentrales System sind dabei essentiell. Ein innovatives 

(Ab-)Wasser-Daten-Management sorgt für eine nahtlose 

Überwachung, hohe Sicherheit und Effizienz in der Wasserqualitätskontrolle. 

Auch für die Aufbereitung von Prozesswasser 

bietet Jumo Komplettsysteme vom Sensor bis zur Cloud. Dazu 

zählen die passende Sensorik zur Entsalzung von Rohwässern, 

smarte Automatisierungssysteme und intuitiv bedienbare 

Software-Lösungen zur Datenauswertung. Ebenso möglich sind 

individuelle Engineering-Leistungen und/oder nachgelagerte 

Services, sodass den Kunden kompetente Ansprechpartner für 

maximal effiziente Prozesse zur Verfügung stehen. 

www.jumo.de 

NEUE ABSAUGLÖSUNG FÜR BRENNBARE UND 

KARZINOGENE LASERSTÄUBE 

Mit dem LAS 260 H/Ex hat ULT eine neue Lösung zur Absaugung 

und Filterung trockener, brennbarer und gesundheitsgefährdender 

Schadstoffe entwickelt, die bei der Laserbearbeitung 

von Kunststoffen und Metallen entstehen können. ATEX-konform 

und zündquellenfrei ausgelegt ist das LAS 260 H/Ex für 

die Aufstellung und den Betrieb innerhalb einer Zone 22 

geeignet und ermöglicht die sichere Abscheidung brennbarer 

Stäube. Dabei werden auch feinste Partikel in einem zweistufigen 

Filtersystem inkl. HEPA H-14- Filter und Sicherheitsfilterstufe 

zu 99,995 % abgeschieden. Der Sicherheitsfilter mit 

integrierter Aktivkohleschüttung gewährleistet den sicheren 

Betrieb des Gerätes und entfernt gesundheitsgefährdende Gase 

sowie störende Gerüche. Aufgrund der hochgradigen Reinigung 

kann das gefilterte Reingas auch bei der Abscheidung karzinogener, 

mutagener oder toxischer Stäube wieder dem Arbeitsraum 

zugeführt werden. Neben dem redundanten Filtersystem 

bietet das LAS 260 H/Ex weitere Anwendervorteile wie hohe 

Flexibilität durch mobilen Einsatz, geräuscharmen Betrieb 

sowie geringen Energieverbrauch. Zur 

Einhaltung des Mindestvolumenstroms 

von >20 m/s ist eine automatische 

Überwachung integriert, die bei Unterschreitung 

ein Warnsignal ausgibt. An 

die Absaug- und Filteranlage kann ein 

Erfassungselement mit DN50 angeschlossen 

werden. Zudem steht eine 

M12-Schnittstelle zur Systemintegration 

oder -verbindung für einen 

automatisierten Betrieb zur Verfügung. 

www.ult.de 

DURCHFLUSSMESSUNG MIT EINSPARPOTENZIAL STEIGERT EFFIZIENZ 

Bei der Herstellung von Kosmetika gilt es ebenso wie im Pharma-, Biotech- oder Lebensmittel- 

Bereich, strenge Qualitäts- und Hygienerichtlinien einzuhalten. Deshalb müssen Produktionsanlagen 

bei Chargen- oder Produktwechsel regelmäßig gereinigt werden. Der Produktionsprozess 

soll aber gleichzeitig möglichst effizient ablaufen. Wer hier auf die richtige Technologie 

setzt, kann Einsparpotenziale nutzen, zum Beispiel beim Reinigungsaufwand. Hier punktet die 

FLOWave-Technologie, die akustische Oberflächenwellen (Surface Acoustic Waves, SAW) zur 

Inline-Durchflussmessung von Flüssigkeiten nutzt. Neben der Messung von Durchfluss und 

Temperatur kann derselbe Sensor zudem weitere Messwerte wie Massendurchfluss und Dichte 

ermitteln sowie über den Dichtefaktor Gasblasen und Partikel erkennen. So lässt sich der Reinigungsprozess optimieren, da der 

Sensor zwischen Spülmedium und Produkt unterscheiden kann, was Ausschuss und Abwasserbelastung deutlich reduziert. 


JumboLoadBaler - 

Revolutionieren Sie Ihre Entsorgungsprozesse 

direkter Einwurf großer Kartonagen wie Oktabins & Palettenkartons 

keine mühsame Zerlegung oder Zerkleinerung der Materialien 

Aufstellung der Maschine direkt am Anfallort 

Optimierung der innerbetrieblichen Transporte und Laufwege 

Kompakt denken, groß gewinnen, Produktivität steigern. 

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S15

t 

GREEN GAS 

VERDICHTERTECHNIK 

FÜR DIE BIOGASBRANCHE 

UMWELTTECHNIK 

Biogasanwendungen stellen besondere 

Anforderungen an die Verdichtertechnik. 

Für die Aufbereitung und Einspeisung von 

Biogas hat der Prozessgasspezialist Aerzen 

daher ein anwendungsspezifisches Portfolio 

an standardisierten Lösungen entwickelt, 

das die branchentypischen Herausforderungen 

souverän meistert. 

Biogasanlagen wandeln organisches Material in methanhaltiges 

Biogas um. Dabei kommen nicht nur pflanzliche 

und tierische Reststoffe als Rohstoffe zum Einsatz, sondern 

auch Reste aus der Lebensmittelindustrie. Durch 

Mikroorganismen wird die Biomasse im Fermenter zu methanhaltigem 

Gas zersetzt. Das entstandene Rohbiogas kann nach entsprechender 

Entschwefelung ins Blockheizkraftwerk (BHKW) eingespeist 

werden. Oder es wird in einem weiteren Aufbereitungsschritt 

von CO 2 und anderen Verunreinigungen gereinigt und als 

aufbereitetes Biomethan z.B. in das Erdgasnetz eingespeist. 

Ob Produktion von Biomethan, Einspeisung in kilometerlange 

Versorgungsnetze oder Vordruckerzeugung für Blockheizkraftwerke: 

Passend für die unterschiedlich geforderten Saug- und 

Enddrücke und Verfahren bietet Aerzen ein maßgeschneidertes 

Portfolio an speziell für den Biogasmarkt entwickelten Gebläsen 

und Verdichtern. Dazu gehören unter anderem die öleingespritzten 

Schraubenverdichter der Baureihen VMX und VMY. Die Aggregate 

zeichnen sich durch ein Höchstmaß an Energieeffizienz, 

Anlagenverfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit sowie eine 

große Typenvielfalt und viele Modifikationsmöglichkeiten aus. Sie 

arbeiten zuverlässig im 24-Stunden-Betrieb. Die Biogasverdichter 

beruhen auf einem Konzept der klaren Trennung von Aggregat- 

Innerem und Umgebung und sind daher technisch gasdicht. 

LEISTUNGSVIELFALT FÜR EINE GROSSE 

EINSATZBREITE 

Der Biogasverdichter der Baureihe VMX ist ein öleingespritzter 

Schraubenverdichter in fünf Baugrößen für Volumenströme bis 

2 500 m³/h und 15 bar ü. Die zwangsfördernden Maschinen verfügen 

über einen Direktantrieb und überzeugen im harten Praxisalltag 

auf ganzer Linie. Sie sind sehr robust gebaut, außerordentlich 

langlebig und besonders energieeffizient. Alle Stufen sind für 

den Frequenzumrichterbetrieb ausgelegt. Die große Typenvielfalt, 

das Baukastenprinzip und die umfangreiche Modifikationsmöglichkeiten 

sorgen für ein breites Anwendungsspektrum. 

Die öleingespritzten Biogasverdichter der Typenreihe VMY 

ermöglichen einen Enddruck von bis zu 25 bar ü und erlauben 

einen Vordruck von bis zu 8 bar ü. Sie sind für Volumenströme bis 

6 300 m³/h ausgelegt und in drei Baugrößen verfügbar. Die 

DIE ATEX-KONFORMEN SCHRAUBEN- 

VERDICHTER SIND FÜR DEN DAUER- 

BETRIEB MIT HOHEN ENDDRÜCKEN 

AUSGELEGT 

Rotoren der VMY-Verdichter arbeiten ohne Steuerzahnräder. Das 

sorgt für einen berührungsfreien Lauf und beste Wirkungsgrade. 

Die Aggregate sind unempfindlich gegenüber schwankenden 

Prozessparametern und Gaszusammensetzungen und mit einem 

hydraulisch betätigten Steuerschlitten (Schieberregelung) zur 

stufenlosen Regelung des Volumenstroms ausgestattet. Wie die 

Verdichter der VMX-Reihe bieten die VMY-Schraubenverdichter 

im Baukastenprinzip eine Vielfalt unterschiedlicher Typen und 

Modifikationsmöglichkeiten. 

Bilder: Aerzen

Verfahrenstechnik 10/2024 + UWT

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