MY FACTORY 10/2024

10 

19186 

Oktober 2024 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

Wie Automatisierung neu 

10 und alt unter einen Hut bringt 

Roboter oder Lineareinheit? 

14 Kriterien für die Auswahl 

Mehr Energieeffizienz 

32 in der Gebäudeautomation 

EXTRA 

Supplement Umwelttechnik: 

Heute schon an morgen denken 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Müller-Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk!

EDITORIAL 

ROBOTIK-ÖKOSYSTEME 

AUF DEM VORMARSCH 

Viele Unternehmen, insbesondere kleinere und mittelständische, 

stehen heute vor der Frage, ob und wie automatisierte Lösungen für 

sie von Nutzen sein können. Denn die Anforderungen an Qualität, 

Produktvarianz und Lieferzeiten bei möglichst niedrigen Produktionskosten 

steigen stetig an. Doch ab wann lohnt es sich, beispielsweise 

in Industrieroboter zu investieren und welche Lösungen passen zu 

meiner Produktion? Neben der Handhabung und Montage sind 

Roboter in der Fertigung überall dort sinnvoll, wo Produktionslinien 

kurzfristig angepasst werden müssen. Insbesondere im Zusammenspiel 

mit dem Menschen entfalten sie ihr Potenzial: bei der 

Maschinenbeschickung, der Bearbeitung von Bauteilen oder der 

Qualitätskontrolle. Ab Seite 19 stellen wir Ihnen unter anderem 

Roboter vor, die mit einer Vielzahl von Sensoren, Greifern und 

Komponenten flexibel an nahezu jede Aufgabe angepasst werden 

können. Auch zeigen wir Ihnen eine kollaborative Automatisierungslösung, 

die unendlich viele Möglichkeiten bei der robotergestützten 

Materialbearbeitung bietet. Die nächste Stufe bilden Ökosysteme. 

Sie kombinieren eine Automatisierungs- oder Cloud-Plattform mit 

Robotik und erlauben die Integration verschiedenster Tools wie 

Kameras von Drittanbietern. Geht es um einfache Handling- 

Aufgaben, kann jedoch eine Automatisierung mit Linearsystemen 

sinnvoll sein (Seite 14). Auch möchten wir Ihnen die Möglichkeiten 

der Automatisierung mit Generativer AI (GenAI) und Machine 

Learning nicht vorenthalten. In einem Interview mit dem Software- 

Experten Max Morwind geben wir Ihnen Einblicke, wie GenAI nicht 

nur die Kosten in der Fertigung senken, sondern auch die Effizienz 

und Innovationskraft von Unternehmen steigern kann. Allen 

gemeinsam gilt: immer ganzheitlich denken. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

Fon 05246 9214-0 

Fax 05246 9214-99 

m.esken@ottemeier.com 

www.ottemeier.com 

MY FACTORY 2024/10 3 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

EDITORIAL 

03 Robotik-Ökosysteme auf dem Vormarsch 

26 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

SMART PRODUCTION 

08 5 FRAGEN AN... 

Max Morwind, SoftServe 

10 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Automatisierung von der Rohstoffannahme 

bis zur Fertigproduktverladung 

14 Roboter oder Lineareinheit? Der genaue Blick 

auf die Anwendung entscheidet 

18 Mini-Wellenfedern in der Medizintechnik: 

Räume optimieren und Kollisionen vermeiden 

20 Update: Produkte, Technologien, Trends 

zur Motek in Stuttgart 


zur Euroblech in Hannover 

BETRIEBSTECHNIK 

24 Industrieboden reinigen und beschichten 

statt teuer sanieren 

TITEL 


26 Damit die Rettungskette funktioniert: 

Was Sie zu Notduschen wissen müssen 

30 Vereinfachtes Sauggut-Handling in der Dämmstoffproduktion: 

Vakuumzelle ergänzt Absauganlage 

32 REG-Switches in der Gebäudeautomation: 

Mehr Energieeffizienz durch intelligente Vernetzung 

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

36 Wälzlager: Durch konsequente Schadensanalyse 

die Lebensdauer optimieren 


zur In.Stand in Stuttgart 

40 KI in der Wartung rechtssicher einsetzen 

Bild: stock.adobe.com/Westend61 

AUSBLICK 

42 Schmiedeverfahren wird zukunftsfit 

41 Impressum 

4 MY FACTORY 2024/10 www.myfactory-magazin.de

SUPPLEMENT UMWELTTECHNIK 

S 02 DIE UMWELTBEAUFTRAGTE: 

Ayda Chaharpashloo, ProMinent 

S 03 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

S 04 Mess- und Automationstechnik für 

die nachhaltige Abwasserbehandlung 

in der Kartoffelverarbeitung 

S 06 Kreislaufwirtschaft: Pyrolyse für 

hochwertige Recycling-Kunststoffe 

S 08 Effizienzbooster für Hochdruckpumpen 

in Bearbeitungszentren: Frequenzregelung 

nachgerüstet, Energieverbrauch halbiert 

DIE ZUKUNFT DER 

INSTANDHALTUNG 

(ER)LEBEN 

Ihr kostenfreier 

Messe-Ticket-Code: 

INSTAND24VFZM 

Einlösung unter: 

in-stand.de/tickets 

S 12 Recycling: Roboterbasierte Demontage 

von E-Fahrzeug-Batterien 

S 15 Update: Produkte, Technologien, Trends 

S 16 Green Gas: Verdichtertechnik 

für die Biogasbranche 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN VERFAHRENSTECHNIK UND MY FACTORY. 

Bild: stock.adobe.com/Clipart Collectors 

1_UWT_AG_2024_01 1 09.09.2024 09:24:50 

EXTRA... 

UMWELTTECHNIK 

Von A wie Abwasserbehandlung 

bis K wie Kunststoffrecycling: 

Lesen Sie mehr dazu im Supplement. 

08.– 09.10.2024 

Messe Stuttgart 

Bei den diesjährigen Trends geht es um die Darstellung der 

Wertschöpfungskette sowie die Digitalisierung in der Instandhaltungs- 

und Servicebranche. Ecosysteme sowie Fachkräftebedarf 

in der Instandhaltung stehen ebenso im Fokus. Neben 

der Fachausstellung werden die aktuellen Themen bei folgenden 

Angeboten näher beleuchtet: 

I IN.STAND Ausstellerforum 

I Fachforum Instandhaltung powered by PILZ 

I Guided Tours 

I IN.STAND Service Points

SICHERHEIT UND GESUNDHEIT BEI DER ARBEIT PER E-LEARNING 

Unterweisungen von Beschäftigten spielen eine wichtige Rolle für Sicherheit 

und Gesundheit bei der Arbeit. Mit einem E-Learning-Portal unterstützt 

die BG ETEM vor allem kleine und mittlere Mitgliedsbetriebe dabei, 

Schulungen zu organisieren und zu veranstalten. Darüber hinaus gibt es 

einen öffentlichen Bereich für alle. Die Themen reichen von allgemeinen 

Schulungen wie „Hautschutz“ oder „Ladungssicherung“ bis hin zu speziellen 

Trainings wie „Transport von Gefahrstoffen“. Das neue Lernportal ist unter https://elearning.bgetem.de zu finden. 

www.bgetem.de 

WERKZEUGMASCHINENNACHFRAGE 

WEITERHIN RÜCKLÄUFIG 

Im zweiten Quartal 2024 sank der Auftragseingang der deutschen 

Werkzeugmaschinenindustrie im Vergleich zum Vorjahreszeitraum 

um 28 %. Dabei fielen die Bestellungen aus dem Inland um 

13 %, die Auslandsorders gingen um 33 % zurück. Im ersten 

Halbjahr 2024 sank der Auftragseingang im Vergleich zum 

Vorjahreszeitraum um 26 %. Das Inland verlor 7 %. Das Ausland 

notierte 33 % unter Vorjahr. „Das Auftragsvolumen ist das 

niedrigste seit dem Abschlussquartal 2020“, resümiert Dr. Markus 

Heering, Geschäftsführer des VDW, Frankfurt am Main. „Während 

die Aufträge aus dem Ausland deutlich nachgaben, konnte sich 

das Inland besser halten. Dahinter steht jedoch nicht die erhoffte 

Trendwende, sondern einige punktuelle und auch projektgetriebene 

Geschäfte“, so Heering weiter. Eine allmähliche Stabilisierung der 

Auftragslage ist erst für die zweite Jahreshälfte 2024 zu erwarten. 

Dennoch werden die Bestellungen im Gesamtjahr 2024 deutlich 

im Minus bleiben. 

www.vdw.de 

IGUS STARTET BEWERBUNGSPHASE 

FÜR MANUS AWARD 2025 

Seit 21 Jahren würdigt igus mit dem manus award 

Anwendungen, die sich durch den kreativen, 

mutigen und nachhaltigen Einsatz von Kunststoffgleitlagern 

auszeichnen. Erneut sind nun Ingenieure 

aus aller Welt eingeladen, sich für die Preisverleihung 

2025 zu bewerben. „Im Rahmen des 

12. manus awards sind wir besonders daran 

interessiert, zu erfahren, wie Unternehmen 

weltweit der Umstieg von traditionellen Gleitlagern 

aus Metall gelingt. Wo konnten Polymergleitlager 

die Anwendung technisch verbessern? 

Und welche ökologischen und ökonomischen 

Auswirkungen haben sich ergeben?“, so Tobias 

Vogel, Geschäftsführer Gleitlager & Lineartechnik 

bei igus. Bewerbungsschluss ist am 17. Januar 

2025. Die Teilnahmebedingungen, das Bewerbungsformular 

und ein Überblick über bisherige 

Gewinner finden sich unter: 

www.igus.de/manus 

DEUTSCHLAND BLEIBT BESTER FUE-STANDORT 

In der Rangliste der attraktivsten Forschungsstandorte belegt Deutschland nach 

Ansicht von Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau den ersten Platz. 

Besonders positiv werden die Leistungsstärke der Ingenieurwissenschaften, das 

Hochschul- und Wissenschaftssystem sowie FuE-Kooperationen mit anderen 

Unternehmen bewertet. Dies sind die zentralen Ergebnisse der neuen Umfrage 

zu Forschung und Innovation des VDMA, an der sich knapp 400 Unternehmen 

beteiligt haben. „Dank leistungsstarker Ingenieurwissenschaften und gewachsener 

Wertschöpfungsnetzwerke haben wir hierzulande einen herausragenden Innovationsraum“, betont Hartmut Rauen 

(Bild), stellvertretender Hauptgeschäftsführer des VDMA. „In Mitteleuropa mit Deutschland als Gravitationszentrum 

verfügen wir über ein starkes Maschinenbau-Cluster, das seinesgleichen immer noch sucht“. Auf Rang zwei der attraktivsten 

FuE-Standorte folgen die USA. Den letzten Platz der 13 Länder im Vergleich belegt China. Unter bit.ly/4dSPNPE finden Sie 

mehr Details zu der Umfrage. 

vdma.org 


SMART NEWS 

FDWF ERHÄLT FÖRDERZUSCHLAG 

FÜR ERSTES FORSCHUNGSPROJEKT 

Die 2021 gegründete Forschungsgemeinschaft 

Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (FDWF) 

kann die Bewilligung des ersten Projekts 

verzeichnen. „Jetzt wird es endlich konkret“, 

berichtet FDWF-Präsident Prof. Thomas Seul 

hocherfreut. Dem erklärten Ziel der FDWF, die 

Unternehmen der Branche zu unterstützen und über gemeinsame vorwettbewerbliche 

Forschung und Entwicklung die Innovationskraft und die internationale Konkurrenzfähigkeit 

des Werkzeug- und Formenbaus in Deutschland zu sichern, komme man so 

ein ganzes Stück näher. Im Auftrag des BMWK hat das Deutsche Zentrum für Luft- und 

Raumfahrt (DLR) das Forschungsprojekt „Extrusionswerkzeuge auf Basis von Additive 

Manufacturing“ bewilligt. Der Bund wird dafür insgesamt über eine halbe Million Euro 

Fördermittel zur Verfügung stellen. 

www.fdwf.de 

„KI wird in immer mehr Anwendungen und 

in immer mehr Unternehmen Einzug halten. 

Der AI Act ist für alle verbindlich, und das gilt 

auch dann, wenn einzelne Beschäftigte ohne 

Wissen des Unternehmens KI einsetzen.“ 

Dr. Ralf Wintergerst, Präsident des Bitkom e.V., Berlin 

24 % 

der Unternehmen in 

Deutschland haben 

sich bis jetzt erst mit 

dem neuen EU-weiten 

Regulierungsrahmen für 

KI (AI Act) beschäftigt. 

Quelle: Umfrage von Bitkom 

69 % 

der Unternehmen in 

Deutschland brauchen 

nach eigenem 

Dafürhalten Hilfe bei 

der Auseinandersetzung 

mit dem AI Act. 

Quelle: Umfrage von Bitkom 

Unsere Förderanlagen. 

Automatisch, innovativ, 

Nächste Messe: 

11.03.-13.03.2025 LogiMAT 

Wir beraten Sie gerne. 

www.haro-gruppe.de

5FRAGEN AN... 

… Max Morwind, Vice President 

Manufacturing Consulting and 

Solutions bei SoftServe 

Generative AI (GenAI) und Machine 

Learning revolutionieren immer mehr 

die Art und Weise, wie Unternehmen 

ihre Produktionsprozesse gestalten. 

Max Morwind, Manufacturing Leader 

bei SoftServe, gibt in diesem 

Interview Einblicke, wie GenAI nicht 

nur die Kosten in der Fertigung 

senken, sondern auch die Effizienz 

und Innovationskraft von 

Unternehmen steigern wird. 

01 Welche Daten sind erforderlich, 

um GenAI-Modelle für die Optimierung 

der Produktionsplanung effektiv 

zu trainieren und wie wird die 

Datensicherheit dabei gewährleistet? 

Zum Training von GenAI-Modellen für die 

Produktionsplanung benötigen wir umfangreiche 

historische Daten, die Produktionsvolumen, 

Nachfrageprognosen, Lagerbestände und 

Lieferketteninformationen umfassen. Zudem 

sind Echtzeit-Datenströme aus der Fertigung 

entscheidend, um das Modell kontinuierlich zu 

aktualisieren und anzupassen. Beispielsweise 

können wir durch den Einsatz von IoT-Sensoren 

Produktionsdaten in Echtzeit erfassen und in 

unser Modell integrieren. Datensicherheit ist 

dabei ein zentrales Anliegen. Wir setzen auf 

moderne Verschlüsselungstechniken und strenge 

Zugriffsprotokolle, um sicherzustellen, dass alle 

sensiblen Produktionsdaten geschützt sind. 

02 Inwieweit kann GenAI über 

traditionelle Methoden hinausgehen, 

um Materialabfälle in der Fertigung 

zu reduzieren? 

Aktuell sind es vielmehr Machine-Learning-Lösungen, 

die komplexe Zusammenhänge und Muster in den 

Produktionsprozessen erkennen, die Menschen oft 

übersehen. Zum Beispiel können Machine-Learning- 

Modelle die Schnittstellen zwischen verschiedenen 

Produktionsschritten analysieren und Vorschläge machen, 

wie der Materialeinsatz optimiert werden kann. In der 

Automobilindustrie haben wir gesehen, wie Machine 

Learning (ML) helfen kann, den Materialverbrauch bei der 

Fertigung von Karosserieteilen zu reduzieren, indem sie 

präzise Vorhersagen darüber trifft, welche Materialien für 

bestimmte Chargen benötigt werden. Die größte Herausforderung 

ist oft die Integration solcher Technologien in 

bestehende Systeme, da viele Produktionsumgebungen 

immer noch stark auf traditionelle Methoden setzen. 


Bei der 

vorausschauenden 

Wartung helfen 

ML-Algorithmen, 

ungeplante 

Ausfallzeiten zu 

minimieren 

03 Wie präzise und zuverlässig sind 

ML-basierte Qualitätskontrollsysteme im 

Vergleich zu herkömmlichen Verfahren? 

ML-basierte Qualitätskontrollsysteme sind in vielen 

Fällen präziser und schneller als herkömmliche 

Verfahren, da sie kontinuierlich lernen und sich an 

neue Produktionsbedingungen anpassen können. 

Diese Systeme erkennen Produktionsfehler, die 

durch kleine, aber kritische Abweichungen 

entstehen, wie etwa leichte Farb- oder Formabweichungen 

bei Bauteilen. Ein praktisches Beispiel 

ist die Fertigung von Halbleitern, wo ML-Lösungen 

eingesetzt werden, um mikroskopisch kleine 

Defekte zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht 

sichtbar wären. Dadurch können Unternehmen 

Produktionsfehler frühzeitig beheben und teure 

Rückrufaktionen vermeiden. 

05 Welche Vorteile bietet 

die Personalisierung von 

Mitarbeiterschulungen durch GenAI? 

Durch GenAI personalisierte Schulungen lassen sich 

Inhalte individuell auf die Bedürfnisse und den 

Kenntnisstand jedes Mitarbeitenden zuschneiden. 

Dadurch lernen sie effizienter und können die erlernten 

Fähigkeiten direkt in der Praxis anwenden. In einem 

unserer Projekte bei einem großen Automobilhersteller 

haben wir GenAI eingesetzt, um personalisierte 

Schulungspläne für die Bedienung neuer Fertigungsroboter 

zu erstellen. Dies führte zu einer schnelleren 

Einarbeitungszeit und einer Reduktion von Bedienungsfehlern 

um 25 %. Bei der Implementierung solcher 

Schulungen ist es wichtig, auf regelmäßiges Feedback 

und Anpassungen zu achten, um sicherzustellen, dass 

die Inhalte stets relevant und effektiv sind. 

04 Welche spezifischen Algorithmen 

und Techniken kommen bei der vorausschauenden 

Wartung durch ML zum Einsatz, 

und wie stark kann dadurch die Lebensdauer 

und Verfügbarkeit von Fertigungsmaschinen 

verlängert werden? 

Auch bei der Predictive Maintenance setzen wir auf 

Algorithmen des maschinellen Lernens, die auf 

historischen Wartungsdaten und Echtzeit-Sensordaten 

basieren. Techniken wie Anomalieerkennung 

und Predictive Analytics ermöglichen es uns, Muster 

zu identifizieren, die auf bevorstehende Ausfälle 

hindeuten. In einem Projekt für einen Hersteller von 

Industriemaschinen konnten wir durch den Einsatz 

von Machine Learning die ungeplanten Ausfallzeiten 

um 30 % reduzieren und die Lebensdauer der 

Maschinen um bis zu 20 % verlängern. Dies bedeutet 

nicht nur erhebliche Kosteneinsparungen, sondern 

auch eine höhere Produktionseffizienz. 

Bilder: SoftServ 

www.softserveinc.com 

Kurz erklärt 

GenAI-Modelle, die ursprünglich für 

kreative Anwendungen wie Kunst- und 

Musikproduktion entwickelt wurden, 

haben sich als überraschend effektiv in 

der Fertigungsindustrie erwiesen. 

Dieselbe Technologie, die verwendet 

wird, um Kunstwerke oder Musikstücke 

zu generieren, kann genutzt werden, 

um komplexe Produktionsprozesse zu 

optimieren, indem sie unvorhergesehene 

Muster und Verbesserungsmöglichkeiten 

in der Fertigung aufdeckt. 

DIE FRAGEN STELLTE NICOLE STEINICKE, 

CHEFREDAKTEURIN MY FACTORY. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/10 9

PRODUCTION EXCELLENCE 

AUTOMATISIERUNG VON DER ROHSTOFFANNAHME 

BIS ZUR FERTIGPRODUKTVERLADUNG 

NEU UND ALT UNTER EINEN 

HUT GEBRACHT 

10 MY FACTORY 2024/10 www.myfactory-magazin.de


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2024 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und 01 vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Die Automatisierung von Produktionsanlagen ist ein wichtiger Schritt, um 

Effizienz und Produktivität zu steigern. Dabei sollten alle Linien technisch auf 

demselben Stand sein und zentral gesteuert werden können. Das ist häufig 

aber nicht so einfach zu realisieren – etwa, wenn neue Maschinen neben 

älteren Anlagen betrieben werden. Wie es dennoch gelingen kann, die 

gesamte Produktion auf den technisch neuesten Stand zu bringen und 

was dies bewirkt, zeigt das Beispiel eines Druckfarbenherstellers. 



Die Schuite & Schuite Druckfarben GmbH betreibt am 

Firmensitz in der Nähe von Arnstadt eine der modernsten 

Produktionsanlagen für Offset-Druckfarben in 

Eu ropa. Das Thüringer Familienunternehmen legt 

großen Wert auf Qualität und investiert kontinuierlich in Forschung 

und Entwicklung, um seinen Kunden aus der grafischen 

Industrie stets die neuesten Technologien und Produkte bieten 

zu können. So stellt Schuite & Schuite als einziger Druckfarbenhersteller 

die Produkte nicht auf konventionelle Art und Weise 

über Dissolver, Dreiwalzwerke oder Rührwerkskugelmühlen her, 

01 

02 

sondern über speziell dafür ausgelegte Extruder. Dieses Verfahren 

bringt viele Vorteile mit sich: Eine bessere Produktqualität, 

eine höhere Stabilität und gleichbleibende Konstanz der Farben 

sowie rund 30 bis 40 Prozent höhere Durchsatzraten als mit konventioneller 

Verfahrenstechnik können damit erreicht werden. 

Dass die Produktion heute – sowohl mit Blick auf die Qualität 

als auch mit Blick auf die Effizienz – auf diesem hohen Niveau ist, 

hängt eng mit der Automatisierung zusammen. Der Weg zu einer 

zentral gesteuerten und komplett automatisierten Produktion 

war dabei keineswegs ohne Hindernisse: Immer wieder warteten 

besondere Herausforderungen, für die individuelle Lösungen 

gefunden werden mussten. 

KOMPLETT AUTOMATISIERTE PRODUKTION 

IM HALLENNEUBAU 

Rückblick: 2017 entschlossen sich die Verantwortlichen von 

Schuite & Schuite, eine neue Produktionshalle zu bauen. Um den 

hohen qualitativen Standard der Druckfarben beizubehalten und 

zukunftsfähig aufgestellt zu sein, sollte die Anlagentechnik dort 

komplett automatisiert sein. Bei der Suche nach einem Partner 

für dieses ambitionierte Projekt stieß Schuite & Schuite auf die 

Bruckmann Steuerungstechnik GmbH (BSG). Das weltweit agierende 

Unternehmen aus dem nordrhein-westfälischen Uedem 

verfügt über langjährige Erfahrung und Prozesskompetenz in der 

Automatisierung und Digitalisierung von einzelnen Anlagen und 

kompletten Produktionen. Von der ersten Planung über die 

Projektierung und das Engineering bis zum Service bieten die 

Experten von BSG das gesamte Portfolio. In enger Zusammenarbeit 

mit den Kunden werden Lösungen entwickelt, die auf 

deren jeweilige Anforderungen zugeschnitten sind. 

Dieser Ansatz überzeugte Schuite & Schuite, das Projekt gemeinsam 

mit BSG anzugehen. Der Prozess begann mit der Automation 

von zwei Extruderlinien und wurde anschließend auf die 

Be- und Entladetechnik, die Lagerbehälter und die Fördertechnik 

ausgeweitet – also nahezu auf die komplette Anlagentechnik in 

der neuen Halle. „Unser Ziel war es, den gesamten Ablauf von der 

Lkw-Ent- bis zur Lkw-Beladung mittels eines einheitlichen Automatisierungskonzeptes 

zu optimieren“, erinnert sich Thomas Fuß, 

Chief Operating Officer (COO) bei Schuite & Schuite. 

RETROFIT BESTEHENDER ANLAGEN 

Dieses erste Ziel war bald und ohne größere Probleme erreicht. 

Doch sogleich stand die nächste Herausforderung an: Die vorhandenen 

Produktionsanlagen in der älteren Halle sollten ebenfalls 

auf den neuesten Stand der Technik gebracht werden. Diese 

waren nämlich nur rudimentär automatisiert. Und das brachte 

eine Vielzahl von Herausforderungen mit sich. Weil die speicherprogrammierbaren 

Steuerungen abgekündigt waren, gab es beispielsweise 

kaum bis gar keinen Support mehr. Gleiches galt für 

01 Nach Abschluss des Projekts ist die komplette 

Anlagentechnik bei Schuite & Schuite automatisiert 

03 

02 Die Verantwortlichen können nun in Echtzeit auf Daten 

zugreifen und schnell auf eventuelle Abweichungen reagieren 

können; so lassen sich mögliche Probleme frühzeitig erkennen 

und beheben, bevor sie sich auf die Produktqualität auswirken 

03 Schuite & Schuite stellt als einziger Druckfarbenhersteller 

die Produkte nicht auf konventionelle Art und Weise über 

Dissolver, Dreiwalzwerke oder Rührwerkskugelmühlen her, 

sondern über speziell dafür ausgelegte Extruder 



die Beschaffung von Ersatzteilen: Für die in die Jahre gekommenen 

Steuerungskomponenten waren kaum noch Ersatzteile 

verfügbar – das minderte die Ausfallsicherheit der Produktion 

erheblich und hätte sich im Fall der Fälle schnell zu einem 

existenzbedrohenden Produktionsstopp auswachsen können. 

Schwierigkeiten bereitete auch das überholte Dokumentationskonzept 

der alten Anlagen. Es war analog – alle Daten wurden auf 

Papier erfasst. Das nahm viel Zeit in Anspruch und barg zudem 

ein hohes Risiko von Datenverlust. 

Insgesamt führten der unterschiedliche technische Stand von 

neuer und älterer Produktionshalle und die Tatsache, dass es 

keine einheitliche Automatisierung gab, dazu, dass sich die Produktion 

unnötig verkomplizierte. „Vor diesem Hintergrund 

haben wir uns gemeinsam mit BSG für ein Retrofit der alten Anlagen 

entschieden“, so COO Thomas Fuß. 

Im Vergleich zur Realisierung einer neuen Produktionsanlage 

ist das Retrofit einer bestehenden Maschine eine kostengünstige 

und nachhaltige Möglichkeit, die Anlage technisch auf den 

neuesten Stand zu bringen: Die Investitionskosten lagen im Falle 

von Schuite & Schuite nur bei rund einem Drittel der Aufwendungen 

für eine neue Anlage. „Die Investition in eine neue Produktionsanlage 

ist ein großer Schritt für jedes Unternehmen. In 

unsicheren Zeiten, wie wir sie gerade erleben, schrecken viele 

Betriebe vor diesem Risiko zurück und entscheiden sich für ein 

Retrofit“, erläutert Rainer Merissen, Geschäftsführer von BSG. 

Um die Stillstandzeiten so kurz wie möglich zu halten, erfolgte 

das Retrofit bei Schuite & Schuite in drei Arbeitsabschnitten. 

Wegen der engen Zusammenarbeit und genauen Planung kam es 

zu keinen nennenswerten Komplikationen, sodass die einheitliche 

Automatisierung der Gesamtproduktion 2023 erfolgreich 

abgeschlossen werden konnte. Das komplette Werk ist seitdem 

auf einem einheitlichen Stand. 

Ein wichtiger Baustein des Projekts ist das Funktionspaket 

Datagate von BSG. Damit kann Schuite & Schuite die Produktionsprozesse 

nun lückenlos und in Echtzeit verfolgen, dokumentieren 

und überwachen. Ob es um Dosierungen wie Durchsatz, 

Drehzahl und Totalisatoren, die Kontrolle von Heizzonen 

und deren Temperaturen oder das Verfolgen von Drehmomenten 

geht – Datagate ermöglicht die präzise Überwachung aller 

Parameter. Alle Daten werden automatisch gesammelt, ausgewertet 

und analysiert. Ein weiterer Vorteil von Datagate ist die 

Maschinendatenerfassung mit Energiemanagement-Abfragen. 

Dadurch kann der Energieverbrauch optimiert werden, um so 

Kosten zu senken. Die einheitlichen Bedienstationen sorgen für 

eine intuitive Bedienung und erleichtern die Schulung von 

neuen Mitarbeitenden. 

FAZIT 

„Insgesamt hat die Automatisierung der Anlagen nicht nur den 

Betrieb vereinfacht und optimiert, sondern auch die Qualität der 

Produkte verbessert“, freut sich COO Thomas Fuß. Durch die 

moderne und einheitliche Automatisierung und einen schnellen 

Support via Remote-Zugriff mit 24-Stunden-Hotline wurden 

lange Produktionsausfälle auf ein Minimum gesenkt. Ersatzteile 

sind durch die Modernisierung der Steuerung nun wieder schnell 

verfügbar – die Anlagensicherheit wurde so signifikant erhöht. 

Und dank Datagate kann der Produktionsprozess besser kontrolliert 

und überwacht werden. Weil die Verantwortlichen in Echtzeit 

auf Daten zugreifen und so schnell auf eventuelle Abweichungen 

reagieren können, lassen sich mögliche Probleme frühzeitig 

erkennen und beheben, bevor sie sich auf die Produktqualität 

auswirken. 

Bei dieser Bilanz verwundert es nicht, dass COO Thomas Fuß 

voll des Lobes ist über die Zusammenarbeit mit BSG. „Bruckmann 

Steuerungstechnik ist für uns der Partner für Automatisierungstechnik 

in der Produktion. BSG bringt alles mit, was wir 

brauchen und schätzen: Kompetenz, Schnelligkeit, Flexibilität, 

Zuverlässigkeit und Kundenorientierung.“ 

Bilder: Schuite & Schuite Druckfarben 

www.bsg.de 

BETRIEBSABLÄUFE UND 

PRODUKTQUALITÄT OPTIMIERT 

Insgesamt hat die Automatisierung der 

Produktionsanlagen nicht nur den Betrieb 

vereinfacht und optimiert, sondern auch 

die Qualität unserer Produkte verbessert. 

Thomas Fuß, Chief Operating Officer (COO) 

bei Schuite & Schuite 

AUTOR 

Heiner Sommers, Vertriebsleiter, Bruckmann 

Steuerungstechnik GmbH, Uedem 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bsg.de/unsere-loesung/retro-fit/ 



DER GENAUE BLICK AUF DIE ANWENDUNG ENTSCHEIDET 

ROBOTER ODER LINEAREINHEIT? 

Für eine effiziente und wirtschaftliche Montage und Handhabung setzen 

Fertigungsunternehmen auf Automatisierung. Industrieroboter haben sich in vielen 

Anwendungen als zuverlässiges Tool bewährt. Doch nicht immer sind sie die 

richtige Wahl. So lassen sich auch mit leistungsstarken Linearsystemen spezielle 

Praxisanforderungen optimal erfüllen. Welche Lösung wirtschaftlicher ist, hängt 

individuell von der Anwendung ab. Doch wann passt welches System besser? 

Es gibt Anwendungen, bei denen die teuren Roboter weit 

mehr können, als eigentlich verlangt ist. Und dann stimmt 

das Preis-Leistungs-Verhältnis nicht mehr. Positioniersysteme 

aus standardisierten Lineareinheiten können die 

deutlich wirtschaftlichere Alternative sein“, weiß Thomas Hettich, 

Produktmanager bei IEF-Werner. Der Automatisierungsspezialist 

aus Furtwangen im Schwarzwald entwickelt für seine Kunden 

individuell abgestimmte Positionierlösungen – von der einfachen 

Lineareinheit bis hin zum mehrachsigen, komplett montierten 

System in verschiedenen Baugrößen – je nach Einsatz mit 

Spindel-, Direktantrieb oder als Zahnriemenachse. „Wir bieten 

sowohl die entsprechenden Lösungen als auch das Prozess- 

Know-how“, verspricht Hettich. 

Für eine effektive Automatisierung hat jede Lösung ihre 

Berechtigung auf dem Markt. Die Frage ist nur: Welche Technik 

ist für welche Anwendung die wirtschaftlichste? „Bei bis zu zwei 

Achsen ist eine Linearführung in der Regel die bessere Wahl“, sagt 

Hettich. Vergleichen lassen sich beide Lösungen erst, wenn sie 

einen dreidimensionalen Raum abbilden müssen – sprich eine 

Kombination von mindestens drei Achsen oder wenn ein Roboter 

im Einsatz ist. Dann ist zu definieren, welche Anforderungen das 

System erfüllen soll – etwa in Bezug auf Geschwindigkeit, Dynamik, 

die zu bewegende Last oder auf die Länge des Verfahrweges. 

„Linearführungen kommen immer dann zum Einsatz, wenn eine 

hohe Positioniergenauigkeit oder schnelle und präzise Bewegungen 

entlang einer Strecke gefordert sind oder wenn schwere Bauteile 

bewegt werden müssen“, beschreibt IEF-Experte Hettich. 

PRÄZISION UND PLATZBEDARF IM FOKUS 

Linearführungen bieten an jeder Position die gleiche Steifigkeit, 

unabhängig wie schwer die Last ist. Denn der Abstand von der 



01 Mit leistungsstarken 

Linearsystemen lassen 

sich auch sehr spezielle 

Anforderungen optimal 

erfüllen – zum Beispiel mit 

einem 5-Achs-Modul 

Achse zur linken und zur rechten Führung ist überall gleich – im 

Gegensatz zu einem Roboter. Je größer der Abstand zwischen 

Greifer und Drehachse, desto häufiger treten Vibrationen auf, 

was zu Lasten der Genauigkeit geht. Auch wirkt sich das Gewicht 

des zu handhabenden Bauteils negativ darauf aus. „Bei einem 

Roboter habe ich die Möglichkeit, diesen entsprechend zu positionieren. 

Das kann ihn jedoch in seiner Freiheit einschränken 

oder auch andere Nachteile mit sich bringen“, sagt Hettich. 

Zum Beispiel sah ein Kunde für eine bestimmte Anwendung 

zunächst einen Roboter vor. Dieser musste jedoch aufgrund der 

Verfahrwege und der Bauteile entsprechend groß dimensioniert 

werden, was sich auf die Dynamik ausgewirkt hätte. Um die 

geforderte Präzision erfüllen zu können, hätten die Produkte im 

Kreis um den Roboter platziert werden müssen. Das erforderte 

wesentlich mehr Fläche. Ein Roboter wäre damit nicht wirtschaftlich, 

die Kosten für die benötigte Größe und Stellfläche 

wären für den Kunden unverhältnismäßig hoch gewesen. Am 

Ende entschied er sich für ein Linearsystem. 

„Linearachsen mit Zahnriemen oder Zahnstangenantrieb 

können potenziell sehr große Hübe überwinden und sich so 

mühelos zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen schnell 

hin und her bewegen. Damit bietet ein Linearsystem insbesondere 

in großen Bauräumen deutliche Vorteile. 

EINFACH ODER KOMPLEX? 

„Wenn es darum geht, einfache Handling-Aufgaben zu lösen und 

die Anforderungen in Richtung Geschwindigkeit, Dynamik und 

Präzision gehen, raten wir in den meisten Fällen zu einem 

Linearsystem“, erläutert Hettich. Im Vergleich zu Robotern sind 

sie oftmals auch wesentlich kompakter. IEF-Werner ist in der 

Lage, unterschiedliche Antriebstechniken zu kombinieren. Je 

nach Anforderung kommen Spindel-, Direkt- oder Zahnriemenantriebe 

zum Einsatz. Roboter eignen sich hingegen für komplexe 

Anwendungen. Ein klassischer Knickarmroboter hat deutlich 

mehr Freiheitsgrade. Damit kann er auch Dreh- und Schwenkbewegungen 

umsetzen. Das heißt, je mehr Bewegungsmöglichkeiten 

die Anwendung erfordert, desto mehr schlägt das Pendel 

Richtung Roboter aus. Zudem ist er flexibel positionierbar und 

erfordert keine aufwendige Unterkonstruktion. 

„Es gibt auch Fälle, in denen es sich lohnt, Lineartechnik und Robotik 

zu kombinieren“, weiß Hettich. So lässt sich in der Montage 

und auch im Materialhandling die Effizienz deutlich erhöhen: 

ANZAHL DER ACHSEN IST EIN 

ENTSCHEIDUNGSKRITERIUM 

Bei bis zu zwei Achsen ist eine Linearführung in der Regel die 

bessere Wahl. Sie kommt zudem immer dann zum Einsatz, wenn 

eine hohe Positioniergenauigkeit oder schnelle und präzise 

Bewegungen entlang einer Strecke gefordert sind oder wenn 

schwere Bauteile bewegt werden müssen. 

Thomas Hettich, Produktmanager bei IEF-Werner in Furtwangen 



02 Die Reichweite lässt sich mit den verschiedenen 

Positioniersystemen anwendungsspezifisch anpassen 

03 Applikationsbeispiel: klassisches 2-Achs- 

Positioniersystem mit Zahnriemen- und Spindelachse 

04 Rendering eines realisierten Kundenprojekts: 

varioSTACK Trayhandling mit integriertem Roboter 

02 

03 

„Linearsysteme und Roboter lassen sich unterschiedlich steuern“, 

berichtet Michael Reißle, Softwareentwickler für Systeme bei 

IEF-Werner. Während Roboter eine eigene Sprache besitzen, ist 

die Hauptkomponente eines Linearsystems eine speicherprogrammierbare 

Steuerung (SPS). Der Aufwand für die Programmierung 

sei für beide Systeme sehr ähnlich, so Reißle. Die Roboterprogrammierung 

konzentriert sich oft auf spezifische Aufgaben. 

Sie kann zeitaufwendig sein, erfordert jedoch meist 

weniger komplexe Programmierstrukturen. Die SPS-Programmierung 

ist dagegen flexibler und komplexer bezüglich der 

Steuerung und Überwachung von Prozessen – und beim Erfassen 

von Prozessdaten. 

LINEARSYSTEM PUNKTET BEI 

DER INSTANDHALTUNG 

Auch in Sachen Instandhaltung ist der Anwender mit einem 

Linearsystem auf der sicheren Seite. Denn gerade in Applikationen, 

in denen es um enorme Stückzahlen und eine hohe Ausbringung 

geht, wird die Automatisierung stark beansprucht. „Bei 

Millionen von Zyklen muss ein Roboter irgendwann zur Revision 

zurück zum Hersteller, denn die Komponenten sind im Gehäuse 

verbaut und in der Regel schwer zugänglich“, sagt Hettich. Bei 

einer Achse können Reparaturen meist selbst vorgenommen 

werden. Das ist ein deutlicher Kostenvorteil. Die Lineareinheiten 

sind aus verschiedenen Einzelteilen wie Umlenkung, Planetengetriebe 

oder Führungselemente aufgebaut, die bei Bedarf einfach 

getauscht werden können. „Wir haben viele Applikationen 

bei unseren Kunden realisiert, die seit Jahren und sogar Jahrzehnten 

laufen“, berichtet der IEF-Experte. 

FAZIT 

„Roboter oder Linearsystem? Die Frage ist nicht immer leicht zu 

beantworten und von Fall zu Fall sehr individuell“, resümiert 

Hettich. „Wir stehen unseren Kunden beratend zur Seite. Sind 

mehr als drei Achsen und Bewegungen wie etwa Drehen oder 

Schwenken gefordert, empfehlen wir ihnen auch einen Roboter, 

wenn es die Anwendung gebietet. Wichtig ist am Ende, dass 

unsere Kunden eine für sie optimale Automatisierung erhalten.“ 

Bilder: IEF Werner 

04 

Ein Roboter kann etwa auf einer Lineareinheit montiert sein, um 

sich so von einem Fertigungsplatz zum anderen zu bewegen. Die 

Linearachse erhöht damit die Reichweite des Roboters erheblich. 

BLICK AUF DIE STEUERUNG 

www.ief.de 

AUTOR 

Philipp Fleig, Marketing & PR, 

IEF-Werner, Furtwangen 


www.ief.de/produkte/komponenten 


MOTEK 2024 

MOTEK 2024: KEINE ANGST VOR KI 

Beim praxisorientierten Austausch in gewohnt 

themenfokussierter Arbeitsatmosphäre diskutieren 

Produktionsautomatisierer vom 8. bis 11. Oktober 

2024 auf der bewährten Branchenplattform Motek/ 

Bondexpo in Stuttgart, wie sich Fertigungsabläufe 

noch weiter verbessern lassen. Das traditionelle 

Herbstevent der Branche wird, ergänzt durch ein 

hochkarätiges Rahmenprogramm, neue und umsetzbare 

Wege aufzeigen. Das Themenspektrum der 

Messe umfasst vernetzte, smarte Produktionskomponenten 

und -systeme, Montageassistenz-Systeme 

und Arbeitsplatzsysteme, Lösungen für eine einfache 

Implementierbarkeit und Inbetriebnahme sowie 

Objekterkennung und Bildverarbeitung zur Inline- 

Teiledetektion. Zum umfangreichen Rahmenprogramm 

kommt dieses Jahr mit dem Vortragsforum 

der Pelemedia GmbH 

am 9. Oktober zum 

Thema „Keine Angst 

vor KI – Potenziale 

nutzen, wettbewerbsfähig 

bleiben“ ein 

neuer Programmpunkt 

hinzu. Ebenfalls nicht versäumt werden sollten 

die Beiträge von Fraunhofer IPA und IKS zum Thema 

KI am 10. Oktober. 

www.motek-messe.de 

Ihr Experte für mobile Stromversorgung. 

Temporärer Notstrom, USV, Absicherung bei 

Stromausfällen & Energieengpass – 24/7-Miete. 

Always on sein? 

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FLEXIBLE UND KOLLABORATIVE ROBOTIK 

FÜR DIE MASCHINENBESCHICKUNG 

ABB Robotics präsentiert 

auf der Motek unter 

anderem seine OmniVance 

Collaborative Machine 

Tending Cell. Die integrierte 

Komplettlösung für die 

automatisierte Maschinenbeschickung 

zeichnet sich durch einfache Programmierung, 

Installation und Bedienung aus. Die standardisierte 

Zelle kombiniert einen kollaborativen Roboter vom Typ GoFa 

12 mit einer benutzerfreundlichen Software in einer 

kompakten Gesamtlösung, die den manuellen Zeitaufwand 

bei repetitiven Maschinenbeschickungsaufgaben um bis zu 

60 Prozent reduzieren kann, so ABB. Dank ihres mobilen, 

kompakten Designs lässt sich die Zelle problemlos zwischen 

verschiedenen Maschinen bewegen. Mit der Schutzart IP67 

eignet sich GoFa ideal für die Maschinenbeschickung in 

Anwendungen wie der Metallbearbeitung oder dem Werkzeugmaschinenbau. 

Zudem verfügt GoFa über eine erstklassige 

Leistungs- und Kraftbegrenzung, die es dem Cobot 

erlaubt, ohne herkömmliche Absperrungen sicher an der 

Seite von Menschen eingesetzt zu werden. Alle wesentlichen 

Komponenten der Zelle sind vorkonfiguriert und integriert, 

sodass sich die Lösung innerhalb eines Tages installieren 

und einrichten lässt. 

Motek: Halle 7, Stand 320 

www.abb.de/robotics 

ZEICHNUNGSTEILE 

SEIT 110 JAHREN ZUVERLÄSSIG 

Dreh-, Fräs- und Kombina tionsteile in 

verschiedenen Abmessungen und Losgrößen. 

• Wirtschaftliche Beschaffung 

in herausragender Qualität 

• Hochqualifiziertes Beraterteam 

mit umfassendem Experten- 

Wissen 

• Bewährtes Hersteller-Netzwerk 

in Deutschland und Europa 

sowie eigenes Produktionswerk 

für Feinbearbeitung 

• Verschiedene Belieferungssysteme 

und innovative 

Kanban-Lösungen 

• 110 Jahre Know-how 

Motek 2024 

08.-11. Oktober 2024 

Stuttgart 

Halle 3 · Stand 3411 

Normteile – Zeichnungsteile – Rohrverbindungsteile 

www.ottoroth.de


ANZEIGE 

MINI-WELLENFEDERN IN DER MEDIZINTECHNIK 

RÄUME OPTIMIEREN 

UND KOLLISIONEN VERMEIDEN 

Medizintechnische Baugruppen sind oft feinmechanische oder 

mechatronische Meisterwerke, bei deren Konstruktion alle Räume optimal 

auszunutzen und Kollisionen zwischen Einzelteilen unbedingt zu vermeiden 

sind. Der Einsatz der Miniatur-Wellenfedern aus dem Smalley-Sortiment von 

TFC kann hierbei wertvolle Dienste leisten. Denn sie haben Durchmesser von 

nur wenigen Millimetern und beanspruchen signifikant weniger axialen und 

radialen Bauraum als konventionelle Runddrahtfedern. 

Die Entwicklung von Produkten der Medizin- und Dentaltechnik 

folgt einer Vielzahl von Qualitätsvorgaben und 

Regulierungsauflagen. Im Fokus der Konstrukteure von 

Baugruppen und Komponenten für Diagnose-, Analyseund 

Therapiegeräte sowie für Prothesen und Implantate stehen 

dabei insbesondere die EU-Medizinprodukte-Verordnung und 

die ISO 13485:2016. Zusätzliche Grenzen setzen der Trend zu 

immer höheren Genauigkeiten, die voranschreitende Miniaturisierung 

sowie vielfältige Anforderungen, die sich aus den Faktoren 

Hygienic Design, Biokompatibilität und Usability ableiten. 

Zum Dreh- und Angelpunkt werden dabei immer wieder drei 

Fragen: Wie kann der ohnehin knapp bemessene Bauraum noch 

besser genutzt werden? Wie lässt sich eine Baugruppe insgesamt 

weiter reduzieren? Und wie können bei alledem Kollisionskonflikte 

zwischen einzelnen Bauteilen vermieden werden? Der Ein- 

NEUER PRODUKTKATALOG 

Vor wenigen Tagen hat TFC seinen neuen Produktkatalog 

fertiggestellt. Er ist kostenfrei und kann ab sofort bestellt 

werden. Entwickler, technische Einkäufer und Konstrukteure 

finden hier eine komplette Übersicht über alle 

Wellenfedern, Sicherungsringe und Verbindungselemente 

im aktuellen Portfolio des Unternehmens. Zuordnungstabellen, 

ausführliche Beschreibungen, Anwendungsbeispiele 

und Checklisten vereinfachen die Entscheidung 

und Auswahl. Wer möchte, kann sich den Katalog auch als 

PDF-Datei downloaden: www.tfcdeutschland.com 



01 Insbesondere für die Konstruktion medizinund 

dentaltechnischer Baugruppen ist von hoher 

Relevanz, dass TFC kleinste Wellenfedern 

aus Edelstahl, Titan und Superlegierungen mit 

nur noch 4,0 mm Durchmessern liefern kann 

02 Neben den Wellenfedern vom Typ Crest-to-Crest® 

mit ihren durchgängigen Mehrfachwindungen 

bietet TFC die Wellenfedern des Typs NESTED, die 

mehrfache, durchgehend plan-parallel aufliegende 

Windungen haben; damit lassen sich sehr hohe 

Vorspannkräfte realisieren 

satz von Smalley-Wellenfedern aus dem Zuliefer-Portfolio von 

TFC erweist sich an dieser Stelle häufig als Problemlösung. Geht 

es bei der Herstellung medizinund dentaltechnischer Baugruppen 

beispielsweise um die Realisierung von Federwegen, 

Vorspannungen oder Rückstellungen, so lassen sich mit ihrer 

Hilfe erhebliche Optimierungspotenziale freisetzen. Der Grund 

dafür: Im direkten Vergleich mit konventionellen Runddrahtfedern 

beanspruchen diese Wellenfedern – es handelt sich hierbei 

um Flachdraht-Produkte – bei gleichem Federweg und gleicher 

Belastbarkeit bis zu 50 Prozent weniger axialen Bauraum und 

einen etwas geringeren radialen Bauraum. 

Konstrukteuren medizinund dentaltechnischer Baugruppen 

kann das jene Zehntel Spielraum verschaffen, um selbst unter 

den branchentypisch strengen Anforderungen entscheidende 

und möglicherweise sogar wettbewerbsrelevante Optimierungen 

zu realisieren. Eine Erfahrung übrigens, die auch viele 

Ingenieure kinematischer Baugruppen zum Einsatz in Mechatronik 

oder Feinwerktechnik teilen. 

NUR 4,0 MM DURCHMESSER 

Die Serienfertigung der Wellenfedern erfolgt in einem Verfahren, 

das in Fachkreisen unter den Begriffen No-Tooling-Cost â oder 

Circulair-Grain â bekannt ist. Dabei handelt es sich um eine innovative 

Variante der traditionellen Kantenwindungstechnik, entwickelt 

und angewendet vom US-amerikanischen Hersteller 

Smalley. Unabhängig von der gewünschten Losgröße eignet sich 

diese Methode sowohl zur Herstellung einlagiger als auch zur 

Produktion mehrlagiger Wellenfedern in vielen Größen und 

Werkstoffen. Gerade für die Konstruktion medizinund dentaltechnischer 

Baugruppen ist von hoher Relevanz, dass damit die 

Serienfertigung von Wellenfedern aus Edelstahl, Titan und Superlegierungen 

mit nur noch 4,0 mm Durchmessern möglich ist. 

Insgesamt deckt das aktuelle Wellenfeder-Sortiment von TFC 

Durchmesser von bis zu 400 mm ab. Im Fokus vieler Konstrukteure 

der Medizin- und Dentaltechnik stehen dabei vor allem 

Wellenfedern des Typs Crest-to-Crest â . Sie haben durchgängig 

gewickelte Mehrfachwindungen und sind in zwei Varianten lieferbar: 

Mit auslaufenden Enden oder 360°-geschlossen parallel 

verlegten Enden. Mit ihnen lassen sich erfahrungsgemäß die 

größten Bauraum-Reduzierungen erzielen. Darüber hinaus offeriert 

TFC auch einlagige Wellenfedern mit Spalt oder überlappenden 

Enden sowie Wellenfedern des Typs NESTED, die sich 

durch mehrfache, durchgehend plan-parallel aufliegende Windungen 

auszeichnen. Die Federrate einer solchen Wellenfeder 

steigt proportional zur Anzahl ihrer Windungen. Das heißt, dass 

sich damit sehr hohe Vorspannkräfte realisieren lassen. 

GERINGE LOSGRÖSSEN REALISIERBAR 

Mit dem erwähnten Circulair-Grain â -Verfahren von Smalley 

können alle Typen von Flachdraht-Wellenfedern kostengünstig 

hergestellt werden. Selbst die Fertigung geringer Losgrößen 

bleibt wirtschaftlich. Gerade für Baugruppen-Konstrukteure in 

den Bereichen Medizin- und Dentaltechnik oder auch Feinwerktechnik, 

Elektromechanik und Mechatronik ist das von Vorteil, 

da hier häufig nur kleine Stückzahlen eines Federtyps benötigt 

werden. Basierend auf der hohen Flexibilität der Smalley â -Technologie 

kann TFC außerdem kundenspezifische Sonderlösungen 

und Prototypen kurzfristig bereitstellen. 

Übrigens: TFC präsentiert sein Wellenfeder-Sortiment auf der 

kommenden Motek (8.-11.10.24) in Stuttgart auf dem Stand 7410 

in Halle 7. Und wer sich schon vorab einen Eindruck von den 

Produkten verschaffen möchte, dem sei die Muster-Box des 

Unternehmens empfohlen. Sie ist gratis und kann auf der Website 

von TFC angefordert werden. 

Bilder: Smalley 

www.tfcdeutschland.com 

UNTERNEHMEN 

TFC Ltd. Technisches Zentrum 

An AFC Industries Company 

Kohlenstraße 51-55, 44795 Bochum 

Telefon: 0234 92361-0 

www.tfc.eu.com 

E-Mail: salesde@tfc.eu.com/ 

bochum@tfc.eu.com 

AUTOR 

Marco Sturm, Freier Fachjournalist, 

Darmstadt, im Auftrag von TFC Ltd., Bochum 

01 

02 



NEUER BAUKASTEN FÜR 

HANDARBEITS-MONTAGEPLÄTZE 

„moduhub New Generation“ nennt sich das neue Baukastensystem der 

Roemheld Gruppe für Handarbeits-Montageplätze, dessen erste Module auf 

der Motek Premiere feiern. Mit der neuen Baureihe werden die Komponenten 

leistungsstärker, vielfältiger und teilweise netzwerkfähig. Außerdem hat 

Roemheld das Design modernisiert und die Fertigung vereinfacht, so dass 

der Kunde von günstigeren Preisen profitieren soll. In nächster Zeit wird das 

neue Baukastensystem schrittweise erweitert. Das neue Sortiment startet 

mit elektrischen Hubsäulen. Sie sind in vier 

Kraftstufen für Werkstückgewichte bis zu 500 kg 

konzipiert, bieten Hübe bis 600 mm und 

Geschwindigkeiten bis 50 mm/s. Dies ermöglicht 

kurze Taktzeiten. Wahlweise können die 

Hubsäulen um endlos drehende Drehmodule 

ergänzt werden. Die im Außenprofil integrierten 

Nuten ermöglichen die Befestigung von Schottleisten, 

Ablagen und Halterungen, die sich bei 

entsprechender Ausrichtung der Hubachse 

während des Verfahrens mitbewegen oder in 

Relation zum Werker verharren. Die Installation mit dem Außenprofil mit 

den Nuten oben bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Staub und 

Schmutz. Bedient werden die Säulen alternativ per Hand- oder Fußtaster. 

Akkus für eine unabhängige Stromversorgung gehören ebenso wie Drehund 

Wagenmodule zum umfangreichen moduhub-Baukasten. Neben den 

elektrisch betriebenen Modellen wird es eine neue manuelle Variante mit 

hydraulischem Hubantrieb mit Fußhebel geben. Diese kann Werkstückgewichte 

bis 600 kg über einen Hub bis zu 600 mm bewegen. 


www.roemheld.de 

BESCHAFFUNGSPROZESSE OPTIMIEREN, 

FERTIGUNGSABLÄUFE BESCHLEUNIGEN 

Wie werden Beschaffungsprozesse effizienter, 

Fertigungsabläufe präziser und die Abwicklung 

schneller? Antworten auf diese Fragen hat 

Otto Roth. Auf der Motek können sich Besucher 

am Messestand über Kanban-Systeme 

und Zeichnungsteile informieren. Mit den 

individuellen Kanban-Lösungen mit Scannerund 

RFID-Technologie können Anwender ihre 

Beschaffungsprozesse deutlich optimieren, 

die Nachbestellung automatisieren und ihren 

Bestand kostengünstiger verwalten. Auch Änderungen und Zusatzbestellungen 

sind jederzeit einfach möglich. Die komfortablen Kontrollfunktionen 

und Übersichten sorgen für ein zuverlässiges Datenmanagement. Bei der 

Beschaffung von Sonder- und Zeichnungsteilen setzt Otto Roth auf ein 

bewährtes Lieferantennetzwerk in Deutschland und Europa. Auf Wunsch 

übernehmen die Experten die komplette Beschaffung der Teile inklusive 

Lieferantenauswahl, Lagerhaltung und Transport direkt zum Werk des 

Kunden. Zudem hat das Unternehmen jetzt das fahrerlose Transportsystem 

Leo von Bito-Lagertechnik mit einem festen Regalaufbau neu in sein 

Portfolio aufgenommen. Dieses nimmt dem Anwender viele Arbeitswege 

ab, etwa im Wareneingang und bei der Kommissionierung, aber auch in 

der Produktionsversorgung, im Retourenmanagement oder als fahrendes 

Pufferlager. Wie das System funktioniert, können Besucher am Stand live 

erleben – Leo serviert dort Getränke. 

Motek 2024: Halle 3, Stand 411 

www.ottoroth.de 



KI-GESTÜTZTE LÖSUNGEN FÜR MASCHINEN- 

BESCHICKUNG UND TEILEVEREINZELUNG 

Auf der Motek präsentiert fruitcore robotics innovative, 

KI-gestützte Automatisierungslösungen für die Maschinenbeschickung 

und die Teilevereinzelung. Am Stand erleben 

Besucher die neueste Generation an Industrierobotern, 

maßgeschneiderte Solution Kits und die intelligente Steuerungssoftware 

horstOS in Aktion. Die einfache Einrichtung 

und Bedienung der Systeme mithilfe von horstOS und dem integrierten AI Copilot kann 

vor Ort getestet werden. In Zeiten globalen Wettbewerbs, steigenden Kostendrucks und 

Fachkräftemangels bieten die Automatisierungslösungen von fruitcore robotics einen 

entscheidenden Vorteil: Sie optimieren Produktionsprozesse schnell und effizient bei 

minimalem Projektaufwand. Die Solution Kits sind auf unterschiedliche Produktionsszenarien 

abgestimmt und integrieren sich nahtlos in bestehende Prozesse, wodurch 

Unternehmen signifikante Zeit- und Kosteneinsparungen erzielen. 


www.fruitcore-robotics.com 

ACHSEN FÜR DEN SCHWERLASTBEREICH 

Auf der Motek zeigt Hiwin neben seiner bewährten 

Antriebstechnik auch erstmalig die neuen Brückenund 

Auslegerachsen speziell für Schwerlastapplikationen. 

Highlight auf dem Messestand ist ein interaktives 

Messemodell, in dem die neuen Schwerlastachsen 

mit unterschiedlichsten Antriebsarten 

miteinander interagieren. Durch ihr geschlossenes 

Aluminiumprofil sind Brückenachsen besonders 

torsions- sowie biegesteif und für höchste Momentenbelastbarkeiten ausgelegt. Je nach 

Applikationsanforderung stellt Hiwin die Schwerlastachsen wahlweise mit einem Zahnriemen-, 

Linearmotor- oder auch Zahnstangenantrieb her. Mit Verfahrgeschwindigkeiten 

bis zu 5 m/s sowie Tragfähigkeiten von 350 kg Handlingsgewicht erreichen die Brückenachsen 

Wiederholgenauigkeiten bis zu ± 0,005 mm. Auch die Auslegerachsen überzeugen: 

Durch die hohe Steifigkeit des Auslegers und die gering bewegte Masse sind die Linearachsen 

vor allem für dynamische Applikationen mit hohen Lasten bei Vertikalanwendungen 

geeignet. Durch das geschlossene Aluminiumprofil besitzt der Ausleger trotz seines geringen 

Gewichts eine hohe Torsionssteifigkeit. 


www.hiwin.de 

MIT LINEARTECHNIK & CO. ZUR 

ERGONOMISCHEN ARBEITSPLATZLÖSUNG 

Für seine neue Arbeitsplatzlösung RK Easymount hat RK 

Rose+Krieger Produkte aus Linear-, Profil-, Verbindungs- und 

Modultechnik zusammengeführt. Mittels elektrischer Hubsäulen 

ist der Montagetisch zwischen 0 und 90 ° schwenkbar sowie die 

Höhe mit einem Maximalhub von 650 mm variabel einstellbar. 

Dadurch lässt sich die Arbeitsfläche in Höhe und Winkel bequem 

per 6-Tasten-Handschalter individuell an die jeweilige Person und 

den jeweiligen Arbeitsschritt anpassen. Ein ermüdungsfreies 

Arbeiten wird somit möglich. Mitarbeiter können ihren Arbeitsplatz zudem individuell 

ausstatten. Sie können Zubehör über eine durchgängige Profilnut einfach anbinden. Profile 

können mittels Knotenwinkeln schnell und einfach innerhalb des Profilrahmens verschoben 

werden. Der Schaltschrank lässt sich mit Hilfe von Nutensteinen schnell fixieren. Wahlweise 

montierbare Hebe-, Lenk- oder Bockrollen machen den Arbeitstisch mobil. Die Mobilität wird 

zusätzlich durch die Steuerungseinheit MultiControl II accu unterstützt. 

Motek: Halle 3, Stand 202/203 

www.rk-rose-krieger.com 

Die smarte Lösung für 

die manuelle Montage. 

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Vernetzte Prozesse 

Digitale Assistenz 

Ergonomisches Arbeiten 

Besuchen Sie uns auf der 

Motek 08.-11.10.2024 

Messe Stuttgart, 

Halle 3, Stand 3314

EUROBLECH 

EUROBLECH 2024 LEGT FOKUS AUF NEUE PRODUKTIVITÄTSLÖSUNGEN 

Vom 22. bis 25. Oktober trifft sich die Fachwelt zur EuroBLECH 

2024 in Hannover. Als Weltleitmesse der blechbearbeitenden 

Industrie deckt die Messe mit 15 verschiedenen Technologiebereichen 

in neun Messehallen die gesamte Prozesskette 

der Blechbearbeitung ab. Unter dem diesjährigen Motto 

‚The Power of Productivity‘ erwartet Messebesucher wieder 

ein Spitzenevent am Puls 

der Branche, mit exklusiven 

Live-Vorführungen und 

technischen Weltpremieren. 

Auf 160 000 Quadratmetern 

Brutto-Ausstellungsfläche 

bietet die EuroBLECH beste 

Networking-Möglichkeiten 

und direkten Zugang zu 

Marktführern und Spezialanbietern 

aus der ganzen 

Welt. Mehr als 60 Prozent 

der Aussteller stammen 

dabei aus dem Ausland. 

In diesem Jahr liegt 

der Schwerpunkt auf 

produktivitätssteigernden 

Technologien. Ob für Bleche, Rohre, Profile oder Metall- 

Hybriden, hier finden Besucher das Neueste, was der 

Markt an aktuellen Prozesslösungen zu bieten hat. Dabei 

geht es nicht nur um mehr Leistung und Effizienz, sondern 

auch darum, individuelle Produktionsprozesse mit den 

komplexen Anforderungen einer intelligenten Fertigung 

abzustimmen. Die Exponate decken sämtliche Verarbeitungsvorgänge 

für Halbzeuge und Fertigprodukte ab, 

darunter Stanzen, Pressen, Umformen, Schneiden, 

Verbinden, Schweißen, Befestigen, Oberflächenbearbeitung, 

Handling, Qualitätskontrolle, CAD/CAM/CIM-Systeme, 

Werkzeuge, Maschinenkomponenten, Lager- und Betriebseinrichtungen, 

Materialrecycling und vieles mehr. 

Ergänzend zur Messe vermittelt ein umfangreiches Begleitprogramm 

zusätzliche Einblicke und praxisrelevantes 

Wissen, darunter gesonderte Themenrundgänge und 

Fachvorträge zu aktuellen Schlüsseltechnologien für die 

effiziente Blechbearbeitung. Hier stehen insbesondere die 

Bereiche Automation, Robotik, Cobots, IoT und Industrial 

Metaverse im Vordergrund. Am Mittwoch, dem 23. Oktober, 

findet eine gesonderte Podiumsdiskussion zum Thema 

„Automatisierung als Mittel gegen Fachkräftemangel“ statt. 

Auch in diesem Jahr wird mit dem EuroBLECH 2024 Award 

wieder einer der wichtigsten Innovationspreise der Branche 

vergeben. Insgesamt 76 Unternehmen sind in sechs Kategorien 

für ihre herausragenden technologischen Neuerungen 

nominiert. Die Preisverleihung findet am ersten Messetag 

um 17 Uhr auf der Presentation Area in Halle 27 statt. Auf 

dem diesjährigen „Award Trail“ sind alle nominierten 

Unternehmen speziell für Besucher gekennzeichnet. 

www.euroblech.com 

NEUE LASERSCHNEIDMASCHINE ERZEUGT FASEN WÄHREND DES SCHNEIDENS 

Zur EuroBLECH bringt Trumpf eine neue Maschine auf den Markt, die Bauteile automatisiert auf das Schweißen vorbereitet. 

Die TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kann während des Schneidens schräge Schnittkanten (Fasen) an der Ober- und auch 

Unterkante des Bauteils erzeugen. Das sorgt für eine optimale Vorbereitung der Schweißkanten und spart den sonst notwendigen 

nachgelagerten Arbeitsschritt. „Mit der TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition erhalten 

Anwender eine besonders produktive Universalmaschine, mit der sie nachgelagerte 

Prozessschritte in die Laserbearbeitung integrieren können”, sagt Trumpf-Produktmanager 

Patrick Schüle. Die neue Maschine kann Bleche von bis zu 25 mm mit Fasen 

versehen. „Durch die einzigartige Bauweise der Schneideinheit schafft die Maschine 

je nach Blechdicke Fasen bis zu 50 Grad, was über die bisher branchenüblichen 45 Grad 

hinausgeht“, erklärt Schüle. Auch komplexe Fasengeometrien bewerkstelligt die 

Maschine problemlos. Die Lösung eignet sich insbesondere für Baustahl und Edelstahl. 

Bei der 2D-Bearbeitung von Bauteilen ohne Fasen stehen den Anwendern weiterhin 

alle bewährten Trumpf-Funktionen fürs Laserschneiden zur Verfügung, etwa Highspeed 

Eco zur Reduzierung des Gasverbrauchs, FlexLine für die prozesssichere Bearbeitung von unterschiedlichen Materialgüten 

oder EdgeLine Bevel für das Verrunden von Blechoberkanten. 

EuroBLECH: Halle 11, Stand B94 und B70 

www.trumpf.com 


EUROBLECH 

RÜ STZEITOPTIMIERER ZEIGT NEUHEITEN AUS DER 

WERKZEUGSPANN- UND WECHSELTECHNIK 

Roemheld zeigt auf der Euroblech verschiedene Neuheiten, 

die dazu beitragen, Rüstzeiten an Pressen und Stanzen zu 

optimieren. Messepremiere feiert ein neuer Hohlkolbenzylinder. 

Er spannt Werkzeuge mit unterschiedlich hohen 

Spannrändern. Damit erleichtert er die Arbeit in allen 

Umformbetrieben, insbesondere bei Lohnfertigern, die mit 

unterschiedlichen, nicht-standardisierten Werkzeugspannrändern 

arbeiten müssen. Einsetzbar ist das laut Hersteller bislang konkurrenzlose Element 

für Spannränder mit bis zu 30 mm Niveauunterschied. Die jeweils gewünschte Höhe kann in 

Schritten von 1 mm eingestellt werden. Der neue Hohlkolbenzylinder bietet Spannkräfte 

von 60 oder 100 kN und ist mit bis zu 400 bar Betriebsdruck einsetzbar. Neu sind auch 

Zug-Schubketten-Systeme mit mehreren Steuerungsoptionen, die in verschiedenen 

standardisierten Varianten als „Plug & Play-Sorglos-Pakete“ angeboten werden. Erstmals zu 

sehen ist darüber hinaus ein Bogenspannelement, das konstruktiv überarbeitet wurde. Ein 

weiteres Highlight ist das große Sortiment an Werkzeug-Wechselwagen. 

EuroBLECH: Halle 27, Stand K65. 

www.roemheld.de 

BESUCHEN SIE UNS AUF DER 

EUROBLECH IN HANNOVER! 

22. – 25. OKTOBER 24 | H 26 | STAND F52 

MITHILFE VON KI DIE MASCHINENBELADUNG AUTOMATISIEREN 

Maschinen ergonomisch und effizient be- und entladen – 

Schmalz unterstützt metallverarbeitende Betriebe dabei. Auf 

der EuroBLECH präsentiert das Unternehmen unter dem 

Motto „We bring Intelligent Gripping to life“ Lösungen für die 

intelligente und ergonomische Handhabung mit Vakuum. 

Gezeigt wird unter anderem das Solution Kit ivOS Sheet 

Metal. Metallbearbeiter automatisieren damit mithilfe von 

künstlicher Intelligenz (KI) die Maschinenbeladung ab 

Losgröße 1 flexibel und wirtschaftlich. Dies ermöglicht eine effiziente Fertigung und sichert 

die Wettbewerbsfähigkeit trotz hoher Teilevarianz und schwankender Losgrößen. Das Kit 

kombiniert 3D-Kamera-Technik, das Vision-Operating-System ivOS und einen flexiblen 

Matrix-Flächengreifer FMG, der sich an verschiedene Werkstücke anpasst. Wie das gelingt? 

Die lernende KI erkennt jedes Teil und steuert die einzelnen Sauger des Vakuumgreifers an. 

Schmalz hat das erfolgreiche Solution Kit weiterentwickelt. Beispielsweise ist es nun 

möglich, Bleche zu wenden oder aneinanderhaftende Werkstücke zu identifizieren. 

EuroBLECH: Halle 11, Stand D74 

www.schmalz.com 

NEU 

U-EDGE PRO 

KEHLNAHTSCHLEIFER 

ROBOTER AUS SCHWENKBIEGEMASCHINE HERAUS GESTEUERT 

Die Schröder Group zeigt auf der EuroBLECH eine Auswahl an 

Blechbearbeitungsmaschinen. Mit einer Rundbiegemaschine, 

einer Tafelschere und der flexibel einsetzbaren Schwenkbiegemaschine 

PowerBend Professional UD präsentiert das Unternehmen 

auf die Bedürfnisse von Blechverarbeitern abgestimmte 

Lösungen. Der Fokus des Messeauftritts liegt auf 

Industriemaschinen und Automation. Die Schröder Group hat sich mit dem Automatisierungsspezialisten 

Starmatik zusammengetan und präsentiert eine Anlage, die sich in vollautomatische 

industrielle Produktionsprozesse integrieren lässt. Eine MAK 4 Evolution UD 

wurde dafür mit einem Fanuc-Roboter ausgestattet. Er belädt die Maschine mit bis zu 6 mm 

starken und 3 000 x 1 500 mm großen Blechen und legt das fertig gebogene Produkt auf 

einer Palettierstation ab. Dank des pneumatischen Anschlags im Advanced-Handling-System 

und der Up-and-Down-Biegewange durchläuft die Schwenkbiegemaschine den Fertigungsprozess 

selbst völlig ohne Eingriffe des Roboters. Die Steuerung der gesamten Automationslösung 

erfolgt über die Software von Schröder. Robotikkenntnisse sind nicht notwendig. 

EuroBLECH: Halle 11, Stand A48 

www.schroedergroup.eu 

INNOVATIV 

macht den Einsatz 

von Schruppscheiben 

und Schleiftellern 

überflüssig 

Erfahren 

Sie mehr 



01 02 03 

NACHHALTIGE VERLÄNGERUNG DER LEBENSDAUER EINES INDUSTRIEBODENS 

REINIGEN UND BESCHICHTEN 

STATT TEUER SANIEREN 

Ein in die Jahre gekommener Industrieboden, starke Beanspruchung, reinigungstechnische 

Vernachlässigung – all das sind keine guten Voraussetzungen für einen optisch und 

ästhetisch akzeptablen Boden. Irgendwann ergeben sich daraus auch funktionale Defizite, 

die letztlich auf eine kostenintensive Sanierung oder Erneuerung hinauslaufen. Hier bietet 

eine fachgerechte Reinigung mit anschließender Wiederaufbereitung eine zeit- und 

kostensparende Alternative. Wie das funktioniert, zeigt das folgende Praxisbeispiel. 

In der Produktionshalle eines bayerischen Kunststoffherstellers 

und –verarbeiters wurde der alte Gussasphaltbodenbelag 

über Jahre laienhaft manuell ohne Reinigungsmaschinen nur 

oberflächlich gereinigt. Die regelmäßige Unterhaltsreinigung 

beschränkte sich lediglich auf das Kehren des Bodens, anhaftende 

Verschmutzungen wurden nicht dauerhaft und fachgerecht 

beseitigt, sondern lediglich in größeren Zeitabständen einer 

Grundreinigung unterzogen und anschließend mit einer transparenten 

Polymerdispersion neu beschichtet. 

Hier war die Reinigungsexpertise von Buzil gefragt, denn die 

Lebensdauer des Gussasphaltbodens sollte verlängert werden. 

Es bedurfte also einer nachhaltigen und gleichzeitig kostengünstigen 

Lösung. „Wir wollten dem Kunden eine kostenintensive 

Sanierung des Bodenbelages ersparen. Dabei ist die wirtschaftliche 

Seite allerdings nur ein Aspekt. Wichtig ist uns auch die 

Nachhaltigkeit der Lösung“, so Malte Vollmer, Anwendungstechnik 

& Training bei Buzil. „Durch unsere Maßnahme kann der 

Bodenbelag für mindestens 1 bis 1,5 Jahre oder auch länger, je 

nach Beanspruchung, erhalten werden.“ 

REINIGUNG, GRUNDIERUNG UND 

TRANSPARENTE SCHUTZSCHICHT... 

Um das Problem fachgerecht anzugehen, wurden zunächst die 

alten Pflegefilmreste sowie noch vorhandener Schmutzeintrag 

entfernt. Bei dieser Grundreinigung kam der alkalische Intensivreiniger 

Perfekt G440 für lösemittelempfindliche Böden zum Einsatz. 

Er wurde mit einer Einscheibenmaschine aufgescheuert, so 

konnten öliger Schmutz und Polymerreste entfernt werden. 

Anschließend wurde mit klarem Wasser nachgespült, und nach 

ausreichender Trocknungszeit wurde der Belag zweimal mit der 

schwarzen, deckkraftintensiven und strapazierfähigen Polymerdispersion 

Corridor Black S739 grundiert. Zwischen jeder Schicht 

lag eine Stunde Trocknungszeit. 

Abschließend wurde eine transparente Opferschicht mit der 

selbstglänzenden Polymerdispersion Corridor Glorin S734 aufgetragen, 

um farbliche Veränderungen oder das Ausbleichen der 

schwarzen Dispersion zu vermeiden. Die schmutzabweisende 

und abriebfeste Schutzschicht erleichtert zudem die Unterhaltsreinigung. 

Die komplette Bodenbeschichtung sollte dabei mindestens 

12 bis 24 Stunden aushärten. Je länger hier gewartet wird, 

desto widerstandsfähiger wird sie, optimal sind 48 bis 72 Stunden. 

...BRINGEN EINDRUCKSVOLLES ERGEBNIS 

In diesem Fall zeigt die Anwendung eindrucksvoll, wie durch den 

Einsatz hochwertiger Reinigungsprodukte und fachgerechter 

Anwendung die Lebensdauer eines Bodenbelags erheblich verlängert 

und somit Kosten eingespart werden können, weil der 

zeit- und kostenintensive Ersatz des Bodenbelags aufgeschoben 

werden konnte. Während sich die neue 2k-Reaktionsharzbeschichtung 

auf 1 000 m 2 mit einer Lebensdauer von mindestens 

10 Jahren auf rund 60 000 Euro belaufen hätte, kostete die 

Buzil-Maßnahme für die gleiche Fläche lediglich 3 500 Euro. 

Weiterer Vorteil: Die vorgenommene Beschichtung kann bei 

Bedarf problemlos und unbegrenzt wiederholt werden. 

Bilder: Buzil 

www.buzil.de 



UV-DESINFEKTION UND -REINIGUNG 

VON WASSER UND LUFT 

Excelitas Technologies stellt eine neue Serie von Out-of- 

Arc-Lampen zur effizienten und ressourcensparenden 

Desinfektion von Wasser und Luft vor. Die Noblelight- 

NNILight-Serie zeichnet sich durch eine signifikant 

erhöhte Leistungsdichte aus. Die 1500-W-Variante 

NNI1500Light erzielt einen besonders hohen UV-Output. 

Dadurch sind deutlich weniger Lampen erforderlich. 

So werden der Wartungs- und Reparaturaufwand und die Lebensdauerkosten 

minimiert. Zusätzlich ergänzen Noblelight-NNILight-Varianten mit 800 

bzw. 1000 W das Portfolio der Niederdruck- und Mitteldruckstrahler sowie 

anwendungsspezifischen Luftdesinfektionssysteme. Die Systeme zur Wasserdesinfektion 

werden sehr vielfältig eingesetzt, wie etwa in der Abwasseraufbereitung 

sowie der Trinkwasser- und Prozesswasserbehandlung. Zudem 

kommen Lösungen von Excelitas Noblelight in industriellen Belüftungsanlagen 

zum Einsatz, zur Luftreinhaltung, Minimierung von Schadstoffen und 

Beseitigung von Gerüchen. 

www.noblelight.com 

3 Minuten 

geht es ohne 

Atemluft 

… für die 

übrige Zeit 

gibt es 

Fuchs Umwelttechnik 

FUCHS Umwelttechnik 

Absaug- und Filtergeräte 

ERKENNUNG UND LOKALISIERUNG VON METHANLECKS 

Unter der Bezeichnung ADGiLE hat Flir eine fest installierte 

Lösung zur Methanüberwachung vorgestellt. ADGiLE verfügt über 

optische Gasvisualisierungstechnik (OGI) mit umfassender 

Analyse zur Kantenerkennung und gewährleistet damit die 

Einhaltung der Zielvorgaben für Umweltschutz und Effizienz in 

der Öl- und Gasindustrie. Das System umfasst eine schwenkbare 

Gasvisualisierungskamera, einen leistungsfähigen Computer, 

umfassende Konnektivitätsoptionen und die Flir United VMS-Software 

in einem robusten Paket. ADGiLE kann Unternehmen dabei 

helfen, die sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen an die Reduzierung von Methangaslecks 

in der Öl- und Gasproduktion, -lagerung und beim Transport zu erfüllen. ADGiLE 

wurde für die großflächige Videoüberwachung von Standorten und die kontinuierliche 

Leckerkennung an Lagertanks, Kompressoren, Abscheidern und anderen Anlagen in der Ölund 

Gasindustrie entwickelt und bietet laut Anbieter branchenweit die erste, fest installierte 

End-to-End-Methanerkennungslösung, die die ungekühlte GF77a-OGI-Technologie von Flir 

nutzt und den Anforderungen der Branche in Bezug auf die Methanreduzierung gerecht wird. 

www.flir.de 

NEUE ERGO-PLATTFORM FÜR ROLLGERÜSTE 

Messe-Premiere in Stuttgart: Am Stand 029 in Halle 1 

präsentiert die Munk Günzburger Steigtechnik auf der 

Arbeitsschutz Aktuell ihre neue Ergo-Plattform für 

Rollgerüste, bei der der Name Programm ist. Denn mit 

bis zu 40 Prozent weniger Gewicht gegenüber der herkömmlichen 

Variante sorgt die Innovation für ein besonders 

ergonomisches Handling und effizienteres Arbeiten 

auf Rollgerüsten. Durch ihr geringes Gewicht reduziert sie die Belastung der Arbeitskräfte 

beim Auf-, Um- und Abbau merklich und vermindert so auch das Risiko für Arbeitsunfälle. 

Die Ergo-Plattform ist für sämtliche Rollgerüst-Aufbauten mit Gerüstlängen bis zu drei 

Metern geeignet und entweder mit oder ohne Durchstiegsklappe erhältlich. Auf der Messe 

stehen zudem weitere Produkte für die Arbeitssicherheit im Fokus, wie etwa das Ein-Personen-Gerüst 

FlexxTower und die Kleinsthubarbeitsbühne FlexxLift. Als besonderes Highlight 

präsentiert die Munk Günzburger Steigtechnik auch den neuen SteigleiterKonfigurator. 

Mit diesem können Anwender und Planer die eigene Fassade realitätsnah simulieren und 

ihre perfekte Steigleiter entwerfen. 

www.steigtechnik.de 

BESUCHEN SIE 

UNS AUF DER 

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2 0 2 4 

HALLE A1 

STAND A1-1418 

Infos unter: 

FUCHS Umwelttechnik P+V GmbH 

89195 Steinberg 

Tel.: +49 (0) 7346/9614-0 

www.fuchs-umwelttechnik.com 

CLEAN AIR TECHNOLOGY 



01 02 

DAMIT DIE RETTUNGSKETTE FUNKTIONIERT 

WAS SIE ZU NOTDUSCHEN 

WISSEN MÜSSEN 

Aus langjähriger Praxiserfahrung als Experte für Lösungen im betrieblichen Umwelt- und 

Arbeitsschutz weiß Denios zu berichten, dass in Fertigungsbetrieben und Laboren mitunter 

Unsicherheiten in Bezug auf den Einsatz von Notduschen herrschen. Erfahren Sie nachfolgend 

mehr darüber, was bei der Beschaffung, Installation und im Betrieb zu beachten ist. 



03 

01 Konfigurierbare frostsichere Notdusche 

mit Wasseranschluss 

02 Tanknotdusche aus Edelstahl 

ohne Wasseranschluss 

03 Nutzung der Augendusche, die außen 

an der Tanknotdusche montiert ist 

n Augenverletzungen: Wenn Fremdkörper oder gefährliche Substanzen 

in die Augen gelangen, kann eine Notdusche genutzt 

werden, um die Augen auszuspülen und mögliche Schäden zu 

reduzieren. 

n Staub- oder Partikelkontamination, extremer Schmutz: Wenn 

jemand mit gesundheitsgefährdendem Staub oder Partikeln in 

Berührung kommt oder mit extremem Schmutz, lassen sich mit 

einer Notdusche die Substanzen von der Haut entfernen und 

eine weitere Kontamination verhindern. 

Es ist wichtig, zu beachten, dass Notduschen nur als Erste- 

Hilfe-Maßnahme dienen und eine medizinische Behandlung 

nicht ersetzen. Nach ihrem Einsatz sollte immer ein Arzt konsultiert 

werden, um weitere Maßnahmen zu ergreifen. 

FÜR WELCHE ARTEN VON UNFÄLLEN DIENEN 

NOTDUSCHEN ALS ERSTE-HILFE-MASSNAHME? 

Notduschen dienen insbesondere in Laboren und Fertigungsbetrieben 

als Erste-Hilfe-Maßnahme bei Unfällen, bei denen 

Personen einer akuten Verbrennung oder Kontamination ausgesetzt 

wurden. Dazu gehören unter anderem: 

n Chemikalienunfälle: Wenn jemand mit ätzenden oder giftigen 

Chemikalien in Berührung kommt, kann eine Notdusche verwendet 

werden, um die Substanz schnell von der Haut abzuspülen 

und die Auswirkungen zu minimieren. Im Umgang mit aggressiven 

Medien, wie Säuren und Laugen, wird in den meisten Fällen 

eine Notdusche als Erste-Hilfe-Maßnahme vorgesehen. 

n Flammen und Verbrennungen: Flammen werden durch das 

Wasser der Notdusche gelöscht. Bei Verbrennungen durch heiße 

Oberflächen, Flüssigkeiten oder Dämpfe kann eine Notdusche helfen, 

die betroffene Stelle zu kühlen und die Schmerzen zu lindern. 

IST DIE BEREITSTELLUNG VON 

NOTDUSCHEN PFLICHT? 

In Laboren besteht eine Notduschen-Pflicht. Speziell auf Labore 

zugeschnittene Regelwerke wie die TRGS 526 „Laboratorien“ und 

die Laborrichtlinien der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung 

(DGUV Information 213-850) verpflichten zum Einsatz von 

Körper- und Augenduschen. Darüber hinaus geben die genannten 

Regelwerke detailliert vor, welche Mindestanforderungen 

Notduschen im Labor erfüllen müssen und wie die regelmäßige 

Prüfung auszusehen hat. 

Auch in Fertigungsbetrieben sind gemäß der Arbeitsstättenverordnung 

(ArbStättV) Arbeitgebende verpflichtet, Maßnahmen 

zur Ersten Hilfe zu treffen. Die Bereitstellung von Notduschen 

ist insbesondere bei Tätigkeiten mit chemischen Gefahrstoffen 

zu empfehlen. Bei dem Betrieb eines Gefahrstofflagers gemäß 

TRGS 510 „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen 

Behältern“ sind Augen- und Körperduschen vorzusehen. Ein Verzicht 

kann gemäß TRGS 510 Abschnitt 5.8 Absatz (2) im Rahmen 

der Gefährdungsbeurteilung geprüft werden und ist in der Dokumentation 

zu begründen. 

WELCHE ANFORDERUNGEN MÜSSEN 

NOTDUSCHEN ERFÜLLEN? 

Die konkreten Anforderungen, die Notduschen zur Ersten Hilfe 

zu erfüllen haben, können je nach Land, Region und Branche 

variieren. Sie sind in den einschlägigen nationalen und internationalen 

Normen sowie in den Richtlinien der jeweils zuständigen 

Verbände und Institutionen zu finden. In Deutschland sind 

die normativen Anforderungen in der DIN EN 15154 „Sicherheitsnotduschen“ 

formuliert. Die DIN EN 15154 ist in sechs Teile 

gegliedert, um den spezifischen Anforderungen verschiedener 

Einrichtungen und Anwendungen gerecht zu werden. Die Teile 1 

und 2 regeln die Mindestanforderungen an Körper- und Augenduschen 

mit Wasseranschluss. In den Teilen 3 und 4 werden die 

Mindestanforderungen an Körper- und Augenduschen ohne 



04 

04 Körperdusche mit Augendusche im Labor 

05 Augendusche mit Edelstahl-Oberfläche, 

beständig gegen viele Chemikalien 

05 

Die Anzahl der Notduschen sollte ausreichend sein, um eine 

angemessene Versorgung im Notfall zu gewährleisten. Dies ist in 

der Gefährdungsbeurteilung zu ermitteln. 

Es gibt verschiedene Arten von Notduschen, wie Augenduschen, 

Körperduschen oder kombinierte Duschen. Die Betätigung 

erfolgt beispielsweise über eine Druckplatte oder eine Zugstange. 

Speziell für die Industrie konfigurierbare Notduschen 

können durch zusätzliche Ausstattungen wie Beleuchtung, Alarmierung 

und Anfahrschutz individuell an die betrieblichen 

Gegebenheiten angepasst werden. 

Alle Notduschen sind regelmäßig (mindestens einmal im 

Monat oder nach den Vorgaben des Herstellers) auf ihre Funktionsfähigkeit 

zu überprüfen. Weiterhin werden eine regelmäßige 

Wartung und Reinigung empfohlen. 

Die Beschäftigten müssen über die Standorte der Notduschen 

informiert sein und über das korrekte Verhalten im Notfall sowie 

die Bedienung der Notdusche geschult werden. 

Es ist eine Dokumentation zu führen über die Installation, 

Funktionsprüfung und Wartung der Notdusche. 

Bilder: Denios 

www.denios.de 

Wasseranschluss vermittelt. Der Teil 5 bezieht sich auf „Körperduschen 

über Kopf mit Wasser für andere Standorte als Laboratorien“. 

Teil 6 gilt für „Körperduschen mit mehreren Düsen und 

Wasseranschluss für andere Standorte als Laboratorien“. 

WAS IST BEI DER INSTALLATION UND 

INBETRIEBNAHME ZU BEACHTEN? 

Mit der Beschaffung einer Notdusche allein ist es nicht getan. 

Viele Punkte sind auch bei Installation und Inbetriebnahme zu 

berücksichtigen: 

Der Standort einer Notdusche ist in der Gefährdungsbeurteilung 

festzulegen. Er sollte so gewählt werden, dass die Notdusche 

in der Nähe von potenziellen Gefahrenquellen platziert wird, um 

im Notfall schnell erreichbar zu sein. Sie sollte gut sichtbar, leicht 

auffindbar und ohne Beeinträchtigung durch potenzielle Hindernisse 

(wie Stufen, Rampen oder andere Hindernisse) auf einem 

üblicherweise genommenen Weg innerhalb des Gefährdungsbereiches 

erreichbar sein. 

Am Aufstellort ist sicherzustellen, dass eine ausreichende 

Wasserzufuhr vorhanden ist, um die Notdusche zu betreiben. 

Hier gilt es, verschiedene Aspekte zu berücksichtigen, je nachdem, 

ob die Dusche über einen festen Wasseranschluss verfügt 

oder über einen Speichertank, ob sie außen aufgestellt ist oder 

innen. Bei Außenaufstellung ist eine beheizte Ausführung notwendig, 

um das Einfrieren zu verhindern. 

Die DIN EN 15154 empfiehlt eine lauwarme Temperatur des 

Notduschenwassers zwischen 15 und 37 °C. Beim Einsatz von 

Thermostatmischventilen muss die Wassertemperatur regelmäßig 

überprüft werden, um Verbrennungen, Unterkühlungen 

oder die Ausbreitung von Bakterien zu vermeiden. 

AUTORIN 

Maren Schlichting, Marketing Managerin 

Engineered Solutions , DENIOS SE, 

Bad Oeynhausen 


bit.ly/46JCK05 

UMFANGREICHES ANGEBOT 

Denios bietet Laboren und Fertigungsbetrieben 

eine kostenlose Beratung und 

Auswahlhilfe für Notduschen an. Nach 

Installation und Inbetriebnahme unterstützt 

das Unternehmen mit verschiedenen 

Serviceangeboten bei der Erfüllung von 

Wartungs- und Dokumentationspflichten. 

Im Denios-Shop ist in der Kategorie 

Arbeitssicherheit eine große Vielfalt an 

Notduschen-Modellen zu finden. Das 

Angebot wird ergänzt durch umfangreiches 

Ratgeberwissen, das kostenlos zur 

Verfügung gestellt wird. 



REINIGUNGSTUCH FÜR HÄNDE, 

WERKZEUGE UND MASCHINEN 

Die feuchten Hand- und Universalreinigungstücher 

Scrubs sind ein Kosmetikprodukt und 

gehören in vielen Betrieben aus Industrie und 

Handwerk zum unverzichtbaren Hilfsmittel. 

Sie entfernen hartnäckigen Schmutz wie Öle, Fette, Teer, Harz, Ruß, Tinte oder 

Farbe ohne Wasser von Händen, Werkzeug und Maschinen. Eine Seite der 

blauen Tücher mit Orangenduft ist zur optimalen Reinigung abrasiv, um starke 

Beläge von Oberflächen zu entfernen, die andere Seite ist zur hautschonenden 

Handreinigung besonders weich. Mit ihrer NSF E4 Zertifizierung sind die Scrubs 

Reinigungstücher für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

geeignet. Nachhaltigkeit steht beim Kauf von professionellen Verbrauchsmaterialien 

und Reinigungsmitteln immer öfter weit oben auf der Liste der 

Entscheidungskriterien. Die in Deutschland produzierten feuchten Handreinigungstücher 

Scrubs punkten seit dem letzten Jahr mit dem Refill-Pack: Diese 

Nachfüllpackung für die Scrubs in-a-Bucket, die Handreinigungstücher im 

Spendereimer, spart bei jeder Wiederbefüllung mehr als 90 % Kunststoff ein. 

www.itwindustrialsolutions.com 

NEUE SCHWEISSMASKE PUNKTET MIT VIELSEITIGKEIT 

In enger Zusammenarbeit mit Schweißern und Sicherheitsingenieuren 

hat 3M die fünfte Generation der Speedglas- 

Schweißschutzmasken entwickelt, um besseren Komfort 

und sichereres Arbeiten zu gewährleisten. Dazu gehört das 

Modell G5-03 – eine Maske die durch viele innovative 

Funktionen besonders vielfältig einsetzbar ist. Sie wurde 

speziell für professionelle Schweißer kreiert, die eine 

Vielzahl unterschiedlicher Schweiß- und Schleifarbeiten 

durchführen müssen. Es gibt die Maske in zwei Varianten: als belüftete Version G5-03 Pro 

Air und als unbelüftete Version G5-03 Pro, die optional mit Schutzhelm getragen werden 

kann. Die Maske ist besonders geeignet für Schweißer, die einerseits eine gute Sicht auf ihr 

Arbeitsfeld benötigen, andererseits zuverlässig vor der Strahlung durch Lichtbögen geschützt 

werden müssen. Es gibt sie optional mit Anti-Beschlag beschichteter innerer Vorsatzscheibe 

oder mit Helmlampe. Durch ein ergonomisches Kopfband ist sie bequem zu tragen und gut 

ausbalanciert. Die neue Tipp-Funktion ermöglicht den schnellen und mühelosen Wechsel 

zwischen dem Schweiß- und dem Schleif- (oder Trenn-) Modus. 

www.3m.de/arbeitsschutz 

KATALOG 2024/25: NEUHEITEN FÜR DEN ARBEITSSCHUTZ 

Mewa hat das Angebot an Arbeitsschutzartikeln um Neuheiten 

namhafter Marken sowie der Eigenmarke Korsar 

ergänzt. Der mehr als 300 Seiten starke Markenkatalog enthält 

jetzt rund 1250 Artikel für die Arbeit in Werkstatt und Betrieb. 

Grundsätzlich wurde bei der Auswahl auf Nachhaltigkeit 

geachtet. Viele der im Katalog gelisteten Artikel oder Unternehmen 

sind zertifiziert, z.B. nach den Vorgaben von „Grüner Knopf“, „Fair Wear“ oder 

„Wrap“. Produkte mit einem Recyclinganteil von mindestens 50 Prozent sind im Katalog 

speziell hervorgehoben. Der Markenkatalog ist nach den Kategorien „Sicherheitsschuhe“, 

„Arbeitshandschuhe“, „Bekleidung“, „Hautschutz und Hygiene“ sowie „Atem-, Augen-, 

Gehör- und Kopfschutz“ sortiert und bietet für viele Arbeitssituationen eine passende 

Ausrüstung. Das komplette Sortiment ist ebenfalls im Onlineshop „mewa-shop.de“ zu 

finden. Zu den Katalogneuheiten gehört zum Beispiel bei Berufskleidung die Trend-Marke 

Sync von Sioen. Die Kollektion bietet eine große Auswahl gut kombinierbarer Kleidungsstücke, 

allesamt in modernem Look und teilweise oder vollständig aus recycelten Materialien 

gefertigt. Auch die Eigenmarke Korsar von Mewa wurde um eine neue Kollektion ergänzt. 

www.mewa.de 

Serienprodukte 

Jahre Garantie 

Sicherheit. 

Made in Germany. 

Maximale Sicherheit für 

Menschen ist unser Auftrag. 

Unsere Steigtechniklösungen 

sind Garant für höchste 

Arbeitssicherheit. Von der 

Leiter über das Rollgerüst 

bis hin zur individuellen 

Sonderkonstruktion. 

Lernen Sie unsere Innovationen 

kennen. Besuchen Sie uns auf 

der Arbeitsschutz Aktuell 

vom 05.11. bis 07.11.24 – 

Halle 1 Stand H1.029. 

www.steigtechnik.de 

15


01 

VEREINFACHTES SAUGGUT-HANDLING IN DER DÄMMSTOFFPRODUKTION 

VAKUUMZELLE ERGÄNZT 

ABSAUGANLAGE 

In seinem Werk in Bernburg setzt Knauf Insulation am „heißen Ende“ der Produktion, 

d.h. beim Erschmelzen des Grundmaterials für einen innovativen Dämmwerkstoff, eine 

zentrale Absauganlage von Ruwac ein. Jetzt wurde die Anlage durch eine Vakuumzelle 

ergänzt. Das erleichtert die Rückführung des aufgesaugten, hauptsächlich aus Altglas 

bestehenden Sauggutes in den Produktionsprozess. 

Braune Wolle: Das ist die Bezeichnung des Dämmstoffs, 

den Knauf Insulation u.a. im Werk Bernburg/Sachsen- 

Anhalt nach dem Ecose-Verfahren produziert. Bei diesem 

Prozess, 2009 von Knauf zur Marktreife entwickelt, werden 

Altglas und Mineralien sowie ein (pflanzliches) Bindemittel 

zu einem hochwirksamen Dämmstoff verarbeitet – ohne die bisher 

üblichen Zusätze wie Flammschutzmittel, Formaldehyd oder 

Phenol. Norman Zumkeller, Prozessingenieur für das „heiße 

Ende“ der Produktion in Bernburg, beschreibt: „Altglas und Sand 

werden gemischt und aufgeschmolzen. Dann wird das Volumen 

der Schmelze durch Lufteinschluss vergrößert. Das Verfahren 

kann man sich ähnlich vorstellen wie die Herstellung von 

Zuckerwatte. So entsteht ein lockerer Faserverbund, aus dem 

sich Dämmplatten und -rollen formen lassen.“ 

LANGLEBIGE SAUGTECHNIK 

Die ersten Ruwac-Sauger haben wir 2009 

angeschafft. Sie laufen noch heute, werden 

regelmäßig gewartet und waren noch nie 

defekt. Auch in der Leistung haben sie über 

die vielen Jahre hinweg nicht nachgelassen. 

Norman Zumkeller, Prozessingenieur 

bei Knauf Insolation in Bernburg 



01 Die zentrale Sauganlage (rechts) ermöglicht die 

Betriebsreinigung in der gesamten „Gemengehalle“ – auf 

mehreren Ebenen; links im Hintergrund die Vakuumzelle 

02 

02 Die jetzt nachgerüstete Vakuumzelle erleichtert 

die Rückführung des aufgesaugten Recyclingmaterials 

in den Produktionsprozess 

03 Kreislaufwirtschaft in der Dämmstoffproduktion: 

Altglas ist ein wichtiger Bestandteil der Dämmstoffe, 

die Knauf nach dem Ecose-Verfahren herstellt 

Die Wärmedämmeigenschaften dieses Materials, das u.a. bei der 

(Zwischensparren-) Dachdämmung eingesetzt wird, sind ebenso 

überzeugend wie die Haptik und die mechanischen Eigenschaften. 

Deshalb – und natürlich weil die Bedeutung der Energieeffizienz 

beim Neubau und bei der Modernisierung stetig zunimmt – 

sind die in Bernburg produzierten Glaswolleprodukte stark 

gefragt. Das Werk wurde 2023/24 umfassend modernisiert, was 

sowohl die Produktionskapazität gesteigert als auch die Nachhaltigkeit 

des Produktionsprozesses weiter verbessert hat. 

BETRIEBSREINIGUNG OPTIMIERT 

Im Zuge der Prozessmodernisierung hat Knauf auch die Betriebsreinigung 

im „Gemengehaus“ – das ist der Bereich, in dem 

gemischt und erschmolzen wird – verbessert. Hier wurde die zentrale 

Abauganlage von Ruwac mit einer Vakuumzelle nachgerüstet. 

Diese Anlage erlaubt das Saugen in der gesamten, 35 Meter 

hohen Halle auf mehreren Ebenen. Der Anwender steckt einfach 

den Saugschlauch in den nächstgelegenen Saugstutzen und kann 

mit der Reinigung beginnen. Das Sauggut besteht im Wesentlichen 

aus kleinen Glassplittern und -scherben, die von den 

Bandanlagen herunterfallen, und aus Stäuben der mineralischen 

Zugabestoffe wie Feldspat und Dolomit. 

Die Saugleistung wird seit etwa drei Jahren von einem 

DA 5112 bereitgestellt – einem leistungsstarken Industriesauger 

mit 11 kW-Direktantrieb. Er kann als mobiler Sauger eingesetzt 

werden oder, wie bei Knauf Insulation, als stationäre „Zentrale“ 

einer Sauganlage. 

FOKUS AUF SAUGGUTHANDLING 

Mit dieser Lösung waren die Verantwortlichen von Knauf durchaus 

zufrieden. Aber es gab doch einen Verbesserungswunsch. 

Obwohl der DA 5112 für die Aufnahme und Entsorgung großer 

Staubmengen entwickelt wurde, musste der tonnenförmige 

Sammelbehälter mit einem Fassungsvermögen von 150 kg häufig 

entleert werden – teilweise mehrfach pro Reinigungszyklus, 

wenn die ganze Halle samt Anlagen auf allen Ebenen gesaugt 

wurde. Das war, auch in Anbetracht des Gewichtes der Glasscherben, 

mit einigem Aufwand verbunden. 

Das modulare Konzept der Ruwac-Saugsysteme erleichterte die 

Suche nach einer Optimierung des Sauggut-Handlings und das 

umso mehr, als Ruwac das Programm gerade um eine Vakuumzelle 

erweitert hatte. Sie besteht aus einem kubischen Gehäuse, 

das einen Big Bag mit 1 m 3 Fassungsvermögen enthält und hermetisch 

abgedichtet ist. Dadurch entsteht im Saugerbetrieb ein Unterdruck, 

der bewirkt, dass das Sauggut selbsttätig in den Big Bag 

abgeschieden wird. Man benötigt also kein separates Austragsorgan 

wie z.B. eine Zellenradschleuse oder eine Doppelpendelklappe. 

Und da der Big Bag in der Vakuumzelle auf einer Palette 

steht, kann er einfach mit einem Hubwagen ausgetauscht werden. 

Genauso macht es Knauf Insulation in Bernburg. Norman 

Zumkeller: „Wir nehmen den Big Bag mit einem Kran auf, entleeren 

ihn über einem Silo und können das Material dem 

Schmelzprozess wieder zuführen.“ Das ist dann quasi doppelte 

Kreislaufwirtschaft: Schließlich ist das Glas ja auch schon Recyclingmaterial. 

Dieser Vorgang ist nun nur noch einmal pro Woche 

nötig – eine Arbeitserleichterung. 

SAUGER LANGJÄHRIG IM EINSATZ 

Sauger von Ruwac kommen bei Knauf Bernburg nicht nur in der 

Gemengehalle zum Einsatz. Norman Zumkeller: „Die ersten 

Ruwac-Sauger haben wir 2009 angeschafft, damals im Kaltbereich 

der Produktion. Sie laufen noch heute, werden regelmäßig 

gewartet und waren noch nie defekt. Auch in der Leistung 

haben sie über die vielen Jahre hinweg nicht nachgelassen. Mit 

der Betreuung sind wir ebenfalls zufrieden. Da gab es keinen 

Anlass, sich nach einem anderen Fabrikat umzuschauen.“ 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

03 

AUTOR 

Heiko Holtkamp, Produktmanagement 

Ruwac Industriesauger GmbH, Melle 


www.ruwac.de/zentrale-absauganlagen 


REG-SWITCHES IN DER GEBÄUDEAUTOMATION 

MEHR ENERGIEEFFIZIENZ DURCH 

INTELLIGENTE VERNETZUNG 

Um zukünftig die gesetzlichen Vorgaben für die energetische Effizienz von 

gewerblich genutzten Bauten zu erfüllen, muss die Gebäudetechnik zwingend 

automatisiert werden. Damit dies möglichst wirtschaftlich erfolgt, bedarf es 

einer Ethernet-basierten Vernetzung aller relevanten Komponenten. 

Mit REG-Switches lässt sich eine durchgängige Lösung in den Installationsverteilern 

der Gebäudetechnik im Sicherungsschrank realisieren. 



01 

01 Gebäudevernetzung effizient gestalten 

02 Aufgrund ihrer schmalen Bauform von nur 6 TE 

können zwei REG-Switches nebeneinander auf einer 

Hutschiene von 12 TE platziert werden 

03 Durch die Aufteilung der Steckebenen am 

REG-Switch sind feste Teilnehmer unterhalb der 

Abdeckung vor Manipulation geschützt 

02 

03 

Beim Ethernet-Protokoll handelt es sich um eine etablierte 

Technologie, die sich auch in der Gebäudeautomation 

immer mehr durchsetzt. Denn Ethernet ermöglicht eine 

kostengünstige und zuverlässige Kommunikation zwischen 

den verschiedenen im Gebäude installierten Teilnehmern. 

Dabei ist es egal, ob es um die Gebäudesteuerung, das Energiemanagement 

oder den allgemeinen Datenaustausch geht: Der 

Standard stellt systemübergreifend ein Netzwerk für den Datentransport 

zwischen unterschiedlichen Komponenten zur Verfügung. 

Informationen können also schnell und effizient zwischen 

beliebigen Sensoren, Aktoren, Steuerungen und anderen Teilnehmern 

weitergeleitet werden. Durch den Einsatz zusätzlicher 

Switches lässt sich das Gebäudenetzwerk zudem problemlos 

erweitern, sodass eine nahezu beliebige Anzahl von Teilnehmern 

in einem gemeinsamen Netz miteinander verbunden werden 

kann. Strukturell sind verschiedene Topologien – beispielsweise 

eine linien- und sternförmige Vernetzung oder eine Mischung 

aus beidem – denkbar, damit sich das Netzwerk optimal an die 

baulichen Gegebenheiten anpasst. 

Aufgrund des einheitlichen Kommunikationsstandards kann 

auf kompliziert zu konfigurierende Gateways und Protokollumsetzer 

verzichtet werden. Sämtliche Netzwerkteilnehmer greifen 

im gemeinsamen Standard-Ethernet-Netz auf die gleichen Daten 

zu. Traditionell im Gebäudebereich verwendete Übertragungsprotokolle 

– zum Beispiel Bacnet/IP, die dem Datenaustausch 

über Gebäude- und Liegenschaftsgrenzen hinweg dienen, lassen 

sich nahtlos in ein Ethernet-Netzwerk integrieren und werden so 

zum integralen Bestandteil eines konvergenten Gebäudenetzes. 

Darüber hinaus kann das Gebäude durch Nutzung von Routern 

an das öffentliche Internet angebunden werden. Auf diese Weise 

sind Komfortfunktionen wie die Überwachung und Fernwartung 

aller im Gebäude verbauten Systeme möglich. 

ERHEBLICHE ZEITERSPARNIS 

BEI DER VERDRAHTUNG 

Durch den Einsatz der Ethernet-Technologie vereinfacht sich die 

Gebäudeverkabelung folglich in Zukunft deutlich. Die Verwendung 

eines konvergenten Ethernet-Netzwerks führt dazu, dass 

für unterschiedliche Aufgaben keine Kabelstrecken mehrfach 

parallel zu ziehen sind. Ferner lassen sich die Kabelenden einheitlich 

verarbeiten. Daher spart der Installateur Zeit und der 

Bauherr somit Geld ein. Überdies erlangt der Betreiber zusätzlichen 

Komfort in seinem neuen vollvernetzten und automatisierten 

Gebäude, der in einer Wertsteigerung des Objekts resultiert. 

Doch warum sind diese Vorteile in der Gebäudeautoma- 



04 

04 Wirtschaftliche Installation mit Power-over-Ethernet 

durch die gemeinsame Nutzung der Leitung zur Übertragung 

von Energie und Daten 

05 Mit dem REG-Switch lassen sich Entertainment-Geräte 

und Gebäudetechnik in einem Netzwerk vereinen 

die dem Durchverbinden von der oberen zur unteren Ebene 

dienen, sind ebenfalls erhältlich. Daher lassen sich die Geräte 

einfach auf der DIN-Schiene installieren. Das REG-Format 

gemäß DIN 43880 erweist sich also als praktische Lösung für die 

wirtschaftliche Integration von Ethernet-Komponenten in die 

Verteilerschränke der Gebäude. So wird nicht nur Platz eingespart, 

sondern auch eine einheitliche Verkabelung des Gebäudenetzwerks 

ermöglicht. 

05 

tisierung bisher nicht genutzt worden? Das Hindernis liegt darin, 

dass bis dato keine auf Gebäude zugeschnittene leistungsfähige 

Ethernet-Switches am Markt verfügbar waren. Es gab lediglich 

die Ausführung mit herkömmlichen Ethernet-Switches aus dem 

Heim- oder Industriebereich. Diese Geräte sind jedoch nicht für 

den Einsatz in der Hausverteilung konzipiert und erzielen deshalb 

keine zufriedenstellenden Ergebnisse. 

ETHERNET SETZT SICH AUCH 

IN DER GEBÄUDEAUTOMATION 

IMMER MEHR DURCH 

FLEXIBLE VERKABELUNG UNTER- UND OBER- 

HALB DER BERÜHRSCHUTZABDECKUNG 

Derartige Herausforderungen lassen sich mit den neuen Ethernet-Switches 

der Produktfamilie FL Switch 1100 REG lösen. Aufgrund 

ihres Formats integrieren sich die Komponenten problemlos 

in einen handelsüblichen Verteilerkasten. Außerdem bieten 

sie den Nutzern viele weitere Vorteile. Als erstes sei die schmale 

Bauform von nur 6 TE genannt. Das bedeutet, dass bis zu zwei 

REG-Switches auf ein Verteilerfeld passen. Dabei stellt der REG- 

Switch eine Verkabelung auf zwei verschiedenen Ebenen zur Verfügung. 

Auf der ersten Ebene lassen sich feste Teilnehmer – beispielsweise 

Smartmeter oder Verbraucher wie Wärmepumpen – 

unter der Berührschutzabdeckung anbringen. Auf diese Weise 

wird eine Manipulation durch Laien effizient verhindert. Die 

zweite Ebene befindet sich oberhalb der Abdeckung. Auf dieser 

Ebene können zum Beispiel eine Türsprechanlage, das TV-Signal 

oder andere Komfortfunktionen aufgelegt werden. 

Zur vollständigen Einbindung in das Hausnetzwerk stellt 

Phoenix Contact passende Netzteile für die Spannungsversorgung 

von Standard-Switches oder die PoE-Variante (Power over 

Ethernet) des neuen REG-Switches bereit. Patchfelder und Kabel, 

PARALLELE VERSORGUNG DER TEILNEHMER 

MIT DATEN UND ENERGIE 

Ein weiterer Aspekt, der zu einer effizienten Gebäudevernetzung 

beiträgt, ist die gemeinsame Verwendung einer Leitung für den 

Daten- und Energietransport. Über spezielle PoE-Ports werden 

die angeschlossenen Teilnehmer ebenfalls mit Strom beliefert. 

Der FL Switch 1104-4POE REG kann dabei bis zu vier Netzwerkgeräte 

mit bis zu 30 W versorgen. Auf diese Weise lassen sich Türsprechstationen 

oder Außenkameras bequem und zentral vom 

Switch beliefern und stellen ihre Informationen gleichzeitig dem 

gesamten Netzwerk zur Verfügung. Hinzu kommt, dass jede 

Ethernet-Leitung bei Änderungen in der Gebäudenutzung durch 

einfaches Umstecken auf einen PoE-Port zu einer Spannungsversorgung 

für den Endteilnehmer werden kann. Demnach vereinfacht 

sich die Nutzung des Gebäudenetzwerks erheblich und 

gestaltet sich zudem flexibler. 

FAZIT 

Durch die konsequente Umstellung der Gebäudeinfrastruktur 

auf Ethernet sowie den Einsatz der kompakten FL Switch 1100 

REG im Verteilerschrank lässt sich die Gebäudeautomatisierung 

flexibel und kostengünstig realisieren. Daraus entsteht ein Mehrwert, 

der sich durch Kosteneinsparungen in der Bauphase bis zur 

deutlich einfacheren Erweiterung oder Änderung der Gebäudenutzung 

nach einem langjährigen Betrieb an vielen Stellen ergibt. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.de 

AUTOREN 

Alexander Siegert und Cosima Tuma, 

beide Produktmanager/in Netzwerktechnik, 

Phoenix Contact Electronics GmbH, 

Bad Pyrmont 


https://phoe.co/UnmanagedREGswitch 


HILFESTELLUNGEN FÜR SICHERE 

ANSAUGRAUCHMELDER-PROJEKTIERUNG 


Rohrnetze für Ansaugrauchmelder werden in der 

Praxis häufig digital ausgelegt. Doch findet dies in 

der EU-weit bindenden Norm EN 54-20 keine klare 

Berücksichtigung: Eindeutige Anforderungen zum 

Umgang mit den noch recht jungen Projektierungsprogrammen 

fehlen. So mussten Hersteller 

ihre Software bei den bekannt innovationsunterstützenden 

VdS-Prüfungen aufwendig separat 

legitimieren lassen. „Für die Erleichterung und Absicherung ihrer Entwicklungsarbeit 

wünschten sich unsere Partner verständlicherweise klare Standards“, 

erklärt Rafael Bernsdorf, Leiter der VdS-Laboratorien für Sonderprodukte der 

Brandmeldetechnik. „Genau das liefern wir jetzt mit gewohnt präzisen und 

kompakten Richtlinien zum kostenlosen Download. Natürlich vollumfänglich 

normkonform und dabei angepasst an die Praxis moderner Brandschutzsysteme.“ 

Die Publikation VdS 6036, „Ansaugrauchmelder mit einer Projektierungssoftware 

für Ansaugeinrichtungen“ gibt es unter www.vds-shop.de. 

www.vds.de 

ARBEITSHOSEN MIT EN-ZERTIFIZIERTEN KNIEPOLSTERTASCHEN 

Carhartt erweitert seine Produktpalette mit der neuen Kollektion 

der Steel Rugged Flex Hosen, die speziell für die Anforderungen 

härtester Arbeitsumgebungen entwickelt wurden und eine ideale 

Kombination aus Robustheit und Flexibilität bieten. Besonderes 

Highlight dieser Kollektion ist die Einführung der ersten Carhartt- 

Hosen mit Kniepolstertaschen, die den strengen EN 14404-4∶2024 

Normen entsprechen. Diese Neuerung setzt einen neuen Maßstab 

für Arbeitsschutz und Komfort. Die Carhartt-Hosen mit 

EN 14404-4∶2024 Norm sind mit verschiedenen auf dem Markt 

erhältlichen Knieschützern kompatibel. Im Frühjahr 2025 wird 

Carhartt zudem eigene Knieschützer einführen. Die neuen Steel Rugged Flex Hosen bestehen 

aus einer strapazierfähigen Mischung aus Baumwolle, Polyester und Elastan, die 

sowohl Robustheit als auch Flexibilität gewährleistet. Diese Stoffe erfüllen die Oeko-Tex- 

Standard-100-Norm und bieten durch ihren Stretch-Anteil eine erhöhte Bewegungsfreiheit. 

Die Hosen sind in den Farben Schwarz und Braun sowie in verschiedenen Größen erhältlich. 

www.carhartt.com 

XXX 

KOSTENLOSE 

NOTDUSCHEN- 

AUSWAHLHILFE 

Mit dieser DENIOS Auswahlhilfe 

erhalten Sie einen kompakten 

Überblick zu: 

W 

W 

W 

den wichtigsten Kriterien für die 

Auswahl der geeigneten Notdusche 

oder Augenspülung 

den am Markt verfügbaren Notduschen-Ausführungen 

und Augenspüllösungen 

deren Unterscheidung hinsichtlich 

Funktionalität und der wichtigsten 

Poduktauswahlkriterien 

G R AT I S 

D O W N L O A D 

VIEL NEUES BEI SICHERHEITSSCHUHEN 

Baak feiert auf der Arbeitsschutz aktuell eine besondere Premiere. 

Unter dem Motto „so viel Barfußschuh wie möglich, so viel 

Sicherheitsschuh wie nötig“ ist es dem Unternehmen gelungen, 

den weltweit ersten zertifizierten Barfuß-Sicherheitsschuh herzustellen: „Phoenix“ wurde 

mit Barfuß-Experten entwickelt und erfüllt die strenge S3S-Norm. Das Modell kombiniert 

den Schutz eines Arbeitsschuhs mit dem Komfort des Barfußgehens. Die Zero-Drop-Decksohle 

und die breite Zehenschutzkappe erlauben ein natürliches Abrollen, beugen Fehlstellungen 

vor. Eine spezielle Einlegesohle erleichtert Barfuß-Neulingen die Umstellung. 

Neuheiten sind zudem Pat, Patrick, Pepe, Per und Pio, fünf neue Modelle aus der Serie 

„Sports“. Von Halbschuh bis Stiefel, von Schutzklasse S1PS bis S3S zeigt Baak das komplette 

Quintett auf der„Arbeitsschutz aktuell in Halle 1, Stand 021. Ausgestattet mit dem Baak- 

Go&Relax-System sind alle fünf Modelle knie- und rückenfreundlich, außerdem metallfrei, 

verfügen über einen textilen Durchtrittschutz höchster Norm-Anforderung und sind vegan 

hergestellt. Alle sind klassifiziert mit „FO LG SR ESD“ – haben also eine öl- und benzinbeständige 

Laufsohle, einen Absatz für besseren Halt auf Leitern und Gerüsten, sind rutschfest 

und ESD-fähig. Pat ist ein S3S-Halbschuh, Patrick ein S3S-Stiefel. Pepe, Per und Pio 

sind S1PS-Halbschuhe. 

www.baak.de 

www.denios.de/notduschenauswahlhilfe


DURCH KONSEQUENTE SCHADENSANALYSE 

DIE LEBENSDAUER OPTIMIEREN 

SPURENSICHERUNG 

AM WÄLZLAGER 

Ein Wälzlager soll möglichst über seine 

gesamte Lebensdauer zuverlässig und 

schadensfrei seinen Dienst tun. Um dies zu 

gewährleisten, ist es wichtig, mögliche 

Schadensquellen zu kennen und diese bereits 

im Vorfeld eines Einsatzes zu eliminieren. 

Aus diesem Grund setzt Findling einen Fokus 

auf den Bereich Schadensanalyse. Erklärtes 

Ziel: Ursachen für Defekte aufdecken 

und beseitigen, um so die Lebensdauer des 

Lagers nachhaltig zu verbessern. 

Was haben ein defektes Wälzlager und der Sonntagskrimi 

gemeinsam? In beiden Fällen tritt zuerst die 

Spurensicherung auf den Plan, um wichtige Indizien 

zu sichern. Diese Aufgabe übernehmen bei 

Findling die Experten aus der Abteilung für Schadensanalyse. 

Und nicht nur das. Neben der detaillierten Untersuchung des 

Schadens, geht es in der „SOKO-Wälzlager“ auch um Ursachenforschung 

und – darauf aufbauend – um konkrete Empfehlungen 

zur künftigen Schadensprävention. Ein Service für den Anwender, 

der sich über die verschiedensten Wälzlagertypen und -größen 

erstreckt, und darüber hinaus eine wertvolle Wissensquelle für 

die Kundenberatung und die Weiterentwicklung des Produktportfolios 

bei Findling. 

Aber zurück zum Tatort: Meldet ein Anwender einen Schaden, 

der einer genaueren Betrachtung bedarf, verläuft die Analyse 

nach einem festgelegten Schema ab: Das ausgefallene Lager wird 

als erstes im noch eingebauten Zustand untersucht. Es folgen 

die Demontage und Reinigung sowie anschließend die mikroskopische 

Untersuchung und Vermessung im Labor. Damit bei 

diesem Prozedere keine Informationen verloren gehen, werden 

parallel alle Zustände und Arbeitsschritte fototechnisch dokumentiert. 

FEHLERURSACHEN NACHHALTIG ABSTELLEN 

„Unser Ziel ist es, die einzelnen Schadensbilder zu erkennen und 

voneinander separieren zu können“, erklärt Janek Herzog, Appli- 

cation Engineer bei Findling Wälzlager. „Haben wir die Art des 

Versagens identifiziert, analysieren wir den Fall bezüglich seiner 

Ursachen. Durch Erfahrungswerte können wir daraus beispielsweise 

Schlüsse ziehen, welcher Schaden als sogenannter Primärschaden 

zuerst entstanden ist, und welche Schäden als Sekundärschäden 

folgten.“ 

Aus der beschriebenen Vorgehensweise folgen Erkenntnisse 

darüber, welche Faktoren den Schaden verursacht haben könnten. 

Sind die Ursachen erkannt, können diese im nächsten Schritt 

abgestellt und die Lebensdauer der Lager auf diese Weise nachhaltig 

verbessert werden. 

HÄUFIGE SCHADENSBILDER IN DER PRAXIS 

Häufig liegt die Ursache für einen Defekt in der fehlerhaften 

Schmierung des Wälzlagers. Ist der Schmierstoff nicht optimal an 

die Betriebsbedingungen wie beispielsweise Temperaturen, 

Drehzahlen, Kräfte oder Vibrationen angepasst, wird kein tragfähiger 

Schmierfilm aufgebaut. Das führt zum Metall-Metall- 

Kontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahn – das Wälzlager 

läuft dann im sogenannten Mischreibungsbereich. Diese erhöhte 

Reibung ist gleichzeitig mit einem erhöhten Verschleiß verbunden 

und kann langfristig zum Schadensbild der Oberflächenermüdung 

führen. 

Ein weiteres Schadensbild ist die Reibkorrosion. Unter diesen 

Begriff fällt auch das False Brinelling, was im Deutschen – deutlich 

weniger klangvoll – mit Stillstandsmarkierungen übersetzt 



01 Schadensanalyse 

bei Findling Wälzlager: 

Das ausgefallene Lager wird 

zunächst im eingebauten 

Zustand untersucht; es folgen 

Demontage und Reinigung 

sowie 3D-mikroskopische 

Untersuchung und 

Vermessung im Labor 

„Damit Stillstandsmarkierungen erst gar nicht entstehen, müssen 

betroffene Wälzlager regelmäßig weitergedreht werden“, erklärt 

Janek Herzog. „Dadurch zirkuliert der Schmierstoff kontinuierlich 

und wird durch die Vibrationen nicht aus dem Wälzkontakt 

verdrängt. Stillstandsmarkierungen durch den Transport können 

auf die gleiche Weise verhindert werden. Darüber hinaus ist es in 

diesem Fall sinnvoll, die Schwingungen beziehungsweise Vibrationen 

zu dämpfen.“ 

wird. Ursache dafür sind Vibrationen oder Mikrobewegungen im 

Stillstand des Lagers, die den Schmierstoff aus dem Wälzkontakt 

pressen. In der Folge kommt es zum Metall-Metall-Kontakt 

zwischen Wälzkörper und Laufbahn. Weitere Vibrationen und 

Mikrobewegungen der Reibstelle führen zur Korrosion der Oberflächen. 

In der Mitte des False Brinelling bildet sich typischerweise 

ein augenförmiger Bereich, der durch die Wälzkörperbelastung 

und Haftreibung keinerlei Mikrobewegungen erfährt 

und somit auch nicht geschädigt wird. 

KOMBINATION AUS STILLSTAND 

UND VIBRATION VERMEIDEN 

„False Brinelling tritt häufig bei Wälzlagern auf, die in Maschinen 

eingesetzt werden, die starken Vibrationen ausgesetzt sind, 

während die Wälzlager stillstehen“, konkretisiert Herzog die Problematik. 

„Außerdem sind Wälzlager in stillstehenden Elektromotoren 

betroffen, die sich in laufenden Maschinen befinden.“ 

Das Schadensbild kann außerdem auftreten, wenn Maschinen 

über lange Strecken unter Vibrationseinwirkungen transportiert 

werden und dabei nicht ausreichend abgefedert sind. Die Schadensbildung 

ist hier umso größer, je größer das Gewicht der gelagerten 

Bauteile ist, beziehungsweise je stärker die einwirkenden 

Vibrationen ausfallen. 

Im Betrieb sorgen Stillstandsmarkierungen auf der Laufbahn 

für einen unruhigeren Lauf der Wälzkörper. Dies führt wiederum 

zu einer erhöhten Vibrations-, sowie Geräuschentwicklung. 

BRANCHENÜBERGREIFENDER 

WISSENSPOOL 

Durch unsere Arbeit generieren wir einen 

branchenübergreifenden Wissenspool bezüglich 

der spezifischen Anforderungen an Wälzlager 

und der dazugehörigen Schadensbilder, der 

stetig größer wird. 

Janek Herzog, Application Engineer bei Findling Wälzlager 



02 Die Analyse eines schadhaften Wälzlagers folgt 

einem genauen Ablaufplan – immer mit dem Ziel, 

den Wissenspool bei Findling zu vergrößern und die 

Lebensdauer der Lager nachhaltig zu verbessern 

03 Spezielle Untergruppe der Reibkorrosion: von False 

Brinelling betroffener Bereich einer Außenringlaufbahn 

02 

04 Das Schadensbild der Oberflächenermüdung wird 

durch eine unzureichende Schmierung verursacht, die zur 

Mischreibung und damit zum Metall-Metall-Kontakt führt 

05 Schadensbild Elektroerosion: Durch einen starken 

Strom wurde Material aufgeschmolzen und im Anschluss 

wieder auf die Laufbahn „geschweißt“ 

03 

04 

ELEKTROMOTOREN VERURSACHEN 

EIGENES SCHADENSBILD 

Ein weiteres Beispiel für ein Schadensbild ist die sogenannte 

Elektroerosion. Diese kann auftreten, wenn Wälzlager in der 

Umgebung hoher Ströme arbeiten, wie es beispielsweise in Elektromotoren 

der Fall ist. Wenn das Wälzlager konstruktiv nicht 

ausreichend isoliert ist, kann es zum Stromdurchgang kommen, 

wobei kurzzeitig ein elektrischer Strom durch die Wälzkörper 

von einem Ring zum anderen fließt. Dies kann je nach Stromstärke 

dazu führen, dass punktuell im Stromdurchgang sehr 

hohe Temperaturen entstehen, die die Laufbahn des Wälzlagers 

aufschmelzen und somit punktförmige Bereiche aus der Oberfläche 

abtragen. 

FAZIT 

„Mit jedem Schadensfall wächst unser Know-how, das wir dann 

für künftige Schadensanalysen nutzen können“, resümiert Janek 

Herzog. „Außerdem lernen wir durch unsere Arbeit kontinuierlich 

neue Einsatzbereiche von Wälzlagern kennen. Auf diese Weise 

generieren wir einen branchenübergreifenden Wissenspool 

bezüglich der spezifischen Anforderungen an Wälzlager und der 

dazugehörigen Schadensbilder, der stetig größer wird. Diese 

Erfahrungen können dann wiederum bei der zukünftigen Auslegung 

von Wälzlagern genutzt werden.“ 

Bilder: Findling Wälzlager 

www.findling.com 

AUTOR 

Klaus Findling, Geschäftsführer 

Findling Wälzlager, Karlsruhe 


05 

findling.com/service/schadensanalyse 


IN.STAND 2024 WIRD ERNEUT ZUM BRANCHENTREFFPUNKT 


Am 8. und 9. Oktober stehen auf der Fachmesse IN.STAND 2024 wieder 

aktuelle Trendthemen der industriellen Instandhaltung und Services im 

Mittelpunkt. Dabei können sich die Besucher neben der klassischen 

Fachausstellung auf ein ebenso facettenreiches wie hochwertiges Rahmenprogramm 

freuen. Dessen zentraler Bestandteil ist das Fachforum Instandhaltung 

powered by Pilz, das am ersten Messetag stattfindet. Experten 

aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie gehen hier auf aktuelle 

Schwerpunkte der Branche ein und zeigen neue Technologien für die 

Instandhaltung auf. „Das Fachforum Instandhaltung powered by Pilz bietet 

auch dieses Jahr wieder viele nutzbringende Vorträge für die Instandhaltung. 

Themen wie der Umgang mit der neuen Maschinenverordnung, 

Retrofit und neue Technologien für die Instandhaltung stehen dabei im 

Vordergrund“, erläutert Horst-Dietrich Kraus, Leitung Marketing und 

Kommunikation bei der Pilz GmbH & Co. KG. Beim Thema Retrofit gehen die Referenten auf dessen Bedeutung im 

Anlagenservice und bei der Instandhaltung ein sowie auf Nachhaltigkeit und die Prüfung der mit der Nachrüstung 

einhergehenden Veränderungen. Darüber hinaus wird aufgezeigt, wie fortschrittliche Technologien wie 5G, künstliche 

Intelligenz, Augmented Reality oder digitale Zwillinge die Instandhaltungsbranche zunehmend prägen. Auch das 

Thema Sicherheit nimmt auf dem Fachforum einen weiten Raum ein, beispielsweise mit Blick auf Zugangsberechtigungen 

bei Maschinen und Anlagen oder die Vermeidung von Risiken bei der Fernwartung. Flankiert wird die IN.STAND 

2024 auf dem Stuttgarter Messegelände von den Veranstaltungen Motek – Internationale Fachmesse für Produktionsund 

Montageautomatisierung, Bondexpo – Internationale Fachmesse für Klebtechnologie, Vision – Weltleitmesse für 

Bildverarbeitung, hy-fcell – Messe und Konferenz für die Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie sowie der 

Quantum Effects – Fachmesse und Konferenz für Quantentechnologien. Besucher können mit ihrem IN.STAND-Ticket an 

allen Veranstaltungen sowie den dazugehörigen Foren teilnehmen. 

www.in-stand.de 

SAFETY & SECURITY FÜR 

EFFIZIENTES RETROFIT 

Auf der In.Stand präsentiert 

Pilz individuell 

anpassbare Automatisierungslösungen 

aus Safety 

& Security für die Instandhaltung 

des Maschinenparks. 

Im Fokus stehen die 

sicherheitstechnische 

Nachrüstung sowie die 

Maschinenverordnung. Weitere Schwerpunkte auf dem Pilz- 

Stand in Stuttgart sind das sichere Zugangsmanagement sowie 

die Absicherung von Schutztüren über Sicherheitszuhaltungen. 

Daneben informiert das „Fachforum Instandhaltung powered by 

Pilz“ auch über aktuelle Themen für ein effizientes Retrofit. Die 

Experten beraten auf dem Stand zum umfassenden Dienstleistungsangebot 

von Pilz für das Retrofit – von der Gefährdungsbeurteilung 

über die Erstellung eines Sicherheitsdesigns bis hin 

zur Umsetzung inklusive nachfolgend erforderlicher Dokumentation 

und abschließender Validierung. Ziel ist, die Produktivität 

und Sicherheit von Maschinen zu erhalten. Daneben können 

Betreiber nachweisen, dass sie ihren Pflichten zur Aufechterhaltung 

des Haftungsschutzes nachgekommen sind. So unterstützt 

die Retrofit-Dienstleistung von Pilz Anwender dabei, Kosten zu 

sparen und ihren Maschinepark durch längere Laufzeiten 

nachhaltig zu betreiben. Die Anforderungen der Maschinenverordnung, 

auch in Bezug auf die normativen Vorgaben für 

Security, sind weiteres Thema. Dazu können sich Besucher zum 

Schulungsangebot im Bereich Industrial Security sowie zum 

entsprechenden Dienstleistungsangebot von Pilz informieren. 

www.pilz.de 

VON REAKTIVER ZU PROAKTIVER 

WARTUNGSSTRATEGIE 

Viele Unternehmen und besonders kleine Unternehmen 

setzen bisher noch auf eine reaktive Wartung. Das heißt, 

dass neben regelmäßigen Wartungsintervallen eine außerplanmäßige 

Reparatur erst dann erfolgt, wenn eine Maschine 

oder Anlage nicht mehr einsatzbereit ist. Doch ungeplante 

Ausfallzeiten und Reparaturen kosten Geld und schmälern 

die Gewinne auf lange Sicht beträchtlich. „Für zukunftsorientierte 

Unternehmen der 

industriellen Fertigung ist es aus 

meiner Sicht unverzichtbar, 

traditionelle Wartungsarbeiten 

durch innovative Strategien 

weiterzuentwickeln, um auf 

Dauer wettbewerbsfähig zu 

bleiben“, erklärt Michael Schlagenhaufer, 

Senior Director Core 

Electronics bei Conrad Electronic. 

„Das war auch der Grund für die Entwicklung eines Whitepapers 

zu diesem Thema. Uns ist es wichtig, frühzeitig aufzuklären 

und aufzuzeigen, welche Vorteile eine Umstellung 

bietet, auch wenn es für Unternehmen erst einmal eine 

Investition bedeutet“, so Schlagenhaufer weiter. Conrad 

Electronic biete Unternehmen kompetente und praxisnahe 

Unterstützung bei der vorausschauenden Wartung. Gerade 

im Bereich Messtechnik, die ja Voraussetzung für verlässliche 

Datenanalysen ist, habe man ein extrem tiefes Sortiment 

und jahrzehntelang erprobtes Know-how, so Michael 

Schlagenhaufer. Das Whitepaper steht auf der Website des 

Unternehmens zum kostenlosen Download bereit. 

www.conrad.de 



AI MAINTENANCE ASSISTANT ERFÜLLT WESENTLICHE 

ANFORDERUNGEN DES EU AI ACTS 

KI IN DER WARTUNG 

RECHTSSICHER EINSETZEN 

Aktuelle Marktbeobachtungen von Lufthansa Industry Solutions (LHIND) zeigen, 

dass der EU AI Act branchenübergreifend für Verunsicherung sorgt. 

Auch im technischen Flottenmanagement bleibt der Einsatz künstlicher Intelligenz 

(KI) daher noch hinter den Möglichkeiten zurück. Um Unternehmen hier eine 

hohe Rechtssicherheit zu bieten, hat LHIND seinen AI Maintenance Assistant 

von TÜV SÜD und Calvin Risk als erste KI-gestützte Maintenance-Anwendung 

bewerten lassen, die schon heute weltweite regulatorische Anforderungen 

erfüllt – auch wesentliche Teile des EU AI Acts. Damit ist ein effektives 

Risikomanagement nach EU-Recht ohne großen Aufwand möglich. 

Die im März vom EU-Parlament verabschiedete KI-Verordnung 

soll Transparenz schaffen und die Anwendung 

von KI erleichtern. Doch noch sorgt der AI Act bei den 

Unternehmen eher für Zurückhaltung bei der Entwicklung 

von smarten und individualisierten Assistenten“, sagt 

Michael Koch, Director Artificial Intelligence beim IT-Dienstleistungs- 

und Beratungsunternehmens LHIND. „Dabei gibt es 

keinen Grund für das Zögern. Mit der vor sechs Jahren in Kraft 

getretenen Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) wurde bereits 

ein Grundstein gelegt.“ 

Darauf aufbauend konnte der AI Maintenance Assistant der 

LHIND nun erfolgreich die Überprüfung von TÜV SÜD und 

Calvin Risk durchlaufen. TÜV SÜD steuerte seinen selbst entwickelten 

KI-Qualitätsrahmen bei, der sich aus verschiedenen 

Normen und ISO-Standards für KI-Systeme und Spezifikationen 

des Europäischen Komitees für Normung (CEN) zusammensetzt. 

Das vom Schweizer Technologieunternehmen Calvin Risk in 

Zusammenarbeit mit TÜV SÜD entwickelte Evidence Management 

Tool (QLAIM) stellt das operative Software-System zur 

Durchführung einer solchen digitalen Prüfung dar und arbeitet 

innerhalb des von TÜV SÜD definierten Rahmens. 

„Der KI-Qualitätsrahmen von TÜV SÜD kombiniert klassische 

Qualitätsmanagementansätze mit konkreten regulatorischen 

Anforderungen an KI und kann durch das Compliance Tool von 

Calvin Risk und TÜV SÜD auch einfach umgesetzt werden. Zusätzlich 

werden auch das Risikoprofil des Anwendungsfalls und 

Maßnahmen zur Risikominimierung berücksichtigt. In dieser 

Kombination und durch den systematischen Ansatz ist eine hohe 

Qualität und Rechtssicherheit von KI-Anwendungen schon heute 

gut möglich“, so LHIND-Experte Koch. 



KI-SYSTEME MIT HÖCHSTEN STANDARDS BEI 

SICHERHEIT, PRIVATSPHÄRE UND FAIRNESS 

Julian Riebartsch, CEO & Co-Founder des KI-Spezialisten 

Calvin Risk, empfiehlt Konzernen, Mittelständlern und kleinen 

Betrieben gleichermaßen, mutig zu sein und das Potenzial der 

generativen KI zu nutzen: „Mit der weltweit ersten KI-Verordnung 

setzt das Europäische Parlament Leitplanken, an denen 

sich Unternehmen orientieren können. Damit gibt es einen verlässlichen 

Rahmen für die Entwicklung intelligenter Chatbots. 

Die Einhaltung des EU AI Act sollte von Anfang an berücksichtigt 

werden und kann mit dem Evidence Management Tool 

sichergestellt werden.“ 

Laut Philippe Coution, Lead AI Quality bei TÜV SÜD, werden 

an KI-Systeme höchste Anforderungen gestellt: „Neben der 

Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme müssen die Ergebnisse 

der automatisierten Datenerfassung und -verarbeitung frei 

von Verzerrungen und Vorurteilen sein. Zudem müssen die 

Funktionsweise von KI-Systemen transparent und die Ergebnisse 

genau und nachvollziehbar sein. Auch gesellschaftliche Anforderungen 

werden immer relevanter und werden beim TÜV SÜD 

KI Qualitätsrahmen berücksichtigt Die komplexen Anforderungen 

erfordern einen systematischen Ansatz im Qualitäts- und 

Risikomanagement sowie einen regelmäßigen Abgleich mit den 

einschlägigen Normen und der dynamischen Regulierung, um 

die Markttauglichkeit zu erhalten.“ 

FEHLERSUCHE UND QUALITÄTSSICHERUNG 

PRÄZISE UND SCHNELL UNTERSTÜTZEN 

Bei der Entwicklung intelligenter Assistenten arbeitet LHIND 

inzwischen nicht nur mit Texten, sondern auch mit Bilddaten 

AN GENERATIVER AI 

KOMMT KEINER VORBEI 

Generative KI wird künftig in 

jeder neuen Anwendung zu 

finden sein. Kein Unternehmen 

kommt mehr an ihr vorbei.“ 

Michael Koch, Director Artificial 

Intelligence beim IT-Dienstleistungs- und 

Beratungsunternehmens LHIND 

und Videos – ein großer Mehrwert zum Beispiel für den Service. 

„So haben wir auch den bei der Lufthansa eingesetzten AI Maintenance 

Assistant weiterentwickelt, der bereits höchste Ansprüche 

an Transparenz und Zuverlässigkeit erfüllt“, so Koch. „Der AI 

Maintenance Assistant revolutioniert das technische Flottenmanagement, 

indem er Wartungstechniker, Fehlersuche und 

Qualitätssicherung präzise und schnell unterstützt.“ Dabei kommen 

sowohl Textdokumente als auch Bilder oder Videos zum 

Einsatz. Die Anwendung – auf einem sicheren, Cloud-basierten 

System aufgebaut – rationalisiert die Entscheidungsfindung, steigert 

die Effizienz und senkt die Kosten. 

AI-Experte Michael Koch ist überzeugt: „Generative KI wird 

künftig in jeder neuen Anwendung zu finden sein. Kein Unternehmen 

kommt mehr an ihr vorbei.“ 

Bilder: stock.adobe.com/png-jpeg-vector, Lufthansa Industry Solutions 

www.lufthansa-industry-solutions.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 65. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. $ 18 Abs. 2 MStV / i.S.d. Presserechts) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

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SALES 

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Tel.: 06131/992-206, 

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SCHMIEDEVERFAHREN 

WIRD ZUKUNFTSFIT 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Das Gesenkschmieden ist ein traditionsreiches Fertigungsverfahren 

zur Herstellung von Metallteilen mit 

komplexen Formen. Dabei wird ein erwärmtes Metallstück 

zwischen zwei Werkzeugen, den sogenannten 

Gesenken, gepresst. Durch den hohen Druck beim Pressen fließt 

das Metall in die Gravur der Gesenke und nimmt so die 

gewünschte Form an. Sollen große Metallteile hergestellt werden, 

sind entsprechend robuste und schwere Gesenke (Schmiedehämmer, 

Ober- und Untergesenk) erforderlich. Der Gesenkwechsel 

dauert oft mehrere Stunden und ist fehleranfällig. 

Zeit für ein Update! 

AUFWENDIGER WECHSELPROZESS 

Das Rüsten von Schmiedewerkzeugen ist eine echte Herausforderung: 

Die tonnenschweren Schmiedewerkzeuge müssen sicher, 

robust und wiederholgenau positioniert werden – und zwar im 

Zehntelmillimeterbereich. Moderne Automatisierungslösungen 

oder Spannsysteme, die aus einer Vielzahl von Einzelteilen aufgebaut 

sind, können für große Schmiedehämmer kaum eingesetzt 

werden – das Risiko eines Ausfalls dieser Systeme durch 

Beschädigungen beim Spannen oder im Schmiedeprozess wäre 

zu groß. Es gilt, Beschädigungen an den Schmiedehämmern, 

dem Schmiedeteil oder dem Spannsystem zu vermeiden. Oftmals 

bleibt der Einsatz von Schlagkeilsystemen mit Beilagen 

die einzige Alternative, um große Gesenke sicher in den Aufnahmen 

– Ober- und Unterbär – zu fixieren. 

Entsprechend erfolgt der Spannprozess mit äußerst robusten 

und teilweise simplen Werkzeugen: Die Schlagkeile werden 

durch den Einsatz von mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen 

Keilrammen positioniert. Eine exakte Beaufschlagung 

der Gesenke mit Spannkraft ist damit kaum möglich, was zur Folge 

hat, dass die Qualität des Spannprozesses stark schwankt und 

letztlich von der Erfahrung der Mitarbeitenden abhängt. Mangelnde 

Reproduzierbarkeit und Spannprozesse, bei denen die 

Spannmittel oder sogar das Gesenk beschädigt werden, sind 

keine Seltenheit. Anwenderbefragungen ergaben, dass die Rüstzeiten 

oft bis zu drei Stunden betragen. Wünschenswert wäre ein 

Spannsystem, das die Arbeitssicherheit verbessert, reproduzierbare 

Ergebnisse garantiert und materialschonender funktioniert. 

DURCH SYSTEMATISCHE MESSUNG 

ZUM OPTIMIERTEN SPANNSYSTEM 

Im Projekt „Sensitives Gesenkspannsystem“ entwickelte das 

Fraunhofer IWU ein Messsystem, das die Spannschnittstelle 

zwischen Gesenk und Bär exakt analysieren kann. Ein vergleichbares 

System gab es für dieses Umformverfahren bislang nicht; 

damit konnte erstmals die Spannsituation während des Spannprozesses 

und anschließend während der Produktion mit Messgrößen 

beschrieben werden. Aufbauend auf diesen Erkenntnissen 

entwickelten die Forscher ein neues Konzept für eine automatisierte 

und exakt reproduzierbare Spannmethode. Kern 

dieses Konzeptes ist die Überwachung der Parameter Kraft und 

Weg während des Spannvorgangs. So kann durch Grenzwerte der 

Spannprozess wiederholgenau, sicher und automatisiert durchgeführt 

werden. Das Fraunhofer IWU plant, diese Erkenntnisse in 

einem Prototypen für ein neuartiges Spannsystem umzusetzen. 

Bild: iStock/industryview mit KI 

www.iwu.fraunhofer.de 


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08 

18 Sensorproduktion 

32 

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SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN VERFAHRENSTECHNIK UND MY FACTORY. 

UMWELTTECHNIK

AYDA CHAHARPASHLOO 

Was gehört zu Ihren Aufgaben als 

Umweltbeauftragte? 

Als Umweltmanagementbeauftragte unterstütze 

und koordiniere ich alle Beauftragten 

aus den Bereichen Arbeits-, Umwelt- und 

Gesundheitsschutz bei ProMinent. Dazu 

gehören unter anderem die Fachkraft für 

Arbeitssicherheit, der Brandschutzbeauftragte 

und der Gefahrstoffbeauftragte. Zudem stelle 

ich sicher, dass alle Dokumentationen, die 

vom Gesetzgeber vorgeschrieben sind, vorhanden 

und gepflegt sind. 

Wie sind Sie Umweltbeauftragte geworden? 

Während meines Studiums der molekularen 

Biotechnologie war ich bereits als Werkstudentin 

im Gefahrstoffmanagement innerhalb 

des betrieblichen Umweltschutzes tätig. 

Nach meinem Masterabschluss habe ich 

knapp zwei Jahre im Qualitätsmanagement in 

der Pharmaindustrie gearbeitet. Da mir der 

Umweltschutz sehr am Herzen liegt, habe ich 

mich entschieden, zurück in dieses Aufgabengebiet 

zu wechseln. 

UMWELTTECHNIK 

Was gefällt Ihnen am besten an Ihrer Arbeit? 

Das Wichtigste in meinem Aufgabenfeld ist 

der Schutz von Mensch und Umwelt. Mir 

gefällt besonders, dass ich mit meiner Arbeit 

direkt zum Umweltschutz und zur Verbesserung 

der Arbeitsbedingungen beitragen kann. 

Ein Beispiel ist der Umgang mit Gefahrstoffen. 

Hier ist es wichtig, alle sicherheitsrelevanten 

Aspekte zu beachten, damit keine schädlichen 

Stoffe in die Umwelt gelangen und unsere 

Mitarbeitenden unbeschadet bleiben. 

Wie bleiben Sie up to date bezüglich Richtlinien, 

Vorgaben und Gesetzen? 

Bei ProMinent legen wir einen großen Wert 

auf Umweltcompliance, also die Einhaltung 

aller umweltrechtlichen Pflichten. Dementsprechend 

beschäftige ich mich intensiv 

damit, dass unser Rechtspflichtenkataster 

eingehalten wird. Dieses Kataster hilft uns, 

durch Compliance-Audits unsere Performance 

im Bereich Umweltschutz zu verbessern. 

Zudem halte ich mich durch Fachliteratur, 

Online-Informationsportale und Fortbildungen 

auf dem neuesten Stand. 

www.prominent.com 

 

„UMWELTSCHUTZ LIEGT 

MIR SEHR AM HERZEN“ 

Ayda Chaharpashloo, Umweltmanagementbeauftragte 

bei ProMinent in Heidelberg 

2 SUPPLEMENT S2 SUPPLEMENT XX/2024 2024

ZWICKROELL UNTERSTÜTZT IKEA BEI 

NACHHALTIGKEITSZIELEN 

ZwickRoell treibt die nachhaltige Entwicklung bei Ikea voran. Durch den Einsatz der 

LTM 3kN-Prüfmaschine testet Ikea recycelte Materialien effizient und präzise. Diese 

Zusammenarbeit ermöglicht es Ikea, umweltfreundliche Produkte von höchster 

Qualität zu entwickeln und dabei Zeit und Kosten zu sparen. Ikea setzt verstärkt auf 

recycelte Materialien. Die LTM 3kN-Prüfmaschine führt präzise Materialtests unter 

verschiedenen Belastungen durch und stellt sicher, dass die Materialien den höchsten 

Qualitätsstandards entsprechen. Mit der LTM 3kN kann Ikea umfassende Materialtests 

durchführen. Dies liefert detaillierte Ergebnisse zur Verbesserung der Materialien 

und unterstützt eine effiziente Produktentwicklung. Die dynamischen Testmöglichkeiten der LTM 3kN führen zu schnelleren und 

kosteneffizienteren Entwicklungsprozessen. So können innovative, nachhaltige Produkte schneller auf den Markt gebracht werden. 

Unter bit.ly/3SsSuyz erfahren Sie mehr dazu. 

www.zwickroell.com 

ECON SOLUTIONS 

WÄCHST UND BEZIEHT 

NEUEN STANDORT 

Wie sicher, rein und zuverlässig 

ist Ihre Prozessluft in sensiblen 

Bereichen wirklich? 

Das innovative Lösungskonzept bestehend aus 

Delta Blower, Delta Screw und Delta Hybrid 

Ein professionelles und 

effektives Energiemanagement 

wird für Unternehmen 

immer wichtiger, sei es, um 

gesetzliche Vorgaben oder 

Anforderungen von Kunden 

und Endkunden zu erfüllen, 

um hohen Energiekosten 

entgegenzuwirken oder um 

selbst gesteckte Energieeffizienz- 

oder Klimaschutzziele 

zu erreichen. Dementsprechend 

verzeichnet econ 

solutions weiterhin ein starkes 

Wachstum an Neukunden 

und Mitarbeitenden. In 

Mannheim hat das Unternehmen 

daher jetzt seinen fünften 

Standort bezogen. „Damit 

gewährleisten wir die Nähe 

zu unseren Kunden und 

erleichtern und fördern 

zudem die enge Zusammenarbeit 

mit dem Mutterunternehmen 

MVV Energie und 

den Schwesterunternehmen, 

allen voran dem BFE Institut 

für Energie und Umwelt“, 

erklärt Mike Mannherz, 

Geschäftsführer von econ 

solutions (Bild). 

www.econ-solutions.de 

Maximale Zuverlässigkeit und Sicherheit für anspruchsvolle Anforderungen 

Breites Produktportfolio individuell auf Ihre Prozessanforderungen konfiguriert 

100% Öl- und Absorptionsmittelfreiheit - garantiert und zertifiziert 

ATEX-konform nach Richtlinie 2014/34/EU 

Torsten Lehmann 

Leitung Vertriebsbüros Nord & Ost 

www.aerzen.com/verfahrenstechnik

NACHHALTIGE ABWASSERBEHANDLUNG 

IN DER KARTOFFELVERARBEITUNG 

UMWELTTECHNIK 

Bei Wernsing Feinkost legt man größten Wert 

darauf, dass alle Ressourcen nachhaltig und 

effizient genutzt werden. Das gilt auch für das 

Wasser, das bei der Verarbeitung von Kartoffeln 

eingesetzt wird. Im eigenen Entsorgungszentrum 

wird das Schmutzwasser auf modernste Weise 

überwacht, gereinigt und gefiltert. 20 Prozent 

kann wieder als Prozesswasser dem Wasch- und 

Verarbeitungsprozess zugeführt werden, 

Tendenz steigend. Endress+Hauser unterstützt 

Wernsing mit Mess- und Automationstechnik bei 

der Erfüllung der anspruchsvollen Nachhaltigkeitsstrategie. 

Tim Schrodt, Industriemanager Lebensmittel, 

Endress+Hauser GmbH+Co. KG, Weil am Rhein 

Die Wernsing Food Family verarbeitet jährlich ca. 500 000 

Tonnen Kartoffeln in der Unternehmensgruppe. Ein erheblicher 

Teil dieser Menge wird am Standort der Wernsing 

Feinkost GmbH in Addrup/Essen für die Herstellung 

hochwertiger Lebensmittel eingesetzt. Beim Waschen und 

der Verarbeitung fällt eine große Menge Schmutzwasser an. Ziel 

ist, im Rahmen der Nachhaltigkeitsbestrebungen des Unternehmens 

möglichst viel davon als Prozesswasser wiederzuverwenden. 

Das verbleibende Abwasser muss unter Einhaltung aller gesetzlichen 

Ableitgrenzwerte der Umwelt/Kanalisation zugeführt 

werden. Wernsing betreibt dazu ein eigenes Entsorgungszentrum. 

Die Reinigungsleistung der Abwasserbehandlungsanlage 

entspricht 210 000 Einwohnergleichwerten (EWG). Die Feststoffsiebung 

des Abwassers erfolgt im Werk. Auf dem Gelände des 

Entsorgungszentrums werden nach einem ersten Misch- und 

Ausgleichsschritt alle Öle/Fette durch Flotationsanlagen entfernt. 

Die Vorklärung beseitigt Schwimmstoffe. Ein zweiter 

Misch- und Ausgleichsschritt dient zur Standardisierung des pH- 

Wertes und der Temperatur. Anschließend erfolgt die anaerobe 

Vorbehandlung des Abwassers. Vier Fünftel der Schadstoffe werden 

hier bereits abgebaut, den Rest entfernen die Behandlungsschritte 

in der Belebung und Nachklärung. Das Wasser wird abschließend 

im Sandfilter von Feststoffen befreit. Dieses wird 

mittels Ultrafiltration und Umkehrosmose zur weiteren Nutzung 

in technischen Anlagen aufbereitet. 

ALLE WICHTIGEN PARAMETER STETS IM BLICK 

Mit der Prozessinstrumentierung von Endress+Hauser lässt sich 

auch bei schwankenden Schmutzwassermengen und -konzentrationen 

eine optimale Reinigung in allen Behandlungsschritten 

sicherstellen. „Mit den magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten 

hat es angefangen“, erläutert Wilfried Elberfeld, der das

t 

01 

UMSETZUNG ANSPRUCHSVOLLER 

NACHHALTIGKEITSZIELE 

Wir haben mit Endress+Hauser einen 

zuverlässigen Partner gefunden, der mit 

uns neue Wege geht und uns bei der 

Umsetzung unserer anspruchsvollen Nachhaltigkeitsziele 

unterstützt. 

Dipl.-Ing. Wilfried Elberfeld, Entsorgungszentrum, 

Wernsing Feinkost GmbH 

02 

01 Promag P: robustes magnetisch-induktive Durchflussmessgerät 

für anspruchsvolle Anwendungen im Abwasserbereich 

02 Komplette Überwachung der Belebungsbecken: 

Ammonium- und Phosphat-Analysatoren sowie UV-photometrischer 

Nitratmessung mit Probenaufbereitung 

Entsorgungszentrum bei Wernsing leitet. Auf der Suche nach robusten 

und langlebigen Geräten wurde man bei Endress+Hauser 

fündig. Für die Erfassung des Wassers und Abwassers sind hier 

die Sensoren Proline Promag P und W seit vielen Jahren im Einsatz 

und bewähren sich besonders bei abrasiven Medien, hohen 

Temperaturen und widrigen Witterungseinflüssen. 

Als es galt, die Prozesse in der Abwasserreinigung weiter zu 

optimieren, um die Belüftung in den Belebungsbecken entsprechend 

den Abbauvorgängen zu steuern und damit den Energieeinsatz 

zu optimieren, musste eine Lösung gefunden werden, die 

dauerhaft und zuverlässig funktioniert. Auf der Brücke über den 

Belebungsbecken wurde ein Gebäude errichtet, das die Messstellen 

beherbergt. Hier werden die Parameter Phosphat und 

Ammonium mit den colorimetrischen Analysatoren des Liquiline 

Systems CA80 analysiert. Der Nitratgehalt wird UV-photometrisch 

mit der optischen Sonde Viomax CAS51D gemessen. 

Die Messungen werden durch das vollautomatische Probenaufbereitungssystem 

CAT820 kontinuierlich mit Medium versorgt, 

das über Filterkerzen aus den jeweiligen Becken gepumpt wird. 

Die Lösung wurde als Komplettpaket inklusive Inbetriebnahme, 

Schulung und Reinigungseinheit für die Filterkerzen angeboten. 

In den Belebungsbecken selbst wird der Sauerstoffgehalt durch 

die optischen Sensoren Oxymax COS61D gemessen. Diese 

werden durch eine angeschlossene Druckluftreinigung intervallmäßig 

von anhaftenden Belägen befreit. 

FAZIT 

Dank der guten Zusammenarbeit der Industrieexperten auf 

beiden Seiten konnten mit der neu implementierten Mess- und 

Automatisierungstechnik die Effizienz und Nachhaltigkeit der 

Wasser-/Abwasserbehandlung bei Wernsing Feinkost weiter 

vorangetrieben werden. 

Bilder: Endress+Hauser 

www.de.endress.com 

KOMPETENZ FÜR DIE ABWASSERBEHAND- 

LUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Zuverlässige Messtechnik von Endress+Hauser sorgt für 

eine optimale Abwasserreinigung bei allen Behandlungsschritten, 

auch bei schwankenden Schmutzwassermengen 

und Abwasserkonzentrationen. Weitergehende Informationen 

zu den Kompetenzen des Unternehmens im Bereich 

Abwasserbehandlung in der Lebensmittelindustrie finden 

Sie unter folgendem Link: bit.ly/46KqXPj 

SUPPLEMENT 2024 

S5

Pyrolyse-Drehrohrofen 

im Technikumsmaßstab 

mit eigens entwickelter 

Kondensationsanlage 

im Vordergrund 

KREISLAUFWIRTSCHAFT BEI KUNSTSTOFFEN 

PYROLYSE FÜR HOCHWERTIGE 

RECYCLING-KUNSTSTOFFE 

UMWELTTECHNIK 

Kunststoffe aus Polycarbonat sind wegen ihrer Vielseitigkeit 

und hohen Qualität begehrte Werkstoffe in der Industrie. 

Aber das Recycling der Kunststoffabfälle stößt derzeit 

noch an Grenzen, denn mechanische Recyclingverfahren 

generieren nicht für alle Anwendungen ausreichende 

Recyclat-Qualitäten. Fraunhofer-Forschende haben 

gemeinsam mit einem Chemieunternehmen nun eine 

Methode zur Rückgewinnung der Ausgangsstoffe der 

Polycarbonate entwickelt. 

01 

S6 SUPPLEMENT 2024

t 

01 Aus unterschiedlichen 

PC-haltigen 

Abfällen wird mit dem 

neuen Recycling- 

Verfahren Pyrolyseöl als 

Rohstoff für die 

Herstellung neuer 

Kunststoffe gewonnen 

02 Einordnung des 

chemischen Recyclings 

mittels Pyrolyse in ein 

ganzheitliches 

Recyclingkonzept 

02 

Bei dem Verfahren zum chemischen Recycling von Polycarbonaten, 

das die Forschenden am Fraunhofer-Institut für 

Keramische Technologien und Systeme IKTS gemeinsam 

mit Covestro Deutschland entwickelt haben, kommt die 

katalytische Pyrolyse zu Einsatz. Dabei werden Stoffe unter Sauerstoffausschluss 

erhitzt. Als Folge zerfallen die Substanzen, und die 

Ausgangsbestandteile des Kunststoffs lassen sich zurückgewinnen. 

Dr. Jörg Kleeberg, Wissenschaftler am Fraunhofer IKTS am 

Standort Freiberg, und sein Team haben das Verfahren im 

Rahmen des Projekts „PC2Chem“ weiterentwickelt. „Ziel war, 

Polycarbonat-haltige Kunststoffe so zu recyceln, dass hochwertige 

Moleküle wiedergewonnen und als Rohstoffe in den Produktionskreislauf 

der Industrie zurückgeführt werden können“, 

sagt der Experte für Kohlenstoff-Kreislauf-Technologien. Die Forschenden 

machen sich dabei den besonderen Aufbau der Polycarbonate 

zunutze. Diese bestehen aus Polymeren, einer Kombination 

miteinander verbundener Molekülgruppen, den Monomeren. 

Werden die Polymere in der Pyrolyse thermischer Belastung 

ausgesetzt, brechen die Bindungen an den Sollbruchstellen 

zu den hochwertigen Molekülen auf. 

INDUSTRIETAUGLICHER DREHROHROFEN 

Das Fraunhofer-Team nutzt für die Pyrolyse einen Drehrohrofen, 

der aufgrund seines robusten Aufbaus und seiner Größe auch 

größere Mengen verarbeiten kann. Die als Granulat von Covestro 

angelieferten Kunststoffabfälle werden in das rotierende Rohr 

eingeführt und darin erhitzt. Als Produkt entsteht zunächst ein 

Pyrolysegas, aus dem in einer Kondensationsanlage eine ölige 

Flüssigkeit abgeschieden wird. Daraus wiederum gewinnt der 

Projektpartner Covestro in einem Aufarbeitungsprozess die 

unterschiedlichen werthaltigen Moleküle. 

DAS PYROLYSE-VERFAHREN KANN 

AUCH AUF ANDERE KUNSTSTOFFE UND 

STOFFGEMISCHE ANGEPASST WERDEN 

Damit das Recycling im Drehrohrofen Produkte mit optimaler 

Zusammensetzung und Ausbeute liefert, musste das Forscherteam 

im Labor einige Hürden meistern. Die Aufspaltung der 

Kunststoffe bei hoher Temperatur ist ein hochkomplexer und 

empfindlicher Prozess. Die Herausforderung bestand deshalb 

darin, die Parameter für den Pyrolysevorgang exakt einzustellen: 

Temperatur, Aufheiz- und Verweilzeit, Abkühlung, Druckverhältnisse 

oder auch das Beigeben von Hilfs- und Zusatzstoffen. 

Erschwerend kommt hinzu, dass die Kunststoffe mit Additiven ver- 

sehen sind, darunter Farbstoffe, Aufheller, Flammschutzmittel, 

Substanzen, die Festigkeit oder Elastizität beeinflussen oder auch 

Lichtschutzmittel. All diese Zusatzstoffe machen die Behandlung 

im Drehrohrofen kompliziert. 

Jörg Kleeberg erläutert: „Wenn die Reaktionsprodukte aus der 

Pyrolyse im Drehrohrofen zu langsam abkühlen, werden die 

chemischen Prozesse nicht gestoppt, und die aufgespaltenen 

Moleküle bilden wieder neue Verbindungen. Erst wenn alle Parameter 

korrekt eingestellt und aufeinander abgestimmt sind, entsteht 

die gewünschte hohe Ausbeute an Zielprodukten. Wir 

haben deshalb zahlreiche Testreihen durchgeführt und so schrittweise 

den Prozess optimiert.“ Den Experten des Fraunhofer IKTS 

kommt hier die langjährige Erfahrung in den Bereichen Hochtemperaturkonversion 

und Prozesstechnik zugute. Das Projekt 

PC2Chem ist auf einem guten Weg. Durch das Recycling werden 

bis zu 60 Prozent der ursprünglichen Bestandteile wiedergewonnen. 

Das System hat die Phase der ersten Laborversuche verlassen 

und wird gerade im Technikummaßstab erprobt. 

SCHRITT IN RICHTUNG KREISLAUFWIRTSCHAFT 

Die neue Recycling-Technologie eröffnet der Industrie handfeste 

Vorteile. Das gewonnene Pyrolyse-Öl enthält für die chemische 

Industrie wichtige Plattformchemikalien wie Styrol oder Phenol. 

Für diese müssen derzeit noch fossile Rohstoffe aus Raffinerien 

genutzt werden. Auch Projektpartner Covestro ist von den Vorteilen 

überzeugt: „Mit dem katalytischen Pyrolyse-Verfahren gewinnen 

wir aus unterschiedlichen PC-haltigen Abfällen wieder Rohstoffe 

für die Polycarbonatproduktion. Damit senken wir Kohlendioxid-Emissionen, 

sparen Energie und reduzieren die Kosten“, 

so Dr. Stefanie Eiden, Projektleiterin Pyrolyse global. 

Prof. Martin Gräbner, Abteilungsleiter Energie- und Verfahrenstechnik 

am Fraunhofer IKTS in Freiberg, erklärt: „Die Pyrolyse 

soll die herkömmlichen Verfahren nicht ersetzen, sie ist vielmehr 

eine ideale Ergänzung, wenn es darum geht, aus Plastikresten 

neue Kunststoffe in hoher Qualität zurückzugewinnen. Das Pyrolyse-Verfahren 

ist ein großer Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft 

in den Industriebranchen, die Kunststoffe verarbeiten.“ 

Das Team am Fraunhofer IKTS fasst bereits den nächsten 

Schritt ins Auge. „Wir sind in der Lage, das Pyrolyse-Verfahren 

auch auf andere Kunststoffe und Stoffgemische anzupassen. 

Industriekunden können mit ihrem Recycling-Problem zu uns 

kommen, wir entwickeln dann eine maßgeschneiderte Lösung“, 

sagt Jörg Kleeberg. 

Bilder: Fraunhofer IKTS 

ikts.fraunhofer.de 


S7

01 Wenn bei der 

Zerspanung Kühlschmierstoff 

unter hohem Druck 

zugeführt werden muss, 

eröffnen frequenzgesteuerte 

Hochdruckpumpen große 

Einsparmöglichkeiten 

EFFIZIENZBOOSTER FÜR HOCHDRUCKPUMPEN IN BEARBEITUNGSZENTREN 

FREQUENZREGELUNG NACHGERÜSTET, 

ENERGIEVERBRAUCH HALBIERT 

UMWELTTECHNIK 

Zusammen mit dem Energiemanagement- 

Team von Bosch Power Solutions rüstete 

Knoll Maschinenbau Fertigungslinien eines 

Motorenwerks um. Betroffen waren die 

Hochdruckpumpen von fast 50 Bearbeitungszentren. 

Sie wurden mit Frequenzumrichtern 

ausgestattet und versorgen die Maschinen 

jetzt bedarfsgerecht mit Kühlschmierstoff 

(KSS). Die Energieeinsparung beträgt im 

Schnitt über 50 Prozent. 

Umweltschutz, CO 2 -Bilanz und Energieeffizienz sind Top- 

Themen unserer Zeit, mit denen sich auch die Industrie 

intensiv beschäftigt. Bei dem Bad Saulgauer Unternehmen 

Knoll Maschinenbau genießen sie in vielfältiger 

Weise hohe Priorität: im Bürogebäude, der Produktion, aber auch 

bei den angebotenen Produkten, Lösungen und Dienstleistungen. 

Als führender Anbieter von Pumpen, Filtern und kompletten 

KSS-Systemen propagiert das Unternehmen zum Beispiel den 

Einsatz von frequenzgeregelten Hochdruckpumpen zur KSS- 

Versorgung an Werkzeugmaschinen – nicht nur in der Erstausstattung, 

sondern auch als Nachrüstung. 

Um die damit erzielbaren Energieeinsparungen bei laufendem 

Betrieb zu ermitteln, entwickelte Knoll schon vor rund fünfzehn 

Jahren den sogenannten E-Pass. Diese Messdienstleistung und 

die damit verbundene Umrüstung nutzen inzwischen zahlreiche 

metallbearbeitende Betriebe. 


02 

02 Durch Frequenzregelung sinkt der 

Energieverbrauch für Pumpe und Kühler 

auf nunmehr 28,3 Prozent 

03 Messgerät für Druck und Volumen 

des benötigten KSS 

03 

Ein Knoll-Kunde und -Partner in Sachen E-Pass und Energieeffizienz 

bei KSS-Anlagen ist Bosch Power Solutions (PS) am 

Standort Homburg. Zu dieser Niederlassung gehört seit 2008 eine 

eigene Abteilung, die sich mit dem Thema Energiemanagement 

beschäftigt. Ein Projektteam identifizierte damals zunächst im 

eigenen Werk verschiedene Einsparpotenziale. Energiemanager 

Bernhard Kohl ist seit Anfang an dabei. Er erklärt: „In unserem 

Produktionswerk am Standort Homburg stellen wir Komponenten 

für Diesel- und inzwischen auch Wasserstofftechnologie her. 

Unsere ersten Energieeffizienz-Projekte betrafen die mechanische 

Fertigung mit definierter und undefinierter Schneide, wo 

wir Einsparpotenziale bei den Waschprozessen, der Versorgung 

mit Druckluft, Hydraulik und dem Kühlschmierstoff erkannten. 

Wir überlegten uns Maßnahmen, testeten diese aus und übertrugen 

sie aufs ganze Werk. Damit waren wir sehr erfolgreich und 

konnten in verschiedenen Bereichen die Effizienz erheblich 

steigern.“ Auch heute noch erzielt das Energiemanagement-Team 

werksintern kontinuierlich drei bis fünf Prozent Energieeinsparung 

pro Jahr. 

IN SACHEN ENERGIEEFFIZIENZ WELTWEIT TÄTIG 

2014 entstand die Idee, das gewachsene Know-how auch anderen 

Bosch-Standorten und dem externen Markt anzubieten. „Diese 

Idee haben wir zusammen mit dem Bosch-Geschäftsbereich 

‚Bosch Energy and Building Solutions‘ umgesetzt, der bei allen 

Projekten als Integrator und Generalunternehmer fungiert“, sagt 

Michael Blon, Koordinator der Energy-Services & Energy-Platform 

bei Bosch Power Solutions. Für entsprechende Aufträge 

bildete die Energiemanagement-Abteilung ein externes Team, 

das inzwischen weltweit tätig ist und neben Bosch-Werken auch 

für Kunden aus der Automobilbranche und anderen Industriesegmenten 

arbeitet. 

Ein großes Projekt tat sich 2021 im Motorenwerk eines deutschen 

Automobilherstellers auf, in dem unter anderem Kurbelwellen 

und Zylinderköpfe produziert werden. Michael Blon 

erklärt: „In den meisten Fällen starten wir mit einer umfassenden 

Analyse. Unsere Experten sehen sich zunächst die verschiedenen 

Bereiche des jeweiligen Werks an und identifizieren Möglichkeiten 

zur Energieeinsparung. So auch in diesem Fall, bei dem 

wir ein großes Potenzial in der Zerspanung erkannten. Dort 

wurden 49 ExCello-Bearbeitungszentren mit ungeregelter KSS- 

Hochdruckversorgung eingesetzt. Die Umrüstung auf bedarfsgerechte 

Bereitstellung des KSS durch frequenzgesteuerte Hochdruckpumpen 

eröffnete hohe Einsparmöglichkeiten.“ Bernhard 

Kohl ergänzt: „Derartige Umbaumaßnahmen an Werkzeugmaschinen 

hatten wir bereits im eigenen Werk durchgeführt – in 

Zusammenarbeit mit Knoll Maschinenbau. Durch die positiven 

Erfahrungen nahmen wir diese Pumpenspezialisten auch im 

Motorenwerk mit ins Boot, zumal die ExCello-Maschinen bereits 

mit Knoll-Druckerhöhungsstationen ausgestattet waren.“ 

MESSSYSTEM FÜR DIE EFFIZIENZANALYSE 

VON HOCHDRUCKPUMPEN 

Thomas Wissel, für das Bosch-Werk in Homburg zuständiger 

Außendienstmitarbeiter bei Knoll, erklärt: „Wir haben mit dem 

Knoll E-Pass ein besonderes Messsystem für die Effizienzanalyse 

von Hochdruckpumpen im Portfolio (s. Kasten). Damit können 

wir in weniger als einer Stunde die Einsparmöglichkeiten bei laufendem 

Betrieb ermitteln. Abhängig vom Ergebnis übernehmen 

wir anschließend gerne den Umbau.“ 

Nachdem Michael Blon und seine Energiemanagement-Kollegen 

die Verantwortlichen im Motorenwerk von den zu erwartenden 

Einsparmöglichkeiten an den ExCello-Maschinen in Kenntnis 

gesetzt hatten, stimmten diese nach einer ersten Kostenkalkulation 

der E-Pass-Messung und dem Umrüsten einer Pilotmaschine 

zu. Da die 49 Bearbeitungszentren in mehreren Fertigungslinien 

verschiedene Aufgaben übernehmen, die je nach 

Werkzeug eine KSS-Versorgung in verschiedenen Druckstufen 

bis maximal 64 bar erfordern, wählten sie gemeinsam eine 

Referenzmaschine aus, deren Bearbeitungsoperation repräsentative 

Messergebnisse versprach. 

Die E-Pass-Messung übernahm Florian Schönbucher, der bei 

Knoll seit 2017 für das Thema Energieeffizienz im Service Vertrieb 

zuständig ist. Er erklärt den Hintergrund des Einsparpotenzials 

und der Messung: „An den ExCello-Maschinen hatten wir Hochdruckpumpen 

im Einsatz, die über ein Vario-Ventil für unterschiedliche 

Druckstufen sorgen. Sie erzeugen aber dennoch kontinuierlich 

den vollen Volumenstrom, so dass der nicht benötigte 

Kühlschmierstoff abströmen muss. Damit ist ein vielfältiger Energieverlust 

verbunden, den ein Frequenzumrichter vermeiden 

hilft. Denn er sorgt über die Drehzahlanpassung der Pumpe für 

eine bedarfsorientierte Druckregelung.“ 


S9

Die Knoll E-Pass-Messung an der Pilot-Maschine ergab ein 

Einsparpotenzial von rund 50 Prozent der Energie, was sich nach 

deren Umbau bestätigte. So kam es zum Folgevertrag, der ein 

Umrüsten der restlichen 48 Bearbeitungszentren beinhaltete. 

In dieser Ausrollphase übernahm Andreas Martin, Mitglied des 

externen Bosch Energieteams, die Projektleitung. Er schildert: 

„In Abstimmung mit unserem Kunden nahmen wir in der Folgezeit 

jeweils zwei Maschinen aus dem laufenden Betrieb, die wir 

gemeinsam mit Knoll-Mitarbeitern umrüsteten. Jedes Team hatte 

dabei eigene Arbeitspakete, die nacheinander an den Anlagen 

rollierend durchgeführt wurden. Pro Maschine benötigten wir 

dafür etwa fünf Stunden.“ 

Da alle ExCello-Maschinen über eine Zentralanlage mit Kühlschmierstoff 

versorgt werden, betrafen die Arbeiten nur die 

Frequenzregelung der Hochdruckpumpe, einer Knoll KTS- 

Schraubenspindelpumpe. Diese selbstansaugende Verdrängerpumpe 

zeichnet sich durch geringe Pulsation, hohen Wirkungsgrad 

und lange Lebensdauer aus. Die dazu gehörende Frequenzregelung 

wird bei Knoll PQ-Tronic genannt, da sie für variablen 

Druck (P) und Durchfluss (Q) bei optimaler Drehzahleinstellung 

sorgt. 

04 Andreas Martin, Bosch Projektleiter bei der beschriebenen 

Umrüstung im Motorenwerk: „Unsere Vorher-Nachher-Messung stellte 

die tatsächliche Energieeinsparung fest: Sie lag je nach Maschine und 

Bearbeitungsprozess zwischen 34 und 69 Prozent“ 

GROSSES EINSPARPOTENZIAL 

MIT FLEXIBILITÄT UND GROSSER MOTIVATION 

ZUM ERFOLG 

Maschine für Maschine wurde mit den Knoll-Produkten ausgestattet. 

Andreas Martin lobt die Zusammenarbeit mit Knoll: 

„Die Vor-Ort-Mitarbeiter waren motiviert und sehr flexibel, so 

dass wir auch in schwierigen Situationen immer eine gute 

Lösung gefunden haben. Und wir bekamen von Knoll eine 

schlüssige Dokumentation nach CE-Norm, wie Zeichnungen, 

Elektroplan, Stückliste und Sicherheitsbetrachtung. Das ist für 

unseren Kunden von großer Bedeutung.“ 

So ist auch das Motorenwerk mit der Dienstleistung und der 

erzielten Effizienz sehr zufrieden. „Unsere Vorher-Nachher- 

Messung stellte die tatsächliche Energieeinsparung über die Prozessschritte 

hinweg fest“, erwähnt Andreas Martin. Sie lag je nach 

Maschine und Bearbeitungsprozess zwischen 34 und 69 Prozent. 

„Die Unterschiede sind abhängig von den Bearbeitungen und 

den eingesetzten Werkzeugen“, erklärt Bernhard Kohl. „Tieflochoder 

Sacklochbohrungen erfordern einen hohen Druck, um die 

Späne zu entfernen und die Schmierung aufrecht zu erhalten, da 

ist das Einsparpotenzial eher gering. Anders bei kleinen Werkzeugen 

oder Gewindebohrungen. Hier sind geringere Drehzahlen 

und nur wenig KSS-Druck erforderlich, so dass sich viel Energie 

einsparen lässt.“ 

Im Mittel spart das Motorenwerk heute über alle 49 Maschinen 

hinweg 54 Prozent des Energieeinsatzes, was rund 100 000 Euro 

pro Jahr entspricht. Die Anlagen laufen zudem sehr stabil, so dass 

es in den vergangenen zwei Jahren zu keinerlei Beanstandung 

kam. „Die komplette Umbaumaßnahme wird sich in gut drei 

Jahren amortisiert haben“, vermutet Koordinator Michael Blon. 

„Das ist nicht übermäßig schnell, aber angesichts steigender 

Energiekosten kann sich diese Zeit verkürzen.“ Diese sorgen 

jedenfalls für zunehmende Aufträge in der Bosch Energiemanagement-Abteilung, 

unterstützt von der Eigenverpflichtung 

vieler Firmen hinsichtlich des CO 2 -Fußabdrucks. „Wenn wir 

wieder Werkzeugmaschinen mit bedarfsgerechter Hochdruckversorgung 

ausrüsten müssen, wenden wir uns gerne an unseren 

bewährten Partner Knoll“, bekräftigt Michael Blon. 

Bilder: Bosch Power Solutions, Knoll Maschinenbau 

www.knoll-mb.de 

www.boschbuildingsolutions.com/de/de/ 

UMWELTTECHNIK 

WAS KANN DAS E-PASS-MESSSYSTEM? 

Mit dem Knoll E-Pass werden die Leistungsaufnahme der Hochdruckpumpe im Prozess sowie die effektiv für den Bearbeitungsprozess 

gebrauchte Leistung ermittelt. Der Zeitaufwand ist gering. Die betroffene Maschine muss für etwa fünf 

Minuten stillgesetzt werden, um nach dem Druckbegrenzungsventil eine Messturbine zu installieren. Diese bestimmt 

dann während eines kompletten Bearbeitungszyklus den tatsächlichen KSS-Durchfluss zur Maschine und den jeweiligen 

Druck. Zusätzlich werden in den Rechner noch Daten wie Betriebsstunden, Strom- sowie Investitionskosten für die 

Nachrüstung eingegeben. Nach dem Messvorgang und dem Entfernen der Turbine startet die Berechnung. Aus der 

Differenz zwischen Festdrehzahl und tatsächlich benötigter Drehzahl mit Frequenzumrichter ergibt sich der größte Anteil 

der Energieeinsparung. Durch den frequenzgeregelten Antrieb der Pumpe erfolgt außerdem ein geringerer Wärmeeintrag 

in den KSS und die Umgebungsluft. Zudem wird die Pumpe durch den Teillastbetrieb geschont, wodurch sich ihre Standzeit 

erhöht. All diese Faktoren werden in der E-Pass-Auswertung berücksichtigt. Schon wenige Minuten nach dem Messvorgang 

liegt ein Ausdruck vor, der exakte Zahlen zur möglichen Energieeinsparung mit einer nachgerüsteten Frequenzregelung 

und zur Amortisationszeit liefert. 

S10 SUPPLEMENT 2024

BRIKETTIEREN MACHT ALUMINIUM 

ZUM GAMECHANGER 

Aluminium gilt als eines der zukunftsfähigsten Materialien. Um 

eine echte Rolle als Gamechanger in puncto Klimawandel und 

Ressourcenschonung spielen zu können, ist es notwendig, die 

bei der spanenden Bearbeitung anfallenden Späne optimal zu 

verwerten. Wie das geht, zeigt Ruf Maschinenbau auf der 

Fachmesse Aluminium 2024. Ruf präsentiert beispielhaft zwei 

hydraulische Brikettieranlagen, die Aluspäne zu kompakten 

Briketts pressen. Auf diese 

Weise lässt sich beim Einschmelzen 

des wertvollen 

Rohstoffs eine maximale Ausbeute 

erreichen. Die beiden 

Brikettieranlagen stehen 

stellvertretend für eine breite 

Palette, die Ruf im Angebot 

hat. Das Funktionsprinzip und 

hohe Verarbeitungsqualität vereinen alle hydraulischen 

Metallpressen des Unternehmens. Unterschiede sind in puncto 

Optik und Zielgruppe auszumachen. So ist etwa die preisgünstige 

und kompakte Formika für Einsätze ausgelegt, bei denen 

kleinere Mengen Aluminiumspäne anfallen. Die Ruf 15 ist das 

15 kW-starke Modell einer Baureihe, die noch drei weitere 

Maschinen umfasst. Sie sind für mittlere bis große Spänemengen 

konzipiert und lassen sich abhängig vom zu verpressenden 

Material stets so konfigurieren, dass der nötige Pressdruck und 

gleichzeitig die bestmögliche Durchsatzleistung erreicht wird. 

www.brikettieren.de 

MEHR ALS NUR EINE 

BALLENPRESSE 

Mit dem JumboLoadBale 

präsentiert Strautmann 

Umwelttechnik seine 

neueste Entwicklung. Die 

Maschine soll neue Maßstäbe 

in der Entsorgungstechnik 

setzen. Anwender profitieren von einer hohen Produktivitätssteigerung 

im Entsorgungsbereich und einem ROI in weniger als 

zwei Jahren, so der Hersteller. Der JumboLoadBaler ist ein Allrounder. 

Er verdichtet Pappe, Papier, Oktabins, Folie, PET-Flaschen 

und Getränkedosen mit einer Durchsatzleistung von bis 

zu 800 kg/h. Besonders hebt er sich allerdings durch seine große 

Einfüllöffnung ab. Diese ermöglicht eine manuelle oder auch 

automatische Befüllung ohne jegliche Vorzerkleinerung. 

Anwender sparen damit viel Zeit ein. Außerdem beansprucht 

das Gerät lediglich eine Stellfläche von 7 bis maximal 11 m 2, was 

es ideal für Unternehmen macht, die begrenzt Platz haben und 

direkt am Anfallort entsorgen wollen. So funktioniert der 

JumboLoadBaler: Die Schwinge fördert das Material zum Rotor, 

der die Presskammer vollautomatisch befüllt und anschließend 

mit 600 kN Presskraft zu einem 450 kg schweren Ballen 

verdichtet. Im Anschluss wird der Ballen manuell abgebunden. 

Durch verschiedene Befüllungsoptionen wie Hub-Kipp-Vorrichtung, 

Förderband, Gabelstapler oder Wandanschluss lässt sich 

die Integration in vorhandene Produktionsprozesse problemlos 

realisieren. 

www.strautmann-umwelt.com 

Komplettes Wasser-Daten- 

Management vom Sensor bis 

zur Cloud aus einer Hand 

00033 

Lösungen für die Wasser- und Abwasserbranche 

Optimale Wasserqualität braucht verlässliche Technologie. Machen Sie keine Kompromisse, wenn es um präzise und sichere Mess- und 

Regeltechnik speziell für den hygienisch sensiblen Bereich geht. Setzen Sie auf über 75 Jahre Qualität, hohes Engagement und eine 

exzellente Branchenexpertise. ↗ branchen.jumo.info 

MORE THAN SENSORS AND AUTOMATION

BATTERIERECYCLING MACHT E-MOBILITÄT NOCH NACHHALTIGER 

ROBOTERBASIERTE DEMONTAGE 

VON E-FAHRZEUG-BATTERIEN 

UMWELTTECHNIK 

E-Mobilität boomt – doch was passiert eigentlich 

mit den Unmengen ausgedienter Batterien? 

Das Fraunhofer IPA testete im Rahmen des 

Forschungsprojekts „DeMoBat“ erfolgreich, wie 

Batteriesysteme mithilfe eines Roboters von 

Kuka demontiert und damit wertvolle 

Komponenten recycelt werden können. 

Mit immer mehr batterieelektrischen Fahrzeugen 

wächst auch der Berg an ausgedienten Batterien. 

Gleichzeitig werden die Rohstoffe für ihre Produktion 

zunehmend knapper und teurer. Eine Lösung: 

Batterierecycling. Und hier kommen Industrieroboter von Kuka 

ins Spiel, genauer: der KR Quantec. Mit dessen Hilfe hat das 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

Jonas Micheler, Content Marketing Manager, 

Kuka Deutschland, Division Robotics, Augsburg 

IPA in Stuttgart vorgemacht, wie es gehen kann: Im Forschungsprojekt 

„DeMoBat – Industrielle Demontage von Batterien und 

E-Motoren“ untersuchten Experten von zwölf Verbundpartnern 

über mehrere Jahre, wie Batteriesysteme von E-Autos sowohl 

nachhaltig als auch wirtschaftlich sinnvoll wiederaufbereitet 

werden können. Insgesamt wurden in dem Projekt acht Technologien 

vollumfänglich als Demonstrations- und Erprobungswerkzeuge 

aufgebaut, die für den industriellen Dauerbetrieb einsetzbar 

wären. 

BATTERIE-DEMONTAGE: KOMPLEX UND 

GEFÄHRLICH 

Im Fokus stand dabei die Demontage der Batterien. Denn die 

Voraussetzung, um deren Komponenten wiederverwerten zu 

können, ist eine sortenreine Zerlegung in ihre Bestandteile – und 

die ist gar nicht so einfach. „Die Demontage von Batterien bringt 

drei große Herausforderungen mit sich“, erklärt Anwar Al Assadi, 

Gruppenleiter am Fraunhofer IPA. „Erstens braucht man dafür 

speziell qualifizierte Fachkräfte, denn die Arbeit mit Hochvolttechnologien 

bedarf einer besonderen und oft zeitintensiven 

Ausbildung. Zweitens ist die manuelle Demontage wegen der 

hohen Spannung und gefährlicher Gase mit einem Gesundheitsrisiko 

verbunden, im schlimmsten Fall kann es zu Selbstzündungen 

kommen. Und drittens dauert die Zerlegung per Hand sehr 


t 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN 

FÜR MEHR NACHHALTIGKEIT 

Wir haben Europas größte Versuchsanlage für 

die Demontage von Batterien aufgebaut und 

damit gezeigt, wie Automatisierungslösungen 

eine entscheidende Rolle dabei spielen können, 

E-Mobilität noch nachhaltiger zu machen. 

Anwar Al Assadi, 

Gruppenleiter am Fraunhofer IPA 

01 

01 Eine von Hand durchgeführte Demontage von Batterien ist 

kostspielig und für Menschen lebensgefährlich – eine roboterbasierte 

Anwendung löst diese Probleme 

02 Der Roboter führt unterschiedlichste Arbeitsschritte 

durch: über das Lösen von Schrauben bis zum Öffnen 

von Dichtungsfugen oder Trennen von Kabeln 

02 

lange und ist entsprechend kostenintensiv. Das lässt das Recycling 

aktuell oft noch unrentabel erscheinen.“ 

Alles Herausforderungen, die wie geschaffen sind für eine 

roboterbasierte Lösung. So wurde ein KR Quantec mit einer Traglast 

von 270 Kilogramm komplett durch die am Fraunhofer IPA 

entwickelte Software „pitasc” betrieben sowie mittels KUKA.RobotSensorInterface 

gesteuert, was die Anbindung externer 

Sensoren erleichterte. „Auf diese Weise konnten wir wichtige 

Demontageschritte in Echtzeit regeln und damit diverse Vorgänge 

automatisieren, die bislang per Hand gemacht werden 

mussten“, erläutert Anwar Al Assadi. 

ROBOTER SCHLÄGT DREI FLIEGEN 

MIT EINER KLAPPE 

Damit hilft die Technologie von Kuka bei der Batteriedemontage 

dabei, drei Probleme auf einmal zu lösen: Die Anwendung von 

Robotern mindert den Fachkräftemangel, minimiert das Sicherheitsrisiko 

für die Mitarbeitenden und sorgt durch Effizienz dafür, 

dass sich das Batterierecycling auch wirtschaftlich lohnt. 

Bewegen müssen sich die Hersteller bei diesem Thema ohnehin: 

Eine deutlich strengere EU-Batterieverordnung verpflichtet seit 

2023 unter anderem dazu, dass neue Batterien einen erhöhten 

Anteil recycelter Materialien beinhalten – selbst, wenn diese 

nach Europa importiert wurden. 

Wie wertvoll dabei Roboter sein können, zeigt eindrucksvoll das 

erfolgreiche Fraunhofer-Forschungs-Projekt. Hier führte 

der KR Quantec bei der Demontage unterschiedlichste Arbeitsschritte 

durch: über das Lösen von Schrauben bis zum Öffnen 

von Dichtungsfugen oder Trennen von Kabeln. „Das Komplexe 

ist, dass unglaublich viele unterschiedliche Batteriesysteme auf 

dem Markt sind“, so Anwar Al Assadi. „Und jedes sieht innen 

anders aus.“ Teilweise würden die Hersteller den Aufbau der 

Batteriesysteme selbst innerhalb derselben Fahrzeugserie verändern. 

Als Sechs-Achs-Knickarmroboter ist der KR Quantec hier 

genau richtig: Mit seinen sechs Freiheitsgraden kann er sich 

optimal auf die unterschiedlichen Maße und Geometrien des 

Batteriesystems einstellen und wird durch seine Traglast auch 

der hohen Drehmomente Herr. 

Entsprechend braucht es eine Software wie die genannte 

„pitasc”-Lösung des Fraunhofer IPA, die im Zusammenspiel 

mit den Roboter-Komponenten unabhängig vom jeweiligen 

Batteriemodell erkennt, was zu tun ist. Unterstützende Bildverarbeitungssysteme 

zum automatischen Erkennen von Schrauben 

und anderen Komponenten machten das manuelle Anlernen 

des Roboters für jeden einzelnen Prozessschritt überflüssig. 

Um Kollisionen mit Bauteilen zu verhindern, erfolgte nach 

jedem Demontageschritt eine Erfolgskontrolle über Sensoren 

und 3D-Kamerasysteme. Anschließend wurden die Signale 

an die zentrale Prozesssteuerung übertragen und damit ein 


S13

03 Unterstützende Bildverarbeitungssysteme zum 

automatischen Erkennen von Schrauben und anderen 

Komponenten machten das manuelle Anlernen des 

Roboters für jeden einzelnen Prozessschritt überflüssig 

04 Hohe Flexibilität und eine niedrige TCO zeichnen 

den KR Quantec aus 

UMWELTTECHNIK 

03 

04 

sicherer Prozessablauf gewährleistet. Kompliziert sei, sagt Anwar 

Al Assadi, dass die Autobauer in den Batterien so viele Komponenten 

wie möglich auf engstem Raum unterbringen müssen. 

Das schränke den Bewegungsspielraum bei der Demontage 

extrem ein. Weitere Herausforderungen seien die variierende 

Lage von Kabeln oder die vielen Verklebungen einer Batterie, die 

sich viel schwerer automatisiert lösen lassen als Schrauben. 

„Aber auch hierfür haben wir Lösungen gefunden, die wir jetzt 

für den industriellen Einsatz weiterentwickeln möchten“, sagt er. 

Entscheidend sei es, flexible Anlagen zu bauen – nicht zuletzt, 

weil sich die Bauweise der Batterien etwa im Halbjahrestakt 

grundlegend ändere. 

ATTRAKTIV FÜR VERSCHIEDENSTE 

EINSATZGEBIETE 

Hierfür ist die Vielseitigkeit einer der großen Vorzüge der 

KR-Quantec-Serie: „Aufgrund seiner schlanken Geometrie und 

seines kleinen Footprints kann mit dem Quantec eine flexible 

und zukunftsorientierte Anlage gebaut werden“, sagt Thomas 

Schmidberger, Global Business Development Manager Electronics 

bei Kuka. „Außerdem ist er wie alle Kuka-Roboter standardmäßig 

ESD-zertifiziert, um einen sicheren Umgang mit elektrostatisch 

sensitiven Bauteilen zu gewährleisten.“ 

Zudem überzeugt die neue Generation des KR Quantec dank 

standardmäßiger DC-Controller durch besondere Energieeffizienz: 

Sowohl in der Bewegung als auch im Standby-Betrieb 

konnte die Energieaufnahme signifikant reduziert werden. In 

der Produktionsbewegung verbrauchen die Sechsachser – unter 

anderem durch das Zurückgewinnen von Bremsenergie – rund 

30 Prozent weniger Energie als das Vorgängermodell, beim 

Betriebszustand „Warten in der Regelung“ sind es gar 60 Prozent 

weniger. 

Damit ist der Roboter nicht nur für die Demontage von 

Batterien, sondern für völlig unterschiedliche Einsatzgebiete 

attraktiv. Sein schlanker Baukasten verspricht zudem passgenaue 

Roboter und schnelle Lieferzeiten – und unterm Strich niedrige 

Total Cost of Ownership (TCO). Denn der Wartungsaufwand ist 

minimiert und die Anzahl an Ersatzteilen reduziert. Mit 120 bis 

300 Kilogramm zählen die Roboter der KR-Quantec-Serie zudem 

zur hohen Traglastklasse. Die Möglichkeit, die Traglast im Feld 

hochzurüsten, und die Motion Modes für hohe Prozessqualität 

machen sie zu einer ebenso sinnvollen wie sicheren Investition 

in die Zukunft jeder Produktion. 

Das gilt auch für das Feld der Batteriedemontage, zumal sich 

die Elektrofahrzeug-Industrie in den kommenden Jahren rasant 

entwickeln wird. Wie sich dieses große Potenzial mit Blick auf 

das Batterierecycling von Auto-OEMs (etwa mit EV-Recycling 

inhouse), Batterieproduzenten oder Recyclingfirmen nutzen 

lassen könnte, haben nun die Versuchsreihen des Projekts 

„DeMoBat“ am Fraunhofer IPA gezeigt. Interessierte Unternehmen 

können die Machbarkeit einer robotergestützten Demontage 

ihrer Produkte beim Fraunhofer IPA prüfen lassen. Zudem 

arbeitet das Institut daran, Produkte initial für die Demontage 

zu optimieren. 

BEWÄHRTES ZUSAMMENSPIEL VON 

INDUSTRIE UND WISSENSCHAFT 

Die Projektarbeit war übrigens für alle Beteiligten keine neue 

Erfahrung: In der Entwicklung und Erprobung seiner Technologien 

arbeitet Kuka bereits seit Jahrzehnten vertrauensvoll mit dem 

Fraunhofer IPA zusammen. So wurde vor etwa 20 Jahren gemeinsam 

der erste Kuka-Reinraum-Roboter entwickelt, es folgten 

die ESD-Zertifizierungen dutzender Kuka-Produkte und viele 

weitere Projekte. 

Ein Zusammenspiel von Industrie und Wissenschaft, das sich 

bei „DeMoBat“ einmal mehr bewährt hat: „Wir haben hier Europas 

größte Versuchsanlage für die Demontage von Batterien 

aufgebaut“, sagt Anwar Al Assadi nicht ohne Stolz. „Und wir 

haben damit gezeigt, wie Automatisierungslösungen eine 

entscheidende Rolle dabei spielen können, E-Mobilität noch 

nachhaltiger zu machen.“ 

Bilder: KUKA 

www.kuka.com/battery-disassembly 

FORSCHUNGSPROJEKT „DEMOBAT“ 

Ziel des Verbundforschungsprojekts war die Demonstration 

der Machbarkeit von industrieller und automatisierter 

Demontage von Batteriemodulen und E-Antriebsaggregaten 

unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und 

regulatorischer Rahmenbedingungen. Detailinformationen 

finden Sie unter folgendem Link: 

ipa.fraunhofer.de/de/referenzprojekte/DeMoBat.html 


EFFIZIENZ IN DER 

WASSERQUALITÄTSKONTROLLE 

In einer Welt des Wandels werden 

bedarfsgerechte Lösungen und strategische 

Partnerschaften zu Schlüsselelementen 

für den Unternehmenserfolg. 

Dies gilt besonders für den Bereich 

Wasser und Abwasser, der durch die 

globale Wasserkrise vor signifikanten 

Herausforderungen steht. Als Komplettanbieter 

von Sensor- und Automatisierungstechnik 

meistert Jumo gemeinsam 

mit Kunden selbst die komplexesten 

Herausforderungen und bietet innovative Lösungen für zahlreiche 

Projekte; angefangen von der einfachen Filtration bis hin 

zu vielschichtigen Umkehrosmose- und Wasseraufbereitungssystemen. 

Die Online-Überwachung wichtiger Messparameter 

in Wasser- oder Abwasserströmen ist entscheidend für die 

Initiierung passender Behandlungsstrategien. Zuverlässige und 

möglichst autark arbeitende Sensoren und die Datenübermittlung 

an ein zentrales System sind dabei essentiell. Ein innovatives 

(Ab-)Wasser-Daten-Management sorgt für eine nahtlose 

Überwachung, hohe Sicherheit und Effizienz in der Wasserqualitätskontrolle. 

Auch für die Aufbereitung von Prozesswasser 

bietet Jumo Komplettsysteme vom Sensor bis zur Cloud. Dazu 

zählen die passende Sensorik zur Entsalzung von Rohwässern, 

smarte Automatisierungssysteme und intuitiv bedienbare 

Software-Lösungen zur Datenauswertung. Ebenso möglich sind 

individuelle Engineering-Leistungen und/oder nachgelagerte 

Services, sodass den Kunden kompetente Ansprechpartner für 

maximal effiziente Prozesse zur Verfügung stehen. 

www.jumo.de 

NEUE ABSAUGLÖSUNG FÜR BRENNBARE UND 

KARZINOGENE LASERSTÄUBE 

Mit dem LAS 260 H/Ex hat ULT eine neue Lösung zur Absaugung 

und Filterung trockener, brennbarer und gesundheitsgefährdender 

Schadstoffe entwickelt, die bei der Laserbearbeitung 

von Kunststoffen und Metallen entstehen können. ATEX-konform 

und zündquellenfrei ausgelegt ist das LAS 260 H/Ex für 

die Aufstellung und den Betrieb innerhalb einer Zone 22 

geeignet und ermöglicht die sichere Abscheidung brennbarer 

Stäube. Dabei werden auch feinste Partikel in einem zweistufigen 

Filtersystem inkl. HEPA H-14- Filter und Sicherheitsfilterstufe 

zu 99,995 % abgeschieden. Der Sicherheitsfilter mit 

integrierter Aktivkohleschüttung gewährleistet den sicheren 

Betrieb des Gerätes und entfernt gesundheitsgefährdende Gase 

sowie störende Gerüche. Aufgrund der hochgradigen Reinigung 

kann das gefilterte Reingas auch bei der Abscheidung karzinogener, 

mutagener oder toxischer Stäube wieder dem Arbeitsraum 

zugeführt werden. Neben dem redundanten Filtersystem 

bietet das LAS 260 H/Ex weitere Anwendervorteile wie hohe 

Flexibilität durch mobilen Einsatz, geräuscharmen Betrieb 

sowie geringen Energieverbrauch. Zur 

Einhaltung des Mindestvolumenstroms 

von >20 m/s ist eine automatische 

Überwachung integriert, die bei Unterschreitung 

ein Warnsignal ausgibt. An 

die Absaug- und Filteranlage kann ein 

Erfassungselement mit DN50 angeschlossen 

werden. Zudem steht eine 

M12-Schnittstelle zur Systemintegration 

oder -verbindung für einen 

automatisierten Betrieb zur Verfügung. 

www.ult.de 

DURCHFLUSSMESSUNG MIT EINSPARPOTENZIAL STEIGERT EFFIZIENZ 

Bei der Herstellung von Kosmetika gilt es ebenso wie im Pharma-, Biotech- oder Lebensmittel- 

Bereich, strenge Qualitäts- und Hygienerichtlinien einzuhalten. Deshalb müssen Produktionsanlagen 

bei Chargen- oder Produktwechsel regelmäßig gereinigt werden. Der Produktionsprozess 

soll aber gleichzeitig möglichst effizient ablaufen. Wer hier auf die richtige Technologie 

setzt, kann Einsparpotenziale nutzen, zum Beispiel beim Reinigungsaufwand. Hier punktet die 

FLOWave-Technologie, die akustische Oberflächenwellen (Surface Acoustic Waves, SAW) zur 

Inline-Durchflussmessung von Flüssigkeiten nutzt. Neben der Messung von Durchfluss und 

Temperatur kann derselbe Sensor zudem weitere Messwerte wie Massendurchfluss und Dichte 

ermitteln sowie über den Dichtefaktor Gasblasen und Partikel erkennen. So lässt sich der Reinigungsprozess optimieren, da der 

Sensor zwischen Spülmedium und Produkt unterscheiden kann, was Ausschuss und Abwasserbelastung deutlich reduziert. 

www.buerkert.de 

JumboLoadBaler - 

Revolutionieren Sie Ihre Entsorgungsprozesse 

direkter Einwurf großer Kartonagen wie Oktabins & Palettenkartons 

keine mühsame Zerlegung oder Zerkleinerung der Materialien 

Aufstellung der Maschine direkt am Anfallort 

Optimierung der innerbetrieblichen Transporte und Laufwege 

Kompakt denken, groß gewinnen, Produktivität steigern. 

revolution-jumboloadbaler.de 

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S15

t 

GREEN GAS 

VERDICHTERTECHNIK 

FÜR DIE BIOGASBRANCHE 

UMWELTTECHNIK 

Biogasanwendungen stellen besondere 

Anforderungen an die Verdichtertechnik. 

Für die Aufbereitung und Einspeisung von 

Biogas hat der Prozessgasspezialist Aerzen 

daher ein anwendungsspezifisches Portfolio 

an standardisierten Lösungen entwickelt, 

das die branchentypischen Herausforderungen 

souverän meistert. 

Biogasanlagen wandeln organisches Material in methanhaltiges 

Biogas um. Dabei kommen nicht nur pflanzliche 

und tierische Reststoffe als Rohstoffe zum Einsatz, sondern 

auch Reste aus der Lebensmittelindustrie. Durch 

Mikroorganismen wird die Biomasse im Fermenter zu methanhaltigem 

Gas zersetzt. Das entstandene Rohbiogas kann nach entsprechender 

Entschwefelung ins Blockheizkraftwerk (BHKW) eingespeist 

werden. Oder es wird in einem weiteren Aufbereitungsschritt 

von CO 2 und anderen Verunreinigungen gereinigt und als 

aufbereitetes Biomethan z.B. in das Erdgasnetz eingespeist. 

Ob Produktion von Biomethan, Einspeisung in kilometerlange 

Versorgungsnetze oder Vordruckerzeugung für Blockheizkraftwerke: 

Passend für die unterschiedlich geforderten Saug- und 

Enddrücke und Verfahren bietet Aerzen ein maßgeschneidertes 

Portfolio an speziell für den Biogasmarkt entwickelten Gebläsen 

und Verdichtern. Dazu gehören unter anderem die öleingespritzten 

Schraubenverdichter der Baureihen VMX und VMY. Die Aggregate 

zeichnen sich durch ein Höchstmaß an Energieeffizienz, 

Anlagenverfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit sowie eine 

große Typenvielfalt und viele Modifikationsmöglichkeiten aus. Sie 

arbeiten zuverlässig im 24-Stunden-Betrieb. Die Biogasverdichter 

beruhen auf einem Konzept der klaren Trennung von Aggregat- 

Innerem und Umgebung und sind daher technisch gasdicht. 

LEISTUNGSVIELFALT FÜR EINE GROSSE 

EINSATZBREITE 

Der Biogasverdichter der Baureihe VMX ist ein öleingespritzter 

Schraubenverdichter in fünf Baugrößen für Volumenströme bis 

2 500 m³/h und 15 bar ü. Die zwangsfördernden Maschinen verfügen 

über einen Direktantrieb und überzeugen im harten Praxisalltag 

auf ganzer Linie. Sie sind sehr robust gebaut, außerordentlich 

langlebig und besonders energieeffizient. Alle Stufen sind für 

den Frequenzumrichterbetrieb ausgelegt. Die große Typenvielfalt, 

das Baukastenprinzip und die umfangreiche Modifikationsmöglichkeiten 

sorgen für ein breites Anwendungsspektrum. 

Die öleingespritzten Biogasverdichter der Typenreihe VMY 

ermöglichen einen Enddruck von bis zu 25 bar ü und erlauben 

einen Vordruck von bis zu 8 bar ü. Sie sind für Volumenströme bis 

6 300 m³/h ausgelegt und in drei Baugrößen verfügbar. Die 

DIE ATEX-KONFORMEN SCHRAUBEN- 

VERDICHTER SIND FÜR DEN DAUER- 

BETRIEB MIT HOHEN ENDDRÜCKEN 

AUSGELEGT 

Rotoren der VMY-Verdichter arbeiten ohne Steuerzahnräder. Das 

sorgt für einen berührungsfreien Lauf und beste Wirkungsgrade. 

Die Aggregate sind unempfindlich gegenüber schwankenden 

Prozessparametern und Gaszusammensetzungen und mit einem 

hydraulisch betätigten Steuerschlitten (Schieberregelung) zur 

stufenlosen Regelung des Volumenstroms ausgestattet. Wie die 

Verdichter der VMX-Reihe bieten die VMY-Schraubenverdichter 

im Baukastenprinzip eine Vielfalt unterschiedlicher Typen und 

Modifikationsmöglichkeiten. 

Bilder: Aerzen 

www.aerzen.com

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