Verfahrenstechnik 11/2024

19098 

11 

Oktober 2024 

€ 13,00 

TITEL 

10 

Radarsensor am Rotationsfilter: 

Wenn es heiß hergeht 

26 

Antriebe Bierproduktion: 

Modernes Brauen 

32 Lebensmitteltechnik: 

Sauber transportiert 

verfahrenstechnik.de

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EDITORIAL 

ALTEHRWÜRDIG UND UMFANGREICH 

Liebe Lesende, 

zur Messe Braubeviale rückt die Braukunst ins Rampenlicht. Als eine der ältesten und nach wie vor 

führenden Biernationen der Welt ist dieses Handwerk ein deutsches Markenzeichen. Und wir haben 

einiges zu bieten. Zusammen waren im Jahr 2023 somit fast 1500 betriebene Braustätten im Einsatz. 

Dies freut so ganz nebenbei auch den Fiskus, sind doch für die Erzeugnisse rund 580 Millionen Euro an 

Biersteuer angefallen (Quelle: Brauer-bund.de). 

Wer übrigens meint, Bier herstellen ist nur das Zusammenmischen der Grundzutaten Wasser, Malz, 

Hopfen und Hefe, der irrt. Schon vor dem Studium sollte ein fundiertes natur- und ingenieurwissenschaftliches 

Grundlagenwissen vorhanden sein. Denn Brauer müssen ihre Produkte mikrobiologisch, 

sensorisch und chemisch-technisch beurteilen können. Ein technisches Verständnis ist notwendig, 

wenn es gilt die ganzen Manometer, Sensoren und Schalttafeln zu überwachen sowie zu bedienen. 

So ganz nebenbei sollte ein Braumeister auch die Wirtschaftlichkeit von Getränkeherstellungsprozessen 

errechnen und beurteilen können, das heißt, auch mit Zahlen muss der Meister umgehen. 

Übrigens wird das Brauhandwerk weiblicher. Standen an den Braukesseln bisher oft Männer, 

wurde und wird der Beruf immer attraktiver für Frauen. War es früher (wo bekanntlich nicht 

alles besser war) doch fast ein Unding, einer BrauerIN zu begegnen, treten Frauen heute weg 

vom Kochtopf und ran an den Braukessel. Somit wird auch in dieser Branche nicht nur der 

Generations-, sondern auch der Geschlechterwechsel eingeläutet. 

Eine genussreiche Lektüre wünscht 

Guido Matthes 

Chefredakteur VERFAHRENSTECHNIK 

Synthetische Schmierstoffe frei von MOSH und MOAH 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie von Lubriplate und Finke 

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EDITORIAL 

03 Altehrwürdig und umfangreich 

42 

PERSPEKTIVE 

06 Green Hydrogen 

Bipolarplatten auf Kohlenstoffbasis 

NACHRICHTEN 

07 Aktuelles aus der Branche 

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

TITELSTORY 

10 Radarsensor für sicheren Betrieb 

Wenn es im Prozess heiß hergeht 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

14 Abwasserbehandlung 

Polymere effizient dosieren 

16 Trinkwasserdichtungen 

Die richtige Risikogruppe 

18 Hopfenextrakt dosieren 

Durchflussmessung bei schwierigen Medien 

TITEL 

10 

Annemarie Hüdepohl ist bei 

Vogelsang Teamleiterin für 

Produktsupport Entwicklung 

und Konstruktion Pumpen 

20 Nahinfrarot-Spektroskopie 

Lichtprüfung 

21 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

22 Mikrofluidisches Analysesystem 

Labor am Mann 

24 CO 2 

-Recycling 

Trockenmittel für Gas 

SPECIAL MESSE BRAUBEVIALE 

26 Antriebe bei der Bierproduktion 

Modernes Brauen 

28 Bierschaumabscheider 

Wasserverluste reduziert, Effizienz erhöht 

28 

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Erfahren Sie, wie ein Radarsensor souverän mit 

sandbehafteten Rohstoffen umgeht. 

4 VERFAHRENSTECHNIK 2024/11 www.verfahrenstechnik.de

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

30 Industriesauger für Verpackungen 

Luft einsaugen 

32 Antriebe für die Lebensmitteltechnik 

Sauber und effizient transportiert 

34 Anlagen für blasgeformte Behältnisse 

Zerkleinern und mehr 

36 Fasspumpen für Bierproduktion 

Befreit zapfen 

TRENDTHEMA SICHERHEITSTECHNIK 

38 Lithium-Sicherheitsschrank 

Sicherheit zertifiziert 

MEDIEN 

39 Anregend und inspirierend 

BETRIEBSTECHNIK 

40 Kunstharze dosieren und mischen 

Kompakte Systemlösung für kleine Mengen 

NEU UND NACHHALTIG 

41 Klima- und Umweltschutz in der 

Prozessindustrie 

PERSÖNLICH 

42 INTERVIEW Teamleiterin Produktsupport 

Annemarie Hüdepohl 

38 

DIE REDAKTION EMPFIEHLT 

Bei PCR-Tests denken wir oft an 

langwierige Tests, externe und 

große Labore mit komplizierten 

chemischen Verfahren. Ein 

Hersteller begegnet dem Problem 

der kostenintensiven Laboranalyse 

mit Mikrofluidik. Die Idee ist 

nicht nur pfiffig, sondern auch 

spannend. Auf Seite 22 lüften wir 

das Geheimnis. 

39 Impressum 

36 

Kohlenstoffdioxid ist ein natürlicher 

Bestandteil der Luft aber 

auch ein schädliches Treibhausgas. 

Bestreben es in einem 

effizienten Kosten-Nutzen- 

Verhältnis aus der Luft zu 

entfernen, sind somit definitiv 

angebracht. Mit welcher Technik 

das einer Firma nun gelungen ist, 

lesen Sie ab Seite 24. 

Auch in altehrwürdigen 

Klosterbrauereien müssen 

Verantwortliche Glasmehrweglinien 

modernisieren. Dabei 

sind natürlich auch effiziente 

Antriebe das Maß der Dinge. 

Damit sorgt nun in der 

Andechser Klosterbrauerei 

energieeffiziente Technik für die 

richtige Performance. Seite 26. 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2024/11 5

PERSPEKTIVE 

GREEN HYDROGEN: 

BIPOLARPLATTEN AUF 

KOHLENSTOFFBASIS 

Die Proton-Exchange-Membran-Elektrolyse gilt 

als ein vielversprechender Weg zu grünem 

Wasserstoff. Allerdings ist sie momentan noch 

wenig wirtschaftlich. Ein Grund: Eine ihrer 

Schlüsselkomponenten – die Bipolarplatte 

– besteht in der Regel aus Titan. 

Titan überzeugt durch seine Korrosionsbeständigkeit bei 

der Elektrolyse, ist aber aufgrund aufwendiger Gewinnung 

und Verarbeitung teurer als andere Metalle. Dass Bipolarplatten 

auf Kohlenstoffbasis eine kosteneffizientere und 

zugleich skalierbare Alternative sein können, haben Forschende 

des Fraunhofer-Instituts für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik 

Umsicht und der Ruhr-Universität Bochum herausgefunden. 

Im Fokus ihrer Untersuchungen stand eine neue kohlenstoffbasierte 

Bipolarplatte – entwickelt und patentiert bei Fraunhofer 

Umsicht. Sie besteht aus einer thermoplastischen polymergebundenen 

Kohlenstoffmatrix mit leitfähigen Additiven wie 

Ruß und Graphit und wird in einem Pulver-zu-Rolle-Verfahren 

hergestellt. Material und Produktionsprozess ermöglichen die 

kontinuierliche Fertigung einer Bipolarplatte, die sowohl leicht 

zu bearbeiten als auch verschweißbar ist und bereits kommerzielle 

Anwendung im Bereich der Redox-Flow-Batterien findet. 

Diese Bipolarplatte und eine Bipolarplatte aus Titan haben die 

Forschenden umfassenden Ex-situ-und In-situ-Tests unterzogen. 

Bei den Ex-situ-Untersuchungen führten sie elektrochemische 

Korrosionsstudien durch, analysierten dann die Korrosion in 

Rasterelektronenmikroskop-Bildern und maßen den Gewichtsverlust 

der Bipolarplatte auf Kohlenstoffbasis, um die Eignung für 

reale Anwendungen und die Wahl der Parameter zu bewerten. 

Bei den In-situ-Tests wurden die Bipolarplatten über 500 Stunden 

lang beschleunigten Alterungstests mit wechselnden Stromdichten 

zwischen 1 und 3 A cm -2 ausgesetzt. 

Ihre Ergebnisse haben die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler 

unter dem Titel „Bipolar Plates in PEM Water Electrolysis: 

Bust or Must?“ in der Zeitschrift Advanced Energy Materials 

veröffentlicht. Im Kern haben sie herausgefunden, dass die Bipolarplatte 

auf Kohlenstoffbasis eine Alterungsrate im niedrigen 

Bereich von µV h -1 hat und damit eine vielversprechende Leistung 

zeigt. Damit kann sie durchaus mit Titan-Bipolarplatten 

konkurrieren und stellt eine wesentlich kostengünstigere Alternative 

dar. Ein weiterer Vorteil: Aufgrund ihrer Materialeigenschaften 

wie der Verschweißbarkeit ermöglicht sie ganz neue 

Designs für PEM-Elektrolyseure. Das Potenzial, Titan-Bipolarplatten 

im PEM-Elektrolyse-Stack zu ersetzen und die Elektrolyse 

gleichzeitig skalierbar zu machen ist also definitiv vorhanden. 

Jetzt gilt es, das neue Material weiter zu untersuchen und ggfs. zu 

optimieren, um die Kosten der Elektrolyse weiter zu senken und 

dadurch die Produktion von grünem Wasserstoff wirtschaftlicher 

zu gestalten. 

Originalveröffentlichung: Leonard Messing, Kevinjeorjios 

Pellumbi, Lucas Hoof, Niklas Imming, Steffen Wilbers, Lukas 

Kopietz, Michael Joemann, Anna Grevé, Kai junge Puring, Ulf-Peter 

Apfel: Carbon Bipolar Plates in PEM Water Electrolysis: Bust or 

Must?, in: Advanced Energy Materials. https://s.fhg.de/u87 

Bild: Fraunhofer Umsicht 

www.umsicht.fraunhofer.de 


NACHRICHTEN 

NAMUR- 

HAUPTSITZUNG 

Die Namur-Hauptsitzung findet am 21. und 

22.11.2024 in Neuss statt. Auf dem Kongress treffen 

sich über 650 Führungskräfte aus der Industrie, 

Fachexperten und Automatisierungsanbieter. Sie 

werden sich über die neuesten Entwicklungen in der 

Automatisierungstechnik für die Verfahrenstechnik 

informieren. Namur-Vorstandsvorsitzender Felix 

Hanisch erklärt: „Unsere Hauptsitzung bietet 

Branchenführern eine Plattform, um sich über die 

neuesten Entwicklungen in der Automatisierungstechnik 

zu informieren und zu erfahren, wie sie 

diese Fortschritte zur Verbesserung ihrer Anlagen 

einsetzen können. Wir begrüßen Emerson als 

Sponsor unserer Veranstaltung und freuen uns 

darauf, mehr über Technologien und Strategien zu 

erfahren.“ Im Rahmen des Konferenzprogramms mit 

Vorträgen zur Prozessindustrie wird der Verband 

über die Herausforderungen und Best Practices bei 

der Anwendung moderner Automatisierungsarchitekturen, 

Technologien und Software informieren. 

Verschiedene Workshops und Ausstellungen runden 

das Programm ab. Der Namur ist der internationale 

Verband der Anwender von Automatisierungstechnik 

und Digitalisierung der Prozessindustrie. 

www.namur.net 

AUS- UND WEITERBILDUNG 

Ifm investiert in die Ausbildung und Qualifizierung. 20 Mitarbeitende 

haben ein Schulungsprogramm in der hauseigenen 

Lernfabrik durchlaufen und nun die Ausbildungen zur Ifm-Fachkraft 

Elektronik und zum IHK-Industrieelektriker/in Geräte und 

Systeme abgeschlossen. Seit 2017 bietet das Unternehmen 

seiner Belegschaft die Weiterbildung zur Ifm-Fachkraft Elektronik 

am Produktionsstandort in Tettnang an. Die Qualifizierung 

besteht aus drei Modulen: Grund-, Aufbau- und Anwendungsschulung. 

Die behandelten Themen reichen von den Grundlagen 

der Elektro- und Automatisierungstechnik bis hin zur Messtechnik. 

Wer die Ausbildung zur Fachkraft Elektronik abgeschlossen 

hat, erhält die Möglichkeit, eine Ausbildung zur IHK-Industrieelektriker/in 

Geräte und Systeme anzuschließen. Die externe 

Prüfung findet beider IHK Bodensee-Oberschwaben statt. 

www.ifm.com 

JETZT FACHBEITRAG FÜR SMSI 

EINREICHEN 

SICHERHEIT IM FOKUS 

HYGIENIKER 

Der AMA Verband für Sensorik und Messtechnik lädt 

zur Einreichung von Fachbeiträgen für die internationale 

Konferenz Sensor and Measurement Science 

International (SMSI) 2025 ein. Die SMSI findet vom 

6. bis 8. Mai 2025 in Nürnberg statt, und zwar in 

Verbindung mit der Fachmesse Sensor und Test 

2025. Der Einsendeschluss für Vorträge und Poster 

für die SMSI ist der 15. November 2024. Laut 

Veranstalter bring die SMSI 2025 internationale 

Experten aus Forschung, Wissenschaft und Industrie 

zusammen. Dabei konzentriert sie sich auf zwei 

wesentliche Säulen: Sensorik und Instrumentierung 

sowie Messtechnik und Metrologie. Forscher, 

Wissenschaftler und Fachleute aus der Industrie 

sind eingeladen, bis zum 15. November 2024 eine 

kurze Beschreibung ihrer Präsentation oder ihres 

Posters in englischer Sprache einzureichen. Weitere 

Informationen zur Konferenz, den Themen und den 

Teilnahmebedingungen finden Sie unter diesem 

Shortlink: bit.ly/4f0sjZR. 

www.ama-sensorik.de 

Woran denken Hygieniker in der Pharmaproduktion? 

An sauber, sicher, zertifiziert und an COG: Denn Pharma stellt 

maximale Ansprüche an unsere Hochleistungs-Dichtstoffe, an 

Expertise, Produktbreite, -verfügbarkeit und globale Compliance. 

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COG.de

NEUE GESCHÄFTSFÜHRUNG 

Eva-Maria Graf übernahm zum 1. August 2024 den Vorsitz der Geschäftsführung 

von Zeppelin Power Systems sowie die Leitung der strategischen Geschäftseinheit 

(SGE) Power Systems. Diese Veränderung im Management wurde im 

Rahmen der Sitzung des Aufsichtsrats des Unternehmens bestätigt. Seit 2018 ist 

Graf als kaufmännische Geschäftsführerin/CFO der Zeppelin Power Systems 

verantwortlich für die Bereiche Supply Chain, IT, Finanzen & Controlling, Marketing 

& Unternehmenskommunikation, Personal und Recht. Nach dem Weggang 

von Ralf Großhauser im Oktober 2023 übernahm sie interimsweise die Führung 

der SGE Power Systems sowie die Rolle als alleinige Geschäftsführerin der 

Zeppelin Power Systems. 

www.zeppelin.com 

BAUMER ÜBERNIMMT MANAS 

MICROSYSTEMS 

Die Baumer Group hat Manas Microsystems übernommen, 

einen indischen Anbieter von Durchflussmessgeräten. 

Das Unternehmen stellt Produkte 

für die Durchflussmessung von Gasen und Flüssigkeiten 

her. Die Flowmeter von Manas eignen sich für 

eine Vielzahl 

von Anwendungen, 

da sie 

laut Hersteller 

robust und 

genau sind 

sowie auch 

unter rauen 

Umgebungsbedingungen 

funktionieren. Manas wurde 1998 

gegründet und befindet sich in Pune/Indien. Ein 

Team von 80 Mitarbeitern, produziert und kalibriert 

die Geräte für die Prozessindustrie. Mit einem 

breiten Portfolio an Durchflussmessern und einem 

zertifizierten Prüf- und Kalibrierungslabor beliefert 

Manas verschiedene Branchen wie Wassewirtschaft, 

Molkereiindustrie, Automotive, Zucker-, Textil-, 

Papier und Zellstoffindustrie und Firmen für Wärmebehandlungsverfahren 

sowie aus der Pharmazie. 

www.baumer.com 

DOPPELSPITZE IN ENGERWITZDORF 

Seit 1. Juli 2024 ist 

das neue Management 

des Engerwitzdorfer 

Sensorherstellers 

E und E Elektronik 

komplett. Wolfgang 

Pucher (re.) hat sein 

Amt als technischer 

Geschäftsführer 

angetreten. Daneben 

übernahm Min Kim 

die Verantwortung für den Bereich Markt. Kim verfügt über 

23 Jahre Berufserfahrung, davon 15 Jahre in diversen internationalen 

Führungspositionen. Der 52-Jährige studierte 

Wirtschaftswissenschaften und Betriebswirtschaft hat bereits 

seit 1. Mai 2024 die Verantwortung für den Bereich. In dieser 

Rolle leitet er die Agenden Vertrieb und Marketing, Produktmanagement, 

Einkauf und Logistik, Personalwesen sowie alle 

sieben Tochtergesellschaften. Pucher hatte zum 1. Juli 2024 

die Geschäftsführung für den Bereich Technik im Unternehmen 

übernommen. Sein Verantwortungsbereich umfasst 

Entwicklung, Fertigung, Qualitätsmanagement, Kalibrierlabor, 

IT und Technische Infrastruktur. Pucher studierte Maschinenbau 

und promovierte an der TU Graz auf dem Gebiet 

Messtechnik. 

www.epluse.com 

ALPLA ÜBERNIMMT HEINLEIN 

Mit der Übernahme von Heinlein Plastik-Technik baut Alpla seine 

Pharmasparte Alplapharma weiter aus. Der deutsche Verpackungsspezialist 

Heinlein aus Ansbach/Bayern entwickelt und produziert 

Verschluss-, Dosiersystemen und Applikationshilfen für die Pharmaund 

Medizinindustrie. Alpla möchte mit der Übernahme die Expertise 

von Heinlein nutzen, dass eigene Produktportfolio an Primärpackmittellösungen 

für die Pharmabranche zu erweitern. Dazu möchte 

Alplapharma den Ansbacher Standort als Technologiezentrum für 

Spritzguss und Automatisierungstechnik für die Alplapharma Gruppe 

ausbauen. Heinlein Plastik-Technik sieht in der Übernahme eine 

Chance, den eigenen Standort weiterzuentwickeln. Die Vertragsunterzeichnung 

fand im Juni 2024 statt. Bild (von li.): Philipp Lehner, CEO 

Alpla Group, Saskia Wellhöfer-Meyer, Inhaberin und Geschäftsführerin 

Heinlein Plastik-Technik, Walter Knes, Managing Director Alplapharma. 

www.alplapharma.com 


NACHRICHTEN 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

VERANSTALTUNG 

Veranstaltung Tag der Filtertechnik 

www.dsiv.org 

Webinar IO-Link und SPE in der Jumo-Brauanlage 

www.jumo.de 

Seminar Einführung in die Biozidprodukte-Verordnung 

www.umco.de 

Seminar Mit Veränderungen konstruktiv umgehen 

Vdi-fortbildung.de 

Seminar KI im Projektmanagement 

Vdi-fortbildung.de 

Flammschutztagung AVK e. V. 

www.avk-tv.de 

DATUM, ORT 

04.11.2024 

Hannover 

6.11.2024, 10∶00 + 15∶00 Uhr 

online 

07.11.2024 

online 

06. + 07.11.2024 

Stuttgart 

19. + 20. 11.2024 

Stuttgart 

20. + 21.11.2024 

Berlin 

+109 % 

ist die Produktion von alkoholfreiem 

Bier in den letzten zehn 

Jahren gestiegen (kein Tippfehler). 

Allein im Jahr 2023 produzierten 

die Brauereien gut 556 

Millionen Liter alkoholfreies Bier. 

Quelle: Destatis 

Training IO-Link Safety Certified Designer 

www.io-link.com 

26. - 28.11.2024 

Karlsruhe 

KI-LÖSUNGEN FÜR MITARBEITER 

Die Mitarbeiter von Sidel machen neue Erfahrung 

mit SidelGPT, der internen KI-Lösung des Unternehmens, 

die den Microsoft Azure OpenAI Service 

integriert. Mit der neuen Technik möchte das 

Unternehmen “seinen Beschäftigten die Nutzung 

digitaler Technologien mit einem Höchstmaß an Datenschutz und umfassenden 

Sicherheitskontrollen” ermöglichen. Angeboten werden den 

Mitarbeitenden ebenfalls Schulungen und Weiterbildungen zu digitalen 

Kompetenzen, beispielsweise die Sidel Hyperautomation Academy. 

www.sidel.com 

5,32 MRD 

Kubikmeter Wasser haben im 

Jahr 2022 die öffentlichen Wasserversorger 

in Deutschland aus 

der Natur gewonnen. Die Menge 

würde ein Olympiaschwimmbecken 

2 Millionen Mal füllen. 

Quelle: Destatis 

VERDER HAT SAUERMANN ÜBERNOMMEN 

Verder, ein Anbieter von Pumpen- und wissenschaftlichen Lösungen, gab die Übernahme von Sauermann 

bekannt. Das Know-how von Sauermann im Bereich der HVACR-Technologien (Heating, ventilation, and air 

conditioning), insbesondere bei Kondensatabfuhrpumpen und Instrumenten zur Messung und Regelung der 

Luftqualität, ergänzt nun das Lösungsangebot von Verder. 

www.verderliquids.com 

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Prozessanlagen.Mit intelligenten 

Lösungen vonPepperl+Fuchs.

RADARSENSOR FÜR SICHEREN BETRIEB 

WENN ES IM PROZESS 

HEISS HERGEHT


Wenn Prozesse auf dem Acker beginnen und im 

Reinraum enden, ist das wahrlich ein langer 

Weg. Dementsprechend gilt es sowohl mit 

sandbehafteten Rohstoffen umzugehen als 

auch die Hygienerichtlinien der EG1935/2004- 

Vorgaben zu beachten. Ein Radarsensor aus 

Schiltach passt sich an die unterschiedlichsten 

Anforderungen an und liefert davon unberührt 

zuverlässige Messergebnisse. 

Das Unternehmen Cosucra wurde 1852 in Warcoing, in 

der wallonischen Region Picardie, gegründet und war 

ursprünglich in der Zuckerproduktion tätig. In den letzten 

zwanzig Jahren hat die Gruppe einen tiefgreifenden 

Wandel vollzogen und sich zu einem führenden Unternehmen 

in der Produktion von pflanzlichen Inhaltsstoffen natürlichen 

Ursprungs entwickelt. Ihre Produkte werden aus Chicorée und 

Erbsen gewonnen und sind für die Lebensmittel- sowie Ernährungs-Gesundheitsmärkte 

weltweit bestimmt. 

Startpunkt für den Prozess sind die Felder, auf denen Chicorée 

und Erbsen wachsen. Diese durchlaufen im Laufe des Prozesses 

mehrere Verarbeitungsstufen, bis sie als fertige Produkte in der 

ganzen Welt vertrieben werden. 

Dabei verarbeitet das Unternehmen die sandhaltigen Rohstoffe 

unter Einhaltung der Hygienevorschriften. Auch unter diesen 

Bedingungen sorgt der Vegapuls C 21 für die einwandfreie 

Funktion eines rotierenden Filters. Der Radarsensor passt sich 

allen Anforderungen an und liefert zuverlässig und störungsfrei 

Ergebnisse. Das Cosucra-Verfahren zur Herstellung von Inulin, 

der Faser der Zichorienwurzel, erfüllt die Anforderungen der EG 

1935/2004 und EHEDG. 

DAS GUTE LIEGT SO NAH 

Seit jeher hat sich Cosucra dem sorgfältigen Umgang mit Rohstoffen 

und der Optimierung der Energieeffizienz verschrieben. 

So wachsen die geernteten Erbsen und Zichorien praktisch vor 

der eigenen Haustür. Die neue Produktionslinie für Erbsenprotein 

wurde ebenfalls mit Blick auf die Umwelt konzipiert; von den 

Abwasseraufbereitungsanlagen über den effizienten Einsatz von 

Filtern bis hin zur Nutzung von Biogas aus der Kläranlage wurde 

alles in diesem Sinne konzipiert. 

WERTVOLLE INHALTSSTOFFE 

Erbsen enthalten bis zu 25 % Eiweiß, viele Aminosäuren und ihre 

Zellwandfaser ist ein natürlicher, funktioneller Bestandteil von 

Ballaststoffen. Zichorien oder die gemeine Wegwarte gibt es in 

zwei Varianten, einmal als Salat (hier ist sie als Chicorée bekannt) 

und zum anderen als Wurzelzichorie. Letztere besteht hauptsächlich 

aus Wasser, Fruchtfleisch sowie unlöslichen Zuckern 

und enthält etwa 16 % Inulin. Inulin wiederum ist ein natürlicher 

Ballaststoff, der in der Lebensmittelherstellung verwendet wird, 

um die Textur und den Geschmack zu verbessern, aber auch viele 

ernährungsphysiologische Vorteile bietet. So wird Inulin als 

Stärke ersatz in der Therapie von Diabetes mellitus eingesetzt. 

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2024/11 11


02 

01 Abstand für die Dicke: Um die Sandschicht ständig im Blick zu 

behalten, muss der Abstand zwischen Sensor und Rotationsfilter 

exakt stimmen 

01 

02 Abrasive Medien, höchste Hygieneanforderungen: Trotz dieser 

Bedingungen liefert der Sensor einwandfreie Messergebnisse am 

rotierenden Filter 

VOM ACKER IN DEN REINRAUM 

Die ersten Schritte bei der Gewinnung von Inulin erinnern an die 

Verarbeitung von Zuckerrüben. So wird Inulin durch ein schonendes 

Heißwasserverfahren gewonnen. Diese flüssige aufkonzentrierte 

Lösung aus der Zichorienwurzel wird dann zu Ballaststoffen 

in flüssiger oder pulverförmiger Form weiterverarbeitet. 

Vincent Vercamst, Wartungsleiter, Abteilung Elektrizität und 

Instrumentierung bei Cosucra, nennt die wichtigsten Herausforderungen 

in der Produktion: „Auf unserem Gelände finden sich 

eigentlich alle anspruchsvollen Umgebungen, die man sich vorstellen 

kann. Die Prozesse sind entweder draußen, staubig, aggressiv 

oder eben im Reinraum. Wir haben Prozesse, die bei 

Überdruck oder bei Unterdruck funktionieren. Bei einigen Prozessen 

haben wir es mit starken Vibrationen zu tun oder es handelt 

sich um ATEX-Umgebungen. Demzufolge müssen alle Messgeräte 

die ATEX-Richtlinie, aber auch die Vorgaben durch die 

EG1935/2004 oder EHEDG erfüllen.“ 

HEISSE PROZESSE ERFORDERN 

ROBUSTE SENSOREN 

Seit über 25 Jahren trägt Vega mit seinen Messgeräten zu einer sicheren 

Produktion bei und ist mit den verschiedensten Sensoren 

im Werk Warcoing vertreten, etwa mit Vegason, Vegacap, Vegadif, 

Vegabar oder Vegator. Vercamst fasst die Gründe zusammen, die 

den Ausschlag für die Schiltacher Sensoren gaben: „Unschlagbares 

Preis-/Leistungsverhältnis, geringer Wartungsaufwand, eine 

hohe Langzeitzuverlässigkeit und eine unglaubliche Robustheit.“ 

Ganz neu dabei ist das kompakte Radarfüllstandmessgerät 

Vegapuls C 21. Dieses kommt bei der Herstellung von Inulin 

zum Einsatz. Dieser Prozess gliedert sich in die folgenden Verarbeitungsschritte: 

Waschen – Reiben – Filtrieren – Eindampfen – 

Absacken und Lagern. Dabei sind Temperaturen bis zu 90 °C an 

der Tagesordnung. 

EINSATZ IM ROTATIONSFILTER 

DAS RADARFÜLLSTANDMESS GERÄT 

KOMMT BEI DER HERSTELLUNG 

VON INULIN ZUM EINSATZ 

Das berührungslose Radarfüllstandmessgerät eignet sich für einfache 

Anwendungen, in denen dennoch eine hohe Schutzart erforderlich 

ist. Der Filtrationsprozess ist solch eine typische Anwendung, 

die Genauigkeit und Robustheit vom Sensor fordert. 

Hierbei dreht sich ein Rotationsfilter in einem mit Wasser und 

Sand gefüllten Trog, mit Hilfe einer Vakuumpumpe wird der 

Sand am Umfang des Filters abgesaugt. 

Die Vakuumpumpe läuft während des gesamten Sandauffangprozesses. 

Der Trog wird entleert und anschließend wieder mit 

dem zu filternden Produkt gefüllt. „Auf diese Weise werden die 

Verunreinigungen in unseren Produkten durch den Sand herausgefiltert“, 

erklärt Vercamst. Dabei misst der Vega-Sensor zunächst 

den Abstand zwischen dem Sensor und dem leeren Filter 

– dieser ist quasi der Nullpunkt. Während des Filtrationsprozesses 

misst der Vegapuls C 21 kontinuierlich die Dicke der 

Sandschicht an der Außenseite des Rotationsfilters. „Wir analysieren 

den Abstand zwischen Sensor und Rotationsfilter. Damit 

überprüfen wir ständig die Sanddicke im kritischen Bereich. 

Denn die Dicke des Sandaufbaus beeinflusst die Filtrationsqualität 

des Produktes“, meint Verdamst. „In der Vergangenheit 

hatten wir immer wieder Probleme mit der Sandstabilität, was 

jedes Mal hohe Kosten um die 8.000 Euro verursacht hat. Nun 

kann dank des Vega-Sensors der Filtrationsprozess sehr genau 

gesteuert werden“, fasst der Wartungsleiter die Aufgabe des 

Sensors zusammen. 


03 Für optimale 

Produktqualität: Der 

Radarsensor überwacht 

kontinuierlich die Dicke 

der Sandschicht an 

der Außenseite des 

Rotationsfilters 

KONTROLLBLICK ERSETZT 

Für den Vegapuls C 21 spricht, dass er exakte Messergebnisse 

unabhängig vom Medium oder den Prozess- und Umgebungsbedingungen 

liefert. Neben der 80 GHz-Radartechnologie ist es vor 

allem der optimierten Signalverarbeitung zu verdanken, dass 

quasi rund um die Uhr zuverlässige Messwerte geliefert werden. 

Durch die hohe Fokussierung der 80 GHz-Technologie lässt sich 

der Radarstrahl fast punktgenau auf das zu messende Medium 

ausrichten. Störungen, etwa durch Anhaftungen am Antennensystem, 

werden einfach ausgeblendet. Gleichzeitig ist der Sensor 

so klein, dass er überall installiert werden kann. Ein Vorteil, der 

gerade an älteren, gewachsenen Standorten sehr geschätzt wird. 

Bislang wurde der Filtrationsprozess in der Chicorée-Anlage 

meist visuell durch die Bediener überwacht. „Wir hatten es auch 

mit der Laser- oder Ultraschalltechnologie versucht, allerdings 

ließ die Zuverlässigkeit zu wünschen übrig. Auch Geräte anderer 

Hersteller kamen mit den Anforderungen des Prozesses nicht zurecht“, 

erinnert sich Vercamst. Erst mit dem kompakten Vegapuls 

C 21 kam Ruhe in puncto Messgenauigkeit, Zuverlässigkeit und 

Wiederholbarkeit in den Prozess. Auch seine Beständigkeit gegen 

Dampf und Spritzwasser überzeugte das Team um Vercamst. 

Installiert war der neue Sensor dank Bluetooth und der intuitiven 

Bedienstruktur schnell. Gerade in rauen Umgebungen, im 

Ex-Bereich oder an schlecht zugänglichen Messorten werden Parametrierung, 

Anzeige und Diagnose durch Bluetooth erheblich 

erleichtert. Über die Eingabe der Seriennummer lassen sich zu- 

dem alle relevanten Informationen zum Vega-Gerät abrufen. 

Dies erleichtert spätere Wartungsaufgaben. Ein Konzept, das 

Vercamst auch bei anderen Messstellen überzeugt: „Inzwischen 

ersetzen wir nach und nach unzuverlässige Sensoren durch 

Vega-Geräte, wo immer es sich anbietet.“ 

Bilder: Vega 

www.vega.com 

UNTERNEHMEN 

VEGA Grieshaber KG 

Am Hohenstein 113, 77761 Schiltach 

Tel. 07836 500 

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ZUSATZINHALTE IM NETZ 

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Mit richtigem Maß: Station zur Dosierung 

der fertigen Polymerlösung 

ABWASSERBEHANDLUNG 

POLYMERE EFFIZIENT DOSIEREN 

In einem Klärwerk sind seit mehreren Jahren fünf Polyrex-Anlagen im 

Einsatz. Sie dosieren die Polymerlösungen in der vierten Reinigungsstufe 

sowie bei der Eindickung des Klärschlamms. Zeit für ein Resümee. 

Im zentralen Klärwerk bei Sandhofen (Mannheim) werden pro 

Tag durchschnittlich 81 000 m3 Abwasser gereinigt. Zur Entfernung 

von Schadstoffen durchläuft das Abwasser innerhalb 

von 24 Stunden eine mehrstufige mechanische und biologische 

Behandlung. Bereits im Jahr 2015 erfolgte der Neubau der 

vierten Reinigungsstufe. Bevor das mit Pulveraktivkohle behandelte 

Abwasser in ein Absetzbecken geleitet wird, werden zur 

besseren und schnelleren Sedimentation ein Fällmittel und ein 

Flockungshilfsmittel (Polymer) zudosiert. Dafür kommen zwei 

Polyrex-Anlagen des Unternehmens Prominent zum Einsatz. 

Vier Jahre später wurden dann die vorhandenen Anlagen zur 

Unterstützung der Schlammentwässerung altersbedingt ersetzt. 

Zur Eindickung des Klärschlamms wird dabei die Polymerlösung 

vor den Überschuss-/Frischschlammzentrifugen zudosiert. 

Aufgrund der positiven Erfahrungen mit den beiden ersten Polyrex-Systemen 

entschieden sich die Verantwortlichen der Stadt 

Mannheim für drei weitere Anlagen gleichen Typs. 

DURCHDACHT UND EFFIZIENT 

Mit den Anlagen für unterschiedliche Leistungsbereiche lassen 

sich flüssige und pulverförmige Polymere verarbeiten und einsetzen. 

Sie eignen sich somit für unterschiedliche Anwendungen wie 

im Klärwerk Mannheim und sind in die übergeordnete SPS des 

Kunden integrierbar. Die Doppelstock-Ansetzstation besteht aus 

der Förder- und Mischeinheit und den beiden Edelstahlbehältern. 

Der obere Behälter ist der Ansetz-/Reifebehälter, der untere ist für 

die Bevorratung der fertigen Polymerlösung. Das Pulverpolymer 

wird über ein BigBag-Entleerungssystem (einen Vakuumförderer) 

in den Pulverdosierer mit zwei Förderschnecken transportiert 

und in der darunter liegenden Mischeinheit mit Wasser in drei 

Stufen vermischt. Die Lösung wird durch den Wasserdruck des 

Verdünnungswassers in den oberen Behälter gefördert. Hier kann 

die Polymerlösung komplett ausreifen, ein Kurzschlusseffekt wird 

vermieden. Nach Ablauf der Reifezeit kann die Lösung über das 

Motorventil in den unteren Vorratsbehälter umgefüllt werden. 

PRÄZISE DOSIERANLAGEN 

Nach der Installation wurden Ende April 2016 die beiden ersten 

Polyrex-Anlagen in Betrieb genommen. Sie stellen die erforderliche 

Polymerlösung mit der exakt vorgegebenen Konzentration her. Die 

präzise Dosierung übernehmen Pumpen ebenfalls aus dem Hause 

Prominent. Die Sedimentation in der vierten Reinigungsstufe im 

Klärwerk wird so wirkungsvoll unterstützt. Ab Anfang 2020 sorgen 

drei weitere Polyrex-Systeme mit gleicher Verfahrensweise für eine 

zuverlässige Eindickung des Klärschlamms. Hierbei lässt sich für 

eine größere Flexibilität hinsichtlich der Polymerverfügbarkeit neben 

pulverförmigem auch flüssiges Polymer verwenden. 

Bilder: EBS Mannheim 

www.prominent.de 

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ProMinent GmbH 

69123 Heidelberg 

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Standards 

Edelstahl 1.4571 

Höchste Präzision 

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Hohe Verfügbarbeit 

Einsatzgebiete 

Wasser- & Schiffsbau 

Bahntechnologie 

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PH Industrie-Hydraulik GmbH & Co. KG 

Wuppermannshof 8, 58256 Ennepetal, Germany 

Tel. +49 (0) 2339 6021, Fax +49 (0) 2339 4501 

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TRINKWASSERDICHTUNGEN 

DIE RICHTIGE 

RISIKOGRUPPE 

Die Diskussion um die richtigen Lösungen für Anforderungen an 

trinkwasserberührende Bauteile nimmt Fahrt auf. Welche für 

Trinkwasser am besten geeignet sind, zeigt dieser Beitrag. 

Das Dichtungsmaterial 

ist nach neuer 

Elastomer-Leitlinie für 

Kalt- und Heißwasser 

gefertigt 

Trinkwasser ist Wasser für den menschlichen Bedarf. Es ist 

das wichtigste Lebensmittel und lässt sich nicht ersetzen. 

Per Definition ist es Wasser, das zum Trinken, Kochen, zur 

Zubereitung von Speisen und Getränken sowie zur Reinigung 

von Gegenständen, die bestimmungsgemäß mit Lebensmitteln 

in Berührung kommen, bestimmt ist. 

Neben vielen Faserweichstoff-Dichtungsmaterialien der 

Klingersil-Serie mit einer EU 1935/2004 Konformität, dem Quantum, 

welches zusätzlich FDA konform ist, und dem PTFE-Dich- 

tungsmaterial der Top-Chem-Serie, die ebenfalls Konformitäten 

gemäß EU 1935/2004 und FDA haben, bietet Klinger mit der 

C-4240 ein nach der KTW-BWGL konformes FA Dichtungsmaterial 

an, wie es für den Einsatz in Trinkwasser nach dem Ende der 

Übergangsfrist am 01.03.2025 verpflichtend ist. 

Dichtungsmaterialien werden den Risikogruppen P2 (< 10 %) 

und P3 (< 1 %) zugeordnet. Hierbei ist zu beachten, dass bei der 

Verwendung einer nach Risikogruppe P3 bewertenden Dichtung 

immer das Verhältnis der Kontaktoberfläche der Dichtung zur 

MEINUNG DER REDAKTION 

Wir alle erwarten sauberes Wasser. In Deutschland kommt das sogar 

aus einem profanen Wasserhahn und eignet sich als Trinkwasser. Wer 

an das saubere Nass denkt, hat das Bild einer Kläranlage vor Augen und 

liegt damit natürlich richtig. Aber das geklärte Produkt muss nun durch 

diverse Leitungen, manchmal auch Schläuche, zum Verbraucher und 

Konsumenten. Damit es sauber bleibt und immer noch in Trinkwasserqualität 

bei uns ankommt, muss der Kontakt vom wertvollen Nass zu 

den Bauteilen auch „sauber“ sein. Aber weil sich nun mal eine Trinkwasserleitung 

nicht aus einem Stück fertigen lässt, sind Dichtungen 

unabdingbar. Somit sorgt auch bei diesen Bauteilen die richtige 

Materialauswahl für ein sauberes Produkt. Wohl bekomms! 

GUIDO MATTHES, Chefredakteur 


Kontaktoberfläche des gesamten Bauteils nachgewiesen werden 

muss. Dieser Nachweis entfällt bei der Verwendung von Dichtungsmaterialien 

wie der Klingersil C-4240, die nach Risikogruppe 

P2 konform sind. 

BEISPIEL WASSERZÄHLER 

REMBE® 

Druckentlastung 

und 

Explosionsschutz. 

ZENTRAL FÜR DIE UMSTELLUNG 

AUF DIE KTW-BWGL SIND DIE 

SOGENANNTEN RISIKOGRUPPEN 

P1 BIS P4 (KONTAKTFLÄCHE) 

Ein Standardgerät ist von Anschluss zu Anschluss etwa 15 cm 

lang. Im Rohr sitzt der Impeller, der das Zählwerk antreibt oder 

die Impulse für die digitale Anzeige liefert. Wird nun an jeder Seite 

eine übliche Verschraubungsdichtung von 2 mm Dicke eingebaut, 

sind das zusammen 4 mm. Wenn man von einem gleichbleibenden 

Rohrdurchmesser innerhalb des Wasserzählers ausgeht, 

müsste das Bauteil mindestens 40 cm lang sein (!), um unter 

1 % Oberflächenanteil des gesamten Bauteils zu kommen. Sind 

die Bauteile geometrisch komplexer und mit Ventilen und Krümmern 

versehen, können für den Konstrukteur erhebliche Schwierigkeiten 

entstehen, das Verhältnis zwischen trinkwasserberührter 

Dichtungs- zu Bauteiloberfläche von unter 1 % einzuhalten. 

Diese Probleme lassen sich umgehen, wenn ein Dichtungsmaterial 

eingesetzt wird, das der Risikoklasse P2 entspricht. Die 

Dichtungsplatte Klingersil C-4240 bietet diese Lösung. Das Dichtungsmaterial 

wird ausschließlich aus Rohstoffen hergestellt, die 

über die Positivliste 1 des UBA bewertet, freigegeben und zugelassen 

sind. Sie wird von der Stanzmaschine in den passenden 

Abmessungen zu Verschraubungsdichtungen, Dichtungen für 

DIN-Flansche oder auch als Gehäusedichtung in verschiedensten 

Formen verarbeitet und stellt damit laut Klinger die Rundum-Sorglos-Dichtung 

für den Einsatzzweck im Trinkwasser dar. 

Aufbauend auf der Grundlage der bestehenden KTW-BWGL- 

(Risikoklasse P2) und WRAS-Zertifizierung für die Trinkwasserdichtung 

C-4240, hat der Hersteller nun auch die französische 

ACS-Zertifizierung sowohl für Kalt- als auch für Heißwasseranwendungen 

erhalten. 

Bilder: Klinger, mashe – stock.adobe.com 

www.klinger.de 

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HOPFENEXTRAKT DOSIEREN 

DURCHFLUSSMESSUNG 

BEI SCHWIERIGEN MEDIEN 

Ein SAW-Durchflussmesser hat in einer 

Machbarkeitsstudie bei einem bekannten 

Getränkehersteller seine Tauglichkeit für die 

Hopfenextrakt-Dosierung aufgezeigt. Für alle, 

die modernisieren und dokumentieren müssen, 

welche Mengen an Extrakt dem Sud zugeführt 

wurde, kann das Gerät eine Lösung darstellen. 

Bei Prozessen in der Pharma- und Biotechnologie sowie in 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Messung von 

Durchfluss, Temperatur oder Konzentration verschiedener 

Medien wichtig für eine gleichbleibende Produktqualität. 

Durchflussmesser, die nach dem SAW-Verfahren arbeiten, 

bieten viele Möglichkeiten: Außer Durchfluss und Konzentration 

liefern sie zusätzliche Messwerte wie die Medientemperatur, 

erkennen Verunreinigungen und arbeiten wartungsfrei, was die 

Betriebskosten reduzieren kann. Auch bei sehr zähflüssigen, 

sirupartigen oder breiigen Medien funktionieren sie zuverlässig. 

Ein Beispiel ist Hopfenextrakt, das vor allem große Brauereien 

wie Oettinger Getränke bei der Bierproduktion verwenden. 

BITTER MACHT SELIG 

Die Menge des Hopfenextrakts, die dem Sud zugeführt wird, entscheidet 

darüber, wie viele Bittereinheiten ein Bier hat. Die Maß- 

einheit IBU (International Bitterness Unit) entspricht zwar nicht 

unbedingt der real geschmeckten Bitterkeit eines Biers, da diese 

durch viele weitere Stoffe beeinflusst wird, muss aber je nach 

Biersorte bestimmte Werte aufweisen. Hopfenextrakt gilt es deshalb 

während des Brauprozesses möglichst präzise zu dosieren. 

Eine der gängigen Methoden, die Menge des Hopfenextrakts 

über das Volumen der Dosierpumpe und die Anzahl der Hübe 

zu bestimmen, ist jedoch fehleranfällig. Die Pumpe verhält sich 

dabei eher wie ein Schätzeisen, denn sie zählt die Hübe auch 

dann mit, wenn sie einmal leerlaufen sollte. 

Die daraus resultierenden Abweichungen der Bittereinheiten 

bemerkt man meistens erst bei der Analyse des fertigen Produkts. 

Dann muss der Braumeister aufwendig nachbessern. Die Charge 

wird zurückgehalten, neues Bier mit ausgleichenden Bittereinheiten 

gebraut und mit dem alten Braugut verschnitten. Das 

Nachziehen der Dokumentation sorgt ebenfalls für Mehrarbeit. 

Alternative Messmethoden sind deshalb sinnvoll; sie zu finden ist 

jedoch nicht einfach. Magnetisch-induktive Sensoren beispielsweise 

scheiden von vornherein aus, weil Hopfenextrakt elektrisch 

nicht leitfähig ist; für Durchflussmesser mit Flügelrädern ist 

das Medium zu zähflüssig. Bleiben Durchflussmesser, die das 

Coriolis-Prinzip nutzen. Diese sind allerdings teuer, meist auch 

recht schwer und verbrauchen vergleichsweise viel Energie. 

Um Brauereien für Modernisierungen oder Umrüstungen eine 

praxisgerechte Alternative bieten zu können, brachte Bürkert 

Fluid Control Systems gemeinsam mit Oettinger Getränke am 

Standort Braunschweig eine Machbarkeitsstudie an den Start: 

Die Fluidikexperten schlugen vor, für die Dosierung und Messung 

von Hopfenextrakt vor dem Zulauf zur Würzpfanne einen 

SAW-Durchflussmesser zu installieren und im praktischen Ein- 



satz ausgiebig zu testen. Eine technische Notwendigkeit dafür 

gab es nicht. Der Getränkehersteller war mit seiner vorhandenen 

Dosierungslösung zufrieden. Philipp Zoch, Braumeister in 

Braunschweig meint: „Wir sind grundsätzlich immer an neuen 

technischen Möglichkeiten interessiert, denn nur mit moderner 

Automatisierungstechnik gelingt es, unter Berücksichtigung ökonomischer 

Aspekte eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.“ 

Zudem waren Einbau und Inbetriebnahme unkompliziert. 

MACHBARKEITSSTUDIE ABGESCHLOSSEN 

Der eingesetzte Flowave Durchflussmesser arbeitet nach dem 

SAW-Verfahren (Surface Acoustic Waves). Das hat den Vorteil, 

dass es keinerlei Einbauten oder Verengungen und damit auch 

keine Toträume im Messrohr gibt. Zudem wird ohne jeden Kontakt 

zwischen Sensorelementen und Medium gemessen. Es entstehen 

keine Fluideinwirkungen auf die Sensorelemente. Das 

Messrohr verhält sich genauso wie ein gerades Stück der Rohrleitung, 

es kann sich nichts festsetzen. Die Nennweite des Gerätes 

wurde dazu an die Verrohrung der Applikation angepasst (DN 15). 

Das komplett aus Edelstahl gefertigte Durchflussmessgerät misst 

den Volumendurchfluss mit einer Genauigkeit von +/- 0,4 % des 

Messwerts. Die Temperatur wird gleichzeitig mit einer Genauigkeit 

von 1 °C gemessen. Die Daten des Durchflussmessers lassen 

sich dann für die Dokumentation und Qualitätsüberwachung 

nutzen. Die dreijährige Testphase ist mittlerweile abgeschlossen 

und der Flowave hat sich bei der Dosierung und Messung des 

Hopfenextrakts im praktischen Einsatz bewährt. Philipp Zoch ist 

sich sicher: „Alle Getränkehersteller, die ihre Hopfenextrakt-Dosierung 

modernisieren wollen und dokumentieren müssen, welche 

Mengen an Hopfenextrakt dem Sud zugeführt wurden, sind 

mit dem SAW-Sensor von Bürkert gut beraten.“ Dabei könnte 

noch eine weitere Eigenschaft des Sensors interessant sein, wenn 

die Hopfenextrakt-Zuführung gereinigt wird: Er kann bei Bedarf 

schnell und mit hoher Genauigkeit einen Medienwechsel erkennen, 

somit zwischen Produkt, Reinigungsmedium und ihren 

Mischphasen unterscheiden. 

Die verschleißfreie kontinuierliche Konzentrationsmessung 

nach dem SAW-Prinzip bietet auch für andere Branchen interessante 

Möglichkeiten: Das gerade Messrohr ist gut geeignet für 

Applikationen mit hohen Hygieneanforderungen wie in der Phar- 

Philipp Zoch, Braumeister bei Öttinger am Standort Braunschweig: 

„Mit dem SAW-Sensor läuft sprichwörtlich alles bestens“ 

ma-, Lebensmittel- oder Kosmetikindustrie. Die Geräte haben 

wahlweise eine digitale (M12-Stecker) oder alternativ eine analoge 

4...20 mA-Schnittstelle. Optional sind eine digitale Datenanzeige 

vor Ort und eine Ausführung mit ATEX-Zulassung verfügbar. 

Die Durchflussmesser gibt es für große Nennweiten bis 

DN 80, sie haben ein Eigengewicht von maximal 6 kg. Auch kleine 

Nennweiten bis DN 8 sind als Standard-Variante beispielsweise 

für Pharma- und Kosmetikanwendungen verfügbar. 

Bilder: Öttinger Getränke 

www.burkert.com 

UNTERNEHMEN 

Bürkert GmbH & Co. KG 

74653 Ingelfingen 

E-Mail: info@burkert.com 

Der neue Maßstab in Sachen Effizienz und Flexibilität 

Schraubengebläse 

Volumenstrom 18 bis 105 m³/min, Druckdifferenz bis 1,1 bar 

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robuster Asynchron-Motoren 

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bzw. Stern-Dreieck-Starter 

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• CE- und EMV- Kennzeichnung Für minimalen Planungs- und Inbetriebnahmeaufwand 

Nürnberg I 26. – 28. November 2024 I Halle 4, Stand 335 

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NAHINFRAROT-SPEKTROSKOPIE 

LICHTPRÜFUNG 

Die Anwendungen 

sind breit gefächert, 

deshalb sind die 

NIR-Spektrometer- 

Systeme modular 

aufgebaut 

Bei Nahrungsmitteln fordern Verbraucher eine 

gleichbleibende Qualität unter Berücksichtigung 

umweltschonender und ressourcenarmer 

Herstellung. Technische Kontrollmittel via Licht 

unterstützen dabei die Qualitätskontrolle. 

MEINUNG 

Wer kennt ihn nicht, den 

Kunden, der mit seinen 

Händen das Obst im 

Laden prüft. Auch wenn 

es nachvollziehbar ist, 

möchte ich nicht wissen, 

wie viel ungewaschene 

Finger da täglich im Spiel 

sind … Da ist mir eine 

Prüfung ohne Kontakt 

doch wesentlich lieber. 

GUIDO MATTHES 

Nahinfrarot-Analysesysteme (NIR-Analysegeräte) können 

bei der Qualitätskontrolle von Lebensmitteln das 

richtige Werkzeug sein. Sie ermöglichen zuverlässige 

und zerstörungsfreie Messungen ganz unterschiedlicher 

Inhaltsstoffe direkt in der Fertigungslinie, zum Beispiel bei 

Molkereiprodukten und Backwaren aber auch bei Süßwaren, 

Fleischprodukten oder Speiseölen. 

Die Analysen belegen dann beispielsweise, dass das Produkt 

der Rezeptur und auch der Inhaltsangabe auf dem Etikett entspricht 

und die gesetzlichen Vorgaben und Grenzwerte erfüllt 

sind. Gleichzeitig lassen sich Fehlproduktionen vermeiden, denn 

abweichende Qualitätsparameter werden sofort erkannt und 

nicht erst nach manueller Probenentnahme und traditioneller, 

zeitaufwendiger Laboranalyse. Weil die Anwendungen sehr breit 

gefächert sind, hat Polytec seine NIR-Spektrometer-Systememodular 

aufgebaut. So lassen sich diese flexibel den jeweilsgegebenen 

Produkt- oder Prozesseigenschaften individuell anpassen. 

Kombinationen aus Spektrometer, unterschiedlichen Messköpfen 

und verschiedenen Softwarepaketen ermöglichen es, eine 

optimierte Lösung für eine qualitative oder quantitative Inline- 

Analyse zusammenzustellen, die zuverlässige Messergebnisse in 

Echtzeit liefert. 

FUNKTIONSWEISE 

Die Nahinfrarot-Spektroskopie arbeitet mit Licht zwischen etwa 

800 und 2 500 nm Wellenlänge. Bei der Absorption von 

NIR-Strahlung werden Moleküle zu Schwingungen angeregt. Aus 

den reflektierten Spektren liest das System Informationen über 

die molekulare Zusammensetzung ab. Diese lassen sich dann sowohl 

zur Identifizierung (Fingerprint) als auch zur Quantifizierung 

von Substanzen nutzen. 

Ein Hauptvorteil der NIR-Spektroskopie ist dabei die einfache 

Handhabung, denn Licht lässt sich durch Luft oder Glasfasern 

fast überall hin transportieren. Außerdem können Spektrometer- 

Systeme entsprechend den jeweils gegebenen Produkt- oder 

Prozesseigenschaften individuell angepasst werden. Kalibriert 

wird das Spektrometer-System auf Basis der erzeugten NIR-Daten 

und einer Referenzanalyse im Labor. Mit dem chemometrischen 

Kalibrationsmodell ist das System dann in der Lage, jederzeit 

Proben mit unbekannter Konzentration auszuwerten. 

Bilder: Polytec 

www.polytec.com 

UNTERNEHMEN 

Polytec GmbH 

Polytec-Platz 1-7, 76337 Waldbronn 

E-Mail: info@polytec.de 



ANZEIGE 

EINFACHES HANDLING UND HOHE PERFORMANCE 

In der modernen Tablettenproduktion sind die Anforderungen an 

Tablettierwerkzeuge aufgrund gestiegener Maschinenleistungen und 

höherer Produktionsvolumina deutlich gewachsen. Fette Compacting 

begegnet diesen Herausforderungen mit innovativen Werkstoff- und 

Beschichtungslösungen sowie einem umfassenden System zur 

Handhabung und Reinigung der Werkzeuge. 

Ein Highlight ist die neue Beschichtung „Chrome Nitride super glatt“ 

(FCG-SCR), die durch ihre extrem feine Mikrostruktur die Klebeneigung 

reduziert und besonders hohe Verschleißfestigkeit selbst bei harten, 

grobkörnigen Substanzen bietet. Die Lösung ist für nahezu alle 

Tablettierwerkzeuge geeignet. Neben der Qualität der Werkzeuge spielt auch deren regelmäßige Pflege eine 

wesentliche Rolle für die langfristige Einsatzfähigkeit. Das System 

EasyCare von Fette Compacting automatisiert den Reinigungsprozess 

weitgehend und stellt sicher, dass die Werkzeuge gemäß den 

strengen Vorgaben der Guten Herstellungspraxis (GMP) behandelt 

werden. Das patentierte Koffersystem sorgt zudem für Sicherheit bei 

Transport und Lagerung. 

Insgesamt ermöglicht Fette Compacting durch diese kombinierten 

Lösungen und mit dem Wissen um das optimale Zusammenspiel 

aller Komponenten eine hohe Produktivität bei gleichzeitiger 

Reduktion des Pflegeaufwands. Mehr erfahren Sie auf der Webseite: 

www.fette-compacting.com 

DOSIERER FÜR MITTLEREN LEISTUNGSBEREICH 

Die Dosierkammer Feedos M von Gericke kombiniert laut Unternehmen eine gute 

Zugänglichkeit für eine einfache Reinigung und die Beseitigung von toten Ecken mit einer 

Form, die einen gleichmäßigen Materialfluss erreichen soll. Das ermöglicht den Einsatz in 

vielen anspruchsvollen Anwendungen, von hygienischen Anforderungen bis hin zu 

mittel- und schlecht fließenden Schüttgütern. Zudem verfügt der Dosierer über ein neues 

Dichtungskonzept. Durch den Einsatz von Lippendichtungen an den Antriebswellen des 

Dosierwerkzeuges und des Auflockerers ist die Zuführung selbst an den kritischen 

Schnittstellen zu den 

beweglichen Teilen 

technisch dicht. Dies 

macht das Gerät laut 

Hersteller zu einem 

geeigneten Dosiergerät 

auch in Industrien 

mit hohen OEL-Anforderungen 

oder der 

Notwendigkeit von 

WIP/CIP. Ein neu 

entwickelter Anschluss 

an den Behälter soll 

die Montage vereinfachen 

und gleichzeitig 

eine robuste und 

dichte Verbindung 

ermöglichen. Wie die 

anderen Dosierer vom 

Unternehmen lässt 

sich auch der Feedos M 

als volumetrisches 

oder gravimetrisches 

Gerät einsetzen. 

www.gerickegroup.com 



MIKROFLUIDISCHES 

ANALYSESYSTEM 

LABOR 

AM MANN 

Ein neues PCR-basiertes Nachweissystem ermöglicht es jetzt, 

direkt vor Ort festzustellen, ob schädliche Mikroorganismen 

im Produkt vorliegen. Die mikrofluidische Technologie gibt 

Antworten – ohne dass ein voll ausgestattetes Labor oder speziell 

geschultes Personal dafür erforderlich sind. 

Ein neues PCR-Analysesystem verhilft jetzt verschiedenen 

Industrien zu schnellerer Transparenz: Mit ihm können 

Mitarbeitende direkt vor Ort selbst Proben auf Bakterien 

oder Viren testen und müssen diese nicht mehr zeitaufwändig 

ins Labor schicken. Das System ersetzt dabei den kompletten 

Laborablauf von der Probe zum Ergebnis. Es besteht aus 

einem kleinen, einfach zu bedienenden Gerät sowie verschiedenen 

Kits – und liefert in unter 90 Minuten Ergebnisse. 

Entwickelt wurde es von Endress+Hauser Biosense, einem 

2021gegründeten Joint Venture von Endress+Hauser und dem 

Forschungs- und Entwicklungsdienstleister Hahn-Schickard mit 

Sitz im Freiburger Innovationszentrum Friz auf dem Campus der 

Technischen Fakultät der Universität Freiburg. Kerntechnologie 

des Systems ist die von Hahn-Schickard in das Joint-Venture eingebrachte 

zentrifugale Mikrofluidik. Sie ermöglicht es, mittels 

Zentrifugalkräften geringste Flüssigkeitsmengen auf kleinstem 

Raum zu steuern. „Dadurch können auf einem Detektionsmodul 

im Inneren des Gerätes komplette und komplexe Laborabläufe 

ERGEBNISSE IN UNTER 90 MINUTEN 

Dr. Nicholas Krohn, Geschäftsführer von Endress+Hauser 

Biosense, erklärt: „Der Gang ins Labor braucht Zeit, 

denn es sind etliche Schritt bis zum Ergebnis notwendig. 

Mit unserem neuen Verfahren können Mitarbeitende 

direkt vor Ort selbst Proben auf Bakterien oder Viren 

testen und müssen diese nicht mehr zeitaufwendig ins 

Labor schicken. Das System besteht aus einem kleinen, 

einfach zu bedienenden Gerät sowie verschiedenen 

Kits – und liefert in unter 90 Minuten Ergebnisse.“ 

automatisch auf Knopfdruck und ohne manuelle Eingriffe fürs 

Reagenzienhandling stattfinden. In der medizinischen Diagnostik 

sind solche so genannten Lab-on-a-Disc-Anwendungen schon 

verbreitet. Uns ist es nun gelungen, sie auf die industrielle Prozessund 

Laborautomatisierung zu übertragen“, erklärt der Geschäftsführer 

Dr. Nicholas Krohn von Endress+Hauser Biosense. 

FOKUS AUF BENUTZERFREUNDLICHKEIT 

Auch die notwendige Probenvorbereitung vor der automatischen 

PCR-Analyse ist durch neue Methoden der Probenkonzentration 

einfach. Die entsprechenden Verfahren steuerte das zur 

Endress+Hauser Gruppe gehörende Unternehmen IST Innuscreen 

bei. „Da sie ohne Zentrifugation, Filtration oder Flockung 

auskommen, braucht es auch hier weder Spezialausrüstung noch 

-ausbildung. Jeder Mitarbeitende kann die Probe mit wenigen 

Handgriffen in nur fünf Minuten aufbereiten“, sagt Krohn. Diese 

wird dann in das mikrofluide Einweg-Detektionsmodul übertragen, 

das alle für den Ablauf notwendigen Reagenzien enthält. 

Das scheibenförmige Modul wird anschließend in das Verarbeitungsgerät 

Baboo gegeben. Das Gerät führt automatisch eine 

DNA- oder RNA-Extraktion mit anschließender Multiplex-Real- 

Time-PCR durch. Durch schnelle Rotationsbewegungen entstehende 

Zentrifugalkräfte steuern dabei den Transport der Flüssigkeit 

durch die Modulkanäle in Reaktions- und Analysekammern. 

Integrierte Analyse-Algorithmen interpretieren am Ende die 

PCR-Ergebnisse und zeigen sie auf dem Gerätedisplay an. Eine 

manuelle Dateninterpretation ist nicht erforderlich. 

EIN GERÄT, UNZÄHLIGE ANWENDUNGEN 

Für das universelle Verarbeitungsgerät Baboo bietet das Unternehmen 

aktuell rund zehn verschiedene applikationsspezifische 


Kits vor allem für die Wasser-/Abwasser-Industrie aber auch für 

die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Ein Kit enthält jeweils 

alles zur Probenahme und -vorbereitung sowie die Detektionsmodule, 

die das Gerät intern verarbeitet. Betreiber von Kläranlagen 

können so einfließendes Wasser auf die Viruslast von 

SARS-CoV-2 oder nach der Klärung auf Enterobacter-Bakterien, 

Enterokokken und Escherichia Coli testen. Prozesswasser kann 

ebenfalls auf diese Bakterien untersucht werden sowie auf Listeria 

spp und Listera monocytogenes. Diese Keime können in Lebensmitteln 

vorkommen und finden sich auch im Umfeld von 

lebensmittelverarbeitenden Betrieben. 

BIERSCHÄDIGERN AUF DER SPUR 

In Brauereien spielen bakterielle Krankheitserreger bei der 

Qualitätssicherung eine untergeordnete Rolle. Denn anders als 

in Wasser vermehren sie sich im Bier wegen des niedrigen pH- 

Wertes, des hohen Alkoholgehalts, des hohen Kohlendioxid- 

Gehalts und der Hopfenbitterstoffe nicht. Allerdings gibt es andere, 

für den Menschen ungefährliche Bakterien, die sich an die 

Bedingungen angepasst haben: Diese so genannten Bierschädiger 

können im Laufe des Brauprozesses durch Rohstoffe, Anlagenteile 

oder beim Abfüllen ins Bier gelangen – und mit der 

Zeit dessen Qualität beeinträchtigen. Es schmeckt oder riecht 

dann anders, kann trüb und sauer oder durch schlechte Aromen 

ungenießbar werden. Mit dem Analysesystem können Brauereien 

Bierschädiger früh erkennen und so rechtzeitig die richtigen 

Gegenmaßnahmen treffen, um die Ausbreitung der Keime, 

den Verlust von Chargen oder gar Produktrückrufe zu verhindern. 

Verschiedene Kits ermöglichen die spezifische Identifikation 

von bis zu 18 bierschädigenden Bakterien sowie Hopfenresistenzgenen. 

Es kann starke Trübungen, Schleimbildung und 

Fehlaromen etwa durch die Erhöhung des Diacetylgehalts verursachen. 

Die Proben können aus Flüssig keiten oder von Oberflächen 

genommen werden. 

GROSSES POTENZIAL FÜR DIE ANALYTIK 

Krohn bilanziert: „Unser universelles System macht einfache, 

benutzerfreundliche molekularbiologische Analysen vor Ort 

möglich, ohne dass ein Labor benötigt wird. Die mikrofluidische 

Automatisierung verkürzt zudem die Zeit bis zum Ergebnis 

und beschleunigt die Entscheidungsfindung. Darüber hinaus 

behalten die Anwender während der gesamten Zeit die Kontrolle 

von der Probenahme zum Ergebnis. In Zukunft könnten noch 

viele weitere Parameter erfasst werden, zum Beispiel Pilze, multiresistente 

Erreger oder weitere respiratorische Erreger. Ebenfalls 

könnte das System in der Lebensmittelanalytik vielfältiger 

zum Einsatz kommen für den Nachweis von pathogenen Mikroorganismen, 

Allergenen, genetisch veränderten Organismen 

oder die Bestimmung von Tierarten.“ Aktuell arbeitet das Unternehmen 

im frühzeitigen und engen Austausch mit Kunden an 

weiteren Kits und damit an zusätzlichen Anwendungen. 

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CO 2 

-RECYCLING 

TROCKENMITTEL 

FÜR GAS 

CO 2 

in einem effizienten Kosten-Nutzen-Verhältnis aus der Luft 

zu entfernen, gleicht einer Pionierarbeit. Einer Firma aus 

Eindhoven ist dies nun mit zwei Testmaschinen gelungen. Gemessen 

und erforscht wird dieses Verfahren mit drei verschiedenen Präzisionssensoren 

aus der Schweiz. 

Es ist schwierig CO 2 

auf eine Weise aus der Luft zu gewinnen, 

die praktikabel und erschwinglich ist. Der Firma Carbyon 

in Eindhoven ist dies gelungen. Seit 1,5 Jahren haben sie 

eine Maschine in Betrieb, die das kann. Die Erfindung basiert 

auf dem Dünnschichtmaterialien-Prinzip für Solarzellen 

von Hans de Neve, Halbleiterphysiker, Gründer und CEO von 

Carbyon. Sein Interesse am Thema CO 2 

-Abscheidung und den 

Möglichkeiten der nur ein Atom dünnen Schicht auf den Solarzellen 

führte zu dem Verfahren, das die Firma jetzt testet. Carbyon 

zeigt auf, wie es funktioniert CO 2 

aus der Luft zu gewinnen 

und welchen wichtigen Beitrag die Sensoren von Keller Druckmesstechnik 

dazu leisten. 

VIELVERSPRECHENDE TESTANLAGE 

Nach mehreren Jahren Arbeit mit kleineren Prüfvorrichtungen 

wurde vor 1,5 Jahren mit der Arbeit an den Maschinen begonnen, 

in denen das Verfahren seine Wirkung entfalten kann. Im Labor 

werden Proben verschiedener Materialzusammensetzungen in 

kleinem Maßstab gemessen. Das Geheimnis des Verfahrens von 

Carbyon liegt in der chemischen Komponente: dem Sorptionsmittel. 

Dies nimmt CO 2 

auf und gibt es kontrolliert wieder ab. Das 

bedeutet, das Gas lässt sich wiederverwenden, zum Beispiel zur 

Herstellung von grünem Paraffin. 

Bei dem System handelt es sich noch um eine Testanlage, in der 

Carbyon die Bedingungen ermitteln kann, unter denen das Sorp- 

tionsmittel am besten funktioniert. Die Ingenieure haben die Maschine 

modular aufgebaut, so dass sie mit verschiedenen Temperaturen, 

Drücken, Mengen und Sorptionsmitteln arbeiten kann. 

Die ganze Erfindung basiert auf der Forschung an Materialien 

für Solarzellen bei TNO (niederländische Organisation für Angewandte 

Naturwissenschaftliche Forschung). Die entwickelte 

Kombination von Carbyon, die selbstentworfene Anlage sowie 

das genau richtige Verhältnis des Sorptionsmittels, erbringen eine 

Leistung, die laut den Forschern aktuell noch von niemand 

anderem erzielt werden kann. 

Das Sorptionsmittel ist ein überraschend simples Material, 

das weithin verfügbar ist und es auch bleiben wird. Es wird häufig 

verwendet, um ausgelaufene Chemikalien, Schmiermittel, 

Farben, Heizöl oder Lösungsmittel zu binden und ihre toxische 

Wirkung damit zu neutralisieren. Sorptionsmittel sind also verschiedene 

flüssige oder feste Stoffe, die der Aufnahme anderer 

Stoffe dienen. 

Die Schwierigkeit liegt in dem porösen Trägermaterial, auf 

dem sich das Aufbringen einer hauchdünnen Schicht als komplizierter 

erwies als bei einem flachen Solarpanel. Dieses poröse 

Material ist notwendig, weil man eine große Oberfläche haben 

möchte, um möglichst viel CO 2 

aufzunehmen. Aktivkohle ist ein 

geeigneter Träger, denn ein Gramm Aktivkohle hat eine Oberfläche 

von 3000 m 2 . Die reaktive Schicht, bestehend aus Aminen 

oder Kaliumcarbonat, wird mit verschiedenen Verfahren auf den 

Kohlenstoff aufgebracht. 



01 Luuk van Voorst (re.) und Girmi Schouten, Datenwissenschaftler, 

testen zahlreiche Möglichkeiten, um das Sorptionsmittel zu erhitzen 

02 Beatrix Bos (vorne) und Luuk van Voorst ermitteln die 

Bedingungen, unter denen das Sorptionsmittel am besten funktioniert 

Beatrix Bos, Projektmanagerin bei Carbyon ist begeistert: „Die 

ersten zwei bis drei Jahre haben wir hauptsächlich mit der Forschung 

verbracht, jetzt testen wir die Anwendung und entwickeln 

die Maschine. Man kann uns als ein Deep-Tech-Unternehmen 

bezeichnen, denn es muss viel Zeit investiert werden, bevor 

man die Technologie zur Marktreife bringt. In der Zwischenzeit 

entstehen alle Arten von neuen Geschäftsmodellen, die den Prozess 

noch einmal beschleunigen können.“ 

Die Erfassung ging vom Testaufbau im Gramm- zum Kilogrammmaßstab 

in der realen Maschine über. Die nächste Maschine 

wird nochmal hundertmal grösser sein, wofür die Hochleistungssensoren 

von Keller Druckmesstechnik aus der Schweiz benötigt 

werden. Der Testaufbau im Grammmaßstab arbeitete mit 

Flaschenluft. Das war notwendig, um stabile Testbedingungen zu 

erreichen. Jetzt, wo mit einer realen Maschine und Außenluft gearbeitet 

wird, hat das Projektteam zum ersten Mal alle Technologien 

in einer Maschine vereint und alles lässt sich messen. Dazu 

werden eine Menge Sensoren benötigt, schließlich handelt es sich 

immer noch um eine Forschungseinrichtung. „Da man beim Forschen 

nicht weiß, was man bei den Tests finden wird, will man so 

genau wie möglich testen“, erklärt Luuk van Voorst von Carbyon. 

SENSOREN FÜR MAXIMALE GENAUIGKEIT 

Carbyon verwendet verschiedene Sensoren der Serie 33X von 

Keller. Zwei Absolutdruck-Sensoren, die bis zu 1 bar messen sowie 

je einen Relativ- und Differenzdruck-Sensor. Sie messen damit 

den Druckabfall über das Sorptionsmittel sowie über den 

Staubfilter und schaffen so einen Sorptionsmittel-Kreislauf. Weiter 

gibt es einen Sensor vor der Vakuumpumpe und einen Absolutdruck-Sensor 

im Reaktor. 

Van Voorst half bei der Ausarbeitung der Spezifikationen und 

hat sich bewusst für Hochpräzisionsdruck-Transmitter entschieden, 

um Messfehler so klein wie möglich zu halten. Denn Messfehler 

summieren sich, deshalb muss jede Messung so genau wie 

möglich sein. Aber nicht nur die Genauigkeit ist besonders wichtig, 

auch die Lebensdauer ist von großer Bedeutung. Schließlich 

DIE AUFNAHME IM SORPTIONS- 

MITTEL BEDEUTET, DASS MAN DAS 

GAS WIEDERVERWENDEN KANN 

01 

02 

sind die Messbedingungen schwierig. Es gibt hohe CO 2 

-Konzentrationen, 

große Temperaturschwankungen und intensive Feuchtigkeit. 

Statement Martijn Smit, Verkaufsdirektor Keller Niederlande: 

„Durch die Selektion der Druckaufnehmer sowie einer digitalen 

Kompensationselektronik wird die Serie 33X mit der 

höchsten Präzision bis zu 0,05 %FS über den gesamten Temperaturbereich 

spezifiziert. Kalibrierlabors, die akkreditiert sind, attestieren 

nach den DKD-Richtlinien bei unseren Drucktransmittern 

eine Genauigkeit bis zu ± 0,01 %FS bei Raumtemperatur.“ 

Van Voorst resümiert: „Es ist sehr schön, dass die Drucktransmitter 

der Serie 33X einen RS485 Modbus-Ausgang direkt am 

Sensor haben. Das ist für uns ideal, da man auf diese Weise nicht 

an Genauigkeit verliert und flexibel bleibt. Wir hatten ursprünglich 

drei Sensoren von Keller eingebaut und konnten mit dem 

RS485-Modul, ohne zusätzliche Anpassungen, einen vierten hinzufügen. 

Das ist ein großes Plus, denn wir wollen bei der Einrichtung 

flexibel sein.“ Carbyon ist seit 2023 in der Testphase und entwickelt 

ihre Maschinen stetig weiter, bis sie ihr Endziel erreicht 

haben. Zwei Testmaschinen sind betriebsbereit und eine dritte 

wird gerade gebaut. 2024 ist das Hauptziel die Informationen aus 

dem Output der Maschinen zu untersuchen. Was genau ist in 

dem abgeschiedenen CO 2 

enthalten und was kann damit gemacht 

werden? Die Beantwortung dieser zentralen Fragen eröffnet 

eine Welt voller neuer Möglichkeiten. 

Bei den bisher entwickelten Verfahren erfordert die Erhitzung 

der CO 2 

-Filter so viel Energie, dass das Recyclen noch keine Option 

ist, sondern finanziell nur die Entsorgung in Frage kommt. Mit 

der neuen Methode von Carbyon ist der Energieverbrauch um ein 

Vielfaches geringer und die Ausbeute bis zu zehn Mal höher. 

Letztendlich strebt das Unternehmen einen Preis von 50 Dollar 

pro Tonne CO 2 

an. Bei diesem Kostendach wird das gefilterte CO 2 

für die Herstellung erneuerbarer Kraftstoffe finanziell interessant. 

Bilder: Keller Druckmesstechnik, Bart van Overbeeke Fotografie 

www.keller-druck.com 

UNTERNEHMEN 

KELLER Druckmesstechnik AG 

8404 Winterthur, Schweiz 

E-Mail: info@keller-druck.com 


ANTRIEBE BEI DER BIERPRODUKTION 

MODERNES BRAUEN 

Bild: Kloster Andechs/ 

Thomas Einberger 

Für die gewünschte Steigerung der Produktionskapazität einer Klosterbrauerei 

mussten die Betreiber eine neue, energieeffiziente Anlage installieren. Das 

Projekt war seinerzeit die erste Anlage mit dezentraler Technik, die Antriebspezialisten 

aus Bruchsal für eine Brauerei in Deutschland installierten. 

Durch steigende Nachfrage nach Biergetränken kommen 

vorhandene Produktionskapazitäten irgendwann an ihre 

Grenzen. Deshalb verbessern und optimieren die Verantwortlichen 

der Andechser Brauerei die Anlagen fortlaufend 

durch moderne Methoden und Verfahren. 

Auch vor wenigen Jahren traf man wieder die Entscheidung, für 

eine höhere Produktionsleistung in neue, zeitgemäße Abfüll- und 

Transporttechnik zu investieren: Diesmal war, nach fast 30 Betriebsjahren, 

die Flaschenfüllerei an der Reihe. Dazu Stefan Müller, 

Leiter Betriebstechnik der Klosterbrauerei: „Die seinerzeit 

verbauten Komponenten waren nicht mehr auf dem Stand der 

Technik. Ein weiterer Fokus lag auf der Umweltverträglichkeit der 

Anlage, vor allem in Hinblick auf den Energieeinsatz. Innerhalb 

kürzester Zeit sollte der Umbau erfolgen, deshalb wurde für die 

Füllerei ein neues Gebäude errichtet.“ 

BEIM AUTOMATISIERUNGSBAUKASTEN ... 

… Movi-C von SEW kommt laut Hersteller alles aus einer 

Hand. Mit dem Einsatz der Hardware sinkt die Komplexität, 

der Bauraum verringert sich und auch die Kosten. Man 

muss die Komponenten nur anschließen – untereinander 

verbinden sie sich per Plug and Play. Mit konfigurierbaren 

Geräten und durchgängiger Steuerungstechnik reduzieren 

sich die Gerätevarianten, ohne auf Funktionen zu verzichten: 

Von Sicherheit bis Robotik sind diese integriert, so 

bleibt die Vielfalt an realisierbaren Bewegungen erhalten. 

DEZENTRALE INSTALLATION 

Für den Neubau beauftragte die Klosterbrauerei Andechs die 

BMS Maschinenfabrik in Pfatter bei Regensburg mit der Entwicklung 

des Gesamtlayouts der Mehrweglinie. Parallel dazu erfolgte 

die Implementierung von Transportmodulen im Nass- und 

Trockenteil. „Bei den Antrieben haben wir uns aus mehreren 

AUSGEREIFTE TECHNIK 

HILFT ENERGIE SPAREN 

UND SCHONT DIE UMWELT 

Gründen für SEW-Eurodrive entschieden“, berichtet Müller. „Die 

dezentralen Antriebe Movimot hatten wir schon im Einsatz und 

gute Erfahrungen damit gesammelt.“ 

Mittlerweile ist die Abfüllanlage seit vier Jahren in Betrieb, zur 

vollen Zufriedenheit von Andechser. Die Abfüllleistung konnten 

die Ingenieure von 20.000 auf 24.000 Flaschen pro Stunde erhöhen. 

Gleichzeitig reduzierte sich der dafür notwendige Energieeinsatz. 

Der Materialfluss in der neuen Füllerei stellt sich folgendermaßen 

dar: Kästen mit leeren Flaschen werden angeliefert und entladen. 

Dann sie auf Rollenförderern in die benachbarte Füllerei. 

Dort erfolgt zunächst eine Prüfung auf Unversehrtheit der Gebinde. 

Falls nicht, wird der Kasten ausgeschleust und manuell ausgepackt. 

Anschließend wird der Kasten zum Entkorker transportiert, 

danach zur Flaschenkontrolle. Eine Leerguterkennung prüft in 

den Kisten, was standardisierte NRW-Flaschen sind, die wir verar- 


SPECIAL 

01 02 

beiten, und was Fremdflaschen sind. Das ist notwendig, weil es 

im Handel viele unterschiedliche Flaschenformen gibt. Daher 

kann der Anteil der Fremdflaschen teilweise bis zu 30 % betragen. 

VON REINIGUNG BIS ABFÜLLUNG 

Die NRW-Leerflaschen kommen zu einer Flaschenreinigungsmaschine. 

Neben einem hohen Durchsatz geht sie Ressourcen schonend 

mit Gas und Frischwasser um. Für mehr Energieeffizienz 

sorgen auch die Antriebseinheiten Movigear Performance von 

SEW, die die Zu- und Abführbänder mit den Flaschen antreiben. 

Nach der Reinigung durchlaufen die NRW-Flaschen einen Inspektor. 

Der prüft mit Hilfe eines Kamerasystems, mit Infrarot und 

Ultraschall, ob sich Restflüssigkeit in der Flasche befindet, ob die 

Flasche verschmutzt ist, einen Riss hat und ihre Mündung in Ordnung 

ist – kurzum alles, was heute technisch möglich ist. 

Anschließend gelangen die inspizierten Flaschen über Förderbänder 

zur Abfüllung. Ein Flaschenfüllerkarussell evakuiert die 

Flaschen zunächst und spült sie dann mit CO 2 

. Zur Vermeidung 

KLOSTERHINTERGRUND 

Seit anno 1455 leben Benediktinermönche in Andechs. 

Hier, etwa 45 km südwestlich von München, oberhalb des 

Ammersees, befindet sich das Kloster Andechs. Es hat 

eine eigene Landwirtschaft, mit rund 200 ha Wald und 

200 ha Grünland, und die bekannte Brauerei. Daneben 

gibt es auf dem Berg den Klostergasthof sowie das 

Bräustüberl, das seit Jahrhunderten als Pilgergaststätte 

dient. Die klösterlichen Wirtschaftsbetriebe haben heute 

zusammen etwa 200 Mitarbeiter. Seit dem Jahr 1850 ist 

das Kloster Wirtschaftsgut der Abtei Sankt Bonifaz in 

München. Diese wurde 1835 durch König Ludwig I. von 

Bayern gegründet. 

01 Neue Antriebe verringern den Gesamtenergieeinsatz, ebenso 

konnte der Wasserverbrauch gesenkt werden und durch noch 

bessere Dosierung von Reinigungsmitteln verringerte sich auch 

die Umweltbelastung 

02 Auch das Zuführband zum Flaschenwascher wird durch 

energie effiziente Antriebseinheiten angetrieben 

von Sauerstoffeinlagerung und um den Druck aus dem Getränk 

auszugleichen, werden sie ein weiteres Mal evakuiert und noch 

einmal gespült. Die Bierflaschen werden so befüllt, dass sie überschäumen 

und dann sofort verschlossen. Anschließend wird der 

Füllstand kontrolliert, die Flaschen abgespült und danach etikettiert. 

Schließlich packt eine Maschine die Flaschen in Kisten, die 

anschließend zur Palettierung ins Lager kommen. 

ANTRIEBE AN DER STRECKE 

Albert Schenker, Kundenbetreuer bei SEW-Eurodrive, erklärt: 

„An den zahlreichen Förderstrecken für Kästen und Flaschen 

wollte der Kunde energieeffiziente Antriebe in dezentraler Technik 

einsetzen. Somit waren die Antriebseinheiten Movigear Performance 

aus dem Automatisierungsbaukasten Movi-C prädestiniert. 

Sie haben die Energieeffizienzklasse IE 5 und lassen sich 

über Profinet ansteuern, was ein weiterer Wunsch war.“ 

Die Antriebseinheiten werden für waagerechte Förderstrecken 

eingesetzt und benötigen daher keine Bremse. Für schräge Förderstrecken, 

die eine Bremse erfordern, kommen Standard-Asynchronmotoren 

zum Einsatz, die über motornahe Umrichter Movimot 

Flexible aus dem Automatisierungsbaukasten Movi-C gespeist 

werden. Durch seine horizontale Durchgängigkeit – durch alle 

Elektronikprodukte – lassen sich unterschiedlichste Motortypen 

mit nur einem Umrichtertyp ansteuern und der Anwender benötigt 

nur eine Engineeringsoftware. SEW auf der Braubeviale, 7-743 

Bilder: SEW-Eurodrive 

www.sew-eurodrive.de 

UNTERNEHMEN 

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG 

76646 Bruchsal 

E-Mail: sew@sew-eurodrive.de 

Bild: Kloster Andechs/Argum/ 

Falk Heller 

AUTOR 

Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive, Bruchsal 


SPECIAL 

BIERSCHAUMABSCHEIDER 

WASSERVERLUSTE REDUZIERT, 

EFFIZIENZ ERHÖHT 

Biertrinker wissen, der Schaum 

auf dem Gerstensaft gehört 

einfach dazu. Was für den Genuss 

wichtig ist, ist in der Produktion 

eher hinderlich. Bei der Abfüllung 

sollte kein Schaum in die 

Vakuumleitung gelangen. 

ZU DEN MERKMALEN DES GERÄTS 

GEHÖREN LAUT HERSTELLER: 

n Keine Wasserverschwendung: Im Vergleich 

zu anderen Technologien benötigt dieses 

System kein Wasser 

n Automatische Entleerungsfunktion: Steuerventile 

sorgen für eine automatische 

Entleerung, Entlüftung und Isolierung der 

Systemkomponenten 

n Langlebige Konstruktion: Die Konstruktion 

aus rostfreiem Stahl erreicht dadurch eine 

bessere Beständigkeit gegen Korrosion und 

Verschmutzung 

n Energieeinsparung: In Verbindung mit der 

GHS VSD+ Technologie lassen sich bis zu 40 % 

Energieeinsparungen gegenüber anderen 

Technologien erzielen 

n Einfache Wartung: Der integrierte Reinigungszyklus 

des Systems erleichtert die 

Reinigung vor Ort 

n Zuverlässige Messsysteme: Füllstandssensoren 

messen das im Abflusstank angesammelte 

Bier und Radarsensoren messen den 

Schaumpegel 

Bierschaumabscheider 

mit 

der intelligenten 

Schrauben- 

Vakuumpumpe 

Atlas Copco hat den Bierschaumabscheider BFS 900 vorgestellt. 

Der ist für den Einsatz in Kombination mit der 

Industrie 4.0- kompatiblen GHS VSD+ Schraubenvakuumpumpe 

konzipiert und soll die Energieeffizienz verbessern, 

die Lebenszykluskosten senken und die Ausscheidungsrate 

von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess verringern. 

BESSER, SAUBERER, HÖHER 

Der Bierschaumabscheider wurde in Zusammenarbeit mit diversen 

Brauereien und als direkte Reaktion auf die übermäßige 

Schaumproduktion konzipiert und entwickelt, die den Bierabfüllprozess 

behinderte. Die große Menge an Schaum, die am Ende 

des Abfüllprozesses entstand, gelangte in die Vakuumleitung 

und störte den Prozess, was zu schlechter Qualität und geringerem 

Ausstoß führte. 


SPECIAL 

Durch die neue Technik und strengeren Tests löst der BFS 900 von 

Atlas Copco das Schaumproblem aktiv mit seinen Funktionen und 

seinem wartungsfreundlichen Design. Dies soll für den vollen 

Atlas Copco auf der Braubevi ale: 4A-520 

Bilder: Atlas Cocpo Vacuum Technique, denisovd - stock.adobe.com 

DER ABSCHEIDER IST FÜR DEN 

EINSATZ MIT GHS VSD+ SCHRAU- 

BENVAKUUMPUMPEN KONZIPIERT 

Schutz der Vakuumpumpe sorgen und Kosten sparen. Pamela Cateland, 

Marketing Manager West bei Atlas Copco Vacuum erklärt: 

„Unser neuer Bierschaumabscheider 

trägt zum Schutz der Vakuumpumpen 

bei und sorgt dafür, 

dass die Qualität und der Haltbarkeit 

der Systeme bei.“ 

ROBUST TRIFFT 

INTELLIGENT 

Der Bierschaumabscheider ist 

aus Edelstahl 304 gefertigt und 

verfügt über einen selbstentleerenden 

Tank sowie ein dazugehöriges 

logisches Steuerungssystem. 

Wenn der überschüssige Schaum 

in das Vakuumsystem eintritt, 

wird er im Schaumabscheider 

durch eine Beruhigungsstrecke 

mit großem Durchmesser zum 

Absetzen des Schaums effektiv 

zusammengedrückt. Der ansteigende 

Flüssigkeitspegel wird 

durch entsprechende Sensoren 

erfasst und ein automatischer Abscheidevorgang 

wird durch eine 

Luftschleuse, bestehend aus elektropneumatischen 

Stellantrieben 

und einem Sammelbehälter, eingeleitet, 

um eine Entleerung im 

Dauerbetrieb zu ermöglichen. 

Der Abscheider ist außerdem 

CIP-fähig. Ein Duschkugelmechanismus 

sorgt dafür, dass alle 

Innenteile erreichbar sind und 

die erforderlichen Hygienestandards 

eingehalten werden. Der 

Hersteller is sich sicher, das „das 

Design des Bierschaumabscheiders 

Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess 

effizienter und 

nachhaltiger gestalten wollen, 

mehrere Vorteile bietet“. Der 

Bierschaumabscheider soll somit 

das Schaumproblem lösen und 

mehrere Vorteile für den gesamten 

Abfüllprozess bieten. Zusammen 

mit den intelligenten Funktionen 

des GHS VSD+ ist dies eine 

Lösung, die für die Bierindustrie 

eine neue Effizienzstufe 

darstellen kann. 

Driving the world 

www.atlascopco.com 

UNTERNEHMEN 

Atlas Copco Vacuum Solution 

Tel. 089 99191832 

E-Mail: DEsales@atlascopco.com 

Das perfekte Antriebssystem 

für die Getränkeindustrie 

MOVITRAC ® advanced / MOVIGEAR ® classic 

Der Umrichter MOVITRAC® advanced passt sich mit seinem Leistungsbereich 

von 0.25 – 315 kW und einem skalierbaren Funktionspaket flexibel 

an Ihre Anforderungen an. Ihr Allrounder für unterschiedliche Motoren, 

z. B. für die Antriebseinheit MOVIGEAR® classic. 

Ihre Vorteile auf einen Blick: 

• Auto-Inbetriebnahme in wenigen Sekunden 

• durchgängig steckbare Einkabeltechnik 

• Regelung von Synchron- und Asynchronmotoren ohne/mit Geber 

• Kommunikation mit gängigen Steuerungssystemen 

www.sew-eurodrive.de/movitrac-advanced 

www.sew-eurodrive.de/movigear-classic


INDUSTRIESAUGER FÜR VERPACKUNGEN 

LUFT EINSAUGEN 

Beim Verpacken von Industriegütern entstehen vergleichsweise 

leichte, aber großvolumige Abfälle. Da die hauptsächlich aus 

Füllmaterial (mit viel Luft) bestehen, benötigt das Reinigungspersonal 

besondere Industriesauger. 

Für die Reinigung der Arbeitsplätze im Packbereich bietet 

Ruwac jetzt eine neue Baureihe, die eigens fürs Aufsaugen 

der Kraftpapier, Wellpappe, Kunststoffchips oder Holzwolleresten 

entwickelt wurde. Mit der R 41 genannte Baureihe 

gibt es vom Unternehmen nun neue Industriesauger, die sich somit 

für das Aufsaugen von Verpackungsresten und anderen voluminösen 

Sauggütern wie Papier oder Zuschnittresten eignen. 

Als Familienmitglied der neuen Food & Pharma-Serie ist der R 41 

auch in Edelstahlausführung lieferbar. Das Sauggut wird hier in 

einem Vliessack gesammelt, wobei die Saugleistung so bemessen 

ist, dass dessen Inhalt stark komprimiert wird. Somit lässt 

sich das Volumen im Sammelbehälter optimal ausnutzen. Für 

den Filtersackwechsel muss der Bediener – genau wie bei einem 

Haushalts-Abfallbehälter – nur den Deckel anheben und den 


Reeeeiiinnnnnniiiggguunnnnnnggg 

Sprrrr ühhhttrrrr occkknnnnnnuunnnnnnggg 

Veeeerrrrfahhhrrrr eeeennnnnnstteeeecchhhnnnnnniiikk 

SSDX 

Neeeeeeeehmmeeeeeeeennnnnn SSiiiiieeeeeeee Koonnnnnntttaaaakttt 

wwwwwwwww...ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

mmiiiiittt uuuunnnnnnsss aaaauuuuff! iiiiinnnnnnffoo@ddddddiiiiivvaaaa--dddddduuuueeeeeeeessseeeeeeeennnnnn...ddddddeeeeeeee 

+4499 (0000) 440000/85 17 000099 0000 



Im ersten Moment klingt es einfach: Die Verpackungsreste aufräumen. Wer 

sich dann den Abfallberg ansieht, der oft nur aus Luft besteht, der wundert 

sich, wieviel Aufwand es letztendlich doch bereitet, die Reste aufzulesen. 

Nach dem Sammeln hat man gefühlt die erwähnte Luft im Arm. Besser ist es 

allemal, wenn das ein vernünftiger Industriesauger übernimmt. Mit der hier 

vorgestellten Lösung erscheint mir die Aufgabe dann nicht mehr als Qual, 

sondern eher als erste Wahl. 


Vliessack austauschen. Ein großes Sichtfenster im Deckel sorgt 

für die regelmäßige Füllstandskontrolle. 

SAUBER, REIN UND KLEIN 

DER INDUSTRIESAUGER EIGNET 

SICH FÜR VOLUMINÖSE SAUG- 

GÜTER UND SAUGT SOGAR KUNST- 

STOFFCHIPS ODER PAPIERRESTE 

Während sich die Verpackungsreste und anderes Sauggut im Filtersack 

sammeln, durchströmen die Luftanteile einen Zellenfilter 

der Staubklasse M. Die nötige Saugleistung wird von einem 

hochwertigen Seitenkanalverdichter bereitgestellt, dessen Leistung 

und Unterdruck (im Bereich von 1,5 bis 4 kW oder 210 bis 

510 mbar) entsprechend der Anwendung und des Sauggutes 

ausgewählt wird. 

Da die Baureihe R 41 zur neuen Food & Pharma-Reihe im Produktportfolio 

gehört, sind die Sauger wahlweise mit einem 

Gehäuse aus beschichtetem Stahlblech oder aus Edelstahl verfügbar. 

Selbstverständlich eignen sich die Sauger aber auch für 

Aufgaben außerhalb der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. 

Überall dort, wo größere oder leichte Sauggüter (Verpackungsmaterialien, 

Papier und Textilzuschnitte) aufzusaugen sind, kann 

der Anwender mit ihrer Hilfe auf effiziente und komfortable Weise 

für Sauberkeit sorgen. 

Bilder: Ruwac 

www.ruwac.de 

UNTERNEHMEN 

Ruwac Industriesauger GmbH 

Westhoyeler Str. 25, 49328 Melle 

Tel. 05226 98300 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 

Der Industriesauger 

eignet sich 

für voluminöse 

Verpackungsreste und 

gehört zur Food & 

Pharma-Baureihe 



ANTRIEBE FÜR DIE LEBENSMITTELTECHNIK 

SAUBER UND EFFIZIENT 

TRANSPORTIERT 

Ob für den Transport von Fleisch, Gemüse, Süß- und Backwaren oder 

von Getränkeflaschen: Antriebe sind auch in der Lebensmittelindustrie 

ein wesentlicher Faktor. Entsprechende Technik, die den 

Nahrungsmittelanforderungen genügt und die Energieeffizienz der 

Systeme auf ein neues Niveau hebt, ist dann definitiv eine gute Wahl. 

Reinigen, inspizieren, befüllen, verschließen, etikettieren: 

Es sind einige Stationen, die Flaschen in der Getränkeindustrie 

auf Förderbändern durchlaufen. Einen nicht unerheblichen 

Anteil der Energiekosten der Industrie 

macht der Aufwand für elektrische Antriebe aus, mit denen unter 

anderem die Förderbänder betrieben werden. Über sämtliche 

Industrien gerechnet, gehen Experten von einem Anteil der 

elektrischen Antriebe am Gesamtenergie-Aufwand von sogar 

maximal 70 Prozent aus. Das ist einerseits ein erheblicher Kostenfaktor 

– dahinter steht aber gleichzeitig ein großes Optimierungs- 

und Einsparpotenzial. 

Nord Drivesystems, ein führender Hersteller von elektrischen 

Antriebskomponenten, hat ein umfassendes Portfolio an Elektromotoren, 

Getrieben und elektronischer Antriebstechnik im 

Programm, das an die speziellen Herausforderungen einzelner 

Branchen an gepasst und in Bezug auf Energieeffizienz optimiert 

ist. Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing bei Nord ist sich 

sicher: „Mit Tausenden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

installierten Antrieben verfügen wir über eine umfassende 

Branchen-Expertise.“ 

SPEZIELL FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Für die konkreten Anforderungen der Lebensmittelindustrie hat 

der Hersteller das patentierte Getriebemotorkonzept Duodrive 

optimiert, bei dem ein hocheffizienter IE5+ Synchronmotor in 

ein einstufiges Stirnradgetriebe integriert wurde. Motor und 

Getriebe in einem Gehäuse? „Ja, das bietet gleich mehrere Vorteile“, 

erklärt Niermann. 

Zunächst einmal ist schon mit dem IE5+ Synchronmotor ein 

Aggregat von herausragender Energieeffizienz verbaut, das die 

höchste definierte Wirkungsgradklasse IE5 noch toppt. „Daher 

das + im Namen“, fügt Niermann an. IE5+ Synchronmotoren haben 

eine große Leistungsdichte. Die hohe Laufruhe des Motors 

sorgt außerdem für nur minimale Geräuschemissionen – sicherlich 

ein Vorteil in großen Abfüllhallen. 

Als System erzielt das Duodrive-Konzept nun eine nochmals 

größere Energieeffizienz als nur ein IE5+ Motor, verbaut mit einem 

Getriebe aus dem Baukasten des Herstellers, und erreicht 

mit bis zu 92 Prozent einen der höchsten Wirkungsgrade in dieser 

Leistungsklasse am Markt. „Je weniger Schnittstellen, desto 

höher der Systemwirkungsgrad“, erklärt Jörg Niermann. Die Integration 

in ein Gehäuse reduziert überdies den Bauraum und 

macht einige Verschleißteile überflüssig, was gleichzeitig den 

Wartungsaufwand senkt.


02 

01 

KONSTANTES DREHMOMENT ÜBER WEITEN 

DREHZAHLBEREICH 

Viele Anlagen laufen nicht dauerhaft unter Volllast, dafür bietet 

Duodrive einen weiteren Vorteil. Es leistet ein konstantes Motordrehmoment 

und eine sehr konstante Effizienz über einen weiten 

Drehzahlbereich. Konkret heißt das, auch bei Teillast oder 

einzelnen Überlastungsspitzen lässt sich der Getriebemotor effizient 

verwenden und ersetzt damit mehrere verschieden dimensionierte 

Antriebsvarianten. Das reduziert, über die gesamte Anlage 

gesehen, die Vielfalt der eingesetzten Antriebsvarianten und 

minimiert damit die Verwaltungskosten. Und es verschlankt die 

Produktions-, Logistik-, Lager- und Serviceprozesse. Das System 

ist leicht zu reinigen, was die Kosten senkt und die Anlagenverfügbarkeit 

erhöht. Da es außerdem korrosionsbeständig und 

wash-down-fähig ist, eignet es sich ideal für den Einsatz in hygienesensiblen 

Bereichen wie der Lebensmittelindustrie. 

LEISTUNG BIS 3 KW 

Der patentierte Getriebemotor Duodrive ist bis zu einer Leistung 

von 3 kW mit einem Dauerdrehmoment bis 250 Nm sowie Drehzahlen 

bis 1 000 min -1 verfügbar und deckt Getriebeübersetzungen 

von i=3 bis i=18 ab. Wie alle Produkte aus Bargteheide ist 

auch das Duodrive mit allen Komponenten der Nord-Antriebselektronik 

kompatibel und kann mit den marktüblichen Hohlwellenabmessungen 

(20 bis 40 mm), mit Flanschausführungen (B5 

und B14) oder einer Drehmomentstütze ausgestattet werden. Die 

marktkompatiblen Anschlussmaße erleichtern den Austausch 

und die Integration in bestehende Anlagendesigns. Hinzukommt 

eine einfache Inbetriebnahme per Plug-and-play. 

In der Summe führen die genannten Vorteile laut Nord zu einer 

signifikanten Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) gegenüber 

konventionellen Antrieben. „Unsere Antriebslösung mit 

dem Duodrive bietet damit für Anwendungen in der Getränkeindustrie 

und der Lebensmittelbranche insgesamt eine wirtschaftlich 

interessante, hocheffiziente Alternative“, erklärt Niermann. 

BIS ZU 50 % ENERGIE SPAREN 

Der Hersteller zeigt auf Fachmessen, zum Beispiel in diesem 

Jahr auf der Anuga in Köln, ein Messemodell, das die besonderen 

Vorteile deutlich macht. In einem einfachen Anlagendesign, 

in dem Flaschen in zwei Kreisen gefördert werden, wird die Leistungsaufnahme 

zweier Antriebskonfigurationen verglichen: die 

01 Für hygienesensible Anwendungen in der Lebensmittelindustrie 

sind die Antriebskomponenten auch im leicht zu reinigenden 

Wash-down-Design verfügbar 

02 An einem Modell lässt sich die Energieaufnahme verschiedener 

Antriebsvarianten vergleichen 

03 Im Getriebemotorkonzept ist ein energieeffizienter IE5+ Synchronmotor 

in ein einstufiges Stirnradgetriebe integriert 

eines branchenüblichen IE3 Asynchronmotors mit Kegelradgetriebe 

und dezentralem Frequenzumrichter mit der eines 

Duodrive-Systems (IE5+ Synchronmotor und einstufiges Stirnradgetriebe) 

mit einem Nordac Pro SK 500E Schaltschrank-Frequenzumrichter. 

Ergebnis: Das Duodrive verbrauchte bis zu 50 

Prozent weniger Energie. 

Niermann ist sich sicher: „Damit stellt das Duodrive eine hochattraktive 

Lösung für Unternehmen dar, die ihren Energieverbrauch 

senken wollen. Das wird natürlich in Zeiten steigender 

Energiepreise immer relevanter.“ 

Bilder: Nord Drivesystems 

www.nord.com 

UNTERNEHMEN 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Getriebebau-Nord-Str. 1, 22941 Bargteheide 

Tel. 04532 2890 

E-Mail: info@nord.com 

03 


ANLAGEN FÜR BLASGEFORMTE BEHÄLTNISSE 

ZERKLEINERN 

UND MEHR 

Ein Hersteller von Schneidmühlen zum Zerkleinern von Produktionsresten 

und Abfällen ist in der Kunststoff- und Recyclingtechnik mit 

seinen Produkten bekannt. Inzwischen stattet das Unternehmen 

Anwender auch mit Systemlösungen aus, die weitere Etappen im 

Lebenszyklus polymerer Produkte erfassen. 

Ein Leitgedanke bei der Umsetzung von Kreislaufsystemen 

in der Kunststofftechnik ist das möglichst lückenlose Product-Lifecycle-Management 

(PLM). Dies gilt natürlich 

auch für Behälter, die im Extrusionsblasformen hergestellt 

werden. Getecha (bekannt für Trichter- und Einzugsmühlen) 

hat sein Angebot nun um Anlagen ergänzt, die mit dem automatisierten 

Verschließen und Verpacken blasgeformter Flaschen, 

Kanister und Tanks weitere Etappen im Lebenszyklus dieser 

Hohlkörper-Produkte abdecken. 

Dazu Christine Rosenberger, Geschäftsführerin von Getecha 

„Mit der Programmerweiterung setzen wir unseren Weg zum 

Komplettanbieter automatisierter Systemlösungen für die Kunststoffverarbeiter 

fort.“ Konkret heißt das: Das Unternehmen stattet 

Anwender der Blasformtechnik nicht mehr allein mit Mühlen 

zum Zuführen und Zerkleinern kleiner und großer Kunststoffbehälter 

und Quetschbutzen aus, sondern nun auch mit halb- und 

vollautomatischen Anlagen zum Verschließen, Chargieren, Stapeln 

und Folienverschweißen der Fertigprodukte. 

VON DER PIPETTE BIS ZUM FASS 

Zu den Mühlen des Hersteller gehören die Modelle der Rotoschneider-Serie. 

Wo beispielsweise kleine Pipetten, Ausschussflaschen 

und Butzen mit Volumen bis zu 250 ml fertigungsintegriert 

(inline) oder produktionsnah (offline) zu zerkleinern sind, 

kommen häufig die Beistellmühlen vom Typ GRS 180/300 zum 

Einsatz. Sie verfügen über offene Drei- oder Vier-Messerrotoren 

und nehmen das zu zerkleinernde Material sehr gut auf. „Für 




Wir alle haben bestimmt schon mal Plastikflaschen in einen Pfandautomaten 

geworfen. Oft hören wir dann noch ein knirschendes Geräusch, wenn die 

Flasche von der Maschine zusammengedrückt wird. Damit hört das Recycling 

aber nicht auf – im Gegenteil, es fängt nun erst richtig an. Sind genug leere 

Flaschen zusammengekommen, liefert sie die Supermarktkette an ein 

Recyclingunternehmen, dass unter anderem auch Mühlen zum Zerkleinern 

nutzt. Dann kommen vielleicht auch die hier beschriebenen Modelle zum 

Einsatz. Eine gute Sache, so lässt sich aus Plastik noch etwas Gutes wiedergewinnen 

– sozusagen ein Second Life. Aber nicht in der virtuellen Welt (oder 

dem Metaversum) sondern ganz real und nutzungsorientiert. 


Sauberraum-Anwendungen liefern wir diese Mühlen auch mit 

Schleusenzuführung“, betont Rosenberger. 

Sollen hingegen Kanister und Tanks mit Volumen bis zu 30 l 

bearbeitet werden, so entscheiden sich viele Blasformtechniker 

für Trichtermühlen der Baureihen RS 2400, RS 30000 oder RS 

38000. Sie sind auf hohe Effizienz ausgelegt und ziehen trotz kleiner 

Rotordurchmesser selbst große Behälter ein. Für die zügige 

Aufnahme und schnelle Zerkleinerung voluminöser Teile werden 

sie werkseitig mit supertangentialen Mahlgehäusen und Segmentrotoren 

mit versetzten Messerreihen ausgestattet. 

Während dann eine RS 2404-B mit 3x2 Messern, einem Rotorschneidkreis 

von 240 mm und einem 5,5 kW-Antrieb einen Stundendurchsatz 

bis zu 160 kg erzielt, zerkleinert eine RS 38060-B 

bis zu 600 kg Material stündlich. Sie arbeitet ebenfalls mit 3x2 

Messern, hat aber einen Schneidkreis von 380 mm und einen Antrieb 

mit 22 kW. Wo in der Blasformtechnik das Aufkommen an 

Ausschuss oder Resten besonders hoch ist, sind es dann die 

Großmühlen der Serie RS 8000, die den Prozessschritt des Zerkleinerns 

mit einem Schneidkreis von 800 mm abdecken. Sie zerkleinern 

Tanks und Fässer mit bis zu 220 l Volumen sowie mit 

Durchsatzleistungen bis zu 3.000 kg/Stunde. Die Geräte sind 

auch als Sauberraum-, in Edelstahl-Ausführung oder als Nassmühlen 

verfügbar. 

FLASCHEN DICHT ZUSCHRAUBEN 

Domäne: Beistellmühlen lassen sich in die Fertigung integrieren und 

zerkleinern Pipetten, Ausschussflaschen sowie Butzen 

Die gleichen Maßstäbe setzt das Unternehmen bei der Projektierung 

der Zu- und Abführtechnik sowie der Abluft- und Big- 

Bag-Anlagen um. Speziell mit Blick auf die Ansprüche der Hersteller 

von Kunststoffbehältern hat das Unternehmen sein Portfolio 

nun aber auch um Verschließ- und Verpackungsanlagen 

für die Blasformtechnik ergänzt. Für Anwender beispielsweise, 

die Behälter verschließen müssen, realisiert die Ingenieure 

maßgeschneiderte Kappenschraub-Automaten. Verpackungshersteller 

von fertigen Flaschen und Kanister, stattet das Unternehmen 

mit Chargier- und Folienschweißlinien aus. Auf diese 

Weise möchte Getecha Anlagenlösungen für weitere Etappen 

bei der Produktion von Hohlkörper-Produkten bereitstellen. 

Zugleich wird die Umsetzung moderner Kreislaufsysteme in der 

Kunststofftechnik unterstützt. 

Die Kappenschraub-Stationen sind flexibel ausgelegt, damit 

sie sich auch zur Applikation noch leerer Kanister eignen (Staubschutzgründen) 

oder zum drehmomentgenauen und dichten 

Verschließen gefüllter Kanister. Inklusive Zuführtechnik beanspruchen 

die Stationen eine Stellfläche von 2 000 x 3 500 mm und 

eignen sich für Kanister mit wechselnden Höhen (300 - 600 mm) 

und Breiten (150 – 300 mm). Je nach Anforderung lassen sich 

vollautomatisierte Ausführung oder für Handbetrieb sowie mit 

automatischer oder manueller Rezepturvorwahl realisieren. Bei 

einer Zykluszeit von etwa 13 sec pro Kappe verschließt ein solcher 

Automat bis zu 330 Behälter in der Stunde. 

Bilder: Getecha, digitalstock - stock.adobe.com 

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FASSPUMPEN FÜR BIERPRODUKTION 

BEFREIT 

ZAPFEN 

Steigende Rohstoffpreise, hohe Energiekosten und der Arbeitskräftemangel 

setzen auch Brauereien zu. Neue Technologien wie 

akkubetriebene Fass- und Containerpumpen können helfen, eine 

effiziente und ressourcenschonende Produktion zu ermöglichen. 

Brauen erfordert beträchtliche Arbeit: Zahlreiche Maschinen 

und Anlagen sind in den Brauereien im Einsatz, um zu 

mahlen, mischen, kochen, fermentieren, filtrieren, kühlen 

und schließlich das fertige Bier abzufüllen. Eine traditionelle 

Arbeit, die zunehmend von steigenden Kosten belastet wird. 

Dazu Thomas Beutel, Experte für den dosiertechnischen Anlagenbau 

bei Lutz Pumpen: „Höhere Preise für Energie, aber auch für 

Hopfen und Malz, Flaschenglas, Kronkorken, Etiketten und Kohlensäure 

machen Brauereien zu schaffen. In dieser Situation kann 

der Einsatz moderner Fass- und Containerpumpen für Förderund 

Dosierprozesse dazu beitragen, die Produktivität und Arbeitssicherheit 

zu erhöhen und Ressourcen zu sparen.“ 

REINIGEN UND DESINFIZIEREN 

VEREINFACHEN 

Fasspumpen haben zum Beispiel das Potenzial, die Arbeiten 

rund um das Reinigen und Desinfizieren von Maschinen und Anlagen 

zu optimieren. Brauereien lagern und dosieren in der Regel 

ein breites Spektrum verschiedener Chemikalien in zahlreichen 

Behältern. Alkalische Reinigungsmittel kommen zum Einsatz, 

um organische Verunreinigungen wie Hopfenharze, Malz- und 

Hefereste zu entfernen, während chemische Desinfektionsmittel 

wie Chlor, Peressigsäure und andere biozide Lösungen für die 

notwendige Hygiene sorgen. 

Diese Chemikalien werden regelmäßig in automatisierte Systeme 

eingefüllt, die die Mittel durch Anlagen, Tanks und Rohrleitungen 

leiten, um sie von Rückständen und Mikroorganismen zu 

befreien. Das Problem, wenn Mitarbeiter mit herkömmlichen 

Methoden wie Messzylindern und Trichtern die Chemikalien dosieren 

und abfüllen: Der Betrieb bindet wegen des zeitaufwändigen 

Vorgangs unnötig Personalressourcen. Zudem besteht die 

Gefahr, dass Mitarbeiter durch den Kontakt mit Chemikalien 

oder giftigen Dämpfen gesundheitlichen Schaden nehmen. „Der 

Einsatz von Fass- und Containerpumpen beschleunigt Dosierprozesse 

und erhöht gleichzeitig die Mitarbeitersicherheit, da der 

direkte Umgang mit potentiell gefährlichen Substanzen verringert 

wird“, erklärt Beutel. „Zudem ermöglichen die Pumpen eine 

präzise Dosierung der Chemikalien, was den Verbrauch reduziert 

und Kosten einsparen kann.“ 



Lutz Pumpen hat mit der B3 Battery 

eine modulare Fasspumpe entwickelt. 

Sie umfasst einen Motor, ein rohrförmiges 

Pumpwerk, einen Schlauch 

und eine Dosierpistole. Für die Hand- 

habung befestigt der Anwender das 

Pumpwerk mit einem Adapter am Chemikalienbehälter. 

Ein Propeller erzeugt mit 

bis zu 10 000 Umin-1 einen Strömungskanal. Die Chemikalien 

werden durch das Pumpwerk in den Schlauch gefördert und lassen 

sich manuell mit einer Zapfpistole abfüllen. Ein digitaler 

Durchflusszähler hilft bei der milliliter genauen Dosierung der 

Chemikalien. 

„Brauereien können die B3 auch einsetzen, um Filtrationssysteme 

mit Kieselgur-Suspensionen zu füllen“, fügt Beutel an. „Die 

Effektivität dieser Kieselgur-Filtration hängt entscheidend von 

der richtigen Dosierung ab, wobei Fasspumpen optimal unterstützen 

können.“ Für solche Anwendungen bietet Lutz Pumpen 

Pumpwerke in sogenannter Pure-Ausführung an. Die sind für 

den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen und entsprechen 

der FDA-Verordnung und den europäischen Richtlinien gemäß 

1935/2004/EG. Nach der Arbeit lassen sich die Pumpwerke 

fix zerlegen und reinigen. Ihr hygienisches Design mit totraumarmer 

Konstruktion verhindert die Ansammlung von Keimen. 

SO LEISTUNGSSTARK WIE KABELGEBUNDENE 

VARIANTE 

Attraktiv ist der akkubetriebene Einsatz der B3 Battery, der es 

ermöglicht, mobil und ohne Stromanschluss zu arbeiten Dazu 

Takumi Nasu, Entwicklungsleiter bei Lutz Pumpen: „Wir haben 

es mit der B3 Battery geschafft, dass die Leistung einer Akku- 

Fasspumpe vergleichbar ist mit der von kabelgebundenen Varianten.“ 

Der 320-Watt-Gleichstrommotor ermöglicht eine Förderleistung 

bis zu 180 l/min und eine Förderhöhe von 11,8 Metern 

Wassersäule. Eine Akkuladung ermöglicht es, etwa 14 mal ein 

200-Liter-Fass in rund 15 Minuten oder 5,8 Intermediate Bulk 

Container (IBC) mit 1.000 Litern in knapp 51 Minuten zu entleeren. 

Diese Fähigkeit erstreckt sich auch auf Reinigungs- und Desinfektionsmittel 

mit höherer dynamischer Viskosität, dickflüssige 

oder gelartige Substanzen, die einen höheren internen Widerstand 

gegen Strömung haben. Ein Beispiel ist Natronlauge, die in 

Brauereien zur Reinigung von Braugeräten und Braubehältern 

zum Einsatz kommt. „Reicht die Leistung der B3 nicht aus, können 

Brauereien die Pumpwerke duraus auch mit anderen Motoren 

betreiben, etwa mit unserem ölfreien Druckluftmotor MD1xL, 

der 1 000 Watt Leistung bietet. Dieser Motor benötigt 20 % weniger 

Anschlussdruck und 4 % weniger Luft, um die gleiche Förderleistung 

wie vergleichbare Motoren zu erzielen“, sagt Beutel. 

Der Motor lässt sich über ein Handrad vom Pumpwerk abnehmen. 

Dies ermöglicht es, mehrere Gebinde mit speziell angepassten 

Pumpwerken auszustatten. Varianten mit Ansaugrohren 

aus Polypropylen sind für dünnflüssige Säuren geeignet, während 

solche aus Polyvinylidenfluorid für konzentrierte Laugen 

und Säuren verwendet werden können. „Mitarbeiter können sich 

dann mit dem 1,2 kg Motor von Gebinde zu Gebinde bewegen, 

ihn auf das jeweilige Pumpwerk schrauben und Chemikalien dosieren“, 

ist sich Beutel sicher. „Sie müssen also in nur einen Motor 

investieren und haben trotzdem mehrere schnell einsatzbereite 

Fasspumpen.“ 

SCHUTZ VOR CHEMIEUNFÄLLEN 

01 Die modulare 

Fasspumpe umfasst 

einen Motor, ein 

rohrförmiges 

Pumpwerk, einen 

Schlauch und eine 

Dosierpistole 

Durch diese Modularität sei es zudem möglich, den Motor mit einem 

Exzenterschneckenpumpwerk zu kombinieren, die sich beispielsweise 

für die Förderung zähflüssiger Fruchtsaftkonzentrate 

für Bier-Mischgetränke eignen. Sie arbeiten mit 

einem schneckenförmigen Rotor, der exzentrisch 

in einem Stator geführt ist. Beim Drehen 

entstehen geschlossene Hohlräume, durch die 

das Medium schonend und pulsationsarm nach 

oben bewegt wird. Auch der Einsatz von Mischpumpwerken 

ist möglich, die Medien beim Ansaugvorgang 

wieder vermengen, wenn sich diese 

in gelagerten Emulsionen, Dispersionen und 

Suspensionen voneinander abgesetzt haben. 

„Nicht zuletzt können Brauereien sogenannte 

Restentleerungspumpwerke einsetzen, die Behälter 

nahezu restlos entleeren und nur noch eine 

Restmenge von etwa 0,1 l zurücklassen“, erklärt 

Beutel. Durch dieses verschwindend geringen 

Rest, gerade in Relation zu größeren Behältern 

mit einem Volumen von mehreren hundert 

Litern, sind Mitarbeiter von Brauereien weniger 

versucht, Reste von Chemikalien ineinanderzukippen 

und dabei versehentlich eine falsche 

Substanz zu erwischen. Nach wie vor ist das 

Vermischen von Chemikalien, die nicht zueinanderpassen, 

die häufigste Unfallursache. 

Bilder: Lutz Jesco 

www.lutz-holding.de 

02 Der Einsatz 

moderner Fass- und 

Containerpumpen für 

Förder- und Dosierprozesse 

kann dazu 

beitragen, die Produktivität 

und Arbeitssicherheit 

zu erhöhen 

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TRENDTHEMA 

LITHIUM-SICHERHEITSSCHRANK 

SICHERHEIT 

ZERTIFIZIERT 

Im Typ-90-Sicherheitsschrank lassen sich 

Lithium-Ionen-Akkus lagern und laden. Der hier 

beschriebene Schrank ermöglicht aber nicht nur mehr 

Schutz im Arbeitsalltag, sondern erreicht das höchste 

Sicherheitslevel und trägt deshalb die GS-Zertifizierung. 

Lithium-Ionen-Akkus sind besonders leistungsfähig und effizient, 

können aber aufgrund ihrer Energiedichte auch ein 

hohes Brandrisiko bergen. Dieses Risiko ist vor allem bei 

unsachgemäßem Umgang oder technischen Defekten gegeben 

und steigt, wenn der Nutzer die Akkus unbeaufsichtigt lädt. 

Eine sichere Lager- und Ladelösung kann deshalb der geprüfte, 

GS-zertifizierte Ion-Line Ultra von Asecos sein. 

Um das GS-Zeichen zu erhalten, musste der Sicherheitsschrank 

umfangreiche Tests durchlaufen und erfolgreich bestehen. 

Teil der Zertifizierung waren zwei Feuerwiderstandsprüfungen 

(von außen nach innen und von innen nach außen), 

eine Rauchdichtigkeitsprüfung, eine mechanische Prüfung der 

Sicherheitselemente sowie der Erwärmungsnachweis. Bei der 

Feuerwiderstandsprüfung von außen nach innen nach DIN EN 

14470-1 wurde der Schrank 90 Minuten lang gemäß der Einheitstemperaturzeitkurve 

(ETK) nach DIN EN 1363-1 von au- 

GS steht für 

Geprüfte Sicherheit: 

Damit ist auch 

der Schutz der 

Mitarbeiter 

gemeint 

ßen beflammt. Während Sensoren im Schrank den Temperaturverlauf 

aufzeichneten, blieb er auch nach 90 Minuten deutlich 

unter der maximal zulässigen Temperaturerhöhung von 100 K 

zusätzlich zur Raumtemperatur. Bei der Brandprüfung nach DIN 

EN 1363-2 (5) von innen nach außen wurde im Innenraum des 

Schrankes ein Brand simuliert. Derweil fanden Temperaturmessungen 

an der Schrankaußenseite statt. Beide Brandprüfungen 

stellen sicher, dass der Schrank 90 Minuten lang sowohl einem 

Feuer von außen als auch einem Feuer von innen, zum Beispiel 

verursacht durch einen Batteriebrand, standhält, und es zu keiner 

Ausbreitung des Feuers kommt. 

DICHT UND KÜHL 

Bei der Rauchdichtigkeitsprüfung wurde zunächst getestet, ob 

sich bei beginnender Rauchentwicklung die Türen sowie die 

Be- und Entlüftungsöffnungen des Schranks selbstständig 

schließen. Im zweiten Schritt wurde geprüft, dass kein Rauch 

aus dem Schrank austritt. Alle Sicherheitselemente des Schrankes 

durchliefen einen zusätzlichen Härtetest: Die DIN EN 

16121 und DIN EN 16122 beinhalten die Anforderungen und 

Prüfverfahren zur Sicherheit, Festigkeit, Standsicherheit und 

Dauerhaltbarkeit einzelner Bauelemente, etwa der Türmechanik. 

Mittels Erwärmungsnachweis wurde schließlich sichergestellt, 

dass die Innentemperatur des Schrankes über 12 Stunden 

lang 60 Grad nicht übersteigt, und zwar auch dann nicht, 

wenn bei Maximalbelegung alle Akkus im Schrank zeitgleich 

geladen werden und durch diesen Ladevorgang Hitze entsteht. 

Um dies zu erreichen, führt ein temperaturgeregelter Lüfter 

Wärme bedarfsgerecht ab. Alle durchgeführten und erfolgreich 

bestandenen Prüfungen entsprechen sowohl dem aktuellen 

Stand der Technik als auch den aktuell gültigen europäischen 

Ansprüchen an die Sicherheit von Produkten. 

Bilder: Asecos 

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Weiherfeldsiedlung 16-18, 63584 Gründau 

Tel. 06051 92200 

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MEDIEN 

NEUES MERKBLATT ZUR 

WERKSTOFFAUSWAHL 

2022 wurde das Merkblatt 820 „Orientierungshilfe 

zur Werkstoffauswahl nichtrostender 

Stähle“ von Edelstahl Rostfrei erarbeitet. 

Das Merkblatt verglich in Spinnennetzdiagrammen 38 

nichtrostende Stähle hinsichtlich der Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, 

Festigkeit, Umformbarkeit, 

Schweißeignung, 

Wärmeleitfähigkeit und 

Wärmeausdehnung. In 

der neuen, zweiten 

Auflage dieser Schrift 

wurde die Anzahl nun auf 

83 nichtrostende Stähle 

mehr als verdoppelt. 

Unter anderem sind 

martensitische sowie 

warmfeste und hitzebeständige 

nichtrostende 

Stähle neu hinzugekommen. 

Neben den Netzdiagrammen 

wurden die 

Diagramme „Festigkeit 

über Korrosionsbeständigkeit“, „Umformbarkeit über Korrosionsbeständigkeit“ 

sowie „Festigkeit über Umformbarkeit“ 

entsprechend erweitert. Das Merkbaltt lässt sich unter diesem 

Link kostenfrei herunterladen: https://bit.ly/4ewTnz0. 

www.edelstahl-rostfrei.de 

WHITEPAPER FÜR DIE MESS- UND 

SENSORTECHNIK 

Das kostenfreie 

Whitepaper von 

Althen Sensors 

soll fundierte 

Einblicke in die 

Grundlagen der 

Mess- und 

Sensortechnik 

sowie in aktuelle 

Test- und Projektberichte 

aus den 

Bereichen IoT und 

Sensorik geben. 

Egal ob Einsteiger 

oder Experte – das 

Paper kann den 

Anwender unterstützen, sein Wissen zu vertiefen und 

Projekte voranzutreiben. In dem Paper sind die Funktionsweise, 

Eigenschaften und Vorteile von DMS beschrieben. Weiterhin 

gibt es einen Überblick über die wichtigsten Bauarten und 

für welche Anwendungen sie sich eignen. Im Kapitel Einflussgrößen 

werden Begriffe wie Trägermaterial, K-Faktor und 

Temperaturverhalten erläutert. Im Kapitel Installation wird 

aufgeführt, welche Installtionsmöglichkeiten es laut Althen 

gibt und was es bei den unterschiedlichen Verfahren zu 

beachten gibt. Das Whitepaper können Sie unter: www. 

althensensors.com/de/services/whitepaper/ downloaden. 

www.althensensors.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 58. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Guido Matthes (gm), 

Tel.: 06131/992-351, E-Mail: g.matthes@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. $ 18 Abs. 2 MStV / i.S.d. Presserechts) 

Redaktion: B. A. Melina Hosseinli (mh) (Vol.), 

Tel.: 06131/992-349, m.hosseinli@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Andreas Zepig, 

Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de, 

Oliver Jennen 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic, 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2025, gültig ab 01.10.2024 

LESERSERVICE 

VU.SOLUTIONS GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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Jahresabonnement Ausland: € 115,- (inkl. Versandkosten) 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

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Postfach 100465, 55135 Mainz 

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BETRIEBSTECHNIK 

ANZEIGE 

KUNSTHARZE DOSIEREN UND MISCHEN 

KOMPAKTE SYSTEMLÖSUNG FÜR KLEINE MENGEN 

Kompaktes 

Dosiersystem MDM 

plus von TARTLER 

für das Filament 

Winding mit zwei 

Mischköpfen 

Erst dosieren, dann mischen und applizieren 

– diesem Prinzip folgen die kompakten Systemlösungen 

der Baureihe MDM von TARTLER. 

Eigens entwickelt für die Verarbeitung kleiner 

Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide 

und Silikone, lassen sie sich in 

unterschiedlichen verfahrenstechnischen 

Umgebungen einsetzen und 

bieten eine interessante Perspektive 

für den Einstieg in die automatisierte 

2K-Dosier- und Mischtechnik. 

Alle Systeme der Baureihe MDM von TARTLER sind für 

die Verarbeitung kleiner und mittlerer Kunstharzmengen 

konzipiert. Sie erlauben Anwendern, qualitative 

Maßstäbe zu realisieren, wie man sie aus der industriellen 

Fertigung kennt. Je nach Variante und Ausstattung sind sie 

zudem der optimale Einstieg für all jene Verarbeiter, die sich von 

der Handmischung verabschieden wollen, um sich der automatisierten 

Mischtechnik zuzuwenden. 

Gut veranschaulichen lässt sich das am Modell MDM plus. Wer 

zum Beispiel Rohre aus GFK/CFK im Filament Winding herstellt, 

wer im Spritzpressen (Resin Transfer Moulding) leichte Bauteile 

für die Luftfahrt fertigt, wer Profile im Strangziehen (Pultrusion) 

produziert oder wer in der Vakuum-Infusionstechnik zuhause ist, 

dem gelingt mit dieser Anlage der Sprung von der manuellen 

oder halbautomatischen Verarbeitung zur vollautomatisierten, 

geregelten Dosier-, Misch- und Applikationstechnik. Dabei lässt 

sich die MDM plus dank zahlreicher Module an fast jeden Prozess 

und je Aufgabe der Kunstharz-Verarbeitung adaptieren. Sie 

kann sogar mit einer intelligenten Volumenstrom-Regelung ausgerüstet 

werden, sodass sich Mischungsverhältnis und Ausstoß 

exakt, kontinuierlich und automatisch steuern lassen. 

SCHULTERSCHLUSS ZUR 

VOLLAUTOMATISIERUNG 

Technisch und funktionell schließt die MDM plus auf zu den großen, 

vollautomatisierten Kunstharz-Verarbeitungsanlagen der 

Nodopur-Serie von TARTLER. Von den kleineren Modellen der 

MDM-Baureihe hebt sie sich durch ihren höheren Ausstoß (bis 

6,5 kg/min) und die separaten Antriebe für jede Materialkomponente 

(Harz, Härter) ab. Zu ihrer Grundausstattung gehören ein 

7-Zoll-Touchpanel, ein mobiler Grundaufbau inklusive Auffangwanne 

und die erwähnte Option, eine Volumenstrom-Regelung 

zu integrieren. Darüber hinaus hat die MDM plus Füllstandsanzeigen 

für beide Komponenten und lässt sich mit dem Mischkopf 

LC 5/3 von TARTLER ausrüsten. Er kann mit rotierenden Einwegmischern 

aus Kunststoff betrieben werden, sodass keine flüssigen 

Spülmittel nötig sind. Die MDM plus lässt sich mit Gebinden 

mit 3,0 bis 60 Liter Fassungsvermögen bestücken. 

Das durchdachte Design der kompakten Anlage gestattet es, 

pneumatische oder elektrische Rührwerke zu verwenden und die 

B-Komponente durch einen Spaltfilter zu leiten. Zudem kann die 

MDM plus mit einer Rezirkulationsfunktion ausgestattet werden, 

mit der unvermischtes Material in Dosierpausen durch die Pumpen 

und – falls vorhanden – durch den Volumenstromzähler zurück 

in die Behälter geführt wird. Auf diese Weise lassen sich die 

Betriebstemperatur konstant und die Komponenten homogen 

halten – und Justierungen an der Anlage können ohne Materialverlust 

ausgeführt werden. Des Weiteren wird damit vermieden, 

dass sich bei einem Prozessstillstand Füllstoffe im Dosierschlauch 

festsetzen. 

FÜNF SYSTEME UND VIELE MODULE 

Alles in allem stellt TARTLER in seiner Baureihe MDM fünf Kleinmengen-Systeme 

zur Verfügung. Bereits das kleinste Modell – die 

¬MDM 3 – hat elektrisch angetriebene Dosierpumpen und Containerports 

zum Anschluss von Originalgebinden. Es gibt bis zu 

0,7 l/min Material im Mischungsverhältnis 100:100 aus. Die größte 

Anlage der Serie ist die MDM 6. Sie ist ausgelegt für Ausstöße 

von bis zu 3,5 l/min und Behälter mit Volumen von 3,0 l bis 100 l. 

Mit ihrer Steuerung können auch große Rezirkulationen durchgeführt 

werden, bei denen das Material zusätzlich durch Mischkopf 

und Maschine fließt und die Anlage sofort wieder schussbereit ist. 

Auf der Grundlage seines Modularitäts-Programms kann 

TARTLER jede MDM-Anlage kundenspezifisch und einsatzgerecht 

anpassen – auch mit Nachfüllkits, Fahrgestellen oder Beheizungs- 

und Entgasungssystemen. Auf diese Weise begleitet 

das Unternehmen einen Kunstharz-Anwender bei jedem Schritt 

auf die nächste Ebene der automatisierten Verarbeitung. 

Bilder: TARTLER 

www.tartler.com 

UNTERNEHMEN 

TARTLER GmbH 

Relystraße 48, 64720 Michelstadt 

Tel.: 06061 9672-0 

E-Mail: info@tartler.com 


NEU UND NACHHALTIG 

PVC-REZYKLATE OHNE SCHWERMETALLRÜCKSTÄNDE 

Drei Unternehmen der kunststoffverarbeitenden Industrie haben sich 

zusammengeschlossen, um ihre Kompetenzen in einem gemeinsamen 

Industrieforschungsprojekt zu bündeln: Das französische Unternehmen 

für PVC-Produktion und -Verfahren Kem One, das deutsche Polymerunternehmen 

Rehau Window Solutions als Teil von Rehau Industries sowie 

der Schweizer Kunststoffdistributor Meraxis, Anbieter von Polymeren 

und Services für Polymerverarbeiter. Teams der Unternehmen arbeiten 

gemeinsam an technologischen Lösungen, um Schwermetalle aus PVC 

zu extrahieren. Dabei werden mechanische und chemische Recyclingverfahren 

kombiniert: Zunächst werden zum Beispiel PVC-Produkte 

mechanisch zerkleinert. Anschließend werden dem geschredderten 

Kunststoff mit einem chemischen Verfahren die Schwermetalle wie Blei 

entzogen. Das bleifreie recycelte PVC lässt sich zu neuen Fensterprofilen 

auf Rezyklatbasis verarbeiten. 

www.meraxis-group.com 

AIR2CHEM ZUR UMWANDLUNG VON CO 2 

Die Partner im Projekt Air2Chem entwickeln ein integriertes 

Verfahren, das den Direct-Air-Capture-Prozess mit einer 

elektrolytischen Konversion der grünen carbonathaltigen 

Absorberlösung zu Plattformrohstoffen der chemischen 

Industrie verbindet. 

Direct-Air-Capture (DAC) ist eine Möglichkeit, um standortunabhängig 

weiteres nachhaltiges Kohlendioxid für chemische 

Industrieprozesse zur Verfügung zu stellen. Der Nachteil: 

Aktuell sind Technologien zur direkten Abscheidung von CO 2 

aus der Luft mit hohen Investitions- und Betriebskosten 

verbunden und dadurch nicht wirtschaftlich. Das zu ändern ist 

Zielsetzung des Projektes mit dem vollen Namen „Air2Chem: 

Gepaarte Elektrosynthese von Basis- und Wertchemikalien 

über natürlich windgetriebene direkte CO2-Abschiedung aus Luft mittels Membran-Gas-Absorption und Carbonat-Elektrolyse“. Der 

integrierte Direct Air Carbon Capture and Utilization (DACCU)-Prozess kombiniert natürlich windgetriebene DAC mit einer elektrolytischen 

Konversion der carbonathaltigen Absorberlösung zu Plattformrohstoffen der chemischen Industrie wie Kohlenmonoxid 

oder Ethylen. Die komplette Meldung und die Partner des Projekts lesen Sie auf der Webseite des Institutes. 

www.umsicht.fraunhofer.de 


PERSÖNLICH 

INGENIEURIN ANNEMARIE HÜDEPOHL 

FRAUEN SOLLTEN AUF SICH 

SELBST VERTRAUEN 

Frauen sind in Ingenieursberufen immer noch 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieure sind Frauen. Aber es 

gibt sie, und sie werden mehr. Im Interview 

erzählt Annemarie Hüdepohl ihre Geschichte. 

Warum haben Sie sich entschieden, Maschinenbau zu 

studieren? 

Nach meiner Ausbildung zur Technischen Zeichnerin bei Vogelsang 

wollte ich mich weiterbilden und die Zusammenhänge in 

diesem Bereich noch besser verstehen. In meinem Studium hat 

mich der Bereich Entwicklung und Konstruktion besonders 

interessiert und mir in meiner Zeit an der Hochschule viel Spaß 

gemacht. Allerdings gab es nur wenige Frauen in meinem Jahrgang, 

ich war eine von drei Studentinnen. In den berufsbegleitenden 

Studiengängen lag der Frauenanteil wieder höher. 

Um mein Berufs- und Privatleben im Gleichgewicht zu halten, 

plane ich mir meine Zeit vorab ein. Dafür erstelle ich mir zu 

Beginn jeder Woche To-do-Listen: Was muss ich erledigen? Was 

ist mir wichtig? Da ich durch die Gleitzeit bei Vogelsang flexible 

Arbeitszeiten habe, ist meine Planung immer gut umsetzbar. 

Mein ehrenamtliches Engagement in der Gemeinde schafft einen 

guten Ausgleich zu meinem beruflichen Alltag. Ich möchte 

auch in meiner Freizeit in der Gemeinschaft Dinge bewegen 

und vorantreiben. So wie ich es auch in meinem Berufsalltag bei 

Vogelsang tue. 

www.vogelsang.info 

DIE FRAGEN STELLTE MELINA HOSSEINLI, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Was würden Sie Frauen raten, die in einen technischen Beruf 

einsteigen möchten? 

Generell und insbesondere in einem Berufsumfeld, in dem vorwiegend 

Männer tätig sind, sollten Frauen meiner Meinung 

nach immer auf sich selbst vertrauen und sich nicht beirren 

lassen. Ich habe viel Unterstützung erfahren, zum Beispiel 

im Hochschulumfeld. Die Hochschule Osnabrück 

war sehr engagiert und hat zu meiner Studienzeit ein 

kleines Programm in Zusammenarbeit mit einem 

Unternehmen angeboten. In diesem Rahmen 

konnten meine Kommilitoninnen und ich schon 

vorab Einblicke in die Praxis gewinnen und 

wichtige Tipps für Bewerbungsprozesse mitnehmen. 

Das Angebot war für mich persönlich 

sehr hilfreich. Daher würde ich jedem 

raten, solche Programme wahrzunehmen. 

Haben Sie weibliche Vorbilder (der 

Technik)? Wenn ja, welche? 

Konkrete Vorbilder, die bekannt sind, habe 

ich nicht. Allerdings kenne ich sowohl im 

beruflichen als auch im privaten Umfeld 

viele Frauen, die ihren Weg trotz schwieriger 

Umstände gemeistert haben. Diese 

Frauen sind alle in gewisser Weise Vorbilder 

für mich. 

Sie engagieren sich privat für Ihre Gemeinde. 

Wie schaffen Sie es, eine Balance zwischen der 

Arbeit und Ihrem Privatleben zu erreichen? 

ANNEMARIE HÜDEPOHL ARBEITET BEI VOGELSANG 

ALS TEAMLEITERIN FÜR PRODUKTSUPPORT 

ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION PUMPEN 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 12/2024 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 19.11.2024 • ANZEIGENSCHLUSS: 04.11.2024 

01 

02 

04 03 

01 Über den Durchflussmesser haben wir schon 

berichtet. Wie er sich in der Praxis bewährt, lesen Sie im 

Anwenderbericht der nächsten Ausgabe. 

Bild: Gather 

02 Insbesondere bei der Verarbeitung von aktiven und 

hochaktiven Wirkstoffen, sind Containment-Lösungen 

erste Wahl. Warum diese mittlerweile unverzichtbar sind, 

finden Sie in der nächsten Ausgabe heraus. 

Bild: Fette Compacting 

03 Wie sich mit Schadstofferfassungsanlagen (Containment-Arbeitstische, 

-Kabinen, -Reinraum-Anlagen oder 

-Raumsysteme) Arbeitnehmer schützen lassen, erfahren 

Sie in unserer Dezemberausgabe. 

Bild: Denios 

DER DIREKTE WEG 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

04 Ein Beispiel, um den CO 2 

-Fußabdruck zu senken, sind 

Membranventile. Kenntnis darüber, warum durch sie die 

Anlagen weniger Reinstdampf und Energie benötigen, 

erhalten Sie in der 12/2024. 

Bild: Bürkert 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


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Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Müller-Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

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