B2B-Fachmagazin zur Fakuma 2024

Ausgabe 10-2024 

kostenfrei 

Wirtschaft Kompakt 

Das B2B-Fachmagazin 

Fakuma 

Friedrichshafen 

2024 

Seite #: 4: 

Überflüge und hochinteressante 

Highlights zur Fakuma 2024! 

Entdecken Sie neue Trends der 

Kunststoffbranche und spannende 

Technologien auf der Messe 

© istockphoto.com / milanvirijevic 

Seite 16: 

Fraunhofer-Institut ICT zeigt 

visionäre Technologien 

Neue Spritzgießtechniken, 

umweltfreundliche Werkstoffe und 

Faserwickelverfahren im Fokus 

Seite 20: 

KI in der Kunststoffindustrie 

Qualitätsprognose für Bauteile 

Automatisierte Qualitätsermittlung 

unterstützt durch intelligente 

Systeme und Prozessüberwachung 

Seite 28: 

Verbundprojekt EMV 3 

Abschirmung durch Kunststoffe 

Nachhaltige Lösungen für 

Wirtschaftlichkeit und 

Flammschutz in der E-Mobilität

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Inhaltsverzeichnis 

Inhaltsverzeichnis 

16 Visionäre Technologien und 

Werkstofflösungen 

4 Überflüge und mehr 

Hochinteressante Highlights zur Fakuma 2024! 

18 Turtle-Projekt 

Gemeinschaftsprojekt zeigt Lösungen für eine 

nachhaltige Kunststoffverarbeitung 

6 Mold your dreams, mold your future 

Karriere-Freitag für Schüler, Studenten und 

Berufseinsteiger 

8 Veränderungen prägen die Branche 

20 KI in der Kunststoffindustrie 

Qualitätsprognose bei Spritzgießbauteilen 

10 Innovativ, effizient und nachhaltig 

Die Bedeutung von WENZ in der Kunststoffperipherietechnik 

22 Werkzeugwechsel im Schnelldurchlauf 

Wie der Rüstassistent von ENGEL die Effizienz 

steigert 

24 VDWF mit großem Gemeinschaftsstand 

vertreten 

12 Fakuma 2024: Effizienz im Fokus 

26 Arburg hat die Lösung: 

Neue Maschine und Zukunftsthemen im Fokus 

14 Innovation für verbesserte Hygiene in der 

Lebensmittelindustrie 

Regulatorik-konformes Additiv verhindert 

dauerhaft Ansiedlung von Keimen 

28 Verbundprojekt EMV Abschirmung durch 

Kunststoffe 3 

29 Impressum 

Bilder oben: © P. E. Schall GmbH & Co. KG, © Wittmann, © istockphoto.com / sergeyryzhov 

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Fakuma 2024 

Bild: © P. E. Schall GmbH & Co. KG 

Überflüge und mehr 

Hochinteressante Highlights zur Fakuma 2024! 

Auf der diesjährigen Fakuma, internationalen 

Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, 

vom 15. bis 19. Oktober 2024 wird es im wahren 

Wortsinn hoch hergehen: Zum Beispiel können 

Teilnehmer des „Karriere-Freitag“ einen von zwei 

Gutscheinen für einen 60-minütigen Zeppelinflug 

für zwei Personen gewinnen. Auch darüber hinaus 

stehen attraktive Highlights auf dem Messeprogramm: 

die zweite Auflage des Diskussionsformats 

„Round Table zur Fakuma“, diesmal mit 

dem Thema „Digitalisierung – Top oder Flop?“, eine 

zukunftsweisende Start-up-Area, ein Ausstellerforum 

mit hochkarätigen Fachvorträgen sowie die 

Vorstellung des Design-Konzepts Cradle to Cradle 

im Rahmen der Eröffnungspressekonferenz. 

Die Branche der Kunststoffverarbeitung freut sich auf 

das Herbst-Highlight Fakuma 2024 in Friedrichshafen. 

Es ist die 29. Auflage dieser internationalen Fachveranstaltung, 

die für viele Unternehmen eine der wichtigsten 

Messen im Jahr ist. Das Branchenhighlight im 

Format einer praxisorientierten Arbeitsmesse bewahrt 

eine familiäre Atmosphäre bei hoher Internationalität. 

„Im Vorjahr konnten wir 1.636 aus 40 Ländern in zwölf 

Hallen begrüßen, ein Auslandsanteil von 38 Prozent, 

das wird auch in diesem Jahr wieder ähnlich sein“, 

stellt Annemarie Schur, Fakuma-Projektleiterin beim 

Messeveranstalter P. E. Schall in Aussicht. „Zwölf Hallen 

plus die beiden Foyers Ost und West sind belegt. 

Wie immer wird es voll in Friedrichshafen, und darauf 

freuen wir uns!“ 

„Karriere-Freitag“: Kunststoffverarbeitung 

entdecken und 

Zeppelinflug gewinnen 

Erstmals in diesem Jahr organisieren Messeveranstalter, 

Ausstellerbeirat und Aussteller zusammen den 

4 Wirtschaft Kompakt


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„Karriere-Freitag“ für Schüler, Studenten 

und Berufseinsteiger unter 

dem Motto „Mold your dreams, 

mold your future“. Diese Kampagne 

soll junge Menschen über Karrieremöglichkeiten 

in der Kunststoffbranche 

informieren und zugleich 

Wissen über Kunststoff vermitteln. 

„Kunststoff ist enorm wichtig, er ist 

unverzichtbar, und er birgt auch 

Chancen in beruflicher Hinsicht – all 

dies wollen wir am Karriere-Freitag 

zum Thema machen“, erläutert Bettina 

Schall, Geschäftsführerin des 

Messeveranstalters P. E. Schall. „Die 

Aussteller geben jungen Messe-Besuchern 

Einblicke in die Welt der 

Kunststoffverarbeitung, in die Produktentwicklung, 

in neue Technologien 

und in Arbeitsabläufe. Das wird 

große Begeisterung für das Thema 

Kunststoff entfachen und Lust darauf 

machen, in dieser zukunftsgerichteten 

Branche mitzuwirken“, ist 

sich die Messechefin sicher. „Alle 

Schüler, Lehrer, Studenten, Berufseinsteiger 

und junge Interessierte 

sind herzlich dazu eingeladen, am 

18. Oktober 2024 die Fakuma zu 

besuchen!“ Diese Einladung sollten 

möglichst viele aus der angesprochenen 

Zielgruppe annehmen, denn 

es winkt ein spektakulärer Überflug: 

Teilnehmer des Informationstags 

können einen von zwei Gutscheinen 

für einen 60-minütigen Zeppelinflug 

für zwei Personen gewinnen. Die 

Gewinner-Ziehung erfolgt am 18. 

Oktober um 16 Uhr. 

Die Kampagne füllt sich in diesen 

Tagen mit Leben: In Vorbereitung 

ist eine Guided Tours von Plastics 

Europe Deutschland: Die Tour unter 

dem Motto „Kreislaufwirtschaft“ 

führt über die Messe entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette 

vom Granulat zum Produkt und 

wieder zurück. Hier dürfen die Teilnehmer 

viele spannende Begegnungen 

erwarten. 

„Round Table zur Fakuma 

2024“: Expertenrunde 

diskutiert Digitalisierung 

Ein weiteres Messe-Highlight in 

diesem Jahr ist die zweite Auflage 

des „Round Table zur Fakuma“ am 

Dienstag, 15. Oktober 2024 um 16 

Uhr. Diesmal ist das Thema der Diskussionsrunde 

die Digitalisierung 

in der Kunststoffverarbeitung. Unter 

der Überschrift „Digitalisierung 

– Top oder Flop?“ wird eine ausgewählte 

Expertenrunde darüber 

sprechen, welche digitalen Tools 

der Kunststoffindustrie bei der Bewältigung 

der anstehenden Herausforderungen 

wirklich weiterhelfen. 

Die fünf Diskussionsteilnehmer 

Prof. Dr. Michael Braungart, Gründer 

und wissenschaftlicher Geschäftsführer 

von BRAUNGART 

EPEA, Philipp Lehner, Chief Executive 

Officer der ALPLA Group, 

Guido Frohnhaus, Geschäftsführer 

Technik bei Arburg, Prof. Dr.-Ing. 

Hans-Josef Endres vom Institut für 

Kunststoff- und Kreislauftechnik 

der Leibniz Universität Hannover 

sowie Prof. Dr.-Ing. Thomas Seul 

von der Hochschule Schmalkalden 

wollen den Stand der Digitalisierung 

in der Branche bewerten. Die 

Runde wird beleuchten, inwieweit 

die Digitalisierung in den Bereichen 

Nachhaltigkeit und Fachkräftemangel 

Lösungen bietet. Der Round Table 

zur Fakuma wird moderiert von 

Dipl.-Ing. Markus Lüling, Chefredakteur 

K-Profi. Alle Interessierte sind 

herzlich dazu eingeladen, dieser 

Diskussion zu folgen; die Teilnahme 

ist kostenlos. 

[...] 

WEITERLESEN » 

Text: © P. E. Schall GmbH & Co. KG 

Halle A7 / Stand 7-7102 

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Mold your dreams, mold your future 

Karriere-Freitag für Schüler, Studenten und Berufseinsteiger 

„Unser Ziel ist es, junge Menschen 

für eine Karriere in der Kunststoffbranche 

zu begeistern und ihnen 

zu zeigen, wie vielfältig und spannend 

dieser Bereich ist“, sagt Bettina 

Schall, Geschäftsführerin des 

Veranstalters Schall Messen. „Der 

Karriere-Freitag bietet eine einzigartige 

Gelegenheit für Schüler, 

Studenten und Berufseinsteiger, 

sich direkt mit Branchenexperten 

auszutauschen, Einblicke in innovative 

Technologien zu erhalten und 

potenzielle Karrierewege zu erkunden.“ 

Der Veranstalter Schall Messen 

und die Messebeiräte 

der Fakuma-Messe, eine 

der international renommiertesten 

Veranstaltungen für Kunststoffverarbeitung 

mit besonderem 

Schwerpunkt auf Spritzguss, 

freuen sich, die Einführung ihres 

neuesten Initiativprojekts „Mold 

your dreams, mold your future“ 

bekannt zu geben. 

Im Rahmen dieser einladenden 

Kampagne veranstaltet die Fakuma-Messe 

einen speziellen Karriere-Freitag, 

der darauf abzielt, 

Schülern, Studenten und Berufseinsteigern 

die vielfältigen Karrieremöglichkeiten 


näherzubringen. Die 

Veranstaltung findet am 18.10.2024 

im Rahmen der 29. Fakuma auf 

dem Messegelände in Friedrichshafen 

statt. 

Der Karriere-Freitag bietet Schülern, 

Studenten und Berufseinsteigern 

die einzigartige Gelegenheit, 

die internationalen Aussteller der 

Fakuma-Messe an ihren Messeständen 

zu besuchen und mehr 

über die spannenden Karrieremöglichkeiten 


zu erfahren. Unter dem 

Motto „Mold your dreams, mold 

your future“ werden die Aussteller 

den jungen Besuchern Karriere- 

Einblicke in die Welt der Kunststoffverarbeitung, 

Produktentwicklung 

und innovativen Technologien geben. 

Die Kunststoffbranche ist ein 

lebendiger Hotspot für innovative 

Ideen und technologische Fortschritte. 

Mit einem klaren Fokus auf 

die Kreislaufwirtschaft eröffnet sie 

Schülern, Studenten und Berufseinsteigern 

spannende Möglichkeiten, 

aktiv zur Nachhaltigkeit beizutragen 

und die Welt von morgen mitzugestalten. 

Die Messebeirätin Susanne Zinckgraf, 

Head of Strategic Marketing 

der WITTMANN Tec Group GmbH 

betont: „Kunststoffe sind lebenswichtig. 

Ohne Kunststoffe gibt es 

keine moderne Medizintechnik, 

keine nachhaltige Mobilität und 

keinen respektvollen Umgang mit 

Lebensmitteln. Eine Karriere in der 

Kunststoffindustrie heißt: Die Zukunft 

unserer Gesellschaft aktiv 

mitzugestalten. Deshalb freuen wir 

uns darauf, auf der Fakuma 2024 

jungen Menschen Einblicke in unsere 

Aktivitäten zu geben. Der Karriere-Freitag 

ist eine Superchance. 

Nirgendwo sonst kommt man der 

Branche näher als auf der Fakuma- 

Messe.“ 

Die Branche ist stark von digitalen 

Technologien geprägt, was spannende 

Möglichkeiten für technikaffine 

Personen bietet. Außerdem 

trägt sie eine große Verantwortung 

für Umwelt- und Gesundheitsfragen, 

was ein bewusstes Handeln 

erfordert. 

[...] 


Text & Bild: © P. E. Schall GmbH & Co. KG 


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Fraunhofer IMWS auf der Fakuma 2024 

Nachhaltige UD- 

Tapes auf Basis von 

Biopolyester 

• Unidirektional-faserverstärkte 

Halbzeuge (UD-Tapes) für leichte 

und hochfeste Bauteile 

• Nachhaltige UD-Tapes aus mit 

mit Endlosglasfasern verstärktem 

Polybutylensuccinat (PBS) 

• recyclingfähig und biologisch 

abbaubar 

Wir zeigen auf der Fakuma die 

Anwendung in der Tape- 

Herstellung durch 

entsprechende Halbzeuge und 

Demonstratoren 

Halle B2 - Stand B2-2108 

Gemeinsamer Auftritt mit Polykum e.V.


DI Dr. Friedrich Kastner 

CEO / Managing Partner COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH (Bild: © COLLIN) 

Veränderungen prägen die Branche 

Für COLLIN Lab & Pilot Solutions 

ist die Fakuma eine 

der wichtigsten Messen im 

europäischen Raum, bekräftigt 

Geschäftsführer DI Dr. Friedrich 

Kastner. Exklusiv für das Messe-Unternehmen 

Schall führt er 

aktuelle Trends, Themen und Herausforderungen 

der Kunststoffindustrie 

auf. Dazu gehört zum 

Beispiel, dass fortwährend neue, 

intelligente Produktstrukturen 

entwickelt und bisherige Herstellungsverfahren 

angepasst 

werden müssen. 

Die Fakuma ist eine der wichtigsten 

Messen für uns im europäischen 

Raum, daher waren wir 2023 erneut 

mit drei Unternehmen der 

NGA Gruppe vor Ort. Die klare Fokussierung 

auf die Kunststoffbranche 

überzeugt und spiegelt sich 

auch in den guten Besucherzahlen 

an unserem Messestand sowie in 

der guten Ausstellerstruktur wider. 

Nachhaltigkeit, 

Elektromobilität und 

Medizintechnik treiben 

Veränderungen 

Die Anforderungen an die Kunststoffbranche 

sind umfangreich. 

So verändern sich Kunststoffprodukte, 

deren Zusammensetzung, 

Optimierung und Verarbeitungsprozesse 

rasant und umfassend. 

Haupttreiber sind hier die Themen 

Nachhaltigkeit, Elektromobilität sowie 

der Bereich Medizintechnik. Die 

Herausforderungen für die F&E, 

Unternehmen der kunststoffverarbeitenden 

Industrie oder auch für 

Maschinenbauunternehmen wie 

COLLIN sind vielfältig. So soll der 

Recyclinganteil bei der Erzeugung 

von Kunststoffprodukten erhöht 

werden, Materialverbunde müssen 

optimiert, Foliendicken reduziert 

oder etwa Funktionalitäten von Folienschichten 

ausgebaut werden. 

Die Ansprüche an Recyclierbarkeit 

aber auch an den Einsatz von Polymeren 

in hochsensiblen Bereichen 

wie der Medizintechnik, der Luftfahrt, 

im Lebensmittelbereich, der 

Automobilindustrie oder in der 

Batterieherstellung erfordern passende 

Lösungen auf allen Ebenen. 

Aufgabe ist es, laufend neue, intelligente 

Produktstrukturen zu entwickeln, 

beispielsweise Folien mit 



mehreren Schichten samt unterschiedlicher, 

innovativer Schichtfunktionen. 

In Folge gilt es, diese 

neuen Folien-Schichtaufbauten zu 

testen, zu verbessern und für den 

Schritt in Richtung Produktion sicher, 

stabil sowie maschinenfähig 

zu gestalten. 

Verarbeitungsmethoden 

von Polymeren sind 

anzupassen 

Dies hat zur Konsequenz, dass die 

Verarbeitungsmethoden von Polymeren 

verändert beziehungsweise 

an neue Materialien und deren 

Funktionen angepasst werden 

müssen. So stellt zum Beispiel das 

Einbringen von oft schwierig zu verarbeitenden 

Metallocen-Polyolefinen 

in der Mehrschicht-Extrusion 

Maschinen für Labor und Produktion 

vor neue Herausforderungen. 

Dasselbe ergibt sich auch durch 

einen erhöhten Anteil an Recycling-Materialien. 

Ein weiterer Trend 

geht in Richtung geschäumter Polyester 

Mehrschicht-Produkte, die 

stabil, leicht und einfach recyclebar 

sind, weil sie nur aus einer einzigen 

Kunststoffart trotz einer Mehrschichtstruktur 

bestehen. 

Moderne 

Energiespeichersysteme 

erfordern verbesserte 

Produktionsverfahren 

Aktuelles Thema ist ebenso der Bereich 

Energie – konkret Energiespeichersysteme 

wie Batterien oder 

Energiewandler wie zum Beispiel 

Brennstoffzellen. COLLIN hat bereits 

vor mehr als 20 Jahren die erste 

Elektroden-Extrusionsanlage gebaut. 

Seitdem wurde eine Vielzahl 

von Maschinen für die Batterieentwicklung 

sowie -produktion gefertigt. 

Die Branche ist gefordert, die 

Herstellungsmethodik laufend zu 

verbessern und mögliche alternative, 

ressourcen- sowie umweltschonendere 

Produktionsverfahren zu 

entwickeln. Li-Ionen-Batterien sind 

derzeit die vielversprechendste 

Antwort auf viele Fragen der Energiespeicherung. 

Anstrengungen 

wie Nachnutzung und Recycling 

müssen zeitnah nachgeschaltet erfolgen. 

Die umwelttechnischen und gesellschaftlichen 

Anforderungen an 

Kunststoffprodukte bedürfen entsprechender 

Produktentwicklungen 

sowie konformer Labor-, Pilot- und 

Produktionsanlagen, um am Ende 

sicher im Markt anzukommen. 



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Halle A3 / Stand 3205 

Bild: © WENZ Kunststoff GmbH & Co. KG 

Innovativ, effizient und nachhaltig 

Die Bedeutung von WENZ in der Kunststoffperipherietechnik 

In einer Zeit, in der Effizienz 

und Nachhaltigkeit mehr denn 

je im Fokus stehen, hat die 

WENZ Kunststoff GmbH & Co. KG 

einen entscheidenden Beitrag 

dazu geleistet, die Kunststoffindustrie 

neu zu definieren. Mit 

Sitz in Lüdenscheid und einer 

breiten Expertise in der Kunststoffperipherietechnik 

hat sich 

das Unternehmen als führender 

Anbieter auf dem Markt etabliert. 

Doch was macht WENZ so 

besonders? 

Innovation trifft auf 

Umweltbewusstsein 

In der Kunststoffverarbeitung spielt 

die Peripherietechnik eine zentrale 

Rolle. Materialförderung, Trocknung 

und Dosierung sind essenziell, 

um hochwertige Endprodukte 

zu erzielen. WENZ hat es sich zur 

Aufgabe gemacht, diese Prozesse 

nicht nur zu optimieren, sondern 

auch umweltfreundlicher zu gestalten. 

Mit über Jahrzehnten angesammeltem 

Know-how und einer 

unermüdlichen Innovationskraft 

hat das Unternehmen Patente entwickelt, 

die Maßstäbe setzen. 

Die patentierten Technologien 

von WENZ zeichnen sich vor allem 

durch ihre Energieeffizienz aus. In 

Zeiten steigender Energiekosten 

und zunehmender Umweltauflagen 

ist dies ein entscheidender 

Vorteil für Kunden, die ihre Produktionsprozesse 

nachhaltig und 

kosteneffizient gestalten wollen. 

Die Systeme reduzieren den Energieverbrauch 

erheblich und tragen 

somit zu einer umweltschonenden 

Produktion bei – ohne dabei Kompromisse 

bei der Leistung einzugehen. 

Energieeffiziente 

Trocknungs- und 

Fördertechnik 

Ein herausragendes Beispiel der 

Innovationskraft von WENZ ist ihre 

revolutionäre Materialtrocknungstechnologie. 

Diese Systeme ermöglichen 

es, Kunststoffgranulate 

besonders energieeffizient zu trocknen. 

Durch den Einsatz moderner 

Wärmerückgewinnungstechniken 

wird der Energiebedarf signifikant 

gesenkt. Gleichzeitig sorgt das 

präzise Steuerungssystem dafür, 

dass das Material exakt die richtige 

Trocknungsstufe erreicht – ein 

wichtiger Faktor, um die Qualität 

der Endprodukte zu sichern. 

Auch in der Fördertechnik hat 

WENZ Meilensteine gesetzt. Die 

innovativen Systeme zur Materialförderung 

zeichnen sich durch eine 



extrem hohe Flexibilität aus und können individuell an 

die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Durch 

den Einsatz moderner Technologien ist es möglich, 

Materialien effizient und mit minimalem Energieeinsatz 

zu transportieren. Dies schont nicht nur die Umwelt, 

sondern auch die Ressourcen der Kunden. 

Maßgeschneiderte Lösungen 

für jeden Bedarf 

Ein weiteres Erfolgsgeheimnis von WENZ liegt in der 

engen Zusammenarbeit mit seinen Kunden. Jedes 

Unternehmen hat individuelle Anforderungen an 

seine Produktionsprozesse. WENZ versteht es, maßgeschneiderte 

Lösungen zu entwickeln, die exakt auf 

die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Dies 

müssen nicht immer Neubauten sein. Auch Modernisierungen 

bestehender Anlagen führen zu deutlichen 

Verbesserungen. Ob in der Automobil-, Verpackungsoder 

Medizintechnik – die Peripherietechnik von WENZ 

findet in zahlreichen Branchen Anwendung und ist 

stets auf dem neuesten Stand der Technik. 

Durch intensive Beratung und eine partnerschaftliche 

Zusammenarbeit gelingt es dem Unternehmen, Lösungen 

zu entwickeln, die nicht nur die Effizienz steigern, 

sondern auch die Umweltbilanz verbessern. Kunden 

schätzen die Zuverlässigkeit und die hohe Qualität der 

Produkte, die ihnen helfen, ihre Produktionsprozesse 

nachhaltiger zu gestalten und sehen WENZ als idealen 

Begleiter für eine erfolgreiche und nachhaltige Zukunft. 

Service und Verschleißartikel: 

Rundum betreut 

Neben innovativen Produkten und maßgeschneiderten 

Lösungen legt WENZ großen Wert auf einen erstklassigen 

Kundenservice. Das Unternehmen bietet 

umfassende Wartungs- und Serviceleistungen, die den 

reibungslosen Betrieb der Systeme sicherstellen. Der 

Service umfasst regelmäßige Inspektionen, präventive 

Wartung und schnelle Reparatureinsätze, um Ausfallzeiten 

zu minimieren. Kunden profitieren von einem 

engagierten Serviceteam, das schnell auf ihre Bedürfnisse 

reagiert und stets nach der besten Lösung sucht. 

Präsenz auf der Fakuma 2024 

Ein Highlight im Kalender der Kunststoffbranche ist 

die Fakuma – eine der weltweit führenden Messen für 

die Kunststoffverarbeitung. Auch WENZ ist dabei und 

stellt dort seine neuesten Innovationen vor. In Halle 

A3, Stand 3205 können Besucher die innovativen Technologien 

des Unternehmens live erleben und sich von 

der Effizienz und Nachhaltigkeit der Lösungen überzeugen. 

Die Messe bietet die perfekte Gelegenheit, um sich 

persönlich mit den Experten von WENZ auszutauschen 

und individuelle Lösungen für die eigenen Produktionsanforderungen 

zu besprechen. Für Unternehmen, 

die ihre Prozesse optimieren und gleichzeitig ihre 

Umweltbilanz verbessern möchten, ist ein Besuch am 

Stand von WENZ ein Muss. 

Besuchen Sie uns: 

Fakuma 2024 – Halle A3 / Stand 3205 

WENZ Kunststoff GmbH & Co. KG 

Hueckstraße 8-10 

58511 Lüdenscheid 

Telefon: +49 2351 459040 

E-Mail: info@we-ku.de 

Internet: www.we-ku.de 

Text und Bilder: WENZ Kunststoff GmbH & Co. KG 

Darüber hinaus bietet WENZ ein umfangreiches Sortiment 

an Verschleißartikeln, das perfekt auf die eigenen 

Systeme abgestimmt ist und dank höchster Qualität 

dazu beiträgt, die Langlebigkeit und Effizienz der 

Anlagen zu sichern. 


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Bild: © Wittmann 

Fakuma 2024: Effizienz im Fokus 

Die Effizienz hinsichtlich Material, Energie und 

Bedienung – sie gehört aktuell zu den obersten 

Themen der Kunststoffindustrie und 

wird bei der Fakuma 2024 im Blickpunkt stehen. 

Michael Wittmann, President Wittmann Technology 

in Wien, hat das Branchenhighlight im Herbst 

2024 fest im Kalender. Ein Exklusiv-Statement. 

„Die Fakuma ist für uns eine der weltweit wichtigsten 

Messen im Kalender. Sie hat es geschafft, ihre familiäre 

Atmosphäre zu bewahren, obwohl sie international 

immer weiter an Bedeutung gewinnt. Die typischen 

Besucher der Fakuma sind hochkarätig und ermöglichen 

besonders intensive und qualitativ hochwertige 

Gespräche. Die Lage im Dreiländereck erlaubt eine 

gute thematische Fokussierung auf die Anforderungen 

der Messebesucher. Präsentiert werden Innovationen 

– marktreife Innovationen, die unmittelbar im eigenen 

Betrieb einen hohen Nutzen bringen. 

Ein Schwerpunktthema auf der Fakuma 2024 wird Effizienz 

sein – aus verschiedenen Blickwinkeln. Es geht 

um eine noch höhere Material- und Energieeffizienz, 

aber auch um eine effiziente Bedienung von Produktionsanlagen. 

Nur mit einfach zu beherrschenden Steuerungen 

und digitaler Assistenz lässt sich in Zeiten des 

Fachkräftemangels sicher und effizient eine konstant 

hohe Qualität erzielen. Unsere Innovationskraft ist der 

Schlüssel, die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen 

erfolgreich zu lösen.“ 



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Innovation für verbesserte Hygiene 

in der Lebensmittelindustrie 

Regulatorik-konformes Additiv verhindert dauerhaft 

Ansiedlung von Keimen 

In der Lebensmittelindustrie 

ist Hygiene von größter Bedeutung. 

Die Einhaltung strenger 

Vorschriften ist essenziell, um 

mikrobielle Kontaminationen 

zu verhindern, die sowohl die 

Gesundheit der Verbraucher gefährden 

als auch zu erheblichen 

wirtschaftlichen Schäden führen 

können. Heraeus hat ein antimikrobielles 

Additiv entwickelt, 

das sich leicht in Polymere einarbeiten 

lässt, das ohne die Freisetzung 

schädlicher Substanzen wie 

Silberionen auskommt und dennoch 

dauerhafte Wirksamkeit 

gegen mikrobielle Besiedlungen 

verspricht. 

Hygiene und Sauberkeit sind in der 

Lebensmittelindustrie entscheidend, 

um Gesundheitsrisiken für 

Verbraucher zu vermeiden und die 

Produktionseffizienz zu erhöhen. 

Mängel in den Hygienestandards 

können nicht nur gesundheitliche 

Gefahren mit sich bringen, sondern 

auch zu unnötiger Verschwendung 

von Lebensmitteln führen. 

Die Integration von antimikrobiellen 

Lösungen in die Lebensmittelproduktion 

ist ein vielversprechender 

Ansatz, um die Hygiene zu 

verbessern. So können antimikrobiell 

behandelte Förderbänder in 

verschiedenen Bereichen wie der 

Lebensmittelherstellung eingesetzt 

werden. Sie verhindern effektiv die 

Ansiedlung von Mikroorganismen, 

selbst in Bereichen, die schwer zu 

reinigen sind oder bei Beschädigungen 

an den Bändern entstehen. 

Bisher basieren viele antimikrobielle 

Verarbeitungen von Kunststoffen 

und Oberflächen auf der Freisetzung 

von Silberionen, die Keime abtöten 

sollen. Bei Lebensmittelkontaktprodukten 

ist jedoch nur eine 

sehr geringe Freisetzung dieser 

Ionen zulässig, was deren Wirksamkeit 

stark begrenzt. Zudem nimmt 

die Schutzwirkung mit der Zeit ab, 

sodass eine dauerhafte antimikrobielle 

Wirksamkeit nicht garantiert 

werden kann. 

Nach der Überprüfung durch das 

“Review Programme” der Europäischen 

Chemikalienagentur (ECHA), 

das die Inhaltsstoffe in Biozidprodukten 

evaluiert, ist davon 

auszugehen, dass Silberionenbasierte 

Technologien zukünftig 

eingeschränkt oder nicht mehr zulässig 

sein werden. Zum heutigen 

Stand (August 2024) führten bereits 

53% der Überprüfungen zu einer 

Empfehlung der Nichtzulassung 

dieser Technologien. 

Abbildung 1: Wirkmechanismus von AGXX (© Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG) 



Mit AGXX stellt Heraeus Precious Metals 

eine antimikrobielle Technologie 

vor, die einen dauerhaften Schutz 

verspricht und sowohl heute als auch 

in Zukunft im Einklang mit regulatorischen 

Bestimmungen eingesetzt werden 

kann. 

Schutz gegen 

Mikroorganismen: 

Bakterien, Viren, 

Biofilme und Keime 

Im Gegensatz zu traditionellen antimikrobiellen 

Ansätzen, funktioniert AGXX 

durch einen katalytischen Mechanismus. 

Dieser basiert auf der synergetischen 

Aktion von zwei Edelmetallen: 

Silber und Ruthenium. Dabei wird Sauerstoff in Gegenwart 

von Luftfeuchtigkeit in reaktive Sauerstoffspezies 

(ROS) umgewandelt. Diese hochreaktiven Moleküle eliminieren 

effektiv eine Vielzahl von Mikroorganismen. 

Dabei wird das Additiv selbst nicht aufgebraucht und 

behält seine antimikrobielle Wirkung gegen jegliche 

Form von Bakterien, Viren, Pilzen und Algen dauerhaft 

bei. In umfangreichen Testreihen wurden mehr als 130 

verschiedene Mikroorganismen erfolgreich abgetötet, 

darunter auch pathogene Keime, die bereits Resistenzen 

wie gegen MRSA oder silberresistente E.coli-Stämme 

entwickelt haben. 

Unkomplizierte antimikrobielle 

Funktionalisierung 

Das Additiv kann in verschiedenen Formen, einschließlich 

Pulver und wässriger Suspension, bereitgestellt 

werden und lässt sich somit flexibel in unterschiedliche 

Materialien integrieren. Es verliert auch nach intensiven 

Reinigungsprozessen nicht seine Wirksamkeit und erfüllt 

somit eine Schlüsselanforderung für Anwendungen 

in der Lebensmittelindustrie. 

Labortests bestätigen die Wirksamkeit 

Log-Reduktion 

4 

3 

2 

1 

0 

> 3 > 3 

PU-Beschichtung 

auf PES 

PU-Beschichtung 

auf PA 

> 3 > 3 > 3 > 3 

PA6 PA6/66 PU TPU 

Abbildung 2: AGXX zeigt eine ausgezeichnete antimikrobielle Wirkung 

in verschiedenen Textilien 

ausgezeichnete antimikrobielle Wirkung - die logarithmische 

Reduktion von mindestens drei Log-Stufen entspricht 

einer Bakterienreduktion von >99,9 %. Diese 

Wirksamkeit blieb auch nach 125 Spülzyklen erhalten. 

Anwendungsgebiete 

und Potenziale 

Die Einsatzmöglichkeiten von AGXX sind weitreichend. 

Neben direkten Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung 

kann das Additiv auch in Bereichen wie der 

Medizintechnik, in Filteranlagen, in Textilien oder auch 

in Farben einen signifikanten Beitrag zur Hygiene und 

Sicherheit leisten. Durch die Reduzierung der Keimbelastung 

verlängert es die Lebensdauer von Produkten 

und Materialien und trägt so auch zu einer nachhaltigeren 

Wirtschaftsweise bei. 

Text und Bilder: © Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG 


Fakuma 2024 – Halle B5 / Stand 5508 

Ausgezeichnete 

Wirksamkeit 

(> 99.9%) 

Signifikante 

Wirksamkeit 

(> 99%) 

Mäßige 

Wirksamkeit 

(< 99%) 

Keine 

Wirksamkeit 

Die Effektivität der Technologie in verschiedenen Materialien, 

insbesondere in Materialien mit hoher Wasserabsorption 

wie Polyurethanen oder Polyamiden, wurde 

in verschiedenen Tests von unabhängigen mikrobiologischen 

Labors bestätigt. Die Tests zur Ermittlung der 

antimikrobiellen Wirkung wurden gemäß der Prüfmethode 

ISO 22196 durchgeführt. Dabei zeigte AGXX eine 

Heraeus Precious Metals 

GmbH & Co. KG 

Martin Danz 

Telefon: +49 6181 35-3157 

E-Mail: martin.danz@heraeus.com 

Internet: www.heraeus.de 


15


Visionäre Technologien und 

Werkstofflösungen 

Bild: © Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT / Holger Jacoby 

Das Fraunhofer-Institut für 

Chemische Technologie 

ICT präsentiert visionäre 

Spritzgießtechnologien, nachhaltige 

Werkstofflösungen, funktionale 

Materialien und innovative 

Schäumtechnologien von 15. bis 

19. Oktober 2024 auf der FAKU- 

MA in Friedrichshafen an Stand 

2104 in Halle B2. 

ACCORD – Transferprojekt 

zur Industrialisierung der 

3D-Skelett-Wickeltechnik 

(3DSW) 

Die 3D-Skelett-Wickeltechnik (3DSW), 

entwickelt am Fraunhofer ICT in 

Pfinztal, ist ein robotergestütztes 

3D-Faserwickelverfahren, das die 

vollautomatische Serienfertigung 

von kontinuierlich faserverstärkten 

Skelettstrukturen ermöglicht. Diese 

thermoplastisch imprägnierten Faserskelette 

können zur lokalen Verstärkung 

von Formteilen eingesetzt 

werden. 

Das auf der Messe ausgestellte 

Exponat ist ein lokal faserverstärkter 

Hinterachslenker für ein Hyundai-Pkw-Modell, 

konzipiert für die 

Großserienfertigung im Spritzgießverfahren. 

Die Bauteilmasse konnte 

im Vergleich zum Original aus 

Stahlblech um ca. 37 % reduziert 

werden. Der Demonstrator besteht 

aus kontinuierlich glasfaserverstärktem 

PA6 und kurzglasfaserverstärktem 

PA6, was hohe Steifigkeit 

und Belastbarkeit bietet. 

Thermoplastisch imprägnierte Verstärkungsfasern, 

wie Glas-, Natur- 

oder Kohlenstofffasern, werden 

mit einem 6-Achs-Industrieroboter 

präzise auf Wickelwerkzeuge gewickelt. 

Diese Faserskelette verstärken 

verschiedene Bauteiltypen, wie 

Spritzgieß-Formteile und additiv 

gefertigte Strukturen, und können 

auch als extrem leichte Skelettbauteile 

verwendet werden. 

Im ACCORD-Projekt wurde die 

3DSW-Technologie in Zusammenarbeit 

mit der FRITZ Automation 

GmbH auf industriellen Maßstab 

gebracht. Eine neue Fertigungszelle 

ermöglicht den vollautomatischen 

3DSW-Prozess und zeichnet sich 

durch Echtzeitmessung der Abzugsgeschwindigkeit 

und Materialtemperatur 

aus. Die Anlage ist CEzertifiziert 

und für die industrielle 

Nutzung optimiert. 



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Lite2Duro | Leichtbau durch CO2- und 

ressourceneffizientes balanciertes 

Spritzgießen von duromeren 

Formmassen 

Ein weiteres Exponat im Bereich innovativer Spritzgießtechnologie 

ist die Motor-Getriebe-Einheit in einem 

speziell entwickelten Gehäuse aus dem Lite2Duro-Projekt. 

Der Stator des Motors, der aus dem DEMIL-Projekt 

stammt, ist durch kupfernahe Kühlkanäle wassergekühlt. 

Dank des hohen Integrationsgrades bietet die 

Einheit hohe Funktionalität bei geringem Systemgewicht. 

Das Gehäuse wurde im Duromer-Spritzgießverfahren 

mit einer neuen Plastifiziereinheit von KraussMaffei 

hergestellt, die im Lite2Duro-Projekt entwickelt wurde 

und besonders große Schussvolumina ermöglicht. Das 

hier gezeigte Gehäuse umfasst etwa die Hälfte des maximalen 

Schussvolumens und konnte daher in einem 

Mehrkavitätenwerkzeug produziert werden. 

Leichtbau mit nur einem Material 

Das Exponat einer Monomaterial-Sandwich-Sitzlehne 

demonstriert, wie durch spezielle Prozesstechniken 

und die Kombination mit thermoplastischem Schaum 

die Leichtbaupotenziale weiter gesteigert werden können. 

Diese innovative Sitzlehne, die im Rahmen eines 

öffentlich geförderten Projekts entwickelt wurde, besteht 

vollständig aus kreislauffähigen Monomaterialien. 

Verschiedene Materialmorphologien eines einzigen 

thermoplastischen Grundwerkstoffs, wie Polyamid, 

recyceltem Polyethylenterephthalat und biobasiertem 

Polylactid, werden kombiniert. Diese Materialien treten 

in Form von Fasern, Schaum und Kompaktmaterial 

auf, was sowohl das Leichtbaupotenzial als auch die 

Kreislauffähigkeit erhöht. 

Der Business- 

Newsletter 

für Ihre Branche 

Exklusive Einblicke 

und Trends für 

Ihren Erfolg 

Bleiben Sie stets informiert mit dem 

Business-Newsletter von Wirtschaft 

Kompakt. Erfahren Sie mehr über spannende 

Themen, Analysen und Entwicklungen 

aus Ihrer Branche. Entdecken 

Sie innovative Ideen, die den Fokus auf 

wirtschaftliche Aspekte legen, wie Markttrends, 

Geschäftsstrategien und branchenübergreifende 

Lösungen. 

Melden Sie sich jetzt an und bleiben 

Sie einen Schritt voraus. 

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Das Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie 

(ICT) konzentriert sich auf die Entwicklung der Prozesstechnik 

zur Verarbeitung dieser kreislauffähigen 

Monomaterialien auf industriell verfügbaren Anlagen. 

[...] 


Text: © Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT 


17


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Halle A7 / Stand A7-7208 

Bild: © CONTURA MTC GmbH 

Turtle-Projekt 

Gemeinschaftsprojekt zeigt Lösungen für 

eine nachhaltige Kunststoffverarbeitung 

Auf dem Fakuma-Stand 

des renommierten Maschinenhersteller 

Krauss- 

Maffei wird im Jahr 2024 gezeigt, 

wie innovative Technologien 

und nachhaltige Materialien in 

der Kunststoffverarbeitung zusammenwirken. 

Im Mittelpunkt 

steht eine kleine, blaue Schildkröte. 

Die Wahl der Schildkröte als Symbol 

ist dabei von großer Bedeutung. 

Meeresschildkröten leiden 

besonders stark unter den Folgen 

der weltweiten Plastikverschmutzung. 

Sie verwechseln Plastikteile 

im Meer häufig mit Nahrung, was 

fatale Folgen hat. Als symbolisches 

Tier für Langlebigkeit und Weisheit 

steht die Schildkröte hier für 

die Dringlichkeit, den Umgang mit 

Kunststoff nachhaltiger zu gestalten. 

Das Turtle-Projekt setzt ein 

starkes Zeichen für den verantwortungsvollen 

Einsatz von Kunststoffen 

und unterstreicht die Notwendigkeit, 

durch Recycling und 

ressourcenschonende Verfahren, 

um die Belastung der Umwelt zu reduzieren 

und den Lebensraum von 

Tieren wie der Meeresschildkröte 

zu schützen. 

Eine Schlüsselkomponente des 

Projekts ist die konturfolgende 

Kühlung des Partners CONTURA 

MTC. Diese Technologie ermöglicht 

eine exakte, werkzeugnahe Temperaturführung, 

die entscheidend für 

die hochwertige Oberflächenqualität 

und die verkürzten Zykluszeiten 

der Produktion ist. Die dynamische 

Kühlung sorgt dafür, dass die Temperatur 

präzise entlang der Werkzeugkonturen 

gehalten wird, was 

nicht nur die Oberflächengüte maximiert, 

sondern auch den Energieverbrauch 

minimiert und den Prozess 

insgesamt effizienter gestaltet. 

Die Maschinen 

Performance 

Hergestellt wird der Musterartikel 

auf der vollelektrischen PXZ 121 

Multinject im Sandwichverfahren. 

Der Kern der Schildkröte besteht 

aus mechanisch rezykliertem PC/ 

ABS, während die Außenschicht 

aus hochwertig rezykliertem ABS 

gefertigt ist. Die Maschine kombiniert 

Präzision, Effizienz und Flexibilität, 

unterstützt durch die fortschrittliche 

APCplus-Technologie, 

die auf materialspezifische Kennwerte 

abgestimmt ist und den gesamten 

Produktionsprozess optimiert. 

Zusätzlich spielt der neue 



KraussMaffei Linearroboter LRXplus eine wichtige 

Rolle bei der Automatisierung und sorgt für Flexibilität 

und Wirtschaftlichkeit. 

Vor dem Produzieren kommt 

das Simulieren 

Bei dem Turtle-Projekt wurde von Anfang an Wert auf 

einen optimal ablaufenden Produktionsprozess gelegt 

und nichts dem Zufall überlassen. Das Unternehmen 

SimpaTec steuerte hierfür die Simulationen bei, um 

mögliche Problemstellen schon lange vor der Produktion 

zu erkennen und schlussendlich auch zu beseitigen. 

Das Konstruktionsbüro Hein hat die Verantwortung 

für die Artikeloptimierung und Werkzeugkonstruktion 

im Gemeinschaftsprojekt übernommen. Für das Werkzeug 

wurde die IsoForm®-Technologie verwendet. Das 

ist ein ganzheitlich konzipiertes isoliertes Formwerkzeug 

mit Vorteilen für Prozesssicherheit, Qualität und 

Energieeffizienz. 

Die Herstellung des Turtle-Werkzeugeinsatzes erfolgte 

in Schmalkalden bei der Firma Formconsult. Hier 

konnte das Unternehmen ihr Know-how in das Projekt 

einbringen. In der modernen Fertigung und Montage 

setzten Formconsult die Idee der Schildkröte in die 

Realität um. Durch die Möglichkeit direkt im hausinternen 

Technikum abzumustern, konnte auch an dieser 

Stelle Zeit gespart werden. 

Alle beteiligten Unternehmen zeigen mit dem Projekt 

eindrucksvoll, wie ein im Voraus auf Effizienz fokussierter 

Produktionsprozess ablaufen kann. Das Ergebnis 

ist ein Artikel mit einem hohen Rezyklat-Anteil, in 

einer optimalen Qualität und einer Wirtschaftlichkeit, 

die einen äußerst schnellen „Return of Invest“ garantiert. 

So ist die Botschaft der freundlich lächelnden Schildkröte 

am Ende ganz klar: Es gibt ein enormes Optimierungspotenzial 

in der Kunststoffindustrie - man muss 

nur die richtigen Partner und deren Technologien 

kennen, um dieses Potenzial auch voll ausschöpfen zu 

können und sich damit letztlich diesen Marktvorteil zu 

sichern. 


Fakuma 2024 – Halle A7 / Stand A7-7208 

CONTURA MTC GmbH 

Hämmerstraße 6 

58708 Menden 

E-Mail: info@contura-mtc.de 

Internet: www.contura-mtc.de 

Text und Bilder: CONTURA MTC GmbH 


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KI in der Kunststoffindustrie 

Qualitätsprognose bei Spritzgießbauteilen 

Bild: © istockphoto.com / sergeyryzhov 

Ausgangslage 

Spritzgießbetriebe stellen die Teilequalität heute überwiegend 

durch statistische Kontrollen sicher. Dieser 

Prozess ist jedoch größtenteils manuell und daher 

aufwändig und fehleranfällig. Eine vollautomatisierte 

Qualitätsermittlung in Kombination mit Künstlicher 

Intelligenz (KI) bietet neue Möglichkeiten. Durch die 

Analyse von Prozessdaten direkt nach dem Spritzgießzyklus 

können kritische Veränderungen im Prozess 

festgestellt und die Bauteilqualität prognostiziert werden. 

Lösung 

Der Einsatz von KI ermöglicht eine Prädiktion der Bauteilqualität 

direkt nach dem Spritzgießzyklus anhand 

der Prozessdaten. Dies wird durch ein initiales Training 

realisiert, bei dem die erfassten Bauteilqualitäten mit 

den Prozessdaten korreliert werden. All diese Daten 

können einem Bauteil mithilfe einer Seriennummer 

zugeordnet werden, hier durch einen aufgelaserten 

DataMatrix-Code. Ein wichtiges Qualitätsmerkmal, das 

auch die Prozessführung widerspiegelt, ist das Schwindungsmaß 

der Kunststoffbauteile. Nach der Produktion 

müssen diese Bauteile 72 Stunden eingelagert und 

anschließend nachgemessen werden. Am IWK wird 

dafür ein fahrbarer Logistikroboter eingesetzt, der 

die Gebinde mit den Bauteilen von der Anlage zu der 

Messzelle und dem Lager transportiert. Bei Erkennung 

einer Anomalie am Prozess oder Bauteil werden diese 

in der Messzelle erneut überprüft, um das KI-Modell 

nachzutrainieren und sukzessive zu verbessern. 

Weiterentwicklungen 

Die Messzelle von Kistler und das Prädiktionsmodell 

werden zusammen mit dem ILT Institute for Lab Automation 

and Mechatronics der OST und dem IWK weiterentwickelt 

und mithilfe von Partnern aus der Industrie, 

medmix AG und Weidmann Medical Technology 

AG, auf Praxisbauteile und industrielle Umgebungen 

getestet (Bild 1). Ziel ist es, eine multifunktionale und 

autonome Messzelle zur Vorhersage der Bauteilqualität 

zu entwickeln, die sowohl für Stichproben als auch 

für die dauerhafte Überwachung genutzt werden kann. 

Mehr erfahren 

Besuchen Sie das IWK Institut für Werkstofftechnik und 

Kunststoffverarbeitung an der Fakuma Messe in Friedrichshafen, 

Halle A3 – Stand A3-3111 und tauschen Sie 

sich mit den Expertinnen und Experten vertieft zu diesem 

und weiteren Projekten aus. 

Text: OST Ostschweizer Fachhochschule, IWK Institut 

für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung 


D I G I T A L E R B Ü R O S E R V I C E 

M I C H E L L E S C H U P P 

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Vorteile 

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Tel. 015155468498


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Kürzere Produktwechselzeiten, gesteigerte Produktionseffizienz 

und Fehlerminimierung mit dem ENGEL Rüstassistenten. 

(Bild: © ENGEL AUSTRIA GmbH) 

Werkzeugwechsel im Schnelldurchlauf 

Wie der Rüstassistent von ENGEL die Effizienz steigert 

Auf der Fakuma 2024 präsentiert ENGEL innovative 

Lösungen, die die Zukunft der Kunststoffverarbeitung 

gestalten. Ein besonderes 

Highlight ist der digitale Rüstassistent, der entwickelt 

wurde, um die Bedienung von Spritzgießmaschinen 

zu vereinfachen und die Effizienz in der 

Produktion signifikant zu steigern. 

Der Rüstassistent von ENGEL adressiert direkt den 

wachsenden Fachkräftemangel in der Branche, indem 

er die Komplexität beim Werkzeugwechsel erheblich 

reduziert. Das System erkennt automatisch das eingesetzte 

Werkzeug und führt den Bediener Schritt für 

Schritt durch den gesamten Wechselprozess. Dies minimiert 

nicht nur die Fehleranfälligkeit, sondern reduziert 

auch die Rüstzeiten um bis zu 50 %, was zu einer 

deutlichen Steigerung der Produktivität führt. 

Zu den wesentlichen Merkmalen und 

Vorteilen des Rüstassistenten gehören: 

• Interaktive Begleitung im SMED-Prozess: Der Rüstassistent 

unterstützt den Bediener durch interaktive 

Anweisungen und automatisierte Abläufe, was 

den Werkzeugwechselprozess erheblich beschleunigt. 

• Automatisches Ausspritzprogramm: Ein automatisierter 

Start nach Produktionsende und die Positionierung 

des Aggregats ermöglichen beispielsweise 

schnellere Farbwechsel. 

• Automatische Werkzeugspannung: Schnellspannsysteme 

und standardisierte Medienkupplungen 

tragen zur weiteren Effizienzsteigerung bei. 



• Vorwärmstation: Werkzeuge 

werden vorgewärmt und temperiert, 

was die Rüstzeiten zusätzlich 

verkürzt. 

• Arbeitsanweisungen im Datensatz: 

Detaillierte Anweisungen in 

Form von Text und Bildern führen 

den Bediener präzise durch 

den gesamten Wechselprozess. 

• Automatische Werkzeugerkennung: 

Die Technologie nutzt 

RFID-Transponder zur Speicherung 

von Betriebsstunden und 

Schusszählern und verbessert 

dadurch die Bedienerunterstützung 

und den Schutz der Maschine. 

ENGEL zeigt auf der Fakuma 2024 

eindrucksvoll, wie digitale Assistenzsysteme 

zur Lösung der aktuellen 

Herausforderungen in der 

Kunststoffverarbeitung beitragen 

können. Besucher der Messe sind 

eingeladen, diese Technologien, 

die den Arbeitsalltag deutlich erleichtern, 

live zu erleben und das 

Potenzial für ihre eigenen Betriebe 

zu entdecken. 




ENGEL AUSTRIA GmbH 

Ludwig-Engel-Strasse 1 

A-4311 Schwertberg, Österreich 

Telefon: +43 (0)50 620 0 

E-Mail: sales@engel.at 

Internet: www.engelglobal.com 

Text und Bilder: © ENGEL AUSTRIA GmbH 


23


Bild: © VDWF 

VDWF mit großem 

Gemeinschaftsstand vertreten 

In Friedrichshafen treffen sich 

vom 15. bis zum 19. Oktober 

zahlreiche Unternehmen 

der Kunststoffbranche auf der 

29. Fakuma. Die internationale 

Fachmesse versammelt über 

1400 Aussteller, die dort ihre 

Produkte präsentieren. Der 

VDWF ist auch dieses Mal wieder 

mit seinem Gemeinschaftsstand 

vor Ort. 

Die Fakuma bietet für Unternehmen, 

die im weiten Bereich der industriellen 

Kunststoffverarbeitung 

tätig sind, einen praxisnahen und 

internationalen Branchentreff. Ob 

Extrusionstechnik, Thermoformen 

oder 3D-Printing – in der Bandbreite 

der ausstellenden Unternehmen 

zeigt die Messe am Bodensee das 

Thema Kunststoff in all seinen Facetten. 

Auch der VDWF ist in diesem 

Jahr wieder mit einem Gemeinschaftsstand 

vertreten, auf dem 

sich 63 Unternehmen präsentieren 

– auf einer um 120 m² größeren 

Fläche als im vergangenen Jahr, da 

der VDWF angrenzende Bereiche 

von Nachbarständen übernehmen 

konnte. 

Know-how und 

bereichernde 

Diskussionen 

Unter den Ausstellern finden sich 

nicht nur Betriebe des Werkzeugund 

Formenbaus, sondern auch 

Zulieferer, Konstruktionsbüros, 

Softwareanbieter und Dienstleister 

für Messtechnik, Oberflächenbearbeitung 

und Erodiertechnik, 

ebenso wie Forschungsinstitutionen 

und Bildungsträger – darunter 

auch die Hochschule Schmalkalden 

mit ihren vom VDWF getragenen 

Studiengängen für die Werkzeugmacher- 

und Kunststoffbranche. 

«Alle sehen der Messe erwartungsvoll 

entgegen und freuen sich darauf, 

interessierten Besuchern ihre 

Innovationen und ihr Know-how 

zu präsentieren», betont VDWF- 

Geschäftsführer Ralf Dürrwächter. 

Ebenso ist man sich im Orga-Team 

des Verbands sicher, dass das 

Beisammensein mit Kollegen viele 

bereichernde Diskussionen ermöglichen 

wird – auch nach dem 

offiziellen Messeschluss, wenn der 

VDWF-Stand zum informellen Branchentreff 

wird. 



„Und auch dieses Jahr laden wir am 

15. und 16. Oktober wieder zu Azubi-Rundgängen 

über die Messe ein», 

sagt VDWF-Geschäftsführer Ralf 

Dürrwächter. Die Führungen finden 

jeweils zwischen 11 und 13 Uhr statt 

und wenden sich an interessierte 

Auszubildende und ebenso an Lehrpersonen, 

die gern über den Tellerrand 

schauen möchten. Start- und 

Endpunkt ist jeweils der VDWF-Gemeinschaftsstand, 

wo alle Teilnehmer 

auch in den Genuss «gesunder 

Verköstigung» kommen, verspricht 

Dürrwächter – «inklusive der neuen 

VDWF-‹Pizza-Suppe›, die bereits auf 

der MedtecLive in Stuttgart ihre erfolgreiche 

Premiere feierte». Seine 

Leistungsfähigkeit wird das Catering-Team 

des Verbands aber auch 

am Abend des zweiten Messetags, 

am 16. Oktober, unter Beweis stellen 

müssen, wenn der VDWF wieder zu 

seinem traditionellen Standfest einlädt. 

Ralf Dürrwächter: «Bei Livemusik, 

gutem Essen und kühlen Getränken 

lässt es sich wesentlich einfacher 

netzwerken …“ 

Kostenlose Eintrittskarten für die 

Fakuma sind unter www.vdwf.de/ 

fakuma erhältlich. Auch die Anmeldung 

zu den Azubi-Rundgängen ist 

dort möglich. 

Auf dem VDWF-Stand in 

Halle B2 erwarten Sie 

folgende Unternehmen: 

AddUp, Agathon, Amada Machinery 

Europe, Biesinger, Boston Micro 

Fabrication, Carl Hanser Verlag – 

«Kunststoffe», Cimatron, Croner, 

Deutsche Edelstahlwerke Specialty 

Steel, D+S, Duale Hochschule Baden-Württemberg 

– Campus Horb, 

Ermet-Buck, Erz, Fachverlag Möller, 

FDWF, Form + Werkzeug, Gear Motion, 

H2Stamping Germany, Handtmann 

Elteka, Hans Fleig, Hehnke, 

HFT, Hochschule Schmalkalden 

– Zentrum für Weiterbildung, Hoefer 

& Sohn, Hotset, Huonker, Kabo- 

Plastic, Karl-Heinz Müller, Kegelmann, 

Kind-tec, Krüger, Lercher, 

Marktspiegel Werkzeugbau, Pakulla, 

Partool, Pergler Media, PNS 

Germany, Pragma, Process Gardening, 

PWF – Doose, quattro-form, 

Riel, Robert Hofmann, Ruhla, Sauer 

& Sohn, Schenk & Schmid, Schott, 

Steinbeis-Transferzentrum – Institut 

für Kunststoff- und Entwicklungstechnik, 

Tebis, Tech2Know, 

Tecno.team, t-exact, Towa Europe, 

Trumpf, Universität Stuttgart – Institut 

für Kunststofftechnik, Wartenfelser, 

Werz, Wiedemann, Wirth, 

Wolpert, Yasda Europe, µ-Tec. 

Text & Bild: © Verband Deutscher 

Werkzeug- und Formenbauer e.V. 


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Deutschland-Premiere auf der Fakuma 2024: Der neue elektrische Allrounder 

720 E Golden Electric ist dank neuem Design und standardisierter Ausstattung 

besonders schlank in Aufstellfläche und Preis. (Bild: © Arburg GmbH + Co KG) 

Arburg hat die Lösung: 

Neue Maschine und Zukunftsthemen im Fokus 

Auf der Fakuma 2024 ist 

Arburg in Halle A3, Stand 

3101, mit elf Exponaten 

sowie sieben weiteren Allroundern 

auf Partnerständen vertreten. 

Wichtige Zukunftsthemen 

für Kunden beleuchtet die arburgSOLUTIONworld. 

Ein weiteres 

Highlight ist die Deutschland-Premiere 

des elektrischen 

Allrounders 720 E Golden Electric 

im neuen Design. Präsentiert 

werden zudem spannende Anwendungen 

und innovative Verfahren, 

z. B. für die Bereiche Medizin, 

Personal Care, Freizeit und 

additive Fertigung. 

„Mit insgesamt 18 Exponaten zeigen 

wir auf der Fakuma wegweisende 

Trends in der Kunststoffverarbeitung“, 

erläutert Juliane Hehl, 

die als geschäftsführende Gesellschafterin 

die Bereiche Global Marketing 

und Business Development 

verantwortet. „In der arburgSOLU- 

TIONworld bieten wir umfassende 

Beratung zu Themen, die uns allen 

unter den Nägeln brennen, sowie 

zukunftsfähige digitale Produkte 

und Services.“ 

Einzigartig: 

arburgSOLUTIONworld 

Im Fokus des Messeauftritts steht 

wieder die interaktive Ausstellungsfläche 

arburgSOLUTIONworld. 

Sie bündelt die umfassende Beratungs- 

und Lösungskompetenz von 

Arburg rund um die Kunststoffverarbeitung. 

Die Fachbesucher erhalten 

hier individuelle Antworten 

auf Fragen zu wichtigen Themen 

wie Leistungssteigerung, Effizienz, 

Nachhaltigkeit, Fachkräftemangel 

und Förderungen. Die Arburg-Experten 

beraten dazu an den sechs 

Stationen rund um die vier Meter 

hohe LED-Säule sowie an einer 

komplett neuen Ausstellungswand 

mit integrierter „gläserner“ Maschine. 

Dort werden vor allem die digitalen 

Produkte und Services für die 

Fachbesucher erlebbar gemacht. 

Neu: Elektrische Maschine – 

schlank in Design und Preis 

Auf der Fakuma 2024 zeigt Arburg 

seine neueste Maschine erstmals 

auch der breiten Öffentlichkeit in 

Deutschland: Der elektrische Allrounder 

720 E Golden Electric mit 

2.800 kN Schließkraft erweitert das 

Produktspektrum der gleichnamigen 

elektrischen Baureihe nach 

oben. Schlank in Design und Preis 

– so lassen sich seine Hauptvorteile 

zusammenfassen. Die neue Maschine 

zeichnet sich durch elektrische 

Präzision und Prozessstabilität 



sowie eine besonders schmale Aufstellfläche 

aus und bietet hohe Bauteilqualität 

bei gleichzeitig geringen 

Investitionskosten und kurzen Lieferzeiten. 

Vielfältig: 18 Maschinen- 

Exponate 

Mit insgesamt 18 Exponaten zeigt 

Arburg sein außerordentlich breites 

Spektrum für die effiziente Kunststoffteilefertigung. 

Zu sehen sind 

z. B. das Mehrkomponenten- und 

das Papier-Spritzgießen, die Rezyklat- 

und LSR-Verarbeitung, Robot- 

Systeme und komplexe Turnkey- 

Lösungen und additive Fertigung. 

Neben dem bereits genannten neuen 

Allrounder 720 E Golden Electric 

zählen zu den Exponaten auf dem 

Arburg-Stand: 

• Ein elektrischer Allrounder 630 

A, ebenfalls im neuen schlanken 

Design, der ein hochwertiges 

Kunststoffglas aus Copolyester 

fertigt. Die Handhabung übernimmt 

ein neues lineares Robot- 

System Multilift Select 16. 

• Das anspruchsvolle Zwei-Komponenten-Spritzgießen 

wird auf 

einem Allrounder More 2000 gezeigt, 

der Thermoplast (PBT) und 

Flüssigsilikon (LSR) zu gebrauchsfertigen 

Spateln verarbeitet. 

Diese Anwendung ist mit einem 

Yaskawa Sechs-Achs-Roboter automatisiert. 

• Eine Turnkey-Anlage rund um 

einen vertikalen Allrounder 375 

V demonstriert, wie sich Vakuumgehäuse 

besonders platzsparend 

fertigen lassen. Dazu ist ein 

Kuka Sechs-Achs-Roboter innerhalb 

der Stellfläche montiert. Mit 

Hilfe des Arburg Turnkey Control 

Module (ATCM) lassen sich Material- 

und Prozessdaten lückenlos 

rückverfolgen. 

• Eine Fertigungszelle rund um 

einen hydraulischen Allrounder 

470 C Golden Edition mit Multilift 

Select 8 produziert vollautomatisch 

kleine Kunststoff-Delfine. 

Verarbeitet wird ein Post-Consumer-Rezyklat 

(PCR) aus alten 

Fischernetzen. 

• Einen tieferen Einblick in die 

elektrischen Antriebskomponenten 

und informationstechnische 

Vernetzung ermöglicht ein „gläserner“ 

Allrounder 270 A, der in 

die arburgSOLUTIONworld Ausstellungswand 

integriert ist. 

Ergänzend: Karriere-Tage 

auf der Fakuma 

Unter dem Motto „Mold your dreams, 

mold your future“ beteiligt 

sich Arburg am neuen Karriere-Freitag, 

initiiert vom Veranstalter Schall 

und den Messebeiräten, und weitet 

diese Aktion auch auf den Samstag 

aus. Rund 30 Auszubildende verstärken 

dazu am Freitag und Samstag 

das Arburg-Team, um zu zeigen, 

welche großartigen Perspektiven 

und Karrieremöglichkeiten Arburg 

in Sachen Ausbildung, Studium und 

Berufseinstieg bietet. 




• Ein Allrounder 570 H „Ultimate“ 

mit neuer hybrider Maschinentechnologie 

präsentiert eine 

schnelllaufende Anwendung für 

die Medizintechnik. Gefertigt 

werden je 64 Spritzenkolben im 

materialoptimierten Produktdesign. 

• Das innovative Papierspritzgießen, 

ein Projekt von Arburg mit 

den Partnern Model und Biofibre, 

zeigt ein elektrischer Allrounder 

370 A: Das Exponat verarbeitet 

statt Kunststoffgranulat 

sogenannte „Paper Pearls“ zu 

Positionier-Tools für Möbelverbinder. 

Der neue „aXw Control 

RecylatePilot“ sorgt dabei für ein 

stabiles Schussgewicht. 

• Flip-Top-Verschlüsse für den Bereich 

Personal Care produziert 

ein elektrischer Allrounder 520 

A. Für Schnelligkeit und Präzision 

sorgen servoelektrische Direktantriebe 

des Tochterunternehmens 

AMKmotion. 

Im Fokus des Arburg-Messeauftritts 

steht wieder die 

interaktive Ausstellungsfläche 

arburgSOLUTIONworld 

mit einer vier Meter hohen 

LED-Säule sowie einer 

neuen Ausstellungswand 

mit integrierter „gläserner“ 

Maschine. 

Arburg GmbH + Co KG 

Arthur-Hehl-Straße 

72286 Loßburg 

Telefon: +49 7446 33-0 

E-Mail: contact@arburg.com 

Internet: www.arburg.com 

Text und Bilder: © Arburg GmbH + Co KG 


27


Verbundprojekt EMV Abschirmung 

durch Kunststoffe 3 

Kunststoffe sind insbesondere aufgrund 

niedrigerer Fertigungskosten, Gewichtsersparnis 

und Nachhaltigkeit (CO2, Recycling, 

Verarbeitungstemperatur) häufig metallischen 

Werkstoffen überlegen. Trotz höherer Compoundpreise 

wird eine Kunststofflösung unter den Aspekten 

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zukünftig 

mehr in den Fokus rücken. Insbesondere 

die E-Mobilität ist nach wie vor ein Treiber, neue 

Materialien mit der Funktion Schirmung zum Einsatz 

zu bringen. 

Bild: © iStock-1290656785_kynny 

Innerhalb der Elektromobilität, aber auch in E&E Anwendungen, 

können in vielen Bereichen Materialien 

nur eingesetzt werden, wenn sie über Flammschutz-Eigenschaften 

verfügen. Eine weitere Forderung ist, dass 

der Flammschutz halogenfrei und toxisch unbedenklich 

sein muss. Im Zuge des Verbundprojekts EMV 3 

wird der Einfluss verschiedener halogenfreier Flammschutzmittel 

im Bereich der EMV Compounds hinsichtlich 

des Brandschutzes und des Einflusses auf die EMV- 

Wirksamkeit bewertet. EMV betreffend, wurden bisher 

in den Verbundprojekten nur gestrahlte Phänomene 

betrachtet (Feldkopplung, bspw. WLAN, Bluetooth, die 

über die Luft in ein Gehäuse eindringen können). In vielen 

Bereichen spiegelt das aber nur bedingt den realen 

Anwendungsfall wider, da über Kabel (z. B. HV-Verteiler) 

Ströme und elektromagnetische Felder in das Gehäuse 

eingetragen werden. Es gilt zu bewerten, welche 

Einflussfaktoren hinsichtlich der Leitungsführung auf 



das Gehäuse wirken und wie elektrische 

Leitungsanbindungen im 

Vergleich zu Metallgehäusen realisiert 

werden müssen. 

Anders als in vorherigen Projekten, 

in denen ausschließlich Phänomene 

im Frequenzbereich > 30 MHz betrachtet 

wurden, wird im aktuellen 

Projekt auch der niedrige Frequenzbereich 

(< 30 MHz) einbezogen, in 

dem auch vorwiegend magnetische 

Felder (z. B. Elektromotoren, Transformatoren) 

wirken können. Die 

Kunststoffe werden hinsichtlich der 

Schirmperformance in diesem Bereich 

bewertet und Handlungsempfehlungen 

für die Materialentwicklung 

für bessere Schirmwirkungen 

im H-Feld-Bereich abgeleitet. Interessierte 

Unternehmen können sich 

auf der Fakuma in Halle A5, Stand 

5312 detailliert informieren. Anmeldungen 

zum Projektvorhaben 

sind noch möglich. 

Text: © Kunststoff-Institut Lüdenscheid 

Bild: © istockphoto.com / AppleEyesStudio 

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Änderungen und Kürzungen behält sich der 

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