4-2024

Oktober/November/Dezember 4/2024 Jahrgang 18 

Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion 

Leiterplatten-Prototypen – 

individuell, flexibel und hochqualitativ 

Becker & Müller, Seite 6

EPA 

Alles 

aus einer Hand 

EPA 

ESD-Kleidung 

Ionisiergeräte 

Nutzentrenner 

Bauteilvorbereitung 

Mehr Informationen zu unseren Produkten erhalten Sie unter www.bjz.de 

BJZ 

GmbH & Co. KG 

Berwanger Str. 29 • D-75031 Eppingen/Richen 

Telefon: +49 -7262-1064-0 

Fax: +49 -7262-1063 

E-Mail: info@bjz.de 

Web: www.bjz.de 

Technische Änderungen vorbehalten.

Editorial 

Langzeitlagerung als Antwort 

auf Produktabkündigungen 

Rasante technologische Entwicklungen und der unaufhaltsame Prozess 

der Obsoleszenz prägen die moderne Technologiewelt. Diese Herausforderungen 

sind besonders in komplexen Industriezweigen wie der Halbleiterherstellung 

spürbar, wo das Fehlen einer alternativen Bezugsquelle die Situation 

erheblich verschärft. 

Holger Krumme, 

CEO/Geschäftsführer 

HTV Halbleiter-Test & Vertriebs-GmbH 

und HTV Conservation GmbH 

Mit der Einführung moderner Halbleiterfabriken, die auf effizientere und 

wirtschaftlichere 8- oder 12-Zoll-Wafer setzen, plant beispielsweise TSMC 

eine entsprechende Produktionsstätte in Dresden. Dieser Wandel macht 

eine zentrale Frage unumgänglich: Wie viele und welche Art von Wafer herkömmlicher 

Größen (z.B. 6 Zoll) werden für meine Produktion noch benötigt 

und wie sollten sie optimal gelagert werden? 

Die Ermittlung des Wafer-Bedarfs erfordert eine gewissenhafte Prozessplanung 

und genaue Kundenprognosen, wobei die Ausbeute bei Funktionsprüfungen 

berücksichtigt werden muss. Es ist wichtig, mögliche Schwankungen 

in der Ausbeute einzukalkulieren, da eine erneute Produktion nach 

Produktionsende nicht mehr möglich ist! 

Die Auswahl einer geeigneten Lagermethode kann entscheidend für den 

Erfolg eines Unternehmens sein. Die Wafer müssen auch nach der Lagerung 

noch zuverlässig funktionieren. Eine sichere Lagerung in einem geschützten 

Gebäude mit geeigneten Sicherheitsvorkehrungen ist daher unerlässlich. 

Die Lagerung von Halbleiterwafern stellt hohe Anforderungen, da potenzielle 

Schäden oft auf vielfältige Diffusionsprozesse zurückzuführen sind, 

die unbedingt vermieden werden müssen. Um diesen Risiken wirksam zu 

begegnen, muss die Lagerung von Wafern sorgfältig geplant werden, einschließlich 

Maßnahmen wie Temperaturreduktion, Absorption schädlicher 

Substanzen, Begasung und Schutzgasatmosphäre. 

Daher wichtig zu wissen: Mit dem Thermisch-Absorptive-Begasung Verfahren 

existiert eine innovative Lösung zur sicheren Langzeitlagerung sensibler 

Güter. Dieses Verfahren umfasst nicht nur Maßnahmen wie Temperaturreduktion, 

Absorption und Begasung, sondern garantiert auch die sichere 

Lagerung der Waren in einem Hochsicherheitsgebäude, das mit einer VdSzertifizierten 

Brandschutzatmosphäre ausgestattet ist und an einem Ort mit 

geringem Risiko für Naturkatastrophen liegt. 

Ich meine: Die Langzeitkonservierung wird in Zukunft eine immer größere 

Rolle in der Supply-Chain-Strategie spielen. Sie könnte die Antwort auf die 

Herausforderungen sein, die durch die schnelle technologische Entwicklung 

und die Abkündigung des Wafer-Fertigungsprozesses entstehen. 

Holger Krumme 

4/2024 

3

Inhalt 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Titelstory 

8 Aktuelles 

12 Dienstleistung 

Oktober/November/Dezember 4/2024 Jahrgang 18 




Becker & Müller, Seite 6 

37 Produktion 

45 Business Talk 

46 Qualitätssicherung 

61 Dosiertechnik 

64 Produktionsausstattung 

68 Lasertechnik 

70 Speicherprogrammierung 

71 Reinigung 

74 Beschichten/Lackieren/Vergießen 

Titelstory 


individuell, flexibel 

und hochqualitativ 

Seit Jahren hat sich das 

Familienunternehmen Becker & Müller 

auf die Entwicklung von „besonderen“ 

Leiterplatten fokussiert: Sondertypen, 

Prototypen, Muster und Speziallösungen, 

kundenspezifisch und in kürzester Zeit. 6 

78 Löt- und Verbindungstechnik 


• Herausgeber und Verlag: 

beam-Verlag 

Krummbogen 14 

35039 Marburg 

Tel.: 06421/9614-0 

Fax: 06421/9614-23 

www.beam-verlag.de 

• Redaktion: 

Ing. Frank Sichla 

electronic-fab@beam-verlag.de 

• Anzeigenverwaltung: 

beam-Verlag 

Myrjam Weide 

m.weide@beam-verlag.de 

Tel.: 06421/9614-16, Fax: -23 

• Erscheinungsweise: 

4 Hefte jährlich 

• Satz und Reproduktionen: 

beam-Verlag 

• Druck + Auslieferung: 

Bonifatius GmbH, Paderborn 

www.bonifatius.de 

Hinweis: 

Der beam-Verlag übernimmt, trotz sorgsamer 

Prüfung der Texte durch die Redaktion, keine 

Haftung für deren inhaltliche Richtigkeit. Alle 

Angaben im Einkaufsführerteil beruhen auf 

Kundenangaben! 

Handels- und Gebrauchs namen, sowie 

Warenbezeichnungen und dergleichen werden in 

der Zeitschrift ohne Kennzeichnungen verwendet. 

Dies berechtigt nicht zu der Annahme, dass 

diese Namen im Sinne der Warenzeichen- und 

Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten 

sind und von jedermann ohne Kennzeichnung 

verwendet werden dürfen. 

Abbildung 

kleiner Zielobjekte 

Wärmebildkameras kommen bei vielen F&E- und Qualitätssicherungs-Verfahren 

zum Einsatz 50 

Legacy equipment frequently uses RS-232 

(serial) based-protocols. Gateways can extract 

useful data by speaking these protocols. 

Machine 

Serial 

protocol 

Wi-Fi 

IoT 

Platform 

Das IoT als Erfolgsfaktor 

moderner Elektronikproduktion 

Manufacturer’s Cloud 

Machine 

Learning 

Local Wi-Fi is often an easy way to provide 

the equipment secure connectivity to the 

manufacturer’s cloud environment 

Unternehmen beginnen jetzt, 5G in großem Umfang für das Internet der Dinge 

zu nutzen. 37 

Machine learning algorithms in the cloud 

can predict failures and warn customers 

with alerts to their smartphone 

LTE 

Customer’s 

Mobile 

Device 

4 4/2024

Prozessoptimierung 

durch Lean Production 

Effizienzsteigerung in der modernen Fertigung: Die 

zunehmende Globalisierung und der steigende 

Wettbewerbsdruck zwingen Unternehmen, ihre 

Produktionsprozesse stetig zu optimieren, um Kosten 

zu senken, die Produktqualität zu steigern und die 

Markteinführungszeit zu verkürzen. 40 

clean air 

REINIGUNGSZEITPUNKT 

Die Chipkrise ist zu Ende 

Ob es sie wirklich so extrem gegeben hat, wie medial dargestellt, 

wird man wohl heute unterschiedlich beantworten. 32 

Nach der Montage 

• Unmittelbar vor dem Verpacken 

• Geschultes Personal 

• Sofortiges Verpacken 

Vor der Inbetriebnahme 

• Sofort nach dem Entfernen der letzten 

Schutzhülle 

• Kontrolle der Oberflächenreinheit 

• Installation der Maschine im Reinraum 

Erhaltungsreinigung 

• in regelmäßigen Abständen 

• bei Bedarf 

Wissenswertes zur Bauteilreinigung 

im Reinraum 

Kundenanforderung: „Reinigen Sie mir das Teil im ISO- 

6-Reinraum.“ Wir schleusen das Teil in den Reinraum ein, 

pusten kurz drüber und haben die Kundenanforderung erfüllt! 

Wo liegt der Fehler? 72 

Mehr Möglichkeiten für AOI durch KI 

Wie Künstliche Intelligenz der automatischen optischen Inspektion mehr 

Möglichkeiten verschaffen kann, lesen Sie hier. 46 

Diskrete Fertigung und Prozessindustrie 

Einheitliche Fertigungs- und Produktions-IT – 

eine Brücke zwischen zwei Welten. 42 

EMS nach der Krise: 

Neue Trends, Strategien und Chancen 

Die Zahlen sagen es deutlich: Die Corona-Krise hat die 

Elektronikindustrie und ihre EMS-Dienstleister weniger stark 

getroffen als oft kommuniziert. 34 


5

Titelstory 

Das Gegenteil von Massenware 



Bei einem bedeutenden Teil der industriell genutzten Leiterplatten handelt es sich um Standard- und Massenware. 

Ganz gezielt einen anderen Weg geht Becker & Müller: Seit Jahren hat sich das Familienunternehmen auf die 

Entwicklung von „besonderen“ Leiterplatten fokussiert: Sondertypen, Prototypen, Muster und Speziallösungen, 

kundenspezifisch und in kürzester Zeit. 

Geschäftsführer Janik Becker 

Becker & Müller 

Schaltungsdruck GmbH 

www.becker-mueller.de 

Der technologische Fortschritt 

schreitet in Windeseile voran – 

und damit auch die Ansprüche, 

die an elektronische Komponenten 

gestellt werden. In diesem Kontext 

gewinnen bestimmte Faktoren bei 

der Entwicklung von Leiterplatten- 

Prototypen in den letzten Jahren 

immer stärker an Bedeutung. Vor 

allen Dingen sind das: Individualität, 

Flexibilität, Qualität und nicht 

zuletzt Schnelligkeit. 

Versierter Hersteller 

von Leiterplatten 

Genau hier kann Becker & Müller 

seine besonderen Stärken als versierter 

Hersteller von Leiterplatten 

zur Geltung bringen. Dabei wird das 

komplette Produktspektrum abgedeckt, 

von der Standardleiterplatte 

über Multilayer, komplexe High-Tech- 

PCB, Hochfrequenz-PCB, impedanzkontrollierte 

PCB, Flex- und 

Starrflex-PCB, Hochstrom-PCB bis 

hin zu Sonderlösungen für kundenindividuelle 

Anwendungen. 

„Wir sind ja nicht mehr nur PCB- 

Hersteller“, erklärt Geschäftsführer 

Janik Becker, „sondern für unsere 

Kunden auch Entwicklungspartner, 

wenn es darum geht, schnell und flexibel 

auf individuelle Anforderungen 

einzugehen. Dazu gehört, stets persönlich 

ansprechbar zu sein, entweder 

per Mail und Telefon, aber auch 

direkt vor Ort. Mit 100% Eigenfertigung 

an einem Standort haben wir 

alle Prozesse im Blick und im Griff. 

So können wir mit unserer Erfahrung 

und technologischen Kompetenz 

noch besser auf Kundenwünsche 

eingehen, im Bedarf Hilfestellung 

im DFM-Prozess leisten und 

die Lösungen optimieren.“ 

Diese Nähe zu den Kunden hat 

entscheidende Auswirkungen auf 

die Qualität und Effizienz, für die 

Becker & Müller seit Jahren bekannt 

ist. „Wir erleben bei den Unternehmen 

daher in den letzten Jahren die 

stabile Tendenz, auf lokale Partner 

Die Becker & Müller 

Schaltungsdruck GmbH 

ist ein mittelständischer 

Familienbetrieb mit Sitz und 

ausschließlicher Eigenfertigung 

in Steinach im Schwarzwald. 

Der Leiterplattenhersteller ist 

spezialisiert auf den Bereich 

Prototyping sowie die Kleinserien- 

und Musterfertigung. 

Mit seinen hochgradig individuellen 

Lösungen ist Becker 

& Müller gefragter Partner bei 

der Entwicklung und Herstellung 

anspruchsvoller Leiterplatten 

für die unterschiedlichsten 

Branchen. Höchste Qualität, 

Schnelligkeit und Zuverlässigkeit 

zählen zu den wichtigsten 

Faktoren, mit denen 

sich Becker & Müller europaweit 

einen herausragenden Ruf 

erarbeitet hat. 

zu setzen“, berichtet Becker, der das 

Unternehmen in dritter Generation 

führt. „Das ist auch der Grund, weshalb 

wir bei Becker & Müller vom 

Fertigungsstandort Deutschland 

absolut überzeugt sind.“ 

Präzise, effizient und nachhaltig: Die SES-Line wurde eigens 

für die Protoypenfertigung bei Becker & Müller entwickelt. 


Titelstory 

Erfahrung, Expertise und Teamwork: für PCBs in Top-Qualität 

Mit Highspeed zur fertigen Leiterplatte bei Becker & Müller 

Vom Standard bis zum komplexen Multilayer alles im Griff 

LDI-Strukturierung von Leiterbildern 99% liegt!“ 

Als Prototypenfertiger setzt das 

gut 20-köpfige Familienunternehmen 

auf 100% Eigenfertigung und 

nutzt die einzigartige Flexibilität und 

Effizienz, was Arbeitsabläufe und 

Maschinenpark betrifft. „Unsere 

Kunden in ganz Europa wissen 

genau, dass sie sich auf Becker & 

Müller verlassen können – immer!“ 

PCB-Prototyping mit höchstem 

Zukunftspotential 

Der Einstieg von Janik Becker als 

Enkel des Gründers in die Führungsebene 

des Unternehmens im Jahr 

2021, aber auch zahlreiche Investitionen 

in die Maschinen und Anlagen 

verdeutlichen, dass Becker & 

Müller die Weichen in die Zukunft 

gestellt hat. Die Geschäftsentwicklung 

zeigt, dass das Unternehmen 

damit erfolgreich ist und dass die 

Philosophie von Becker & Müller 

am Markt auf äußerst positive 

Resonanz stößt. 

„Mit unserem Fokus auf Prototypen 

und Muster grenzen wir uns 

gezielt von Anbietern aus Fernost 

ab. Wo diese auf Masse setzen, 

setzen wir auf Klasse. Wo diese 

auf Standardisierung setzen, setzen 

wir auf Flexibilität und technisches 

Verständnis. Genau diesen 

Weg werden wir weitergehen“, verspricht 

Janik Becker, „und so den 

Ruf von Becker & Müller als zuverlässiger 

und leistungsstarker Hersteller 

anspruchsvoller Leiter platten 

auch künftig untermauern.“ ◄ 

PCB-Mix, eine effiziente 

Möglichkeit für Prototypenfertigung 

mit identischer 

Kupferstärke und Lagenaufbau 

7

Aktuelles 

Messe NORTEC ist bereit für die Zukunft 

Produktion. Innovation. Zukunft. Vom 3. bis 5. Februar 2026 findet die NORTEC 

auf dem Messegelände Hamburg statt. 

SMD-Bestückung 

Messe Stuttgart/Nortec 

www.messe-stuttgart.de/nortec/ 

Produktion. Innovation. Zukunft. 

Als Fachmesse für Produktion bietet 

die NORTEC in Hamburg alle zwei 

Jahre eine Plattform für die Industrie. 

Angebotsschwerpunkte sind Werkzeugmaschinen 

und Fertigungssysteme, 

Präzisionswerkzeuge, 

Mess- und Prüf technik, Robotik 

und Automation, Software- und IT- 

Lösungen, Bauteile, Baugruppen, 

Zubehör, Betriebsmittel und Verbrauchsmaterialien, 

Logistik und 

Betriebsausrüstung sowie Dienstleistungen. 

Die Messe wird gemeinsam 

von der Messe Stuttgart und 

dem Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) veranstaltet. 

NORTEC verkündet 

Messetermin 2026 

Unter dem Motto „Produktion. 

Innovation. Zukunft.“ wird die 

NORTEC 2026 stattfinden. Mit 

einem klaren Fokus, einer gestrafften 

Laufzeit und einem frischen 

Erscheinungsbild stärkt die Fachmesse 

für Produktion ihre Position 

in der Branche. 

Nach intensiven Auswertungen, 

Abfragen und Gesprächen mit zahlreichen 

ausstellenden Firmen steht 

der Messetermin 2026 fest. Vom 

3. bis 5. Februar 2026 wird die 

NORTEC auf dem Messegelände 

Hamburg stattfinden. 

Der neue Messetermin wurde 

sorgfältig gewählt, um den Anforderungen 

der ausstellenden Firmen 

und dem Fachpublikum gerecht zu 

werden und die Messe optimal zu 

positionieren. Mit dem klaren Ziel, 

die Effizienz der Messe zu steigern, 

wurde die Laufzeit von vier auf drei 

Messetage angepasst. 

„Der Messetermin im Norden zu 

Beginn der geraden Jahre ist fest 

in der Branche verankert und wird 

durchweg positiv aufgenommen. 

Allerdings gab es Anregungen zur 

Optimierung hinsichtlich der Laufzeit 

und der inhaltlichen Ausrichtung. 

Wir sind überzeugt, dass die 

Entscheidung zur Anpassung die 

Messeerfahrung für alle Beteiligten 

verbessern wird“, erklärt Dr. 

Markus Heering, Geschäftsführer 

beim Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW). 

VDW und Messe Stuttgart 

Ihr schärfen Partner Messekonzept für SMD -Technologie 

Unter neuer Leitung durch die 

Messe Stuttgart und den VDW hat 

die NORTEC 2024 einen guten Neustart 

hingelegt. 

„Unser Ziel war es, die Bedürfnisse 

der Industrie zu verstehen 

und gemeinsam mit dem VDW das 

Messekonzept zu schärfen. Wir sind 

stolz darauf, dass es uns gelungen 

ist, mit der diesjährigen NORTEC 

eine gute Basis für die Weiterentwicklung 

der Fachmesse für Produktion 

zu schaffen und freuen uns auf 

das Wiedersehen der Branche zur 

NORTEC 2026 in Hamburg“, betont 

Roland Bleinroth, Geschäftsführer 

der Messe Stuttgart. 

NORTEC in neuem Glanz 

Die NORTEC wird 2026 

mit einem überarbeiteten Produkt- 

und Dienstleistungsverzeichnis 

sowie einem frischen 

Erscheinungsbild zurückkehren. 

Ab sofort können sich ausstellende 

Firmen über die Website der 

NORTEC anmelden. ◄ 

PAGGEN 

Werkzeugtechnik GmbH 

Söckinger Straße 12 

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www.paggen.de 

Von Anfang an: Protototypen und Kleinstserien professionell und preiswert fertigen. Die Fertigungslinie Starter II bestehend aus Schablonendrucker 

TSD300, Bestückungssystem Placeman und dem Reflowofen HR10 ist ideal für SMD-Einsteiger, Schulen, Startups und Universitäten.

Aktuelles 

electronica 2024: Die Weltleitmesse 

der Elektronikbranche wird 60 

COMPLETE AND FLEXIBLE SMT SOLUTIONS 

Alles für den Einstieg 

in die manuelle 

Prototypenfertigung 

bietet unsere 

protoLINE 

bestehend aus: 

• Seit sechs Jahrzehnten internationaler Branchentreffpunkt 

• Bühne zahlreicher technologischer Meilensteine 

• Ganze Vielfalt der Elektronik an einem Ort 

Als erste reine Fachmesse für 

elektronische Bauelemente in 

Deutschland feierte die electronica 

1964 Premiere. Inzwischen 

begleitet sie die Innovationen der 

internationalen Elektronikbranche 

seit sechs Jahrzehnten und bietet 

alle zwei Jahre einen kompletten 

Marktüberblick zu deren neuesten 

Produkten, Technologien und 

Lösungen. 2024 feiert die Weltleitmesse 

der Elektronik vom 12. bis 

15. November ihr 60-jähriges Jubiläum 

und belegt dabei erstmals alle 

18 Messehallen. Im Mittelpunkt wird 

das Zukunftsbild einer All Electric 

Society stehen. 

Neuerscheinung 

im deutschen Messewesen 

„electronica war besser als ihr 

Ruf“ betitelte eine Münchner Zeitung 

ihren Nachbericht zur electronica 

1964, einer „Neuerscheinung 

im deutschen Messewesen“. 

Die BRD war damals nach den 

USA der bedeutendste Produzent 

elektronischer Erzeugnisse in der 

westlichen Welt und somit geradezu 

prädestiniert für eine derartige 

Messe. Ins Leben gerufen auf 

Betreiben internationaler Unternehmen 

und anfangs etwas misstrauisch 

beäugt, entpuppte sich bereits 

die erste Ausgabe im Oktober 1964 

in München als voller Erfolg. 

Messe München 

https://messe-muenchen.de/de/ 

https://electronica.de 

407 Firmen aus 16 

Ländern stellten aus, 

zwei Drittel davon kamen 

aus dem Ausland – allen 

voran Aussteller aus den USA, 

gefolgt von Großbritannien und 

Frankreich. Rund 14.000 Fachbesucher 

strömten an den acht Messetagen 

auf das alte Münchner 

Messegelände auf der Theresienhöhe, 

wo die Aussteller auf 4.100 

Quadratmeter Fläche Neuheiten 

der Branche präsentierten. Ein 

Highlight darunter war ein Modell 

des Nachrichtensatellits Syncom 

III, der nach seinem Transport von 

USA nach München erst fünf Tage 

verschollen blieb, bevor er gerade 

noch rechtzeitig vor Messebeginn in 

einem Winkel des Münchner Flughafens 

entdeckt wurde. 

Bühne für 

technologische Meilensteine 

Nach der zweiten Ausgabe 1966, 

die bereits knapp 800 Aussteller und 

22.000 Fachbesucher anzog, war in 

einer Münchner Zeitung von einem 

„in der Fachwelt spektakulären 

Erfolg“ die Rede: „Die electronica hat 

sich mit der diesjährigen Veranstaltung 

ein Ansehen geschaffen, das 

es selbst den Großen dieser Branche 

schwermachen wird, auch weiterhin 

an ihr vorbeizugehen“. Unter 

diesen Voraussetzungen erlebte die 

electronica in den folgenden Jahrzehnten 

ein stetiges Wachstum und 

entwickelte sich innerhalb kürzester 

Zeit zum wichtigsten Treffpunkt der 

internationalen Elektronikbranche. 

Unzählige Innovationen wie der 

Mikrochip wurden hier zum ersten 

Mal der Weltöffentlichkeit präsentiert 

und technologische Meilensteine 

prägten die Messe. Darunter 

beispielsweise die Einführung 

der Mikroprozessoren in den 1970er 

Jahren, die Entwicklung der mobilen 

Kommunikation in den 1980ern 

und 1990ern sowie die rasanten 

Fortschritte in der Digitalisierung in 

den 2000ern mit der Ausbreitung 

des kabellosen Internets. 

2024 wird größte electronica 

aller Zeiten 

Wie keine andere Messe bietet 

die electronica seit sechs Jahrzehnten 

einen kompletten Marktüberblick 

und zeigt die Trends von 

morgen. „Die electronica ist zu einer 

unverzichtbaren Plattform für alle 

Unternehmen der Elektronikbranche 

geworden, vom Key Player bis 

zum Start-up“, betont Exhibition 

Director Katja Stolle. „Der aktuelle 

Buchungsstand belegt dies einmal 

mehr, denn 2024 werden wir 

erstmals alle 18 Messehallen füllen, 

gemeinsam mit der SEMICON 

Europa in zwei Hallen“, ergänzt 

Caroline Pannier, Deputy Exhibiton 

Director. „Das zeigt, dass die 

electronica wichtiger denn je ist, 

um die gesellschaftlichen Herausforderungen 

in einer Zeit zu bewältigen, 

in der Elektronik unseren Alltag 

mehr denn je prägt.“ ◄ 

4/2024 9 

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Aktuelles 

W3+ Fair Jena 2024: Erfolgreiche Netzwerkmesse 

stärkt Position Mitteldeutschlands 

FLEET Events GmbH 

www.w3-messe.de 

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Mit über 200 Ausstellern und Partnern 

sowie mehr als 2300 Besuchern 

unterstrich die Veranstaltung 

die Bedeutung Mitteldeutschlands 

als Drehscheibe für Zukunftstechnologien. 

Das erstklassige Vortragsprogramm 

sowie der interdisziplinäre 

Austausch zwischen Ausstellenden 

und Besuchenden machen 

das Event zu einer Startrampe für 

neue Innovationen. 

Am 26. September 2024 ging 

die zweite Ausgabe der W3+ Fair 

in Jena erfolgreich zu Ende. Die 

zweitägige Fachmesse – inzwischen 

eine der größten Technologieveranstaltungen 

Thüringens – war 

erneut Treffpunkt für Experten der 

Schlüsselbranchen. 

Über 200 Aussteller und Partner 

aus elf Nationen präsentierten ihre 

Hightech-Produkte und Dienstleistungen. 

Die Zahl der Fachbesucher 

wuchs um rund 15% auf über 2300. 

Viele große Technologieakteure, 

wie Jenoptik, Schott, Zeiss, Opto 

Tech oder das Fraunhofer Institut, 

aber auch zahlreiche Nischenanbieter 

nutzten die Plattform, um neueste 

technologische Entwicklungen vorzustellen 

und wichtige Geschäftskontakte 

zu knüpfen. Auf der Campus 

Area zeigte die Ernst-Abbe-Hochschule 

Ergebnisse ihrer Hochschulforschung, 

um für einen verbesserten 

Transfer in die Industrie zu sorgen. 

Die Zusammensetzung der Ausstellerschaft 

bestätigt, dass die 

W3+ Fair weiter über ein regionales 

Event hinausgewachsen ist: 

Rund 30% der Aussteller kamen 

aus der Region Jena/ Thüringen, 

50% aus anderen Bundesländern 

und 20% aus dem zumeist europäischen 

Ausland. 

Interdisziplinäre Vernetzung 

und ansprechendes Programm 

Neben der Ausstellungs fläche 

setzte das hochkarätige Vortragsprogramm 

Akzente. Über 40 Redner teilten 

ihr Wissen zu aktuellen Trendthemen 

wie „Laser fusion“, „Quantentechnologie“ 

oder „Präzisionsfertigung“. 

Renommierte Referenten, 

unter anderem von Trumpf, Infineon, 

Heraeus, dem Leibniz Institut IPHT 

und verschiedenen Fraunhofer Instituten 

stießen auf großes Interesse 

und eine fachkundige Zuhörerschaft. 

Eröffnet wurde die Messe von 

Dr. Thomas Nitzsche, Oberbürgermeister 

der Stadt Jena, sowie von 

Prof. Dr. Mario Voigt, dem Landesvorsitzenden 

der CDU-Thüringen. 

Beide betonten die Schlüsselrolle der 

Region im Hightech Sektor und die 

Bedeutung der Messe als Katalysator 

für Kooperation und Innovation. 

Auch das rege Networking 

spielte eine zentrale Rolle: Beim 

„After-Work Drink“ und dem 

an schließenden Ausstellerabend 

„W3+ and Friends“ bot sich Ausstellern 

und Fachbesuchern die 

Möglichkeit, unkompliziert mit Neukontakten 

ins Gespräch zu kommen 

und bestehende zu vertiefen. 

Starke Partner an Bord 

Neben den Goldpartnern 

OptoNet e.V. und EPIC waren 

erneute viele fachliche Netzwerke 

als Partner dabei, darunter Optec 

Net Deutschland, der Industrieverband 

Spectaris, Photonics 

Germany, IVAM, Spectronet und 

andere. Viel Unterstützung gibt es 

erneut aus der Region, zum Beispiel 

vom Thüringer Clustermanagement 

der LEG Thüringen, ThZM Thüringer 

Zentrum für Maschinenbau, 

Tridelta Campus, medways, dem 

EEN Enterprise Europe Network 

und der Arbeitsgemeinschaft der 

Thüringer IHKs. 

Erfolgsmodell Mitteldeutschland: 

Hightech und Innovation 

„Thüringen und ganz Mitteldeutschland 

untermauern mit der W3+ Fair 

ihren Status als Innovations-Standorte“, 

bestätigt Anke Siegmeier, 

Geschäftsführerin von Goldpartner 

OptoNet e.V. „Mithilfe der Messe 

wollen wir das regionale Netzwerk 

weiter stärken und ausbauen, und 

den beteiligten Unternehmen neue 

Wachstumschancen aufzeigen.“ 

„Wir haben sehr viel positives 

Feedback auf die Messe bekommen“, 

so auch Jörg Brück, Projekt 

Director der W3+ Fair. „Die Zweitveranstaltung 

hat gezeigt, dass 

wir mit der W3+ Fair hier in Jena/ 

Thüringen einen Nerv getroffen 

haben. Das möchten wir gemeinsam 

mit allen Beteiligten weiter ausbauen 

– unser Beitrag zur Förderung 

von Innovationen.“ 

Die nächste W3+ Fair Jena findet 

am 24. und 25. September 2025 

statt. In Wetzlar ist die W3+ Fair 

bereits am 19. und 20. März 2025 

präsent. ◄ 


Aktuelles 

Regenerative Abfallverwertung 

Europa und insbesondere Deutschland gilt 

allgemeine als rohstoffarme Region. Dies 

stimmt zwar nur bedingt, denn Deutschland 

verfügt durchaus über Rohstoffe: Kohle, Kalk, 

Ton, Salz und Kali sind unter anderem in größeren 

Mengen vorhanden. Was allerdings 

fehlt, sind viele für die Energie- und Verkehrswende 

unverzichtbare Rohstoffe wie 

zum Beispiel Lithium, Kobalt, Magnesium 

oder Seltene Erden. Hier ist Deutschland in 

hohem Maß von Importen abhängig. Und leider 

kommen diese Rohstoffe oft aus – vorsichtig 

ausgedrückt – nichtdemokratischen 

bis „problematischen“ Regionen der Welt. 

Aber auch insgesamt sind diese Rohstoffe 

auf der Erde nicht unbegrenzt verfügbar – 

insbesondere unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit. 

Dennoch wird wertvoller Elektroschrott 

nach wie vor zum Recycling ins Ausland verschifft 

– wobei die Qualität dieses Re cyclings 

oft fraglich ist. In Deutschland werden der 

Deutschen Bahn die Kupferkabel aus dem 

aktiven Betrieb gestohlen (als ob wir nicht 

mit Bahnstreiks und Unwettern schon genug 

Probleme hätten), andererseits geben wir 

diese Rohstoffe mit dem Schrott einfach so 

aus der Hand. Das Gleiche gilt für Kunststoffe 

und vieles mehr. 

Ernst Bratz 

Meilhaus Electronic GmbH 

www.meilhaus.com 

In Zukunft wird hier ein Umdenken nötig 

sein, denn in der Recycling-Technik liegt eine 

große Chance, und ein Land wie Deutschland 

könnte hier Vorreiter sein. Allerdings 

muss man über seinen Schatten springen. 

Den wer befasst sich schon gerne mit Müll? 

Wenn man sich die Groß-Müllplätze der Welt 

ansieht, ist man irgendwie froh, „das ganze 

Zeug los zu sein – weit weg“. Zum Beispiel die 

Elektronikschrottverarbeitung in Agbog bloshie 

(Accra/Ghana). Oder die riesigen Mengen 

Kunststoff (und damit letztendlich auch wertvollen 

Rohstoffen), die nach Malaysia und 

in andere Schwellenländer exportiert werden. 

Sicher wird ein Teil davon aufgearbeitet, 

aber vieles landete eben dort auch auf 

unendlich wachsenden Mülldeponien und 

in der Umwelt. Der exportierte Müll europäischer 

Länder in zertifizierte Recyclinganlagen 

im Ausland geht dabei oft in die Berechnungen 

der jeweiligen Recyclingquoten ein, 

das beruhigt das Gewissen. 

Sicher, um ein Vorreiter im Bereich Recycling 

zu werden, sind Investitionen, ein 

Umdenken und eine schon viel mehr auf 

Recycling ausgerichtete Herstellung zum 

Beispiel von Verpackungen und Produkten 

nötig. Doch dies könnte sich schon sehr 

bald rentieren. Zumal viele Entwicklungen in 

der Technik zeigen: Ist der Weg erst einmal 

beschritten, wird es oft schneller rentabel als 

gedacht. Wer hätte denn zum Beispiel vor 

20 Jahren erwartet, dass es einmal möglich 

und rentabel sein könnte, dass jeder Mensch 

mit einem kleinen Hochleistungscomputer 

mit Display in der Tasche herumläuft? 

Der „härtere Brocken“ in unserer konsumorientierten 

Gesellschaft liegt wohl eher beim 

„Umdenken“ und „Ranwagen“.◄ 

Ihr Systemlieferant 

für die Elektronik- & 

Automobilindustrie 

Fach-Kompetenz in allen Bereichen 

rund um das Thema ESD 

• ESD-Schulungen und Workshops 

• ESD-Audits u. Begehungen in EPA’s 

• Messungen und Analysen im 

hauseigenen ESD-Labor 

Schnelle Lieferung 

durch sehr große Lagerkapazität 

Produktsortiment mit 5.000 ESD-Artikeln 

• eigene registrierte ESD-Verpackungen 

• eigenentwickelte Mess- und Prüfgeräte 

• eigene ESD-Bodensysteme 

Vertriebspartner in 13 europäischen 

Ländern und in Übersee 

Produktkatalog in 14 Sprachen 

Umfangreicher Webshop 

Wolfgang Warmbier GmbH & Co. KG 

Untere Gießwiesen 21 · 78247 Hilzingen 

Tel. +49 7731 / 8688-0 · info@warmbier.com 

www.warmbier.com 


11

Dienstleistung 

Prototypenfertigung von Leiterplatten und Baugruppen 

Reibungsloser Fertigungsstart 

Durch frühzeitiges Berücksichtigen der Fertigungsprozesse, virtuelle Produktion und kontinuierliche Validierung 

hilft der Right-First-Time-Ansatz von Eurocircuits Entwicklern und Leiterplatten-Designern, bereits den ersten 

Prototyp für die Fertigung fehlerfrei zu erstellen. 

Eurocircuits 

https://eurocircuits.de 

Mehr noch: Auch Serienfertiger 

profitieren von diesem optimierten 

Prozess mit einer fehlerfreien BOM 

E.I.S. - Ihr Partner für Entwicklung, 

Bestückung und Montage 

Kostengünstige Elektronikfertigung in der EU 

Mit unserer langjährigen Erfahrung 

als EMSDienstleister und Systemlieferant 

und umfangreichem Knowhow 

in den Bereichen Design, Entwicklung 

und Fertigung von Elektroniken, 

bieten wir den kompletten 

Service aus einer Hand, entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette. 

Weil wir in Bulgarien mit kostengünstigen 

Strukturen, hochqualifiziertem 

Personal wettbewerbsfähig 

produzieren und bei der Entwicklung 

eine effektive Fertigung im 

Blick haben, können wir Ihre Produktideen 

unter Berücksichtigung 

Die Visualizer-Tools errechnen ein Bild der fertigen Leiterplatte 

bzw. der Leiterplatte, bestückt mit Bauteilen nach dem Motto 

„Du bekommst, was Du siehst.“ 

höchster Qualitätsstandards zu 

einem attraktiven Preis realisieren. 

Weitere Leistungen: 

Hardware und SoftwareEntwicklung 

nach neuesten Standards und 

Kundenanforderungen, selektives 

Lackieren, Endmontage von Elektronik 

und Gehäuse zum Komplettsystem, 

Klimatest sowie Vorprüfung 

im hauseigenen EMVLabor. 

E.I.S. GmbH, Elektronik Industrie Service 

Mühllach 7, D-90552 Röthenbach a. d. Pegnitz 

Telefon: 0911/544438-0, Fax: 0911/544438 90 

info@eis-gmbh.de, www.eis-gmbh.de 

und vollständigen, validierten Leiterplattendaten 

für den Einkauf. 

Ein typisches Szenario 

an der Schnittstelle zwischen 

Design und Fertigung: Hersteller 

stellen fest, dass Informationen fehlen 

oder Probleme mit den bereitgestellten 

Daten oder Bauteilen bestehen. 

Beispielsweise passen die 

Bauteile nicht zur Stückliste (BOM) 

oder lange Lieferzeiten könnten die 

Fertigung verzögern. Auch Abweichungen 

bei den Bauteileanschlüssen 

(Footprint), unklare Positionierungsdaten 

oder Rotationsfehler 

führen zu Verzögerungen. Zudem 

können die PCB-Daten unvollständig 

sein – fehlende Umrisse, Bohrdaten 

oder inkonsistente Formate 

und Einheiten erfordern Rückfragen 

und Freigaben. 

Darüber hinaus stimmen die Spezifikationen 

der Leiterplatte möglicherweise 

nicht mit den realisierbaren 

Produktionsmöglichkeiten 

überein. Probleme wie nicht übereinstimmende 

Leiterbahnbreiten, 

falsche Isolationsabstände oder fehlerhafte 

Durchkontaktierungen führen 

häufig zu notwendigen Designanpassungen. 

Fertigungsbeschränkungen 

berücksichtigen 

Um diese Risiken zu minimieren 

setzt Eurocircuits auf eine frühzeitige 

Einbindung der Fertigung 

und den Einsatz virtueller Produktion. 

Indem Hersteller bereits in der 

Entwurfsphase einbezogen werden, 

können Entscheidungen wie die Bauteilauswahl 

und das Leiterplatten- 

Layout unter Berücksichtigung der 

Fertigungsbeschränkungen getroffen 

werden. 

Durch die virtuelle Produktion 

können Designer ihre Leiterplattendaten 

frühzeitig hochladen und 

überprüfen, bevor eine Bestellung 

ausgelöst wird. Dieser Prozess hilft, 

Konflikte zu identifizieren, die Bauteilauswahl 

zu validieren und sicherzustellen, 

dass die Leiterplattenspezifikationen 

realistisch und produzierbar 

sind. Mit den frei zugänglichen 

PCB/PCBA Visualizer-Tools 

von Eurocircuits – für die lediglich 

ein Benutzerkonto erforderlich ist 

– können Designer ihre Entwürfe 

visualisieren und potenzielle Probleme 

bereits im Vorfeld erkennen, 

bevor sie zu kostspieligen Hindernissen 

werden. 

Bauteilauswahl und 

Leiterplattenspezifikationen 

sollten nicht überstürzt werden. 

Noch bevor der Layout-Prozess 

beginnt, empfiehlt Eurocircuits den 

Designern, ihre Stücklistendateien 

hochzuladen, um die Bauteilidentifikation 

und -verfügbarkeit zu überprüfen. 

Durch die frühzeitige Auswahl 

und Validierung der Bauteilspezifikationen 

können Designer Verzögerungen 

vermeiden, die durch 

Bauteilknappheit oder späte Änderungen 

verursacht werden. 

In Bezug auf die Leiterplattenspezifikationen 

haben Designer die 

Möglichkeit, ihre Layouts bereits vor 

der finalen Datenbereitstellung auf 

die Fertigungsanforderungen abzustimmen. 

Die Eurocircuits-Tools 

erkennen potenzielle Konflikte, zeigen 

Auswirkungen auf den Preis auf 

und schlagen sogar kosteneffiziente 

Alternativen vor, ohne die Qualität 

zu beeinträchtigen. Zudem können 

Designer den Einsatz von Blind- und 

Buried-Vias simulieren, um sicherzustellen, 

dass das Design herstellbar 

bleibt. 

122 4/2024 4/2019


Das Visualizer-Tool „Assembly Checker“ erkennt verpolte Bauteile; in diesem Fall stimmen die Position des 

Pin 1 nicht überein. 

Der virtuelle Produktionsansatz 

von Eurocircuits erstreckt sich 

sowohl auf die Leiterplatten fertigung 

als auch auf die Be stückung 

der Bauteile. Designer können 

Zwischen versionen ihrer Entwürfe 

hochladen, die dann von der Software 

auf Verstöße gegen Designregeln 

geprüft werden. Während der 

virtuellen Montage überprüft das 

System die Bauteil-Footprints und 

stellt sicher, dass alle Fertigungstests 

bestanden wurden. Dieser 

pro aktive Ansatz ermöglicht es 

Designern, Fehler rechtzeitig zu 

beheben und Produktionsverzögerungen 

zu vermeiden. Die Vorteile 

sind kurze Durchlaufzeiten und 

Kosteneinsparungen. 

Durch die Implementierung der 

Right-First-Time-Methode von 

Eurocircuits können Leiterplattenentwickler 

und -hersteller das 

übliche Hin und Her, das mit der 

▷ seit 1979 Testsysteme im Einsatz , u.a. 

bei Automotive, Avionik, Medizintechnik, 

Maschinensteuerungen, Sensorik u.v.m. 

▷ Stand-alone und Inline Testsysteme 

▷ schnelle, praxisnahe und anwenderfreundliche 

Testprogrammerstellung 

▷ grafi sche Fehlerortdarstellung, auch im 

Boundary Scan-Test 

▷ breites Spektrum an Stimulierungs- 

und Messmodulen aus eigener 

Entwicklung und Produktion 

▷ Feldbussysteme (CAN-Bus, 

Profi bus, I 2 C, USB, …), Flash- 

Programmierung, Einbindung 

externer Programme 

▷ Auswertung von Analog-/Digitalanzeigen, 

Dotmatrix, LCD/LED, OLED,… 

▷ CAD-Schnittstelle, ODBC-Schnittstelle, 

Statistik, Qualitätsmanagement 

▷ manuelle und pneumatische Prüfadapter 

▷ Prüfadaptererstellung in einem halben Tag mit 

Adapterkonstruktions- und Erstellungspaket 

▷ höchste Zuverlässigkeit und geringe Folgekosten 

Prototypenproduktion einhergeht, 

erheblich reduzieren. Dieser Ansatz 

minimiert Fehler, verkürzt die Durchlaufzeiten 

und stellt sicher, dass die 

Daten für den ersten Prototyp nicht 

nur korrekt, sondern auch für die 

Fertigung optimiert sind. 

Nachhaltig entwickeln und 

fertigen – seit über 30 Jahren 

lebt Eurocircuits eine klare Philosophie: 

alle Parameter der Leiterplatte 

beim ersten Mal richtig für die 

Fertigung machen, um Rück fragen 

und Zeitverzug zu vermeiden. Aus 

dieser Motivation heraus hat Europas 

Spezialist für Prototypen und 

Kleinserienfertigung den PCB/PCBA 

Visualizer entwickelt und kontinuierlich 

optimiert. Entwickler können 

mit den frei verfügbaren Visualizer 

Tools die Daten der nackten und mit 

Bauteilen bestückten Leiterplatte 

virtuell fertigen, auf Design fehler 

und Fertigbarkeit prüfen und korrigieren. 

Das Prinzip „Digital First“ 

stellt korrekte, vollständige Daten 

und einen reibungslosen Fertigungsstart 

der Leiterplatte und Baugruppe 

sicher. ◄ 

In-Circuit-Funktionstestsysteme und 

Adaptionen für Flachbaugruppen, Hybride, 

Module und Geräte 

REINHARDT 

System- und Messelectronic GmbH 

Bergstr. 33 D-86911 Diessen Tel. +49 8196 934100 

E-Mail: info@reinhardt-testsystem.de http://www.reinhardt-testsystem.de 

Der optimierte Ablauf beim PCB-Design, um Leiterplatten mit den 

Werkzeugen auf Anhieb richtig zu machen. 

Wir stellen aus: electronica 2024, Halle A3, Stand 401 


13


Mit personalisiertem Kunden-Service 

zu perfekten SMD-Schablonen 

Kleiner Prozess, große Wirkung: Der Lotpastendruck ist ein neuralgischer Punkt in der Elektronikfertigung, 

die SMD-Schablone das entscheidende Werkzeug dafür. Die BECKTRONIC GmbH, Spezialist für hochpräzise 

lasergeschnittene SMD-Schablonen, bietet nicht nur herausragende Produkte, sondern legt auch großen Wert 

auf eine umfassende Kundenberatung. 

sive Produktlösung ermöglicht eine 

besonders stabile Verbindung zwischen 

Schablone und Rahmen, was 

das Handling deutlich vereinfacht 

und die Präzision beim Bepasten 

erhöht. Durch die direkte Verklebung 

wird die Gefahr von Vibrationen 

oder ungewollten Bewegungen 

verhindert, was zu einer exakten 

Applikation der Lötpaste beiträgt. 

Diese Schablonenart ist besonders 

für hochpräzise und empfindliche 

Anwendungen geeignet, wo 

kleinste Ungenauigkeiten schwerwiegende 

Folgen für die elektrische 

Leitfähigkeit und Funktionalität des 

Endprodukts haben können. 

Insbesondere im Bereich der festgerahmten 

Schablonen profitieren 

Kunden von der langjährigen Expertise 

des Unternehmens. Die beratende 

Unterstützung bei der Auswahl 

der richtigen Schablone sichert maßgeschneiderte 

Lösungen für individuelle 

Anforderungen. 

Beratungs-Service 

als Schlüssel zur optimalen 

Schablonenauswahl 

Bei der Auswahl der richtigen 

SMD-Schablone spielen zahlreiche 

technische Faktoren eine entscheidende 

Rolle. Material, Schablonendicke, 

Aperturdesign und Oberflächenbehandlung 

beeinflussen 

maßgeblich den präzisen Auftrag 

der Lotpaste und somit die Qualität 

des Endprodukts. Auch die Wahl 

zwischen festgerahmten Schablonen 

und Schnellspannsystemen 

hat Auswirkungen auf die Stabilität 

und Handhabung, insbesondere bei 

hohen Produktionsvolumina. 

BECKTRONIC GmbH 

www.becktronic.de 

Weitere wichtige Kriterien sind 

die Maschinenkompatibilität, die 

Haltbarkeit der Schablone sowie 

die Wirtschaftlichkeit im Hinblick 

auf die Produktionskosten und die 

Anzahl der möglichen Rakelzyklen. 

Die Komplexität dieser Faktoren 

erfordert eine fundierte Beratung, 

um sicherzustellen, dass die Schablone 

optimal auf die individuellen 

Anforderungen des jeweiligen Produktionsprozesses 

abgestimmt ist. 

Eine falsche Wahl kann zu Produktionsfehlern, 

erhöhtem Ausschuss 

und unnötigen Kosten führen. BECK 

TRONIC bietet daher eine proaktive 

Kundenberatung an, bei der 

alle relevanten Parameter in die 

Entscheidungsfindung einfließen. 

Dank der Expertise des Unternehmens 

wird die Schablonenauswahl 

zu einem maßgeschneiderten Prozess, 

der Effizienz und Präzision in 

der Elektronikfertigung sicherstellt. 

Fokus auf 

festgerahmte SMD-Schablonen 

Besonderes Augenmerk legt 

BECKTRONIC auf den Bereich der 

festgerahmten Schablonen, die auch 

in der modernen Elektronikproduktion 

noch zahlreiche Anwendungsgebiete 

haben. Festgerahmte Schablonen 

zeichnen sich durch ihre hohe 

Stabilität aus, die Verformungen 

während des Druckvorgangs verhindert 

und so einen präzisen Pastenauftrag 

gewährleistet. Die Handhabung 

ist durch den festen Rahmen 

deutlich einfacher und schneller, 

was die Rüstzeiten verkürzt und die 

Effizienz erhöht. Zudem sind festgerahmte 

Schablonen besonders 

langlebig, da sie durch den Rahmen 

weniger beansprucht werden 

und eine höhere Anzahl an Rakelzyklen 

bewältigen können. 

Durch die präzise Abstimmung 

dieser Faktoren auf die Anforderungen 

des Kunden wird sichergestellt, 

dass die Schablone den maximalen 

Nutzen bringt und die Prozesseffizienz 

erhöht. Besonders 

erwähnenswert ist hier die Beratung 

hinsichtlich der Auswahl zwischen 

den verschiedenen Arten festgerahmter 

Schablonen, wie etwa der 

klassischen gewebebespannten 

Rahmenausführung oder direktverklebten 

Varianten. 

Exklusives von BECKTRONIC: 

Direktverklebte Schablonen 

BECKTRONIC bietet als einziger 

Hersteller direktverklebte 

SMD-Schablonen an. Diese exklu 

Maßgeschneiderte Lösungen 

dank individueller Beratung 

Neben der hohen Produktqualität 

ist es vor allem die kundenorientierte 

Beratung, die BECKTRONIC 

von anderen Anbietern abhebt. Die 

proaktive Kundenberatung umfasst 

nicht nur die Auswahl der Schablonen, 

sondern auch die Optimierung 

der CAD-Daten des Kundenlayouts. 

Oft handelt es sich bei den Kundendaten 

um standardisierte Layouts, 

die gewisse Feinheiten im Prozess 

nicht berücksichtigen, wie etwa 

die Form und Position der Aperturen. 

Durch individuelle Optimierung 

wird sichergestellt, dass das 

Design der Schablone optimal auf 

den spezifischen Fertigungsprozess 

abgestimmt ist. Dies führt zu 

kürzeren Durchlaufzeiten und vor 

allen wesentlich weniger Fehlern 

im Druckbild. Dank kurzen Dienstwegen, 

schnellen Reaktionszeiten 

und der umfassenden Fachkenntnis 

der Mitarbeitenden kann BECK 

TRONIC innerhalb kürzester Zeit 

maßgeschneiderte Lösungen liefern 

– häufig bereits innerhalb eines 

Tages. Dies ermöglicht den Kunden, 

flexibel auf Produktionsanforderungen 

zu reagieren und sich 

auf einen zuverlässigen Partner zu 

verlassen. ◄ 


B.E.STAT 

Elektronik Elektrostatik GmbH 

Ihr kompetenter Partner für 

ESD Produkte 

ESD Arbeitsplatz Systeme 

ESD Personenausrüstungen 

ESD Fußboden & Lager Systeme 

ESD Reiniger für Fußboden und 

Arbeitsplatz 

ESD Folien, Beutel & Verpackungen 

Ionisationssysteme 

Messgeräte & Zubehör 

B.E.STAT 

European ESD competence centre 

Ihr kompetenter Partner für 

ESD Dienstleistungen 

Die neuen Widerstandsmessgeräte PRS-801B und 

PRS-812B erlauben die Messungen im Bereich von 

0,01 Ω bis 1 x 10 14 Ω (bzw. 1 x 10 12 

) Ω, damit kann 

sowohl der Erdungs- (< 25 Ω) als auch der Materialwiderstand 

(10 Ω bis 10 Ω) 

mit einem einzigen 

4 11 

Messgerät gemessen werden. 

Neue Ionisatoren ( Automated 

Handling Equipment - für den 

Einbau in Maschinen) 

gewährleisten durch 

die neue AC-HF Technologie 

Offsetspannungen < 10 V 

Analysen - Audits - Zertifizierungen 

Material - Qualifizierungen 

Maschinen + Anlagen Zertifizierungen 

Kalibrierungen 

Training - Seminare - Fach-Symposien 

- Workshops - Online Seminare 

Messmethoden u.a. nach DIN EN 61340-2-1 im 

Labor des 

B.E.STAT European ESD competence centre 

„ Auf- und Entladung von Foliematerialien“ 

mit einem EVM Elektrostatik Voltmeter 

Unsere nächsten ESD Seminare 

25. - 28. November 2024 

vom 

Vormerken: ESD-Workshops „Anforderungen 

an Maschinen und Anlagen(AHE)“ + Messungen 

und Verpackungen I. Quartal 2025 

Autor: Dipl.-Ing. Hartmut Berndt 

B.E.STAT Elektronik Elektrostatik GmbH 

B.E.STAT European ESD competence centre 

Zum Alten Dessauer 13 

01723 Kesselsdorf, Germany 

phone +49 35204 2039-10 

email: sales@bestat-esd.com 

web: www.bestat-esd.com; www.bestat-cc.com

Cognex Deutschland Inc. 

www.cognex.com 

www.cognex.com/in-sight-l38 

Supermarktregale in aller Welt 

sind voll mit Produkten, deren Hersteller 

zwar bekannt sind, die genau 

genommen in vielen Fällen jedoch 

gar nicht der tatsächliche Produzent 

der Waren sind. Hintergrund 

dieser scheinbar paradoxen Situation 

ist, dass sehr viele Originalhersteller 

unter anderem aus den 

Bereichen Lebensmittel, Getränke, 

Körperpflege oder Putzmitteln ihre 

Produkte gegen entsprechende Vergütung 

bei Lohnfertigern produzieren, 

abfüllen oder auch verpacken 

lassen. Diese Vorgehensweise bietet 

im Gegensatz zur vollständigen 

Produktion auf eigenen Anlagen und 

in eigenen Werkshallen eine Reihe 

von Vorteilen. Unter anderem lässt 

sich mit dieser Strategie eine höhere 

Flexi bilität in Bezug auf die Produktionsmengen 

und eine bessere Skalierbarkeit 

bei wechselnder Nachfrage 

erzielen. In vielen Fällen ist es wirtschaftlicher, 

Produktionskapazitäten 

an externe Partner auszulagern und 

so die eigene Organisation schlank 

zu halten. Aus diesen Gründen setzen 

zahlreiche größere und kleinere 

Hersteller immer häufiger auf solche 

Lohnfertiger. 


Mit Bildverarbeitung zu mehr Flexibilität 

und Wirtschaftlichkeit bei Lohnherstellern 

Lohnhersteller aus vielen Branchen sind auf flexible Automatisierung angewiesen, um schnelle Produktwechsel 

realisieren zu können und dennoch wirtschaftlich zu sein. Bildverarbeitung spielt dabei eine entscheidende Rolle. 

Federal Package prüft mithilfe der intelligenten Kameras In-Sight 2800 von Cognex Körperpflegeprodukte 

nach ihrer Abfüllung auf unerwünschte Tropfspuren und die korrekte Anbringung von Etiketten. 

Essenziell für das Markenimage 

ist dabei die Qualität der Ware: 

Fehlerhafte Produkte oder Verpackungen 

schädigen schnell den Ruf 

des Originalherstellers und können 

sich in kürzester Zeit in Umsatz- und 

Gewinnrückgängen niederschlagen. 

Auch für Lohnfertiger sind fehlerfreie 

Erzeugnisse entscheidend, 

da ansonsten der Verlust von Aufträgen 

droht. 

Zunehmend 

automatisierte Prozesse 

Ein Beispiel für dieses Geschäftsmodell 

ist der amerikanische Lohnfertiger 

Federal Package mit Sitz in 

Chanhassen, Minnesota. Das Unternehmen 

ist auf die Entwicklung und 

Verpackung einer breiten Palette von 

Gesundheits-, Beauty- und Körperpflegeprodukten 

spezialisiert, darunter 

Deodorants, Sonnenschutzmittel, 

Lippenbalsame, Seren und eine 

Vielzahl von Lotionen und Cremes. 

„Bei der Abfüllung solcher Materialien 

in die zugehörigen Behälter 

kann es jederzeit zum Überlaufen 

kommen, weil sich die Füllmengen 

oft nicht zu 100 Prozent sicher steuern 

lassen oder Tropfen des Inhalts 

auf den Behältern landen können“, 

erläutert Jerry Bilse, Senior Vice 

President Operations & Engineering 

von Federal Package. Erschwerend 

kommt hinzu, dass das Unternehmen 

für viele Hersteller tätig ist und die 

Behälter, Füllmengen und Inhaltsstoffe 

deshalb häufig wechseln. 

„Wir setzen deshalb zunehmend 

auf automatisierte Fertigungsprozesse“, 

verrät Bilse. „Dies gilt auch 

für die Qualitätskontrolle, die wir 

immer häufiger mit Hilfe von industriellen 

Bildverarbeitungssystemen 

realisieren.“ Dass dabei mehr und 

Bei der Abfüllung von Körperpflegeprodukten in die zugehörigen 

Behälter kann es jederzeit zum Überlaufen kommen, weil sich die 

Füllmengen oft nicht zu 100% sicher steuern lassen. 



Die integrierten Edge-Learning-Tools der In-Sight 2800-Systeme von 

Cognex eignen sich besonders für das Anlernen von Fehlern mit 

ständig wechselndem Erscheinungsbild. 

mehr leistungsfähige und auf Künstlicher 

Intelligenz basierte Vision 

Systeme zum Einsatz kommen, lässt 

sich im Fall von Federal Package 

einfach erklären: Bei überlaufendem 

oder bei der Abfüllung daneben 

tropfendem Material ergeben sich 

stark unterschiedliche Fehlerbilder. 

In diesen Fällen gleicht keine verschmutzte 

Shampoo-Flasche der 

anderen. „Mithilfe von Künstlicher 

Intelligenz und Edge Learning-Tools 

können wir dem Bildverarbeitungssystem 

derartige Fehler jedoch sehr 

einfach anlernen und somit eine 

zuverlässige Erkennung fehlerhaft 

befüllter Behälter und deren vollautomatische 

Ausschleusung aus 

dem weiteren Prozess erreichen“, 

so Bilse. Edge Learning erlaubt das 

problemlose Antrainieren guter und 

schlechter Beispiele, indem man 

entsprechende Bilder in das System 

lädt. „Durch den Einsatz solcher 

Systeme sind wir heute in der 

Lage, unsere Produktionslinien sehr 

viel schneller als zuvor auf neue 

Produkte umzustellen.“ 

Vision-Erfahrungen genutzt 

In einem kürzlich durchgeführten 

Projekt erhielt Federal Package 

einen Auftrag zur Produktion von 

Deodorants für ein Körperpflegeunternehmen 

und investierte dafür 

erneut in industrielle Bildverarbeitung. 

Zwei Aufgaben innerhalb des 

Herstellungsprozesses eigneten sich 

dabei besonders für die Automatisierung 

der Qualitätskontrolle: Einer 

war die Überprüfung der Kunststoffverpackungen 

auf der Vorder- und 

Rückseite jedes Deodorant-Behältnisses 

auf Tropfspuren, die durch 

eine zu große Füllmenge entstehen 

können und dadurch zu einer 


schlechten Produktpräsentation führen. 

In der zweiten Qualitäts kontrolle 

wurden die Etiketten geprüft. Hier 

wird untersucht, ob das richtige Etikett 

verwendet und ob es an der 

richtigen Position und Ausrichtung 

auf der Verpackung angebracht 

wurde. „An der für diese Aufgabe 

ausgewählten Produktionslinie wurden 

die Waren zuvor noch manuell 

überprüft“, erinnert sich Bilse. 

„Um die Produktivität zu steigern 

und die Qualität zu erhöhen, war 

die automatisierte Prüfung jeder 

einzelnen Verpackung an dieser 

Linie die ideale Lösung.“ 

Federal Package hatte zuvor 

bereits für verschiedene Geschäftsbereiche 

in industrielle Bildverarbeitung 

investiert und verfügte über entsprechende 

Erfahrungen mit Cognex 

und anderen führenden Anbietern 

von industrieller Bildverarbeitungstechnologie. 

„Wir haben uns 

bei diesem Deodorant-Projekt aus 

verschiedenen Gründen erneut für 

Cognex entschieden und dabei In- 

Sight 2800-Systeme gewählt“, so 

Bilse. Wesentliche Argumente für 

Cognex waren nach seinen Worten 

unter anderem die Leistungsfähigkeit 

der Hardware, die einfache 

Bedienbarkeit der Software sowie 

die positiven Erfahrungen mit dem 

Support dieses Herstellers. Insbesondere 

die Möglichkeit, die integrierten 

Edge-Learning-Tools der 

In-Sight 2800-Systeme für das 

Anlernen von Fehlern zu nutzen, 

war für diese Entscheidung ausschlaggebend. 

Edge Learning ist ein Teilbereich 

der künstlichen Intelligenz (KI), bei 

dem die Verarbeitung direkt auf 

dem Gerät stattfindet, wobei eine 

Reihe von vortrainierten Algorithmen 

verwendet wird. Die Technologie 

ist einfach einzurichten und 

erfordert im Vergleich zu anderen 

KI-basierten Lösungen, wie z.B. 

Deep Learning, weniger Zeit und 

weniger Bilder für das Training. Die 

Wahl des In-Sight 2800 beschleunigte 

die Inbetriebnahme enorm, 

unterstreicht Bilse: „Der Bildverarbeitungsteil 

an dieser Anlage war 

innerhalb von nur 20 Minuten eingerichtet 

und einsatzbereit – früher 

haben wir für solche Umstellungen 

bis zu einem ganzen Tag benötigt.“ 

Derart kurze Umstellungszeiten 

sind für Federal Package 

entscheidend, denn das Unternehmen 

produziert zwischen 30 und 40 

verschiedene Deodorant-Designs 

mit unterschiedlichen Düften, Farben 

und Bezeichnungen für unterschiedliche 

Hersteller. Die Edge- 

Learning-Fähigkeit des Systems 

ist intelligent genug, Merkmale 

wie unterschiedliche Farben und 

Bezeichnungen herauszufiltern und 

sich auf die tatsächlichen Mängel 

des Produkts zu konzentrieren. 

Prozesse 

mit Vision-Systemen optimiert 

Federal Package setzt die Monochrom-Version 

des In-Sight 2800 

für die Tropfspurenprüfung und die 

Farbversion für die Etikettenkontrolle 

ein, da diese besser zwischen dem 

Rand des Etiketts und dem Deodorantbehältnis 

unterscheiden kann. 

Die Linie für die Tropfspurprüfung 

läuft mit fast achtzig Einheiten pro 

Minute, die Etikettenprüfung mit etwa 

sechzig Einheiten pro Minute. In beiden 

Fällen ermöglicht die Automatisierung 

einen höheren Durchsatz 

sowie die Gewährleistung, dass alle 

Einheiten zu 100% überprüft werden, 

was manuell unmöglich wäre. 

Die Genauigkeitsrate für das Aufspüren 

von Defekten beträgt über 

99%, was bedeutet, dass das Bedienpersonal 

nur in den wenigen Fällen 

eingreifen muss, in denen fehlerhafte 

Behälter erkannt und ausgeworfen 

wurden. 

Von den Ergebnissen der so aufgerüsteten 

Anlage ist Bilse begeistert: 

„Dieses Bildverarbeitungssystem 

hat uns dabei geholfen, unsere 

Prozesse weiter zu optimieren und 

auf ein noch besseres Niveau zu 

heben. Die Produktionslinie, auf 

der jetzt Deodorants abgefüllt werden, 

läuft in der Regel 24 Stunden 

am Tag und fünf Tage die Woche 

durch, ohne dass ein einziger manueller 

Eingriff erforderlich ist. Ohne 

geeignete Bildverarbeitungssysteme 

wäre dies unmöglich.“ 

Neben der erhöhten Zuverlässigkeit 

profitiert Federal Package durch 

den Einsatz von Cognex-Bildverarbeitung 

in einem weiteren Punkt: 

„Wir haben im Lauf der Zeit immer 

mehr Vertrauen in unsere Anlagen 

gewonnen und wissen, dass wir aufgrund 

des hohen Automatisierungsgrades 

und der leistungsstarken 

Bildverarbeitung so gut wie keinen 

Ausschuss mehr produzieren. Auf 

dieser Basis betreiben wir die Anlagen 

inzwischen mit etwas höheren 

Geschwindigkeiten und steigern so 

unseren Durchsatz und unsere Produktivität 

nochmals. Diesen Erfolg 

verdanken wir auch der Erfahrung 

der Cognex-Experten, die uns dabei 

unterstützen, noch besser zu werden. 

In diesem Bereich sehe ich 

daher für die Zukunft noch einen 

riesigen Mehrwert.“ ◄ 

Durch den Einsatz der Edge-Learning-Tools des In-Sight 2800 

konnte Federal Package die Inbetriebnahme und Umstellung von 

Produktionslinien enorm beschleunigen und eine zuverlässige 

Fehlererkennung gewährleisten. 

17


Anspruchsvolle Prozesse 

in der Reinraummontage 

Ein neuer Reinraum für Präzisionsfertigung in der Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie bereichert 

die Firma WASSERMANN und ihre Kunden. 

Alle Bilder © robertgross.com 

Der neuerrichteter Reinraum 

erweitert das Angebot in Baugruppenmontage 

und Fertigung. Innerhalb 

weniger Monate setzt Wassermann 

Technologie anspruchsvolle 

Kundenprojekte um und stellt die 

Weichen für den weiteren Ausbau 

des Portfolios. 

Angestoßen durch eine kurzfristige 

Anfrage eines anspruchsvollen 

Kunden, entschieden die 

Verantwortlichen bei Wassermann 

Technologie, Kapazitäten für die 

Montage anspruchsvoller Teilbaugruppen 

in Gestalt eines 7 x 7 m 

großen Reinraums zu schaffen. 

anforderungen. Der Reinraum und 

die verbauten Komponenten sind 

dabei so gestaltet, dass auch Bauteilgewichte 

von bis zu 1000 kg kein 

Hindernis darstellen. 

Mit dem neuen Reinraum 

ergänzt Wassermann Technologie 

seinen hochmodernen Maschinenpark 

und erweitert auf Grundlage 

langjähriger Erfahrung, gepaart mit 

zeitgemäßem und Innovationskraft, 

sein Know-how und seine Kapazitäten 

für anspruchsvollste Projekte. 

„Als erfolgreich gewachsenes 

inhabergeführtes Unternehmen verfolgen 

wir seit mehr als 50 Jahren 

eine Wachstumsstrategie, die gleichzeitig 

unsere Unternehmensphilosophie 

als traditionsreiches Familienunternehmen 

unterstreicht und 

uns als innovativer globaler Partner 

etabliert hat“, betont Sebastian 

Wassermann, in zweiter Generation 

Geschäftsführer der osthessischen 

Wassermann Technologie GmbH. 

„Mit unserem neuen Reinraum investieren 

wir weiter in die Zukunft und 

erschließen gezielt neue Geschäftsfelder 

und Kundenkreise.“ 

Weiter plant Wassermann Technologie 

vor allen Dingen die Optimierung 

der Prozesse rund um die 

eigene Fertigung. Hierbei konzentrieren 

sich die Verantwortlichen 

aktuell vor allen Dingen auf die 

Möglichkeiten im Bereich der vorgelagerten 

Teilereinigung. 

Während diese derzeit zumindest 

anteilig noch von externen Reinigungsdienstleistern 

übernommen 

wird, will Wassermann Technologienoch 

in diesem Jahr die erforderlichen 

Voraussetzungen schaffen, 

um einen Großteil der Reinigungsprozesse 

in Eigenregie vor Ort zu 

realisieren. ◄ 

Präzision, Genauigkeit 

und Effizienz 

sind von elementarer Bedeutung 

für Qualität, Wirtschaftlichkeit und 

Wettbewerbsfähigkeit in der industriellen 

Fertigung und Montage von 

Einzelbauteilen und Baugruppen. 

Getrieben durch steigende Anforderungen 

an die Leistungsfähigkeit von 

elektronischen Komponenten stellen 

immer mehr Produkte höchste 

Anforderungen an Sauberkeit und 

die Umweltbedingungen in den Fertigungsprozessen. 

Bereits kleinste Verunreinigungen 

der Luft, die falsche Umgebungstemperatur 

oder schwankende Luftfeuchtigkeit 

können die Qualität des 

Endproduktes negativ beeinflussen 

und komplexe Systeme zum Ausfall 

bringen. Besonders anspruchsvolle 

Aufgaben lassen sich deshalb nur 

unter Reinraumbedingungen sachgerecht 

umsetzen. 

WASSERMANN 

TECHNOLOGIE GmbH 

info@wassermann-technologie.de 

http://wassermann-group.com 

In nur sieben Monaten 

wurde der Reinraum inklusive einer 

1990 x 720 mm großen Laminar-Flow- 

Werkbank vom beauftragten Dienstleister 

errichtet. Im Januar 2024 wurde er 

in einem ersten Schritt für die Montage 

von Bauteilen als reinraumähnlicher 

Sauberraum in Betrieb genommen. 

Den Status als vollwertiger Reinraum 

erhielt die Einrichtung Anfang 2024, 

durch die Zertifizierung der nachgewiesenen 

Leistungsfähigkeit der eingesetzten 

Klima- und Lüftungstechnik. 

Erzielt wurden die Reinraum klassen 

nach ISO 6 für den Raum, ISO 5 für 

die Laminar Flow Box sowie ISO 7 

für die Schleuse. 

Mit den so neugeschaffenen 

Voraussetzungen bietet Wassermann 

Technologie anspruchsvollen 

Kunden optimale Voraussetzungen 

bei der Montage von Anlagen zur 

Herstellung und Prüfung von Displays 

und Mikrochips, Teilbaugruppen 

für die Luft & Raumfahrt sowie 

Baugruppen für Rasterelektronenmikroskope. 

Insgesamt erweitert das 

Traditionsunternehmen sein Portfolio 

an Dienstleistungen für Projekte 

unter höchsten Sauberkeits 



19


Innovative Hotmelt-Mouldingund 

Conformal-Coating-Lösungen 

Die Werner Wirth GmbH stellte auf der Messe 

Fakuma eine Vielzahl an kundenindividuellen Projekten 

und Produktionen im Bereich des Conformal 

Coating, des formgebenden Vergusses 

zum Schutz von Elektronikbauteilen, und in der 

Kunststoffspritzguss-Fertigung aus. 

WERNER WIRTH GmbH 

www.wernerwirth.com 

Maßgeschneiderte Lösungen 

für perfekten Schutz 

Werner Wirth findet aufgrund jahrzehnte langer 

Erfahrung in einer Vielzahl von Branchen die 

passende Komponentenschutzlösung für spezifische 

wie auch anspruchsvollste Anforderungen 

und bietet maßgeschneiderte Lösungen zum 

Schutz sensibler elektronischer Komponenten. 

Das Unternehmen produziert im Auftrag seiner 

Kunden und bietet gleichzeitig eigene Niederdruck-Maschinentechnik 

Made in Germany an. 

Ergänzt wird das Portfolio durch den Vertrieb von 

Polymeren Werkstoffen, die essenziell sind für 

den Schutz empfindlicher Elektronik gegen alle 

Arten von Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit, 

Temperaturschwankungen, Staub und Erschütterungen. 

Eine fachkompetente Material beratung 

rundet das Gesamtangebot ab. 

Ganzheitliche Dienstleistungen 

und modernste Technologien 

Die Werner Wirth GmbH steht ihren Kunden 

mit langjähriger Expertise in jeder Phase des 

Projekts kompetent und effizient als Full-Service-Partner 

zur Seite: von der Konstruktion, 

3D-Entwurf und Produkt-/Prozess Evaluierung 

über Materialberatung, Prototypen, Formenund 

Werkzeugbau bis hin zur Klein- und Großserienproduktion. 

Auftraggeber des international 

aufgestellten Familienunternehmens mit 

Hamburger Wurzeln können das Gesamtprojekt 

vertrauensvoll in die Hände von Werner 

Wirth legen. Die Hamburger steigen aber auch 

zu jedem beliebigen Zeitpunkt ins laufende Projekt 

ein und übernehmen ausgewählte Phasen. 

So kann das Unternehmen zum Beispiel bei 

bereits abgeschlossener Produktentwicklung 

in der Materialauswahl und der Werkzeugherstellung 

unterstützen – oder bei bereits vorhandenem 

Werkzeug die Produktion übernehmen. 

Oder die passende Maschine, Ventiltechnik und 

Werkstoffe dafür liefern. Mit seiner jahrzehntelangen 

Erfahrung in der Herstellung von Hotmelt 

Moulding-, Conformal Coating oder hochkomplexen 

Kunststoff-Spritzguss-Lösungen garantiert 

Werner Wirth höchste Qualität und Zuverlässigkeit 

in jeder Projektphase. ◄ 

ESD-Dienstleistungen 

• Beratung 

• Service 

• Auditierung 

• Schulungen 

Ausführliche Infos in unserem Webshop 

www.dpv-elektronik.de/epa-consult 

Folgen Sie uns auf LinkedIn 

linkedin.com/company/dpv-elektronik 

DPV Elektronik-Service GmbH 

Systeme für die Elektronik-Fertigung | Herrengrundstrasse 1 | 75031 Eppingen | DE


Analyse von Bauteilen 

und Baugruppen 

mit Ultraschallmikroskopen 

Die Microtronic GmbH mit Sitz in Neumarkt- 

Sankt Veit hat ihre Kapazitäten für die Analyse 

von Bauteilen und Baugruppen mit Ultraschallmikroskopen 

von Sonix erheblich ausgebaut. Dieser 

Schritt ermöglicht es dem Unternehmen, noch 

präzisere und umfassendere Untersuchungen 

durchzuführen und steigert die Kapazität. 

Mit den Sonix Ultraschallmikroskopen können 

Baugruppen und Bauteile auf eine Vielzahl 

möglicher Defekte untersucht werden, darunter: 

• Lunker und Delaminationen in Underfill, Lot, 

Die Attach, Mold Compound 

• Risse, Pop Corns und andere strukturelle 

Unregelmäßigkeiten 

Der Untersuchungsprozess erfolgt, indem 

die Bauteile in einen Tank mit reinem Wasser 

gelegt und mit einem Ultraschallkopf abgetastet 

werden. Anhand der Laufzeit und Amplitude 

des reflektierten Signals erstellt die leistungsstarke 

Anlage ein Bild. Diese Bilder können 

automatisch oder manuell ausgewertet werden. 

Die Ergebnisse werden auf dem gesicherten 

Bereich des Servers zum Download bereitgestellt. 

Auf Wunsch kann auch ein detaillierter 

Bericht generiert werden. 

Die Microtronic GmbH ist spezialisiert auf verschiedene 

Bereiche, darunter Lötbarkeitstests, 

Ionische Kontamination, HF-Induktionslöten, 

SMD Fertigung, Reflow Öfen, Handling-Systemen, 

Planaritätsmessung, Thermo- und Hotbar-Bonding 

sowie Support und Beratung. Das 

Unternehmen verfolgt das Ziel, seinen Kunden 

nicht nur Geräte zu verkaufen, sondern auch 

als Problemlöser zur Seite zu stehen und Mehrwert 

zu schaffen. 

Die Dienstleistung der Microtronic GmbH 

zeichnet sich durch ihre Vergleichsweise günstigen 

Preise aus. Kunden können hochwertige 

Analysen innerhalb weniger Tage erwarten. ◄ 

ES GIBT 

IMMER 

EINE 

LÖSUNG 

... für Elektronikentwicklung 

... für Elektronikfertigung 

... für High Level Assembly 

... mit dem besten EMS-Konzept 

Microtronic M. V. 

info@microtronic.de 

www.microtronic.de 


Anger 20, OT Ermsleben 

06463 Falkenstein/Harz 

Telefon: +49 34743 50-0 

E-Mail: info@tonfunk.de 

www.tonfunk.de


NAP investiert in mehr Fertigungskapazität 

und Fertigungstiefe 

Gegen den Markttrend investiert der EMS-Dienstleister NAP optimistisch in die Zukunft. 

Beispiel hoher Fertigungskapazität: Kolbenlötroboter 

Mit dieser Entscheidung geht das 

Unternehmen laut eigenen Aussagen 

auf den steigenden Kundenbedarf 

ein und erweitert seine Kapazität 

beispielsweise im Bereich 2K-Verguss 

durch eine zweite Anlage. 

Durch solche vorausschauenden 

Entscheidungen konnten in den vergangenen 

30 Jahren bereits Chancen 

genutzt und Krisen bewältigt 

werden. So gelang es NAP, sich 

durch organisches, kontrolliertes 

und gesundes Wachstum als Outsourcing-Partner 

am Standort in 

Süddeutschland für die Serienproduktion 

mechanischer, feinmechanischer 

und elektronischer Komponenten 

zu etablieren. 

Halle A1, Stand 525/16 

Autorin: 

Sabrina Gratzmann (Marketing) 

NAP automotive Produkte GmbH 

www.nap-tec.de 

Modernes mittelständisches 

Familienunternehmen in vierter 

Generation 

Seit Gründung 1994 steht NAP 

für eine offene und wertschätzende 

Unternehmenskultur. Die kreativen 

Freiräume der Mitarbeiter nutzen 

diese zur Entfaltung ihrer persönlichen 

Stärken. Deren Engagement 

sowie der Null-Fehler-Qualitätsanspruch 

leisten einen entscheidenden 

Beitrag zum Erfolg des Unternehmens 

seit drei Jahrzehnten. 

Beispiel für die stetige Erhöhung der Fertigungstiefe: 

Kundenspezifische Teilautomatisierung von zwei Arbeitsschritten 

in einem 

OEM/ODM-Entwicklungspartner 

Namhafte Firmen wie Fahrzeughersteller 

und -zulieferer, Unternehmen 

aus den Branchen Haus-/ 

Gebäudetechnik, Industrie- und 

Kommunikationstechnik sowie Landmaschinen/Agrartechnik/mobile 

Baumaschinen vertrauen auf das 

Know-how von NAP. 

Dabei geht es seit Anbeginn um 

die Herstellung von Prototypen, 

Musterserien und anschließender 

Großserienfertigung sowie um die 

sichere Ersatzteilversorgung in der 

Schlussphase eines Produktlebenszyklus´. 

Ein umfassendes Angebot 

auf dem Gebiet der Produktentwicklung 

und -konstruktion rundet das 

Dienstleistungsspektrum als OEM/ 

ODM-Entwicklungspartner ab. 

After Market 

Das Nachseriengeschäft ist heutzutage 

eine zusätzliche Säule im 

Unternehmensaufbau geworden. 

Mit diesem Service hat man sich 

am Kundenbedarf orientiert. Im 

Rahmen einer beständigen Partnerschaft 

übernimmt NAP komplette 

Fertigungsanlagen und Fertigungsprozesse 

von Kunden und 

kann damit eine langfristige Verfügbarkeit 

der Produkte gewährleisten. 

Dabei sind z.B. unterschiedliche 

Fertigungsprozesse in einer 

Linie integriert und automatisiert 

über das Werkstückträger-Prinzip. 

NAP ist dabei das 

professionelle 

Bindeglied in 

der Supply 

Chain, analysiert 

diese und 

realisiert das passende 

Konzept. 

Dies ermöglicht den Kunden bis 

heute die Fokussierung auf die 

eigene Kernkompetenz, eine kurze 

Time-to-Market und somit zusätzliche 

Marktchancen für beide Seiten. 

„Die NAP automotive Produkte 

GmbH ist ein modernes, 

mittelständisches Familienunternehmen 

in vierter Generation 

und innovativer Systemdienstleister 

in der EMS-Branche 

mit drei Jahrzehnten Erfahrung. 

Mit unserer hohen Fertigungstiefe 

bieten wir eine ganzheitliche 

Wertschöpfungskette 

in der Elektronik-Dienstleistung: 

Elektronikentwicklung, 

umfangreiche Elektronikproduktion 

und vielseitige 

Services sowie Automatisierungstechnik 

für weiterführende 

Prozesse. Alles 

aus einer Hand – Made 

in Germany.“ 

Jochen Haas, 

Geschäftsleitung 

jochen.haas@nap-tec.de 



Erhöhung der Kapazität durch vollautomatischen 2K-Verguss 

Kunden der ersten Stunde sind 

darum auch heute noch tragende 

Säulen und Geschäftspartner für 

Auftragsentwicklung und Serienfertigung. 

So pflegt NAP mit ihrem 

EMS-Spektrum Made in Germany 

langfristige und nachhaltige Partnerschaften 

auf Augenhöhe. Diese 

ermöglichen es dem Unternehmen, 

weiterhin in neue Fertigungsprozesse 

und -technologien zu investieren, 

denn: 

Das Ziel von NAP 

ist klar definiert: Automatisierungslösungen 

am Fertigungsstandort 

Deutschland und damit die Absicherung 

von Arbeitsplätzen. 

So wurde jüngst die Fertigungskapazität 

durch einen neuen Kolbenlötroboter 

erweitert, der intelligente 

Lötprozesse abbilden kann. 

Mit der neuesten Technologie – 

dem Laserbeschriftungssystem – 

war es zudem möglich, die Wertschöpfungstiefe 

auszudehnen. 

Damit können kundenspezifische 

Teilautomatisierungen umgesetzt 

und somit hohe Stückzahlen am 

Standort Deutschland gefertigt werden. 

NAP ist dadurch der Spezialist 

in der Automatisierungstechnik 

Made in Germany. 

Was mit der Serienfertigung 

kompletter Produkte vor 30 Jahren 

begann, wurde über die Jahre 

weiterentwickelt und hat die NAP 

über Jahrzehnte getragen. Dies hat 

heute noch Bestand und wird auch 

in Zukunft strategisch im Fokus der 

NAP stehen. 

Verbunden mit dem modernen 

Maschinenpark, innovativen Ideen 

und Lösungen entwickelt und fertigt 

NAP auch zukünftig Hightech-Produkte 

und ist für Kunden aus den 

unterschiedlichsten Branchen ein 

Alles aus einer Hand: Made in Germany – seit 1994 

zuverlässiger, flexibler und langfristiger 

Partner. Dies trägt übergreifend 

zu einer substanziellen, konstanten 

und stabilen Unternehmensentwicklung 

bei. 

Fazit: 

NAP schaut heute in ihrem Jubiläumsjahr 

auf bewegende und ereignisreiche 

30 Jahre zurück – mit dem 

Blick nach vorne gerichtet, um weiter 

zu wachsen, neue Branchen zu 

erobern und neue Geschichten zu 

schreiben. ◄ 

IHR PARTNER FÜR DIE ELEKTRONIKFERTIGUNG 

cms electronics ist ein Komplettanbieter für Electronic-Manufacturing- 

Services (EMS): von der Entwicklung über das Design, die Musterfertigung, den 

Materialeinkauf, das Bestücken der Baugruppen inklusive dem Testen bis zur 

Endgerätemontage bekommen Kunden alles aus einer Hand. 

Hauptmärkte sind Automotive, Industrie und Medizintechnik. 

cms electronics bietet integrierte Lösungen über die gesamte Versorgungskette 

und jahrzehntelange Erfahrung in der EMS-Fertigung. 

Unser Service – Ihr Gewinn 

Entwicklung von Hard- und Software für elektronische und mechatronische 

Baugruppen, Geräte und Systeme; Prototypenfertigung 

Kundenspezifisches Design 

Entwicklung von Testkonzepten 

Materialmanagement 

Manuelles und automatisiertes Bestücken, Testen und Montage von 

Baugruppen, Systemen und Geräten mittels modernstem Fertigungsequipment 

und State-of-the-art-Technologien 

Eigenentwicklungen von Multifunktionstestgeräten 

Roboterbasierte Testanlagen 

Auftragsbezogene und kundenspezifische Kalkulationen zu optimierten 

Preisen 

NPI – Produkteinführung mit etablierten Prozessen 

Null-Fehler-Philosophie 

Fertigungen in Klagenfurt am Wörthersee/ 

Österreich (Zentrale), in Fonyod/Ungarn und in 

March-Freiburg (Deutschland); Procurement 

Service Asia mit 2 Büros in China. 

Gegründet 2003, 500 Mitarbeiter. 

Zertifiziert nach: ISO9001, IATF16949, ISO14001 

und ISO13485. 

WE MAKE LIFE EASIER, NOW AND IN FUTURE 

cms online 

Besuchen 

Sie uns 

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ELECTRONIC 

MANUFACTURING 

SERVICES 

cms electronics gmbh 

Industriering 7 

A-9020 Klagenfurt am Wörthersee 

+43 463 330 340 0 

marketing@cms-electronics.com 

www.cms-electronics.com


Electronics²: 

ODM/EMS-Angebot auf der electronica 2024 

Halle A1, Stand 441 

Kontron Electronics GmbH 

www.kontron-electronics.de/fertigung 

Kontron präsentiert mit Electronics² sein erweitertes 

ODM/EMS-Angebot. Nach der Übernahme 

von KATEK und deren Tochterunternehmen 

beflex positioniert sich Kontron als einer der 

führenden Akteure in der Elektronikindustrie. 

Kontron stellt Electronics 2 erstmals auf der electronica 

in München in Halle A1, Stand 441 vor. 

KATEK und beflex wurden im März 2024 von 

der Kontron AG akquiriert, wodurch sich das 

Dienstleistungsportfolio des Unternehmens deutlich 

erweitert. Durch den Zusammenschluss zählt 

Kontron nun zu den fünf größten Unternehmen 

im europäischen ODM/EMS-Markt. 

Electronics²: Umfassende Entwicklungsund 

Produktionslösungen 

Electronics² bietet als zentrale Service-Marke 

der Kontron Gruppe ein breites Spektrum an 

Entwicklungs- und Produktionsleistungen sowie 

eigenen Produkten. Das Portfolio umfasst unter 

anderem Lösungen im Bereich IoT sowie industrielle 

Steuerungs- und Kommunikationstechnik 

von einzelnen Modulen bis hin zu kompletten 

Systemen und Softwarelösungen. KATEK ergänzt 

das Portfolio mit Produktionsdienstleistungen 

insbesondere im Bereich der Großserienproduktion, 

während beflex als Spezialist für Prototypen 

und Kleinserien das Angebot abrundet. 

Electronics² deckt alle Stufen der Fertigungskette 

von der Bestückung bis zur Endmontage 

ab und bietet Lösungen für Prototypen, Kleinund 

Mittelserien bis zur Großserienproduktion. 

Alle Produktionsschritte sind lückenlos rückverfolgbar, 

Qualitätsmanagement und Zertifizierungen 

sichern höchste Qualitätsstandards. 

Electronics² verfügt über spezielle Zertifizierungen 

in den Bereichen Medizintechnik, Avionik 

und Automotive. 

Die Unternehmen der Kontron Gruppe sind mit 

Niederlassungen in Europa und Amerika sowie 

Partnern in Asien vertreten, um die Anforderungen 

der Kunden lokal zu erfüllen. Der Local-for- 

Local-Ansatz ermöglicht flexible Lösungen für 

eine reibungslose Belieferung und bei Bedarf 

schnelle Reaktionen auf Herausforderungen 

wie Transportbeschränkungen. 

IoT- und Embedded-Neuheiten 

auf der electronica 

Darüber hinaus präsentiert Kontron auf der 

electronica skalierbare und flexible Computeron-Modules 

Standards wie COM-Express, COM- 

HPC und SMARC, die auf den aktuellen Technologien 

von Intel, AMD und ARM basieren. Für 

spezielle Anwendungen bietet Kontron für diese 

Module Semi- und Full-Custom-Designs an, die 

auf die Anforderungen der Applikation zugeschnitten 

sind. Ein weiteres Messehighlight ist 

das Kontron susietec Toolset für ganzheitliche 

IoT- und Industrie 4.0-Lösungsansätze. Im Mittelpunkt 

steht dabei das Kontron-OS-IoT Bundle. 

Die Lösung bietet hohe Sicherheit und Aktualität 

für Linux-basierte Embedded Hardware und 

unterstützt Unternehmen beim zuverlässigen 

Betrieb ihrer IoT-Systeme über den gesamten 

Produktlebenszyklus. ◄ 

Kontron Electronics²: 

Spezialisten für Entwicklung 

und Produktion 

Unter dem Dach der Kontron AG vereint 

das Unternehmen führende Elektronik 

Dienstleister, die ihre Expertise in der Entwicklung 

und Fertigung von maßgeschneiderten 

und eigenen Produkten bündeln. 

Mit einem umfassenden Fertigungsdienstleistungsportfolio, 

das von der Hard- und 

Softwareentwicklung über Prototypen- und 

Serienproduktion bis zur komplexen Endmontage 

reicht, zählt Kontron zu den Top 

5 Anbietern in Europa. Mit rund 80 % der 

Wertschöpfung in Europa unterhält das 

Unternehmen zusätzlich Produktionsstandorte 

in Kanada und den USA 



EMS-Dienstleister sieht KI als Chance 

Der EMS-Dienstleister Limtronik geht konsequent 

den Weg der Digitalisierung und setzt 

dabei auch auf Künstliche Intelligenz, um seine 

Fertigung zu optimieren, Mitarbeitende zu unterstützen 

und Experten wissen zu bewahren. 

Schon seit 2015 treibt Limtronik gemeinsam 

mit dem Verein SEF Smart Electronic Factory 

e.V. die Entwicklung und Implementierung von 

KI-Lösungen voran. Das ist für den Mittelständler 

heute mehr als ein technologischer Trend, sondern 

eine Antwort auf aktuelle Herausforderungen. 

Zum einen nutzt das Unternehmen eine KI- 

Anwendung, die bei der Programmerstellung des 

AOI unterstützt. Dazu wurden Anpassungen am 

Maschinenpark vorgenommen. Hinzu kommt 

eine KI-Lösung zur Qualitätskontrolle von Platinen 

zum Einsatz. Ziel ist es, Fehler frühzeitig zu 

erkennen und somit die Qualität sicherzustellen. 

Gerd Ohl, Geschäftsführer der Limtronik 

GmbH, betont, dass die Qualität der Ergebnisse 

stark von den eingespeisten Daten abhängt: 

„Eine KI kann nur so gut sein wie das Wissen, 

das ihr zugrunde liegt. Deshalb ist es entscheidend, 

dass unsere Mitarbeitenden weitergebildet 

werden, Ergebnisse aktiv hinterfragen 

und Entscheidungen treffen.“ Diese Haltung 

stehe im Kontrast zu einer zunehmend verbreiteten 

Sorge, dass KI menschliches Denken und 

Handeln ersetzen könnte. Limtronik setzt stattdessen 

auf eine symbiotische Beziehung zwischen 

Mensch und Maschine, in der die Technologie 

als Werkzeug zur Unterstützung dient 

und nicht als Ersatz. 

Gerd Ohl unterstreicht: „Wir haben in Deutschland 

gerade massive wirtschaftliche Probleme 

in der Industrie und viele Hürden wie Fachkräftemangel 

und zunehmende Bürokratie 

gleichzeitig zu nehmen. Um so mehr müssen 

wir den Anschluss an die technologische Entwicklung 

halten, um auch in Zukunft erfolgreich 

zu sein. Stillstand ist in unserer Branche keine 

Option. Technologische Innovation ist nicht nur 

eine Reaktion auf die Marktsituation, sondern 

eine aktive Gestaltung der Zukunft.“ 

Der Experte zieht ein Fazit: „Die Mitarbeitenden 

werden durch die KI besser unterstützt, 

dies wird Führungskräften und Technologen 

mehr Freiräume schaffen, um sich auf den Kern 

ihrer Arbeit konzentrieren zu können. Der große 

Vorteil liegt in meinen Augen darin, dass die KI- 

Programme mit dem Wissen der Experten in 

unserem Unternehmen trainiert werden. Dieses 

wertvolle Wissen bleibt somit erhalten und 

wird sinnvoll eingesetzt. Deshalb ist und bleibt 

eine gute Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter 

bei uns ein zentraler Faktor, um Chancen 

nutzen zu können und Risiken zu begegnen.“ 

Limtronik GmbH 

www.limtronik.de 

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25


Maßgeschneiderte ESD-Dienstleistungen 

DEV bietet im Rahmen des EPAconsult-Gesamtprogramms 

kompetente 

Beratungen nach individuellen 

Erfordernissen. Beispielsweise die 

Bestandsaufnahme des bestehenden 

ESD-Schutzes oder die Bedarfsermittlung 

sowie die Erarbeitung 

eines ESD-Schutzkonzeptes mit 

konkreten Vorschlägen. 

ESD-Dienstleistungen mit Konzept 

In der Elektronikindustrie ist es 

unerlässlich, dass sich Mitarbeiter, 

Verantwortliche und Manager 

mit dem umfangreichen Thema 

„ESD-Schutz“ auseinandersetzen. 

DPV Elektronik-Service GmbH 

info@dpv-elektronik.de 

www.dpv-elektronik.de 

Die potenziellen Gefahren von Elektronikschäden 

müssen bekannt 

sein, damit ESD-Schutzmaßnahmen 

zunächst effektiv erarbeitet 

und implementiert werden und 

so Produktions ausfälle und hohe 

Reklamationsquoten vermieden 

werden können. 

Um die Wirksamkeit der ESD- 

Schutzmaßnahmen auch lang fristig 

nachzuweisen, sind regelmäßige 

Verifikationsmessungen erforderlich. 

Dazu gehören ESD-Messungen der 

Ableitwiderstände der ESD-Fußböden, 

der Arbeitstische und Ablageflächen, 

der ESD-Stühle, der Regale, 

der Transportwagen, um nur einige 

Beispiele zu nennen. Es wird die 

Funktion der Ionisatoren überprüft 

sowie alle als ESD-Schutz verwendeten 

Komponenten. 

Die eingeführten Maßnahmen 

sind in der Regel in das Qualitäts- 

Management eingebunden. Als 

Nachweis ist ein ESD-Kontrollprogramm 

mit einem ESD-Kontrollprogrammplan 

notwendig. Diese 

Dokumentation wird benötigt, um 

nach der ESD-Norm IEC DIN EN 

61340 auditiert werden zu können. 

Ebenso wird diese oft bei Kundenaudits 

gefordert. 

Das eingeführte ESD-Kontrollprogramm 

im Unternehmen des Kunden 

wird durch ein unabhängiges 

Kundenprojekte retten in wenigen Tagen 

In der dynamischen Elektronikentwicklung 

benötigen Kunden oft ihre Aufträge schneller 

als geplant. Zeitdruck entsteht durch erhöhten 

Bedarf oder Verzögerungen in der Entwicklung. 

Elektron Systeme und Komponenten 

fast-lane@elektron-systeme.de. 

www.elektron-systeme.de 

Der EMS-Dienstleister Elektron Systeme 

bietet hierfür mit dem neuen Fast Lane Service, 

die Möglichkeit aus den üblichen zwei 

bis sechs Wochen Lieferzeit gerade mal zwei 

Tage zu machen. 

Der speziell entwickelte Prozess leitet 

Aufträge hochpriorisiert und effizient durch 

die Fertigung. Die Produktion läuft im Dreischicht-Betrieb, 

bei Bedarf auch samstags. 

Ein spezieller Fast-Lane-Beauftragter sorgt 

für einen reibungslosen, abteilungsübergreifenden 

Ablauf. Trotz des hohen Tempos bleibt 

die Qualität auf höchstem Niveau. Alle Mitarbeiter 

sind speziell geschult, um Präzisionsarbeit 

auch unter Druck zu leisten. 

Fazit: Mit der Fast-Lane bietet Elektron 

Systeme eine verlässliche Lösung für zeitkritische 

Projekte, ohne Kompromisse bei 

der Qualität ◄. 



Audit in seiner Funktion bestätigt. 

Dokumentenkontrolle, Plausibilitäts- 

und Stichprobenmessungen sind 

selbstverständliche Bestandteile 

des ESD-Audits. Kunden erhalten 

einen ausführlichen Auditbericht 

und ein Zertifikat. 

Die zur Messung der Kontrollelemente 

benötigten Personenteststationen 

und ESD-Messgeräte 

müssen regelmäßig kalibriert werden. 

Man bietet Kalibrierung als Service 

an. Die Geräte werden DPVintern 

oder durch einen externen 

Anbieter kalibriert. Ebenso stehen 

die Mitarbeiter bei Supportwünschen 

und bei Reparaturen zur Verfügung. 

ESD-Seminare und -Schulungen 

DEV bietet Interessenten anwendungsorientierte 

Schulungen und 

Seminare, die auf den Vorgaben der 

ESD-Normen IEC (DIN EN) 61340- 

5-1 (VDE0300-5-1) aufbauen. Individuelle 

betriebliche Anforderungen 

und kundenorientierte, theoretische 

sowie praktische Themen können 

durch flexiblen und modularen Kursaufbau 

integriert werden. Die Schulungsinhalte 

werden in theoretischer 

Form und an praktischen Beispielen 

anwendungsnah vermittelt. 

„Unsere Schulungen, Seminare 

und Beratungen fördern das 

Verständnis für elektrostatische 

Zusammenhänge und Effekte 

und zeigen, wie ESD-Schutzmaßnahmen 

zielgerichtet angewendet 

und ESD-Risiken erkannt werden 

können.“ 

• ESD-Basisschulung 

Die ESD-Basisschulung vermittelt 

den Teilnehmern notwendige 

Grundlagen und Wissen für die 

ESD-Sicherheit in Fertigung und 

Montage. Alle in diesen Bereichen 

Beschäftigten benötigen eine 

ESD-Basisschulung. Vorkenntnisse 

sind nicht erforderlich. An 

praktischen Beispielen wird die 

Entstehung elektrostatischer Aufladung 

aufgezeigt und die Wirkung 

von geeigneten ESD-Schutzmaßnahmen 

vorgestellt. Beim Schulungsinhalt 

können gerne unternehmensspezifische 

Belange 

berücksichtigt werden. 

• ESD-Fachkraft 

Die ESD-Fachkraft kennt die 

Zusammenhänge auf dem Gebiet 

der Elektrostatik und wie ESD- 

Schutzmaßnahmen wirken. Sie 

unterstützt den ESD-Koordinator. 

Diese Schulung vermittelt 

die Kenntnisse, um Messungen 

zur Verifikation der ESD-Kontrollelemente 

gemäß ESD-Kontrollprogrammplan 

selbstständig 

durchzuführen, zu bewerten und 

zu dokumentieren. 

• ESD-Koordinator 

Ein nach DIN-Norm aufgebautes 

ESD-Kontrollprogramm erfordert 

die Bestellung eines ESD-Koordinators, 

der mit der Verantwortung 

ausgestattet ist, die Anforderungen 

der Norm umzusetzen. Dazu 

gibt es regelmäßig Seminare für 

ESD-Koordinatoren an. Wesentliche 

Inhalte sind u. a. ESD-Grundlagenwissen, 

Messen von ESD- 

Kontrollelementen, Kenntnisse 

über die Analyse von Arbeitsbereichen 

und Dokumentation im 

ESD-Kontrollprogrammplan. Ein 

gutes Verständnis für Elektro statik 

gewährleistet einen best möglichen 

Schulungserfolg. ◄ 

E 2 MS for you 

Von der Idee bis zum fertigen Produkt 

Die RAWE Electronic GmbH ist Systemdienstleister 

der Elektronikbranche mit 

Sitz in Weiler im Allgäu. 

Mit 300 Mitarbeitern werden elektronische 

Baugruppen und Systeme für 

namhafte Unternehmen aus unterschied 

lichen Industrie bereichen entwickelt 

und produziert. 

RAWE fertigt für die Branchen Profiküchentechnik 

und Haus geräte, Nutzfahrzeuge, 

Gasmesstechnik, Heizung 

und Sanitär, Industrie elektronik sowie 

Automotive. Letzteres in Großserien 

mittels vollauto matischen Fertigungs-, 

Montage- und Prüfanlagen. Zum Produktportfolio 

zählen auch Tastaturen 

und Eingabesysteme. 

Die RAWE Electronic GmbH ist Teil der 

Demmel Gruppe mit Sitz in Scheidegg 

im Allgäu und weltweit über 1.600 

Mitarbeitern und Tochtergesellschaften 

in Deutschland, Schweiz, Italien, USA, 

China und Singapur. 

Im November wird RAWE gemeinsam mit 

der TEFAG Elektronik AG und der MAIR 

Elektronik GmbH auf der electronica in 

München präsent sein. Die Fachmesse für 

Elektronik ist seit 60 Jahren ein wichtiger, 

internationaler Branchentreffpunkt. Die 

Schwerpunkte liegen auf den vielfältigen 

Dienstleistungen der Elektronik fertigung 

sowie auf innovativen Montageprozessen. 

Außerdem informieren wir über PCBA- 

Analytik und unsere Lösungen im Bereich 

der Lithium-Ionen-Batterien. 

www.rawe.de 


27


Ein zuverlässiger Partner für professionelle Auftragsfertigung 

Das traditionsreiche Hamburger Unternehmen Wirth bietet umfassende Produktionsdienstleistungen 

für höchste Ansprüche. 

WERNER WIRTH GmbH 

www.wernerwirth.com 

WIE GUT IST IHR EMS PARTNER 

WIRKLICH? WIR BIETEN IHNEN... 

Entwicklung und Design 

Prototypen ab 1 Stück 

Kurze Reaktionszeiten 

Nahtlos zur Serienfertigung 

Gerätemontage 

Flexible Anpassungen 

Vertrauensvolle Partnerschaft 

kessler systems GmbH 

Maria-Ferschl-Str. 5, 88356 Ostrach 

Tel.: +497585 92444 0 

Email: info@kesslersystems.de 

www.kesslersystems.de 

Das Unternehmen Werner 

Wirth verbindet und schützt Elektronik 

dauerhaft. Im hauseigenen 

Working Lab entwickeln und realisieren 

die Hamburger passgenaue 

Elektroniklösungen für die spezifischen 

Anforderungen ihrer Kunden 

aus vielen Branchen – und 

setzen dabei gerne auch mal neue 

Standards. 

All die dabei über Jahrzehnte aufgebauten 

Kompetenzen und Erfahrungen 

bietet man auch für einzelne 

Produktionsdienstleistungen in Auftragsfertigung 

an. 

Auftraggeber aus nahezu allen 

Märkten können auf die Expertise 

vertrauen, um Elektronikbauteile effizient 

und zuverlässig fertigen zu lassen. 

Ob Kabelkonfektion und Kabelmanagement, 

Baugruppenmontage 

oder Gerätebau, Werkzeug- und 

Formenbau, Leiterplattenschutzlack 

oder Verguss ganzer Bauteile: 

Werner Wirth hat das Know-how, 

die Materialien, Produkte und Verarbeitungsmaschinen 

bis hin zur 

Werkzeugfertigungskompetenz – 

alles aus einer Hand. 

Kabelkonfektion 

und -Management 

Mit Kabelkonfektion ist Werner 

Wirth großgeworden. Hierin steckt 

die geballte Erfahrung von zwei 

Generationen des Hamburger 

Familienunternehmens. Werner 

Wirth liefert präzise nach Kundenanforderungen, 

anschlussfertig von 

der Einzelkomponente bis zum 

gesamten Kabelbaum. Jede Verbindung 

entspricht den höchsten 

Qualitätsstandards, wie z.B. IPC/ 

WHMA-A-620 oder IPC-A-610 – 

und ist bereit für die Integration in 

Ihre Anwendungen. 

Baugruppenmontage 

und Gerätebau 

Auch hier gibt es Komplettlösungen 

aus einer Hand. Die Montage 

komplexer Baugruppen wird 

zunehmend komplett an externe Fertigungsdienstleister 

vergeben. Eine 

echte Chance, wenn man den richtigen 

Partner wählt. Werner Wirth 

überzeugt auch hier durch umfangreiche 

Expertise und höchste Präzision 

in allen Verfahren und Prozessschritten: 

kleben, nieten, schrauben, 

pressen, manuelle Montage, 

Klemmverbindungen usw. 

Aus bereitgestellten oder eigens 

produzierten passgenauen Komponenten 

entstehen exakt montierte 

steckerfertige Module, die je nach 

Kundenwunsch auch abschließenden 

Funktionstests unterzogen 

werden. Das Unternehmen übernimmt 

für seine Kunden auch die 

komplette Fertigung von Endgeräten. 

Umfassender Elektronikschutz 

Für Bauteileverguss und Leiterplattenbelackung 

bietet man als 

Spezialist für Komponentenschutz 

umfassende Dienstleistungen im 

Bereich der Leiterplattenbelackung 

(Conformal Coating) und des Bauteilevergusses 

an. Mit Schutzbeschichtungen 

aller Art und widerstandsfähigem 

Gießharz sorgt das 

Unternehmen dafür, dass sensible 

und wichtige Elektronikkomponenten 

auch unter extremen Bedingungen, 

wie sie z.B. in Offshore-Anlagen 

oder in der Industrieelektronik auftreten, 

nachhaltig geschützt sind. 

Das Ziel: maximale Langlebigkeit 

und Ausfallsicherheit. 

Werner Wirth übernimmt beispielsweise 

Hotmelt-Moulding 



LACROIX auf der electronica 2024 

Anzeige 

Der EMS-Dienstleister 

LACROIX gehört zu den TOP 

50 weltweit und den TOP 10 in 

Europa. LACROIX entwickelt und 

fertigt für seine Kunden industrielle 

IoT-Lösungen und elektronische 

Geräte, einschließlich 

Embedded Systems, und vereint 

dabei fortschrittliche Kompetenzen 

in den Bereichen Forschung 

und Entwicklung sowie 

Produktion 4.0. 


LACROIX Electronics GmbH 

www.lacroix-electronics.de 

LACROIX ist in kritischen 

Anwendungen für die Bereiche 

Automotive, Industrie, Haus- und 

Gebäudeautomation, Avionik und 

Verteidigung sowie Gesundheitswesen 

positioniert und verfügt 

über ein Entwicklungszentrum und 

6 Produktionsstätten, die Märkte 

in Europa, Nord amerika und Nordafrika 

bedienen. Unser Standort 

Willich ist spezialisiert auf Kleinbis 

Mittel serienfertigung für die 

Bereiche Industrie (inkl. Energie), 

Haus- und Gebäude automation 

und Verteidigung. Am Stand 

A1-259 präsentieren Ihnen unsere 

Experten End-to-End-Lösungen 

und maßgeschneiderte Dienstleistungen 

für Ihre Projekte. 

Treffen Sie die folgenden Referenten: 

Artem Plastinkin, Technical 

Director, für Einblicke in AI/ 

ML auf IoT-Plattformen. Tsuyoshi 

Wallner, Geschäftsführer des 

deutschen Standorts, wird einen 

Vortrag über Nachhaltigkeit im 

Bereich EMS halten. Die Expertise 

im Bereich Computer Vision 

wird in einer Live-Demo am Stand 

des Partners Renesas, Halle B4, 

Stand 179, präsentiert. ◄ 

Projekte, wann immer die Unterstützung 

eines Partners mit jahrzehntelanger 

Erfahrung benötigt 

wird: während der Konstruktion, 

im Werkzeugbau, bei der Prototypenfertigung 

und vor allem auch 

bei der Serienproduktion im Niederdruck-Spritzgussverfahren. 

Es gibt 

dabei keine Kompromisse in allen 

Produktions- und Fertigungsstufen. 

Das Team wählt weitsichtig das passende 

Vergussverfahren aus, plant 

die Umsetzung detailliert durch, 

implementiert nachhaltig und prüft 

stets die Ergebnisse. So können 

Kunden extrem sicher sein, dass 

ihre Bauteile maximal geschützt 

sind und langlebig arbeiten. 

Unternehmen aus nahezu allen 

Branchen setzen auch auf die 

Expertise von Werner Wirth, wenn 

es darum geht, hochsensible PCB- 

Baugruppen optimal gegen Einflüsse 

wie Feuchtigkeit, Staub, UV- 

Licht oder Säuren mittels professioneller 

Schutzlackbeschichtung 

zu schützen. 

Von der Materialauswahl bis 

zur Serienfertigung: Kunststoff- 

Spritzguss und Werkzeugbau 

Wenn Sie auf der Suche nach 

einem Partner sind, der anspruchsvolle 

Kunstsoff-Spritzgussteile 

produziert und Ihre Baugruppen 

montiert – auch dann ist Werner 

Wirth ein Kandidat. Von der Prototypenentwicklung 

bis zur Großserienproduktion 

bieten die Norddeutschen 

Kunststoff-Spritzgussteile 

in höchster Präzision. 

Mit modernster Technologie 

und umfassender Erfahrung im 

Formen- und Werkzeugbau fertigt 

das Unternehmen auch kundenspezifische 

Hochdruck- und 

Niederdruck-Werkzeuge und kann 

so sicherstellen, dass jede Phase 

des Produktionsprozesses höchste 

Qualitätsstandards erfüllt. 

Qualität ohne Kompromisse 

Von Firmenseite heißt es: Egal, 

welchen Produktionsschritt Sie 

auslagern möchten: Das Team 

von Werner Wirth steht Ihnen 

mit seiner ganzheitlichen Expertise 

zur Seite. Darauf können 

Sie sich verlassen. Durch regelmäßige 

Zwischen- und Endprüfungen 

innerhalb aller Arbeitsabläufe 

wird die Qualität der Auftragsfertigung 

sichergestellt – und 

damit auch die Qualität des Endprodukts. 

Profitieren Sie von der 

jahrzehntelangen Erfahrung und 

dem umfassenden Know-how des 

Unternehmens. ◄ 

ELEKTRONIKLÖSUNGEN, 

DIE DIE ZUKUNFT FORMEN 

Bei habemus! trifft Präzision auf Innovation 

habemus! electronic + transfer GmbH 

Burtenbacher Str. 12 ǀ 86505 Münsterhausen 

08281/9997-0 ǀ 08281/9997-2609 

info@habemus.com ǀ www.habemus.com 

Die habemus! electronic + 

transfer GmbH ist ein dynamisches 

Unternehmen aus Bayern, 

das sich seit 1995 auf die Entwicklung 

und Fertigung hochwertiger 

elektronischer Systeme 

spezialisiert hat. 

Als führender Partner in der Elektronik- und Elektro technikbranche 

bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für komplexe 

Anforderungen. Unser Angebot umfasst die Entwicklung 

und Herstellung von Hardware und Software sowie 

E²MS- Dienstleistungen inklusive SMT- und THT-Bestückung, 

Prototypenfertigung und After-Sales-Support. Mit modernster 

Technologie, über 3000 m² Produktionsfläche und einem breiten 

Leistungsspektrum stellen wir den lang fristigen Erfolg unserer 

Kunden sicher. 


29


Weltleitmesse electronica 2024: 

EMS-Dienstleistungen 

treiben Elektronikproduktion voran 

Electronic Manufacturing Services 

(EMS) sind essenziell für 

die moderne Elektronikproduktion 

und das Rückgrat vieler Industrien. 

Mit dem neuen EMS Pavilion, dem 

PCB, EMS & Components Marketplace 

und einer Diskussionsrunde 

des ZVEI setzt die electronica 2024 

vom 12. bis 15. November in München 

einen deutlichen Schwerpunkt. 

Dabei zeigt die Weltleitmesse der 

Elektronik, wie EMS-Dienstleister 

durch Innovationen und Nachhaltigkeitsstrategien 

die Elektronikproduktion 

der Zukunft gestalten. 

Messe München 

www.messe-muenchen.de 

https://electronica.de/de/ 

Kabelfertigung, Bestückung, 

Gerätebau, Gravuren, … 

ISO 9001 & EN ISO 13485 

Eichenweg 1a | CH-4410 Liestal 

Tel. +41 (0)61 902 04 00 

info@h2d-electronic.ch 

www.h2d-electronic.ch 

EMS´ bieten umfassende Dienstleistungen 

von der Entwicklung bis 

zur Fertigung komplexer elektronischer 

Komponenten für Branchen 

wie Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik 

und industrielle 

Automatisierung. Laut des Verbandes 

der Elektro- und Digitalindustrie 

ZVEI erwirtschaftete die 

EMS-Branche im Jahr 2022 allein 

in Deutschland, Österreich und der 

Schweiz über 12 Milliarden Euro. 

Sie beschäftigte mehr als 50.000 

Mitarbeiter und hat eine große wirtschaftliche 

Bedeutung und Rolle als 

Jobmotor. Weltweit schätzt Fortune 

Business Insights den EMS-Markt 

2024 sogar auf 573,75 Milliarden 

US-Dollar und prognostiziert ein 

Wachstum auf 1.017,85 Milliarden 

US-Dollar bis 2032. 

Technologische Innovationen 

und ihre Bedeutung 

Durch die Integration von Industrie 

4.0-Technologien erleben die EMS- 

Dienst leistungen gerade eine regelrechte 

Revolution. Die Unternehmen 

der EMS- Branche wandeln 

sich von reinen Produzenten von 

Komponenten zu aktiven Partnern 

in der Produktentwicklung bei vielen 

Schlüssel industrien. Der Einsatz von 

IoT, KI und Big Data ermöglicht eine 

automatisierte, vernetzte Produktion 

mit effizienteren Prozessen und 

erhöhter Flexibilität. EMS-Anbieter 

können dadurch besser auf schnell 

wechselnde Kundenanforderungen 

und Markt bedingungen reagieren. 

Advanced Manufacturing Techniques 

– zum Beispiel fortschrittliche 

Fertigungsmethoden mit 3D-Druck 

und Robotik – ermöglichen eine präzisere 

und effizientere Produktion. 

Diese Technologien vereinfachen 

die Herstellung maß- geschneiderter 

Produkte und ermöglichen eine 

schnelle Anpassung an Marktveränderungen 

und spezielle Kundenanforderungen. 

In der Prototypenfertigung 

bieten sie die nötige Flexibilität, 

um neue Designs schnell zu 

testen und umzusetzen. 

Nachhaltigkeit als Schlüsselfaktor 

Die wachsende Bedeutung von 

Nachhaltigkeit in der Fertigungsindustrie 

zeigt sich auch in der EMS- 

Branche. Produktionsprozesse werden 

zunehmend umweltfreundlicher, 

sparen Rohstoffe und senken 

den CO 2 -Fußabdruck. Neben 

dem Einsatz nachhaltiger Materialien 

und effizienter Ressourcenverwendung 

reduzieren moderne 

Recyclingprozesse und ein Fokus 

auf Kreislaufwirtschaft den ökologischen 

Fußabdruck der Branche. 

Und das zahlt sich auch ökonomisch 

durch gesenkte Betriebskosten 

aus. 

Zukunftssicher durch smarte 

Lieferketten, Customer 

Centricity und lokale Produktion 

Wie viele international vernetzte 

Branchen müssen auch EMS-Unternehmen 

auf den weltweiten ökonomischen 

Wandel und insbesondere 

gestörte Lieferketten reagieren. Um 

Lieferketten zu optimieren, Nachfrageschwankungen 

zu prognostizieren 

und Ressourcen effizienter 

zu planen, setzen sie zum Beispiel 

auf Künstliche Intelligenz (KI) und 

maschinelles Lernen. Gleichzeitig 

muss die Branche auch strategische 

und langfristige Entscheidungen treffen, 

wie zum Beispiel den Aufbau 

lokaler Produktionsstätten, um die 

Abhängigkeit von globalen Lieferketten 

zu reduzieren. Diese Strategien 

garantieren größt mögliche Flexibilität 

und Resilienz und machen EMS- 

Dienstleister zu verlässlichen Partnern 

in einer dynamischen Industrie. 

Treffpunkt für Wissenstransfer 

und Networking der EMS-Branche 

All dies zeigt: Nie war es wichtiger, 

dass sich die EMS-Industrie 

nicht nur innerhalb ihrer eigenen 

Branche vernetzt, sondern auch 

mit ihren internationalen Kunden 

über Herausforderungen und Innovationen 

diskutiert. Der PCB, EMS 

& Components Marketplace auf der 

electronica 2024 bietet mit Vor trägen 

und Diskussionen von Fach leuten 

aus der Industrie eine einzigartige 

Plattform, um sich über aktuelle 

Trends und Lösungen sowie neueste 

Entwicklungen in der EMS- 

Branche auszutauschen. 

Ein besonderes Highlight des 

Forums wird die Diskussionsrunde 

des ZVEI am 13. November um 

10:30 Uhr in Halle A1 sein. Dort 

sprechen Branchenexperten und 

Entscheidungsträger etwa darüber, 

wie die europäische Wettbewerbsfähigkeit 

im Hochtechnologiebereich 

gesichert werden kann und 

welchen Beitrag EMS´ beim Aufbau 

eines resilienten Mikroelektronik 

Ökosystems leisten. 

Die electronica 2024 bietet mit 

dem EMS Pavilion erstmals kleinen 

und mittleren Unternehmen 

die Möglichkeit, sich im Rahmen 

eines Gemeinschaftsstandes auf 

der Messe zu präsentieren. Mit 

18 Neuausstellern war die Fläche 

in kurzer Zeit ausgebucht. Darüber 

hinaus haben Besucher in den 

Hallen A1, B1 und C6 die Möglichkeit, 

sich bei weiteren renommierten 

Unternehmen der Branche 

wie BMK, Cicor, Deltec, Lacroix, 

Prettl, SERO, SVI Austria, TQ und 

Zollner über die neuesten Technologien 

und Trends in der EMS- 

Branche zu informieren, zu netzwerken 

und sich zu aktuellen Entwicklungen 

und Best Practices auszutauschen.◄ 



Hupperz Systemelektronik feiert 25-jähriges Jubiläum 

Seit 2018 lenkt Karl-Heinz Michels als Geschäftsführer die Geschicke 

der Firma Hupperz GmbH © HUPPERZ 

Am 1.1.2000 wurde die Hupperz 

Systemelektronik GmbH gegründet 

und hat sich seit dieser Zeit 

kontinuierlich weiterentwickelt. 

Hupperz 

Systemelektronik GmbH 

www.hupperz.de 

Mittlerweile ist die Firma zu einem 

mittelständischen Unternehmen mit 

Sitz in Wesseling herangewachsen, 

welches sich vom einfachen Fertigungsdienstleister 

zum kompetenten 

Systemlieferanten entwickelt hat, 

und seit 2003 ISO9001 zertifiziert ist. 

Die Kunden werden vom Beginn 

eines Projektes bis zur Markteinführung 

ihres Produkts bei Entwicklung 

und Design beraten. Ziel 

ist es, Veränderungen und Verbesserungen 

schnell und flexibel in die 

vorhandene Lösung zu integrieren. 

Mittlerweile stehen drei Fertigungslinien 

der Marke SAMSUNG/HAN 

WHA mit einer Kapazität von bis 

zu 70.000 Bauteilen pro Stunde 

und einem Finepitch-Raster von 

0,35 mm und Bauteil größen bis 

zu 0201 für eine effiziente und flexible 

Produktion zur Verfügung. Für 

ein gleichmäßig gutes Lötergebnis 

steht ein EKRA X6 Schablonendrucker 

mit integriertem AOI zur Lötpastenkontrolle 

zur Verfügung. Alle 

gängigen Gehäuseformen, inklusive 

0201, QFP304 und BGA mit 

einer Federbreite bis 56 mm, können 

verarbeitet werden. 

Als Teil der Leiterplattenbestückung 

ergänzt die von geschultem 

Fachpersonal ausgeführte THT- 

Bestückung hervorragend die SMT- 

Bestückung. 

Die Fertigung der Produkte wird 

durch ein GÖPEL AOI System überwacht. 

Für die Endtests werden kundenspezifische 

Testeinrichtungen in 

den Prüfprozess einbezogen. Konfektionierung, 

Montage, Verdrahtung 

und Gerätefertigung durch qualifiziertes 

Personal gehören ebenfalls 

zum Portfolio. 

Zum Schutz vor Umwelteinflüssen 

können Baugruppen lackiert 

oder vergossen werden. Falls notwendig, 

steht ein umfassender Service 

von Fehleranalyse über Reparatur 

bis hin zu BGA-Rework zur 

Verfügung. 

Für die Materialbeschaffung und 

Warenwirtschaft kommt ein leistungsfähiges 

ABAS ERP System 

zum Einsatz, welches frühzeitige 

Bedarfe erkennt. Kritische Bauteile 

können bevorratet werden. 

Last not least: Als Jubiläums- 

Bonus werden für neue Aufträge 

lukrative Sonderkonditionen angeboten. 

◄ 

Halle B3, Stand 323 

Mit fast 40 Jahren Erfahrung in den 

Bereichen Elektronik, Mechanik und Software 

entwickelt und fertigt die CGS – Computer 

Gesteuerte Systeme GmbH aus Markt Schwaben, 

östlich von München, Testsysteme und 

Testsoftware für elektronische Baugruppen. 

Unsere Kunden aus den Bereichen Automotive, 

Aerospace, Home Appliances und 

Energy schätzen unsere Lösungskompetenz 

aus einer Hand: Von der Planung und 

Entwicklung bis hin zur Fertigung und Wartung 

werden sie direkt von uns betreut und 

haben einen festen Ansprechpartner. 

Unsere Systementwicklung schafft Standards 

im Aufbau von Testsystemen für die 

Elektronik, entwickelt aber auch überzeugende, 

taktzeitoptimierte, kundenspezifische 

und individuelle Lösungen. Mit unserem hochmodernen 

Maschinenpark fertigen wir hochpräzise 

Mechaniken und Adapter zur optimalen 

Kontaktierung praktisch aller Prüflinge. 

Bei Bedarf programmieren wir prüfzeitoptimierte 

Testsoftware für Ihre Prüflinge mit Lab- 

Windows/CVI, TestStand, LabVIEW oder anderen 

Software Produkten. 

Durch unsere Kooperationen mit namhaften 

Sensorherstellern kann die CGS ein extrem 

zuverlässiges, flexibles und zertifiziertes Programmiergerät 

für Sensoren anbieten, das auch 

für Fertigungslinien optimiert ist. 

CGS Computer Gesteuerte Systeme GmbH • Henleinstraße 7 • 85570 Markt Schwaben 

Tel.: 08121/2239-30 • Fax: 08121/2239-40 • jobs@cgs-gruppe.de • www.cgs-gruppe.de 


31


Die Chipkrise ist zu Ende 

EMS-DIENSTLEISTER 

Entwicklung 

Software/Hardware 

Bestückung Leiterplatten 

PCN Management 

Fertigung/Montage 

Z U K U N F T 

GEMEINSAM 

GESTALTEN 

Kurz Industrie-Elektronik GmbH 

In den Breitwiesen 2 

73630 Remshalden 

Fon +49 71 51 / 20886 - 0 

Fax +49 71 51 / 20886 - 400 

www.kurz-elektronik.de 

info@kurz-elektronik.de 

Ob es sie wirklich so extrem gegeben hat, wie 

medial dargestellt, wird man wohl heute unterschiedlich 

beantworten. Denn fakt ist, dass in 

Europa 2022 die EMS-Industrie um 13,9% und 

2023 um ca. 10,9% im Umsatz gewachsen ist. 

Entsprechend den in4ma Halbjahresumfragen 

2022/23 war dabei 1/3 Preiserhöhung, 2/3 

waren Mengenwachstum. Das bedeutet für 

2022 9,3% Mengenwachstum – ein Wert, den 

die EMS-Industrie die letzten zehn Jahre nicht 

erreicht hatte. Automatisch fragt man sich, wo 

denn die Halbleiter herkamen, um dieses Wachstum 

zu ermöglichen. 

Autor: 

Dieter G. Weiss 

Weiss Engineering 

In4ma Market research & Analyses 

weiss@in4ma.de 

www.in4ma.de 

Die Halbleiterindustrie hat bereits 2021 ihren 

Mengenausstoß um 21,6% erhöht (Source: IC 

Insights). 2023 kam hinzu, dass sich plötzlich viele 

Firmen wunderten, dass die von ihnen dringend 

benötigten Halbleiter, die nun endlich geliefert 

wurden, relativ alte Datums codierungen hatten. 

Das ganze Gerede über die Chipkrise 

hat jedoch 2021 und 2022 zu künstlich aufgeblasenen 

Panikbestellungen der OEM-Einkäufer 

geführt, die sicherstellen wollten, dass ihr Unternehmen 

eine ausreichende Versorgung hat. Die 

EMS-Industrie lieferte, und dass in Mengen, die 

in den Vorjahren nie erreicht wurden. Gleichzeitig 

freute man sich über die hohen Auftragsbestände 

von teils über zwei Jahren Reichweite. 

Bei den OEMs füllten sich die Läger und ab 

2023 realisierten die OEMs, dass es keine Versorgungsprobleme 

gab. Neue Bestellungen wurden 

nicht erteilt, bestehende Bestellungen hätte 

man am liebsten storniert, konnte in den Ver 



handlungen aber zumindest eine Liefertermin- 

Verschiebung erreichen, teils um über neun 

Monate nach 2024. Einige börsennotierte EMS 

mussten in Folge Umsatz- und Gewinnwarnungen 

veröffentlichen. Bei den kleineren EMS machte 

sich dies bereits im 2. Halbjahr 2023 bemerkbar, 

Nervosität kam auf. 

Anfang 2024 schlug dies teilweise in Panik 

um, die EMS wunderten sich, wieso plötzlich 

keine Bestellungen mehr kamen. 

Wieso hatten die Kunden 

plötzlich keinen Bedarf mehr? 

Die Antwort ist ganz einfach. Die Aufträge, 

die unter normalen Umständen erst für 2024 

von den OEM benötigt worden wären, wurden 

bereits 2023 von den EMS-Unternehmen produziert 

und liegen jetzt bei den OEMs auf Lager. 

Entgegen den kruden Gerüchten, die da teilweise 

in der Industrie verbreitet wurden, war 

dieses Wachstum der letzten zwei Jahre eben 

nicht durch KI, 5G oder Digitalisierung verursacht, 

sondern durch viel heiße Luft. 

Nun sind bei extrem vielen Firmen die Läger 

hochvoll, denn es war eben kein erhöhter Bedarf 

des Endmarktes da. 

Das alles ist die klassische Entwicklung 

des Bullwhip-Effekts 

der 2022 und 2023 einen deutlich überhöhten 

Bedarf signalisierte und nun 2024 in das 

Tal der Tränen abstürzt. Dabei dürfte die absolute 

Talsohle zur Jahresmitte durchschritten 

worden sein. Bei vielen Firmen führte dies zu 

Kurzarbeit und teilweise auch zu Personalabbau. 

Allein in Deutschland prognostizieren die 

an der IPC/in4ma Jahresumfrage teilgenommenen 

112 EMS-Firmen, die einen Umsatzanteil 

in Deutschland von über 60% haben, einen 

Umsatzrückgang von 8,8% für 2024. 

Nach Regen kommt Sonnenschein, und so wird 

hoffentlich zum Jahresende wieder ein normales 

Niveau erreicht sein. Die Tatsache, dass Vorgenanntes 

nicht für alle Firmen genauso zutrifft, ist 

auch einfach erklärt. Firmen mit hoher Abhängigkeit 

von wenigen A-Kunden, sind eher betroffen. 

Zudem gibt es deutliche Unterschiede, je 

nachdem welche Marktsegmente bedient werden. 

Details dazu gibt es ebenfalls im Bericht 

zur IPC/in4ma Jahresumfrage 2024. 

Leider gibt es jetzt jedoch anscheinend einige 

Firmen, denen das Wasser dermaßen bis zum 

Hals steht, dass sie aus lauter Panik Gerüchte 

verbreiten, zum Jahresende gäbe es wieder 

eine Chipkrise, und die sei diesmal noch extremer 

als die letzte Krise. Die OEMs sollten jetzt 

bereits den Bedarf der nächsten 12 bis 15 Monate 

bestellen um Versorgungssicherheit zu haben. 

Mitverursacht wurde das Gerücht auch durch 

einen Distributor, der behauptete, ab dem 3. 

Quartal 2024 würde Fernost einen exorbitanten 

Bauteilebedarf haben. 

Lassen Sie sich nicht irritieren 

Auch diesmal wird wieder das Argument 

verwendet, KI sei die Ursache für den extrem 

hohen Bedarf an Halbleitern. Lassen Sie sich 

von ihrem Lieferanten genau erklären, welche 

Teilnummern betroffen sind und welche neuen 

Lieferzeiten erwartet werden. Danach kontaktieren 

Sie einige Broker und fragen diese Teilnummern 

dort an. Wir haben dies in der letzten Krise 

ebenfalls getan. Da erhielten wir Angebote von 

Brokern, die Teilnummern, die bei Distributoren 

teilweise mit 40 Wochen Lieferzeit belegt waren, 

innerhalb von drei Arbeitstagen liefern zu können. 

Die unverhandelten Preise unterschieden 

sich dabei kaum von denen der Distributoren. 

Weitere Details, Fakten und Zahlen sind im 

Bericht zur Jahresumfrage verfügbar, der unter 

weiss@in4ma.de bestellt werden kann. ◄ 

Electronic Manufacturing Services 

(EMS) - Elektronikfertigung nach Maß 

HUPPERZ Systemelektronik GmbH bietet Ihnen maßgeschneiderte 

Lösungen für individuelle Anforderungen. Ob Muster-, Kleinoder 

Großserien-Fertigung - Sie bestimmen die richtige Lösung! 

Wir bieten Ihnen kompetenten und umfassenden Service für die 

Bestückung von Leiterplatten und die Fertigung von elektronischen 

Baugruppen, Geräten und Systemen. 

• SMD-/THT-Bestückung 

• AOI - Prozesskontrolle 

• Sichtkontrolle mit ERSASCOPE 

• Rework 

• Kabelkonfektion 

• Verguß 

• Komplettgerätemontage 

• Test nach Kundenspezifikation inkl. Protokoll 

• ISO 9001:2015 zertifiziert 

HUPPERZ Systemelektronik GmbH 

Industriestraße 41a, 50389 Wesseling 

Tel.: 02232/949130, Fax: 02232/949139 

info@hupperz.de, www.hupperz.de 

Die Kug Electronic GmbH ist ein familiengeführter EMS-Dienstleister 

mit Sitz in Roetgen, in der Eifel. 

Seit fast 30 Jahren bietet sie kundenspezifische Lösungen in 

allen Bereichen rund um die Elektronik an. Von der Entwicklung, des Test- 

Engineerings, des Layoutservices, der Materiallogisk bis hin zur 

Serienfergung. Alles aus einer Hand. 

Nach dem Moo "low volume - high mix", liegt der Fokus auf der Fergung 

kleiner und milerer Serien in höchster Qualität. Das stete Wachstum und 

ein treuer Kundenstamm stehen für Präzision und Zuverlässigkeit in der 

gesamten Prozesskee. 

Aktuell plant die Kug Electronic GmbH einen Erweiterungsbau 

ebenfalls am Standort Roetgen. 

Kug Electronic GmbH Am Vennstein 6 52159 Roetgen 

Tel.+49 2471 92090-0 www.kug.de 


33


Schluss mit dem Jammern! 

EMS nach der Krise: 

Neue Trends, Strategien und Chancen 

Die Zahlen sagen es deutlich: Die Corona-Krise hat die Elektronikindustrie und ihre EMS-Dienstleister weniger 

stark getroffen als oft kommuniziert. Nun aber gilt es nicht nur, aus diesem Fakt Zuversicht zu schöpfen, sondern 

das Geschäftsmodell anhand der aktuellen Trends real auf zukünftige Erfolge auszurichten. 

Dieser Beitrag versucht, kleinen 

und mittelständischen EMS-Unternehmen 

dabei zu helfen, sich nachhaltig 

in einem dynamischen Marktumfeld 

zu behaupten. Für beide 

Unternehmensformate ist es dabei 

wichtiger wie nie Kooperationen 

einzugehen. 

Strategieaktualisierung 

und Prozessoptimierung 

In der Krise haben sich die EMS- 

Firmen verzweifelt auf die Materialbeschaffung 

konzentriert mit dem 

Ergebnis, dass zum Jahresende 

2023 die Lagerbestände so hoch 

wie nie zuvor waren. Seit diesem 

Zeitpunkt, dem Ende der Pandemie, 

bemühen sich die EMS-Unternehmen 

intensiv darum, die zu hohen 

Bestände wieder abzubauen. Das 

macht aus verschiedenen Gründen 

auch Sinn. So sind hohe Lagerbestände 

kein Garant für gute Liefer-Performance 

und schränken 

gleichzeitig den Handlungsspielraum 

eines Unternehmens stark 

ein. „Brechen Fertigtungsaufträge 

weg, potenziert sich der Effekt. Im 

schlimmsten Fall fehlt für Neuaufträge 

dann das Geld zur Materialbestellung.“ 

[1] 

Nach fünfjähriger Pause startete 

das EMS-Forum 2023 wieder 

in München. Es wird von den 

EMS-Markforschern von in4ma 

organisiert. Es kommt nicht von 

ungefähr, dass es unter dem Motto 

„Cash is King“ einmal nicht nur um 

neue Techniken und Verfahren ging, 

sondern auch um die Finanzkraft 

der EMS-Anbieter. Denn: „Nach 

einer Dekade von rekordtiefen Zinsen 

… sind die Zinsen in Rekordzeit 

auf deutlich höheres Niveau 

gestiegen.“ [2] 

In [3] lesen wir: „Viele Unternehmen 

machen sich große Sorgen, 

weil ihre Kunden noch volle Lager 

haben und nicht bestellen. Dies ist 

teilweise darauf zurückzuführen, 

dass die EMS-Industrie den Kunden 

immer wieder gesagt hat, dass 

aufgrund der Chipkrise viel länger 

im Voraus bestellt werden muss, um 

„Generative KI (GenAI) hat die Arbeitsweise in vielen Berufen 

bereits grundlegend verändert. Mit ihrem Potenzial, eine 

breite Palette von Output-Formaten zu verarbeiten – von 

Audio und Video über Text und Code bis hin zu 3D-Modellen – 

transformiert diese Technologie eine Vielzahl von Aufgaben.“ 

Nicole France von Contentful am 27.9.2024 auf Big Data Insider 

lieferfähig zu sein. Plötzlich ab Ende 

2022 waren dann jedoch die Bauteile 

vorhanden, und es wurde fleißig 

produziert, fakturiert und geliefert. 

Praktisch haben die Firmen im 

zweiten Halbjahr 2023 das produziert, 

was normalerweise erst 2024 

hätte produziert werden sollen und 

nun fehlt.“ Genau das ist der Bullwhip-Effekt 

(im Rohstoffbereich 

„Schweinezyklus“ genannt). Trotz 

mittlerweile normaler Auftragslage 

haben daher zahlreiche Firmen 

immer noch zu wenig zu tun. 

Das EMS & PCB Forum 2024 in 

Ulm thematisierte mit dem Motto 

„It is all about money – es geht nur 

ums Geld“ die Problematik. 

Es ist nun also höchste Zeit, zu 

vernachlässigten Themen zurückzufinden 

und über Anpassungen und 

Verbesserungen nachzudenken. 

Genau jetzt muss die Implementierung 

effektiver Strategien gelingen, 

wenn man langfristig davon profitieren 

möchte. So sollte die Umstellung 

auf ein proaktives Material- 

Managements dazu führen, dass 

der betriebliche Alltag unaufgeregter 

vonstattengeht und frühere 

Fehler vermieden werden. „Weniger 

Materialvorrat, mehr Eigenkapital“ 

könnte eine Richtlinie sein. 

Es könnte sich die Auftragsbearbeitung 

anschließen. Erlaubt neue 

Software hier eine Optimierung? Ist 

sie dem aktuellen Stand der Digitalisierung 

angepasst? Lassen sich 

die Auftragsdurchlaufzeiten verkürzen? 

Wie lässt sich die Liefertreue 

verbessern? Setzt die Realisierung 

von Fertigungsaufträgen an einem 

eventuellen Flaschenhals in Form 

eines Engpasses bei kritischen Bauteilen 

an? Wie ist es um die transparente 

und gemeinsame Datenbasis 

zur Verbesserung der Prozesse 

bestellt? Und wie sorgt eine Optimierung 

von Marketing- und Vertriebsstrategien 

für nachhaltigen Erfolg im 

EMS-Geschäft? Schließlich unterscheidet 

sich der Vertrieb im EMS- 

Geschäft grundlegend vom Verkauf 

reiner Produkte. Wer wie EMS-Firmen 

Dienstleistungen anbietet, der 

baut gleichzeitig Geschäftsbeziehungen 

auf – oder auch nicht. Denn 

eine gute Geschäftsbeziehung über 

Jahre bedarf sowohl einer genauen 

Kenntnis des eigenen Marktes und 

der eigenen Wettbewerbsvorteile als 

auch einer illusionslosen Einschätzung 

der direkten Wettbewerber. 

Hintergrund: „Gerade in den letzten 

drei Jahren ist der Vertrieb bezogen 

auf die Gewinnung von Neukunden 

in die Bedeutungslosigkeit 

abgerutscht, ausreichend Auftragsbestand 

war vorhanden. Jetzt ändert 

sich die Situation und viele EMS-Firmen 

suchen verzweifelt nach Aufträgen.“ 

[4] Einblicke in effektive Strategien 

zur Neukundenakquise und 

Differenzierung im Wettbewerb gab 

es auf dem „ESM Tag“ im Oktober 

2024 in Würzburg. 

Damit Unternehmen schnell und 

effizient agieren können, bedarf es 

kontinuierlich erfasster und transparent 

bereitstehender Daten entscheidend. 

Daher sind eine Daten- 

Streaming-Plattformen ein entscheidender 

Faktor für die Agilität 

von Unternehmen. Denn sie helfen 

Die Materialkosten in der EMS-Branche betragen 

im Vergleich zu den Gertigungskosten 60 bis 80 Prozent 

und werden damit zum entscheidenden Faktor.“ 

Markus Renner [1] 



„Die Auftragslage hat sich mittlerweile wieder normalisiert, 

was nach zwei Jahren mit Auftragsbüchern mit Reichweiten 

von teils über zwei Jahre allerdings nicht objektiv 

wahrgenommen wird.“ 

Petra Gottwald [3] 

Unternehmen, wettbewerbsfähig zu 

bleiben und zu wachsen. Auch bei 

der Einführung von KI haben sich 

Daten-Streaming-Plattformen als 

wichtig erwiesen: 

KI kann mehr 

als Qualitätskontrolle 

„Künstliche Intelligenz und GenAI 

eröffnen Unternehmen und ihren 

Mitarbeitenden eine neue Welt, 

geknüpft an die Erwartung effizienterer 

Arbeitsabläufe und höherer 

Arbeitsqualität. Bedenken gibt es 

natürlich auch. Sowie Wünsche 

nach mehr Überblick und Regulierung 

der Nutzung.“ [5] Wären noch 

die alten Befürchtungen, dass Software 

mit KI Arbeitskräfte freisetzen 

würde, hinzuzufügen. 

Der „SAP LeanIX AI Survey 2024“ 

zeigt: Generative AI wird bereits in 

80% der Unternehmen genutzt, allerdings 

meist nur in geringem Umfang. 

Warum? U.a. wegen Risiken bei der 

Datensicherheit und Angst vor rechtlichen 

Konsequenzen. Das schlägt 

sich in großem Umfang in firmeninternen 

Limitierungen im Umgang 

mit KI oder deren Einsatzbeschränkung 

auf vorab durch SaaS-Anbieter 

geprüfte Modelle nieder. Ein AI 

Governance Framework wird allgemein 

begrüßt, jedoch nur spärlich 

implementiert. Dabei hat die EU in 

punkto gesetzlicher Regulierungen 

für den verantwortungsvollen Einsatz 

von KI die Nase vorn: Das Europäische 

Parlament hat im März 2024 

dem EU AI Act zugestimmt, der zwei 

Jahre nach der offiziellen Veröffentlichung 

(und damit 2026) vollständig 

in Kraft treten wird. 

Jedoch: Die Mehrheit der Firmen 

ist aktuell noch gar nicht oder nur 

teilweise auf die Einhaltung existierender 

und kommender KI-Regulierungen 

vorbereitet, nicht selten ist 

man überhaupt nicht in der Lage, 

solchen Regulierungen zu entsprechen. 

Das liegt nach [5] daran, dass 

eine Übersicht zu KI-Nutzung fehlt. 

„Hier klaffe eine breite Lücke zwischen 

Relevanz und Realität, die 

einer umfassenden, gleichzeitig verantwortungsvollen 

Einführung künstlicher 

Intelligenz im Wege stehe, so 

das Fazit.“ Unternehmen müssten 

auf jeden Fall verstehen, an welcher 

Stelle in der Organisation von wem 

in welcher Form Künstliche Intelligenz 

genutzt werde. Umfassende 

Informationen über die KI-Nutzung 

sind unverzichtbar, um gesetzliche 

Vorgaben zu erfüllen. 

„Künstliche Intelligenz wird das 

EMS-Geschäftsmodell grundlegend 

verändern“, titelte Rainer Schoppe 

vom IMA-Institut seinen Beitrag in 

electronic fab 4/2023. Darin zeigt 

Matthias Sester von Fritsch Elektronik, 

warum die EMS-Branche 

umdenken und sich neu aufstellen 

muss und welche Rolle KI dabei einnehmen 

kann. Mehrmals tangiert er 

dabei das Verhältnis von menschlicher 

und künstlicher Intelligenz. 

Dabei wird deutlich: 

Einerseits kann KI menschliche 

Fähigkeiten erweitern, hier 

insbesondere die Fehlerdetektion 

bei bestückten Leiterplatten 

in der AOI. Das spart deutlich 

Produktionsressourcen. Andererseits 

arbeitet KI auf Basis bekannter 

Daten(zusammenhänge) und 

„Künstliche Intelligenz wird das EMS-Geschäftsmodell 

grundlegend verändern.“ 

Rainer Schoppe vom IMA-Institut in electronic fab 4/2023 

Ein deutsches Werk mit Gespür für hochwertigen Service 

Gründungsjahr: 

Muttergesellschaft LACROIX: 1971 

Geschäftsbereich Electronics 

in Deutschland: 1983 

MitarbeiterInnen 

im Geschäftsbereich Electronics 

in Deutschland: 130 

Firmenausrichtung: 

Der Geschäftsbereich Electronics 

von LACROIX ist ein EMS- 

Dienstleistungsunternehmen, 

das sich die Entwicklung und 

Fertigung hochkomplexer Baugruppen 

zur Aufgabe macht. Es 

widmet sich ganzheitlich allen 

Services rund um den Lebenszyklus 

eines elektronischen 

Produktes - von der Entwicklung 

und dem Bau von Prototypen 

in kürzester Zeit, bis zur 

Fertigung kleiner bis mittelgroßer 

Losgroßen, über einen kundenindividuellen 

Prüfmittel aufbau 

und ein möglicherweise notwendiges 

Re-Design. Zudem betreibt 

LACROIX ein gesichertes, pro-aktives 

Obsolescence Manage ment, 

zur zeit lichen und personellen Entlastung 

ihrer Klientel. 

Positioning, USP: 

Das im niederrheinischen Willich 

ansässige Unternehmen 

widmet sich vornehmlich mittelständisch 

innovativ ausgerichteten 

Unternehmen, 

die die Entwicklung und Fertigung 

von elektronikgetriebenen 

Produkten zum Inhalt 

haben. Mit der Integration des 

Unternehmens in die weltweit 

agierende LACROIX Gruppe 

ermöglicht das Unter nehmen 

einen wesentlich umfangreicheren 

Kow-how-Transfer 

für seine Kunden, als dies 

anderen EMS-Unternehmen 

möglich wäre, in allen Produktlebensphasen 

– mit vorteilhaften 

Auswirkungen auch 

bei der Bauteilbeschaffung und 

im Qualitätsmanagement. Die 

traditionell familiengeführte 

LACROIX garantiert zudem eine 

langfristige, marktgerechte 

Unternehmensentwicklung, 

bei der nicht die Gewinnmaximierung 

im Vordergrund steht. 

Zielmärkte: 

Industrie, Energy, Automotive, 

Smart-Home, Luftfahrt und 

Verteidigung sowie Medizintechnik 

und weitere angrenzende 

Produktbereiche 

Qualitätsmanagement: 

Zertifikate: ISO 9001, ISO 14001 

LACROIX | Hanns-Martin-Schleyer-Straße 12 – 14 | 47877 Willich 

Tel.: 02154/498 0 | sales.germany@lacroix.group | www.lacroix-electronics.de 


35


„Alles in allem bieten KI-gestützte Anwendungen enorme 

Potenziale, insbesondere für die Prozessoptimierung 

in der Elektronikfertigung.“ 

Markus Lusching [6] 

Logiken, um Muster und Modelle 

zu erkennen. Autonome Denkprozesse, 

wie sie der Mensch ausführen 

kann, sind so nicht möglich. Beide 

Feststellungen berechtigen zu der 

Aussage, dass aus der Implementierung 

von KI nicht zwangsläufig ein 

Ersatz von Fachkräften resultiert, 

sondern eher eine Verschiebung 

ihrer Fähigkeiten „auf ein kognitiv 

anderes Niveau“. 

Eine unangenehme Konsequenz 

hat das Vordringen Künstlicher Intelligenz 

nach Matthias Sester allerdings 

für kleinere EMS-Unternehmen: 

„Ich sehe eine Vielzahl kleinerer 

EMS-Unternehmen, denen für 

die Zeitenwende die notwendige 

Infrastruktur schlichtweg nicht zur 

Verfügung steht. Sie bedienen dazu 

einfach zu geringe Stückzahlen.“ 

Wie optimiert KI die Elektronikfertigung 

über die automatische 

optische Qualitätskontrolle, die sie 

beschleunigt und präzisiert, hinaus? 

Antworten finden sich in [6]: 

• Feinplanung der Produktion 

(Optimierung) 

• Vorhersagende Verfahren 

im Ersatzteil-Management 

• Beplanung 

von Maschinenressourcen 

• Einplanung von 

Fertigungsreihenfolgen 

• Entlastung der Mitarbeiter 

von repetitiven, zeitfressenden 

Aufgaben 

Seit 2004 Ihr zuverlässiger EMS-Dienstleister für 

alle Dienstleistungen rund um die Leiterplatte: 

• Hard- und Softwareentwicklung 

• Layout, Design und Konstruktion 

• Materialbeschaffung weltweit 

• SMD- und THT Bestückung 

• Reflow-, Wellen- und Selektivlöten 

• Inspektion mit 3D-AOI-System 

• Waschen und Lackieren 

• Programmierung, Test und Funktionsprüfung 

Wir produzieren Ihre elektronische Baugruppe vom 

Prototypen bis hin zur komplexen Serienfertigung 

funktionsgeprüfter Baugruppen und Geräte. 

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. 

frimotronik GmbH • Am Kastaniengrund 4 • 19217 Rehna • Tel.: 038872-676-0 

Fax: 038872-676-50 • info@frimotronik.de • www.frimotronik.de 

Klar ist auch, dass GenAI das 

Potenzial hat, die Arbeitswelt nachhaltig 

zu verändern. GenAI ist heute 

in Form von proprietären Angeboten 

am stärksten verbreitet, hinzu 

kommen Speziallösungen und neuerdings 

das Open-Source-Angebot 

von Red Hat. Unternehmen, die strategisch 

richtig auf diese Entwicklung 

reagieren, werden die größten Vorteile 

daraus ziehen können. 

Das IIoT als 

Fertigungsprozess-Manager 

Das Industrial Internet of Things 

(IIoT) gilt als einer der größten 

Trends und Wachstumstreiber in 

der Elektronikindustrie. Mithilfe des 

IIoTs ist es möglich, Fertigungsprozesse 

auf höherem Niveau auszuwerten 

und Prozesse zu ermöglichen 

und zu managen, die mit herkömmlichen 

Ansätzen nur schwer 

in Gang zu bringen wären. Die Nutzung 

des IIoTs in der Elektronikfertigung 

ist dadurch gekennzeichnet, 

dass spezielle Sensoren Daten von 

den Maschinen und aus dem Produktionsprozess 

aufnehmen, speichern 

und verarbeiten, wobei die 

Fertigungsanlagen mit dem Internet 

verbunden sind. Als optimale 

Möglichkeit der Anbindung der IIoT- 

Elektronik an das Internet erweist 

sich meist eine Funktechnologie. 

Hierfür gibt es diverse Mobilfunkmodule, 

WiFi-Chipsets oder LoRa- 

WAN-Schaltkreise. Hinzu kommen 

die nötigen Netzwerkgeräte, wie 

industrielle Mobilfunk-Gateways, 

WiFi-Router, Access-Points und 

Mobilfunk-Sensoreinheiten. 

Automatisieren 

mit Robotern und Cobots 

Als Game Changer für den EMS- 

Bereich haben wir in electronic fab 

1/2022 Automatisierungslösungen 

mit Cobots vorgestellt. Denn kollaborative 

Roboter, kurz Cobots, tragen, 

ausgestattet mit entsprechender 

Prozessperipherie, maßgeblich 

dazu bei, die Konkurrenzfähigkeit 

eines EMS-Produzenten und damit 

Arbeitsplätze zu sichern. Dies, weil 

sie in den Bereichen Fertigung, Verarbeitung 

und Montage die Produktivität 

und Flexibilität steigern können, 

u.a., weil sie neben Menschen 

arbeiten und denselben Arbeitsbereich 

nutzen können. Einen guten 

Cobot erkennt man daran, dass er 

aus dem Praxisbedarf heraus entwickelt 

wurde und eine schnelle Einarbeitung 

und Inbetriebnahme ermöglicht. 

In [7] werden gute Gründe 

für kollaborative Robotik genannt: 

• Niveau von Industrierobotern 

möglich 

• hohe Benutzerfreundlichkeit 

und einfache Integration 

(Plug&Play, Kalibrierung 

mithilfe von KI) 

• universell einsetzbar und für 

Unternehmen jeder Größe 

interessant 

• Erweiterungsfähigkeit 

(z.B. mit Bildverarbeitung 

oder End effektoren) 

• hohe Flexibilität (führt zu 

extrem flexiblen Produktionszellen 

und Maschinen) 

• schnelle Kapitalrendite (ROI) 

möglich 

„Ich habe noch nie einen Programmierkurs besucht 

und bin trotzdem sofort mit der Cobot-Lösung 

klargekommen.“ 

Wolfgang Meyer von Frank Elektronik in electronic fab 1/2022 

Die Frage sei aber nicht, ob 

Cobots oder Industrieroboter eingesetzt 

werden, sondern, ob die 

richtige Technologie für die richtige 

Anwendung verwendet wird. 

FS 

Quellen 

[1] Markus Renner: Strategien für 

die EMS-Branche, productronic 

1&2/2021, S. 22f 

[2] Petra Gottwald: CASH IS KING, 

productronic 4/2023, S. 22f 

[3] Petra Gottwald: EMS-Industrie 

im Fokus, Trends und Entwicklungen 

2023, productronic 2/2024, S. 30ff 

[4] Matthias Holsten, e2 consulting, 

https://www.ems-tag.de/programm 

[5] Elke Witmer-Goßner: Wer nutzt 

KI unter welchen Bedingungen? 

Unternehmen im KI- und GenAI- 

Blindflug, 16.7.2024, Big Data Insider, 

www.bigdata-insider.de/effizienz-durch-ki-genai-risiken-regulierungen-potenziale-a-6ce3467f0e2 

3ce408cf7b66ffde214f7/?cflt=rel 

[6] Markus Luschnig: Wo KI die 

Elektronikfertigung optimiert, EMS 

Guide 2021 Markt&Technik 

[7] hw: Die richtige Wahl des Roboters, 

productronic 4/2022, S. 38f ◄ 


Produktion 

Das IoT als Erfolgsfaktor 

moderner Elektronikproduktion 

Legacy equipment frequently uses RS-232 

(serial) based-protocols. Gateways can extract 

useful data by speaking these protocols. 


Machine learning algorithms in the cloud 

can predict failures and warn customers 

with alerts to their smartphone 

Machine 

Serial 

protocol 

Wi-Fi 

IoT 

Platform 

Machine 

Learning 

LTE 

Customer’s 

Mobile 

Device 

Local Wi-Fi is often an easy way to provide 

the equipment secure connectivity to the 

manufacturer’s cloud environment 

Unternehmen beginnen jetzt, 5G 

in großem Umfang für das Internet 

der Dinge zu nutzen. 5G ist ein 

echter Meilenstein in der Technologiegeschichte: 

Es kann Spitzendatenraten 

von bis zu 20 GBit/s 

ermöglichen, mit bis zu einer Million 

angeschlossener Geräte pro 

Quadrat kilometer. Die Datenübertragung 

erfolgt dabei mit einer Latenzzeit 

von nur einer Milli sekunde. Mit 

diesen Leistungswerten hat 5G das 

Potenzial, die verarbeitende Industrie 

zu revolutionieren. Hersteller aus 

der Automobilbranche wie BMW, 

Mercedes-Benz, VW und Ford 

setzen beispielsweise auf eigene 

5G-Campusnetze für industrielle 

IoT-Anwendungen. 

Für digitale Unternehmen 

ist Vernetzung essenziell. Drohende 

Ausfälle von Strom- oder 

Telekommunikationsnetzen könnten 

sie jedoch von wichtigen Daten 

abschneiden. Vor diesem Hintergrund 

gewinnt der Aufbau einer 

redundanten Infrastruktur an Bedeutung. 

Unternehmen müssen sich also 

verstärkt damit befassen, wie sie ihre 

Verbindungen durch Redundanz vor 

Ausfällen schützen können. Durch 

den Aufbau mehrerer Redundanzschichten 

ist es möglich, die digitale 

Infrastruktur eines Unternehmens 

für kritische Datenströme 

so zu gestalten, dass sogenannte 


Single Points of Failure vermieden 

werden. Redundanz umfasst hierbei 

verschiedene Bereiche, nämlich 

die Verwendung von Servern, 

Routern und anderen Netzwerkkomponenten 

unterschiedlicher Bauart 

und von verschiedenen Herstellern. 

Wichtig ist auch die Sicherstellung 

der Datenspeicherung durch mehrere 

Rechenzentren („Spiegeln“) 

und die Verwendung von redundanten 

Glasfaserstrecken zur Verbindung 

der verschiedenen Standorte 

und ebenso die Inanspruchnahme 

unterschiedlicher (Cloud-) 

Anbieter, um Klumpenrisiken zu 

vermeiden. 

Das IoT für die Fertigung 

wird zunehmend als Fundament 

für Produktivitätssteigerungen angesehen 

und ist bereits als IIoT ein 

führendes Anwendungsgebiet von 

IoT-Technologien. Von allen Wirtschaftszweigen 

scheint sich der 

Fertigungsbereich mit dem IIoT am 

wohlsten zu fühlen. Die Fertigung 

ist nach wie vor die Referenzbranche 

im Hinblick darauf, wie die Einführung 

des IIoT voranschreitet. 

Innovative und flexible Anbieter 

sind heute wichtige Partner, die für 

ein exponentielles Wachstum des 

breiten und vielfältigen Spektrums 

an Anwendungen sorgen, die entwickelt 

und installiert werden, um 

IIoT-Vorteile zu erzielen. Industrie 

4.0 ist und bleibt hierfür die primäre 

Anwendung. Aber die Nutzung des 

IIoT für das Energie-Management 

nimmt hierzulande verständlicherweise 

zu (Energiepreise). 

Die IIoT-Entwicklung lohnt sich, 

weil sie Chancen verspricht, das 

Geschäft auszubauen und eine Führungsrolle 

zu übernehmen. Hierbei 

darf aber nicht übersehen werden, 

dass es einen nachvollziehbaren 

Trend zur Zusammenarbeit mit Partnern 

bei der Entwicklung von IIoT- 

Lösungen sowie eine Forderung 

nach Standardisierung und Interoperabilität 

gibt. Unternehmen sollten 

es vermeiden, eigene geschlossene 

Systeme zu entwickeln. 

Fünf Faktoren 

die Sie bei der Entwicklung einer 

drahtlosen IIoT-Lösung berücksichtigen 

sollten, erläutert [1]. 

Dieses Whitepaper untersucht 

die Vorteile, aber auch die komplexen 

Herausforderungen, die mit der 

der Implementierung einer unternehmensgerechten, 

umsatzsteigernden 

IoT-Lösung einhergehen. 

Dazu gehören die Navigation durch 

die Systemstruktur, der Schaffung 

der geeigneten Konnektivitätsarchitektur 

und die Herstellung effektiver 

Sicherheit. Näher geht es um 

die folgenden fünf Faktoren beim 

Aufbau einer IIoT-Lösung: 

1. die größten IoT- 

Herausforderungen 

2. was Ihre Konkurrenten tun 

3. die Architektur Ihrer IoT-Lösung 

4. die Auswahl einer 

Konnektivitäts option 

5. die Auswahl einer Cloud-Lösung 

Die Bedeutung 

von vernetzten Produkten 

Wenn Hersteller ihr Geschäft 

oder ihre Systeme verbessern und 

ihr Wachstum vorantreiben wollen, 

suchen sie in der Regel nicht speziell 

nach einem IoT- oder vernetzten 

System. Gefragt ist einfach eine 

Möglichkeit, die Größe und Rentabilität 

ihres Unternehmens zu steigern. 

Obwohl es stimmt, dass ein 

IoT-System und die daraus resultierenden 

Daten ein Unternehmen 

erheblich verändern können, strebt 

„Viele Unternehmen finden neue und innovative Möglichkeiten, 

IoT-Hardware, Software und cloud-basierte Anwendungen in 

einer Vielzahl von Branchen zu integrieren.“ 

Cliff Ortmeyer, Global Head of Technical Marketing, Farnell 

37

Produktion 


Manufacturers can remotely connect and 

troubleshoot a device, eliminating the need to 

send someone on-site to a remote location 

• In welcher Umgebung werden Ihre 

Geräte arbeiten und wie werden 

sie nach draußen kommunizieren? 

Das Beachten dieser grundlegenden 

Fragen hilft bei der Entscheidung 

für bestimmte Architekturen 

und Technologien. 

Next-generation equipment 

often comes with integrated 

sensors and connectivity to 

directly report its health 

Intelligent 

Gear Drive 

man eines oder mehrere der folgenden 

Ziele an: 

• Kunden zu helfen, die bestmögliche 

Erfahrung und Betriebszeit 

mit Ihren Produkten zu haben 

• Kunden helfen, ihre eigenen 

Kosten zu senken, indem sie eine 

zuvor manuelle Lösung automatisieren 

• Helfen, ihren Ingenieuren und 

Produkt-Managern, damit diese 

verstehen, wie ihre Kunden ihre 

Produkte nutzen 

• den Außendienst-Teams helfen, 

effizienter und profitabler zu sein 

Um es einfach auszudrücken: Das 

IoT ist nur dann interessant, wenn es 

einen soliden Business Case gibt, 

also einen offensichtlichen Grund, 

ein vernetztes System zu bauen. Es 

ist wichtig, potenziellen Kunden zu 

verdeutlichen, wie ein IoT-System 

ihnen helfen kann, große Fortschritte 

bei der Erreichung ihrer Geschäftsziele 

zu machen. 

LTE 

IoT 

Platform 

Direct LTE connectivity can 

allow the equipment to start 

reporting as soon as it turns on 

Die größten 

IIoT-Herausforderungen 

Vernetzte Lösungen können viele 

nützliche Erkenntnisse bringen, 

aber zwischen Ihren Wünschen und 

Gegebenheiten, dem Internet und 

den gesuchten Erkenntnissen liegen 

unendlich viele Kombinationen spezialisierter 

Technologien: drahtlos, 

Sensoren, Betriebssysteme, Cloud, 

Container, Sicherheit, SaaS-Systeme, 

Analyse-Engines und Benutzeroberflächen. 

Das Zusammenfügen 

dieser Technologien zu einem 

Werttreiber ist mit zahlreichen 

Herausforderungen verbunden, 

darunter: 

• Auswahl von „Gewinner“-Technologien 

für Ihre Lösung, die den 

Test der Zeit bestehen werden 

• Bewertung und Aufrechterhaltung 

des ROI sowohl für die Vorabentwicklung 

als auch für die laufenden 

Wartungskosten 

• Integration bestehender Produkte 

und Systeme 

• Suche nach den verschiedenen 

Fähigkeiten für eine erfolgreiche 

IoT-Implementierung 

• gewährleisten, dass Ihr IoT 

System sicher ist 

Support 

Ticket 

System 

Trotzdem nimmt die Akzeptanz 

des IoT in allen Branchen in 

rasantem Tempo zu. Unternehmen, 

die erfolgreich vernetzte Lösungen 

einsetzen, werden florieren, während 

diejenigen, die dies nicht tun, 

ins Hintertreffen geraten werden. 

Remote 

Troubleshooting 

Überwachung der Ausrüstung in Echtzeit, um optimale Leistung und Wartungsbedarf zu gewährleisten, 

sowie Bereitstellung von Informationen auf Abruf 

„Die Akquisition und Aufbereitung von Daten für digitaltransformierte 

Geschäftsmodelle zählt zu den zentralen 

Voraussetzungen für den Erfolg datengetriebener Unternehmen. 

Mit Big Data aus dem Internet of Things können auch 

kleinere Organisationen zu Technologieführern aufschließen.“ 

James M. Watts, Product Manager, Data Speed, Inc. 

Die Architektur Ihrer IIoT-Lösung 

Bevor Sie eine IIoT-Architektur 

auswählen, ist es von entscheidender 

Bedeutung, dass Ihre Organisation 

sich darüber im klaren ist, 

wo Sie in Bezug auf die folgenden 

Punkte stehen: 

• Wie planen Sie die Monetarisierung 

Ihre IoT-Lösung? 

• Welche Geräte oder Umgebungs 

daten (Temperatur, Vibration, 

Nutzung, Strom usw.) benötigen 

Sie, um die gewünschten Erkenntnisse 

zu gewinnen? 

• Wie ist die langfristige IoT 

Strategie Ihres Unternehmens? 

• Wo liegen die Daten, 

die Sie benötigen? 

• Wie werden Sie diese Daten 

sammeln? 

Auswahl 

der Konnektivitätsoptionen 

Bei einem mit dem IoT verbundenen 

System sind die Daten von 

entscheidender Bedeutung. Der 

größte Teil des Wertes für Ihr Unternehmen 

ergibt sich aus den resultierenden 

Daten, sobald diese in 

die Cloud übertragen wurden. Unter 

industriellen Bedingungen hat man 

nicht selten mit schlechter Netzabdeckung 

zu kämpfen. 

Aber wie genau kommen Sie 

an diese Daten? Und wie werden 

diese effektiv in die Cloud übertragen? 

Der erste Schritt besteht darin, 

zu bestimmen, welche Konnektivitätsoptionen 

Ihnen zur Verfügung 

stehen. Hier sind einige Dinge zu 

beachten: 

• direkte Integration: Ihre Maschine 

oder Ihr Gerät enthält ein integriertes 

Modul oder Modem, das 

direkt mit der Cloud kommuniziert. 

• Welche Konnektivitätsoptionen 

sind an Ihrem Standort verfügbar? 

Erlaubt Ihnen die lokale 

IT-Abteilung den Zugriff auf das 

WiFi-Netzwerk? Wenn nicht, 

können Sie ein Ethernet-Kabel 

verlegen? 

• Gibt es bereits Sensoren, die 

mit dem System verwendet 

werden können? 

• Wie werden Sie die Sensoren 

mit Strom versorgen? Sind sie 

batteriebetrieben? 

• Ist eine drahtlose Verbindung 

eine Option für die Sensoren 

je nach Umgebung? 

Auswählen einer 

drahtlosen Technologie 

Es gibt vier Hauptmethoden, 

die für die Konnektivität in einem 

drahtlos verbundenen System in 

„Das Aufkommen datengetriebener Geschäftsmodelle in 

Verbindung mit den sinkenden Kosten von Sensorik hat das 

Interesse der Chefetagen des Mittelstands an IoT-Lösungen 

und Big-Data-Ökosystemen erheblich gesteigert.“ 

Cliff Ortmeyer, Global Head of Technical Marketing, Farnell 


Produktion 

Betracht gezogen werden sollten: 

WiFi, Bluetooth, Mobiltelefonie und 

LPWAN (s. Bild). Die Konnektivität 

kann in das Gerät eingebettet 

sein oder mit externen Modulen 

und Geräten nachgerüstet werden, 

wenn das Gerät bereits in Betrieb 

ist. Generell gilt: niedrige Kosten 

versus hohe Leistung und niedrige 

Leistung versus hohem Durchsatz. 

Cloud-basierte Dienste 

sind ein Muss 

Die Wahl einer proprietären 

Cloud-Lösung ist eine weitaus bessere 

Option als der Versuch, eine 

eigene selbst zu bauen. Es gibt 

wichtige Faktoren bei der Auswahl 

einer Cloud-Plattform: 

Wer bietet überzeugende Analytik 

und ML/KI-Fähig keiten? 

Analyse-Tools und insbesondere 

Maschinelles Lernen/Künstliche 

Intelligenz befinden sich noch 

am Anfang. 

• Welche Cloud-Plattform wird 

es wahrscheinlich noch in 

fünf oder zehn Jahren geben? 

Langlebigkeit ist wichtig, wenn 

es die Produktion und Vermarktungsstabilität 

im Hinblick auf den 

Lebenszyklus eines Produkts geht. 

• Welcher Cloud-Service-Anbieter 

fügt Funktionen und zusätzliche 

Fähigkeiten konsequenter 

hinzu? 

Technologien entwickeln sich 

ständig weiter. Neue Ideen führen 

zu neuen Funktionen in schnellem 

Tempo. Um sicherzustellen, 

dass ein IIoT-System die fortschrittlichsten 

Fähigkeiten nutzt, 

ist es wichtig, die Konkurrenz zu 

übertrumpfen. 

• Wer kann am besten bei Sicherheitsfragen 

helfen? 

Die Nutzung von Cloud-Lösungen 

nimmt weiterhin dramatisch rund 

um den Globus zu. Aber mit dieser 

Popularität wachsen auch die 

Sicherheitsprobleme. 

• Wie viele Geräte werden mit 

der Cloud-Lösung verbunden 

sein und wie viele Daten wird 

diese verwalten? 

Skalierbarkeit ist die Fähigkeit 

eines IIoT- und Cloud-Systems, 

zu wachsen und gestiegenen 

Anforderungen gerecht zu werden. 

Dies ist eine der wichtigsten 


Proprietary-ish Magic 

(Super high performance or availability) 

5G 

NB-IoT 

CAT-M1 

Eigenschaften von Drahtlos-Gateways. 

Das ist ein physisches Gerät 

oder Programm, das als Verbindungspunkt 

zwischen dem Cloud- 

Server/der Anwendung und Geräten 

und/oder Sensoren dient. Es 

kann mehrere Verbindungstechnologien 

unterstützen, wie WiFi, 

BLE, LoRa, Ethernet und serielle 

Verbindungen. 

Auswählen einer Cloud-Lösung 

Es gibt viele Cloud-Lösungen, 

die man wählen kann, sobald ein 

Hersteller ein klares Verständnis 

für seine spezifischen Bedürfnisse 

entwickelt hat. Obwohl die meisten 

großen Cloud-IoT-Plattformen ein 

proprietäres Element haben, ist ein 

cloud-basierter Dienst ein Muss. Es 

geht darum, diese Lösung erfolgreich 

zu erweitern (oder zu verkleinern), 

um den sich ändernden 

Geschäftsanforderungen gerecht zu 

werden. Jedoch ist es nur sinnvoll, 

eine Cloud-Lösung zu wählen, die 

4G 

Low Power (Battery powered) 

High Throughput 

Mesh 

das nötige Wissen und die Erfahrung 

sowie eine starke Partnerschaft 

bietet, um den Erfolg eines IIoT-Systems 

zu gewährleisten. 

Sicherheit und Vorschriften 

Damit ein IIoT-System erfolgreich 

und effektiv eingesetzt werden 

kann, muss es sicher implementiert 

werden. Mit der zunehmenden 

Entwicklung von IIoT-Systemen und 

dem rasanten Anstieg der globalen 

Konnektivität wird die Sicherheit zu 

einer immer größeren Herausforderung. 

Neben den Bedenken hinsichtlich 

der Cybersicherheit ist das 

Verständnis von Gesetzen und Vorschriften 

in Bezug auf cloud-basierte 

Daten ein weiterer komplexer Faktor. 

Gesetze unterscheiden sich 

von Land zu Land, was die Sache 

zusätzlich erschwert. 

Die richtige Cloud-Lösung für 

ein IIoT-System in der Fertigung 

kann nicht nur dabei helfen, diese 

Vorschriften zu umgehen, sondern 

Low Cost 

(It’s in your phone) 

Grundlegender Überblick über Drahtlostechnologien in Bezug auf Kosten, Leistung, Stromverbrauch 

und/oder Durchsatz 

„Die Kosten von Sensorik fallen ins Bodenlose. Doch die hohe 

Marktfragmentierung erschwert die Integration und verlangsamt 

das Tempo der Implementierungen.“ 

IoT Analytics GmbH Hamburg 

auch die bestmögliche Sicherheit 

und OTA-Sicherheits-Updates zu 

gewährleisten. 

Bereitstellung/Verwaltung 

von Anwendungen 

in großem Maßstab 

Wie bereits erwähnt, scheitert 

ein IIoT-System häufig daran, dass 

es nicht skaliert werden kann. Es 

ist eine Sache, ein System zu verwalten, 

das ein paar angeschlossene 

IoT-Geräte und eine lokale 

Cloud umfasst, aber es ist eine ganz 

andere Sache, ein großangelegtes 

IIoT-System in einer anspruchsvollen 

Umgebung zu implementieren und 

zu warten. Die Skalierung eines Systems 

ist nicht nur teuer, sie erfordert 

auch zusätzliche Ressourcen 

und technisches Knowhow. 

Suchen Sie sich einen Partner 

für IoT- und Cloud-Lösungen, der 

Sie dabei unterstützt, die besten 

technologischen Entscheidungen 

zu treffen. 

FS 

Quelle: 

[1] Laird Connectivity White Paper: 

5 Factors to Consider if You’re Building 

a Wireless IIoT Solution ◄ 

„Wir sehen in vielen Projekten im Public Sector, wo wir mit Kommunen und mit Landesregierungen 

zusammenarbeiten, gerade wirklich die Chance, IoT als ganz wichtigen Baustein 

einzusetzen, um größere Herausforderungen zu meistern, beispielsweise hinsichtlich des 

Klimawandels die Einsparung von Ressourcen zu erreichen.“ 

Steffen Braun, Direktor, Leitung Forschungsbereich „Urbane Systeme“ 

beim Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO 

39

Produktion 

Prozessoptimierung durch Lean Production 

Effizienzsteigerung in der modernen Fertigung: Die zunehmende Globalisierung und der steigende 

Wettbewerbsdruck zwingen Unternehmen, ihre Produktionsprozesse stetig zu optimieren, um Kosten zu senken, 

die Produktqualität zu steigern und die Markteinführungszeit zu verkürzen. 

© iStock/NicoEINino 

Optimale Auslastung, störungsfreier 

innerbetrieblicher Materialfluss, 

kürzere Durchlaufzeiten, 

geringe Lager- und Umlaufbestände 

und ein überdurchschnittlicher 

Liefererfüllungsgrad - die 

Vorteile der Produktionsorganisation 

nach den Prinzipien der Lean 

Production sprechen für sich. 

Autorin: 

Katharina Van Meenen-Röhrig 

CEO 

GFOS mbH 

www.gfos.com 

Die Digitalisierung in der Fertigungsindustrie 

hat zu einer starken 

Vernetzung von Maschinen geführt, 

was es ermöglicht, den gesamten 

Produktionsprozess mit innovativen 

Softwarelösungen bis ins kleinste 

Detail zu steuern und zu optimieren. 

Lean Production und Industrie 

4.0 schließen sich dabei keineswegs 

aus – im Gegenteil: Wo 

vor einiger Zeit noch die Angst vor 

zeitintensiver Datenerfassung und 

umständlichen Scan-Vorgängen 

im Vordergrund stand, überwiegen 

heute die Vorteile leistungsfähiger 

MES-Systeme. In vielen Fällen 

scheint eine schlanke Produktion 

ohne die Informationen einer Lean 

Production Software, wie einem 

MES, kaum umsetzbar. 

Grundprinzipien 

der Lean Production 

Bei der Lean Production werden 

sämtliche Produktionsfaktoren - von 

Betriebsmitteln über Personalressourcen 

bis hin zur Planung und 

Organisation - sparsam und effizient 

eingesetzt. Der Fokus liegt 

hierbei auf einer Verbesserung der 

Durchlaufzeiten und der Prozessqualität 

sowie der damit einhergehenden 

Effizienzsteigerung und 

Kostenminimierung. 

Dem Lean Manufacturing liegen 

fünf elementare Prinzipien zu 

Grunde, die im Zeitalter der digitalen 

Transformation einfach umgesetzt 

werden können: 

• Value: Bei diesem Prinzip steht 

der Kundenmehrwert im Mittelpunkt. 

Durch die Fokussierung 

auf Produktqualität und Preisgestaltung 

werden nicht wertschöpfende 

Tätigkeiten automatisch 

eliminiert. 

• Value Flow: Sämtliche Arbeitsschritte, 

die zur Herstellung eines 

Produktes erforderlich sind, werden 

auf Effizienz und sinnvolle 

Arbeitsabfolgen untersucht und 

optimiert. 

• Flow: Um Verzögerungen und 

Ausfälle im Produktionsablauf zu 

vermeiden, sollte eine störungsfreie 

Wertschöpfungskette über 

den gesamten Prozess geschaffen 

werden. 

• Pull: Dieses Prinzip zielt auf die 

Vermeidung von Lagerbeständen 

ab. Bei der Lean Production 

wird entsprechend nicht auf 

Grundlage prognostizierter, sondern 

auf Basis konkreter Kundenbestellungen 

gefertigt. 

• Perfection: Diesem Prinzip nach 

existiert kein optimaler, finaler 

Zustand innerhalb der Produktion. 

Vielmehr handelt es sich 

um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess. 

Transparenz durch 

Lean Production Software 

Durch den Einsatz einer Lean Production 

Software können die Prinzipien 

der schlanken Produktion problemlos 

eingehalten werden. Werkerführungssysteme 

unterstützen auf 

Shopfloor-Ebene mit umfassenden 

Informationen in Echtzeit: Veraltete 

Informationen, die das Flow-Prinzip 

und damit die Produktivität gefährden, 

gehören somit der Vergangenheit 

an. Doch auch weitere Effizienz- 

und Qualitätsrisiken lassen 

sich mit einem geeigneten MES- 

System vermeiden. 

Anstelle papierbasierter Aufträge, 

Arbeitsanweisungen und Anleitungen 

für Montage oder Qualitätsprüfung 

sowie verschiedener Checklisten treten 

digitale Daten, auf die alle Produktionsverantwortlichen 

zentralen 

Zugriff haben. Die Informationsbereitstellung 

in der Lean Production 

Software kann dabei mehrsprachig 

und durch Bild- und Videomaterial 

unterstützt erfolgen. 

Das MES-System sorgt dabei für 

größtmögliche Transparenz in allen 

Unternehmensabläufen. Wertvolle 

Prozessdaten werden auf Fertigungsebene 

erfasst und per Schnittstelle 

an das eingesetzte ERP-System 

und somit an die Unternehmensleitebene 

zurückgespielt. 

Aus dieser umfassenden Datenbasis 

können anschließend zahlreiche 

Maßnahmen zur kontinuierlichen 

Verbesserung der Produktionsprozesse 

abgeleitet werden. Unternehmen 

können so langfristig agiler 

auf Marktgegebenheiten, Krisen und 

Kundenanforderungen reagieren. 

Kontinuierliche 

Ressourcenoptimierung 

durch Lean Production 

Lean Production ist kein einmaliges 

oder in sich abgeschlossenes 

Projekt, sondern ein kontinuierlicher 

Prozess der Verbesserung, 

mit dem Ziel, die Produktion 

ständig zu optimieren und auf Veränderungen 

im Markt oder in der 

Produktion zu reagieren. Das Ziel 

ist es, eine flexible, kosteneffektive 

und qualitativ hochwertige Produktion 

zu gewährleisten. 

Effektive Abläufe steigern die Mitarbeitermotivation, 

einfach abzurufende 

Informationen erleichtern den 

Arbeitsalltag. So wirkt sich der Einsatz 

einer Lean Production Software 

letztendlich auch positiv auf die 

schreibtischlosen Mitarbeiter aus – 

ein in Zeiten des anhaltenden Fachkräftemangels 

und dem Bestreben 

nach Mental Health nicht zu unterschätzender 

Vorteil. ◄ 


Produktion 

Innovative Plattform kombiniert 

additive und subtraktive Fertigungstechnologien 

Die Venox Systems GmbH setzt mit dem 

V-REX (Venox-Revolutionary Extrusion System) 

neue Maßstäbe im industriellen 3D-Druck. 

Diese innovative Plattform kombiniert additive 

und subtraktive Fertigungstechnologien und ermöglicht 

die Herstellung von hochfesten, multifunktionalen 

Bauteilen aus verschiedenen Endlosfasern 

und Thermoplasten. Dank der 5-Achs- 

Technologie können Fasern in allen Raumrichtungen 

verlegt werden, was herkömmliche 

3D-Druckverfahren weit übertrifft. 

VENOX Systems GmbH 

https://venox.systems 

in Kooperation mit 

HT-Eurep GmbH 

info@ht-eurep.de 

www.ht-eurep.de 

Eine der bemerkenswertesten Entwicklungen 

von Venox ist das neuartige Verfahren CFFP (Collision 

Free Fiber Placement). Dieses Verfahren 

ermöglicht es, Endloskohlefasern präzise und 

effizient in die Bauteile zu integrieren, ohne die 

Fasern während des Drucks zu beschädigen. 

Durch CFFP können Bauteile mit außergewöhnlicher 

Festigkeit und Stabilität hergestellt werden, 

die gleichzeitig extrem leicht sind. Diese Technologie 

ist einzigartig auf dem Markt und hebt 

Venox Systems deutlich von Wettbewerbern ab. 

Der V-REX geht noch weiter: Er erlaubt es, 

smarte Bauteile mit integrierten Funktionalitäten 

in einem einzigen Fertigungsschritt zu erstellen. 

Durch die nahtlose Kombination von Endlosfasern 

und elektronischen Komponenten wie Sensoren 

und Leiterbahnen entstehen Bauteile, die 

nicht nur mechanisch überlegen sind, sondern 

auch Echtzeit-Daten über ihre Belastung und 

Funktion liefern können. Dies eröffnet völlig neue 

Möglichkeiten, z.B. für die Luft- und Raumfahrt, 

Medizintechnik und die Automobilindustrie. ◄ 

READY 

TO CREATE THE 

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Wir stellen uns den Herausforderungen einer 

innovativen Zukunft in der Industrie. 

Mit intelligenten Technologien und Automatisierungssystemen 

steigern wir die Effizienz unserer Kunden und 

entwickeln nachhaltige Lösungen. Teilen Sie uns Ihre 

Projektwünsche mit, damit wir Ihnen gezielt Informationen 

über unser Unternehmen und unsere Produkte bereitstellen 

können – für langfristigen Erfolg. 


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Produktion 

Diskrete Fertigung und Prozessindustrie 

Einheitliche Fertigungs- und Produktions-IT – eine Brücke zwischen zwei Welten 

Bild 1: Verfahren der Prozessindustrie gehen oftmals nahtlos in diskrete Fertigungsverfahren über. 

Hierfür braucht es geeignete Fertigungs-IT. © MPDV 

Autor: 

Markus Diesner 

Principal Marketing 

MPDV Mikrolab GmbH 

www.mpdv.com 

Stellen Sie sich vor, Sie stehen am 

Ufer eines Flusses. Auf der einen 

Seite sehen Sie die diskrete Fertigung, 

eine Welt, in der jedes einzelne 

Stück zählt und gezählt wird. 

Auf der anderen Seite liegt die Prozessindustrie, 

ein Reich der Massen 

und Mischungen, wo Kilogramm und 

Liter das Sagen haben. Zwei unterschiedliche 

Welten könnte man meinen. 

Doch die Realität zeigt: Die 

Grenzen zwischen diesen Welten 

verschwimmen immer mehr. Hersteller 

und Produzenten navigieren 

täglich zwischen beiden Ufern auf 

der Suche nach der idealen Fertigungs-IT, 

die beide Seiten vereint. 

Willkommen in der Ära der Unified 

Manufacturing IT. 

Die Situation 

Neben dem klassischen Manufacturing 

Execution System (MES) 

für die diskrete Fertigung und Software 

für die Prozessindustrie sollte 

es Lösungen geben, die auf beiden 

Seiten des Flusses zu Hause sind. 

Denn nicht selten werden im ersten 

Schritt Pulver oder Flüssigkeiten 

hergestellt (Prozessindustrie), die 

dann abgefüllt oder gepresst und 

schließlich verpackt werden (diskrete 

Fertigung). 

Man könnte meinen, dafür 

bräuchte man zwei unterschiedliche 

Systeme, die die spezifischen 

Anforderungen der jeweiligen Welt 

abbilden. Die Folge wären pflegeintensive 

Schnittstellen zwischen 

den Systemen. Zudem wären damit 

übergreifende Auswertungen kaum 

möglich, da die Bewertungskriterien 

beider Welten recht unterschiedlich 

sind. Aber muss das so sein? Dafür 

lohnt sich ein detaillierter Blick auf 

beide Welten. 

Zwei Seiten, ein Ziel 

Der größte Unterschied zwischen 

der diskreten Fertigung und 

der Prozessindustrie liegt auf der 

Hand: einmal geht es um Stückzahlen 

und einmal um Kilogramm 

oder Liter. Diskret hergestellte Teile 

kann man zählen – für hergestellte 

Pulver oder Flüssigkeiten braucht 

man eine Waage, einen Messbecher 

oder größere Äquivalente, um 

die Menge zu bestimmen. Glücklicherweise 

gibt es auch in der diskreten 

Fertigung Eingangsmaterialien, 

die nicht gezählt werden können, 

zum Beispiel Kunststoffgranulat 

beim Spritzgießen. Daher sind 

Einheiten wie Kilogramm oder Liter 

hier nicht fremd. 

Beispiel: Ausschuss 

Spannend wird die Betrachtung 

von Ausschuss. In der diskreten Fertigung 

bezeichnet man alle hergestellten 

Teile, die nicht die Anforderungen 

erfüllen, als Ausschuss. Entsprechend 

einfach ist die Berechnung 

der Ausschussquote: Man 

teilt die Anzahl der schlechten Teile 

durch die Anzahl der insgesamt hergestellten 

Teile. 

In der Prozessindustrie ist 

das nicht ganz so einfach, da 

die gesamte produzierte Menge 

unbrauchbar wird, wenn sie den 

Qualitäts- und Rezepturanforderungen 

nicht entspricht. Daher geht 

es hier darum, alle Rohstoffe und 

Komponenten in richtiger Qualität, 

Zeit und Menge zu steuern, rückverfolgbar 

zu machen und zu erfassen, 

wie viel von dem eingesetzten 

Material auch wirklich im fertigen 

Produkt ankommt. Ausschuss 

entsteht dann, wenn zum Beispiel 

beim Verwiegen Material neben den 

Zielbehälter fällt oder beim Mischen 

Rückstände in der Maschine bleiben. 

Die Berechnung der Ausschussquote 

bezieht sich also auf 

unterschiedliche Materialmengen 

und ist daher oftmals nicht ganz 

so einfach zu berechnen. Mit dem 

passenden IT-System ist das aber 

definitiv machbar. 

Beispiel: 

Maschinendatenerfassung 

Auch bei der Erfassung von 

maschinenbezogenen Daten gibt 

es Unterschiede. Während in der 

diskreten Fertigung der Zyklus, 

also die Zeit, in der ein Teil hergestellt 

wird oder eine Maschine einen 

Hub macht, eine zentrale Rolle einnimmt, 

so existiert in der Prozessindustrie 

kein Äquivalent dazu. Entsprechende 

Unterschiede ergeben 

sich im Detail bei der Berechnung 

von wichtigen Kennzahlen wie 

dem OEE-Index (Overall Equipment 

Effectiveness), in dem sowohl der 

Zyklus als auch der Ausschuss eine 

Rolle spielen – zumindest, wenn 


Produktion 

Autor: Markus Diesner, Principal 

Marketing bei MPDV © MPDV 

man diese Kennzahl in der diskreten 

Welt berechnet. 

In der Prozessindustrie braucht 

es also teilweise andere Methoden, 

um relevante Kennzahlen 

zu berechnen. Grundsätzlich gibt 

es aber Möglichkeiten, die unterschiedlichen 

Gegebenheiten in der 

diskreten Fertigung und der Prozessindustrie 

„unter einen Hut“ 

zu bringen. Doch wie sieht es mit 

den Anforderungen an die Fertigungs-IT 

aus? 

Gemeinsamkeiten nutzen, 

Unterschiede überbrücken 

Zunächst gibt es gemeinsame 

Anforderungen an die Fertigungsund 

Produktions-IT, die sich mit 

den Schlagworten Transparenz, 

Effizienz und Qualität zusammenfassen 

lassen. 

• Transparenz: In der Produktion 

müssen Daten erfasst und 

angezeigt werden. 

• Effizienz: Produktionsaufträge 

müssen optimal geplant werden. 

• Qualität: Alle Herstellungsprozesse 

müssen kontinuierlich 

überwacht werden und rückverfolgbar 

sein. 

Die Unterschiede 

zwischen diskreter Fertigung und 

Prozessindustrie liegen im Detail: 

• Es werden unterschiedliche 

Daten erfasst: Stückzahlen und 

Zyklus vs. Volumen und Verarbeitungszeit. 

• Beim Planen unterscheiden sich 

die primären Entscheidungskriterien: 

Verfügbarkeit von Maschinen 

und Werkzeugen vs. Haltbarkeit 

von Material. 

• In der Qualitätsüberwachung 

zeigen sich deutliche Unterschiede: 

Beurteilung einzelner 

Exemplare vs. Prüfung der 

kompletten Menge oder Produktionscharge. 

Hinzu kommen spezifische Vorgänge, 

die es nur auf einer der beiden 

Seiten gibt. Dazu gehört in der 

Prozessindustrie zum Beispiel das 

Verwiegen, Dosieren und Mischen 

von flüssigen oder pulverförmigen 

Rohstoffen. 

Berechnung 

des Auftragsfortschritts 

Auch die Berechnung des Auftragsfortschritts 

stellt die Fertigungs- 

und Produktions-IT vor 

unterschiedliche Herausforderungen, 

die aber keineswegs 

unvereinbar sind. Während ein diskreter 

Vorgang meist an der Zahl 

der bereits fertiggestellten Artikel 

gemessen werden kann, ist der 

Auftragsfortschritt in der Prozessindustrie 

in der Regel von der Zeit 

abhängig, die seit Beginn des Vorgangs 

vergangen ist. Neben den 

vielen Gemeinsamkeiten gibt es 

also auch zahlreiche Unterschiede, 

die die Fertigungs-IT adäquat abbilden 

muss. 

Unified Manufacturing IT 

Von der Idee zur Realität: Die 

meisten Anforderungen lassen 

sich so weit abstrahieren, dass 

die gemeinsame Nutzung einer 

Softwarefunktion in beiden Welten 

möglich ist. Andere Anforderungen 

sollten mit speziellen Funktionen 

abgebildet werden. Das Erfassen 

von Daten und die Produktionsplanung 

im Allgemeinen gehören 

zu den Funktionen, die üblicherweise 

in beiden Welten genutzt 

werden können. Für die Qualitätsüberwachung 

sowie für spezifische 

Prozesse braucht es meist eigene 

Anwendungen, da sich die Anforderungen 

und Methoden zu sehr 

unterscheiden. Auch am Beispiel 

von Kennzahlen lässt sich nachvollziehen, 

dass zwar deren Berechnung 

auf unterschiedliche Weisen 

erfolgt. Das Ergebnis ist jedoch 

immer das gleiche – ein aussagekräftiger 

und verlässlicher Indikator 

für die Leistung und Qualität 

in der Produktion. 

Wie wäre es also, wenn man 

abstrahierte Funktionen und spezielle 

Anwendungen miteinander 

verknüpfen könnte? Eine solche 

gemeinsame Fertigungs-IT, die 

übergreifende Auswertungen und 

Planungen ermöglicht, gibt es und 

heißt Unified Manufacturing IT. 

Fazit: Ein neues Zeitalter 

der Fertigungs-IT 

Am Ende des Tages zählt nur 

das, was der Kunde in den Händen 

hält. Alles, was nicht direkt 

zur Wertschöpfung beiträgt, wie 

unnötige Wartezeiten oder Ausschuss, 

sollte vermieden werden. 

Die gute Nachricht: Mit der 

richtigen Fertigungs-IT gelingt 

das sowohl in der diskreten Fertigung 

als auch in der Prozessindustrie. 

Wenn man Welten allerdings 

gemeinsam betrachtet, 

dann funktioniert das noch viel 

besser. Wie wäre es mit einer 

Lösung, die beide Welten versteht 

und spricht – also eine Software, 

die nicht nur die Sprache 

der Stückzahlen kennt, sondern 

auch mit Kilogramm und Litern 

jonglieren kann? Unified Manufacturing 

IT ist nicht nur ein Traum, 

sondern eine realisierte Vision, 

die die Effizienz und Effektivität 

auf ein neues Level hebt. Willkommen 

in einem neuen Zeitalter der 

Fertigungs-IT, in dem die Grenzen 

zwischen den Welten nicht 

nur verschwimmen, sondern endgültig 

verschwinden. 

Wer schreibt: 

MPDV mit Hauptsitz in Mosbach 

ist der Marktführer für IT-Lösungen 

in der Fertigung. Mit mehr als 45 

Jahren Projekterfahrung im Produktionsumfeld 

verfügt MPDV 

über umfangreiches Fachwissen 

und unterstützt Unternehmen jeder 

Größe auf ihrem Weg zur Smart 

Factory. Täglich nutzen weltweit 

mehr als 1.000.000 Menschen in 

über 1.500 Fertigungsunternehmen 

die innovativen Software lösungen 

von MPDV. ◄ 

materialen 

Mikroproduktion 

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Pr .ȧzision ochster 

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Die 3D-Drucker von 

BMF erreichen Auflösungen 

von 2 bis 10 µm 

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10 bis 25 µm mit vielen 

Polymer- und Keramik- 

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4/2024 43

Produktion 

Mikrodrucker der neuesten Generation 

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BMF – 

Boston Micro Fabrication 

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Boston Micro Fabrication 

(BMF) bietet in der nächsten 

Generation industrieller 3D-Drucker 

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höhere Geschwindigkeit und 

Effizienz. Durch flexibel anwendbare 

Auflösungen von 10 oder 

25 µm werden für jeden Bereich 

eines Bauteils die höchste Genauigkeit 

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D1025 der neuen Reihe wird auf 

der Fachmesse Formnext vom 

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Als erster Hybriddrucker kann 

der microArch D1025 mit verschiedenen 

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komplexe Merkmale werden bei 

10 µm Auflösung exakt reproduziert, 

während der 25-µm-Modus 

bei kleinen Teilen, die keine ultrahohe 

Auflösung erfordern, höhere 

Druckgeschwindigkeiten zulässt. 

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Elektronische Bauteile und 

Platinen müssen immer größeren 

Anforderungen standhalten, 

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Unsere Produkte garantieren 

einen hochwirksamen Schutz 

empfindlicher Elektronik wie 

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Leiterplatten (PCB‘s), Sensoren 

oder Module. Mit unseren 

Produktreihen Bectron ® und 

Elan-glue ® bieten wir ein 

umfangreiches Sortiment an: 

• Conformal Coatings 

(Dünnschicht- und Dickschichtlacke) 

speziell zum 

Schutz von PCB‘s 

• Verguss- & TIM-Materialien 

für Anwendungen in der 

Elektronikindustrie 

• Isolier-Heißkleber 

zum Beschichten, Kleben und 

als Vibrationsschutz 

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(1k & 2k) zum Verbinden, 

Dichten und Schutzversiegeln 

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industriellen Anwendungen 

ELANTAS Europe GmbH 

Grossmannstr. 105 

20539 Hamburg, Germany 

bectron.elantas.europe@altana.com 

www.elantas.com/europe 

Sensationell ist jedoch, dass sich 

beide Auflösungen in einer Druckschickt 

flexibel miteinander verbinden 

lassen. So können Anwender 

für jeden Bereich eines Bauteils die 

richtige Auflösung wählen. 

Der microArch D1025 erkennt 

im Hybrid-Modus auch selbst tätig 

Bereiche, die 10 µm Auflösung 

erfordern und stellt sich darauf ein. 

So werden winzige Features exakt 

wiedergegeben, während der Aufbau 

insgesamt schneller abläuft. 

Der microArch D1025 beruht auf 

der Projektionsmikro-Stereolithografie 

(PµSL), die eine schnelle 

Fotopolymerisation von Flüssigpolymerschichten 

durch UV-Lichtblitze 

ermöglicht. Die DLP-Projektion 

bietet nun zwei Auflösungen 

mit größeren Projektionszonen 

für kürzere Druckzeiten für hochpräzise 

Bauteile. 

Automatisierung 

für höhere Effizienz 

An vielen weiteren Stellen wurde 

die Geschwindigkeit und Effizienz 

des Mikrodruckers mit einem Bauraum 

von 100 x 100 x 50 mm verbessert. 

So richtet ein automatisches 

Kalibrierungssystem die Plattform, 

Walze und Membran aus und verringert 

damit die Umrüstzeiten. Die 

Druckeinstellungen für die Walzenfrequenz 

und die Verzögerungszeigen 

können automatisch an 

Druckfläche und Material viskosität 

angepasst werden. Auch das Niveau 

des Harzbades wird automatisch 

exakt eingestellt. Spachtel und 

Walze eliminieren Luftblasen und 

verkürzen die Nivellierungszeit. Die 

Membran muss zwischen den Aufbauten 

nicht entfernt oder neu installiert 

werden. Dies bedeutet höhere 

Verfügbarkeit und mehr Betriebszeit. 

Schließlich wird die Druckplattform 

magnetisch fixiert, um die Entnahme 

zu erleichtern. 

Industrieunternehmen und Forschungseinrichtungen 

erreichen 

mit dem microArch D1025 höhere 

Geschwindigkeit und Effizienz 

ohne Einbußen an Präzision und 

Genauig keit. ◄ 


Business-Talk 

Branchenveteran Bill Wentworth übernimmt Unternehmensführung 

Neuer CEO bei Data I/O 

Bill Wentworth ist der neue CEO bei Data I/O 


Data I/O GmbH 

www.dataio.de 

Die Data I/O Corporation, Muttergesellschaft 

der Data I/O GmbH, gab einen CEO-Wechsel 

bekannt: William „Bill“ Wentworth, Branchenveteran 

und aktuelles Vorstandsmitglied von 

Data I/O, ist neuer Präsident und Chief Executive 

Officer (CEO). Bill hat Anthony Ambrose im 

Rahmen eines ordnungsgemäßen Übergangsplans 

abgelöst. 

„Wir freuen uns sehr über den Führungswechsel, 

bei dem Bill Wentworth an Bord kam, um 

Data I/O zu leiten“, sagt Sally Washlow, unabhängige 

Vorsitzende des Verwaltungsrats von 

Data I/O. „Bill ist bereits ein hochangesehenes 

Vorstandsmitglied des Unternehmens.“ 

Bill Wentworth, 58 Jahre, hat mehr als 35 

Jahre Branchenerfahrung, einschließlich Private-Equity- 

und M&A. Als CEO von Source 

Electronics, dem Weltmarktführer für Programmier- 

und Testdienstleistungen, war er ein Kunde 

von Data I/O und leitete den Verkauf der Mehrheitsbeteiligung 

von Source Electronics an HIG 

Capital im Jahr 2001 und den anschließenden 

Verkauf des Unternehmens an Avnet im Jahr 

2008 mit einer beträchtlichen Rendite für die 

Investoren. Unter Wentworths Führung entwickelte 

Source überzeugende Programmierlösungen 

für die Automobil- und Konsumgüterindustrie, 

wobei das Unternehmen expandierte 

und einen klaren Branchen- und Kundenfokus 

setzte. In jüngster Zeit war Wentworth als Präsident 

und Eigentümer von Wentworth Advisors 

als Berater in den Bereichen Programmierung, 

IT und Private Equity tätig und konzentrierte sich 

dabei auf die Ausweitung von Geschäftsbeziehungen, 

die Durchführung von Due-Diligence- 

Prüfungen und die Betreuung von Vorständen. 

Wentworth ist seit Mai 2023 Mitglied des Board 

of Directors von Data I/O und fungiert als Vorsitzender 

des Corporate Governance & Nominating 

Committee und ist Mitglied des Audit und 

Compensation Committee. 

„Ich freue mich sehr, jetzt CEO bei Data I/O 

sein zu dürfen“, sagt Bill Wentworth. „Data I/O 

ist ein führender Zulieferer für die globale Automobilindustrie 

und hat branchenführende 

Programmiertechnologien, Automatisierungslösungen 

und Software entwickelt. Als langjähriger 

Kunde von Data I/O setzte ich schon 

vor 40 Jahren eine der ersten Programmierlösungen 

der Branche ein, den Data I/O 1. In 

meinem zurückliegenden Jahr als Vorstandsmitglied 

durfte ich einzigartige Perspektiven zu den 

Produkten und Markteinführungsstrategien des 

Unternehmens einbringen. Dank Anthony und 

seinem Team verfügt Data I/O über die beste 

Bilanz in der Branche, einen beeindruckenden 

globalen Kundenstamm und entscheidende Programmiertechnologien 

für die Marktführerschaft 

in der Automobilelektronik. Unsere ersten Ziele 

werden darin bestehen, diese Vorteile zu nutzen, 

um Wachstum zu generieren, neue Einnahmequellen 

zu erschließen, neue Go-to-Market- 

Modelle zu erforschen und weiterhin die robustesten 

und zuverlässigsten Lösungen für die 

Märkte zu entwickeln, die wir bedienen. Das 

Team und ich werden vom ersten Tag an eine 

umfassende Reihe von organischen und anorganischen 

Wachstumsmöglichkeiten prüfen. Auf 

der Grundlage unserer derzeitigen Stärken und 

unserer branchenführenden Position werden wir 

in eine innovative Zukunft von Data I/O investieren, 

um nachhaltig höhere Gewinne und Renditen 

für unsere Aktionäre zu erzielen.“ 

„Ich möchte Anthony Ambrose für seine zwölf 

Jahre als CEO danken“, sagt Sally Washlow. 

„Anthony leitete unseren Übergang zur Automotive-First-Strategie 

und führte die Programmiersysteme 

der PSV-Familie ein, die mit über 

500 verkauften Systemen in den letzten zehn 

Jahren die erfolgreichste Serie von Programmiersystemen 

in der Branche ist. Anthony wird 

Bill während seiner Übergangszeit unterstützen 

und dem Unternehmen in den nächsten 

zwölf Monaten als Berater zur Verfügung stehen. 

Wir alle wünschen ihm alles Gute für seinen 

Ruhestand.“ 

„Es war mir eine große Freude, Data I/O in 

den letzten zwölf Jahren zu leiten“, sagt Anthony 

Ambrose. „Ich habe vor kurzem mit dem Verwaltungsrat 

die Nachfolgeplanung besprochen 

und freue mich, die Leitung von Data I/O an Bill 

Wentworth zu übergeben. Er verfügt über die 

nötige Erfahrung in unserer Branche und auf 

den Finanzmärkten, um Data I/O auf die nächste 

Stufe zu heben, und ich freue mich darauf, 

ihn in der Übergangsphase und darüber hinaus 

umfassend zu unterstützen.“ 

Bill Wentworth wird weiterhin im Verwaltungsrat 

von Data I/O tätig sein. Sein Mitgliedsstatur 

wird von unabhängig zu geschäftsführend umgestuft. 

Nach dem 31. Oktober 2024 wird Anthony 

Ambrose, nach seinem Ausscheiden als CEO 

des Unternehmens, nicht mehr Mitglied des 

Data I/O Board of Directors sein, sodass vier 

Mitglieder verbleiben, von denen drei unabhängig 

sein werden. ◄ 

45

Qualitätssicherung 

Mehr Möglichkeiten für AOI durch KI 

Wie Künstliche Intelligenz der automatischen optischen Inspektion mehr Möglichkeiten verschaffen kann, 

lesen Sie hier. 

Bild 1: Datenerfassung, unterstützte Bewertung und Verbesserung durch automatisiertes Lernen 

Yamaha Robotics SMT Section 

www.yamaha-motor-robotics.de 

Künstliche Intelligenz (KI) ist 

besonders für ihre Bilderkennungsund 

Klassifizierungsfähigkeiten 

bekannt und passt daher hervorragend 

zu den Zielen der AOI. Wie 

wird die Technologie angewandt 

und wie verbessert sich die Inspektionsleistung? 

KI in der AOI 

Die Ausrüstungshersteller arbeiten 

mit Hochdruck an der Integration von 

KI in ihre Lösungen. Auch die Fertigungsunternehmen 

sind bemüht, die 

Technologie schnell in ihre Prozesse 

zu integrieren. Da die Oberflächenmontage 

von Elektronik-Baugruppen 

bereits hochgradig automatisiert 

ist, bietet hier die künstliche Intelligenz 

die Möglichkeit, maschinenähnliche 

Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit 

stärker auf komplexe 

Aufgaben auszuweiten, die Lernen, 

Beurteilungsvermögen sowie Anpassungsfähigkeit 

erfordern. Die automatische 

optische Inspektion (AOI) ist 

ein ausgezeichnetes Beispiel dafür. 

Die Fähigkeiten der KI bei der 

Bildklassifizierung, die bereits in 

zahlreichen Anwendungen wie der 

Krankheitsdiagnose, dem automatisierten 

Fahren, der Moderation von 

Inhalten und anderen Bereichen eingesetzt 

werden, eignen sich auch 

ausgezeichnet für die industrielle 

Qualitätskontrolle, insbesondere 

für die AOI. Herkömmliche AOI- 

Ansätze sind in hohem Maße vom 

Bewertungsvermögen von Spezialisten 

abhängig, wenn es darum 

geht, das System einzurichten, neue 

Produkte einzuführen und anschließend 

während der laufenden Produktion 

Bilder von mutmaßlichen 

Fehlerbereichen zu prüfen. 

KI wurde erstmals in kommerzieller 

AOI-Software eingeführt, um 

die Einrichtung und den Betrieb 

der Systeme zu unterstützen. Dazu 

gehört der automatische Abgleich 

von Bauteilbibliotheken, der mithilfe 

von Deep Learning Bauteiltypen 

aus Bildern identifiziert und so die 

automatische Auswahl der optimalen 

Bibliothek ermöglicht. Darüber 

hinaus wird KI zur Unterstützung 

der 3D-Vermessung von Bauteilen 

eingesetzt, um Daten für Bauteile 

zu generieren, die in keiner bestehenden 

Bibliothek zu finden sind. 

Sekundäre Bewertungen 

Zunächst hat die KI die Bibliotheksverwaltung 

vereinfacht und 

beschleunigt. Inzwischen ist die 

Technologie bereit, den Anwendern 

der AOI-Systeme einen größeren 

Nutzen zu bieten: die Lernund 

Klassifizierungsfähigkeiten werden 

nun eingesetzt, um die Inspektionsgenauigkeit 

an der Produktionslinie 

weiter zu erhöhen. Die Einstufung 

möglicher Defekte als echte 

Defekte bzw. falsch-positive oder 

falsch-negative Defekte kann zeitaufwändig 

sein und führt zu Variationen 

im Fertigungsprozess. Während 

einige Defekte leicht zu klassifizieren 

sind, wie z.B. fehlende 

oder extrem schlecht ausgerichtete 

Bauteile oder schwerwiegende 

Lötprobleme, sind andere schwieriger 

zu erkennen oder eindeutig als 

nicht konform mit den anerkannten 

Abnahmerichtlinien zu identifizieren. 

Wenn die Bewertung menschlichen 

Experten überlassen wird, 

können die einzelnen Mitarbeiter 

je nach Erfahrungsstand und Meinung 

zu unterschiedlichen Bewertungen 

gelangen. Die Inspektion 

kann langwierig sein, da sorgfältige 

Bewertungen Zeit erfordern. 

Einzelne Fehler können übersehen 

werden, während andererseits 

zu strenge Bewertungen zu falschpositiven 

Ergebnissen führen können, 

die unnötige Nacharbeit verursachen. 

Die Einführung von KI zur 

Unterstützung dieser sekundären 

Bewertungen bietet die Möglichkeit, 

die Abhängigkeit von Experten 

zu verringern sowie Ungenauigkeiten 

zu beseitigen und damit die 

Produktivität zu erhöhen. 



Bild 2: Die Analyse der Inspektion – einschließlich der Bilder und des berechneten Anomalie-Indexes – unterstützt die sekundäre Bewertung 

und hilft erforderlichenfalls bei einer erforderlichen Reparatur 

In der Praxis 

Bild 1 zeigt, wie KI die sekundäre 

Bewertung verbessern kann, 

indem sie dazu beiträgt, den Wert 

menschlicher Fähigkeiten zu erhöhen 

und zugleich die Auswirkungen 

menschlicher Fehler zu minimieren. 

Das AOI-System teilt die Bilder der 

erkannten Fehlerbereiche sowohl 

mit den Mitarbeitern als auch mit 

der KI-Bewertungs-Software, die 

maschinelle Lernmodelle enthält. 

Die menschlichen Experten bewerten 

die Art der Fehler. Ihre Einschätzungen 

werden dann an die KI-Software 

weitergeleitet. Durch wiederholte 

Anpassungen während der 

Erfassung der Expertenurteile eignet 

sich das Modell schnell die optimalen 

Beurteilungsfähigkeiten der 

Experten an und eliminiert menschliche 

Fehler. Wenn das Modell trainiert 

ist, fällt es Urteile, die es den 

Anwendern ermöglichen, sicherer 

und schneller zu arbeiten und ein 

gleichbleibend hohes Maß an Genauigkeit 

zu gewährleisten. Auf 

diese Weise können die Mitarbeiter 

schließlich die Leistung erfahrener 

Inspektoren erreichen. 

Die KI-gestützte Sekundärbewertung 

kann die Reproduzierbarkeit 

verbessern, um zu verhindern, 

dass fehlerhafte Einheiten 

das Werk verlassen und falschpositive 

Ergebnisse schnell erkennen, 

um zu verhindern, dass fehlerfreie 

Baugruppen zu unnötigen 

Nacharbeiten weitergeleitet werden. 

So wird die Qualitätsleistung 

der Fabrik stabilisiert und die Produktivität 

gesteigert. 

Vertrauensindex 

Yamahas KI-Bewertungs-Software 

für AOI bietet dem Bediener 

umfassende Informationen, die die 

Gut-/Schlecht-Entscheidungen der 

Software erklären einschließlich 

Bildern, Tabellen und einem Vertrauensindex 

(Bild 2). Bei Lötfehlern 

wie Lotbrücken oder Verunreinigungen 

wird dieser Index in 

Form einer grafischen Heatmap 

und eines berechneten Anomalie-Indexes 

dargestellt. Die Beurteilung 

anderer Mängel, wie z.B. 

bei der Zeichenerkennung, wird 

mit einer Ähnlichkeitsquote bewertet. 

Die Software berichtet darüber 

hinaus auch über ihre eigene 

Leistung mit Berechnungen der 

Erkennungsrate von Anomalien 

und der Unterdrückung der Übererkennung. 

Durch wiederholte 

Datenerfassung und analyse, 

einschließlich Rauschunterdrückung, 

und mit Werkzeugen zur 

Erstellung und Optimierung benutzerdefinierter 

KI-Modelle, ermöglicht 

die KI-Bewertungs-Software 

den Anwendern die Kontrolle über 

den Lebenszyklus des maschinellen 

Lernens und letztlich die 

Qualitätskontrolle ohne zusätzliche, 

professionelle Hilfe. 

Von der Assistenz zur 

Automatisierung 

Nach der KI-gestützten Sekundärbewertung 

durch Mitarbeiter ist 

der nächste Schritt die vollständig 

autonome AOI, die durchweg die 

gleiche Leistung erbringt wie die 

besten Spezialisten im Unternehmen. 

Yamahas KI-Bewertungs- 

Software ist bereit für eine nahtlose 

Verbindung zur entfernten Reparaturstation 

und kann KI-Bewertungs- 

Ergebnisse direkt mit Inline-AOI- 

Systemen austauschen, um die 

Prüfgenauigkeit kontinuierlich weiter 

zu verbessern. Die Nutzung von 

KI zur Automatisierung der sekundären 

Bewertung ermöglicht den 

kontinuierlichen Betrieb von Inline- 

AOI-Systemen ohne Eingriffe, mit 

einer hohen Durchsatzrate und 

einem Minimum an falsch-negativen 

oder falsch-positiven Ergebnissen, 

um das Durchschlüpfen von 

Fehlern und unnötige Nacharbeit zu 

vermeiden. 

Fazit 

Künstliche Intelligenz kann mehrere 

Aspekte der AOI verbessern, 

einschließlich der Beschleunigung 

der Bibliothekserstellung und der 

automatischen Generierung fehlender 

Bauteildaten. Mit ihren Fähigkeiten 

zur Bildklassifizierung ist die 

KI bereit für den Einsatz in der Produktionslinie, 

um die sekundäre 

Bewertung zu unterstützen und 

schließlich zu automatisieren. Bisher 

erforderte diese komplexe Aufgabe 

die Aufmerksamkeit hochqualifizierter 

Inspektoren. Dank der KI 

können AOI-Bediener jetzt schnell 

ein vergleichbares Niveau erreichen. 

Die Entwicklungsstrategie 

geht in Richtung einer durchgängigen 

Automatisierung von der Bauteil-Montage 

bis zur AOI mit Lernfunktion, 

um die Qualitätssicherung 

weiter zu verbessern und die Produktivität 

zu steigern. ◄ 


47


Stereomikroskop-Einstiegsmodell 

in der okularlosen Mikroskopie 

Vision Engineering stellte das Stereomikroskop OPTA vor, das als kompaktes und vielseitiges Werkzeug den 

täglichen Workflow in Industrie, Forschung und Ausbildung effizienter und präziser gestaltet. 

OPTA bietet außergewöhnliche optische Leistung, 

ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, 

und setzt neue Maßstäbe in Ergonomie 

und Bedienkomfort. 

Vision Engineering, Ltd. 

info@visioneng.de 

www.visioneng.de 

Das innovative, okularlose Design 

des OPTA sorgt für eine unübertroffene 

3D-Stereosicht, die es dem Anwender ermöglicht, 

Objekte aus verschiedenen Blickwinkeln 

mit beeindruckender Klarheit und Präzision zu 

betrachten. Besonders in den Bereichen Elektronik, 

Feinmechanik, Kunststoffverarbeitung 

und Zahn- und Medizintechnik erweist sich das 

OPTA als unverzichtbares Werkzeug, das eine 

fehlerfreie und komfortable Inspektion garantiert. 

Das Stereomikroskop OPTA 

überzeugt durch seine herausragenden Eigenschaften, 

die es zu einem unverzichtbaren Werkzeug 

für zahlreiche Anwendungen machen. Es 

ermöglicht Anwendern, Fehler und Details schnell 

und mit unglaublicher Klarheit zu erkennen, was 

die Effizienz erheblich steigert. 

OPTA ist in drei unterschiedlichen Stativ 

Varianten und mit zwei Vergrößerungen 

(4x, 6x) erhältlich 

Durch die ergonomische Technologie 

wird die Belastung der Augen deutlich reduziert, 

sodass längere Konzentrationsphasen 

möglich sind und die Produktivität aufrechterhalten 

bleibt. Das okularlose Design verbessert 

zudem die Hand-zu-Augen-Koordination und 

sorgt für eine angenehme Arbeitsumgebung, 

die sich besonders für den Einsatz mit Korrektur- 

oder Sicherheitsbrillen eignet. 

Die kristallklare Stereosicht 

des Mikroskops bietet eine präzise Tiefenwahrnehmung 

und ermöglicht detaillierte Inspektionsaufgaben 

wie das Löten in der Elektronik, 

die Bearbeitung von Bauteilen, die Kontrolle von 

Gummidichtungen in der Kunststoffverarbeitung 

oder das Betrachten und Manipulieren von Proben 

im Life-Science-Bereich. Darüber hinaus 

zeichnet sich OPTA durch ein schnelles Setup 

und eine intuitive Bedienung aus, die müheloses 

Einrichten erlaubt und somit wertvolle Zeit und 

Ressourcen im Arbeitsalltag spart. 

Ob in der Fertigung von Präzisionsteilen, der 

Inspektion in der Dentaltechnik oder der Schulung 

von Fachkräften – OPTA überzeugt in einer 

Vielzahl von Anwendungsbereichen. 

Besonders hervorzuheben 

ist der positive Einfluss auf die Ergonomie 

am Arbeitsplatz. Studien belegen, dass ergonomische 

Verbesserungen nicht nur die Mitarbeiterzufriedenheit 

steigern, sondern auch direkte 

wirtschaftliche Vorteile durch höhere Produktivität 

und geringere Fehlerquoten bieten. 

Neben den Einsatzbereichen wie Elektronik, 

Maschinenbau, Kunststoffe, Präzisionsmechanik, 

Additive Fertigung, Dentalindustrie und Life 

Science in der fertigungsnahen Umgebung, Qualitätskontrolle, 

Wareneingangs- und Ausgangsprüfung, 

etc., will Vision Engineering mit den vielseitigen 

Möglichkeiten von OPTA in der Inspektion, 

Nacharbeit und Reparatur vor allen Dingen 

in neue Anwendungsfelder hineinwachsen.“◄ 


SPIRIG 

SWITZERLAND 

Celsis ® ... 

... registrieren MAX-Temperaturwerte 

! 20,40 / 10er VPE 

Rollenware besonders preiswert 

Das Micro-CelsiStrip® (= MC) rechts auf 

dem IC hat in der Vergangenheit die Temperaturwerte 

60°C und 71°C erreicht. Die 

82°C und 93°C wurden nie erreicht, also 

ist dort keine Dauerschwärzung erfolgt. 

Das Micro-CelsiStrip® links auf dem IC 

hat 60°C nie erreicht oder überschritten. 

Die Felder sind weiss verblieben. 

Micro-CelsiStrip® 5 x 11 mm. 

! 17,90 / 10er VPE 


Dieses CelsiClock® (= CC) mit dem Bereich 

von 99°C bis 177°C trägt fünf Temperaturansprechschwellen. 

Dieses CC® 

durchlief mit Komponenten einen thermischen 

Alterungsprozess. Vorgegebene 

Prozessgrenzwerte wurden erreicht. Komponenten 

zur weiteren Verarbeitung freigegeben. 

CelsiClock® ø12 mm. 

! 20,40 / 10er VPE 


Dieser Jumbo-CelsiStrip® (= CSJ) ist auf 

einem Transportrohr für Milchprodukte appliziert. 

Regelmässige Heissspülungen mit 

Desinfektmittel sind Vorschrift. Im Rohrsystem 

müssen überall Mindesttemperaturwerte 

erreicht und auch dokumentiert 

werden. Das CSJ ist die beweiskräftige 

Dokumentation. Sondermodelle möglich. 

Apply and Forget Until You Inspect! 

CelsiStrip ® CelsiClock ® CelsiPoint ® 

Irreversibles Aufzeichnen der je an Oberflächen aufgetretenen 

MAXIMALEN - Temperaturwerte. 

Selbstklebendes Celsi® auf Testfläche aufbringen. 

T-werte und T-kombinationen von +40°C bis +260°C. 

Genauigkeit ±1,5 %. Reaktionszeit unter 1 Sekunde. 

Beim Ueberschreiten des Temperaturwertes erfolgt eine 

Dauerschwärzung des ursprünglich weissen Feldes. 

Gratisversand DHL ab Bestellwert !200.-, unter !200 DHL Versand !15,50 

EuSt (=MwSt) DHL Verrechnung direkt an Empfänger 

Gratismuster erfragen von celsi@spirig.com 


Diesen selbstklebende CelsiStrip® (= CS-A) für einen automobilen Kurzversuch rasch 

auf einem Bremszylinder aufgebracht. Kein aufwendiges Installieren von Messkabel und 

Instrumentarium im Auto. Verfügbar mit acht (8) oder fünf (5) diversen Messwerten. 


Dieser CelsiPoint® (= CP) ist in (40) verschiedenen 

T-Werten lieferbar. Bei einem 

Heissluft-Trocknungsprozess hat dieser 

Teil eines Prints die 82°C sicher überschritten, 

aber um Wieviel? 

Empfehlung: Mehrbereichs MC nutzen. 

Detailiierte Angaben und Preise 

CelsiPoint® ø 9 mm. 

! 20,50 / 8-level 10er VPE 

! 16,30 / 5-level 10er VPE 

Details -> www.preise.spirig.com 

! 8,30 / 24er VPE !. 27,50 / 24er VPE 


Diese beiden Jumbo-CelsiDot® (= CDJ) 

93°C Etiketten sind links auf einem E-Motor 

und rechts auf einer Getriebebox platziert. 

Motorgehäuse hat die 93°C überschritten, 

das Getriebe nicht. Die grosse 

weisse Fläche kann auch auf Distanz optisch 

gut erkannt werden.Standardmässig 

verfügbar in 54°C, 93°C und 121 °C. 

Jumbo-CelsiDot® 14 x 14 mm. 

50+ years of development, manufacturing and 

distribution 

Dipl. Ing. Ernest Spirig 

Hohlweg 1 8640 Rapperswil Switzerland 

Telefon: (+41) 55 222 6900 Fax: (+41) 55 222 6969 

celsi@spirig.com 

www.spirig.com 

°C 40 43 46 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 104 110 116 121 127 132 138 143 149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 224 232 241 249 254 260 °C


Abbildung kleiner Zielobjekte 

Für die FLIR T500 ist ein Makroobjektiv verfügbar. 

Wärmebildkameras kommen bei vielen F&Eund 

Qualitätssicherungs-Verfahren zum Einsatz. 

Die Elektronikinspektion ist eines der häufigsten 

Einsatzgebiete für Wärmebildtechnik. Hierbei geht 

es üblicherweise darum, Hot Spots bei elektronischen 

Baugruppen zu finden und sicherzustellen, 

dass die diversen Komponenten im Rahmen 

der Auslegungsgrenzen arbeiten. 

Angesichts der heutigen Miniaturisierung 

der Elektronik 

können die üblichen oberflächenmontierbaren 

elektronischen Baugruppen Größen von 0603 

(1,6 × 0,8 mm) bis nur 0201 (0,6 × 0,3 mm) aufweisen. 

Für präzise Temperaturmessungen dieser 

Komponenten ist bei dem Zielobjekt mindestens 

ein Bereich von 3 x 3 Pixeln, also 9 Pixel 

insgesamt, erforderlich. Ein Bereich von 10 x 10 

Pixeln oder mehr eignet sich nahezu ideal für 

eine höhere Messgenauigkeit. 

Bei vielen Wärmebildkameras kann ein 

Pixel 600 µm oder 0,06 mm eines Zielobjekts 

ab decken. Dies ist die Brennfleckgröße 

der Kamera. Um also mindestens 3 x 3 Pixel 

Ab deckung bei einer 0201-Komponente zu 

er zielen, benötigen Sie eine Kamera-Objektiv- 

Kombination, die eine sehr kleinere Brennfleckgröße 

bietet, wie etwa 100 µm. Um die Hot Spots 

an einem bestimmten Punkt einer 0201-Komponente 

gut zu charakterisieren, wäre eine noch 

kleinere Brennfleckgröße erforderlich (Tabelle). 

Ungekühlte Kamera 

räumliche Auflösung µm/Pixel 320 × 240 FOV (mm) 640 × 512 FOV (mm) 

100 32 x 24 64 x 48 

50 16 x 12 32 x 24 

Autoren: 

Joachim Templin 

Sales Manager 

R&D/Science & Automation 

Teledyne FLIR Systems GmbH 

www.flir.de/research 

Frank Liebelt 

freier Journalist 

25 8 x 6 16 x 12 

Gekühlte Kamera 

Vergrößerungsfaktor 640 x 7,7 1280 x 720 FOV (mm) 

1-fach = 14 µm/Pixel 9,6 × 7,7 17,9 × 10,1 

4-fach = 3,5 µm/Pixel 4,5 × 2,5 2,4 × 1,9 

Tabelle: Kameraauflösungen und Vergrößerungsfaktoren 



Obwohl die Wärmebildtechnik eine 

vielseitige Technologie ist 

kann die Nutzung einer Kamera mit einem 

Objektiv mit fester Brennweite einschränkend 

sein. Für ausreichende Vergrößerung für Elektroniktests 

sind oft zusätzliche Makro Objektive 

erforderlich, um die zur Erkennung von Hot 

Spots, Temperaturmessung und korrekten Charakterisierung 

der thermischen Reaktion kleiner 

Komponenten benötigten Brennfleckgrößen zu 

erreichen. Mehrere dieser Objektive auf Vorrat 

zu halten, führt zu besseren Bildern, ist jedoch 

oft nicht kosteneffizient. Der Makromodus von 

FLIR bietet eine flexiblere Option, wenn Sie ein 

breites Spektrum kleiner Zielobjekte mit einem 

Objektiv abbilden möchten. 

Mit dem Makromodus 

können Sie präzise Temperaturmessungen an 

kleinen Zielobjekten vornehmen, ohne Objektive 

zu wechseln (Bilder 1 und 2). Eine FLIR- 

Infrarotkamera mit Standard-24°-Objektiv und 

aktiviertem Makromodus kann ohne Objektivwechsel 

Brennfleckgrößen von bis zu nur 71 µm 

erzielen. Mit dieser Brennfleckgröße kann die 

Kamera bei 0603-Komponenten mit der Größe 

1,6 x 0,8 mm präzise Temperaturen messen und 

thermische Charakterisierungen vornehmen. 

Sie kann sogar heiße oder leistungsschwache 

Komponenten bis zu einer Größe von nur 0,6 x 

0,3 mm erkennen. 

Traditionelle Makro-Objektive 

sind oft durch ihre kurzen Arbeitsabstände 

eingeschränkt. Und bei den langen Komponenten 

einiger elektronischer Baugruppen kann es 

schwierig sein, eine Kamera physisch nah genug 

zu platzieren, um die kleineren Komponenten 

gut zu fokussieren. 

Der Makromodus von FLIR ermöglicht es dem 

Benutzer, die Kamera in einem guten Arbeitsabstand 

zu platzieren und dennoch eine kleine 

Brennfleckgröße zu erzielen. Ein FLIR T540 mit 

24°-Objektiv muss sich mindestens 150 mm 

vom Zielobjekt entfernt befinden, um ein fokussiertes 

Bild aufzunehmen. In diesem Abstand 

ist die Brennfleckgröße auf 140 µm begrenzt. 

Durch Umschalten auf den Makromodus wird der 

Mindestabstand reduziert, den sich die Kamera 

vom Ziel entfernt befinden muss, wodurch Sie 

oberflächenmontierte Komponenten und andere 

kleine Objekte unmittelbar fokussieren können. 

Dieselbe Hardware kann mit aktiviertem Makromodus 

aus 60 mm Entfernung ein klares Bild 

geben und eine Brennfleckgröße von 71 µm 

erzielen – ohne Objektivwechsel. 

Im Makromodus wird die Position des Detektors 

der Kamera während der Kalibrierung justiert und 

so zusätzlicher Arbeitsabstand zwischen Sensor 

und Objektiv geschaffen. Wird der Makromodus 

über ein Firmware-Update aktiviert, wird 

der Benutzeroberfläche der Kamera ein Menü 

„Image Mode“ (Bildmodus) hinzugefügt. Da Fokus 

und Klarheit des Wärmebilds von der justierten 


Bild 1 & 2: Wärmebilder einer Platine, aufgenommen mit einer FLIR T540 Kamera mit (oben) 

und ohne Makromodus (unten). Ohne Makromodus hat die Kamera den Hot-Spot auf dem 

Zielobjekt mit einer Temperatur von 74 °C gemessen und im Makromodus mit 76 °C. 

Detektorposition abhängen, sind die sichtbaren 

MSX-Bilder verstellt. Dieser Kompromiss bedeutet, 

dass eine Kamera im Makromodus nur IR- 

Bilder speichern kann. 

Der Makromodus von FLIR 

ist eine innovative Funktion, die Experten im 

Bereich F&E, Qualitätssicherung und verwandten 

Bereichen genug Flexibilität bietet, um elektronische 

Baugruppen und andere elektronische 

Komponenten ohne Bedarf nach kostspieligen 

zusätzlichen Objektiven zu testen. Das Standard 

24°-Objektiv kann zur Untersuchung eines 

größeren Bereichs oder einer gesamten elektronischen 

Baugruppe verwendet werden. Wird 

ein Hot Spot oder ein kleinerer Bereich von Interesse 

gefunden, kann der Makromodus aktiviert 

werden, um eine ausführliche Unter suchung 

und thermische Analyse ohne Objektiv wechsel 

vorzunehmen. ◄ 

51


Testsystem für leitungsgeführte Störgrößen 

nach IEC 61000-4-6 

Das Prüfsystem CDG 7000 nach IEC 61000-4-6 kombiniert HF-Signalgenerator, 

HF-Leistungsverstärker und 3-Kanal-HF-Voltmeter 

Der CDG 7000 ist ein Prüfgenerator für Normen 

zur Störfestigkeit gegen leitungsgeführte 

Störgrößen und Magnetfelder, die durch hochfrequente 

Felder induziert werden. 

Das Prüfsystem kombiniert sowohl einen HF- 

Signalgenerator, einen HF-Leistungsverstärker, 

ein 3-Kanal-HF-Voltmeter und einen Richtkoppler. 

Er ist dadurch sehr flexibel einsetzbar und zur 

Prüfung nach verschiedenen Normen, wie IEC 

61000-4-6, IEC 60601-1-2, Ed. 4.1., IEC 61000- 

4-39, MIL-STD-461 CS114, NAMUR einschließlich 

BCI-Prüfungen (ISO 11452-4) geeignet. 

Mit diesem Testsystem können Prüfungen 

ohne komplizierten Aufbau mit Antennen, Feldinstrumentierung 

und geschirmten Räumen vorgenommen 

werden. Durch den Einsatz von Koppelnetzwerken 

und Koppelzangen werden Sinuswellen 

direkt in Leistungs- und Signalleitungen 

induziert. Der Prüfling behält seinen ursprünglichen 

Platz in der Gerätestruktur bei, sodass 

das System in seiner Gesamtfunktion geprüft 

werden kann. 

Die kompakte Modelgruppe CDG 7000 beeindruckt 

durch ihre Leistungsstärke und Multifunktionalität 

und ist in vier Ausführungen (Frequenzbereich 

9 kHz (4 kHz) bis 1,2 GHz) erhältlich, die 

sich im Wesentlichen durch den HF-Leistungsverstärker 

von 25 bis 75 W unterscheiden. Der 

CDG 7000-E enthält für eine flexible Nutzung 

keinen integrierten Verstärker: 

Mit dem CDG 7000-75-10 und den dazu 

erhältlichen Test-Setups lassen sich außerdem 

Prüfungen im medizinischen Bereich nach 

IEC 60601-1-2, Ed. 4.1., IEC 61000-4-39 durchführen. 

Die Test-Setups enthalten die dafür notwendigen 

Spulen, Anpassungsnetzwerke, Ständer 

mit Halterung und das geeignete Kabelset. 

Eine einfache Erweiterung mit einem externen 

Verstärker über den zweiten Generatorausgang 

ist genauso möglich, wie ein Eingang 

für externe Pulsmodulation. Ein konfigurierbarer 

digitaler 8-Kanal Port, Temperaturmesseingang 

zur Überwachung und Anzeige der 

BCI-Injektions sondentemperatur, USB, LAN 

und GPIB (Option) Schnittstellen, runden das 

Leistungsspektrum ab. 

Das Testsystem wird werksseitig mit der 

Anwendungs-Software (HELIA 7 Basic) bereitgestellt, 

welche umfangreiche Berichtsfunktionen 

und EUT-Monitoring ermöglicht. Ein Selbsttest 

ist genauso enthalten wie die Möglichkeit, automatische 

Prüfabläufe gemäß unterschiedlicher 

Normen zu erstellen. Im Direct Mode können 

weitere verschiedene Tests am Prüfling erfolgen. 

Durch den integrierten SCPI-Befehlssatz 

wird eine einfache Integration in eigene Software-Systeme 

ermöglicht. 

Für BCI-Tests, ist optional die HELIA 7 BCI 

Software erhältlich, welche entwickelt wurde, 

um BCI-Prüfungen zu steuern, zu analysieren 

und zu dokumentieren. Angeboten wird der CDG 

7000 mit einer dreijährigen Garantie. ◄ 


Schlöder GmbH 

info@schloeder-emv.de 

www.schloeder-emv.de 

• CDG 7000-25: 100 kHz bis 250 MHz, Verstärker 

25 W, maximaler Testpegel: 10 V (15 V) 

mit 80% AM (ohne 6 dB), Richtkoppler: 100 

kHz bis 500 MHz, 200 W 

• CDG 7000-75: 100 kHz bis 400 MHz, Verstärker 

75 W, maximaler Testpegel: 30 V (40 V) 

mit 80% AM (ohne 6 dB), Richtkoppler: 100 


• CDG 7000-75-10: 10 kHz bis 250 MHz, Verstärker 

75 W Maximaler Testpegel: 30 V (40 

V) mit 80% AM (ohne 6 dB), Richtkoppler: 10 


• CDG 7000-E: ohne Verstärker, Richtkoppler: 

10 kHz bis 1000 MHz, 200 W 

Das CDG 7000-75-10 ermöglicht in 

Kombination mit dem Test-Setup Prüfungen 

nach IEC 60601-1-2, Ed. 4.1., IEC 61000-4-39 



Wire-Bond-Inspektionslösung 

für die Halbleiterfertigung 

Japanische Präzision seit 1935 

Hochpräzise 

Flying Probe 

Tester 

Keysight Technologies hat den Electrical 

Structural Tester (EST) vorgestellt, eine Wire- 

Bond-Testlösung für die Halbleiterfertigung, die 

die Integrität und Zuverlässigkeit elektronischer 

Komponenten sicherstellt. 

Hintergrund: Aufgrund der zunehmenden 

Chipdichte in unternehmenskritischen Anwendungen, 

wie medizinischen Geräten, und Automobilsystemen 

steht die Halbleiterindustrie 

vor großen Herausforderungen beim Test. 

Die derzeitigen Testverfahren sind oft nicht in 

der Lage, strukturelle Fehler im Wire Bond zu 

erkennen, die zu kostspieligen latenten Ausfällen 

führen können. Darüber hinaus stützen 

sich herkömmliche Prüfverfahren häufig auf 

Stichprobenverfahren, mit denen strukturelle 

Fehler im Wire Bond nicht ausreichend erkannt 


Der EST bewältigt diese Testherausforderungen 

durch den Einsatz der hochmodernen 

nano Vectorless Test Enhanced Performance 

(nVTEP) Technologie zur Erzeugung einer kapazitiven 

Struktur zwischen dem Wire Bond und 

einer Sensorplatte. Mit dieser Methode kann 

der EST feinste Defekte wie Drahtdurchhang, 

Beinahe-Kurzschlüsse und Streudrähte erkennen, 

sodass eine umfassende Bewertung der 

Wire-Bond-Integrität möglich ist. 

Zu den wichtigsten Vorteilen 

der EST gehören: 

• fortschrittliche Fehlererkennung 

Identifiziert ein breites Spektrum an elektrischen 

und nichtelektrischen Wire-Bond- 

Fehlern durch Analyse von Veränderungen 

in kapazitiven Kopplungsmustern, um die 

Funktionalität und Zuverlässigkeit elektronischer 

Komponenten zu gewährleisten 

• Fertigung für hohe Stückzahlen 

Dies ermöglicht einen Durchsatz von bis zu 

72.000 Einheiten pro Stunde, indem bis zu 

20 integrierte Schaltkreise gleichzeitig getestet 

werden können, was die Produktivität 

und Effizienz in Produktionsumgebungen 

mit hohen Stückzahlen steigert. 

• Integration von Big-Data-Analysen 

Erfasst Defekte und steigert die Ausbeute 

durch fortschrittliche Methoden, wie Marginal 

Retry Test (MaRT), Dynamic Part Averaging 

Test (DPAT) und Real Time Part Averaging 

Test (RPAT) 

Carol Leh, Vice President, Electronic Industrial 

Solutions Group Center of Excellence, 

Keysight, sagte: „Keysight hat sich der Entwicklung 

innovativer Lösungen verschrieben, 

die die dringendsten Herausforderungen im 

Wire-Bonding-Prozess angehen. Mit dem 

Electrical Structural Tester können Chiphersteller 

ihre Produktionseffizienz steigern, 

indem sie Wire-Bond-Defekte schnell identifizieren 

und so eine überragende Quali tät 

und Zuverlässigkeit in der Serienfertigung 

sicherstellen.“ 

Keysight Technologies 

www.keysight.de 


4-Draht 

Messungen 

bereits bei 

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Seica wird auf der electronica führende Lösungen für die Elektronikindustrie zeigen, die die Zeit bis zur 

Markt einführung verkürzen und das Geschäft verbessern können. 


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Seica S.p.A. 

www.seica.com 

Canavisia 

www.canavisia.com 

Am Stand A3-459 werden die 

Geschwindigkeit und die einzigartigen 

Leistungen der Pilot VX Flying 

Probe Testplattform und die maximale 

Flexibilität und Konfigurierbarkeit 

des Nagelbett-Testers Compact 

SL präsentiert! 

Die Automatisierung 

ist zu einem Schlüsselfaktor 

bei der Optimierung heutiger Fertigungsprozesse 

geworden, und 

die Besucher des Seica-Standes 

werden den Pilot VX und den 

Compact SL in einer vollautomatischen 

Konfiguration sehen. 

Da alle Lösungen von Seica die 

VIVA Integrated Platform (VIP) 

integrieren, können sie in derselben 

Linie kombiniert werden, um 

den Durchsatz zu optimieren, indem 

der Testprozess selektiv konfiguriert 

wird, um verschiedene Technologien 

und Leistungen zu nutzen und 

somit eine maximale Testabdeckung 

in minimaler Testzeit zu erreichen. 

Der PILOT VX 

ist mit einer hochmodernen 

mechanischen Architektur und einer 

Bewegungssteuerung ausgestattet, 

die eine Reduzierung der Prüfzeit um 

bis zu 50% ermöglicht. Zwölf Multifunktions-Prüfköpfe 

ermög lichen die 

beidseitige Abtastung von bis zu 44 

Punkten gleichzeitig. Eine technologisch 

fortschrittliche Messhardware 

und eine neue mikrowellenbasierte 

Messtechnik sorgen für eine konkurrenzlose 

Prüfleistung. 

Diese Plattform mit einzigartigen 

Optionen wie FlyPod und FlyStrain 

und dem optimierten VIVA-Softwaremanagement 

ist lt. Hersteller 

der Goldstandard in Bezug auf 

Geschwindigkeit und Leistung von 

Flying-Probe-Testmaschinen. Die 

VIVA-Plattform spart noch mehr 

Zeit, indem sie die Parallelisierung 

verschiedener Testarten ermöglicht. 

Intelligente Analysefunktionen, die 

auf den Prinzipien der künstlichen 

Intelligenz basieren, können den 

Testablauf während der Laufzeit 

automatisch optimieren. 

Die FlyPod-Option 

erweitert die Testmöglichkeiten 

sogar noch weiter, indem sie eine 

einzelne mobile Sonde auf bis zu 

14 Kanäle spezialisiert, den Zugang 

zu Boundary-Scan- Schaltkreisen 

ermöglicht und die Onboard-Programmierfähigkeit 

ohne externe 

Festkabel hinzufügt, während die 

FlyStrain-Option auch Druck/Kraft- 

Topologie-Karten des zu prüfenden 

Geräts erstellen kann. 

All das zeigt: Der Pilot VX ist ein 

enorm leistungsfähiges Gerät, das in 

jeder Phase des heutigen beschleunigten 

Produktlebenszyklus eingesetzt 

werden kann, vom Konzept 

über das Design und den Prototyp 

bis hin zur Produktion. Die Fähigkeit 

des Pilot VX Flying Probers, 

sofort extrem präzisen Zugang zu 

allen Punkten auf einer ersten Prototypenplatine 

zu ermöglichen, gekoppelt 

mit einer umfangreichen Suite 

von Mess-Hardware und Softwaretools 

einschließlich der PR-Boost- 

Funktion mit der Fähigkeit, die Platine 

(bis zu 2 A pro Sonde) mit allen 

acht elektrischen Standardsonden 

zu versorgen, ermöglicht die Prüfung 

und Validierung von Prototypen 

schnell und mit minimalem Aufwand. 

Der Compact SL 

wurde entwickelt, um die Konfigurierbarkeit 

und Anpassbarkeit zu 

maximieren und die gesamte Bandbreite 

an Testanforderungen zu erfüllen: 

von In-Circuit-, über Funktionsbis 

hin zu kombinatorischen Tests 

sowie die Durchführung anderer 

Aufgaben wie Onboard-Programmierung 

(OBP), mit der Geschwindigkeit 

und Flexibilität, die den 

anspruchsvollen Durchsatzzielen 

von heute entsprechen. 

Die ausgestellte Testlösung 

umfasst das neue ATE-BOOSTER- 

Modul, die jüngste Ergänzung des 

umfangreichen Leistungsspektrums, 

das für die Maximierung der LED- 

Testkapazität und OBP-Leistungen 

sorgt, bei gleichzeitiger Kostenreduzierung 

durch innovative Optimierung 

der benötigten Hardware- 

Ressourcen. 



Die MINI-80-Testlösung 

ist Teil der VIVA Integrated Platform 

(VIP) von Seica und ist eine 

sehr nützliche und kosteneffiziente 

Plattform für die Entwicklung 

Ihrer kundenspezifischen ICT- und 

Funktionstest-Benchmarks, die eine 

breite Palette von integrierten Instrumenten, 

Schaltmatrizen und Benutzerstromversorgungen 

bietet. Der 

Benutzer hat einen großen Spielraum 

bei der Wahl der Konfiguration 

und der Programmiersprachen: 

Die VIP-Plattform ermöglicht die einfache 

Integration von Standardgeräten 

und Testsequenzen können 

mit der VIVA Test Studio Umgebung 

sowie mit einer breiten Palette 

von Drittanbieter-Software wie Lab 

View, TestStand, C und Python entwickelt 

werden. 

Das Seica-Unternehmen 

Canavisia 

wird ebenfalls mit einer Reihe 

von Smart Tools für Elektronikentwickler, 

Test- und Produktionsingenieure 

vertreten sein, die als 

eigenständige Lösungen oder eingebettet 

in integrierte Fertigungssysteme 

eingesetzt werden können, 

sei es für die Klein- oder Großserienproduktion. 

DeviceClip 

ist ein universelles ISP (In System 

Programming) Programmierwerkzeug, 

das für die Programmierung 

aller Arten von Halbleiterbauelementen 

(Mikrocontroller, serielle 

Speicher, programmierbare Logikbausteine) 

von beliebigen Halbleiterherstellern 

entwickelt wurde. Die 

Lösung ist modular aufgebaut und 

kann so konfiguriert werden, dass 

sie bis zu 64 parallele, völlig unabhängige 

Multiprotokoll-ISP-Kanäle 

bereitstellt, und ist mit einem eingebetteten 

Bedienfeld ausgestattet, 

das mit jedem Betriebssystem 

kompatibel ist. 

Dank des integrierten Hochleistungs-Mikrocomputers 

erreicht 

DeviceClip die maximale Programmiergeschwindigkeit 

eines jeden 

Geräts, und jeder Kanal innerhalb 

des Moduls kann so konfiguriert 

werden, dass er völlig unterschiedliche 

Ziele unterstützt, was 

ein extrem hohes Maß an Flexibilität 

gewährleistet. 

Das neue LedMeter-Tool 

zum Testen von LEDs, die üblicherweise 

auf elektronischen Platinen 

montiert werden, kommt hinzu. 

Dieses intelligente Tool misst RGB, 

Farbton, XY-Chromatizität, Farbsättigung, 

relative Intensität und Wellenlänge 

in Nanometern. LedMeter 

verfügt über eine modulare Architektur 

für eine einfache Skalierbarkeit, 

die auf der I2C-Kommunikation 

basiert: Jedes Steuermodul kann bis 

zu 64 Sensoren verwalten und ist 

in einer TTL USB- und RS232- 

Version erhältlich. 

Alle ausgestellten Lösungen 

beinhalten die Software-Plattform 

VIVA NEXT von Seica, die 

eine intelligente Integration mit 

allen Aspekten der Fertigungsprozesse 

des Kunden ermöglicht: 

Daten erfassung, Rückverfolgbarkeit, 

Interaktion mit MES und 

Reparatur vorgänge. 

Alle Systeme der Serie Next> 

haben die Lösung Industrial Monitoring 

von Canavisia an Bord, für 

die Fernüberwachung des Stromund 

Spannungsverbrauchs, der 

Netzversorgung, der Temperatur, 

der Leuchtanzeigen und anderer 

Parameter, die nützlich sind, um 

den korrekten Betrieb anzuzeigen, 

Informationen für die vorausschauende 

Wartung zu liefern und allgemein 

die Systeme mit den heutigen 

Standards der Industrie 5.0 kompatibel 

zu machen. ◄ 

Hochauflösende Objektive für visuelle und NIR-Inspektion 

Excelitas Technologies ,Corp. 

www.excelitas.com 

Die neue VIS-NIR-Objektivserie von Excelitas 

Technologies setzt Maßstäbe im Bereich 

der visuellen und non-visuellen Inspektion. Ihr 

extrem gutes apochromatisches Design ermöglicht 

ultrascharfe und kontrastreiche Abbildungen 

bei Wellenlängen von 400 bis 1150 nm 

ohne Nachfokussieren. Das beugungs begrenzte 

Design überzeugt mit hoher Leistung über das 

gesamte Objektfeld, damit auch am Rand optimale 

Ergebnisse erzielt werden. 

Die Industrieobjektive der Baureihe LINOS 

inspec.x L 5.6/105 VIS-NIR haben eine Brennweite 

von 105 mm und eine maximale Blendenzahl 

von 5,6. Sie wurden gezielt für lange 

Zeilen sensoren und großformatige Flächensensoren 

entwickelt. 

Neben ihren optischen Leistungen punktet 

die VIS-NIR-Serie, die auf den erfolgreichen 

IBV-Objektiven LINOS inspec.x L 5.6/105 aufbaut, 

mit einem guten Preis/Leistungs-Verhältnis, 

Modularität und Flexibilität. 

Die vier neuen Objektive sind auf unterschiedliche 

Abbildungsmaßstäbe optimiert und 

decken den Abbildungsmaßstabsbereich von 

0.25x bis 4x ab. Damit lassen sich Scanaufgaben 

in Arbeitsabständen von 90 bis 500 mm 

realisieren. Die Objektive mit dem etablierten 

V-Nut-Anschluss lassen sich über das modulare 

Fokussystem von Excelitas an quasi jede 

Industriekamera anschließen. Sie eignen sich 

optimal für die multispektrale und hyperspektrale 

Bildverarbeitung, beispielsweise in der 

Leiter plattenfertigung, Druckbildkontrolle, Oberflächeninspektion, 

bei Sortieraufgaben u.v.m. ◄ 


55


Produkte zur Fehlerdiagnose 

Auf der diesjährigen electronica 

stellt Polar Instruments zwei Testsysteme 

für die Elektronikfertigung 

sowie die -reparatur von Baugruppen, 

als auch einen Kurzschluss- 

Lokalisator aus. 

Bei den Testsystemen für die 

Elektronikfertigung und -reparatur 

handelt es sich um das GRS 550 

und das GRS 200. Das GRS500 

hat sich in der Elektronikindustrie 

durch die hohe Prüftiefe, Wirtschaftlichkeit 

und einfache Bedienung 

bereits etabliert. 


Polar Instruments GmbH 

www.polarinstruments.eu 

Automatic Test Systems 

• Incircuit Test 

• Function Test 

• Boundary Scan Test 

• AOI Test 

• Stand alone - Systems 

• Inline - Systems 

• Customizing 

Das System ist als Reparatur- 

Testsystem ausgelegt und unterstützt 

bei Reparaturen von Baugruppen, 

welche schwierig zu findende 

Fehler aufweisen und so vor 

der Verschrottung bewahrt werden 

können. Entwickelt wurde das System 

speziell für Anwendungen im 

Prototypenbau, für Produktneuanläufe 

und für Kleinserien, welche zu 

klein für den Einsatz konventioneller 

ATEs sind. Das GRS 550 eignet sich 

zudem auch optimal als Ergänzung 

von herkömmlichen, adapterbasierenden 

Testsystemen. 

„Wenn Sie auf die Fertigung von 

Prototypen oder Kleinserien spezialisiert 

sind, stellt das GRS die 

ideale Lösung zur Maximierung 

des Produktionsertrags dar“, führt 

Hermann Reischer, Geschäftsführer 

Polar Instruments aus. 

Das GRS 200 Fehlerdiagnosesystem 

beruht auf der passiven Analog-Signaturanalyse 

und dem Vergleich 

einer Gut-Baugruppe mit dem 

Prüfling. So können typische Fehler 

CT350 Comet T - eine Klasse für sich 

- skalierbare Modultechnik, flexibel konfigurierbar 

- einheitliches Software-Paket und Bussystem 

> Testerressourcen nach Bedarf, geringe Kosten 

Besondere Eigenschaften 

- Incircuit Test, Funktionstest, AOI-Funktionen und Boundary Scan Test 

in einem Testsystem mit leistungsfähiger Testsequenzer-Software 

- sehr schnelle Inline-, Nutzen- und Paralleltests 

- Mixed Signal-Tests, bis zu 1.5 GS/s digital, 5 GS/s analog 

- Amplitudenauflösung bis 24 Bit, Impulsmessungen 

- CAD-Daten Import, Testabdeckungsanalyse, Programmgenerator 

- Debugging Tools, internes Digital Scope und 

Waveform-Generator an jedem Testpunkt 

- Logging- und Statistikfunktionen 

- flexible Datenbank- und QM-Systemschnittstelle 

- grafische papierlose Reparaturstation 

- konkurrentes Engineering für Entwicklung, Fertigung 

Schneller und zuverlässiger Support 

Dr. Eschke Elektronik 

www.dr-eschke.de Email info@dr-eschke.de Tel. 030 56701669 

Das GRS200 Fehlerdiagnosesystem beruht auf der bewährten passiven 

Analog-Signaturanalyse und dem Vergleich einer Gut-Baugruppe mit 

dem Prüfling 

in der Elektronikproduktion als auch 

in den Bereichen Service und Reparatur 

rasch und ohne Schaltungskenntnisse 

lokalisiert werden. Das 

System besteht aus Analog-Signatur-Hardware 

und einer leistungsfähigen 

Software mit LIVE-Signatur- 

Analyse, Programm-Mode, CAD- 

Daten-Darstellung, Schaltplaneinbindung, 

Baugruppenfotos, Reparaturberichten 

und der optionalen 

Anbindung eines Digitalmultimeters. 

Des Weiteren importiert das 

GRS 200 CAD-Daten aus über 20 

verschiedenen Formaten inklusive 

GenCAD, Hyperlynx, IPC-2581, 

ODB++ und macht diese für den 

Reparatureinsatz sichtbar. Schaltungsnetze 

können grafisch hervorgehoben 

und die damit verbundenen 

Bauteile angezeigt werden. 

Beim Kurzschluss-Lokalisator 

handelt es sich um den Toneohm 

950. Kurzschlüsse oder Bauteile, 

welche die Versorgung übermäßig 

belasten, stellen einen signifikanten 

Anteil der Fehler in der Fertigung 

und Reparatur dar. Automatische 

Testsysteme oder konventionelle 

Fehlersuchtechniken können 

zwar einen Kurzschluss feststellen, 

nicht jedoch örtlich lokalisieren. Der 

Toneohm 950 löst diese Herausforderung 

mittels der innovativen 

Vectored Plane Stimulus-Technik 

(VPS). Dadurch ist das Gerät in der 

Lage, die Kurzschlussstelle rasch 

und genau zu lokalisieren. „Aus der 

Sicht des Anwenders könnte es nicht 

einfacher sein, denn er muss einfach 

den Richtungspfeilen auf der 

Gerätefrontplatte folgen, welche 

ihn zur Kurzschlussstelle navigieren“, 

so Reischer. ◄ 

Das Flying Probe Testsystem GRS550 

beim Testen einer Baugruppe 



Effiziente Inspektion von Elektronikbauteilen 

EVT 

Eye Vision Technology GmbH 

info@evt-web.com 

www.evt-web.com 


Überall wo Halbleiter hergestellt 

oder Elektronik gefertigt wird, ist 

die Fertigungs- und Qualitätskontrolle 

eine unverzichtbare Komponente. 

Mit dem Befehlssatz Chip 

Control liefert EVT ein kompaktes, 

einfach zu handhabendes Tool zur 

Inspektion von Halbleitern und Elektronik-Teilen. 

Das Programmieren 

des Prüfprozess für Halbleiter und 

Elektrokomponenten ist mit dem 

bereits vorgefertigten Befehlssatz 

ChipControl mit nur wenigen Mausklicks 

erledigt. 

Dieses speziell für die Halbleiterund 

Elektronikindustrie entwickelte 

Software-Packet ChipControl basiert 

auf der bewährten EyeVision-Software. 

Mit den grafischen Befehlen 

der Benutzeroberfläche der Eye 

Vision-Software wird die Parametrierung 

für die verschiedenen Aufgabenstellungen 

zum Kinderspiel. 

Der ChipControl-Befehlssatz hält 

für die verschiedenen Aufgabenstellungen 

wie zum Beispiel: 

• Pin-1-Inspektion 

• Imprint-Inspektion 

• InTape-Inspektion 

• Anschlussinspektion 

• Leadframe-Inspektion 

• 2D-InTape-Inspektion 

• 3D-Anschluss- 

Koplanaritätsinspektion (LCI) 

• BGA-Inspektion 

• Drahtbond-Inspektion 

• Wafer- und Bluetape- 

Ausrichtung 

• Wafer-ID-Lesung 

• Dam-Bar-Inspektion 

• THT-Inspektion 

Es stellt spezielle Befehle bereit, 

sodass nur noch der passende 

Befehl ausgewählt werden muss 

und die Parameter für das zu prüfende 

Bauteil eingetragen werden. 

Schon kann der Sensor die Prüfung 

autonom in der Prüfanlage 

übernehmen. 

Zusätzlich zum ChipControl- 

Befehlssatz ist natürlich auch der 

komplette Befehlssatz der EyeVision-Software 

für den Anwender 

verfügbar und somit ist das Prüfprogramm 

nach nur wenigen Arbeitsschritten 

in der Halbleiterindustrie 

einsatzbereit. Ob der Prüfvorgang 

PC-basiert ist oder auf einer Smart- 

Kamera läuft, es gibt nur eine Software 

und eine Benutzeroberfläche, 

um das Projekt zu realisieren. 

Für die Datenübertragung stehen 

dem Anwender zahlreiche Protokolle 

zur Verfügung, wie TCP/ IP, 

UDP, Ethernet IP, Modbus, Profinet 

etc. Zudem kann der Anwender 

unter der Sensorreihe EyeCheck 

und der PC-basierten Plattform 

EyeVision die beste Hardware- 

Lösung für seine Aufgabe auswählen; 

gerade die EmSys-Controller 

sind hierfür optimal geeignet 

(vollintegrierte Lichtsteuerung 

und I/O). 

Der ChipControl-Befehlssatz 

steht für „Null-Fehler-Produktion“, 

eine Reduzierung der Fertigungszeit, 

Qualitäts- und Produktivitätssteigerung 

und dadurch natürlich 

auch für eine höhere Kundenzufriedenheit. 

◄ 

57


Entwicklung von Feststoffbatterien 

Sichere Produktion 

für die Energiespeicher der Zukunft 

Querschnitt einer Feststoffbatterie: Feste Elektrolyten sowie neue Anoden- und Kathodenmaterialien 

verbessern die Leistung gegenüber herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien. 

Ihre Produktion ist deutlich anspruchsvoller als die von Batterien mit Flüssigelektrolyten. 

Weiss Technik liefert hierfür die geforderte – zuverlässige und effiziente – Klimatechnik. 

Weiss Technik GmbH 

www.weiss-technik.com 

Trotz derzeit stagnierender Absatzzahlen 

bleiben E-Autos ein zentraler Schlüssel zur 

Verkehrs wende. Die dabei genutzten Li-Io-Akkus 

mit Flüssigelektrolyten sind allerdings noch verbesserungsfähig 

hinsichtlich Kapazität, Ladezeit, 

Sicherheit und Nachhaltigkeit. Feststoffbatterien 

gelten daher als vielversprechende 

Alternative. Weiss Technik fördert deren Entwicklung 

mit maßgeschneiderter Trockenraumtechnik 

und innovativen Sicherheitskonzepten. 

Globaler Wettlauf um beste Lösung 

Um den Fortschritt von Feststoffbatterien voranzutreiben, 

sind stabile und verlässliche Bedingungen 

im Herstellungsprozess ausschlaggebend. 

Weiss Technik unterstützt Forschungseinrichtungen 

und Unternehmen mit gezielten 

und ganzheitlich angelegten Konzepten in den 

Bereichen Luftentfeuchtung, Klimatisierung und 

Sicherheits-Management. Der Reiskirchener 

Spezialist für Umweltsimulation liefert damit 

einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung, Pilotproduktion 

und anschließenden Serienfertigung 

von Feststoffbatterien. 

Chemische Pionierarbeit 

Feststoffbatterien (Solid-State Batteries, SSB 

oder All-Solid-State Batteries, ASSB) sind eine 

Weiterentwicklung bisheriger Lithium-Ionen-Batterien 

mit festen statt flüssigen Elektrolyten. Hierfür 

wird aktuell die Leistungsfähigkeit verschiedener 

Festelektrolytklassen erforscht. Im Fokus 

stehen Oxid-, Sulfid-, Polymer- und halogenidbasierte 

Festelektrolyte sowie davon abgeleitete 

Hybridlösungen. Die Batteriechemie muss neu 

entwickelt und sämtliche Komponenten müssen 

präzise aufeinander abgestimmt werden. Dabei 

kommen auch neue Anodenaktiv materialien 

(Anode Active Materials, AAM) wie Lithiummetall 

und Silizium sowie neue Kathodenaktivmaterialien 

(CAM) zum Einsatz. 

Vorteile optimal nutzen 

Feststoffbatterien versprechen eine deutlich 

höhere Energiedichte und ermöglichen bis zu 

30% mehr Reichweite bei kompakterem Design. 

Je nach Zellchemie können Feststoffbatterien die 

Ladezeiten erheblich verkürzen, die Anzahl der 

Ladezyklen steigern und das Brandrisiko durch 

Überladung oder Unfälle senken, da sie keine 

brennbaren Flüssigkeiten enthalten. Außerdem 

lassen sich Feststoffbatterien deutlich nachhaltiger 

herstellen. Damit besitzen sie ein großes 

Zukunftspotenzial – vorausgesetzt, es gelingt, 

die Herstellung der Komponenten und die Zellfertigung 

zu skalieren sowie die derzeit siebenbis 

achtfach höheren Produktionskosten auf ein 

wettbewerbsfähiges Niveau zu senken. 

Gamechanger über die E-Mobilität hinaus 

Auch Sales Engineer Bahattin Celik und Projektleiter 

Stjepan Jurisic von Weiss Technik sehen 

das große Potenzial von Feststoffbatterien. „Die 

E-Mobilität ist aktuell nur der Innovationstreiber. 

Feststoffbatterien sind echte Multitalente, die 

viele Probleme herkömmlicher Lithium-Ionen- 

Akkus lösen können,“ erklärt Celik. Ihr Einsatz 

sei nahezu überall denkbar – in E Fahrzeugen 

ebenso wie bei Maschinen, Drohnen und Haushaltsgeräten. 

Die Weiss-Technik-Experten erwarten, 

dass sich für verschiedene Anforderungen 

Feststoffbatterie-Varianten mit jeweils spezifischer 

Zellchemie durchsetzen werden. 

Sicherheit in Forschung und Produktion 

gewährleisten 

Auch bei der Arbeit mit Feststoffbatterien sind 

in Trockenräumen streng kontrollierte klimatische 

Bedingungen und entsprechende Sicherheits 



Für die sichere Entwicklung und Produktion von Feststoffbatterien sind streng kontrollierte klimatische Bedingungen in Trockenräumen 

und hohe Schutzmaßnahmen erforderlich. Weiss Technik bietet hierfür eine Adsorptionstrocknung mit silikatbesetzte Rotoren inklusive 

optimiertem CO2-Fußabdruck und entwickelt mit dem Kunden individuelle Sicherheitskonzepte nach ATEX-Richtlinien. 

konzepte erforderlich. Im Vergleich zur Produktion 

von Batterien mit Flüssigelektrolyten sind 

die Anforderungen deutlich anspruchsvoller. 

„Schwankungen in den Klimabedingungen während 

der Produktion, insbesondere bei der Feuchtigkeit, 

können die Qualität der Batterien beeinträchtigen, 

ihre Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit 

negativ beeinflussen. Im schlimmsten Fall 

wird das lebensgefährlich“, erklärt Jurisic. Für 

eine konstante, sichere Fertigung mit höchster 

Qualität ist daher eine zuverlässige und effiziente 

Klimatechnik entscheidend, bei der vor 

allem die Luftentfeuchtung im Mittelpunkt steht. 

Zielgerichtete Trocknung durch Adsorption 

Voraussetzung für eine sichere Produktion von 

Feststoffbatteriezellen ist ein umfassendes Trockenraumsystem 

mit extrem trockener Luft. Da 

ansonsten die verwendeten Materialien mit Wasser 

reagieren und hochentzündliche Gase wie 

Flusssäure (HF) und Schwefelwasserstoff (H2S) 

freigesetzt werden können. Um diese Reaktion 

zu verhindern, sind extrem niedrige Taupunkte 

von -50 bis -60 °C notwendig. „Das ist eine Lufttrocknung, 

die bis an die Grenzen des physikalisch 

Möglichen geht“, erklärt Bahattin Celik. 

Weiss Technik realisiert die Trockenheit mit 

dem Einsatz von Adsorptionstrocknern. Zunächst 

nehmen mehrere silikatbesetzte Rotoren die 

Luftfeuchtigkeit auf. Anschließend wird ein Teil 

der entfeuchteten Luft wieder aufgeheizt und 


als Regenerations-luft durch den Rotor geleitet, 

wodurch die dortige Feuchtigkeit entfernt 

und nach außen abgeführt wird. Das Verfahren 

lässt sich präzise steuern, so dass die Luftfeuchte 

konstant niedrig gehalten werden kann. 

Energieeffizienz maßgeschneidert 

Die Adsorptionstrocknung ist ein energieintensives 

Verfahren. „Dennoch“, so Jurisic, „finden 

wir Wege, um den CO 2 -Fußabdruck der Anlagen 

so klein wie möglich zu halten.“ Für eine 

optimale Energieeffizienz nutzt Weiss Technik 

alle verfügbaren alternativen Energiequellen. 

Das können Wind-, Wasserkraft- oder Photovoltaikanlagen 

sein, ebenso Hochtemperatur- 

Wärmepumpen wie auch Restwärme oder heißer 

Dampf aus Produktionsunternehmen. Außerdem 

lässt sich mit speziellen Maßnahmen zur 

Aufbereitung von Außen- und Regenerationsluft 

der Energiebedarf weiter senken. 

Sicherheitskonzepte gezielt entwickeln 

Trockene Luft bildet die Grundlage für eine 

sichere Batteriezellenforschung und produktion. 

Zusätzlich sind umfassende Sicherheitsmaßnahmen 

im hermetisch abgedichteten Trockenraum 

erforderlich, um Personen, Anlagen und 

Material im Fall einer Havarie zu schützen. Weiss 

Technik führt hierzu gemeinsam mit den Kunden 

Risikobewertungen durch und entwickelt individuelle 

Sicherheitskonzepte. 

Zu den möglichen Sicherheitsmaßnahmen 

gehören H2S-Sensoren mit akustischen und 

optischen Alarmen, Systeme zur Unterbrechung 

der H2S-Freisetzung und Verfahren 

zur schnellen Abführung des Gases. Darüber 

hinaus unterstützt Weiss Technik Mitarbeiterschulungen 

im Umgang mit H2S und informiert 

zu Havarie fällen. Angesichts der Explosionsgefahr 

von Schwefelwasserstoff unter bestimmten 

Bedingungen, berät Weiss Technik auch bei 

der Umsetzung von Explosionsschutzmaßnahmen 

nach ATEX-Richtlinien. 

Vorsprung durch Erfahrung 

„Die Entwicklung von Sicherheitskonzepten 

für Feststoffbatterien ist eine echte Herausforderung“, 

betont Celik. „Jeder Kunde hat individuelle 

Voraussetzungen, wofür jeweils neue Szenarien 

ausgearbeitet werden müssen.“ Weiss 

Technik hat bei zahlreichen Projekten für renommierte 

deutsche Automobilhersteller und Forschungseinrichtungen 

umfassende Erfahrung in 

der Realisierung von Trockenraumsystemen für 

die Batterie zellenfertigung gesammelt. 

Entscheidend, so Jurisic, sei immer die ganzheitliche 

Betrachtung des Projekts unter Berücksichtigung 

aller Schutz- und Effizienzaspekte: 

„Sicherheit hat stets oberste Priorität. Darauf 

basierend entwickeln wir intelligente Lösungen, 

wie beispielsweise die Kombination von Systemen, 

was zugleich auch Kosten reduziert.“◄ 

59


Modernisierung von THT-Arbeitsplätzen 

Mit dem SoyoniK Guide setzt die 

Optimum GmbH neue Maßstäbe in 

der THT-Fertigung. Diese innovative 

Lösung vereint bewährte Arbeitsplatzkonzepte 

mit neuester kamerabasierter 

Werkerassistenz-Software. 

Sie bietet eine umfassende 

Modernisierung und Arbeitsplatz- 

Automatisierung. 


Optimum datamanagement 

solutions GmbH 

www.optimum-gmbh.de 

Die Herausforderung: 

Herkömmliche Arbeitsplätze 

durch moderne Lösungen 

ersetzen 

So zuverlässig bisherige THT- 

Arbeitsplätze auch sind, ihre Anpassungsfähigkeit 

ist nach Jahrzehnten 

begrenzt und erfüllt die modernen 

Anforderungen an Effizienz einer 

digitalisierten Fertigung nicht mehr. 

Um die veralteten Einrichtungen 

durch eine zeitgemäße Lösung zu 

ersetzen, hat die Optimum GmbH 

ein System entwickelt, das bestehende 

Fertigungsprozesse nicht 

nur modernisiert, sondern grundlegend 

neugestaltet. 

BUILDING THE FUTURE. 

Effiziente Lösungen für die Automationsund 

Elektronikbranche 

• Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Teststiften, 

Prüfadaptern und Prüfsteckern 

• Weltweit agierend 

• Superprobes – 

Kontinuierliche Forschung und Weiterentwicklung 

• Höchster Industriestandard 

• Fokus auf Innovation und Qualität 

• Maßgeschneiderte Lösungen 

• Alles aus einer Hand 

• Hohes Serviceverständnis 

EQUIP-Test GmbH 

Max-Stromeyer-Str. 116, 78467 Konstanz 

+49 7531 6984377 infode@equip-test.com 

www.equip-test.com/de 

Die Vision: Arbeitsabläufe 

effizienter machen 

Der SoyoniK Guide repräsentiert 

die Vision, bestehende Arbeitsprozesse 

durch die Kombination 

bewährter Ansätze und modernster 

Technologie zu optimieren. 

Diese All-in-One-Lösung erleichtert 

den Werkern die Arbeit und sichert 

gleichzeitig die Produktionsqualität. 

Der SoyoniK Guide integriert 

die Werkerassistenzsystem-Software 

„Der Schlaue Klaus“ mit 

ergonomisch positionierbaren Greifbehältern 

und fortschrittlichen Features 

wie einem AR-Projektor und 

einer PanTilt-Hochleistungskamera. 

Diese Kombination von bewährtem 

Wissen und innovativer Technologie 

schafft einen benutzerfreundlichen 

und leistungsstarken Arbeitsplatz. 

In Zusammenarbeit mit KRIEG 

Workflex, dem Partner für ergonomische 

Arbeitsplatzsysteme, entwickelt 

Optimum das ideale Setup. 

Wie SoyoniK Guide 

den THT-Arbeitsalltag verändert 

1. Einfache Bestückung dank 

moderner Software: Die SK- 

Software des SoyoniK Guide 

bietet adaptive Echtzeitanleitungen, 

die die Werker Schritt 

für Schritt durch den Fertigungsprozess 

führen und Fehler reduzieren. 

2. Fehlervermeidung durch kontinuierliche 

Prüfung: Die integrierte 

PanTilt-Hochleistungs kamera 

führt permanente optische Prüfungen 

durch, erkennt Fehler 

sofort und minimiert Ausschuss, 

um eine konstante Produktqualität 

sicherzustellen. 

3. Effizienz durch Augmented Reality: 

Die AR-Projektion am Werkstück 

verhindert Fehlplatzierungen 

und Verwechslungen, 

was besonders bei komplexen 

Baugruppen von Bedeutung ist. 

Visuelle Anleitungen steigern die 

Effizienz deutlich. 

4. Ergonomie für komfortables 

Bestücken: Der SoyoniK Guide 

berücksichtigt ergonomische 

Bedürfnisse mit höhenverstellbaren 

Tischen und optimal 

gestalteten Greifbehältern, was 

die körperliche Belastung reduziert, 

und das Wohlbefinden der 

Mitarbeiter steigert. ◄ 


Dosiertechnik 

Synergieeffekte bei der Mikrodosierung nutzen 

Die mta robotics AG und die perfecdos GmbH kooperieren im Bereich der berührungslosen Mikrodosierung 

Bild © perfecdos GmbH/mta robotics AG 

Die Unternehmen mta robotics und perfecdos 

werden künftig noch enger zusammenarbeiten. 

Die sehr weitgehende Kooperation wurde 

schon Anfang 2024 vereinbart. Ab September 

2024 wird mta robotics ihre Anlagen auch 

mit perfecdos Jet Ventilen ausstatten und die 

Ventile ebenfalls als stand alone Produkt in der 

Schweiz, Italien, Frankreich, Mexiko und den 

USA vertreiben. 

Für den Herbst 2024 ist die Vorstellung des 

neuen Produktes in den einzelnen Verkaufsregionen 

durch die mta robotics Niederlassungen 

geplant. Bereits seit dem Frühjahr 2024 wurde 

das PDosX1 Jet Ventil von perfecdos in die mta 

Anlagen integriert und Schulungen für die mta 

Mitarbeiter weltweit durchgeführt. 

Alessandro Sibilia, CEO der mta robotics: „Wir 

wollen im Bereich der Mikrodosierung, in dem wir 

seit mehr als 30 Jahren erfolgreich sind, weiterwachsen. 

In der Zusammenarbeit mit perfecdos 

sehen wir hierfür die größten Chancen. Wir werden 

in unserer Kernzielgruppe die Reichweite 

erheblich ausbauen und unsere Automatisierungsplattform 

für unsere Partner damit noch 

attraktiver werden.“ 

Benjamin Kratz, geschäftsführender Gesellschafter 

der perfecdos GmbH: „Mit unserem 

neuen Partner mta robotics festigen wir unsere 

Position als führender Anbieter von high performanten 

Jet Ventilen weltweit. Mit mta robotics 

können wir sehr schnell und auf hervorragende 

Weise unser erfolgreiches Portfolio auch 

in den für uns sehr interessanten Regionen USA, 

Mexiko und Frankreich anbieten. Auch in Italien 

setzen wir voll auf die Zusammenarbeit mit mta.“ 

perfecdos GmbH 

www.perfecdos.de 

MIKROMONTAGE VON HALBLEITERCHIPS 

IN HÖCHSTER PRÄZISION 

Bondsysteme der Dr. Tresky 

AG für die Mikromontage von 

Halbleiterchips in Gehäuse oder 

Schaltungen sind prädestiniert 

für komplexe Anwendungen bei 

welchen höchste Anforderungen 

an Platziergenauigkeit und 

hohe Reproduzierbarkeit der 

Prozessparameter wie Druck, 

Kraft oder Temperatur gewährleistet 

sein müssen. Ebenfalls 

möglich ist Flip-Chip Montage 

unter Einhaltung konstanter 

Dicken eines Kleberbetts und 

verschiedenste Verbindungstechnologien 

wie Löten, Thermokompression, 

Ultraschall 

oder UV. 

Die universellen Platzier geräte 

und Die-Bonder finden sich 

praktisch überall in der Elektronik, 

und Halbleiterindustrie vor 

allem in Forschung, Entwicklung 

und Pilotfertigung. 

Im Segment der manuellen- und 

teilautomatisierten Die Bonder 

Systeme ist Dr. Tresky AG ein 

heute weltweit mitführender 

Anbieter und unterstützt Kunden 

aller Größen und Branchen, 

von der Idee bis hin zur Fertigung 

von innovativen Halbleiterprodukten. 

Die Kunden werden 

hier von Anfang an, bereits 

in der Entwicklungsphase bis hin 

zur Überführung der Prozesse 

in die Serienproduktion begleitet. 

Hierzu wurde das Portfolio 

kontinuierlich erweitert und 

hinsichtlich Flexibilität, Genauigkeit 

und Bedienerfreundlichkeit 

stetig an die Kundenbedürfnisse 

angepasst. Folglich kann 

mit diesem Ansatz die «Timeto-Market» 

signifikant reduziert 

werden. Seit der Gründung des 

Unternehmens im Jahre 1980 

wurden weltweit über 2`500 

Anlagen installiert. 

Die Entwicklung, Produktion und 

Montage erfolgt ausschliesslich 

im Stammwerk in der Schweiz. 

Auf modernsten Produktionsanlagen 

werden die Teile und Baugruppen 

mit hoher Fertigungstiefe 

in optimal aufeinander 

abgestimmter Präzision produziert. 

Kontinuierliche Verbesserungsprozesse 

in allen Unternehmensbereichen 

gewährleisten 

eine umweltbewusste, 

nachhaltige Produktion. Höchste 

Qualität, Präzision, sowie eine 

hohe Verfügbarkeit sind somit 

garantiert. Die Kundendienstleistungen 

werden durch eigenes 

Fachpersonal am Stammwerk, 

an den Niederlassungen in den 

USA, sowie mit lokalen Vertretungen 

erbracht. 

Besonders hoher Wert wird auf 

die Praxistauglichkeit, Schnelligkeit 

und Handlichkeit der 

Maschinenbedienung gelegt. 

Das ausgewogene Produktspektrum 

reicht von der einfachen, 

manuell geführten 

Anlage bis hin zur teilmotorisierten 

Hochleistungsvariante. 

Dr. Tresky AG • Boenirainstr. 13 • CH - 8800 Thalwil 

Tel.: +41 44 7721941 • tresky@tresky.com • www.tresky.com 


61

Dosiertechnik 

Smarte Alternative für Kunstharz-Einsteiger 

TARTLER bietet alle Dosier- und Mischanlagen nun auch mit einer Light-Eco-Steuerung an. 

Bild 1: Kompakt und modular: Dosier- und Mischanlage vom Typ TARTLER NODOPUR LE 

mit Light Eco-Steuerung. Diese Anlagen sind ausgelegt für die Verarbeitung flüssiger, 

selbst fließender Kunstharz- Komponenten – z.B. in der Teilefertigung, im Elektroverguss 

oder in der Windflügel-Herstellung. Alle Bilder © TARTLER GmbH 

Denn unter dem Motto „Keep it simple“ hat 

TARTLER eine schlanke Steuerung entwickelt, 

die sich für alle 2K-Dosier-, Misch- und Applikationsmaschinen 

seines aktuellen Portfolios einsetzen 

lässt. Damit ebnet der Anlagenbauer den 

Weg für einen raschen und preiswerten Einstieg 

in die automatisierte Kunstharz-Verarbeitung. Die 

neue Light-Eco-Steuerung bietet alle wesentlichen 

Basisfunktionen und stellt keine hohen 

Anforderungen an den Maschinenbediener. 

Hochgradig automatisierte 

1K- und 2K-Dosier- und Mischanlagen 

Mit seinen modularen Systemlösungen zum 

Mischen, Dosieren und Auftragen flüssiger und 

pastöser Kunstharze gehört TARTLER seit Jahren 

zu den führenden deutschen Anlagenbauern 

der Kunststofftechnik. In enger Zusammenarbeit 

mit namhaften Materialherstellern und fokussiert 

auf die verfahrenstechnischen Anforderungen 

verschiedener Branchen entwickelt und fertigt 

das Unternehmen hochgradig automatisierte 1Kund 

2K-Dosier- und Mischanlagen für die Polyurethan-, 

Epoxydharz- und Silikonverarbeitung. 

TARTLER GmbH 

www.tartler-group.com 

www.tartler.com 

Zu seinen Kernkompetenzen zählt unter anderem 

die Realisierung maßgeschneiderter Sonderlösungen 

zur Verarbeitung von Kunstharzen 

mit sehr großen Viskositätsunterschieden oder 

in extremen Mischungsverhältnissen. 

Systemlösungen 

für flüssige und pastöse Harze 

Während die TARTLER-Baureihen MDM 

und NODOPUR kompakte und modulare 

Anlagen für das Dosieren, Mischen und 

Applizieren flüssiger, selbstfließender Komponenten 

in kleinen und großen Mengen 

bereitstellen, bietet das Unternehmen in 

den Baureihen NODOPOX und NODO 

POX Wind komplette Systemlösungen zur 

Verarbeitung pastöser Komponenten. In 

der Baureihe TARDOSIL hingegen offeriert 

es Anlagen, mit denen sich sowohl 

flüssige als auch pastöse Harze dosieren, 

mischen und auftragen lassen. Je nach 

Modell und Konfiguration eignen sich die 

Anlagen von TARTLER beispielsweise für 

die Serienteil-Produktion, den Elektroverguss, 

den Modellbau, die Windflügel-Fertigung, 

die Silikon-Gießform-Herstellung, die 

Klebstoff-Verarbeitung, die Gelcoat-Applikation 

und viele andere Anwendungsgebiete 

der Kunststofftechnik. 

Meist verfügen diese Anlagen über komplexe 

Steuerungen, die eine sehr genaue Prozessführung 

ermöglichen und optimal an die jeweiligen 

Einsatzbedingungen angepasst sind. Mitunter 

handelt sich es dabei um Expertensysteme für 

hochqualifizierte Bediener. 

Um aber auch Newcomern auf dem Gebiet 

der maschinellen Dosier- und Mischtechnik einen 

kostengünstigen und schnellen Einstieg in die 

industrielle Kunstharzverarbeitung zu ermöglichen, 

bietet TARTLER ab sofort eine stark 

vereinfachte Steuereinheit an, die alle wichtigen 

Grundfunktionen abdeckt und keine aufwändige 

Schulung voraussetzt. Sie trägt die 

Bezeichnung Light Eco und steht für alle Anlagen 

der Baureihen Nodopur, Nodopox und Tardosil 

zur Verfügung. 

Alle wesentlichen Funktionen: 

„Unsere neue Light Eco-Steuerung ist so konzipiert, 

dass sie sich als Basisausstattung in all 

unsere Dosier- und Mischanlagen integrieren 

lässt – unabhängig von Fragen der Viskosität, 

des Mischungsverhältnisses oder der Ausstoßmengen“, 

sagt Udo Tartler, Geschäftsführer von 

TARTLER. Materialtechnisch betrachtet bedeutet 

das: Die smarte Einsteigerlösung eignet sich 

für Maschinen, die zwei flüssige Komponenten, 

eine flüssige und eine pastöse Komponente sowie 

zwei pastöse Komponenten dosieren, mischen 

und auftragen – womit nahezu alle Varianten der 

modernen Kunstharz-Verarbeitung abgedeckt 

Bild 2: Vielseitig und adaptierbar: Dosier- und 

Mischanlage TARTLER NODOPOX LE 200 mit Light 

Eco-Steuerung. Eine ideale Lösung für pastöse 

Harze. Hochviskose, nicht mehr selbst nivellierende 

Komponenten werden mit solchen Folgeplatten-Anlagen 

verarbeitet – etwa in der Klebstoff-Herstellung 

oder im Modellbau. 


Dosiertechnik 

sind. In der Standardausführung enthält sie mit 

der Topfzeit-Überwachung und der Schusszeit- 

Steuerung zudem zwei zentrale Funktionen der 

modernen Dosier- und Mischtechnik. „Optional 

können wir die Light Eco außerdem mit einer 

Volumenstrom-Überwachung inklusive Alarmsignal 

ausstatten“, erläutert Udo Tartler. 

Mitwachsende Lösung 

Die neue Light-Eco-Steuerung ist das Ergebnis 

der engen Zusammenarbeit zwischen den 

E-Engineering-Spezialisten von ETP Walther, 

einem Tochterunternehmen der TARTLER 

Group, und den Ingenieuren des firmeneigenen 

Forschungs-, Entwicklungs- und Demonstrationszentrum 

(F.E.D.). Es ist also kein Zukaufprodukt 

aus externer Quelle, sondern eine Eigenentwicklung, 

die den Qualitätsmaßstäben von 

TARTLER entspricht. „So ist auch sichergestellt, 

dass keine Schnittstellen-Probleme auftauchen 

und dass die neue Light Eco sich harmonisch 

in das modulare Gesamtkonzept unserer Anlagen 

einfügt. Das gilt auch für unseren Kundenservice“, 

betont Udo Tartler. 

Mit der Bereitstellung einer schlanken, vereinfachten 

und kostengünstigen Controllervariante 

für seine 2K-Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen 

bietet TARTLER insbesondere 

neuen und noch unerfahrenen Anwendern eine 

ideale Plattform, von der aus sie die Chancen 

der modernen Kunstharz-Verarbeitung im industriellen 

Maßstab entdecken können. Und da es 

jederzeit möglich ist, die Light Eco durch eine 

Vollversion auszutauschen, kann die Steuerung 

mit der Qualifikation und den Ansprüchen des 

Anwenders mitwachsen. ◄ 

„Unsere neue Light Eco-Steuerung lässt 

sich als Basis ausstattung in all unsere 

Dosier- und Mischanlagen integrieren – 

unabhängig von Fragen der Viskosität, 

des Mischungsverhältnisses oder der Ausstoßmengen.“ 

Udo Tartler, Geschäftsführer Tartler GmbH 

Dosierlösungen von A bis XYZ 

entwickeln, wird Techcon weiterhin 

intelligentere, sauberere und 

langlebigere Lösungen für Ihre 

Anwendungen anbieten. 

von Flüssigkeiten und Pasten, ob 

in Linien, Bögen oder Kreisen bis 

hin zu wiederholten, zeitgesteuerten 

Punkten. 

Seit vielen Jahren vertreiben 

wir bei GLOBACO Dosiertechnik 

von Techcon wegen ihrer hohen 

Präzision und Haltbarkeit. 

Dosiersysteme von Techcon 

bieten verbesserte Arbeits hygiene 

und verbesserte Produktivität, 

machen Prozesse effizienter und 

schaffen damit einen Mehrwert für 

Sie. Mit diesen hochwertigen Produkten, 

unserer Entschlossenheit 

und langjährigem Knowhow helfen 

wir Ihnen Fertigungsprobleme 

zu lösen, sei es in der Luftfahrt, 

beim Militär, in der Verpackungsindustrie, 

bei der Herstellung medizinischer 

Geräte, in der industriellen 

Montage oder in der Elektronik. 

Während sich Ihre Prozesse 

und Herausforderungen weiter 

Genauigkeit, Wiederholbarkeit 

und Flexibilität 

für eine Vielzahl an Service 

Industrien: 

• Luftund Raumfahrt 

• Militär 

• Verpackungsindustrie 

• Industrielle Montage 

• Medizinische Geräte 

• Elektronik 

• Mobile Geräte 

• Automobil 

• Sondermaschinenbau 

Leistungsmerkmale 

Höhere Genauigkeit: 

Techcon Dosiersysteme und 

komponenten sind so konzipiert 

und hergestellt, dass sie eine 

strenge Kontrolle und Genauigkeit 

für eine Vielzahl von Dosiersystemanwendungen 

bieten. Die 

Dosierroboter wurden speziell für 

Dosieranwendungen entwickelt 

und konfiguriert. Sie bieten absolute 

Kontrolle über die Dosierung 

Hervorragende Haltbarkeit: 

Techcon Dosierventile werden 

in sensiblen Fertigungsprozessen 

eingesetzt. Sie benötigen weniger 

Wartung als vergleichbare Produkte, 

wodurch sie in der Branche 

als „Arbeitspferd“ geschätzt 

werden. 

Verbesserte Arbeitshygiene: 

Das Ergebnis höherer Genauigkeit 

und hervorragender Haltbarkeit 

ist eine verbesserte industrielle 

Hygiene – ein sauberer, effizienter 

Prozess. 

Gesteigerte Produktivität: 

Mit Dosiertechnik von Techcon 

wird Ihre Produktivität gesteigert. 

Prozesse werden schneller ausgeführt, 

es entsteht weniger Abfall, 

die Ausrüstung hält länger – und 

Sie sparen Geld! 

Alle diese Punkte – Genauigkeit, 

Haltbarkeit, Arbeitshygiene 

und Produktivität – ergeben einen 

überzeugenden Mehrwert! 

Globaco GmbH 

Paul-Ehrlich-Straße 16-20 • 63322 Rödermark • Tel.: 06074/86915 

Fax: 06074/93576 • info@globaco.de • www.globaco.de 


63

Produktionsausstattung 

Alles läuft rund – auch für sensible Produkte 

ESD-Schutz in der Elektronikfertigung 

und Halbleiterverarbeitung 

In Produktion oder Montage ist das Arbeiten in einer ESD-geschützten Umgebung höchst relevant. 

Der Arbeitsplatzspezialist KRIEG weiß, wie entsprechende Schutzbereiche eingerichtet werden 

und was dabei zu beachten ist. 

Im ESD-Bereich kommt es auf 

Arbeitsplätze an, die Bauteile vor 

elektrischen Entladungen schützen. 

Beispielsweise in der Elektronik-Fertigung 

und Halbleiterverarbeitung 

sind Aspekte wie antistatische 

Beschichtung der Arbeitstische, 

Ableitung über Erdungskabel 

und Zubehörkomponenten mit 

ESD-Schutz relevant. 

Elektrostatische Entladungen 

(ESD = ElectroStatic Discharge) 

Das sind alltägliche Phänomene, 

auch und erst recht in Produktionsund 

Montageprozessen. Obwohl 

diese Entladungen für den Menschen 

meist harmlos sind, können 

sie empfindliche elektronische Komponenten 

beschädigen oder sogar 

zerstören. 

KRIEG Industriegeräte GmbH 

www.krieg-online.de 

www.workflex.de 

Die meisten Schäden einer 

elektrostatischen Ladung merkt 

der Arbeiter gar nicht – doch eine 

elektronische Komponente kann je 

nach Art schon bei 100 Volt oder 

weniger Schaden davontragen und 

komplette Geräte oder Systeme zum 

Ausfall zwingen. Durch die Schädigung 

der kleinen und kleinsten Halbleiterbauelementen, 

mit denen elektronische 

Bauteile bestückt sind, 

können hohe betriebliche Kosten in 

Hinblick auf Qualität, Reparatur und 

sogar Produkthaftung entstehen. 

„Bei Arbeiten mit elektronischen 

Bauteilen in der Produktion oder 

Montage ist es besonders wichtig 

eine ESD geschützte Umgebung 

einzurichten“, erklärt Florian Becker, 

Geschäftsführer von KRIEG. 

Das Unternehmen hat sich auf 

die Beratung und Einrichtung von 

Arbeitsplatzsystemen spezialisiert 

und bringt als Hersteller langjährige 

Erfahrung mit, wenn es um ESD und 

die entsprechenden ESD-Schutzbereiche 

geht. Diese werden als 

EPA (Electrostatic Protected Area) 

bezeichnet. Die EPA-Schutzmaßnahmen 

umfassen alle Bereiche 

von Bodenbelägen, Tischbelägen, 

Werkzeuggriffen, Kleidung sowie 

Personenerdung, je nach benötigter 

Sicherheitsstufe auch Zutrittskontrollen. 

„Ein gutes ESD-Schutz-Management 

ist oft kostengünstiger als 

Reklamationen und Produkthaftungsschäden. 

Ein solider ESD- 

Schutz am Arbeitsplatz ist unverzichtbar. 

Daher haben wir unseren 

MULTIPLAN entwickelt“, erklärt 

Becker. 

Statische Spannungen 

Beispielsweise entsteht durch das 

Laufen auf einem Teppichboden 

eine Entladung von 30 kV, zu spüren 

als kleiner elektrischer Schlag. 

Das Reiben von Schuhen auf Kunststoffboden 

erzeugt 12 kV. 

Elektrostatische Ladungen entstehen 

schnell im Alltag: Beim Anund 

Ausziehen von synthetischer 

Kleidung im Umfang von 8 kV, beim 

Aufstehen von einem gepolsterten 

Stuhl 15 kV und beim Arbeiten mit 

Plastikbehältern 3 kV. Bei der Verwendung 

von elektrischen Geräten 

entladen sich 20 kV und beim 

Abrollen von Klebebändern immerhin 

noch 1000 V. Diese Entladungen 

sind für den Menschen erst ab 3 kV 

spürbar und müssen mindestens 

5 kV haben, um mit einem Funken 

sichtbar zu sein. 

Eine elektronische Komponente 

kann je nach Art aber schon bei 100 

V Schaden davontragen und komplette 

Geräte oder Systeme zum 

Ausfall zwingen. Die meisten Schäden 

einer elektrostatischen Ladung 

merkt ein Arbeiter gar nicht. Doch 

durch die Schädigung der kleinen 

und kleinsten Halbleiterbauelementen, 

mit denen elektronische 

Bauteile bestückt sind, können 

hohe betriebliche Kosten für beispielsweise 

Qualität, Reparatur und 

sogar Produkthaftung entstehen. 

„Ein gutes ESD-Schutz-Management 

wirkt oft kostengünstiger als 

Reklamationen und Produkthaftungsschäden“, 

erklärt Florian 

Becker, Geschäftsführer von KRIEG. 

Der Spezialist bietet betriebliche 

ESD-Arbeitsplätze aus eigener Konstruktion 

und Herstellung an und 

verbindet diese mit zusätzlichen 

ESD-Produkten. „Ein solider ESD- 

Schutz am Arbeitsplatz ist unverzichtbar 

und ein höchst relevanter 

wirtschaftlicher Aspekt. Das Unternehmensimage 

wird so geschützt, 

die Produktivität und Wertschöpfung 

gesteigert.“ 

Schutzmaßnahmen 

konsequent einhalten 

Bei Arbeiten mit elektronischen 

Bauteilen in der Produktion oder 

Montage ist es besonders wichtig, 

eine ESD-geschützte Umgebung 

einzurichten. Der ESD-Bereich 

bezeichnet einen Arbeitsplatz oder 

eine Produktionslinie, die komplett 

gegen elektrostatische Entladungen 

geschützt oder geerdet 

ist. In einer solchen „Electrostatic 

Protected Area“ (EPA) umfassen 

die Schutzmaßnahmen alle 

Bereiche von Bodenbelägen, Tischbelägen, 

Werkzeuggriffen, Kleidung 

sowie Personenerdung, je 

nach benötigter Sicherheitsstufe 



1 Kennzeichnung einer ESD-Schutzzone mit Schildern 

(Eingang/Ausgang) und ESD-Zonenmarkierband 

2 Personnel-Grounding-Tester und Schuhtesterplatte 

3 Protokoll zur ESD-Prüfung 

4 Kennzeichnung einer ESD-Arbeitszone 

5 ESD-Arbeitsplatzsystem MULTIPLAN mit hochwertiger, 

ableitfähiger Pulverlackbeschichtung und ESD-Tischplatte 

6 verzinktes ESD-Regal PLANAFIX 

7 ESD-Etagenwagen VARIMOBIL mit ESD-Rollen 

8 ESD-Schubfachschrank BASETEC mit ableitfähiger 

Pulverlackbeschichtung und ESD-Rollen 

9 ESD-Arbeitsstuhl 

10 ESD-Tischmatte/-belag 

11 ESD-Boden oder -Bodenschutzmatten 

12 Bürobedarf: ESD-Ordner/-Sichthüllen/-Mülleimer etc. 

13 ESD-Lupenleuchte für präzise Arbeiten 

14 ESD-Transportbehälter/Sichtlagerkästen für ESD-gerechte 

Lagerung der ESDS-Bauteile 

(ElectroStatic Discharge Sensitive Devices) 

15 ESD-Verpackungsmaterial 

Die abgebildete EPA-Zone und die Checklisten sind als erste Impulse gedacht. So erfahren Unternehmen, an was sie denken sollten, 

wenn ESD-Teile verarbeitet werden. Schon die kleinste Elektronik kann Schaden nehmen, wenn bestimmte Aspekte nicht berücksichtigt werden. 

auch Zutrittskontrollen. Die Raumfeuchtigkeit 

und eine saubere Umgebung 

spielen dabei ebenso eine 

bedeutende Rolle. Möglich sind 

EPA sowohl mit Einzelarbeitsplätzen 

oder kompletten Elektronik- und 

Halbleiterfertigungen. 

Becker: „In einem solchen Bereich 

ist es entscheidend, alle notwendigen 

Schutzmaßnahmen zu treffen 

und konsequent einzuhalten. Sie 

sind deutlich zu kennzeichnen, um 

zu verhindern, dass sie ohne entsprechenden 

Schutz betreten werden.“ 

EPA können geprüft, gemessen 

und mit der ESD- Norm IEC 

61340-5-1 abgeglichen werden. 

Wie umfangreich der ESD-Schutz 

und die Ausstattung sind, hängt von 

der Sicherheitsstufe und der Anforderung 

zum Umgang mit den sensiblen 

Bauteilen ab. 

Antworten auf alle Fragen 

KRIEG berät und begleitet Unternehmen 

bei der Anschaffung effektiver 

ESD-geschützter Arbeitsplätze 

und Produkte. Was sollte im 

Arbeitsumfeld beachtet werden? Wie 

lassen sich optimale Arbeitsplatzsysteme 

erstellen? Welche Komponenten 

und welches Zubehör gibt 

es? Die Fachleute unterstützen bei 

den passenden Maßnahmen und der 

Einrichtung der Arbeitsplätze, beispielsweise 

wenn es um ableitfähige 

Arbeitstische oder die Erdung der 

Arbeiter geht und die richtige Ausstattung 

zum Schutz der Bauteile. 

„Es lohnt sich, in einen ESD- 

Schutz-Arbeitsplatz zu investieren. 

Als Hersteller mit langjähriger Erfahrung 

im ESD-Bereich kümmern wir 

uns um die Anforderungen unserer 

Kunden“, unterstreicht Becker. „Wir 

haben außerdem ein breiteres Produktsortiment 

im ESD-Bereich. Das 

komplettiert unsere ESD-Arbeitsplatzsysteme 

und trägt zu einer 

Schutzzone bei.“ 

Die Arbeitstische aus dem Hause 

KRIEG verfügen über eine antistatische 

Beschichtung, die Spannung 

wird über ein Erdungskabel abgeleitet. 

Zusätzlich werden diverse Zubehör-Komponenten 

um Arbeitstisch 

mit ESD-Schutz angeboten. Darüber 

hinaus vervollständigt ein Sortiment 

an ESD-Produkten den Bereich rund 

um den ESD-Arbeitstisch. 

Gezielte Spannungsableitung 

Becker: „In unserer eigenen 

Lackieranlage können wir unsere 

Produkte mit einer hochwertigen 

ableitfähigen Pulverbeschichtung 

in individueller Farbe pulvern. Neun 

dieser Farben sind ohne Aufpreis 

sofort verfügbar. Über die Lackschicht 

erfolgt die gezielte Spannungsableitung. 

Die ableitfähigen 

Arbeitstisch- und Werkbankplatten 

stammen ebenfalls aus eigener 

Produktion und können daher 

individuell maßgeschneidert hergestellt 

werden, auch in Sondergrößen.“ 

Das Arbeitstischsystem MULTI 

PLAN ESD ist beispielsweise ein 

ableitfähiges, ergonomisches 

Arbeitsplatzsystem für jeden 

Einsatz zweck. Aufeinander abgestimmte, 

ableitfähige Komponenten 

sorgen für die optimale Sicherheit 

in der Produktion. Der Erdungspunkt 

mit zwei Anschlüssen eignet 

sich für die Personenerdung. Die 

Arbeitsplatzsysteme sind werkzeuglos 

steckbar und dadurch schnell 

bei der Umrüstung. 

„Neben dem ESD-Schutz ist 

auch eine ergonomische Gestaltung 

des Arbeitsplatzes wichtig, 

um Mitarbeiter vor vermeidbaren 

Belastungen zu schützen. Unsere 

Marke KRIEG WORKFLEX bietet 

daher optimale Arbeitsbedingungen. 

Mehr Wirtschaftlichkeit und 

Gesundheit finden hier zusammen“, 

erklärt Becker. Das Unternehmen 

setzt daher auf Lösungen, 

bei denen die spezifische Verwendung 

eingerichteter ergonomischer 

ESD-Arbeitsplätze im Mittelpunkt 

stehen. Die Arbeitsumgebung wird 

dabei individuell an den Mitarbeiter 

sowie an die sensiblen technischen 

Bauteile angepasst. 


65


Betriebliche Arbeitsplätze 

für sensible Produkte 

Die neue Assembly-Station vom 

Arbeitsplatzspezialisten KRIEG 

steht auch für qualifizierten ESD- 

Schutz. Denn sie sorgt für automatisierte 

Materialbereitstellung inklusive 

Pick-by-Light, Pick-by-Weight 

und Pick-by-Access. Das bestehende 

Arbeitstischsystem MULTI 

PLAN ESD aus dem Hause KRIEG 

wurde nun um die Assembly-Station 

ergänzt: Die automatisierte Werkerführung 

und die Echtzeit-Bestandserfassung 

erfolgen nicht nur direkt 

am Montage-Arbeitsplatz, sondern 

werden mithilfe von Pick-by-Light, 

Pick-by-Weight und Pick-by-Access 

weiter optimiert. 

Der ESD-Arbeitsplatz MULTI- 

PLAN sorgt für mehr Sicherheit 

beim Verarbeiten von elektrostatisch 

sensiblen Bauteilen. In Verbindung 

mit der Assembly Station 

als automatisierte Werkerführung 

wird eine schnellere Erreichbarkeit 

der Materialien unterstützt und die 

Fehlerquote minimiert. Durch die 

Gewichtskontrolle ist eine Echtzeit-Bestandserfassung 

möglich. 

Mithilfe von digitalen Arbeitsanweisungen 

wird der Mitarbeiter korrekt 

und effizient durch den Montageprozess 

geführt. 

Durch den Einsatz von WORK 

FLEX-ESD-Arbeitstischen in Verbindung 

mit der Personenerdung 

ist ein gefahrloser Umgang elektrostatisch 

sensibler Bauteile möglich. 

Sichere Lösung 

für empfindliche Bauteile 

MULTIPLAN ESD ist ein ableitfähiges, 

ergonomisches Arbeitsplatzsystem 

für jeden Einsatzzweck. Um 

die optimale Sicherheit bei einer 

Produktion zu gewährleisten, gibt 

es aufeinander abgestimmte, ableitfähige 

Komponenten. Neben den 

Erdungspunkten für die Erdung des 

Arbeitsplatzes und der Personen 

besitzt das System eine hochwertige 

ableitfähige Pulverbeschichtung 

zur gezielten Spannungsableitung 

über die Lackschicht. 

Becker: „Ein ableitfähiges Arbeitstischsystem 

ist die sichere Lösung 

für alle Arbeiten mit empfindlichen 

Bauteilen. Unser Ziel ist es, noch 

mehr zu ermöglichen – und aufeinander 

abgestimmte, ableitfähige 

Komponenten für die optimale Produktsicherheit 

zusammenzubringen.“ 

Daher wurde MULTIPLAN 

ESD nun um eine Assembly-Station 

erweitert. 

Die Assembly-Station fährt automatisch 

den richtigen Artikel für den 

jeweiligen Arbeitsschritt vor und zeigt 

mit dem Leuchttaster visuell den 

Platz an. Nach der Entnahme der 

korrekten Anzahl wird der Arbeitsschritt 

automatisch bestätigt und 

der nächste Schritt wird eingeleitet. 

Eine Gewichtskontrolle erfasst den 

Bestand in Echtzeit, ein optisches 

Signal zeigt die richtige Box zur 

schnellen Entnahme. Mit Hilfe der 

dazugehörigen Arbeitsanweisungs- 

Software WORKFLEX App können 

komplette Montage- und Kommissionierabläufe 

erstellt werden. 

„Die Assembly-Station ist für eine 

schnelle Bereitstellung von Kleinteilen 

in der Montage gedacht. So kann 

schnelles Arbeiten noch besser gelingen 

und mehr Produktivität erreicht 

werden“, unterstreicht Becker. 

Kombination mit 

Werkerassistenzsystemen 

Produktivität erhöhen, Einarbeitungsaufwand 

deutlich reduzieren 

und die Fehlerquote minimieren: 

Das ist der Anspruch, den KRIEG 

verfolgt. Die Assembly-Station am 

MULTIPLAN ESD-Arbeitstisch ist mit 

zwei Scheiben ausgestattet werden. 

Pro Scheibe können bis zu 18 Artikel 

aufgenommen werden. Becker: 

„Diese ESD-fähige automatisierte 

Materialbereitstellung für kleine Bauteile 

ist der logische nächste Schritt 

in eine effiziente Zukunft.“ Besonders 

stolz ist er auf die Kombination 

der drei Werkerassistenzsysteme: 

• Pick-by-Light ermöglicht einfaches 

Kommissionieren, indem 

anstelle von Belegen dem Mitarbeiter 

der zu pickende Artikel 

durch ein Licht-Element an 

dem Entnahmefach angezeigt 

wird. Die Arbeitsanweisung am 

Bildschirm zeigt die Entnahmemenge 

an. 

• Pick-by-Weight überwacht die entnommenen 

Bauteile und deren 

Anzahl durch eine Gewichtskontrolle. 

• Pick-by-Access verhindert Fehlgriffe 

durch das Vorfahren der 

ausgewählten Box. 

ESD-Schutz plus Ergonomie 

„Die Welt der industriellen 

Produktion entwickelt sich rasant. 

Wir als Hersteller sind mittendrin 

statt nur dabei – erst recht, wenn 

es um praktische und zukunftssichere 

Lösungen geht. Daher legen 

wir derzeit einen Schwerpunkt auf 

das Thema ESD“, sagt Becker. 

Der MULTIPLAN-ESD-Arbeitsplatz 

ist als großformatige und 

mobile Ausführung möglich. Alle 

Zubehörkomponenten sind werkzeuglos 

steckbar, was sowohl eine 

zeitsparende Montage als auch Umrüstung 

garantiert. Das System ist 

bis zu 407 mm stufenlos höhenverstellbar, 

besitzt dank robustem 

Stahlgestell eine hohe Stabilität 

und bei gleichmäßiger Lastenverteilung 

eine Tragkraft von bis zu 

1.000 Kilogramm. 

„Nicht nur der ESD-Schutz, 

sondern auch eine ergonomische 

Gestaltung des Arbeitsplatzes ist 

wichtig, um Mitarbeiter zu schützen“ 

unterstreicht der Geschäftsführer. 

KRIEG bietet daher die spezifische 

Verwendung eingerichteter 

ergonomischer ESD-Arbeitsplätze 

als Lösung an. „Die Arbeitsumgebung 

wird dabei individuell an den 

Mitarbeiter und an die sensiblen 

technischen Bauteile angepasst. Die 

Arbeitsmaterialien, Werkzeuge und 

Informationen sind optimal erreichbar 

und die Mitarbeiter werden körperlich 

und mental entlastet.“ 

Links zum Thema ESD: 

www.workflex.de/esd-ausstattung 

www.workflex.de/esd-schutz ◄ 



Erfolgreiche Produktion durch Vermeidung von Feinstaub 

Feinstaub kann nicht nur die Gesundheit schädigen, sondern beeinträchtigt auch die Qualität und Funktion 

sensibler Produkte aus vielen Bereichen der Optik, Elektronik, Elektromechanik, Medizintechnik, Biotechnologie 

und der Pharmazie. 

Unter den verschiedenen technischen 

Möglichkeiten zur Reinigung 

von Raumluft haben sich Filtertechniken 

besonders bewährt, weil 

sie eine preiswerte und im Betrieb 

kostengünstige Alternative darstellen 

und auch nachträglich noch 

nachgerüstet werden können. Nur 

durch eine sachgemäße Reinigung 

der Raumluft lassen sich Schwebeteilchen 

und Feinstaub vermeiden! 

Spetec GmbH 

spetec@spetec.de 

www.spetec.de 

Gelungene Reinraum-Lösungen 

kommen z.B. von der Firma AL-PRO 

Gerd Böhm GmbH, was für Alternative 

Produktion steht. Diese Firma 

blickt auf eine über 20-jährige 

Firmen geschichte zurück, die durch 

nachhaltiges Wachstum, stetige 

Weiterentwicklung und dem Streben 

nach passgenauen Lösungen 

geprägt ist. Sie beschäftigt heute 

als Industriedienstleister ein über 

50-köpfiges Team in zwei Werken 

in Göttingen; zwölf Mitarbeiter sind 

für den Einsatz im Reinraum ausgebildet. 

Als Dienstleister bietet AL- 

PRO elektromechanische Montagen 

(Hauptbereich) und Kabelkonfektionierung, 

Kommissionier- und Konfektionier-Tätigkeiten 

und seit etwa 

fünf Jahren auch die Fertigung, 

Montage, Reinigung und Verpackung 

unter Reinraumbedingungen 

an. Die Kunden kommen aus dem 

Bereich Optik, Mikroelektronik und 

Elektromechanik und aus der Chip- 

Montage, für die elektrostatisch 

geschützte Bereiche zur Verfügung 

stehen. 

Auf 200 m² fertigt AL-PRO Produkte 

mit höchsten Anforderungen 

an die Fertigungsumgebung in 

drei autarken Reinraumsystemen. 

Die Reinräume sind TÜV-zertifiziert 

nach Klasse 7 bzw. 8 gemäß 

ISO 14644-1 und kundenzertifiziert 

gemäß GMP Klasse D. Die Luftqualität 

kann mithilfe einer Laminar 

Flow Box punktuell auf eine Reinraumklasse 

5 gemäß ISO 14644-1 

erhöht werden. Das Hygiene konzept 

ist in Anlehnung an die GMP Praxis 

entwickelt worden und beinhaltet 

neben dem Partikel-Monitoring auch 

ein externes Monitoring der mikrobiologischen 

Belastung sowie eine 

externe Schädlingsüberwachung. So 

können Umgebungsbelastungen, wie 

luftgetragene Mikroben und Stauboder 

Aerosolpartikel, so gering wie 

möglich gehalten werden, was für 

Anwendungen aus der Biotechnologie, 

Medizintechnik und der Pharmazie 

unabdingbar ist. 

Die Reinräume wurden von der 

Firma Spetec GmbH geplant und in 

die vorhandenen Werkshallen nachträglich 

eingebaut, und zwar mit 

minimalen baulichen Änderungen. 

Alle Reinräume laufen rund um die 

Uhr und waren bis Ende des letzten 

Jahres im Zweischicht system 

ohne nennenswerte Ausfälle ausgelastet. 

Die Reinraumumgebungen 

sind für wechselnde Anwendungen 

sehr flexibel ausgelegt und aus 

diesem Grund wurden die Personenschleuse 

und die Materialschleuse 

räumlich getrennt realisiert. 

AL-PRO ist immer dann der 

geeignete Ansprechpartner und 

bietet kundenspezifische Lösungen 

überall dort wo Partikel, Feinstaub 

oder Keime Produkteigenschaften 

verändern oder Produktqualitäten 

beeinträchtigen können. ◄ 


67

Lasertechnik 

Zweistufiges Fügeverfahren auf der Überholspur 

Das bewährte Evo2Step-Fügeverfahren erfreut 

sich vor allem im Bereich der Elektromobilität 

zunehmender Beliebtheit. Das zweistufige 

Schweißverfahren von stoffgleichen Bauteilen 

ist nicht nur ressourcenschonend, sondern auch 

energieeffizient und umweltfreundlich. 

Evosys Laser GmbH 

info@evosys-laser.com 

www.evosys-group.com 

Das Laserdirektschweißen 

gewinnt dank des technischen Fortschritts und 

der Verfügbarkeit neuer Materialien an neuen 

Möglichkeiten. Neue Anwendungsbereiche werden 

erschlossen und genutzt. 

Bei einstufigen Laser-Schweißverfahren 

(Laser-Durchstrahlschweißen) werden bereits 

zusammengesetzte Einzelteile als Baugruppe 

bearbeitet. Dabei ist es zwingend notwendig, 

dass eines der Bauteile lasertransparent und 

das andere laserabsorbierend ist. Der Laser 

durchdringt das obere Bauteil, strahlt auf das 

absorbierende Teil und schmilzt die Schweißnaht 

auf. Parallel werden beide Teile mit hoher 

Spannkraft fest aufeinandergepresst. Eine stoffschlüssige 

Verbindung entsteht. 

Ist die Materialdicke der Bauteile im zu durchstrahlenden 

Bereich zu hoch oder ist ein laserdurchlässiges 

Material aufgrund kundenspezifischer 

Anforderungen nicht verfügbar, stoßen 

einstufige Schweißverfahren jedoch an 

ihre Grenzen. 

Das zweistufige Verfahren Evo2Step 

verlangt im Vergleich zum einstufigen Fügeverfahren 

nahezu keine Einschränkungen hinsichtlich 

Materialdicke, -leitfähigkeit oder Farbenvielfalt. 

Bei diesem Schweißverfahren werden 

beide Bauteile im ersten Schritt getrennt 

voneinander oberflächlich aufgeschmolzen und 

erst im zweiten Schritt zusammengesetzt und 

miteinander verpresst. Der Einsatz von materialgleichen 

Komponenten ermöglicht eine größere 

Auswahl an Kunststoffen. So können auch 

Bauteile aus dem gleichen Spritzwerkzeug verwendet 

werden, da die Eigenschaft „lasertransparent“ 

nicht notwendig ist. 

Die Vorteile des Laserschweißens bleiben 

unabhängig vom eingesetzten Verfahren erhalten. 

So erfolgt die Wärmeeinbringung punktuell 

und kontrolliert, sodass die Nahtbreite sowie die 

Schmelztiefe sehr genau definiert werden können. 

Im Gegensatz zum Heißgasfügen besitzt das 

Evo2Step-Verfahren keinen erhöhten Energiebedarf, 

ist CO 2 -arm und bedarf keiner großen 

Investition in Spannwerkzeuge, Gasquellen und 

zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen. 

Erst kürzlich wurden zwei Projekte aus der 

Automobilbranche erfolgreich mit dem Evo2Step- 

Verfahren realisiert und fest in die Fertigungslinie 

der Kunden integriert. „Alle Designanforderungen 

wurden ohne Einschränkungen realisiert. 

Sogar eine Kostenreduzierung konnte, 

dank der hohen Energieeffizienz im Fügeprozess, 

verzeichnet werden.“, äußert Geschäftsführer 

Holger Aldebert. 

Das Quasi-Simultanschweißen 

ist eine häufig angewendete Variante des 

Laser-Kunststoffschweißen. Die Schweißnaht 

wird mit einem fokussierten Laserstrahl mehrmals 

mit hoher Geschwindigkeit abgefahren. 

Dabei werden alle Bereiche der Schweißnaht 

nahezu zeitgleich (also quasisimultan) erwärmt 

und aufgeschmolzen. ◄ 

Zweistufiges Fügeverfahren Evo2Step (980 oder 1940 nm) – grafische Visualisierung des Fügeprinzips. Die Skizze veranschaulicht die einzelnen 

Schritte des gesamten Fügeprozesses. 


Lasertechnik 

Präzision beim Lasertrimmen von Widerständen 

ACI präsentiert neue Systeme für den Laserabgleich auf der electronica in München. 

Als Entwickler und Hersteller 

von Lasersystemen für die industrielle 

Materialbearbeitung verfügt 

ACI über 25 Jahre Erfahrung und 

Expertenkenntnisse in der Laserbeschriftung, 

Lasergravur und beim 

Lasertrimmen. 

Die Lasertechnologie 

hat sich für den Einsatz in den 

meisten Branchen und auf vielzähligen 

Materialien bewährt. Lasertrimmsysteme 

kommen in der Dickund 

Dünnschichttechnik, beim passiven 

und aktiven Trimmen auf Materialen 

wie Silizium-Wafern, SMD- 

Widerständen oder SMD-Kondensatoren 

zum Einsatz. 


ACI Laser GmbH 

www.aci-laser.de 

Für prozesskritische Schaltungen 

in der Elektronik werden hohe 

Anforderungen an die Toleranzen 

von elektronischen Bauelementen 

gestellt, um die geforderten Eigenschaften 

und Funktionen der 

Schaltungen sicher zu stellen. Die 

gewünschten Zielwerte von Widerständen 

oder Kondensatoren können 

mit minimalen Toleranzen durch 

Veränderung der Oberflächen mittels 

Laserprozess erreicht werden. 

In Abhängigkeit der geforderten 

Eigenschaftenn stehen verschiedene 

Schnittformen (Trimmgeometrien) 

bereit, die eine Veränderung 

der elektrischen Eigenschaften 

bewirken. Hierzu zählen: 

• I-Cut oder P-Cut (auch Plunge- 

Schnitt); schnell und einfach, 

auch für sehr kleine Bauteile; 

Abgleichgenauigkeit etwas 

eingeschränkt 

• D-Cut (auch Double Plunge- 

Schnitt); schnell und einfach, 

auch für kleine Bauteile; 

Abgleichgenauigkeit etwas 

höher als beim I-Cut 

• L-Cut; etwas langsamer, etwas 

größere Bauteile notwendig; 

Abgleichgenauigkeit sehr gut 

• M-Cut (Mäander-Cut oder 

Serpentinen-Schnitt); relativ 

schnell und einfach, etwas 

größere Bauteile notwendig; 

großer Abgleichbereich 

• Shave-Cut (auch Hobel- 

Schnitt); langsamer und etwas 

diffizil, etwas größere Bauteile 

notwendig; sehr großer 

Abgleichbereich 

ACI bietet für Trimmanwendungen 

moderne, luftgekühlte, diodengepumpte 

Festkörper- und Faserlaser 

an: Die Lasertrimmer der 

Serien Business Diode TRIM und 

Business Fiber TRIM zeichnen sich 

durch eine angepasste Strahlerzeugung, 

ein integriertes Visionsystem 

(AOI) und erweiterte elektronische 

Schnittstellen aus, über welche die 

Anbindung der notwendigen Messtechnik 

erfolgt. Mit ihnen gelingt die 

pulsgenaue Echtzeitsteuerung des 

Lasertrimmprozesses 

Durch die gezielte Auslenkung 

der Scanner-Spiegel des Lasers 

können einzelne Widerstände oder 

spezifische Bereiche eines Schaltkreises 

exakt getrimmt werden. 

Dies erfolgt ohne Beschädigung 

des Keramikgrundkörpers, indem 

die Widerstandsschicht abgetragen 

oder der spezifische Leitwert durch 

einen Laserschnitt verringert wird. 

Ein in den Laser integriertes 

Vision system (AOI) dient der Bilderkennung 

und vollautomatischen 

Positionskorrektur. Es lokalisiert die 

zu trimmenden Bauteile, positioniert 

die Trimmschnitte und gleicht 

durch den Lötvorgang entstandene 

Lageänderungen aus. Der Trimmvorgang 

wird in Echtzeit überwacht 

kann durch externe Messtechnik 

gestoppt werden, sobald 

die gewünschten Eigenschaften 

erreicht sind. Die zuletzt erreichten 

Spiegel- und Positionsdaten des 

Lasers werden automatisch gespeichert, 

sodass ein Trimmschnitt auf 

dem Widerstand an der gleichen 

Position fortgesetzt werden kann. 

Ziel ist die exakte Anpassung des 

Widerstandswertes mit nur minimalen 

Abweichungen. Die Abgleichvorgänge 

lassen sich an einem 

Monitor mitverfolgen und dokumentieren. 

Eine statistische Auswertung 

des Trimmvorgangs durch Schnittlänge 

und -zeit ist ebenfalls möglich. 

Seit mehr als 20 Jahren 

ist ACI der Partner für die Werner 

Turck GmbH & Co. KG, Anbieter 

elektronischer Produkte und Sensoren. 

Mehrere Lasersysteme sind 

am Hauptsitz im sauerländischen 

Halver sowie in Produktionsstätten 

weltweit zum Aktivtrimmen von 

1206-, 0805- und 0603-Widerständen 

im vollautomatisierten Schichtbetrieb 

und zur Laserbeschriftung 

erfolgreich im Einsatz. 

Nachhaltige Trimmtechnologie 

als Handarbeitsplatz oder Integrationslösung 

Lasertrimmer von ACI sind komplett 

luftgekühlt und zeichnen sich 

durch eine kompakte Bauweise aus. 

Neben der kleineren Baugröße und 

den geringeren Kosten im Vergleich 

zu Trimmpotentiometern oder programmierbaren 

Schaltungen zeichnen 

sich lasergetrimmte Widerstände 

zudem durch eine hohe 

Langzeitstabilität aus. Trimmlaser 

können als ESD-konforme Handarbeitsplätze 

oder Integrationslaser 

in automatisierte Anlagen eingesetzt 

werden. 

ACI reagiert flexibel auf kundenspezifischen 

Anforderungen. Die 

Laseranlagen können spezifisch 

an die Anforderungen der Kunden 

angepasst werden. So sind Ausführungsvarianten 

in Verbindung mit 

einer Laserstation wie der Workstation 

Professional oder einem Rundtakttisch 

möglich. Sämtliche Komponenten 

werden über die hauseigene 

Lasersoftware Magic Mark V3 

gesteuert. Die Flexibilität der Software 

ermöglicht die einfache Einbindung 

der Lasersysteme in kundenseitige 

Prozessabläufe. 

Lasertrimmer als Laserbeschrifter 

nutzen – das ist ein weiterer möglicher 

Mehrwert. Die Nutzung des 

Lasertrimmers für Beschriftungsaufgaben. 

Klartext, Logos, 1D- und 

2D-Codes (DMC) ist kein Problem, 

alle Spielarten können mit dem 

Lasertrimmer direkt auf Leiterplatten 

beschriftet werden. Dies rundet 

den kundenseitigen Gesamtprozess 

ab und sorgt für eine Rückverfolgbarkeit 

der Baugruppen. ◄ 


69

Speicherprogrammierung 

SEGGER Flasher Deployer 

Flasher einrichten mit nur zwei Klicks 

Der neue SEGGER Flasher Deployer ist ein plattformübergreifendes Tool mit grafischer Benutzeroberfläche, 

das die Erstellung, Bereitstellung und Verwaltung von Flasher-Setup-Paketen erheblich vereinfacht. 

Programmierkonfiguration gestartet 

werden. Mit ihm können auch bestehende 

Setups als Sicherungsdatei 

archiviert oder für spätere Einsätze 

bereitgestellt werden. Selbst wenn 

Produktionskapazitäten erweitert 

werden müssen, kann eine exakte 

Kopie eines Referenzgeräts einfach 

auf neue Geräte übertragen werden. 

Der Flasher Deployer ist Teil des 

Flasher-Software-Pakets, das für 

alle SEGGER-Flasher zur Verfügung 

steht. 

Mit dem Flasher Deployer 

können Nutzer Setup-Pakete von 

jedem Flasher aus erstellen. Damit 

ist die Verteilung einer vordefinierten 

Konfiguration an viele Geräte, z.B. in 

Produktionslinien oder an Serviceteams, 

besonders einfach. 

SEGGER 

Microcontroller GmbH 

www.segger.com 

Service-Techniker können eine 

Konfiguration per Download-Link 

oder E-Mail abrufen und diese 

direkt auf ihren mobilen Geräten 

im Außendienst installieren. 

Der Flasher Deployer ist mit allen 

SEGGER Flashern kompatibel und 

ideal für den Einsatz mit dem Flasher 

Portable PLUS, einem weltweit 

bewährten Service-Programmiergerät. 

Der Flasher Portable PLUS 

ist ein tragbares Gerät, das speziell 

für Mikrocontroller mit internem 

und externem Flash-Speicher entwickelt 

wurde. Er besticht durch sein 

robustes, zuverlässiges und kompaktes 

Design. 

„Mit dem Flasher Deployer ist das 

Einrichten von Produktionsprogrammiergeräten 

einfacher denn je“, sagt 

Rolf Segger, Gründer von SEGGER. 

„Dank der Installation mit nur zwei 

Klicks sind menschliche Fehler 

praktisch ausgeschlossen. Techniker 

und Produktionsleiter können 

sich auf die SEGGER-Philosophie 

‚It simply works‘ verlassen, 

um perfekte Ergebnisse zu erzielen. 

Servicetechniker im Außendienst 

können nun die Installation 

mit einem Klick sicher durchführen, 

ohne Angst haben zu müssen, dass 

etwas schiefgeht“. 

Der Flasher Deployer eignet sich 

nicht nur in Fällen, in denen neue 

Produktionsläufe mit der benötigten 

SEGGER Flasher 

sind professionelle 

In-Circuit-Programmiergeräte 

die speziell für den Einsatz in der 

Serienfertigung und im Service- 

Bereich konzipiert wurden. Sie werden 

zur Programmierung von nichtflüchtigen 

Speichern in Mikrocontrollern 

und Systems-on-a-Chip (SoCs) 

sowie von (Q)SPI Flashes eingesetzt. 

Die Flasher können entweder 

an einen PC angeschlossen oder 

im Stand-Alone-Modus betrieben 

werden und lassen sich über USB 

und/oder Ethernet verbinden (Flasher 

PRO, Flasher PRO XL, Flasher 

Portable PLUS und Flasher ARM). 

Sie bieten Treiber und Benutzertools 

für alle gängigen Plattformen 

(Linux, macOS, Windows). Ob 

Kompaktheit, Flexibilität, Mobilität, 

Sicherheit oder Massenproduktion 

(z. B. mit dem Flasher Hub-4 oder 

Flasher Hub-12 zur parallelen Programmierung 

mehrerer Geräte) – 

die SEGGER Flasher-Familie bietet 

für jede Anforderung das passende 

Gerät. 

Die Flasher-Familie 

steht für höchste Performance 

und Flexibilität bei der Programmierung 

nahezu aller Geräte (z.B. 

Flasher PRO – das „Programmiergerät 

für fast alles“). Für alle anderen 

Fälle bietet SEGGER das Flasher 

Device Support Kit (DSK) an, mit 

dem Hersteller und Kunden selbst 

Unterstützung für neue Geräte hinzufügen 

können. 

Für größere Unternehmen bietet 

SEGGER auch maßgeschneiderte 

OEM-Lösungen an. ◄ 


Reinigung 

Kompakter Generator 

für die industrielle Ultraschallreinigung 

Telsonic AG 

www.telsonic.com 

info@telsonic.com 


Reinigen mit Ultraschall bietet 

sich in vielen Branchen zur 

effektiven Endreinigung aber 

auch zur Zwischenreinigung 

vor der weiteren Verarbeitung 

unterschiedlichster Werkstücke 

oder Teile an, zumal keine 

oder beziehungsweise wenig 

Zusatzstoffe notwendig sind. 

Telsonic hat jetzt den DCG-Reinigungsgenerator 

mit Frequenzen 

von 25 oder 40 kHz auf den Markt 

gebracht, der nicht nur leistungsstarke 

Ultraschallenergie für industrielle 

Reinigungsanwendungen 

erzeugt, sondern sich auch einfach 

in den Automatisierungsverbund 

integrieren lässt (Bild). 

Dabei liefert er der übergeordneten 

Steuerung wertvolles Prozessfeedback, 

zum Beispiel zur 

Leistungsüber wachung, zum Pulssowie 

Entgasungsbetrieb bis hin 

zu Fehlermeldungen, die den 

Service erleichtern. Das erhöht 

die Prozesstransparenz, und die 

Anlagenverfügbarkeit steigt. 

Der Reinigungs generator ist 

mit ca. 164 mm Höhe, 106 mm 

Breite und knapp 400 mm Länge 

sehr kompakt und für den Einsatz 

in rauer Industrieumgebung ausgelegt. 

Er lässt sich sowohl als 

Stand- als auch als Einbaugerät 

im Schaltschrank nutzen und 

ist prozessseitig kompatibel zum 

Vorgängermodell. Bei einem Austausch 

kann der Rohrresonator 

in der Reinigungskabine bleiben. 

Wie funktioniert 

die Ultraschallreinigung? 

Ein Ultraschallreinigungssystem 

besteht aus dem Generator, einem 

Konverter und einem Resonator. 

Der Generator und der Konverter 

(mit Piezokeramik) erzeugen den 

Ultraschall. Der je nach Größe der 

Reinigungskabine 340 bis 1180 mm 

lange Resonator (Rohrschwinger) 

verteilt den Ultraschall in das Reinigungsmedium. 

Hier generiert 

der eingeleitete Schall Über- und 

Unterdruck, es entsteht Kavitation. 

Als Kavitation werden Bläschen 

in der Flüssigkeit bezeichnet, 

die während der Druckphasen 

implodieren und dadurch die Reinigungswirkung 

an den Werkstücken 

erzeugen. Wie Millionen kleinster 

Bürsten, beseitigen sie Verunreinigungen 

porentief, auch bei komplexen 

Teilegeometrien. Die Reinigungswirkung 

hängt dabei von der 

Temperatur im Medium ab, dem 

in der Flüssigkeit vorherrschenden 

Druck, der Konzentration der 

Zusatzstoffe im Bad und der Einstellung 

des Ultraschall systems 

(Frequenz, Amplitude, Leistung). 

Prozesstransparenz durch das 

Feedback vom Reinigungsgenerator 

ist deshalb für einen effektiven 

Prozess wichtig. ◄ 

71

Reinigung 

Wissenswertes zur Bauteilreinigung 

im Reinraum 

clean air 

REINIGUNGSZEITPUNKT 

Nach der Montage 

• Unmittelbar vor dem Verpacken 

• Geschultes Personal 

• Sofortiges Verpacken 

Vor der Inbetriebnahme 

• Sofort nach dem Entfernen der letzten 

Schutzhülle 

• Kontrolle der Oberflächenreinheit 

• Installation der Maschine im Reinraum 

Erhaltungsreinigung 

• in regelmäßigen Abständen 

• bei Bedarf 

Notwendige Reinigungsschritte alle Bilder © Joachim Ludwig, COLANDIS GmbH 

Autoren: 

Joachim Ludwig 

Gründer und Geschäftsführer, 

Theresia Fasinski 

COLANDIS GmbH 

www.colandis.com 

Kundenanforderung: „Reinigen 

Sie mir das Teil im ISO-6-Reinraum.“ 

Wir schleusen das Teil in den 

Reinraum ein, pusten kurz drüber 

und haben die Kundenanforderung 

erfüllt! Wo liegt der Fehler? 

Problemstellung 

Die Reinigung von Einzelteilen, 

Baugruppen und Maschinen unter 

Reinraumbedingungen ist ein komplexes 

Thema. Angefangen bei der 

Formulierung der Aufgabenstellung 

bis hin zum Nachweis der Reinigung, 

Verpackung und Versand benötigt 

man eine geschlossene Prozesskette, 

die die Abläufe einer Reinigung 

eineindeutig beschreibt und 

gewährleistet. 

Immer mehr Produkte werden 

unter Reinraum- oder Sauberraumbedingungen 

hergestellt. Dies erfolgt 

mit Maschinen und Anlagen, welche 

im Reinraum produzieren. Um 

die Reinheit der darauf produzierten 

Produkte und der darauf ablaufenden 

Prozesse sicherzustellen, 

ist eine ausreichend hohe Reinheit 

dieser Maschinen notwendig. 

Definition der 

Reinheitsanforderungen 

Sucht man nach Standards oder 

Richtlinien zum Thema „Prozessketten 

im Reinraum“, findet man sehr 

wenig. Meist wird, wie z.B. in der 

DIN EN ISO 14644-9 dieser wichtige 

Aspekt ausgeschlossen: „Folgende 

Aspekte werden in der vorliegenden 

Norm nicht betrachtet: - Verfahrensweisen 

für die Reinigung von Oberflächen…“ 

Das hat zur Folge, dass 

eine Reihe von Werksstandards 

zu finden sind, die in der Breite der 

Anwendungen nicht kompatibel oder 

austauschbar sein können und nur 

auf einige wenige Produkte abgestimmt 

werden. Diese Werkstandards 

sind auch nur einem ausgewählten 

Anwenderkreis zugänglich. 

Des Weiteren existieren branchenspezifische 

Vorgaben, die einen 

Stand der Technik beschreiben, 

welcher nicht immer den aktuellen 

Erkenntnissen entspricht. Dies sind 

vor allem Standards aus dem Halbleiterbereich 

und der Automobilindustrie. 

Es existiert zudem eine große 

Anzahl von unternehmens internen 

Standards und Richtlinien, die Reinigungs- 

und Verpackungsprozesse 

beschreiben. 

Diese in eine allgemeine Betrachtung 

zur Erstellung von allgemeingültigen 

Hinweisen aufzunehmen, 


clean air 

• Ultraschallreinigung 

• Mechanische Reinigung 

• Andere Verfahren wie 

CO₂-Reinigung, 

Plasmareinigung u.a. 


• Andere Verfahren wie 

CO₂-Reinigung, 

Plasmareinigung u.a. 

scheitert meist daran, dass all den 

Firmenstandards eine Geheimhaltungsvereinbarung 

vorangestellt ist. 

Fast alle dieser Vorschriften basieren 

auf langjährigen Erfahrungen 

und natürlich auch auf Fehlern, die 

gemacht wurden. Eine tiefgreifende 

wissenschaftliche Untersuchung 

geht den wenigsten voraus. Diese 

Vorschriften sind dann so lange 

aktuell, bis man an Grenzen stößt, 

wo bisherige Verfahren nicht mehr 

ausreichen und man die Prozesse 

iterativ weiterentwickelt. 

Wenn vom Kunden keine Anforderungen 

oder allgemeingültigen Normen 

vorgegeben werden, dann sollte 

auf die eigenen festgeschriebenen 

Richtlinien in Rücksprache mit dem 

Kunden zurückgegriffen werden. 


Zusammenfassung 

Es ist schwer, allgemeingültige 

Vorgehensweisen zur Reinigung 

von Einzelteilen, Baugruppen 

und Maschinen darzustellen. 

Die Vielfalt der Teile ist zu groß und 

die Anforderungen sind zu unterschiedlich. 

Grundlegend sollte man 

die einzelnen Reinigungsschritte 

unter fest dokumentierten Umgebungsbedingungen 

mit gut ausgebildetem 

Personal durchführen. 

Eine Qualitätskontrolle verhilft dazu, 

die Prozesse ständig weiterzuentwickeln. 

Der Kostenfaktor spiegelt sich 

in dieser Betrachtung in der sogenannten 

10-er Regel wider. Das 

heißt, dass unterlassene Aufwendungen 

am Anfang einer Produktionskette, 

die später aber doch eine 

hohe Notwendigkeit haben, in diesem 

Fall die Oberflächenreinheit, 

mit jedem weiteren Arbeitsschritt 

in der Verarbeitungskette, einen 

um das Zehnfache höheren Kostenaufwand 

erfordern als im davorliegenden 

Schritt. Mit anderen Worten 

gesagt, wenn zu Beginn einer technologischen 

Kette 10 Cent pro Bauteil 

gespart werden, sind es schon 

im zweiten Schritt der Weiterverwendung 

1 € pro Bauteil, die an 

Mehrkosten aufgewendet werden 

müssen. Wer also am Anfang einspart, 

produziert teuer! ◄ 

Lösung 

Es ist nicht ausreichend am 

Ende der Montage der jeweiligen 

Maschine oder Anlage diese oberflächlich 

zu reinigen. Die notwendige 

Prozesskette beginnt mit der Reinigung 

der Einzelteile vor der Baugruppenmontage, 

die Reinigung 

der Baugruppen von der Endmontage, 

dann folgt die Reinigung am 

Ende der Montage mit sofortiger 

Verpackung in entsprechendes 

Verpackungsmaterial, der qualifizierte 

Transport zum Kunden, Entpacken 

vor dem Reinraum, nochmalige 

Oberflächenreinigung und 

Installation im Reinraum. Es erfolgen 

regelmäßig Unterhaltsreinigungen 

zur Erhaltung der Reinheit 

der jeweiligen Maschine. 

Interne Richtlinie der COLANDIS GmbH – CR 003-1 

Reinraumgerechte Verpackung von gereinigten Produkten 

Inhalt 

Vorwort 

Interne Richtlinie 

1 Zweck und Gestaltungsbereich .......................................................................... 2 

2 herangezogene Vorschriften, Normen und Richtlinien ...................................... 2 

3 Begriffe und Definitionen .................................................................................. 

4 Klassifizierung .................................................................................................... 

5 Vorgehensweise zur Erreichung der Oberflächenreinheit ................................. 

6 Reinigungstechnik .............................................................................................. 4 

7 Dokumentation .................................................................................................. 

2 

2 

3 

4 

4/2024 73

Beschichten/Lackieren/Vergießen 

Abdichten von Zellmodul-Controllern 

im CIPG-Verfahren 

Mit dem Ziel, eine einwandfreie Prozesslösung zum Dosieren und Aushärten von Flüssigdichtungen für 

Zellmodul-Controller zu entwickeln, haben sich der Anlagenhersteller und Dosierexperte bdtronic und der 

UV-Experten Hönle zusammengetan – für den optimalen Fertigungsprozess im CPIG-Verfahren. 

Dosieranlage zum Abdichten von Zellmodul-Controllern im CIPG-Verfahren 

Batteriesensoren spielen bei 

der Kontrolle und Steuerung der 

Leistung und Sicherheit von Elektrofahrzeugbatterien 

eine wichtige 

Rolle. Sie überwachen Parameter, 

wie Temperatur, Spannung 

und Stromstärke, und melden die 

gewonnen Informationen dann an 

das Batterie-Management-System 

(BMS), das die Lade- und Entladevorgänge 

der Batterie steuert und 

überwacht. 

Bei der Produktion solcher Batteriesensoren 

kommen hochviskose 

Flüssigdichtungen zum Einsatz, 

die dieses sensible elektronische 

Bauteil abdichten, um es vor äußeren 

Einflüssen wie beispielsweise 

Staub, Streusalz und Feuchtigkeit, 

sowie temperaturbedingten Einflüssen, 

und vor physikalischen Belastungen 

wie Stößen und Vibrationen 

zu schützen. 

Bei der industriellen 

Massenproduktion 

werden solche Flüssigdichtungen 

in der Regel als Cured-In-Place- 

Gaskets (CIPG) appliziert. Die 

passenden Dosieranlagen, inklusive 

Plasmavorbehandlung/Oberflächenvorbehandlung 

und Kameraprüfung, 

fertigt das weltweit agierende 

Maschinenbauunternehmen 

bdtronic. 

Um mit seiner jüngsten Produktionslinie 

einen einwandfreien Fertigungsprozess 

für den Kunden 

sicherzustellen, hat sich bdtronic 

für die Aushärtung der Dichtungen 

mit dem UV-Spezialisten Hönle 

zusammengetan. Die Produktionslinie 

verfügt über fünf Prozessschritte. 

Im ersten Schritt werden 

Dr. Hönle AG 

www.hoenle.de 

Die Prozessschritte 1 bis 4 der Dosieranlage im Überblick: Plasma (1), Dosieren der Konturen innen (2) 

und außen (3) und UV-Aushärten (4) 



Im letzten Schritt werden alle Teile einer optischen Kontrolle 

unterzogen; so wird die Qualität der Dichtungen sichergestellt. 

die Bauteilkonturen mit Atmosphärendruckplasma 

vorbehandelt, um 

eine bessere Haftung der Dichtung 

zu erreichen. Im zweiten und dritten 

Prozessschritt wird die hochviskose 

Dichtungsmasse in Raupen aufgetragen. 

Im vierten Schritt erfolgt die 

Aushärtung durch UV-Strahlung, die 

in enger Zusammenarbeit mit Hönle 

gestaltet wurde. Prozessschritt fünf 

dient der optischen Prüfung des fertigen 

Bauteils, um höchste Qualität 

sicherzustellen. 

Batteriesensoren 

werden in der Regel von Zulieferern 

der Automobilindustrie produziert. 

Diese TIER-1-Zulieferer treten 

meist mit konkreten Vorgaben 

an das Maschinenbauunternehmen 

heran. „Um den bestmöglichen Prozess 

zu erreichen, ist es essenziell, 

von Anfang an eng mit dem Kunden 

und allen beteiligten Technologielieferanten 

zusammenzuarbeiten. Wir 

müssen die Anforderungen verstehen 

und deren technische Umsetzung 

gemeinsam erarbeiten“, erklärt 

Fabian Tremmel, Head of Engineering 

Dispensing bei bdtronic. 

Im Projekt der Zellmodul-Controller 

waren vom Kunden folgende 

Parameter vorgegeben: 

• Fertigungsumfang 

6000 Batteriesensoren/24 h 

=> alle 13 s ein Bauteil 

• Material (Metall) und Form 

des Bauteils 

• Einkomponenten-Dichtungsmasse 

Einer der Schlüssel 

für einen effizienten und zuverlässigen 

Fertigungsprozess ist das 

Zusammenspiel zwischen Dichtungsmasse 

und UV-Aushärtegerät. 

Dabei gilt es, Fragen zu klären 

wie: Bei welcher Wellenlänge wird 

die Polymerisation der Dichtungsmasse 

ausgelöst? Oder: Wie lange 

und mit welcher Intensität muss 

bestrahlt werden, um eine vollständige 

Aushärtung zu erreichen? Um 

diese Parameter in Einklang zu bringen, 

sind umfangreiche Labortests 

im Vorfeld unabdingbar. 

Dies ist einer der Gründe, warum 

sich der Anlagenbauer bdtronic 

beim aktuellen Projekt erneut für 

Im Labor bei Hönle und im bdtronic Technologiezentrum wird der 

Produktionsprozess exakt definiert, bevor man die Maschine plant – 

so entstehen optimale Prozesslösungen. 

eine Kooperation mit dem UV-Allrounder 

Hönle entschieden hat. Der 

UV-Experte ist neben dem Aushärten 

von Klebstoffen und Dichtungsmassen 

auch beim Aushärten von 

Druckfarben und Lacken sowie 

beim Entkeimen von Wasser, Luft 

und Oberflächen weltweit führend 

und kann somit auf ein einzigartiges 

Portfolio an erprobten UV-Systemen 

zurückgreifen. Darüber hinaus verfügt 

Hönle über ein eigenes Anwendungslabor 

und die Bereitschaft zu 

ausführlichen Tests: „Wir haben uns 

bei Hönle auf die Fahne geschrieben, 

für unsere Kunden immer die 

bestmögliche Lösung für ihren Prozess 

zu finden. Dabei hilft uns nicht 

nur unsere jahrzehntelange Erfahrung 

im Bereich UV-Härtung, sondern 

vor allem auch unser einzigartig 

umfangreiches Portfolio an LED- 

UV- und UV-Systemen, auf das wir 

für Tests zurückgreifen können. In 

aller Regel findet sich so schnell die 

optimale Lösung für den Kunden“, 

betont Mina Kamal, Sales Engineer 

bei Hönle. 

Ein optimales Aushärte ergebnis 

wie dieses bedarf immer einer 

genauen Abstimmung von geeigneten 

UV-Bereichen, Intensität und 

Dosis. In Tests wurde schnell deutlich, 

dass die im vorliegenden Fall 

eingesetzte Dichtungsmasse im 

Breitbandspektrum von UVA und 

UVC polymerisiert und dazu eine 

ungewöhnlich hohe Dosis benötigt 

wird. Beides ermöglicht das 

Hönle UV-Modul UVAPRINT, das 

durch seine Cold-Mirror Technologie 

außerdem dafür sorgt, dass 

die Temperatur auf dem Substrat 

trotz enorm hoher Intensität nicht 

zu hoch wird. Im Fertigungsprozess 

passieren die Bauteile nun 

drei hintereinander verbaute UVA 

PRINT-Module und sind vollständig 

ausgehärtet, bevor sie in Prozessschritt 

fünf zur optischen Prüfung 

gelangen. 

Der Erfolg der Zusammenarbeit 

kann sich sehen lassen. Der Kunde 

verfügt nun über eine Fertigungsanlage, 

die Prozess- und Planungssicherheit 

erlaubt – und erhält alle 13 

s die Dichtung für einen hochqualitativen 

Batteriesensor, ein kleines, 

aber wichtiges Bauteil auf dem Weg 

in die E-Mobilität. ◄ 

Mina Kamal im Gespräch mit Fabian Tremmel über die UV-Aushärtung des Dichtungsmaterials 


75


Elektrogießharze und Gap-Filler bieten optimale 

Funktionalität und maximale Haltbarkeit 

• optimaler Wärmeableitung 

für maximale Performance 

und Lebensdauer der Bauteile 

Das Highlight 

auf der electronica 2024: die 

Applikationssimulation des leistungsstarken 

Gap-Fillers RAKU 

SIL 27-1222 live auf dem RAMPF- 

Stand. 

Material, Verarbeitungsprozess, 

Beratung 

RAMPF Advanced Polymers bietet 

Kunden einen ganzheitlichen Service 

– von der Produktentwicklung 

über die Applikationstechnologie 

bis zur Markteinführung. 

Maßgeschneidert für maximale 

Leistung und Lebensdauer: RAMPF 

Advanced Polymers präsentiert 

Elektrogießharze und Gap-Filler für 

die Elektro- und Elektronik industrie 

auf der electronica. 

Elektrogießharze 

1Kund 2K-Elektrogießharze auf 

Basis von Polyurethan, Epoxid und 

Silikon schützen empfindliche elektrische/elektronische 

Bauteile, Batterien, 

Motoren, Leistungselektronik, 

Sensoren und Transformatoren 

zuverlässig und effizient vor chemischen 

Substanzen und Umwelteinflüssen 

wie Wärme, Kälte und 

Feuchtigkeit. Vergusssysteme von 

RAMPF Advanced Polymers sind 

bei führenden Herstellern unter 

anderem in der Automobil- und 

Elektronik industrie gelistet. 


RAMPF Advanced Polymers 

www.rampf-group.com 

Polyurethan-Elektrogießharze der 

Marke RAKU PUR punkten mit: 

• großer Auswahl 

an Shore-Härten (20A 90D) 

• einfacher 

Reaktivitätsanpassung 

• geringem Schwund 

• geringer Exothermie 

• schneller Verarbeitbarkeit 

• hoher Schockbeständigkeit 

• guter Haftung auf Kunststoffen 

Epoxid-Elektrogießharze der Marke 

RAKU POX punkten mit: 

• hoher mechanischer Belastbarkeit 

• guter Haftung auf Metall 

• sehr guter 

Chemikalienbeständigkeit 

• sehr guter Imprägnierung 

• hoher Abriebfestigkeit 

Silikon-Elektrogießharze der Marke 

RAKU SIL punkten mit: 

• sehr guter 

Temperaturbeständigkeit 

• konstanten Eigenschaften 

über den gesamten 

Anwendungstemperaturbereich 

• guter Alterungsbeständigkeit 

• hoher Wärmeleitfähigkeit 

• guter Rissbeständigkeit 

• sehr guter Chemikalienbeständigkeit 

• hoher UV- und Witterungs- 

Beständigkeit 

• minimalen SVHC-Werten 

Gap-Filler 

Gap-Filler (Wärmeleitpasten) auf 

Basis von Silikon werden allen voran 

in Bauteilen der Leistungselektronik 

und Batterieindustrie eingesetzt, um 

Lücken in den Wärmeschnittstellen 

zwischen Kühlkörper und Bauelement 

zu schließen. 

Die hohe Wärmeleitfähigkeit der 

Wärmeleitpasten (Thermal Interface 

Materials, TIM) wird durch dünnere 

Klebefugen sowie die gute Benetzung 

weiter erhöht. 

Silikon-Gap-Filler der Marke RAKU 

SIL punkten mit: 

• hoher Dauertemperaturbeständigkeit 

• guter Alterungsbeständigkeit 

• geringer Dichte 

• thixotropem Verhalten 

für ideale Verarbeitbarkeit 

• geringen SVHC-Werten 

Das Angebotsspektrum umfasst: 

• individuelle Materialberatung 

und -entwicklung 

• Applikationsberatung 

und Prozessoptimierung 

• Anwendungstechnische 

Beratung für Bauteil-Design 

und Musterfertigung 

• seriennahe Kundenversuche 

mit umfangreichem 

Maschinenpark 

• engagierter After-Sales 

Service rund um den Globus 

Statement 

Jean-Michel Pouillaude, Director 

of Business Center Electro Casting 

bei RAMPF Advanced Polymers: 

„Ob Standardprodukt oder Neuentwicklung: 

Unser Team findet die 

optimale Lösung für die Anforderungen 

unserer Kunden. Wir bieten ein 

umfangreiches Portfolio hochwertiger 

Standardprodukte mit vielfältigen 

chemischen und mechanischen 

Eigenschaften. In den meisten 

Fällen haben wir somit ein Produkt 

auf Lager, das die Anforderungen 

nicht nur erfüllt, sondern 

übertrifft. Bei speziellen Projekten 

können unsere Standard produkte 

schnell angepasst oder komplett 

neue Dicht systeme entwickelt werden.– 

und das sehr schnell und 

fl e x i b e l .“◄ 



Noch effizientere UV-Härtung 

POLYTEC GmbH 

info@polytec.de 

www.polytec.com 


OmniCure S1500 Pro ist die 

Weiter entwicklung des Champion-Produkts 

von Polytech. Dieses 

hochmoderne Punkthärtungssystem 

bietet herausragende Leistung 

und Zuverlässigkeit für industrielle 

Anwendungen, die höchste 

Präzision und schnelle Aushärtungszeiten 

erfordern. 

Die Weiterentwicklung des 

bewährten S1500-Systems wurde 

für kommende Anforderungen in Industrie 

4.0-Prozessen konzipiert – 

bei voller Abwärtskompatibilität zum 

Vorgänger für alle etablierten Härteprozesse. 

Ein darüber hinaus verfügbarer 

SPS-Adapter gewährleistet 

einen Drop-in-Ersatz in bestehende 

S1500-Setups. 

Das OmniCure S1500 Pro zeichnet 

sich durch seine Lichtquelle aus, 

die eine gleichmäßige und intensive 

Strahlung gewährleistet. Eine konsistente 

Aushärtung ist damit selbst 

bei anspruchsvollsten Anwendungen 

sichergestellt. Das System ist ideal 

für Verklebungen und Beschichtungen 

in der Mikroelektronik- und 

Optoelektronik-, Automobil- und 

Medizintechnikbranche geeignet. 

„Modernste Technik, Präzision 

und Zuverlässigkeit sind selbstverständlich, 

aber die Kombination von 

voller Kompatibilität zum Vorgänger 

bei gleichzeitig zukunfts fähiger Industrie 

4.0-Auslegung ist für viele 

unserer Kunden ein entscheidender 

Vorteil“, erklärt Peter Schullerer, 

Produkt manager bei Polytec. Das 

System verfügt über Intelli-Lamp 2.0 

für eine längere Lampenlebensdauer 

und optimale Leistung, vom Benutzer 

austauschbare Filter, StepCure 

2.0 für anpassbare Aushärtungsprofile, 

USB/SD-Konnektivität und 

eine intuitive LCD-Touchscreen- 

Benutzer oberfläche. 

Polytec bietet umfassende Unterstützung 

bei der Implementierung 

des OmniCure S1500 Pro, von der 

Beratung über die Installation bis hin 

zur Wartung. Interessierte sind eingeladen, 

sich über die Vorteile und 

Einsatzmöglichkeiten des Systems 

auf der Polytec Website zu informieren 

oder direkt Kontakt aufzunehmen.◄ 

SMD-Schablonen 

für schnellen 

Standard 

PRÄZISION, 

DIE FUNKTIONIERT 

info@photocad.de 

www.photocad.de 

für maximale 

Leistung 

für kleinste 

Bauteile 

77

Löt- und Verbindungstechnik 

Flexibler, leitfähiger Klebstoff 

für OPV-Anwendungen 

Perowskit-basierte und organische 

Photovoltaikzellen (OPV) 

stellen einen vielversprechenden 

Weg zur Erzeugung erneuerbarer 

Energien dar, da sie leicht, flexibel 

und kosteneffizient sind. Panacol 

ergänzt die neuen OPV-Technologien 

mit Elecolit 3648, einem neuentwickelten 

leitfähigen Klebstoff. 

Panacol-Elosol GmbH 

info@panacol.de 

www.panacol.de 

Klebstoff für Voice Coil Motoren in Smartphone-Kameramodulen 

Voice Coil Motoren (VCMs) sind seit Jahren 

ein wichtiger Bestandteil von Smartphone- 

Kameramodulen. Sie unterstützen die Bildstabilisierung 

und den Autofokus. DELO hat mit 

DELO DUALBOND LT2221 einen Universalklebstoff 

für die über 50 Klebanwendungen in 

der VCM-Fertigung entwickelt. Da der Klebstoff 

bereits bei 60 °C aushärtet, benötigt 

er weniger Energie im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten 

und belastet die temperaturempfindlichen 

Substrate in VCMs nur minimal. 

VCMs sind winzige Motoren, deren Komponenten 

nur wenige Millimeter klein sind und 

meist aus temperaturempfindlichen Materialien 

bestehen. Ihre Fertigung ist mit hohen Temperatur- 

und Qualitätsanforderungen verbunden, 

was den Anspruch an den richtigen Klebstoff 

erhöht. Mit DELO DUALBOND LT2221 

stellt DELO einen dualhärtenden Klebstoff 

vor, der sich durch seine niedrige Aushärtungstemperatur 

auszeichnet und eine Lösung 

für viele Anwendungen in der Unterhaltungselektronik 

darstellt. 

Das niedrigviskose Produkt ermöglicht sehr 

feine Bondlines und ist damit für das Verkleben 

von sehr kleinen Komponenten geeignet. 

Mit einer Druckscherfestigkeit von bis zu 8 

MPa auf LCP ist er genauso stark wie vielseitig. 

DELO DUALBOND LT2221 ermöglicht 

schnelle Fertigungsprozesse. In Kombination 

mit DELOLUX-Hochleistungslampen können 

die Komponenten nach dem Fügen in nur 0,5 

Sekunden mit Licht fixiert werden – ein Vorteil 

im Hinblick auf die vielen Verklebungen 

innerhalb eines VCMs. Die Aushärtung von 

nicht durchstrahlbaren Bereichen kann mittels 

Warmhärtung typischerweise bei +60 °C 

in 90 Minuten durchgeführt werden. 

„Wir arbeiten seit langem mit Herstellern 

von Kameramodulen zusammen, um maßgeschneiderte 

Lösungen anbieten zu können, 

insbesondere im Hinblick auf Active Alignment“, 

erklärt Maximilian Baum, Leiter des 

Produktmanagements für den Bereich Consumer 

Electronics bei DELO. „Mit diesem universalen 

und hochwertigen Klebstoff können 

unsere Kunden fast alle Klebaufgaben innerhalb 

eines VCMs durchführen – eine Seltenheit 

in der heutigen hochspezialisierten Hightech-Fertigung.“ 

VCMs sind wichtige Bestandteile von Smartphone-Kameramodulen, 

die Funktionen wie 

den Autofokus oder die optische Bildstabilisierung 

ermöglichen – eine etablierte Technologie, 

die seit mehreren Jahren in Smartphone-Kameras 

zum Einsatz kommt. 

DELO Industrie Klebstoffe 

www.delo.de 



Elecolit 3648 adressiert eine der kritischen 

Herausforderungen bei der 

Kommerzialisierung und langfristigen 

Zuverlässigkeit von organischen 

Solarzellen: die Schaffung langlebiger, 

flexibler elektrischer Verbindungen, 

die zuverlässige elektrische 

Schaltkreise herstellen und erhalten. 

Elektronische Komponenten werden 

normalerweise durch Löten verbunden. 

Lötmaterialien sind jedoch 

starr und unflexibel, und die Löttemperaturen 

sind oft zu hoch für potenziell 

hitzeempfindliche photoaktive Materialien. 

Herkömmliche leitfähige Klebstoffe 

härten bei niedrigeren Temperaturen 

aus, können aber dennoch 

spröde und unflexibel sein. 

Aus diesem Grund ist Elecolit 3648 

eine wichtige Innovation: Elecolit 3648 

ist ein sehr flexibler, leitfähiger Klebstoff. 

Da er gut auf Kunststoffen wie 

PI, PC, PVC, ABS und FR4 haftet, 

ist Elecolit 3648 die perfekte Wahl 

für eine effiziente Befestigung von 

Kabeln und Komponenten, um flexible 

Verbindungen herzustellen. 

Elecolit 3648 kann bei relativ niedrigen 

Temperaturen ab 80 °C innerhalb 

weniger Minuten ausgehärtet 

werden. Bei höheren Temperaturen 

kann Elecolit 3648 innerhalb von 

Sekunden als „Snap-Cure“-Klebstoff 

ausgehärtet werden. Als Einkomponentensystem 

vereinfacht Elecolit 

3648 den Herstellungsprozess, da 

der Klebstoff nicht gemischt werden 

muss und somit eine gleich mäßige 

Anwendung gewährleistet. Er ist leicht 

zu verarbeiten und kann sowohl mit 

herkömmlichen Dosiergeräten, als 

auch durch Jetten oder Siebdruck 

aufgetragen werden. 

Elecolit 3648 kann flexible Widerstände 

effizient befestigen und flexible 

elektrische Verbindungen in Solarzellen 

herstellen, um den erzeugten 

Strom von den Leiterbahnen zum 

Endgerät zu leiten. Dieser Klebstoff 

eignet sich auch für Berührungssensoren 

oder tragbare Geräte, bei 

denen Flexibilität eine gewünschte 

Eigenschaft ist. 

Diese Eigenschaften machen Elecolit 

3648 zur perfekten Lösung, 

um Lötstellen in Anwendungen zu 

ersetzen, die Vibrationen, Schwingungen 

oder schnellen Temperaturänderungen 

ausgesetzt sind. 

Dies gilt für alle Konfigurationen flexibler 

Elektronik, insbesondere für 

OPV. Da der Klebstoff seine Integrität 

auch nach wiederholtem Biegen 

und Dehnen beibehält, kann Elecolit 

3648 dazu beitragen, die Entwicklung 

neuer Geräte, die anspruchsvollen 

Betriebsbedingungen ohne 

Leistungs einbußen standhalten, zu 

erleichtern. ◄ 

THE TECHNOLOGY 

FOR SOLDERING. 

Made in Germany 

STAND/BOOTH: 221 

HALLE/HALL: A2 

LÖTDRÄHTE 

SOLDER WIRES 

LÖTSTANGEN 

UND -BARREN 

SOLDER BARS 

SMD- 

LOTPASTEN 

SMD SOLDER 

PASTES 

FLUSSMITTEL 

SOLDERING 

FLUXES 

FELDER GMBH Löttechnik | www.felder.de | info@felder.de | +49 (0)208 85035-0 

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Dymax erweitert seinen Kernmarkt 

und nimmt den Energiesektor ins Visier 

Lichthärtende Materialien für die Montage von stationären Speichersystemen, industriellen Gasturbinen, 

Brennstoffzellen und Batteriepacks 

Das Dymax-Sortiment von lichthärtenden Materialien ist besonders geeignet für moderne Energiesysteme 

© iStock/PhonlamaiPhoto 

Dymax, einer der international 

führenden Hersteller von lichthärtenden 

Materialien und Geräten, 

kündigte ein neues Sortiment 

an lichthärtenden Klebstoffen und 

Beschichtungen für die komplexen 

Montageanforderungen von stationären 

Energiespeichersystemen wie 

beispielweise Industriegasturbinen 

(IGTs) und den verschiedenen Arten 

von Brennstoffzellen, einschließlich 

Festoxid (SOFC) und Protonenaustausch-Membranen 

(PEMFC), an. 

DYMAX Europe GmbH 

www.symax.com 

Hersteller und Monteure 

von Energiesystemen 

stehen oft vor der Herausforderung, 

Haltbarkeit, Effizienz 

und sicheren Betrieb unter verschiedenen 

und anspruchsvollen 

Bedingungen gewährleisten zu müssen. 

Die innovativen, lichthärtenden 

Klebstoffe, Beschichtungen, Vergussmassen, 

Dichtstoffe und Maskierungsmittel 

von Dymax bieten bei 

diesen Anwendungen erhebliche 

betriebliche Vorteile und optimieren 

neben den Montageprozessen 

auch die Leistung der Endprodukte. 

Das neue Sortiment 

umfasst Materialien, die unter 

Lichteinwirkung in Sekundenschnelle 

aushärten und somit eine höhere 

Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen, 

was für die Großserienfertigung 

von entscheidender Bedeutung 

ist. Darüber hinaus sind die Produkte 

für die vielen verschiedenen Substrate 

geeignet, die in Energiesystemkomponenten 

verwendet werden, 

einschließlich Metallen und 

modernen Verbundwerkstoffen, 

und garantieren eine hervorragende 

Haftung. Gerade diese Vielseitigkeit 

macht sie ideal für Anwendungen, 

die eine hohe strukturelle Integrität, 

langfristig sichere Abdichtung 

und eine gleichbleibend hohe Leistung 

unter schwankenden Umgebungsbedingung 

erfordern. 

Dymax-Materialien 

sind besonders effektiv, wenn 

Beständigkeit gegen Hitze und 

aggressive Chemikalien gefordert 

wird. So behalten beispielsweise 

die Dichtungsmaterialien und Klebstoffe 

auch während der Herstellung 

und Montage von SOFC- und 

PEM-Brennstoffzellenstapeln ihre 

Integrität bei hohen Temperaturen 

und widerstehen dem chemischen 

Abbau durch Brennstoffzellenelektrolyte 

und -gase. 

Lichtaushärtende Maskierungsmittel 

schützen empfindliche 

Teile von Gasturbinentriebwerken 

während der Oberflächenbehandlung, 

während konforme 

Beschichtungen und Vergussmassen 

die Leiterplatten in IGT-Steuerungssystemen 

vor wechselnden 

Umwelteinflüssen bewahren. 

Weiter sorgen sie für elektrische 

Isolierung und mechanische Stabilität 

von großen Batteriebaugruppen 

in ESS und Batteriepacks. Somit 

tragen sie zu sicheren und zuverlässigen 

Energiespeicherlösungen 

bei und unterstützen die Integration 

erneuerbarer Energien und die Netzstabilisierung. 

Statement 

Virginia Hogan, Business Development 

Manager bei Dymax ist 

begeistert: „Dymax setzt seine Innovationen 

auf dem Gebiet der lichthärtenden 

Materialien kontinuierlich 

fort und konzentriert sich dabei auf 

die spezifischen Bedürfnisse der 

Hersteller von Energiesystemen. 

Unsere Produkte werden mit einer 

langjährigen Erfahrung für die Herausforderungen 

in diesem Sektor 

entwickelt und stellen sicher, dass 

sie nicht nur den Montageprozess 

vereinfachen, sondern auch die 

Betriebseffizienz und Langlebigkeit 

der Systeme verbessern.“ 

Diese innovativen, lichthärtenden 

Materialien lassen sich durchaus 

auch als „nachhaltig“ einstufen, da 

sie den Energieverbrauch während 

der Aushärtung erheblich reduzieren 

und keine Lösungsmittel benötigen, 

sodass die schädlichen Umweltauswirkungen 

traditioneller Herstellungsprozesse 

minimiert werden. 

Ergänzend zu diesen formulierten 

Produkten verfügt Dymax 

auch über ein Portfolio an Lichtaushärtungsgeräten 

und Dosiersystemen 

zur Optimierung von Hochgeschwindigkeits-Fertigungsstraßen 

und zur Steigerung von Durchsatz 

und Effizienz. Ein hochqualifiziertes 

Team von Systemintegratoren kann 

Unternehmen bei der Implementierung 

kompletter Anlagen und kundenspezifischer 

Lösungen unterstützen, 

um spezifische Projektanforderungen 

zu erfüllen. ◄ 



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FELDER Löttechnik – Qualität, Vertrauen, 

Zuverlässigkeit seit 45 Jahren 

Seit 1979 steht die FELDER GmbH Löttechnik für herausragende Qualität, ein stetig wachsendes Produktportfolio 

und ein starkes Vertrauensverhältnis zu Kunden weltweit. Der Leitsatz „Qualität schafft Vertrauen“ bildet dabei 

das Fundament der Unternehmensphilosophie. 

Photovoltaikanlage der FELDER GmbH 


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Mit einem Fokus auf die Bedürfnisse 

der Kunden bietet FELDER 

maßgeschneiderte Lösungen für 

hochwertige Elektroniklote in Stangen- 

und Barrenform, Elektronik- 

Lötdrähte, SMD-Lötpasten, Flussmittel, 

Hartlote, Sonderweichlote, 

Lagermetalle und Lötzubehör. Im 

Fokus steht in diesem Jahr das neue 

Elektronikflussmittel Clear Wave für 

Wellen- und Selektivlötprozesse. 

Höchste Qualitätsstandards 

und Nachhaltigkeit 

Um den hohen Qualitätsstandard 

der Produkte zu sichern, durchlaufen 

diese strenge Qualitätskontrollen 

und werden gemäß den Richtlinien 

der DIN EN ISO 9001 gefertigt. 

Das zur Herstellung benötigte 

Zinn stammt aus verantwortungsvollen 

Quellen, bei denen auf faire 

Arbeitsbedingungen und Umweltschutz 

in den Abbaugebieten 

geachtet wird. Kunden, die höchste 

Ansprüche an eine europäische 

Herkunft und Reinheit (insbesondere 

niedrige Pb-Werte


Erfolgreicher Test 

von Fluss- und Reinigungsmedien 

In einem gemeinsam durchgeführten Testverfahren haben die Emil Otto GmbH und die Leutz Lötsysteme GmbH 

die Wirkung von Fluss- und Reinigungsmitteln auf Materialien ermittelt, wie sie bei Werkstückträgern oder 

Lackierrahmen eingesetzt werden. 

Ziel war es, festzustellen, wie sich deren 

Materia lzustand nach dem Einsatz der Chemikalien 

möglicherweise verändert und welche 

Effekte sich daraus ergeben. Die Ergebnisse 

sollen helfen, Kunden zukünftig bei der Auswahl 

der Verbrauchsmedien noch besser zu beraten. 

„Mit den Tests wollten wir herausfinden, wie 

unterschiedliche Materialien innerhalb einzelner 

Prozesse auf die verschiedenen Verbrauchsmedien 

reagieren“, erklärt Markus Geßner, 

Marketing- und Vertriebsverantwortlicher von 

Emil Otto. So wurden im ersten Versuch die 

gängigen, von Leutz verarbeiteten Materialien 

wie Titan, Aluminium, ESD-konforme Kunststoffe 

und GFK mit unterschiedlichen, alkoholund 

wasserbasierenden sowie hybriden Flussmitteln 

behandelt und Temperaturbereichen ausgesetzt, 

die in Lötprozessen erreicht werden. 

Leutz Lötsysteme GmbH 

www.leutz-loetsysteme.de 

„Aus dem Sortiment der alkoholbasierten 

Flussmittel wurde das S-250/FR und das S-250/ 

FRO, alle GSP-Produkte sowie alle Flussmittel 

der EO-B Reihe überprüft. Bei den wasserbasierenden 

Flussmitteln haben wir hingegen 

alle Flussmittel getestet sowie alle Hybridflussmittel“, 

führt Geßner rückblickend aus. 

„Bei diesen intensiven Tests war es uns 

möglich, den klassischen Einsatz eines Werkstückträgers 

oder Lackierrahmens zu simulieren“, 

fügt Nicole Leutz, Geschäftsführerin von 

Leutz Lötsysteme hinzu. Keines der eingesetzten 

Emil Otto-Flussmittel griff dabei die unterschiedlichen 

Materialien an oder veränderte die 

jeweilige Oberfläche in Struktur und Farbe. Der 

Einsatz der Flussmittel von Emil Otto in Kombination 

mit Leutz-Produkten ist somit uneingeschränkt 

möglich. 

Die Werkstückträger aus dem Hause Leutz 

Lötsysteme werden als passgenaue Aufnahme 

von Bauteilen und -gruppen für den Einsatz in 

automatisierten Inline-Fertigungen genutzt und 

bestehen in der Regel aus Metall oder Kunststoff. 

Die einzelnen Träger werden auf Basis 

kundenspezifischer Vorgaben und Anforderungen 

designt und hergestellt. Ziel ist es, eine 

optimale Positionierung der Bauteile im Werkstückträger 

und damit eine hohe Wiederholgenauigkeit 

in der Automation sicherzustellen. 

Gleiches gilt für die spezifisch gefertigten Löt- 

und Lackieraufnahmen, als auch die produktspezifischen 

Lackierträger für die ein- oder beidseitige 

Lackierung von Baugruppen. „Unsere 

Kunden erwarten von unseren Produkten eine 

lange Lebensdauer, die auch durch den Einsatz 

von Verbrauchsmedien nicht reduziert werden 

darf. Daher war uns der Test mit den Emil Otto- 

Produkten wichtig“, so Nicole Leutz. 

Neben den verschiedenen Flussmitteln wurden 

auch Etimol-Reiniger aus dem Portfolio von 

Emil Otto getestet. „Wir haben alle Löt rahmen, 

Werkstückträger und Lackierrahmen von Leutz 

mit unseren Etimol-Produkten bearbeitet und 

einem regulären Reinigungsprozess, wie er 

in jeder Elektronikfertigung vorkommt, ausgesetzt“, 

führt Geßner weiter aus. So wurden verschiedene 

Lötanlagenreiniger der Etimol SEM 

10/11/12-Serie, welche zur Reinigung von Lötrahmen 

eingesetzt werden können, getestet. 

Bei diesen Reinigungsmedien handelt es sich 

um gebrauchsfertige, wasserbasierende Reinigungsmittel, 

die auch zur Maschinenreinigung in 

Reflow-, Wellen-, Selektiv- und Dampfphasenlötanlagen 

genutzt werden können. 

„Des Weiteren haben wir mit dem Etimol SEM 

13 RAA auch unseren stärksten Anlagenreiniger 

eingesetzt“, ergänzt Geßner. Außerdem kamen 

die wasserbasierenden Lötrahmenreiniger Etimol 

PC 50 RAA und Etimol PC 55 CA auf den Prüfstand, 

die sich auch zur Kondensatfallenreinigung 

nutzen lassen. Während es sich bei Etimol 

PC 55 CA um ein Konzentrat handelt, das mit 

DI-Wasser verdünnt werden kann, ist das Etimol 

PC 50 RAA eine gebrauchsfertige Mischung. Mit 

beiden Produkten lassen sich exakt identische 

Reinigungswirkungen erzielen. Für den Test auf 

Lackierrahmen wählte Emil Otto hingegen die 

gängigen Reiniger Etimol CR 65 RS und Etimol 

CR 66 RSA, die sich auch für das Entfernen von 

Silikon-, Acrylat- und Urethanlacken einsetzen 

lassen und beim Conformal Coating verwendet 


„Keiner der getesteten Reiniger hat die Oberflächen 

der von der Firma Leutz hergestellten 

Lötrahmen, Werkstückträger und Lackierrahmen 

angegriffen oder in Farbe und Struktur 

verändert“, zeigt Geßner auf. Nicole Leutz 

ergänzt: „Unsere Produkte vertragen sich sehr 

gut mit den Fluss- und Reinigungsmitteln von 

Emil Otto. Eine gute Kombination, da sich somit 

zuverlässig ein langer Einsatzzeitraum unserer 

Werkstück träger und Lackierrahmen sicherstellen 

lässt.“ ◄ 


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