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DE 11/24 

Die perfekte Lösung 

für Boden 

und Wand

TITEL 

Der Reinraum stellt ganz besondere Anforderungen. Tarkett hat 

für Boden und Wand die perfekte Lösung – und stellt diese erstmals 

auf der Cleanzone in Frankfurt vor. (Foto: Tarkett) 

In Halle 1.2, Stand D19 präsentierte Tarkett auf der Cleanzone 

seine Bodenbelagskollektionen iQ Toro SC, iQ Granit SD, iQ Granit, 

iQ Eminent, iQ Optima und iQ Natural. (Foto: Tarkett) 

Tarkett zum ersten Mal auf der Cleanzone 

Die perfekte Lösung für Boden und Wand 

Zum ersten Mal war Tarkett auf der Cleanzone 2024 in Frankfurt als Aussteller zugegen. Am 25. und 26. September zeigt 

Europas führender Hersteller innovativer und nachhaltiger Boden- und Wandbeläge integrierte Lösungen, die strenge 

Reinraumstandards erfüllen und sogar übertreffen. 

Die Cleanzone ist die Messe für Reinraum- und Reinheitstechnik, 

Hygiene und Kontaminationskontrolle in Frankfurt am Main. Brandaktuelle 

Themen, Lösungen für die Produktion im Reinraum sowie 

Optimierungen der Reinheitstechnik stehen im Fokus der internationalen 

Fachmesse und des Konferenzprogramms. Auf der Cleanzone 

wird die komplette Prozesskette abgebildet – von der Planung 

und Einrichtung von Reinräumen über Messtechniken, Verbrauchsmaterialien, 

Ein- und Ausschleusung, Logistik und Verpackung. 

Auch die Wahl des richtigen Boden- und Wandbelags spielt bei 

Reinräumen eine große Rolle: Die Sauberkeit von Oberflächen (ISO 

14644-9) und deren Reinigungsfähigkeit sind von zentraler Bedeutung. 

Ebenso müssen die Produkte sowohl Chemikalien (ISO 26987) 

und Bakterien (ISO 846) widerstehen können und mit einem breiten 

Spektrum an Substanzen desinfizierbar sein. Ergänzend ist in speziellen 

Anwendungsbereichen die radioaktive Dekontaminationsfähigkeit 

(ISO 8690) ein technisches Kriterium bei der Planung und 

Konstruktion von Reinräumen. 

„Unsere Boden- und Wandbeläge zeichnen sich durch ihre Leistungsstärke 

aus und eignen sich besonders für den Einsatz in anspruchsvollen 

Reinraumumgebungen, verhindern die Entwicklung 

und Vermehrung von Bakterien und weisen neben einer hervorragenden 

Reinigungsfähigkeit eine ausgezeichnete Flecken- und 

Chemikalienbeständigkeit auf. Nicht zuletzt erfüllen unsere für 

Reinräume empfohlenen Boden- und Wandbeläge mindestens die 

Kriterien der Klasse 4 nach ISO 14644-1 und tragen somit maßgeblich 

zur kontrollierten Minimierung luftgetragener Partikel bei“, so 

Stefan Reinsch, Head of Sales Industrie bei Tarkett D/A/CH. 

In Halle 1.2, Stand D19 präsentiert Tarkett seine Bodenbelagskollektionen 

iQ Toro SC, iQ Granit SD, iQ Granit, iQ Eminent, iQ 

Optima und iQ Natural. Für Wandflächen stehen ProtectWall 2CR 

und Wallgard im Fokus. Sie sorgen für optimale Übergänge zwischen 

Wand und Boden, stehen für exzellente Reinigungseigenschaften 

und die bestmögliche Vermeidung von Staub bzw. Partikelabrieb. 

Bodenbeläge von Tarkett erfüllen die Anforderungen gemäß ISO 

3 und ISO 4, erfüllen somit mühelos gängige Anforderungen und 

übertreffen die bspw. für Operationssäle festgelegten Anforderungen 

gemäß ISO 5. Tarkett ProtectWALL 2CR erfüllt sogar die Anforderungen 

gemäß ISO 1. 

Das Tarkett Konzept für Reinräume wurde entwickelt, um ein perfektes 

Reinigen der Ecken und Sockelleisten zu ermöglichen. (Foto: Tarkett) 

Die ausgezeichnete 

Reinigungsfähigkeit 

der iQ-Bodenbeläge 

wurde durch den 

Fraunhofer-Riboflavin-Test 

bestätigt. 

(Foto: Tarkett) 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 11-2024 

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Höchste Sicherheit garantiert: Die Tarkett-Kollektion iQ Toro SC hat einen 

elektrischen Ableitwiderstand von R≤106 Ω (EN 1081). (Foto: Tarkett) 

Hygiene: Kein Platz für Keime 

Keime, die Infektionen oder Kontaminationen verursachen, können 

sich überall ansammeln, von den Sockelleisten und Fensterbänken 

bis hin zu den Wänden und Böden. In Reinräumen sollten Aussparungen 

oder ungünstige Winkel vermieden werden, die schwer 

keimfrei zu machen und zu desinfizieren sind. Die Flächen müssen 

leicht zu erreichen, glatt und wasserdicht sein und eine gute Beständigkeit 

gegenüber Bakterien und Chemikalien aufweisen. „Das 

Tarkett Konzept für Reinräume wurde entwickelt, um ein perfektes 

Reinigen der Ecken und Sockelleisten zu ermöglichen. Unsere 

wannenförmige Sockelausbildung und unsere Hohlkehlprofile sind 

so konzipiert, dass sie im Radius den Standardgrößen der Scheiben 

für gängige Reinigungsmaschinen entsprechen. Ein Interieur ohne 

spitze Winkel bietet versteckten Keimen oder Staubpartikeln keinen 

Platz“, betont Reinsch. 

Die wannenförmige Sockelausbildung sorgt zudem für eine wasserdichte 

Bodenbelagsebene, durch die thermische Verschweißung 

entstehen im Boden- und Wandbereich gas- und dampfdichte Flächen, 

die sich, gängiger Praxis folgend, mit gasförmigem Wasserstoffperoxid 

desinfizieren lassen. 

Auch in Sachen statische Elektrizität leisten die Böden von 

Tarkett einen entscheidenden Beitrag zur Schaffung kontrollierter 

Umgebungen. Elektrische Ladungen werden, je nach gewählter 

Bodenbelagsqualität, mit unterschiedlichem Widerstand zu einem 

Erdungspunkt geleitet. Mit iQ Toro SC steht ein elektrisch leitfähiger 

Belag zur Verfügung, der um iQ Granit SD als ableitfähige Variante 

ergänzt wird. Letztlich hängt es von der Art der im Raum installierten 

Geräte und den durchgeführten Tätigkeiten ab, welcher Bodenbelag 

zum Einsatz kommt – Tarkett hält für alle Fälle garantiert die 

richtige Lösung bereit. 

Die ausgezeichnete Reinigungsfähigkeit der iQ-Bodenbeläge 

wurde durch den Fraunhofer-Riboflavin-Test bestätigt. Das in 

Schweden hergestellte Sortiment homogener Beläge ist weltweit 

für seine Nachhaltigkeit anerkannt. Der Bodenbelag enthält durchschnittlich 

25 % recyceltes Material, wird zu 100 % mit erneuerbarer 

Energie hergestellt und hält 30 Jahre und mehr. Es kann über das 

ReStart® Rücknahme- und Recyclingprogramm von Tarkett recycelt 

werden (Verschnitt aus der Installation sowie nach der Verwendung), 

was zu geringeren Kohlenstoffemissionen führt, da jeder 

Quadratmeter recycelter homogener iQ-Vinylboden insgesamt 11,8 

kg CO2 eq einspart. Die Kollektion wurde nach den Gesundheitsund 

Nachhaltigkeitsstandards der Cradle to Cradle-Prinzipien® 

erstellt. Die Beläge sind selbstverständlich frei von Phthalaten, Bioziden 

und Schwermetallen. 

Tarkett Holding GmbH 

D 67061 Ludwigshafen 

November 2024 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

täglich Zeitungen lesend und Nachrichten 

konsumierend fällt es mir zunehmend schwerer, 

mich im Vorwort nicht über die Rahmenbedingungen 

auszulassen. Dekarbonisierung, 

Deindustrialisierung, Gendern, Sicherheit und 

Nachhaltigkeit, Arbeitsplätze und Inflation, 

Migration und Fachkräftemangel. Und dazu noch 

am heutigen Tag die Wahl in den USA. Wie soll 

man sich da auf die Arbeit konzentrieren können. 

Wir haben die Tür zugemacht, das Smartphone 

ausgeschaltet und wieder einen interessanten 

Newsletter mit spannenden Artikeln für Sie 

zusammengestellt: 

> Die perfekte Lösung für Boden und Wand 

> Können Vorurteile Innovation behindern? 

> Reinraumzelt macht pharmazeutische 

Fertigung flexibler 

> Mehr Nachhaltigkeit in der Halbleiterfertigung 

> So kommt das Bauteil sauber in den Reinraum 

> Reinstwasser, der Wegbereiter für eine 

nachhaltige und klimafreundliche 

Energieversorgung 

> Medikamentenabfüllung unter 

Reinraum-Bedingungen mit 

hygienegerechtem Handhabungsroboter 

> Mit Dunkelinspektion zur Perfektion: 

Neue Standards in der Reinraumfertigung 

> Übersicht der gängigen Probennahme- 

Techniken im Rahmen technischer 

Sauberkeitsprüfungen 

> HPAPI-Herstellung: Wie Schutzkleidung zur 

Sicherheit von Arbeitnehmern und Produkten 

beitragen kann 

> . . . 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 


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Emotion vs. Ratio 

Können Vorurteile 

Innovation 

behindern? 

Eigentlich ist die Reinraumbranche eine von Rationalität, 

Zahlen, Daten und Fakten beherrschte Domäne. Es ist 

ein Markt, in dem Partikel gezählt werden statt Erbsen. 

Zugleich ist es ein Markt, der von Innovation und stetiger 

Verbesserung des Vorhandenen lebt. Und doch zeigen sich 

etliche Entscheidungsträger zurückhaltend, zweifelnd und 

zögerlich, wenn ein unkonventionelles Reinraum-Konzept 

auftaucht. Wir haben einen Blick auf die - womöglich irrationalen 

- Ursachen geworfen. 

Aufbau ©Reinraumzelt.de 

„Ein Reinraumzelt ist gar kein richtiger Reinraum“. Diesen fast trotzig 

klingenden Satz hört Wolfgang Hassa, Inhaber der Reinraumzelt 

GmbH, immer wieder. Mitunter klingt die Absage an seinen „etwas 

anderen“ Zugang zum Thema Reinraum weniger drastisch und 

kommt als Ausrede daher im Tenor: „Wir warten noch ein Jahr und 

kaufen dann einen richtigen Reinraum“. Und so fragt sich Hassa, der 

sich mit Zelten, Luftschiffen und jedweder Art luftgetragener Konstruktion 

extrem gut auskennt, zwangsläufig, was denn nun ein „richtiger“ 

Reinraum ist und warum ein Reinraum aus Stoff nicht „richtig“ 

sein soll. 

Stoff hat sich zu 100 Prozent bewährt 

Schauen wir also zunächst auf das verwendete Material Stoff. Hier 

findet sich auf Kundenseite die Sorge, ein solches Reinraumzelt 

könnte sich schon nach kurzer Zeit in Luft auflösen, reißen oder 

gar in sich zusammenfallen. Dagegen kann vorgebracht werden, 

dass etwa bei Heißluftballonen das Material Stoff seit Jahrzehnten 

bedenkenlos zum Einsatz kommt. Dabei sind die Belastungen der 

Stoffhülle, an der ein Korb mit Menschen als Insassen hängt und der 

von offenem Feuer in höchste Höhen getragen wird, deutlich stärker 

und die Gefahren für Leib und Leben unbestreitbar größer. Gutscheine 

für Fahrten im Heißluftballon sind als Geschenk für enge 

Freunde dennoch sehr beliebt. 

Ein weiteres Beispiel ist die Münchner Allianz Arena, deren Bedachung 

aus 0,2 mm starker ETFE Folie besteht, seit Jahren Wind 

und Wetter trotzt und bis zu 75.000 keineswegs todesmutige Besucher 

vor selbigen beschützt. Auch Rettungsboote, die auf hoher See 

bei Sturm und tosenden Wellen Menschen in Not bergen, werden 

aus Plane gebaut und halten allerlei aus. Die Aufzählung ließe sich 

beliebig fortsetzen, zeigt aber bereits, dass Zweifel an der Haltbarkeit 

von beschichteten Stoffen eher unbegründet sind. Die Zurückhaltung 

muss andere Ursachen haben. 

Schwächen auf technischer Seite können bei dem neuartigen Reinraum-Zelt 

ebenfalls nicht valide ins Feld geführt werden. Schließlich 

übersteigt der Innendruck eines Reinraums fast nie 30 Pascal. Bei 

einem 100 m² großen Raum muss das Dach also in der Lage sein, 300 

kg aufzunehmen. Plastisch ausgedrückt: Würde jeden Meter eine 

Person am Rand des Daches stehen, müsste diese rund 8 kg halten, 

damit das Dach nicht abhebt. Keine Herausforderung für den Reinraumstoff, 

der nach DIN Norm geprüft ist und mehr als 2600 kg pro 

Meter hält. Diese Zugfestigkeit ist 300 mal höher als die maximale 

Belastung in der Reinraumanwendung. Selbst im Falle eines Lochs 

in der Hülle, das die Gefahr des weiteren Einreißens bergen könnte, 

liegt die Festigkeit des Stoffes noch bei 300 kg pro Meter, was mehr 

als 30 fache Sicherheit bietet. 

Ästhetik und Status im Hinterkopf 

Nachdem die sachlichen Argumente gegen das Reinraumzelt mehr 

als dünn sind, bleiben die eher diffusen emotionalen Hemmnisse, 

die nur selten laut ausgesprochen werden. Da ist zuallererst das 

Scheinargument der Ästhetik, bei dem ganz klar der Statusgedanke 

mitschwingt. Vorurteile gegen das „Zelt“ klingen nicht selten wie 

verächtliche Kommentare über den Campingurlaub der Nachbarn, 

während man sich selbst ein 4-Sterne-Hotel leistet. Dabei vermittelt 

dem modernen Urlauber das inzwischen weit verbreitete Konzept 

Technik-Freaks müssten begeistert sein 

Cleanzone Award 


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des Glamorous Camping ein Gefühl von Luxus, wie es wohl die Wüstenfürsten 

erlebten. Für Fans von hochpreisigen Betonburgen gibt es 

ja weiterhin die teuren Reinräume aus Glas und Stahl - um im Bild 

zu bleiben. 

Wer jedoch unvoreingenommen die Leichtigkeit des Baus, die 

Eleganz der Stofflichkeit und allen voran die Simplizität der Konstruktion 

eines Reinraumzeltes auf sich wirken lässt, sieht die Kernfunktion 

des Reinraums „Trenne reine von kontaminierter Luft“ hier 

in ihrer ganzen Klarheit und Schönheit umgesetzt. 

Das ist „form follows function“ in Reinkultur. Eher 

State of the Art als Billigheimer. Das sind Reinräume, 

die funktionieren und zugleich positiv berühren. 

Fun fact: Es ist kein Zufall, dass absolut jeder, 

der ein Reinraumzelt erstmalig betritt, den Stoff 

befühlt und dann anerkennend nickt. 

Nur scheinbar fehlende Erfahrungswerte 

Während in der Welt der Technik üblicherweise selbst der leiseste 

Fortschritt lautstark begrüßt wird, beäugt die Reinraumwelt allzu 

Neues offenbar eher skeptisch. Anders als beim neuesten Handy, so 

sagt man sich wohl, geht es hier schließlich um Sicherheit, um Reinheit, 

um Verlässlichkeit. Der Kopf weiß zwar, dass der Stoff nicht 

reißt, der Ballon nicht platzt, die Arena stehen bleibt, die Schlauchboote 

fahren. Doch die unbewusste Angst vor der Fehlentscheidung, 

die Sorge vor dem Reinfall, die kollektive Erinnerung an den Regenguss 

im Zelt bei der Jugendfreizeit ist stärker als die Rationalität und 

lässt die Entscheider zaudern. 

Dabei sind Reinraumzelte gar nicht so neu. Immerhin laufen die 

ersten Modelle bereits seit Jahren im Dauerbetrieb und stehen zudem 

sicher in Hallen. Das erste von der Reinraumzelt GmbH verantwortete 

Zelt läuft seit 2016 nonstop im Dauerbetrieb. Innerhalb der 

letzten drei Jahre wurden 50 Reinräume vermietet, wobei 10 Prozent 

von den Kunden aus der Vermietung heraus gekauft wurden. Da wurden 

Räume von über 200 m² Größe gebaut und schneller ausgeliefert 

als anderswo ein Angebot erstellt wird. Doch die Zurückhaltung gewisser 

Kreise scheint hartnäckig. 

Alles bloß eine Frage des Typs? 

Ist es also Angst vor dem allzu Neuen, womöglich Unkonventionellen, 

die besonders Entscheider im höheren Management sowie 

Auditoren lähmt? Ist es etwa fehlende Offenheit für neue Konzepte, 

die das Scheinargument der fehlenden Erfahrungswerte auf den 

Plan ruft? Werden bestehende Standards und bewährte Praktiken 

als Vorwand genutzt, um Neuerung zu vermeiden? Wir wissen es 

nicht. Dennoch scheinen etliche Entscheider nach dem Motto zu 

verfahren: „Das haben wir schon immer so gemacht“. 

Hier bieten die Erkenntnisse der Innovationsforschung einen 

Ansatz: Laut der Diffusionstheorie von Everett M. Rogers verbreiten 

sich Innovationen durch fünf Hauptgruppen von Nutzern, die 

unterschiedlich schnell auf eine Neuerung reagieren. Da sind zunächst 

die risikofreudigen Innovatoren, die neue Technologien 

rasch annehmen. Allerdings machen sie nur 2,5 % der Bevölkerung 

aus. Die frühen Anwender stellen immerhin 13,5 % der Bevölkerung 

und spielen eine große Rolle bei der weiteren Verbreitung von Innovationen. 

Dann kommt die sogenannte frühe Mehrheit, die etwa 34 

% ausmacht und Innovationen erst dann adoptiert, sobald sie von 

der breiten Masse als nützlich wahrgenommen werden. Die späte 

Mehrheit macht ebenfalls etwa 34 % der Bevölkerung aus und wartet 

ab, bis Innovationen weit verbreitet und gut etabliert sind. Sie sind 

skeptischer gegenüber neuen Technologien und reagieren auf den 

sozialen Druck, mit der Masse Schritt zu halten. Das Schlusslicht bilden 

die traditionsbewussten und scheuen Nachzügler, die etwa 16 

% der Bevölkerung ausmachen und Neuerungen sehr spät oder gar 

nicht annehmen. 

Mehr Chancen als Risiken 

„Innovation bedeutet, zwei Dinge, 

die bereits existieren, auf eine neue 

Art und Weise miteinander 

zu verknüpfen.“ 

Tom Freston, Co-Founder von MTV 

Für den Aachener Hersteller stellt das offensichtliche Sicherheitsstreben 

auf Großkundenseite jedoch kein Problem dar. Wolfgang 

Hassa sagt dazu scherzend: „Wir könnten sowieso 

nicht alle gleichzeitig beliefern“. Er freut sich 

über die Interessenten und Kunden aus völlig 

„neuen Märkten“. Seien es Maschinenbauer, 

Verpacker oder Start-Ups: Sie alle müssen sich 

allmählich dem Kundendruck nach einer Fertigung 

in kontrollierter Umgebung beugen. Das 

bringt die Beschäftigung mit einer zunehmend 

reinen Arbeitswelt mit sich. Denkbarrieren und 

das Festhalten am Bewährten sucht man hier 

vergebens. Außerdem fehlt hier wie anderswo vielfach das Budget, 

um teure Standard-Reinräume anzuschaffen. Umso mehr freut man 

sich in diesen Märkten über innovative Ideen, die funktionieren und 

zudem bezahlbar sind. Wer für sich die Chance nutzt, ein kostengünstiges 

Reinraumzelt zu mieten oder zu kaufen, anstatt sich an 

Ängsten und Risiken abzuarbeiten, geht womöglich stärker in die 

Zukunft als Bedenkenträger. 

Reinraumzelt GmbH 

by Wolfgang Hassa 

Rottstr. 33 

D 52068 Aachen 

Telefon: +49 177 8890417 

eMail: hassa@reinraum-mieten.de 

Internet: http://Reinraum-Mieten.de 


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Reinraumzelt CAPE® macht 

pharmazeutische Fertigung flexibler 

Neuentwicklung mit Tragstruktur, Textilhülle, 

Hauptraum, Schleuse und Luftaufbereitung. © 

Fraunhofer IPA/Foto: Rainer Bez 

Ein Forschungsteam um Frank Bürger und Viola Hoffmann vom Fraunhofer IPA hat zusammen mit der Bayer AG eine hochreine 

und flexible Produktionsumgebung für die pharmazeutische Fertigung entwickelt. Dabei wurden alle Anforderungen 

der pharmazeutischen Industrie berücksichtigt. Als Grundlage diente ein patentiertes Konzept für zeltähnliche Reinräume, 

bekannt als CAPE®. 

Ziel der Forscherinnen und Forscher war es, eine skalierbare pharmazeutische 

Produktionsumgebung zu schaffen, die höchsten 

Standards an Reinheit und Flexibilität entspricht. Besonders wichtig 

war dabei die Einhaltung strenger partikulärer und mikrobiologischer 

Anforderungen. Entscheidend waren dafür ein hygienisches 

Design und die Auswahl geeigneter Werkstoffe. 

Die neue Produktionsumgebung besteht aus einer Tragstruktur 

und einer textilen Hülle, die einen Hauptbereich, eine Schleuse 

und eine Reinluftaufbereitung für den Überdruckbetrieb umfasst. 

Mit kombinierten Filter- und Ventilatorsystemen hat das Projektteam 

eine Luftaufbereitung realisiert, die einstellbare Anteile von 

Um- und Außenluft ermöglicht. Das Team hat den Prototyp in einer 

klimatisierten Fertigungshalle von Bayer installiert. Erste Untersuchungsergebnisse 

belegen die Eignung der Neuentwicklung für die 

pharmazeutische Produktion. 

Tests zeigen: Alle Anforderungen erfüllt 

So hat das Projektteam in Tests den Nachweis erbracht für die Einhaltung 

der GMP-Klasse B hinsichtlich der partikulären Luftreinheit, 

der Keimanzahl sowie der Anforderungen an hygienisches 

Design, Dichtheit, Druckstufen und die chemische sowie mikrobiologische 

Beständigkeit der verwendeten Materialien. Zudem ermöglicht 

die schnelle Erweiterbarkeit der Tragstruktur und der textilen 

Hülle eine bedarfsgerechte Skalierung der Produktionsflächen. Die 

textilen Komponenten können je nach Anwendung wiederaufbereitet 

oder entsorgt werden. 

Die Bayer AG prüft aktuell, im Bereich der biologischen Entwicklung, 

welche Produktionsschritte mit den GMP Reinraumanforderungen 

C und D zukünftig im CAPE®-System im Rahmen von 

behördlichen Zulassungen gefertigt werden könnten. Die Neuentwicklung 

kann das Fraunhofer IPA vereinbarungsgemäß auch für 

weitere Pharmaunternehmen nutzen. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 

D 70569 Stuttgart 

Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 


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Fraunhofer ENAS ist Partner im neuen europäischen 

Projekt »HaloFreeEtch« zur Erforschung innovativer 

halogenfreier Ätzprozesse 

Mehr Nachhaltigkeit in 

der Halbleiterfertigung 

Das Fraunhofer ENAS ist Teil des neuen und im September 2024 gestarteten 

Projektes »HaloFreeEtch« (»Neue Ansätze zum halogenfreien und nachhaltigen 

Ätzen von Silizium und Glas«). Das von der Technischen Universität Chemnitz 

koordinierte Projekt hat eine Laufzeit von 48 Monaten und wird von der Europäischen 

Union mit insgesamt 3.997.735 € gefördert. Gemeinsam mit sechs internationalen 

Partnern wird das Fraunhofer ENAS darin die Produktion zukünftiger 

Halbleiter durch innovative und intelligente Ätzverfahren auf die nächste Stufe 

heben. 

Das Projekt »HaloFreeEtch« zielt darauf ab, 

die Halbleiterfertigungsindustrie durch die 

Entwicklung neuer, nachhaltiger, halogenfreier 

Ätzverfahren für Silizium und Siliziumoxid 

zu revolutionieren. Herkömmliche 

industrielle Plasmaätzverfahren basieren 

auf Halogenen, die erhebliche Umwelt- und 

Gesundheitsrisiken bergen. Indem diese 

durch nachhaltigere Alternativen ersetzt 

werden, soll der CO2-Fußabdruck verringert 

und damit die Nachhaltigkeit der Halbleiterherstellung 

verbessert werden. 

Da die Halbleiterindustrie im Zentrum technologischer 

Innovationen steht, ist die Ent- 

wicklung nachhaltiger Herstellungsverfahren 

von entscheidender Bedeutung für die 

Umwelt sowie die Zukunft der Branche. Das 

Projekt »HaloFreeEtch« soll Europa an die 

Spitze dieses grünen Wandels bringen und 

so zu den weltweiten Bemühungen beitragen, 

Umweltbelastungen zu reduzieren und 

nachhaltige Praktiken zu fördern. 

Das Fraunhofer ENAS nimmt im Rahmen 

von »HaloFreeEtch« eine Schlüsselrolle 

ein und wird das Zentrum für Mikro- und 

Nanotechnologien (ZfM) der Technischen 

Universität Chemnitz als Projektleiter mit 

seiner ausgewiesenen Expertise in der 

Entwicklung und Optimierung von Ätzprozessen 

unterstützen, die eine präzise 

Strukturierung unterschiedlichster Materialien 

erlauben. Das Institut wird sich dabei 

insbesondere auf die Entwicklung neuartiger 

Verfahren konzentrieren, die nicht 

nur umweltfreundlich sind, sondern auch 

den Leistungsanforderungen der modernen 

Halbleiterfertigung entsprechen. Durch 

den Einsatz von Wasserstoff und innovativen 

Katalysatoren sollen herkömmliche 

halogenbasierte Verfahren, die erhebliche 

Umwelt- und Gesundheitsrisiken bergen, 

ersetzt werden. Damit leistet das Fraunhofer 

ENAS einen wertvollen Beitrag, um 

den ökologischen Fußabdruck der Branche 

deutlich zu verringern. 

»Unsere Forschung wird dazu beitragen, 

die Halbleitertechnologie in Europa neu zu 

definieren und die Industrie in eine nachhaltigere 

Zukunft zu führen«, sagt Dr. Karla 

Hiller, Projektleiterin am Fraunhofer ENAS. 

»Wir sind stolz darauf, Teil dieses bahnbrechenden 

Projektes zu sein und freuen uns 

darauf, die Entwicklung von halogenfreien 

Ätzprozessen voranzutreiben.« 

Über das Projekt »HaloFreeEtch« 

Das Projekt, das führende europäische Forschungs- 

und Industriepartner zusammenbringt, 

hat eine Laufzeit von 48 Monaten. 

Die Ergebnisse sollen nicht nur die Halbleiterherstellung 

revolutionieren, sondern 

auch neue Anwendungen in Bereichen wie 

Mikrosensorik und Photonik ermöglichen. 

Fraunhofer-Institut für Elektronische 

Nanosysteme ENAS 

09126 Chemnitz 

Deutschland 


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Neue Anforderungen erfordern neues 

Prozess-Verständnis 

So kommt das Bauteil 

sauber in den Reinraum 

Bild unten:Die Anforderungen an die 

Prozesskette haben sich durch gestiegene 

Sauberkeitsanforderungen erheblich verändert. 

Unter anderem betrifft das auch 

die Schnittstelle zwischen der Industriellen 

Reinigungstechnik und dem Reinraum. 

(Foto/Grafik: LPW) 

Gerhard Koblenzer ist CEO der 

LPW Reinigungssysteme GmbH in Riederich. 


Neue Produkte, komplexe Geometrien, höchste Sauberkeits-Anforderungen 

– die Industrielle Reinigungstechnik ist mit weit- und 

tiefgreifenden sowie rasanten Veränderungen in allen Segmenten 

konfrontiert. Was heute funktioniert hat, kann morgen schon wieder 

ganz anders sein. Wo und wie also Sicherheit, den roten Faden finden, 

wenn es um den geforderten Grad an Technischer Sauberkeit 

geht? Oder zusätzlich um den reibungslosen Transfer aus einer Produktionsumgebung 

in den Reinraum? „Die Lösung liegt zunächst 

nicht in der Auslegung der Reinigung oder dem Übergang in einen 

Reinraum an sich“, sagt Gerhard Koblenzer, CEO der LPW Reinigungssysteme 

GmbH im schwäbischen Riederich. Vielmehr geht 

es im Vorfeld um die Bewertung einer dem Reinraum vorgelagerten 

Prozesskette, deren Grundlage schlussendlich die geforderte Sauberkeit 

am Ort der Verwendung darstellt. Im Interview mit REIN- 

RAUM ONLINE erklärt Gerhard Koblenzer unter anderem, welche 

Einflussfaktoren eine Rolle spielen und wie die Qualität der Vorprozesse 

neu zu bewerten und auszurichten ist, um die höheren Reinheitsanforderungen 

überhaupt zu erreichen. 

1. Herr Koblenzer, bevor wir tiefer in die Thematik einsteigen 

– was hat sich im Vergleich zu früher verändert? 

Gerhard Koblenzer: „Ging es früher im Fein- und Feinstreinigungssegment 

vor allem um partikuläre und filmische Verschmutzungen 

mit Einfluss auf die Wärmebehandlungs-Eignung oder um die Lackier- 

und Beschichtungsfähigkeit, stehen heute etwa Moleküle und 

Atome, toxische sowie biologische Rückstände – also minimale Verunreinigungen 

im Fokus. Als unmittelbare Folge steigen die Anforderungen 

an die Prozesse. Und neue Einflussfaktoren kommen ins 

Spiel. So sind beispielsweise etwaige Kontaminationen aus den Vorprozessen 

der Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Beschichtung 

sowie Montage und Handling viel stärker als bisher zu berücksichtigen 

und die Frage, ob diese vermieden oder zumindest stabil gehalten 

werden können. Außerdem sind die Qualität der eingesetzten 

Medien und Einwirkungen aus den Umgebungsbedingungen ganz 

neu zu bewerten, da sie wesentlich für die Zielerreichung sind. Ja, 

und all das stellt in vielen Industriebereichen Neuland dar.“ 

2. Mit welchen Herausforderungen hat die Branche, 

gerade im Reinraum-Segment, speziell zu kämpfen? 

Gerhard Koblenzer: „Das Reinigen an sich ist ja im Hin- 

blick auf die geeigneten Verfahren, die Chemie und anforderungsgerechten 

Medienaufbereitungssysteme 

schon eine Herausforderung. Hinzu kommt die 

gestiegene Bedeutung der Rück- und Kreuzkontaminations-Vermeidung. 

Mindestens so 

wichtig sind drei weitere Aspekte: Wie gewährleiste 

ich einen sauberen Transfer aus einer 

Produktionsumgebung über die Reinigung in 

eine Reinraumumgebung? Wie können diese 

Prozesse validierbar gestaltet werden? Und 

welche Folgen hat das auf ein Prozessmonitoring 

sowie auf eine chargenbezogene Datenerfassung? 

Gerade bei Ersterem scheitern viele 

Letztendlich hat das Quality Gate Reinigungsanlage, neben der Erzeugung eines definierten Ansätze. Gründe dafür sind oft ein nicht mehr 

Grades an Bauteilsauberkeit, einen Transferprozess von einer Fertigungs- /Montageumgebung zeitgemäßes Mindset sowie mangelnde Kommunikation 

zwischen dem in saubere Umgebungsbedingungen (z. B. einen Reinraum) zu gewährleisten. (Foto/Grafik: LPW) 

Anlagenhersteller, 


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Sauber in den Reinraum – so geht‘s 

Sind Neuauslegungen oder Prozess-Anpassungen an ein 

höheres Level Technischer Sauberkeit nötig, hilft bei der 

Umsetzung folgendes Rüstzeug: 

Blick in den Reinraum des LPW Test- und Dienstleistungszentrums. 

Die neuen Anforderungen verlangen höchstsaubere Umgebungsbedingungen. 


Reinraumbauer und Kunden. Diese müssen miteinander offen und 

zielgerichtet über Themen wie etwa die Sauberkeit der Reinraumschnittstelle 

oder Platzierung der Reinigungstechnik sprechen, um 

alle Risikofaktoren der erneuten Verschmutzung auszuschließen.“ 

3. Wie sieht die Lösung aus, um das Bauteil sauber in 

den Reinraum zu bekommen? Gibt es eine Art Fahrplan? 

Gerhard Koblenzer: „Hohe Reinheitsanforderungen erfordern die 

Ausrichtung aller Prozesse auf die Vermeidung und Beseitigung unerwünschter 

Verunreinigungen bis zum finalen Einsatzort. Das Ziel 

ist die Einhaltung der jeweils gültigen Sauberkeitsspezifikation bis 

hin zur Verwendung. Bleiben wir bei der Analogie des Fahrplans, 

dann geht es bei den Vorprozessen los. Diese sind als unabdingbare 

Voraussetzung für die Reinigungs- und begleitenden Transferaufgaben 

so auszurichten, dass die Cleanability, also die Reinigbarkeit 

der Bauteile, gewährleistet ist. Während der ganzen „Fahrt“ 

geht es darum, Rück- und Kreuzkontaminationen, etwa aufgrund 

der Umgebungsbedingungen, der eingesetzten Medien oder durch 

Handlings- und Automationseinflüsse konsequent zu vermeiden. 

In vergleichbarer Art und Weise darf natürlich auch während des 

Reinigungsprozesses selbst keine neuen Verunreinigungen durch 

Mechanik, Prozesse oder Chemikalien eingebracht werden. Es geht 

also darum jede Zwischenstation dahin gehend zu beurteilen, ob sie 

direkt oder indirekt den Weg zum Ziel unterstützt oder behindert.“ 

4. Wie geht LPW mit diesen Aufgaben und den Veränderungen um? 

Gerhard Koblenzer: „Wir haben diese Veränderungen kommen sehen 

und uns daher bereits vor über zehn Jahren mit den anstehenden 

Umstrukturierungen in den für uns weltweit relevanten Industriebereichen 

intensiv auseinandergesetzt. In Folge passten wir nach und 

nach unsere Strukturen, Produkte sowie Dienstleistungen darauf 

an. Dabei stand zunächst die Transformation der Maschinen- und 

Verfahrenstechnik an erster Stellte sowie die entsprechende Qualifizierung 

der Mitarbeiter. Des Weiteren haben wir unsere Infrastruktur 

mit dem Aufbau hochsauberer Versuchs- und Testbereiche erweitert, 

um dann das Dienstleistungsangebot deutlich ausbauen zu 

können. Dazu gehört unter anderem unser Applikationsengineering 

1. Definition der spezifischen Reinheitsanforderung und Klärung, zu 

welcher Zeit und an welchem Ort diese tatsächlich erforderlich ist. 

2. Qualifizierung des Personals auf die neuen Aufgaben und 

Prozesse. 

3. Einflüsse der vorgelagerten Prozesse auf die Machbarkeit 

dieser Anforderungen klären. 

4. Überprüfung, ob das bestehende Reinigungssystem in der 

Lage ist, die im Prozess geforderte Reinigungsaufgabe sicher zu 

erfüllen. 

5. Sicherstellung der Umgebungsparameter, um ungewollte 

Kreuzkontaminationen zu verhindern, auch im Reinraum. 

6. Qualitäts-Check bezüglich der bereitgestellten Medien 

(z. B. Wasser, Luft, Druckluft). 

7. Klare Beschreibung sowie Abgrenzung der Schnittstellen zwischen 

den Vorprozessen und der Reinigung sowie zwischen der 

Reinigung und dem nachgelagerten Prozess (ggf. im Reinraum). 

zur Unterstützung unserer Kunden bei der Planung und Optimierung 

von hochsauberen Fertigungsprozessen. Darüber hinaus verfügen 

wir über eine reinraumgebundene Lohnreinigung, speziell für 

die neuen Aufgabenstellungen. Last but not least haben wir im vergangenen 

Jahr Standard-Anlagenkonzepte entwickelt, die unseren 

kleineren und mittelständischen Industriekunden schrittweise Investitionen 

erlauben, bei denen wir sie fachlich begleiten können.“ 

5. Was raten Sie Unternehmen, die diesbezüglich noch nicht 

so sicher im Sattel sitzen beziehungsweise im Umbruch sind? 

Und wie können Sie diese unterstützen? 

Gerhard Koblenzer: „Aus meiner Erfahrung heraus macht es Sinn, 

wenn sich Firmen im ersten Schritt vor allem mit jenen Themen auseinandersetzen, 

die ihre Kernkompetenz betreffen und die direkt 

beeinfluss- sowie verantwortbar sind. Dazu gehören unter anderem 

die klar definierten Sauberkeitsanforderungen, die Kenntnis der 

eigenen Prozesse, inklusive der eingesetzten Hilfs- und Betriebsstoffe. 

Außerdem Klarheit bezüglich der Eingangsverschmutzungen 

auf dem Bauteil vor der Reinigung. Auf dieser Grundlage lässt sich 

eine angepasste Planung umsetzen, im Idealfall mit den beteiligten 

Verantwortlichen der Vor- und Folgeprozesse. Diese Konzeption 

beinhaltet auch die Definition kritischer Schnittstellen, etwa zwischen 

der Reinigungstechnik und einem nachgelagerten Reinraum.“ 

Herr Koblenzer, vielen Dank für das Gespräch. 

Des Weiteren ist natürlich sicherzustellen, dass die erzielte Sauberkeit 

bis an den letztendlichen Ort der Verwendung aufrechterhalten 

wird, dass negative Einflüsse frühzeitig erkennbar sind sowie das 

nachvollziehbare Monitoring aller qualitätsrelevanten Einzelschritte. 

LPW Reinigungssysteme GmbH 

Industriestraße 19 

Telefon: +49 7123 38040 

Internet: http://www.lpw-cleaning.de 

D 72585 Riederich 

eMail: info@lpw-cleaning.de 


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Reinstwasser, der Wegbereiter für 

eine nachhaltige und klimafreundliche 

Energieversorgung 

„Power-to-X“ steht als Oberbegriff für Technologien, die es ermöglichen, 

überschüssigen Strom aus erneuerbaren Energien weiterzuverarbeiten 

und zu speichern, um somit fossile Energieträger zu 

ersetzen (Abbildung 1). 

Erneuerbare Energien: Herausforderungen und Chancen 

Die fortschreitende Klimaerwärmung erfordert einen Wandel von 

endlichen fossilen Brennstoffen zu sauberen, erneuerbaren Energien 

aus Wasser-, Solar-, Windkraft- und Biogasanlagen. 

Wind- und Solarenergie sind dabei die wichtigsten Energieträger 

der regenerativen Stromerzeugung. Ein großes Problem der zukünftigen 

Energiewirtschaft durch fluktuierende erneuerbare Energien 

ist jedoch die Speicherung. Das Stromnetz ist nicht in der Lage, 

Energie bei Bedarfsmangel zu speichern, was dazu führt, dass die 

Anlagen abgeregelt werden müssen und somit ineffizient arbeiten. 

Für die kurzfristige Stromspeicherung des sogenannten Ökostroms 

kommen zwar bisher Pumpenspeicherwerke und Batterien zum 

Einsatz, diese reichen jedoch nicht aus, um die Energieversorgung 

langfristig zu sichern. 

Power-to-X (PtX): Die Schlüsseltechnologie 

für eine bessere CO2-Bilanz 

Christopher Lenz 

Business Development 

Manager, EnviroFALK 

– Energieträger Gas - Power-to-Gas (PtG) 

– Flüssigtreibstoffe - Power-to-Liquid (PtL) 

– Chemische Grundstoffe - Power-to-Chemicals (PtC) 

Power to Gas (PtG) 

Beim PtG-Verfahren wird überschüssiger Ökostrom zur Erzeugung 

von sogenanntem „grünem Wasserstoff“ genutzt, der als Energieträger 

der Zukunft ausschließlich Wasser als Verbrennungsrückstand 

hinterlässt. 

Zum Einsatz kommen hier verschiedene Arten von Elektrolyse- 

Systemen, sogenannte „Elektrolyseure“, mit denen Wasser mittels 

elektrischen Stroms in seine chemischen Bestandteile Wasserstoff 

(H2) und Sauerstoff (O2) gespalten wird. Besonders die „Polymerelektrolytmembran-Elekrolyse 

(PEM)“ (Abbildung 2) spielt aufgrund 

ihrer Beständigkeit gegen die Lastwechsel der fluktuierenden erneuerbaren 

Energien, sowie ihrer hohen Effizienz und schnellen 

Reaktionszeiten eine große Rolle. 

Nach der Elektrolyse wird H2 komprimiert, um ihn speichern 

und transportieren zu können. Als Energieträger findet grüner Wasserstoff 

u.a. seinen Einsatz als umweltfreundlicher Kraftstoff in 

Brennstoffzellen-Fahrzeugen und Industriebetrieben, sowie in weiterverarbeiteter 

Form als Rohstoff in der chemischen und pharmazeutischen 

Industrie. 

Zum Transport und zur weiteren Nutzung kann Wasserstoff, 

unter bestimmten Bedingungen, in bereits bestehende Erdgasnetze 

eingespeist werden. Jedoch ist dies aufgrund seiner geringeren 

Energiedichte nur in begrenzten Mengen möglich. Für die Einspeisung 

größerer Mengen wird aus H2 mittels Methanisierung 

zunächst das brennbare Gas Methan (CH4) erzeugt und anschlie- 

Abbildung 1: Power-to-X (PtX) 

Abbildung 2: Polymerelektrolytmembran-Elektrolyse 


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ßend dem Erdgasnetz zugeführt, wo es für Heizzwecke und/oder zur 

Stromerzeugung genutzt werden kann. 

Darüber hinaus können auch gasbetriebene PKWs und LKWs 

mit grünem Wasserstoff betankt und somit annährend klimaneutral 

betrieben werden. 

Power-to-Liquid (PtL) 

Grüner Wasserstoff findet zudem Anwendung in der Herstellung 

von synthetischen Flüssigkraftstoffen. Bei der PtL-Technologie wird 

überschüssiger Strom genutzt, um ein Synthesegas aus Wasserstoff 

und Kohlenstoffmonoxid zu erzeugen, aus dem flüssige synthetische 

Kraftstoffe (E-Fuels) hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht 

es, Benzin und Diesel aus Erdöl schrittweise zu ersetzen. 

Auch synthetische Kraftstoffe für den Luftfahrt- und Schiffsverkehr 

können damit erzeugt werden. Ein großer Vorteil dieser Technologie 

ist die Nutzung bestehender Infrastrukturen, wie Tankstellen und 

Transportsysteme. 

Da die synthetische Herstellung von E-Fuels aus Ökostrom die 

gleiche Menge CO2 bindet wie sie bei der Verbrennung freigibt, 

werden diese Kraftstoffe als klimaneutral angesehen. 

Power-to-Chemicals (PtC) 

Bei der PtC-Technologie werden, aufbauend auf dem PtG-Verfahren, 

aus Ökostrom und der Synthese von Wasserstoff mit CO2 und 

Stickstoff chemische Grundstoffe hergestellt, die fossile Rohstoffe 

wie Erdöl und Erdgas ersetzen sollen. Beispiele hierfür sind Kunststoffe, 

Waschmittel und Additive, die in vielen Industriezweigen von 

Bedeutung sind. 

Reinstwasser: Der unverzichtbare Rohstoff 

für PtX-Technologien 

Abbildung 3: 

EnviroFALK Reinstwasseraufbereitungsanlage 

Reinstwasser spielt eine zentrale Rolle in allen PtX-Technologien, 

insbesondere bei der Erzeugung von grünem Wasserstoff 

mittels Elektrolyse. Dieses hochreine Wasser ist nahezu frei von 

Verunreinigungen, wie organischen Stoffen, Bakterien, Partikeln 

und gelösten Gasen und weist eine sehr geringe Leitfähigkeit 

von typischerweise 0,055 µS/cm auf, was es ideal für den 

Einsatz in sensiblen Prozessen wie der PEM-Elektrolyse macht. 

Reinstwasser wird aus verschiedenen Ausgangswässern gewonnen, 

die je nach Herkunft stark in ihrer Qualität variieren können. 

Diese Vielfalt erfordert eine individuell angepasste Reinstwasseraufbereitung, 

um alle unerwünschten Mineralstoffe und 

Gase zu entfernen, die ansonsten die Elektrolyseprozesse stören 

könnten. 

Die Bedeutung von Reinstwasser für die PtX-Prozesse kann 

nicht genug betont werden: Ohne die richtige Wasserqualität können 

Salzablagerungen auf den Membranen und Elektroden der 

Elektrolyseure entstehen und deren Effizienz und Lebensdauer erheblich 

beeinträchtigen. Daher ist die prozessorientierte Reinstwasseraufbereitung 

(Abbildung 3) nicht nur ein wesentliches Kriterium, 

sondern ein kritischer Erfolgsfaktor für die nachhaltige Produktion 

von synthetischen Brennstoffen. 

Vom Rohwasser zum Reinstwasser 

Bei der Planung einer Wasseraufbereitungsanlage ist die nahtlose 

Integration in das PtX-System von entscheidender Bedeutung. 

Darunter zählen z.B. die standort-orientierte Einplanung in das 

Gesamtsystem, die steuerungstechnische Verknüpfung über spezifizierte 

Kommunikationsschnittstellen, einheitliche Fabrikate 

von Anlagen-komponenten und eine konsistente Dokumentation. 

Ebenso gilt es bei der Planung einer Wasseraufbereitungsanlage die 

LCOE (Levelized Cost Of Electricity) zu betrachten, bei denen neben 

den Investitionskosten auch die laufenden Betriebskosten mit 

einzubeziehen sind. Hierzu zählen Energie- und Medienverbräuche, 

Abwassermengen, Betriebsmittel und Servicekosten. 

Die Aufbereitung des Rohwassers zur Erzeugung von Wasserstoff 

mittels Elektrolyse erfolgt in mehreren Verfahrensstufen in 

spezifischer Reihenfolge, die jeweils an die örtliche Wasserqualität 

in einem Detailengineering angepasst wird. Dabei kommen verschiedene 

Verfahrensstufen zum Einsatz, wie: 

– Vorfiltration mittels Rückspülfilter, Kiesfilter oder Ultrafiltration 

– Entfernung der Härtebildner Calcium und Magnesium mittels 

Ionentauscher Enthärtungsanlagen (Alternativ Antiscalant-Dosierung 

zur Härtestabilisierung) 

– CO2-Entfernung/-bindung mittels Membranentgasung oder 

Natronlauge 

– Entsalzung um > 98 % mittels Reverse Osmose (RO) 

– Vollentsalzung mittels 2. Reverse Osmose Stufe oder Elektrodeionisierung 

(EDI) 

– Prozesswasser-Recyclinganlagen zur kontinuierlichen Entsalzung 

auf < 0,1 µS/cm und Partikelfiltration auf unter 1 µm 

– Entgasungsanlagen zur Restentfernung von H2 und O2 

– Prozesswasser-Vorlagesystem mit Lagertank und Druckerhöhungsanlagen 

– Prozesswasserkühleinrichtung (optional) 


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Abbildung 4: EnviroFALK Kreislaufreinigung 

Reinstwasserqualitäten, die prozessbedingt variieren: 

Qualitätsparameter Grenzwert 

Leitfähigkeit 

< 0,1 µS/cm 

Kieselsäure 

< 100 µg/l 

Gesamteisen 

< 100 µg/l 

Natrium und Kalium < 20 µg/l 

Partikelkonzentration Partikelfrei 

Maximum an Prozesssicherheit. 

Die EnviroFALK-Reinstwasser-Prozesssysteme zeichnen sich 

durch ihre modulare Bauweise aus, die eine flexible Integration in 

bestehende Anlagenkonzepte erlaubt. Diese Modularität bietet den 

Vorteil, dass die verschiedenen Verfahrensstufen je nach räumlichen 

und prozesstechnischen Anforderungen individuell angeordnet 

werden können. Ob nebeneinander, übereinander oder in separaten 

Räumen – die Systeme lassen sich optimal an die jeweiligen 

Bedingungen anpassen. 

Hauptmerkmal der EnviroFALK Reinstwasseraufbereitungsanlagen, 

speziell für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen, 

wie der PEM-Elektrolyse, ist die Kreislaufreinigung (Abbildung 4), 

die es ermöglicht „verunreinigtes“ Prozesswasser zu recyceln. Eine 

Technologie, die aktiv zum Umweltschutz beiträgt und die Kosteneffizienz 

in industriellen Prozessen optimiert. Die Kreislaufsysteme 

sind speziell darauf ausgelegt, Prozesswasser unter hohem Betriebsdruck 

von bis zu 50 bar und Temperaturen von über 65 °C, aufzubereiten. 

Durch den Einsatz modernster Technologien, die für den 

Dauerbetrieb konzipiert sind, wird eine zuverlässige und wirtschaftliche 

Aufbereitung des Wassers sichergestellt. 

Hochleistungs-Reinstwasserlösungen für maximale 

Prozesssicherheit und Flexibilität 

Fortschrittliche Reinstwassersysteme für grüne Energie 

In den vergangenen Jahren hat EnviroFALK durch die enge Zusammenarbeit 

mit namhaften Herstellern von Elektrolysesystemen 

zahlreiche anwendungsorientierte Reinstwasser-Prozesssysteme 

für PtX-Projekte entwickelt und bereitgestellt. 

Von den frühen Anfängen in 2012 bis heute wurden mehr als 

100 Reinstwasser-Prozesssysteme in unterschiedlichen Konzepten 

und Leistungsstufen für verschiedene PtX-Projekte realisiert. Diese 

tragen heute maßgeblich zur Etablierung von Wasserstoff als nachhaltigen 

Energieträger und somit zu einer umweltfreundlichen und 

zeitgemäßen Erzeugung von Energie bei. 

Die Errichtung einer der damals weltweit größten, regelflexiblen 

Wasserstoff-Anlagen mit einer elektrischen Leistung von 6 MW, 

erfolgte 2015 im Wirtschaftspark Mainz-Hechtsheim. Dort werden 

heute mittels PEM-Elektrolyseuren von Siemens stündlich bis zu 

1.000 Nm³ grünem Wasserstoff aus überschüssiger elektrischer 

Windenergie erzeugt. Der produzierte Wasserstoff wird vor Ort zwischengespeichert 

und anschließend in verschiedene Anwendungen, 

wie Verkehrswesen, Industrie und dem Erdgasnetz zugeführt. 

Der Rohstoff „Wasser“ wird mit einer 1.000 l/h Reinstwasseranlage 

bereitgestellt und mittels einer 4.200 l/h Prozesswasser-Kreislaufreinigungsanlage 

von feinsten Partikeln und gelösten Salzen befreit. 

2023 errichtete Air Liquide gemeinsam mit Siemens Energy am 

Standort Oberhausen das Projekt „Trailblazer“ – einen 20 MW PEM- 

Elektrolyseur zur Erzeugung von grünem Wasserstoff. Der Trailblazer 

versorgt über eine bestehende Wasserstoff-Pipeline Schlüsselindustrien 

wie Stahl, Chemie, Raffinerien und Verkehr mit 2.900 

Tonnen grünem Wasserstoff pro Jahr sowie Sauerstoff. EnviroFALK 

lieferte hierzu eine Kreislaufanlage mit einer Durchsatzleistung von 

30.000 l/h. Die modular aufgebaute Anlage wurde im Herstellerwerk 

in Leverkusen anschlussfertig vormontiert und konnte somit innerhalb 

kürzester Zeit vor Ort aufgestellt und in Betrieb genommen 

Bei EnviroFALK dreht sich alles um Lösungskonzepte für die Wasseraufbereitung 

in Krankenhäusern, Laboren und ausgewählten 

Industriezweigen. Zudem entwickeln die Experten Reinstwasseranlagen, 

die Elektrolyseure mit hochreinem Wasser versorgen. Damit 

ermöglicht das Unternehmen eine zuverlässige und effiziente Produktion 

von Wasserstoff. 

Die Qualität und Verfügbarkeit von Reinstwasser ist entscheidend 

für den PtX-Prozess. Eine hohe Serviceverfügbarkeit und 

kurze Reparaturzeiten (Mean Time To Recover - MTTR) sowie 

eine hohe Systemverfügbarkeit (Service Level Agreement - SLA) 

sind für Wasseraufbereitungsanlagen unerlässlich. Um Betriebsausfälle 

zu minimieren, sind Maßnahmen wie Redundanz kritischer 

Bauteile, optimierte Ersatzteilhaltung, der Einsatz bewährter 

Komponenten und die genaue Überwachung von Prozessparametern 

erforderlich. Diese Strategien ermöglichen eine Systemverfügbarkeit 

von über 99%. EnviroFALK bietet hierfür eine 

breite Palette an qualitativ hochwertigen Komponenten für ein 

werden. 


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Weitere überzeugende Erfolgsbeispiele: 

– Windgas Haßfurt GmbH (PtG-Projekt) 

Elektrische Leistung 1,25 MW aus Windenergie, 

Wasserstofferzeugung ca. 200 Nm³/h, Reinstwasseranlage 300 l/h, 

Kreislaufreinigung 600 l/h 

– Salzgitter Flachstahl (PtG-Projekt) 

Elektrische Leistung 2,2 MW aus Windenergie, 

Wasserstofferzeugung ca. 400 Nm³/h, Reinstwasseranlage 900 l/h, 

Kreislaufreinigung 4.200 l/h 

– Ludwigshafen (PtC-Projekt) 

Elektrische Leistung 54 MW Wasserstofferzeugung 8000 t/a, 

Reinstwasseranlage 10.500 l/h, Kreislaufreinigung 150.000 l/h 

PtX-Projekte für ein klimaneutrales Europa 

Christopher Lenz, 1994 in Limburg an der Lahn geboren, 

zeigte schon früh ein ausgeprägtes Interesse für Nachhaltigkeit 

und Energieeffizienz. Er erlangte seinen Bachelor-Abschluss 

in Energietechnik im Jahr 2019. Hierbei spezialisierte er sich 

auf die Wasserstofftechnologie für eine großtechnische Produktionsanlage 

in Zusammenarbeit mit der Trianel GmbH. Sein 

Masterstudium in Erneuerbaren Energien schloss er 2021 mit 

einer Arbeit über eine Multikriterienanalyse für die Wasserstoffwirtschaft 

ab, die die wirtschaftlichen, ökologischen und 

technischen Aspekte beleuchtete. Beide Abschlussarbeiten 

spiegeln sein tiefes Interesse an der Wasserstofftechnologie 

wider. Als Projektleiter bei Trianel GmbH trug er maßgeblich zu 

Wasserstoffprojekten bei. Seit 2023 verantwortet Christopher 

Lenz als Business Development Manager bei EnviroFALK den 

Bereich Reinstwasseranlagen für PtX-Projekte. 

Die Planung innovativer PtX-Projekte ist ein entscheidender Schritt 

auf dem Weg zu einem klimaneutralen Europa bis 2050. Diese Projekte 

tragen dazu bei, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu 

verringern und die Energieversorgung zu diversifizieren. Der erste 

globale PtX-Atlas, erstellt vom Fraunhofer Institut für Energiewirtschaft 

und Energiesystemtechnik, zeigt das enorme Potenzial. Insbesondere 

in Regionen, die reich an erneuerbaren Energiequellen 

sind. Solche Projekte können nicht nur Europa, sondern auch die 

globale Energieinfrastruktur transformieren und eine Win-win-Situation 

für Umwelt und Wirtschaft schaffen. 

EnviroFALK hat sich darauf eingestellt, PtX-Projekte mit modernsten 

Reinstwasseranlagen zu unterstützen und damit die Klimaneutralität 

weiter voranzutreiben. 

EnviroFALK PharmaWaterSystems GmbH 

Maybachstraße 29 

Telefon: +49 2171 7675 0 

D 51381 Leverkusen 

Internet: http://www.envirofalk-pharma.com 

eMail: info@envirofalk-pharma.com 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 13/103

Zukunftscluster 

QSens startet 

in die zweite 

Förderrunde 

Blick in den Reinraum: Hier werden Quantenbauelemente gefertigt. 

(Foto: QSens) 

Im Zukunftscluster QSens der Universitäten Stuttgart und 

Ulm forschen Wissenschaftler*innen, Unternehmen und 

Start-ups erfolgreich an Quantensensoren mit großem Anwendungspotenzial. 

Das Bundesministerium für Bildungund 

Forschung fördert QSens im Rahmen von „Clusters- 

4Future“ für weitere drei Jahre. 

Hochpräzise und leistungsfähige Quantensensoren werden in vielen 

Bereichen gebraucht, unter anderem in der Medizintechnik, für 

Navigationssysteme in autonomen Fahrzeugen, für die Energiespeicherung 

in Batterien oder intelligente Produktionsprozesse. „Unter 

den Quantentechnologien sind Quantensensoren derzeit am weitesten 

auf dem Weg zur Marktreife und bieten große Anwendungspotenziale, 

die wir mit QSens erschließen wollen“, sagt Prof. Jens Anders, 

Clustersprecher und Leiter des Instituts für Intelligente Sensorik 

und Theoretische Elektrotechnik (IIS) der Universität Stuttgart. 

Ziel der Forschenden und der Industriepartner, die im Zukunftscluster 

Quantensensoren der Zukunft (QSens) zusammenarbeiten, 

ist es, die Technik für den Einsatz in der Praxis weiterzuentwickeln, 

sie für autonome technische Systeme nutzbar zu machen und aus 

der Forschung in die industrielle Anwendung zu überführen. Zahlreiche 

Patente sowie QSens-Forschungsdemonstratoren, die auf 

internationalen Messen wie der Hannover Messe und der Quantum 

Effects Messe in Stuttgart gezeigt wurden, zeigen wie marktnah die 

QSens-Forschung ist. 

Innovationsökosystem und breites Anwendungsspektrum 

In der ersten Förderphase haben die Beteiligten erfolgreich ein „Innovationsökosystem“ 

aus Forschungsinstituten, Großunternehmen, 

KMUs und Startups aufgebaut. Es soll als Sprungbrett für disruptive 

Technologien dienen und die Innovationskraft Deutschlands stärken. 

In der zweiten Förderphase soll dieses Ökosystem weiter gestärkt 

und ausgebaut werden. Nachdem der Cluster in der ersten 

Umsetzungsphase ein breites Themenspektrum – von Industriesensoren 

über Sensoren für die (Bio)medizintechnik bis hin zu Sensoren 

für Anwendungen im Weltraum – adressiert hat, fokussiert er 

sich in der zweiten Phase auf Sensoren für die Biomedizintechnik. 

Erforscht werden sollen unter anderem Quantensensoren für die 

Steuerung intelligenter Prothesen und die Messung von Biomarkern 

zur frühzeitigen Erkennung von Krankheiten sowie Quantensensoren 

zur Messung von Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS). 

Diese sogenannten Ewigkeitschemikalien sind potentiell gesundheitsschädlich 

und kommen in vielen Produkten vor. 

Neue Quantenplattform für KMUs 

Zur weiteren Stärkung und zum Ausbau des QSens-Ökosystems 

soll in der zweiten Phase ein Verein gegründet werden, dem interessierte 

Industriepartner beitreten können. Darüber hinaus soll 

die QSens-Plattform Quanten4KMU ausgebaut werden. Sie soll 

QSens-Partnern zum einen bereits heute die Fertigung von Quantenbauelementen 

ohne eigenen Reinraum ermöglichen. Zum anderen 

soll sie KMUs den Zugang zu hochmodernen Geräten und 

Prozessen für die skalierbare und somit kostengünstige Integration 

von Quantenbauelementen in Sensormodule bieten. Damit werden 

sowohl die Weichen für die dritte Umsetzungsphase gestellt, in der 

erste QSens-Produkte den Markt erreichen sollen, als auch eine 

langfristige Verstetigung des Clusters über die BMBF-Förderung hinaus 

ermöglicht. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Institut 

für Entrepreneurship und Innovationsforschung (ENI) der Universität 

Stuttgart rücken außerdem die Themen „Ausgründungen“ und 

„Intellectual Property“ noch stärker in den Fokus von QSens. 

Zum Zukunftscluster QSens 

Der Zukunftscluster Quantensensoren der Zukunft (QSens) der Universitäten 

Stuttgart und Ulm wurde in der ersten Förderphase von 

2021 bis 2024 vom Bundesministerium für Bildung und Forschung 

(BMBF) im Rahmen des Wettbewerbs „Clusters4Future“ mit circa 

15 Millionen Euro gefördert. In der zweiten Förderphase stellt das 

BMBF dem Verbund weitere bis zu 15 Millionen Euro zur Verfü- 


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aus der Industrie und der Biotechnologie- und Pharmaziebranche. 

QSens ist ein wichtiger Eckpfeiler eines wachsenden regionalen 

Quantenökosystems, zu dem unter anderem das Zentrum für Integrierte 

Quantenwissenschaften- und Technologie (IQST), die badenwürttembergische 

Initiative QuantumBW und das Stuttgarter Zentrum 

für angewandte Quantenforschung (ZAQuant) gehören. 

Zum Wettbewerb Clusters4Future 

Wissenschaft trifft Industrie: v.l.n.r.: Prof. Jens Anders 

(Universität Stuttgart), Michael Förtsch (Q.ANT GmbH), 

Prof. Jörg Wrachtrup (Universität Stuttgart). (Foto: QSens) 

gung. Unter Koordination der Universität Stuttgart beteiligen sich an 

QSens neben der Universität Ulm unter anderem die Universität Tübingen, 

drei außeruniversitäre Forschungsinstitute sowie 17 Partner 

Mit dem 2019 ins Leben gerufenen Wettbewerb „Clusters4Future“ 

will das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) 

den Wissens- und Technologietransfer stärken, neue Wertschöpfung 

generieren und Deutschlands Position als einer der weltweiten 

Innovationsführer ausbauen. Regionale Innovationscluster wie 

QSens sollen dazu beitragen, Lösungen für drängende gesellschaftliche 

Herausforderungen zu finden und eine offene Innovationskultur 

fördern. Aus der ersten Wettbewerbsrunde von 2019 gingen aus 

137 Clusterskizzen sieben erfolgreich hervor. Fünf davon, darunter 

QSens, werden nun für weitere drei Jahre gefördert. 2022 wurden 

in der zweiten Wettbewerbsrunde weitere sieben Cluster bewilligt. 

Derzeit gibt es 14 Zukunftscluster, die maximal drei Umsetzungsphasen 

von jeweils bis zu drei Jahren durchlaufen können. Pro Cluster 

und Jahr sind Fördermittel in Höhe von bis zu fünf Millionen Euro 

vorgesehen. 

Universität Stuttgart 



Goldfuß Engineering hat gemeinsam mit dem Containment-Experten 

Weiss Pharmatechnik eine neue robotergestützte Abfüllanlage für kleine 

Losgrößen konzipiert. ©Goldfuß Engineering GmbH 

Der Roboter ist ausgestattet mit einem dreiseitigen 

Multifunktionsgreifer, den Goldfuß Engineering speziell für 

diese Anwendung entwickelt hat. ©Goldfuß Engineering GmbH 

Automatisierte Containment-Zelle mit MOTOMAN HD7 

für Forschung und kleinere Labore 

Medikamentenabfüllung unter 

Reinraum-Bedingungen mit 

hygienegerechtem Handhabungsroboter 

Neue Vorschriften und der Fachkräftemangel machen eine 

automatisierte Abfüllung von Medikamenten auch für kleinere 

Labore immer interessanter. Goldfuß Engineering hat 

ein neues System entwickelt, in dem ein hygienegerechter 

Handhabungsroboter MOTOMAN HD7 von Yaskawa unter 

Reinraumbedingungen bis zu 120 Vials pro Stunde abfüllt. 

Für klinische Studien oder die personalisierte Medizin werden 

meist kleine Losgrößen von Medikamenten benötigt, beispielsweise 

Injektionslösungen, abgefüllt in sogenannte Vials. Diese kleinen 

Fläschchen oder Glasgefäße müssen keimfrei und aseptisch sein. 

Die kleinen Losgrößen machen es aber unwirtschaftlich, sie auf 

konventionellen Anlagen abzufüllen. 

Thomas Goldfuß, CEO von Goldfuß Engineering, ist aus zwei 

Gründen davon überzeugt, dass die Automatisierung nun auch 

für kleinere Labore interessant wird: „Einerseits das First Air 

Prinzip in der Neufassung des EU-GMP Annex 1: Es fordert, dass 

alle Produkte während eines aseptischen Prozesses kontinuier- 

lich von sauberer, gefilterter Luft umströmt sein müssen. Und 

dann natürlich der Fachkräftemangel.“ 

MOTOMAN HD7: Hochleistungsroboter mit 

hygienischem Design 

Goldfuß Engineering ist auf die kundenspezifische Laborautomatisierung 

in Reinraumumgebungen spezialisiert. Das Unternehmen 

aus dem süddeutschen Balingen hat gemeinsam mit dem Containment-Experten 

Weiss Pharmatechnik eine robotergestützte Abfüllanlage 

für kleine Losgrößen konzipiert. Damit können Kleinchargen 

bis 120 Vials pro Stunde in einem Laborraum der Klasse B automatisiert 

abgefüllt und verschlossen werden. Die Zelle ist aber auch für 

andere Prozesse flexibel anpassbar, etwa für die Zellkultivierung, die 

F&E-Automatisierung oder die Produkt- und Wasseranalytik. 

Das Herzstück der Anlage bilden eine Sicherheitswerkbank 

von Weiss und ein speziell für den Hygiene- und Reinraumbereich 

konzipierter Industrieroboter MOTOMAN HD7 von Yaskawa (HD 

steht für „Hygienic Design“). Für diesen hat Goldfuß Engineering eigens 

einen Multifunktionsgreifer mit drei Seiten entwickelt: Damit 

nimmt der MOTOMAN HD7 die Einzelteile der Vials auf, bringt sie 


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Robotern. „Die Features des MOTOMAN HD7 passen optimal zu 

unserer Lösung. Bei dieser Anwendung muss der Roboter die Anforderungen 

der Reinraumklasse A (ISO 5) erfüllen, und die entsprechenden 

Zertifikate sind wichtig für die Validierung des Systems 

nach GMP. Entscheidend ist auch, dass die Oberflächen mit 

allen gängigen Medien zu reinigen sind, und die Sterilisierung mit 

UV-Licht oder H2O2-Begasung möglich ist“, sagt Thomas Goldfuß. 

Die Erfahrung von Goldfuß Engineering mit Yaskawa-Robotern 

machte die Integration und Programmierung sehr einfach: „Unsere 

Wahl fiel auch deswegen auf das Yaskawa-Modell MOTOMAN 

HD7, weil Bedienung und Programmierung intuitiv einfach sind. 

Und auch mit dem Support von Yaskawa haben wir sehr gute Erfahrungen, 

zum Beispiel hinsichtlich Schulungen, Leihgeräte und 

Tests.“ 

Der neue Roboter MOTOMAN HD7 erfüllt die Anforderungen 

der Reinraumklasse A (ISO 5). ©Goldfuß Engineering GmbH 

zur Abfüllung, verschließt die gefüllten Vials und transferiert diese 

anschließend in ein Magazin. Optional können der Roboter und die 

Funktionseinheiten auch in einen Isolator der Firma Weiss integriert 

werden. 

Einfache Bedienung und Programmierung 

Goldfuß Engineering arbeitet bereits seit 16 Jahren mit Yaskawa- 

Erste Kundenanfragen sind in Bearbeitung 

Im Juni 2024 präsentierte Goldfuß Engineering die Anlage 

erstmals auf der Prozessindustrie-Messe Achema. Thomas 

Goldfuß und sein Team bearbeiten nun bereits erste Kundenanfragen. 

Und das nicht nur von kleinen Laboren: Sogar ein 

Pharma-Konzern zieht das System als Backup während Stillstandzeiten 

der Großanlage zu Wartungs- und Serviceeinsätzen 

in Betracht. 

YASKAWA Europe GmbH 

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NEWSLETTER | Ausgabe 

DE 05-2023 Seite 17/103 

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Der 15 Meter lange Reinraum ISO 6 kann vollständig abgedunkelt werden. 

Mit Dunkelinspektion zur Perfektion: 

Diamond SA setzt neue Standards 

in der Reinraumfertigung 

Mit zwei weiteren Reinraumanlagen der Klasse ISO 6 hat 

Diamond SA ihre Reinraumfläche in Losone auf 600 Quadratmeter 

erweitert. Das Schweizer Hightech-Unternehmen 

investiert kontinuierlich in modernste Produktionsverfahren 

und setzt neue Maßstäbe in der Herstellung von Lichtwellenleitern. 

Lichtwellenleiter, umgangssprachlich auch Glasfaserkabel genannt, 

sind das Rückgrat der modernen Datenübertragungstechnik und 

erfordern höchste Präzision bei der Herstellung und Prüfung. Diamond 

SA führt einen Teil der Produktion in Reinräumen durch und 

hat nun zwei neue Reinraumanlagen in Betrieb genommen. 

Eine Besonderheit der neuen Reinräume ist die Dunkelinspektion, 

die es ermöglicht, mit UV-Licht Restverschmutzungen auf 

Bauteilen zu erkennen, die im normalen Licht unsichtbar bleiben. 

Diese Inspektion ist entscheidend, um die Erfüllung der strengen 

Reinigungsanforderungen zu gewährleisten. 

Der UV-Prüfraum wir über eine schwarz lackierte Schiebetür betreten. 


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imagine your future … 

Maßgeschneiderte Reinraumlösung mit Dunkelraum 

Die maßgeschneiderte Reinraumlösung von Schilling Engineering 

integriert einen separaten, 15 Meter langen UV-Bereich in die Reinraumanlage. 

Die innovative schwarze Beschichtung des Raumes, 

inklusive des taubenblauen Fußbodens, minimiert Reflexionen und 

schafft ideale Bedingungen für die UV-gestützte Dunkelprüfung. 

Die eingesetzten Verbundplatten haben die gleiche Schichtdicke 

der Lackierung wie die üblichen weißen Platten, was die gleiche 

chemische Beständigkeit und Reinigungsfähigkeit gewährleistet. 

Der Zugang zu den neuen Reinräumen erfolgt jeweils über eine 

blickdichte, schwarz lackierte Dreh- oder Schiebetür, die nicht nur 

funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Um den Lichteinfall 

in den Dunkelraum so gering wie möglich zu halten, wurde 

eine spezielle Luftführung für die Klimatisierung im Deckenplenum 

und eine besondere Überströmung geplant. Dafür wurden die Überströmgitter 

nicht wie üblich direkt in die Wand eingebaut, sondern 

versetzt angeordnet, so dass die Luft unten angesaugt und oben versetzt 

ausgeblasen wird. 

Komplette Abdunklung für effektive UV-Lichtprüfung 

Dank der Möglichkeit, den Raum komplett abzudunkeln und ohne 

Lichtspalt zu gestalten, kann die UV-Lichtprüfung mithilfe von Taschenlampen 

oder festinstallierten Lampen sehr effektiv durchgeführt 

werden. Restpartikel fluoreszieren unter dem UV-Licht und 

können durch den starken Kontrast der schwarzen Wände und 

Tischoberflächen schneller und besser erkannt werden. 

In dem Dunkelraum befinden sich zwei Lichttaster, mit denen 

die Deckenbeleuchtung am Arbeitsplatz ausgeschaltet werden kann. 

Während der Prüfung wird dies außerhalb des Raumes durch eine 

Ampel signalisiert, so dass die Prüfung nicht unterbrochen wird. Der 

Reinraumbereich mit Dunkelraum ermöglicht somit nicht nur eine 

effektive Reinigung und Prüfung der Produkte, sondern kann auch 

als regulärer Reinraumbereich genutzt werden. 

Ausgasungsfreie Dichtstoffe 

Besondere Anforderungen galten auch für die Dichtungsmaterialien, 

die in den Reinraumanlagen zum Einsatz kommen. Dichtstoffe 

können Ausgasungen freisetzen, die die hochpräzisen Produkte 

schädigen könnten. Für das Projekt in Losone wurden der Reinraumfirma 

deshalb spezielle ausgasungsfreie Dichtstoffe zur Auswahl 

gestellt. Die neuen Materialien stellten die Servicetechniker 

von Schilling Engineering zunächst vor Herausforderungen, da sie 

schwieriger zu verarbeiten waren als die Standarddichtstoffe, konnten 

aber mit wachsender Erfahrung gut eingesetzt werden. 

Mit der erfolgreich in Betrieb genommenen hochmodernen 

Anlage zeigt Diamond SA eindrucksvoll, wie spezialisierte Umgebungen 

die Produktqualität auf ein neues Level heben können. Die 

maßgeschneiderten Reinraumlösungen sind dabei ein wichtiger 

Baustein für den technologischen Fortschritt ihrer Kunden. 

Schilling Engineering GmbH 

Industriestraße 26 

D 79793 Wutöschingen 

Telefon: +49 7746 927890 

eMail: info@schillingengineering.de 

Internet: http://www.schillingengineering.de 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 11-2024 

Seite 19/82 

… with dastex.com

Abbildung 1: Speziell entwickelte OLYMPUS CIX100 Probenhalter für die verschiedene Probentypen: a und b) Filterhalter 

mit weißem und schwarzem Hintergrund - erhältlich drei verschiedenen Größen, c) Partikelfallenhalter und d) Klebebandhalter. 

Übersicht der gängigen Probennahme-Techniken 

im Rahmen technischer 


Übersicht der gängigen Probennahme- 

Techniken im Rahmen technischer 


Technische Produkte in nahezu allen Branchen 

erfordern ein gewisses Maß an Sauberkeit. 

Kontaminationen mit unerwünschten 

Partikeln und Rückständen in Produktionsanlagen, Laboren und 

insbesondere auf der Oberfläche technischer Produkte stellen nicht 

selten erhebliche Risiken dar. Diese Kontaminationen verkürzen die 

Produktlebensdauer, verschlechtern oftmals die Produktleistung 

und können zudem zu Risiken bei der Anwendung des Produkts 

führen. Das Wissen über diese Risiken hat zur Definition von strengeren 

nationalen und internationalen Sauberkeitsstandards geführt. 

Die Installation eines technischen Sauberkeitsinspektionssystems 

ist ein entscheidender Schritt, um die Sauberkeit einer Produktionsumgebung 

regelmäßig zu überwachen, sowie Produktionsausfallzeiten, 

Material- und Energieverschwendung zu vermeiden. Dabei 

nimmt die Probenvorbereitung eine wichtige Rolle ein. 

Arbeitsablauf einer Sauberkeitsanalyse 

Die technische Sauberkeitsanalyse beginnt mit der Probenvorbereitung 

und der Auswahl der zu kontrollierenden technischen Teile. 

Anschließend erfolgt die Probennahme zur Sammlung von Mikropartikelverunreinigungen. 

Bei der Probennahme kommen u.a. folgende 

Verfahren zum Einsatz: 

– Filtermembranen zum Auffangen von Verunreinigungen nach 

Abbildung 2: OLYMPUS CIX100 – Mikroskop-basierte 

Systemlösung für die Technische Sauberkeit. 

dem Waschen von Teilen oder im Rahmen einer direkten Flüssigkeitsfiltration, 

– Tape Lift (Spezial-Klebeband) zum Aufnehmen von Partikeln von 

empfindlichen Oberflächen, die nicht gewaschen werden können, 

oder 

– Partikelfallen zum Auffangen sedimentierender Luftverunreinigungen 

in Montageprozessen oder Reinräumen. 

Die mittels solcher Verfahren gewonnenen Proben werden im Anschluss 

auf spezielle Probenhalter montiert. 

Bei modernen mikroskopischen Systemlösungen zur technischen 

Sauberkeit, wie dem OLYMPUS CIX100, ist die Probenhalterpositionierung 

ein einfacher Schritt, bevor anschließend die 

automatisierte Sauberkeitsprüfung erfolgt. Ein intuitiver Workflow 

in Kombination mit der Automatisierung aller Schritte nach der Probenmontage 

trägt dazu bei, Inspektionen mit dem geringsten Risiko 


Seite 20/82

Abbildung 3: Zur Vorbereitung der nachfolgenden Analyse 

wird eine Filtermembran getrocknet. 

Abbildung 4: Runde Probenhalter mit weißem 

und schwarzem Hintergrund für Filtermembranen 

mit Durchmessern von 25 mm (Links), 47 mm (Mitte) 

und 55 mm (Rechts). 

durch menschliche Fehler und Probenkontamination durchzuführen. 

Mit einem einzigen Scan kann das System Verunreinigungen 

bis zu 2,5 μm erkennen und zwischen metallischen Partikeln, nichtmetallischen 

Partikeln und Fasern unterscheiden. 

Übersicht der gängigen Probenahme-Techniken 

Für die Trennung von Verunreinigungen aus dem Bauteil stehen verschiedene 

Methoden zur Verfügung. Die Auswahl der Extraktions-/ 

Probennahmeverfahren hängt stark vom Hauptzweck der technischen 

Sauberkeit und dem Bereich der Industrie ab. Im Allgemeinen 

gibt es drei Hauptextraktionsmethoden: 

Waschmethode 

In der Automobilindustrie oder auch in der pharmazeutischen und 

maschinellen Fertigung ist, in den meisten Fällen, die Extraktion 

über Flüssigkeit die geeignetste Technik. Die mikropartikulären 

Verunreinigungen werden bei diesem Verfahren durch Waschen, 

Spülen oder in einem Ultraschallbad aus den Komponenten entfernt. 

Die für die Extraktion verwendete Flüssigkeit sollte dabei mit 

dem Komponentenmaterial, der Filtervorrichtung und der Membran 

kompatibel sein. Nach dem Waschschritt wird die Spülflüssigkeit 

filtriert und die Filtermembran getrocknet. In den meisten Fällen 

schließt sich als nächster Schritt das Wiegen der getrockneten Filtermembran 

mit einer Analysenwaage an. Das gravimetrische Ergebnis 

dient als erste Schätzung für die Rückstandspartikel, jedoch 

bleiben Größe, Form und andere Eigenschaften der Partikel unbekannt 

und erfordern eine sich anschließende visuelle Analyse. Dazu 

wird abschließend die getrocknete gewogene Filtermembran auf 

dem Filterhalter montiert. 

Filtermembranen gibt es in verschiedenen Durchmessern. Die Größe 

der verwendeten Filtermembran hängt von der Anwendung und 

Branche ab: 

– Filtermembranen mit einem Durchmesser von 47 mm sind werden 

häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie 

und der Ölindustrie eingesetzt. Dies ist der Standardfilterdurchmesser, 

der in den meisten Fällen verwendet wird. 

– Bei Ölanalyse sind zudem Membranen mit einem Durchmesser 

von 25 mm im Einsatz. 

– Filtermembranen mit einem Durchmesser von 55 mm werden in 

der Maschinenwartung und in der Produktion mit einem enormen 

Partikelaufkommen verwendet. 

Neben der Filtergröße werden je nach Anwendung Filtermembranen 

mit weißem oder schwarzem Hintergrund herangezogen. 

– Schwarzer Hintergrund: Wenn eine aggressive Chemikalie zum 

Abspülen von Partikeln verwendet wird, können Rückstände der 

Spülflüssigkeit auf der Filtermembran verbleiben. Der Probenhalter 

mit schwarzem Hintergrund besteht hauptsächlich aus 

eloxiertem Aluminium und ist daher weitgehend inert gegenüber 

chemischen Substanzen (d.h. er reagiert nicht chemisch). 

– Weißer Hintergrund: Ein weißer Hintergrund bietet einen Vorteil 

bei der Verwendung von gewebten Mesh-Filtern. Gewebefilter 

werden häufig verwendet, um den Filterprozess zu beschleunigen, 

da die Spülflüssigkeit viel schneller durch die Filtermembran 

abfließen kann. Bei der Untersuchung eines Netzfilters kann das 

Mikroskop durch das Netz auf den Probenhalter blicken. Der 

schwarze Hintergrund würde durch die Maschen hindurchscheinen 

und als Partikel fehlinterpretiert werden. Deshalb empfiehlt 

sich bei der Untersuchung von Mesh-Filtern ein Probenhalter mit 

weißem Hintergrund. 

Für das OLYMPUS CIX100 sind spezielle Probenhalter für Membranen 

mit Durchmessern von 47 mm, 25 mm und 55 mm mit sowohl 

schwarzen als auch weißem Hintergrund erhältlich. Die Software 

des Systems hat bereits auf die verschiedenen Membrangrößen zugeschnittene 

Voreinstellungen für den Inspektionsbereich implementiert, 

so dass der Benutzer die Scangröße mit einem Klick auf 

eine Schaltfläche automatisch anpassen kann. Ebenso eingebunden 

sind vordefinierte Parameter für jeden Probentyp, so dass selbst unerfahrene 

Bediener problemlos normgerechte Ergebnisse erzielen 

können. 


Seite 21/82

Abbildung 5: Positionierung der Filtermembran zur Filterung der zu untersuchenden 

Filterprobe (a); Montage der Filtermembran auf den Probenhalter (b). 

Abbildung 7.a: Präparation einer Partikelfalle 

Abbildung 6.a: Monatge des Klebebandes mit 

den anhaftenden Partikeln auf dem speziellen 

Probenhalter zur weiteren Auswertung 

Direkte Flüssigkeitsfilterung 

Abbildung 6.b: Die Software des OLYMPUS 

CIX100 System ermöglicht die Partikelanalyse 

einer Klebestreifenprobe nach Erfassung eines 

rechteckigen Inspektionsbereichs. 

Tape Lift Sampling 

Abbildung 7.b: Die Software des 

OLYMPUS CIX100 System analysiert eine 

Partikelfalle gemäß des VDA 19.2 Standard. 

Dieses Verfahren wird häufig zur Inspektion der Reinheit von Öl herangezogen. 

Öl verliert seine schmierenden Eigenschaften, wenn es 

Mikropartikeln, Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt wird. Dies führt zu 

Korrosion, Additivabbau und der Bildung von Harzen und Ablagerungen. 

Mechanische Teile, wie z. B. Ventile, beginnen sich zu verklemmen, 

festzufressen und verschleißen. 

Die Reparatur dieser Teile ist sowohl kostspielig als auch zeitaufwändig. 

Daher ist die Durchführung einer Sauberkeitsanalyse wichtig, 

um den Verschmutzungsgrad des Öls zu beurteilen. Zu den Vorteilen 

von sauberen Flüssigkeiten, insbesondere Öl, in Maschinen 

gehören: 

– Minimierte Wartungszeit und -kosten 

– Maximale Leistung und Produktivität 

– Verbesserte Langlebigkeit von Komponenten und Maschinen 

– Weniger Anlagenstillstände 

– Weniger Reparaturen und Hardware-Austausch 

All diese Vorteile tragen dazu bei, Geld zu sparen, da weniger 

Verunreinigungen in Flüssigkeiten zu Energieeinsparungen und 

einer längeren Lebensdauer der Maschinen führen. Je sauberer 

beispielsweise das Öl, desto niedriger die Öltemperatur, desto 

höher die Viskosität des Öls und desto besser die Leistung. Weniger 

Wartungszeit und weniger Reparaturen sparen zudem Personal- 

und Hardwarekosten. 

Der Workflow der direkten Flüssigkeitsfilterung beginnt mit der 

Entnahme der Ölprobe aus dem zu untersuchenden System. Die Flüssigkeit 

durchläuft eine Vakuumfiltermaschine, wobei die enthaltenen 

Schwebstoffe gefiltert und auf einer Filtermembran gesammelt werden. 

Wie beim Waschverfahren wird die Filtermembran auf spezielle Filterhalter 

montiert und zur visuellen Inspektion und Analyse verwendet. 

Die Tape-Lift-Probenahme ist eine schnelle und einfache Technik, 

um Partikel von einer Oberfläche zu entnehmen und damit den 

Sauberkeitsgrad der Oberfläche zu bestimmen. Anwendung findet 

diese Methode überall dort, wo Oberflächen von Komponenten frei 

von Verunreinigungen sein müssen, da Verunreinigungen die Produktleistung 

und -zuverlässigkeit beeinträchtigen können. Hierzu 

zählen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Raumfahrttechnik, aber 

auch Hersteller von Elektronik oder Solarmodulen. 

Die Tape-Lift-Methode kann immer dann zum Einsatz kommen, 

wenn durch das Aufbringen des Klebebandes die Oberfläche 

nicht beschädigt wird. Im Allgemeinen werden Metalle, Metallbeschichtungen 

und Oxidschichten nicht durch dieses Verfahren 

verändert. Vor der Anwendung auf Oberflächen mit lackierten, 

aufgedampften und optischen Beschichtungen ist ein gesonderter 

Vortest sinnvoll, um etwaige Beschädigungen schon vorab auszuschließen. 

Für die Probenentnahme wird ein spezielles Haftklebeband auf 

der zu untersuchenden Oberfläche aufgebracht. Dadurch kommt es 

zu einer direkten Übertragung von Partikeln von der Oberfläche auf 

das Klebeband. Dieses wird nach dem Entfernen mit den anhaftenden 

Partikeln auf einem speziellen Tape-Lift Probenhalter montiert. 

Das OLYMPUS CIX100 bietet nicht nur die passenden Probenhalter, 

sondern auch einen integrierten Analyseprozess gemäß der 

Norm ASTM E1216-11. Bei diesem Standard wird die Größe und Lage 

des Probenahmebereichs statistisch bestimmt, um eine korrekte 

Schätzung des Oberflächenreinheitsgrades großer Flächen vorzunehmen. 

Dazu definiert der Anwender den Probenahmeplan unter 

Berücksichtigung der Oberflächengeometrie und der Oberflächenausrichtung 

in Bezug auf Gasfluss, Schwerkraft und Obstruktion 

gemäß der entsprechenden Standardanweisungen. Diese Faktoren 

können den Partikelfallout und das Einfangen von Partikeln auf der 

Oberfläche beeinflussen. 


Seite 22/82

Partikelfalle 

Partikelfallen werden häufig als Verfahren zur Probenentnahme eingesetzt, 

um die Umweltsauberkeit von Montage- und Logistikprozessen 

in Produktions- und Reinräumen zu überwachen. Eine Partikelfalle, 

bestehend aus einem Klebepad von der Größe einer Filtermembran, 

wird für eine definierte Zeit an Stellen mit potenzieller 

partikulärer Kontamination platziert, um die Ablagerung von Luftpartikeln 

aufzufangen. Die Zeit, in der die Partikelfalle aktiv ist, wird 

als Sedimentationszeit bezeichnet. Sobald die Probennahme abgeschlossen 

ist, wird die Partikelfalle mit den anhaftenden Partikeln 

auf einem speziellen Probenhalter montiert, um diese anschließend 

zu analysieren. Diese Analyse bestimmt die Partikelanzahl und die 

Partikelgrößenverteilung und berechnet den Sedimentationswert 

(auch Illig-Wert genannt). Der Sedimentationswert ist ein einzelner 

Zahlenwert, der aus der Anzahl der während der Sedimentationszeit 

detektierten Partikel in den verschiedenen Größenklassen berechnet 

wird. Bei der Berechnung werden die detektierten Partikel nach 

ihrer Größe gewichtet, da große Partikel ein viel größeres Schadenspotenzial 

haben als kleinere Partikel. Anhand des Sedimentationswerts 

können Anlagen die Umweltsauberkeit an verschiedenen 

Standorten während eines bestimmten Zeitraums vergleichen. Dies 

hilft dabei, Bereiche mit höherer Kontamination zu identifizieren. 

Es ermöglicht außerdem die Optimierung dieser Bereiche, um das 

Eindringen von Partikeln zu verhindern, die Komponenten und zusammengebaute 

Systeme beschädigen könnten. Der Sedimentationswert 

wird in den abschließenden Analysebericht aufgenommen. 

Der Prüfer muss neben den allgemeinen Reinheitsergebnissen auch 

die Sedimentationszeit und den Ort der Partikelfalle im Bericht dokumentieren. 

Fazit 

Im Zuge gestiegener Qualitätsanforderungen ist technische Sauberkeit 

von Bauteilen, Flüssigkeiten oder auch Umgebungen zunehmend 

in den Mittelpunkt des Herstellungsprozesses gekommen. 

Internationale und nationale Richtlinien beschreiben die Methoden 

und Dokumentationsanforderungen zur Bestimmung von Kontaminationen 

und verlangen detailliertere Informationen über die Art 

der Kontamination, wie z.B. die Anzahl der Partikel, die Partikelgrößenverteilung 

und die Partikeleigenschaften. In einem Kontaminationskontrollsystem 

werden Teile nach dem Zufallsprinzip aus 

der Produktionslinie entnommen und untersucht. Dabei kommen je 

nach Anwendung unterschiedliche Methoden zur Probenentnahme 

und spezielle Probenhalter zum Einsatz. Die Auswertung erfolgt im 

Anschluss nach den entsprechenden Normen. Die folgende Tabelle 

gibt einen Überblick über die zur Verfügung stehenden Filterhalter 

der beschriebenen Verfahren für das OLYMPUS CIX100, deren Anwendungsgebiete 

und die unterstützten Standards. 

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Sichere Echzeitüberwachung 

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Seite 23/103

Diagramm „Festigkeit 

über Umformbarkeit“: 

83 nichtrostende Stähle 

werden hier verglichen 

Merkblatt 820 „Orientierungshilfe 

zur Werkstoffauswahl nichtrostender Stähle“ 

Die Auswahl einer geeigneten Edelstahlsorte für eine Anwendung bedarf der sorgfältigen Prüfung vieler 

physikalischer und mechanischer Eigenschaften. 

Um in diesem Auswahlprozess zu unterstützen und vor allem, um ihn zu erleichtern, wurde im Jahr 

2022 das Merkblatt 820 „Orientierungshilfe zur Werkstoffauswahl nichtrostender Stähle“ erarbeitet, in 

dem 38 nichtrostende Stähle hinsichtlich der Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Umformbarkeit, 

Schweißeignung, Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung in „Spinnennetzdiagrammen“ 

vergleichend dargestellt wurden. 

Neu in der zweiten Auflage 

Titelseite der ISER-Publikation: 

Merkblatt 820 

„Orientierungshilfe zur Werkstoffauswahl 

nichtrostender Stähle“ 

36 Seiten, DIN A4, 

83 Spinnennetzdiagramme, 

8 Abbildungen, 7 Tabellen 

Warenzeichenverband Edelstahl 

Rostfrei e.V. 

D 40237 Düsseldorf 

In der neuen, zweiten Auflage dieser Schrift wurde die Anzahl nun auf 83 nichtrostende Stähle mehr 

als verdoppelt. Unter anderem sind martensitische sowie warmfeste und hitzebeständige nichtrostende 

Stähle neu hinzugekommen. Neben den Netzdiagrammen wurden die Diagramme „Festigkeit über Korrosionsbeständigkeit“, 

„Umformbarkeit über Korrosionsbeständigkeit“ sowie „Festigkeit über Umformbarkeit“ 

entsprechend erweitert. 

Eine weitere wichtige Neuerung der Ausgabe 2024 sind die Erläuterungen zur Werkstoffauswahl und 

Dauerhaftigkeit nach Eurocode 3 (EC 3, DIN EN 1993-1-4 Anhang A). 

Die Norm enthält einen Leitfaden zur Auswahl nichtrostender Stähle für den Einsatz für tragende 

Bauteile im Stahlbau, mit dessen Hilfe ein geeigneter nichtrostender Edelstahl in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit 

ausgewählt werden kann. Dadurch wird die Dauerhaftigkeit über viele Jahrzehnte ohne zusätzliche 

Korrosionsschutzmaßnahmen oder regelmäßige Überprüfung sichergestellt. Dieser Leitfaden 

lässt sich auch allgemein für Bauteile, die nicht dem EC 3 unterliegen, sehr gut als Orientierungshilfe 

für die Auswahl nichtrostender Stähle in Bezug auf Korrosionsbeanspruchung nutzen. Dabei ist zu beachten, 

dass für Bauteile, die nicht der Norm unterliegen, auch andere Sorten möglich und üblich sind. 

Abgerundet wird das Merkblatt durch einen weiteren neuen Abschnitt, in dem hilfreiche Informationen 

über verschiedene Einflussfaktoren auf die Korrosionsbeständigkeit zusammengetragen werden. 

So sollen häufig gemachte Fehler im Umgang mit nichtrostenden Stählen vermieden werden und die 

Dauerhaftigkeit von rostfreiem Stahl und die Freude daran gewahrt bleiben. 

Die Orientierungshilfe ist als ISER-Publikation Merkblatt 820 im pdf-Format zum kostenfreien 

Download (1,2 MB) erhältlich, unter: 

https://www.edelstahl-rostfrei.de/publikationen/iser-publikationen/merkblatt-820-orientierungshilfe-zurwerkstoffauswahl-nichtrostender-staehle-1 


Seite 24/82

Beim Plasmaverfahren kommen die grundgereinigten Elastomere in eine Niederdruckplasmaanlage, 

in der ein Vakuum erzeugt wird. Ein Hochfrequenzgenerator liefert elektrische Spannung, 

die gemeinsam mit Umgebungsluft beziehungsweise Sauerstoff eingebracht wird. So entsteht ein 

elektrisch leitfähiges Gas, das Plasma, das die Oberflächeneigenschaften der Dichtungsringe 

verändert, indem die Moleküle angeregt werden. © Bildquelle: OVE Plasmatec 

Durch das Plasmaverfahren werden nicht nur 

verbliebene oberflächliche Fertigungshilfsmittel 

entfernt, sondern auch, je nach 

Materialzusammensetzung, diffundierte, 

ungebundene Mischungsbestandteile wie 

Weichmacher aus Elastomeren herausgelöst. 

© Bildquelle: OVE Plasmatec 

Wie Anforderungen an Technische Sauberkeit auch zukünftig beherrschbar bleiben 

Höhere Anforderungen 

an Technische Sauberkeit 

Autorin: Bettina Kremer 

Die Bedeutung von Technischer Sauberkeit steigt stetig an. 

Und entsprechend wachsen die Anstrengungen, Partikelver-unreinigungen 

in Bauteilen oder Baugruppen zu verhindern. 

Ebenso gilt es, sich an aktualisierte Richtlinien 

und Leitfäden für die Herstellung sauberkeitssensibler 

Teile, Baugruppen und Systeme im Sinne der Technischen 

Sauberkeit anzupassen. Was in den 1990er Jahren die Automobilindustrie 

initiierte, trieb danach maßgeblich die Elektronikindustrie 

voran und kehrt nun im Rahmen der E-Mobilität 

mit Niedervolt- und Hochvoltkomponenten wieder 

zur Mobilitätsindustrie zurück. Dabei wird der Nachweis 

einer Sauberfertigung von Produktion über Logistik bis 

zu Verpackung und Transport auch durch den steigenden 

Fachkräftemangel immer wichtiger. 

Die zunehmende Forderung nach technischer Sauberkeit stellt 

vielen Herstellern und Zulieferern immer größere Aufgaben. Dabei 

sind es nicht nur immer mehr Bereiche und Branchen, die eine 

verbindliche Technische Sauberkeit verlangen, sondern auch immer 

höhere Anforderungen an die Qualität der gelieferten Teile. 

Zudem geht es nicht nur um die tatsächliche Sauberkeit, sondern 

auch um die Einhaltung von Normen, sowie die Dokumentation 

und den Nachweis, dass diese Prozesse durchgeführt und eingehalten 

wurden. Betroffen davon sind sowohl die Herstellung 

von Bauteilen und Baugruppen als auch die innerbetriebliche 

Logistik sowie die Verpackung und der Transport zum Kunden 

bis in dessen Fertigungs- und Montagebereiche. Trotz großer Anforderungen 

können es auch kleine Unternehmen schaffen, die 

Forderungen nach technischer Sauberkeit einzuhalten, ohne ihr 

finanzielles Potenzial zu überreizen. 


Seite 25/82

Staubfilter an Fenstern und Aeropur 

Luftreiniger sorgen für hochsaubere 

Produktionsbedingungen ohne Reinraumtechnologie. 


KMUs müssen nicht vor den steigenden 

Anforderungen, Richtlinien und Verordnungen 

der Technischen Sauberkeit zurückschrecken. 


Die leistungsfähige Beschichtung 

OVE40SL auf Elastomeren erfordert 

porentiefe und verbriefte Reinigung 

der Dichtungsringe. 


Umfassende Regelwerke zur Technischen Sauberkeit 

Ausgehend von der Automobilindustrie in den 1990-iger Jahren 

mündet die Forderung nach technischer Sauberkeit von Bauteilen, 

die verbaut werden sollten, sehr schnell in hohen Forderungen, Normen 

und Dokumentationspflichten. Im Regelwerk VDA, Bd. 19 „Prüfung 

der technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung, funktionsrelevanter 

Automobilteile“ sind 2004 Extraktions- und Analyseverfahren 

sowie die Dokumentation der Prüferergebnisse festgelegt. 

Mit der Norm ISO 16232 erhielt dies auch internationale Geltung. 

Mit zunehmender Verbreitung leistungsstarker elektronischer Bauteile 

und Baugruppen in Automobilen ab den 2000er Jahren hat die 

Elektrotechnik das Thema übernommen und im Leitfaden „Technische 

Sauberkeit in der Elektrotechnik“ festgeschrieben. So soll die 

Herstellung sauberkeitssensibler Teile, Baugruppen und Systeme im 

Sinne der technischen Sauberkeit als so genannte Sauberfertigung 

erfolgen. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Rohmaterial 

bis zur Endnutzung sollen dabei die Bereiche Fertigung, Montage, 

Personal, Reinigung, Verpackung, Lagerung und Transport berücksichtigt 

werden. 

E-Mobilität sorgt für neue und größere Herausforderungen 

Mit dem Einsatz solcher elektronischer Baugruppen in batterieoder 

akkubetriebenen Systemen kehrt das Thema über die Elektromobilität 

mit Wucht in die Mobilindustrie mit Auto- und Fahrradmotoren 

zurück. Ebenso nutzen die Bereiche Elektrowerkzeuge 

und Haushaltsgeräte verstärkt Akkus als Energiequelle. In diesem 

Zusammenhang erhält die Hochvoltrichtlinie für die Leistungselektronik 

aus dem Jahr 2014 immer mehr Bedeutung. Sie legt Partikelgrenzwerte 

im Hinblick auf elektrische Abstände, Luft- und 

Kriechstrecken, Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit in der 

Serienfertigung sowie den Umgang mit nichtmetallischen Partikeln 

und Fasern fest. 

Für die Herstellung, die Veredelung und den Einsatz von Elastomerdichtungen 

bedeutet dies einen immer größeren Aufwand 

in der Herstellung sauberer und funktionsfähiger Teile. Insbesondere, 

wenn die Baugruppen immer kleiner und leistungsfähiger 

werden und immer mehr Funktionalitäten innerhalb einer Baugruppe 

verbaut sind. Damit brauchen auch immer kleiner werdende 

Dichtungen eine besondere Behandlung, bevor sie ihren 

langlebigen Einsatz antreten dürfen. Wenn das Volumen einer 

Dichtung immer kleiner wird, ist das Verhältnis von herstellungsbedingten 

Restpartikeln zum gesamten Teil immer ungünstiger. 

Umso wichtiger ist es, diese Partikel zu entfernen, bevor die Dichtungen 

veredelt werden. Dementsprechend hoch ist die Anforderung 

an Technische Sauberkeit. Wir meistern diese Herausforderungen 

gerade erfolgreich bei einer nur erbsengroßen Dichtung 

für E-Bike Elektromotoren. 

Kleine Teile, große Verantwortung - mit Plasma in die Tiefe 

Fakt ist: Mit dem Beschichten von Elastomer-Dichtungen werden 

aus einfachen Dichtringen leistungsfähige Hightech-Teile. Damit 

lassen sich Reibwerte ebenso verbessern, wie deren dynamische 

Funktionen. Durch Vereinzelung und optionale Farben erleichtert 

sich die Montage und das macht die automatisierte Verarbeitung der 

Dichtungen oftmals erst möglich. Gleichzeitig entfällt das aufwändige, 

manuelle Aufbringen herkömmlicher Fertigungs- und Montagehilfen. 

Die Beschichtung mit einer wasserbasierten Gleitlackschicht 

ist hauchdünn und hochelastisch. Wichtigste Voraussetzung für 

deren Aufbringung ist dabei die absolute Sauberkeit und verbriefte 

LABS-Konformität. Ergebnis sind grundgereinigte Elastomerdichtungen. 

Darüber hinaus gibt es beim Reinigen heute vom einfachen 

Waschen über das tiefenwirkende Plasmareinigen ebenso geprüfte 

LABS-Konformität nach verschiedenen Werksnormen. 

Beim Plasmaverfahren kommen die grundgereinigten Elastomere 

in eine Niederdruckplasmaanlage, in der zunächst ein Vakuum erzeugt 

wird. Ein Hochfrequenzgenerator liefert elektrische Spannung, 

die gemeinsam mit Umgebungsluft beziehungsweise Sauerstoff 

eingebracht wird. So entsteht ein elektrisch leitfähiges Gas, 

das Plasma, das die Oberflächeneigenschaften der Dichtungsringe 

verändert, indem die Moleküle angeregt werden. Bei dieser Feinstreinigung 

bilden sich Sauerstoffradikale (O) und Ozon (O3). Die 

freien Radikale mit den ausdiffundierenden nicht-elastomeren 

Stoffen verbinden sich mit Rückständen der Fertigungshilfsstoffe 

und oxydieren als Gas (CO2) und H2O. So werden nicht nur verbliebene 

oberflächliche Fertigungshilfsmittel entfernt, sondern 

auch, je nach Materialzusammensetzung, diffundierte, ungebundene 

Mischungsbestandteile wie Weichmacher aus Elastomeren 

herausgelöst. 


Seite 26/82

Immer öfter wird nachgewiesene LABS-Konformität gefordert 

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. 

Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu 

lackierenden Oberflächen und verursachen so trichterförmige Störstellen 

und Krater in der Lackschicht. Seit Einführung von lösemittelarmen 

Lacken in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, 

Anlagen und Werkzeuge die LABS-Konformität gefordert. 

Auch in der Vorbehandlung von Klebeflächen sind Störstellen nicht 

erwünscht, weil sie die Haftung reduzieren. Da nicht bekannt ist, 

welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, 

Bauteile und Baugruppen auf LABS-Konformität geprüft. 

Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive 

Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel sicher 

entfernt werden können, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung 

nicht. Hier schafft erst das Plasmaverfahren LABS-Konformität. 

Wo Normwerte fehlen, ist Expertenwissen gefragt 

Neben den Anforderungen aus den Regelwerken und Normen werden 

auch die Kundenanforderungen häufiger, die diese Normen 

einfordern. Dabei stellen wir eine erhöhte Anfrage nach dokumentierter 

technischer Sauberkeit fest, seit das Thema Fachkräftemangel 

in den Fokus rückt. Was früher auf Vertrags- und Vertrauensbasis 

zwischen zwei Geschäftspartnern auch ohne verbriefte Ergebnisse 

möglich war, rückt immer mehr in den Hintergrund. Stattdessen 

wachsen die Forderungen nach zertifizierter Technischer Sauberkeit. 

Kunden verlangen also genau diese Leistungen, die auch in 

den Regelwerken und Normen festgelegt sind. Also Produkte, Komponenten 

und Bauteile, die den entsprechenden Grad der Reinheit 

aufweisen und sicherstellen, dass keine unerwünschten Partikel, 

Verunreinigungen und Rückstände auf den Oberflächen vorhanden 

sind, die die Qualität, Funktionalität und Lebensdauer beeinträchtigen 

könnten. Daraus resultieren individuelle Anforderungen basierend 

auf VDA Band 19, wie beispielsweise der CCC-Code. 

KMUs müssen vor steigenden Standards nicht kapitulieren 

Das Ergebnis zeigt, dass auch kleine und mittlere Unternehmen 

nicht vor den steigenden Anforderungen, Richtlinien und Verordnungen 

der Technischen Sauberkeit zurückschrecken müssen. Es ist 

möglich, Partikelverunreinigungen auf Bauteiloberflächen oder in 

Baugruppen zu verhindern und Richtlinien sowie Leitfäden für die 

Herstellung sauberkeitssensibler Teile, Baugruppen und Systeme im 

Sinne der Technischen Sauberkeit einzuhalten, ohne dass dies die 

finanziellen Möglichkeiten von KMUs sprengt. 

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| www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 27/103

Abbildung 1: Die Auswahl geeigneter Schutzkleidung ist entscheidend für 

den Schutz der Arbeitnehmer bei der Herstellung von HPAPI. 

HPAPI-Herstellung: 

Wie Schutzkleidung zur Sicherheit von 

Arbeitnehmern und Produkten beitragen kann 

Autor: Steve Marnach 

Hochwirksame pharmazeutische Wirkstoffe (HPAPI) stellen eine 

bedeutsame Quelle für medizinische Innovationen dar. Aufgrund 

ihrer Fähigkeit, selektiv zu wirken, können Forscher eine auf den 

Patienten zugeschnittene Therapie mit maximaler Wirksamkeit und 

minimalen Nebenwirkungen entwickeln. Die Bedeutung von HPA- 

PI für die medizinische Entwicklung ist derart signifikant, dass der 

Markt jährlich um mehr als 10 % wächst und bis 2027 voraussichtlich 

ein Volumen von 40 Milliarden US-Dollar erreichen wird.(1) 

HPAPI werden jedoch als gefährliche Stoffe eingestuft, da bereits 

eine geringe Exposition die Gesundheit der Arbeitnehmer beeinträchtigen 

kann. Gleichzeitig sind hochwertige pharmazeutische 

Produkte, die HPAPI enthalten, anfällig für Verunreinigungen durch 

Fremdstoffe wie Hautzellen oder Schweiß der Arbeitnehmer. Die 

Auswahl geeigneter Schutzkleidung ist entscheidend, um beiden 

Risiken zu begegnen. 

Sicherheitsrisiken und der Schutz der Arbeitnehmer 

durch Reinraumkleidung 

Arbeitnehmer in der pharmazeutischen Industrie können in verschiedenen 

Produktionsphasen mit HPAPI in Kontakt kommen, z. 

Abbildung 2: Atmungsaktive Materialien wie DuPont Tyvek® tragen 

dazu bei, das Kontaminationsrisiko in Reinräumen zu verringern. 


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B. bei der Vorbereitung der Inhaltsstoffe, der Formulierung, der Sterilisation, 

der Abfüllung und Verpackung sowie bei der Reinigung 

und Desinfektion. Die Hauptexpositionsquelle ist die Inhalation, 

gefolgt von dermaler Exposition. Persönliche Schutzausrüstungen 

sind unerlässlich, um Arbeitnehmer vor der Exposition gegenüber 

HPAPI in jeglicher Form zu schützen. 

Ein entscheidender Schritt zum Schutz der Arbeitnehmer vor 

diesen Gefahren ist die Risikobewertung. Während dieses Prozesses 

können Schlüsselfragen helfen, Gefahren zu identifizieren und 

Risiken zu bewerten. Bei der Bewertung sollte der physikalische Zustand 

des HPAPI (fest, flüssig, wachsartig oder gasförmig) angegeben 

werden. Es sollte auch angegeben werden, wie jeder Inhaltsstoff 

in die Körpersysteme gelangen könnte (Einatmen, versehentliche 

Injektion, Absorption durch die Haut usw.), je nachdem, welche Produktionstätigkeiten 

im Reinraum durchgeführt werden. Abschließend 

sollte die Risikobewertung die Anforderungen an die PSA zur 

Verringerung dieser Risiken aufzeigen. 

Die europäische Verordnung 425/2016 legt die Anforderungen an die 

Konstruktion und Herstellung von PSA fest. Je nach physikalischer 

Beschaffenheit des Gefahrstoffs werden spezifische Tests durchgeführt, 

um die Leistungsfähigkeit der Kleidung zu überprüfen: 

– EN ISO 6530 oder EN ISO 17491-4 prüfen das Eindringen 

von Flüssigkeiten in das Kleidungsstück. 

– EN ISO 13982-2 prüft das Eindringen von festen Partikeln 

durch ein Kleidungsstück. 

– EN ISO 6529 oder ASTM F739 prüfen die Flüssigkeitsoder 

Gasdurchlässigkeit eines Kleidungsstücks. 

Kontaminationsrisiken und wie Reinraumkleidung 

die Produktqualität schützt 

Untersuchungen zeigen, dass der Mensch das Hauptrisiko für Produktkontaminationen 

in Reinräumen darstellt. 75 % der Kontaminationen 

stammen von Hautschuppen und Bakterien, die der menschliche 

Körper ständig absondert, oder von Gewebefasern und Partikeln, 

die von der Schutzkleidung abgegeben werden.(2) Spezifische 

Tests werden durchgeführt, um die Leistung eines Kleidungsstücks 

in Bezug auf die Sauberkeit oder die Barriere gegen Hautschuppen, 

die vom Träger abgesondert werden, zu überprüfen: 

– EN 143 prüft den Wirkungsgrad der Partikelfiltration. 

– ASTM F2101 prüft die bakterielle Filtrationsleistung. 

Zusätzlich zu den Qualitätstests, die die Permeationsleistung messen, 

kann Kleidung, die auf den Komfort und die Atmungsaktivität 

des Bedieners ausgelegt ist, dazu beitragen, die Anzahl der vom Bediener 

abgegebenen Partikel zu verringern. Atmungsaktive, fusselarme 

Materialien wie DuPont Tyvek® tragen dazu bei, das Schwitzen 

des Bedieners und damit das Kontaminationsrisiko zu verringern. 

Kleidungsstücke, die Bewegungsfreiheit zulassen, haben eine 

ähnliche Wirkung und verringern das Unbehagen des Bedieners und 

damit auch die Partikelabgabe. 

Bestimmungen des GMP1-Anhangs 

für HPAPI-Herstellungsreinräume 

Im Anhang 1 der GMP (Good Manufacturing Practice) (3) werden 

Reinräume nach der maximal zulässigen Anzahl luftgetragener Partikel 

pro Kubikmeter Luft in vier Klassen eingeteilt. Klasse A hat 

die strengsten Kriterien mit einer maximalen Gesamtpartikelzahl 

von 3.520 ≥ 0,5 µm/m3. Klasse D hat die geringsten Anforderungen 

mit einer maximalen Gesamtpartikelzahl von 3.520.000 ≥ 0,5 µm/ 

m3. In Anhang 1 der GMP sind die Bekleidungsanforderungen für 

jede Reinraumklasse auf der Grundlage der Art der Tätigkeit und des 

möglichen Kontaminationsrisikos festgelegt. 

In Reinräumen der Klasse A/B, wie sie z.B. in Forschungslaboren 

genutzt werden, werden normalerweise kleinere Mengen der 

Substanzen eingesetzt. Dadurch besteht ein geringeres Risiko der 

Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen, aber die Arbeitnehmer 

können immer noch einer Enddosis von HPAPI ausgesetzt sein. 

Andererseits ist die Vermeidung von Produktkontaminationen in 

Reinräumen der Klasse A/B äußerst wichtig. Die Schutzkleidung in 

diesen Reinräumen sollte sowohl die Anforderungen des Anhang 1 

der GMP als auch die Sicherheitsanforderungen für PSA erfüllen. 

In Reinräumen der Klasse C/D (z.B. Produktionsbereichen) werden 

größere Mengen HPAPI in höherer Konzentration gehandhabt 

als in Reinräumen der Klasse A/B. Daher hat in diesen Umgebungen 

(z.B. beim Umfüllen der Substanzen) der Schutz des Personals 

Vorrang vor den Reinheitsanforderungen. Schutzkleidung wird nach 

ihrem Schutzniveau (z.B. Kategorie III, Typ 4-B) eingeteilt. 

Eine sicherere Zukunft für die HPAPI-Produktion 

Die Herstellung von HPAPI hat aufgrund ihrer gezielten pharmazeutischen 

Wirkung wichtige pharmazeutische Entwicklungen ermöglicht. 

Das Marktwachstum in diesem Sektor unterstreicht die Bedeutung 

der HPAPI-Herstellung und die Notwendigkeit der Einhaltung 

von Reinraumanforderungen sowohl zum Schutz des Bedienpersonals 

als auch zur Vermeidung von Produktkontaminationen. 

Anhang 1 der GMP kategorisiert die Reinräume nach dem Risiko 

nur nach der Kontamination des Reinraums mit Partikeln (Produktschutz). 

Beim Umgang mit Gefahrstoffen wie HPAPI kommt die 

Exposition mit gefährlichen Stoffen hinzu. Je nach den mit den Tätigkeiten 

verbundenen Risiken werden unterschiedliche Anforderungen 

an die Bekleidung gestellt. Gleichzeitig legen die PSA-Vorschriften 

und die Gefährdungsbeurteilung das Schutzniveau fest, 

das für die Sicherheit des Bedieners in Abhängigkeit von der Form 

des Gefahrstoffs und dem Expositionsrisiko erforderlich ist. Für 

Hersteller von HPAPI ist es von entscheidender Bedeutung, die verschiedenen 

gesetzlichen Anforderungen zu kennen und die für ihre 

Anwendungen am besten geeignete Schutzkleidung auszuwählen. 

Den Leitfaden für HSE-Manager von DuPont zu Reinraumkleidung 

für die HPAPI-Produktion kann hier heruntergeladen werden: 

https://www.dupont.de/personal-protection/pharmaceutical-industries-ppe.html?src=EMEA_DE_SafetyPersonalProtection_GB_ 

PR_External_HPAPIEguide#hpapi 

(1) https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/high-potency-api-market-36582475.html 

(2) Ramstorp M., „Introduction to Contamination Control and Cleanroom 

Technology“, Wiley VCH, 2000, Weinheim (Deutschland) 

(3) https://health.ec.europa.eu/system/files/2022-08/20220825_gmpan1_en_0.pdf 

DuPont de Nemours (Luxembourg) Sa rl 

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Seite 29/82

Fraunhofer IPMS und IAF arbeiten 

mit 34 europäischen Partnern im 

Projekt »ARCTIC« 

EU-Projekt bündelt 

Kräfte auf dem Weg 

zur Ära der skalierbaren 

Quantenprozessoren 

Das ARCTIC-Konsortium. © imec 

Um Quantencomputer nutzbar zu machen, 

ist die Entwicklung der Ansteuerung für 

skalierbare Systeme essenziell, steckt aber 

noch in den Kinderschuhen. Das Projekt 

»ARCTIC« bringt 36 internationale Partner 

aus Industrie, Wissenschaft und führenden 

Forschungseinrichtungen zusammen, um 

eine vollständige und umfassende europäische 

Lieferkette für eine skalierbare, zuverlässige 

und innovative Steuerungsinfrastruktur 

für kryogene Quantenprozessoren 

aufzubauen. Die deutschen Institute Fraunhofer 

IPMS und Fraunhofer IAF bringen dabei ihre umfangreiche 

Kompetenz in der Charakterisierung von elektronischen 

Komponenten ein. Die EU finanziert das Projekt mit 

über 11 Millionen Euro für eine Laufzeit von drei Jahren. 

Quantencomputer gelten derzeit als die aussichtsreichsten Kandidaten 

für die effiziente Lösung von Problemen, die für klassische 

Computer völlig unerreichbar sind. Sie erfordern jedoch einen 

enormen Aufwand an Steuerung und Schnittstellen, um zu funktionieren. 

Bei Quantencomputern basierend auf Qubits, die in einem 

Kryostaten nahe dem absoluten Nullpunkt betrieben werden, ist die 

Anzahl der möglichen Signalleitungen, die von den Steuergeräten 

in die Kryostaten geführt werden können, jedoch limitiert. Dies bedingt 

sich durch den begrenzten Raum, die 

durch die Drähte transportierte Wärme und 

die durch die nötige Signalintegrität begrenzte 

Länge der vorhandenen Drähte. 

»Die Leistungsanforderungen an elektronische 

Geräte und Schaltungen bei kryogenen 

Temperaturen sind ganz anders als bei Raumtemperatur. 

Insbesondere bei sehr empfindlichen 

Anwendungen wie Quantenprozessoren 

müssen alle Aspekte der mikroelektronischen 

Technologien optimiert werden«, sagt Alexander 

Grill, wissenschaftlicher Leiter von »ARCTIC« (“Advanced 

Cryogenic Technologies for Innovative Computing“) am belgischen 

Forschungszentrum imec. Die erwarteten Projektergebnisse werden 

als wichtige Weichenstellung für stark nachgefragte Technologien 

angesehen, die bestehende Probleme in Bereichen wie der computergestützten 

Chemie, den Biowissenschaften sowie der für den 

Datenschutz und die Cybersicherheit erforderliche Kryptographie 

lösen können. 

Um die bisherigen Hindernisse zu überwinden, bringt »ARC- 

TIC« 36 Partner zusammen, um eine vollständige und umfassende 

europäische Lieferkette für kryogene Photonik, Mikroelektronik 

und Kryo-Mikrosysteme rund um die aufstrebende Quantencomputing-Industrie 

und verschiedene kryogestützte IKT-Anwendungen 

aufzubauen. 

Die Fraunhofer-Gesellschaft ist mit seinen Instituten für Photonische 

Mikrosysteme IPMS und für Angewandte Festkörperphysik 

IAF an ARCTIC beteiligt. Der Schwerpunkt ihrer Arbeit im 

Projekt liegt auf der Charakterisierung von Bauelementen in kryogenen 

Umgebungen und auf Wafern in Industriegröße für kryogene 

Quantencomputer-Prozessoren, sowie auf der Analyse des elektrischen 

Verhaltens von Transistoren und Speicherbauelementen bei 

untypisch tiefen Temperaturen. 

Fraunhofer IAF charakterisiert periphere Bauelemente 

für kryogene Quantenprozessoren 

Der kryogene On-Wafer-Prober am Fraunhofer IAF charakterisiert vollautomatisch 

bis zu 25 ganze 200-mm- oder 300-mm-Wafer mit Bauelementen 

für Quantencomputer. © Fraunhofer IAF 

Die Charakterisierung von elektronischen Komponenten ist ebenso 

wichtig wie zeitaufwändig, insbesondere wenn es um kryogene 

Messungen und Charakterisierungen mit langen Abkühl- und Aufwärmzeiten 

geht. Das Fraunhofer IAF spielt eine wesentliche Rolle 

in »ARCTIC«, indem es die Charakterisierung von Peripherie-Bauelementen 

für kryogene Quantenprozessoren auf Wafern in Indus- 


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triegrößen mit einem automatisierten kryogenen 

Full-Wafer-Prober ermöglicht. Neben dem umfangreichen 

Wissen über Charakterisierungsmethoden 

für Halbleiterbauelemente für F&E-Zwecke 

bis hin zu industriellen Tests von 200 mm und 

300 mm Wafern ist das Fraunhofer IAF einer der 

wenigen europäischen Anbieter eines solchen 

Tieftemperatur-Testaufbaus bei unter 2 K. Dieses 

fundierte Wissen über die Charakterisierung von 

kryogenen Komponenten und die statistische 

Variabilität von Schlüsseltechnologien wird ein 

wesentlicher Bestandteil von »ARCTIC« sein und 

dazu beitragen, die industrielle Erprobung von 

kryogenen Technologien zu beschleunigen, die 

für die Skalierung von Quantencomputern notwendig sind. 

Das Projekt am Fraunhofer IAF wird im Rahmen des Programms 

Horizon Europe von der EU gefördert und vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung (BMBF) kofinanziert. 

Fraunhofer IPMS bringt seine Kompetenzen in der Charakterisierung 

von kommerziellen Halbleiterbauelementen ein 

Das Center Nanoelectronic Technologies (CNT) am Fraunhofer 

IPMS beschäftigt sich mit der Charakterisierung und Modellierung 

von bipolaren und CMOS-Transistoren sowie Speicherelementen 

bei kryogenen Temperaturen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der 

Hochfrequenz-, Rausch- und Defektcharakterisierung und Modellierung 

kommerzieller Transistoren innerhalb der 22FDX FDSOI- 

Technologie sowie der Entwicklung optimierter nichtflüchtiger ferroelektrischer 

Speicher. Hierfür ist es entscheidend, die Charakterisierungsmethoden 

in kryogener Umgebung und auf ganzen Wafern 

zu verbessern und ein tiefes Verständnis dafür zu entwickeln, wie 

sich Feldeffekttransistoren und Speicherbauelemente bei untypisch 

niedrigen Temperaturen verhalten. »Wir wollen neue Erkenntnisse 

über die energetische Position und die Anzahl der elektrischen Defekte 

in den Transistoren gewinnen. Dies wird es der Industrie ermöglichen, 

neue Kryo-Produkte anzubieten und Fraunhofer kann 

dazu einzigartige Charakterisierungsmethoden anbieten. Die Reduzierung 

des defektinduzierten Rauschens in der Elektronik ist ein 

wichtiger Faktor für die Erhöhung der Kohärenzzeit von Qubit-Zuständen, 

weshalb die entwickelten Methoden 

unmittelbar für kryogene Quantencomputing- 

Ansätze relevant sind. Bei den nichtflüchtigen 

Speichern ist es außerdem wichtig, die 

Leistungsaufnahme der Speicherelemente zu 

minimieren, da die Kühlleistung in Kryostaten 

sehr begrenzt ist«, erklärt Dr. Maik Simon, Forscher 

in der Gruppe Quantum Technologies 

am CNT in Dresden. 

Ein weiterer Kompetenzschwerpunkt des 

Fraunhofer IPMS ist die Untersuchung der 

Anwendbarkeit nichtflüchtiger ferroelektrischer 

Speicher für eine kryogene Umgebung 

durch elektrische Charakterisierung und physikalische 

Modellierung. Diese bahnbrechende Studie wird zeigen, 

wie die Bauelemente bei niedrigen Temperaturen funktionieren und 

welche Parameter verändert werden können, um die Schalteigenschaften, 

die Integrationsdichte und die Zuverlässigkeit zu verbessern. 

Das Projekt am Fraunhofer IPMS wird vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung (BMBF) und dem Sächsischen Staatsministerium 

für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr (SMWA) kofinanziert. 

Setup zur RF-Charakterisierung unter 

kryogenen Bedingungen. 

© Fraunhofer IPMS 

Über das Projekt »ARCTIC« 

»ARCTIC« bringt Technologieentwickler, Technologieintegratoren, 

Modellierer, Designer, System- beziehungsweise Anwendungsakteure 

und Endnutzer zusammen, um eine reibungslose Schnittstelle 

zwischen den jeweiligen Ebenen zu gewährleisten. Gleichzeitig 

konzentriert sich ein großer Teil der Bemühungen auf fehlende Verbindungen 

- unter anderem im Bereich der Kryomodellierung und 

Standardisierung. Außerdem wird ein einzigartiges F&E-Ökosystem 

in Europa aufgebaut, in dem verschiedene Forschungs- und Technologieorganisationen 

zusammenarbeiten und die Brücke zwischen 

den akademischen Innovationsmodellen und der industriellen Verwertung 

bilden - letztere bei KMUs und großen Industrieunternehmen 

gleichzeitig. 

Fraunhofer-Institut für Angewandte Festkörperphysik IAF 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44 


Robuste automatisierte Produktion von Stammzellen für neue Therapeutika 

Innovationsschub für NRW-Biotechnologie 

Stammzelltherapien bieten ein enormes Potenzial für die 

individuelle Behandlung degenerativer und tumorbedingter 

Erkrankungen. Mit dem kürzlich gestarteten Forschungsprojekt 

»RauPE« (Robuste automatisierte Produktion von 

therapeutisch einsetzbaren extrazellulären Vesikeln) soll 

die Herstellung dieser zukunftsweisenden medizinischen 

Therapien automatisiert und einer großen Zahl von Patientinnen 

und Patienten zugänglich gemacht werden. Gemeinsam 

mit der BioThrust GmbH, einem Spin-off der RWTH 

Aachen, und dem Universitätsklinikum Essen entwickelt 

das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

eine Expansionsplattform, die es ermöglicht, stammzellbasierte 

Therapien in großem Maßstab zu produzieren und 

damit die Herstellungskosten zu senken. 

Neue Bioreaktor-Technologie ermöglicht 

effizientere Zellvermehrung 

Üblicherweise werden die EV-produzierenden Stammzellen in 

Petrischalen-ähnlichen Gefäßen kultiviert. Für eine Produktion in 

großem Maßstab ist das Vorgehen jedoch zu ineffizient und arbeitsaufwendig. 

Ungeeignet sind auch klassische Bioreaktoren, in denen 

Zellen beispielsweise auf Trägerpartikeln gedeihen können, da die 

mechanischen Kräfte im Reaktor die Zellen schädigen. Damit die 

Zellen eine kontinuierliche Sauerstoffzufuhr und frisches Medium 

für ihr Wachstum erhalten, hat die BioThrust GmbH Membranreaktorkartuschen 

entwickelt, die eine blasenfreie Begasung der Zellen 

mit Sauerstoff integrieren und so eine effizientere und skalierbare 

Vermehrung der sensiblen Stammzellen ermöglichen. Diese Kartuschen 

werden im Projekt zur Produktion immortalisierter mesenchymaler 

Stammzellen (ciMSC) verwendet, die am Universitätsklinikum 

Essen entwickelt wurden. Diese Zellen geben während 

der Kultivierung extrazelluläre Vesikel ab, die therapeutisch genutzt 

werden können, zum Beispiel gegen bestimmte Krebsarten, Entzündungen 

bei Arthrose oder nach Schlaganfällen. 

Automatisierte Prozesse für eine sichere EV-Produktion 

Das Fraunhofer IPT integriert den gesamten Prozess der 

Herstellung extrazellulärer Vesikel in seine vollautomatisierte 

AUTOSTEM-Laborplattform. © Fraunhofer IPT 

Eine der größten Herausforderungen bei stammzellbasierten Therapien 

ist die skalierbare Produktion der benötigten Zellmengen. 

Extrazelluläre Vesikel (EV) werden aufgrund ihrer etablierten Behandlungserfolge 

als Therapeutika für degenerative und tumorbedingte 

Erkrankungen eingesetzt. EV sind empfindliche membrangebundene 

Partikel, die sich aus ihren Ursprungszellen gelöst 

haben. Diese Art der Vesikel müssen für die Herstellung der Therapeutika 

aus spezialisierten Stammzellen hergestellt und aus dem 

Zellkulturmedium gewonnen werden. Die Herausforderung der 

effizienten Produktion in großen Mengen liegt in der Fragilität der 

EV. Deshalb ist heute die Expansion der Zellen in Bioreaktoren nur 

in kleinen Volumina und mit speziellen Geräten möglich. Das treibt 

jedoch die Herstellungskosten in die Höhe. Die Partner im Projekt 

»RauPE« entwickeln dafür nun eine robuste und automatisierte 

Expansionsplattform, die auf dem Membranrührer-Bioreaktor des 

Aachener Spin-offs BioThrust basiert. Mit dieser Expansionsplattform 

sollen zukünftig qualitativ hochwertige EV automatisiert 

produziert werden können. 

Ein weiteres Hauptziel des Projekts ist es, einen skalierbaren Prozess 

für die Herstellung von ciMSC-EV-Präparaten zu schaffen, der die 

Anforderungen für die Zertifizierung medizinischer Produkte erfüllt. 

Das Fraunhofer IPT integriert den gesamten Prozess der Herstellung 

von EV in seine vollautomatisierte AUTOSTEM-Laborplattform. 

Diese ermöglicht eine effiziente, präzise und sichere Durchführung 

sämtlicher Prozessschritte für die Herstellung neuer Therapeutika 

mit minimalem manuellem Aufwand – von der Zellkultivierung bis 

zur Ernte und Reinigung der EV. 

Gefördertes Forschungsprojekt zur Entwicklung 

kostengünstiger und effektiver Zelltherapien 

Das Projekt »RauPE« vereint mit den drei Projektpartnern die Expertisen 

aus medizinischer Biotechnologie, Bioverfahrenstechnik und 

Prozessautomatisierung. Ziel der Partner ist eine skalierbare Herstellung 

von Zelltherapeutika für die Entwicklung kostengünstiger 

und effektiver Zelltherapien. Das Projekt wird in den nächsten drei 

Jahren, beginnend im Juli 2024, im Förderprogramm EFRE.NRW mit 

Mitteln des Landes Nordrhein-Westfalen sowie der EU gefördert. 

Projektkonsortium 

– BioThrust GmbH, Aachen (Projektkoordinator) 

– Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT, Aachen 

– Universitätsklinikum Essen 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

D 52074 Aachen 


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Reproduzierbar Dosieren und 

Biofilmbildung vermeiden 

Batch-Dosing für 

Reinstwasser-Kreisläufe 

neu gedacht 

INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

Bürkert hat eine vollautomatische Batch-Dosing-Lösung für präzise, verlustfreie 

pharmazeutische Abfüllprozesse entwickelt. Das System sorgt 

für gleichmäßige Fließgeschwindigkeit und vermeidet Biofilmablagerungen, 

was den Reinigungsaufwand und damit die Betriebskosten deutlich 

reduziert. 

Um in Reinstwasser-Kreisläufen eine Biofilmbildung zu verhindern, werden Leitungen 

häufig gespült und kräftige Pumpen sorgen für hohe Fließgeschwindigkeiten, 

die für den eigentlichen Prozess nicht erforderlich wären. Auch die Entnahmestellen 

müssen so ausgelegt sein, dass das Wasser immer im Fluss bleibt und Kontaminationen 

vermieden werden. Die Fließgeschwindigkeit sollte hier mindestens 

2 m/s betragen. Als praxisgerechte Alternative hat Bürkert Fluid Control Systems 

eine neuartige, vollautomatische 

Batch-Dosing-Lösung für präzise, 

verlustfreie pharmazeutische Abfüllprozesse 

entwickelt (Bild 1): Das 

System besteht aus einem FLOWave-Durchflussmesser, 

der nach dem 

patentierten SAW-Verfahren arbeitet, 

einem Multiport-Ventil und einem 

Batch-Controller. Es sorgt dafür, 

dass das Reinstwasser immer die 

Vollautomatische Batch-Dosing-Lösung 

für präzise, verlustfreie 

pharmazeutische Abfüllprozesse. 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

gewünschte Fließgeschwindigkeit 

hat. Das Risiko einer Kontamination 

ist dadurch ausgeschlossen; die Abfüllmenge 

wird präzise und reproduzierbar 

dosiert und dokumentiert. 

Keine Toträume im Batchbetrieb 

Das Batch-Dosing-System erfüllt 

höchste Hygieneanforderungen (Hygienic Design). Es gibt keinerlei Einbauten oder 

Verengungen im Messrohr, damit auch keine Toträume und es kann sich nichts festsetzen. 

Zudem wird ohne jeden Kontakt zwischen Sensorelementen und Medium 

gemessen. Es entstehen also weder Fluideinwirkungen auf die Sensorelemente 

noch sind Verunreinigungen des Mediums durch diese möglich. Im Kreislaufbetrieb 

sorgt das Multiportventil durch die Stellung der Ventilabgänge dafür, dass sowohl 

der Reinstwasser-Kreislauf als auch der Nebenkreislauf mit der Entnahmestelle 

gleichmäßig durchströmt werden. Im Betrieb ist Ventilabgang 1 geöffnet und Ventilabgang 

2 zur Entnahmestelle geschlossen. Beim Abfüllen ist es umgekehrt. In beiden 

Fällen sind so alle Bereiche immer durchströmt. Es gibt keine Stichleitung, in der 

kontaminationsanfälliges Medium verbleibt. Über den Einsatz des neuen Batch-Dosing-Systems 

nachzudenken, lohnt sich deshalb für Anlagenbauer und -betreiber, 

denn durch den geringeren Reinigungsaufwand und Medienverbrauch sinken die 

Betriebskosten, die Anlagenverfügbarkeit steigt und oft können die Rohrleitungen 

von vornherein kleiner dimensioniert werden. 

Bürkert GmbH & Co. KG 

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EU-GMP-Leitfaden; Annex 15 

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Dokumentation für „as built“, 

„at rest“ und „in operation“ 

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Kühl- und Wärmegeräten 

– Hygienepläne, Schleusenordnungen, 

SOP‘s 

– GMP- und Hygieneschulungen 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 11-2024 

Seite 33/82

Verdoppelung der Fläche für die Reinraumbeutelfertigung 

Zwischenbilanz: Der Ausbau des französischen 

Standorts der SÜDPACK MEDICA ist auf Kurs 

Am 19. September 2023 erst fiel der Startschuss. Jetzt, nur ein Jahr nach dem Spatenstich, sind die Bauarbeiten in vollem 

Gang. Die Erweiterung des französischen Standortes von SÜDPACK MEDICA in Coulmer in der Region Orne ist damit auf 

Kurs – und sie ist das größte Einzelprojekt der SÜDPACK Unternehmensgruppe. Mit der Inbetriebnahme zum 1. Juli 2025 

wird sich die Fläche für die Reinraumbeutelfertigung dann im Vergleich zu den bisherigen Kapazitäten verdoppelt haben. 

Der Standort steht für die rund 35-jährige Kompetenz 

der SÜDPACK MEDICA in der Reinraumbeutelfertigung. 

Das spezialisierte Werk in der Normandie ist auf die Herstellung 

von Sterilbarrieresystemen für Medizintechnik- und Diagnostikanwendungen 

sowie von Primärverpackungen für Arzneistoffe und 

produkt-berührende Komponenten von Active Pharmaceutical Ingredients 

(API) ausgerichtet – und nach ISO 13485 und 15378 zertifiziert. 

„Mit dem Ausbau der Reinraumfläche mit ISO7-Zertifizierung 

und dem besonderen Fokus auf der geringen Partikellast können 

wir uns neben der Medizingüterindustrie nun auch im Pharmasektor 

noch stärker positionieren“, erklärt Geschäftsführer Thomas 

Freis. Eine strategisch wichtige Entscheidung für die SÜDPACK 

MEDICA, weil die Nachfrage nach sterilisierbaren Reinraumbeuteln 

kontinuierlich steigt und der Markt daher entsprechendes Potenzial 

bietet. Vor allem für die Beteiligten der Prozesskette, die sich mit der 

Herstellung flüssiger Darreichungsformen von Arzneimitteln befassen, 

ist ein geringer Partikeleintrag ein relevantes Thema: Glasflaschen, 

Ampullen oder Spritzen, die zur Verabreichung von flüssigen 

Parenteralen wie etwa Infusionen notwendig sind, müssen vor 

der Befüllung eine geringe Partikellast tragen, um den Eintrag von 

Fremdkörpern in die Blutbahn des Patienten auszuschließen oder 

zumindest möglichst gering zu halten. 

Das Produkt- und Leistungs-Portfolio der SÜDPACK MEDICA 

…ist konsequent auf die Marktanforderungen und Kundenbedürfnisse 

abgestimmt. Das Spektrum reicht dank vertikal hoch integrierter, 

kreislauffähiger Wertschöpfungskette von der Compoundierung 

und Extrusion über Kaschierung, Bedruckung und Verbeutelung 

bis hin zur Rückführung der Post-Industrial-Materialien. Im 

Segment der Standardbeutel ist vor allem die 

Vielfalt beeindruckend: Die gängigsten Anwendungsbereiche 

im Medizin- und Pharmasektor können 

dadurch optimal abgedeckt werden. Die Spezialisten 

in Coulmer sind aber auch in der Lage, spezialisierte Prozesslösungen 

in komplexen Pharmaproduktionen zu realisieren. 

Dreirandsiegelbeutel 

Bereits in den letzten Jahren wurde in Schlauchbeutel- und Dreirandsiegelbeutel-Anlagen 

investiert, um den erhöhten Bedarf nach 

Folien und Beuteln zu decken, die sich an verschiedenen Stellen 

der Wertschöpfungskette auch in der Pharmaindustrie verwenden 

lassen. Heute bietet das Sortiment der SÜDPACK MEDICA bereits 

eine breite Auswahl an gesiegelten Barrierebeuteln für nahezu jede 

Anforderung – Tendenz steigend. 

Die kleinformatigen Beutellösungen kommen typischerweise 

für das Verpacken von Komponenten wie etwa Stopfen oder Filter 

für flüssige Darreichungsformen in Betracht. Für Prothesen, Instrumente, 

Wound Care Produkte bis hin zu chirurgischen Textilien 

stehen größere Formate zur Verfügung. Die Kombination von stabilen 

Trägerfolien und gasdurchlässigen Deckelfolien wiederum 

ermöglicht gammasterilisierbare Hochbarriere-Verpackungen wie 

auch Verpackungskonzepte, die der gasbasierten Sterilisation, etwa 

auf Basis von Ethyl-enodid (ETO-Sterilisation), gewachsen sind. 

Zudem sind auch komplett folien-basierte 3-Randsiegelbeutel mit 

Peel-Systemen möglich. 

Die Auswahl bei Formaten, Materialkombinationen, Druckfarben 

und Öffnungssystemen ist enorm: „Unsere Kunden finden bei 

uns perfekt geeignete Hochbarrierebeutel für ihren spezifischen Bedarf 

– entweder aus Folie oder auch als Kombination mit Tyvek® 


Seite 34/82

oder medizinischem Papier. Die Fertigung von Beuteln, Schmalrollen 

und Deckeln findet dabei stets unter ISO7 und unter ISO8-Reinraumbedingungen 

statt“, unterstreicht Thomas Freis. 

Schlauchbeutel 

Die konventionellen und ebenso die nachhaltigen Schlauchbeutel 

der SÜDPACK MEDICA erfüllen alle spezifischen Anforderungen 

an Stabilität, Transparenz, Barrierefähigkeit und Effizienz – und 

zwar ohne Seitennaht und Migrationsrisiken. Auch sie werden unter 

Reinraumbedingungen produziert. 

Während die Schlauchbeutel, die aus Blasfolien auf Basis von 

pharmacopoeia-konformen Rohstoffen gefertigt werden, zudem ein 

hervorragendes Öffnungsverhalten aufweisen, bieten die Coextrusionslösungen 

eine sehr gute Performance in puncto Durchstoßfestigkeit. 

Sie kommen auch als Sekundärverpackung für Bio-Processing 

Bags zur Verwendung. 

Ein starker Vorteil für Kunden: Das Standardbeutelkonzept ermöglicht 

selbst geringe Bestellmengen. Und auch die Lieferzeiten 

sind kurz, da gängige Sterilbarrierematerialien von verschiedenen 

Tyvek®-Güten (beschichtet und unbeschichtet) sowie medizinischen 

Papieren führender Hersteller bevorratet werden. Hinzu 

kommt: Dank des modernen Produktions-Equipments können 

Standardprodukte schnell den individuellen Bedürfnissen der Kunden 

angepasst werden. Und: Durch das Rollenschneiden der Sterilbarrierematerialien 

im Reinraum erhöht sich die Flexibilität – auf 

Seiten der Kunden, aber auch auf Seiten der SÜDPACK MEDICA. 

Tyvek®-Patches in Beutelverpackungen 

Mit gezielt eingesetzten Tyvek®-Patches auf der Beutelrückseite 

ermöglicht die SÜDPACK MEDICA bei der ETO-Sterilisation 

einen schnellen und effektiven Gasdiffusionsprozess. Thomas 

Freis: „Damit kombinieren wir die Vorteile von Schlauchbeutelverpackungen 

mit den Möglichkeiten der gasförmigen Sterilisation. 

Auf ein gewohnt gutes Öffnungsverhalten, bei Bedarf auch 

durch eine Einreißkerbe unterstützt, müssen Kunden dabei nicht 

verzichten. Tyvek® zeichnet sich nämlich insbesondere durch 

außergewöhnlich gute Peeleigenschaften und eine hohe Durchstoßfestigkeit 

aus. Es ist reißfest und feuchtigkeitsbeständig 

– und bildet zudem von Natur aus eine außergewöhnlich hohe 

Keimbarriere.“ Zu den typischen Anwendungsgebieten zählen 

vorrangig Beutelverpackungen für Wundversorgungsprodukte, 

OP-Sets oder Dialysefilter. 

Mit dem Ausbau des Standorts in Coulmer ist die SÜDPACK MEDI- 

CA bestens gerüstet für die künftigen Anforderungen. Thomas Freis 

freut sich: „Sofern wir den Zeitplan tatsächlich einhalten können 

– und danach sieht es momentan aus – werden wir Mitte des kommenden 

Jahres bereits die ersten Maschinen platzieren. Ab Ende Juli 

starten wir dann sukzessive die Produktion in den neuen Räumlichkeiten.“ 

SÜDPACK Medica AG 

CH 6341 Baar 

WIR MESSEN 

NACH NORMEN 

ISO 14644 

VDI 2083 

GMP 

ANNEX 1 

MEDIZINISCHE DRUCKLUFT 

UND WEITERE EDELGASE 

ISO 8573 + PHARMACOPEIA 

C-tec Cleanroom-Technology GmbH 

Tübinger Straße 47 Tel.: +49 (0) 7071-688718-20 

D-72127 Kusterdingen E-Mail: public@c-tec.de 

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v.l.n.r. Sebastian Gemkow (links, Sächsischer Staatsminister für Wissenschaft, Kultur und Tourismus), Prof. Dr. Harald Kuhn (Institutsleiter, Fraunhofer- 

Institut für Elektronische Nanosysteme ENAS) und Thomas Schmidt (Sächsischer Staatsminister für Regionalentwicklung). © Fraunhofer ENAS 

Freistaat Sachsen fördert mit Mitteln 

der Europäischen Union neues Test- und 

Zuverlässigkeitszentrum für Halbleiter 

in Chemnitz 

Das Fraunhofer-Institut für Elektronische Nanosysteme 

ENAS in Chemnitz erhält 9,51 Millionen Euro aus dem Europäischen 

Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) und 

dem »Just Transition Fund« (JTF) für den Aufbau eines modernen 

Kompetenzzentrums für die Test- und Zuverlässigkeitsbewertung 

von Halbleiterprodukten. 

Das Fraunhofer-Institut für Elektronische Nanosysteme ENAS 

in Chemnitz hat einen wichtigen Meilenstein erreicht. Der Sächsische 

Staatsminister für Wissenschaft, Kultur und Tourismus, 

Sebastian Gemkow, übergab heute im Beisein des Sächsischen 

Staatsministers für Regionalentwicklung, Thomas Schmidt, die 

beiden Zuwendungsbescheide an Prof. Harald Kuhn, Institutsleiter 

des Fraunhofer ENAS, für das neue Kompetenzzentrum, mit dem 

die Test- und Zuverlässigkeitsbewertung von Halbleitern vorangebracht 

werden soll. Die Investition wird mit 9,51 Millionen Euro 

aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) 

und dem Fonds »Just Transition« (JTF) unterstützt. Die Mittel leisten 

einen wichtigen Beitrag zur Steigerung der wirtschaftlichen 

Attraktivität des Standorts Sachsen und zur Sicherung der europäischen 

Unabhängigkeit in der Halbleiterproduktion. 

Das »Test and Reliability Center« (TRC) wird als strategische 

Aktivität der europäischen Union Forschung und Entwicklung im 

Bereich des Testens und der Zuverlässigkeitsbewertung von Halbleiterbauelementen 

abdecken. Dies ist insbesondere von Bedeutung, 

da neuste Halbleiterchips und Systeme immer komplexer werden 

und daher neue und innovative Test- und Zuverlässigkeitsmethoden 

erfordern. Darüber hinaus sind Test- und Zuverlässigkeitsdaten inzwischen 

eine wichtige Quelle, um die Halbleiterproduktion weiter 

zu optimieren. 

»Außerdem sind die Kapazitäten für das Testen von Halbleitern 

in Europa überschaubar; meist sind die Dienstleister vor allem in 

Asien angesiedelt. Unser neues Testzentrum in Chemnitz, in unmittelbarer 

Nähe zu den in der Region angesiedelten Halbleiterherstellern, 

bündelt wichtige Kompetenzen im Bereich Test und 

Zuverlässigkeit, bildet Fachkräfte von morgen aus und ermöglicht 

die Ansiedlung von regionalen Dienstleistern im Bereich Test und 

Zuverlässigkeit. Damit wird die komplette Wertschöpfungskette in 

Sachsen und Europa abgedeckt und nachhaltig mit Forschung sowie 

gut ausgebildeten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern sowie 

mit Fachkräften unterlegt«, sagt Prof. Harald Kuhn. 


Seite 36/82

Wissenschaftsminister Sebastian Gemkow sagte: »Mit dem TRC 

hebt Europa seine Testkapazitäten für die heimische Chipforschung 

und -industrie auf ein neues Level. Sie wird damit in die Lage versetzt, 

wichtige Entwicklungsschritte auf dem Weg zur nächsten 

Chipgeneration bei uns in Sachsen zu gehen. Das Fraunhofer ENAS 

arbeitet an der Schnittstelle zwischen der Grundlagenforschung 

und industrienaher Anwendungsforschung. In Kombination mit 

der Fachkräfteausbildung an der Technischen Universität Chemnitz 

wird ein entscheidendes Glied in der sächsischen Wertschöpfungskette 

im Halbleiterbereich gestärkt.« 

Staatsminister Thomas Schmidt begleitet als sächsischer Vertreter 

im Europäischen Ausschuss der Regionen das Thema Halbleiter 

seit Jahren in Brüssel: »Als Berichterstatter des Ausschusses der 

Regionen für das Europäische Chip-Gesetz habe ich mich intensiv 

in die Diskussion eingebracht. Ziel ist es, Europa unabhängiger zu 

machen von der Halbleiter-Produktion in Asien oder Nordamerika. 

Dazu gehören nicht nur neue Chipfabriken, sondern die ganze Kette 

von der Entwicklung über die Produktion und selbstverständlich 

auch die Qualitätssicherung. Ich freue mich deshalb sehr, dass mit 

dieser Förderung ein Bereich gestärkt wird, der bislang zu schwach 

vertreten ist und der nun die Attraktivität des Silicon Saxony als 

größtem Halbleiter-Cluster in Europa weiter steigert. Ich bin mir sicher, 

dass das Fraunhofer ENAS einen großen Beitrag leisten kann.« 

Das Fraunhofer ENAS in Chemnitz verfügt über langjähriges 

Know-how in der thermo-mechanischen Zuverlässigkeitsprüfung 

von elektronischen Systemen. Zusammen mit der Technischen Universität 

Chemnitz als Projektpartner beginnt das Institut nun mit 

dem Aufbau des neuen »Test and Reliability Centers«. Gemeinsam 

werden die Kompetenzen im Bereich Test und Zuverlässigkeit (Reliability) 

auf Modul-, Chip- und Waferebene für Forschungs- und 

Entwicklungszwecke schrittweise auf- und ausgebaut. 

Im nächsten Schritt sollen Test- und Prüfprozesse für Demonstrator-, 

Pilot- und Kleinserien entwickelt und Unternehmen niederschwellig 

zugänglich gemacht werden. Schwerpunkte des TRCs 

werden Tests im Bereich der Hochleistungselektronik, Photonik 

und Quantentechnologien sowie von Sensoren und Aktoren, Magnetostriktion 

und der Aufbau einer Testdateninfrastruktur sein. Das 

Angebot richtet sich sowohl an Testanlagenhersteller, Halbleiterfirmen 

als auch an innovative kleine und mittlere Unternehmen der 

Halbleiter-branche, die mit dem TRC Zugang zu experimentellen 

Testkapazitäten erhalten. 

Parallel dazu soll die Forschung an neuen Testmethoden im TRC 

weitergeführt werden. Damit wird das TRC die europäische Lücke 

im Kompetenzbereich der Test- und Zuverlässig-keitsbewertung 

von Halbleiterbauelementen schließen. Neben Forschungs- und 

Transferaktivitäten soll das TRC auch zur Ausbildung von Fachkräften 

beitragen. An der Technischen Universität Chemnitz wird ab 

Oktober 2024 der neue Studiengang »Design and Test for Integrated 

Circuits« starten, um den dringend benötigten Nachwuchs für die 

Halbleiterindustrie auszubilden. 

Fraunhofer-Institut für Elektronische Nanosysteme ENAS 

D 09126 Chemnitz 

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Die verschiedenen Farbnuancen der AlYN/GaN-Wafer resultieren aus unterschiedlichen Yttrium-Konzentrationen sowie Wachstumsbedingungen. 

© Fraunhofer IAF 

Meilenstein in der Halbleiterentwicklung 

Neues Halbleitermaterial: 

AlYN verspricht energieeffizientere 

und leistungsfähigere Elektronik 

Forschende des Fraunhofer IAF haben einen Durchbruch im 

Bereich der Halbleitermaterialien erzielt: Mit Aluminiumyttriumnitrid 

(AlYN) ist es ihnen gelungen, ein neues und 

vielversprechendes Halbleitermaterial mit dem MOCVD- 

Verfahren herzustellen und zu charakterisieren. Aufgrund 

seiner hervorragenden Materialeigenschaften und seiner 

Anpassungsfähigkeit an Galliumnitrid (GaN) besitzt AlYN 

ein enormes Potenzial für den Einsatz in energieeffizienter 

Hochfrequenz- und Hochleistungselektronik für Informations- 

und Kommunikationstechnologien. 

Aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften hat Aluminiumyttriumnitrid 

(AlYN) das Interesse verschiedener Forschungsgruppen 

weltweit geweckt. Das Wachstum des Materials stellte bisher 

jedoch eine große Herausforderung dar. Bislang ist es nur gelungen, 

AlYN mit dem Magnetron-Sputter-Verfahren abzuscheiden. 

Nun haben Forschende des Fraunhofer-Institut für Angewandte 

Festkörperphysik IAF es geschafft, das neue Material mithilfe der 

MOCVD-Technologie (metallorganische chemische Gasphasenabscheidung) 

herzustellen und damit die Erschließung neuer, vielfältiger 

Anwendungen zu ermöglichen. 

»Unsere Forschung markiert einen Meilenstein in der Entwicklung 

neuer Halbleiterstrukturen. AlYN ist ein Material, das eine 

Leistungssteigerung bei gleichzeitiger Minimierung des Energieverbrauchs 

ermöglicht und damit den Weg für Innovationen in der 

Elektronik ebnen kann, die unsere digital vernetzte Gesellschaft und 

die stetig steigenden Anforderungen an Technologien dringend benötigen«, 

sagt Dr. Stefano Leone, Wissenschaftler am Fraunhofer 

IAF im Bereich Epitaxie. 

Aufgrund seiner vielversprechenden Materialeigenschaften 

kann AlYN zu einem Schlüsselmaterial für zukünftige technologische 

Innovationen werden. 

Jüngste Forschungen hatten bereits die Materialeigenschaften 

von AlYN wie Ferroelektrizität nachgewiesen. Die Forschenden am 

Fraunhofer IAF konzentrierten sich bei der Entwicklung des neuen 

Verbindungshalbleiters vor allem auf dessen Anpassungsfähigkeit 

an Galliumnitrid (GaN): Die Gitterstruktur von AlYN lässt sich opti- 


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Forschenden des Fraunhofer IAF ist es gelungen, AlYN/GaNHeterostrukturen 

in einem MOCVD-Reaktor auf 4-Zoll-SiCSubstraten 

zu wachsen. © Fraunhofer IAF 

Mit ihren Arbeiten zur Epitaxie und Charakterisierung von AlYN/GaN- 

Heterostrukturen gelang dem Forschungsteam des Fraunhofer IAF ein 

Durchbruch auf dem Gebiet der Halbleitermaterialien. © Fraunhofer IAF 

mal an GaN anpassen und die AlYN/GaN-Heterostruktur verspricht 

wesentliche Vorteile für die Entwicklung zukunftsweisender Elektronik. 

Von der Schicht zur Heterostruktur 

2023 hat die Forschungsgruppe am Fraunhofer IAF bereits bahnbrechende 

Ergebnisse erzielt, als es ihnen erstmals gelang, eine 600 

nm dicke AlYN-Schicht abzuscheiden. Die Schicht mit Wurtzit- 

Struktur enthielt eine bis dato unerreichte Yttrium-Konzentration 

von über 30 Prozent. Nun haben die Forschenden einen weiteren 

Durchbruch erzielt: Sie haben AlYN/GaN-Heterostrukturen mit 

präzise einstellbarer Yttrium-Konzentration hergestellt, die sich 

durch hervorragende strukturelle Qualität und elektrische Eigenschaften 

auszeichnen. Die neuartigen Heterostrukturen verfügen 

über eine Yttrium-Konzentration von bis zu 16 Prozent. Unter der 

Leitung von Dr. Lutz Kirste führt die Gruppe für Strukturanalyse 

weitere detaillierte Analysen durch, um das Verständnis der strukturellen 

und chemischen Eigenschaften von AlYN zu vertiefen. 

Die Fraunhofer-Forschenden konnten bereits äußerst vielversprechende 

und für den Einsatz in elektronischen Bauteilen interessante 

elektrische Eigenschaften von AlYN messen. »Wir konnten 

beeindruckende Werte für den Schichtwiderstand, die Elektronendichte 

und die Elektronenbeweglichkeit beobachten. Diese Ergebnisse 

haben uns das Potenzial von AlYN für die Hochfrequenz- und 

Hochleistungselektronik vor Augen geführt«, berichtet Leone. 

AlYN/GaN-Heterostrukturen für Hochfrequenzanwendungen 

Dank seiner Wurtzit-Kristallstruktur lässt sich AlYN bei geeigneter 

Zusammensetzung sehr gut an die Wurtzit-Struktur von Galliumnitrid 

anpassen. Eine AlYN/GaN-Heterostruktur verspricht die Entwicklung 

von Halbleiterbauelementen mit verbesserter Leistung 

und Zuverlässigkeit. Zudem besitzt AlYN die Fähigkeit zur Induktion 

eines zweidimensionalen Elektronengases (2DEG) in Heterostrukturen. 

Neueste Forschungsergebnisse des Fraunhofer IAF zeigen 

optimale 2DEG-Eigenschaften in AlYN/GaN-Heterostrukturen bei 

einer Yttrium-Konzentration von etwa 8 Prozent. 

Die Ergebnisse aus der Materialcharakterisierung zeigen auch, 

dass AlYN in Transistoren mit hoher Elektronenbeweglichkeit 

(HEMTs) eingesetzt werden kann. Die Forschenden konnten einen 

signifikanten Anstieg der Elektronenbeweglichkeit bei niedrigen 

Temperaturen beobachten (mehr als 3000 cm2/Vs bei 7 K). Das 

Team hat bereits bedeutende Fortschritte bei der Demonstration 

der epitaktischen Heterostruktur erzielt, die für die Herstellung erforderlich 

ist, und erforscht den neuen Halbleiter weiter im Hinblick 

auf die Herstellung von HEMTs. 

Auch für die industrielle Nutzung können die Forschenden eine 

positive Prognose wagen: Bei AlYN/GaN-Heterostrukturen, die 

auf 4-Zoll-SiC-Substraten gewachsen sind, konnten sie eine Skalierbarkeit 

und strukturelle Gleichmäßigkeit der Heterostrukturen 

demonstrieren. Die erfolgreiche Herstellung von AlYN-Schichten 

in einem kommerziellen MOCVD-Reaktor ermöglicht die Skalierung 

auf größere Substrate in größeren MOCVD-Reaktoren. Diese 

Methode gilt als die produktivste für die Herstellung großflächiger 

Halbleiterstrukturen und unterstreicht das Potenzial von AlYN für 

die Großserienfertigung von Halbleiterbauelementen. 

Entwicklung von nichtflüchtigen Speichern 

Aufgrund seiner ferroelektrischen Eigenschaften eignet sich AlYN 

in hohem Maße für die Entwicklung nichtflüchtiger Speicheranwendungen. 

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass das Material keine 

Begrenzung der Schichtdicke aufweist. Daher regt das Forschungsteam 

am Fraunhofer IAF an, die Eigenschaften von AlYN-Schichten 

für nichtflüchtige Speicher weiter zu erforschen, da AlYN-basierte 

Speicher nachhaltige und energieeffiziente Datenspeicherlösungen 

vorantreiben können. Dies ist besonders relevant für Rechenzentren, 

die zur Bewältigung des exponentiellen Anstiegs der Rechenkapazität 

für künstliche Intelligenz eingesetzt werden und einen 

deutlich höheren Energieverbrauch aufweisen. 

Oxidation als Herausforderung 

Eine wesentliche Hürde für die industrielle Nutzung von AlYN ist 

seine Oxidationsanfälligkeit, die die Eignung des Materials für bestimmte 

elektronische Anwendungen beeinträchtigen. »In Zukunft 

wird es wichtig sein, Strategien zur Minderung oder Überwindung 

der Oxidation zu erforschen. Dazu könnten die Entwicklung hochreiner 

Vorläuferstoffe, die Anwendung von Schutzbeschichtungen 

oder innovative Herstellungstechniken beitragen. Die Oxidationsanfälligkeit 

von AlYN stellt eine große Herausforderung für die Forschung 

dar, um sicherzustellen, dass die Forschungsanstrengungen 

auf die Bereiche mit den größten Erfolgsaussichten konzentriert 

werden«, folgert Leone. 

Fraunhofer-Institut für Angewandte Festkörperphysik IAF 

D 79108 Freiburg 


Seite 39/82

Messtechnik-Entwicklung bei Wirthwein Medical 

Kontinuierlicher Fortschritt 

Im Jahr 2019 nahm Wirthwein Medical 

am Standort Mühltal „An der Papiermühle“ 

ein neues, hochmodernes 

Messlabor in Betrieb. Für Wirthwein 

Medical ist innovative Messtechnik 

ein entschiedener Puzzelstein für die 

Entwicklung qualitativ hochwertigen 

Kunststoffkomponenten und -systeme 

für die Bereiche Medizintechnik, 

Pharma und Diagnostik. 

Erweiterungen und Investitionen 

im Messlabor 

Seit 2019 hat sich im zentralen Messlabor 

bei Wirthwein Medical einiges getan. Aufgrund 

der hohen Auslastung der bisherigen 

Messtechniken wurden zwei weitere Multisensor-Messmaschinen 

installiert. Diese 

Maschinen vereinen hochpräzise optische, 

taktile und laserbasierte Messverfahren in 

einem System. Hier werden beispielsweise 

Küvetten für die Blutanalyse vollautomatisch 

geprüft. Durch die Transparenz der 

Teile sind exakte Messtechniken erforderlich, 

um die Kanten des Produktes genau 

zu erkennen. Dabei spielen der Fokus und 

die Beleuchtung des Messmittels eine entscheidende 

Rolle, da nur durch optimale 

Lichtverhältnisse und eine präzise Fokussierung 

die feinen Details und Konturen 

sichtbar sind und eine zuverlässige Qualitätskontrolle 

geboten werden kann. „Die 

Daten werden direkt an unser Qualitätssicherungssystem 

weitergeleitet und dort 

verarbeitet, was eine nahtlose Integration in 

unsere bestehenden Prozesse ermöglicht“, 

betont Angelo Häußler, Qualitätsprüfer im 

zentralen Messlabor. 

Zusätzlich wurde der Maschinenpark 

um eine neue Zug-Druck-Maschine erweitert, 

die Kräfte von bis zu 1000 Newton 

messen kann. Mit dieser Investition wurde 

das Angebot im Bereich der Messdienstleistungen 

ebenfalls weiter ausgebaut. 

Seit 2021 werden die Messvorrichtungen 

ebenfalls im Haus entwickelt, konstruiert 

und im eigenen Werkzeugbau hergestellt. 

Dies steigert die Flexibilität und Schnelligkeit 

erheblich. 

Verbesserte Prozesse und 

Effizienzsteigerungen 

Mit der Inbetriebnahme der neuen Messmaschinen 

und der Erweiterung des Teams 

wurde die Kapazität, Serienprüfungen und 

projektbezogene Messungen vor Ort durchzuführen, 

weiter gesteigert. Früher wurden 

viele Messungen extern vergeben, heute 

kann das Team diese intern abwickeln und 

dem Kunden einen direkten Ansprechpartner 

bieten. Von der kompletten Messaufnahme 

über das Erstellen von Messprogrammen 

bis hin zur Qualifizierung der 

Messabläufe erfolgt bei Wirthwein Medical 

alles aus einer Hand. 

Ausblick in die Zukunft 

Die Zukunftspläne des Messlabors bei Wirthwein 

Medical umfassen mehrere Kernbereiche, 

die ebenfalls helfen werden, den 

steigenden Anforderungen in den Branchen 

gerecht zu werden. Ein wesentlicher 

Aspekt ist die Fachkräftesicherung. Die 

kontinuierliche Weiterbildung des Teams 

ist essenziell, um auch in Zukunft höchsten 

Lucas Schiem, Qualitätsprüfer richtet die Messvorrichtung für die Küvetten 

an der neuen Multisensor-Messmaschine ein. 

Qualitätsstandards zu entsprechen. 

Die Kundennähe ist ebenfalls ein weiterer 

Schwerpunkt, die fokussiert wird. Die 

Verbesserung der Messkapazitäten und die 

direkte Kommunikation mit dem Kunden 

ermöglicht, flexibel und schnell auf deren 

Bedürfnisse einzugehen und stets präzise 

Ergebnisse zu liefern und damit eine noch 

bessere Dienstleistung zu bieten. 

„Die Herausforderung der Zukunft wird 

darin liegen, den Anforderungen und Erwartungen 

an das zentrale Messlabor bei 

stetig zunehmender Komplexität und Auftragsvolumen 

der Messaufgaben gerecht 

zu werden“, betont Denis Röhrig, Teamleiter 

des zentralen Messlabors. „Die letzten 

fünf Jahre haben gezeigt, dass wir auf dem 

richtigen Weg sind. Mit den getätigten Investitionen 

und den zukunftsorientierten 

Maßnahmen sind wir bestens gerüstet, um 

auch in den kommenden Jahren höchste 

Qualität zu liefern, konkurrenzfähig und 

uns erfolgreich auf dem Markt zu behaupten“, 

führt er fort. 

Wirthwein Medical GmbH & Co. KG 

D 64367 Mühltal/Nieder-Ramstadt 


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Die Business-Lösung fürs Engineering 

basiert auf einem innovativen 

Plattform-Konzept, bei dem moderne 

KI-Sprachmodelle durch unterschiedliche 

Software-Dienste gesteuert und 

überwacht werden. 

Merkle CAE Solutions und embraceable Technology: Innovation made in Germany 

Digitale Intelligenz für 

FEM- und CFD-Simulationen 

Um hochqualifiziertes Engineering-Know-how im Unternehmen zu belassen und gleichzeitig die Effizienz spürbar zu steigern, 

entwickeln Merkle CAE Solutions GmbH, Experte in ingenieurtechnischen Multiphysics-Simulationsberechnungen, 

und embraceable Technology GmbH, Entwickler einer KI-Plattform zur Orchestration von Prozessen, eine auf ingenieurtechnische 

Konzepte spezialisierte, KI-gestützte Geschäftsanwendung. Damit würde den Unternehmen eine neue Software-Dimension 

im Ingenieurwesen gelingen. 

Dipl.-Ing. (TU) Stefan Merkle, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Merkle CAE Solutions GmbH. 

Dr.-Ing. Christian Gilcher, 

Geschäftsführer der embraceable 

Technology GmbH. 

Know-how im Engineering ist personenabhängig. Nicht nur die 

fachliche Expertise, sondern auch die Erfahrung und der Wissensschatz 

bezüglich bereits umgesetzter Projekte. Das soll mit der neuartigen 

AI-basierten Business-Technology bei Merkle CAE Solutions 

optimiert werden. Das Unternehmen entwickelt gemeinsam mit 

dem Software-Entwickler embraceable Technology, Kaiserslautern, 

eine Plattform, die auf Basis unterschiedlichster Parameter auf das 

Engineering-Wissen bisher umgesetzter Projekte der Merkle CAE 

Solutions zugreift. 

Ziel ist es, im ersten Schritt administrative Aufgaben, wie das Angebots- 

und Auftragsmanagement, zu vereinfachen. Zudem würden 

auch Projekte und das Berichtswesen verschlankt, indem ähnliche 

Methoden oder gar ähnliche Aufgabenstellungen schnell auffindbar 

sind. Gängige Business-Anwendungen sind für das Ingenieurwesen 

nicht spezifisch genug. Ebenso decken herkömmliche Suchfunktionen 

die möglichen Fragestellungen und Parameter nicht ab. Künstliche 

Intelligenz fungiert hier wie ein alteingesessener Mitarbeiter, 

der alle bisherigen Projekte, deren Aufgabenstellungen und Methoden, 

aber auch die Verwaltung, im Gedächtnis und ohne lange Suchzeiten 

parat hat. 

„Eine Digitale Intelligenz, die komplexe Engineering-Terminologie 

versteht und interpretieren kann, hilft uns bei der Prozess-Effizienz 

und setzt Kapazitäten frei, die an anderer Stelle im Unternehmen 

Engpässe auflösen und dadurch massive Mehrwerte erzeugen. 

Wir werden das System Zug um Zug um weitere Prozesse und Funktionalitäten 

erweitern, um auf dieser Grundlage künftig menschliche 

Arbeitszeit unserer qualifizierten Ingenieure noch präziser und 

effektiver einzusetzen“, so Dipl.-Ing. Stefan Merkle, Geschäftsführender 

Gesellschafter Merkle CAE Solutions. 

Das neu entwickelte System arbeitet modell-agnostisch, kann 

also mit allen möglichen anderen Anwendungen kommunizieren. 

Dabei fließen keinerlei Daten für das Training von KI-Modellen ab. 

Sämtliche Daten und Informationen bleiben vollständig in der Hoheit 

und der Kontrolle von Merkle CAE Solutions. Da das Unternehmen 

beständig mit hochsensiblen wie vertraulichen Daten arbeitet, 

eine Grundvoraussetzung. Das System wird OnPremise betrieben. 

Es werden lediglich lokale und europäische Sprachmodelle verwendet. 

Die Lösung erfüllt damit höchste Ansprüche an Souveränität, 

Datenschutz und strategische Flexibilität und bietet - ganz nebenbei 

- auch maximale Kosteneffizienz. 

„Mit der embraceable Plattform haben wir eine Lösung geschaffen, 

wie moderne KI-Technologie in Kombination mit wertvollem 

europäischen Industrie- und Engineering Know-How angewendet 

werden kann, um daraus reale Produktivitäts-Steigerungen und 

Arbeits-Erleichterungen zu erzielen. Das ist eine Blaupause für den 

Einsatz moderner KI-Technologie in der kompletten Engineering- 

Branche“, so Dr.-Ing. Christian Gilcher, Geschäftsführender Gesellschafter 

embraceable Technology. 

Merkle CAE Solutions GmbH 

D 89518 Heidenheim 


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Der Bedarf nach smarten Wandsystem-Lösungen für digitale und hygienische Räume 

wächst stetig 

Variabilität an Raumsystemen 

Autor: Dr. Daniel Feyerlein 

Im Kontext zunehmender Digitalisierung 

und flexibler Raumgestaltung in modernen 

Funktionsräumen gewinnt die Integration 

technologischer Infrastruktur an Bedeutung. 

Der Anspruch nach einer innovativen 

Lösung für z.B. Trockenbauwänden oder 

modularen Wandsystemen in Räumen mit 

erhöhten Ansprüchen an die Nutzungsvariabilität 

sowie zugleich an Ästhetik und 

Hygiene. 

Kern einer zukunftsorientierten Wandlösung 

ist die Variabilität in der Raumnutzung 

und die intelligente Verwaltung von 

Medienversorgungen, idealerweise unsichtbar 

in die Wandkonstruktion integriert. 

Auch die Anforderungen an Reinräume 

z.B. für die Installation und Wartung von IT 

und medizinischen Gasen, insbesondere in 

Einrichtungen wie Operationssälen, Intensivstationen, 

und Sterilisationsbereichen, 

entwickeln sich stetig weiter. Ein dafür ausgelegtes, 

modulares Wandsystem mit integrierten 

Medienkanälen könnte die ideale 

Antwort auf die Herausforderungen moderner 

digitaler Reinräume darstellen. 

Dieser Artikel beleuchtet die Anforderungen 

und Potenziale eines solchen 

Systems. Ein modernes Wandsystem ermöglicht 

eine flexible Anpassung an verschiedene 

Raumkonzepte und deren technischen 

Anforderungen. Es erlaubt die 

schnelle Erweiterung oder Anpassung von 

Funktionsräumen, ohne größere bauliche 

Eingriffe oder langfristige Unterbrechungen 

des Betriebs. 

Probleme digitaler Räume: 

Kabelmanagement 

In digitalen Räumen wie z.B. Server-Räumen, 

Büros, Operationssälen oder Intensivstationen 

ist die Verkabelung oft ein Problem. 

Herkömmliche Lösungen führen häufig 

zu unübersichtlichen Kabelführungen 

in z.B. Kabelkanälen, die schwer zugänglich 

sind, als Aufputz-Variante ausgeführt werden 

und ggf. wartungsintensiv sind. Dies 

erschwert nicht nur die Installation neuer 

Technologien, sondern erhöht auch das 

Risiko von Ausfällen und Störungen. 

Probleme von Reinräumen: 

Upgrade-Fähigkeit und Stillstandzeiten 

Reinräume, ausgestattet mit modernster 

Technologie, erfordern regelmäßige Upgrades, 

um den neuesten technischen Standards 

zu entsprechen. Diese Upgrades sind 

jedoch oft mit langen Stillstandzeiten verbunden, 

da bestehende Systeme nur schwer 

angepasst oder erweitert werden können. 

Ein neues Wandsystem sollte daher modular 

und leicht zu modernisieren sein, Ausfallzeiten 

minimieren sowie hygienische 

Anforderungen wahren. 

Probleme herkömmlicher Räume: 

Unattraktive Ästhetik und 

schlechte Anpassbarkeit 

In vielen Räumen bleibt die Flexibilität 

hinsichtlich der Nutzung begrenzt. Änderungen 

in der Raumnutzung oder Design-Änderungen 

erfordern komplexe und 

kostspielige Anpassungen. Zudem sind bestehende 

Wandsysteme mit digitalen Anforderungen 

oft optisch wenig ansprechend 

und bieten keine Möglichkeit zur individuellen 

Gestaltung. 

Die Integration digitaler Technologien, 

die Flexibilität in der Nutzung sowie die 

Einhaltung strengster Hygienestandards erfordern 

innovative Lösungen im Bereich der 

Innenarchitektur. Heutige Anforderungen 

an ein neuartiges Innenwandsystemen, das 

speziell für die Anforderungen an moderne 

digitale Reinräume entwickelt wird, bietet 

eine Lösung für diese Themen. Gerade medizinische 

und digitale Räume stellen spezifische 

Anforderungen, die über die bloße 

Erfüllung von Hygienevorschriften hinausgehen. 

Sie erfordern eine nahtlose Integration 

von Technologien und die Fähigkeit, 

auf sich ändernde Nutzungsbedingungen 

schnell und effizient zu reagieren. 

Neben den regulären Anforderungen an 

Innenwandlösungen für Schall- und Wärmedämmung, 

Tragfähigkeit, Brandklassifizierung, 

usw. müssen moderne Wandlösungen 

eine Vielzahl von funktionalen, ästhetischen 

und technischen Anforderungen 

erfüllen, um den gegebenen Bedürfnissen 

heutiger Bauprojekte gerecht zu werden. 

Diese Anforderungen variieren je nach Einsatzgebiet, 

umfassen jedoch folgende wesentliche 

Aspekte: 

Flexibilität und Modularität: 

Anpassungsfähigkeit 

Moderne Innenwandlösungen müssen flexibel 

und anpassbar sein, um den Anforderungen 

an sich verändernde Raumnutzun- 


Seite 42/82

gen gerecht zu werden. Besonders in Räumen 

mit hohen Ansprüchen sind modulare 

Wandsysteme von Vorteil und nehmen mit 

steigender Integration von IT oder Medienversorgungen 

eine essenzielle Rolle ein. 

Ästhetik und Design: Individualisierung 

Die Oberflächengestaltung moderner Innenwände 

ist ein wichtiger Faktor für das 

Raumambiente und dessen Anforderung. 

Es werden unterschiedliche Materialien, 

Farben und Texturen verwendet. Ebenso 

werden konstruktive Lösungen für die 

Digitalisierung von Räumen gefordert. 

Moderne Innenwände bieten eine große 

Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten, 

die leicht an die individuellen Anforderungen 

oder Designvorgaben angepasst werden 

können. 

Integrierte Technologie: 

Intelligente Lösungen 

Moderne Innenwandlösungen bieten die 

Möglichkeit, technologische Systeme wie 

Stromleitungen, Beleuchtung, Heizungen, 

IT oder Smart-Home-Technologien unsichtbar 

zu integrieren. Wandlösungen 

sollten eine unkomplizierte Verlegung von 

Kabeln und technischen Installationen ermöglichen. 

Pflege und Langlebigkeit: 

Nutzeransprüche 

Die gewählten Materialien der Konstruktion 

sollte pflegeleicht sein, sodass die 

Wände ohne großen Aufwand gereinigt und 

instandgehalten werden können. Moderne 

Innenwände müssen robust und widerstandsfähig 

gegenüber alltäglichen Beanspruchungen 

sein, um eine lange Lebensdauer 

sicherzustellen. 

Kosten- und Zeiteffizienz: 

Wirtschaftlichkeit 

Eine schnelle und unkomplizierte Installation 

reduziert Bauzeiten und Arbeitskosten. 

Hierfür sind besonders Leichtbauwände 

und Trockenbausysteme geeignet. Kostenbewusste 

Lösungen, die sowohl in der Anschaffung 

als auch im Unterhalt sowie der 

variablen Nutzung wirtschaftlich sind, können 

wesentliche Faktoren werden. 

Funktionale Vielseitigkeit: 

Multifunktionalität 

Wände können zusätzliche Funktionen 

übernehmen, wie etwa als Raumteiler, Speicherelement 

(z.B. Einbauregale) oder als 

Fläche für interaktive Technologien (z.B. 

Whiteboard-Wände oder Multimedia-Displays). 

Ein moderner digitalisierter Raum 

kann effizient auf Nutzungsveränderungen 

angepasst werden. 

Moderne Innenwandlösungen müssen 

all diese Anforderungen in sich vereinen, 

um sowohl ästhetisch als auch funktional 

eine optimale Raumgestaltung zu ermöglichen. 

Je nach Gebäudetyp und Nutzung 

werden unterschiedliche Prioritäten gesetzt, 

um den spezifischen Anforderungen 

gerecht zu werden. Dementsprechend sind 

konstruktive Lösungen an die Funktionalität 

speziell an Trockenbauwänden oder modularen 

Wandsystemen gegeben. 

Eine Möglichkeit diesen Anforderungen 

gerecht zu werden, ist es, eine Medienkanal 

in das Wandsystem zu integrieren, wie dies 

z.B. das patentierte Konzept INDUCTUS 

vorschlägt. Daraus ergeben sich verschiedene 

Vorteile: 

Ästhetik und Sauberkeit 

Kabel und Anschlüsse für Strom, Daten, 

Telefon oder andere Medien wie z.B. medizinische 

Gase werden unsichtbar in der 

Wand verlegt, was zu einem aufgeräumten 

und eleganten Erscheinungsbild führt. Zugleich 

können die hygienischen Anforderungen 

besser eingehalten werden. 

Flexibilität und Anpassbarkeit 

Integrierte Medienkanäle können so gestaltet 

werden, dass sie verschiedene Anschlüsse 

und Erweiterungen aufnehmen können. 

Dies ermöglicht es, zukünftige Technologieanforderungen 

zu berücksichtigen und das 

System sowohl leicht als auch schnell anzupassen 

oder zu erweitern. 

Hygiene 

Durch eine Integration von Medien in die 

Wandverkleidung mittels eines dafür geschaffenen 

Medienkanals kann eine hygienische 

und leicht zu reinigende Oberfläche 

erzeugt werden. Eine dafür adaptierte 

flächenbündige Konstruktion kann darüber 

hinaus die hygienischen Anforderungen an 

eine glatte Wandfläche sicherstellen. 

Zukunftssicherheit 

Moderne Wandsysteme sollten Zugangspunkte 

und Schnittstellen für ausführenden 

Gewerken bieten, über die Erstinstallationen, 

Wartungsarbeiten oder Reparaturen 

durchgeführt werden können, ohne dass 

dabei die Wand aufgebrochen werden 

muss. Da die Technik sich schnell weiterentwickelt, 

ermöglicht ein integrierter Medienkanal 

eine einfachere Aufrüstung, z.B. 

von alten auf neue Netzwerkkabel, ohne 

umfassende Bauarbeiten. 

Ein neuartiges Wandsystem mit integrierten 

Medienkanälen kann die ideale 

Lösung für moderne digitale Reinräume 

werden. Dabei ist ein solcher Medienkanal 

an die Anforderungen eines Reinraumes 

zu adaptieren, z.B. eine hygienisch dichte 

Kanalführung integriert in der Wandkonstruktion. 

Dieser erfüllt nicht nur die hohen 

Anforderungen an Hygiene und Funktionalität, 

sondern ermöglicht zudem eine flexible, 

kosteneffiziente und zukunftssichere 

Raumgestaltung. Durch die Integration von 

Technologien und die einfache Nachrüstbarkeit 

bietet es eine langfristige Lösung für 

Krankenhäuser, Laboratorien und andere 

sterile Umgebungen, die auf kontinuierliche 

technologische Weiterentwicklung angewiesen 

sind. 

Infos unter: http://www.inductus.de 

Dr. Daniel Feyerlein 

D 91161 Hilpoltstein 


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Pilotlinie einer agilen, modular aufgebauten Batteriezellfertigung in der Karlsruher Forschungsfabrik. (Foto: Amadeus Bramsiepe, KIT) 

Ein roboterbasiertes und modular aufgebautes, agiles Produktionssystem 

ermöglicht es künftig, bedarfsgerecht kundenindividuelle Batteriezellen in der 

geforderten Stückzahl zu produzieren 

Weltweit erste agile 

Batteriezellfertigung eröffnet 

Um Batteriezellen – etwa für die Elektromobilität oder Elektrowerkzeuge – künftig flexibler herstellen zu können, haben 

Forschende des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) eine agile Batteriezellfertigung aufgebaut. Auf Basis einer hochflexiblen 

roboterbasierten Automatisierung haben sie einen Flexibilitätsgrad erreicht, der bisher nur in der manuellen Zellfertigung 

realisierbar war. Dies ermöglicht es Unternehmen, sich schneller an neue Technologien und volatile Märkte anzupassen 

und kann die Wettbewerbsfähigkeit von Deutschland als Industriestandort stärken. Bund und Land förderten den 

Aufbau mit insgesamt knapp 19 Millionen Euro. 

Batteriezellen gewinnen laut Bundesministerium für Wirtschaft 

und Klimaschutz als vielseitige und effiziente Energiespeicher zunehmend 

an Bedeutung. So sind sie etwa die treibende Kraft hinter 

der fortschreitenden Elektrifizierung der Mobilität. Für produzierende 

Unternehmen ist diese Schlüsseltechnologie von hoher strategischer 

und wirtschaftlicher Relevanz. Derzeit wird die Nachfrage 

vor allem durch kostengetriebene Massenproduktion in Asien und 

Nordamerika gedeckt, was auch Auswirkungen auf den Maschinenund 

Anlagenbau hat. „Wir haben in Deutschland nicht die Voraussetzungen, 

um in der rein kostengetriebenen Massenfertigung von 

Zellen und dem dazugehörigen Maschinenbau wettbewerbsfähig 

zu sein“, sagt Professor Jürgen Fleischer, Leiter des wbk Institut für 

Produktionstechnik am KIT. „Die Eröffnung der weltweit ersten agilen 

Batteriezellfertigung in der Karlsruher Forschungsfabrik zeigt, 

wie wir uns mit einer hochflexiblen und ressourceneffizienten Produktion 

vom Weltmarkt differenzieren und gezielt das margenstarke 

Premiumsegment und Nischenmärkte adressieren können.“ 

Flexible und ressourceneffiziente Batteriezellfertigung 

Mit Gästen aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik eröffneten 

Vertreter der beteiligten Ministerien und des KIT symbolisch durch das 

Durchschneiden eines Bandes die neue agile Batteriezellfertigungslinie 

in der Karlsruher Forschungsfabrik. (v.l.n.r.: Stefan Jung, BMBF; 

Jürgen Fleischer, KIT; Ronny Feuer, MWK; Joachim Knebel, KIT) 

(Foto: Amadeus Bramsiepe, KIT) 

Für die Batteriezellfertigung entwickelten die Forschenden des KIT 

gemeinsam mit der Firma Exyte spezielle Roboterzellen. „Diese 

stellen eine Weltneuheit auf dem Gebiet dar. Sie dienen als lokale 

Trockenräume, auch Microenvironments genannt, zum Schutz der 

feuchtigkeitsempfindlichen Batteriematerialien“, so Fleischer. Im 

Vergleich zu konventionellen Trockenräumen sei das zu entfeuchtende 

Raumvolumen deutlich kleiner. Daher biete diese Technologie 

ein besonders hohes Energieeinsparpotenzial. Vier solcher Microenvironments 

stellen mit ihren zugehörigen Prozessmodulen den 

physischen Aufbau der agilen Batteriezellfertigung in der Karlsruher 

Forschungsfabrik des wbk dar. 

Darüber hinaus bauten die Projektbeteiligten einen „digitalen 

Zwilling“, also ein virtuelles Abbild des Produktionssystems, auf. So 

können die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler software- 


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asiert Skaleneffekte durch die Vervielfachung 

einzelner Microenvironments 

untersuchen und produktionstechnische 

Größen wie etwa die optimale Losgröße 

ermitteln. Diese Simulation lässt 

sich auch für die Produktionsplanung 

der agilen Batteriezellfertigung nutzen. 

Die reale Anlage ist an eine Datenbank 

angebunden, um zukünftig alle Prozesse 

KI-basiert anpassen und verbessern zu 

können. 

Enge Kooperation zwischen 

Wissenschaft und Industrie 

Die Batteriezellfertigung haben die 

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler 

im Forschungsprojekt AgiloBat 

zusammen mit mittelständisch geprägten 

Maschinen- und Anlagenbauern 

entwickelt. Diese sollen so in die Lage 

versetzt werden, gemeinsam eine wettbewerbsfähige 

Anlagentechnik entlang 

der gesamten Prozesskette anbieten 

zu können. Das vom KIT eingebrachte 

Prozesswissen für eine flexiblere und 

modularere Anlagentechnik ermöglicht 

es den beteiligten Unternehmen zudem 

künftig nachhaltig Batteriezellen variantenflexibel, 

ressourceneffizient und automatisiert 

zu fertigen sowie neue Materialsysteme 

durch industrienahe Fertigung 

mit kleinen Materialmengen zu 

erproben. Die entwickelte Infrastruktur 

ergänzt die seit 2011 am KIT aufgebaute 

Forschungsinfrastruktur im Bereich der 

Batteriezellfertigung. 

Weitere Informationen zu AgiloBat 

Im Forschungsprojekt AgiloBat arbeiten 

Forschende aus sieben Instituten 

des KIT mit Partnern am Zentrum für 

Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung 

Baden-Württemberg und dem 

Fraunhofer-Institut für Chemische 

Technologie zusammen. Aus dem Maschinen- 

und Anlagenbau sind außerdem 

die Coperion GmbH, SAUERES- 

SIG Group, Schunk Group, Herrmann 

Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, 

Siemens AG, DEHOF ingenieur+technik 

und die Exyte Technology GmbH 

beteiligt. 

Das Bundesministerium für Bildung 

und Forschung fördert das Projekt mit 

14,5 Millionen Euro, das Ministerium 

für Wissenschaft, Forschung und Kunst 

Baden-Württemberg mit 4,5 Millionen 

Euro. (kla) 

Karlsruher Institut für Technologie 

D 76131 Karlsruhe 

Wenn alles an einem 

bootfähigen Medium hängt 

Gleich in zwei Fällen konnte CBL Datenrettung teure Medizintechnik vor der Verschrottung 

retten. Ein Röntgengerät sowie ein Endoskop mit Kamera und dazugehöriger Rechnereinheit 

waren nach dem Ausfall ihrer Steuerungen unbrauchbar. In beiden Fällen gelang es CBL 

die Systeme auf den defekten Festplatten bootfähig zu rekonstruieren. Während normalerweise 

nur die Daten rekonstruiert werden, müssen bei alten Maschinensteuerungen, für die 

es vom Hersteller keinen Support mehr gibt, die alten Betriebssysteme und Anwendungen 

komplett geklont werden. 

Über Tausend Lesefehler 

Das ältere Endoskop der Firma Karl Storz war ein unersetzliches „Einhorn“ unter den Geräten 

des betroffenen Krankenhauses. Die Maschinensteuerung des Diagnosegeräts startete 

von einer Western Digital Raptor. Der Tausch der Schreibleseköpfe dieser bis 2015 gebauten 

Hochleistungslaufwerke, die mit 10.000 

Umdrehungen pro Minute laufen, ist nicht 

immer erfolgreich, wie Herr Yang zugeben 

muss, aber in diesem Fall konnte die Festplatte 

wieder zum Leben erweckt werden. 

Allerdings wies sie mehr als tausend Lesefehler 

auf. Über einen halben Monat lang 

wurde die Festplatte immer wieder mit reduzierter 

Geschwindigkeit vor- und rückwärts 

gelesen, bis die Zahl der Lesefehler unter 50 sank. Schließlich bootete der forensische Klon 

der Festplatte und die Datenretter wussten, dass sie gewonnen hatten. 

Yang Yu, Geschäftsführer bei CBL Datenrettung GmbH, sagt: „Die Rekonstruktion alter 

Gerätesteuerungen ist extrem aufwändig, lohnt sich aber natürlich im Vergleich zur Neuanschaffung 

eines Röntgengeräts oder anderer teurer Maschinen.“ 

Viel Geld und Arbeit gespart 

Die Erleichterung beim Kunden war groß, denn die Wiederherstellung des Systems durch 

das Klonen der Festplatte war die letzte Chance, das Gerät mit seiner für ein laufendes Forschungsprojekt 

benötigten Messapparatur am Leben zu erhalten. Ein Ausfall des Prototyps 

hätte die Forschungsgruppe um Jahre zurückgeworfen, denn der exakt gleiche Versuchsaufbau 

ist die Voraussetzung für Ergebnisse, die die von den Forschern entwickelte Methode 

etablieren können. Die Vergleichbarkeit der erzielten Ergebnisse ist nur möglich, wenn eine 

kalibrierte Labortechnik zur Verfügung steht, die auf dem exakt gleichen methodischen Aufbau 

basiert. Ein vergleichbares Gerät hätte mit einem hohen finanziellen Aufwand von weit 

über 60.000 Euro rekonstruiert werden müssen. 

Altes OS, alte Technik 

Beim Röntgengerät der Zahnarztpraxis war das zu rekonstruierende Betriebssystem Windows 

NT und es wurde eine passende IDE-Festplatte als Ersatz benötigt. Zum Glück hatte 

das Datenrettungslabor geeignete Platten im Fundus. Auch hier machte nach dem Tausch 

der Leseköpfe im Reinraumlabor ein Lesefehler Probleme: nur einer, aber dafür im Bootbereich. 

Geduld und Manipulationen führten auch hier dazu, dass dem Kunden ein voll funktionsfähiger 

Ersatz seiner Gerätesteuerung bereitgestellt werden konnte. 

„Normalerweise retten wir Daten und keine Betriebssysteme – diese setzt der Anwender 

sonst einfach wieder neu auf“, so Yang. „Die Rekonstruktion alter Gerätesteuerungen ist extrem 

aufwändig, lohnt sich aber natürlich im Vergleich zur Neuanschaffung eines Röntgengeräts 

oder anderer teurer Maschinen.“ 

CBL Datenrettung GmbH 

D 67661 Kaiserslautern 


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Innovative Forschungs- und Entwicklungsplattform: Format- und designflexible Wickelanlage. 

© Fraunhofer IPA/Rainer Bez 

Weltweit einzigartige Wickelanlage für Batterienzellen 

Digitalisierte und nachhaltige 

Batteriezellenproduktion 

Die Weiterentwicklung der bestehenden Speichersysteme ist eine zentrale Voraussetzung für die Energiewende. Das Zentrum 

für Digitalisierte Batteriezellenproduktion (ZDB) am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA hat gemeinsam mit der acp systems AG eine format- und designflexible Wickelanlage für zylindrische Batteriezellen 

in Betrieb genommen. Sie dient als innovative Forschungs- und Produktionsplattform, um neue Zellformate und 

-komponenten sowie Tab-Designs zu erproben. Sie ermöglicht die Entwicklung großformatiger Zellen für künftige Batterietechnologien. 

Die Wickelanlage ist weltweit einzigartig und in eine automatisierte und digitalisierte Infrastruktur zur 

Batteriezellproduktion eingebettet. 

Batterien für E-Autos bestehen aus mehreren Modulen, in denen 

eine Vielzahl von Batteriezellen verbaut sind. Diese sind das Herzstück 

jeder Batterie, auf sie entfällt auch der größte Teil der Wertschöpfung. 

Zylindrische Batteriezellen sind in den vergangenen 

Jahren in der Automobilbranche immer beliebter geworden, wobei 

der Trend zu großen Zellformaten geht. Das ZDB des Fraunhofer IPA 

hat in enger Zusammenarbeit mit der acp systems AG eine Wickelanlage 

für zylindrische Batteriezellen, auch Rundzellen genannt, 

entwickelt, aufgebaut und nun in Betrieb genommen. Sie dient als 

vielseitige Forschungs- und Produktionsplattform, um neue Zellformate 

und Tab-Designs sowie fortschrittliche Methoden zur Qualitätssteigerung 

und Prozessoptimierung in kurzer Zeit zu erproben. 

Die neue Wickelanlage komplettiert eine europaweit einzigartige 

Fertigungslinie für die vollständige Montage von Batteriezellen für 

Lithium-Ionen- sowie für zukünftige Batterietechnologien wie zum 

Beispiel Natrium-Ionen-Batterien. Das Besondere der Fertigungskette 

ist die Digitalisierung und Vernetzung aller Prozessschritte – 

vom Beschichten, Wickeln, Assemblieren und Befüllen bis hin zum 

Formieren. Das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus 

Baden-Württemberg hat den Bau und die Installation der Wickelanlage 

gefördert. 

»Am ZDB können wir alle Prozessschritte zur Herstellung einer 

Batteriezelle abdecken. Der Wickelprozess ist einer der Kernprozesse 

der Produktion, der Wickel das Herzstück der Batteriezelle. Mit 

der Wickelanlage haben wir nun eine Lücke in der durchgängig digitalisierten 

Prozesskette geschlossen, die Fertigungslinie ist somit 


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Format- und Designflexibilität bei zylindrischen Batteriezellen 

(Rundzellen). © Fraunhofer IPA 

Am Fraunhofer IPA hergestellte Jelly Rolls 

und zylindrische Batteriezelle 

(21700 Rundzelle im Tabless Continuous 

Design). © Fraunhofer IPA/Rainer Bez 

komplett«, sagt Julian Grimm, Forschungsteamleiter am Fraunhofer 

IPA und stellvertretender Zentrumsleiter des ZDB. 

Elektroden und Separatoren werden zur Jelly Roll aufgewickelt 

Rund ein Dutzend Arbeitsschritte sind nötig, bis eine Zelle einsatzbereit 

ist. Beim Wickelprozess werden die positive und die negative 

Elektrode zusammen mit zwei Separatoren zu einem Wickel, dem 

sogenannten Jelly Roll, aufgerollt bzw. aufgewickelt. Im Anschluss 

folgt der Zusammenbau, bei dem die Jelly Roll hochpräzise geführt 

werden muss. Anschließend wird über eine durch das mittige Loch 

des Wickels eingeführte Stabelektrode der Wickel mit dem Becherboden 

verschweißt. 

Doch die neue Wickelanlage für zylindrische Batteriezellen ist 

nicht nur eine Produktionsplattform für Jelly Rolls, vielmehr dient sie 

auch als Forschungsplattform, um innovative Zellsysteme und -formate 

zu entwickeln und deren Qualität zu testen. »Das Alleinstellungsmerkmal 

unserer Anlage ist ihre Flexibilität. Mit ihr sind wir in 

der Lage, unterschiedliche Zellformate in unterschiedlichen Größen 

und Tab-Designs wie etwa Tabless Designs ohne angeschweißten 

Tab zu realisieren. Der Tab, ein schmales Ableiterelement an der 

Anode und der Kathode, durch die der Strom fließen muss, ist die 

Engstelle in großformatigen Zellen«, so der Forscher. Bei Rundzellen 

geht der Trend hin zu größeren Zellformaten, die hinsichtlich 

des Durchmessers und der Höhe größer sind. Wickel und Rundzelle 

fallen also größer aus. Das Problem: Je größer die Zellen sind, desto 

schwieriger wird es, den Strom und die Wärme abzuführen. »Auf 

diese Herausforderung können wir mit individuellen Tab-Designs 

reagieren, wo etwa in einem Tabless-Design die Trägerfolie aus Aluminium 

und Kupfer als Strom- und Wärmeableiter dient und einen 

höheren Abtransport ermöglicht als der klassische Tab«, erläutert 

Grimm. Innovative Zelldesigns stellen die Homogenität in zylindrischen 

Zellen sicher und ermöglichen somit großformatige Zellen. 

Durch größere Zellen mit mehr Aktivmaterial lässt sich eine höhere 

Energiedichte und somit eine größere Reichweite von E-Autos realisieren. 

Gesammelte Daten werden den Batteriezellen zugeordnet 

Um den Ausschuss zu minimieren und die Qualität zu erhöhen, ist 

der gesamte Produktionsprozess digitalisiert und vernetzt. Dafür 

sammeln Sensoren Daten, die in Echtzeit in der Cloud zusammenlaufen. 

Am Fraunhofer IPA entwickelte Traceability-Technologien 

ermöglichen es, die gesammelten Daten den produzierten Batteriezellen 

zuzuordnen. Jede einzelne hergestellte Batteriezelle steht 

für Datenanalysen und das Trainieren einer Künstlichen Intelligenz 

bereit. So lässt sich zurückverfolgen, unter welchen Bedingungen 

sie gefertigt wurde und wie sie in Relation zur erreichten Produktqualität 

steht. Die Daten werden zur Entwicklung von Services mit 

Überwachungs-, Analyse- und Vorhersagefähigkeiten genutzt. Damit 

wird es möglich, den Produktionsablauf zu verbessern und Fehlerquellen 

schneller als bisher zu beseitigen. 

»Die innovativen Zelldesigns erfordern eine Neugestaltung und 

Optimierung der Produktionsprozesse, die an der Wickelanlage 

erforscht werden können. Die Kombination aus innovativem Zelldesign 

und agilen Produktionsansätzen ist der Schlüssel, um die 

Anforderungen einer sich rasch wandelnden Energielandschaft 

zu erfüllen, schnellere Markteinführungen neuer Lösungen zu ermöglichen 

und den Weg zu nachhaltigen, qualitativ hochwertigen 

Batterietechnologien zu ebnen«, resümiert Grimm. Auch erhalten 

Hersteller und Anwender von Elektroden, Separatoren und Zellen 

die Möglichkeit, ihre Prototypen, Produkte, Zellkomponenten, Materialien 

und Designs an der Anlage zu testen. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 


Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 


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Reinraum, Montage (Copyright: robertgross.com) 

Neuer Reinraum für Präzisionsfertigung in der Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie 

Anspruchsvolle Prozesse 

in der Reinraummontage 

Ein neuerrichteter Reinraum erweitert das Angebot in Baugruppenmontage 

und Fertigung. Innerhalb weniger Monate 

setzt WASSERMANN TECHNOLOGIE anspruchsvolle 

Kundenprojekte um und stellt die Weichen für den weiteren 

Ausbau des Portfolios. 

Präzision, Genauigkeit und Effizienz sind von elementarer Bedeutung 

für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit 

in der industriellen Fertigung und Montage von Einzelbauteilen 

und Baugruppen. Getrieben durch steigende Anforderungen 

an die Leistungsfähigkeit von elektronischen Komponenten stellen 

immer mehr Produkte höchste Anforderungen an Sauberkeit 

und die Umweltbedingungen in den Fertigungsprozessen. Bereits 

kleinste Verunreinigungen der Luft, die falsche Umgebungstemperatur 

oder schwankende Luftfeuchtigkeit können die Qualität 

des Endproduktes negativ beeinflussen und komplexe Systeme 

zum Ausfall bringen. Besonders anspruchsvolle Aufgaben lassen 

sich deshalb nur unter Reinraumbedingungen sachgerecht umsetzen. 

Angestoßen durch eine kurzfristige Anfrage eines anspruchsvollen 

Kunden, entschieden die Verantwortlichen bei WASSER- 


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Reinraum, Verpacken (Copyright: robertgross.com) 

Reinraum, Sauberkeit (Copyright: robertgross.com) 

Reinraum, Mann an Computer (Copyright: robertgross.com) 

Reinraum, Detailaufnahme (Copyright: robertgross.com) 

MANN TECHNOLOGIE, Kapazitäten für die Montage anspruchsvoller 

Teilbaugruppen in Gestalt eines 7 m x 7 m großen Reinraums 

zu schaffen. In nur sieben Monaten wurde der Reinraum inklusive 

einer 1990 mm x 720 mm großen Laminar Flow Werkbank vom beauftragten 

Dienstleister errichtet. Im Januar 2024 wurde er in einem 

ersten Schritt für die Montage von Bauteilen als reinraumähnlicher 

Sauberraum in Betrieb genommen. Den Status als vollwertiger Reinraum 

erhielt die Einrichtung Anfang 2024, durch die Zertifizierung 

der nachgewiesenen Leistungsfähigkeit der eingesetzten Klimaund 

Lüftungstechnik. Erzielt wurden die Reinraumklassen nach ISO 

6 für den Raum, ISO 5 für die Laminar Flow Box sowie ISO 7 für die 

Schleuse. 

Mit den so neugeschaffenen Voraussetzungen bietet WASSER- 

MANN TECHNOLOGIE anspruchsvollen Kunden optimale Voraussetzungen 

bei der Montage von Anlagen zur Herstellung und 

Prüfung von Displays und Microchips, Teilbaugruppen für die Luft 

& Raumfahrt sowie Baugruppen für Rasterelektronenmikroskope. 

Insgesamt erweitert das Traditionsunternehmen sein Portfolio an 

Dienstleistungen für Projekte unter höchsten Sauberkeitsanforderungen. 

Der Reinraum und die verbauten Komponenten sind dabei 

so gestaltet, dass auch Bauteilgewichte von bis zu 1.000 kg kein Hindernis 

darstellen. 

Mit dem neuen Reinraum ergänzt WASSERMANN TECHNO- 

LOGIE seinen hochmodernen Maschinenpark und erweitert auf 

Grundlage langjähriger Erfahrung, gepaart mit zeitgemäßem und 

Innovationskraft, sein Know-how und seine Kapazitäten für anspruchsvollste 

Projekte. 

„Als erfolgreich gewachsenes inhabergeführtes Unternehmen 

verfolgen wir seit mehr als 50 Jahren eine Wachstumsstrategie, die 

gleichzeitig unsere Unternehmensphilosophie als traditionsreiches 

Familienunternehmen unterstreicht und uns als innovativer globaler 

Partner etabliert hat“, betont Sebastian Wassermann, in zweiter 

Generation Geschäftsführer der osthessischen Wassermann Technologie 

GmbH. „Mit unserem neuen Reinraum investieren wir weiter 

in die Zukunft und erschließen gezielt neue Geschäftsfelder und 

Kundenkreise.“ 

Neben der plant WASSERMANN TECHNOLOGIE vor allen 

Dingen die Optimierung der Prozesse rund um die eigene Fertigung. 

Hierbei konzentrieren sich die Verantwortlichen aktuell vor allen 

Dingen auf die Möglichkeiten im Bereich der vorgelagerten Teilereinigung. 

Während diese derzeit zumindest anteilig noch von externen 

Reinigungsdienstleistern übernommen wird, will WASSER- 

MANN TECHNOLOGIE noch in diesem Jahr die erforderlichen Voraussetzungen 

schaffen, um einen Großteil der Reinigungsprozesse 

in Eigenregie vor Ort zu realisieren. 

WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH 

D 36124 Eichenzel 


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Röhm Fertigung für Reinräume 

Sicher rein in den Reinraum 

Der Spann- und Greifmittelspezialist Röhm aus Sontheim an der 

Brenz (Baden-Württemberg) bietet reine Präzision und das im 

wahrsten Sinne des Wortes. Damit die Kunden von Röhm optimal im 

Reinraum produzieren können, bietet Röhm seine beliebte Spann-, 

Greif- und Handhabungstechnik nun auch reinraumzertifiziert an. 

„Egal, ob in der Optik, Feinmechanik, in der Halbleiterfertigung, 

Automobilindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt. In diesen sensiblen 

Bereichen muss die Produktion den höchsten Reinraumanforderungen 

entsprechen und das gilt dann natürlich auch für die in 

der jeweiligen Fertigungsumgebung verwendeten Bauteile von uns. 

Hier bieten wir unseren Kunden ein großes Sortiment, das stetig 

wächst. Denn gerne entwickeln wir mit unseren Kunden gemeinsam 

die ideale Lösung für ihre Produktion im Reinraum“, sagt Gerhard 

Glanz, CEO der Röhm GmbH. 

Große Palette an reinraumgerechten Bauteilen und Baugruppen 

Röhm bietet seinen Kunden dabei die ganze Bandbreite an Bauteilen 

und Baugruppen in Reinraumgüte, wie zum Beispiel Schwenk-, 

Aufrüst- und Abrüstvorrichtungen, Zustellmodule, Trägerrahmen, 

Transportwagen und -vorrichtungen, Handling-Rahmen, Pufferlagereinsätze, 

Absorberplatten und Dichtstopfen. Auch Spannköpfe, 

Aufnahmevorrichtungen (Chucks), Auflagestifte (Pins) und mechanische 

Baugruppen gibt es von Röhm in Reinraumqualität. 

Bis zur Reinraumklasse EN ISO 7 erfolgen auch die Endfertigung 

und Verpackung im Röhm eigenen Reinraum in Sontheim. 

„Das gilt auch für die Montage von größeren Baugruppen. Werden 

reinraumgerechte Produkte in höherer Klasse verlangt, dann übernehmen 

derzeit noch zertifizierte Zulieferer die Endreinigung und 

Verpackung. Derzeit laufen allerdings bereits die Planungen für ein 

festes Reinraumgebäude. Denn Reinraumtechnik ist ein absolutes 

Wachstumsfeld“, sagt Volker Hirsch, Head of Sales Clean Room bei 

Röhm. 

Bauteile der Reinraumklasse EN ISO 7 bietet Röhm aktuell mit 

Abmessung von bis zu 2 m3 und einer Masse von bis zu einer Tonne 

an. Im Prozess vorgeschalten ist ein Sauberraum mit Material- und 

Personenschleuse und Reinigungsbädern für ein- und ausgehende 

Gegenstände. Auch ein Dunkelraum mit Partikelmesstechnik und 

ESD-Schutz-Fußboden zählt zur Ausstattung des Röhm-Reinraums. 

Professionelle Projetmanagement 

Das A & O in der Reinraumtechnik sind bei Röhm das professionelle 

Projektmanagement und die individuelle Produktentwicklung, die 

neben der eigentlichen Aufgabenlösung auch die Erfordernisse des 

Reinraums berücksichtigt. Im Fokus stehen dabei die Auswahl des 

Werkstoffes, das Produktdesign und der Fertigungsprozess. „Wir 

sind hier total flexibel: Entweder arbeiten wir nach den Vorgaben 

unserer Kunden oder wir bewegen uns frei in einem vorher abgesteckten 

Rahmen und entwickeln selbst eine Lösung, die wir dann 

mit ihnen abstimmen“, so Hirsch. 

Der Prozess im Reinraum 

Im Projekt- und Prozessmanagement für den Reinraum können 

die Kunden auf die volle Röhm-Kompetenz vertrauen. In der Regel 

unterteilt sich der Prozess in die folgenden Schritte: Aufsetzen eines 

individuellen Projektmanagements, reinraumgerechte Konstruktion 

des Produkts, spanende Bearbeitung inklusive Wärmebehandlung 

und Oberflächenveredelung der einzelnen Teile, Reinigung nach 

Kundenspezifikation im hauseigenen Reinraum, Endmontage im 

hauseigenen Reinraum und Verpackung des Produkts im Reinraum 

und Lieferung an den Kunden. 

Reinraum-Werkstoffe 

Für die Herstellung von reinraumgerechten Komponenten verwendet 

die Röhm GmbH als Werkstoffe für den Reinraum zugelassene 

Aluminium-Legierungen, rostbeständige Stähle und Spezialkunststoffe. 

Röhm GmbH Sontheim 

D 89567 Sontheim 


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Als eine der ersten Einrichtungen in Deutschland darf die MHH eine 

neue innovative Behandlung bei Hämophilie A und B durchführen. 

Mit Gentherapie gegen die Bluterkrankheit 

Zell- und Gentherapien sind auf dem Vormarsch. Für Menschen 

mit bisher nicht oder kaum behandelbaren Erkrankungen ist das 

ein neuer Hoffnungsschimmer. Zu den neuartigen Therapieverfahren 

kommt nun ein weiteres hinzu: die Gentherapie gegen Hämophilie, 

auch Bluterkrankheit genannt. Das Hämophilie-Zentrum 

der Medizinischen Hochschule Hannover (MHH) ist eines der ersten 

in Deutschland, die diese Gentherapie bei Hämophilie A und B 

durchführen dürfen. Dabei wird es zukünftig nicht nur eigene Patientinnen 

und Patienten behandeln, sondern auch die Betroffenen 

anderer Hämophilie-Zentren in Niedersachsen. Geplant ist eine 

besondere Zusammenarbeit der Zentren – die Gentherapie in Form 

einer Infusion erhalten die Patientinnen und Patienten in der MHH, 

die Vor- und Nachsorge sowie die langfristige Betreuung erfolgt gemeinsam 

in engem Austausch. 

Ein Gerinnungsfaktor fehlt 

Hämophilie ist eine genetisch bedingte Blutgerinnungsstörung. 

Den Betroffenen fehlt ein Gerinnungsfaktor, ein in der Leber produziertes 

Eiweiß. Die bekanntesten Formen der Bluterkrankheit sind 

Hämophilie A und B. Bei der einen fehlt der Gerinnungsfaktor VIII, 

bei der anderen der Gerinnungsfaktor IX. In Deutschland sind etwa 

6.000 Menschen von der Erkrankung betroffen. Durch das fehlende 

Eiweiß gerinnt ihr Blut nicht oder nur langsam. Die Blutungsneigung 

ist erhöht, Blutungen dauern länger, blaue Flecken werden größer 

und entstehen häufiger. „Bei schweren Formen leiden die Patienten 

von Kindheit an unter spontanen Einblutungen in die großen Gelenke 

wie Knie, Ellenbogen oder Sprunggelenk. Das führt langfristig 

zur Zerstörung der Gelenke schon in jungem Lebensalter“, erklärt 

Prof. Dr. Andreas Tiede, Professor für Hämostaseologie und Leiter 

des Hämophilie-Zentrums. Zusätzlich hätten Menschen mit schwerer 

Hämophilie ein hohes Risiko für Hirnblutungen. 

Betroffene müssen sich Medikament spritzen 

Im Hämophilie-Zentrum der MHH werden rund 150 Patientinnen 

und Patienten mit schweren Gerinnungsstörungen dauerhaft betreut. 

Bisher müssen die Betroffenen mehrmals pro Woche die fehlenden 

Gerinnungsfaktor-Eiweiße selbst spritzen – das lernen die 

meisten schon im Kindesalter. Durch die Medikamentengabe kann 

der Gerinnungsfaktor im Blut aber nicht auf einem gleichmäßigen 

Level gehalten werden, denn die Halbwertzeit ist kurz. Deshalb ist 

das Spritzen regelmäßig erforderlich, auch auf Reisen und in jeder 

Lebenslage. Das gelingt nicht allen. 

Nur eine Infusion 

Die Gentherapie stellt den Betroffenen nun eine Verbesserung in 

Aussicht. Das Therapeutikum wird einmalig intravenös gespritzt. 

Das Gen für Gerinnungsfaktor VIII beziehungsweise IX gelangt 

dann mittels einer Virus-Fähre in die Leberzellen. Es bleibt als Episom, 

das ist ein kleiner DNA-Ring, im Zellkern und produziert dort 

das fehlende Eiweiß. Der Erfolg bei den Patientinnen und Patienten 

ist unterschiedlich groß. „In den Studien erreichten viele Patienten 

nahezu eine Normalisierung der Gerinnung und konnten die vorherige 

Therapie beenden. Man kann einem einzelnen Patienten aber 

noch nicht gut vorhersagen, welches Faktorlevel erreichet wird und 

wie lange der Erfolg im Einzelfall anhält“, erläutert Professor Tiede. 

Er räumt ein, dass die Gentherapie sich nicht für alle Betroffenen 

eigne. „Einige haben Antikörper gegen das Virus, das als Fähre eingesetzt 

wird. Dann können wir die Therapie leider nicht anbieten.“ 

Bei Menschen mit Lebererkrankungen wird individuell in Zusammenarbeit 

mit der MHH-Klinik für Gastroenterologie, Hepatologie, 

Infektiologie und Endokrinologie geprüft, ob der Patient oder die 

Patientin geeignet ist. Trotz der Einschränkungen hält Professor 

Tiede die Gentherapie für einen großen Schritt: „Wir können die 

Wirkung der Therapie anhand des Bluts zu jeder Zeit mit einfachen 

Labormethoden messen und so den Patienten beraten. Das sind 

sehr gute Voraussetzungen für die individuelle Betreuung und auch 

für die Weiterentwicklung der Gentherapie.“ 

Zertifikat nach ATMP-Richtlinien 

Die Gentherapie bei Hämophilie fällt unter die Richtlinien der Advanced 

Therapy Medical Products (ATMP). Mit diesen Richtlinien 

regelt der Gemeinsame Bundesausschuss (G-BA) die Qualitätsanforderungen 

bei der Vorbereitung, Durchführung und Nachsorge 

von Gentherapien. Nur Einrichtungen, die diese Anforderungen erfüllen, 

dürfen Leistungen im Rahmen einer ATMP-Therapie erbringen, 

damit eine sachgerechte, sichere und hochwertige Versorgung 

gewährleistet ist. Das Hämophilie-Zentrum der MHH und seine 

Partner-Zentren wurden vom G-BA für die Gentherapie bei Hämophilie 

zertifiziert. 

Medizinische Hochschule Hannover (MHH) 

D 30625 Hannover 

Besondere Hygienebedingungen: Das Medikament für die 

Gentherapie wird in einem sogenannten Reinraum hergestellt. 

(Copyright: Anna Junge/medjunge.de) 


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Tablettenstempel beschichtet mit einer DLC-Antihaftschicht SICON® zur trennmittelfreien Herstellung von Brausetabletten: Vermeidung von Anhaftungen 

des Pressguts und Verschleißschutz. © Fraunhofer IST, Rainer und Natalie Meier 

Oberflächentechnik und 

Pharmaverfahrenstechnik – 

woran arbeitet das Fraunhofer 

IST gemeinsam mit dem 

PVZ der TU Braunschweig? 

hin zur Verpackung und Anwendung durch 

die Patientinnen und Patienten. Das heißt: 

Die Interaktion pharmazeutischer Partikel 

mit Oberflächen, mit denen sie zwangsläufig 

während ihrer Synthese, Formulierung 

oder Anwendung in Kontakt kommen, 

müssen genau charakterisiert und durch 

Oberflächentechnik eingestellt werden. Wir 

arbeiten am Fraunhofer IST mit unseren 

Partnern an allen genannten Punkten der 

Prozesskette und bieten hier ganzheitlich 

Dienstleistungen an: von der Beratung über 

die Charakterisierung bis hin zur Schichtentwicklung. 

Ein Beispiel sind Tablettierprozesse: 

Im Bereich der Beschichtung von 

Tablettenstempeln verfügen wir über langjährige 

Erfahrungen und Kooperationen mit 

der pharmazeutischen Industrie. 

In der Arzneimittelproduktion spielt die 

Interaktion von Partikeln mit Oberflächen 

eine entscheidende Rolle. Ob diese Partikel 

– sei es in Form von Wirkstoffen oder Granulaten 

– anhaften oder sich leicht ablösen, 

hängt von den Eigenschaften der beteiligten 

Oberflächen ab. In Abhängigkeit vom Produkt 

und Prozess können die konkreten Anforderungen 

bei der Herstellung und späteren 

Anwendung verschiedener Arzneimittel 

variieren: Eine starke Adhäsion kann beispielsweise 

bei der Formulierung stabiler 

Arzneiformen wichtig sein, während in 

anderen Fällen die Verhinderung von Anlagerungen 

entscheidend ist, um teure Reinigungsschritte 

zu vermeiden. 

Wir sprechen heute mit Dr. Kristina 

Lachmann, Leiterin »Medizintechnik und 

pharmazeutische Systeme« am Fraunhofer 

IST und Dr. Jan Henrik Finke, Mitarbeiter 

am Fraunhofer IST und Leiter des am Zentrum 

für Pharmaverfahrenstechnik der TU 

Braunschweig ansässigen Bereichs »Pharma- 

und Biopartikeltechnik« des Instituts 

für Partikeltechnik iPAT über den Einsatz 

von Oberflächentechnologien in der Arzneimittelproduktion. 

An Beispielen geben 

sie uns Einblicke, wie sich Herstellungsprozesse 

durch innovative Beschichtungen 

optimieren lassen. 

Liebe Kristina, lieber Jan, in welchen 

Bereichen des Produktionsprozesses von 

Arzneimitteln spielt Oberflächentechnik 

eine Rolle? 

Kristina: Die Oberflächentechnik ist in fast 

allen Schritten der Arzneimittelherstellung 

wichtig – von der Synthese des Wirkstoffs 

über die Produktion der Arzneiform bis 

Durch Oberflächentechnik lassen sich 

also die Adhäsionseigenschaften einstellen. 

Könnt ihr uns das am Beispiel der 

Tablettenstempel genauer erläutern? 

Jan: Bei der Herstellung von Tabletten liegt 

der Wirkstoff zunächst meist als Pulver vor 

und muss z.B. mithilfe von Tablettenstempeln 

in Form gepresst werden. Dabei ist es 

besonders wichtig, dass es nicht zu einer 

unerwünschten Anhaftung des Tablettenpulvers 

am Stempel, dem sogenannten 

»Sticking«, kommt, denn neben höheren 

Reinigungskosten und Verlusten in der Produktausbeute 

führt dies – für den Patienten 

deutlich kritischer – u.U. dazu, dass die 

Dosierung nicht mehr stimmt. Gerade neue 

Wirkstoffe stellen oftmals eine besondere 

Herausforderung dar, wenn es darum geht, 

die richtige Dosierung im Endprodukt, d.h. 

in der Tablette einzustellen. Aktuell arbeitet 

ein Team des Fraunhofer IST daran, das 


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wissenschaftliche Verständnis der Partikel- 

Oberflächen-Interaktion zu vertiefen. Ziel 

ist es, maßgeschneiderte Oberflächenbeschichtungen 

der Stempel anzubieten, mit 

denen sich die Interaktionskräfte gezielt 

steuern lassen, um so unmittelbar die Effizienz 

und Stabilität der Produktionsprozesse 

zu verbessern. 

Neben der Steuerung der Adhäsion, die 

durch die physikochemischen Eigenschaften 

der Beschichtung gesteuert wird, sind 

in Abhängigkeit von Produkt und Prozess 

oft weitere Oberflächeneigenschaften, z.B. 

eine gewisse Verschleißbeständigkeit, gefordert, 

die mittels der am Fraunhofer IST 

verfügbaren Schichtsysteme, Technologien 

und Expertise ebenfalls gezielt eingestellt 

werden können. 

Das Projekt zur Steuerung der Adhäsion 

im Tablettierprozess ist ein Beispiel für 

die Kooperation zwischen dem Fraunhofer 

IST und dem Zentrum für Pharmaverfahrenstechnik 

der TU Braunschweig 

– wer macht eigentlich was? 

Kristina: Wir verfügen am Fraunhofer IST 

über eine langjährige Expertise in der Abscheidung 

von dünnen verschleißschutzfesten 

Beschichtungen und arbeiten bereits 

seit vielen Jahren mit verschiedenen Herstellern 

aus der pharmazeutischen Industrie 

zusammen. Die Kooperation mit dem PVZ 

ermöglicht es uns, unsere Beschichtungen 

in industrierelevanter Infrastruktur zu 

untersuchen und systematisch weiterzuentwickeln, 

um die beste Lösung für die jeweilige 

Fragestellung anbieten zu können. Am 

Fraunhofer IST konzentrieren wir uns auf 

die Beschichtungen, entwickeln bestehende 

Schichtsysteme weiter oder nutzen ganz 

neue Stoffsysteme. Dabei fokussieren wir 

uns auch auf die industrielle Umsetzbarkeit 

des Prozesses und die Charakterisierung 

der Schichteigenschaften – sowohl in Abhängigkeit 

von den Prozessbedingungen 

der Schichtabscheidung als auch in der Anwendung 

innerhalb der pharmazeutischen 

Prozesskette. 

Jan: Am Zentrum für Pharmaverfahrenstechnik 

haben wir, wie es der Name direkt 

nahelegt, die Infrastruktur und das Wissen, 

um pharmazeutische Prozesse wie die 

Wirkstoff- und Arzneiformherstellung zu 

analysieren. Unsere Zusammenarbeit mit 

dem Fraunhofer IST stellt eine perfekte Ergänzung 

dar, da wir beschichtete Oberflächen 

unter realen Produktionsbedingungen 

testen können. So entsteht ein enger Austausch 

zwischen Materialwissenschaft und 

Verfahrensentwicklung, der neue, praxisnahe 

Lösungen für die Industrie bietet. 

Beispiel eines Tablettenstempels mit abnehmbarem 

Tip. © Fraunhofer IST 

Welche Ergebnisse gibt es bereits? 

Jan: Unser Wissen über die Adhäsionssteuerung 

im Tablettierprozess lässt sich auf andere 

Prozesse übertragen. Aktuell arbeiten 

wir zusammen mit Industriepartnern auch 

an der Zerkleinerung von Wirkstoffpartikeln 

und Technologien zur Kapselfüllung. In 

einem weiteren Projekt zur Inhalationstherapie 

konnten wir zeigen, dass unsere Beschichtungen 

die Partikelanlagerung auf der 

Oberfläche der Inhalatoren um bis zu 80 % 

reduzieren. Das steigert die Anwendungssicherheit 

der Medizinprodukte sowie die 

effektive Nutzung der Wirkstoffdosen deutlich. 

Was wünscht ihr euch für die erfolgreiche 

Weiterführung der Kooperation? 

Kristina: Wir haben noch viele Ideen für 

zukünftige Projekte oder Themen, die wir 

erforschen und mithilfe von Oberflächentechnik 

verbessern wollen. Aus strategischer 

Perspektive ist es uns wichtig, die 

Erkenntnisse, die wir in der Grundlagenforschung 

erworben haben, in relevante Lösungen 

für die Anwendung zu transferieren. 

Die TU Braunschweig ist dabei ein wichtiger 

strategischer Partner. 

Bei den bisher genannten Prozessschritten 

werden vor allem Werkzeuge aus 

der Prozesskette modifiziert. Genauso gut 

lassen sich die Beschichtungen aber auch 

direkt auf unterschiedlichsten Medizinprodukten 

z.B. auf den erwähnten Inhalatoren 

aus Kunststoffen anwenden. Auch hier 

müssen die Wechselwirkungen zwischen 

Arzneimittel und der Oberfläche so aufei- 

Funktionalisierung von Wirk- und Hilfsstoffen 

mittels Plasmaverfahren für eine optimierte 

Herstellung individualisierter Arzneimittel. 

© Fraunhofer IST, Falko Oldenburg 

nander abgestimmt sein, dass Verluste bei 

der Anwendung durch den Patienten vermieden 

werden. 

Ein weiteres Forschungsfeld ist die 

Untersuchung der Wechselwirkungen mit 

der Verpackung oder auch eine Modifizierung 

der pharmazeutischen Partikel 

selbst. So untersuchen wir beispielsweise 

am Fraunhofer IST in dem aktuellen vom 

Land Niedersachsen geförderten Verbundprojekt 

»RNApp« die Wechselwirkungen 

von mRNA-haltigen Lipid-Nanopartikeln 

mit der Verpackung. Ziel ist es, diese zu verringern, 

um die Lagerstabilität zu erhöhen. 

Das Projekt gibt uns die Möglichkeit, die 

Kooperation mit der TU Braunschweig und 

darüber hinaus auszubauen und ein weiteres 

Themenfeld zu erschließen, das die Expertise 

des PVZ bestens ergänzt. 

Jan: Ein Thema, über das bisher noch 

gar nicht gesprochen wurde, ist der 3D- 

Druck von Arzneiformen. Hier wollen wir 

die Expertise des Instituts für Partikeltechnik 

iPAT der TU Braunschweig im Bereich 

Herstellung und Charakterisierung wirkstoffhaltiger 

Intermediate, hier Filamente, 

sowie der Freisetzungssteuerung in Arzneiformen 

mit den Kompetenzen des Fraunhofer 

IST im Bereich der Haftungsverbesserung 

bei Materialkombinationen sowie der 

Einbringung von Funktionsschichten zur 

Freisetzungssteuerung kombinieren. Das ist 

eine weitere spannende Perspektive für zukünftige 

Projekte. 

Fraunhofer-Institut für Schicht- und 

Oberflächentechnik IST 

D 38108 Braunschweig 


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Die Produktion von Feinchemikalien, beispielsweise für 

Pharmazeutika, ist in der Regel komplex und aufwendig. Ein 

interdisziplinäres Team von Fraunhofer-Forschenden hat in 

gemeinsamen Projekten ein Verfahren nach dem Vorbild 

einer Kaskade entwickelt, bei dem mehrere aufeinanderfolgende 

Synthesestufen ohne Unterbrechung durchlaufen. 

Möglich wird dies durch den Einsatz neuartiger Katalysatoren 

in speziell angepassten Durchflussreaktoren. Damit 

wird die Herstellung der Medikamente effizienter und 

energiesparender. So unterstützt die modular aufgebaute 

Technologie-Plattform die Produktion von Arzneimitteln 

am Standort Deutschland. 

Die für die Syntheseschritte benötigten Katalysatoren werden auf transparenten 

Folien immobilisiert (oben) oder als Katalysator-Partikel eingesetzt 

(unten). Die Aufnahme des Elekronenmikroskops zeigt einen 

Ausschnitt aus einem Partikel mit den Trägerpartikeln für Enzyme und 

Photokatalysatoren. Deren Größe liegt im Nanometerbereich. © Fraunhofer 

IGB (oben) / Fraunhofer ISC (unten) 

Feinchemikalien synthetisieren 

Technologie-Schub 

für die Produktion 

von Arzneimitteln 

In der chemischen Industrie gehören Feinchemikalien zu den sehr 

hochwertigen Produkten. Sie sind überall da gefragt, wo es weniger 

um große Mengen als um präzise Wirkung und hohe Reinheitsgrade 

geht, beispielsweise bei der Produktion von Arzneimitteln. Die Herstellung 

von Feinchemikalien ist komplex und erfordert in der Regel 

mehrere, aufeinander folgende Reaktionsschritte. Die Syntheseverfahren 

sind seit vielen Jahren etabliert, aber auch technisch weitgehend 

ausgereizt. 

Fraunhofer-Forschende haben nun in zwei Projekten einen innovativen 

Syntheseprozess zur Herstellung von Feinchemikalien 

entwickelt. Während herkömmliche Verfahren mit einer Abfolge 

diverser Reaktoren und Rührkesseln arbeiten, bei der nach jeder 

Reaktion die entstandene Produktlösung für den nächsten Schritt 

vorbereitet und in einen anderen Behälter überführt werden muss, 

entsteht das Endprodukt bei dem neuen Verfahren in einer kontinuierlich 

ablaufenden Synthesekaskade, im besten Fall innerhalb eines 

Reaktors. Das Verfahren führt zu einer wesentlich effizienteren Prozessführung 

und einer nachhaltigeren Produktion durch verkürzte 

Umrüstzeiten und einen geringeren Energiebedarf. Diese Vorteile 

haben direkten Einfluss auf die CO2-Emissionen des Syntheseprozesses 

und dessen Kosten. 

Insgesamt haben sich vier Fraunhofer-Institute zu diesem Projekt 

zusammengeschlossen: das Fraunhofer-Institut für Molekularbiologie 

und Angewandte Oekologie IME, für Silicatforschung ISC, 

für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB und für Mikrotechnik 

und Mikrosysteme IMM. 

Katalyse mit Enzymen und Licht 

Die Fraunhofer-Forschenden setzen bei ihrem Verfahren auf eine 

neuartige Kombination zweier Katalysemethoden. Dabei werden 

Photokatalysatoren, die mit Licht aktiv werden, mit ebenfalls als Katalysator 

wirkenden Enzymen kombiniert. Die Enzyme werden entweder 

auf transparenten Folien aufgebracht und damit immobilisiert 

oder als Partikel im Reaktionsmedium eingesetzt. Projektleiterin 

Dr. Michaela Müller vom Fraunhofer IGB erklärt den Vorteil dieses 

Verfahrens: »Wir vermeiden dadurch, dass die Katalysatoren frei in 

der Lösung herumschwimmen und nach jedem Schritt aufwendig 

herausgefiltert oder entfernt werden müssen. Die immobilisierten 

Enzyme respektive Katalysatoren können im Reaktor verbleiben, 

während das Reaktionsprodukt kontinuierlich entsteht. Verlieren 

die Enzyme ihre Aktivität, lassen sie sich leicht austauschen, ohne 

den Prozess unterbrechen zu müssen.« 

»Die lichtgetriebene Katalyse für die Kaskadenreaktionen benötigt 

keine besonders hohen Temperaturen, verträgt sich deshalb 

gut mit der Biokatalyse und spart damit auch Energie«, erklärt Dr. 

Thomas Rehm, Projektleiter am Fraunhofer IMM und Spezialist für 

nachhaltige Synthesen in Durchflussreaktoren. Um das Licht möglichst 

effektiv mit dem Photokatalysator und der Reaktionslösung zu 

kontaktieren, sind die verwendeten Durchflussreaktoren mit dün- 


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Federn enthalten Keratin, ein wasserunlösliches Strukturprotein, aus dem sich Bestandteile von Klebstoffen herstellen lassen. © Getty Images 

In den gemeinsamen Projekten wurde eine neue Technologie-Plattform zur Herstellung von Feinchemikalien entwickelt. © Fraunhofer IMM 

nen transparenten Kunststoffröhrchen (Kapillaren) oder mit Folien 

ausgestattet. Die Ausgangslösung wird entweder durch die Kapillaren 

des Reaktors gepumpt – samt Katalysatorpartikeln und einem 

Gas zur Verbesserung des Feststofftransports – oder über die transparente 

Polymerfolie geleitet, die als Träger der Photokatalysatoren 

und Enzyme dient. 

Durch den Einsatz von Enzymen in der Kaskadenreaktion eignet 

sich das Verfahren besonders für die Herstellung sogenannter 

chiraler Feinchemikalien, die in Arzneimitteln häufig verwendet 

werden. Diese chemischen Verbindungen basieren auf Molekülen, 

die exakt spiegelbildlich aufgebaut sind, aber nicht durch Drehung 

miteinander deckungsgleich werden, vergleichbar etwa mit 

menschlichen Händen. Man spricht hierbei von Stereoisomerie. 

Je nach Version, also Isomer des chiralen Moleküls – linke Hand 

oder rechte Hand – können diese völlig unterschiedlich wirken. Aus 

diesem Grund ist die gezielte Herstellung von nur einem Isomer in 

möglichst hoher Reinheit wichtig, um eine maximal positive Wirkung 

zu erreichen. 

Technologie-Schub für die chemische Produktion 

Um das neuartige Katalyseverfahren zu realisieren, haben die vier 

Fraunhofer-Institute ihre sehr unterschiedlichen Forschungskompetenzen 

zusammengelegt und interdisziplinär zusammengearbeitet. 

Im Ergebnis ist weit mehr als nur ein neues Verfahren entstanden: 

Die Fraunhofer-Expertinnen und -Experten haben eine 

modular aufgebaute Technologie-Plattform zur Herstellung von verschiedenen 

Klassen an Feinchemikalien entwickelt. Für Industriekunden 

lassen sich so in einer Machbarkeitsstudie Wunschprozesse 

individuell für die Reaktionen und Katalysekombinationen maßschneidern. 

Davon kann die Arzneimittelbranche in besonderer Weise profitieren, 

denn die Produktionstechnologien sind oftmals ausgereizt. 

Immer mehr Hersteller verlegen ihre Standorte ins Ausland, um dort 

billiger zu produzieren, oder kaufen dort die Wirkstoffe ein. »Wir 

brauchen in der chemischen Industrie wieder neue Verfahren für 

eine Produktion auf höchstem technologischem Niveau, die zugleich 

nachhaltig und wirtschaftlich sind«, sagt Müller. »Das sichert 

den technologischen Vorsprung deutscher Arzneimittelhersteller 

im globalen Wettbewerb und macht Deutschland als Produktionsstandort 

wieder attraktiv.« So trägt die Neuentwicklung der Fraunhofer-Forschenden 

auch dazu bei, die Gesundheitsversorgung der 

Bevölkerung zukünftig zu sichern. 

Für die Erforschung der Grundlagen wurde das Konsortium sowohl 

mit Eigenmitteln der Fraunhofer-Gesellschaft unterstützt als 

auch vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) 

gefördert (Projekt ILLUMINATE, Förderkennzeichen 031B1121). 

Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB 



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Produktionsvolumen pro Quadratmeter 

gesteigert 

Neue Einspritzeinheit für 

die Medizintechnik 

Eine neue Einspritzeinheit für den Bereich Medical hat die Sumitomo (SHI) 

Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der Fakuma 2024 vorgestellt. Die 

kompakte IntElect mit 180 t Schließkraft ist mit einer 910-er-Spritzeinheit – der 

größten, die in dieser vollelektrischen Spritzgießmaschine untergebracht werden 

kann – ausgestattet. Das leistungsstarke Aggregat sorgt dafür, dass sie bei gleichbleibender 

Schließkraft höhere Präzisionsschussgewichte und einen höheren 

Einspritzdruck bewältigen kann. Gleichzeitig wird der Gesamtenergieverbrauch 

gesenkt. 

„Wir erweitern damit das Anwendungsspektrum 

im Schließkraftbereich von 130 bis 180 

Tonnen. Einer der Hauptvorteile der Wahl 

einer Maschine mit kleinerer Stellfläche, die 

größere Schussgewichte verarbeiten kann, 

sind die schnell zu realisierenden Energieeinsparungen“, 

sagt Andreas Montag, Business 

Development Director Medical und 

ergänzt: „Effizienz in der Medizintechnik 

setzt Präzision und Massenproduktion gleichermaßen 

voraus. Beides zusammen bildet 

die Grundlage für die Senkung der Gesundheitskosten 

für Patienten und medizinische 

Dienstleister.“ 

Verarbeitungsflexibilität und Produktionskapazität 

erhöht 

Um diese flexible Kombination und die 

feine Verarbeitungssteuerung zu demonstrieren, 

werden auf dem Exponat mit einem 

32-fach-Werkzeug alle 6,5 s Spritzenkolben 

aus einem nicht-porösen High Density Poly 

Ethylene (HDPE) mit einem Schussgewicht 

von 29 g gespritzt. Kunststoff-Verarbeiter 

haben die Möglichkeit, auch eine 50-mm- 

Schnecke hinzufügen, um größere Teile zu 

spritzen. Durch die Variabilität, schnell zwischen 

drei Schneckengrößen – 45, 55 und 

60 mm, mit der Option, auch 50 mm hinzuzufügen 

– zu wechseln, wird sichergestellt, 

dass für jede medizinische Anwendung die 

optimale Schneckengröße gewählt wird. So 

werden Verarbeitungsflexibilität und Produktionskapazität 

weiter erhöht. 

„Die Live-Demonstration wird zusammen 

mit elm-plastic realisiert, von denen 

auch das Werkzeug, das Kühlsystem und 

weitere Peripheriegeräte stammen“, erläutert 

Montag. „Diese hocheffiziente und 

kompakte Reinraum-Produktionszelle 

zeichnet sich durch Wiederholgenauigkeit 

und Sauberkeit aus. Sie wurde für hohe Geschwindigkeit 

und Präzision gebaut und ist 

so konzipiert, dass sie extrem enge Toleranzen 

bei medizinischen Anwendungen, die 

in hohen Stückzahlen produziert werden, 

auf die effizienteste Art und Weise handhaben 

kann, und gleichzeitig den Verarbeitern 

größte Flexibilität bezüglich der Bauteil- 

Größe bietet – von kleinen medizinischen 

Teilen bis hin zu größeren Komponenten.“ 

Auf dem Messestand werden Spritzenkolben 

in einer hocheffizienten und kompakten 

Reinraum-Produktionszelle gefertigt. 

Anstatt die Entnahme der Komponenten 

zu automatisieren, wird bei diesem Exponat 

ein in der Produktionszelle installierter QS- 

Schalter verwendet. Wenn sich die Form 

öffnet, fallen die Spritzenkolben kaskadenförmig 

auf das Förderband, wobei Schlecht- 

Teile aussortiert und Gut-Teile gewogen 

und in ein von AM Plastics geliefertes, austauschbares 

Boxensystem gezählt werden. 

„Dies alles geschieht ohne Platzverlust. 

Die Produktivität wird erhöht, weil wir den 

Boden und die vertikale Fläche effizienter 

nutzen, um das Produktionsvolumen pro 

Quadratmeter zu steigern“, hebt der Experte 

hervor. 

Ein weiteres Highlight präsentiert Hekuma 

(Halle A7, Stand A7-7202), anhand einer 

skalierbaren und flexiblen Reinraumkonfiguration 

für die Petrischalen-Produktion. 

Integraler Bestandteil dieses medizinischen 

Pakets ist eine IntElect2 100. Hekuma beschreibt 

die diesjährige Präsentation als „ein 

hervorragendes Beispiel für ein durchdachtes, 

automatisiertes, skalierbares und schlüsselfertiges 

System“. Es seid ideal für kleinere 

Produktionsserien geeignet und biete auch 

Massenherstellern von medizinischen Komponenten 

einen höheren Mehrwert. 

Trotz Kosteneffizienz keine 

Kompromisse bei Qualitätsstandards 

Die Zusammenarbeit mit dem asiatischen 

Werkzeugspezialisten Jestar Mold Tech 

zeigt darüber hinaus, wie hochwertige und 

innovative Lösungen kosteneffizient zusammenarbeiten 

können. Anstatt ein herkömmliches 

Etagenwerkzeug zur Herstellung 

von Petrischalen zu verwenden, liefert 

Jestar das 2+2-Seitenwerkzeug, das eine 

Zykluszeit von 7 s und eine hohe Produktionsleistung 

ermöglicht. Die Automation 

liefert Hekuma selbst: ein 6-Achs-Roboter 

entnimmt die Teile per Seitenentnahme. 

Kosteneffizienz bedeutet dabei jedoch 

nicht, dass bei den Qualitätsstandards Kompromisse 

eingegangen werden müssen. Um 

die Einhaltung der Qualitätsmanagementund 

Validierungsnormen ISO 13485 für Medizinprodukte 

zu gewährleisten, besitz die 

IntElect-Maschine feststehende Benutzerparameter. 

Dadurch wird sichergestellt, dass 

die Prozesse innerhalb bestimmter Bandbreiten 

gehalten werden und dass die Benutzer 

keine unerlaubten Änderungen an den 

Einstellungen für Druck, Temperatur, Durchfluss 

und Kühlung vornehmen können. 

Sumitomo (SHI) Demag 

D 90571 Schwaig 


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Stefano Riva 

(Foto: LK IMM) 

Vollelektrische Spritzgießmaschine ELETTRICA 


LK IMM unter neuer Leitung – Stefano Riva, Regional Manager Europe 

Servohydraulische Spritzgießmaschine POTENZA 


Messschieber in höchster Präzision 

Stefano Riva (54) führt seit Juli 2024, als Regional Manager 

Europe, die LK IMM Europe – LK Srl, Travagliato 

(BS), Nord-Italien – Spritzgießmaschinen-Niederlassung 

des in Hongkong ansässigen Maschinenbaukonzerns 

L.K. Machinery International Limited, in eine 

gedeihliche Zukunft. Riva war etliche Jahre in verantwortlichen 

Positionen bei Negri Bossi tätig und kennt 

sich in den Vertriebs- und Service-Anforderungen des 

europäischen Spritzgießmaschinenmarktes bestens 

aus: „Die Fakuma-Welt – rund 1000 km im Umkreis vom 

Bodensee – ist das Kernstück unseres Arbeitsplatzes 

von mir und meinem Team, in dem wir die Aufstellung 

der Marke LK IMM forcieren werden. Dazu werden wir 

in absehbarer Zeit über weitere Kooperationen mit renommierten 

regionalen und lokalen Vertriebs- und Service-Partnern 

berichten können“, sagt Stefano Riva. 

LK IMM produziert während der FAKUMA die 

beiden Teile eines Messschiebers aus Polycarbonat 

auf zwei Spritzgießmaschinen (kurz SGM), die jeweils mit einem 

Heißkanal-Einkavitätenwerkzeug ausgestattet sind: „Bei Messinstrumenten 

ist höchste Genauigkeit selbstverständlich – am besten 

Null-Fehler-Quote und Minimalsttoleranzen – und das beweist LK 

IMM demonstrativ während der Messe,“ nennt Riva das Kind beim 

Namen und ergänzt, dass die beiden Präzisionsteile im industrierealistischen 

Betrieb normalerweise von zwei Robotern zusammengesetzt 

würden. 

POTENZA V (5. Generation): Die servohydraulische LK IMM 

Kniehebel-Spritzgießmaschine der weiterentwickelten Baureihe 

POTENZA V mit 2.000 kN Schließkraft produziert das bewegliche 

Bauteil des Messschiebers. Ungeachtet der komfortablen Werkzeug-Einbaumaße 

der Maschine von 150 bis 480 mm und einem 

maximal 840 mm Öffnungsweg auf den 670 x 670 mm Platten 

hatten sich LK Hongkong und Stefano Riva auf ein kleines Einkavitäten-Werkzeug 

geeinigt, um den Verbrauch von Polykarbonat 

ökologisch im Rahmen zu halten. Der außerordentlich niedrige 

Preis dieser Spritzgießmaschine (SGM), ihr nachgewiesenermaßen 

niedriger Energieverbrauch „Green Pack“ – unterstützt durch 

Infrarot-Heizbänder – und ihre angenehme Laufruhe sowie ihre 

Produktivität werden die Standbesucher zum Nachdenken bringen. 

Der neue Regional Manager definierte die existenzsichernde Produktivität 

so: „Mit unseren SGM bedienen wir höchste europäische 

Ansprüche und Standards: wenige Schuss bis zum ersten Gut-Teil, 

schnell und zuverlässig, mit geringem Wartungsaufwand, bei größtmöglicher 

Einsparung der teuren Energie und kurzen Pausen für 

Werkzeugwechsel und Routine-Wartung.“ Dauerleistung, Genauigkeit 

und Umweltschutz zeichnen diese SGM aus, ob im Einsatz für 

Automotive, Verpackung, Logistik, oder Medizintechnik, Pharma-, 

Messschieber aus 

Polykarbonat 


Kosmetik-, Optik- und Elektro-/Elektronik und all der 

Branchen, die ohne Eins-A-Qualität nicht existieren 

können. Die dokumentierte Nullfehlerquote ist immer 

im Fokus. Die progressive Steuerung/Regelung stammt 

aus dem Hause KEBA, ist bestens geeignet für komplexe 

Prozesse – und dennoch schnell, intuitiv und einfach 

zu bedienen. In ihr sind Optionen verwirklicht wie beispielsweise 

die Integration spezieller Peripheriefunktionen 

wie Heißkanal, Temperiertechnik, Kaskadensteuerung 

etc. und verschiedene Messungen. Zudem verfügt 

die Anlage über Euromap 67 und bei Bedarf OPC-UA 

Schnittstellen. Das gesamte Spritzgießmaschinen-Programm 

von LK IMM ist für Industrie 4.0 ausgelegt. Die 

Produktion kann mit dem KePlast EasyNet 4 System gesteuert/geregelt 

und nachverfolgt werden. 

ELETTRICA (Schließkraftbereich 1.000 bis 3.500 

kN): Die vollelektrische ELETTRICA EL130T zielt präzise 

auf die Reinraumtechnik – für die Mehrschicht- 

Produktion von Präzisionsteilen für die Medical Device- Pharma-, 

Kosmetik-, Optik- und Elektro-/Elektronik etc. mit dokumentierter 

Nullfehlerquote und Nachweis der Energieersparnis. Dafür ist 

die SGM mit einer Reihe von wertvollen Features ausgestattet: Die 

komfortabel ausgelegte Prozessregelung, INNOVANCE, verfügt 

über eine schnelle Verfügbarkeit von Tausenden von abgesicherten 

Herstellungsparametern, die jederzeit für eine Nachfolgeproduktion 

reaktiviert werden können. Damit ist absolute Wiederholgenauigkeit 

gewährleistet. Während der FAKUMA produziert die 

1300 kN SGM den Polykarbonat-Schaft des Messschiebers in einem 

kleinen Einkavitäten-Heißkanalwerkzeug. Der hocheffiziente 

vollelektrische Antrieb der SGM misst sich erfolgreich mit internationalen 

Leistungsstandards und dem neuesten Stand der Technik. 

Ihr schnelles Ansprechverhalten, Energieeinsparung, Ökologie, 

hohe Wiederholgenauigkeit, Resilienz und einfache Bedienung 

führen die Liste der Vorzüge an. Ohne Hydrauliköl beziehungsweise 

Öldünste, ohne Dichtungsprobleme, ohne Lärm ist sie für 

den Einsatz in Reinraum-Produktionsstätten ideal tauglich. Mehr 

noch: parallele Bewegungen – mittels individueller Servomotoren 

– reduzieren die Zykluszeiten. So bringen synchrone Mehrachsenbewegungen, 

Auswerfer- und Messfunktionen den Trockenzyklus 

der kleinsten ELETTRICA auf weniger als zwei Sekunden. Für 

eine intelligente Vernetzung, eine benutzerfreundliche Programmierung 

und eine komfortable Automatisierung steht ein offenes 

Plattform-Betriebssystem zur Verfügung. „Der Gesamtvorteil für 

den Anwender ist die höhere Produktivität bei geringeren Stückkosten,“ 

konstatiert Stefano Riva. 


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LK Srl 

IT 25039 Travagliato

Den mit 10.000 Euro dotierten FiT2clean Award sicherte sich dieses 

Jahr die PartikelART Solution GmbH mit einer KI-basierten App für die 

schnelle und einfache Partikelanalyse, auf den Plätzen folgten die Lösungen 

der acp systems AG und der Kist + Escherich GmbH. Juliane Schulze 

(FiT) Philipp Kist (Kist + Escherich), Dr. Ronny Zwinkau (PartikelART 

Solution), Karl-Heinz Menauer (acp systems), Dr. Michael Flämmich (FiT). 

(Bildquelle: Fachverband industrielle Teilereinigung e.V.) 

Die Mitglieder des neu gewählten FiT-Vorstands: 

Juliane Schulze (SITA Messtechnik), Rainer Straub (Ecoclean 

GmbH), Birgit Fruggel (Schaeffler Technologies), Florian Weber 

(Weber Ultrasonics), Kerstin Zübert (Hermann Bantleon), 

Dr. Michael Flämmich (Vacom Vakuum Komponenten & Messtechnik) 

und Gerhard Koblenzer (LPW Reinigungssysteme). 


FiT feierte im Rahmen der Fachtagung industrielle Bauteilreinigung 

20-jähriges Jubiläum 

Erfolgreiche Fachtagung, Award-Verleihung, 

Mitgliederversammlung und 20-Jahr-Feier 

des FiT in Dresden 

2024 feiert der Fachverband industrielle Teilereinigung e. V. (FiT) sein 20-jähriges Bestehen. Einen idealen Rahmen dafür 

bot die 32. Fachtagung industrielle Bauteilreinigung, die am 11. und 12. September mit insgesamt 121 Teilnehmenden und 26 

ausstellenden Unternehmen in Dresden durchgeführt wurde. Zu den Highlights der Veranstaltung zählte die Verleihung 

des dritten FiT2clean Awards. 

Das Programm der zweitägigen Veranstaltung am 11. und 12. September 

im Dorint Hotel in Dresden umfasste insgesamt 15 Vorträge. 

Passend zum Motto „FiT – 20 Jahre im Dienste der industriellen 

Bauteilreinigung – Ein Blick zurück und zwei nach vorn verbinden 

Tradition und Innovation“, konnten sich die 121 Teilnehmenden dabei 

über weit mehr als die Innovationen und Fortschritte der letzten 

zwei Jahrzehnte in der industriellen Teilereinigung aus den Blickwinkeln 

Anlagentechnik, Chemie und Messtechnik informieren. 

So thematisierten die Plenarvorträge des ersten Tages, welche 

neuen Herausforderungen und grundlegenden Veränderungen in 

der Teilereinigung sich durch die Transformation vom Verbrenner 

zur E-Mobility und Wasserstofftechnologie für Automobilindustrie 

und ihre Zulieferer ergeben. Beleuchtet wurden darüber hinaus die 

Sauberkeitsanforderungen, die beispielsweise bei der Endreinigung 

von Komponenten für die Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Hydraulik 

und Vakuumtechnik zu erfüllen sind. Also in Feldern, die als 

Zukunftstechnologien gelten. Die weiteren Referate aus den Bereichen 

„Umwelt & Chemie“ sowie „Anlagen & Verfahren“ informierten 

unter anderem über die Produktentwicklung bei Reinigungsmedien 

und den Einfluss der nationalen und internationalen Chemikaliengesetzgebung 

darauf. Die Betrachtung der Entwicklungen in der 

Lösemittel- und wässrigen Teilereinigung sowie der Fortschritte bei 

Prozessen und Verfahren inklusive der partiellen Reinigung boten 

Lösungsansätze, um aktuelle Herausforderungen in der Teilereinigung 

nachhaltig, prozesssicher und wirtschaftlich zu meistern. 

Die Vorträge des zweiten Tages beschäftigten sich mit den Thema 

„Messen & Prüfen“, wobei Verfahren zur Sauberkeitsanalytik ebenso 

vorgestellt wurden wie Entwicklungen von Geräten für die Prozesskontrolle 

und der aktuelle Stand der VDA 19 sowie ein Ausblick auf 

künftige Entwicklungen in diesem Bereich. Auf den neuesten Stand 


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Über 120 Teilnehmende informierten sich bei der 32. Fachtagung 

industrielle Bauteilreinigung über aktuelle Herausforderungen und 

Lösungsansätze in der industriellen Teilereinigung. 


Die begleitende Ausstellung nutzten 26 Unternehmen, um dem 

Fachpublikum Produkte und Dienstleistungen zu präsentieren 

sowie über Aufgabenstellungen zu diskutieren. 


Euro dotierten Innovationspreis sicherte sich die PartikelART Solution 

GmbH mit einer innovativen, KI-basierten App für die schnelle 

und einfache Partikelanalyse. Auf den Plätzen zwei und drei folgten 

die Lösungen der acp systems AG und der Kist + Escherich GmbH. 

FiT-Vorstand für drei Jahre gewählt 

Ein krönender Abschluss der 20-Jahr-Feier des FiT war die 

abendliche Fahrt mit dem Dampfschiff auf der Elbe. 


wurden die Teilnehmenden auch zum FiT-Richtlinienwerk „Prozesslösungen“ 

gebracht, mit dem der FiT den nächsten Schritt zur 

Wissensaufbereitung und -vermittlung eingeläutet hat. Ein weiteres 

Referat beleuchtete, wie sich die Anforderungen an die Oberflächensauberkeit 

bei High Purity-Anwendungen bis 2030 entwickeln 

können. Im abschließenden Impulsvortrag erfuhren die Zuhörer, mit 

welchen Schritten und Maßnahmen KI zum besten Mitarbeiter im 

Unternehmen wird. 

Die Gesamtbewertung der Tagung mit der Note 1,8 sowie durchweg 

positive Kommentare der Teilnehmenden zu Programm, Qualität 

der Vorträge und Veranstaltungsort belegen, dass der FiT als 

Navigator der Bauteilreinigung Antworten auf aktuelle Herausforderungen 

geliefert hat. Gleichzeitig untermauert die hohe Zustimmung 

die führende Stellung der Fachtagung als Wissensquelle zur industriellen 

Bauteilreinigung. Sehr zufrieden äußerten sich auch die 26 

ausstellenden Unternehmen über ihre Teilnahme. 

Verleihung FiT2clean Award 2024 

Einen gelungenen Abschluss des ersten Tages stellte die Verleihung 

des 3. FiT2clean Awards dar. Sie begann mit der Präsentation der 

Lösungen der drei Finalisten vor Ort, anschließend konnten die Teilnehmenden 

über den Gewinner mit entscheiden. Den mit 10.000 

Bei der direkt an die Fachtagung anschließenden Mitgliederversammlung 

des Verbands informierten die Leiter der verschiedenen 

Fachausschüsse über deren Tätigkeiten in den vergangenen zwölf 

Monaten und über aktuelle Projekte, die bearbeitet werden. Darüber 

hinaus wurden die in Strategiesitzungen erarbeiteten kurz-, 

mittel- und langfristigen Ziele des FiT vorgestellt. Auf der Agenda 

stand außerdem die turnusmäßige Neuwahl des Vorstandes, bei der 

das bisherige Vorstandmitglied Andreas Pradel (Surtec Deutschland 

GmbH) auf eigenen Wunsch nicht mehr kandidierte. Die anderen 

Mitglieder des bisherigen Vorstands stellten sich zur Wiederwahl. 

Als neue Kandidatin präsentierte Birgit Fruggel (Senior Expert 

Oberflächenkonditionieren & Technische Sauberkeit, Schaeffler 

Technologies GmbH & Co.KG) ihre Expertise aus Anwendersicht. In 

der anschließenden Blockwahl wurden alle Kandidaten einstimmig 

für die kommenden drei Jahre gewählt. Bei der Wahl des Vorstandsvorsitzenden 

Dr. Michael Flämmich (Vacom Vakuum Komponenten 

& Messtechnik GmbH) und seines Stellvertreters Rainer Straub 

(Ecoclean GmbH) wurden die bisherigen Amtsinhaber bestätigt. 

Für einen perfekten Abschluss der 20-Jahr-Feier des FiT in 

Dresden sorgte die Fahrt mit einem Dampfschiff auf der Elbe. Bei 

gutem Essen und anregenden Gesprächen klang der Tag in sehr entspannter 

Atmosphäre aus. 

Fachverband industrielle Teilereinigung (FiT) e.v. 

Geschäftsstelle 

Hauptstraße 7 

D 72639 Neuffen 

Telefon: +49 7025 84340 

Telefax: +49 7025 843420 

eMail: info@fit-online.org 

Internet: http://www.fit-online.org 


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Mit 1010 Ausstellern aus 49 Ländern und 32.796 Fachbesuchern war die Chillventa 2024 

ein voller Erfolg und stand ganz im Zeichen von Connecting Experts. 

Chillventa 2024 – Treffpunkt der Experten: 

Innovationen, Austausch und ein Blick 

in die Zukunft der Branche 

Die Chillventa 2024 überzeugte die Fachwelt auf ganzer 

Linie. 1.010 Aussteller aus rund 49 Ländern präsentierten 

den 32.796 aus aller Welt angereisten Experten ihre neusten 

Produkte und Dienstleistungen. Das umfangreiche 

Rahmenprogramm, darunter erstmals über 250 Fachvorträge 

beim Chillventa CONGRESS und in den vier Fachforen 

sowie zwei erstklassige Sonderpräsentationen mit praxisnahem 

Fachwissen, luden zum Verweilen, Netzwerken und 

fachlichem Diskurs ein. Im Fokus standen dieses Jahr Themen 

wie Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft, oder Digitalisierung. 

Auch der Chillventa CONGRESS am Vortag der 

Messe mit rund 300 Teilnehmern glänzte mit hochkarätigen 

Vorträgen internationaler Referenten. 

Die Chillventa 2024 bot mit ihrer thematischen Vielfalt und dem erneut 

gewachsenen Fachprogramm einen umfassenden Überblick 

über die aktuellen Entwicklungen in der Kälte-, Klima-, Lüftungsund 

Wärmepumpentechnik und gab zugleich einen spannenden 

Ausblick auf die Zukunft der Branche. 

„Die Kältetechnik – mit den Bereichen Lüftung, Klima und Wärmepumpe 

– ist eine Zukunftstechnologie. Dies zeigten die vielen 

Themen wie Energiewende, Digitalisierung, Wärmepumpen und 

Kältemittel im Kontext von Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft, 

die dieses Jahr beim Kongress, auf den Ständen, den Fachforen oder 

den Sonderpräsentationen diskutiert wurden. Einmal mehr unterstrich 

die Chillventa, dass Sie auch 2024 wieder die Nummer 1 der 

Kältetechnik-Messen ist, nicht nur, wenn es um die Fachthemen 

geht, sondern auch mit den 1.010 Ausstellern aus 49 Ländern und den 

damit ausverkauften Messehallen. Sie hat sich mit den Messekennzahlen 

nun wieder auf das Vor-Corona-Niveau eingependelt. Aber 

auch die 32.796 Besucher (2022: +7,5%) untermauerten eindrücklich, 

dass die Chillventa für die Community die bedeutendste Messe ist. 

Die Stimmung in den Hallen war ausgezeichnet und kam einem großen 

Familientreffen gleich. Die Chillventa ist und bleibt die zentrale 

Veranstaltung weltweit für die Kältebranche mit den Segmenten 

Klima, Lüftung und Wärmepumpen“, so Daniela Heinkel, Director 

Chillventa und European Heat Pump Summit, NürnbergMesse. 

Besucherstruktur auf hohem Niveau 

Rund 57 Prozent der 32.796 Chillventa-Gäste kamen aus dem Ausland. 

Besonders die Qualität der Fachbesucher konnte die Aussteller 

erneut überzeugen: Über 80 Prozent der Besucher waren direkt 

in die Einkaufs- und Beschaffungsentscheidungen ihrer Betriebe 

einbezogen. Neun von zehn waren mit dem Angebot zufrieden und 

ebenso über 95 Prozent planen an der nächsten Chillventa erneut 

teilzunehmen. 

„Die Besucherstruktur der Chillventa war auch 2024 wieder weit 

gefächert: vom Hersteller über den Anlagenbetreiber, den Händler, 

den Fachplaner und Architekten bis hin zum Handwerker, waren alle 

Top-Zielgruppen wieder auf dem Gelände der NürnbergMesse vereint 

– zu ihrer Chillventa“, so Daniela Heinkel. Ebenso freute sich 

Kai Halter, Messebeiratsvorsitzender der Chillventa, Vice President 

Marketing and Brand Management, ebm-papst: „Die Chillventa 

war eine ausgezeichnete Veranstaltung von Experten, für Experten 

– und das rund herum auf höchstem Niveau. Wir freuen uns heute 

schon auf 2026!“ 

Aussteller mit großer Wiederbeteiligungsabsicht 

Dieses durchweg positive Gesamtbild der Chillventa, bestätigte auch 

die unabhängig, durchgeführte Ausstellerbefragung. Die Mehrzahl 

der Aussteller (nach Fläche) kamen aus den Ländern Deutschland, 

Italien, Türkei, China, Spanien, Belgien, Großbritannien, Frankreich, 

Polen und den USA. Rund 95 Prozent der Aussteller werteten die 

Teilnahme auf der Chillventa als Erfolg. Ebenso rund 95 Prozent 

konnten neue Geschäftskontakte knüpfen und erwarten ein erfolgreiches 

Nachmessegeschäft. Noch während der Laufzeit bestätigten 

an die 94 Prozent der 1.010 Aussteller (2022: +20%), auch auf der 

Chillventa 2026 wieder auszustellen. 

Umfangreiches Rahmenprogramm überzeugte die Fachwelt 

Das Rahmenprogramm der Chillventa hat schon eine lange Tradition 

und bietet seit jeher hochwertige Antworten auf aktuelle Fragestellungen. 

Auch dieses Jahr wuchs das Programm erneut und bot 

den angereisten Experten präzises Fachwissen. „Das Rahmenprogramm 

ist ein wichtiger Bestandteil der Chillventa mit Fachwissen 

aus erster Hand. 2024 konnten die Experten erstmals über 250 erstklassige 

Vorträge an vier Tagen beim Chillventa CONGRESS und auf 


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den vier Fachforen erleben. Hier wurden punktgenaue Informationen 

zu aktuellen Produkten, Trends und Technologien präsentiert. 

Im Fokus standen unter anderem folgende Themen: Kältemittel, 

Wärmepumpen für Industrie und Gewerbe, Nachhaltigkeit, die F- 

Gas, Verordnung, PFAS und die Kreislaufwirtschaft.“, erläuterte Dr.- 

Ing. Rainer Jakobs, fachlicher Berater und Koordinator des Fachprogramms 

der Chillventa. 

Der Fokus beim Forum „DIGITALISIERUNG PRAKTISCH GE- 

STALTEN“ lag darauf, durch Digitalisierung Effizienz, Produktivität 

und Umsatz in Handwerksbetrieben zu steigern. Praktiker aus Betrieben 

gaben dort Einblicke in ihre realen Abläufe. 

Die Bundesfachschule Kälte-Klima-Technik führte auf einer 

Sonderfläche unter dem Motto „Kältemittelverlust und kein Leck 

gefunden! So klappt es!“ Demonstrationen zum Thema Lecksuche 

und Dichtheitsprüfung durch. Die zweite Sonderpräsentation, die 

„AIT Heat Pump Innovation Lounge“, widmete sich ganz dem Thema 

Wärmepumpe. Hier präsentieren die Expertinnen und Experten 

des Austrian Institute of Technology (AIT) ihre neuesten Entwicklungen 

und Forschungsergebnisse, z.B. das Thema Wärmepumpen 

als Ersatz für Gasthermen in Wohngebäuden. 

Abgerundet wurde das Rahmenprogramm von mehreren, fachlich 

gegliederten Guided Tours und, last but not least, von der Deutschen 

Meisterschaft des Kälteanlagenbauerhandwerks, organisiert 

vom Bundesinnungsverband des Deutschen Kälteanlagenbauerhandwerks 

(BIV). „Auch 2024 wurden wieder die besten jungen 

Kälteanlagenbauer bei der Deutschen Meisterschaft im Kälteanlagenbauerhandwerk 

prämiert. Wir freuen uns sehr, dass der BIV die 

Meisterschaft im Rahmen der Chillventa durchführt. Herzlichen 

Glückwunsch allen Teilnehmern und dem Deutschen Meister“, so 

Daniela Heinkel. 

Next Stop: European Heat Pump Summit 2025 

Das nächste Highlight im Messekalender der Wärmepumpen-Profis 

ist der 28. und 29. Oktober 2025: der European Heat Pump Summit 

am Messeplatz Nürnberg. 

Save-the-Date: Chillventa 2026 

Die kommende Chillventa findet vom 13. bis 15. Oktober 2026 im 

Messezentrum Nürnberg statt. Am Vortag, dem 12. Oktober 2026, 

eröffnet der Chillventa CONGRESS die Veranstaltungswoche der 

internationalen Kälte-, Klima-, Lüftungs- und Wärmepumpen- 

Community. 

NürnbergMesse GmbH 

D 90471 Nürnberg 

Innovative Lösung zum sicheren automatisierten Medikamentenmanagement 

CPHI Mailand: Neuartige RFID-Labels 

mit digitaler Siegel-Funktion 

Schreiner MediPharm, ein führender Entwickler und Hersteller von innovativen Funktionslabels für die Healthcare- 

Industrie hat ein neues RFID-Label mit digitaler Erstöffnungsanzeige auf der CPHI in Mailand vorgestellt. Die internationale 

Leitmesse der Pharmaindustrie fand vom 8. bis 10. Oktober 2024 statt. 

Die Digitalisierung ist ein wachsender Trend im Healthcare-Bereich, 

um Prozesse zu automatisieren, die Produktsicherheit zu erhöhen 

und Medikationsfehler zu vermeiden. Labels mit integriertem RFID- 

Chip spielen hier eine wichtige Rolle, da sie zur Kennzeichnung 

dienen und gleichzeitig die eindeutige digitale Identifikation jedes 

einzelnen Medikamentengefäßes ermöglichen. Eine entscheidende 

Voraussetzung, um die Gefäße innerhalb der Supply Chain lückenlos 

tracken zu können. Im hektischen Krankenhausalltag muss jedoch 

auch sichergestellt sein, dass die Integrität der vorgefüllten 

Das neuartige RFID-Label von Schreiner MediPharm mit digitaler 

Siegelfunktion ermöglicht ein automatisiertes Tracking der Erstöffnung. 

Spritze oder des Vials vor Verabreichung des Medikaments intakt ist. 

Das neuartige RFID-Label mit integrierter digitaler Siegelfunktion 

von Schreiner MediPharm setzt genau hier an. Dank seines 

speziellen Designs zeigt es die Erstöffnung des Gefäßes irreversibel 

an und ermöglicht ein automatisiertes Nachverfolgen der Integrität. 

Eine manuelle Prüfung, ob der Container bereits geöffnet wurde, ist 

somit nicht mehr nötig. Dies bedeutet nicht nur eine Arbeitserleichterung 

für das medizinische Personal, sondern optimiert auch das 

Bestandsmanagement, da unbenutzte Medikamente effizient in den 

Bestand zurückgeführt werden können. Gleichzeitig können mögliche 

Abzweigungen sowie der Missbrauch von Medikamenten überwacht 

werden. 

Die neue Lösung von Schreiner MediPharm verfügt zudem über 

eine besondere Labelkonstruktion, die den integrierten Chip sicher 

vor mechanischen Belastungen und Stößen in der Pharmaherstellung 

und auf High-Speed-Spendeanlagen schützt. So kann das digitale 

Siegel von der Produktion bis zur Endanwendung zuverlässig 

ausgelesen werden. Ein wichtiger Aspekt, um das lückenlose Tracking 

des Medikaments auf Unit Level zu gewährleisten sowie die 

Produkt- und Patientensicherheit zu erhöhen. 

Schreiner MediPharm 

D 85764 Oberschleißheim 


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FACHPACK 2024: Klarer Wegweiser für die 

Verpackungsbranche im Wandel 

„Das war die FACHPACK, wie wir sie seit langem kennen 

und schätzen!“, so der einheitliche Tenor der Aussteller 

und Besucher auf der FACHPACK 2024, die nach drei überaus 

erfolgreichen Tagen ihre Tore schließt. 37.000 Fachbesucher, 

davon jeder dritte aus dem Ausland, informierten 

sich an den Messeständen der 1.455 Aussteller über neueste 

Trends und Innovationen und diskutierten mit Experten 

drängende Verpackungsfragen. Das Leitthema „Transition 

In Packaging“ war in allen Hallen und im Rahmenprogramm 

zu erleben. „Der große Zuspruch spricht für sich: Trotz einer 

sich wandelnden Verpackungsindustrie und vielen Herausforderungen 

zeigte sich die europäische Verpackungsbranche 

auf der FACHPACK äußerst innovativ, lösungsorientiert 

und zuversichtlich“, resümiert Heike Slotta, Executive 

Director Exhibitions, NürnbergMesse, zufrieden. Im Jahr 

2025 findet die FACHPACK zusammen mit der POWTECH 

TECHNOPHARM im Messezentrum Nürnberg statt. 

„Die FACHPACK hat sich einmal mehr als klarer Wegweiser und Impulsgeber 

für die europäische Verpackungsindustrie bewiesen. Und 

das brauchen wir! Denn die Verpackungsbranche befindet sich im 

Wandel. Neue Regularien müssen umgesetzt, hohe Erwartungen 

an Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft wollen erfüllt werden. 

Zugleich stellt der demographische Wandel die Industrie vor Herausforderungen. 

Und dazu gibt es noch Themen rund um Energieversorgung, 

Lieferketten, Digitalisierung und künstliche Intelligenz. 

Wir haben in Nürnberg nun drei Tage lang live erlebt, wie innovativ, 

lösungsorientiert und optimistisch die Branche diesen Herausforderungen 

begegnet und den Wandel mitgestaltet. Das FACHPACK- 

Motto ‚Wir machen Zukunft‘ bringt es einmal mehr auf den Punkt“, 

fasst Slotta die Stimmung auf der FACHPACK 2024 zusammen. 

Besucher kamen aus ganz Europa 

Die FACHPACK bot ein umfangreiches Angebot an Lösungen und 

Innovationen zu den Themen Verpackungen, Verpackungstechnik 

und -prozesse. Die Besucher der FACHPACK reisten überwiegend 

aus europäischen Ländern ins Messezentrum. Nach Deutschland 

waren die Top-10-Länder Österreich, Schweiz, Italien, Tschechien, 

Polen, die Niederlande, Frankreich, Spanien, die Türkei und Ungarn. 

Der internationale Anteil betrug 33 Prozent. 

Fachpublikum: Top-Entscheider vor Ort 

96 Prozent des Fachpublikums waren mit dem Fachangebot in den 

Messehallen zufrieden, wie die Ergebnisse einer Besucherbefragung 

durch ein unabhängiges Institut belegen. Rund 90 Prozent der 

Fachbesucher gaben an, in Einkaufs- und Beschaffungsentscheidungen 

ihres Unternehmens einbezogen zu sein. Zwei Drittel davon 

befinden sich in leitender Position. Die Besucher kamen vor allem 

aus den Branchen Food und Feed, Pharma und Medizin, Chemie, 

Kosmetik, Handel, Automotive, Elektrik und Elektronik, Non-Food, 

Logistik sowie Verpackung. 

Netzwerk Women4Packaging erfolgreich ins Leben gerufen 

Auf große Resonanz stieß das Networking-Event Women4Packaging: 

150 Branchenakteurinnen nutzten am ersten Messetag die einzigartige 

Gelegenheit, sich vor Ort zu vernetzen und über aktuelle 

Themen und Trends der Verpackungsbranche auszutauschen. Starke 

Impulse gab die Keynote von Vera Strauch, Gründerin der Female 

Leadership Academy und Expertin für Feminist Leadership. Das 

Initialtreffen wurde durchweg positiv angenommen – das Netzwerk 

Women4Packaging wird dementsprechend weitergeführt und ausgebaut, 

um in Zukunft Frauen in der Verpackungsindustrie in den 

Fokus zu setzen. Regelmäßige Treffen sind geplant. Phuong Anh Do, 

Deputy Director FACHPACK, ist überwältigt von dem Zuspruch der 

neuen Branchenplattform: „Es gibt zahlreiche qualifizierte Frauen 

in der Verpackungsbranche. Deshalb freut es uns besonders, dass 

wir auf der FACHPACK mit Women4Packaging ein wegweisendes 

Netzwerk für Frauen ins Leben rufen konnten, das den Brancheteilnehmerinnen 

einen konstruktiven Austausch und echten Mehrwert 

auf Augenhöhe bietet.“ 

Deutscher Verpackungspreis und Gold-Awards verliehen 

Am ersten Tag der FACHPACK hat das Deutsche Verpackungsinstitut 

e. V. (dvi) die Gewinner der Gold-Awards beim diesjährigen 

Deutschen Verpackungspreis bekannt gegeben. Die fünf besten 

Innovationen des Jahres 2024 kommen aus den Kategorien Digitalisierung, 

Funktionalität & Convenience, Nachhaltigkeit sowie 

Verpackungsmaschinen. Gefeiert wurden insgesamt 41 innovative 

Lösungen, die sich bereits im August über einen Deutschen Verpackungspreis 

freuen konnten. 

Neu: Packaging Valley veranstaltet „Packaging Machinery Forum“ 

in Kooperation mit der FACHPACK in 2025 

Im Frühsommer 2025 werden Packaging Valley e.V. und FACHPACK 

für das neue Format „Packaging Machinery Forum“ kooperieren. Das 

führende Forum für den Verpackungsmaschinenbau bietet exklusi- 


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ve Einblicke in die Zukunft der Branche. Im Fokus stehen die Themen 

der Kunden des Verpackungsmaschinenbaus. Technologische 

Themen wie die Digitalisierung werden genauso beleuchtet werden 

wie Fragen der Geschäftsmodelle, Entwicklungen in den Märkten 

und wie eine zukunftssichere Produktion gewährleistet werden 

kann. Teilnehmer erwarten darüber hinaus maßgeschneiderte Sessions 

für individuelle Fragestellungen, gehalten von hochkarätigen 

Experten. Das Forum bietet zudem eine optimale Networking-Plattform, 

die direkte Verbindungen zu Entscheidern und Vordenkern 

der Branche ermöglicht. Weitere Informationen in Kürze. 

Termin vormerken: Die nächste FACHPACK findet zusammen 

mit der POWTECH TECHNOPHARM vom 23. bis 25. September 

2025 im Messezentrum Nürnberg statt. 

NürnbergMesse GmbH 

D 90471 Nürnberg 

„Labor 4.0“, Fachkräftemangel, Impulse für die großen Krankheitskomplexe 

und der Blick in der Zukunft 

MEDICA LABMED FORUM 2024: 

Internationaler Expertentreff zu 

den Trendthemen der Labormedizin 

Was sind aktuell die spannendsten Entwicklungen in der 

Medizin? Die Fachforen der MEDICA in Düsseldorf, der 

internationalen Leitmesse für die Gesundheitswirtschaft 

und die Medizintechnikindustrie, werden dazu mit ihrem 

Bühnenprogramm zur diesjährigen Messelaufzeit (11. – 14. 

November) mitten im Messegeschehen wieder vertiefende 

Einblicke geben, zum Beispiel zu Health-IT, Medizintechniktrends, 

Gesundheitspolitik oder auch Laboratoriumsmedizin. 

Das MEDICA LABMED FORUM hat sich mit seinen 

informativen Kurzvorträgen und fachlich fundierten 

Podiumsdiskussionen im Laufe der letzten Jahre zu einem 

der Hauptanziehungspunkte des MEDICA-Rahmenprogramms 

entwickelt. 

Unter dem Schlagwort „Labor 4.0“ zeichne sich derzeit in der Labordiagnostik 

ein Trend zu massiver Digitalisierung und Vernetzung 

sowie Big-Data-Anwendungen und künstlicher Intelligenz (KI) ab, 

sagt der wissenschaftliche Leiter des MEDICA LABMED FORUMs 

Prof. Stefan Holdenrieder vom Deutschen Herzzentrum München 

mit Blick auf inhaltliche Schwerpunktsetzungen für dieses Jahr. 

„Bisher haben wir vor allem einzelne Laborwerte betrachtet. Künftig 

werden wir immer komplexere Datenmuster mit maschinellem 

Lernen analysieren und zu komplexen diagnostischen Scores zusammenfassen. 

Die Labormedizin entwickelt sich derzeit von der 

reinen Analytik in Richtung Data Science weiter. Dabei wird die 

interdisziplinäre Zusammenarbeit zwischen Laborfachleuten und 

spezialisierten Datenwissenschaftlern, insbesondere Informatikern 

und Biostatistikern, immer wichtiger.” 

Tag 1: Fachkräftemangel und Digitalisierung 

Dem hochaktuellen Themenkreis Digitalisierung und KI widmet 

sich das MEDICA LABMED FORUM unter dem Vorsitz von Prof. 

Dr. med. Thomas Streichert, Universitätsklinikum Köln, gleich am 

Eröffnungstag (11. November) der MEDICA 2024. Die Vormittagssession 

steht im Zeichen des Fachkräftemangels, der nach aktuellen 

Umfragen das drängendste Problem der Laboratoriumsmedizin darstellt. 

Dr. Ronald Biemann vom Universitätsklinikum Leipzig berichtet 

als Leiter der Sektion Junges Labor der Deutschen Gesellschaft 

für Klinische Chemie und Laboratoriumsmedizin (DGKL) über den 

teilweise dramatischen Nachwuchsmangel im ärztlichen und medizinisch-technischen 

Bereich. In der Podiumsdiskussion suchen die 

Vortragenden nach Auswegen aus der Krise mithilfe von Automation 

und Digitalisierung. 

Am Nachmittag liegt der Fokus dann auf bereits verfügbaren und 

noch in Entwicklung befindlichen KI- und Big-Data-Werkzeugen. 

Die Bilderkennung mithilfe von Deep Learning ist bei der automatisierten 

Auswertung von Differenzialblutbildern bereits Stand der 

Technik, während sich das maschinelle Lernen aus großen multivariaten 

Datensätzen, wie sie in der Labordiagnostik tagtäglich anfallen, 

noch im Entwicklungsstadium befindet. Diskutiert wird auch 

die spannende Frage, wie große Sprachmodelle helfen können, abstrakte 

Laborbefunde verständlicher zu machen und ob uns KI wirklich 

klüger (oder womöglich dümmer) macht. 

Tag 2: Trends in der Kardiologie und Onkologie 

Traditionell werden am zweiten Messetag unter der Leitung von 

Prof. Stefan Holdenrieder aktuelle Entwicklungen der Laboratoriumsmedizin 

für die beiden Krankheitskomplexe besprochen, die die 

Mortalität in der westlichen Welt bestimmen: Herz-Kreislaufkrankheiten 

und Krebs. In der Kardiologie liegt der Fokus dieses Jahr auf 

angeborenen Herzfehlern. Sie können im Kindesalter zunehmend 

operativ korrigiert werden und spielen aufgrund der verbesserten 

Lebenserwartung auch in der Erwachsenenmedizin eine immer 

größere Rolle. Die Vortragenden aus dem Deutschen Herzzentrum 

und der Technischen Universität München beleuchten die Thematik 

aus klinischer Sicht, und der Mathematiker Prof. Frank Klawonn 

vom Helmholtz Zentrum Braunschweig demonstriert als Gastwissenschaftler 

des Herzzentrums Möglichkeiten moderner Datenaus- 


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wertung mithilfe von maschinellem Lernen. 

Das Nachmittagsprogramm ist der hochsensitiven Krebsdiagnostik 

aus dem Blut gewidmet. Mit dieser als „Liquid Biopsy“ bekannt 

gewordenen Untersuchungstechnik eröffnet die Labormedizin der 

Onkologie völlig neue Wege, die Tumorprogression engmaschiger zu 

verfolgen, als dies mit der konventionellen Gewebebiopsie möglich 

ist. So lässt sich frühzeitiger erkennen, wann ein behandelter Krebs 

wieder aufflammt, sodass ein Therapiewechsel erforderlich ist. Neue 

methodische Ansätze wie die Analyse von Methylierungsprofilen für 

die Früherkennung bei hereditären Krebsformen oder die Einzelzellanalyse 

mittels Mikrofluidik werden diskutiert. 

Messepublikum im Themenbereich Laborausstattung & Diagnostika 

(© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf) 

Tag 3: Zukunftsperspektiven der Laboratoriumsmedizin 

Am „Young Scientists Day“ des MEDICA LABMED FORUMs stellt 

der wissenschaftliche Nachwuchs seine Sicht auf die Zukunft der 

Laboratoriumsmedizin dar. Zur Einführung gibt die Leiterin der 

Session, PD Dr. med. Verena Haselmann vom Universitätsklinikum 

Mannheim, einen Überblick über die jüngsten Fortschritte des Fachs 

und zu Hindernissen, die es zu überwinden gilt. Zu den neuen Chancen 

gehören beispielsweise Wearables für die kontinuierliche Erfassung 

diagnostischer Parameter, zu den Hindernissen zählen neue 

Qualitätsanforderungen und der Fachkräftemangel. Am Nachmittag 

wird sich die Diskussion drehen um personalisierte Therapien auf 

Basis von individuellen Laborwertemustern, das interdisziplinäre 

Zusammenspiel von Labor und Bildgebung bei der integrierten Diagnostik 

sowie um den Einsatz von Künstlicher Intelligenz. 

Tag 4: Gesundes Altern 

Der Abschlusstag des Forums wird traditionell diagnostischen Forschungsinstituten 

und Unternehmen gewidmet, die das Tor zu neuen 

Einsatzgebieten der Laboratoriumsmedizin aufstoßen möchten. 

Geleitet werden die beiden Sessions von Mitgliedern des Verbandes 

deutscher Diagnosticahersteller VDGH, Dr. Kai Prager und Dr. Peter 

Quick. Als Thema für 2024 haben sie die Erforschung des Alterns 

aus Sicht der Pathophysiologie, Diagnostik und Therapie gewählt. 

Diskutiert werden u. a. neueste Erkenntnisse zur genetischen und 

epigenetischen Lebensuhr, Proteinfehlfaltung und –aggregation als 

Grundlage neurodegenerativer Erkrankungen wie M. Alzheimer und 

Internationaler Expertentreff für Trends und Innovationen der 

Labormedizin - das MEDICA LABMED FORUM im Rahmen 

der MEDICA (© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf) 

Parkinson und die Rolle der Mikrobiota im Darm beim Schlaganfall. 

Zum „Finale“ werden am Nachmittag interessante Theorien und 

praktische Erfahrungen erörtert, wie der Alterungsprozess verlangsamt 

werden kann. Prof. Dr. Emrah Düzel, Universität Magedeburg, 

stellt verschiedene Anti-Aging-Medikamente vor, Prof. Dr. Wolfram 

Ruf von der Universität Mainz erläutert den Einfluss von antiinflammatorischen 

Wirkstoffen, Prof. Dres. Monique Breteler vom 

Deutschen Zentrum für Neurodegenerative Erkrankungen (DZNE) 

spricht über den Einfluss der Umwelt auf die Alterung des Zentralnervensystems, 

und Prof. Dr. Claire Jacob, ebenfalls Universität 

Mainz, diskutiert Möglichkeiten, Läsionen des Nervensystems zu 

reparieren. 

Zur MEDICA 2024 und der parallelen Zulieferermesse COMPAMED 

2024 (11. – 14. November) zeichnet sich eine Beteiligung von rund 

6.000 Unternehmen ab. Im Vorjahr zählten beide Veranstaltungen 

insgesamt 83.000 Fachbesucherinnen und Fachbesucher. 

Messe Düsseldorf GmbH 



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In genau einem Jahr öffnet die K in Düsseldorf vom 8. bis 15. Oktober 2025 

ihre Tore für die globale Kunststoff- und Kautschukindustrie. 

K 2025: Der Countdown läuft 

Die Vorbereitungen für die K 2025 in Düsseldorf laufen auf 

Hochtouren, die Ausstellungsfläche ist bereits komplett 

ausgebucht. Zahlreiche bewährte und neue Specials zahlen 

auf das Motto „The Power of Plastics! Green – Smart – 

Responsible“ ein. Die Ausstellerdatenbank geht im Januar 

2025 online. 

Vom 08. bis 15. Oktober trifft sich die globale Kunststoff- und Kautschukindustrie 

zu ihrer weltweit wichtigsten Fachmesse in Düsseldorf. 

Wie keine andere Messe der Branche wird die K 2025 den gesamten 

Überblick über das weltweite Angebot der Branche bieten. 

Garantie hierfür ist einmal mehr die Internationalität der Aussteller. 

Unternehmen von allen Kontinenten haben sich angemeldet, um 

den Fachbesuchern Innovationen auf höchstem Niveau zu bieten. 

„Im kommenden Jahr wird das Who´s who der Kunststoff- und Kautschukindustrie 

in Düsseldorf wieder dabei sein. Wir freuen uns sehr, 

dass auch Unternehmen, die in 2022 als Folge der Pandemie ausgesetzt 

hatten, nun wieder mit an Bord sind“, sagt Thomas Franken, 

Director K, Portfolio Plastics & Rubber. Momentan laufen die Platzierungsgespräche 

bevor im Januar die Ausstellerdatenbank der K 

2025 online geht. 

Auf der K 2025 stehen unter dem Motto „The Power of Plastics! 

Green – Smart – Responsible“ Trends und Innovationen rund um die 

Themen Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung ebenso im Fokus wie 

die Verantwortung für Mensch und Umwelt. Dies spiegeln sowohl 

bewährte als auch neue Specials wider. Allen voran die offizielle 

Sonderschau „Plastics shape the Future“ organisiert von Plastics 

Europe Deutschland. Auch der VDMA wird im kommenden Jahr 

wieder ein umfangreiches Forum im Freigelände präsentieren, dieses 

Mal unter dem Titel „The Power of Plastics“. 

Die Start-up Zone feierte auf der letzten K ihre erfolgreiche Premiere. 

Sie wird auch in 2025 fortgesetzt und erweitert, um möglichst 

vielen Newcomern, die sich speziell der Entwicklung innovativer 

Produkte und Lösungen im Bereich Kunststoff und Kautschuk verschrieben 

haben, eine eigene Präsentationsfläche zu bieten. Startups 

haben auch jetzt noch die Möglichkeit, sich für die Start-up 

Zone anzumelden. 

Im Science Campus präsentieren Universitäten, Hochschulen 

und Institute die neuesten Ergebnisse ihrer Kunststoffforschung. 

Ein neues Konzept des Science Campus bietet Ausstellern neben 

der Möglichkeit, mit eigenen Messeständen aufzutreten, auch eine 

Teilnahme im Science Campus Center als zusätzliche Option. 

Zudem wird derzeit ein neues Angebot für junge Besucher und 

Berufseinsteiger entwickelt, damit sie die Vielfalt und Attraktivität 

der Branche kennenlernen können. Darüber hinaus wird eine Networking-Veranstaltung 

speziell für Frauen in der Kunststoff- und 

Kautschukindustrie organisiert, um den Austausch untereinander 

zu fördern, berufliche Netzwerke zu stärken und weibliche Führungskräfte 

in der Branche sichtbar zu machen. Beide Formate werden 

auf der K 2025 ihre Premiere feiern. 

Messe Düsseldorf GmbH 



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Kontinuierlicher Horizontalkartonierer PC 4000 von Romaco Promatic. (Bildnachweis:Romaco Group) 

Romaco auf der PACK EXPO International 2024 

PACK EXPO: Nachhaltige Prozess- und 

Verpackungstechnologien aus einer Hand 

Auf der diesjährigen PACK EXPO International in Chicago (USA) zeigt die Romaco Group ihre Technologien zur Verpressung 

und Beschichtung von Tabletten sowie zur Sekundärverpackung von Ophthalmika. Die Maschinen des Komplettanbieters 

werden gemäß den hohen Nachhaltigkeitsstandards der Firmengruppe entwickelt und produziert. 

Romaco bedient mit seinen Technologien die gesamte Prozesskette 

zur Herstellung und Verpackung von Pharmazeutika, Nutraceuticals, 

Lebensmitteln, Kosmetika und chemischen Produkten. Ob als Einzelmaschine 

oder integrierte Linie, die Lösungen des Komplettanbieters 

lassen sich flexibel konfigurieren und sind äußerst vielseitig 

einsetzbar. Die hervorragende Gesamtanlageneffektivität (OEE) der 

Maschinen von Romaco basiert auf höchster Qualität und Leistung 

sowie optimierten Rüst- und Reinigungszeiten. 

Bei der Entwicklung seiner Produkte fokussiert sich der Hersteller 

auf ein nachhaltiges Anlagendesign. Gemäß dem Prinzip „Vermeiden 

vor Reduzieren vor Kompensieren“ konnte Romaco den 

CO2-Abdruck seiner Maschinen signifikant senken. Im Rahmen 

des EcoVadis-Nachhaltigkeitsratings wurde das Unternehmen für 

seinen Einsatz für den Klimaschutz mit einer Silbermedaille ausgezeichnet. 

Auf der Messe zeigt Romaco den Kompaktierungssimulator 

KTP 1X von Romaco Kilian, den Tablettencoater TPR 25 Pilot von 

Romaco Tecpharm sowie den kontinuierlichen Hochleistungskartonierer 

PC 4400 von Romaco Promatic. 

Kontinuierlicher Hochleistungskartonierer PC 4400 von 

Romaco Promatic mit Flaschenzuführung für Ophthalmika 

Der kontinuierliche Hochleistungskartonierer PC 4400 von Romaco 

Promatic wurde für die Verarbeitung einer sehr breiten Produktpalette 

ausgelegt. Aufgrund seines sicheren Produkthandlings eignet 

sich der Horizontalkartonierer auch zur Verpackung von sehr leichten 

Kunststoffflaschen mit kleinem Durchmesser und geringer Füllmenge, 

wie sie zum Beispiel für Ophthalmika verwendet werden. 

Die Zuführung der Flaschen über Doppelkegelräder sorgt selbst bei 

Maschinenhöchstgeschwindigkeit für einen stabilen Transfer der 

Packmittel in den Kartonierer. Alternativ kann auch eine Zuführung 

für Ecotrays konfiguriert werden, in welche die Flaschen aufrecht 

platziert werden. Je nach Anforderung lassen sich auch Glasfläschchen, 

Röhrchen, Streifen, Blister und unzählige weitere Produkte 

schnell und zuverlässig verpacken. Dabei erzielt der PC 4400 eine 

maximale Ausbringung von bis zu 400 Faltschachteln pro Minute. 

Durch die positiv erzwungene Öffnung der Faltschachteln entsteht 

keine Reibung, was eine schonende Verarbeitung insbesondere von 


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Tablettencoater TPR 25 Pilot 

von Romaco Tecpharm. 

(Bildnachweis:Romaco Group) 

Kompaktierungssimulator 

KTP 1X von Romaco Kilian. 

(Bildnachweis:Romaco Group) 

recycelten Kartonagen ermöglicht. Die 

GMP-gerechte Balkonbauweise mit ergonomischer Arbeitshöhe 

unterstützt zudem eine sichere Line Clearance. Die Zellenwinkel 

der Becherkette des Kartonierers werden im 3D-Druckverfahren 

gefertigt, was den Materialverbrauch bei der Herstellung des Bauteils 

entscheidend reduziert. Zahlreiche Komponenten aus anodisiertem 

Aluminium und Schutzscheiben aus recyceltem Acrylglas 

verringern darüber hinaus den ökologischen Fußabdruck des Kartonierers. 

Bei Bedarf lässt sich der PC 4400 von Romaco Promatic flexibel 

in die unterschiedlichen Verpackungskonzepte der Pharma-, 

Nutraceuticals-, Kosmetik-, Lebensmittel- und chemischen Industrie 

integrieren. 

Mobiler Tablettencoater TPR 25 Pilot von Romaco Tecpharm 

für einen Chargenbereich von 5 bis 100 % 

Der mobile Tablettencoater TPR 25 Pilot von Romaco Tecpharm ist 

eine äußerst kompakte Anlage für den Pilotmaßstab, die sich einfach 

per Plug-and-Play in Betrieb nehmen lässt. Zu diesem Zweck 

wurden alle für den Coatingprozess erforderlichen Luftzufuhr- und 

Abluftsysteme in die Maschine integriert. Das Anwendungsspektrum 

der modernen All-in-one-Lösung reicht von Entwicklungsaktivitäten 

über Scale-ups bis hin zur Produktion von Kleinstchargen. 

Dabei verarbeitet die Pilotanlage Batchgrößen von 1 bis 25 kg und 

eignet sich daher für einen extrem großen Chargenbereich von 5 

bis 100 %. Die enorme Flexibilität des Trommelcoaters wird durch 

vollautomatisierte Prozesse ermöglicht, die keinerlei manuelle Eingriffe 

erfordern. Der TPR 25 Pilot ist mit einem patentierten Sprüharm 

ausgestattet, der von einem Sonarsystem gesteuert wird, das 

den Abstand zwischen Sprühdüsen und Tablettenbett automatisch 

regelt. 

Dank des intelligenten Sprüharms muss der Coater nicht angehalten 

und geöffnet werden, um die Sprühdistanz während des 

Prozesses nachzujustieren. Zudem sorgen die beweglichen Sprühdüsen 

des ausklappbaren Sprüharms stets für den korrekten Sprühwinkel. 

Die Prozessluft wird mit Hilfe einer stufenlos öffenbaren Abluftklappe 

gezielt durch das Tablettenbett gelenkt. 

Auf diese Weise kann der Luftpfad automatisch an 

den Füllstand der Trommel angepasst werden. Dies 

resultiert in einer äußerst präzisen Applikation der 

Coatingsuspension sowie einer überaus effizienten 

Trocknung des Tablettenbetts. In Sachen Nachhaltigkeit 

überzeugt der TPR 25 Pilot von Romaco Tecpharm 

daher durch signifikant verkürzte Prozesszeiten, die mit einem 

reduzierten Energie- und Sprühmittelverbrauch einhergehen. 

Kompaktierungssimulator KTP 1X von Romaco Kilian 

zur digitalen Tablettenentwicklung 

Mit der KTP 1X präsentiert Romaco Kilian einen intelligenten Kompaktierungssimulator 

zur Tablettenentwicklung mit digitalen Tools. 

Das All-in-one-Instrument wurde für Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten 

konzipiert und kann auch zur gezielten Fehleranalyse 

und Prozessoptimierung sowie für Upscalings eingesetzt werden. 

Die Einstempelpresse ist in der Lage, jede handelsübliche Rundläuferpresse 

zu simulieren, was zum Beispiel die Durchführung von 

Technologietransfer- und Scale-up-Versuchen deutlich erleichtert. 

Dabei eignet sich das vielseitige Messsystem für die Konzeption und 

Analyse von Ein-, Zwei- und Dreischichttabletten sowie für Tab-in- 

Tab-Tabletten. Unter Einbeziehung der verschiedenen Ingredienzen 

und Parameter ermittelt die KTP 1X das ideale Presskraft-Härteprofil 

für jegliches Tablettendesign. Aufgrund ihrer hochautomatisierten 

Pressstudien werden nur wenige Testserien benötigt, um aussagekräftige 

Ergebnisse für die Charakterisierung einer Formulierung 

zu erhalten. Ihre hohe Messgenauigkeit reduziert den Produktverbrauch, 

was nicht nur wirtschaftlich, sondern auch nachhaltig ist. 

Ein spezielles Datenmodul ermöglicht es Nutzern weltweit, jederzeit 

auf die Rohmessdaten zuzugreifen, selbst wenn die Presse gerade 

nicht in Betrieb ist. Die dezentrale Analyse und Weiterverarbeitung 

der Daten bietet zahlreiche Vorteile für eine effiziente Umsetzung 

von Forschungsprojekten. Dank ihres sehr kleinen Pressraums ist 

das platzsparend konzipierte Messinstrument einfach und schnell 

zu reinigen und passt zudem in jedes Labor. Je nach Modell erzielt 

die KTP 1X von Romaco Kilian Pressdrücke von bis zu 80 kN und 

eine maximale Ausbringung von bis zu 1800 Tabletten pro Stunde. 

Romaco Group 



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Die LED-Signalsäule eSIGN signalisiert eindeutig und zuverlässig in den gängigen Ampelfarben rot, gelb und grün 

den aktuellen Status der Produktionslinie. 

Höchste Sicherheit bei der 

Lebensmittelherstellung 

dank LED-Signalsäule eSIGN 

Bei der Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln 

steht die Sicherheit und Qualität an oberster Stelle. Die Einhaltung 

der Hygienevorschriften sowie die Garantie erstklassiger 

Endprodukte hat höchste Priorität. Verbraucher erwarten qualitativ 

hochwertige und hygienisch einwandfreier Produkte, Hersteller setzen 

auf eine reibungslose, prozessoptimierte und effiziente Produktion. 

Ein wichtiger Aspekt dabei ist die Detektion von Fremdkörpern 

und Verunreinigungen, welche die Qualität und Unversehrtheit der 

Lebensmittel beeinträchtigen könnten. Hier kommen Röntgeninspektionsgeräte 

von Sesotec zum Einsatz, die zuverlässig Fremdkörper 

in unverpackten und verpackten Produkten aufspüren und 

identifizieren. 

Ein wesentlicher Bestandteil der Röntgenscanner ist die LED- 

Signalsäule eSIGN. Diese zeigt dank leuchtstarken Signalen eindeutig 

und zuverlässig den aktuellen Zustand an und gewährleistet 

so nicht nur einen schnellen und klaren Überblick über den Inspektionsprozess, 

sondern ermöglicht auch ein schnelles Eingreifen und 

Reagieren bei Störungen oder Fehlermeldungen. 

Sesotec spürt Fremdkörper zuverlässig auf 

Vor fast 50 Jahren wurde das Unternehmen Sesotec im bayerischen 

Schönberg gegründet. Das Unternehmen ist führend im Bereich 

Maschinenbau für Fremdkörperdetektion, Materialsortierung und 

-analyse und seit jeher festverwurzelt im Bayerischen Wald. Johann 

Süß ist seit fünf Jahren im Bereich Electrical Design bei Sesotec als 

X-Ray Engineer tätig und schmunzelt: „Wir arbeiten da, wo andere 

Urlaub machen!“ 

Das Unternehmen beschäftigt inzwischen mehr als 740 Mitarbeitende 

und ist neben seinem Hauptsitz in Deutschland mit 

insgesamt sechs Tochtergesellschaften in Singapur, China, USA, 

Indien, Kanada und Thailand, sechs Auslandsgesellschaften in Italien, 

Frankreich, Spanien, Polen, Tschechien und Malaysia, sowie 

mit über 60 Partnern in allen wichtigen Märkten der Welt vertreten. 

Maximale Sicherheit dank Röntgenscanner 

Bei Sesotec setzt man auf höchste Qualität in Kombination mit Leidenschaft 

und technologischem Fortschritt. „Es ist unser Ziel und 

unser Anspruch, jedem Kunden eine passgenaue Lösung bieten zu 

können, die seine Anforderungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft“, 

sagt Johann Süß. „Auf dieser Basis haben wir speziell für Anwender 

in der Lebensmittelindustrie ein Röntgeninspektionssystem 

entwickelt, welches Fremdkörper in unverpackten Produkten sofort 

eindeutig, schnell und zuverlässig erkennt.“ 


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Die LED-Signalsäule eSIGN signalisiert eindeutig und 

zuverlässig in den gängigen Ampelfarben rot, gelb und grün 

den aktuellen Status der Produktionslinie. 

Das Röntgeninspektionssystem „RAYCON D+ HX LW Hygienic“ 

bietet nicht nur maximale Leistungen bei der Inspektion unverpackter 

Lebensmittel und von Schüttgütern, sondern erfüllt höchste 

Standards, ist mit allen wichtigen Richtlinien der Lebensmittelindustrie 

konform und es wurden die Konstruktionsprinzipien des 

Hygienic Design angewendet. „So wird hocheffiziente Fremdkörperdetektion 

mit größter Bedienerfreundlichkeit und hygienischem 

Design kombiniert“, sagt Johann Süß. „Und der zuverlässige Schutz 

vor Reklamationen und Rückrufen kann sichergestellt werden.“ 

Klare Signale, um Störungen anzuzeigen 

Die Funktionsweise der RAYCON D+ BULK-Serie ist ganz einfach: 

Die Schüttgüter werden über einen integrierten Aufgabetrichter 

gleichmäßig über die komplette Förderbandbreite verteilt und untersucht. 

Dabei erkennen die Röntgenscanner nicht nur Metalle, 

sondern auch Verunreinigungen wie Glas, Keramik, rohe Knochen, 

PVC und Stein. 

„Sobald der Scanner einen Fremdkörper – und ist er noch so 

klein – erkennt, werden diese aussortiert. Die Anlage stoppt sofort 

bei einem „Fehlerzustand“ und die Signalleuchte zeigt dies eindeutig 

an“, erklärt Johann Süß. „Das gelbe Leuchten der LED-Signalsäule 

eSIGN ist nicht zu übersehen. So kann der zuständige Maschinenbediener 

sofort reagieren und es werden nicht nur Verunreinigungen 

in den Lebensmitteln verhindert, sondern auch lange 

Stillstandzeiten vermieden. Dies spart Zeit und Geld und erhöht die 

Produktivität!“ 

den Richtlinien des Hygienic Designs konstruiert wurde.“ Er fährt 

fort: „Wir haben bereits seit vielen Jahren unterschiedliche Signalgeräte 

von WERMA im Einsatz. Im Zuge dieses Projekts haben wir uns 

aber auch Lösungen der Wettbewerber angesehen. Allerdings konnte 

keine andere Leuchte die hohen Anforderungen erfüllen und wir 

freuen uns sehr, dass wir erneut bei WERMA fündig geworden sind.“ 

Gottfried Zeidler ist im technischen Vertrieb bei WERMA tätig 

und stellt Sesotec umgehend die neue, formschöne und vielseitig 

einsetzbare LED-Signalsäule eSIGN vor. „Diese Signalsäule wurde 

nach höchsten Kriterien entwickelt, geprüft und zertifiziert und 

trägt das Gütesiegel „Fraunhofer Tested Device“ - ein international 

renommiertes Prüfzeichen für Produkte, die nach anerkannten 

Standards und Richtlinien hinsichtlich ihrer Reinraumtauglichkeit 

objektiv qualifiziert wurden“, sagt Zeidler. „Darüber hinaus gewährleistet 

die hohe Schutzart IP66 / IP69k eine verbesserte Beständigkeit 

gegenüber produktionstypischen Stoffen, der UL Type 

4X garantiert Resistenz gegen UV-Strahlung und Umwelteinflüsse. 

Einfach die perfekte Lösung für die Zustandsanzeige im Bereich der 

Lebensmittelherstellung!“ 

LED-Signalsäule eSIGN – die beste Signalsäule 

die es je gab mit IP 69K 

Die eSIGN ist ein leuchtendes Beispiel für eine Signalsäule mit 

sichtbar mehr Leistungsfähigkeit: Mehr Farben, mehr Effekte, mehr 

Flexibilität und mehr Individualität! Dank elektrischer Modularität 

in Verbindung mit neuester LED-Technik lassen sich verschiedene 

Signalisierungsmodi mit mehreren Farben, Helligkeitsstufen und 

Leuchtbildern realisieren – von der klassischen Ampelanzeige bis 

hin zu komplett kundenspezifischen Einstellungen. 

Bei Sesotec setzt man auf die Version mit 9 Segmenten, welche 

vollflächig in den Farben rot, gelb, grün und blau den aktuellen Zustand 

anzeigen. Leuchtet das rote Signal, sind die Röntgenstrahlen 

an, bei grün läuft die Inspektion der Lebensmittel, gelb bedeutet ein 

Fehler an der Anlage und das blaue Signal weist auf einen Auditcheck 

hin. Zusätzlich wird diese visuelle Anzeige durch eine akustische 

Alarmierung verstärkt, welche durch einen eindringlichen, 

lautstarken Ton anzeigt, dass ein Fehlerzustand vorliegt, z.B. wird die 

Inspektion unterbrochen oder das Förderband steht still. 

„Wir bei Sesotec sind begeistert von dem eleganten Design, der 

sehr guten Verarbeitung sowie der einfachen Installation und leichten 

Integration in unsere Systeme“, sagt Johann Süß. „Darüber hinaus 

verfügt die eSIGN über alle notwendigen Zulassungen und die 

geforderte hohe Schutzart, einfach perfekt!“ 

Johann Süß sagt: „Die leucht- und lautstarke Signalsäule zeigt 

sicher und zuverlässig den aktuellen Status unserer RAYCON D- 

Röntgenscanner. So sind unsere Kunden glücklich und wir natürlich 

auch!“ 

Auf die Frage, ob die LED-Signalsäule eSIGN die Erwartungen 

erfüllen konnte, antwortet Süß schmunzelnd: „Zu 100%! Die eSIGN 

ist mit Abstand das beste Produkt für unsere Anwendung!“ 

Hygienic Design – bis ins Detail 

Die Materialien aller Komponenten des RAYCON D+ HX LW Hygienic 

sind auf die hohe Schutzart IP69 ausgelegt, so dass diese wiederholt 

und intensiv ohne Abrieb gereinigt werden können. Diese 

Anforderungen wurden auch an die Signalsäulen gestellt, die zum 

Einsatz kommen sollten. 

„Für unsere Röntgenscanner waren wir auf der Suche nach einer 

Leuchte, die nicht nur eine hohe Schutzart hat, sondern sämtliche 

geltenden Vorschriften im Lebensmittelbereich einhält und nach 

WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG 

Dürbheimer Straße 15 

D 78604 Rietheim-Weilheim 

Telefon: +49 7424 95570 

Telefax: Fax +49 7424 955744 

eMail: info@werma.com 

Internet: http://www.werma.com 


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Innovative Lösungen 

und erstklassiger 

Service 

Die effiziente Förder- und Profiltechnik 

braucht mehr als nur hochwertige 

Produkte – sie erfordert innovative 

Lösungen und einen herausragenden 

Service. Montech bietet genau das: 

Mit modernster Technik und einem 

umfassenden Servicepaket setzt das 

Schweizer Technologieunternehmen 

Massstäbe, wenn es um Fördertechnik 

und kundenorientierte Lösungen geht. 

Die Montech AG ist ein führendes Schweizer 

Unternehmen, das sich seit über 60 Jahren 

auf die Industrialisierung und Standardisierung 

von fortschrittlichen und aussergewöhnlichen 

Förderbändern, Transfersystemen 

und innovativen Aluprofil Systemen 

spezialisiert hat. Jedes Produkt wird nach 

den höchsten Industriestandards gefertigt, 

um den anspruchsvollen Anforderungen 

verschiedenster Branchen gerecht zu werden. 

Dabei stehen langlebige, zuverlässige 

und effiziente Förder- und Profillösungen 

im Vordergrund, die den Produktionsprozess 

nachhaltig optimieren. Dafür setzt 

Montech auf fortschrittliche Technologien, 

die die Effizienz und die Flexibilität in der 

Produktion steigern. Aber nicht nur: Dank 

einem exzellenten Service hat sich Montech 

als verlässlicher Partner in der Industrie 

etabliert. 

Individuelle Expertenberatung 

für optimale Ergebnisse 

Die Kundenbetreuung von Montech ist 

vielfältig und flexibel. Egal ob per Chat, 

via Kontaktformular oder telefonisch – das 

kompetente Team aus erfahrenen Fachberaterinnen 

und Fachberatern steht jederzeit 

zur Verfügung, um optimal zu beraten. 

Durch ihr umfassendes Fachwissen und ihre 

langjährige Erfahrung sorgen sie dafür, dass 

die Kundinnen und Kunden von der ersten 

Anfrage bis zur fertigen Lösung begleitet 

werden. Diese professionelle Beratung hilft 

dabei, genau die Produkte und Lösungen zu 

finden, die den spezifischen Anforderungen 

des jeweiligen Unternehmens entsprechen. 

Massgeschneiderte Lösungen 

per Konfigurator 

Ein besonderes Highlight des Services von 

Montech ist der Online-Konfigurator. Er 

bietet Kundinnen und Kunden die Möglichkeit, 

ihre eigenen Förderbänder nach 

individuellen Spezifikationen zu gestalten. 

Der Konfigurator ist einfach und schnell zu 

bedienen und ermöglicht eine flexible Anpassung 

an die spezifischen Produktionsanforderungen. 

Unternehmen erhalten so 

jederzeit eine Lösung, die perfekt auf ihre 

Bedürfnisse zugeschnitten ist. 

Rund um die Uhr erreichbar 

24/7 zugänglich ist auch der Online-Shop 

von Montech. Er bietet einen bequemen 

und unkomplizierten Zugriff auf das gesamte 

Produktsortiment. Hier sind Förderbänder 

und Zubehör in unterschiedlichen Ausführungen 

zu finden, die direkt bestellt werden 

können. Dies ermöglicht eine schnelle 

und unkomplizierte Abwicklung von Bestellungen, 

unabhängig von Zeit und Ort. 

Verlässliche Termintreue 

Im Wettbewerb ist Zeit ein messbares Gut 

geworden. Planungssicherheit bedeutet am 

Ende des Tages auch Kalkulationssicherheit. 

Pünktlichkeit hat für Montech deshalb 

oberstes Gebot. Ob Standardlösung oder 

individuelle Sonderanfertigung – Montech 

garantiert eine termingerechte Lieferung 

und setzt alles daran, Kundenprojekte fristgerecht 

umzusetzen. Dadurch können sich 

Unternehmen komplett auf die Planung und 

die Ausführung ihrer Projekte konzentrieren. 

Montech ist damit ein verlässlicher 

Partner für Unternehmen, die hochwertige, 

massgeschneiderte Fördertechnik und 

einen kundenorientierten Service suchen. 

Montech AG 

Gewerbestrasse 12 

CH 4552 Derendingen 

Telefon: +41 326815500 

eMail: info@montech.com 

Internet: https://www.montech.com 


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IP69- und GMP-konform 

Neue Reinraum- 

Tablets der 

CT13S10 Serie 

CAITRON erweitert sein Reinraum-Portfolio um Tablet-PCs der Serie CT13S10 für Unternehmen der Pharma- und Chemieindustrie. 

Die CT13S10 Serie punktet mit leichten Edelstahl-Cases, integriertem Kartenleser sowie vollumfänglicher 

Kamerafunktionalität und Schutz vor Tiefentladung. CAITRON setzt damit neue Maßstäbe für mobile Human Machine 

Interfaces (HMIs) in hygienesensiblen Räumen. 

Die CT13S10 Serie basiert technisch auf 

dem Surface Pro 10-Tablet von Microsoft. 

Die Geräte sind staub- und wasserbeständig 

gemäß IP69 und erfüllen die hohen Standards 

für GMP-Produktionsbereiche. Damit 

vereinen die Tablets Windows-PC-Funktionalität 

mit den Vorzügen mobiler Endgeräte 

und eignen sich hervorragend für eine Vielzahl 

an industriellen Reinraumanwendungen. 

„Die CT13S10 Serie ist das Ergebnis 

unserer langjährigen Praxiserfahrung in 

Reinraumumgebungen der Pharma- und 

Chemieindustrie und trägt den dortigen 

Anforderungen an mobiles Equipment in 

jeder Hinsicht Rechnung“, so Andreas Hirt, 

Geschäftsführer der CAITRON GmbH. 

Schutz gegen Tiefentladung, 

RFID-Kartenleser und volle 

Kamerafunktionalität 

Die CT13S10 Serie verfügt über einen reinraumtauglichen 

Surface Connect Anschluss 

für das V4A-Edelstahlgehäuse. CAITRON 

begegnet so der Gefahr von Tiefentladungen, 

die nicht über einen herkömmlichen 

USB-C-Stecker behoben werden können 

und gegebenenfalls eine aufwändige sowie 

kostspielige Gerätewartung außer Haus erfordern. 

Dank des reinraumtauglichen Surface 

Connect-Steckers lassen sich die Tablets 

bei einer Tiefentladung ganz einfach 

und selbständig vor Ort wiederaufladen. 

Die Tablets der CT13S10 Serie glänzen 

darüber hinaus mit einem integrierten 

RFID-Kartenleser, einer innovativen Ladeschale 

sowie uneingeschränkter Kamerafunktionalität. 

Durch die neue Ladeschale 

entfällt das lästige Entfernen von Schutzkappen. 

Gleichzeitig konnte CAITRON das 

Gerät so gestalten, dass Anwender trotz der 

Hochgradig praktikabel: Das Reinraum-Tablet CT13S10, basierend auf dem Microsoft Surface 

Pro 10, setzt dank integriertem RFID-Leser, innovativer Ladeschale, uneingeschränkter 

Kamerafunktionalität und dem Surface Connect Anschluss gegen Tiefentladung neue 

Maßstäbe für mobiles Arbeiten in hygienesensiblen Räumen. 

Edelstahlummantelung sowohl den integrierten 

RFID-Leser als auch die vorder- und 

rückseitige Kamera ohne Einschränkungen 

nutzen können. Die CT13S10 Serie eignet 

sich damit u.a. ideal für hochaufgelöste Bildund 

Videodokumentationen wie etwa von 

Probenahmen. 

Zahlreiche Eingabe- und 

Ergonomieoptionen 

Ausgesprochen praktisch ist der optionale 

Tragegriff aus Edelstahl für das Gehäuse 

der CT13S10 Serie. Damit wird der Transport 

von einer Arbeitsstation zur nächsten 

besonders komfortabel. Bedienbar sind die 

Tablets dabei sowohl mit Reinraumhandschuhen 

als auch mit Stylus. Des Weiteren 

können sie mit Peripheriesystemen wie z. B. 

Tastaturen, Mäuse oder Barcode-Scanner 

gekoppelt werden. Als ergänzende Komponenten 

sind spezielle Wandhalterungen und 

Docks verfügbar. 

Die V4A-Edelstahlummantelung der 

Tablets der CT13S10 Serie ist rundum geschlossen, 

frei von Kanten und Toträumen 

und resistent gegen branchenübliche Reinigungs- 

und Desinfektionsmittel. So ist 

eine effiziente Reinigung über viele Ladezyklen 

hinweg gesichert. Der Datentransfer 

erfolgt direkt über den USB-C-Zugang, der 

mit einer verlustsicheren Abdeckkappe verschlossen 

wird. 

Optionale Services 

Für Unternehmen mit Microsoft Großkundenverträgen 

besteht die Möglichkeit, die 

Surface Pro Tablets über ihre vereinbarten 

günstigen Rahmenvertragskonditionen in 

Eigenregie zu beschaffen. CAITRON nimmt 

anschließend deren Umrüstung für den 

Reinraumeinsatz vor. 

CAITRON GmbH 

Gewerbepark Edelweiss Nr. 4 

D 88138 Weißensberg 

Telefon: +49 8389 2619990 

eMail: michael.hirt@caitron.de 

Internet: http://www.caitron.de 


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Ultraflaches 15“ Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP69k. 

Ausgelegt für hohe hygienische Anforderungen 

Neuer Edelstahl-Touchscreen- 

Industriemonitor 

– Hygienisch und robust 

WEROCK Technologies GmbH stellt mit dem neuen Rocksmart 

RSD1015 einen 15-Zoll-Industriemonitor mit Schutzklasse IP69k 

vor. Entwickelt für den anspruchsvollen Einsatz in rauen Industrieumgebungen 

mit hoher Staub- oder Dampfentwicklung sowie hoher 

Luftfeuchtigkeit, in denen Hygiene eine zentrale Rolle spielt. 

Der Rocksmart RSD1015 ist durch seine vollständig geschlossene 

Bauweise nach IP69k wasser- und staubdicht. Das kompakte Gehäuse 

besteht aus rostfreiem Edelstahl, welcher resistent gegen Säuren, 

Reinigungsmittel und andere Chemikalien ist. Zudem bietet das 

Material Schutz vor Korrosion und Keimbildung. Die abgerundeten 

Ecken und die glatte Oberfläche des Edelstahlgehäuses erleichtern 

die Reinigung, auch mit Hochdruckreinigern und eignen sich für 

den Einsatz in Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder der 

Pharmabranche. 

Das hochwertige und kontrastreiche Display kann aus einem 

Blickwinkel von bis zu 88° aus allen Richtungen gut abgelesen werden. 

Zudem verspricht der Hersteller eine lange Lebensdauer mit 

einer durchschnittlichen Betriebsdauer von bis zu 50.000 Stunden. 

Für den Einsatz in sehr hellen Umgebungen mit direkter Sonneneinstrahlung 

ist optional eine Ausführung mit bis zu 1.000 nits Leuchtdichte 

erhältlich und für erhöhte Farbbrillanz wird optional das 

Clarity Display angeboten. Die optionale Wahl eines IR/UV-Filters 

bietet einen erweiterten Schutz vor Sonneneinwirkungen. 

Der Rocksmart RSD1015 kann wahlweise mit einem resistiven 

Single-Touch oder einem kapazitiven Multi-Touch-Display ausgestattet 

werden. Die Bedienung mit bloßen Fingern oder leitfähigen 

Handschuhen wird durch den kapazitiven Touchscreen ermöglicht 

und unterstützt Gestenbedienungen wie bei Tablets oder Smartphones. 

In Arbeitsumgebungen, in denen dicke oder nicht-leitfähige 

Handschuhe getragen werden, punktet der resistive Touchscreen 

aufgrund seiner Druckempfindlichkeit. 

Markus Nicoleit, Geschäftsführer von WEROCK erklärt zur 

Markteinführung des Rocksmart RSD1015: „Der Rocksmart RSD1015 

ermöglicht die ideale Kombination aus Robustheit und hohen, hygienischen 

Anforderungen. Das Display aus rostfreiem Edelstahl eignet 

sich optimal für eine einfache Reinigung und bietet zeitgleich 

einen kompletten Rundumschutz vor allen äußeren Einflüssen. Es 

unterstützt unsere Kunden mit hohen, hygienischen Anforderungen 

in allen rauen Arbeitsumgebungen.“ 

Der neue Rocksmart RSD1015 ist ab sofort bei der WEROCK 

Technologies GmbH und ihren Vertriebspartnern erhältlich. 

WEROCK Technologies GmbH 



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Flexibel in der Gestaltung, 

variabel in der Nutzung 

Die Anforderungen an Sauberkeit bzw. Reinheit von Umgebungen 

sind insbesondere in dem Bereich Laserschutz sowie im Labor und 

in der Forschung immens gestie-gen. Vielfach wird die Nutzung von 

Reinraumtechnik erforderlich, etwa bei Herstellung, Verpackung 

oder Aufbewahrung von staubempfindlichen mechanischen, optischen 

und elektronischen Komponenten. Zahlreiche chemische, 

pharmazeutische, mikroelektronische oder medizintechnische Bereiche 

verlangen sogar zwingend eine partikelarme Umgebung. 

Hierfür bietet die Spetec GmbH drei modular gestaltbare Reinraumkonzepte, 

die dem Anwender alle Möglichkeiten eröffnen – ob 

es um eine kleine, kostengünstige Lösung für 3 m² oder um einen 

hochwertigen Reinraum von 350 m² geht – und das ganz ohne Baumaßnahmen. 

Eine SPETEC® Reinraumzelle besteht zunächst aus einer Filtereinheit, 

dem Laminar Flow Modul, die mittels H14 Filtern mit 

einem Abscheidegrad von 99,995% die Partikelkonzentration in der 

Luft von rund 15 Mio./m3 auf etwa 1.500 Partikel innerhalb der Einheit 

reduziert. Diese Filtereinheit befördert die Luft in einem laminaren 

Luftstrom mitsamt Partikeln Richtung Boden, so dass schon 

nach kurzer Zeit Partikelfreiheit erreicht wird. 

Die eigentliche Zelle besteht aus der Filtereinheit um die ein 

Streifenvorhang oder Seitenelemente aus Aluminiumverbundplatten 

und Acryl- bzw. Verbundglas herum gebaut wird, so dass eine 

abgeschlossene Einheit entsteht. Zudem sind weitere Ausstattungsvarianten 

wie elektrische Schiebetüren, Material- oder Personenschleusen 

möglich, so dass jeder Austausch mit unreiner Luft von 

außerhalb vermieden werden kann. Auf diese Weise können, je nach 

Anzahl der Laminar Flow Module, die Reinraumklassen ISO 5 bis 

ISO 8 erreicht werden. Zudem sind die Klassen A bis D nach GMP 

realisierbar. 

Die SPETEC® Reinraumzellen lassen sich beliebig kombinieren 

und erfüllen auf diese Weise vielfältigste Anforderungen. Sie sind 

flexibel in der Gestaltung und variabel in der Nutzung. 

Spetec Gesellschaft für Labor- 

und Reinraumtechnik mbH 

Am Kletthamer Feld 15 

D 85435 Erding 

Telefon: +49 8122 959090 

Telefax: +49 8122 9590955 

eMail: info@spetec.de 

Internet: https://www.spetec.de 


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Erfolgreicher Start für Stäubli´s Größten 

Vor über einem Jahr feierte der Stäubli TX2-200 seine Weltpremiere 

auf der automatica in München. Mittlerweile ist 

der hochperformante Sechsachser in konkreten Anwendungen 

im Einsatz und das Feedback aus den Märkten ist 

durchweg positiv. 

„Es freut uns sehr, dass der TX2-200 die Erwartungen der Anwender 

und unserer Partner in unterschiedlichsten Anwendungen erfüllt. 

Wie zunächst bei Standardapplikationen überzeugt der Roboter 

jetzt auch in HE- und Stericlean-Ausführung in hygienesensiblen 

und aseptischen Applikationen der Life Sciences und Lebensmittelbranche“, 

so Peter Pühringer, Managing Director, Stäubli Robotics 

Bayreuth. 

Wirklich überraschend ist dieser Erfolg nicht, baut doch der 

TX2-200 auf der technischen Basis des bewährten Vorgängers 

TX200 auf. Und war dieser Roboter bereits best-in-class, wartet der 

Neue in nahezu allen Bereichen mit weiteren Verbesserungen auf. 

Ein Beispiel: Im Vergleich zum Vorgänger ist das Tragvermögen des 

TX2-200 um über 30 Prozent – von 130 auf jetzt 170 kg – gestiegen, 

in der Ausführung mit langem Arm sind es gar knapp 40 Prozent, 

konkret von 80 auf nunmehr 110 kg. Die Reichweite in Standardausführung 

beträgt 2.209 mm, mit langem Arm sind es 2.609 mm. 

Die HE-Baureihen von Stäubli sind speziell an Produktionsumgebungen 

mit hoher Luftfeuchtigkeit und Spritzwasser angepasst. 

(Copyright: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics) 

Sicherheitsfeatures auf dem neuesten Stand 

Eine weitere Besonderheit des Roboters liegt in seiner überarbeiteten 

Sicherheitstechnik. Der TX2-200 verfügt über die neuesten Sicherheitsfunktionen. 

Diese erfüllen die strengen Anforderungen der 

Sicherheitskategorie SIL 3/PL e und garantieren somit ein Höchstmaß 

an Sicherheit. Somit steht einem Einsatz in verschiedenen 

Ebenen der Mensch-Maschine-Kollaboration ohne durch Schutzzäune 

getrennte Arbeitsbereiche nichts im Wege. So können Hersteller 

hocheffiziente Produktionskonzepte ohne Einschränkungen 

realisieren. 

Im Vergleich zum Vorgänger ist das Tragvermögen des TX2-200 um 

über 30 Prozent – von 130 auf jetzt 170 kg – gestiegen. In der 

Langarmversion sogar um knapp 40 Prozent - von 80 auf 110 kg. 


Nachhaltiger und effizienter als je zuvor 

In Sachen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz stellt der TX2-200 

seinen Vorgänger ebenfalls in den Schatten. So ist es den Entwicklern 

gelungen, den Energieverbrauch des großen Sechsachsers im 

Betrieb um 10 Prozent zu senken, im Standby-Modus sind es sogar 

bis zu 40 Prozent. Damit spielt der TX2-200 in einer eigenen Liga, 

denn das Einsparpotenzial im Vergleich zu Robotern anderer Hersteller 

fällt noch einmal deutlich signifikanter aus. Mit diesem bestin-class-Energieverbrauch 

lassen sich jährlich je nach Vergleichsmodell 

Kosten in Höhe von 1.500 bis 5.750 Euro einsparen, was einer 

CO2-Reduktion von 3 bis 13 Tonnen entspricht. 

Hinzu kommen viele weitere Verbesserungen, sei es im Hygienedesign, 

in der Antriebstechnik, im Bereich der Abdichtung, in der 

Sicherheitstechnik, bei den eingesetzten Werksoffen bis hin zum 

Controller, der jetzt um 40 Prozent kleiner ausfällt. Aufgrund seines 

wegweisenden Hygienedesigns, seiner Sicherheitsfeatures und 

seiner mechanischen Qualitäten ist dieser Roboter ein echter Alleskönner, 

der unter Umgebungsbedingungen von rau bis superclean 

überzeugen kann. 

„Mit diesem Roboter können wir unseren technologischen Vorsprung 

weiter ausbauen. Der Sechsachser ist dank seiner fortschritt- 

Mit dem TX2-200 he werden Ihre Betriebskosten u.a. durch 

schnellere Reinigungsprozesse optimiert. Die Roboter besitzen 

eine hohe chemische Verträglichkeit für Reinigungsprodukte und 

Prozessbereiche - mittlerweile mit pH-Werten von 2 bis 12. 


lichen Sicherheitsausstattung, seines Hygienedesigns und seiner 

mechanischen Qualitäten ein hochflexibler Produktivitätsgarant 

in klassischen sowie in digital vernetzten Umgebungen. Mit diesen 

Features erlaubt er zudem die Realisierung besonders platzsparender 

Zellendesigns“, betont Peter Pühringer. 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics 

D 95448 Bayreuth 


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Skalierbare Fluidik für die pharmazeutische Industrie 

Vom Labor bis zur Fabrikanlage 

Pharmazeutische Produkte werden im Labor entwickelt, bevor die Produktion im 

industriellen Maßstab startet. Bürkert hat deshalb einen für die Pharmaindustrie 

typischen Chromatografie-Block entwickelt, der zeigt, wie sich die gesamte Prozesskette 

vom Labor bis zur Fabrik skalieren lässt. 

Wie viele Branchen ist auch die Pharmaindustrie 

im digitalen Wandel, denn Arzneimittel 

müssen in immer schnelleren Time-to-Market-Zyklen 

hergestellt werden. 

Gleichzeitig sollen die pharmazeutischen 

Anlagen immer effizienter, nachhaltiger 

und intelligenter arbeiten, ohne die sensible 

Prozesssicherheit zu gefährden. Doch zunächst 

werden pharmazeutische Produkte 

im Labor entwickelt, bevor die Produktion 

im industriellen Maßstab startet. Bürkert 

Fluid Control Systems hat deshalb einen für 

die Pharmaindustrie typischen Chromatografie-Block 

entwickelt, der zeigt, wie sich 

die gesamte Prozesskette vom Labor bis zur 

Fabrik skalieren lässt (Bild 1). 

Minimale Totvolumina, einfache 

Spülbarkeit 

Der für die Pharmaindustrie typische 

Chromatografie-Block zeigt, wie sich die 

gesamte Prozesskette vom Labor bis zur 

Fabrik skalieren lässt. 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

Anwender profitieren dabei vom Applikations-Knowhow, 

der hohen Fertigungstiefe 

und perfekt aufeinander abgestimmten 

Komponenten im Kleinen und im Großen: 

So basiert die Laborlösung in diesem Fall 

auf Mikroventilen, während im eigentlichen 

Prozess dann größere Metall-Ausführungen 

Verwendung finden. Alle produktberührenden 

Teile erfüllen höchste hygienische 

Anforderungen, sodass die Systeme im 

Downstream, also nach dem Bioreaktor bis 

hin zur Abfüllanlage eingesetzt werden können. 

Geringe Totvolumina sorgen zudem für 

eine einfache Spülbarkeit. 

Bürkert GmbH & Co. KG 

D 74653 Ingelfingen 

Kompakter Generator für die industrielle Ultraschallreinigung 

Einfache Systemintegration 

und Prozessfeedback 

Kompakter Generator für die industrielle 

Ultraschallreinigung: einfache 

Systemintegration und 

Prozessfeedback. 

(Urheber: Telsonic) 

Reinigen mit Ultraschall bietet sich in vielen Branchen zur effektiven 

Endreinigung aber auch zur Zwischenreinigung vor der weiteren 

Verarbeitung unterschiedlichster Werkstücke oder Teile an, zumal 

keine oder beziehungsweise wenig Zusatzstoffe notwendig sind. 

Telsonic hat jetzt den DCG-Reinigungsgenerator mit Frequenzen 

von 25 oder 40 kHz auf den Markt gebracht, der nicht nur leistungsstarke 

Ultraschallenergie für industrielle Reinigungsanwendungen 

erzeugt, sondern sich auch einfach in den Automatisierungsverbund 

integrieren lässt (Bild 1). Dabei liefert er der übergeordneten 

Steuerung wertvolles Prozessfeedback, zum Beispiel zur Leistungsüberwachung, 

zum Puls- sowie Entgasungsbetrieb bis hin zu Fehlermeldungen, 

die den Service erleichtern. Das erhöht die Prozesstransparenz 

und die Anlagenverfügbarkeit steigt. Der Reinigungsgenerator 

ist mit ca. 164 mm Höhe, 106 mm Breite und knapp 400 mm 

Länge sehr kompakt und für den Einsatz in rauer Industrieumgebung 

ausgelegt. Er lässt sich sowohl als Stand- als auch als Einbaugerät 

im Schaltschrank nutzen und ist prozessseitig kompatibel zum 

Vorgängermodell. Bei einem Austausch kann der Rohrresonator in 

der Reinigungskabine bleiben. 

Wie funktioniert die Ultraschallreinigung 

Konverter und einem Resonator. Der Generator und der Konverter 

(mit Piezo-Keramik) erzeugen den Ultraschall. Der je nach Größe 

der Reinigungskabine 340 bis 1180 mm lange Resonator (Rohrschwinger) 

verteilt den Ultraschall in das Reinigungsmedium. Hier 

generiert der eingeleitete Schall Über- und Unterdruck, es entsteht 

Kavitation. Als Kavitation werden Bläschen in der Flüssigkeit bezeichnet, 

die während der Druckphasen implodieren und dadurch 

die Reinigungswirkung an den Werkstücken erzeugen. Wie Millionen 

kleinster Bürsten, beseitigen sie Verunreinigungen porentief, 

auch bei komplexen Teile-Geometrien. Die Reinigungswirkung 

hängt dabei von der Temperatur im Medium ab, dem in der Flüssigkeit 

vorherrschenden Druck, der Konzentration der Zusatzstoffe im 

Bad und der Einstellung des Ultraschallsystems (Frequenz, Amplitude, 

Leistung). Prozesstransparenz durch das Feedback vom Reinigungsgenerator 

ist deshalb für einen effektiven Prozess wichtig. 

Ein Ultraschallreinigungssystem besteht aus dem Generator, einem 

Telsonic AG 

CH 9552 Bronschhofen 


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Materialschleusen in Kombination mit Brand- und Strahlenschutz 

Materialschleusen für GMP-, Reinräume oder 

Sicherheitsbereiche für jede Bausituation 

Kontrollierter Transfer zwischen Reinräumen mit GMP-Klassifizierung 

oder für den Einsatz in Reinräumen, Pharmaproduktionen, 

Life-Science-Betrieben, Chemiebereichen und Lebensmittelindustrien. 

Materialschleusen und Wagenschleusen dienen dem kontrollierten 

und sicheren Ein- und Ausschleusen von Produkten und 

Materialien zwischen Räumen verschiedener Reinheitsklassen. 

Unsere aktiven, teilaktiven oder passiven Material- und Wagenschleusen 

erfüllen die Reinheitsklasse nach DIN EN ISO 14644-1 

ISO Klasse 5, gemäß GMP-Richtlinien und sind für die GMP-Klassen 

A-D konzipiert. In Kombination können auch zusätzliche Anforderungen 

wie Sicherheitsklassen, Dekontamination und gesicherter 

Schleusenzugang erfüllt werden. 

Ausführungen: 

– Materialschleuse 

– Wagenschleuse zum Transfer großer oder 

schwerer Materialien mit Transport-Trolley 

– Personalschleusen 

Die Reinraumschleusen bestehen aus einer Doppelwandkonstruktion 

und beidseitig bündig eingebauten Türelementen. Sie können 

flächenbündig verbaut werden und haben ein hygieneoptimiertes, 

desinfektionsmittelbeständiges Design aus Glas und Edelstahl. 

Die Drehtüren verfügen über große Sichtfenster aus Sicherheitsglas. 

Die Türen sind umlaufenden abgedichtet, die Türbänder 

können dreidimensional eingestellt werden. Die elektrische gegenseitige 

Verriegelung der Türen stellt sicher, dass kein Luftaustausch 

zwischen den Räumen stattfinden kann. 

Die Systeme der HT Group sind getestet, zertifiziert und werden 

mit FAT Dokumenten ausgeliefert. 

HT Group GmbH 

Rambacher Str. 2 

D 91180 Heideck 

Telefon: +49 9177 980 

eMail: info@htgroup.de 

Internet: http://www.htgroup.de 


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Ergonomisch geformte Stühle mit Komfort 

– perfekt angepasst an die Arbeit im Reinraum 

Reinraumstuhl Comfort 

Die Reinraumstühle Comfort von Carl 

ROTH sind perfekt geeignet für den Einsatz 

in Reinräumen und kontrollierten 

Umgebungen. Sie sind desinfektionsmittelbeständig 

und abwaschbar und können 

den geforderten Kontaminationskontrollen 

unterzogen werden. Die Reinraumstühle 

Comfort sind GMP-konform und GS-geprüft 

mit 10 Jahren Garantie. Das Fraunhofer 

IPA-Qualifikationssiegel bescheinigt 

die Luftreinheitsklasse 3 nach DIN EN ISO 

14644-1, die Luftreinheitsklasse 1 nach US- 

Fed St. 209E und die ESD-Eigenschaften 

nach DIN EN 61340-5-1. Die Nachhaltigkeit 

ist durch das Prüfsiegel „TÜV Rheinland 

zertifiziert - Emissionsgeprüft, Schadstoffgeprüft“ 

gewährleistet. 

Die Reinraumstühle Comfort der Reihe 

ROTH SELECTION besitzen eine große, 

ergonomisch geformte Rückenlehne und 

eine Sitzfläche mit integrierter Lendenwirbelstütze. 

Die Neigung von Sitz und 

Rückenlehne aus schwarzem ESD-Kunstlederpolster 

wird der Sitzhaltung angepasst, 

die Rückenlehne ist höhenverstellbar. Der 

verchromte Fußring ist höhenverstellbar. 

Eine zusätzliche Beckenstütze, eine abgerundete 

Sitzvorderkante und weiche, bequeme 

Polster gewährleisten einen guten 

Sitzkomfort auch bei längeren Arbeitsphasen 

im Reinraum. 

Es kann zwischen zwei Varianten gewählt 

werden. Der Stuhl mit einer Sitzhöhe 

von 490 bis 630 mm besitzt weiche ESD- 

Doppelrollen, die lastabhängig bremsen. 

Diese Sitz-Stopp-Rollen verhindern das 

Wegrollen im unbelasteten Zustand. Die 

Variante mit einer Sitzhöhe von 690 bis 930 

mm besitzt weiche ESD-Sitz-Stopp-Rollen 

für harte Böden. Dadurch ist der Stuhl bei 

Belastung fixiert und bei Entlastung rollbar. 

Die maximale Belastung beträgt bei beiden 

Stühlen 120 kg. Die Lieferung beider Varianten 

erfolgt unmontiert. 

Carl Roth GmbH + Co. KG 



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Praktische und verschlussdichte Helfer beim Handling flüssiger Proben 

Reinraum-Flüssigprobenbeutel 

twirl’em Clean Room 

Mit den Reinraum-Flüssigprobenbeuteln twirl’em Clean Room können 

Flüssigkeitsproben komfortabel gesammelt, transportiert und 

gelagert werden. Anwendungsbereiche sind in der Pharmaindustrie, 

der Biotechnologie und der Lebensmittelindustrie, in denen sterile 

Bedingungen und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender 

Bedeutung sind. Die Flüssigprobebeutel sind sowohl 

für Qualitätskontrolltests, für eine kurzfristige Lagerung von sterilen 

Medien oder Reagenzien und für den Transport von Proben zwischen 

verschiedenen Laboren oder Produktionsstätten verwendbar. 

Die Reinraum-Flüssigprobenbeuteln twirl’em Clean Room bestehen 

aus Low-Density-Polyethylen (LDPE), haben eine hohe Beständigkeit 

und setzen keine chemischen Verunreinigungen frei. 

Sie sind ebenso flexibel wie robust und können durch Drehen um 

den integrierten Verschlussclip dicht verschlossen werden, um ein 

Auslaufen der Probe oder Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. 

Die Reinraum-Beutel twirl’em Clean Room sind einzeln in 

Doppelbeutel verpackt, wodurch der zweite Verpackungsbeutel sehr 

wirksam Kontaminationen verhindert. Die Flüssigprobenbeutel 

können in der Version ‚mit Beschriftungsfeld‘ oder, zur Markierung 

mit ausgedruckten Etiketten, ohne ein solches erworben werden. 

Die in Doppelbeuteln zu je 25 Stück verpackten Reinraum- 

Flüssigprobenbeutel twirl’em Clean Room sind steril, BPA- sowie 

RNase-, DNase- und pyrogenfrei. Die Lieferung erfolgt inkl. Sterilisationszertifikat. 

Sie sind in den Volumina 650 ml, 800 ml, 1500 ml 

und 1650 ml erhältlich. Die Verpackungseinheit beträgt 1000 Stück. 

Carl Roth GmbH + Co. KG 


DCT 541 - Neuer Drucktransmitter mit digitaler 

Schnittstelle für technische Gase und Wasserstoff 

Im Zeichen des Klimaschutzes gewinnt 

Wasserstoff als Energieträger zusehends 

an Bedeutung. Schließlich ist Wasserstoff 

dreimal so energiereich wie die fossilen 

Brennstoffe Benzin oder Diesel, nahezu 

unbegrenzt verfügbar und somit eine ideale 

Quelle bei der Erzeugung von Strom und 

Wärme. Allerdings erfordert die Verwendung 

von Wasserstoff beim Transport und 

Drucktransmitter DCT541 mit digitalem Ausgangssignal 

RS485/Modbus (Copyright: BD|- 

SENSORS GmbH, Thierstein, Deutschland) 

bei der Lagerung höchste Sorgfalt. Denn das äußerst flüchtiges Gas besitzt die Eigenschaft, 

in Metalloberflächen einzudiffundieren und diese zu verspröden. Dadurch werden sowohl 

die Messgenauigkeit als auch die Langzeitstabilität beeinträchtigt. 

Um bei der Messtechnik eine solche Wasserstoffversprödung zu minimieren bzw. zu verhindern, 

kommt es auf die richtige Materialauswahl und Dimensionierung des Basis-Drucksensors 

an. BD|SENSORS bietet deshalb speziell für den Einsatz in Wasserstoffapplikationen 

die Industriemessumformer 

– DMP 336 für Nenndrucke von 16 bis 1.000 bar und 

– DMP 333P mit vergoldeter Membran für Nenndrucke von 60 bis 600 bar 

Sinnvoll ergänzt wird die Palette der Wasserstoff-Druckmessumformer nun durch den neuen 

DCT 541 mit digitalem Ausgangssignal RS 485 bzw. Modbus RTU Protokoll. 

Dabei handelt es sich um eine konsequente Weiterentwicklung des bewährten Druckmessumformers 

DMP 336. Genau wie das Vorgängermodell zeichnet sich der DCT 541 durch 

medienberührte Komponenten aus Sonder-Edelstahl aus und ist hoch überlastfähig sowie 

unempfindlich gegen Druckspitzen. Bei Sauerstoffapplikationen sorgt der spezielle Reinigungs- 

und Fertigungsprozess dafür, dass Restpartikel und Restkohlenwasserstoffe stark minimiert 

sind und es zu keiner chemischen Reaktion im Produktionsprozess kommen kann. 

Dank der neuen Modbus-Schnittstelle liefert der neue Druckmessumformer digitale 

Ausgangssignale, die sich leichter übertragen und verarbeiten lassen. 

BD | SENSORS GmbH 

D 95199 Thierstein 


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Die EMS-Abdeckungen von RK Rose+Krieger bestehen jeweils aus zwei Teilen, die sich +ohne Werkzeug montieren lassen. 

(Copyright: RK Rose+Krieger) 

Clip und sicher 

Erweiterung des 

Edelstahl-Montage-Systems 

Für sein Edelstahl-Montage-System (EMS) bietet RK Rose+Krieger ab sofort Abdeckungen für montagebedingte Übergänge 

an. Die Bauteile ergänzen das EMS perfekt und bieten zusätzlichen Schutz. Auch sie sind einfach zu montieren und 

für den Einsatz im lebensmittelnahen Bereich sowie im Reinraum geeignet. 

Vor gut einem Jahr ist das EMS von RK Rose+Krieger erfolgreich 

gestartet. Das Montagesystem umfasst Verbindungselemente aus 

Edelstahl, mit denen sich Vierkant- oder Rundrohre der gängigen 

Baugröße 40 einfach – das heißt ohne Fachkenntnisse und mit nur 

einem Werkzeug – zu Gestellbauten montieren lassen. Ein spezieller 

Spannverbinder aus Edelstahlguss wird dafür in Rohr und Verbindungselement 

geschoben und über das Anziehen von zwei Schrauben 

im Rohr fest verspannt. Ein Verschweißen der Rohre wird damit 

überflüssig. 

Mehr Schutz durch einfach montierbare Abdeckung 

Montagebedingt bleibt ein sichtbarer Übergang zwischen Rohr und 

Verbindungselement bestehen, durch den der Spannverbinder und 

sein Schraubloch zu sehen sind. Um diese Stelle vor groben Verschmutzungen 

zu schützen, entwickelte das Unternehmen seine 

neuen Abdeckungen. Für jedes der EMS-Verbindungselemente ist 

eine passend geformte Abdeckung erhältlich. Sie besteht jeweils aus 

zwei Teilen, die sich ohne Werkzeug einfach per Clip um den entsprechenden 

Spannverbinder von Hand montieren lassen. Die ergonomische 

Formgebung bietet neben höherem Schutz auch eine 

optimierte Haptik an den Verbindungsstellen und werten diese 

optisch auf. 

Dank ihrer spezifischen Konstruktion sind die Abdeckungen 

nach ihrem Anbringen sowohl axial als auch gegen Verdrehung gesichert. 

Ihre Bauweise macht es möglich, dass sie nicht nur einfach zu 

montieren, sondern auch einfach zu demontieren ist. Bei eventuellen 

Beschädigungen lassen sie sich damit problemlos austauschen. 

Applikationsspezifische Anpassungen möglich 

Die Abdeckungen werden aus lichtgrauem Polyamid gefertigt. Damit 

sind sie wie das EMS mit seinen korrosionsgeschützten Teilen 

aus Edelstahl geeignet für Installationen im Reinraum, für Abfüll-, 

Verpackungs- und Förderanlagen in der Lebensmittelindustrie sowie 

für alle korrosionsgefährdeten Bereiche. Eine Fertigung aus 

anderen Materialien oder in anderen Farben ist auf Nachfrage realisierbar. 

RK Rose+Krieger berät seine Kunden bezüglich der applikationsspezifischen 

Umsetzung. 

RK Rose+Krieger GmbH 

D 32423 Minden 


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Der vielseitige Querkipper für maximale Effizienz in der Lebensmittelindustrie 

Revolutionärer Swing-Loader 

Die Mohn GmbH, ein führender Anbieter 

von innovativen Edelstahllösungen für die 

lebensmittelverarbeitende Industrie, stellt 

stolz den neuen Swing Loader, auch bekannt 

als Querkipper, für Großbehälter mit 

seitlicher Beschickung vor. Diese vielseitige 

Kippvorrichtung aus hochwertigem Edelstahl 

ist nicht nur für die Lebensmittelverarbeitung 

geeignet, sondern kann auch bedenkenlos 

in anderen Branchen, wie z. B. 

der pharmazeutischen oder kosmetischen 

Industrie eingesetzt werden. 

Vorteile des Swing Loaders 

1. Hygienisches Design: Der Swing Loader 

mit seitlicher Beschickung ist nahezu 

vollständig aus rostfreiem Edelstahl 

(1.4301) gefertigresset, was eine einfache 

Reinigung und die Einhaltung der höchsten 

Hygienestandards gewährleistet. 

2. Robuste Konstruktion: Dank der robusten 

Industrieausführung und der hochwertigen 

Materialien ist der Swing Loader mit 

seitlicher Beschickung für einen langlebigen 

und störungsfreien Betrieb ausgelegt. 

3. Wartungsfreies Betriebssystem: Ausgestattet 

mit wartungsfreien Kunststofflagern 

und einem Schlauchbruch-Sicherungsventil, 

minimiert der Swing Loader 

mit seitlicher Beschickung den Wartungsaufwand 

und erhöht die Sicherheit 

im Betrieb. 

4. Wenig Platz erforderlich: Der kompakte 

Swing Loader mit seitlicher Beschickung 

benötigt nur wenig Platz und lässt sich 

ideal in bestehende Produktionsanlagen 

integrieren. Dies ist besonders vorteilhaft 

in beengten Räumlichkeiten, wo jeder 

Quadratmeter zählt. 

5. In bestehenden Prozess integrierbar: Der 


kann nahtlos in vorhandene Produktionslinien 

integriert werden. Beispielsweise 

können Betriebe, die bereits eine automatische 

Fördertechnik nutzen, den 

Swing Loader (Querkipper) problemlos 

als ergänzendes System zur Behälterentleerung 

hinzufügen. 

6. Vielfältige Anwendungsbereiche: Der 


ist nicht nur für Großbehälter geeignet, 

sondern auch für spezielle Behälterarten, 

wie Pökelbehälter aus Edelstahl. Diese 

Vielseitigkeit macht ihn zu einer ausgezeichneten 

Wahl für Unternehmen in der 

Lebensmittel- und Pharmaindustrie, die 

unterschiedliche Behältertypen verarbeiten 

müssen. 

7. Kipphöhen von 1000 mm bis maximal 

1500 mm: Der Swing Loader mit seitlicher 

Beschickung ist in verschiedenen Kipphöhen 

erhältlich, die es ermöglichen, 

die optimale Entleerungshöhe für unterschiedliche 

Anwendungen zu wählen. 

Diese Flexibilität stellt sicher, dass der 

Querkipper ideal an die spezifischen 

Anforderungen der Produktionslinie angepasst 

werden kann, unabhängig von der 

Behältergröße. 

8. Beschickung links- oder rechtsseitig 

möglich: Je nach Anwendungszweck und 

bauseitigen Gegebenheiten kann die 

Behältereinfuhr sowohl von links als auch 

von rechts erfolgen. Dies bietet zusätzliche 

Flexibilität bei der Planung und 

Installation. 

9. Entleerung über die Längs- oder Schmalseite 

des Behälters: Die Möglichkeit, 

Behälter über die Längs- oder Schmalseite 

zu entleeren, erhöht die Effizienz 

und Anpassungsfähigkeit des Systems. 

Beispielsweise können Betriebe, die mit 

engen Arbeitsabläufen arbeiten, die Entleerungsrichtung 

so wählen, dass sie den 

gesamten Prozess optimieren. 

10. Energieeffizienter Antrieb: Der elektro-hydraulische 

Antrieb sorgt für einen 

energieeffizienten Betrieb, während der 

integrierte Hydraulikmotor eine hohe 

Leistung bei gleichzeitig geringen Betriebskosten 

gewährleistet. 

Fazit 

Mit dem neu konzipierten Swing Loader 

(Querkipper) mit seitlicher Beschickung 

setzt die Mohn GmbH Maßstäbe in der 

Materialhandhabung. Unternehmen, die 

auf der Suche nach einer zuverlässigen und 

vielseitigen Kipplösung für Großbehälter 

sind, finden in diesem Produkt die Antwort 

auf ihre Anforderungen. 

MOHN GmbH 

D 58540 Meinerzhagen 


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Datum: 11.11.2024 - 14.11.2024 

Messe 

COMPAMED / MEDICA 

Veranstaltungsort: Düsseldorf 

Veranstalter: Messe Düsseldorf GmbH 

Veranstaltungen 

im November 2024 

12.11.2024 - 13.11.2024 

Seminar 

Praxisworkshop Reinigungsvalidierung 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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Seminar 

GMP-gerechte Wartung/Instandhaltung & Kalibrierung (PT 3 & PT 4) 

Veranstaltungsort: Mannheim 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

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Webinar 

Cleaning Validation AND Pre-Course Workshop: 

Impact of Annex 1 Revision on Cleaning Validation 

- Live Online Training 

Veranstaltungsort: online 


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Konferenz 

7. Fachkonferenz: Filmische Verunreinigung 

Veranstaltungsort: Bad Gögging 

Veranstalter: Süddeutscher Verlag Veranstaltungen GmbH 

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12.11.2024 

Seminar 

Audits und Inspektionen erfolgreich bestehen 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 


Training & Schulung 

Lehrgang für Reinraum-Verantwortliche mit Zertifikat 

Veranstaltungsort: Frankfurt 

Veranstalter: Cleanroom Future GmbH 


Seminar 

Isolator Technology Workshop 

Veranstaltungsort: Basel (CH) 


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Webinar 

Environmental Monitoring - Trending, Analysis 

and Data Management - Live Online Training 




Seminar 

Lean Management im Labor (1-Tag) 

Veranstaltungsort: Hamburg 

Veranstalter: Geniu GmbH 


Messe 

PARTS FINISHING 

Veranstaltungsort: Karlsruhe 

Veranstalter: fairXperts GmbH & Co. KG 


Seminar 

Computervalidierung und Datenintegrität 



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Kongress 

Wie plant man als Fabrikplaner strategieoffene Fabriken? 

Veranstaltungsort: Ludwigsburg 

Veranstalter: Süddeutscher Verlag Veranstaltungen GmbH 

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Seminar 

Effizientes Projektmanagement bei Reinraum Um- und Neubau 



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Webinar 

GMP Pre-sterilized Packaging Material - Live Online Training 



MEHR ... 


Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block II - Live Online Seminar 



MEHR ... 


Seminar 

Aseptische Zubereitungsprozesse atoxischer Parenteralia 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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im November 2024 


Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement 

und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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Seminar 

Teamführung im Reinraum 



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Seminar 

Smoke Studies und Computersimulationen in der Reinraumtechnik 



MEHR ... 


Webinar 

Lean Lab – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 


Veranstalter: Geniu GmbH 


Seminar 

Reinraum Qualifizierung und Monitoring 



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im Dezember 2024 

03.12.2024 - 04.12.2024 

Seminar 

Single-Use Systeme 

Veranstaltungsort: Heidelberg 



Webinar 

Onlineseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Online 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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Seminar 

Zertifikatslehrgang: Reinraum-Servicetechniker/-in 

mit Fachkundenachweis Mikrobiol. & Zytost.-Werkb. (IHK) 

Veranstaltungsort: Krefeld 

Veranstalter: IHK Mittlerer Niederrhein 

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10.12.2024 - 11.12.2024 

Webinar 

GMP-Anforderungen an das Anlagendesign (PT 15) 

- Live Online Seminar 



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11.12.2024 - 13.12.2024 

Webinar 

Validierungsbeauftragte/r in der pharmazeutischen Industrie 

(QV 16) - Live Online Seminar 



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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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