Bestellung zum Laserschutzbeauftragten - Die BG ETEM

Zahntechnik 

U N T E R N E H M E R M O D E L L 

Aufbauseminar 

www.bgfe.de 

1

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Herausgeber: 

Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und 

Elektrotechnik 

Gustav-Heinemann-Ufer 130, 50968 Köln 

Verantwortlich für den Inhalt: 

Dipl.-Ing. Andreas Warnecke 

Redaktion: Waldemar Becker 

Abbildungen – sofern nicht anders vermerkt – BGFE 

Alle Rechte vorbehalten 

1. Auflage 2004

INHALT 

Vorwort 4 

Organisation der Sicherheit 5 

1 Erste Hilfe 5 

2. Brandschutz 7 

3. Prüfen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel 9 

4. Sicherheitsbeauftragte 10 

5. Unterweisen der Mitarbeiter 10 

6. Betriebsärztliche Betreuung 16 

7. Schwangerenschutz 18 

8. Ergonomie 19 

9. Hygiene 22 

10. Hautschutz 22 

11. Laser 25 

Infektionsgefahren 27 

1. Die Krankheitserreger 27 

2. Desinfektion 29 

3. Impfen 32 

Gefahrstoffe 33 

1. Grundlagen und Organisation 33 

2. Grenzwerte 37 

3. Absaugungen 39 

4. Kunststoffe 40 

5. Mineralische Stäube 41 

6. Metallstäube 43 

7. Säuren 44 

8. Feuchtarbeiten 47 

Gefährdungsbeurteilung 49 

1. Vorgehensweise 49 

2. Verpflichtende Anlässe 52 

3. Hilfen zur Gefährdungsbeurteilung 53 

Vorlagen zur Gefährdungsbeurteilung 54 

Fragebögen 73 

Antwortbogen 77 

Anhang 78 

Kopiervorlage zur Gefährdungsbeurteilung 78 

Betriebsanweisungen 

Desinfektionsplatz 79 

Flusssäure 80 

Glänzen 81 

Säuren 82 

Cyanidisches Goldbad 83 

Mikrolöt- und Schweißgerät 84 

Entfettungsbad 85 

Spiritus, Aceton 86 

Sauerstoff 87 

Methaacrylate 88 

Metallgerüste reinigen 89 

Zwei-Komponenten-Kleber 90 

Sekundenkleber 91 

Quarzhaltige Stäube 92 

Mechanische Metallbearbeitung 93 

Blanko-Betriebsanweisung rot 94 

Mechanische Bearbeitung 95 

Gasflaschen 96 

Laser 97 

Blanko Betriebsanweisung blau 98 

Sicherheitsdatenblatt, Anforderung 99 

Laseranmeldung 100 

Laserschutzbeauftragter, Bestellung 101 

3

VORWORT 

Die Unterlagen, Lern- und Arbeitshilfen in diesem 

Ordner aktualisieren, ergänzen und vertiefen Ihr 

Wissen aus den Seminaren im Rahmen des Unternehmermodells 

„Zahntechnik“; sie sind eine praktische 

Hilfe, um die gesetzlich vorgegebenen und selbst 

gesteckten Ziele im Arbeitsschutz effektiv und effizient 

zu erreichen. Einiges werden Sie schon mit Erfolg erledigt 

haben, anderes steht noch bevor, manches können 

Sie mit dieser Arbeitshilfe überprüfen und vieles 

für Unterweisungen und Sicherheitsgespräche mit 

Ihren Mitarbeitern nutzen. 

Der Erfolg des zahntechnischen Betriebes hängt 

besonders von den Leistungen und der Leistungsfähigkeit 

seiner Beschäftigten ab. Die Qualität der 

überwiegend handwerklichen Arbeit basiert auf dem 

Wissen, der Erfahrung und dem Leistungswillen des 

Einzelnen. Gesundheit und Wohlbefinden jedes einzelnen 

Mitarbeiters sind deshalb ein bedeutender 

Erfolgsfaktor: Schon wenige Ausfalltage eines 

Mitarbeiters haben spürbare finanzielle Folgen für 

den Betrieb und können erhebliche Wettbewerbsnachteile 

bedeuten. Auch langfristig gesehen ist die 

Vermeidung arbeitsbedingter Gesundheitsschäden mit 

entscheidend für die Sicherung des Betriebes und der 

Arbeitsplätze. Wenn ältere Mitarbeiter aus gesundheitlichen 

Gründen frühzeitig ihren Beruf aufgeben 

müssen, gehen dem Betrieb wichtige Erfahrungen und 

über Jahre hinweg gewachsene Beziehungen zu 

Kunden verloren. 

Ziel eines weitsichtig geführten Betriebes ist es, durch 

Gesundheitsschutzmaßnahmen die Arbeitsfähigkeit 

der Mitarbeiter möglichst lange zu erhalten. Zu den 

existentiell-wirtschaftlichen Gründen kommen die 

rechtliche Verpflichtung und die soziale Verantwortung 

des Unternehmers gegenüber seinen Mitarbeitern, 

arbeitsbedingte Gefährdungen und Belastungen 

soweit wie möglich zu reduzieren. 

In der Dentaltechnik arbeiten die Beschäftigten vorwiegend 

selbständig mit einem hohen Maß an 

Eigenverantwortung; das ist eine gute Grundlage, die 

Mitarbeiter auch für ihren eigenen Gesundheitsschutz 

zu aktivieren und Sicherheit und Gesundheit bei der 

Arbeit zu einer Gemeinschaftsaufgabe im Betrieb zu 

machen: Der Unternehmer ist Vorbild für seine 

Mitarbeiter und sorgt für sicherheits- und gesundheits- 

gerechte Rahmenbedingungen durch technische und 

organisatorische Maßnahmen. Da er seine Mitarbeiter 

nicht den ganzen Tag kontrollieren kann und 

will, vermittelt er ihnen die notwendigen Kenntnisse 

und Fertigkeiten, damit sie sich auch selbst vor 

Unfällen und arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren 

schützen können. 

Voraussetzung für den Schutz vor Gefahren ist die 

Kenntnis über mögliche Gefährdungen. Wenig theoretisches 

und Erfahrungwissen haben Unternehmer und 

Mitarbeiter zumeist bei den schleichenden Gesundheitsschäden, 

die sich erst nach Jahren durch die 

Summierung vieler kleiner Nachlässigkeiten und 

Einwirkungen zeigen. 

Unterschätzt werden auch Gefährdungen, die zu katastrophalen 

Ereignissen wie Schwerstverletzungen, 

Bränden und Explosionen führen können, da derartige 

Ereignisse im Kleinbetrieb schon aus statistischen 

Gründen seltener sind als im Großbetrieb mit vielen 

Tausend Beschäftigten. Erst der Blick auf die gesamte 

dentaltechnische Branche zeigt, aus welchem Gefahrenpotential 

welche gesundheitlichen und Sachschäden 

entstehen können. 

Ziel des Aufbauseminars und der anschließenden 

Selbstlernphase mit Hilfe des vorliegenden Materials 

ist, den Unternehmer zu motivieren und zu befähigen, 

zusammen mit seinen Mitarbeitern die Gefährdungen 

und Belastungen in seinem Betrieb systematisch aufzuspüren, 

zu beurteilen und wirksame Arbeitsschutzmaßnahmen 

auszuwählen und umzusetzen. 

Auf den folgenden Seiten werden Ihnen auch Aufgaben 

zum Arbeits- und Gesundheitsschutz gestellt. 

Wenn Sie diese Aufgaben erledigt und die Fragen auf 

den Seiten 73-76 richtig beantwortet haben, erhalten 

Sie von Ihrem Kursveranstalter eine Bescheinigung über 

die erfolgreiche Teilnahme am Unternehmermodell. 

Wir wünschen viel Erfolg und allzeit Sicherheit und 

Gesundheit für Sie und Ihre Mitarbeiter. 

Andreas Warnecke, Technischer Aufsichtsbeamter der 

Berufsgenossenschaft der Feinmechanik und Elektrotechnik 

4

ORGANISATION DER SICHERHEIT 

Um Unfällen und arbeitsbedingten Erkrankungen Ihrer 

Mitarbeiter vorzubeugen, müssen Sie als Unternehmer 

bestimmte organisatorische Voraussetzungen schaffen. 

Die richtige Organisation der Prävention ist nicht 

nur die Basis für einen ungestörten Betriebsablauf, 

sondern schützt Sie bei einem schweren Unfall oder 

einer Berufserkrankung eines Mitarbeiters auch vor 

dem Rechtsvorwurf des „Organisationsverschuldens”. 

1. Erste Hilfe 

Ziel der Ersten Hilfe ist es, 

die Folgen einer Verletzung, 

eines Herzinfarktes, Schlaganfalles 

oder einer anderen 

plötzlichen Gesundheitsstörung 

möglichst gering zu 

Rettungszeichen E 07 

halten. Eine wirksame Erste 

„Notruftelefon” 

Hilfe dient in erster Linie 

dem Mitarbeiter. Aber auch der Unternehmer hat 

Vorteile, wenn durch die Erste Hilfe der gesundheitliche 

Schaden seines Mitarbeiters begrenzt bleibt und 

er bald wieder arbeitsfähig ist. 

Die Organisation der Ersten Hilfe ist Aufgabe des Unternehmers. 

So sagt es das 

Arbeitschutzgesetz § 10 

„(1) Der Arbeitgeber hat entsprechend der Art der 

Arbeitsstätte und der Tätigkeiten sowie der Zahl der 

Beschäftigten die Maßnahmen zu treffen, die zur 

Ersten Hilfe, Brandbekämpfung und Evakuierung der 

Beschäftigten erforderlich sind. Dabei hat er der 

Anwesenheit anderer Personen Rechnung zu tragen. 

Er hat auch dafür zu sorgen, dass im Notfall die erforderlichen 

Verbindungen zu außerbetrieblichen Stellen, 

insbesondere in den Bereichen der Ersten Hilfe, 

der medizinischen Notversorgung, der Bergung und 

der Brandbekämpfung eingerichtet sind. 

(2) Der Arbeitgeber hat diejenigen Beschäftigten zu 

benennen, die Aufgaben der Ersten Hilfe, Brandbekämpfung 

und Evakuierung der Beschäftigten übernehmen. 

Anzahl, Ausbildung und Ausrüstung der nach Satz 1 

benannten Beschäftigten müssen in einem angemessenen 

Verhältnis zur Zahl der Beschäftigten und zu 

den bestehenden besonderen Gefahren stehen. ... 

Der Arbeitgeber kann die in Satz 1 genannten Aufgaben 

auch selbst wahrnehmen, wenn er über die nach Satz 2 

erforderliche Ausbildung und Ausrüstung verfügt.” 

Was das konkret für Ihren Betrieb heißt, steht in der 

BGV A1 „Grundsätze der Prävention“ 

• Ersthelfer bestellen und ausbilden lassen 

• Erste-Hilfe-Material bereithalten 

• Notruf ermöglichen 

Damit die getroffenen Maßnahmen im Notfall optimal 

wirken, empfehlen wir, die Mitarbeiter darüber zu informieren 

und klare Verhaltensweisen vorzugeben. 

1.1 Ersthelfer 

Im Kleinbetrieb mit zwei bis 20 Beschäftigten brauchen 

Sie mindestens einen ausgebildeten Ersthelfer. 

Ersthelfer kann ein Mitarbeiter sein oder Sie selbst als 

Unternehmer. 

Wie Ersthelfer auszubilden sind, hat der berufsgenossenschaftliche 

Fachausschuss „Erste Hilfe” festgelegt. 

Anerkannte Organisationen, die nach den Vorgaben 

des Fachausschusses ausbilden, sind u.a. 

• der Arbeiter-Samariter-Bund 

• die Deutsche Lebensrettungsgesellschaft 

• das Deutsche Rote Kreuz 

• die Johanniter-Unfallhilfe 

• der Malteser Hilfsdienst 

• freie Anbieter 

Die Ausbildung eines Beschäftigten zum Ersthelfer gilt 

als „angemessen” im Sinne des § 10 des Arbeitsschutzgesetzes, 

wenn er einen Erste-Hilfe-Grundkurs 

(8 Doppelstunden) absolviert hat und danach alle 

zwei Jahre zur Auffrischung seiner Kenntnisse und 

Fertigkeiten an einem Erste-Hilfe-Training (4 Doppelstunden) 

teilnimmt. 

Melden Sie Teilnehmer zu den Kursen bitte nur bei 

einer anerkannten Organisation an, nicht bei der 

Berufsgenossenschaft. Die Kosten für Aus- und Fortbildung 

der Ersthelfer erstattet Ihre Berufsgenossenschaft 

direkt an die ausbildende Organisation; die 

Organisationen dürfen von den Betrieben keine weiteren 

Lehrgangsgebühren fordern. 

5

Organisation der Sicherheit 

Fahrtkosten und Lohnausfall trägt der Unternehmer; 

die BG übernimmt auch keine Kosten für den Kurs 

„Lebensrettende Sofortmaßnahmen“, wie er für den 

Pkw-Führerschein erforderlich ist. 

Aufgabe 1 

Wenn Ihr Betrieb keinen Ersthelfer hat, anerkannte 

Erste-Hilfe-Organisation auswählen und mindestens 

eine Person (Mitarbeiter oder Unternehmer selbst) 

zum Grundkurs anmelden. Wenn Ihr Betrieb einen 

Ersthelfer hat, prüfen Sie, ob er das Erste-Hilfe- 

Training termingerecht absolviert hat. Wenn nicht, 

bitte veranlassen. 

1.2 Erste-Hilfe-Material 

Die Mindestausstattung für Ihren Kleinbetrieb ist ein 

Verbandkasten nach DIN 13157, „Verbandkasten 

C“. Wir empfehlen, diesen Verbandkasten in Absprache 

mit Ihrem Betriebsarzt zu ergänzen. 

Lagern Sie das Erste-Hilfe-Material so, dass es jederzeit 

schnell erreichbar und leicht zugänglich ist. Ihre 

Mitarbeiter müssen wissen, wo der Verbandkasten ist. 

Markieren Sie den Lagerort mit dem Schild „Weißes 

Kreuz auf grünem Grund”. 

Verbandkasten nach DIN 13157 

Foto: Söhngen 

Mit CE gekennzeichnetes 

Material bedarf normalerweise 

keiner Pflege; wenn 

Material entnommen wurde, 

ergänzen Sie den Bestand 

sofort. Wenn Sie Material 

ohne angegebenes 

Verfallsdatum kaufen, ersparen 

Sie sich den sonst regelmäßig 

fälligen Austausch. 

1.3 Verbandbuch 

entsprechend BGV A8 

Nach § 24 der Unfallverhü- 

(Zeichen E 03). 

tungsvorschrift „Grundsätze der Prävention“ (BGV A1) 

muss der Unternehmer jede Erste-Hilfe-Leistung dokumentieren; 

die Aufzeichnungen müssen fünf Jahre 

lang aufbewahrt werden. Bei der BGFE gibt es ein 

Muster-Verbandbuch mit den Rubriken Zeitpunkt, Ort 

und Hergang des Unfalles bzw. des Gesundheitsschadens, 

Art und Umfang der Verletzung bzw. Erkrankung, 

Zeitpunkt, Art und Weise der Erste-Hilfe-Maßnahme 

des Versicherten. Die Aufzeichnungen sind 

vertraulich zu verwenden. 

Aufgabe 2 

Dieses Rettungszeichen 

markiert den Lagerort des 

Erste-Hilfe-Materials 

Haben Sie im Betrieb einen Verbandkasten mit 

Erste-Hilfe-Nachweis? Wenn ja, prüfen, ob das 

Erste-Hilfe-Material vollständig und in Ordnung ist, 

ggf. ergänzen und erneuern. Wenn nein, Verbandkasten 

und Erste-Hilfe-Nachweis besorgen, leicht 

zugänglich platzieren, Lagerort kennzeichnen und 

Mitarbeiter informieren – auch über die richtige 

Eintragung in den Erste-Hilfe-Nachweis. 

1.4 Notruf 

Mit dem Telefon lässt sich sofort Hilfe herbeirufen. 

Jeder Mitarbeiter soll schnell die Notrufnummer 112 

wählen können. Tragen Sie die Nummer in Ihre Verzeichnisse 

wichtiger Rufnummern ein, bringen Sie gut 

sicht- und lesbare Aushänge an mit der Notrufnummer 

und anderen Nummern für Notfälle (Polizei, Feuerwehr, 

Durchgangsarzt). 

6


Aufgabe 3 

Sorgen Sie dafür, dass jeder Mitarbeiter schnell die 

Notrufnummer findet und wählen kann: z. B. 

Aushang, Eintrag in Listen mit den wichtigsten 

Rufnummern und Adressen, Nummer als Aufkleber 

aufs Telefon, Eintrag in Nummernspeicher von 

Telefonen. 

1.5 Ärztliche Versorgung 

Ist nach einem Arbeitsunfall mit einer Arbeitsunfähigkeit 

zu rechnen, muss der Verletzte einen 

Durchgangsarzt aufsuchen. Hierzu müssen ihn der 

Unternehmer und auch der erstbehandelnde Arzt auffordern 

bzw. dafür sorgen, dass der Verletzte einem 

Durchgangsarzt vorgestellt wird. Der Durchgangsarzt 

behandelt den Verletzten und entscheidet über die 

weitere Heilbehandlung. 

Der Durchgangsarzt ist Facharzt für Chirurgie; er hat 

eine unfallmedizinische Zusatzausbildung und Ausstattung 

sowie besondere Kenntnisse und Erfahrungen 

auf dem Gebiet der Behandlung und Begutachtung 

Unfallverletzter. Das Durchgangsarztverfahren stellt 

sicher, dass der/die Verletzten die bestmögliche Heilbehandlung 

erfahren. Durchgangsärzte werden von 

Landesverbänden der Berufsgenossenschaften bestellt. 

Einen Durchgangsarzt in Ihrer Nähe finden Sie unter 

www.lvbg.de/lv/pages/service.htm oder 

www.bgfe/service/htm. 

1.6 Information der Mitarbeiter 

Informieren Sie die Mitarbeiter über das richtige 

Verhalten bei Notfällen und arbeitsbedingten Verletzungen. 

Nennen Sie die Notrufnummer, stellen Sie 

den Ersthelfer vor, zeigen Sie, wo das Erste-Hilfe- 

Material ist, hängen Sie das Plakat „Anleitung zur 

Ersten Hilfe” aus (Bestellnummer BGI 510-1). 

Erklären Sie, warum es so wichtig ist, auch kleinste 

Verletzungen in den „Nachweis der Erste-Hilfe- 

Leistungen“ (Verbandbuch) einzutragen: Eine kleine 

Wunde am Finger kann zum Beispiel zu einer Gelenkinfektion 

führen, die den Finger dauerhaft versteift. 

Mit dem Eintrag belegen Sie der Berufsgenossenschaft, 

dass die Ursache ein Arbeitsunfall war – der 

versicherte Mitarbeiter erhält dann von der BG die 

Heilbehandlung und weitere Leistungen, falls die 

Erwerbsfähigkeit dauerhaft gemindert ist. Der 

Vordruck „Nachweis der Erste-Hilfe-Leistung“ ist auf 

der CD. 

Aufgabe 4 

Wird in Ihrem Betrieb mit Säuren oder Laugen gearbeitet? 

Dann müssen in der Nähe der Arbeitsplätze eine 

Augendusche oder Augenspülflaschen bereitstehen. 

2. Brandschutz 

Ein Brand ist zwar selten, aber wenn er ausbricht, 

sind Gesundheit und Leben Ihrer Mitarbeiter hoch 

gefährdet und Ihre unternehmerische Existenz steht 

auf dem Spiel. Im Vergleich zum möglichen Schaden 

ist der Aufwand für den Brandschutz gering. 

Die Organsiation des Brandschutzes und der Brandbekämpfung 

ist Aufgabe des Unternehmers. Die gesetzliche 

Grundlage haben Sie schon mit dem § 10 

des Arbeitsschutzgesetzes kennen gelernt (Seite 5) 

Die organisatorischen Maßnahmen müssen zu folgenden 

Ergebnissen führen: 

• Funktionierende Feuerlöscher 

• Freie Flucht- und Rettungswege 

Die Vernachlässigung dieser Punkte ist häufig Ursache 

für die katastrophalen Folgen eines Brandes. 

2.1 Feuerlöscher 

Um Entstehungsbrände bekämpfen 

zu können, müssen 

Sie funktionstüchtige Feuerlöscher 

im Betrieb haben. 

Wie viele Sie brauchen, 

hängt von der Größe und 

der Brandgefährdung der 

Das Brandschutzzeichen 

Arbeitsstätte ab. Die örtliche 

weist auf den Standort des 

Feuerwehr berät Sie gern. 

Feuerlöschers hin. 

In der BGR 133 „Ausrüstung 

von Arbeitsstätten mit Feuerlöschern” finden 

Sie die Berechnungsgrundlagen. Auch Fachleute der 

örtlichen Unternehmen für Brandschutztechnik berech- 

7


Ein Plakat der BGFE, Bestell-Nr. P 4/2000 N über 

Tel. 0221/3778-435. 

nen die benötigten „Löschmitteleinheiten” im Rahmen 

einer Beratung in Ihrem Betrieb; Sie benötigen mindestens 

einen Feuerlöscher mit ca. 6 kg je Arbeitsstätte. 

Platzieren Sie die Feuerlöscher so, dass jeder Mitarbeiter 

sie schnell erreichen, leicht und gefahrlos aufnehmen 

und zum Brandort schaffen kann. Sie müssen 

die Feuerlöscher alle zwei Jahre fachmännisch prüfen 

lassen – die Termine stehen auf der Prüfplakette auf 

dem Feuerlöscher. 

Erklären Sie Ihren Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen, 

wie ein Feuerlöscher zu bedienen ist und wie ein Entstehungsbrand 

bekämpft wird. Nicht Pflicht, aber optimal 

ist, wenn Sie wenigstens einen Mitarbeiter im 

Brandschutz ausbilden lassen. Er kann an einer Brandbekämpfungsübung 

teilnehmen; die bekannten Feuerlöscher-Firmen 

bieten solche Übungen zu moderaten 

Kosten an. Angebote gibt es im Internet über das 

Suchwort „Brandschutz”. 

Aufgabe 5 

Ermitteln Sie mit Hilfe der Feuerwehr oder einem 

Brandschutzunternehmen anhand der BGR 133 die 

notwendigen „Löschmitteleinheiten” für Ihren Betrieb. 

Prüfen Sie dann, ob in Ihrem Betrieb ausreichend 

Feuerlöscher vorhanden sind – wenn nicht, 

entsprechend ergänzen. Kontrollieren Sie bei 

bereits vorhandenen Feuerlöschern anhand der 

Prüfplakette den Wartungstermin. Organisieren Sie 

die regelmäßige Wartung. Kennzeichnen Sie jeden 

Feuerlöscher-Standort mit dem Brandschutzzeichen. 

(Die BGR 133 ist auf der CD Gefährdungsbeurteilung 

>Regelwerke. Lieferanten für Brandschutz- und 

Rettungszeichen finden Sie im Internet über die entsprechenden 

Suchworte.) 

2.2 Flucht- und Rettungswege 

Wenn’s brennt, muss jeder Mitarbeiter auf dem 

schnellsten und sichersten Weg den Betrieb verlassen 

können. Das setzt erstens voraus, dass der Fluchtweg 

frei ist, und zweitens, dass jeder Mitarbeiter seinen 

Fluchtweg kennt. 

Todesfalle Fluchtweg? Prüfen Sie den Fluchtweg von 

jedem Arbeitsplatz aus: Kommt man schnell raus -auch 

wenn Rauch die Sicht behindert? Steht nichts im 

Wege? Können Mitarbeiter 

die Ausgänge leicht öffnen 

– auch in Panik? Wenn Sie 

für jeden Arbeitsplatz den 

Fluchtweg festgelegt haben, 

prüfen Sie am besten jeden 

Tag beim üblichen Rundgang 

durch den Betrieb, ob 

die Wege wirklich frei sind. Rettungszeichen E 14 

Dulden Sie keine Hinder- „Notausgang” 

nisse, auch wenn diese nur vorübergehend im Wege 

stehen sollten, wie gerade gelieferte Pakete. 

Lassen Sie jeden Mitarbeiter einmal seinen Fluchtweg 

abgehen – das prägt sich besser ein als nur eine 

mündliche oder schriftliche Beschreibung. Demonstrieren 

Sie mit konkreten Beispielen, wie Hindernisse auf 

dem Fluchtweg und versperrte Ausgänge zur lebensgefährlichen 

Falle werden können. 

8


3. Prüfen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel 

Strom sieht man nicht, Strom riecht man nicht, und 

wenn man ihn spürt, ist es schon zu spät. Die Folgen 

einer elektrischen Körperdurchströmung (Stromschlag) 

sind meist dramatisch: Verbrennungen, lebensgefährliches 

Herzkammerflimmern, Nierenschäden. Die Gefahren 

des elektrischen Stroms gehen häufig von 

defekten Elektrogeräten und defekten Stromleitungen 

aus – einschließlich der Stecker, Steckdosen und 

Schalter. Derartige Defekte und überlastete Leitungen 

lösen häufig auch Brände aus. In solchen Fällen ist der 

Schadensausgleich durch die Sachversicherung gefährdet, 

wenn die vorgeschriebenen Prüfungen nicht 

durchgeführt wurden. 

Der Gefährdung von Menschen 

und Sachen durch 

elektrischen Strom beugen 

Sie durch die regelmäßige 

Prüfung Ihrer elektrischen 

Anlagen und Betriebsmittel 

vor. Rechtsgrundlage für die 

Prüfungen ist die BGV A2 

„Elektrische Anlagen und 

Der E-CHECK ist eine aner- 

Betriebsmittel”, speziell § 5. 

kannte Prüfung aller elek- 

Diese Prüfung hieß früher 

trischen Anlagen und 

„VBG4-Prüfung”, heute 

Geräte nach dem Stand 

nennt man sie Prüfung nach 

der Technik. 

BGV A2 oder E-Check; mehr dazu im Internet unter 

www.e-check-info.de. 

BGV A2 § 5 Prüfungen 

„(1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die 

elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen 

Zustand geprüft werden 

1. vor der ersten Inbetriebnahme und nach Änderung 

und Instandsetzung vor der Wiederinbetriebnahme 

durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und 

Aufsicht einer Elektrofachkraft und 

2. in bestimmten Zeitabständen. Die Fristen sind so zu 

bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen 

gerechnet werden muss, rechtzeitig festgestellt werden. 

(2) Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden 

elektrotechnischen Regeln zu beachten. 

(3) Auf Verlangen der Berufsgenossenschaft ist ein 

Prüfbuch mit bestimmten Eintragungen zu führen. 

(4) Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme nach 

Absatz 1 ist nicht erforderlich, wenn dem Unternehmer 

vom Hersteller oder Errichter bestätigt wird, 

dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den 

Bestimmungen dieser Unfallverhütungsvorschrift entsprechend 

beschaffen sind.“ 

Da Sie für die Prüfung eine Elektrofachkraft brauchen, 

wenden Sie sich am besten an einen Elektrofachbetrieb. 

Die Elektrofachkraft informiert und berät Sie 

auch bei der Festlegung der Prüffristen für Ihre elektrischen 

Anlagen und Betriebsmittel. 

Die Unfallverhütungsvorschrift BGV A2 „Elektrische 

Anlagen und Betriebsmittel” gibt nämlich keine festen 

Prüffristen vor, sondern verpflichtet den Unternehmer, 

die für seinen Betrieb richtigen Prüffristen selbst festzulegen; 

die Prüffristen sind je nach Beanspruchung und 

Fehlerquote der elektrischen Betriebsmittel und Anlagen 

festzulegen. Die in den Durchführungsanweisungen 

zu § 5 der BGV A2 aufgeführten Fristen sind 

Richt- und Maximalwerte nach dem Stand der allgemeinen 

Fachmeinung. Die Werte helfen Ihnen, 

gemeinsam mit der prüfenden Elektrofachkraft die 

Prüffristen so festzulegen, dass das Schutzziel des § 5 

BGV A2 erreicht wird. 

Prüffristen 

1. Elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel 

Prüffrist: 4 Jahre 

Prüfung: Auf ordnungsgemäßen Zustand 

Prüfer: Elektrofachkraft 

2. Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel, Geräteanschlussleitungen 

und Verlängerungsleitungen mit Steckvorrichtung 

Prüffrist: Mindestens alle 2 Jahre 

Prüfung: Auf ordnungsgemäßen Zustand 

Prüfer: Elektrofachkraft, mit geeigneten Prüfgeräten 

auch elektrotechnisch unterwiesene Personen 

Unabhängig von den festgelegten Prüffristen empfehlen 

wir mindestens einmal jährlich eine Sichtprüfung, 

die Sie oder Ihre Mitarbeiter selbst durchführen können 

nach den Leitfragen sind 

9


• Kabel gequetscht? 

• Leitungen beschädigt? 

• Lichtschalter gebrochen? 

• Steckdosen ausgerissen oder ausgebrochen? 

Die regelmäßige Prüfung der elektrischen Anlagen 

und Betriebsmittel ist nicht nur eine Forderung des 

Arbeitsschutzes, sondern auch Bedingung der 

Sachversicherer für eine uneingeschränkte Schadensregulierung. 

Aufgabe 6 

Lassen Sie Ihre elektrischen Anlagen und Betriebsmittel 

bereits in festgelegten Fristen regelmäßig durch 

eine Elektrofachkraft prüfen? Wenn nicht, organisieren 

Sie jetzt die regelmäßige Prüfung entsprechend 

BGV A2 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel”. 

Aufgabe 7 

Wenn Sie noch nie eine Sichtprüfung vorgenommen 

haben oder die letzte Sichtprüfung bzw. 

elektrotechnische Prüfung länger als ein Jahr 

zurückliegt, sichtprüfen Sie jetzt Ihre elektrischen 

Anlagen und Betriebsmittel. 

4. Sicherheitsbeauftragte 

Der Sicherheitsbeauftragte ist ein Mitarbeiter, der 

den Unternehmer, die Führungskräfte und seine 

Kollegen und Kolleginnen unterstützt, Unfälle zu verhindern 

und arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren zu 

erkennen und zu minimieren. Er gibt Anstöße zur 

Verbesserung der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes, 

er informiert die Führung über Sicherheitsprobleme. 

Als Kollege unter Kollegen vermittelt 

der Sicherheitsbeauftragte sicheres Verhalten motivierend 

und ohne zu belehren, er ist vor allem Vorbild. 

Seine Tätigkeit ist ehrenamtlich, der Unternehmer hat 

keine zusätzlichen laufenden Kosten für den Sicherheitsbeauftragten. 

Juristisch betrachtet hat der Sicherheitsbeauftragte weder 

Pflichten noch Verantwortung. Er darf wegen der 

Erfüllung seiner Aufgaben nicht benachteiligt werden. 

Mindestens einen Sicherheitsbeauftragten müssen Sie 

bestellen, wenn Sie mehr als 20 Mitarbeiter beschäftigen 

(Rechtsgrundlage sind § 22 des Sozialgesetzbuches 

VII und § 20 der Unfallverhütungsvorschrift 

„Grundsätze der Prävention“ (BGV A1). Aber auch im 

Kleinbetrieb hat sich der Sicherheitsbeauftragte bewährt: 

Er entlastet den Unternehmer und fördert die 

„Sicherheitskultur” im Betrieb. 

Damit der Sicherheitsbeauftragte seine Aufgaben 

sach- und fachgerecht wahrnehmen kann, braucht er 

eine Schulung. Die BGFE bietet dazu den dreitägigen 

Kurs SB 1F an. Der Kurs ist gebührenfrei – Lohn/Gehalt 

sind für die Dauer der Ausbildung fortzuzahlen. 

Anmeldung bitte übers Internet www.bgfe.de >Ausund 

Fortbildung >Seminardatenbank. Sie können 

Ihren Sicherheitsbeauftragten aber auch persönlich in 

seine Aufgaben einführen. 

Aufgabe 8 

Wenn Sie bei mehr als 20 Beschäftigten noch keinen 

Sicherheitsbeauftragten haben, bestellen Sie 

ihn jetzt. Auch bei weniger als 20 Mitarbeitern ist 

ein Sicherheitsbeauftragter sinnvoll. Fragen Sie Ihre 

Mitarbeiter, wer Interesse an dieser Aufgabe hat. 

5. Unterweisen der Mitarbeiter 

Das Unterweisen der Mitarbeiter ist nicht nur eine 

gesetzliche Pflicht, sondern auch eine Frage der sozialen 

Verantwortung und der wirtschaftlichen Vernunft. 

Wenn Ihre Mitarbeiter wissen, welche Gefahren 

von ihrer Arbeit ausgehen und wie sie sich davor 

schützen können, werden Sie bald beobachten können, 

wie die Zahl der sicherheitswidrigen Handlungen 

abnimmt; das Sicherheitsniveau in Ihrem Betrieb 

steigt und damit die Wahrscheinlichkeit, dass Ihr 

Betrieb von Unfällen und arbeitsbedingten Erkrankungen 

verschont bleibt. Der Aufwand für eine gute 

Unterweisung ist schon ausgeglichen, wenn Sie damit 

auch nur einen einzigen Ausfalltag verhindern. 

Mit der Unterweisung zeigen Sie Ihren Mitarbeitern 

auch, wie wichtig Ihnen deren Sicherheit und Gesundheit 

sind, wie sehr Sie jeden einzelnen brauchen, um 

Ihre unternehmerischen Ziele zu erreichen – die Unterweisung 

ist auch ein Instrument der Motivation. Ein- 

10


schlägige Untersuchungen zeigen zudem einen direkten 

Zusammenhang zwischen Sicherheitskultur, Qualität 

und Produktivität. 

Die Unterweisung der Mitarbeiter ist Aufgabe des 

Unternehmers; er kann diese Aufgabe an den direkten 

Vorgesetzten der zu unterweisenden Mitarbeiter übertragen. 

Im überschaubaren Kleinbetrieb sollte jedoch 

der Unternehmer selbst die Chance nutzen, mit der 

Unterweisung auch Fürsorge, Verantwortungsbewusstsein 

und Führungsstärke zu zeigen. 

Die Unterweisung ist eines der wichtigsten Führungsmittel 

im Arbeitsschutz. Wie notwendig Verhaltensbeeinflussung 

auf diesem Feld ist, zeigt die Tatsache, 

dass über 80 % aller Arbeitsunfälle durch Fehlverhalten 

(mit-)verursacht werden. 

Im Großbetrieb unterstützen angestellte Fachleute wie 

Fachkräfte für Arbeitssicherheit und Betriebsärzte die 

Vorgesetzten bei der Unterweisung. Die Ausgangslage 

im Kleinbetrieb ist anders: Unterstützende Stabsfunktionen 

innerhalb des Betriebes sind nicht vorhanden, 

der Unternehmer muss sich um vieles selbst kümmern. 

Dem stehen kurze Kommunikations- und Entscheidungswege, 

eine flache Hierarchie und mehr 

Flexibilität gegenüber. Meist kennt der Unternehmer 

jeden Mitarbeiter persönlich und dessen Aufgaben 

und Tätigkeiten. Daraus ergibt sich eine natürliche 

Autorität. 

Grundkenntnisse über Arbeitsschutz erwerben Sie in 

den Schulungen zum Unternehmermodell. Eine externe 

Fachkraft für Arbeitssicherheit in technischen und 

ein externer Betriebsarzt bei arbeitsmedizinischen 

Fragen können Sie in diesen Bereichen unterstützen. 

Eine Unterstützung durch Externe ist bei bestimmten 

Anlässen vorgeschrieben. So ist ein externer Arbeitsmediziner 

ein kompetenter Berater etwa beim Thema 

Hautschutz und Infektionsgefahren. 

Was heißt „Unterweisung“ im Arbeitsschutz? 

Unterweisen ist mehr als nur Belehren und Anweisen. 

Die Unterweisung dient einerseits dazu, den Mitarbeitern 

die Unfall- und Gesundheitsgefahren, die 

während der Arbeit auftreten können, aufzuzeigen. 

Mit diesen Informationen soll der Mitarbeiter sensibilisiert, 

aber nicht verängstigt werden. Es ist daher 

andererseits wichtig, die erforderlichen technischen 

und organisatorischen Schutzmaßnahmen und die 

notwendigen sicherheitsgerechten Verhaltensweisen 

zu erklären bzw. vorzuführen. 

Ziel ist es, dass sich alle Mitarbeiter aus Überzeugung 

sicherheitsgerecht verhalten. Die Mitarbeiter sollen 

immer sicherheitsgerecht arbeiten, auch dann, wenn 

die Umstände ungünstig sind, z. B. unter Zeitdruck. 

Unterweisen heißt deshalb vor allem auch Überzeugen! 

Unterweisen soll beim Mitarbeiter ein bestimmtes 

Verhalten bewirken. Das bedeutet mitunter: Der Mitarbeiter 

muss sein Verhalten ändern. Je länger ein spezifisches 

Verhalten schon praktiziert wurde, umso 

schwieriger ist die Veränderung, auch wenn die betroffene 

Person guten Willens ist. 

Als Unterweisender müssen Sie daher 

• Interesse wecken und Bedarf erzeugen 

• anweisen, klare Aussagen treffen 

• erklären, überzeugen 

• vormachen und einüben lassen 

• den Erfolg kontrollieren 

Das Vorlesen von Gesetzes- oder Vorschriftentexten 

erfüllt nicht die Anforderungen an eine Unterweisung! 

Wer muss unterwiesen werden? 

Jeder Beschäftigte, der in Ihrem Betrieb oder in Ihrer 

Abteilung bzw. Ihrem Zuständigkeitsbereich tätig ist, 

muss unterwiesen werden. Die erste Unterweisung 

muss stattfinden, bevor der neue Mitarbeiter mit seiner 

Arbeit beginnt. Es müssen nicht nur fest angestellte 

Mitarbeiter unterwiesen werden, sondern auch zeitweise 

im Betrieb tätige Personen, wie Leiharbeitnehmer 

oder Praktikanten. 

Damit eine Unterweisung dem gewünschten Erfolg 

möglichst nahe kommt, muss sie gut vorbereitet sein. 

Zur Vorbereitung helfen Ihnen die folgenden Fragen: 

Welche Ziele hat die Unterweisung? 

- Welche Kenntnisse will ich vermitteln? (Beispiel: 

Kenntnis über die gesundheitsschädlichen Wirkungen 

eines Gefahrstoffs) 

- Welche Fähigkeiten sollen eingeübt oder vertieft wer- 

11


den? (Beispiel: Sicherer Umgang mit einem Gefahrstoff 

gemäß der Betriebsanweisung) 

- Wovon will ich die Mitarbeiter überzeugen? 

(Beispiel: Durch den sicheren Umgang mit dem Gefahrstoff 

wird Gesundheitsschäden vorgebeugt, die 

sonst auftreten könnten) 

- Was erwarte ich nach der Unterweisung von meinen 

Mitarbeitern? (Beispiel: Den sicheren Umgang mit 

dem Gefahrstoff gemäß Betriebsanweisung) 

Über was soll unterwiesen werden? 

Grundlage der Unterweisung sind die Ergebnisse der 

Gefährdungsbeurteilung für den Arbeitsplatz des 

Mitarbeiters bzw. die Tätigkeiten; Sie können nur 

dann erfolgreich unterweisen, wenn Sie die Gefährdungen 

und Belastungen, denen Ihre Mitarbeiter ausgesetzt 

sind, genau kennen. Diese Informationen 

gewinnen Sie aus der Gefährdungsbeurteilung und 

der Analyse von Unfällen im Betrieb (Ursachen 

suchen, keine Schuldigen!). 

Eine weitere wichtige Informationsquelle sind die 

Mitarbeiter selbst. Befragen Sie daher die Beschäftigten 

über Beinaheunfälle und kritische Situationen, 

fragen Sie nach Faktoren, die als belastend empfunden 

werden. Das verlangt vom Mitarbeiter mitunter 

den Mut, auch eigene Fehler einzugestehen. Das sollten 

Sie würdigen: „Ich finde es gut, dass Sie so offen 

darüber reden!“ 

Was ist Anlass der Unterweisung? 

Folgende Anlässe sind denkbar: 

- Erstunterweisung 

- Änderung der Arbeitsaufgabe, Arbeitsverfahren, 

Arbeitsumgebung (Maschine, Arbeitsstoffe, Gefahrstoff, 

Organisation, Vorschriften) 

- Wiederholung von bereits Gehörtem („Wiederholungsunterweisung“) 

- Unterweisung aus besonderem Anlass, z. B. bei festgestelltem 

Fehlverhalten eines oder mehrerer Mitarbeiter 

Wer soll unterwiesen werden? 

- Ein neu eingestellter Mitarbeiter? 

- Ein Auszubildender? 

- Eine Gruppe erfahrener Mitarbeiter? 

- Ein Mitarbeiter, der sich sicherheitswidrig verhalten 

hat (vielleicht ein „Besser-Wisser“ oder gar „Null- 

Bock-Typ“)? 

- Ein erfahrener Fachmann, der einen besonderen Arbeitsauftrag 

ausführen soll? 

Die Unterweisung muss den Adressaten angepasst 

werden. Bei einem neuen Mitarbeiter werden zunächst 

eher grundlegende Dinge angesprochen wie 

- Stellenwert des Arbeitsschutzes im Betrieb 

- Was ist zu tun bei festgestellten Defiziten im Arbeitsschutz? 

- Erste Hilfe: Wer ist Ersthelfer, wo ist das Erste-Hilfe- 

Material? 

- Wer ist Sicherheitsbeauftragter, wer ist Betriebsarzt, 

wer kann bei Fragen des technischen Arbeitsschutzes 

angesprochen werden? 

- Brandschutz: Wo ist der nächste Feuerlöscher, wie 

wird er benutzt? Wie verhalte ich mich bei Alarm? 

- Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz 

- Kein Alkohol oder sonstige Drogen; am Arbeitsplatz 

nicht essen oder trinken. 

Danach folgt die arbeitsplatzbezogene Unterweisung. 

Generell sind Kenntnisstand und Erfahrungen der 

Mitarbeiter zu berücksichtigen! 

Wie lange sollte die Unterweisung dauern? 

Das Spektrum reicht von der wenige Minuten dauernden 

Kurzunterweisung bei beobachtetem Verstoß bis 

zur Erstunterweisung, die bis zu 30 Minuten in Anspruch 

nehmen kann. Sollte es nicht möglich sein, alle 

Punkte in dieser Zeit anzusprechen, ist es besser, die 

12


Unterweisung an einem anderen Tag fortzusetzen. 

Sehr lange Unterweisungen von über einer Stunde 

Dauer führen nicht zum gewünschten Erfolg! Bei wiederholter 

Unterweisung Themen wechseln. 

Ort und Zeit 

Die Unterweisung erfordert konzentriertes Sprechen 

und Zuhören. Deshalb sollte der Ort/Raum möglichst 

ruhig und störungsfrei (kein Telefon, keine Besucher) 

und angenehm temperiert sein. Optimal sind Möglichkeiten 

zur bildlichen Darstellung wie Flip-Chart, Tafel, 

Pinnwand, Projektor. Bei bis zu drei Teilnehmern ist 

auch ein PC mit mindestens 17-Zoll-Monitor zur Darstellung 

geeignet. 

Eine angenehme Atmosphäre fördert den Lernerfolg einer 

Unterweisung. 

Wählen Sie eine Tageszeit, zu der die Mitarbeiter 

besonders leistungsfähig sind. Ideal ist morgens vor 

Arbeitsaufnahme. Sehr schlecht ist es, nach Arbeitsende 

zu unterweisen, wenn die Mitarbeiter ermüdet, 

wenig aufnahmefähig und noch weniger motiviert 

sind. Wichtiger arbeitsrechtlicher Hinweis: Die Unterweisung 

ist immer bezahlte Arbeitszeit (§ 12 Arbeitsschutzgesetz). 

Wie läuft eine gute Unterweisung ab? 

Das folgende Schema ist ein möglicher Ablaufplan für 

eine Unterweisung. Je nach Situation und Teilnehmern 

an der Unterweisung können Sie davon abweichen 

oder mehrere Schritte zusammenfassen. 

1. Interesse wecken 

Im normalen Arbeitsalltag sieht der Mitarbeiter selten 

die Notwendigkeit, sich mit der Arbeitssicherheit zu 

beschäftigen. Ein gelungener Einstieg steigert die 

Bereitschaft, sich mit dem Thema Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsschutz auseinanderzusetzen. Machen Sie 

zu Anfang deutlich, wie wichtig Ihnen Sicherheit und 

Gesundheit der Mitarbeiter sind, und gehen Sie dann 

zu konkreten Ereignissen über: 

- Sachliche Schilderung eines Unfalls oder Beinaheunfalls 

oder von Erkrankungen 

- Auswerten eines Unfallberichts aus der Lokalpresse 

(auch Verkehrsunfälle) 

- Ein positives Beispiel, z. B. vorbildliches Verhalten 

eines Mitarbeiters in einer kritischen Situation 

- Mitarbeiter fragen: „Wo sehen Sie Gefahren bei 

Ihrer täglichen Arbeit?“ oder „Haben Sie in letzter 

Zeit einen Beinaheunfall oder eine kritische Situation 

bei Ihrer Arbeit erlebt?“ 

Nennen und begründen Sie die Ziele der Unterweisung! 

Nach kurzer Diskussion kann mit der eigentlichen 

Unterweisung begonnen werden. 

2. Gefährdungen und Belastungen aufzeigen 

Anhaltspunkte bieten die Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung 

und der Unfallanalyse. Falls Ihr 

Betrieb in den letzten Jahren von Unfällen oder 

arbeitsbedingten Erkrankungen verschont geblieben 

ist, bedeutet das noch lange nicht, dass es keine 

Gefährdungen gibt. Es sollen auch Gefährdungen besprochen 

werden, die selten auftreten, aber zu Beschwerden 

führen könnten! Fragen Sie auch in dieser 

Phase die Mitarbeiter nach ihren Erfahrungen und 

Beobachtungen. 

Wenn Sie selbst ein Fehlverhalten bemerkt haben, fragen 

Sie nach den Gründen; vielleicht gibt es objektive 

Hindernisse, die dem Mitarbeiter sicherheitsgerechtes 

Arbeiten erschweren oder unmöglich machen. 

3. Schutzvorrichtungen/-maßnahmen und Verhaltensregeln 

erklären, vorführen, einüben 

Sicherheitsanweisungen müssen anschaulich erklärt 

und ausreichend begründet werden: 

- Was ist zu tun? Was hat zu unterbleiben? 

13


- Welche Technik ist wie und wann einzusetzen, damit 

Arbeiten sicher ausgeführt werden? 

- Schwierige, ungewohnte oder neue Arbeitsverfahren 

vorführen und vom Mitarbeiter nachmachen lassen; 

dabei Fehler sofort korrigieren und wiederholt die 

Vorteile sicherheitsgerechten Verhaltens darlegen. 

4. Kurze Zusammenfassung 

Die wichtigsten Kernaussagen wiederholen und möglichst 

visualisieren mit Flip-Chart, Folien oder Bildschirmpräsentation. 

Beziehen Sie die Mitarbeiter ein, 

führen Sie einen Dialog, den Sie gut mit dem nächsten 

Schritt kombinieren können. 

5. Erfolg prüfen 

- Mit Fragen an die Zuhörer kontrollieren, ob alles verstanden 

wird 

- Zu Fragen und Kommentaren ermuntern 

- Vorgemachte Handlungen nachmachen lassen 

Methoden der Unterweisung 

Durch die Kombination verschiedener Lehrmethoden 

erreichen Sie eine hohe Behaltensleistung und steigern 

die Bereitschaft, entsprechend der neu gewonnenen 

Erkenntnisse zu handeln. Kombinieren Sie 

- Lesen, Hören, Sehen, Diskutieren 

- Vormachen, dann nachmachen lassen 

- Erarbeiten lassen, z. B. als Gruppenarbeit 

- Einzelne Mitarbeiter bestimmte Themen vortragen 

und/oder vorführen lassen 

- Fakten in Fragen kleiden 

- Immer konkrete Fälle oder Situationen beschreiben 

- Anerkennung und Lob sind Lernverstärker 

- Mitarbeitern für Beiträge oder Vorschläge danken 

- Jedem die Möglichkeit zur Meinungsäußerung 

geben 

- Keine Witze oder Spott über einzelne Mitarbeiter 

- Kritische Beurteilung des eigenen Standpunktes 

- Realisierbare Anregungen und Vorschläge der Mitarbeiter 

alsbald umsetzen, Mängel schnell abstellen. 

Die schnelle Reaktion stärkt die Motivation der Mitarbeiter 

zur Kooperation nicht nur im Arbeitsschutz. 

Dokumentation der Unterweisung 

Der Unternehmer muss die Unterweisung dokumentieren 

(§ 4 BGV A1 „Grundsätze der Prävention“). Dokumentation 

bedeutet, dass Sie die wichtigsten Fakten 

schriftlich festhalten: Datum, Ort, Anlass der Unterweisung 

(Erst- oder Wiederholungsunterweisung, besonderer 

Anlass), Themen der Unterweisung, Namen der 

teilnehmenden Mitarbeiter. Die Mitarbeiter bestätigen 

Ihre Teilnahme per Unterschrift. Die Dokumentation 

kann im Ernstfall rechtlich bedeutsam sein. Außerdem 

behalten Sie den Überblick über die behandelten 

Themen und die unterwiesenen Mitarbeiter. 

Kontrollen nach der Unterweisung 

Prüfen Sie, ob sich jeder Mitarbeiter an die vereinbarten 

Verhaltensregeln hält. Sprechen Sie bei Regelverstößen 

sofort mit dem betreffenden Mitarbeiter, 

unterweisen Sie ihn erneut, dulden Sie kein Fehlverhalten! 

Muster für die schriftliche und die elektronische Dokumentation 

der Unterweisungen finden Sie auf der 

CD-Rom. 

Rechtliche Grundlagen 

Unterweisungen werden in verschiedenen Rechtsvorschriften 

gefordert. Die beiden grundlegenden 

sind: 

Das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG): § 12 Abs. 1 

(1) Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten über 

Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit während 

ihrer Arbeitszeit ausreichend und angemessen 

zu unterweisen. Die Unterweisung umfasst Anweisungen 

und Erläuterungen, die eigens auf den 

Arbeitsplatz oder den Aufgabenbereich der Beschäftigten 

ausgerichtet sind. Die Unterweisung muss bei 

der Einstellung, bei Veränderungen im Aufgabenbereich, 

der Einführung neuer Arbeitsmittel oder einer 

14


neuen Technologie vor Aufnahme der Tätigkeit der 

Beschäftigten erfolgen. Die Unterweisung muss an die 

Gefährdungsentwicklung angepasst sein [...].“ 

Weitere speziellere Unterweisungsvorschriften ergeben 

sich aus 

- dem Jugendarbeitsschutzgesetz § 29 Abs. 1 und 2. 

Danach muss die Unterweisung für Jugendliche mindestens 

halbjährlich wiederholt werden 

- der Gefahrstoffverordnung § 20 Abs. 2: Unterweisungen 

über den Umgang mit Gefahrstoffen müssen 

mündlich und arbeitsplatzbezogen anhand der Betriebsanweisung 

erfolgen, schriftlich dokumentiert 

und vom Unterwiesenen unterschrieben werden 

- der Biostoffverordnung 

Zusammenfassung 

• Die Unterweisung ist Aufgabe des Unternehmers 

bzw. jedes Vorgesetzten. 

• Die Inhalte der Unterweisung ergeben sich aus den 

Gefahren, die bei der Arbeit auftreten können. 

Weiterhin umfasst die Unterweisung die Maßnahmen 

zur Sicherheit und zum Gesundheitsschutz. 

• Die Unterweisung muss speziell auf den jeweiligen 

Arbeitsplatz, die Tätigkeiten bzw. die Aufgaben des 

Mitarbeiters bezogen sein. 

• Bei neuen Arbeiten oder Arbeitsverfahren, neuen 

Geräten, Maschinen, Anlagen oder gefährlichen 

Stoffen oder sonstigen neuen Gefährdungen muss 

unterwiesen werden. 

• Jeder neu eingestellte Mitarbeiter muss vor Aufnahme 

seiner Tätigkeit unterwiesen werden. 

• Die Unterweisung muss regelmäßig, spätestens 

nach 12 Monaten, wiederholt werden. 

• Die Unterweisung muss während der Arbeitszeit 

stattfinden. 

Unterweisungen müssen regelmäßig wiederholt werden, 

weil jeder Mensch das einmal Gelernte vergisst. 

Das gilt auch dann, wenn sich keine Unfälle ereignen! 

Gefahren und erforderliche Schutzmaßnahmen geraten 

schnell in Vergessenheit. Selbstverständlich sollte 

eine Unterweisung nicht 1:1 wiederholt werden. 

Anpassungen an geänderte Arbeitsverfahren und 

Gefährdungen und auch an den Wissens- und Erfahrungsstand 

der Mitarbeiter sind gefordert. Die in den 

zitierten Rechtsvorschriften genannten Unterweisungsfristen 

sind Mindestanforderungen. Es ist sinnvoll, 

öfter zu unterweisen! Gute Erfolge erzielt man durch 

häufige Kurzunterweisungen. 

Informationsmittel 

Nachweisbuch über Arbeitssicherheits-Unterweisungen 

(S 13) 

Foliensätze zur Unterweisung (PU 2 bis PU 10) 

Baukasten zur Erstellung von Betriebsanweisungen, 

mit CD-ROM (B 01) 

BMS – Betriebsmanagementsystem (M 8) 

Eine vollständige Übersicht aller lieferbaren Informationsmittel 

der BGFE finden Sie in unserem Infomittelverzeichnis 

(D 17). Die BGFE-Medien können Sie 

beziehen über: 

Printmedien: Tel.: (02 21) 37 78-433, -501, -502 

Fax: (02 21) 37 78-435 

E-Mail: versand@bgfe.de 

Multimedia: Tel.: (02 21) 37 78-528, -521, -522 

Fax: (02 21) 37 78-297 

15


6. Betriebsärztliche Betreuung 

Bereits seit 1974 sind Betriebe mit mehr als 50 Mitarbeitern 

verpflichtet, einen Betriebsarzt zu bestellen. 

Hauptaufgabe des Betriebsarztes ist es, den Unternehmer 

in allen Fragen des medizinischen Arbeitsschutzes 

zu beraten; weiterhin betreut und berät er 

die Mitarbeiter am Arbeitsplatz. Bei bestimmten Gefährdungen 

werden die Mitarbeiter arbeitsmedizinisch 

untersucht. 

Gesundheitliche Gefährdungen der Mitarbeiter sind 

in Klein- und Mittelbetrieben keineswegs geringer als 

in Großbetrieben. Folgerichtig wurde deshalb auf der 

Grundlage einer Rahmenrichtlinie der Europäischen 

Union die betriebsärztliche Betreuung von Kleinbetrieben 

im deutschen Recht verankert, und zwar im 

Arbeitssicherheitsgesetz und der Unfallverhütungsvorschrift 

„Betriebsärzte“ (BGV A7). Diese BGV wird in 

2004 überarbeitet – über Änderungen werden wir in 

der „Brücke“ und auf www.bgfe.de informieren. 

Sinn der betriebsärztlichen Betreuung ist es 

• arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren zu erkennen 

und die Mitarbeiter davor zu schützen 

• entstehende Krankheiten frühzeitig zu erkennen, 

um sie rechtzeitig behandeln zu können, und die 

Arbeitsbedingungen zu verbessern, die die Krankheit 

verursachen 

• besondere Gesundheitsgefährdungen durch die 

Arbeiten zu erkennen, die durch die körperliche 

Konstitution, den Gesundheitszustand, Vorerkrankungen 

und das Leistungsbild des Mitarbeiters bedingt 

sein können, und entsprechende Schutzmaßnahmen 

zu ergreifen. 

Weil durch eine seriöse arbeitsmedizinische Betreuung 

arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren und aufkommende 

Erkrankungen frühzeitig erkannt werden, 

kann die Zahl der Ausfalltage der Mitarbeiter deutlich 

reduziert werden. Die arbeitsmedizinische Betreuung 

der Mitarbeiter leistet langfristig einen positiven 

Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Unternehmens; die 

Kosten der Betreuung werden durch die Verringerung 

der Fehlzeiten wegen arbeitsbedingter Erkrankungen, 

Berufskrankheiten und Arbeitsunfällen mehrfach kompensiert. 

6.1 Aufgaben des Betriebsarztes 

Der Betriebsarzt berät den Arbeitgeber und die Arbeitnehmer 

in allen Fragen des medizinischen Gesundheitsschutzes 

am Arbeitsplatz wie z. B. bei 

• chemischen, physikalischen und biologischen Gefährdungen 

(z. B. Chemikalien, Lärm, Krankheits-erreger) 

• der Gestaltung der Arbeitsplätze und der Arbeitsabläufe 

(Bildschirmarbeit, Beleuchtung, Raumklima, 

Stehen, Sitzen, Heben, Tragen) 

• bei Einsatzmöglichkeiten von Mitarbeitern mit 

gesundheitlichen Beeinträchtigungen (Hepatitiskranke, 

Rückenkranke, Epileptiker, Diabetiker, 

Herzkranke etc.) ggf. verbunden mit einer Umgestaltung 

des Arbeitsplatzes, für die der Betriebsarzt 

auch Quellen für materielle oder finanzielle Zuschüsse 

benennen kann 

• der Organisation der Ersten Hilfe 

• Untersuchung der Beschäftigten 

Wertvolle Beratung und Hilfe leistet der Betriebsarzt 

auch bei der Gefährdungsbeurteilung. 

Wann genau der Betriebsarzt für Ihren Betrieb tätig 

wird, bestimmen Sie unter Berücksichtigung der 

Gefährdungen und Belastungen im Betrieb. 

Darüber hinaus ist der Betriebsrat unbedingt immer 

dann hinzuzuziehen, wenn besondere Umstände dies 

erfordern, wie z. B. 

• Veränderung der Arbeitsplätze oder Arbeitsabläufe 

• Planung, Errichtung oder Änderung von Betriebseinrichtungen 

• Auftreten von Erkrankungen oder Gesundheitsbeschwerden, 

die arbeitsbedingt sein können 

• Einführung neuer Arbeitsverfahren 

• Einführung neuer Arbeitsstoffe, die eine erhöhte oder 

veränderte Gefährdung mit sich bringen können 

• Erkrankungen oder gesundheitliche Beeinträchtigungen, 

die Einfluss auf die Einsatzfähigkeit am 

Arbeitsplatz haben können (z. B. Zuckerkrankheit) 

• auf Wunsch eines Mitarbeiters und wenn eine 

Mitarbeiterin schwanger ist. 

Außerdem ist der Betriebsarzt Ihr kompetenter Berater 

für Maßnahmen in der betrieblichen Gesundheitsförderung, 

in die er in Absprache mit Ihnen weitere Spezialisten 

einbeziehen kann (Rückenschule, Entspannungstraining, 

Ernährungsberatung). 

16


Wenn Sie neue Mitarbeiter einstellen, müssen Sie einige 

spezielle Vorsorgeuntersuchungen anbieten (siehe 

weiter unten). Eine darüber hinausgehende allgemeine 

Einstellungsuntersuchung ist zwar keine Pflicht, 

aber oft sinnvoll, um nicht erst später mit Leistungsbeschränkungen 

des Mitarbeiters konfrontiert zu werden. 

Mit der Vorsorge- bzw. Einstellungsuntersuchung 

beauftragen Sie am besten Ihren Betriebsarzt. Er kennt 

die Arbeitsbedingungen in Ihrem Betrieb und kann 

klären, ob und wieweit der Bewerber für bestimmte 

Tätigkeiten unter gesundheitlichen Gesichtspunkten 

geeignet ist. Auch die nach dem Jugendarbeitsschutzgesetz 

geforderten Untersuchungen sind bei dem Betriebsarzt 

in kompetenter Hand. 

6.2 Wen können Sie als Betriebarzt bestellen? 

Nach dem Arbeitssicherheitsgesetz und der Unfallverhütungsvorschrift 

„Betriebsärzte“ (BGV A7) muss 

der Arzt die „arbeitsmedizinische Fachkunde“ besitzen. 

Die ist gegeben, wenn der Arzt nach entsprechender 

Ausbildung die Facharztbezeichnung „Arbeitsmedizin“ 

oder zumindest die Zusatzbezeichnung 

„Betriebsmedizin“ führen darf. Auch Ärzte in der 

Weiterbildung zum Facharzt Arbeitsmedizin bzw. zur 

Zusatzbezeichnung Betriebsmedizin dürfen unter Anleitung 

eines weiterbildungsberechtigten Facharztes 

für Arbeitsmedizin für Sie tätig werden. Dies ist häufig 

der Fall bei überbetrieblichen arbeitsmedizinischen 

Diensten mit mehreren Mitarbeitern. 

Bevor Sie einen Betriebsarzt bestellen, müssen Sie, 

falls vorhanden, die Interessenvertretung der Beschäftigten 

anhören. 

6.3 So finden Sie einen Betriebsarzt 

Betriebsärzte stehen im örtlichen Telefonbuch und den 

Gelben Seiten unter Stichworten wie Arbeitsmedizin/Arbeitssicherheit/Arbeitsschutz/Ärzte 

für Arbeitsmedizin. 

Komfortabler ist die Suche im Internet: 

www.betriebsaerzte.de, www.gqb-online.de, www.telefonbuch.de, 

www.gelbeseiten.de oder über eine 

Suchmaschine, Stichwort „Betriebsärzte“. 

6.4 Arbeitsmedizinische Vorsorge 

Zum Schutz der Arbeitnehmer gibt es Unfallverhütungsvorschriften, 

Gesetze und Verordnungen, die 

auch Regelungen über arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen 

beinhalten. Die Durchführung derarti- 

ger Untersuchungen kann bei bestimmten gefährdenden 

Tätigkeiten verpflichtend sein, teilweise muss nur 

ein Untersuchungsangebot des Arbeitgebers an die 

Arbeitnehmer erfolgen, einige Untersuchungen sind 

lediglich empfohlen und können vom Arbeitgeber freiwillig 

angeboten werden. Zudem haben auch die versicherten 

Arbeitnehmer nach dem Arbeitsschutzgesetz 

das Recht, sich auf eigenen Wunsch von einem Betriebsarzt 

untersuchen zu lassen. 

Regelungen über Vorsorgeuntersuchungen finden sich 

vor allem in der berufsgenossenschaftlichen Unfallverhütungsvorschrift 

„Arbeitsmedizinische Vorsorge“ 

(BGV A4), in der Biostoffverordnung und in der Röntgen- 

und Strahlenschutzverordnung sowie in der BGI 

504 „Auswahlkriterien für die spezielle arbeitsmedizinische 

Vorsorge“. Die Texte finden Sie im Internet 

unter den entsprechenden Stichworten oder auf der 

CD „Praxisgerechte Lösungen“. 

Für den Arbeitgeber ist bedeutsam, dass bei bestimmten 

Tätigkeiten bzw. Gefährdungen vor Aufnahme der 

Tätigkeit und dann in regelmäßigen Abständen eine 

arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchung erfolgen 

muss, ansonsten darf der Arbeitgeber den versicherten 

Arbeitnehmer nicht mit derartigen Tätigkeiten beschäftigen. 

Welche Vorsorgeuntersuchungen in Ihrem 

Betrieb erforderlich sind, ergibt sich aus der Gefährdungsbeurteilung 

und der Beratung durch Ihren Betriebsarzt 

– jeweils unter Beachtung der BGV A4 und 

der genannten Verordnungen. 

Anzubietende Untersuchungen 

Folgende Untersuchungen müssen Sie den Beschäftigten 

anbieten: 

• Infektionsgefahr; G42 „Tätigkeiten mit Infektionsgefährdung“; 

siehe auch Biostoffverordnung § 15. 

• Bildschirmarbeitsplatz: Sehtest und Untersuchung 

der Augen; siehe auch Bildschirmarbeitsplatzverordnung 

§ 6 

Die Mitarbeiter müssen diese Untersuchungen nicht 

wahrnehmen; es liegt jedoch auch in Ihrem Interesse, 

sie zu diesen Vorsorgeuntersuchungen zu ermuntern – 

besonders zur Schutzimpfung gegen Hepatitis-B 

(Seite 32). 

17


Freiwillige Untersuchungen 

Folgende Untersuchungen sind zu empfehlen, Sie müssen 

diese aber nicht anbieten: 

• G23 „Obstruktive Atemwegserkrankungen“ 

• G24 „Haut“ 

• G25 „Fahr-, Steuer-, Überwachungstätigkeiten“ 

• G37 „Bildschirmarbeitsplätze“ 

• Sehschärfe und räumliches Sehen in der Nähe 

• Farbensehen 

• Einstellungsuntersuchung 

Pflicht-Untersuchungen 

Bei der Überschreitung von Grenzwerten am Arbeitsplatz 

müssen Sie folgende Untersuchungen veranlassen, 

denen sich die Mitarbeiter unterziehen müssen: 

• Quarzstaub; G1.1 „Silikogener Staub“ 

• Einatembarer Staub mehr als 10 mg/m 3 ; G1.4 

„Stäube“ 

• Alveolengängiger Feinstaub mehr als 3mg/m 3 ; 

G 1.4; siehe Gefahrstoffverordnung § 28, Abs. 5 

• Nickel in Form atembarer Stäube; G 38 „Nickel 

oder seine Verbindungen“; siehe Gefahrstoffverordnung 

§ 28, Abs. 2, Anhang VI 

Soweit im berufsgenossenschaftlichen oder staatlichen 

Regelwerk arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen 

vorgeschrieben sind oder seitens des Arbeitgebers 

den Arbeitnehmern angeboten werden müssen, 

liegt die Verantwortung für deren Veranlassung bzw. 

deren Angebot beim Unternehmer. 

Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen, die in 

Unfallverhütungsvorschriften, Gesetzen oder Verordnungen 

geregelt sind, dürfen nur von Ärzten durchgeführt 

werden, die hierzu von der Berufsgenossenschaft 

bzw. einem Staatlichen Gewerbearzt „ermächtigt“ 

sind. Die Ermächtigung wird auf Antrag des Arztes 

nach Prüfung der fachlichen, apparativen und untersuchungstechnischen 

Voraussetzungen einschließlich 

der Prüfung von Schnittstellen nach außen z. B. für die 

Vergabe von Laboruntersuchungen erteilt. In der Regel 

führt der Betriebsarzt die Untersuchungen durch. 

6.5 So finden Sie ermächtigte Ärzte 

Die Landesverbände der gewerblichen Berufsgenossenschaften 

haben eine umfangreiche Datenbank mit 

komfortablen Suchfunktionen ins Internet gestellt: 

www.lvbg.de. Dort können Sie die Ärzte, die für die 

in Ihrem Betrieb erforderlichen Vorsorgeuntersuchungen 

ermächtigt sind, abfragen. 

6.6 Wer trägt die Kosten? 

Die Kosten für den Einsatz des Betriebsarztes und für 

die Vorsorgeuntersuchungen einschließlich damit 

zusammenhängender Leistungen trägt der Unternehmer. 

6.7 Die ärztliche Schweigepflicht 

Betriebsärzte und für die Vorsorgeuntersuchung ermächtigte 

Ärzte unterliegen wie alle Ärzte der 

Schweigepflicht. Sollen medizinische Einzelheiten an 

Dritte weitergegeben werden (z. B. Arbeitgeber oder 

Hausarzt), bedarf das der ausdrücklichen Zustimmung 

des betroffenen Arbeitnehmers (Entbindung von der 

Schweigepflicht). 

Aufgabe 9 

Bestellen Sie einen Betriebsarzt – falls Sie noch keinen 

haben – und legen Sie seinen ersten zeitnahen 

Einsatz fest. 

7. Schwangerenschutz 

Bei der Beschäftigung werdender oder stillender 

Mütter müssen Sie das Gesetz zum Schutz der 

erwerbstätigen Mutter (Mutterschutzgesetz) und 

die Mutterschutzrichtlinienverordnung beachten. Als 

Arbeitgeber sind Sie verpflichtet, die Arbeitsbedingungen 

der werdenden oder stillenden Mütter 

sofort nach Art und Ausmaß einer möglichen Gefährdung 

zu beurteilen. Die Beurteilung ist für jede 

einzelne Tätigkeit vorzunehmen, bei der werdende 

oder stillende Mütter durch chemische Gefahrstoffe, 

biologische Arbeitsstoffe oder physikalische Schadfaktoren 

gefährdet werden können. 

Zweck der Beurteilung ist es, alle Gefahren für Sicherheit 

und Gesundheit sowie alle Auswirkungen auf 

Schwangerschaft oder Stillzeit der betroffenen Mitarbeiterin 

abzuschätzen und die zu ergreifenden 

Schutzmaßnahmen zu bestimmen. 

18


Generell gilt: Werdende Mütter dürfen nicht mit 

Arbeiten beschäftigt werden, bei denen sie schädlichen 

Einwirkungen von gesundheitsgefährdenden 

Stoffen oder Strahlen, von Staub, Gasen oder Dämpfen 

ausgesetzt sind. Die werdende Mutter darf nicht 

mit Krebs erzeugenden, Frucht schädigenden oder 

Erbgut verändernden Gefahrstoffen beschäftigt werden, 

wenn sie diesen Stoffen bei bestimmungsgemäßem 

Umgang ausgesetzt ist. Schwangere dürfen nicht 

mit Stoffen oder Zubereitungen oder Erzeugnissen 

umgehen, die erfahrungsgemäß Krankheitserreger 

übertragen können. 

Wo dürfen Schwangere arbeiten? 

Die praktischen Konsequenzen aus diesen Vorschriften 

und der Gefährdungsbeurteilung im Dentallabor sind: 

• Werdende und stillende Mütter können an allen 

Bearbeitungsplätzen beschäftigt werden, 

- wenn dort die Luftgrenzwerte für Dämpfe/Stäube 

von Kunststoffen, Keramik, Metallen, Quarz, Gips 

und sonstigen Stoffen eingehalten sind – z. B. durch 

eine Absaugung; ein Risiko der Fruchtschädigung 

ist bei Einhaltung der Grenzwerte nach derzeitigem 

Kenntnisstand nicht zu befürchten. 

- wenn der Hautkontakt zu Acrylaten, Lösungsmitteln 

und Säuren durch Schutzmaßnahmen (z. B. Handschuhe) 

ausgeschlossen ist 

- wenn das potenziell mikrobiell kontaminierte 

Material zuvor absolut wirksam desinfiziert wurde 

• Werdende und stillende Mütter dürfen nicht an 

Reinigungs- und Desinfektionsplätzen beschäftigt werden! 

Wo noch nach dem Schleusenprinzip gearbeitet 

wird, dürfen sie nie auf der „unreinen“ Seite arbeiten. 

• Werdende Mütter sollten nicht an Mikro-Galvanik- 

Bädern (Vergolden) mit Cyaniden (Blausäure-Salzen) 

arbeiten, da die Sauerstoffverwertung im Körper eingeschränkt 

werden kann 

Um sicher zu gehen, dass Schwangere und Stillende 

keinen arbeitsbedingten Gefahren für sich und das 

Kind ausgesetzt sind, sollten Sie in jedem Fall Ihren 

Betriebsarzt zu Rate ziehen. 

Liegemöglichkeit 

Stellen Sie werdenden Müttern eine Liege in einem 

geeigneten Raum zur Verfügung, auf der sie sich während 

der Arbeitspausen und – falls gesundheitlich 

erforderlich – auch während der Arbeitszeit ausruhen 

können. Details finden Sie im Mutterschutzgesetz, in 

der Verordnung zum Schutz der Mutter am Arbeitsplatz 

und in der Arbeitsstättenverordnung. 

8. Ergonomie 

Das Wort „Ergonomie“ ist eine Kombination der griechischen 

Wörter ergon (Arbeit) und nomos (Gesetz, 

Regel). Man versteht unter Ergonomie die Kenntnis der 

Gesetzmäßigkeiten der menschlichen Arbeit. 

Nach allgemeiner Auffassung ist ein Arbeitsplatz dann 

ergonomisch gestaltet, wenn er ein angenehmes Arbeiten 

ermöglicht und die Gesundheit des Arbeitenden nicht 

beeinträchtigt. Die Arbeitsbedingungen sollen den Menschen 

angepasst werden – und nicht umgekehrt! 

Die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze und 

Arbeitsabläufe hat nachgewiesener Maßen einen großen 

Einfluss nicht nur auf die Gesundheit der Beschäftigten, 

sondern vor allem auch auf deren Leistungswillen 

und Leistunsfähigkeit. Allgemeines Unwohlsein, Müdigkeit, 

Antriebsarmut, Gereiztheit, mangelnde Konzentration, 

Kopfschmerzen usw. können die Folge unergonomischer 

Arbeitsbedingungen sein, die erst auf den 

zweiten und dritten Blick erkannt werden. 

Was für den einen Mitarbeiter unergonomisch und 

daher belastend ist, kann für einen anderen genau richtig 

sein – zum Beispiel die Sitzhöhe eines Stuhles oder 

die Blickrichtung auf einen Bildschirm. Bei der Gefährdunsgbeurteilung 

eines Arbeitsplatzes unter ergonomischen 

Gesichtspunkten sollte deshalb der betroffene 

Mitarbeiter immer beteiligt werden. 

8.1 Arbeitsplatz-Möblierung 

Falsches Sitzen kann auf die Dauer zu vielfältigen körperlichen 

Beschwerden führen: Duchblutungs- und 

Verdauungstörungen, Muskelverspannungen, Kopfschmerzen, 

Skeletterkrankungen, besonders der Wirbelsäule. 

Eine falsche Sitzhaltung schmerzt nicht 

sofort, die gesundheitlichen Probleme schleichen sich 

19


allmählich ein – eine Korrektur der Sitzgewohnheit ist 

dann oft schon zu spät. Richtiges Sitzen will gelernt 

sein und ist somit auch ein Thema für die Unterweisung 

der Beschäftigten im Dentallabor. 

Am besten ist das „dynamische Sitzen“, also wechselnde 

Sitzhaltungen: mal nach vorne geneigt, mal 

aufrecht, mal nach hinten gelehnt. Dieser Wechsel verhindert 

statische Belastungen der Wirbelsäule und der 

Rückenmuskulatur. 

Der „richtige“ Stuhl 

• hat eine neigbare Rückenlehne, die wenigstens bis 

unter die Schulterblätter reicht und deren Bewegungswiderstand 

sich an das Körpergewicht des 

„Besitzers“ anpassen lässt 

• hat in der Rückenlehne eine Stütze für die Lendenwirbel 

• hat eine Sitzfederung, so dass beim Hinsetzen der 

Druck auf die Bandscheiben abgefedert wird 

• hat eine neigbare Sitzfläche, die sich dem Haltungswechsel 

anpasst 

• ist in der Höhe verstellbar 

• lässt zwischen Oberschenkel und Knieinnenseite 

ca. 5 cm Platz 

Die richtige Sitzhöhe hat man, wenn die auf dem 

Tisch liegenden Unterarme einen rechten Winkel zum 

Oberarm bilden. Die Füße sollen mit der ganzen 

Fußfläche auf dem Boden stehen, die Oberschenkel 

„Dynamisches“ Sitzen schont und stärkt den Rücken: Immer 

wieder wechseln zwischen vorderer, mittlerer und hinterer 

Sitzhaltung. 

waagerecht sein, besser noch ein wenig nach unten 

zeigen. Eine Fußstütze hilft, wenn die Füße nicht vollflächig 

auf dem Boden stehen. 

Die Dentallabore sind in der Regel mit den ergonomisch 

richtigen Stühlen ausgestattet, deren Qualitäten 

von den Mitarbeitern aber nur selten voll genutzt werden. 

In einer gezielten Unterweisung mit praktischen 

Übungen können die Mitarbeiter lernen, ihren Stuhl 

für optimalen Sitzkomfort einzustellen. 

Zur Sitzhöhe muss die Höhe des Arbeitstisches passen. 

Ideal sind in der Höhe jederzeit verstellbare 

Tische, besonders an Arbeitsplätzen, die im Wechsel 

von verschiedenen Mitarbeitern genutzt werden. 

Tische, deren Höhe nur mit größerem zeitlichen 

und/oder konstruktiven Aufwand in der Höhe verstellt 

werden können, sollte man an den körperlich größten 

Mitarbeiter anpassen – kleinere Mitarbeiter können 

dann die für sie zu hohe Sitzposition durch eine verstellbare 

Fußstütze ausgleichen. 

8.2 Arbeitsplatz-Beleuchtung 

Gutes Licht am Arbeitsplatz hebt die Laune und die 

Leistung. Arbeitswissenschaft und Unfallforschung 

belegen eindrucksvoll den Zusammenhang zwischen 

Arbeitsplatzbeleuchtung einerseits und Unfallhäufigkeit, 

Arbeitsleistung und Arbeitsqualität andererseits. 

20


Für die richtige Beleuchtung zu sorgen, ist deshalb 

nicht nur eine Vor- und Fürsorgepflicht des Unternehmers, 

sondern auch wirtschaftlich sinnvoll. 

Die Vorteile von „gutem Licht“ sind 

- optimales Erkennen der Umgebung 

- gute Orientierung im Raum 

- hohe Konzentration auf die Arbeit 

- gesteigerte Leistungsfähigkeit und -bereitschaft 

- wenig Fehler und gute Qualität der Arbeit 

- hohe Motivation, positive Stimmung 

- verminderte Unfallgefahr 

Die Nachteile von „schlechtem Licht“ sind 

- geringere Sehleistung 

- Orientierungslosigkeit 

- Anspannung bei der Arbeit 

- häufige Fehler und Minderung der Qualität 

- vorzeitige Ermüdung 

- vielfältige Augenbeschwerden mit Sehstörungen 

und Kopfschmerzen 

- negative Stimmungslage 

- geringe Motivation 

- hohe Unfallgefahr 

Doch was versteht man unter gutem Licht? Was ist die 

richtige Beleuchtung für die Arbeitsplätze im Dentallabor? 

Klar ist: Je filigraner die Arbeiten sind, desto 

mehr Licht wird gebraucht – ältere Menschen brauchen 

für die gleiche Arbeit mehr Licht als jüngere. 

Hinweise auf die richtige Beleuchtung für verschiedene 

Tätigkeiten finden sich in der Arbeitsstättenverordnung 

und den Arbeitsstättenrichtlinien und konkreter 

in der berufsgenossenschaftlichen Information BGI 

523 „Mensch und Arbeitsplatz – Beleuchtung und 

Sehen.“ 

Der erste Weg, um festzustellen, ob die Beleuchtung 

optimiert werden muss oder nicht, ist das Gespräch 

mit dem Mitarbeiter. Dabei kann ein einfaches 

Experiment helfen: Beleuchten Sie die Arbeitsfläche 

des Mitarbeiters zeitweise mit einer Spotleuchte, 

deren Lichtstärke deutlich höher ist als das Umgebungslicht. 

Wenn Mitarbeiter mit dem stärkeren Licht 

besser arbeiten können, sollten Sie mit professioneller 

Hilfe einen Beleuchtungsplan für die Arbeitsplätze 

erstellen und umsetzen. Nach der DIN 5035 Teil 2 

„Beleuchtung mit künstlichem Licht“ sind die Mindestwerte 

der Beleuchtungsstärke für die Arbeitsplätze 

Ausarbeiten, Schleifen, Verblenden 1500 Lux 

Keramik 1500 Lux 

Löten, Gießen 300 Lux 

Dublieren, Einbetten, Trimmen 500 Lux 

Kunstoffeinbetten, Polieren 750 Lux 

Die Lichtfarbe soll nach DIN 67505 dem Tageslicht 

mit 4.500 bis 6.000 Kelvin entsprechen; dies erfüllen 

Leuchtmittel der Klasse 1A mit einem Ra-Wert von mindestens 

90. 

8.3 Arbeiten am Bildschirm 

Auf die Ergonomie am Bildschirmarbeitsplatz lassen 

sich die wesentlichen Aussagen über richtiges Sitzen 

und gute Belechtung/gutes Sehen anwenden. Die 

Bildschirmarbeitsplätze können Sie im Hinblick auf 

Gefährdungen/Belastungen und Verbesserungsmöglichkeiten 

gut anhand der Bildschirmarbeitsverordnung 

beurteilen; sie legt z. B. fest, dass die Darstellung 

auf dem Bildschirm scharf, groß und flimmerfrei 

sein soll, sie enthält auch Regelungen für Tastatur, 

Arbeitsfläche und Arbeitsumgebung. Die Bildschirmarbeitsplätze 

müssen Sie wie alle anderen Arbeitsplätze 

einer Gefährdungsbeurteilung unterziehen und 

die Ergebnisse, die eventuell getroffenen Maßnahmen 

sowie deren Überprüfung dokumentieren (§ 6 Absatz 

1 ArbSchG). 

Zur Ergonomie am Bildschirmarbeitsplatz gibt es im 

Internet gute Darstellungen; wenn Sie einen betrieblichen 

Zugang zum www haben, können Sie solche 

Seiten als Unterweisungshilfe nutzen, z.B. 

www.vbg.de oder www.bad-gmbh.de/bad/publikationen/broschueren/n8328.shtml. 

21


9. Hygiene am Arbeitsplatz 

Bei der Besichtigung von Dentallabors fällt immer wieder 

auf, dass Beschäftigte an ihrem Arbeitsplatz essen 

und trinken. Dort stehen Kaffeetassen, Saftflaschen 

und Joghurtbecher, liegen Obst und Naschwerk. 

Offenbar ist den Mitarbeitern nicht bewusst, dass 

diese Lebensmittel mit Gefahrstoffen aus dem Labor 

kontaminiert sein können – durch Niederschlag von 

Stäuben und Dämpfen und durch die Berührung mit 

verschmutzten Händen. Das sind im Einzelfall zwar 

nur winzige Mengen, aber auf die Dauer kann auch 

die täglich zugeführte Minidosis zu einer Gesundheitsgefahr 

werden und Krankheiten auslösen. 

Foto: Spohn 

Hygiene, Ordnung, Sauberkeit? Fehlanzeige an diesem 

Arbeitsplatz. Hier sollte der Unternehmer die Beschäftigten 

unterweisen und die Hygienemaßnahmen durchsetzen. 

Das oberste Hygiene-Gebot im Dentallabor heißt deshalb: 

Im Arbeitsbereich nicht essen, nicht trinken, 

nicht rauchen. Als verantwortungsbewußter Unternehmer 

sollten Sie hier keine falsche Rücksicht auf die 

Gewohnheiten der Mitarbeiter nehmen: Erklären Sie 

Ihren Mitarbeitern die Gefahren, untersagen Sie das 

Essen, Trinken und Rauchen am Arbeitsplatz und setzen 

Sie dieses Verbot auch konsequent durch! Dulden 

Sie keine Kaffeemaschinen am Arbeitsplatz. Sorgen 

Sie dafür, dass mitgebrachte Lebensmittel getrennt von 

Betriebsmitteln gelagert werden können, verbieten Sie 

das Zusammenlagern von Lebensmitteln und Labormaterial 

in einem Kühlschrank. 

Zur Hygiene am Arbeitsplatz gehören im weitesten 

Sinn auch Sauberkeit und Ordnung. Halten Sie Ihre 

Mitarbeiter an, verschüttetes Material sofort aufzunehmen, 

Materialreste zu beseitigen, Werkzeuge und 

Geräte regelmäßig zu reinigen und zum Arbeitsende 

den Arbeitsplatz so aufzuräumen, dass das Reinigungspersonal 

ungehindert 

arbeiten kann. Ein spezielles 

Thema ist die Hygiene 

am Desinfektionsplatz, das 

im Kapitel „Infektionsgefahren“ 

ab Seite 27 ausführlich 

behandelt wird. 

10. Hautschutz 

Die häufigste Berufskrankheit 

bei den Zahntechnikern 

hat die BK-Nr. 5101: 

So nicht: Lebensmittel nie 

zusammen mit 

Labormaterial lagern! 

„Schwere oder wiederholt rückfällige Hauterkrankungen, 

die zur Unterlassung aller Tätigkeiten gezwungen 

haben, die für die Entstehung, die Verschlimmerung 

oder das Wiederaufleben der Krankheit ursächlich waren 

oder sein könnten.“ Eine komplizierte Formulierung, 

hinter der sich Jahr für Jahr über 200 Einzelschicksale 

verbergen mit einem oft langen Leidensweg, an dessen 

Ende meist die Aufgabe des Berufes und eine Umschulung 

stehen. Die Zahl 200 mag auf den ersten Blick 

gering erscheinen – aber es sind jährlich etwa drei von 

1000 bei der BGFE versicherten Zahntechnikern, bei 

denen der Verdacht auf die BK Nr. 5101 gemeldet 

wird; das ist zehnmal soviel wie im Durchschnitt der 

rund zwei Millionen BGFE-Versicherten. 

Was sind die Ursachen für die Hauterkrankungen der 

Zahntechniker und was können die Unternehmer und 

die Mitarbeiter selbst dagegen tun? 

Rund 90 Prozent der Hauterkrankungen sind entzündliche 

Hautausschläge (Ekzeme), überwiegend an den 

Händen. Auslöser der Ekzeme ist in der Regel der 

ungeschützte Umgang mit den Arbeitsmaterialien und 

Hilfsstoffen im Dentallabor. Der Hautkontakt entsteht 

entweder durch die bewusste Berührung oder durch 

„geduldeten“ Kontakt mit Stäuben, Flüssigkeiten, 

Aerosolen, Dämpfen usw. bei der Arbeit. Eine der gefährlichen 

„bewussten“ Berührungen eines hoch potenten 

Gefahrstoffes ist das Verteilen von Monomerflüssigkeit 

mit dem bloßen Finger auf dem Prothesenkunststoff. 

Die Folge, kann ein irritatives oder allergisches 

Kontaktekzem sein. 

22


Wenn Unternehmer und Beschäftigte gemeinsam an 

dem Ziel „Null Hauterkrankungen“ arbeiten, können 

sie durch organisatorische und technische Maß- 

Wer mit dem bloßen Finger Monomerflüssigkeit auf den 

Prothesenkunststoff aufträgt, riskiert ein allergisches Kontaktekzem 

– deshalb kontaktfrei mit Werkzeugen arbeiten 

oder Handschuhe tragen. Allergien gegen die Hilfs- und 

Arbeitsstoffe seines Berufes können den Zahntechniker den 

Arbeitsplatz kosten und Grund für eine Umschulung sein. 

nahmen und persönliche Verhaltenweisen die 

Gefahren gut beherrschen und Hautkrankheiten vermeiden. 

Was im Einzelnen zu tun ist, wird im Kapitel 

Gefährdungsbeurteilung bei jedem Stoff unter „Maßnahmen“ 

beschrieben. 

Technische und organisatorische Schutzmaßnahmen 

des Unternehmers können nur wirklich viel bewirken, 

wenn die Mitarbeiter sie akzeptieren und nutzen und 

sinnvoll durch ihr persönliches Verhalten ergänzen. 

Denn was nützt die Anschaffung von Werkzeugen für 

kontaktfreien Umgang mit MMA, wenn der Mitarbeiter 

diese links liegen lässt und doch lieber den 

Finger nimmt? 

Warum sind die Mitarbeiter häufig so sorglos im 

Umgang mit den hautschädigenden Stoffen? Weil der 

Kontakt nicht sofort schmerzt! Aber keiner fasst freiwillig 

ein zweites Mal auf eine heiße Herdplatte ... 

Deshalb ist zum Thema Hautschutz eine ausführliche 

Unterweisung wichtig. Stellen Sie zuerst die sachliche 

Information über die Haut und die Entstehung der 

Hautkrankheiten und deren Verlauf in den Vordergrund 

– am besten mit Unterstützung des Betriebsarztes, 

denn die meisten Mitarbeiter wissen zu wenig 

über ihre Haut und die hautbelastenden Faktoren der 

Arbeitsstoffe. Regen Sie dann das Gespräch über das 

richtige Verhalten im Umgang mit den Stoffen an; nutzen 

Sie dazu die Betriebsanweisung und den Hautschutzplan 

(Seite 24). Oft wird der Hautschutzplan 

nach einer solchen Unterweisung noch optimiert, weil 

die Mitarbeiter ihre praktischen Erfahrungen in die 

Umsetzung des Plans einbringen. 

Sensibilisierend oder irritierend? 

Im Zusammenhang mit hautschädigenden Stoffen werden 

häufig die Begriffe sensibilisierend und irritierend 

verwendet. Zum besseren Verständnis der hautschädigenen 

Vorgänge und der notwendigen Schutzmaßnahmen 

deshalb hier eine Erläuterung der Begriffe. 

Sensibilisieren bedeutet in der Medizin: Erzeugen 

einer Überempfindlichkeit (Allergie) des Organismus 

gegen körperfremde Substanzen nach dem ersten 

Kontakt. Die Überempfindlichkeit entsteht, wenn 

Substanzen in den Körper eindringen, die dieser als 

„fremd“ erkennt und abwehren will. Dazu hat der 

Körper spezifische „immunkompetente“ Zellen, die 

durch Sensibilisierung so verändert werden, dass der 

Organismus auf den nächsten „Angriff der Fremdlinge“ 

stark reagiert. Dieser Zustand ist der Zustand 

der Allergie, der Überempfindlichkeit. Bei einem zweiten 

und folgenden Kontakt zu dem gleichen Stoff kann 

sich dann Hautausschlag entwickeln: das allergische 

Kontaktekzem. Davon werden nur bestimmte Personen 

mit einer Neigung (Disposition) betroffen. 

Die Ekzeme können sich nur zurückbilden, wenn der 

Kontakt zu dem Stoff vollkommen unterbleibt; bei 

erneutem Kontakt – auch in geringsten Dosen und 

nach langer Zeit – können sie wieder auftreten und 

schließlich Grund für einen Arbeitsplatz- oder gar 

Berufswechsel sein. 

23


Irritierend bedeutet im medizinischen 

Sinne reizend – 

eine Hautirritation ist eine 

Hautreizung. Die Haut kann 

gereizt (irritiert) werden 

durch den Kontakt mit entfettenden 

Stoffen, Waschmitteln, 

Säuren, Laugen, Stäuben, 

durch Arbeitsstoffe wie 

Acrylate oder Peroxide, die 

zusätzlich sensibilisierend 

sind, sowie durch Feuchtarbeiten. 

Die Reizungen können 

zu einem Ekzem führen, 

dem irritativen Kontaktekzem. 

Es äußert sich anfangs 

als Rötung, dann als Hauttrockenheit 

oder Schuppung. 

Wer bereits eine irritative 

Hautbelastung hat, ist anfälliger 

für ein allergisches Kontaktekzem: 

Die sensibilisierenden 

Stoffe können durch 

die gereizte oder gar entzündete 

Haut besser eindringen. 

Im chronischen Stadium sind 

das allergische und das irritative 

Kontaktekzem kaum zu 

unterscheiden. 

Zur Vorbereitung und Unterstützung der Unterweisung 

Ihrer Mitarbeiter in Sachen Hautschutz empfehlen wir 

die BGFE-Medien BGR 197, SD 30, AB 11, ABL 4 

und T 6. Sie können sich diese Medien unter 

www.bgfe.de anschauen, ausdrucken oder bestellen. 

Erstellen Sie für die Arbeiten in Ihrem Betrieb einen Hautschutzplan. 

Beteiligen Sie die Mitarbeiter und ziehen Sie Ihren 

Betriebsarzt und ggf. Hautzschutzmittel-Lieferanten zu Rate. 

Den abgebildeten Vordruck erhalten Sie im Format DIN A 3 

bei der BGFE – Best-Nr. S3; er ist auch als Datei auf der 

Seminar-CD. 

24


11. Laser 

Die Schwierigkeiten, Titan als Werkstoff in der Dentaltechnik 

zu verarbeiten, waren der Grund für die Einführung 

der Laserschweißtechnik. Da sich diese Technik auch 

zum lotfreien Verbinden anderer Metalle in der Zahntechnik 

eignet, setzen immer mehr Dentallabore Lasergeräte 

ein. 

Der Laser ist kohärentes, monochromatisches Licht, stark 

gebündelt und von hoher Energiedichte. Erzeugt werden 

die Laserstrahlen in der Zahntechnik heute üblicherweise 

durch Festkörperlaser mit einer typischen Wellenlänge 

von 1064 nm; die Laserstrahlung ist somit im 

Bereich des nicht sichtbaren Lichtes. Die in der Zahntechnik 

eingesetzten Laser arbeiten im Impulsbetrieb, 

d. h. der Laserstrahl wirkt nur einige Millisekunden auf 

das Metall ein. 

Wenn die Energie des Laserstrahles in der Lage ist, Metalle 

zu verschweißen, besteht auch unmittelbare Gefahr 

für den Menschen, wenn der Laserstrahl auf ihn einwirkt 

(Verbrennung). Schäden können nicht nur durch direkte 

Strahlung entstehen, sondern auch durch reflektierte 

und gestreute Strahlung: Durch reflektierende Metallgegenstände 

kann es zu einem ungewollten Umlenken des 

Laserstrahles kommen. Da die Laserschweißungen in der 

Zahntechnik manuell durchgeführt werden, besteht 

hauptsächlich die direkte Gefahr der Verbrennungen an 

den Händen. 

Laserstrahlen werden entsprechend dem Gefährdungspotential 

in Laserklassen eingeteilt: Man unterscheidet 

nach der aktuellen Klassifizierung die Klassen 1, 2, 2M, 

Foto: Spohn 

Bevor Sie ein Lasergerät betreiben, müssen Sie einen Laserbeauftragten 

schriftlich bestellt haben. 

3R, 3B und 4. Die Klassen sind in der BGI 832 „Betrieb 

von Lasereinrichtungen“ näher erläutert. 

Neben der direkten, unmittelbar schädigenden Wirkung 

der Laserstrahlung auf den Menschen müssen bei der 

Gefährdungsbeurteilung des Laser-Arbeitsplatzes auch 

die gefährlichen Einwirkungen des Laserstrahls auf Materie 

betrachtet werden. Der Laserstrahl kann brennbare 

Stoffe oder eine explosionsfähige Atmosphäre zünden, 

beim Schweißen können gesundheitsgefährdende 

Gase und Stäube entstehen. Außerdem gibt es Gefahren 

durch den elektrischen Strom, mit dem der Laser betrieben 

wird. 

Zum Schutz vor den genannten Gefahren sind folgende 

Verhaltensregeln einzuhalten: 

• Abschirmen des Laserstrahls 

• Abgrenzen des Laserbereichs 

• Abschwächung der Laserleistung auf das benötigte 

Maß 

• Benutzen persönlicher Schutzausrüstung 

Maßnahmen 

Grundlage für die Festlegung der erforderlichen Maßnahmen 

bilden die Unfallverhütungsvorschrift BGV B2 

„Laserstrahlung“ und die BGI 832 „Betrieb von Lasereinrichtungen“. 

Die in der Zahntechnik verwendeten Laser sind so gesichert, 

dass aus der Arbeitskammer, die bis auf die beiden 

Eingriffsöffnungen geschlossen ist, beim bestimmungsgemäßen 

Gebrauch keine Strahlung austreten 

kann. Alle sonstigen Öffnungen sind über Sicherheitsschalter 

so abgesichert, das ein Öffnen automatisch zur 

Unterbrechung des Laserstrahls führt. 

Über das Mikroskop wird das Werkstück in der Arbeitskammer 

ausgerichtet. Während des Laserpulses, der über 

einen Fußschalter ausgelöst wird, schließt eine Sichtblende 

den Strahlengang im Mikroskop, damit das Auge 

nicht geschädigt werden kann. 

Dentallaser, die wie oben beschrieben, ein sicheres 

Gehäuse haben, unterschreiten im Außenraum die „maximal 

zulässigen Bestrahlungswerte“; dies wird vereinfacht 

häufig als „Betrieb wie Klasse 1“ für Unbeteiligte 

bezeichnet. Da aber im Arbeitsraum bei unsachgemäßer 

Bedienung die Hände geschädigt werden können, 

25


muss der Laser als Laser der Klasse 4 betrieben werden. 

Auf Grund der Einstufung in diese Klasse 4 mit dem 

größten Gefährdungspotential müssen einige Schutzmaßnahmen 

entsprechend der Unfallverhütungsvorschrift 

„Laserstrahlung“ (BGV B2) eingehalten werden. Schon 

vor der ersten Inbetriebnahme sind zwei Punkte besonders 

wichtig: 

• Der Laser muss – da Klasse 4 – der Berufsgenossenschaft 

und der zuständigen Arbeitsschutz-Behörde 

angezeigt werden. 

• Der Unternehmer muss für Laser der Klassen 3B, 3R 

und 4 einen Laserschutzbeauftragten (LSB) schriftlich 

bestellen, der die erforderliche Fachkunde vorwiegend 

in einem entsprechenden Seminar erworben 

hat; ein Vordruck zur LSB-Bestellung ist auf der 

Seminar-CD und im Anhang des vorliegenden 

Ordners. 

Die Fachkunde erlangt der zu bestellende Mitarbeiter 

z. B. durch die Teilnahme an einem Kurs bei der BGFE 

(Kurs PE 2 MB; Anmeldung über die Seminardatenbank 

im Internet unter www.bgfe.de oder telefonisch 

0221/3778-410) oder bei einem Kurs der 

Herstellerfirma bzw. einer privaten Arbeitsschutzorganisation. 

Der Unternehmer überträgt dem Laserschutzbeauftragten 

folgende Aufgaben: 

• Überwachung des Betriebes der Lasereinrichtung 

• Unterstützung des Unternehmers hinsichtlich des 

sicheren Betriebs und der notwendigen Schutzmaßnahmen. 

Der LSB muss die Mitarbeiter im sicheren Umgang mit 

dem Laser unterweisen und diese Unterweisung schriftlich 

dokumentieren; er muss fachlich die nötige persönliche 

Schutzausrüstung auswählen – bei den Dentallasern 

sind das z. B. dünne Baumwollhandschuhe zum Schutz 

vor dem Laserstrahl – und den Unternehmer bei der vorgeschriebenen 

Kennzeichnung des Laserbereiches unterstützen. 

Weil beim Schweißen der Metallteile mit gepulster 

Laserstrahlung in der Regel gesundheitsgefährliche 

Dämpfe und Aerosole entstehen, sind die Laser mit 

Absaugeinrichtungen ausgestattet. Der LSB muss die 

Funktion der Absaugung regelmäßig kontrollieren. 

Der Unternehmer muss in einer Betriebsanweisung festlegen, 

dass bei Störungen immer der Laserschutzbeauftragte 

zu informieren ist. Eine Analyse und eventuelle 

Behebung der Störung darf nur durch die hierzu 

beauftragte, befähigte Person erfolgen; Reparaturen 

sind ausschließlich durch Fachfirmen zugelassen. 

Sollte trotz aller Schutzmaßnahen Grund zu der Annahme 

bestehen, dass bei einem Mitarbeiter durch Laserstrahlung 

ein Augenschaden eingetreten ist, hat der Unternehmer 

dafür zu sorgen, dass der Mitarbeiter unverzüglich 

einem Augenarzt vorgestellt wird. 

Die BGI 832 enthält alle Informationen zum sicheren Betrieb 

von Lasern. 

26

INFEKTIONSGEFAHREN 

Im Dentallabor wird viel an Objekten gearbeitet, die 

zuvor im Mund eines Menschen waren. An Abdrücken 

und Zahnersatzmaterial können deshalb 

Krankheitskeime haften. Die Krankheitserreger können 

Pilze, Bakterien oder Viren sein, die möglichen Krankheiten 

reichen von der Mandelentzündung über den 

Brechdurchfall bis hin zu Hauterkrankungen, Tuberkulose, 

Hepatitis und AIDS – viele verschiedene 

Krankheitserreger können mit Zahnersatzmaterial und 

Abdrücken ins Dentallabor eingeschleppt werden. Die 

Keime können durch Berührungskontakt, durch Einatmen 

beim Schleifen, Fräsen, Bohren und Polieren, 

durch Luftgebläse, Aerosole und viele andere Wege – 

z. B. Verschlucken – auf die Mitarbeiter übertragen 

werden, wenn das eingehende Material nicht sorgfältig 

desinfiziert ist oder wird. 

Die Qualität des Desinfektionsplatzes und der Desinfektionsarbeiten 

müssen deshalb im Dentallabor 

oberste Priorität haben für den Gesundheitsschutz der 

Beschäftigten. 

Mit der Checkliste Desinfektionsplatz (Seite 30), dem 

besonderen Hygieneplan und den anhängenden Hilfen 

zur Gefährdungsbeurteilung können Sie sicherstellen, 

dass der Infektionsschutz in Ihrem Betrieb wirklich 

optimal organisiert ist. 

Damit Sie die Gefährdung durch infektiöses Material 

und die möglichen Folgen besser einschätzen können, 

erhalten Sie nachfolgend einige Basisinformationen 

zu den potenziellen mikrobiellen Krankheitserregern 

im Zahnlabor. Diese Fakten können Sie auch für 

Unterweisungen und Motivationsgespräche mit Ihren 

Mitarbeitern verwenden. 

1. Krankheitserreger 

Die Mikroorganismen, die bei Beschäftigten in Dentallaboren 

arbeitsbedingt Erkrankungen auslösen können, 

sind im Wesentlichen die gleichen wie in der 

zahnärztlichen Praxis: 

1.1 Viren 

Viren sind Krankheitserreger, die über keinen eigenen 

Stoffwechsel verfügen. Sie bestehen nur aus einem 

Strang Nukleinsäure, der die Erbinformationen enthält 

und teilweise eine Hülle hat, die die Erbanlagen 

umschließt. Viren benötigen Wirtszellen, um sich zu 

vermehren; dabei verändern oder zerstören sie Wirtszellen. 

Bisher sind Viren mit Medikamenten kaum wirksam zu 

bekämpfen; Mittel, die Viren inaktivieren, schädigen 

meist auch die Wirtszelle. Gegen einige Virusinfektionen 

wie Grippe (Influenza) und Hepatitis B hilft vorbeugend 

eine Schutzimpfung. Der beste Schutz vor 

Viren aller Art ist im Zahnlabor die sorgfältige Desinfektion 

des möglicherweise virenbehafteten Materials. 

Hepatitis-Viren 

Bestimmte Hepatitis-Viren können eine Entzündung 

der Leber auslösen, die die Leberzellen derart schädigt, 

dass dieses Organ funktionsuntüchtig wird und 

der Patient stirbt. Die Symptome einer Hepatitis sind 

zunächst einer Grippe ähnlich: Glieder- und Kopfschmerzen, 

Appetitlosigkeit, Übelkeit, Druckgefühl in 

der Magen- und Lebergegend und mäßiges Fieber, 

später Gelbsucht möglich. 

Der Hepatitis-B-Virus ist eine ernsthafte Gefahr für die 

Beschäftigten im Dentalbereich, 

• weil etwa jeder zwanzigste Einwohner Deutschlands 

mit dem Virus infiziert ist („Durchseuchung“ 5 

bis 6 %, jährlich zwanzig- bis fünfzigtausend Neuerkrankungen), 

10 bis 12 Prozent der Zahnärzte 

sind infiziert, bei den Kieferchirurgen nach einer 

amerikanischen Studie sogar rund 20 Prozent). 

Auch bei Zahntechnikern fanden sich in einer Studie 

gehäuft Antikörper gegen Hepatitis-B-Viren 

• weil das Virus außerhalb des Körpers in Plaquematerial 

sowie auch in eingetrockneten Blut- und 

Speichelresten einige Tage bis mehrere Wochen 

„überlebt“ 

• weil das Virus über Schleimhäute und kleinste Hautverletzungen 

(Mikroläsionen) in die Blutbahn und 

damit in die Leber gelangen kann 

• weil geringste Mengen für die Infektion ausreichen 

Etwa 30 Prozent der Menschen, die mit dem Hepatitis-B-Virus 

in Kontakt kommen, erkranken daran; die 

Zeit zwischen Ansteckung und Ausbruch der Krankheit 

(Inkubationszeit) beträgt 40 bis 160 Tage. 80 bis 

90 % der Erkrankten werden wieder gesund und 

27

Infektionsgefahren 

haben keine Viren mehr im Blut; bei 5 bis 10 % kommt 

es zu einer chronischen Leberkrankheit mit möglichen 

Spätfolgen wie Leberzirrhose oder Leberkrebs; diese 

weltweit etwa 300 Millionen „Chroniker“ haben den 

Virus weiterhin im Blut und sind damit eine mögliche 

Infektionsquelle. Bei 0,5 bis 1 % der Erkrankten endet 

der Verlauf tödlich. 

Gegen das Hepatitis-B-Virus ist eine wirksame Schutzimpfung 

möglich. Diese Impfung muss der Unternehmer 

seinen Mitarbeitern im Dentallabor anbieten 

und bezahlen (siehe Seite 17). 

Das Hepatitis-C-Virus ähnelt in Übertragungsweise 

und Verlauf dem B-Virus, jedoch werden über die 

Hälfte der Infektionen chronisch, ungünstige Krankheitsverläufe 

sind häufiger als bei Hepatitis-B. Etwa 

800.000 Menschen sind in Deutschland infiziert, 

Hepatitis C ist hier eine der zehn häufigsten Todesursachen. 

Eine Schutzimpfung ist noch nicht möglich. 

Das Hepatitis-A-Virus wird durch Fäkalien übertragen 

und spielt im zahntechnischen Labor als berufliche 

Gefährdung keine Rolle. 

Herpes-Virus-Infektionen 

Die Infektionen Herpes labialis und Herpes genitalis 

äußern sich in einem juckenden, oft auch schmerzhaftem 

Bläschenausschlag an den Lippen oder Genitalien. 

Die Übertragungswege für die ursächlichen 

Herpes-simplex-Viren vom Typ I und II sind die Tröpfchen- 

und die Schmierinfektion. Nach der Erstinfektion, 

die sich nicht immer durch Krankheitssymptome 

zeigt, wandern einige Viren in Nervenknoten, wo sie 

dem Zugriff des Immunsystems entzogen sind; die 

Krankheit kann daher jederzeit oder wieder ausbrechen. 

Bei immungeschwächten Personen können die 

Viren im Einzelfall eine Gehirnentzündung auslösen. 

HI-Virus (Aids) 

HI-Viren lösen die Immunschwächekrankheit Aids aus. 

Die Viren greifen Zellen des Immunsystems an. Durch 

Zerstörung der Abwehrzellen wird der Körper nach 

und nach anfälliger für Krankheiten, die letztlich den 

Tod bringen können. 

Das HI-Virus kann nach Angaben des Robert-Koch- 

Instituts je nach Umgebungsbedingungen auch außer- 

halb des Körpers seine Infektiosität noch tagelang 

behalten. Wenn angetrocknetes Blut wieder gelöst 

und in den Körper gebracht werde, bestehe ein 

Infektionsrisiko. Im Dentallabor sind Schnitt- und Stichverletzungen 

mit Werkzeugen möglich, an denen 

Spuren von HIV-Blut haften können, wenn Abdrucke 

oder Prothesen vor der Bearbeitung nicht gereinigt 

und desinfiziert worden sind. 

Eine Schutzimpfung gegen HIV ist nicht möglich! 

1.2 Bakterien 

Bakterien sind die kleinsten Lebewesen mit einer 

Größe zwischen 0,2 und 5 Mikrometern. Diese einzelligen 

Mikroorganismen haben anders als Viren 

einen eigenen Zellkern und Stoffwechsel; sie vermehren 

sich durch Teilung. 

Bakterien und ihre Stoffwechselprodukte sind für viele 

Krankheitsprozesse verantwortlich, die sich zwar 

meist heilen lassen, aber sehr unangenehm sind wie 

eitrige Abszesse, Furunkel, Stirnhöhlenvereiterung, 

Mittelohrentzündung, Mandelentzündung und Hauterkrankungen. 

Bakterien können aber auch dauerhafte 

Schäden hervorrufen wie Rheuma und Herzmuskelschwäche 

und auch im Zeitalter moderner Antibiotika 

noch schwere Krankheiten mit manchmal tödlichem 

Ausgang verursachen wie z. B. Tuberkulose. 

Viele der gefährlichen Bakterien können außerhalb 

des menschlichen Körpers Wochen bis Monate überleben, 

einige nur Stunden bis Tage. Bakterien können 

übertragen werden durch Berührung, durch Tröpfchen, 

Luftwassergemische (Aerosole), Staub und Luft. 

Eintrittspforten für Bakterien sind alle Körperöffnungen 

(Mund, Nase, Augen usw.); aber auch über die Haut 

können sie in den Körper gelangen, besonders wenn 

die Haut vorgeschädigt ist. 

1.3 Pilze 

Pilze können Haut, Haare, Nägel, Schleimhäute und 

innere Organe befallen. Ins Zahnlabor können vor 

allem Pilze eingeschleppt werden, die auf den 

Schleimhäuten des Mund- und Rachenraumes siedeln. 

Die häufigste Pilzinfektion bei zahnmedizinischem 

und zahntechnischem Personal ist die Soormykose, 

hervorgerufen durch den Pilz „Candida albicans“, 

der außerhalb des menschlichen Körpers Tage bis 

28


Monate in Speichelresten überleben kann. Soor zeigt 

sich als weißlicher bis grauer, erhabener, samtartiger, 

leicht blutender Belag vor allem auf Schleimhäuten 

des Mundes und Rachens. 

Detaillierte Informationen zu Infektionskrankheiten bietet 

das Robert-Koch-Institut auf www.rki.de. 

2. Desinfektion 

Die Desinfektion des potenziell mikrobiell kontaminierten 

Materials soll alle Beschäftigten im Dentallabor 

vor arbeitsbedingten Infektionsgefahren schützen. Die 

Desinfektion muss deshalb hochwirksam sein und sehr 

sorgfältig durchgeführt werden. Gleichzeitig muss das 

Desinfektionsverfahren so angelegt sein, dass das 

Personal am Desinfektionsplatz weder durch die 

Keime noch durch Desinfektionsmittel und -geräte 

gefährdet ist. 

Wie Sie dieses zweifache Ziel erreichen, ist detailliert 

in der BG-Information „Zahntechnische Laboratorien - 

Schutz vor Infektionsgefahren“ (BGI 775) beschrieben. 

Zur Überprüfung Ihres Desinfektionsplatzes finden 

Sie auf der nächsten Seite eine detaillierte Checkliste 

und auf Seite 55 die Anleitung zur Gefährdungsbeurteilung. 

Sehr wichtig ist die motivierende Unterweisung des 

Desinfektions- und Reinigungspersonals. Zentrale Themen 

der Unterweisung sind die Infektionsgefahren, die 

Betriebsanweisung „Desinfektionsplatz“, der Hygieneplan 

(übernächste Seite) und ein auf die Arbeiten am 

Desinfektionsplatz abgestimmter Hautschutzplan. 

Vordrucke Hygieneplan (Best-Nr. S 6) und Hautschutzplan 

(Best-Nr. S 3) gibt’s bei der BGFE: www.bgfe.de 

Die sorgfältige Desinfektion des eingehenden Materials aus 

der Mundhöhle der Patienten ist der beste Schutz Ihrer 

Mitarbeiter vor arbeitsbedingten Infektionen. 

29


Checkliste Desinfektionsplatz 

Kennzeichnung 

Zeichen Biogefährdung anbringen 

Ausstattung 

•Ausreichend große Arbeits- und Ablageflächen 

1. für mikrobiell kontaminiertes Material 

2. für Desinfektionseinrichtungen 

3. für Reinigungseinrichtungen wie z.B. 

Waschbecken zum Ausspülen des Materials 

4. für desinfiziertes Material 

•Unterschiedliche Aufbewahrungsschalen für 

desinfiziertes und kontaminiertes Material 

•Oberflächen leicht zu reinigen und zu desinfizieren: 

Arbeits- und Ablageflächen mit geschlossener 

Oberfläche 

Wand: Scheuerbeständige Kunststoffdispersionsfarbe, 

DIN 53778 Teil 1 „Kunststoffdispersionsfarben 

für Innen“, Güteklasse 5 

Fußboden: Desinfizierbar, feucht zu reinigen 

•Händewaschplatz mit fließendem warmen und kalten 

Wasser, mit Spender für Reinigungsmittel und 

Handdesinfektionsmittel, Einmalhandtücher 

•Schutzhandschuhe, die gegenüber dem 

Desinfektionsmittel beständig sind 

Anforderungen an das Desinfektionsverfahren 

•Geeignetes Desinfektionsmittel: Auswahl in Anlehnung 

an BGI 775 „Zahntechnische Laboratorien, 

Schutz vor Infektionsgefahren“ Anh. 2) 

o für Abformungen 

o für zahntechnische Werkstücke 

Dieses Zeichen signalisiert Gefährdung durch mikrobielle 

Krankheitserreger 

•Regelmäßige Erneuerung des Desinfektionsmittels 

nach Herstellerangaben 

Unterlagen am Desinfektionsplatz 

•Betriebsanleitung des Herstellers der 

Desinfektionseinrichtung 

•Betriebsanweisung „Desinfektionsplatz“ 

•Hygieneplan 

Organisation 

•Personenkreis festlegen, der Umgang mit 

mikrobiell kontaminiertem Material hat 

•Schutzimpfung gegen Hepatitis-B-Viren 

anbieten 

•Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchung 

G42 „Infektionsgefahren“ anbieten 

•Keine Beschäftigung von Jugendlichen, 

werdenden und stillenden Müttern 

30


3. Impfen 

Am Desinfektionsplatz ist der direkte oder indirekte 

Kontakt zu menschlichem Blut, Blutbestandteilen, Speichel 

und anderen Körperflüssigkeiten oder Geweben möglich. 

Der Umgang mit menschlichem Biomaterial birgt 

auch in kleinsten Spuren ein Infektionsrisiko mit unterschiedlichen 

Krankheitserregern – siehe Seite 27 Infektionsgefahren. 

Die häufigsten und gefährlichsten Infektionen sind blutübertragbare 

Virusinfektionen: Infektion durch das 

Hepatitis-B-Virus, das Hepatitis-C-Virus, das Hepatitis-D- 

Virus und das HI-Virus. 

Eine Schutzimpfung gibt es nur gegen die Hepatitis-B- 

Infektion. Diese Impfung müssen Sie als Arbeitgeber den 

gefährdeten Beschäftigten anbieten und die Kosten für 

die Impfung übernehmen. Sie sind verpflichtet, die in 

Frage kommenden Mitarbeiter über die Infektionsgefahr 

zu unterrichten und sie – am besten zusammen mit dem 

Betriebsarzt – ausführlich über Nutzen und Risiken der 

aktiven Schutzimpfung aufzuklären. 

Nach der Biostoffverordnung müssen Sie bei der Gefährdungsbeurteilung 

Ihren Betriebsarzt einbeziehen; er 

berät, untersucht und impft ggf. die Mitarbeiter. Vor einer 

Impfung ermittelt der Arzt, ob bereits ein schützender 

Antikörperspiegel besteht. 

Die Impfstoffe sind sehr gut verträglich. Für einen vollständigen 

Schutz sind drei Impfungen nötig. Grundsätzlich 

kann nach einer abgeschlossenen aktiven 

Hepatitis-B-Schutzimpfung mit einer ca. 10-jährigen 

Immunität gerechnet werden. Bei zu geringer Antikörperbildung 

kann die Schutzimpfung wiederholt werden; 

bei einem Absinken des Antikörperspiegels kann 

die Impfung vorzeitig aufgefrischt werden. Deshalb ist 

es wichtig, nach der Impfung den Erfolg, die Bildung 

von Antikörpern, kontrollieren zu lassen. 

Der Impfarzt dokumentiert die Immunisierung. Die 

Impfung gegen Hepatitis-B schützt auch vor einer Infektion 

mit dem Hepatitis-D-Virus. 

Kein Ersatz für Arbeitsschutz 

Die vorsorgliche Impfung ist eine zusätzliche Maßnahme 

zu den übrigen Schutzmaßnahmen – sie kann und darf 

diese nicht ersetzen! Arbeitgeber und Beschäftigte müssen 

die technischen, organisatorischen und persönlichen 

Schutzmaßnahmen so durchführen und beachten, als 

sei niemand geimpft. 

Die Beschäftigten müssen sich nicht impfen lassen, die 

Weigerung darf zu keinen Nachteilen im Arbeitsverhältnis 

führen. 

Aufgabe 10 

Erstellen Sie den Hygieneplan und den Hautschutzplan 

für Ihr Unternehmen. Dafür können Sie die auf 

der Seminar-CD enthaltenen Dateien verwenden. 

Aufgabe 11 

Bieten Sie allen Beschäftigten, die mit nicht desinfiziertem 

Material umgehen, die Hepatitis-B-Impfung 

an. 

32

GEFAHRSTOFFE 

Gefahrstoffe sind Stoffe und 

Zubereitungen aus Stoffen, 

die Leben und Gesundheit 

Ihrer Mitarbeiter gefährden 

können. Gefahrstoffe sind 

nicht nur künstlich erzeugte 

Stoffe, sondern auch Stoffe 

aus der Natur wie z. B. 

Asbest und Erdgas. Gefahrstoffe 

können auch bei 

der Bearbeitung von zu- Gefahrensymbole wie dienächst 

ungefährlichen Stofses – „Giftig” – kennzeichfen 

entstehen, z. B. Schleifnen Gefahrstoffe. 

staub oder Rauch beim Lasern. Gefahrstoffe sind in 

der Dentaltechnik allgegenwärtig, ihre Gefahren werden 

den Mitarbeitern aber meist erst wieder durch besondere 

Ereignisse bewusst: Ein Kollege hat Ausschlag 

an den Händen, der Hautarzt diagnostiziert 

eine Allergie, ausgelöst durch einen Kunststoff. 

Wenn Mitarbeiter durch Gefahrstoffe verletzt oder 

erkrankt sind, fallen sie meist für längere Zeit aus. Im 

Kleinbetrieb schlagen sich schon wenige Ausfalltage 

eines Mitarbeiters im wirtschaftlichen Ergebnis nieder. 

Das muss nicht sein: Mit den richtigen technischen, 

organisatorischen und persönlichen Maßnahmen können 

Sie und Ihre Mitarbeiter den Umgang mit den 

betrieblich notwendigen Gefahrstoffen sicher beherrschen. 

1. Grundlagen und Organisation 

Die wichtigsten Rechtsvorschriften für den Umgang mit 

Gefahrstoffen sind das Chemikaliengesetz und die 

Gefahrstoffverordnung. 

1.1 Chemikaliengesetz 

Im Chemikaliengesetz ist definiert, was gefährliche 

Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse sind. 

§ 3a Chemikaliengesetz 

„(1) Gefährlich sind Stoffe oder Zubereitungen, 

die eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften 

haben: 

1. explosionsgefährlich 

2. brandfördernd 

3. hoch entzündlich 

4. leicht entzündlich 

5. entzündlich 

6. sehr giftig 

7. giftig 

8. gesundheitsschädlich 

9. ätzend 

10. reizend 

11. sensibilisierend 

12. Krebs erzeugend 

13. fortpflanzungsgefährdend 

14. Erbgut verändernd oder 

15. umweltgefährlich 

Gefährlich im Sinne des Chemikaliengesetzes sind 

auch Stoffe und Zubereitungen, die explosionsfähig 

oder chronisch schädigend sind“. 

1.2 Gefahrstoffverordnung und TRGS 

Die Gefahrstoffverordnung setzt Europäische Richtlinien 

zu Gefahrstoffen in deutsches Recht um; ihr 

Zweck ist, Mensch und Umwelt vor stoffbedingten 

Schäden zu schützen. Die Gefahrstoffverordnung 

regelt die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung 

von gefährlichen Stoffen und Zubereitungen sowie 

den Umgang mit Gefahrstoffen; sie enthält konkrete 

Anforderungen an Arbeitgeber, deren Beschäftigte 

mit gefährlichen Stoffen umgehen – so müssen z. B. 

Betriebsanweisungen und ein Gefahrstoffverzeichnis 

erstellt werden. 

Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) konkretisieren 

die Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, sie 

stellen den Stand der sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen, 

hygienischen sowie arbeitswissenschaftlichen 

Anforderungen an den Umgang mit Gefahrstoffen 

dar. In der TRGS 555 sind z. B. Aufbau 

und Inhalt von Betriebsanweisungen festgelegt, in der 

TRGS 500 „Schutzmaßnahmen – Mindeststandards” 

die Regeln für den Hygienestandard beim Umgang 

mit Gefahrstoffen. Technische Regeln für Gefahrstoffe 

finden Sie auf der CD „Praxisgerechte Lösungen – Gefährdungsbeurteilung” 

im Kapitel ‘Regelwerke’. 

Um Mitarbeiter und Umwelt vor gefährlichen Arbeitsstoffen 

zu schützen, empfehlen wir folgende sechs 

Schritte: 

33

Gefahrstoffe 

•Gefahrstoffe identifizieren und im Gefahrstoffverzeichnis 

erfassen 

•Gefahrstoffe durch ungefährlichere Stoffe ersetzen 

•Gefahrstoffe kennzeichnen 

•Betriebsanweisungen erstellen 

•Mitarbeiter unterweisen 

•Gefahrstoffe sicher lagern 

Wenn Sie diese sechs Punkte gut organisieren, sind 

Sie, Ihre Mitarbeiter und die Umwelt weitgehend vor 

den schädlichen Einflüssen der gefährlichen Arbeitsstoffe 

Ihres Betriebes geschützt; Sie erfüllen die gesetzlichen 

Forderungen für den Umgang mit Gefahrstoffen 

und haben ein Sicherheitsniveau, das sie zukünftig 

mit wenig Aufwand aufrecht erhalten können. 

1.3 Gefahrstoffe identifizieren und im Gefahrstoffverzeichnis 

erfassen 

Stellen Sie zunächst fest, welche Arbeitstoffe in Ihrem 

Betrieb Gefahrstoffe sind: Schauen Sie bei allen 

Arbeitsstoffen auf die Verpackung oder das Gebinde 

– Gefahrstoffe sind mit einem Gefahrensymbol, der 

Gefahrenbezeichnung und so genannten R-Sätzen 

und S-Sätzen versehen. 

R-Sätze beschreiben, unter welchen Bedingungen und 

und wie der Stoff gefährlich werden kann, zum Beispiel: 

R 24 Giftig bei Berührung mit der Haut 

R 32 Entwickelt bei Berührung mit Säure sehr giftige 

Gase 

R 34 Verursacht Verätzungen 

R 36 Reizt die Augen 

R 37 Reizt die Atmungsorgane 

R 38 Reizt die Haut 

R 26/27 Sehr giftig beim Einatmen und bei Berührung 

mit der Haut 

„S-Sätze” sind Sicherheitsratschläge, sie erklären die 

wichtigsten Schutzmaßnahmen: 

S 30 Niemals Wasser hinzugießen 

S 37 Geeignete Schutzhandschuhe tragen 

S 39 Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen 

EG-Sicherheitsdatenblätter 

Wenn Sie einen Arbeitsstoff als Gefahrstoff identifiziert 

haben, brauchen Sie das dazugehörige EG-Sicherheitsdatenblatt. 

Zu jedem Gefahrstoff muss der 

Lieferant oder Hersteller das EG-Sicherheitsdatenblatt 

mitliefern. Wenn Sie keines haben, fordern Sie es an 

– ein Musterschreiben ist auf Blatt 99. 

Wenn Sie bei einem nicht gekennzeichneten Arbeitsstoff 

unsicher sind, ob er gefährlich ist, fordern Sie am 

besten ebenfalls das Sicherheitsdatenblatt an. 

Das Sicherheitsdatenblatt gibt Ihnen ausführlich alle 

Informationen, die Sie und Ihre Mitarbeiter für den 

sicheren Umgang mit dem Stoff brauchen wie mögliche 

Gefahren, Handhabung und Lagerung, persönliche 

Schutzausrüstung, Erste-Hilfe-Maßnahmen, Luftgrenzwerte 

am Arbeitsplatz. 

Gefahrstoffverzeichnis 

§ 16 Gefahrstoffverordnung verpflichtet den Unternehmer, 

alle in seinem Betrieb verwendeten Gefahrstoffe 

in einem Verzeichnis zu erfassen. Ein Muster- 

Gefahrstoffverzeichnis ist auf der CD. Alternativ können 

Sie auch einen Ordner mit den Sicherheitsdatenblättern 

Ihrer Gefahrstoffe führen. Ergänzen Sie die 

Datenblätter dann um die Verbrauchsangaben (Liter/ 

Woche, kg/Monat) und den Verwendungszeitraum. 

Wir empfehlen, die Datenblätter nach Arbeits- oder 

Einsatzbereichen zu ordnen. 

Aufgabe 12 

Identifizieren Sie die in Ihrem Betrieb vorhandenen 

Gefahrstoffe, beschaffen Sie die zugehörigen EG- 

Sicherheitsdatenblätter und legen Sie ein Gefahrstoffverzeichnis 

an. 

1.4 Gefahrstoffe ersetzen 

Das Identifizieren und Erfassen der Gefahrstoffe ist 

die beste Gelegenheit, nach einem gleichwertigen 

Arbeitsstoff mit geringerem Gefährdungspotential zu 

suchen; das ist nicht nur ein Gebot unternehmerischer 

Fürsorge und wirtschaftlicher Vernunft, sondern auch 

eine Forderung der Gefahrstoffverordnung in § 16: 

34

Gefahrstoffe 

„(2) Der Arbeitgeber muss prüfen, ob Stoffe, 

Zubereitungen oder Erzeugnisse mit einem geringeren 

gesundheitlichen Risiko als die von ihm in Aussicht 

genommenen erhältlich sind. Ist ihm die Verwendung 

dieser Stoffe, Zubereitungen und Erzeugnisse zumutbar 

und ist die Substitution zum Schutz von Leben und 

Gesundheit der Arbeitnehmer erforderlich, so darf er 

nur diese verwenden.” 

Für den Einsatz der hochgefährlichen Flusssäure z. B. 

muss man sehr stichhaltige Gründe haben, um nicht 

mit der Gefahrstoffverordnung in Konflikt zu geraten. 

Welche Alternativen es zu einem bei Ihnen verwendeten 

gefährlichen Arbeitsstoff gibt, erfahren Sie von 

Ihrem Lieferanten. Bei der Entsorgung nicht mehr benötigter 

Stoffe beachten Sie bitte die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt. 

1.5 Gefahrstoffe kennzeichnen 

Im Betrieb werden Gefahrstoffe häufig aus Vorratsbehältern 

in kleinere Gefäße umgefüllt. Aus Sicherheitsgründen 

sollten das immer Gefäße sein, die nach 

Form und Farbe nicht mit Getränke- oder Lebensmittelbehältern 

verwechselt werden können. Jedes Gefahrstoffbehältnis 

muss deutlich und dauerhaft gekennzeichnet 

sein mit 

• dem Gefahrensymbol 

• der Gefahrenbezeichnung 

• dem Produktnamen 

• den Inhaltsstoffen 

• den Hinweisen auf besondere Gefahren (R-Sätze) 

• den Sicherheitsratschlägen (S-Sätze) 

• dem Hersteller oder Importeur (mit Anschrift und 

Telefon-Nummer) 

Im Fachhandel und über den Internet-Versandhandel 

gibt es entsprechende Aufkleber, man kann die Klebeetiketten 

aber auch selbst gestalten und farblich ausdrucken. 

! 

Lassen Sie niemals zu, dass Gefahrstoffe in 

Gefäße gefüllt werden, in denen normalerweise 

Getränke, Süßigkeiten, Hautpflegemittel 

usw. aufbewahrt werden. Das kann zu lebensgefährlichen 

Irrtümern führen – auch wenn die 

Originalbeschriftung mit einem Gefahrensymbol überschrieben 

oder überklebt ist. 

1.6 Betriebsanweisungen erstellen 

Für den Umgang mit Gefahrstoffen muss der Unternehmer 

Betriebsanweisungen erstellen. Umgang 

bedeutet Verwendung im Sinne von lagern, umfüllen, 

befördern, verbrauchen, gebrauchen, verarbeiten, 

bearbeiten, mischen usw. Zweck der Betriebsanweisungen 

ist, dem Mitarbeiter Informationen, Anweisungen 

und Verhaltensregeln zu geben, so dass er sich 

und andere beim Umgang mit dem Stoff vor Unfällen 

und Gesundheitsgefahren schützen kann. Da sich die 

Betriebsanweisung an den Mitarbeiter richtet, muss 

sie auf seinen Arbeitsbereich 

und seine Tätigkeit abgestimmt 

und für ihn verständlich 

sein; der Mitarbeiter 

muss jederzeit auf die 

Betriebsanweisung zugreifen 

können, deshalb em- 

pfiehlt sich der Aushang in 

seinem Arbeitsbereich oder 

die Auslage per Ordner 

„Betriebsanweisungen”. 

Das Gebotszeichen MO 1 

bedeutet gemäß BGV A8 

„Augenschutz benutzen”. 

Rechtsgrundlage für das Erstellen von Betriebsanweisungen 

ist 

§ 20 der Gefahrstoffverordnung 

„(1) Der Arbeitgeber hat eine arbeitsbereich- und 

stoffbezogene Betriebsanweisung zu erstellen, in der 

auf die mit dem Umgang mit Gefahrstoffen verbundenen 

Gefahren für Mensch und Umwelt hingewiesen 

wird sowie die erforderlichen Schutzmaßnahmen 

und Verhaltensregeln festgelegt werden; auf die sachgerechte 

Entsorgung entstehender gefährlicher 

Abfälle ist hinzuweisen. Die Betriebsanweisung ist in 

verständlicher Form und in der Sprache der Beschäftigten 

abzufassen und an geeigneter Stelle in 

der Arbeitsstätte bekannt zu machen. In der Betriebsanweisung 

sind auch Anweisungen über das 

Verhalten im Gefahrfall und über die erste Hilfe zu 

treffen.“ 

Sie brauchen nicht für jeden Gefahrstoff eine eigene 

Betriebsanweisung zu erstellen. Stoffe, von denen die 

gleichen Gefahren ausgehen und bei denen die gleichen 

Schutzmaßnahmen erforderlich sind (Stoffe einer 

Stoffgruppe) können Sie in einer Betriebsanweisung 

zusammenfassen. 

35

Gefahrstoffe 

Für die häufigsten Gefahrstoffe Ihres Handwerks haben 

wir Betriebsanweisungen vorbereitet, die nur 

noch um einige betriebsspezifische Angaben zu ergänzen 

sind; diese Betriebsanweisungen finden Sie 

in diesem Ordner als Kopiervorlage und als bearbeitbare 

Word-Datei auf der CD „Zahntechnik“. 

Wenn Sie für einen dort nicht aufgeführten Stoff selbst 

eine Betriebsanweisung erstellen müssen, hilft Ihnen 

unsere Software B 01 „Baukasten für Betriebsanweisungen 

für den Umgang mit Gefahrstoffen” auf der 

BGFE-CD „Praxisgerechte Lösungen” im Kapitel 

Regelwerke >Schriften der BGFE. 

Aufgabe 13 

Wählen Sie aus den anhängenden Betriebsanweisungen 

diejenigen aus, die zu den in Ihrem Betrieb 

häufig verwendeten Gefahrstoffen passen. Ergänzen 

Sie diese mit den konkreten Gegebenheiten 

des betroffenen Arbeitsplatzes. 

1.7 Mitarbeiter unterweisen 

Die Betriebsanweisung ist Grundlage für die 

Unterweisung des Mitarbeiters für einen gefahrenbewussten 

und sicherheitsgerechten Umgang mit dem 

Gefahrstoff. Ziel jeder Unterweisung ist es, dem 

Mitarbeiter nicht nur Kenntnisse und Verhaltensregeln 

zu vermitteln, sondern ihn auch so zu motivieren, dass 

er aus eigenem Antrieb für den Schutz seiner 

Gesundheit sorgt. 

Nutzen Sie bei der Unterweisung die Erfahrungen 

und Vorschläge der Mitarbeiter, erarbeiten Sie mit 

den Mitarbeitern gemeinsam Schutzmaßnahmen und 

sichere Verhaltensweisen wie Kunststoffarbeiten ohne 

Hautkontakt. Unterweisungshilfen sind die BGFE- 

Materialien PU6 „Gefahrstoffe – Betriebsanweisung 

und Unterweisung“ und PU9 „Gefahrstoffe – Sicherer 

Umgang mit Gefahrstoffen” 

Die Bestelladressen sind: 

Telefon 0221 3778-433 ,-501, -502 

Telefax 0221 3778-435 

E-Mail versand@bgfe.de 

Für die in der Gefahrstoffverordnung vorgeschriebene 

Dokumentation der Unterweisung sind Kopiervorlagen 

auf der CD. 

Rechtsgrundlage für die Gefahrstoff-Unterweisung ist 

§ 20 der Gefahrstoffverordnung 

„(2) Arbeitnehmer, die beim Umgang mit Gefahrstoffen 

beschäftigt werden, müssen anhand der Betriebsanweisung 

über die auftretenden Gefahren sowie 

über Schutzmaßnahmen unterwiesen werden... 

Die Unterweisungen müssen vor der Beschäftigung 

und danach mindestens einmal jährlich mündlich und 

arbeitsplatzbezogen erfolgen. Inhalt und Zeitpunkt 

der Unterweisungen sind schriftlich festzuhalten und 

von den Unterwiesenen durch Unterschrift zu bestätigen. 

Der Nachweis der Unterweisung ist zwei Jahre 

aufzubewahren.” 

Aufgabe 14 

Sprechen Sie mit Ihren Mitarbeitern über die 

Gefahren beim Umgang mit den Gefahrstoffen 

Ihres Betriebes. Erarbeiten Sie mit Ihnen im Dialog 

die in den Betriebsanweisungen festgelegten 

Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln. Dokumentieren 

Sie diese Unterweisung. 

1.8 Gefahrstoffe sicher lagern 

Sehr giftige und giftige Stoffe/Zubereitungen wie z.B. 

cyanidische Salze oder Flusssäure müssen unter 

Verschluss gehalten oder so aufbewahrt und gelagert 

werden, dass nur fachkundige Personen Zugang 

haben – am besten in einem abschließbaren Fach 

oder Schrank. 

Gefährlich ist es, verschiedene Gefahrstoffe zusammen 

zu lagern: Bei Kontakt von Cyaniden mit Säure 

kann die hochgiftige Blausäure entstehen, Säuren 

(hochkonzentrierte Schwefelsäure) und Laugen (alkalische 

Entfettungsmittel) können bei Kontakt zu stark 

exothermen Reaktionen führen. 

Gefahrstoffe dürfen nicht in Behältern aufbewahrt 

werden, durch deren Form oder Bezeichnung der 

Inhalt mit Lebensmitteln verwechselt werden kann. 

Vorsicht bei brennbaren Flüssigkeiten! Sie sind meist 

leicht entzündlich und bilden mit der Luft explosionsfähige 

Gemische. Bitte beachten Sie, dass am Arbeitsplatz 

oder in dessen Nähe leicht entzündliche Stoffe 

nur in einer Menge gelagert werden dürfen, die für 

36

Gefahrstoffe 

den Fortgang der Arbeit erforderlich ist, z. B. der voraussichtliche 

Tagesbedarf. Für das Benetzen von Putztüchern 

mit Lösungsmitteln sind Dosierspender besser 

als Flaschen (kein Verschütten möglich). 

Foto: Erbstößer 

Ein Sicherheitsschrank ist für die Lagerung von Gefahrstoffen 

die optimale Lösung. 

Wie viel in Ihrem Betrieb vom jeweiligen Gefahrstoff 

maximal vorhanden ist, können Sie aus Ihrem Gefahrstoffverzeichnis 

ermitteln. Die Maßnahmen zur sicheren 

und vorschriftsmäßigen Lagerung hängen von der 

Menge und der Art des Gefahrstoffes ab. So kann 

zum Beispiel für die Lagerung von leicht entzündlichen 

Flüssigkeiten ein besonders ausgerüsteter Raum mit 

definierter Feuerwiderstandklasse oder ein Sicherheitsschrank 

sinnvoll sein. 

Wir empfehlen, im Gefahrstoffverzeichnis bei jedem 

Stoff zu vermerken, wie Sie die vorschriftsmäßige 

Lagerung gewährleistet haben; diese Angaben können 

im Schadenfall auch versicherungsrechtlich von 

Vorteil sein. 

2. Grenzwerte 

In der Luft am Arbeitsplatz sind meist arbeitstypische 

Stoffe. In der Kunststoff-Produktion riecht es nach Kunststoff 

und beim Bäcker ständig nach frischem Brot, Hefe und 

Mehl – prima, wenn man nicht gerade eine Mehlstauballergie 

hat. 

Wie viel von diesen Gasen, Dämpfen und Stäuben in 

der Luft am Arbeitsplatz ist nun noch gesund oder schon 

ungesund? Was kann ein Mensch jeden Tag sieben bis 

acht Stunden vertragen, wenn der Rest des Tages unbelastete 

Freizeit ist? Wie viel Krebs erzeugenden Staub 

würden Sie einen Mitarbeiter mit gutem Gewissen einatmen 

lassen? Fragen, auf die der Staat mit großem wissenschaftlichen 

Aufwand nach Antworten gesucht hat 

und weiterhin sucht. 

Die meisten Staaten geben dem Arbeitgeber Grenzwerte 

vor für die Konzentration von Stoffen in der Luft am 

Arbeitplatz. Durch diese Grenzwerte wird eine – begrenzte 

– Belastung der Arbeitnehmer durch den Staat legitimiert. 

In Deutschland legt der Bundesminister für Wirtschaft 

und Arbeit die Grenzwerte fest, er wird dabei 

vom Ausschuss für Gefahrstoffe beraten. Die deutschen 

Grenzwerte unterscheiden sich kaum von den europäischen, 

amerikanischen, japanischen oder russischen. 

Veröffentlicht werden die Grenzwerte in Technischen 

Regeln für Gefahrstoffe; sie gelten dann für alle Arbeitsplätze 

in Deutschland: 

•TRGS 900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz 

•TRGS 905 Verzeichnis Krebs erzeugender, Erbgut 

verändernder oder fortpflanzungsgefährdender 

Stoffe 

Trotz der vielen Chemikalien sind die Grenzwertlisten 

nicht besonders umfangreich, denn für die meisten 

Stoffe gibt es (noch) keine Grenzwerte. Grenzwerte sind 

in erster Linie für die Stoffe festgelegt, bei denen man 

Erkenntnisse über Erkrankungen oder Gesundheitsstörungen 

hat. Beispiele: Chlorgas schädigt die Atmungsorgane, 

Kohlenmonoxidgas erstickt, Quarzstaub bewirkt 

Staublungenerkrankungen, Passivrauchen erzeugt Krebs. 

Die Grenzwerte werden angegeben als Milligramm 

(mg) Stoff pro Kubikmeter (m 3 ) Atemluft. 

37

Gefahrstoffe 

Beispiel: Grenzwert 10 mg/m 3 heißt, in 1000 Litern Luft 

dürfen nicht mehr als 10 Milligramm des Stoffes sein. 

Sind die Grenzwerte am Arbeitsplatz eingehalten, die 

Maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK) also nicht 

überschritten, so ist im Allgemeinen die Gesundheit der 

Arbeitnehmer durch den Stoff nicht gefährdet. 

Anders ist es bei Krebs erzeugenden, Erbgut verändernden 

oder fortpflanzungsgefährdenden Stoffen. Für diese 

lässt sich kein Grenzwert angeben, unter dem sie unschädlich 

sind. Deshalb wird für diese Stoffe eine Technische 

Richtkonzentration (TRK) vorgegeben. TRK ist 

die Konzentration eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz, 

die nach dem Stand der Technik erreicht werden kann. 

Aufnahme von Gefahrstoffen in den menschlichen Körper 

Informationen zu Gefahrstoffen 

Informationen zu Gefahrstoffen, deren Eigenschaften, 

akuten und chronischen Wirkungen finden Sie z. B. im 

Gefahrstoffinformationssystem „Gestis“ der gewerblichen 

Berufsgenossenschaften. Die Gestis-Stoffdatenbank 

enthält Informationen für den sicheren Umgang 

mit chemischen Stoffen am Arbeitsplatz, die erforderlichen 

Schutzmaßnahmen und die Maßnahmen bei Gefahr 

einschließlich der ersten Hilfe. Darüber hinaus 

wird der Nutzer über wichtige physikalisch-chemische 

Daten der Stoffe sowie über spezielle gesetzliche und 

berufsgenossenschaftliche Regelungen informiert: 

www.hvbg.de/d/bia/fac/stoffdb/index.html 

Auf welche Stoffe und Grenzwerte ist im Dentallabor 

besonders zu achten? 

Im Prinzip alle Gase, Dämpfe und Stäube, die beim 

Arbeiten verwendet werden oder entstehen. Die folgende 

Liste zeigt die häufigsten Stoffe mit ihren Grenzwerten. 

Stäube Grenzwert MAK 

Quarzstäube 15 mg/m 3 

Gips, Calciumsulfat 6 mg/m 3 

Cobaltmetall 0,1 mg/m 3 

Wolfram 5 mg/m 3 

Nickel als Metallstaub 0,5 mg/m 3 

Einatembarer Staub 10 mg/m 3 

Alveolengängiger Staub 3 mg/m 3 

Säuren 

Salpetersäure 5,2 mg/m 3 

Schwefelsäure 0,1 mg/m 3 

Lösungsmittel 

Aceton 1.200 mg/m 3 

Ethanol 960 mg/m 3 

Kunststoffe 

Methylmethacrylat 210 mg/m 3 

38

Gefahrstoffe 

3. Absaugungen 

Am zahntechnischen Arbeitsplatz werden pro Jahr im 

Schnitt 13 kg Staub produziert. Zusätzlich entstehen in 

der Kunststoffabteilung Gase und Dämpfe. Alle 

Luftgrenzwerte für diese gesundheitsgefährdenden Stoffe 

können im Dentallabor eingehalten werden, wenn sie 

an der Entstehungsstelle erfasst und abgeführt werden. 

Wird die erfasste, belastete Luft durch einen Filter geleitet, 

ist es wichtig, den passenden Filter einzusetzen. In 

der Praxis ist es schon vorgekommen, dass mit einer 

Absaugung und Rückführung der vermeintlichen gereinigten 

Luft in den Raum mehr Schaden als Nutzen angerichtet 

wurde: Der – falsche – Filter hielt zwar die groben 

Staubfraktionen zurück, ließ Feinstaub aber passieren, 

der dann durch den ganzen Raum geblasen 

wurde. Feinstäube dringen besonders tief in die Lunge 

ein. 

Entsprechend der Filteraufgabe gibt es Staubfilter und 

Filtersysteme für Gase und Dämpfe. 

Staubfilter 

Bei den Staubfiltern unterscheidet man drei Staubklassen: 

In Staubklasse L fallen Stäube, die eine leichte Gefahr 

für die Gesundheit bedeuten und deren MAK größer 

als ein 1 mg/m 3 sein darf, also z. B. Gips. Bei Filtern 

für die Staubklasse L ist der Durchlassgrad kleiner 5 %. 

In Staubklasse M sind Stäube, die eine mittlere Gefahr 

für die Gesundheit bedeuten und deren MAK größer/gleich 

0,1 mg/m 3 sein darf wie z. B. Quarzstäube 

(0,15 mg/m 3 ), Cobaltmetallstaub (0,1 mg/m 3 ). Bei 

Filtern für die Staubklasse M ist der Durchlassgrad kleiner 

(0,5 %). 

Zur Staubklasse H gehören Stäube, die eine hohe 

Gefahr für die Gesundheit bedeuten (z. B. Krebs erregend). 

Bei Filtern für die Staubklasse H ist der Durchlassgrad 

kleiner (0,005 %). Die Filter dieser Klasse 

sind für alle Stäube geeignet. 

Die Europäische Norm, in der diese Staubklassen und 

die Anforderungen für Staubsaugmaschinen geregelt 

sind, hat den Status einer Deutschen Norm und ist 

zugleich eine VDE-Bestimmung: DIN EN 60335-2-69. 

Filter für Dämpfe 

Dämpfe von Dentalkunststoffen riechen äußerst unangenehm 

und haben gesundheitsschädliche Eigenschaften. 

Von Staubfiltern werden sie nicht zurückgehalten. Damit 

die Atemluft im Dentallabor so wenig wie möglich mit 

den allergieauslösenden Methylmethacrylat-Dämpfen 

und anderen Kunststoffdämpfen belastet wird, werden 

die Dämpfe an den Arbeitsplätzen abgesaugt und mit 

Aktivkohlefiltern zurückgehalten; die Aktivekohlefilter 

liegen in dem Filtersystem hinter dem Staubfilter. Da die 

Wirksamkeit der Filter mit der Zeit nachlässt, muss das 

beladene Filterelement rechtzeitig entsorgt und durch 

ein neues ersetzt werden. 

Wichtig: Bei allen Filterwechseln darauf achten, dass 

staubarm gearbeitet wird. Bei Staubbildung sollte die 

mit dem Filterwechsel beauftragte Person eine Staubmaske 

Klasse FFP2 und Schutzkleidung (Handschuhe, 

Kittel) tragen. 

Prüfen Sie, ob die Filter in den Absaugeinrichtungen der 

Staubklasse entsprechen; wenn nicht, Filter austauschen. 

Arbeitsplatz Vorgeschriebener Eingesetzter 

Filter Filter 

Gips Staubklasse L 

Metall Staubklasse M 

Keramik Staubklasse M 

Kunststoffe Aktivkohlefilter 

Aufgabe 15 

Ermitteln Sie an den abgesaugten Arbeitsplätzen 

die Staubklasse und setzen Sie Filter der entsprechenden 

Staubklasse ein. 

39

Gefahrstoffe 

4. Kunststoffe 

Kunststoffe mit hohem Verwendungsgrad in den Dentallaboren 

sind die Methylmethacrylate (MMA). MMA 

und andere Methylacrylat-Abkömmlinge sind Bestandteil 

der Heiß- und Autopolymerisate, der Knetkunststoffe 

und Superhartgipse. Kunststoffhärter können Peroxide 

enthalten, die hautsensibilisierend wirken und zu entzündlichen 

Hautausschlägen führen können (irritative und 

allergische Kontaktekzeme). 

MMA ist laut EG-Sicherheitsdatenblatt als leicht entzündlich, 

reizend und sensibilisierend für die Haut eingestuft. 

Während der Verarbeitung kann MMA in die Luft am 

Arbeitsplatz freigesetzt werden. Dann besteht die Gefahr 

der Reizung von Haut, Augen und Atmungsorganen. 

Symptome einer Reizung sind Bindehautentzündungen, 

Schnupfen, vermehrtes Niesen und in einigen Fällen auch 

asthmatische Beschwerden. 

Wie hoch die Belastung der Luft mit MMA an abgesaugten 

Kunststoffarbeitsplätzen in Dentallaboren ist, hat 

die BGFE untersucht: In 49 Dentallaboren führte sie insgesamt 

74 Messungen durch. Die Konzentration von 

Methylmethacrylat lag zwischen 0,125 und 90 mg/m 3 

– der Luftgrenzwert für MMA beträgt 210 mg/m 3 . Alle 

Messergebnisse lagen demnach unterhalb des Grenzwertes, 

74 % aller Werte waren kleiner als 1/10 des 

Grenzwertes. 

Niedrigere Konzentrationen können in einigen Fällen 

zu gesundheitlichen Problemen führen. 

Ein Risiko der Fruchtschädigung ist laut TRGS 900 

„Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz“ bei Einhaltung 

der MAK- und BAT-Werte nicht zu befürchten. 

Hautekzeme 

MMA ist häufige Ursache von Hauterkrankungen bei 

Zahntechnikern. Die Gefahr liegt im direkten Hautkontakt 

sowohl mit flüssigem Monomer und seinen Dämpfen als 

auch mit polymerisierten Massen, die noch Restmonomere 

enthalten. Je unvollständiger die Polymerisation 

abgelaufen ist, desto mehr Restmonomere sind im 

Kunststoff und seinen Schleifstäuben. Deshalb: Polymerisationszeiten 

exakt einhalten! 

Wer den Werkstoff mit dem Finger glättet, schützt sich mit 

einem Handschuh vor Allergenen. 

Folge einer Sensibilisierung (siehe Seite 23) durch MMA 

kann die Ausbildung eines allergischen Kontaktekzems 

sein. Betroffen sind dann meist die Finger und Hände, 

aber auch aerosol- und schleifstaubexponierte Unterarme, 

Gesichts- und Halspartien. 

Schutzmaßnahmen 

Schutzmaßnahmen sind die Verringerung der MMA- 

Konzentration in der Luft am Arbeitsplatz und die 

Vermeidung des Hautkontaktes. Deshalb: 

• Monomerbehälter immer nur kurzzeitig zur Entnahme 

des Stoffes öffnen; nicht offen stehen lassen 

• Beim Umgang mit flüssigem Monomer die Luft am 

Arbeitsfeld nach unten absaugen (Monomerwanne); 

Monomerdämpfe sind schwerer als Luft 

• Verarbeiten (z. B. Mischen, Gießen) von MMA in 

geschlossenen Systemen 

• Verarbeiten mit Spatel, anderen Instrumenten 

• Beim Schleifen Staub absaugen; hinter der Schutzscheibe 

arbeiten, damit der Staub effektiver abgesaugt 

wird 

• Bei Staubarbeiten Handschuhe und langärmlige, 

hochgeschlossene Kittel tragen, um Hautkontakt zu 

vermeiden 

40

Gefahrstoffe 

• Monomere nie mit der ungeschützten Haut berühren; 

Werkzeuge verwenden und/oder Handschuhe 

tragen. Handschuhe aus Polyethylen und solche mit 

Polymer-Innenbeschichtung schützen für ca. 10 Minuten 

vor Monomeren. Latex-, Nitril- sowie PVC- 

Handschuhe sind ungeeignet, sie werden nach kurzer 

Zeit von MMA durchbrochen. Informationen 

über geeignete Handschuhe haben die Hersteller 

und meist auch der Betriebsarzt 

• Werkstücke vor Weiterbearbeitung aushärten lassen; 

Werkstücke vor Ablauf der Aushärtungszeit 

nur mit Werkzeugen oder geschützten Händen anfassen 

• Verarbeitungs- und Dosierungshinweise des Monomer-Herstellers 

beachten, um vollkommene Polymerisation 

zu erreichen und die Verbrauchsmengen zu 

minimieren 

• Verarbeitungsreste mehrmals täglich beseitigen 

• Armbanduhren, Armreifen, Ringe vor Arbeitbeginn 

ablegen. Unter ihnen könnte sich sonst Staub sammeln, 

der mit der Hautfeuchte zu Hautirritationen 

oder Infektionen führt. 

• Hautschutzplan: Hautschutz- und Pflegepräparate 

einsetzen zur Vorbeugung gegen Hautreizung und 

irritative Hautekzeme. 

Detaillierte Informationen über MMA, die von dem Stoff 

ausgehenden Brand-, Explosions- und Gesundheitsgefahren 

sowie die richtigen Schutzmaßnahmen finden 

Sie in der kostenfreien Stoffdatenbank GESTIS des 

Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften. 

Diese Seite ist auch sehr interessant und aufschlussreich 

für Beschäftigte, die mit MMA arbeiten. 

Als Unternehmer können Sie durch die Kombination verschiedener 

Maßnahmen ein hohes Schutzniveau für 

den Umgang mit MMA erreichen. Die organisatorischen 

und technischen Maßnahmen entfalten ihre volle 

Schutzfunktion, wenn sie von den Mitarbeitern positiv 

aufgenommen und konsequent beachtet und genutzt werden; 

das können Sie mit guten Unterweisungen und eigenem 

vorbildhaftem Verhalten erreichen. 

5. Mineralische Stäube 

5.1 Quarz 

Die Einbettmassen enthalten bis zu 50 % Quarz bzw. 

Cristobalit – folglich können beim Umfüllen der Einbettmasse, 

beim Ein- und Ausbetten sowie Strahlen mineralische 

Stäube auftreten. 

Die Messungen bei derartigem Umfüllen von Einbettmassen 

zeigten eine deutliche Überschreitung des Luftgrenzwertes. 

Quarzhaltige Anteile in den Stäuben können das Lungengewebe 

verändern. Bei einer höheren, langjährigen 

Belastung durch Quarzfeinstaub ist eine Staublungenerkrankung 

(Berufskrankheit Silikose) möglich. In Einzelfällen 

kann die Staublungenerkrankung zu Lungenkrebs 

führen, der dann als Berufskrankheit anerkannt und entschädigt 

werden kann. Nach dem derzeitigen Kenntnisstand 

der Wissenschaft besteht ein Zusammenhang 

zwischen Silikose und erhöhtem Lungenkrebsrisiko. Der 

Ausschuss für Gefahrstoffe beim Bundesminister für 

Wirtschaft und Arbeit stufte deshalb im Mai 2002 

Quarz und Cristobalit als Krebs erzeugend, Kategorie 

1, ein; in Kategorie 1 sind Stoffe benannt, die beim 

Menschen bekanntermaßen Krebs erzeugen. 

Um die Staubbelastung der Beschäftigten in Dentallaboren 

zu ermitteln, wurde bereits in den achtziger 

Jahren die Staubkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz 

gemessen. Es zeigte sich, dass in etlichen Laboren der 

Luftgrenzwert für Quarz von 0,15 mg/m 3 beim Ein- und 

Ausbetten sowie beim Strahlen überschritten wurde, 

weil die Staubschutzmaßnahmen nicht ausreichten. Besonders 

beim Strahlen wurden Konzentrationsspitzen ermittelt, 

die das Mehrfache des Luftgrenzwertes betrugen. 

41

Gefahrstoffe 

Ursachen für diese Überschreitungen waren z. B. 

• nicht oder ungenügend abgesaugte Strahlplätze 

• Anreicherung des Strahlmittels mit Quarz aus den 

Einbettmassen 

• undichte Eingriffstulpen 

• fehlerhafte Geräteabdichtung 

Inzwischen wurden die Verhältnisse in den Dentallaboren 

durch neue oder geänderte lüftungstechnische Einrichtungen 

verbessert. Zuletzt hat der Fachbereich Gefahrstoffe 

der BGFE die Staubexposition in Dentallaboren 

in den Jahren 2001 und 2002 gemessen. Das Ergebnis: 

95 % aller Messergebnisse im Zeitraum 1995 bis 2002 

sind kleiner als 16 %, in den Jahren 2001 bis 2002 

sogar kleiner als 9 % des Luftgrenzwertes für Quarz (0,15 

mg/m 3 ). 

In der Regel führen Zahntechniker staubintensive Arbeiten 

mit Einbettmassen nur für 5 bis 15 Minuten pro Schicht 

aus. In einem Betrieb war ein Zahntechniker mit Ein- und 

Ausbetten sowie Strahlen vier Stunden beschäftigt, in 

einem zweiten Betrieb sogar acht Stunden. Die dabei 

ermittelten Quarzkonzentrationen betrugen im ersten Fall 

weniger als 1 % und im zweiten weniger als 3 % des 

Luftgrenzwertes. Damit war selbst bei einer 4- bzw. 8stündigen 

Exposition der Luftgrenzwert dauerhaft eingehalten. 

Unter diesen – guten – Bedingungen ist mit 

einer Silikose nicht zu rechnen. 

Bei den meisten der in den Jahren 2001 und 2002 vorgenommenen 

Messungen konnte Quarz bzw. Cristobalit 

in der Luft am Arbeitsplatz nicht nachgewiesen werden. 

Der Umgang mit quarzhaltigen Massen ist in der BG- 

Regel 217 „Umgang mit mineralischem Staub“ (Stand 

Januar 2002) festgelegt. Danach ist u.a. die Exposition 

hinsichtlich Art und Umfang zu ermitteln. Nach unseren 

Erkenntnissen und den durchgeführten Untersuchungen 

kann in den meisten Dentallaboren die Gefährdung 

durch Quarzstäube mit fachkundiger Einschätzung der 

Exposition ermittelt werden. Voraussetzung dafür sind 

„Arbeiten geringen Umfangs“, d. h. pro Person arbeitstäglich 

nicht mehr als eine halbe Stunde und jährlich 

nicht mehr als 40 Stunden. 

Wenn die Kriterien für „Arbeiten geringen Umfangs“ nicht 

erfüllt sind, muss der Unternehmer die im Labor bereits 

vorhandenen Schutzmaßnahmen mit dem Stand der 

Foto: Spohn 

Das schützt die Beschäftigten vor quarzhaltigen Stäuben: abgesaugtes 

Strahlgerät zum Entfernen von Einbettmassen. 

Technik vergleichen und gegebenenfalls verbessern; 

dabei muss er die Rangfolge der Schutzmaßnahmen beachten 

(siehe „TOP“ Seite 52). 

Folgende Maßnahmen führen zu einer Verringerung der 

Exposition und haben sich in der Praxis bewährt: 

• Einbettmassen suchen mit niedrigeren Gehalten an 

Quarz und Cristobalit bei gleicher Eignung hinsichtlich 

Verarbeitung und Qualität 

• Mit Portionspackungen Expositionsspitzen bei Umfüll- 

und Wiegevorgängen vermeiden 

• Konsequente Nutzung der Absaug- und Lüftungstechnik 

für Tätigkeiten, bei denen quarz- bzw. 

cristobalithaltige Stäube ein- oder freigesetzt werden 

• Regelmäßige – z. B. jährliche – sachkundige Prüfung 

der lüftungstechnischen Anlagen auf ordnungsgemäße 

Funktion (siehe auch Abschnitt 7, BGR 

121 „Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz 

an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung“) 

• Regelmäßige Prüfung der Strahlgeräte auf ordnungsgemäße 

Funktion und Dichtheit; Austausch 

des Strahlmittels nach den Herstellervorgaben 

Wenn die Mitarbeiter sich entsprechend Ihrer Unterweisung 

und der Betriebsanweisung verhalten, kann mit 

den genannten Schutzmaßnahmen der Luftgrenzwert für 

Quarz einschließlich Cristobalit dauerhaft sicher eingehalten 

werden. 

42

Gefahrstoffe 

5.2 Gips 

Gipsstäube können die Haut austrocken, die enthaltenen 

Kunststoffzusätze können die Haut sensibilisieren – in 

der Folge sind irritative und/oder allergische Kontaktekzeme 

möglich. 

Gipsstäube reizen die Augen und die Atemwege. 

Beim mechanischen Bearbeiten von Gipsmodellen (Schleifen, 

Schneiden) ist mit wegfliegenden Teilen zu rechnen. 


• Beim Umfüllen und Anrühren Staub vermeiden, 

möglichst unter Absaugung arbeiten 

So ist es richtig: Beim Gipsbearbeiten den Staub absaugen und 

Sichtscheibe nutzen. Noch besser ist der Schutz, wenn zusätzlich 

dünne Handschuhe getragen werden: Kontakt mit Gips 

kann die Haut reizen. 

• Ausarbeiten, Fräsen und Schleifen nur an abgesaugten 

Arbeitsplätzen; Augenschutz (Brille oder 

Sichtscheibe) 

• Hautschutzplan: Für alle unbedeckten Körperteile 

fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden; Hände vor 

intensivem Kontakt mit Handschuhen schützen aus 

Polychloropren, Nitril, Fluorkautschuk, Butylkautschuk; 

beim Tragen von Schutzhandschuhen sind 

Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert! 

• Mitarbeiter über den sicherheits- und gesundheitsgerechten 

Umgang mit Gipsen unterweisen. 

Bei kunststoffvergüteten Superhartgipsen sind Gesundheitsgefahren 

möglich, wie im Kapitel Kunststoffe beschrieben 

(Seite 40). Deshalb bei der Gefährdungs- 

beurteilung von Gipsarbeitsplätzen und der Festlegung 

von Schutzmaßnahmen die dort gemachten Angaben 

beachten. 

6. Metallstäube 

Wo gehobelt wird, fallen Späne – bei der mechanischen 

Bearbeitung von Metallen im Dentalbereich fallen Stäube 

an. Die Partikelgröße variiert vom Tausendstelmillimeter 

bis einige Zehntelmillimeter. 

Werden Stäube eingeatmet, hat unser Körper mehrere 

Strategien, um sie wieder loszuwerden. Von dem eingeatmeten 

Gesamtstaub gelangen die groben Teilchen 

nur in den Bereich der Nase, des Rachens oder der oberen 

Bronchien. Von dort werden sie mittels Schleim und 

Flimmerhärchen heraustransportiert und dann ausgespuckt, 

abgehustet oder verschluckt. Diese Staubteilchen 

bleiben nur einige Stunden im Körper. 

Feinstäube sind gefährlicher. Sie gelangen bis zu den 

feinsten Lungenstrukturen. Im Lungengewebe (Lungenbläschen 

= Alveolen) abgelagert, verweilen sie dort bis 

zu einigen Jahren. Immunkompetente Fresszellen greifen 

die Staubteilchen an. Sie umschließen sie und versuchen 

sie abzubauen. Dabei können im umliegenden 

Gewebe Entzündungsstoffe freigesetzt werden, die 

langfristig Lungenschäden verursachen. Hieraus kann 

eine Fibrose entstehen; bei dieser bindegewebigen 

Veränderung der Lungenstruktur lagert sich verändertes 

Gewebe zwischen den feinsten Blutgefäßen und den 

Lungenbläschen ein. Dadurch wird der Sauerstofftransport 

gestört. Häufiger bewirken die Stäube Schäden an 

der Bronchialschleimhaut, die chronische Bronchitis 

auslösen (Husten, Schleimauswurf) und bis hin zu einer 

asthmaähnlichen Verengung der Bronchien und zu einer 

Lungenüberblähung führen können. 

Die Gefahren, die von den Feinstäuben ausgehen, sind 

an die Eigenschaften der eingesetzten Werkstoffe gekoppelt. 

Für die einzelnen Metalle sind die schädigenden 

Eigenschaften ihrer Stäube bekannt und beschrieben. 

Was aber ist mit Mischstäuben, wie sie bei der mechanischen 

Bearbeitung von Legierungen entstehen? Gibt 

es Wechselwirkungen, Wirkungsverstärkungen oder 

Abschwächungen? Die wissenschaftlichen Erkenntnisse 

darüber sind noch gering; deshalb orientiert man sich 

43

Gefahrstoffe 

bei der Gefährdungsbeurteilung von Schleifstäuben 

aus Metalllegierungen an den pathogenen Eigenschaften 

der einzelnen Metallstäube: 

Chrom 

Metallisches Chrom ist biologisch weitgehend inaktiv. 

Allergische Reaktionen der Haut sind prinzipiell möglich. 

Keine Lungengerüsterkrankungen bekannt. 

Cobalt 

Metallisches Cobalt wird als Staub effektiv vom Körper 

aufgenommen und ist im Blut und Urin nachweisbar. 

Hauptwirkung: allergische oder irritative Atemwegsreaktionen. 

Lungenschädigung (Fibrose), allergische 

Hauterkrankungen. Cobalt ist als Krebs erzeugend mit 

der Kategorie K 3 eingestuft, d. h. es ist nicht erwiesen, 

dass er beim Menschen Krebs erzeugend (K 1) ist. 

Auch im Tierversuch ist der Nachweis nicht erbracht 

(K 2). Der Stoff Cobalt gibt aber wegen möglicher 

Krebs erzeugender Wirkung beim Menschen Anlass zur 

Besorgnis. Bisher liegen nur ungenügende Informationen 

für eine befriedigende Beurteilung vor, die jedoch nicht 

ausreichen, um den Stoff in Kategorie 2 einzustufen. 

Nickel 

Nickel hat sensibilisierendes Potential auf die Haut; 

Hauptwirkungsweise: allergisch bedingte Hautschäden 

Palladium 

Palladium hat sensibilisierendes Potential auf die Haut; 

Hauptwirkungsweise: allergisch bedingte Hautschäden 

Beryllium 

Beim Menschen Krebs erzeugend (Kategoerie K 1). 

Sensibilisierung durch Hautkontakt bei Zahntechnikern 

und Patienten bekannt. Kann Fibrosen (Bindegewebsvermehrung) 

von Lunge und Haut verursachen 

Molybdän 

Keine sensibilisierende, giftige oder Krebs erzeugende 

Wirkung bekannt 

Wolfram 

Keine sensibilisierende, giftige oder Krebs erzeugende 

Wirkung bekannt 


Absaugung am Arbeitsplatz 

Hautschutz, Hautreinigung, Hautpflege im Hautschutzplan 

festlegen 

7. Säuren 

Die häufigsten Unfälle beim Umgang mit Säuren sind 

Haut- und Augenverletzungen. Die Wirkung einer Säure 

auf den Menschen hängt davon ab, wie weit sie mit 

Wasser verdünnt ist (Konzentration). 

Die Konzentrationen reichen von noch trinkbar (2 % 

Essigsäure) über ätzend (10 % Schwefelsäure) bis zu 

tödlich bei giftigen und hochkonzentrierten Säuren, 

wenn sie verschluckt werden oder große Hautflächen 

verätzen. 

Für den Umgang mit Säuren im Dentallabor muss der 

Unternehmer in Betriebsanweisungen die jeweils spezifischen 

Schutzmaßnahmen für die verwendete Säurekonzentration 

festlegen und die Mtarbeiter anhand der 

Betriebsanweisung unterweisen. 

Augenschutz 

Schutzbrillen für Umgang mit Säuren haben flüssigkeitsdichte 

Ränder, damit Säurespritzer nicht als Tropfen in 

die Augen laufen können. 

Schutzbrillen beim Umgang mit Säure müssen so dicht auf der 

Haut sitzen, dass keine Säuretropfen zum Auge laufen können. 

Handschutz 

Für den Umgang mit Säuren sind nur Schutzhandschuhe 

geeignet, die über einen Zeitraum von mindestens einigen 

Stunden ausreichend undurchlässig sind. Deshalb 

44

Gefahrstoffe 

Bei der Auswahl von Schutzhandschuhen auf die 

Durchbruchzeit des Materials achten. 

sollten Sie bei der Auswahl von Schutzhandschuhen auf 

die „Durchbruchzeit“ achten – das ist die Zeit, den 

eine Chemikalie braucht, um das Material zu durchdringen. 

Völlig ungeeignet für den Umgang mit 

Säuren sind Stoff- und Lederhandschuhe; ungeeignet 

sind für einige Säuren auch Handschuhe aus Naturkautschuk/Naturlatex 

und Nitrilkautschuk/Nitrillatex. 

Wählen Sie mit Ihrem Lieferanten für Persönliche 

Schutzausrüstung die für die Arbeiten in Ihrem Labor 

geeigneten Handschuhe aus. Neue Sicherheitsdatenblätter 

enthalten Hinweise auf geeignete Materialien. 

Säure Material/mm DZ* 

Schwefelsäure 40 Fluorkautschuk/0,4 ≥ 8 

Butylkautschuk/0,5 ≥ 2 

Polyvinylchlorid/0,5 ≥ 1 

Flusssäure 73 Fluorkautschuk/0,4 ≥ 8 

Butylkautschuk/0,5 ≥ 4 

Polychloropren/0,5 ≥ 2 

Salzsäure 10-20 Naturkautschuk/-latex ≥ 8 

*DZ = Durchbruchzeit in Stunden 

Schwefelsäure 

Schwefelsäure ist eine bräunliche, ölige, stark ätzende 

Flüssigkeit; konzentrierte Schwefelsäure verkohlt viele 

organische Stoffe wie z. B. Holz und Papier. 

Schwefelsäure wirkt je nach Konzentration lokal reizend 

und ätzend auf Haut und Schleimhäute bis hin zu schweren 

Gewebezerstörungen. Beim Verdünnen konzentrierter 

Schwefelsäure die Schwefelsäure langsam ins Wasser 

einlaufen lassen. Schüttet man umgekehrt Wasser in die 

Schwefelsäure, ist die Wärmeentwicklung so stark und 

plötzlich, dass heiße Säurespritzer (Siedeverzug) austreten 

können. 

Flusssäure 

Flusssäure ist eine stechend riechende, stark ätzende 

und sehr giftige farblose Lösung von Fluorwasserstoff 

in Wasser. Sie hat kein natürliches Vorkommen und wird 

zum Ätzen und Reinigen von Silikon, Glas, Metall, 

Stein und Porzellan benutzt. 

Fluorwasserstoff, Flusssäure und saure Fluoride wirken 

lokal ätzend; sie durchdringen rasch die Haut und zerstören 

tiefere Gewebeschichten. Bereits ab einer 

Konzentration von 0,3 % erzeugt Flusssäure auf Haut 

und Schleimhäuten äußerst schmerzhafte Verätzungen, 

die sich durch weitere Diffusion der Säure rasch ausbreiten 

können. Sie gehen in hartnäckige Geschwüre 

über mit sehr schlechter Heilungstendenz. Nicht selten 

stellen sich Schmerzen erst Stunden nach der Einwirkung 

ein, ohne dass zunächst auffällige Veränderungen der 

Hautoberfläche wahrnehmbar sind. 

Bei Einwirkung höherer Konzentrationen kommt es zu 

tiefgreifenden Verätzungen mit starker Gewebszerstörung. 

Bei großflächigen Einwirkungen (Gesamtfläche 

größer als ein Handteller) muss mit einer Aufnahme des 

Giftes in den Stoffwechsel gerechnet werden (Resorption). 

Dies gilt auch bei verzögerter Behandlung kleinerer 

Verätzungen. 

Durch die Resorption werden lebenswichtige Stoffwechselenzyme 

gehemmt, Leber- und Nierenfunktion werden 

gestört. Massive Einwirkung auf die Haut oder verzögerte 

sachgerechte Therapie kann infolge resorptiver 

Giftwirkung zum Tode führen. Die Zeitschrift „Sichere 

Chemiearbeit“ berichtete in 6/2000 über einen 

Flusssäure-Unfall mit tödlichem Ausgang. 

In einem Labor wurde aus einem Gefäß aus Perfluoralkoxypolymer 

in einer Mikrowelle 70 % Flußsäure 

abdestilliert. Etwa 15 Minuten nach Beginn der Destillation 

zerplatzte das Destillationsgefäß (vermutlich 

45

Gefahrstoffe 

Siedeverzug), die Tür der Mikrowelle wurde aufgerissen 

und die etwa 60 °C heiße Flusssäure spritzte heraus. 

Der zufällig vorbeikommende Betriebsleiter erleidet dadurch 

eine etwa handflächengroße Verätzung am Oberarm 

sowie geringfügige Verätzungen an der linken 

Rückenseite und im Gesicht. 

Nach sofortigen Erste-Hilfe-Maßnahmen erfolgt ein 

Transport mit einem Rettungshubschrauber ins Krankenhaus. 

Noch während der unfallchirurgischen Behandlung 

treten kardiale Komplikationen auf und im weiteren 

Verlauf kommt es u. a. zu akutem Nierenversagen. Die 

Reanimationsbemühungen werden 5,5 Stunden nach 

dem Unfall aufgegeben. 

Das Geschehen war insbesondere mit Blick auf die 

nicht besonders große verätzte Fläche ungewöhnlich und 

gibt Anlass zu dem Hinweis, dass bei allen Verätzungen 

durch konzentrierte Flusssäure, die größer als ein 

Handteller sind, mit einem dramatischen Verlauf zu 

rechnen ist. 

Orale Aufnahme (Verschlucken) von Flusssäure oder 

sauren Fluoriden führt zu Verätzungen in Mund, Rachen 

und Magen-Darm-Trakt sowie zu spezifischen Vergiftungserscheinungen 

durch Resorption. Das Verschlucken von 

15 ml einer 10 % Flusssäure führt bei einem erwachsenen 

Mann zum Tod. 

Das Einatmen von Dämpfen verursacht Verätzungen 

der Atemwege und ein Lungenödem. Bei Unfällen mit 

Fluorwasserstoff oder Flusssäure muss immer sofort 

geprüft werden, ob auch eine Einatmung des Giftes 

erfolgt sein kann. Dies gilt insbesondere, wenn Körpervorderseite 

oder Gesicht von dem Unfall betroffen sind. 

Besondere Schutzmaßnahmen 

Auch wenn Sie nur kleine Mengen Flusssäure in Ihrem 

Betrieb einsetzen, müssen Sie wegen des enormen 

Risikos besondere Schutzmaßnahmen treffen: 

• Organisation der Erste Hilfe 

Für die Erste Hilfe bei Flusssäure-Unfällen brauchen 

die Ersthelfer spezielle Kenntnisse – sorgen Sie für 

eine entsprechende Unterweisung z. B. durch Ihren 

Betriebsarzt 

Halten Sie für die Erstversorgung von Verletzten in 

Absprache mit dem Betriebsarzt Calciumgluconat 

bereit 

Informieren Sie die Krankenhäuser und Ärzte der 

Umgebung, dass bei Ihnen mit Flusssäure gearbeitet 

wird, damit diese auf die Einlieferung von Verletzten 

vorbereitet sind 

• Unterweisung der Mitarbeiter 

Mitarbeiter, die mit Flusssäure arbeiten, müssen 

über die Gefahren und die speziellen technischen, 

organisatorischen und persönlichen Schutzmaßnahmen 

genau informiert sein. Kontrollieren Sie, ob 

die Mitarbeiter sich ohne Ausnahme beim Umgang 

mit Flusssäure sicherheitsgerecht verhalten. 

Der beste Schutz vor Flusssäure ist der Einsatz eines 

anderen, weniger gefährlichen Stoffes. 

46

Gefahrstoffe 

8. Feuchtarbeiten 

Von Feuchtarbeiten spricht man, wenn mehr als zwei 

Stunden pro Schicht in wässrigen Medien gearbeitet wird, 

wasserdichte Handschuhe getragen oder sehr häufig 

die Hände gewaschen werden. 

Die Technische Regel für Gefahrstoffe „Gefährdung der 

Haut durch Arbeiten im feuchten Mileu“ (TRGS 531) 

beschreibt die Risiken und Folgen der Feuchtarbeit so: 

„Die Intaktheit der Hornschicht (epidermale Barriere) ist 

eine wesentliche Voraussetzung für die Schutzfunktion 

der Haut gegenüber äußeren Einflüssen. Der längere 

dauernde oder ständig wiederholte Kontakt mit Wasser, 

insbesondere bei gleichzeitiger Einwirkung von Waschund 

Reinigungsmitteln, Desinfektionsmitteln, Lösungsmitteln, 

Alkalien und Säuren führt zur Schädigung der 

epidermalen Barriere und der darunter gelegenen 

Hautschichten (lebende Epidermis). Durch die Beeinträchtigung 

der Barrierefunktion kommt es zur stärkeren 

Einwirkung von äußeren Stoffen und zum Verlust körpereigener 

Stoffe wie Wasser und/oder Elektrolyte 

(transepidermaler Wasserverlust). Es entsteht ein Abnutzungsekzem 

(klinisches Bild: Rötung, Trockenheit, Schuppung, 

Einrisse, Juckreiz), das bei weiterer Einwirkung 

der Noxen und mangelndem Hautschutz (spezieller 

Hautschutz, Hautreinigung, Hautpflege) in ein chronisches 

Ekzem übergehen kann. Darüber hinaus können 

potentielle Allergene leichter in die Haut eindringen und 

zu Sensibilisierungen führen. Die Entstehung von allergischen 

Kontaktekzemen kann durch das Abnutzungsekzem 

gefördert werden.... 

Unter feuchtigkeitsundurchlässigen Schutzhandschuhen 

(Gummi, Kunststoff) kommt es durch den Okklusionseffekt 

zu einem Wärme- und Feuchtigkeitsstau. Die Hornschicht 

quillt auf. Dies wird als Mazeration der Haut sichtbar 

(„Waschfrauenhände“). Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit 

der Haut gegenüber äußeren Einflüssen herabgesetzt. 

Zusätzlich enthält Handschuhmaterial eine 

Reihe unterschiedlicher Allergene (Alterungsschutzmittel, 

Vulkanisationsbeschleuniger, Naturlatex, Weichmacher, 

Farbstoffe), durch die eine Sensibilisierung ausgelöst und 

ein allergisches Kontaktekzem verursacht werden kann. 

Menschen mit ausgeprägt trockener Haut (Sebostase) 

und/oder Veranlagung zu atopischen Hauterkrankungen 

Wer ohne Schutzhandschuhe täglich stundenlang in „feuchtem 

Milieu“ arbeitet, muss mit einer Hautreizung rechnen, die 

zunächst zu einem irritativen Kontaktekzem führen und sich 

dann auch noch zu einem allergischen Kontaktekzem ausweiten 

kann, da durch die geschädigte Haut allergene Stoffe 

leicht in den Körper eindringen können. 

(atopische Hautdiathese) sind stärker gefährdet, bei 

Feuchtarbeit Hautschäden zu entwickeln.“ 

Die TRGS 531 beschreibt auch, wie der Arbeitgeber 

den Schutz der Mitarbeiter vor den Gefahren der 

Feuchtarbeit technisch und organisatorich sicherstellen 

muss; hier einige Auszüge für das Dentallabor: 

• Der Arbeitgeber hat zusätzlich durch technische 

Maßnahmen wie Kapselung von Maschinen, Anwendung 

von Putzautomaten, (Teil-) Automatisation und ähnlichem 

Feuchtarbeit soweit wie möglich zu reduzieren. 

• Der Arbeitgeber hat durch organisatorische Maßnahmen 

sicherzustellen, dass unvermeidbare Feuchtarbeit 

soweit wie möglich auf mehrere Beschäftigte 

verteilt wird, um für den Einzelnen die Exposition zu 

verringern. Anzustreben ist ein Wechsel von Feuchtund 

Trockenarbeit, wobei der Anteil der Feuchtarbeit 

auf die nach dem Stand der Technik notwendige 

Mindestzeit begrenzt werden soll ... 

• Die Tragedauer von flüssigkeitsdichten Handschuhen 

ist auf das notwendige Maß zu begrenzen. 

Anzustreben ist ein geeigneter Wechsel von Tätigkeiten 

mit und ohne Handschuhe. Die maximale kontinuierliche 

Tragedauer sollte vier Stunden nicht überschreiten. 

• In der Nähe der Arbeitsplätze (z. B. am Handwaschplatz) 

ist an gut sichtbarer Stelle ein tätigkeits- 

47

Gefahrstoffe 

bezogener Hautschutzplan auszuhängen. In ihm sind 

in übersichtlicher und leicht verständlicher Form die 

erforderlichen Schutz-, Reinigungs- und Pflegemaßnahmen 

den einschlägigen hautgefährdenden 

Tätigkeiten zuzuordnen. 

• Bei folgenden beispielhaft genannten Tätigkeiten 

sind den Arbeitnehmern geeignete Schutzhandschuhe 

zur Verfügung zu stellen, die von den Arbeitnehmern 

zu tragen sind: 

o Nass- oder Feuchtreinigung von Arbeitsmitteln, 

Geräten, Werkzeugen und Räumen 

o Desinfektion von Arbeitsmitteln, Geräten, Werkzeugen 

und Räumen 

o Kontakt mit Lösemitteln, Kunstharzmonomeren und 

Härtern 

o Anwendung von Zubereitungen mit Seifen, Detergentien 

und Desinfektionsmitteln 

• Hautschutz ist zur Verfügung zu stellen. Dieser 

besteht aus speziellen Hautschutzmitteln, die vor 

jedem Arbeitsbeginn – also auch nach den Pausen – 

auf die saubere Haut aufzutragen sind, gezielten und 

schonenden Hautreinigungsmitteln sowie Hautpflegemitteln, 

die nach der Hautreinigung bei Arbeitsende 

auf die trockene Haut aufgetragen werden. 

• Für die Beschäftigten müssen eine Waschgelegenheit 

(möglichst mit temperaturregulierbarem Wasseranschluss) 

sowie geeignete Handtücher zur Verfügung 

stehen. 

• Arm- oder Handschmuck (Ringe) sollen bei der 

Arbeit nicht getragen werden, da unter dem Schmuck 

durch intensive Einwirkung von Feuchtigkeit oder 

Chemikalien die Entstehung von krankhaften Hautveränderungen 

besonders begünstigt wird. 

• Es ist darauf zu achten, dass wässrige Lösungen, 

die hautschädigende Stoffe oder Zubereitungen enthalten, 

nicht auf der Haut eintrocknen, sondern abgewaschen 

werden, da durch das Verdunsten des 

Wassers die Schadstoffkonzentration auf der Haut 

stark ansteigt. 

• Der Arbeitgeber hat eine Betriebsanweisung zu 

erstellen, in der die bei Feuchtarbeit auftretenden 

Gefahren für die Haut sowie die erforderlichen 

Schutz- und Verhaltensregeln festgelegt werden. Die 

Betriebsanweisung ist in verständlicher Form und in 

der Sprache der Beschäftigten abzufassen und an geeigneter 

Stelle in der Arbeitsstätte bekanntzumachen 

• Arbeitnehmer, die mit Feuchtarbeiten beschäftigt 

werden, müssen anhand der Betriebsanweisung über 

die auftretenden Gefahren sowie über die Schutzmaßnahmen 

unterwiesen werden. Die Unterweisungen 

müssen vor der Beschäftigung und danach mindestens 

einmal jährlich mündlich und arbeitsplatzbezogen 

erfolgen. Inhalt und Zeitpunkt der Unterweisung sind 

schriftlich festzuhalten und von den Unterwiesenen 

durch Unterschrift zu bestätigen ... 

• Unterweisungen in bezug auf Feuchtarbeit sind 

arbeitsplatz- und tätigkeitsbezogene mündliche Informationen 

über hautgefährdende Tätigkeiten, Unterrichtungen 

über Schutzmaßnahmen sowie Belehrungen 

über das richtige Verhalten bei Feuchtarbeit. 

• Über die mindestens einmal jährlich erfolgende 

Unterweisung hinaus hat der Arbeitgeber die sachgemäße 

Anwendung von Schutz-, Reinigungs- und 

Pflegemaßnahmen zu überwachen. 

• Der Arbeitgeber sollte die Beschäftigten dazu auffordern, 

ihn auf betriebsspezifische Gefahren für die Haut 

hinzuweisen und Schutzmaßnahmen vorzuschlagen. 

• Beschäftigte, die Feuchtarbeiten ausführen, sollten 

arbeitsmedizinisch beraten und ggf. untersucht werden. 

Dies dient insbesondere der Aufklärung über die 

besondere persönliche Gefährdung und der Beratung 

über persönliche Schutzmaßnahmen, die der Hautkonstitution 

entsprechen. Sie soll besonders auf die 

individuell optimale Auswahl und Anwendung von 

Hautschutz (spezieller Hautschutz, Hautreinigung, 

Hautpflege) eingehen und dient darüber hinaus der 

Früherkennung von Hautschäden. Anhaltspunkte für 

den Untersuchungsumfang liefert der Berufsgenossenschaftliche 

Grundsatz G24 „Haut“. 

Wie bei allen anderen hautgefährdenden Arbeiten ist 

es auch bei Feuchtarbeiten wichtig, Hautveränderungen 

wie Rötung, Schuppung, Risse, Jucken ernst zu nehmen 

und behandeln zu lassen. 

48

GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNG 

Wenn ein Mitarbeiter plötzlich Hautausschlag hat, 

liegt im Dentallabor die Ursache nahe: Häufig ist es 

eine allergische Reaktion auf einen Arbeitsstoff. Nun 

sucht man nach der Quelle und entdeckt dabei eine 

Gefahr, die man bisher nicht wahrgenommen hat; dieses 

Vorgehen ist eine Analyse der Gefahr nach dem 

Schadensereignis. Bei Unfällen ist es meist nicht anders: 

Wenn das Kind in den Brunnen gefallen ist, sieht 

man plötzlich, dass kein Deckel auf dem Brunnen war 

– und jeder hat gewusst, dass es einmal so kommen 

musste. 

In fast jedem Betrieb gibt es Gefahren, die jeder 

irgendwie sieht und kennt, aber nicht bewusst darauf 

reagiert – weil ja bisher noch nichts passiert ist, weil 

der Gesundheitsschaden sich einschleicht und noch 

nicht schmerzt. Dazu kommen versteckte Gefahren, 

die erst durch eine Gefährdungsanalyse aufgedeckt 

werden. Muss es wirklich erst zu einem Schaden kommen, 

der den Mitarbeiter und das Unternehmen belastet? 

Das 1996 erlassene Arbeitsschutzgesetz gibt eine 

andere Denkrichtung vor: 

§ 5 Beurteilung der Arbeitsbedingungen 

„(1) Der Arbeitgeber hat durch eine Beurteilung der 

für die Beschäftigten mit ihrer Arbeit verbundenen 

Gefährdungen zu ermitteln, welche Maßnahmen des 

Arbeitsschutzes erforderlich sind. 

(2) Der Arbeitgeber hat die Beurteilung je nach Art 

der Tätigkeiten vorzunehmen. Bei gleichartigen Arbeitsbedingungen 

ist die Beurteilung eines Arbeitsplatzes 

oder einer Tätigkeit ausreichend. 

(3) Eine Gefährdung kann sich insbesondere ergeben 

durch 

1. die Gestaltung und die Einrichtung der Arbeitsstätte 

und des Arbeitsplatzes, 

2. physikalische, chemische und biologische Einwirkungen, 

3. die Gestaltung, die Auswahl und den Einsatz von 

Arbeitsmitteln, insbesondere von Arbeitsstoffen, Maschinen, 

Geräten und Anlagen sowie den Umgang 

damit, 

4. die Gestaltung von Arbeits- und Fertigungsverfahren, 

Arbeitsabläufen und Arbeitszeit und deren 

Zusammenwirken, 

5. unzureichende Qualifikation und Unterweisung der 

Beschäftigten.“ 

Wenn Sie als Unternehmer zusammen mit Ihren 

Mitarbeitern die Gefahren systematisch aufspüren und 

analysieren, können Sie die Gefahr ausschalten oder 

zumindest deutlich verringern. Die Gefährdungsbeurteilung, 

die Bewertung der ermittelten Gefahren 

und die Festlegung von Maßnahmen gegen die 

Gefahren macht zwar zunächst Arbeit, schützt aber 

Sie und Ihre Mitarbeiter nachhaltig vor Unfällen und 

Gesundheitsschäden. Außerdem gibt Ihnen die dokumentierte 

Gefährdungsbeurteilung ein gewisses Maß 

an Rechtssicherheit bei Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten 

– erfahrungsgemäß wird bei Schadensfällen 

zuerst nach der Gefährungsbeurteilung gefragt. 

1. Vorgehensweise 

Die Gefährdungsbeurteilung erfolgt in zwei Stufen: 

• Stufe 1 ist die Betrachtung des gesamten Betriebes 

und die Beurteilung und Bewertung der Sicherheitslage. 

Das Ergebnis der Beurteilung kann der erstmalige 

Aufbau einer Sicherheitsorganisation oder die Verbesserung 

der bestehenden Organisation sein. Wichtige 

Punkte sind dabei u. a. die Erste Hilfe, die betriebsärztliche 

Betreuung, der Brandschutz, Flucht- und Rettungswege, 

die Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel, 

die Bestellung von Sicherheitsbeauftragten 

und die Unterweisung der Mitarbeiter. Diese Themen 

und Aufgaben wurden bereits im Grundseminar 

des Unternehmermodells behandelt und sollten inzwischen 

in Ihrem Betrieb erfolgreich abgearbeitet sein. 

• In Stufe 2 betrachten Sie jeden einzelnen Arbeitsplatz 

Ihres Betriebes. 

Beteiligen Sie Ihre Mitarbeiter daran von Anfang an; 

ermuntern Sie sie, Mängel offen anzusprechen. Die 

Mitarbeiter kennen den Arbeitsplatz am besten und 

können mit ihrem Wissen und ihrer Erfahrung praktikable 

Vorschläge zur Gefahrenabwehr entwickeln. 

Mitarbeiter, die beteiligt werden, akzeptieren Arbeitsschutzmaßnahmen 

besser und sind viel stärker zu 

sicherem Verhalten motiviert als Mitarbeiter, denen 

die Arbeitssicherheit vom Chef „aufgezwungen“ wird. 

Wenn Sie ein Arbeitsschutzproblem nicht selbst lösen 

49

Gefährdungsbeurteilung 

können, helfen Ihnen Ihr Kursveranstalter und Ihre 

Berufsgenossenschaft. Bei der BGFE finden Sie kompetente 

Ansprechpartner in einem der regionalen 

Präventionszentren Bad Münstereifel, Berlin, Braunschweig, 

Dresden, Köln, Nürnberg oder Stuttgart 

(Anschriften siehe www.bgfe.de). 

Sie können sich auch von externen Arbeitsschutzexperten 

beraten und unterstützen lassen. Das sind 

z. B. Ihr Betriebsarzt für medizinische Fragen oder 

eine Fachkraft für Arbeitssicherheit für technische 

Probleme; diese Fachleute können Sie gegen Entgelt 

zu Einzelfragen aber auch zur kompletten Gefährdungsbeurteilung 

heranziehen. 

Die Handlungsfelder der Gefährdungsbeurteilung sind: 

1. Gefährdungen und Belastungen ermitteln 

2. Gefährdungen und Belastungen beurteilen und 

bewerten 

3. Maßnahmen festlegen und planen 

4. Maßnahmen ausführen 

5. Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung und ausgeführte 

Maßnahmen dokumentieren 

6. Wirksamkeit der Maßnahmen prüfen 

Nach diesem Schema und mit unseren Arbeitshilfen 

können Sie nicht nur Schritt für Schritt die Forderungen 

des Arbeitsschutzgesetzes erfüllen, sondern auch eine 

Sicherheitsorganisation und -kultur aufbauen, in der 

gesunde, leistungsfähige und leistungswillige Mitarbeiter 

zum Erfolg Ihres Unternehmens beitragen. 

1.1 Gefährdungen und Belastungen ermitteln 

Gefährdungen ergeben sich durch die Gestaltung des 

Arbeitsplatzes und die Arbeitsverfahren, durch den 

Umgang mit Maschinen, Geräten, Werkzeugen und 

Arbeitsstoffen. 

50


Gefährdungen können auch durch falsches, nicht der 

Situation angepasstes Verhalten der Beschäftigten entstehen. 

Zwei Beispiele: 

• Chemische Einwirkung: Direkter Hautkontakt zu 

Lösungsmitteln, Säuren, Laugen, allergenem Staub. 

Gefährdung: Hautekzeme, Entfettung der Haut, 

Verätzungen der Haut, der Augen, der Atemwege; 

Allergien. 

• Essen und Trinken am Arbeitsplatz: Aufnahme von 

Stäuben gesundheitsgefährdender Stoffe über den 

Magen-Darm-Trakt. 

Gefährdung: Anreicherung der Stoffe im Körper mit 

der Folge stoffbedingter Erkrankungen von der 

Allergie bis zum Krebs. 

1.2 Gefährdungen und Belastungen beurteilen und 

bewerten 

Beurteilen Sie, wie sich die ermittelten Gefährdungen 

und Belastungen auf die Gesundheit des Mitarbeiters 

auswirken können, und versuchen Sie abzuschätzen, 

wie hoch die Eintrittswahrscheinlicheit eines schädigenden 

Ereignisses ist. Grundsätzlich ist das Risiko 

eine Funktion aus Schwere und Eintrittswahrscheinlichkeit 

eines Ereignisses. 

Die CD „Praxisgerechte Lösungen“ hilft, die bei den einzelnen 

Arbeiten möglichen Gefährdungen zu identifizieren. 

Bewerten Sie die Gefährdungen/Belastungen auch 

anhand der Schutzziele, die in Gesetzen, Verordnungen, 

Unfallverhütungsvorschriften und technischen 

Regeln festgelegt sind: 

• Sind die Beschäftigten ausreichend geschützt? 

• Sind vorhandene Gefährdungen und Belastungen 

akzeptabel? 

• Sind Anforderungen aus Gesetzen, Verordnungen, 

Unfallverhütungsvorschriften, Regeln der Technik 

erfüllt? 

Da Sie nicht zu jeder Situation und jedem Stoff die 

Anforderungen kennen können, verweisen die CD 

„Praxisgerechte Lösungen“ (siehe Abb. unten) und die 

anhängenden Hilfen zur Gefährdungsbeurteilung auf 

die „Quelle“ der Anforderungen. 

Das Ergebnis der Gefährdungsbeurteilung eines Arbeitsplatzes 

heißt entweder 

- kein Handlungsbedarf 

oder 

- Handlungsbedarf: Sie müssen Maßnahmen für den 

Schutz der Mitarbeiter vor Unfällen und Gesundheitsgefahren 

schriftlich festlegen. 

1.3 Maßnahmen festlegen und planen 

Das Arbeitsschutzgesetz definiert allgemeine Grundsätze 

für Maßnahmen des Arbeitsschutzes: 

51


Arbeitsschutzgesetz § 4 

„Der Arbeitgeber hat bei Maßnahmen des Arbeitsschutzes 

von folgenden allgemeinen Grundsätzen 

auszugehen: 

1. Die Arbeit ist so zu gestalten, dass eine Gefährdung 

für Leben und Gesundheit möglichst vermieden 

und die verbleibende Gefährdung möglichst gering 

gehalten wird; 

2. Gefahren sind an ihrer Quelle zu bekämpfen; 

3. bei den Maßnahmen sind der Stand von Technik, 

Arbeitsmedizin und Hygiene sowie sonstige gesicherte 

arbeitswissenschaftliche Erkenntnisse zu berücksichtigen; 

4. Maßnahmen sind mit dem Ziel zu planen, Technik, 

Arbeitsorganisation, sonstige Arbeitsbedingungen, 

soziale Beziehungen und Einfluss der Umwelt auf den 

Arbeitsplatz sachgerecht zu verknüpfen; 

5. individuelle Schutzmaßnahmen sind nachrangig zu 

anderen Maßnahmen; 

6. spezielle Gefahren für besonders schutzbedürftige 

Beschäftigtengruppen sind zu berücksichtigen; 

7. den Beschäftigten sind geeignete Anweisungen zu 

erteilen; 

8. mittelbar oder unmittelbar geschlechtsspezifisch 

wirkende Regelungen sind nur zulässig, wenn dies 

aus biologischen Gründen zwingend geboten ist.“ 

Aus diesem Gesetz ergibt sich die Rangfolge „TOP“ 

der festzulegenden Schutzmaßnahmen: 

Technische Schutzmaßnahmen haben absoluten Vorrang 

vor organisatorischen und persönlichen Schutzmaßnahmen; 

sie sollen zwangsläufig dafür sorgen, 

dass z. B. gefährliche Stäube oder Gase nicht in den 

Arbeitsbereich des Beschäftigten gelangen. Eine technische 

Schutzmaßnahme im Dentallabor ist z. B. die 

Absaugung. 

Organisatorische Schutzmaßnahmen sind die z. B. 

Beschäftigungsverbote oder -beschränkungen für 

Jugendliche, Schwangere und stillende Mütter im 

Desinfektionsbereich des Dentallabors; zu den organisatorischen 

Schutzmaßnahmen gehören auch die 

Unterweisung anhand der Betriebsanweisungen und 

die Organisation der Ersten Hilfe. 

Personenbezogene Schutzmaßnahmen wie die Persönliche 

Schutzausrüstung (Brille, Handschuhe) kom- 

men erst zum Einsatz, wenn technische Maßnahmen 

allein die Beschäftigten nicht ausreichend schützen 

können. 

1.4 Maßnahmen ausführen 

Stellen Sie für die Umsetzung der festgelegten und 

geplanten Maßnahmen eine Reihenfolge mit Zeitvorgaben 

auf; die Reihenfolge richtet sich nach der 

Schwere des möglichen Schadens. 

1.5 Dokumentation 

Die BGV A1 „Grundsätze der Prävention“ verlangt in 

§ 3, Satz 3: „Der Unternehmer hat ... das Ergebnis 

der Gefährdungsbeurteilung ..., die von ihm festgelegten 

Maßnahmen und das Ergebnis ihrer Überprüfung 

zu dokumentieren ...“ 

1.6 Wirksamkeit der Maßnahmen prüfen 

Wenn die Maßnahme ausgeführt ist, prüfen Sie unter 

Einbeziehung der betroffenen Mitarbeiter, ob damit 

das Schutzziel erreicht ist. 

Wiederholen Sie die Prüfung von Zeit zu Zeit. Für 

diese Kontrolle sind keine festen Zeiten vorgeschrieben, 

ein geeigneter Anlass ist immer Ihre Sicherheitsbegehung 

der Arbeitsstätte. Dabei werden Sie bemerken, 

ob die festgelegten Arbeitsschutzmaßnahmen wirken: 

Funktionieren die Schutzeinrichtungen an Maschinen, 

laufen die Absaugungen, sind die Gefahrstoffbehälter 

gekennzeichnet, verhalten sich die Mitarbeiter 

sicherheitsgerecht? Vermerken Sie auch die Kontrollen 

und deren Ergebnisse in der Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung. 

2. Verpflichtende Anlässe 

Wenn Sie die Gefährdungen und Belastungen der Arbeitsplätze 

in Ihrem Betrieb bis jetzt noch nicht ermittelt 

haben, sollten Sie alsbald eine systematische Gefährdungsbeurteilung 

durchführen – zur Sicherheit Ihrer Mitarbeiter 

und zu Ihrem eigenen Schutz vor straf- und 

haftungsrechtlichen Folgen bei einem Arbeitsunfall oder 

einer schweren arbeitsbedingten Erkrankung eines 

Mitarbeiters. 

52


Die Gefährdungsbeurteilung muss durchgeführt werden 

• als Erstbeurteilung an bestehenden oder neuen 

Arbeitsplätzen und 

• als wiederholte Beurteilung bei Änderungen im 

Betrieb, die die Sicherheit und Gesundheit der 

Beschäftigten beeinflussen können 

3. Hilfen zur Gefährdungsbeurteilung 

Das beigefügte Material enthält alles, was Sie zur 

Lösung der Aufgabe 16 benötigen. Der Zeitbedarf für 

die erste Gefährdungsbeurteilung aller Arbeitsbereiche 

variiert je nach Art und Größe des Betriebes – 

meist liegt der Mindestaufwand bei zwei bis vier 

Stunden. Mit der Bearbeitung des Materials entsteht 

automatisch die Dokumentation. 

Sie können auch andere Handlungshilfen zur Gefährdungsbeurteilung 

benutzen. Beim Kauf sollten Sie 

jedoch darauf achten, dass das Material speziell für 

Ihr Handwerk vorbereitet ist, wie z. B. die Software 

BUSSARD (nähere Info unter www.isulog.de). 

Sie können in dem folgenden Kapitel „Vorlagen zur 

Gefährdungsbeurteilung“ handschriftlich arbeiten 

oder die CD „Praxisgerechte Lösungen“ zur Gefährdungsbeurteilung 

verwenden. 

Vorteile beim Arbeiten mit der Software sind: 

• Sie erhalten durch Anklicken viele Erklärungen 

• Vorschriften, Regeln der Technik, Broschüren und 

Handlungshilfen sind direkt mit dem zu bearbeitenden 

Thema verknüpft 

• Sie können Änderungen vornehmen, 

• eigene Arbeitsplätze hinzufügen und 

• das Programm zur Unterweisung der Mitarbeiter 

nutzen. 

Installieren Sie zuerst das Programm zur Gefährdungsbeurteilung. 

Den Gefährdungskatalog für Ihre 

Branche finden Sie in dem Programm. Legen Sie diese 

CD ein und starten das zuvor installierte Programm 

zur Gefährdungsbeurteilung. Doppelklicken Sie den 

Menuepunkt „Gefährdungsbeurteilung“. Öffnen Sie 

die den Katalog „Zahntechnische Laboratorien“ als 

neue Datei. Bei Problemen mit dem Programm hilft 

Ihnen die Hotline zur CD Gefährdungsbeurteilung: 

Telefon 0611/950300. 

Seminar „Gefährdungsbeurteilung“ 

Im Seminar OF 18 der BGFE können Sie Inhalte, 

Verfahren und Nutzen von Gefährdungsbeurteilungen 

anschaulich kennen lernen; die Teilnehmer werden 

befähigt, die nach §§ 5,6 Arbeitsschutzgesetz und in 

der Betriebssicherheitsverordnung geforderte Gefährdungsbeurteilung 

durchzuführen und Maßnahmen für 

Sicherheit und Gesundheitsschutz abzuleiten. Mehr 

dazu unter www.bgfe.de >Aus- und Fortbildung 

>Seminardatenbank. 

4. Vorlagen zur Gefährdungsbeurteilung 

Die Arbeit mit den folgenden Vorlagen zur Gefährdungsbeurteilung 

fordert weniger Zeit als die Software. 

Lesen Sie diese Vorlagen durch und schauen, 

was auf Ihren Betrieb zutrifft und erledigt ist oder 

angefasst werden muss. Nicht auf Ihren Betrieb zutreffende 

Punkte können sie streichen. Die Vorgaben helfen 

Ihnen, zusammen mit Ihren Mitarbeitern systematisch 

die Gefährdungen und Belastungen zu erfassen 

und die erforderlichen Maßnahmen festzulegen. 

Die ausgefüllten Bögen gelten als Dokumentation der 

Gefährungsbeurteilung nach §§ 5 und 6 Arbeitsschutzgesetz; 

sie müssen aufbewahrt werden und sind 

staatlichen Behörden und der Berufsgenossenschaft 

auf Verlangen vorzulegen. 

Eine ausführlichere Einführung in das Thema Gefährdungsbeurteilung 

finden auch Sie in der Broschüre D14 

„Gefährdungsbeurteilung“ der BGFE. 

Die Bestelladressen sind: 

Telefon 0221 3778-433 ,-501, -502 

Telefax 0221 3778-435 

E-Mail versand@bgfe.de 

Aufgabe 16 

Erarbeiten Sie die Gefährdungsbeurteilung für die 

Arbeitsplätze Ihres Betriebes. 

53

VORLAGEN ZUR GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNG 

Gefährdungsbeurteilung für den Betrieb 

................................................................................................................................................ 

Erste Beurteilung 

vom ............................................................. 

..................................................................... 

Datum Unterschrift 

Wiederholte Beurteilung 

vom ............................................................. 

..................................................................... 


vom ............................................................ 

..................................................................... 


vom ............................................................. 

..................................................................... 


Die ausgefüllten Bögen gelten als Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 und 6 Arbeitsschutzgesetz; 

sie müssen aufbewahrt werden und sind staatlichen Behörden und der Berufsgenossenschaft auf 

Verlangen vorzulegen. 

54

Vorlagen zur Gefährdungsbeurteilung 

Desinfektion von infektiösem Material 

Gefährdung/Belastung 

Infektionsgefahren durch Materialien aus der Mundhöhle 

des Patienten (Abformungen, zahntechnische 

Werkstücke etc.) mit Anhaftungen von Speichel- und 

Blutresten, die Infektionserreger enthalten können 

Maßnahmen 

Personenkreis festlegen, der Umgang mit kontaminiertem 

Material hat 

Diesen Personen die Immunisierung (Hepatitis-B- 

Schutzimpfung) anbieten und die Kosten der Immunisierung 

tragen. Die arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchung 

„Infektionskrankheiten G 42“ durch den 

Betriebsarzt oder einen ermächtigten Arzt anbieten 

Personen über die Reinigung und Desinfektion der eingehenden, 

mikrobiell kontaminierten Materialien anhand 

der Betriebsanweisung „Desinfektionsplatz“ und 

des Hygieneplans unterweisen 

Desinfektionsplatz entsprechend den Anforderungen 

der BGI 775 „Schutz vor Infektionsgefahren“ einrichten 

(Checkliste „Desinfektionsplatz“ Seite 30) 

Regelmäßige Reinigung und Desinfektion des Desinfektionsplatzes 

organisieren 

Mitarbeitern im unreinen Bereich Persönliche Schutzausrüstung 

(PSA) zur Verfügung stellen (Schutzhandschuhe, 

Schürzen aus Gummi oder Kunststoff) 

Alternativ durch Vertrag Regelungen treffen, die gewährleisten, 

dass ausschließlich wirksam desinfizierte 

Materialien ins Labor eingehen 

Bearbeiter Erledigt am 

Quellen 

BGV A4 – Arbeitsmedizinische Vorsorge, § 3: 

Allgemeine Regelungen 

BGI 775 – Zahntechnische Laboratorien, Schutz vor 


Hygieneplan (Musterdatei auf der Seminar-CD) 

BGV C8 – Gesundheitsdienst, § 2: Beschäftigungsvoraussetzungen 

BGV C8 – Gesundheitsdienst, § 4: Immunisierung 

BGV C8 – Gesundheitsdienst, § 6: Händedesinfektion 

BGV C8 – Gesundheitsdienst, § 7: Schutzkleidung 

BGV C8 – Gesundheitsdienst, § 9: Hygieneplan 

Hautschutz 


Schädigung der Haut durch Feuchtarbeiten, sensibilisierende 

Kunststoffmonomere (z. B. Methylmethacrylat, 

MMA), Schleifstäube (Metalle, Kunststoffe, Gipse) 

Maßnahmen 

Tätigkeitsbezogenen Hautschutzplan erstellen. In ihm 

sind in übersichtlicher und leicht verständlicher Form 

die erforderlichen Schutz-, Reinigungs- und Pflegemaßnahmen 

den einschlägigen hautgefährdenden Tätigkeiten 

zuzuordnen 

Handwaschplatz mit Hautschutz-, Hautreinigungs- und 

Hautpflegemitteln einrichten 


Quellen 

Hautschutzplan (Musterdatei auf der Seminar-CD) 

BGR 197 – Benutzung von Hautschutz 

Mitarbeiter über den Hautschutzplan unterweisen. 

Hygienemaßnahmen; Dentallabor 


Mikrobiell kontaminierte Materialien aus der Mundhöhle 

des Patienten (Abformungen, zahntechn. Werkstücke etc.) 

Maßnahmen 

Hygieneplan erstellen 

Rauchen, Essen und Trinken am Arbeitsplatz verbieten 


55


Quellen 

Hygieneplan (Musterdatei auf der Seminar-CD) 

BGV C8 – Gesundheitsdienst 

BGV A4 – Arbeitsmedizinische Vorsorge 

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) 


Falsche Auswahl von PSA, chemische Gefahren, mechanische 

Gefahren, thermische Gefahren 

Maßnahmen 

Geeignete PSA (Handschuhe, Augenschutz, Kittel, 

Partikelfiltermaske) auswählen und zur Verfügung stellen; 

Mitarbeiter an der Auswahl beteiligen (Trageversuche) 

Mitarbeiter in der Benutzung der PSA unterweisen 

Mitarbeiter anweisen und motivieren, PSA zu tragen 


Quellen 

BGR 189 – Einsatz von Schutzkleidung 

BGR 190 – Einsatz von Atemschutzgeräten 

BGR 192 – Benutzung von Augen- und Gesichtsschutz 

BGR 195 – Einsatz von Schutzhandschuhen 

BGV A1 – Grundsätze der Prävention, §§ 29-31: 

Persönliche Schutzausrüstungen 

Schutzhandschuhe 


Hautkontakt mit Gefahrstoffen, Hauterkrankung 

durch zu lange Tragezeiten „Waschfrauenhände“, 

Durchbrechen von Gefahrstoffen durch das Handschuhmaterial 

Maßnahmen 

Bei der Auswahl und Anwendung von Schutzhandschuhen 

auf folgende Kriterien achten (DIN EN 420 

und DIN EN 374): 

Die Handschuhe müssen beständig und für die Einsatzzeit 

ausreichend undurchlässig gegenüber dem 

jeweils verwendeten Arbeitsstoff sein 

Die Handschuhe 

o müssen so reißfest sein, dass sie bei der normalen 

Arbeitsbelastung nicht beschädigt werden 

o müssen in Größe und Paßform den Händen der 

Anwender entsprechen – Schutzhandschuhe ggf. in 

verschiedenen Größen zur Verfügung stellen 

o sollten so elastisch und dünn sein, dass sie das 

Tastgefühl nicht unnötig beeinträchtigen 

o sollten möglichst puderfrei, allergenarm und gefüttert 

oder beflockt sein 

o sollten nur auf sauberer und trockener Haut getragen 

werden (ggf. über Stoffunterziehhandschuhen) 


Quellen 


TRGS 531 – Gefährdung der Haut durch Arbeiten im 

feuchten Milieu (Feuchtarbeit) 

Reinigungspersonal, Dentallabor 


Verletzungsrisiko durch spitze, scharfe Gegenstände 

im Abfall; Infektionsgefahr durch mikrobiell kontaminierte 

Abfälle; Hautgefährdung durch Reste von 

Dentalwerkstoffen sowie Reinigungsmitteln 

Maßnahmen 

Beschäftigte anweisen, bei diesen Arbeiten Schutzhandschuhe 

zu tragen 

Spitze, scharfe Gegenstände getrennt entsorgen 

Mikrobiell kontaminierte Abfälle nicht in „normalen“ 

Abfall geben 


Quellen 

BGI 775 – Zahntechnische Laboratorien, Schutz vor 

Infektionsgefahren; Hygieneplan (Musterdatei auf der 

Seminar-CD) 

56


Stäube, allgemein; Dentallabor 


Gesundheitsschädigende oder sensibilisierende oder 

Krebs erzeugende Stäube aus Metall, Quarz, Gips, 

Keramik, Kunststoff oder anderen Materialien, gesundheitsschädigende 

oder sensibilisierende Dämpfe. Beeinträchtigung 

der Funktion der Atmungsorgane, Gesundheitsschäden 

Maßnahmen 

Staubbelastung ermitteln (Art und Zusammensetzung 

der Stäube) 

Soweit keine spezifischen, gesundheitsschädigenden 

Stäube vorliegen, für die besondere Luftgrenzwerte 

bestehen können, ist der allgemeine Staubgrenzwert 

für Feinstaub von 6 mg/m 3 einzuhalten 

Einsatz staubminimierender Verarbeitungs- bzw. Bearbeitungsverfahren 

(z. B. Nassverfahren) 

Einsatz abgesaugter Bearbeitungsmaschinen; Empfehlung: 

Handstück mit der Absaugung koppeln 

Absauganlage mit Reinluftrückführung, geprüfte Industriestaubsauger 

bzw. Abscheider einsetzen. Filterklasse 

in Abhängigkeit von der Gefährdung festlegen: 

o Filterklasse H: Krebserzeugende Stäube 

o Filterklasse M: Stoffe mit Luftgrenzwerten von mehr 

als 0,1 mg/m 3 z. B. Quarzstäube, Nickelstäube, Cobaltstäube 

o Filterklasse L: z. B. Gipsstäube 

Regelmäßige Reinigung, Wartung, Prüfung der Absaug- 

und Lüftungsanlagen organisieren (mind. jährliche 

Prüfung mit Dokumentation der Ergebnisse) 

Bei Fortluftbetrieb der Absaugung Nachbarschaftsschutz 

beachten 

Für belästigende Stäube oder grobe Partikel (Kunststoffe, 

Gummi beim Polieren) Partikel filternde Halbmasken 

bereitstellen 

Raumlüftungstechnische Maßnahmen, mind. 30 % 

Frischluftanteil 

Bereitstellen geschlossener Arbeitskleidung 


Quellen 

BGR 121 – Arbeitsplätze mit Arbeitsplatzlüftung 

BGR 189 – Einsatz von Schutzkleidung 

TRGS 500 – Schutzmaßnahmen: Mindeststandards 

TRGS 560 – Luftrückführung beim Umgang mit Krebs 

erzeugenden Gefahrstoffen 

TRGS 900 – Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz 

Metallstäube 


Gesundheitsschädliche Metallstäube beim Trennen, 

Schleifen und Polieren, Fräsen, Bohren (Ausarbeiten) 

Maßnahmen 

Absaugung bereitstellen – bei Rückführung der abgesaugten 

Luft in den Arbeitsraum Filterklassen festlegen: 

mindestens Filterklasse M (mittlere Gefährdung) 

z. B. bei Chrom, Nickel, Wolfram, Molybdän, Cobalt 

Beschäftigte anhand der Betriebsanweisung „Metallstäube“ 

unterweisen 


Quellen 


57


Gipsstäube 


Austrocknung und Sensibilisierung der Haut durch Gipsarbeiten; 

Stäube beim Ausarbeiten von Gipsmodellen; 

wegfliegende grobe Partikel 

Maßnahmen 

Gipse ohne sensibilisierende Zusätze (Kunststoffe, 

Farben) beschaffen 

Arbeitsplatzabsaugung für das Ausarbeiten, Fräsen 

und Schleifen bereitstellen 

Augenschutz (Schutzbrille oder Sichtscheibe) bereitstellen 


Quellen 

TRGS 540 – Sensibilisierende Stoffe 

TRGS 907 – Verzeichnis sensibilisierender Stoffe 

Keramikstäube 


Lungenerkrankung (Silikose) durch Keramikmasse 

Maßnahmen 

Arbeitsplatzabsaugung bereitstellen: Filterklasse L 

(leichte Gefahr) 

Luftgrenzwert einhalten für Staub – einatembare 

Fraktion 6 mg/m 3 , siehe TRGS 900 


Quellen 

Gefahrstoffverordnung § 17 – Allgemeine Schutzpflicht 


Kunststoffstäube 


Gesundheitsschädigende Stäube beim Ausarbeiten 

Maßnahmen 

Arbeitsplatzabsaugung bereitstellen 

Beschäftigte anweisen, die Polymeriastionszeiten genau 

einzuhalten 

Augenschutz bereitstellen: Sichtscheibe oder Schutzbrille 

Bei Restmonomeren im Werkstoff Schutzhandschuhe 

bereitstellen 


Quellen 


Bimsstäube 


Quarzhaltige Stäube; mikrobielle Verunreinigungen 

Maßnahmen 

Einsatz von quarzfreiem Bims (Herstellerbestätigung) 

Regelmäßige, gründliche Reinigung der Poliereinrichtung 

Absaugen in den Arbeitsbereich gelangender Stäube; 

bei Rückführung der abgesaugten Luft in den Arbeitsraum 

Einsatz geprüfter Filter der Filterklasse L 


Quellen 

BGR 217 – Umgang mit mineralischem Staub 

58


Ein- und Ausbetten 


Quarzstäube beim Umgang mit Einbettmassen sowie 

beim Ausbetten der Gussstücke von Hand 

Maßnahmen 

Ausbetten im feuchten Zustand 

Einsatz staubarmer Ausbettverfahren, z. B. Herausdrücken 

mittels Presse anstatt Herausschlagen 

Reinigung des Arbeitsbereiches (feucht wischen oder 

absaugen; Abblasen mit Druckluft verbieten!) 


Quellen 

BGR 217 – Umgang mit mineralischem Staub 

Strahlanlage, Strahlbox; Dentallabor Fahrzeuge 


Anreicherung von Gefahrstoffen (Metalle, wie Nickel, 

Cobalt oder Quarz etc.) im Strahlmittel. Entweichen 

gesundheitsschädigender Stäube durch Undichtigkeiten 

der Anlage 

Maßnahmen 

Auswahl und Kontrolle der Strahlmittel. In Strahlmitteln 

dürfen die folgenden Stoffe und ihre Verbindungen 

bestimmte Anteile nicht überschreiten, sie müssen die 

Grenzen so weit wie möglich unterschreiten: 

1. Antimon, Blei, Cadmium, Zinn, Arsen, Beryllium, 

Chromate, Cobalt und Nickel in der Summe 2 Gewichtsprozente 

2. Arsen, Beryllium, Chromate, Cobalt und Nickel in 

der Summe 0,2 Gewichtsprozente 

3. Beryllium, Chromate, Cobalt, Cadmium einzeln 0,1 

Gewichtsprozent 

Metallverbindungen sind als Metalle zu berechnen, 

Chromate als Chromtrioxid 

Strahlmittel dürfen nicht mehr als 2 Prozent ihres Gewichtes 

an freier kristalliner Kieselsäure enthalten 

Dichtigkeit der Anlage kontrollieren 

Luftgrenzwerte einhalten (TRGS 900) 

Abscheideeinrichtungen einsetzen, bei Reinluftrückführung 

dürfen nur geprüfte Abscheider eingesetzt werden 

(Prüfzeugnis, Herstellerbescheinigung!); Filterklasse festlegen 

Regelmäßige Reinigung, Prüfung und Wartung organisieren 

Regelmäßige, sachgerechte Reinigung der Arbeitsbereiche 

sicherstellen: feucht wischen oder absaugen; 

nicht mit Druckluft abblasen! 


Quellen 

BGV D26 – Strahlarbeiten 

TRGS 400 – Ermitteln und Beurteilen der Gefährdungen 

durch Gefahrstoffe am Arbeitsplatz: Anforderungen 

Gefährdungen durch unsichere Fahrzeuge, Betriebsund 

Verkehrssicherheit der Fahrzeuge, Verhalten im 

Straßenverkehr 

Maßnahmen 

Fahrzeuge mit Warndreieck, Warnweste und Erste- 

Hilfe-Material ausstatten 

Fahrer anweisen, regelmäßig vor Fahrtantritt Sichtkontrolle 

durchzuführen (z. B. Beleuchtung, Reifendruck) 

Fahrer zu angepasstem Fahren anhalten 

Freisprecheinrichtung bereitstellen, wenn mobil telefoniert 

wird 

Empfehlung: jungen Fahrern ein Fahrsicherheitstraining 

anbieten 


Quellen 

BGV D29 – Fahrzeuge 

59


Umgang mit Gefahrstoffen Flüssige monomere Kunststoffe (MMA) 


Gesundheitsgefahren durch unsachgemäßen Umgang 

mit Gefahrstoffen 

Maßnahmen 

Umgang mit Gefahrstoffen organisieren 

Informationen über Arbeitsstoffe im Betrieb beschaffen 

(Sicherheitsdatenblatt des Herstellers, Lieferanten) 

Erstellen eines Gefahrstoffverzeichnisses 

Ermittlung gefahrstoffbedingter Gefährdungen, ggf. 

Luftverunreinigung am Arbeitsplatz messen (eigene 

orientierende Messung, Messung durch anerkannte 

Messstelle oder BG, siehe TRGS 402) 

Einhalten der geltenden Luftgrenzwerte (siehe TRGS 

900) durch technische Schutzmaßnahmen (Rangfolge 

der Schutzmaßnahmen) 

Prüfung, ob möglichst ungefährlichere Ersatzstoffe eingesetzt 

werden können 

Erstellen arbeitsplatz- und stoffspezifischer Betriebsanweisungen 

Unterweisung der Mitarbeiter anhand der arbeitsplatzbezogenen 

Betriebsanweisung mit Dokumentation 

Bereitstellen der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung 

Bereitstellen von Erste-Hilfe-Einrichtungen (z. B. Augendusche, 

Notfallmedikamente für Cyanide) 


Quellen 

BGV A1; GefStoffV; 

TRGS 500, 900, 903, 905 


Methylmethacrylat (MMA) und andere Methacrylate 

reizen die Atemwege, die Augen und die Haut. Bei 

Hautkontakt ist Sensibilisierung und später Allergie 

möglich. MMA ist leicht entzündlich. 

Maßnahmen 

Den Hautkontakt zu Monomerflüssigkeiten durch Einsatz 

von Hilfswerkzeugen (Instrumente für kontaktfreies 

Arbeiten) konsequent verhindern 

Der direkte Hautkontakt mit dem hautsensibilisierenden 

Stoff ist möglichst zu vermeiden bzw. nach Art 

und Dauer zu minimieren, soweit dieses nach dem 

Stand der Technik möglich ist 

Luftgrenzwert für MMA einhalten, 210 mg/m 3 , 50 

ppm; Arbeitsplätze, an denen regelmäßig mit monomeren 

Kunststoffen gearbeitet wird, mit einer wirksamen 

Arbeitsplatzabsaugung ausstatten: Filter mit Aktivkohleelement 

zur Abscheidung der MMA-Dämpfe 

Laborkittel (langärmelig, hochgeschlossen) bereitstellen 

Schutzhandschuhe bereitstellen; Handschuhe für kontaktfreies 

Arbeiten sind Polyethylen, Polyvinylalkohol, 

Ethyparat, 4h-gloves 

Standzeit der Schutzhandschuhe ermitteln 

Mitarbeiter anhand der Betriebsanweisung „Umgang 

mit Methacrylaten“ unterweisen 


Quellen 

TRGS 540 – Sensibilisierende Stoffe 



60


Säuren zum Ätzen, Beizen, Ablösen 


Verätzung von Augen, Haut und Schleimhaut möglich 

beim Ätzen und Beizen 

Maßnahmen 

Bereitstellen säurebeständiger Schutzhandschuhe sowie 

Schutzbrille für Flüssigkeiten oder Gesichtsschutzschild 

Augendusche in der Nähe der Arbeiten bereitstellen 

Caliciumgluconat für Erste Hilfe bei Flusssäure-Verätzungen 

bereithalten 

Keine Flusssäure einsetzen – nach dem Stand der 

Technik Ersatzstoffe einsetzen 

Beschäftigte anhand Betriebsanweisung unterweisen 


Quellen 

Gefahrstoffverordnung 

BGI 576 – Fluorwasserstoff, Flusssäure und anorganische 

Fluoride 

Elektrolytisches Glänzen 


Bei Berührung mit Haut, Schleimhaut und Augen starke 

Verätzungen möglich 

Maßnahmen 

Behältnisse für Elektrolyte bereitstellen (Glänzgerät) 

Organisieren, dass Elektrolyte nur in dafür vorgesehenen 

und gekennzeichneten Behältnissen aufbewahrt 

werden (keine Lebensmittelbehältnisse!) 

Augenschutz und Schutzhandschuhe für das Umfüllen, 

Ansetzen der Glanzbäder bereitstellen 

Beschäftigte anhand der Betriebsanweisung unterweisen 


Quellen 

BGR 192 – Benutzung von Augen- und Gesichtsschutz 

Reinigen von Metallgerüsten 


Reinigungsflüssigkeit reizt Augen, Haut und Schleimhäute 

Maßnahmen 

Reinigung nur in speziellem Reinigungsgerät 

Beschäftigte anhand der Betriebsanweisung „Reinigen 

von Metallgerüsten“ unterweisen 


Quellen 

BGV A1 – Grundsätze der Prävention 

Vergolden 


Vergiftung durch cyanidhaltige Vergoldungsbäder: 

Bildung giftiger Blausäuregase möglich! Verschleppen 

von Säuren in cyanidische Bäder 

Maßnahmen 

Bereitstellen geeigneter Behältnisse für Elektrolyte (spezieller 

Elektrolytautomat, verschließbar und mit integrierter 

Absaugung) 

Elektrolyte nur in dafür vorgesehenen, gekennzeichneten 

Behältnissen lagern (keine Lebensmittelbehältnisse) 

Cyanide unter Verschluss lagern 

Schutzbrille und Schutzhandschuhe bereitstellen 

Beschäftigte unterweisen anhand der Betriebsanweisung 

„Cyanidische Bäder“ 


Quellen 

BGI 569 – Cyanwasserstoff 

61


Gefahrstoffe lagern Klebstoffe 


Gefährliche Reaktionen durch Zusammenlagern verschiedener 

Gefahrstoffe; Auslaufen von Gefahrstoffen 

Maßnahmen 

Zutritt unbefugter Personen verhindern; Bereithalten 

geeigneter, gekennzeichneter Behälter zum Lagern 

und Aufbewahren von Gefahrstoffen; Begrenzen der 

Lagermengen 

Getrenntes Aufbewahren von Gefahrstoffen, die miteinander 

gefährlich reagieren können (z. B. Säuren 

und Laugen) 

Regelung, Kontrolle der Gefahrstoffausgabe, Bestimmen 

eines Verantwortlichen, Dokumentation des Lagerbestandes 

Zulässige Lagermenge brennbarer Flüssigkeiten 

beachten (siehe TRbF 100, 110), ggf. Meldung an 

die Behörde 

Lagerbeschränkungen beim Zusammenlagern sehr giftiger, 

giftiger und brandfördernder Stoffe mit anderen 

Stoffen beachten (siehe TRGS 514, 515) 

Brenngase (Flüssiggas, Acethylen, Wasserstoff etc.) 

getrennt lagern (siehe TRG 280) 

Unterweisen der Mitarbeiter 


Quellen 

BGV A1 

GefStoffV § 17 

BGR 132 


Gesundheitsschädliche Dämpfe, Haut- und Atemwegserkrankungen, 

Brand- und Explosionsgefahr 

Maßnahmen 

Raum- und Arbeitsplatzbe- und entlüftung bereitstellen, 

mindestens Fensterlüftung 

Bei brennbaren Lösungsmitteln im Klebstoff die Brandund 

Explosionsgefahr beurteilen 

Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemittel zur 

Verfügung stellen 

Betriebsanweisung erstellen (Haut- und Augenkontakt 

mit Klebstoffen vermeiden; Klebstoffablagerungen 

regelmäßig entfernen; Papierunterlagen verwenden) 


Quellen 

GefStoffV; BGV A1; BGV A8 

Reinigungs- und Lösungsmittel 


Gesundheitsgefährdende Dämpfe; Hautgefährdung 

Maßnahmen 

Einsatz von Produkten mit möglichst geringem Gefährdungspotential 

(ohne gefährliche Inhaltsstoffe, Anfrage 

beim Hersteller, Sicherheitsdatenblatt) 

Bereitstellen der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung: 

z. B. Schutzhandschuhe und Schutzbrille 

Erstellen einer arbeitsplatzbezogenen Betriebsanweisung, 

falls das Reinigungs- oder Lösungsmittel ein 

Gefahrstoff ist; Unterweisung der Mitarbeiter 


Quellen 

GefStoffV; BGV A1, BGR 192; BGR 195 

62


Löten von Hand, kurzzeitig 


Heiße Metallteile, Lötrauche, sensibilisierende Flussmittel 

Maßnahmen 

Werkstücke nach Möglichkeit fest einspannen lassen. 

Kleinteile: dritte Hand, Knetmasse 

Abstand halten zwischen Flamme und Haaren, Händen 

und Kleidung 

Werkstück so platzieren, dass aufsteigende Lötrauche 

nicht eingeatmet werden 

Bei häufigen Lötarbeiten Absaugung zur Vermeidung einer 

Exposition durch Lötrauche empfohlen; Ausführung in 

Abhängigkeit von der Expositionsdauer: z. B. Lötkolben 

mit integrierter Absaugung, Zentralabsaugung mit Erfassungseinrichtungen, 

Tischabsaugung mit Filtereinsatz. 

Direkten Hautkontakt zu Flussmitteln mit Allergiepotential 

(z. B. Kolophonium) vermeiden 


Quellen 

BGV A1; GefStoffV; BGI 593 

Heißpolymerisator 


Zerknall des Topfes für Heißpolymerisation; Verbrennung 

durch Austritt von Heißdampf, siedender Flüssigkeit 

Maßnahmen 

Heißpolymerisator mit Sicherheitsventil bereitstellen 

Regelmäßige Prüfung des Sicherheitsventils, siehe Herstellerhinweis 


Quellen 

Betriebssicherheitsverordnung 

Gipsschlämme (Verkeimung) 


Hauterkrankungen durch verkeimte Gipsschlämme 

Maßnahmen 

Regelmäßige Reinigung der Anlage organisieren 


Quellen 


Dampfstrahlgerät 


Verbrennungen und/oder Verbrühungen durch Heißdampf 

Maßnahmen 

Mitarbeiter in das Bedienen einweisen. 


Quellen 


63


Keramikofen Auswachsöfen 


Verbrennungen durch heißes Material 

Maßnahmen 

Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken und Hilfswerkzeuge 

zur Beschickung der Öfen bereitstellen 


Quellen 


Feuchtarbeiten (Trimmer) 


Hautgefährdung durch Arbeiten in feuchtem Milieu 

Maßnahmen 

Feuchtarbeit durch technische Maßnahmen wie (Teil-) 

Automatisation soweit wie möglich reduzieren 

Unvermeidbare Feuchtarbeit soweit wie möglich auf 

mehrere Beschäftigte verteilen, um für den Einzelnen 

die Exposition zu verringern. Anzustreben ist ein 

Wechsel von Feucht- und Trockenarbeit, wobei der 

Anteil der Feuchtarbeit auf die nach dem Stand der 

Technik notwendige Mindestzeit begrenzt werden soll 

Die Tragedauer von flüssigkeitsdichten Handschuhen 

ist auf das notwendige Maß zu begrenzen. Anzustreben 

ist ein geeigneter Wechsel von Tätigkeiten mit 

und ohne Handschuhe. Die maximale kontinuierliche 

Tragedauer sollte vier Stunden nicht überschreiten 


Quellen 

TRGS 531 – Gefährdung der Haut durch Arbeiten im 

feuchten Milieu (Feuchtarbeit) 


Zersetzungsprodukte von Wachsen, gefährliche Körperströme 

durch Berührung freiliegender Heizwendel, 

heiße Teile 

Maßnahmen 

Auswachsöfen an eine wirksame Absaugung anschließen 

und ausreichend Zuluft in den Raum bringen (Ausgleich 

der Luftbilanz) 

Automatische Unterbrechung der Stromzufuhr beim Öffnen 

der Tür, wenn die Heizwendel freiliegen 

Persönliche Schutzausrüstung für thermische Risiken, 

Schutzhandschuhe zur Verfügung stellen 


Quellen 

TRGS 551 – Teer und andere Pyrolyseprodukte aus 

organischem Material 


Guss-Schleuder 


Verbrennungsgefahr durch flüssige Metallspritzer 

Maßnahmen 

Deckelverriegelung der Gussschleuder mindestens einmal 

jährlich prüfen 


Quellen 


VBG 7z; BGR 500 

64


Schmelzen, Gießen von flüssigem Metall; Öfen 


Verbrennungen; Gefahr durch wegschleudernde Teile; 

spritzendes Metall 

Maßnahmen 

Einguss vorwärmen; Gussschleudern bzw. Zentrifugen 

mit Deckelzuhaltung und -verriegelung verwenden 

Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken zur Verfügung 

stellen 

Schutzbrille für Platinschmelzen zur Verfügung stellen 

Erstellen einer arbeitsplatzbezogenen Betriebsanweisung 

mit Hilfe der technische Beschreibungen und der 

Bedienungsanleitung des Herstellers 



Quellen 

BGV A1 § 4; VBG 7z; BGR 500 

Mandrell-Sicherung 


Augen- und Gesichtsverletzungen durch wegfliegende 

Arbeitsmittel 

Maßnahmen 

Beschäftigte anweisen, Mandrell (Trennscheiben, Schleifkörper 

u. a.) auf die „richtige“ Länge einzuspannen, geeignete 

Drehzahl und Schaftdurchmesser zu wählen 

Augenschutz bereitstellen – alternativ Steckscheibe für 

Tischabsaugung bereitstellen 


Quellen 

BGV D 12 – Schleif- und Bürstwerkzeuge 

Handwerkzeuge 


Verletzungen an Fingern und Händen 

Maßnahmen 

Geeignete Werkzeuge auswählen. Empfehlung: 

Geprüfte Werkzeuge mit GS-Prüfzeichen verwenden 

Beschädigte Handwerkzeuge dem Gebrauch entziehen 

und fachgerecht reparieren 

Spitze und scharfe Werkzeuge nicht lose in der Kleidung 

tragen 

Auswahl nach ergonomischen Gesichtspunkten (Gewicht, 

Griff) 


Quellen 

BGI 533; BGV A1 

Polier- und Schleifgeräte 


Einziehen von Haaren, Körperteilen und Kleidung; 

wegfliegende Teile, herumschlagende Teile wie z. B. 

Ketten 

Maßnahmen 

Augenschutz, Haarnetz zur Verfügung stellen 

Mitarbeiter anweisen, die Schutzbrille zu tragen, 

Schals abzulegen, Haare zusammenzubinden oder 

ein Haarnetz zu tragen 


Quellen 


65


Laser der Klasse 1, 1M, 2M, 3A 


Augen- und Körperschäden durch Laserstrahlung 

Maßnahmen 

Laser kennzeichnen und klassifizieren 

Ab Klasse 1M Mitarbeiter über die Gefahren und 

Schutzmaßnahmen unterweisen 

Beschäftigte anweisen, offenen Strahlengang zu vermeiden, 

nicht in den Strahlengang zu schauen 


Quellen 

BGV B2 – Laserstrahlung 

Laser der Klasse 3R, 3B oder 4 


Augen- und Körperschäden durch Laserstrahlung 

Maßnahmen 

Laser bei der Berufsgenossenschaft und dem Gewerbeaufsichtsamt 

bzw. Amt für Arbeitsschutz anzeigen 

Sachkundigen Laserschutzbeauftragten bestellen 

Mitarbeiter über die Gefahren beim Betrieb des Lasers 

anhand der Betriebsanweisung unterweisen 

Laserbereich kennzeichnen mit Schild W10 „Warnung 

vor Laserstrahl“, für Klasse 4-Laser zusätzlich Warnleuchte 

– siehe BGV A8 

Laserbereich kapseln, abschirmen oder abschranken, 

um Bestrahlung oberhalb der maximal zulässigen Werte 

auszuschließen 


Quellen 

BGV B2 – Laserstrahlung 

BGV A8 – Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz 

Ultraschallreinigung 


Hautbelastung durch zugesetzte Reinigungsmittel; 

Gefahr von Knochenhautablösung; Lärmbelästigung 

Maßnahmen 

Bereitstellen von Eintauchhilfen, Pinzetten und sonstigen 

Hilfsmitteln, um einen Hautkontakt beim Einlegen 

und Herausnehmen der Teile auszuschließen 

Einsatz möglichst ungefährlicher Reinigungsmittel (Herstelleranfrage, 

Sicherheitsdatenblatt!) 


Quellen 

GefStoffV, BGV A1 

Aufstiege mit Leitern oder Tritten zu Regalen 

und Schränken 


Sturz von der Leiter, vom Tritt 

Maßnahmen 

Leitern oder Tritte mit geeigneter Länge/Höhe zur Verfügung 

stellen 

Leitern und Tritte vor jeder Benutzung und in regelmäßigen 

Abständen prüfen. Mindestens einmal jährlich 

Sichtprüfung auf Beschädigung organisieren 

Schadhafte Leitern instand setzen lassen oder der Benutzung 

sofort entziehen 

Betriebsanweisung, Piktogramme an Leitern anbringen 

Mitarbeiter in der Benutzung unterweisen 


Quellen 

BGV D36 

BGI 521 

66


Druckgasflaschen, allgemein 


Brand- und Explosionsgefahr 

Maßnahmen 

Gekennzeichnete und geprüfte Druckgasbehälter einsetzen. 

Einsatz nur bauartzugelassener Druckminderer 

(Kennzeichnung!) 

Für das Gas zugelassene Schläuche einsetzen (Hersteller, 

Lieferanten anfragen!) Schläuche mit Schlauchschellen 

gegen Abgleiten sichern. 

Sicherung gegen Gasrücktritt und Flammendurchschlag 

installieren 

Prüfung der Gasleitungen und Gasschläuche durch 

Sachkundigen organisieren – alle vier Jahre 

Nicht im Gebrauch befindliche Flaschen mit Ventilschutzkappen 

versehen 

Lagerung von Druckgasflaschen organisieren. Lagervorgaben 

beachten: unter Erdgleiche (Ausnahmen siehe 

Nr. 5.1.3.2, TRG 280) und in Treppenhäusern verboten. 

Lagerung von Gasflaschen nur an eigens dafür 

hergerichteten Lagerorten (gut belüftet, nicht mit brennbaren 

Flüssigkeiten und giftigen Stoffen zusammen, 

abgetrennt von anderen Gasflaschen, gegen Zutritt 

Unbefugter gesichert). 

Das Lagern am Arbeitsplatz, in Treppenhäusern, 

Durchgängen und Durchfahrten, Garagen etc. ist verboten. 

Arbeitsräume ausreichend, ggf. technisch belüften. 

Anzahl der Gasflaschen in Arbeitsräumen möglichst 

gering halten. Aufstellen der Gasflaschen möglichst 

außerhalb der Arbeitsräume, im Arbeitsraum ggf. in 

einem speziellen Gasflaschenschrank (siehe TRG 280). 

Gasflaschen gegen Umfallen und vor Erhitzen gesichert 

aufstellen (Sicherungsmöglichkeiten mit Ketten, 

Schellen etc. schaffen, nicht in der Nähe von Öfen, 

Trockenschränken o. Ä.). 


Quellen 

BGI 692 – Sicherheitseinrichtungen gegen Gasrücktritt 

und Flammendurchschlag in Einzelflaschenanlagen 

BGV D1 – Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren 

TRG 280 – Allgemeine Anforderungen an Druckgasbehälter 

– Betreiben von Druckgasbehältern 

Druckgasflaschen, Sauerstoff 


Brandfördernd, Entzündung von Ölen und Fetten 

Maßnahmen 

Sicherheitseinrichtungen gegen Gasrücktritt und Flammendurchschlag 

vorsehen (Gebrauchsstellenvorlage bzw. 

Einzelflaschensicherung) 

Armaturen öl- und fettfrei halten 


Quellen 

BGI 617 – Umgang mit Sauerstoff 

Druckgase, Acetylen 


Brand- und Explosionsgefahr; Zersetzungsgefahr 

auch ohne Luft- und Sauerstoffzufuhr, mit Kupfer 

kann sich explosionsfähiges Kupferacetylid bilden 

Maßnahmen 





Quellen 

TRAC 208 – Acetyleneinzelflaschenanlagen 

TRAC 207 – Sicherheitseinrichtungen 

67


Stadtgas, Erdgas 


Brand- und Exposionsgefahr 

Maßnahmen 

Gasleitungen und Anschlüsse (Gasinstallationen) nur von 

entsprechenden Fachbetrieben ausführen lassen. Für 

Erdgas zugelassene Schläuche verwenden. Schläuche 

gegen Beschädigung gesichert verlegen 

Zugang zu Hauptabsperreinrichtungen jederzeit leicht 

erreichbar halten 


Quellen 

BGV B 6 – Gase 

Flüssiggas 


Unkontrollierter Gasaustritt, falscher Betriebsdruck, 

Explosion, Brand, Verbrennungen 

Maßnahmen 

Gasverbrauchsanlage nach dem Stand der Technik 

beschaffen 

Flüssiggasflaschen nicht in Kellern, Fluren, Treppenhäusern 

usw. lagern. Dichtigkeit beim Anschluss einer 

neuen Flasche mit Prüfspray feststellen 

Druckminderer wegen Alterung des Materials ca. alle 

acht Jahre erneuern. Ortsfeste Anlagen alle vier Jahre 

durch Sachkundigen prüfen lassen 


Quellen 

BGV D34 § 33 

Druckgase, Wasserstoff 


Brand- und Explosionsgefahr, Explosionsgefahr von 

Wasserstoff-Luft-Gemischen 

Maßnahmen 

Bauartzugelassene Druckminderer einsetzen 

Für Wasserstoff zugelassene Schläuche einsetzen (Herstelleranfrage!) 





Quellen 

BGI 612 – Wasserstoff 

Flüssiggas-Transport 


Brand- und Explosionsgefahr, ungesicherte Ladung 

Maßnahmen 

Anlieferung möglichst durch Lieferanten 

Fahrer bei Transport der Flaschen mit PKW anweisen: 

Flasche (auch leere) mit Schutzkappe und Verschlussmutter 

sichern; Flasche erst bei Fahrtantritt einladen und am 

Fahrtende sofort ausladen; Flaschen im PKW gegen 

Umfallen oder Umherrollen sichern; Kofferraum durchlüften; 

Pkw-Lüftung auf hoher Stufe laufen lassen; Rauchverbot 


Quellen 

BGI 590 – Sichere Beförderung von Flüssiggasflaschen 

mit Fahrzeugen 

BGI 671 – Beförderung gefährlicher Güter 

68


Mikrolöt- und Schweißgeräte mit eigener 

Gaserzeugung 


Gasaustritt, Verbrennungen, Zerknall bei Drucküberschreitung; 

Verbrennungen der Hand durch hohe 

Temperaturen am Handgriff; explosionsfähiges Gemisch 

auch bei abgeschaltetem Gerät 

Maßnahmen 

Der Gasgenerator muss so beschaffen sein, dass er dem 

zweifachen zulässigen Betriebsüberdruck standhält; er 

darf keine Entlüftungseinrichtung zum Druckausgleich 

haben. Er muss ein Druckmessgerät mit einer Sicherheitseinrichtung 

besitzen, die bei Drucküberschreitung die 

Stromzufuhr unterbricht, und eine geeignete Gebrauchsstellenvorlage 

unmittelbar am Gasaustritt haben 

Giftige Elektrolyte (z. B.Methanol) unter Verschluss aufbewahren 

Augenschutz und Handschutz beim Einfüllen von Elektrolyt/Wasser 

bereitstellen; Mitarbeiter anhand der Betriebsanweisung 

„Mikrolöt- und Schweißgeräte“ unterweisen 

Regelmäßige Sachkundigenprüfung veranlassen 


Quellen 

BGV D 1 – Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren, 

§ 14: Mikrolöt- und -Schweißgeräte 

Gasleitungen, Gasschläuche für Brenngase: 

Flüssiggas, Erdgas, Wasserstoff, Acetylen 


Explosion, Brand durch unkontrollierten Gasaustritt. 

Maßnahmen 

Nur für die Gasart geeignete Gasschläuche verwenden. 

Sachkundig sind z. B. Gasinstallateure, technische 

Experten der Lieferanten 

Für die Gasart geeignete Druckminderer verwenden 

Nicht gebrauchte Anschlussstellen von Gasleitungen 

durch Stopfen dicht verschließen und gegen zufälliges 

Öffnen sichern, denn die Hähne könnten versehentlich 

geöffnet werden 

Für Acethylen keine Kupferrohre verwenden 

Gasschläuche so verlegen und sichern, dass sie gegen 

thermische und mechanische Beanspruchungen 

geschützt sind 

Gasschläuche an den Schlauchtüllen durch Schlauchschellen/Bandklemmen 

gegen Abrutschen sichern 

Poröse Gasschläuche erneuern 

Regelmäßige Prüfung durch Sachkundigen 


Quellen 

BGV D1; BGV D94; BGV D2; BGI 554 

Schweißen, Hartlöten, Flämmen 


Brand, Explosion, Verbrennungen, Gasaustritt 

Maßnahmen 

Einrichtungen zum Schweißen, Schneiden und verwandte 

Verfahren nach dem Stand der Technik beschaffen 

Wirksame Be- und Entlüftung des Arbeitsraumes, mindestens 

Fensterlüftung 

Gasflaschen gegen Umfallen sichern 

Persönliche Schutzausrüstung wie Schutzhandschuhe, 

-brille oder -schild bereitstellen 


Quellen 

BGV D1 – Schweißen, Schneiden und verwandte 

Verfahren 

69


Erste Hilfe 


Mangelhafte erste Hilfe bei Unfällen und Gesundheitsstörungen 

Maßnahmen 

Einen Ersthelfer ausbilden lassen. Die Lehrgangsgebühren 

trägt Ihre Berufsgenossenschaft 

Erste-Hilfe-Material schnell erreichbar und leicht zugänglich 

bereithalten. Minimum ist ein kleiner Verbandkasten 

C nach DIN 13157; regelmäßig kontrollieren 

und bei Bedarf ergänzen 

Aufbewahrungsort von Erste-Hilfe-Material mit Rettungszeichen 

kennzeichnen und den Beschäftigten bekannt 

machen 

Erste-Hilfe-Leistungen im Verbandbuch eintragen, 

Aufzeichnungen 5 Jahre aufbewahren. Verbandbuch 

kann unter www.bgfe.de heruntergeladen und ausgedruckt 

oder bestellt werden 

Notruf ermöglichen (Telefon); Notrufnummern bekannt 

machen (z. B. Rettungsleitstelle, Ärzte) 

Beschäftigte über das Verhalten bei Unfällen unterweisen 


Quellen 

BGV A1; ArbSchG § 10 

Brandschutz 


Verbrennungen durch Feuer; Vergiftungen durch 

Brandgase und Brandrauche 

Maßnahmen 

Vorbeugenden Brandschutz organisieren 

Mitarbeiter in den Grundprinzipien des Brandlöschens 

unterweisen 

Beschäftigte benennen, die für den Fall eines Brandes 

Aufgaben der Brandbekämpfung und die Evakuierung 

von Personen übernehmen 

Die erforderliche Anzahl an Feuerlöschern bereitstellen 

– mindestens einen 6-kg-Löscher pro Etage 

Feuerlöscher gut sichtbar und leicht erreichbar bereithalten, 

Standort mit Brandschutzzeichen markieren 

Feuerlöscher mindesten alle zwei Jahre prüfen lassen 

Alarmplan für den Brandfall aufstellen 

Maßnahmen gegen Entstehungsbrände treffen 

Brandlasten begrenzen, Zündquellen vermeiden 

Fluchtwege freihalten und kennzeichnen 


Quellen 

ArbSchG § 10; BGV A8; BGI 560; BGR 133 

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 


Gefährliche Körperströme, Lichtbogen, Brände 

Maßnahmen 

Regelmäßige Prüfung der elektrischen Anlagen und 

Betriebsmittel organisieren. Prüffristen nach Tabelle 1a 

aus der BGV A2 § 5 beachten 

Sicherstellen, dass nur einwandfreie elektrische Anlagen 

und Betriebsmittel benutzt werden 

Beschäftigte über die Gefahren des elektrischen Stromes 

und die sichere Handhabung elektrischer Betriebsmittel 

unterweisen 

Errichten, Warten, Reparieren und Instandsetzen unter 

Beachtung der einschlägigen VDE-Bestimmungen und 

der Unfallverhütungsvorschrift „Elektrische Anlagen 

und Betriebsmittel“ nur durch eine Elektrofachkraft 

bzw. unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft 

70


Sicherstellen, dass Zugänge zu elektrischen Betriebsstätten 

und Verteilungen stets freigehalten werden; 

Kennzeichnen kann sinnvoll sein 


Quellen 


Kennzeichnung für Sicherheits- und 

Gesundheitsschutz 


Nicht-Erkennen von Unfall- und Gesundheitsgefahren; 

keine Orientierung für sicherheitsgerechtes Verhalten 

Maßnahmen 

Prüfen, welche Sicherheitszeichen und Sicherheitsaussagen 

erforderlich sind – z. B. Rauchverbot, 

Schutzbrille tragen 

Sicherheitszeichen anbringen und die Beschäftigten 

über die Bedeutung der eingesetzten Zeichen unterweisen 

– z. B. mit der Videounterweisung „Best signs“, 

kostenlos erhältlich über Landesfilmdienst Hessen: 

Telefon: 069/63009422 

Fax: 069/63009430 


Quellen 


Verkehrswege 


Verletzungsgefahren durch Stürzen, Stolpern, Umknicken, 

Fehltreten oder Durchbrechen und Kollisionen 

mit Fahrzeugen. 

Maßnahmen 

Sind Verkehrswege übersichtlich gestaltet und frei von 

Hindernissen? 

Ist der Fußboden sicher begehbar (keine Stolperstellen, 

rutschhemmender Belag)? 

Wurden die Treppen richtig dimensioniert und mit 

Handlauf versehen ? 

Können die Arbeitsplätze über Flucht- und Rettungswege 

schnell und sicher verlassen werden ? 

Sind Absturzgefahren an Verkehrswegen beseitigt, 

wurden Boden- und Wandöffnungen durch Geländer 

oder Abdeckungen gesichert ? 

Sind Türen und Tore je nach Art der Nutzung in ausreichender 

Zahl und Ausführung vorhanden ? 


Quellen 

ArbStättV § 17; ASR 17/1, 2 

Betriebsarzt 


Sich langsam entwickelnde arbeitsbedingte Erkrankungen 

und langfristig wirkende Gesundheitsgefahren 

werden zu spät erkannt 

Maßnahmen 

Betriebsarzt suchen in Gelben Seiten oder im Internet 

unter www.betriebsaerzte.de oder www.lvbg.de 

Betriebsarzt bestellen und ihm die Aufgaben nach § 3 

Arbeitssicherheitsgesetz übertragen 


Quellen 


71


Vorsorgeuntersuchung 


Mögliche gesundheitliche Eignungs- und Belastungseinschränkungen 

Maßnahmen 

Ermitteln, ob Beschäftigte Tätigkeiten wahrnehmen 

oder mit Gefahrstoffen umgehen, die arbeitsmedizinische 

Vorsorgeuntersuchungen erforderlich machen 

Betriebsarzt fragen, welche Vorsorgeuntersuchungen 

erforderlich sind 


Quellen 

BGV A4, ArbSchG § 11 



Menschliches Fehlverhalten durch ungenügende 

Informationen über Gefährdungen und Belastungen 

am Arbeitsplatz sowie über Schutzmaßnahmen und 

sicherheitsgerechtes Verhalten 

Maßnahmen 

Unterweisen bei der Einstellung, bei Veränderungen 

im Aufgabenbereich, der Einführung neuer Arbeitsmittel/neuer 

Technik vor Aufnahme der Tätigkeit 

Unterweisung an die Gefährdungsentwicklung anpassen 

und erforderlichenfalls regelmäßig wiederholen 

Anweisungen und Erläuterungen geben, die eigens 

auf den Arbeitsplatz oder den Aufgabenbereich der 

Beschäftigten ausgerichtet sind 

Unterweisung dokumentieren, (Thema, Teilnehmer, 

Datum, Unterschrift der Unterwiesenen) 


Quellen 

ArbSchG § 12; BetrSichV § 9; BGV A1 

Pflichtenübertragung auf Vorgesetzte 


Verantwortung der Vorgesetzten für Arbeits- und 

Gesundheitsschutz der Beschäftigten unklar 

Maßnahmen 

Zuständigkeit/Weisungsrecht der Vorgesetzen klären 

Vorgesetzte und Aufsicht führende über ihre Verantwortung 

und Pflichten sowie mögliche Rechtsfolgen im 

Arbeits- und Gesundheitsschutz unterweisen – zum 

Beispiel mit dem Videofilm „Verantwortung im Ernstfall“, 

Bestell-Nr VI 15 unter www.bgfe.de 

Vorgesetzte und Aufsicht führende schriftlich mit dem 

Arbeits- und Gesundheitsschutz beauftragen 


Quellen 

ArbSchG § 13; BGV A1 

Arbeitsschutzausschuss (ASA) 


Unzureichende Koordination und Beratung des betrieblichen 

Arbeits- und Gesundheitsschutzes 

Maßnahmen 

Bei mehr als 20 Beschäftigten ist ein Arbeitsschutzausschuss 

zu bilden. Den Arbeitsschutzausschuss mindestens 

einmal vierteljährlich einberufen 


Quellen 

ASiG § 11 

Sicherheitsbeauftragte 

Einen Sicherheitsbeauftragten bestellen (Gesetzliche 

Pflicht bei mehr als 20 Beschäftigten, BGV A1) 


72

FRAGEN 

Prüfen Sie jetzt anhand der folgenden Fragen, ob Sie 

• alle gestellten Aufgaben erledigt haben und 

• in dem Grund- und Aufbauseminar im Rahmen des 

Unternehmermodells die nötigen Kenntnisse für die 

Sicherstellung des Arbeits- und Gesundheitsschutzes 

in Ihrem Betrieb erworben haben. 

Beantworten Sie bitte zunächst die Fragen durch 

Ankreuzen und übertragen Sie dann die Ergebnisse in 

den Lösungsbogen. Den Lösungsbogen schicken Sie 

bitte bis zum darauf angegebenen Datum an Ihren 

Kursveranstalter, von dem Sie dann die Bescheinigung 

über die Teilnahme am Aufbauseminar erhalten. 

1. Frage: 

Haben Sie die Aufgabe 1 erledigt? 

(Ersthelfer) 

a Ja b Nein 

2. Frage: 


(Erste-Hilfe-Material) 

a Ja b Nein 

3. Frage: 


(Notrufnummer) 

a Ja b Nein 

4. Frage: 


(Augendusche) 

a Ja b Nein 

5. Frage: 


(Feuerlöscher) 

a Ja b Nein 

6. Frage: 


( Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel) 

a Ja b Nein 

7. Frage: 


(Sichtprüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel) 

a Ja b Nein 

8. Frage: 


(Sicherheitsbeauftragter nach SGB VII; kreuzen Sie 

auch Ja an, wenn Sie weniger als 20 Beschäftigte 

haben) 

a Ja b Nein 

9. Frage: 


(Betriebsarzt bestellen) 

a Ja b Nein 

10. Frage: 


(Hautschutzplan und Hygieneplan erstellen) 

a Ja b Nein 

11. Frage: 


(Schutzimpfung anbieten) 

a Ja b Nein 

12. Frage: 


(Gefahrstoffverzeichnis) 

a Ja b Nein 

13. Frage: 


(Betriebsanweisungen) 

a Ja b Nein 

73

Fragen 

14. Frage: 


(Unterweisung zu Gefahrstoffen) 

a Ja b Nein 

15. Frage: 


(Staubklassen für Filter ermitteln) 

a Ja b Nein 

16. Frage: 


(Gefährdungsbeurteilung der Arbeitsplätze) 

a b Nein 

Kreuzen Sie bei den Fragen 17 bis 32 bitte nur die 

richtigen Antworten an. Mindestens eine der Antworten 

ist richtig, mindestens eine ist falsch. 

17. Frage: 

Wen könnten Sie ansprechen, wenn Sie nach dem 

Lehrgang zum Unternehmermodell sicherheitstechnische 

Fragen haben? 

a Ihren Steuerberater 

b Eine Sicherheitsfachkraft, die diese Dienstleistung 

anbietet, z. B. von Ihrem Kursveranstalter 

c Ihre zuständige Berufsgenossenschaft 

18. Frage: 

Ziel des Unternehmermodells ist es, 

a den Unternehmer zu motivieren, den Arbeits- und 

Gesundheitsschutz als Führungsaufgabe zu sehen 

b die Zahl der Arbeitsunfälle und arbeitsbedingten 

Erkrankungen sowie die dadurch entstehenden 

Kosten zu senken 

c die Zahl der Betriebe mit sicheren und gesundheitsgerechten 

Arbeitsplätzen zu erhöhen 

d den Unternehmer zur Sicherheitsfachkraft auszubilden 

19. Frage: 

Welche der folgenden Aussagen sind richtig? 

a Die Berufsgenossenschaften sind verpflichtet, bei allen 

durch die Arbeit verursachten Erkrankungen Leistungen 

zu gewähren, z. B. Medikamente gegen Erkältung, 

wenn es bei der Arbeit kalt und zugig war. 

b Die Berufsgenossenschaften sind die Träger der 

gesetzlichen Unfallversicherung mit der Aufgabe, 

nach Arbeitsunfällen und bei Berufskrankheiten die 

Gesundheit der Versicherten mit allen geeigneten 

Mitteln wiederherzustellen. 

c Ein Mitarbeiter wird nach einem Arbeitsunfall auch 

dann von der BG entschädigt, wenn er gegen 

Sicherheitsbestimmungen verstoßen hat. 

20. Frage 

Arbeitsunfälle werden weitaus häufiger durch sicherheitswidriges 

Verhalten als durch technische Mängel verursacht. 

Welche Konsequenzen ziehen Sie aus dieser 

Erkenntnis? 

a In Sachen Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

bin ich meinen Mitarbeitern Vorbild und dulde kein 

sicherheitswidriges Verhalten 

b Mein Einfluss auf das Verhalten der Mitarbeiter ist 

gering, weil ich sie nicht ständig überwachen kann 

c Mitarbeiter, die gegen Sicherheitsbestimmungen 

verstoßen, mahne ich ab – das ist die einzig wirksame 

Methode 

d Ich vermittle meinen Mitarbeitern, wie wichtig mir 

ihre Sicherheit und Gesundheit ist und motiviere 

sie, mir Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitssicherheit 

zu machen 

74

Fragen 

21. Frage: 

Wie gehen Sie vor, wenn Sie Unfälle in Ihrem Betrieb 

auf Dauer verhindern wollen? 

a Ich organisiere den Arbeitsschutz u. a. durch eine 

Gefährdungsbeurteilung unter Beteiligung der 

Mitarbeiter, regele den Umgang mit Gefahrstoffen 

und alle Arbeiten, die mit Unfallrisiken und Gesundheitsgefahren 

verbunden sind 

b Ich absolviere den Lehrgang zum Unternehmermodell. 

Danach mache ich mir über Arbeitssicherheit 

keine Gedanken mehr, da ich die gesetzlichen 

Mindestanforderungen erfüllt habe 

c Ich setze in meinem Betrieb konsequent die Handlungsanleitungen 

um, die ich im Seminar und im 

Fernlehrgang kennengelernt habe. Wenn ich bestimmte 

Aufgaben wie Prüfungen oder Unterweisungen 

selbst nicht optimal lösen kann, nehme ich 

externe fachliche Hilfe in Anspruch. 

22. Frage: 

Welche Aussagen zur Unterweisung der Mitarbeiter 

sind richtig? 

a Die regelmäßige Unterweisung der Mitarbeiter 

senkt die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und arbeitsbedingten 

Erkrankungen 

b Neue Mitarbeiter müssen nach der Erstunterweisung 

bei Aufnahme ihrer Tätigkeit spätestens nach 

fünf Jahren eneut unterwiesen werden 

c Die gute Unterweisung ist auch ein Instrument der 

Mitarbeitermotivation 

d Die Unterweisung ist eine originäre Aufgabe des 

Unternehmers 

23. Frage: 

Welche der folgenden Aussagen sind richtig? 

a Die Verpflichtung zur Ersatzstoffsuche nach § 16 

Gefahrstoffverordnung gilt nur für sensibilisierende 

oder Krebs erzeugende Stoffe 

b Für jeden Gefahrstoff muss der Unternehmer nach 

einem Ersatzstoff mit geringerem gesundheitlichen 

Risiko suchen 

c Wenn Gefahrstoffe im Betrieb vom Originalgebinde 

in andere Gefäße umgefüllt werden, müssen 

auch diese Gefäße nach der Gefahrstoffverordnung 

gekennzeichnet werden 

d Wenn Gefahrstoffe vorschriftsmäßig mit Gefahrensymbolen, 

R- und S-Sätzen gekennzeichnet sind, 

brauche ich die Mitarbeiter über den Umgang mit 

Gefahrstoffen nicht zu unterweisen. 

24. Frage: 

Sie müssen für einen Gefahrstoff eine Betriebsanweisung 

erstellen – woher bekommen Sie die notwendigen 

Informationen über den Stoff? 

a Aus der Gefahrstoffverordnung 

b Aus dem Sicherheitsdatenblatt 

c Von der für meinen Betrieb zuständigen Arbeitsschutzbehörde 

25. Frage 

Wie können Gefahrstoffe in den menschlichen Organismus 

gelangen? 

a durch Verschlucken 

b durch geeignete Schutzhandschuhe 

c durch Einatmen 

d durch Hautkontakt 

26. Frage: 

Wie müssen Betriebsanweisungen formuliert und gestaltet 

sein ? 

a verständlich in der Sprache der Beschäftigten 

b ausführlich und wissenschaftlich exakt, um die Mitarbeiter 

hinreichend zu informieren 

c auf die konkreten Verhältnisse am Arbeitsplatz bezogen 

75

Fragen 

27. Frage: 

Welche Aussagen über die Grundpflichten des 

Arbeitgebers sind richtig? 

a Der Arbeitgeber hat die erforderlichen Maßnahmen 

des Arbeitsschutzes zu treffen. 

b Der Arbeitgeber hat eine Verbesserung von Sicherheit 

und Gesundheitsschutz der Beschäftigten anzustreben. 

c An den Kosten für Arbeitsschutzmaßnahmen dürfen 

die Beschäftigten beteiligt werden, denn diese 

haben den meisten Nutzen davon. 

d Erforderliche Arbeitsschutzmaßnahmen sind Investitionen, 

die man so lange verschieben kann, bis 

eine Behörde sie mit Strafandrohung einfordert. 

28. Frage: 

Welche Aussagen zu allgemeinen Grundsätzen für die 

Maßnahmen des Arbeitsschutzes sind richtig? 

a Gefahren sind an ihrer Quelle zu bekämpfen. 

b Die Arbeit ist so zu gestalten, dass eine Gefährdung 

für Leben und Gesundheit der Beschäftigten 

möglichst vermieden und die verbleibende Gefährdung 

möglichst gering gehalten wird. 

c Bei den Maßnahmen ist der Stand der Wissenschaft 

und Forschung zu berücksichtigen. 

d Bei den Maßnahmen sind der Stand der Technik, 

Arbeitsmedizin und Hygiene sowie sonstige gesicherte 

arbeitswissenschaftliche Erkenntnisse zu 

berücksichtigen. 

29. Frage: 

Die Gefährdungsbeurteilung 

a ist eine Aufgabe des Arbeitgebers; die Beschäftigten 

können und sollen aber ihre Erfahrungen und 

Anregungen einbringen. 

b dient dem Zweck, die mit der Arbeit verbundenen 

Gefährdungen und Belastungen zu ermitteln und 

festzulegen, welche Maßnahmen des Arbeitsschutzes 

erforderlich sind. 

c wird einmal gründlich für den ganzen Betrieb 

gemacht. Danach ist sie für 30 Jahre uneingeschränkt 

gültig. 

30. Frage: 

Die Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung 

a ist eine freiwillige Leistung des Arbeitgebers. 

b ist für jeden Arbeitgeber Pflicht, der am Unternehmermodell 

der BGFE teilnimmt. 

c darf nur auf dem PC erfolgen, handschriftliche Bearbeitungen 

des Materials zur Gefährdungsbeurteilung 

sind vor Gericht nicht zugelassen. 

76

Anschrift Kursveranstalter 

Absender: 

Name, Vorname 

Geburtsdatum 

Betrieb 

Straße Nr. 

Postleitzahl, Ort 

Telefon Fax 

E-Mail 

Aufbauseminar zum Unternehmermodell der BGFE für Zahntechniker 

Bitte senden Sie den ausgefüllten Lösungsbogen bis zum ................. an den Kursveranstalter 

BG-Aktenzeichen (Mitgliedsnummer) 


Kopieren Sie diesen Bogen für Ihre eigenen Unterlagen! 

1. Frage a b 

2. Frage a b 

3. Frage a b 

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8. Frage a b 

9. Frage a b 

10. Frage a b 

11. Frage a b 

12. Frage a b 

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14. Frage a b 

15. Frage a b 

16. Frage a b 

17. Frage a b c 

18. Frage a b c d 












30. Frage a b c

KOPIERVORLAGE ZUR GEFÄHRDUNGSBEURTEILUNG 


Maßnahmen 


Maßnahmen 

Bearbeiter: Erledigt am: Bearbeiter: Erledigt am:

An Absender 

Sicherheitsdatenblatt gemäß § 14 GefStoffV (EG-Sicherheitsdatenblatt) 

Sehr geehrte Damen und Herren, 

zu nachfolgend aufgelisteten gefährlichen Produkten, Stoffen oder Zubereitungen aus Ihrem Haus 

benötige ich das jeweilige EG-Sicherheitsdatenblatt nach § 14 GefStoffV, um meinen Ermittlungspflichten nach 

§ 16 GefStoffV nachzukommen. 

Ich bitte Sie, mir die entsprechenden aktuellen EG-Sicherheitsdatenblätter in deutscher Sprache zuzusenden, 

vorzugsweise per O Fax O E-Mail O Post 

Besten Dank und freundliche Grüße

Bestellung zum Laserschutzbeauftragten 

(gemäß § 6 der Unfallverhütungsvorschrift „Laserstrahlung“ (BGV B2): 

Herr/Frau ………………………………… 

wird ab dem ………………… 

für den Laser ………………...............................……...........… 

In Abt. ………………………… / Betrieb ………………………… 

zum Laserschutzbeauftragten bestellt. 

Zu seinen/ihren Aufgaben gehören: 

Beratung des Unternehmers und der verantwortlichen Vorgesetzten bei der Beschaffung, 

Inbetriebnahme des Lasers und bei der Festlegung der Schutzmaßnahmen 

Beratung bei der fachlichen Auswahl der Laserschutz- und Justierbrillen 

Mitwirkung bei der Prüfung von Lasereinrichtungen gemäß § 39 BGV A1 

Zusammenarbeit mit der Sicherheitsfachkraft 

Information des Unternehmers über Mängel und Störungen an der Lasereinrichtung 

Überwachung der Einhaltung der Sicherheits- und Schutzmaßnahmen 

Zusätzliche Aufgaben des Laserschutzbeauftragten durch weitere Pflichtenübertragung 

gemäß § 12 Unfallverhütungsvorschrift „Grundsätze der Prävention“ 

(BGV A1) mit Weisungsbefugnissen und Verantwortung für den Betrieb von 

Laseranlagen: 

Abstellen von Mängeln, gegebenenfalls Stillsetzen der Laseranlagen 

Veranlassung von ärztlichen Untersuchungen bei vermuteten Laserunfällen 

gemäß § 12, BGV B2 

Anzeigeverfahren der Lasereinrichtungen gegenüber der BG und den 

örtlichen Behörden 

Festlegung der technischen und organisatorischen Schutzmaßnahmen 

Unterschrift, Datum 

(Information an den Betriebsrat und an die Sicherheitsfachkraft)

Bestellung zum Laserschutzbeauftragten - Die BG ETEM

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