Pack & Log 08/2024

Ausgabe 08/2024 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

ai173157830867_Inserat_PackRightCentre_2024_210x203_ZW_ai.pdf 1 14.11.2024 10:58:29 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

136. Ausgabe, 14. Jahrgang 

Titelstory 

Die Wellpappenindustrie im 

Wandel S6 

Aktuell 

Auf die richtige Wicklung 

kommt es an 

S16 

Intralogistik 

Mehr Möglichkeiten auf wenig 

Platz 

S39

Mehr für weniger – 

mit leichtgewichtigem 

Karton 

Produziert aus vollständig reinen und rückverfolgbaren 

Frischfasern sind unsere hochwertigen 

leichtgewichtigen Kartons sicher für die 

anspruchsvollsten Endanwendungen, wie zum 

Beispiel Verpackungen für Lebensmittel, Gesundheits- 

und Schönheitspflege. 

Darüber hinaus bieten unsere Qualitäten die 

gleiche Festigkeit, Steifigkeit und Leistung wie 

viele schwerere, herkömmliche Kartons. 

Dabei ist die Herstellung von Verpackungen aus 

leichtgewichtigem Karton durch das geringere 

Gewicht ressourceneffizienter und fertige Verpackungen 

sind leichter zu transportieren. 

Gerne stellt Metsä Board Informationen über 

die Umweltauswirkungen unterschiedlicher 

Materialien und Verpackungslösungen auf der 

Grundlage von Lebenszyklusanalysen zur Verfügung. 

metsagroup.com/metsaboard

News / Wichtiges 

Außenansichten 

Expansion. Die Ringmetall SE, ein international 

führender Spezialanbieter 

in der Verpackungsindustrie, hat Peak 

Packaging, Bartoszyce/Polen übernommen. 

Sie stärkt damit weiter die 

Marktposition der Business Unit Industrial 

Packaging Liner im wachsenden 

Branchensegment der flexiblen Innenhüllen, 

Tankauskleidungen, Form- und 

Industrieinliner. Der mit dem Zukauf 

der Nittel GmbH und der Tesseraux 

Spezialverpackung GmbH 2019 eingeschlagene 

Weg, der mit der Akquisition 

der Rhein-Plast GmbH 2022, der 

Protective Lining Corporation und der 

Liner-Factory 2023 ausgebaut wurde, 

findet so seine konsequente Fortsetzung. 

Peak Packaging Polen wird gemeinsam 

mit der Liner Factory GmbH 

das Marktsegment Flüssigkeitsliner 

stärken, insbesondere im Bereich der 

sogenannten Pillow-Liner für 500 und 

1.000 Liter. 

SchlieSSung. Die Kiefel GmbH, ein 

marktführendes Unternehmen für 

Thermoformen und Fügetechnik und 

Mitglied der Brückner Group, kündigt 

eine strukturelle Neuausrichtung und 

damit einhergehende Konsolidierung 

seiner Standorte an. Im Zuge dessen 

wird die Produktionseinheit für den 

Werkzeugbau für Fiber- und Kippmaschinen 

sowie für die Automatisierung 

von Thermoformmaschinen von Micheldorf 

(Österreich) in andere Standorte 

integriert. Kiefel gibt den Standort 

mit seinen rund 130 Mitarbeitenden 

auf. 

SICK trauert. Gisela Sick ist am Freitag, 

den 1. November 2024, im Alter 

von 101 Jahren verstorben. Von der 

ersten Stunde an, im Jahre 1946 in 

Vaterstetten bei München, unterstützte 

sie das Unternehmen SICK bis 

zum heute globalen Konzern. 

„Driving Home for Christmas“ wurde im Dezember 

1988 veröffentlicht und zählt mittlerweile 

zu den beliebtesten Weihnachts- 

Popsongs. Der Song hatte allerdings so seine 

Anfangsschwierigkeiten und war nie besonders 

erfolgreich in den Hitparaden vertreten. 

Als Chris Rea das Stück 1978 komponierte, 

stand er nicht nur am Anfang seiner Karriere, 

sondern auch im Stau. In einem Interview mit 

der BBC erzählte Rea vor einigen Jahren: „Es 

war kurz vor Weihnachten. Meine Frau hatte 

mich aus London mit ihrem kleinen Mini abgeholt. 

Das war billiger als mit dem Zug zu 

fahren. Aber es war ein furchtbarer Verkehr in 

der Stadt. Wir gerieten in einen Stau. Um mich 

herum sah ich all diese schlecht gelaunten 

Typen in ihren Autos. Und da fing ich einfach 

an zu singen.“ 

Rea schrieb das Lied auf, legte es dann aber 

in die Schublade. Erst Jahre später erinnerte 

er sich wieder an seinen Song, als er während 

eines Studio-Termins am Klavier saß und ein 

bisschen herumklimperte. Seine Band war 

begeistert und riet ihm, diesen Song zu veröffentlichen. 

Rea erinnerte sich: „Hin und 

wieder passiert es dir einfach, dass du einen 

Song schreibst, der so vertraut klingt, dass du 

nachsehen musst, ob ihn nicht schon jemand 

anderer geschrieben hat. Ich tat das auch mit 

„Driving Home For Christmas“ und war heilfroh, 

als ich herausfand, dass noch niemand 

einen Song über den Verkehrs-Wahnsinn an 

den Feiertagen geschrieben hatte. Ich sehe 

es als meine Version von Weihnachten, so wie 

meine Version des Blues. Der Song ist nicht 

verträumt, er ist kein Christbaum-Song, wie 

ich immer sage – es ist ein Stau-Chaos-Weihnachts-Song.“ 

Meiner Meinung nach ein sehr gemütlicher, 

entspannter Stau-Chaos-Song. Es gibt seit 

vielen Jahren keine Adventzeit, in der ich das 

Lied nicht irgendwann zu hören bekomme. 

Stress oder chaotische Gefühle hat der Song 

bei mir allerdings noch nie ausgelöst, trotz 

der besungenen Probleme. 

Vielleicht war der Weihnachtsstress vor 46 

Jahren noch ein anderer? Möglicherweise 

waren die Zustände auf der Straße trotz Vorweihnachtszeit 

noch auf einem anderen Level? 

Möglicherweise war auch der allgemeine 

von Manfred Meixner 

Stresslevel auf einem anderen Niveau als 

heutzutage? Oder aber Chris Rea war tatsächlich 

hochgradig besorgt und wollte sich mit 

dem entspannt-schwingenden Song einfach 

nur selbst beruhigen? 

Und hier zur Erinnerung – bitte im Kopf oder 

auch tatsächlich gleich mitsingen: 

I‘m driving home for Christmas 

Oh, I can‘t wait to see those faces 

I‘m driving home for Christmas, yeah 

Well, I‘m moving down that line 

And it‘s been so long 

But I will be there 

I sing this song 

To pass the time away 

Driving in my car 

Driving home for Christmas 

It‘s gonna take some time, but I‘ll get there 

Top to toe in tailbacks 

Oh, I got red lights all around 

But soon there‘ll be a freeway, yeah 

Get my feet on holy ground 

So I sing for you 

Though you can‘t hear me 

When I get through 

And feel you near me 

Driving in my car 

I‘m driving home for Christmas … 

Ich wünsche Ihnen, liebe Leserinnen und 

Leser, nun sehr entspannte und stressfreie 

Weihnachtsfeiertage! 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Weihnachten und damit die Zeit der Geschenke naht! 

Landauf und landab wird eifrig ein- und ausgepackt 

werden. Obwohl: Ob es ganz so eifrig sein wird, sei 

einmal dahingestellt, denn die Konjunktur schwächelt 

nach wie vor, und mit ihr die Verpackungsbranche. 

So gerät die industrielle Papierverarbeitung zunehmend unter 

Druck (S. 10). Sie ist einem Wandel unterworfen und in unserer 

Titelstory (S. 6-8) gehen wir gemeinsam mit Dieter Glawischnig, 

PROPAK: Auslastung zu niedrig, 

Umsätze rückläufig ... S 10 

Ein Luster auf dem Weg 

nach Japan S 12 

„Wir haben jetzt ein 

messendes System“ S 14 

Innenansichten 

Geschäftsführer DS Smith Packaging Austria, auf diese Thematik 

ein. Dabei gilt Wellpappe als das nachhaltige Verpackungsmittel 

schlechthin, und sollte damit keine Zukunftssorgen haben. Aber 

nachhaltig muss heute nicht nur das Produkt sein, wie Pack & Log 

im Gespräch mit Mosburger (S.16-18) erfährt. 

Jedes Packmittel hat seine Einsatzbereiche und wenn es um gefährliche 

Stoffe oder auch medizinische Wirkstoffe geht, ist Kunststoff 

oft die richtige Wahl. Containment-Liner sorgen für den ultimativen 

Schutz des Füllgutes, ebenso wie sie vor dem Füllgut schützen. Mehr 

dazu auf S. 23. Eine Verpackung die sowohl die Vorteile von Kunststoff 

als auch von Wellpappe nutzt ist das Bag-in-Box-System. Eine 

Verpackungsvariante, die sich für eine Vielzahl an Anwendungen 

eignet und hierzulande wohl zu Unrecht mit ihrem Image kämpft 

(S.22). 

Wenn Sie allerdings einen sündteuren Maria-Theresia-Luster verpacken 

wollen, empfiehlt sich etwas Robusteres. Am besten eine individuell 

gefertigte Holzkiste. So geschehen am 17. Oktober, als ein 

Lobmeyr-Luster zur Weltausstellung nach Osaka/Japan verschickt 

wurde. Selbst der Wiener Bürgermeister hat sich das nicht entgehen 

lassen. Nähere Informationen auf S. 12. 

Eine Transportverpackung muss aber nicht immer eine Holzkiste 

oder eine Schachtel aus Wellpappe sein, wenn sie richtig gewickelt 

ist kann es auch eine einfache Palette sein. Ein Spezialist dafür sitzt 

in Linz und wenn es erforderlich ist, kommt auch die Fallschirmwicklung 

zum Einsatz. Wann das der Fall ist, erfahren Sie auf S. 14-15. 

Das war die letzte Ausgabe der Pack & Log für dieses Jahr. So bleibt 

mir nur mehr, Ihnen ein frohes Weihnachtsfest und einen guten 

Rutsch ins neue Jahr zu wünschen! 

Der Umschlag der Pack & Log wurde auf 

MetsäBoard Prime FBB Bright 305 g/m² 

gedruckt 

Wellpappe/Karton 

„Nachhaltig muss nicht nur 

das Produkt sein“ S 18 

Innovative Becherverpackung 

für Lakritz S 21 

Ein Preisregen 

im Herbst S 22 

g.rath@packundlog.at

08/2024 

PRODUCTION 

LOGISTICS HUB 

Kunststoff 

Ultimativer Schutz für anspruchsvolle 

Stoffe S 24 

Vom Abfall zur 

Ressource S 25 

Automation 

Verpackung von 

Anfang an mitplanen S 28 

Kleben – so präzise wie 

ein Schweizer Uhrwerk S 32 

Intralogistik 

Automatisierung für effiziente 

Produktionslogistik S 36 

Optimierte Lager- und 

Kommissionierprozesse S 37 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Unkompliziert zu modularen 

Intralogistiklösungen S 38 

Firmen & Partner S 40 

Impressum S 43 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

für eine smarte, vernetzte Produktion. Dafür 

steht SICK mit seinem 360GradAnsatz zur Optimierung 

der gesamten Wertschöpfungskette. So schließt 

sich der Kreis – und Produktionslogistik wird smart. 

Wir finden das intelligent. 

www.sick.com/at/de/smartproductionslogistics

Titelstory Aktuell Wellpappe/Karton Kunststoff 

Automation 

Die Wellpappenindustrie 

im Wandel 

Die Wellpappenindustrie befindet sich in einem ständigen Veränderungsprozess. Neben den aktuell wirtschaftlichen 

Herausforderungen steht die Branche auch unter einem starken Innovationsdruck. Immer häufiger sind 

neue Lösungen gefragt, um Kunststoffverpackungen durch nachhaltige Alternativen aus Wellpappe zu ersetzen 

- und das möglichst umfassend. Ein Unternehmen, das sich diesen Herausforderungen erfolgreich stellt, ist die 

DS Smith Packaging Austria GmbH. Der Verpackungsprofi beweist immer wieder, dass es mit innovativen Konzepten 

auf die steigenden Anforderungen des Marktes reagieren kann. Pack & Log hatte die Gelegenheit, mit 

dem Geschäftsführer Mag. Dieter Glawischnig ein ausführliches Interview zu führen. 

DS Smith hat in jüngster Zeit viele nationale 

Auszeichnungen gewonnen. Ein Beweis für 

die Innovationskraft des Unternehmens? 

Auf jeden Fall. Es freut uns sehr, dass 

unsere innovativen Verpackungslösungen 

für das Schweißgerät Trans Steel 2200c von 

Fronius International sowie die Versandverpackung 

Mexico für Ringana mit insgesamt 

drei renommierten Preisen ausgezeichnet 

wurden. Die Verpackungslösung für Fronius 

erhielt den renommierten österreichischen 

Staatspreis Smart Packaging in der Kategorie 

„B2B“ sowie den Wellpappe Austria Award 

in der Kategorie „Konstruktiv“. Auch unsere 

umweltfreundliche Ringana-Verpackung 

überzeugte die Jury auf ganzer Linie und 

gewann den Wellpappe Award in der Kategorie 

„Nachhaltig“. Diese Auszeichnungen 

sind für uns Bestätigung und Ansporn zugleich, 

weiterhin zukunftsweisende und 

umweltfreundliche Verpackungskonzepte 

zu entwickeln, die höchsten Qualitätsansprüchen 

gerecht werden. 

Was ist das Besondere an diesen beiden 

Verpackungen? 

Bei der Ringana Versandverpackung 

Mexiko bestand die Herausforderung darin, 

mehrere Verpackungsgrößen in einer 

Lösung unterzubringen. Außerdem sollten 

einige Komponenten wiederverwendbar 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

und miteinander kombinierbar sein. Dieser 

Ansatz hat für den Kunden den Vorteil, 

dass die Verpackungsteile bei Bedarf individuell 

für den mexikanischen Markt 

zusammengestellt werden können. So 

kann aus einer Überseeversandbox durch 

Umpacken vor Ort eine maßgeschneiderte 

Verpackung für den lokalen Vertrieb entstehen. 

Die Verpackungslösung für das Schweißgerät 

TransSteel 2200c besticht durch 

einfaches Handling, wenige Komponenten 

und eine hochwertige Bedruckung. 

Dank der intelligenten und robusten Konstruktion 

gewährleistet sie maximalen 

Produktschutz und sicheren Transport. 

Verschiedene Falltests hat sie mit Bravour 

bestanden. Diese Lösung vereint die Vorteile 

der Wellpappe auf eindrucksvolle 

Weise: Sie ist leicht, bietet gleichzeitig 

optimale Sicherheit für das Produkt und 

dient als wirkungsvoller Markenbotschafter. 

Offensichtlich haben diese Qualitäten 

die Juroren so überzeugt, dass unsere 

Verpackung gleich mit zwei Preisen ausgezeichnet 

wurde. 

1 x Staatspreis, 2 x Wellpappe Austria 

Award allein im Jahr 2024. Woher 

nimmt DS Smith seine Innovationskraft? 

Kontinuierliche Verbesserung ist unser 

oberstes Ziel. Dazu ist ein intensiver Austausch 

mit unseren Kunden unerlässlich. 

Deshalb hat DS Smith mit seinen Pack- 

Right Centres einen Ort geschaffen, an 

dem wir den direkten Dialog mit unseren 

Kunden pflegen. Zunächst nehmen wir uns 

die Zeit, unseren Kunden genau zuzuhören, 

denn ihre Ziele, Anforderungen und 

Erfolgskriterien stehen im Mittelpunkt 

unseres Handelns. Im nächsten Schritt 

folgt eine Ideenfindungsphase, in der wir 

Fotos: DS Smith 

Die Verpackung für das Schweißgerät Trans Steel wurde sowohl mit dem Staatspreis 

Smart Packaging als auch einem Wellpappe Austria Award ausgezeichnet

Pack & Log 08/24 

gemeinsam herausfinden, wie die optimale 

Verpackungslösung aussehen sollte oder 

wo bei bestehenden Konzepten Verbesserungspotenzial 

besteht. Ist dieser kreative 

Prozess abgeschlossen, macht sich unser 

erfahrenes Designteam an die Arbeit und 

setzt die Inspiration über Skizzen und 

Prototypen schließlich in die Produktion 

um. Ganz im Sinne unseres Leitgedankens 

„Redefining Packaging for a Changing 

World“. 

Und diese ganze Innovationskraft aus 

unserem „kleinen“ Österreich? 

Das ist richtig, wobei uns unsere Konzernstruktur 

einen zusätzlichen Vorteil 

bietet. Wir verfügen nicht nur über ein 

exzellentes Team talentierter Designerinnen 

und Designer vor Ort, sondern 

auch über ein konzernweites Netzwerk 

kreativer Köpfe. Diese Synergie schafft 

eine äußerst produktive Dynamik und 

einen inspirierenden Austausch unter internationalen 

Expertenteams, von dem 

unsere Verpackungslösungen und letztlich 

unsere Kunden enorm profitieren. 

Auszeichnungen sind die eine Sache, 

Markttauglichkeit die andere. Nachhaltigkeit 

ist sicher eines der größten 

Verkaufsargumente für Wellpappe, aber 

reicht der Nimbus einer nachhaltigen 

Verpackung heute noch aus, um am 

Markt zu bestehen? 

Die hervorragende Recyclingfähigkeit 

von Wellpappe ist unbestritten, reicht aber 

allein nicht aus, um Verpackungen fit für 

eine nachhaltige Zukunft zu machen. Um 

weitere Potenziale zu erschließen, setzen 

wir auf unsere branchenweit einzigartigen 

Circular Design Metrics. Denn gerade im 

Verpackungsdesign selbst liegt ein enormes 

In den letzten vier Jahren hat DS Smith Packaging 

Austria mehr als 90 Millionen problematische Kunststoffteile 

durch nachhaltige Verpackungslösungen 

aus Wellpappe ersetzt. 

Optimierungspotenzial. Herkömmliche 

Verpackungen aus Wellpappe sind oft 

überdimensioniert, zu schwer und weisen 

einen unnötigen Materialmehrverbrauch 

auf. Hier setzt unser Leitgedanke „The 

Power of Less“ an. 

Unser Ziel ist es, bei gleicher Stabilität 

und Schutzfunktion mit weniger und 

Mag. Dieter Glawischnig, 

Geschäftsführer der DS Smith Packaging Austria GmbH 

leichterem Material auszukommen. Intelligente 

Ressourcennutzung durch effizientes 

Design ist der Schlüssel zu einer 

nachhaltigeren Verpackungsindustrie. 

Wir streben danach, den Materialeinsatz 

zu minimieren, ohne Abstriche bei Produktsicherheit 

und Handling zu machen. 

Darüber hinaus optimieren wir unsere >> 

Foto: Anže Petkovšek 

Die Ringana Versandverpackung für Mexiko erhielt einen Wellpappe Austria Award

Titelstory Aktuell Wellpappe/Karton Kunststoff 

Automation 

>> Verpackungen im Hinblick auf Lieferkette 

und Transport, um Ressourcen 

zu schonen und Umweltbelastungen zu 

reduzieren. Durch kompakte und leichte 

Konstruktionen können Ladekapazitäten 

besser ausgenutzt und Transportwege effizienter 

gestaltet werden. 

Wenn man von Nachhaltigkeit spricht, 

hört man immer wieder von der Substitution 

von Kunststoff durch Wellpappe. 

Wie stark ist dieser Trend tatsächlich 

ausgeprägt? 

Unsere Stärke liegt vor allem in der 

Substitution von Einweg-Kunststoffverpackungen. 

In den letzten vier Jahren 

hat DS Smith Packaging Austria mehr als 

90 Millionen Kunststoffteile durch nachhaltige 

Wellpappverpackungen ersetzt. 

Das entspricht der beeindruckenden Zahl 

von mehr als 60.000 ersetzten Kunststoffteilen 

pro Tag. Bemerkenswert ist 

auch, dass unser gesamter Konzern in 

seinen globalen Märkten bereits mehr 

als 1 Milliarde Kunststoffkomponenten 

durch umweltfreundlichere Alternativen 

ersetzen konnte. Österreich leistet dazu 

einen wesentlichen Beitrag. Auf diese 

Leistung sind wir natürlich sehr stolz, 

denn sie spiegelt die hohe Kompetenz und 

das Engagement unserer Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter wider. 

E-Commerce Envelope 

E-Commerce Envelope von DS Smith ist eine hochwertige Verpackungslösung für 

Luxusgüter und Geschenke, die ein intuitives Öffnen und Wiederverschließen 

ermöglicht. Die breite Öffnung sorgt für einen einfachen Zugriff auf den Inhalt, 

während die starre, gewellte Struktur einen umfassenden Schutz des Produkts 

gewährleistet. Dank der optimalen Passform und 3D-Pop-up-Struktur ist die Verpackung 

schnell und einfach zu befüllen. Hergestellt aus recycelbarer Wellpappe, 

ist sie zudem umweltfreundlich. Die Verpackung passt sich optimal an das verpackte 

Produkt an und bietet durch individuelle Druckvarianten die Möglichkeit 

der Personalisierung zur Stärkung der Markenbindung. Das steigert die Chance auf 

Wiederholungskäufe. 

Was sind das für Produkte, die substituiert 

werden? 

Diese Entwicklung betrifft Verpackungslösungen 

aus allen Branchen - vom Einzelhandel 

über die Konsumgüterindustrie bis 

hin zur Industrie, dem E-Commerce und 

vielen anderen Bereichen. Ein klassisches 

Erfolgsbeispiel ist der Obst- und Gemüsesektor, 

in dem wir herkömmliche Einwegverpackungen 

aus Kunststoff zunehmend 

durch umweltfreundlichere Lösungen aus 

Wellpappe ersetzen. 

Wenn man jetzt davon ausgeht, dass vor 

wenigen Jahren der Anteil von Kunststofftrays 

im Obst- und Gemüsebereich 

bei nahezu 100 Prozent lag, wo liegt 

er dann heute? 

In den heimischen Obst- und Gemüseabteilungen 

der Supermärkte hat sich 

ein bemerkenswerter Wandel vollzogen. 

Ich schätze, dass mittlerweile bereits etwa 

die Hälfte der herkömmlichen Einweg- 

Kunststoffverpackungen für Paradeiser, 

Gurken und anderes Gemüse durch umweltfreundlichere 

Alternativen aus Well- 

pappe ersetzt werden. Die Vorteile von 

Wellpappe beschränken sich dabei nicht 

nur auf die Recyclingfähigkeit. Zahlreiche 

wissenschaftliche Studien belegen, dass 

Verpackungen aus dem natürlichen Rohstoff 

die Frische von Obst und Gemüse 

in vielen Fällen deutlich länger erhalten 

als Einwegverpackungen aus Kunststoff. 

Wenn wir schon bei Produkten sind: 

Derzeit leidet die Wellpappenindustrie 

unter der schwachen Konjunktur. Gibt 

es trotzdem Wachstumsbereiche? Was 

macht das Wunderkind E-Commerce? 

Die gegenwärtige Situation mag herausfordernd 

sein, eröffnet jedoch vielversprechende 

Möglichkeiten. Die Corona- 

Pandemie hat dem E-Commerce-Sektor 

einen enormen Aufschwung und ein geradezu 

explosives Wachstum beschert. Auch 

wenn sich die Lage inzwischen etwas 

beruhigt hat, gehen wir davon aus, dass 

sich dieser Trend mittel- bis langfristig 

weiter verstärken wird. 

Sie haben es schon angedeutet: Die 

Rahmenbedingungen für die Industrie 

sind derzeit nicht günstig. Wie geht es 

DS Smith Packaging Austria? 

Nach den vorliegenden Kennzahlen 

haben wir uns besser behauptet, als es 

der Markt derzeit vermuten lässt. Dies ist 

auf unser Geschick sowie unsere Kompetenz 

und breite Aufstellung hinsichtlich 

Kundenstruktur und Produktpalette zurückzuführen. 

Wir müssen die gegebenen Rahmenbedingungen 

akzeptieren und als Herausforderung 

annehmen. Langfristig ist jedoch ein 

Umdenken der Verantwortlichen notwendig, 

um steigende Lohn- und Energiekosten 

zu vermeiden. Unsere Wirtschaft darf 

auf keinen Fall zum Sorgenkind Europas 

werden, aber leider sind wir derzeit auf 

dem besten Weg dorthin. Die Politik ist 

daher gefordert, wirksame Maßnahmen 

zu setzen. Andernfalls könnte Österreich 

an Wettbewerbsfähigkeit einbüßen und 

letztlich als Industriestandort an Bedeutung 

verlieren. 

Vielen Dank für das Gespräch.

EINEN SÜSSWAREN-DSCHUNGEL 

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Dank Pick-and-Place-Robotern, die jedes Produkt exakt platzieren, und Anlagen, 

die mühelos zwischen unterschiedlichen Verpackungsmaterialien wechseln. Mit so gut 

wie keinem Ausschuss, um teure Ressourcen zu sparen. Das ist unsere Mission Blue. 

Ein echter Vorteil für das Klima, die vielen FMCG-Hersteller, die seit 1966 auf uns 

setzen und für Sie. www.schubert.group/de/suesswaren-snacks.html

Aktuell Wellpappe/Karton Kunststoff Automation 

Intralogistik 

PROPAK-Industrie: Auslastung zu niedrig, 

Umsätze rückläufig, Kurswechsel notwendig 

Auch in der PROPAK Branche mit ihrer grünen DNA und ihrem enormen Innovationspotenzial hinterlässt die 

hartnäckige rezessive Entwicklung auf dem Heimmarkt und in Europa ihre Spuren. Die industriellen Hersteller 

von Produkten aus Papier und Karton (PROPAK) rechnen nach 2023 (-8,7 Prozent) auch für 2024 mit einem 

weiteren Umsatzrückgang in vergleichbarer Größenordnung von rund minus 8 Prozent. 

Die Auswertung für das erste Halbjahr 

2024 ergibt für die PROPAK- 

Industrie einen Wert von rund 

1,4 Milliarden Euro – ein Rückgang um 

5,2 Prozent im Vergleich zum Vorjahreszeitraum. 

Insbesondere der Verpackungssektor, 

der dominierende Bereich der 

Branche, verzeichnet ein Minus von 7,6 

Prozent. „PROPAK Unternehmen sind 

grundsätzlich resilient, aber die Herausforderungen 

sind enorm“, betont PRO- 

PAK-Obmann Georg Dieter Fischer. Als 

zentrale Probleme erweisen sich dabei die 

Kaufzurückhaltung der Konsumenten, die 

auf eine erhöhte Sparquote setzen, und 

die europaweite Wirtschaftsschwäche. 

„Die Krise im Automotive-Sektor und die 

generell rückläufige Nachfrage im Non- 

Food-Sektor spiegeln sich auch im Verpackungsbereich 

wider“, so Fischer. 

Erschwerend für die stark exportorientierte 

PROPAK Industrie mit einer Quote von 80 

Prozent kommt der starke Rückgang bei den 

Auslandslieferungen hinzu – um minus 8,1 

Prozent im Wert. 

EcoAustria Direktorin 

Monika Köppl- 

Turyna betonte die 

großen Herausforderungen 

für die 

Papierverarbeitende 

Industrie im internationalen 

Wettbewerb 

Auf Einladung von 

Fachverbandsobmann 

Georg Dieter 

Fischer sprach 

die Wirtschaftsforscherin 

Monika 

Köppl-Turyna kürzlich 

vor PROPAK 

Vertreter:innen 

Wirtschaftsstandort zunehmend 

unattraktiv. Auch für Eco- 

Austria Direktorin Monika Köppl-Turyna 

sind die Herausforderungen für die Papierverarbeitende 

Industrie im internationalen 

Wettbewerb enorm. Auf Einladung von 

Fachverbandsobmann Fischer sprach die 

Wirtschaftsforscherin kürzlich vor PROPAK 

Vertreter:innen und betonte: „Die Lohnstückkosten 

haben sich in Österreich massiv 

von anderen Ländern entkoppelt, vor allem 

durch die Energiekrise und die steigenden 

Löhne. Das führt dazu, dass Kunden verloren 

gehen und der Wirtschaftsstandort für 

Investitionen unattraktiv wird.“ 

Die 87 PROPAK-Unternehmen, vom internationalen 

Konzern bis zum traditionsreichen 

Familienbetrieb, sind attraktive und 

zukunftsorientierte Arbeitgeber. Sie sichern 

heimische Arbeitsplätze, bilden engagierte 

Fachkräfte aus, stellen nachhaltige Produkte 

her und bieten innovative Dienstleistungen. 

Im Durchschnitt macht der Anteil der Arbeitskosten 

ein Viertel des Gesamtkostenblocks 

aus. Und in den vergangenen drei 

Jahren stiegen die Löhne und Gehälter – 

trotz der schwierigen wirtschaftlichen Lage 

und der staatlichen Inflationsausgleiche – in 

der PROPAK Branche um über 20 Prozent 

an. Im Vergleich dazu waren es bei unserem 

größten Handelspartner Deutschland 11 

Prozent im selben Zeitraum. 

„Wir brauchen dringend eine neue sozialpartnerschaftliche 

Herangehensweise an die 

kollektivvertragliche Lohn- und Gehaltsfindung“, 

sagt Fischer. PROPAK-Unternehmen 

müssen derzeit um jeden Auftrag kämpfen 

und die Entwicklung der letzten drei Jahre 

beeinträchtigt die preisliche Konkurrenzfähigkeit 

massiv. „Aber ohne einen 

wirtschaftspolitischen Kurswechsel werden 

wir aus dem aktuellen Konjunkturtal nicht 

wieder herauskommen. Bürokratieabbau 

und Lohnnebenkostensenkung sind hoch 

an der Zeit“, appelliert PROPAK-Obmann 

Georg Dieter Fischer an die künftige Bundesregierung. 

 

[pl] 

Fotos: com_unit/Hörmandinger

Vermeidung von Korrosionsschäden bei 

Transport und Lagerung 


Bereits seit über zehn Jahren vermittelt Excor Austria seinen 

Partnern aus der Logistik- und Automobilbranche sowie 

der metallverarbeitenden Industrie spezifisches Fachwissen 

zum Thema „Temporärer Korrosionsschutz“ und bietet einen 

wertvollen Erfahrungsaustausch mit den Excor Spezialisten. 

Dieses Jahr fand das Seminar erstmals am Red Bull Ring im 

steirischen Spielberg statt, welches für die süd-östlichen Regionen 

Österreichs verkehrsgünstig gelegen ist. 

Foto: Excor 

Vor beeindruckender Kulisse mit Blick direkt auf 

die Start-/Zielgerade der Rennstrecke erfuhren die 

34 Teilnehmer alles über temporären Korrosionsschutz 

bei Transport und Lagerung: von der Entstehung 

von Korrosion und Einflussfaktoren auf den Korrosionsschutz 

über Korrosionsschutzmethoden bis hin zu Workshops 

zu den Themen „Nachhaltigkeit bei Kunststoffen“ 

und „Industrielle Bauteilereinigung“. „Besonders gut 

kommt immer der Praxisteil an“, weiß Stefan Prieler, Key 

Account Manager bei Excor Austria. Zum einen die Anwendungsbeispiele 

aus der Industrie, die unter anderem 

Korrosionsschäden durch falsche Anwendungen, aber 

auch nachhaltige Verpackungskonzepte zeigen. Zum anderen 

die praktischen Übungen zum Beispiel zur industriellen 

Bauteilereinigung sowie der Leistungstest der 

Excor Folien mittels Dart Drop. Abgerundet wurde das 

Seminar mit der Vorstellung der Excor Korrosionsforschung, 

deren Leistungsspektrum von der Analyse und 

Anwendungstechnik über Korrosionsschutzprüfung und 

Qualitätssicherung bis hin zu Forschung und Entwicklung 

eigener Korrosionsschutzprodukte reicht. „Unsere Gäste 

schätzen nicht nur den Wissenstransfer, sondern auch die 

Gelegenheit zum Networking“, fasst Erwin Wolf, Countrymanager 

bei Excor Austria, zusammen. Ein Highlight für 

die Teilnehmer war am Ende eines informativen Tages die 

Führung durch die Anlage der Rennstrecke des Red Bull 

Rings mit Besuchen bei der Rennleitung, der Boxengasse 

und des Siegerpodests. Ganz Wagemutige durften sich für 

ein Erinnerungsfoto in ein Original-Cockpit eines Formel-1- 

Rennwagens setzen. Atemberaubende Kulisse, kurzweilige 

und informative Vorträge, interessanter Erfahrungsaustausch, 

lautete das einhellige Fazit der Teilnehmer. 

Kurzprofil. 1991 von der Knüppel Verpackung GmbH 

& Co. KG und dem amerikanischen NTIC (Northern Technologies 

International Corporation) gegründet, entwickelt, 

produziert und vertreibt Excor Dampfphasen-Korrosionsschutzprodukte. 

Die Produkte werden vor allem in der 

metallverarbeitenden Industrie eingesetzt, zum Beispiel in der 

Automobilindustrie, im Schiffbau, in der Energiewirtschaft, 

in der Elektroindustrie und im Maschinenbau. [pl] 

Die Teilnehmer des Excor Korrosionsschutz-Seminars waren 

beeindruckt von der anschaulichen Wissensvermittlung 

und der neuen Location 

Ergonomisch optimierte Packplätze 

Effizienzsteigerung der Verpackungsprozesse durch Reduzierung 

von körperlichen Belastungen Ihrer Mitarbeiter. GIGANT berät Sie 

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Arbeitsplatzgestaltung: Arbeitshöhe, Greifraum, Beleuchtung 

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Lastenhandhabung: Hubtisch, Hubwagen, Tragehilfe 

Verpackungstechnik 

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Intralogistik 

Fotos: Florentina Olareanu / Golden Hour Pictures 

Ein Luster auf dem Weg nach Japan 

Feierliche Verabschiedung des 

Lobmeyr Maria Theresia Lusters am 

Betriebsgelände der PAWEL packing 

& logistics: v.l. Dr. Michael Ludwig 

(Bürgermeister der Stadt Wien), 

Mag. Johannes Rath (Geschäftsführer 

J. & L. Lobmeyr) und Mag. Michael 

Pawel (Geschäftsführer PAWEL packing 

& logistics) 

Am 17. Oktober wurde in Wien ein prunkvoller Luster feierlich verabschiedet. Der Weg führt ihn nach Japan. 

Genau gesagt nach Osaka zur EXPO 2025. Damit das Exemplar des Wiener Traditionsunternehmens Lobmeyr die 

lange Reise auch unbeschadet übersteht, hat man sich der Hilfe eines weiteren Wiener Traditionsunternehmens 

versichert: PAWEL packing & logistics. 

Der barocke Luster Maria Theresia 

gehört zu den Klassikern der österreichischen 

Designgeschichte. 

Lobmeyr fertigt seit mehr als 200 Jahren 

Luster und Glas und gilt im In- und Ausland 

als Botschafter österreichischer Handwerkskunst. 

In den letzten 150 Jahren hat 

Lobmeyr bereits erfolgreich an mehreren 

Weltausstellungen teilgenommen. So etwa 

an der Weltausstellung in Wien im Jahr 

1873, wo Lobmeyr schon einmal mit seinen 

Maria-Theresia-Lustern vertreten war, 

oder an der wegweisenden Exposition internationale 

des arts décoratifs et industriels 

modernes, die als Grundstein der Art 

Deco gilt. Bis zum heutigen Tag baut Lobmeyr 

im Herzen Wiens historische Luster 

in überlieferten Techniken nach originalen 

Entwürfen aus der Zeit. 

Als Exponat auf der EXPO in Osaka dient 

neben dem barocken Luster Maria Theresia 

auch eine speziell für die Weltausstellung 

gestaltete Stehlampe, deren gläserner Lampenschirm 

von Eva Petric entworfen wurde, 

eine in Wien und New York lebende 

Künstlerin aus Slowenien. Die regionalen 

Kunsthandwerksprodukte bilden ab April 

2025 den stilvollen Rahmen, um das österreichische 

bzw. Wiener Lebensgefühl perfekt 

auf der Weltausstellung zu vermitteln. 

Für die Konzeption der Kiste und der Verpackung 

des Maria Theresia Lusters für 

den Transport nach Japan zeichnet PAWEL 

packing & logistics verantwortlich. 

Am 17. Oktober wurden der Luster und die 

Stehlampe am Betriebsgelände von PAWEL 

packing & logistics feierlich verabschiedet. Anwesend 

waren u.a. der Wiener Bürgermeister 

Michael Ludwig, die japanische Botschaftssekretärin 

Kotoe Otsuka, der Projektleiter des 

EXPO-Büros der Wirtschaftskammer Alf Netek, 

der Lobmeyr Geschäftsführer Johannes 

Rath, die Wiener-Slowenische Künstlerin 

Eva Petric, der Bösendorfer Salon Manager 

Vladimir Bulzan sowie der Geschäftsführer 

von PAWEL Michael Pawel. 

Wiens Bürgermeister Dr. Michael Ludwig 

bringt die Bedeutung auf den Punkt: „Der 

Export ist eine führende Wertschöpfungsquelle 

für Wiens Wirtschaft. Für lokale 

Unternehmen bietet die EXPO 2025 eine 

wertvolle Gelegenheit, neue Partnerschaften 

auf globaler Ebene zu knüpfen und bestehende 

Wirtschafts- und Handelsbeziehungen 

weiter zu stärken und auszubauen. Ich freue 

mich außerdem, dass ein historisch bedeutendes 

Wiener Traditionsunternehmen wie 

Lobmeyr auch bei der Weltausstellung ein 

internationales Aushängeschild für unsere 

Kulturweltstadt ist. Erfreulich auch, dass ein 

weiteres Traditionsunternehmen unserer 

Stadt, die Firma Pawel, für den sicheren 

Transport eines Barocklusters von Lobmeyr 

sorgt.“ 

[pl] 

Finales Gruppenfoto der Gäste zusammen mit den Mitarbeitern von PAWEL packing & 

logistics – die Werkshalle erhielt mit dieser Beleuchtung einen würdigen Glanz für den Event


Neues Joint Venture schließt Versorgungslücke 

im Getränkedosenmarkt 

Can Lab B.V. aus den Niederlanden und die Maier Verpackungen 

GmbH mit Sitz in Nürnberg haben ein Joint 

Venture gegründet, um den Vertrieb von Getränkedosen 

in Deutschland und Österreich voranzutreiben. Das 

Angebot des Gemeinschaftsunternehmens CanLab MV 

GmbH richtet sich an Getränkehersteller, die kleinere 

Chargen ihrer Produkte in Getränkedosen füllen möchten, 

ohne dabei auf umfangreiche Serviceleistungen und 

hochwertige Designs zu verzichten. 

CanLab MV bietet vollständig recycelbare Getränkedosen 

in allen gängigen Standard-Größen 

zwischen 150 und 500 ml. Kunden stehen zudem 

zahlreiche Gestaltungsmöglichkeiten mittels hochauflösendem 

Digitaldruck, Sleeves und Etiketten zur 

Verfügung – und das bereits ab 3000 produzierten Einheiten. 

Damit zielt das Unternehmen insbesondere auf 

Produzenten kleiner und mittelgroßer Chargen von Spezialbieren, 

Wein, Erfrischungsgetränken oder auch von 

Mischgetränken wie Cocktails oder Hard Seltzer. Über 

die beiden Lager- und Logistikstandorte in Nürnberg und 

Deventer (Niederlande) kann CanLab MV die Märkte 

Deutschland und Österreich flexibel und zeitnah bedienen. 

„Wir schließen mit unserem Angebot eine Versorgungslücke 

im Markt“, sagt Dietrich Schneeberger, Geschäftsführer 

bei Maier Verpackungen. „Für viele Getränkeproduzenten 

liegen die Mindestabnahmemengen der großen Getränkedosenhersteller 

weit über ihrem Bedarf, was den Zugang 

zu diesem großartigen Gebinde erschwert und manchmal 

sogar unmöglich macht. Bei uns erhalten auch Kunden 

mit kleinen Produktionsmengen alles, was sie benötigen, 

um in Getränkedosen füllen zu können – von der Dose 

über das Design bis hin zu Lösungen für die Abfüllung.“ 

Neben bedruckten, gesleevten, etikettierten oder auch 

blanken Getränkedosen bietet CanLab MV ein großes Netzwerk 

an Lohnabfüllern, die ein umfangreiches Know-how 

im Abfüllen von unterschiedlichsten Getränken besitzen. 

Zudem steht eine kleine mobile Abfüllanlage zur Verfügung, 

die Kunden auf ihrem eigenen Gelände temporär 

installieren und nutzen können. 

„Die Teams bei Maier Verpackungen und Can Lab B.V 

verbindet eine große Leidenschaft für Getränkedosen“, 

ergänzt Arjen van Zurk, Mitglied der Geschäftsführung 

bei CanLab B.V. „Denn Dosen sind nicht nur praktisch 

und vollständig recycelbar, sie bieten auch einen idealen 

Produktschutz für hochwertige Getränke wie Craft Biere 

oder funktionelle Drinks wie Kombucha. Indem wir unsere 

Kräfte gebündelt haben, können wir unsere Kunden in 

Deutschland und Österreich zukünftig noch besser dabei 

unterstützen, ihre Getränke perfekt verpackt in den Handel 

zu bringen.“ 

[pl] 

Spanngerät ITA84 

Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

Friedmanngasse 12/8, 1160 Wien 

Akku-Umreifungsgeräte für 

Stahlband 

Das ITA84 Spanngerät wiegt 4,7kg und kann für 19mm, 25mm oder 32mm Stahlband 

eingesetzt werden. Das Gerät arbeitet mit einer Spanngeschwindigkeit von 

3 Meter/Min und erreicht eine Spannkraft bis zu 13000N. Das Gerät arbeitet 

mit einem Li-Ion 4Ah Akku 

Das Tool kann in Zusammenhang mit einem manuellen oder pneumatischen 

Verschlussgerät, oder für 32mm Band auch mit dem ITA85 Akku-Verschlussgerät 

verwendet werden. 

Verschlussgerät ITA85 

Das ITA85 wiegt 4,5kg und ist für 32mm geeignet. 

Das Tool arbeitet mit Hülse und verschließt 

das Band mittels Doppelkerbung. Das Tool 

verwendet ebenfalls einen Li-Ion 4Ah Akku. 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

+43 1 40 500 35-0 

Foto: CanLab MV


Intralogistik 

Fotos: Vetropack 

Der individuell angefertigte 

Dummy ist den 

Glasverpackungen exakt 

nachempfunden 

„Wir haben jetzt ein messendes System“ 

Glasbruch an der Abfülllinie ist für Unternehmen aus der Getränke- und Lebensmittelbranche der Albtraum 

schlechthin: Eine Gefahr für den Endverbraucher – und die Suche nach der Fehlerquelle gestaltet sich oft langwierig 

und aufwändig. Doch Glasverpackungshersteller Vetropack hilft seinen Kunden mit moderner Messtechnik, 

Gefahrenpunkte nicht nur schnell zu lokalisieren, sondern im besten Fall sogar zu verhindern. Im Interview erläutert 

Michael Waltl vom technischen Kundendienst des Unternehmens, wie ein Inline-Sensor Gefahrenpunkte 

zielgerichtet identifiziert und welche Entwicklungen sich hier abzeichnen. 

Herr Waltl, Sie bringen bei verschiedenen 

Kunden von Vetropack einen 

Sensor zum Einsatz. Was hat es damit 

auf sich? 

Das ist richtig. Wir versehen einen von 

uns hergestellten Dummy mit dem Inline- 

Sensor ShockQC der kanadischen Firma 

Masitek. Dieser misst mit hoher Präzision 

Impact-Belastungen, die auf einen Glasbehälter 

wirken. Damit können wir direkt in 

den Werken unserer Kunden feststellen, 

wo Abfülllinien oder weitere Verpackungsprozesse 

optimiert werden müssen, um 

Glasbruch zu verhindern. 

Wie kam es denn dazu, dass Sie mit 

dieser Methodik und dem Sensor von 

Masitek arbeiten? 

Ich bin bei Vetropack für den technischen 

Kundendienst verantwortlich. Das heißt: 

Mein Team und ich bearbeiten vor allem 

Reklamationen, die sich in seltenen Fällen 

auch auf Glasbruch beziehen. Wo auch 

immer sie vorkommen, stellen sie für den 

Kunden ein dringliches Problem dar. Wenn 

wir der Ursache auf den Grund gehen, ist es 

von Vorteil, über ein messendes System zu 

verfügen, mit dem wir Schwachstellen auf 

der Abfülllinie rasch identifizieren können, 

denn oft ist mit dem bloßen Auge nicht 

ersichtlich, wo genau die Behälter Schaden 

nehmen. Wir haben uns zwei Anbieter 

angeschaut und uns schnell für Masitek 

entschieden, da deren Produkt unserem 

Bedarf am ehesten entsprach. 

Vermutlich gibt es Entwicklungen im 

Markt, die solche Technologien mehr 

und mehr erfordern? 

Ja, das kann man sagen. Erstens werden 

Leichtglasflaschen als umweltfreundliche 

Verpackungsalternative immer beliebter, 

da sie den Konsumenten mehr ansprechen 

und deutlich Ressourcen sparen. Dafür 

sind andere Einstellungen an der Abfülllinie 

notwendig. Zweitens werden mehr 

Produkte im High-Speed-Bereich abgefüllt. 

Viele Abfülllinien haben eine Geschwindigkeit 

von mehr als 50.000 Flaschen pro 

Stunde. Diese hohen Geschwindigkeiten 

führen zu höheren Belastungen auf den 

Glasbehälter. Natürlich haben sich über 

die Jahre auch die Abfülllinien vollständig 

gewandelt. Mit modernen Technologien 

sind höhere Geschwindigkeiten viel besser 

möglich. Dennoch kommen zu hohe 

Belastungen manchmal vor. 

Sie unterstützen mit dem Sensor auch 

bei der Einstellung einer Linie für ein 

neues Produkt. Welchen Kunden konnten 

Sie denn bereits helfen? Die Einführung 

der Echovai-Leichtglasflasche spielt 

hier sicherlich auch eine große Rolle? 

Natürlich. Wir gehen mit dem Sensor einerseits 

zu Kunden, die ein neues Produkt 

erstmals in einem bestimmten Gebinde 

abfüllen. Hier identifizieren wir mit dem 

Sensor Stellen auf der Linie, die noch op-


timiert werden sollten. Anderseits gehen 

wir zu Kunden, bei denen ein bestimmtes 

Problem aufgetreten ist. Den Sensor haben 

wir seit 2020 im Einsatz und waren damit 

bisher bei zehn bis zwölf Unternehmen 

mit ganz unterschiedlichen Produkten. 

Das betraf Bierbrauer wie Gösser, die ja 

gerade ihr neues Bio-Bier in der Echovai- 

Leichtglas-Standardflasche auf den Markt 

gebracht haben, aber ich war damit beispielsweise 

auch schon bei Unternehmen 

aus dem Food-Bereich. In einem Fall ging 

es um Gewürzgläser, im anderen um Brotaufstrich. 

Wie genau funktioniert der Sensor? Wie 

muss man sich den Ablauf vorstellen? 

Wir arbeiten mit einer „Replica“, also 

einem Dummy aus Kunststoff. Jeder Glasartikel 

empfängt Belastungen anders. Also 

wird das jeweilige Glasprodukt unserer 

Kunden genau nachgebildet. Die Replik 

wird dann bei Masitek kalibriert und mit 

dem Sensor ausgestattet. Sensoren haben 

wir in drei unterschiedlichen Größen. Mit 

der Replik fahren wir zum Kunden und 

lassen diesen Dummy dann über die Linie 

laufen. Der Sensor misst, wo genau Kräfte 

beispielsweise im Schulter- oder Sockelbereich 

auf das Behältnis wirken. Er misst 

auch die Höhe der Kräfte – in IPS (Inches 

Per Second) – was uns Aufschluss darüber 

gibt, ob die für ein von uns produziertes 

Behältnis Impact-Mindestfestigkeit überschritten 

wird. Die gemessenen Datensätze 

werden ganze 100.000 mal pro Sekunde an 

einen PC übermittelt, wo sie ausgewertet 

werden. 

Michael Waltl, Leiter Technischer 

Kundendienst Vetropack 

Austria, unterstützt Kunden 

dabei, ihre Abfülllinien zu 

optimieren 

Erhalten Sie die Replica von Masitek? 

Nein, die Replica werden bis auf wenige 

Ausnahmen in unserer eigenen Lehrwerkstatt 

produziert. Dort werden alle zylindrischen 

Formen nachgebildet. Nur unrunde 

Formate können wir nicht selbst herstellen. 

Das spart uns zum einen eine Menge Geld 

und zum anderen ist es ein gutes Training 

für unsere Lernenden. 

Welches Feedback haben Sie von Ihren 

Kunden bisher erhalten? 

Für unsere Kunden stellen die mit dem 

Dummy gemessenen Daten natürlich wertvolle 

Informationen dar – auf deren Basis 

sie Glasbruch reduzieren oder vollständig 

vermeiden können. Mittlerweile haben 

sich die Tests mit dem Inline-Sensor in 

der Branche herumgesprochen. Das hat 

dazu geführt, dass auch Großkunden an 

uns herantreten. Ich fahre zum Beispiel 

bald zu einem Bierabfüller in Tschechien 

für ein Linienaudit mit dem Ziel, mögliche 

Gefahrenpunkte aufzudecken. 

Wie schätzen Sie die Zukunft dieser 

Technik ein? Gibt es hier noch ungenutzte 

Potenziale? 

Nun, abgesehen von den erwähnten drei 

Sensorgrößen ist derzeit noch ein weiterer, 

sehr kleiner Sensor in der Entwicklung. 

Das wird interessant, denn damit wäre 

es dann möglich, Kleinstgebinde bei noch 

höheren Geschwindigkeiten zu untersuchen. 

Weitere Themen sind Staudruck- und 

Topload-Messungen. So existieren bei manchen 

Abfüllern Stautische, wo die Artikel 

aus verschiedenen Gründen aufgestaut 

werden. Bestimmte Sensoren können den 

entstehenden Staudruck messen. Bei der 

Topload-Kontrolle geht es um die Frage, wie 

stark Axialkräfte auf das Verschließsystem 

wirken, wenn dieses getestet wird. Aber 

die Impact-Messung ist die mit Abstand 

wichtigste Größe und hier haben wir alle 

Daten, die wir für die Analyse benötigen. 

Foto: Gerald Riedler 

Von dieser erweiterten Leistung des 

technischen Kundendienstes profitiert 

der Kunde sicher enorm. 

Genau. Mit dem Inline-Sensor ShockQS 

von Masitek haben wir jetzt ein messendes 

System, das Gefahrenpunkte zielsicher 

identifiziert. Das ist ein großer Unterschied 

zu früher und eine enorme Hilfe für uns – 

und damit auch für unsere Kunden 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Der in den Dummy eingesetzte 

Sensor registriert mögliche 

Gefahrenpunkte für den 

Glasbehälter an der Linie


Intralogistik 

Auf die richtige Wicklung kommt es an 

… und die ist bei Pamminger Verpackungstechnik Familiensache. Ob horizontal oder vertikal – der Linzer Spezialist 

für Palettenwickler sorgt seit Jahrzehnten für hochwertigen Anlagenbau im Bereich der Endverpackung. 

Damit das auch so bleibt, steigt Alexander, Sohn des Geschäftsführers Harald Pamminger, mit 1. Jänner 2025 in 

den Familienbetrieb ein. 

Vorgezeichnet war sein Weg allerdings 

nicht. Ursprünglich hatte 

Alexander Pamminger ganz andere 

Ziele, machte die Ausbildung zum Versicherungskaufmann 

und genoss das selbstständige 

Arbeiten eines Außendienstmitarbeiters. 

Aber wie so oft im Leben kommt 

es anders als man denkt „und jetzt ist die 

Zeit zum Einstieg gekommen“, freut sich 

Alexander Pamminger. „Er hat die härteste 

Verkaufsschule durchlaufen, jetzt darf er 

sich daheim ausprobieren“, lacht Vater 

Harald. Obwohl ganz unbedarft steigt er 

dann doch nicht in den elterlichen Betrieb 

ein. „Er hat immer wieder in den Ferien 

und wenn Not am Mann war ausgeholfen“, 

so Harald Pamminger. Ebenso unterstützt 

er das Unternehmen bereits seit 

Anfang des Jahres 2024 im Marketing, vor 

allem im Bereich von Social Media. „Das 

sollen die Jungen machen“, scherzt Harald 

Pamminger. Ab 1. Jänner wird er vor allem 

in der Vorprojektierung tätig sein, später 

dann im Projektmanagement sowie im 

Vertrieb und „wenn es dann an der Zeit 

ist, wird er meinen Platz übernehmen“, 

blickt Harald Pamminger in die Zukunft. 

Python – wenn es anspruchsvoll 

wird. Die Welt der Palettenwickler ist 

komplexer, als man gemeinhin annehmen 

Alexander Pamminger (re.) steigt an der Seite seines Vaters Harald (li.) mit 1. Jänner 2025 

in den Familienbetrieb ein. Pamminger ist seit über 90 Jahren Vorreiter auf den Gebieten 

der vollautomatischen Verpackungsmaschinen, Fördertechnik und im Maschinenbau jeder 

Größe 

möchte. Gewickelt wird in den unterschiedlichsten 

Arten und Weisen – horizontal, 

vertikal und wenn es sein muss, sorgt ein 

Fallschirm für den richtigen Halt. „Wirklich 

komplexe Anwendungen finden sich vor 

allem im Bereich der Horizontalwickler 

wieder“, erzählt Harald Pamminger (siehe 

Infokasten). Horizontalwickler kommen 

im Regelfall bei großen langen Gütern zum 

Einsatz. Dabei wird die Folienrolle auf einen 

Laufring aufgesteckt und umwickelt die 

Produkte während des Durchfahrens. Um 

dieses Segment abzudecken, hat Pamminger 

im Jahr 2000 die Python auf den Markt 

gebracht. Seitdem wird sie kontinuierlich 

weiterentwickelt, denn immer wieder kommen 

aus dem Markt Forderungen nach mehr 

Geschwindigkeit und mehr Verfügbarkeit. 

Foto: Pack & Log / Rath 

Der Horizontalwickler Python kommt dort zum Einsatz, wo es 

anspruchsvoll wird: Von der Rollenverpackung (li.) bis hin zu 

schiewrigsten Paketformen (unten) 

Fotos: Pamminger

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

ZERTIFIZIERT 

„2022 haben wir von einem Sockelleistenhersteller 

eine Anfrage nach einem Horizontalwickler 

bekommen, der dauerlaufen soll 

– d.h. keine Unterbrechung der Produktion, 

auch nicht während des Folienwechsels – 

und das mit einer Geschwindigkeit, die es 

bis dato so noch nicht gegeben hat“, bringt 

Harald Pamminger die Anforderung auf den 

Punkt. Und die Lösung? „Wurde Mitte 2023 

ausgeliefert und jetzt sind wir in der Serienfertigung“, 

schmunzelt Harald Pamminger. 

Wie konnte diese komplexe Anforderung 

so rasch umgesetzt werden? „Im Prinzip 

haben wir unseren Hochgeschwindigkeits- 

Vertikalwickler Raptor einfach umgelegt“, 

antwortet Pamminger. Der kontinuierliche 

Betrieb wird dadurch ermöglicht, dass zwei 

Maschinen zu einer verschmolzen wurden. 

Ist die Folie aus, übernimmt automatisch die 

zweite. In der Zwischenzeit kann bei der ersten 

Maschine die Folie gewechselt werden. 

„Das sind unsere großen Pythons“, erläutert 

Harald Pamminger. Mit ihr können nicht 

nur Langgüter gewickelt werden, sondern 

auch ganze Paletten. Ein Ring mit einem 

Durchmesser von 3,5 m macht es möglich. 

Es gibt aber auch eine kleinere Ausführung 

der Python – nicht alle Produkte benötigen 

so viel Platz. Dort treibt ein High-Speed- 

Zahnkranz den Drehring an und sorgt für 

lange Lebensdauer und hohe Laufruhe. 

Beide Arten überzeugen durch eine hohe 

Effizienz und sehr geringen Folienverbrauch. 

„Da sprechen wir von Kostenreduktionen 

im Folienbereich von 30 bis 40 %“, betont 

Harald Pamminger. „Als erster europäischer 

Hersteller schaffte unsere Horizontalwickelmaschine 

eine Folienverjüngung von 23 

auf 8 micron, und das für Güter mit einer 

Diagonale von bis zu 3.200 mm.“ Aber 

auch die Handhabung überzeugt: Durch 

die intelligente Pamminger-Software ist 

eine einfache Bedienung über das Display 

möglich. In wenigen Schritten kann die 

Geschwindigkeit geregelt werden, um auf 

die individuellen Anforderungen der unterschiedlichsten 

Packstücke reagieren zu 

können. Weiters wird ein vollautomatisches 

Anknüpfen der Folien an Gütern sowie 

Trennen der Folie ermöglicht. [pl] 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

11. – 13. März 2025 

Messe Stuttgart 

PASSION 

FOR SOLUTIONS 

Raptor & Python im Teameinsatz 

„Wenn es um Horizontalwicklungen geht, sind die Anforderungen oft sehr komplex“, 

erzählt Harald Pamminger aus der Praxis. „So muss man z.B. auch Konturen nachfahren 

können, denn das Wickelbild ist bei weitem nicht immer einheitlich. Dabei 

muss das Produkt im Ring immer mittig positioniert sein, d.h. ich muss dem Produkt 

ähnlich wie bei einer Autowaschanlage nachfahren.“ 

Aber auch das Produkt selbst kann hohe Anforderungen stellen. So verpackt die 

Firma sto, bekannt für Farben, Putze, Lacke, Fassadendämmsysteme etc., ihre 

Produkte vorwiegend in Kübeln. Wenn nun eine Palette mit Kübeln herkömmlich 

gewickelt wird, kann es durch den seitlichen Druck der Folie, den man aber zur Stabilisierung 

für den Transport braucht, zu Problemen kommen. Denn die Flüssigkeit 

wird nach oben gedrückt und der Kübel gibt nach, damit wird die Palette instabil 

und die Kübel verschieben sich – im Extremfall springen noch die Deckel auf. Für 

diese Anwendung hat Pamminger für sto eine Anlage mit einem Highspeed Doppelkopf 

Raptor entwickelt. Die Palette 

wird im Raptor gewickelt, 

anschließend gedreht und fährt 

in eine Python ein, wo sie mit 

einer Fallschirmwicklung versehen 

wird. In diesem Fall wird die 

Palette seitlich durch den Raptor 

und von oben durch die Python 

gewickelt und ist daher absolut 

sicher zu transportieren. „Viel 

Aufwand könnte man meinen, 

aber diese komplexe Anlage hatte 

sich bereits nach eineinhalb 

Jahren amortisiert“, resümiert 

Harald Pamminger. 

Specialists 

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Sustainability 

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Intralogistik 

„Nachhaltig muss nicht nur 

das Produkt sein“ 

Eigentlich ist Wellpappe, was Nachhaltigkeit angeht, über jeden Zweifel erhaben, denn der zugrundeliegende 

Rohstoff Wellpappe-Rohpapier wird Großteiles aus Altpapier hergestellt und alle Produkte sind 100 % recyclebar 

und das bis zu 20 Mal. Noch Fragen? Ja! Reicht das heute aus, um auf einem Markt, der nach Nachhaltigkeit giert, 

zu bestehen? Oder spielt Nachhaltigkeit nach wie vor eine untergeordnete Rolle in einem Umfeld, das in erster 

Linie preisgetrieben ist? Und wer bestimmt letztlich, ob eine Verpackung gut ist oder nicht? Pack & Log hat bei 

Andreas Karnholz, Prokurist und Verkaufsleiter der Mosburger GmbH – Teil der Dunapack Packaging, und Claudio 

De Giuseppe, International Key Account Director der Mosburger GmbH, nachgefragt. 

Nachhaltigkeit ist heute ein beherrschendes 

Thema. Eigentlich ein klarer 

Wettbewerbsvorteil für Wellpappe, die 

zweifelsfrei nachhaltig ist, aber reicht 

das alleine aus, um heute am Markt zu 

bestehen? 

Karnholz: Nein! Nachhaltigkeit definiert 

sich heute nicht mehr nur daran, wieviel 

Recycling- und wieviel Primärfaser in einer 

Wellpappeverpackung steckt. Die Produkte 

werden zwar kontinuierlich weiterentwickelt. 

So haben wir z.B. das Kunststoffaufreißband 

bei den Verpackungen mit 

Selbstklebeverschluss durch eine Wellpappe-Lösung 

ersetzt, damit es wirklich eine 

Monomaterialverpackung ist und zu 100 % 

recyclebar ist. Auch im Verpackungsdesign 

wird stetig danach getrachtet die Größe zu 

optimieren, um möglichst wenig Luft zu 

transportieren – sehr wichtig bei Transportverpackungen 

und natürlich im E-commerce 

Bereich. Aber letztlich wollen wir unserem 

Slogan „Wie live circularity“ auch wirklich 

nachkommen – denn nachhaltig muss heute 

nicht nur das Produkt sein. Mittlerweile 

geht der Begriff Nachhaltigkeit weit über 

das Produkt hinaus. Aus diesem Grund 

bieten wir für alle unsere Kunden – egal ob 

KMU oder globaler Konzern – sogenannte 

„Nachhaltigkeits-Talks“ an, in denen wir 

gemeinsam mit ihnen ein umfassendes 

Nachhaltigkeitskonzept erarbeiten. Und 

zwar in dem Sinne, dass auf beiden Seiten 

– beim Kunden wie bei uns – der gesamte 

Wertschöpfungsprozess nachhaltiger wird. 

Ist dieser nachhaltige Prozessgedanke 

heute schon ein „must have“? 

De Giuseppe: Ja, früher war es ein Mehrwert, 

der nicht mehr kosten durfte, heute 

ist es eine Notwendigkeit. Vor allem, wenn 

man mit großen Konzernen zusammenarbeitet. 

Wir machen natürlich viel im 

vorauseilenden Gehorsam, aber letztlich 

stellt sich die Wahl nicht, wenn man mit 

dem Kunden wachsen will. Ein gutes Beispiel 

dafür ist ein bekanntes Möbelhaus aus 

Skandinavien, das massiv auf Sustainability 

setzt. Dazu zählen nun mal nicht nur die 

Möbel, sondern auch die Verpackungen. 

Und vielleicht ist es dem/der einen oder anderen 

Konsument:in schon aufgefallen, dass 

die Füllmaterialien in der Verpackung – die 

Verpackung selbst war ja schon immer aus 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Wellpappe – nach und nach optimiert werden. 

Immer mehr Kunststoff und Styropor 

Komponenten verschwinden und werden 

zusehends durch sogenannte Honeycombs 

– ein beliebtes wabenförmiges Füllmaterial 

aus Wellpappe – ersetzt. So sind wir auch bei 

diesen komplexen Transportverpackungen 

auf dem Weg zu einer reinen Monomaterialverpackung, 

die wesentlich einfacher zu 

recyceln ist. Aber die Forderungen dieses 

Möbelhauses an seine Lieferanten sind noch 

weitreichender, denn sie beziehen sich eben 

nicht nur auf das eigentliche Produkt und 

das unmittelbare Umfeld, sondern verlangen 

Nachhaltigkeit entlang des gesamten 

Wertschöpfungsprozesses – vom verpflichtenden 

elektrischen Gabelstapler über einen 

ressourcenoptimierten Transport bis hin zur 

ökologischen Energiegewinnung. 

Ist nicht der/die Konsument:in auch in 

der Pflicht, eine Wellpappeverpackung 

und die darin befindlichen Füllmaterialien 

wie z.B. Styropor, Plastiksackerl, 

PE-Schaum etc. korrekt zu trennen und 

entsprechend zu entsorgen? Man kann ja 

nicht alles an die Industrie auslagern … 

Karnholz: Das ist ein heikles Thema. Prinzipiell 

ja, aber ich bin der Meinung, dass es 

Nachhaltigkeit definiert 

sich heute nicht mehr 

nur daran, wieviel Sekundär- 

und wieviel Primärfaser 

in einer Wellpappeverpackung 

steckt 

Andreas Karnholz, Prokurist und 

Verkaufsleiter der Mosburger GmbH 

dem Endverbraucher so leicht wie möglich 

gemacht werden muss. D.h. wird z.B. PE- 

Schaum als Füllmaterial eingesetzt und ist 

ein integrativer Bestandteil der Verpackung, 

so dass man wirklich Kraft oder gar ein 

Werkzeug braucht, um das eine Material 

vom anderen zu trennen, ist das schlicht 

Foto: www.polsterpics.com

und einfach eine schlechte Verpackung! Ist es Styropor, das einen 

Fernseher schützt und mit einem Handgriff von der Umverpackung 

getrennt werden kann, ist es dem Konsumenten schon 

zuzumuten, dieses korrekt zu entsorgen. Aber das Grundprinzip 

bleibt bestehen: Kann ich dieses Styropor durch Wellpappe ersetzen 

– und das ist machbar – ist so eine Lösung vorzuziehen, 

denn je einfacher die Entsorgung, desto mehr Material bleibt 

letztendlich im Recycling-Kreislauf! Wir müssen auch hier unserem 

Slogan „We live circularity“ nachkommen. 

Fotos: Mosburger 

Ist es denn so einfach, diese klassischen Füllmaterialien 

durch papierbasierte Lösungen zu ersetzen? 

De Giuseppe: Technisch stellt eine Umstellung kein wirkliches 

Problem dar, aber meistens sind diese Lösungen doch mit einem 

finanziell höheren Aufwand verbunden. Und derzeit ist der Markt 

– aufgrund der schwächelnden Wirtschaft – sehr preissensibel. 

Karnholz: Die Umstellung von der einen auf die andere Lösung 

ist zudem mit einem gewissen Aufwand in der Produktion wie 

auch in der Supply Chain verbunden. Vor allem im B2B-Bereich 

THE PLACE 

TO BE IN 2025! 

11 – 13 März 2025 | Messe München 

Nehmen Sie an der 7. Internationalen Messe für die 

Wellpappen-und Faltschachtelindustrie teil. Entdecken 

Sie die neuesten Technologietrends und Möglichkeiten 

für Ihr Geschäftswachstum! 

Auf dem Weg zur reinen Monomaterialverpackung: Mosburger 

hat das Kunststoffaufreißband bei den Verpackungen mit Selbstklebeverschluss 

durch eine Wellpappe-Lösung ersetzt 

muss die Verpackung ja auch innerhalb automatisierter bzw. 

teilautomatisierter Prozesse funktionieren. Das Handling darf 

nicht verkompliziert werden. So ehrlich muss man sein. Dennoch 

bleibt die Umstellung unser Ziel! 

Noch vor einigen Jahren war der Trend zu hochveredelten 

Verpackungen stark ausgeprägt. Ist das heute anders? 

Karnholz: Ja. Heute geht der Trend eindeutig in Richtung schlichtere 

Verpackungen. War früher eine braune Standard-Verpackung 

am PoS undenkbar, so ist diese heute – versehen mit einem zwei-, 

dreifärbigen Druck – durchaus üblich. Man nimmt Abstriche 

bei der Brillanz zu Gunsten der nachhaltigen Optik in Kauf. Die 

Verpackung schaut auf diese Weise nachhaltiger aus und ist es 

ja auch. In der Einfachheit liegt heute die Schönheit! Unsere mit 

dem Wellpappe Austria Award ausgezeichnete Tortenverpackung 

ist dafür – finde ich – ein gutes Beispiel. 

De Giuseppe: Die Zeit der 8-fach bedruckten, mit Siebdruck und 

goldreliefgeprägten hochveredelten Verpackungen geht sicherlich 

dem Ende zu. Aber man muss sowohl zwischen Primär-, 

Sekundär- und Tertiärverpackung als auch vom Anwendungsgebiet 

her differenzieren. So wird bei Obst- und Gemüseschalen, 

wo Wellpappeverpackungen stark im Kommen sind, auf >> 

• Verbrauchsmaterialien 

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und Converting Ausrüstung 

für Wellpappe 

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• Softwarelösungen 

Warum sich ein Besuch lohnt: 

• Maschinen und 

Anlagenkontrolle 

• Abfallwirtschaft und 

Ballenpressen 

• Converting Ausrüstung 

für Faltschachteln 

• Materialhandling und 

Lagerhaltung 

• Eine hochwertige Konferenz die es ermöglicht 

Branchenkenntnisse zu erweitern 

• Vernetzungsmöglichkeit mit der Industrie 

um langfristige Geschäftsbeziehungen aufzubauen 

• Die Möglichkeit technologischen Fortschritt 

zu erzielen und neue industriespezifische 

Anwendungen zu entdecken 

WEITERE INFORMATIONEN 

WWW.CCE-INTERNATIONAL.COM


Intralogistik 

>> Materialreduktion und einfaches 

Druckbild gesetzt, weil der Zielgruppe 

in diesem Segment eine hochwertige 

Veredelung nicht wichtig ist. Bei hochwertigen 

Schokoladen schaut die Sache 

schon anders aus. Denn nach wie vor 

ist die Primärverpackung der Repräsentant 

der Marke und spiegelt somit die 

Positionierung der Marke wider. Aber 

im Gegensatz zur Primärverpackung ist 

die Shelf-ready-Verpackung der gleichen 

Marke schon deutlich reduziert. Es wird 

zwar getrachtet die Markenbotschaft zu 

vermitteln, aber mit minimalen Mitteln, 

weil sie nicht das primäre Kommunikationsmittel 

am PoS ist. 

Weiters gibt es auch in diesem Bereich 

Bestrebungen, Material – in dem Fall 

Druckfarbe – einzusparen. Wir haben 

Egal wie nachhaltig, schön 

bedruckt oder konstruktiv 

durchdacht sie ist, wenn 

die Verpackung nicht gekauft 

wird, hat sie ihr Ziel 

verfehlt. 

Claudio De Giuseppe, 

International Key Account Director 

der Mosburger GmbH 

diesbezügliche Kooperationen mit unseren 

Maschinenpartnern. Das hat gleich zwei 

Vorteile, denn neben einem Gewinn an 

Nachhaltigkeit spart es auch Kosten. 

Gewinner Wellpappe Austria Award 2024, Kategorie: Kreativ: 

VOLLPENSION Tortenkarton 

Apfelstrudel, Sachertorte oder Karotten-Torte. Wer macht die besten Kuchen und 

Torten? Im Wiener Sozialunternehmen Vollpension backen Omas leckere Backwaren, 

die auf Bestellung nach Hause geliefert werden. Dafür entwickelte Mosburger 

diese kreative Versand-Box aus Wellpappe. Öffnet man die Box, erklingt eine Melodie 

und es entfaltet sich eine Backstube im 3-D-Look. Dank der doppelt ausgeführten 

Wände aus Wellpappe sind die Torten während des Transports sehr gut 

geschützt. Zusätzlich gibt es eine spezielle Bodeneinlage, die für die notwendige 

Stabilität sorgt und auch ein leichtes Entnehmen der Backware ermöglicht. 

Einreicher & Hersteller: Dunapack Mosburger GmbH, Wien 

Auftraggeber & Design: Vollpension Generationendialog GmbH 

Druck: Dunapack Mosburger GmbH, Wien 

Rohpapiere: Hamburger Containerboard 

Was macht letztlich eine gute Verpackung 

aus? 

De Giuseppe: Das mag jetzt unromantisch 

klingen, aber der eigentliche Gradmesser 

ist immer der Point of Sale: Wird die Verpackung 

angenommen oder nicht. Egal 

wie nachhaltig, schön bedruckt oder konstruktiv 

durchdacht sie ist, wenn sie nicht 

gekauft wird, hat sie ihr Ziel verfehlt. Und 

wenn das Produkt aufgrund einer nachhaltigen 

Verpackung teurer und deswegen 

nicht gekauft wird, hat man sich in der 

Zielgruppe verschätzt und seine Nachhaltigkeitsbestrebungen 

in den Sand gesetzt. 

Herr Karnholz, weil Sie es bereits angesprochen 

haben: Eine gute Verpackung 

sollte auch die neue Tortenverpackung 

sein. Mit ihr konnte Dunapack beim Austria 

Wellpappe Award in der Kategorie 

„Wellpappe kreativ“ gewinnen … 

Karnholz: Ist sie auch tatsächlich, denn 

diese Tortenverpackung wird auch eifrig 

gekauft (lacht). Zudem handelt es sich dabei 

um eine sehr interessante Verpackung. 

Denn es ist eine industriell gefertigte Verpackung, 

die trotzdem über eine komplexe 

Einlage mit Modellschnitt einen 3D-Effekt 

erzeugen kann. Nachträglich wird dann 

noch manuell ein Näherungssender mit 

Soundmodul eingearbeitet. Diesen künstlerischen 

Aspekt industriell umzusetzen 

war die Herausforderung und wir haben 

sie gemeistert. Eine Verpackung, die ein 

klassisches Beispiel dafür ist, dass Design, 

Druckbild und Funktion perfekt harmonieren. 

Vielen Dank für das Gespräch.


Innovative Becherverpackung 

für Lakritz 

Metsä Board, ein führender europäischer 

Hersteller von hochwertigem Frischfaserkarton, 

hat sich mit dem finnischen 

Süßwarenhersteller Kouvolan Lakritsi 

zusammengetan. Gemeinsam haben die 

beiden Unternehmen einen neuen, wiederverschließbaren 

Lakritzbecher aus 

Frischfaserkarton entwickelt. 

Fotos: Metsä Board 

Inspiriert von bestehenden Pappbechern 

entwickelte das Verpackungsdesignteam 

von Metsä Board eine neue Verpackungslösung: 

Mit einer heißversiegelten 

transparenten Kunststofffolie, die sich rückstandslos 

entfernen lässt und das Lakritz 

frisch hält. Nach dem Öffnen bewahrt dann 

der wiederverschließbare Kartondeckel die 

Lakritze effektiv auf. 

Damit ist die neue Lösung sowohl haltbar als 

auch recycelbar. Sie hält das berühmte Lakritz 

von Kouvolan Lakritsi frisch und hinterlässt 

gleichzeitig einen starken visuellen Eindruck 

in den Verkaufsregalen. Die Verpackung geht 

auch auf häufige Verbraucherwünsche ein: 

Bei herkömmlichen Süßwarenbeuteln aus 

Kunststoff gibt es Beschwerden, dass diese 

leicht einreißen und klebrig sind. Darüber 

3 x Gold bei den European Carton Excellence Awards 

Verpackungsdesigns aus Metsä Board-Karton wurden 

bei den European Carton Excellence Awards 2024 

mit drei Gold Awards ausgezeichnet. Die Preise werden 

von Pro Carton und der European Carton Makers 

Association (ECMA) verliehen. Neben den Gold Awards 

erhielten zwei weitere Verpackungen aus Metsä Board- 

Karton Auszeichnungen in den Kategorien Innovation 

und Public Award. 

Die holografische Premium-Verkaufspackung von Arctic 

Blue Gin (Bild), die aus MetsäBoard Prime FBB 

Bright 380 g/m² besteht und von Grano Oy hergestellt 

wurde, erhielt einen der begehrten Gold Awards. Auch 

die Geschenkbox „Easter Celebration“ von Anthon 

Berg, gefertigt aus MetsäBoard Classic FBB 250 g/m² und produziert von Van Genechten Packaging, 

wurde mit Gold ausgezeichnet. 

Zusätzlich gewann die Verpackung von Pladis Global für die „McVitie’s Victoria Chocolate 

Creations“-Biskuitauswahl sowohl einen Gold Award als auch den Public Award, der von Branchenprofis 

und der Öffentlichkeit vergeben wurde. Die Verpackungslösung wurde hergestellt 

aus MetsäBoard Classic FBB 250 g/m² und verarbeitet von Graphic Packaging International. Der 

Innovation Award ging an ein Cover-Kit-Konzept, entwickelt und produziert von der Alzamora 

Group für OCB. Die Verpackung, bestehend aus MetsäBoard Prime FBB Bright 170 und 235 g/m², 

bietet eine wiederverwendbare Lösung und ersetzt den Einsatz von Plastiktüten. 

Metsä Board und Kouvolan Lakritsi entwickelten gemeinsam eine 

innovative Becherverpackung aus Karton 

hinaus reduziert der neue Lakritzbecher 

gleichzeitig den Einsatz von Kunststoff. 

„Wir haben lange darüber nachgedacht, ob 

die Verkaufsverpackung für Lakritz nicht 

etwas anderes sein könnte als ein Plastikbeutel”, 

sagt Timo Nisula, Geschäftsführer 

von Kouvolan Lakritsi. „Der neue Becher 

kann nun sogar über die reine Verpackung 

hinaus als Kaffeetasse wiederverwendet 

werden und gibt dem Kaffee einen leichten 

Lakritzgeschmack.” 

„Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden 

ist entscheidend für die Entwicklung von 

Kartoninnovationen, die ihren spezifischen 

Bedürfnissen gerecht werden”, sagt Ilkka 

Harju, Packaging Services Director bei Metsä 

Board. „In einer solchen Kooperation mit 

Kouvolan Lakritsi haben wir nun eine neue 

Kartonlösung entwickelt, die die Marke des 

Unternehmens sehr gut kommuniziert und 

ein funktionales, innovatives Design bietet.” 

Kurzprofile. Kouvolan Lakritsi, eine bekannte 

finnische Marke, die 1906 gegründet 

wurde, stellt sein Lakritz seit 1960 nach 

demselben Rezept her. Der Becher wurde 

von Kruunukartonki in Finnland hergestellt. 

Metsä Board stellt leichtgewichtigen, hochwertigen 

Faltschachtelkarton und Foodservice-Qualitäten 

sowie weiße Kraftliner her. 

Die für die Produkte verwendeten reinen 

Frischfasern sind ein erneuerbarer, sicherer 

und recycelbarer Rohstoff aus nordischen 

Wäldern. Unternehmensziel ist es, bis Ende 

2030 völlig frei von fossilen Brennstoffen und 

Rohstoffen zu sein. 

[pl]


Intralogistik 

Ein Preisregen im Herbst 

Die Entwicklerteams der Rondo Ganahl AG dürfen sich diesen Herbst über drei Preise im Rahmen nationaler Wettbewerbe 

freuen: Bei der Verleihung der Wellpappe Austria Awards 2024 wurde die „Rosé DAC Sortimentsverpackung“ 

in der Kategorie Point of Sale prämiert, zudem erhielt die „APEX Promotionbox“ den Sonderpreis für herausragende 

Druckgestaltung. Und bei den Golden Pixel Awards 2024 der Österreichischen Druckindustrie wurde die „Protos 

Integral Helmverpackung“ in der Kategorie Verpackungen ausgezeichnet. 

Foto: com_unit/APA/L. Schedl 

Das außergewöhnliche Druckbild 

auf der „Apex Promotionbox“ 

von Rondo Frastanz erinnert an 

ein Gemälde und wurde mit dem 

Wellpappe Austria Award 2024 

Sonderpreis ausgezeichnet 

Die liegende Weinverpackung von Rondo St. Ruprecht 

erhielt den Wellpappe Austria Award 2024 in der 

Kategorie Point of Sale 

Wellpappe Austria Awards 2024 

für Weinverpackung und Promotionbox. 

Mitte Oktober 2024 wurden 

im Rahmen des Wellpappe Austria Awards 

zum zehnten Mal die besten Verpackungslösungen 

der Branche ausgezeichnet. Aus 

zahlreichen Einreichungen hat eine Jury die 

Finalisten und Gewinner in sechs Kategorien 

ermittelt. In der Kategorie Point of Sale 

überzeugte die „Rosé DAC Sortimentsverpackung“ 

von Rondo St. Ruprecht: Die Wein- 

Verpackung besteht aus einem Außenteil 

und einer Inneneinrichtung mit Trennfächern, 

welche die Flaschen gut schützen 

und bestens fixieren. Das Besondere an 

diesem Verpackungskonzept ist nicht nur 

die liegende Anordnung der Produkte, sondern 

auch, dass die Konstruktion ganz ohne 

Verklebung auskommt. 

In diesem Jahr wurde zudem wieder ein 

Sonderpreis für herausragende Druckgestaltung 

verliehen, denn der perfekte 

Druck auf Wellpappe ist gerade in Zeiten 

von Digitalisierung und KI eine besondere 

Herausforderung. Diesen Award erhielt 

die „Apex Promotionbox“ von Rondo Frastanz. 

Die Verpackung verdeutlicht, dass 

mit Flexodirektdruck auf Wellpappe ein 

außergewöhnliches Druckbild mit hoher 

Auflösung erzielt werden kann. Zu sehen 

ist ein menschliches Gesicht, das an ein 

Gemälde erinnert. Weiters hat das Verpackungskonzept 

einen Innendruck – und das 

produktionstechnische Highlight: Stanzvorgang, 

Innen- und Außendruck werden dank 

der neuen Doppelrotationsstanze bei Rondo 

in Frastanz in nur einem Arbeitsdurchgang 

hergestellt. 

Golden Pixel Award 2024 für innovative 

Helmverpackung. Eine 

Woche später wurden die Golden Pixel 

Awards verliehen, und auch bei dieser Zeremonie 

durfte das Team von Rondo jubeln. 

Unter den 176 Einreichungen wurde die 

„Protos Integral Helmverpackung“ als Sieger 

in der Kategorie Verpackungen ausgezeichnet. 

Für diese Verpackungslösung wurde 

eine Blitzbodenverpackung entworfen, die 

bei der Konfektion ergonomisch optimal von 

oben bestückt wird. Die Innenverpackung 

zur Fixierung des Helmes ist ein nachhaltiges 

Inlay aus Faserguss. Das einfache Öffnen 

und Schließen der Verpackung wird 

durch eine Einstecklasche ermöglicht, ganz 

ohne Klebe- oder Aufreißband. 

Foto: com_unit/APA/L. Schedl


Die prämierte Mono-Material-Verpackung 

ist ein schönes Beispiel für die umfassenden 

Kompetenzen innerhalb der Unternehmensgruppe, 

welche durch die enge Zusammenarbeit 

aller Mitarbeiter auch standortübergreifend 

erfolgreich verbunden werden. 

So wurde das Verpackungskonzept vom 

Rondo-Team in Frastanz gemeinsam mit 

dem Kunden aus Vorarlberg entwickelt. 

Das nachhaltige Inlay aus Faserguss wird 

ebenfalls in Frastanz hergestellt, die Außenverpackung 

wird im neuen Digitaldruckzentrum 

des Unternehmens in St. Ruprecht 

produziert. 

Auszeichnungen wie der Wellpappe Austria 

Award und der Golden Pixel Award zeigen 

nicht nur die Bedeutung und den Mehrwert 

des nachhaltigen Verpackungsmaterials für 

Industrie, Handel und Konsumenten. „Drei 

Awards in rund einer Woche sind eine großartige 

Anerkennung für das Engagement 

Die „Protos Integral Helmverpackung“ 

von Rondo wurde 

mit dem Golden Pixel Award 

2024 in der Kategorie Verpackungen 

ausgezeichnet 

unserer Teams“, freut sich Stephan Kaar, 

Geschäftsleiter des Rondo Wellpappewerks 

in Frastanz. Und er ergänzt: „Diese Auszeichnungen 

sind für uns eine zusätzliche 

Motivation, weiterhin maßgeschneiderte, 

innovative und effiziente Verpackungslösungen 

gemeinsam mit unseren Kunden 

zu entwickeln.“ 

[pl] 

Neue Verpackungsoptionen für DHL-Kleinpakete 

Mit dem boomenden Versandhandel wird auch der Ruf nach neuen, effizienten Formaten laut. Ab 1. Jänner 

2025 wird aus der DHL Warenpost das neue „DHL Kleinpaket“. Geschäftskunden erhalten damit eine günstigere 

Versandmöglichkeit bei Sendungen einer Größe von bis zu 353 x 250 x 80 mm und 1.000 g Gewicht. 

Verpackungsspezialist Dinkhauser 

Kartonagen, mit Sitz in Hall i. Tirol, 

hat sofort darauf reagiert und speziell 

für dieses Format fünf neue passgenaue 

ColomPac ® Verpackungsvarianten entwickelt. 

Das ermöglicht dem Handel, von 

diesen Versandvorteilen zu profitieren. Die 

neuen Varianten kommen als Versandtasche 

aus Wellpappe, Wickelverpackung mit 

variabler Höhe, Automatikboden, Kurierpaket 

oder Modulbox und bieten damit für 

unterschiedlichste Waren optimalen Versandschutz 

bei kürzeren Handlingzeiten. 

Vielfältige Präsentationsmöglichkeiten lassen 

die Versandverpackung zum idealen 

Verkaufsinstrument werden. Vor allem die 

individuelle Bedruckungsoption, sowohl 

innen als auch außen, im Flexo- oder mehrfarbigen 

Offsetdruck, machen die Versandboxen 

zu einem echten Unboxing-Erlebnis. 

Entwickelt unter dem Dach der bewährten 

Qualitätsmarke ColomPac ® – einer der 

führenden Marken für nachhaltige und 

professionelle E-Commerce Verpackungen 

– können Versandhändler und Logistiker 

neben bewährter Qualität mit optimalem 

Handling rechnen. 

ColomPac ® bietet die 

verschiedenen 

E-Commerce 

Verpackungen auf 

Wunsch auch individuell 

bedruckt 

Der charakteristisch rote Selbstklebeverschluss 

und ein integrierter Aufreißfaden 

sorgen für einfaches Verpacken, sicheren Verschluss 

und müheloses Öffnen. Auch sonst 

entsprechen die Neuheiten höchsten Ansprüchen 

an Funktionalität. Die unterschiedlichen 

Varianten ermöglichen unterschiedliche Warenpräsentationen 

und sorgen damit für einen 

positiven Gesamteindruck, was im Online- 

Handel ein wichtiges Kriterium ist. Zudem 

erfüllen ColomPac ® -Verpackungen höchste 

Ökostandards und sind aus 100 Prozent recycelbarem 

Material gefertigt. Eine Vielzahl 

an individuellen Bedruckungsmöglichkeiten 

eröffnet Marken und Herstellern die Option, 

die eigene Präsenz zu unterstreichen und 

damit die Kundenbindung zu stärken. Für 

eine reibungslose Umstellung sind die Artikel 

schon jetzt ab Lager verfügbar. Bestehende 

Versandverpackungen für Waren- und 

Büchersendungen sowie der Maxibrief im 

Format 353 x 250 x 50 mm sind selbstverständlich 

auch weiterhin im ColomPac ® 

Sortiment erhältlich. [pl] 

Foto: Dinkhauser


Intralogistik 

Bag-in-Box: Eine Verpackung 

für viele Anwendungen 

Ein dünner Kunststoffbeutel mit Ausgießer in einer Schachtel aus Wellpappe, so sieht eine klassische Bag-in-Box 

Verpackung aus. Während sie in vielen Ländern eine fest etablierte Größe am Verpackungsmarkt ist, kämpft 

sie hierzulande noch ein wenig mit ihrem Image. Der deutsche Hersteller Tesseraux – ein Unternehmen des 

Geschäftsbereichs Industrial Packaging Liner des börsennotierten Verpackungsspezialisten Ringmetall SE – ist 

angetreten dieses mit überzeugenden Produkten aufzupolieren. Diesen Anspruch untermauert Tesseraux mit der 

Investition in zwei neue Maschinen am Standort Bürstadt. 

„Wir sehen großes Potenzial in den Bag-in- 

Box Systemen“, betont Frank Hofer CTO 

der Industrial Packaging Liner Unit und 

Geschäftsführer von Tesseraux im Gespräch 

mit Pack & Log. Das ist auch der Grund, 

warum das Unternehmen in zwei neue 

Bag-in Box-Maschinen samt dazugehöriger 

Infrastruktur investiert hat. Erst vor kurzem 

sind die Anlagen in Betrieb gegangen. Die 

beiden Maschinen – eine zwei-, die andere 

4-bahnig – entsprechen dem neuesten 

technischen Standard hinsichtlich Qualität 

und Prozessführung. „Durch die neuen 

Maschinen erhöht Tesseraux einerseits seine 

Wettbewerbsfähigkeit und andererseits 

können wir besser auf die Bedürfnisse des 

Marktes eingehen“, erläutert Hofer die Hintergründe. 

„Denn die Maschinen sorgen 

für eine höhere Produktvielfalt und damit 

steigen auch die Anwendungsmöglichkeiten 

unserer Bag-in-Box Systeme.“ Derzeit sind 

die Systeme vor allem im Lebensmittelbereich, 

als Verpackungen für Flüssigkeiten 

aller Art – von Wein, Saft, Milch bis hin zu 

Flüssigei und vielem mehr – im Einsatz. 

„Aber das soll sich ändern, denn dank der 

Möglichkeiten unserer modernen Fertigung 

werden sie jetzt auch für die angrenzenden 

Bereiche – wie z.B. die chemisch-technische 

Bag-in-Box: Im Verhältnis 

zum Inhalt 

überzeugt diese Verpackung 

durch ein 

geringes Volumen 

und ein niedriges 

Gewicht 

Die beiden Maschinen 

entsprechen 

dem neuesten technischen 

Standard 

hinsichtlich Qualität 

und Prozessführung 

Industrie – interessant“, freut sich Frank 

Hofer. „Und das Interesse an den Bag-in-Box- 

Systemen steigt tatsächlich deutlich an. Ihre 

Vorteile machen sie zu einer willkommenen 

Alternative zu Kanistern, Eimern oder sonstigen 

starren Gebinden.“ 

Foto: Tesseraux 

Das Bag-in-Box-Prinzip. Ein Innenbeutel 

wird mit einer stillen (drucklosen) 

Flüssigkeit befüllt und einem Zapfhahn verschlossen. 

Anschließend kommt die Bag in 

die Box. Sprich der Beutel in den Umkarton. 

Für die/den Anwender:in bietet die Bagin-Box 

Verpackung eine sehr hohe Convenience: 

Man öffnet ein vorgestanztes 

Fenster im Umkarton und kann die Flüssigkeit 

entweder direkt aus einem einfachen 

Zapfhahn entnehmen oder den Beutel mit 

einem Dispenser zur weiteren Verteilung 

verbinden. 

Neben der einfachen Handhabung ist auch 

die Haltbarkeit der verpackten Produkte 

nach dem Öffnen der Verpackung besser, 

da bei der Entnahme von außen keine Luft 

an das in der Verpackung verbleibende Produkt 

gelangt, so werden Oxidationsvorgänge 

oder Verkeimungen vermieden. „Denn der 

Beutel passt sich bei der Entnahme dem 

Füllvolumen sozusagen automatisch an. Er 

kann physikalisch auch gar nicht anders“, 

betont Hofer lächelnd. 

Überzeugend ist auch die Ökobilanz: So ist 

das geringere Volumen und das geringere 

Verpackungsgewicht im Verhältnis zum Inhalt 

ein großer Vorteil gegenüber starren 

Gebinden, wie Glas, Metall oder Kunststoff. 

So wird sowohl die Bag als auch die Box 

flach angeliefert und erst beim Abfüllprozess 

aufgerichtet. Nach Gebrauch kann der 

Beutel leicht vom Karton getrennt werden. 

Der Inliner wird entsorgt– ressourcen- und 

kostenintensives Reinigen entfallen – und die 

Box dem Altpapierkreislauf zugeführt. [pl] 

Foto: Pack & Log / Rath

Containment-Liner: Ultimativer Schutz 

für anspruchsvolle Stoffe 


Die ureigenste Funktion der Verpackung ist der Schutz. Containment- 

Folien verkörpern wie kaum eine andere Verpackung diesen Archetypus. 

Containment (zu Deutsch „Eindämmung“) bedeutet nichts anderes als das 

Einschließen gefährlicher Substanzen. So wird verhindert, dass gefährliche 

Substanzen aus dem Produktionsprozess entweichen (Personenschutz) oder 

ein Produkt durch Fremdstoffe in der Umgebung verunreinigt wird (Produktschutz). 

RHEIN-PLAST – ein Unternehmen des Geschäftsbereichs Industrial 

Packaging Liner des börsennotierten Verpackungsspezialisten Ringmetall 

SE – hat 2023 mit der Übernahme der IDF ihr Produktportfolio um 

den Bereich Containment-Liner erweitert. 

Foto: RHEIN-PLAST 

Über die Ringmetall Gruppe 

Am Standort Ennepetal/Deutschland fertigt 

RHEIN-PLAST Containment-Packmittel. „Zu 

diesem Zweck werden aus Endlos-Linern je 

nach Kundenanforderung Endlos-Containment-Pakete 

konfektioniert. Diese Pakete 

werden dann in Abfüllanlagen eingesetzt 

um das staubfreie, geschlossene Befüllen 

und Entleeren von toxischen, aktiven oder 

sonstigen sensiblen Produkten zu ermöglichen“, 

erläutert Walter Fücker, COO Standort 

Ennepetal im Gespräch mit Pack & Log 

und betont: „Gerade die steigenden Anforderungen 

im Zuge der REACH Verordnung 

machen einen hohen Fokus auf Personensowie 

Produktschutz unabdingbar.“ 

Containment-Liner werden in der Regel aus 

robusten, chemikalienbeständigen Materialien, 

wie Polyethylen oder PVC gefertigt 

und sind in unterschiedlichen Stärken und 

Größen verfügbar, abhängig von den spezifischen 

Anforderungen der Anwendung. 

„Besonders wichtig sind oftmals Liner mit 

ableitenden bzw. antistatischen Eigenschaften, 

um gefährliche Staub- bzw. Pulverexplosionen 

zu vermeiden“, betont 

Fücker. 

Da die abzufüllenden Stoffe nicht 

alle die gleiche Toxizität aufweisen, 

sind Containment Systeme 

in verschiedene Klassen eingeteilt. 

RHEIN-PLAST bietet mit 

ihren Containment-Packmitteln 

das optimale Produkt zur Erfüllung 

der streng kontrollierten 

Bedingungen aus der REACH 

Verordnung bis zur OEB-Klasse 

6 (Occupational Exposure Band). 

Möglich wird das durch die Konfektion 

in Reinräumen. Wobei in 

Ennepetal zwei Reinräume der 

ISO-Klasse 7-8 und einer der ISO- 

Klasse 5 betrieben werden. „Die 

Anforderungen der Industrie an 

Containment wachsen aufgrund 

hochpotenter Wirkstoffe rasant“, erklärt 

Fücker, „aber mit unseren Reinräumen werden 

wir allen Qualitätsansprüchen gerecht.“ 

Aber was hilft die beste Verpackung, wenn der 

Ringmetall ist ein international führender Spezialanbieter für Industrieverpackungen 

(Industrial Packaging). Das Unternehmen produziert hochsichere Verschlusssysteme 

und Innenhüllen für Industriefässer für die chemische, pharmazeutische 

und die lebensmittelverarbeitende Industrie. Darüber hinaus bietet 

Ringmetall innovative Verpackungslösungen für die Getränkeindustrie an. Mit 

Produkten, die zu einem hohen Anteil recyclebar sind, leistet das Unternehmen 

einen Beitrag zur Stärkung der Kreislaufwirtschaft und der Nachhaltigkeit seiner 

Endkunden. Neben der Konzernzentrale in München ist die Unternehmensgruppe 

mit weltweiten Produktions- und Vertriebsniederlassungen in Deutschland, Frankreich, 

Großbritannien, Spanien, Italien, der Türkei, den Niederlanden sowie China 

und den USA vertreten. 2023 erwirtschaftete Ringmetall mit 867 Mitarbeitenden 

einen Konzernumsatz von 181,6 Millionen Euro. 

RHEIN-PLAST bietet mit ihren Containment Packmitteln 

das optimale Produkt zur Erfüllung der streng 

kontrollierten Bedingungen aus der REACH 

Verordnung bis zur OEB Klasse 6 

Verschluss nicht dicht ist? So spielt die Wahl 

des richtigen Verschlusssystems eine entscheidende 

Rolle. „Den höchsten Qualitätsanspruch 

erzielt man mit einer Trenn-Schweiß-Schere“, 

weiß Fücker, „aber hier muss ein System verwendet 

werden, das die Temperatur nach dem 

Versiegeln sofort wieder abkühlt, um ja keine 

Zündfunken zu erzeugen.“ Dieses System 

ist für die obersten OEB-Klassen geeignet. In 

den niedrigeren OEB-Klassen können auch 

Kabelbinder-Systeme, pneumatische Clipper 

oder andere Formen von Clips eingesetzt 

werden. Derzeit arbeitet das Unternehmen 

an einem eigenen Verschlusssystem. 

Anwendung finden die Containment-Packmittel 

von Rhein-Plast beim kontaminationsfreien 

Wechsel von Schwebstofffiltern, 

bei Ausschleussystemen für Reinräume und 

Isolatoren (Bag-Out-Systeme) und beim Abfüllen 

als Primärpackmittel in offene Sekundärpackmittel 

wie Kartons, Fässer, Fibre- 

Drums, alukaschierte Säcke und mehr. [pl]


Intralogistik 

Vom Abfall zur Ressource 

Nutzung von Mono-Material-Innovationen für 

nachhaltige Verpackungen 

Die dekorative Verpackungsindustrie durchläuft einen bedeutenden Wandel, der durch das zunehmende Umweltbewusstsein 

und die Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigen Lösungen vorangetrieben wird. Während Unternehmen 

zunehmend unterschiedliche Verpackungsmaterialien wie Papier, Karton, Glas und pflanzenbasierte 

Materialien einsetzen, spielt Kunststoff weiterhin eine dominierende Rolle. 

Etiketten und Folien, obwohl kleiner 

im Vergleich zur Gesamtverpackung, 

tragen erheblich zum Verpackungsabfallstrom 

bei. Sie sind entscheidend für das 

Produktbranding und die Informationsverbreitung, 

stellen jedoch einzigartige Herausforderungen 

für das Recycling dar. Etiketten 

können beispielsweise aus verschiedenen 

Materialien wie Papier, Kunststoff und Folie 

bestehen und haben oft klebende Rückseiten, 

die die Recyclingströme verunreinigen. 

Folien, die zum Verpacken und Versiegeln 

von Produkten verwendet werden, variieren 

stark in der Materialzusammensetzung und 

fügen dem Recyclingprozess eine weitere 

Komplexität hinzu. 

Masterpress’ TINE 300g Dairy Cup 

Sleeve, produziert für TINE SA, gewann 

den AWA Sleeve Label Award 

in der Kategorie Umweltgewinner 

Verbesserung der Recycelbarkeit 

von Kunststoffen. Da Kunststoff ein 

wesentliches Verpackungsmaterial bleibt, bietet 

die Industrie verschiedene Optionen zur 

Reduzierung seiner Umweltauswirkungen, 

wie zum Beispiel die Gewichtsreduzierung 

und die Verringerung der in der Verpackung 

verwendeten Mengen, ohne ihre Integrität 

oder Funktionalität zu beeinträchtigen. Dennoch 

liegt der Schlüssel zur Verringerung der 

Umweltauswirkungen von Kunststoff in der 

Verbesserung der Recycelbarkeit. 

Durch die Erhöhung der Recycelbarkeit 

können wir mehr Post-Consumer-Recycling- 

Kunststoff (PCR) in neuen Verpackungen für 

Konsumgüter verwenden. Dies wiederum 

hilft, die Nachfrage nach neuem Kunststoff 

zu reduzieren und den Recyclingkreislauf zu 

schließen. 

Mit dem zunehmenden Trend zu recycelbaren 

Materialien untersucht die Industrie neue 

Substrate und Mono-Material-Verpackungslösungen, 

die in Recyclinganlagen leicht verarbeitet 

werden können. 

Ein Mono-Material, das für das 

Recycling entwickelt wurde: 

Polyolefin-Schrumpfhülsen auf 

Polypropylen-Bechern. Ein Beispiel, das 

neue Standards für recycelbare Verpackungen 

setzt, kommt aus der Milchindustrie. Der TINE 

300g Dairy Cup Sleeve, hergestellt für Berry 

Superfos Lidköping und produziert von Masterpress, 

ist eine Innovation, die das Engagement 

des Unternehmens für Nachhaltigkeit umfasst 

und die „designed-for-recycling“-Standards von 

Recyclass widerspiegelt. Diese Verpackung 

führt ein Polyolefin-Schrumpfhülsenmaterial 

mit niedriger Dichte ein und schafft eine 

von Gabriel Magdaleno, Direktor für 

strategisches Produktmanagement & 

Marketing, Masterpress 

„mono-material-ähnliche“ Lösung, die eine 

ordnungsgemäße Identifizierung und vollständige 

Recycelbarkeit der Becher im richtigen 

Polymerstrom ermöglicht. 

Die Innovation liegt in der Materialauswahl. 

Bis vor einigen Jahren wurden 

Milchbecher hauptsächlich aus Polystyrol hergestellt, 

einem Material, das auch das bevorzugte 

Material für Schrumpfhülsen auf diesen 

Bechern war. Im Gegensatz zu anderen Kunststoffen 

wie PET (Polyethylenterephthalat), PE 

(Polyethylen) und PP (Polypropylen) fehlten 

Polystyrol jedoch effektive Rückgewinnungsund 

Recyclingströme, was bedeutete, dass es 

nicht leicht in neue Produkte recycelt werden 

konnte. Stattdessen wurde es verbrannt, was 

zur Verschmutzung und Abfall beitrug. 

Der Wendepunkt kam, als große Einzelhandelsketten 

begannen, Milchprodukte in nicht 

recycelbaren Polystyrolverpackungen abzulehnen. 

Dies löste eine bedeutende Transformation 

in der Milchverpackungsindustrie aus und 

führte zu der Suche nach nachhaltigeren Optionen. 

Polypropylen erwies sich als bevorzugtes 

Material für Milchbecher. Diese Umstellung 

brachte jedoch eine neue Herausforderung 

mit sich: Die Suche nach einem geeigneten 

Schrumpfhülsenmaterial, das zu den neuen 

Polypropylenbechern passt und die Recycelbarkeit 

der gesamten Verpackung erleichtert. 

Diese Suche führte zur Entwicklung eines 

Polyolefinmaterials, das dazu beitrug, den

Behälter ordnungsgemäß als PP zu identifizieren. Diese Innovation 

ermöglicht es, das Material zusammen mit PP zu sortieren und zu 

recyceln, und bietet somit eine tragfähige Lösung für die neuen 

Milchbecher. 

Um die Machbarkeit dieser Kombination in den Recyclingströmen zu 

testen und zu beweisen, produzierte das Forschungs- und Entwicklungsteam 

von Masterpress Polyolefin-Schrumpfhülsen und brachte 

sie auf den Polypropylen-Milchbechern an. Diese Muster wurden 

dann von Tomra, einem führenden Hersteller von fortschrittlichen 

Sammel- und Sortiersystemen, getestet. Ihre Tests zeigten, dass das 

Polyolefinmaterial im Recyclingprozess als PP identifiziert wurde 

und effektiv eine Mono-Material-Lösung schuf. 

Die weitere Validierung durch RecyClass bestätigte die Recycelbarkeit 

der Polyolefin-Schrumpfhülsen von Masterpress auf PP-Behältern. 

Die Zertifizierung folgte einer genauen Untersuchung von Faktoren 

wie der Löslichkeit der Klebstoffe und der Stabilität der Druckfarben. 

RecyClass verifizierte, dass diese Lösung mit den Recyclingprozessen 

kompatibel ist und den Industriestandards entspricht – ein wichtiger 

Schritt, um die Anwendbarkeit der vorgeschlagenen Verpackung in 

der Praxis zu beweisen. 

Fotos: Masterpress 

Masterpress wurde 1996 gegründet und bietet Komplettlösungen 

und Dienstleistungen für die Segmente Shrink Sleeves, 

Selbstklebeetiketten und Etikettenapplikationen. Das Unternehmen 

mit Sitz in Białystok, Polen, beliefert verschiedene FMCG- 

Verpackungsindustrien in ganz Europa 

Im Fall des TINE 300g Dairy Cup Sleeve endete die Reise zur 

Nachhaltigkeit nicht dort. Zunächst entwickelt mit 50µ Polyolefin, 

wechselte Masterpress zu 45µ und reduzierte damit effektiv die 

Materialmenge für einen geringeren CO 2 

-Fußabdruck. 

Fazit. Die Zukunft der nachhaltigen Verpackung liegt in der Nutzung 

einer Vielzahl von Materialien und Technologien, die jeweils 

eine Rolle bei der Reduzierung der Umweltauswirkungen spielen. 

Während die Industrie voranschreitet, ist es essenziell, Innovation 

mit Praktikabilität in Einklang zu bringen und sicherzustellen, dass 

neue Lösungen nicht nur umweltfreundlich, sondern auch realisierbar 

und effektiv in realen Anwendungen sind. 

Es geht um technologische Innovation, strategische Materialauswahl, 

Verbrauchereinbindung und gemeinsame Anstrengungen 

in der gesamten Branche. Diese Bemühungen zielen nicht nur auf 

die Einhaltung von Vorschriften ab, sondern darauf, eine führende 

Rolle in der ökologischen Verantwortung zu übernehmen und einen 

nachhaltigen Kurs für die Zukunft der Verpackung zu setzen. [pl]


Effiziente Automatisierung: 

Verpackung von Anfang an mitplanen 

Wer als Hersteller von Konsumgütern wie Lebensmittel, Getränke oder Kosmetik seine Verpackungsprozesse automatisieren 

möchte, stößt unter Umständen schnell an mechanische Grenzen. Denn nicht jede Produktverpackung 

lässt sich sofort in einer Verpackungsmaschine verwenden. Was also tun? Egal, um welche Verpackung, welches 

Produkt und welche Automatisierung es geht – in jedem Fall ist es sinnvoll, nicht nur den Packmittelhersteller, 

sondern auch den Maschinenbauer von Anfang an mit ins Boot zu holen. 

Intralogistik 

Obwohl insbesondere kleinere und 

mittelständische Betriebe beim 

Verpacken ihrer Waren noch viel 

in Handarbeit erledigen, steigt der Anteil 

an automatisierten, robotergestützten 

Verpackungsprozessen weltweit immer 

weiter an. Kein Wunder, gibt es doch entscheidende 

Vorteile, die nur mit einer Automatisierung 

zu erreichen sind: Höhere 

Produktivität, weniger Ausschuss, die 

Kompensation des Personalmangels oder 

eine transparente Fertigung sind nur einige 

davon. Die maschinellen Lösungen reichen 

von kleinen, kostengünstigen Einstiegsvarianten 

bis hin zu All-inclusive-Anlagen. 

Wichtig bei aller Euphorie ist es, dennoch 

einen genauen Blick auf die Rentabilität 

des gesamten Automatisierungsprozesses 

zu werfen – und dazu gehört unbedingt, 

dass Verpackung und Maschine so gut miteinander 

harmonieren, dass die maximale 

Maschinenleistung gefahren werden kann. 

Dann summieren sich die kleinen Effizienzsteigerungen 

pro Schachtel oder Schlauchbeutel 

dauerhaft auf der positiven Seite und 

garantieren langfristige Kostensenkungen. 

Viele Einflüsse auf die Gesamtleistung 

einer Automatisierung. Ähnlich 

relevant für die Kostenkalkulation ist, wie 

häufig die Formate gewechselt werden und 

infolgedessen der Verpackungsprozess in der 

Produktion umgestellt werden muss, da sich 

dadurch die Gesamtleistung reduziert. Auch 

die Dauer jedes einzelnen Formatwechsels 

beeinflusst das Ergebnis. Das heißt, ein schneller 

und einfacher Wechsel auf ein anderes 

Format ist elementar, um die Verfügbarkeit 

und die Effizienz der Automatisierungslösung 

hochzuhalten. Das lässt sich nur mit einer 

entsprechend konzipierten Verpackungsmaschine 

umsetzen. 

Zu solch einer Anlage gehören mehrere 

Dinge: Die Formatteile und Roboterwerkzeuge 

sollten per Plug & Play mit wenigen 

Handgriffen zu wechseln sein. Je leichter und 

handlicher die Bauteile außerdem sind, desto 

größer ist die Chance, dass nur eine Person für 

Die maschinellen Lösungen für eine Automatisierung reichen von kleinen, kostengünstigen 

Einstiegsvarianten wie diesem Riegelpacker von Schubert mit Comfort Feeder bis hin zu Allinclusive-Anlagen 

den Tausch benötigt wird. Hier spielt der 3D- 

Druck inzwischen eine große Rolle, denn die 

frei konstruierbaren Kunststoffteile ersetzen 

bei einem Werkzeug oft mehrere Metallteile 

auf einmal und sind deutlich leichter. Ein 

weiterer wichtiger Punkt ist die Anlaufzeit 

der Anlage nach einem Formatwechsel. Denn 

müssen die Formatteile erst justiert werden, 

kann die Verpackungsmaschine in der Regel 

nicht sofort in optimaler Qualität starten – der 

Verlust an Produkten ist praktisch vorhersehbar. 

Sind dagegen die Wechselteile so 

konzipiert, dass unmittelbar in gewohnter 

Qualität verpackt werden kann, reduzieren 

sich diese Verluste auf ein Minimum. 

Zusammenspiel zwischen Verpackung, 

Maschine und Formaten 

ist essentiell. Das Thema Formatwechsel 

spielt nicht nur bei der Entscheidung 

für eine Anlage, sondern auch bei der Wahl 

der Verpackung eine wichtige Rolle. Wenn 

zum Beispiel verschiedene Stückzahlen pro 

Schachtel verpackt werden müssen, ist es 

sinnvoll, die Maße der Kartonverpackung 

über alle Formate so wenig zu verändern wie 

möglich. Das bedeutet, es ändert sich bestenfalls 

nur eins der drei Maße Länge, Breite 

oder Höhe. So können teilweise identische 

Roboterwerkzeuge verwendet werden, auch 

wenn ein anderes Format gefahren werden 

muss. Damit verkürzt sich die Dauer der 

Umstellung. 

Wesentlich für eine sinnvolle und rentable Automatisierung 

ist also das Zusammenspiel zwischen 

Verpackungsmaschine, Verpackungen 

und Formaten. Je näher ein Hersteller an 

die maximale Leistung einer Anlage herankommen 

möchte, desto genauer muss allerdings 

das Packmittel auf die automatisierte 

Verarbeitung abgestimmt sein – Stichwort 

Maschinengängigkeit. Hersteller, die eine 

Automatisierung beabsichtigen, sollten daher 

von Anfang an den Maschinenbauer mit in das 

Projekt holen – und zwar am besten, bevor 

sie mit einem Packmittelhersteller konkret in 

die Planung gehen. Der Verpackungsmaschinenhersteller 

Schubert hat seine Expertise 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH


im Bereich der Verpackungsberatung und 

Verpackungsentwicklung deshalb systematisch 

ausgebaut, um für seine Kunden bei 

jedem Automatisierungsprojekt das Optimum 

an Leistung, Effizienz und Rentabilität erreichen 

zu können. Die Schubert-Experten 

sind ebenso spezialisiert auf jegliche Verpackungen 

aus Karton wie auch auf Schlauchbeutelverpackungen 

mit unterschiedlichsten 

Folientypen. Mit seinen hochflexiblen Toploading-Maschinen, 

die schnelle Formatwechsel 

ohne Anlaufphase ermöglichen, mit seiner 

technischen Kompetenz im eigenen Haus 

und diversen Testmöglichkeiten von Verpackungen 

im realen Maschinenbetrieb bietet 

der Maschinenhersteller genau das Gesamtpaket 

an Leistungen, die für eine effiziente und 

dauerhaft wirtschaftliche Automatisierung 

notwendig sind. 

Automatisierungspotenzial bei 

Schlauchbeutelfolien. Wie das im 

Einzelnen bei Schubert umgesetzt wird, 

unterscheidet sich je nach Art des Verpackungsmaterials. 

Alles, was zum Beispiel in 

Schlauchbeutel verpackt werden soll, läuft 

notwendigerweise bereits automatisiert ab, 

doch auch hier gibt es weiteres Potenzial, 

insbesondere in der Zuführung zum Schlauchbeutelaggregat. 

Schubert löst das in seinem 

Flowpacker mit Pick-and-Place-Robotern, die 

die Produkte nach einer Qualitätskontrolle in 

die Kette des Schubert-Flowmoduls legen. So 

läuft der gesamte Verpackungsprozess nahtlos 

und durchgängig kontrolliert in einer Linie ab. 

Doch egal, welche Art der Produktzuführung 

gewählt wird – was auf jeden Fall das automatisierte 

Verpacken in Schlauchbeutel beeinflusst, 

sind die Eigenschaften der verwendeten 

Schlauchbeutelfolien. Sie bestimmen, wie die 

Formschultern des Schlauchbeutelaggregats 

beschaffen sein müssen und mit welcher 

Valentin Köhler ist seit 14 Jahren Verpackungsentwickler 

für Karton bei der Gerhard 

Schubert GmbH 

Siegeltemperatur und welcher Siegelzeit die 

Schlauchbeutel verschlossen werden müssen, 

um Verpackung und Produkt so schonend 

und sicher wie möglich zusammenzubringen. 

Sehr dünne Monofolien reagieren zum 

Beispiel empfindlich auf zu viel Hitze beim 

Siegeln, papierbasierte Folien können knittern 

oder reißen, wenn sie in großem Tempo über 

die Formschultern gezogen werden, Kaltsiegelfolien 

sind schneller und einfacher zu 

verarbeiten, aber teurer im Einkauf – viele 

Unwägbarkeiten für einen vollautomatisierten 

Verpackungsprozess. 

Deshalb nutzt der Verpackungsmaschinenhersteller 

aus Crailsheim in seinen Flowpackern 

unter anderem Siegelaggregate, die 

wechselbar sind, sodass in derselben Anlage 

verschiedenste Arten von Schlauchbeutelfolien 

genutzt werden können. Das reicht von 

Kaltsiegelfolien über Heißsiegelfolien und 

dicke Hochbarrierefolien bis hin zu dünnen 

Monofolien und papierbasierten Folien. Dabei 

lässt sich die Siegelzeit auf die Millisekunde 

genau definieren und bleibt auch bei schwankender 

Kettengeschwindigkeit gleich, was die 

generelle Verpackungsqualität erhöht. 

Laura Gascho, Kunststoffingenieurin bei 

der Gerhard Schubert GmbH, setzt sich seit 

mehreren Jahren mit dem Thema Folien und 

Automatisierung auseinander 

Schubert Comfort Package unterstützt 

bei der Wahl der Folie. 

Laura Gascho, Kunststoffingenieurin 

bei der Gerhard Schubert GmbH, setzt sich 

seit mehreren Jahren mit dem Thema Folien 

und Automatisierung auseinander. Sie 

gehört zu dem Expertenteam, das bei Schubert 

zahlreiche marktgängige Folien auf ihre 

Spezifikationen und ihre Maschinengängigkeit 

ausführlich untersucht hat. Dieses Know-how 

ist zusammengefasst im sogenannten Comfort 

Package – einem Musterbuch mit allen 

analysierten Folien und ihren Eigenschaften. 

„Mit Hilfe des Comfort Package können wir 

unsere Kunden optimal beraten, um für die 

jeweiligen Produktanforderungen eine Folie 

zu finden, die gleichzeitig das vollautomatisierte 

Verpacken bestmöglich unterstützt“, 

erklärt die Spezialistin. Deshalb empfiehlt 

sie Herstellern grundsätzlich, bei der Wahl 

der Folie nicht allein den Produktschutz zu 

berücksichtigen, sondern immer auch die Verarbeitung 

in der Anlage im Blick zu behalten. 

„Am sinnvollsten ist es, wenn Kunden schon 

bei der Planung direkt mit uns Kontakt aufnehmen. 

Entweder zusammen mit einem >> 

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Intralogistik 

>> Packmittelhersteller ihrer Wahl, was häufig 

der Fall ist, oder sogar noch davor“, sagt Laura 

Gascho. „Denn steht die Folie noch nicht 

fest, finden wir gemeinsam mit dem Kunden 

ein Packmittel, das Produktschutz, Barriere- 

Eigenschaften und Maschinengängigkeit in der 

geplanten Anlage so miteinander vereint, dass 

Effizienz und Qualität der Automatisierung bei 

jedem Schlauchbeutel gewährleistet sind.“ 

Nicht zu unterschätzen ist in diesem Zusammenhang 

das Megathema Nachhaltigkeit. Denn je 

hochwertiger die Automatisierung, umso geringer 

ist der Ausschuss an Produkten durch Fehler 

im Verpackungsprozess. Und auch, wenn sich 

Folien aus Kunststoff aufgrund ihrer Barriere- 

Eigenschaften kaum ersetzen lassen, gibt es 

Lösungen, die den Klimaschutz mehr berücksichtigen, 

indem Wertstoffkreisläufe aufgebaut 

werden. Voraussetzung dafür ist ein vollständiges 

Recycling. „Das funktioniert mit Monofolien, die 

nur aus einem einzigen Kunststoff bestehen, und 

zwar ohne weitere Fremdanteile. Diese Fremdanteile 

vertragen mehr Temperatur und werden 

daher bei anderen Kunststoffen genutzt, um die 

Außenseite der Folie während des Siegelvorgangs 

zu schützen“, weiß Laura Gascho. Sie ergänzt: 

„Monofolien sind in unseren Flowpackern problemlos 

verwendbar, hier ist aufgrund des schonenden 

Siegelverfahrens keinerlei Hitzeschutz 

notwendig.“ 

Toleranzgrenzen bestimmen die Automatisierung 

von Kartonverpackungen. 

Was bei einer Automatisierung für 

das Verpacken in Schlauchbeutelfolien gilt, lässt 

sich ähnlich auf das Material Karton übertragen. 

Auch hier sind die Materialeigenschaften und das 

Handling in der Maschine wichtige Faktoren für 

den gesamten Prozess. Einer der häufigsten Prozessabläufe 

ist das Beleimen und Aufrichten eines 

Kartonzuschnitts, das Befüllen der aufgerichteten 

Schachteln und das Verschließen mit einem anhängenden 

oder separat aufgerichteten Deckel. 

Das erfordert eine noch größere technische 

Präzisionsarbeit als bei Schlauchbeuteln, da hier 

deutlich mehr Roboter mit ihren verschiedenen 

Werkzeugen im Spiel sind. 

Die Schwierigkeit dabei: Jede Kartonverpackung 

bzw. jeder Kartonzuschnitt hat gewisse 

Toleranzen, die in der Fertigung immer wieder 

anders reagieren. Dazu gehört unter anderem 

die Biegesteifigkeit des Materials, die Wölbung 

des Zuschnitts sowie die Luftfeuchtigkeit und 

Temperatur der Umgebung während der Verarbeitung 

in der Maschine. Je geringer diese 

Toleranzen ausfallen, desto höher ist die Leistung 

der Verpackungsanlage. Verpackungen, 

die bisher manuell aufgerichtet wurden, halten 

nicht immer von vorneherein die Werte ein, 

die bei einer Automatisierung von bestehenden 

Formaten für eine optimale Maschinenleistung 

notwendig sind. 

Wichtig bei jeder Automatisierung ist, dass Verpackung und Maschine so gut miteinander harmonieren, 

dass die maximale Maschinenleistung gefahren werden kann 

Valentin Köhler, seit 14 Jahren Verpackungsentwickler 

für Karton bei der Gerhard Schubert 

GmbH, erklärt, was in diesem Fall möglich 

ist: „Wenn die Verpackung auch nach einer 

Automatisierung weiterhin beibehalten werden 

soll, gehen wir mit unseren Kunden in die 

Diskussion, wie wir dennoch eine effiziente 

und wirtschaftliche Lösung finden können. 

Mit unserer flexiblen Technologie zeigen sich 

dabei immer wieder Vorteile. Wir können 

die individuellen Bewegungen der Roboter 

und die Funktionen der Werkzeuge optimal 

einsetzen, um den Prozess toleranter gegenüber 

Materialschwankungen zu machen.“ 

Hintergrund ist der modulare Aufbau der 

Toploading-Maschinen aus bewährten Systemkomponenten, 

denn das ermöglicht das 

Nachrüsten von Technologien ohne große 

Umbauten oder exorbitante Kosten. So kann 

beim Verdeckeln beispielsweise eine geschlossene 

Fläche angesaugt werden und somit der 

Anpressdruck beim Verkleben erhöht werden. 

Gelegentlich sorgen auch die Rückstellkräfte 

des Kartons für Schwierigkeiten beim Falten. 

Denn dann entstehen unschöne Wölbungen 

an den Schachtelseiten, die die nachfolgenden 

Prozesse stören könnten. „Um dem entgegenzuwirken, 

bieten sich mehrere Maßnahmen 

an“, erklärt Valentin Köhler. „Zum einen führen 

Optimierungen der Stanzlinien zu einer 

Reduktion der Rückstellkräfte am Packmittel. 

Auf der anderen Seite können an verschiedenen 

Stellen in der Maschine Vorfaltprozesse 

integriert werden. Welche der Maßnahmen 

am besten passt, wird jeweils eng mit dem 

Kunden abgestimmt.“ 

Am besten gleich zum Projektstart 

zum Verpackungsmaschinenhersteller. 

Konsumgüterhersteller, die ihr Automatisierungsprojekt 

mit Schubert umsetzen 

möchten, wenden sich daher am besten direkt 

am Anfang der Planungsphase mit ihren Verpackungswünschen 

an die Schubert-Experten. 

Denn sind Verpackung und Packmittelhersteller 

bereits gesetzt, sollte die Verpackung 

unbedingt vor der Konzeption der Maschine 

optimiert werden. Das erspart nachträgliche 

Umbauten und somit Zeit und Kosten. Ist eine 

komplett neue Verpackung erforderlich, sollte 

ein Hersteller sich gleich mit der bestehenden 

Verpackung an Schubert wenden, egal, ob 

es sich um Folien- oder Kartonverpackungen 

handelt. Auf diese Weise können Schubert, 

Packmittelhersteller und Kunde gemeinsam 

die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung 

finden. „Die Test- und Entwicklungsmöglichkeiten 

bei uns im Haus sind ausgezeichnet“, 

berichtet Valentin Köhler, „von der CAD-Verpackungssoftware 

über den Schneidplotter 

bis zu unserem Schubert-Technikum mit Testmaschinen 

für Karton- und Schlauchbeutelverpackungen.“ 

Kunststoffingenieurin Laura 

Gascho ergänzt: „Bei den Folien erstellen wir 

ebenfalls Muster und können diese im Labor 

auf Dichtigkeit und Qualität der Siegelnaht 

eingehend untersuchen.“ Ist die Verpackung 

dann in Zusammenarbeit aller Beteiligten auf 

Maschinengängigkeit optimiert oder für den 

angestrebten Verpackungsprozess neu entwickelt, 

steht einer erfolgreichen Automatisierung 

zumindest in dieser Hinsicht nichts mehr im 

Weg. 

[pl]

Voraussetzungen für den erfolgreichen Warenübergang 

vom Hersteller zum Händler 

GS1 Austria Workshop 

„Grünes Licht an der 

Laderampe“ 

Beispiel-Aufgabe: Welche Strichcodes 

sind an einer herkömmlichen 

Supermarktkasse nicht lesbar? 

1 2 3 4 

Glauben Sie, Ihre Kollegen kennen die Lösung? 

Der Workshop für alle, die wissen wollen, warum in einem Supermarkt die Regale nicht leer sind 

und warum ein einfacher Scan zwischen einem zufriedenen und einem unzufriedenen Kunden steht! 

Der Workshop 

• Ziel: Wissen, warum die Wert schöpfungs 

kette funktioniert und der 

richtige Ansatz und Standard in 

der Entwicklung des Supply Chain 

Konzeptes entscheidend für Ihren 

Erfolg ist. 

• Dauer ca. 4–5 Stunden 

• Mind. 6, max. 16 Teilnehmer 

Der Ablauf 

• GS1 Broschüre „Grünes Licht an der 

Laderampe“ vorab zum Durchlesen 

• Vorstellung des GS1 Systems in Theorie 

und Praxis 

• Gruppenübungen zur Umsetzung des 

Gehörten und Gelernten 

• Vortrag und Übungen angepasst an 

das teilnehmende Unternehmen 

Die Teilnehmer 

• „GS1 Laien“ – Lehrlinge, Praktikanten, 

Trainees, Berufsneueinsteiger, 

Quereinsteiger 

• Aus Bereichen wie z.B. Supply Chain 

Management, Logistik, Wareneingang 

oder Bestellwesen 

Der Nutzen für die Teilnehmer 

• Fachlicher Input 

• Interaktives, spielerisches Lernen 

• Knowhow über GS1 Standards und 

Supply Chain Management 

• GoodieBag für das Gewinnerteam 

Der Nutzen für Ihr Unternehmen 

• 1. Workshop ist kostenlos 

• Flexible Terminvereinbarung 

• Vorbereitung des Workshops durch 

GS1 Austria; Durchführung direkt bei 

Ihnen vor Ort 

Grünes Licht an der Laderampe 

Weitere Informationen 

zur Broschüre und 

zum Workshop 

Alexander Peterlik 

Business Development 

Manager bei GS1 Austria 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at/broschuere-laderampe 

www.gs1.at/workshop-laderampe 

www.gs1.at 

Lösung: Der 1. und 3. Strichcode sind an einer 

herkömmlichen Supermarktkasse nicht lesbar.


Intralogistik 

Vision S Pro: Das Klebstoff-Auftragssystem 

für höchste Ansprüche 

Kleben – so präzise wie 

ein Schweizer Uhrwerk 

Seit seiner Markteinführung im Jahr 2021 steht das Schmelzgerät Vision für einen hochwertigen Klebstoffauftrag. 

Smart und nachhaltig überzeugte sein modernes Design die Kunden von Anfang an. In der Zwischenzeit sind 

weitere Funktionen und Optionen hinzugekommen, sodass das High-End-Schmelzgerät heute noch attraktiver ist. 

Das erste Vision-Schmelzgerät 

wurde 2021 vom italienischen 

Maschinenbauer IMACH für 

seinen Kunden Caffè IZZO in eine Endverpackungslösung 

integriert. Das Unternehmen 

war von dem modernen Design 

von Vision überzeugt, das sowohl Benutzerfreundlichkeit 

als auch mehr Nachhaltigkeit 

durch Energieeinsparungen versprach. 

Ein weiterer Grund für die Wahl 

des damals brandneuen Vision-Schmelzgeräts 

war die Einfachheit der Wartung. 

Die Wartungstür ermöglicht den Zugang 

zu allen wartungsrelevanten Komponenten, 

während das SmartTerminal den Betriebszustand 

des Schmelzgeräts auf dem 

LED-Display anzeigt. So kann das Bedienpersonal 

auch aus der Ferne erkennen, ob 

der Klebeprozess reibungslos läuft oder 

ob beispielsweise Klebstoff nachgefüllt 

werden muss. 

Verschiedene GröSSen und Varianten 

für jeden Bedarf. In den 

vergangenen drei Jahren hat die Familie der 

Vision-Schmelzgeräte Zuwachs bekommen. 

Vision ist jetzt in verschiedenen Größen 

und Varianten erhältlich. Schmelzleistungen 

von 5 bis 18 kg/h werden durch 

die aktualisierten Modelle abgedeckt. Den 

Klebstofftank gibt es in zwei Ausführungen: 

Der klassische Tank für hohen Klebstoffverbrauch 

ist sowohl für Kissen und Blöcke als 

auch für Granulat geeignet. Die sogenannte 

tanklose Version hingegen bietet eine 

erhöhte Schmelzleistung, indem sie bei 

Bedarf kleine Mengen an Klebstoffgranulat 

aufschmilzt – mit Hilfe eines automatischen 

Befüllsystems. Bei geringem Tankvolumen 

wird der Klebstoff schnell und energiesparend 

aufgeheizt. Kurze Verarbeitungszeiten 

helfen außerdem, Verkokungen zu vermeiden. 

Weitere Optionen sind verschiedene 

Feldbussysteme zur Systemintegration, 

Touch-Displays und Transformatoren für 

den amerikanischen Markt. 

Integrierte Auftragssteuerung. 

Die mit Spannung erwartete AS40-Auftragssteuerung 

ist in den Pro-Versionen 

erhältlich. Sie ermöglicht dem Kunden 

die Programmierung von bis zu 32 Klebstoffspuren 

pro Kanal im Punkt- oder Raupenmodus, 

mit fester Länge oder automatischer 

Längenanpassung. Darüber hinaus 

können formatspezifische Einstellungen 

und Auftragsmuster in über 1.000 Jobs 

gespeichert und manuell oder per SPS abgerufen 

werden. 

Fotos: Robatech 

Schmelzgerät 

Vision bringt 

Mehrwert für 

Verpackungslinie 

des italienischen 

Maschinenbauers 

IMACH 

Ein starkes Trio für höchste Präzision. 

Wie sicher und präzise Produkte 

verklebt werden, hängt aber nicht nur vom 

Schmelzgerät ab. Denn höchste Prozesssicherheit 

und Präzision beim Verkleben 

von Primär- und Sekundärverpackungen 

können nur erreicht werden, wenn 

alle Komponenten optimal aufeinander


abgestimmt sind. Das Schmelzgerät Vision 

harmoniert zum Beispiel wunderbar 

mit dem Heizschlauch Performa und dem 

Auftragskopf Volta. 

Der vollisolierte Heizschlauch Performa 

hält die Temperatur und Viskosität des 

aufgeschmolzenen Klebstoffs über die 

ganze Schlauchlänge so konstant wie ein 

Temperaturregler die Backofentemperatur. 

Kleben wird dadurch zuverlässiger, 

aber auch günstiger. Denn die moderne 

Heizschlauchisolation und die Steckkupplung 

PrimeConnect sorgen für schnelle Betriebsbereitschaft 

und eine herausragende 

Energieeffizienz. 

Die dritte Komponente im Bunde des hochpräzisen 

Klebstoffauftrags ist der elektrische 

Auftragskopf Volta. Hohe Schaltfrequenzen 

ermöglichen einen punktgenauen Klebstoffauftrag, 

auch in Form von Hotmelt-Stitching. 

Bei gleich guter oder sogar besserer 

Verklebung kann so bis zu 50 % Klebstoff 

eingespart werden. Der Spritzkopf benötigt 

keine Druckluft, was die Unterhaltskosten 

reduziert, die Lebensdauer erhöht und zudem 

Energie einspart. Denn Volta kommt 

ohne Booster aus, und auch eine separate 

Steuerung ist nicht notwendig. [pl] 

Vision im Einsatz für nachhaltige Versandverpackungen 

Die Firma BVM Brunner entwickelt und produziert 

Folienverpackungsmaschinen für 

Kunden der unterschiedlichsten Branchen. 

Aufgrund der veränderten Marktbedürfnisse 

haben sie im Jahr 2023 zwei Papierverpackungsanlagen 

entwickelt, die Versandverpackungen 

aus Kraftpapier herstellen. Diese 

werden mit Klebstoff-Auftragssystemen von 

Robatech verschlossen. In diesem Fall wird 

das Schmelzgerät Vision zusammen mit dem 

Flächenkopf Vivo 18 eingesetzt. Auch hier ist 

höchste Präzision gefordert, damit die Versandtaschen 

sauber verklebt werden. 

Für BVM Brunner sind die neuen Komponenten 

Schmelzgerät Vision, Heizschlauch 

Performa und Flächenkopf Vivo 18 gute Verkaufsargumente, da sie energieeffizienter sind als 

die alten. „Unsere Kunden wollen sparsame und qualitativ hochwertige Systeme, die lange in 

Betrieb und einfach zu warten sind. Diese Anforderungen erfüllt das neue System“, sagt Artur 

Neuwirth, Verkaufsleiter von BVM Brunner. Das moderne Schmelzgerät kommt aber auch bei 

seinen Mitarbeitenden gut an, die die Bedienung einfach und selbsterklärend finden. «Das 

Bedienpersonal schätzt vor allem die farbige Statusanzeige am SmartTerminal, die von Weitem 

sichtbar macht, ob alles rund läuft“, so Artur Neuwirth. 

Die Firma BVM ist aber nicht nur mit den Klebstoff-Auftragssystemen äußerst zufrieden, sie 

schätzt auch die gute Zusammenarbeit mit Robatech. „Wir sind sehr zufrieden, was den Service, 

die Qualität, die Schnelligkeit und die Erreichbarkeit von Robatech angeht. Robatech 

hat uns bei der Entwicklung der Papierverpackungsanlagen optimal beraten und uns die kostengünstigste 

Lösung, die alle unsere Anforderungen erfüllt, angeboten“, so Artur Neuwirth. 

Rill- und Stanzprodukte 

Individuell bedruckte Verpackungen 

ganz einfach stanzen lassen 

Ob maßgeschneiderte Produktverpackungen für Kosmetik, kreative 

Geschenkboxen oder aufmerksamkeitsstarke Verkaufsdisplays – 

Rill- und Stanzprodukte bieten grenzenlose Möglichkeiten. Setzen 

Sie auf Verpackungen, die nicht nur schützen, sondern begeistern! 

» freie Formateingabe von 50 x 50mm bis 594 x 420mm 

» erhältlich in verschiedenen Grammaturen 

» Bestellmenge ab 1 Stück 

Ihre Vorteile bei druck.at 

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» wir produzieren rasch und flexibel – 

Express bis Relax 

» flexibler Datenupload – jetzt kaufen, 

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Intralogistik 

„System to Compose“ – 

Anpassungsdynamik inklusive 

In einem Umfeld sich wandelnder Märkte und Technologien wird Anpassungsfähigkeit zu einer Schlüsselanforderung 

an moderne Maschinensysteme. Ein zukunftsorientiertes Maschinenkonzept überzeugt durch seine Flexibilität, 

zusätzliche Druck- und Veredelungsmodule nahtlos zu integrieren, wenn geänderte Marktbedingungen 

dies erfordern. 

Wie wird sich der Markt entwickeln 

und welche zukünftigen Anforderungen 

werden meine Kunden in 

Zukunft stellen? Welches Maschinensystem - 

analog, digital oder hybrid – und welche Maschinenkonfiguration 

sind erforderlich, um 

diesen Anforderungen gerecht zu werden? 

Converter können solche grundlegenden Fragen 

vor einer Investition wesentlich leichter 

beantworten, wenn sie darauf vertrauen können, 

dass das gewählte Maschinensystem – ob 

analog oder digital – ausreichend flexibel ist, 

um sich jederzeit an veränderte Marktbedingungen 

anzupassen. 

Mit „System to Compose“ stellt Gallus eine 

Maschinenplattform vor, die auf eben diese 

dynamische Flexibilität ausgerichtet ist. Sie 

basiert auf dem modular aufgebauten System 

der Gallus Labelmaster, welche die Plattform 

für das Digitaldrucksystem Gallus One bildet. 

Innerhalb dieses Systems kann die Gallus One 

durch Ergänzung mit analogen Modulen zu 

einem hybriden Maschinensystem erweitert 

werden. Umgekehrt lässt sich eine bestehende 

Gallus Labelmaster durch Hinzufügen einer 

digitalen Druckeinheit (DPU) in eine Hybridmaschine 

verwandeln. 

Verfügbare Optionen. Der modulare 

Aufbau des „System to Compose“ bietet sehr 

Die Gallus One ist nun 

auch in der Druckbreite 

430 mm verfügbar 

flexible Erweiterungsoptionen. Zusätzlich zur 

Integration der Digitaldruckeinheit mit bis zu 

fünf Inkjet-Farben (CMYK + Weiß) besteht die 

Möglichkeit einer optionalen Farbraumerweiterung 

mit den Farben Orange und Violett. 

Verfügbar ist die Digitaldruckeinheit nun auch 

Ergänzung einer Gallus One mit zwei weiteren Flexodruckwerken 

von Dieter Finna, pack-consult.org 

in einer Druckbreite von 430 mm, zusätzlich 

zur bisherigen Standardbreite von 340 mm. 

Die analogen Erweiterungsmöglichkeiten des 

Systems umfassen Flexo- und Siebdruckwerke 

für den Weißvordruck, den Druck von Sonderfarben 

und für Lackierungen. Ferner können 

Einheiten für Kaltfolientransfer und Laminierungen 

hinzugefügt werden. Ebenfalls möglich 

ist die Nachrüstung der Gallus One mit 

einer voll- oder semirotativen Stanze, die das 

Finishing in einem Produktionsschritt erlaubt. 

Skalierbarkeit mit hoher Automatisierung. 

Die hohe Flexibilität in den Erweiterungsmöglichkeiten 

des modular aufgebauten 

Systems wird durch den hohen Automatisierungsgrad 

der Einzelkomponenten ermöglicht. 

Das standardisierte Human Machine Interface 

(HMI) ist hardwaretechnisch so vorbereitet, 

dass es nach einer Softwareaktualisierung die 

Fotos: Gallus Ferd. Rüesch AG 

„System to Compose“ erweiterbar 

durch: 

• Digitaldruckeinheit DPU mit 5 

Farben CMYK + Weiß 

• Farbraumerweiterung DPU mit 

Orange und Violett 

• Flexodruckwerke 

• Siebdruckwerke 

• Kaltfolientransfer 

• Laminiereinheit 

• Rotative und semirotative Stanzen


Steuerung der zusätzlich integrierten Module 

übernimmt und konventionelle sowie digitale 

Prozesse voll integriert. Dadurch erhält der 

Bediener alle relevanten Informationen zum 

aktuellen Status des Maschinensystems direkt 

und übersichtlich auf das Display und kann 

diese von dort steuern und regeln. 

Im Einricht-Betrieb stellen die analogen Druckwerke 

das Register selbstständig ein, sobald die 

Registermarken im Fangbereich sind, was ein 

schnelles Setup ermöglicht und maßgeblich 

zur Vermeidung von Makulatur beiträgt. Im 

Produktionsbetrieb erfolgt die permanente 

Registerkontrolle und -regelung der analogen 

Druckwerke gewohnt automatisch, beispielsweise 

über die „Web-to-Web“ Steuerung. Sensoren 

erfassen dabei den Abstand zwischen 

den speziell gestalteten Registermarken und 

reagieren sehr präzise und schnell auf Abweichungen 

im Druckbild/Register, die z.B. durch 

Substrattoleranzen auftreten können. 

In der Digitaldruckeinheit steuert das proprietäre 

Bildverarbeitungssystem „Vision“ mit 

einem Kamerasystem verschiedene zentrale 

Maschinenfunktionen. Dazu zählt die automatische 

Registereinstellung, die vom Operator per 

Knopfdruck ausgelöst wird und die einzelnen 

Farben präzise übereinanderlegt. 

Gleichzeitig übernimmt die hochauflösende 

Kamera wesentliche Qualitätssicherungsaufgaben. 

Sie erkennt fehlende Düsen (Missing 

Nozzle) und Dichteschwankungen (Density 

Unevenness) in Farbflächen. Durch die Kompensation 

dieser Fehlerquellen verhindert das 

Vision System weiße Linien im Druckbild sowie 

Regenbogeneffekte, die Farbabweichungen in 

Flächen verursachen könnten. 

Geringer Tintenverbrauch. Als Innovation 

gilt der geringe Tintenverbrauch der 

Gallus One. Ermöglicht wird er durch eine bedarfsgerechte 

Kombination aus einer Basis- und 

einer Ultraschallreinigung. Beide Reinigungsmodi 

erfolgen berührungslos und ausschließlich 

von der Außenseite der Druckköpfe, sodass 

keine Tinte zum Spülen der Düsen benötigt 

wird. Dies gilt für beide Reinigungsmodi, also 

auch die Ultraschallreinigung. Die Einsparung 

an Tinte gibt Gallus mit bis zu 20 % an. 

Maschinentechnik, die mitwächst. 

Veränderungen im Markt können stets die 

Notwendigkeit einer Maschinenanpassung nach 

sich ziehen. Setzt sich das Produktportfolio 

eines Converters heute überwiegend aus kleinen 

Auflagen vierfarbiger Etiketten zusammen, 

die im Digitaldruck mit kurzen Lieferzeiten 

ausgeführt werden, so ändert sich dies bei einer 

Zunahme an Aufträgen, die Veredelungsschritte 

beinhalten. Die Anpassung auf ein solches 

Premiumsegment macht eine Erweiterung der 

Maschinentechnologie sinnvoll. Im Falle der 

Bei der Registerregelung „Web-to-Web“ messen 

Sensoren den Abstand zwischen Registermarke 

und Referenzmarke 

Gallus One ließe sich das System mit Flexodruckwerken, 

Kaltfolie, Siebdruckeinheit sowie 

Stanze nachrüsten. So ausgestattet, können 

auch die Aufträge im Premiumsegment sehr 

effizient und kostengünstig in einem Arbeitsschritt 

gefertigt werden. 

Basiert die Produktion auf einer konventionellen 

Fertigungsweise und entwickelt sich 

das Produktportfolio im Laufe der Zeit zu 

Aufträgen mit kürzeren Produktionszyklen 

sowie mehr Sprach- oder Farbversionen, spricht 

dies für die Erweiterung der konventionellen 

Maschinentechnik um eine Digitaldruckeinheit. 

Eine solche Hybridmaschine ist dann die 

effizientere Lösung gegenüber der analogen 

Fertigung, die viele Plattenwechsel benötigt. In 

der Hybridlösung werden Flächen und Sonderfarben 

weiterhin kostengünstig konventionell 

gedruckt, während die variablen Elemente 

digital umgesetzt werden. 

Prozessvariabilität im Tagesgeschäft. 

Nicht nur in der Anpassung auf 

geänderte Auftragsstrukturen, sondern auch 

im Tagesgeschäft besitzt das Gallus „System 

to Compose“ praktische Vorteile, die hohe 

Effizienz in die Fertigungsweise einbringen. 

Durch die Möglichkeit, Flexo- und Siebdruckwerke 

in der Reihenfolge des Maschinensystems 

zu tauschen, benötigt ein Converter 

beispielsweise bei einer Auftragslage, die einmal 

zwei Siebdruckwerke upstream vor der 

Digitaldruckeinheit erfordert und für andere 

Aufträge wiederum zwei Siebdruckwerke 

downstream hinter der Digitaldruckeinheit, 

nicht die Investition in vier Siebdruckwerke. 

Durch die Möglichkeit, Flexodruckwerke gegen 

Siebdruckwerke zu tauschen, kann er für 

jeden Auftrag die Siebdruckwerke individuell 

positionieren, entweder zwei upstream oder 

zwei downstream. 

Gleiche Variationsmöglichkeiten bestehen für 

Flexodruckwerke. Während bei einer Maschine 

mit einer festen Druckwerkskonstellation 

die Lösung zur Abwicklung komplexer 

Aufträge in zwei Arbeitsschritten besteht, 

können mit einer prozessvariablen Maschine 

und Tausch der Einheiten solche Aufträge in 

einem Arbeitsgang gefertigt werden. 

Wirtschaftlichkeit. Im Etikettendruck 

verfügen die Unternehmen über einen individuell 

auf ihre Auftragsstruktur zugeschnittenen 

Maschinenpark. Wenn sich Märkte und 

die Anforderungen an das Produktportfolio 

verändern, müssen bestehende Maschinenkonfigurationen 

entsprechend anpassbar sein. 

Ob und welche Investitionen in neue Maschinen 

die optimale Lösung darstellen, lässt 

sich mithilfe eines TCO-Rechners (Total Cost 

of Ownership) ermitteln. Dieser gibt präzise 

Auskunft, welche Maschinenausstattung 

– unter Berücksichtigung der spezifischen 

Anschaffungs- und Betriebskosten – bei einer 

bestimmten Auftragsstruktur die höchste 

Wirtschaftlichkeit bietet. So lässt sich etwa 

ermitteln, ob die Investition in ein zusätzliches 

Flexodruckwerk bei einer Gallus One sinnvoll 

ist, um Weiß im Flexodruck anstatt digital 

zu drucken. Der direkte Vergleich zeigt klar, 

ab wann die Auftragsanzahl und -länge eine 

solche Investition rechtfertigt. 

In der heutigen Zeit ist die Flexibilität einer 

Maschinenplattform keine bloße Option. Sie 

ist Grundlage und damit wesentliches Kriterium 

der Zukunftsfähigkeit eines Maschinensystems. 

Ihre Flexibilität ermöglicht es 

Convertern, schnell auf Marktentwicklungen 

und Veränderungen zu reagieren und darauf 

anzupassen. So flexibel aufgestellt, können 

sich Unternehmen stets wettbewerbsfähig 

weiterentwickeln. 

[pl]


Intralogistik 

Innovative Automatisierung für 

effiziente Produktionslogistik 

MSG, ein führender Entwickler und Produzent mechatronischer Komponenten für die Automobilindustrie, setzt 

bei der Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Hörmsdorf in Österreich auf modernste Automatisierungstechnologie 

von KNAPP. Ein automatisches Kleinteilelager und autonome mobile Roboter (AMR) werden 

den Produktionsprozess effizient unterstützen und die Lagerlogistik optimieren. Damit baut MSG die bereits seit 

2010 bestehende erfolgreiche Partnerschaft weiter aus. Der Go-Live der neuen Anlage ist für Juli 2025 geplant. 

Zur Erweiterung der Produktionskapazitäten 

plant MSG Mechatronic 

Systems die Errichtung einer neuen 

Produktionshalle am Standort Hörmsdorf 

in Österreich. Um die Lagerung und Produktionsversorgung 

mit Kleinteilen zu 

optimieren, wurde KNAPP mit der Realisierung 

einer Automatisierungslösung 

beauftragt. Herzstück der neuen Lösung 

ist das automatische Kleinteilelager Evo 

Shuttle, das Rohwaren, Halbfertig- und 

Fertigprodukte sowie Leerbehälter effizient 

lagert und maximale Raumausnutzung 

bietet. Direkt angeschlossen wird es 

einen flexibel nutzbaren Arbeitsplatz für 

Warenein- und -ausgang geben. Die Produktionsversorgung 

wird just-in-time und 

just-in-sequence über die autonomen mobilen 

Roboter Open Shuttles sowie eine integrierte 

Fördertechnik erfolgen. Zentrales 

Steuerungselement der neuen Automatisierungslösung 

wird das Softwarepaket 

KiSoft von KNAPP sein. „Die technische 

Lösung für den Lagerbereich mit dem 

Evo-Shuttlesystem überzeugt durch ihre 

Zuverlässigkeit und den hohen Durchsatz. 

Die Kombination aus Open Shuttles und 

Fördertechnik bietet eine optimale Lösung 

sowohl für die Produktionsversorgung aus 

dem Lager als auch für das Rückführen von 

Leergut und Fertigteilen in das Lager“, so 

Martin Kollmann, Managing Director bei 

MSG Mechatronic Systems GmbH. 

Das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle von KNAPP wird Dreh- und Angelpunkt der 

Automatisierungslösung in der neu errichteten Produktionshalle von MSG sein 

Zukunftssichere und skalierbare 

Lösung für MSG. „Besonders die Skalierbarkeit 

des Systems, das zukünftige Erweiterungen 

im Produktionsbereich ermöglicht, 

spricht für diese Lösung“, so Martin 

Kriebernegg, Head of Logistics bei MSG 

Mechatronic Systems GmbH. Die Kombination 

aus dem automatischen Kleinteilelager 

Evo Shuttle und den autonomen mobilen 

Robotern Open Shuttles ermöglicht darüber 

hinaus eine dynamische und flexible Produktionsversorgung. 

„Für die erste Ausbaustufe 

haben wir gemeinsam intensiv am optimalen 

Layout gearbeitet, um das Zusammenspiel 

von Produktionsanlagen, Fahrwegen für die 

Open Shuttles und den Racks bestmöglich zu 

gestalten“, informiert Martin Kriebernegg. 

Die AMR können zukünftig problemlos an 

neue Prozesse angepasst werden, zusätzliche 

Open Shuttles können bei wachsendem 

Produktionsbedarf ebenso unkompliziert und 

selbstständig integriert werden. Diese Flexibilität 

sorgt dafür, dass MSG nicht nur die 

aktuellen Anforderungen optimal abdecken, 

sondern auch zukünftige Herausforderungen 

meistern kann. 

Langjährige, erfolgreiche Zusammenarbeit. 

„Knapp ist als Systemlieferant 

und aufgrund der geografischen Nähe der 

ideale Partner, um unsere speziellen Anforderungen 

bestmöglich zu erfüllen“, so 

Martin Kollmann. Mit der fortschrittlichen 

Automatisierungslösung baut MSG die langjährige 

Zusammenarbeit mit KNAPP weiter 

aus. Bereits 2010 wurde ein automatisches 

Kleinteilelager am Produktionsstandort von 

MSG in Wies installiert und 2015 erweitert. 

„Ein entscheidender Faktor für unsere Wahl 

war die langjährige Partnerschaft und die 

kollegiale Zusammenarbeit, die sich über die 

Jahre bewährt hat. Darüber hinaus ist uns 

ein verlässlicher Partner für die Umsetzung 

besonders wichtig, da der Zeitplan sehr straff 

ist und wir uns keine Verzögerungen leisten 

können“, erklärt Martin Kollmann. Mit der 

neuen Automatisierungslösung kann MSG 

auch am Standort Hörmsdorf auf höchste 

Zuverlässigkeit setzen. 

[pl] 

Foto:KNAPP


Optimierte Lager- und 

Kommissionierprozesse 

Der traditionsreiche Formenbauer agathon aus dem Ruhrgebiet will 

die Leistungsfähigkeit seines Werkzeuglagers steigern. Die Verlagerung 

des Unternehmens an einen neuen Standort schafft nun Platz für den 

Neuanfang. SSI Schäfer liefert dazu mehrere Lagerlifte vom Typ SSI LO- 

GIMAT ® , mit welchen agathon die Kommissionierung optimiert und 

teilautomatisiert. Zudem erlaubt es die neue Lagerlösung, das Handling 

ergonomisch zu gestalten und die Raumhöhe maximal zu nutzen. 

Die agathon GmbH ist der weltweit 

führende Hersteller von Schokoladeformen 

für die industrielle Großserienfertigung. 

Das Familienunternehmen 

entwickelt und fertigt kundenspezifische 

Schokoladeformen, die Süßwaren ein unverkennbares, 

hochwertiges Design verleihen. 

Vom Stammsitz in Bottrop aus arbeitet 

man seit 75 Jahren als Systempartner 

für beinahe alle bedeutenden Hersteller 

und Anlagenbauer in der Schokoladenindustrie 

und für die Süßwaren- und Lebensmittelindustrie. 

In agathons Werkzeuglager steckt das in 

Form gebrachte Know-how seiner bisherigen 

Entwicklungsarbeit. In der Regel bleiben die 

Werkzeugformen im Eigentum der Kundenunternehmen. 

Entsprechend geschützt 

müssen sie eingelagert und bei Bedarf den 

Spritzgussmaschinen oder der hauseigenen 

Werkstatt zugeführt werden. 

Umsiedlung in eine neue Halle. 

Mit den Jahren stieß agathons Stammsitz 

jedoch immer mehr an seine Kapazitätsgrenzen. 

Seit Ende 2022 erfolgt daher die 

Umsiedlung an einen größeren Standort 

im benachbarten Essen. Die Halle für das 

neue Werkzeuglager steht bereits. Im März 

2024 erhielt SSI Schäfer den Auftrag für die 

Lagerliftlösung. 

Derzeit erfolgt der Aufbau des Lagerliftsystems 

SSI LOGIMAT sowie eines Portalkrans. 

Die Lagerung in den Lagerliften wird mit der 

SSI Schäfer eigenen Software WAMAS Lift 

& Store verwaltet, welche an das kundeneigene 

ERP-System angebunden wird. Die 

Inbetriebnahme der neuen Lösung ist für 

Oktober 2024 geplant. 

Für das ergonomische 

Handling der schweren 

Werkzeugformen bei 

agathon werden die 

Tablare aus dem Lagerlift 

hervorgeschoben und 

die Lagergüter über eine 

Hebehilfe entnommen 

Lagerverdichtung und ergonomisches 

Handling. SSI LOGIMATs 

vertikales Design erlaubt die maximale Nutzung 

der Hallenhöhe. Im Werkzeuglager 

von agathon werden insgesamt 8 Lagerlifte 

implementiert, die jeweils über 9 Meter hoch 

sind. Das Lagerpersonal wählt die aktuell zu 

kommissionierende Werkzeugform. Daraufhin 

fährt der Lagerlift das betreffende Tablar 

zur Bedienöffnung. Dank der Zusatzoption 

LOGIDRIVE wird das Tablar ganz aus dem 

Lagerlift herausgeschoben, wo die Werkzeugform 

entnommen und sicher an den Kran 

übergeben werden kann. Um den Übergabeprozess 

bestmöglich auszugestalten, werden 

die Traversen der Kranbahn unmittelbar an 

die Ständer der Lagerlifte montiert. Neben 

den daraus entstehenden Ergonomievorteilen 

führt dies zu einer weiteren Platzersparnis 

in der Lagerhalle. 

Transparente Bestandsführung. 

Darüber hinaus unterstützt das Integrationskonzept 

der SSI Schäfer Lösung auch 

die Ebene der Unternehmenssoftware. Im 

Zentrum des Datenaustausches steht die 

Steuerungslösung WAMAS Lift & Store, die 

eine Lagerlift übergreifende Artikel- und 

Auftragsverwaltung ermöglicht. Dies erlaubt 

eine optimale Nutzung der vorhandenen 

Lagerplätze. Zudem erhält das Lagerpersonal 

volle Transparenz in der Bestandsführung. 

Um die Lagerdaten unternehmensweit zu 

erschließen, wird WAMAS Lift & Store an 

das bei agathon eingesetzte ERP-System 

proALPHA angebunden. Die Anbindung 

wird über eine von SSI Schäfer mitgelieferte 

Standardschnittstelle realisiert. Dank der 

Verknüpfung beider Softwarelösungen wird 

die Kommissionierung der Werkzeugformen 

auch im ERP verbucht. Die Datenübergabe 

erfolgt vollautomatisch. 

Ansprechendes Design für hochwertige 

Formen. Agathons Nutzenerwartungen 

konzentrieren sich somit auf 

die Lagerverdichtung und die effiziente, 

teilautomatisierte sowie ergonomische Kommissionierung 

mit den Lagerliften. Zusätzlich 

war auch ein weicher Faktor wichtig: das 

hochwertige Erscheinungsbild der Anlagen. 

Das anspruchsvolle Design der Lagerlifte und 

Tablarsysteme soll dazu beitragen, das neue 

Werk auch in optischer Hinsicht zu einem 

hochattraktiven Standort zu machen. Neben 

den Mitarbeitenden sollen auch agathons 

Kunden davon profitieren. Hintergrund ist 

die intensive Entwicklungspartnerschaft, die 

der Werkzeugbauer mit den Produkt-Designern 

der Anwenderunternehmen aus der 

Süßwarenindustrie pflegt. Ein Großteil dieser 

Entwicklungsarbeit findet im hauseigenen 

Labor statt, dem Chocolate Design Center. 

Agathons Geschäftsführer Volker Krämer 

freut sich auf die bevorstehende Inbetriebnahme 

und kommentiert: „Das Konzept der 

Lagerliftlösung von SSI Schäfer überzeugt 

in puncto Funktionalität, Ergonomie, aber 

auch Design.“ 

[pl] 

Foto: SSI Schäfer


Intralogistik 

Schnell und unkompliziert zu 

modularen Intralogistiklösungen 

Ferag, ein führender Anbieter von Intralogistiklösungen, stellt mit ferag.modules eine neue Serie modularer Systemkomponenten 

vor, die speziell für den innerbetrieblichen Materialfluss entwickelt wurden. Die neue Produktreihe 

bietet Unternehmen eine einfache, schnell verfügbare Möglichkeit zur Optimierung ihrer logistischen 

Prozesse – ohne großen Planungsaufwand und mit einer besonders kurzen Umsetzungszeit. 

Einfach, modular, effizient. Kunden 

können in nur drei Schritten ein maßgeschneidertes 

Angebot anfordern: Eine Anfrage über 

das Online-Kontaktformular, wenn nötig eine 

persönliche Rückmeldung zur Klärung offener 

Fragen und schließlich die Erstellung eines 

unverbindlichen Angebots. Dieses Konzept 

ermöglicht den Kunden maximale Flexibilität 

und schnelle Planung der Systemmodule. Dabei 

überzeugt Ferag mit einem optimalen Kosten-/Leistungsverhältnis, 

das die Investition 

für Unternehmen besonders attraktiv macht. 

Grafik: Ferag 

Erstes Highlight der Produktfamilie: 

ferag.spiral. Den Auftakt macht 

der ferag.spiral, ein Spiralförderer von Ferag, 

der sich flexibel sowohl in bestehende als 

auch in neue Anlagen integrieren oder als 

eigenständige Lösung zur Überwindung von 

Höhenunterschieden einsetzen lässt. Mit einer 

Erweiterbarkeit auf bis zu 12 Wendeln und 

einer entsprechenden maximalen Bauhöhe 

von ca. 12 Metern ist dieses Modul somit 

ideal für unterschiedlichste Layouts und Anforderungen. 

Vier standardisierte Ausgangsvarianten 

ermöglichen den mühelosen Einsatz 

in unterschiedlichste Infrastrukturen oder die 

Anbindung an bestehende Fördertechnik. Zudem 

zeichnet sich der ferag.spiral dank seiner 

rollenden Abstützung durch energieeffizientes, 

Großauftrag der Betty Barclay Group 

Zur Überwindung von Höhenunterschieden von bis zu 12 Metern. Sowohl in bestehende 

als auch in neue Anlagen integrierbar oder Standalone. 

geräusch- und verschleißarmes Fördern aus. 

In den kommenden Wochen wird das Portfolio 

kontinuierlich um weitere Module für 

verschiedenste Anwendungen erweitert, die 

ebenso praktisch und effizient sind und die 

bewährte Ferag-Qualität bieten. 

Einen Großauftrag des FashionSpezialisten Betty Barclay Group konnte TGW Logistics 

an Land ziehen. Der international führende Anbieter von hochautomatisierten 

Intralogistik-Lösungen stattet das neue Distributionszentrum des Modeunternehmens 

im deutschen Nußloch mit modernster Automatisierungstechnik aus. 

Am Montag, 4. November 2024, erfolgte der Spatenstich für das hochautomatisierte 

Fulfillment Center. Das Logistik-Center der Betty Barclay Group (LCBBG) ermöglicht 

die gesamte Abwicklung der Liegeware von einem Standort. Kern der Lösung 

ist TGW FlashPick. Das System umfasst unter anderem ein ShuttleLager mit 120.000 

Stellplätzen sowie zwölf ergonomische PickCenter KommissionierArbeitsplätze. Die 

einzelnen Bereiche der Anlage sind mit 3,4 Kilometer KingDriveFördertechnik verbunden. 

Mit ferag.modules setzt Ferag ein deutliches 

Zeichen für flexible, modulare und unkomplizierte 

Intralogistiklösungen, die sich vielfältig 

an unterschiedliche betriebliche Anforderungen 

anpassen lassen. 

Kurzprofil. Die Ferag AG mit Hauptsitz 

in Hinwil/Zürich ist ein Schweizer Familienunternehmen 

und seit über 65 Jahren 

Weltmarktführer für Förder- und Verarbeitungssysteme 

in der grafischen Industrie. 

Kernkompetenz sind Versandraum-Systeme 

für kleine und große Auflagen. Innovative 

Förder- und Sortierlösungen für die Intralogistik 

sind darüber hinaus eine konsequente 

und nachhaltige Weiterentwicklung der für 

die Printmedienproduktion entwickelten 

Verarbeitungssysteme. Ferag ist spezialisiert 

auf die Entwicklung von intralogistischen 

Gesamtlösungen in den Bereichen Produktion 

& Druck, E-Commerce und Omnichannel für 

die verschiedensten Branchen sowie für die 

Post- und 3PL-Automatisierung. [pl]


Mehr Möglichkeiten auf wenig Platz 

Kleinförderer GUF-P MINI – Relaunch 2024 

mk hat seinen bewährten Kleinförderer 

GUF-P MINI einer Runderneuerung unterzogen. 

Der neue GUF-P Mini zeichnet 

sich durch eine Reihe von Verbesserungen 

aus, die seine Vielseitigkeit und 

Flexibilität weiter steigern. 

Fotos: mk Technology Group 

Die mk Technology Group präsentiert 

ihren umfassend überarbeiteten 

Kleinförderer GUF-P Mini. 

Die Kleinförderer-Serie ist bereits bekannt 

für ihre Vielseitigkeit und Flexibilität bei 

der Handhabung von leichten und kleinen 

Produkten in Anlagen mit begrenzten Einbauverhältnissen. 

Die aktualisierte Version 

bietet nun noch mehr Möglichkeiten für 

eine maßgeschneiderte Integration in vielfältige 

Produktionsumgebungen. 

Der Kleinförderer GUF-P MINI vom mk wurde 2024 

einem Relaunch unterzogen 

Die Bandkörperprofile sind nun mit einer 

Höhe von nur noch 30 mm in einer größeren 

Auswahl an Breiten von 50 bis 300 mm optimiert 

worden. Dies ermöglicht eine breitere 

Palette an Konfigurationen mit Längen von 

bis zu 3000 mm. 

Eine weitere Neuerung ist der Wechsel 

auf die standardisierte 10 mm Systemnut 

im Bandkörperprofil. Dies ermöglicht eine 

problemlose Anbindung in vorhandene 

Maschinengestelle sowie die beidseitige 

Befestigung von Ständern, Seitenführungen, 

Initiatoren und anderem Standard-Zubehör. 

Zudem ist die Auswahl an Antriebsoptionen 

und Motoren gestiegen. Es stehen nun neben 

den bekannten Drehstromasynchronmotoren 

auch Gleichstrommotoren 24 V und 

Kleinförderer 

GUF-P MINI AF 

mit direktem 

Kopfantrieb 

Schrittmotoren 48 V zur Verfügung, die den 

Anforderungen moderner Anwendungen gerecht 

werden. Die neuen Antriebsoptionen 

bieten eine optimal auf den Anwendungsfall 

zugeschnittene, effiziente und zuverlässige 

Leistung. 

Mit der neu erhältlichen optionalen Messerkante 

von 12 mm Durchmesser ist die 

sichere Produktübergabe von noch kleineren 

Produkten von jetzt an prozesssicher 

gewährleistet. So verdient sich der Mini 

seinen Namen noch etwas mehr als zuvor. 

„Mit der Überarbeitung des GUF-P MINI haben 

wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden 

reagiert, die nach noch mehr Vielseitigkeit 

und Effizienz suchen“, sagt Marco Steinwand, 

Leiter des Produktmanagements bei 

mk. „Diese Verbesserungen unterstreichen 

unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement 

für kontinuierliche Innovation.“ 

Der neue GUF-P Mini Kleinförderer bietet 

noch einmal kurz zusammengefasst folgende 

Vorteile: 

• Wirtschaftlicher Transport von kleinen, 

leichten Fördergütern 

• Sehr geringe Einbauhöhe für leichte 

Integration bei begrenzten Einbauverhältnissen 

• Sichere Produktübergabe von kleinen 

Fördergütern, optional mit Messerkante 

• Vielfältige Antriebsoptionen und Gurtausführungen 

für jeden Anwendungsfall 

• Große Motorenauswahl an Drehstromasynchron-, 

Gleichstrom- und Schrittmotoren 

• Flexibler Einsatz im Reversier-, Stauund 

Taktbetrieb 

Kurzprofil. Die mk Technology Group 

mit ihrem 1966 gegründeten Stammhaus 

Maschinenbau Kitz in Troisdorf bei Bonn 

ist einer der führenden Anbieter von Profiltechnik 

und Fördertechnik. Auf Grundlage 

des eigenen Aluminiumprofilsystems als 

übergreifende Basistechnologie bietet mk 

einen umfangreichen modularen Baukasten 

für den Maschinenbau und die Fabrikautomation. 

 

[pl]

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Jakob Meixner 

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nach § 25 Mediengesetz: 

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Herausgeber und Redaktion: 

PL Verlag OG, 

Bahnstraße 4/113, 2340 Mödling, 

Österreich 

Tel. +43 2236 320 095 

e-mail: office@packundlog.at 

Internet: www.packundlog.at 

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Grundlegende Richtung: 

Unabhängige Fachzeitung für 

Verpackung und Intralogistik. 

Fragen bzgl. Abo bzw. Zusendung an 

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Druck: 

Donau Forum Druck Ges.m.b.H. 

Walter-Jurmann-Gasse 9, 1230 Wien 

Erscheinungsart: 8x jährl. 

Bezugsbedingungen: 

Einzelheft Inland: Euro 5,80 

Jahresabo Inland: Euro 51,80 

inkl. Verp., Porto und 10 % USt 

Einzelheft Ausland: Euro 12,70 

Jahresabo Ausland: Euro 110,90 

inkl. Verp. und Porto 

Nachdruck – auch mit Quellenangabe 

– nur mit ausdrücklicher Genehmigung 

des Verlags gestattet. 

Für den Inhalt persönlich gezeichneter 

Beiträge liegt die fachliche Verantwortung 

ausschließlich beim Autor.

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Unsere Nachhaltigkeits-Reise beginnt mit 

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Wellpappe-Verpackungen und Faserguss-Einlagen. 

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Jährlich verarbeiten wir mehr als 135.000 

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Wellpappe-Verpackungslösungen. 

Rondo Ganahl AG. Altpapier-Verwertung I Wellpappe-Rohpapiere I Wellpappe-Verpackungen I Faserguss-Einlagen 

www.rondo-ganahl.com

Pack & Log 08/2024

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