Produktion - Lean Factory

Lean Factory 

Informationsbroschüre 

www.lean-factory.com Hotline: 0800 2300200 

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www.lean-factory.com Hotline: 0800 2300200

Inhalt 

Was ist die Lean Factory Group? 

Standorte 

Einladung zur kostenlosen Informationsveranstaltung 

Was ist Lean Management? 

Eine Auswahl von Lean Werkzeugen 

Beratung und Schulung 

Leonardo Group 

Produktion 

ORGATEX 

Bosch Rexroth 

Robert Bosch 

Würth Industrieservice 

Logistik 

SSI Schäfer 

Bloksma 

Toyota Material Handling 

comepack 

IT 

Leonardo Group 

SAP 

Brooks 

Identytec 

Partner Kontaktdaten 


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Was ist die Lean Factory Group? 

13 innovative Unternehmen - 1 einzigartiges Netzwerk 

Um Prozesse und die Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern, fokussierte sich die deutsche Industrie 

bereits seit längerem darauf LEAN-Werkzeuge anzuwenden und LEAN-Strategien umzusetzen. 

Seit 2005 tauchte im Rahmen von Schulungen und Beratungsprojekten vermehrt die Anfrage der Kunden nach 

entsprechenden Hardwareprodukten auf, um diese hochflexiblen Fertigungskonzepte in die Praxis umsetzen zu 

können. Die Frage nach einem Zusammenschluss von Unternehmen, dessen informatorische Vernetzung der 

Partner dafür sorgte alle Anfragen des Kunden breitflächig abzudecken, führte zur Gründung der 

„Lean Factory Group GmbH“. 

Ein Konsortium von nunmehr 13 der innovativsten Unternehmen im Sektor der Prozessoptimierung bilden 

zusammen die „Lean Factory Group“. Als Spezialisten im Lean Management bietet das „Lean Factory - Netzwerk“ 

über 20 Jahre Kompetenz in der Implementierung schlanker Prozesse und der Einführung von LEAN in jeglichen 

Branchen der deutschen Industrie und hat innovative Umsetzungsunterstützung, Produkte und Software für den 

Industriesektor entwickelt, um diese bei der Einführung von LEAN wirkungsvoll zu unterstützen. 

An einer atmenden Mixed-Model-Montagelinie werden verschiedene Produkte gefertigt. Die Simulation umfasst 

Vorfertigung sowie Lieferantenanbindung. Unterschiedlichste Branchen spiegeln sich in diesem Konzept wieder. In 

vielfältigen Workshops bieten die Lean-Factory-Lernzentren Wissenstransfer zu allen Lean-Themen. 

Hierfür steht die Lean Factory Group 

- Prinzipien von TPS (= Toyota Produktionssystem) 

- Null-Verschwendung 

- Know-how 

- Methodik 

- Lösungen 

- Hardware 

- Innovative und intelligente Lösungen 

- „best in class“ 

- KVP „kontinuierlicher Verbesserungsprozess“ 

- Standards 

- Lösungen für jede Art von Prozessen 

- Ideen (be)greifbar machen – Lösungen „zum Anfassen“ 

- Anschauungsbeispiele in der Lean Factory zu „World class manufacturing“ 


Standorte 

Stuttgart 

LEANFACTORY 

Deutschland 

Baden Württemberg 

Leitzstrasse 4 

70469 Stuttgart-Feuerbach 

www.lean-factory.com 

info@leanfactory.com 

LEANFACTORY 

Ungarn 

Leonardo Group Lean Manufacturing kft. 

Tavirda U. 2/A 

8000 Székesfehérvár 

www.leanfactory.hu 

Langenfeld 

Székesfehérvár 

Landshut 

LEANFACTORY 

Deutschland 

Nordrhein-Westfalen 

Elisabeth-Selbert-Strasse 17 

40764 Langenfeld 



LEANFACTORY 

Deutschland 

Bayern 

Am Lurzenhof 1 

84036 Landshut 

Cirencester 

LEANFACTORY 

Grossbritannien 

Broadway Lane 

South Cemey 

Cirencester 

Gloucestershire 

Gl7 5YH 

www.lean-factory.co.uk 




Bergdietikon 

LEANFACTORY 

Schweiz 

Wiesentalstr. 8F 

8962 Dietikon 

Sekretariat: 

Obermoosbergstr. 2 

Postfach 1224 

CH-9102 Herisau 

Highlands Ranch, 

Colorado 

LEANFACTORY 

USA 

9053 Arrow Grass Way 

USA Highlands Ranch, 

Colorado 80126 



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Lean Factory Roadshow 

Informationsveranstaltung 

Die deutsche Industrie diskutiert im Rahmen ihrer Effizienzsteigerungsprogramme "Lean“, 

„ganzheitliche Produktionssysteme“ und "Toyota als Vorbild eines schlanken Industrieunternehmens“. 

Das Thema ist heiß diskutiert und nur wenige wissen, was Lean und der Aufbau schlanker Strukturen entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette wirklich bedeutet. Die Lean Factory Gruppe präsentiert Ihnen anhand einer 

Fabriksimulation auf Basis der Toyota-Prinzipien den Weg zu schlanken Prozessen mit geringen Beständen, 

Top Lieferperformance und zeigt anhand von Lean Thinking, Hard- und Software praktikable Lösungen für 

die Praxis. 

Wir freuen uns sehr, Sie und Ihre Kollegen und Mitarbeiter zu den verschiedenen Veranstaltungsorten einzuladen 

und Ihnen eine effektive Vorgehensweise für die Einführung von Leanstrukturen für eine komplette Fabriksimulation 

demonstrieren zu können. Mehr als 12.000 Teilnehmer haben bereits die Lean Factory besucht. 

In der für Sie kostenlosen Halbtagesveranstaltung zeigen wir Ihnen die Vorgehensweise für den Aufbau einer 

Fertigungslinie unter Lean Gesichtspunkten - von der Wertstromanalyse über die Berechnung der Kanban- 

Regelkreise bis hin zur laufenden Linie “Line Live” 

Neben der Präsentation bietet sich Ihnen die Möglichkeit zu Einzelgesprächen, um individuelle Themen zu 

besprechen. Profitieren Sie von den komprimierten Erkenntnissen anderer, tauschen Sie Erfahrungen im Zirkel aus, 

diskutieren Sie Trends und Fragen und knüpfen Sie Kontakte. 

Nutzen Sie zur Anmeldung das Anmeldeformular oder schreiben Sie uns eine Mail. 

Fragen beantworten wir Ihnen gern: 

Hotline: 0800 2300200 

E-Mail: info@leanfactory.com 

Stuttgart Langenfeld Landshut 


Agenda 

Begrüßung und kurze Vorstellung 

der Netzwerkteilnehmer 

Kurzfilm über das Toyota Produktions System (TPS) 

Theorie (Wertstrom, Kanbanberechnungen, Taktung, Supermarktberechnung, Supply Chain, etc) 

Präsentation an der Linie: 

Fritz Schäfer GmbH 

Verschiedene Kanban-Behälter, Palettendurchlaufregal (Ship to Dock), Lager- und Logistiksysteme 

Bosch Rexroth AG 

Aufbau von Montageinseln (Kanbanregale, Ship to Line, Software zur Liniengestaltung) 

ORGATEX F. Levin GmbH & Co. KG 

Aufbau von Kanban-/Heijunka-Boards, standardisiertes Visual-Management, FIFO Stationen 

Bloksma Engineering GmbH 

Kanbanroutenzug, Materialflusssysteme, Hubgeräte 

Identytec GmbH & Co. KG 

e-Kanban Abrufsysteme, W-LAN Knopfabruf 

Robert Bosch GmbH 

Powertools im Einsatz 

Toyota Material Handling Deutschland GmbH 

Routenzug-Schlepper, Palettenhandling 

comepack GmbH 

Leergut und Verpackungssysteme, Behältermanagement 

Würth Industrieservice GmbH & Co. KG 

Präsentation: C-Teile Management, Lieferantenkanban 

SAP Deutschland AG & Co. KG 

Verknüpfungsmöglichkeiten von Lean und ERP 

Brooks Automation Germany GmbH 

RFID-Lösungen für effektive Prozesse 

Leonardo Group GmbH 

Präsentation: Consulting, Training, Praxisbeispiel 

Praxisbeispiele und Abschlussdiskussion 

Stuttgart Langenfeld 


Landshut 

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Was ist Lean Management? 

Jeder Betrieb ist etwas ganz Besonderes! 

Die Frage lautet, ist Lean eine Universallösung? 

Die Lösungsansätze der Lean Methoden sind besonders und doch universell und somit für alle Unternehmen 

anwendbar. Es gibt nur ein Ziel: Eleminieren Sie die Nichtwertschöpfung und suchen Sie nach einfachen Lösungen 

für komplexe Herausforderungen. Aber was ist nun Lean? Lean ist eine Überzeugung und eine Grundphilosophie, 

die in der Kultur der japanischen Bevölkerung verankert ist. Aus dieser Einstellung heraus ergeben sich die 

Grundprinzipien von „Lean“, die durch entsprechende Techniken konkret umgesetzt werden. 

Grundprinzip I: 

Absolute Kundenorientierung Der Kunde möchte das Produkt zur rechten Zeit, am rechten Ort, in der rechten 

Qualität, in der rechten Menge und zum rechten Preis. 

Grundprinzip II: 

Qualität Dies ist nur möglich, wenn alle in der Kette der Produktherstellung einwandfrei im Sinne der Qualität 

funktionieren. 

Grundprinzip III: 

Mitarbeiterorientierung Die Mitarbeiter sind ein wesentlicher Bestandteil der Wertschöpfung. Sie sollten nicht als 

Erfüllungshilfen durch Lohnzahlung betrachtet werden sondern als Quelle möglicher ständiger Verbesserungen. 

Diese Betrachtungsweise impliziert eine regelmäßige, gelebte und nachhaltige Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter. 

Grundprinzip VI: 

Visualisierung Was sichtbar ist, ist auch verstanden oder wird zum Anlass von Korrekturen genommen. 

Visualisierung bietet Raum für Identifikation. Erfolgreiche Produktionssysteme denken ganzheitlich und sind nicht, 

wie das Wort „Produktion“ vermuten lässt auf die Produktionsbereiche beschränkt, sondern sind auf die kompletten 

Strukturen eines Unternehmens ausgedehnt. 


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Eine Auswahl von Lean Werkzeugen 

Kanban 

Wörtlich übersetzt heißt KANBAN Information. Man versteht darunter eine Methode zur Steuerung 

des Materialflusses. Wenn ein Gebinde geleert wurde, ist dieser frei gewordene KANBAN das 

Signal (Karte/Beleg/Behälter), die verbrauchte Menge nachzuproduzieren bzw. das Signal eine 

Umlagerung vorzunehmen. Kanban wird auch verwendet, um eine ziehende Fertigung nach dem 

Pull-Prinzip zu realisieren. 

eKanban 

KANBAN-Steuerung, die elektronische Signale benutzt. „Leer“ gescannte KANBANs werden 

elektronisch an den Erzeuger oder Lieferanten gesendet, der die Nachversorgung veranlasst. 

Durch die elektronische Übermittelung ist eine weitere Reduktion der Wiederbeschaffungszeit und 

somit der Bestände möglich. 

Heijunka 

Harmonisierung des Produktionsflusses im Sinne eines mengenmäßigen Produktionsausgleiches. 

Dabei wird eine möglichst gleichmäßige Kapazitätsauslastung der Maschinen und Mitarbeiter 

angestrebt. Die Produktionsmenge wird möglichst konstant gehalten und in kleinste Tagesmengen 

aufgeteilt. 

Supermarkt 

FIFO-organisierter, standardisierter Materialpuffer, nahe am Ort des Verbrauches.Sinn und 

Zweck ist die Reduzierung der Materialbestände am Ort des Verbrauches sowie die Erhöhung die 

Transparenz. 

Ergonomie 

Arbeitsplatzgestaltung unter Berücksichtigung von Arbeitshöhe, Greifweite, Gewicht und 

Vermeidung von Dreh-/Bückbewegungen, ausreichender Beleuchtung sowie Geräuschen und 

Gerüchen. 

Milk-Run 

Hochfrequente Materialbereitstellung in kleinen Mengen. Das wird von verschiedenen, räumlich 

nahen Zulieferern in einer umlaufenden Tour abgeholt und dem Verbraucher zugestellt. Durch 

eine solche häufige Mischbelieferung können Bestände beim Verbraucher gesenkt werden. Das 

Transportaufkommen wird ebenfalls gesenkt. 

Poka Yoke 

Technische Vorkehrungen und Einrichtungen zur Vermeidung (Yoke) 

von Fehlern (Poka). 

Beispiel: Positionierstifte zur Fixierung von Werkzeugen. 

SMED 

Rüsten bzw. Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich 

(Single Minute Exchange of Die) 

Kaizen 

Veränderung (KAI) zum Guten (ZEN). Prozess zur kontinuierlichen Verbesserungsprozess sowohl 

in der Produktion als auch in der Administration. Dabei kommen verschiedene Methoden zum 

Einsatz. Wichtig dabei ist die Nutzung des kreativen Potenzials der Mitarbeiter. 


C-Teile Versorgung 

Unter C-Teile werden sämtliche Kleinteile, wie z.B. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen 

und Verbrauchsmaterial verstanden.Bei diesen Produkten verursacht jede kleine Bestellung 

indirekte Kosten. Dem geringen Warenwert mit hoher Artikelanzahl stehen in der Regel erhebliche 

Verwaltungskosten gegenüber. Im C-Teilemanagement wird dem Lieferanten der C-Teile die 

Verantwortung für die Lieferung der C-Teile übertragen. Ein Mitarbeiter des Lieferanten kommt 

in regelmäßigen Abständen (z.B. täglich oder wöchentlich) kontrolliert wie viele Gebinde von 

welchem Artikel seit seinem letzten Besuch verbraucht wurden und versorgt diese bei seinem 

nächsten Besuch nach. Der Lieferant stellt „nur“ noch eine Monatsendrechnung über die 

verbrauchen Mengen aus. Eine Disposition und Bestellung jeder einzelnen C-Teil-Variante 

braucht nicht mehr erfolgen. 

Wertstrom 

Der Wertstrom umfasst alle Tätigkeiten und Prozesse, die notwendig sind, um ein Produkt oder 

eine Dienstleistung vom Auftragseingang bis zur Auslieferung anschaulich abzubilden. Bei der 

Wertstromanalyse werden die Prozesse entlang des Wertestromes zurückverfolgt. Die Methode 

dient zur Identifikation von Schwachstellen/Verschwendung 

und zur Prozessverbesserung. Die Schwerpunkte in der Zielsetzung liegen auf der Reduzierung 

der Durchlaufzeit und der Bestände. 

Fließfertigung 

Form der Fertigung, bei der ein Werkstück nach der Bearbeitung sofort an den nächsten Prozess 

weitergegeben wird, um dort bearbeitet zu werden. Das bedeutet, dass vor einem Prozessschritt 

maximal 1 Werkstück bereitliegt – es gibt anders als bei der losweisen Fertigung keine Puffer 

zwischen den Prozessschritten. Steht der nachgelagerte 

Prozessschritt still, darf der vorgelagerte nicht weiter produzieren. Diese Fertigungsweise 

ermöglicht minimale Durchlaufzeiten (optimaler Cash-Flow) und schnelles, zielgenaues Reagieren 

auf Probleme (Qualität). 

5S 

Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz, und nicht ein „organisiertes Chaos“, sind Grundlagen 

aller Produktivitäts- und Qualitätsverbesserungen in der Fabrik- und Bürowelt. Nur in einer 

sauberen und organsierten Umgebung können in beherrschten 

Prozessen fehlerfreie Produkte gefertigt und anforderungsgerechte Leistungen erbracht werden. 

Unverzichtbare Voraussetzung dies zu erreichen ist die 5S-Methdodik, die sich wie folgt 

zusammensetzt: 

1. S = Seiri: Selektieren 

2. S = Seiton: Sortieren 

3. S = Seiso: Säubern 

4. S = Seiketsu: Standardisieren 

5. S = Shitsuke: Selbstdisziplin 

FiFo 

FIFO (engl. für „first in – first out) 

Ware bzw. Material oder Vorgänge werden in der exakten Reihenfolge des Eingangs entnommen 

und bearbeitet. 


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Beratung und 

Schulung 


Beratung 

Aktivitäten am Shopfloor sind ebenso das Metier der Leonardo Group, wie die Implementierung eines 

ganzheitlichen Lean Businesssystems. Sie vermittelt Ihnen und Ihren Mitarbeitern Methoden und Werkzeuge, die 

den entscheidenden Wettbewerbsvorteil für Ihr Unternehmen bedeuten. 

Die Kombination aus Basiswissen und konzeptionellen Grundbausteinen ermöglicht Ihnen die sofortige Umsetzung 

in konkreten Projekten. 

Die Leonardo Group unterstützt Sie beispielsweise dabei, sofort lieferfähige Supply Chains bei niedrigen Beständen 

aufzubauen. Die Wirksamkeit einer strategischen Vorgehensweise anstelle punktueller Verbesserungen wird Sie 

überzeugen. 

Mit Methodik zum Ziel 

Vor dem Einstieg in ein Projekt stehen eine Potenzialanalyse und die Erstellung eines Konzeptes zur Umsetzung. 

Dabei legen wir Wert auf eine transparente Darstellung des Nutzens und der möglichen Einsparungen. So haben 

Sie eine solide Entscheidungsbasis. Wir starten das Projekt gemeinsam nach dem Motto: 

"Die richtigen Dinge tun und die Dinge richtig tun.“ 

Neben dem "Können“, "Dürfen“ und "Wollen“ spielt auch das "Sollen“ im Lean-Prozess eine entscheidende Rolle. 

Das heißt für das Management, dass die Mitarbeiter Freiraum und Qualifizierung erfahren im Sinne von “Fördern“. 

Parallel dazu sollte die konsequente Umsetzung der Lean-Philosophie durch die Führungskräfte eingefordert 

werden. Als treibende Kraft am Ort des Geschehens haben sich ausgebildete Lean-Experten im Unternehmen 

bewährt. So kann sich die Lean-Kultur parallel “top-down“ und "bottom-up“ entwickeln. Am Ende steht eine 

"Lernende Organisation“, die in der Lage ist, adaptiv auf interne und externe Veränderungen zu reagieren. 

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www.leonardo-group.com 

Auf diese Weise werden Unternehmen fit und bleiben wettbewerbsfähig. 



Leonrodstraße 56 

80636 München 

Telefon: +49 (0) 89 2303232-5 

Telefax: +49 (0) 89 2303232-6

Lean einführen mit dem "12 Wochen Umsetzungsworkshop“ 

Schnell und effizient sollen die Lean-Strukturen in Ihrem Unternehmen wirksam werden. Die Leonardo Group 

setzt bei der Einführung auf Transparenz mit dem 12 Wochen Umsetzungsworkshop. Dieser effektive Coaching- 

Ansatz führt Ihr Unternehmen in den gewünschten Bereichen rasch und konsequent zum Erfolg. Damit haben Sie 

optimale Vorraussetzungen für die selbstständige Durchführung weiterer Lean-Projekte. Die gündliche Ausbildung 

der Mitglieder des Projektteams ist eine wesentliche Grundlage. Das Programm für Ihren Erfolg besteht aus 

Mitarbeiterschulungen und fünf Modulen. Diese Bausteine durchlaufen wir gemeinsam, abgestimmt auf die IST- 

Situation in Ihrem Unternehmen und auf Ihre Ziele. 

Zu Beginn vermitteln wir in den Mitarbeiter- bzw. Projektteamschulungen die notwendigen Werkzeuge und 

Vorgehensweisen aus dem Lean-Baukasten. So erreichen alle Beteiligten ein einheitliches Wissensniveau 

und sprechen eine gemeinsame Sprache. Auf dieser Basis erarbeiten die Teams gemeinsame, ambitionierte 

Projektziele. In dieser Phase werden bereits "Pros“ und "Kontras“ diskutiert, Vorbehalte beseitigt und Lösungswege 

aufgezeigt. Als Moderator und Coach vermitteln wir Ihren Mitarbeitern die Umsetzungsmethodik. 

Durch Coaching stellen wir die Umsetzung gemeinsam mit dem Projektteam sicher. Ein definierter Zeitrahmen für 

die Projektabschnitte gilt als verbindlich. Durch die zielorientierte Unterstützung unserer Berater werden Projekte 

erfolgreich innerhalb des gesetzten Zeitplans realisiert. 

Ihre Mitarbeiter erhalten mit diesem Programm die Möglichkeit, Lean-Umsetzungen zu erlernen und eine 

wiederholbare Methodik anzuwenden. Durch die externe Unterstützung gewinnen Sie an Sicherheit in der 

Umsetzung. Dies versetzt Sie in die Lage, weitere Projekte mit geringerer Unterstützung oder auch eigenständig 

durchzuführen. 


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Beratung und 

Schulung 


Ausbildung schafft Experten 

Mit dem Ausbildungsangebot der Leonardo Group haben Sie die Möglichkeit, Ihre Mitarbeiter nach Bedarf vom 

Lean Praktiker bis hin zum Lean Coach zu qualifizieren. Damit bauen Sie sich Ihre interne Lean-Kompetenz auf. 

Das Leonardo-Qualifizierungsprogramm umfasst alle Ebenen. Unsere erfahrenen Trainer befähigen Ihre Mitarbeiter 

zum nachhaltigen Aufbau einer Lean-Organisation. Von Aktivitäten am Shopfloor bis zur Implementierung eines 

Businesssystems vermitteln wir Methoden und Tools, die den entscheidenden Vorteil für Ihre Fertigung bedeuten. 

Bei uns hören Sie nicht nur graue Theorie sondern Sie und Ihr Team vertiefen das gelernte Wissen durch die 

direkte Verknüpfung mit einem Projekt in Ihrem Hause. Diese Vorgehensweise der Kombination von Theorie 

und Praxis schafft erfahrungsgemäß die nötige Akzeptanz, um weitere Aktivitäten erfolgreich zu leiten oder zu 

unterstützen. 

Seite 14 






Telefon: +49 (0) 89 2303232-5 

Telefax: +49 (0) 89 2303232-6

Schulungsangebote 

Alle Workshops werden von erfahrenen Trainern und Beratern konzipiert und umsetzungsorientiert geleitet. 

In kleinen Gruppen wird eine aktive und konstruktive Mitarbeit der Teilnehmer ermöglicht und auf individuelle 

Fragestellungen jeder teilnehmenden Industrie eingegangen. 

Alle unsere Workshops und Seminare werden im Rahmen von öffentlichen Schulungen, als Bestandteil unserer 

Ausbildungsprogramme sowie In-House-Schulungen angeboten. 

Aufbau einer 

Lean Factory 

Lean Bascis inkl. 

One-piece-flow Planspiel 

Lean Advanced 

Techniques 

Die flexible Fabrik kompakt 

mit Werksbesichtigung 

Lean 

Office 

Sap meets 


Management Awareness 

Lean Strategien& Lean Vision 


Controlling 


Kanban intensiv 

mit Planspiel 

Heijunka & Epei 

Glätten der Produktion 

Rüstzeitreduzierung (SMED) 

mit Planspiel 

5S - 

Visuelles Management 

Value Stream Mapping/ 

Werstromanalyse und -design 


Procurement 

Total Productive 

Maintenance 

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Orgatex 

Behälterkennzeichnung 

Kanban Hüllen 

KLT‘s oder Eurobehälter werden mit Standard-Karten 

210 x 74 mm bzw. 210 x 80 mm gekennzeichnet. 

www.orgatex.de 

www.material-fluss.de 

Sichttaschen 

Kartons? Kunststoffkästen? Gitterboxen? Kein Problem! 

Wenn keine geeigneten Flächen für die magnetische oder selbstklebende Anbringung vorhanden 

sind oder wenn eine andere Befestigung gewünscht wird, hat ORGATEX auch hier optimale Lösungen. 

Drei Aufhängelochungen und eine Schlitzstanzung im Kopfteil der Tasche bieten zahlreiche Möglichkeiten der 

Anbringung. 

Seite Seite 16 16 


Orgatex Frank Levin 

GmbH & Co.KG 

Albert-Einstein-Str. 19 

(Businesspark Galkhausen) 


Telefon.: +49 (0) 2173 1064-0 

Telefax: +49 (0) 2173 1064-50 

Fifo Milk-Run Kanban Heijunka 5S Supermarkt

Kanban- und Heijunkaboard 


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Orgatex 

Stellplatzkennzeichnung/Bodenmarkierung 


Orgatex Frank Levin 

GmbH & Co.KG 


(Businesspark Galkhausen) 


Telefon.: +49 (0) 2173 1064-0 

Telefax: +49 (0) 2173 1064-50 

Fifo Milk-Run Kanban Heijunka 5S Supermarkt 

ORGATEX LongLife 

die besondere Bodenkennzeichnung ist ein neu entwickeltes Produkt aus hochwertigem Kunststoff 

(versehen mit einem Spezialkleber). 

- ganz einfach anzubringen 

- ist staplerfest 

- hat eine hohe Abriebfestigkeit 

- hervorragende Haftkraft 


www.material-fluss.de 

Überzeugen Sie sich selbst von der Haltbarkeit von „ORGATEX LongLife“, fordern Sie einen Teststreifen an 

und bringen diesen an einer besonders „problematischen“ Stelle an. 


ORGATEX LongLife Klarsicht 

für die Beschriftung von Stellplätzen. 

Schriftstück einlegen – Sichtscheibe aufkleben – fertig!

Materialfluss 

Bodenroller mit Adapterpalette 

Führungsschienen für Bodenroller - 

FiFo Bahnhof 

Mit Hilfe der Boden-führungsschienen werden sortenreine 

FiFo-Bahnhöfe aufgebaut. In die Bodenführungsschienen 

kann bei Bedarf ein Bosch Rexroth Profil integriert werden 

um Aufbauten wie Tore, Handläufe, Durchlauf-regale, etc. 

vornehmen zu können. 

4 Bodenroller werden auf eine 

Adapterplatte (1200 x 800 mm) 

gefahren, und automatisch arretiert. 

Standard-Bodenroller (400 x 600 mm) 

mit Deichsel. Die Bodenroller können 

an den Routenzug angehangen werden 

um die Fertigungslinie mit Material zu 

versorgen. 

Leichte Artikel im 

Durchlaufregal 

Schwere Artikel auf 

Bodenrollen 

Die Adapterplatte kann mit Hubwagen 

oder Stapler befördert werden. 


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Bosch Rexroth 

Manuelle Produktionssysteme - 

vielseitig & effizient 

Basierend auf den drei Säulen der manuellen Produktionssysteme 

- Montage 

- Logistik 

- Information 

www.boschrexroth.com 



Löwentorstr. 68-70 

70376 Stuttgart 

Telefon +49 (0) 711 81130691 

Telefax +49 (0) 711 81130364 

können maßgeschneiderte Arbeitsplätze, FiFo- Supermärkte, Kaizen Inseln oder ganze Fertigungslinien schnell, 

übersichtlich und platzsparend an ihre individuellen Anforderungen angepasst werden. 

1.Montage 

Die Arbeitsplatzsysteme und das umfangreiche Zubehör von Rexroth passen sich individuell den 

Bedürfnissen ihrer Produktion an. Ergonomisch durchdachte und in der Praxis erprobte Produktdetails 

unterstützen die Vermeidung von Verschwendung. 

Arbeitsplätze nach Kundenwunsch 

- Variable Abmessungen: 

Anpassung des Arbeitsplatzes an 

Produktgröße/Fertigungsfläche 

- Mit fester Arbeitshöhe oder höheneinstellbar: 

Zur individuellen Umsetzung eines Steh-/Geh- oder 

Sitz-/Stehkonzeptes 

- Ausstattungsvarianten Economic, Basic, ESD: 

Die richtige Lösung für alle Produktionen 

- Mit Gelenkfüßen oder Rollen: 

Für große Lasten oder für den mobilen Einsatz 

- Für den schnellen Produktionsstart: 

Als Einzelkomponenten, Bausatz oder komplett montiert 

Gutes Sehen steigert die Leistung und reduziert Fehler 

- Der Arbeitsaufgabe angepasste, flimmerfreie Beleuchtung 

Informations- und Materialbereitstellunng ( 2-Kisten/ Kanban Prinzip) 

- Definierte Ablage- und Informationsfläche 

Hohe Wirtschaftlichkeit 

- Schnelles und sicheres Greifen durch ergonomische Materialbereitstellung 



Ergonomie Kanban Supermarkt

2. Logistik 

Mit den Rexroth Komponenten können Sie unterschiedlichste Materialien und Behälter auf vielfältige Art 

und Weise bereitstellen und transportieren. Passend zur Fertigungsumgebung und Arbeitsaufgabe kann 

ein individuelles Logistikkonzept aus Standard-Komponenten wirtschaftlich und flexibel umgesetzt werden. 

Regalsysteme 

- Reduzierte Bestände durch effektive Materialbereitstellung. 

- Eine gut strukturierte und übersichtliche Materialbereitstellung bringt Transparenz und 

hilft Bestände zu reduzieren. 

- Unterschiedliche Fördermedien transportieren alle Behälter und Gewichtsklassen zuverlässig. 

- Die einfache Erweiterung und die Einhaltung des FiFo Prinzips machen das System zukunftssicher. 

- Mit den drei Varianten Lean, X-Lean und EcoFlow ist für jedes Projekt etwas dabei. 

- Die freie Auswahl der Parameter ermöglicht eine individuelle Gestaltung bei jedem Regal 


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Bosch Rexroth 




Löwentorstr. 68-70 

70376 Stuttgart 

Telefon +49 (0) 711 81130691 

Telefax +49 (0) 711 81130364 

Materialwagen/ FiFo Bahnhof 

Mit System zur Kanban Bereitstellung in der Fertigung: 

Standardisierte Materialanlieferungen in der Produktion durch zugeordnete Anlieferungsflächen schafft 

Übersichtlichkeit und eine hohe Transparenz. 

Der Materialwagen am Arbeitsplatz 

- Vor allem für den Einsatz an Arbeitsplätzen mit hoher Variantenvielfalt. 

- Bereits vorkonfektionierte Materialwägen können mit diesem System schnell und einfach ausgetauscht werden 

- Verschwendung in Form von Warte- und Rüstzeiten wird reduziert. 

Der Materialwagen Logistik 

- Ermöglicht die Verkettung von Supermärkten und Arbeitsplätzen 

- Vorkommissionieren der Materialien für einen Arbeitsplatz oder Arbeitsschritt. 

- Materialwägen können als komplettes System mit variablen Abmessungen und Ausstattungen oder 

als Standard Materialwagen bestellt werden. 

Der FiFo-Bahnhof 

- Ermöglicht die Einhaltung des FiFo-Prinzips 

- Leichte Rückverfolgbarkeit bei Materialfehlern oder Störungen im Prozess 

- Entspricht einem Supermarkt für Bodenroller, Materialwagen und Komissionierwagen 

- Durch den modularen Aufbau des Schienensystems lässt sich die Größe einfach und schnell auf 

individuelle Bedürfnisse anpassen 

3. Information 


Ergonomie Kanban Supermarkt 

Erhöhte Transparenz und Qualität durch bessere Information der Mitarbeiter. Ein wesentlicher Baustein der 

schlanken Produktion ist die Visualisierung von Maßnahmen, Zielen und Ergebnissen direkt vor Ort. Die 

Kombination aus mehreren Infoboards ermöglicht den Aufbau von CIP-Ecken und Gesprächsinseln. 

Fehlerfrei und sicher produzieren 

Mit den Informationstafeln haben die Mitarbeiter wichtige Montagehinweise, Qualitätsvorgaben oder relevante 

Produktdaten direkt zur Verfügung. 

Kompetente Entscheidungen und schnelles Handeln 

Effektive Teambesprechungen, Übersichtliche Darstellung von Firmeninformationen oder Mitarbeiterschulung 

vor Ort - das Infoboardsystem visualisiert Daten und Ereignisse einfach und schnell. 

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4. Eco Shape Das Aluminium Rundrohrsystem für neue Dimensionen 

- Die 19 Standardkomponenten sind nach dem Poka- Yoke- Prinzip konstruiert 

- Zügige und fehlerfreie Montage 

- Die Montagelinie kann jederzeit verbessert oder erweitert werden 

- Aus wenigen Standardkomponenten entstehen, auf die individuellen 

- Bedürfnisse zugeschnittene, Regale, Materialwagen, Arbeitsplätze oder beliebig andere Gestelle 

- Die Planung und der Aufbau sind schnell und kostengünstig 

5. Planungshilfsmittel 

Montagelinien ergonomisch, schlank sowie schnell und sicher geplant mit MTpro. 

Um Ergonomie kostengünstig in den Fertigungsalltag zu integrieren, müssen Aspekte 

bereits in der Planung umfassend berücksichtigt sein. 


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Industriewerkzeuge 

von Bosch 


www.boschproductiontools.com 



Elektrowerkzeuge 

PT-BEU/SMP 

Max-Lang-Str. 40–46 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Telefon +49 (0) 711 758 2628 

Telefax +49 (0) 711 758 2436 


Ergonomie

Akku-Abschaltschrauber 

für die Industrie 

Zwei Bauarten: 

Mittelgriffschrauber EXACT 

und Winkelschrauber ANGLE EXACT 

- Hohe Präzision und Standfestigkeit 

- Praktisches Arbeitslicht, das Licht in jeden Winkel bringt 

- Wiederholschutz 0,7 Sek. 

- Besonders langlebig 

- Optische und akustische Warnsignale 

- Einhand Rechts-Links-Umschaltung 

- Cmk-Werte > 1,67 bei +/- 10% Toleranz 

- Drehmomentbereich 0,6 – 30 Nm 

- Drehzahlen 60 – 1100 rpm 

- Für Montageplätze, bei denen Präzision gefragt ist 

- Ausführung auch als Funk-Akkuschrauber verfügbar, 

zur drahtlosen Datendokumentation 


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Druckluft Werkzeuge 

Druckluft Werkzeuge für die Industrie 

- Schleifer 

- Schrauber, Winkelabschaltschrauber 

- Impulsschrauber 

- Einbaumotoren 

Druckluft Werkzeuge für Handwerk- & Reparaturbetriebe 

- Bohrmaschinen und Bohrhammer 

- Schleifer 

- Schrauber 

- Schlagschrauber 

- Meißelhammer und Nadelabklopfer 

- Sägen, Nager und Scheren 

- Robustes/ergonomisches Design und höchste betriebliche Sicherheit 

- Geringe Vibrationen und geringes Gewicht 

- Stabile, robuste und temperaturisolierende Polyamid Gehäuse 

- Geräuscharmes und energiesparendes Arbeiten 

- C.L.E.A.N-Schrauber können ölfrei und problemlos auch in allen feuchten und 

nassen Anwendungsbereichen eingesetzt werden 


www.boschproductiontools.com 



Elektrowerkzeuge 

PT-BEU/SMP 

Max-Lang-Str. 40–46 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Telefon +49 (0) 711 758 2628 

Telefax +49 (0) 711 758 2436 


Ergonomie

C-EXACT und PUC-EXACT 

elektrische Geradschrauber für die Industrie 

- Robustheit und Langlebigkeit 

- Überlastschutz 

- Ergonomisches Design 

- Bürstenlose EC-Motorentechnik 

- Sehr hohe Präzision 

- Serienmäßig elektrische Entladungsfähigkeit 

- Akustische Warnsignale 

- Gute Ausbalancierung und Einhandbedienung 

- Rechts-/Linkslauf 

- Verschiedenfarbige Markierungsringe 

- Für Montageplätze, wo präzises Arbeiten erforderlich ist 

- Drehzahlbereich 500 – 1000 min-1 

- Drehmomentbereich 0,2 – 3,5 Nm 

- Als Schubstart- und Hebelstartvariante verfügbar 


Seite 27


Würth Industrie Service 

GmbH & Co. KG 

www.wuerth-industrie.com 

Das Würth-Sortiment - 

Für jeden Bedarf die richtigen Artikel 



GmbH & Co. KG 

Industriepark Würth, Drillberg 

97980 Bad Mergentheim 

Telefon: +49 (0) 7931 91-0 

Telefax: +49 (0) 7931 91-4000 

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung der 

Industriebranche zuständig. Das Unternehmen wurde im Jahr 1999 als eigenständiges Tochterunternehmen der 

Würth-Gruppe gegründet und ist seitdem im Industriepark Würth am Standort Bad Mergentheim tätig. 

Über das WINWORK (Würth Industrial Network) profitieren Kunden weltweit von den innovativen Systemen der 

Würth Industrie Service. Dieses flächendeckende Netzwerk stellt einen schnellen Informationsfluss und eine 

reibungslose Projekt-umsetzung in den einzelnen Ländern weltweit sicher. Kunden in ganz Europa werden direkt 

aus Bad Mergentheim beliefert. Die persönliche Betreuung vor Ort wird zusätzlich in den entsprechenden Ländern 

gewährleistet. 

Luftbild des europäischen Logistikzentrums in 

Bad Mergentheim 


C-Teile Kanban

Mit einer spezialisierten Produktausrichtung aus über 370.000 Artikeln präsentiert sich die 

Würth Industrie Service als kompletter C-Teile-Anbieter. 

Die Produktpalette fokussiert sich auf die industriellen Bedarfsfelder von Verbrauchsmaterialien für den 

Produktionsbedarf, Kleinteilen und Montagematerial für den Bau von Anlagen sowie Betriebsmittel für den Wartungs 

bedarf. 

Im Sortiment finden sich Artikel aus den Bereichen: 

- Verbindungselemente und Befestigungstechnik 

- DIN/ISO-Normteile 

- kundenspezifische Sortimente 

- Sonder- und Zeichnungsteile nach individueller Spezifikation 

- Kooperationsartikel (Sonderteile von vorgeschriebenem Hersteller) 

- Chemisch-technische Produkte 

- Service- und Pflegeprodukte 

- Montage- und Metallbearbeitungswerkzeuge 

- Maschinen 

- Dübel und Schellen 

- Niettechnik 

- Arbeits-, Sicht-, und Gehörschutz 

- Schneid- und Schleifmittel 

- Fahrzeugtechnik 

DIN/ISO-Normteile Kundenspezifische Sortimente Kooperationsartikel (Sonderteile 

von vorgeschriebenem Hersteller) 

Arbeits-, Sicht-, und Gehörschutz Montagewerkzeuge Fahrzeugtechnik 


Seite 29



GmbH & Co. KG 

C-Teile-Management – 

Lösungen, die passen! 


C-Teile Kanban 

Als Dienstleistung bietet die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG kundenspezifische Versorgungs-konzepte 

von Verbrauchsmaterialien unter der Servicemarke „CPS® – C-Produkt-Service“ an. Dabei rationalisieren 

verbrauchs- und bedarfsgestützte Systeme deutlich die Prozesse für Einkauf, Logistik und Qualitätssicherung und 

ermöglichen es dem Kunden, den Aufwand bei der Beschaffung von Kleinteilen kostenoptimiert durchzuführen. 

Kanban-System mit 

Sichtlagerkästen in der 




GmbH & Co. KG 


97980 Bad Mergentheim 

Telefon: +49 (0) 7931 91-0 

Telefax: +49 (0) 7931 91-4000 

Kanban-Behältersysteme 

Der KLT-Behälter (KLT=Kleinladungsträger) wird im Kanban- 

System eingesetzt 

Logistische und dispositive Dienstleistungen wie scannerunterstützte Regal systeme oder eine Just-in-time-Ver 

sorgung mittels Kanban-Behältersystemen bieten dabei einen entscheidenden Beitrag zur Produktivitätssteigerung. 

In der Sonder- und Serienfertigung wird die Produktionsdirektversorgung mit Kleinteilen über barcodegestützte 

Behältersysteme gesteuert. Diese Systeme ermöglichen eine reibungslose Versorgung mit einem Optimum an 

Prozesssicherheit. Mittels einer eigens entwickelten Software werden alle Behälter-bewegungen erfasst und 

dokumentiert. 

Basierend auf diesen Daten werden alle Artikel verbrauchsnah disponiert, Bestände und Lagertechnik regelmäßig 

optimiert sowie Statistikdaten aktualisiert. Parallel können eine Vielzahl von Sonder- und Zeichnungsteilen sowie 

spezifische Warengruppen effektiv abgewickelt werden. 

Das ORSY® Lager- und Bestellsystem aus indivi-duell zusammenstellbaren Regalbauteilen wird den speziellen 

Anforderungen eines jeden Betriebes und jeder Fachabteilung gerecht. 

Schnelle und fehlerfreie Nachbestückung ermöglicht das Kennzeichnungssystem „Stick & Go!“, sowie das 

Bestellsystem ORSYscan. Einzelne mit Barcode gekennzeichnete Lagerplätze werden einfach erfasst und die 

Bestellung über den Online-Shop ausgelöst. 

Zu den System-Kunden der Würth Industrie Service gehören unter anderem LIEBHERR, TEREX, RITTAL, BOSCH 

und SIEMENS aber auch viele regionale Unternehmen, wie ebm, Palux, Kurtz, Stahl, Weinig, Wittenstein, Ziehl 

Abegg uvm. 

Seite Seite 30 30

Gefahrstoffmanagement 

Auch an die Lagerung der chemisch-technischen Artikel werden spezielle Anforderungen gestellt. 

Da die Einrichtung eines separaten Gefahrstofflagers mit erheblichen Kosten verbunden ist und daraus zusätzlich 

lange Wege für die Mitarbeiter entstehen, bietet die Würth Industrie Service Gefahrstoffmanagement-Lösungen, die 

eine dezentrale Lagerung ermöglichen. 

Zusätzlich können mit dem Würth Info-System „isi!!“ Sicherheitsdatenblätter online verwaltet, Betriebs-anweisungen 

erstellt und Gefahrstoffkataster angelegt werden. 

Screenshot Würth Info-System isi!! 


Wiederbefüllung leicht gemacht! 

Mit dem Refillo®-System. 

Seite 31

Logistik 

SSI Schäfer 

www.ssi-schaefer.de 

SSI SCHÄFER – 

Leistungsstärke und Innovationskraft 


Ergonomie 

SSI SCHÄFER 


Fritz-Schäfer-Str. 20 

57290 Neunkirchen/Siegerland 

Telefon: +49 (0) 2735 70-1 

Telefax: +49 (0) 2735 70-396 

5S eKanban Supermarkt Kanban 

SSI SCHÄFER ist weltweit der führende Anbieter von Lager- und Logistiksystemen. Die angebotenen Leistungen 

reichen von der Konzeptfindung über die Lagereinrichtung mit Produkten aus eigener Herstellung bis hin zur 

Realisierung komplexer Logistikprojekte als Generalunternehmer. Die Bündelung der Kompetenzen unter der 

Dachmarke SSI SCHÄFER bildet die Grundlage zur Entwicklung marktgerechter, branchenübergreifender 

Lagersysteme und zur Konzeption ganzheitlicher Lösungen der Intralogistik. 

International ist SSI SCHÄFER in über 

50 Ländern mit Tochtergesellschaften und 

Vertretungen präsent. 

Das Produktprogramm von SSI Schäfer/Fritz Schäfer GmbH, Neunkirchen – gleichzeitig internationaler 

Hauptsitz der SSI Schäfer-Gruppe – umfasst den Kernbereich der Lagereinrichtung sowie Werkstatt-, Betriebs- 

und Büroeinrichtungen, Abfalltechnik und Recycling. Typische Produkte sind Lager- und Transportkästen, 

Fachboden-, Paletten-, Langgut- und Verschieberegale, die die Basis für manuell betriebene und vollautomatische 

Lagersysteme bilden. Die Schäfer-Unternehmensgruppe, hervorgegangen aus dem 1937 von Fritz Schäfer 

gegründeten gleichnamigen Unternehmen, ist heute weltweit vertreten und in Deutschland mit zahlreichen 

Niederlassungen präsent. 

Die SSI Schäfer Noell GmbH, Giebelstadt, ergänzt als erfolgreicher, global tätiger Generalunternehmer das 

Leistungsportfolio. Die Realisierung von komplexen Logistiksystemen, ausgehend von der Systemplanung 

und -beratung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage und maßgeschneidertem After-Sales-Service, gehört zur 

Kernkompetenz des Unternehmens. 

SSI Schäfer Peem GmbH, Graz, ist spezialisiert auf modulare Kommissioniertechnik. Das Unternehmen plant, 

entwickelt und produziert hochdynamische Kleinteileförderanlagen sowie automatische Kommissionierungsanlagen 

und die dazugehörige Software. 

Die Salomon Automation GmbH, Friesach/Graz, erstellt als Generalunternehmer maßgeschneiderte 

Komplettlösungen für manuelle und vollautomatische Lagersysteme. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden 

von der Lösungsfindung über die Software-Implementierung, Auswahl der optimalen IT- und Lagertechnik- 

Infrastruktur bis hin zur Mitarbeiter-Schulung. 

Seite 32 

Fifo

SSI SCHÄFER - Komplettanbieter und Komponentenhersteller hochwertiger 

Lager- und Logistiksysteme 

- Lager-, Kommissionier- und Transportbehälter 

- Fachbodenregale, Bühnensysteme 

- Paletten-, Weitspann-, Kragarm- und Verschieberegale 

- Durchlauf- und Bereitstellregale 

- Vollautomatische Hochregalanlagen und Silolager 

- Dynamische Kleinteilelager 

- Werkstatt-, Betriebs- und Büroeinrichtungen 

- Ergonomische Arbeitsplatzsysteme 

- Vertikale Lagerlifte 

- Abfalltechnik und Recycling 

- Planung und Beratung von Generalunternehmer- Lösungen 

- IT-Systeme für Lagerverwaltung und Materialfluss-Steuerung 

- Regalbediengeräte 

- Service und Wartung 

- Fördertechnik für Behälter, Kartons und Paletten 

- Sorter- und Versandsysteme 

- Automatische und papierlose Kommissioniersysteme 

- Behälter- und Papierhandling-Systeme 


Seite 33

Logistik 

SSI Schäfer 

Modulare Bereitstellsysteme für Lean Factory 

Lean Factory-Konzepte liegen im Trend. Um jedoch 

die Vorteile dieser Materialfluss-Steuerungsphilosophie 

bestmöglich nutzen zu können, kommt es auf die richtige 

Auswahl der Bereitstellsysteme für Produktionsstraßen, 

Lageplätze und Nachschublinien an. 

Richtig eingesetzt, sind besonders modulare Systeme 

wichtige Faktoren für die erfolgreiche Umsetzung von 

Kanban-Konzepten. 

Kosten senken durch 

Kanban-Steuerung ist die 

Zielvorgabe in nahezu 

allen Bereichen der 

Industrie. Insbesondere in 

Unternehmen mit Fließ- 

oder Gruppenfertigung 

ist eine reibungslose 

Materialbereitstellung von 

entscheidender Bedeutung. 

Nicht zuletzt durch die Auswahl geeigneter 

Regalsysteme wird der Erfolg maßgeblich bestimmt. 

Die klassischen Systeme dafür sind Fachbodenregale 

mit Schrägböden sowie Kolli- und 

Palettendurchlaufregale. Die Entscheidung für statische 

oder dynamische Varianten hängt im wesentlichen 

von den bereitzustellenden Mengen und der 

Pickgeschwindigkeit ab. 

Seite 34 


Fifo 


Ergonomie 

SSI SCHÄFER 


Fritz-Schäfer-Str. 20 

57290 Neunkirchen/Siegerland 

Telefon: +49 (0) 2735 70-1 

Telefax: +49 (0) 2735 70-396 

5S eKanban Supermarkt Kanban 

Gründe, die für dynamische Regalsysteme sprechen, 

sind ihre ergonomische Bedienung und hohe 

Materialbevorratung an der Fertigung. Zudem ist die 

Einhaltung des Fifo-Prinzips automatisch gewährleistet. 

Zusätzlich können diese Systeme mit Fahrwerken 

ausgestattet werden, die eine Veränderung des 

Standortes auch im beladenen Zustand möglich macht. 

Das Kolli-Durchlaufregal ist mittlerweile wohl der 

gebräuchlichste Regaltyp innerhalb von Kanban- 

Systemen. Moderne Systeme sind hinsichtlich 

Feldweite und Regaltiefe in jeweils 10-mm-Schritten frei 

konfigurierbar. Dadurch nehmen sie sowohl Kartonagen 

als auch Kunststoffbehälter jeglicher Abmessungen 

sicher auf. 

Das umfangreiche Angebot an Lager-, Kommissionier- 

und Transportkästen umfasst mehr als 2000 

verschiedene Typen, Ausführungen und Größen.

Individuelle Lagerkonzepte für maximale Effektivität 

SSI SCHÄFER arbeitet seit Jahrzehnten für renommierte 

Unternehmen verschiedener Branchen, darunter 

Automobil, Logistikdienstleistung, Einzel- und Großhandel, 

Pharma, Textil und Maschinenbau. In enger 

Zusammenarbeit mit dem Kunden wird die auf seine 

Bedürfnisse zugeschnittene, optimale Lösung erarbeitet 

und umgesetzt. Nutzen Sie unsere Erfahrung – wir 

beraten Sie gerne. 

Kanban ist ein effizientes Instrument der 

Materialfluss- und Produktionssteuerung. 

Die dazugehörigen Regalsysteme müssen genau 

auf die jeweiligen Bedürfnisse abgestimmt werden, 

um maximale Effektivität zu erreichen. 

Der Lagerlift LogiMat ® ist 

ein platzsparendes Vertikallager 

für Kleinteile. Er 

kommissioniert mit hoher 

Geschwindigkeit nach dem 

Prinzip Ware-zum-Mann. 

Deshalb eignet er sich besonders 

zur Materialbereitstellung 

innerhalb der Produktion 

sowie als Marktplatz 

in einem Kanban-System. 

Die Bedienung wurde unter ergonomischen 

Gesichtspunkten optimiert. 

Palettenregale halten auch 

im Umfeld der Materialbereitstellung 

zunehmend 

Einzug. Überall, wo große 

Materialmengen direkt von 

Paletten oder Großladungsträgern 

ver-arbeitet werden, 

ist der Einsatz sinnvoll, da 

der Nachschub über einen 

längeren Zeitraum sichergestellt 

wird. 

Bereitstellregale für 

Großladungsträger mit 

speziell entwickelten 

Schrägeinsätzen zur 

Aufnahme von hohen 

Lasten. 


Palettenregal 

als Baustein 

des integrierten 

Lagerkonzeptes. 

Für das C-Teile 

Management 

haben sich Fachbodenregale 

mit 

Schrägböden als 

schraubenloses 

System bewährt. 

Seite 35

Logistik 

BLOKSMA 

www.bloksma.de 

Materialfluss-Optimierung mit BLOKSMA, 

denn erfolgreiche Prozesse fließen 


BLOKSMA 

Engineering GmbH 

Daimlerstraße 7-9 

D-73660 Urbach 

Telefon: +49 (0) 7181 98556-0 

Telefax: +49 (0) 7181 98556-42 

Wir sorgen für den idealen Materialfluss, denn die Verbindung von Qualitätsdenken und 

Engagement steht im Mittelpunkt unserer Unternehmung. Anhand vielfältiger Lösungs- 

und Optimierungsmöglichkeiten setzen wir dies in die Tat um. 

Wir beraten Unternehmen unabhängig von Größen, Branchen und Produkten in allen Fragen rund um unsere 

Kernkompetenzen. Wir optimieren bestehende Anlagen/Prozesse und helfen, die immer wichtiger werdenden “versteckten 

Produktionsnebenkosten” zu senken. 

Als langjähriger Partner unserer Kunden garantieren wir ein Höchstmaß an Technologie, Qualität und Zuverlässigkeit. 

Kompetent, professionell und serviceorientiert überzeugen wir durch Leistungsstärke und Innovationskraft. 

BLOKSMA ist inzwischen zum Synonym für professionellen Materialfluss und technisch ausgereifte Werkstückträgersysteme 

geworden. 

BLOKSMA – der Spezialist mit Erfahrung, zeitgemäßer Technologie und Zukunft. 

Ob individuell oder standardisiert: BLOKSMA hat für alles eine Lösung 

Kein Prozess gleicht dem anderen, aber alle erfolgreichen Prozesse haben eins gemeinsam: 

Das BLOKSMA Engineering-Know-how und den Zeitsparfaktor. 

Unter dem Zeitsparfaktor verstehen wir die zahlreichen Engineeringdetails, die das gesamte System perfektionieren und den 

Workflow reduzieren. Dieser wird in den folgenden Systemen erfolgreich in die Tat umgesetzt: 

- Logistiksysteme In- & Outdoor 

- Hebesysteme 

- Transportsysteme 

- Werkstückträgersysteme 

Die Grundbauform aller BLOKSMA Produkte wird dem Gewicht, der Größe und den speziellen Anforderungen der jeweiligen 

Werkstücke entsprechend angepasst. 

Wer gute Antworten gibt, wird immer gefragter. Fragen Sie uns – 

wir haben für Ihre Anforderung gewiss die richtige, zeitsparende Lösung. 

Seite 36 

Ergonomie 

Poka 

Yoke 

Milk-Run

BODENROLLER 

Transport und Handling leicht gemacht: Bodenroller von BLOKSMA sind die Basis für eine „rollende“ Fertigung. Mit diesen Systemen 

bleibt nichts links liegen, sondern kann ganz nach Bedarf einfach und schnell an Ort und Stelle gebracht werden. Mit Hilfe 

unserer Bodenroller lassen sich kleinere, flexible Einheiten bilden – übersichtlich, platzsparend und durch kurze Laufzeit schnellstens 

ans Ziel gebracht. Sie erreichen eine hohe Flexibilität und können damit alle weiteren technischen Möglichkeiten, die in der 

modernen, gabelstaplerfreien Fertigung unerlässlich sind, optimal nutzen. Ob es um die Weitergabe zum nächsten Arbeitsschritt 

oder um Ergonomie am Arbeitsplatz geht, um Kanban-Planungen und die damit verbundenen Möglichkeiten der Reduzierung von 

Lagerwerten oder Durchlaufzeiten – Sie wählen das richtige Mittel. 

Bodenroller haben viele Namen: Trolly, Kistenroller, Fahrgestell, Transportroller... 

Ihre Funktion ist die gleiche, nämlich Transportgut auf dem Boden zu rollen. Bodenroller 

von BLOKSMA gibt es in verschiedensten Bauformen, Abmessungen und Tragkräften, 

entweder in Standardmaßen oder speziell auf Ihren Bedarf angepasst: Langlebige 

Konstruktion aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium Räder von bekannten Qualitätslieferanten 

Perfekt auf das zu transportierende Gut angepasst Öldicht für die spanende Fertigung 

Mit festen oder abnehmbaren Schiebebügeln Mit Deichsel, geeignet zur Zugbildung Mit 

Zusatzelementen für die Anforderungen in automatischen Linien Mit Zusatzaufbauten zur 

Sicherung ergonomischer Anforderungen 

HuBGERÄTE 

Von Grund auf effektiv: Hubgerätesysteme bringen die Last bequem nach oben. Statt mit beiden 

Händen zuzupacken, reicht ein Knopfdruck und die gewünschte Position wird präzise und mühelos 

erreicht. Das schont den Rücken Ihrer Mitarbeiter. Und darüber hinaus werden die Zugriffszeiten 

reduziert. 

Mit den Hubgeräten von BLOKSMA stehen Ergonomie und Wirtschaftlichkeit doppelt hoch im Kurs. 

Ihren Individuellen Bedarf sichern wir durch ständige Weiterentwicklung. Profitieren Sie von 

unserer jahrzehntelangen Erfahrung. 

Hubgeräte von BLOKSMA gibt es in unterschiedlichsten Ausführungen: Stationär als Standgerät, 

mobil oder teilmobil, auch in Tandem-Ausführung Zur Frontbeladung oder Beladung von der 

Seite, alternativ auch unter Last schwenkbar Mit sensorischer Höhenerkennung oder manueller 

Steuerung Niedrige Bauweise, in Montagelinien integrierbar Spezielle Lastaufnahmen möglich, 

auch zum Kippen oder Entleeren von Schüttgut Abgestimmte Sicherheitseinrichtungen Geräte 

mit angeschlossener Röllchenbahn oder mit automatischer Zu- und Abfuhr beladener Bodenroller 

LOGISTIK/MILKRuN 

Perfekte Voraussetzungen für Lean Production: Wir bieten sichere Logistiklösungen für Aufbewahrung und Transport von 

Ladungsträgern auf Basis standardisierter Komponenten. Angepasst an die produktspezifischen Anforderungen konzi pieren wir 

Aufbewahrungsschränke und mobile Lösungen zur Bereitstellung – alles garantiert prozessoptimiert. 

Für die in jedem Betrieb unterschiedlichen Anforderungen hat BLOKSMA ein vielseitiges Programm entwickelt, das auch Ihren 

Ansprüchen gerecht werden wird. Eine kontinuierliche Weiterentwicklung sichert den notwendigen Vorsprung, um ständig 

neuen Anforderungen entsprechen zu können. BLOKSMA hilft auch Ihnen, einen optimalen Materialfluss bei reduzierten 

Lagerbestandskosten und deutlich gesenkten Durchlaufzeiten zu gestalten. Logistiksysteme wie z.B. Milkruns sorgen dafür, 

dass in Montage oder Produktion immer nur so viel Material bereitgestellt wird, wie notwendig ist oder bereits verbraucht wurde. 

Es gibt zwei Arten von Milkrun-Systemen: Ein innerbetrieblicher Milkrun transportiert Güter von einem Supermarkt zu einer 

Verbrauchsstelle nach einem festgelegten Zeitplan in einer bestimmten Reihenfolge. Gesteuert wird die Anliefermenge durch 

sogenannte Kanban-Karten, die die Nachlieferung wieder anstoßen, wenn Bedarf besteht. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch das 

kreislaufartige System die entleerten Behälter kontinuierlich zurückgeführt werden und somit der Arbeitsplatz nicht durch Leergut 

versperrt wird. 

Beim überbetrieblichen Milkrun werden von den entsprechenden Lieferanten die 

benötigten Mengen im Wareneingang des Kunden angeliefert. Mit der Festlegung 

von Liefermengen, Fahrrouten und Fahrplänen lassen sich Lagerbestände, 

Beschaffungskosten und Kosten für Transporte deutlich reduzieren und gleichzeitig 

die kontinuierliche Verfügbarkeit der Produkte in Montage und Produktion 

verbessern – auch bei hoher Produktvielfalt und Montageanforderungen in 

Sequenz. 


Seite 37

Logistik 

BLOKSMA 



BLOKSMA 

Engineering GmbH 

Daimlerstraße 7-9 

D-73660 Urbach 

Telefon: +49 (0) 7181 98556-0 

Telefax: +49 (0) 7181 98556-42 

Ergonomie 

Poka 

Yoke 

Milk-Run 

SuPERMÄRKTE 

Im Supermarkt kauft man Waren für den täglichen Bedarf ein. In modernen Betrieben versteht man darunter heute die Bereiche, 

in denen alles zur Montage und Produktion benötigte Material übersichtlich bereitgestellt ist – auf kleinstem Raum, stets abholbereit 

und immer in der benötigten Menge. 

Supermärkte von BLOKSMA erfüllen eine Vielzahl von verschiedensten 

Anforderungen. In erster Linie sind sie konzipiert für die Bereitstellung von 

Waren, die auf Bodenrollern gelagert werden und zum alsbaldigen Verbrauch 

bestimmt sind. 

„First in, first out“ ist eine alltägliche Forderung; Kanban-Planungen lassen 

sich günstig umsetzen. Die Länge der Bodenschiene bestimmt die Menge 

der Produkte, die bereitgestellt werden soll und weder unter- noch überschritten 

werden darf. 

Hilfreich hierbei sind weitere Elemente, wie höhenverstellbare Kennzeichnungssysteme 

oder sogenannte Min-Max-Anzeiger. BLOKSMA ist auch hier 

der Partner für alltägliche aber besondere Lösungen und entwickelt ständig 

weiter. Profitieren auch Sie von unserer Erfahrung: Alle Supermarkt-Elemente 

sind modular aufgebaut und werden genau auf die Bedürfnisse der Kunden 

zugeschnitten. In vielen Fällen kann auf Verdübeln oder Verkleben am Boden 

verzichtet werden, das erhöht die Flexibilität. 

Komfortables Monorailsystem: es wird immer nur ein Radpaar geführt. 

Zusatzanforderungen sind problemlos möglich, zum Beispiel Stoppfunktion 

auf der Auslaufseite Überbauung mit obenliegenden Rollregalstrecken mit 

Durchlauffunktion Staubdichte Ausführung Neueste Entwicklungen sorgen 

sogar dafür, dass sich Ihre Ware immer selbstständig zur Abnahmeseite 

bewegt. 

WERKSTÜCKTRÄGER 

Qualität nach Maß: Von klein und leicht bis groß und schwer – die Geometrie der Werkstücke bestimmt die Bauform der Trägersysteme. 

In Zeiten ständig wachsender Anforderungen sind sie für die automatisierte Fertigung unverzichtbar geworden. Werkstückträger 

dienen der Aufnahme von Werkstücken. Sie transportieren Teile jeder Größenordnung sorgfältig und präzise an den 

Bestimmungsort. Fixe Träger sind besonders für Großserien und die flexiblen Ausführungen für Klein- / Mittelserien geeignet. 

Werkstückträger haben viele Namen: Tray, WT, WST... 

Sie werden bei BLOKSMA je nach Aufgabe individuell konzipiert: 

Zum Schutz der Produkte vor Beschädigung beim Transport Zur Sicherung einer lagegenauen Anordnung, um eine automatische 

Beschickung von Bearbeitungs- oder Montagemaschinen zu ermöglichen Um das Entnehmen oder Zurücklegen der Werkstücke, 

auch bei händischer Arbeit, zu erleichtern Bedingt auch einsetzbar für weitere Arbeitsschritte wie Bearbeiten, Montieren, Bestücken, 

Lackieren, usw. 

Werkstückträger von BLOKSMA gibt es in Standardmaßen oder speziell auf Ihren Bedarf angepasst: Langlebige Konstruktionen 

aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder in Mischbauweise In verschiedensten Bauformen und Größen Perfekt auf das aufzunehmende 

Bauteil abgestimmt Mit fixer oder variabler Teileaufnahme Mit Aufnahmeelementen aus Metall oder Kunststoff. 

Seite 38

KOMPLETTE SYSTEME 

BLOKSMA-Engineering - ein Name, der mittlerweile zum Synonym für professionellen 

Materialfluss und technisch ausgereifte Werkstückträger geworden ist. 

Wir beraten Unternehmen, unabhängig von Größe, Branche und Produkten, in allen 

Fragen rund um Materialfluss, Werkstückträger und Stückguthandling. 

Gerne präsentieren wir Ihnen unsere vielfältigen Lösungs- und Optimierungsmöglichkeiten 

für IHREN OPTIMALEN MATERIALFLUSS. 

Wir optimieren bestehende Anlagen und Produktionsprozesse und helfen Ihnen, die 

immer wichtiger werdenden „versteckten Produktionsnebenkosten“ zu senken. 

Gerne stehen Ihnen die Mitarbeiter unseres Serviceteams und unsere Systemberater 

für detaillierte und auf Ihre Anforderungen maßgeschneiderte Individuallösungen zur 

Verfügung. 

WEITERE PRODuKTE 

Durchgängiger Materialfluss ist der entscheidende Prozess in der Wertschöpfungskette. Ausgehend von den Hauptwertströmen 

müssen alle Nebenwertströme wie Vorfertigungen, Vormontagen und Lieferanten in den Fluss integriert werden. Daher muss jeder 

Materialfluss sicher geplant und standardisiert umgesetzt werden, um First-in-first-out (FIFO), kurze und stabile Durchlaufzeiten, 

gesteigerte Prozessqualität, Just-in-sequence-Anforderungen und die notwendige Flexibilität sicherzustellen. 

Manuelle Produktionssysteme von BLOKSMA ergänzen das Materialfluss-Portfolio um individuelle Komponenten für die Bereiche 

Verkettung von Arbeitsplätzen, Bereitstellung und Weiterver-arbeitung bis hin zu kompletten Montagelinien. Dadurch können in 

geschlossenen Umläufen, auch zu exter-nen Dienstleistern und Lieferanten, die Handlings-Aufwendungen deutlich reduziert und 

der Materialfluss beschleunigt werden. 

Ob individuell oder standardisiert passen wir unser Materialflusssystem Ihren Wünschen und Anforderungen an. Kombiniert mit der 

breiten Anwendererfahrung von BLOKSMA werden ideale Materialflüsse maßgeschneidert bei unseren Kunden eingeführt, welche 

die Lean Aktivitäten bei deren Umsetzung aktiv unterstützen und stabilisieren. 

Viele ergänzende Produkte werden von BLOKSMA realisiert, um Materialfluss zu optimieren. Einige Beispiele spiegeln das 

Spektrum und die Vielfalt der Möglichkeiten wider: Arbeitsplätze für Montage, Verpackung oder Kontrolle Regalsysteme zur 

Materialbereitstellung Materialwagen als Bindeglied zwischen Supermarkt und Arbeitsplatz Manuelle Verkettungen mittels Förderbahnen 

Bedarfsorientierte Montagelinien komplett aus einer Hand. 


Seite 39

Logistik 


Deutschland GmbH 



www.toyota-forklifts.de 




Grovestraße 16 

D-30853 Langenhagen 

Telefon +49 (0) 511 7262-0 

Telefax +49 (0) 511 7262-137 

Ergonomie 

Milk-Run 

„Lean“, „ganzheitliche Produktion“, „Toyota Produktionssystem“ – diese Begriffe zählen heute zum Grundvokabular 

in der Industrie. Wie kein zweites Unternehmen steht Toyota für die Prinzipien dieser schlanken und äußerst 

qualitätsbewussten Produktionsweise. Das gilt auch für die Material-Handling-Sparte, deren Vertreter in 

Deutschland Partner der Lean Factory Roadshow ist. 

Seite 40


Die Toyota Material Handling Deutschland GmbH ist der Vertreter 

der Toyota Industries Corporation in Deutschland. 

Der Hersteller von Flurförderzeugen, der seit 2001 ununterbrochen 

Weltmarktführer ist, hat seinen Sitz in Langenhagen bei Hannover. 

Im April 2007 ist das Unternehmen aus dem Zusammenschluss 

von Toyota Gabelstapler Deutschland und BT Deutschland entstanden. 

Toyota bietet seitdem über einen dualen Vertrieb mit 17 Händlern, 

fünf Toyota Stapler Centern und sechs weiteren Niederlassungen 

Flurförderzeuge der Marken BT und Toyota sowie alle 

produktbezogenen Dienstleistungen an. Die Produktpalette reicht 

dabei vom Handhubwagen über Schlepper und Gabelstapler 

aller Antriebsarten bis hin zur Lagersystemlösung. Inklusive des 

Händlernetzwerks arbeiten insgesamt über 1.000 Mitarbeiter für 

das Unternehmen. 

Die Werke, die für den europäischen Markt produzieren, befinden sich 

in Ancenis (Frankreich), Mjölby (Schweden) und Bologna (Italien). 

Sie sind nach dem Umweltstandard ISO 14001 zertifiziert und fertigen 

nach dem weltweit bekannten Toyota Produktionssystem. 


Seite 41

Logistik 



Toyota Produktionssystem (TPS) & Toyota Way 

Das Toyota Produktionssystem ist Ausdruck des 

„Toyota Way“, der Unternehmensphilosophie von Toyota. 

Es versetzt Mitarbeiter in die Lage, die Qualität durch 

ständige Verbesserung von Prozessen und Vermeidung 

der Verschwendung von natürlichen, menschlichen und 

unternehmerischen Ressourcen zu optimieren. Das TPS 

wirkt sich auf jeden Aspekt unserer Organisation aus und 

beinhaltet eine gemeinsame Basis an Werten, Wissen und 

Verfahren. 

Das TPS erfüllt Kundenanforderungen zeitnah und effizient, 

indem es alle Produktionsaktivitäten an die tatsächlichen 

Anforderungen des Marktes anpasst. 

Die Just-in-Time-Produktion ist die konsequente Umsetzung 

dieses Prinzips in der Praxis: Sie beruht auf fein 

abgestimmten Prozessen beim Montageablauf, bei denen 

immer nur die Mengen an Teilen zum Einsatz kommen, die 

tatsächlich benötigt werden, und zwar genau dann, wenn 

sie erforderlich sind. Voraussetzung dafür ist ein reibungsloser, 

kontinuierlicher und optimierter Produktionsfluss mit 

sorgfältig geplanten und gemessenen Arbeitszykluszeiten 

sowie nachfragegesteuerten Warenbewegungen. 

Werk in Bologna, 

Produktionslinie 

Seite 42 


Andon-Tafel 





Grovestraße 16 

D-30853 Langenhagen 

Telefon +49 (0) 511 7262-0 

Telefax +49 (0) 511 7262-137 


Kanban Karte 

Ergonomie 

Milk-Run

Schlüsselrolle von Schleppern im TPS 

Produktionsbetriebe, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion arbeiten, benötigen das passende Equipment 

dafür. Als größter Flurförderzeug-Hersteller der Welt bleiben bei Toyota Material Handling keine Wünsche offen – 

das gilt sowohl für die eigene Fertigung, als auch die der Kunden. 

Eine Schlüsselrolle bei der Versorgung der Montagelinien nehmen Schlepper ein. Sie können mehrere aneinander 

gehängte Lasten gleichzeitig ziehen und arbeiten somit flexibler und effizienter als herkömmliche Gabelstapler. 

Auf diese Weise tragen die Geräte dazu bei, dass die Bestände am Band so niedrig wie möglich sind, was die zur 

Verfügung stehende Montagefläche vergrößert. 

Toyotas Elektro-, Diesel-, Treibgas- Schlepper bieten für jeden Einsatz die geeignete Lösung – ob sitzend 

oder stehend, innerhalb von Gebäuden oder im Freien, für häufigen oder gelegentlichen Gebrauch oder für 

unterschiedliche Entfernungen oder Lasten. Eine Kostprobe gibt Toyota Material Handling Deutschland im Rahmen 

der realitätsnahen Fabriksimulation der Lean Factory. 

Schlepper BT Movit TWE100 

Lean Factory Stuttgart 

Schlepper BT Movit TSE300 

Schlepper Toyota Tracto 


Schlepper BT Movit TWE100 

Anhänger von Firma Bloksma 

Seite 43

Logistik 

comepack 

packing management GmbH 

www.comepack.com 

Als externer Partner gehen wir mit Ihnen neue Wege. 

comepack ist einer der führenden Anbieter von Mehrweglogistikdienstleistungen. 

Wir bieten individuelle und kundenspezifische Systemlösungen für jede Branche. 

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Planung und Durch führung von Mehrweglogistikprojekten 

bspw. zur Umstellung von Einweg auf Mehrweg. Unsere bewährten Behältermanagementsysteme – Verkauf- 

Rückkauf, Back Box, Miete - sind in Ihre innerbetrieblichen Abläufen voll integrierbar und können optional aus 

folgenden Logistikbausteinen konzipiert werden: 

- Transport für die Zustellung der Behälter 

- Transport für die Abholung der Behälter 

- Sortierung, Reinigung und Kommissionierung der Behälter 

- Ein- und Auslagerung sowie Lagerung 

- Administration (Auftrags- und Rechnungsabwicklung) 

- Beschaffung neuer Behälter 

comepack bietet Mehrwegtransportverpackungen (MTV) zum Einsatz in allen logistischen Bereichen an und 

garantiert deren Rückführung. Aber auch für Ihren eigenen Mehrwegbehälter erarbeiten wir das auf Ihre speziellen 

Wünsche zugeschnittene Logistikkonzept. 

Seite 44 


comepack GmbH 

Badener Straße 2 

D-69493 Hirschberg 

Telefon +49 (0) 6201 4981-0 

Telefax +49 (0) 6201 4981-44 

Kanban

Serviceportfolio 

Das Verkauf-/Rückkauf-System 

Das Verkauf-/Rückkauf-System bieten wir in verschiedenen Kreislaufsystemen mit unterschiedlichen Behältern 

an. Das Verkauf-/Rückkauf- System besteht aus einfachen Verkaufsund Rückkaufsprozessen mit jeweiligem 

Eigentumsübertritt der Behälter, somit ist der Boxenschwund nicht mehr verlagerbar. Die Abrechnung erfolgt nach 

Umlauf. 

Dieses System hat sich bereits in den verschiedensten Branchen wie z.B. der Automobil-, Pharma-, Maschinenbau-, 

Elektrotechnik-, sowie Schloss- und Beschlagbranche überaus bewährt. 

Das Back-Box-System 

In Zusammenarbeit mit verschiedenen Paketdiensten bieten wir ein Back-Box-System an, das speziell für die 

Belieferung der Kunden mit kleinen Mengen entwickelt wurde. Bei diesem System erfolgt eine automatischen 

Nachdisponierung der Boxen bei unterschrittenem Mindestbestand durch comepack, sowie eine automatische 

Rückführung der entleerten Boxen bei Warenübergabe. Die Behälter werden während des ganzen Systems Barcode 

gestützt verfolgt. 

Das Mietsystem 

In Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner bieten wir ein internetbasiertes Online Managementsystem mit 

Aktiv-Buchungen und Transitkonten an. Mit Hilfe dieses Online Managementsystems können durchschnittliche 

Verweilzeiten, Mehrwegladungsträgerbestände und Umschlaghäufigkeiten pro Lokation sowie die Mietkosten ermittelt 

werden. Das Online Managementsystem ermöglicht eine Abrechnung des Mietpreises nach Verweildauer und eine 

Sicherstellung des Poolbetriebes mit einer eindeutigen Verlustzuweisung. 


Seite 45

Logistik 

comepack 

packing management GmbH 

Service - rund um den Behälter 

Behälterverfolgung, Reinigung, Lagerung und Transport 

Wenn sie bereits über ein ausgereiftes, erfolgreiches Logistiksystem für Ihre Mehrwegtransport-verpackungen 

verfügen bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre verschmutzten Behälter in einer unseren europaweiten 

Servicestationen kostengünstig und gemäß Ihren Anforderungen zur reinigen. 

Wir setzen umweltschonende und energiesparende Durchlaufwaschmaschinen ein, die eine universelle Sauberkeit 

bieten und Energie sowie Reinigungsmittel sparen. 

Mit Hilfe einer eigens von uns entwickelten Software haben wir jederzeit die Möglichkeit den Weg Ihrer Behälter zu 

verfolgen und genau zu dokumentieren, wo sich welcher Behälter im Moment befindet. 

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comepack GmbH 

Badener Straße 2 

D-69493 Hirschberg 

Telefon +49 (0) 6201 4981-0 

Telefax +49 (0) 6201 4981-44 

Kanban

comepack - 

mehr Zeit für das Wesentliche 


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IT 


Mit der Lean-Software die Produktion 

effizient steuern und planen 

Lean Software 

Die intelligente Verknüpfung von Software und schlanken Strukturen ist wichtiger Bestandteil von Lean- 

Implementierungen. Die IT wird häufig auf dem Lean-Weg nicht in dem erforderlichen Maß berücksichtigt. Die 

Ursache liegt in der meist fehlenden Anpassungsfähigkeit von EDV-Systemen auf die Anforderungen von Lean- 

Strukturen und Lean-Steuerungen. 

Im Rahmen des Lean-Prozesses werden Losgrößen, Material-Handling, Durchlaufzeiten, Bestandsberechnungen, 

Bedarfe und logistische Abläufe drastisch verändert. Aus der Umstellung von Push- auf Pull-Steuerung resultieren 

völlig neue Ansprüche an die Organisation und an die bestehende Software. 

Der IT-Audit umfasst eine Kapazitätsüberprüfung, Kanbanfähigkeitsanalyse und eine Aussage über den daraus 

resultierenden (wertmässigen) Materialbestand. Das Ergebnis zeigt die versteckten Potenziale aber auch die 

Engpässe der Produktion zu Ihren Kunden auf. Das Ergebnis ist die Basis für zukunftssichere Entscheidungen. 

Die Leonardo Group arbeitet seit mehr als 15 Jahren in Ihren Projekten mit „Leanion“. Diese Projekt-Software 

ist gezielt auf Lean-Umsetzungen ausgelegt. Sie wurde im Laufe vieler Implementierungen und neuer 

Herausforderungen stetig verbessert. Leanion erfüllt die in einem Unternehmen bestehenden Anforderungen an 

eine Lean-IT-Software und setzt auf gängige ERP-Systeme auf. 

Die variablen, skalierbaren Ausbaustufen von „Leanion“ lassen sich bedarfsorientiert einsetzen. Basis sind die 

Daten aus dem IT-Audit. Sie als Anwender erhalten speziell die Lösung, die Sie benötigen. 

Seite 48 






Telefon: +49 (0) 89 2303232-5 

Telefax: +49 (0) 89 2303232-6 

Heijunka 

eKanban

IT 


Lean Manufacturing – mit SAP 

www.sap.de/automotive 

SAP Deutschland 

AG & Co. KG 

Hasso-Plattner-Ring 7 

D-69190 Walldorf 

Telefon: +49 (0) 800 5343424* 

Telefax: +49 (0) 800 5343420* 

*gebührenfrei in Deutschland 

Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung ihre Produktionsprozesse unter Beibehaltung von Liefertreue 

und Qualität mit Hilfe der Ansätze und Methoden des Lean Manufacturings zu optimieren. 

Dabei scheint Lean Manufacturing (Pull) auf den ersten Blick im Gegensatz zum klassischen ERP-Ansatz 

(Push) zu stehen. Bei näherer Betrachtung wird jedoch ersichtlich, dass sich die Vorteile beider Ansätze perfekt 

kombinieren lassen – und zwar mit Hilfe von SAP-Softwarelösungen im Bereich Lean Manufacturing. Denn SAP 

bietet vielfältige Möglichkeiten, Prozesse zu optimieren und die Lean Manufacturing Strategie Ihres Unternehmens 

zu unterstützen. 

eKanban 

www.lean-factory.com Hotline: 0800 2300200 Seite Seite 49 49

IT 


www.sap.de/automotive 

Die angebotenen Funktionalitäten lassen sich wie folgt untergliedern: 


SAP Deutschland 

AG & Co. KG 

Hasso-Plattner-Ring 7 

D-69190 Walldorf 

Telefon: +49 (0) 800 5343424* 

Telefax: +49 (0) 800 5343420* 


Lean Planning 

Lean Planning beinhaltet alle Planungsfunktionalitäten und -prozesse, die notwendig sind um Pull-Prozesse 

optimal durchführen zu können. 

Hier ist die systemgestützte Dimensionierung von Kanbanregelkreisen auf Basis von Bedarfsverläufen zu nennen, 

aber auch die Integration von Push & Pull, die es erst möglich macht, die Vorteile dieser beiden Ansätze sinnvoll 

zu kombinieren und Nachteile zu eliminieren. Hierfür existieren mehrere Anwendungsbeispiele: Zum einen ist dies 

die Integration von Ergebnissen des MRPs mit Pull-Signalen (Kanban), aber auch vor allem die systemunterstützte 

Abwicklung von Heijunka-Prozessen. Im Bereich Heijunka bietet SAP derzeit zwei Lösungen - zum einen im 

Standard (ab ECC 6.0 EhP 2), zum anderen mittels einer sehr umfangreichen Consulting Solution, die neben 

Heijunka auch eine klassische Feinplanung bzw. eine Kombination von beidem beinhaltet. 

Serienfertigung 

Fertigung im Fluss – mit SAP-Lösungen im Bereich Serienfertigung stehen Ihnen umfangreiche Funktionen 

zur Verfügung, die z.B. eine systemgestützte Abbildung von Fertigungslinien, die Planung, Sequenzierung und 

Visualisierung von Aufträgen und die Integration mit Kanbanabrufen (Heijunka) beinhalten. 

Lean Execution 

Dies beinhaltet die effektive Umsetzung des Pull-Prinzips mit Hilfe der systemgestützten Nachschubsteuerung via 

Kanban, oder die elektronische Übertragung von Pull-Signalen. Als Vorteile der SAP-Softwarelösung sind vor allem 

zu nennen: 

- automatische und integrierte Anlage von Nachschubelementen 

- vollständige Integration mit Materiallogistik und Kostenrechnung 

- Entfall der Notwendigkeit eines physischen Transports von Kanbankarten 

- Vorteile der Kombination von Push & Pull durch mögliche Nutzung von Bedarfs- & Langfristplanung 

- Einfachste Prozessteuerung, z.b. alleine durch Scannen von Kanbankarten 

- Erfassung und Auswertung von Daten als Grundlage für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

SAP Softwarelösungen bieten Ihrem Unternehmen eine Menge Vorteile bei der Optimierung und Verschlankung 

von Produktions- und Nachschubprozessen. Sprechen Sie uns an, wenn auch Sie Interesse daran haben, diese 

Vorteile zu nutzen – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! 

Seite 50 

eKanban

www.lean-factory.com Hotline: 0800 2300200 Seite 51

IT 


RFID Division 

Brooks RFID Division 

www.brooks-rfid.com 


Brooks Automation 

(Germany) GmbH 

Gartenstr.19 

95490 Mistelgau 

Telefon: +49 (0) 9279 991550 

Telefax: +49 (0) 9279 991501 

Wir gehören zur Brooks Automation Inc., einem weltweit agierenden Anbieter von Automatisierungslösungen mit 

Hauptsitz in Chelmsford, USA und weiteren Niederlassungen in Nordamerika, Europa und Asien. Unter dem Kürzel 

BRKS ist Brooks Automation Inc. an der NASDAQ notiert. 

RFID Hersteller aus Oberfranken 

Am deutschen Standort Mistelgau beschäftigt sich die RFID Division seit 1994 mit berührungsloser Identifikation 

via Funkübertragung, der sogenannten „Radio Frequenz Identifikation“ (RFID). Während viele RFID Hersteller 

noch in ihren Kinderschuhen stecken, sind wir RFID Pioniere der ersten Stunde mit einem umfangreichen 

Erfahrungsschatz. 

Sie finden bei uns ein breites Sortiment an passiven RFID Lesegeräten, die fest in die vorhandenen Anlagen 

integriert werden, als auch mobile Geräte, die einen Datenaustausch per Funkverbindung ermöglichen. Dabei 

nutzen wir die Frequenzen: 

LF (Low Frequency) | 134,2 kHz & 125 kHz 

HF (High Frequency) | 13,56 MHz 

UHF (Ultra High Frequency) | 865 – 869 MHz & 902 – 928 MHz 

Immer mit einem Ohr beim Kunden 

Wir sehen uns als Ihr Problemlöser, der mit hochwertigen Produkten und kompetenter Beratung Ihre Prozesse 

verbessert. Die hauseigenen Abteilungen Entwicklung und Produktion sind Garant für RFID Produkte mit 

höchstem Anspruch an Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Als Entwickler, Hersteller und Systemintegrator 

sind wir die Spielmacher, die unterschiedlichste Branchen mit technisch ausgereiften und wirtschaftlich sinnvollen 

Automatisierungslösungen bedienen. 

RFID Systeme für Industrie und Handel 

Unsere RFID Systeme eigenen sich für verschiedenste Anwendungen in Industrie und Handel. 

Materialflusssteuerung, Zutrittskontrolle, Produktverfolgung gehören ebenso zur Domäne von Brooks Automation 

wie die Umsetzung neuer Strategien in der Produktion. 

Seite 52 

Poka 

Yoke 

eKanban

Kanban - mehr als nur eine Karte 

Kanban – dieser Begriff steht für optimierte interne Logistik in produzierenden Betrieben. Produktionsmaterial 

wird in Behältern gelagert, die mit Karten versehen sind. Ist ein Behälter leer, wandert die Karte in eine 

Sammelstelle, meistens in Form einer Stecktafel. Dort werden die Karten in regelmäßigen Abständen 

abgeholt und zum Lager gebracht, wo die weitere Materialversorgung organisiert wird. 

Kanban = Karte, Tafel, Beleg 

In der Industrie kommt vielfach das japanische Kanban Prinzip zum Einsatz. Dieses Vorgehen orientiert sich 

traditionell am Bedarf der verbrauchenden Stelle. Produktionsmaterial wird in mit Karten gekennzeichneten 

Behältern gelagert. Ist ein Behälter leer, wird die Karte entnommen und in eine dafür vorgesehene Kartenwand 

gesteckt. Dies signalisiert dem internen Logistiker - dem sog. Milkrunner - die Behälter wieder entsprechend 

zu befüllen. Dieser Vorgang wird in herkömmlicher Weise manuell ausgeführt und in regelmäßigen Abständen 

wiederholt. Im schlimmsten Fall entsteht akuter Bedarf kurz nach der Abholfahrt des Milkrunners, was bedeutet, 

dass die Karte erst bei der nächsten Runde entnommen und bei der übernächsten Tour geliefert wird. Um lange 

Lieferzeiten zu vermeiden, werden deshalb die einzelnen Behälter mehrfach im Produktionslager gehalten. Dies 

führt zu hohen Lagerbeständen und einer erhöhten Kapitalbindung. 

Wie kann dieser kostenintensiven Lagerhaltung Abhilfe geleistet werden? 

Die Technologie RFID ist ein hervorragend geeignetes Mittel, um diesen ungewünschten Effekten entgegenzuwirken. 

Integriert man RFID in Waren- und Prozesslager, wird der Behälter bei Lieferung und Entnahme automatisch 

erfasst und eine entsprechende Meldung abgesetzt. Manuelle Buchungsvorgänge entfallen und der Belieferungsprozess 

wird wesentlich beschleunigt. Beide Vorgänge helfen Zeit zu sparen und Kosten zu reduzieren. 

Konkret wird am Kanban-Regal ein RFID Lesegerät installiert, das mehrere Lesepunkte über verschiedene Antennen 

abfragt. Ob nun die Behälter fix mit RFID Transpondern ausgestattet sind oder wahlweise die Karten mit 

Transpondern versehen sind, spielt vom Ablauf her keine Rolle. Die automatische Erkennung garantiert zu jeder 

Zeit eine Lagerbestandserfassung auf Behälterbasis in Echtzeit. Verknüpft man die Daten mit dem Produktionsplanungs- 

und –steuerungssystem, so wirkt sich eine kurzfristige Änderung der Aufträge auch umgehend auf die 

Bestände in der Produktion aus. 

RFID-gestützter Kanban Prozess 

Ein Kanban-Regal besteht aus mehreren gekennzeichneten Prozesslagerungslinien. Die Linien führen Behälter, 

auch Kanban-Behälter genannt, die mit Produktionsmaterialien gefüllt sind. Jeder dieser Behälter ist mit einer 

Kanban-Karte versehen, auf deren Rückseite sich ein Transponder befindet. Ein am Ende der Linie angebrachtes 

RFID-Lesegerät mit Antenne registriert die Entnahme jedes einzelnen Behälters. Der Lagerbestand wird in Echtzeit 

automatisch erfasst und somit stets kontrollierbar. 

NEu: Kanban-Regal mit Automatisierungserweiterung 

Bei der erweiterten Automatisierungslösung ist bereits der Eingabebereich der Prozesslagerungslinie mit einem 

speziellen RFID-Lesegerät, einer Antenne und einer Halteeinrichtung ausgestattet. Dadurch bietet sich ein neuer 

intelligenter Automatisierungsschritt: Der Kanban-Behälter wird eingeschoben und das RFID-System meldet mit 

grünem Signal, dass es der korrekte Behälter für diese Linie ist. Die Halteeinrichtung gibt ihn frei und somit ist 

der Inhalt in Echtzeit erfasst. Führt man einen Kanban-Behälter ein, der nicht für die Linie bestimmt ist, gibt die 

Halteeinrichtung diesen nicht frei und ein rotes Signal wird angezeigt. 

Fehleinschübe werden somit vermieden und die Fehlerquote im Prozesslager enorm reduziert. Ein zusätzlicher 

Vorteil besteht in der automatischen Ein- und Ausbuchung, die den Lagerbestand in Echtzeit steuert. Die 

Einbuchung erfolgt am Start und die Ausbuchung am Ende der Linie über ein zweites angebrachtes Lesegerät mit 

Antenne. Die automatische Erkennung garantiert jederzeit eine Lagerbestandserfassung auf Inhaltsbasis. Diese 

Erweiterung ist sowohl für Kanban-Regale, als auch für Kanban-Rolllager erhältlich. 


Seite 53

IT 


RFID Division 

Kostensenkung durch beschleunigten Prozess 

www.brooks-rfid.com 

Der Einsatz von RFID wirkt sich in vielerlei Hinsicht positiv auf den Kanban-Prozess aus. Unter anderem wird 

der gesamte Ablauf durch automatisierte Buchungsvorgänge beschleunigt, aber in seinen Einzelschritten nicht 

verändert. Durch Bedarfsmeldungen in Echtzeit sinkt die notwendige Lagermenge, was wiederum zu reduzierter 

Kapitalbindung führt. Positiver Nebeneffekt: die Kosten für das System amortisieren sich in kurzer Zeit. 

Verringerter Zeitaufwand 

Durch das Aufkleben von RFID Etiketten lernen die Kanban-Karten sprechen. Mittels des aufgeklebten 

Transponders werden die Artikeldetails mit dem System verknüpft. Anstatt eine manuelle Buchung am PC 

vorzunehmen, hält der Mitarbeiter die Karte vor ein Lesegerät, wo der Buchungsvorgang automatisch vollzogen 

wird. In einem Automobilzulieferbetrieb mit mehreren tausend Verbuchungen pro Tag führt dies zu einer enormen 

Zeitersparnis und deutlichen Entlastung der Mitarbeiter. 

Beschleunigter Logistikprozess 

Automatisiertes Buchen beeinflusst den gesamten internen Logistikprozess in positiver Weise. Da die Daten 

dem Lager in Echtzeit übermittelt werden, kann dieses rascher auf akute Bedarfe reagieren bzw. liefert die 

angeforderten Artikel deutlich schneller, als wenn diese über eine manuelle Sammeltafel angefordert werden 

müssten. Eine Sammelrunde der Karten entfällt und der Milkrunner führt die Lieferung in einem Bruchteil der vorher 

benötigten Zeit aus. 

unveränderter Ablauf 

Alle RFID Komponenten werden problemlos in den bestehenden Ablauf integriert, ohne dessen Einzelschritte zu 

verändern. Die Geräte sind so konzipiert, dass sie den bestehenden Prozess unterstützen und beschleunigen. Für 

das implementierende Unternehmen heißt dies: übersichtliche Kosten, da keine neuen Regale oder Fahrzeuge 

notwendig sind. Die Mitarbeiter akzeptieren das RFID System sehr schnell, da sie sich nicht an neue Arbeitsschritte 

gewöhnen müssen. 

Verringerte Lagermenge 

Schnellere Verbuchungen und Datenermittlung in Echtzeit führen zu verringerten Lagermengen. Die Notwendigkeit, 

Reserven für „Worst-Case-Szenarien“ bei den Sammelrunden zu lagern, entfällt. Ein Beispielunternehmen konnte 

die notwendige Lagermenge von über 100.000 Kleinteilen um 65% senken. Positives Resultat daraus: die 

Kapitalbindung wurde gesenkt und die notwendige Lagerfläche deutlich reduziert. 

Kurzer ROI < 12 Monate 

Das RFID System ist bei einem großen Automobilzulieferer bereits erfolgreich im Einsatz. In dessen Pilotwerk 

zeigte sich, dass sich die Investitionskosten in weniger als 12 Monaten amortisierten. Anschaffungskosten von 

mehreren 10.000 Euro standen Einsparungskosten in Höhe von mehr als 100.000 Euro pro Jahr gegenüber. 

Damit wurde ein Return on Investment (ROI) von weniger als 12 Monaten realisiert. 

Seite 54 


Brooks Automation 

(Germany) GmbH 

Gartenstr.19 

95490 Mistelgau 

Telefon: +49 (0) 9279 991550 

Telefax: +49 (0) 9279 991501 

Poka 

Yoke 

eKanban

Kanban-unterstützende RFID-Produkte 

Brooks RFID Division bietet RFID Produkte, die problemlos in den bestehenden Kanban-Prozess integriert werden. 

Die Buchungsvorgänge werden durch den Einsatz von RFID entscheidend beschleunigt und führen zu einer 

rascheren Warenversorgung der Produktion. 

RFID Lesegerät HF60 IAE | HF60 SAV 

- Kompaktlösung 

- Unempfindlich gegenüber Metall in der Installationsumgebung 

- Optisches und akustisches Signal bei Registrierungsvorgang 

- Frequenz 13,56 MHz 

Der RFID Reader HF60 IAE bzw. HF60 SAV ist eine Kompaktlösung aus der HF Familie mit integrierter 

Rahmenantenne. Er arbeitet im 13,56 MHz-Band und identifiziert und beschreibt alle gängigen ISO-IEC 15693 

Transponder. Das Gerät verfügt über einen PoE-fähigen (Power-over-Ethernet) Ethernetanschluss. Zwei bzw. 

drei integrierte Signalleuchten sorgen für die optische Anzeige des Buchungsstatus. Der RFID Reader HF60 IAE 

bzw. HF60 SAV besticht durch seine kompakte Bauart und ist gegenüber Metall in der Installationsumgebung 

abgeschirmt. Seine handliche Größe und sein geringes Gewicht sowie der Wegfall externer Komponenten wie 

Antenne und Stromversorgung machen es zu einer leicht handhabbaren RFID Lösung. 

RFID Kanban Tafel 

- Intelligentes Buchungs-Board 

- Power-over-Ethernet-fähig 

- Integriertes Display 

- Optisches Signal und Display-Information bei Buchungsvorgängen 

- Unempfindlich gegenüber Metall in der Installationsumgebung 

- Frequenz 13,56 MHz 

Die intelligente Kanban-Tafel beinhaltet ein RFID-System, das für automatisierte Buchungen der Kanban-Karten 

sorgt. Auf Knopfdruck wird ein Identifizierungsprozess angestoßen, der die Daten der einzelnen Karten ausliest und 

an das ERP-System weitermeldet. Über ein akustisches Signal bzw. das Aufleuchten von Kontroll-Lampen wird der 

Buchungsstatus verdeutlicht. Im Falle von Fehlbuchungen können Einzelheiten dazu auf dem integrierten Display 

angezeigt werden. 

Anhand eines Ethernetanschlusses wird die Kanban-Tafel ins Netzwerk eingebunden. Die Spannungsversorgung 

erfolgt ebenfalls über die Ethernetverbindung mittels PoE (Power over Ethernet). 

Frequenzbereich uHF 868/915 MHZ 

Alle RFID Lösungen (Lesegeräte sowie Kanban-Tafeln) sind auch für den UHF Frequenzbereich (865-868 MHz 

(ETSI) und 902-928 MHz (FCC)) möglich. 


Seite 55

IT 


www.identytec.de 

Identytec bietet Ihnen Beratung und Erstellung von individuellen Konzepten zur Optimierung von logistischen 

Prozessen auf Basis des Toyota-Produktionssystems (TPS). 

Identytec ist Ihr Systemintegrator für automatische Identifikation und mobile Datenerfassung aus den 

Bereichen Produktion und Logistik. Unser Kerngeschäft ist die Entwicklung von Sonderlösungen im Hard- und 

Softwarebereich sowie deren Integration in bestehende IT-Systeme. 

unser Know-How 

Unser Team von Spezialisten und Systementwicklern verfügt über langjährige Erfahrung im Auto-ID Bereich. 

Wir haben über viele Jahre den ID.Connector mit unseren Lean Spezialisten auf den Bedarf des Kunden 

zugeschnitten und entwickelt. Dabei nutzt Identytec innovative sowie auch bewährte Technologien und ist somit 

stets auf dem neuesten Stand der Technik. Unsere Partner, aus den unterschiedlichsten Bereichen, sind darüber 

hinaus Garant für ein breites Leistungsspektrum. Nicht nur im nationalen sondern auch im internationalen Markt 

sind unsere Produkte vertreten. 

Was können wir für Sie tun? 

Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand! 

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden bieten wir Beratung und Erstellung von Konzepten zur Optimierung 

logistischer Prozesse, Auswahl und Installation passender Hard- und Software sowie die geeigneten Reparatur und 

Wartungsverträge unterteilt: 

Unsere Konzepte werden auf Basis des Toyota-Produktionssystems (TPS) erstellt: 

1. BERATuNG: 

- Formen von Verschwendung, Fehlern und unnötigen Kosten analysieren 

2. uMSETZuNG: 

- Einführung von schlanken Prozessen, mit dem Bestreben nach bestmöglicher Qualität 

3. ERGEBNIS: 

- Wirtschaftliches Arbeiten mit hoher Effizienz 

- genaue Prozessdefinition und Schnittstellenbeschreibung 

- klare Verantwortlichkeiten 

- frühes Reagieren auf Fehler 

- einfache Organisationsmethoden 

- stabile Prozesse und qualitativ hochwertige Produkte 

Seite 56 


Identytec GmbH & Co.KG 

Hannover 

Telefon +49 (0) 511 - 820762-0 

Stuttgart 

Telefon +49 (0) 711 - 57790-49 

Poka 

Yoke 

eKanban

Zu jeder Auto-ID Installation gehören Hardwareprodukte 

sowie für den Kunden entwickelte Lösungen/Sonderlösungen. 

Applikationsspezifische Sonderlösungen/Dienstleistungen 

- ID.CONNECTOR 

- ID.LOGIN 

- ID.SHELF 

- ID.TAG/ ID.MULTI-TAG 

- ID.SENSOR 

- Mobile Arbeitsplätze 

- Individual-Software 

- Kanban-Karten 

- Musterfertigung 

- RFID 

- Druckservice 

Industrie-Funkscanner 

Vom extrem robusten Funkscanner bis hin zum kabelgebundenen 

Office-Scanner steht Ihnen eine Vielzahl von Geräten zur Auswahl. 

Mobile Endgeräte 

Zu jeder mobilen Anwendung gehört auch die Auswahl des passenden 

Endgerätes. Durch den Einsatz von Windows Mobile sind moderne 

Geräte heute miteinander kombinierbar. Das richtige Gerät für die 

jeweilige 

Kundenlösung ist wichtig. Hier beraten wir Sie gern. 

Staplerterminals 

Staplerterminals und Tablet-PC‘s, die über WLAN mit dem ERP System 

kommunizieren, sind aus der Logistik nicht mehr wegzudenken. Eine 

Vielzahl von Geräteherstellern und Displaygrößen stehen Ihnen zur 

Verfügung. 

Etikettendrucker 

Thermotrasferdrucker sind bestens für den industriellen Einsatz geeignet, 

wenn es um Barcode-, Kanban- oder Bondruck geht. Für jegliche Applikationen 

gibt es den passenden Drucker, für den „Rund um die Uhr“ Einsatz bis hin zum 

tragbaren Drucker für den mobilen Einsatz. 

Etiketten/Verbrauchsmaterial 

- Etiketten (blanko, bedruckt) 

- PE/PVC Etiketten 

- Carbonband 

- NVE, etc. 


- Sonderbau 

- Kälteschutzgehäuse 

für Accesspoints (-30°C) 

- Heizsysteme für 

Etikettendrucker 

- Testetiketten für 

Materialauswahl 

- Materialbevorratung 

- Flexible Lieferung 

- Funkausleuchtung 

- Pick by voice 

Seite 57

IT 


Logistische Prozesse optimieren, Fehler verringern, 

Kosten deutlich reduzieren 


Was ist der ID.CONNECTOR? 

Der ID.Connector ist eine modular aufgebaute Software, über die eine Vielzahl von mobilen Endgeräten 

gesteuert und administriert werden können. 

Über einen Zeitraum von vielen Jahren wurde der ID.Connector von unseren Lean Spezialisten 

auf den Bedarf des Kunden zugeschnitten und entwickelt. Spezielle Anwendung findet der 

ID.Connector in der produzierenden Industrie und dient der automatischen Steuerung der Material- 

Nachschubversorgung sowie diversen anderen logistischen Prozessen. 

Ist der ID.CONNECTOR auch für Ihr unternehmen interessant? 

Mit dem ID.Connector werden Prozesse optimiert, Fehler verringert, Kosten deutlich reduziert! 

Dabei unterwirft sich der Kunde nicht dem System, sondern das System wird individuell an die 

Bedürfnisse des Kunden angepasst! 

Kann der ID.CONNECTOR auch an Ihr internes ERP-System angebunden werden? 

Der ID.Connector kann über eine Schnittstelle prinzipiell an jedes ERP-System angebunden werden! 

Seite 58 


Identytec GmbH & Co.KG 

Hannover 

Telefon +49 (0) 511 - 820762-0 

Stuttgart 

Telefon +49 (0) 711 - 57790-49 

Poka 

Yoke 

eKanban

Basispaket und optionale Module 

(beliebig erweiterbar) 

Der ID.Connector ist eine Web-basierte Systemlösung, zur Kommunikation zwischen den mobilen Endgeräten 

ID.Login, ID.Shelf, ID.Tag, ID.Multi-Tag, ID.Sensor, etc. und dem Kundensystem in der Produktions- und Lagerlogistik. 

Einsatzgebiet des ID.Connectors ist die Nachschubsteuerung in der Produktion sowie die Überwachung 

der Endgeräte. Unabhängig vom Kundensystem kann der ID.Connector auch als Stand-Alone-Lösung betrieben 

werden. Der ID.Connector ist modular aufgebaut und lässt sich individuell und kundenspezifisch anpassen und 

erweitern. In der Basis besteht der ID.Connector aus der Geräte- und Administrationsverwaltung. 

BASISPAKET – Geräte-, Benutzer- und Lizenzverwaltung 

Das Basismodul umfasst die Geräteverwaltung, zum registrieren, 

aktivieren, deaktivieren, löschen, editieren und logging von Geräten, 

sowie aus Benutzer- und Lizenzverwaltung. 

ANWENDuNG 

Als Web-Applikation verläuft die 

Kommunikation über LAN/W-LAN/ 

GSM. Die Bedienung des Systems 

verläuft anwenderseitig per Web- 

Browser. Der Funktionsumfang der 

den Benutzern zur Verfügung steht, 

wird über Benutzerrollen begrenzt, 

die die Berechtigungen festlegen. 

Import von kundenspezifischen 

CSV-Dateien 

Auftragsverwaltung, 

Stapler/ Terminal- 

Visualisierung 

Das Modul umfasst die 

Bearbeitung von Bestellaufträgen 

über mobile 

Stapler-Terminals und die 

damit im Zusammenhang 

stehende Verwaltung. 

Die Verwaltung umfasst 

die Bearbeitung von 

Aufträgen, Fahrern und 

Routenzügen. 

Verwaltung und 

Administration 

Das Bestellsystem verwaltet 

die mit dem Bestellvorgang 

zusammenhängen Teile des 

Systems. Dazu gehört die 

Verwaltung von Bestellcodes, 

Bestellungen und die detaillierte 

Übersicht des Bestellvorgangs 

via Bestell-Logs. 

Export von angezeigten 

Tabellen im CSV-Format/ 

Excel-Format. 

Individuelle Anbindung 

an das Kundensystem, 

z.B. SAP, diverse ERP- 

Systeme 


OPTIONALE MODuLE 

Die für die Kundenanwendung erforderlichen Funktionen werden 

als Module für den ID.Connector angepasst. 

Es werden weitere Standardmodule eingesetzt, die aus der 

Modulbibliothek vom ID.Connector stammen. Diese werden 

ggf. auf die Projektanforderungen angepasst. 

E-Mail-Benachrichtigung bei 

ANWENDUNG kundenspezifischen Events 

Materialbestellung 

per Knopfdruck 

KERNMODuL - Geräteverwaltung 

In der Geräteverwaltung werden 

die Geräte des Systems verwaltet. 

Folgende Informationen können der 

Geräteverwaltung entnommen werden: 

Inaktivität und Aktivität eines Gerätes, Typ 

des Gerätes, Schaltzustand, Hostname/ 

Bezeichnung, 

Ort, letzte Meldung (Zeitpunkt), 

Batteriestand, Spannung, Version, 

Kunden, Kommentar 

HARDWARE Beispiele verschiedener 

Abrufsysteme 

Automatischer 

Materialabruf 

Materialbestellung 

per Knopfdruck 

W-LAN fähige 

Endgeräte 

Anbindung an alle W-LAN fähigen Endgeräte möglich 

Seite 59


Leonrodstraße 56, D-80636 München 

Tel. +49 (0) 89 23032325, Fax +49 (0) 89 23032326 


Orgatex Frank Levin GmbH & Co. LG 

Albert-Einstein-Straße 19, D-40764 Langenfeld 

Tel. +49 (0) 21731064-0, Fax +49 (0) 21731064-50 


Bloksma Engineering GmbH 

Daimlerstraße 7-9, D-73660 Urbach 

Tel. +49 (0) 7181 98556-0, Fax +49 (0) 7181 98556-42 


comepack GmbH 

Badener Straße 2, D-69493 Hirschberg 

Tel. +49 (0) 6201 4981-0, Fax +49 (0) 6201 4981-44 



Fritz-Schäfer-Str. 20, D-57290 Neunkirchen/Siegerland 

Tel. +49 (0) 2735 70-1, Fax +49 (0) 2735 70-396 


Würth Industrie Service GmbH & Co. KG 


D-97980 Bad Mergentheim 

Tel. +49 (0) 7931 91-0, Fax +49 (0) 7931 91-4000 



Max-Lang-Str. 40-46, D-70771 Leinfelden-Echterdingen 

Tel. +49 (0) 711 7582280 

www.bosch.com 


Grovestraße 16, D-30853 Langenhagen 

Tel. +49 (0) 5117262-0, Fax +49 (0) 5117262-137 



Löwentorstraße 68-70, D-70376 Stuttgart 

Tel. +49 (0) 711 81130691, Fax +49 (0) 711 81130364 



Hasso-Plattner-Ring 7, D-69190 Walldorf 

Tel. 0800 5343424*, Fax 0800 5343420* 


www.sap.de/lean 



Würzburger Straße 17, D-30880 Hannover-Laatzen 

Tel. +49 (0) 511 820762-0, Fax +49 (0) 511 820762-29 


Brooks Automation (Germany) GmbH RFID Division 

Gartenstraße 19, D-95490 Mistelgau, Germany 

Tel. +49 (0) 9279 9915-50 

Fax +49 (0) 9279 9915-01 

www.brooks-rfid.com

Veranstaltungsorte und Termine 

Juli- Dezember 2012 

Landshut 

Kompetenzzentrum PuLL 

Am Lurzenhof 1 

84036 Landshut 

18.-20. September 2012 

(Dienstag - Donnerstag) 

Vormittag : 08:00 - 12:30 Uhr 

oder 

Nachmittag: 13:30 - 18:00 Uhr 

Stuttgart 

Leitzstrasse 4 

70469 Stuttgart-Feuerbach 

06.-08. November 2012 



oder 


Ihre vollständig ausgefüllte Anmeldung senden Sie uns per: 

0800 2300200 

+49 (0) 2173 106455 

Langenfeld 

Elisabeth-Selbert-Strasse 17 


04.-06. Dezember 2012 



oder 




Lean Factory Group GmbH 


40764 Langenfeld

Lean Factory Group GmbH 



Hiermit melde ich mich verbindlich zur kostenfreien Veranstaltung an: 

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Straße 

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