food TECHNOLOGIE 1/2025

36. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

1· 2025 FEBRUAR 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Alternative Proteine – 

Neuartige Entwicklungen 

und Herausforderungen für 

die Lebensmittelindustrie 

VERFAHRENSTECHNIK 

Nachhaltige Lösungen 

für wertvolle Produkte: 

Versuche im Technikum 

als Grundlage für 

die passende 

Trocknungsanlage 

MESSEN 

LogiMAT 2025: 

Potenziale für mehr 

Ressourcenschonung 

in der Intralogistik 

VERPACKUNG 

„Ei“nzigartige Effizienz – 

Produktkennzeichnung 

in der Eierindustrie: 

LEIBINGER Drucker 

bei Frischeiproduzent 

1 

TITELTHEMA 

Hundert Prozent Verfügbarkeit – 

NULL Prozent Probleme 

AERZEN-Aggregate sorgen bei der A+S BioTec GmbH für verlässliche Transportprozesse

What is 

IFT FIRST 

IFT FIRST means Food Improved by Research, Science, and 

Technology and it’s THE premier annual food system event. 

Registration Opens in March

EDITORIAL 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Datensicherheit bei der 

Lebensmittelverpackung 

Liebe Leserinnen und Leser, 

die Digitalisierung schreitet unaufhaltsam voran – 

auch in der Lebensmittelindustrie. Insbesondere 

bei Verpackungen eröffnen sich durch intelligente 

Systeme und vernetzte Technologien immense Potenziale: 

Von der transparenten Rückverfolgbarkeit 

der Lieferkette bis hin zu interaktiven Verpackungen, 

die Konsumenten über Inhaltsstoffe, Haltbarkeit 

und Recycling informieren. Doch mit den neuen 

Möglichkeiten wachsen auch die Herausforderungen 

– insbesondere in puncto Datensicherheit. 

Was auf den ersten Blick harmlos erscheint, birgt 

bei näherem Hinsehen erhebliche Risiken. Denn 

Verpackungen, die mit digitalen Informationen 

verknüpft sind, sammeln und verarbeiten Daten. 

Hierbei geht es nicht nur um logistische Informationen, 

sondern zunehmend auch um personenbezogene 

Daten, etwa Kaufverhalten oder Ernährungsgewohnheiten 

der Konsumenten. 

Ein Blick auf die Diskussion um die persönliche 

Patientenakte im Gesundheitswesen zeigt, welche 

Gefahren hier lauern: Zentral gespeicherte 

und vernetzte Daten sind ein verlockendes Ziel für 

M 

Cyberkriminelle. Der Verlust oder Missbrauch solcher 

sensiblen Informationen hätte schwerwiegende 

Folgen – für den Einzelnen wie auch für das 

Y 

CM 

Vertrauen in das gesamte System. 

CY 

Die Lebensmittelindustrie steht vor einer ähnlichen 

Herausforderung: Je mehr Daten gesammelt 

CMY 

und verarbeitet werden, desto größer das Risiko für K 

Datenschutzverletzungen und Cyberangriffe. Unternehmen, 

die hier nicht auf höchste Sicherheitsstandards 

setzen, gefährden nicht nur ihre Reputation, 

sondern auch ihre wirtschaftliche Existenz. 

Auch bei der Food Technologie wird dieses Thema 

in nächster Zeit immer wichtiger. Bleiben Sie deshalb 

informiert – und sicher! 

Es grüßt Sie herzlich 

C 

MY 

QUALITÄT! 

D A S B E S T E R E Z E P T 

DETAILS 

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über unsere Produkte 

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INHALT 

TITELTHEMA 

Seite 

MESSEN 

Seite 

Hundert Prozent 

Verfügbarkeit – NULL 

Prozent Probleme 

Potenziale für mehr Ressourcenschonung in der Intralogistik 

LogiMAT 2025 in Stuttgart 

Qualität, Innovation und Geschäfte 

Djazagro 2025 in Algier, Algerien 

24 – 26 

28 

AERZEN-Aggregate sorgen bei der A+S BioTec GmbH 

Kompakt und komplett 

Die EMPACK 2025 in Dortmund und Hamburg 

29 

für verlässliche Transportprozesse 

6 – 7 

Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit haben bei der A+S BioTec 

GmbH oberste Priorität. Das saarländische Familienunternehmen 

nutzt daher zur pneumatischen Förderung seiner Rohwaren 

und Produkte seit über 50 Jahren ausschließlich Gebläse und 

Verdichter von AERZEN. Die Aggregate stellen absolut öl- und 

absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und garantieren einen 

sicheren, zuverlässigen Materialfluss. Auch Service und 

Support begeistern auf ganzer Linie… 

INGREDIENTS 

Seite 

Alternative Proteine 

Neuartige Entwicklungen und Herausforderungen für 

die Lebensmittelindustrie 

10 – 12 

VERPACKUNG 

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Seite 

GoWell ® Tasty Protein – Pflanzliche Proteinmischung 

für Backwaren 

GoodMills Innovation bringt eine neu entwickelte 

Proteinmischung auf den Markt 

13 

Garantierte Qualität und Lebensmittelsicherheit 

Prüfsystem von Ishida sichert Qualität von Blauschimmelkäse 

Warum Genauigkeit über Erfolg und Misserfolg entscheidet 

Industriewaagen für international streng regulierte Märkte 

30 – 31 

32 – 33 

VERFAHRENSTECHNIK 

MESS- UND WÄGETECHNOLOGIE 

Bis die Kruste golden und knusprig ist 

Optimaler Backprozess – Prozessüberwachung mit JUMO-Technik 

Der Käse darf Löcher haben – die Datenhaltung nicht 

Maschinenbauer für Käsereien mit neuer Field Service 

Management Lösung 

SCHMIERSTOFFE 

Seite 

14 – 15 

16 – 18 

LOGISTIK 

Lagerlogistik wächst mit – Die größte 

Molkereigenossenschaft Südtirols 

Mila Bergmilch Südtirol erweitert mit Westfalia 

Lagerkapazität und Materialfl uss 

KENNZEICHNUNG 

„Ei“nzigartige Effizienz – Produktkennzeichnung 

in der Eierindustrie 

Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit: 

LEIBINGER Drucker bei Frischeiproduzent 

34 – 37 

38 – 39 

Für ein Optimum an Schmierung und Hygiene 

Rivolta Schmierstoffe und Reiniger für die Lebensmittelindustrie 

QUALITÄTSMANAGEMENT 

Von der Plantage in den Supermarkt 

Wie unsichtbare Helfer die Bananenernte retten 

19 

20 – 21 

TRENDS & EMOTIONEN 

Schnelle Entspannung nach erstem Schock 

Grandioser Erfolg gegen den plötzlichen Ausbruch der 

Maul- und Klauenseuche nach 35 Jahren 

Seite 

41 

ENERGIEMANAGEMENT 

Nachhaltige Lösungen für wertvolle Produkte 

Versuche im Technikum als Grundlage für die passende 

Trocknungsanlage 

22 – 23 

Bezugsquellenverzeichnis 42 – 43 

Impressum 43 

4 foodTECHNOLOGIE 1 · 2025 FEBRUAR

Synthetische 

Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und eine 

optimierte Leistung, sind nur einige Vorteile der modernsten synthetischen Schmierstoffe von 

LUBRIPLATE, die selbstverständlich alle NSF H1-registriert sind. 

H1 REGISTRIERT 

ISO 21469 ZERTIFIZIERT 

SFGO Ultra Serie: 

synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, 

Hydrauliksysteme, Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

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zur Verwendung in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche 

Applikationen entwickelt. 

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Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 

Registriert ISO 9001 

und ISO 50001

TITELTHEMA · AERZEN 

Hundert Prozent Verfügbarkeit – 

NULL Prozent Probleme 

AERZEN-Aggregate sorgen bei der A+S BioTec GmbH für verlässliche Transportprozesse 

Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit haben bei der A+S BioTec GmbH oberste Priorität. Das saarländische Familienunternehmen 

nutzt daher zur pneumatischen Förderung seiner Rohwaren und Produkte seit über 50 Jahren ausschließlich 

Gebläse und Verdichter von AERZEN. Die Aggregate stellen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung 

und garantieren einen sicheren, zuverlässigen Materialfluss. Auch Service und Support begeistern auf ganzer Linie. 

Ob Haferflocken, Aprikosenkerne oder 

Kleie: Geht es um die Herstellung, Verarbeitung 

und Veredelung von Rohstoffen für die 

Lebensmittel-, Kosmetik-, Technologie- und 

Pharmaindustrie, kommt an der A+S BioTec 

GmbH niemand vorbei. Das Familienunternehmen 

mit Stammsitz im saarländischen 

Völklingen hat sich auf das Mahlen, Trocknen, 

Sieben, Mischen, Rösten und Verpacken spezialisiert 

und gehört zu den führenden Unternehmen 

der Branche. Auch in puncto Gebläsetechnik 

macht die A+S BioTec GmbH keine 

Kompromisse und setzt seit über 50 Jahren 

auf die robusten und zuverlässigen Aggregate 

von AERZEN. Circa 40 Drehkolbengebläse 

vom Typ Delta Blower sowie zwei Schraubenverdichter 

der Baureihe Delta Screw garantieren 

maximale Sicherheit und Verfügbarkeit 

bei der pneumatischen Förderung von pulverförmigen 

und kleinkörnigen Materialien. 

Entwicklung, Herstellung und Veredelung 

für die Großindustrie 

A+S BioTec GmbH ist Teil der global agierenden 

Abel+Schäfer Gruppe, die als Mühlenbetrieb 

1892 gegründet wurde. Das Unternehmen 

blickt demnach auf eine lange 

Tradition, ist geprägt von Innovationen 

und bis heute in Familienhand. Inzwischen 

lenkt bereits die fünfte Generation die Geschicke 

des Traditionsunternehmens. Als 

einer der ersten Hersteller weltweit brachte 

Abel+Schäfer Mitte des 20. Jahrhunderts 

Backvormischungen auf den Markt 

und bedient seitdem erfolgreich die wachsende 

Nachfrage. Heute produziert die Unternehmensgruppe 

an 14 Standorten rund 

um den Globus. 

In Völklingen liegt der Fokus nach wie vor auf 

der Mühlentechnologie. Schwerpunkte bilden 

hier die Zerkleinerung sowie das Mischen und 

Trocknen. Die Bandbreite reicht dabei von 

pulverisierten Rohstoffen über fermentierte 

oder thermisch behandelte bis hin zu proteinangereicherten 

Produkten. Natürlich auch in 

bio, koscher und halal sowie gentechnik- und 

allergenfrei. Neben eigenen Produkten stellt 

die A+S BioTec GmbH seine moderne, flexible 

Technik sowie sein Know-how und Manpower 

Auftragskunden im Rahmen von Contract 

Manufacturing Services zur Verfügung. 

Ölfreie Förderluft für den Transport 

von A nach B 

Von der Anlieferung der Rohware bis zum fertigen 

Endprodukt durchlaufen die Materialien 

mehrere Prozessschritte und müssen dafür 

teilweise große Distanzen zurücklegen. So 

erstreckt sich beispielsweise die Rohrleitung 

vom Einfülltrichter im Erdgeschoss bis zum 

Vorsilo für die Vermahlung unter dem Dach 

über fünf Etagen. Auch der Abtransport nach 

der Vermahlung in die Absackung, wo die Abfüllung 

in 25 kg Säcke oder Big Bags erfolgt, 

ist nicht gerade ein Katzensprung. Hier kommen 

die Drehkolbengebläse von AERZEN ins 

Spiel. Die circa 40 Delta Blower stellen absolut 

öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur 

Verfügung und sorgen mit Volumenströmen 

zwischen 3 und 20 m³/min, einer Fördergeschwindigkeit 

von 25 bis 30 m/s sowie einem 

Förderdruck von 300 bis 500 mbar für einen 

effizienten, produktschonenden und zuverlässigen 

Transport der sensiblen Schüttgüter. 

„Wir produzieren 24 Stunden, fünf Tage die 

Woche. Da brauchen wir 100 Prozent Maschinenverfügbarkeit“, 

betont Horst Schweitzer, 

Technischer Leiter am Standort Völklingen. 

Die A+S BioTec GmbH am Standort Völklingen ist Spezialist für die Entwicklung, 

Herstellung und Veredelung von Rohstoffen und Produkten. 

Der Gebläsekeller beherbergt den Großteil der AERZEN-Aggregate. 


AERZEN · TITELTHEMA 

Über das silberne Rohr wird die Rohware mittels Förderluft von AERZEN aus dem Erdgeschoss 

bis in die fünfte Etage ins Vorsilo für die Vermahlung transportiert. 

In der Mikronisierung werden die Produkte fein vermahlen. Beim Abtransport kommen 

Drehkolbengebläse von AERZEN zum Einsatz (silbernes Rohr). 

Zuverlässigkeit hat oberste Priorität, ebenso 

wie geringe Ausfallzeiten. „Bei uns kommen 

daher seit über 50 Jahren ausschließlich 

AERZEN-Gebläse zum Einsatz. Die Maschinen 

sind leistungsstark, wartungsarm, robust 

und langlebig. Das passt wunderbar“, so Horst 

Schweitzer und ergänzt: „Was ich an AERZEN 

besonders schätze, ist die Erreichbarkeit der 

Mitarbeiter. Im Zweifelsfall steht uns jederzeit 

ein Ansprechpartner zur Verfügung. Ein tolles 

Produkt und ein tolles Team.“ 

AERZEN-Drehkolbengebläse 

sind robuste Dauerläufer 

Die sprichwörtliche Zuverlässigkeit der 

AERZEN Delta Blower hat ihren Grund: 

AERZEN fertigt alle Kernkomponenten, vom 

Aggregat bis zur Steuerung, selbst. Dabei 

legt das Familienunternehmen Wert auf Qualität 

und Nachhaltigkeit. Für die Produktion 

werden nur hochwertige Materialien verwendet. 

Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Montage 

und Wartung von Produkten des Unternehmens 

sowie das Qualitätsmanagementsystem 

sind mehrfach zertifiziert. Übrigens: 

1868 hat AERZEN das erste Drehkolbengebläse 

Europas auf den Markt gebracht. Heute 

zählen diese Stufen und Aggregate zu den 

erfolgreichsten Kompressoren überhaupt. 

Delta Blower: Erste Wahl zur Erzeugung 

pneumatischer Förderluft 

Drehkolbengebläse von AERZEN zeichnet 

sich durch eine hohe Effizienz, niedrige Wartungskosten, 

reduzierte Life-Cycle-Costs, 

Kompaktheit sowie einfaches Handling aus 

und gelten wegen ihrer hohen Qualität und 

Zuverlässigkeit als erste Wahl zur Erzeugung 

pneumatischer Förderluft. Sie erreichen Ansaugvolumenströme 

von 30 bis 15.000 m³/h 

bei einem Regelbereich von 25 bis 100 Prozent 

sowie Förderdrücke bis 1 bar Überdruck 

oder Druckdifferenzen bis 1.000 mbar (g). 

Das Antriebskonzept mit Riementrieb ermöglicht 

eine optimale Volumenstromauslegung, 

auch nachträgliche Leistungsanpassungen 

sind einfach und schnell realisierbar. 

Die A+S BioTec GmbH und deren Produktionsbetrieb 

nutzen diese Flexibilität, um 

schnell und unkompliziert auf Kundenwünsche 

zu reagieren. 

AERZEN ist ISO 22000 zertifiziert, garantiert 

eine Ölfreiheit nach ISO 8573-1, Klasse 0 

und setzt auf Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial. 

Damit erfüllen die AERZEN- 

Der Gebläsekeller beherbergt den Großteil der 

AERZEN-Aggregate. 

Die AERZEN-Gebläse sind nicht nur im Gebläsekeller untergebracht, sondern verteilen sich über das 

gesamte Betriebsgelände. 

FEBRUAR 1 · 2025 foodTECHNOLOGIE 

7

TITELTHEMA · AERZEN 

Über das gebogene silberne Rohr gelangt das Endprodukt in das Vorsilo zur Absackung. 

In der Absackung wird das Endprodukt in 25 kg Säcke oder Big Bags abgefülltBags abgefüllt. 

Maschinen höchste Anforderungen an die 

Lebensmittelsicherheit und gewährleisten 

100 Prozent ige Produktreinheit. Die Prozessluft 

ist garantiert frei von Verunreinigungen 

wie Öl, Abrieb oder Dämmmaterial. 

Neben den rund 40 Drehkolbengebläsen setzen 

die Saarländer zudem zwei VML-Schraubenverdichter 

mit Anfahrentlastung ein. Die 

einstufigen Aggregate können einen Differenzdruck 

von 3.500 mbar überwinden und eignen 

sich damit ideal für die Entladung der 

anliefernden Silofahrzeuge hoch in die Silos. 

Jährliche Wartung garantiert optimale 

Verfügbarkeit 

Seit über 150 Jahren fertigt AERZEN Qualitätsprodukte 

und gehört heute zu den weltweit 

führenden Anwendungsspezialisten in 

der Förderung und Verdichtung von Gasen. 

Die hohe Kundenorientierung spiegelt sich 

nicht nur im Produktportfolio wider, sondern 

auch in den Services. Mit maßgeschneiderten 

Angeboten für jede Lebensphase der Maschinen 

unterstützt AERZEN seine Kunden 

bei der Wartung und Instandhaltung ihrer 

Aggregate. Auch Abel+Schäfer am Standort 

Völklingen greift gerne auf das Knowhow 

der AERZEN-Servicetechniker zurück 

und lässt einmal im Jahr alle Gebläse und 

Verdichter auf Herz und Nieren prüfen. Die 

Wartungsarbeiten beinhalten unter anderem 

den Ölwechsel, den Wechsel des Ansaugfilters 

sowie den Austausch der Komponenten 

für die Kraftübertragung (Keilriemen, 

Spannbuchsen). Auch wird der Zustand der 

Aggregate untersucht und möglicher Reparaturbedarf 

ermittelt. „Der Wartungsvertrag 

ist für uns von großem Vorteil. So können wir 

uns auf unsere Kernaufgaben konzentrieren 

und profitieren gleichzeitig von einer optimalen 

Verfügbarkeit“, macht Horst Schweitzer 

deutlich und freut sich: „Seitdem wir 

den Wartungsvertrag haben – also seit circa 

zehn Jahren –, gab es keinen einzigen Maschinenausfall 

mehr.“ 

Die A+S BioTec GmbH ist in der Lebensmittelwelt 

zuhause, produziert aber auch für die 

Kosmetik- und Technikindustrie. Tendenz 

steigend, denn natürliche, pflanzliche Materialien 

– wie sie in Völklingen ausschließlich 

bearbeitet werden – liegen im Trend. So 

braucht es beispielsweise speziell aufbereitetes 

Mehl für die Leimherstellung, zerkleinerte 

Getreidespelzen für Kunststoffprofile 

oder gemahlene Aprikosenkerne für Gesichts- 

und Körperpeelings. 

Neue Anwendungsfelder, neue Verfahren, 

neue Prozesse: Die A+S BioTec GmbH mit 

den Anforderungen seiner Kunden. An einer 

Sache wird sich jedoch so schnell nichts ändern: 

Die Gebläsetechnik für die pneumatische 

Förderung kommt von AERZEN. Horst 

Schweitzer bringt es auf den Punkt: „Wenn 

es um Gebläse geht, ist AERZEN unser Partner. 

Dort sind wir rundum gut versorgt.“ 

Horst Schweitzer (Technischer Leiter) und Jannik 

Duchene (Stellvertretender Technischer Leiter). 

Zur Entladung der LKW werden zwei VML-Schraubenverdichter 

genutztBags abgefüllt. 

Einmal AERZEN, immer AERZEN 

Weitere Informationen: 

www.aerzen.com 

Bildquelle: AERZEN 


FROM 07 

TO 10 APRIL 

2025 

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INGREDIENTS 

Hafer-Protein-Isolat (ca. 60 Prozent Proteingehalt) links, und rechts Granulate der Firma Meurens Natural GmbH, Belgien. (Bild: FES) 

Alternative Proteine 

Neuartige Entwicklungen und Herausforderungen für die Lebensmittelindustrie 

Vor dem Hintergrund globaler Herausforderungen wie Klimawandel, Bevölkerungswachstum und schwindender Ressourcen 

rücken alternative Proteine zunehmend in den Fokus – von pflanzlichen Ersatzstoffen über essbare Insekten 

bis hin zu zukunftsweisenden Verfahren wie der Präzisionsfermentation. 

Die Erforschung nachhaltigerer Proteinquellen 

hat eine beeindruckende Bandbreite 

an Alternativen hervorgebracht. Von 

pflanzlichen Eiweißquellen über essbare Insekten 

bis hin zu bahnbrechende Technologien 

wie kultiviertem Fleisch und fermentativ 

erzeugten Proteinen – jede dieser Optionen 

bietet spezifische Vorzüge, bringt jedoch 

auch Herausforderungen mit sich. Pflanzliche 

Proteine zählen weiterhin zu den führenden 

Alternativen. Neben bewährten Rohstoffen 

wie Soja und Weizen gewinnen zunehmend 

Lupinen, Erbsen, Bohnen und Sonnenblumen 

als proteinreiche Komponenten 

an Bedeutung. Insbesondere Mikroalgen wie 

Spirulina gelten als vielversprechend, da 

sie nicht nur hochwertige Proteine, sondern 

auch Omega-3-Fettsäuren und Vitamin B12 

liefern. Dank ihres geringen Wasserbedarfs 

und ihrer Fähigkeit, CO 2 

durch Photosynthese 

zu binden, werden sie als besonders ressourcenschonend 

eingestuft. 

Eine der faszinierendsten Entwicklungen ist 

die Fermentation. Eiweiße wie Mykoprotein 

werden mithilfe von Mikroorganismen gewonnen 

und gelten als äußerst effizient im 

Ressourceneinsatz. Gleichzeitig eröffnet kultiviertes 

Fleisch – aus tierischen Zellen gezüchtetes 

Gewebe – die Möglichkeit, tierische 

Produkte ohne traditionelle Nutztierhaltung 

herzustellen. Diese visionäre Technologie 

könnte den ökologischen Fußabdruck der 

Fleischproduktion signifikant verringern. 

Hürden auf dem Weg zur Marktreife 

Obwohl alternative Proteine zahlreiche ökologische 

und gesundheitliche Vorzüge bieten, 

bleibt der Weg zur flächendeckenden Markteinführung 

herausfordernd. Viele dieser Produkte 

sind hochgradig verarbeitet, was die 

Akzeptanz bei gesundheitsbewussten Verbrauchern 

erschwert. Zudem sind die Herstellungskosten 

bei innovativen Technologien 

wie kultiviertem Fleisch und Präzisionsfermentation 

nach wie vor hoch, was sich unmittelbar 

auf die Endpreise auswirkt. 

Auch regulatorische Hürden spielen eine 

entscheidende Rolle – insbesondere in 

Europa, wo die Zulassung neuartiger Lebensmittel 

im Rahmen der Novel-Food-Verordnung 

mit erheblichem bürokratischem 

Aufwand und langen Verfahren verbunden 

ist. Ein weiteres Hemmnis stellt die kulturelle 

Akzeptanz dar. Während pflanzliche Alternativen 

inzwischen weit verbreitet sind, 

stoßen Mikroalgen und Insekten bei Konsu- 


INGREDIENTS 

menten häufig auf Vorbehalte. Hier sind kreative 

Ansätze in der Produktentwicklung und 

Kommunikation gefragt, um Vorurteile abzubauen 

und die Vorzüge dieser Proteinquellen 

überzeugend zu vermitteln. 

Einblicke vom Smart Proteins 

Summit 2024 

Am 5. November 2024 fand in Frankfurt 

am Main der Smart Proteins Summit statt, 

der über 200 Fachleute aus Wissenschaft, 

Verwaltung und Industrie vereinte. Die von 

der dfv Conference Group GmbH organisierte 

Veranstaltung diente als exzellente Plattform, 

um die neuesten Fortschritte, Marktentwicklungen, 

Technologien und Herausforderungen 

im Bereich alternativer Proteine 

zu erörtern. 

Mattias Schmalisch, Chief Scientific Officer vom Biotech-Unternehmen Form. 

(Bild: dfv Conference Group GmbH, Thomas Fedra) 

Ivo Rzegotta, Senior Public Affairs Manager 

Germany beim Good Food Institute Europe 

(GFI Europe), stellte in seinem Vortrag die 

beeindruckende Expansion des Marktes für 

pflanzenbasierte Lebensmittel in Deutschland 

und Europa dar. Seinen Ausführungen zufolge 

wuchs der Umsatz mit pflanzenbasierten 

Produkten in Deutschland zwischen 2021 

und 2023 um 21 Prozent, wobei 2023 ein 

Marktvolumen von 2,24 Milliarden Euro erreicht 

wurde. Besonders stark entwickelte 

sich der Sektor pflanzlicher Milch mit einem 

Umsatzplus von 14 Prozent und einer Steigerung 

der Verkaufsmenge um 11 Prozent. Auch 

der größte Teilbereich, pflanzliches Fleisch, 

konnte trotz bestehender Herausforderungen 

Wachstumsraten verzeichnen – insbesondere 

durch den Erfolg von Handelsmarken. 

Rzegotta unterstrich, dass pflanzenbasierte 

Alternativen mittlerweile in diversen Produktsegmenten 

etabliert sind, jedoch weite- 

Moderner 

Explosionsschutz 

für die Lebensmittelindustrie 

Selbsttätig wiederverschließende und wiederverwendbare 

Explosionsschutzklappen bie ten 

einen umfassenden, technologisch ausgereiften 

Schutz für Trockner-, Filter- und Silo an wen - 

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11

INGREDIENTS 

Ein weiteres Beispiel für den Wandel innerhalb 

der Lebensmittelbranche ist die InFamily 

Foods Holding. Mit ihren Geschäftsbereichen 

„The Family Butchers“ (tierische Proteinprodukte) 

und „The Plantly Butchers“ (pflanzliche 

Proteinprodukte) verfolgt das Unternehmen 

eine zweigleisige Strategie unter dem 

Leitmotiv „Best Proteins for You“. Ziel ist 

es, sowohl tierische als auch pflanzenbasierte 

Proteine weiterzuentwickeln, um den vielfältigen 

Ernährungsbedürfnissen der Konsumenten 

gerecht zu werden. 

200 Expertinnen und Experten aus Forschung, Verwaltung und Industrie trafen sich am Smart Proteins Summit. 

(Bild: dfv Conference Group GmbH, Thomas Fedra) 

re technologische Fortschritte notwendig seien, 

um Geschmack und Nährstoffprofile weiter 

zu optimieren. 

Ein zentrales Thema des Summits war die 

Frage, wie sich Aroma und Textur pflanzlicher 

Produkte verbessern lassen, um sowohl 

Fleischesser als auch Flexitarier zu überzeugen. 

„Wenn pflanzenbasierte Produkte teurer 

sind und geschmacklich nicht überzeugen, 

verlieren wir die Verbraucher“, warnte Enrico 

Krien, Director Customer Success DACH bei 

NielsenIQ. Seiner Einschätzung nach sind insbesondere 

Millennials und die Generation Z 

die treibenden Zielgruppen, doch auch sie erwarten 

Alternativen, die sowohl preislich attraktiv 

als auch sensorisch ansprechend sind. 

Dieser Trend wurde auch in einem Ernährungsreport 

des Bundesministeriums für Ernährung 

und Landwirtschaft (BMEL) aus 

dem Jahr 2024 deutlich. Laut Umfrageergebnissen 

ernähren sich rund 41 Prozent der 

Deutschen flexitarisch, das heißt, sie konsumieren 

Fleisch nur gelegentlich. Der Bericht 

hebt zudem hervor, dass insbesondere jüngere 

Verbraucher vermehrt vegane oder vegetarische 

Produkte in ihre Ernährung integrieren. 

Technologische Fortschritte 

Das Berliner Biotech-Unternehmen Formo, 

das über einen weiteren Standort in Frankfurt 

am Main verfügt, stellte eine der fortschrittlichsten 

Anwendungen der Präzisionsfermentation 

vor. Diese innovative Methode kombiniert 

moderne Biotechnologie mit traditionellen 

Fermentationsprozessen, um gezielt Proteine 

zu erzeugen – in diesem Fall tierfreie 

Milchproteine wie Kasein, die für die Käseproduktion 

unerlässlich sind. 

Dabei dienen Mikroorganismen als biologische 

Fabriken, die gezielt so programmiert 

werden, dass sie spezifische Proteine produzieren, 

die auch in tierischer Milch vorkommen. 

Mithilfe dieser Technologie lassen 

sich Proteine mit maßgeschneiderten Eigenschaften 

herstellen, die für die Textur und 

den Geschmack von Käse essenziell sind. 

„Wir produzieren Mozzarella und weitere Käsesorten, 

die geschmacklich mit konventionellen 

Produkten vergleichbar sind, jedoch 

vollständig ohne Kuhmilch auskommen“, erklärte 

Matthias Schmalisch, Chief Scientific 

Officer bei Formo. 

Diese bahnbrechende Technologie könnte 

die Milchbranche grundlegend verändern, 

da sie nicht nur den CO 2 

-Ausstoß erheblich 

reduziert, sondern auch die Abhängigkeit 

von der Nutztierhaltung eliminiert. 

Die größte Herausforderung bleibt jedoch 

die Skalierung. Hohe Produktionskosten 

und eine bislang unzureichende Infrastruktur 

erschweren den Übergang zur industriellen 

Massenproduktion. Formo setzt daher 

auf gezielte Investitionen und technologische 

Fortschritte, um diese Hürden zu überwinden. 

Als erstes Unternehmen im EFSA-Zulassungsverfahren 

für kultiviertes Fleisch positioniert 

sich InFamily Foods als Pionier 

auf diesem Gebiet. Besonders innovativ ist 

die geplante Markteinführung eines hybriden 

Wurstprodukts, das vegane Bestandteile 

mit kultiviertem Fleisch kombiniert. Die 

EFSA-Zertifizierung ist dabei ein entscheidender 

Schritt, um dieses neuartige Produkt 

für den europäischen Markt zuzulassen 

(InFamily Foods, 2023). 

Durch die Transformation vom traditionellen 

Fleischproduzenten hin zu einem Proteinspezialisten 

demonstriert InFamily Foods 

eindrucksvoll, wie Unternehmen den Wandel 

in der Ernährungsbranche aktiv mitgestalten 

können. Alternative Proteine sind längst keine 

Zukunftsvision mehr – sie sind Realität. 

Doch um ihr Potenzial vollends auszuschöpfen, 

bedarf es weit mehr als technologischer 

Innovationen. 

Die Branche steht vor der Herausforderung, 

Produkte zu entwickeln, die nicht nur nachhaltig 

und sensorisch überzeugend, sondern 

auch wirtschaftlich erschwinglich sind. 

Gleichzeitig gilt es, regulatorische Hürden zu 

minimieren und Konsumenten gezielt über 

die Vorzüge alternativer Proteinquellen aufzuklären. 

Die Experten des Summits waren sich 

einig: Biotechnologische Fortschritte müssen 

Hand in Hand mit einer intensiven Verbraucheraufklärung 

gehen, um die Lebensmittelindustrie 

nachhaltig zu transformieren. 

Autorin: 

Zhanar Sadyk, Lebensmitteltechnologin, M. Sc. 

und freie Fachjournalistin 

Weitere Informationen und Referenzen: 

sadyk@food-editorial-solutions.de 

Literatur: Quellen bei Verfasserin. 


INGREDIENTS 

GoWell® Tasty Protein – Pflanzliche 

Proteinmischung für Backwaren 

GoodMills Innovation bringt eine neu entwickelte Proteinmischung auf den Markt 

Mit GoWell ® Tasty Protein stellt man bei 

GoodMills Innovation eine neue Proteinmischung 

vor, mit der sich unkompliziert proteinreiche 

Backwaren ohne Beeinträchtigung 

bei Geschmack oder Sensorik herstellen lassen. 

Die sorgfältig abgestimmte Proteinkombination 

aus Favabohne, gelber Erbse, Sonnenblumenkernen 

und Weizen hat einen Proteingehalt 

von 60 Prozent und ein ausgewogenes 

Aminosäureprofil. Zudem überzeugt 

die Mischung durch einen angenehmen, 

leicht nussigen Geschmack ohne die typischen 

Off-Notes vieler pflanzlicher Proteine. 

Speziell für helle Backwaren wie Burger Buns, 

Toastbrötchen oder Soft-Brote entwickelt, sorgt 

GoWell ® Tasty Protein für eine erstklassige 

Sensorik: Im Endprodukt erzeugt es einen angenehmen 

kurzen Biss und ein harmonisches 

Mundgefühl, das sich deutlich von Backwaren 

mit herkömmlichen Proteinmischungen 

abhebt. Durch den neutralen bis ganz leicht 

nussigen Geschmack bleibt der ursprüngliche 

Charakter der Backwaren erhalten. 

Einfache Integration in 

bestehende Prozesse 

GoWell ® Tasty Protein ist unkompliziert zu 

verarbeiten und lässt sich ohne große Anpassungen 

direkt in bestehende Rezepturen 

integrieren. Dank des hohen Proteinanteils 

genügt eine geringe Dosierung, um den Proteingehalt 

im Endprodukt deutlich zu steigern 

– dadurch wird die Herstellung unkompliziert 

und zudem kosteneffizient. 

Vielfältige Anwendungen für 

proteinreiche Backwaren 

Die Proteinmischung eignet sich auch hervorragend 

für feine Backwaren wie Bagels, 

Baguettes, Laugengebäck oder Pancakes. 

Rezeptvorschläge von GoodMills Innovation 

für ein Protein Soft Bread oder Burger Buns 

zeigen, dass weder ernährungsphysiologisch 

noch sensorisch Kompromisse eingegangen 

werden müssen. Die Möglichkeit, je nach 

Dosierung und Rezeptur Auslobungen wie 

„Hoher Proteingehalt“ oder auch „vegan“ 

zu nutzen, bietet Herstellern zusätzliche Positionierungsmöglichkeiten. 

Ressourcen- und umweltschonend 

GoWell ® Tasty Protein setzt auf Zutaten wie 

Favabohnen und Sonnenblumenkerne, die 

im Anbau und in der Verarbeitung die Umweltbelastung 

gering halten. Mit der neuen 

Proteinmischung bietet GoodMills Innovati- 

on damit eine umfassende Lösung, die sich 

durch guten Geschmack und Sensorik, eine 

einfache Verarbeitung und Nachhaltigkeit 

GoWell ® Tasty Protein ist eine Mischung mit 60 Prozent 

Proteingehalt, speziell entwickelt für den Einsatz in hellen 

Backwaren ohne Veränderungen in Geschmack und Textur. 

auszeichnet. Sie ermöglicht Produkte, die 

den aktuellen Anforderungen des Marktes 

nach proteinreichen und pflanzlichen Produkten 

gerecht werden. 


www.goodmillsinnovation.com 


13

VERFAHRENSTECHNIK · MESS- UND WÄGETECHNOLOGIE 

Bis die Kruste golden und knusprig ist 

Optimaler Backprozess – Prozessüberwachung mit JUMO-Technik 

Heutzutage reicht es nicht aus, die Prozesse rund um die Teigzubereitung zu optimieren. Die Backphase im Ofen ist 

entscheidend für die Qualität der Backwaren. JUMO-Messtechnik sorgt mit innovativen Lösungen für reproduzierbare 

und zuverlässige Backergebnisse. 

Beim Backen ist die Heißluft entscheidend, 

vor allem bei der Bräunung. Die 

Oberflächenbräunung ist essenziell für den 

Geschmack und die Qualität. Backtemperaturen 

liegen je nach Produkt zwischen 100 und 

250 °C. Frisch aus dem Gärraum (36 °C, 

80 Prozen rF) erfahren die Teiglinge einen 

plötzlichen Temperaturanstieg auf bis zu 

240 °C. Wasserdampf wird gezielt eingebracht, 

um die Oberfläche dehnbar zu halten, 

während Kruste und Krume ausgebildet 

werden. Dieser Prozess erfordert präzise 

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle. 

JUMO hat beim Backprozess einige Produkte 

im Einsatz, die mit Präzision regeln: 

• JUMO diraTRON: Elektronische 

Temperaturregler der neuesten 

Generation übernehmen die präzise 

Steuerung von Backtemperaturen. 

Mit ihrer kompakten Bauform und 

den flexiblen Programmiermöglichkeiten 

sind sie die ideale Lösung für 

moderne Backöfen. 

• JUMO LOGOSCREEN 700: Als moderne 

Prozessvisualisierung ermöglicht dieser 

Bildschirmschreiber eine lückenlose 

Dokumentation der Backprozesse und 

sorgt für Nachverfolgbarkeit und 

Qualitätssicherung. 

Auch beim Thema Sicherheit hat man bei 

JUMO Lösungen im Angebot: 

• JUMO safetyM STB/STW: Diese Sicherheitstemperaturbegrenzer 

und -wächter 

schützen vor Überhitzung und gewährleisten, 

dass Backöfen im Störfall sicher 

abschalten. Sie sind integraler Bestandteil 

jeder Sicherheitsstrategie. 

• JUMO heatTHERM P: Elektromechanische 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

eignen sich hervorragend als Übertemperaturschutz 

in Großbacköfen. Sie arbeiten 

wartungsfrei und bieten durch ihre 

robuste Konstruktion eine hohe 

Betriebssicherheit. 

Energieeffizienz durch 

Wärmerückgewinnung 

Angesichts steigender Energiekosten spielt 

die Effizienz von Backöfen eine zentrale 

Rolle. Die Kombination von Wärmetauschern 

und intelligenter Messtechnik ermöglicht es 

Energie einzusparen: 

• JUMO ecoTRANS: Diese Messumformer 

optimieren den Einsatz von Wärmetauschern, 

indem sie präzise Temperaturund 

Druckmessungen liefern. 

• JUMO MIDAS: Diese Drucksensoren 

dienen zur Überwachung der Dampfdrücke 

für die Wärmerückgewinnung. 

Auch intelligente Sensorik zur Regulierung 

der Luftfeuchte kann eingesetzt werden: 

• JUMO hydroTRANS: Kombinierte Feuchte- 

und Temperaturfühler sorgen für eine 

präzise Regelung der Luftfeuchtigkeit 

im Backraum, entscheidend für eine 

optimale Krustenbildung. 

• JUMO-Thermoelemente: Diese Temperatursensoren 

mit hoher Messgenauigkeit 

sind robust und flexibel einsetzbar. 

• Zukunftsfähige Gesamtlösungen 

Neben der Einzelkomponentenauswahl bietet 

JUMO Komplettlösungen zur Steuerung von 

Knusprige Backwaren gehören zu einem guten 

Frühstück unbedingt dazu. 

(Bild: Adobe Stock/Countrypixel) 


MESS- UND WÄGETECHNOLOGIE · VERFAHRENSTECHNIK 

Der JUMO diraTRON übernimmt die 

präzise Steuerung der Backtemperaturen, 

während der JUMO 

LOGOSCREEN 700 als moderne 

Prozessvisualisierung eine lückenlose 

Dokumentation der 

Backprozesse ermöglicht. 

Backöfen. Mit dem modularen Automatisierungssystem 

JUMO variTRON lassen sich alle 

Prozessparameter zentral überwachen und 

regeln. Es vereint Steuerung, Datenerfassung 

und Visualisierung in einem System und ist 

für Industrie 4.0-Anwendungen ausgelegt. 

Zu den innovativen Möglichkeiten der JUMO- 

Automationswelt zählen auch die Ablaufsteuerung 

JUMO smartWARE Program sowie die 

Energiemanagementlösung mittels der JUMO 

Cloud oder JUMO smartWARE SCADA. 

Die Ablaufsteuerung ermöglicht es, unterschiedliche 

Prozesse, Aufgaben und Workflows 

in der Backwelt nahtlos und fehlerfrei 

zu koordinieren. Dies spart Zeit, Ressourcen 

und oft auch Nerven. Sie macht die Automatisierung 

verfahrenstechnischer Prozesse, 

die Verkettung von Verfahrensschritten 

und den Einsatz von Maschinen durch ihren 

modularen Aufbau, ihre browserbasierte 

Technologie sowie einen individuell konfigurierbaren 

Prozess-Editor zum Kinderspiel. 

Mit der Energiemanagementlösung 

bietet JUMO aus einer Hand: 

• Eine Softwarelösung zur Überwachung 

und Optimierung des Energieverbrauchs 

• Über 40 Widgets zur Visualisierung, 

Überwachung, Analyse und Steuerung 

• Individuelle Berichte und Versand 

per E-Mail 

• Historische Auswertung und Datenexport 

• Flowcharts und Heatmaps 

(z. B. Verbräuche von Strom und 

Gas sowie anderen Medien) 

• Animierte Prozessbilder 

• Kaskadierte Alarmierung (E-Mail, VoIP, 

SMS, Push-App, Telegram, MS Teams) 

nach Bereitschaft 

• Anlagensteuerung nach Zeitplan, 

Ereignis oder Skript 

• Mandantenfähiges System mit 

definierten Zugriffsrechten. 

Fazit 

JUMO bietet eine breite Palette innovativer 

Systeme zur Überwachung und Steuerung 

von Backprozessen. Mit hochpräzisen Reglern, 

sicherer Übertemperaturschutztechnik 

und energieeffizienten Lösungen trägt 

JUMO entscheidend zu einem reproduzierbaren 

und wirtschaftlichen Backprozess bei. 

Ob durch modernste Elektronik oder bewährte 

Mechanik: JUMO-Technologie gewährleistet, 

dass Qualität und Effizienz im Backprozess 

immer an erster Stelle stehen und sorgt 

somit natürlich für frische, knusprige Brötchen. 

Guten Appetit. 

Kontakt: 

marvin.karbowiak@jumo.net 


www.jumo.net 

Viele Backöfen sind mit JUMO-Technologie ausgerüstet, die einen effizienten Backprozess sicherstellt. 

Bildquelle: JUMO 


15


Der Käse darf Löcher haben – 

die Datenhaltung nicht 

Maschinenbauer für Käsereien mit neuer Field Service Management Lösung 

Ein Schweizer Maschinenbauer, der weltweit Anlagen für die Käseherstellung vertreibt, hat seinen Außendienst mit 

einer Field Service Management Software neu aufgestellt. Sie ermöglicht eine genaue Dokumentation der Arbeiten 

beim Kunden und erfasst die Historie jeder Maschine. Mit solider Datengrundlage können Arbeiten gezielter erledigt 

und die Außendarstellung beim Kunden verbessert werden. 

K 

alt Maschinenbau AG mit Hauptsitz 

in Lütisburg in der Ostschweiz exportiert 

Maschinen und Anlagen für die Milchindustrie 

in die ganze Welt. Hauptabnehmer 

sind Käsereien – Kalt-Maschinen wie 

Kassettenpressen, Käsefertiger und Wender 

decken den gesamten Produktionsprozess 

vom Milcheingang bis zur Auslieferung fertiger 

Käse ab. Sie werden überwiegend in die 

DACH-Region mit Deutschland, Österreich 

und der Schweiz geliefert. Kalt-Systeme 

kommen in traditionell arbeitenden Käsereien 

genauso zum Einsatz wie in industriellen 

Produktionsbetrieben. Rund 80 Mitarbeiter 

arbeiten für den Maschinenbauer. 

Die Field Service Management Lösung 

ENGINE4.SERVICE des Anbieters mobile 

function aus Villingen-Schwenningen, eine 

browserbasierte Webanwendung mit App, 

wurde Anfang 2024 implementiert. Ein Jahr 

zuvor suchte Kalt nach einem neuen Ticketsystem 

und einem Servicetool, welches die 

standardmäßig anfallenden Aufgaben im 

Außendienst wie die Planung von Serviceeinsätzen 

und die Abwicklung von Wartungsund 

Garantiearbeiten zu einem fairen Preis 

abdecken kann. 

Die Planung der Servicetechniker erfolgte 

in Teilen noch schriftlich. Rapporte wurden 

an verschiedenen Stellen abgelegt, teilweise 

wurden Berichte eingescannt und es 

gab Schwierigkeiten mit der Verrechnung, 

wenn Arbeitsstunden auf Papier erfasst wurden 

und der dazu passende Rapport fehlte. 

Die neue Lösung sollte die manuelle Arbeit 

verringern und eine Übersicht schaffen; man 

wünschte sich eine zentrale, digitale Ablage 

mit allen relevanten Daten und Unterlagen. 

Die Techniker sollten im Außendienst 

beim Kunden in der Lage sein, ihre Serviceberichte 

auf dem Tablet sofort zu erstellen – 

dafür musste die Lösung mobilfähig sein. 

Kalt Maschinenbau strebte damit ein professionelleres 

Auftreten beim Kunden an. Aus 

einer sauberen Erfassung der Auftragshistorie 

lassen sich Kundenbedarfe erkennen: Die 

neue Software sollte den Anwender deswegen 

ebenfalls in die Lage versetzen, mit konkreten 

Anfragen aktiv auf die Kunden zugehen 

zu können. 

Im Auswahlverfahren wurden vier Systeme 

geprüft, zwei kamen in die Endauswahl 

und wurden via Video-Call vorgestellt. 

Mit mobile function wurde ein dreitägiger 

Hackathon zum Projektstart durchgeführt: 

mobile function kann so in kürzester Zeit bereits 

mit echten Kundendaten und umfänglichen 

Anpassungen demonstrieren, was das 

System leisten kann. Dem schloss sich eine 

einmonatige Testphase mit dem bis dato bereits 

umfangreich implementierten Prototyp 

an. ENGINE4.SERVICE überzeugte und 

Kalt entschloss sich für Feinjustierung und 

den „Go Live“. 

Die Funktionen der Field Service 

Management Software 

Der Innendienst plant nun die Einsätze der 

Servicetechniker von der Anfrage des Kunden 

bis zum Einsatz mit ENGINE4.SERVICE. 

Neue Software für die Steuerung 

des Außendiensts 

Die Engine4-App auf einem Mobilgerät. 


MESS- UND WÄGETECHNOLOGIE · VERFAHRENSTECHNIK 

(Quelle: AdobeStock/PixMarket) 

Aufträge werden im System angelegt und 

sind jederzeit unter der Maschinenhistorie 

einsehbar. Sie sind in Aufgaben gegliedert, 

die der Techniker dann in der App kommentieren 

und bearbeiten kann. Für Wartungsarbeiten 

wurden zudem Checklisten direkt 

in ENGINE4 konfiguriert. Nach dem Einsatz 

vor Ort bearbeitet der Mitarbeiter die Checkliste, 

aus der dann sofort hervorgeht, welche 

Aufgaben bereits erledigt und welche 

noch offen sind. Für die noch anstehenden 

Arbeiten kann Kalt sofort ein neues Angebot 

an den Kunden mit einem neuen Terminvorschlag 

herausschicken. ENGINE4.SERVICE 

macht es auch möglich, Dokumente und Anleitungen 

an einen Auftrag anzuhängen, sodass 

ein Mitarbeiter mit weniger Erfahrung 

vor Ort eine digitale Hilfestellung erfährt. 

Die Servicearbeiten vor Ort, die Zeit für den 

Einsatz beim Kunden und die Arbeitsberichte, 

die noch vor Ort vom Kunden unterschrieben 

werden können, werden digital erfasst. 

Bei Bedarf werden auch Fotos aufgenommen 

und bei der Maschine digital hinterlegt. 

Ein umfangreiches Ticketsystem ist 

ebenfalls in die ENGINE4 Lösung integriert 

und Serviceanfragen via E-Mail werden direkt 

ins Tool übernommen und von dort aus 

weiterbearbeitet. Damit wird nichts mehr 

vergessen und nichts geht verloren. Auch die 

Urlaubsplanung erfolgt mit ENGINE4. 

Individuelle Anpassungen 

An der Field Service Management Software 

wurden zu Beginn einige individuelle Anpassungen 

vorgenommen, damit die Lösung exakt 

auf die Anforderungen von Kalt passte: 

Zum Beispiel wurde die Option Militärdienst 

hinzugefügt, sodass klar wird, dass ein Mitarbeiter 

nicht im Urlaub ist, sondern beim Militär, 

was für die Stundenbuchung relevant 

ist. Erweiterungswünsche werden auch aktuell 

immer wieder umgesetzt. Dadurch wächst 

Silvan Bucher, Teamleiter Kundendienst und 

Servicetechniker bei Kalt Maschinenbau. 

die Lösung mit jeder neuen Anforderung einfach 

mit. „Soweit läuft das Tool super, auch 

offene Punkte sind schnell erledigt. Wir sind 

mit der Unterstützung sehr zufrieden,“ sagt 

Silvan Bucher, Teamleiter Kundendienst und 

Servicetechniker bei Kalt Maschinenbau. Die 

Anforderung von Kalt lautete: eine Software 

für die notwendigen Aufgaben zum fairen 

7. – 8. Mai 2025 

Messe Dortmund 

3. – 4. Juni 2025 

Hamburg Messe 

QR-Code scannen und 

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Weitere Informationen unter: 

www.empack-messen.de 

Parallel zur 


17


Serviceeinsatz beim Kunden vor Ort. 

Preis. „Die Lösung haben wir mit ENGINE4 

gefunden,“ so Bucher weiter. 

mobile function schulte den Key-User bei 

Kalt Maschinenbau. Dieser erstellte die Anleitungen 

für die Techniker im Haus und 

schulte das eigene Team. „Mit dem Support 

sind wir sehr zufrieden. Unsere Anliegen 

werden meistens innerhalb von nur einer 

Woche erledigt,“ so Bucher weiter. 

Die Vorteile 

Laut Bucher hat sich vor allem die Übersicht 

deutlich verbessert: „Die Arbeiten werden 

sauber aufgenommen und bei der jeweiligen 

Maschine unterlegt. Durch die Dokumentation 

der Berichte und Rapporte 

in ENGINE4.SERVICE erkennt der Innendienst 

offene bzw. anstehende Aufgaben sofort. 

Beim nächsten Servicebesuch können 

diese direkt miterledigt werden – etwa ein 

neues Ersatzteil einbauen oder einen Motor 

wechseln. Die Planung hat sich mit der integrierten 

Plantafel vereinfacht und die Disposition 

ist nun in der Lage, unsere Techniker 

vorausschauend einzusetzen – denn oft 

buchen Kunden Wartungen mit einem Jahr 

oder mehr Zeit im Voraus.“ 

Durch den Überblick und die saubere Struktur 

der Ablage ist die Historie jeder Maschine 

mit den erledigten Arbeiten und möglichen 

Fehlern sofort ersichtlich. Man sieht Verbesserungsbedarf 

oder kann beim nächsten Auftrag 

darauf achten, dass kein Fehler mehr passiert 

und sich beim Kunden proaktiv verhalten. 

(Quelle: AdobeStock/PixMarket) 

Kalt Maschinenbau will mittelfristig sein ERP 

und auch das Zeiterfassungstool mit Schnittstellen 

an ENGINE4 anbinden. Aktuell werden 

Materialien und Kosten im ERP erfasst 

und die Daten noch manuell in ENGINE4. 

SERVICE übertragen. Hier wäre es eine Vereinfachung, 

wenn der Materialstamm aus 

dem ERP einfach übernommen würde. Die 

Anbindung wird zukünftig auch eine Automatisierung 

von Rechnungen, Lohn und Buchhaltung 

ermöglichen, wenn die dafür notwendigen 

Daten aus ENGINE4.SERVICE ins 

ERP übertragen werden. 

Fazit 

Mit der Field Service Management Software 

ENGINE4.SERVICE hat der Schweizer Maschinenbauer 

seinen technischen Außendienst 

modern aufgestellt. Die relevanten 

Daten zu Maschinen und Arbeitseinsätzen 

werden zentral vorgehalten, was den Überblick 

verbessert und ein proaktives Zugehen 

auf den Kunden erlaubt. Auch die Disposition 

gestaltet sich einfacher. 

Autorin: 

Nadja Müller, freie Texterin und Journalistin 


www.mobile-function.com 

Bildquelle: Kalt Maschinenbau 


SCHMIERSTOFFE · VERFAHRENSTECHNIK 

für ein Optimum an Schmierung 

und Hygiene 

Rivolta Schmierstoffe und Reiniger für die Lebensmittelindustrie 

In der Lebensmittelindustrie steigen die Anforderungen an Maschinen und deren Laufzeiten kontinuierlich an und stehen 

geringen Stillstandzeiten gegenüber. Zudem erhöht sich das Produktionsvolumen, was dazu führt, dass Maschinen 

oftmals schneller arbeiten müssen. Doch nicht nur die Technik, sondern auch die Produkthygiene unterliegt hohen Anforderungen, 

deshalb sollte man die verwendeten Betriebsstoffe sorgfältig auswählen. 

Bremer & Leguil kennt diese Anforderungen 

und weiß, worauf es ankommt. 

Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit 

mit seinen Kunden konnte man im Laufe 

der Zeit ein umfangreiches Produktsortiment 

aus qualitativ hochwertigen Schmierstoffen 

und Reinigern, speziell auf die 

Lebensmittelindustrie zugeschnitten, entwickeln 

und immer weiter optimieren. 

Der Lebensmittelmarkt bietet eine Vielfalt 

an Produkten in unterschiedlichsten Verpackungen 

an. Die Herstellung erfordert 

ein großes Spektrum an unterschiedlichsten 

Anlagen und Maschinen mit verschiedenen 

Anwendungsbereichen. Durch langjährige 

Erfahrung hat man dazu passende Produkte 

entwickelt: Der Verbraucherschutz in 

der Lebensmittelindustrie ist von enormer 

Bedeutung. Deshalb ist jeder Schmierstoff 

der F.L.-Reihe und viele Reiniger von der international 

tätigen Organisation NSF zertifiziert. 

Als internationaler Standard für lebensmitteltechnische 

Schmierstoffe gilt die 

H1-Einstufung. H1 beschreibt Produkte, die 

dort einzusetzen sind, wo es gelegentlich 

zum technisch unvermeidbaren Kontakt zwischen 

Lebensmittel und Schmierstoff kommen 

kann. 

Wie in vielen Branchen, ist es auch in der 

Lebensmittelindustrie wichtig, Ausgaben 

zu reduzieren und Betriebskosten zu senken. 

Oft wird außer Acht gelassen, dass sich 

allein durch die Verwendung des richtigen 

Schmierstoffs ein enormes Einsparpotential 

erreichen lässt. 

Der zeitliche Aufwand wird durch längere 

Nachschmierintervalle reduziert, Bauteile 

haben eine längere Lebensdauer und der 

Energieverbrauch verringert sich durch den 

optimierten Betriebsprozess. Die Rivolta- 

Hochleistungsschmierstoffe und -reiniger 

sind fest auf dem Markt etabliert, denn sie 

stehen für hohe Produktqualität, Sicherheit 

und Effizienz. 

Im Lebensmittelbereich stellt der Verbraucher 

verschiedenste Anforderungen. Deshalb 

ist man bei Bremer & Leguil stolz darauf, 

dass die eigenen Produkte auch nach 

Halal und Koscher zertifiziert sind. Zudem 

bietet man als eines von nur wenigen Unternehmen 

weltweit auch Produkte an, welche 

nach der Norm ISO 21469 zertifiziert sind. 

Diese ISO-Norm legt Hygieneanforderungen 

für die Rezeptur, Herstellung und den Gebrauch 

von Schmierstoffen fest. 


www.bremer-leguil.de 

Bildquelle: Bremer & Leguil 

Rivolta Schmierstoffe und Reiniger 

für die Lebensmittelindustrie. 

Hier beispielhaft abgebildet: 

Rivolta B.W.S. Finish-Reiniger, 

Multi-Temperaturbereichsfett 

Rivolta F.L.G. GT-2 Synth. und das 

synthetische Schmieröl 

Rivolta F.L. 2000. 

(Quelle: AdobeStock/ industrieblick) 


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VERFAHRENSTECHNIK · QUALITÄTSMANAGEMENT 

Von der Plantage in den Supermarkt 

Wie unsichtbare Helfer die Bananenernte retten 

Wie kommt unser Essen auf den Tisch? Die Lieferkette vom Anbau der Lebensmittel bis zum Transport in unsere heimischen 

Supermärkte ist lang und komplex – insbesondere bei exotischen Früchten wie der Banane. Unsichtbare 

Helfer nehmen eine zentrale Rolle ein, wenn es darum geht, dass wir ganzjährig Bananen im Supermarkt kaufen können. 

Ein Praxisbeispiel von LEVACO Chemicals zeigt mit welchen Herausforderungen die Lebensmittelbranche konfrontiert 

ist und wie es gelingt diese mit innovativen Lösungen zu überwinden. 

Die Banane ist eine der wichtigsten 

Früchte weltweit. In den tropisch gelegenen 

Ländern unserer Erde ist sie ein 

Hauptbestandteil der Ernährung und auch 

wir Deutschen sind verrückt nach der Banane: 

Elf Kilogramm verspeisen wir im 

Durchschnitt pro Jahr. Nahezu eine Million 

Tonnen der gelben Frucht werden jährlich 

nach Deutschland importiert. Folglich gibt 

es weltweit eine hohe Nachfrage. Um diese 

Nachfrage bedienen zu können, haben 

die verschiedenen Akteure in der Lieferkette 

mit Herausforderungen und Widrigkeiten 

zu kämpfen, von denen der Endkunde wenig 

mitbekommt. Doch die Bedrohung der Bananenernte 

durch die „schwarze Sigatoka“ 

macht immer wieder Schlagzeilen. 

Mit LUCROP BAN behandelte Fläche 

Auf ihrem Weg von der Anbauplantage in 

den Supermarkt geht die Banane durch die 

Hände von Bauern und Erntehelfern, sie 

passiert verschiedene Logistikstationen, 

Transportmittel und Zwischenhändler. Unsichtbar 

bleiben jedoch die zahlreichen Helfer, 

die diese Lieferkette stabilisieren: Von 

den Produzenten und Werkstätten für landwirtschaftliche 

Maschinen über die Hersteller 

der verschiedenen Düngemittel und 

Pestizide bis hin zu den Helfershelfern wie 

LEVACO Chemicals. Dieser Mittelständler 

aus Deutschland hat eine Lösung entwickelt, 

die die Haftung von Pestiziden auf Bananenblätter 

verbessert und so den Schutz 

gegen die „schwarze Sigatoka“ erhöht. Wer 

hätte gedacht, dass ein stark spezialisiertes 

Chemieunternehmen aus Leverkusen maßgeblich 

entscheidend für den Ernteerfolg in 

Ecuador und Brasilien sein kann? 

Die Bananenkrankheit 

Kontrolle der Schwarzen Sigatoka-Krankheit nach zweimonatiger Pestizidbehandlung (einzelnes Blatt) unter Verwendung eines 

Tankmischungszusatzes von 1 Prozent v/v. 

Die schwarze Sigatoka ist auch als die „Bananenkrankheit“ 

bekannt. Die Krankheitssporen 

werden hauptsächlich durch Regen 

oder Wind auf den Pflanzenblättern verteilt. 

Nach etwa 15 bis 20 Tagen ist der Befall 

der Bananenpflanze sichtbar. Entlang der 

Blattadern bilden sich knapp zwei Millimeter 

große rötlich-braune Linien, mit fortschreitenden 

Krankheitsverlauf werden aus 

den Linien graue Flecke. Im Endstadium 

der Pilzerkrankung verschmelzen die Flecken 

ineinander – die ehemals grünen Blätter 

werden braun und sterben ab. Durch die 

Zerstörung des Bananenblattgewebes wird 

die photosynthetische Fähigkeit der Pflanze 

massiv beeinträchtigt. 

Was heißt das in der Praxis? Die betroffenen 

Pflanzen entwickeln weniger Blätter und produzieren 

kleinere Früchte. Als Folge kann sich 

der Ertrag der Ernte um bis zu 50 Prozent reduzieren. 

Für die Landwirte bedeutet dies 

unter anderem eine geringere Qualität der 

Frucht, nicht zu sprechen vom finanziellen 

Verlust durch den prozentualen Ernteausfall. 

Die unsichtbaren Helfer 

Durch die klimatischen Bedingungen in den 

subtropischen und tropischen Anbaugebieten, 

verdünnt oder wäscht starker Regen 

häufig die Pestizide von den Bananenblättern 

ab. Dadurch wird die Wirksamkeit des 

Pflanzenschutzmittels erheblich verringert 

und die Krankheitskontrolle der „Schwarzen 

Sigatoka“ stark beeinträchtigt. Es ist daher 

hilfreich, jedem Pestizid ein Hilfsmittel hinzuzufügen, 

welches die Leistung in Bezug auf 

die Benetzung und Haftung verbessert. Hier 

kommt die Lösung des mittelständischen 

Chemieunternehmens Levaco ins Spiel: 

LUCROP ® BAN wurde als Hilfsstoff für den 

Schutz von Bananenkulturen entwickelt. 


QUALITÄTSMANAGEMENT · VERFAHRENSTECHNIK 

Prozess der Emulgierung von Tankmischungen. 

Tankmischungsemulsionen – 40 Prozent Spritzöl/Wasser Endtankmischung mit Calixin 

als Fungizid und 1 Prozent v/v (auf Öl) LUCROP BAN oder Referenzemulgator. 

Die Wirkweise von LUCROP ® BAN 

Wie funktioniert dieser „Retter der Bananenernte“? 

Für die Herstellung der Tankmischung 

werden Fungizide mit Mineralöl, 

Wasser und Zusatzstoffen kombiniert. 

Dabei sind sowohl das Mischverhältnis als 

auch der passende Emulgator entscheidend, 

er kann helfen die Stabilität der Sprühmischung 

zu verbessern. In der richtigen Menge 

eingesetzt, sorgt der Emulgator für eine 

stabile Emulsion. Oder einfach ausgedrückt: 

Ein Emulgator ist ein Hilfsstoff, welcher 

dazu dient, zwei nicht miteinander mischbare 

Flüssigkeiten zu einem Gemisch zu 

vermengen. Ohne ihn können Probleme wie 

Aufrahmen, Sedimentation, Flockung oder 

Phasentrennung auftreten. 

LUCROP ® BAN ist ein Hilfsstoff, der die 

Eigenschaften eines Emulgators, Netz- und 

Haftmittels ausweist. Als Ergebnis entsteht 

eine stabile Sprühlösung, die bei der Anwendung 

die Bananenblätter benetzt und 

nur minimal vom Wind und Regen beeinflusst 

wird. 

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von 

LUCROP ® BAN als Hilfsstoff im Herstellungsprozess 

ist der Produktionsschritt, 

in welchem die Fungizide in die Öltropfen 

der Sprühmischung eingebettet werden. 

LUCROP ® BAN unterstützt diesen Schritt, 

indem es die Anzahl der besonders kleinen 

Tropfen < 105 Mikrometer in der Sprühlösung 

reduziert. Diese kleineren Tropfen sind 

besonders anfällig für Winddrift, da sie länger 

in der Luft verbleiben und leichter vom 

Wind getragen werden können. Durch die 

Zugabe von LUCROP ® BAN wird die Partikelgrößenverteilung 

der Sprühlösung optimiert, 

indem driftempfindliche Tropfen minimiert 

werden, ohne die Größe der größeren 

Tropfen zu erhöhen. Eine homogene Partikelgrößenverteilung 

verbessert somit die 

Haftung der Tropfen auf den Pflanzenoberflächen 

und minimiert die Gefahr, dass größere 

Tropfen abprallen oder ablaufen. Dadurch 

steigert sich die Effizienz der Anwendung, 

insbesondere unter schwierigen klimatischen 

Bedingungen in subtropischen 

und tropischen Regionen, wo eine effektive 

Driftkontrolle von besonderer Bedeutung ist. 

In einer Reihe von Einblatt-Versuchen wurde 

die Wirksamkeit von LUCROP ® BAN untersucht. 

Dabei wurden Sprühmischungen, 

die entweder LUCROP ® BAN oder Referenzemulgatoren 

enthielten, auf Bananenblätter 

aufgetragen. Ziel der Tests war es, die 

Auswirkungen auf die Infektionsrate durch 

die Pilzkrankheit „Schwarze Sigatoka“ zu 

analysieren. Die Ergebnisse zeigen eine geringere 

Infektionsrate bei der Anwendung 

von LUCROP ® BAN im Vergleich zu den 

Referenzemulgatoren. 

Fazit 

Die Verfügbarkeit von Lebensmittel hängt 

von vielen Faktoren ab. Viele davon nehmen 

wir als Endverbraucher gar nicht wahr – 

es sind die Unternehmen und Menschen im 

Hintergrund, die sicherstellen, dass wir eine 

Banane im Supermarkt kaufen können. Unternehmen 

wie Levaco Chemicals helfen innovative 

Lösungsansätze für globale Probleme 

zu finden und umzusetzen. Beispielsweise 

mit dem Hilfsmittel LUCROP ® BAN, 

welches dazu beiträgt, die Krankheitskontrolle 

bei Bananenpflanzen effektiver und effizienter 

zu gestalten. Dieses Beispiel zeigt 

anschaulich, wie komplex und international 

Lieferketten heute aufgebaut sind. 


www.levaco.com 

Bildquelle: LEVACO Chemicals 

Infektionsgrad der Krankheit im Zeitverlauf. 

Krankheitsbekämpfung in Prozent im Laufe der Zeit. 


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VERFAHRENSTECHNIK · ENERGIEMANAGEMENT 

NACHHALTIGE LÖSUNGEN 

FÜR WERTVOLLE PRODUKTE 

Versuche im Technikum als Grundlage für die passende Trocknungsanlage 

Die Trocknung mit Wärmepumpe ist energiesparend, effizient, schonend und sicher. Wie genau sie sich mit einem 

Lebensmittel verhält, testet Harter in seinem hauseigenen Technikum. Diese Versuchsreihen dienen als seriöse Basis, 

um die für das jeweilige Produkt passende Trocknerlösung zu finden. 

F 

abian Baur, Lebensmitteltechnologe, ist 

für das Technikum bei Harter zuständig. 

Der Trocknerhersteller aus dem Allgäu 

hat vor über 30 Jahren seine Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe selbst entwickelt 

und stetig weiteroptimiert. Über 2000 

Trockner finden sich in unterschiedlichen Industriesegmenten. 

Seit circa 15 Jahren werden 

sie auch für Lebensmittel eingesetzt. Organische 

Produkte haben ihre ganz eigenen 

Qualitäten. Um ihre Trocknungseigenschaften 

zu ermitteln, führt Baur Trocknungsversuche 

durch. Baur erklärt: „Wir ermitteln Parameter 

wie Zeit, Temperatur, Feuchte, Luftvolumenstrom, 

Luftgeschwindigkeit und Luftführung. 

Und natürlich sind die vom Kunden 

gemachten Zielvorgaben weitere Grundlage.“ 

Mehrere Beispiele skizzieren den Alltag von 

Baur im Harter-Technikum. 

Pflaumen im Hordentrockner 

Eine Genossenschaft trocknet Pflaumen und 

vertreibt diese als Trockenfrüchte. Für eine 

besondere Pflaumenart, die nur in Frankreich 

und in den USA vorkommen, wird nun ein 

neuer Trockner benötigt. Der bereits vorhandene 

wird mit Gas betrieben und ist sehr energieaufwändig. 

Die Genossenschaft möchte 

nun eine Trocknung nach modernstem Standard, 

energiesparend und im Batch-Betrieb. 

Die Pflaumen sollen einlagig und auf eine definierte 

Restfeuchte von 23 Prozent getrocknet 

werden. Die Temperatur spielt dabei eine 

untergeordnete Rolle. Und dennoch sollte sie 

natürlich nicht zu hoch sein, damit die wertvollen 

Inhaltsstoffe erhalten bleiben. 

So testete Baur 8 kg Pflaumen bei einer maximalen 

Temperatur von 75 °C. Er verwendete 

dazu einen Hordentrockner, in dem 

die Pflaumen einlagig auf Blechen liegen. 

Nach 20 Stunden hatten die Pflaumen den 

Die abluftfreie Trocknung benötigt wenig Energie und ermöglicht exakt definierte Restfeuchten. Sie erhält die Aromen 

und Inhaltsstoffe – so auch bei diesen besonderen Pflaumen. 

gewünschten Trockensubstanzgehalt von 

77 Prozent erreicht. Von der Qualität der 

Trockenfrüchte war der Kunde sehr angetan. 

Das liegt mitunter an der Tatsache, dass 

Harter-Trockner im lufttechnisch geschlossenen 

System trocknen. Keinerlei Frischluft 

kommt während der Trocknung in den 

Prozess. Und auch keinerlei Abluft verlässt 

den Prozess. Das wirkt sich extrem positiv 

auf Geschmack und Aussehen der Produkte 

aus. Durch die abluftfreie Trocknung werden 

Anlagenbetreiber überdies unabhängig von 

Jahreszeiten und klimatischen Schwankungen. 

Der nächste Projektschritt ist für Sommer 

geplant. Zur Ernte wird die Genossenschaft 

nun einen Hordentrockner für weitere 

Versuchsreihen mieten. 

Kaffeetrester im Trommeltrockner 

Ein gänzlich anderes Projekt war die Trocknung 

von Kaffeetrester eines Herstellers von 

Kaffeeprodukten. „Der Kaffeetrester besteht 

aus sehr feinen Partikeln. Deshalb war ich 

schon etwas skeptisch für den ersten Versuch 

im Hordentrockner“, berichtet Baur. 

Zu diesem Zeitpunkt hatte der Lebensmittel- 


ENERGIEMANAGEMENT · VERFAHRENSTECHNIK 

technologe bereits die Vorahnung, dass die 

Trocknung nur in der Trommel funktionieren 

würde, die jedoch zu Versuchen außer Haus 

war. Die Vorgaben des Kaffeeproduzenten 

waren ein TS-Gehalt von 97 Prozent und ein 

mikrobiell stabiler Trester, damit dieser bei 

Raumtemperatur bedenkenlos gelagert werden 

kann. Auch hier war die Temperatur kein 

großes Thema. Nach 5 Stunden und bei 70 °C 

war eine Menge von 12 kg Kaffeetrester 

mehr oder weniger trocken. „Das Ergebnis 

hat mich nicht zufriedengestellt und meine 

Vermutung bestätigt“, so Baur. „Der Trester 

ist schwer durchlüftbar und kann nur in 

der Trommel getrocknet werden.“ Die Trommel 

wird während der Trocknung in geringen 

Intervallen langsam und kontinuierlich 

gedreht - maximal 5 Umdrehungen pro Minute. 

Somit wird das zu trocknende Material 

durchmischt und eine homogene Trocknung 

erreicht. „Aus der Erfahrung heraus 

rechne ich mit einer Trocknungszeit von 

2 Stunden mit einem qualitativ besseren Ergebnis“, 

prognostiziert Baur. Immer wieder 

zeigt sich während der Testreihen, dass eine 

andere Prozessart geeigneter ist. Für diese 

Erkenntnisse ist das Technikum ein Segen. 

Mit der von externen Versuchsreihen zurückgekehrten 

Trommel führt Fabian Baur nun Versuche mit Kaffeetrester 

durch. Die sehr feinen Partikel benötigen für eine homogene 

Trocknung eine konstante Durchmischung. 

Apfeltrester im Bandtrockner 

Die Wärmepumpe (links im Bild) dient als Energiequelle. Sie bereitet die erforderliche 

Prozessluft auf – in diesem Fall für die Trocknung von Apfeltrester in einem Bandtrockner. 

Ein renommierter Apfelverarbeiter aus Italien 

stellt Säfte, Konzentrate, Pulpe, Mus und 

vieles mehr her. Nun möchte er auch Apfeltrester 

zu Mehl verarbeiten und sucht die 

hierfür passende Technologie. Interessanterweise 

war Harters Pionierprojekt im Bereich 

Food genau das: die Trocknung von 

Apfeltrester, der anschließend vermahlen 

und als Up-Cycling-Produkt auf den Markt 

kam. Weil es sich damals um ein kleines Projekt 

handelte, war die Lösung ein Trommeltrockner. 

Hier sieht die Sache komplett anders 

aus, denn die Pilotanlage wird pro Stunde 

60 kg Trester verarbeiten. Somit kommt 

ausschließlich ein Bandtrockner als Lösung 

in Frage. Noch größere Anlagen sollen im 

Erfolgsfall folgen. 

Für die Versuchsreihen stellte der Produzent 

nun 10 kg Trester zur Verfügung. Auf 

dem Bandtrockner ermittelte Baur final eine 

Trocknungszeit von 4,5 Stunden, um die gewünschten 

95 Prozent TS zu erreichen. Wie 

bei den anderen Versuchen auch, war hier 

ebenso eine Temperatur von 75 °C passend. 

In vielen anderen Fällen betragen die Trocknungstemperaturen 

40 °C und weniger. Während 

der Versuche zeigte sich, dass der Trester 

nicht homogen ist. Um eine Verklumpung 

zu vermeiden, wurde ein Crusher im Trockner 

eingesetzt. Er zerkleinert die größeren 

Stücke und sichert damit ein final homogenes 

Ergebnis. Der zwischenzeitlich konzipierte 

und maßgeschneiderte 5-Band- 

Trockner wird aktuell in Betrieb genommen. 

Trockene Luft und Fördergelder 

Die Wärmepumpentrocknung hat viele Vorteile. 

Je niedriger die Temperaturen, umso schonender 

wird das Produkt entfeuchtet. Der 

Prozess ist absolut sicher, weil die Trocknung 

im geschlossenen Kreislauf stattfindet. Für 

die Trocknung wird extrem trockene und damit 

ungesättigte Luft verwendet. Sie nimmt 

die Feuchte des Produktes, physikalisch bedingt, 

sehr gut auf. Eine Trocknung auf Basis 

einer Wärmepumpe ist qualitativ hochwertig, 

was sich immer wieder in Sachen Optik, 

Haptik und Aromaerhalt zeigt. Und sie arbeitet 

extrem effizient. Bereits 2017 wurde die 

Wärmepumpentrocknung von Harter als zukunftsfähige 

Technologie eingestuft und wird 

seitdem in der D-A-CH Region staatlich gefördert. 

Baur resümiert: „Unsere Technologie 

ist innovativ und wir innovationsfreudig. 

Wer umrüsten, neu investieren oder neu entwickeln 

möchte, hat mit uns den richtigen 

Technologiepartner an seiner Seite.“ 


www.harter-gmbh.de 

Bildquelle: HARTER 


23

MESSEN · LOGIMAT 2025 

Potenziale für mehr Ressourcenschonung 

in der Intralogistik 

LogiMAT 2025 in Stuttgart 

Mit einem vielseitigen Portfolio aktueller Produktneuentwicklungen und Lösungen erschließen die internationalen Aussteller 

auf der LogiMAT 2025, vom 11. bis 13. März, quer durch alle Branchensegmente weitreichende Einsparpotenziale 

bei Ressourcen- und Energienutzung für mehr Nachhaltigkeit in der Intralogistik. 

Das Thema Nachhaltigkeit wird in Industrie 

und Logistik immer wichtiger. Über 

die gesamte Supply Chain hinweg bis zum 

Endverbraucher ist das Thema Nachhaltigkeit 

in Produktion, Warehousing und Distribution 

zu einem zentralen Entscheidungskriterium 

geworden. Die vielfältigen Herausforderungen, 

die für die Wirtschaftsunternehmen 

mit der entsprechenden Ausrichtung auf 

eine positive Ökobilanz verbunden sind, bieten 

aber auch Chancen. Die Einbindung moderner 

Technologien und umweltverträglicher 

Werkstoffe in die Produktions- und Lagerprozesse 

senkt nicht nur den Ressourcenverbrauch 

für einen verbesserten CO 2 

-Footprint. 

Sie steigert auch die Performance, unterstützt 

Personalrecruiting und -bindung und erhöht 

die Wettbewerbsfähigkeit. Diese Vorteile sind 

in vielen Unternehmen bereits angekommen. 

Aktuellen Untersuchungen der Soti Inc. zufolge, 

setzen beispielsweise 63 Prozent der 

Transport- und Logistikunternehmen weltweit 

zur Verbesserung ihrer Nachhaltigkeit auf den 

Einsatz von automatisierten Erfassungsprozessen. 

48 Prozent (62 Prozent in Deutschland) 

nutzen dafür intelligente Transportsysteme wie 

Elektrofahrzeuge (23 Prozent in Deutschland, 

16 Prozent weltweit) und Robotertechnologien 

für den Lagerbetrieb (18 Prozent in Deutschland, 

17 Prozent weltweit). Darüber hinaus 

wird ein gesunkener Papierverbrauch durch 

verstärkten Einsatz digitaler Technologien als 

wichtiger Beitrag zur Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung 

gewertet. „Moderne Technologien 

sind Treiber für Nachhaltigkeit in Transport 

und Intralogistik“, urteilt LogiMAT-Messeleiter 

Michael Ruchty vom Messeveranstalter 

EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH, 

München. „Daher zählt Nachhaltigkeit auch in 

diesem Jahr zu den drei Schwerpunktthemen 

der LogiMAT. In nahezu allen Branchenbereichen 

flankieren die Aussteller diesen Aspekt 

mit den Exponaten ihrer jüngsten Produktund 

Lösungsentwicklungen. Wer in aktuelle 

nachhaltige Hardware und ressourcenschonende 

Prozesse investieren will, kommt an einem 

Besuch der LogiMAT 2025 nicht vorbei.“ 

Kompaktlager mit hoher Energieeffizienz 

und geringem Ressourcenverbrauch 

Die Bandbreite des vorgestellten Portfolios 

für mehr Nachhaltigkeit reicht von neuen 

Flurförderzeugen mit alternativen Lithium- 

Ionen- und Wasserstoff-Antrieben über Innovationen 

bei individuellen Verpackungslösungen, 

-materialien und wiederverwendbaren 

AutoID-Lösungen bis hin zu neuen Komponenten 

mit Energierückspeisung für automatisierte 

Lagersysteme. Mit ihren Neuentwicklungen, 

die in der Halle 1 inklusive Galerie 

sowie den Hallen 3, 5 und 7 vorgestellt werden, 

verknüpfen etwa die Regal- und Maschinenbauer, 

Systemintegratoren und Fördertechnikanbieter 

zunehmend die Anlagenperformance 

mit dem Thema Nachhaltigkeit. 

Flexible Systemlösungen mit hoher Energieeffizienz 

sollen mit wiederverwendbaren 

Komponenten die Langlebigkeit von Anlagen 

und Zukunftsfähigkeit von Investitionen unterstützen 

und sich positiv auf Performance 

und CO 2 

-Bilanz auswirken. So stellt die SMB 

GmbH (Halle 5, Stand 5C66) ein Kompaktlager 

vor, das bei einer Raumnutzung von bis 

zu 95 Prozent für das Ein- und Auslagern nur 

0,01 kWh Leistung benötigt. Damit werde 

der Warenumschlag minimiert, die Energieeffizienz 

gesteigert und der Ressourcenverbrauch 

gesenkt. Einen Ansatz zur Nachhaltigkeit 

durch Ressourcenschonung präsentiert 

auch die Joloda Hydraroll Ltd. (Halle 5, 

Stand 5D09) mit ihrem neuen automatisierten 

Anhängerladesystem LoadMatic Lite. Es 

soll Anhänger innerhalb von drei Minuten – 

statt 30-45 Minuten per Gabelstapler – beladen 

können. Insgesamt würde mit dem System 

die gleiche Anzahl von Paletten pro Tag 

bewegt werden, aber mit weniger Ressourceneinsatz. 

Das führe zu geringeren Betriebskosten, 

höherer Sicherheit an der Laderampe, 

weniger Produktschäden, besserer Raumnutzung 

und einem geringeren ökologischen 

Fußabdruck. Gleiches gilt etwa für RockyOne 

und RockyLight, die von der XYZ Robotics 

GmbH (Gallerie Halle 1, Stand 1GA35) vorgestellten, 

automatisierten Lösungen für Lkw 

Be- und Entladung sowie für (De-)Palettierung. 

Mobile Manipulator-Roboter (MMR) mit 

flexiblen Greifarmen und 3D-Vision-Modul 

sorgen dabei für Durchsatzkapazität von bis 

zu 1.200 Kartons pro Stunde. 

Etiketten ohne Trägerpapier 

Neben Neuentwicklungen bei Sicherheits-, 

und Restmüllreduzierenden E-Paper- und 

RFID-Etiketten zeigen Aussteller der Auto- 

ID-Branche, wie die WAM-Service GmbH 

(Halle 2, Stand 2B01), mit ihrem Auftritt 

unter anderem die jüngste Generation mobiler 

Scanner und Datenerfassungsgeräte 

sowie Installationen für automatisierten Erfassungsprozessen. 

Zudem werden neue, 

wiederverwendbaren Systemkomponenten 

für Behälter-basierte Mehrweglösungen und 

Circular Economy vorgestellt. So kommt die 

Inotec Group (Halle 2, Stand 2B08) mit robusten 

Labels, AutoID-Software und Track& 

Trace-Lösungen im RFID-Segment nach 

Stuttgart. Highlights sind mit RFID Inmould 

für Mehrweg-Pflanzen-Trays und Mini Global 

UHF für die lückenlose Erfassung von technischen 

Bauteilen und Maschinenkomponenten 

aus Metall zwei robuste und reichweitenoptimierte 

RFID-Label mit einer Lese- 

Perfomance von bis zu vier Metern auch im 

Außenbereich. Der Etiketten- und Etikettiermaschinenhersteller 

Herma GmbH (Halle 2, 

Stand 2D18) präsentiert neben einer kompletten 

Etikettierstraße das trägerpapierfreie, 


LOGIMAT 2025 · MESSEN 

2035 um 10 und bis 2040 um 15 Prozent reduziert 

werden. Für Umverpackungen, Transportverpackungen 

und Verpackungen für den 

elektronischen Handel gilt künftig, dass der 

Leerraumanteil höchstens 50 Prozent betragen 

darf. Zudem müssen die EU-Staaten, für 

weniger Verpackungsmüll aus Kunststoff sorgen. 

Bestimmte Einwegverpackungen aus 

Kunststoff sind von Januar 2030 an verboten. 

Folglich steht im Verpackungssegment 

der Nachhaltigkeitsaspekt besonders hoch im 

Kurs. Der spiegelt sich unter anderem in Angeboten 

für das Right-Sized-Packaging, Umreifungsmaschinen 

mit Papierbändern und 

intelligenten Mehrwegverpackungen wider. 

Papierluftpolster und innovatives 

Honigwaben-Papier 

DieLogiMAT - Internationale Fachmesse für Intralogistik- 

Lösungen und Prozessmanagement findet auch 2025 

wieder in Stuttgart statt. 

in ersten Ländern bereits patentierte InNo- 

Liner Etikettenmaterial vor, das Fertigungsreststoffe 

beim Etikettieren nahezu eliminiert. 

Durch die EU-Verpackungsverordnung 

PPWR gerät auch der E-Commerce „indirekt 

unter Handlungsdruck“, veranschaulicht 

Marcus Gablowski, Chief Sustainability Officer 

Herma, die Hintergründe der Produktentwicklung. 

„Zum Verpackungsabfall zählt aller 

Voraussicht nach auch das Unterlagenmaterial 

für Versandetiketten. Und wer es schafft, 

auf das Trägermaterial zu verzichten, hat bereits 

einen riesigen Schritt getan, um die Ziele 

der PPWR zu unterstützen.“ 

IT für volumenoptimierte Beladung 

von Paletten und Versandkartons 

In Halle 4 auf dem Stuttgarter Messegelände 

zeigen die internationalen Software-Unternehmen, 

welche neuen Apps, Systemmodule, 

-komponenten und Subsysteme sie für 

optimierten und reduzierten Ressourceneinsatz 

und gesenkten Energieverbrauch durch 

verbesserte Prozessteuerung bieten. Neuheiten 

ermöglichen unter anderem Packungsund 

Packschemaoptimierungen sowie KI-gestützte 

Prozessoptimierungen. So fokussiert 

die Scapos AG (Halle 4, Stand 4G46) Effizienz, 

Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen 

und präsentiert mit Puzzle und Pack- 

Assistant neuesten Softwarelösungen zu Packungsoptimierung. 

Dabei berechnet Puzzle 

beispielsweise die günstigste Anordnung von 

Packstücken in einem definierten Raum, unterstützt 

die Auswahl eines passenden Ladehilfsmittels 

und unterstützt auf diese Weise 

eine volumenoptimierte Beladung von Paletten 

und Versandkartons. Die Ehrhardt + Partner 

GmbH & Co. KG (Halle 4, Stand 4A71) 

stellt mit dem Warehouse Control System 

(WCS) EPG One einen Materialfluss-Controller 

vor, der Bewegungsdaten kontinuierlich 

erfasst und durch Analyse relevanter KPI Arbeitsprozesse 

optimieren und die wirtschaftliche 

Effizienz steigern soll, was die Ressourceneffizienz 

nachhaltiger auslegt. 

Am augenfälligsten wird der Aspekt Nachhaltigkeit 

bei den internationalen Ausstellern 

der Verpackungstechnik und den Anbietern 

von Behälterlösungen in Halle 6. Den Hintergrund 

bildet die ab Mitte 2026 geltende 

neue EU-Verpackungsverordnung PPWR. Ihr 

zufolge soll Verpackungsabfall bis 2030 gegenüber 

2018 um fünf Prozent und dann bis 

So kombiniert etwa die ActivaTec ® International 

GmbH & Co. KG (Halle 6, 

Stand 6D01) moderne Verpackungstechnologien 

mit ökologischer Verantwortung 

und zeigt unter anderem 

Luftpolsterlösungen mit kompostierbaren 

Polsterfolien aus Maisstärke 

und Papierluftpolster, innovatives 

Honigwaben-Papier, Klebeband und 

Polstermaterialien aus Papier. Die 

Mosca GmbH (Halle 6, Stand 6D21) 

unterstützt den schrittweise Wechsel 

von Kunststoff auf Papier in der Versandfertigung 

der Anwender mit Umreifungsmaschinen 

wie der SoniXs 

TR-Connect. Sie kann sowohl Kunststoff- als 

auch Papierbänder verarbeiten. Ähnlich die 

Raja-Gruppe (Halle 6, Stand 6C77), die als 

umweltfreundliche Alternative zu Kunststoffbändern 

selbstsichernde Kabelbinder aus 

Papier als exklusive Marktneuheit auf der 

LogiMAT vorstellt. Die Con-Pearl GmbH 

(Halle 6, Stand 6B09) ist mit der neuen 

MTS-Transportbox in Stuttgart vertreten. Das 

Mobile Transport System (MTS) soll Mehrwegsysteme 

fördern und klassische Palettenlösungen, 

konventionelle Gitterboxen sowie 

Einwegverpackungen aus Karton oder Folie 

durch wiederverwendbar Boxen ersetzen. Die 

Boxen bestehen bereits aus mindestens 70 

Prozent wiederaufbereiteten Kunststoffen, 

sind reparier- und recyclebar. 

Volumenoptimierte, individualisierbare 

Verpackungen 

IMA S.p.a. (Halle 6, Stand 6B18) zeigt die 

Maschinenfamilie E-CO Flex mit verschiede- 


25

MESSEN · LOGIMAT 2025 

nen Technologien wie automatischen Kartonaufrichtern 

und -formern sowie höhenreduzierenden 

Verschlussmaschinen und Deckelapplikatoren 

vor. Die Storopack GmbH (Halle 6, 

Stand 6F40) stellt automatisierte und manuelle 

Lösungen mit PAPERplus ® Papierpolstern 

vor und mit dem Papierpolstersystem PaperJet 

® Winder präsentiert die Papier Sprick 

GmbH & Co. (Halle 6, Stand 6F17) ein Polstersystem 

für Papierpolsterschnecken aus 

100-prozentigem Recyclingpapier. Einen anderen 

Ansatz für mehr Nachhaltigkeit verfolgen 

die Ligenium GmbH (Halle 6, Stand D07) 

und die Auteko GmbH & Co. KG (Halle 8, 

Stand 8G01) mit dem Einsatz von Holzwerkstoffen 

statt Stahl. Bei Ligenium zielt die vor 

allem auf Ladungsträger und Transportlösungen 

aus dem nachwachsenden, energiearm 

verarbeiteten Rohstoff Holz. Auteko präsentiert 

auf der LogiMAT einen hybriden modular 

konzipierten, fahrerlosen Carrier für den Transport 

von Europaletten mit einer Nutzlast von 

1000kg. Der Fahrzeugrahmen des FTF kann 

in innovativer nachhaltiger Holzbauweise realisiert 

werden. Überdies prägen Softskills wie 

etwa Industrie- und Hangartore mit reduziertem 

Energiebedarf, moderne LED-Beleuchtungstechnik 

und Zeitschaltuhren und Bewegungsmeldern 

sowie etwa neue Entwicklungen 

bei den Schmelzklebstoffen für Papier und 

Pappe in der Verpackungsbranche den Nachhaltigkeitsgedanken. 

So stellt Henkel Adhesive 

Technologies (Halle 6, Stand 6B78) Technomelt 

E-COM G5 Eco Cool vor. Der Klebstoff 

weist einen hohen Anteil biobasierter Materialien 

auf und ist mit dem Papierrecycling kompatibel. 

Die Jowat SE (Halle 6, Stand 6A28) 

hat einen Schmelzkleber im Gepäck, der ab 

99° C eingesetzt werden kann und damit deutlich 

weniger Energie verbraucht als herkömmliche 

Schmelzklebstoffe. 

Li-Ion-Technologie und erneuerte 

Elektrostapler 

Last but not least belegen die Flurförderzeuge- 

Hersteller in den Hallen 9 und 10 sowie die 

Entwickler Autonomer Mobiler Roboter (AMR) 

und Fahrerloser Transportfahrzeuge (FTF) in 

der Halle 8 mit neuen Elektrostaplern und 

Servicerobotern sowie dem aktuellen Stand 

bei Fahrerassistenzsystemen und den alternativen 

Lithium-Ionen- und Wasserstoff-Antrieben, 

wie Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung 

durch Innovationen und Retrofit- 

Angebote funktionieren kann. Lithium-Ionen- 

Akkus als Energiespeicher haben einen bis 

zu 30 Prozent energieeffizienteren Wirkungsgrad 

als Blei-Säure-Batterie. In Kombination 

mit modernen Ladegeräten lassen mehr als 16 

Prozent Energie einsparen und CO 2 

-Emissionen 

vermeiden. So präsentiert EP Equipment 

(Halle 10, Stand 10F65) den weltweit ersten 

automatisierten Cobot für Palettentransporte. 

Er soll allein mit Permanentmagnet-Synchronmotor 

(PMS) und Lithium-Ionen-Batterien den 

Energieverbrauch um 15 Prozent im Vergleich 

zu herkömmlichen Modellen reduzieren. Unter 

anderem den neuen Vertikalkommissionierer 

COP2 mit einem auf 4,80 Meter anhebbaren 

Fahrerstand freitragenden Gabeln und 

energieeffizienter Li-Ion-Technologie zeigt 

Clark Europe GmbH (Halle 10, Stand 10B78). 

Die Kalmar Germany GmbH (Halle 10, Stand 

10G21) kommt unter anderem mit einem 

„gebrauchten“ Elektrostapler mit acht Tonnen 

Hubkraft nach Stuttgart. Das aufgearbeitete 

Exponat soll belegen, dass für Stapler ein 

zweites und drittes nachhaltiges Leben möglich 

ist. Ähnlich die Miag Fahrzeugbau GmbH 

(Halle 9, Stand 9D11), die unter dem Aspekt 

Nachhaltigkeit und schonendem Ressourceneinsatz 

explosionsgeschützte Gebrauchtfahrzeuge 

aufbereitet und zum Verkauf oder zur 

Vermietung anbietet. 

„Mit Blick auf den Aspekt Nachhaltigkeit geben 

die auf der LogiMAT ausgestellten Neuentwicklungen 

und Lösungen einen Überblick 

über das aktuelle Portfolio für die erschließbaren 

Einsparpotenziale bei Ressourcen- und 

Energieverbrauch“, resümiert Messeleiter 

Ruchty. „Die Instrumente sind also verfügbar – 

sie müssen nur genutzt werden.“„Die Neuheiten 

der Verpackungsindustrie und AutoID- 

Branche, das zeigt diese Momentaufnahme, 

bilden einen wichtigen Beitrag, um die vielfältigen 

Herausforderungen durch die jüngsten 

EU-Vorgaben und die Anforderungen der 

digitalen Transformation zu bewältigen“, urteilt 

Messeleiter Michael Ruchty. „Für die 

Präsentation und Begutachtung dieses Produktportfolios 

bietet die LogiMAT den optimalen 

Rahmen.“ 


www.logimat-messe.de 

Bildquelle: EUROEXPO 

nachhaltige Schritte 

SEW-EURODRIVE mit Automatisierungslösung für Stellachsen auf der LogiMAT 2025 

SEW-EURODRIVE erweitert sein Portfolio 

um ein Verstellantriebssystem, welches 

auf Schrittmotoren basiert. Es bietet 

dem Maschinenbauer eine ressourcenschonende 

Umsetzung von Verstellachsen sowohl 

mit einer Open-Loop- als auch mit einer 

Closed-Loop-Regelung. 

SEW-EURODRIVE präsentiert das neue Verstellantriebssystem 

mit Fokus auf die Formatverstellung 

für Branchen wie Lebensmittel 

und Getränke, Pharma sowie Logistik. 

Mit dieser Erweiterung seines 

48-V-Portfolios stärkt der Bruchsaler Antriebsspezialist 

seine Position im Bereich 

der Automatisierungstechnik. Das System 

kombiniert Soft- und Hardwarekomponenten, 

um ein effizientes und ressourcenschonendes 

Engineering von Verstellachsen zu 

ermöglichen – perfekt zugeschnitten auf die 

flexiblen und präzisen Anforderungen moderner 

Verpackungs- und Logistikprozesse. 

Das Portfolio besteht aus fünf unterschiedlichen 

Schrittmotoren in den Baugrößen 

NEMA23 und NEMA34, einem Schrittmotormodul, 

das sich in das bestehende Portfolio 

MOVI-PLC ® I/O-System einreiht sowie der 

erforderlichen Verkabelung und einem vorgefertigten 

Softwarebaustein. Diese Komponenten 

ermöglichen nicht nur die einfache 

und schnellere Implementierung in Maschinen, 

sondern auch eine ressourcenschonende 

Formatverstellung mit Open-Loop-Regelung. 


LOGIMAT 2025 · MESSEN 

Darüber hinaus sind ebenfalls geschlossene 

Regelkreisanwendungen (Closed Loop) im 

feldorientierten Betrieb möglich. 

Somit ist das Portfolio hervorragend für präzise 

Bewegungs- und Verstellaufgaben in der 

Logistik geeignet und bietet optimale Lösungen 

für Anwendungen wie Sortieranlagen, 

automatische Lager- und Kommissioniersysteme 

sowie Fördertechnik. Die Technologie 

ermöglicht eine gesteigerte Effizienz und 

Flexibilität in dynamischen Prozessen, wie 

dem Handling und Transport von Waren, was 

insbesondere in hochautomatisierten Logistikzentren 

von Vorteil ist. 


Halle 7, Stand 7D07 


www.sew-eurodrive.de 

Neues Verstellantriebssystem mit Schrittmotoren von SEW-EURODRIVE. 

Bildquelle: SEW-EURODRIVE 

Umweltverträglich, 

individuell und verlässlich 

Logistik-Kennzeichnung von REA – Systeme von Kennzeichnung bis Codeprüfung 

M 

oderne Codier- und Kennzeichnungssysteme 

gewährleisten Effizienz, 

Rückverfolgbarkeit und Compliance in Industrieprozessen. 

Als erfahrener Partner für Fertigung 

und Logistik stellt der südhessische 

Vollsortimenter REA seine industriellen 

Kennzeichnungssysteme, Etikettiertechnik 

und Codeprüfsysteme „Made in Germany“ auf 

der LogiMAT 2025 vor. 


Halle 2, Stand 2A11 


www.rea-jet.com 

Bildquelle: REA Elektronik 

kleinster 

Sicherheits- 

Laserscanner 

Leuze auf der LogiMAT 2025 

F 

ür das Highlight von Leuze auf der 

LogiMAT muss man genauer hinschauen: 

Der RSL 200 ist der kleinste Sicherheits-Laserscanner 

auf dem Markt. 

Seine ultra-kompakte Bauform bietet Anlagenbetreibern, 

FTS-Herstellern und Maschinenbauern 

entscheidende Vorteile bei 

der Sensorintegration. Zudem zeigt Leuze 

weitere innovative Sensorlösungen für Produktion 

und Intralogistik – von RFID-Lesegeräten 

bis hin zu Laserscannern für Konturvermessung 

oder FTS-Navigation. 


Halle 3, Stand 3C60 


www.leuze.com 

Bildquelle: Leuze 

FEBRUAR 1 · 

2025 foodTECHNOLOGIE 

27

MESSEN · DJAZAGRO 2025 

Qualität, Innovation und Geschäfte 

Djazagro 2025 in Algier, Algerien 

Djazagro, Algeriens führende Veranstaltung für die Agrar- und Ernährungsindustrie, findet von 7. bis 10. April 2025 auf 

dem Parc des Expositions in Algier statt. Die Messe wurde 2003 gegründet und wird jährlich veranstaltet. Sie bringt 

alle algerischen und internationalen Akteure der Lebensmittelindustrie zusammen. 

Was ist Djazagro? Der Name der Messe 

setzt sich aus „Djazaïr“, dem arabischen 

Namen Algeriens, und „Agro“, das 

für den Agrar- und Ernährungssektor steht, 

zusammen. 

Seit ihrer Gründung hat die Djazagro einen 

kontinuierlichen Anstieg der Ausstellerund 

Besucherzahlen verzeichnet. Im vergangenen 

Jahr reisten über vier Tage hinweg 

23.000 Fachbesucher an, um die 600 

Aussteller aus 28 verschiedenen Ländern zu 

treffen. Diese präsentierten ihr Fachwissen, 

ihre Innovationen und die neuesten industriellen 

Trends. Diese Zahlen belegen nicht nur 

die wachsende Bedeutung der Messe, sondern 

auch die strategische Rolle Algeriens 

im Agrar- und Ernährungssektor sowohl regional 

als auch global. Die hohe Besucherzahl 

und die intensiven Gespräche an den Ständen 

bestätigen, dass dieses Event die wichtigste 

Fachmesse für die Branche in Algerien 

ist. Die algerischen Besucher stammen aus 

rund 50 Provinzen des Landes, und viele von 

ihnen setzen ihre Projekte nach dem Messebesuch 

in die Tat um. Sie suchen vor allem 

nach Verpackungen, Ausrüstungen, Lebensmitteln 

und Rohstoffen. 

Wer stellt auf der Djazagro aus? Die Aussteller 

der Messe sind ausschließlich Hersteller 

und bieten ein umfassendes Sortiment, das 

in sechs Bereiche unterteilt ist: 

• Bäckerei & Konditorei 

• Verpackung & Abfüllung 

• Transport & Lagerung 

• Hotellerie & Gastronomie 

• Lebensmittelverarbeitung 

• Lebensmittel & Getränke 

• Rohstoffe, Zutaten und Zusatzstoffe 

• Dienstleistungen 

„Der Agrar- und Ernährungssektor ist eine 

treibende Kraft der nationalen Wirtschaft. 

Daher bestehen große Erwartungen und Bedürfnisse 

zur Weiterentwicklung der landwirtschaftlichen 

und ernährungswirtschaftlichen 

Branchen. In naher Zukunft wird Algerien 

sich verstärkt den Exportmärkten zuwenden“, 

sagt Nabil Bey-Boumezrag, Geschäftsführer 

von Promosalons Algerien. 

Höhepunkte der letztjährigen Messe 

Während der gesamten Messe hatten die 

wichtigsten Marktteilnehmer die Möglichkeit, 

sich zu vernetzen, Ideen auszutauschen, 

an Konferenzen teilzunehmen und 

sich über aktuelle Entwicklungen zu informieren. 

Zudem wurden Schulungen angeboten 

und Innovationen präsentiert, die die Zukunft 

der Branche prägen werden. Trendthemen 

waren unter anderem: 

• Lebensmittelverschwendung 

• Der Markt für Bio-Produkte 

• Lebensmittelsicherheit 

• Vorschriften für gereifte Käse 

• Einsatz von Zusatzstoffen 

• Wertsteigerung lokaler Produkte 

durch Verarbeitung 

• Zukunft des landwirtschaftlichen Exports 

• Innovationen in Verpackung, Qualität 

und Sicherheit 

Darüber hinaus stellte die neue Ausstellung 

„Djaz'Pack“ innovative Verpackungen in den 

Mittelpunkt. Sie bot einen umfassenden Einblick 

in die Zukunft der Branche, mit Fokus auf 

Papier & Karton, Kunststoffe, wiederverwendbare 

Verpackungen, Biopolymere und Biomaterialien. 

Diese Initiative, in Zusammenarbeit 

mit der Messe ALL4PACK Emballage 

Paris und der Hochschule ESSAIA, verdeutlicht 

das Engagement für Innovation und 

Nachhaltigkeit in der Ernährungsindustrie. 


www.djazagro.com 


EMPACK 2025 · MESSEN 

Kompakt und komplett 

Die EMPACK 2025 in Dortmund und Hamburg 

Einweg oder Mehrweg, Verpackungsoptimierung mit KI, CO 2 

-Bilanzierung und neue Verpackungsverordnung PPWR: 

Es gibt viel zu diskutieren, auch die Anforderungen der Konsumenten verändern sich. Wie sollen Industrie, Handel und 

Logistikdienstleister mit diesen Herausforderungen umgehen – und am besten noch einen Vorsprung im Wettbewerb 

gewinnen? Die EMPACK in Dortmund wird Antworten geben – vom 7. bis 8. Mai 2025 in Dortmund, kompakt, komplett 

und mit einem Rahmenprogramm, das die aktuellen Top-Themen adressiert. Die Besucher können sich ab sofort 

registrieren. Vier Wochen später, vom 3. bis 4. Juni 2025, folgt die EMPACK in Hamburg. An beiden Standorten 

findet die Messe gemeinsam mit der LOGISTICS & AUTOMATION statt. 

Das Konzept der EMPACK ist einzigartig 

für eine Messe der Verpackungscommunity. 

Als regionale Fachmesse bietet sie ein 

komprimiertes Update zu den wichtigsten Innovationen 

und Branchenlösungen – und das 

ganz praxisbezogen. Der Besucher erhält hier 

Antworten auf seine konkreten Fragen – zum 

Beispiel: Welche Innovation bringt mein Unternehmen 

weiter? Wo finde ich einen Lieferanten 

für biobasierte oder mehrwegfähige Verpackungsmaterialien? 

Welche Partner eignen 

sich für die regionale Vernetzung? Welche Auswirkungen 

hat die neue PPWR auf mein Geschäft, 

und wie kann ich meine Verpackungen 

fälschungssicher kennzeichnen? 

Maria Soloveva, Projektleiterin bei Easyfairs: 

„Auf der EMPACK können sich die Anwender 

einen umfassenden, aber kompakten Marktüberblick 

verschaffen, neue Produkte und Lösungen 

kennenlernen und den Messetag effizient 

nutzen – in entspannter Atmosphäre und 

im Austausch mit Branchenexperten.“ 

Dabei reicht das Spektrum von Packmitteln, 

Schutz- und Transportverpackungen, Kennzeichnung 

und automatisierten Lösungen bis 

zur Software. Und es gilt das Easyfairs-Prinzip: 

keine lange Fahrzeit, keine Parkplatzsuche, 

keine Warteschlange, keine langen Wege. 

Die Visitenkarten können die Messegäste 

auch Zuhause lassen, weil sie per „TOUCH & 

COLLECT“ über ihr Smart Badge mit den Ausstellern 

Kontaktdaten austauschen. Und für 

die Pause gibt es einen Kaffee-Gutschein. 

Die EMPACK Dortmund gibt in ähnlich kompakter, 

kompetenter und persönlicher Weise 

einen Überblick über den Stand der Verpackungstechnik 

– von Werkstoffen über Maschinen 

bis zu neuen Konzepten und Geschäftsmodellen. 

Zu den Ausstellern in Dortmund 

gehören u.a. ads-tec (Software), Beck Packautomaten, 

Bluhm (Kennzeichnungssysteme), 

C.B. Hoffmann (Verpackungsmaterial), 

Ellerhold (Verpackungsdruck), IdentPro (Digitalisierung), 

Knüppel (Verpackungen), Mosca 

(Transportverpackungen), proLogistik (Supply 

Chain-Lösungen), Ruhrbotics (Robotik) und 

Sander (Kantenschutz/ Umreifung). Unter 

den neuen Ausstellern sind ARANCO, NEMA 

und Technimoderna (Verpackungsmaschinen) 

Ergo-Line (Arbeitsplatzsysteme) und Murtfeldt 

(Kunststoffprodukte). 

Traditionell hat das Rahmenprogramm bei der 

EMPACK hohen Stellenwert. Maria Soloveva: 

„Gemeinsam mit Partnern haben wir wieder 

ein Programm kuratiert, das den Besuchern 

echten Mehrwert bietet.“ Auf der EMPACK- 

Agenda der Insights Stage steht beispielsweise 

ein Workshop, den der Hüthig Verlag, Herausgeber 

der „Neuen Verpackung“ als Kompetenz- 

und Medienpartner veranstaltet: „Wie 

KI-Transportverpackungen und Verpackungsprozesse 

optimiert“. Hier erläutern und diskutieren 

Experten, wie Künstliche Intelligenz 

Design, Materialauswahl und Automatisierung 

des Verpackungsprozesses verändert – und dabei 

nicht nur die Umwelt schont, sondern auch 

Kosten spart. Die Teilnehmer erfahren anhand 

von Praxisbeispielen, wie datengetriebene Lösungen 

den CO 2 

-Fußabdruck reduzieren und 

Verpackungsabfälle minimieren. Hohen Praxisnutzen 

bietet auch ein Vortrag des Fraunhofer 

IAP mit dem Titel „Fälschungssichere 

QR-Codes für Ihre Verpackung“. 

Außerdem wird es zum ersten Mal am ersten 

Tag eine Afterwork-Lounge für die Communities 

der beiden Veranstaltungen geben. 

Und auf jeden Fall sollte der Besucher auch 

die Gelegenheit nutzen, sich auf der parallel 

stattfindenden LOGISTICS & AUTOMATION 

zu informieren: Das „Messe-Doppelpack“ 

bringt zusätzlichen Erkenntnisgewinn. Das 

gilt genauso für die vier Wochen später in 

der Logistik-Metropolregion stattfindende 

EMPACK für den Norden Deutschlands. 


www.empack-messen.de 

Bildquelle: Easyfairs 


29

VERPACKUNG · KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Garantierte Qualität und 

Lebensmittelsicherheit 

Prüfsystem von Ishida sichert Qualität von Blauschimmelkäse 

Ein Röntgenprüfsystem von Ishida sorgt beim polnischen Käsespezialisten Mleczarnia Turek dafür, dass alle Blauschimmelkäseprodukte 

des Unternehmens das Werk sicher und frei von Verunreinigungen verlassen. Damit leistet das Röntgensystem 

einen wichtigen Beitrag, den hohen Anspruch des Herstellers an Qualität und Produktsicherheit aufrechtzuerhalten. 

M 

leczarnia (polnisch für “Molkerei”) 

Turek ist führend in der Produktion 

von Markenschimmelkäse in Polen. Das Unternehmen 

produziert u.a. Camembert, Brie 

und Blauschimmelkäse in Verpackungseinheiten 

von 100 g bis 1,6 kg. Der Produktionsprozess 

ist durchaus anspruchsvoll, weil 

die Blauschimmelpilzkulturen in die Käsemilch 

injiziert werden. Dieser Schritt muss 

sorgfältig überwacht werden, um auch das 

kleinste Risiko von winzigen Metallverunreinigungen 

im Käse zu vermeiden. 

Üblicherweise übernehmen Metalldetektoren 

diese Aufgabe. Hier ist das aber nicht 

möglich, weil die Käse in Alufolie verpackt 

werden. Als Alternative entschied sich die 

Mleczarnia Turek für ein IX-GN-2444-S 

Röntgenprüfsystem von Ishida. Ireneusz 

Przygonski, Packhouse Manager des Unternehmens: 

„Das Ishida Röntgenprüfsystem 

ist einfach zu bedienen und gewährleistet, 

dass alle Blauschimmelkäse, die nicht unseren 

Standards entsprechen, identifiziert und 

sofort aussortiert werden.“ 

Zu den Konstruktionsmerkmalen des Ishida- 

Röntgeninspektionssystems gehört die patentierte 

GATechnologie (Genetischer Algorithmus). 

Sie ist der Schlüssel zur Detektionsgenauigkeit 

und schafft die Voraussetzung 

dafür, dass das Gerät schnell und 

effizient die optimale Erkennungsempfindlichkeit 

für das jeweilige Produkt und die 

möglichen Fremdkörper erzielt. 

Aufgrund der begrenzen Platzverhältnisse 

setzt die Molkerei das Ishida IX-GN-2444-S 

offline als eigenständiges System ein. Die 

Anlage inspiziert den verpackten Käse und 

sobald sie eine Verunreinigung feststellt, 

hält sie an und die fehlerhafte Packung wird 

ausgeschleust. Das System ist etwa acht bis 

10 Stunden an fünf Tagen der Woche in Betrieb 

und prüft jede Minute rund 40 Kartons. 

Darüber hinaus dient die Maschine als Backup 

für den Fall, dass die Röntgensysteme 

an den anderen Käselinien ausfallen sollten. 

Nach Angaben von Ireneusz Przygonski 

schätzt das Personal die intuitive Bedienung 

des Inspektionssystems, das auch das Einpflegen 

neuer zu prüfenden Produkte problemlos 

erledigen kann. Die Konstruktion aus 

rostfreiem Stahl gewährleistet eine ebenso 

einfach wie gründliche Reinigung in weniger 

als 15 Minuten. Auch die Zuverlässigkeit 

des Ishida-Röntgengerätes hat bislang überzeugt: 

„Seit der Inbetriebnahme funktioniert 

das IX-GN-2444-S einwandfrei.“ 

Das Röntgenprüfsystem wurde von der 

polnischen Ishida-Vertretung Fenix Systems 

geliefert. Fenix übernahm auch die Beratung 

vor und nach dem Kauf, die Installation und 

die Schulung der Bediener. Die abschlie- 

IX-GN-2444-S Röntgenprüfsystem von Ishida. 

Das Ishida-Röntgeninspektionssystems erkennt schnell und 

effizient möglichen Fremdkörper im Käse. 


Come for the world’s 

nutraceutical event 

Stay for the 

world-class location 

Mleczarnia Turek ist führend in der Produktion von Markenschimmelkäse in Polen. 

Man produziert u.a. Camembert, Brie und Blauschimmelkäse. 

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ßende Beurteilung von Ireneusz 

Przygonski: „Dank Ishida und 

Fenix haben wir nun eine Lösung 

im Einsatz, die die Sicherheit 

unserer Kunden und der Konsumenten 

gewährleistet. Uns gibt 

das Ishida Röntgenprüfsystem 

die Gewissheit, dass gesunde 

und qualitativ hochwertige Nahrungsmittel 

herstellen. Das erhält 

und steigert das Ansehen 

unseres Unternehmens.“ 

Der Anwender 

Die Molkerei Mleczarnia Turek 

vertreibt die von ihr produzierten 

Käsemarken NaTurek, Tartare, 

Chavroux und Le Rustique 

in ganz Polen sowie in vielen 

europäischen Ländern. Darüber 

hinaus stellt das Unternehmen 

Käse unter den Eigenmarken 

führender Einzelhandelsketten 

her. Turek beschäftigt rund 350 

Mitarbeiter und verarbeitet täglich 

etwa 250.000 Liter Milch. 

Weil deren Qualität entscheidend 

ist für den Geschmack 

des Käses, wird sie von regionalen 

Milcherzeugern bezogen, 

mit denen das Turek langfristige 

Partnerschaften unterhält. 

Die Milch für die Herstellung 

von Tureks Blauschimmelkäse 

wird beispielsweise von über 

600 Bauernhöfen geliefert, die 

nicht weiter als 50 km von der 

Molkerei entfernt sind. So wird 

sichergestellt, dass die Milch 

frisch ist und immer die beste 

Qualität hat. Eben das ist der 

Grund für den einzigartig zarten 

und cremigen Geschmack der 

NaTurek-Käseprodukte. 


www.ishidaeurope.com 

Bildquelle: Ishida

VERPACKUNG · KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Warum Genauigkeit über Erfolg 

und Misserfolg entscheidet 

Industriewaagen für international streng regulierte Märkte 

Industriewaagen sind in einer Vielzahl von Branchen unentbehrlich, ein Beispiel ist hier die Lebensmittelindustrie. Sie 

stellen sicher, dass Prozesse präzise und effizient ablaufen. Um zu gewährleisten, dass Industriewaagen verlässliche 

und einheitliche Ergebnisse liefern, unterliegen sie strengen Regularien. Diese Vorschriften unterscheiden sich teils 

stark, je nach Region und Anwendungsbereich, und gewährleisten sowohl Genauigkeit als auch Sicherheit in den jeweiligen 

Industriezweigen. Industriewaagen wie Combics ® und Signum ® von Minebea Intec erfüllen dabei die höchsten 

internationalen und lokalen Standards, um den Anforderungen verschiedenster Märkte gerecht zu werden. 

In modernen Produktionsprozessen entscheidet 

oft das genaue Maß über Erfolg 

oder Misserfolg. Vom Dosieren und Abfüllen 

bis zur Füllstandskontrolle und dem simplen 

Verwiegen gibt es je nach Anwendungsbereich 

und Branche spezifische Richtlinien 

für den Einsatz von Industriewaagen. 

Internationale Richtlinien: 

OIML und IECEx 

Die OIML (Organisation Internationale de 

Métrologie Légale) setzt weltweit Standards 

für Messgeräte, darunter auch Industriewaagen. 

Diese Richtlinien bestimmen, wie Waagen 

geprüft und zertifiziert werden müssen, 

um global verwendet zu werden. „International 

agierende Unternehmen setzen häufig 

auf OIML-zertifizierte Waagen“, erklärt Eren 

Sagdas, Product Manager Industrial Scales 

bei Minebea Intec. „Die Zertifizierung erleichtert 

den Export und stellt sicher, dass 

unsere Geräte weltweit zuverlässig eingesetzt 

werden können.“ 

Die IECEx-Zertifizierung ist ein weiterer globaler 

Standard, der speziell für Geräte in 

explosionsgefährdeten Bereichen gilt. Diese 

Zertifizierung gewährleistet den sicheren 

Betrieb von Geräten in explosionsgefährdeten 

Umgebungen, wie sie unter anderem in 

der Lebensmittelindustrie vorkommen. 

auf einheitliche Sicherheitsstandards angewiesen 

sind. Abgesehen von ihren Zertifizierungen 

zeichnen sich beide Waagen durch 

zahlreiche weitere Vorteile aus. 

Industriewaagen Combics ® : 

Vielseitigkeit und Robustheit 

Die Tisch- und Bodenwaage Combics ® von 

Minebea Intec überzeugt durch ihre Kombination 

aus Robustheit und Präzision, die sie 

zur idealen Lösung für verschiedenste industrielle 

Anwendungen macht. Besonders in der 

Lebensmittelindustrie spielt die Bodenwaage 

dadurch eine wichtige Rolle, etwa bei der exakten 

Dosierung von Inhaltsstoffen. Dank der 

glatten Oberflächen und der einfachen Reinigung 

erfüllt die Bodenwaage Combics ® die 

strengen Hygieneanforderungen, die in dieser 

Branche unabdingbar sind. Mit ihrer hohen 

Messgenauigkeit stellt sie sicher, dass selbst 

kleinste Abweichungen vermieden werden – 

entscheidend für hochsensible Prozesse. 

Die Industriewaagen der Serien Combics ® 

und Signum ® erfüllen sowohl die OIML- 

Richtlinien als auch die IECEx-Vorgaben. 

Diese internationale Konformität macht sie 

zur idealen Wahl für Unternehmen, die global 

agieren und in verschiedenen Regionen 

Hygiene und Sicherheit sind neben Effizienz zentrale Aspekte der Lebensmittelproduktion. Minebea Intec ist ein zuverlässiger 

Partner für die Qualitätskontrolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 


KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME · VERPACKUNG 

Die Präzisionswaage Signum ® 

von Minebea Intec zeigt ihre 

Stärken besonders in Branchen, 

in denen höchste Messgenauigkeit 

und schnelle Reaktionszeiten 

unerlässlich sind. 

Die Industriewaagen der Serie Combics ® 

lassen sich mit drei Leistungsstufen, verschiedenen 

Plattformen und einer Vielzahl 

von Zubehörteilen einfach kombinieren. 

Auch in der Logistik findet die Bodenwaage 

Combics ® breite Anwendung, beispielsweise 

beim Wiegen schwerer Paletten und Frachtgüter. 

Diese Messungen sind essenziell für 

die genaue Berechnung von Versandkosten 

oder die Optimierung von Lagerkapazitäten. 

Die hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit machen 

die Waage besonders geeignet für den 

Dauereinsatz in Lagerhallen oder Verladezonen. 

In der Lebensmittelindustrie wird die 

Bodenwaage Combics ® in Produktions linien 

eingesetzt, um das Gewicht von Rohstoffen 

wie Mehl oder Zucker präzise zu erfassen. 

Dank ihrer robusten Edelstahlkonstruktion 

hält sie den harten Bedingungen in Produktionshallen 

stand, einschließlich hoher Feuchtigkeit 

und starker Reinigungsmittel. 

Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten, 

gepaart mit der robusten Bauweise und präzisen 

Messtechnik, machen die Waage zu einem 

unverzichtbaren Werkzeug in verschiedensten 

Industrien, die auf Zuverlässigkeit 

und Genauigkeit angewiesen sind. 

Präzisionswaage Signum ® : 

Maximale Genauigkeit für anspruchsvolle 

Wägeanwendungen 

Die Präzisionswaage Signum ® von Minebea 

Intec zeigt ihre Stärken besonders in Branchen, 

in denen höchste Messgenauigkeit 

und schnelle Reaktionszeiten unerlässlich 

sind. Ein gutes Beispiel ist die Lebensmittelindustrie, 

wo selbst kleinste Gewichtsunterschiede 

große Auswirkungen haben können. 

Die Industriewaage Signum ® liefert präzise 

Messergebnisse bis in den Milligramm- oder 

sogar Mikrogrammbereich. Ihre schnelle 

Messzeit ermöglicht es, Produktionsprozesse 

effizient zu gestalten, ohne die Qualität 

der Messungen zu beeinträchtigen. „Wir beraten 

unsere Kunden gerne bei der Auswahl 

verschiedener Materialausführungen, Lastbereiche 

und Ablesbarkeiten, um spezifische 

Anforderungen zu erfüllen“, sagt Eren 

Sagdas, Product Manager Industrial Scales 

bei Minebea Intec. 

Ideale Wäge- und Inspektionslösungen 

für streng regulierte Märkte 

Die Industriewaagen wie die Präzisionswaage 

Signum ® und die Tisch- und Bodenwaage 

Combics ® bieten Unternehmen weltweit 

zuverlässige Lösungen, die sowohl internationalen 

als auch regionalen und branchenspezifischen 

Regularien gerecht werden. 

Dank ihrer außergewöhnlichen Präzision, 

Flexibilität und Robustheit sind sie die bevorzugte 

Wahl in Industrien, die höchsten 

Ansprüchen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit 

unterliegen und gleichzeitig strenge 

gesetzliche Vorschriften einhalten müssen. 

Durch die umfassende Konformität mit internationalen 

Richtlinien wie OIML und 

IECEx, sowie regionalen Standards wie MID, 

NAWID, NTEP, HACCP und ATEX, gehören 

die Wäge- und Inspektionstechnologien von 

Minebea Intec weltweit zu den führenden 

Lösungen. Doch das Unternehmen bietet 

weit mehr als ein breites Portfolio an Industriewaagen, 

Wägezellen, Wägelektroniken, 

Metalldetektoren und Röntgen- und visuellen 

Inspektionssystemen. 

Minebea Intec verfolgt einen ganzheitlichen 

und individuellen Serviceansatz, der über 

die Produktqualität hinausgeht. Diese Kombination 

aus hochwertigen Produkten und 

erstklassigem Service sorgt letztendlich für 

das genaue Maß, das den Unterschied zwischen 

Erfolg und Misserfolg in streng regulierten 

Märkten ausmacht. Dieses Engagement 

spiegelt sich im Markenversprechen 

„the true measure“ wider. 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 


33

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Lagerlogistik wächst mit – Die größte 

Molkereigenossenschaft Südtirols 

Mila Bergmilch Südtirol erweitert mit Westfalia Lagerkapazität und Materialfluss 

Aus den 1962 gegründeten Vereinigten Sennereien Vinschgau wurde die größte Molkereigenossenschaft Südtirols. 

2013 entstand aus der Fusion der beiden Basis-Genossenschaften Mila und Senni die „Bergmilch Südtirol“ mit 

470 Mitarbeitern und 2.200 Bergbauern, die zugleich Lieferanten und Eigentümer sind: eine Erfolgsgeschichte, die 

weitergeschrieben wird. In den Werken Bozen und Bruneck entstehen heute rund 140 Produkte für Trentino-Südtirol, 

Italien und weltweit. Am Standort Bozen werden sie seit 1992 in einem automatischen Lagersystem von Westfalia 

Technologies GmbH & Co. KG gelagert. Die seit 2022 geplante und ab Dezember 2023 umgesetzte Modernisierung ist 

die größte der Westfalia-Geschichte. Der aktuellen Modernisierung und Erweiterung, die bis 2025 geplant ist, könnten 

weitere Maßnahmen folgen. Am Standort Bozen erweiterte Mila – Bergmilch Südtirol bereits 2020 seine Produktion, 

2023 und 2024 dann die Kommissionierung und den Versand um zwei Gebäudekomplexe. 

Westfalia hat seine kompakten automatischen 

Satellitenlager ® an die Verarbeitung 

von jährlich mehr als 200.000 Tonnen 

Milch angebunden. Durch die Modernisierung 

und Erweiterung wurde die Leistung 

und Betriebssicherheit erhöht. Das alles 

„unter beengten Platzverhältnissen und inklusive 

der Integration in die Bestandsanlage. 

Die Realisierung erfolgt über mehrere 

Bauabschnitte im laufenden Betrieb“, erklärt 

René Findling, Vertriebsleiter Modernisierung 

bei Westfalia. Das Lagersystem läuft 

fünfeinhalb Tage pro Woche rund um die 

Uhr, entlastet das Personal und gleicht einen 

möglichen Fachkräftemangel aus. 

Westfalia-Team die Regalanlage mit neuen 

Stützen und machte die Anlage mit stirnseitigen 

Jochen erdbebensicher. Die bisherigen 

Gefälle-Pickbahnen in der unteren Ebene 

wurden zu mehrfachtiefen Lagerkanälen für 

ca. 240 zusätzliche Stellplätze. 

Dort installierte das Team Satelliten ® -Schienen 

und Reflektoren für die Fachfeinpositionierung. 

Damit erhöht sich die Lagerkapazität 

im Frischelager auf rund 4.140 Stellplätze. 

Die Ladeeinheiten im System sind 35 bis 

ca. 1.000 kg schwer und 1,6 Meter hoch. 

Die Dreifachunterstützung aller Schienenprofile 

senkt den Palettenverschleiß. 

Erdbebensichere Regalanlagen 

für höhere Maximallast 

Tausch gegen sparsamere 

Einmast-Regalbediengeräte 

Im Frischelager steigt nun die nötige Maximallast 

von 800kg auf 1.000kg pro Ladeeinheit. 

Für die Auflastung verstärkte das 

Die Lagerlogistik wächst mit: Mila – Bergmilch Südtirol erweitert mit Westfalia Lagerkapazität und 

Materialfluss am Standort Bozen. (Bild: Mila – Bergmilch Südtirol / Oskar Dariz) 

Start für die bislang umfangreichste Modernisierung der 

Westfalia-Geschichte: Das Hochregallager im Frischelager 

hat neue Stützen und erdbebensichere Joche erhalten. 

Bislang waren drei rund 16 Meter hohe Zweimast-RBG 

mit Lastaufnahmemittel Ketten- 

Satellit ® im Einsatz: zwei im bei 2°C betriebenen 

Kühllager mit zuvor ca. 3.900 Stellplätzen 

für Euro-, Kunststoff- und Einwegpaletten, 

eines im auf einer Zwischenebene 

angrenzenden Normaltemperaturlager für 

H-Milch mit 1.056 Palettenstellplätzen. Das 

Frischelager, auf dem der Schwerpunkt der 

aktuellen Modernisierung und Erweiterung 

liegt, ist rund 44 Meter lang, ca. 23 Meter 


LOGISTIK · VERPACKUNG 

breit und beherbergt bei einer Höhe von 

ca. 17 Metern jeweils 8 Ebenen mit bis zu 

vierfachtiefen Lagerkanälen. 

René Findling: „Eine reine Modernisierung 

der beiden rund 30 Jahre alten RBG 

im Kühllager war für die neuen Anforderungen 

nicht wirtschaftlich und zeitgemäß. Daher 

haben wir sie gegen zwei moderne Einmast-RBG 

ersetzt.“ Diese sind leichter, für 

geringe Bodenlasten in Bestandshallen perfekt 

und sparsamer, auch durch aktuelle Antriebe 

und Steuerungen. Sie erreichten ohne 

Schwerlasttransporte ihr Ziel. 

Ein kompaktes Fahrwerk mit reduzierten 

Überfahrwegen und mit einem unteren Anfahrmaß 

von 1.000 mm sowie eine seitlich 

versetzte obere Führungsschiene für ein optimales 

oberes Anfahrmaß und Überhub maximieren 

den Lagerplatz. Das untere Anfahrmaß 

ist bedingt durch das Bestandslager: 

Möglich ist bei den Einmast-RBG aber ein 

minimales Anfahrmaß von 450 mm. 

In der ehemaligen Kommissionierzone machen 

Pick-Bahnen Lagerkanälen Platz. Dort hat das Westfalia- 

Team neue SAT-Schienen für das Lastaufnahmemittel 

Satellit ® inklusiver neuer Reflektoren für die 

Fachfeinpositionierung installiert. 

Der geteilte Ketten-Satellit und die Dreifachunterstützung 

in den Lagerkanälen schonen Waren und Paletten und 

sorgen für hohe Systemverfügbarkeit. 

Die RBG lassen sich modular ausrüsten. Bei 

Mila sind schnelle, geteilte Ketten-Satelliten ® 

für die Dreifach-Schienen im Einsatz. Sie lagern 

materialschonend stündlich 65 Paletten 

im Doppelspiel und 62 Paletten im Einzelspiel. 

Ware und Paletten bleiben unbeschädigt 

und das System hochverfügbar. 

Die neuen Ein- und Ausschleusstellen sind 

für die optimale Streckeneffizienz der RBG 

mittig in den Lagergassen angeordnet. Die 

RBG lagern auf einzelnen Fahrten zugleich 

ein, um und aus. Die Fördertechnik kann Waren 

nun zwischen den RBG umlagern. 

Fördertechnik bindet RBG und 

Kommissionierung an 

„Vor der Modernisierung haben Arbeitskräfte 

Konfektionierung, Lager und Kommissionierung 

manuell verbunden, diese fehlen nun 

zum Teil. Außerdem ist die Arbeitssicherheit 

in dem verwinkelten Lager nur schwierig umzusetzen“, 

erklärt Elina Stansky, Projekt- und 

Inbetriebsetzungsmanagerin bei Westfalia. 

Eine 45,6 Meter lange Rollenfördererbahn 

wurde in der ersten Ebene zwischen den beiden 

Lagergassen des Frischelagers durch den 

Mittelblock gezogen. Sie transportiert Ladeeinheiten 

von der per manueller Aufgabe angebundenen 

Produktion ins Lager und in die 

neuen Versandhallen. Ebenfalls in Betrieb 

genommen wurden zwei neue, insgesamt 

20 Meter lange seitliche Auslagerbahnen zwischen 

Kühllager und neuen Kommissionierhallen. 

Weitere Auslagerbahnen in die Versandzone 

sind geplant. 

Elina Stansky: „Die Mila-Produktionsstätte 

ist durch den begrenzten Platz historisch in 

die Höhe gewachsen. Wir müssen also verschiedene 

Ebenen anbinden – ein logischer 

Schritt ist daher, mit zusätzlichen Vertikalumsetzern 

zu arbeiten.“ Mindestens ein neuer 

Vertikalumsetzer soll die Kommissionierung 

auf eine Zwischenebene erweitern. Außerdem 

wird der in die Jahre gekommene 

Vertikalumsetzer zum H-Milch Lager gegen 

einen neuen ausgetauscht. Dieser wird durch 

weitere Fördertechnik ergänzt: die Anbindung 

an das H-Milchlager, ein neuer Aufgabeförderer 

und Staubahnen für mehr Streckeneffizienz 

in der vielbefahrenen Versandzone. 

Das RBG und die Materialflussteuerung im 

H-Milchlager wurden bereits 2015 modernisiert. 

Perspektivisch ist auch die Erweiterung 

des aktuell 20 Meter langen, rund 16 Meter 

breiten und 10 Meter hohen automatischen 

H-Milch-Lagers sowie die weitere Automatisierung 

der Produktionsanbindung durch zusätzliche 

Fördertechnik geplant. 

Die jetzt erneuerte Konturen- und Gewichtserfassung 

an allen Wareneingangs-Schnittstellen 

zu den Hochregallagern gewährleistet 

den störungsfreien und sicheren Betrieb des 

per Siemens-SPS gesteuerten Systems. 

Neue IT-Landschaft mit Warehouse 

Execution System 

„Mila - Bergmilch Südtirol hatte als langjähriger 

Westfalia-Kunde seit 1994 alle vier Generationen 

unserer Software im Einsatz, angefangen 

mit einem einfachen Lagerverwaltungssystem“, 

erklärt Christian Goltermann, 

Vertriebsleiter Software & IT. „Heute ist 

Savanna.NET ® zum Warehouse Execution 

System gewachsen, das Lagerverwaltung und 

Materialflusssteuerung vereint. Nach den 

Savanna ® -Upgrades auf Version 2.15 haben 

wir parallel zu den Bauabschnitten funktionale 

Erweiterungen implementiert.“ 

Dazu gehören die Verwaltung von Stellplätzen, 

Bestand und Lager, die Materialflusssteuerung, 

die Kopplung mit dem ERP-System 

SAP und die Bestandsbuchung über mobile 

Datenendgeräte (MDE) auf der responsiven 

Savanna ® -Bedienoberfläche Savanna ® 

CrossClient. „Wir haben den Funktionsumfang 

um manuelle Lagerplätze in der neuen 

Kommissionierung, um die automatische 

Nachversorgung aus dem Hochregallager und 

um die Stellplatzverwaltung der beiden Kommissionierzonen 

mittels mobilen Terminals 

FEBRUAR 1 · 2025 foodTECHNOLOGIE

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Bereichsleiter Automatisierungstechnik bei 

Westfalia. „Die Daten werden per Ethernet 

und Profinet über Datenlichtschranken an 

die RBG übermittelt. Nun sind Ferndiagnose 

und Fernwartung möglich. Die weitere Anbindung 

der Produktion ist schon vorbereitet.“ 

Durch die Integration neuer Kamerasysteme 

auf den RBGs ist zudem eine Ferndiagnose 

im Störungsfall möglich, ohne in 

die jeweilige Regalgasse gehen zu müssen. 

Flexible Logistikplanung 

mit Teilabschnitten 

Seit 1992 waren sie im Dienst, nun wurden die alten 

Zweimast-Geräte (Foto) für den wirtschaftlichen Weiterbetrieb, 

die Lagerauflastung und die optimale Anbindung 

der neuen Kommissionierhallen ausgetauscht. 

erweitert.“ Einlager- und Auslagerlogik reduzieren 

Umlagerungen und schöpfen die Lagerkapazität 

optimal aus. 

Die Scannerkommunikation hat das IT-Team 

von einer seriellen Verbindung auf eine TCP/ 

IP-Netzwerkverbindung umgestellt, die 

Schnittstellen zu den neuen RBG und die erweiterte 

Fördertechnik softwareseitig implementiert. 

Ein Microsoft SQL Server ist als 

zentrale Datenbank eingerichtet. Die Hardware 

stellte Mila – Bergmilch Südtirol. 

Die Produktion lief ununterbrochen, indem 

einzelne Lagerblöcke außer Betrieb gesetzt 

und ein RBG ausgetauscht wurde, während 

das zweite RBG übernahm. Noch während 

der ersten Bauabschnitte wurden weitere 

durchgeplant und Materialflüsse planerisch 

angepasst, so René Findling: „Wir haben 

die Produktionsanbindung anfangs aus dem 

Pflichtenheft herausgenommen, um unserem 

Kunden mehr Bedenkzeit zur verschaffen. 

Durch unser breites Portfolio und die individualisierbare 

Lösung können wir unsere 

Intralogistik diesem historisch gewachsenen 

Lager perfekt anpassen und haben dank aktueller 

Komponenten auch die Ersatzteilbeschaffung 

erleichtert.“ 

„Ziel war es, die Erweiterung der Produktion 

auch aufseiten der Intralogistik abzubilden“, 

sagt Thomas Bernhart, technischer Direktor 

von Mila – Bergmilch Südtirol. „Mit unserem 

Eines der beiden neuen modernen, 16 Meter hohen 

Einmast-RBG in einer der beiden Lagergassen des 

Kühllagers mit ca. 4.140 Stellplätzen. 

langjährigen Partner Westfalia Technologies haben 

wir das automatische Lagersystem sowohl 

softwareseitig als auch anlagenseitig auf den 

aktuellen technologischen Stand gebracht.“ 

Moderne Antriebe, Steuerungen 

und Sicherheitstechnik 

Antriebs-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik 

wurden innerhalb kürzester Zeit ausgetauscht 

und umgebaut: moderne Umrichter 

der Marke SEW Movi C, aktuelle Steuerungstechnik 

von Siemens im TIA-Portal (Totally Integrated 

Automation Portal) inklusive Safety 

Integrated-Laser-Entfernungsmessung und 

Kamerasystem für die Fachfeinpositionierung 

sowie aktuelle Bedienpanels für eine verbesserte 

manuelle Bedingung des Systems auch 

außerhalb des Sicherheitsbereiches. 

„Durch die neue Antriebstechnik können die 

zulässigen Geschwindigkeiten und Endlagen 

sicher und wartungsfrei per Safety-SPS 

überwacht werden“, erläutert Martin Hessler, 

Die neue Fördertechnik, Blick von der Aufgabe aus auf den neuen zentralen Förderstrang im Frischelager: Er wurde 

zwischen den Regalbediengeräten entlanggeführt und transportiert Waren von der Produktion ins Lager und in die 

neuen Kommissionierhallen. Hintereinander angeordnet sind Konturen- und Gewichtskontrolle. 


LOGISTIK · VERPACKUNG 

In den Werken Bozen und Bruneck entstehen 

heute rund 140 Produkte für Trentino-Südtirol, 

Italien und weltweit. (Bild: Mila – Bergmilch Südtirol) 

„Das Lager hat mehr Kapazität und eine höhere 

Maximallast. Ladeeinheiten müssen jetzt 

nicht mehr per Stapler durch die Verladezone 

transportiert werden“, so Thomas Bernhart zu 

den Vorteilen der Modernisierung und Erwei- 

terung. 

„Die neue Fördertechnik transportiert 

die Waren automatisch zwischen Produktion, 

Lager, unseren neuen Kommissionierhallen 

und der Versandzone. Dank Savanna kommis- 

sionieren wir in den neuen Kommissionierzonen 

per Handheld und geben dezentral Anweisungen 

an das System. Durch die aktuellen 

Komponenten haben wir Ersatzteilsicherheit 

für die nächsten 15 Jahre.“ 

„Zukunftssicher, hochverfügbar, 

wirtschaftlich erweiterbar“ 

„Der erste wichtige Modernisierungs- und Erweiterungsschritt 

ist damit geschafft, weitere 

sollen folgen: Perspektivisch wollen wir die 

Produktion vollautomatisch anbinden, durch 

einige Vertikalumsetzer die gesamte Höhe 

des Standorts optimal ausnutzen und auch 

das H-Milch-Lager lager- und fördertechnisch 

erweitern und modernisieren. Wir sind zuversichtlich, 

dass auch das in enger Kooperation 

gut gelingen wird. Dass dies alles reibungslos 

auf engstem Raum und im laufenden Betrieb 

innerhalb weniger Monate realisiert werden 

konnte, bestätigt uns in der strategischen 

Partnerschaft mit Westfalia. Das System hält, 

was unser Partner versprochen hat: Es ist zukunftssicher, 

hochverfügbar und bei Bedarf 

Schritt für Schritt wirtschaftlich erweiterbar. 

Optimal dabei ist, dass wir mit Westfalia 

genug Flexibilität und Planungsspielräume 

haben, um die betriebsinterne Logistik dynamisch 

sehr fein auf unsere Prozesse abzustimmen, 

während sich der erste Teil des erweiterten 

automatischen Lager- und Fördersystems 

bereits in der Praxis bewährt. Wir 

können Westfalia absolut weiterempfehlen“, 

sagt Thomas Bernhart. 


Halle 1, Stand 1C20 


www.westfaliaeurope.com 

Bildquelle: Westfalia Technologies GmbH & Co. KG 

Technology & Marketing 

Die Zeitschrift PetFood PRO ist 

ein englischsprachiges Magazin, 

welches aus der Überzeugung 

heraus entwickelt worden 

ist, das hohe Qualitätsniveau 

der Tierernährung sorgfältig 

abzubilden. 

Die Beiträge entstammen der 

Feder hochkarätiger Autoren und 

der engagierten Verlagsredaktion. 

International Magazine September 2022 ISSN 2628-5851 

Technology & Marketing 3/22 

Ingredients: Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Cellulose, Grain Acceptability 

Processing: Wet Petfood Processing, Quality Control, Heat Exchangers, Mixing 

Packaging: Pouches and Alutrays, No Waste, Weighing Investment 

www.petfoodpro-mag.com 


37

VERPACKUNG · KENNZEICHNUNG 

„Ei“nzigartige Effizienz – Produktkennzeichnung 

in der Eierindustrie 

Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit: LEIBINGER Drucker bei Frischeiproduzent 

Das Geflügelunternehmen DAGU war auf der Suche nach einem bedienerfreundlichen und äußerst zuverlässigen 

Kennzeichnungssystem, das 15 Stunden pro Tag problemlos arbeitet und die Eierkartons effizient mit Mindesthaltbarkeitsdaten 

und Chargennummern bedruckt. DAGU entschied sich für den JET2 NEO CIJ-Drucker von LEIBINGER, der die 

Erwartungen sogar übertroffen hat. 

DAGU, gegründet 1980, ist ein Geflügelunternehmen 

mit Sitz in Guadalajara, 

Spanien. Von seinen Anfängen in den 

1950er Jahren bis heute hat sich das Unternehmen 

kontinuierlich weiterentwickelt. 

Exzellenz, Service und Lebensmittelsicherheit 

sind die Werte, die DAGU zu einem führenden 

Unternehmen in seinem Sektor gemacht 

haben. 

Heute ist DAGU Teil der HEVO-Gruppe, die 

jährlich mehr als 840 Millionen Eier produziert 

und fast 500 Mitarbeiter beschäftigt, 

davon 40 Prozent Frauen. Das Unternehmen 

engagiert sich sehr für die Förderung 

der Inklusion und ist stolz darauf, ein 

vielfältiges Team zu unterstützen. Dank der 

über Jahrzehnte gesammelter Erfahrung arbeitet 

DAGU heute nach einem vollständig 

integrierten Produktions- und Vermarktungsmodell. 

Luis Alberto Sanz, Produktionsleiter 

bei DAGU, und Mitarbeiter des Unternehmens 

seit 1990, hebt den Herstellungsprozess 

hervor: „Alle Anlagen, die wir für den 

Produktionsprozess einsetzen, sind auf dem 

neuesten Stand der Technik. Wir wählen alle 

Rohstoffe sorgfältig aus, stellen das beste 

Futter für unsere Tiere her und produzieren 

Eier von höchster Qualität.“ 

Gefragt: Herausragende Leistung 

und Zuverlässigkeit 

DAGU hat eine führende Position im Legegeflügel-Sektor 

inne und ist weithin anerkannt 

als Vorreiter in diesem Bereich in Bezug 

auf Innovation, hervorragende Qualität, 

fortschrittliche Anlagen und Systeme sowie 

Die DAGU-Eier sind sorgfältig geprüft, 

gekennzeichnet und sicher in Kartons verpackt 

für die Auslieferung an den Handel. 


KENNZEICHNUNG · VERPACKUNG 

16 LEIBINGER JET2 NEO sorgen an den MOBA-Sortieranlagen dafür, dass die Eierkartons 

mit Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer bedruckt werden. 

DAGU legt bei der Eierherstellung Wert auf hochmoderne Technik für eine effiziente 

Produktion, Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer bedruckt werden. 

akribische Detailgenauigkeit. Ein Rückverfolgbarkeitssystem 

ermöglicht es DAGU, jederzeit 

den Herkunftsbetrieb und das Legedatum 

der Eier nachzuverfolgen. 

Die Rückverfolgbarkeit „From Farm to Fork“ 

(in deutsch „vom Hof auf den Tisch“) garantiert 

eine lückenlose Kontrolle der Qualität 

und der Lebensmittelsicherheit während des 

gesamten Produktionsprozesses. 

DAGU war auf der Suche nach einem bedienerfreundlichen 

und äußerst zuverlässigen 

Kennzeichnungssystem, das 15 Stunden 

pro Tag läuft und 200.000 Eierkartons pro 

Charge effizient mit Mindesthaltbarkeitsdaten, 

Betriebsinformationen und Chargennummern 

bedruckt. Je nach Karton waren 

unterschiedliche Aufdrucke erforderlich. 

Eine weitere Anforderung war, dass alle Drucker 

von einem einzigen PC aus über VNC 

(Virtual Network Computing) effizient verwaltet 

werden können. 

DAGU entschied sich für die LEIBINGER 

Lösung, angeboten vom offiziellen Partner 

in Spanien – Lusaro MarkColor, S.L. Mittlerweile 

hat DAGU 16 LEIBINGER JET2 NEO 

Drucker installiert. Einen an jedem Ausgang 

der Eiersortiermaschinen. „Wir schätzen die 

hohe Flexibilität beim Bedrucken unterschiedlicher 

Verpackungsformate und die einfache, 

zentrale Bedienung der Drucker sehr. Service, 

Lieferung von Verbrauchsmaterialien 

und die Koordination aller Anfragen werden 

durch den lokalen LEIBINGER Partner Lusaro 

MarkColor optimal abgedeckt. Die Zusammenarbeit 

ist hervorragend“, erläutert Luis 

Alberto Sanz, Produktionsleiter, DAGU S.A. 

Der Kunde entwickelte Halterungen, auf denen 

der elektrische Antrieb und die LEIBINGER 

JET2 NEO Drucker installiert sind, was eine 

flexible Lösung für die verschiedenen Eierkartonformate 

ermöglicht. Von einem PC aus, der 

zentral an der Sortiermaschine platziert ist, 

werden alle Drucker über VNC angesteuert. 

Das Projekt wurde im Jahr 2020 in Betrieb 

genommen. Die 16 LEIBINGER JET2 NEO 

Drucker sind direkt auf den Moba-Sortieranlagen 

installiert. 

Hohe Produktivität und Flexibilität 

mit dem JET2 NEO 

Der JET2 NEO ist eine leistungsstarke CIJ- 

Lösung für alle Standard-Kennzeichnungsanwendungen. 

Seit seiner Markteinführung im 

Jahr 2000 wird er von Kunden weltweit genutzt, 

um Daten wie Mindesthaltbarkeitsdaten, 

Produktionsdaten und Chargennummern 

auf bis zu drei Zeilen zu drucken – mit einer 

Vielzahl von Optionen und verfügbaren Tinten. 

Der Drucker gewährleistet eine schnelle, zuverlässige 

Leistung bei geringem Energieund 

Lösungsmittelverbrauch. Er verfügt über 

die einzigartige Sealtronic-Druckkopftechnologie 

von LEIBINGER, die Ausfallzeiten 

minimiert und die Produktivität maximiert. 

Der JET2 NEO ist außerdem für seine außergewöhnliche 

Zuverlässigkeit und „Made 

in Germany“ Qualität bekannt. 

Luis Alberto Sanz ist begeistert von der Leistung 

der LEIBINGER Drucker: „Wir würden 

die hochwertigen LEIBINGER Drucker auf jeden 

Fall anderen Unternehmen empfehlen, 

die ähnlich hohe Anforderungen an Qualität, 

Produktivität und Zuverlässigkeit haben.“ 


www.leibinger-group.com 

Bildquelle: DAGU S.A. 


39

NEWS/EVENTS 

Höchste Messperformance im Miniaturformat 

Endress+Hauser gewinnt Best of Industry Award in der Kategorie „Prozessinstrumentierung” 

M 

it dem Micropilot FMR43, Bestandteil 

der neuen kompakten Produktlinie für 

präzise Druck-, Füll- und Grenzstandmessungen 

in hygienischen Anwendungen, gewinnt 

Endress+Hauser den Best of Industry Award 

2024 der Vogel Communications Group in der 

Kategorie „Prozessinstrumentierung“. Bei 

der feierlichen Preisverleihung in Würzburg 

am 16. Januar 2025 wurde das innovative 

Radarmessgerät, speziell entwickelt für die 

Anforderungen der Lebensmittelbranche und 

Life Sciences, für seine präzise Messleistung 

und sein kompaktes, hygienisches Design mit 

dem ersten Platz ausgezeichnet. 

Die neue kompakte Produktlinie überzeugt 

durch eine außergewöhnliche Messperformance. 

Neben der bewährten 80-GHz-Technologie 

verfügt der Micropilot FMR43 über 

eine 180-GHz-Variante, die präzise Messungen 

selbst in kleinsten Behältern ermöglicht 

und Messbereiche bis zu 15 Meter 

abdeckt. „Damit können wir beispielsweise 

den Füllstand in Reaktorgefäßen der 

Pharmaindustrie oder in engen Tanks der 

Lebensmittelproduktion zuverlässig messen, 

auch wenn die Behälter schwer zugänglich 

sind“, sagt Marco Suevo, Produktmanager 

Endress+Hauser Level+Pressure. 

Micropilot FMR43 

in 180 GHz- 

Ausführung. 

Ein wesentlicher Vorteil des Micropilot 

FMR43 ist seine kompakte Bauweise. „Unsere 

Kunden schätzen vor allem die Größe 

der Geräte, die gerade mal so groß wie ein 

Smartphone sind“, so Suevo. Diese Eigenschaft 

erleichtert die Integration in Anlagen 

mit begrenztem Platzangebot. Gleichzeitig 

bietet die kompakte Bauweise eine 

hohe Flexibilität und ermöglicht eine nahtlose 

Skalierung von der Entwicklung im 

Labor bis hin zur Großproduktion. Die 

herausragende Performance der Produktlinie 

zeigt sich zudem in der erhöhten Messgeschwindigkeit 

des Radar-Füllstandmessgeräts. 

Diese sorgt für höchste Genauigkeit, 

selbst bei herausfordernden Anwendungen 

wie Medien mit turbulenten Oberflächen. 

Ein zentrales Merkmal des Micropilot FMR43 

ist außerdem die integrierte Heartbeat Technology, 

die die kontinuierliche Überwachung 

der Geräteleistung ermöglicht, Diagnosedaten 

liefert, die Leistung verifiziert und alle 

Prozessdaten für Strategien zur vorausschauenden 

Wartung und zur Prozessoptimierung 

überwacht. „Mit diesen Eigenschaften hat 

sich der Micropilot FMR43 nicht nur in der 

Theorie, sondern auch in der Praxis als zuverlässiges 

Werkzeug etabliert“, sagt Suenvo. 

„Dass dies nun auch von der Jury und den 

Votern des Best of Industry Awards anerkannt 

wurde, macht uns besonders stolz.“ 


www.endress.com 

Bildquelle: Endress+Hauser 

Kalender 2025, März – Mai 

MÄRZ 

LogiMAT 2025 – Messe, www.logimat-messe.de Stuttgart, DE 11. – 13. März 

Food Fraud – Seminar/Training, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 20. März 

APRIL 

Djazagro 2025 – Messe, www.djazagro.com Algier, DZA 07. – 10. April 

MAI 

IFFA 2025 – Messe, https://iffa.messefrankfurt.com Frankfurt am Main, DE 03. – 08. Mai 

EMPACK 2025 – Messe, www.empack-messen.de Dortmund, DE 07. – 08. Mai 

iba 2025 – Messe, www.iba-tradefair.com München, DE 18. – 22. Mai 


TRENDS & EMOTIONEN 

Schnelle Entspannung 

nach ersteM Schock 

Grandioser Erfolg gegen den plötzlichen Ausbruch der Maul- und Klauenseuche nach 35 Jahren 

Es war für die deutsche Fleischwirtschaft 

ein wahrer Schock: Erstmals seit 35 Jahren 

wurde in unseren Grenzen ein Ausbruch 

der Maul- und Klauenseuche registriert. Betroffen 

war eine Büffelherde im brandenburgischen 

Hönow, die Region liegt im Landkreis 

Märkisch-Oberland. Die schreckliche Nachricht 

verbreitete sich in der Branche natürlich 

wie ein Lauffeuer und hat rasch zu einschneidenden 

Konsequenzen geführt, verbunden 

mit einem extrem hohen wirtschaftlichen 

Schaden für Landwirte und fleischverarbeitende 

Betriebe. Ausfuhren von Milch, Milchprodukten 

sowie Fleisch und Fleischartikeln 

in andere Länder waren von heute auf morgen 

nicht mehr möglich. Allein zwei Standorte 

eines Milchviehbetriebs in der Region 

mussten täglich 33.000 Liter vernichten. 

Tiertransporte von Kälbern, Rindern und 

Schafen mussten gestoppt werden. Nach Angaben 

des Verbands der Fleischwirtschaft, 

VdF, beträgt der deutsche Exportumsatz mit 

Drittländern bei Fleisch und Wurstwaren pro 

Jahr mehr als eine Milliarde Euro. „Viele dieser 

Abnehmerstaaten fordern in den Importbedingungen, 

dass ein Lieferland frei von der 

Maul- und Klauenseuche ist“, erklärte VdF- 

Hauptgeschäftsführer Steffen Reiter und 

führte resigniert hinzu: „Diesen Status hat 

Deutschland nun verloren.“ 

Dramatisch hört sich das an. Doch es gibt 

auch eine gute Nachricht. Alle involvierten 

Stellen von Land- und Forstwirtschaft über 

Industrie, Logistikbetrieben bis hin zu Tiermedizin 

und Politik haben nach dem Ausbruch 

der Krankheit am 10. Januar umgehend 

reagiert und einen grandiosen Erfolg erzielt. 

Die Seuche wurde enorm schnell unter 

Kontrolle gebracht. Es gab keine neuen 

Krankheitsfälle und die ersten Tiertransporte 

zum Beispiel in die Niederlande sind schon 

wieder unterwegs. Und auch der berühmte 

Tierpark in Berlin, der wegen der Nähe zum 

brandenburgischen Ausbruchsort der Tierkrankheit 

geschlossen werden musste mit 

schmerzlichen finanziellen Ausfällen von fast 

zwei Millionen Euro, ist nun wieder geöffnet. 

Was genau verbirgt sich hinter der Maul- und 

Klauenseuche, was macht sie so gefährlich? 

Die MKS ist eine hochansteckende Viruserkrankung 

und betrifft vornehmlich Paarhufer 

wie Rinder, Schweine, Schafe und Ziegen. 

Symptome sind Fieber, Bläschenbildung an 

Maul, Klauen und Euter. Auch viele Zoo- und 

Wildtiere können sich anstecken. MKS ist 

besonders verbreitet in der Türkei, im Nahen 

Osten, in Afrika, aber auch in vielen Ländern 

Asiens und in Teilen Südamerikas. Illegal eingeführte 

tierische Produkte aus diesen Ländern 

stellen eine ständige Bedrohung für die 

europäische Landwirtschaft dar. 

(Bild: Adobe Stock/Heiko) 

Für Menschen – dies muss ausdrücklich betont 

werden – ist die Maul- und Klauenseuche 

nicht gefährlich. Aber warum gelten dann 

so rigorose Regeln für den Verzehr von Milch 

und Fleisch betroffener Tiere? Das hat mit 

den rechtlichen Vorgaben zu tun. Nach dem 

deutschen Tierseuchengesetz und den EU- 

Verordnungen ist es strikt verboten, Produkte 

von MKS-infizierten Tieren in unsere Nahrungskette 

zu bringen. Wie schon erwähnt, ist 

das Virus hochansteckend und könnte durch 

den Transport oder unsachgemäße Handhabung 

von Fleischprodukten auf andere Tiere 

übertragen werden, auch über Verpackungsmaterialien 

oder andere tierische Waren. In 

Deutschland wie auch in unseren Nachbarstaaten 

gelten klare Vorschriften für Lebensmittelsicherheit 

streng nach dem Lebensmittel- 

und Futtergesetzbuch, kurz LFGB. 

Fleisch von kranken oder krankheitsverdächtigen 

Tieren gilt als gesundheitlich bedenklich 

und darf nicht für den menschlichen Verzehr 

verwendet werden. 

Infizierte Tiere müssen deshalb getötet werden. 

In der Branche, vor allem in der Tiermedizin 

und der Landwirtschaft, wird dafür 

immer noch der – zugegeben – fragwürdige 

Ausdruck „Keulen“ verwendet. Das Verb leitet 

sich vom Substantiv „Keule“ ab und bedeutete 

ursprünglich, ein Tier mit der Keule 

zu töten. Dies ist sogar im Deutschen Wörterbuch 

der Märchenerzähler Brüder Grimm aus 

dem Jahr 1873 verzeichnet, wo „Keulen“ als 

mit der Keule niedergeschlagen erklärt wird. 

Aber zurück zu den Lebensmitteln in Deutschland. 

Hierzulande – sagen Ernährungswissenschaftler 

– sind alle Lebensmittel unbedenklich 

verzehrbar, und die Forscher stoßen damit 

nur selten auf Widerspruch. Aber was passiert 

nun mit den Betrieben, die durch den 

plötzlichen Ausbruch der Maul- und Klauenseuche 

in Brandenburg erhebliche finanzielle 

Verluste erlitten haben? Landwirtschaftsminister 

Cem Özdemir von den Grünen versprach 

Hilfe. Er werde sich beim Bund, aber 

auch bei der EU für Unterstützung stark machen. 

Aber wie lange zählt noch seine Versprechung 

angesichts der Umwälzungen auf der 

politischen Bühne in Berlin? 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 


41

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Geschäftsleitung: 

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Objektleitung: 

Sebastian Martinek 

Redaktion: 

Sebastian Martinek 

Ian Healey 

Bert Pflüger 

Technische Leitung: 

Armin König 

Abonnement: 

Marta Bletek-Gonzalez 

Erscheinungsweise: 

5x jährlich: 

Februar, April, Juli, September, November 

Jahr/Jahrgang: 

36. Jahrgang 2025 

Druck: 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27, 97828 Marktheidenfeld 

Mediaberatung: 

Benno Keller 

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(Bereich: Prozesstechnik, Verpackung) 

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Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

Die in diesem Magazin enthaltenen Beiträge 

einschließlich der Abbildungen unterliegen 

dem Urheberrecht. Eine Verwendung 

ohne Zustimmung des Verlages ist 

nicht zulässig. Dies gilt für jede erdenkliche 

Form der Vervielfältigung. 

Sonder- und Nachdrucke können gerne 

auf Anfrage bestellt werden. Artikel, die 

namentlich gekennzeichnet oder durch 

ein Kürzel einem Autor zuzuordnen sind, 

geben nicht unbedingt die Meinung der 

Redaktion wieder. 

Unverlangt eingesandte Manuskripte können 

nicht zurückgeschickt werden. Wird 

ein Manuskript von der Redaktion angenommen, 

gehen Verlags- und Urheberrecht 

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und Verbreitung auf den Verlag über. 

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diesen Beiträgen dargelegter Sach verhalte 

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food TECHNOLOGIE 1/2025

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