Getränke! Technologie & Marketing 1/2025

www.getraenke-tm.de 

23. Jahrgang ISSN 1431-4428 B42034 

Getränke! 

30. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 

TECHNOLOGIE & MARKETING 1 | 2025 4 | 18 

■ BRANCHEN REPORT Mehrweg und mehr auf der Dresdner Verpackungstagung 

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Die Behälterglasindustrie auf dem Weg zur Klimaneutralität 

■ MARKT Mehr Hopfen trotz geringerer Anbaufläche 

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EDITORIAL 

Chancen durch 

Veränderungen 

BRIGITTE HAULENA 

Redaktion GTM 

Verehrte Leserinnen und Leser, 

herzlich willkommen zur ersten Ausgabe 

der Getränke! Technologie 

& Marketing 2025. In dieser Ausgabe 

präsentieren wir Einblicke in 

verschiedene Themen, die unsere 

Branche maßgeblich prägen. 

Verpackungstechnologien 

Ein Thema dieser Ausgabe sind die 

Verpackungstechnologien – ein 

essenzieller Faktor für den Erfolg 

unserer Branche. Auf der diesjährigen 

EMPACK diskutieren führende Getränkehersteller, Handelspartner 

und Logistikdienstleister, wie beispielsweise KI- basierte 

Systeme helfen können, Verpackungsprozesse zu optimieren. 

Die Debatte „Einweg oder Mehrweg?“ steht jetzt in einem 

neuen Licht, wenn moderne Technologien wie Künstliche Intelligenz 

zur Nutzung von Verpackungsprozessen beitragen. 

Alkoholfreie Getränke 

Ein weiteres Thema der aktuellen Diskussion ist zum Beispiel 

die wachsende Beliebtheit alko holfreier Getränke. Immer mehr 

Verbraucherinnen und Verbraucher verlangen genuss volle 

Alternativen zu klassischen alko holischen Getränken – ohne 

dabei auf Qualität und Charakter verzichten zu wollen. Diese 

Entwicklung fordert die Indus trie zu neuen Konzepten in der Rezeptur 

und der Produk tion heraus: Es bedarf innovativer Verfahren, 

um die charakteristischen Aromen und Geschmacks nuancen 

herkömmlicher Weine und Biere auch in alko holfreien Varianten 

optimal zu bewahren. Die Anpassung der Herstellungsprozesse 

und die Verwendung spe zieller Roh- und Zusatzstoffe bieten 

dabei vielversprechende Ansätze, um diesen wachsenden Markt 

nachhaltig zu bedienen. 

Klimawandel beeinflusst 

Hopfenanbau und Hopfenernte 

Nicht zuletzt werfen wir einen Blick auf Brauentwicklung, insbesondere 

den Hopfenanbau und die Hopfenernte im Zeichen des 

Klimawandels. Die klimatischen Veränderungen stellen die Landwirtschaft 

und damit auch die Rohstoffversorgung der Brauindustrie 

vor neue Herausforderungen. Schwankende Wetterbedingungen, 

veränderte Niederschlagsmuster und steigende 

Temperaturen zwingen Produzenten dazu, innovative Anbauund 

Erntetechniken zu entwickeln, um die gewohnte Qualität 

und Aromentiefe des Hopfens zu sichern. Brauereien und landwirtschaftliche 

Betriebe stellen sich auf diese Veränderungen ein 

und erproben bereits erfolgreich Lösungsansätze. 

Viel Spaß beim Lesen wünschen Ihnen, 

mit den besten Grüßen, 

Brigitte Haulena und 

das gesamte Team 

der Getränke! Technologie & Marketing

8 

16 36 

Inhalt 6 ZUM TITEL 

6 Modernste Verfahrenstechnik für die Getränkeindustrie: 

Partner und Lieferant für Einzelmaschinen und Gesamtanlagen 

8 BRANCHEN REPORT 

8 Mehrweg und mehr auf der Dresdner Verpackungstagung: 

Globale Herausforderungen, Ressourcen, Kreislaufwirtschaft 

11 108. VLB-Oktobertagung in Berlin: 

Fachwissen und reger Austausch 

15 EMPACK 2025 in Dortmund und Hamburg: 

Kompakt und komplett 

16 ROH- UND INHALTSSTOFFE 

16 Neue Trends im neuen Jahr: 

Chancen durch Veränderung 

18 Die Behälterglasindustrie auf dem Weg zur Klimaneutralität: 

FEVE-Dekarbonisierungsreport 

20 IM FOKUS 

20 Steuerungslösung ersetzt Muting-Controller im 

Palettierbereich einer Molkerei: Kefir und Kakao non-stop 

22 Digitale Gärüberwachung: 

Optimierung des Brauprozesses in der Bräu z‘Loh 

24 Perfektes Bier – mit drei Klicks: 

Separator mit integrierter Rezeptsteuerung 

26 Willkommen in der 8th Street – hier entsteht Magie: 

Brauereihandwerk und die Kunst der Kennzeichnung 

28 Lagerlogistik der Molkereigenossenschaft Südtirols: 

„Zukunftssicher, hochverfügbar und wirtschaftlich erweiterbar“ 

32 Einsatz innovativer Technik bei Randegger Ottilien-Quelle: 

ECA-Technologie bewährt sich seit über 16 Jahren 

34 Wenn der Mietroboter zum Palettieren den Durst löscht: 

Risikofrei in die Automatisierung starten 

36 MARKT 

36 ein.blick: Selbstgebraut ist doppelte Freude: 

Flüssiges Gold für die durstige Kehle 

38 Mehr Hopfen trotz geringerer Anbaufläche: 

Gemeinsame Lösungen entwickeln 

40 Neue CO 2 

-Laser unterstützen Getränkehersteller: 

Hochauflösende Code-Anforderungen 

42 Oberflächenbeschriftung – flexibel und effizient 

www.bucherunipektin.com 

IMPRESSUM 

ISSN 1431-4428 

Getränke! Technologie & Marketing 

Verlag 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Eschenstraße 25 | D-90441 Nürnberg 

Tel.: +49 (0) 911 2018 - 0 

Fax: +49 (0) 911 2018 - 100 


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Geschäftsführung 

Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Redaktion 

Brigitte Haulena 

Fachredaktion 

Ian Healey 

Roland Hensel 

Bert Pflüger 

Dr. Burkhard Schäfer 

Sabine Straka 

Mediaberatung 

Thomas Mlynarik | D-A-CH 

Britta Steinberg | Ingredients 

Benjamin Costemend | Frankreich 

Gabriele Fahlbusch | Europa 

Steve Max | Nordamerika 

Lektorat 

Satzwerk Grafik, Markt Taschendorf 

Technische Leitung 

Armin König 

Erscheinungsweise 5 x jährlich 

Bezugspreis 

Jahresabonnement | 5 Einzelausgaben 

Inland: € 62,- inkl. Porto, zzgl. MwSt. 

Ausland: € 67,- inkl. Porto 

Bankverbindung 

HypoVereinsbank AG Nürnberg 

Swift-Code: HYVEDEMM460 

IBAN: DE45 7602 0070 0000 6147 18 

Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 | D-97828 Marktheidenfeld 

Copyright © 2025 Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft 

mbH | Nürnberg 

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Modernste Prozesstechnik 

für die Getränkeindustrie 

Foto: BUCHER Unipektin 

Die Berichterstattung in der Fachzeitschrift unter liegt 

einer unabhängigen Redaktion. Unterzeichnete Beiträ 

ge entsprechen dabei nicht unbedingt der Meinung 

der Redaktionskonferenz. 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei 

Personenbezeichnungen und personenbezogenen 

Hauptwörtern das generische Maskulinum verwendet. 

Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung 

grundsätzlich für alle Geschlechter. Die 

verkürzte Sprachform hat nur redaktionelle Gründe 

und beinhaltet keine Wertung. 

4 | Getränke! 01 | 2025

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Modernste Verfahrenstechnik 

für die Getränkeindustrie 

Bucher Unipektin ist ein industriell ausgerichtetes Unternehmen und Teil von Bucher 

Industries. Wir sind ein führender Hersteller und Lieferant von Einzelmaschinen 

und Gesamtanlagen für die Fest-Flüssigtrennung, Filtration, Saftbehandlung und 

Konzentrat-Herstellung sowie von Edelstahltanks und Tanksystemen. Die Anlagen 

und Komponenten werden vor allem in der Saft- und Bierproduktion sowie in der 

Lebensmittelindustrie eingesetzt. 

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igene Vertriebs- und Serviceorganisationen 

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Fotos: BUCHER Unipektin 

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Mit Bucher Denwel sind wir 

Marktführer in der Entwicklung, 

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technisch anspruchsvollen Maschinen 

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für die Bierproduktion. Langjährige 

Prozess- und Engineering-Erfahrung 

sowie hochwertige Ausrüstung 

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einer modernen Brauerei 

auf dem neuesten Stand der Technik 

erfüllt werden können. Neben 

dem bewährtem Kerzenfilter zur 

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entwickeln, konstruieren und fertigen 

wir moderne Crossflow- Filter 

für die Bier-Hauptstromfiltra tion 

und zur Bierrückgewinnung, als 

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und vieles mehr. Wir 

bieten zudem komplette Lösungen 

für den Kaltbereich mit Hefereinzucht, 

Carboblendern, Wasserentgasung, 

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Sterilfiltration und 

CIP-Systeme. 

Darüber hinaus bietet Bucher 

Merk Anlagen und Komponenten 

für die Vakuum- und Gefriertrocknung, 

Entwässerung, Eindampfung 

und Filtration von Lebensmitteln 

und Nebenprodukten an. Unsere 

Vakuumbandtrockner und Vakuumtrockenschränke 

ermög lichen die 

schonende Trocknung von temperaturempfindlichen 

(hochviskosen) 

Flüssigkeiten und Pasten wie 

Instant getränke, Malzextrakte, Suppen, 

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ebenso für die Gefriertrocknung 

( Lyophilisation) von hochwertigen 

Lebensmitteln wie Instant-Kaffee 

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Agieren im globalen Markt. 

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unserer Produkte und für die 

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Getränke! 01 | 2025 | 7

BRANCHEN REPORT | Veranstaltungen 

GLOBALE HERAUSFORDERUNGEN, RESSOURCEN, KREISLAUFWIRTSCHAFT 

Mehrweg und mehr auf der 

Dresdner Verpackungstagung 

Voller Saal und volles Programm beim Klassentreffen der Branche: Die 34. Dresdner 

Verpackungstagung bot ihren über 200 Teilnehmern vom 5. bis zum 6. Dezember 2024 

unter dem Motto „Alles dreht sich“ ein volles Programm mit 19 Vorträgen, einem 

Ministerpräsidenten, Produkt- und Technologie-Premieren, viel Dialog und Diskussion 

entlang der Wertschöpfungskette sowie einer doppelten Hausmesse im Vorfeld. Einen 

starken Fokus legte die Tagung dieses Jahr auf das Thema Mehrweg. 

8 | Getränke! 01 | 2025 

M 

oderator und dvi-Seniorberater 

Winfried Batzke 

begrüßte die Tagung im 

sehr gut gefüllten Saal der Dreikönigskirche 

in Dresden mit den Worten: 

„Alle, die mit der Verpackungsindustrie 

zu tun haben, wissen, es 

dreht sich im Moment wirklich alles, 

sowohl materialtechnisch als auch 

konjunkturseitig. Dazu kommt, 

dass Verpackungen noch immer 

viel zu oft als Müll und überflüssig 

betrachtet werden. Auch das wollen 

wir drehen. Deshalb haben wir 

ein reichhaltiges Programm zusammengestellt 

über globale Herausforderungen, 

Ressourcen, Mehrweg, 

Kreislaufwirtschaft, Ideen, die etwas 

verändern können, und Innovationen 

rund um Verpackungen.“ Vertreten 

war die gesamte Wertschöpfungskette 

der Verpackung, von 

Handel, Marken und Maschinenbau 

über Forschung, NGO und Start-ups 

bis zum studierenden Nachwuchs. 

Der Einstieg in das Thema „Mehrweg 

global, europäisch und national“ 

gehörte Laura Griestop, 

Senior Manager Sustainable Business 

& Markets von WWF Deutschland, 

die in ihrem Vortrag die 

Notwendigkeit eines besseren 

Umgangs mit dem Hochleistungsmaterial 

Kunststoff forderte. 

Mit Blick auf die fünfte Verhandlungsrunde 

zu einem globalen 

UN-Abkommen gegen Plastikmüll 

(INC-5) in Busan berichtete 

Griestop, dass Mehrweg auch international 

eine riesige Rolle spiele. 

Allerdings enthalte der aktuelle 

Vertragsentwurf noch keine Definition 

von „Reuse“ oder „Reuse 

Systems“. Mehrweg werde bislang 

vor allem in Artikel 5 behandelt, der 

sich um das Produktdesign dreht. 

Auf europäischer Ebene setze 

die PPWR klare Zeichen. Griestop 

legte die Mehrwegziele der neuen 

EU-Verpackungsverordnung dar, 

die bis 2030 eine Mehrwegquote 

von 10 % für alkoholische und nicht 

alkoholische Getränke fordert, die 

bis 2040 auf 40 % Tonnen ansteigen 

soll. Bei der Rücknahmeverpflichtung 

sei Poolbildung möglich. Ausnahmen 

gebe es beispielsweise für 

Wein und für Verkaufsflächen mit 

weniger als 100 m 2 . 

Für Deutschland rückte Griestop 

die Mehrwegangebotspflicht in den 

Fokus. „Stand jetzt ist sie gescheitert. 

Das ist alles zu homöopathisch“, so 

Griestop. Sie verwies auf eine aktuelle 

Studie der gvm Gesellschaft für 

Verpackungsmarktforschung, nach 

der Einwegverpackungen von 2022 

bis 2023 um 1 Milliarden Stück zugelegt 

haben. Die Mehrwegquote 

ist im gleichen Zeitraum nur von 0,7 

auf 1,6 % gestiegen, wobei Becher 

von 4 auf 7 % zugelegt hätten. Auf 

Nachfragen aus dem Auditorium, ob 

der WWF für Strafen oder Anreizsysteme 

plädiere, sagte Griestop: „Wir 

brauchen beides. Es braucht Zielvorgaben 

und in dem Zusammenhang 

auch Verbote, aber dafür braucht es 

Anreize.“ 

Mehrweg- 

Transportverpackungen 

Sarah Rollinger, Business Development 

Manager der Cartonplast 

Group, präsentierte in ihrem Vortrag 

das nach eigener Aussage marktführende 

Angebot wiederverwendbarer 

Transportverpackungen für die 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

„Wir machen Kreislaufwirtschaft 

Laura Griestop, WWF Deutschland 

Fotos: dvi/Andre Wagenzik


im klassischen Sinne, das heißt, wir 

bieten ein effizientes Logistiksystem 

mit geschlossenem Kreislauf.“ 

Anfang und Ende beziehungsweise 

Neuanfang des Kreislaufsystems 

ist das CPL-Service-Center mit 

seinem Pooling-Management. Hier 

laufen Lagerung, Sortierung, Aufbereitung, 

Reinigung, Auslieferung 

und Abholung zusammen. Man setze 

ausschließlich auf Monomaterial-Lösungen 

aus Polypropylen (PP). 

Kunststoffzwischenlagen bildeten 

das Herzstück im Pooling-System. 

„Die Zwischenlagen sind durchschnittlich 

10 Jahre im Einsatz, zum 

Teil aber auch schon seit 30 Jahren“, 

so Rollinger. 

Was Rollinger auch deutlich kommunizierte: 

„Mehrweg kommt selten 

so zurück, dass er nur kurz gereinigt 

werden müsse. Oft sind die 

Sachen mit Öl oder Reifenabrieb 

kontaminiert. Damit sie im Kreislauf 

gehalten werden können, müssen 

sie aufgearbeitet und intensiv gereinigt 

werden.“ 

Mehrweglösung mit ERP- 

Plattform 

Wie sich der Übergang von einer 

linearen zu einer Kreislaufwirtschaft 

beschleunigen lässt, führte 

Davide Mazzanti, CEO von sykell, 

den Teilnehmern anhand seines 

ganzheit lichen „Einfach Mehrweg“- 

Systems für To-Go-Speisen und 

-Getränke vor. 

Die „Einfach Mehrweg“-Behälter 

erzeugen nach Mazzantis Angaben 

im Durchschnitt 91 % weniger Abfall 

während ihres Lebenszyklus von 

50 Umläufen und im Vergleich zu 50 

Einwegverpackungen. Wo Einweg 

auf 2,1 kg Abfall komme, stehe bei 

Mehrweg nur 200 g in der testierten 

LCA-Analyse. Die vollständig recycelbaren 

Behälter „werden aus dem 

Monomaterial Polypropylen (PP) hergestellt, 

und wir sorgen dafür, dass 

sie am Ende ihrer Lebensdauer zu PP- 

Granulat recycelt werden und wieder 

in den Kreislauf gelangen“, betonte 

Mazzanti. Der CEO stellte in der 

Folge das Plattform-Tool CIRCULAR 

ERP vor. In die „führende Asset- 

Management-Plattform für wiederverwendbare 

Produkte“ habe man 

„alle Learnings aus den letzten drei 

Jahren reingepackt“, so Mazzanti. Es 

sei „die einzige Plattform, die in der 

Lage ist, einen pfandbasierten offenen 

Pool von Behältern über mehrere 

Kunden und Betriebspartner hinweg 

zu verwalten“. Das sei eine wichtige 

Voraussetzung, um die Mehrweg- 

Einstiegshürde für Unternehmen zu 

senken, weil sie mit Auto matisierung 

Skalierung zwei notwendige Voraussetzungen 

für flächendeckendes 

Mehrweg schaffe. So lasse sich der 

Preisvorteil von Einweg kontern, der 

im Normalfall noch immer der entscheidende 

Faktor bei der Wahl einer 

Verpackung sei. 

As-a-Service-Mehrweglösung 

aus Glas 

Veronika Pfender, Gründerin und 

Geschäftsführerin der dotch GmbH, 

stellt der Tagung eine as-a-Service- 

Mehrweglösung aus Glas vor. Glas 

ist nach Meinung von Pfender nicht 

nur die preisgünstigste Einwegverpackung, 

sondern grundsätzlich 

ein ideales Material für den Lebensmittelkontakt. 

Aller dings „ist Einweg 

der Standard, und das zu einem 

hohen Preis“. Es stehe allein in 

Deutschland für eine Million Tonnen 

CO 2 

jährlich, sei abhängig von Erdgas 

und verschwende knappe Ressourcen 

wie Quarzsand. 

Die logische Frage: Warum nicht 

einfach Glas als Mehrweg? „Das 

ist erst einmal ein recht teures und 

aufwändiges Hobby“, so Pfender. 

Der Handel sei grundsätzlich Freund 

von Mehrweg, gleichzeitig aber 

auch der Flaschenhals für flächendeckende 

Lösungen. Der Grund: 

„Mehrweg ist anstrengend und mit 

seinen komplexen Prozessen sehr 

arbeitsintensiv. Es braucht Rückgabestellen, 

bringt hohe Umstellungskosten, 

erfordert aufwendige 

und kostenintensive Reinigung, einen 

anfangs deutlich größeren Behälterpool 

und viel Lagerplatz. Dazu 

kommen teure Rücklogistik, inkompatible 

Sekundärträger, individuelle 

Gebinde, komplexe Pfandprozesse 

und fehlende Standards für Leerguthandling.“ 

Mehrweg wird so einfach 

wie Einweg 

Mehrweg-as-a-Service ist in dieser 

Situation für Produkthersteller ein 

attraktives Angebot. „Als Full-Service-Anbieter 

von Mehrwegverpackungen 

aus Glas kümmern wir uns 

um den gesamten Kreislauf, von der 

Sarah Rollinger, Cartonplast Group Davide Mazzanti, sykel Veronika Pfender, dotch GmbH 

Fotos: dvi/Andre Wagenzik 



Teilnehmer im Saal der Dreikönigskirche, Dresden 

Michael Kretschmer, MPr Freistaat Sachsen 

Dr. Thomas Gröner, watttron GmbH 

Anniki Lochmann, Proservation 

Arno Melchior, Reckitt 

Fotos: dvi/Andre Wagenzik 

Marcus Stein, watttron GmbH 

Auslieferung über Sammlung, 

Sortierung und Reinigung. Damit 

wird Mehrweg so einfach 

wie Einweg“, versprach Pfender. 

Das Unternehmen ist Teil der 

Mehrweg-Logistik-Allianz, zu 

der auch sykell, circolution, 

MMP, zerooo und Wein-Mehrweg 

von Veralia gehören. Von 

seiner eigenen, mit dem Deutschen 

Verpackungspreis 2024 

ausgezeichneten Glas-Mehrwegflasche 

mit Dosierung für 

vorverpackte Lebensmittel wie 

Öl, Essig oder Sirup hat dotch 

bislang 850.000 Stück produziert. 

Rund 360.000 Flaschen 

befinden sich im Umlauf und 

können an 1.300 Rückgabestellen 

abgegeben werden. 

Grußwort von Sachsens 

Ministerpräsident 

Michael Kretschmer 

Michael Kretschmer, Ministerpräsident 

des Freistaates Sachsen, 

betonte die Wichtigkeit 

von wirtschaftlichem Erfolg als 

Grundlage für Umweltinnovationen. 

Er lobte die Innovationskraft 

der Branche und forderte, 

wirtschaftliche Rahmenbedingungen 

zu schaffen, die Fortschritt 

und Wettbewerbsfähigkeit 

ermöglichen. Kretschmer 

schloss: „Ich finde es spannend 

und innovativ, was Sie hier leisten. 

Ich wünsche uns und auch 

Ihrer Branche, dass wir wieder 

richtig auf die Beine kommen. 

Denn wenn es in der Verpackungsindustrie 

richtig gut läuft, 

ist das ein Zeichen, dass es insgesamt 

gut läuft.“ 

Robert Hueber, Herrmann Ultraschall 

KI, Digitales Heizen und 

Start-up-Power 

Zehn Kurzvorträge des Innovationslabors 

K3I-Cycling beleuchteten 

technologische Ansätze zur 

Kreislaufwirtschaft, vom Thema 

Rezyklat über KI-basierte Systeme 

zur Störstofferkennung bis 

zur ökologischen Bewertung 

von Verpackungen. Danach diskutierten 

Marcus Stein (watttron 

GmbH) und Dr. Thomas 

Gröner die Herausforderungen 

der PPWR für flexible Verpackungen 

und zeigten auf, wie „Digitales 

Heizen“ den Einsatz von 

Monomaterial ermöglicht. 

Im Anschluss präsentierten 

Start-ups neueste Lösungen, die 

von KI-gestütztem Spritzgießen 

(Osphim) über biobasierte Coatings 

(Wax Solution) und ökologischem 

Verpackungsmaterial 

aus Getreidespelzen (Proservation) 

bis hin zu kostengünstiger 

Wasserstoffgewinnung aus Abfall 

(Green Hydrogen Technology) 

reichten. 

PPWR als Treiber 

für Innovationen 

Dass die neue europäische Verpackungsverordnung 

(PPWR: 

Packaging and Packaging Waste 

Regulation) trotz aller He rausforderungen 

auch Chancen für 

Innovationen bietet, zeigten die 

Vorträge des zweiten Tages. 

In seinem Vortrag führte 

Robert Hueber, Business Unit 

Director Packaging von 

Herrmann Ultraschall, vor, wie 

Ultra schalltechnik beispielsweise 

beim Siegeln Verpackungsmaterial 

spart und Prozesse effizienter 

gestaltet. „Abwarten 

ist keine Option. Die beste Art, 

die Zukunft vorherzusagen, ist, 

sie zu erfinden. Ultraschall ist 

eine Technologie, die Game- 

Changing-Potential mit sich 

bringt. Das betrifft auch viele 

Bereiche, die man vielleicht gar 

nicht vermutet. So sind wir beispielsweise 

Weltmarktführer bei 

Getränkekartons und Standbodenbeuteln“, 

so Hueber. 

Wie und warum Polystyrol- 

Rezyklat im Joghurt-Becher eine 

Zukunft hat und zum Vorreiter 

für weitere Anwendungen werden 

kann und soll, erfuhren die 

Tagungsteilnehmer von Lena 

Lembach, Senior Specialist Packaging 

Development der Müller 

Service GmbH, und Dr. Frank 

Eisenträger, ECO & Market Development 

Manager von INEOS 

Styrolution. Nach ihrer Überzeugung 

sind Polystyrol und Molkereiverpackungen 

eine tolle 

Kombination. Ziel der Zusammenarbeit, 

an der sich auch Pre- 

Zero, Lidl und weitere Partner 

der Wertschöpfungskette beteiligen, 

war ein Becher mit 30 % 

mechanisch recyceltem r-PS aus 

PCR. „Es gab viele Kritiker, die 

das nur im Rahmen von chemischem 

Recycling möglich sahen. 

Aber es geht mit mechanischem 

Recycling. Noch ist das etwas 

teurer als Virgin-Material, aber 

das kann, soll und wird sich ändern. 

Ab Anfang 2025 steht der 

Becher in Ihrem Supermarkt um 

die Ecke“, so Lembach. 

Vom Plastikregen in 

die Papiertraufe 

Was passiert, wenn man Verpackungsmaterialien 

ersetzt, 

ohne sich ausreichend Gedanken 

über die Auswirkungen zu 

machen? Diese Frage beleuchtet 

Arno Melchior, Global 

Packaging Director von Reckitt, 

in seinem sehr pointierten und 

mit vielen Zahlen hinterlegten 

Vortrag. Melchiors Appell: 

„Schauen Sie sich nie generelle 

Daten an. Schauen Sie immer 

auf spezifische Anwendungen 

und machen Sie ein Life- Cycle- 

Assessment dazu.“ Anhand 

von konkreten Cases verglich 

Melchior unter anderem den 

Einsatz einer 355-ml-PET- Flasche 

mit einer 33- ml-Glas-Flasche. 

Sein mit Zahlen belegtes Fazit: 

„Es ist schlicht unmöglich, einen 

großen Teil der Kunststoffverpackungen 

durch Glas zu ersetzen. 

Es gibt einfach nicht genug 

Kapazität. Auch würde sich 

der Transport von leeren Verpackungen 

und Fertigwaren drastisch 

erhöhen. Das ist schon wegen 

des viel höheren Gewichts 

und des größeren Fußabdrucks 

von Glas nicht sinnvoll.“ 


www.verpackungstagung.de 



108. VLB-OKTOBERTAGUNG IN BERLIN 

Fachwissen und reger Austausch 

Die 108. VLB-Oktobertagung fand am 7. und 8. Oktober 2024 an der VLB Berlin statt. 

Neben dem VLB-Forschungskolloquium und dem VLB-Supply-Chain-Management- 

Forum waren die technischen Sessions rund um das Thema alkoholfreie Biere und 

Optimierungen im Brauprozess sowie das Wassersymposium und das Internationale 

Braugersten-Seminar die Schwerpunkte der Veranstaltung. Rund 40 Vorträge sorgten 

für lebhafte Diskussion und regen Austausch unter den mehr als 300 Teilnehmern aus 

Industrie, Handel, Wissenschaft und Verbänden. 

Von OLAF HENDEL, Leiter PR- und Verlagsabteilung, und EVA WIESGRILL, Redakteurin Brauerei Forum, beide VLB Berlin 

Foto: VLB Berlin 

Alkoholfreie Biere 

Dipl. oec. troph. Uwe Schröder, 

Vorstandsmitglied im Deutschen Institut 

für Sporternährung e.V., (DiSE), 

Bad Nauheim, sprach über die Ergebnisse 

der Studie „Alkoholfreies 

Bier: Ein erfrischender Durstlöscher 

für effektive Regeneration nach dem 

Sport“. Bei körperlicher Aktivität 

steigt der Verbrauch an Kohlenhydraten 

deutlich an. Die Glykogenspeicher 

in den Zellen werden abgebaut 

und müssen in der anschließenden 

Regenerationsphase durch 

geeignete Nahrungsaufnahme wieder 

aufgefüllt werden. Bei einem 

Trainingsplan sollte je nach Belastungsphasen 

auch eine Priorisierung 

der aufzunehmenden Kohlenhydrate 

erfolgen. Dafür sind alkoholfreie Bier 

mit unterschiedlichen Kohlenhydratgehalten 

gut geeignet. Außerdem 

Dipl. oec. troph. Uwe Schröder, DiSE 

unterstützt die Zufuhr von Wasser, 

Elektrolyten (insbesondere Kalium) 

und Polyphenolen eine schnelle 

und vollständige Regeneration nach 

körperlicher Belastung. Alkoholfreie 

Biere haben dafür ein günstiges 

Kohlenhydratspektrum (viel Glucose 

und Maltose, keine Fructose), einen 

hohen Kaliumgehalt, ein vorteilhaftes 

Vitaminspektrum und einen bekömmlichen 

pH-Wert. Dagegen sind 

Fruchtschorlen wegen des hohen 

Fruchtzuckergehaltes, der auf die Leber 

geht, eher ungünstig. 

Alkoholfreies Bier ist als Prä- und 

Post-Sport Getränk gut geeignet. Es 

liefert die notwendigen Kohlenhydrate, 

Kalium u. a. für die Glykogensynthese, 

B-Vitamine für den Energie- 

und Eiweißstoffwechsel sowie 

Polyphenole als Antioxidantien, Immunmodulatoren 

und Präbiotika. 

Dr. Nils Rettberg, VLB Berlin 

Fotos: Olaf Hendel/Eva Wiesgrill 

Außerdem ist es als Getränk akzeptiert, 

schmeckt und ist leicht verfügbar, 

so das Fazit von Schröder. 

Über das VLB-Forschungsprojekt 

„Sensorische und kolloidale Stabilität 

von alkoholfreien Bieren“ 

( INNO-KOM VF210007) berichtete 

Dr. Nils Rettberg, VLB Berlin. Die 

spezifischen Qualitätsmerkmale alkoholfreier 

Biere (AfB) unterscheiden 

sich oft von ihren alkoholhaltigen 

Varianten. Dabei spielen die 

sehr unterschiedlichen Herstellungsverfahren 

eine Rolle. Bislang ist die 

publizierte Datenlage bezüglich der 

Geschmacksstabilität alkoholfreier 

Biere sehr überschaubar. Daher wurde 

an der VLB ein Projekt durchgeführt, 

bei dem die sensorischen Veränderungen 

alkoholfreier Biere und 

deren Ursachen untersucht wurden. 

Dabei wurden acht marktgängige 

alkoholfreie Biere, die mit unterschiedlichen 

Verfahren hergestellt 

werden, über 12 Monate gealtert. 

Analytisch erfasst wurden die chemischen 

und sensorischen Veränderungen 

sowie die kolloidale Stabilität. 

Dabei wurden sehr unterschiedliche 

Entwicklungen beobachtet. 

Allgemein nimmt bei den alkoholfreien 

Bieren im Laufe des Alterungsprozesses 

die Süße zu, die Bittere 

ab, der Oxidationsgeschmack steigt. 

Im Vergleich zu den Vollbieren sinkt 




die Qualität der alkoholfreien Biere 

während der Alterung weniger 

stark. Bezüglich der kolloidalen Stabilität 

reagieren sie allerdings deutlich 

empfindlicher. Grund dafür sind 

hohe Gehalte an Polyphenolen und 

Polysacchariden sowie der pH-Wert 

und die Abwesenheit von Ethanol. 

Über alle getesteten Biere hinweg 

konnte keine allgemeine Korrelation 

zwischen der Carbonylkonzentration 

und dem Oxidationsgeschmack 

festgestellt werden. 

Die geringste Alterung in Bezug 

auf Sensorik (Oxidation) zeigte 

ein alkoholfreies Bier, das mit einer 

Maltose-negativen Hefe hergestellt 

wurde und eine hohe Konzentration 

an Carbonylen und Hopfenaromastoffen 

enthielt, so Rettberg. 

Verfahren zur Optimierung 

des Geschmacks alkoholfreier 

Getränke 

Über ein neues Verfahren zur Optimierung 

des Geschmacks alkoholfreier 

Biere sprach Dr. Deborah 

Gernat, Leiterin Produktentwicklung 

bei Heineken. Um den weltweit 

unterschiedlichen gesetzlichen 

Vorgaben bezüglich alkoholfreier 

Biere zu genügen, ist bei Heineken 

die alkoholfreie 0,0 %-Variante das 

Ziel. Alkoholfreies Bier unterscheidet 

sich geschmacklich in der Regel von 

seinem alkoholhaltigen Ausgangsprodukt. 

Dabei wurden insbesondere 

Würzearomen als störend identifiziert, 

die maßgeblich von Strecker- 

Aldehyden hervorgerufen werden. 

In einem gemeinsamen Projekt 

mit der Delft University of Technology 

wurde daher untersucht, wie 

man diese Aldehyde mittels Adsorption 

aus der Würze entfernen kann, 

ohne das Aromaprofil signifikant zu 

verändern. Dabei stellte sich ein Verfahren 

auf der Basis von Zeolithen 

als besonders erfolgversprechend 

heraus. Dieses Aluminiumsilikat ist 

ein Mineral mit einer sehr feinen Porenstruktur, 

das als Molekularsieb 

eingesetzt werden kann. Die Selektivität 

gegenüber Aldehyden der daraus 

hergestellten Membranen ist 

abhängig von der Porengröße und 

dem Verhältnis von Silizium und 

Aluminium in der Membran. Mit 

entsprechend optimierten Membranen 

konnten die Strecker-Aldehyde 

sehr effizient und selektiv entfernt 

werden. Dabei blieben pH-Wert, 

Farbe und Bitterstoffgehalt unverändert. 

In weiteren Optimierungsschritten 

wurde das Verfahren auch 

Dr. Deborah Gernat, Heineken 

mit unterschiedlichen Bierzusammensetzungen 

getestet und es wurden 

Scale-ups simuliert. 

Anschließende Testsude im 200-l- 

Maßstab seien sehr überzeugend 

gewesen. Mit dem Verfahren konnten 

90 bis 95 % der Aldehyde entfernt 

werden. Die sensorische Auswertung 

bestätigte die guten Ergebnisse. 

Das Verfahren hat sich 

bewährt und wurde von Heineken 

zum Patent angemeldet, so Gernat. 

Rolf Scheibner, GEA 

Herstellungstechnologie 

alkoholfreier Biere 

Rolf Scheibner, GEA, thematisierte 

die Herstellungstechnologie 

alko holfreier Biere mit seinem Vortrag 

„Schmeckt wie das Original! 

0,0%-Biere mit der GEA AromaPlus 

Membrantechnologie“. Das Wachstum 

in diesem Getränkesegment 

wird aktuell hauptsächlich von den 

0,0 %-Bieren getrieben. Aktuell erfolgt 

die Entalkoholisierung in der 

Regel mit thermischen oder Membran-Verfahren. 

Dabei werden aber 

neben dem Ethanol auch immer 

höhere Alkohole und andere geschmacksrelevante 

Substanzen entfernt. 

Diese Verluste kann man bei 

0,5 %-Bieren durch einfache Aromarückgewinnung 

ausgleichen. Bei 

0,0 %-Bieren geht das aber nicht, 

da dann zwangsläufig auch wieder 

Ethanol zudosiert wird. 

Eine Lösung dafür verspricht 

GEA mit seinem AromaPlus-Verfahren 

auf Basis einer Umkehrosmose. 

Bei diesem Batch-Prozess wird ein 

Mutterbier in einem Tank vorgelegt 

und im Kreislauf durch eine Membrananlage 

gefahren. Dabei werden 

kontinuierlich Wasser und Alkohol 

entzogen während die Geschmacks- 

und Bierinhaltsstoffe im 

Bier verbleiben. Im zweiten Schritt 

wird der Alkohol aus dem Permat 

entfernt. Das Retentat dient als 

Bier-Basis, wird ggf. rückverdünnt 

und karbonisiert. Auch eine anschließende 

Hitzebehandlung sei 

empfehlenswert, so der Referent. 

Die Anlage wird betriebsfertig montiert 

geliefert und steht für Produktionskapazitäten 

zwischen 2.500 

bis 500.000 hl pro Jahr zur Verfügung. 

Die Batchdauer beträgt 32 

bis 48 h, es können Alkoholgehalte 

im Ausgangsbier bis zu 7,5 % verarbeitet 

werden. 

Auf einer Anlage können Biere 

mit Zielalkoholgehalten zwischen 

0,5 und 0,05 % hergestellt werden. 

Der Wasserbedarf liegt bei etwa 

dem 3,5fachen der Batchgröße (bei 

0,0-%-Bieren), lässt sich aber durch 

eine Ergänzung der Anlage um eine 

zweite Umkehrosmose deutlich reduzieren. 

Seit der Markteinführung 

im Jahre 2017 wurden bislang 

38 Anlagen installiert und sind erfolgreich 

im Einsatz, so Scheibner. 

Wassersymposium 

Wasser ist in der Brau- und Getränkeindustrie 

sowohl ein unverzichtbarer 

Betriebsstoff als auch der volumenmäßig 

bedeutendste Rohstoff. Dennoch 

fristet es in der Betrachtung oft 

ein Nischendasein. Mit dem Wassersymposium 

will die VLB Berlin diesem 

komplexen und wichtigen Thema 

wieder einen festen Platz in ihren 

Fachtagungen geben. 

Das Thema des Vortrags von 

Michael Eumann, EUWA Wassertechnik 

war „Innovationen in der 


Michael Eumann, EUWA Wassertechnik


Dr. Martin Hageböck, VLB Berlin 

Wasseraufbereitung: Fallstudie 

Ionenaustauscher – Umkehrosmose 

bei der Bitburger Brauerei“. 

Bei Bitburger erfolgte die 

Aufbereitung des Brauwassers 

bislang über eine Ionenaustauscheranlage, 

die mit Salzsäure 

regeneriert wurde. 

Als Antwort aufzunehmende 

Probleme bei der Versorgung mit 

Salzsäure und steigenden Kosten 

suchte man dort nach einer 

neuen Lösung. Im Jahre 2023 

wurde daher eine neue Aufbereitungsanlage 

auf der Basis einer 

Umkehrosmose mit einem 

Durchfluss von 150 m 3 /h in Betrieb 

genommen. Die neue Anlage 

benötigt deutlich weniger 

Chemikalien, hat dafür aber einen 

vergleichsweise höheren 

Strombedarf. Bei Bitburger kann 

dies durch den Einsatz von Strom 

aus eigenen regenerativen Quellen 

abgepuffert werden. 

Auch erfolgt die Einstellung 

des pH-Wertes mit eigener CO 2 

, 

sodass die Betriebskosten gegenüber 

der alten Anlage deutlich 

reduziert werden konnten, 

so Eumann. Um sicherzugehen, 

dass die neue Wasseraufbereitung 

keinen Einfluss auf die 

Bierqualität nimmt, wurden vorab 

diverse Versuchssude in der 

Bitburger-Pilotbrauerei durchgeführt. 

Dabei wurde bestätigt, 

dass die neue Wassertechnologie 

den Geschmack des Bitburger 

Pils nicht verändert. Inzwischen 

wurde eine solche Anlage auch 

bei der Köstritzer Brauerei installiert. 

Ein weiterer Optimierungsansatz 

war die Spülwasseraufbereitung 

mittels Ultrafiltration 

über EPE-Membranen. 

Enthält das Rohwasser viel Kieselsäure, 

wie es beispielsweise in 

Ländern mit hoher vulkanischer 

Aktivität der Fall ist, empfehle 

sich die Closed Circuit Reverse 

Osmosis (CCRO) als weitere Optimierungsmöglichkeit 

zur Umkehrosmose. 

Damit ließe sich der 

Wasserbedarf gegenüber konventionellen 

Umkehrosmose-Anlage 

um bis zu 45 % reduzieren. 

Dies sei aber in Bitburg nicht erforderlich 

gewesen, so Eumann. 

Wasserqualität aus 

mikrobiologischer Sicht 

Dies war das Thema des Vortrags 

von Dr. Martin Hageböck, VLB 

Berlin. Wasser in der Brauerei 

stammt in der Regel aus verschiedenen 

Quellen und dient unterschiedlichen 

Einsatzzwecken. 

Die Anforderungen an die Wasserqualität 

und Analytik sind daher 

sehr unterschiedlich. Eine besondere 

Bedeutung kommt der 

hygie nischen Qualität zu, insbesondere, 

wenn das Wasser in 

das Produkt geht. Dafür sind die 

Grenzwerte für die entsprechenden 

Indikatorkeime in der Trinkwasserverordnung 

festgelegt. 

Für das Betriebswasser gibt es 

dagegen keine gesetzlichen Regelungen, 

es unterliegt nur betriebsspezifischen 

Vorgaben. 

Bei Kühlwasser können Legionellen 

ein Problem darstellen, 

da diese eine hohe Temperaturtoleranz 

aufweisen. Legionellen 

sind für Menschen potenziell 

krankheitserregend. Eine Infektion 

beim Menschen erfolgt 

durch Inhalation von kontaminierten 

Wassertröpfchen beziehungsweise 

Aerosolen. Dies hat 

in der Vergangenheit bei Kühltürmen 

und Außenkühlern zu 

Problemen geführt. Legionellen 

können aber im gesamten betrieblichen 

Wassersystem vorkommen, 

bis hin zur Kläranlage. 

In Wassersystemen kommt es 

auch häufig zur Bildung von Biofilmen. 

Dies kann zu einer kontinuierlichen 

Verkeimung des 

Johanna Buchmann, ARIS GmbH 

Wassers führen. Die Bekämpfung 

ist durchaus schwierig, da 

sich der Biofilm mit der Zeit an 

bestimmte Reinigungsmittel anpassen 

kann. 

Oft ist daher eine mechanische 

Behandlung das einzige wirksame 

Mittel. Hier empfiehlt es sich, 

bereits bei der Anlagenplanung 

auf das Hygienic Design zu achten 

sowie geeignete Reinigungsund 

Wartungspläne aufzustellen. 

Insbesondere die Wasserspeicherung 

sowie Stagnationszeiten in 

Wasserauf bereitungsprozessen 

stellen ein Risiko dar und müssen 

unter hygienischen Gesichtspunkten 

beobachtet werden. 

Das technische Risikomanagement 

des Wasserversorgungssystems 

(Trinkwasser, Wiederverwendungswasser, 

Kühlwasser) 

muss daher ein wesentlicher Bestandteil 

der Qualitätssicherung 

sein, so Hageböck. 


Winfried Manke, Avangard Malz 

Nutzungsmöglichkeiten 

von Regenwasser 

Einen Einblick dazu bot der Vortrag 

„Grauwasserrecycling für 

Einsatz als Betriebswasser in 

der Brau- und Getränkeindustrie“ 

von Johanna Buchmann, 

ARIS GmbH. Für den Einsatz von 

wiederaufbereitetem Grauwasser 

für Spülprozesse, Pflanzenbewässerung 

oder Kühlprozesse 

gibt es bereits viele Anwendungsbeispiele. 

Ein Bereich, der 

in der Getränkeindustrie noch 

nicht so weit verbreitet ist, ist 

der Einsatz von Regenwasser als 

Betriebswasser. Dabei hat Regenwasser 

zahlreiche positive 

Eigenschaften: es ist technisch 

sehr rein, frei von Kalk, nährstoffarm, 

hat eine sehr geringe 

Leitfähigkeit und ist in der Regel 

hygienisch unbedenklich. 

Insbesondere große Dachflächen 

eigenen sich für das Sammeln 

von Regenwasser. Zur Zwischenspeicherung 

sind entsprechend 

dimensionierte Zisternen 

erforderlich, die auch unterirdisch 

aus Kunststoffmodulen 

erreichtet werden können. 

Moderne, intelligente Steuersysteme 

für das Zisternenmanagement 

sind mit Wetterstationen 

verbunden und können 

aktuelle Wetterprognosen berücksichtigen. 

Vorbehalten bezüglich 

der Wasserqualität in 

den Zisternen trat die Referentin 

entgegen: Bei Regenwasserzisternen 

rechnet man im Allgemeinen 

mit der Bildung von 

1 mm Sediment pro Betriebsjahr. 

Das heißt, eine Reinigung ist nur 

in sehr großen Intervallen erforderlich. 

Und aufgrund des niedrigen 

Nährstoffgehaltes sei die 

Überlebensquote von Salmonellen 

und anderen Keimen im Zisternenwasser 

sehr gering. Grauwasseranlagen 

sind ein deutlich 

unterschätztes Thema – da wird 

noch viel kommen, so das Fazit 

der Referentin. 

Internationales 

Braugersten-Seminar 

Unter der Leitung von Dr. Nils 

Rettberg vom VLB-Forschungsinstitut 

für Rohstoffe und Getränkeanalytik 

(FIRGA) traf sich die 

Branche und diskutierte aktuelle 

Themen und Trends. Es ging 

um die Ernte 2024, um nachhaltige 

Produktion oder innovative 

Züchtungs- und Nutzungsmethoden. 

Das war genug Stoff für 

einen unterhaltsamen und informativen 

Nachmittag mit teils 

kontroversen Diskussionen. 

Über die „Qualität der Braugerste 

aus der Ernte 2024“ 

sprach Winfried Manke (Avangard 

Malz) im letzten Vortrag 

vor seinem Ruhestand. „34 Ernten 

habe ich als Mälzer miterlebt 

– und jede war anders“, versicherte 

Manke. 2024 sei eine zufriedenstellende 

Ernte gewesen, 

die sich auch qualitativ weitestgehend 

sehen lassen könne. 

Im Herbst 2023 hat es sehr 

viel geregnet, daher starteten 

die Landwirte mit der Aussaat 

relativ spät. In den Wintermonaten 

gab es Frost, sodass 

die Herbstaussaat der Sommergerste 

wiederholt werden musste, 

mit dem Ergebnis einer „auskömmlichen 

Ernte“. 

Weiter auf der nächsten Seite. 




Sommer- und Wintergerste 

Mit Blick auf die Sommergerste in 

Deutschland ergibt sich folgendes 

Szenario: Die südlichen Bundesländer 

sind die großen Erzeugerregionen. 

Tendenziell waren die Eiweißgehalte 

überall niedriger als in den 

Vorjahren. Auswuchs und Schimmel 

spielten keine Rolle, die Ernte konnte 

weitestgehend trocken eingefahren 

werden. In Frank reich war der 

Ertrag eher mau, der Eiweißgehalt 

normal bis niedrig. 

Mit Blick auf die Wintergerste 

verfügen Deutschland und Frankreich 

über eine Anbaufläche von ca. 

1,3 Mio. ha, wobei die Winterbraugerste 

in Deutschland noch lange 

nicht so etabliert ist wie in Frankreich. 

Generell sind die Eiweißgehalte 

ein wenig höher als bei der 

Sommerbraugerste. Die Sortierung 

war überall gut, außer in Frankreich 

– dort war der Ertrag leicht unterdurchschnittlich. 

In Österreich und 

Ungarn waren die Eiweißgehalte in 

Ordnung, allerdings verzeichneten 

beide Länder vermehrt Auswuchs. 

Was Gushing angeht, waren zum 

Zeitpunkt des Vortrags erste innerdeutsche 

und französische Proben 

ausgewertet. Vorläufige Ergebnisse 

deuten darauf hin, dass Gushing 

kein großes Thema sein wird. 

Nicht zuletzt aufgrund der unvorhersehbaren 

Extremwetterbedingungen 

wird Winterbraugerste auch in 

Deutschland vermehrt nachgefragt. 

Länder mit Trockenrisiko wie Österreich, 

Ungarn oder Rumänien bauen 

kaum noch Sommergerste an, sie 

haben fast vollständig auf 2- zeilige 

Wintergerste umgestellt. Auch die 

Herbstaussaat von Sommergers te 

wird in Deutschland immer beliebter 

– sie wird in Frankreich bereits im 

großen Stil praktiziert. 

Erfahrungen mit Züchtung 

stresstoleranter Braugerste 

„Züchtung stresstoleranter Gerste 

– ein Erfahrungsbericht aus 14 Jahren 

Forschung“ war das Thema 

von Dr. Markus Herz, Bayerische 

Landesanstalt für Landwirtschaft 

(LfL), Freising. Dürren existieren in 

Deutschland seit 1952. Von Jahr 

zu Jahr werden die Erholungsphasen 

für die Pflanzen immer kürzer. 

Die Globalstrahlung nimmt zu, das 

macht sich vor allem im Süden der 

Republik bemerkbar. „Das hat auch 

Auswirkungen auf die Braugerste, 

die Pflanzen sind in zunehmendem 

Maße gestresst“, betonte Herz. 

Dr. Markus Herz, LfL 

Was passiert bei Trockenstress? Die 

Wurzeln bekommen kein Wasser, 

das erschwert die Nährstoffaufnahme, 

das wiederum wirkt sich auf die 

Blätter bzw. das Korn aus, sodass 

die Fotosynthese gestört ist. Bei einem 

schwachen Korn haben Fusarien 

und andere Pilzkrankheiten leichtes 

Spiel. 

Eine groß angelegte Simulation von 

Trockenstress ergab: moderne Sorten 

reagieren stressresistenter, wobei 

die Sortierung generell eher zurückgeht. 

Die Beta-Glucan- Gehalte 

sind tendenziell niedriger, ebenso 

die Erträge. Insgesamt leidet die 

Malzqualität. Alternative Anbausysteme 

reduzieren klimabedingte Risiken. 

Eine Möglichkeit ist sogenanntes 

Intercropping. Ein Zwischenfruchtanbau 

– beispielsweise mit 

der Erbse – hält die Ertragsrückgänge 

im Zaum und lässt die Eiweißgehalte 

wieder steigen. 

• Trockenstress beeinflusst die 

agronomische Leistung und 

Qualität. 

• Die Verbesserung komplexer 

Merkmale erfordert Hightech, 

Zeit und kostet viel Geld. 

• „Züchtung muss schnell vonstattengehen, 

da uns der Klimawandel 

überholt“, 

so lautete das Fazit des Referenten 

Dr. Markus Herz. 

Raimo Koljonen, Viking Malt 

Die Faba-Bohne für 

den Brauprozess 

In seinem Vortrag „Hülsenfrüchte 

in Mälzereien und Brauereien – ein 

Weg zur Produktdiversifizierung“ 

brachte Raimo Koljonen (Viking 

Malt, Finnland) die Faba-Bohne für 

den Brauprozess ins Spiel. 

Es gibt 20.000 essbare Arten, 20 

davon werden für 90 % unserer 

Nahrung verwendet. Hülsenfrüchte 

wie Bohnen und Erbsen spielen eine 

wichtige Rolle – sowohl für eine gesunde, 

pflanzenbasierte Ernährung 

als auch für die nachhaltige Landwirtschaft. 

Doch bis heute dominieren 

Getreidekulturen unsere Landwirtschaft. 

In Europa werden nur 

2 % des Ackerlandes für den Anbau 

von Hülsenfrüchten genutzt. 

Ein Schlüsselelement der regenerativen 

Landwirtschaft ist die Aufrechterhaltung 

einer gesunden 

Fruchtfolge, die nicht nur Getreide, 

sondern auch Hülsenfrüchte umfasst. 

Hülsenfrüchte sind in einer 

Fruchtfolge besonders vorteilhaft, 

da sie Luftstickstoff binden und so 

den Düngemittelbedarf verringern. 

Infolgedessen sei, so Koljonen, eine 

Mischung aus gemälzten Getreidekörnern 

und gemälzten Ackerbohnen 

(Sprau ® ) ideal. 

Warum muss die Ackerbohne gemälzt 

werden? Das Mälzen der Bohnen 

verbessert das Geschmacksprofil. 

Mithilfe des patentierten Verfahrens 

von Viking Malt reduziert sich 

der Bohnengeschmack und verstärkt 

das Getreide- und Röstaroma. Mit 

Sprau hergestellte Biere enthielten 

zudem weniger Gärungsnebenprodukte 

als andere Biere. Lediglich der 

Stärkegehalt war etwas höher. Sprau 

fördert die Schaumbildung und intensiviert 

den Hopfengeschmack. 

Ein sensorisches Panel der VLB Berlin 

beurteilte die Qualität der Biere 

als „gut“, berichtete Koljonen stolz. 

Sprau-Biere wurden als sehr ausgewogen 

im Geschmack empfun den. 

Der Hopfencharakter und die Bitterkeit 

waren bei Bieren mit Sprau ausgeprägter 

als bei Vergleichs bieren 

mit rohem Faba. Es wurde außerdem 

kein schwefeliger Charakter festgestellt, 

der an sich typisch für Lebensmittel 

aus Hülsenfrüchten sei. 

Save the date 

Die 109. VLB-Oktobertagung findet 

am 6. und 7. Oktober 2025 an der 

VLB in Berlin statt. 


www.vlb-berlin.org 

Fotos: Olaf Hendel/Eva Wiesgrill

EMPACK 2025 IN DORTMUND UND HAMBURG 

Kompakt und komplett 

Umfassender 

Marktüberblick 

Einweg oder Mehrweg, Verpackungs-Optimierung 

mit KI, 

CO 2 

-Bilanzierung und neue Verpackungsverordnung 

PPWR: Es 

gibt viel zu diskutieren in der 

Verpackungs-Community, auch 

die Anforderungen der Konsumenten 

verändern sich. Wie sollen 

Industrie, Handel und Logistikdienstleister 

mit diesen Herausforderungen 

umgehen – und 

am besten noch einen Vorsprung 

im Wettbewerb gewinnen? 

Die EMPACK in Dortmund 

wird vom vom 7. bis 8. Mai 2025 

Antworten geben – mit einem 

Rahmenprogramm, das die aktuellen 

Top-Themen adressiert. Die 

Besucher können sich ab sofort 

registrieren. Vier Wochen später, 

vom 3. bis 4. Juni 2025, folgt die 

EMPACK in Hamburg. 

Das Konzept der EMPACK ist 

einzigartig für eine Messe der 

Verpackungs-Community. Als 

regionale Fachmesse bietet sie 

ein komprimiertes Update zu 

den wichtigsten Innovationen 

und Branchenlösungen – und 

das ganz praxisbezogen. Der 

Besucher erhält hier Antworten 

auf seine Fragen – zum Beispiel: 

• Welche Innovation bringt 

mein Unternehmen weiter? 

• Wo finde ich einen Lieferanten 

für biobasierte oder 

mehrweg fähige Verpackungsmaterialien? 

• Welche Partner eignen sich 

für die regionale Vernetzung? 

• Welche Auswirkungen hat 

die neue PPWR auf mein 

Foto: Easyfairs 

Geschäft, und wie kann ich 

meine Ver packungen fälschungssicher 

kennzeichnen? 

Maria Soloveva, Projektleiterin 

bei Easyfairs: „Auf der EMPACK 

können sich die Anwender einen 

umfassenden, aber kompakten 

Marktüberblick verschaffen, 

neue Produkte und Lösungen 

kennenlernen und den Messetag 

effizient nutzen – in entspannter 

Atmosphäre und im Austausch 

mit Branchenexperten.“ 

Dabei reicht das Spektrum 

von Packmitteln, Schutz- und 

Transportverpackungen, Kennzeichnung 

und automatisierten 

Lösungen bis zur Software. Die 

Visitenkarten können die Messegäste 

auch Zuhause lassen, 

weil sie per „Touch & collect“ 

über ihr Smart Badge mit den 

Ausstellern Kontaktdaten austauschen. 

Und für die Pause gibt 

es einen Kaffee-Gutschein. 

Die EMPACK Dortmund gibt 

in ähnlich kompakter, kompetenter 

und persönlicher Weise 

einen Überblick über den Stand 

der Verpackungstechnik – von 

Werkstoffen über Maschinen 

bis zu neuen Konzepten und 

Geschäftsmodellen. Traditionell 

hat das Rahmen programm bei 

der EMPACK hohen Stellenwert. 

Maria Soloveva: „Gemeinsam 

mit Partnern haben 

wir wieder ein Programm kuratiert, 

das den Besuchern echten 

Mehrwert bietet.“ 

Messe-Doppelpack 

Zum ersten Mal wird es am 

ersten Tag eine Afterwork- 

Lounge für die Communities 

der beiden Veranstaltungen geben. 

Und auf jeden Fall sollte 

der Besucher auch die Gelegenheit 

nutzen, sich auf der 

an beiden Standorten parallel 

stattfindenden LOGISTICS & 

AUTOMATION zu informieren: 

Das „ Messe-Doppelpack“ bringt 

zusätzlichen Erkenntnisgewinn. 

Das gilt genauso für die vom 

3. bis 4. Juni 2025 in der 

Logistik-Metropolregion stattfindenden 

EMPACK Hamburg. 


www.empack-messen.de

ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends 

NEUE TRENDS IM NEUEN JAHR 

Chancen durch Veränderung 

Mit der Empfehlung der Deutschen Gesellschaft für Ernährung e.V. (DGE) nahm die 

Debatte um die zunehmende Beliebtheit alkoholfreier Getränke abermals an Fahrt 

auf. Gerade zu Beginn des neuen Jahres – und passend zum „Dry January“ – reichten 

die Schlagzeilen in den Medien folglich von dem Motto „Jetzt erst recht“ bis zur 

Favorisierung eines komplett alkoholfreien Life-Styles. Hatte die DGE doch mit der 

Veröffentlichung ihres neuen Positionspapiers zu Alkohol ein klares Statement an die 

deutschen Haushalte abgegeben („Am besten null Promille“), so vermerkt sie nun auf ihrer 

Website: „Die Daten zeigen, dass es keine risikofreie Menge für einen unbedenklichen 

Konsum gibt. Selbst geringe Mengen können das Risiko für verschiedenste Krankheiten 

erhöhen und damit die Gesundheit gefährden. ‚Die DGE empfiehlt daher, auf alkoholische 

Getränke zu verzichten. Wer dennoch Alkohol trinkt, soll vor allem hohe Alkoholmengen 

und Rauschtrinken vermeiden.‘“ Welche Möglichkeiten gibt es also, wenn sich plötzlich 

die Rahmenbedingungen der Empfehlungen zum Alkoholkonsum derart ändern? 

Foto: Lomb / stock.adobe.com 


N 

un bietet die DGE für alle 

Interessierten in ihrem 

Informationspapier noch 

eine weitere Aufschlüsselung ihrer 

Empfehlung, die vom risikofreien 

und damit gleich alkoholfreien 

Trinkgenuss mit Null Gramm 

Alkohol ausgeht und sich über die 

Abschnitte „risikoarm = weniger 

als 27 g Alkohol pro Woche“, zu 

„moderatem Risiko = 27 bis 81 g 

Alkohol pro Woche“ zum „riskanten 

Alkoholkonsum“ staffelt, der ab 

81 g und mehr Alkohol pro Woche 

beginnt. Hierbei entspricht laut DGE 

81 g Alkohol 825 ml Wein oder 2 l 

Bier pro Woche. 

Für all diejenigen, die nun nach einer 

schmackhaften Alternative ohne Alkohol 

für ausgelassenes Feiern und 

fröhliche Partys suchen, dürfte der 

stärker werdende Trend zu Mocktails 

von Interesse sein. Die Wortschöpfung 

„ Mocktail“ geht zurück 

bis zur Zeit der US-amerikanischen 

Prohibition, bei der in den Jahren 

1920 bis 1933 das Prohibitionsgesetz 

die Herstellung, den Transport 

sowie den Verkauf von Alkohol 

gänzlich verboten hatte. Und 

somit setzt sich der Begriff „Mocktail“ 

aus „to mock“ und „Cocktail“ 

zusammen. Das Wort „to mock“ 

heißt übersetzt soviel wie „nach- 

ahmen“, vortäuschen“ und verschmilzt 

mit Cocktail sprachlich und 

inhaltlich insofern, als das Original 

mit Hilfe von Säften, Sirups, Infusions 

oder frisch eingelegten Ingredienzien 

kreativ nachgeahmt wird. 

Der Trend in Richtung „Mocktails“ 

verbindet sich im neuen Jahr 

mit weiteren Entwicklungen, die 

sich bereits 2024 bemerkbar gemacht 

haben. Zum einen mit der 

Freude am DIY, die sich im kulinarischen 

Bereich nicht nur bei der Beliebtheit 

von Koch-Shows und –Sendungen 

zeigt, sondern mittler weile 

etwa mit hauseigenen Sirups oder 

Säften in der Gastronomie oder auf

ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends 

dem Getränkemarkt mit der Affinität 

zu Mixgetränken Einzug gehalten 

hat. Getränke selbst zu mixen, 

auch mit hausgemachten Grundbestandteilen, 

lässt nicht nur der Kreativität 

des Einzelnen freien Lauf, 

sondern ermöglicht auch ein zufriedenstellendes 

Gefühl für all Jene, 

die sich bei der Hektik und Akzeleration 

im Alltag eine Entschleunigung, 

ein Leben im „Hier und Jetzt“, mehr 

Achtsamkeit und ein Stück mehr 

„zurück zur Natur“ wünschen. Die 

Vermittlung eines Gefühls von gelebter 

Nachhaltigkeit wird dadurch 

also greifbarer. Gleichzeitig wird mit 

dem Verzicht auf Alkohol oder der 

Minimierung der alkoholischen Zutaten 

der Gesundheitstrend weiter 

unterstützt, ohne dabei auf bisher 

Gewohntes verzichten zu müssen 

oder Einbußen am Geschmack zu 

erleiden. Partys mit Mocktails sind 

heutzutage gleichzeitig somit trendy 

und der Kater am nächsten Morgen 

gehört der Vergangenheit an. 

Die Meister der „Mocktails“ 

Auch auf dem Buchmarkt – vorwiegend 

übersetzt aus dem englischsprachigen 

Raum – sind verschiedene 

Rezept-Bücher zu leckeren 

Mocktails für die heimische Party 

im Laufe der letzten Jahre zu finden. 

So erschien etwa zum Jahreswechsel 

der neue Rezept-Schmöker 

„Mocktail Party: 75 plant-based 

& alkoholfreie Drinks für jeden Anlass“ 

als gebundene Ausgabe von 

den Autorinnen und Ernährungsberaterinnen 

Kerry Benson und Diana 

Licalzi (übersetzt von Antje Seidel) 

beim Südwest-Verlag. Hierbei wird 

sowohl auf die Vorteile von alkoholfreien 

Mocktails eingegangen als 

auch verschiedene Spezial-Themen 

bezüglich der einzelnen Ingredienzien 

wie Zuckerzusätze, Zuckeraustauschstoffe 

oder Säfte diskutiert. 

Es wird dazu das nötige Equipment 

zur Herstellung von Mocktails – vom 

Shaker bis zum Muddler – ebenso 

vorgestellt, wie deren fachgerechte 

Verwendung dargelegt. Natürlich 

wird der Leser auch mit den nötigen 

Grundzutaten ausführlich vertraut 

gemacht. Nicht zu vergessen, natürlich 

die schmackhaften Rezepte 

selbst: vom „Aperol-Less-Spritz“ bis 

zum sommerlich-spritzigen „Sparkling 

Cider“ ist auch alkoholfrei alles 

dabei, was herrliche Frühlingslaune 

verspricht. Die 75 zuckerreduzierten 

Rezepte treffen also nicht 

nur den Nerv der Zeit, sondern sind 

erfrischend lecker, wenn die Tage 

wieder länger werden und die Sonne 

langsam aber sicher wieder zur 

„Draußen-Saison“ einlädt. 

Eine neue Mocktail- 

Philosophie? 

Wer lieber auf einen „griffbereiten“ 

Mocktail-To-Go setzt, findet 

eine spannende Auswahl bei dem 

Remsecker Getränkespezialisten 

Green Cola Germany GmbH. Ursprünglich 

wurde „Green Cola“ bereits 

im Jahr 2012 auf Evros, in Griechenland, 

gegründet, bevor sich 

das Unternehmen durch Leonidas 

Stoikos 2014 entschloss, die Green 

Cola auf den deutschen Markt 

zu bringen. Stoikos ist heute geschäftsführender 

Gesellschafter der 

deutschen Niederlassung der Green 

Cola Germany GmbH. 

Foto: bestravelvideo / stock.adobe.com 

Das Flaggschiff des Unternehmens, 

die Green Cola, sticht hierbei als Getränk 

mit echtem Geschmack, natürlichen 

Inhaltsstoffen und seinem 

geringen Kaloriengehalt hervor. Dabei 

ist den Machern nach wie vor 

wichtig, dass das Stevia-Getränk 

durch seine natürlichen Aromen 

und dem Koffein aus grünen Kaffeebohnen 

eine komplett neue Cola- 

Kategorie und somit eine wichtige 

Nische im Getränkemarkt besetzt. 

Mit dem Slogan „The Green Side of 

Cola“ wirbt das innovative Unternehmen 

damit, dass das werthaltige 

Getränk keinerlei Zucker, kein 

Aspartam, keine Phosphorsäure, 

kein Natriumcyclamat, kein Acesulfam 

C sowie keine Konservierungsstoffe 

enthält und damit eine neue 

Cola- Philosophie einläutet. 

Die Green Cola Germany GmbH 

bleibt selbstredend nicht beim neuartigen 

Cola-Getränk stehen, sondern 

hat eben auch drei spannende 

Green Mocktails in der Dose im 

Angebot. Erhältlich sind hierbei die 

Geschmacksrichtung „Mojito“, die 

die kühl-erfrischende Note der Minze 

mit der säuerlichen Citrusfrische 

der Limette in einem kohlensäurehaltig-süffigen 

Softgetränk trefflich 

vereinigt. Ein Blick auf die Inhaltsstoffe 

verrät die Ingre dienzien: 

zum Wasser, gesellen sich etwa unter 

anderem 1,7 % Limettensaft aus 

Limettensaftkonzentrat, Kohlensäure, 

das Säuerungsmittel Citronensäure, 

Aromen, die Stabilisatoren 

Gummi arabicum und Clycerinester 

aus Wurzelharz. 

Wer jedoch im Sommer lieber 

auf den Geschmack der bittersüßen 

Grapefruit setzen möchte, 

für den hat die Green Cola GmbH 

im Mocktail-Bereich den „Green 

Mocktails Pink Grapefruit“ im Programm. 

Und wer die Schärfe des 

Ingwers auch im Mocktail liebt, 

für den könnte der „Green Mocktails 

Granatapfel-Ingwer- Limette“ 

von Interesse sein. Hier sind die 

charakteristischen Geschmackserlebnisse 

des Granatapfels mit der 

Citrusfrucht Limette und feurigem 

Ingwer zu einem abgerundeten 

Sommergetränk komponiert. 

Das hellrot- spritzige Getränk dürfte 

nicht umsonst bei dem einen oder 

der anderen das Gefühl des letzten 

Griechenland-Urlaubs ins Glas zurückzaubern. 

Mit 5 % Granatapfelsaft 

aus Granatapfelkonzentrat und 

0,1 % Ingwer extrakt schmeichelt 

die Mischung aus Granat apfel, Ingwer 

und Limette tatsächlich gekonnt 

dem durstigen Gaumen – 

und das ganz ohne Alkohol. 

Schlussendlich ist der Mensch 

ein Gewohnheitstier. Und wie die 

Psychologie seit langem weiß, gewöhnt 

sich die Psyche nur langsam 

an gewichtige Veränderungen. Das 

macht es oftmals schwierig, sich auf 

neue Gegebenheiten einzustellen. 

Und doch liegen gerade hier auch 

auf dem Getränkemarkt Chancen 

brach, die – zur richtigen Zeit – geborgen, 

den Weg in neue, innovative 

und erfolgreiche Richtungen 

weisen können. Dr. B. Sch. 


ROH- UND INHALTSSTOFFE | Nachhaltige Verpackungswirtschaft 

FEVE-DEKARBONISIERUNGSREPORT 

Die Behälterglasindustrie auf dem Weg 

zur Klimaneutralität 

Glas steht wie kaum ein anderes Material für Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit. Es schützt 

Getränke und Lebensmittel, bewahrt Aromen und bleibt dabei unendlich oft recycelbar – ohne an 

Wert oder Funktionalität einzubüßen. Doch die Herstellung von Glas ist energieintensiv. Wie kann 

die Glasindustrie klimaneutral werden und gleichzeitig ihre zentrale Rolle in einer nachhaltigen 

Verpackungswirtschaft beibehalten? Antworten liefert der Dekarbonisierungsreport 2024 des 

europäischen Behälterglasverbands FEVE, in den auch zahlreiche Erkenntnisse der CO 2 

-Roadmap des 

Bundesverbands Glasindustrie eingeflossen sind. 

D 

ie umfassende, branchenweite 

Untersuchung 

der Maßnahmen zur 

Dekarbonisierung der Behälterglasherstellung 

beleuchtet nicht 

nur, welche Fortschritte die 

Branche gemacht hat, sondern 

skizziert auch einen klaren Weg 

zur Klimaneutralität bis 2050. 

Dieser Transformationsprozess 

ist nicht nur ambitioniert, sondern 

auch entscheidend dafür, 

Glas als Verpackung der Zukunft 

zu positionieren. 

Die europäische Behälterglasindustrie 

spielt eine entscheidende 

Rolle in der Wertschöpfungskette 

zahlreicher Produkte, 

von Lebensmitteln und 

Getränken bis hin zu pharmazeutischen 

Erzeugnissen. Die 

Herstellung erfordert Schmelzprozesse 

mit Temperaturen von 

über 1.500 °C. Aufgrund dieser 

energieintensiven Herstellung 

emittiert die Behälterglasindustrie 

in Europa jährlich etwa 

18 Millionen Tonnen CO 2 

, was 

rund 0,6 % der gesamten EU- 

Emissionen entspricht. Dabei 

stammen 80 % der direkten 

CO 2 

-Emissionen aus der Verbrennung 

von Erdgas. 

Angesichts der Klimakrise 

und der EU-Ziele zur CO 2 

- 

Reduktion hat sich die Branche 

ehrgeizige Ziele gesetzt: Bis 

2030 sollen die Emissionen um 

50 % gesenkt werden, um bis 

2050 klimaneutral zu sein. Die 

Umstellung auf Energiequellen 

mit niedrigem CO 2 

-Ausstoß hat 

daher höchste Priorität. 


Zerkleinertes Glasmaterial für das Recycling 

Die Glaswannen der 

Zukunft: Revolution in der 

Produktion 

Im Herzen der Glasproduktion 

steht die Glaswanne – ein 

Kraftpaket, das Temperaturen 

von über 1.500 °C erreicht. Hier 

setzt die Revolution der Branche 

an. Mit sogenannten „Furnaces 

of the Future“ (Schmelzwannen 

der Zukunft) sollen fossile 

Brennstoffe durch klimafreundliche 

Alternativen ersetzt werden. 

Schwerindustrietechniker mit Schutzhelm in der Gießerei 

Foto: oscar / stock.adobe.com 

Zu den Schlüsseltechnologien 

gehört die Elektrifizierung, die 

in vollelektrischen Glaswannen 

und Hybridschmelzwannen zum 

Einsatz kommt. Hybridschmelzwannen, 

die fossile Brennstoffe 

mit erneuerbarer Elektrizität 

kombinieren, könnten die Emissionen 

bedeutend senken. In 

Deutschland entstehen in diesem 

Rahmen einige der fortschrittlichsten 

Versuchsanlagen 

der Branche. In einem aktuel- 

Foto: Gorodenkoff / stock.adobe.com 

len Pilotprojekt gelingt es, bis 

zu 80 % der benötigten Energie 

aus erneuerbarem Strom zu 

beziehen. Es werden lediglich 

noch 20 % konventionelle Sauerstoff-Erdgasfeuerung 

eingesetzt. 

Mit einer Kapazität von 

350 Tonnen pro Tag und einem 

Recyclingglasanteil von 70 %t 

hat die Anlage die CO 2 

-Emissionen 

im Vergleich zu herkömmlichen 

Öfen bereits um 64 % reduziert. 

Noch weiter gehen vollelektrische 

Schmelzwannen, die 

ausschließlich mit grünem Strom 

betrieben werden. Zwar erfordern 

sie massive Investitionen in 

die Infra struktur, doch das langfristige 

Potenzial in Hinblick auf 

das Ziel, klimaneutrales Glas 

ohne Einsatz fossiler Brennstoffe 

herzustellen, ist immens. 

Wasserstoff spielt ebenfalls 

eine zentrale Rolle. In einem 

– vom Bundesministerium für 

Wirtschaft und Klimaschutz geförderten 

– Projekt wird zurzeit 

an der Entwicklung einer 

Glaswanne, die mit Wasserstoff 

betrieben wird, geforscht. 

An anderer Stelle hat ein Glashersteller 

bereits erfolgreich 

Pharmaglas mit 100 % grünem 

Wasserstoff produziert. Diese 

wegweisenden Versuche markieren 

den Beginn einer neuen 

Ära, in der fossile Energien vollständig 

durch nachhaltige Alternativen 

ersetzt werden könnten. 

Zudem bieten Biofuels und 

Biogas vielversprechende Möglichkeiten, 

den CO 2 

-Fußabdruck 

zu minimieren. Studien zeigen,

ROH- UND INHALTSSTOFFE | Nachhaltige Verpackungswirtschaft 

Anlage zur Herstellung von Flaschen 

Glasflaschen auf Förderband 

Foto: Антон Курашенко / stock.adobe.com 

Foto: Светлана Лазаренко / stock.adobe.com 

dass sie bis zu 90 % der Emissionen 

herkömmlicher Brennstoffe 

einsparen könnten. 

Maximierung der Energieeffizienz 

ist auch abseits der 

Produk tion ein Thema: Glaswerke 

generieren eigenen regenerativen 

Strom aus Photovoltaikanlagen 

und Windkraft, zusätzlich 

setzen sie auf Power Purchase 

Agreements (PPAs). Ebenso 

wird die enorme Abwärme der 

Schmelzwannen genutzt. 

Design und Innovation: 

Weniger ist mehr 

Während einerseits die Technologien 

bei der Glasproduktion 

im Fokus stehen, sind es andererseits 

auch Veränderungen im 

Glasdesign, die nennenswert zur 

Energieeffizienz beitragen. Moderne 

Glasflaschen und -gläser 

sind leichter und dennoch stabiler 

als ihre Vorgänger. Diese Herstellungsweise 

spart nicht nur 

Material, sondern reduziert auch 

den Energieverbrauch in der Produktion 

und beim Transport. 

Gleichzeitig experimentiert 

die Industrie mit alternativen 

Rohstoffen, um den CO 2 

-Fußabdruck 

weiter zu senken. Kohlenstoffarme 

Materialien wie 

spezieller Kalkstein oder neue 

chemische Zusammensetzungen 

stehen im Zentrum aktueller 

Forschungsprojekte. Selbst 

ein traditionsreicher Werkstoff 

wie Glas kann also immer wieder 

neu gedacht werden. 

Nachhaltige Lieferketten: 

Klimafreundliche Logistik 

Die Dekarbonisierung endet 

nicht an den Werkstoren. Auch 

die Lieferkette wird optimiert, 

um den CO 2 

-Fußabdruck zu verringern: 

Ein Großteil der Rohstoffe 

für die Glasproduktion 

stammt bereits aus einem Umkreis 

von 300 km um die Werke, 

was den CO 2 

-Fußabdruck der 

Transporte minimiert. Darüber 

hinaus setzen viele Unternehmen 

auf multimodale Transportsysteme, 

die Schienenverkehr 

und hybrid oder elektrisch betriebene 

Fahrzeuge integrieren. 

Solche Initiativen machen die 

gesamte Lieferkette nachhaltiger 

und effizienter. Dieser ganzheitliche 

Ansatz zeigt, wie tief 

die Dekarbonisierungsanstrengungen 

in der Branche verankert 

sind. Es geht nicht nur darum, 

die Produktion klimaneutraler 

zu machen, sondern auch die 

gesamte Wertschöpfungskette 

nachhal tiger zu gestalten. 

Recycling: 

Hohe Sammelquote 

Was Glas so besonders macht, 

ist seine Wiederverwertbarkeit. 

Als „permanentes Material“ 

kann es unendlich oft recycelt 

werden, ohne an Qualität 

zu verlieren, und ermöglicht 

so erhebliche Einsparungen bei 

den Primärressourcen. Die Sammelquoten 

in Europa sind dem- 

Prüfingenieur prüft Glasflaschenprodukt 

entsprechend beeindruckend 

hoch: 80,2 % im Jahr 2022, das 

heißt, der größte Teil des Materials 

wird in einem geschlossenen 

Kreislauf recycelt. Dabei gehört 

Deutschland mit einer Glassammelquote 

von rund 85 % 

zu den Spitzenreitern. Auch die 

Scherbeneinsatzquote kann sich 

sehen lassen: Im Schnitt bestehen 

neu produzierte Glasverpackungen 

zu 60 % aus Recyclingglas, 

bei Grünglas sind es bis zu 

90 %. Je höher der Einsatz von 

Recyclingglas, desto niedriger 

der Energiebedarf und der Einsatz 

von Primärrohstoffen. Als 

Faustformel gilt, dass der Energieeinsatz 

je eingesetzte 10 % 

Recyclingglas um drei Prozent 

sinkt. Entsprechend investieren 

Glashersteller in modernste 

Technologien zur Sortierung 

und Aufbereitung von Scherben, 

um ihre Energieeffizienz 

weiter zu steigern. 

Initiativen wie „Close the 

Glass Loop“ arbeiten daran, die 

Sammelquote europaweit bis 

2030 auf 90 % zu steigern. Dafür, 

die gesetzten Ziele zu erreichen, 

sind jedoch vielfältige Anstrengungen 

notwendig. Insbesondere 

die Infrastruktur der 

Sammlung muss in vielen europäischen 

Ländern weiter optimiert 

werden. Glassammelsysteme 

müssen verbessert und 

Recycling für Verbraucher – die 

letztendlich die Schlüsselrolle 

dabei innehaben – muss zugänglicher 

gemacht werden. In 

Deutschland trägt beispielsweise 

die Bildungskampagne „Was 

passt ins Altglas“ von der Initiative 

der Glasrecycler dazu bei, 

dass mehr Glas korrekt entsorgt 

und recycelt wird. 

Appell an Politik und 

Kunden: Gemeinsam für 

eine klimaneutrale Zukunft 

Die Transformation der Glasindustrie 

ist ambitioniert, aber 

machbar – vorausgesetzt, die 

richtigen Rahmenbedingungen 

sind gegeben. Derzeit investiert 

die europäische Behälterglasin- 

Foto: chachamp / stock.adobe.com 

dustrie jährlich mehr als 600 Millionen 

Euro in Innovation und 

Dekarbonisierung, etwa in effizienzsteigernde 

Maßnahmen 

und Modernisierungen von Anlagen. 

Doch um die Transformation 

wirtschaftlich machbar zu 

machen und die Wettbewerbsfähigkeit 

der Glasindustrie zu erhalten, 

sind Investi tionen in die 

Infrastruktur und der Ausbau der 

erneuerbaren Energien notwendig, 

Recyclinginfrastrukturen mit 

Sammel- und Sortiersystemen 

müssen gefördert werden. Die 

Mitglieder der FEVE fordern dafür 

gezielte politische Unterstützung. 

Doch auch die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie ist gefragt, 

wenn es darum geht, die 

Vorteile dieses Materials – Nachhaltigkeit, 

Qualität und Kreislauffähigkeit 

– voll auszuschöpfen. 

Marken, die auf Glasbehälter 

setzen, leisten einen 

wichtigen Beitrag zur Förderung 

einer nachhaltigen Verpackungswirtschaft. 

Glas bleibt unverzichtbar 

Der FEVE-Dekarbonisierungsreport 

2024 ist mehr als eine 

Bestandsaufnahme zur Klimaneutralität 

– er ist ein Manifest 

für die Zukunft von Glas 

als Verpackungsmate rial. Mit 

Innovationen in Produktion, 

Design, Recycling und Logistik 

setzt die Branche Maßstäbe für 

nachhaltige Verpackungslösungen. 

Für Unternehmen in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

bleibt Glas die erste 

Wahl – nicht nur aus ökologischer 

Sicht, sondern auch als 

Symbol für Qualität und Verantwortung. 

Gemeinsam mit Kunden, 

Partnern und Politik kann 

die Glasindustrie ihre Vision verwirklichen: 

Glas als das Mate rial 

der Zukunft in einer ressourceneffizienten 

und klimaneutralen 

Wirtschaft. 


www.glasaktuell.de 


IM FOKUS | Technik und Technologien 

STEUERUNGSLÖSUNG ERSETZT MUTING-CONTROLLER IM PALETTIERBEREICH EINER MOLKEREI 

Kefir und Kakao non-stop 

Steuerungslösung ersetzt im Palettierbereich einer Molkerei Muting-Controller für effiziente Abläufe: 

Die österreichische Molkerei NÖM AG (Niederösterreichische Milch AG) ist nicht nur eine der modernsten, 

sondern auch eine der innovativsten in Europa. Das Sortiment der Niederösterreicher umfasst inzwischen 

rund 800 Milchprodukte. Legendäre Evergreens wie der „fru fru“ Fruchtjoghurt finden sich genauso darin 

wie richtungsweisende Newcomer, zum Beispiel die „nöm PRO“-Produktlinie. Um diese Produktvielfalt 

herstellen zu können, wird am Produktionsstandort Baden täglich ungefähr eine Million Liter Milch 

verarbeitet und abgefüllt. Und vor der Auslieferung kurz auf 8.000 Palettenstellplätzen zwischengeparkt. 

Beim Ein- und Ausschleusen der Waren trägt mittlerweile die konfigurierbare Kleinsteuerung PNOZmulti 2 

von Pilz die Hauptverantwortung für ein gewolltes kurzfristiges Überbrücken der dort installierten 

Sicherheitsfunktion – d. h. für ein effizientes Muting. 

Von CHRISTOF WENINGER, Regional Sales Manager, Pilz Österreich 

D 

ie Geschichte der NÖM 

reicht bis ins Jahr 1898 

zurück, als Frank von 

Pirko die Niederösterreichische 

Molkerei reg. Genossenschaft 

mbH gründete. Seither entwickelte 

sich das Unternehmen zu 

einem international erfolgreichen 

Trendsetter, der mit einer 

aktuellen Exportquote von rund 

45 % längst nicht mehr nur den 

österreichischen Markt mit richtungsweisenden 

Produktinnovationen 

versorgt. 

Denn, dass der seit 1975 in 

Baden bei Wien beheimatete 

Milchverarbeitungsbetrieb beständig 

starke Marken hervorzubringen 

vermag, hat NÖM mit 

dem „fru fru“ längst unter Beweis 

gestellt: Österreichs älteste 

Fruchtjoghurtmarke gibt es bereits 

seit den 1930er Jahren – und 

sie erfreut sich nach wie vor großer 

Beliebtheit. „Wir waren die 

Ersten, die ein spezielles Low- 

Fat- Angebot präsentierten – unsere 

‚fasten-Linie‘. Wir traten 

beim Thema Gentechnikfreiheit 

als Vorreiter auf und in der 

jüngeren Vergangenheit zeigten 

wir uns unter anderem mit nöm 

PRO, einer Produktlinie mit hohem 

Proteingehalt, am Puls der 

Zeit“, zählt Christina Keil, Corporate 

Communication bei der 

NÖM AG, ein paar Beispiele für 

die Innovationspower, die die 

Niederösterreicher seit jeher antreibt, 

auf. 

Von Rohmilch zu Milchprodukt 

ohne Stillstand 

Das Frischelager der NÖM ist 

24/7 besetzt. Dort wird rund 

um die Uhr gearbeitet, um die 

Produkte, die aus der angelieferten 

Rohmilch gezaubert 

werden, möglichst rasch wieder 

auslieferbereit zu machen. 

„Aufgerechnet auf ein Jahr sind 

es in etwa 420 Millionen Kilogramm 

Rohmilch, die wir zu 

Joghurt, Topfen (Quark), Butter, 

Kakao, Kefir, Proteindrinks und 

vielem mehr verarbeiten“, betont 

Christina Keil einerseits die 

Foto: NÖM / Pilz GmbH & Co. KG 

Sortimentsvielfalt der Niederösterreichischen 

Molkerei und 

anderseits die Milchmengen, 

mit denen diese zu tun hat. 

Die Rohmilch wird täglich angeliefert, 

pro Tag mindestens 

eine Million Liter von insgesamt 

2.500 Familienbetrieben aus 

Niederösterreich, dem Burgenland 

und der Oststeiermark. Das 

bedeutet: Längere Anlagenstillstände 

sind in Baden ein No-Go, 

zumal dies der einzige Produktionsstandort 

der NÖM ist. Umso 

bitterer war es für Michael 

Hronek, Automatisierungstech- 

niker und Leiter der Steuerungstechnik, 

als das bisher eingesetzte 

Muting-Relais, das bei zusammen 

rund 30 Ein-/Ausfahrten 

von Palettierern großflächig seine 

Aufgabe erfüllte, abgekündigt 

wurde, ohne dass ein adäquates 

Nachfolgemodell überhaupt 

angeboten wurde. 

Starker Ersatz für Muting- 

Controller gefunden 

„Das Problem war, dass sich die 

bestehende Applikation nicht so 

einfach nachbilden ließ, weil in 

unserem Fall die übergeordnete 

Steuerung in das Muting eingebunden 

ist. Und diese sollte von 

den notwendig gewordenen 

Umrüstungen nichts mitbekommen“, 

erklärt er. Daher war es 

erforderlich, die Funk tionalität 

des bestehenden Auswerterelais 

sowie dessen Zusammenspiel 

mit den Lichtgittern desselben 

Herstellers 1:1 zu imitieren. 

Eine Challenge, die die 

Systemintegrationsexperten von 

Pilz mit Bravour meisterten, wie 

Michael Hronek lobt: „Es hat 

wirklich von der Planung bis hin 

zum Einbau der neuen Komponenten 

und der sicherheitstechnischen 

Abnahme alles perfekt 

geklappt. Und auch zeitlich 

zeigten sich unsere ‚ Retter 

in der Not‘ extrem flexibel“. 

Das Ein- und Ausschleusen der 

Waren hat die konfigurierbare 

Kleinsteuerung PNOZmulti 2 



von Pilz übernommen. Sie sorgt 

dafür, dass ein gewolltes kurzfristiges 

Überbrücken der installierten 

Sicherheitsfunktion umgesetzt 

wird – sprich, das Muting reibungslos 

funktioniert. Alle Änderungen, 

die die Kleinsteuerung PNOZmulti 

betrafen, wurden bei den alle paar 

Tage stattfindenden CIP-Reinigungen 

(Cleaning in Place) eingetaktet. 

Um zusätzliche Stillstände zu 

vermeiden hat Pilz den Einbau des 

Automatisierungssystems PSS 4000 

für Mehrfachstationen an einem 

Wochenende erledigt. „Sogar der 

Vertrieb schraubte mit, damit alles 

möglichst rasch über die Bühne 

ging“, spielt der Leiter der Steuerungstechnik 

bei der NÖM AG darauf 

an, dass in den heißen Umbauphasen 

selbst sein Hauptansprechpartner 

Markus Stockhammer, 

Solution Sales Manager bei Pilz Österreich, 

unterstützend ebenso mit 

Hand anlegte. 

Teilweise mussten auch die 

bestehenden Sicherheitslichtgitter 

ausgetauscht werden. 

Als Ersatz kamen die Sicherheits-Lichtgitter 

PSENopt II 

von Pilz zum Zug. 

Pro Jahr sind es etwa 420 

Mio. Kilogramm Rohmilch, 

die die NÖM zu Joghurts, 

Topfen (Quark), Butter, Kakao, 

Kefir, Proteindrinks und 

weiteren Molkereiprodukten 

verarbeitet. Fotos: NÖM / 

Pilz GmbH & Co. KG 

1:1-Nachbildung bestehender 

Funktionalität 

Zwei der insgesamt drei großen Palettieranlagen 

der NÖM wurden 

umgebaut. Dabei galt es sowohl die 

zuvor eingesetzten Relais wie auch 

die Lichtgitter zu ersetzen. Denn 

für eine bestimmungsgemäße Verwendung 

des bisherigen optoelektronischen 

Schutzsystems war eine 

Kombination aus beidem unbedingt 

notwendig. „Als uns eine Lösung 

präsentiert wurde, die mit unterschiedlichsten 

Sicherheitsvorrichtungen 

harmoniert, solange 

diese zweikanalig zu betreiben sind, 

rannte Pilz bei uns offene Türen ein. 

Schließlich ist es gerade in Zeiten 

wie diesen, wo es bei vielen Produkten 

Lieferengpässe gibt, wichtig, 

maximal flexibel zu sein“, sagt 

der Leiter der Steuerungstechnik, 

der sich generell weniger Proprietäres 

in der Automatisierungswelt 

Bei Einzelstationen erfolgt die Muting-Kommunikation 

mit der übergeordneten SPS über PNOZmulti 2 

(im Bild), bei Mehrfachstationen ist zusätzlich das 

Automatisierungssystem PSS 4000 im Einsatz. 

Foto: Pilz GmbH & Co. KG 

wünschen würde. Pilz übernahm 

das Engi neering für NÖM bzw. programmierte 

einen 1:1-Ersatz, der 

letztendlich alles erfüllte, was auf 

der Anforderungs liste stand: Zuverlässigkeit, 

ein hohes Sicherheitsniveau 

auf aktuellem Stand der 

Technik, eine einfache Adaptierbarkeit 

an neue Gegebenheiten – und 

somit Zukunftssicherheit – sowie 

schließlich eine Lösung, von der die 

übergeordnete Anlagensteuerung 

unabhängig blieb. 

Gelungene Übernahme 

Dies alles war nur nach einer intensiven 

Beschäftigung mit dem 

Handbuch der auszutauschenden 

Überwachungseinheit mit integriertem 

Muting-Controller 

zu bewerkstel ligen, zumal nicht 

nur ein bestimmter Kommunikations- 

bzw. Schalt-Ablauf nachgebildet, 

sondern darüberhinausgehend 

auch noch ein vorgegebener 

Zeittakt eingehalten werden musste. 

„Wenn die Anlagen steuerung 

eine Palette ankündigt, übernimmt 

jetzt PNOZmulti bzw. PSS 4000 

die Rolle des bisherigen Muting- 

Relais, nimmt zwei Kontrollausgänge 

weg, lässt sich diese Aktion von 

unserer übergeordneten Standard- 

CPU bestätigen und gibt dann erst 

die Überbrückung für den Warentransport 

frei. Zwischendurch wird 

zusätzlich die Funktionsfähigkeit 

der angeschlossenen Lichtschranken 

zyklisch überwacht sowie die 

Positionierung der Palette überprüft“, 

beschreibt Michael Hronek, 

was die Kleinsteuerung des Automatisierers 

Pilz bei dieser Anwendung 

zu erledigen hat. 

„Sollten von den wenigen verbliebenen 

‚Altgeräten‘ weitere auszutauschen 

sein, haben wir nun 

einen Ersatz, der via Plug-&-play 

funktioniert. So haben wir es am 

liebsten“, schmunzelt der Leiter der 

Steuerungstechnik abschließend. 

Weitere Projekte mit Pilz seien bereits 

in der Umsetzung. 


www.pilz.com 



OPTIMIERUNG DES BRAUPROZESSES IN DER BRÄU Z‘LOH 

Digitale Gärüberwachung 

Wasser, Malz, Hopfen und Hefe sind die Grundzutaten jedes Bieres. Doch der 

Brauprozess erfordert mehr als das Zusammenmixen dieser Zutaten. Insbesondere 

während der Vergärung müssen zahlreiche Parameter präzise abgestimmt werden. 

Die kontinuierliche Überwachung dieses Prozesses ist für viele Brauereien eine 

Herausforderung, da sie tägliche manuelle Proben erfordert – auch am Wochenende. 

Die Familienbrauerei Bräu z‘Loh in Oberbayern suchte deshalb nach einer Lösung, 

den Gärverlauf durchgängig zu überwachen. Gemeinsam mit Endress+Hauser setzte 

die Brauerei auf Automatisierung und Fernüberwachung. 

Von TIM SCHRODT, Industry Manager, Endress+Hauser 

I 

m Herzen Oberbayerns braut die 

Familienbrauerei Bräu z’Loh seit 

1928 erstklassige Bierspezialitäten. 

Mit Leidenschaft und traditionellem 

Handwerk werden dort acht 

Biersorten hergestellt, wobei die Rohstoffe 

ausschließlich aus der Region 

stammen. Um den sensiblen Gärprozess 

zu kontrollieren, griff die Brauerei 

bisher auf manuelle Methoden 

zurück. Täglich wurden Proben entnommen 

und vor Ort mithilfe einer 

Spindel analysiert. So ließ sich der 

scheinbare Extraktgehalt des Jungbieres 

messen, um den Vergärungsgrad 

zu bestimmen. 

Diese Methode bringt jedoch 

deutliche Nachteile mit sich: Die 

Probe nahmen erfordern, dass entweder 

Braumeisterin und Inhaberin 

Barbara Lohmeier-Opper selbst 

oder ein Mitarbeitender vor Ort ist – 

pro Tank fällt dabei ein Zeitaufwand 

von bis zu 15 Minuten an. Doch diese 

Messungen bieten lediglich Momentaufnahmen 

eines dynamischen 

Prozesses und stützen sich meist nur 

auf eine einzige Größe, wie etwa die 

Dichte. Diese allein reicht nicht aus, 

um umfassende Informationen über 

den Stammwürzegehalt oder den 

tatsächlich gebildeten Ethanolgehalt 

zu gewinnen. 

Endress+Hauser hat deshalb ein 

Produkt entwickelt, das ohne großen 

Aufwand am Gärtank angebracht 

wird und direkt ins Bier eintaucht. 

So misst der Fermentation 

Monitor QWX43 während der Gärung 

kontinuierlich Dichte, Schallgeschwindigkeit 

mittels Ultraschall 

und Prozesstemperatur – ohne dass 

jemand direkt vor Ort sein muss. 

Braumeisterin und Inhaberin der Familienbrauerei Bräu z‘loh Barbara Lohmeier-Opper hat die Gärung ihres Bieres 

immer im Blick, egal ob zu Hause oder unterwegs. Foto: Endress+Hauser 

Prozessüberwachung durch 

Dichte-, Schallgeschwindigkeits- 

und Viskositätsmessung 

Vereinfacht betrachtet besteht 

Bier aus drei Hauptbestandteilen: 

Wasser, gelöste Stoffe und Alkohol. 

Während Wasser durch chemisch-mathematische 

Modelle präzise 

beschrieben werden kann, ist 

die unabhängige Bestimmung der 

Konzentrationen von Alkohol und 

gelöster Stoffe während des Gärprozesses 

komplexer. Die Dichte des 

Bieres verändert sich sowohl durch 

den Zuckerabbau als auch durch die 

Bildung von Alkohol, doch gibt diese 

Messgröße alleine keinen Aufschluss 

darüber, in welchem Verhältnis 

diese Komponenten vorliegen. 

Hier kommt die Schallgeschwindigkeit 

ins Spiel, die sich je nach 

Prozess unterschiedlich verhält: Bei 

Zuckerabbau sinkt sie, während sie 

bei Alkoholbildung ansteigt. 

Das Herzstück des Fermentation 

Monitors QWX43, der bei der 

Bräu z‘Loh zum Einsatz kommt, 

ist deshalb ein Vibroniksensor. Die 

Schwinggabeln des Sensors werden 

durch piezoelektrische Elemente 

in Bewegung versetzt. Die Dichte 

des Mediums wird dabei über die 

Schwingfrequenz bestimmt: Eine 

höhere Dichte führt zu einer niedrigeren 

Frequenz. Gleichzeitig erzeugen 

die piezoelektrischen Elemente 

ein Ultraschallsignal, mit dem die 

Schallgeschwindigkeit im Medium 

gemessen wird. Diese Geschwindigkeit 

variiert je nach Zusammensetzung 

des Mediums, wodurch präzise 

Rückschlüsse auf den Zucker- und 



den Alkoholgehalt möglich werden. 

Zusätzlich misst der Fermentation 

Monitor die Visko sität des Mediums, 

indem er das Abklingverhalten 

der Schwingung analysiert. Zwei 

PT1000-Sensoren erfassen dabei 

präzise die Prozesstemperatur und 

kompensieren Temperatureinflüsse 

auf die Messungen. 

Dank der Kombination dieser 

Technologien verknüpft der Fermentation 

Monitor QWX43 die ermittelten 

Dichte- und Schallgeschwindigkeitsdaten 

mit empirischen Reaktionsmodellen. 

Dies erlaubt es, den 

Gärverlauf in Echtzeit zu analysieren 

und dabei Zuckerabbau, Alkoholbildung 

und Extraktverringerung 

unabhängig voneinander darzustellen. 

Darüber hinaus erkennt 

das Gerät den aktuellen Zustand 

des Gärprozesses und kann sogar 

zwischen Wasser und Würze 

im Tank unterscheiden. Durch die 

präzise Überwachung und Analyse 

dynamischer Prozesse bietet der Fermentation 

Monitor eine ganzheitliche 

Steuerung des Gärverlaufs und 

hebt sich damit von herkömmlichen 

Methoden ab. 

Fernüberwachung mit Netilion 

Die Messwerte werden per WLAN 

vom Sensor an das IIoT-Ökosystem 

Netilion von Endress+Hauser übermittelt. 

In der nach höchsten Standards 

gesicherten Cloud berechnet 

der auf den ermittelten Zusammenhängen 

basierende Algorithmus aus 

den Roh-Messwerten in Echtzeit die 

relevanten Parameter, wie zum Beispiel 

Stammwürze, Extrakt, Alkoholgehalt 

und Vergärungsgrad. Mit 

der Anwendung Netilion Value kann 

Abb. rechts: 

In der Brauerei Bräu z`Loh wurden alle Gärtanks mit 

dem Fermentationsmonitor QWX43 ausgestattet. 

Abb. unten: 

Der Fermentationsmonitor QWX43 liefert rund um die 

Uhr die genauen Daten des Gärprozesses. 

Fotos: Endress+Hauser 

„Der Fermentation Monitor QWX43 verknüpft die ermittelten Dichteund 

Schallgeschwindigkeitsdaten mit empirischen Reaktionsmodellen. 

Dies erlaubt es, den Gärverlauf in Echtzeit zu analysieren und dabei 

Zuckerabbau, Alkoholbildung und Extraktverringerung unabhängig 

voneinander darzustellen.“ 

man die Daten jederzeit auf dem 

Smartphone, dem Tablet oder am 

Computer abrufen und herunterladen. 

Mittels der in Netilion gespeicherten 

historischen Daten ist 

es der Braumeisterin zudem möglich, 

den gesamten Prozessablauf 

eines oder aller Gärvorgänge nach 

Chargen geordnet zu überblicken 

und zu bewerten. Für sie als Inhaberin 

der Familienbrauerei ist daher 

die Option der Fernanbindung über 

die Cloud die bessere Lösung, um 

auch von zu Hause oder unterwegs 

stets Zugriff auf die Messwerte zu 

haben. Für größere Betriebe steht 

eine Lösung für die direkte Integration 

in die Steuerung zur Verfügung. 

Alarmfunktion für 

Abweichungen von der 

Referenz-Charge 

Ein weiterer Vorteil, der sich aus 

der Kombination von Messtechnik 

und Datenverarbeitung ergibt: 

In der Cloud-Plattform Netilion 

von Endress+Hauser kann die Bräu 

z‘Loh zum Beispiel eine produzierte 

Charge, die einen idealen Gärprozess 

durchlief, als Referenz-Charge 

kennzeichnen und damit die Messwerte 

der laufenden Charge automatisch 

und kontinuierlich abgleichen. 

Sobald die laufende Charge 

wesentlich von der Referenz-Charge 

abweicht, wird Barbara Lohmeier- 

Opper von der App informiert und 

kann sofort Maßnahmen ergreifen, 

um eine wiederholbare Prozessführung 

und somit die Qualität des Bieres 

zu gewährleisten. Die Brauerin 

kann für alle Prozessereignisse individuell 

pro Biersorte eine Alarmfunktion 

einrichten – erreichen die Parameter 

einen definierten kritischen 

Wert, meldet sich die App. So lassen 

sich beispielsweise die Kapazitäten 

der Gärtanks maximieren, indem 

zum idealen Zeitpunkt gekühlt wird. 

Nach anderthalb Jahren Praxiserfahrung 

schätzt Barbara Lohmeier- 

Opper und ihre Mitarbeiter die Erleichterungen, 

die der Einsatz des 

Fermentation Monitors QWX43 

gebracht hat. Besonders die Verfügbarkeit 

der minuten-genauen 

Messwerte rund um die Uhr und 

der Wegfall der Probenahme haben 

die Arbeitsbedingungen attraktiver 

gestaltet. Besonders am Wochenende 

bleibt da mehr Zeit für Freunde 

und Familie. 

Fazit 

Der Fermentation Monitor QWX43 

ergänzt das handwerk liche Können 

des Braumeisters, ohne es zu ersetzen. 

Stattdessen bietet er wertvolle 

Unterstützung, um die Prozesse effizienter 

zu gestalten und das Brauhandwerk 

präzise auszuüben. 


www.de.endress.com 



SEPARATOR MIT INTEGRIERTER REZEPTSTEUERUNG 

Perfektes Bier – mit drei Klicks 

Leidenschaft für frisches Bier, das Brauereihandwerk und Kreativität – dafür steht die 

französische Brauerei Little Atlantique aus Nantes. Gemeinsam mit dem Einsatz eines 

Flottweg Separators und der integrierten Flottweg Rezeptsteuerung hat die Brauerei 

ihre Prozesse effizienter gestaltet und Kosten gespart. 

Von JULIA DELIANO, PR- & Content Managerin, Flottweg 

D 

ie Brauerei Little Atlantique 

(Little Atlantique Brewery, 

kurz LAB) in Nantes wurde 

2019 gegründet und befindet 

sich in einem historischen Industriegebäude 

am Ufer des Flusses 

Loire, das sorgfältig restauriert 

wurde. Dadurch wird der industrielle 

Charme der Vergangenheit 

bewahrt, während in diesem 

Gebäude gleichzeitig eine moderne 

Brauerei ihr Handwerk ausführt. Die 

Lage an der Mündung der Loire ist 

ein Symbol eben jener Philosophie 

der Brauerei: die Verbindung von 

Tradition und Innovation. 

Dabei liegt das besondere Augenmerk 

auf den verschiedenen Biersorten: 

„Die meisten unserer Biere, 

unser ständiges Sortiment, sind 

deutsche Biersorten. Damit wollten 

wir uns von anderen Brauereien abheben. 

Wir haben ein Hefeweizen, 

ein Doppelbock- und ein Schwarzbier“, 

erklärt Arthur Pasquet, 

Braumeister bei LAB. „Außerdem 

haben wir das Glück, hier vor Ort 

ein extrem frisches Bier verfügbar 

zu haben, da wir Ausschanktanks 

mit einem Volumen von 1.000 Litern 

verwenden, die direkt nach der 

Zentrifugation gefüllt werden.“ 

Die Little Atlantique Brewery im historischen Industriegebäude. Fotos: Flottweg 

ten, die im BrewPub probiert werden, 

gibt es eine Auswahl an Speisen 

mit frischen regionalen Zutaten. Zudem 

können Besucher nicht nur im 

BrewPub verweilen, sondern auch 

an geführten Brauereitouren teilnehmen, 

bei denen die Brauprozesse 

erklärt und Verkostungen angeboten 

werden. 

Flottweg Separator AC1700 im 

Einsatz bei Little Atlantique 

2021 entschied sich die Brauerei 

schließlich für den Kauf eines Flottwegs 

Separators, der 2022 in Betrieb 

genommen wurde und seitdem 

täglich im Einsatz ist. Der 

Separator AC1700 wird bei LAB für 

die Klärung sämtlicher Biere verwendet. 

„Alle unsere Biere durchlaufen 

die Zentrifuge zwischen dem 

Ende der Gärung, der Lagerung und 

den Abfüllbehältern“, beschreibt 

Arthur Pasquet das Einsatzgebiets 

des Tellerseparators. 

Dabei konnte die zuvor verwendete 

Zentrifuge nicht mehr den Ansprüchen 

der Produktion gerecht 

werden. „Am Anfang hatten wir 

eine Zentrifuge, die mit der gesamten 

Brauanlage geliefert wurde. Wir 

sind ziemlich schnell an die Grenze 

gestoßen, weil diese in Bezug auf 

Ein einzigartiges Konzept – 

das BrewPub 

Eine Besonderheit der Brauerei ist ihr 

BrewPub, wo direkt das frisch gebraute 

Bier gezapft wird. Auf rund 

3.000 Quadratmetern können Gäste 

die verschiedenen Biere probieren: 

„Hier, in unserem BrewPub, treffen 

sich Menschen verschiedenster Kulturen 

und unterschiedlichen Anlässen, 

um schöne Augenblicke zu verbringen“, 

erklärt Jérôme Pallier, Gründer 

von Little Atlantique Brewery. Ihre 

Vision ist es, Bier als kulturelles Erlebnis 

zu gestalten, das die Menschen 

zusammenbringt und inspiriert. 

Neben den verschiedenen Biersorden 

Durchsatz etwas zu begrenzt 

war“, erklärt der Braumeister. Aber 

auch die Bedienung der alten Zentrifuge 

brachte Herausforderungen mit 

sich: „Ursprünglich war fast ständig 

eine Person erforderlich, die sich zumindest 

um die Steuerung der Zentrifuge 

kümmern musste, zumal es 

keine automatische Regelung gab“, 

so Arthur Pasquet. „Das war vor allem 

ein Problem hinsichtlich der Verfügbarkeit 

von Bedienern, da das 

Team anfangs nur aus zwei Personen 

bestand. Und da wir gleichzeitig 

ja auch noch brauen und abfüllen 

mussten, hätte uns eine Person 

Das BrewPub der Brauerei. 



gefehlt, die sich nur darum gekümmert 

hätte, ausschließlich 

die Zentrifuge zu bedienen.“ 

Aus diesen Gründen beschloss 

die Brauerei Little Atlantique 

schließlich, einen neuen Klär- 

Separator anzuschaffen, der sowohl 

die feinen Feststoffe als 

auch den Hopfenanteil aus dem 

produzierten Bier abtrennt. Dabei 

musste die neue Zentri fuge 

einerseits dem Durchsatz der 

Brauerei standhalten und ausreichend 

Kapazitäten zur Verfügung 

stellen, andererseits war 

das Thema der zeitaufwendigen 

Bedienung ein wesentlicher 

Schmerzpunkt bei der täglichen 

Nutzung. Die Lösung für diese 

Problematiken lieferte dann 

schließlich Flottwegs Separator 

AC1700 mit seiner automatisierten 

Rezeptsteuerung. Als 

Plug & Play-Lösung wurde der 

Separator geliefert und direkt in 

Betrieb genommen. 

Arthur Pasquet, Brauereimeister 

Rezeptsteuerung als 

entscheidender Vorteil bei 

der täglichen Nutzung 

Mit der intuitiven und einfachen 

Rezeptsteuerung des Flottweg 

Separators speichert Little Atlantique 

Brewery nun ihre verschiedenen 

Bierprozesse einfach 

und unkompliziert ab. 

Diese können jederzeit wiederverwendet 

werden und bei Bedarf 

mit wenigen Klicks optimiert 

und vielfältig angepasst 

werden. Für die Brauerei war 

aber vor allem der zeitliche 

Aspekt ein wesent licher Pluspunkt: 

„Die Rezeptursteuerung 

war für uns ein entscheidender 

Punkt bei der Wahl dieser Maschine, 

denn wir können sie allein 

lassen, und sie passt sich 

während des gesamten Produktionstages 

selbständig an Trübungsschwankungen 

an“, erklärt 

der Braumeister. 

Diese einfache Handhabung 

des Separators mithilfe der Rezeptsteuerung 

sorgt während 

des gesamten Brauprozesses 

bei LAB immer für eine optimale 

Qualität und Ausbeute bei konstanten 

Ergebnissen. 

Gleichzeitig bietet es für alle 

Mitarbeiter der Brauerei eine 

zeitliche und personelle Flexibilität: 

„Im Grunde genommen 

ist es durch die Rezeptursteuerung 

so, als hätten wir eine Person 

mehr im Team. Denn sie erfolgt 

im Hintergrund, wird automatisch 

von der Maschine 

durchgeführt, und stellt sozusagen 

eine Person für den Tag 

frei“, so Arthur Pasquet weiter, 

der alle Produktionsaktivitäten, 

welche die Bierherstellung in 

der Brauerei betreffen, koordiniert. 

„Über den Arbeitstag verteilt, 

sind quasi nur drei Klicks 

Jerome Palier, Gründer der Brauerei 

Abb. oben links: 

Flottwegs AC1700 wird für die Klärung der Biere 

in der französischen Brauerei genutzt. 

Abb. oben rechts: 

Die Rezeptsteuerung hilft der Brauerei aufgrund 

der leichten Bedienung Kosten und Zeit zu sparen. 

Abb. rechts: 

Das Bier vor der Klärung (im Bild rechts) und 

nach der Klärung (im Bild links) – die Trüb stoffe 

wurden mit dem Flottweg Separator aus dem 

Bier entfernt. 

an der Maschine nötig, damit 

sie den ganzen Tag, von der ersten 

Reinigung bis zur Endreinigung, 

alleine zurechtkommt. 

Das spart uns Kosten und Zeit.“ 

Schneller Service und 

Kundennähe 

Bereits beim ersten Kontakt mit 

Flottweg 2020 waren Jerome 

Pallier und der ehemalige Braumeister 

Simon Hicher überzeugt: 

„Es war wichtig für uns, 

einen persönlichen Ansprechpartner 

aus Frankreich zu haben, 

den man leicht erreichen 

kann und der unsere Fragen 

schnell beantwortet.“ All diese 

Punkte erfüllte Flottweg und 

half der Brauerei, einen passenden 

Separator für ihren Durchsatz 

zu finden. Auch für Braumeister 

Pasquet war diese kundenorientierte 

Betreuung eine 

wichtige Grundlage für die vertrauensvolle 

Zusammenarbeit. 

Außerdem ist das Unternehmen 

in der weiteren Zusammenarbeit 

und im Kundenservice 

immer greifbar gewesen: „Auch 

in Bezug auf den Kundendienst, 

das heißt die gesamte Wartung, 

war uns ein Ansprechpartner 

wichtig. Wir legen viel Wert darauf, 

eine regelmäßige Instandhaltung 

durchzuführen und die 

Möglichkeit zu haben, Ersatzteile 

oder schnelle Reparaturen 

zu bekommen.“ Dies ermöglicht 

der Brauerei, ihre Prozesse 

langfristig zu planen und somit 

ungeplante Ausfälle zu verhindern. 

Aber auch wenn einmal 

Unklarheiten oder Fragen auftauchen, 

sind die Mitarbeiter 

von Flottwegs Teams erreichbar: 

„Jetzt im technischen Bereich 

beziehungsweise im Kundendienst 

ist es auch sehr einfach, 

jemanden telefonisch zu 

erreichen und Antworten auf 

unsere Fragen zu bekommen“, 

fügt Arthur Pasquet abschließend 

hinzu. 

Entscheidung würde 

wieder so fallen 

Aufgrund der Zufriedenheit mit 

der Rezeptsteuerung des Separators 

und dem Kundenservice 

würde sich Pasquet wieder 

für Flottweg entscheiden: „Für 

mich sind zweifellos die Automatisierung, 

die einfache Bedienung, 

die Beziehungen zu 

Flottweg und auch die Qualität 

des Kundendienstes Gründe, 

warum ich mich wieder für 

Flottweg entscheiden würde.“ 

Die Brauerei Little Atlantique 

hat in der Zusammenarbeit mit 

Flottweg eine optimale Lösung 

gefunden, die neben der Effizienzsteigerung 

auch die Qualität 

der Brauprozesse nachhaltig 

verbessert und die Brauerei für 

die Zukunft gerüstet hat. 


www.flottweg.com 


BRAUEREIHANDWERK UND DIE KUNST DER KENNZEICHNUNG 

Willkommen in der 8th Street – 

hier entsteht Magie 

Four Peaks ist die größte Brauerei in Arizona und hat sich seit ihrer Gründung im 

Jahr 1996 eine treue Fangemeinde aufgebaut. Das Unternehmen ist für Biere wie 

Kilt Lifter und Wow Wheat bekannt und wurde 2016 vom Getränkeriesen Anheuser 

Busch übernommen. Four Peaks ist also nicht nur Hersteller süffiger Biere; sondern ein 

modernes und hocheffizientes Unternehmen. Gary Fogg, seit 2018 Produktionsleiter, 

ist verantwortlich für hohe Qualität und hohe Produktionszahlen. 

Abb. oben: 

Im letzten Jahrhundert wurde 

das rote Backsteingebäude 

in der 1340, 8th Street, 

Tempe, Arizona, schon vielseitig 

genutzt. Es war Eisfabrik, 

Molkerei und sogar Tonaufnahmestudio, 

bevor es als 8th 

Street Brewery, AZ, seine heutige 

Rolle als Heimat von Four 

Peaks Craft Beer fand. 

Fotos: Leibinger 

Die Herausforderung: 

Ein neuer Ansatz für die 

Kennzeichnung 

Craft Beer schmeckt am besten, 

wenn es frisch getrunken wird. Die 

Brauerei druckt daher auf jede Dose 

oder Flasche ein Verfallsdatum, das 

den Kunden empfiehlt, das Bier innerhalb 

von 120 Tagen nach Auslieferung 

aus der Brauerei zu konsumieren. 

Das hilft bei der Qualitätssicherung 

– aber es kann Leuten 

wie Gary Fogg auch Kopfzerbrechen 

bereiten, weil der Druck des 

Verfalls datums problematisch sein 

kann, wenn man nicht den richtigen 

Drucker hat. Dank der LEIBINGER 

Drucker an jeder Produktionslinie 

freut sich Gary Fogg jetzt über einen 

problemlosen Betrieb, aber das 

war nicht immer so. 

Vor der Installation der LEIBINGER 

Drucker kam es häufig zu Qualitätsproblemen, 

da bei den Druckern anderer 

Hersteller die Druckköpfe verstopften. 

Alle 15 Minuten wurde 

die Lesbarkeit des Drucks überprüft. 

Wenn das Verfallsdatum nicht ein- 

deutig zu lesen war, musste die Produktionslinie 

bis zu einer Stunde 

lang gestoppt und der Druckkopf 

gereinigt werden. 

Schlimmer noch, bei 250 Dosen, 

die pro Minute vom Band laufen, 

musste Gary Fogg mit fast 4.000 

falsch bedruckten Bierdosen rechnen. 

Das geschah mindestens einmal 

pro Woche, manchmal sogar 

jeden Tag und bedeutete entweder 

zusätzliche Zeit und Mühe beim 

Abwaschen und Nachdrucken, oder 

Bier, das verschwendet wird. 

Die Lösung: 

Auf den Erfahrungsschatz 

zurückgreifen 

Dies war nicht das erste Mal, dass 

Gary Fogg dieses Problem hatte, 

und er hatte früh gelernt, dass ein 

Wechsel zu LEIBINGER die Lösung 

LEIBINGER Drucker werden hier sowohl für die Bedruckung auf Glasflaschen wie auch auf Dosen eingesetzt. 



sein würde. Zu Beginn seiner 

Karriere bei einem der größten 

Getränkehersteller des Landes 

hatte Gary Fogg ähnliche Probleme 

mit Kennzeichnungsgeräten: 

„Wir druckten rund um die 

Uhr und hatten mit jeder anderen 

Druckermarke Probleme. Es 

gab immer wieder einen Ausfall, 

und das hatte einen großen Einfluss 

auf unsere Produktivität.” 

Die Lösung für dieses Problem 

brachte Tim Robinson 

von RMH Systems, ein Spezialist 

für industrielle Drucker, dessen 

Rat und Unterstützung sich 

im Laufe von Gary Foggs Karriere 

als unschätzbar erweisen sollten. 

Tim Robinson ersetzte den 

fehleranfälligen (Wettbewerbs) 

Drucker durch einen LEIBINGER 

Drucker, um die Produktion am 

Laufen zu halten. Gary Fogg vertraute 

darauf, dass die Drucker 

zuverlässig arbeiten, wo andere 

Marken versagten: „Jedes Mal, 

wenn Tim zu unserer Anlage 

kam, bauten wir einen Drucker 

auf und er funk tionierte sofort.” 

Viel später, im Jahr 2009 und 

in seiner neuen Position bei 

Four Peaks war Gary Fogg mit 

denselben Problemen derselben 

Hersteller konfrontiert – und ersetzte 

sie prompt durch zuverlässige 

LEIBINGER Drucker: „Als 

wir anfingen, nutzten wir Drucker 

anderer bekannter Hersteller; 

ich glaube, beide sind noch 

in einem Müllcontainer hinter 

dem Haus. Diese Drucker würde 

ich nicht einmal einem meiner 

Feinde schenken.“ 

Die Auswirkungen auf die 

Produktivität waren sofort spürbar. 

„Als ich anfing, reinigten 

wir mindestens jede Woche, 

manchmal sogar täglich. Jetzt 

mit LEIBINGER müssen wir das 

nicht einmal mehr jeden Monat 

machen.” Gary Fogg gibt zu, 

dass der Reinigungsplan, nach 

dem sie arbeiten, vielleicht sogar 

unnötig ist: „Manchmal 

denke ich, dass wir die Druckköpfe 

nur zum Spaß reinigen.” 

Vorteil der Nachhaltigkeit 

Neben der Zeitersparnis gab es 

noch weitere Vorteile. Zur Reinigung 

der Druckköpfe werden 

Lösungsmittel benötigt, die die 

Umwelt belasten können. Wenn 

ein Druckkopf nicht gereinigt 

werden muss, verbraucht man 

auch nicht so viel Lösungsmittel 

– das verbessert die Umweltbilanz 

der Fertigung und spart 

gleichzeitig Geld. 

Gary Fogg weist auch auf den 

Umweltvorteil der LEIBINGER 

Kartuschen/Flaschen hin: „Sie 

sind so konzipiert, dass sie vollständig 

entleert werden können. 

Das bedeutet also: kein Sondermüll. 

Bei Patronen anderer Hersteller 

musste ich das restliche 

Lösungsmittel und die Tinte in 

einen Tank ablassen und jeden 

Monat von Spezialisten zur ordnungsgemäßen 

Entsorgung abpumpen 

lassen. Das kostete Zeit 

und Geld.” 

Wenn es heiß hergeht … 

Brauereien sind oft hektisch, 

heiß und feucht, was die Kennzeichnung 

für manche Drucker 

schwierig macht – aber nicht für 

LEIBINGER: „Ich habe Drucker 

des Unternehmens gesehen, 

die in den schwierigsten Umgebungen, 

die man sich vorstellen 

kann, perfekt arbeiten, zum Beispiel 

über dem Pasteurisierungstrichter, 

wo die Luft feucht, heiß 

Die Abfüllgeschwindigkeiten und -konditionen 

stellen für die LEIBINGER Drucker keine Herausforderung 

dar. Auch in extremen Produktionsbedingungen 

kennzeichnen die Drucker zuverlässig. 

Fotos: Leibinger 

und schmutzig ist. Aber sie haben 

trotzdem gut funktioniert.” 

Ein weiteres Problem stellte die 

Kondensation an der Außenseite 

der vorgefüllten Flaschen 

dar. Dadurch blätterte die von 

Gary Fogg verwendete weichpigmentierte 

gelbe Tinte ab, 

statt auf der Glasoberfläche zu 

haften. Tim Robinson schlug 

vor, auf hartpigmentiertes Silber 

umzusteigen, das besser haften 

würde. Er erklärte: „Wenn 

man erst einmal eine bestimmte 

Tinte eingefüllt hat, lassen sich 

manche Drucker nicht mehr so 

einfach umstellen. Man muss 

die Düsen und die Oszillatoren 

austauschen, und das würden 

wir nie empfehlen. Drucker von 

LEIBINGER kann man einfach 

ausspülen und mit einer anderen 

Tinte neu starten.” 

Das Ergebnis: 

Schwerpunkt auf Qualität 

Die Beziehung zwischen Gary 

Fogg und Tim Robinson ist 

typisch für die persönliche, lokale 

Unterstützung der Kunden in 

aller Welt durch das LEIBINGER 

Partnernetzwerk. Das Unternehmen 

arbeitet eng mit regionalen 

Partnern zusammen, die 

nicht nur kompetent, sondern 

auch sehr reaktionsschnell sind 

und in der Regel kurzfristig vor 

Ort sein können, um in jeder 

Situation zu beraten. 

Four Peaks und LEIBINGER 

sind gute Partner, denn beide 

Unternehmen sind der Meinung, 

dass Erfolg durch Qualität 

entsteht, ein Punkt, den Gary 

Fogg treffend so zusammenfasst: 

„Letztendlich ist es unsere 

Aufgabe, gutes Bier zu brauen 

und es an durstige Kunden 

zu bringen. Das Drucken von 

Codes sollte genauso einfach 

sein. Wir brauchen lediglich lesbare 

und wiederholbare Kennzeichnung 

ohne Ausfallzeiten. 

Mehr nicht. Genau das haben 

wir seit Jahren mit LEIBINGER.” 

Darauf lasst uns anstoßen. 

Druckkopf im Einsatz bei der Bedruckung. 

Zuverlässigige Kennzeichnung auf Glasflaschen. 

Drucker Jet 2 neo erfolgreich im Einsatz. 


www.leibinger-group.com 


IM FOKUS | Lagertechnik 

„ZUKUNFTSSICHER, HOCHVERFÜGBAR UND WIRTSCHAFTLICH ERWEITERBAR“ 

Lagerlogistik der Molkereigenossenschaft 

Südtirols 

Aus den 1962 gegründeten Vereinigten Sennereien Vinschgau wurde die größte 

Molkereigenossenschaft Südtirols. 2013 entstand aus der Fusion der beiden Basis- 

Genossenschaften Mila und Senni die „Bergmilch Südtirol“ mit 470 Mitarbeitern 

und 2.200 Bergbauern, die zugleich Lieferanten und Eigentümer sind: eine 

Erfolgsgeschichte, die weitergeschrieben wird. 


I 

n den beiden Werken Bozen 

und Bruneck entstehen heute 

rund 140 Produkte für Trentino- 

Südtirol, Italien und weltweit. Am 

Standort Bozen werden sie seit 1992 

in einem automatischen Lagersystem 

von Westfalia Technologies GmbH 

& Co. KG gelagert. Die seit 2022 

geplante und ab Dezember 2023 

umgesetzte Modernisierung ist die 

größte der Westfalia-Geschichte. 

Der aktuellen Modernisierung und 

Erweiterung, die bis 2025 geplant ist, 

könnten weitere Maßnahmen folgen. 

Am Standort Bozen erweiterte Mila – 

Bergmilch Südtirol bereits 2020 seine 

Produktion, 2023 und 2024 dann 

die Kommissionierung und den Versand 

um zwei Gebäudekomplexe. 

Westfalia hat seine kompakten 

automatischen Satellitenlager ® an 

die Verarbeitung von jährlich mehr 

als 200.000 Tonnen Milch angebunden. 

Durch die Modernisierung und 

Erweiterung wurde die Leistung und 

Betriebssicherheit erhöht. Das alles 

„unter beengten Platzverhältnissen 

und inklusive der Integration in die 

Bestandsanlage. Die Realisierung erfolgt 

über mehrere Bauabschnitte 

im laufenden Betrieb“, erklärt René 

Findling, Vertriebsleiter Modernisierung 

bei Westfalia. Das Lagersystem 

läuft fünfeinhalb Tage pro Woche 

rund um die Uhr, entlastet das 

Personal und gleicht einen möglichen 

Fachkräftemangel aus. 

Erdbebensichere Regalanlagen 

für höhere Maximallast 

Im Frischelager steigt nun die nötige 

Maximallast von 800 kg auf 1.000 kg 

pro Ladeeinheit Für die Auflastung 

verstärkte das Westfalia-Team die 

Regalanlage mit neuen Stützen und 

machte die Anlage mit stirnseitigen 

Jochen erdbebensicher. 

Die bisherigen Gefälle-Pickbahnen in 

der unteren Ebene wurden zu mehrfachtiefen 

Lagerkanälen für circa 240 

zusätz liche Stellplätze. Dort installierte 

das Team Satelliten ® -Schienen 

und Reflektoren für die Fachfeinpositionierung. 

Damit erhöht sich die Lagerkapazität 

im Frischelager auf rund 

4.140 Stellplätze. Die Ladeeinheiten 

im System sind 35 kg bis ca. 1.000 kg 

schwer und 1,6 Meter hoch. Die Dreifachunterstützung 

aller Schienenprofile 

senkt den Palettenverschleiß. 

Abb. oben: 

Start für die bislang umfangreichste Modernisierung 

der Westfalia-Geschichte: Das Hochregallager im 

Frischelager hat neue Stützen und erdbebensichere 

Joche erhalten. 

Abb. links: 

Der geteilte Ketten-Satellit und die Dreifachunterstützung 

in den Lagerkanälen schonen Waren und Paletten 

und sorgen für hohe Systemverfügbarkeit. 

Fotos: Westfalia Technologies 

Tausch gegen sparsamere 

Einmast-Regalbediengeräte 

Bislang waren drei rund 16 Meter 

hohe Zweimast-RBG mit Lastaufnahmemittel 

Ketten-Satellit ® im Einsatz: 

zwei im bei 2 °C betriebenen Kühllager 

mit zuvor circa 3.900 Stellplätzen 

für Euro-, Kunststoff- und Einwegpaletten, 

eines im auf einer Zwischenebene 

angrenzenden Normaltemperaturlager 

für H-Milch mit 1.056 Palettenstellplätzen. 

Das Frische lager, 

auf dem der Schwerpunkt der aktuellen 

Modernisierung und Erweiterung 

liegt, ist rund 44 Meter lang, 

ungefähr 23 Meter breit und beherbergt 

bei einer Höhe von circa 

17 Metern jeweils 8 Ebenen mit 

bis zu vierfachtiefen Lagerkanälen. 

René Findling: „Eine reine Moder-


nisierung der beiden rund 30 Jahre 

alten RBG im Kühllager war für die 

neuen Anforderungen nicht wirtschaftlich 

und zeitgemäß. Daher 

haben wir sie gegen zwei moderne 

Einmast-RBG ersetzt.“ Diese sind 

leichter, für geringe Bodenlasten in 

Bestandshallen perfekt und sparsamer, 

auch durch aktuelle Antriebe 

und Steuerungen. Sie erreichten 

ohne Schwerlasttransporte ihr Ziel. 

Ein kompaktes Fahrwerk mit reduzierten 

Überfahrwegen und mit 

einem unteren Anfahrmaß von 

1.000 mm sowie eine seitlich versetzte 

obere Führungsschiene für 

ein optimales oberes Anfahrmaß 

und Überhub maximieren den Lagerplatz. 

Das untere Anfahrmaß ist bedingt 

durch das Bestandslager: Möglich 

ist bei den Einmast-RBG aber ein 

minimales Anfahrmaß von 450 mm. 

Die RBG lassen sich modular ausrüsten. 

Bei Mila sind schnelle, geteilte 

Ketten-Satelliten ® für die Dreifach-Schienen 

im Einsatz. Sie lagern 

materialschonend stündlich 65 Paletten 

im Doppelspiel und 62 Paletten 

im Einzelspiel. Ware und Paletten 

bleiben unbeschädigt und das 

System hochverfügbar. 

Die neuen Ein- und Ausschleusstellen 

sind für die optimale 

Streckeneffizienz der RBG mittig 

in den Lagergassen angeordnet. 

Die RBG lagern auf einzelnen Fahrten 

zugleich ein, um und aus. Die 

Fördertechnik kann Waren nun zwischen 

den RBG umlagern. 

Fördertechnik bindet RBG und 

Kommissionierung an 

„Vor der Modernisierung haben Arbeitskräfte 

Konfektionierung, Lager 

und Kommissionierung manuell verbunden, 

diese fehlen nun zum Teil. 

Außerdem ist die Arbeitssicherheit in 

dem verwinkelten Lager nur schwierig 

umzusetzen“, erklärt Elina 

Stansky, Projekt- und Inbetriebsetzungsmanagerin 

bei Westfalia. 

Eine 45,6 Meter lange Rollenfördererbahn 

wurde in der ersten Ebene 

zwischen den beiden Lagergassen 

des Frischelagers durch den Mittelblock 

gezogen. Sie transportiert 

Ladeeinheiten von der per manueller 

Aufgabe angebundenen Produktion 

ins Lager und in die neuen 

Versandhallen. Ebenfalls in Betrieb 

genommen wurden zwei neue, 

insgesamt 20 Meter lange seitliche 

Auslagerbahnen zwischen Kühllager 

und neuen Kommissionierhallen. 

Weitere Auslagerbahnen 

in die Versandzone sind geplant. 

Elina Stansky: „Die Mila-Produktionsstätte 

ist durch den begrenzten 

Platz historisch in die Höhe gewachsen. 

Wir müssen also verschiedene 

Ebenen anbinden – ein 

logischer Schritt ist daher, mit zusätzlichen 

Vertikalumsetzern zu arbeiten.“ 

Mindestens ein neuer Vertikalumsetzer 

soll die Kommissionierung 

auf eine Zwischenebene 

erweitern. Außerdem wird der in die 

Jahre gekommene Vertikalumsetzer 

zum H-Milchlager gegen einen neuen 

ausgetauscht. Dieser wird durch 

weitere Fördertechnik ergänzt: die 

Anbindung an das H-Milchlager, ein 

neuer Aufgabeförderer und Staubahnen 

für mehr Streckeneffizienz 

in der vielbefahrenen Versandzone. 

Das RBG und die Materialflussteuerung 

im H-Milchlager wurden 

bereits 2015 modernisiert. Perspektivisch 

ist auch die Erweiterung 

des aktuell 20 Meter langen, rund 

16 Meter breiten und 10 Meter hohen 

automatischen H-Milchlagers 

sowie die weitere Automatisierung 

der Produktionsanbindung durch 

zusätzliche Fördertechnik geplant. 

Die jetzt erneuerte Konturenund 

Gewichtserfassung an allen 

Wareneingangs-Schnittstellen zu 

den Hochregallagern gewährleistet 

den störungsfreien und sicheren Betrieb 

des per Siemens-SPS gesteuerten 

Systems. 

Neue IT-Landschaft mit 

Warehouse Execution System 

„Mila – Bergmilch Südtirol hatte als 

langjähriger Westfalia-Kunde seit 

1994 alle vier Generationen unserer 

Software im Einsatz, angefangen 

mit einem einfachen Lagerverwaltungssystem“, 

erklärt Christian 

Goltermann, Vertriebsleiter Software 

& IT. „Heute ist Savanna.NET ® 

zum Warehouse Execution System 

gewachsen, das Lagerverwaltung 

und Materialflusssteuerung vereint. 

Nach den Savanna ® -Upgrades auf 

Version 2.15 haben wir parallel zu 

den Bauabschnitten funktionale Erweiterungen 

implementiert.“ 

Dazu gehören die Verwaltung 

von Stellplätzen, Bestand und 

Lager, die Materialflusssteuerung, 

die Kopplung mit dem ERP- System 

SAP und die Bestandsbuchung 

über mobile Datenendgeräte (MDE) 

auf der responsiven Savanna ® - 

Bedienoberfläche Savanna ® Cross- 

Client. „Wir haben den Funktionsumfang 

um manuelle Lagerplätze 

in der neuen Kommissionierung, um 

die automatische Nachversorgung 

aus dem Hochregallager und um 

die Stellplatzverwaltung der beiden 

Kommissionierzonen mittels mobilen 

Terminals erweitert.“ Einlagerund 

Auslagerlogik reduzieren Umlagerungen 

und schöpfen die Lagerkapazität 

optimal aus. 

Die Scannerkommunikation hat 

das IT-Team von einer seriellen Verbindung 

auf eine TCP/IP-Netzwerkverbindung 

umgestellt, die Schnittstellen 

zu den neuen RBG und 

Noch werden die Waren aus 

der Produktion manuell aufgegeben, 

perspektivisch geplant 

ist aber die vollautomatische 

Anbindung an Lager 

und Kommissionierung. 

In der ehemaligen Kommissionierzone 

machen Pick- 

Bahnen Lagerkanälen Platz. 

Dort hat das Westfalia-Team 

neue SAT-Schienen für das 

Lastaufnahmemittel Satellit ® 

inklusiver neuer Reflektoren 

für die Fachfeinpositionierung 

installiert. 

Fotos: Westfalia Technologies 



die erweiterte Fördertechnik softwareseitig 

implementiert. Ein Microsoft 

SQL Server ist als zentrale Datenbank 

eingerichtet. Die Hardware 

stellte Mila – Bergmilch Südtirol. 

Moderne Antriebe, 

Steuerungen und 

Sicherheitstechnik 

Antriebs-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik 

wurden innerhalb kürzester 

Zeit ausgetauscht und umgebaut: 

moderne Umrichter der Marke 

SEW Movi C, aktuelle Steuerungstechnik 

von Siemens im TIA-Portal 

(Totally Integrated Automation Portal) 

inklusive Safety Integrated-Laser-Entfernungsmessung 

und Kamerasystem 

für die Fachfeinpositionierung 

sowie aktuelle Bedienpanels 

für eine verbesserte manuelle Bedingung 

des Systems auch außerhalb 

des Sicherheitsbereiches. 

„Durch die neue Antriebstechnik 

können die zulässigen Geschwindigkeiten 

und Endlagen sicher und wartungsfrei 

per Safety-SPS überwacht 

werden“, erläutert Martin Hessler, 

Bereichsleiter Automatisierungstechnik 

bei Westfalia. „Die Daten werden 

per Ethernet und Profinet über Datenlichtschranken 

an die RBG übermittelt. 

Nun sind Ferndiagnose und 

Fernwartung möglich. Die weitere 

Anbindung der Produktion ist schon 

vorbereitet.“ Durch die Integration 

neuer Kamerasysteme auf den RBGs 

ist zudem eine Ferndiagnose im Störungsfall 

möglich, ohne in die jeweilige 

Regalgasse gehen zu müssen. 

Flexible Logistikplanung mit 

Teilabschnitten 

Die Produktion lief ununterbrochen, 

indem einzelne Lagerblöcke außer 

Betrieb gesetzt und ein RBG ausgetauscht 

wurde, während das zweite 

RBG übernahm. Noch während der 

ersten Bauabschnitte wurden weitere 

durchgeplant und Materialflüsse 

planerisch angepasst, so René Findling: 

„Wir haben die Produktionsanbindung 

anfangs aus dem Pflichtenheft 

herausgenommen, um unserem 

Kunden mehr Bedenkzeit zur verschaffen. 

Durch unser breites Portfolio 

und die individualisierbare Lösung 

können wir unsere Intralogistik diesem 

historisch gewachsenen Lager 

perfekt anpassen und haben dank 

aktueller Komponenten auch die 

Ersatzteilbeschaffung erleichtert.“ 

„Ziel war es, die Erweiterung der 

Produktion auch aufseiten der Intralogistik 

abzubilden“, sagt Thomas 

In der modernisierten Lagergasse des Frischelagers gut zu erkennen sind die mittig angeordneten Ein- und Ausschleusstellen. 

Foto: Westfalia Technologies 

Projektdaten 

Projekt 

Betreiber 

Branche 

Lagerstandort 

Leistung Westfalia 

Technologies GmbH 

Im Einzelnen 

Modernisierung und Erweiterung des automatischen 

Lagersystems für höhere Lasten, Anbindung an neue 

Kommissionierhallen, die Versandzone sowie vollautomatische 

Anbindung an die Produktion (geplant) 

Mila – Bergmilch Südtirol Gen.u.landw.Ges. 

Molkerei 

Bozen (Italien) 

Bernhart, technischer Direktor von 

Mila – Bergmilch Südtirol. „Mit unserem 

langjährigen Partner Westfalia 

Technologies haben wir das 

automatische Lagersystem sowohl 

softwareseitig als auch anlagenseitig 

auf den aktuellen technologischen 

Stand gebracht.“ 

„Das Lager hat mehr Kapazität und 

eine höhere Maximallast. Ladeeinheiten 

müssen jetzt nicht mehr 

per Stapler durch die Verladezone 

Modernisierung und Erweiterung eines bestehenden 

Satellitenlagers und Anbindung des Lagersystems an 

Produktion, Konfektionierung, Kommissionierung 

und Versand im laufenden Betrieb. 

• Auflastung der Regalanlage inklusive Erdbebensicherung 

• Planung, Beschaffung, Konstruktion, Fertigung, 

Montage und Inbetriebnahme der benötigten 

mechanischen und elektrischen Komponenten 

• Austausch zweier Westfalia-Zweimast-RBG gegen 

moderne Einmast-RBG 

• Anbindung an Produktion, Konfektionierung, 

Kommissionierung und Versandzone mit umfangreicher 

Fördertechnik, darunter eine zentrale 

Rollenförderbahn, zwei Auslagerbahnen und mehrere 

Vertikalumsetzer 

• erneuerte Konturen- und Gewichtserfassung an 

allen Wareneingangs-Schnittstellen 

• Umstellung der Scannerkommunikation auf 

TCP/IP-Netzwerkverbindung 

• Umstellung auf wartungsfreie Überwachung per 

Safety-SPS und verbesserte Ferndiagnose durch 

Kamerasysteme auf den RBG 

• Termin und Ablaufplanung in enger Abstimmung 

mit dem Kunden 

• Planung und Realisierung mehrerer Bauabschnitte 

im laufenden Betrieb 



transportiert werden“, so Thomas 

Bernhart zu den Vorteilen der Modernisierung 

und Erweiterung. „Die 

neue Fördertechnik transportiert 

die Waren automatisch zwischen 

Produktion, Lager, unseren neuen 

Kommissionierhallen und der Versandzone. 

Dank Savanna ® kommissionieren 

wir in den neuen Kommissionierzonen 

per Handheld und geben 

dezentral Anweisungen an das 

System. Durch die aktuellen Komponenten 

haben wir Ersatzteilsicherheit 

für die nächsten 15 Jahre.“ 

Die wichtigsten Ziele der 

Modernisierung 

• Modernisierung des Satellitenlagers 

für höhere Maximallast, 

Kapazität und Leistung sowie 

höhere Betriebssicherheit auf 

einer stark zugeschnittenen 

Grundfläche. 

• Erweiterung der Fördertechnik und 

Anbindung des Lagersystems an 

die Versandzone, zwei neue Kommissionierhallen 

und mehrere Produktions- 

und Lagerebenen durch 

zusätzliche Vertikalumsetzer. 

Daten und Fakten 

Baujahr 1992 

Modernisierungszeitraum Dezember 2023 - 2025 

Lagertyp 

Lagertemperatur 

Mehrfachtief 

2 °C, Normaltemperatur 

Lagerabmessungen Kühllager 44 × 23 × 17 Meter (L x B x H) 

Regalstellplätze Kühllager 4.140 

Lagerabmessungen Normaltemperatur-Lager 

(H-Milch) 

Regalstellplätze 

Normaltemperaturlager 

Ladehilfsmittel 

Regalbediengeräte 

20 x 16 x 10 Meter (L x B x H) 

1.056 

Europalette, Kunststoffpaletten und 

Einwegpaletten 

3 (davon 2 modernisiert) 

Lastaufnahmemittel Ketten-Satellit ® 

Fördertechnik 

Warehouse Execution System 

Ein- und Ausschleusstränge sind per Drehtisch an die zentrale Rollenförderbahn angebunden. Foto: Westfalia Technologies 

Die wichtigsten Ergebnisse 

der Modernisierung und 

Erweiterung 

• Sicherer, zuverlässiger und effizienter 

Weiterbetrieb und Wachstum 

des Produktions- und 

Logistik standorts Bozen 

• Sicherstellung der Ersatzteilverfügbarkeit 

• Höherer Instandhaltungskomfort 

und Anlagenverfügbarkeit durch 

Safety-SPS, verbesserte Ferndiagnose 

und Fernwartung 

• Entlastung des Personals und bei 

Fachkräftesuche 

• Bestandsbuchung per Mobiler 

Datenerfassung 

• Neuester technologischer Stand 

der Lagertechnik, Fördertechnik, 

des Warehouse Execution 

Rollenförderer, Aufgabeförderer, 

Vertikalumsetzer, Drehtische, Staubahnen 

Savanna.NET ® mit Savanna CrossClient für 

MDE 

Systems, der Sensorik, Antriebe 

und Steuerung. 

• Anlagenverfügbarkeit für weitere 

10 bis 15 Jahre sichergestellt 

„Zukunftssicher, 

hochverfügbar und 

wirtschaftlich erweiterbar“ 

„Der erste wichtige Modernisierungs- 

und Erweiterungsschritt ist 

damit geschafft, weitere sollen folgen: 

Perspektivisch wollen wir die 

Produktion vollautomatisch anbinden, 

durch einige Vertikalumsetzer 

die gesamte Höhe des Standorts 

optimal ausnutzen und auch das 

H-Milchlager lager- und fördertechnisch 

erweitern und modernisieren. 

Wir sind zuversichtlich, dass auch 

das in enger Kooperation gut gelingen 

wird. 

Dass dies alles reibungslos auf 

engstem Raum und im laufenden 

Betrieb innerhalb weniger Monate 

realisiert werden konnte, bestätigt 

uns in der strategischen Partnerschaft 

mit Westfalia. Das System 

hält, was unser Partner versprochen 

hat: Es ist zukunftssicher, hochverfügbar 

und bei Bedarf Schritt für 

Schritt wirtschaftlich erweiterbar.“ 

„Optimal dabei ist, dass wir mit 

Westfalia genug Flexibilität und Planungsspielräume 

haben, um die betriebsinterne 

Logistik dynamisch 

sehr fein auf unsere Prozesse abzustimmen, 

während sich der erste 

Teil des erweiterten automatischen 

Lager- und Fördersystems bereits 

in der Praxis bewährt. Wir können 

Westfalia absolut weiterempfehlen“, 

sagt Thomas Bernhart. 


www.westfaliaeurope.com 


IM FOKUS | Hygienetechnik 

ECA-TECHNOLOGIE BEWÄHRT SICH SEIT ÜBER 16 JAHREN 

Einsatz innovativer Technik bei 

der Randegger Ottilien-Quelle 

Der Mineralwasser-Produzent Randegger Ottilien-Quelle GmbH hält die Hygiene 

an seiner Produktions- und Abfüllanlage mit dem pH-neutralen, hochwirksamen 

Desinfektionsmittel Innowatech Anolyte ® auf höchstem Niveau – und das bereits seit 

16 Jahren. Ein Erfahrungsbericht aus Gottmadingen, einer der südlichsten Ecken von 

Deutschland, direkt an der Schweizer Grenze. 

Bereits seit 16 Jahren setzt die 

Randegger Ottilien- Quelle 

auf die Technologie von 

Innowatech. Der Mineralwasserproduzent 

vom Bodensee hat mittlerweile 

sämtliche der früher zugekauften 

Desinfektionsmittel durch 

Innowatech Anolyte ® ersetzt: „Für 

uns gibt’s nichts Besseres“, sagt 

Getränkebetriebsmeister Christoph 

Fleischmann. „Es ist erstaunlich, 

wie man mit einfachen Mitteln (nur 

mit Wasser, Salz, Strom) ein zuverlässiges, 

hochwirksames Desinfektionsmittel 

erzeugen kann. Unsere 

mikrobiologischen Ergebnisse sind 

top, unsere Betriebshygiene hoch.“ 

Die Anlage funktioniere reibungslos 

und zuverlässig. „Was das 

angeht, muss ich mir keine Sorgen 

machen,“ fügt FLeischmann hinzu. 

CO 2 

-neutrale Produktion – 

einmalig in der Branche 

Die Brüder Clemens und Christoph 

Fleischmann führen den Familienbetrieb 

in vierter Generation. Das 1892 

gegründete Unternehmen beschäftigt 

25 fest angestellte Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter und liegt im 

Gottmadinger Ortsteil Randegg, unweit 

der Grenze zur Schweiz. Die 

Randegger Ottilien-Quelle produziert 

22 Mio. Füllungen pro Jahr 

(20.000 Flaschen /Stunde Abfüllleistung). 

Zum Sortiment gehören neben 

Mineralwasser diverse Schorle- 

Varia tionen, Limonaden (darunter 

eine eigene Kola- Marke), zuckerreduzierte, 

kalorienarme Vitamin drinks 

und ein isotonischer Durstlöscher. 

Die Brüder haben sich in der Bodensee-Region 

und darüber hinaus 

einen Namen gemacht und in 

Blick in die Produktion. Fotos: Randegger 

der Mineralwasser-Branche Umweltstandards 

gesetzt. Ihr Engagement 

wurde bereits 2006 mit dem Agenda-Preis 

der Stadt Singen und dem 

Tuttlinger Aesculap-Umwelt-Preis belohnt. 

Mittlerweile ist die Randegger 

Ottilien- Quelle in Punkto Nachhaltigkeit 

ein bundesweit führendes Unternehmen. 

Sie ist das einzige Unternehmen 

der Mineralbrunnenbranche 

mit einer komplett CO 2 

-neutralen 

Produktion und das erste, das Gemeinwohlökonomie-zertifiziert 

ist. 

Zu einer Zeit, als noch keiner von 

Energiewende sprach, haben die 

Fleischmann-Brüder für ihren Betrieb 

eine programmatische Energiewende 

ausgerufen: 2006 haben 

sie eine 700 kwH-Holzpellet anlage 

zur Warmwasserproduk tion installiert. 

2009 haben sie eine Zwei- 

Megawatt-Hackschnitzel-Anlage in 

Betrieb genommen, die Energie liefert 

für die Flaschenreinigung, das 

Die Randegger Ottilien-Quelle GmbH in Gottmadingen 

am Bodensee hat bereits 2006 für den Betrieb 

die Energiewende ausgerufen. Flächendeckende Photovoltaik 

ist lediglich ein Baustein. Solarthermie, Holzpellet- 

und Hackschnitzel-Anlagen sorgen dafür, dass 

so viel Energie produziert wird, dass im Dorf 180 Gebäude 

beheizt werden können. 


IM FOKUS | Hygienetechnik 

Betriebsgebäude heizt und zudem 

180 Gebäude im Dorf mit Wärme 

versorgt. 2018 wurde auf einer Fläche 

von 2.400 m 2 eine Solarthermieanlage 

auf dem Grundstück des Seniorchefs 

Dieter Fleischmann eröffnet. 

Hier wird mit der Kraft der Sonne zusätzliches 

heißes Wasser produziert. 

Die Photovoltaikanlagen auf den 

Dächern liefern insgesamt 638 Kilowatt 

Strom; bei Bedarf wird Energie 

des regionalen Windparks zugekauft. 

denstellend. Christoph Fleischmann 

kennt sich in der Branche aus, er 

pflegt Kontakte und weiß notfalls, 

wen er ansprechen und um Rat fragen 

kann. „Wir sind durch eine 

Empfehlung auf Innowatech aufmerksam 

geworden. Der Kollege hat 

damals gesagt: ‚Christoph, wenn du 

mikro biologisch Probleme hast mit 

deiner neuen Anlage, dann solltest 

du dir das System von Innowatech 

einmal anschauen.‘“ 

kommen, müssen keine besonderen 

Anforderungen wie Absaugung 

oder Belüftung an den Aufstellungsort 

gestellt werden. Die Anlage steht 

mitten in der Abfüllhalle, unmittelbar 

da, wo sie gebraucht wird. 

Für Christoph Fleischmann liegen 

die Vorteile auf der Hand: Die mikrobiologischen 

Ergebnisse sind hervorragend. 

Die Handhabung ist einfach. 

Es gibt keine Probleme mit Korrosion. 

Die Herstellung ist günstig: Pro 

1.000 Liter Desinfektionswirkstoff 

sind nur 5 Euro fällig. „Mit 1.000 

Litern versorgen wir über mehrere 

Tage hinweg alle Desi-Anlagen“, 

sagt Fleischmann. 

Konsequenter Verzicht auf 

PET und Plastik 

Eine Besonderheit: Randegger verzichtet 

konsequent auf die Abfüllung 

von PET-Flaschen („Kommt mir 

nichts ins Haus, “ so Fleischmann) 

und setzt stattdessen ausschließlich 

auf Mehrweg-Glasflaschen. Der 

Vertrieb und die Auslieferung erfolgt 

größtenteils über die eigene 

Logistik und beschränkt sich – gemäß 

der Unternehmensphilosophie 

von Regionalität und Nachhaltigkeit 

– auf ein Liefergebiet im Umkreis 

von 60 Kilometer. 

Techniker Christoph Fleischmann 

sagt: „Wir tun das nicht, weil wir irgendwie 

grün angehaucht wären. 

Wir tun es aus Überzeugung. Weil 

es wirtschaftlich sinnvoll ist, effektiv 

Energie spart und Kosten senkt.“ 

Mikrobiologische Probleme 

gelöst dank Anolyte 

2008 stand eine wichtige Entscheidung 

über die Hygiene im Betrieb 

an. Christoph Fleischmann 

entschied sich damals gegen eine 

Chlordioxid-Anlage. Wer eine solche 

Anlage betreibt, muss Gefahrstoffe 

wie Salzsäure und Natriumchlorit 

auf dem Betriebsgelände lagern. 

„Wir waren skeptisch“, sagt 

Fleischmann, „uns wurde damals 

aber auch davon abgeraten.“ Der 

Versuch, Peressigsäure zur Desinfektion 

einzusetzen, verlief nicht zufrie- 

Foto: Randegger 

Die Firmenchefs Clemens Fleischmann (li) und Christoph Fleischmann (re) mit Seniorchef Dieter Fleischmann. 

Innowatech arbeitet mit Membranzellen-Elektrolyse: 

Aus Wasser, 

Kochsalz und Strom wird in- situ 

das pH-neutrale Desinfektionsmittel 

Innowatech Anolyte ® produziert. 

Durch den geringen Salzanteil 

(< 1 %) und durch Anlegen einer geringen 

Spannung an Anode und Kathode 

bleiben die Betriebskosten der 

Anolyte-Produktion sehr gering. 

Die Randegger Ottilien-Quelle 

schaffte sich 2008 eine Innowatechdecontron-Anlage 

an und nutzte 

das Anolyte zunächst zur Desinfektion 

im Rinser. Im selben Jahr installierte 

Innowatech am Flaschenfüller 

ein HyClean-Sprühsystem, das durch 

permanentes Besprühen von Flaschensternen, 

Füllventilen, Verschließern 

und Transportbändern für einwandfreie 

Hygiene im Füller sorgt. 

Seit 2010 werden neben der Desinfektion 

über die CIP-Anlage das 

gesamte Betriebswasser mit Anolyte 

behandelt. Hinzu kamen noch die 

Kaltwasserzone sowie die Kopfraumdesinfektion 

in der Flaschenwaschmaschine. 

Und auch in der 

Frischwassernachspeisung des Kastenwäschers 

sorgt Anolyte für mikrobiologische 

Sicherheit. 

Um den stetig steigenden Bedarf 

an Wirkstoff zu decken, entschied 

sich Randegger 2016 für die Anschaffung 

einer leistungsstärkeren 

Innowatech-Aquadron ® -Anlage. Da 

keinerlei Gefahrstoffe zum Einsatz 

Verzicht auf Gefahrstoffe 

= höhere Arbeitssicherheit 

Der Betrieb muss keine Gefahrenstoffe 

auf dem Betriebsgelände lagern 

und keine teure Chemie nachkaufen. 

16 Jahre ohne Gefahrstoffe 

bedeutet auch, dass sich für die Mitarbeitenden 

die Gefahr von Arbeitsunfällen 

erheblich verringert hat. 

Die Innowatech-Anlage braucht 

neben Strom und Wasser lediglich 

handelsübliche Salztabletten; diese 

Salztabletten haben Lebensmittelqualität 

und können auf Vorrat eingekauft 

und gelagert werden. 

„Diese Philosophie passt zu uns“, 

sagt Christoph Fleischmann. „Es 

war eine gute und richtige Entscheidung.“ 

Auch mit dem Kundenservice 

ist Fleischmann zufrieden: „Wenn es 

mal irgendwo klemmt, ist die Sache 

schnell per Telefon geklärt – oder ein 

Servicetechniker schnell bei uns.“ 

Gleichwohl, zu optimieren gibt 

es immer etwas. Aktuell diskutiert 

Christoph Fleischmann mit Innowatech-Getränkespezialist 

Christian 

Creuzberger die Heißwassersterilisation 

im Füller zu reduzieren und 

durch Anolyte zu ersetzen. Creuzberger: 

„Wer weniger Wasser aufheizen 

muss, spart Energie und 

schont Material.“ Andere Kunden, 

sagt Creuzberger, setzten bereits auf 

diese effektive nachhaltige Lösung. 

Nebenprodukte wie Chlorat 

unter der Nachweisgrenze 

Die just-in-time Produktion von 

Anolyte sorgt dafür, dass sich nur 

in geringem Maße Desinfektionsnebenprodukte 

bilden. Chlorat zum 

Beispiel, aktuell stark im Fokus der 

Überwachungsbehörde, liegt mit 

Innowatech Anolyte ® bei der Wasserbehandlung 

in der Regel unter 

der Nachweisgrenze. 

Weiter auf der nächsten Seite. 


IM FOKUS | Mietroboter 

Die Innowatech GmbH, bietet 

auch innovative Mess- und Steuerungstechnik 

für die Anolyte- 

Anwendungen an. Das eigens 

entwickelte Multi-Mess-Center 

(MMC) ist für viele Kunden ein 

wichtiges Instrument zur permanenten 

Absicherung und Dokumentation 

der Desinfektionsprozesse. 

Je nach Anwendung 

werden freies Chlor, Redox, Leitfähigkeit, 

pH-Wert und Temperatur 

gemessen, ausgewertet 

und zur Steuerung der Anolyte- 

Dosierung verwendet. Die einfache 

Bedienbarkeit wird von allen 

Anwendern gelobt. 

In dem seit nunmehr 16 Jahren 

währenden Praxisbetrieb haben 

sich die Innowatech-Systeme 

und der Wirkstoff bewährt. Aus 

Sicht der Unternehmer Clemens 

und Christoph Fleischmann und 

ihrer Mitarbeiter sind die angestrebten 

Ziele erreicht worden: 

• Effektive Desinfektion von 

Trink- und Prozesswasser 

• Mikrobiologische einwandfreie 

Oberflächen 

• Reduzierte Biofilmbildung 

und dadurch geringerer 

Reinigungsaufwand 

• Kein Umgang mit und keine 

Lagerung von Gefahrstoffen 

• Geringe Betriebskosten, 

hohes Einsparpotential 

• Hohe Materialverträglichkeit 

• Keine Abhängigkeit von 

Chemielieferanten 

Fazit 

Der Einsatz von Innowatech 

Anolyte ® lohnt sich mehrfach. 

Der Wirkstoff schützt zuverlässig 

vor mikrobiologischer Kontamination 

und bleibt auch in 

großen, weitverzweigten Leitungssystemen 

und bei hohen 

Temperaturen stabil. Biofilmbildung 

wird wirksam verhindert. 

Die Herstellung erfolgt dann, 

wenn Anolyte benötigt wird, 

dies garantiert geringste Nebenproduktbildung. 

Auf die Lagerung 

und den Umgang von Gefahrstoffen 

kann verzichtet werden. 

Zu guter Letzt sind die 

Betriebskosten der Innowatech- 

Anlagentechnik und der Wirkstoffproduktion 

sehr gering, 

so dass sich die Investition sehr 

schnell amortisiert. 


www.innowatech.de 

RISIKOFREI IN DIE AUTOMATISIERUNG STARTEN 

Wenn der Mietroboter zum 

Palettieren den Durst löscht 

Laut einer repräsentativen Umfrage unter Entscheidern mittelständischer Unternehmen 

herrscht in neun von zehn Betrieben Personalmangel. Insbesondere für 

körperlich anstrengende und repetitive Tätigkeiten ist es eine große Herausforderung, 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu finden, die auch bleiben wollen. 

So ist die Fluktuation in Bereichen wie der Palettierung von Produkten besonders 

hoch. Hier werden schwere Lasten von bis zu 25 Kilogramm von Hand vom 

Förderband auf Paletten gehoben. Eine Arbeit, die auch krank machen kann. 

Jedes Jahr steigt laut Krankenkassen die Zahl der Fehltage, oft sind chronische 

Rückenschmerzen die Ursache. Auch wer durchhalten will, kann irgendwann nicht 

mehr. Industrieroboter könnten dieses Problem lösen. 

Von OLAF GEHRELS, MITGRÜNDER UND CEO VON COBOWORX 

D 

och obwohl laut Studie 

58 % der befragten 

Entscheider den Einsatz 

von Industrie- und Servicerobotern 

für sinnvoll halten, 

werden sie in kleinen und mittleren 

Unternehmen bisher nur 

in geringem Umfang eingesetzt. 

Das liegt auch daran, dass 

sich die Roboterindustrie bisher 

auf Großkunden konzentriert 

hat und für kleine und mittlere 

Unternehmen mit ihren spezifischen 

Bedürfnissen im Produktionsprozess 

keine adäquaten 

Lösungen anbieten konnte. 

So war es zunächst auch bei Sirl 

Interaktiv Logistik. Das Unternehmen 

bietet von mehreren 

deutschen Standorten aus weltweit 

umfassende Logistikdienstleistungen 

an und verfügt über 

mehr als 100.000 m² Lagerfläche. 

Die Suche nach einer 

neuen Palettieranlage, unter 

anderem für den Export von 

Bier, war anspruchsvoll. 

Die Herausforderung 

Extremer Termindruck und Flexibilität 

in der Exportlogistik erlauben 

keinen Stillstand im Produktionsprozess. 

In der Logistik zählen Termintreue 

und Effizienz. Vor allem 

in der Exportlogistik müssen 

Lieferzeiten exakt eingehalten 

werden, denn Containertrans- 

Mobile„Basic Move“-Zelle von coboworx 

porte warten nicht. Daher gilt 

es, jeden einzelnen Produktionsschritt 

zu optimieren und 

Ausfälle zu vermeiden. 

Foto: coboworx 

Anforderungen an die 

Automatisierung 

Hoher Durchsatz auf kleinstem 

Raum: Sirl hatte sehr spezifische 

Anforderungen an die neue Palettieranlage: 

Kartons mit einem 

Gewicht von 18 Kilogramm sollten 

mit einem Durchsatz von 

400 Einheiten pro Stunde verarbeitet 

werden, und das bei 

17 verschiedenen Kartonmustern. 

Gefragt war also eine Lösung, 

die die Palettiermuster 

auf Knopfdruck anpasst. Zudem 

durfte die Roboterzelle nicht 

mehr Platz beanspruchen als 

die manuelle Palettierstation, 

was die Anforderungen an eine 

kompakte Bauweise erhöhte. 

Die Lösung 

Basic Move, innerhalb von drei 

Tagen zu 100 % ausgelastet. Mit 

der mobilen „Basic Move“- Zelle 

von coboworx, einer Roboterlösung, 

die auf nur 6 m² Fläche 

arbeitet und keine Lagerkapazitäten 

blockiert, fand Sirl Interaktive 

Logistik die passende 


IM FOKUS | Mietroboter 

Lösung. Die Roboterzelle wurde 

während eines geplanten zweitägigen 

Produk tionsstillstandes 

installiert, wobei auch die Fördertechnik 

und die Zuführlogistik 

angepasst werden mussten. 

Bereits am dritten Tag lief die 

Produktion wieder an und erreichte 

innerhalb von 24 Stunden 

den gewünschten Durchsatz. 

Die mobile Zelle wurde parallel 

zur Produktion neben dem 

Handarbeitsplatz aufgebaut 

und dann auf Rollen an den 

vorgesehenen Platz geschoben. 

Prinzipiell kann die Anlage mit 

minimalem Aufwand von zwei 

Personen auch an eine andere, 

vergleichbare Verpackungsstation 

im Werk gefahren werden. 

Strom und Druckluft genügen – 

und schon ist die Zelle wieder 

einsatzbereit. 

Konrad Götz, verantwortlich 

für Lagerlogistik und Produktion 

bei Sirl, erklärt: „Wir haben 

für die Anlage nur sechs Quadratmeter 

benötigt und mussten 

keine weiteren Lagerflächen 

einplanen. Für die Sicherheit 

sorgt eine Schiebetür, durch 

die wir jederzeit Zugang haben, 

um Verschmutzungen oder Beschädigungen 

direkt beheben 

zu können. 

Fotos: coboworx 

Bonus 

Egal in welcher Qualität der 

Karton ankommt, die Palettieranlage 

kann flexibel darauf eingestellt 

werden. 

Begeistert zeigt sich Sirl auch 

von der Möglichkeit, mit der Palettieranlage 

auf die Kartonqualität 

reagieren zu können: „Ist 

die Kartonqualität gut, läuft die 

Anlage mit 100 %, ist sie weniger 

gut, kann die Anlage zum 

Beispiel auf 80 % eingestellt 

werden“, sagt Konrad Götz. 

Die Kartons für die Gebinde, die 

über die coboworx-Anlage laufen, 

werden Sirl vom Kunden 

zur Verfügung gestellt. Erfahrene 

Logistikprofis wissen, dass 

die Qualität der Kartonagen auf 

automatisierten Anlagen durchaus 

Einfluss auf den reibungslosen 

Durchsatz haben kann. 

Automatisierung innerhalb 

von zwei Wochen – dies ist dank 

standardisierter Palettieranlagen 

kein Problem. Entscheidend 

für Konrad Götz war eine kompakte 

Anlage, die aus Standardmodulen 

besteht und von den 

Mitarbeitenden ohne umfangreiche 

Steuerungs- oder Pro- 

Mobile„Basic Move“-Zelle von coboworx 

grammierkenntnisse bedient 

werden kann. Durch den Einsatz 

des Roboters konnte der Personalaufwand 

an der Palettierstation 

deutlich reduziert werden. 

Das Team wird entsprechend 

entlastet und kann für andere 

Aufgaben eingesetzt werden. 

Die Taktzeit der vorgeschalteten 

Umpackanlage von acht Sekunden 

pro Karton bewältigt der 

Roboter mühelos, und die Mitarbeitenden 

schätzen die ergonomische 

Unterstützung durch 

den neuen Kollegen. Manuell 

erfolgt nur noch die Beschickung 

der Zelle mit Leerpaletten 

und die Entnahme der Vollpaletten 

mit einem Hubwagen. 

Nach anfänglichen Bedenken 

waren die Mitarbeitenden positiv 

überrascht und nach kurzer 

Zeit von der einfachen Bedienbarkeit 

der Anlage begeistert. 

Von der Anfrage bis zur definitiven 

Entscheidung vergingen 

nur zwei Wochen – auch weil 

coboworx standardisierte Palettieranlagen 

in verschiedenen 

Grössen vorrätig hat, die direkt 

gemietet werden können. 

Große Investition? 

Roboter mieten 

Das Mietmodell „Robotics as a 

Service“ mit sofort amortisierbaren, 

fixen Monatsraten war 

für Sirl die ideale Lösung. Dank 

des modularen Aufbaus konnten 

gezielte Erweiterungen vorgenommen 

werden. Die positiven 

Erfahrungen haben dazu 

geführt, dass Sirl bereits über 

weitere Automatisierungsschritte 

mit coboworx nachdenkt. Damit 

ist der Exportspezialist nicht 

allein: Jedes zweite mittelständische 

Unternehmen, das eine 

Robotiklösung von coboworx 

im Einsatz hat, plant, seine Systeme 

innerhalb weniger Monate 

zu erweitern. 

„Als wir wussten, dass wir 

unsere 400 Einheiten pro Stunde 

bewegen können, dass 

der Roboter das Gewicht von 

18 kg schafft und dass wir 

die Lösung monatlich mieten 

können, waren wir überzeugt“, 

sagt Konrad Götz. 

Roboter sind in deutschen Unternehmen 

längst keine Seltenheit 

mehr. Dennoch scheint 

das volle Einsatzpotenzial noch 

nicht ausgeschöpft zu sein. 

Laut Statistischem Bundesamt 

sind weniger als ein Prozent der 

Arbeitsplätze im verarbeitenden 

Gewerbe kleiner und mittlerer 

Unternehmen automatisiert. 

Das wirft die Fragen auf: 

• Warum ist das so, obwohl 

Automatisierung viele drängende 

Probleme in den 

Unternehmen lösen könnte? 

• Woran scheitert die flächendeckende 

Automatisierung 

im Mittelstand? 

Ein häufiges Problem kleiner 

und mittlerer Unternehmen 

ist, dass sie nicht wissen, wo 

sie nach passenden Lösungen 

suchen sollen oder wie die ideale 

Lösung für ihre Produk tion 

aussehen könnte. Gerade für 

Unternehmen ohne eigenes Planungsteam 

für die Automatisierung 

ist der Einstieg als „Roboter-Neuling“ 

oft schwierig. 

Der Ansatz von coboworx ist 

es, Automatisierung zugänglich, 

erschwinglich und flexibel 

zu machen, insbesondere für 

kleine und mittlere Unternehmen. 

Diese Unternehmen benötigen 

ein hohes Maß an Flexibilität, 

haben aber oft begrenzte 

Platzverhältnisse und einen 

Mangel an Fachkräften. Deshalb 

setzt coboworx auf das 

Prinzip der „einfachen Robotik“. 

Das bedeutet: intuitive Bedienung 

ohne Expertenwissen. 

Beim Palettieren mit Robotern 

können Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter die Anlage nach einer 

kurzen Schulung selbst bedienen 

und an neue Anforderungen 

anpassen. Das Human Machine 

Inter face (HMI) ist übersichtlich 

und benutzerfreundlich gestaltet, 

so dass jede Fachkraft die Anlage 

ohne tiefere technische Kenntnisse 

konfigurieren kann. Prozessdaten 

lassen sich bequem über 

eine Dashboard-App auf bevorzugten 

Endgeräten, auch Smartphones, 

visualisieren. 

Automatisierung ist längst nicht 

mehr nur Großunternehmen vorbehalten. 

Mit durchdachten Konzepten 

lassen sich Roboterlösungen 

für unterschiedlichste Aufgaben 

schneller und einfacher 

umsetzen als bisher. 


www.coboworx.com 


Eine Kolumne von 

Dr. BURKHARD SCHÄFER 

FLÜSSIGES GOLD FÜR DIE DURSTIGE KEHLE 

Selbstgebraut ist doppelte Freude 

„Der Vater öffnete die Flügeltür eines Wandschranks; aber ich sah, daß das, was ich solange dafür gehalten, 

kein Wandschrank, sondern vielmehr eine schwarze Höhlung war, in der ein kleiner Herd stand. Coppelius 

trat hinzu und eine blaue Flamme knisterte auf dem Herde empor. Allerlei seltsames Gerät stand umher.“ Mit 

diesen Worten leitete der Schriftsteller E.T.A. Hoffmann in seinem schwarz-romantischen Nachtstück „Der 

Sandmann“ die berühmte Alchemisten-Szene ein, in welcher der kindliche Protagonist Nathanael seinen 

Vater mit einem Alchemisten bei düster-undurchdringlichen Experimenten beobachtet. So suchten doch 

die Alchemisten den Stein der Weisen, der unedle Metalle in edle – wie Gold oder Silber – zu verwandeln 

vermag. Man muss heutzutage in der Getränkewirtschaft nun glücklicherweise kein Alchemist mehr sein und 

eine derartige Küche mit geheimnisvoll aussehenden Gerätschaften besitzen, um aus all seinen Rohstoffen 

und Zutaten ein Getränk zu erschaffen, das dem Kunden am Ende so wertvoll wie flüssiges Gold durch die 

durstige Kehle rinnt. Zumal in Folge der allgemeinen Individualisierung der Getränke einige Unternehmen 

dazu übergegangen sind, Brau-Kits für den Endkunden zu entwerfen, damit dieser das letzte spezielle 

„i-Tüpfelchen“ seines Getränks selbst setzen kann. 

Foto: SHOTPRIME STUDIO / stock.adobe.com 

Foto: ricka_kinamoto / stock.adobe.com 

Kombucha Brewing Kit 

Somit wird aus dem fertigen Produkt 

dann auch im Getränkebereich 

immer mehr die „Marke 

Eigenbau“. Natürlich ist dieses 

Thema vornehmlich für Produkte 

aktuell, die sich für solche Art 

von Brau-Kits überhaupt eignen. 

Im Softgetränke-Bereich 

hat sich mit dieser pfiffigen Idee 

die ROY Kombucha GmbH aus 

Berlin auf dem Markt positioniert. 

Unter dem Slogan „Drink 

alive, feel alive“ ist für den Konsumenten 

das „Kombucha 

Brewing Kit“ erhältlich, mit dem 

jeder seinen Lieblingskombucha 

im eigenen Heim brauen kann. 

Die ROY Kombucha GmbH ist 

2019 in Berlin gegründet worden 

und hat sich der Herstellung 

von hochwertigem Kom- 

bucha verschrieben. Durch die 

Herstellung des Gärgetränks 

aus Tees höchster Qualität und 

einer Kombucha-Kultur – was 

schlussendlich mittels Fermentierung 

geschieht – erhält der 

Kunde ein schmackhaftes Softgetränk. 

Generell laufen bei der 

Kombucha-Herstellung drei unterschiedliche 

Gärvorgänge ab: 

die alkoholische Gärung, die 

Milchsäuregärung sowie die 

Essigsäuregärung. Hierbei baut 

der Kombucha-Pilz den Zucker 

zu Kohlenstoff dioxid und Ethanol 

ab. Kombucha kann dadurch 

Alkohol enthalten. Der 

Alkoholgehalt variiert dabei 

zwischen 0,1 % und 2 %. Dies 

hat zur Folge, dass zu Kombucha 

fermentierter Tee fein 

moussierend daherkommt. 

Kombucha für Kombucha 

Dabei haben die Hersteller des 

ROY Kombucha ein klares Ziel 

vor Augen: „Unsere Mission 

ist es, die Softdrink-Industrie 

zu verändern, Kombucha für 

Kombucha“. Mit dieser klar definierten 

Ansage sind sowohl 

das „Kombucha Brewing Kit“ 

auf dem Markt als auch die 

fertigen „ROY Kombucha To- 

Go-Dosen“, für all diejenigen, 

die keine Zeit für das Selbstbrauen 

aufbringen können 

oder wollen. Doch wo ist nun 

der Clou des Kombucha Brewing 

Kits, durch das jeder Käufer 

seinen eigenen Lieblings- 

Kombucha herstellen kann? 

Mit dem „Kombucha- Infusions- 

Set Bio“, das hochwertige, biozertifizierte 

und vegane Zutaten 

für die spezielle Geschmacksrichtung 

des „eigenen“ Kombuchas 

enthält, kann nach 

Herzenslust während der Fermentierungsvorgänge 

experimentiert 

werden, um den Lieblingsgeschmack 

zu kreieren. 

Kombucha Bundle 

oder To-Go-Dosen 

Im „ROY Kombucha Bundle“ 

sind die Geschmacksrichtungen 

Bio-Ingwer, Bio-Mango, Bio- 

Ananas und Bio-Erdbeeren enthalten. 

Folglich kann der Konsument 

abwechseln zwischen 

den Nuancen „fruchtig-frisch“, 

„warm-würzig“ und „ tropisch“ 

und dabei selbst spannende 

Kombinationen ausprobieren. 

Natürlich enthält das Brewing-Kit 

alles, was der motivierte Heim- 


Kombucha- Brauer benötigt: von der 

sehr aktiven Bio-SCOBY Starter kultur, 

den Glasbehältern (das 1,7-Liter - 

-Gärgefäß und die Bügel flasche), 

über den „ Paper & Tea Bio-Schwarz 

und - Grüntee, Bio- Rohrohrzucker, 

Tuch und Gummi band, den Glastrinkhalm 

bis zur Schritt-für-Schritt 

Bedienungsanleitung. Mit dieser 

überzeugenden Grundausstattung 

kommt jeder Kombucha- Liebhaber 

seiner eigenen Lieblings-Variante 

tatsächlich einen großen Schritt 

näher und kann das Getränk in vielen 

Variationen am Ende genießen. 

Doch auch für alle „Zeitnot- 

Geplagten“ versprechen die fertigen 

„ To-Go“-Dosen verschiedene 

leckere Geschmackserlebnisse. Tatsächlich 

sorgen in der Dose neben 

Ginger die Sorten Raspberry, Lemon, 

Pure Prana, Cucumber & Mint, Curcuma 

& Chili, The Barn Coffee und 

Pine apple Kombucha für abwechslungsreiche 

Geschmackserlebnisse 

und gute Laune beim Konsumenten. 

medial schon verschiedenste Meriten 

abräumen können und besticht 

auch mit einer beeindruckenden 

Vielfalt an Alternativen. 

Perfektes Bier-Glück 

geniessen 

Unter dem Slogan „Mach Deine 

Küche zur Minibrauerei“ erhält der 

Kunde mit seiner Braubox beste 

Rohstoffe, eine ausführliche Brauanleitung 

und die handlichen Braugeräte, 

die der heimische Bierbrauer 

zum perfekten Bier-Glück in den 

eigenen vier Wänden neben seinen 

Küchengeräten noch benötigt. 

Und in der Tat warten auf den Brau- 

Willigen beliebte und süffige Sorten: 

Die Braubox ist u. a. in den Sorten 

„Helles“, „Pils“, „Festbier“ oder 

„Weizenbier“ erhältlich und mit ihr 

können die fünf Schritte zum gebrauten 

Bier vollbracht werden: 

Maischen, läutern, Hopfen kochen, 

gären und reifen findet somit nicht 

mehr nur in der Großbrauerei statt. 

handlich beigefügt. So umfasst die 

„Ausrüstung“ unter anderem eine 

5- Liter-Gärflasche aus Weißglas mit 

Gäraufsatz. Weiterhin finden sich 

darin eine automatische Abfüllpumpe 

mit Schlauch und Klemme, 

die zur Flaschenabfüllung des fertig 

gebrauten Bieres beiträgt und ein 

Glas thermometer, mit dem die Temperatur 

überwacht werden kann. 

Damit all dies auch perfekt sauber 

gehalten werden kann, steht im Paket 

weiterhin der „Oxi-Reiniger“ 

auf Aktivsauerstoffbasis als Braureiniger 

zur Verfügung. Ein dreiteiliger 

Dosierlöffel und die Brauanleitung 

zur jeweiligen Biersorte komplettieren 

schlussendlich das ganze 

Set. Derjenige, der beim Brauen die 

Gemeinschaft sucht, kann an einem 

der „Brew Your Own & Pizza 

Flying Buffets“-Braukurs-Events in 

Hamburg St. Pauli bei den Über- 

Quell Brauwerkstätten teilnehmen 

und dort das Bierbrauen für zuhause 

erlernen. 

Foto: master1305 / stock.adobe.com 

So enthält etwa der fruchtig- frische 

Raspberry Kombucha im Verhältnis 

85 % Tee-Aufguss aus Wasser sowie 

grünen und schwarzen Tee, die 

Kombucha-Kultur, Rohrohrzucker, 

2,5 % Himbeere und Kohlensäure. 

Und bei den Nährwerten besticht 

diese Variante etwa mit einem Zuckergehalt 

von lediglich 4,8 %. Bei 

all dem hat ROY Kombucha noch ein 

weiteres Anliegen: „So wenig schädlich 

für unseren Planeten wie möglich, 

Kombucha für Kombucha“. 

Der Brau-Klassiker 

Auf eine längere Tradition des 

Heim-Brauens kann das Bier zurückblicken. 

Hier haben sich im 

Laufe der Zeit schon klare Favoriten 

für das Heim-Bierbrauen herausgeschält. 

Denn die „Braubox“ 

der Besserbrauer aus Hamburg hat 

Der Vorteil der Besserbrauer Braubox 

zeigt sich in der Beigabe frischer 

Rohstoffe, denn in der Box 

wird Braumalz in Kornform und 

echter Hopfen mitgeliefert. Dieses 

Malz stammt von der Bamberger 

Traditionsmälzerei Weyermann und 

wird von den Besserbrauern nach 

dem Schroten sofort luftdicht verpackt, 

um seine Frische zu garantieren. 

Bei so viel Qualitätsanspruch 

ist es für die Verantwortlichen klar, 

dass der Hopfen aus dem weltberühmten 

Hallertauer Anbaugebiet 

stammt. Hierbei wird ein Hopfen 

in Pelletform verwendet, der 

nach der Ernte schonend getrocknet 

und gemahlen worden ist. Doch 

nicht nur die „Software“ wird mit 

der Braubox zuverlässig an den Endkunden 

geliefert. Auch die „Hardware“ 

– sprich die Braugeräte – sind 

„E.T.A. – Das dunkle Lager“ 

Und wer sich zu E.T.A. Hoffmanns 

schaurig-schönem „Sandmann“ 

eine ebenfalls ganz besondere Bierspezialität 

zu Gemüte führen möchte: 

In Bamberg, wo der Schriftsteller 

von 1809 bis 1813 im heutigen 

E.T.A.-Hoffmann-Haus am Schillerplatz 

wohnte, hat die Mahrs Bräu 

Bamberg GmbH im Jahr 2008 zum 

200jährigen Bamberger Jubiläum 

des Dichters ein spezielles E.T.A.- 

Hoffmann-Bier kreiert, das bis heute 

unter dem Label „E.T.A. – Das 

dunkle Lager“ mittlerweile sehr erfolgreich 

im Sortiment ist und direkt 

zum Kultbier avancierte. Dies mag 

dem einen oder der anderen einen 

gemütlichen Schmökerabend untermalen, 

bis es zum Ende des Textes 

ertönt: „Feuerkreis dreh dich – 

Feuer kreis dreh dich“. Dr. B. Sch. 


MARKT | Aktueller Bier- und Hopfenmarkt 

GEMEINSAME LÖSUNGEN ENTWICKELN 

Mehr Hopfen trotz geringerer 

Anbaufläche 

Einen aktuellen Überblick über den internationalen Bier- und Hopfenmarkt 

gibt der BarthHaas-Bericht, den der führende Hopfenspezialist im Rahmen einer 

Pressekonferenz in 2024 vorstellte. Darin ging es um die weltweite Entwicklung 

der Brauwirtschaft sowie um die Hopfenernte im vergangenen Jahr. Der Bericht 

wurde von den beiden Geschäftsführern Peter Hintermeier, und Thomas Raiser 

sowie von Heinrich Meier, dem Autor des BarthHaas-Berichts präsentiert. 

Foto: Barth-Haas 


Überangebot trotz 

schrumpfender Anbaufläche 

Heinrich Meier, Geschäftsführer 

bei BarthHaas, berichtete über die 

weltweite Entwicklung im Hopfenanbau. 

So wurde im vergangenen 

Jahr trotz Rückgang der Anbaufläche 

von 2048 ha (- 3,3 %) 

mit 118.415 Tonnen deutlich mehr 

Hopfen produziert als im Vorjahr 

(+ 11,5 %), und zwar 12,2 Tonnen 

mehr als im Vorjahr. In 2024 ist insgesamt 

mit einem weiteren Rückgang 

der Anbauflächen zu rechnen, 

vor allem in den USA, in der 

sich 33 % der Weltanbaufläche befinden. 

Damit wird Deutschland mit 

20.629 ha wieder größtes Hopfenabaugebiet 

der Welt. Hier blieb die 

Anbaufläche 2023 zum dritten Mal 

in Folge auf etwa dem gleichen Niveau, 

sie stieg um lediglich 24 ha 

und macht damit etwa 34 % Anteil 

an der Weltanbaufläche aus. 

In Deutschland wurden im vergangenen 

Jahr insgesamt 41.234 Tonnen 

Hopfen geerntet, das waren 

20 % mehr als im Vorjahr. Dabei 

fielen 85 % des Ernteertrags auf 

die Hallertau, 7 % auf das Anbaugebiet 

Elbe-Salle, 6 % auf Tettnang 

und 2 % auf Spalt. Für die Erntesaison 

2024 ist allerdings mit einem 

Rückgang der Hopfenanbaufläche 

von 320 ha (- 2 %) zu rechnen. Mit 

4,8 ha ist Tschechien der drittgrößte 

Hopfenanbauer weltweit. Seit 2023 

ist Italien als neues Anbauland mit 

20 ha und einer Ernte von 20 Tonnen 

hinzugekommen. 

Höhere Alphamengen 

Aufgrund der höheren Ernteerträge 

ist weltweit auch die Alphamenge 

mit 11.839 Tonnen um 9,4 % gestiegen, 

in Deutschland sogar um 

33 %. Die Alphasäure ist eine entscheidende 

Maßzahl in der Bierbranche. 

Sie ist der wichtigste Bestandteil 

im Hopfen und für die bittere 

Note des Bieres verantwortlich. 

2023 lag der mittlere Alphasäuregehalt 

von 10,0 % nur knapp unter 

dem des Vorjahres. Die beiden bedeutendsten 

Hopfenanbauländer, 

die USA und Deutschland, kamen 

zusammen auf einen Anteil von 

81 % (2022: 82 %) an der weltweit 

geernteten Alphamenge. In 2024 

sinkt die Alphasäure-Bilanz jedoch 

zugunsten leichterer Biere und einer 

Verringerung der Hopfengaben in 

den Rezepturen. „Die über die letzten 

Jahre kumulierte Alphabilanz 

zeigt eine nach wie vor deutliche 

Überversorgung des Marktes. Die 

Anbaufläche muss reduziert werden, 

um die Produktion dem geringeren 

Bedarf anzupassen und sich 

einem Marktgleichgewicht anzunähern“, 

erklärt Heinrich Meier. Rückläufig 

ist auch die Zahl der Hopfenbauer 

in Deutschland. Im vergangenen 

Jahr haben erneut 13 Betriebe 

die Produktion eingestellt. Somit 

verbleiben etwa 1.040 Betriebe mit 

einer durchschnittlich bewirtschafteten 

Anbaufläche von 19,8 ha.

MARKT | Aktueller Bier- und Hopfenmarkt 

Von Aroma- auf Bittersorten 

Im 2023 setzte sich in Deutschland 

die Sortenumlegung von Aroma- auf 

Bittersorten fort. Beim Ernteertrag 

sank der Anteil der Aromahopfen um 

drei Prozent, entsprechend stieg der 

Anteil der Bitterhopfen, wodurch das 

Verhältnis von Aroma- und Bitterhopfen 

mit 50 zu 50 nun ausgewogen 

ist. Für das Jahr 2024 erwartete 

man allerdings eine Veränderung des 

Verhältnisses von 47 zu 53. Damit 

ist die Anbaufläche von Bittersorten 

erstmals größer als die der Aromasorten. 

Zu den fünf wichtigsten in 

Deutschland angebauten Hopfensorten 

gehören Herkules, Perle, Hallertauer 

Tradition, Hallertauer Magnum 

und Hersbrucker Spät. 

Beliebte Hopfensorten in 

Deutschland 

Im Sortenranking steht nach wie vor 

die Bittersorte Herkules an erster 

Stelle. Mit einem Flächenzuwachs 

um 356 ha (+ 5 %) ist sie die bedeutendste 

deutsche Hopfensorte mit 

einem Flächenanteil von 39 % beziehungsweise 

7.917 ha. Auch weltweit 

gehört Herkules zu den meistangebauten 

Sorten. Die vorwiegend angebaute 

Aromasorte Perle steht 

mit einem Flächenanteil von 14 % 

(2.861 ha) weiterhin an zweiter Stelle. 

Es folgen die Aromasorte Hallertauer 

Tradition mit 12 % (2.461 ha), 

die Bittersorte Hallertauer Magnum 

mit 8 % (1.620 ha) und Hersbrucker 

Spät mit 4 % (775 ha). Insgesamt 

vergrößerten die fünf wichtigsten 

Hopfensorten im Erntejahr 2023 

ihren Anteil geringfügig auf 78 %. 

In 2024 war der Hopfen in Deutschland 

durch das warme Frühjahr mit 

einem kleinen Wachstumsvorsprung 

von einer Woche gut entwickelt. 

Rückläufiger Biermarkt 

Seit einigen Jahren ist der Biermarkt 

insgesamt rückläufig. Die Brauindustrie 

hat 2023 unter der allgemein 

schwierigen Wirtschafts lage 

gelitten. Weltweit ging die Bierproduktion 

um 0,9 % auf 1,88 Mrd. 

Hekto liter zurück. Auch langfristig 

ist mit einem rückläufigen Bierausstoß 

zu rechnen. 

In Deutschland ging der Bierausstoß 

um 3,3 % auf 84,9 Mio. Hektoliter 

zurück. Dies liegt vor allem 

am demografischen Wandel, der alternden 

Gesellschaft, und der Tendenz 

zu einer gesunden Ernährung. 

„Damit belegt Deutschland unverändert 

Platz 5 im internationalen 

Ranking“, sagt Heinrich Meier. 

Foto: Barth-Haas 

Es folgen China (- 0,4 %), die USA 

(- 5,6 %), Brasilien (+ 1 %) und 

Mexiko (+ 1 %). Zuwächse verzeichneten 

hingegen asiatische Länder 

wie Indien und Kambodscha mit 

einem Plus von jeweils 15 %. Für 

2024 Jahr wurde keine weitere Abnahme 

im Biermarkt erwartet. Die 

Menge bleibt stabil, aber der Bedarf 

an Alpha säure für diese Biermenge 

wird abnehmen aufgrund des 

Trends zu leichteren Bieren. Daher 

wird das Angebot der rückläufigen 

Nachfrage angepasst. 

Gemeinsame Lösungen 

entwickeln 

Besondere Herausforderungen für 

die Braubranche sind der Klimawandel, 

instabile politische Rahmenbedingungen, 

bedrohte Lieferketten, 

der Arbeitskräftemangel sowie die 

hohen Kosten für Energie, Rohstoffe, 

Verpackungen, Logistik und Personal. 

„Die Brauindustrie spürt weiterhin 

die Folgen des Ukraine-Kriegs; 

Unternehmen der gesamten Lieferkette 

haben nach wie vor unter hohen 

Kosten zu leiden“, sagt Thomas 

Raiser, seit August 2023 dritter Geschäftsführer 

bei BarthHaas. Diese 

strukturellen Probleme betreffen 

die gesamte Branche und ließen sich 

nur gemeinsam lösen. 

Hopfenbauer und Brauereien 

müssten intensiv zusammenarbeiten, 

um die vielfältigen Herausforderungen 

zu bewältigen. Um den 

Hopfenpflanzern stabile Erträge und 

Einkommen zu ermöglichen, müssten 

die Anbaumethoden weiter untersucht 

und optimiert werden. 

Durch die intensive Zusammenarbeit 

aller Marktbeteiligten stehen bereits 

jetzt neue Hopfensorten zur Verfügung, 

welche schrittweise die altbekannten, 

klimaempfindlichen Sorten 

ablösen könnten. Um diese Entwicklung 

voranzutreiben, unterstützt das 

Hopfenhandel-Unternehmen außerdem 

die Hopfenforschung und entwickelt 

neue Hopfenprodukte. 

Kein klarer Trend für 

die Zukunft 

Weltweit sank die Hopfenanbaufläche 

das dritte Jahr in Folge und lag 

2024 bei ca. 56.100 ha. Das entspricht 

einem Rückgang von rund 

4.500 ha (- 7 %) gegenüber dem 

Vorjahr. Dieser Flächenrückgang 

wird die strukturelle Überversorgung 

mit Hopfen zwar reduzieren, 

jedoch nicht beseitigen. Um die Produktion 

dem geringeren Bedarf anzupassen, 

müssten die Anbauflächen 

deshalb weiter reduziert werden. 

Das Überangebot an Hopfen 

bleibt nach wie vor ein Problem, das 

durch die Reduzierung der Anbauflächen 

jedoch nur teilweise gelöst 

werden kann, denn die Brauwirtschaft 

ist mit Lagerbeständen aus 

den Vorjahren in manchen Sorten 

gut bis stark überversorgt. 

Gestiegene Produktionskosten reduzieren 

die Gewinne der Brauereien, 

die wiederum versuchen, mit 

Kosteneinsparungen gegenzusteuern. 

Auch waren 2023 noch die 

Auswirkungen der Pandemie auf die 

Brauwirtschaft spürbar. Während der 

Bierausstoß 2022 noch einen leichten 

Anstieg um 1,4 % zeigte, gab er 

im vergangenen Jahr um knapp 1 % 

nach. Der Weltbierausstoß stagniert. 

„Für das laufende Jahr rechnen wir 

lediglich mit einem stabilen Bierausstoß, 

ein klarer Trend für die Zukunft 

lässt sich aber nicht erkennen“, sagt 

Thomas Raiser. 

S. St. 


MARKT | Produkte, Technik und Technologien 

HOCHAUFLÖSENDE CODE-ANFORDERUNGEN 

Neue CO 2 -Laser unterstützen 

Getränkehersteller 

Die von Domino Printing Sciences neu eingeführten CO 2 

-Lasercodierer der Dx-Serie 

unterstützen Getränkehersteller bei der Vorbereitung auf künftige hochauflösende 

Codieranforderungen, ohne dass die Produktionsleistung darunter leidet. Sie 

ermöglichen eine bis zu 30 Prozent schnellere Codierung als die CO 2 

-Codierer der 

vorherigen Generation, ohne die Codequalität zu beeinträchtigen, und sind für die 

rauen Umgebungsbedingungen optimiert, die für Getränkeanwendungen typisch sind. 

Steigende Nachfrage 

„Es wird erwartet, dass der globale 

Lasermarkt zwischen 2023 und 2029 

mit einer jährlichen Wachstumsrate 

von 10 % ansteigen wird. Dieses 

Wachstum kann zumindest teilweise 

auf die steigende Nachfrage nach 

hochauflösenden 2D-Codes auf Verpackungen, 

einschließlich QR-Codes 

von GS1, zurückgeführt werden. 

Dies wird durch die GS1-Sunrise- 

Initiative vorangetrieben, die die Akzeptanz 

von 2D-Codes im Einzelhandel 

vorsieht“, sagt Felix Rief, Head 

of Laser and Extraction, Domino. 

„Diese neuen Code-Anforderungen 

erhöhen den Bedarf an zuverlässigen, 

hochauflösenden On-Product- 

Drucklösungen, die die Produktionsgeschwindigkeit 

nicht beeinträchtigen“, 

so Felix Rief weiter. 

Wie alle Domino-Lösungen für den 

variablen Datendruck wurde auch die 

Dx-Serie während der Produktentwicklung 

intensiven Kundentests unterzogen. 

Eine bekannte nordamerikanische 

Abfüllanlage war eine der 

ersten, die das Produkt getestet hat: 

„Die Anlagen des Kunden sind sehr 

schnell, mit Geschwindigkeiten von 

Codierung Bierflaschen-Etikett mit CO 2 

-Laser der 

Dx-Serie. Fotos: Domino 

über 70.000 Flaschen pro Stunde, 

und die Umgebungsbedingungen 

stellen eine zusätzliche Herausforderung 

dar, da hohe Luftfeuchtigkeit 

und Nässe zu Kondensat auf 

dem Produkt führen“, sagt Jon Hall, 

Senior Product Marketing Manager 

– Laser, Domino North America. „Es 

ist unnötig zu erwähnen, dass Geschwindigkeit, 

Klarheit des Codes 

und Produktzuverlässigkeit im Mittelpunkt 

standen, und die Dx-Serie hat 

uns nicht enttäuscht. Der Versuch 

war mit über 30 Millionen erfolgreich 

ausgelieferten Codes und einem sehr 

zufriedenen Kunden extrem erfolgreich“, 

so Jon Hall. 

Zuverlässiges Drucken 

Im Getränkesektor ist es üblich, dass 

Abfüllanlagen Codier- und Kennzeichnungssysteme 

benötigen, die 

je nach Material 70.000 bis 90.000 

Flaschen pro Stunde kennzeichnen 

können. Das zuverlässige Drucken 

von 2D-Codes bei solch hohen Geschwindigkeiten 

kann eine enorme 

Herausforderung darstellen, und in 

der Vergangenheit mussten die Hersteller 

die Geschwindigkeit der Produktionslinien 

verlangsamen, um die 

erforderliche Qualität zu erreichen. 

Die neuen CO 2 

-Laser der Dx-Serie 

wurden entwickelt, um Getränkehersteller 

dabei zu unterstützen, die 

steigenden Code-Anforderungen zu 

Dx-Serie von Domino – Modelle Dx260i (20 Watt), Dx360i (30 Watt) und Dx660i (60 Watt) 


erfüllen. Ein neuer Codieralgorithmus 

ermöglicht eine bis zu 

30 % schnellere Codierung (im 

Vergleich zur vorherigen Generation), 

um die geforderten Geschwindigkeiten 

zu erreichen 

– bei minimaler Substratbelastung 

und ohne Beeinträchtigung 

der Codequalität. 

Die Laser der Dx-Serie sind robust 

und widerstandsfähig und 

eignen sich für herausfordernde 

Temperaturen, Feuchtigkeit und 

Kondenswasser, wie sie in Abfüllanlagen 

häufig vorkommen. 

Die CO 2 

-Laser sind für den Betrieb 

bei Temperaturen von bis 

zu 45 °C ausgelegt und verfügen 

über einen IP55-zertifizierten 

Controller und eine optionale 

IP65-zertifizierte Druckkopfvariante 

(Standard IP54-zertifiziert) 

für zusätzlichen Schutz gegen 

das Eindringen von Staub und 

Wasser. Die CO 2 

-Lasercodierung 

macht Tinten und Verbrauchsmaterialien 

überflüssig und unterstützt 

die Kennzeichnung in 

feuchten Umgebungen. Die gesamte 

Palette der Laserbeschriftungssysteme 

ist mit einer neuen 

Reihe von Laserabsaugungen 

zur Entfernung von Staub 

und Dämpfen erhältlich, um die 

Kennzeichnungsqualität zu sichern 

und die Lebensdauer der 

Laserausrüstung zu maximieren. 

Gerüstet für die 

Anforderungen der 

Produktkennzeichnung 

„Wir wollen sicherstellen, dass 

unsere Kunden in der Getränkeindustrie 

für die neuen Anforderungen 

an die Produktkennzeichnung 

gerüstet sind, einschließlich 

hochauflösender 2D-Codes mit 

Codierung Getränkeflaschen-Etikett mit CO 2 

- 

Laser der Dx-Serie. Foto: Domino 

variablen Daten. Die Qualität, 

die Geschwindigkeit und die Fähigkeiten 

unserer CO 2 

-Laser der 

Dx-Serie für raue Umgebungen 

machen sie zur offensichtlichen 

Wahl für Getränkehersteller, die 

der Zeit voraus sein und sich auf 

die GS1-Sunrise-Initia tive vorbereiten 

wollen“, erklärt Frauke 

Schroeder, Senior Product Manager 

– Laser, Domino. 

Die Laser der Dx-Serie wurden 

mit einer flexiblen Strahlführung 

und Optionen für kundenspezifische 

Anpassungen entwickelt, 

sodass sie in jeder beliebigen 

Ausrichtung montiert 

werden können, um variable 

Daten während der Produk tion 

auf dem Hals, der Seite oder 

dem Boden von Getränkeflaschen 

aufzubringen. 

Die gesamte Dx-Serie umfasst 

die Modelle Dx260i (20 Watt), 

Dx360i (30 Watt) und Dx660i 

(60 Watt) und bietet Optionen 

für eine breite Palette von Materialien 

und Code-Anforderungen. 

Die 20- und 30-Watt- 

Lösungen eignen sich für das 

Bedrucken von Etiketten, Beuteln 

und Flaschenkorken, während 

die stärkere 60-Watt- 

Lösung für die Hochgeschwindigkeitskennzeichnung 

auf PET 

und Glas sowie für großformatige, 

komplexe Code-Anforderungen 

erhältlich ist, zum Beispiel 

für die Replikation des Inhalts 

ganzer Etiketten, um die 

Umstellung auf etikettenlose 

Flaschen zu unterstützen. 

„Wir freuen uns sehr, dass 

wir unsere neuen CO 2 

-Laser der 

Dx-Serie allen globalen Getränkemarken 

anbieten können. 

Wir sind uns bewusst, dass die 

weltweite Umstellung auf 2D- 

Codes besondere Herausforderungen 

für Branchen wie die 

Getränkeindustrie mit sich bringen 

wird, die extrem robuste, 

zuverlässige und schnelle Lösungen 

benötigen. Mit unserer 

neuen Dx-Serie bieten wir eine 

zukunftssichere Lösung, die für 

raue Produktionsumgebungen, 

hohe Liniengeschwindigkeiten 

und eine herausragende Code- 

Qualität optimiert ist“, erläutert 

Tony McNulty, Chief Product 

Officer, Domino. 


www.domino-deutschland.de 

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MARKT | Produkte, Technik und Technologien 

MFG Technik & Service GmbH 

Oberflächenbeschriftung – flexibel und effizient 

Neue Maßstäbe in industrieller 

Produktkennzeichnung 

Für Produktionsleiter und Entscheidungsträger 

in der Industrie wird 

es zunehmend wichtiger, präzise 

und flexible Lösungen für die Produktkennzeichnung 

zu finden. Mit 

dem neuen High Resolution ( Hi-Res) 

Drucker JOKER präsentiert MFG 

Technik & Service ein System, das 

diesen Anforderungen mehr als 

gerecht wird. Effizient, vielseitig 

und benutzerfreundlich, setzt der 

JOKER neue Maßstäbe im Bereich 

der industriellen Kennzeichnungstechnologie. 

Die Paulaner Brauerei 

München hat die neue Technologie 

bereits im Einsatz. 

Der neue Hi-Res Drucker JOKER 

ist eine hochpräzise Codierlösung, 

die flexibel und effizient verschiedenste 

Oberflächen beschriftet. Besonders 

geeignet für Sekundärverpackungen 

und Logistikanwendungen, 

druckt der JOKER mit Hilfe von 

Lösungsmitteltinte schnell und detailreich 

– selbst auf beschichteter 

Kartonage, wie beim Referenzkunden 

Paulaner. 

Die Münchner Brauerei entschied 

sich für den JOKER aufgrund seiner 

Präzision, mit hoher Auflösung 

auch nicht saugende Materialien 

zu beschriften, wie beispielsweise 

beschichtete Kartonage. Vor 

der Instal lation des JOKERs kamen 

Heißwachsdrucker zum Einsatz, die 

Paulaner entschied sich für den JOKER aufgrund seiner Fähigkeit, mit hoher Auflösung auch nicht-saugende 

Materialien zu beschriften. 

weder die Druckqualität noch die 

Geschwindigkeit des JOKER- Systems 

erreichen konnten. Zudem 

profitiert Paulaner von einer deutlichen 

Kostenersparnis, da der Verbrauch 

an Betriebsmitteln geringer 

ausfällt – die Lösungsmitteltinte 

ist günstiger als Heißwachs. Der 

JOKER ist nach dem Einschalten unmittelbar 

einsatzbereit. Ein aufwändiges 

Entlüften und lange Aufheizzeiten 

entfallen. MFG unterstützte 

die Installation vor Ort und sicherte 

somit eine reibungslose Integration 

in die Produktionslinien. 

Mittels Lösemitteltinte ist das Hi-Res 

System in der Lage, sowohl auf glatten, 

nicht saugenden als auch auf 

saugenden Oberflächen präzise zu 

drucken. Zwischentank und doppelte 

Düsenkanäle machen den 

JOKER mehrfach prozesssicher. Dies 

gilt besonders für die direkte Beschriftung 

auf Sekundärverpackungen 

und im Logistikbereich. Nahezu 

oberflächenunabhängig ersetzt 

der JOKER hier teure und umweltkritische 

Etiketten durch den Direktdruck. 

Großvolumige Tintenkartuschen 

ermöglichen ein sauberes 

und praktisches Tintenhandling. 

Der JOKER überzeugt durch integrierte 

Redundanz, hohe Druckgeschwindigkeit 

(bis 150 m/min) und 

Auflösungen bis 600 dpi. 

Mit einer maximalen Druckhöhe 

von 34 mm ist das System optimal 

für Barcodes und 2D-Codes geeignet. 

Die Lösung bietet einen großen 

Tintenvorrat und ist als Plug & Play- 

System in kürzester Zeit betriebsbereit, 

was Produktionsunterbrechungen 

minimiert. 

Durch seine intuitive Bedienung 

über ein kapazitives 7-Zoll-Farbdisplay 

lassen sich Druckaufträge 

und Parameter direkt an der Produktionslinie 

bearbeiten. Die schnelltrocknende 

Lösemitteltinte bietet 

eine hohe Haftung auf Kunststoff, 

Metall, Glas und anderen Materialien. 

Dies stellt eine wirtschaftliche 

Alterna tive zu Etikettenlösungen 

dar, die exzellente Codierergebnisse 

garantiert. 


Das kapazitive 7-Zoll-Farbdisplay erlaubt eine einfache 

Steuerung und Anpassung der Druckaufträge 

direkt an der Produktionslinie. 

Der JOKER ist nach dem Einschalten unmittelbar 

einsatzbereit. Ein aufwändiges Entlüften und lange 

Aufheizzeiten entfallen. Fotos: MFG Technik & Service 


www.mfgservice.group

BEZUGSQUELLEN-VERZEICHNIS | Produkte, Technologien und Dienstleistungen 

Getränke! Technologie & Marketing 

Institute | Organisationen | Verbände 

Partyfässer 

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mit E-Paper unserer Fachzeitschriften, 

kostenlos für mobile Endgeräte 


Die deutschen Brauer 

Deutscher Brauer-Bund e.V. 

Neustädtische Kirchstraße 7a | 10117 Berlin 

ww.brauer-bund.de 

Pumpen 

Ihr kompetenter Partner in allen 

Pumpenbereichen seit 1954 

Hygienekonzepte 

Deutsches Verpackungsinstitut e.V. (dvi) 

Kunzendorstr. 19 | 14165 Berlin 

www.verpackung.org 

PUMPEN-CENTER „SKM“ GmbH 

Hüttenstr. 8 | 65201 Wiesbaden 

info@pumpen-center.de | www.pumpen-center.de 

Deutsches Weininstitut GmbH (DWI) 

Platz des Weines 2 | 5294 Bodenheim 

www.deutscheweine.de 

Pumpen 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Dr. JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5 | 85521 Ottobrunn 

info@jesspumpen.de | 

Institute | Organisationen | Verbände 

Alter Hellweg 46 | 44379 Dortmund 

www.akademie-fresenius.de 

Schmierstoffe | Instandhaltung 

Bundesverband der 

Deutschen Spirituosen-Industrie 

und -Importeure e. V. 

Urstadtstraße 2 | 53129 Bonn 

www.spirituosen-verband.de 

Verband der deutschen 

Fruchtsaft-Industrie e. V. (VdF) 

Mainzer Str. 253 | 53179 Bonn 

Telefon +49 (0) 228-95 46 00 

info@fruchtsaft.de 

www.fruchtsaft.net 

Forschungskreis der Ernährungsindustrie e.V. 

Godesberger Allee 142-148 | 53175 Bonn 

www.fei-bonn.de 

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. 

Lyoner Str. 18 | 60528 Frankfurt 

Telefon +49 (0) 69 66 03 0 

www.vdma.org 

Wasseraufbereitung 

Spezialschmierstoffe 

für die Lebensmittelindustrie 

NSF-H1 gelistet 

Bremer & Leguil GmbH 

Am Burgacker 30-42 

D-47051 Duisburg 

Tel. +49 (0) 203 99 23-0 

Fax +49 (0) 203 259 01 

E-Mail: info@bremer-leguil.de 

Internet: www.bremer-leguil.de 

Verband Deutscher Mineralbrunnen e.V. 

Kennedyallee 28 | 53175 Bonn 

www.vdm-bonn.de 

Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei 

in Berlin e.V. 

Seestraße 13 | 13353 Berlin 

www.vlb-berlin.org 

Wirtschaftsvereinigung Alkoholfreie Getränke e. V. 

Monbijouplatz 11 | 10178 Berlin 

www.wafg.de 


What is 

IFT FIRST 

IFT FIRST means Food Improved by Research, Science, and 

Technology and it’s THE premier annual food system event. 

Registration Opens in March

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