Katalog ProGrit Technology

Spannsysteme

Messsysteme

Präzisionsachsen

Presswerkzeuge

Presstechnologie 4.0

Systeme für moderne, innovative und

hochpräzise Produktionsverfahren

Inhaltsverzeichnis

Powder Compaction Tooling Innovative Lösung für das Pressen von Metall- und Keramikpulver ........................... 7

Präzision / Qualität / Presstechnologie ............................................................................................................................ 8

Ausrichtsystem TPS-3i ...................................................................................................................................................... 8

Produktivität – Rüstzeiten ................................................................................................................................................. 8

Auslegung, Design und Herstellung von komplexen und hochpräzisen Presswerkzeugen ........................................ 9

Ansteuerung und Überwachung von Referenzspannsystemen ..................................................................................... 9

RFID / Arbeits- und Datenfluss ......................................................................................................................................... 9

Adaption und Ausrüstung Werkzeugbau Voll- bzw. Teilintegration ............................................................................ 10

Vollintegration und Teilintegration von Arbeits- und Datenflüssen ............................................................................. 10

Integraler Powder Compaction Tooling Systemlösungsansatz.....................................................................................11

Consulting & Engineering über die gesamte Powder Compaction Technologiekette .................................................11

Spann- und Positioniersysteme für höchste Präzision und Prozesskräfte ............................................................... 12

Positioniersysteme – Präzisionsklassen ......................................................................................................................... 12

Material für Referenzspannsysteme – Stahl, Keramik und Kohlefaser ........................................................................ 13

Referenzspannsysteme Übersicht ................................................................................................................................. 13

PRS Spannsystem ......................................................................................................................................................... 15

Technische Daten ............................................................................................................................................................ 15

PPS Spannsystem ........................................................................................................................................................ 23

Technische Daten ........................................................................................................................................................... 23

Grundprinzip PPS Spannfutter ....................................................................................................................................... 24

Ausführungsformen PPS Referenzspannsystem .......................................................................................................... 24

PPS Referenzspannsystem aus Keramik für ECM Anwendung ................................................................................... 28

PPS Referenzspannsystem mit Positioniersystem SCS K mit beliebiger Grundform ................................................ 29

RCS Rollen Spannsystem ............................................................................................................................................ 30


Grundprinzip RCS Spannfutter ....................................................................................................................................... 31

RCS und PRS Spannfutter für Single- und Multi-Ebenen-Anwendungen .................................................................. 32

RCS Ausrichtpaletten und Ausrichtdorne ..................................................................................................................... 43

Adaptionen RCS auf PMC und Macro° / Refix° ............................................................................................................ 50

Adaption pneumatisches PMC Spannfutter auf RCS AM Palette.................................................................................52

Adaptionen RCS auf RCS ............................................................................................................................................... 53

Airdock für RCS Spannsysteme ..................................................................................................................................... 54

Quick Chuck 100 P und 135 P für RCS Paletten ........................................................................................................... 54

RCS-PPS Spannsystem ............................................................................................................................................... 56


Grundprinzip RCS-PPS Spannfutter ............................................................................................................................... 57

PMC Spannsystem ...................................................................................................................................................... 63


Manuelles PMC Spannfutter .......................................................................................................................................... 64

Pneumatisches PMC Spannfutter .................................................................................................................................. 65

Positionierpin REFIX ........................................................................................................................................................ 66

Paletten PMC für PMC Spannfutter ............................................................................................................................... 66

2 Pulverpresstechnologie ECM Zerspanung

Adaption manuelles RCS Spannfutter auf PMC und Macro° Palette .......................................................................... 68

MCS Manuelles Spannsystem..................................................................................................................................... 69

Manuelles Spannsystem MCS D .................................................................................................................................... 69

Manuelles Spannsystem MCS DM – Spannen verschiedener Matrizenbauformen und -grössen ............................ 71

Adaption RCS auf MCS DM Palette mit SCS K Kegel ....................................................................................................73

Manipulationshilfe für Adaption RCS Spannfutter auf MCS DM Palette mit SCS K Kegel .........................................74

Manuelles Spannsystem MCS PR, MCS PT und MCS PM für Single- und Multi-Ebenen-Anwendungen ................. 75

Single-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisen- und Hartmetallpulver bis 1000 Tonnen Presskraft .......... 78

Multi-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisenpulver bis 300 Tonnen Presskraft ......................................... 79

MCS Referenzspannsystem für beliebige Grundform ................................................................................................. 80

MCS C Wechselplattensystem .................................................................................................................................... 81

MCS C Wechselplatte mit MCS DM und Spannung von unreferenzierten Matrizen (Altwerkzeuge) ...................... 82

MCS C Wechselplatte mit RCS ...................................................................................................................................... 84

MCS C Wechselplatte mit Refix° Bohrungen ................................................................................................................ 86

MCS C Wechselplatte mit SCS K System für multi axiales Pressen ............................................................................ 87

Manipulationshilfen für MCS C Wechselplatte ............................................................................................................. 88

Single-Ebenen-Anwendung mit Wechselplatten bis 100 Tonnen Presskraft ............................................................ 88

SCS Segmentiertes Spannsystem .............................................................................................................................. 89


Grundprinzip SCS Spannfutter ...................................................................................................................................... 90

Grundprinzip SCS Stempelträger und Druckplatte ...................................................................................................... 90

Multi-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisen- und Keramikpulver bis 300 Tonnen Presskraft................. 93

SCS K Positioniersystem ............................................................................................................................................. 94

Produktions- und kundenspezifische Lösungen ....................................................................................................... 95

Spindeladaptionen .......................................................................................................................................................... 95

Additive Fertigung .......................................................................................................................................................... 95

Stanzprozess .................................................................................................................................................................. 96

Stäbeproduktion ............................................................................................................................................................. 96

ECM Electrochemische Metallbearbeitung ................................................................................................................... 96

Laser Bearbeitung ........................................................................................................................................................... 96

Strangpressen ................................................................................................................................................................. 96

Geschirrproduktion .......................................................................................................................................................... 97

Pneumatische Steuer- und Versorgungseinheiten ................................................................................................... 98

Versorgungseinheit......................................................................................................................................................... 98

Steuerbox mit pneumatischem Anzeiger ...................................................................................................................... 98

Steuerbox mit digitalem Durchflussmonitor ................................................................................................................. 99

Fussschalter .................................................................................................................................................................... 99

Steuerbox Werkzeugbau ................................................................................................................................................ 99

Druckübersetzer Werkzeugbau ..................................................................................................................................... 99

Steuerventil .................................................................................................................................................................... 100

Drehdurchführung ......................................................................................................................................................... 100

Presswerkzeuge und Füllerplatten ............................................................................................................................ 101

Auslegung, Design und Herstellung von komplexen und hochpräzisen Presswerkzeugen .................................... 101

Presswerkzeuge für uniaxiales Pressen – Singlekavität und Multikavitäten ............................................................. 101

Pulverpresstechnologie ECM Zerspanung 3

Presswerkzeuge für multiaxiales Pressen – Querloch, geschlossene, offene und geteilte Matrize ....................... 102

Manipulationshilfen für Presswerkzeuge ..................................................................................................................... 102

Füllerplatten manuell und automatisch ........................................................................................................................ 103

Multiaxiales Presssystem Querpressen / Geteilte Matrize ...................................................................................... 104

Multiaxiales Presssystem mit Wechselplattenkonzept MCS C .................................................................................. 106

Multiaxiales Presswerkzeug 6 fach Anordnung .......................................................................................................... 106

Geteilte Matrize mit einstellbaren mechanischen Anschlägen ................................................................................... 107

Füllerplatten für geteilte Matrize .................................................................................................................................. 109

Multiaxiales-Presssystem 6 fach Anwendung ............................................................................................................. 109

Elektrische Präzisionsachsen – linear und rotativ .................................................................................................... 110

Lineare elektrische Präzisionsachsen .......................................................................................................................... 110

Rotative elektrische Präzisionsachsen .......................................................................................................................... 111

Mess- und Ausrichtsysteme für Press- und Bearbeitungsprozesse ...................................................................... 112

Messelektronik ........................................................................................................................................................... 115

Messmodule und Messcomputer ................................................................................................................................. 115

Anzeigeeinheit ............................................................................................................................................................... 115

Messsensoren ................................................................................................................................................................ 116

APC-4i Adapter Press Calibration System .................................................................................................................117

Software APC – 4i .......................................................................................................................................................... 119

Messmittel APC-4i ......................................................................................................................................................... 119

Bleche zur Korrektur der Pressen- bzw. Adaptergeometrie ...................................................................................... 122

Messaufbau und Messmittel APC-4i für Messung unter Presskraft .......................................................................... 123

TPS-3i Tooling Positioning System ........................................................................................................................... 125

Software TPS – 3i .......................................................................................................................................................... 127

Messmittel TPS – 3i für RCS, PM Precise und PM Multi ............................................................................................. 128

Messmittel TPS – 3i für PMC, Macro°, PMX, Matrix und Refix° ................................................................................. 129

Messmittel TPS – 3i für MCS und SCS ......................................................................................................................... 131

ZRM Reference Measuring System ........................................................................................................................... 133

Software ZRM ................................................................................................................................................................ 134

Messmittel ...................................................................................................................................................................... 134

PAS-3i Palletization Alignment System .................................................................................................................... 136

Software PAS-3i ............................................................................................................................................................ 138

Verschiebemessvorrichtung für RCS, PM Precise und PM Multi ............................................................................... 138

Quick Chuck 100 PM für Verschiebevorrichtungen .................................................................................................... 140

Verschiebemessvorrichtung für PMC und Macro° ...................................................................................................... 142

Manuelles PMC Spannfutter für Verschiebevorrichtung ............................................................................................ 143

Verschiebemessvorrichtung für PMX und Matrix ........................................................................................................ 145

Manuelles PMX Spannfutter für Verschiebemessvorrichtung .................................................................................... 146

Verschiebemessvorrichtung MCS und SCS ................................................................................................................ 146

MAS-xi multiaxiales Messsystem .............................................................................................................................. 147

Software MAS-xi ............................................................................................................................................................ 148

Messmittel ...................................................................................................................................................................... 149

TCQ Tooling Calibration Quality System ................................................................................................................... 150

TCQ Tooling Calibration Quality System ...................................................................................................................... 151


Presstechnologie 4.0 - Digitalisierung und Automation von Pressprozessen ....................................................... 152

Identifikation von Werkzeugen ..................................................................................................................................... 152

Presstechnologie 4.0 – Automatisierter Werkzeug- und Pulverwechsel und automatisierter Datenbank gestützter

Pressprozess .................................................................................................................................................................. 153


Piktogramme

Für eine schnelle Beschreibung der Anwendungsbereiche und der Eigenschaften der Produkte werden folgende

Piktogramme verwendet:

Eigenschaften der Produkte

Manuelle Bedienung

Automatische Bedienung

Bedienung mit Druckluftpistole

Bedienung mit manuell pneumatischer Steuereinheit

Bedienung mit elektropneumatischer Steuereinheit

Zentraler Spüldurchgang

Rostbeständig

Anwendungsbereiche der Produkte

Senkerosion EDM

Schneiderosion WEDM

Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren….)

Pressen, Stanzen, Schneiden, Tiefziehen, umformende Bearbeitung

Marken von anderen, nicht verwandten Unternehmen

EROWA und ITS sind eingetragene Marken der EROWA AG.

° 3R, und MACRO sind eingetragene Marken von System 3R International AB oder ihrer

Konzerngesellschaften.


Powder Compaction Tooling

Innovative Lösung für das Pressen von

Metall- und Keramikpulver

Der Einsatz von Referenzspannsystemen zum Pressen von Metall- und Keramikpulver führt zu technologischen und

wirtschaftlichen Prozessverbesserungen.

Qualität und Presstechnologie

- Erhöhung der Pressqualität, gratarmes Pressen

- Herstellung von Präzisionsgrünlingen

- Reduktion des Pressspaltes

- Koaxiales Pressen – geteilte Stempel

- Multiaxiales Pressen – Querloch, geschlossene, offene

und geteilte Matrize

- Pressen von Mehrfachkavitäten

Produktivität

- Reduktion der Umrüstzeiten

- Reduktion der Presswerkzeugkosten in Folge

verringertem Verschleiss und Beschädigung

- Reduktion der Herstellkosten und Durchlaufzeiten der

Presswerkzeuge

ProGrit liefert für die unterschiedlichen Anforderungen Systemlösungen – vom Werkzeugdesign, den Werkzeugen

über den Werkzeugbau bis zur Ausrüstung der Pressen mit Referenzspannsystemen.

Single Ebenen Multi Ebenen High Power Anwendungen

5 - 100 Tonnen 5 - 100 Tonnen 50 – 1‘000 Tonnen


Präzision / Qualität / Presstechnologie

Gratarmes Pressen bedingt höchste Präzision im Werkzeugbau und im Pressprozess. Das Powder Compaction Tooling

System von ProGrit ermöglicht diese Präzision durch hochgenaue Positioniersysteme der Werkzeugspannung,

exaktes Ausrichten der Positioniersysteme zueinander und der Beherrschung der gesamten Technologiekette.

Ausrichtsystem TPS-3i

Das Tooling Positioning System TPS-3i richtet die Referenzspannsysteme in der Presse in X, Y, Z in einer Genauigkeit

besser als 1 µm und in C besser als 1 Winkelsekunde zueinander aus. Eine perfekte symmetrische Aufteilung des

Pressspaltes wird durch die TPS 3i Technologie garantiert.

Ausrichtgenauigkeit der Referenzspannsysteme in der Presse X, Y, Z < 1 µm C < 1 Winkelsekunde

Mess PC Rugged Tablet MRT Software TPS-3i Messwerkzeuge TPS-3i

Vergleich Ausrichtgenauigkeit der unterschiedlichen Ausrichtmethoden:

Die ProGrit TPS-3i Ausrichttechnologie liefert 10 – 40 fach höhere Ausrichtgenauigkeiten als vergleichbare am Markt erhältliche

Ausrichtsysteme.

Produktivität – Rüstzeiten

Kostenreduktion durch Senkung der Rüstzeiten bei gleichzeitiger Eliminierung von Werkzeugbeschädigungen im

Pressprozess führt zu Paybackzeiten unter 0,5 Jahren für die Investition in ein Powder Compaction Tooling System.


Auslegung, Design und Herstellung von komplexen und hochpräzisen

Presswerkzeugen

Die Auslegung und das Design sowie die Herstellung von

komplexen und hochpräzisen Presswerkzeugen wird auf

Grund langjährigem Know How im Bereich vom Pressen

von Stahl-, Hartmetall- und Keramikpulver durch ProGrit

an den Einsatz von Referenzspannsystemen angepasst.

ProGrit liefert für komplexe Produktgeometrien wie

- Mehrfachkavitäten


- Multiaxiales Pressen – Querloch, geschlossene,

offene und geteilte Matrize

die komplette Werkzeugtechnologie und Fertigung der

Werkzeuge.

Ansteuerung und Überwachung von Referenzspannsystemen

Die pneumatische Ansteuerung und Überwachung der Spannfutter

erfolgt durch Steuerboxen und Versorgungsinseln oder durch

entsprechende Installationen an der Maschine.

Aus sicherheitstechnischen Gründen können Spannfutter auch auf

ihre Funktionstüchtigkeit während dem Pressprozess pneumatisch

überwacht werden.

RFID / Arbeits- und Datenfluss

Die durchgehende Fertigung der Werkzeuge auf Paletten stellt hohe Anforderungen an einen optimalen Arbeits- und

Datenfluss im Werkzeugbau bis zum Einsatz der Werkzeuge in der Presse. Kürzeste Umrüstzeiten der

Werkzeugmaschinen verbunden mit höchster Fertigungspräzision senken die Werkzeugherstellkosten.


Das Powder Compaction Tooling System stellt die Durchgängigkeit

der Schnittstellen vom Werkzeugbau bis in die

Presse sicher. Arbeits- und Datenfluss werden durch

Spannsysteme, RFID Identifikationssysteme und entsprechender

Messtechnologie unterstützt und optimiert.

Durch die Einführung eines Powder Compaction Tooling

Systems wird eine geschlossene Technologiekette – vom

Werkzeugdesign über den Werkzeugbau, die Qualitätssicherung

bis in die Presse – installiert.

Adaption und Ausrüstung

Werkzeugbau Voll- bzw.

Teilintegration

Das Powder Compaction Tooling System arbeitet in der

Presse mit palletierten und referenzierten Werkzeugen.

Dabei kann bei der Durchgängigkeit in der Herstellung und dem Einsatz von Presswerkzeugen unterschieden werden

zwischen

- Vollintegration

Alle Maschinen des Werkzeugbaus werden auf der Maschinentischseite mit dem Powder Compaction Tooling

ausgerüstet.

- Teilintegration

Der Werkzeugbau fertigt die Presswerkzeuge weiterhin konventionell und wird daher nicht mit dem Powder

Compaction Tooling System ausgerüstet. Die Werkzeuge werden erst in der Qualitätssicherung mit Hilfe einer

Koordinatenmessmaschine und dem Palettiersystem PAS-3i mit den Paletten verbunden und in Position

gebracht.

Vollintegration und Teilintegration von Arbeits- und Datenflüssen

Das Powder Compaction Tooling System kann als voll- und teilintegriertes System zwischen den Abteilungen

Werkzeugbau, Pressen und Qualitätssicherung betrieben werden.


Integraler Powder Compaction Tooling Systemlösungsansatz

- Durchführung von Systemanalysen und Evaluationen im Bereich Pressen von Metall- und Keramikpulver mit

Referenzspannsystemen

- Durchführung von Wirtschaftlichkeits-, Qualitäts- und Präzisionssteigerungsprogrammen

- Unterstützung bei Problemanalysen und Fehlerbehebung

Den hohen Anforderungen an eine ganzheitliche Systemlösung wird ProGrit durch ihren integralen 8 stufigen Powder

Compaction Tooling Systemlösungsansatz gerecht.

Consulting & Engineering über die gesamte Powder Compaction

Technologiekette

ProGrit liefert kundenspezifische Entwicklungen, Konzepte und Lösungen für

- Referenzspannsysteme für Single- und Multi-Ebenen Anwendungen


- Multiaxiales Pressen – Querloch, geschlossene, offene und geteilte Matrize

- Pressen von Mehrfachkavitäten

- Design und Standardisierung von Presswerkzeugen und Füllerplatten

- Erstellung eines Systembaukasten für den Werkzeugbau

- Messtechnik zur Vermessung, Korrektur und Referenzierung von Pressen und Adaptoren

- Messtechnik zum Ausrichten der Referenzspannsysteme auf der Presse

- Palletiertechnik zum Positionieren bestehender Werkzeuge und zur Positionskorrektur

neu gefertigter Werkzeuge

- Systemintegration in Pressen und Adaptoren

- Produktionstechnologie und Anpassung bzw. Ausrüstung Werkzeugbau

- Vollautomatischer Pulver- und Presswerkzeugwechsel


Spann- und Positioniersysteme für

höchste Präzision und Prozesskräfte

In Abhängigkeit der auftretenden Bearbeitungskräfte wird das Funktionsprinzip des Referenzspannfutters angepasst.

Die Spannelemente für die Übertragung der Spann- und Auszugskräfte werden mit steigenden Bearbeitungskräften

von der Kugel über die Rolle zu den Segmenten oder Schrauben verändert.

Positioniersysteme – Präzisionsklassen

Prisma Power P

Präzisionsklasse I

Kegel SCS K

Präzisionsklasse I-II

Federlippe M

Präzisionsklasse II-III


Material für Referenzspannsysteme – Stahl, Keramik und Kohlefaser

Standardmässig werden die Referenzspannsystem aus hochfestem Vergütungsstahl hergestellt, welche

herausragende Korrosionsbeständigkeit bis hin zu den Anwendungen im Drahtschneidbereich aufweist.

Für elektrochemische Bearbeitungsprozesse (ECM) sind

Referenzspannsystem auch in einer inerten Keramik Ausführung erhältlich.

Grosse Referenzspannsysteme sind

aus gewichtstechnischen Gründen

auch in einer Kohlefaserbauweise

verfügbar.

Referenzspannsysteme Übersicht

PRS Spannsystem Seiten 15 - 22

Positioniersystem Zentrierung X und Y,

Positionierung Z

Präzisionsklasse

Spannung

Öffnen

Durchmesser Palette

Spannkraft

Halterkraft

Max. zul. Druckkraft

Positioniersystem optional

>PK III

Federkraft

Pneumatisch oder manuell

18 – 27 mm

Verriegelung

12,5 kN manuell

25 kN pneumatisch

50 kN

PPS Pneumatisches Spannsystem Seiten 23 - 29

Positioniersystem Zentriert in X und Y,

positioniert in Z

Zentriert oder positioniert mit

Präzisionsklasse

Spannung

Öffnen

Durchmesser Palette

Spannkraft

Spannkraft nachgespannt

Haltekraft


Prisma Power P

PK II zentriert, PK I positioniert

Federkraft

Pneumatisch

40 – 180 mm

4 000 – 70 000 N

16 000 – N

30 – 550 kN

150 – 12 000 kN


RCS und RCS Power Rollen Spannsystem Seiten 30 - 55

Positioniersystem

Prisma Power P

Präzisionsklasse

PK I

Spannung

Federkraft

Öffnen

Pneumatisch

Durchmesser Palette 60 – 285 mm

Spannkraft

8 500 – 65 000 N

Haltekraft

60 – 300 kN


350 – 8 000 kN

RCS PPS Spannsystem Seiten 56 - 62

Positioniersystem

Prisma Power P

Präzisionsklasse

PK I

Spannung

Federkraft

Öffnen

Pneumatisch


Spannkraft

7 500 – 70 000 N

Spannkraft

16 000 – N

nachgespannt

Haltekraft

80 – 550 kN


2 000 – 7 000 kN

MCS Manuelles Spannsystem Seiten 70 - 83

Positioniersystem

Kegel SCS K

Präzisionsklasse

PK I-II

Spannung

Manuell, Bajonettring/Schraube

Öffnen

Manuell, Bajonettring/Schraube


Spannkraft

120 – 4 000 kN

Haltekraft

60 – 1 750 kN


1 400 – 54 000 kN

Wechselplattensystem MCS C Seiten 84 – 90

Positioniersystem

Kegel SCS K

Präzisionsklasse

PK I-II

Spannung

Manuell und/oder pneumatisch

Öffnen

Manuell und/oder pneumatisch

Spannkraft

- kN

Haltekraft

- kN


- kN

SCS Segmentiertes Spannsystem Seiten 91 – 95

Positioniersystem

Kegel SCS K

Präzisionsklasse

PK I-II

Spannung

Federkraft

Öffnen

Pneumatisch


Spannkraft

2 500 – 10 000 N

Haltekraft

120 – 480 kN


700 – 7 000 kN

SCS K Kegelpositioniersystem Seite 96

Positioniersystem

Kegel SCS K

Präzisionsklasse

PK I-II


PRS Spannsystem

Pneumatisches Referenzspannsystem zur Aufnahme von

Werkzeugen und Vorrichtungen

Modularer Aufbau

Anpassung an Werkzeuggeometrie sowie an unterschiedliche Prozesskräfte.

Grössenstaffelung

Baugrösse ist mit kleinstem Referenzspannsystem RCS und PMC

kombinierbar. Verschiedene Palettengrössen decken die werkzeugund

presstechnischen Anforderungen ab.

Funktionsweise

Das Spannfutter wird durch Druckluft geöffnet, die Palette eingesetzt und

durch Drucklosschalten des Spannfutters wird die Palette durch einen

federbasierten Spannmechanismus gespannt. Zum Entspannen der

Palette muss das Spannfutter wieder durch Druckbeaufschlagung

geöffnet werden.

Einsetzen Gespannt Öffnen

Technische Daten

Positioniersystem

Wiederholgenauigkeit X/Y

Wiederholgenauigkeit Z

Indexierung

Spannung

Öffnen

Spannkraft

Haltekraft


Zentrierung X und Y, Positionierung Z


+/- 0,020 mm zentriert (3 Wert)

+/- 0,005 mm positioniert (3 Wert)

+/- 0,002 mm (3 Wert)

Ausnahme schwimmende Ausführung

4 x 90° optional

Federkraft

Manuell / Druckluft 10 bar

Verriegelung

12,5 KN manuell

25 kN pneumatisch

50 kN


Paletten in verschiedenen Baugrössen können in den Spannfuttern PRS 28-CP, PRS 28-CP P, PRS 28-CM und

PRS 28-CM P gespannt werden.

PRS 28-P 18 – 27 PRS 28-P 27 ID PRS 28-P P / ID

PRS 28-CP PRS 28-CP P PRS 28-CM PRS 28-CM P

Durchgangsdurchmesser verschiedener Spannsysteme für Dorne:

- ProGrit RCS 60 = 28,5 mm

- EROWA PM 56/60 = 25 mm

- System 3R° Macro° 90803.50 und 90804.41 = 23 mm (Zugstange 16 mm)

- System 3R° Macro° 600.17 und 600.27 = 20 mm (Zugstange 10,2 mm)

Die Paletten sind in zwei Ausführungen erhältlich:

- Zentrierende Spannung:

Die Palette wird zentriert und drehwinkelfest in dem Spannfutter gespannt.

(PRS P18, PRS P21, PRS P23, PRS P27, PRS P27ID)

- Positionierende Spannung:

Die Palette wird über ein Positioniersystem referenziert in X, Y Z und C gespannt.

(PRS P28P, PRS P28P ID)


Für die Befestigung des Dorns mit der Palette gibt es unterschiedliche Palettenformen und

Befestigungsmethoden:

Einlöten / Einkleben / Einschrauben

von Dornen in Standardpalette

PRS Px

Spannen glatter Dorne mit

Spannzange

PRS P ER

Spannen glatter Dorne Spannen glatter Dorne Spannen glatter Dorne

mit Spannsatz mit radialer Schraube mit tangentialer Schraube

PRS P SP

Paletten in verschiedensten Grössen und Ausführungen auf Anfrage erhältlich.


Spannfutter PRS CP pneumatisch

Ausführung

Stahl gehärtet rostbeständig


Positionierung Z

Positioniersystem P optional

Spannkraft

Verriegelung

Max. zul. Druckkraft 50 kN

Haltekraft

25 kN

Luftanschlüsse

Öffnen 10 bar

Reinigen und Überwachen

in der Ausführung CL mit 1 bar

Ansteuerung

Pneumatische Steuereinheit

Befestigung

Verschraubung mit

Kolbenstange

Anwendung

Presse zur Aufnahme von

Dornpalette

Spannfutter PRS 28-CP PRS 28-CP P

Positionierung

PRS 28-CP CL

Reinigung und

Überwachung

PRS 28-CP CL P

Reinigung, Überwachung

und Positionierung

Artikelnummer P-002 745 P-006 416 P-002 795 P-006 405

d 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm

D 28 mm 28 mm 28 mm 28 mm

H 80 mm 80 mm 80 mm 80 mm

Spannkraft Verriegelung Verriegelung Verriegelung Verriegelung

Haltekraft 25 kN 25 kN 25 kN 25 kN

Max. zul. Druckkraft 50 kN 50 kN 50 kN 50 kN

Befestigung M16 x 1 M16 x 1 M16 x 1 M16 x 1

Gewicht 0,25 kg 0,25 kg 0,25 kg 0,25 kg

Spannfutter PRS CM manuell

Ausführung



Positionierung Z

Positioniersystem P optional

Spannkraft

Verriegelung

Haltekraft

12,5 kN


Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung

Manuell

Befestigung

M16 x 1, Verschraubung mit

Kolbenstange

Anwendung


Dornpalette

Spannfutter PRS 28-CM PRS 28-CM P

Positionierung

Artikelnummer P-009 210 P-009 220

d 14 mm 14 mm

D 28 mm 28 mm

H 86 mm 86 mm

Gewicht 0,25 kg 0,25 kg


Palette PRS

Ausführung

Stahl rostbeständig


Positionierung Z

Spannfutter

PRS 28-C, PRS 28-C CL

PRS 28-C P, PRS 28-C CL P

PRS 28-CM, PRS 28-CM P

Befestigung

Löten, Kleben, Schrauben

Anwendung

Presse und Werkzeugmaschine

zur Aufnahme

von Dorn

Palette PRS 28-P 18 PRS 28-P 21 PRS 28-P 23 PRS 28-P 27 PRS 28-P 27 ID

Artikelnummer P-002 767 P-002 768 P-002 769 P-002 770 P-006 208

d 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm

D 18 mm 21 mm 23 mm 27 mm 27 mm

h* 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 20 mm

H 39 mm 39 mm 39 mm 39 mm 49 mm

Haltekraft 25 kN 25 kN 25 kN 25 kN 25 kN

Max. zul. Druckkraft 50 kN 50 kN 50 kN 50 kN 50 kN

Gewicht 0,05 kg 0,06 kg 0,065 kg 0,07 kg 0,1 kg

*Höhe h verlängerbar. ID Ausführung mit Vorbereitung für Identifikationschip.

Palette PRS P mit Positioniersystem

Ausführung

Positioniersystem

Spannfutter

Befestigung

Anwendung


Positionierung X, Y, Z und C


PRS 28-CM P

Kleben, Schrauben, Spannzange,

Spannsatz


zur Aufnahme von Dorn

Palette PRS 28-P P PRS 28-P P ID


d 14 mm 14 mm

dt M10 M10

D 28 mm 28 mm

h* 20 mm 20 mm

H 49 mm 49 mm

Haltekraft 25 kN 25 kN

Max. zul. Druckkraft 50 kN 50 kN


*Höhe h verlängerbar. ID Ausführung mit Vorbereitung für Identifikationschip.


Palette PRS ER mit Spannzange für glatte Dorne

Ausführung



Positionierung Z

Spannfutter




Befestigung

Spannzange

Anwendung



Palette PRS 28-P ER11 PRS 28-P ER16 PRS 28-P ER20 PRS 28-P ER20 ID

Artikelnummer P-002 750 + dc P-002 755 + dc P-002 760 + dc P-002 765 + dc

d 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm

dc

Spannbereich

0,5-7 mm

0,5 mm

0,5-10 mm

1 mm

0,5-13 mm

1 mm

0,5-13 mm

1 mm

D / ERM 16 mm / 11 22 mm / 16 28 mm / 20 28 mm / 20

h* 17,2 mm 39,5 mm 44 mm 66,5 mm

H 46,2 mm 68,5 mm 73 mm 95,5 mm

Haltekraft - kN - kN - kN - kN



*Höhe h verlängerbar. Bei Bestellung Spanndurchmesser dc angeben. Lieferung inkl. Spannzange und Mutter.

Spannmutter ERM 11 ERM 16 ERM 20

Artikelnummer P-002 747 P-002 752 P-002 757

D / ERM 16 mm / 11 22 mm / 16 28 mm / 20

Haltekraft - kN - kN - kN

Gewicht 0,05 kg 0,05 kg 0,05 kg

Spannzange Spanndurchmesser dc Artikelnummer

ER 11

0,5 – 7 mm

P-006 441 + dc

Spannbereich 0,5 mm

ER 16

0,5 – 10 mm

P-006 442 + dc

Spannbereich 1 mm

ER 20

0,5 – 13 mm

P-006 443 + dc

Spannbereich 1 mm

Bei Bestellung Spanndurchmesser dc angeben.


Palette PRS TS mit tangentialer Schraube für glatte Dorne

Ausführung



Positionierung Z

Spannfutter




Befestigung

Tangential Schraube

Anwendung



Palette PRS 28-P TS 4 PRS 28-P TS 6 PRS 28-P TS 8


d 14 mm 14 mm 14 mm

dc Spannbereich 4 mm 6 mm 8 mm

D 19 mm 19 mm 24 mm

h 10 mm 10 mm 10 mm

H 39 mm 39 mm 39 mm

Haltekraft - kN - kN - kN

Max. zul. Druckkraft 50 kN 50 kN 50 kN


Palette PRS SP mit Spannsatz für glatte Dorne

Ausführung

Stahl


Positionierung Z

Spannfutter




Befestigung

Spannsatz

Anwendung



Palette gespannt

PRS 28-P SP, Spanndurchmesser dc

4/5/6/7/8/9/10/11/12/14/15

PRS 28-P SP ID, Spanndurchmesser dc

4/5/6/7/8/9/10/11/12

Artikelnummer P-006 455 + dc P-006 465 + dc

d 14 mm 14 mm

dc 4/5/6/7/8/9/10/11/12/14/15 mm 4/5/6/7/8/9/10/11/12 mm

D 18 - 27 mm 27 mm

h* 22 / 29 mm 22 / 29 mm

H 41 / 48 mm 61 / 68 mm

Haltekraft - kN - kN



*Höhe h verlängerbar. Bei Bestellung Spanndurchmesser dc angeben. Lieferung inklusive Spannsatz.

Spannsatz Spanndurchmesser dc 4/5/6/7/8/9/10/11/12/14/15

Artikelnummer

P-006 470 + dc

dc

4/5/6/7/8/9/10/11/12/14/15 mm

D

8 - 20 mm

H

15 - 28 mm

Haltekraft

- kN

Gewicht

0,05 kg

Bei Bestellung Spanndurchmesser dc angeben.


Abdeckpalette PRS CP

Ausführung

Aluminium

Positioniersystem -

Spannfutter




Befestigung M 6

Anwendung


zum Schutz des Spannfutters

Palette PRS 28-P CP 18 PRS 28-P CP 27


d 14 mm 14 mm

D 18 mm 27 mm

h* 10 mm 10 mm

H 39 mm 39 mm



PPS Spannsystem

Pneumatisches Referenzspannsystem zur Aufnahme von

Werkzeugen und Vorrichtungen

Modularer Aufbau

Anpassung an Werkzeuggeometrie sowie an unterschiedliche Prozesskräfte.

Grössenstaffelung

Gestaffelte Baugrössen decken die werkzeugund presstechnischen

Anforderungen ab.

Funktionsweise

Das Spannfutter wird durch Druckluft geöffnet, die Palette aufgesetzt und

durch Drucklosschalten des Spannfutters wird die Palette durch einen

federbasierten Spannmechanismus gespannt. Zum Entspannen der

Palette muss das Spannfutter durch Druckbeaufschlagung geöffnet

werden.


Technische Daten

Positioniersystem

Wiederholgenauigkeit X/Y

Wiederholgenauigkeit X/Y/C

Wiederholgenauigkeit Z

Indexierung

Spannung

Nachspannung

Öffnen

Spannkraft

Spannkraft Nachspannung

Haltekraft


Zentriert X und Y, positioniert Z

Positioniert Prisma Power S optional

+/- 0,020 mm (3 Wert)

+/- 0,002 mm zentriert (3 Wert)

+/- 0,001 mm positioniert (3 Wert)

+/- 0,001 mm (3 Wert)

4 x 90° optional

Federkraft

Druckluft 6 bar optional

Druckluft 6 oder 12 bar

4 000 – 70 000 N

16 000 – N

30 - 550 kN

150 – 12 000 kN


Grundprinzip PPS Spannfutter

Mehrstufige

Spezialrolle

Positioniersystem

Prisma Power S (optional)

Linienberührung,

Übertragung hoher

Kräfte bei hoher

mechanischer Steifigkeit

Wiederholgenauigkeit

+/- 0,001 mm

Nachspannung

Erhöhung der Spannkraft

Z0 Auflageflächen

Druckluftdüse

Abstützung der Presskraft

Reinigung und Überwachung in

Kombination mit Steuereinheit

Ausführungsformen PPS Referenzspannsystem

- Pneumatisches Spannsystem PPS zentriert oder positioniert mit Positioniersystem Prisma Power S

unterstützt die unterschiedlichsten Anwendungsfälle.

- Unterschiedliche Grundplatten ermöglichen die Anbindung an die Presse bzw. Werkzeugmaschine.

PPS PPS PPS PPS

zentriert positioniert positioniert

negativ

positiv

Anbindung

Kolbenstange / Spindel

Grundplatte

rund


Spannfutter PPS

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung


Zentriert X / Y, positioniert Z

Zentriert oder positioniert Prisma

Power S

4 000 – 70 000 N

Nachspannung optional

35 – 550 kN

150 – 12 000 kN

Öffnen 6 / 12 bar, Nachspannen

6 bar optional, Reinigen und

Überwachen, 1 bar optional


Verschrauben mit Grundplatte,

Kolbenstangen

Pressen und Werkzeugmaschinen

zur Aufnahme von

Paletten

Spannfutter PPS 40-C PPS 60-C PPS 80-C PPS 95-C PPS 135-C PPS 180-C

D* 40 / 48 mm 60 mm 80 mm 95 mm 135 mm 180 mm

h 47 mm 49 mm 49 mm 57 mm - mm 120 mm

H 66 mm 73 mm 73 mm 87 mm - mm 165 mm

Spannkraft 6 / 12 bar 4 000 N 7 500 N 9 500 N 15 000 N 40 000 N 70 000 N

Spannkraft nachgespannt 8 000 N 16 000 N 20 000 N 40 000 N - N - N

Haltekraft 30 kN 80 kN 80 kN 120 kN 330 kN 550 kN

Max. zul. Druckkraft 90 kN 250 kN 800 kN 1 300 kN 6 500 kN 12 000 kN

Befestigung 4 x M6 10 x M5 6 x M6 12 x M6 16 x M8 16 x M10

Teilkreis 39 mm 52 mm 68 mm 83 mm - mm 156 mm

Gewicht 0,8 kg 1,3 kg 2,5 kg 3,5 kg - kg - kg

*Spannfutter mit Öffnungsdruck 6 bar kann grösseren Durchmesser D haben.

Spannfutter 6 bar PPS 40-C 6 PPS 60-C 6 PPS 80-C 6 PPS 95-C 6 PPS 135-C 6 PPS 180-C 6

Artikelnummer P-024 001 P-024 101 P-024 201 P-024 301 P-024 401 P-024 501

Spannfutter 12 bar PPS 40-C 12 PPS 60-C 12 PPS 80-C 12 PPS 95-C 12 PPS 135-C 12 PPS 180-C 12


Spannfutter überwacht

6 bar

PPS 40-C

S6

PPS 60-C

S6

PPS 80-C

S6

PPS 95-C

S6

PPS 135-C

S6

PPS 180-C

S6


P-024 2

07

P-024 307 P-024 407 P-024 507

Spannfutter überwacht

12 bar

PPS 40-C

S12

PPS 60-C

S12

PPS 80-C

S12

PPS 95-C

S12

PPS 135-C

S12

PPS 180-C

S12


Spannfutter zentriert

überwacht 6 bar

PPS 40-C

CS6

PPS 60-C

CS6

PPS 80-C

CS6

PPS 95-C

CS6

PPS 135-C

CS6

PPS 180-C

CS6


Spannfutter zentriert

überwacht 12 bar

PPS 40-C

CS12

PPS 60-C

CS12

PPS 80-C

CS12

PPS 95-C

CS12

PPS 135-C

CS12

PPS 180-C

CS12


Spannfutter positioniert

positiv überwacht 6 bar

PPS 40-C

PPS6

PPS 60-C

PPS6

PPS 80-C

PPS6

PPS 95-C

PPS6

PPS 135-C

PPS6

PPS 180-C

PPS6



positiv überwacht 12 bar

PPS 40-C

PPS12

PPS 60-C

PPS12

PPS 80-C

PPS12

PPS 95-C

PPS12

PPS 135-C

PPS12

PPS 180-C

PPS12



negativ überwacht 6 bar

PPS 40-C

PNS6

PPS 60-C

PNS6

PPS 80-C

PNS6

PPS 95-C

PNS6

PPS 135-C

PNS6

PPS 180-C

PNS6



negativ überwacht 12 bar

PPS 40-C

PNS12

PPS 60-C

PNS12

PPS 80-C

PNS12

PPS 95-C

PNS12

PPS 135-C

PNS12

PPS 180-C

PNS12



Anbindung Kolbenstange / PPS 40 BPR PPS 60 BPR PPS 80 BPR PPS 95 BPR

Spindel


d - mm 48 mm 48 mm - mm

D 40 mm 60 mm 80 mm 95 mm

h - mm 27 mm 27 mm - mm

H - mm 48 mm 48 mm - mm


Befestigung Spannfutter - 10 x M5 6 x M6 -

Teilkreis - mm 52 mm 68 mm - mm

Befestigung Kolbenstange - M20 x 1,5 M20 x 1,5 -

oder Spindel

Pneumatikanschlüsse Öffnen und Überwachen von unten durch Anbindung

Kolbenstange / Spindel

Gewicht 0,8 kg 0,9 kg 1 kg 1,2 kg

Grundplatte

PPS 40 BPT PPS 60 BPT PPS 80 BPT PPS 95 BPT

Befestigung von oben


Grundplatte überwacht

Befestigung von oben

PPS 40 BPT

S

PPS 60 BPT

S

PPS 80 BPT

S

PPS 95 BPT

S


D 76 mm 88 mm 110 mm 130 mm

H 20 mm 18 mm 20 mm 25 mm


Befestigung Spannfutter 4 x M6 10 x M5 6 x M6 12 x M6

Teilkreis 39 mm 52 mm 68 mm 82 mm

Befestigung Grundplatte 4 x M6 6 x M6 6 x M6 8 x M8


Pneumatikanschlüsse Druckluftzufuhr durch Grundplatte

R – Druckluftanschlüsse radial (Standard)

A – Druckluftanschlüsse axial durch Grundplatte



Palette PPS

Ausführung

Positioniersystem

Spannfutter

Befestigung

Anwendung

Stahl gehärtet

Prisma Power P optional

PPS C

Gewindebohrungen

Auf Presse und Werkzeugmaschine

zur Aufnahme von

Werkzeugen

Palette Standard PPS 40-P C PPS 60-P C PPS 80-P C PPS 95-P C PPS 135-P C PPS 180-P C

zentriert


Palette positioniert PPS 40-P PP PPS 60-P PP PPS 80-P PP PPS 95-P PP PPS 135-P PP PPS 180-P PP

positiv


Palette positioniert PPS 40-P PN PPS 60-P PN PPS 80-P PN PPS 95-P PN PPS 135-P PN PPS 180-P PN

negativ


D 40 mm 60 mm 80 mm 95 mm 135 mm 180 mm

H 40 mm 40 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm


Teilkreis 28 mm 48 mm 65 mm 76 mm - mm 150 mm

Gewicht 0,4 kg 0,51 kg 1,2 kg 2,05 kg - kg 8,9 kg

Adaption PRS Spannfutter auf PPS Palette

Spannfutter PRS 28-CM

Ausführung



Positionierung Z


Ansteuerung

Manuell

Adaptionsbasis Palette PPS

Ausführung


Positioniersystem

Zentrierung X und Y

Positionierung Z

Prisma Power P optional

Spannung in Spannfutter PPS

Elektronische Identifikation RFID optional

Anwendung

Adaption und Ausgleich von

Füllhöhen, Stempellängen und

Systemgrössen.

Adaption PPS 40-P C / PRS 28-CM PPS 60-P C / PRS 28-CM


d 28 mm 28 mm

D 40 mm 60 mm

H* 105 mm 105 mm

Spannkraft Verriegelung Verriegelung




*Grössere Höhe auf Anfrage möglich.


PPS Referenzspannsystem aus Keramik für ECM Anwendung

Electrochemical Machining (ECM) bevorzugt Spannsysteme mit einem inerten

Verhalten gegenüber Strom und Elektrolyten.

Referenzspannsysteme aus Keramik stellen dafür eine optimale Lösung dar.

Spannfutter PPS Keramik

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung

Keramik, Stahl gehärtet

rostbeständig, Peek

Zentriert X / Y, positioniert Z

Zentriert oder positioniert Prisma

Power P optional

4 000 – 70 000 N

35 – 550 kN

150 – 12 000 kN

Öffnen 6 oder 10 bar

Nachspannen 6 bar optional

Reinigen und Überwachen

1 bar optional


Kundenspezifisch

Werkzeugmaschinen zur

Aufnahme von Paletten

Spannfutter zentriert PPS 60-C CS PPS 80-C CS PPS 95-C CS PPS 135-C CS

überwacht


Spannfutter positioniert PPS 60-C PP PPS 80-C PP PPS 95-C PP PPS 135-C PP

positiv überwacht


D 60 mm 80 mm 95 mm 135 mm

h 49 mm 49 mm 57 mm - mm

H 73 mm 73 mm 87 mm - mm

Spannkraft 7 500 N 9 500 N 15 000 N 40 000 N

Spannkraft nachgespannt 16 000 N 20 000 N 40 000 N - N


Max. zul. Druckkraft 250 kN 800 kN 1 300 kN 6 500 kN

Gewicht 1,3 kg 2,5 kg 3,5 kg - kg

Grundplatte

PPS 60 BPC PPS 80 BPC PPS 95 BPC PPS 135 BPC

kundenspezifisch


Pneumatikanschlüsse

Gewicht - kg - kg - kg - kg


PPS Referenzspannsystem mit Positioniersystem SCS K mit beliebiger

Grundform

PPS Referenzspannsysteme können in Grundplatten beliebiger Anzahl und Position fixiert werden.

PPS Referenzspannsystem PPS SQR 545 x 165 mm

Pneumatisches rechteckiges Referenzspannsystem mit 6-fach Anordnung Spannfutter PPS 60-C mit Positioniersystem

SCS K. Abmessung 545 x 165 mm. Spannkraft 96 kN (nachgespannt).

Palette mit SCS K Kegel

PPS SQR P 545x165

Spannfutter mit SCS K Nuten

PPS 60-C 6-fach Anordnung

PPS SQR C 545x165

PPS Referenzspannsystem PPS 480 S mit Durchmesser 595 mm aus Kohlefaser

Pneumatisches rundes Referenzspannsystem mit 3-fach Anordnung

Spannfutter PPS 60-C mit Zentriersystem. Palettenaussendurchmesser D

595 mm und einer Spannkraft 22,5 kN.

Aus Gewichtsgründen ist das Spannsystems teilweise und die Palette

vollständig aus Kohlefaser ausgeführt.


RCS Rollen Spannsystem

Referenzspannsystem zur Aufnahme von

Werkzeugen und Werkstücken

Modularer Aufbau

Grössenstaffelung

Funktionsweise

Anpassung an Form und Grössen von Werkzeugen und

Werkstücken sowie an unterschiedliche Prozesskräfte.

Baugrössen decken alle werkzeugund werkstücktechnischen

Anforderungen ab.

Das Spannfutter wird durch Druckluft geöffnet, die Palette

eingesetzt und durch Drucklosschalten des Spannfutters

wird die Palette durch einen federbasierten Spannmechanismus

gespannt. Zum Entspannen der Palette muss

das Spannfutter wieder durch Druckbeaufschlagung

geöffnet werden.


Technische Daten

Positioniersystem

Prisma Power P

Wiederholgenauigkeit X/Y +/- 0,001 mm (3 Wert)

Wiederholgenauigkeit Z +/- 0,001 mm (3 Wert)

Indexierung 4 x 90°

Spannung

Federkraft

Öffnen

Druckluft 6 / 10 bar

Spannkraft

8 500 – 65 000 N

Haltekraft

60 – 300 kN


350 – 8 000 kN


Grundprinzip RCS Spannfutter

Druckluftdüse



Mehrstufige

Spezialrolle

Positioniersystem

Prisma Power P

Linienberührung

hohe Spannkräfte

hohe mechanische

Steifigkeit


+/- 0,001 mm

Integrierter Schutz

der Z0 Ebenen

von Paletten

Vollständig

abgedichtetes System

Z0 Auflagefläche an

Presskraft skalierbar

Paletten verschiedenster Bauformen können im RCS Spannsystem gespannt werden. Die Paletten sind für eine

Automatisierung mit einer Greifernut und einer Identchiphalterung vorbereitet.

Paletten Matrizen

Paletten Stempel


RCS und PRS Spannfutter für Single- und Multi-Ebenen-Anwendungen

Single-Ebenen-Anwendung

Presskraft 5 - 100 Tonnen

PRS, RCS und RCS Power

Multi-Ebenen-Anwendung

Presskraft 5 - 100 Tonnen

PRS, RCS und RCS Power


Spannfutter RCS

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft 6 bar

Spannkraft 10 bar


Haltekraft

Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung

Stahl gehärtet rostbeständig,

ADLC Beschichtung optional

Prisma Power P

8 500 – 30 000 N

12 500 – 44 500 N

300 – 3 800 kN

60 – 200 kN

Öffnen 6 / 10 bar, Reinigen und

Überwachen 1 bar


Verschraubung über Oberseite


zur Aufnahme von Werkzeugund

Werkstückträgern

Spannfutter RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

d 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

D 125 mm 160 mm 195 mm 255 mm 305 mm 370 mm

H 40 mm 40 mm 40 mm 50 mm 50 mm 60 mm

Spannkraft 6 bar 8 500 N 13 000 N 17 000 N 24 000 N 30 000 N 40 500 N

Spannkraft 10 bar 12 500 N 18 000 N 25 000 N 36 000 N 44 500 N 55 000 N


Max. zul. Druckkraft 350 kN 850 kN 2 000 kN 3 000 kN 4 500 kN 7 000 kN


Teilkreis Spannring 95 mm 130 mm 165 mm 220 mm 270 mm 325 mm

Gewicht 2,8 kg 3,7 kg 5,4 kg 9,5 kg 12 kg 18 kg

Spannfutter 10 bar ADLC* RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

C10

C10

C10

C10

C10

C10


Spannfutter 10 bar ADLC* RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

Air Dock

C10 AD C10 AD C10 AD C10 AD C10 AD C10 AD


Spannfutter 6 bar RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

UC6

UC6

UC6

UC6

UC6

UC6


Spannfutter 10 bar RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

UC10 UC10 UC10 UC10 UC10 UC10


Spannfutter 6 bar SL** RCS 60-C RCS 95-C RCS 135-C RCS 180-C RCS 230-C RCS 285-C

SL6

SL6

SL6

SL6

SL6

SL6


Spannfutter 10 bar SL** RCS 60-C

SL10

RCS 95-C

SL10

RCS 135-C

SL10

RCS 180-C

SL10

RCS 230-C

SL10

RCS 285-C

SL10


*Auflageflächen Spannfutter sind beschichtet. ** Rostfreie Ausführung.


Spannfutter RCS HP – Hohe Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft 6 bar

Spannkraft 10 bar

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung



Prisma Power P

13 000 – 30 000 N

18 000 – 44 500 N

90 – 250 kN

1 300 – 8 000 kN


Überwachen 1 bar





Werkstückträgern

Spannfutter RCS 95-C HP RCS 135-C HP RCS 180-C HP RCS 230-C HP RCS 285-C HP

d 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 232 mm

D 160 mm 195 mm 255 mm 305 mm 360 mm

H 40 mm 40 mm 50 mm 50 mm 60 mm

Spannkraft 6 bar 13 000 N 17 000 N 24 000 N 30 000 N 40 500 N



Max. zul. Druckkraft 1 300 kN 2 500 kN 4 000 kN 5 750 kN 8 000 kN

Befestigung 8 x M6 8 x M6 8 x M8 8 x M8 8 x M10

Teilkreis Spannring 130 mm 170 mm 220 mm 270 mm - mm

Gewicht 4,0 kg 5,8 kg 8,5 kg 11 kg 16 kg

Spannfutter 10 bar ADLC* RCS 95-C HP RCS 135-C HP RCS 180-C HP RCS 230-C HP RCS 285-C HP

C10

C10

C10

C10

C10


Spannfutter 10 bar ADLC* RCS 95-C HP RCS 135-C HP RCS 180-C HP RCS 230-C HP RCS 285-C HP

Air Dock

C10 AD C10 AD C10 AD C10 AD C10 AD


Spannfutter 6 bar

RCS 95-C HP RCS 135-C HP RCS 180-C HP RCS 230-C HP RCS 285-C HP

UC6

UC6

UC6

UC6

UC6


Spannfutter 10 bar

RCS 95-C HP

UC10

RCS 135-C HP

UC10

RCS 180-C HP

UC10

RCS 230-C HP

UC10

RCS 285-C HP

UC10


*Auflageflächen Spannfutter beschichtet.


Grundplatten eckig für RCS und RCS HP Spannsysteme

Ausführung

Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung


Öffnen 6/10 bar, Reinigen und

Überwachen 1 bar



Werkzeugmaschine zur

Befestigung von RCS und RCS

HP Spannfutter

Grundplatte eckig RCS 60 RCS 95

RCS 95 HP

RCS 135

RCS 135 HP

RCS 180

RCS 180 HP

RCS 230

RCS 230 HP

RCS 285

RCS 285 HP

B x L mm 130 x 130 165 x 165 200 x 200 260 x 260 310 x 310 365 x 365

d1* 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

d2** - mm 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm

T 18 mm 20 mm 22 mm 24 mm 26 mm 28 mm

Befestigung

mm

4 x M8

100 x 100

4 x M8

130 x 130

4 x M10

160 x 160

4 x M10

200 x 200

4 x M10

250 x 250

4 x M10

-

Gewicht 5,1 kg 7,4 kg 9,8 kg 15,1 kg 19,6 kg 25,0 kg

* Mittellochdurchmesser RCS. ** Mittellochdurchmesser RCS HP.

Grundplatte mit Spülung RCS 60 BF RCS 95 BF RCS 135 BF RCS 180 BF RCS 230 BF RCS 285 BF

ohne Mittelloch RCS


Grundplatte ohne Spülung RCS 60 BH RCS 95 BH RCS 135 BH RCS 180 BH RCS 230 BH RCS 285 BH

mit Mittelloch RCS


Grundplatte ohne Spülung RCS 60 RCS 95 RCS 135 RCS 180 RCS 230 RCS 285

mit Mittelloch RCS SL BH SL BH SL BH SL BH SL = BH BH SL = BH BH SL = BH


Grundplatte mit Spülung RCS 60 HP RCS 95 HP RCS 135 HP RCS 180 HP RCS 230 HP RCS 285 HP

ohne Mittelloch RCS HP BF

BF

BF

BF

BF

BF


Grundplatte ohne Spülung RCS 60 HP RCS 95 HP RCS 135 HP RCS 180 HP RCS 230 HP RCS 285 HP

mit Mittelloch RCS HP BH

BH

BH

BH

BH

BH



mit Mittelloch RCS HP SL BH SL BH SL BH SL BH SL BH SL BH SL



Grundplatten rund für RCS und RCS HP Spannsysteme

Ausführung

Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung Grundplatte

Anwendung



Überwachen 1 bar



Presse / Werkzeugmaschine zur


HP Spannfutter

Grundplatte rund RCS 60 RCS 95

RCS 95 HP

RCS 135

RCS 135 HP

RCS 180

RCS 180 HP

RCS 230

RCS 230 HP

RCS 285

RCS 285 HP

d1* 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

d2** - mm 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm

D 160 mm 195 mm 235 mm 280 mm 320 mm 375 mm

T 18 mm 20 mm 22 mm 24 mm 26 mm 28 mm

Befestigung

8 x M8 8 x M8 8 x M8 8 x M12 8 x M12 -

D 142 mm D 177 mm D 216 mm D 280 mm D 330 mm



Grundplatte ohne Spülung RCS 60 RCS 95 RCS 135 RCS 180 RCS 230 RCS 285

mit Mittelloch RCS

BH R BH R BH R BH R BH R BH R



mit Mittelloch RCS HP BH R BH R BH R BH R BH R BH R


Verschiebesystem für Grundplatten rund für RCS und RCS HP Spannsysteme

Ausführung

Befestigung

Anwendung



auf Grundplatte und Presse /

Werkzeugmaschine

Verschieben von Grundplatten

mit montiertem Spannfutter auf

Presse / Werkzeugmaschine

Verschiebesystem Linear Linear

Rotation und Linear

Pneumatik Fitting

Artikelnummer P-001 683 P-001 668 P-001 614 + P-001 677



Abdeckpalette RCS CP für RCS und RCS HP

Ausführung

Positioniersystem

Spannung in Spannfutter

Anwendung

Aluminium

Keines

RCS

Verschmutzungsschutz für

Spannfutter auf Pressen,

Werkzeug- und Messmaschine.

Abdeckpalette

RCS 60-P CP RCS 95-P CP RCS 135-P CP RCS 180-P CP RCS 230-P CP RCS 285-P CP


D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H 28,5 mm 33 mm 35 mm 43 mm 43 mm - mm

d 28 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm


Palette RCS PL ohne Greifernut

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft


Elektronische Identifikation

Anwendung


Prisma Power P

RCS

60 – 250 kN

300 – 7 000 kN

RFID Vorbereitung in Werkzeug


zur Aufnahme von Stempel

Palette

RCS 60-P PL RCS 95-P PL RCS 135-P PL RCS 180-P PL RCS 230-P PL RCS 285-P PL


D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H 28,5 mm 33 mm 35 mm 43 mm 43 mm - mm

d 4,5 mm 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm




Teilkreis 45 mm 76 mm 108 mm 160 mm 210 mm - mm

Gewicht 0,42 kg 1,26 kg 2,8 kg 4,8 kg 6,8 kg 9 kg

Palette für Spannzapfen RCS 60-P PL

M 10

RCS 60-P PL

M 20

RCS 95-P PL

M 10

RCS 95-P PL

M 20

RCS 95-P PL

M 42


D 60 mm 60 mm 95 mm 95 mm 95 mm

H 28,5 mm 28,5 mm 33 mm 33 mm 33 mm

d

8,5 mm

M10 x 1,5

8,5 mm

M20 x 1,5

6,6 mm

M10 x 1,5

6,6 mm

M20 x 1,5

40 mm

M42 x 2




Teilkreis 45 mm 45 mm 76 mm 76 mm 76 mm



Palette für Spannzapfen RCS 135-P PL

M 10

RCS 135-P PL

M 20

RCS 135-P PL

M 42


D 135 mm 135 mm 135 mm

H 28,5 mm 28,5 mm 33 mm

d

8,5 mm

M10 x 1,5

8,5 mm

M20 x 1,5

40 mm

M42 x 2

Haltekraft 200 kN 200 kN 200 kN

Max. zul. Druckkraft 2 000 kN 2 000 kN 2 000 kN

Befestigung 8 x M8 8 x M8 8 x M8

Teilkreis 108 mm 108 mm 108 mm

Gewicht 6,7 kg 6,5 kg 6 kg

Palette RCS P mit Greifernut und Identchipvorbereitung

Ausführung

Positioniersystem



Haltekraft


Anwendung


Prisma Power P

RCS

350 – 7 000 kN

60 – 250 kN

RFID Vorbereitung in Palette



Palette RCS 60-P P RCS 95-P P RCS 135-P P RCS 180-P P RCS 230-P P RCS 285-P P


D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H 40 mm 45 mm 50 mm 56 mm 58 mm - mm

d 2 mm 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm






Palette für Spannzapfen RCS 60-P PC

M 20

RCS 95-P P

M 10

RCS 95-P P

M 42


D 60 mm 95 mm 95 mm

H 40 mm 45 mm 45 mm

d 2 mm / M20 x 1,5 6,6 mm / M10 x 1,5 40 mm / M42 x 2






RCS PP60C M20 mit Mittelstiftverstellsystem.


Palette RCS PDmax mit grosser Befestigungsfläche und Identchipvorbereitung

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS

60 – 250 kN

350 – 7 000 kN




Palette RCS 60-P RCS 60-P RCS 95-P RCS 135-P RCS 180-P RCS 230-P RCS 285-P

PD70 PD90 PD125 PD160 PD215 PD265 PD320

Artikelnummer P-004 606 P-011 205 P-011 195 P-015 239 P-015 339 P-000 000 P-000 000

D 70 mm 90 mm 125 mm 160 mm 215 mm 265 mm 320 mm

H 40 mm 40 mm 45 mm 50 mm 56 mm 58 mm - mm

d 0 mm 2 mm 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm

Haltekraft 60 kN 60 kN 90 kN 120 kN 160 kN 200 kN 250 kN

Max. zul. Druckkraft 350 kN 350 kN 850 kN 2 000 kN 3 000 kN 4 500 kN 7 000 kN

Befestigung 4 x M6 8 x M6 8 x M8 8 x M8 8 x M8 12 x M8 12 x M10

Teilkreis 45 mm 75 mm 105 mm 140 mm 195 mm 245 mm - mm

Gewicht 0,79 kg 1,11 kg 2,64 kg 5,4 kg 9 kg 14 kg 20 kg

Palette für Spannzapfen RCS 60-P P70 M 10

Artikelnummer P-004 614

D

70 mm

H

40 mm

d 0 mm / M10 x 1,5

Haltekraft

60 kN


Befestigung

4 x M6

Teilkreis

45 mm

Gewicht

0,78 kg

Palette RCS DL

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS / RCS Power

90 –120 kN

850 – 2 000 kN



zur Aufnahme von Matrize

Palette RCS 95-P DL RCS 135-P DL


D 89 mm 128 mm

H 16 mm 16 mm

d 56 mm 84,5 mm


Max. zul. Druckkraft 850 kN 2 000 kN

Befestigung 12 x M5 8 x M6

Teilkreis 76 mm 105 mm



Palette RCS DH

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS / RCS Power

70 – 250 kN

850 – 7 000 kN



zur Aufnahme von Stempel und

Matrize

Palette RCS 95-P

DH

RCS 135-P

DH

RCS 180-P

DH 120

RCS 180-P

DH 136


D 93 mm 128 mm 174 mm 174 mm

H 24 mm 24 mm 27 mm 27 mm

d 51 mm 86 mm 120 mm 136 mm


Max. zul. Druckkraft 850 kN 2 000 kN 3 000 kN 3 000 kN

Befestigung

8 x M6

12 x M6

8 x M8 8 x M8

8 x M8

12 x M8



Palette RCS 230-P

DH 170

RCS 230-P

DH 182

RCS 285-P

DH220

RCS 285-P

DH232


D 224 mm 224 mm 279 mm 279 mm

H 27 mm 27 mm 32 mm 32 mm

d 170 mm 182 mm 220 mm 232 mm


Max. zul. Druckkraft 4 500 kN 4 500 kN 7 000 kN 7 000 kN

Befestigung 12 x M8 12 x M8 12 x M10 12 x M10


Gewicht 2,4 kg 2 kg 3 kg 3 kg


Palette RCS DHZmax für höhere Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS / RCS Power

90 – 250 kN

950 – 8 000 kN




Matrize

Palette RCS 95-P

DHZmax

RCS 135-P

DHZmax

RCS 180-P

DHZmax

RCS 230-P

DHZmax

RCS 285-P

DHZmax


D 93 mm 128 mm 174 mm 224 mm 279 mm

H 24 mm 24 mm 27 mm 27 mm - mm

d 30 mm 65 mm 100 mm 140 mm - mm


Max. zul. Druckkraft 950 kN 1 500 kN 4 000 kN 5 750 kN 8 000 kN

Befestigung

8 x M6

4 x M8

12 x M6

4 x M8

8 x M8

4 x M8

12 x M8

8 x M8

12 x M10

8 x M10

Teilkreis 70 mm 105 mm 154 mm 204 mm - mm

Gewicht 1 kg 1,3 kg 2,1 kg 3 kg 4,5 kg

Palette RCS PLZmax für höhere Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS

90 – 250 kN

950 – 3 800 kN




Matrize.

Palette RCS 95-P

PLZmax

RCS 135-P

PLZmax

RCS 180-P

PLZmax

RCS 230-P

PLZmax

RCS 285-P

PLZmax


D 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H 33 mm 35 mm 43 mm 43 mm - mm

d 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm





Gewicht 1,36 kg 3 kg 5,4 kg 7,8 kg 10 kg


Palette RCS PHZmax mit Greifernut für höhere Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung

Stahl gehärtet

Prisma Power P

RCS

90 – 250 kN

950 – 8 000 kN




Matrize

Palette RCS 95-P

PHZmax

RCS 135-P

PHZmax

RCS 180-P

PHZmax

RCS 230-P

PHZmax

RCS 285-P

PHZmax


D 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H 45 mm 50 mm 56 mm 58 mm - mm

d 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm





Gewicht 2,3 kg 4,4 kg 6,5 kg 8,5 kg 11 kg

Palette RCS PDmax Zmax mit grosser Befestigungsfläche und

Identchipvorbereitung für höhere Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS

60 – 250 kN

350 – 7 000 kN


Presse und Werkzeugmaschine zur

Aufnahme von Stempel

Palette RCS 95-P

PD125 Zmax

RCS 135-P

PD160 Zmax

RCS 180-P

PD215 Zmax

RCS 230-P

PD265 Zmax

RCS 285-P

PD320 Zmax


D 125 mm 160 mm 215 mm 265 mm 320 mm

H 45 mm 50 mm 56 mm 58 mm - mm

d 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm







RCS Ausrichtpaletten und Ausrichtdorne

Ausrichtpalette RCS AP

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung


Prisma Power P

RCS

Ausrichten und Referenzierung

von Spannfutter auf Werkzeugund

Messmaschine.

Ausrichtpalette RCS 60-P AP RCS 95-P AP RCS 135-P AP RCS 180-P AP RCS 230-P AP


Mechanische Schnittstelle RCS 60 RCS 95 RCS 135 RCS 180 RCS 230

D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm

H 28,5 mm 33 mm 35 mm 43 mm 43 mm


Ausrichtdorn RCS API

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung


Prisma Power P

RCS



Messmaschine.

Ausrichtdorn RCS 60-P API RCS 95-P API RCS 135-P API RCS 180-P API RCS 230-P API



D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm

L 160 mm 160 mm 160 mm 160 mm 160 mm

d 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm



Spannfutter RCS Power – Höchste Spannkräfte

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft 6 bar

Spannkraft 10 bar

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung



Prisma Power P

- N

– 65 000 N

– 300 kN

350 – 7 000 kN


Überwachen 1 bar





Werkstückträger

Spannfutter

RCS Power

95-C

RCS Power

135-C

RCS Power

180-C

RCS Power

230-C

RCS Power

285-C

d 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

D 195 mm 235 mm 280 mm 330 mm 385 mm

H - mm - mm 55 mm 55 mm 60 mm

Spannkraft 6 bar - N - N - N - N - N

Spannkraft 10 bar - N - N 50 000 N 57 500 N 65 000 N

Haltekraft - kN - kN 200 kN 250 kN 300 kN



Teilkreis Spannring - mm - mm 224 mm 274 mm - mm

Gewicht - kg - kg - kg - kg - kg

Spannfutter 10 bar ADLC* RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power

95-C C10 135-C C10 180-C C10 230-C C10 285-C C10



Air Dock

95-C AD10 135-C AD10 180-C AD10 230-C AD10 285-C AD10


Spannfutter 6 bar

RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power

95-C UC6 135-C UC6 180-C UC6 230-C UC6 285-C UC6


Spannfutter 10 bar


95-C UC10 135-C UC10 180-C UC10 230-C UC10 285-C UC10


Spannfutter 6 bar SL** RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power RCS Power

95-C SL6 135-C SL6 180-C SL6 230-C SL6 285-C SL6


Spannfutter 10 bar SL** RCS Power

95-C SL10

RCS Power

135-C SL10

RCS Power

180-C SL10

RCS Power

230-C SL10

RCS Power

285-C SL10


*Auflageflächen Spannfutter sind beschichtet. ** Rostfreie Ausführung.


Spanfutter RCS Power HP – Höchste Spann- und Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft 6 bar

Spannkraft 10 bar

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung



Prisma Power P

- N

– 65 000 N

– 300 kN

1 300 – 8 000 kN


Überwachen 1 bar





Werkstückträger

Spannfutter

RCS Power

95-C HP

RCS Power

135-C HP

RCS Power

180-C HP

RCS Power

230-C HP

RCS Power

285-C HP

d 28 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm

D 195 mm 235 mm 280 mm 330 mm 385 mm

H - mm - mm 55 mm 55 mm 60 mm

Spannkraft 6 bar - N - N - N - N - N

Spannkraft 10 bar - N - N 50 000 N 57 500 N 65 000 N

Haltekraft - kN 240 kN 200 kN 250 kN 300 kN



Teilkreis Spannring - mm - mm 224 mm 274 mm - mm

Gewicht - kg - kg - kg - kg - kg


95-C HP C10 135-C HP C10 180-C HP C10 230-C HP C10 285-C HP C10


Spannfutter 10 bar ADLC*

Air Dock

RCS Power

95-C

HP C10 AD

RCS Power

135-C

HP C10 AD

RCS Power

180-C

HP C10 AD

RCS Power

230-C

HP C10 AD

RCS Power

285-C

HP C10 AD


Spannfutter 6 bar


95-C HP UC6 135-C HP UC6 180-C HP UC6 230-C HP UC6 285-C HP UC6


Spannfutter 10 bar


95-C HP UC10 135-C HP UC10 180-C HP UC10 230-C HP UC10 285-C HP UC10


*Auflageflächen Spannfutter sind beschichtet.


Grundplatten eckig für RCS Power und RCS Power HP Spannsysteme

Ausführung

Luftanschlüsse

Ansteuerung


Anwendung



Überwachen 1 bar




Befestigung von RCS Power und

RCS Power HP Spannfutter

Grundplatte eckig

RCS 95 Power

RCS 95 Power

HP

RCS 135 Power

RCS 135 Power

HP

RCS 180 Power

RCS 180 Power

HP

RCS 230 Power

RCS 230 Power

HP

RCS 285 Power

RCS 285 Power

HP

B x L mm 200 x 200 240 x 240 285 x 285 335 x 335 390 x 390

d1* 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

d2** 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm

T 20 mm 22 mm 24 mm 26 mm 28 mm

Befestigung

4 x M8

130 x 130 mm

4 x M10

160 x 160 mm

4 x M10

200 x 200 mm

4 x M12

- mm

4 x M12

- mm



Grundplatte mit Spülung RCS Power 95 RCS Power 135 RCS Power 180 RCS Power 230 RCS Power 285

ohne Mittelloch RCS BF

BF

BF

BF

BF


Grundplatte ohne Spülung RCS Power 95 RCS Power 135 RCS Power 180 RCS Power 230 RCS Power 285

mit Mittelloch RCS

BH

BH

BH

BH

BH



mit Mittelloch RCS SL BH SL

BH SL

BH SL = BH BH SL = BH BH SL = BH


Grundplatte mit Spülung RCS Power 95 RCS Power 135 RCS Power 180 RCS Power 230 RCS Power 285

ohne Mittelloch RCS HP HP BF

HP BF

HP BF

HP BF

HP BF



mit Mittelloch RCS HP HP BH

HP BH

HP BH

HP BH

HP BH



mit Mittelloch RCS HP SL HP BH SL HP BH SL HP BH SL HP BH SL HP BH SL



Grundplatten rund für RCS Power und RCS Power HP Spannsysteme

Ausführung

Luftanschlüsse

Ansteuerung


Anwendung



Überwachen 1 bar



Presse / Werkzeugmaschine zur


HP Spannfutter

Grundplatte rund

RCS 95 Power

RCS 95 Power

HP

RCS 135 Power

RCS 135 Power

HP

RCS 180 Power

RCS 180 Power

HP

RCS 230 Power

RCS 230 Power

HP

RCS 285 Power

RCS 285 Power

HP

d1* 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm

d2** 28,5 mm 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm

D - mm - mm - mm - mm - mm

T 20 mm 22 mm 24 mm 26 mm 28 mm

Befestigung

8 x M8

D - mm

8 x M10

D - mm

12 x M10

D - mm

12 x M10

D - mm

16 x M12

D - mm




mit Mittelloch RCS

BH R

BH R

BH R

BH R

BH R



mit Mittelloch RCS HP HP BH R HP BH R HP BH R HP BH R HP BH R


Verschiebesystem für Grundplatten rund für RCS Power und RCS Power HP

Spannsysteme

Ausführung

Befestigung

Anwendung



auf Grundplatte und Presse /

Werkzeugmaschine

Verschieben von Grundplatten

mit montiertem Spannfutter auf

Presse / Werkzeugmaschine

Verschiebesystem Linear Linear

Rotation und Linear

Pneumatik Fitting

Artikelnummer P-001 683 P-001 668 P-001 614 + P-001 677



Abdeckpalette RCS CP für RCS Power und RCS Power HP

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung

Stahl / Aluminium

Keines

RCS Power


Spannfutter auf Pressen,

Werkzeug- und Messmaschine.

Abdeckpalette

RCS Power

95-P CP

RCS Power

135-P CP

RCS Power

180-P CP

RCS Power

230-P CP

RCS Power

285-P CP


D 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H - mm - mm - mm - mm - mm

d 62 mm 97 mm 137 mm 182 mm 232 mm


Stempelpalette RCS Power PL ohne Greifernut

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS Power

60 – 300 kN

350 – 7 000 kN




Stempelpalette

RCS Power

95-P PL

RCS Power

135-P PL

RCS Power

180-P PL

RCS Power

230-P PL

RCS Power

285-P PL


D 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H - mm - mm 48 mm 48 mm - mm

d 6,6 mm 8,5 mm 10,5 mm 10,5 mm 10,5 mm







Palette RCS Power PLZmax für höhere Druckkräfte

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS Power

90 – 200 kN

950 – 3 800 kN




Matrize.

Palette

RCS Power

95-P

PLZmax

RCS Power

135-P

PLZmax

RCS Power

135-P

PLZmax

RCS Power

180-P

PLZmax

RCS Power

230-P

PLZmax

RCS Power

285-P

PLZmax


D 93 mm 135 mm 135 mm 180 mm 230 mm 285 mm

H - mm - mm - mm 48 mm 48 mm - mm

d 30 mm 8,5 mm 65 mm 140 mm 185 mm 232 mm


Max. zul. Druckkraft 1 300 kN 2 500 kN 2 500 kN 4 000 kN 5 750 kN 8 000 kN



Gewicht 1,8 kg 3,4 kg 3,4 kg 5,4 kg 7,8 kg 9 kg


Adaptionen RCS auf PMC und Macro° / Refix°

Adaption und Ausgleich verschiedener Füllhöhen, Stempellängen und Systemgrössen – Systemwechsel.

Adaption von Stempel

Adaption von Matrize

PMC und Macro° auf RCS 60 Refix° auf RCS 135

Adaption manuelles PMC Spannfutter auf RCS PA Palette

Spannfutter PMC manuell

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft



Federlippe M

6 000 N

10 kN

150 kN

Adaptionsbasis Palette RCS PA

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannung in Spannfutter RCS


Anwendung



Systemgrössen. Betrieb von

verschiedenen Referenzspannsystemen

- Systemwechsel.

Adaptionsbasis

Spannfutter

RCS 60-P A

PMC manuell

RCS 95-P A

PMC manuell

RCS 135-P A

PMC manuell


d 75 mm 75 mm 75 mm

D 75 mm 95 mm 135 mm

H 67 mm 57 mm 62 mm





Adaption manuelles Refix° Positioniersystem auf RCS 135 AR Palette

Spannfutter Refix° manuell

Ausführung

Positioniersystem


Refix° manuell

Adaptionsbasis Palette RCS 135-P AM

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P


Haltekraft

70 – 100 kN

Max. zul. Druckkraft 1 200 kN


Anwendung

Spannen von Matrizen mit Refix°

Stiften (symmetrisch /

asymmetrisch) auf Palette RCS

135-P AR. Betrieb mehrerer

Referenzspannsysteme auf einer

Presse - Systemwechsel.

Palette

RCS 135-P AR

Refix° symmetrisch

RCS 135-P AR

Refix° asymmetrisch


Refix° Abstand 45/45 mm 44/46 mm

d 76 mm 76 mm

D 127,6 mm 127,6 mm

H 24 mm 24 mm

Max. zul. Druckkraft 2 000 kN 2 000 kN


Befestigung 4 x M8 4 x M8



Dichtring zu Palette RSC 135-P AR


Ausführung


Befestigung

Verschraubung auf Palette RCS

AR135

Anwendung

Abdichten von Matrizen mit

Refix° Stiften (symmetrisch /

asymmetrisch) auf Palette RCS

135-P AR gegenüber Spannfutter

RCS 135-C.


Adaption pneumatisches PMC Spannfutter auf RCS AM Palette

Adaption pneumatisches PMC Spannfutter auf RCS AM Palette

Spannfutter PMC pneumatisch

Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Spannkraft 6 bar

8 000 N (6 bar Power Spannung)

Spannkraft 10 bar

9 500 N (6 bar Power Spannung)

Haltekraft

10 kN


Luftanschlüsse

Öffnen 6 bar / 10 bar

Reinigen, Nachspannen und

Überwachen 2 - 6 bar

Ansteuerung

Luftzufuhr radial manuell

Luftzufuhr automatisch durch

Basisspannfutter / Air Dock.

Adaptionsbasis Palette RCS AM

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P



Anwendung



Systemgrössen. Betrieb von

verschiedenen Referenzspannsystemen

- Systemwechsel.

Adaptionsbasis

Spannfutter

RCS 60-P AM

PMC pneumatisch

RCS 95-P AM

PMC pneumatisch

RCS 135-P AM

PMC pneumatisch


Air Dock für Palette Air Dock Air Dock Air Dock


d 100 mm 100 mm 100 mm

D 100 mm 100 mm 135 mm

H 96 mm 98 mm 98 mm



Gewicht 2,5 kg 3 kg 3,5 kg


Adaptionen RCS auf RCS

Adaption von Spannsystemen zum Ausgleich verschiedener Füllhöhen, Stempellängen und Systemgrössen.

Adaption RCS 60 auf RCS 60 Adaption RCS 60 auf RCS 95

Ausgleich von Stempellängen

Ausgleich von Systemgrössen

Druckluft für Öffnung, Reinigung und Überwachung des Adaptionsspannfutters wird durch das Basisspannfutter mit

Hilfe von Air Docks bereitgestellt. Der Air Dock im Grundspannfutter und der Palette des Adaptionsspannfutters stellt

die Druckluftverbindung automatisch her. Optional kann die Druckluft auch radial von aussen mit Schlauchkupplungen

zu den Adaptionsspannfuttern zugeführt werden.

Adaption RCS Spannfutter auf RCS ARCS Palette

Spannfutter RCS pneumatisch

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Ansteuerung

Luftzufuhr radial manuell


Basisspannfutter / Air Dock.

Adaptionsbasis Palette RCS PA

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P



Anwendung



Systemgrössen.

Adaptionsbasis

RCS 60-P

ARCS

RCS 60-C

RCS 95-P

ARCS

RCS 60-C

RCS 135-P

ARCS

RCS 60-C

RCS 95-P

ARCS

RCS 95-C

RCS 135-P

ARCS

RCS 95-C

Spannfutter


Air Dock für Palette Air Dock Air Dock Air Dock Air Dock Air Dock


d 125 mm 125 mm 125 mm 160 mm 160 mm

D 125 mm 125 mm 134 mm 160 mm 160 mm

h (Z0 zu Z0) 65 mm 65 mm 65 mm 65 mm 65 mm

H 83 mm 86 mm 86 mm 85 mm 90 mm






Airdock für RCS Spannsysteme

Zweiteiliges automatisches Kupplungssystem für die Übertragung von Medien (Luft, Gas, Flüssigkeit) zwischen

Spannfutter und Palette.

Air Dock RCS Spannsystem

Spannfutter

Palette

Ausführung

Druckluft

Befestigung

Anwendung


6 / 10 bar

Pressen, Kleben, Schrauben in

Spannfutter und Palette

Automatisches Druckluftkupplungssystem

für Luftzufuhr

von Grundspannfutter auf

Adaptionsspannfutter.

Air Dock Spannfutter Palette


Quick Chuck 100 P und 135 P für RCS Paletten

Quick Chuck100 PM manuell für RCS Paletten mit Spannzapfen

Spannfutter

Quick Chuck 100 PM manuell


D x H

100 x 36 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung

Radiale Spannschraube

Befestigung


8 x M6

Anwendung

Werkzeugmaschine zur Aufnahme

von Paletten RCS 60, PM

56/60, PM 85 und RCS 95 mit

Spannzapfen

Grundplatte für Quick Chuck 100 PM ohne Spülung


Ausführung


Grundplatte für Quick Chuck 100 PM mit Spülung


Ausführung


B x L x H

110 x 110 x 18 mm

Befestigung

4 x M8 80 x 80 mm


Gewicht

2,3 kg


Quick Chuck135 PM manuell für RCS Paletten mit Spannzapfen

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Anwendung


Prisma Power P

6 000N

Keine



8 x M6


von Paletten RCS 60,

PM 56/60, PM 85, RCS 95 und

RCS 135 mit Spannzapfen

Spannfutter


Spannzapfen M10 und M20


Spannzapfen M42


Palette

RCS 60, PM 56/60, PM 85, RCS 95 und RCS 95 und RCS 135

RCS 135

D 130 mm 130 mm

H 36 mm 36 mm

d 20 mm 50 mm




Ausführung




Ausführung


B x L x H

140 x 140 x 20 mm

Befestigung

4 x M8 110 x 110 mm


Gewicht

2,8 kg

Spannzapfen M 10 für Quick Chuck 100 PM, 100 PP und 130 PM

Spannzapfen M 10

OPC ITS

RCS APA

M 10

RCS PPL60 M 10

RCS PPL95 M 10

RCS PPL135 M10

M 10

Ausrichtdorn

mit M10


H 35,85 mm 33,5 mm 33,5 mm

L 45 mm 50 mm 55 mm


Spannzapfen M 20 und M 42 für Quick Chuck 100 PM, 100 PP und 130 PM

Spannzapfen M 20

RCS PP60C

M 42

RCS PP95 M 42

RCS PPL95 M 42

RCS PPL135 M42


d M20 x 1,5 M42 x 2



RCS-PPS Spannsystem


Werkzeugträgern

Die Kombination von RCS und PPS System führt zum RCS-PPS Spannsystem. Hohe

Spannkräfte verbunden mit einer Innenspannung bei gleichzeitig frei gestaltbarer

Palettengrösse sind die Stärken dieses Spannsystems. Die Paletten können aber auch

in einem entsprechenden RCS Spannsystem mit der bewährten Aussenspannung

gespannt werden.

Modularer Aufbau

Grössenstaffelung

Funktionsweise

Anpassung an Form und Grössen von Werkstück-, Werkzeugträgern

und Spezialvorrichtungen.

Baugrössen decken alle werkzeugund vorrichtungstechnischen

Anforderungen ab. Einsatz für mechanische

und elektrochemische Bearbeitung.






geöffnet werden.


Technische Daten

Positioniersystem

Prisma Power P




Spannung

Federkraft

Öffnen

Druckluft 10 bar

Spannkraft

7 500 – 70 000 N

Spannkraft Power

16 000 – N

Haltekraft

80 – 550 kN


2 000 – 7 000 kN


Grundprinzip RCS-PPS Spannfutter

Mehrstufige

Spezialrolle

Positioniersystem

Prisma Power P

Linienberührung,

Übertragung hoher

Kräfte bei hoher



+/- 0,001 mm

Integrierter Schutz

der Z0 Ebenen

von Paletten

Power Spannung

Erhöhung der Spannkraft

Z0 Auflageflächen

auf Kraft skalierbar

Druckluftdüse



Paletten verschiedenster Bauformen können im RCS-PPS Spannsystem und auch im RCS Spannsystem

gespannt werden.

RCS-PPS Spannfutter

RCS Spannfutter


Spannfutter RCS-PPS

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

7 500 – 70 000 N

Spannkraft Power Spannung 16 000 – N

Haltekraft

80 – 550 kN

Max. zul. Druckkraft 2 000 – 7 000 kN

Luftanschlüsse

Öffnen 10 bar, Reinigen und

Überwachen 1 bar

Ansteuerung


Befestigung


Anwendung


Aufnahme von Werkstückträger

und Vorrichtungen

Spannfutter RCS 135-PPS 60-C RCS 180-PPS 60-C RCS 180-PPS 95-C RCS 230-PPS 95-C


d 40 mm 40 mm 48 mm 48 mm

D 135 mm 180 mm 180 mm 230 mm

h 24 mm 24 mm 28 mm 28 mm

Spannkraft 7 500 N 7 500 N 15 000 N 15 000 N

Spannkraft Power Spannung 16 000 N 16 000 N 40 000 N 40 000 N



Befestigung - - - -

Teilkreis - mm - mm - mm - mm


Spannfutter RCS 230-PPS 135-C RCS 285-PPS 95-C RCS 285-PPS 135-C RCS 285-PPS 180-C


d - mm 115 mm - mm 115 mm

D 230 mm 230 mm 285 mm 285 mm

h - mm 45 mm - mm 45 mm

Spannkraft 40 000 N 15 000 N 40 000 N 70 000 N

Spannkraft Power Spannung - N - N - N - N



Befestigung - - - -




Palette RCS-PPS PL ohne Greifernut und Identchipvorbereitung

Ausführung

Positioniersystem



Haltekraft


Anwendung


Prisma Power P

RCS-PPS, RCS

300 – 3 800 kN

60 – 200 kN




und Vorrichtungen

Palette RCS 135-PPS 60-P

PL

RCS 180-PPS 60-P

PL

RCS 180-PPS 95-P

PL

RCS 230-PPS 95-P

PL


D 127,5 mm 180 mm 180 mm 230 mm

H 25 mm - mm - mm - mm

Haltekraft 2 000 kN 3 000 kN 3 000 kN 4 500 kN

Max. zul. Druckkraft 16 000 N 16 000 N 40 000 N 40 000 N

Befestigung 12 x M8 - - -

Teilkreis 105 mm - mm - mm - mm

Gewicht 1,5 kg - kg - kg - kg

Palette RCS 230-PPS 135-P RCS 285-PPS 95-P RCS 285-PPS 135-P RCS 285-PPS 180-P

PL

PL

PL

PL


D 230 mm 230 mm 285 mm 285 mm

H - - - -



Befestigung - - - -



Palette RCS PPS PM ohne Greifernut und Identchipvorbereitung

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS-PPS, RCS

60 – 200 kN

300 – 3 800 kN




und Vorrichtungen


PM

RCS 180-PPS 60-P

PM

RCS 180-PPS 95-P

PM

RCS 230-PPS 95-P

PM


D 135 mm 180 mm 180 mm 230 mm

H - mm - mm - mm - mm



Befestigung - - - -





PM

PM

PM

PM


D 230 mm 230 mm 285 mm 285 mm




Befestigung - mm - mm - mm - mm

Teilkreis - kg - kg - kg - kg

Gewicht - mm - mm - mm - mm

Palette RCS-PPS PH mit Greifernut und Identchipvorbereitung

Ausführung

Positioniersystem


Haltekraft



Anwendung


Prisma Power P

RCS-PPS, RCS

60 – 200 kN

350 – 4 500 kN




und Vorrichtungen


PH

RCS 180-PPS 60-P

PH

RCS 180-PPS 95-P

PH

RCS 230-PPS 95-P

PH


D 135 mm 180 mm 180 mm 230 mm








PH

PH

PH

PH


D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm








Spannring RCS-PPS CR für RCS-PPS Paletten

Ausführung

Befestigung

Anwendung


Innensicherungsring

Spannung von Werkstückträger

auf RCS-PPS Spannsystemen.

Spannring RCS-PPS 60 CR RCS PPS 95 CR RCS PPS 135 CR RCS PPS 180 CR


D 64,5 mm 91 mm - mm - mm

H 19 mm 28,5 mm - mm - mm



Ausrichtpalette RCS-PPS AP

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung


Prisma Power P

RCS-PPS, RCS



Messmaschine.


AP

RCS 180-PPS 60-P

AP

RCS 180-PPS 95-P

AP

RCS 230-PPS 95-P

AP


D 135 mm 180 mm 180 mm 230 mm




AP

AP

AP

AP


D 230 mm 235 mm 285 mm 285 mm




Abdeckpalette RCS-PPS CP für RCS-PPS

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung

Stahl / Aluminium

Keines

RCS-PPS, RCS


Spannfutter auf Werkzeug- und

Messmaschine.

Abdeckpalette RCS 135-PPS 60-P

CP

RCS 180-PPS 60-P

CP

RCS 180-PPS 95-P

CP

RCS 230-PPS 95-P

CP


D 135 mm 180 mm 180 mm 230 mm



Abdeckpalette RCS 230-PPS 135-P RCS 285-PPS 95-P RCS 285-PPS 135-P RCS 285-PPS 180-P

CP

CP

CP

CP


D 230 mm 235 mm 285 mm 285 mm




PMC Spannsystem

Referenzspannsystem zur Aufnahme von Stempeln

auf PMC und Macro° Paletten

Funktionsweise






geöffnet werden. Spannfutter sind mit Nachspannung zur

Spannkrafterhöhung ausgerüstet.


Technische Daten

Positioniersystem

Federlippe M




Spannung

Manuell, Federkraft

Pneumatische Power Spannung

Öffnen

Manuell, Druckluft 6 / 10 bar

Spannkraft

2 500 – 9 500 N

Haltekraft

10 kN


150 kN


Manuelles PMC Spannfutter

Manuelles PMC Spannfutter

Spannfutter

PMC manuell


D x H

75 x 27 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Spannkraft

6 000N


Haltekraft

10 kN

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung


Befestigung


8 x M6

Anwendung


zur Aufnahme von PMC und

Macro° Paletten

Grundplatte für manuelles PMC ohne Spülung


Ausführung


Grundplatte für manuelles PMC mit Spülung


Ausführung


B x L x H

96 x 96 x 18 mm

Befestigung

4 x M8 78 x 78 mm


Gewicht

2,3 kg

Spannzapfen für manuelles PMC und Macro° Spannfutter


d

10,5 mm

D

19,8 mm

Gewicht

0,05 kg


Pneumatisches PMC Spannfutter

Pneumatisches PMC Spannfutter

Spannfutter

PMC pneumatisch


D x H

100 x 54 mm

Gewicht

2 kg

Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Spannkraft 6 bar

8 000N (6 bar Power Spannung)

Spannkraft 10 bar

9 500N (6 bar Power Spannung)

Haltekraft

10 kN


Luftanschlüsse

Öffnen 6 / 10 bar

Reinigen, Überwachen und

Nachspannen 2 - 6 bar

Ansteuerung


Befestigung


8 x M6

Anwendung


zur Aufnahme von PMC und

Macro° Paletten

Grundplatte für pneumatisches PMC ohne Spülung


Ausführung


Grundplatte für pneumatisches PMC mit Spülung


Ausführung


B x L x H

130 x 130 x 18 mm

Befestigung

4 x M8 100 x 100 mm


Gewicht

3 kg

Spannzapfen für pneumatisches PMC und Macro° Spannfutter


d

10,2 mm

D

19,8 mm

Gewicht

0,75 kg


Positionierpin REFIX

Positionierpin Pin REFIX

Material

Ansteuerung

Anwendung


Manuell

Positionierung von Werkzeugen

Positionierpin Pin REFIX PP REFIX 10 / 9,6 PP REFIX 10 / 12,6

Produkt Nummer P-002 290 P-002 295

d 10 mm 10 mm

D 9,6 mm 12,6 mm


Paletten PMC für PMC Spannfutter

Palette PMC P15 54 x 54 x 12,5 für PMC und Macro° Spannfutter


Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Haltekraft

10 kN


Anwendung

Befestigung Werkstück oder

Werkzeug

B x L x H

54 x 54 x 12,5 mm

Befestigung

4 x M6 von unten

Teilkreis

40 mm

Gewicht

0,15 kg

Palette PMC P15 54 x 54 für PMC und Macro° Spannfutter

Ausführung

Positioniersystem

Haltekraft


Anwendung

Befestigung

Teilkreis


Federlippe M

10 kN

150 kN


Werkzeug

4 x M6 von oben

54 mm

Palette PMC P15 54 x 54 H22 PMC P15 54 x 54 H30

Mittelstiftsystem

PMC P15 54 x 54 H40

Mittelstiftsystem


B x L 54 x 54 mm 54 x 54 mm 54 x 54 mm

H 22 mm 22 mm 40 mm



Palette PMC P15 d 75 x 12,5 für PMC und Macro° Spannfutter


Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Haltekraft

10 kN


Anwendung


Werkzeug

D x H

75 x 12,5 mm

Befestigung

4 x M6 von unten

Teilkreis

40 mm

Gewicht

0,20 kg

Palette PMC P15 D75 für PMC und Macro° Spannfutter

Ausführung

Positioniersystem

Haltekraft


Anwendung

Befestigung

Teilkreis


Federlippe M

10 kN

150 kN


Werkzeug

8 x M6 von oben

60 mm

Palette PMC P15 D75 H22 PMC P15 D75 H30

Mittelstiftsystem

PMC P15 D75 H40

Mittelstiftsystem


D 75 mm 75 mm 75 mm

H 22 mm 30 mm 40 mm



Adaption manuelles RCS Spannfutter auf PMC und Macro° Palette

Adaption manuelles RCS 60 Spannfutter auf PMC und Macro° Palette

Adaptionsbasis

PMC

Spannfutter

RCS 60 manuell


Spannfutter RCS 60 manuell

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

Manuell

Haltekraft

10 kN


Adaptionsbasis Palette PMC

Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M

Spannung in Spannfutter PMC / Macro°


Anwendung

Adaption RCS 60 auf PMC und

Macro°. Betrieb verschiedenen

Referenzspannsysteme –

Systemwechsel.

Spannsatz für Adaption manuelles RCS 60 Spannfutter auf PMC und Macro° Palette


d M 10

D M20 x 1,5

Gewicht

0,05 kg


MCS Manuelles Spannsystem


Werkzeugen

Modularer Aufbau

Grössenstaffelung

Funktionsweise

Anpassung an Form und Grösse von Werkzeugen sowie an

unterschiedliche Presskräfte.

Baugrössen decken werkzeugund presstechnischen Anforderungen

ab. Einsatz für Press- und Bearbeitungsprozesse

mit hohen Prozesskräften.

Das Spannfutter wird durch Schrauben gespannt und

geöffnet. Werkzeuge bzw. Werkstücke können direkt in das

Spannfutter eingeschraubt werden oder über einen

Bajonettring mit Schrauben gespannt werden. Die

Positionierung erfolgt über das Kegelpositioniersystem SCS

K.

Manuelles Spannsystem MCS D

Positionierung und Spannung von Werkzeugen mit Hilfe von Spannring


Technische Daten

Positioniersystem

Kegel SCS K

Wiederholgenauigkeit X/Y +/- 0,001mm (3 Wert)

Wiederholgenauigkeit Z +/- 0,001mm (3 Wert)


Spannung

Manuell, Bajonettring / Schrauben

Öffnen

Manuell, Bajonettring / Schrauben

Spannkraft

240 – 2 500 kN

Haltekraft

120 – 1 000 kN


8 700 – 30 000 kN


Grundprinzip MCS Spannfutter

Bajonettring und Schrauben

Übertragung hoher Kräfte bei hoher


Positioniersystem

Nut SCS K


+/- 0,001 mm

Z0 Auflageflächen

Skalierbar an sehr

hohe Presskraft

Grundprinzip MCS Matrize

Positioniersystem

Kegel SCS K

Kundenspezifischer

Matrizengrundkörper


+/- 0,001 mm

Integrierter Schutz der Z0

Ebenen des Spannfutters

Manuelles Spannfutter MCS D

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung


Kegel SCS K

950 – 2 500 kN

400 – 1 000 kN

12 000 – 30 000 kN

Keine, manuelle Spannung

Manuelle Spannung


zur manuellen Spannung von

Matrize

Spannfutter MCS D200 MCS D250 MCS D300 MCS D350 MCS D400 MCS D500


d 1 175 mm 225 mm 275 mm 325 mm 375 mm 475 mm

d 2 160 mm 210 mm 260 mm 310 mm 360 mm 460 mm

D 260 mm 310 mm 360 mm 410 mm 460 mm 560 mm

H 77 mm 98 mm 98 mm 98 mm 98 mm 98 mm

Spannkraft 950 kN 950 kN 1 450 kN 1 450 kN 1 950 kN 2 500 kN



Befestigung Spannplatte 8 x M10 12 x M10 12 x M10 12 x M10 12 x M10 12 x M10

Teilkreis 235 mm 285 mm 335 mm 385 mm 435 mm 535 mm

Befestigung Spannring 8 x M12 12 x M12 12 x M16 12 x M16 16 x M16 20 x M16


Gewicht 15 kg 27 kg 33 kg 39 kg 45 kg 65 kg


Manuelles Spannsystem MCS DM – Spannen verschiedener

Matrizenbauformen und -grössen

Die manuellen Spannsysteme MCS DM 180/240, MCS DM 240/300 und MCS DM 290/350 können Matrizen in

verschiedenen Bauformen und Grössen spannen.

Bauform A

Spannung der Matrize mit Bajonett - Spannring

Bauform B

Spannung der Matrize direkt mit Schrauben

Einsetzen Gespannt Einsetzen Gespannt

Mit Hilfe einer Adaption kann auch ein pneumatisches RCS Matrizenspannsystem positionsgerecht gespannt werden.

Bauform C

Adaption RCS auf MCS, Spannung der Matrize über RCS Referenzspannsystem

Einsetzen

Gespannt

MCS DM 180/240 Bauform A Bauform B Bauform C RCS 135

Matrizendurchmesser 180 mm 240 mm 134 mm

Spannplatte P-004 121 P-004 121 P-004 121

Spannring-Bajonett P-004 112 - -

Adaption auf RCS - - P-004 125

MCS DM 250/310 Bauform A Bauform B Bauform C

RCS 135

Bauform C

RCS 180

Matrizendurchmesser 250 mm 310 mm 134 mm 180 mm

Spannplatte P-007 155 P-007 155 P-007 155 P-007 155

Spannring-Bajonett P-007 161 - - -

Adaption auf RCS - - P-000 000 P-007 157

MCS DM 300/360 Bauform A Bauform B Bauform C

RCS 135

Bauform C

RCS 180

Bauform C

RCS 230

Matrizendurchmesser 300 mm 360 mm 134 mm 180 mm 230 mm

Spannplatte P-000 000 P-000 000 P-000 000 P-000 000 P-000 000

Spannring-Bajonett P-000 000 - - - -

Adaption auf RCS - - P-000 000 P-000 000 P-000 000


Manuelles Matrizenspannfutter MCS DM

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung


Kegel SCS K

590 kN

440 kN

7 500 – 13 000 kN





Matrizen oder pneumatischen

Spannung von RCS Paletten in

Kombination mit RCS Adaptionsspannfutter.

Spannfutter MCS DM 180/240 MCS DM 250/310 MCS DM 300/360

Spannplatte P-004 121 P-007 155 P-000 000

Bajonett Spannring P-004 112 P-007 161 P-000 000

d 1 152 mm 222 mm 272 mm

d 2 150 mm 220 mm 270 mm

D1 246 mm 316 mm 366 mm

D2 240 mm 310 mm 360 mm

H 48 mm 48 mm 48 mm

Spannkraft 590 kN 590 kN 590 kN



Befestigung Spannplatte 8 x M8 8 x M10 8 x M10


Befestigung Spannring 8 x M12 8 x M12 8 x M12


Gewicht Grundplatte 3,6 kg 6 kg 9 kg

Gewicht Bajonett Spannring 7,4 kg 12 kg 17 kg

Ausrichtpalette MCS DM PA

Ausführung

Positioniersystem


Anwendung


Kegel SCS K

MCS DM

Ausrichten und Referenzieren


Messmaschinen.

Ausrichtpalette MCS DM PA 180/240 MCS DM PA 250/310 MCS DM PA 300/360


D 240 mm 310 mm 360 mm

H 28 mm 28 mm 28 mm

Gewicht 5,5 kg 8 kg 13 kg

Kugelsperrbolzen für Handling Bajonett Spannring

Kugelsperrbolzen 8 x 20


d x l 8 x 20

Gewicht

0,15 kg


Adaption RCS auf MCS DM Palette mit SCS K Kegel

Adaption von manuellem MCS DM Spannsystem auf pneumatisches RCS Referenzspannsystem.

Einsetzen

Gespannt

Adaption RCS Spannfutter auf MCS DM Palette mit SCS K Kegel

Spannfutter RCS pneumatisch

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

25 000 – 44 500 N

Haltekraft

120 – 200 kN


Luftanschlüsse

Luftzufuhr radial manuell.


Basisspannfutter MCS DM.

Ansteuerung


Adaptionsbasis Palette MCS DM mit SCS K Kegel

Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K

Spannung in Spannfutter MCS DM


Anwendung

RCS Stempel- und Matrizenpaletten

in RCS Spannfutter auf

MCS DM Spannfutter.

Adaption MCS DM 180/240

RCS 135

MCS DM 250/310

RCS 180

MCS DM 300/360

RCS 230


D 240 mm 310 mm 360 mm

H 60,5 mm 75 mm 75 mm

Spannkraft 10 bar 25 000 N 36 000 N 44 500 N







Manipulationshilfe für Adaption RCS Spannfutter auf MCS DM Palette

mit SCS K Kegel

Manipulationshilfe für Adaption RCS Spannfutter auf MCS DM Palette mit SCS K

Kegel

Betätigung

Funktionen

Ausführung

Manuell

Manipulation von Adaption

RCS auf MCS DM

Rostfrei, Aluminium, mit

Kugelsperrbolzen

Manipulationshilfe MCS DM 180/240

RCS 135

MCS DM 250/310

RCS 180

MCS DM 300/360

RCS 230



Kugelsperrbolzen für Manipulationshilfe für Adaption RCS Spannfutter auf MCS DM




d x l 8 x 20

Gewicht

0,15 kg


Manuelles Spannsystem MCS PR, MCS PT und MCS PM für Single- und

Multi-Ebenen-Anwendungen

Für die manuelle Spannung von einem oder mehreren Stempeln gibt es eine Vielzahl von Ausführungsformen. Die

Spannung erfolgt im Wesentlichen über Schrauben mit oder ohne Bajonett-Spannring. Die Positionierung erfolgt über

das Positioniersystem SCS K mit einer Positioniergenauigkeit von +/- 0,001 mm. Die Übertragung der hohen

Presskräfte erfolgt durch skalierbare Z0 Flächen der MCS Spannsysteme.

MCS PR für das Spannen einer Stempelgrösse

Einsetzen

Gespannt

MCS PM für das Spannen von 3 Stempelgrössen – Klein / Mittel / Gross

Klein Mittel Gross

Einsetzen

Gespannt (Grösse Mittel)


MCS PT für Multi-Ebenen-Anwendung

Einsetzen Gespannt MCS PT Kombination

für Multi-Ebenen-Anwendung

Manuelles Spannfutter MCS PR

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung


ADLC beschichtet optional

Kegel SCS K

2 000 – 4 000 kN

140 – 280 kN

1 500 – 4 300 kN





Stempeln

Staffelung Baureihe I : MCS PR105 / MCS PR155 / MCS PR205

Staffelung Baureihe II : MCS PR125 / MCS PR175 / MCS PR225

Spannfutter MCS PR105 MCS PR125 MCS PR155 MCS PR175 MCS PR205 MCS PR225


d 65 mm 85 mm 110 mm 130 mm 160 mm 180 mm

D 105 mm 125 mm 155 mm 175 mm 205 mm 225 mm

H 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm

Spannkraft 2 000 kN 2 000 kN 3 000 kN 3 000 kN 4 000 kN 4 000 kN

Haltekraft 1 500 kN 2 000 kN 2 750 kN 3 250 kN 3 800 kN 4 300 kN




Gewicht 0,75 kg 1 kg 1,3 kg 1,7 kg 2,2 kg 2,8 kg


Manuelles Spannfutter MCS PM

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung



Kegel SCS K

1 100 – 2 600 kN

750 – 1 750 kN

30 000 – 54 000 kN





Stempeln

Spannfutter MCS PM200/300/400 MCS PM300/400/500


d 100 (0*) mm 100 (0*) mm

D 400 mm 500 mm

H 35 mm 35 mm

Spannkraft 1 100 – 2 600 kN 1 100 – 2 600 kN

Haltekraft 750 – 1 750 kN 750 – 1 750 kN


Befestigung Spannfutter 12 x M12 12 x M12


Gewicht 17,5 kg 25 kg

*Oberstempelspannfutter ohne Durchgangsdurchmesser. d = 0 mm

Manuelles Spannfutter MCS PT

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung


ADLC beschichtet optional

Kegel SCS K

250 kN

180 kN

1 400 – 4 500 kN





Stempeln.

Staffelung Baureihe I : MCS PT105 / MCS PT155 / MCS PT205

Staffelung Baureihe II : MCS PT125 / MCS PT175 / MCS PT225

Stempelspannfutter MCS PT105 MCS PT125 MCS PT155 MCS PT175 MCS PT205 MCS PT225


d 1 105 mm 125 mm 155 mm 175 mm 205 mm 225 mm

d 2 65 mm 85 mm 110 mm 130 mm 160 mm 180 mm

D 165 mm 185 mm 215 mm 250 mm 280 mm 300 mm

H 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm

Spannkraft 250 kN 250 kN 250 kN 250 kN 250 kN 250 kN





Gewicht 7,2 kg 8,1 kg 9,2 kg 10 kg 12,8 kg 13,6 kg


Single-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisen- und

Hartmetallpulver bis 1000 Tonnen Presskraft

Matrizengrösse

350 mm

Matrizengrösse

500 mm

MCS PM 200/300/400

MCS DM 350 MCS D 500

MCS PM 200/300/400

PPS 95

Matrize MCS DM 300 Matrize MCS D 500

Stempel MCS PM 200 Stempel MCS PM 400


Multi-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisenpulver bis 300

Tonnen Presskraft

Matrizengrösse 250 mm

max. Presskraft 150 Tonnen

Matrizengrösse 300 mm

max. Presskraft 300 Tonnen

MCS PT 155

MCS PT 175

MCS PT 205

MCS PT 225

MCS D 250

Bajonettspannring

MCS D 300

Bajonettspannring

MCS PT 205

MCS PT 225

MCS PT 155

MCS PT 175

MCS PT 105

MCS PT 125

PPS 60

PPS 80


Manuelles Spannfutter MCS E

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung

Anwendung


Kegel SCS K

120 kN

60 kN

– kN




manuellen Spannung von

Werkzeugen und Werkstücken

Spannfutter MCS E150 MCS E200 MCS E150

Bajonettring

MCS E200

Bajonettring


D 150 mm 200 mm 150 mm 200 mm

H 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

Spannkraft 120 kN 120 kN 120 kN 120 kN


Max. zul. Druckkraft - kN - kN - kN - kN

Befestigung Spannplatte 4 x M8 4 x M8 4 x M8 4 x M8

Teilkreis 70 x 40 mm 120 x 90 mm 70 x 40 mm 120 x 90 mm

Befestigung Werkstück / 4 x M8 4 x M8 4 x M8 4 x M8

Werkzeug


Gewicht 2,7 kg 4,6 kg 1 kg 1,8 kg

MCS Referenzspannsystem für beliebige Grundform

Der grosse Vorteil der MCS Referenzspannsysteme besteht darin, dass sowohl die Positionierkegel SCS K wie auch

die Spannschrauben beliebig angeordnet werden können. Dadurch ist das MCS System nicht nur auf runde

Grundformen festgelegt sondern es können beliebige Formen definiert und gebaut werden.

MCS SQR 650 x 250

Manuelles rechteckiges MCS Referenzspannsystem mit Positioniersystem SCS K. Spannung mit 8 Klemmbacken

(nicht dargestellt). Abmessungen: 650 x 250 mm


MCS SQR P 650x250

Spannfutter mit SCS K Nuten

MCS SQR C 650x250


MCS C Wechselplattensystem

Manuelles Wechselplattensystem für Matrizenspannsysteme

und multiaxiale Werkzeuge –

Querloch, geschlossene, offene und geteilte Matrize

Modularer Aufbau

Grössenstaffelung

Funktionsweise

Anpassung an Form und Grösse von Matrize sowie an

unterschiedliche Presskräfte.

Baugrössen decken alle werkzeugund presstechnischen

Anforderungen ab.

Die Wechselplatten werden durch Schrauben direkt in die

Matrizenebene der Presse eingeschraubt. Die Positionierung

erfolgt über das Kegelpositioniersystem SCS K. Einsatz für

koaxiales und multiaxiales Pressen verbunden mit hohen

Auszugs- und Presskräften.

Das manuelle Wechselplattensystem MCS C dient dem schnellen hochpräzisen positionierten Wechsel von

unterschiedlichen Matrizenplatten. Die Matrizenplatten MCS C sind auf der Oberseite mit den unterschiedlichsten

mechanischen Schnittstellen und Positioniersystemen erhältlich und garantieren so einen möglichst flexiblen Betrieb

der Presse.

MCS DM

MCS DM

MCS C

RCS

MCS C

MCS DM

Unreferenzierte

Matrizen

MCS C

Refix° 44/46 oder 45/45

MCS C mit SCS K System

Multiaxiales Pressen

Maschinenbasis

SCS K Positioniersystem


MCS C260

Wechselplatte

MCS C260

RCS 135-C

MCS C260

MCS DM

180/200/260

MCS C260

für Refix°

44/46

MCS C260

für Refix°

45/45

MCS C260

Multiaxiales

Pressen

Wechselplatte D x H 260 x 40 mm 260 x 40 mm 260 x 40 mm 260 x 40 mm 260 x 40 mm

Matrizendurchmesser 134 mm 180/200/260 mm - - max. 260 mm

Wechselplatte

P-004 132 P-004 134 P-004 181 P-007 106 P-007 128

MCS C260

Spannring-Bajonett - P-004 189 - - -

MCS C310

Wechselplatte

MCS C310

RCS 135-C

MCS C310

RCS 180-C

MCS C310

MCS DM

230/250/310

MCS C310

für Refix°

44/46

MCS C310

für Refix°

45/45

Wechselplatte D x H 310 x 40 mm 310 x 40 mm 310 x 40 mm 310 x 40 mm 310 x 40 mm

Matrizendurchmesser 134 mm 180 mm 230/250/310 mm -

Wechselplatte

P-008 310 P-008 315 P-008 312 P-000 000 P-000 000

MCS C310

Spannring-Bajonett - - P-008 314 - -

Neben den dargestellten Standardvarianten der MCS C Wechselplatte sind auch Wechselplatten mit kundenspezifischer

Schnittstelle auf der Oberseite der Wechselplatte erhältlich.

MCS C Wechselplatte mit MCS DM und Spannung von unreferenzierten

Matrizen (Altwerkzeuge)

Die MCS C Wechselplatte kann Matrizen unterschiedlichster Grösse und Form referenziert und unreferenziert

aufnehmen.

Bauform A

Spannung der Matrize mit Bajonett - Spannring

Bauform B

Spannung der Matrize direkt mit Schrauben

Einsetzen Gespannt Einsetzen Gespannt

Bestehende Matrizen (Altwerkzeuge) werden unreferenziert, d.h. ohne Referenzkegel

SCS K, nach Bauform A mit einem Bajonett – Spannring auf der MCS C Wechselplatte

gespannt.

Unreferenzierte Matrize

(Altwerkzeug)


MCS C Wechselplatte mit MCS DM

Spannfutter MCS

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung


Kegel SCS K

590 kN

415 kN

13 000 – 17 000 kN



Adaptionsbasis MCS C Wechselplatte mit SCS K Nuten

Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K

Spannung in Spannfutter MCS C


Anwendung

Presse zur manuellen Spannung

von Matrizen mit und ohne SCS

K Positioniersystem.

MCS C Wechselplatte

mit SCS K

MCS C260

SCS K

MCS C310

SCS K


Bajonett Spannring MCS DM 180/200 MCS DM 230/250


d 140 mm 190 mm

D 260 mm 310 mm

h 26 mm 26 mm

H 40 mm 40 mm

Spannkraft 590 kN 590 kN



Befestigung Wechselplatte 8 x M12 8 x M12


Befestigung Bajonett Spannring 8 x M12 8 x M12


Gewicht Wechselplatte 10,5 kg 12,5 kg

Gewicht Bajonett Spannring 3,9 kg 5,5 kg


MCS C Wechselplatte mit RCS

MCS C Wechselplatte mit pneumatischen RCS zur Aufnahme von palettierten Matrizen.

Einsetzen

Gespannt

MCS C Wechselplatte mit RCS

Spannfutter RCS

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft 10 bar

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung


Prisma Power P

25 000 – 36 000 N

120 – 160 kN

1 200 – 2 500 kN

Luftzufuhr radial manuell.


Wechselplatte MCS C.



Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K



Anwendung

Presse zur pneumatischen

Spannung von Matrizen.

MCS C Wechselplatte

mit RCS-C

MCS C260

RCS 135-C

PD 240

MCS C310

RCS 135-C

PD 240

MCS C310

RCS 180-C

PD 240

MCS C360

RCS 180-C

PD 240


D 260 mm 310 mm 310 mm 360 mm

h 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm

H 80 mm 80 mm 90 mm 90 mm

PD Distanz Positionierkegel 240 mm 240 mm 240 mm 240 mm

Spannkraft 10 bar 25 000 N 25 000 N 36 000 N 36 000 N



Befestigung Wechselplatte 8 x M12 8 x M12 8 x M12 8 x M12


Gewicht 20 kg 25 kg 30 kg 36 kg


MCS C Wechselplatte

mit RCS-C

MCS C360

RCS 230-C

PD 240

MCS C360

RCS 230-C

PD 340

MCS C440

RCS 230-C

PD 340

MCS C440

RCS 285-C

PD 340


D 360 mm 360 mm 440 mm 440 mm

h 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm

H 90 mm 90 mm 90 mm 100 mm

PD Distanz Positionierkegel 240 mm 340 mm 340 mm 340 mm

Spannkraft 10 bar 44 500 N 44 500 N 44 500 N 50 000 N







MCS C Wechselplatte mit Refix° Bohrungen

MCS C Wechselplatte zur Aufnahme von Matrizen mit Refix° Positioniersystem.

Einsetzen

Gespannt

MCS C Wechselplatte mit Refix° Bohrungen

Spannfutter für Refix° manuell

Ausführung


Positioniersystem

Refix°

Spannkraft

– N

Haltekraft

– kN

Max. zul. Druckkraft - KN

Luftanschlüsse


Ansteuerung



Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K



Anwendung


von Matrizen mit Refix°

Positioniersystem.

MCS C Wechselplatte

für Refix°

MCS C260

für Refix° 44/46

MCS C260

für Refix° 45/45

MCS C310

für Refix° 44/46

MCS C310

für Refix° 45/45


Refix° 44/46 45/45 44/46 45/45

D 260 mm 260 mm 310 mm 310 mm

H 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm

Spannkraft - N - N - N - N

Haltekraft - kN - kN - kN - kN

Max. zul. Druckkraft - kN - kN - kN - kN





MCS C Wechselplatte mit SCS K System für multi axiales Pressen

MCS C Wechselplatte zur Aufnahme von Matrizen für multiaxiales Pressen.

Einsetzen

Gespannt

MCS C Wechselplatte mit MCS für multi axiales Pressen

Spannfutter MCS

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Haltekraft


Luftanschlüsse

Ansteuerung


Kegel SCS K

400 kN

285 kN

6 500 kN




Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K



Anwendung


von Matrizen für multi axiales

Pressen.

MCS C Wechselplatte

mit MCS

MCS C260

MCS MA175

MCS C260

MCS MA205

MCS C310

MCS MA175


d 175 mm 205 mm 175 mm

D 260 mm 260 mm 310 mm

H 40 mm 40 mm 40 mm

Spannkraft 400 kN 400 kN 400 kN



Befestigung Wechselplatte 8 x M12 8 x M12 8 x M12


Gewicht Grundplatte 13,5 kg 17,7 kg 16,5 kg


Manipulationshilfen für MCS C Wechselplatte

Manipulationshilfe für MCS C Wechselplatte

Betätigung

Funktionen

Ausführung

Manuell

Manipulation von Wechselplatte

MCS C


Kugelsperrbolzen

Manipulationshilfe für MCS C260 Wechselplatte MCS C260 MCS C310 MCS C360



Kugelsperrbolzen für Manipulationshilfe für MCS C Wechselplatte



d x l 8 x 20

Gewicht

0,15 kg

Single-Ebenen-Anwendung mit Wechselplatten bis 100 Tonnen

Presskraft


SCS Segmentiertes Spannsystem

Referenzspannsystem zur Aufnahme von Stempeln,

Stempelträgern und Matrizen

Modularer Aufbau

Grössenstaffelung

Funktionsweise

Anpassung an Grössen und Formen von Stempel und Matrize

sowie an unterschiedliche Presskräfte.

Baugrössen decken alle werkzeugund presstechnischen

Anforderungen ab. Einsatz für koaxiales Pressen und bei hohen

Auszugs- und Presskräften.

Das Spannfutter wird durch Druckluft geöffnet, die Palette bzw.

der Stempelträger eingesetzt und durch Drucklosschalten des

Spannfutters wird die Palette durch einen federbasierten

Spannmechanismus gespannt. Zum Entspannen der Palette

muss das Spannfutter wieder durch Druckbeaufschlagung

geöffnet werden.


Technische Daten

Positioniersystem

Kegel SCS K

Wiederholgenauigkeit X/Y +/- 0,001mm (3 Wert)

Wiederholgenauigkeit Z +/- 0,001mm (3 Wert)


Spannung

Federkraft

Öffnen

Druckluft 10 bar

Spannkraft

2 500 – 10 000 N

Haltekraft

120 – 480 kN


700 – 7 000 kN


Grundprinzip SCS Spannfutter

Druckluftdüse



Angepasstes

Druckstück

Positioniersystem

Kegel SCS K

Flächenberührung

Übertragung hoher

Kräfte bei hoher



+/- 0,001 mm


Ebenen von Stempelträger

und Matrizen

Z0 Auflageflächen an sehr

hohe Presskraft skalierbar

Segmentierte Spannelemente

an Form und

Grösse der Spannfutter

anpassbar

Grundprinzip SCS Stempelträger und Druckplatte

Werkzeugspezifische

Druckplatte

Positioniersystem

Kegel SCS K

Fertigungstechnische

Schnittstelle


+/- 0,001 mm


Ebenen von Stempelträger

Positioniersystem Nut SCS K


+/- 0,001 mm

Maschinentechnische

Schnittstelle –Z0 Spannsystem


Matrizenspannfutter SCS D

Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K

Spannkraft

2 500 – 10 000 N

Haltekraft

120 – 480 kN


Luftanschlüsse


Überwachen 1 bar

Ansteuerung


Anwendung


zur Aufnahme von Matrize

Darstellung Spannfutter ohne Abdeckung/Dichtung.

Spannfutter SCS D200 SCS D250 SCS D300 SCS D350 SCS D400


d 1 155 mm 205 mm 255 mm 305 mm 355 mm

d 2 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm

D 285 mm 335 mm 385 mm 435 mm 485 mm

H 85 mm 85 mm 85 mm 85 mm 85 mm

Spannsegmente 8 12 12 16 16

Spannkraft 5 000 N 7 500 N 7 500 N 10 000 N 10 000 N




Teilkreis 226 mm 276 mm 326 mm 376 mm 426 mm

Gewicht 12 kg 17,1 kg 18,9 kg 23,9 kg 25,7 kg


Stempelspannfutter SCS P

Ausführung


Positioniersystem

Kegel SCS K

Spannkraft

2 500 – 5 000 kN

Haltekraft

120 – 240 kN

Max. zul. Druckkraft 700 – 2 400 kN

Luftanschlüsse


Überwachen 1 bar

Ansteuerung


Anwendung


zur Aufnahme von Stempelträger

und Palette

Darstellung Spannfutter ohne Abdeckung/Dichtung.

Staffelung Baureihe I : SCS P105 / SCS P155 / SCS P205

Staffelung Baureihe II : SCS P125 / SCS P175 / SCS P225

Stempelspannfutter SCS P105 SCS P125 SCS P155 SCS P175 SCS P205 SCS P225


d 1 63 mm 83 mm 108 mm 133 mm 160 mm 180 mm

d 2 105 mm 125 mm 155 mm 175 mm 205 mm 225 mm

D 185 mm 205 mm 235 mm 255 mm 285 mm 305 mm

H 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm 90 mm

Spannsegmente 4 4 4 4 8 8

Spannkraft 2 500 N 2 500 N 2 500 N 2 500 N 5 000 N 5 000 N


Max. zul. Druckkraft 700 kN 950 kN 1 550 kN 1550 kN 2 100 kN 2 400 kN



Gewicht 7,2 kg 8,1 kg 9,2 kg 10 kg 12,8 kg 13,6 kg

Stempelträger SCS PT

Ausführung

Positioniersystem


Befestigung Druckplatte


Anwendung


Nut für Kegel SCS K beidseitig

700 – 2 400 kN

Schrauben

RFID Vorbereitung optional


Stempeldruckplatten

Stempelträger SCS PT105 SCS PT125 SCS PT155 SCS PT175 SCS PT205 SCS PT225


D 63 mm 83 mm 108 mm 133 mm 160 mm 180 mm

D 105 mm 125 mm 155 mm 175 mm 205 mm 225 mm

H * * * * * *


Befestigung Druckplatte 8 x M8 8 x M8 8 x M8 8 x M8 8 x M8 8 x M8

Teilkreis Druckplatte 80 mm 100 mm 130 mm 150 mm 180 mm 200 mm


* Höhen der Stempelträger bei Bestellung angeben


Multi-Ebenen-Anwendung für das Pressen von Eisen- und

Keramikpulver bis 300 Tonnen Presskraft


Max. Presskraft

150 Tonnen


Max. Presskraft

300 Tonnen

SCS P155

SCS P175

SCS P205

SCS P225

MCS D250

Bayonet

Spannring

MCS D300

Bayonet

Spannring

SCS P205

SCS P225

SCS P155

SCS P175

SCS P105

SCS P125

PPS 60

PPS 80



Positioniersystem zur flexiblen formunabhängigen

Positionierung von Bauteilen

Modularer Aufbau Manuelle Positioniersystem kleinster Bauweise für verschiedenste

Grössen und Formen von Stempel und Matrize

sowie unterschiedliche Presskräfte.

Funktionsweise

Das Positioniersystem arbeitet mit geschliffenem Kegel gegen

geschliffene Nut. Kegel und Nut können paarweise beliebig

positioniert werden. Nuten können ein oder zweiachsige

ausgeführt werden. Die Positionierung in X, Y und C erfordert

zwei oder mehr paarweise angeordnete Kegel und Nuten. Kegel

werden mit Montage- bzw. Abzugsvorrichtung ein- bzw.

ausgebaut.

SCS K Positionierkegel

Ausführung

Befestigung

Anwendung


Pressen / Kleben

Positionierelement für Spannsysteme

auf Presse und

Werkzeugmaschine

Kegel

SCS K


d

10 mm

D

14,5 mm

H

22,5 mm

Gewicht

0,015 kg

Schutzabdeckung für SCS K Positionierkegel


D

9 mm

H

9,5 mm

Ausführung

Kunststoff

Befestigung

Gewinde M5

Anwendung

Schutz der Referenzebenen in

Kombination mit Positionierkegel

SCS K

Montage- und Abzugsvorrichtung für SCS K Positionierkegel


Anwendung

Montage und Abzug von

Positionierkegel SCS K


Produktions- und kundenspezifische

Lösungen

Spindeladaptionen

Referenzspannsysteme als flexible Schnittstelle für Werkzeugmaschinenspindeln

Die Ausrüstung von Werkzeugmaschinenspindeln mit einem starken und hochpräzisen Referenzspannsystem führt zu

gesteigerter Produktivität und Flexibilität. Durch eine einheitliche Schnittstelle können Vorrichtungen, Spannmittel und

Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit gewechselt werden.

Als Schnittstelle kommt dabei das Referenzspannsystem RCS bzw. RCS Power zum Einsatz. Mit Hilfe der Air Dock

Lösungen ist es möglich Medien wie Luft oder Kühlschmiermittel auf die Werkstückträger und in weiterer Folge auf

die Vorrichtungen, Spannmittel und Werkzeuge zu übertragen. Der grosse Durchgangsdurchmesser der RCS und RCS

Power Referenzspannsysteme erlaubt auch die Aufnahme von sehr langen Werkstücken beim Drehen und Schleifen.

Anwendungen für:

- Dreh- und Schleifspindeln

- Teilapparate

- Drehachsen

Pneumatische Drehdurchführungen siehe Kapitel «Steuer- und Versorgungseinheit».

Additive Fertigung

Additive Fertigung – weitgehend auch als 3D-Druck bezeichnet – ist ein innovatives Fertigungsverfahren in dem

Bauteile Schicht für Schicht aufgebaut werden. Dadurch ergibt sich eine enorme Flexibilität und Designfreiheit

beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen und auch zunehmend in der Serienfertigung.

Bei einer hybriden Fertigungsweise erfolgt im Anschluss der additiven Fertigung noch eine Weiter- oder

Nachbearbeitung des Bauteils durch klassische mechanische Bearbeitungsverfahren. In diesem mehrstufigen

Bearbeitungskonzept kann der Aufbau des Bauteils auf einem Referenzspannsystem / Referenzpalette zur Reduktion

der Einstell- und Rüstzeiten von Vorteil sein.

Zum Einsatz kommen die Referenzspannsystem:

- MCS

- Quick Chuck 100 P und 135 P für RCS Paletten

- Positioniersystem SCS K


Stanzprozess

Schnittspalt von 1 µm beim Stanzen von Folien verlangen nach höchster Präzision von Referenzspannsystemen und

deren Ausrichtung zueinander.

Das RCS Spannsystem erfüllt in Kombination mit dem TPS 3i Ausrichtsystem diese Anforderungen.

Durch dieses Setup kann der Schnittspalt von 1 µm gleichmässig verteilt werden und damit ein verschleissarmer und

hochqualitativer Stanzprozess von Folien ermöglicht werden.

Stäbeproduktion

Die hochpräzisen Referenzspannsysteme PPS, RCS und SCS ermöglichen das horizontale Pressen von Stäben bis 500

mm Länge in Single- oder Multikavitäten Anwendung. Kleinste Pressspalte verbunden mit einem innovativen

Werkzeugkonzept führen zu nahezu peripher stufenlosen Stäbe die nach dem Sintern sofort spitzenlos geschliffen

werden können.

Das Verfahren der direkt gepressten Stäbe ist in Bezug auf Produktivität und Wirtschaftlichkeit dem Extrusionsprozess

deutlich überlegen.

ECM Electrochemische Metallbearbeitung

Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit ProGrit auf.

Laser Bearbeitung


Strangpressen



Geschirrproduktion

Die schnelle und positionsgerechte Fixierung von zwei Hälften für das Pressen von Geschirr erfordert den Einsatz von

Referenzspannsystemen. Die Kombination von PPS Spannsystemen mit einem SCS K Positioniersystem stellt die

einfachste und kosteneffizienteste Lösung für diesen Produktionsprozess dar.

Schnelle präzise Wechselzeiten erlauben die wirtschaftliche Produktion von kleinsten Losgrössen.


Pneumatische Steuer- und

Versorgungseinheiten

Die Ansteuerung und Überwachung der pneumatischen Spannfutter erfolgt durch Steuerboxen, welche mit einer

Versorgungseinheit verbunden sind.

Die Überwachung der Spannfutter auf Funktionsfähigkeit und Anwesenheit der

Palette wird durch Druck- oder Durchflussüberwachungsschalter der Versorgungseinheit

gewährleistet.

Versorgungseinheit

- Speisung der Steuerboxen und der Spannfutter (1, 6 und 12 bar)

- Überwachung und Statusanzeige der Spannfutter

Steuerboxen

- Öffnen, Reinigen und Spannen (Nachspannen)

- Überwachung und Statusanzeige der Spannfutter

Drehdurchführungen

- Versorgung von rotierenden Spannfutterträger (1, 6 und 12 bar)

Versorgungseinheit

Eingangsdruck Druckluft 6 bar

Ausgangsdruck Druckluft 1 / 6 / 12 bar

Anschlüsse für Spannfutter Schlauchdurchmesser 4 mm

und Steuerboxen

Überwachung

Durchflussmesssensoren

Anzeige Durchflussmesssensoren

(digital)

Durchfluss, obere und untere

Schaltgrenze

Ausgangssignal Sensoren 0,6 / 24 Volt

Service Schalter

EIN / AUS

Versorgungseinheit Ohne Monitor 2 fach Monitor 3 fach Monitor 4 fach Monitor 5 fach Monitor


B x H x T mm 80 x 215 x 400 80 x 215 x 400 80 x 215 x 400 80 x 275 x 400 80 x 335 x 400


Steuerbox mit pneumatischem Anzeiger

Betätigung

Funktionen

Eingangsdruck Druckluft

Ausgangsdruck Druckluft

Anzeige Betriebszustand

Befestigung

Manuell über Drehschalter

Öffnen / Reinigen / Spannen

(Nachspannen)

6 / 12 bar

1 / 6 / 12 bar

Offen / Gespannt

Geschraubt auf Platte

Geklemmt an Säule

Steuerbox Standard Standard

Fussschalter

Power Spannung Power Spannung

Fussschalter


B x H x T 50 x 100 x 230 mm 50 x 100 x 230 mm 50 x 100 x 230 mm 50 x 100 x 230 mm



Steuerbox mit digitalem Durchflussmonitor

Betätigung

Funktionen




Befestigung


Öffnen /Reinigen / Spannen

(Nachspannen) / Überwachen

6 / 12 bar

1 / 6 / 12 bar

Offen / Gespannt. Überwachung

Spannfutter über Durchflussmesssensor

Geschraubt auf Platte

Geklemmt an Säule

Steuerbox Überwachung Standard Standard

Fussschalter


Fussschalter


B x H x T mm 50 x 100 x 230 50 x 100 x 230 50 x 100 x 230 50 x 100 x 230 50 x 100 x 230


Fussschalter


Betätigung

Manuell

Funktionen

Öffnen / Spannen

(Nachspannen)

Eingangsdruck Druckluft 6 / 12 bar

Ausgangsdruck Druckluft 6 / 12 bar

B x H x T

90 x 80 x 80 mm

Gewicht

0,5 kg

Steuerbox Werkzeugbau

Betätigung


Funktionen

Öffnen / Spannen

(Nachspannen)

Eingangsdruck Druckluft 6 / 12 bar


Anzeige Betriebszustand Offen / Gespannt

Service Schalter

EIN / AUS

Steuerbox Standard Standard

Fussschalter


Fussschalter


B x H x T 110 x 230 x 85 mm 110 x 230 x 85 mm 110 x 230 x 85 mm 110 x 230 x 85 mm


Druckübersetzer Werkzeugbau


Eingangsdruck Druckluft 6 bar

Ausgangsdruck Druckluft 6 / 12 bar

Anschlüsse für Spannfutter

und Steuerboxen

6 Anschlüsse

Schlauchdurchmesser 4 mm

B x H x T

110 x 210 x 80 mm

Gewicht

3,2 kg


Steuerventil

Betätigung

Funktionen




Befestigung

Manuell

Öffnen /Reinigen / Spannen

(Nachspannen) / Überwachen

6 / 12 bar

6 / 12 bar

Keine

Geschraubt auf Grundplatte

Spannfutter

Steuerventil Öffnen / Schliessen Öffnen/ Schliessen

Reinigen / Überwachen


B x H x T mm 34 x 56 x 18 34 x 56 x 18

Funktion / Schaltung 3 / 2 Wege Ventil 5 / 2 Wege Ventil


Drehdurchführung

Eingangsdruck Druckluft 1 / 6 / 10 bar


Maximale Drehzahl

2000 U/min

Befestigung

Geschraubt Winkelflansch

Drehdurchführung 2 Kanäle 4 Kanäle


D x L mm 37 x 77 mm 54 x 116 mm

Anschlüsse 2 4



Presswerkzeuge und Füllerplatten

Auslegung, Design und Herstellung von komplexen und hochpräzisen

Presswerkzeugen

ProGrit liefert für die komplexe Pressprozesse

- Uniaxiales Pressen – Singlekavität und

Mehrfachkavitäten

- Koaxiales Pressen - geteilte Stempel

- Multiaxiales Pressen - Querloch,

geschlossene, offene oder geteilte Matrize

die komplette Werkzeugtechnologie und Fertigung

der Werkzeuge.

ProGrit Presswerkzeuge zeichnen sich durch

höchste Präzision und Standzeit aus und

garantieren gratarmes Pressen. Dies wird sicher

gestellt durch den einzigartigen konstruktiven

Aufbau und die Auslegung der Presswerkzeuge in

Verbindung mit den neuesten Fertigungsmethoden

und besten Werkstoffen.

Presswerkzeuge für uniaxiales Pressen – Singlekavität und

Multikavitäten

Presswerkzeug Single-Kavität

Presswerkzeug Multi-Kavitäten


Presswerkzeuge für multiaxiales Pressen – Querloch, geschlossene,

offene und geteilte Matrize

- Konstruktion und Fertigung von

Presswerkzeugen für multiaxiales Pressen

- Antriebskonzepte der Querachsen inkl.

hochpräziser, steifer und im Mikrometer

Bereich einstellbarer Fixanschläge

- Matrizenwechselplattensystem für das

schnelle Umrüsten der Presse auf

multiaxiales Pressen ohne Neuausrichtung

der Spannfutter

- Einstellsystem MAS xi für Querachsen und

deren Fixanschlägen

Manipulationshilfen für Presswerkzeuge

ProGrit liefert für komplexe Presswerkzeuge und schwierige Einbausituationen

entsprechende Manipulationshilfen, Hebezeuge und Greifer.

Manipulationshilfe Matrize

Betätigung

Funktionen

Ausführung

Manuell

Manipulation von schweren

Matrizen auf Basis RCS

Referenzspannsystem


Verriegelungsmechanismus

Manipulationshilfe Matrize RCS 135 RCS 180 RCS 230




Füllerplatten manuell und automatisch

Hochverschleissfeste verchromte Füllerplatten mit Schnellwechselsystem für Matrizen bzw. Matrizenanbindung.

Füllerplatte manuell für MCS C / RCS

Betätigung

Funktionen

Ausführung

Manuell

Manuelle stufenlose An-passung

an Höhe und Aussendurchmesser

der Matrize


hartverchromt

Füllerplatte manuell MCS C260 RCS 135 MCS C310 RCS 180 MCS C360 RCS 230


B x H x T 340 x 220 x 10 mm 400 x 270 x 12 mm 460 x 320 x 12 mm


Füllerplatte manuell mit Pulverentleertrichter für RCS 135


Betätigung

Manuell

Funktionen

Manuelle stufenlose An-passung

an Höhe und Aussendurchmesser

der Matrize

Pulverentleertrichter

Ausführung


hartverchromt

B x H x T

425 x 220 x 10 mm

Gewicht

5,7 kg

Kugelsperrbolzen für Handling Füllerplattenring



d x l 6 x 10

Gewicht

0,1 kg

Füllerplatte automatisch


Betätigung

Automatisch / pneumatisch

Funktionen

Automatische stufenlose

Anpassung an Höhe der Matrize

Ausführung


hartverchromt

Luftanschlüsse

Freigabe und Andocken der

Füllerplatte an Matrize

Ansteuerung


B x H x T

- mm

Gewicht

- kg


Multiaxiales Presssystem

Querpressen / Geteilte Matrize

Multiaxiales Presssystem zur Herstellung komplexer Presslinge durch

Querloch, Querpressen, offene und geteilte Matrize

ProGrit liefert für die wirtschaftliche und

hochpräzise Herstellung komplexer Geometrien

ein multiaxiales Presssystem bestehend aus:

- Komplettes Werkzeugsystem

o Geteilte Matrize mit verstellbaren

mechanischen

Anschlägen mit Positioniergenauigkeit

von 0,001 mm

o Ober-, Unterstempel und

Mittelstift

o Füllerplatte

- Elektrische Antriebseinheit mit

Haltekraftkraft 3 bis 35 Tonnen für 1-6 fach Anordnung, geregelte Positioniergenauigkeit +/- 0,001 mm und

optionaler Kraftmessung

- Steuerung für elektrische Antriebsmodule

- Positioniersystem für Werkzeug und Antriebsmodule – Wechselplattensystem MCS C

- Automatisches Einstellsystem der Achsen der elektrischen Antriebseinheiten (Auto Setup)

- Messsystem MAS-xi zum Vermessen der Querachsen zur vertikalen Pressachse

- Handling für den Ein- und Ausbau von elektrischen Antriebseinheiten und Werkzeugsystemen

Multiaxiale Presssystem sind dem Herstellprozess MIM in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Präzision für komplexe

Geometrien überlegen und können das MIM Verfahren substituieren.

Multiaxiales Pressen kann grundsätzlich in vier verschiedenen Verfahren unterteilt werden, welche alle durch das

multiaxiale Presssystem unterstützt werden.

Querloch

Geschlossene

Matrize

Querpressen

Offene Matrize

Geteilte Matrize

Ein oder zwei Querstempel

dringen in

die Matrizenkavität

ein und formen ein

Querloch.

Die Matrize besitzt

Querbohrungen durch

die Querstempel in die

Matrizenkavität

eindringen.

Auf einer Ebene

wird die gesamte

Matrizenkavität

durch Querstempel

gebildet.

Die gesamte Matrize

besteht aus mehreren

Segmenten, welche

radial positioniert

werden.


Die Teilverfahren „offene“ und „geteilte“

Matrize benötigen hochpräzise einstellbare

mechanische Anschläge gegen die die

Matrizensegmente verspannt werden

können.

Matrizensegment

Füllerplatte

Die hochpräzisen mechanische Anschläge

sind im Matrizengrundkörper integriert und

von oben durch Einstellschrauben in 1 µm

Schritten einstellbar. Der Matrizengrundkörper

führt die Matrizensegmente und ist zu

der vertikalen Pressachse über die SCS K

Kegel und die Wechselplatte MCS C260

hochpräzise positioniert und verschraubt.

Die Einstellung der mechanischen Anschläge

kann ausserhalb der Presse vorgenommen

werden oder auf der Presse durch das

Messsystem MAS-xi oder unter Verwendung

des jeweiligen Oberstempels erfolgen.

Grundkörper

4-fach

Verstellbare

Anschläge

1 µm Schritte

SCS K Kegel

Positioniersystem

Die Anpassung an die Teilegeometrie erfolgt über die Matrizensegmente – der Matrizengrundkörper kann

entsprechend der 2 bis 6 fach Anordnung mit unterschiedliche Querstempel bzw. Segmente betrieben werden.

Der Matrizengrundkörper mit verstellbaren mechanischen Anschlägen ist für 2 bis 6 fach Anordnungen erhältlich und

kann bei Bedarf auch ohne Anschläge verwendet werden.

X2 X3 X4 X5 X6

IC g 23,05 IC g 23,05 IC g 30,7 IC g 23,05 IC g 23,05

IC s 19,05 IC s 19,05 IC s 25,4 IC s 19,05 IC s 19,05

g…gepresst (Grünling)

s…gesintert

Die Querstempel bzw. Segmente werden durch elektrische

Präzisionsachsen angetrieben. Es stehen mehrere Grössen

zur Auswahl – eine schmale Antriebseinheit EDU 60/30 mit 6

Tonnen Presskraft bis zur Antriebseinheit EDU 350/30 mit 35

Tonnen Presskraft. Die elektrischen Antriebseinheiten

zeichnen sich neben den sehr hohen Kräften und Verfahrgeschwindigkeiten

durch sehr hohe geregelte Positioniergenauigkeiten

und optionale piezoelektrische Kraftmessung

aus.

Mehr Informationen dazu im Kapitel „Elektrische Präzisionsachsen

– linear und rotativ“.

Alternativ können die Querstempel und Matrizensegmente

auch durch hydraulische Antriebe angetrieben werden.

Der Matrizengrundkörper mit den einstellbaren mechanischen Anschlägen und den Matrizensegmenten wird

positioniert in die Wechselplatte MCS C eingeschraubt und ist dadurch in der Genauigkeit von +/- 0,001 mm zu der

vertikalen Pressachse positioniert.


Multiaxiales Presssystem mit Wechselplattenkonzept MCS C

Matrize

RCS 135

Matrize

Multi axiales Pressen

MCS C260

RCS 135

MCS C260

Multi axiales Pressen

EDU

Elektrische

Antriebseinheiten


Matrizenebene Presse

Multiaxiales Presswerkzeug 6 fach Anordnung


Geteilte Matrize mit einstellbaren mechanischen Anschlägen

Matrizengrundkörper mit einstellbaren mechanischen Anschlägen

Ausführung

Positioniersystem

Spannkraft

Luftanschlüsse

Ansteuerung

Befestigung

Verstellbereich Fixanschlag

Verstellgenauigkeit

mechanischer Anschlag

Anwendung


Kegel SCS K

240 000 N




0,5 mm

0,001 mm


Matrizensegmenten

Matrizengrundkörper mit 2 Segmente 2 Segmente 4 Segmente 4 Segmente

mechanischem Anschlag


Breite Matrizensegment 30 mm 40 mm 25 mm 30 mm

d (bxl) 124 x 124 mm 124 x 124 mm 130 mm 130 mm

D 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm

H 63 mm 63 mm 63 mm 63 mm

Befestigung 8 x M10 8 x M10 8 x M10 8 x M10

Teilkreis Befestigung 154 mm 154 mm 154 mm 154 mm


Matrizengrundkörper mit 4 Segmente 6 Segmente 6 Segmente

mechanischem Anschlag


Breite Matrizensegment 35 mm 25 mm 30 mm

d (bxl) 130 mm 175 mm 175 mm

D 175 mm 205 mm 205 mm

H 63 mm 63 mm 63 mm


Teilkreis Befestigung 154 mm 190 mm 190 mm

Gewicht - kg - kg - kg

Matrizensegmente werden in Form von Halbzeugen zur weiteren Einarbeitung der Kavität geliefert. Ebenso können

Matrizensegmente bereits mit der gewünschten Endform bestellt werden.


Matrizensegment

Ausführung

Führungssystem

Positioniersystem

Anbindung

Anwendung

Hartmetall

Geführt durch Führungssystem

des Matrizengrundkörpers

Positionierung durch Regelung

der Steuerung oder

mechanischen Fixanschlag

Kupplung M5 Schraube

Matrizengrundkörper zur

Formung der Kavität

Matrizensegment

25 / 68 - MS 25 / 90 - MS 30 / 68 - MS 30 / 90 - MS 35 / 68 - MS 40 / 68 - MS

mit Fixanschlag


Matrizensegment

25 / 68 25 / 90 30 / 68 30 / 90 35 / 68 40 / 68

ohne Fixanschlag


B x L 25 x 68 mm 25 x 90 mm 30 x 68 mm 30 x 90 mm 35 x 68 mm 40 x 68 mm

Höhe H mit Fixanschlag

ohne Fixanschlag

38 mm

28,5 mm

38 mm

28,5 mm

38 mm

28,5 mm

38 mm

28,5 mm

38 mm

28,5 mm

38 mm

28,5 mm

Gewicht - kg - kg - kg - kg - kg - kg

Kupplung Matrizensegment

Ausführung

Funktionen

Anbindung

Anwendung


Kupplung für Matrizensegment

M5 Schraube

Anbindung Matrizensegment an

elektrische Antriebseinheit EDU

Kupplung C 9 C 15 C 44


B / b 9,5 / 15 mm 15 / 15 mm 44 / 15 mm


Kupplung für elektrische Antriebseinheit EDU

Ausführung

Funktionen

Betätigung

Anwendung


Klemmung Kupplung Segment

oder Querstempel

Spannschraube manuell

Verbindung Segment oder

Querstempel mit elektrischem

Antriebsmodul

Kupplung C d 35 C d 60


Anbindungsdurchmesser Modul 35 mm 60 mm

Gewicht - kg - kg

Die Antriebsmodule können in jede marktübliche Pressensteuerung integriert werden. Für eine Stand-Alone-

Applikationen liefert ProGrit eine komplette Steuerung der Antriebsmodule.


Füllerplatten für geteilte Matrize

Füllerplatte für geteilte Matrize

Betätigung

Funktionen

Manuell

Manuelle stufenlose Anpassung

an Höhe der Matrize

Ausführung


hartverchromt

Füllerplatte

2 fach

ohne PE

2 fach

mit PE

4 fach

ohne PE

4 fach

mit PE

6 fach

ohne PE

6 fach

mit PE


Anschluss an Matrize gerade gerade D 130 mm D 130 mm D 175 mm D 175 mm

Füllschuh Durchmesser 62 mm 62 mm 62 mm 62 mm 62 mm 62 mm

Gewicht - kg - kg - kg - kg - kg - kg

PE = Pulverentleertrichter

Multiaxiales-Presssystem 6 fach Anwendung


Elektrische Präzisionsachsen – linear

und rotativ

Hochpräzise, starke und kompakte elektrische Präzisionsachsen in Kombination mit Referenzspannsystemen zum

Antrieb komplexer Bearbeitungsprozesse.

Lineare elektrische Präzisionsachsen

Die linearen elektrischen Antriebseinheiten EDU sind skalierbare

Präzisionsachsen in einem Presskraftbereich zwischen 50 und 330 kN.

Der maximale Verfahrweg ist entsprechend den Anforderungen des

Bearbeitungsprozesses verlängerbar. Die Achsen sind mit Längenund

Kraftmessung ausgerüstet.

Elektrische Antriebseinheit EDU

Ausführung


Max. Haltekraft

60 - 350 kN

Max. Presskraft

50 - 330 kN

Max. Verfahrweg* 30 mm *

Max. Verfahrgeschwindigkeit 40 mm/s

Positioniergenauigkeit 0,001 mm

Kraftmesssystem

Piezoelektrisch (optional)

Befestigung


Positioniersystem

Kegel SCS K (optional)

Kupplungssystem Segment* ProGrit d 35 oder d 60 mm**

Anwendung

Antrieb und Positionierung von

Querstempel und Matrizensegmenten

* Grössere Verfahrwege auf Anfrage. ** Kupplungssystem nicht im Lieferumfang.

Elektrische

Antriebseinheit

EDU 60/30

6 Tonnen

EDU 100/30

10 Tonnen

EDU 200/30

20 Tonnen

EDU 350/30

35 Tonnen


Max. Haltekraft 60 kN 100 kN 200 kN 350 kN

Max. Presskraft 50 kN 90 kN 180 kN 330 kN

Max. Verfahrweg* 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm

Max. Verfahrgeschwindigkeit 40 mm/s 40 mm/s 40 mm/s 40 mm/s

B x L x H mm 200 x 210 x 100 - mm - mm - mm

Befestigung 8 x M12 - - -


Steuerung für lineare elektrische Antriebseinheit

Elektrischer Anschluss

Anwendung

360 Volt

Steuerung und Speisung von

elektrischen Antriebseinheiten

Steuerung C-EDU 2 C-EDUC 4 C-EDU 6


Anschluss elektrische 1 - 2 1 - 4 1 - 6

Antriebsmodule

B x L x H mm 300 x 520 x 500 300 x 520 x 500 300 x 520 x 500



Rotative elektrische Präzisionsachsen

Rotative elektrische Präzisionsachsen in Kombination mit

Spannsystemen sind auf kundenspezifischen Wunsch in einer

Reihe von Drehmoment und Abmessungen erhältlich. Für den

Antrieb der Achsen kommen Torquemotoren zum Einsatz.

Hochpräzise Wälzlagerungen garantieren beste Rundlaufeigenschaften.

Die Luftzufuhr zu den Spannfuttern erfolgt über

integrierte Drehdurchführungen.

Rotative elektrische Präzisionsachse

Ausführung


Max. Drehmoment

- Nm

Max. Drehgeschwindigkeit - U/min

Rundlaufgenauigkeit

+/- 0,010 mm

Positioniergenauigkeit +/- 3 Winkelsekunden

D x H mm

max. 1000 mm im Durchmesser

Höhe anwendungsspezifisch

Befestigung

Maschinenspezifisch

Spannsystem

Anwendungsspezifisch*

Anwendung

Antrieb und Positionierung von

Vorrichtungen und Werkzeugen

auf Werkzeugmaschinen

* Referenzspannsystem nicht im Lieferumfang.


Mess- und Ausrichtsysteme für Pressund

Bearbeitungsprozesse

Der Einsatz von Referenzspannsystemen für Bearbeitungsprozess und das Pressen von Metall- und Keramikpulver

bringt eine erhebliche Steigerung der Produktivität und der Qualität mit sich. Gleichzeitig steigen die Anforderungen

an Werkzeug-, Pressen- und Adaptergenauigkeit und an die Genauigkeit der Ausrichtung und Referenzierung von

Referenzspannsysteme zueinander.

Die erhöhten Genauigkeitsanforderungen sowie ein problemloser Einstieg in Press- und Bearbeitungsprozesse mit

Referenzspannsystemen wird durch eine Reihe von Mess- und Ausrichtsysteme garantiert.

Presse/Adapter/Prozess

APC-4i

Vermessung und Korrektur von

Pressen-/ Adaptergeometrie

DYNALYSE

Dynamische Analyse

Presse und Pressprozess

Multiaxiales Pressen

MAS-xi

Referenzierung von multiaxialen

Presssystemen

Geschlossene, offene und

geteilte Matrize

Referenzspannsystem

TPS-3i

Positionierung von


ZRM

Referenzierung von


Presswerkzeug

PAS-3i

Palettierung und Positionierung

von Presswerkzeugen

TCQ

Kalibrierung und Qualitätsprüfung

von Presswerkzeugen

Messsysteme unterstützen Pressen, Adaptoren und Referenzspannsysteme verschiedenster Hersteller

Die Messsysteme in Kombination mit einer mobilen Hardware und sehr einfach zu bedienenden und modular

ausbaubaren Softwarebausteinen stellen kostengünstige hochpräzise messtechnische Lösungen dar.

Die beiden Messsysteme APC-4i sowie TPS-3i bilden die Kernfunktionen und sorgen für ein optimal ausgerichtetes

Produktionssystem.

APC-4i misst die Geometrie der Spannfutter auf den Pressebenen in Bezug zu den Führungen der Presse. Auf Grund

der Messresultate berechnet das APC-4i System umgehend die Geometriekorrektur der Pressebenen.

TPS-3i misst die aktuelle Position des Referenzspannsysteme zum definierten Referenzpunkt – in der Regel das

Matrizenspannfutter. Das auszurichtende Referenzspannfutter wird durch ein entsprechendes Verschiebesystem in

die optimalste Position verschoben und fixiert.


APC-4i und TPS-3i stellen ein optimal ausgerichtetes Produktionssystem sicher.

APC-4i

Vermessung und

Korrektur der Geometrie

TPS-3i

Positionierung von


Ausgerichtetes

Produktionssystem

Die Mess-, Ausricht- und Analysesysteme arbeiten auf der Basis

von hochpräzisen elektronischen Wegmesssystemen. Die

Messsignale werden durch eine Spezialelektronik verstärkt,

digitalisiert und durch eine Messsoftware ausgewertet,

angezeigt und digital protokolliert. Die Bedienung der Software

erfolgt über den Touch Screen des Messcomputers.

Kraft und Temperatur können optional gemessen und den

Wegmessungen überlagert werden. Diese Option ist für die

Analyse von Pressvorgängen und Life Cycle Untersuchungen

von Pressen und Adaptoren einsetzbar.

Für besonders schwer zugängliche Pressen und Adaptoren ist ein kleines

abgesetztes LCD-Display für das TPS-3i System optional erhältlich.

Die Messsysteme können modular in Kombination mit den Messmodulen MRTablet

mit MMUSB und der entsprechenden Software und Messvorrichtung erweitert

werden.


Messsysteme unterstützen Pressen, Adaptoren und Referenzspannsysteme von allen marktüblichen Herstellern

Die Mess- und Ausrichtsysteme sind für alle derzeit am Markt erhältlichen Referenzspannsysteme verfügbar.

Mess-, Ausricht- und Analyseaufgaben können auch als Dienstleistung von ProGrit bezogen werden.


Messelektronik

Messmodule und Messcomputer

1BMess PC Rugged Tablet MRT


Ausführung

Gehäuse Aluminium / Gummi

Anwendung

Einsatz mit MMUSB

Betriebssystem Windows 11

Schnittstellen

USB, D-Sub

Speisespannung

110 / 220 Volt

Abmessungen

315 x 215 x 25 mm

Gewicht

1,5 kg

1Tastatur und Bildschirmschutz für Messcomputer Rugged Tablet MRT


Ausführung

Aluminium / Gummi

Anwendung

Rugged Tablet MRT

Schnittstellen

USB

Gewicht

0,5 kg

Mobiles Messmodul USB MMUSB


Ausführung

Gehäuse Aluminium

Anwendung

Einsatz mit PC oder Notebook

Schnittstellen

USB, 4 elektronische Messtaster

Messelektronik

max. 4 Kanäle

Auflösung 0,05 µm

Messfrequenz max. 100 Hz

Speisespannung

110 / 220 Volt

Abmessungen

55 x 172 x 154 mm

Gewicht

0,8 kg

3BMessmodul T10


Ausführung

Gehäuse Aluminium / Kunststoff

Anwendung

Einsatz mit Messtaster

Schnittstellen RS 232

Messelektronik 1 Kanal, Auflösung 0,1 µm

Abmessungen

95 x 170 x 68 mm

Gewicht

0,45 kg

Anzeigeeinheit

4BExternes LCD Display USB


Ausführung

Gehäuse aus Kunststoff mit

Magnethalterung

Anwendung

Mobile externe LCD Anzeige für

Messmodul MRT

Schnittstellen

USB

Abmessungen

90 x 205 x 225 mm

Gewicht

0,25 kg


Messsensoren

5BMesstaster P22


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 2 mm

Wiederholpräzision +/- 0,01 µm

5BMesstaster PL22


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 2 mm


lineare Kompensation

6BMesstaster P43


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 1mm


7BMesstaster P44


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 1mm


8BMesstaster P100 geschützt


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 2 mm

Wiederholpräzision 0,5 µm

9BMesstaster P130 geschützt


Anwendung

Distanzmessung

Messbereich

+/- 2,9 mm

Wiederholpräzision 0,5 µm

Kontaktlose Messsensoren für die Messsysteme einsetzbar und auf Anfrage erhältlich.


APC-4i Adapter Press Calibration

System

Dynamische und statische Vermessung von Press- und

Adaptergeometrie

Das APC-4i ist ein hochpräzises Messsystem für die Kontrolle, Messung und Kalibrierung von Adaptoren und Pressen.

Messaufbau

Messwerkzeuge

Geometrie

Presse / Adapter

Pressen und Adaptoren weisen drei oder mehrere Trägerebenen auf, welche an den Pressen- bzw. Adapterführungen

fixiert sind und die Referenzspannsysteme / Presswerkzeuge in der Vertikalbewegungen führen. Die

Qualität der gepressten Teile hängt von der Genauigkeit und Steifigkeit der Führungen und von der Winkelgenauigkeit

und Steifigkeit der Trägerebenen des Adapters bzw. der Presse und der Referenzspannsysteme ab.

Das APC-4i Messsystem misst die Achsparallelität (a,b,c) bzw. die Winkellagen () der Trägerebenen, der

Presswerkzeuge und der Referenzspannsysteme während der vertikalen Bewegung. Führungsgenauigkeiten und

Fehler in der Winkellage der Trägerebenen werden gemessen, analysiert und digital protokolliert. Auf Grund dieser

Messungen erfolgt, sofern notwendig, die Korrektur der Geometrie des Adapters bzw. der Presse entsprechend den

von der Software berechneten Korrekturwerten mit Hilfe dem von ProGrit entwickelten Korrekturverfahren.

Verschiebungen auf Grund von horizontalen und vertikalen Kräften können gemessen werden und daraus die

statische Steifigkeit von Adapter und Presse berechnet werden.

Die Messwerkzeuge basieren im Wesentlichen auf zylindrischen Messnormalen und einem hohlzylindrischen

Messmittelhalter, welcher die elektronischen Messsysteme trägt. Je nach Platzierung des Normals und des

Messmittelhalters können unterschiedliche Teile der Presse bzw. des Adapters vermessen werden.

Höchste Präzision verbunden mit einfachster Bedienoberfläche der APC-4i Software ermöglichen eine schnelle und

bestmöglichste Messung der Geometrie, der Genauigkeit und der statischen Steifigkeit von Adaptoren und Pressen.


Bedienerfreundliche Software

- Intuitive menügeführte Bedienung

- Graphische Darstellung des dynamischen Verhaltens der

Trägerebenen und der Führungen von Presse bzw. Adapter

Intelligentes Messkonzept

- Automatische Kompensation der Form- und Lagetoleranzen

der Messwerkzeuge

- Automatische Kompensation von Temperaturgang

Automatische digitale Protokollierung

- Automatische digitale Protokollierung der Start- und Endpositionen

in Excel Dateien

- Digitale Speicherung aller Messdaten für spätere Analyse und

Dokumentation

- Zeit- und Datumsstempel

- Protokollablage durch USB Schnittstelle in zentralem Datenpool

Nutzen

- Reduktion der Produktionskosten

Durch Detektierung und Reduktion der Geometriefehler werden Verschleiss

und Brüche der Presswerkzeuge minimiert.

- Erhöhung der Pressqualität

Gratfreies / gratarmes Pressen von Grünlingen durch optimale Adapter- und

Pressengeometrie

- Reduktion der Servicekosten durch vorbeugende Wartung

- Vermessung der Laufgenauigkeit der Führungen und der Steifigkeit

von Adaptoren und Pressen

- Digitale Protokollierung der Messergebnisse für Analysen und

Life Cycle Management

- Optionale Temperatur-, Kraft- und Steifigkeitsmessung

Folgende Pressen, Adaptoren und Referenzspannsysteme werden unterstützt:

- Pressen und Adaptoren:

Dorst, Kobayashi, Komage, Lauffer, Precision Compacting, Roboworker, Osterwalder, Sacmi

- Referenzspannsysteme:

Erowa, ProGrit, System 3R°


Software APC – 4i

01BSoftware APC-4i


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung

Dynamische und statische

Vermessung der Press- und

Adaptergeometrie

Betriebssystem Windows 10 / 11

Messmittel APC-4i

1BMessdorn AP 60 für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung

Mechanische Schnittstelle

Spannung

Anwendung

Stahl gehärtet, rostbeständig

RCS

PM Precise und PM Multi

pneumatisch



Adaptergeometrie

Messdorn AP 60

L120

AP 60

L160

AP 85

L200

AP 95

L200

AP 95

L300

AP 135

L200


Mechanische Schnittstelle RCS 60 RCS 60 PM 85 RCS 95 RCS 95 RCS 135

PM 56 / 60

Precise / Multi

PM 56 / 60

Precise / Multi

Precise /

Multi

d x L* mm 30 x 120 30 x 160 30 x 200 30 x 200 30 x 300 30 x 200

Gewicht 1 kg 1,5 kg 2,5 kg 3 kg 3,5 kg 4 kg

* Weitere Längen auf Anfrage.

Messdorn AP 135

L250

AP 135

L300

AP 180

L300

AP 180

L400

AP 230

L300

AP 230

L400


Mechanische Schnittstelle RCS 13% RCS 135 RCS 180 RCS 180 RCS 230 RCS 230

d x L* mm 30 x 200 30 x 200 30 x 200 30 x 200 30 x 200 30 x 200

Gewicht 4 kg 4 kg 4 kg 4 kg 4 kg 4 kg


21BMessdorn AP 54 x 54 PMC für PMC und Macro°


Ausführung


Mechanische Schnittstelle PMC / Macro°

Anwendung



Adaptergeometrie

d x L*

30 x 160 mm

Gewicht

1 kg



31BMessmatrize AD

Ausführung


Mechanische Schnittstelle RCS

PM Precise / PM Multi

Anwendung



Adaptergeometrie

Messtaster 4 x P44*

*Messtaster nicht im Lieferumfang

Messmatrize AD 135 AD 180 AD 230 AD 285


Mechanische

RCS 135

RCS 180 RCS 230 RCS 285

Schnittstelle

PM 128 Precise/Multi

d x D x H

35 x 128 x 36 mm

Gewicht 1,2 kg 2,2 kg - kg - kg

31BMessmatrize AD Refix°


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Refix° symmetrisch und

asymmetrisch

Neutral mit Spannpratzen oder

Schrauben

Anwendung



Adaptergeometrie

Messtaster 4 x P44*


41BSpannpratze


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Teilkreis Refix° symmetrisch und

asymmetrisch

Anwendung Spannung Messmatrize AD 135

Spannung Messplatte PD

Gewicht

0,1 kg

51BMessplatte PD

Ausführung


Anwendung

D x H

Gewicht


RCS

PM Precise / PM Multi

Macro° Refix° symmetrisch und

asymmetrisch

Neutral mit Spannpratzen oder

Schrauben



Adaptergeometrie in Kombination mit

Messdorn AP

128 x 15 mm

0,8 kg


Messpalette PD Refix° PD 135 PD 180 PD 230 PD 285


D 110 mm 127,6 mm - mm - mm - mm

H 16 mm 15 mm - mm - mm - mm

Gewicht 1 kg 1 kg - kg - kg - kg

61BMesstasterrohr RCS und Macro°


Ausführung

Aluminium

Mechanische Schnittstelle Teilkreis RCS

Teilkreis PM Precise / Multi

Teilkreis Macro° 54 x 54

Anwendung



Adaptergeometrie in

Kombination mit Messplatte PD

und Messdorn AP

Messtaster 4 x P44*

D x H

74 x 80 mm

Gewicht

0,4 kg


Messpalette RCS APP

Ausführung


Anwendung


RCS


Befestigung Messtasterrohr

P-002 165

Verschraubung von Palettenunterseite

Messpalette RCS APP60 RCS APP95 RCS APP135 RCS APP180 RCS APP230


D 60 mm 95 mm 135 mm 180 mm 230 mm

H 40 mm 45 mm 50 mm 56 mm 58 mm

Gewicht 0,55 kg 1,9 kg 4 kg 5,2 kg 7,4 kg


Bleche zur Korrektur der Pressen- bzw. Adaptergeometrie

Bleche zur Korrektur der Pressen- bzw. Adaptergeometrie sind für alle marktüblichen Referenzspannsysteme als

planparallele Korrekturbleche (Korrektur 0 µm) oder auch als unparallel geschliffene Korrekturbleche (Korrektur X µm)

erhältlich.

91BCP RCS

Korrekturblech für RCS

Ausführung



Blechdicke T*

1 oder 1,25 mm

Anwendung

Korrektur Pressen- bzw.

Adaptergeometrie mit APC-4i

Messsystem

* Korrektur X bei Bestellung angeben. Korrekturblech planparallel = Korrektur X = 0 µm

Korrekturblech CP RCS 60 CP RCS 95 CP RCS 135 CP RCS 180 CP RCS 230



D 125 mm 160 mm 195 mm 255 mm 305 mm


02BCP PM

Precise Korrekturblech für PM Precise

Ausführung


Mechanische Schnittstelle PM Precise

Blechdicke T*

1 oder 1,25 mm

Anwendung



Messsystem


Korrekturblech CP PM Precise 56 / 60 CP PM Precise 85 CP PM Precise 128


Mechanische Schnittstelle PM Precise 56 / 60 PM Precise 85 PM Precise 128

D 125 mm 157 mm 195 mm


12BCP PMC

Korrekturblech für PMC und Macro°

Ausführung


Mechanische Schnittstelle PMC

Macro°

Blechdicke T*

1 oder 1,25 mm

Anwendung



Messsystem


Korrekturblech CP PMC manuell CP PMC pneumatisch


Mechanische Schnittstelle PMC manuell

Macro° manuell

PMC pneumatisch

Macro° pneumatisch

D 75 mm 120 mm



2BCP PMX Korrekturblech für PMX und Matrix

Ausführung


Mechanische Schnittstelle Matrix

Blechdicke T*

1 oder 1,25 mm

Anwendung



Messsystem


Korrekturblech

CP PMX pneumatisch



PMX und Matrix pneumatisch

D

179 mm

Gewicht

0,1 kg

Weitere Messmittel und Korrekturbleche für verschiedene Referenzspannsysteme und Grössen auf Anfrage.

Messaufbau und Messmittel APC-4i für Messung unter Presskraft

Der dargestellte Messaufbau erlaubt die Messung der radialen Systemsteifigkeit

von Presse, Adapter und Referenzspannsystem unter Einwirkung

der Presskraft. Die Messung erfolgt in den Achsen X und Y mit

Hilfe von 4 Messtastern und einem runden Messdorn (z.B. P-002 684).

Unter Einwirkung der Presskraft wird das Elastomere-Rundfeder-Element

verformt und die radiale Bewegung des Messdorns gemessen.

Die gemessenen Auslenkungen geben Aufschluss über die Steifigkeit des

Systems Presse, Adapter und Referenzspannsystem im Pressprozess

unter Presskraft.

32BMessmatrize AD 135 Power P / RCS, PM Precise und PM Multi


Ausführung

Stahl gehärtet, rostbeständig,

Aluminium, Kunststoff

Mechanische Schnittstelle RCS 135

PM 128 Precise / PM 128 Multi

Maximale Druckkraft 13 500 N

Federelement

Anwendung

Messung der radialen Steifigkeit

von System Presse, Adapter und

Referenzspannsystem

Messtaster 4 x P43*

D x H

135 x 85 mm

Gewicht

4,5 kg



42BMessdorn AP 60 Power P / RCS, PM Precise und PM Multi


Ausführung



PM 56 / 60 Precise

PM 56 Multi

Spannung

pneumatisch

Anwendung



Referenzspannsystem

d x L*

30 x 120 mm

Gewicht

1 kg


32BMessmatrize AD PMC Power P für PMC und REFIX°


Ausführung


Aluminium, Kunststoff

Mechanische Schnittstelle PMC / REFIX° symmetrisch und

asymmetrisch

Maximale Druckkraft 13 500 N

Federelement

Anwendung



Referenzspannsystem

Messtaster 4 x P43*

D x H

130 x 80 mm

Gewicht

4,5 kg


41BSpannpratze


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Teilkreis Klemmring Refix°

symmetrisch und asymmetrisch

Anwendung Spannung Messmatrize AD 135

Spannung Messplatte PD

Gewicht

0,1 kg

21BMessdorn AP 54 x 54 PMC für PMC und Macro°


Ausführung



Anwendung

Dynamische Vermessung der

Press- und Adaptergeometrie

d x L*

30 x 160 mm

Gewicht

1 kg


Weitere Messmittel für verschiedene Referenzspannsysteme und Grössen auf Anfrage.


TPS-3i Tooling Positioning System

Ausrichten von Referenzspannsystemen in Presse bzw. Adapter

Das Tooling Positioning System TPS-3i ist ein hochpräzises Messsystem für das Ausrichten von Referenzspannsystemen

auf Pressen bzw. Adaptoren. Dabei werden alle heute am Markt erhältlichen Referenzspannsysteme,

Pressen und Adaptoren unterstützt.

Messaufbau

Messwerkzeuge

Positionierung

Referenzspannsysteme

Höchste Präzision verbunden mit einfachster Bedienoberfläche ermöglicht eine schnelle und hochpräzise Ausrichtung

der Referenzspannsysteme zueinander im Genauigkeitsbereich von 1/10 µm bzw. 1 Winkelsekunden.

Optimierte und an die TPS-3i Messtechnik angepasste Messwerkzeuge sowie Verstellmechanismen für die rasche

und präzise Verschiebung der Referenzspannsysteme garantieren eine kostengünstige, schnelle und präzise

Ausrichtung.

Die Messwerkzeuge basieren im Wesentlichen auf einem quadratischen Messstempel und einer quadratischen

Messmatrize. Durch ein innovatives Messprinzip werden Abweichungen in den Form- und Lagetoleranzen der

Messwerkzeuge sowie im Temperaturgang automatisch kompensiert.


Für besonders schwer zugängliche Pressen und Adaptoren ist ein kleines

abgesetztes LCD-Display optional erhältlich, welches die wichtigsten Messdaten

anzeigt.

Bedienerfreundliche Software und graphische Verschiebenavigation

führen zu höchster Ausrichtgenauigkeit


- Graphische Verschiebenavigation

- Keine Ablesefehler oder Fehlbedienungen

- Einstellung des Genauigkeitslimits


- Automatische Kompensation der Form- und Lagetoleranzen der Ausrichtwerkzeuge

- Automatische Kompensation von Temperaturgang


- Automatische digitale Protokollierung der Ausgangslage und der

Einstellergebnisse

- Datumstempel

- Veränderungsberechnung der Spannfutterpositionen – Life Cycle Management


- Rückverfolgbarkeit von Einstellergebnissen

Nutzen

- 20-fach höhere Mess- und Ausrichtgenauigkeit gegenüber herkömmlichen

Mess- und Ausrichtsystemen

- Positioniergenauigkeit im Rahmen der Auflösung von 1/10 µm und

1 Winkelsekunde möglich

- Erhöhung der Pressqualität und symmetrische Aufteilung des Pressspaltes –

gratfreies bzw. gratarmes Pressen

- Verkürzung der Ausricht- und Kontrollzeiten um 80 %

- Senkung der Werkzeugkosten um 75 % in Folge der Reduktion von Verschleiss

und Brüchen der Presswerkzeuge

- Erhöhte Lebensdauer der Presswerkzeuge

Folgende Pressen, Adaptoren und Referenzspannsysteme werden unterstützt:

- Pressen und Adaptoren: Dorst, Kobayashi, Komage, Lauffer, Precision

Compacting, Roboworke, Osterwalder, Sacmi, System 3R°

- Referenzspannsysteme: Erowa, ProGrit, System 3R°


Software TPS – 3i

Software TPS-3i für RCS, PM Precise, PM Multi, PMC, Macro°, PMX und Matrix


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung

Ausrichten von Referenzspannsystemen.


Press- und Adaptergeometrie.

Steifigkeitsanalysen

Referenzspannsystem RCS, MCS und SCS


PMC, Macro°, PMX und Matrix


Software TPS-3i symmetrisch für Refix° 45/45


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung





Referenzspannsystem Refix° 45/45 symmetrisch


Software TPS-3i asymmetrisch für Refix° 44/46


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung





Referenzspannsystem Refix° 44/46 asymmetrisch



Messmittel TPS – 3i für RCS, PM Precise und PM Multi

82BMessstempel MP einteilig für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Spannung

Abmessungen

Anwendung


RCS


pneumatisch

mechanisch - manuell

Querschnitt 52 x 52 mm

Ausrichten Referenzspannsystem

RCS


Messstempel MP 60 L140 MP 60 L190 MP 60 L260 MP 60 L300



PM 56 / 60

Precise / Multi

RCS 60

PM 56 / 60

Precise / Multi

RCS 60

PM 56 / 60

Precise / Multi

RCS 60

PM 56 / 60

Precise / Multi

Länge L* 140 mm 190 mm 260 mm 300 mm

Gewicht 1,5 kg 2,3 kg 2,7 kg 3 kg

* Weitere Längen auf Anfrage

Messstempel MP 85 L200 MP 95 L200



RCS 95

Precise / Multi

Länge L* 200 mm 200 mm



92BMessstempel MP zweiteilig für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Spannung

Abmessungen

Anwendung


RCS


pneumatisch

mechanisch - manuell



RCS


Messstempel MP 95 L200 MP 95 L333 MP 135 L200 MP 180 L343 MP 230 L250



PM 128

Precise / Multi

Länge L* 200 mm 333 mm 200 mm 245 mm 250 mm




13BMessmatrize MD für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Anwendung

Abmessungen

Messtaster 3 x P 44*



RCS



RCS,



Messmatrize MD 95 MD 135 MD 180 MD 190 MD 230 MD 285


Mechanische

RCS 95 RCS 135 RCS 180 PM 190 Multi RCS 230 RCS 285

Schnittstelle

PM 128

Precise / Multi

Gewicht 1,9 kg 2,2 kg 3 kg 3,8 kg 5 kg 7 kg

23BResetquader RQ


Ausführung


Anwendung

Reset für Messmatrize MD

Abmessungen

Cross section 53 x 53 mm

H 25 mm

Gewicht

0,4 kg

Messmittel TPS – 3i für PMC, Macro°, PMX, Matrix und Refix°

3BMessstempel MP PMC 54 x 54 für PMC und Macro°

Ausführung


Spannung

Abmessungen

Anwendung


PMC / Macro°

Pneumatisch oder manuell über

Spannzapfen



PMC und Macro°

Messstempel MP PMC 54 x 54 L90 MP PMC 54 x 54 L140 MP PMC 54 x 54 L250


Mechanische Schnittstelle PMC / Macro° PMC / Macro° PMC / Macro°

L* 90 mm 140 mm 250 mm



43BMessstempel MP PMX für PMX und Matrix 142


Ausführung


Mechanische Schnittstelle PMX / Matrix 142

Spannung

Pneumatisch über Spannzapfen

Abmessungen


L* 165 mm

Anwendung


PMX und Matrix

Gewicht

1,8 kg

*Weitere Längen auf Anfrage


53BMessmatrize MD 45/45 für Refix° symmetrisch 45/45


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Refix° symmetrisch 45/45mm

Anwendung


Refix° symmetrisch

Abmessungen


Messtaster 3 x P44*

Refix° Stifte

Refix° Stift d 10 mm*

Gewicht

1,8 kg

*Messtaster und Refix° Stifte nicht im Lieferumfang.

63BMessmatrize MD 44/46 für Refix° asymmetrisch 44/46


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Refix° asymmetrisch 44/46mm

Anwendung


Refix° asymmetrisch

Abmessungen


Messtaster 2 x P44*, 1 x P22*

Refix° Stifte

Refix° Stift d 10 mm*

Gewicht

1,8 kg

*Messtaster und Refix° Stifte nicht im Lieferumfang.

Resetquader RQ


Ausführung


Anwendung

Reset für Messmatrize MD

Abmessungen


H 25 mm

Gewicht

0,4 kg


Messmittel TPS – 3i für MCS und SCS

Messstempel MP MCS

Ausführung


Mechanische Schnittstelle MCS

Anwendung


MCS

Spannung

Manuell mechanisch auf

Stempelträger

Abmessungen


Messstempel MP MCS MP MCS150 MP MCS200 MP MCS150

Bajonettring

MP MCS250

Bajonettring


D 150 mm 200 mm 150 mm 200 mm

L* 158 mm - mm 158 mm - mm



93BMessstempel MP SCS

Ausführung


Mechanische Schnittstelle SCS

Anwendung


SCS

Spannung

Manuell mechanisch auf

Stempelträger

Abmessungen


Baureihe I

Messstempel MP SCS MP SCS105 MP SCS155 MP SCS205


D 105 mm 155 mm 205 mm

L* - mm - mm - mm


Baureihe II

Messstempel MP SCS MP SCS125 MP SCS175 MP SCS225


D 125 mm 175 mm 225 mm

L* - mm - mm - mm



04BMessmatrize MD MCS DM für MCS DM

Ausführung


Anwendung

Spannung

Abmessungen

Messtaster 3 x P44*

*Messtaster nicht im Lieferumfang.


MCS DM


MCS DM

Manuell mechanisch in MCS DM


Messmatrize MD MCS DM MD MCS DM180/240 MD MCS DM240/300 MD MCS DM290/350



14BMessmatrize MD MCS D und MD SCS D für MCS D und SCS D

Ausführung


Anwendung

Spannung

Abmessungen

Messtaster 3 x P44*



MCS D und SCS D


MCS D und SCS D

Manuell mechanisch in MCS D

Pneumatisch in SCS D


Messmatrize MD MCS D

und SCS D

MD MCS D200

MD SCS D200

MD MCS D300

MD SCS D300

MD MCS D375

MD SCS D375

MD MCS D400

MD SCS D400


Gewicht 6,2 kg 10 kg 15 kg 18 kg

24BResetwinkel


Ausführung


Anwendung

Reset für Messmatrize MD MCS

D, MD MCS DM und MD SCS D

Gewicht

0,4 kg



ZRM Reference Measuring System

Referenzierung der Z0-Ebenen von Referenzspannsystemen für

Pressen und Adaptoren

Der Einsatz von Referenzspannsystemen im Pressprozess ermöglicht die

durchgängige Betreibung der Z0-Ebene der Referenzspannsysteme von

der Werkzeugkonstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Presse.

Die Z0-Ebene definiert in Z-Richtung die Aufspannbasis des Werkzeugs

im Referenzspannfutter. Werden die Z0-Ebenen in der Presse zueinander

referenziert, so können die Füll-, Press- und Ausstosspositionen unter

Berücksichtigung der Werkzeugabmessungen ohne zusätzlichen

Voreinstellprozess exakt durch die Pressensteuerung angefahren

werden.

Das ZRM Messsystem referenziert über die exakt bekannten Stempellängen

die Z0-Ebenen der Referenzspannsysteme im Genauigkeitsbereich

von 1/10 µm zueinander.

Anpassung an neue Presswerkzeuge erfolgt nur mehr über die Weitergabe

von aktuellen Stempellängen und der Eintauch- bzw. Abstichdaten.

Die Übermittlung der Werkzeug- und Pressdaten kann manuell und

vollautomatisch über Identifikationssystem der Werkzeuge (RFID,

Identcode,…) erfolgen. Die Pressensteuerung verrechnet die Werkzeugdaten

mit den Referenzdaten der Z0-Ebenen zu den neuen Sollvorgaben

für Füll-, Press- und Entformposition. Die Steuerung der Pressaufträge,

die Verwaltung der Geometrie- und Einsatzdaten der Presswerkzeuge

und der Pressparameter kann über ein Prozess-leitsystem (COMPACTION

ProGrit) oder eine Datenbank erfolgen. Kompensationen auf Grund von

Werkzeugsteifigkeiten (Stauchung) und Pulverdaten können berechnet

und an die Pressensteuerung weitergegeben werden.


Software ZRM

43BSoftware ZRM


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung

Referenzierung der Z0-Ebenen

von Referenzspannsystemen in



Messmittel

4BMessmatrize MD ZRM für RCS, PM Precise, PM Multi und Refix°


Ausführung




Refix°

Anwendung




D x H

128 x 34 mm

Messtaster 1 x P44*

Gewicht

1,5 kg


54BMessstempel MP ZRM für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Spannung

Anwendung


RCS


Pneumatisch

Mechanisch - manuell




Messstempel MP ZRM 60 MP ZRM 85 MP ZRM 95 MP ZRM 135



PM 56 / 60

Precise / Multi

PM 85

Precise / Multi

RCS 95 RCS 135

PM 128

Precise / Multi

d x L* 30 x 160 mm 30 x - mm 30 x - mm 30 x - mm


*Weitere Längen auf Anfrage.


64BMessstempel MP ZRM 54 x 54 für PMC und Macro°

Ausführung


Spannung

Anwendung


PMC / Macro°

Pneumatisch

Mechanisch - manuell




Messstempel MP ZRM 54 x 54



PMC, Macro° 54 x 54 mm und d 75 mm

d x L*

160 mm

Gewicht

2,5 kg




PAS-3i Palletization Alignment System

Palettierung und Positionierung von Presswerkzeugen – Stempel und

Matrize

Das PAS-3i System dient dem hochpräzisen Ausrichten von Stempeln und Matrizen auf Paletten von Referenzspannsystemen.

Moderne Fertigungskonzepte fertigen Stempel und Matrizen direkt auf Paletten von Referenzspannsystemen.

Öfters ist es erforderlich Stempel und Matrizen auf Paletten auszurichten. Dies ist der Fall wenn bestehende

unpalettierte Werkzeuge (Altwerkzeuge) erstmalig auf Paletten positioniert werden sollen, oder wenn neu produzierte

Werkzeuge in ihrer Position zur Palette korrigiert werden sollen. Ein weiterer wichtiger Einsatzzweck ergibt sich aus

der notwendigen Positionierung drahtgeschnittener Stempel, welche im Drahtschneid-prozess nicht auf der Palette

gefertigt werden können.

Das PAS-3i System verschiebt entsprechend der Positions-abweichungen X, Y und C das Werkzeug auf die Soll-

Position (X=Y=C=0). Die Positionsabweichungen werden in Bezug auf das Referenzspannsystem auf einer

Koordinatenmessmaschine gemessen. Abweichungen der Matrizenposition in Bezug auf das Referenzspannsystem

werden in die Soll-Position des Stempels mit eingerechnet.

Angepasstes Mess- und Verschiebevorrichtung ermöglichen die schnelle

und exakte translatorische und rotatorische Verschiebung im Bereich von

1/10 µm bzw. 1 Winkelsekunden. Der Ausricht- und Fixiervorgang kann so

auf wenige Minuten reduziert werden.

Höchste Präzision verbunden mit einfachster Bedienoberfläche ermöglicht

eine schnelle und bestmöglichste Ausrichtung von Stempeln und Matrizen

auf Paletten von Referenzspannsystemen.

Das PAS-3i unterstützt alle markterhältlichen Referenzspannsysteme.


Bedienerfreundliche Software und graphische Verschiebenavigation

führen zu höchster Positioniergenauigkeit


- Graphische Verschiebenavigation


- Einstellung Fehlerlimit

Intelligentes Mess- und Verschiebekonzept

- Positionen können mit Hilfe der Verstellvorrichtung innerhalb 1/10 µm und 1 Winkelsekunde eingestellt und gehalten

werden

- Verschiebungen oder Kippungen beim Anziehen werden angezeigt und können sofort korrigiert werden

- Lageabweichung der Matrize wird in die Soll-Position der Stempel mit eingerechnet


- Automatische digitale Protokollierung der Ausgangs- und Endposition des

Positioniervorgangs

- Datumstempel


- Rückverfolgbarkeit von Positionierergebnissen

Nutzen

- Ausrichten und Positionskorrektur von Presswerkzeugen (Stempel, Matrize) auf Paletten

- Lagetoleranzen im 1/10 µm und 1 Winkelsekundenbereich realisierbar, Korrektur von Fertigungsabweichungen

möglich

- Möglichkeit der unpalletierten Fertigung, Werkzeugbau oder Zulieferer müssen nicht mit dem entsprechenden

Referenzspannsystem ausgerüstet sein

- Möglichkeit der drahterosiven Herstellung von Stempelköpfen, Ausrichten der Stempelköpfe auf Paletten zur

weiteren Bearbeitung und Verwendung

- Reduktion des Ausrichtaufwandes auf wenige Minuten

- Weitere Verwendung von bestehenden Werkzeugen (Altwerkzeugen) durch Palettieren ermöglicht

Folgende Referenzspannsysteme werden unterstützt:

- Erowa, ProGrit, System 3R°


Software PAS-3i

74BSoftware PAS-3i


Ausführung

Single User Lizenz*

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung

Positionierung und Palettierung

von Presswerkzeugen (Stempel,

Matrize) auf Paletten


*Software wird an Verschiebemessvorrichtung angepasst

Verschiebemessvorrichtung für RCS, PM Precise und PM Multi

84BVerschiebemessvorrichtung PAS-3i für Stempel auf RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Anwendung

Spannung

Stahl rostbeständig, Aluminium

RCS



von Stempel auf Palette

RCS*

Quick Chuck manuell*


*Spannsystem und Messtaster nicht im Lieferumfang

Verschiebemessvorrichtung PAS VP60 PAS VP85 / 95 / QC PAS VP135 PAS VP180



RCS 95

RCS 135

RCS 180

PM 56 / 60

Precise / Multi

Quick Chuck

PM 85

Precise / Multi

PM 128

Precise / Multi

B x T x H 250 x 250 x 160 mm 300 x 300 x 160 mm 350 x 350 x 160 mm 430 x 430 x 160 mm


94BVerschiebemessvorrichtung PAS-3i für Matrizen auf RCS, PM Precise und

PM Multi

Ausführung


Anwendung


RCS



von Matrize auf Palette

RCS*

Spannung



Verschiebemessvorrichtung PAS VD135 PAS VD180 PAS VD230


RCS 135

RCS 180 RCS 230

PM 128 Precise / Multi

B x T x H 350 x 350 x 310 mm 430 x 430 x 310 mm 500 x 500 x 310 mm

Gewicht 11,9 kg 15 kg 20 kg


05BKlemmring inkl. Messwinkel für Stempel und Matrize auf RCS, PM Precise und PM

Multi

Ausführung


Anwendung

Spannung


Stempelbasisplatte bzw.

Matrizenfassung

Messbasis für PAS-3i

Mechanische Klemmung auf

Aussendurchmesser der

Stempelbasis bzw. der

Matrizenfassung

Klemmring PAS KP60 PAS KP70 PAS KP85 PAS KP90 PAS KP95 PAS KP125


Spannform d 60 mm 70 mm 85 mm 90 mm 95 mm 125 mm


Klemmring PAS KP134 PAS KP135 PAS KP160 PAS KP180 PAS KP215 PAS KP230


Spannform d 134 mm 135 mm 135 mm 180 mm 215 mm 230 mm


15BKalibrier- und Ausrichtpalette für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Anwendung

Spannung


RCS


Kalibrierung PAS-3i

Ausrichtpalette

RCS


Ausrichtpalette PAS AC60 PAS AC95



RCS 95

PM 56 / 60

Precise / Multi

Gewicht 2 kg 4,7 kg


25BKalibrierpalette für RCS, PM Precise, PM Multi und Quick Chuck 100 PM

Ausführung


Anwendung

Spannung


RCS


Kalibrierung PAS-3i

RCS


Kalibrierpalette PAS C60 PAS C70 PAS C85 PAS C90 PAS C95 PAS C125


Mechanische Schnittstelle RCS 60 RCS 60 PM 85 RCS 60/90 RCS 95 RCS 95/125

PM 56 / 60

Precise / Multi

Precise / Multi

Quick Chuck

100 PM


Kalibrierpalette PAS C134 / 135 PAS C160 PAS C180 PAS C215 PAS C230


Mechanische Schnittstelle RCS 135 RCS 135/160 RCS 180 RCS 180/215 RCS 230

PM 128

Gewicht 3 kg 3,5 kg 3,5 kg 3,5 kg 5,4 kg

Quick Chuck 100 PM für Verschiebevorrichtungen

35BQuick Chuck 100 PM manuell für RCS Paletten mit Spannzapfen

Spannfutter



D x H

100 x 42 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung


Befestigung


8 x M6

Anwendung



PM 56/60, PM 85 und RCS 95

mit Spannzapfen



Ausführung




Ausführung


B x L x H

130 x 130 x 18 mm

Befestigung

4 x M8 100 x 100 mm


Gewicht

2,3 kg

45BQuick Chuck 100 PP pneumatisch für RCS Paletten mit Spannzapfen


Spannfutter

Quick Chuck 100 PP

pneumatisch


D x H

100 x 42 mm

Gewicht

2,5 kg

Ausführung


Positioniersystem

Prisma Power P

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse


Überwachen 1 bar, Nachspannen

6 bar

Ansteuerung

Pneumatisch

Befestigung Grundplatte Verschraubung über Oberseite

8 x M6

Anwendung



PM 56/60, PM 85 und RCS 95

mit Spannzapfen

Grundplatte für Quick Chuck 100 PP ohne Spülung


Ausführung


B x L x H

130 x 130 x 12 mm

Befestigung

4 x M8 100 x 100 mm


Gewicht

2,3 kg

5BSpannzapfen M 10 für Quick Chuck 100 PM und PP

Spannzapfen M 10

OPC ITS

RCS APA

M 10

RCS PPL60 M 10

RCS PPL95 M 10

M 10

Ausrichtdorn

mit M10


H 35,85 mm 33,5 mm 33,5 mm

L 45 mm 50 mm 55 mm


65BSpannzapfen M 20 und M 42 für Quick Chuck 100 PM und PP

Spannzapfen M 20

RCS PP60C

M 42

RCS PP95 M 42

RCS PPL95 M 42


d M20 x 1,5 M42 x 2



Verschiebemessvorrichtung für PMC und Macro°

75BVerschiebemessvorrichtung PAS-3i für Stempel auf PMC oder Macro° 54 x 54 / d 75

manuell / Verschraubung von unten oder oben


Ausführung



Anwendung



Spannung

PMC oder Macro° manuell*


Abmessungen

250 x 250 x 305 mm

Gewicht

10,7 kg


85BVerschiebemessvorrichtung PAS-3i für Stempel auf PMC oder Macro° 54 x 54 / d 75

manuell und pneumatisch / Verschraubung von oben


Ausführung



Anwendung



Spannung

PMC / Macro° manuell oder

pneumatisch*


Abmessungen

250 x 250 x 154 mm

Gewicht

8,1 kg


95BKlemmring inklusive Messwinkel für Stempel auf PMC oder Macro° 54 x 54


Ausführung


Mechanische Schnittstelle Stempeldruckplatte

Anwendung

Messbasis PAS-3i

Spannung

Mechanische Klemmung

Spannform

54 x 54 mm

Gewicht

0,6 kg

06BKlemmring inklusive Messwinkel für Stempel auf PMC oder Macro° d 75


Ausführung



Anwendung

Messbasis PAS-3i

Spannung


Spannform

d 75 mm

Gewicht

0,6 kg

16BKalibrierpalette für PMC oder Macro° 54 x 54 / d 75


Ausführung



Anwendung

Kalibrierung PAS-3i

Spannung

Pneumatisch oder manuell

Gewicht

1,55 kg


Manuelles PMC Spannfutter für Verschiebevorrichtung

26BManuelles PMC Spannfutter mit radialer Spannschraube

Spannfutter

PMC manuell


D x H

75 x 27 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung

Stahl gehärtet

Positioniersystem

Federlippe M

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung


Befestigung Verschraubung über Oberseite 8

x M6

Anwendung


Aufnahme von PMC und Macro°

Paletten mit Spannzapfen

Grundplatte für manuelles PMC Spannfutter ohne Spülung


Ausführung


Befestigung

4 x M8 78 x 78 mm


B x L x H

96 x 96 x 12 mm

Gewicht

2,3 kg

36BSpannzapfen für manuelles PMC und Macro° Spannfutter


d

7 mm (auf 10 mm erweiterbar)

D

19,8 mm

Gewicht

0,05 kg

46BPalette PMC P15 54 x 54 für PMC und Macro° Spannfutter


Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M


Haltekraft

10 kN

Anwendung


Werkzeug

B x L x H

54 x 54 x 12,5 mm

Gewicht

0,15 kg


56BManuelles PMC Spannfutter für Spannung und Verschraubung von unten

Spannfutter

PMC manuell


D x H

75 x 27 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung

Stahl gehärtet

Positioniersystem

Federlippe M

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung

Spannschraube von unten

Befestigung


8 x M6

Anwendung


von PMC und Macro°


Grundplatte für manuelles PMC Spannfutter ohne Spülung für Verschraubung der Palette von unten


Ausführung


Befestigung

4 x M8 78 x 78 mm


B x L x H

96 x 96 x 12 mm

Gewicht

2,3 kg

6BSpannzapfen für manuelles PMC Spannfutter mit Spannschraube von unten


d M 10

D

19,8 mm

Gewicht

0,05 kg

76BPalette PMC P15 54 x 54 für PMC und Macro° Spannfutter


Ausführung


Positioniersystem

Federlippe M


Haltekraft

10 kN

Anwendung

Befestigung Werkstück

oder Werkzeug

B x L x H

54 x 54 x 12,5 mm

Gewicht

0,15 kg


Verschiebemessvorrichtung für PMX und Matrix

86BVerschiebemessvorrichtung PAS-3i für Matrize und Stempel auf PMX und Matrix

142 manuell

Verschraubung von unten oder oben


Ausführung


Mechanische Schnittstelle PMX / Matrix

Anwendung



Spannung

Mechanisch manuell*


Abmessungen

300 x 300 x 308 mm

Gewicht

11,3 kg


96BKlemmring inklusive Messwinkel für Matrize und Stempel auf PMX und Matrix


Ausführung



Anwendung

Messbasis PAS-3i

Spannung


Spannform

d 135 mm

Gewicht

0,85 kg

07BKalibrierpalette für PMX und Matrix 142


Ausführung



Anwendung

Kalibrierung PAS-3i

Spannung PMX / Matrix 142

Gewicht

3 kg

Weitere Messmittel und für verschiedene Referenzspannsysteme und Grössen auf Anfrage.


Manuelles PMX Spannfutter für Verschiebemessvorrichtung

17BManuelles PMX Spannfutter


D x H

135 x 27 mm

Gewicht

1,9 kg

Ausführung

Stahl gehärtet, unbeschichtet

Positioniersystem

PMX / Matrix

Spannkraft

6 000N

Luftanschlüsse

Keine

Ansteuerung

Manuell

Befestigung


8 x M6

Anwendung


von PMX und Matrix


27BSpannzapfen für manuelles PMX Spannfutter mit M 10


D

87 mm

H

35 mm

Spannung Zentrale Gewindebohrung M 10

Gewicht

0,3 kg

37BPalette PMX für PMX und Matrix 142 Spannfutter


Ausführung



Anwendung


Werkzeug

D x H

133 x 15 mm

Gewicht

1 kg

Verschiebemessvorrichtung MCS und SCS

Verschiebevorrichtung für MCS und SCS Referenzspannsysteme auf Anfrage.


MAS-xi multiaxiales Messsystem

Vermessen und Referenzieren von Querpresswerkzeugen für

geschlossene, offene und geteilte Matrizen

Multiaxiale Pressen verfügen über Achsen, welche quer zur Haupt-Pressachse

liegen. Dadurch können Geometrien mit Hinterschnitten und Löchern quer zur

Hauptpressachse hergestellt werden.

Geteilte Matrizen oder Pressprozess mit Querpressstempel (offene oder

geschlossene Matrize) verlangen die Positionierung von Querpressstempel oder

Matrizensegmenten mit einer Präzision von +/- 1 µm zur vertikalen

Hauptpressachse. Diese hohe Positioniergenauigkeit gegenüber der

Hauptpressachse ist notwendig, damit die Querpressstempel präzise in die

Matrize eintauchen bzw. die Matrizensegmente zusammen mit dem Unter- und

Ober-stempel die Kavität fehlerfrei bilden.

Das MAS-xi Messsystem dient der hochpräzisen Einstellung der Querstempel bzw.

der Matrizensegmente. Damit können Grünlinge gratarm von hoher Qualität

hergestellt werden und Werkzeugbruch vermieden werden.

Zum Messen und Referenzieren der Querstempel oder Matrizensegmente gibt es

zwei unterschiedliche Möglichkeiten. Einerseits kann das Referenzieren des

Messtasters direkt an einem nichtbeweglichen und präzisen Teil der Matrize

geschehen (nur bei geschlossener und offener Matrize möglich). Andererseits ist

die Referenzierung des Messtasters auch mit Hilfe eines zusätzlichen

Referenzelements möglich, welches entweder in das Unterstempel- oder

Matrizenspannfutter gespannt wird.

Referenzmethode für unterschiedliche Werkzeugkonzept

Werkzeugkonzept

Referenz in Bezug auf

Matrize

Referenz in Bezug auf

vertikale Pressachse

Querloch ✔ ✔

Geschlossene Matrize mit Querstempel ✔ ✔

Offene Matrize mit Querstempel ✔ ✔

Geteilte Matrize ✘ ✔



- Intuitive und menügeführte Bedienung

- Graphische Referenznavigation



- Messsystem auf beliebige Anordnung der Querachsen einstellbar.

- Optionale seitliche Verschiebeeinheit erlaubt das Messen und Einstellen von Querachsen die ausserhalb des

Zentrums verlaufen.

- Indexierbarkeit um 90° über die Indexierfunktion der Palette im Spannfutter.

- Beliebige Winkelanordnungen durch optionales stufenloses Rotationsmodul einstellbar

Nutzen

- Reduktion des Referenzieraufwandes auf wenige Minuten

- Maximierung der Pressqualität durch Einstellbarkeit von Querpressstempel und Matrizensegmente im Bereich von

+/- 1µm

- Exakte Positionierung ermöglicht das Pressen von komplexesten Geometrien

- Reduktion von Werkzeugbrüchen oder -schäden

Folgende multiaxiale Presssysteme und Referenzspannsysteme werden unterstützt:

- Pressen / Multiaxiale Presssysteme:

Dorst, Kobayashi, Komage, Lauffer, Osterwalder, ProGrit, Roboworker, Sacmi

- Referenzspannsysteme:

Erowa, ProGrit, System 3R°

Software MAS-xi

47BSoftware MAS-xi


Ausführung

Single User Lizenz

Sprache

Deutsch, Englisch

Anwendung

Vermessen und Referenzieren

von Querstempel und

Matrizensegmenten gegenüber

Hauptpressachse.



Messmittel

57BMessvorrichtung MAS-xi für RCS, PM Precise und PM Multi

Ausführung


Aluminium



Anwendung

Messen der Position von Querstempeln

/ Matrizensegmenten

in Bezug auf Matrize oder

Pressachse

Einstellmöglichkeiten Stufenlose 360° Drehung mittels

Dreheinheit oder

Schnellverstellung (optional).

Seitliche Verschiebung (max. 13

mm) mittels Lineartisch

(optional)

Messgenauigkeit +/- 0,5 µm

Spannung

Oberstempelspannsystem oder

Grundplatte Oberstempel

Messvorrichtung MAS QS60 MAS QS95 MAS QS135



PM 56 / 60 Precise / Multi

RCS 95 RCS 135

PM 128 Precise / Multi

B x T x H 70 x 105 x 215 mm 95 x 110 x 215 mm - mm


67BMessvorrichtung MAS-xi für PMC und Macro°

Ausführung


Aluminium


Anwendung

Messen der Position von

Querstempeln / Matrizensegmenten

in Bezug auf Matrize

oder Pressachse

Einstellmöglichkeiten Stufenlose 360° Drehung mittels

Dreheinheit oder

Schnellverstellung (optional).

Seitliche Verschiebung (max. 13

mm) mittels Lineartisch

(optional)

Messgenauigkeit +/- 0,5 µm

Spannung

Oberstempelspannsystem oder

Grundplatte Oberstempel

Messvorrichtung MAS QS 54 x 54 MAS QS 75


Mechanische Schnittstelle Macro° 54 x 54 mm Macro° d 75 mm

B x T x H - mm - mm



TCQ Tooling Calibration Quality

System

Automatisierte Qualifizierung, Vermessung und Kalibrierung von

Presswerkzeugen – Stempel, Matrize und Dorn

Das TCQ System dient der Qualifizierung und der Kalibrierung

von Presswerkzeugen im Werkzeugbau bzw. der Presse vor dem

Pressprozess.

Dabei wird die Qualität des Zusammenspiels von Stempel zu

Matrize beurteilt, die Stempellängen automatisch gemessen und

presstechnisch relevante Daten wie Abstechhöhe detektiert.

Die Beurteilung des Zusammenspiels von Ober- bzw.

Unterstempel zu Matrize liefert eine qualitative Aussage zur

- Passgenauigkeit / Pressspalt zwischen Stempel und

Matrize

- aktueller Verschleisszustand System Stempel und

Matrize

Die Vermessung und Speicherung der presstechnisch

relevanten Daten

- Höhe der Matrize

- Abstechhöhen der Ober- und/oder Unterstempel

- Länge und Eintauchposition Oberstempel

- Länge und Ausstossposition Unterstempel

- Länge Dorn

dienen einem schnelleren und prozesssicheren Rüsten der

Presse.

Die Erfassung und Auswertung der Daten erfolgen automatisch durch die Steuerung bzw. die Software. Die Daten

können optional über ein Identifikationssystem (RFID,…) den Presswerkzeugen zugeordnet und in einer Datenbank

gespeichert werden.

Vermessung Pressposition

Oberstempel

Vermessung Pressposition

Unterstempel

Das TCQ System ist für alle marktüblichen Referenzspannsysteme erhältlich und unterstützt auch multiaxiale

Presswerkzeuge – geschlossene, offene und geteilte Matrize.





- Automatische digitale Protokollierung der Messwerte

- Automatische Speicherung der Daten in einer Datenbank

Nutzen

- Qualifizierung von Presswerkzeugen

- Datengewinnung für vollautomatischen Einstellprozess – Pressprozess 4.0

- Prüf- Leitstand für Pressprozesse

- Minimierung der Varianz beim Einstellprozess an der Presse durch den Bediener

Folgende Referenzspannsysteme werden unterstützt:

- Erowa, ProGrit, System 3R°

TCQ Tooling Calibration Quality System

Ausführung


Schnittstellen

USB, D-Sub

Speisespannung

110 / 220 Volt

Steuerung

ProGrit

Spannsystem

ProGrit RCS und PRS*


Anwendung

Vollautomatische Qualifizierung,

Vermessung und Kalibrierung

von Presswerkzeugen für den

Pressprozess

* Spannfutter nicht im Lieferumfang.

TCQ TCQ 180 TCQ 280


Max. Verfahrweg Z Achse 180 mm 280 mm

B x L x H 1300 x 780 x 1528 mm 1300 x 780 x 1628 mm

Gewicht - kg - kg


Presstechnologie 4.0 - Digitalisierung

und Automation von Pressprozessen

Automatisierte Produktion und Identifikation von Presswerkzeugen

Automatisierte Herstellung von Presswerkzeugen mit Hilfe von

- Handling inklusive Greifer für Presswerkzeuge

- Identifikationssysteme (RFID,…) für Presswerkzeuge

- Prozessleitsystem für Werkzeugmaschine inklusive Anbindung

an Datenbanken und ERP Systeme

Identifikation von Werkzeugen

Eindeutige Identifikation von Werkzeugen mit Hilfe von Identchips (TAG)

und einer drahtlosen Datenübertragung.

Zuweisung aller wichtigen Werkzeug- und Prozessdaten zu den Werkzeugen

über Datenbanklösung.

Identifikationschip


Schnittstelle

Read only

Anwendung

Identifikation von

Werkstückträgern

Halter für Identifikationschip


Ausführung

Kunststoff

Anwendung

Befestigung von Identifikationschip

im Werkzeugträger


Presstechnologie 4.0 – Automatisierter Werkzeug- und Pulverwechsel

und automatisierter Datenbank gestützter Pressprozess

Die Presswerkzeuge und Pulverbehälter werden durch das

Identifikationssystem eindeutig identifiziert und entsprechend dem

Pressauftrag aus dem ERP System automatisiert in die Presse ein- und

ausgewechselt. Alle pressrelevanten Einstelldaten werden durch die

identifizierten Werkzeuge bzw. Pulverbehälter aus der Datenbank oder

dem ERP automatisch an die Pressensteuerung übermittelt.

Die notwendigen Daten des Presswerkzeugs werden durch das TCQ

TOOLING CALIBRATION QUALITY SYSTEM automatisiert ermittelt.

Die automatisierte Einwechselung der Presswerkzeuge erfolgt durch einen

Roboter einzeln oder im Block. Die Einwechselung im Block garantiert die

schnellsten Wechselzeiten und den höchsten Schutz vor Werkzeugbeschädigungen.

Zentrales Element des automatisierten Werkzeugwechsels sind die

patentierten Kupplungssysteme und der Kupplungszylinder zwischen den

einzelnen Presswerkzeugen. Diese Kupplungssystem kann den gesamten

Werkzeugsatz mit Hilfe des Kupplungszylinders im Block ein- und

auswechseln. Der Kupplungszylinder wird nach dem Einwechselvorgang in

die Presse entfernt und dient zusätzlich den Presswerkzeugen als sicheres

Lagerhilfsmittel wenn diese nicht im Einsatz sind.

Kupplung

Kupplungszylinder

Greifer

Kupplung

Werkzeuge im

Block gekoppelt

Werkzeuge entkoppelt


Falls die Presse den Wechsel des gesamten Werkzeugsystems im Block nicht unterstützt ist auch ein Einwechseln in

mehreren Modulen möglich. Anstelle eines Kupplungszylinder kommen zwei verschiedene Greifer zum Einsatz. Die

beiden Module werden direkt an den Werkstückträgern mit den Greifern manipuliert. Die Matrize, der Unterstempel

und der Dorn (Modul 1) wird im Block eingewechselt. Der Oberstempel (Modul 2) wird dann getrennt von diesem

Werkzeugblock gewechselt.

Werkzeugmanipulation im Block

Werkzeugmanipulation in zwei Modulen

Die im Block gekoppelten Presswerkzeuge werden in einem linearen oder rotativen Racksystem gelagert. Der Roboter

entnimmt den Werkzeugsatz aus dem Rack und bringt den Werkzeugsatz am Ende des Pressauftrags auch wieder in

die Rackablage zurück.

Für weitere Informationen zum automatisierten Handling von Werkzeugen und Pulversystemen kontaktieren Sie bitte

ProGrit.


hat sich auf die Spann-, Mess- und Werkzeugtechnologie für das Pressen von Metall- und

Keramikpulver spezialisiert.

Innovative Produkte gepaart mit einzigartigem Know How und zielgerichtetem Engineering führen zu der

ganzheitlichen Beherrschung der Technologiekette des Pressens von Metall- und Keramikpulver und

legen den Grundstein für den Erfolg des Kunden.

Zusätzlich zu den innovativen Produkten bietet ProGrit technische und wirtschaftliche Beratung im

Bereich Presstechnik, Schleiftechnik, Messtechnik, Werkzeug- und Produktionstechnologien für den

Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau an.

ProGrit bietet Unternehmen eine umfassende, ganzheitliche Betreuung von der Analyse des Ist-

Zustandes bis hin zur industriellen Umsetzung und Implementierung komplexer Engineering - Lösungen.

Technische Änderungen vorbehalten.

Für eine Anzahl von Produkten der ProGrit GmbH bestehen Patente oder Patentanmeldungen.

Marken von anderen, nicht verwandten Unternehmen:

EROWA und ITS sind eingetragene Marken der EROWA AG.

° 3R, 3Refix und MACRO sind eingetragene Marken von System 3R International AB oder ihrer

Konzerngesellschaften.

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