PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2025

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

2025 

Wasser Abwasser Umwelttechnik 

Energie Öl Gas Wasserstoff 

Maschinenbau Schiffbau Schwerindustrie 

Chemie Pharma Biotechnik 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

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TSC 

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten

MEHR EFFIZIENZ 

SMART CONVEYING 

TECHNOLOGY 

Smart Stator 

Smart Rotor 

Smart Seal 

Housing 

Smart Rotor Technology 

Die Smart Conveying Technology (SCT) ermöglicht eine schnelle Wartung bei kürzesten 

Ausfallzeiten und senkt so die Lebenszykluskosten erheblich. Mit Smart Seal Housing 

können Gleitringdichtungen so schnell und einfach wie noch nie gewartet werden, 

ohne das Sauggehäuse und die Rohrleitung zu entfernen. 

IHRE VORTEILE 

• Schnelle Demontage und Montage von Gleitringdichtung, Rotor und Stator 

• Reduzierung der Instandhaltungszeiten um 85% 

• Schneller Zugang zum antriebs- und statorseitigen Gelenk 

• Hohe Produktivität durch kurze Wartungsstillstände 

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Mit Wärmerückgewinnung nachhaltig 

Energie sparen 

Bei der Nutzung von Schraubenkompressoren, Nachverdichtern und Gebläsen geht ein beträchtlicher Teil der erzeugten Energie in Form von 

Wärme verloren. Doch das muss nicht sein: Dank innovativer Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER KOMPRESSOREN kann diese Wärme 

wiedergewonnen und sinnvoll genutzt werden. 

Wärmerückgewinnung – Die richtige Entscheidung 

Energieeffizienz: Durch die Rückgewinnung der Abwärme können Sie Ihre Energiekosten erheblich senken. Die 

gewonnene Wärme kann zur Beheizung von Räumen, zur Warmwasserbereitung oder zur Unterstützung industrieller 

Prozesse verwendet werden. So nutzen Sie Ihre Energie doppelt und sparen gleichzeitig bares Geld. 

Nachhaltigkeit: Indem Sie die Abwärme der Druckluftversorgung nutzen, reduzieren Sie erheblich den CO2 - Ausstoß. 

Die Wärmerückgewinnung trägt aktiv zum Klimaschutz bei und unterstützt Ihr Unternehmen dabei, nachhaltiger zu 

agieren. 

Langlebigkeit: Durch die Reduzierung der Betriebstemperatur des Kompressors wird dessen Lebensdauer deutlich 

verlängert. Die Wärmerückgewinnung schont somit nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch Ihre Investition. 

Flexibilität: Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER können an nahezu jeden Kompressor angepasst werden. 

Egal, ob Sie bereits eine bestehende Anlage haben oder eine neue installieren möchten, unsere innovative Technologie 

lässt sich problemlos integrieren. 

Fördermöglichkeiten: Es gibt staatliche Förderprogramme für energieeffiziente Maßnahmen. 

Informieren Sie sich über mögliche finanzielle Unterstützung und profitieren Sie noch heute. 

www.kaeser.com

ca. 5 % ca. 15 % ca. 76 % 

Abwärme vom 

Antriebsmotor 

durch Kühlung der Druckluft 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

durch Kühlung des Fluids 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

100 % ca. 96 % 

gesamte elektrische 

Leistungsaufnahme 

nutzbare Wärme 

ca. 2 % ca. 2 % ca. 4 % 

Wärmeleistung, die in 

der Druckluft verbleibt nicht nutzbare Wärme 

Wärmeabgabe der Kompressoranlage 

an die Umgebung 

Wärmerückgewinnungssysteme – 

Flexibel für jeden Bedarf 

Heizungsluft zur Raumheizung: Luftgekühlte Schraubenkompressoren, Nachverdichter und Gebläse von KAESER 

eignen sich als Komplettanlage hervorragend für die Wärmerückgewinnung zur Beheizung von Räumen oder für 

andere Warmluftanwendungen. Die direkte Nutzung der Abwärme über ein Abluftkanalsystem erschließt das hohe 

Wiederverwertungspotenzial von 96 % der eingesetzten Energie. 

Heißwassererzeugung: Für Anwendungen mit Heißwasserbedarf bietet KAESER Wärmerückgewinnungssysteme 

mit speziellen Wärmetauschern an. Damit kann – abhängig von der Ausführung – bis zu 70°C heißes Prozess-, 

Brauch- und Trinkwasser erzeugt werden. Die indirekte Nutzung der Abwärme über Wärmetauschersysteme nutzt bis 

zu 76 % der zugeführten elektrischen Leistung der Druckluftversorgung. 

Hier kommt Wärmerückgewinnung zum Einsatz: 

● Einspeisung in Zentralheizungen 

● Warmwasser für sanitäre Anlagen 

● Trocknungs- und Sterilisationsprozesse 

● Nutzwasser für Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

● Brauchwasser für Textilindustrie 

● Prozesswasser für Fertigungsindustrie 

Sie möchten mehr über unsere innovativen Wärmerückgewinnungssysteme erfahren? 

Dann folgen Sie dem QR-Code. 

P-119D.19/24

Editorial 

Gasteditorial 

von Dimitrios Charisiadis, 

Geschäftsführer JUMO, Fulda 

Chancen für die Prozessindustrie: 

Dennoch bleibt 

2025 turbulent 

Das Jahr 2025 verspricht neue 

Herausforderungen, die deutsche 

Wirtschaft muss mit anhaltenden 

Turbulenzen rechnen. Bereits 

jetzt, nach den ersten wenigen 

Wochen, ist klar: Einfach wird 

gar nichts! Dennoch bieten sich 

für Unternehmen, insbesondere 

für den Mittelstand, zahlreiche 

Chancen in der Prozesstechnologie. 

Denn diese Branche wird 

aktuell von mehreren zentralen 

Entwicklungen geprägt, die enormes 

Wachstumspotential mit sich 

bringen. 

Der Fokus auf nachhaltige und 

energieeffiziente Verfahren bleibt 

ungebrochen. Solche Technologien 

verbessern nicht nur die CO 2 

- 

Bilanz, sondern sind auch eine 

Antwort auf die steigenden Anforderungen 

von Kunden und Stakeholdern. 

In unserem neuen Werk 

SENSILO bei Fulda verzichten wir 

vollständig auf fossile Energieträger 

– ein klares Bekenntnis zu 

einer nachhaltigen Produktion. 

Auch in anderen Bereichen, wie 

der thermischen Materialbehandlung 

fokussieren Unternehmen 

sich zunehmend auf umweltfreundliche 

Alternativen. 

Digitalisierung und 

Automatisierung 

Die Digitalisierung und Automatisierung 

von Prozessen bleibt 

ein Treiber für die Industrie. Unternehmen 

investieren verstärkt 

in digitale Technologien, um ihre 

Produktionsabläufe zu optimieren. 

Als System- und Lösungsanbieter 

deckt JUMO mit einem innovativen 

Portfolio nahezu die 

gesamte Automatisierungspyramide 

ab – von der Feldebene über 

die Regelungsebene bis hin zur 

Leitebene inklusive der Cloud- 

Verbindung. So bieten wir unseren 

Kunden maßgeschneiderte 

Lösungen für ihre individuellen 

Anforderungen. 

Diese Beispiele zeigen eindrucksvoll, 

wie gut die Prozessindustrie 

aufgestellt ist und wie innovativ, 

weitsichtig sie agiert. Doch ein 

Blick auf die globalen Geschäftschancen 

in diesem Jahr trübt das 

Bild: Hier wird die Lage deutlich 

schwieriger. 

Globale Herausforderungen 

Das China-Geschäft bleibt nach 

meiner Einschätzung mit Risiken 

behaftet. Einzelne China-Experten 

warnen vor Neuinvestitionen 

im Reich der Mitte, auch Totalverluste 

schließen sie nicht aus. 

In den USA verschärfen sich die 

Bedingungen. Unter Präsident 

Donald Trump, der kürzlich sein 

Amt angetreten hat, sorgt die 

Verhängung hoher Zölle auf bestimmte 

Güter bereits jetzt für 

enorme Verunsicherung. Meine 

Prognose: In den USA Geschäfte 

mit eigenen Produktionsstätten 

zu machen, bietet Gewinnpotential. 

Mit den USA Geschäfte auf 

Exportbasis zu machen, könnte 

sich als zunehmend schwierig erweisen. 

Die Prozessindustrie steht vor 

einem spannenden Jahr mit 

zahlreichen Chancen, aber auch 

großen Herausforderungen. 

Schnallen wir uns an: 2025 hat 

noch viele Wochen vor sich und 

wird sicher turbulent bleiben. 

Dimitrios Charisiadis, 

Geschäftsführer JUMO, Fulda 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2025 

5


Redaktionsbeirat 

Redaktionsbeirat 2025 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Leiter Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Jahrgang 1963, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der TU Braunschweig und promovierte 

dort am Institut für Strömungsmechanik auf dem Gebiet des Vogelfluges. Seine industrielle Tätigkeit begann er 1997 als Fachbereichsleiter 

Strömungsdynamik in der Firma KÖTTER Consulting Engineers KG. Hier sammelte er Erfahrungen hinsichtlich der 

physi kalischen Analyse und Beseitigung von strömungsinduzierten Schwingungen an Industrieanlagen. Im Jahre 2005 übernahm 

er die Technische Leitung der Firma. Seit dem Jahr 2006 ist er Professor und Leiter des Fachgebietes Fluidtechnik der TU Dortmund. 

Zu seinen Forschungsschwerpunkten zählen die theoretische und experimentelle Analyse von Schraubenmaschinen sowohl in der 

Kompressoranwendung (z. B. Kälte- und Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen) als auch in der Expanderanwendung (z. B. Abwärmenutzung). 

Darüber hinaus erforscht er pulsierende Strömungen im Umfeld von Verdrängermaschinen und Kreiselpumpen. In der Zeit von 2008 

bis 2011 war er Prodekan und Dekan der Fakultät Maschinenbau und von 2012 bis 2014 Senator an der TU Dortmund. Er ist Reviewer verschiedener 

internationaler Journale, in industriellen Beiräten und wissenschaftlichen Gremien tätig und wissenschaftlicher Leiter der „International Conference 

on Screw Machines (ICSM)“, die seit 1984 regelmäßig an der TU Dortmund abgehalten wird. 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Projektingenieur, KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg 

Gerhart Hobusch, Jahrgang 1964, studierte Maschinenbau an der FH Schweinfurt, Nordbayern. Er graduierte als Diplom-Ingenieur 

im Maschinenbau und absolvierte ein Aufbaustudium mit dem Abschluss Diplom-Wirtschaftsingenieur (FH). Seit 1989 ist er bei der 

KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, als Projektingenieur tätig. Seine Zuständigkeit umfasst die Projektierung von Druckluftstationen, 

die Entwicklung von wirtschaftlichen, energiesparenden Konzepten für Druckluftstationen und die weltweite Schulung der KAESER- 

Projektingenieure. Im Rahmen seiner Tätigkeit hat er an Forschungsprojekten wie der Kampagne „Druckluft-effizient“, dem Verbundprojekt 

EnEffAH, sowie bei FOREnergy und Green Factory Bavaria mit gearbeitet und ist im VDMA in der Fachabteilung Drucklufttechnik 

aktiv. Die normgerechte Durchführung von Volumenstrom- und Leistungsmessungen an Kompressoren auch im Zusammenhang 

mit China Energy Label Effizienzanforderungen sowie Druckluft-Qualitätsmessungen gemäß den ISO-Normen zählen ebenso zu seinen 

Aufgaben. Neben den im Lauf der Jahre gehaltenen Fachvorträgen über Drucklufttechnik kam die Entwicklung des Blended Learning Konzepts bei 

KAESER mit Entwicklung von E-Learnings und der Durchführung von Online-Schulungen hinzu. 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, Leiter integrierte Managementsysteme, NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg 

Johann Vetter, Jahrgang 1966, studierte Maschinenbau an der FH Regensburg. Seine Diplomarbeit behandelte das Thema 

„Filter und Filter-Materialien“ in der Umwelt- und Verfahrenstechnik. Vor dem Studium hatte Herr Vetter eine Ausbildung zum 

Maschinenschlosser abgeschlossen und schuf sich so eine praxisnahe Basis für seine späteren Tätigkeiten in der Automobilbranche, 

wo er über 16 Jahre hinweg als Qualitätsingenieur, Entwicklungsingenieur, Projektleiter und Abteilungsleiter für 

Airbag Systeme arbeitete. 2013 startete Herr Vetter bei NETZSCH Pumpen & Systeme als Leiter Projektmanagement und war für 

Sonderprojekte hauptsächlich für die Öl- und Gasindustrie und übernahm dort nach 3 Jahren die Stelle als Qualitätsleiter. Seit 

Oktober 2019 ist er für den Bereiche integrierte Managementsysteme zuständig und sitzt zudem in der Geschäftsleitung der 

NETZSCH Pumpen & Systeme. Aktuell ist er auch noch als Projektleiter für die Nachhaltigkeit der NETZSCH-Gruppe zuständig. 

Dipl.-Ing. (FH) Sebastian Oberbeck, Global Energy Manager, Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar 

Sebastian Oberbeck, Jahrgang 1970, studierte an der THM Mittelhessen Maschinenbau und graduierte in der Fachrichtung Feinwerktechnik. 

Er begann seine Laufbahn 1996 am Institut für Mikrotechnik Mainz (heute Fraunhofer IMM) als Projektingenieur, später als 

Projektleiter im Bereich Mikropumpen, Mikroventile und Mikrosystemtechnik. Ab 1998 war er bei der Nanosensors GmbH für den 

Bereich Fertigung nanotechnischer Sonden für die Rasterkraftmikroskopie verantwortlich. 1999 wurde er Gründungsmitglied und 

aktiver Gesellschafter der CPC Cellular Chemistry Systems GmbH und leitete die Produktentwicklung mikro reaktionstechnischer 

Laborsysteme für Chemie und Pharmaanwendungen. 2004 wurde er Produktmanager für Daimler Chrysler und Getrag im Bereich 

Getriebekomponenten bei der Selzer Fertigungstechnik GmbH in Driedorf. Von 2009 bis 2019 verantwortete er die Entwicklung und 

Grundlagenentwicklung im Bereich Vorpumpen und Systeme bei Pfeiffer Vacuum GmbH. Von 2020 bis 2022 war er für Pfeiffer Vacuum Nordamerika 

verantwortlich für den Aufbau und die Leitung des Silicon Valley Innovation Center in San Jose, Kalifornien und übernahm Anfang 2023 die Rolle als 

Globaler Energie Manager bei Pfeiffer Vacuum. 

6 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2025

HAMPRO® HOCHDRUCKPUMPEN 

PROZESSTECHNIK 

In vielen Produktionsprozessen der chemischen und petrochemischen Industrie stellen Hammelmann 

Hochdruckpumpen das Fundament für eine effektive und zuverlässige Produktion dar. 

Die Hochdruckpumpen der HAMPRO® Serie zeichnen sich gleichermaßen durch eine robuste Bauweise, 

einen hohen Sicherheitsstandard und einen schonenden Umgang mit den Ressourcen aus. 

Unser erfahrenes Expertenteam hilft Ihnen gerne bei der Konfiguration der passenden 

Hochdrucklösung für Ihren Prozess. 

HOCHDRUCK-KOLBENPUMPEN 

- Ammoniakpumpen 

- CO2-Pumpen 

- Einspritzpumpen für 

Lagerstättenwasser 

- Methanolpumpen 

- Waschwasserpumpen 

Druck: 

50 – 4000 bar 

Fördermenge: 0,1 – 200 m³/h 

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Carl-Zeiss-Straße 6-8 

pp@hammelmann.de 

D-59302 Oelde www.hammelmann-process.com


Inhaltsverzeichnis 

Titel 

Volle Fahrt voraus 

Gebläse und Verdichter für maritime Anwendungen 

Prozessluft ist im maritimen Bereich allgegenwärtig. Sie ermöglicht 

Ener gieeinsparungen, schützt Umwelt und Meeresbewohner, 

schafft Sicherheit, sorgt für eine ruhige Fahrt und vieles 

mehr. Klingt nach bestem Seemannsgarn? Ist aber die Wahrheit. 

Professionell umgesetzte Gebläse- und Verdichterkonzepte sind 

für eine Vielzahl von Anwendungen und Prozessen unverzichtbar 

und machen sich in jeglicher Hinsicht bezahlt. Als langjähriger, 

erfahrener Partner der maritimen Industrie kennt AERZEN 

die Herausforderungen an Bord genau und realisiert innovative 

Lösungen für die unterschiedlichsten Applikationen. (ab Seite 10) 

Inhalt 

Gasteditorial 

Chancen für die Prozess industrie: Dennoch bleibt 2025 turbulent 5 

Titelgeschichte 

Volle Fahrt voraus - 

Gebläse und Verdichter für maritime Anwendungen 10 

Pumpen und Systeme 

Verdrängerpumpen 

Homogenisierung in Perfektion: Individuelle Lösung optimiert 

die Gel-Produktion im Chemiewerk 14 

Membranpumpen 

Verbrauchte Lauge erfordert eine hermetisch 

dichte Hochdruck-Pumpentechnologie 16 

Drehkolbenpumpen 

Zuckersirup in Bewegung: Melasse fördern leicht gemacht 18 

Schraubenspindelpumpen 

Fast wie selbst gemacht 20 

Schlauchpumpen 

Flexible und zuverlässige Dosierpumpen für strahlendes Weiß 22 

Messen und Veranstaltungen 

DIAM & DDM 2025 42 

AchemAsia 2025 44 

Kompressoren und Systeme 

Turbokompressoren 

Vereinbarkeit von Nachhaltigkeit und Effizienz 46 

Schraubenverdichter 

Aus Biogas wird Biomethan – Wie Kompressoren 

die wirtschaftliche Klimaneutralität vorantreiben 48 

Druckluftsysteme und Messtechnik 

Dank künstlicher „Augen“ sicherer 52 

Komponenten 

Sensoren 

Der Schall trügt nicht 56 

Sensierung der Hotspot-Temperaturen: 

Zuverlässige Messung in Statoren 60 

Prozessautomatisierung 

Automatisieren mit Multikupplungen: Prozessoptimierung 

von der Stahl verarbeitung bis zur Automobilindustrie 62 

Klare Sicht für das ELT: Prozessautomatisierung für die 

präzise Wartung des weltgrößten Teleskops 65 

Separation 

Sandaufbereitung mit Schleudergang 68 

Direct Sprayer 

Gezielt statt geflutet: Effiziente Tankreinigung ohne 

Wasserverschwendung 70 

Automatisierungssysteme 

Flexible Prozessansteuerung in der Chemieproduktion 72 

Dichtungen 

Sind PFAS-haltige Elastomere in der Dichtungstechnik ersetzbar? 74 

Dichtungen für den Weltmarkt 78 

Einsatz von Gummi-Stahl-Dichtungen in der bestehenden 

und zukunftsorientierten Gasinfrastruktur 80 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 83 

Technische Daten Einkauf 87 

Vakuumtechnik 

Schrauben-Vakuumpumpen 

Vom Windkanal ins Weltall: Vakuum für die 

Luft- und Raumfahrtforschung 26 


Pumpen/Vakuumtechnik 30 

Inserentenverzeichnis 41 

Impressum 41 

8 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2025

PUMPEN SIND DAS HERZ- 

STÜCK IHRER ANLAGE 

Pumpentechnik vom Innovations-Leader 

Verlassen Sie sich drauf: Industriepumpen von Vogelsang überzeugen durch 

ihre überragende Leistung, sind besonders langlebig, einfach zu warten und 

können auf Wunsch individuell an nahezu jede Anforderung angepasst werden. 

Wenn es um Pumpen geht – Vogelsang. 

VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY 

vogelsang.info


Volle Fahrt voraus 

Gebläse und Verdichter für maritime Anwendungen 

Sebastian Meißler 

Prozessluft ist im maritimen Bereich 

allgegenwärtig. Sie ermöglicht Energieeinsparungen, 

schützt Umwelt 

und Meeresbewohner, schafft Sicherheit, 

sorgt für eine ruhige Fahrt 

und vieles mehr. Klingt nach bestem 

Seemannsgarn? Ist aber die Wahrheit. 

Professionell umgesetzte Gebläse- 

und Verdichterkonzepte sind 

für eine Vielzahl von Anwendungen 

und Prozessen unverzichtbar und 

machen sich in jeglicher Hinsicht 

bezahlt. Als langjähriger, erfahrener 

Partner der maritimen Industrie 

kennt AERZEN die Herausforderungen 

an Bord genau und realisiert 

innovative Lösungen für die unterschiedlichsten 

Applikationen. 

Schifffahrt, Schiffbau, Meerestechnik 

und Offshore-Industrie stehen 

vor großen Herausforderungen. „Die 

Einsparung von Treibstoff, die Reduzierung 

von CO 2 

-Emissionen, die 

Umstellung von Schweröl auf LNG- 

Antriebe sowie der anhaltende Kostendruck 

gehören derzeit zu den dominierenden 

Themen der maritimen 

Wirtschaft. Sie sind die treibenden 

Faktoren für Innovationen und bringen 

die Transformation der Branche 

voran“, erklärt Torsten Lehmann, 

Vertriebsbüroleiter Nord- und Ost- 

Deutschland bei AERZEN, und macht 

deutlich: „Unsere Gebläse- und Verdichterlösungen 

helfen, steigende 

Anforderungen an Umwelt- und Klimaschutz 

zu erfüllen. Sie senken den 

Energieverbrauch, damit die Energiekosten 

und verbessern die maritime 

Sicherheit.“ 

Kurs Richtung Zukunft 

AERZEN Gebläse und Verdichter vereinen 

das Know-how und die Erfahrung 

aus mehr als 160 Jahren Technologieführerschaft 

und bewähren sich 

täglich erfolgreich in den anspruchsvollsten 

Anwendungen weltweit. Für 

maritime Anwendungen ist diese ge- 

Abb. 1: AERZEN realisiert zuverlässige, funktionale und kompakte Gebläse und Verdichter für 

eine Vielzahl von maritimen Anwendungen, Bild: mariakray/Shutterstock.com 

Abb. 2: Für die maritime Industrie bietet AERZEN Gebläse und Verdichter mit einem Höchstmaß 

an Funktionalität, Kompaktheit und Zuverlässigkeit, Bild: AERZEN 

ballte Branchen- und Anwendungskompetenz 

von unschätzbarem Wert. 

„Technik an Bord muss in erster Linie 

robust, sicher und korrosionsbeständig 

sein. Bei den kurzen Liegezeiten 

eines Schiffes im Hafen oder in der 

Werft sind zudem Schnelligkeit und 

weltweite Ersatzteilverfügbarkeit unerlässlich“, 

so Torsten Lehmann. „Wir 

kennen die Wünsche der Kunden und 

sind über diverse Branchen gut vernetzt. 

Diese Erfahrung und Expertise 

fließen in unsere Lösungen für 

die maritime Industrie mit ein.“ Das 

Ergebnis sind langlebige, wartungsarme 

Aggregate mit einem Höchstmaß 

an Funktionalität, Kompaktheit 

und Zuverlässigkeit. AERZEN Maschinen 

sind auf allen Weltmeeren 

zu Hause und gewährleisten auch in 

stürmischen Zeiten einen störungsfreien, 

wirtschaftlichen Betrieb. Und 

für den seltenen Fall, dass doch mal 

etwas sein sollte: Ein dichtes Netz aus 

Servicestützpunkten, dezentralen Teilelagern 

und über 50 Auslandsgesellschaften 

garantiert einen weltweiten 

Service mit kurzen Reaktionszeiten. 



Sichere, robuste Aggregate 

In puncto Vielfalt und Flexibilität ist 

das Lösungsangebot von AERZEN 

seit jeher marktbestimmend. Mit seinem 

enorm breit aufgestellten und 

sinnvoll abgestuften Produktportfolio 

sowie einer nahezu grenzenlosen 

Fülle an Optionen und Zubehörteilen 

wird der Innovationsvorreiter 

wirklich jeder Prozessanforderung 

gerecht. In der maritimen Industrie 

kommen vor allem die robusten 

Drehkolbengebläse und Schraubenverdichter 

sowie energieeffiziente 

Schraubengebläse zum Einsatz. Die 

Maschinen trotzen den schwierigen 

Bedingungen auf See und verrichten 

auch bei hohen Wellengängen und 

extremen Temperaturen sicher und 

zuverlässig ihre Arbeit. Sie stellen 

100 % öl- und absorptionsmaterialfreie 

Prozessluft zur Verfügung, passen 

dank ihrer geringen Aufstellfläche 

(Footprint) in jeden Maschinenraum 

und sind so konstruiert, dass sie effizient, 

fehler- und wartungsfrei laufen. 

Die Aggregate sind unter anderem 

von DNV GL und Lloyd’s Register zertifiziert 

und können auch für sicherheitsrelevante 

Aufgaben an Bord eingesetzt 

werden. 

bei. Gefragt sind vor allem die bewährten 

VML- und VM-Kompressoren 

sowie spezielle Drehkolbengebläse, 

ergänzt durch Frequenzumrichter, 

Kühler, Rohrleitungen, Regler und 

Absperrventile sowie eine Steuerung. 

Gemeinsam mit seinen Partnern entwickelt 

der Kompressorenhersteller 

immer effizientere, kompaktere und 

schallemissionsoptimiertere Systeme, 

um die hohen Anforderungen 

des Energy Efficiency Design Index 

(EEDI) zu erfüllen. 

Nutzbarmachung von Boil-off-Gas 

Apropos LNG (Liquefied Natural Gas). 

Bei der Lagerung und dem Transport 

des verflüssigten Erdgases entsteht 

als Nebenprodukt so genanntes Boiloff-Gas 

(BOG). In einem geeigneten 

Verdichtungsprozess wird es wieder 

verflüssigt und als LNG in den Tank 

zurückgeführt. Es kann aber auch 

als Kraftstoff genutzt werden und ermöglicht 

so den klimafreundlichen 

Antrieb, beispielsweise von LNG-Tankern, 

Kreuzfahrtschiffen oder Fähren. 

Für die Handhabung und Verarbeitung 

von Boil-off-Gas realisiert 

AERZEN anwendungs- und kostenoptimierte 

Verdichterkonzepte. Wird 

das BOG als Treibstoff für den Schiffsmotor 

genutzt, kommen öleingespritzte 

VMX-Aggregate zum Einsatz. 

Die robusten Maschinen sind für den 

zuverlässigen Dauer betrieb ausgelegt 

und dank reduzierter Verschleißteile 

besonders wartungsarm. Bei 

einer Rückführung des rückverflüssig- 

Immer eine Handbreit Luft unter 

dem Kiel 

Eine der aktuell spannendsten Anwendungen 

ist die ALS-Technologie 

(Air Lubrication Systems). Dabei werden 

mit Hilfe von Kompressoren hunderttausende 

von Mikroblasen aus 

Luft pro Sekunde gleichmäßig unter 

den Schiffsrumpf geblasen – beispielsweise 

unter Passagierschiffen, 

Containerfrachtern oder LNG-Tankern 

–, um die Reibung zwischen 

dem Schiffsrumpf und dem umgebenden 

Wasser zu verringern. Forschungsberichten 

zufolge ist der Reibungswiderstand 

für 60 bis 80 % des 

Gesamtwiderstands eines Schiffs verantwortlich, 

und seine signifikante 

Verringerung kann zu einer nachhaltigen 

Reduzierung der Treibhausgasemissionen 

von Schiffen in der 

Größenordnung von 6 bis 10 % führen. 

AERZEN ist im ALS-Markt als 

Technologietreiber, Lieferant und 

Entwicklungspartner ganz vorne da- 

Abb. 3: Wird Prozessluft unter den Rumpf eines Schiffes geblasen, verringert sich die Reibung 

zwischen dem Schiffsrumpf und dem umgebenden Wasser und damit auch der Treibstoffverbrauch, 

Bild: AERZEN 

Abb. 4: AERZEN Verdichter können das Boil-off-Gas, das auf LNG-Tankern während des 

Transports durch Erwärmung von LNG entsteht, nach Druckanpassung wieder dem Schiffsmotor 

zuführen, Bild: Sven Hansche/Shutterstock.com 


11


ten Gases in den LNG-Tank ist 

Ölfreiheit gefordert. Erste Wahl 

sind daher mehrstufige, ölfreie 

Schraubenverdichter. Die maßgeschneiderten 

Lösungen erfüllen 

die hohen sicherheitstechnischen 

Anforderungen opti 

mal und bieten gleichzeitig ein 

Höchstmaß an Zuverlässigkeit, 

Prozesssicherheit sowie Energieeffizienz. 

Übrigens: Bei der 

LNG-Zuführung als Treibstoff der 

Schiffsmotoren werden ebenfalls 

öleingespritzte Verdichter der 

Baureihe VMX eingesetzt. 

Wasseraufbereitung auf See 

Der Umwelt-, Klima- und Meeresschutz 

spielt auch bei der Abwasser- 

und Trinkwasseraufbereitung 

eine zentrale Rolle. Früher 

wurden Bordabwässer einfach 

fen installiert und ermöglichen 

eine zuverlässige, effiziente und 

nachhaltige 

Abwasserbehandlung 

auf See. 

Allzeit gute Fahrt 

Auch beim Manövrieren sowie 

bei der Stabilisierung und Eisfreihaltung 

von Schiffen unterstützen 

AERZEN-Lösungen. 

Genau auf das Schiff zugeschnittene 

Anti-Heeling-Systeme sorgen 

dynamisch für eine stets 

ruhige und stabile Lage im Wasser. 

Mittels eines genau dimensionierten 

Gebläses wird Wasser 

in den Ballastwassertanks 

des Schiffes über ein Rohrsystem 

von einer Schiffsseite auf 

die andere gedrückt. Auf welche 

Seite das Wasser gedrückt wird, 

kontrolliert die Anlage abhängig 

Abb. 5: Für die Handhabung und Verarbeitung von Boil-off-Gas (BOG) bietet 

AERZEN maßgeschneiderte ölfreie Schraubenverdichter, die höchste Prozesssicherheit 

gewährleisten, Bild: AERZEN 

auf See verklappt. Inzwischen haben 

sich Schiffskläranlagen etabliert. 

Und wo eine Kläranlage ist, 

da ist AERZEN-Technik nicht weit. 

Das Unternehmen ist einer der 

international führenden Anbieter 

für die Belüftung von Belebungsbecken, 

das Know-how der Niedersachsen 

findet sich weltweit 

in mehr als 100.000 Kläranlagen 

aller Größen. Auch die Schifffahrt 

profitiert von dieser einzigartigen 

Expertise. Mobile Anlagen des 

Anbieters sind auf den größten 

Passagier- und Kreuzfahrtschifvon 

der momentanen Schiffslage 

über Luftventile. Diese können 

den Luftstrom in weniger 

als einer Sekunde umschalten. 

Anti-Heeling-Systeme mit Gebläsen 

sind deutlich wirtschaftlicher 

und energiesparender als 

solche mit Pumpen. Hotelschiffe, 

Frachtschiffe, Tanker oder Kabellegeschiffe 

liegen ruhiger im 

bewegten Wasser und bleiben 

auch beim Be- und Entladen 

stabil. Setzt man die Anti-Heeling-Anlage 

umgekehrt ein, 

kommt es zum „Duck-Walk“, 

einem leichten Schwanken, das 

der Eisfreihaltung dient. Dieses 

kommt zum Beispiel bei Eisbrechern 

zum Einsatz. 

Eine noch recht junge Anwendung 

ist die CO 2 

-Verpressung. 

Früher wurden dafür standardmäßig 

Kolbenverdichter eingesetzt. 

Doch durch die prozessbedingten 

Vibrationen kann es 

zu Absetzungen der Perlite, die 

das Kohlenstoffdioxid in den 

Behältern binden, kommen. 

Das erschwert die Speicherung 

und Entnahme des Gases. Eine 

Alternative sind Hochdruckgebläse 

(Drehkolbengebläse). Die 

Maschinen sind dynamisch gewuchtet 

und lösen somit keine 

Vibrationen aus. 

Prozessluft schützt Meeresbewohner 

Selbst am Meeresboden geht 

ohne Prozessluft gar nichts. Beim 

Einbringen von Fundamenten für 

Offshore-Windkraftanlagen entstehen 

durch die Rammarbeiten 

Lärmemissionen. Ohne entsprechende 

Maßnahmen breiten 

sich diese kilometerweit übers 

Wasser aus und schaden den anliegenden 

Fischen, Meeressäugern 

und Vögeln. Zum Schutz 

der maritimen Ökosysteme sind 

beim Fundamentbau daher so 

genannte Luftschleieranlagen 

Pflicht. Über einen Schlauch wird 

Luft ins Meer eingeblasen und 

mittels ausgefeilter Technologie 

um die Rammstelle am Meeresboden 

eine Schutzsäule durch 

Millionen von aufsteigenden kleinen 

Luftblasen erstellt. Diese 

Luftblasen erzeugen praktisch 

eine Schutzwand, so dass sich 

der Schall von der Rammstelle 

nicht auf das Meer ausbreiten 

kann. Dadurch werden die Meeresbewohner 

nicht durch den 

Schall gestört und negativ belastet. 

Da viel Luft für die Millionen 

von kleinen Luftblasen benötigt 

wird, sind mehrere ölfreie Verdichter 

erforderlich. 

Auch für die seismische Untersuchung 

des Meeresbodens 

hat AERZEN schon Drehkolben- 

gebläse auf Vermessungs- und 

Forschungsschiffen 

installiert. 

Die Gebläse dienen als erste Stufe 

vor Kolbenverdichtern (Kompressorenaufladung). 

Durch die 

Vorverdichtung können kleinere 

Kolbenverdichter eingesetzt werden. 

Ähnlich verhält es sich bei 

Bohrlochsperrungen mit hochverdichtetem 

Stickstoff. VMX-Verdichter 

ergänzen hier in erster 

Stufe die Kolbenverdichter. 

Kundenzufriedenheit garantiert 

Ob Prozessluft oder Prozessgas, 

ob auf dem Schiff oder am 

Meeres boden, ob in der Binnenschifffahrt, 

im Hafengebiet 

oder auf hoher See, ob Passier-, 

Fracht-, Tank- oder Forschungsschiff: 

Den Einsatzmöglichkeiten 

der Drehkolbengebläse, Drehkolbenverdichter 

und Schraubenverdichter 

von AERZEN sind 

kaum Grenzen gesetzt. Weitere 

Anwendungsfelder sind unter 

anderem die Lautstärkenreduzierung 

von Querstrahlrudern 

und bei Schiffsschrauben auf 

Luxusschiffen (Stichwort Kavitationsunterbrechung), 

die Kühlung 

auf Fischfangschiffen, die Absaugung 

von VOC-Gasen auf Öltankern 

sowie die pneumatische 

Förderung von Schüttgütern bei 

der Be- und Entladung. Bei vielen 

Entwicklungen von neuen maritimen 

Anwendungen ist AERZEN 

dabei und entwickelt mit seinen 

Kunden Lösungen, die zu mehr 

Effizienz und Sicherheit führen. 

Autor: 

Sebastian Meißler, Marketing, 

Maschinenfabrik Aerzen GmH, 

Aerzen, Deutschland 

www.aerzen.com 


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14 – 16 October 2025 

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Homogenisierung in Perfektion: 

Individuelle Lösung optimiert 

die Gel-Produktion im Chemiewerk 

Stefan Baudner 

Qualität und Effizienz – um beides 

zu gewährleisten, ist in der chemischen 

Industrie die Präzision beim 

Handling von Fluiden entscheidend. 

So auch bei einem traditionsreichen 

deutschen Chemiewerk, das 

bei der Homogenisierung von Gel- 

Klumpen unterschiedlicher Größe 

auf besondere Herausforderungen 

stieß. Ziel war es, einen gleichmäßigen 

Förderstrom mit einer einheitlichen 

Partikelgröße zu erzeugen. 

Diese anspruchsvolle Aufgabe 

erforderte eine individuelle Lösung, 

die die Sensibilität des Mediums berücksichtigt. 

Mithilfe einer innovativen, 

maßgeschneiderten Lösung 

von NETZSCH Pumpen & Systeme 

konnte das Herstellungsverfahren 

im Hinblick auf Qualität, Dauer 

und Kosten optimiert werden. Das 

Chemiewerk profitiert heute von 

einer hohen Flexibilität im Produktionsprozess 

und kann dadurch 

eine große Bandbreite an qualitativ 

hochwertigen Gelen anbieten. 

Als Experte für die Herstellung anorganischer 

Spezialchemikalien fertigt das 

Unternehmen für Anwender verschiedenster 

Branchen hochwertige Materialien 

– unter anderem Hydrogel. 

Aus diesem wiederum wird Kieselgel 

hergestellt, das typischerweise bei 

der Eiweißstabilisierung von Bier, als 

Mattierungsmittel in Farben und Lacken 

oder als Beschichtung von Ink jet- 

Papier zum Einsatz kommt. 

Spannungsfeld zwischen Homogenisierung 

und Zerstörung 

Dafür müssen die bis zu 30 mm 

großen Hydrogel-Klumpen definiert 

zerkleinert werden, damit mit einer 

einheitlichen Partikelgröße ein gleichmäßiger 

Förderstrom erzeugt werden 

kann. Wie immer in der chemischen 

Industrie stehen auch bei diesem Vor- 

Abb. 1: Bild links zeigt das Hydrogel vor der Homogenisierung, Bild rechts das durch die 

TORNADO ® durch zwei gegenläufige kreisrunde Rotoren zerkleinerte Medium. 

gang Effizienz und Produktqualität im 

Vordergrund. 

Das Material muss präzise und 

schonend behandelt werden, um die 

gewünschte Partikelgröße zu erreichen, 

ohne das Produkt zu beschädigen. 

Denn durch die scherempfindliche 

wendung zugeschnitten ist. Als globaler 

Spezialist für die Förderung 

komplexer Medien und einer Erfahrung 

von mehr als sieben Jahrzehnten 

bietet das Unternehmen aus 

Waldkraiburg maßgeschneiderte und 

anspruchsvolle Pumpenlösungen für 

Natur des Hydrogels bewegt sich jeden individuellen Anwendungswendung 

das Herstellungsverfahren in einem 

Spannungsfeld zwischen optimalem 

Ergebnis und einer Zerstörung des 

Produkts durch Scherkräfte. Um dies 

ausbalancieren zu können, muss die 

Schergeschwindigkeit gesteuert und 

die Homogenisierung kontrolliert werden. 

Nur mithilfe einer geeigneten 

Technik entstehen gleichmäßige und 

einheitlich große Partikel, die essenziell 

für den nachgeschalteten Dekanter-Prozess 

sind. 

fall. Der Qualitäts- und Leistungsanspruch 

des Anbieters ist hoch – nicht 

nur bei der Entwicklung und Produktion 

der Pumpen, sondern auch bei 

der Wartung, Instandsetzung und 

Modernisierung. Immer im Fokus: 

Die kompetente Beratung der Kunden. 

Schließlich geht es darum, die 

breite Palette an Technologien gezielt 

einzusetzen, um konkrete Herausforderungen 

zur maximalen Kundenzufriedenheit 

zu lösen. 

Dazu gehört auch die Möglichkeit, 

Erfahrener Partner für die Förderung 

komplexer Medien an Bord 

Lösungen zu testen und bei Bedarf so 

lange anzupassen, bis sie für den konkreten 

Anwendungsfall geeignet sind. 

Beim Chemiewerk basierte dieses 

Verfahren zunächst auf einer energieintensiven 

“Wir schätzen es sehr, dass wir im 

Vorfeld die Möglichkeit zur Testung 

thermischen Trock- 

hatten. Das war für uns ein Entschei- 

nungsmethode. Neben den hohen 

Betriebskosten führte dies zu unbefriedigenden 

Ergebnissen hinsichtlich 

dungskriterium bei der Auswahl des 

Anbieters”, berichtet ein Projektverantwortlicher 

aus dem Chemiewerk. 

der Partikelkonsistenz und -qualität. Kurze Kommunikationswege und 

Also entschied man sich, gemeinsam 

mit NETZSCH ein innovatives 

Pumpensystem umzusetzen, das exakt 

auf die Anforderungen der An- 

schnelle Reaktionszeiten aller Stakeholder 

führten dazu, dass innerhalb 

von nur drei Monaten ein passender 

Ansatz konzipiert werden konnte. 




Maßgeschneiderte System 

zwei gegenläufige kreisrunde Ro- 

“Proven Excellence” bei kom 

lösung 

toren, die das Medium zerklei- 

plexen Industrieanforderungen 

nern. Die Rotoren sind auf einen 

So wurde für das Industrieun- 

definierten Spalt eingestellt und 

Der kombinierte Einsatz der bei- 

ternehmen ein System entwi- 

bestimmen damit maßgeblich die 

den NETZSCH Pumpen hat sich 

ckelt, das gleich zwei Typen von 

Partikelgröße. Anschließend wird 

als Gewinn für das mittelstän- 

Verdrängerpumpen kombiniert: 

das Gel in einer Kammerfilter- 

dische Fami lienunternehmen he- 

presse getrocknet. 

rausgestellt. „Der Durchsatz und 

Das Besondere an dieser 

die Qualität entsprechen unseren 

Kombination: Die Drehkolben- 

Erwartungen und auch die Be- 

pumpe wurde speziell auf diesen 

treuung und Beratung ihrerseits 

Anwendungsfall optimiert. Sie 

hat uns überzeugt“, erklärt der 

fungiert als Scheraggregat und 

Projektleiter. 

Zerkleinerer – hier findet also die 

eigentliche Homogenisierung des 

Materials statt. Spezielle Zahnkolben 

mit bearbeiteter Oberfläche 

Abb. 3: Mithilfe der Drehkolbenpumpe 

wird das Hydrogel homogenisiert und 

gleichmäßig auf eine einheitliche Partikelgröße 

zerkleinert. 

Für Stefan Baudner, Area 

Sales Manager bei NETZSCH 

Pumpen & Systeme, ist das Projekt 

ein besonders anschauliches 

und angepassten Spaltabstän- 

Beispiel für individuelle Pumpen- 

den sorgen für geringste Druck- 

Toträume beseitigt und eine le- 

lösungen. “Es zeigt, wie wichtig 

verluste. 

bensmittelkonforme 

Oberflä- 

maßgeschneiderte und flexible 

chenqualität und -güte gewähr- 

Prozesslösungen in der moder- 

Gleichmäßigkeit kombiniert 

leistet. 

nen Industrie sind, um die spezi- 

Abb. 2: Die NEMO ® Exzenterschneckenpumpe 

saugt das Medium aus den 

Vorlagebehältern und befördert es zur 

Drehkolbenpumpe 

mit Flexibilität: Die Vorteile des 

neuen Systems 

Die Synergie zwischen der vor- 

Doch nicht nur das: Durch 

den Einsatz der neuen Technologie 

kann das Chemiewerk den 

Betrieb der Maschine je nach Pro- 

fischen Anforderungen unserer 

Kunden zu erfüllen“, erklärt er. 

„Mit der in der Fachwelt anerkannten 

‘Proven Excellence’ zei- 

gelagerten NEMO ® Pumpe und 

dukteigenschaft anpassen. So- 

gen wir erneut unsere Fähig- 

Die NEMO ® Exzenterschnecken- 

der TORNADO ® sorgt für einen 

wohl die Drehrichtung als auch 

keiten, auch die komplexesten 

pumpe und eine speziell an- 

optimierten Prozess, der eine 

die Drehzahl kann manuell aus- 

Industrieanforderungen mit in- 

gepasste TORNADO ® Drehkol- 

einheitliche Partikelgröße und 

gewählt werden – eine völlig neue 

novativen Konzepten zu lösen.“ 

benpumpe. Die Exzenterschne- 

eine gleichmäßige Förderung des 

Kontrolle und Flexibilität in der 

ckenpumpe saugt das Hydrogel 

aus den Vorlagebehältern, sorgt 

für einen kontinuierlichen Förderstrom 

und befördert das Medium 

zur Drehkolbenpumpe. Dort erfolgt 

die Homogenisierung durch 

scherempfindlichen Mediums 

sicherstellt. Alle eingesetzten 

Materialien und Technologien 

stellen eine hohe chemische Beständigkeit 

sicher. CIP- und SIP- 

Verfahren sind berücksichtigt, 

Prozessführung. Das eröffnet zusätzliche 

Möglichkeiten im Produktportfolio, 

weil die gesamte 

Bandbreite an Kieselgelen mit 

unterschiedlichen Produkteigenschaften 

abgedeckt werden kann. 

Autor: Stefan Baudner, 

Area Sales Manager 

NETZSCH Pumpen & Systeme 

Waldkraiburg, Deutschland 

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15


Membranpumpen 

Verbrauchte Lauge erfordert eine hermetisch 

dichte Hochdruck-Pumpentechnologie 

Aufbereitung von verbrauchten ätzenden Laugen: 

Membranpumpen für die WAO Aufbereitung (Nassoxidation) 

von giftigen, gefährlichen Industrieabwässern aus 

Ethylen anlagen und Raffinerien 

Abwasser aus der Ethylenproduktion 

in der chemischen und petrochemischen 

Industrie sowie in Erdölraffinerien 

stellen eine besondere 

Herausforderung für die Wasseraufbereitung 

dar. Da darin gefährliche 

Schadstoffe wie Sulfide und 

Mercaptane enthalten sind, die auf 

herkömmliche Aufbereitungsmethoden 

nicht ansprechen, greifen 

Chemieunternehmen und Raffinerien 

auf die Wet Air Oxidation (WAO) 

zurück. Durch die erhöhte Temperatur 

und den Hochdruck ist diese 

Methode in der Lage, eine Oxidation 

der kritischen Verbindungen zu erreichen, 

so dass die Flüssigkeit für 

eine anschließende biologische Aufbereitung 

geeignet ist. Die beste verfügbare 

Technik (BVT), die durch die 

European Union IPPC Commission 

anerkannt wird, ist das Verfahren 

TOP – Wet Air Oxidation, das von 

der 3V Group entwickelt wurde, 

einem in Italien ansässigen Prozessausrüster. 

Auf der Grundlage dieser 

Technologie produziert 3V Tech 

Baukastensysteme im industriellen 

Maßstab, die den chemischen 

Sauer stoffbedarf (CSB) von verbrauchter 

Lauge um bis zu 99 Prozent 

reduzieren, wobei der verbleibende 

CSB entgiftet und entfärbt 

wird und fast vollständig biologisch 

abbaubar ist. Für die Aufbereitung 

des verbrauchten Laugenwassers 

ist jedoch eine hermetisch dichte 

Hochdruck-Pumpentechnologie erforderlich, 

die für gefährliche Flüssigkeiten 

geeignet ist und einstellbare 

Durchflussmengen sowie eine 

hohe Genauigkeit ermöglicht. Für 

ihre TOP-Anlagen setzt 3V Tech daher 

auf LEWA-Membranpumpen, 

deren patentierte PTFE-Membranköpfe 

für höchste chemische Beständigkeit 

sorgen. 

„Bei Industrieabwässern aus petrochemischen 

und chemischen Anlagen 

ist das Abwasser mit schweren 

und komplexen organischen Molekülen 

verunreinigt. Diese sind besonders 

schwierig zu handhaben“, erklärt 

Camilla Navicello, Sales Expert von 

LEWA Italy Srl. „Verbrauchte ätzende 

Laugen haben nicht nur einen intensiven 

Geruch und eine starke Färbung, 

sondern enthalten auch Natriumsulfide, 

Mercaptane, Phenole und 

emulgierte Kohlenwasserstoffe. Wet 

Air Oxidation (WAO) wird eingesetzt, 

um das komplexe organisch belastete 

Laugenwasser bei Hochdruck und hohen 

Temperaturen unter Zugabe von 

Sauerstoff effizient, umweltfreundlich 

und flexibel abzubauen.“ Durch dieses 

Verfahren können die meisten gefährlichen 

Schadstoffe in leichter aufbereitbare 

Stoffe abgebaut werden, 

wie Kohlenstoffdioxid, Wasserdampf, 

Sulfit und Sulfat sowie einfachere organische 

Formen, die in einer zweiten 

konventionellen Verfahrensstufe biologisch 

abbaubar sind. 

Zu den Weltmarktführern in Sachen 

WAO zählt die italienische 3V 

Gruppe mit dem Prozess TOP – Wet 

Air Oxidation. In einem Prozess, der 

einer flammenlosen Verbrennung 

ähnelt, ist diese Methode in der Lage, 

schwere und komplexe Moleküle bei 

hohen Temperaturen und Drücken 

zu oxidieren, wodurch der CSB der 

gefährlichen Flüssigkeit um bis zu 99 

Prozent reduziert und Geruch sowie 

Farbe dauerhaft entfernt werden. 

Das Tochterunternehmen 3V Tech, 

das als Prozessausrüster aktiv ist, 

setzt diese Methode in industriellem 

Maßstab um und produziert schlüsselfertige 

Baukastensysteme speziell 

für die giftige und biologisch nicht abbaubare 

verbrauchte Lauge. 

Hermetisch dichte und sichere 

Pumpen für dem Umgang mit 

gefährlichen Flüssigkeiten 

Um dem stark verschmutzten Wasser 

mit seinem intensiven Geruch standzuhalten, 

müssen Anlagen für TOP 

– Wet Air Oxidation mit einer hermetisch 

dichten und sicheren Pumpe 

ausgestattet sein. In dieser Hinsicht 

wandte sich 3V Tech an LEWA 

Italy, da die Pumpenspezialisten 

über umfangreiche Erfahrung in dieser 

Art von Anwendungen verfügen. 

Mit dem gemeinsamen Fachwissen 

der Teams von LEWA Deutschland 

und LEWA Italy empfahlen letztere 

daher energieeffiziente LEWA 

ecoflow-Membran pumpen für dieses 

anspruchsvolle Projekt: „Unsere 

Membranpumpen zeichnen 

sich sowohl durch das Material als 

auch durch das Design der patentierten 

Sandwich-Membran aus“, 

so Navicello. „Erstens besteht sie 

aus PTFE, das eine höhere chemische 

Beständigkeit aufweist als 

die üblicherweise verwendeten Materialien 

wie EPDM. Zweitens wird 

die Pumpe durch das zuverlässige 

DPS-Membran schutzsystem kontinuierlich 

überwacht.“ Das DPS erkennt 

sofort, wenn eine der Membranen 

beschädigt ist, während die 


Sandwich-Membrankonstruktion den gesamten 

Pumpenkopf auch nach einer Beschädigung 

hermetisch dichthält. Diese besondere 

Konstruktion und das spezielle Membransystem 

sind entscheidend, um eine Pumpe mit 

Eigenschaften auf dem neuesten Stand der 

Technik bereitstellen zu können, wie sie für 

effiziente und sichere WAO-Anlagen erforderlich 

ist. 

Was das Material der anderen fluidberührten 

Komponenten der LEWA ecoflow- 

Pumpen betrifft, so ist der hochwertige Edelstahl 

nach Standard 316/316L in der Regel gut 

geeignet, um Korrosion auch bei hochaggressiver 

verbrauchter Lauge mit Sulfid gehalt zu 

verhindern. Abhängig von der spezifischen 

Fluidkonsistenz und den Betriebstemperaturen 

kann es jedoch erforderlich sein, spezielle 

Legierungen wie Ti-Alloy oder Hastelloy 

zu wählen, die eine noch höhere chemische 

Beständigkeit aufweisen. Ex-Schutzausführungen 

werden je nach den Anforderungen 

der Sicherheitszone hergestellt. Alle Pumpenkomponenten 

sind so ausgelegt, dass sie 

ihre herausragenden Ansaug- und Gesamtbetriebsbedingungen 

über lange Zeiträume 

hinweg zuverlässig und wartungsarm aufrechterhalten. 

Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit 

und Bedienerfreundlichkeit dieser 

Pumpen sind hervorragend. Das sind wesentliche 

Eigenschaften im Umgang mit so 

giftigen und geruchsintensiven Abwasserarten 

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verschiedene Ethylen- und 

Raffinerieanwendungen 

Abb. 1: Für die Aufbereitung des verbrauchten 

Laugen wassers erfordert der WAO-Prozess eine hermetisch 

dichte Hochdruck-Pumpentechnologie, die 

für gefährliche Flüssigkeiten geeignet ist und einstellbare 

Durchflussmengen sowie eine hohe Positioniergenauigkeit 

ermöglicht. Bild: LEWA 

Durch die Zusammenarbeit mit 3V Tech und 

die Lieferung von LEWA-Membranpumpen 

für die TOP – Wet Air Oxidation für Anlagen, 

in denen verbrauchte Laugen anfallen, 

hat LEWA Italy umfangreiche Erfahrungen 

mit verschiedenen WAO-Anwendungen gesammelt. 

Je nach Menge des aufzubereitenden 

Abwassers kommen LEWA-Pumpen 

in verschiedenen Ausführungen zum Einsatz, 

wobei sich die sehr robuste und kompakte 

LEWA triplex-Pumpenserie am besten 

für größere Anlagen eignet. Dank ihres 

variablen modularen Aufbaus kann LEWA 

spezifische Pumpenlösungen für WAO-Anwendungen 

realisieren, die alle Arten von 

Anforderungen erfüllen. An einigen Standorten 

werden sogar anspruchsvolle Dokumentationen 

und Pumpentests gefordert, 

die ebenfalls vom Pumpenhersteller bereitgestellt 

werden. „Obwohl LEWA Italy für das 

Projekt 3V Tech verantwortlich ist, möchten 

wir uns bei unseren Kollegen aus Deutschland 

für die enge Zusammenarbeit bedanken. 

Durch die internationale Präsenz von 

LEWA sind wir in der Lage, diese Art von 

WAO-Lösungen weltweit zu realisieren“, so 

Navicello abschließend. 

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Abb. 2: Für ihre TOP-Anlagen verlässt sich 3V Tech 

auf LEWA-Membranpumpen, deren patentierte PTFE- 

Membran eine höhere chemische Beständigkeit als 

herkömmliche Materialien aufweist. Quelle: LEWA 

https://3v-tech.com/plant/wet-oxidation-toptechnology/ 

https://www.lewa.com/de-DE/anwendungen/ 

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Zuckersirup in Bewegung: Melasse fördern 

leicht gemacht 

Verena Schmorleiz 

Die Förderung von Melasse stellt 

Unternehmen der Zuckerindustrie 

vor große Herausforderungen. Denn 

der hochviskose Zuckersirup ist sehr 

zähflüssig und erfordert daher eine 

spezielle Pumpentechnik. Auch das 

Unternehmen Hansa Melasse, das 

sich auf die Beschaffung und den 

Vertrieb von Melasse und artverwandten 

Produkten spezialisiert 

hat, ist auf eine zuverlässige und 

effi ziente Lösung angewiesen. Um 

das viskose Medium reibungslos 

zu fördern, setzt die Firma auf die 

Drehkolbenpumpen der VX-Serie 

von Vogelsang. Sie sorgen für störungsfreie, 

wartungsfreundliche 

und zugleich wirtschaftliche Pumpprozesse. 

des Zuckersirups und das Fördern des 

Mediums über eine längere Distanz 

mit Steigung. 

Zusätzlich erfordert auch die variierende 

Viskosität der Melasse eine 

spezielle Pumpentechnik: So ist der 

Zuckersirup im Sommer aufgrund der 

höheren Temperaturen dünnflüssiger 

und leichter zu fördern als im Winter. 

Auch das Herkunftsland oder sogar der 

Produzent beeinflussen die Fließfähigkeit. 

Das liegt unter anderem an der 

unterschiedlichen Zusammensetzung 

der Melasse beim Produktionsprozess. 

Die Hansa Melasse Handelsgesellschaft 

mbH aus Bremen unterstützt 

ihre Kunden mit umfassenden Service-Leistungen 

in den Bereichen 

Transport, Lagerung und Umschlag 

von Flüssigprodukten. Dazu gehört 

unter anderem auch ein Lager- und 

Lieferservice für (Bio-)Zuckerrohrmelasse. 

Die Produktpalette umfasst beispielsweise 

Zuckerrohr- und Zuckerrübenmelasse 

sowie Bio-Melasse. 

Abb. 1: Das Tanklager der Hansa Melasse Handelsgesellschaft mbH in Bremen. 

(Quelle: Hansa Melasse Handelsgesellschaft mbH) 

Komplexe Transportprozesse bei 

variabler Viskosität 

Das Tanklager von Hansa Melasse in 

Bremen ist ein zentraler Knotenpunkt 

für die Be- und Entladung von Schiffen, 

Tanks zur Lagerung, die Beladung 

von Tanklastwagen und die Stückgutbeladung 

in IBCs (Intermediate Bulk 

Container). Insbesondere der Einsatz 

in Tanklagern stellt durch die vielen 

Transportvorgänge hohe Anforderungen 

an die Pumpentechnik. So muss 

der Zuckersirup beispielsweise von 

Schiffen in Lagertanks und aus den 

Tanks in die LKWs oder die IBCs gefüllt 

werden. Besonders herausfordernd 

sind dabei die zähflüssige Konsistenz 

Abb. 2: Die Drehkolbenpumpe VX186-260QD fördert die Melasse vom Schiffsanleger in den 

Lagertank am Ufer. (Quelle: Hansa Melasse Handelsgesellschaft mbH) 




Abb. 3: Das Förderprinzip der Drehkolbenpumpen. 

(Quelle: Vogelsang GmbH & Co. KG) 

Hinzu kommt, dass die Viskosität 

des Mediums je nach Ausgangsprodukt 

– Zuckerrohr oder Zuckerrüben 

– variiert. 

Reibungslose Prozesse mit 

Dreh kolbenpumpen 

Um diese hohen Anforderungen 

zu meistern und den Zuckersirup 

reibungslos zu fördern, setzt 

Hansa Melasse auf mehrere Vogelsang-Drehkolbenpumpen 

der 

Baureihen VX186-260QD und 

VX186-130Q. Sie kommen im 

Tanklager in Bremen zum Einsatz, 

um die Melasse von einem 

Schiffsanleger auf dem Gelände 

in einen der drei Lagertanks am 

Ufer zu fördern. Für die weitere 

Abfüllung in Tanklastwagen und 

die Befüllung von IBCs nutzt das 

Unternehmen weitere, zum Teil 

mobile Pumpen der VX-Serie. 

Die Drehkolbenpumpen der 

VX-Serie fördern selbst Medien 

mit wechselnden Viskositäten 

störungsfrei und bei gleichbleibender 

Leistung – auch über eine 

längere Distanz mit Steigung. Neben 

hochviskosen oder aggressiven 

Medien aller Art pumpen sie 

zudem Flüssigkeiten mit groben 

Feststoffen, ohne zu verstopfen. 

Die Pumpen sind selbstansaugend 

sowie unempfindlich gegenüber 

Trockenlauf und Fremdkörpern 

– das reduziert den 

Verschleiß, erhöht die Anlagenverfügbarkeit 

und sorgt für einen 

störungsfreien Pumpprozess. Die 

pulsationsfreien HiFlo-Kolben ermöglichen 

einen schonenden 

Pumpvorgang ohne Schaumbildung 

und einen ruhigen Lauf der 

Pumpen. Die Zuckerkristalle bleiben 

dadurch unversehrt. Eine 

mit dem InjectionSystem ausgestattete 

Gehäusegeometrie optimiert 

den Durchfluss der Melasse. 

Cartridge-Gleitringdichtungen 

sind als eine kompakte Einheit in 

Kassettenbauweise 

„Die Viskosität der Masse hängt von verschiedenen 

Faktoren ab, zum Beispiel Herkunftsland, 

Temperatur und ob es sich um Melasse 

aus Zuckerrohr oder Zuckerrüben handelt.“ 

Uwe Vittinghoff, Betriebsleiter, 

Hansa Melasse Handelsgesellschaft mbH 

konzipiert. 

Dank eines Sperrkammerbehälters 

lassen sich die Dichtungen 

überprüfen, ohne die Pumpe aus- 

zubauen. Das QuickService- 

Konzept 

ermöglicht 

zudem 

die Wartung 

vor Ort; 

die Mitarbeiter 

können 

Servicearbeiten 

eigenständig 

ohne Demontage durchführen 

und dadurch Stillstandzeiten minimieren. 

Durch ihre kompakte 

Bauweise sind die Pumpen platzsparend 

und lassen sich in jede 

Anlage integrieren. 

Bewährte Technik im Dauereinsatz 

Um den anspruchsvollen Zuckersirup 

reibungslos zu fördern und 

seinen Kunden somit den bestmöglichen 

Service zu bieten, arbeitet 

Hansa Melasse bereits seit 

Funktionsweise von Drehkolbenpumpen 

Das Förderprinzip der Drehkolbenpumpen basiert auf zwei 

gegenläufig rotierenden Förderelementen, den so genannten 

Drehkolben. Diese sind auf zwei synchronisierten Wellen 

montiert. Die Drehbewegung der Kolben vergrößert auf 

der Saugseite das Volumen der Förderkammer. Durch den so 

erzeugten Unterdruck wird das Medium in die Drehkolbenpumpe 

hinein gesaugt. In der weiteren Drehbewegung wird 

das Medium in Hohlräumen zwischen Drehkolben und Pumpengehäuse 

eingeschlossen und auf der Druckseite durch 

die sich wieder verkleinernden Förderräume abgegeben. 

Die Drehkolbenpumpe fördert das Medium direkt. Aufgrund 

ihrer spiegelsymmetrischen Konstruktion sind die Pumpen 

drehrichtungsunabhängig und können uneingeschränkt 

in beide Richtungen fördern. Pulsationsfrei laufende HiFlo- 

Kolben sorgen für eine vibrationsarme und besonders schonende 

Förderung. 

über 20 Jahren mit den Drehkolbenpumpen 

von Vogelsang. Die 

Melasse im Tanklager Bremen 

wird zuverlässig von Station zu 

Station gepumpt. 

Autorin: Verena Schmorleiz, 

Fachjournalistin, im Auftrag für 

Vogelsang GmbH & Co. KG, 

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Mayonnaise-Salat ist der Klassiker 

auf dem Party-Buffet oder frisch 

aus dem Kühlregal ein herzhafter 

Begleiter für Mittag- oder Abendessen. 

Dank der schonenden Förderung 

durch Schraubenspindelpumpen 

von WANGEN PUMPS bleiben 

bei der Herstellung selbst zarte 

Erbsen oder Karottenstückchen 

appetitlich und bissfest. Mit der aktuell 

laufenden Testphase möchten 

wir sicherstellen, dass der Mayonnaise-Salat 

mit der Schraubenspindelpumpe 

Twin NG (Baureihe 104) 

schonend gepumpt wird. 

Die Herausforderung: Sanfter Druck 

für zartes Gemüse 

Für den Versuch wird der Mayonnaise-Salat 

durch den vertikalen Stutzen 

am Pumpengehäuse und über 

einen Trichter zur Pumpe geführt. 

Die Kombination aus Schwerkraft 

und Stopfschnecke im Trichter reicht 

für einen gleichmäßigen Zulauf aus. 

Am horizontalen Druckstutzen wird 

ein DN50 Schlauch mit einem DN50 

Auslassventil angebracht. An der 

Pumpe selbst wird keine Druckmessung 

durchgeführt, denn die theoretischen, 

berechneten Druckverluste 

im angeschlossenen Schlauch sowie 

im Auslassventil sind vorab bekannt. 

Der Praxis-Test 

Die Schraubenspindelpumpe hat zwischen 

den Spindelflanken und dem 

Pumpengehäuse Zellen, die durch 

eine gegenläufige Drehbewegung der 

Spindeln von der Saug- zur Druck seite 

wandern. Weil in diesen Zellen keine 

Volumenänderung entsteht, wird der 

Mayonnaise-Salat besonders schonend 

transportiert. Nach dem Pumpen 

spülen die Tester die Mayonnaise 

mit Wasser ab, um die Form der 

Gemüsestücke beurteilen zu können. 

Ergebnis: Bei allen drei Förderraten 

bleibt die gewünschte Stückigkeit erhalten, 

so dass der empfindliche Salat 

wirtschaftlich und ohne Qualitätsverlust 

mit der Schraubenspindelpumpe 

von WANGEN PUMPS gefördert werden 

kann. 

Fazit 

Die Schraubenspindelpumpen von 

WANGEN PUMPS sind für den Einsatz 

in der Lebensmittelindustrie 

nachweislich sehr gut geeignet. Die 

getestete Pumpe schafft den Spagat 

zwischen Wirtschaftlichkeit in der 

Produktion und den hohen Qualitäts- 

Versuch Förderrate Theoretisch ermittelter 

Gegendruck 

Theoretische Drehzahl 

der Pumpe 

[#] [m³/h] [bar] [1/min] 

1 2,8 1,0 - 1,5 194 

Die Schraubenspindelpumpe Twin NG 

(Baureihe 104) hat eine ausreichende 

Spindelsteigung, so dass Stücke zwischen 

den Spindelflanken nicht gequetscht 

werden. Zusammen mit 

dem Lebensmittelhersteller testen 

wir die Pumpe mit einem Salat aus 

Erbsen, gewürfelten Gewürzgurken 

und Karotten, die mit Mayonnaise 

gebunden sind. Ziel ist es, den Salat 

zu fördern, ohne die Textur zu verändern 

– eben fast wie zuhause. Denn 

wenn das Gemüse gequetscht würde, 

wäre das Erscheinungsbild beeinträchtigt. 

Die Mayonnaise würde sich 

unschön verfärben, weil Farbstoffe 

aus dem zerdrückten Gemüse austreten 

könnten. 

2 6,5 2,0 - 2,5 430 

3 9,0 3,0 588 




benspindelpumpe als hygienische 

– Oberflächen der produktbe- 

Prozessp umpe und Reinigungs- 

rührten Teile: Ra < 0,8 μm 

pumpe eingesetzt werden. Sie eig- 

– Produktberührte Werkstoffe: 

net sich für Cleaning in Place (CIP) 

Edelstahl 1.4404 

sowie Sterilisation in Place (SIP). 

Für jedes Medium die optimale 

– Förderleistung bis 200 m 3 /h 

Förderung: Mediumsspezifisch, 

– Temperatur max +1300 °C 

produktschonend & zuverlässig 

– Viskosität bis 1.000.000 mPa 

– Bewährte Dichtungssysteme 

Fördermedien aller Art (stückig, 

– Flexible Antriebswahl 

viskos, scherempfindlich, hoch- 

– Geschliffene, elektropolierte 

temperiert, etc.) werden durch 

Oberflächen 

unsere Pumpen pulsationsarm 

– Große Varianz bei Flansch- 

ans Ziel gefördert. Dabei achten 

anschlüssen 

wir auf höchste Hygiene- und 

– Verschiedene Gleitringdich- 

Wartungsmaßstäbe, die dank 

tungen als Standardausfüh- 

unserer langjährigen Erfahrung 

ansprüchen an das Produkt: Die 

Die technischen Daten 

rung 

und Weiterentwicklung ein wich- 

Gemüsestückchen werden auch 

– Leichte Reinigung durch tot- 

tiger Teil der Produktion gewor- 

bei hohen Drehzahlen nicht ge- 

Die hygienische Schraubenspin- 

raumarme Konstruktion 

den sind. 

quetscht, die Stückchen bleiben 

delpumpe Twin NG fördert zu- 

– Drehzahlbereich von 100 bis 

vollständig erhalten und der Salat 

sieht nach dem Pumpvorgang 

appetitlich aus – fast wie selbstgemacht. 

verlässig niedrig- bis hochviskose, 

leicht flüchtige oder gashaltige Produkte. 

Wegen ihres hohen Drehzahlbereiches 

kann die Schrau- 

4.000 U/min 

– Lippendichtringe, einfach wirkende 

oder doppeltwirkende 

Gleitringdichtung 

Pumpenfabrik Wangen GmbH, 

Wangen im Allgäu, Deutschland 

www.wangen.com 

3 Fragen an Markus Gutfrucht, Anwendungstechnik WANGEN PUMPS 

PuK: Wie schnell kann ein Spin- 

Zeit, da die mittels CIP-Lei- 

durch eine Twin-Pumpe ist 

unseren Pumpen verpumpt 

delwechsel erfolgen, wenn 

tung mit einer CIP-Pumpe 

eher im Bereich Hardware 

werden. 

sich das zu fördernde Medium 

gereinigt werden muss. Mit 

angesiedelt. Vergleicht man 

Was wir aber anbieten ist, 

verändert? 

einer WANGEN Twin NG, die 

CIP mit einer Twin gegenüber 

den Kunden Ersatzteilpakete 

die notwendige Förderrate lie- 

einer mechanischen Reini- 

zu den O-Ringen, den Gleit- 

Markus Gutfrucht: Der Spin- 

fert, um die entsprechende 

gung mit Zerlegen der Pum- 

ringen und den Federn zu 

delwechsel dauert zwischen 

Strömungsgeschwindigkeit 

pe und Reinigung der Bauteile 

liefern. Damit kann der Kun- 

10 Minuten und 1 Stunde, je 

von 1,5 bis 2,1 m/s in den zu 

in einem Waschbecken mit 

de an seinen Dichtungen alle 

nach Baugröße und ob eine 

reinigenden Leitungen zu er- 

Bürs ten, dann spart man sich 

Verschleißteile ersetzen. Das 

Neusynchronisation 

erfolgen 

reichen, spart man schon mal 

sicherlich bis zu einer Stunde 

ist eine kostengüns tige Alter- 

muss. In einer Werkstatt geht 

die CIP-Pumpe. Die CIP-Pum- 

an Zeit. Je nachdem, wie die 

native zur Neubeschaffung. 

der Spindelwechsel schnell. 

pe ist eine zusätzliche Pum- 

Pumpe eingebaut ist. 

Oft kaufen Kunden beim er- 

Wenn die Pumpe in der Anla- 

pe, die nur für die Reinigung 

sten Mal eine komplette, neue 

ge eingebaut ist, kann es sein, 

bereitgestellt werden müsste. 

PuK: Werden die ausge- 

Dichtung und die entspre- 

dass kein Zugang zur Pum- 

Wenn die Twin NG Pumpe 

tauschten 

Dichtungskartu- 

chenden Ersatzteilpakete, mit 

pe ist und die erst ausgebaut 

über einen ausreichend 

schen vom Hersteller wieder 

denen dann die alte Dichtung 

werden muss. Dann dauert es 

schnell drehenden Motor 

zurückgenommen bzw. kön- 

ertüchtigt und dann einge- 

noch länger. 

verfügt, dann kann man sich 

nen diese wieder aufbereitet 

lagert wird. Somit ist bei der 

die CIP-Pumpe sparen und 

werden? 

nächsten Undichtigkeit die 

PuK: Wieviel Zeit kann man 

die entsprechenden Rohrlei- 

Beschaffungszeit quasi nicht 

durchschnittlich für die Reini- 

tungen zum Anschließen der 

Markus Gutfrucht: Zurück- 

existent und die Bereitstel- 

gung der Pumpe einsparen? 

CIP-Pumpe. Außer dem spart 

genommen werden die Dich- 

lung der Pumpe kann binnen 

man sich den CIP- Bypass an 

tungspatronen nicht, da wir 

kürzester Zeit erfolgen (etwa 

Markus Gutfrucht: Gegen- 

der Exzenterschneckenpum- 

sonst in der Gewährleistung 

30 Minuten für geübte Ser- 

über einer Exzenterschne- 

pe und das im Bypass ver- 

wären. Wir haben keine Kon- 

vicetechniker). 

ckenpumpe spart man keine 

baute Ventil. Die Einsparung 

trolle über die Stoffe, die mit 


21



Schlauchpumpen in der Titandioxid-Produktion 

Flexible und zuverlässige Dosierpumpen 

für strahlendes Weiß 

Titandioxid ist das weltweit wichtigste 

Weißpigment mit unzähligen 

Einsatzbereichen in zahlreichen Industrien. 

Am Standort Leverkusen 

erforscht und entwickelt das Unternehmen 

KRONOS Titan an wegweisenden 

neuen Verfahren und 

Methoden der Produktion des unverzichtbaren 

Stoffes. Für anspruchsvolle 

Dosieraufgaben im 

Technikum, in dem neue Produkte 

und Verfahren entwickelt werden, 

setzt das Unternehmen vor allem 

auf Schlauchdosierpumpen von 

Watson-Marlow Fluid Technology 

Solutions. Diese überzeugen durch 

die in der Entwicklung benötigte Zuverlässigkeit, 

Genauigkeit, einfache 

Wartung und Flexibilität. 

Titandioxid begegnet uns täglich an 

zahlreichen Stellen. Der Einsatzbereich 

des weltweit wichtigsten Weißpigments 

reicht von Farben und Lacken 

über Kunststoffe und Papier, 

der Textilindustrie bis hin zu Medikamenten 

und Kosmetika und unzähligen 

weiteren Produkten des Alltags. 

Titandioxid macht die Welt bunter 

Mit mehr als 60 Prozent der weltweit 

produzierten Menge sind Lacke, Farben 

und Druckfarben bei weitem der 

größte Bereich. Auch Flugzeuge und 

Schiffe – in aller Regel weiß gestrichen, 

um die Wärme abzuweisen und 

um die Auswirkungen der oft extremen 

Temperaturschwankungen auf 

ein Minimum zu beschränken – profitieren 

von den Eigenschaften von 

besonders robusten und leistungsstarken 

Titandioxid Pigmenten. 

Den hohen Weißgrad, Helligkeit 

und Deckkraft verdankt Titandioxid 

seinem hohen Brechungsindex und 

sehr großem Lichtstreuvermögen. 

Dabei macht Titandioxid die Welt 

Abb. 1: An der Säurestation setzt KRONOS vor allem auf Qdos Pumpen von Watson-Marlow. 

Die kompakten, selbstansaugenden Pumpen erleichtern die Chemikalienlagerung und 

Dosieranwendungen deutlich. 

nicht nur weiß, sondern auch bunter. 

Denn das Pigment ist keineswegs 

auf rein weiße Farben und Lacke beschränkt, 

sondern kommt auch in 

den allermeisten bunten Farben zum 

Einsatz und verleiht ihnen Deckkraft 

und Haltbarkeit. 

Zu den weltweit führenden Herstellern 

von Titandioxidpigmenten 

gehört das amerikanische Unternehmen 

KRONOS. Als ältester und 

mit einem Marktanteil von 11 % einer 

der größten TiO 2 

-Hersteller weltweit 

versteht sich das Unternehmen 

mit mehr als 2.200 Mitarbeitern, eigener 

Rohstoffmine und sechs Produktionsstätten 

als ein Qualitäts- und Innovationsführer. 

In Deutschland ist 

KRONOS sogar der größte Hersteller 

von Titandioxid mit einer Produktion 

an zwei Standorten. 

Forschungsstandort Chemiepark 

Leverkusen 

Zu diesen gehört das Werk im Chemiepark 

in Leverkusen, wo bereits 

seit fast 100 Jahren Titandioxid produziert 

wird. An diesem traditionsreichen 

Standort betreibt KRONOS 

nicht nur eine Produktion, sondern 

auch einen der wichtigsten Forschungs- 

und Entwicklungsstandorte. 

Hier forscht das Unternehmen 

an neuen Prozessen und Verfahren 

zur Verbesserung der Produktqualität 

und zur Reduzierung der Umweltauswirkungen. 

Hier wurde auch das 

weltweit erste Titandioxidpigment in 

Rutilform von einem der Vorgängerunternehmen 

entwickelt. 

Zu den Forschungseinrichtungen 

am Standort Leverkusen gehören 

auch mehrere Technika. „Hier können 

wir die im Labor entwickelten 

Verfahren und Rezepturen in maßstäblich 

verkleinerten Anlagen weiter 

erforschen und ihre spätere Eignung 

für das Scale-up und die Produktion 

in Großanlagen optimieren“, erläutert 

Patrick Glebocki, Technikumgruppenleiter 

am Standort in Leverkusen. 

Schlauchpumpen für anspruchsvolle 

Dosieraufgaben 

In Leverkusen wird an der Optimierung 

der zwei Hauptproduktionsmethoden 

für Titandioxid geforscht, 

dem Sulfatverfahren und Chloridver- 




fahren. Ebenso an kombinierten Verfahren, 

die die jeweiligen Vorteile beider 

Prozesse vereinen. In allen Fällen 

spielen Dosierpumpen eine zentrale 

Rolle, sei es bei beim Lösen des Titandioxids 

bzw. dem Aufschluss des Titanerzes, 

bei anschließenden Neutralisations-, 

Regenerations- oder 

Reduktionsprozessen oder bei den 

nachgelagerten Filtrations- oder 

Nachbehandlungs- und Veredelungsprozessen. 

Seit einiger Zeit kommen für anspruchsvolle 

Dosieraufgaben in 

den Technika Schlauchpumpen von 

Watson-Marlow Fluid Technology 

Solutions zum Einsatz. „Die Pumpen 

übernehmen zahlreiche Dosier- und 

Förderaufgaben sowohl im Säurenwie 

auch Laugenbereich“, berichtet 

Patrick Glebocki. 

Dosierpumpen – Wartung in 

wenigen Minuten 

An der zentralen Säurenstation kommen 

unter anderem die innovativen 

Qdos Dosierpumpen zum Einsatz. 

Diese kompakten Dosierpumpen 

überzeugen durch ein besonders innovatives 

Konstruktionsprinzip: Einziges 

Verschleißteil an der gesamten 

Pumpe ist der patentierte, austauschbare 

Pumpenkopf, der sich innerhalb 

von nur wenigen Minuten als 

ein einzelnes Bauteil wechseln lässt. 

Die Pumpe steht im Anschluss „wie 

neu“ zur Verfügung. Da der Pumpenkopf 

vollständig gekapselt ist, wird 

ein Austritt von Flüssigkeit zuverlässig 

verhindert. Der Bediener kommt 

nicht mit dem Fördermedium in Berührung. 

Die vielseitigen Qdos Dosierpumpen 

kommen in unzähligen chemischen 

Anwendungen zum Einsatz. 

Je nach Anforderungsprofil steht eine 

große Auswahl an unterschiedlichen 

Pumpenmodellen zur Verfügung: Für 

verschiedene Fördermengen stehen 

unterschiedliche Größen bereit, die 

maximalen Fördermengen reichen 

von 20 l/h bis zu 600 l/h. Alle Größen 

haben einen sehr breiten Regelbereich, 

je nach Modell sind sie mit 

verschiedenen Steuerungsoptionen, 

Abb. 2: Einziges Verschleißteil an der gesamten 

Pumpe ist der patentierte ReNu- 

Pumpenkopf, der sich innerhalb von nur 

wenigen Minuten als ein einzelnes Bauteil 

austauschen lässt. 

beispielsweise über manuelle Steuerung, 

4-20 mA, Profibus, ProfiNet oder 

Ethernet verfügbar. 

Selbst für unterschiedlichste Anwendungen 

stehen Pumpenkopfoptionen 

mit dem jeweils am besten 

geeigneten Schlauchmaterial für die 

Dosierpumpe bereit: Standardmä- 

Wir meistern die 

Herausforderungen 

der Zukunft – mit 

unseren intelligenten 

Vakuumlösungen. 

www.buschvacuum.com



verlassen können“, sagt Patrick Glebocki. 

Kein Problem für Schlauchpumpen. 

Sie bieten im Vergleich zu anderen 

Pumpenarten einen überlegenen 

Regelbereich gegenüber Membranpumpen. 

Je nach Modell bieten die 

Watson-Marlow Pumpen eine zuverlässige 

Genauigkeit von bis zu 0,5 % 

selbst bei hochkonzentrierten Chemikalien. 

Und das über den gesamten 

Förderbereich der Pumpen, was ihnen 

eine besonders hohe Flexibilität 

im Einsatz ermöglicht. 

Abb. 3: Gehäuseschlauchpumpen der Baureihe 500 für Säuren und Basen im KRONOS 

Technikum. 

Abb. 4: Auf der Dosierstation für Basen setzt KRONOS neben Qdos Dosierpumpen vor allem 

auf die Gehäuseschlauchpumpen der Baureihe 600. Diese bieten eine Fördermenge von bis 

zu 1.080 l/h bei sehr hoher Genauigkeit. 

ßig gehört ein Santoprene-Schlauch 

dazu, der sich für eine Vielzahl an 

Chemikalien eignet. Für die Dosierung 

von Natriumhypochlorit oder 

Polymeren sind außerdem speziell 

ausgelegte ReNu Pumpenköpfe, 

beispielsweise mit den Werkstoffen 

SEBS oder PU erhältlich. 

Die von KRONOS eingesetzten 

Modelle der Größe Qdos 120 fördern 

bis zu 120 Liter pro Stunde bei einem 

Druck von bis zu 4 bar. Bei Anwendungen, 

bei denen höhere Fördermengen 

an Säuren oder Basen dosiert 

benötigt werden, setzt man auch 

auf die Gehäuseschlauchpumpen der 

Baureihen 500 und 600 des Pumpenherstellers. 

Diese bieten je nach Pumpenkopf 

eine Fördermenge von bis zu 

1.080 l/h. Auch für die Gehäusepumpen 

500 und 600 steht neben verschiedenen 

Antrieben eine breite Auswahl 

an verschiedenen Schlauchmaterialien 

und auch Pumpenköpfen zur 

Verfügung, zum Beispiel zum Einsatz 

der innovativen LoadSure Schlauchverbinder 

von Watson-Marlow, die 

einen besonders einfachen Schlauchwechsel 

ermöglichen. 

Überlegene Dosiergenauigkeit 

Allen Dosierpumpen des Herstellers 

gemeinsam: Als Schlauchpumpen bieten 

sie eine Reihe Vorteile gegenüber 

anderen Dosierpumpenarten. Besonders 

wichtig ist dabei die überlegene 

Dosiergenauigkeit des peris taltischen 

Förderprinzips. „Für die präzise Steuerung 

unserer Versuche im Technikum 

müssen wir uns auf die Genauigkeit 

der eingesetzten Dosierpumpen 

Membranpumpen mit Präzisionsproblemen 

„Wir hatten früher Membranpumpen 

im Einsatz an unseren Dosierstationen 

für Säuren und Basen“, erläutert 

Rafael Gasior, Teamleiter des Titanherstellers. 

„Bei diesen Pumpen kam 

es allerdings immer wieder zu Messund 

Dosierfehlern und damit aufwendiges 

Einstellen der Hublänge und 

Neu-Kalibrieren mit anschließendem 

Neu-Ansaugen.“ 

Hier zeigt sich ein weiteres Plus 

der Watson-Marlow Schlauchpumpen: 

Anders als viele andere Dosierpumpenarten 

sind Schlauchpumpen 

selbstansaugend, müssen also nicht 

manuell geflutet werden. Für den Einsatz 

im Technikum ein unschätzbarer 

Vorteil: „Bei Membranpumpen kam 

es immer wieder zu Ansaugproblem 

oder zu Strömungsabrissen. Daher 

mussten wir die Vorratsbehälter der 

Chemikalien auf speziellen Bühnen 

höher lagern, um Ansaugprobleme zu 

vermeiden. Schlauchpumpen hingegen 

sind in der Lage, auch bei einem 

Wechsel des Behälters oder einem 

Rezepturwechsel das Medium selbstständig 

wieder anzusaugen. Diese 

ermöglicht uns den Verzicht auf zusätzliche 

Vorlagenpumpen und außerdem, 

die Chemikalien auf derselben 

Ebene wie die Pumpen zu lagern. Dies 

erleichtert uns die Arbeitsabläufe erheblich“, 

sagt Rafael Gasior. 

Einfache Installation und umfassende 

Steuerungsmöglichkeiten 

Der Austausch von Membranpumpen 

und der Einbau der Schlauchpumpen 

in die bestehenden Dosierstationen 

gestaltete sich dabei unproble- 




Abb. 5: Die Qdos Dosierpumpen sind in unterschiedlichen Größen verfügbar, die maximalen 

Fördermengen reichen von 333 ml/min bis zu 600 l/h. 

matisch. Schlauchpumpen benötigen 

weder Membranen noch Ventile oder 

Dichtungen, kommen in aller Regel 

auch ohne Pulsationsdämpfer aus. 

Der Verzicht auf diese Komponenten 

bedeutet eine besonders geringen 

Wartungsaufwand aber ebenso eine 

problemlose Installation in bestehende 

Dosieranlagen zum Austausch bestehender 

Pumpen. Genauso einfach 

verhält es sich bei der Bedienung: „Anders 

als bei den Membranpumpen 

sind keine großartigen Schulungen 

des Bedienpersonals notwendig“, berichtet 

Patrick Glebocki. Zusätzlich verfügen 

sie über eine breite Palette an 

Kommunikations- und Verbindungsmöglichkeiten, 

wie 4-20 mA, PROFI- 

BUS bis hin zu ProfiNet und Ethernet/ 

IP für eine moderne Prozessteuerung. 

Weiteres Plus für das Bedienpersonal 

im Technikum: Ein deutlich reduziertes 

Geräuschniveau gegenüber 

Membranpumpen. 

Durch das geschlossene Förderprinzip 

von Schlauchpumpen, nur die Innenseite 

des Schlauches berührt das 

Medium, sind auch Rezepturwechsel 

und die damit verbunden Wechsel 

der Dosiermedien mit deutlich weniger 

Aufwand für Spülung oder Reinigung 

verbunden als bei Membranpumpen. 

Grund genug für positives Fazit 

seitens KRONOS Titan: „Die Watson- 

Marlow Schlauchdosierpumpen bieten 

uns die für den Einsatz im Technikum 

benötigte Kombination aus 

Zuverlässigkeit, Genauigkeit, einfache 

Wartung und Flexibilität. Daher 

bleiben sie auch in Zukunft unsere 

erste Wahl bei Dosieraufgaben“, 

resümiert Technikumgruppenleiter, 

Patrick Glebocki. 

Watson-Marlow GmbH, 

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Vakuumtechnik 


Vom Windkanal ins Weltall: Vakuum für die 

Luft- und Raumfahrtforschung 

Am Deutschen Zentrum für Luftund 

Raumfahrt (DLR) in Göttingen 

erforschen Wissenschaftler mithilfe 

einer COBRA Schrauben-Vakuumpumpe 

von Busch Vacuum 

Solutions im größten und leistungsstärksten 

Rohrwindkanal Europas 

die Phänomene der kompressiblen 

Strömungsmechanik. Das Ziel: die 

Luft- und Raumfahrt von morgen sicherer 

und effizienter zu machen. 

fluggeräten verantwortlich sind. Wie 

können die Luft- und Raumfahrzeuge 

von morgen umweltverträglicher, 

sicherer und effizienter werden? 

Und wie kann man das Fliegen 

mit Überschallgeschwindigkeit möglichst 

präzise am Rechner simulieren, 

um die neuen Konfigurationen bereits 

im Entwurfsprozess zu bewerten? 

Zu diesen und vielen anderen 

Fragen möchten die Wissenschaftler 

Jahren. Der Göttinger Physiker und 

Strömungsforscher Prof. Dr. Hubert 

Ludwieg entwickelte ein damals revolutionäres 

Antriebssystem für intermittierend 

arbeitende Hochgeschwindigkeitswindkanäle, 

das Untersuchungen 

mit Überschall- und Hyperschallströmungen 

ermöglichte. Er selbst 

nannte dieses Prinzip Rohrwindkanal 

– bis heute ist es in aller Welt auch als 

„Ludwieg-Tube“ bekannt. 1968 ging 

dann mit dem Rohrwindkanal Göttingen 

(RWG) die weltweit erste dieser 

aerodynamischen Großforschungsanlagen 

in Betrieb und ist beim DLR bis 

heute im Einsatz. 

Experimente in Überschallgeschwindigkeit 

Abb. 1: Am Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) in Göttingen werden strömungsmechanische 

Phänomene erforscht, die maßgeblich für eine adäquate Vorhersage 

der Leistungsfähigkeit von Überschallfluggeräten verantwortlich sind. Quelle: DLR 

Zwei über 80 Meter lange Speicherrohre 

verlaufen über eine Freifläche 

neben dem Gebäude und führen von 

dort durch die massive Außenwand 

nach innen: Schon beim Betreten des 

Geländes rund um das Institut für 

Aero dynamik und Strömungstechnik 

am DLR in Göttingen wird die Dimension 

der Forschungsanlage deutlich. 

Im Innenbereich steht ein riesiger Vakuumkessel 

mit einem Volumen von 

50 m³, der mit den Rohren verbunden 

ist. Dort werden in detaillierten 

und grundlagenorientierten Studien 

die strömungsmechanischen Phänomene 

erforscht, die maßgeblich 

für eine adäquate Vorhersage der 

Leistungsfähigkeit von Überschall- 

mit dem Rohrwindkanal Antworten 

liefern. Unverzichtbarer Bestandteil 

dieser Forschungsprojekte ist Vakuumtechnik 

von Busch. 

Der Startschuss für die Großforschungsanlage 

fiel in den 1950er- 

Das Funktionsprinzip des Rohrwindkanals 

nutzt die Wechselwirkung 

von Über- und Unterdruck: Die Speicherrohre 

dienen als Druckbehälter, 

in denen die Luft komprimiert wird. 

Zur Verhinderung von Luftkondensation 

in der Überschalldüse, die aufgrund 

starker Expansion und der damit 

verbundenen Abkühlung der Luft 

entsteht, müssen die Speicherrohre 

zur Simulation hoher Überschallgeschwindigkeiten 

zusätzlich beheizt 

werden. 

Die Speicherrohre sind über 

einen Schnellschieber mit der Überschalldüse 

verbunden, an deren Ende 

sich die Messstrecke befindet. In dieser 

werden die Experimente durchgeführt. 

Am Ende der Messstrecke 

1: Speicherrohr 2: elektrische Heizung 3: Schnellschieber 

4: Düse 5: Messstrecke 6: Vakuumschieber 

7: Vakuumkessel 8: verschiebbare Modellhalterung 9: zur Vakuumpumpe 

Abb. 2: Aufbau des Rohrwindkanals Göttingen. Quelle: DLR 


Vakuumtechnik 


befindet sich wiederum der Vakuumkessel, 

an den die Vakuumpumpe 

angeschlossen ist. Mit 

einem Vakuumschieber zwischen 

der Messstrecke und dem Vakuumkessel 

wird nach Bedarf ein 

Zugang zur Messstrecke ermöglicht. 

Der Vakuumkessel wird mithilfe 

der Vakuumpumpe evakuiert. 

Im Einsatz ist hierfür eine 

COBRA NX Schrauben-Vakuumpumpe 

von Busch Vacuum Solutions. 

Sie erzeugt im Vakuumkessel 

einen Unterdruck von circa 

10 bis 40 mbar, während in den 

Speicherrohren ein Überdruck 

von circa 2 bis 40 bar herrscht. 

Zur Durchführung eines Versuchs 

wird das Testmodell mithilfe 

einer verschiebbaren Modellhalterung 

in der Messstrecke 

platziert. Dabei handelt es sich 

zum Beispiel um Modelle von 

Fluggeräten, Sensoren oder Materialproben. 

Mit dem Öffnen des 

Schnellschiebers entsteht eine 

laufende Verdünnungswelle, die 

in das Speicherrohr hineinläuft 

und die Speicherluft in Richtung 

der Düse beschleunigt. Durch 

die Druckdifferenz zwischen 

dem Speicherrohr und dem Vakuumkessel 

sowie dank der speziell 

geformten Überschalldüse 

stellt sich in der Messstrecke 

des RWG eine so genannte Überschallströmung 

ein. Dabei können 

Geschwindigkeiten von bis 

zu Mach 7 erreicht werden – das 

entspricht dem Siebenfachen der 

Schallgeschwindigkeit. Im RWG 

werden Messzeiten bis zu 350- 

400 Millisekunden realisiert. Das 

ist ein Spitzenwert für Windkanäle 

dieses Typs und bietet den 

Forschern ausreichend Zeit, die 

Strömung um die Testmodelle zu 

untersuchen. In dieser Zeitspanne 

können statistisch relevante 

Daten- oder Bildsequenzen aufgenommen 

werden, die eine zuverlässige 

Mittelung und Analyse 

der Daten ermöglichen. 

Effizientere Versuche dank 

Vakuum 

Nicht nur für das Beschleunigen, 

sondern auch für das Abbremsen 

der großen Strömungsgeschwindigkeit 

ist Vakuumtechnik wichtig. 

Die Luft aus dem Speicherrohr 

wird während des Versuchs 

im Vakuumkessel aufgefangen 

und anschließend als normale 

Umgebungsluft nach außen geführt. 

Dr. Erich Schülein, Gruppenleiter 

und wissenschaftlicher 

Betreuer des RWG am Institut für 

Aerodynamik und Strömungstechnik, 

erklärt: „Dank der eingesetzten 

Vakuumtechnik können 

wir die Versuche viel effizienter 

durchführen. Ohne sie müssten 

wir nicht nur den Ladedruck im 

Speicherrohr, sondern auch die 

Anforderungen an die Stabilität 

der gesamten Anlage sowie der 

Versuchstechnik deutlich erhöhen, 

um das erforderliche Druckverhältnis 

in der Überschalldüse 

Abb. 3: Aufnahme eines Testmodells in der Messstrecke des RWG. Quelle: DLR 

überhaupt erreichen zu können. 

Der technische Aufwand hierfür 

wäre enorm. Diese Arbeit nimmt 

bei der Auswahl und Auslegung 

des Systems, um eine geeignete 

Lösung zu finden. Diese war mit 

uns die Vakuumpumpe ab. der trockenen COBRA NX schnell 

Durch die kombinierte Anwendung 

von Druck- und Vakuumspeicher 

lassen sich das Druckniveau 

und damit die Reynoldszahl 

in der Strömung leicht verändern.“ 

Seit 1968 ist der Rohrwindkanal 

in Göttingen im Einsatz 

und mit ihm von Anfang an auch 

gefunden. 

Karsten Pfeiffer, technischer 

Leiter des RWG, erklärt: „Für uns 

ist es entscheidend, dass die eingesetzte 

Vakuumpumpe zuverlässig 

arbeitet, denn die im Rohrwindkanal 

erzeugte Strömung 

muss sauber sein. Die Versuche 

werden oft mehrfach durchgeführt 

eine alte Drehschieber-Vakuumpumpe. 

und dabei ist es wichtig, 

Im Jahr 2021 wurde 

es höchste Zeit, diese zu ersetzen. 

Im Rahmen einer Ausschreibung 

konnte Busch den Auftrag 

für sich entscheiden. Die Experten 

des Unternehmens unterstützten 

dass die Bedingungen jederzeit 

reproduzierbar sind – deswegen 

darf nichts die Strömung stören.“ 

Auch die Leistungsfähigkeit der 

COBRA überzeugte. Im Vergleich 

zu der vorher eingesetzten Dreh- 

anschließend mit ihrem schieberpumpe evakuiert die 

Know-how und ihrer Expertise Schrauben-Vakuumpumpe den 

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Vakuumtechnik 


Abb. 4: Die COBRA NX Schrauben-Vakuumpumpe sorgt für zuverlässige und effiziente Versuchsbedingungen. 

Quelle: Busch Vacuum Solutions 

bei globalen Forschungsprojekten zusammen. 

So wurde in der Vergangenheit 

im Rohrwindkanal Göttingen beispielsweise 

im Auftrag der NASA und 

ESA ein Modell des Raumgleiters X-38 

getestet, der als Crew Return Vehicle 

(CRV) dazu gedacht war, Astronauten 

der ISS bei einem Notfall zurück zur 

Erde bringen zu können. Ein solcher 

Raumgleiter muss beim Eintritt in die 

Erdatmosphäre enormer Hitze und 

mechanischen Lasten standhalten. 

Diese Bedingungen wurden im Rohrwindkanal 

so weit wie möglich nachgestellt. 

„Trotz enormer Fortschritte in der 

numerischen Strömungsmechanik 

lassen sich viele Phänomene in turbulenten 

Strömungen immer noch 

nicht adäquat und präzise vorhersa- 

Vakuumkessel doppelt so schnell. 

Statt einer halben Stunde werden die 

meist benötigten 50 mbar im Kessel 

nun bereits nach 15 Minuten erreicht. 

Diese kürzeren Laufzeiten wirken 

sich sehr positiv auf den Energieverbrauch 

der Anlage aus. Zudem passt 

ein Frequenzumrichter die Drehzahl 

der Pumpe an die benötigten Druckverhältnisse 

an. 

Auch die Mitarbeiter des Instituts 

freuen sich über die neue Vakuumlösung, 

denn früher konnten sie die 

direkt über der Anlage liegenden Arbeitsräume 

während der Versuche 

aufgrund der großen Lautstärke und 

der Vibrationen der alten Pumpe 

nicht nutzen. Das ist nun kein Problem 

mehr, denn sie arbeitet sehr leise 

und vibrationsarm. „Außer einem 

leichten Summen hört man nichts“, 

lacht Pfeiffer. Ein weiterer großer Vorteil 

liegt im ölfreien Betrieb. „Früher 

musste ich selbst regelmäßig Hand 

anlegen und Öl wechseln – und anschließend 

oft auch meine dadurch 

verschmutzte Kleidung. Das ist nun 

nicht mehr notwendig. Um die Wartung 

kümmert sich ein Servicetechniker 

von Busch im Rahmen eines Wartungsvertrages. 

Ich muss die Pumpe 

nur noch anschalten, und sie läuft“, 

freut sich Pfeiffer. Dabei ist vor allem 

die Kundennähe von Busch ein entscheidender 

Vorteil. Dank des engmaschigen 

Servicenetzes ist der lokale 

Ansprechpartner bei Bedarf binnen 

kürzester Zeit vor Ort. 

Abb. 5: Dieses Modell des Raumgleiters X-38 wurde im Auftrag von ESA und NASA im RWG 

untersucht. Quelle: DLR 

Sauberes Vakuum für technischen 

Fortschritt 

Diese zuverlässige Vakuumlösung 

trägt wesentlich zum Erfolg der Experimente 

im RWG bei und fördert 

den technischen Fortschritt. Die Ergebnisse 

der Grundlagenforschung 

stellt das DLR den Unternehmen der 

Luft- und Raumfahrtindustrie zur 

Verfügung, um Technologien für aktuelle 

und zukünftige Missionen zu 

entwickeln sowie zu verfeinern. Die 

Göttinger Wissenschaftler arbeiten 

außerdem eng mit internationalen 

Organisationen wie der NASA, ESA 

und den anderen Standorten des DLR 

gen. In unseren Studien schaffen wir 

eine wichtige Validierungsdatenbasis, 

die zur Verbesserung existierender 

Modelle und zur Entwicklung neuer 

numerischer Berechnungsverfahren 

beiträgt. Darin sehen wir die eigentliche 

Aufgabe dieser Forschungsanlage“, 

sagt Schülein. Die Vakuumtechnik 

von Busch ist dabei ein wichtiger 

Bestandteil. 

Busch Vacuum Solutions 

79689 Maulburg, Deutschland 

www.buschvacuum.com 

www.buschgroup.com 


MASCHINENBAU, UMWELT & ENERGIE 

Bayern International unterstützt als Unternehmen des Freistaates 

Bayern den bayerischen Mittelstand mit einer Vielzahl von Angeboten 

bei seinen ersten Schritten in internationale Märkte, auch in den Branchen 

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Web: www.bayern-international.de | Tel: 089 66 05 66-0 | Mail: info@bayern-international.de

Pumpen/Vakuumtechnik 


PERIPRO ® Schlauchdosierpumpe: 

Zuverlässige Dosierpumpe für ein 

breites Anwendungsspektrum 

NETZSCH Pumpen & Systeme, der globale Spezialist für die Förderung 

komplexer Medien, erweitert sein Produktportfolio im Bereich der 

Schlauchpumpen um die PERIPRO ® Schlauchdosierpumpe. Die Pumpe 

wurde speziell für anspruchsvolle Dosieranwendungen entwickelt 

und ermöglicht ein effizientes Fördern in zahlreichen Anwendungsbereichen. 

Als weltweiter Experte für die Entwicklung, Herstellung sowie den Vertrieb 

von Pumpen und Systemen bietet NETZSCH seit über 70 Jahren 

maßgeschneiderte und anspruchsvolle Pumpenlösungen. Die Zufriedenheit 

der Kunden steht dabei immer an erster Stelle. Deshalb werden 

die Produkte ständig weiterentwickelt und an die Bedürfnisse der 

Kunden angepasst. 

Foto © : NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Die PERIPRO ® Schlauchdosierpumpe ist eine robuste Pumpe, die 

mit großen Rollen ausgestattet ist, was zu einer Verringerung der Reibung 

zwischen den Rollen und dem Schlauch führt. Dadurch wird der 

Stromverbrauch beim Betrieb der Pumpe gesenkt. Ihre hermetisch 

dichte Bauweise ist die perfekte Lösung für Anwendungen, bei denen 

keine Flüssigkeit aus dem Pumpengehäuse austreten darf, wie beispielsweise 

in der Abwasserbehandlung oder der chemischen Industrie. 

Auf diese Weise werden Leckagen in die Atmosphäre verhindert 

und somit Mitarbeiter und Umwelt vor etwaigen Schäden geschützt. 

Die Pumpe ist zudem standardmäßig mit einem Leckagesensor ausgestattet, 

der dabei hilft, Schlauchbrüche frühzeitig zu erkennen und 

ein schnelles Eingreifen zu ermöglichen, um weitere Schäden innerhalb 

der Pumpe zu verhindern. 

Die Pumpe bietet einen kontinuierlichen, 24/7-Dauerbetrieb, der 

die Prozessleistung sicherstellt. Sie verfügt über einen robusten Antrieb, 

der die notwendige Leistung und Langlebigkeit für anspruchsvolle 

Anwendungen sicherstellt. Durch Umkehr der Drehrichtung können 

die Rohre nach Gebrauch entleert werden. In Kombination mit 

den großen Rollen sorgt die Pumpe für einen gleichmäßigen und leistungsstarken 

Betrieb, wodurch sich das System für eine Vielzahl von industriellen 

Anwendungen eignet. Sie kann ein breites Spektrum komplexer 

Flüssigkeiten fördern, darunter auch feststoffhaltige, viskose, 

korrosive oder mehrphasige Produkte. 

Die Ausführung verzichtet auf rotierende Teile, die mit dem Medium 

in Berührung kommen. Ferner ist ein Dichtungssystem nicht erforderlich. 

Diese Bauweise senkt die Wartungskosten erheblich, da es 

weniger Komponenten gibt, die verschleißen können oder häufig gewartet 

werden müssen. Der Verzicht auf ein Dichtungssystem vereinfacht 

zudem den gesamten Wartungsprozess. Durch diese Kombination 

von Eigenschaften wird sichergestellt, dass die Pumpe effizient 

arbeitet und eine kostengünstige Lösung darstellt. 

Darüber hinaus ist die Schlauchdosierpumpe in der Lage, die Ansaugleitung 

luftleer zu machen, so dass Fußventile, Spülsysteme oder 

andere zusätzliche Komponenten überflüssig sind. In Kombination 

mit ihrer präzisen Dosierleistung von bis zu 26 Litern pro Stunde bei 

einem Druck von bis zu vier bar ist die Schlauchpumpe ideal für Anwendungen, 

bei denen eine starke und zuverlässige Saugleistung entscheidend 

ist und gleichzeitig eine hochpräzise Dosierung gewährleistet 

werden muss. 

Da das Medium keine rotierenden Teile schmieren muss, kann 

die Pumpe unbegrenzt trocken laufen. Außerdem ist die Installation 

eines Saug- oder Druckventils nicht erforderlich. Dadurch eignet sich 

die Schlauchpumpe perfekt für Medien, die normalerweise Probleme 

mit Ventilen verursachen. Der Verzicht auf Ventile vereinfacht das Anlagendesign 

und verringert das Risiko von Verstopfungen oder Fehlfunktionen, 

was einen reibungslosen und ununterbrochenen Betrieb 

gewährleistet. 

Die neue PERIPRO ® Schlauchdosierpumpe bietet somit zahlreiche 

Vorteile und ist damit eine ideale Ergänzung des NETZSCH Produktportfolios. 

Die präzise Dosierbarkeit kleiner Volumina in Verbindung 

mit der Vielseitigkeit der Pumpe für unterschiedlichste Anwendungen 

macht sie zur perfekten Lösung für verschiedene Prozessanforderungen. 

Diese Pumpe gewährleistet Genauigkeit, Zuverlässigkeit sowie 

Effizienz und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für die Optimierung 

von Prozessen. 

Foto © : NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geretsrieder Str. 1 

84478 Waldkraiburg, Deutschland 

Tel +49 (8638) 63-0 

info.nps@netzsch.com 



Industrielle Abwasserpumpen in PCK- 

Raffinerie in Deutschland erreichen 

25 Jahre zuverlässigen Betriebs 

Weltklasse. 

Ein Vierteljahrhundert ist vergangen, seit die PCK Raffinerie GmbH in 

Schwedt/Oder ihre Kanalsysteme, die so genannte Hauptschleuse, 

saniert hat. Im Jahr 1997 wurden zwei Lösungsansätze verfolgt und 

miteinander verglichen. 

Der konventionelle Ansatz bestand darin, die in der Erde liegenden 

Rohrsysteme zu erneuern. Das zweite Lösungskonzept sah vor, an 

jede Anlage eine Pumpstation zu setzen. Dabei werden die Slop- 

Produkte der Produktionsanlage sowie das anfallende Regen- und 

Oberflächenwasser über ein vorhandenes Rohrleitungsnetz auf den 

Rohrbrücken in die zentrale Abwasseraufbereitung gepumpt. Den 

Zuschlag erhielt der zweite Lösungsansatz. 

Abb. 1: EGGER Schachtpumpe für Slop-Gruben auf dem Gelände der Raffinerie 

PCK in Schwedt/Oder, Deutschland 

Die PCK Raffinerie GmbH nahm Gespräche mit verschiedenen Pumpenherstellern 

auf. Die Zusammen-setzung der Industrieabwässer 

kann stark variieren und auch korrosive Stoffe können in die 

Gruben gelangen. Deshalb wurde die Mindestanforderung an den 

Werkstoff der mediumberührten Teile mit Duplex 1.4462 definiert. 

Die Design temperatur von 80 °C schloss den Einsatz von Tauchmotorpumpen 

aus. Letztlich spezifizierte PCK Tauchpumpen mit einem 

trocken aufgestelltem IEC-Normmotor. Das Einschaltniveau für die 

Pumpen musste so gewählt werden, dass ein Zurückstauen in die 

Zulauf kanäle vermieden wird. Es ergaben sich dadurch Einbaulängen 

von 2,5 bis 5 m. 

Der Schweizer Pumpenhersteller EGGER war einer dieser möglichen 

Lieferanten. Als Pumpenhersteller mit Spezialisierung auf feststoffbeladene 

Flüssigkeiten konnte EGGER bei der technischen Vergabe 

überzeugen. Die patentierte Turo ® Freistromhydraulik verfügt 

über ein komplett ins Gehäuse zurückgezogene Laufrad mit einen 

freien Kugeldurchgang in Größe des Druckstutzens. Eine Verstopfung 

kann nahezu ausgeschlossen werden und gröbere Feststoffe 

wie Steine, Äste, Schrauben oder sonstige Grobstoffe können die 

Pumpe störungsfrei passieren. Zudem ist die Pumpe autark und 

kommt ohne jegliche externe Versorgung wie Sperrflüssig keit aus. 

Die Wellenabdichtung als einfach wirkende Gleitringdichtung sitzt 

unmittelbar hinter dem Laufrad. Die darüber liegenden Gleitlager 

LEWA ecoflow ® – das wegweisende 

Dosierpumpen programm. 

Jeder Einsatzzweck verlangt die optimale 

Dosierpumpenlösung. Deshalb kombiniert 

das LEWA ecoflow-Programm verschiedene 

Triebwerksgrößen mit unterschiedlichen 

Pumpenköpfen. 

Hinzu kommt das Prozess-Knowhow 

der LEWA-Experten: Unser Antrieb ist 

die maßgeschneiderte Lösung. 

Mehr unter: 

www.lewa.de/ecoflow



der Firma EGGER zu platzieren. Pro Abwasserstation wurden zwei 

Pumpen installiert. Die Grundlastpumpe wird niveauabhängig und 

drehzahlgeregelt betrieben. Die zweite Pumpe mit fester Drehzahl 

dient als Reserve und als Überlastpumpe, die bei Starkregen parallel 

zugeschaltet wird. 

Nach über 25 Jahren Betriebsdauer kann positiv festgestellt werden, 

dass sich die EGGER-Schachtpumpen der Bauform SG bestens 

bewährt haben. In der Folgezeit wurden auch andere Einsatzstellen 

mit EGGER-Tauchpumpen bestückt, darunter auch als Zone 0 eingestufte 

Gruben und Tanks. Weitere sehr anspruchsvolle Anwendungen 

folgten, so dass aktuell über 100 EGGER-Produkte in der Raffinerie im 

Einsatz sind. 

Abb. 2: Die EGGER-Schachtpumpen vom Typ SG haben Einbaulängen zwischen 

2.5 und 5 m und sind mit Wasser-Glykol-gefüllten Gleitlagern ausgestattet 



2088 Cressier NE, Schweiz 

Tel +41 (0)32 758 71 11 

info@eggerpumps.com 

www.eggerpumps.com 

Intelligentes Pumpenmonitoring 

optimiert Einsatz der ABEL-Pumpen 

Die Firma ABEL bietet seit Jahrzehnten zuverlässige und effiziente Pumpenlösungen 

für eine Vielzahl von Industriebereichen, wie z. B. Abwasser, 

Bergbau, Keramik, Recycling usw. an. Die ABEL-Pumpen werden 

weltweit für den Transport von Schlamm und abrasiven Medien eingesetzt. 

Aufgrund ihrer robusten Bauweise und hohen Leistungsfähigkeit 

eignen sich die Pumpen des norddeutschen Maschinenbauunternehmens 

hervorragend für den Einsatz in diversen Industriezweigen. Ein 

herausragendes Merkmal ist ihre Langlebigkeit. Viele nationale und internationale 

Unternehmen vertrauen auf die ABEL-Pumpentechnologie, 

um ihre Arbeitsprozesse zu optimieren und effizient zu gestalten. 

Um die Lebensdauer und Effizienz der Pumpen weiter zu steigern, hat 

ABEL den Smart Pump Assistent entwickelt. Er ist ein innovatives, KIgestütztes 

Überwachungssystem, das zur vorausschauenden Wartung 

von Pumpen befähigt. Hierzu werden relevante Prozessdaten in 

die Cloud gesendet und dort von einem in-house entwickelten Tool 

analysiert. Die Anwender werden fortlaufend über den Status und die 

Abb. 3: EGGER Schachtpumpe im Slop-Regenkanalsystem der Raffinerie PCK in 

Schwedt/Oder 

werden mit einer sauberen Flüssigkeitsvorlage geschmiert und kommen 

nicht mit dem Fördermedium in Berührung. Durch ein Wasser- 

Glykol-Gemisch sind die Pumpen zusätzlich frostsicher und die Gleitlager 

vor Korrosion geschützt. 

Neben diesen technischen Vorteilen war auch die sehr positive Betriebserfahrung 

mit bereits eingesetzten Schachtpumpen der Grund 

dafür, den Auftrag für insgesamt 48 Pumpen dieser Bauart 1998 bei 

Abb. 1: ABEL HMQ-Pumpen 




Abb. 2: KI unterstützte ABEL-Pumpen 

aufwand, was die Kosteneffizienz erhöht. Der Smart Pump Assistant 

sorgt dafür, dass die Pumpen stets im optimalen Betriebszustand arbeiten, 

wodurch die Effizienz und Zuverlässigkeit optimiert werden. 

Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse der Pumpendaten 

können fundierte Rückschlüsse und Empfehlungen zu Pumpe 

und Prozess abgegeben werden, was datenbasierte Entscheidungen 

ermöglicht. Insgesamt tragen die ABEL-Pumpen, optimiert durch den 

Smart Pump Assistant, dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die 

Effizienz in den Arbeitsprozessen zu steigern. Zusätzlich profitieren 

auch die Anlagenbetreiber von einem „Peace of mind“ denn auf den 

Smart Pump Assistant ist Verlass. So können Ressourcen dort eingesetzt 

werden, wo diese wirklich benötigt werden. 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen, Deutschland 

Tel +49 (0)4155 818-0 

abel-mail@idexcorp.com 

www.abelpumps.com 

Maßgeschneiderte Hochdruckreinigungsanlage 

für EMR 

Elektromaschinenbau in Bayern 

Abb. 3: Vorausschauende Pumpenwartung 

Die sera Gruppe steht für innovative und anwendungsorientierte Lösungen. 

Ein aktuelles Beispiel ist die Entwicklung und Lieferung einer 

individuellen Hochdruckreinigungsanlage an den Elektromaschinenbau 

Ruhstorf (EMR) in Bayern. 

Im Fokus der Zusammenarbeit stand von Beginn an die Entwicklung 

einer Lösung, die exakt auf die besonderen Anforderungen von EMR 

abgestimmt ist. Dabei spielte der kontinuierliche Austausch zwischen 

den Unternehmen eine zentrale Rolle. EMR brachte klare Anforderungen 

mit – darunter höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz – und 

diese wurden nicht nur erfüllt, sondern durch technische Innovation 

und präzise Anpassung übertroffen. 

Abb. 4: Smart Pump Assistant App 

Handlungsempfehlungen zu ihren Pumpen informiert, so dass ein 

effiz ienter und zuverlässiger Betrieb gewährleistet wird. Dabei gibt 

das System Informationen zum allgemeinen Zustand der Pumpe, aber 

auch Details über die sichere Laufzeit von Verschleißteilen oder erkannten 

Fehlerbildern und deren Lokalität über eine App oder eine E- 

Mail aus. Die Daten unterstützen natürlich bei der Wartung der Pumpe 

selber, können aber auch Rückschlüsse auf anliegende Anlagenkomponenten 

geben. Das System ist rund um die Uhr aktiv und identifiziert 

frühzeitig eventuelle Anomalien. 

Nutzer des ABEL Smart Pump Assistent wissen seine Vorteile zu 

schätzen. Durch die frühzeitige Erkennung von Verschleiß und anderen 

Problemen können Wartungsarbeiten geplant und ungeplante 

Ausfälle vermieden werden, was zu reduzierten Ausfallzeiten führt. 

Der Schlüssel hierbei heißt „Vorrausschauende Wartung“. Eine datenbasierte 

Wartungsplanung gewährleistet Prozesssicherheit bei maximaler 

Nutzung von Verschleißteilen und stark reduziertem Wartungs- 

Abb. 1: Erheblich besseres Reinigungsergebnis bei geringerem Wasserverbrauch 

und deutlich reduziertem Zeitaufwand. 


33



Die Zusammenarbeit mit EMR unterstreicht die Bedeutung partnerschaftlicher 

Beziehungen auf Augenhöhe. Klare Kommunikation, professionelle 

Umsetzung und der gemeinsame Anspruch, innovative und 

nachhaltige Lösungen zu realisieren, machten dieses Projekt zu einem 

Erfolg. sera ist stolz darauf, EMR bei dieser wegweisenden Lösung unterstützt 

zu haben und freut sich auf zukünftige gemeinsame Projekte, 

die Innovation und Nachhaltigkeit weiter vorantreiben. 

sera GmbH 

sera-Straße 1 

34376 Immenhausen, Deutschland 

Tel +49 (5673) 999-00 

info@sera-web.com 

www.sera-web.com 

Alles unter Kontrolle – Flexibles 

Pumpenmonitoring mit FELUWA 

Die Anforderungen an industrielle Pumpen sind enorm: Sie müssen 

unter härtesten Bedingungen zuverlässig arbeiten, um einen reibungslosen 

Prozessablauf sicherzustellen. Doch Zuverlässigkeit allein reicht 

heute nicht mehr aus – moderne Monitoring-Systeme bieten mehr. 

Abb. 2: Kundenspezifische Durchlaufanlage zur Reinigung von Sonderprofilen zur 

Pulverbeschichtung. 

Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist eine Durchlaufanlage, die speziell 

für die Reinigung von Sonderprofilen zur Pulverbeschichtung konzipiert 

wurde. Die Anlage kombiniert modernste Dosier- und Fördertechnik 

und gewährleistet dank präzisem Zusammenspiel von Druck, 

Wassermenge und speziell abgestimmten Düsen ein optimales Reinigungsergebnis. 

FELUWA hat es sich zur Aufgabe gemacht, Pumpen durch intelligente 

Überwachungs- und Diagnoselösungen auf ein neues Level zu heben. 

Das Ergebnis: maximale Verfügbarkeit, optimierte Prozesse und reduzierte 

Betriebskosten. 

Mit den Pump Condition Guard-Lösungen BASIC, SMART Compact 

und SMART sowie dem Premium-Add-on FELICS ® stellt FELUWA ein 

modulares Angebot bereit, das flexibel an jede Anwendung angepasst 

werden kann. Von der Basisüberwachung bis zur High-End-Diagnose 

liefert jedes System präzise Einblicke in den Pumpenstatus und unterstützt 

den Anwender mit intuitiven Steuerungs- und Überwachungsfunktionen. 

Technische Details der Anlage 

Die Hochdruckreinigungsanlage ist mit zwei flexibel einsetzbaren 

Düsenringen ausgestattet, die unterschiedliche Profilarten und Lackierungen 

bewältigen können – sowohl im Einzel- als auch im Parallelbetrieb. 

Ihr Herzstück ist ein leistungsstarkes Aggregat mit vier 

Hochdruckpumpen, die bei einem Druck von 250 bar und einer Förderleistung 

von 31 Litern pro Minute arbeiten. Mit den Abmessungen 

von 2600 mm x 1400 mm x 800 mm ist die Anlage auf Leistungsstärke 

und Effizienz ausgelegt. 

Ein besonderer Vorteil der Anlage ist die drastische Verkürzung der 

Reinigungszeiten. Wo EMR zuvor rund acht Stunden täglich für die Reinigung 

benötigte, sind es jetzt lediglich zwei Stunden. Die Durchlaufzeit 

pro Profil beträgt dabei nur etwa eine Minute. Gleichzeitig sorgt ein 

integriertes Wasseraufbereitungssystem für einen ressourcenschonenden 

Betrieb – ein entscheidender Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit 

in der industriellen Reinigung. 

Innovation trifft Umweltbewusstsein 

Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie technologische Spitzenleistung 

und Umweltbewusstsein Hand in Hand gehen können. Die neue Lösung 

ermöglicht EMR nicht nur effizientere Arbeitsprozesse, sondern 

reduziert auch den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens. 

Pump Condition Guard BASIC: Die robuste Basislösung 

Mit dem Pump Condition Guard BASIC bietet FELUWA eine einfache 

und robuste Überwachungslösung, die gleichzeitig Steuerungsfunkti- 

DRUCK 

VIBRATION 

TEMPERATUR 

KOLBENPOSITION 

LEISTUNG 

BESTIMMUNG VON ÜBER 

100 EINZELZUSTÄNDEN 

• Förderventile 

• Hydraulik Pumpenköpfe 

• Leitungen 

• Pumpe allgemein 

DIAGNOSE mit Ampel 

und Klartextausgabe 

SPS 




onen integriert. Das Local Control Panel (LCP) kombiniert essenzielle 

Kontroll- und Überwachungsoptionen in einem Gerät: 

– Einfache Bedienung: Start/Stopp der Pumpe und variable Volumenstromregelung 

per Hubzahlanpassung mit einem Variable 

Frequency Drive (VFD). 

– Sicherheit: Fehler- und Alarmmeldungen werden übersichtlich 

durch Kontrollleuchten angezeigt. 

– Integration: Über eine fest verdrahtete Schnittstelle lässt sich das 

LCP problemlos in ein übergeordnetes Steuerungssystem (DCS) einbinden, 

um Steuerbefehle wie Start/Stopp oder Statusmeldungen 

zu übertragen. 

Diese Lösung bietet eine solide Grundlage für den zuverlässigen Betrieb 

Ihrer Pumpen. 

Pump Condition Guard SMART Compact: Maßgeschneiderte 

Steuerung für Kleinpumpen 

Speziell für kleinere MULTISAFE ® -Pumpenmodelle wurde der Pump 

Condition Guard SMART Compact entwickelt. Dieses mikrocontrollerbasierte 

System ist kosteneffizient und dennoch leistungsstark: 

– Intuitive Bedienung: Ein Touch Panel ermöglicht eine einfache 

Steuerung und variable Volumenstromregelung. 

– Kompakte Lösung: Ideal für Kleinpumpen. 

– Konnektivität: Das System lässt sich über eine festverdrahtete 

Schnittstelle mit einem DCS verbinden und bietet so die Möglichkeit 

zur Fernsteuerung und Überwachung. 

SMART Compact ist eine smarte Lösung, die speziell auf die Anforderungen 

kleinerer Pumpen abgestimmt ist. 

Pump Condition Guard SMART: Vernetzte Intelligenz 

Der Pump Condition Guard SMART mit Touch Panel beinhaltet eine 

speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) sowie eine Ethernet- 

Schnittstelle und ermöglicht dadurch umfassende Konnektivität: 

– Umfassende Kontrolle: Das Touch Panel zeigt Zustände und Messwerte 

in Echtzeit an, ergänzt durch ein Ampelsystem für schnelle 

Statusübersicht. 

– Fernzugriff: Dank der Ethernet-Schnittstelle können Daten und 

Steuer befehle wie Start/Stopp oder Förderstromregelung direkt 

über ein DCS kommuniziert werden. 

– Erweiterbarkeit: Durch Add-ons wie FELICS ® kann das System optimal 

an spezifische Anforderungen angepasst werden. 

Dieses System bietet maximale Flexibilität und ist die ideale Wahl für 

anspruchsvolle Anwendungen. 

FELICS ® : High-End-Diagnose und vorausschauende Wartung 

Mit dem FELUWA Indicator Condition Monitoring System (FELICS ® ) definiert 

FELUWA die Pumpenüberwachung neu. Dieses Premium-Add-on 

für den PCG SMART analysiert kontinuierlich Betriebsdaten, erkennt 

potentielle Probleme und deren Ursache frühzeitig und liefert klare 

Handlungsempfehlungen. FELICS ® geht damit über klassische Überwachungssysteme 

hinaus. 

Die Highlights von FELICS ® : 

– Benutzerfreundlich: Ampelsystem und Klartextmeldungen sorgen 

für eine intuitive Bedienung. 

– Zuverlässig: Erkennung von Fehlern, Verschleiß und Sedimentation 

in Echtzeit. 

– Vorausschauend: Präzise Zustandsanalysen und Signalausfallkompensation 

minimieren Ausfallzeiten. 

– Flexibel: ATEX-Optionen garantieren vielseitige Einsatzmöglichkeiten. 

FELICS ® Benutzeroberfläche & Web-Dashboard: Alles im Blick 

Für maximale Benutzerfreundlichkeit bietet FELICS ® eine lokale HMI- 

Bedienoberfläche sowie ein anpassbares Web-Dashboard: 

– Benutzeroberfläche: Statusmeldungen, Klartextnachrichten und 

mehrere Zugriffsebenen direkt am Gerät. 


35



– Web-Dashboard: Individuell konfigurierbar, mit Zustandsübersicht, 

Trendanalysen und weiteren Funktionen für die Fernüberwachung. 

Fazit: Perfekt abgestimmte Lösungen für Ihre Pumpenüberwachung 

Ob robuste Basislösung oder High-End-Diagnose: Mit den flexiblen 

Systemen von FELUWA bleibt Ihre Anlage stets unter Kontrolle. Die 

modularen Lösungen passen sich individuell an Ihre Anforderungen 

an und bieten dabei maximale Effizienz, Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit. 

FELUWA Pumpen GmbH 

Beulertweg 10 

54570 Mürlenbach, Deutschland 

Tel +49 (6594) 10-0 

info@feluwa.de 

www.feluwa.de 

Neue App sorgt für optimierten 

Kunden support und digitales Pumpenmanagement 

BRINKMANN PUMPS bringt innovative Lösung für effiziente Pumpenwartung 

auf den Markt 

Mit der Einführung der neuen App „bproductive“ hebt BRINKMANN 

PUMPS die Kundenbetreuung und den technischen Support auf ein 

neues Level. BRINKMANN PUMPS ist seit jeher für seinen schnellen 

und zuverlässigen Support bekannt – mit bproductive wird dieser Anspruch 

nun digital erweitert. 

Die eigenentwickelte App bietet Kunden eine frühzeitige Möglichkeit, 

technische Probleme oder potentielle Störungen der eingesetzten 

Pumpen zu erkennen. Ermöglicht wird dies durch den Zugriff auf 

Pumpendaten, die auch als Bericht zur Verfügung gestellt werden können. 

Sollte eine Pumpe nicht wie gewohnt arbeiten oder eine Störung 

auftreten, kann über die App schnell und unkompliziert Support angefordert 

werden. Nutzer können relevante Informationen direkt übermitteln, 

darunter detaillierte Berichte, Bilder oder Videos, um dem 

Serviceteam eine präzise Einschätzung des Problems zu ermöglichen. 

Dies reduziert Verzögerungen durch Rückfragen und sorgt dafür, dass 

Lösungen schneller bereitgestellt werden. Durch die optimierte Kommunikation 

zwischen Kunden und Support lassen sich so Stillstandszeiten 

minimieren. 

Darüber hinaus schafft bproductive eine transparente Übersicht 

über alle registrierten Pumpen. Kunden können ihre Pumpen verwalten, 

Gruppen für spezifische Anlagen erstellen und alle relevanten Informationen 

zentral abrufen. Mit der tiefen Integration des Condition 

Monitoring Systems „bpsense“ ermöglicht die App eine direkte Interaktion 

mit den Pumpen, so dass potentielle Störungen frühzeitig erkannt 

und präventive Maßnahmen eingeleitet werden können. 

Technisch überzeugt bproductive durch eine einfache Registrierung 

von Pumpen mittels Seriennummer und Pumpentyp. Falls die 

Pumpe mit einer bpsense ausgestattet ist, kann die Datenerfassung 

schnell per NFC-Schnittstelle erfolgen. Der Pumpen-Monitor bpsense 

erfasst essenzielle Betriebsdaten wie Energieverbrauch, Betriebsstunden, 

Drehrichtung, Schwinggeschwindigkeiten, Temperatur, Strom 

und Spannung. Zusätzlich lassen sich über die App detaillierte Pumpenberichte 

erstellen, die in der Historie gespeichert und zur Dokumentation 

als PDF exportiert werden können. 

Die benutzerfreundliche App wird sowohl für iOS als auch Android 

verfügbar sein und Unternehmen ab Juni 2025 in der digitalen Transformation 

unterstützen. 

BRINKMANN PUMPEN 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstraße 2 

58791 Werdohl, Deutschland 

Tel + 49 2392 5006-0 

Fax + 49 2392 5006-180 

kontakt@brinkmannpumps.de 

www.brinkmannpumps.de 

Kompakte triplex-Membranpumpe 

in robuster Monoblockbauweise für 

gleichmäßige Förderung und einzigartige 

Leistungsausbeute 

Rund 30 Prozent Platzersparnis im Vergleich zu modularen 

Pumpenmodellen 

Mit der neuen App bproductive von BRINKMANN PUMPS ist eine optimierte Pumpenwartung 

und schneller Kundensupport möglich, Foto: Brinkmann Pumpen 

Für Anwendungen in der Prozesstechnik mit mittleren hydraulischen 

Leistungen stellt sich häufig die Frage, ob die Pulsation einer oszillierenden 

Pumpe mit nur einem Kolben zu hoch ist. Nicht selten wird in 

diesem Übergangsbereich auf eine kostengünstigere einköpfige Pumpe 

zurückgegriffen. Ihre hohe Restpulsation kann jedoch den Ausschlag 

für den Wechsel zu einer dreiköpfigen Pumpe geben, die durch 

eine Überlagerung der Förderströme lediglich ca. 20 Prozent Restpulsation 

aufweist. Daher hat LEWA das Portfolio an triplex Prozess-Membranpumpen 

2024 um eine neue Größe erweitert: Die LEWA triplex 

G3E ist die bisher kleinste ihrer Art. Mit einer hydraulischen Leistung 

von 10 kW bietet sie eine pulsationsarme Alternative zu einköpfigen 

Pumpen im mittleren Leistungsbereich. Gegenüber einer dreiköpfigen 

Pumpe in modularer Bauweise benötigt die G3E zudem rund 30 Prozent 

weniger Grundfläche. 

„Triplex-Pumpen sind die erste Wahl für Anwendungen, die auf 

einen besonders pulsationsarmen Förderstrom angewiesen sind“, 




weiß Thomas Bökenbrink, Lead Product Manager Pumps bei LEWA. 

„Denn bauartbedingt haben diese Pumpen eine Restpulsation von nur 

ca. 20 Prozent, da sich die Förderströme der einzelnen Kolben überlagern.“ 

Grundsätzlich können 3-köpfige Pumpen in modularer oder 

Mono blockbauweise gebaut werden. Die Kombination mehrerer Einzelaggregate 

in einer modularen Bauweise benötigt dabei mehr Platz 

sowie zusätzliche Kupplungen und Dichtungen, was zu Lasten der Einfachheit 

und Robustheit geht. Bisher haben die niedrigeren Kosten der 

modularen Lösung die Nachteile dieser Konstruktion ausgeglichen. 

Deshalb bediente LEWA die Anfragen nach besonders pulsationsarmen 

Pumpen in der Regel mit einer Dreierkombination aus modular 

aufgebauten LEWA ecoflow Triebwerken. Mit der neuen LEWA triplex 

G3E läutet der Leonberger Pumpenhersteller nun jedoch ein neues 

Zeitalter für Prozesstechnikanwendungen mittlerer hydraulischer Leistungen 

ein. 

Monoblockbauweise ist effizient und „bullet proof“ 

Wie bei allen Modellen der LEWA triplex-Serie befinden sich die drei 

Kolben der nun kleinsten Dreifach-Prozess-Membranpumpe in einem 

gemeinsamen Kurbelgehäuse. Die Monoblockbauweise macht das 

Aggregat nicht nur kompakter als vergleichbare modulare Lösungen, 

sondern es verfügt auch über weniger Einzelkomponenten wie Dichtungen 

oder Kupplungen, was die Maschine außerordentlich robust 

macht. Durch diese Konstruktion kann die LEWA triplex G3E auch mit 

Hubfrequenzen gefahren werden, die mit modularen Pumpen nicht 

möglich sind. „Viele unserer Kunden schätzen, dass die LEWA triplex 

Pumpen geradezu ‚bullet proof‘ sind und selbst anspruchsvollsten 

Anwendungsbedingungen problemlos standhalten“, bemerkt Böken- 

Abb. 1: Die LEWA triplex G3E ist die bisher kleinste ihrer Art. Quelle: LEWA 

brink. „Der konstruktive Aufbau gestaltet aber ebenso die Wartung für 

das Fachpersonal denkbar einfach, wobei sich z. B. das Getriebe sogar 

im eingebauten Zustand sehr leicht inspizieren lässt.“ 

Weltleitmesse für die Getränkeund 

Liquid-Food-Industrie 

Grow with the Flow 

15. – 19. September 2025 

München, Germany 

www.drinktec.com



Emissionsfreie URACA-Plungerpumpen 

Ein wichtiger Schritt im Thema Umweltschutz: Die Entwicklung einer 

emissionsfreien Pumpenausführung lässt den Hochdruck-Pumpenhersteller 

URACA auch kritische Medien unter hohem Druck fördern, 

ohne dass diese in die Umwelt gelangen können. 

Abb. 2: Mit einer hydraulischen Leistung von 10 kW bietet die LEWA triplex G3E 

eine pulsationsarme Alternative zu einköpfigen Pumpen im mittleren Leistungsbereich. 

Quelle: LEWA 

Aufgrund ihrer Robustheit kann die LEWA triplex G3E deutlich schneller 

laufen als modulare Dreifachpumpen: Sie verfügt über eine für diese 

Größenordnung sehr hohe zulässige Hubfrequenz von bis zu 350 spm. 

Damit erreicht sie eine maximale Fördermenge von rund 20 m 3 /h bei 

16 bar. Bei niedrigeren Förderströmen sind aber auch Drücke von bis 

zu 400 bar möglich. Mit diesen technischen Spezifikationen schließt die 

Neuentwicklung eine entscheidende Lücke, auch hinsichtlich der Gesamtprojektkosten, 

wie Bökenbrink bemerkt: „Mit der neuen triplex 

Prozess-Membranpumpe lässt sich ein Typensprung zur nächstgrößeren 

Maschine häufig vermeiden. Dies senkt vor allem die Investitionskosten 

der Anwender.“ 

Aggressive Problemfluide mit einem hohen Fördervolumen und unter 

hohem Druck zu verpumpen, das ist die Spezialität der URACA- 

Plunger pumpen. 

Hochdruck-Plungerpumpen von URACA werden für die verschiedensten 

Anwendungsfälle hinsichtlich Leistung und Fördermedium 

konzipiert und gebaut, wobei die Maschinen i.d.R. im Dauereinsatz betrieben 

werden. Die Förderströme können bis 11.000 l/min betragen, 

der Betriebsdruck kann bis zu 3.000 bar erreichen. Saug- und druckseitige 

Dämpfer ermöglichen einen pulsationsarmen und damit sicheren 

Betrieb der Gesamtanlagen. Der besondere Vorteil dabei sind die hohen 

Wirkungsgrade und der damit verbundene energieeffiziente Betrieb 

der Pumpen. 

Die Förderung von neutralen und aggressiven, dünn- und dickflüssigen 

sowie abrasiven Medien sind für URACA-Plungerpumpen kein 

Problem, wobei die Temperaturbereiche von äußerst kalt bis hin zu 

sehr hohen Temperaturen variieren können. 

Unter Berücksichtigung der ständig steigenden Anforderungen an 

den Umweltschutz hat der Hochdruck-Pumpenhersteller URACA ein 

Konzept entwickelt, das es ermöglicht, kritische Medien unter hohem 

Druck mit Hochdruck-Plungerpumpen zu fördern, ohne dass die geförderten 

Medien in die Umwelt gelangen können. 

Ziel war es, die gesetzlichen Anforderungen aus dem BImSchG auf 

eine Hochdruck-Plungerpumpe zu übertragen und deren Emissionen 

von Luftschadstoffen zu verhindern. Auch die Sicherheit und die Gesundheit 

der Betreiber kann hiermit gewährleistet werden. Als Grund- 

Hoher Wirkungsgrad und lange Lebenserwartung 

Die LEWA triplex G3E ist in mehrfacher Hinsicht effizienter als modulare 

Varianten. Wie bereits erwähnt, ist die Konstruktion im Monoblock 

von vornherein kompakter, da auf zusätzliche Verbindungselemente 

verzichtet werden kann. Hinzu kommt der vertikale Aufbau 

der Motoren, der den Grundflächenbedarf um insgesamt 30 Prozent 

reduziert. Darüber hinaus erreicht die neue triplex Prozess-Membranpumpe 

über einen sehr großen Arbeitsbereich außerordentlich hohe 

Wirkungsgrade zwischen 80 und 90 Prozent. „In einem Fuel Gas Supply 

System auf einem Schiff, in diesem Beispiel ein Very Large Gas Carrier 

(VLGC) mit ca. 90.000 m³ Ladevolumen, würden die Energiekosten im 

Vergleich zu einer anderen Pumpentechnik mit deutlich niedrigerem 

Wirkungsgrad um etwa 20.000 bis 30.000 Euro pro Jahr sinken“, führt 

Bökenbrink abschließend aus. „In Kombination mit der geringen Abnutzung 

der sowieso schon wenigen Verschleißteile vervielfacht sich dieser 

wirtschaftliche Vorteil bei einer Lebenserwartung von 20 bis 40 Jahren.“ 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10 

71229 Leoberg, Deutschland 

Tel +49 (7152) 14-0 

lewa@lewa.de 

www.lewa.de 

Emissionsfreie URACA Hochdruck-Plungerpumpen, Foto: URACA 




lage werden die „TA Luft“ (Technische Anleitung zur Reinhaltung der 

Luft) sowie deren Grenzwerte für Emissionen herangezogen. Durch 

deren Einhaltung werden auch die gültigen EU-Regelungen umgesetzt. 

Emissionen werden in diesem Zusammenhang von der TA Luft als „die 

von einer Anlage ausgehenden Luftverunreinigungen“ definiert. 

Realisiert wurde die emissionsfreie Pumpenausführung durch ein 

ausgeklügeltes und maßgeschneidertes Dichtungskonzept mit einer 

speziellen Öldichtung an der Stopfbuchse. Diese verhindert ein Austreten 

der Förderflüssigkeit aus der Plungerpumpe im hinteren Stopfbuchsenbereich. 

Generell können alle Pumpenmodelle von klein bis groß mit dieser 

Dichtungsmethode ausgestattet werden, um den Status „technisch 

dicht im Sinne der TA Luft und VDI 2440“ zu erreichen. Die entsprechende 

TÜV-Bescheinigung kann auf der Website der URACA im Download-Bereich 

eingesehen werden. 

Eckdaten auf einen Blick 

– Luftschadstoff-Emissionen werden bei Plungerpumpe verhindert 

– Technisch dicht im Sinne der TA Luft und VDI 2440 

– Konzept der Abdichtung: Ölgesperrte Stopfbuchse 

– Möglich bei Pumpentypen: 

– KD716/ KD719/ KD724/ KD725 

– KD628/ KD629 

– P3-70/ P4-70/ P5-70 

– P3-80/ P5-80 

– P3-85/ P5-85 

– KD211/ KD821/ KD822/ KD823/ KD825/ KD827 

– P3-96/ P3-98/ P5-96 

URACA GmbH & Co. KG 

Sirchinger Str. 15 

72374 Bad Urach, Deutschland 

Tel +49 (7125) 133-0 

info@uraca.de 

www.uraca.de 

Watson-Marlow bringt neue Bredel 

Heavy Duty Schlauchpumpe für 

härteste Anwendungen im Bergbau 

und Bauwesen auf den Markt 

Bredel Hose Pumps, Teil von Watson-Marlow Fluid Technology Solutions 

(WMFTS), präsentiert die neue Bredel Heavy Duty Schlauchpumpe 

für härteste Anwendungen in Bergbau und Bauindustrie. Die neue 

Pumpe baut auf der bestehenden Bredel Baureihe auf, den weltweit 

führenden Schlauchpumpen für industrielle Anwendungen auf dem 

Markt. Zusätzlich bietet die neue Heavy Duty-Pumpe erhöhte Sicherheitsmerkmale 

und verbesserte Lebensdauer für maximale Zuverlässigkeit 

und minimalen Wartungsaufwand. 

Die neue Heavy Duty-Pumpe ist die ideale Lösung für die Förderung 

schwieriger Feststoffe im Bergbau und in der Bauindustrie, wie z. B. 

abrasive Schlämme mit hohem Feststoffgehalt, Dickschlamm und korrosive 

Flüssigkeiten mit Fördermengen bis zu 108.000 l/h und einem 

Druck bis zu 16 bar. Der robuste Rahmen ermöglicht einen sicheren 

Transport der Pumpe mit einem Gabelstapler. Schwerlastlager garantieren 

eine längere Lebensdauer beim Fördern von Schlämmen 

mit hohem Feststoffanteil. Zu den Sicherheitsmerkmalen der neuen 

Bredel Heavy Duty-Pumpe gehören außerdem ein spezieller Window 

Guard für zusätzlichen Schutz vor Schäden, eine Flanschhalterung, die 

das Risiko des Auslaufens von Schmiermitteln reduziert und den Wartungsaufwand 

verringert sowie eine C4H-Lackierung, die eine höhere 

Beständigkeit in rauen Umgebungen bietet. 

Wie alle Bredel-Schlauchpumpen kommt die neue Heavy Duty- 

Pumpe ohne Ventile oder Dichtungen aus, die lecken, verstopfen oder 

verschleißen können. Damit ist sie die ideale Lösung für die Förderung 

von abrasiven Medien wie unverdünntem Abraum und Eindicker- 

Unterlauf, Zementschlamm oder abrasiven Schlämmen. 

Bauma München, 7.–13. April, Halle C2, Stand 339 

Watson-Marlow GmbH 

Kurt-Alder-Str 1 

41569 Rommerskirchen, Deutschland 

Tel +49 (2183) 4202-0 

info.de@wmfts.com 

www.wmfts.com 

Elektrische Chemiebalgpumpen aus 

Polypropylen und PVDF zum Fördern 

von aggressiven Medien wie Säuren 

und Laugen 

Der Ottobrunner Pumpenhersteller JESSBERGER hat sein Produktionsprogramm 

weiter abgerundet und wird seine neuen Chemiebalgpumpen 

erstmals auf der European Coatings Show in Nürnberg einem breiten 

Publikum präsentieren. 

Funktionsweise 

Die neuen Chemiebalgpumpen arbeiten nach dem Prinzip einer Verdränger- 

oder Drehkolbenpumpe. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus 

und der vielen Möglichkeiten, sind die Pumpen die optimale Lösung 

zum Fördern von Chemikalien und für viele weitere anspruchsvolle 

Förderaufgaben. 

Das Fördermedium wird von dem exzentrisch rotierenden Kolben 

(Rotor) im Pumpengehäuse vom Saugstutzen in Richtung des Druckstutzens 

geschoben. Die Förderrichtung der Pumpe entspricht dabei 

der Drehrichtung des Motors. In beide Förderrichtungen bringen die 

Pumpen die volle Förderleistung. 


39



Ein elastisches Gummiteil (der so genannte Pumpenbalg) umschließt 

den Rotor komplett und ist in verschiedenen Materialien erhältlich: 

FKM, EPDM, Buna (NBR) für Öle. Der Pumpenbalg wird gleichzeitig von 

Flansch und Deckplatte dichtend gegen das Gehäuse gedrückt. Der Rotor 

und die Innenteile der Pumpe sind dadurch komplett vom Fördermedium 

getrennt. Die zu fördernde Flüssigkeit kommt infolgedessen 

nur mit der Innenfläche des Gehäuses und der Außenfläche des elastischen 

Pumpenbalges in Berührung, wobei letzterer als einziges Bauteil 

einem natürlichen Verschleiß unterliegt. 

Der Pumpenflansch und die Deckplatte werden aus widerstandsfähigem 

Stahlguss gefertigt und speziell lackiert. Durch die geschlossene 

Bauweise sind Welle und Lager gegen aggressive Einflüsse von außen 

bestens geschützt. 

Aufgrund des Elektromotors arbeiten die Pumpen drehrichtungsunabhängig, 

so dass ein Wechsel der Förderrichtung möglich ist. Über einen 

Frequenzumrichter kann die Förderleistung geregelt werden. 

Fünf Pumpengrößen 

Ab Mai 2025 werden zunächst fünf Pumpengrößen von Seiten des 

Ottobrunner Pumpenherstellers lieferbar sein: 

JP-900.05, Nennleistung 05 l/min. 





Laut dem Geschäftsführer, Tobias Jessberger, rundet JESSBERGER 

durch diese neue Produktreihe das Produktionsprogramm strategisch 

ab. „Unseren mehr als 13.000 Kunden und uns haben immer 

elektrische Pumpen gefehlt, die über einen Ansaugschlauch und kein 

starres Tauchrohr verfügen und die ferner selbstansaugend sind sowie 

trockenlaufen können. Mit den neuen Chemiebalgpumpen konnten 

wir diese Lücke eindrucksvoll schließen. Es handelt sich hierbei um 

einfache und universell einsetzbare Pumpen, die für sehr viele Anwendungsfälle 

geeignet sind. Auch die Möglichkeit des Wechsels der Förderrichtung 

macht diese Pumpen für viele Kunden sehr interessant.“ 

Selbstansaugung, Trockenlauffähigkeit und kaum Verschleiß 

Aufgrund ihrer Konstruktion sind die Chemiebalgpumpen selbstansaugend 

und absolut trockenlaufsicher. Sie eignen sich für den mobilen 

sowie stationären Einsatz und garantieren höchstmögliche Sicherheit 

und Flexibilität beim Fördern aggressiver Chemikalien wie Säuren 

und Laugen. Die Pumpen enthalten keinerlei bewegliche Dichtungen, 

Stopfbuchsen oder Ventile. Sie sind unempfindlich gegenüber weichen 

Verschmutzungen. 

Antriebe und Optionen 

Neben Drehstrommotoren stehen auch Wechselstrommotoren zur 

Auswahl. 

Im Gegensatz zu Druckluftmembranpumpen sind die Pumpen besonders 

energieeffizient und überzeugen somit durch niedrige Energie- 

und Betriebskosten. Die Antriebsdrehzahl beträgt für alle Pumpen 

1500 UpM, der Kraftbedarf 0,25 kW für die Größen JP-900.5 bis 18 bzw. 

0,37 kW für die Größe JP-900.35 und 0,55 kW für die Größe JP-900.70. 

Die Vorteile im Überblick 

– Elektrische Antriebe in 230/400 V oder 230 V 

– Frequenzumrichter als Option zum Regulieren der Förderleistung 

– Möglichkeit des Wechsels der Förderrichtung 

– Pumpengehäuse aus Polypropylen und PVDF, 

Polyethylen als Option 

– Keine mit dem Medium in kommenden Pumpenkomponenten 

aus Metall 

– Schlauchanschlüsse und Gewindeanschlüsse mit Innengewinde 

– Verwendung von flexiblen Schläuchen statt eines starren 

Ansaugrohres 

– Selbstansaugend 

– Absolute Trockenlauffähigkeit 

– Pumpenbalg aus FKM oder EPDM, Buna (NBR) für Öle 

– Fünf verschiedene Baugrößen 

– Förderleistung bis max. 70 l/min 

– Förderdrücke bis max. 4,2 bar 

JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn, Deutschland 

Tel +49 (0)89 6666 33-400 

Fax +49 (0)89 6666 33-411 

info@jesspumpen.de 

www.jesspumpen.de 



Inserentenverzeichnis 

Verzeichnis der Inserenten 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

Titelseite 


3. Umschlagseite 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 55 

Bayerische Gesellschaft 

für Internationale Wirtschaftsbeziehungen mbH Seite 29 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG Seite 51 


K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG Seite 19 

Busch Dienste GmbH Seite 23 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seite 71 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH Seite 13 

Emile Egger & Cie SA Seite 17 

GEA Tuchenhagen Gmbh Seite 67 

GF Georg Fischer GmbH, Piping Systems Seite 69 

Hammelmann GmbH Seite 7 

IVS - Industrial Valve Summit Seite 59 

JUMO GmbH & Co. KG Seite 57 

Kaeser Kompressoren SE 

Beikleber 

KAMAT GmbH & Co. KG Seite 15 

KLINGER GmbH Seite 63 

LEWA GmbH Seite 31 

HuT – Messe & Event GmbH Seite 43 



Pumpenfabrik Wangen GmbH Seite 27 

SEEPEX GmbH 


Vogelsang GmbH & Co. KG Seite 9 

Watson-Marlow GmbH Seite 35 

WOMA GmbH Seite 25 

Yontex GmbH & Co. KG Seite 37 

Ihr Mediakontakt 

D-A-CH 

Thomas Mlynarik 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181 

mlynarik@harnisch.com 

INTERNATIONAL 

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

keller@harnisch.com 

Impressum 

Herausgeber 

Dr. Harnisch Verlags GmbH in Zusammenarbeit 

mit dem Redaktionsbeirat 

© 

2025, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Verlag und Leserservice 

Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

E-Mail puk@harnisch.com 

www.harnisch.com 

Technische Leitung 

Armin König 

Redaktionelle Koordination 

Silke Watkins 

Anzeigen/Bezugsquellen 

Silke Watkins/Matti Schneider 

Redaktionsbeirat 2025 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, 

TU Dortmund 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

KAESER KOMPRESSOREN SE 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, 


Dipl.-Ing (FH) Sebastian Oberbeck, 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

Haftungsausschluss 

Für den Inhalt der einzelnen Beiträge 

sind die benannten Autoren verantwortlich 

und entsprechen nicht zwangsläufig 

der Meinung der Redaktion. Eine 

Haftung für die Richtigkeit des Inhalts 

kann trotz sorgfältiger Prüfung nicht vom 

Verlag übernommen werden. Inhalte 

der Zeitschrift als auch der Website sind 

urheber rechtlich geschützt und dürfen 

nicht ohne vorherige schriftliche Zustimmung 

des Verlages vervielfältigt oder anderweitig 

verwendet und veröffentlicht 

werden. 

ISSN 2192-7383 

Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 

D-97821 Marktheidenfeld 


41

Messen und Events 

DIAM & DDM 2025 

DIAM & DDM 2025: 

Der nationale Branchentreff für 

Industriearmaturen & Dichtungstechnik 

Die Fachmesse DIAM & DDM, die 

als der größte nationale Branchentreff 

für Industriearmaturen und 

Dichtungstechnik gilt, öffnet im Jahr 

2025 wieder ihre Tore. Die Vorbereitungen 

für die diesjährigen Fachmessen 

laufen auf Hochtouren. Der 

Startschuss fällt am 02. und 03. April 

in den GLOBANA Eventhallen in 

Leipzig/Schkeuditz, ehe es am 12. 

und 13. November in die Jahrhunderthalle 

nach Bochum geht. 

Die DIAM & DDM hat sich als die nationale 

Fachmesse etabliert, auf der 

sich Experten, Hersteller und Dienstleister 

aus der Industriearmaturenund 

Dichtungstechnik versammeln, 

um die neuesten Innovationen, Technologien 

und Trends zu präsentieren. 

Die Messe bietet eine hervorragende 

Plattform für Wissensaustausch und 

besonders die Möglichkeit, wertvolle 

Geschäftskontakte zu knüpfen. 

Natio nale Aussteller aus Deutschland 

und dem deutschsprachigen Raum 

haben auf der DIAM & DDM die Möglichkeit, 

ihre innovativen Produkte 

und Lösungen zu präsentieren. 

Die Organisatoren halten am altbewährten 

Messekonzept mit dem Rundum-Sorglos-Paket 

fest. So wird es wieder 

das beliebte All-Inklusive-Catering 

für Aussteller und Besucher geben. 

Etabliert ist zudem das Rahmenprogramm 

der Fachveranstaltung. Dieses 

wird wieder in Zusammenarbeit 

mit dem Fachmagazin Industriearmaturen 

& Dichtungstechnik gestaltet 

und bietet spannende Vorträge sowie 

praxisnahe Werkstattslots zu aktuellen 

Themen. Ebenfalls wird im Jahr 

2025 der PRIMUS Award verliehen. 

Die Anmeldungen für den PRIMUS 

Award starten im April in Leipzig/ 

Schkeuditz. Die Ehrung der Gewinner 

findet im November in Bochum statt. 

„Die DIAM & DDM ist ein unverzichtbarer 

Termin im Kalender der Industriearmaturen- 

und Dichtungstechnik. 

Wir freuen uns darauf, Fachleute 

aus der ganzen Branche zusammenzubringen 

und einen Raum für Innovation 

und Zusammenarbeit zu schaffen“, 

sagt Malte Theuerkauf (Initiator 

der DIAM & DDM). 

Die DIAM & DDM bespielt im Jahr 

2025 wieder zwei der interessantesten 

Regionen für die Industriearmaturen- 

und Dichtungstechnikbranche. 

Erst geht es in die mitteldeutsche 

Chemieregion und im November in 

das Herz des Ruhrgebietes. Besonders 

im Ruhrgebiet wird ein Anstieg 

der Ausstellerzahlen um 25 % erwartet, 

mit insgesamt ca. 175 ausstellenden 

Firmen. „Wir freuen uns, 

die DIAM & DDM in zwei der bedeutendsten 

Industriezentren Deutschlands 

auszurichten. Unsere Fachmesse 

bietet eine hervorragende 

Gelegenheit für das Netzwerken und 

den Austausch von Fachwissen“, so 

Kevin Hildach (Geschäftsführer HuT – 

Messe & Event GmbH). 

Die Veranstalter laden alle Fachleute 

und Interessierten herzlich ein, an 

der DIAM & DDM teilzunehmen und 

sich über die neuesten Entwicklungen 

zu informieren. 

Weitere Informationen zur Messe, 

zur Anmeldung und zum Programm 

finden Sie unter www.diam-ddm.de. 


Industriearmaturen & 

Dichtungstechnik 

/ 02. - 03. April 2025 

/ Globana Eventhallen 

Leipzig/Schkeuditz 

/ 12. - 13. November 2025 

/ Jahrhunderthalle Bochum 

DIAM-DDM.DE


AchemAsia 2025 

AchemAsia 2025: 

Wo Innovation auf Industrie trifft 

Die AchemAsia kehrt zurück: Vom 

14. bis 16. Oktober 2025 präsentiert 

sich die Messe in Shanghai als führende 

Plattform für die chinesische 

Prozessindustrie sowie Chemieund 

Pharmabranche. Als “International 

Expo and Innovation Forum 

for Sustainable Chemical Production“ 

liegen die Schwerpunkte auf 

innovativen Technologien für eine 

klimaneutrale Zukunft, darunter 

Prozesstechnologie, Pharmatechnologie 

und Digitalisierung (vor allem 

mittels KI und Robotik) sowie den 

raschen Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft 

und wasserstoffbasierter 

Prozesse in der chinesischen 

Chemie industrie. 

China hat global betrachtet sowohl in 

der chemischen als auch in der pharmazeutischen 

Industrie eine Vormachtstellung 

inne: Im Land findet 

fast die Hälfte der weltweiten Chemieproduktion 

statt und es ist weltweit 

der zweitgrößte Pharmamarkt. 

Mit einem Umsatz von 330 Milliarden 

Dollar allein aus organischen Chemikalien, 

über 725.000 Beschäftigten 

und einer Pharmaindustrie, die mehr 

als 145 Milliarden Dollar wert ist, setzt 

China Maßstäbe für Innovation und 

Produktion im Chemiesektor. 

Treiber dafür sind Investitionen in 

Nachhaltigkeit, Wasserstofftechnologien 

und Kreislaufwirtschaft. Andererseits 

ist die chemische Industrie 

Chinas für 20 Prozent der industriellen 

Emissionen und für 13 Prozent 

der gesamten CO 2 

-Emissionen 

des Landes verantwortlich. Der Weg 

zu einer nachhaltigen chemischen 

Produktion und einer kohlenstofffreien 

Industrie ist entscheidend, 

wenn China sein langfristiges Ziel der 

Kohlen stoffneutralität erreichen und 

die globale chemische Wertschöpfungskette 

in eine kohlenstoffarme 

Zukunft führen möchte. Internationalen 

Zulieferern bietet der Wandel des 

chinesischen Marktes Chancen: Die 

Hälfte der gesamten Kapitalinvestitionen 

bündeln sich in Chinas Chemie-Sektor. 

Seit ihrem Start im Jahr 1989 hat sich 

die AchemAsia zur wichtigsten Plattform 

für Zulieferer der Prozessindustrie 

entwickelt. Die 12. Ausgabe im 

Jahr 2025 bringt nicht nur den „Spirit“ 

der ACHEMA zurück nach China, sondern 

konzentriert sich auch auf die 

wichtigsten Trends und Prioritäten 

der chinesischen Wirtschaftsstrate- 

Foto © :Kai Hartmann/SpektrumAsia 

China: Marktführer in der Chemie- und Pharmabranche 

China ist nicht nur ein bedeutender Produktionsstandort, sondern auch 

treibende Kraft bei Innovationen in der Chemiebranche. Hier sind die 

Gründe dafür: 

– Massive Inlandsnachfrage: Als weltgrößter Hersteller und Exporteur 

benötigt Chinas Industrie – von der Automobil- bis zur Pharmaindustrie 

– große Mengen an Spezialchemikalien, Polymeren und neue funktionelle 

Werkstoffe (Advanced Materials). 

– Staatlich geförderte Innovation: Investitionen in grünen Wasserstoff, 

Kreislaufwirtschaft und digitale Transformation haben China an die 

Spitze der nachhaltigen Chemieproduktion gebracht. Politische Maßnahmen 

wie die Initiative „Made in China 2025“ fördern die Autarkie 

der pharmazeutischen und chemischen Produktion. 

– Strategische weltweite Lieferketten: Mit führenden Chemiestandorten 

und Biotech-Clustern in Shanghai, Guangdong, Jiangsu und Shandong 

ist China in alle wichtigen globalen Liefernetzwerke integriert. 

– Schnelle Einführung neuer Technologien: China investiert massiv in 

Industrie 4.0-Lösungen, wie Automatisierung, Robotik, KI-gesteuerte 

Prozessoptimierung und in die energieeffiziente chemische Produktion. 

gie. Der Schwerpunkt liegt dabei vor 

allem auf klimaneutraler Produktion 

– Stichwort Wasserstoff – und auf 

Digitalisierung – vor allem mittels KI 

und Robotik. Damit positioniert sich 

die AchemAsia als die führende Plattform, 

die Chinas chemische Industrie 

auf dem Weg in Richtung Dekarbonisierung 

und nachhaltige Zwischen- 

und Endprodukte begleitet. 

Eine interaktive Konferenz ergänzt die 

Ausstellung. Sie greift die Fokusthe- 




men der AchemAsia sowie praxisrelevante 

und besonders interessante 

Themen auf. Die Konferenzsessions 

werden von der DECHEMA in Zusammenarbeit 

mit Partnerverbänden gestaltet 

und sind direkt in das Ausstellungsgeschehen 

integriert. Neben 

den Fokusthemen (siehe Kas ten) 

wird es auch anwenderorientierte 

Sessions zu neuen Produkten und 

Dienstleistungen geben. 

Sowohl für in- als auch für ausländische 

Anbieter ist die AchemAsia 

2025 die wichtigste Veranstaltung, 

um sich Zugang zum riesigen chinesischen 

Markt zu verschaffen und Geschäftsbeziehungen 

mit wichtigen 

Branchenakteuren aufzubauen. Bei 

der letzten AchemAsia im Jahr 2019 

Fokusthemen der AchemAsia 

zog die Ausstellung 330 Aussteller 

aus 16 Ländern an, die ein breites 

Produktportfolio von Geräten, Technologien 

und nachhaltigen Lösungen 

Process innovation 

– Flexible Produktion in der chemischen und pharmazeutischen Industrie 

– Mischen und Rühren 

– Pumpen, Kompressoren, Armaturen: Fortschritte in der Fluidtechnik 

– Elektrifizierung, Flexibilisierung und Effizienzsteigerung von 

chemischen Prozessen 

Pharma innovation 

– Nachhaltigkeit in der Pharmaproduktion und -verpackung 

– Next-Level-Pharma: Auf dem Weg zu 5.0? 

– Trends in der biopharmazeutischen Herstellung 

Digital innovation 

– Intelligente Produktionsprozesse: Integration digitaler Werkzeuge 

in Technik und Betrieb 

– KI in der Prozessindustrie 

– Modulare und vernetzte Produktion: Wie plant, baut und betreibt man 

die Fabrik der Zukunft? 

– Autonome Systeme im Standort- und Anlagenbetrieb 

Lab innovation 

– Digital und vernetzt: Laborprozesse an der Schnittstelle zu 

Produktion und Qualität 

– Das Labor der Zukunft: Digitalisiert, miniaturisiert, automatisiert 

– Fortgeschrittene Bioanalytik und pharmazeutische Anwendungen 

Green innovation 

– Ressourceneffizienz und Prozessintensivierung 

– Herausforderungen im industriellen Wassermanagement 

– Materialien für eine klimaneutrale Produktion 

– CO 2 

-Neutralität in der Prozessindustrie 

Hydrogen innovation 

– Hyperscaling von Produktion und Infrastruktur 

– Innovationen für das Handling, den Transport und die Speicherung 

von Wasserstoff 

Foto © :Kai Hartmann/SpektrumAsia 

präsentierten. Der Anteil der Aussteller 

aus dem Ausland betrug ein Drittel, 

was die globale Attraktivität der 

Veranstaltung unterstreicht. Die Veranstaltung 

wurde von 10.676 Teilnehmern 

besucht, von denen die überwiegende 

Mehrheit (66 %) aus dem 

Industriesektor stammte. 

Auch nach fast 40 Jahren ist die 

AchemAsia weiterhin die führende 

Plattform für Marktzugang, Innovationen 

und strategische Zusammenarbeit 

zwischen Kunden, Lieferanten 

und potentiellen Partnern. Vor Ort 

werden Lösungen vorgestellt, die den 

Fortschritt in China vorantreiben. 

Im Jahr 2025 wird die AchemAsia deshalb 

wieder Treffpunkt für Visionäre, 

Branchenführer und Innovatoren 

aus aller Welt sein, die die Zukunft 

der nachhaltigen Chemieproduktion 

in China und darüber hinaus gestalten. 

Für in- und ausländische Anbieter 

ist die AchemAsia 2025 die wichtigste 

Veranstaltung, um sich Zugang 

zum chinesischen Markt – derzeit der 

weltweit größte Produzent und Verbraucher 

von chemischen Produkten 

– zu verschaffen und Geschäftsbeziehungen 

zu den wichtigsten Branchenakteuren 

aufzubauen. 


Datum: 14. bis 16. Oktober 2025 

Ort: Shanghai, Volksrepublik China 

Veranstaltungsort: National Exhibition 

and Convention Center (NECC), 

Shanghai 

www.achemasia.de/en 


45



Turbokompressoren reduzieren Life-Cycle-Kosten 

Vereinbarkeit von Nachhaltigkeit 

und Effizienz 

Ölfreie Druckluft der Klasse 0 auf 

kleinstem Raum – mit der T-Baureihe 

zeigt BOGE einmal mehr die 

Vorteile modernster Technologie in 

Verbindung mit einem ausgeklügelten 

Konzept. Deutlich weniger Bauteile 

und der völlige Verzicht auf 

Öl oder Schmierstoffe garantieren 

einen verschleißarmen Betrieb. Die 

durchdachte Konstruktion mit High- 

Speed-Motoren und mehrstufiger 

Verdichtung führt zu besten Effizienzwerten 

bei reduziertem CO 2 

- 

Fußabdruck. 

zum Einsatz in Fischfarmen oder für 

die Be- und Entladung von Silofahrzeugen. 

Mit einer Nennleistung von 

150 kW erzeugt der Kompressor 

eine Liefermenge zwischen 31,3 und 

42,9 m³/min. Als „großen Bruder“ 

könnte man den Turbokompressor T 

220 bezeichnen, der mit einer Nennleistung 

von 220 kW ölfreie Druckluft 

sors regelbar sein. Der Regelbereich 

wird bestimmt durch die Konstruktion 

der Maschine, aber auch durch 

Gegendruck, Ansaugtemperatur und 

Kühlmitteltemperatur. Die besonders 

hervorzuhebenden Vorteile sind 

ein hoher Wirkungsgrad und äußerst 

effizienter Betrieb in einem Regelbereich 

von bis zu 30 Prozent. Im Mit- 

Kompakt, leicht, leise und besonders 

wartungsarm – das sind nur einige 

der positiven Eigenschaften, welche 

die T-Baureihe von BOGE kennzeichnen. 

Auch in puncto Effizienz setzt sie 

neue Maßstäbe. Jedes Bauteil wurde 

für seinen Einsatzzweck optimiert. 

Die Baureihe teilt sich auf in Niederdruck- 

und Hochdruckvarianten. 

So liefert der Low Pressure Turbo- - 

Kompressor LPT 150 hochwertige, 

absolut ölfreie Druckluft zwischen 2 

und 4 bar ü 

. Diese lässt sich vielfältig 

einsetzen: für die Wasser- und Abwasseraufbereitung, 

für die Kombination 

mit Sauerstoffgeneratoren 

Abb. 2: Die Kompressoren der T-Baureihe sind nur halb so groß und wiegen daher auch 

deutlich weniger als vergleichbare Schraubenkompressoren. 

Abb. 1: Der Low Pressure Turbo-Kompressor 

LPT 150 liefert hochwertige, absolut ölfreie 

Druckluft zwischen 2 und 4 barü. (Alle 

Bilder: BOGE KOMPRESSOREN) 

zwischen 5 und 8 bar erzeugt. Die Liefermenge 

beträgt zwischen 34,5 und 

38,4 m³/min. Die produzierte ölfreie 

Druckluft der Klasse 0 wird beispielsweise 

in der Pharmaindustrie benötigt, 

aber auch in der Automobil-, Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

eingesetzt. 

Ausgeklügeltes Konstruktionsprinzip 

Für eine effiziente und wirtschaftliche 

Druckluftversorgung ist die Anpassung 

des Kompressors an den 

Druckluftbedarf von grundlegender 

Bedeutung. Um das zu erreichen, 

muss die Liefermenge des Kompres- 

telpunkt der T-Baureihe steht das 

innovative Antriebskonzept mit High- 

Speed-Motor und luftgelagerter Antriebswelle. 

Die High-Speed-Motoren 

bauen sehr klein, ermöglichen Drehzahlen 

von 100.000 Umdrehungen 

pro Minute und mehr und überzeugen 

durch ihre hohe Energiedichte. 

Die Konstruktion besteht aus hochwertigen 

Impellern an den Enden 

der Antriebswelle im Verbund mit 

Diffusor und Spiralgehäuse. Die aus 

Titan gefertigten Impeller sind widerstandsfähig 

und erlauben geringe 

Fertigungstoleranzen, wodurch höhere 

Drehzahlen realisiert werden 

können. 




Die Luftlager überzeugen durch 

einen annähernd verschleißfreien 

Betrieb – und das ohne den Einsatz 

von Öl. Die Antriebswelle stabilisiert 

sich selbst und benötigt 

weder zusätzliche Energie noch 

Schmierstoffe. Das unterscheidet 

sie von herkömmlichen Magnet- 

und Wälzlagern. Weil keine 

Schmierung für die Antriebsmechanik 

notwendig ist, kann auf 

sämtliche Bauteile eines Ölkreislaufs 

verzichtet werden, was wiederum 

Platzersparnis bringt. 

Kons truktionsbedingt fallen generell 

keine Öl- oder Ölfilterwechsel 

an. Da weder Getriebe noch 

Ölsys tem vorhanden sind, glänzen 

die Kompressoren dieser 

Baureihe mit einem besonders 

wartungsarmen Betrieb. Ein weiterer 

Vorteil gegenüber ölfreien 

Schraubenkompressoren ist der 

äußerst kleine Footprint. So sind 

die Kompressoren nur halb so 

groß und wiegen daher auch 

deutlich weniger als vergleichbare 

Schraubenkompressoren. Aufgrund 

ihrer Kompaktheit lassen 

sich die Allrounder einfacher in 

vorgesehene Betriebsräume integrieren 

und sparen Platz. 

Besonderes Verdichtungsprinzip 

und Kühlkonzept 

High-Speed-Motor, luftgelagerte 

Antriebswelle und mehrstufiges 

Verdichtersystem sind technisch 

optimal aufeinander abgestimmt. 

Verluste können so auf ein Minimum 

reduziert werden. Nahezu 

100 Prozent der vom Kompressor 

angesaugten Luft wird 

verdichtet. Die angesaugte Luft 

passiert zunächst den Ansaugfilter 

und wird zum Teil zum Kühlen 

genutzt, der andere Teil wird 

über einen Ansaugbehälter direkt 

in die erste Verdichtungsstufe 

überführt. Die infolge der 

Kühlung des Motors erwärmte 

Luft wird nachgekühlt und dann 

ebenfalls für die Verdichtung genutzt. 

Das ist ein besonderer Vorteil 

gegenüber herkömmlichen 

Schraubenkompressoren, bei denen 

die Kühlluft in den Kompressorraum 

hineingeführt wird, sich 

Abb. 3: Der Turbokompressor T 220 erzeugt mit einer Nennleistung von 220 kW ölfreie 

Druckluft zwischen 5 und 8 bar. 

dort erwärmt und wieder herausgeführt 

werden muss. 

Die Turbokompressoren zeichnen 

sich durch eine mehrstufige 

Verdichtung aus. Beim LPT 150 erfolgt 

eine zweistufige Verdichtung, 

beim T 220 eine dreistufige Verdichtung. 

Die Aufteilung auf mehrere 

Verdichterstufen führt dabei 

zu einer Minimierung der Verdichtungstemperaturen. 

„Durch 

die Dreistufigkeit beim T 220 optimieren 

wir die Effizienz des Verdichtungsprozesses“, 

sagt Jonas 

Begemann, Produktmanager bei 

BOGE. „Damit reduzieren wir zum 

einen die Temperatur, zum anderen 

bleiben die mechanischen Verluste 

begrenzt.“ Mit den integrierten 

3-Level-Frequenzumrichtern 

kann der Volumenstrom dabei 

stufenlos an den Bedarf angepasst 

werden. Die Multilevel Pulsweitenmodulation 

des Frequenzumrichters 

führt zu geringeren Rotorverlusten 

und damit niedrigeren 

Rotortemperaturen. 

Thermische 

Belastungen können so zusätzlich 

reduziert werden. 

Leiser Betrieb mit ökonomischen 

und ökologischen 

Vorteilen 

Die Turbokompressoren von 

BOGE punkten durch weitere Vorteile. 

So erzeugen sie beispielsweise 

ein deutlich leiseres Betriebsgeräusch. 

Während beim 

Einsatz ölfreier Schraubenkompressoren 

Schalldruckpegel von 

80 dB(A) entstehen, bleiben der 

LPT-Kompressor mit 73 dB(A) und 

der T-Kompressor mit 70 dB(A) 

unter diesem Wert. Schallschutzmaßnahmen 

am Aufstellort sind 

somit nicht erforderlich. Anwender 

profitieren von einem günstigen 

Anschaffungspreis, niedrigen 

Betriebskosten und damit 

deutlich reduzierten Total Cost of 

Ownership. BOGE sorgt mit dem 

nachhaltigen 

Konstruktionsprinzip 

sowohl für eine ökonomische 

als auch ökologische Entlastung. 

So ist es beispielsweise möglich, 

bis zu 90 Prozent der eingesetzten 

Energie in Form von Wärme 

zu nutzen, denn die Modelle der 

T-Baureihe lassen sich optional 

mit einer Wärmerückgewinnung 

ausstatten. Dafür wird kein zusätzlicher 

Platz benötigt, da alle 

Voraussetzungen 

serienmäßig 

vorhanden sind. Die Wärme aus 

dem Druckluftprozess wird dann 

an das Prozesswasser abgegeben, 

externe Energiequellen werden 

also nicht benötigt. Das Wasser 

erreicht Temperaturen bis 90 °C 

und steht anschließend für eine 

weitere Nutzung zur Verfügung, 

beispielsweise zum Heizen von 

Büro räumen. Führen der Ölver- 

zicht, die hohe Energieeffizienz, 

die Gewichtsreduktion und damit 

verbundene Materialersparnis ohnehin 

schon zu einem niedrigen 

CO 2 

-Fußabdruck der Turbokompressoren, 

kann dieser somit 

noch weiter minimiert werden. 

Erhöhte Zuverlässigkeit und 

maximale Planungssicherheit 

Die T-Baureihe ist erprobt auf 

ihre Betriebssicherheit und bietet 

ein Maximum an Zuver lässigkeit. 

Da weder Getriebe, Lüftermotor 

noch Ölpumpe oder Schmierungssysteme 

verbaut sind, 

können diese auch nicht verschleißen. 

Planungssicherheit 

verspricht das umfassende Wartungskonzept. 

So gilt der Wartungsvertrag 

zunächst für fünf 

Jahre, lässt sich aber mehrmals 

verlängern und um einen zusätzlichen 

Baustein bis zum Full 

Service erweitern. „Kunden erhalten 

mit ihrem Wartungsvertrag 

auch eine Garantie für die 

Motor-Verdichter-Einheit“, 

erklärt 

Jonas Begemann. „Im Refurbishing-Programm 

bereiten wir 

die gesamte Einheit auf, anstatt 

sie zu verschrotten.“ Wartungs- 

und Verschleißteile werden über 

die gesamte Vertragslaufzeit des 

Wartungspaketes von fünf Jahren 

überprüft und gegebenenfalls 

vorsorglich getauscht. Mit 

dem zusätzlich abschließbaren 

„no-hazzle“-Garantievertrag sind 

bei einem Ausfall alle Kosten abgedeckt. 

Nach einer Laufzeit von 

fünf Jahren lassen sich die Verträge 

um weitere fünf Jahre verlängern. 

Danach schließt sich ein 

jährlich verlängerbarer Wartungsvertrag 

an, der um die ebenfalls 

jährlich buchbare Garantie BOGE 

„add-on“ erweitert werden kann. 

Im Ergebnis profitieren Anlagenbetreiber 

von einer erhöhten Planungssicherheit. 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Bielefeld, Deutschland 

www.boge.com 


47



Aus Biogas wird Biomethan – 

Wie Kompressoren die wirtschaftliche 

Klimaneutralität vorantreiben 

Antoine Ferret 

Der Klimawandel und der Bedarf 

an nachhaltiger Energieunabhängigkeit 

stellen sowohl auf europäischer 

als auch globaler Ebene eine 

große Herausforderung dar. Biogas, 

das durch den anaeroben Abbau organischer 

Stoffe erzeugt wird, bietet 

eine vielversprechende Lösung, um 

diese Herausforderungen zu meistern. 

Es trägt zur Reduktion des CO 2 

- 

Ausstoßes bei und verringert die 

Abhängigkeit von importierten Energieträgern, 

was die Energiesouveränität 

der Europäischen Union stärkt. 

Um das volle Potential von Biogas 

zu entfalten, kann es zu Biomethan 

aufbereitet werden, das sich entweder 

zur Netzeinspeisung oder als 

Kraftstoff für Fahrzeuge eignet. Zur 

Aufbereitung des Biogases müssen 

Kohlendioxid und andere Gasverunreinigungen 

entfernt werden, um 

möglichst reines Methan zu gewinnen. 

Dies ermöglicht es der Landwirtschaft, 

ihre Fahrzeuge klimafreundlich 

mit eigenem Biomethan 

Methangetriebene 

Fahrzeuge 

Einspeisung in das Netz 

und Transport durch LKW 

Aufbereitung 

zu Biomethan 

Landwirtschaftliche 

Arbeit 

heizkraftwerken, als nachhaltiger Ersatz 

für synthetische Düngemittel 

verwendet werden, hebt sich die Biogasaufbereitung 

durch einen weiteren 

Vorteil ab: das Kohlendioxid kann 

nach Verflüssigung ebenfalls verwertet 

werden – beispielsweise in der Lebensmittelindustrie. 

Unter den verschiedenen Aufbereitungstechnologien 

überzeugt die 

Membrantechnologie durch ihre hohe 

Effizienz und niedrige Umweltbelastung 

und erzielt Methankonzentrationen 

von über 97 %. Dieser Ansatz 

beruht auf der Verwendung halbdurchlässiger 

Hohlfasermembranen 

und erfordert weder Chemikalien, 

noch Wasser oder andere Hilfsmittel. 

Wirtschaftliche Klimaneutralität: 

Wie Kompressoren erneuerbare 

Energien stärken 

Im Herzen des Membranverfahrens 

befindet sich das Biogaskompressormodul. 

Die Optimierung dieser 

Technologie ist von entscheidender 

Bedeutung, um Biomethan auf dem 

Energiemarkt wettbewerbsfähiger zu 

Erzeugtes 

Biogas 

Gülle & 

Biomasse als 

Rohstoff 

Biogas- 

Gewinnung 

Stromerzeugung 

Abb. 1: Biogaskreislauf: Nachhaltige Energie, grüner Transport, natürliche Düngung 

zu betreiben. Während die Gärprodukte, 

ähnlich wie bei Biogas-Blockmachen. 

Die BAUER Group, ein nach 

ISO 14001-zertifizierter Premiumhersteller 

mit klarem Fokus auf Umweltschutz, 

unterstützt diese Entwicklung 

maßgeblich. Bereits seit 

über 40 Jahren gilt BAUER als führendes 

Unternehmen in der Hochdruckverdichtung 

von Methan, speziell für 

den Einsatz in Fahrzeugen und setzt 

Maßstäbe in der Branche. Vor rund 

10 Jahren erweiterte das Familienunternehmen 

sein Angebot um Lösungen 

für die Niederdruckverdichtung 

von Biogas. Hierbei kommen 

die hocheffizienten Schraubenkompressoren 

der Tochter gesellschaft 

ROTORCOMP ® zum Einsatz. Schraubenkompressoren 

eignen sich ideal, 

um die spezifischen Druck- und 

Durchflussanforderungen von Biogasaufbereitungsanlagen 

mit Membranverfahren 

zu erfüllen. Mehr als 

600 Schraubenkompressoranlagen 

wurden inzwischen erfolgreich in Betrieb 

genommen, mit einer starken 

Präsenz in Europa sowie in den USA 

und Indien. 

Basierend auf dieser langjährigen 

Expertise optimiert das Unternehmen 

kontinuierlich seine so genannte 

„CNK-Produktreihe“, die in den 

deutschen und französischen Werken 

des Unternehmens nach höchsten 

Qualitätsstandards hergestellt 

wird. Diese Kompressoren bewältigen 

inzwischen Durchflüsse von bis 

zu 3.500 Nm³/h Biogas und Drücke 

über 16 bar. Neben industriellen Anwendungen 

unterstützt die Produktreihe 

auch Forschungseinrichtungen 

und Start-ups, die mit Durchflüssen 

ab 15 Nm³/h arbeiten. So trägt sie 

zur Entwicklung von Schlüsseltechnologien 

für die Zukunft der erneuerbaren 

Energien bei. 

Durch ein bewusst einfach gehaltenes 

Design minimiert die Produktreihe 

das Risiko von Stillständen – getreu 

dem Motto: „Je weniger unnötige 




Die CNK420-Kompressoranlage, die 

im Herzen der Gasaufbereitungsanlage 

der Firma EnviTec Biogas in Friedland 

arbeitet, steht exemplarisch für 

diese Entwicklungsphilosophie. Die 

EnviThan Gasaufbereitungstechnologie 

hat sich als wegweisende Lösung 

in der modernen Gasindustrie etabliert. 

Die CNK420-Anlage in Friedland 

operiert mit einem Ansaugdruck von 

84 mbar, einem Enddruck von 10 bar 

und liefert eine beeindruckende Leistung 

von 1.580 Nm³/h. Durch einen 

Frequenzumrichter lässt sich die 

Anlage bis auf 600 Nm³/h reduzieren. 

Dies erleichtert nicht nur das Anfahren 

der Anlage, sondern verbessert 

auch die Anpassungsfähigkeit an die 

Produktionsleistung des Biogas-Fermenters. 

Die Technik dieser Anlage 

zielt auf das Wesentliche ab: Biogas 

rund um die Uhr zuverlässig und mit 

minimalem Energieverbrauch zu ver- 

Abb. 2: BAUER CNK200 – Biogasschraubenverdichter für Außenanwendung 

Teile desto weniger Ausfälle.“ Gerade 

für Biogasaufbereitungsanlagen, die 

dichten. Ein besonderer Fokus lag auf 

der Reduzierung von Schwingungen, 

rund um die Uhr ins Netz einspeisen, die bei leistungsstarken Anlagen 

ist diese Zuverlässigkeit von zentraler 

Bedeutung. Die daraus resultierende 

Kostensenkung ist essentiell, um erneuerbare 

Energien dauerhaft wettbewerbsfähig 

häufig eine Ursache für Fehlabschaltungen 

darstellen. Damit werden 

die Anforderungen der Richtlinie VDI 

3836 vollständig erfüllt. Zudem wur- 

gegenüber fossilen den die internen Parameter der Bio- 

Energieträgern zu machen. 

gaskompressoranlage durch Berechnungen 

und umfangreiche Tests 

EnviThan Gasaufbereitungstechnologie 

in Friedland (DE): Effizienz 

optimiert, um den Energieverbrauch 

zu minimieren und die Effizienz der 

und Leistung im Fokus 

Wärme rückgewinnung zu maximieren. 

In Friedland wird so bis zu 80 % 

des Ener gieverbrauchs der Kompressoranlage 

als nutzbare Wärme in den 

Wasserkreislauf zurückgeführt. 

Dank ihres schlichten Designs 

bietet die Anlage nicht nur kompakte 

Abmessungen und eine hohe 

Zuverlässigkeit, sondern auch einen 

unkomplizierten Zugang für Wartungsarbeiten. 

Bereits in der Konstruktionsphase 

wurde großer Wert 

darauf gelegt, Wartungsprozesse so 

effizient wie möglich zu gestalten, um 

Stillstandszeiten zu minimieren. Ein 

Beispiel hierfür ist der Ölabscheiderbehälter 

mit Schwenkvorrichtung, die 

den Austausch des Koaleszenzfilters 

erheblich vereinfacht. 

Die modulare Bauweise ermöglicht 

es, die Anlage individuell an die 

Anforderungen der Betreiber anzupassen, 

ohne dabei die Standardisierung 

des Maschinenkerns zu 

beeinträchtigen. Das Ergebnis: reduzierte 

Kosten und Lieferzeiten sowie 

eine gesteigerte Qualität. So ist 

das in Friedland umgesetzte System 

optimal auf das innovative 

Wärmerückgewinnungssystem der 

EnviThan-Technologie abgestimmt. 

Gleichzeitig lässt sich die Anlage unkompliziert 

in Standardcontainer integrieren. 

Sie kann jedoch auch als 

Abb.3: BAUER CNK420 – Biogasschraubenverdichter für Container-Integration 


49



Abb.4: EnviThan Anlage in Friedland, mit integrierter CNK420-Anlage 

schlüsselfertige Lösung geliefert 0,0025 mg/m³ wird die höchste Qualitätsklasse 

werden, vollständig ausgestattet mit 

einem Gehäuse, das über anpassbare 

Schalldämmung verfügt, um 

den spezifischen Anforderungen anderer 

Betreiber vor Ort gerecht zu 

werden. Ein weiteres Beispiel ist die 

optionale Gasfiltration in Friedland, 

die den strengen Anforderungen dieser 

Technologie an die Gasqualität 

vor den Membranen gerecht wird. 

Mit einem Ölgehalt von weniger als 

gemäß ISO 8573-1 er- 

reicht, was die Lebensdauer der 

Membranen signifikant verlängert. 

Auch die Sicherheit kommt bei der 

CNK420-Maschine nicht zu kurz. Neben 

der Einhaltung aller relevanten europäischen 

Richtlinien werden die strengen 

Sicherheitsvorgaben nach der zugehörigen 

Normenreihe für funktionale 

Sicherheit erfüllt, um die Sicherheitsfunktionen 

optimal zu gewährleisten. 

Zusammengefasst unterstreicht die 

Anlage den Fortschritt von Biogas als 

ernstzunehmende Alternative zu fossilen 

Energien. 

„Mit dem neuen Schraubenverdichter 

von BAUER setzen wir unsere 

erfolgreiche Zusammenarbeit fort 

und erweitern das Lieferantenportfolio 

für unsere EnviThan Gasaufbereitungsanlagen. 

Damit bleiben wir 

unserem Pfad treu, hochwertige und 

perfekt abgestimmte Komponenten 

einzusetzen, die unseren hohen 

Ansprüchen gerecht werden“, so 

Stefan Laumann, Abteilungsleitung 

Gasaufbereitung. 

„Die langjährige Partnerschaft 

war stets geprägt von Innovationsgeist 

und hoher Qualität. Wir freuen 

uns, dass BAUER den Schritt gegangen 

ist und einen eigens entwickelten 

Schraubenverdichter für unsere Gasaufbereitungsanlagen 

liefert“ Jürgen 

Tenbrink, CTO, EnviTec Biogas. 

Autor: Antoine Ferret 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH, 

München, Deutschland 

www.bauer-kompressoren.de 


PREMIUM TECHNOLOGIE, 

DIE DEN UNTERSCHIED MACHT. 

Als einer der Pioniere der Druckluftbranche legen wir Wert darauf, alles selbst zu entwickeln 

und zu fertigen. Hochwertige Bauteile sind das eine, doch erst wenn alle 

Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind, kann ein komplexes Druckluftsystem 

seine volle Leistung entfalten … und das Energiesparen auf die Spitze treiben. 

Maßgeschneidert für Ihren Bedarf, sorgt eine BOGE Anlage von Anfang an für den 

entscheidenden Effizienzvorsprung. Mit der Übernahme von INMATEC, Weltmarktführer 

für Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren, wollen wir diesen Vorsprung für Sie 

weiter ausbauen, denn „Excellence made in Germany“ liegt uns im Blut – seit 1907. 

Premium-Kompressoren – hergestellt in Deutschland. 

boge.com



Dank künstlicher „Augen“ sicherer 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch 

Die technischen Anforderungen in 

der Industrie steigen. Produktionsprozesse 

wollen ständig optimiert 

und nach energetischen Aspekten 

weiterentwickelt werden. Dies gilt 

auch für die Druckluftversorgung. 

Messtechnik spielt eine zentrale 

Rolle, um die Effizienz und Sicherheit 

der Druckluftsysteme zu gewährleisten. 

Modernste intelligente 

Geräte sorgen dafür, dass Abläufe 

höchst transparent werden, die Versorgungssicherheit 

sich erhöht und 

die Kosten sinken. 

Drucklufterzeugung basiert auf der 

Umwandlung von elektrischer oder 

mechanischer Energie in pneumatische 

Energie. Dabei entstehen potentielle 

Herausforderungen: Reduzierung 

des Energieverbrauchs, Stabilität 

im Druckniveau, Produktionssicherheit 

und die Vermeidung von Verunreinigungen 

oder Leckagen. Hier setzt 

die Messtechnik an, indem sie Daten 

liefert, die zur Überwachung, Steuerung 

und Optimierung der Systeme 

genutzt werden können. 

Gerade in der Industrie sind die 

Anforderungen an die Druckluftqualität 

oft sehr hoch. Die Richtlinien für 

Herstellungsprozesse werden immer 

strikter und häufig ist eine Zertifizierung 

mit einer entsprechenden Nachweispflicht 

erforderlich. Eine genaue 

Überwachung der Prozesse während 

der gesamten Kette von der Drucklufterzeugung 

bis zur Druckluftverteilung 

ist daher sinnvoll, um gerade bei 

sensiblen Druckluftanwendungen die 

Sicherheit der Qualität gewährleisten 

zu können. 

Innovative Anbieter von Lösun gen 

für die Drucklufterzeugung haben dafür 

in den letzten Jahren Messtechniksysteme 

auf den Markt gebracht, die 

eine komplette Überwachung des gesamten 

Druckluftsystems einschließlich 

Bündelung der Daten, Analysen, 

einer entsprechenden Auswertung 

und damit einer durchgängigen Überwachung 

und Optimierung überhaupt 

erst möglich machen. 

Jedes Druckluftsystem produziert 

in jeder Sekunde eine große Menge 

an Daten. Die Herausforderung liegt 

darin, diese Daten zu erfassen und 

sie zu sinnvollen Informationen zu 

wandeln. Informationen, aus denen 

sich im nächsten Schritt tatsächlich 

Schlussfolgerungen ziehen und Handlungsempfehlungen, 

mit einem konkreten 

Nutzen für den Betreiber einer 

Druckluftstation, ableiten lassen. 

Sensoren in Kompressoren, bzw. 

in Druckluftstationen gibt es schon 

lange. Doch Sensor ist nicht gleich 

Sensor und Überwachung nicht gleich 

Überwachung. Die Digitalisierung hat 

die Messtechnik revolutioniert. Moderne 

Druckluftsysteme nutzen Multi-Sensoren, 

die Messdaten in Echtzeit 

an zentrale Steuerungseinheiten 

oder als IoT-Lösung an Cloud-Plattformen 

übertragen können. Diese 

Daten lassen sich analysieren, um 

Trends zu erkennen und vorausschauende 

Instandhaltung zu ermöglichen. 

Unternehmen sparen dadurch 

nicht nur Kosten, sondern reduzieren 

auch ungeplante Stillstandzeiten. 

Das richtige Gerät an der 

richtigen Stelle 

Ein sinnvolles Bild ergibt sich also erst, 

wenn intelligente Sensoren an den 

richtigen Stellen sitzen, die für eine 

Optimierung relevanten Daten vollständig 

erfassen und sinnvoll interpretieren. 

Auf einen speziellen Zweck 

ausgerichtete Einzelsensoren, die an 

den relevanten Stellen im Druckluftsystem 

montiert sind, erfassen wie 

„künstliche Augen“ multipel die gewünschten 

Daten und liefern diese 

an ein zentrales Managementsys tem, 

das wiederum die Daten nicht nur erfasst 

und aufzeichnet, sondern auch 

analysiert und visualisiert. Diese Ergebnisse 

können sowohl im Leitsystem 

des Betreibers der Druckluftstation 

abgerufen, als auch an die 

Cloud des Druckluftsystemanbieters 

für den Zweck der intelligenten Fernüberwachung 

weitergeleitet werden. 

Der Betreiber der Station hat die Option, 

selbst sein Druckluftsystem im 

Blick zu haben und eigenständig Optimierungsmaßnahmen 

durchzuführen, 

oder er nutzt die Kompetenz des 

Druckluftsystemanbieters für Echtzeit-Monitoring 

und lässt diesen – als 

Servicedienstleistung - die Druckluft- 

Abb. 1: Sensoren an den richtigen Stellen in einem Druckluftsystem montiert, sorgen für mehr Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. 




versorgung überwachen und kontinuierlich 

optimieren. 

Um die Daten zu gewinnen, 

braucht es entsprechende Sensoren. 

Dank Fortschritten in der Sensortechnologie 

sind moderne Messgeräte 

kleiner und gleichzeitig leistungsfähiger 

geworden. Innovative und intelligente 

Sensoren der neuesten Generation 

ermöglichen eine flexible 

Installation, auch an schwer zugänglichen 

Stellen. Sie arbeiten energieeffizient 

und können über lange Zeiträume 

hinweg zuverlässig Daten liefern. 

Das ganze System im Blick 

Um eine möglichst komplette Überwachung 

des Druckluftsystems zu 

gewährleisten, empfiehlt sich die Installation 

unterschiedlicher Messgeräte 

zur Volumenstrom-, Prozessluft-, 

Drucktaupunkt-, Ansaug- und Umgebungsluft- 

und Energie-Analyse. Diese 

sollten eine Prozess- und Raumüberwachung, 

ein entsprechendes 

Qualitäts- und Energiemonitoring 

und die Vernetzung aller Komponenten 

zu einem effizienten System 

ermöglichen. Auch eine schnelle 

und einfache Datenauswertung für 

höchste Effizienz und zu Dokumentationszwecken 

ist wichtig. 

Doch an welchen Stellen braucht 

es überhaupt Sensoren und zu welchem 

Zweck? Wer eine Druckluftsystem 

betrachtet, sollte vom Ansaugpunkt 

der Kompressoren ausgehen. 

So wird beispielsweise eine Überwachung 

des Raumes häufig unterschätzt. 

Doch gerade die Ansaug- und 

Umgebungsbedingungen können 

die Komponenten der Druckluftstation 

und die Qualität der Druckluft 

maßgeblich beeinflussen. So hat 

zum Beispiel die Umgebungstemperatur 

einen Einfluss auf die Betriebstemperatur 

des Kompressors. Diese 

bedingt ihrerseits die spezifische 

Leis tung, das heißt die erforderliche 

elektrische Energie, die benötigt wird, 

um die gewünschte Menge an Druckluft 

bereitzustellen. Bei luftgekühlten 

Kompressoren beeinflusst die Umgebungsluft 

zusätzlich auch die Druckluftaustrittstemperatur. 

Je nachdem, 

welche Werte vorliegen, sind die nach 

dem Kompressor folgenden Druckluftaufbereitungskomponenten 

(zum 

Abb. 2: Unterschiedliche Sensoren ermitteln an unterschiedlichen Stellen die wirklich relevanten 

Daten und Informationen. 

Abb. 3: Unterschiedliche Messgeräte erheben eine Vielzahl an Daten, aus denen sich wertvolle 

Informationen und Handlungsempfehlungen ableiten lassen. 

Beispiel Kälte- oder Adsorptionstrockner) 

zu schalten. Werden Parameter, 

die bei der ursprünglichen 

Auslegung zugrunde gelegt wurden, 

überschritten, könnte dies zu einer 

Verschlechterung der Druckluftqualität 

führen, was bei sensiblen Produktionsprozessen 

unerwünscht ist. 

Gerade bei der Herstellung von Tabletten 

kann das zum Problem werden. 

Nicht nur, weil Tabletten bei zu 

feuchter Druckluft aufquellen können, 

sondern vor allem, weil bei Verunreinigungen 

auch ein gesundheitliches 

Risiko für den Endverbraucher 

entstehen kann. 

Ein Messgerät, das Raum- und 

Ansaugbedingungen überwacht, ist 

ideal, um die Umgebungsparameter 

zu beurteilen und zu ermittelt, unter 

welchen 

Umgebungsbedingungen 

die Komponenten einer Druckluftstation 

jeweils betrieben werden und 

welcher Feuchtigkeitsanteil unter den 

herrschenden Umständen in das System 

gelangt. Die Betriebs- und Ansaugbedingungen, 

die in das Monitoring-System 

übermittelt werden, 

geben Auskunft über die ordnungsgemäße 

Funktionsweise der Komponenten. 

Diese erhobenen Daten 

erlauben zum Beispiel Rückschlüsse 

auf die erforderliche Kühlung und 

Lüftungstechnik in der Druckluftstation, 

wie zum Beispiel die Umluftsteuerung 

einer Druckluftstation im 

Winter. Für bestimmte Prozesse wird 

statt des Druckluftvolumenstrom der 

Druckluftmassenstrom benötigt. Mit 

Erfassung der Ansaugbedingungen 

lässt sich durch dynamische Kompensation 

direkt der Massenstrom ermittelt, 

analysieren und bedarfsabhängig 

bereitstellen. 


53



Darüber hinaus sind die Ansaug- und 

Umgebungsbedingungen für Fehleranalysen 

von großem Vorteil und 

werden zum Beispiel für die Volumenstromregelung 

bei Gebläsen, für 

die Vakuumregelung und für die dynamische 

Kompensation auf Normvolumenstrom 

benötigt. Die gemessenen 

Parameter sorgen dafür, dass 

ein Fehlverhalten des Systems, aufgrund 

von Unregelmäßigkeiten, sicher 

ausgeschlossen werden kann. 

Einer der wichtigsten Prozessparameter 

stellt der Druck an der Übergabestelle 

dar. Dieser nimmt maßgeblich 

Einfluss auf eine effiziente 

Regelung der Kompressoren und gibt 

Auskunft darüber, ob die Produktion 

ungefährdet weiterlaufen kann. 

Weitere Möglichkeiten der Analyse 

sind die Erfassung der Medientemperaturen 

oder des Drucks nach den 

Drucklufterzeugern, vor und nach 

der Aufbereitung. Die daraus gewonnenen 

Erkenntnisse zeigen zusätzliche 

Optimierungspotentiale für die 

Druckluftversorgung auf. 

Die nächste Art Messgerät, die 

in einer Druckluftstation vorhanden 

sein sollte, dient dazu, Volumenströme 

zu erfassen. Wobei es wichtig 

ist, zu unterscheiden, nach welchem 

Prinzip das Messgerät funktioniert 

und an welchem Ort im Druckluftsystem 

es eingesetzt wird. Direkt nach 

dem Kompressor installiert, ist ein 

Volumenstrommessgerät, dass auf 

Differenzdruckprinzip beruht, ideal, 

um den erzeugten Volumenstrom bei 

hohen Temperaturen und bei Luft mit 

erhöhter Feuchtigkeitskonzentration 

zu ermitteln. Gemessen und berechnet 

wird in diesem Fall der Durchfluss 

und der Gesamtverbrauch. Außerdem 

werden Druck, Temperatur und 

Strömungsgeschwindigkeit erfasst. 

Die Messspanne liegt bei diesen Geräten 

im Bereich 1:10. 

Ein Durchflussmessgerät, das 

auf dem thermischen Massenstromsensorprinzip 

basiert, hat 

den Vorteil, dass es einen größeren 

Messbereich erfasst. Es ist 

jedoch empfindlicher im Hinblick auf 

Verschmutzungen und sollte deshalb 

im Druckluftsystem erst nach Druckluft-Aufbereitungskomponenten, 

wie 

zum Beispiel einem Druckluftkältetrockner 

eingesetzt werden. Mit diesem 

Gerät können auch geringe Volumenströme 

erfasst werden. Dies 

ermöglicht zum Beispiel die Erfassung 

von Leckagen, wenn am Wochenende 

nicht gearbeitet wird. 

Sicherheit für die Produktion 

Für den Einsatz von Druckluft in der 

Produktion ist das Einhalten bestimmter 

Grenzwerte von enor mer 

Bedeutung. Mit der richtigen Überwachung 

gehören Ausfälle und Produktionsstillstand 

der Vergangenheit 

an. Für diesen Einsatz und um 

den Systemdruck an verschiedenen 

Stellen zu beurteilen, eignen sich 

kombinierte Messgeräte, die den 

Druck und die Temperatur überwachen. 

Sie können zum Beispiel am 

Ein- und/oder Austritt von Komponenten 

oder auch vor sensiblen Anwendungen 

installiert werden. Dies 

erlaubt unter anderem die Überwachung 

des Differenzdrucks der kompletten 

Druckluftaufbereitung, des 

Druckluftnetzes und die Einhaltung 

der entsprechenden Temperaturen. 

So lassen sich Einsparpotentiale, wie 

beispielsweise eine Absenkung des 

Systemdrucks, Filterwechsel und 

vieles mehr, ermitteln. Zusätzlich 

können die Ein- und Austrittstemperaturen 

der Komponenten überwacht 

werden. Das rechtzeitige Erkennen 

von erhöhten Eintrittstemperaturen 

in den Aufbereitungskomponenten 

schützt sicher vor Überlastung. Eine 

erweiterte Variante misst den Drucktaupunkt, 

also die Feuchte der Druckluft 

und sichert so die Druckluftqualität 

in Hinblick auf einen eventuell 

erforderlichen Trocknungsgrad. 

Energiemonitoring 

Komplettiert wird das System durch 

ein oder mehrere Messgeräte zur 

Ener gie-Analyse. Dies ist ein multifunktionaler 

Netz analysator für die 

elektrische Energiezufuhr. Es überwacht 

die Qualität und Zuverlässigkeit 

der Spannungsversorgung und 

erfasst alle wesentlichen Werte und 

Kennzahlen. Es ist damit eine komplette 

Systemlösung zur Unterstützung 

für zeitgemäßes Energiedatenmanagement, 

zum Beispiel nach 

ISO 50001. Wünscht der Betreiber 

den Einsatz für ein Energiedatenma- 

Abb. 5: Dank modernster Technik sind 

die Daten überall verfügbar und Betreiber 

haben alles immer im Blick. 

Abb. 4: Eine zentrale Intelligenz in Form eines Druckluftmanagementsystems, führt die Daten 

zusammen, analysiert sie und liefert Optimierungsvarianten. 




nagement, kann das Gerät jederzeit 

optional mit der Eichgültigkeit 

MID (Measuring Instruments 

Directive) erweitert werden. Dieses 

Gerät unterstützt den Betreiber 

der Druckluftstation somit 

bei der Dokumentation zur Einsparung 

von Endenergie. Ebenso 

erfüllt das Messgerät die Anforderung 

zum Nachweis der 

Spannungsqualität (nach z. B. 

EN 61000-2-4). 

Mit Vernetzung zu einem 

effizienten System 

Wie bereits angeführt, erfassen 

alle genannten intelligenten Sensoren 

die Daten multipel und 

können relevante Messwerte je 

Messstelle über eine Datenleitung 

an ein Druckluftmanagementsystem 

weitergegeben und 

in ein Netzwerk integriert; sprich, 

die Prozessdatenerfassung ermöglicht 

ein Echtzeit-Monitoring, 

die Daten auswertung, darauf basierend 

eine Kennzahlenbildung 

und vorausschauende Instandhaltung. 

Auffälligkeiten werden 

frühzeitig erkannt und im Fehlerfall 

mittels Langzeitdatenspeicherung 

eine Problemdiagnose 

durchgeführt. 

In einer optimal ausgelegten 

Kompressorstation bildet jene Verbindung 

zwischen dezentraler Intelligenz, 

der Komponentensteuerung 

und einer zentralen 

Intelligenz – einem Druckluftmanagement-System 

– optimale Voraussetzungen 

für einen Datenaustausch 

und die anschließende 

Auswertung der Daten. Der Betreiber 

selbst hat alles im Blick. Über 

interne Schnittstellen und mittels 

eines Druckluftmanagementsystems 

hat er sozusagen ein Auge 

auf alle Kennzahlen der Druckluftstation. 

Dies geschieht in Echtzeit 

und auf jedem Endgerät. Druckluftmanagement-Systeme 

können 

folgende Informationen bereithalten: 

Betriebsdaten der Kompressoren, 

Störungen, Verbrauchsverhalten, 

Wirtschaftlichkeit des 

gesamten Druckluftsystems und 

der angeschlossenen Peripheriegeräte 

wie beispielsweise Drucklufttrockner, 

Kondensatableiter 

und -aufbereitungsgeräte sowie 

Umgebungsbedingungen und 

Prozessdaten. Das ermöglicht, unerwünschte 

Veränderungen aus 

der Vergangenheit zu analysieren, 

diese in die Zukunft zu prognostizieren 

und mögliche Störungen 

somit erfolgreich abzustellen, bevor 

sie tatsächlich auftreten. Die 

gesammelten Daten können bis 

zu einem Jahr von der Druckluftstation 

aus dem Druckluftmanagement-System 

abgerufen werden. 

So kann der Betreiber den 

Zustand der Druckluftversorgung 

selbst aus der Ferne überwachen. 

Darüber hinaus unterstützt ihn 

ein umfassendes Reporting und 

ein leichter Datendownload bei 

der Dokumentation. 

Mit einigen Messgeräten und 

dank intelligenter Technik können 

also bis dato unsichtbare Abläufe 

und Prozesse erkannt und sichtbar 

gemacht werden. Ziel ist die 

höchste Transparenz, denn dieses 

Verständnis bildet das Fundament 

für zuverlässige Vorhersagemodelle. 

Moderne Entwicklungen 

machen dies möglich und eine 

hohe Versorgungssicherheit wird 

damit immer mehr zum Standard. 

Autoren: 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, 

Pressesprecherin; 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

Leitung Appliance Engineering 

Deutschland, 

beide Kaeser Kompressoren SE, 

Coburg, Deutschland 

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Acoustic Emission Testing 

Der Schall trügt nicht 

Rainer Semmler, Hermann Schubert 

Die Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV) erlaubt Betreibern von 

Druckbehältern unter bestimmten 

Voraussetzungen, ihre verpflichtenden 

regelmäßigen Überprüfungen 

mit Körperschallmessungen durchzuführen. 

Das Acoustic Emission 

Testing (AT) ist eine wirtschaftliche 

und effiziente Alternative zu 

herkömmlichen visuellen und hydrostatischen 

Verfahren. TÜV SÜD 

zeigt, was hierbei zu beachten ist. 

Beim AT werden so genannte Schallemissionssensoren 

an den Außenwänden 

der zu prüfenden Behälter 

oder Maschinenteile befestigt. Sie erfassen 

die Schallwellen, die von jedem 

Körper unter Belastungen ausgehen. 

Ändern sich die Belastungen 

oder der Körper selbst, wirkt sich das 

auch auf die Schallwellen aus. Ein 

großer Vorteil dieses Verfahrens ist 

die Tatsache, dass sich der Ursprung 

dieser elastischen Wellen sehr gut lokalisieren 

lässt und dadurch die Fehlersuche 

erleichtert wird. Während in 

anderen Industriezweigen Prüfungen 

mit AT schon länger üblich sind, er- 

Abb. 1: Acoustic Emission Testing an einem 

Flachbodenbehälter. Quelle: TÜV SÜD 

Abb. 2: Acoustic Emission Testing an einem Prozessbehälter. Quelle: TÜV SÜD 

lauben die moderne Sensortechnik Prüfen ohne Produktionsstopp 

und nicht zuletzt die Entwicklung der 

Datenanalyse den Einsatz mittlerweile 

auch in der chemischen und der 

Prozessindustrie mit ihren hohen Anforderungen 

an Sicherheit und Zuverlässigkeit 

aller verwendeten Behälter. 

Typische Anlagen, etwa für die Herstellung 

von Polymerharzen für die 

Automobil- oder die Verpackungsindustrie 

bestehen aus einer Vielzahl 

von Behältern, in denen alle Prozesse 

wie Erhitzen, Kühlen und Mischen 

aller Rohstoffe kontrolliert unter 

bestimmten Prozessparametern, 

zum Beispiel Druck, ablaufen. Möglich 

ist dies nur mit einer einwandfrei 

AT bietet in diesem Zusammenhang 

mehrere Vorteile, zum Beispiel im 

Vergleich mit einer hydrostatischen 

Prüfung. Die Produktionsunterbrechung 

für das Entleeren der Behälter, 

ihr Wiederbefüllen mit Wasser und 

die anschließende Trocknung entfällt 

gänzlich. Für das Trocknen allein 

können leicht ein oder zwei Tage nötig 

sein. Etwaige Flüssigkeitsrückstände 

können zu Korrosion der Behälter 

führen. Kann der Betreiber diese Stillstandszeit 

vermeiden, verringern sich 

die mit der Prüfung verbundenen Kosten 

um die entsprechenden Tages- 

funktionierenden, regelmäßig umsätze. 

überprüften Anlage. Bislang wurden 

die Prüfungen hier als visuelle Innenbetrachtungen 

oder hydrostatische 

Prüfverfahren, die einen Produktionsstillstand 

erfordern, belasten zusätzlich 

alle Komponenten der Anlage 

Festigkeitsprüfungen durchgeführt. 

durch wiederholtes Anlaufen und 

Dies setzt einen unter Umständen 

mehrtägigen Produktionsstopp voraus, 

Herunterfahren und die damit verbundenen 

Druck- und Temperaturdern 

der nicht nur kostspielig ist, sonschwankungen. 

Die Lebensdauer 

auch sorgfältig in die Betriebsabläufe 

eingeplant werden muss. 

kann sich dadurch verkürzen. Der 

nach einer Behälteröffnung nötige 



Sensoren 

Austausch aller Dichtungen trägt zusätzlich 

zu den Prüfkosten bei. Material 

und Montage machen etwa 

2,5 Prozent der Prüfkosten aus; ein 

Posten, der mit AT ebenfalls entfällt. 

Bleiben die Originaldichtungen 

am Platz, reduziert sich zusätzlich 

das Risiko für ungeplante Stillstände 

durch Leckagen. 

Für die Einschätzung der Wirtschaftlichkeit 

eines Prüfverfahrens 

ist es deshalb wichtig, nicht nur die 

reinen Prüfkosten zu betrachten, 

sondern auch die mit den jeweiligen 

Verfahren verbundenen Aufwände, 

Verbräuche und die Entsorgung der 

verwendeten Medien. Allein durch 

die deutlich kürzere Stillstandszeit 

der Anlage ergeben sich erhebliche 

Einsparungen. Werden für eine klassische 

Prüfung fünf Tage Stillstand 

veranschlagt, ist die Prüfung mit AT 

in der Regel nach einem Tag abgeschlossen. 

Wenn die Nichtverfügbarkeit 

zum Beispiel mit 30.000 Euro pro 

Tag bewertet wird, ist der Preisunterschied 

schon sechsstellig. 

Dass AT an mehreren Stellen gleichzeitig 

durchgeführt werden kann, 

stellt durch den geringeren Personaleinsatz 

einen weiteren Kos tenvorteil 

des Verfahrens dar. Die Prüfzeit insgesamt 

wird kürzer und dadurch außerdem 

einfacher zu planen und zu 

organisieren. Anlagenteile, die auffällig 

werden, können unmittelbar 

mit anderen zerstörungsfreien Prüfverfahren 

weiter untersucht werden. 

Integrative Prüfungen machen die 

Instandhaltung neben der Kosteneinsparung 

auch insgesamt nachhaltiger. 

Anerkanntes Verfahren 

Anhang 2, Abschnitt 4 der BetrSichV 

beschreibt die Voraussetzung für die 

Anerkennung von AT im Rahmen der 

verpflichtenden Prüfungen an Druckbehältern. 

Für das Prüfkonzept muss 

die Bestätigung einer zugelassenen 

Überwachungsstelle vorliegen. Diese 

Bestätigung ist der Nachweis, dass 

AT sicherheitstechnisch gleichwertige 

Ergebnisse liefert wie die herkömmlichen 

Verfahren. Dieses Konzept 

bildet auch die Grundlage dafür, 

dass Druckbehälter und ihre Komponenten 

im laufenden Betrieb geprüft 

werden können – einer der zentralen 

Vorteile von AT. Zu den Maschinen, 

die sich für die Prüfung mit AT eignen, 

gehört auch das so genannte Rotating 

Equipment: Pumpen, Turbinen, 

Kompressoren und Motoren. 

Vorausschauende Wartung mit AT 

Meist kommen in AT-Verfahren piezoelektrische 

Sensoren zum Einsatz. Die 

verbauten Elemente erzeugen bei Vibrationen 

eine elektrische Ladung. 

Auf diese Weise erfassen die Sensoren 

die durch Veränderungen verursachten 

Schallwellen im Material. 

Im Unterschied zur Druckprüfung erkennt 

AT diese Abweichungen sehr 

frühzeitig und nicht erst, wenn eine 

Leckage vorliegt. Risse oder Korrosion 

deuten sich ebenfalls durch 

typische Signaturen im Körperschall 

an. AT unterstützt so die Predictive 

Sensorkommunikation 

der Zukunft 

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Sensoren 

muss gegeben sein. Mit dieser Methode 

können auch schwer zugängliche 

oder unterirdische Behälter zuverlässig 

überprüft werden. Hierfür 

sind lediglich einige Punkte nötig, an 

denen die Sensoren platziert werden 

können. Nicht die gesamte Anlage 

muss komplett zugänglich sein. 

Besonders vorteilhaft ist es, die Sensoren 

schon beim Bau einzuplanen 

und die entsprechenden Anschlüsse 

an gut erreichbare Punkte zu legen. 

Fazit: viele Vorteile durch AT 

Abb. 3: Sensoren für das Acoustic Emission Testing sind auf einem Druckgasbehälter angebracht. 

In solchen Behältern wird bspw. Wasserstoff gespeichert und transportiert. 

Quelle: TÜV SÜD 

einmal digitalisiert, für alle Übertragungswege 

sowie die Verarbeitung 

und Analyse zur Verfügung. 

Das Verfahren eignet sich nicht 

nur für wiederkehrende Prüfungen, 

sondern auch zur allgemeinen Funktionskontrolle 

von Druckbehältern 

und Tanks. Hierfür werden die Schallemissionen 

der in den Behältern vorhandenen 

Medien genutzt. Ein Entleeren 

und Befüllen mit anderen 

Prüfstoffen ist nicht (mehr) nötig; lediglich 

ein gewisser Mindestfüllstand 

Druckbehälter und Tanks alternativ 

zu herkömmlichen Methoden mit 

dem akzeptierten AT-Verfahren zu 

prüfen, hat zum einen den Vorteil, 

dass die Prüfungen im laufenden Betrieb 

möglich sind. Organisatorisch, 

zeitlich und finanziell ist dies deutlich 

günstiger. Zusätzlich erkennen 

die Sensoren Materialveränderungen 

deutlich früher und schon bevor 

Leckagen auftreten. TÜV SÜD berechnet 

die wirtschaftlichen Vorteile und 

unterstützt bei der Umsetzung. 

Autoren: 

Rainer Semmler, Head of Process 

Safety Management 

Hermann Schubert, Head of Digital 

and Continuous Inspection, 

beide TÜV SÜD Chemie Service GmbH, 

Leverkusen, Deutschland 

www.tuvsud.com/chemieservice 

Abb. 4: In prozesstechnischen Anlagen herrschen 

mitunter große Drücke. Damit dies 

nicht zu gefährlichen Zuständen oder am 

Ende zu Ereignissen führt, ist eine regelmäßige 

Prüfung (z. B. mit dem Acoustic 

Emission Testing) der technischen Integrität 

gemäß Betriebssicherheitsverordnung vorgeschrieben. 

Quelle: TÜV SÜD 

Maintenance. Wartungsmaßnahmen 

gezielt zu planen, reduziert das Risiko 

ungeplanter Stillstände ebenso wie 

die Kosten für akute Reparaturen. Ein 

weiterer Kostenvorteil ergibt sich aus 

der verlängerten Lebensdauer aller 

Komponenten bei vorausschauender 

Wartung. Das elektrische Signal steht, 

Piezoelektrische Sensoren im AT 

– Die Sensoren sind sehr empfindlich und registrieren schon kleinste Änderungen/Schwingungen. 

– Der breite Frequenzbereich macht sie vielseitig einsetzbar in den 

unterschiedlichsten AT-Prüfszenarien mit verschiedenen Materialien. 

– Piezoelektrische Sensoren wandeln Schwingungen unmittelbar in elektrische 

Signale um. Das macht sie sehr dynamisch. Sie erfassen zeitliche 

Abläufe sehr präzise. Eine zusätzliche Signalverstärkung ist nicht 

nötig. 

– Die kleine Bauform und das geringe Gewicht der Sensoren macht sie 

besonders geeignet für komplexe Strukturen oder schwer zugängliche 

Bereiche 

– Die Sensoren halten auch größeren mechanischen Belastungen stand. 

Lediglich bei sehr heißen Umgebungstemperaturen kann die Funktionsfähigkeit 

dieses Sensorprinzips leiden. 



Sensoren 

Sensierung der Hotspot-Temperaturen: 

Zuverlässige Messung in Statoren 

Günter Grommes 

Die DIN EN 61800-5-1 spielt eine 

wichtige Rolle bei der Temperaturmessung 

in Motoren, insbesondere 

im Kontext von elektrischen 

Leistungsantriebssystemen mit einperatursensors 

wurde analog zum 

KTY beibehalten. Als Isolierwerkstoffe 

werden hier gerne Schrumpfschläuche 

einfach oder mehrfach auf die 

Messstelle aufgebracht. Diese Bauform 

stellbarer Drehzahl. Diese DIN- 

erfüllt nur teilweise die erhöh- 

Norm bildet einen umfassenden 

Rahmen für die sichere und zuverlässige 

Temperaturmessung in Motoren 

ten Anforderungen an das geforderte 

Isoliersystem hinsichtlich der gestiegenen 

Normanforderungen. Die 

innerhalb von elektrischen Schrumpfschläuche bestehen aus 

Antriebssystemen. Sie stellt sicher, 

dass die Temperaturüberwachung 

den erforderlichen Sicherheitsstandards 

entspricht und trägt somit 

zum Schutz des Motors und des gesamten 

PVDF (Polyvinylidenfluorid). PVDF gehört 

zur Gruppe der per- und polyfluorierten 

Alkylsubstanzen (PFAS). Diese 

Substanzen stehen aufgrund ihrer 

Persistenz in der Umwelt in der Kritik. 

Antriebssystems bei. 

Herausforderungen an neue 

In der Vergangenheit wurden von Temperatursensoren 

den Motorenherstellern überwiegend 

Sensoren vom Typ KTY-84-130 eingesetzt. 

Die PGT Thermprozesstechnik GmbH, 

Diese werden derzeit nur noch eine hundertprozentige Tochter- 

selten verwendet. Einerseits sind die 

Normanforderungen an die Temperaturmessung 

gesellschaft von JUMO, hat für die 

Motorenindustrie zur Sensierung der 

in den Leistungsan- 

Hotspot-Temperaturen neuartige 

triebssystemen gestiegen, andererseits 

sind die KTY-Versionen teilweise 

von Herstellern abgekündigt worden. 

Heutzutage werden auch in den 

Temperatursensoren entwickelt. Die 

Aufgabe bestand darin, die neuen 

Normanforderungen an die Spannungsfestigkeit 

und an das Isoliersystem 

Motoren überwiegend Temperatursensoren 

in den Leistungsantrieben auch 

vom Typ Pt1000 eingebaut. 

Der Aufbau eines solchen Temfür 

die Temperatursensoren sicherzustellen. 

Abb. 1: Beispiel eines gewickelten Stators mit Rotoreinsatz 

Zentrale Anforderungen hierbei 

waren: 

– Verwendung eines Platin- 

Messwider standes Pt1000 nach 

IEC 60751 

– Sicherstellung der Stehspannungsfestigkeit 

als dauerhafte elektrische 

Isolation zwischen Sensor 

und Motorwicklung (Normforderung 

DIN EN 61800-5-1) 

– Sicherstellung der Stoßspannungssicherheit, 

um kurzzeitigen Spannungsspitzen 

oder transienten 

Überspannungen zu widerstehen 

(Normforderung DIN EN 61800-5-1) 

– Erreichung der normativen Teilentladungsfestigkeit, 

um die Sicherheit, 

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit 

des Isoliersystems der 

neuen Temperatursensoren im 

Motor zu gewährleisten 

– Entwicklung einer Messmethode 

zur reproduzierbaren Messung 

von Teilentladungen im Sensor, an 

den Anschlusslitzen und im Motorsystem 

des Herstellers 

– Spezifizierung einer temperaturbeständigen 

Anschlusslitze, die 

über eine hohe elektrische Spannungsfestigkeit 

verfügt und trotzdem 

nur einen Außendurchmesser 

von maximal 1 mm hat 

– Auswahl aller Komponenten unter 

dem Aspekt einer Harmonisierung 

nach UL 61800-5-1 und CSA 22.2 

No. 274 

– Entwicklung eines funktionalen recyclingfähigen 

und wärmeleitend 

modifizierten Thermoplast-Werkstoffes 

– Entwicklung eines Spritzgusswerkzeugkonzeptes 

und eines Spritzgussprozesses, 

welcher sicherstellt, 

dass die Kunststoffschmelze 

das Messelement beim Spritzgießen 

weder thermisch noch mechanisch 

zerstört 

– Skalierung des Werkzeugkonzeptes 

vom Prototyp-Einfach- 



Sensoren 

werkzeug hin zum Mehrkavitäten- 

Werkzeug (4-fach) 

– Optimierung der Handhabbarkeit 

von Einlegebaugruppen durch mechanische 

Entkopplung mithilfe 

von entwickelten Fixierhilfen 

– Validierung von Verbindungstechniken 

bezüglich der Verbindung 

von Litzen mit dem Sensoranschluss, 

um eng tolerierte Bauteilhöhen 

und Kontaktierungspositionen 

sicherzustellen, damit 

das Isoliersystem des Sensors der 

Norm entspricht 

– Definition der Luft- und Kriechstrecken 

im Sensorkopf zur Sicherstellung 

der Spannungsfestigkeiten 

nach Norm 

– Entwicklung einer Mehrfach-Prüfvorrichtung 

zur Messung des Sensorsignals 

am kalten Ende des Sensors, 

nach dem Spritzgussprozess, 

für alle gängigen Leitungsenden 

Überzeugende Lösung für 

den Markt 

Die neuartige PGT-Lösung beinhaltet 

ein eigens für dieses Produkt entwickeltes 

thermoplastisches Polymer, 

welches mit einem ebenfalls 

neu entwickelten Spritzgussverfahren 

den Sensormesskopf spritzgießt. Es 

werden also keine PVDF-Schrumpfschläuche 

mehr benötigt. Aufgrund 

der hohen Stückzahl am Markt ist das 

Spritzgussverfahren sehr geeignet, 

um auch sehr hohe Stückzahlen mit 

reproduzierbarer Messelementlage 

im Sensorkopf zur Erhaltung des Isoliersystems 

zu produzieren. 

Abb. 2: Biegefeste 4 mm Geometrie 

Abb. 4: Kundenspezifische Sensorausführung 

Aktuell werden die Sensoren in einem 

PGT-4-fach-Spritzgusswerkzeug hergestellt. 

Durch dieses neue Verfahren wurden 

folgende neue Produktmerkmale realisiert: 

– UL-zugelassene Komponenten 

– Frei wählbares Design für den 

Sensorkopf (Standarddurchmesser 

3 bis 4 mm, Länge 16 bis 18 mm) 

– Anschlusslitze mit 1 mm Durchmesser 

und bis zu 13 kV Spannungsfestigkeit 

– Thermisch leitfähiger Sensorkopf 

aus Thermoplast (2 bis 6 W/mK) 

– Höchste Erschütterungs- und 

Vibrationsfestigkeit 

– Designbare Stehspannungsfestigkeit 

im Bereich von 4 bis 10 kV 

nach DIN EN 61800-5-1 

– Stoßspannungsfestigkeit nach 

DIN EN 61800-5-1 

– Temperaturzulassung für alle Isolationssysteme 

A, E, B, F, H, N 

(105 bis 220 °C) 

– Sichere Teilentladungsfestigkeit 

der Sensorbaugruppe



Automatisieren mit Multikupplungen: 

Prozessoptimierung von der Stahlverarbeitung 

bis zur Automobilindustrie 

Die Prozessautomatisierung ist 

in der modernen Industrie entscheidender 

Erfolgsfaktor. Multikupplungen 

ermöglichen hier eine 

schnelle, sichere und zuverlässige 

Verbindung verschiedener Medienkreisläufe. 

Immer mehr Firmen erkennen 

das enorme Rationalisierungs-, 

Prozesssicherheits- und 

Arbeitsschutz-Potential bei der Nutzung 

von Multikupplungen. Abhängig 

vom Anwendungsbereich und 

spezifischen Anforderungen kommen 

unterschiedliche Kupplungssysteme 

zum Einsatz. 

Was können Multikupplungen? 

Insbesondere in Branchen wie der 

Automobil- und Stahlindustrie, in denen 

hohe Produktionsraten, Ausfallsicherheit 

und Präzision gefordert 

sind, haben Multikupplungen ihren 

festen Platz. Sie bestehen aus einer 

Fest- und einer Loshälfte (bzw. einer 

Versorgungs- und einer Abnehmerseite), 

wobei die Festhälfte eine Anordnung 

der leitungsspezifischen 

Kupplungsseiten trägt und die Loshälfte 

die entsprechenden Nippelelemente. 

Beim Kupplungsvorgang 

verbinden sich die beiden Hälften zuverlässig 

miteinander. 

Der Einsatz von Multikupplungen und 

Dockingsystemen bietet zahlreiche 

Vorteile: 

– Effizienzsteigerung: Durch das 

gleichzeitige Verbinden und Trennen 

mehrerer Leitungen können 

Umrüstzeiten reduziert werden. 

Dies steigert die Produktivität und 

ermöglicht eine höhere Auslastung 

der Anlagen. 

– Sicherheit: Die feste Anordnung 

der Kupplungselemente und die 

präzise Ausrichtung der Leitungen 

eliminiert das Risiko von Verwechslungen, 

was die Betriebssicherheit 

erhöht und sowohl Mitarbeiter als 

auch die Anlage und deren Prozesse 

und Werkzeugwechsler für Industrieroboter 

eine Schlüsselrolle. 

schützt. 

– Zuverlässigkeit: Die robuste Bauweise 

und die zuverlässigen Verbindungen 

reduzieren den Wartungsaufwand 

Funktion und Einsatzbereiche 

von Multikupplungen ohne eigene 

Zustelleinheit 

und erhöhen die 

Lebensdauer der Anlage. 

– Vereinfachte Handhabung: Multikupplungen 

Multikupplungen ohne Zustelleinheit 

bieten eine flexible Lösung für auto- 

ermöglichen eine matische Kuppelvorgänge in diversen 

einfache und schnelle Verbindung 

und Trennung von Leitungen, auch 

ohne Spezialwerkzeug. Dies reduziert 

den Schulungsaufwand für 

das Personal und beschleunigt die 

Industriezweigen. Diese Systeme nutzen 

Bewegungsfunktionen der vorhandenen 

Anlagen und benötigen 

keine zusätzlichen Antriebskomponenten. 

Die Plattenkonstruktionen 

Inbetriebnahme neuer Anlagen ermöglichen eine individuelle und 

oder das Wechseln von Anlagenmodulen. 

modulare Zusammenstellung von 

– Flexibilität: Multikupplungen sind 

in verschiedenen Ausführungen 

erhältlich, die für unterschiedliche 

Medien und Druckbereiche ausgelegt 

sind. Sie können zudem 

mit elektrischen Leistungs-, Mess- 

Kupplungs- und Elektroelementen, 

so dass sie an spezifische Prozessanforderungen 

angepasst werden können 

– auch hinsichtlich Nennweite 

und Werkstoff. Mechanische Verriegelungen 

sorgen für eine sichere Verbindung 

unter hohem Betriebsdruck. 

oder Signalsteckern kombiniert Anwendung finden sie u. a. in der 

werden, wodurch eine hohe Flexibilität 

bei der Anlagenkonfiguration 

gewährleistet ist. Dabei können 

Automobilproduktion, wo sie etwa 

eine effiziente Medien- bzw. Energieversorgung 

von Werkzeugen in Pressen 

auch verschiedene Bussysteme 

für Großformteile ermöglichen. 

zur Signalübertragung eingesetzt In der Stahlindustrie werden 

werden. 

auto matische Multikupplungen beispielsweise 

beim Kokillenwechsel 

Für die Automatisierung von Kuppelprozessen 

spielen vor allem Dockingsysteme 

mit bzw. ohne Zustelleinheit 

oder an Haubenglühöfen eingesetzt. 

Sie ermöglichen den Anschluss verschiedener 

Medien wie Brenngas, 

Abb. 1: Multikupplung ohne eigene Zustell einheit Typ 91878, z. B. für die Automobilproduktion 




Kühlmittel oder Wasserstoff. Durch 

den Einsatz von Multikupplungen 

wird ein zuverlässiger Wechsel der 

Hauben ermöglicht. Hierbei reduziert 

die automatisierte Betätigung das Risiko 

von Bedienfehlern und erhöht 

die Sicherheit für das Personal. So 

wird die Prozessstabilität erhöht. 

Walzprozess das heiße Blech aufwickeln. 

Durch die schnelle und sichere 

Verbindung der Kühlmedien wird eine 

optimale Kühlung des Dorns gewährleistet 

und somit die Qualität des Endprodukts 

sichergestellt. Die Anforderungen 

an solche Systeme sind hoch, 

da sie einen schnellen Wechsel der 

Abb. 2: Multikupplung ohne eigene Zustelleinheit Typ 91850, z. B. für die Stahlindustrie 

Anwendung finden Multikupplungen Haspeln bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit 

auch in komplexen Prozessen der Stahlindustrie 

ermöglichen müssen. 

wie dem Walzen. Schnellkupplungssysteme, 

die in Warm- Multikupplungen mit eigener 

bandstraßen integriert sind, müssen Zustelleinheit 

extremen Bedingungen standhalten 

und eine zuverlässige Medienversorgung 

Ist keine bauseitige Zustellbewegung 

gewährleisten. Ein Beispiel hier- 

nutzbar, werden Multikupplungen mit 

für ist eine Multikupplung in Plattenbauweise 

integrierten Betätigungstechniken ge- 

für Haspeln, die nach dem nutzt, die pneumatisch, 

hydraulisch 

oder elektrisch funktionieren. Häufig 

wird eine Stoß- oder Einzugstechnik 

verwendet, bei der die Kupplungshälften 

mit einer definierten Kraft 

zusammengeführt oder voneinander 

getrennt werden. Die im Betrieb auftretenden 

Separationskräfte werden 

von zusätzlichen mechanischen Verriegelungen 

aufgenommen. Diese 

sorgen dafür, dass die Kupplungsplatten 

auch unter vollem Betriebsdruck 

sicher verbunden bleiben. Multikupplungen 

mit solchen Betätigungshilfen 

gewährleisten einen schnellen und 

zuverlässigen Wechsel der Werkzeuganschlüsse. 

Auch in Prüfständen, zum 

Beispiel für Elektromobilität, werden 

sie eingesetzt, etwa um große elektrische 

Stecker an Elektromotoren 

anzuschließen. In Häfen ermöglichen 

Multikupplungen den schnellen Batteriewechsel 

von Flurförderfahrzeugen. 

Multikupplungen mit eigener 

Zustelleinheit kommen im Maschinen- 

und Anlagenbau ebenfalls bei 

der automatisierten Prüfung von 

Antriebskomponenten zum Einsatz. 

Für Serienprüfstände von Verbrennungsmotoren, 

Elektroantrieben 

oder Brennstoffzellen ermöglichen 

sie ein schnelles und sicheres Verbinden 

und Trennen verschiedener 

Medien wie Kraftstoff, Kühl- und 

Schmiermitteln. Zudem dienen sie 

als Schnittstelle zwischen selbstfahrenden 

Werkstückträgern und den zu 

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versorgenden Anlagen, wodurch eine 

effiziente und flexible Materialflussorganisation 

ermöglicht wird. Durch 

die Minimierung von Rüstzeiten und 

die Gewährleistung einer langen Lebensdauer 

tragen Multikupplungen 

zur Optimierung von Prüfprozessen 

und zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit 

bei. 

Aufgaben übernehmen und so die 

Produktivität steigern. Typische Anwendungsbereiche 

finden sich im Karosseriebau, 

wo die Industrieroboter 

verschiedene Arbeiten wie Schweißen, 

Kleben oder Clinchen übernehmen. 

Auch als Handlingwerkzeug bei 

der Palettierung werden Werkzeugwechsler 

eingesetzt. 

Abb. 3: Multikupplungen mit eigener Zustelleinheit Typ 9A215, z.B. für den Einsatz in Prüfständen 

für Elektromobilität 

Werkzeugwechsler für 

Industrie roboter 

Aber auch Werkzeugwechsler sind in 

der Automobilindustrie im Einsatz. 

Sie erlauben den schnellen und präzisen 

Wechsel von Werkzeugen an Robotern, 

ohne dass manuelle Eingriffe 

erforderlich sind und gewährleisten 

den sicheren Anschluss von LWL- 

Steuerleitungen, Schweißstrom oder 

Pneumatik und Hydraulik. Durch die 

Werkzeugwechsler können Roboter 

flexibel zwischen unterschiedliche 

Herausforderungen und 

Besonder heiten automatisierter 

Multi kupplungen 

Automatisierte Multikupplungen unterliegen 

einer Reihe spezifischer 

konstruktiver Herausforderungen. 

Zum einen müssen sie in der Lage 

sein, 

Positionierungsungenauigkeiten 

in allen Achsen auszugleichen. 

Schwimmende Lagerungen ermöglichen 

hierbei eine flexible Anpassung. 

Darüber hinaus ist die sichere Trennung 

der Medienströme von großer 

Bedeutung. Die Verriegelung muss in 

der Lage sein, die Separationskräfte 

zu kompensieren. 

Eine weitere Herausforderung 

besteht in der Kombination von elektrischen 

Verbindungen und flüssigen 

Medien. Hierfür eignen sich Clean- 

Break-Kuppelelemente, die ein sicheres 

Trennen und Verbinden ohne 

Restleckagen gewährleisten. Diese 

Clean-Break-Technologie ist ein wichtiger 

Beitrag zum aktiven Arbeits-, 

aber auch Umweltschutz. Um die Anlagenprozesse 

zu optimieren, ist zudem 

eine genaue Überwachung des 

Kuppelzustands unerlässlich. Näherungsinitiatoren 

und Grenztaster liefern 

hierzu die notwendigen Informationen 

an die Anlagensteuerung. 

Auf der weltweit führenden 

Messe für intelligente Automatisierung 

und Robotik, der automatica 

2025 in München, wo auch Walther 

Präzision als ein Technologieführer 

vertreten ist, können sich Interessenten 

detailliert über die Einsatzmöglichkeiten 

und spezifischen Vorteile 

automatisierter Multikupplungen in 

verschiedenen Industriezweigen informieren. 

WALTHER-PRÄZISION, 

Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, 

Haan, Deutschland 

www.walther-praezision.de 




Klare Sicht für das ELT: 

Prozessautomatisierung für die präzise 

Wartung des weltgrößten Teleskops 

Das ELT (Extremely Large Telescope), 

welches derzeit in der chilenischen 

Atacama Wüste errichtet 

wird, wird nach der Fertigstellung 

das größte erdbasierte Teleskop 

sein. Um die Leistungsfähigkeit des 

Primärspiegels mit einem Durchmesser 

von 39 Metern zu erhalten, 

müssen die einzelne Elemente kontinuierlich 

neu beschichtet werden. 

Nachdem das schwedische Unternehmen 

Fagerström Industrikonsult 

AB den Zuschlag für die Planung und 

den Bau einer Wartungsanlage bekam, 

entschied es sich für Prozessautomatisierungslösungen 

von GF 

Piping Systems. 

Große erdbasierte Teleskope haben 

maßgeblich zu unserem astrophysikalischen 

Wissen beigetragen, von 

der Entdeckung von Exoplaneten 

bis hin zur Visualisierung schwarzer 

Löcher. Das ELT wird von der Europäischen 

Südsternwarte (engl. European 

Southern Observatory) seit 2012 entwickelt 

und wird das weltweit größte 

Teleskop für sichtbares und infrarotes 

Licht. Durch die schiere Größe 

und einer ganzen Reihe von Instrumenten 

ist das ELT in der Lage, vielfältige 

Forschungsaufgaben zu übernehmen. 

Das Teleskop wurde u. a. 

entwickelt, um erdähnliche Planeten 

zu entdecken (siehe elt.eso.org). 

Der größte Spiegel eines optischen 

Teleskops 

Das Herz des ELTs ist der M1 Primärspiegel. 

Mit einem Durchmesser von 

39 Metern und einer nutzbaren Fläche 

von 978 m 2 ist er 100 Million Mal lichtempfindlicher 

als das menschliche 

Auge. Um das zu erreichen, besteht 

er aus 798 hexagonalen Elementen, 

die extrem präzise ausgerichtet sind. 

Daher müssen die Elemente höchste 

Anforderungen erfüllen. 

Abb. 1: Nach seiner Inbetriebnahme wird das ELT astrophysikalisches Wissen erweitern, indem 

es die schärfsten Bilder von kosmischen Objekten liefert. 

Künstlerische Darstellung von ESO’s ELT, Quelle: ESO/L. Calçada 

Die Elemente haben einen Durchmesser 

von 1,5 Metern, bestehen 

aus Glaskeramik mit einer sehr geringen 

Wärmeausdehnung und sind 

mit einer hauptsächlich aus Silber bestehenden 

Beschichtung versehen. 

Um eine maximale Empfindlichkeit 

zu gewährleisten, muss die Beschichtung 

alle 18 Monate erneuert werden. 

Dies bedeutet, dass über die gesamte 

Lebensdauer des ELTs jeden 

Tag zwei Elemente entfernt, neu beschichtet 

und wieder installiert werden 

müssen. Der erfolgreiche Betrieb 

des ELTs erfordert daher Hightech- 

Wartungslösungen. Dazu gehört u. a. 

eine Anlage, welche die Spiegelelemente 

für die Neubeschichtung vorbereitet. 

Die Entwicklung einer 

Wartungsanlage 

Diese Anlage wurde vom schwedischen 

Unternehmen Fagerström Industrikonsult 

AB entwickelt. Während 

die ursprüngliche Ausschreibung eine 

Der M1 Spiegel auf einen Blick 

39 Meter Durchmesser 

798 hexagonale Spiegelelemente 

978 m 2 nutzbare Fläche 

100 Million Mal lichtempfindlicher 

als das menschliche Auge 

Lösung vorsah, bei der die Spiegelelemente 

zwischen mehreren Wartungsstationen 

hin und her bewegt werden 

müssten, schlug Fagerström einen 

anderen Ansatz vor. Um die enorm 

wertvollen Elemente zu schützen und 

den Wartungsprozess zu vereinfachen, 

entwickelte das Unternehmen 

eine All-in-One-Lösung, die alle fünf 

Wartungsschritte abdeckt: 

Vorwaschen 

Das Spiegelelement wird mit Wasser 

abgespült, um lose Verunreinigungen 

zu entfernen. Danach wird es 

mit einem neutralen Reinigungsmittel 

behandelt, das Fettablagerungen 

und andere Kontaminanten beseitigt. 


65



Im Anschluss erfolgt ein erneuter 

Spülgang mit deionisiertem Wasser. 

Entfernung der Beschichtung 

Die Beschichtung wird mit einer chemischen 

Lösung entfernt, die u. a. 

Schwefelsäure und Cer(IV)-sulfat beinhaltet. 

Die Konzentration variiert je 

nach Zustand des Spiegelelements. 

Abschließender Spülgang 

Die Glaskeramik wird noch einmal 

mit deionisiertem Wasser gespült, bis 

die Leitfähigkeit des Abwassers einen 

definierten Wert erreicht. 

Trocknen 

Rückstände und Verunreinigungen 

werden mit einem Luftmesser entfernt. 

Qualitätskontrolle 

Vor der Neubeschichtung wird das 

Spiegelelement zusätzlich einem detaillierten 

Scan unterzogen. 

Eine All-in-One-Lösung bot zwar verschiedene 

Vorteile, wie z. B. einen 

geringeren Platzbedarf und eine höhere 

Effizienz, war aber auch mit 

Herausforderungen verbunden. Da 

alle Schritte in einer zentralen Wartungsanlage 

durchgeführt werden 

sollten, musste eine Kreuzkontamination 

der verschiedenen Medien unbedingt 

vermieden werden, da diese 

nicht nur die Qualität, sondern auch 

die Ressourcennutzung beeinflussen 

würde – chemische Rückstände würden 

zusätzliche Spülvorgänge erfordern, 

während Restwasser die chemische 

Lösung verdünnen könnte. 

Fagerström hat dieses Problem 

mit getrennten Anlagen für Prozesswasser, 

Reinigungsmittel und 

die Chemikalien gelöst, die über 

Schwerkraftabflüsse und umkehrbare 

Pumpen mit der Wartungsstation 

verbunden sind und somit Kontamination 

zwischen den einzelnen 

Schritten verhindern. Gleichzeitig 

Abb. 2: Die Anlage nutzt Prozessautomatisierung von GF Piping Systems, um die 798 

Spiegel elemente des ELTs zu reinigen. Quelle: GF Piping Systems 

Abb. 3: Nach umfassenden Materialtests lieferte GF Piping Systems eine Komplettlösung 

bestehend aus Ventilen und Sensoren. Quelle: GF Piping Systems 

mussten die Ingenieure eine Wasseraufbereitungsanlage 

entwickeln, welche 

die Silberpartikel der aufgelösten 

Beschichtung trennt, um die Lebensdauer 

von Komponenten wie Filtern 

zu verlängern. 

Die passenden Durchflusslösungen 

Während der fünfjährigen Planungsund 

Konstruktionsphase war die Auswahl 

der optimalen Rohrleitungssysteme 

ein zentrales Thema, da der 

zuverlässige Transport von Flüssigkeiten 

für die Anlage betriebskritisch 

ist. Das schwedische Unternehmen 

entschied sich für GF Piping Systems, 

eine Schweizer Anbieterin von Durchflusslösungen, 

als Partner für das gesamte 

Projekt. 

Nach umfangreicher Planung und 

mehreren Materialtests wählte man 

eine Komplettlösung für die Prozessautomatisierung, 

bestehend aus 

Rohren sowie manuellen und automatisierten 

Ventilen der PROGEF 

Produktfamilie. PROGEF ist ein 

geschweißtes Polypropylen-Rohrleitungssystem, 

das für den Transport 

von Flüssigkeiten in kritischen industriellen 

Anwendungen entwickelt 

wurde. Das von dem Schweizer Unternehmen 

eingesetzte Polypropylen 

ist ein sehr langlebiges Material mit 

einer hohen chemischen Beständigkeit 

und ist für aggressive Medien wie 

Schwefelsäure ideal geeignet. 

Darüber hinaus war die Infrarot-Schweißtechnologie 

für Fagerström 

ein ausschlaggebender Faktor. 

IR-Schweißen trägt mit einem 

maschinengesteuerten Verfahren, 

das Wiederholbarkeit und vollständige 

Rückverfolgbarkeit gewährleistet, 

zu sicheren und leckagefreien 

Rohrverbindungen bei. Wichtig war 

auch, dass das Verfahren sehr kleine 

Schweißwülste produziert, die nicht 

nur einen optimalen Durchfluss ermöglichen, 

sondern auch Toträume 

minimieren. 

GF Piping Systems lieferte außerdem 

Messsensoren für kritische Paramater 

wie Füllstand, Druck und Temperatur. 

Die Überwachung dieser 

Parameter unterstützt einen zuverlässigen 

Betrieb, ist aber auch wichtig, 

um den Zustand der Wartungsanlage 

zu überprüfen. Der Druckunterschied 


vor und nach Filtern gibt z. B. 

Einblicke in deren Beschaffenheit, 

während die Erkennung 

von Verstopfungen oder Leckagen 

das Risiko einer Beschädigung 

von Pumpen und Ventilen 

verringert. 

Aufgrund von räumlichen 

Beschränkungen und der Tatsache, 

dass kürzere Rohrleitungssysteme 

eine weitere bewährte 

Strategie sind, um eine 

Kreuzkontamination zu vermeiden, 

wurden maßgeschneiderte 

Komponenten benötigt. 

Hier konnte die Schweizer Anbieterin 

u. a. den Aufbau von 

Ventilen modifizieren, um die 

Anforderungen zu erfüllen. 

Carl Johan Fagerström, CEO 

von Fagerström Industrikonsult 

AB, blickt auf das Projekt zurück: 

„Wir konnten von Anfang 

an die Bedürfnisse des Kunden 

identifizieren und erfüllen. GF 

Piping Systems hat uns während 

des gesamten Prozesses 

unterstützt, von der Materialauswahl 

bis hin zu Spezialanfertigungen. 

Wenn man einzigartige 

Anlagen entwickelt, sind 

Zulieferer mit einem tiefen Verständnis 

des Projekts entscheidend 

für den Erfolg.“ 

Peter Ernström, ein Spezialist 

für Prozessautomatisierung 

bei GF Piping Systems, der das 

gesamte Projekt begleitet hat, 

ergänzt: „Mit seiner einzigartigen 

Lösung für das größte optische 

Teleskop der Welt setzt 

Fagerström neue Maßstäbe in 

Sachen Innovation. Dank unserer 

umfassenden Erfahrung 

in der Prozessautomatisierung 

für chemische Anwendungen 

konnten wir das Unternehmen 

in jeder Projektphase unterstützen 

und eine maßgeschneiderte 

Lösung liefern, um dessen 

Vision zu verwirklichen.“ 

Nach Abschluss der Konstruktionsphase 

bestand der 

nächste Schritt darin, die Wartungsanlage 

abzubauen und 

nach Chile zu verfrachten. Die 

Elemente des Primärspiegels 

werden voraussichtlich im Jahr 

2027 installiert, während die 

Aufnahme des wissenschaftlichen 

Betriebs für 2028 geplant 

ist. Nach ihrer Inbetriebnahme 

wird die Wartungsanlage dazu 

beitragen, astrophysikalisches 

Wissen zu erweitern, eine 

tiefere Erforschung des Universums 

zu ermöglichen und 

die schärfsten Bilder von kosmischen 

Objekten zu liefern. 

GF Piping Systems, 

Schaffhausen, Schweiz 

www.gfps.com 

Kundenvorteile 

Präzision: Durch automatisierte Ventile und Sensoren erhalten 

Betreiber Einblicke in kritische Parameter, um den Betrieb zu 

optimieren und die Wartung zu vereinfachen. 

Zuverlässigkeit: Die hohe chemische Beständigkeit von Polypropylen 

ermöglicht einen langlebigen und kosteneffizienten 

Betrieb in aggressiven Umgebungen. Verbindungstechnologien 

wie das Infrarotschweißen erhöhen die Sicherheit und beschleunigen 

Projekte. 

Cleaning 

the triCky 

part. 

GEA Direct Sprayer DS 25 – die gezielte 

Lösung für eine vollständige Reinigung 

der Rührwerke in Prozess-/Lagertanks. 

Die Unterseiten der Blätter von Rührwerken sind 

besonders schwer zu reinigen – selbst hochentwickelte 

Reinigungssysteme stoßen hier oft an 

ihre Grenzen. Der GEA Direct Sprayer DS 25 geht 

dieses Problem konzen triert an: Bündig in die Tankwand 

und nach innen öffnend, um Störungen 

auszuschließen, erzeugt er einen kraftvollen Vollkegelstrahl, 

der alle Rückstände an den zuvor im 

Sprühschatten gelegenen Seiten gründlich entfernt. 

Mehr erfahren: 

GEA.com/ds25 

Flexibilität: Unterstützung in allen Projektphasen ermöglicht 

maßgeschneiderte Lösungen, die auf die besonderen Anforderungen 

von Kunden eingehen.


Separation 

Sandaufbereitung mit Schleudergang 

Nils Engelke 

Bei der Sandaufbereitung spart die 

Reithelshöfer GmbH durch den Einsatz 

einer Dekanterzentrifuge über 

90 Prozent an Prozesswasser und 

senkt gleichzeitig Investitions- und 

Betriebskosten. 

Würde man heute Menschen auf der 

Straße fragen, welche Rohstoffe sie 

als die wichtigsten ansehen, würde 

wohl kaum jemand das Wort 

„Sand“ nennen. Dabei ist Sand weltweit 

einer der elementarsten Rohstoffe 

überhaupt. Jährlich werden 

gigantische Mengen davon benötigt, 

um beispielsweise Häuser, Flughäfen, 

Straßen und vieles andere 

zu bauen. Und da Sand nicht gleich 

Sand ist und auch nicht in der gewünschten 

Qualität fix und fertig aus 

dem Boden abbaubar ist, bereiten 

Unternehmen wie die Sandvertriebsund 

Verwertungsgesellschaft mbH & 

Co. KG der Reithelshöfer-Gruppe bei 

Nürnberg die Vorkommen auf. Tonnen 

an Kies und Sand werden jeden 

Tag separiert und dabei geht es natürlich 

auch um eine wirtschaftliche 

und ressourcenschonende Produktion. 

Der effiziente Einsatz von Wasser 

spielt dabei eine entscheidende 

Rolle. Einen enormen Vorsprung verzeichnet 

das Unternehmen seit der 

Nutzung einer Flottweg Dekanterzentrifuge 

für die Waschwasseraufbereitung: 

Der Frischwasserbedarf 

von ehemals 350 Kubikmetern pro 

Stunde konnte mit der neuen Technologie 

auf lediglich 20 Kubikmeter 

pro Stunde reduziert werden. 

Zur Sandgewinnung sind enorme 

Wassermengen erforderlich. Schließlich 

gilt es, das abgebaute Material 

in seine Bestandteile zu trennen, darunter 

Kies, Sand, Ton und Kohle, um 

nur einige zu nennen. Mit Sieben und 

unter Einsatz von viel Wasser werden 

lösliche Teile ausgeschwemmt und 

das wertvolle Material wird über immer 

feinere Siebe in unterschiedliche 

Korngrößen getrennt – bis exakt die 

Körnung beim Kies und Sand erreicht 

wird, die für unterschiedliche Anwendungen 

benötigt wird. Eine der 

großen Herausforderungen im Aufbereitungsprozess 

ist die benötigte 

Wassermenge. Um möglichst wenig 

Frischwasser fortlaufend zuführen 

zu müssen, wird das Waschwasser 

für die Wiederverwendung von den 

ausgewaschenen Teilchen getrennt. 

Folglich: Je mehr kostbares Wasser 

aus der Restmasse separiert und 

gereinigt werden kann, desto effizienter 

ist der gesamte Herstellungsprozess 

– sowohl aus wirtschaftlicher 

als auch aus energetischer und ökologischer 

Sicht. 

Innovative Verfahren übernehmen 

Über die Rückgewinnung von Wasser 

aus der Sandaufbereitung, über 

Kosten für große Abraumhalden – 

für die man heute kaum noch Genehmigungen 

erhält – und über die 

wirtschaftliche Effizienz machten 

sich auch die Verantwortlichen bei 

der Sandvertriebs- und Verwaltungsgesellschaft 

der Firma Reithelshöfer 

GmbH bei Nürnberg Gedanken. Innovativ, 

wie das Unternehmen seit jeher 

seine Herausforderungen am Schopf 

packt, waren die Techniker schon vor 

einigen Jahren der Überzeugung, dass 

der Waschwasserbehandlung und 

-reinigung eine besondere Aufmerksamkeit 

geschenkt werden sollte. Die 

Macher fällten daraufhin eine branchenweit 

bisher eher ungewöhnliche, 

aber durchaus innovative Entscheidung. 

Um eine deutlich effizientere 

Aufbereitung des Sandwaschwassers 

zu erreichen und keine großen Wassermengen 

mit nassem Schlamm auf 

den immer größer werdenden Abraumhalden 

zu verlieren, entschied 

man sich für ein Verfahren, das in anderen 

Industriesektoren schon lange 

zum Standard gehört: die Dekanterzentrifugen-Technologie. 

Die Entscheidung fiel im Jahr 

2003 auf eine Dekanterzentrifuge von 

Flottweg. Dieses Unternehmen aus 

dem bayerischen Vilsbiburg ist ein 

Pionier der Zentrifugentechnologie 

und bietet für nahezu jede denkbare 

Anwendung Maschinen an, um Flüssiges 

von Festem zu separieren. Bei 

Reithelshöfer ist das Modell Z92 im 

Einsatz, das mit seiner hohen Separationsleistung 

von bis zu 15 Tonnen 

pro Stunde einen echten Parallelbetrieb 

ermöglicht. Der Vorteil: Die Zentrifuge 

separiert während der Sandaufbereitung 

so viel sauberes Wasser 

aus dem verbrauchten Waschwasser, 

dass anschließend kein Nachlauf für 

die Waschwasserreinigung mehr nö- 

Trennung auf Etappen 

Abb. 1: Durch den Einsatz der Dekanter-Technologie konnte der Frischwasserverbrauch der 

Anlage massiv reduziert werden. 



Separation 

Abb. 2: Die Dekanterzentrifuge Z92 von Flottweg verarbeitet bis zu 15 Tonnen des 

Materials pro Stunde. 

Abb. 3: Das entwässerte Material verlässt die Maschine so trocken, dass ein Abtransport 

problemlos möglich ist. 

tig ist. Die Dekanterzentrifuge ist 

darauf eingestellt, dass sie auch 

kleinste Teilchen unter 25 My aus 

dem Wasser separiert. 

Darüber hinaus punktet die 

Zentrifuge mit weiteren entscheidenden 

Vorteilen gegenüber anderen 

Technologien. Im Gegensatz 

zu Kammerfilterpressen 

oder Siebbandpressen, von denen 

mehrere gleichzeitig nötig 

wären, um annähernd ähnliche 

Resultate zu erzielen, reicht bei 

Reithelshöfer eine einzige Zentrifuge 

aus. Das hat zur Folge, dass 

für den Aufbau wesentlich weniger 

Stahlbau erforderlich war 

und insgesamt die Investitionen 

für die Beschaffung und die Installation 

deutlich niedriger ausfielen. 

Zugleich sind auch die Kosten 

für die Wartung und den 

Betrieb mit nur einer Maschine 

deutlich niedriger. Da der Dekanter 

in nur einem Durchgang den 

Schlamm auf bis zu 55 Prozent 

TS entwässern kann, entfällt auch 

das Zwischenlager des eingedickten 

Schlamms in einem Stapeltank. 

Durch den hohen Entwässerungsgrad 

kann der Restschlamm 

stichfest direkt aus einem unter 

der Maschine befindlichen Bunker 

mit dem Radlader abtransportiert 

werden. 

Dass die Zentrifugentechnologie 

eine lohnende Investition 

ist, macht sich insbesondere auch 

beim Frischwasserverbrauch bemerkbar, 

sowohl aus wirtschaftlicher 

als auch ökologischer Sicht: 

Durch die deutlich höhere Separation 

im Vergleich zu anderen 

Verfahren wird ein Vielfaches 

mehr an Wasser wieder in die 

Produktion zurückgeführt. Mit 

traditionellen 

Trennverfahren 

wurde eine Frischwasserzufuhr 

von 350 Kubikmeter pro Stunde 

benötigt. Mit dem Einsatz der 

Zentrifuge ist die Rückgewinnung 

deutlich effizienter und es werden 

nur 20 Kubikmeter an Frischwasser 

benötigt. 

Einsparpotentiale durch 

Nachjus tierung und wenig 

Wartung 

Um die deutlichen Einsparungen 

in den Bereichen Wasser und 

Platz für Abraum beizubehalten, 

muss die Zentrifuge für die optimale 

Leistung immer wieder an 

die Konsistenz des Schlamms, 

den es zu entwässern gilt, angeglichen 

werden. Herzstück dafür 

ist der energiesparende Flottweg 

SIMP-Drive. Dieser Antrieb regelt 

die Differenzdrehzahl zwischen 

der Dekantertrommel und der 

Schnecke im Inneren in Abhängigkeit 

vom vorherrschenden 

Schneckendrehmoment. Die Antriebswelle 

des Getriebes wird 

durch einen frequenzgeregelten 

Motor betrieben, wodurch die 

Drehzahl optimal angepasst werden 

kann. Ein weiterer Motor (frequenzgeregelt) 

treibt die Dekantertrommel 

an, ermöglicht ein 

problemloses Überwinden des 

Massenträgheitsmoments 

und 

regelt je nach Bedarf die Trommeldrehzahl. 

Veränderungen im 

Zulauf wirken sich auf das Schneckendrehmoment 

aus, da die 

Schnecke unterschiedliche Mengen 

an Feststoffen fördern muss 

und dadurch eine unterschied- 

GF Piping Systems 

Together 

as one 

Prozessautomation 

www.gfps.com/processautomation 

liche Belastung auftritt. Die Anpassung 

der Differenzdrehzahl 

lässt sich mit diesem Antrieb 

sehr leicht und schnell bewerkstelligen, 

um so eine gleichbleibend 

hohe Entwässerung des 

Schlamms zu gewährleisten. 

„Die Dekanterzentrifuge von 

Flottweg ist nun seit vielen bei 

Reithelshöfer im Einsatz. Die Investition 

hat sich allein durch 

Wassereinsparungen um ein 

Vielfaches gerechnet. Und trotz 

harter Bedingungen und des 

dauerhaften Einsatzes hat die 

Zentrifuge bis heute klaglos ihren 

Dienst verrichtet. Selbst bei 

der Wartung ist nicht viel mehr 

zu tun als hin und wieder einen 

Satz Keilriemen zu wechseln und 

Öl für die Zentralschmierung 

nachzufüllen. Die Entscheidung 

für die Dekanterzentrifuge hat 

sich für uns mehr als bezahlt gemacht“, 

resümiert Stefan Köhn, 

Geschäftsführer der M. Reithelshöfer 

GmbH. 

Flottweg präsentiert seine 

Separationslösungen für die Bereiche 

Bergbau, Sand- und Kiesgewinnung 

auf der Bauma am 

Stand 325 in Halle C2. 

Autor: Nils Engelke, 

Flottweg SE, 

Vilsbiburg, Deutschland 

www.flottweg.com 


69


Direct Sprayer 

Reinigung von Tanks mit Rührwerken 

Gezielt statt geflutet: Effiziente Tankreinigung 

ohne Wasserverschwendung 

Von Getränken bis Zahnpasta: Die 

Reinigung von Tanks mit Rührwerken 

ist eine Herausforderung für 

Anlagenbetreiber. Besonders die 

schwer erreichbaren Unterseiten 

der Rührwerksflügel bleiben oft im 

Sprühschatten und erschweren die 

vollständige Reinigung. Das führt 

zu ineffizienten Prozessen, hohem 

Wasserverbrauch und unnötigem 

Chemikalieneinsatz. Der neue GEA 

Direct Sprayer DS 25 bietet eine patentierte 

Lösung, die gezielt reinigt 

und Ressourcen schont. 

Herausforderung: Reinigung von 

Tanks mit Rührwerken 

Die Anforderungen an die Reinigung 

von Tanks in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie steigen 

stetig. Hohe Hygienestandards, die 

Vermeidung von Produktkontaminationen 

und der wirtschaftliche Einsatz 

von Ressourcen sind entscheidend 

für Anlagenbetreiber. Doch gerade 

bei Tanks mit rotierenden Rührwerken, 

Rohren und Strömungsbrechern 

bleiben bestimmte Flächen 

schwer erreichbar: Die Unterseiten 

der Rührwerksflügel bleiben oft im 

Sprühschatten und werden von herkömmlichen 

Reinigern nicht ausreichend 

erfasst. Dies führt zu ineffizienten 

Reinigungszyklen, höherem 

Wasserverbrauch und einem erhöhten 

Einsatz von Chemikalien. 

Patentierte Lösung 

GEA hat mit dem Direct Sprayer DS 

25 eine Lösung entwickelt, die gezielt 

unter die Rührwerksflügel sprüht und 

Sprühschatten verhindert, ohne die 

Mechanik der Rührwerke zu beeinträchtigen. 

„Bisher wurden die Tanks 

oft bis zur Höhe der Rührwerke geflutet, 

um eine vollständige Reinigung 

zu gewährleisten – ein teures 

Abb. 1: GEA Direct Sprayer DS 25 mit Vollkegelstrahl. Quelle: GEA 

und umweltschädliches Vorgehen“, 

erklärt Jana Zimpel, Managerin Product 

Sales für Reinigungstechnologie 

in der GEA-Division Separation 

and Flow Technologies. „Mit unserer 

neuen Technologie reinigen wir präzise 

nur dort, wo es nötig ist, und sparen 

dabei große Mengen Wasser und 

Chemikalien.“ 

Innovative Technik für maximale 

Effizienz 

Der Direct Sprayer DS 25 wird direkt 

in die Tankwand integriert. Seine patentierte 

Konstruktion ermöglicht 

eine bündige Montage, ohne die Bewegungsfreiheit 

der Rührwerke einzuschränken. 

Die zentrale Innovation 

ist der bewegliche Ventilteller, 

der sich bei Aktivierung in den Reiniger 

öffnet und einen präzisen Sprühstrahl 

erzeugt. 

Durch den Spalt wird die Reinigungsflüssigkeit 

als Vollkegelstrahl 

abgegeben – ein entscheidender Vor- 

Abb. 2+3: GEA hat mit dem Direct Sprayer 

DS 25 eine Lösung entwickelt, die gezielt unter 

die Rührwerksflügel sprüht und Sprühschatten 

verhindert, ohne die Mechanik der 

Rührwerke zu beeinträchtigen. Quelle: GEA 


teil gegenüber herkömmlichen Sprühkegeln, 

die oft einen Hohlraum in der Mitte aufweisen. 

Diese Innovation sorgt für eine gleichmäßige 

Abdeckung und eine effiziente Entfernung 

von Rückständen. 

Maximale Sprühkraft und Reichweite 

Ein entscheidender Vorteil des Sprühers ist seine 

hohe mechanische Sprühkraft. Mit einer 

Sprühkraft von bis zu fünf Kilogramm sorgt 

der Vollkegelsprühstrahl für eine effektive Entfernung 

von Rückständen, selbst bei hartnäckigen 

Verschmutzungen. Dank einer Reinigungsreichweite 

von bis zu fünf Metern ist er 

auch für große Tanks geeignet und erreicht kritische 

Stellen, die bei bisherigen Lösungen oft 

unzureichend gereinigt wurden. 

„Ein entscheidender Unterschied zu herkömmlichen 

Retraktoren, die oft einen Hohlraum 

in der Mitte aufweisen oder mit einem 

Fächerstrahl arbeiten, ist die flexible Positionierung“, 

erläutert Jana Zimpel. „Unser 

Sprayer öffnet sich in den Reiniger und erzeugt 

einen präzisen Vollkegelstrahl, wo bisher 

in der Regel nur einen begrenzten Fächerstrahl 

entstand. Dadurch können wir jede 

Stelle im Tank gezielt reinigen – effizienter und 

ressourcenschonender als je zuvor.“ Durch 

die Öffnung des Ventiltellers nach innen kann 

das Rührwerk nicht beeinträchtigt werden. 

Joghurtproduktion: 

84,5 % weniger Wasserverbrauch 

Ein Beispiel aus der Praxis zeigt das Potential 

der neuen Technologie. Ein typischer Produktionstank 

für Joghurt hat eine Höhe von sechs 

Metern und einen Durchmesser von drei Metern. 

Tanks wie diese würden über mehrere 

Rührwerksebenen verfügen. Im Rechenbeispiel 

wird von drei Ebenen bis zu einer Höhe 

von vier Metern ausgegangen. Früher wurden 

solche Tanks mit bis zu 29 Kubikmetern Reinigungsflüssigkeit 

geflutet – ein Prozess, der 

zwei Stunden dauerte. 

„Mit dem neuen System würden wir drei 

Sprayer in die Tankwand integrieren, die gezielt 

die Unterseiten der Rührwerksflügel reinigen“, 

sagt Zimpel. „Das spart 84,5 % Wasser 

und reduziert die Reinigungszeit um 87,5 % – 

von zwei Stunden auf nur 15 Minuten.“ 

Vielseitig einsetzbar: 

Von Joghurt bis Zahnpasta 

Der Direct Sprayer DS 25 wurde für den Einsatz 

in der Getränke-, Lebensmittel-, Molkerei- 

und Pharmaindustrie entwickelt. Er eignet 

sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, 

darunter: 

– Joghurtproduktion: Tanks mit mehreren 

Rührwerksebenen erfordern eine präzise 

Reinigung auf verschiedenen Höhen. Der 

Sprayer reduziert den Reinigungsaufwand 

erheblich. 

– Zahnpasta-Herstellung: In der HPC-Industrie 

(Home and Personal Care) sind Tanks 

mit vielen Rührwerken im Einsatz. Besonders 

in der Zahnpastaproduktion, wo zähflüssige 

Massen verarbeitet werden, ist 

eine effektive Reinigung entscheidend. 

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung 

im Fokus 

Die Vorteile unserer neuen Technologie liegen 

nicht nur in der Reinigungsleistung, sondern 

auch im Beitrag zur Nachhaltigkeit. „Wir 

können den Wasserverbrauch drastisch senken“, 

betont Jana Zimpel. „Das bedeutet geringere 

Kosten für unsere Kunden und eine 

geringere Umweltbelastung.“ 

Neben der Wassereinsparung reduziert 

der gezielte Einsatz von Reinigungsmitteln die 

chemische Belastung und verbessert die CO 2 

- 

Bilanz der Anlagenbetreiber. 

Der Sprayer lässt sich flexibel in bestehende 

Anlagen integrieren. Varianten nach 3-A- 

Normen sind bereits in Vorbereitung, um den 

internationalen Einsatz weiter zu optimieren. 

Fazit: 

Präzise Reinigung spart Ressourcen 

Mit dem Direct Sprayer DS 25 stellt GEA eine 

wegweisende Lösung für die industrielle Reinigung 

vor. Die patentierte Strömungstechnologie 

sorgt für gezielte Sprühwirkung, spart 

Wasser und Chemikalien und ermöglicht eine 

effizientere Tankreinigung. 

„Unser Ziel ist es, Anlagenbetreibern die 

bestmögliche Technologie bereitzustellen, 

die höchste Hygienestandards erfüllt und 

gleichzeitig die Umwelt schont“, fasst Jana 

Zimpel zusammen. „Mit dem Direct Sprayer 

haben wir einen großen Schritt in diese Richtung 

gemacht.“ 

GEA Group Aktiengesellschaft 

Düsseldorf, Deutschland 

www.gea.com 


SERVICE IM FOKUS 

SERIENTÄTER 

Wir gestehen, 

COG trägt die Verantwortung 

für viele serienmäßige Erfolge 

unserer Kunden. Von der Idee 

über die Mischungsentwicklung 

bis zur Produktion kundenspezifischer 

Elastomerlösungen 

und Assembling. 

• Einzelne O-Ringe oder 

komplett montiert 

• Full Service: Entwicklung, 

Konstruktion und Prototyping 

• Logistik, Produktion, Montage 

und Konfektionierung 

Fordern Sie jetzt Akteneinsicht 

in die Erfolge 

unserer Kunden an: 

info@cog.de 

COG.de



Luftansteuerung und elektrische Signale aus einem 

robusten ATEX-Schaltschrank 

Flexible Prozessansteuerung 

in der Chemieproduktion 

Die chemische Industrie muss 

heute bei der Produktion auf 

modernste Technik setzen, um hohe 

Qualitätsanforderungen zu erfüllen, 

Nachhaltigkeit zu gewährleisten 

und auch in Zukunft wettbewerbsfähig 

zu sein. Das gilt auch für die 

in den Produktionslinien eingesetzte 

Pneumatik samt deren Ansteuerung. 

Hier sind die Anforderungen 

hoch: In der meist explosionsgefährdeten 

Umgebung sind umfangreiche 

ATEX-Zertifizierungen erforderlich. 

Wenn unterschiedliche Rezepturen 

gefahren werden, sollten sich die 

Prozesse zudem flexibel steuern 

lassen. Erschwerend kommen oft 

noch anspruchsvolle Umgebungsbedingungen 

und Platzknappheit 

hinzu, denn Produktionsfläche ist 

teuer. Komplette elektropneumatische 

Auto matisierungssysteme, die 

in kompakten, ATEX-zertifizierten 

Schaltschränken untergebracht sind, 

können in solchen Fällen die richtige 

Lösungsansatz sein, wie das folgende 

Beispiel zeigt. 

Am Standort Wesseling (Abb. 1) im 

südwestlichen Nordrhein-Westfalen 

betreibt das Chemieunternehmen 

Röhm eine Anlage zur Herstellung 

Poly(meth)acrylat-basierter Bindemittel. 

Diese finden beispielsweise 

Verwendung in Lösungsmittelbasierten 

Lacken und Farben, in Fahrbahnmarkierungen, 

aber auch im 

Pharmabereich. Im Batchverfahren 

werden auf drei Produktionssträngen 

im Perlpolymerisations-Betrieb 

(PP-Betrieb) über Suspensionspolymerisation 

rund 40 Produkte gefertigt. 

Es gilt also, unterschiedliche 

Rezepturen abzuarbeiten und die Aktorik 

für die nacheinander stattfindenden 

Produktionsschritte entsprechend 

anzusteuern. 

Abb. 1: Am Standort Wesseling produziert die Röhm GmbH im PP-Betrieb pulverförmige Lackperlen, 

die in vielen Bereichen Verwendung finden, beispielsweise in Lösungsmittel-basierten 

Lacken und Farben, in Fahrbahnmarkierungen, aber auch im Pharmabereich. (Quelle: Röhm) 

Eine zentrale Rolle im Prozess spielen 

die Polymerisationreaktoren. 

Jens Peter Rönn, EMSR- Betriebsingenieurberichtet: 

„Als wir 2020 im 

PP-Betrieb im Zuge von Modernisierungsmaßnahmen 

zwei Reaktoren 

austauschen wollten, entschieden wir 

uns dafür, die Signalebene gleich mitzuerneuern, 

denn die bisherige Technik 

erwies sich als veraltet. Es war nur 

schwer oder gar nicht möglich Ersatzteile 

zu bekommen.“ 

Modulares System für die zentrale 

Ansteuerung 

Der komplette Produktionsbereich 

ist als Ex-Bereich deklariert und die 

Komponenten zur pneumatischen 

und elektrischen Ansteuerung waren 

bisher in der Anlage in einem relativ 

großen, doppelt abgedichteten 

und zusätzlich überdachten Schaltschrank 

untergebracht. Die Pilotventile 

zur Ansteuerung der pneumatischen 

Schwenkantriebe waren 

dezentral angeordnet und ebenfalls 

in die Jahre gekommen. Außerdem 

hatte sich die bisherige Lösung als 

sehr verschmutzungsanfällig erwiesen. 

Die Umgebung im PP-Betrieb ist 

staubig. Zudem neigt dieser Staub 

zum Verkleben; es entstehen schmierige 

Beläge, die immer wieder Reinigungsmaßnahmen 

erforderlich machen. 

Es sollte deshalb nicht nur der 

große Schaltschrank durch eine kompaktere 

Lösung ersetzt, sondern auch 

die Verkabelung und die Anzahl der 

Pilotventile vor Ort reduziert werden. 

Die EMSR-Spezialisten verglichen 

daraufhin unterschiedliche Möglichkeiten. 

Letztendlich fiel die Entscheidung 

auf eine Lösung, die ihnen die 

Experten von Bürkert Fluid Control 

Systems aufgrund ihrer Erfahrung bei 

vielen ähnlichen Projekten vorschlugen. 

Sie ermöglicht auf sehr kleinem 

Raum eine hohe Packungsdichte an 

Signalen bereitzustellen (Abb. 2+2.1). 




Luftansteuerung und elektrische 

Signale kommen aus einem kompakten, 

ATEX- und IEC-Ex-zertifizierten 

Schaltschrank, der direkt 

in der Anlage steht und nur wenig 

Platz beansprucht. Jens Peter 

Rönn sagt: „Die vollständige Integration 

von eigensicheren Ventilen 

und Ventilausgangsmodulen 

von Bürkert in das SIMATIC 

ET 200iSP System von Siemens 

ist derzeit einmalig, denn kein 

anderes System ermöglicht eine 

solch hohe Kanaldichte und Flexibilität 

– elektrisch wie auch pneumatisch.” 

Zertifizierte Komplettlösung 

robust verpackt 

Das elektropneumatische Automatisierungssystem 

ist für den 

Einsatz in Zone 1/21 ausgelegt 

und wurde vom Bürkert-Systemhaus 

in Menden als zertifizierte 

und anschlussfertige Komplettlösung 

ausgeliefert. Insgesamt 

sind in dem 1400 mm breiten, 

1200 mm hohen und 450 mm 

tiefen Edelstahlschaltschrank 

56 3/2-Wege- und 16 5/2-Wege- 

Ventile verbaut. Die Ventile sind 

eigen sicher und hot-swap-fähig, 

lassen sich also bei Bedarf im 

laufenden Betrieb austauschen. 

Hinzu kommen die Simatic-I/O- 

Module für 160 NAMUR-Digitaleingänge 

sowie 64 Analogeingänge 

(2-wire HART und HART 

4…20 mA). Das elektropneumatische 

Automatisierungssystem 

kommuniziert mit der übergeordneten 

Steuerung über Profibus 

DP und ist so perfekt in die 

Siemenssteuerungswelt eingebunden. 

Damit der auf die Applikation 

maßgeschneiderte Edelstahlschaltschrank 

den rauen 

Umgebungsbedingen standhält 

und in seinem Innern nicht verschmutzt, 

wurde er mit einer 

doppelten Türdichtung staubdicht 

ausgeführt (Abb. 3). Eine 

Drucküberlagerung, die zusätzliche 

Hardware erfordert hätte, 

ist nicht notwendig. Mittlerweile 

hat sich die Robustheit auch im 

praktischen Einsatz bewiesen. 

Zwei solcher Schränke sind seit 

Abb. 3: Die doppelte Türdichtung hält 

Staub fern. Eine Drucküberlagerung 

ist nicht notwendig. 

(Quelle: Werner Bennek, 

Bürkert Fluid Control Systems) 

Anfang des Jahres mit ausgetauschten 

Reaktoren in Betrieb 

gegangen. Drei weitere werden 

zeitnah integriert. 

Einfache Montage 

Die Montage in der Produktionslinie 

war unkompliziert. Vor Ort 

mussten nur noch Spannungs- 

und Druckluftversorgung sowie 

die Profibus-Leitung angeschlossen 

werden. Die Druckluft wurde 

dabei über eine zentrale Einspeisung 

im Schaltschrank auf die 

Verteilerleiste für die Ventilinseln 

geführt. Das vereinfacht die In- 

stallation in der Anlage. „Unsere 

Werkstatttechniker kamen damit 

gut zurecht; das System ist in der 

Handhabung einfach“, freut sich 

Jens Peter Rönn. Prinzipiell kann 

aber auch das Serviceteam der 

Fluidikspezialisten bei Installation 

und Inbetriebnahme unterstützen. 

Aber nicht nur technisch 

konnte das System überzeugen. 

Jens Peter Rönn schätzt auch die 

gute und partnerschaftliche Zusammenarbeit 

mit Bürkert. So 

wurden beispielsweise für sicherheitsrelevante 

Aufgaben, bei 

denen Ventile deutlich schneller 

schalten müssen als im Prozess 

notwendig, im Nachhinein 

spezielle Schnellentlüftungsventile 

eingesetzt. „Bürkert hat da 

zügig und unbürokratisch reagiert,“ 

freut sich Rönn. Auch bei 

zukünftigen Projekten wird sich 

das Chemieunternehmen deshalb 

auf die Expertise der Fluidikexperten 

verlassen. 

Autoren: Werner Bennek, 

Produktexperte Pneumatik und 

Ex-Sicherheitstechnik 

Thomas Klinger, Account 

Manager Pharma & Biotech, 

beide Bürkert Fluid Control 

Systems, Ingelfingen, Deutschland 

https://www.buerkert.de/de/ 

mehr-ueber/schaltschraenke 

Abb. 2+2.1: Elektropneumatisches Automatisierungssystem im anschlussfertigen, 

kompakten ATEX-Schaltschrank: Die eigensicheren Ventile und Ventilausgangsmodule 

von Bürkert sind dabei vollständig in das SIMATIC ET 200iSP System von 

Siemens integriert. (Quelle: Werner Bennek, Bürkert Fluid Control Systems) 

Über Röhm 

Röhm zählt zu den weltweit führenden Herstellern in der 

Methacrylat-Chemie und beliefert Kunden in wachstumsstarken 

Märkten wie der Automobilindustrie, der Baubranche oder 

der Medizintechnik. Mit den MERACRYL ® Methacrylaten und 

PMMA-Formmassen der Marke PLEXIGLAS ® bedient Röhm einen 

globalen Markt. Die hochwertigen Produkte ermöglichen eine 

Vielzahl von Anwendungen – von Farben, Lacken, Autorückleuchten, 

Medizinprodukten, Flugzeugscheiben und Displays in 

Haushaltsgeräten bis hin zu Straßenmarkierungen. Rund 2.900 

Mitarbeiter tragen weltweit zum Erfolg bei. Mit Produktions- und 

Forschungsstandorten in Europa, Nordamerika und China verbindet 

das Unternehmen regionale Präsenz mit globalem Knowhow 

und schafft so einen Mehrwert für seine Kunden. 


73


Dichtungen 

Sind PFAS-haltige Elastomere in der 

Dichtungstechnik ersetzbar? 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

PFAS steht für Per- und polyfluorierte 

Alkyl-Substanzen („Per- and 

polyfluoroalkyl substances“). Es 

handelt sich um organische Verbindungen 

aus Kohlenstoffketten, bei 

denen die Wasserstoffatome durch 

Fluoratome ersetzt sind. Perfluoriert 

bedeutet, dass der Wasserstoff 

vollständig ersetzt ist, polyfluoriert 

teilweise. Die Fluor-Kohlenstoff-Bindung 

zählt in der organischen Chemie 

zu den stärksten und stabilsten 

Einfachbindungen. Umgangssprachlich 

bezeichnet man sie wegen ihrer 

Langlebigkeit über Jahrzehnte 

auch als „Ewigkeitschemikalien“. Je 

nach Definition gehören etwa 10.000 

Subs tanzen zu dieser Stoffgruppe. 

Negative Eigenschaften von PFAS: 

– Extrem hohe Persistenz 

(vP – very persistent) 

– Potential zum Ferntransport 

(über Sedimente, Trinkwasser, 

Luft, Staub) 

– Akkumulation (Anreicherung) 

in Pflanzen 

– Potential zur Bioakkumulation 

(Anreicherung im Organismus) 

– Toxizität (einige PFAS können 

krebserregend und fruchtschädigend 

sein) 

– Endokrine Aktivität 

(hormonelle Wirkungen) 

Derzeit strebt die Europäische Union 

eine Beschränkung der PFAS-Stoffgruppe 

an. Der entsprechende Beschränkungsvorschlag 

nach Anhang 

XV der REACH-Verordnung erfolgte 

am 7. Februar 2023 und umfasst Beschränkungen 

für die Herstellung, 

das Inverkehrbringen und die Verwendung. 

Allerdings ist es zum jetzigen 

Zeitpunkt schwierig konkret 

abzuschätzen, ob und wenn ja – wie 

weit die Einschränkungen letztendlich 

durchgreifen werden. Nach der 

wissenschaftlichen Bewertung durch 

die ECHA entscheidet die Europäische 

Kommission gemeinsam mit 

den Mitgliedsstaaten über die Beschränkungen, 

die frühestens 2026 in 

Kraft treten. 

Aufgrund ihrer wasser-, schmutz- und 

ölabweisenden Eigenschaften werden 

PFAS in zahlreichen Industrieund 

Konsumprodukten eingesetzt. 

Sie verfügen über eine hohe Stabilität, 

insbesondere unter extremen 

Bedingungen wie Temperatur, Druck 

und aggressiven Medien. PFAS sind 

außerdem sehr gute elektrische und 

thermische Isolatoren. Auch als Kühlund 

Kältemittel sind sie im Einsatz, 

etwa in Wärmepumpen oder Klimaanlagen. 

Sie sind auch gute Schmiermittel. 

Die oberflächenaktiven Eigenschaften 

werden auch für Tenside 

genutzt: Anders als normale Tenside, 

weisen Tenside mit perfluo rierten 

Kohlenstoffketten neben Öl und Fetten 

auch andere unpolare Verbindungen 

ab. 

Ebenfalls zum Einsatz kommen 

PFAS in der Dichtungstechnik, z. B. als 

Elastomerdichtungen. In nachstehenden 

ASTM-Werkstoffgruppen kommen 

PFAS-Verbindungen vor: u. a. 

FKM, FFKM, FEPM, FVMQ. Diese Dichtungswerkstoffe 

werden in fast allen 

Abb. 1: ASTM D2000, SAEJ200 – Diagramm, Quelle: C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 



Dichtungen 

Branchen eingesetzt, wie beispielsweise 

Lebensmittel- und Pharmaproduktion, 

Chemie-, Elektro- oder 

Halbleiterindustrie, aber auch in der 

Wasserstofftechnik. 

Wenn man sich im Dichtungsbereich 

den Einsatz von PFAS betroffenen 

Elastomerdichtungen, wie FKM 

oder FFKM anschaut, dann spricht 

man über ein Verbot des Einsatzes in 

Anwendungen für alternative Energien. 

Konkret betroffen wären hier u. a. 

Abdichtungen für Lithium Batterien, 

Brennstoff- oder Elektrozellen. Diese 

werden derzeit mit fluorierten Elastomerwerkstoffen 

abgedichtet (z. B. FKM 

und FFKM). Aber diese PFAS-Elastomerdichtungen 

sind momentan nicht ersetzbar 

oder nur durch Werkstoffe mit 

deutlich schlechteren Werkstoffeigenschaften. 

In der Halbleiterindustrie, 

z. B. in der Wafer-Herstellung gibt es 

derzeit keine Substitut-Werkstoffe. 

In der chemischen Industrie wären 

von einem PFAS-Verbot insbesondere 

Hochtemperaturanwendungen 

betroffen, aber auch Anwendungen, in 

denen es zu aggressiven Medienkontakt 

mit den Dichtungen kommt – so 

z. B. bei starken Säuren und Laugen. 

Abb. 1 veranschaulicht einmal die 

herausragende Stellung der Fluorwerkstoffe 

FKM und FFKM im ASTM- 

Diagramm D2000 im Vergleich zu den 

nicht fluorhaltigen Werkstoffen. Sowohl 

thermisch als auch chemisch 

(ausgedrückt durch die Volumenzunahme 

im Prüföl IRM 903) weist 

diese Werkstoffgruppe ausgezeichnete 

Eigen schaften auf, die von keiner 

anderen erreicht wird. Deshalb 

genießen Dichtungen, die aus diesen 

Werkstoffen hergestellt sind, einen 

hervorragenden Ruf und sind aus 

vielen täglichen Anwendungen nicht 

mehr wegzudenken. 

Sofern es eventuell doch Alternativen 

für die jeweiligen Anwendungen 

gibt, muss sich der Verbraucher – sei 

es die Industrie oder auch der Endkunde 

– auf z. T. drastisch kürzere 

Wartungsintervalle, Haltbarkeiten 

und schlussendlich auf unvermeidlich 

deutlich höhere (Endverbraucher-)Preise 

einstellen. 

Gibt es Alternativen zu Fluorpolymeren 

in der Dichtungstechnik? Auf 

die Frage, ob PFAS-haltige Fluorpolymere 

(Elastomere) ersetzbar 

Abb. 2: COG FKM Dichtung, Bildquelle: C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

sind, lässt sich grundlegend sagen, 

dass es auf den Einsatzfall und die 

Einsatzbedingungen ankommt. 

Als mögliche alternative Polymervertreter 

(PFAS-frei) kommen in Frage: 

– HNBR: z. B. Wasser/Glykol-Kreisläufe, 

Mineralöle, Kraftstoffe, 

Entscheidende Auswahlgründe für 

die Verwendung von fluorhaltigen 

Elastomeren sind: 

– hohe thermische Beständigkeit 

(bis zu +350 °C bei FFKM- 

Polymeren) 

– sehr gute Medien- bzw. 

Chemikalienbeständigkeit 

(z. B. Säuren, Basen, Lösungsmittel) 

– Kombination von niedriger 

Kälteflexibilität bei guter Medienbeständigkeit 

– Kombination von hoher 

hohe Festigkeiten für AED- 

Anwendungen 

– Acrylatkautschuke (ACM/AEM): 

z. B. Schmieröle, additivierte 

Mineralöle 

– EPDM: z. B. polare Lösungsmittel, 

Heißwasser/Dampf, Basen 

und Säuren bei moderaten 

Temperaturen, Alkohole 

– VMQ/HT-VMQ (Silikon/Hochtemperatursilikon): 

Temperaturen 

bis zu 300 °C (Luft) 

– Halogenierter Butylkautschuk 

(XIIR): Vakuumanwendungen 

thermischer und chemischer 

Beständigkeit 

– niedrige Permeationsrate sowie 

geringe Ausgasung (Vakuum- bzw. 

Anhand von zwei Beispielen wird hier 

einmal der Einsatz von PFAS-freien Alternativen 

veranschaulicht: 

Gasanwendungen) 

– hohe Reinheit des Werkstoffs Beispiel 1: Einsatz in einer nassen 

(Halbleiteranwendungen, Lebensmitteleinsatz) 

– Langlebigkeit in der Anwendung 

(Lebensdauer, niedrige Wartungsintervalle) 

– Vereinfachung der Lagerhaltung 

(z. B. Verringerung der Verwechselungsgefahr). 

Zylinderlaufbuchse 

– Verwendeter Werkstoff: 

speziell aufgebauter, peroxidisch 

vernetzter FKM 

– Medium: Kühlwasser mit Frostschutz 

(Glykol) und Additiven; 

Kontakt mit Mineralölen nicht 

ausgeschlossen 


75


Dichtungen 

erheblichen Abstrichen. In den anderen 

Fällen – und das dürfte den weitaus 

größeren Teil der Anwendungen 

betreffen, ist dies nicht möglich. 

Für letztgenannten Fall sind die 

Fluorpolymerhersteller bestrebt, kurzkettige, 

gesundheitsschädliche PFAS- 

Substanzen, die teilweise während der 

Polymerisation zur Herstellung der 

fluor haltigen Werkstoffe verwendet 

werden, durch PFAS-freie, so genannte 

„Non-Fluoro-Surfactans“ zu ersetzen 

– bei Beibehaltung ihrer thermischen, 

mechanischen und chemischen Eigenschaften. 

Abb. 3: COG FFKM Dichtung, Bildquelle: C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Fazit 

– Temperaturen: 90 °C bis zu 110 °C 

möglich, teilweise Dampfbildung 

(durch Wärmeleitung) 

– Einsatztemperaturbereich: -25 °C 

bis +200 °C (laut Spezifikation) 

– Angestrebte Lebensdauer: 

36.000 Betriebsstunden 

→ speziell aufgebauter HNBR-Werkstoff 

als Alternative durchaus möglich! 

Allerdings sind Nachteile bezüglich 

der geforderten hohen Einsatztemperatur 

von bis zu 200 °C in Kauf zu nehmen, 

da HNBR-Werkstoffe höchstens 

bis zu -160 °C thermisch einsetzbar 

sind. Auch sind dadurch Abstriche bei 

der angestrebten Betriebsdauer von 

bis zu 36.000 Betriebsstunden wahrscheinlich. 

Beispiel 2: Einsatz in der Halbleiterindustrie 

– Verwendeter Werkstoff: speziell 

aufgebauter, transluzenter FFKM 

– Medium: korrosive Ätzgase (z. B. 

WF 6 

, HCl, HF, SiF 4 

, SF 6 

, O 2 

-Plasma) 

– Temperaturen: bis zu 180 °C 

möglich 

– Ultrahoch-Vakuum bis zu 10 -6 mbar 

– Hohe Reinheit des Werkstoffs mit 

niedriger Ausgasung 

→ derzeit keine Alternative zum FFKM 

möglich bzw. vorhanden! 

Ein PFAS-Verbot würde dazu führen, 

dass keine Halbleiterbauelemente wie 

Mikrochips für zukunftsweisende Technologien 

im Bereich KI, Medizintechnik, 

Energie- und Umwelttechnik – um nur 

einige zu nennen – möglich wären. 

Auf der Suche nach potentiellen 

alternativen Werkstoffen sollten sich 

Anwender bewusst machen, weshalb 

fluorhaltige Werkstoffe für die jeweilige 

Anwendung ausgewählt worden 

sind und diese kritisch hinterfragen. 

Dabei können folgende Fragestellungen 

hilfreich sein: 

– Warum wurden bisher Fluorpolymere 

(Fluorkautschuke) 

eingesetzt/verwendet? 

– Hochtemperatur? 

– Medienbeständigkeit (z. B. hochkonzentrierte 

Säuren und Basen)? 

– Kombination aus Medienbeständigkeit 

und Einsatztemperatur? 

– Spezielle Anwendungen, 

z. B. Hochvakuum? 

– Spezielle Anforderungen, 

z. B. hohe Reinheit? 

– Erzielung einer langen Lebensdauer? 

– Vereinfachung der Lagerhaltung/ 

Logistik? 

– Sonstige Gründe? 

Wie die vorstehend aufgezeigten Beispiele 

verdeutlicht haben, sind Alternativen 

durchaus vorhanden und 

einsetzbar – wenn auch teilweise mit 

Aufgrund der Vielfältigkeit der Einsatzmöglichkeiten 

von elastomeren 

Werkstoffen sollte die Suche nach einer 

möglichen Alternative zu fluorhaltigen 

Materialien stets mit dem Hersteller/Lieferant 

erfolgen! 

In den meisten Fällen ist aufgrund 

seiner spezifischen Vorteile ein Ersatz 

des fluorhaltigen Elastomers nicht 

möglich bzw. sinnvoll, denn andernfalls 

hätte man die meist teureren 

fluor haltigen Werkstoffe bereits durch 

preislich günstigere ausgetauscht! 

Autor: 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger, 

Leiter Operative Anwendungstechnik, 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 

Pinneberg, Deutschland 

www.cog.de 


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Dichtungen 

Dichtungen für den Weltmarkt 

Hydraulik, Gas und Wasser. Wo hohe 

Drücke herrschen oder damit zu 

Hause der Wasserhahn nicht tropft, 

kommen sie zum Einsatz: Dichtungen. 

Die unscheinbaren Teile 

sind in einer Vielzahl technischer Geräte 

verbaut. Die Prädifa Technology 

Division der Parker Hannifin Corporation 

ist führend in der Entwicklung 

und Produktion von Dichtungslösungen. 

Der Standort im belgischen 

Boom ist auf Dichtungen aus spanbaren 

Werkstoffen, wie zum Beispiel 

PTFE, spezialisiert. Für die Fertigung 

setzen die Spezialisten auf Werkzeuglösungen 

der Paul Horn GmbH. 

Zum Einsatz kommen auf den Maschinen 

hauptsächlich die Systeme 

Supermini und Mini. 

„Aufgrund der Vielfalt unserer unterschiedlichen 

Dichtungen setzen 

wir zu 90 Prozent Sonderwerkzeuge 

ein. Die Werkstoffe sowie die verschiedenen 

Dichtungsprofile verlangen 

nach sehr scharfen Werkzeugen 

mit speziellen Schneidenprofilen“, erzählt 

Peter Schockaert. Er verantwortet 

zusammen mit Johan Willems die 

Produktion bei Parker in Boom. „Die 

Möglichkeit, die Schneidenprofile direkt 

nach unseren Wünschen und 

Anforderungen zu gestalten, ist uns 

sehr wichtig. Deshalb setzen wir seit 

Jahren auf die Werkzeuge aus Tübingen“, 

so Willems. 

Abb. 1: Messerscharf: Der Keilwinkel der Schneidplatte gleicht einer Klinge. 

Alle Bilder: HORN/Sauermann 

polymeren Dichtungslösungen aus 

einer Vielzahl von Dichtungswerkstoffen 

und in einer großen Bandbreite 

von Größen. Diese erstrecken 

sich von einem Durchmesser von wenigen 

Millimetern bis hin zur Weltrekord-Dichtung 

mit einem Durchmesser 

von über vier Metern. 

Die Werkzeuge werden oftmals 

nur noch Klingen genannt, da diese 

mit einem sehr scharfen Keilwinkel 

geschliffen sind. Eine „Klinge“ kommt 

auch im folgenden Anwendungsbeispiel 

zum Einsatz. An eine Lenkwellen-Dichtung 

aus einem Kohlefaser- 

Teflon-Werkstoff muss eine Art axiales 

Gewinde gedreht werden. Das Gewinde 

dient dazu, den Dichtring axial flexibel 

zu machen. So lässt er sich bei 

der späteren Montage über die Welle 

schieben und schmiegt sich bei der 

Verschraubung an die Welle an. 

Messerscharfe Klinge 

Die ersten Versuche und Aufträge 

liefen mit selbstgeschliffenen Werkzeugen. 

„Für Prototypen und kleine 

Stückzahlen schleifen wir die Werkzeuge 

selbst. Wenn die Volumen 

Führender Anbieter von 

polymeren Dichtungen 

Das Produktportfolio der Parker 

Prädifa Technology Division von 

Parker umfasst eine breite Palette von 

Standard-Dichtelementen und -Dichtsystemen, 

kunden- und anwendungsspezifischen 

Dichtungen sowie anderen 

technischen Bauteilen. Zu den 

Kunden zählen Unternehmen aus 

der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, 

Pharma- und Chemieindustrie 

sowie Hydraulik und aus weiteren 

Branchen. Das Unternehmen gilt 

als einer der führenden Anbieter von 

Abb. 2: Bei der Bearbeitung fließt kein Span. Die Schneide des Superminis schneidet, beziehungsweise 

ritzt das Gewinde auf die Fläche. 



Dichtungen 

dann größer werden, suchen wir nach 

der passenden Werkzeuglösung“, so 

Willems. In diesem Fall lieferte Horn 

den Typ Supermini mit einer geschliffenen 

Klinge für die axiale Bearbeitungsrichtung. 

Das zu fertigende Gewinde 

hat eine Tiefe von 0,2 mm. Das 

Werkzeug schneidet das Gewinde 

mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit. 

Auf den ersten Blick sieht die 

Bearbeitung sehr leicht aus. Aber die 

geforderte Gratfreiheit verlangt eine 

sehr hohe Schärfe der Schneidkante. 

Bei der Bearbeitung fließt kein Span. 

Die Schneide des Superminis schneidet 

beziehungsweise ritzt das Gewinde 

auf die Fläche. 

Abb. 4: Das Axialeinstechen und Innenausdrehen 

geschieht mit dem System Supermini. 

System Mini im Einsatz 

Für hohe Stückzahlen setzt man auf 

spezielle Doppelspindel-Maschinen, 

die zwei Dichtungen synchron bearbeiten. 

Die Spindeln sind in vertikaler 

Position über den Werkzeugen 

angebracht. Der Stangenlader für 

das Rohmaterial gleicht einem Revolver 

und wird von oben beladen. Der 

Drehprozess benötigt keinen Werkzeugwechsel. 

Die Werkzeuge sind 

als Werkzeugkamm unter der Spindel 

fix montiert. Im Prozess fährt die 

Maschine nach jedem Bearbeitungsschritt 

zur nächsten Station, bis alle 

Bearbeitungen abgeschlossen sind. 

Zum Einsatz kommt hierbei neben 

Supermini-Werkzeugen das System 

Mini. „Das Mini-System lässt sich 

sehr gut auf die jeweiligen Bearbeitungsschritte 

anpassen“, so der Horn- 

Techniker Kees van Bers. Auf dem 

Werkzeugkamm ist für jede Bearbeitung 

ein Werkzeug montiert. „Bei 

den hohen Stückzahlen war uns eine 

sehr kurze Taktzeit wichtig. Durch die 

Werkzeuge können wir von der Stange 

ohne Abgreifen, außen Kopierdrehen, 

außen Einstechen, beidseitig axial Einstechdrehen, 

Innenausdrehen sowie 

Abstechen“, erklärt Willems. 

Mikrobearbeitung 

Für eine andere Dichtung aus einem 

Kunststoff setzt man ebenfalls auf 

dieses System. Die Dichtung hat 

einen Durchmesser von knapp 4 mm. 

Neben einem Axialeinstich muss 

die Bohrung mit einem Durchmesser 

von 1 mm ausgedreht werden. 

Die Schärfe der Werkzeuge ist hier- 

Abb. 5: Auf dem Werkzeugkamm ist für jede Bearbeitung ein Werkzeug montiert. 

Abb. 3: Die Miniatur-Dichtung verlangt 

nach scharfen Werkzeugen. 

zu ebenfalls sehr wichtig, da die Wandungen 

sehr dünn sind und bei einem 

zu hohen Schnittdruck verziehen 

könnten. Nach dem Axialeinstich mit 

einem Supermini des Typs 105 übernimmt 

ein weiterer Supermini des 

gleichen Typs das Ausdrehen der vorgebohrten 

Bohrung auf das eng tolerierte 

Endmaß. 

Seit rund 10 Jahren arbeitet man 

bei Parker nun mit den Werkzeuglösungen 

von Horn. Rund 90 Prozent 

der eingesetzten Werkzeuge sind 

speziell auf den jeweiligen Prozess 

ausgelegte Sonderlösungen. „Wir 

sind froh, mit Horn einen Werkzeugpartner 

an der Hand zu haben, der 

genau auf unsere Wünsche und Anforderungen 

in der Schneidengestaltung 

eingeht“, so Willems. 

Paul Horn GmbH, Tübingen, 

Deutschland, www.horn-group.com 


79


Dichtungen 

Einsatz von Gummi-Stahl-Dichtungen in 

der bestehenden und zukunftsorientierten 

Gasinfrastruktur 

Dipl. Ing. Robert Steffens 

Dauerhafte, technische und kalkulierbare 

Sicherheit bei Planung, 

Auslegung und Nachhaltigkeit mit 

beliebigen Konzentrationen an Wasserstoff 

in Erdgas bis zu reinen 

Wasser stoffprozessen. 

Abb. 1: Klinger ® KGSII NBR © KLINGER GmbH 

Der Einsatz von Gummi-Stahl- Dichtungen 

aus dem elastomeren Synthesekunststoff 

Acrylnitril-Butadien- 

Kautschuk (NBR) ist für Erdgas seit 

vielen Jahren gängige Praxis und Standard 

für Auslegungsdrücke DP bis 10 

bar. Hierfür wird der klassische Temperaturbereich 

angegeben mit - 15 °C 

bis + 60 °C. 

Der Einsatz von Gummidichtungen 

mit metallischer Einlage für 

Auslegungsdrücke DP über 10 bar 

bis 40 bar ist zulässig bei erfolgtem 

Nachweis über das Kriechverhalten, 

die Ausblassicherheit, die Maximalund 

Mindestflächenpressung sowie 

das Alterungsverhalten nach DIN 

28090-2/DIN EN 13555 ( © DIN 30690- 

1:2019-05). 

Anhand der ermittelten Dichtungskoeffizienten 

(in Anlehnung an 

DIN EN 13555:2021-04) kann die Festigkeitsberechnung 

der Flanschverbindung 

(DIN EN 1591:2009) für die 

KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS 

GII/NBR erfolgen. Die einschlägigen 

aktuellen Daten sind auf der Internet- 

Plattform www.gasketdata.org jederzeit 

verfügbar. 

Besonderheiten von Gummi-Stahl- 

Dichtungen bei dem Einsatz in wasserstoffhaltigen 

Prozessen 

Wasserstoff gilt unter den zuvor genannten 

Betriebs-, Druck- und Temperaturbedingungen 

als chemisch 

sehr inerte Substanz. Physikalisch 

gesehen hat dieser aufgrund seines 

sehr kleinen kinetischen Moleküldurchmessers 

(ca. 2,3 bis 2,9 [mA]) 

jedoch einen sehr hohen Diffusionsdruck. 

Dies bedeutet, dass es zu einer 

intensiven Interaktion von Wasserstoff 

und allen wasserstoffberührten 

Werkstoffen kommt. 

In Bezug auf Acrylnitril- 

Butadien-Kautschuk (NBR) bedeutet 

dies, dass man dauerhaft einer Versprödung 

des Elas tomers durch einen 

hohen Gehalt an Acrylnitril (ACN) 

in der Gummimischung selbst, entgegenwirken 

muss. Dabei ist zu beachten, 

dass die gummielastischen 

Eigenschaften erhalten bleiben. Insbesondere 

geht es darum, die Glastemperatur 

von NBR möglichst niedrig 

zu halten, um den Einsatz bei 

tiefen Temperaturen (bis zu -30 °C) zu 

ermöglichen. Des Weiteren ist bei der 

Herstellung von Gummi-Stahl-Dichtungen 

darauf Wert zu legen, dass 

sich während des Herstellungsprozesses 

keine Hohlräume in dem elastomeren 

Formkörper selbst bilden 

können. Hier besteht ansonsten die 

Gefahr der schnellen Gasdruckentlastung 

(Rapid Gas Decompression). 

Ebenso muss der Verbund zwischen 

dem Elastomer und der Stahleinlage 

besonders stark ausgeprägt 

sein. Gummi und Stahl sind geschlossenporige 

Werkstoffe, welche keine 

chemische Verbindung miteinander 

eingehen und nur aufeinander 

formschlüssig abbinden. Damit sich 

die Anhaftung des Elastomers deutlich 

verbessert, wird die Stahleinlage 

vorher einer Oberflächenbehandlung 

unterzogen, sprich: geprimert. Dies 

bewirkt, dass die Anhangskraft von 

Gummi auf den Primer – Adhäsion – 

größer ist, als die Zusammenhangskraft 

– Kohäsion – des Gummis selbst. 

Selbst nach einer starken Formarbeit 

der Stahleinlage in der Gummi-Stahl- 

Dichtung kommt es nicht zu einem 

Abscheren des elastomeren Formkörpers 

oder zu einer Blasenbildung 

zwischen Elastomer und Stahleinlage. 

Voraussetzung hierfür ist jedoch, 

dass die Kohäsion des Primers und 

die Adhäsion dessen an die Stahleinlage 

immer größer sind als die Kohäsion 

des Elastomers selbst. 

Durch die sorgfältige Auswahl 

an Werkstoffen sowie einer präzisen 

Fertigung unter sehr hohem Druck 

mit bis zu 300 bar, wurde mit der 

Abb. 2: Datenauszug/Leckageverhalten (in Anlehnung an DIN EN 13555:2014-07 

© 

www.gasketdata.org 



Dichtungen 

Abb. 3: Schematischer Aufbau einer KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII 

KLINGER KGS GII eine Gummi-Stahl- 

Dichtung mit alleinstellenden Merkmalen 

geschaffen. 

Nach Prüfung und Auswertung 

durch den TÜV SÜD, wurde diese 

Gummi-Stahl-Dichtung als besonders 

hochwertige Dichtung anerkannt. Bescheinigt 

wird für die Qualität NBR, 

innerhalb der chemischen und physikalischen 

Beständigkeit des elastomeren 

Synthesekunststoffes, der 

uneingeschränkte Einsatz für Wasserstoff, 

Einhaltung der Leckagegrenzen 

gemäß TA-Luft nach Auslagerung für 

1500 Stunden (VDI 2440: 2000-11, 

L0,01 DIN EN 13555:2014-07) im 

Sinne der technischen Dichtheit sowie 

Ausblassicherheit Klasse C (TRwS 

Ausblassicherheit, Q smin 

: 4 [MPa] bei 

100 [bar]). Zudem ist durch den ausgewogen 

hohen Acrylnitrilgehalt 

(ACN) eine dauerhafte Beständigkeit 

gegenüber Wasserstoff gegeben. 

Einfachheit der Handhabung und 

sicheren Montage für einen nachhaltigen 

Einsatz 

Eine Dichtung muss im Wesentlichen 

zwei potentielle Möglichkeiten einer 

Leckage schließen: 

Abb. 4: Eigenschaften der KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII 

1. Diffusion durch die Dichtung selbst - 

Hierbei ist es sehr wichtig, eventuell 

vorhandene Poren oder Kanäle 

im Dichtungswerkstoff durch 

adäquate Vorspannung zwischen 

zwei Flanschblättern zu verschließen. 

Da es sich bei dem entsprechend 

beschriebenen Elastomer – 

NBR – um ein geschlossenporiges 

und nach Fertigung als KLINGER 

Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII, 

um einen porenfreien Dichtwerkstoff 

handelt, wird einer Diffusion 

bereits im nicht vorgespannten Zustand 

maximal entgegengewirkt. 

2. Diffusion zwischen den Phasengrenzen 

der Dichtung und den 

Oberflächen der Flanschdichtleisten 

einer Flanschverbindung. Hierbei 

ist es notwendig, dass bei adäquater 

Vorspannung der Dichtung, 

sich ein effektiver und hohlraumfreier 

Formschluss ergibt. 

Abb. 5: KLINGER Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII ( © DBI GUT Gas- und Umwelttechnik GmbH) 

Der definierte Arbeitsbereich einer 

Dichtung beginnt mit der minimalen 


81


Dichtungen 

Vorspannung einer Dichtung, ab der 

eine Dichtheit unter Bezugnahme 

der zuvor genannten Punkte 1 und 

2 nachweislich eintritt und endet mit 

der maximalen Vorspannung dieser, 

bevor die Dichtung zerstört wird. 

Idealerweise hat eine Dichtung 

einen breiten Arbeitsbereich, was 

die Handhabung und Montage deutlich 

vereinfacht, d. h. es ist eine niedrige 

minimale Vorspannung zur Abdichtung 

notwendig und eine hohe 

maxi male Vorspannung möglich, z. B. 

beim Einsatz von hochfesten Schraubengüten 

(8.8, 25CrMo4, etc.). 

Für die KLINGER Gummi-Stahl- 

Dichtung KGS GII in dem elastomeren 

Synthesekunststoff Acrylnitril- 

Butadien Kautschuk (NBR) ergibt sich 

ein für Gummi-Stahl-Dichtungen bislang 

unerreichter Arbeitsbereich von 

0,5 MPa bis 40 MPa (Q Smin(L) 

bis Q Smax 

). 

Hierzu können auf Wunsch auch detaillierte 

Anzugsdrehmomente als 

minimale und maximale Daten für 

verschiedene Schraubengüten und 

metrische Abmessungen (DIN EN 

1514-1: 1997-08) bis zu einem Betriebsdruck 

von 40 bar (MOP – Maximum 

Operating Pressure 40 bar) zur 

Verfügung gestellt werden. 

Eine Sonderversion als KLINGER 

Gummi-Stahl-Dichtung KGS GII HP ist 

auch für PN 63 und PN 100 (Abmessungen 

gem. DIN EN 1514-4) mit Betriebsdrücken 

von bis zu 63 bar und 

100 bar verfügbar. Die Montagebedingungen 

können nach Abklärung 

zur Verfügung gestellt werden. 

Erkenntnis 

Die vielfältigen Prüfungen und Testreihen 

haben ergeben, dass eine 

dauerhafte und sichere technische 

Dichtheit mit der KLINGER Gummi- 

Stahl-Dichtung KGS GII/NBR mit einfacher 

Handhabung und Montage 

erzielt wird. Für die Berechnung der 

Flanschverbindung in Wasserstoff- 

und/oder wasserstoffhaltigen Prozessen 

können die ermittelten Dichtungskoeffizienten 

in Anlehnung nach 

der DIN EN 13555 (Prüfmittel Helium, 

He) zur Anwendung kommen. 

Autor: Dipl.-Ing. Robert Steffens, 

Geschäftsbereichsleiter Elastomere 

(Hbv.), KLINGER Germany, 

Idstein, Deutschland 

www.klinger.de 

Besuchen Sie uns unter: 

www.harnisch.com 

Gut aufgestellt. 

Die internationalen Fachzeitschriften des Dr. Harnisch Verlags 

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haben wir vor kurzem unsere Magazin-Webseiten weiterentwickelt, 

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Unsere Publikationen: 

- Technology & Marketing -

Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 


Kaeser auf der Hannover Messe 

Nachhaltig Energie sparen 

Es ist nicht neu, aber in dieser Zeit wichtiger denn je: Durch effiziente 

Drucklufterzeugung Energie und Kosten zu sparen. Wärmerückgewinnung 

(WRG) ist dabei ein echter Game Changer. Auf der Hannover 

Messe präsentiert Kaeser Kompressoren Lösungen, die Effizienz auf 

eine ganz neue Ebene heben. 

Kaeser betrachtet Druckluftstationen als komplexe Systeme, bei denen 

neben dem Kompressor auch die Druckluftaufbereitung, die Abwärmenutzung 

und die Effizienzüberwachung durch innovative Messtechnik 

eine entscheidende Rolle spielen. 

Interaktives System für maßgeschneiderte WRG-Lösung 

Die Nutzung der Abwärme von Schraubenkompressoren, Nachverdichtern 

und Gebläsen bietet ein nach wie vor oft unterschätztes 

großes Potential zum Energiesparen. Dabei kombinieren die innovativen 

Wärmerückgewinnungssysteme von Kaeser Energieeffizienz und 

Nachhaltigkeit: Die gewonnene Wärme lässt sich vielseitig nutzen – sei 

es zur Beheizung von Räumen, zur Warmwasserbereitung oder zur 

Unterstützung industrieller Prozesse. Kaeser-Systeme sind bedarfsgerecht 

konzipiert, so dass Betreiber zwischen verschiedenen Temperaturniveaus 

und Wassermengen wählen können, die optimal zu den jeweiligen 

Anforderungen passen. Ob für neue Anlagen ab Werk oder als 

Nachrüstung für bestehende 

Systeme – Kaeser-Lösungen bieten maximale Flexibilität 

Auf der HMI zeigt Kaeser ein interaktives System, das die Möglichkeiten 

der Wärmerückgewinnung veranschaulicht. Anhand eines Modells, 

das aus einem Kompressor und einem Kundensystem besteht, 

werden die potentiellen Wärmerückgewinnungspotentiale aufgezeigt. 

Messtechnik für intelligente Steuerung 

Damit die Steuerung der Station so effizient, nachhaltig und wirtschaftlich 

wie möglich ist, sind moderne Anlagen mit innovativer Messtechnik 

der neuesten Generation ausgestattet, die die aktuellen Daten erfassen 

und die Station optimal anhand der gewonnenen Werte regeln. 

Hybrides Modell für verschiedene Druckluftanwendungen 

Ein weiteres Highlight ist ein hybrides Modell bestehend aus einer Miniatur 

Kompressorstation in Kombination mit 3D-animierten Druckluftanwendungen. 

Dieses Hybrid-Modell demonstriert die Vielseitigkeit 

und Effizienz von Kaeser-Lösungen für unterschiedlichste Druckluftund 

Gebläseanwendungen. 

Effizienz und Nachhaltigkeit 

Kaeser setzt auf einen ganzheitlichen Ansatz, der nicht nur die Effizienz 

der Drucklufterzeugung, sondern auch die Nutzung von Abwärme und 

die Überwachung der Druckluftstationen umfasst. Dies trägt zu einer 

nachhaltigen und ressourcenschonenden Druckluftversorgung bei. Zu 

sehen sind die Lösungen in Halle 12, Stand B14. 


Postfach 2143 

96410 Coburg, Deutschland 

Tel +49 (9561) 640-0 

produktinfo@kaeser.com 

www.kaeser.com 

Neue I/O-Module von JUMO und 

Recording-App 

Effiziente Datenaufzeichnung und Prozessvisualisierung in der SPS 

und I/O-Module mit maximaler Effizienz auf minimalem Raum 

Abb. 1+2: Der größte Teil der für Drucklufterzeugung eingesetzten Energie kann 

durch Wärmerückgewinnung weiterverwendet werden. Das spart immens Energiekosten. 

Der System- und Lösungsanbieter JUMO präsentiert zwei bedeutende 

Neuerungen in der neuesten Systemversion für die Steuerungsfamilie 

JUMO variTRON, die die Effizienz und Flexibilität in der industriellen 

Auto matisierung erheblich steigern. 

„Zum einen können sich die Kunden mit der Recording-App für die 

Steuerungsfamilie JUMO variTRON auf ein wahres Alleinstellungsmerkmal 

freuen, da hier die Funktion eines Bildschirmschreibers in die SPS 

wandert. Zum anderen erwartet die Anwender mit dem neuen JUMO 

I/O-System für die SPS-Familie JUMO variTRON eine Modulfamilie, die 

‚state of the art‘ ist“, erklärt Michael Wiener, Global Product Manager 

PLCs Strategic bei JUMO. 


83



Herausforderungen bei der Lagerung kryogener Gase 

Technische Gase werden erst bei extrem niedrigen Temperaturen flüssig. 

Ein Liter flüssiger Stickstoff bei -196°C expandiert beispielsweise 

auf etwa 691 m³ Gas, bei 15°C und einem Umgebungsdruck von 1 bar. 

Diese Eigenschaft ermöglicht die Speicherung großer Mengen an Gas 

in vakuumisolierten Tanks, die Thermoskannen-artigen Behältern gleichen. 

Jedoch birgt die Lagerung besondere Risiken: Wird kein Gas entnommen, 

etwa während Wochenenden oder Betriebsferien, führt der 

unvermeidbare Wärmeeintrag aus der Umgebung zu einer langsamen 

Druckerhöhung im Behälter. Sobald der maximale Auslegungsdruck 

erreicht ist, sprechen die Sicherheitsventile an, um den Überdruck 

abzulassen. Dies geschieht jedoch häufig mit sehr lauten Abströmgeräuschen, 

die die Immissionsrichtwerte der technischen Anleitung 

zum Schutz gegen Lärm (TA Lärm) überschreiten und die Umgebung 

erheblich stören können. Schlimmstenfalls wird ein solcher Vorfall als 

Störfall interpretiert und Notfallpläne samt Feuerwehr, Polizei und Rettungskräften 

aktiviert. 

Die neuen I/O-Module für die JUMO variTRON-Familie bieten eine Vielzahl von Vorteilen 

und Innovationen, die die Effizienz und Flexibilität in der industriellen Automatisierung 

erheblich steigern. Foto: JUMO 

Die Recording-App für den JUMO variTRON 500 touch bietet erstmalig 

direkt am Gerät eine innovative Schreiberfunktion. Diese Funktion ermöglicht 

eine effiziente Datenaufzeichnung und Prozessvisualisierung 

direkt vor Ort, ohne dass zusätzliche Hardware oder Software erforderlich 

sind. 

Für die Hutschienengeräte JUMO variTRON 300 und JUMO 

variTRON 500 steht diese Funktionalität im Web zur Verfügung, 

welches eine flexible und ortsunabhängige Nutzung möglich macht. 

„Damit bietet JUMO den Kunden einen USP, da sie hierdurch ein komplettes 

Gerät in Form eines klassischen Bildschirmschreibers einsparen 

können“, unterstreicht Niklas Hack, Global Product Manager Data 

Recording & Evaluation/Transmitter bei JUMO. 

Die in die JUMO variTRON-Familie integrierte Recording-App zeichnet 

sich durch ihre hohe Effizienz bei der Datenaufzeichnung und Prozessvisualisierung 

aus. Sie ermöglicht es den Anwendern, prozessrelevante 

Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. Dies macht die 

SPS-Systeme von JUMO einzigartig auf dem Markt. 

Überströmventil Typ 2580: Die Lösung für geräuscharme 

und sichere Lagerung 

Zur Vermeidung solcher Szenarien hat sich der Einsatz des Überströmventils 

Typ 2580 bewährt. Dieses Ventil zeichnet sich durch eine proportionale 

Regelcharakteristik aus und sorgt bei fehlender Gasentnahme 

durch den Anwender für einen stetigen, aber leisen Druckabbau. 

Es wird auf einen Druck unterhalb des Ansprechdrucks der Sicherheitsventile 

eingestellt. Dadurch wird verhindert, dass diese auslösen, und 

der Druck im Lagerbehälter bleibt im zulässigen Betriebsbereich. Vergleichbar 

mit der Steuerung eines Fahrzeugs, das bei gemäßigter Geschwindigkeit 

gefahren wird, schützt die Verwendung eines Überströmventils 

den Behälter vor Überlastung. Die Lebensdauer des Systems 

wird verlängert und unnötige Wartungskosten werden vermieden. 

JUMO GmbH & Co. KG 

Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda, Deutschland 

Tel +49 661 6003-0 

Fax +49 661 6003-500 

mail@jumo.net 

www.jumo.net 

Kryogene Gase – Sicher, effizient und 

geräuscharm lagern 

Die Lagerung technischer Gase in kryogener Form stellt hohe Anforderungen 

an die Sicherheit, Effizienz und den Schutz der Umgebung vor 

lauten Abströmgeräuschen. Gase wie Argon, Sauerstoff, Stickstoff oder 

Kohlendioxid werden häufig in verflüssigter Form gespeichert, da dies 

eine kompakte und langfristige Aufbewahrung ermöglicht. Doch diese 

Methode bringt auch technische Herausforderungen mit sich, die innovative 

Lösungen erfordern. 

Grafik: Copyright: Goetze KG Armaturen 

Funktionsweise des Überströmventils 

Das Überströmventil Typ 2580 regelt den Druckabbau, indem es nur 

die Menge an Gas abführt, die durch den Wärmeeintrag entsteht. Bei 

einer aktiven Gasentnahme schließt das Ventil automatisch, um weitere 

Verluste zu vermeiden. Diese Präzisionssteuerung reduziert nicht 




nur den Geräuschpegel, sondern sorgt auch für maximale Effizienz bei 

der Lagerung. Das Ventil ist in einem Temperaturbereich von -200°C 

bis +200°C einsetzbar und bietet damit eine enorme Flexibilität für unterschiedlichste 

Einsatzbedingungen. Es ist in verschiedenen Gewindegrößen 

von ¼“ bis ½“ erhältlich und wird z. B. mithilfe eines Anschlussrohrbogens 

an den unteren Anschlüssen eines Wechselkugelhahns 

installiert. GOETZE liefert auf Wunsch den passenden Anschlussrohrbogen 

mit, um eine unkomplizierte Montage sicherzustellen. 

Vorteile der geräuscharmen optimierten Lagerung 

Die Vorteile des Überströmventils Typ 2580 gehen über den reinen 

Lärmschutz hinaus: 

– Erhöhte Sicherheit: Durch den kontinuierlichen Druckabbau bleibt 

das System im sicheren Betriebsbereich, ohne kritische Schwellen 

zu überschreiten. 

– Effiziente Nutzung: Es wird stets nur so viel Gas abgelassen, wie zum 

Druckabbau unbedingt nötig ist, Gasverluste sind auf ein Minimum 

reduziert. 

– Längere Lebensdauer: Die Entlastung des Behälters von extremen 

Druckschwankungen reduziert die mechanische Beanspruchung. 

Die Sicherheitsventile müssen keine Regelaufgabe übernehmen 

und halten länger. 

– Umwelt- und Nachbarschaftsschutz: Die geräuscharm arbeitende 

Druckregelung trägt zu einem störungsfreien Betrieb bei und erfüllt 

die Anforderungen der TA Lärm. 

die rotierenden Maschinenelemente einzuspeisen, sind aufwendige 

Drehdurchführungen erforderlich, die aufgrund der vielen Variablen 

oftmals anwendungsspezifisch ausgelegt werden müssen. Für neue 

Drehtische mit pneumatischen Spannvorrichtungen zur Fertigung 

von Karosserieteilen, die sich kontinuierlich um 360 Grad rotieren 

lassen, kam thyssenkrupp Automotive Body Solutions daher auf die 

KONSTANDIN GmbH zu. Der Karlsbader Familienbetrieb konzipierte 

und fertigte daraufhin 24 Drehdurchführungen, die neben jeweils zwei 

Druckluftanschlüssen mit G 1/2‘‘-Gewinde auch mit einer Signalleitung 

für Profinet sowie zwei weiteren Stromleitern ausgestattet sind. 

Aufgrund der Lebensdauerschmierung sind die Drehdurchführungen 

komplett wartungsfrei. 

„Für unsere Drehtische mit Spannvorrichtung benötigten wir speziell 

angefertigte Drehdurchführungen, um eine kontinuierliche Bewegungsfreiheit 

auf 360 Grad ohne Beschädigung der Leitungen zu ermöglichen“, 

berichtet Patrick Hofsommer, Head of Assembly Service 

Body-in-White bei thyssenkrupp Automotive Body Solutions. Während 

Drehdurchführungen für unterschiedliche Medien wie Druckluft, Vakuum 

oder Hydrauliköl als Standardmodule erhältlich sind, musste die 

Kombination der in diesem Fall geforderten Pneumatikdurchführung 

mit Komponenten zur Strom- und Datenübertragung anwendungsspezifisch 

konzipiert werden. 

Fazit 

Die Lagerung von kryogenen Gasen ist ein unverzichtbarer Bestandteil 

moderner Industrien, erfordert jedoch durchdachte Lösungen, um 

Sicherheits- und Umweltstandards zu gewährleisten. Somit wird mit 

Goetze KG Armaturen der Stand der Technik fortgeschrieben. 

Goetze KG Armaturen 

Robert-Mayer-Str. 21 

71636 Ludwigsburg, Deutschland 

Tel +49 (7141) 488 946-0 

Fax +49 (7141) 488 9488 

info@goetze.de 

www.goetze-group.com 

Ausfallsichere Einspeisung von Pneumatik, Elektrik 

und Datenkommunikation 

Damit der Tisch rotiert und nicht das 

Personal: Eigens entwickelte Drehdurchführungen 

ermöglichen 360 

Grad-Bewegungsraum für Drehtische 

mit Spannvorrichtungen 

Drehtische, auf denen komplexe und schwere Bauteile bearbeitet werden, 

stellen Anlagenbauer vor Herausforderungen: Mit zunehmender 

Automatisierung steigt auch der Integrationsgrad. Neben dem vom 

System benötigten Medium, etwa Druckluft, Vakuum oder Hydrauliköl, 

müssen die Drehtische auch mit Strom und Datenschnittstellen 

versorgt werden. Um diese ausfallsicher von den feststehenden in 

Abb. 1: Drehtische, auf denen komplexe und schwere Bauteile bearbeitet werden, stellen 

Anlagenbauer vor Herausforderungen: Mit zunehmender Automatisierung steigt 

auch der Integrationsgrad. Quelle: thyssenkrupp Automotive Body Solutions GmbH 

Druckluft, Strom und Daten für durchgängig rotierbaren Drehtisch 

Die neu entwickelte Drehdurchführung ist in fünf bis sechs Sekunden 

um 180 Grad rotierbar, wobei die Drehbewegung taktend, oszillierend 

oder kontinuierlich stattfinden kann. „Grundsätzlich versuchen 

wir auch bei neuen Bauteilen auf bewährte Standardkomponenten zurückzugreifen, 

um die Fertigungskosten so gering wie möglich zu halten“, 

erklärt Mathias Kraft, Technischer Leiter bei KONSTANDIN. „So 

haben wir es auch in diesem Fall gehalten und den Mediumteil, wie bereits 

mehrfach in der Vergangenheit, durch die Nachbearbeitung eines 

Standardmoduls realisiert.“ Die Komponente ist aus Edelstahl sowie 

Aluminium gefertigt, verfügt über ein austauschbares NBR-Dichtungssystem 

und leitet Druckluft sowie Vakuum zwischen -0,8 und 8 bar auf 

zwei Kanälen. So wird die Funktionalität der Spannvorrichtung auf dem 

Drehtisch sichergestellt, da eine kontinuierliche Bewegung sowohl unter 

Druck als auch drucklos erforderlich ist. 

Den notwendigen Stromüberträger musste der Hersteller hingegen 

eigens für die Anwendung bei thyssenkrupp Automotive Body 


85



Abb. 2: Für thyssenkrupp Automotive Body Solutions konzipierte und fertigte 

KONSTANDIN insgesamt 24 Drehdurchführungen, die neben jeweils zwei Druckluftanschlüssen 

mit G 1/2‘‘-Gewinde auch mit einer Signalleitung für Profinet sowie 

zwei weiteren Stromleitern ausgestattet sind. Quelle: KONSTANDIN 

Solutions entwickeln und auslegen. Für den Einsatz in der rauen industriellen 

Fertigung ist der Stromteil gemäß IP64 staubdicht und gegen 

Spritzwasser geschützt. Zudem verfügt die Drehdurchführung über 

eine Lebensdauerschmierung, so dass die vor Ort austauschbare Dichtung 

das einzige Verschleißteil ist. 

bereitung und -produktion, Heiß- und Kaltwasserinstallationen sowie 

Klima- und Kälteinstallationen. Eine speziell gereinigte Klappe für die 

Wasserstoffelektrolyse wird ebenfalls angeboten. 

Die 565 ist in Dimensionen von DN 50 bis DN 300 erhältlich und 

zeichnet sich durch eine hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit 

aus (PN16 bei 80°C). Darüber hinaus verfügt sie über diverse Zulassungen 

wie NSF, DNV, Lloyds Register und KTW-BWGL. 

Gehäuse und Ventilteller, die aus Materialien wie faserverstärktem 

Polyamid oder PVDF bestehen, reduzieren das Gewicht auf 2,7 kg in 

einer DN 100 Konfiguration mit Handhebel. Somit ist sie bis zu 60 % 

leichter als Metallventile und ermöglicht eine schnelle und einfache 

Installation. Eine Standardschnittstelle unterstützt zudem die unkomplizierte 

Automatisierung und Digitalisierung von Anlagen durch optionale 

Module, wie z. B. dem intelligenten Antrieb oder dem Doppelsensor 

für die elektrische LED-Stellungsrückmeldung. 

Kombination aus Standardmodulen und Spezialanfertigung 

Da alle technischen Anforderungen im Vorfeld besprochen und klar 

kommuniziert wurden, konnte KONSTANDIN die ersten acht Drehdurchführungen 

innerhalb von nur drei Monaten realisieren und fristgerecht 

ausliefern. Auch potentielle Problemstellen wie die Befestigung 

der Komponenten an den Drehtischen von thyssenkrupp Automotive 

Body Solutions ließen sich anhand von 3D-Modellen identifizieren und 

in der Konstruktion von vornherein entsprechend berücksichtigen. 

„Unsere Drehdurchführungen sind in der Regel Lösungen, die nach 

Kundenwunsch ausgelegt und optimiert wurden“, resümiert Kraft. 

„Aufgrund unseres umfangreichen Portfolios können wir aus bestehenden 

Einzelteilen von Drehdurchführungen mit wenig Aufwand anwendungsspezifische 

Produkte realisieren.“ Auch Patrick Hofsommer 

zeigt sich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit KONSTANDIN. 

KONSTANDIN GmbH 

Industriestraße 13-15 

76307 Karlsbad-Ittersbach, Deutschland 

Tel +49 (7248) 9149-0 

info@konstandin-gmbh.de 

www.konstandin.com 

Die Absperrklappe 565 von 

GF Piping Systems 

Absperrklappen werden traditionell aus Metall gefertigt. Trotz seiner 

Robustheit hat dieses Material jedoch einige Nachteile. Denn die Korrosionsanfälligkeit 

von Metall kann nicht nur Rohrleitungssysteme beschädigen, 

sondern auch zu höheren Wartungsanforderungen führen. 

Die Kunststoff-Absperrklappe 565 von GF Piping Systems ist eine vielseitige 

und korrosionsfreie Alternative, die bis zu 60 % leichter als vergleichbare 

Metallventile ist. 

Die Absperrklappe 565 Wafer-Style wurde als langlebige Lösung für 

eine zuverlässige Durchflussregelung in allen Wasser- und Abwasseranwendungen 

entwickelt, darunter Schwimmbäder, Trinkwasserauf- 

Die Absperrklappe 565 Lug-Style (links) und die Absperrklappe 565 Wafer-Style 

(rechts). Quelle: GF Piping Systems 

Als 565 Lug-Style lässt sich das Ventil als Endeinbauklappe installieren, 

so dass Rohrleitungssysteme einseitig demontiert werden können. Das 

einzigartige und patentierte seitlich offene Gehäusedesign ermöglicht 

direkten Zugang zu den Edelstahl-Gewindeeinsätzen wodurch Material- 

und Gewichtseinsparungen erzielt werden konnten. Die herausnehmbaren 

Einsätze bieten zusätzliche Konfigurierbarkeit und können 

am Ende des Lebenszyklus sortenrein recycelt werden. 

Bei der Entwicklung spielte außerdem Nachhaltigkeit eine wichtige 

Rolle: Die 565 ist die erste industrielle Absperrklappe mit einer 

Umweltproduktdeklaration (EPD). Gleichzeitig konnte eine unabhängige 

Lebenszyklusanalyse durch Swiss Climate AG zeigen, dass die 

565 Wafer-Style bis zu 20 % und die 565 Lug-Style bis zu 26 % weniger 

Treibhausgase als Alternativen aus Metall ausstößt. 

Georg Fischer Piping Systems Ltd. 

Ebnatstr. 111 

8201 Schaffhausen, Schweiz 

Tel +41 (52) 631 11 11 

info.ps@georgfischer.com 

www.gfps.com 


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DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

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TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


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EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 






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Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 

Elektroindustrie/Informationsindustrie 

Energiewirtschaft 

Erneuerbare Energien 

Entleeren 

Entwässerung 

Fahrzeugbau/Flugzeugbau 

Feinmechanische und Optische Industrie 

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 

Getränkeindustrie 

Grundwassertechnik/Brunnen 

Atlas Copco Gas and Process 

Schlehenweg 15, 50999 Köln 

Tel: +49 (0)(0)2236 9650 0 

E-mail: atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco-gap.com 

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2, 58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de 

Internet: www.brinkmannpumps.de 


Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz 

Tel.: +41 32 758 71 11 

E-Mail: info@eggerpumps.com 

Internet: www.eggerpumps.com 

GEA Tuchenhagen GmbH 

Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen 

Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 

E-Mail: flowcomponents@gea.com 

Internet: www.gea.com 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33, 40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 

E-Mail: infoservice@grundfos.de 

Internet: www.grundfos.de 


Carl-Zeiss-Str. 6-8, 59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 


Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 

E-Mail: info@jesspumpen.de 

Internet: www.jesspumpen.de 

KAMAT GmbH & Co. KG 

Salinger Feld 10, 58454 Witten-Annen 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 

E-Mail: info@KAMAT.de 

Internet: www.KAMAT.de 

• • 

• • • • 

• • • • • • • 

• • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

88

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 

Holzbe- und -verarbeitung 

Hütten- und Walzwerke 

Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 

Maschinen- und Anlagenbau 

Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 

Mineralölindustrie 

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 

Öffentliche Dienste 

Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 

Offshoregeräte 

Osmosetechnik 

Papier- und Zellstoffindustrie 

Petrochemische Industrie 

Pharmazeutische Industrie 

Pipeline 

Prozesstechnik 

Schiffstechnik/Werft 

Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 

Stahlindustrie 

Steriltechnik 

Tankanlagen 

Technische Hochschulen/Universitäten 

Textilindustrie 

Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

89

Pumpen 





Agrartechnik 



Bauindustrie 


Biochemie 

Brauereien 


Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 




Entleeren 

Entwässerung 



Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 


Grundwassertechnik/Brunnen 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10, 71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 

Internet: www.lewa.de 

• • • • 


Geretsrieder Str. 1, 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: info.nps@netzsch.com 

Internet: www.pumps-systems.netzsch.com 

Pumpenfabrik Wangen GmbH 

Simoniusstr. 17, 8239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 

E-Mail: mail@wangen.com 

Internet: www.wangen.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344, 46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 

E-Mail: info@seepex.com 

Internet: www.seepex.com 

Vogelsang GmbH & Co. KG 

Holthoege 10-14, 49632 Essen/Oldb. 

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: contact@vogelsang.info 

Internet: www.vogelsang.info 


Kurt-Alder-Str. 1, 41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 

E-Mail: info.de@wmfts.com 

Internet: www.wmfts.com 

WOMA GmbH I Kärcher Group 

Werthauser Str. 77-79, 47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 

E-Mail: info@woma.karcher.com 

Internet: www.woma-group.com 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

90

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 



Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 


Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 


Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 


Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 


Osmosetechnik 




Pipeline 

Prozesstechnik 


Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 


Steriltechnik 

Tankanlagen 



Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

91

Pumpen 

Bauarten 


Zentrifugalpumpen 

Axialradpumpen 

Blockpumpen 

Halbaxialradpumpen 

Inlinepumpen 

Kanalradpumpen 

Normpumpen 

Pitotrohrpumpen 

Propellerpumpen 

Radialradpumpen 

Seitenkanalradpumpen 

Vortexpumpen 

Rotierende Verdrängerpumpen 


Exzenterschneckenpumpen 

Flügelzellenpumpen 

Peristaltische Schlauchpumpen 


Zahnradpumpen 

Oszllierende Verdrängerpumpen 

„Disposable“ Ausführung 

Kolben- und Plungerpumpen 

Membranpumpen, hydraulisch 

Membranpumpen, mechanisch 

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 





Tel.: +41 32 758 71 11 





Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 





Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 





Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 



• • • 

• • • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • 

• 

92

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 

Bestands- und Bedarfsanalyse 

Beratung und Projektplanung 

Installation und Inbetriebnahme 

Schulungen und Unterweisungen 

Wartung, Service und Instandhaltungen 

• • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

93

Pumpen 

Bauarten 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • 



Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• • • • 

• • 

• • 

• • 

• • 



Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



• • 

94

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 






• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

95

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



API 610 




Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 



A, B, C, 

D, F, G, 

H 

A, B, C, 

D 



Tel.: +41 32 758 71 11 





Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



J 

D, E A bis O A bis O D, E 

J 

GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 



0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 

0.25 - 

200 kW 

0.12 - 

630 kW 

1.1 - 

11 kW 

0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 



Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 



A, B, C A, B, C 



Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 



96



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, F, 

G, H, K, L, 

M, P, R 

A bis J 

H H N 

0.25 - 630 

kW 

0.25 - 75 

kW 

1.5 - 90 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

0.09 - 1.1 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

auf 

Anfrage 

A, B, F, G A, B, C, 

F, G 

A, B, F, G A, B, C, F, 

G, H 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

T, V, W, 

X, Y 

97

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 





Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



98



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, D, 

F, G, H, I, 

K, L, M,N, 

P, R, S, T, 

V, W, X, Y 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

A, B, F, G 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

240 bar 

Bis 

21 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

3.000 m 3 /h 

bis 

160 bar 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, K, 

L, M 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

auf 

Anfrage 

U 

U 

A, B, C A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

V, W, X 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

V, W, X 

99

Vakuumtechnik 




Agrartechnik 

Ansaugen/Absaugen 



Bedampfen 

Beschichten 

Biotechnologie 


Dampfsterilisation 

Destillation im Feinvakuumbereich 

Destillation im Grobvakuumbereich 

Destillieren 

Druck- und Papierindustrie 

Dünnschichttechnologie 


Elektronenmikroskopie 

Elektronik 

Energietechnik 


Entlüften 

Fördern/Fördertechnik 

Forschungseinrichtungen 

Gefriertrocknen 


Gießereitechnik 

Heben 

Kälte-/Klimatechnik 

Aerzen Maschinenfabrik GmbH 

Reherweg 28, 31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 

E-Mail: info@aerzen.com 

Internet: www.aerzen.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 

E-Mail: produktinfo@kaeser.com 

Internet: www.kaeser.com 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

100

Zubehör 

Keramikindustrie 

Kunststoffindustrie 

Labortechnik 

Lasertechnologie 

Lebensmittelkonservierung und -verpackung 

Lecksuche 

Maschinenbau 

Medizintechnik 

Metallveredelung 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Niederdruck-Plasmaverfahren 



Raumfahrt 

Spannvorrichtungen 

Spektrometrie/Spektroskopie 

Sputtern 


Strahlenführungssysteme 


Trockentechnik 

Universitäten 

Verpackungstechnik 

Wärmebehandlung 

Weltraumsimulation 

Werkstofftechnik 

Abscheider 

Analysegeräte 

Bauteile 

Behälter 

Filter 

Flanschbauelemente (Flansche, Dichtungen, Leitungen etc.) 

Kammern 


Kondensatoren 

Kühlfallen 

Kugelhähne 

Lecksuchgeräte 

Messgeräte 

Schalldämmhauben 

Service 

Sonderanfertigungen 

Sonderbauteile 

Ventile 

sonstiges Zubehör 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

101

Vakuumtechnik 

Vakuumpumpen und Systeme 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 



• 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • 

102

Vakuumpumpstände 

Service 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe 






• • • 

103

Vakuumtechnik 

Leistungsdaten 

Schlüssel für Druckbereiche 

Grobvakuum 1000 mbar – 1 mbar A 

Feinvakuum 1 mbar – 10 -3 mbar B 

Hochvakuum 10 -3 mbar – 10 -7 mbar C 

Ultra Hochvakuum kleiner als 10 -7 mbar D 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



A 

104

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender 

Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender 

Vorpumpe 

Kammern 


Lecksuche 

Messgeräte 

A, B, C 

A 

105

Kompressoren/Verdichter 





Agrartechnik 

Allgemeine Werksluft 

Anlassen von Motoren/Triebwerken 



Bauindustrie 


Biogas 

Bioverfahrenstechnik 

Brauereitechnik 

Bremsluft 


Druckindustrie 

Druckluftwerkzeuge 

Düngemittelindustrie 



Erdgasindustrie 



Farbspritztechnik 


Förderluft 

Garagentechnik 

Gastransport 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

Stäblistr. 8, 81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7, 33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 

E-Mail: info@boge.com 

Internet: www.boge.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



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106

Gasverdichter Helium 

Gasverdichter Stickstoff 

Gießereien 

Hafenbecken 

Handbetrieb 

Handwerk 

Heben/Spannen 

Hochofengebläse 



Instrumentenbelüftung 

Kläranlagen 

Koksofengebläse 

Labortechnik 

Lackieranlagen 


Medizintechnik 


Nahrungs- und Genussmittelindustrie 


Ölfeld 

Ölfeuerungsgebläse 





Pulverbeschichten 

Raffinerie 

Reinigen (Ausblasen) 

Rohrpostgebläse 

Sandstrahlen 

Schaltanlagen 


Schüttguttransport 

Silotechnik 

Steuerluft 

Strahltechnik 

Tankstellen 



Trocknung 

Verpackung (ohne Nahrungsmittel) 

Wärmerückgewinnung 

Werkstatttechnik/Werkzeugantrieb 

Windkanal 

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107


Bauarten 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 

Drehkolbengebläse 

Drehschieberverdichter 

Drehzahnverdichter 

Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert 

Kolbenkompressoren, trockenlaufend 

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert 

Schraubenkompressoren, trockenlaufend 

Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

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108

Fördermedien 

Service 

Turbinen/Expander 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

Ammoniak 

Atemluft 

Azetylen 

Chlorgas 

Dampf 

Druckluft 

Erdgas 

Etylen 

Gase, sonstige 

Helium 

Kohlensäure 

Sauerstoff 

Stickstoff 

Synthesegas 

Wasserstoff 






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109


Leistungsdaten 

Schlüssel für Volumenstrom und Druck 

Volumenstrom V 

m 

[ ] 

3 

min 

Druck p [in bar] 0–0,2 0,2–5 5–20 20–100 > 100 

 

0 – 2 A B C D E 

2 – 10 F G H I J 

10 – 25 K L M N O 

25 – 50 P Q R S T 

> 50 U V W X Y 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 


Drehschieberverdichter 


Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 





Tel.: +49 (0)5154-81-0 

Fax: +49 (0)5154-81-9191 



B, C, D, 

E 

E, J, O, 

T 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 auf 

bar Anfrage 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 



Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax +49 (0)5206 601-200 



0,75 bis 

30 kW 

0,75 bis 

30 kW 

5,5 bis 

18,5 kW 

0,65 bis 

1,5 kW 

0,65 bis 

18,5 kW 

0,75 bis 

11 kW 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0 

Fax: +49 (0)9561-640-130 



G, H, I, 

L, M, N 

B, C, D, 

E 

F, G, K, 

L, P, Q 

F, G 

110

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei vedichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 



Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

G, H, I, 

J, L, M, 

N, O, T 

B, C, D, 

E, G, H, 

I, J, M, 

N, O 

B, C, D, 

E 

900 kW Luft bis 

30 MW, 

500.000 

m 3 /h; 

PP/PE: 

10 MW, 

65.000 

m 3 /h 

bis 35 

MW, 

208 bar, 

500.000 

m 3 /h 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

auf 

Anfrage 

5,5 bis 

18,5 kW 

5,5 bis 

11 kW 

2,2 bis 

315 kW 

45 bis 

355 kW 

4 bis 

30 kW 

150 + 

220 kW 

auf G, H, I, 

Anfrage L, M, N 

G, H, L, 

M, Q, R 

G, H, I, 

L, M, N 

H, I D, E B, C, D, 

E 

111

Drucklufttechnik 

Drucklufterzeugung 

Druckluftaufbereitung 


Drehschieberverdichter, fluidgeschmiert 

Drehschieberverdichter, trockenlaufend 




Membranverdichter 

Nachverdichter (Booster) fluidgeschmiert 

Nachverdichter (Booster) trockenlaufend 



Scrollkompressoren 


Wälzkolben-/Drehkolbengebläse 

Adsorber (Kohlenwasserstoffe) 

Adsorptionstrockner 

Druckhaltesysteme 

Druckluftbehälter 

Druckluftfilter 

Emulsionstrenner 

Kältetrockner 

Kombinationstrockner (Kälte-/Adsorptionstrockner) 

Kondensatableitung und -aufbereitung 

Membrantrockner 

Öl-Wasser-Trenner 

Stickstoffgeneratoren 

Wartungseinheiten 

Wasserabscheider 



Tel.: +49 (0)5154 81-0, Fax: +49 (0)5154 81-9191 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0, Fax: +49 (0)9561 640-130 



• • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

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112

Druckluftverteilung 

Druckluftwerkzeuge Sonstiges Service 

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• 

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• • • • • • • • • 

• 

• • • • • 

• 

• • • • • 

• • • • 

• 

Anschluss- und Verbindungstechnik 

Rohrleitungen/Rohrleitungssysteme 

Schläuche 

Ventile 

Werkstattausrüstungen 

Bohren/Schrauben 

Fräsen/Gewinde 

Hämmern/Meißeln 

Hobeln/Feilen 

Klammern/Nageln/Nieten 

Lackieren/Sprühen 

Sandstrahlen/Ausblasen 

Sägen/Schneiden/Trennen 

Schleifen/Polieren/Bürsten 

sonstige Druckluftwerkzeuge 

Ansaugfilter 

Messgeräte (Volumenstrom, Druck, Taupukt) 

Restölgehaltsmessung 

Steuerungen und Managementsysteme 

Wärmerückgewinnungssysteme 

Wärmetauscher und Nachkühler 






• • • • • 

113


Einsatzgebiete 


Agrartechnik 


Biotechnologie 

Chemie- und Verfahrenstechnik 


Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -aufbereitung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 

E-Mail: info@cog.de 

Internet: www.cog.de 



Tel.: +41 32 758 71 11 





Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



Georg Fischer GmbH 

Daimlerstrasse 6 

73095 Albershausen 

E-Mail: info.de.ps@georgfischer.com 

Internet: www.gfps.com/de 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 

Internet: www.goetze-group.com 


Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0, Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 

E-Mail: info@jumo.net 

Internet: www.jumo.net 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • 

• • • • • 

• • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 

E-Mail: mail@klinger.de 

Internet: www.klinger.de 

LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • • • • • • • 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



114

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• • • 

• • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • • 

• • • 

115


Komponenten und Bauteile 

Klappen/Schieber 


Abscheider 

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch 

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch 

Druckbehälter 

Filter 

Getriebe 

Kompensatoren 

Kondensatabscheider 

Kupplungen 

Leitungen und Schläuche 

Rohrverschraubungen 

Schaugläser 

sonstiges Zubehör 

Absperrklappen 

Absperrschieber 

Drosselklappen 

Plattenschieber 

Rückschlagklappen 

Rückstauklappen 

Stoffschieber 


Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 



• • 



Tel.: +41 32 758 71 11 





Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 








• • • • • 

• • • 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 

Internet: www.goetze-group.com 


Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0, Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 



• 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 



• 

LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• 

116

Hähne Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges 

Bodenablasskugelhähne 

Kükenhähne 

Kugelhähne 

Mehrwegekugelhähne 

Probeentnahmekugelhähne 

Zylinderhähne 

Antriebszubehör 

Elektrische Stellantriebe 

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler 

Handantriebe 

Hydraulische Stellantriebe 

Pneumatische Stellantriebe 

Regelantriebe 

Steuerantriebe 

Unterwasserantriebe 

sonstige Antriebe 

Analyse 

Druck 

Durchfluss 

Elektronische Überwachung und Regelung 

Feuchte 

Füllstand 

Funktionsüberwachung 

Gasleckagen 

Restöldampf 

Temperatur 

Zustandsüberwachung 

Inbetriebnahme 

Planung/Entwicklung 

Schulungen/Einweisungen 

Service/Wartung 

• 

• • • 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• 

117

Markenzeichenregister 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0)4155 818-0 

Fax: +49 (0)4155 818-499 

E-Mail: abel-mail@idexcorp.com 

Internet: www.abelpumps.com 

ABEL EM - Elektromechanische Membranpumpen 

ABEL CM - Kompaktmembranpumpen 

ABEL HM - Hydraulische Membranpumpen 

ABEL HMT - Hydraulische Membranpumpen Triplex 

ABEL HMQ - Hydraulische Membranpumpen Quadruplex 

ABEL HP / HPT - Hochdruckpumpen 

ABEL SH - Feststoffpumpen 

ABEL Marine - Marinepumpen 

Messebeteiligungen finden Sie auf 

unserer Homepage: 

www.abelpumps.com 


Reherweg 28 

31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154 81-0 

Fax: +49 (0)5154 81-9191 




Drehkolbenverdichter 

Schraubenkompressoren 

Turbogebläse 

Drehkolbengaszähler 

Messebeteiligungen finden 

Sie auf unserer Homepage 

www.aerzen.com 

AF Compressors 

Ateliers François S.A. 

Rue côte d‘Or 274 

4000 Liège/Belgien 

Tel.: +43 (0)664 9207 944 

E-Mail: opc@afcompressors.com 

Internet: www.afcompressors.com 

AF bietet ein komplettes Sortiment an ölfreien 

Kompressoren im Hoch- und Niederdruckbereich 

an 20-40 bar ölfreie Kolbenkompressoren für 

PET und andere Anwendungen 8 und 10 bar 

ölfreie Kolbenkompressoren für alle industriellen 

Anwendungen (Möglichkeiten von 6-15 bar) 

- Kompressor-Managementsysteme 

- Intelligenter Inverter-Starter 

- Drehzahlveriabler Antrieb 

- Separate Kühlsystem 


unserer Homepage 

www.afcompressors.com 


Schlehenweg 15 

50999 Köln 

Tel.: +49 (0)2236 9650 0 

E-Mail: 

atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: 

www.atlascopco-gap.com 

Turbokompressoren-basierte industrielle 

Wärmepumpen und -systeme, Integral- 

Getriebeturbokompressoren, Direktgetriebene 

Turbokompressoren, Turboexpander (mit 

Integralgetriebe und Direktantrieb), Compander, 

Ölfreie Schraubenverdichter, Zentrifugal-Pumpen 

gemäß API 610 Standard, sowie zugehörige 

Service-Leistungen. Märkte: Energieerzeugung und 

-wirtschaft (konventionell und erneuerbar), Öl und 

Gas, Chemie/Petrochemie, neue Märkte 

(z.B. Wasserstoff, CCUS etc.), Industriegase. 


unserer Homepage 

www.atlascopco-gap.com 


Stäblistr. 8 

81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer 

der führenden Hersteller für Mittel- und 

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und 

Aufbereitung von Luft und Gasen. 

- Mittel- und Hochdruckkompressoren 

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW 

- Luft- und Gasaufbereitung 

- Speichersysteme 

- Luft- und Gasverteilung 

- Gasmesstechnik 

- Steuerungen 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

https://www.bauer-kompressoren.de/ 

de/news-events/messetermine/ 

118


BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7 

33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax: +49 (0) 5206 601-200 



BOGE Luft – Die Luft zum Arbeiten: 

In über 120 Ländern weltweit vertrauen Kunden 

auf die Marke BOGE. 

Zu den Produkten von BOGE gehören 

Schraubenkompressoren und Kolbenkompressoren 

in ölgeschmierter und ölfreier Ausführung, 

Scroll- und Turbokompressoren, 

Druckluftaufbereitungssysteme, Steuerungen und 

Wärmerückgewinnung sowie individuell angefertigte 

Speziallösungen. 

Aktuelle Messetermine finden Sie 

auf unserer Website: 

www.boge.com 


K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0 

Fax: +49 (0)2392 5006-180 



BRINKMANN PUMPS bietet ein lückenloses 

Spektrum an leistungsfähigen Pumpenlösungen auf 

Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis 

für die verschiedensten Anwendungen: 

- Mehrphasenförderung 

- Kunststoff-Recycling 

- Maschinenbau 

- Elektromobilität 

- Optische Maschinen 

- Dosiertechnik 

- Pumpensteuerung 

- Antriebstechnik 

- Erneuerbare Energien 


unter: 

www.brinkmannpumps.de 


Gehrstücken 9 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0 

Fax: +49 (0)4101 5002-83 



Elastomerdichtungen vom Spezialisten. COG liefert 

aus dem weltweit größtem O-Ring-Lager (über 45.000 

Varianten abrufbereit) verschiedenste Werkstoffe, 

inkl. FFKM und bietet seit über 150 Jahren deutsche 

Premium-Qualität, Erfahrung und Innovationskraft. 

Produktprogramm: 

- Präzisions-O-Ringe und Elastomerdichtungen 

- Werkzeuge für ca 23.000 verschiedene 

O-Ring-Abmessungen vorhanden 

- Eigene Entwicklung, Mischerei & Fertigung 

- Alle gängigen Werkstoffe inkl. FFKM 

- Div. Zulassungen (FDA, USP, DVGW, u. v. m.) 

- Produktion auch in Kleinstserien 

Weitere Informationen unter 

www.cog.de 


Kreiselpumpen und Regulierschieber 


2088 Cressier NE/ Schweiz 

Tel.: +41 (0)32 758 71 11 



Egger ist ein mittelständisches, unabhängiges und 

inhabergeführtes Schweizer Industrieunternehmen 

mit Konzentration auf die Entwicklung und 

Fertigung von Kreiselpumpen und Iris ® Blenden- 

Regulierschiebern. 

Pumpen und Schieber für die Chemische Industrie, 

Abwassertechnik, Stahlindustrie, Automobilindustrie, 

Salzindustrie 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

unter: 

www.eggerpumps.com/de-de/ 

aktuelles-downloads/ 

messen-veranstaltungen 

FELUWA Pumpen GmbH 

Beulertweg 10 

54570 Mürlenbach 

Tel.: +49 (0)6594 10-0 

Fax: +49 (0)6594 10-200 

E-Mail: info@feluwa.de 

Internet: www.feluwa.com 

FELUWA MULTISAFE ® Doppel- 

Schlauchmembranpumpen sind hermetisch dichte, 

oszillierende Verdrängerpumpen und die ideale 

Lösung für den Transport von abrasiven, aggressiven 

und toxischen Medien. Ihre außergewöhnliche 

Eignung für heterogene Mischungen mit hohem 

Feststoffanteil sowie für extreme Fördertemperaturen 

macht sie zur ersten Wahl in 

anspruchsvollen Anwendungen. Zusätzlich bietet 

die FELUWA Abwassertechnik hochwertige Pumpen 

und Anlagen für die effiziente Abwasserentsorgung 

in Industrieanlagen sowie in privaten und 

öffentlichen Gebäuden. 


unter: 

www.feluwa.de 

119



Am Industriepark 2–10 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0) 4155 49-0 

Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



Hygienische Pumpen 

Aseptische Ventile 

Hygienische Ventile 

Reinigungstechnik 

drinktec 

15.–19.9., München 

Weitere Informationen finden Sie 

unter: 

www.gea.com 






• Kugelhähne 

• Intelligente Antriebe 

• Mess- und Regeltechnik 

• Ventile 

• Industrial-Ethernet Konnektivität 

• Absperrklappe 565 

Die Kunststoff-Absperrklappe 565 gewährleistet 

zuverlässige Flüssigkeitskontrolle in Wasser- und 

Wasseraufbereitungsanwendungen. Als vollständig 

kompatibles und leichtes Ventil ist es in Waferund 

Lug-Style Versionen verfügbar, vielseitig für 

unterschiedliche Anwendungsfälle. 

Data Center World 

4.–5.6., Frankfurt 

Hydrogen Technology Expo 

21.–23.10., Hamburg 

Semicon 

18.–21.11., München 

Weitere Informationen finden Sie 

unter: 

www.gfps.com/de 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0 

Fax: +49 (0)211 92969-3799 



Intelligente Pumpen und Lösungen für 

Gebäudetechnik, Industrie und Wasserwirtschaft 

u.a. Umwälzpumpen, Normpumpen, Blockpumpen, 

Druckerhöhungsanlagen, Eintauchpumpen, 

Inlinepumpen, Dosierpumpen, Tauchmotorpumpen, 

Hebeanlagen, Unterwasserpumpen 

Bitte besuchen Sie unsere Webseite 

www.grundfos.de für Messetermine 


Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

Fax: +49 (0)2522 76-140 



Hochdruck-Plungerpumpen 

Prozesspumpen 

Kanalspülpumpen 

Bergbaupumpen 

Heißwassergeräte 

Betriebsdrücke: bis 4000 bar 

Fördermengen: bis 3000 l/min 

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen, 

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit 

Hochdruckwasser 

Weltweite Messebeteiligungen, 

aktuelle Termine unter: 

www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 


Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400 

Fax: +49 (0)89 666633-411 



Das Familienunternehmen JESSBERGER aus 

Ottobrunn ist Hersteller von elektrischen 

sowie druckluftbetriebenen Fass- und 

Behälterpumpen, vertikalen und horizontalen 

Exzenterschneckenpumpen, Dickstoff- 

Dosierpumpen, Handpumpen sowie eines 

umfangreichen Programms an Pumpenzubehör 

wie Durchflusszähler, Zapfpistolen, etc. 

Druckluftbetriebene Membranpumpen, 

horizontale Kreiselpumpen (auch als dichtungslose 

Magnetkreiselpumpen erhältlich) und vertikale 

Tauchkreiselpumpen runden neben weiteren 

Industriepumpen das Lieferprogramm ab. 

Aktuelle Messetermine unter 

www.jesspumpen.de 


120



Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0 

Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 



Lieferprogramm 

• Temperatursensoren und Wärmemengenzähler 

• Messumformer und Regler 

• Automatisierungssystem und Digitale Anzeiger 

• Hygro- und Hygrothermogeber 

• Messgeräte und Strömungssensoren 

• Pegelsonden und Schwimmerschalter 

• Niveaufühler und Grenzstandmelder 

• Halbleiterrelais und Leistungssteller 

Aktuelle Messetermine 

unter: messen.jumo.info 


Postfach 21 43 

96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0 

Fax: +49 (0)9561 640-130 



Schraubenkompressoren fluidgekühlt/ 

trockenverdichtend, Kompressorensteuerungen, 

Kolbenkompressoren, ölgeschmiert und 

trockenverdichtend, Hochdruckkompressoren, 

Nachverdichter, fahrbare Baukompressoren, 

Schraubenvakuumpumpen, 

Druckluftaufbereitungskomponenten, 

Druckluftzubehör, Kältetrockner, Drehkolbengebläse, 

Schraubengebläse, magnetgelagerte Turbogebläse, 

Dienstleistungen rund um Druckluft 

(Analyse, Service, Contracting) 

Aktuelle Messetermine unter 

www.kaeser.de 


Salinger Feld 10 

58454 Witten 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0 

Fax: +49 (0)2302 801917 



Hochdruck-Plungerpumpen + Systeme 

Bergbaupumpen + Systeme 

Prozesspumpen + Systeme 

Wasserhydraulikpumpen + Systeme 

Betriebsdrücke bis 4000 bar 

Fördermengen: bis 10.000 l/min 

Systeme in mobiler und stationärer Ausführung 

KAMAT Ventiltechnik und Wasserwerkzeuge 

Die aktuellen, weltweiten KAMAT 

Messebeteiligungen finden Sie unter 

www.KAMAT.de / News und Messen 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 

KLINGER GmbH 

Richard-Klinger-Str. 37 

65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0 

Fax: +49 (0)6126 4016-11 



Dichtungsplatten auf PTFE-Basis: 

KLINGERtop-chem, KLINGERsoft-chem 

Platten auf Basis Graphit und Glimmer: 

KLINGERgraphit, KLINGERgraphit-Folie, 

KLINGERgraphit-Laminat, KLINGERmilam 

Dichtungsplatten auf Faserbasis: 

KLINGER Quantum, KLINGERSIL, KLINGERtop-sil, 

KLINGERtop-graph 

Dichtungsbänder: KLINGERtop-flon multi, 

KLINGERsealex, KLINGERflon-Dichtband, 

KLINGERgraphit-Dichtungsband 

Spray: KLINGERflon-Spray 

Elastomerprodukte: Gummi-Stahl-Dichtungen 

KLINGER-KGS, KLINGER Mauerkragen, 

Formteile und Profile. 

Spezialprodukte auf Anfrage 

Aktuelle Messetermine unter: 

www.klinger.de/de/unternehmen/ 

news/events 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 

KRACHT GmbH 

Gewerbestr. 20 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 935-0 

Fax: +49 (0)2392 935-209 

E-Mail: info@kracht.eu 

Internet: www.kracht.eu 

Wir sind ein führender deutscher 

Technologieanbieter für Pumpen, Fluidmessungen, 

Ventile, hydraulische Antriebe und kundenspezifische 

Systemlösungen. 

Unsere modular aufgebauten Zahnradpumpen 

sind im Einsatz als Förder- und Schmierölpumpen, 

als Prozesspumpen für abrasive und schlecht 

schmierende Flüssigkeiten, als hochpräzise 

Dosierpumpen und als Hydraulikpumpen für 

Drück bis zu 315 bar. Anwendungsorientierte 

Sonderpumpen entwickeln wir in enger 

Zusammenarbeit mit unseren Kunden. 


www.kracht.eu 


121


KRAL GmbH 

Bildgasse 40, Industrie Nord 

6890 Lustenau/Österreich 

Tel.: +43 (0)5577 86644-0 

E-Mail: kral@kral.at 

Internet: www.kral.at 

Die KRAL GmbH ist Hersteller von hochqualitativen 

Verdrängerpumpen und Durchflussmessgeräten. 

KRAL Schraubenspindelpumpen bieten auf kleinem 

Bauraum große Fördermengen auch bei hohen 

Differenzdrücken. Öle und andere schmierende, 

nicht aggressive Flüssigkeiten werden pulsationsarm, 

mit niedriger Geräuschentwicklung gefördert. 

Hervorzuheben ist die hermetisch dichte, bis zu 

300° C einsetzbare, Magnetkupplungspumpe. 

KRAL Durchflussmessgeräte sind robust und 

bieten Labormessgenauigkeit auch bei rauen 

Industriebetriebsbedingungen. 


und Details finden Sie unter 

www.kral.at 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10 

71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0 

Fax: +49 (0)7152 14-1303 


- Dosierpumpen 

- Prozess-Membranpumpen 

- Dosiersysteme 

- Anlagen 

- After sales service 


finden Sie unter: 

www.lewa.de/de/lewa-gruppe/ 

messen-unevents 

Lutz Pumpen GmbH 

Erlenstr. 5-7 

97877 Wertheim 

Tel.: +49 (0)9342 879-0 

E-Mail: info@lutz-pumpen.de 

Internet: www.lutz-pumpen.de 

Lutz Pumpen GmbH ist ein führender Hersteller 

für Industriepumpen mit dem Fokus auf 

Arbeitssicherheit und höchsten Ansprüchen. 

Das Sortiment umfasst Fasspumpen, 

Containerpumpen, Druckluft-Membranpumpen, 

Durchflussmesser, Kreiselpumpen sowie 

Systemlösungen. 

Aktuelle Messetermine finden Sie auf 

unserer Webseite: 

www.lutz-pumpen.de 


Geretsrieder Str. 1 

84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: 

info.nps@netzsch.com 

Internet: 


NETZSCH entwickelt als Spezialist für 

komplexes Fluidmanagement auf globaler 

Ebene maßgeschneiderte und anspruchsvolle 

Pumpenlösungen. Das Produktspektrum 

rangiert von kleinsten Industrie-Dosierpumpen 

bis hin zu Großpumpen für den Öl- und 

Gas-Bereich oder den Bergbau. NETZSCH 

bietet NEMO ® Exzenterschneckenpumpen, 

TORNADO ® Drehkolbenpumpen, NOTOS ® 

Schrauben spindelpumpen, PERIPRO ® 

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik 

und Behälterentleerungen, darüber hinaus 

umfangreiches Zubehör sowie Service und 

Ersatzteile. 


www.pumps-systems.netzsch.com/de/ 

veranstaltungen 


Simoniusstr. 17 

88239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0 

Fax: +49 (0)7522 997-199 



WANGEN PUMPEN bietet ein umfangreiches 

Produktprogramm an Exzenterschnecken- und 

Schraubenspindelpumpen, die weltweit zuverlässig 

im Einsatz sind. Wir haben die Förderlösung für ihre 

Medien und unterstützen mit viel Erfahrung in den 

Bereichen Landtechnik, Biogas/A.D., Lebensmittel/ 

Getränke, Abwasser- und Umwelttechnik. Seit 2022 

Teil der Atlas Copco Gruppe. 

Auf unserer Internetseite halten wir 

Sie informiert, auf welchen Messen 

Sie uns finden. 

www.wangen.com/de/messen/ 

122


J.P. Sauer & Sohn 

Maschinenbau GmbH 

Brauner Berg 15 

24159 Kiel 

Tel.: +49 (0)431 3940-0 

Fax: +49 (0)431 3940-24 

E-Mail: info@sauercompressors.de 

Internet: www.sauercompressors.com 

Sauer Compressors liefert Mittel- und 

Hochdruckkompressoren für Anwendungen 

in den Bereichen der allgemeinen Industrie, 

Offshore-Industrie und Schifffahrt sowie in 

dem Verteidigungssektor. Die modernen 

Hubkolbenkompressoren zur Verdichtung von Luft 

sowie einer Vielzahl von Gasen erreichen dabei 

Drücke von 20 bis 500 bar. 

Die Produktlinie SAUER umfasst 

Hochdruckverdichter, während HAUG für ölfreie, 

trockenlaufende und hermetisch gasdichte 

Kompressoren steht. 

Eine Übersicht unserer aktuellen 


unserer Webseite 

www.sauercompressors.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344 

46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 



SEEPEX gehört zu den weltweit führenden 

Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. 

Unser Portfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensysteme und digitale Lösungen. 

Unsere Pumpen werden überall dort eingesetzt, wo 

niedrig- bis hochviskose, korrosive ober abrasive 

Medien pulsationsarm gefördert werden. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

erhalten Sie auf unserer Webseite 

www.seepex.com 

sera HYDROGEN GmbH 

sera-Str. 1 

34376 Immenhausen 

Tel.: +49 (0)5673 999-04 

Fax: +49 (0)5673 999-05 

E-mail: info-hydrogen@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Wasserstofftechnik 

Betriebswasserstofftankstellen 

Power-to-Gas-Stationen 

Ein- und mehrstufige 

Metallmembran Kompressoren 

Trockenlaufende Kolbenkompressoren 

Systemlösungen 

Service und Aftersales 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 


sera AQUA GmbH 

sera-Str. 1 

34376 Immenhausen 

Tel.: +49 (0)5673 999-02 

Fax: +49 (0)5673 999-03 

E-Mail: info-aqua@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Membranpumpen, Kolbenmembran-Pumpen, 

Kolbenpumpen, Druckluftmembranpumpen, 

Membran-Förderpumpen, Magnetmembranpumpen, 

Metallmembranpumpen, 

Ansteuerbare Dosierpumpen, Kreisel- und 

Fasspumpen 

Profibus-Pumpen, Automatische Dosier- und 

Regelanlagen, Kleindosieranlagen, Gaspumpen, 

Membran-Überströmventile, Pulsationsdämpfer, 

Anlagenarmaturen 

Hochdrucktechnik 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 


Vogelsang GmbH &Co. KG 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldenburg) 

Tel.: +49 (0)5434 83-0 

Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: germany@vogelsang.info 


- Drehkolbenpumpen 

- Mazeratoren 

- Schredder 

- Vakuumpumpen 

- Biogas Technik 

- Agrartechnik 

Alle Messebeteiligungen finden 

Sie unter: 

www.vogelsang.info 

123



Kurt-Alder-Str. 1 

41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0 

Fax: +49 (0)2183 82592 



Watson-Marlow Pumps: Schlauchpumpen 

für Pharmazie, Lebensmittel und industrielle 

Anwendungen 

Watson-Marlow Tubing: Präzisionsschläuche für 

die Verwendung in Schlauchpumpen und für andere 

Einsatzgebiete 

Bredel Hose Pumps: Hochdruckschlauchpumpen 

für größere Volumenströme und Drücke bis 16 bar 

Alitea: Peristaltische Lösungen für den Einsatz im 

OEM-Geschäft 

Flexicon Liquid Filling: Aseptische Abfüll- und 

Verschlusssysteme 

MasoSine Process Pumps: Produktschonende 

Pumpe mit sinusförmigem Rotor für Lebensmittel, 

Pharmazie und Chemie 

BioPure: Single-Use Schlauchverbindungssysteme 

für die Biopharmazie. 

ASEPCO: Aseptische Ventile für die 

biopharmazeutische Industrie 

Aktuelle Informationen zu Messen und 

Veranstaltungen finden Sie unter: 

www.watson-marlow.com/de-de/ 

exhibitions/ 


Werthauser Str. 77-79 

47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0 

Fax: +49 (0)20650 304-200 



WASSERKRAFT ALS WERKZEUG 

• Hochdruck-Plungerpumpen für industrielle 

Reinigung und Prozessanwendungen 

• Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlgeräte 

• Hochdruck-Heißwassergeräte 

• Wasserwerkzeuge und Zubehöre für den Einsatz 

in Industrie und Baugewerbe 

• Industrielle Strahlreinigungslösungen 

• Service, Wartung und Schulungen 

Aktuelle Messetermine und Veranstaltungen 

finden Sie unter: 

www.woma-group.com 


124

Ihr globaler Partner für 

die Förderung komplexer Medien 

So fördern Sie komplexe Medien effektiv 

Die Wahl der richtigen Pumpe optimiert die Prozesse und 

reduziert Energiekosten. NETZSCH bietet Ihnen: 

Objektive & individuelle Beratung 

Über 70 Jahre Erfahrung 

5 verschiedene Technologien 

Jede Technologie bietet für Sie spezifische 

Vorteile. Kontaktieren Sie uns, wir finden für 

Ihre Anwendung die optimale Lösung. 

 

Instandhaltung 

& Wartung 

 

10.000 NETZSCH 

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Abruf 

 

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nicht mit dem Kauf auf 

Wir unterstützen Sie von der 

Inbetriebnahme, Wartung bis hin zur 

Instandsetzung und 

Modernisierung Ihrer Pumpe. 

Besuchen Sie uns auf den Messen: 

 

The Battery Show Europe 

3.-5. Juni 2025 

Stuttgart, Halle 10, Stand C36 

 

Biogas Convention 

9.-11. Dezember 2025 

Nürnberg 


Geretsrieder Str.1, D - 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 8638 63 0 ∙ info.nps@netzsch.com 

www.pumps-systems.netzsch.com

PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2025

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