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Biotech TopLight/PZ..RL Boden · Pellets · Stahl · Heizwert · 9,2–35 kW Pelletsaustragung Die Biotech Pelletheizkessel sind serienmäßig mit einem Saugsystem zur Pelletsaustragung ausgestattet. Das System kann die Pellets aus einem bauseits zur Verfügung stehenden Pelletslagerraum oder direkt aus einem Sacksilo entnehmen. Der Einsatz anderer, als im Zubehör aufgeführten Sacksilos darf erst nach Freigabe des entsprechenden Sacksilo-Herstellers (Kompatibilität mit dem Biotech Austragsystem) und durch Biotech erfolgen. Betriebsablauf Die Regelung der Heizungsanlage wird über die Mikroprozessorregelung mit Erweiterungsmodul HK12 zur witterungsgeführten Betriebsweise des/der Heizkreise(s) durchgeführt. Bei Wärmeanforderung wird der Zündvorgang eingeleitet. Der Brenner wird gereinigt, die Lambdasonde vorgeheizt und die Primärluft über das Abgasgebläse mit Volllast gestartet. Die Zündung gilt als erfolgreich, wenn innerhalb einer bestimmen Zeit der Restsauerstoff an der Lambdasonde einen definierten Wert erreicht. Anschließend werden schrittweise die festgelegten Luftwerte für Primär- und Sekundärluft angesteuert und über die Luftmassensensoren überwacht. Der Kessel Planung Anlagenaufbau und Betriebsablauf Zur Erzielung optimaler Betriebsergebnisse ist eine geeignete hydraulische Schaltung vorzusehen. Beachtet werden müssen dabei u.a. die einzuhaltenden Betriebsbedingungen. Ist die Einbindung einer Solaranlage geplant, sind spezielle Randbedingungen zu beachten, um eine möglichst hohe Effektivität der Solaranlage zu erzielen. Die Kesselsolltemperatur beträgt 70°C (Werkseinstellung), so dass lange Brennerlaufzeiten für einen schonenden Pelletsbrennerbetrieb erzielt werden. Für den Zeitraum längerer Abwesenheit in frostgefährdeten Monaten sind entsprechende Vorkehrungen zur Vermeidung von Frostschäden zu treffen (Kontrolle der Feuerungsanlage seitens Dritter, Sicherstellung der Frostfreiheit durch elektrische Notbeheizung, Frostschutzmittel, ...). Sicherheitstechnische Anforderungen Die sicherheitstechnischen Anforderungen der DIN EN 12828 sind zu beachten. Regeltechnische Ausstattung Die Mikroprozessorregelung übernimmt den ordnungsgemäßen Betriebsablauf mit Steuerung der Leistungsstufen und Brennerausschaltung. Das Brenner-Ein-Signal wird durch die Mikroprozessorregelung mit Standardmodul HK12 erzeugt. Der darin integrierte STB nimmt auch bei Ausfall aller anderen Regelorgane die sicherheitstechnische Abschaltung des Pelletbrenners vor. Das Biotech Vacu-Trans-System, erzeugt durch eine am Behälterboden montierte Turbine einen Unterdruck im Saugschlauch (50 – 55mbar), und fördert dadurch die Pellets aus diversen Lagervarianten bis zu 15 m in den Tagesbehälter. Die verschiedenen Lagermöglichkeiten sind: Erdtank, Pelletsilo, Raumaustragung mittels Pellet-Maulwurf, Rotationsschnecke, Retourluftsonde oder Austragschnecke (Standardlängen 1500 – 4000mm, Sonderlängen bis 6000mm mög- befindet sich nun im bestimmungsgemäßen Betrieb. 10 Kelvin vor Erreichen der Kesselsolltemperatur (Werkseinstellung 70°C) beginnt die exakte Modulation der Brennerleistung. Wird die Kesselsolltemperatur erreicht, arbeitet der Brenner mit der kleinsten eingestellten Brennerleistung weiter, bis die Kesselsolltemperatur um 5 Kelvin überschritten wird. Die Ausbrandphase wird gestartet Die Temperaturabsicherung wird über den Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) gewährleistet. Der Brenner läuft wie zuvor beschrieben automatisch sein Programm durch, so dass eine möglicht lange Brennerlaufzeit für einen schonenden Pellets-Brennerbetrieb erzielt werden Vorteile mit Pufferspeicher Der Pelletskessel kann bei bestmöglichen Bedingungen betrieben werden. Die Wirtschaftlichkeit der Anlage wird deutlich verbessert, d. h. es wird Brennstoff eingespart. Der Bedien- und Wartungsaufwand wird erheblich gesenkt. Die Brennerlaufzeiten werden vergrößert und der Brenner kann so wirtschaftlicher betrieben werden. Bei Pelletsbetrieb ist durch die Betriebsweise mit Pufferspeicher und somit der Entfall eines sogenannten Taktbetriebes ein deutlich höherer Wirkungsgrad garantiert. Bei Anlagen mit sehr kleinem Wärmebedarf im Verhältnis zur Kesselleistung (kleiner ca. 1/2) ist daher der Einsatz eines Pufferspeichers zwingend erforderlich! Zugbedarf, Schornstein Die Biotech Pelletheizkessel sind mit einem modulierenden Abgasgebläse zur Überwindung des heizgasseitigen Kesselwiderstandes und einer Steuerung der Primärluftmenge ausgerüstet. Zur sicheren Ableitung der Abgase ist der angegebene Förderdruck (Zugbedarf) unbedingt eizuhalten. Eine vorschriftsmäßige, der Kesselleistung angepasste Abgasanlage ist Voraussetzung für eine störungsfreie Betriebsweise und deshalb entsprechend auszulegen und einzuplanen. Der Heizkessel ist an eine für feste Brennstoffe zugelassene Abgasanlage anzuschließen. Die lichte Weite muss mindestens lich). Die Verbindung zwischen Kessel und Pellet Lager wird durch eine geeignete Schlauchverbindung hergestellt. Das Vacu-Trans-System besteht aus einem im Tagesbehälter montierten Zyklonabscheider mit frei schwingender Klappe, Klappensensor und Turbine. Die Nachfüllzyklen werden über die Mikroprozessorregelung eingeleitet, und sind auch individuell an die Bedürfnisse der Betreiber einstellbar (2 X täglich). kann. Die Heizkreise sind als Mischerkreise auszuführen, um die durch die EnEV geforderte Betriebsweise zu erreichen. Zur Einhaltung der Kesselbetriebsbedingung von min. 55°C Rücklauftemperatur ist der Einbau einer Rücklaufanhebung erforderlich. Für noch längere Brennerlaufzeiten, d.h. wenige Brennerstarts, kann diese Betriebsweise mit einem Pufferspeicher mit 500 l Volumen kombiniert werden. Als Nebeneffekt ergibt sich daraus, dass die Kombination mit einer Solaranlage sehr einfach auch mit Heizungsunterstützung zu realisieren ist. 130-140mm betragen. Ein Eignungsnachweis gemäß EN 13384-1 ist zu erbringen. Da im unteren Leistungsbereich Abgastemperaturen unter 100 °C entstehen, ist die Abgasanlage feuchtigkeitsunempfindlich auszuführen. Ein Zugbegrenzer mit Überdruckklappe ist zwingend vorzusehen. Der Zugbegrenzer ist im Kamin unterhalb des Abgasrohreintritts zu montieren. Wird der Zugbegrenzer direkt im Abgasrohr (Verbindungsstück) montiert, ist mit einer erhöhten Staubbelastung im Aufstellraum zu rechnen. Fußbodenheizungsanlage mit Kunststoffleitungen In Fußbodenheizungsanlagen mit nicht sauerstoffdichtem Kunststoffrohr (DIN 4726) ist zwischen Heizkessel und Fußbodenheizung ein Wärmetauscher einzubauen. Erstinbetriebnahme Eine Einregulierung und Einmessung ist für einen einwandfreien Betrieb der Anlage durch einen Biotech Servicetechniker (oder eine von Biotech autorisierte Fachfirma) erforderlich. Die Zusatzausstattung „Inbetriebnahme, Einweisung und Einmessung“ ist daher zwingend einzuplanen. Logaplus-Pakete und Katalogauszug Pelletheizkessel Biotech – 2009 25
TopLight/PZ..RL Biotech Boden · Pellets · Stahl · Heizwert · 9,2–35 kW Wartung Um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Reinigung der Feuerungsanlage notwendig. Im Sinne eines umweltschonenden und störungsfreien Betriebs empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages, der eine jährliche Überprüfung und Wartung der Feuerungsanlage beinhaltet. Hinweise Geobox Silogröße Die Silogröße sollte so gewählt werden, dass ein Jahresbedarf eingelagert werden kann. Dieser kann beispielsweise anhand der Gebäudeheizlast ermittelt werden. Dabei gilt: pro 1 kW Heizlast = 390 kg Holzpellets. Als weitere Vergleichsgröße kann der jährliche Heizölverbrauch zur Ermittlung genommen werden. Dabei gilt: Heizölverbrauch in Liter x 2 = Pelletsbedarf in kg. Aufstellung Ab einem Aufnahmevolumen von 10 m 3 muss das Pelletsilo in einem separaten Raum aufgestellt werden. Das Silo ist auf einem festen, tragfähigen Untergrund aufzustellen. Um bei Planungshinweise für Pellet-Maulwurf Allgemeines Der Pellet-Maulwurf® ist als Lagerentnahmesystem für Pelletkessel mit Saugförderung konzipiert. Lager mit dem Pellet-Maulwurf benötigten als wesentlichstes Merkmal keine Auslaufschrägen im Speicher. Das Prinzip der Holz-Pelletsentnahme aus dem Lager wird umgekehrt –die Pellets werden nicht mehr am tiefsten Punkt, sondern von oben aus dem Speicher entnommen. Der Pellet-Maulwurf wandert selbsttätig die Pellets ab und entleert den Speicher auch in den Ecken. Bestandteile • Entnahmegerät mit elektrischem Bewegungsmechanismus (inkl. Umschaltlogik für Richtungswechsel) und Schlauchanschluss • Antistatischer Spezialförderschlauch, ca. 5m, DN 50 (im Lager). • Aufhängung, die zentral im Lager montiert ist und dem Pellets- Maulwurf® ein optimales Arbeiten ermöglicht • Adapterplatte zur Lagerwanddurchführung, ermöglicht den Anschluss der Verbindungsleitungen zum Heizkessel. Funktion Der an das Saugsystem des Heizkessels angeschlossene Pellet-Maulwurf entnimmt die Pellets aus dem Lager. Die Steuerung übernimmt der Heizkessel: • Bei Brennstoffanforderung startet die Saugturbine. Der Aschebehälter ist je nach Anlagentyp, Betriebsstunden, Pelletsqualität alle zwei bis zwölf Monate (Richtwert ca. 2t Pellets, abhängig von Brennstoffqualität und Betriebsweise) zu prüfen und ggf. zu entleeren. Die periodische, durch den Betreiber durchzuführende Wartung (Reinigung, Entaschung) ist gemäß Bedienungsanleitung auszuführen. Die der Montage eine gute Zugänglichkeit des Silos von allen Seiten zu gewährleisten, sollte am Aufstellort ausreichend Platz vorhanden sein. Bei einer Aufstellung außerhalb des Gebäudes ist das Silo vor Witterung und Frost zu schützen. Einzuhaltende Abstände Der Abstand zwischen Stahlträgern und Decke sollte ca. 50 mm betragen. Zwischen Silo und Wand ist ein Abstand von 10 - 15 cm einzuhalten, um eine Hinterlüftung zu ermöglichen. • Einige Sekunden später (je nach Heizkessel), nachdem der Saugstrom aufgebaut ist, startet der Motor des Pellet-Maulwurfs und führt mit dem Fuß dem Saugschlauch Pellets zu. • Während des Saugvorgangs wird je nach Kesseltyp der Motor getaktet, um einen Richtungswechsel zu erzeugen. • Sobald der Vollmelder des Zwischenbehälters (am Kessel) anspricht, wird der Pellet- Maulwurf abgeschaltet. Die Saugturbine läuft mindestens 10 Sekunden gegenüber dem Pellet-Maulwurf-Motor nach, bis alle vom Pellet-Maulwurf dosierten Pellets im Zwischenbehälter angelangt sind. • Der Pellet-Maulwurf sitzt nach dem Befüllen des Lagers auf dem Pelletshaufen und bewegt sich durch seinen Antrieb auf und in den Pellets umher. Dabei „füttert“ er die Saugeinheit mit Pellets. Es bildet sich ein Trichter aus, bis Pellet-Maulwurf auf den Boden kommt. Dort beginnt er sich zu bewegen und trägt die Böschung ab. Anschluss Der Pellet-Maulwurf wird an den vorbereiteten Elektro-Anschluss des Kessels angeschlossen (analog zum Anschluss der Raumentnahmeschnecke 230 V/50 Hz). Hierbei sind kesselspezifische Hinweise zu beachten. Der Saug- und Rückluftschlauch werden auf die vorbereiteten Stutzen der Lagerdurchführung geschoben, geerdet und mit Schlauchbändern 26 Logaplus-Pakete und Katalogauszug Pelletheizkessel Biotech – 2009 verpflichtende Wartung durch den Kundendienst der Anlage ist mindestens einmal jährlich, spätestens jedoch nach Erreichen von 1500 Volllastbetriebsstunden vom autorisierten Fachpersonal durchführen zu lassen. Wird kein Service durchgeführt, erlischt die Gewährleistung bzw. Garantie. Befüllung Die Befüllung des Silos erfolgt über die im Lieferumfang enthaltenen Befüll- und Abluftstutzen. Durch die seitliche Befüllung wird ein besserer Füllgrad erreicht als bei einer Befüllung von oben. Gegenüber des Einfüllstutzens befindet sich ein Prallschutz, der für eine schonende Befüllung der Pellets sorgt. Die Befüllung eines rechteckigen Silos erfolgt immer von der Stirnseite. Entnahme Die Pellets-Entnahme aus dem Silos kann wahlweise mit einer betriebssicheren Schneckenaustragung oder mit einer Saugsonde erfolgen. gesichert. Die Rückluft der Sauganlage wird frei in den Speicher geblasen. Lagerbefüllung Das Zubehör ist für Räume mit maximalen Abmessungen (maximaler Arbeitsbereich vom Pellet-Maulwurf) (LxBxH) 2,5x2,5x2,5 m³ vorgesehen. Wenn die vorliegenden Raumabmessungen größer sind, können kleine Schrägen (45° Neigung) zur Verkleinerung verwendet werden. In den Ecken können Dreiecksschrägen (45°) eingebaut werden. Die Lagergröße sollte sich an dem zu erwartenden Jahresverbrauch orientieren. Vor Befüllung des Speichers wird der Pellet- Maulwurf in eine „Parkposition“ im Lager gebracht oder aus dem Lager herausgenommen. Dann erfolgt das Einblasen der Pellets. Zum Schluss wird der Pellet-Maulwurf wieder auf die Pellets gestellt. Die Parkposition muss auch nach der Lagerbefüllung zugänglich sein, um das Gerät wieder auf die Pellets setzen zu können! Die Einbauten dürfen nicht in der Einblasstrecke liegen. Der Abstand Oberkante Füllrohr zur Decke muss mind. 30 cm betragen, damit der Pellet-Maulwurf“ ausreichend Platz zum Arbeiten hat, man nach der Befüllung das Gerät auf die Pellets setzen kann und die Einbauteile vor Beschädigung bei der Lagerbefüllung geschützt werden.
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