Verfahrenstechnik 8/2025

19098

08/2025 . 01/2026 € 13,00

TITEL

14 Qualitätssicherung:

Musterzug im Reinraum

26 Automatisierungstechnik:

Energiebedarfsanalyse

38 Förderband-Monitoring:

LiDAR-Echtzeiterfassung

verfahrenstechnik.de

Scannen und direkt lesen!

Exklusiver Zugang zu Expertenwissen

Hochwertige, tiefgreifende Artikel, die über

den Tellerand blicken – von Branchenexperten!

Nur die wirklich relevanten Trends

Keine oberflächlichen News, sondern faktenbasierende

Inhalte, die Ihnen echte Wettbewerbsvorteile verschaffen!

Für Macher. Von Machern.

Wer hier nicht liest, bleibt zurück!

Während andere noch rätseln, wissen Sie bereits,

was die Branche als Nächstes bewegt.

EDITORIAL

AUF DIE ENERGIE

KOMMT ES AN

Im Werkzeugkasten der Verfahrenstechnik finden sich die verschiedensten

Technologien. Aber egal ob Unternehmen nun mechanische, chemische,

thermische oder biologische Verfahren verwenden: Energie ist immer eine der

wichtigsten eingesetzten Ressourcen in der Anlage und der Energiepreis eine

der wichtigsten Variablen in der Kostenkalkulation. Immer mehr Unternehmen

betrachten den Energieeinsatz aber noch unter einem anderen Gesichtspunkt,

nämlich dem ökologischen Fußabdruck ihrer Arbeit.

Das alles ist inzwischen kein neuer Trend mehr. Heute, im Herbst 2025, geht

es um Resultate. Aus meiner individuellen Sicht als Redakteur habe ich diese

Resultate zum Beispiel auf den Industriemessen gesehen, auf der Drinktec,

IMMER MEHR UNTERNEHMEN

BEACHTEN IHREN ÖKOLO

GISCHEN FUSSABDRUCK

der Powtech Technopharm,

der Fachpack und der K-Messe,

aber auch bei einem Besuch

bei einem großen Hersteller

im Hohenlohischen. Und diese

Resultate finden Sie auch in dieser Ausgabe der VERFAHRENSTECHNIK wieder.

Zum einen auf unseren Marktplatzstrecken, wo wir Ihnen einzelne Produktneuheiten

vorstellen, aber vor allem in den längeren Hintergrundberichten

und Fachartikeln.

In unserem Schwerpunkt „Energieffizienz“ finden Sie zum Beispiel auf Seite 26

einen tiefergehenden Artikel, der zeigt, wie sich mittels Energiebedarfsanalyse

unerwartete Einsparpotenziale in der Anlage identifizieren lassen.

Manchmal ist es aber auch schlicht eine verbesserte Antriebstechnik,

die die Energiebilanz verbessert (Seite 29).

Teilen möchte ich mit Ihnen auch die Überlegungen

und Erfahrungen eines großen

Mittelständlers zum Übergang von einer nur

nachhaltigen Produktion, die Ressourcen

schont, hin zu einer regenerativen Wirtschaft,

die Umweltschäden wieder heilt (Seite 24).

Ich hoffe, diese Ausgabe regt Sie zu Ihren

eigenen ganz individuellen Lösungen für

Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und vielleicht

sogar regenerativem Wirtschaften an.

Daniel Schilling

Redakteur

VERFAHRENSTECHNIK

www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2025/08 3

12

EDITORIAL

03 Auf die Energie kommt es an

PERSPEKTIVE

06 Abwasser sicher filtern

NACHRICHTEN

07 Aktuelles aus der Branche

10 Fachmessen: Hohes Interesse an

Verfahrenstechnik

12 Messe Solids & Recycling Technik:

Jubiläum mit neuen Highlights

NEU UND NACHHALTIG

13 Klima- und Umweltschutz in der

Prozessindustrie

TITEL

14

BETRIEBSTECHNIK

TITELSTORY

14 Denios als Schlüsselpartner:

GMP-Musterzug erweitert Pharmalogistik

in Florstadt

18 Explosionsschutzlösungen:

Explosionsschutzschieber mit System

20 Drucklufttechnik:

Ergänzung im Niederdruckbereich

21 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends

VERFAHREN UND ANLAGEN

22 Modernisierte Antriebstechnik:

Retrofit für Schneckenpumpen

24 Nachhaltige Anlagenkonzeption:

Regenerativ wirtschaften auf allen Ebenen

TRENDTHEMA ENERGIEEFFIZIENZ

26 Energiebedarfsanalyse in einer Prüfanlage:

Mit offener Automatisierungstechnik zu höherer

Effizienz

29 Energieeffiziente Antriebstechnik:

Getriebemotoren für die Zukunft der Energie

Anzeige: Denios

Lesen Sie, wie ein GMP-konformer Musterzug die

Pharmalogistik bei DHL beschleunigt

4 VERFAHRENSTECHNIK 2025/08 www.verfahrenstechnik.de

KOMPONENTEN UND SYSTEME

30 Automatisierte Qualitätsprüfung:

Vollautomatisierte Handling- und Prüfzelle für

medizinische OP-Komponenten

32 Siebmaschinen:

Richtig Sieben


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN

36 Messe SPS 2025:

Künstliche Intelligenz für die Industrie

38 LiDAR-System erfasst Förderbandbeladung in

Echtzeit und 3D:

Genau wissen was ankommt


36

41 Impressum

43 Vorschau

26

38

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DICHTUNGSMATERIALIEN

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PERSPEKTIVE

ABWASSER SICHER

FILTERN

Bevor geklärtes Wasser in Flüsse oder Seen

eingeleitet werden darf, muss es strenge

Qualitätsvorgaben erfüllen. Während organische

Stoffe wie Kohlenstoff zuverlässig

biologisch abgebaut werden können, stellen

Medikamentenrückstände, Hormone,

multiresistente Keime und Viren sowie

Mikroplastik konventionelle Kläranlagen vor

besondere Herausforderungen.

Die Hochschule Osnabrück forscht gemeinsam mit

Mann+Hummel Water & Fluid Solutions an Membranmodulen,

die in so genannten Membranbelebungsreaktoren

eingesetzt werden. „Dieser Prozess bietet

viele Vorteile. Neben einer sehr hohen Ablaufqualität des

geklärten Wassers und einem geringeren Flächenbedarf in den

Kläranlagen werden zuverlässig Bakterien, Viren, Mikroplastik

und teilweise Medikamentenrückstände zurückgehalten“, sagt

Prof. Dr. Sandra Rosenberger, Professorin für Nachhaltige

Energietechnik und Projektleiterin seitens der Hochschule.

Die Abwasserreinigung erfolgt in mehreren Stufen. Zunächst

werden grobe Feststoffe entfernt. Danach folgt die Reinigung in

Belebungsbecken, in denen Mikroorganismen die im Abwasser

enthaltenen organischen Stoffe abbauen. Anschließend müssen

diese Mikroorganismen wieder vom gereinigten Wasser getrennt

werden. Hierzu arbeitet man in konventionellen Kläranlagen mit

Sedimentation. Anstelle der Nachklärbecken können aber auch

Membranmodule eingesetzt werden.

KOSTEN SENKEN UND TECHNISCHE

PROBLEME LÖSEN

„Obwohl Membranbelebungsreaktoren bereits seit den 1990er-

Jahren diskutiert werden, kommen sie bisher nur dort zum

Einsatz, wo extrem hohe Anforderungen an die Wasserqualität

gestellt werden oder der Platz für große Nachklärbecken oder

Anlagenerweiterungen nicht vorhanden ist. Grund dafür sind die

vergleichsweise hohen Kosten“, so Rosenberger. „Neben den

Kosten gibt es aber auch technische Herausforderungen: Die

feinen Membranen setzen sich leicht mit Schlammpartikeln zu

und müssen daher regelmäßig mechanisch und chemisch

gereinigt werden.“

Um das Verfahren wirtschaftlicher und energieeffizienter zu

machen, kooperiert die Hochschule mit dem Membranhersteller

Mann+Hummel Water & Fluid Solutions. Eine zentrale Frage ist

das Vermeiden von Ablagerungen auf den Membranen und die

Reduktion des Energieverbrauchs durch die dafür erforderliche

Belüftung. In aktuellen Untersuchungen werden Zirkulationsströmungen

durch Luftblasen genutzt, um Ablagerungen zu

reduzieren. Das Projektteam forscht an der Optimierung der

Strömungsführung und Belüftung, um diese Verfahren effizienter

zu gestalten. Für die dafür nötigen Versuche steht ein neun

Kubikmeter Wasser fassendes Glasbecken zur Verfügung, in das

die Membranmodule eingesetzt werden.

Bild: Hochschule Osnabrück

www.hs-osnabrueck.de


FÜHRUNGSWECHSEL BEI HNP

MIKROSYSTEME

Nach 27 Jahren verabschiedet

sich bei HNP

Microsysteme Dr. Thomas

Weisener in den Ruhestand

und übergibt die

Geschäftsführung an Dr.

Matthias Jahncke.

Zusammen entwickelten

Dr. Gerald Vögele und Weisener das Unternehmen als

Start-up aus dem Stuttgarter Fraunhofer IPA heraus zu

einem international anerkannten Spezialisten für

Mikropumpen. Das Unternehmen hat heute eine breite

Produktpalette in der Mikrodosierung für Anwendungen

in den Bereichen Life Science, Chemie und Pharma,

Maschinen- und Anlagenbau. 1998 mit fünf Mitarbeitern

gestartet, hat HNPM heute über 80 Mitarbeiter. Der

Hauptstandort ist in Schwerin. Weitere Unternehmensstandorte

finden sich in Straßburg und Chicago.

Zum 1. August 2025 hat Jahncke nun die alleinige

Geschäftsführung der HNPM übernommen. Bereits seit

November 2024 war er als Geschäftsführer im

Unternehmen tätig. Er bringt langjährige Führungserfahrung

aus dem Maschinenbau mit und kennt die

Anforderungen technologieorientierter Märkte.

Früh in seiner Laufbahn baute er in Leipzig einen

Innovationsinkubator auf.

hnp-mikrosysteme.de

GEMÜ S40

Das variantenreiche Sitzventil

PEPPERL+FUCHS UND KÖRBER

BESIEGELN PARTNERSCHAFT

Mit der Partnerschaft zwischen Pepperl+Fuchs und

Körber profitieren Life-Sciences-Unternehmen von

nahtlos integrierten Lösungen für das digitale Produktionsmanagement.

Körber ist mit seinem Manufacturing

Execution System (MES) PAS-X führend bei digitalen

Produktionsmanagement- Lösungen in der Pharma-,

Biotech- sowie Zellund

Gentherapie-Industrie.

Das PAS-X MES

deckt den gesamten

Herstellungsprozess

ab. Pepperl+Fuchs

GMP-konforme

VisuNet Human Machine Interfaces (HMIs) erlauben

Anwendern den direkten und sicheren Zugriff auf das

PAS-X MES von überall in der Anlage. Pepperl+Fuchs

wurde nun von Körber offiziell als „PAS-X HMI-Device“-

Partner auf dem Ready-Level zertifiziert. Die VisuNet

HMI-Reihe zeichnet sich durch weltweit verfügbare

Ex-Zertifizierungen bis Zone 1/21 aus. Darüber hinaus

bieten die modular aufgebauten Geräte der Serien

VisuNet FLX und VisuNet GXP hohe Flexibilität:

Displayeinheit, Rechnermodul und Netzteil lassen sich

einfach austauschen. Das reduziert Ausfallzeiten,

erleichtert die Wartung im Feld und sichert langfristig

die Investition.

www.pepperl-fuchs.com

Einfach, sichtbar, schnell, effektiv

• Antriebsauslegung auf Betriebsparameter

• Langlebig, robust und wartungsfreundlich

• Rückwärtskompatibel und leicht zu erweitern

• Optimale Regelcharakteristik

GEMÜ S40 – Präzise Regelung, zuverlässige Performance

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SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE

VERANSTALTUNG

Fachmesse Formnext 2025,

Branchenhub für die Additive Fertigung

bit.ly/4ITQ7C

Fachmesse SPS - Smart Productions Solutions 2025,

Fachmesse für Antriebs- und Automatisierungstechnik

bit.ly/4pvep7d

Fachmessen Maintenance und Pumps&Valves,

Instandhaltungstechnik respektive Industrielle Pumpen,

www.pumpsvalves-dortmund.de

Fachmessen Solids und Recycling-Technik,

Fachmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttgut-Techik

bit.ly/4n3YqeR

DATUM, ORT

18.-21.11.2025,

Frankfurt am Main

25.-27.11.2025,

Nürnberg

25.-26.02.2026,

Dortmund

18-19.03.2026,

Dortmund

0,8 %

betrug das Wachstum beim

Export Verfahrenstechnischer

Maschinen und Anlagen

aus Deutschland im

1. Halbjahr 2025

Quelle: VDMA

Fachmesse Achema Middle East 2026,

Forum für die Prozessindustrie und Life Sciences

www.achema-middle-east.com

„Wir sehen eine große Chance für

werteorientierte mittelständische

Unternehmen darin, mit einem klaren

Leitbild gerade auch in Hinblick auf

regeneratives Wirtschaften die

Gesellschaft positiv zu beeinflussen.“

26.-28.10.2026,

Riad, Saudi-Arabien

6 %

sollen die Unternehmensinsolvenzen

weltweit in

diesem Jahr zunehmen.

Ein Grund sind

steigende Zölle

Quelle: Allianz Trade

Georg Stawowy, CEO Bürkert Fluid Control Systems

175.000 IN DÜSSELDORF

Die K 2025, die weltweit wichtigste Fachmesse der

Kunststoff- und Kautschukindustrie, ging heute in

Düsseldorf nach acht Tagen zu Ende. Angesichts der

aktuell schwierigen weltwirtschaftlichen Rahmenbedingungen

waren viele Unternehmen der Kunststoffund

Kautschukindustrie

mit eher verhalten

Erwartungen nach

Düsseldorf gereist. Die

Stimmung auf dem

Messegelände war

jedoch an allen Messetagen

hervorragend.

Unter dem Motto „The

Power of Plastics! Green

– Smart – Responsible“ präsentierten 3.275 Aussteller

aus 66 Nationen in den 18 Messehallen und auf dem

Freigelände Technologien, Produkte und Verfahren

entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Über

175.000 Fachbesucherinnen und Fachbesucher aus

rund 160 Ländern reisten nach Düsseldorf. Damit blieb

die Besucherzahl der K auf stabilem Niveau. 73 Prozent

aller Besucher reisten aus dem Ausland an, mehr als ein

Drittel davon aus Übersee. Besonders stark vertreten

waren China (6.300 Besucher) und Indien (6.400

Besucher). Aus den USA und Brasilien reisten insgesamt

10.000 Besucher an. Die nächste K findet vom 18. bis

25. Oktober 2028 in Düsseldorf statt.

www.k-online.de

VECOPLAN ÜBERNIMMT SPEZIALISTEN FÜR

TROCKENREINIGUNG

Vecoplan, Anbieter von

Maschinen und Anlagen

für Zerkleinerung und

Aufbereitung von

Kunststoffen, hat die

Plato GmbH aus Görlitz,

übernommen, einen

Spezialist für Trockenreinigung

und Waschtechnik,

und schafft

damit ein durchgängiges

Leistungsangebot von der Zerkleinerung bis zur modernen

Reinigung von Kunststoffen. Beide Unternehmen arbeiten

bereits seit vielen Jahren zusammen und haben viele gemeinsame

Projekte umgesetzt. Aus der bisherigen strategischen

Partnerschaft geht Plato nun als hundertprozentige

Tochtergesellschaft der Vecoplan AG hervor. Martina Schmidt,

Senior Vice President Recycling bei Vecoplan erklärt: „Die

Trockenreinigung hat sich in den letzten Jahren vom

Vorstufenverfahren zum Kernprodukt eines modernen

Reinigungsprozesses entwickelt. Durch die Integration von

Plato können wir diese Entwicklung aktiv mitgestalten.“ Über

dieses Verfahren hinaus deckt Plato auch das komplette

Repertoire an modernster Waschtechnik ab. So zählen auch

die Nassreinigung mit Friktions- und Intensivwäscher zum

Portfolio des Reinigungsspezialisten. Der Standort der neuen

Vecoplan-Tochter Plato bleibt weiterhin in Görlitz bestehen.

www.vecoplan.com


Vorausschauende

Wartungweitergedacht.

DigitalTwinStarter Kitvon BoschBusiness

Innovationsund Pepperl+Fuchs

Mehr Informationenunter

pepperl-fuchs.com/pr-digital-twin

Sofort einsetzbar und flexibel

skalierbar:Die Plug-and-

Play-Lösung fürKI-gestütztes

AssetMonitoring.

NACHRICHTEN

FACHMESSEN

HOHES INTERESSE AN VERFAHRENSTECHNIK

Druckluftspezialist

Aerzen nutzte die

Powtech intensiv,

um seine neuen

Produkte zu

präsentieren

Mit der Drinktec in München und der Powtech

Technopharm in Nürnberg fanden gleich zwei

für die Verfahrenstechnik relevante Messen

im September statt. Sie zeigten beide das

anhaltend hohe Interesse an Innovationen

und Investitionen.

Den Anfang machte vom 15. bis 19. September die

Drinktec. 58.281 Besucher aus insgesamt 164 Ländern

reisten an. Etwa 30 Prozent der Besucher kamen aus

Deutschland auf die Messe, rund 40 Prozent der

Besucher aus Europa und weitere 30 Prozent aus den weiteren

Weltregionen. Auch in dieser Auflage der Drinktec waren wieder

Entscheider der großen Getränkekonzerne weltweit vertreten.

Daneben ist die Drinktec auch für die vielen mittelständischen

Hersteller eine Hilfe für ihre Investitionsentscheidungen.

INTERNATIONALE AUSSTELLER PRÄSENT

AUF DER DRINKTEC

1.117 Aussteller aus 68 Ländern präsentierten auf 74.000

m² Nettofläche ihre Lösungen zur kompletten Wertschöpfungskette

der Getränke- und Liquid-Food-Herstellung. Besonders im

Fokus standen Modernisierungsprojekte, Prozessoptimierungsund

Digitalisierungsaufgaben sowie die Strategien zur

Entwicklung neuer Getränkekonzepte auf der Basis neuer

Zutaten, Produktrezepturen und Herstellungsverfahren. Für viele

Aussteller war die drinktec erneut die Bühne für die Vorstellung

neuer Produktkonzepte. Mit dem Innovation Guide konnten die

Besucher vor Ort die Zieladressen für Produktinnovation in den

Hallen lokalisieren. Die nächste Drinktec findet turnusgemäß

erst in drei Jahren wieder vom 11. bis 15. September 2028 statt.

POWTECH TECHNOPHARM UND FACHPACK

VEREINT

ANHALTEND HOHES INTERESSE

AN INNOVATIONEN UND

INVESTITIONEN

Eine Woche später vom 23. bis 25. September rückte Nürnberg in

den Blickwinkel. Die Verfahrenstechnikmesse Powtech teilte sich

das Messegelände mit der Verpackungsmesse Fachpack. Vielen

Fachbesuchern kam der freie Wechsel zwischen den beiden

Veranstaltungen gelegen, wenn sie auch Interesse an der

Verpackung von End- und Zwischenprodukten mitbrachten.

Ergänzend fand im Messezentrum Ost der internationale

Wissenschaftskongress Partec mit rund 500 Teilnehmerinnen

und Teilnehmern und hochkarätigen Lectures zur Partikeltechnologie

statt. 40.000 Besucherinnen und Besucher brachten

die Veranstaltungen gemeinsam auf das Messegelände. Davon

hatten sich 8.600 Personen primär für die Powtech Technopharm

angemeldet. Die nächste Powtech Technopharm findet vom

29.09. bis 01.10.2026 im Messezentrum Nürnberg statt, dann

jedoch ohne die Fachpack, die erst 2027 wieder öffnet.

Autor und Bilder: Daniel Schilling

www.drinktec.com

www.powtech-technopharm.com


Druckmessung im Prozess?

Überlassen Sie das uns!

Unsere Messtechnik für Prozess-, hydrostatischen und Differenzdruck ist bereit für alles, was die Prozessautomatisierung

braucht. Weltweit steht sie für bewährte Lösungen und zukunftsweisende Innovation. VEGA-Druckmesstechnik bedeutet

mehr als optimierte Abläufe. Sie gibt Ihnen die entspannte Gewissheit, dass die beste Technik im Einsatz ist.

Alles wird möglich. Mit VEGA.

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NACHRICHTEN

MESSE SOLIDS & RECYCLING TECHNIK

JUBILÄUM MIT NEUEN HIGHLIGHTS

Prozessautomatisierung, Start-Up-Award und Branchenpodcast,

die Doppelmesse Solids & Recycling Technik verspricht am

18. und 19. März 2026 in Dortmund vielfältige Innovationen.

Die Solids Dortmund 2026, Fachmesse für Granulat-,

Pulver- und Schüttgut-Technologien, feiert am 18. und

19. März 2026 ihr 20-jähriges Jubiläum. Parallel findet

die 9. Ausgabe der Recycling-Technik Dortmund,

Fachmesse für Recycling-Technologien, statt. In vier Hallen

zeigen über 300 Aussteller Technologien für die Schüttgut-,

Prozess- und Recycling-Industrie. Besucher erwarten Highlights

wie die neue Special Area „Prozessautomatisierung“, den Polish

Pavilion, einen erstmals vergebenen Start-Up-Award sowie den

Branchen-Podcast „Bulk Talk“.

Zu den Ausstellern zählen langjährige Partner wie GKM

Siebtechnik, Emde Automation oder Bückmann ebenso wie

Neuaussteller wie das Fraunhofer IZFP, Grenzebach

Maschinenbau, NT Service, SEW-Eurodrive, SMF und Strabag.

„Seit zwei Jahrzehnten ist die Solids Dortmund fester Bestandteil

unseres Messekalenders. Die persönliche Atmosphäre und

wertvollen Kontakte machen sie einzigartig“, so Kevin Schneider

von GKM Siebtechnik.

PROZESSAUTOMATISIERUNG IM MITTELPUNKT

Ein Schwerpunkt ist die Special Area „Prozessautomatisierung“

in Halle 4. Dort zeigen Anbieter von HMI-, MES-, Sensorik- oder

Steuerungssystemen, wie Prozesse effizienter und nachhaltiger

gestaltet werden können. Ebenfalls neu in Halle 4 ist der Polish

Pavilion, der polnischen Unternehmen gebündelt Sichtbarkeit

bietet und die internationale Vernetzung stärkt.

Zum Jubiläum vergibt die Messe erstmals den Start-Up-Award.

Junge, kreative Unternehmen präsentieren in der Start-Up-Area

ihre innovativen Lösungen. Auf der Innovation-Center-Bühne

hören die Besucher in Kurzvorträgen, welche Ideen die Industrie

von morgen prägen werden.

Mit „Bulk Talk“ startet ein neuer Branchen-Podcast, der

Wissens transfer und Dialog fördern soll. Themen sind unter anderem

Predictive Maintenance, Explosionsschutz, Kunststoffund

Baustoffrecycling, KI in der Produktion sowie resiliente

Unternehmenskultur und Diversität. Der Podcast ist seit Ende

August 2025 auf allen gängigen Plattformen zu hören.

Bild: Easyfairs

www.easyfairs.com

UNTERNEHMEN

Easyfairs Deutschland GmbH

Balanstr. 73, Haus 8, 81541 München

Tel. 089 127 165 0

E-Mail: deutschland@easyfairs.com

ZUSATZINHALTE IM NETZ

Die Online-Registrierung für die Solids &

Recycling-Technik ist bereits geöffnet.

Unter diesem Link ist nach Registrierung

ein kostenfreies Messeticket erhältlich:

http://bit.ly/4nhfayB


NEU UND NACHHALTIG

RECYCELFÄHIGE BLISTERPACKUNGEN

Auch bei Pharmaverpackungen rückt das Thema Nachhaltigkeit mehr

und mehr in den Fokus. Weltweit forschen Packmittel- und Folienhersteller

an Alternativen für die weit verbreitete Standardblisterpackung

aus PVC und Aluminium. Diese wird aus Verbundfolie hergestellt, die

mehrere Schichten aus Kunststoff und Aluminium enthält. Nach

Gebrauch lässt sich dieser komplexe Materialmix weder sortieren, noch

recyceln und ist somit für die

Kreislaufwirtschaft ungeeignet.

Eine nachhaltigere Lösung

sind Blisterpackungen, deren

Form- und Deckfolie aus PET

(Polyethylenterephthalat)

bestehen. Das Monomaterial

ist für die Primärverpackung

von Pharmazeutika und

Nutraceuticals zugelassen

und kann zudem wiederverwertet werden. Romaco hat nun die

Maschinengängigkeit der innovativen One-Material-Blister-Folie (OMB)

von Liveo Research auf der Blistermaschine Noack N 760 demonstriert.

Die OMB aus PET wurde von der Tray Circularity Evaluation Platform als

recycelfähig zertifiziert. Außerdem besitzen PET/PET-Blister für Produkte,

die aktuell in PVC/Aluminium-Blister verpackt sind, vergleichbare

Barriereeigenschaften wie PVC/Aluminium-Blister, was einen Umstieg

auf die umweltfreundlichere Variante erleichtert. Auch beim Durchdrücken

der Tabletten durch die Deckfolie stehen die PET/PET-Blister

den konventionellen Blisterpackungen in puncto Nutzerfreundlichkeit

in nichts nach. Darüber hinaus haben die PET/PET-Blister deutlich

weniger Gewicht, was ihre Ökobilanz zusätzlich verbessert.

www.romaco.com

NACHHALTIGES

SICHERHEITSGEBINDE

Nachhaltig, sicher, flexibel und

smart: Das verspricht die neue

Varibox 250 von Richard Geiss. Das

neue Gebinde des Lösemittelspezialisten

aus Offingen ist dank

robuster Monomaterialien zu 99

Prozent recycelbar. Teile der Varibox

250 sind zudem einzeln austauschbar. Sie

ist ein doppelwandiges Sicherheitsgebinde für modifizierte

Alkohole und Kohlenwasserstofflösungen. Dank des

Rückhalte volumens von 110 Prozent können keine Lösemittel

aus dem Gebinde in die Umwelt gelangen. Auf lästige

Sicherheitsauffangwannen können Anwender komplett

verzichten. Sollte sie einmal beschädigt werden, prüft eine

verbaute Kontrolleinheit das Gebinde auf Leckage. Praktisch

vor Ort: Die neue Varibox 250 ist mit Stapler und Hubwagen

transportierbar und bis zu 522 Kilogramm aufeinander

stapelbar. Smart wird die Varibox 250 als Connect-Variante.

Durch die optionale mobile Überwachung über das kundeneigene

Dashboard hat der Anwender Zugriff auf sämtliche

verfügbare Daten seiner Variboxen, wie beispielsweise den

Standort, die Temperatur oder auch den Füllstand der

jeweiligen Gebinde

www.geiss-gmbh.de

ENERGIEEFFIZIENT UND SCHONEND

FÖRDERN

Dichtstromfördersysteme sind für Anwendungen konzipiert,

bei denen die Produktqualität im Vordergrund steht. Ob

Pulver, Granulat, Flocken oder Pellets, die Dichtstromförderung

von Gericke gewährleistet minimale Änderungen der

Schüttdichte und der Partikelgrößenverteilung und reduziert

das Risiko einer Entmischung. Ein Vorteil der Dichtstromförderung

ist die Verwendung von Druckbehältern ohne rotierende

Teile. Das reduziert den Wartungsaufwand erheblich und auch

das Risiko einer Metallverunreinigung. Sie arbeiten bei einem

Druck von bis zu 6 bar und ermöglichen eine hohe Feststoffbeladung

bei geringem Gasverbrauch. Dies führt zu höherer

Energieeffizienz und geringeren Betriebskosten. Gericke bietet

drei auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnittene Fördermodi

an: Das DenseFlow PHF-System für den kontinuierlichen

Transport bei moderaten Gasgeschwindigkeiten, das Pulse-

Flow PTA-System für die

gepulste Pfropfenförderung

bei niedrigen Geschwindigkeiten

und das PulseLine PTA

PL-System, das die Langstreckenförderung

mit externen

Luftinjektoren für maximale

Prozesssicherheit verbessert.

www.gerickegroup.com


DENIOS ALS SCHLÜSSELPARTNER

GMP-MUSTERZUG ERWEITERT

PHARMALOGISTIK IN FLORSTADT


BETRIEBSTECHNIK

Um die Qualitätssicherung pharmazeutischer

Rohstoffe nahtlos in die Logistik zu integrieren,

hat DHL Supply Chain (DHL) am DHL Health

Logistics Campus im hessischen Standort

Florstadt, in der Nähe von Frankfurt am Main,

gemeinsam mit Denios als Projekt- und

Technologiepartner eine GMP-konforme

Lösung für den Musterzug im Reinraum

realisiert. Pharmaunternehmen können nun

empfindliche Wirk- und Rohstoffe – etwa für

die Insulinproduktion – direkt im Wareneingangsprozess

des Logistikzentrums beproben

lassen. Das spart Zeit, entlastet interne

Ressourcen für die Pharmaproduktion und

verbindet Qualitätsprüfung und Lagerung

erstmals zu einem durchgängigen Prozess

innerhalb der Lieferkette.

Im Juni 2023 startete die enge Zusammenarbeit zwischen DHL

und Denios mit dem Ziel, eine GMP-konforme Lösung für die

Rohstoff-Probenahme in einem Großlager des Logistikzentrums

zu entwickeln. Denios übernahm dabei die

Gesamtverantwortung für das Projekt inklusive Fertigung,

Werksabnahme sowie Transport, Montage, Qualifizierung und

Validierung vor Ort.

FRÜHZEITIGE WEICHENSTELLUNG UND

DURCHGÄNGIGE VERANTWORTUNG

Die Konzeptidee befasste sich mit einem mehrteiligen Reinraum

nach GMP Reinraumklasse D inklusive vollständiger Dokumentation

nach GMP-Richtlinien sowie einem brandgeschützten Zwischenlager

für die zu beprobenden Rohstoffe in unmittelbarer Nähe

FÜR DEN FACTORY ACCEPTANCE

TEST WURDE EIN ANLAGENTEIL

IM WERK AUFGEBAUT

zum Reinraum. Der Reinraum sollte über drei miteinander verbundene

Bereiche verfügen: Personenschleuse mit Umkleideraum,

Materialschleuse und Probenahmebereich. Da bei der

Beprobung von Pharmazeutika höchste technische Schutzmaßnahmen

erforderlich sind, wurde als integraler Bestandteil

die VARIO-Flow Laminar-Air-Flow-Kabine (LAF-Kabine) von

Denios identifiziert – sie gewährleistet maximalen Schutz für

Personen, Produkt und Umgebung.

Auf Basis dieser ersten Konzeptidee erarbeiteten beide Partner

eine detaillierte URS (User Requirement Specification), die alle

technischen und regulatorischen Anforderungen definierte von

GMP-Vorgaben bis zu betrieblichen Rahmen bedingungen für

den Einsatz im sensiblen Life Sciences & Healthcare-Umfeld.

Nach Freigabe der URS startete die Front-End-Design-Phase:

Denios erhielt den Auftrag, sämtliche Konstruktionszeichnungen

und projektspezifischen Dokumente zu erstellen.


BETRIEBSTECHNIK

01

02

01 Die zu beprobenden Stoffe werden über eine Materialschleuse

bereitgestellt

02 Der Reinraum gliedert sich in drei durch Türen und Tore getrennte

Bereiche: eine Personenschleuse mit Umkleideraum, eine Materialschleuse

und den Probenahmebereich

03+04 Die VARIO-Flow Laminar-Air-Flow-Kabine (LAF-Kabine) von

Denios gewährleistet während der Beprobung zuverlässigen Personenund

Produktschutz

05 Inmitten des pharmazeutischen Großlagers von DHL in Florstadt

ist nun ein Musterzug von Denios mit Reinraumkabine und Lagercontainer

(REI 120) für brennbare Stoffe integriert

03

04

Die Planungs- und Konzeptionsphase verlief in iterativer Abstimmung

und mit einem klaren Fokus auf GMP-Konformität,

Zeitplan und eine passgenaue Integration in die Infrastruktur des

Logistikzentrums. Ziel war es, eine nahtlose Überführung in die

Fertigung zu ermöglichen und potenzielle Verzögerungen im

weiteren Projektverlauf zu vermeiden.

DENIOS LIEFERT ZUVERLÄSSIG UND GEMÄSS

SPEZIFIKATION

Nach Abschluss der Design- und Planungsphase ging das Projekt

zügig in die Umsetzung: Mit der Freigabe aller Design-Dokumente

und der Design Qualification (DQ) durch DHL startete der

Produktionsdurchlauf bei Denios. Sämtliche Komponenten, von

der baulichen Struktur über die Technik bis hin zur Ausstattung,

wurden entsprechend der zuvor definierten Anforderungen

produziert und beschafft. Die strukturierte Planung und das

abgestimmte Vorgehen in der Projektabwicklung ermöglichten

einen reibungslosen Produktionsverlauf.

Für den Factory Acceptance Test (FAT) wurde ein Teil der Anlage

im Werk aufgebaut und gemeinsam mit dem DHL-Projektteam

geprüft. Dabei wurden insbesondere Funktionalität, Lufttechnik,

Oberflächenbeschaffenheit sowie die Einhaltung der GMPrelevanten

Spezifikationen kontrolliert. Nach erfolgreichem

A bschluss des FAT erfolgte die Freigabe zur Auslieferung an den

Standort Florstadt.


XXX

05

SECHS MONATE NACH AUFTRAGSEINGANG

PROJEKT ERFOLGREICH ABGESCHLOSSEN

Die für den FAT testweise montierte Anlage wurde nach Freigabe

demontiert, transportsicher verpackt und zum DHL-Standort

nach Florstadt geliefert. Im Dezember 2023 begann dort der

Aufbau des modularen Reinraumsystems – mit präziser Taktung

und enger Zusammenarbeit zwischen den Teams von Denios

und DHL. Die Endmontage der Anlage erfolgte vollständig vor

Ort, da eine Vormontage aufgrund der baulichen Gegebenheiten

nicht vorgesehen war.

Nach der vollständigen Installation wurde der Site Acceptance

Test (SAT) durchgeführt; eine entscheidende Etappe zur Abnahme

der Anlage unter realen Betriebsbedingungen. Gemeinsam

überprüften Denios und DHL, ob alle technischen Komponenten,

FOKUS AUF GMP-KONFORMITÄT,

ZEITPLAN UND DIE PASSGENAUE

INTEGRATION IN DIE INFRA-

STRUKTUR DES LOGISTIKZENTRUMS

Raumfunktionen und Sicherheitsmechanismen wie geplant

umgesetzt wurden. Nach dem erfolgreich durchgeführten SAT

konnte auch die Installationsqualifizierung (IQ) zuverlässig abgeschlossen

werden – der formale Nachweis für eine sachgemäße,

GMP-konforme Installation.

Im Januar 2024 folgte mit der Durchführung der Operational

Qualification (OQ, Funktionsqualifizierung) die finale Inbetriebnahme.

In dieser Phase wurden sämtliche Betriebsfunktionen

und Leistungsparameter unter praxisnahen Bedingungen

getestet und dokumentiert. Die enge Zusammenarbeit zwischen

Denios und DHL stellte sicher, dass alle prozesskritischen

Anforderungen erfüllt und die Voraussetzungen für einen sicheren

und regelkonformen Betrieb gegeben sind.

FRISTGERECHTE ÜBERGABE

Nach Abschluss der OQ wurde eine Performance Qualification

(PQ, Leistungsqualifizierung) durchgeführt. Damit waren die

Qualifizierung der Anlage und die Validierung des Prozesses

Probenzug abgeschlossen und seitens DHL zur Nutzung

freigegeben. Die betriebsbereite Übergabe an DHL erfolgte

fristgerecht – nach nur sechs Monaten Projektlaufzeit. Die

Investition in die strategische Weiterentwicklung des Standorts

Florstadt zahlt sich gleich mehrfach aus: Mit der Erschließung

eines neuen Dienstleistungsfelds bietet DHL seinen Kunden aus

der Life Sciences & Healthcare-Industrie die Möglichkeit,

qualitätskritische Prozessschritte wie den Musterzug frühzeitig

in die Lieferkette zu integrieren. Verzögerungen im Herstellprozess

lassen sich so vermeiden, Durchlaufzeiten verkürzen bei gleichzeitig

hoher GMP-Konformität.

Für die Pharmalogistik bedeutet das eine stärkere Verzahnung

von Lagerung, Beprobung und Qualitätssicherung. Ein echter

Fortschritt in puncto Effizienz und Sicherheit und letztlich ein

Gewinn für alle, die auf hochwertige und schnell verfügbare

pharmazeutische Produkte angewiesen sind. In Florstadt hat

sich die neue Anlage inzwischen eineinhalb Jahre in der täglichen

Praxis bewährt.

Bilder: DHL

www.denios.de

UNTERNEHMEN

DENIOS direct GmbH

Dehmer Str. 54-66, 32549 Bad Oeynhausen

Tel. 0800 753 000 2

E-Mail: info@denios.de

AUTORIN

Maren Schlichting, Denios

ZUSATZINHALTE IM NETZ

Ein Video zum Projekt finden Sie hier:

https://youtu.be/nFcqb70liOo


EXPLOSIONSSCHUTZLÖSUNGEN

EXPLOSIONSSCHUTZ-

SCHIEBER MIT SYSTEM

Ein deutsches und ein

schweizerisches Unternehmen

kooperieren beim Explosionsschutz.

Rico ist Spezialist für

Entkoppelungssysteme, Rembe

ist ein Partner, der das Gesamtsystem

aus Explosionsschutzschiebern,

Infrarot- und

Drucksensoren sowie Steuerung

und Service liefern kann.

Die Rembe Alliance mit Rembe Safety+Control als Kernunternehmen

blickt auf über 50 Jahre Geschichte zurück

und hat sich als Spezialist für Explosionsschutz und

Druckentlastung etabliert. Das Familienunternehmen

mit Sitz in Brilon beschäftigt weltweit fast 400 Mitarbeiter und

bedient Nahrungsmittel-, Holz-, Chemie- und Pharmaindustrie.

Seit nunmehr 10 Jahren setzt Rembe dabei auf die Partnerschaft

mit Rico Sicherheitstechnik, deren Explosionsschutzschieber

Redex Slide und RSV das Produktportfolio strategisch ergänzen.

REDEX SLIDE UND RSV IM VERGLEICH

Die Explosionsschutzschieber von Rico kommen zur explosionstechnischen

Entkopplung von Mühlen, Mahlanlagen, Filtern,

Silos und in pneumatischen Förderungen zum Einsatz. Dabei

unterscheiden sich die angebotenen Lösungen Redex Slide und

RSV in den zulässigen Explosionsdrücken der geschützten Anlage.

„Einfach gesprochen müsste der Redex Slide eigentlich Redex

sLIGHT heißen, da er für druckentlastete Behälter die bevorzugte

Wahl ist und der RSV auch vollumfänglichen Schutz bei maximalen

Explosionsdrücken bietet“, erklärt Dr. Johannes Lottermann,

Chief Business Development Officer bei Rembe, die Produktphilosophie.

Explosionsdruckfeste Anlagen sind daher immer mit

dem RSV geschützt, während der Redex Slide die beste Wahl für

Anlagen mit geringerer Explosionsdruckstoßfestigkeit darstellt,

die explosionstechnisch unterdrückt oder druckentlastet werden.

„Der RSV wäre für viele solcher Anlagen overengineered“, betont er.

Die Auswahl des passenden Explosionsschutzschiebers erfolgt

bei Rembe nicht pauschal, sondern auf Basis einer fundierten

Analyse technischer Parameter wie dem Prozessdruck, der

sicherheitstechnischen Explosionskennzahlen und der Rohrleitungsführung.

Dabei steht nicht nur die Einhaltung gesetzlicher

Vorgaben (beispielsweise 2014/34/EU, EN 15089 oder NFPA 69)

im Fokus, sondern auch die langfristige Betriebssicherheit und

Wirtschaftlichkeit für den Kunden. Der Schieber wurde gezielt für

Anwendungen mit geringen Explosionsdruckstoßfestigkeiten

konzipiert. Nur so kann ein Schiebergehäuse aus Aluminium und

ein dünneres Schieberblatt aus regulärem Edelstahl zum Einsatz

kommen, während beim RSV Hochleistungswerkstoffe eingesetzt

werden. Dies macht sich mit einem deutlich niedrigeren Preis

bemerkbar, ohne beim wichtigsten Performancekriterium einzubüßen:

Sowohl der Redex Slide als auch der RSV sind mit Abstand

die am schnellsten schließenden Explosionsschutzschieber auf

dem Markt, denn Reaktionszeit ist beim Entkoppeln einer

Explosion elementar wichtig.

INGENIEURKUNST UND PRÄZISION

„Wir unterscheiden uns klar dadurch, dass wir die Auswahl der

Schutzsysteme auf Basis der technischen Anforderungen der

Kundenanwendung setzen. Daher freuen wir uns über die

Partnerschaft mit Rico“, so Dr. Lottermann. Rico ist Spezialist für

Entkoppelungssysteme – im Fall von Redex Slide und RSV müssen

die Komponenten aber vor dem Einsatz durch die Detektion und

Steuerung eines Partners ergänzt werden. Rembe ist ein solcher

Partner, der das Gesamtsystem aus Explosionsschutzschiebern,

Infrarot- und Drucksensoren sowie Steuerung und Service liefern

kann. Gemeinsam mit Komponenten zur Druckentlastung oder

Explosionsunterdrückung kann so das gesamte Explosionsschutzkonzept

der Anlage auf die jeweiligen kundenspezifischen

Gegebenheiten auslegt und aus einer Hand geliefert werden.

Dabei erfolgt die Kommunikation nicht direkt zwischen

Endkunden und Rico, sondern Rembe übernimmt als zentraler

Ansprechpartner die Abstimmung und verantwortet das Gesamtkonzept,

inklusive Engineering, Projektkoordination und Sicherheitsbewertung.

Rembe gibt die spezifischen Anforderungen

gezielt an Rico weiter, die als Komponentenlieferant die passende

Lösung für die jeweilige Anwendung beisteuert.

Durch die enge Partnerschaft werden auch Produkt neu- oder

Weiterentwicklungen angetrieben. Ein gelungenes Beispiel für


Reeeeiiinnnnnniiiggguunnnnnnggg

Sprrrr ühhhttrrrr occkknnnnnnuunnnnnnggg

Veeeerrrrfahhhrrrr eeeennnnnnstteeeecchhhnnnnnniiikk

SSDX

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BETRIEBSTECHNIK

diese Herangehensweise ist die Weiterentwicklung des Redex

Slide. „Warum müssen wir einen 14 bar resistenten RSV-Schieber

in einer auf 0,5 bar ausgelegten Siloanlage einsetzen?“, lautete die

entscheidende Kundenfrage. Bis zu diesem Zeitpunkt konnte der

Redex Slide nur in Leitungen mit Unterdruck eingesetzt werden,

so dass dem Kunden ein RSV angeboten wurde. Diese Rückmeldung

führte zur gezielten zeitnahen Weiterentwicklung,

sodass der Redex Slide heute auch in einer Variante für Prozessüberdrücke

angeboten werden kann.

Rico bietet mit

Redex Slide einen

effizienten

Explosionsschutzschieber

für

Anlagen mit hoher

Staubbeladung

FLEXIBILITÄT UND PRAKTISCHE VORTEILE

REMBE ÜBERNIMMT ALS

ANSPRECHPARTNER DIE ABSTIM-

MUNG MIT DEM ENDKUNDEN

Die Rico-Explosionsschutzschieber überzeugen durch ihre hohe

Schließgeschwindigkeit und die sehr variable Einbaudistanz.

„Man kann prozess- und einbauoptimiert sehr nah an den zu

schützenden Behälter ran, aber auch flexibel mit den Einbauabständen

spielen“, unterstreicht Dr. Lottermann die Vorteile.

Diese technische Flexibilität bei beiden Schiebern ermöglicht es,

für jede Anlagenkonfiguration die optimale Lösung zu finden.

Gegenüber dem Redex Slide kann der RSV auch für höchste

explosionstechnische Anforderungen eingesetzt werden. So

können mit dem RSV organische oder metallische Stäube mit

sehr hohen KSt-Werten bis 600 bar*m/s entkoppelt werden.

Ebenso extrem zündempfindliche Stäube mit einer Mindestzündenergie

< 1 mJ und auch hybride Gemische, also beispielsweise

die Kombination aus Stäuben und Lösemitteln bei Aromen

oder Pharmazeutika. Durch weitere Varianten des RSV, mit einem

PTFE-Inliner für höchste Korrosionsschutzanforderungen

oder in einer speziell hygienisch ausgeführten Pharmaversion,

lassen sich zusätzliche kundenspezifische Bedürfnisse erfüllen.

ZUVERLÄSSIGKEIT UND TCO

„Unsere Kunden schätzen allen voran die Zuverlässigkeit, Qualität

und Langlebigkeit der Rico-Produkte“, berichtet der Rembe-

Experte und ergänzt, dass sich dank der robusten Ausführung auch

vergleichsweise höhere Investitionskosten angesichts deutlich

reduzierter Total-Cost of Ownership ausgleichen.Die Inbetriebnahme

der Entkopplungssysteme erfolgt dann gerne auch

komplett Turn-Key durch die Field-Service-Engineers von Rembe

Advanced Services + Solutions.

Dr. Lottermann macht deutlich: „Ohne Entkoppelungssysteme

käme es zu Flammenstrahlzündungen oder Vorkompressionen,

die die Sekundärexplosion in einem verbundenen Behälter so

massiv ausfallen lassen würde, dass er im schlimmstenfalls trotz

eigenem Schutz nicht hinreichend gesichert wäre.“

Die Erfolgsgeschichte der Partnerschaft spricht für sich: Mehrere

hundert gemeinsam geschützte Anwendungen und der kombinierte

Einsatz von Rico-Entkopplungskomponenten und Rembe-

Steuerungssystemen haben zwischenzeitlich viele Leben gerettet

und Anlagen vor der Zerstörung geschützt.

Bilder: Rembe/Rico

www.rico.ch

UNTERNEHMEN

RICO Sicherheitstechnik AG

St. Gallerstrasse 26

9100 Herisau

Schweiz

Tel. +41 71 351 10 51 00

E-Mail: info@rico.ch

AUTORIN

Catrin Jansen-Steffe


BETRIEBSTECHNIK

DRUCKLUFTTECHNIK

ERGÄNZUNG IM

NIEDERDRUCKBEREICH

Der Prozessluftspezialist

Aerzen nutzte die Fachmesse

Powtech Technopharm in

Nürnberg für eine Reihe

von Neuvorstellungen.

Dazu gehört auch die

Erweiterung der Delta

Screw-Baureihe um das

neue Modell VM200.

Die Delta Screw-Baureihe von Aerzen erhält Zuwachs: Mit

dem neuen Modell VM 200 wächst die vielseitige

Kompressor-Serie auf insgesamt zwölf Varianten an.

Entwickelt für den Einsatz im oberen Volumenstrombereich

überzeugt der VM 200 durch seine energieeffiziente

Technologie. Der neue Verdichter deckt Volumenströme von

3.500 bis 12.200 m³/h sowie Differenzdrücke bis zu 3,5 bar ab –

und erfüllt damit gezielt branchenspezifische Anforderungen im

Niederdruckbereich. Aerzen reagiert so auf den wachsenden

Bedarf nach leistungsfähigen, nachhaltigen Systemen. Mit dem

VM 200 umfasst die Produktpalette nun zwölf Baugrößen im

Bereich von 1.700 bis 15.000 m³/h und Antriebsleistungen von

200 bis 1000 kW.

Für ein Aggregat in der Volumenstromklasse zeichnet sich der

VM200 durch seine Kompaktheit aus. Sie ist bedingt unter anderem

durch die platzsparende, horizontale Anordnung des

FÜR EIN AGGREGAT IN DER

VOLUMENSTROMKLASSE ZEICHNET

SICH DER VM200 DURCH SEINE

KOMPAKTHEIT AUS

Druckschalldämpfers. Das Aggregat ist vollständig öl- und PFASfrei

(ISO 8573-1, Klasse 0) – ein Alleinstellungsmerkmal im Markt.

Für zusätzliche Prozesssicherheit sorgt der Verzicht auf eine

Beschichtung der Rotoren.

MAXIMALE ANPASSUNGSFÄHIGKEIT BEI

MINIMALEN BETRIEBSKOSTEN

Der VM 200 bietet ein hohes Maß an Flexibilität: Verschiedene

Konfigurationsmöglichkeiten sowie ein umfangreiches Zubehörprogramm

erlauben eine individuelle Anpassung an unterschiedlichste

Anwendungen. Für die intelligente Steuerung und

maximale Betriebssicherheit sorgt die bewährte AERtronic

Software. Über das integrierte Bedienpanel lassen sich Ansaug-,

End- und Öldruck sowie Temperaturwerte zuverlässig

überwachen. Wie alle Delta Screw-Verdichter überzeugt auch der

VM 200 mit einer exzellenten Energiebilanz. Dank des durchdachten

Gesamtkonzepts aus Effizienz, Ressourcenschonung

und Wirtschaftlichkeit lassen sich Energie- und Wartungskosten

senken – bei einer angenommenen Betriebszeit von zehn Jahren

ist die Investition nahezu amortisiert.

Das flexible Konzept der Baureihe Delta Screw erlaubt außerdem

maßgeschneiderte Sonderlösungen wie Sondermotoren,

Schallhauben für besondere Umweltbedingungen oder Sonderinstrumentierungen.

Die Baureihe zeichnet sich durch eine hohe

Service- und Wartungsfreundlichkeit aus. Dazu trägt auch die

Standzeit des Schmieröls für die Lagerung von 16.000 Bh bei. Sie

entspricht den Wartungsintervallen von 16.000 Bh.

Aerzen nutzte die Messe aber auch, um weitere Neuheiten der

Öffentlichkeit vorzustellen. Powtech-Premiere feierten unter

anderem die neue zweistufige, ölfreie Druckluftkompressor-Serie

DS, die nagelneue Schraubengebläse-Baugröße D31S (Delta

Hybrid) und ein Drehkolbengebläse (Delta Blower) vom Typ

GM4S in ATEX-Ausführung einschließlich Zonentrennfilter und

ohne Haube für Unterdruckanwendungen.

Bild: Aerzen

www.aerzen.com

UNTERNEHMEN

Aerzener Maschinenfabrik GmbH

Reherweg 28, 31855 Aerzen

Tel. 05154 81-0

E-Mail: info@aerzen.com


NEUE KAMERATECHNOLOGIE FÜR

PERIMETERSICHERHEIT

Flir stellt die PT-Serie AI SR für Gewerbe- und Industriestandorte vor,

eine kombinierte Wärmebildkamera mit 4K-Kamera im sichtbaren

Lichtspektrum mit einer Schwenk- und Neigefunktion für kürzere

Reichweiten. Mit der Flir PT-Serie AI SR können Standortbetreiber

Bedrohungen jetzt zeitig erkennen, von einer besseren Identifizierung

von Eindringlingen profitieren und die intelligente Datenkoordination

nutzen, was die Reaktion auf Sicherheitsbrüche deutlich verbessert.

Zu den Schlüsseltechnologien

der neuen Serie gehört auch

die hohe Leistung des

ungekühlten Wärmesensors

mit einem NETD-Wert von

<25 mK (Noise Equivalent

Temperature Difference). Ein

derart niedriger NETD-Wert

bedeutet, dass der Sensor

eine außergewöhnliche

Empfindlichkeit für die Wahrnehmung feinster Temperaturunterschiede

bietet. Diese Fähigkeit liefert Sicherheitsexperten klare, detaillierte

Bilder. Der mögliche stufenlose 4-fache optische Zoom für die MWIR-

Infrarot Auflösung von 640 × 512 Pixeln und der 25-fache optische

Zoom für die 4K Auflösung im sichtbaren Lichtspektrum sorgen dabei

für präzise Zielerkennung, ein besseres Situationsbewusstsein und

außergewöhnliche Zuverlässigkeit in jeder Umgebung.

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Feinvakuumbereich bis 10 -3 mbar überzeugt durch ihre wartungsfreie

Technologie ohne Verschleißteile und hat ein Saugvermögen von 9

m 3 /h. Anwender profitieren nicht nur von sauberen Prozessen,

sondern auch von mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Laut Hersteller

ist die Vakuumpumpe Vacuu Pure·10C eine passende Lösung für

Prozesse, bei denen aggressive Gase oder

Dämpfe gepumpt werden und zudem

sauberes Vakuum benötigt wird. Mit

diesen Eigenschaften deckt sie viele

Anwendungsgebiete in den Bereichen

Analytik, Chemie, Life Sciences und

Pharma von Forschung & Entwicklung bis

zum Kilolabor ab. Die Pumpe eignet sich

für Prozesse wie Trocknung, Schlenktechnik,

Wärmebehandlung, Destillation,

Entgasung, Beschichtung oder als

Vorvakuum für Turbomolekularpumpen.

Eine Besonderheit ist, dass sie zusätzlich auch bei höheren Drucken

dauerhaft eingesetzt werden kann, also im kompletten Arbeitsbereich

zwischen Atmosphärendruck und dem Endvakuum der Pumpe. Die

spezielle Konstruktion mit zwei fliegend gelagerten Spindeln und

einem magnetischen Getriebe ist vollständig ölfrei. Die Spindeln

laufen berührungslos und damit abrieb- und verschleißfrei. Das

erlaubt auf der einen Seite saubere Prozesse und reine Produkte ohne

Kontamination durch Öl oder Schmiermittel, auf der anderen Seite

trägt es zum Schutz von Labor und Umwelt bei, da Ölemissionen und

die Entsorgung von Altöl entfallen.

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MODERNISIERTE ANTRIEBSTECHNIK

RETROFIT FÜR SCHNECKENPUMPEN

In der Kläranlage der Verbandsgemeinde Daun wurden zwei zentrale

Schneckenpumpen mit neuer Antriebstechnik ausgestattet. Mit dem

Retrofit, ausgeführt von SEW-Eurodrive, erhielt der Betreiber eine

technisch ausgereifte Lösung als Komplettpaket aus einer Hand,

bestehend aus Lieferung, Montage und Inbetriebnahme; konsequent

ausgerichtet auf maximale Betriebssicherheit und Energieeffizienz.

Die beiden baugleichen Schneckenpumpen am Zulauf der

Kläranlage Daun sind essenziell für deren Betrieb: Sie

heben das ankommende Abwasser auf das erforderliche

Geländeniveau, um den weiteren Reinigungsprozess zu

ermöglichen. Die Kläranlage liegt in der Vulkaneifel, zwischen

den Städten Trier und Koblenz, etwa 60 Kilometer südlich von

Bonn, und verfügt über eine Ausbaugröße von 22.500 Einwohnergleichwerten

(EGW). Die ursprünglich verbaute Antriebstechnik

der Schneckenpumpen bestand aus je einem Stirnradgetriebe mit

freier eintreibender Welle, die über einen Riemen mit einem

separaten Motor verbunden war. Diese Lösung war funktional,

brachte jedoch typische Nachteile wie einen erhöhten Wartungsaufwand

und Energieverluste durch den Riementrieb mit sich.

Mit zunehmender Betriebsdauer zeigte sich, dass die in die Jahre

gekommene Antriebstechnik nicht mehr den Anforderungen an

einen zuverlässigen und effizienten Betrieb entsprach. Ein Wälzlagerschaden

an einem der beiden Getriebe machte zudem ein

schnelles Handeln notwendig. Der Betreiber der Anlage stand vor

der Entscheidung: Instandsetzung der bestehenden Technik oder

vollständiger Austausch. Die Wahl fiel auf eine zukunftsfähige

Lösung – den Austausch beider Antriebseinheiten durch moderne,

energieeffiziente Getriebemotoren von SEW-Eurodrive.

DIREKTANTRIEB STATT RIEMEN: ENERGIEEFFI-

ZIENT UND WARTUNGSFREUNDLICH

Die neuen Antriebe sind ebenfalls als Stirnradgetriebe ausgeführt,

unterscheiden sich jedoch in einem entscheidenden Punkt

von der bisherigen Lösung: Der Motor ist über einen Ritzelzapfen

direkt mit dem Getriebe verbunden. Die direkte Kopplung bringt

mehrere Vorteile mit sich. Durch den Wegfall des Riementriebs

werden Übertragungsverluste reduziert, was die Energieeffizienz

spürbar verbessert. Gleichzeitig entfällt ein wartungsintensives

Verschleißteil – ein Vorteil, der sowohl die Betriebskosten senkt

als auch die Verfügbarkeit der Anlage verbessert.

Die eingesetzten Getriebe der Baureihe R.. erreichen ein maximales

Abtriebsdrehmoment von 4.300 Nm und sind mit dem

SEW-eigenen Premium-Schmierstoff GearOil befüllt. Dieser



Im ursprünglichen Zustand war ein Stirnradgetriebe mit freier

eintreibender Welle über einen Riemen mit einem separaten Motor

verbunden 1 und 2 . Die neuen Antriebe sind ebenfalls als Stirnradgetriebe

ausgeführt, jedoch ist der Motor über einen Ritzelzapfen

direkt mit dem Getriebe verbunden 3 . Die zwei zentralen Schneckenpumpen

4 blieben bestehen. Schematische Darstellung möglicher

Antriebsausführungen 5 .

Diese „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung minimiert Schnittstellenprobleme

und reduziert das Risiko für den Betreiber. Die enge

Abstimmung zwischen SEW-Eurodrive und der Verbandsgemeinde

gewährleistete eine reibungslose Umsetzung und eine schnelle

Wiederinbetriebnahme der Anlage.

Der Austausch der Antriebstechnik in der Kläranlage Daun ist

Teil einer Vielzahl von Retrofit-Projekten, die SEW-Eurodrive

weltweit realisiert hat. Dabei werden nicht nur SEW-Eigenfabrikate

ersetzt, sondern auch Antriebstechnik anderer Hersteller, inklusive

individuell angepasster Stahlunterbauten, Adapterlösungen und

weiterer mechanischer Schnittstellen. Die langjährige Erfahrung

und technische Expertise des Unternehmens ermöglichen

maßgeschneiderte Konzepte, die Aspekte wie Lebensdauer,

Wartungsfreundlichkeit und Energieeffizienz optimal

berücksichtigen.

Schmierstoff bietet eine bis zu 50 % längere Nutzungsdauer im

Vergleich zu herkömmlichen Ölen und schützt zuverlässig vor

Verzahnungsverschleiß, Fress- und Pittingschäden. Dadurch

wird die Lebensdauer der Antriebseinheit verlängert und ihre

Betriebssicherheit nachhaltig erhöht.

Die hier neu verbauten Motoren vom Typ DRU erfüllen die

Anforderungen der Energieeffizienzklasse IE4 und stellen eine

Leistung von je 11 kW bereit. Aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads

– vor allem im Vergleich zu den ursprünglichen Motoren –

DURCH DEN WEGFALL DES

RIEMENTRIEBS WERDEN ÜBER-

TRAGUNGSVERLUSTE REDUZIERT

leisten sie einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung der Betriebskosten.

Dadurch rechnet sich die Investition in der Regel bereits

nach wenigen Jahren. Gleichzeitig werden die umweltpolitischen

Zielsetzungen der Verbandsgemeinde wirksam unterstützt. Ein

weiteres technisches Detail ist die im Motor integrierte Rücklaufsperre.

Sie verhindert, dass sich die Schnecke bei ausgeschaltetem

Motor durch das Gewicht des sich in den Transportkammern befindenden

Wassers rückwärts dreht und dadurch Schäden an der

Anlage entstehen.

KOMPLETTLÖSUNG AUS EINER HAND

SEW-Eurodrive übernahm nicht nur die Lieferung der neuen

Antriebskomponenten, sondern auch deren fachgerechten Einbau.

NACHHALTIGKEIT UND ZUKUNFTSSICHERHEIT

VEREINT

Mit der Installation der neuen Antriebseinheiten hat die

Verbandsgemeinde Daun eine zukunftsfähige Lösung erhalten,

die über Jahre hinweg zuverlässig arbeiten wird. Die Kombination

aus energieeffizientem Motor, robustem Getriebe und hochwertigem

Schmierstoff stellt sicher, dass die Schneckenpumpen

auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig ihren

Dienst verrichten.

SEW-Eurodrive beweist mit diesem Projekt, wie durchdachte

Retrofit-Maßnahmen nicht nur bestehende Technik ersetzen,

sondern auch einen echten Mehrwert für Betreiber und Umwelt

schaffen können. Die Kläranlage Daun ist damit bestens gerüstet

für die Herausforderungen der Zukunft – effizient, wartungsarm

und nachhaltig.

Bilder: Aufmacher: darknightsky - stock.adobe.com, Bild: SEW, Verbandsgemeinde

Daun

www.sew-eurodrive.de

UNTERNEHMEN

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Ernst-Blickle-Str. 42

76646 Bruchsal

Tel. +49 7251 75-0

AUTOR

Christian Rüttling, Marktmanager für

Industriegetriebe bei SEW-Eurodrive in

Bruchsal



NACHHALTIGE ANLAGENKONZEPTION

REGENERATIV WIRTSCHAFTEN

AUF ALLEN EBENEN

Ansätze für

regeneratives Wirtschaften

findet sich auf ganz

unterschiedlichen Ebenen:

auf der Komponenten-, der

Applikations-, der Kundenprozess-Ebene

und auf

Industrie-Ebene

Erfolg lässt sich in Unternehmen auf unterschiedliche Weise bewerten.

Die Fluidikexperten von Bürkert betrachten ihn nicht nur wirtschaftlich, sondern

auch anhand der Auswirkungen auf Mensch und Natur. Das führt zu einem

ganzheitlichen, systemischen Denken, das Ansatzpunkte für regeneratives

Wirtschaften auf ganz unterschiedlichen Ebenen ausfindig macht. Nicht nur im

eigenen Haus, sondern auch bei der Unterstützung von Kunden. Möglichkeiten

finden sich bei einzelnen Komponenten, der Applikation und auf der Kundenprozess-Ebene

bis hin zur Betrachtung einzelner Industrien.

Auf der Komponenten-Ebene regenerativ zu wirtschaften

kann bedeuten, mit Hilfe passender Komponenten den

Einsatz von Energie zu optimieren. Molkereibetriebe

setzten beispielsweise in zahlreichen Anwendungen auf

Druckluft. Nutzt man in den drucklufterzeugenden Kompressoren

die Bürkert-Magnetventile mit Doppelspule und Kick-and-Drop-

Technologie, lassen sich – verglichen mit konventionellen Lösungen

– bis zu 80 Prozent Energie einsparen. Das bedeutet auch eine

Einsparung bei CO 2

und Abwärme und somit bei energieintensiver

Kühlung. Eine reduzierte Wärmeabgabe wirkt sich zudem

positiv auf die Lebensdauer von Komponenten aus.

APPLIKATIONS-EBENE

Betrachtet man Applikationen nicht punktuell auf Komponenten-

Ebene, sondern mit etwas Abstand, lassen sich oft Ansätze für

regeneratives Wirtschaften finden. Beim Wechsel zwischen

Herstellung und Reinigung lässt sich beispielsweise Ausschuss

vermeiden, wenn der Medienwechsel schnell und zuverlässig

erkannt wird. Bei dem Pflegemittelhersteller Dr. Kurt Wolff ließ

sich bei der Produktion hochwertiger Shampoos mit dem Durchflussmesser

Flowave der Ausschuss um mehr als zwei Drittel

reduzieren. Die Sensoren in der Anlage unterscheiden innerhalb



von Milli sekunden zwischen Produkt, Reinigungsmedium und

Mischphasen. Auch Molkereien und viele weitere Einsatzbereiche

profitieren von diesen Durchflussmessgeräten und reduzieren

somit den Ausschuss erheblich.

KUNDENPROZESS-EBENE

New Food bietet eine nachhaltige Alternative zur herkömmlichen

Fleischproduktion. Die Kultivierung von Proteinen erfolgt

in Bio reaktoren und Fermentern mit deutlich geringerem

Energieaufwand. Um qualitativ hochwertige Lebensmittel

effizient herstellen zu können, müssen jedoch alle Regelkreise

perfekt funktionieren. Bürkert hat hier zum Beispiel die Firma

DER NUTZER ZAHLT ALSO NICHT

FÜR DAS PRODUKT SELBST,

SONDERN FÜR DEN KONKRETEN

NUTZEN, DEN ES BRINGT

DDE mit Sitz in Pune, Indien, mit einer Fluidiklösung unterstützt.

Hier war unter anderem eine Neuentwicklung von Rohrleitungsund

Instrumentenfließschemata notwendig. Das Unternehmen

hat für ein Start-up in Kalifornien Seeding-Bioreaktoren mit

einem Fassungsvermögen von 20, 200 und 2.000 Litern, sowie

einen 10.000 Liter fassenden Produktions-Bioreaktor entwickelt.

INDUSTRIE-EBENE

Ganze Industrien zu prägen oder neu aufzubauen kann ebenfalls

einen massiven Einfluss auf nachhaltiges Wirtschaften haben.

Ein Beispiel ist grüner Wasserstoff. Bürkert ist überzeugt, dass

dieser einen relevanten Anteil an der Energiewende haben wird,

wie zum Beispiel für den industriellen Einsatz in der

Chemiebranche oder bei der Stahlherstellung. Hier unterstützt

Bürkert auf verschiedenen Ebenen mit Fluidiklösungen für die

Infrastruktur in der Forschung an Universitäten und in etablierten

Unternehmen ebenso wie in Start-ups. Anwendungsbeispiele

02 Bei Dr. Kurt Wolff ließ sich bei der Produktion hochwertiger

Shampoos mit den Durchflussmessgeräten Flowave der Ausschuss um

mehr als zwei Drittel reduzieren, die Sensoren unterscheiden innerhalb

von Millisekunden zwischen Produkt, Reinigungsmedium und

Mischphasen

sind mobile Wasserstofftankstellen, Methan-Plasmalyseure,

Elektrolyseure oder Prüfstände für Brennstoffzellen-Stacks.

GESCHÄFTSMODELLE

Ein systemischer Ansatz im regenerativen Wirtschaften eröffnet

Unternehmen die Chance, Geschäftsmodelle zu entwickeln, die

Kreislaufwirtschaft nicht nur praktikabel, sondern auch wirtschaftlich

attraktiv machen. So kann ein Produkt beispielsweise

nicht nur pauschal bezahlt werden, sondern auf Basis der

tatsächlichen Einsparungen, die durch den Einsatz des Produktes

erzielt werden. Der Nutzer zahlt also nicht für das Produkt selbst,

sondern für den konkreten Nutzen, den es bringt. Bei diesem

Geschäftsmodell bleiben die Komponenten im Besitz der Fluidikexperten.

Diese können nach Ende der Einsatzzeit am besten

beurteilen, wie mit ihnen weiter verfahren wird: Sind sie nach

Kalibrierung weiter nutzbar? Oder werden Komponenten in

einzelne Werkstoffe zerlegt, die sich weiterverwenden lassen? Es

wird deutlich: Unternehmerischer Erfolg muss heute auch im

Sinne einer regenerativen, nachhaltigen Wirtschaft betrachtet

werden, dadurch ergeben sich viele neue Möglichkeiten in

verschiedenen Bereichen und auf unterschiedlichsten Ebenen.

Bilder: Bürkert Fluid Control Systems, Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG

www.burkert.com

UNTERNEHMEN

Bürkert Fluid Control Systems

Christian-Bürkert-Str. 13-17

74653 Ingelfingen

Tel. 07940 10 0

E-Mail: info@burkert.com

01 Bürkert unterstützte die indische Firma DDE mit einer Fluidiklösung

bei der Entwicklung verschiedener Seeding-Bioreaktoren und eines

10.000 Liter fassenden Produktions-Bioreaktors

AUTOREN

Stefan Müller, CTO und

Hendrik Faustmann, Manager New

Business Model Development


ENERGIEBEDARFSANALYSE IN EINER PRÜFANLAGE

MIT OFFENER AUTOMATISIERUNGS-

TECHNIK ZU HÖHERER EFFIZIENZ

Wie viele Unternehmen strebt Boehringer Ingelheim einen nachhaltigen

Unternehmensbetrieb an. Dazu trägt ein reduzierter Ressourcenverbrauch

bei. Eine Energiebedarfsanalyse auf Basis der Automatisierungstechnik von

Phoenix Contact half beispielsweise bei einer zehnprozentigen Verbrauchssenkung

einer Prüfanlage für Kartuschen.

Boehringer Ingelheim entwickelt medizinische Therapien.

Seit der Gründung im Jahr 1885 in Familienbesitz, zählt

das Unternehmen aktuell zu den weltweit führenden

forschenden Pharmaunternehmen und bedient über 130

Märkte. Dabei hat es sich zum Ziel gesetzt, gerade in Bereichen

mit hohem ungedecktem medizinischem Bedarf neue Werte

durch Innovation zu schaffen. Rund 53.000 Mitarbeitende sind in

den drei Geschäftsfeldern Humanpharmazeutika, Tiergesundheit

und Biopharmazeutika beschäftigt. Dabei setzt das Pharmaunternehmen

auch einen Fokus auf das Thema Nachhaltigkeit.



ZEHN PROZENT ENERGIE LASSEN

SICH EINSPAREN, WENN SICH DIE

ANLAGE NACH 15 MINUTEN STAND-BY

AUTOMATISCH ABSCHALTET

Dipl.-Ing. M.SC An Pham, Automation Sales Expert,

Phoenix Contact Deutschland GmbH, Blomberg

hinaus möchte Boehringer Ingelheim dem eigenen Anspruch an

eine zunehmend nachhaltige Ausrichtung aller Unternehmensbereiche

gerecht werden. Zudem ist das Unternehmen stets

interessiert, moderne und zukunftsgerichtete Technologien zu

erproben und einzuführen, damit es den Fortschritt auf allen

Ebenen des eigenen Handelns aktiv mitgestalten kann.

KEINE PRODUKTIONSUNTERBRECHUNGEN

ODER ANLAGENMODIFIKATIONEN

Als Pharmaunternehmen unterliegt Boehringer Ingelheim in der

Produktion strengen Vorgaben hinsichtlich seiner Fertigungsanlagen

und -prozesse. Selbst geringfügige Änderungen an den

bestehenden Herstellungsvorgängen müssen offiziell angemeldet

und entsprechend zertifiziert werden. Beim Produktionsverfahren

von Kartuschen, die in Inhalatoren verwendet werden,

kommen spezielle Vakuumpumpen zum Einsatz, welche die

Dichtheit jeder einzelnen Kartusche überprüfen. Da die zehn

Pumpen mit einer Gesamtleistung von 55 kW eine erhebliche

Menge an Energie verbrauchen, wollte Boehringer Ingelheim

eine möglichst akkurate Energiebedarfsanalyse einführen, ohne

dabei den laufenden Betrieb zu unterbrechen oder Änderungen

an der vorhandenen Anlage vorzunehmen. Diese läuft weiter,

auch wenn gerade keine Produkte gefertigt werden. Deshalb ist

es auch wichtig zu ermitteln, wann sich das Ausschalten der

Pumpen bei einer Produktionsunterbrechung lohnt.

Zum einen war also eine Methode der berührungslosen

Verbrauchsmessung zu implementieren, um die bereits zertifizierten

Fertigungsprozesse nicht zu modifizieren. Zum anderen

sollten Energiesparpotenziale erkannt und genutzt werden,

sodass sich nicht nur die Stromkosten verringern. Darüber

AUSWERTUNG DER ENERGIEDATEN

ON THE EDGE

Um keine Veränderungen an der zertifizierten Anlage durchführen

zu müssen, wurden Messgeräte und entsprechendes

Framework während des laufenden Betriebs der Anlage in

einem separaten Bereich des Schaltschranks installiert, der

nicht mit der Anlagensteuerung in Verbindung steht. Für jede

der drei Phasen einer Vakuumpumpe werden um die Kabel

01 Sterile Abfüllung in der Produktion von Boehringer Ingelheim



02 Leistungsverlauf

einer Prüfvakuumpumpe:

Echtzeitüberwachung

industrieller Prozesse

03 Die Erfassung der

Energiewerte erfolgt über

die Energiemessgeräte der

Produktfamilie EMpro

02

04 Die Auswertung der

erfassten Daten erfolgt im

Edge Device EPC 1522w

03

04

gelegte Messklemmen verwendet. So lassen sich die aktuell

anliegenden Energiegrößen nahezu in Echtzeit aufzeichnen,

ohne in die Elektroinstallation eingreifen zu müssen. Aufgrund

der schnellen Abtastrate sind über die reine Energiemenge

hinaus zeitliche Energieverläufe darstellbar. Die Erfassung der

Energiewerte übernehmen zehn Energiemessgeräte EMpro von

Phoenix Contact, an die die Messklemmen via Ethernet

angeschlossen sind. Die eigentliche Auswertung der Daten

erfolgt im kompakten Edge Device EPC 1522 aus dem offenen

Ecosystem PLCnext Technology. Für die Kommunikation

zwischen EMpro und EPC 1522 wird das Modbus-Protokoll

eingesetzt. Der Aufbau nutzt zur eigenen Energieversorgung die

im Schaltschrank der Prüfanlage existierende 230-V-Spannungsversorgung

über eine separate Steckdose.

Die Verantwortlichen bei Boehringer Ingelheim, die schon in

früheren Projekten gute Erfahrungen mit der Kooperation mit

Phoenix Contact gemacht hatten, äußern sich auch bei der

derzeitigen Prüfanlage positiv. Dabei heben sie das umfassende

Branchen-Know-how, die vertrauensvolle partnerschaftliche

Zusammenarbeit und die zügige Umsetzung der Anforderungen

durch das Expertenteam von Phoenix Contact hervor. Die

einzelnen Komponenten wurden optimal auf die besonderen

Rahmenbedingungen und strengen Reglementierungen einer

laufenden Pharmaproduktion zugeschnitten. Alle Ansprechpartner

des Blomberger Automatisierungsspezialisten sind

zeitnah verfügbar. Nicht zu vergessen die Offenheit der PLCnext

Technology für Produkte anderer Hersteller – sei es durch die

Unterstützung aller aktuellen und zukünftigen Übertragungsprotokolle

oder die einfache Einbindung von Third-Party-

Software. Bei Boehringer Ingelheim wird etwa über die

Verwendung von Protokollen wie NodeRed und MQTT sowie

neuer Datenbanken und Visualisierungslösungen nachgedacht.

TEILWEISE ÜBERRASCHENDE ERGEBNISSE

Die gemeinsam realisierte Lösung zur Energiebedarfsanalyse hat

einige überraschende ebenso wie wertvolle Erkenntnisse

gebracht. Zum einen lässt sich zehn Prozent an Energie sparen,

wenn sich die Anlage nach 15 Minuten Stand-by automatisch

abschaltet. Außerdem wurde durch die Messungen ein Leck der

Vakuumleitung festgestellt, welches einen nicht unerheblichen

Leistungsverlust verursacht hatte. Als drittes wichtiges Ergebnis

erwies sich, dass die Vakuumpumpen für den konkreten

Anwendungsfall überdimensioniert sind, sodass sich hier ebenfalls

Einsparpotenziale ergeben. Vor diesem Hintergrund sieht

sich Boehringer Ingelheim mit Phoenix Contact als Partner gut

aufgestellt, um die beiden Unternehmensziele „Reduktion des

Energieverbrauchs um zehn Prozent“ sowie „Halbierung des

CO 2

-Fußabdrucks bis 2030“ erfolgreich umsetzen zu können.

Bilder: Boehringer Ingelheim/Phoenix Contact

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Phoenix Contact Deutschland GmbH

Flachsmarktstraße 8

32825 Blomberg

Tel. 05235 3-12000

E-Mail: info@phoenixcontact.de

AUTOR

Dipl.-Ing. M.SC An Pham, Automation Sales

Expert, Phoenix Contact Deutschland

GmbH, Blomberg


ENERGIEEFFIZIENTE ANTRIEBSTECHNIK

GETRIEBEMOTOREN FÜR DIE

ZUKUNFT DER ENERGIE


Der Übergang zu nachhaltigen Energiequellen

stellt eine globale Priorität dar, wobei Biogas

zu den dynamischsten Bereichen zählt.

Es ermöglicht die Erzeugung von Biomethan

und anschließend, durch Upgrading-

Prozesse, die Gewinnung von Strom.

Selbst die Reststoffe des Prozesses

werden als Dünger genutzt. In diesem

Zusammenhang ist Bonfiglioli ein

strategischer Technologiepartner

mit seinen Getriebemotoren.

Das Rührwerk ist ein wesentlicher Bestandteil in anaeroben

Vergärungsanlagen: es gewährleistet die kontinuierliche

Durchmischung der Biomasse im Fermenter und fördert

somit eine gleichmäßige und stabile Vergärung. Hier

zeigt die 300-Baureihe von Planetengetrieben Bonfigliolis für

Industrieanwendungen ihre volle Wirksamkeit. Sie wurde für

Schwerlastanwendungen entwickelt und vereint hohe Drehmomentdichte,

mechanische Robustheit, Wartungsfreundlichkeit

und ATEX-Zertifizierung. Diese letzte ist erforderlich für den

Betrieb in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen und ist

eines der Merkmale, das Bonfiglioli-Getriebe ideal für kleine und

mittlere Biogasanlagen macht, wo die gesamte Linie häufig in

einer einzigen Betriebsumgebung konzentriert ist. Der Vorteil

der 300-Reihe liegt auch in der Planetengetriebetechnologie: sie

DIE 300-BAUREIHE VON PLANE-

TENGETRIEBEN VEREINT HOHE

DREHMOMENTDICHTE UND

MECHANISCHE ROBUSTHEIT

bietet Leistungen, die mit denen der traditionellen Kegelstirnradgetriebe

vergleichbar sind, jedoch mit geringerem Gewicht,

platzsparendem Layout und wettbewerbsfähigen Kosten. Dies

führt zu einem nachhaltigeren Lebenszyklus und einem besseren

Preis-Leistungsverhältnis für OEMs.

Europa stellt den wichtigsten Referenzmarkt für Biogas dar:

hier spielt Bonfiglioli eine führende Rolle mit einem etablierten

Netzwerk von Kunden und Installationen in Deutschland, Italien

und den nordischen Ländern. Auch in Indien, wo das Unternehmen

seit über 20 Jahren tätig ist, hat Bonfiglioli zur Entwicklung des

Sektors beigetragen, indem es Technologien für einige der ersten

im Land installierten Biogasanlagen gestellt hat. Das Unternehmen

arbeitet eng mit Anlagenbauern und Rührwerkherstellern

zusammen und bietet skalierbare sowie zuverlässige mechanische

Lösungen an. Eines der am meisten geschätzten Merkmale der

Getriebemotoren Bonfigliolis ist die Möglichkeit, Wartungsarbeiten

am Rührwerk durchzuführen, ohne die gesamte Anlage stillzulegen,

dank der externen Konfiguration. Im Gegensatz zu den Tauchmotorrührwerken,

ermöglicht diese Lösung schnelle und leicht

zugängliche Eingriffe, selbst in abgelegenen oder in schwer

erreichbaren Umgebungen. In einem Sektor, in dem jede Stunde

Stillstand zu Energieverlusten, und somit zu wirtschaftlichen

Einbußen, führt, stellt diese Flexibilität einen konkreten Wettbewerbsvorteil

für die Betreiber dar.

Stets kann sich Bonfiglioli an die verschiedenen Anlagenkonfigurationen

anpassen, von kleinen landwirtschaftlichen

Installationen zu den großen kommunalen Anlagen. Dank dieser

Fähigkeit kann es ein breites Spektrum an Anforderungen durch

flexible Lösungen abdecken: von der Konfiguration mit

Stab- oder Paddelrührwerk, bis hin zu den großen vertikalen

Paddelrührwerken. Eben diese Vielseitigkeit, kombiniert mit

fundiertem Know-how und einem internationalen Vertriebsnetz,

ermöglicht es Bonfiglioli, das Wachstum im Biogassektor durch

innovative mechanische Lösungen voranzutreiben, die die

Energiewende in konkreter und zuverlässiger Weise unterstützen.

Bild: Bonfiglioli

www.bonfiglioli.com

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Bonfiglioli Deutschland GmbH

Sperberweg 12, 41468 Neuss

Tel. 02131 2988 0

E-Mail: info@bonfiglioli.de

AUTOR

Fabrizio Perrotta, Business Development &

Key Account Manager bei Bonfiglioli



AUTOMATISIERTE QUALITÄTSPRÜFUNG

VOLLAUTOMATISIERTE HANDLING- UND PRÜFZELLE

FÜR MEDIZINISCHE OP-KOMPONENTEN

Zunächst ging es für Pinger Robotic bei diesem Auftrag nur darum, die Bestückung

eines kamerabasierten Prüfsystems bei dem Medizintechnik-Spezialisten WaveLight

zu automatisieren. Im Projektverlauf kamen dann weitere vor- und nachgelagerte

Handlingschritte dazu. Das Ergebnis ist eine ebenso komplexe wie kompakte

Handling- und Prüfzelle, in der insgesamt vier Motoman GP-Industrieroboter von

Yaskawa hochpräzise interagieren.

Noch vor 30 Jahren waren Laseroperationen am Auge

medizinisches Neuland. Heute gehen Schätzungen von

rund 100.000 solchen Eingriffen pro Jahr aus. Von

diesem rasanten Anstieg profitiert nicht zuletzt die

WaveLight GmbH mit Hauptsitz in Erlangen. Das Tochterunternehmen

von Alcon entwickelt und produziert als ein

weltweit führender Hersteller in diesem Bereich Diagnose- und

Operationstechnologien für die refraktive Chirurgie. Zusätzliches

Wachstumspotenzial sieht das Unternehmen in der Automatisierung

von weiteren Produktionsschritten. Im Fokus stehen dabei

besonders Handlingaufgaben, die wegen ihrer Komplexität

bisher manuell ausgeführt werden mussten. Daher nahmen die

Experten von WaveLight auch Kontakt mit dem Roboterhersteller

Yaskawa und dessen Systempartner Pinger Robotic aus dem

rheinland-pfälzischen Polch auf.

AUTOMATISIERTE QUALITÄTSPRÜFUNG

Konkret ging es um die Automatisierung der Qualitätsprüfung

einer Komponente: Um das Einlegen in das kamerabasierte

Prüfsystem und das anschließende Entnehmen von einem so

genannten Applanationskegel. Der Applanationskegel ist

Bestandteil des WaveLight FS200 Patient Interfaces, ein medizinisches

Einwegprodukt, das während der Operation das Auge

mit dem Lasersystem verbindet und aus mehreren Komponenten

besteht: einem Applanationskegel, einem Saugring und

einem Schlauchsystem.

Die Aufgabenstellung an Pinger Robotic umfasste zunächst nur

die Automatisierung der Kernprozesse: Das präzise Entnehmen

der Applanationskegel aus den Trays, das Einlegen in die kamerabasierte

Prüfstelle, die Entnahme nach bestandener Kontrolle



sowie das passgenaue Einpressen in die Blisterverpackung

und das alles innerhalb einer vorgegebenen Taktzeit.

Ein Roboter setzt die

„Hier hat sich wieder einmal bewährt, dass wir als Applanationskegel

Automatisierungspartner schon in einer sehr frühen Phase nach bestandener

eingebunden waren“, erklärt Geschäftsführer Jochem Pinger Qualitätsprüfung

von Pinger Robotic. Denn im weiteren Verlauf zeigte sich, in die Blister

dass sich auch die vor- und nachgelagerten Schritte sinnvoll

in die Lösung integrieren ließen: Zum einen die Zuführung der

Trays und zum anderen die Vereinzelung der Blister inklusive

Bestückung der Fördertechnik für den internen Weitertransport

der geprüften, neuverpackten Applanationskegel.

Die Automatisierung dieser vielfältigen Handlingprozesse

erschwerten gleich mehrere Aspekte: So liegen die zu prüfenden

Kunststoffkegel in unterschiedlichen Geometrien vor, da sie aus

verschiedenen Quellen stammen. Auch die Anlieferungstrays

variieren in Form und Layout, was eine flexible Handhabung

erfordert. Zusätzlich findet der gesamte Prozess in einem

umgebungskontrollierten Raum statt und die Komponenten

werden anschließend mitsamt der Blisterverpackung sterilisiert.

ANLAGENKONZEPT MIT VIER ROBOTERN

Das Ergebnis der aufgabenspezifischen Entwicklungsarbeit ist

eine vollautomatisierte Handling- und Prüfanlage mit dennoch

kompakten Abmessungen. Das Herzstück des Anlagenkonzepts

bildet eine Zelle mit insgesamt vier Industrierobotern. Exakt

aufeinander abgestimmt, übernehmen sie im Parallelbetrieb

Aufgaben entlang der Prozesskette: Der erste Roboter führt die

ankommenden Trays mit einem flexibel und automatisch

DAS HERZSTÜCK DES ANLAGEN-

KONZEPTS BILDET EINE ZELLE

MIT INSGESAMT VIER

INDUSTRIEROBOTERN

anpassbarem Greifer von Zimmer zu. Der zweite Roboter holt die

Applanationskegel aus den Trays und setzt sie in den Drehtisch

der Kameraprüfstation. Der dritte entnimmt diese nach der

Qualitätsprüfung – wieder aus dem Drehtisch und setzt sie in die

Blister. Diese werden am Ende vom vierten Roboter vereinzelt

und auf das Förderband gelegt. Alle sechs Sekunden verlässt eine

automatisch geprüfte und verpackte Komponente die Anlage.

Jochem Pinger erläutert die Entscheidung für Roboter statt

konventioneller Handlingtechnik: „Angesichts unterschiedlicher

Formen der Komponenten und der Trays wären herkömmliche

Entnahmemaschinen nicht flexibel genug. Und für klassische

Bestückungsaufgaben, wie hier bei den Schritten 2 und 3, sind

Roboter ohnehin alternativlos“, urteilt der Automatisierungsprofi.

„Am ehesten hätte sich für das abschließende Handling der Blister

eine Alternative finden lassen. Der Kunde wünschte sich aber

einen großen Zwischenpuffer, sodass sich auch hier ein Roboter

als optimale Lösung erwies.“

UNIVERSELL EINSETZBAR

Bei der Auswahl der Roboter fiel die Entscheidung auf den

Hersteller Yaskawa „Zum Einsatz kommen nun vier Motoman

GP8. Mit 8 Kilo Tragkraft ist dieses Modell von der Größenordnung

her genau das Richtige für diese Anlage“, erläutert Pinger.

Die kompakten und extrem schnellen Handling-Roboter der

GP-Serie (General Purpose) wurden für besonders schnelle

Füge-, Verpackungs- und allgemeine Handhabungsapplikationen

entwickelt. Eingeführt als schnellste Industrieroboter seiner

Klasse, ist der Motoman GP8 komplett in der Schutzklasse IP67

ausgeführt. Außerdem erleichtern glatte Oberflächen die

Reinigung. Obwohl nicht explizit hygienegerecht ausgeführt wie

zum Beispiel die Serie Motoman HD ist dieser GP-Roboter damit

auch sehr gut für umgebungskontrollierte Bereiche wie bei

WaveLight geeignet.

Sein schlankes und kurviges Design ermöglicht es dem

Manipulator zudem, tief in Arbeitsbereiche einzutauchen. Für

die Verbindung zwischen Manipulator und Steuerung ist nur

noch ein Roboterkabel notwendig. Die Vorteile liegen in einem

geringeren Verschleiß und in einem reduzierten Platzbedarf.

Auch der Aufwand für Wartung und Ersatzteilhaltung sinkt.

BEWÄHRTES ERFOLGSREZEPT

Seit Juni 2025 ist die vollautomatisierte Handling- und Prüfzelle

mit ihren vier Motoman-Robotern erfolgreich bei WaveLight in

Betrieb. Die Kombination von leistungsfähiger Robotik mit

eigenentwickelten Softwarelösungen bewährte sich dabei einmal

mehr als Erfolgsrezept von Pinger Robotic. Und nicht zuletzt

lassen sich einzelnen Elemente dieser komplexen Anlagen auch

für andere Anwendungen gewinnbringend nutzen.

Bilder: Yaskawa Europe

www.yaskawa.de

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Yaskawa Europe GmbH

Yaskawastraße 1, 85391 Allershausen

Tel. 08166-90-0

E-Mail: robotics@yaskawa.eu

AUTOR

Florian Kohut, Key Account Manager

Packaging Industry, Yaskawa Europe GmbH

– Robotics Division, Allershausen



SIEBMASCHINEN

RICHTIG

SIEBEN

Wer glaubt, dass Sieben immer gleich funktioniert,

irrt gewaltig. Je nach Anforderung, Produkt und

Zielsetzung kommen in der Industrie unterschiedliche

Siebmaschinen-Typen zum Einsatz – jede mit

eigenen Stärken und Besonderheiten. Der Artikel

beschreibt, worauf es dabei ankommt.

Ob in der Lebensmittel-, der Pharma-, der Kunststoffoder

der Chemiebranche: Die Auswahl der Siebtechnik

beeinflusst Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit

des Produktionsprozesses. Vier Grundformen bringen

jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile mit sich.

VIBRATIONSSIEBMASCHINEN – DER

KLASSIKER

Vibrationssiebmaschinen werden meist eingesetzt für einfache

Applikationen wie der Kontrollsiebung auch Schutzsiebung

genannt. Bei diesem Prozess werden Fremdpartikel vom „guten“

Produkt abgetrennt. Bei Anwendungen, bei denen das Überkorn

abgesiebt werden soll, spricht man zwar nicht von einer Kontrollsiebung

– der Vorgang ist aber der Gleiche. Auch hier kommen in

vielen Fällen Vibrationssiebmaschinen zum Zug. Außerdem lassen

sich diese auch für die Entstaubung von Schüttgütern

verwenden. Dabei wird der Feinanteil ausgesiebt. Im Vergleich

zu anderen Siebtechnologien ist diese besonders kostengünstig

und vielseitig einsetzbar.

WIRBELSTROMSIEB – DAS ROTATIONSSIEB

Beim Wirbelstromsieb schleudert ein schnell drehender Rotor

das Siebgut durch den zylindrischen Siebkorb. Das feine, „gute“

Schüttgut wird durch die Zentrifugalkraft durchs Siebgewebe



02 Die Kontrollsiebmaschine

Contromat VE 450

ohne Überlauf fürs

Überkorn

01 Die Kontrollsiebmaschine

Contromat VR 630

mit Überlauf fürs

Überkorn

geschleust, während Fremdpartikel oder Überkorn im Siebkorb

bleiben, oder über die stirnseitige Öffnung aus dem Siebkorb

ausgetragen werden. Gegenüber den Vibrationssiebmaschinen

hat diese Siebmaschinenart vor allem den Vorteil, weniger Platz

für gleiche Durchsatzleistung zu benötigen.

TAUMELSIEBMASCHINE – DAS SANFTE

SCHWINGSIEB

Taumelsiebmaschinen, auch Schwingsiebe genannt, sind flache

Siebe. Dabei wird das Sieb über einen Exzenter geschwungen. Da

das Siebgut im mittleren Bereich des Siebes aufgegeben wird,

muss es nach außen gelangen. Dieser Vorgang lässt sich weiter

PLANSIEBMASCHINEN HABEN

DIE GLEICHEN VORTEILE DER

TAUMELSIEBMASCHINEN

beschleunigen, indem man dem Sieb noch eine Neigung gibt.

Die Neigung und die exzentrische Schwingbewegung ergeben in

der Kombination die Taumelbewegung, aus der sich der Name

dieses Siebmaschinentyps ableitet.

Verglichen mit Vibrationssiebmaschinen ist die Siebbewegung

viel gemächlicher und harmonischer. Das hat den Vorteil, dass

der Siebprozess leiser ist. Das Material der Siebmaschine wird

damit geschont und erhöht die Lebensdauer. Vor allem aber ist

die Siebung beim Taumelsieb viel präziser als beim Vibrosieb.

Bildlich lässt sich das so erklären, als stünde ein Mensch über

einem Loch, das sich mehr oder weniger schnell bewegt. Je

schneller sich das Loch bewegt, desto kleiner erscheint es, und

desto schwieriger ist es hindurchzufallen. Damit erklärt sich

auch, weshalb Taumelsiebe nicht nur präziser sieben, sondern

auch eine größere Durchsatzleistung aufweisen. Der Nachteil bei

diesen Siebmaschinen ist die nicht ganz einfache Handhabung in

Bezug auf die Einstellung der Taumelbewegung.

PLANSIEBMASCHINE – DIE UNIVERSELLE

SIEBLÖSUNG

Plansiebmaschinen haben grundsätzlich die gleichen Vorteile

der Taumelsiebmaschinen und funktionieren im Wesentlichen

auch gleich. Sie schwingen ebenfalls mittels Exzenter, wie die

Taumelsiebmaschine. Allerdings taumeln sie aufgrund der rechteckigen

Bauform nicht. Das Sieb wird dafür in leicht geneigter

Form mit etwa 2 % Neigung im Siebkasten eingebaut. Diese

Neigung ergibt die Richtung in die das Siebgut gefördert wird und

die Stärke der Neigung die Geschwindigkeit des Produktflusses.

Die Vorteile der Plansiebmaschine gegenüber der Taumelsiebmaschine

bestehen vor allem in der Einfachheit der Einstellung

der Neigung, die es erlaubt die Verweildauer des Siebgutes auf

dem Sieb präzise einzustellen. In manchen Anwendungen hat

die Plansiebmaschine außerdem den Vorteil, dass das Produkt

damit noch über eine gewisse Distanz gefördert werden kann.

Die Plansiebmaschinen des Typs Siftomat von Fuchs gibt es in

sieben Größen. Sie können mit einer, zwei oder drei Sieblagen

ausgerüstet werden. Genau wie auch die Taumelsiebmaschinen

eignen sie sich also hervorragend zum präzisen Trennen von

Schüttgütern nach deren Korngröße.

Die Siftomat–Plansiebmaschinen kommen vor allem dort zum

Einsatz, wo eine möglichst präzise Siebung notwendig ist. Das ist

beispielsweis bei Masterbatches im Kunststoffbereich der Fall,

wo gleichzeitig „Longs“ oder „Twins“ vom Gutprodukt abgetrennt

werden sollen, wie auch der Feinanteil.

Aufgrund des einfachen Aufbaus sind sie schnell demontierbar,

was die Reinigung sehr vereinfacht. Dies macht die Siftomat

Plansichter so beliebt nicht nur im Lebensmittel- sondern auch

im Pharmabereich. Die Maschinen sind außerdem besonders

wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer.

Bilder: Fuchs Maschinen

www.fuchsag.com

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Fuchs Maschinen AG

Englisberg 17, 1763 Granges-Paccot, Schweiz

Tel. +41 26 510 10 00

E-Mail: info@fuchsag.com

AUTORIN

Beate Lauwaßer, Converm GmbH



RADAR-FÜLLSTANDSENSOREN FÜR

STANDARDPROZESSE

Der Hersteller Vega feiert einen Meilenstein: Der

500.000. Basic-Radarsensor ging kürzlich an ein

europäisches Unternehmen für nachhaltige

Baustoffe. Dort misst ein Vegapuls 31 präzise

Füllstände in Schüttgutsilos – trotz Staub, Lärm

und grobem Material. Ein typisches Einsatzgebiet

für die Sensorserie. Mit dem eigens entwickelten

80-GHz-Radarchip, robustem Gehäusematerial wie

PVDF, vollständig vergossener Elektronik und

industrietauglicher PUR-Verkabelung ist die Serie

auf härteste Bedingungen ausgelegt – etwa in der

Wasserwirtschaft, bei Chemikalien oder in der

Schüttgutlogistik. Vega liefert Radar-Füllstandsensoren

mit vollständig vergossenen elektronischen

Komponenten und Anschlusskabeln. Das

ermöglicht den Einsatz im explosionsgefährdeten

Bereich der Zone 1 und 2 – ohne zusätzliche

Barrieren und Sonderzubehör.

www.vega.com

NEUE VORGABEN FÜR DICHTUNGEN IM

TRINKWASSEREINSATZ

Am 1. März 2025 trat die neue KTW-Bewertungsgrundlage

(KTW-BWGL) für Elastomere in Kraft. Die damalige Übergangsregelung

lief zu diesem Zeitpunkt aus und ist nicht mehr

gültig. Damit müssen alle Dichtungen, die für den

Trinkwasser einsatz vorgesehen sind, seit diesem Datum der

neuen Bewertungsgrundlage entsprechen. Geka hat alle

trinkwasser zertifizierten Produkte an die Anforderungen der

KTW-BWGL angepasst. Alle betroffenen Produkte, die mit

Trinkwasserdichtungen ausgestattet sind, entsprechen

vollständig den neuen Vorgaben.

Der strengeren Anforderungen

wegen gab es bei den verwendeten

Materialien Ände rungen.

Ringdichtungen sind in Zukunft

aus Silikon, da NBR erheblichen

Einschränkungen unterworfen ist

und aufgrund der Einbußen in

den Materialeigenschaften für

die Verwendung mit Trinkwasser ungeeignet ist. Das Rot für

Trinkwasserdichtungen bleibt erhalten, um sie weiterhin

leicht identifizieren zu können. Aufgrund des Materials wird

es aber jetzt ein dunkleres Ziegelrot sein. Flachdichtungen

und O-Ringe bestehen weiterhin aus EPDM in der Farbe

Schwarz. Allerdings hat Geka die Rezeptur an die neuen

Anforderungen der Bewertungsgrundlage angepasst.

www.geka.de

FILTERANLAGEN FÜR VIELFÄLTIGE

AUFGABEN

Die modular aufgebaute

HydroPur-Filteranlage, die

Knoll Maschinenbau vor

vier Jahren erstmals

präsentierte, verbindet

herausragende Filterleistung

und Filterfeinheit

mit einem attraktiven

Preis-Leistungs-Verhältnis.

Um das Anwendungsgebiet

des Hydrostatfilters zu vergrößern, entwickelte das

Unternehmen das bisherige HydroPur 400-Modell

zu einer ganzen Familie weiter, die jetzt vier

Filtergrößen umfasst und zusätzliche Optionen

bietet. Zum erweiterten Angebot gehören auch

Sonderanlagen auf Basis der vier HydroPur-

Filteroberteile. Knoll bietet die neuen HydroPur-

Varianten 250, 400, 700 und 1000 mit unterschiedlicher

maximaler Filterleistung an. Zudem sind die

jeweiligen HydroPur-Filtermodule nun von der

Tankanlage losgelöst, so dass sie auch mit

Behältern in Sondergröße verwendet werden

können, lokal für eine einzelne Werkzeugmaschine

sowie in zentralen KSS-Anlagen. Mit den verschiedenen

Filtergrößen einher gehen jetzt auch

Wahlmöglichkeiten bezüglich Tankgröße und der

eingesetzten Elektro- und Steuerungstechnik.

www.knoll-mb.de

AUSGLEICHSRINGE FÜR UNTERSCHIEDLICHE

ROHR-AUSSENDURCHMESSER

Rohre gleicher Größe aber mit unterschiedlichen Außendurchmessern

sicher und ohne viel Aufwand mit klassischen

2B-Manschetten verbinden, dafür bietet Fernco Ausgleichsringe

in verschiedenen Größen und besonders anpassungsfähige

Flexringe für drei Nennweiten an. Die Ausgleichsringe von

Fernco kommen bei der Rohrverbindung zum Einsatz, wenn

die Maße der Rohre bekannt sind. Weitere Voraussetzung: Es

ist keine Adapterkupplung verfügbar oder sie darf nicht

eingesetzt werden, da die Anforderungen an die Scherstabilität

zu hoch sind. Auch wenn sich die Außendurchmesser um

mehr als 10 mm unterscheiden, sind Ausgleichsringe die

passende Lösung. Die vielseitig einsetzbaren Komponenten

sind in den Ringstärken 4, 8, 12, 16, 24 und 32 mm erhältlich.

Der universell einsetzbare Flexring deckt auch die Fälle in der

Rohrverbindung ab, bei

denen Rohrgröße oder

Material bereits verbauter

Rohre nicht eindeutig

feststehen. Der patentierte

Ausgleichsring ist in den

Nennweiten DN100, DN150

und DN200 erhältlich und

lässt sich – je nach Größe – auf verschiedene Arten falten, um

die Unterschiede in den Außendurchmessern der Rohre

aufzuheben. So kann ein Flexring DN100 zum Beispiel als

Ausgleichsring mit 3, 6 oder 9 mm Stärke fungieren, in DN200

vergrößert er den Außendurchmesser um 8, 16 oder 24 mm.

www.fernco.de


FDA-KONFORME NORM-

UND BEDIENTEILE

In sensiblen Branchen wie der

Lebensmittelindustrie sind strenge

Sicherheitsstandards unerlässlich.

Kipp bietet ein breites Portfolio an

FDA-konformen Norm- und Bedienteilen

an. Die Kantenschutz- und Kantenschutzdichtprofile

aus Silikon mit

integrierter Edelstahlklammer sorgen

dafür, dass Kanten geschützt, entschärft und sensible Bereiche hygienisch

abgedichtet werden. Sie minimieren das Verletzungsrisiko und bieten eine stabile

Barriere gegen Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. Der

blaue Silikon-Kautschuk (VMQ) besitzt eine Härte von 60 ° ± 5 Shore A und ist für

Temperaturen von - 50 bis 200 °C geeignet. Für den Schutz von Geräten und

Oberflächen bietet Kipp verschiedene Gummipuffer an, wahlweise mit Innen- oder

Außengewinde. Sie absorbieren Stöße und minimieren in hygienesensiblen

Bereichen Schäden an Maschinen und Anlagen, ohne dabei die Sicherheit der

Produkte zu gefährden. Das verwendete Silikon weist eine Härte von 55 ° Shore A

auf und kann in einem Temperaturbereich von - 30 bis 180 °C zum Einsatz kommen.

Die glatte Oberfläche der ergonomischen T-Griffe aus Edelstahl verhindert Ablagerungen

und erlaubt eine einfache Reinigung.

www.kippwerk.de

NEUE OBERFLÄCHEN FÜR ANTRIEBSTECHNIK

Antriebslösungen für die Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

müssen auch unempfindlich gegen Reinigungsmittel sein, denn wegen der hohen

Hygienestandards werden sie oft gereinigt und desinfiziert. Edelstahl ist in Wash-

Down-Bereichen das bevorzugte Material, doch in der Applikation für Antriebstechnik

weist es Nachteile auf. Die von Nord entwickelte Oberflächenveredelung „NXD tupH“

macht Aluminium zu einer interessanten

Alternative für Anwendungen in der

Branche Food & Beverage: Mit ihr

werden Oberflächen von Antriebskomponenten

wie Getriebe, Glattmotoren

und Frequenzumrichter widerstandsfähig

gegen raue Umwelteinflüsse – auch

gegen aggressive Reinigungsmittel,

Chemikalien, Säuren und Laugen.

Antriebe aus Aluminium sind zudem

signifikant leichter und laufen kühler.

Die NXD tupH-Veredelung entsteht in

zwei Schritten: Im ersten wird die obere Schicht des Aluminiumkörpers dabei in

eine korrosionsbeständige, harte Schicht umgewandelt. Im zweiten wird ein Sealer

aufgetragen, der eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien erreicht.

NXD tupH-Oberflächen sind PFAS-frei und lebensmittelkonform gemäß FDA, der

EU-Verordnung 1935/2004 sowie den Bestimmungen der Schweiz und der Mercosur-Staaten.

Sie können damit in hygienekritischen Bereichen in der Lebensmittel-,

Getränke- oder Verpackungsindustrie sowie in der Pharma- und Chemieindustrie

eingesetzt werden. Die innovative Oberflächenveredelung ist der jüngste Baustein

in der Reihe von Antriebslösungen von Nord, die speziell für die Lebensmittel- und

Getränkeindustrie mit ihren zunehmend strengeren Vorschriften maßgeschneidert

sind. Moderne IE5+ Antriebe stellen die hohe Effizienz sicher und senken damit

Betriebskosten. Für den Einsatz in hygienesensiblen Bereichen finden Nord-Kunden

eine Auswahl an lüfterlosen Glattmotoren, die leicht, schnell und gründlich zu

reinigen sind. Mit der optionalen Veredelung durch NXD tupH sind diese Antriebe

wash-down-fähig und korrosionsbeständig, nachhaltig und montagefertig ab Lager

verfügbar

www.nord.com


MESSE SPS 2025

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ

FÜR DIE INDUSTRIE

Die Automatisierungsmesse SPS in Nürnberg beschließt vom 25. bis 27. November

den Zyklus der großen Industriefachmessen. Bei der 34. Auflage der Veranstaltung

geht es auch um die Frage nach dem Nutzen von KI für industrielle Prozesse.

Die SPS 2025 wird in 15 Messehallen zur Bühne für rund

1.150 Unternehmen der Automatisierungsbranche. Sie

präsentieren neue Lösungen für die intelligente

Produktion sowie ihr aktuelles Produktportfolio. Das

Ausstellerspektrum reicht von internationalen Branchengrößen

wie Siemens, Beckhoff Automation, Phoenix Contact und Bosch

Rexroth bis zu zahlreichen Start-ups, die ebenfalls mit eigenen

Messeständen präsent sind.

Ein zentrales Thema der diesjährigen SPS ist der Einsatz von

künstlicher Intelligenz in der Fertigungstechnik. Industrial AI

hält derzeit auf breiter Front Einzug in unterschiedlichste

industrielle Produkte und Prozesse: sei es unterstützend im

Engineering von Prozessen, integriert in Steuerungsgeräte durch

vielfäl tige AI-Modelle oder als Bestandteil intelligenter Tools für

vorausschauende Wartung, Qualitätskontrolle und adaptive

Produktionssteuerung. Diese Technologien verändern die

Automatisierungstechnik grundlegend und eröffnen neue

Potenziale für Effizienz, Flexibilität und Ressourcenschonung.

„Industrial AI ist längst kein Zukunftsthema mehr, es ist bereits

Realität in vielen Produktionsumgebungen. Auf der SPS 2025

zeigen unsere Aussteller, wie KI heute schon konkret eingesetzt

wird und welche Potenziale die Technologie in der Automation

erschließt“, erklärt Sylke Schulz-Metzner, Vice President SPS.

Einen praxisnahen Zugang dazu bieten die zweimal täglich

angebotenen Guided Tours der SmartFactory Kaiserslautern. Der

von Expertinnen und Experten geführte Rundgang führt zu

innovativen Unternehmen der Hard- und Softwarebranche und

beleuchtet technische Herausforderungen der Gegenwart. „Mit

unserem Angebot möchten wir gezielt Einblicke in Schlüsseltechnologien

wie Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge und

Security in der Systemarchitektur ermöglichen“, erklärt Dr. Ingo

Herbst, Pressesprecher der SmartFactory Kaiserslautern. „Der

Transfer von technologischer Expertise in die industrielle Praxis

ist für uns ein zentrales Anliegen.“



Auch für

Unternehmen aus

Die internationalen Fachbesucher – im vergangenen der Verfahrenstechnik

ist die SPS

Jahr 2024 kamen rund 14.700 der 51.291 Fachbesucher

aus dem Ausland – profitieren vom breiten Angebot an ein wichtiger

Lösungen, Fachvorträgen und Live-Demonstrationen. Treffpunkt

Die SPS bietet Orientierung im technologischen Wandel

und liefert Impulse, um gezielt Innovationen im eigenen

Unternehmen voranzubringen.

WISSEN VERNETZEN: GEMEINSCHAFTSSTÄNDE

UND NACHWUCHSFÖRDERUNG

Ergänzend zum umfangreichen Ausstellungsbereich bietet die

SPS auch 2025 wieder ein facettenreiches, zukunftsorientiertes

Rahmen programm, das Fachbesucher, Branchenexperten und

Nachwuchstalente gleichermaßen anspricht.

In den Hallen 1, 3, 3C und 6 laden insgesamt vier Stages zu

Diskussion, Wissensaustausch und Inspiration ein. Besonders

hervorzuheben ist die Technology Stage, die VDMA und ZVEI in

Halle 3 gestalten. Hier stehen neben fast 20 Vorträgen zum

Thema Industrial AI aktuelle Entwicklungen, Trends und

Herausforderungen der Automatisierung im Mittelpunkt – von

Digitaler Transformation bis hin zu nachhaltiger Produktion.

Ergänzend dazu bieten die direkt angrenzenden „Meet the

Speaker“-Zonen die Möglichkeit zum persönlichen Austausch

mit den Referenten. Besucher können hier gezielt Fragen stellen,

Kontakte knüpfen und Inhalte aus den Vorträgen vertiefen.

GEMEINSCHAFTSSTÄNDE ALS INNOVATIONS-

PLATTFORMEN

In Halle 6 bündeln drei Gemeinschaftsstände Know-how und

kreative Impulse:

„Automation meets IT“: Der etablierte Treffpunkt für Themen

rund um Digitalisierung, Cybersecurity und Industrie 4.0.

Hier verschmelzen klassische Automatisierung und moderne

IT-Welten.

Die internationale Start-up Area: Junge Unternehmen aus aller

Welt präsentieren ihre frischen Ideen und disruptiven

Technologien – ein Hotspot für Innovation und Networking.

„Young Innovators“: Der vom Bundesministerium für

Wirtschaft und Klimaschutz geförderte Gemeinschaftsstand

bietet jungen, innovativen Unternehmen aus Deutschland

eine Bühne, um ihre Entwicklungen einem breiten Fachpublikum

vorzustellen.

Füllstandsensoren

Strömungssensoren

UNTERNEHMEN

Mesago Messe Frankfurt GmbH

Rotebühlstr. 83 - 85, 70178 Stuttgart

Tel. 0711 61946-0

E-Mail: info@mesago.com

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Durchflusssensoren

NACHWUCHSFÖRDERUNG IM FOKUS:

MAKEATHON & YOUNG TALENTS DAY

Mit dem SPS Makeathon und dem Young Talents Day setzen die

Veranstalter auf Nachwuchsförderung. Der Makeathon richtet

sich an Schüler, Studierende, Auszubildende sowie Berufseinsteiger.

Während des Makeathons entwickeln die Teilnehmer

an allen drei Messetagen in interdisziplinären Teams innerhalb

von 2,5 Stunden eigene Prototypen – live vor Ort und im direkten

Austausch mit Unternehmen. Unterstützt wird das Format

von ITQ, New Automation, der NürnbergMesse sowie engagierten

Sponsoren von Seiten der Aussteller. Den Abschluss bildet

der Young Talents Day am letzten Messetag: Geführte Touren

am Vor- und Nachmittag sowie individuelle Karriereberatung

bieten jungen Interessenten wertvolle Einblicke und Orientierung

für ihren weiteren Weg in der Automatisierungsbranche.

Bilder: Arturo Rivas/SPS

https://sps.mesago.com/nuernberg/de/expo.html

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Flüssigkeiten und gasförmigen Medien

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T 04346-41580 F 04346-5658

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SPS 2025

Halle 7A

Stand

7A-111



LIDAR-SYSTEM ERFASST FÖRDERBANDBELADUNG

IN ECHTZEIT UND 3D

GENAU WISSEN

WAS ANKOMMT

Das Förderband rollt ununterbrochen, doch die

Fördermenge kann stark schwanken. Für ein

effizientes Management der Folgeprozesse ist

es wichtig zu wissen, wieviel Volumen in

welchem Zeitraum am Zielpunkt ankommt.

Diese Information liefert zuverlässig das

Volumenerfassungssystem Volume3D von

Pepperl+Fuchs in Echtzeit. Die Kombination aus

LiDAR-Sensorik, Drehgeber und intelligenter

Auswertung vermisst die Fördermenge mit

hoher Präzision. Das modulare System erlaubt

individuelle Lösungen mit flexibler Anpassung

an die jeweilige Anlage.

Die Kontur des anrollenden Materials bildet die Grundlage

für die Volumenberechnung. Um sie zu erfassen,

verwendet das Volume3D-System einen oder mehrere

rotierende LiDAR-Sensoren. Die Laserstrahlen gleiten

mit hoher Frequenz über die Oberfläche der Förderbandbeladung,

die Messdaten des Laufzeitverfahrens werden fast

ohne Zeitverzug weitergegeben. Zwei bewährte Gerätetypen mit

unterschiedlichen Eigenschaften stehen zur Verfügung:

n Der LiDAR-Sensor R2000 erreicht eine sehr hohe Winkelauflösung

von 0,014 ° und eine Genauigkeit von bis zu ± 3 %. Er ist

mit einer integrierten Verschmutzungserkennung ausgestattet

und damit besonders gut für den Einsatz in staubigen und

verschmutzungsintensiven Umgebungen geeignet.

n Mit seiner sehr hohen Scanrate von bis zu 100 Hz erlaubt der

LiDAR-Sensor R2300 die präzise Erfassung von Objekten und

Massen, die sich mit hoher Geschwindigkeit auf dem Förderband

bewegen.

Für Schüttgutanwendungen wird in der Regel der R2000

gewählt, der eine besonders robuste und präzise Vermessung

gewährleistet. Mit beiden genannten Geräteversionen erzeugt

das Volume3D-System ein durchgehendes zweidimensionales

Messfeld, sodass für die Volumenmessung keine zusätzlichen

Sensoren oder Lichtschranken benötigt werden. Die Scan-Daten

erlauben zudem, Anfang und Ende von durchlaufenden Objekten

oder Massen automatisch zu erkennen.

Ein LiDAR-Sensor kann naturgemäß nur das messen, was aus

der Perspektive seines Installationsortes sichtbar ist. Wenn das

Schüttgut auf dem Förderband keine weitgehend homogene

Masse ist, sondern zum Beispiel auch größere Gesteinsbrocken

enthält, können Schatteneffekte entstehen, die die Messung

beeinträchtigen. Dieses Phänomen spielt auch in der Intralogistik

eine Rolle, wenn das Produkt in Pakete abgepackt wird und diese

auf Förderbändern oder Rollenbahnen unterwegs sind. Um

Schatteneffekt zu vermeiden, bietet das Volume3D-System die

Option, bis zu drei LiDAR-Sensoren auf die Messstelle zu richten.

Die Auswerteeinheit führt die Daten zu einer Konturerfassung

ohne Abschattung zusammen. Die Mehrfachperspektive

vergrößert zugleich den Erfassungsbereich und erhöht die

Messgenauigkeit.

DRITTE DIMENSION UND SMART TRIGGERING

Die Konturdaten bilden die Förderbandbeladung in zwei Raumdimensionen

ab. Um die dritte Dimension hinzuzufügen, erfasst

das Volume3D-System auch die Bandgeschwindigkeit. In der

Standardausführung wird dafür der Inkremental-Drehgeber

ENI58IL verwendet. Damit immer das optimale Gerät für die

jeweilige Anwendung gewählt werden kann, lassen sich auch

andere Drehgeber aus dem großen Produktportfolio von

Pepperl+Fuchs in das System integrieren. Steht die Information

zur Fördergeschwindigkeit bereits als SPS-Signal oder auch als

voreingestellter statischer Wert zur Verfügung, kommt es ganz

ohne zusätzliches Messgerät aus.


01 Volume3D-

System mit

Drehgeber,

LiDAR-Sensor,

Auswerteeinheit

und Kabeln

Für die Zusammenführung der Daten der LiDAR-Sensoren mit

dem Geschwindigkeitswert ist die Multi-Scan-Auswerteeinheit

(MSEU) zuständig. Sie verwendet intelligente Algorithmen, um

ungültige Messpunkte von vornerein herauszufiltern. Ihre vorinstallierte

Software stellt detailliert aufgeschlüsselte Datensätze

zusammen, aus denen die relevanten Informationen nach Bedarf

ausgewählt werden können. Das sind unter anderem Parameter

wie Volumen, Volumenstrom, Förderbandauslastung oder die

3D-Abmessungen der Beladung. Die MSEU gibt sowohl die

konsolidierten Ergebnisse des aktuellen Zustands als auch die

Resultate der zuletzt abgeschlossenen Vermessung aus.

Die Smart-Triggering-Funktion ermöglicht intelligent gesteuerte

Messvorgänge:

Bei der Option „automatische Messauslösung“ startet und

stoppt das System die Messung eigenständig anhand der

erkannten Objektkontur, ohne dass ein zusätzliches externes

Signal benötigt wird.

Als Schwellenwerte können die Objekthöhe oder Querschnittsfläche

der Bandbeladung gewählt werden.

Bei manueller Steuerung wird die Messung auf der Benutzeroberfläche

oder mit digitalen Start- und Stoppsignalen über

eine Steuerung ausgelöst und beendet.



02 Auch die

3D-Erfassung von

Schüttgut lässt

sich mit der

Technologie

realisieren

MODULAR, FLEXIBEL, BEDIENUNGSFREUNDLICH

Das mechanische Konzept von Volume3D ist für eine einfache

und flexible Installation optimiert. Die Auswerteeinheit ist mit

standardisierten M12-Anschlüssen ausgestattet und befindet sich

in einem robusten Klemmenkasten, das System ist bereits vorverdrahtet.

Neben den Sensoren und der Auswerteeinheit umfasst

es passendes Montagezubehör für den Drehgeber sowie alle

benötigten Kabel. Dank Plug-and-Play kann die Inbetriebnahme

mit minimalem Aufwand und schnell durchgeführt werden.

Die Modularität und das flexible Montagekonzept erlauben die

einfache Installation in Förderanlagen unterschiedlicher Bauart

und Dimension. Die LiDAR-Sensoren können variabel über dem

Förderband angebracht werden, damit immer eine optimale

DAS VOLUME3D-SYSTEM ERLAUBT,

BIS ZU DREI LIDAR-SENSOREN AUF

DIE MESSSTELLE ZU RICHTEN

Ausrichtung auf den Zielbereich gewährleistet ist. Mit Hilfe des

integrierten Kalibrierungsassistenten lässt sich die präzise

Bestimmung der Sensorpositionen und damit eine hohe Messgenauigkeit

in der Software sicherstellen. Bei Einsatz des LiDAR-

Sensors R2000 wird zudem eine bedarfsgerechte vorausschauende

Wartung durch die Selbstdiagnosefunktion unterstützt.

SCHÜTTGUT UND INTRALOGISTIK

In verfahrenstechnischen Anlagen wird Volume3D in den meisten

Fällen für die Erfassung von Schüttgütern verwendet. Das System

erstellt ein vollständiges Abbild des Materials auf dem Förderband

und schafft damit ein digitales Abbild. Mit den detaillierten

Volumendaten lässt sich der Materialfluss exakt verfolgen; die

Daten können für das Bestandsmanagement, die Produktionsplanung

und die Qualitätskontrolle genutzt werden. Insbesondere

lässt sich so das Über- und Unterfüllen von Behältern vermeiden

sowie die Beladung von Transportfahrzeugen optimal planen.

Zum Schutz der Anlage vor Beschädigung dient die Ausgabe des

Datenwerts „Maximale Höhe“. Die 16 Höhenzonen des Systems

können genutzt werden, um die äußeren Bereiche des Förderbands

differenziert zu überwachen. Potenzielle Probleme

werden durch die Analyse des Querschnitts und der berechneten

Durchsatzwerte sichtbar. Vorbeugende Maßnahmen können

rechtzeitig ergriffen werden.

Beim Einsatz in intralogistischen Anwendungen, etwa bei der

Überwachung des Transports von Paketen dient die Höhenkontrolle

der Vorbeugung gegen das Herunterfallen über die

seitliche Begrenzung der Fördereinheit. Das System kann einzelne

Objekte erfassen und ihr Volumen berechnen. Auch hier bietet

die „Maximale Höhe“ eine Schutzfunktion und hilft Stau vor

kritischen Punkten wie Tunneln oder Schächten zu vermeiden

Bilder: Pepperl+Fuchs

www.pepperl-fuchs.com

UNTERNEHMEN

Pepperl+Fuchs SE

Lilienthalstraße 200, 68307 Mannheim

Tel. 0621 776 0

E-Mail: info@de.pepperl-fuchs.com

AUTOR

Patrick Ukas, Pepperl+Fuchs



DIGITALER ZWILLING TRIFFT

PRODUKTPASS

Conplement und R. Stahl zeigen, wie der Digitale

Zwilling entlang der gesamten Wertschöpfungskette

funktioniert: von der Erstellung über die Bereitstellung

bis zur produktiven Nutzung. Die Erstellung gelingt ohne

Reibungsverluste, unabhängig von der Umgebung. Mit

Twinstudio lassen sich Verwaltungsschalen (Asset

Administration Shell, AAS) und Teilmodelle manuell

modellieren, inklusive Inline-Validierung nach IDTA-

Standards und auf Basis wiederverwendbarer Vorlagen.

So entsteht Standardkonformität, ohne dass Domainexperten

tiefes

Wissen über Metamodelle

benötigen.

Für datengetriebene

Pipelines steht der

Semantic Connector

zur Verfügung: Er

erzeugt Teilmodelle aus ETL-Strecken, Data Hubs oder

Quellsystemen, ohne dass diese das Metamodell

implementieren müssen. Im zweiten Schritt zählt der

Betrieb. Twinsphere ist die skalierbare AAS-Plattform,

um Digitale Zwillinge nicht nur zu erzeugen und zu

speichern, sondern sie auch in Prozesse zu integrieren

und nutzbar zu machen. Events über MQTT versorgen

Drittsysteme mit Product-Change-Notifications (PCN),

der Push-Service liefert Daten der Zwillinge in unterschiedlichen

Formaten und eine Technical-Data-Suche

ermöglicht Abfragen nach Produktmerkmalen. Der

entscheidende dritte Schritt entfaltet seinen Mehrwert

in der Nutzung durch Anwender.

www.conplement.de

HOCHAUFLÖSENDES DIGITALMIKROSKOP

Das Digitalmikroskop

VHX-X1 von

Keyence vereint

Schnelligkeit,

Benutzerfreundlichkeit

und hohe

Bildqualität in

einem kompakten

System. Viele

Mess- und Analysefunktionen erweitern das Leistungsspektrum.

Ausgestattet mit einem 4K-CMOS-Sensor und

dem Advanced-Optical-Shadow-Effect-Mode bietet das

VHX-X1 eine sehr hohe Bildqualität zur Visualisierung

feinster Details. Selbst bei geringer Vergrößerung lassen

sich minimale Oberflächeninformationen präzise

identifizieren und analysieren. Die hohe Tiefenschärfe

ermöglicht es, komplexe Strukturen in ihrer Gesamtheit

zu erfassen. Zudem verfügt die Modellreihe über einen

motorisierten Objektivrevolver, der einen schnellen

Wechsel zwischen verschiedenen Vergrößerungen

erlaubt und die Betrachtung sowie Analyse vereinfacht.

Das VHX-X1 ist ein modulares System, das flexibel

konfiguriert werden kann und sich für zahlreiche

Anwendungen eignet. Beispielsweise bietet es einen

motorisierten 300-mm-Objekttisch für einen erweiterten

Analysebereich sowie die Option eines hochauflösenden

Revolverobjektivs, das sich für metallurgische Analysen

eignet und die gewohnte Benutzerfreundlichkeit eines

Digitalmikroskops bietet. Die intuitive Bedienung des

VHX-X1 erleichtert komplexe Messungen und Analysen.

Die Steuerung erfolgt über eine Konsole.

www.keyence.de

IMPRESSUM

erscheint 2025 im 59. Jahrgang,

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025

REDAKTION

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni),

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de

(verantwortlich i.S.d. $ 18 Abs. 2 MStV / i.S.d. Presserechts)

Redakteur/innen: Daniel Schilling (dsc), M.A.,

Tel.: 06131/992-205, E-Mail: d.schilling@vfmz.de

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro),

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de

Redaktionsassistenz:

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261,

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371,

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de,

(Redaktionsadresse siehe Verlag)

GESTALTUNG

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe

SALES

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206,

E-Mail: a.zepig@vfmz.de

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic,

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de

Anzeigenpreisliste 2026, gültig ab 01.10.2025

LESERSERVICE

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Große Hub 10, 65344 Eltville,

Tel.: 06123/9238-266

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige

Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de).

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden.

VERLAG

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(verantwortlich für den Anzeigenteil)

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148,

E-Mail: s.granzin@vfmz.de

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ROM, CD und DVD und der Datenbanknutzung und das

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übernommen werden. Signierte Beiträge stellen nicht

unbedingt die Ansicht der Redaktion dar. Für unverlangt

eingesandte Manuskripte kann keine Gewähr übernommen

werden. Grundsätzlich dürfen nur Werke eingesandt

werden, über deren Nutzungsrechte der Einsender

verfügt, und die nicht gleichzeitig an anderer Stelle zur

Veröffentlichung eingereicht oder bereits veröffentlicht

wurden.

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Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen.



DREIWEGE-KUGELSEKTORVENTIL

MIT MOTORANTRIEB

Mit dem neuen Typ 4083

erweitert Schubert & Salzer sein

Produktangebot um ein

Dreiwege-Kugelsektorventil mit

Motorantrieb für den Betrieb in

Aufteil- oder Mischfunktion.

Die 90°-Dreharmatur mit

Spannungsversorgung von

24–240 V DC/AC (50/60 Hz)

ermöglicht eine hochpräzise

Regelung (Stellverhältnis von

100:1) über einen großen Regelbereich mit

Kvs-Werten, die ungefähr 20 % höher liegen als

jene der gängigen Alternativen. Durch die

spezielle Kontur des Kugelsektors bleibt der

Gesamt-Kv-Wert (Volumenstrom) in jeder

Ventilstellung nahezu konstant. Elektrisch oder

pneumatisch angetriebene Dreiwege-Kugelsektorventile

bieten durch ihre einzigartigen

Eigenschaften einen besonders hohen Mehrwert

in den Temperier- und Mischprozessen der Stahl-,

Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie

sowie bei der Energieerzeugung, der Herstellung

von Kunststoff- bzw. Gummiprodukten und beim

Einsatz in Prüfständen.

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INTELLIGENTE EINGANGSMODULE

Neu in der Sense Anywhere Datenlogger-Serie

sind die intelligenten SenseAnywhere Eingangsmodule

4-20 mA und 0-10 V. Sie ermöglichen

digitale Messungen für alle analogen Produkte.

Beim Anschluss an einen Sensor von Drittanbietern,

werden alle überwachten analogen

Daten von der Elektronik im Stecker digitalisiert

und über die SenseAnywhere Bus (SAB) Schnittstelle

an einen AiroSensor 20-20-43 geleitet.

Dieser überträgt alle Messungen an das sichere

Cloud-Portal SAClient. Eine Vielzahl von Messungen

werden somit ermöglicht. Der größte Vorteil ist,

dass alle Messwerte in einem einzigen System zur

Verfügung stehen, inklusive Alarmierung und

Benachrichtigungen. Im Cloudportal SAClient

können Alarmparameter eingestellt werden, bei

deren Über- oder

Unterschreiten

Benachrichtigungen

versendet

werden, um die

Sicherheit und

Qualität von

Produkten und

Prozessen zu gewährleisten. Alle überwachten

Daten sind damit in Echtzeit einsehbar, wobei

vollständige Audit-Trails zum Download zur

Verfügung stehen.

www.cik-solutions.com

HOCHPRÄZISE QUALITÄTSMESSUNG VON

ISOLIERGASEN

Wika hat die nächste Generation

seines Gasanalysegeräts GA11

auf den Markt gebracht. Damit

lassen sich die Qualität von

SF6-Gas und alternativen

Isoliergasen erfassen. Das GA11

liefert präzise Messwerte für

Feuchte, Gasreinheit und

Zersetzungsprodukte. Temperaturkompensierte

Sensorik und

intelligente Messalgorithmen

auf Basis von Stabilitätskriterien sorgen für Genauigkeit bei

der Messung von Reinheit und Taupunkt. Auch optionale

Sensoren für Schwefeldioxid, Fluorwasserstoff, Schwefelwasserstoff

und Kohlenstoffmonoxid bieten eine hohe

Genauigkeit und Langzeitstabilität. Für den mobilen Einsatz

eignet sich das neue GA11 dank eines kompakteren Designs.

Das Gewicht des schlagfesten, gemäß IP65 gegen Staub und

Strahlwasser geschützten Hartschalenkoffers liegt bei nur 22

Kilogramm. Dank des integrierter Nickel-Metallhydrid-

(NiMH-)Akku anstelle eines Lithium-Ionen-Akku fällt das GA11

nicht unter die Transportbeschränkungen der International Air

Transport Association (IATA). Das Gerät darf im Flugzeug als

Aufgabegepäck mitgeführt werden. Alle Funktionalitäten des

GA11 sind sowohl im Akku- als auch im Netzbetrieb verfügbar.

Ein geschlossenes Messsystem verhindert Emissionen in die

Atmosphäre: Das Messgas wird in den Gasraum zurückgeführt

oder in einem externen Gasauffangbeutel gesammelt.

www.wika.de

KHS ENTWICKELT ETIKETTIERER

INNOKET NEO FLEX WEITER

Mit gezielten

technologischen

Weiterentwicklungen

hat KHS

die Leistungsfähigkeit

ihres

Etikettierers

Innoket Neo Flex

verbessert. So

hat der Dortmunder

Systemanbieter eine neue PSL-Station und ein

umlaufendes HMI-Panel integriert. Außerdem wurde das

Ausrichtungssystem der Maschine optimiert. Die KHS

Innocheck Inspektionstechnik lässt sich nun direkt in den

modularen Etikettierer integrieren und komfortabel über das

HMI bedienen. Mit ihrer Hilfe lassen sich die ausgegebenen

Etiketten sofort überprüfen. Müssen Etikettenformate

gewechselt werden, ist dafür kein Werkzeug erforderlich:

Dank werkzeuglosem Formatwechsel lässt sich die Maschine

mit wenigen Handgriffen auf das gewünschte Format

umrüsten. Damit zahlt die KHS Innoket Neo Flex Etikettiermaschine

gezielt auf den ganzheitlichen Liniengedanken von KHS

ein: Modular, vernetzt und abgestimmt auf durchgängig

optimierte Prozesse von der Ausrichtung bis zur Endkontrolle.

www.khs.com


VORSCHAU

IM NÄCHSTEN HEFT: 02/2026

ERSCHEINUNGSTERMIN: 16. 02. 2025

ANZEIGENSCHLUSS: 31. 01. 2025

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02

03

01 Hochfunktionale Lebensmittel schonend trocknen: Maßgeschneiderte

Trocknungsanlagen für die Lebensmittelindustrie.

Bild: Devex

02 Doppelschneckenextruder setzt neue Maßstäbe in der Produktion von

expandierbarem Polystyrol mit Recycling-Anteilen

Bild: NexKemia Petrochemicals

03 Heizmäntel für Industriearmaturen sorgen für stabile Prozesse

Bild: AVA Armaturen Vertrieb Alms

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten)

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Verfahrenstechnik 8/2025

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