PuK

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

2026 

Wasser Abwasser Umwelttechnik 

Energie Öl Gas Wasserstoff 

Maschinenbau Schiffbau Schwerindustrie 

Chemie Pharma Biotechnik 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

GEA Ventile: jetzt 

auch hydraulisch 

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TSC 

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2026-GEA-coverPuk_02.indd 1 12/02/2026 13:39 

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten

DAS MESSERSCHARFE MAXIMUM 

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Verlängerte Standzeit 

um bis zu 100 % 

Der neue SEEPEX Easy Maintenance Mazerator ist die Antwort auf die steigenden 

Anforderungen moderner Förderprozesse und feststoffbesetzter Medien. Er vereint 

präzise Schneidtechnik mit maximaler Wartungsfreundlichkeit – für mehr Effizienz, 

längere Standzeiten und höchste Betriebssicherheit. 

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• Optimiertes Schnittergebnis durch spiralförmige Geometrie 

der Schneidplatte 

• Doppelte Standzeit: Wendbare Schneidplatte ermöglicht verlängerte 

Standzeit um bis zu 100 % 

• Anti-Blockade-Funktion: Reversierbetrieb zur Richtungsänderung 

löst Blockaden im laufenden Betrieb

Mit Wärmerückgewinnung nachhaltig 

Energie sparen 

Bei der Nutzung von Schraubenkompressoren, Nachverdichtern und Gebläsen geht ein beträchtlicher Teil der erzeugten Energie in Form von 

Wärme verloren. Doch das muss nicht sein: Dank innovativer Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER KOMPRESSOREN kann diese Wärme 

wiedergewonnen und sinnvoll genutzt werden. 

Wärmerückgewinnung – Die richtige Entscheidung 

Energieeffizienz: Durch die Rückgewinnung der Abwärme können Sie Ihre Energiekosten erheblich senken. Die 

gewonnene Wärme kann zur Beheizung von Räumen, zur Warmwasserbereitung oder zur Unterstützung industrieller 

Prozesse verwendet werden. So nutzen Sie Ihre Energie doppelt und sparen gleichzeitig bares Geld. 

Nachhaltigkeit: Indem Sie die Abwärme der Druckluftversorgung nutzen, reduzieren Sie erheblich den CO2 - Ausstoß. 

Die Wärmerückgewinnung trägt aktiv zum Klimaschutz bei und unterstützt Ihr Unternehmen dabei, nachhaltiger zu 

agieren. 

Langlebigkeit: Durch die Reduzierung der Betriebstemperatur des Kompressors wird dessen Lebensdauer deutlich 

verlängert. Die Wärmerückgewinnung schont somit nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch Ihre Investition. 

Flexibilität: Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER können an nahezu jeden Kompressor angepasst werden. 

Egal, ob Sie bereits eine bestehende Anlage haben oder eine neue installieren möchten, unsere innovative Technologie 

lässt sich problemlos integrieren. 

Fördermöglichkeiten: Es gibt staatliche Förderprogramme für energieeffiziente Maßnahmen. 

Informieren Sie sich über mögliche finanzielle Unterstützung und profitieren Sie noch heute. 

www.kaeser.com

ca. 5 % ca. 15 % ca. 76 % 

Abwärme vom 

Antriebsmotor 

durch Kühlung der Druckluft 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

durch Kühlung des Fluids 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

100 % ca. 96 % 

gesamte elektrische 

Leistungsaufnahme 

nutzbare Wärme 

ca. 2 % ca. 2 % ca. 4 % 

Wärmeleistung, die in 

der Druckluft verbleibt nicht nutzbare Wärme 

Wärmeabgabe der Kompressoranlage 

an die Umgebung 

Wärmerückgewinnungssysteme – 

Flexibel für jeden Bedarf 

Heizungsluft zur Raumheizung: Luftgekühlte Schraubenkompressoren, Nachverdichter und Gebläse von KAESER 

eignen sich als Komplettanlage hervorragend für die Wärmerückgewinnung zur Beheizung von Räumen oder für 

andere Warmluftanwendungen. Die direkte Nutzung der Abwärme über ein Abluftkanalsystem erschließt das hohe 

Wiederverwertungspotenzial von 96 % der eingesetzten Energie. 

Heißwassererzeugung: Für Anwendungen mit Heißwasserbedarf bietet KAESER Wärmerückgewinnungssysteme 

mit speziellen Wärmetauschern an. Damit kann – abhängig von der Ausführung – bis zu 70°C heißes Prozess-, 

Brauch- und Trinkwasser erzeugt werden. Die indirekte Nutzung der Abwärme über Wärmetauschersysteme nutzt bis 

zu 76 % der zugeführten elektrischen Leistung der Druckluftversorgung. 

Hier kommt Wärmerückgewinnung zum Einsatz: 

● Einspeisung in Zentralheizungen 

● Warmwasser für sanitäre Anlagen 

● Trocknungs- und Sterilisationsprozesse 

● Nutzwasser für Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

● Brauchwasser für Textilindustrie 

● Prozesswasser für Fertigungsindustrie 

Sie möchten mehr über unsere innovativen Wärmerückgewinnungssysteme erfahren? 

Dann folgen Sie dem QR-Code. 

P-119D.19/24

Editorial 

Gasteditorial 

von Stephan Brand, 

Director Marketing 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

Wasser. Energie. Zukunft. 

Abwasseraufbereitung neu 

gedacht. 

Wasser ist kostbar – und knapper 

als gedacht. Klimawandel, Bevölkerungswachstum 

und steigende 

Anforderungen an Umwelt- und 

Gesundheitsschutz erhöhen den 

Druck auf Wasserressourcen 

weltweit. Innovative Technologien 

zur Wasseraufbereitung sind 

deshalb von zentraler Bedeutung 

– heute und in Zukunft. 

Die Wasser- und Abwasserwirtschaft 

steht dabei im Fokus einer 

entscheidenden Transformation. 

Hier wirken Klimaschutz, Energieeffizienz 

und Ressourcenschonung 

unmittelbar zusammen. 

Besonders Kläranlagen bieten enorme 

Innovations- und Einsparpotentiale. 

Als große kommunale 

Energieverbraucher verfügen sie 

über ideale Voraussetzungen, 

sich zum Energieerzeuger zu entwickeln. 

Effiziente Gebläse- und Belüftungssysteme, 

intelligente Steuerungs- 

und Regelungstechnik 

sowie eine ganzheitliche Prozessoptimierung 

ermöglichen deutliche 

Reduktionen von Energieverbrauch 

und CO 2 

-Emissionen. 

Moderne Belüftungs- und Regelungskonzepte 

ermöglichen es, 

biologische Reinigungsprozesse 

präzise an den tatsächlichen und 

individuellen Bedarf einer Kläranlage 

anzupassen. In der Summe 

entstehen Energieeinsparungen, 

die nicht nur Betriebskosten senken, 

sondern auch die Klimabilanz 

der Anlagen nachhaltig verbessern. 

Die Vision der energieautarken 

Kläranlage ist dabei längst mehr 

als ein Zukunftsbild. Bis 2045 fordert 

die EU energieneutrale kommunale 

Kläranlagen. Dieses Ziel 

markiert einen klaren Paradigmenwechsel. 

Durch hocheffiziente 

Technik insbesondere in der 

Belüftung, Faulgasverstromung, 

Abwärmenutzung sowie durch 

den Einsatz erneuerbarer Energien 

können sich Kläranlagen zu 

klimaneutralen Energieerzeugern 

entwickeln. Die technischen Lösungskonzepte 

sind schon heute 

existent. 

Parallel rücken weitere Anforderungen 

in den Fokus: Die vierte 

Reinigungsstufe zur Entfernung 

von Mikroschadstoffen ist ein 

wesentlicher Beitrag zum Gewässerschutz 

und erfordert zugleich 

innovative, energieeffiziente Lösungen. 

Auch die nachhaltige 

und umweltgerechte Verwertung 

von Klärschlamm bleibt ein zentraler 

Baustein moderner Anlagenkonzepte. 

Zusammenfassend ist klar: 

Wasser und seine Aufbereitung 

sind entscheidend für Leben, 

Gesundheit und Umweltschutz. 

Ein verantwortungsvoller Umgang 

mit Wasser sowie gezielte 

Investitionen in moderne Aufbereitungstechnologien 

sind unverzichtbar 

für eine nachhaltige 

Zukunft. Die Transformation der 

Kläranlage vom Energieverbraucher 

zum Energieerzeuger hat 

begonnen – sichtbar, messbar 

und gestaltbar. Spätestens mit 

Blick auf die IFAT 2026 wird deutlich: 

Die Zukunft der Wasserwirtschaft 

ist jetzt. 

In diesem Sinne freuen wir uns 

auf eine spannende und zukunftsweisende 

IFAT 2026! 

Stephan Brand 

Director Marketing 


PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2026 

5


Redaktionsbeirat 

Redaktionsbeirat 2026 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Leiter Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Jahrgang 1963, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der TU Braunschweig und promovierte 

dort am Institut für Strömungsmechanik auf dem Gebiet des Vogelfluges. Seine industrielle Tätigkeit begann er 1997 als Fachbereichsleiter 

Strömungsdynamik in der Firma KÖTTER Consulting Engineers KG. Hier sammelte er Erfahrungen hinsichtlich der 

physi kalischen Analyse und Beseitigung von strömungsinduzierten Schwingungen an Industrieanlagen. Im Jahre 2005 übernahm 

er die Technische Leitung der Firma. Seit dem Jahr 2006 ist er Professor und Leiter des Fachgebietes Fluidtechnik der TU Dortmund. 

Zu seinen Forschungsschwerpunkten zählen die theoretische und experimentelle Analyse von Schraubenmaschinen sowohl in der 

Kompressoranwendung (z. B. Kälte- und Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen) als auch in der Expanderanwendung (z. B. Abwärmenutzung). 

Darüber hinaus erforscht er pulsierende Strömungen im Umfeld von Verdrängermaschinen und Kreiselpumpen. In der Zeit von 2008 

bis 2011 war er Prodekan und Dekan der Fakultät Maschinenbau und von 2012 bis 2014 Senator an der TU Dortmund. Er ist Reviewer verschiedener 

internationaler Journale, in industriellen Beiräten und wissenschaftlichen Gremien tätig und wissenschaftlicher Leiter der „International Conference 

on Screw Machines (ICSM)“, die seit 1984 regelmäßig an der TU Dortmund abgehalten wird. 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Projektingenieur, KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg 

Gerhart Hobusch, Jahrgang 1964, studierte Maschinenbau an der FH Schweinfurt, Nordbayern. Er graduierte als Diplom-Ingenieur 

im Maschinenbau und absolvierte ein Aufbaustudium mit dem Abschluss Diplom-Wirtschaftsingenieur (FH). Seit 1989 ist er bei der 

KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, als Projektingenieur tätig. Seine Zuständigkeit umfasst die Projektierung von Druckluftstationen, 

die Entwicklung von wirtschaftlichen, energiesparenden Konzepten für Druckluftstationen und die weltweite Schulung der KAESER- 

Projektingenieure. Im Rahmen seiner Tätigkeit hat er an Forschungsprojekten wie der Kampagne „Druckluft-effizient“, dem Verbundprojekt 

EnEffAH, sowie bei FOREnergy und Green Factory Bavaria mit gearbeitet und ist im VDMA in der Fachabteilung Drucklufttechnik 

aktiv. Die normgerechte Durchführung von Volumenstrom- und Leistungsmessungen an Kompressoren auch im Zusammenhang 

mit China Energy Label Effizienzanforderungen sowie Druckluft-Qualitätsmessungen gemäß den ISO-Normen zählen ebenso zu seinen 

Aufgaben. Neben den im Lauf der Jahre gehaltenen Fachvorträgen über Drucklufttechnik kam die Entwicklung des Blended Learning Konzepts bei 

KAESER mit Entwicklung von E-Learnings und der Durchführung von Online-Schulungen hinzu. 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, Leiter integrierte Managementsysteme, NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg 

Johann Vetter, Jahrgang 1966, studierte Maschinenbau an der FH Regensburg. Seine Diplomarbeit behandelte das Thema 

„Filter und Filter-Materialien“ in der Umwelt- und Verfahrenstechnik. Vor dem Studium hatte Herr Vetter eine Ausbildung zum 

Maschinenschlosser abgeschlossen und schuf sich so eine praxisnahe Basis für seine späteren Tätigkeiten in der Automobilbranche, 

wo er über 16 Jahre hinweg als Qualitätsingenieur, Entwicklungsingenieur, Projektleiter und Abteilungsleiter für 

Airbag Systeme arbeitete. 2013 startete Herr Vetter bei NETZSCH Pumpen & Systeme als Leiter Projektmanagement und war für 

Sonderprojekte hauptsächlich für die Öl- und Gasindustrie und übernahm dort nach 3 Jahren die Stelle als Qualitätsleiter. Seit 

Oktober 2019 ist er für den Bereiche integrierte Managementsysteme zuständig und sitzt zudem in der Geschäftsleitung der 

NETZSCH Pumpen & Systeme. Aktuell ist er auch noch als Projektleiter für die Nachhaltigkeit der NETZSCH-Gruppe zuständig. 

Dipl.-Ing. (FH) Sebastian Oberbeck, Global Head of Product Group Valves, Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, Asslar 

Sebastian Oberbeck, Jahrgang 1970, studierte an der THM Mittelhessen Maschinenbau und graduierte in der Fachrichtung Feinwerktechnik. 

Er begann seine Laufbahn 1996 am Institut für Mikrotechnik Mainz (heute Fraunhofer IMM) als Projektingenieur, später als 

Projektleiter im Bereich Mikropumpen, Mikroventile und Mikrosystemtechnik. Ab 1998 war er bei der Nanosensors GmbH für den 

Bereich Fertigung nanotechnischer Sonden für die Rasterkraftmikroskopie verantwortlich. 1999 wurde er Gründungsmitglied und 

aktiver Gesellschafter der CPC Cellular Chemistry Systems GmbH und leitete die Produktentwicklung mikro reaktionstechnischer 

Laborsysteme für Chemie und Pharmaanwendungen. 2004 wurde er Produktmanager für Daimler Chrysler und Getrag im Bereich 

Getriebekomponenten bei der Selzer Fertigungstechnik GmbH in Driedorf. Von 2009 bis 2019 verantwortete er die Entwicklung und 

Grundlagenentwicklung im Bereich Vorpumpen und Systeme bei Pfeiffer Vacuum GmbH. Von 2020 bis 2022 war er für Pfeiffer Vacuum Nordamerika 

verantwortlich für den Aufbau und die Leitung des Silicon Valley Innovation Center in San Jose, Kalifornien. Von Anfang 2023 bis April 2025 war er als 

Globaler Energie Manager bei Pfeiffer Vacuum tätig. Seit Mai 2025 ist er Global Head of Product Group Valves. 

6 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2026

PUMPEN SIND DAS HERZ- 

STÜCK IHRER ANLAGE 

Pumpentechnik vom Innovations-Leader 

Verlassen Sie sich drauf: Industriepumpen von Vogelsang überzeugen durch 

ihre überragende Leistung, sind besonders langlebig, einfach zu warten und 

können auf Wunsch individuell an nahezu jede Anforderung angepasst werden. 

Wenn es um Pumpen geht – Vogelsang. 

VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY 

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Inhaltsverzeichnis 

Titel 

Mehr Präzision. Weniger Verbrauch. 

GEA erweitert sein Ventilportfolio um wasserhydraulische Antriebe 

und unterstützt damit eine nachhaltigere, digitalisierte 

Getränkeproduktion weltweit 

Mit der Übernahme des dänischen Unternehmens Hydract Anfang 

2026 erweitert GEA sein Ventilportfolio. Neben pneumatischen 

Antrieben kommt wasserhydraulische Ventilbetätigung hinzu 

– und eröffnet neue Möglichkeiten für Energieeffizienz, digitale 

Einblicke und präzise Regelung in Getränkeanlagen. (ab Seite 10) 

Inhalt 

Gasteditorial 

Wasser. Energie. Zukunft. Abwasseraufbereitung neu gedacht. 5 

Titelgeschichte 

Mehr Präzision. Weniger Verbrauch. 10 

Umwelttechnik 

Die Phosphorressource der Zukunft 14 

Pumpen und Systeme 

Hochdruck-Plungerpumpen 

Prozesssicherheit unter Druck 17 

Kreiselpumpen 

Flüssigteer: eine dreckige Herausforderung für Pumpen 22 

Dosierpumpen 

Minimale Pulsation dank Pumpen synchronisation: Kombinationspumpe 

mit 6 Pumpenköpfen und Smart Monitoring fördert Wasser 

und Schwefelsäure gleichmäßig in den statischen Mischer 24 

Mobile Schmierlösung 

Der Brennholz-Zauberer aus dem Spessart 26 

Drehkolbenpumpen 

Kompakte Pumpentechnik für Tankwagen 28 

Sanierung bei laufendem Betrieb: Mobile Pumpe 

hält Wanderbaustelle in Kläranlage den Rücken frei 30 

Von Membranfiltration bis Mobilpumpe: 

Drehkolbenpumpen im Einsatz für höchste Ansprüche 32 

Schneckenpumpen 

Zuverlässigkeit trifft Effizienz 34 

Dosiersysteme 

Chemische Konditionierung des Wasser-Dampf-Kreislaufs 

für stabile Energieprozesse 36 

Mazeratoren 

SEEPEX präsentiert seine neue Generation von Zerkleinerern 38 

Vakuumtechnik 

Vakuumtechnologien 

Die Bedeutung der Vakuumtechnologie für ein sicheres 

und effizientes Recycling von Batterien 40 

Vakuumpumpstand 

Hyperloop – mit 1000 Stundenkilometern durchs Vakuum 44 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Pumpen/Vakuumtechnik 46 

Inserentenverzeichnis 53 

Impressum 53 

Messen und Veranstaltungen 

IFAT Munich 2026 54 

IVS - INDUSTRIAL VALVE SUMMIT 2026 56 

FILTECH 2026 57 

VALVE WORLD EXPO 2026 58 

Kompressoren und Systeme 

Druckluft 

Die Alternative für wirtschaftliche Druckluft 60 

Atemluftkompressoren 

Mit Hochdruck in die Kurve 64 

Turbokompressoren 

40 Jahre Großwärmepumpen in Schweden: 

Von der Ölkrise bis zur Energiewende 66 

Stickstoffgeneratoren 

Stickstoffreinheit erklärt: Wie man für jede Branche 

die richtige Reinheit auswählt 70 

Drucklufterzeugung 

Druckluft für klimaneutrale Produktion 72 

Druckluftkompressoren 

Fehlerbehebung bei Druckluftkompressoren: 

Ein umfassender Leitfaden zur schnellen Problemlösung 76 

Druckluftmanagement 

Mit effizientem Druckluftmanagement die Energiekosten 

um 50 Prozent reduzieren 80 

Komponenten 

Frequenzumrichter 

Drei-Level-Frequenzumrichter für einen neuen Turbokompressor 82 

Condition Monitoring 

Von der normativen Schwingungsbewertung zur lernbasierten 

Zustandsüberwachung – Condition Monitoring rotierender 

Maschinen mit dynamischen Toleranzbändern und KI 84 

Flow Solutions 

Von Komponenten zu integrierten Flow Solutions – 

gemeinsam zuverlässige Wassernetzwerke aufbauen 87 

Sensoren 

Optimierung der Kühlturm-Effizienz mit 

intelligenter Wasserqualitätskontrolle 90 

Ventile 

Dichtheitsprobleme bei Membranventilen 

in biotechnologischen Anwendungen 92 

Dichtungen 

Langlebiger FKM Allrounder mit NFS-Technologie 94 

Innovative Filterelemente 

Mit Metalldrahtgewebe zu 90 % weniger Energiebedarf 96 


Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 99 

Technische Daten Einkauf 105 

8 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2026

HAMPRO® HOCHDRUCKPUMPEN 

PROZESSTECHNIK 

In vielen Produktionsprozessen der chemischen und petrochemischen Industrie stellen Hammelmann 

Hochdruckpumpen das Fundament für eine effektive und zuverlässige Produktion dar. 

Die Hochdruckpumpen der HAMPRO® Serie zeichnen sich gleichermaßen durch eine robuste Bauweise, 

einen hohen Sicherheitsstandard und einen schonenden Umgang mit den Ressourcen aus. 

Unser erfahrenes Expertenteam hilft Ihnen gerne bei der Konfiguration der passenden 

Hochdrucklösung für Ihren Prozess. 

HOCHDRUCK-KOLBENPUMPEN 

- Ammoniakpumpen 

- CO2-Pumpen 

- Einspritzpumpen für 

Lagerstättenwasser 

- Methanolpumpen 

- Waschwasserpumpen 

Druck: 

50 – 4000 bar 

Fördermenge: 0,1 – 200 m³/h 

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Mehr Präzision. Weniger Verbrauch. 

GEA erweitert sein Ventilportfolio um wasserhydraulische Antriebe 

und unterstützt damit eine nachhaltigere, digitalisierte 

Getränkeproduktion weltweit 

„Die wasserhydraulische 

Ventilbetätigung ermöglicht 

eine deutlich präzisere Regelung. 

Dadurch eröffnen sich 

neue Prozessansätze wie die 

späte Produktdifferenzierung. 

Gleichzeitig entsteht eine 

attraktive Nachrüstoption für 

bestehende Anlagen – und die 

Möglichkeit, CAPEX zu reduzieren, 

wenn sich mit dem 

neuen Prozesskonzept mit 

weniger Tanks mehr erreichen 

lässt.“ 

Bastian Tolle, Head of Business 

Development & Digitalization, GEA 

Mit der Übernahme des dänischen 

Unternehmens Hydract Anfang 2026 

erweitert GEA sein Ventilportfolio. 

Neben pneumatischen Antrieben 

kommt wasserhydraulische Ventilbetätigung 

hinzu – und eröffnet 

neue Möglichkeiten für Energieeffizienz, 

digitale Einblicke und präzise 

Regelung in Getränkeanlagen. 

Oft sind es die „unsichtbaren“ Aggregate, 

die entscheiden, ob eine Schicht 

rund läuft. In Brauereien und Softdrink-Anlagen 

leisten Prozessventile 

im Hintergrund 

Schwerstarbeit: Sie 

trennen 

und 

Produkt- 

CIP-Medien, 

schützen die Qualität 

und halten den 

Durchfluss stabil. 

Je stärker Produktionsanlagen 

jedoch 

den Energieeinsatz 

senken, 

Produktwechsel 

beschleunigen 

und bessere 

Daten 

gewinnen 

wollen, des to weniger 

geht es nur um 

den 

Ventilkörper 

– und desto mehr 

um die Frage, wie 

das Ventil angetrieben 

wird. So wächst das Interesse an 

hydraulischer Ventiltechnologie als 

Alternative zur pneumatischen Ventilbetätigung. 

Wenn sich Bastian Tolle, Head of 

Business Development & Digitalization 

in der GEA-Division Pure Flow 

Processing, und Peter Espersen, 

Gründer von Hydract, zusammensetzen, 

ist die Rollenverteilung klar: Beide 

kennen die Ventilwelt in- und auswendig 

– Tolle aus der Perspektive 

des modularen VARIVENT-Portfolios 

für den breiten industriellen Einsatz, 

Espersen aus der Realität, eine neue 

Technologie gegen Widerstände in 

den Markt zu bringen. 

Was ist die Kernbotschaft für 

Getränkeprofis? 

Bastian Tolle: „Es geht darum, 

Kunden eine echte Wahl bei der Antriebstechnologie 

aus einem Portfolio 

zu bieten – das Beste aus zwei Welten. 

Die pneumatische Ventiltechnik von 

GEA deckt mit VARIVENT hygienische 

und mit ASEPTOMAG aseptische Anwendungen 

ab. Mit wasserhydraulischer 

Ventilbetätigung können wir 

eine zusätzliche Antriebsoption für 

Einsitz-, Doppelsitz- und Regelventile 

anbieten. Ingenieure können so je 

nach Anwendung den passenden Ansatz 

wählen, ohne Lieferanten oder 

Servicemodelle zu wechseln.“ 

Warum wasserhydraulisch – und 

warum gerade jetzt? 

Peter Espersen: „2008 war hydraulische 

Ventiltechnologie vor allem 

eine Energie-Story. Das Wertversprechen 

ist gereift. Heute stehen Energie- 

und CO 2 

-Ziele wieder ganz oben, 

Digitalisierung wird vorausgesetzt, 

und präzise Regelung kann neue Prozesskonzepte 

erschließen. Wir müssen 

nicht mehr rechtfertigen, dass 

wir eine Alternative anbieten – die 

Werke suchen aktiv nach messbaren 

Verbesserungen.“ 

Bastian Tolle: „Aus GEA-Sicht ist der 

Fit klar: Wenn wir unseren Anspruch, 

Engineering for a better world‘ ernst 

nehmen, können wir die Vorteile wasserhydraulischer 

Betätigung nicht 

ignorieren. Die Technologie unterstützt 

Nachhaltigkeit, ermöglicht digitales 

Condition Monitoring und 

macht jedes Ventil fähig zu stabilen 

Zwischenstellungen. Damit wird ein 

vermischungssicheres Absperrventil 

bei Bedarf zu einem Regelventil im 

Prozess. So lassen sich hochpräzise, 

kontinuierliche Inline-Mischprozesse 

realisieren – eine wichtige Voraussetzung 

für späte Produktdifferenzierung. 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung, 

Effizienz, Präzision und Exzellenz – all 

das vereint diese Technologie. Und 

genau für diese Prinzipien stehen wir 

als Unternehmen.” 

Was ändert sich ganz praktisch, 

wenn Betriebe von Druckluft auf 

Wasser umsteigen? 

Bastian Tolle: „Der Wechsel von 

Druckluft auf Hydraulik verändert 

das ganze Umfeld des Ventils. Man 

Hydraulische Ventiltechnologie im Überblick 

• Antriebsmedium: Wasser statt Druckluft, geringere Abhängigkeit von 

Kompressorsystemen. 

• Präzision: Stabile Zwischenstellungen unterstützen genaue Regelung. 

• Digitalpotential: Stabile Bewegung plus Intelligenz im Antrieb ermöglichen 

Zustandsüberwachung (z. B. Trends bei Dichtungen). 

• Anlagen-Fit: Größter Effekt auf Energieverbrauch und CO 2 

-Bilanz, 

wenn die Versorgungsmedien entsprechend ausgelegt sind – insbesondere 

bei Neubauten und größeren Modernisierungen. 

• Einfache Nachrüstung bestehender Ventillösungen, um vorhandene 

Anlagen zu einer nachhaltigen, digitalen Lösung weiterzuentwickeln. 



kleine Abweichungen erzeugen. Hydraulik 

hält Positionen mit hoher Wiederholgenauigkeit 

und Stabilität. Das 

macht Zustandsüberwachung im Alltag 

realistisch – zum Beispiel, wenn 

es darum geht, Dichtungszustände zu 

verfolgen und verwertbare Daten zu 

sammeln.“ 

Peter Espersen: „Hydraulische Ventilbetätigung 

steuert die Bewegung digital 

im Antrieb, nicht nur, auf/zu‘. Der 

Antrieb fährt von einer Position in die 

nächste, zeichnet auf, was passiert, 

und kann Muster wie Dichtungsverschleiß 

erkennen. 

tauscht nicht nur einen Antrieb, sondern 

führt ein hydraulisches Versorgungssystem 

ein, das zur Anwendung 

passen muss – in Auslegung und 

Dimensionierung. 

Das Umfeld muss ganz einfach zum 

Prozess, zur Instandhaltung und zum 

Alltag auf dem Standort passen. Genau 

deshalb braucht die Technologie 

einen Partner mit Applikationswissen, 

Engineering-Kompetenz und der 

Vertrauensbasis eines etablierten Lieferanten. 

Die Chance ist: Wasserhydraulische 

Antriebe können den Bedarf an 

Druckluft für die Ventilbetätigung 

vollständig eliminieren – Luft, die typischerweise 

durch energieintensive 

Kompressoren erzeugt wird.“ 

Peter Espersen: „Hydraulik verhält 

sich auch anders gegenüber Prozesskräften. 

Ein pneumatisches Regelventil 

kann durch veränderten Durchfluss 

und Druck beeinflusst werden. 

Ein hydraulischer Antrieb bleibt dort, 

wo er angesteuert wurde, und bewegt 

sich in kleinen, kontrollierten 

Schritten. Das stabilisiert die Regelung 

rund um den Sollwert.“ 

Und beim Thema Nachhaltigkeit 

– wie groß ist das Energiesparpotential? 

Bastian Tolle: „Das beginnt mit einer 

einfachen Realität: Druckluft hinterlässt 

immer einen Energie- und CO 2 

- 

Fußabdruck, Wasser kann in einem 

geschlossenen Kreislauf arbeiten. 

Wasserhydraulische Betätigung kann 

den Bedarf an Druckluft für Ventilbewegungen 

eliminieren – Druckluft, 

die in pneumatischen Systemen typischerweise 

von Kompressoren erzeugt 

wird. 

Wenn man eine große Druckluftversorgung 

durch ein kompakteres 

Hydrauliksystem ersetzt, kann der 

Strombedarf deutlich sinken. Insbesondere, 

weil sich damit die Verluste 

durch Leckagen im Druckluftnetz 

vermeiden lassen – Leckagen, die in 

praktisch allen Anlagen vorhanden 

und beim Rundgang meist sogar hörbar 

sind. Wie groß der Effekt genau 

ist, hängt von Anlagenlayout, Kompressorenauslegung 

und Projektumfang 

ab. Am spannendsten ist es bei 

Neubauprojekten und größeren Umbauten, 

aber auch bei Erweiterungen, 

in denen die Druckluftkapazität zum 

Engpass wird. 

In Modernisierungsprojekten, in 

denen Energieverbrauch und CO 2 

- 

Bilanz über das gesamte Werk optimiert 

werden und jeder, versteckte 

Verbraucher‘ sich rechtfertigen muss, 

wird die Art, wie Ventile angetrieben 

werden, plötzlich relevant. Die Richtung 

ist klar: Es hilft Kunden dabei, 

von Druckluft für die Ventilbetätigung 

loszukommen.“ 

Was heißt „digitaler werden“ auf 

Ventilebene konkret? 

Bastian Tolle: „Die Basis ist eine 

stabile Positionierung. Bei Pneumatik 

können Federn und Leitungskräfte 

In der Praxis bedeutet das: Wir gehen 

weg von, wir glauben, das Ventil ist in 

Ordnung‘ hin zu, wir sehen, was sich 

verändert, bevor es ausfällt‘ – unter realen 

Produktionsbedingungen. 

Man kann es mit einer CNC-Maschine 

vergleichen: kontrollierte Bewegung, 

nachvollziehbares Verhalten, verwertbare 

Daten 

– mit standardisierten 

Schnittstellen 

wie IO-Link, je 

nach 

Fredericia, 

in 

Anlagenbedarf. 

In der Carlsberg-Brauerei 

Dänemark, 

haben hydraulische 

Ventile 

kontinuierliche 

Inline-Mischung 

und späte Produktdifferenzierung 

im großen Maßstab ermöglicht. Das 

Prinzip ist simpel: Wenn Ventile präzise 

und wiederholbar regeln, kann 

die Anlage inline mischen und schneller 

auf Nachfrage reagieren, statt sich 

nur auf viele Einzel-Tanks und Batch- 

Staging zu stützen. Statt 50 verschiedene 

Biersorten auf Lager zu halten, 

reichen möglicherweise 10 oder 12 – 

so wie es Carlsberg in Fredericia umgesetzt 

hat.“ 

Bastian Tolle: „Es geht nicht nur um 

Geschwindigkeit. Wenn Prozesse und 

Tanknutzung sauber optimiert sind, 

kann das auch den Reinigungsaufwand 

und den Ressourceneinsatz 

senken – weil stabile Regelung das 

Spektrum der sinnvoll realisierbaren 

Anlagenkonzepte erweitert.“ 

„Hydraulische Ventilbetätigung 

steuert die Bewegung 

digital im Antrieb, nicht nur 

,auf/zu‘. Man kann es mit 

einer CNC-Maschine vergleichen: 

kontrollierte Bewegung, 

nachvollziehbares Verhalten, 

verwertbare Daten.“ 

Peter Espersen, Gründer Hydract 


11


Wie sieht der Roll-out im 

GEA-Portfolio aus? 

Bastian Tolle: „Wir fangen dort an, 

wo der Effekt sofort spürbar ist. In 

der ersten Phase fokussieren wir uns 

auf die wichtigsten Typen im bestehenden 

VARIVENT-System: N-Typ (Absperrventile), 

W-Typ (Wechselventile) 

und R-Typ (Doppelsitzventile). Damit 

lassen sich 60 bis 70 Prozent der Getränkeanwendungen 

abdecken. 

Von dort aus wollen wir das Angebot 

auf das gesamte VARIVENT-System 

ausweiten, so dass hydraulische Betätigung 

als Option für hygienische 

Ventiltechnik im großen Maßstab verfügbar 

wird. Aseptische Ventile stehen 

ebenfalls auf der Agenda. 

Ein Vorteil bleibt: Die Nachrüstfähigkeit 

durch das modulare 

VARIVENT-Gehäuse. Unser Anspruch 

ist, hydraulische Antriebe als Option 

in diese modulare Systemlogik zu integrieren. 

So können Kunden zwischen 

pneumatischer und hydraulischer Betätigung 

wählen und behalten gleichzeitig 

konsistente Schnittstellen zu 

Engineering, Automation und Service 

– sowohl bei Neuanlagen als auch, 

und das ist ein entscheidender Vorteil, 

bei der Nachrüstung bestehender 

Anlagen mit dieser neuen nachhaltigen 

Technologie.“ 

Wie stellt ihr sicher, dass die 

Technologie ihre Geschwindigkeit 

behält? 

Bastian Tolle: „Wir halten das 

Hydract-Team als fokussierte, agile 

Einheit innerhalb unserer Division 

Pure Flow Processing zusammen. Die 

Idee ist, das Know-how in hydraulischer 

Ventiltechnologie mit dem globalen 

Vertriebs-, Engineering- und 

Service-Footprint von GEA zu verbinden.“ 

Zum Schluss noch persönlich: Was 

wünschen Sie sich für die nächsten 

Jahre? 

Peter Espersen: „Nach Jahren, in denen 

wir um diese Vision kämpfen 

mussten, möchte ich sehen, wie sich 

Einschätzung der Experten 

Ich plane gerade ein Projekt. Wie gehe ich vor? 

die Technologie verbreitet – in Europa 

und darüber hinaus. Nicht als Nische, 

sondern als ernstzunehmende 

Option für moderne Produktion. Mit 

den GEA-Ingenieuren und ihrem Ventilportfolio 

können wir neue Kundenlösungen 

bauen und die Technologie 

nahtlos in die Praxis bringen.“ 

Bastian Tolle: „Wir reden seit Jahrzehnten 

darüber, wie die ,nächste 

Generation‘ der Ventiltechnologie 

aussehen könnte. Ich glaube, das ist 

einer der seltenen Schritte, die wirklich 

etwas bewegen können – weil 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung und 

präzise Regelung plötzlich in einem 

Bauteil greifbar werden, das im Herzen 

jeder Getränkeanlage sitzt.“ 

Mehr erfahren und Anwendungen 

mit den GEA-Ventilexperten 

diskutieren: www.gea.com/contact 

Fangen Sie bei der Anwendung an, nicht beim Bauteil. Wo können stabile 

Regelung, Nachhaltigkeits-KPIs oder digitale Überwachung den größten 

Mehrwert für die Anlage bringen? Und passt ein hydraulisches Versorgungssystem 

zum Projektumfang – Neubau, größerer Umbau oder 

Erweiterung? 

Denken Sie in Ergebnissen: Energieprofil, Regelbarkeit, Flexibilität. 


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und Sauerstoff unverzichtbare Produktionsfaktoren. Sie müssen 

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Zuverlässigkeit jederzeit verfügbar sein. Als absolute Spezialisten bieten wir 

unseren Kunden die Druckluft- und Spezialgaslösungen, die sie für ihre spezifischen 

Anwendungen benötigen – sicher, effizient und maßgeschneidert. 

Darüber hinaus garantieren unsere Premium-Services nicht nur jederzeit Versorgungssicherheit, 

sondern sie sorgen auch durch intelligente Konzepte zur Wärmerückgewinnung 

und digitalen Anlagenüberwachung für deutliche Kosteneinsparungen. 

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Umwelttechnik 

Die Phosphorressource der Zukunft 

Wie Klärschlammasche als Rohstoffquelle die Düngemittelproduktion 

nachhaltig verändert 

Thomas Lansdorf 

Das essentielle Element Phosphor 

wird ausschließlich aus Phosphaterzen 

gewonnen und zu über 80 % 

in der Landwirtschaft eingesetzt. Da 

Phosphorquellen endlich sind, hat 

der Gesetzgeber ab dem Jahr 2029 

eine Rückgewinnung oder Nutzung 

von Phosphaten aus Klärschlammasche 

vorgeschrieben. Eirich zeigt 

ein wirtschaftliches Mobilisierungsverfahren, 

bei der die Klärschlammasche 

mit Hilfe eines eleganten 

Aufschlussverfahren zu einem wertvollen 

Phosphatdünger veredelt 

werden kann. 

Umfangreiche technische Anstrengungen 

zur Gewinnung von Phosphor 

aus industriellen Abwässern 

sind im Gange. Bis zu diesem Zeitpunkt 

wurde Phosphor überwiegend 

aus Erzen gewonnen. Bedeutende Lagerstätten 

dieses Minerals wurden in 

Marokko, China, den USA und Russland 

identifiziert. In Europa sind bisher 

nur kleinere Lagerstätten in Finnland 

und Norwegen bekannt [1]. Wie 

bei vielen anderen Rohstoffen, die in 

der Industrie verwendet werden, sind 

die für den Bergbau geeigneten Quellen 

zeitlich begrenzt. Folglich hat die 

EU Phosphor, ähnlich wie Lithium, 

als strategisch bedeutendes Element 

eingestuft [2] und sich für dessen 

Rückgewinnung aus Klärschlamm 

eingesetzt. Dieser Ansatz schont Ressourcen 

und, was am wichtigsten ist, 

gewährleistet die Unabhängigkeit 

von Quellen aus Krisenregionen. 

Täglich nehmen Menschen und Tiere 

Phosphate über die Nahrung auf 

und scheiden sie größtenteils wieder 

aus. Die enthaltenen Phosphate 

befinden sich schließlich am Ende 

des Wasseraufbereitungsprozesses 

im kommunalen und industriellen 

Abwasserschlamm. Laut der Deutschen 

Bundesumweltbehörde [3] 

liegt der Phosphorgehalt im getrockneten 

Abwasserschlamm zwischen 2 

und 55 g Phosphor pro kg. Allein in 

Deutschland werden jährlich 1,8 Millionen 

Tonnen Abwasserschlamm 

produziert (basierend auf Trockensubstanz). 

Daher hat sich Deutschland 

die Aufgabe gesetzt, diese Phosphorressource 

künftig zu nutzen. 

Laut der Abwasserschlammverordnung 

werden Betreiber von großen 

Kläranlagen (>100.000 Einwohnerwerte) 

ab 01.01.2029 verpflichtet 

sein. Diese Anforderung wird spätestens 

2032 auch für kleinere Anlagen 

(>50.000 Einwohnerwerte) gelten. 

Der im Klärschlamm enthaltene 

Phosphor bietet allein in Deutschland 

ein Rückgewinnungspotential 

von 50.000 Tonnen Phosphor (P) 

pro Jahr. Während Deutschland, die 

Schweiz (ab 2026) sowie Österreich 

(ab 2033) gesetzliche Vorreiter der 

P-Rückgewinnung sind, setzen andere 

EU-Staaten auf freiwillige Regelungen 

durch wirtschaftliche Anreize. 

Die EU-Düngeprodukteverordnung 

(Fertilising Products Regulation, FPR) 

ist der wichtigste Hebel für eine EUweite 

Verbreitung: Sie legalisiert seit 

Juli 2022 den Verkauf von P-Rezyklaten 

(z. B. Struvit, Phosphorsäure) als 

Düngemittel (CE-Kennzeichnung) und 

schafft so essentielle Marktanreize. 

Warum Klärschlamm nicht mehr 

direkt als Dünger verwendet 

werden sollte 

Noch vor wenigen Jahren wurde Klärschlamm 

hauptsächlich in der Landwirtschaft 

verwendet und war für 

Landwirte eine kostengünstige Alternative 

zu mineralischen Düngern. Es 

enthält große Mengen an Stickstoff, 

Phosphaten, Calcium und Magnesium 

und etwa 50 Prozent organische 

Verbindungen. Abwasserschlamm ist 

jedoch ein Mehrkomponentengemisch 

aus gewerblichen und privaten 

Quellen, dessen Zusammensetzung 

je nach Herkunft und Jahreszeit stark 

variieren kann. Diese Mischung enthält 

außerdem schädliche Stoffe wie 

Schwermetalle, Rückstände von Unkrautvernichtern 

und Pestiziden, 

pathogene Keime, Arzneimittelrückstände, 

PFAS (per- and polyfluoroalkyl 

substances) und Mikroplastik. 

Tierkrankheiten, insbesondere die 

BSE-Krise haben seine Nutzung weiter 

eingeschränkt. Abwasserschlamm 

verursacht aufgrund seiner biologischen 

Aktivität ebenfalls erhebliche 

Geruchsstörungen. Aus diesem 

Grund wird Klärschlamm zunehmend 

in Monoverbrennungsanlagen verbrannt. 

Die direkte Verwendung als 

Dünger ist in Zukunft nur noch in Einzelfällen 

zugelassen. Bereits seit 2022 

wurden über 80 Prozent des kommunalen 

Klärschlamms in Deutschland 

thermisch verwertet. [4] 

Monoverbrennungsanlagen für 

Klärschlamm 

Nach der mechanischen Entwässerung, 

z. B. mit einer Kammerfilterpresse 

oder eine Dekanter-Zentrifugen, 

hat der Klärschlamm eine 

erdfeuchte Konsistenz. In dieser erdfeuchten 

Konsistenz enthält er jedoch 

immer noch 65-75 % Wasser. 

Ergänzend ist eine thermische Vortrocknung 

erforderlich um einen 

Feuchtegehalt von 40-55 % zu erreichen. 

Dabei nutzt man effizient die 

Abwärme aus der Verbrennung. Zumeist 

erfolgt diese in einer stationären 

Wirbelschichtfeuerung bei ca. 

850°C. Dadurch wird sichergestellt, 

dass die Verbrennung vollständig erfolgt 

und sich möglichst wenig klimaschädliches 

Lachgas (N 2 

O) bildet. Die 

Klärschlammasche ist nach der Verbrennung 

völlig trocken und enthält 

ca. 10-25 % P 2 

O 5 

. Bei sehr modernen 

Anlagen können Schwermetalle direkt 

bei der Rauchgasreinigung als 

Filterstaub abgeschieden werden. 


Umwelttechnik 

Thermochemische Abreicherung 

von Schwermetallen 

Die Asche selbst enthält jedoch auch 

nach der Verbrennung noch Schwermetalle. 

Um diese abzutrennen, kann 

eine thermochemische Nachbehandlung 

erfolgen. Diese thermochemische 

Abreicherung erfolgt zumeist 

in einem Drehrohr bei Temperaturen 

von 900-1100°C. Es existieren verschiedene 

Verfahren, z.B. EuPhoRe ® , 

AshDec ® und Pyrophos ® [5]. Die Zugabe 

von Additiven, wie Erdalkalichloride 

(CaCl 2 

, MgCl 2 

) begünstigt zusätzlich 

die Bildung von flüchtigen 

Schwermetallchloriden (z. B. PbCl 2 

und ZnCl 2 

), was die Abtrennung vereinfacht. 

Die Verweilzeit beträgt dabei 

zumeist 30-60 min. Eine Zugabe von 

Natriumcarbonat anstelle von Chloriden 

kann außerdem die Löslichkeit 

der Phosphate positiv beeinflussen 

(z. B. im Rhenania-Verfahren), was zur 

Bildung von Citrat-löslichem Calcium- 

Natrium-Phosphat (CaNaPO 4 

) führt. 

Ein weiterer Vorteil der Zugabe von 

Säure ist die daraus resultierende 

Verringerung des pH-Werts. Dies verbessert 

die Freisetzung von Nährstoffen 

in den Boden, insbesondere 

bei stark alkalischem Aschen. Die 

Kombination mit Stickstoffkomponenten, 

die gezielt zugesetzt werden 

können, führt ebenfalls zu einer 

bio logisch wertvollen Erhöhung des 

Stickstoff-Schwefel-Verhältniss (N-P- 

S-Dünger). Zusätzlich erhöhen Kristallisationsprozesse 

beim Abbinden 

und Trocknen die Grün- und Endfestigkeiten 

der Granulate. Die freigesetzte 

Reaktionsenthalpie wirkt sich 

positiv auf den nachgelagerten Trocknungsprozess 

aus. So können einzelne 

Pflanzenkonzepte für das Mischen 

und Granulieren vollständig automatisch 

und kosteneffizient entwickelt 

werden, um Düngegranulate für eine 

Vielzahl von Anwendungen vollständig 

automatisch und kosteneffizient 

herzustellen, siehe Abbildung 1. 

Detaillierter Reaktionsprozess im 

Eirich-Smartmischer 

Aschen aus der Wirbelschichtverbrennung, 

sind zumeist ausreichend 

fein für den Einsatz im Eirich-Intensivmischer. 

Sollte die Asche nach der 

Verbrennung oder der Thermochemischen 

Nachbehandlung zu grob 

sein, dann empfiehlt sich eine vorgeschaltete 

Mahlung. Diese kann 

beispielsweise in einer Kugelmühle 

oder einer Orbitmill erfolgen. Dadurch 

wird sichergestellt, dass die 

Reaktion schnell und vollständig erfolgen 

kann. Außerdem wird dadurch 

die Festigkeit der erzeugten 

Granulate verbessert. Zunächst wird 

im Eirich-Smart-Mischer die vorgewogene 

Klärschlammasche vorgelegt. 

Anschließend wird eine verdünnte 

Schwefelsäure zugegeben. 

Aufgrund der optimalen Durchmischung 

im Eirich-Intensivmischer 

können die schwer löslichen Phos- 

Von der Klärschlammasche zum 

Düngemittel 

Bei der Verbrennung von Klärschlamm 

entstehen aus den Phosphaten 

schwer lösliche, nicht pflanzenverfügbare 

Mineralien. Dazu gehören insbesondere 

β-TCP (Tricalciumphosphat) 

Ca 3 

(PO 4 

) 2 

, Apatit Ca 5 

[(OH)(PO 4 

) 3 

], 

Whitlockit Ca 9 

(Mg, Fe) [PO 3 

OH|(PO 4 

) 6 

], 

Stanfieldit Ca 4 

Mg 5 

(PO 4 

) 6 

[6]. Außerdem 

enthalten Aschen, die aus der 

Fällung mit Eisen- oder Aluminiumsalzen 

stammen, schwerlösliches 

Eisen(III)-phosphat FePO 4 

oder Aluminiumphosphat 

AlPO 4 

. Zur Verbesserung 

der Pflanzenverfügbarkeit können 

solche Aschen direkt in einem 

Eirich-Mischer mit verdünnter Schwefelsäure 

behandelt werden. Dies führt 

zu einer deutlichen Verbesserung der 

Nährstoffverfügbarkeit, dabei laufen 

z. B. folgende Reaktionen ab: 

Abb. 1: Arbeitsprinzip des Eirich-Smartmixer, aus Klärschlammasche und verdünnter Schwefelsäure 

entstehen in einem Reaktionsschritt Düngemittelgranulate. Optional können weitere 

Nährsalze eingemischt werden. 

1. Ca 3 

(PO 4 

) 2 

+ 2 H 2 

SO 4 

+ 4 H 2 

O → Ca(H 2 

PO 4 

) 2 

+ 2 CaSO4·2 H2O 

β-TCP + Schwefelsäure → Monocalciumphosphat + Gips 

2. Ca 5 

[(OH)|(PO 4 

) 3 

] + 5 H 2 

SO 4 

+ 9 H 2 

O→ 3 H 3 

PO 4 

+ 5 CaSO 4·2 H 2 

O 

Hydroxylapatit + Schwefelsäure→ Phosphorsäure + Gips 

3. 2 FePO 4 

+ 3 H 2 

SO 4 

→ Fe 2 

(SO 4 

) 3 

+ 2 H 3 

PO 4 

Eisen(III)-phosphat + Schwefelsäure → Eisen(III)-sulfat + Phosphorsäure 

phate in wenigen Minuten nahezu 

vollständig aufgeschlossen werden. 

Außerdem bilden sich dabei 

aus den Calcium- und Magnesiumanteilen 

Gips (CaSO 4 

2 H 2 

O), der 

die Festigkeit erhöht) und Magnesiumsulfat 

(MgSO 4 

, Bittersalz). Nach 

Abschluss der Reaktion könnten 


15

Umwelttechnik 

bei Bedarf Ammoniumsulfat 

((NH 4 

) 2 

SO 4 

) als Stickstoffquelle 

und Kaliumsulfat (K 2 

SO 4 

) als 

Kaliumquelle zugesetzt werden. 

Dadurch ließe sich in einem Aufbereitungsschritt 

ein hochwertiger 

Mehrkomponentendünger 

(NPK + S + Ca + Mg) erzeugen. 

In einem Verfahrensschritt kann 

im Eirich-Smartmischer die 

Reaktion, das Einmischen von 

weiteren Nährsalzen und die 

Granulation zu sphärischen und 

streufähigen Düngemittelgranulaten 

erfolgen. Bei Bedarf könnte 

am Ende der Granulation ein 

Coating durch Zugabe von Pulveradditiven 

erfolgen. Damit 

wird zusätzlich die Grünfestigkeit 

der Granulate erhöht. Auch ließen 

sich die Granulate anfärben, 

um eine farbliche Unterscheidung 

verschiedener Rezepturen 

zu ermöglichen. Nach der Trocknung, 

und Siebung können die 

Granulate in einheitliche Granulat-Fraktionen 

getrennt werden. 

Über- und Unterkornfraktionen 

können durch Mahlung recycliert 

werden und lassen sich als Teilrohstoffkomponente 

in den Prozess 

rückführen. Abbildung 2 

Ein Blick in die Schweiz – 

weitere Quellen zur Phosphatgewinnung 

Die Schweizer Regierung hat bereits 

2016 ein Gesetz beschlossen, 

bei dem die Rückgewinnung 

von Phosphaten nicht nur aus 

Klärschlamm, sondern auch aus 

Schlachtabfällen (z. B. Tier- und 

Knochenmehl) gesetzlich vorgeschrieben 

ist [7]. Sie möchte 

auf diese Weise unabhängig 

von Importen werden und damit 

den nationalen Nährstoffkreislauf 

schließen. In der Schweiz ist 

eine Nutzung von Klärschlamm 

als Dünger bereits seit 2006 nicht 

mehr erlaubt. Für die Rückgewinnung 

sind Übergangsfristen bis 

zum Jahr 2026 vorgesehen. Eirich 

hat hierzu bereits erfolgreiche Studien 

zur Phosphatmobilisierung 

und Granulation von Tiermehlasche 

durchgeführt. Somit können 

in Zukunft auch alternative Phosphatressourcen 

genutzt werden. 

Ausblick in die Zukunft 

Abb. 2: Anlagenbeispiel, Herstellung von Düngemittelgranulaten mit dem 

Eirich-Smartmixer: 

1 Anlieferung KS-Asche, 2 Lagerpuffer (Klärschlamm-Asche) 

3 Mahlung in Orbitmill, 4 Becherwerk, 5 Zwischenpuffer (Mahlgut), 

6. Dosierung und Verwiegung der Asche, 7 Lagerpuffer Additiv, 

8 Dosierung, Verwiegung Additiv, 9 Waage Dosierung Schwefelsäure 

10 Eirich Smartmixer, 11 Zuführung Trockner 

12 Fließbetttrockner mit Filtereinheit, 13 Becherwerk (Zuführung zur Siebung), 

14 Taumelsieb, Klassierung Gutkorn, Überkorn, 

15 Überkorn zur Mahlung (Recyclat) 

Spätestens 2029 wird in Deutschland, 

der Schweiz und kurz darauf 

auch in Österreich die Rückgewinnung 

von Phosphor aus 

Abwasserschlamm asche gesetzlich 

verpflichtend sein. Es ist davon 

auszugehen, dass weitere 

EU-Länder folgen werden. Dadurch 

werden geopolitische Risiken, 

wie die Abhängigkeit von 

Importen vermieden. 

Außerdem zwingen immer strengere 

Gewässerschutzgesetze (Eutrophierung) 

weltweit die Kläranlagen 

dazu, Phosphor aus 

dem Abwasser zu entfernen. In 

Deutschland und vielen anderen 

Ländern werden derzeit etwa 

85 % des verwendeten Phosphors 

als Dünger verwendet. Es 

ist daher naheliegend, aus den 

Klärschlammaschen und anderen 

Phosphatquellen hochwertigen 

Phosphordünger zu erzeugen. 

Eirich hat es sich daher zum 

Ziel gesetzt, einen besonders einfachen 

und wirtschaftlichen Prozess 

mit dem Eirich-Smartmischer 

aufzuzeigen, um damit die 

Möglichkeit, einen wirtschaftlichen 

und nachhaltigen Prozess 

anbieten zu können. Das Verfahren 

bietet die Option, schwerlösliche 

Phosphate in kurzer Zeit 

in pflanzenlösliche Phosphatverbindungen 

zu überführen. 

Gleichzeitig kann die Zugabe von 

Nährstoffen, insbesondere Stickstoff- 

und Kaliumverbindungen, 

die Qualität von mineralischen 

Düngemitteln nochmals deutlich 

verbessern. Es ist damit möglich, 

hochwertige Pflanzendünger 

(NPK + S + Ca + Mg) mit Hilfe einer 

zeitgemäßen und zukunftssicheren 

Anlagentechnik zu erzeugen. 

Mittel- bis langfristig ist 

davon auszugehen, dass auch in 

anderen Ländern ähnliche Verfahren 

eingesetzt werden, um 

von Importen unabhängiger zu 

werden und die wertvolle Ressource 

Phosphor in die Kreislaufwirtschaft 

einzubinden. 

Literaturhinweise 

[1] Alexandra Ilina (10.07.2023), 

VDI-Verlag: https://www.ingenieur.de/technik/fachbereiche/ 

werkstoffe/norwegens-phos- 

phorvorkommen-bedeutung- 

und-potenzial-eines-rekordver- 

daechtigen-fundes/ 

[Stand 05.07.2024] 

[2] Klärschlammverordnung - 

AbfKlärV: Verordnung über die 

Verwertung von Klärschlamm, 

Klärschlammgemisch und 

Klärschlammkompost vom 

27. September 2017 (BGBI. 1 

Nr. 65, S. 3465), 2017. 

[3] Andrea Roskosch, Patric 

Heidecke, Klärschlamm-Entsorgung 

in der Bundesrepublik 

Deutschland, Umweltbundesamt, 

Fachgebiete III 2.4 – Abfalltechnik, 

Abfalltechniktransfer 

und III 2.5 [Stand: Okt. 2018] 

[4] Sichler Theresa, 

Adam Christian, Abschätzung zusätzlich 

aus Abwasser und Klärschlämmen 

kommunaler und 

gewerblicher Herkunft extrahierbarer 

Wertstoffe, Umweltbundesamt, 

Dessau-Roßlau [Stand: 

Dez. 2022] 

[5] Lodwig Claudia, LANUV, 

Landesamt für Natur, Umwelt 

und Verbraucherschutz Nordrhein-Westfalen, 

Rückgewinnung 

von Phosphor aus Klärschlamm 

und Klärschlammasche 

[Stand: Sept. 2020] 

[6] Okrusch Martin, Frimmel 

Hartwig E., Mineralogie, Eine Einführung 

in die spezielle Mineralogie, 

Petrologie und Lagerstättenkunde, 

10. Auflage, Springer 

Spektrum, 2022 

[7] Hartmann Stefan, Phosphorverwertung: 

Recyclingdünger 

aus Kläranlagen, BAFU Bundesamt 

für Umwelt, 

https://www.bafu.admin.ch, 

Schweiz [Stand 04.12.2019] 

Autor: 

Thomas Lansdorf, 

Senior Manager Düngemittel, 

Eirich Maschinenfabrik 

Gustav Eirich GmbH & Co KG, 

Hardheim, Deutschland 

sales@eirich.de 

www.eirich.de 




Prozesssicherheit unter Druck 

Pumpentechnische Herausforderungen und 

Lösungen im Umgang mit Ammoniak 

Ammoniak (NH 3 

) gilt als Hoffnungsträger 

für die Dekarbonisierung 

der Industrie. Insbesondere in der 

Schifffahrt, in Power-to-X-Prozessen 

oder als Transportmedium für Wasserstoff 

gewinnt dieser chemische 

Stoff an Bedeutung. Doch das Molekül 

birgt auch Herausforderungen: 

Es ist toxisch, korrosiv und kälteempfindlich 

und stellt höchste Anforderungen 

an die Fördertechnik. 

1. Das Molekül mit Potential – und 

Risiko in der Fördertechnik 

Ammoniak ist nicht nur ein Grundstoff 

der Düngemittelproduktion, 

sondern entwickelt sich auch zur 

Schlüsselkomponente der Energiewende. 

Als „Green Ammonia“, also 

aus grünem Wasserstoff gewonnenes 

Ammoniak, ist es CO 2 

-neutral 

herstellbar und kann als Energieträger 

oder Treibstoff verwendet werden. 

Erste Pilotprojekte im Schiffbau 

und in Off-Grid-Energiesystemen zeigen 

das Potential dieser Technologie. 

Die Handhabung von Ammoniak ist 

jedoch mit erheblichen technischen 

Anforderungen verbunden. Es handelt 

sich um ein toxisches Medium, 

das bei Undichtigkeiten gesundheitsschädliche 

Dämpfe freisetzt. In 

Verbindung mit Luft können zudem 

zündfähige Gasgemische entstehen, 

wodurch bereits geringe Leckagen 

sicherheitsrelevant werden. In Förderprozessen 

liegt Ammoniak häufig 

in unterkühltem, flüssigem Zustand 

vor, was die kontrollierte Förderung 

zusätzlich erschwert. 

Typische Herausforderungen ergeben 

sich aus dem hohen Dampfdruck, 

der bereits bei moderaten Umgebungstemperaturen 

vorliegt, der 

geringen Siedetemperatur sowie der 

Neigung zur Kavitation bei lokalen 

Druckabfällen. Aufgrund dieser physikalischen 

Eigenschaften sind hohe 

Anforderungen an die Dichtheit, 

Materialbeständigkeit und Regelbarkeit 

der eingesetzten Pumpentechnik 

zu berücksichtigen. Förderaggregate 

müssen daher nicht nur 

prozessstabil, sondern auch explosionsgeschützt 

(ATEX-konform) ausgelegt 

sein, um einen sicheren Betrieb 

– selbst unter dynamischen Lastwechseln 

oder in Ex-Zonen – zu gewährleisten. 

2. Pumpentechnische Herausforderungen 

beim Fördern von 

Ammoniak 

a) Mediumspezifische Eigenschaften 

Die Förderung von Ammoniak erfordert 

eine sorgfältige technische Auslegung, 

die sowohl die Hydraulik als 

auch die Werkstoffe berücksichtigt. 

Wesentliche Eigenschaften sind: 

– Toxizität und chemische Reaktivität: 

Bereits kleinste Leckagen können 

Mensch und Umwelt gefährden. Die 

Reaktion mit Feuchtigkeit führt zur 

Bildung von Ammoniumhydroxid, einer 

stark ätzenden Verbindung, die 

Materialien und Dichtungen angreift. 

– Thermische Instabilität: Mit einem 

Siedepunkt von −33 °C und einem 

Dampfdruck von rund 8,6 bar bei 

Eigenschaften von Ammoniak im Detail 

Eigenschaft 

20 °C kann Ammoniak bereits bei geringem 

Druckabfall schlagartig verdampfen. 

Dies führt zu volumetrischen 

Ausdehnungen und erhöhtem 

Anlagenstress. 

– Kavitationsneigung: Flüssiges Ammoniak 

reagiert besonders empfindlich 

auf Druckschwankungen im Einlassbereich 

der Pumpe. Wird der 

lokale Druck unter den Dampfdruck 

abgesenkt, entstehen Dampfblasen, 

die bei Implosion Materialschäden an 

Ventilen und Plungern verursachen 

können. 

Diese physikalischen Effekte machen 

eine präzise Auslegung der Saugbedingungen 

notwendig. Dazu zählen 

geringe Strömungsgeschwindigkeiten, 

kurze Leitungswege, ein 

ausreichender Net Positive Suction 

Head Available (NPSHa) sowie der 

Einsatz von Pumpen mit einem besonders 

niedrigen Net Positive Suction 

Head Required (NPSHr). Nur so 

lässt sich ein sicherer und dauerhaft 

verschleißarmer Betrieb von Hochdrucksystemen 

gewährleisten. 

b) Werkstoffwahl 

Die chemische Reaktivität von Ammoniak, 

insbesondere in Gegenwart von 

Wasser, stellt hohe Anforderungen 

an alle medienberührten Komponenten 

eines Fördersystems. In feuchter 

Umgebung bildet sich Ammoniumhydroxid 

(NH 4 

OH), eine stark alkalische 

Lösung, die verschiedene Werkstoffe 

Wert 

Summenformel NH 3 

Siedepunkt (1 bar) –33,3 °C 

Dampfdruck (20 °C) 

ca. 8,6 bar 

Kritische Temperatur 132,4 °C 

Explosionsgrenzen (LFL/UFL) 

15–28 Vol-% 

Selbstentzündungstemperatur ca. 651 °C 

Wasserlöslichkeit (20 °C) 

Korrosivität 

ATEX-Relevanz 

529 g/l (stark exotherm) 

stark gegenüber Cu, Zn, Al 

Zone 2, IIA, T1–T2 


17



Systeme, die selbst bei wechselnden 

Betriebsbedingungen dauerhaft zuverlässig 

arbeiten. 

Ein etabliertes Konzept ist der Einsatz 

von Cartridge-Dichtsystemen. 

Dabei handelt es sich um kompakte, 

vormontierte Dichtungseinheiten, die 

modular in den Pumpenkopf integriert 

werden. 

Abb. 1: KAMAT K25000: Hochdruck-Plungerpumpe für anspruchsvolle Ammoniak-Anwendungen. 

Diese robuste Prozesspumpe wurde für die sichere Förderung und Einspritzung von 

flüssigem Ammoniak unter hohem Druck entwickelt. Sie hat sich in industriellen Kühlkreisläufen, 

in der chemischen Verfahrenstechnik und in Energieanwendungen bewährt. 

angreift, darunter Kupfer, Messing, 

Zink und ungeschützte Aluminiumlegierungen. 

Aufgrund dieser korrosiven 

Mechanismen kommen viele 

herkömmliche Materialien von vornherein 

nicht in Frage. 

Zudem besteht in austenitischen 

Stählen das Risiko interkristalliner 

Spannungsrisskorrosion (SCC), besonders 

bei wechselnden Temperaturen 

und in Anwesenheit von chloridhaltigen 

Medien. 

Für den dauerhaften und sicheren 

Betrieb kommen daher nur ausgewählte, 

hochbeständige Werkstoffe 

in Betracht. 

Es werden bevorzugt hochfeste 

Werkstoffe wie Superduplex oder Nickelbasislegierungen 

eingesetzt, die 

auch bei wechselnden Druck- und 

Temperaturprofilen eine hohe Si- 

Geeignete Werkstoffe im Überblick 

Werkstoff 

1.4404/AISI 316L 

Korrosionsverhalten in 

NH 4 

-Umgebung 

bedingt beständig, korrosionsanfällig 

bei SCC 

1.4462 (Duplex) sehr gute Beständigkeit 

gegen NH 4 

OH und 

Chloride 

1.4410 

(Superduplex) 

Inconel 625/2.4856 

hohe Festigkeit, exzellente 

Lochfraß- und SCC- 

Resistenz 

nahezu inert gegenüber 

Ammoniak, temperaturstabil 

cherheit gegenüber Rissbildung und 

Versprödung bieten. Eine einteilige, 

geschmiedete Konstruktion ohne 

Flanschverbindungen reduziert potenzielle 

Leckagestellen zusätzlich. 

c) Dichtungstechnik 

Bei der Förderung von Ammoniak 

ist die Auswahl und Ausführung der 

Dichtungstechnik ein zentraler Faktor 

für die Betriebssicherheit. Aufgrund 

der hohen Flüchtigkeit, des Dampfdrucks 

und der Toxizität des Mediums 

sind höchste Anforderungen an 

die Dichtheit zu stellen – sowohl aus 

Umwelt- und Gesundheitsschutzgründen 

als auch zur Wahrung der 

Prozessintegrität. 

Konventionelle 

Eignung 

Dichtungslösungen 

wie Stopfbuchsen oder einfache 

Ringabdichtungen stoßen hier schnell 

an ihre Grenzen. Benötigt werden 

stattdessen hochdichte, leckagefreie 

nur in Ausnahmefällen 

verwendbar 

Standard in chemischen 

Anwendungen 

empfohlen bei hoher 

Belastung 

erste Wahl bei extremen 

Bedingungen 

Diese Systeme bieten folgende technische 

Vorteile: 

– Verwendung chemisch beständiger 

Dichtwerkstoffe wie PTFE, 

FFKM oder speziell formulierten Elastomeren, 

die gegenüber Ammoniak 

und ammoniakalischen Lösungen 

eine hohe Langzeitbeständigkeit aufweisen. 

– Keine externe Schmierung erforderlich, 

wodurch das Risiko zusätzlicher 

Leckagequellen sowie potentieller 

Zündquellen in explosionsgefährdeten 

Bereichen reduziert wird. 

– Selbsteinstellende Dichtelemente, 

die mechanisch nachregulieren und 

dadurch auch bei Druck- oder Temperaturänderungen 

eine konstante 

Dichtwirkung aufrechterhalten. 

– Trockenlauffähigkeit für den 

kurzzeitigen Betrieb ohne Medium, 

z. B. bei Start-Stopp-Förderprozessen 

oder während der Inbetriebnahme. 

– Servicefreundlichkeit: Die Cartridge-Dichtung 

kann mit minimalem 

Zeitaufwand gewechselt werden, ohne 

dass ein vollständiger Ausbau des 

Pumpenkopfes oder eine Demontage 

der Hochdruckpumpe erforderlich ist. 

Darüber hinaus sind hochwertige 

Cartridge-Systeme so ausgelegt, dass 

sie auch bei wechselnden Druckverhältnisse 

und pulsierendem Betrieb 

eine stabile Dichtwirkung gewährleisten. 

Dies ist insbesondere bei 

Plungerpumpen relevant, bei denen 

der Förderstrom konstruktionsbedingt 

pulsierend verläuft. In sicherheitskritischen 

Anwendungen, beispielsweise 

in explosionsgefährdeten 

Bereichen ist zusätzlich eine ATEXkonforme 

Auslegung (z. B. Gerätekategorie 

2G oder 3G) erforderlich. 

Ebenso muss die Werkstoffauswahl 

konsequent auf die jeweiligen Temperatur- 

und Explosionsschutzklassen 

abgestimmt werden. 




d) Explosionsschutz & ATEX 

Bei der Förderung von Ammoniak ist 

der Explosionsschutz ein zentraler 

Aspekt der sicherheitstechnischen Anlagenplanung. 

Ammoniak bildet mit 

Luft bei einem Volumenanteil zwischen 

ca. 15 % und 28 % ein zündfähiges 

Gasgemisch. Die Zündtemperatur 

liegt bei etwa 651 °C, wodurch eine 

Einstufung in die Explosionsgruppe IIA 

und die Temperaturklasse T1 gerechtfertigt 

ist. Somit ist Ammoniak insbesondere 

in Anlagen mit offenen Entlüftungswegen 

oder bei potentiellen 

Leckagequellen als explosionsgefährdendes 

Medium einzustufen. 

Gemäß der europäischen Richtlinie 

2014/34/EU (ATEX) müssen Geräte 

und Schutzsysteme für den Einsatz 

in explosionsgefährdeten Bereichen 

entsprechend klassifiziert und ausgelegt 

werde. Für die Pumpentechnik 

ergibt sich daraus ein mehrstufiges 

sicherheitstechnische Konzept: 

– Zoneneinteilung gemäß EN 60079- 

10-1: Die Einstufung erfolgt in Abhängigkeit 

von Freisetzungswahrscheinlichkeit, 

Lüftung und Anlagenkonzept. 

Bei Ammoniak-Anwendungen liegen 

häufig Zone 2 (gelegentlich auftretende 

explosionsfähige Atmosphäre) 

vor, in Bereichen mit potentiellen Leckagequellen 

auch Zone 1. 

– Gerätekategorien: 

– Kategorie 3G für den Einsatz in 

Zone 2. 

– Kategorie 2G für den Einsatz in 

Zone 1. 

– Temperaturklassen: Ammoniak 

wird der Temperaturklasse T1 zugeordnet. 

Entsprechend dürfen die 

maximal zulässigen Oberflächentemperaturen 

der eingesetzten Komponenten 

450 °C nicht überschreiten. 

– Zündschutzarten (elektrisch): Elektrische 

Komponenten sind je nach 

Zone mit geeigneten Schutzarten 

auszuführen, beispielsweise Ex-e (erhöhte 

Sicherheit), Ex-d (druckfeste 

Kapselung) oder Ex-i (Eigensicherheit). 

– Mechanischer Explosionsschutz: 

Auch nicht-elektrische Komponenten 

wie Pumpen unterliegen den Anforderungen 

der EN ISO 80079-36/-37. 

Hier ist insbesondere eine Zündquellenanalyse 

durchzuführen, um potentielle 

Risiken wie heiße Oberflächen, 

Reibung oder mechanisch erzeugte 

Funken zu vermeiden. 

In der Praxis bedeutet das, dass nicht 

nur Motoren, sondern auch Sensorik, 

Stellventile, Frequenzumrichter und 

Verkabelung in explosionsgeschützter 

Ausführung geliefert und dokumentiert 

werden müssen. Darüber hinaus 

sind zusätzliche Anforderungen an die 

Erdung und den Potentialausgleich, 

die Vermeidung elektrostatischer Aufladung 

sowie die Verwendung leitfähiger 

Werkstoffe für Gehäuseteile und 

Verbindungen zu beachten. 

Auch die mechanischen Komponenten 

einer Hochdruckpumpe, wie beispielsweise 

Dichtungen, Plunger und 

Verrohrung, fallen unter die ATEX-Bewertung, 

wenn sie im Gefahrenbereich 

betrieben werden. In diesen Fällen 

ist eine Zündquellenanalyse nach 

EN ISO 80079-36 erforderlich. 

Ein durchgängiges Explosionsschutzkonzept, 

das alle relevanten Komponenten 

integriert und normgerecht 

dokumentiert, ist somit integraler Be- 

Klein, aber 

leistungsstark. 

LEWA triplex G3E 

ProzessMembranpumpe. 

Mit 10 kW hydraulischer Leistung und kompakter Monoblockbauweise 

arbeitet die LEWA triplex G3E mit bis zu 350 spm, 

benötigt 30 % weniger Platz und eignet sich ideal für FuelGas 

SupplySysteme sowie Anwendungen mit begrenztem Raum. 

Mehr unter: www.lewa.com



standteil einer Ammoniak-führenden 

Förderanlage. 

e) Regelung und Prozesssteuerung 

Bei der Förderung von Ammoniak ist 

die präzise Regelung von Druck und 

Volumenstrom entscheidend – sowohl 

zur Vermeidung von Druckstößen 

als auch zur sicheren Beherrschung 

von Prozessdynamiken, beispielsweise 

bei Batch-Verfahren, Lastwechseln 

oder im Start-Stopp-Betrieb. Aufgrund 

der physikalischen Eigenschaften von 

Ammoniak, insbesondere seiner Verdampfungsneigung 

bei Druckabfall, 

ist ein gleichmäßiger Förderverlauf 

ohne abrupte Druck- oder Volumenänderungen 

erforderlich. 

in übergeordnete Prozessleitsysteme 

ermöglichen – inklusive Fernüberwachung, 

Zustandsdiagnostik und 

vorausschauender Wartung (Predictive 

Maintenance). 

In explosionsgefährdeten Bereichen 

ist besonders darauf zu achten, dass 

der Frequenzumrichter außerhalb 

der Ex-Zone installiert wird oder in 

einem zertifizierten Schutzgehäuse 

betrieben wird. Zusätzlich sind geeignete 

Motorschutzkonzepte (z. B. 

Temperaturfühler, Drehzahlüberwachung, 

Stillstandserkennung) zu implementieren, 

um einen sicheren Betrieb 

in allen Betriebszuständen zu 

gewährleisten. 

– Explosionsschutzkonforme Anlagentechnik 

nach ATEX-Richtlinie, inklusive 

mechanischer Zündquellenbewertung 

– Prozessstabile Regelungskonzepte 

mit drehzahlvariablen Antrieben zur 

Vermeidung dynamischer Lastspitzen 

Nur durch die Kombination dieser 

Maßnahmen lässt sich ein sicherer, 

effizienter und wartungsarmer Betrieb 

im industriellen Umfeld realisieren. 

Dies ist insbesondere bei dauerhaftem 

Hochdruckbetrieb oder in 

sicherheitskritischen Bereichen, wie 

beispielsweise der Schiffstechnik, der 

Offshore-Versorgung oder den Powerto-X-Systemen, 

von Bedeutung. 

Ein bewährter Lösungsansatz ist die 

Verwendung von Frequenzumrichtern 

(FU), um die Drehzahl der Pumpe 

zu steuern. Damit lassen sich sowohl 

der Volumenstrom als auch der Ausgangsdruck 

last- und bedarfsgerecht 

regulieren, ohne dass zusätzliche Bypass-Systeme 

oder Drosselorgane 

notwendig sind. 

Technische Vorteile der 

FU-Regelung 

– Druckstoßfreie Förderung: Durch 

sanftes Hochfahren der Drehzahl 

kann die Anlage kontrolliert in Betrieb 

genommen werden – ein wesentlicher 

Vorteil bei Medien mit hohem 

Dampfdruck wie Ammoniak. 

– Lastangepasste Betriebsweise: 

Anpassung der Förderleistung an variable 

Prozessanforderungen in Echtzeit, 

z. B. zwischen 10 % und 100 % 

der Nenndrehzahl (abhängig vom 

Pumpentyp). 

– Reduzierter Energieverbrauch: 

Der Betrieb der Pumpe im optimalen 

Betriebspunkt ermöglicht eine deutliche 

Senkung des Strombedarfs im 

Teillastbetrieb. 

– Schonung mechanischer Komponenten: 

Geringere Drehzahlen 

entlasten die mechanischen Antriebselemente 

und verlängern die 

Standzeiten von Lagern, Dichtungen 

und Ventilen. 

– Schnittstellenintegration: Moderne 

Umrichter bieten Kommunikationsschnittstellen 

(z. B. Profinet, Modbus, 

CANopen), die eine Einbindung 

Insgesamt ermöglicht die FU-Regelung 

somit eine hohe Prozesssicherheit, 

Flexibilität sowie eine energieeffiziente 

und verschleißarme 

Betriebsweise und ist damit essenziell 

für die Förderung anspruchsvoller 

Medien wie Ammoniak. 

Um eine annähernd vollständige pulsationsfreie 

Förderung zu erreichen, 

werden bei Bedarf Resonatoren auf 

der Saug- und/oder der Druckseite 

eingesetzt. 

3. Fazit und Ausblick 

Die Förderung von Ammoniak stellt 

besondere Anforderungen an die 

Pumpentechnik, die Werkstoffwahl, 

die Dichtungsausführung und die Anlagensicherheit. 

Aufgrund seines hohen 

Dampfdrucks, seiner toxischen 

Wirkung, seiner thermodynamischen 

Instabilität und seiner Explosionsgefahr 

zählt Ammoniak zu den anspruchsvolleren 

Medien im Bereich 

der chemischen und energietechnischen 

Verfahren. 

Für den sicheren und zuverlässigen 

Betrieb von Ammoniak-führenden Fördersystemen 

sind daher die folgenden 

Aspekte technisch entscheidend: 

– Auswahl korrosionsbeständiger 

Werkstoffe wie Superduplex oder 

Nickel basislegierungen 

– Einsatz leckagefreier Dichtungssysteme 

mit chemisch resistenten 

Materialien 

Ammoniak als Schlüsselmedium der 

Energiewende 

Mit der zunehmenden Etablierung 

von grünem Ammoniak als CO 2 

-freiem 

Energieträger gewinnen Anwendungen 

außerhalb der klassischen 

chemischen Industrie deutlich an Bedeutung. 

Insbesondere zeichnen sich folgende 

Entwicklungslinien ab: 

– Maritime Antriebssysteme: Ammoniak 

als emissionsfreier Schiffstreibstoff 

(z. B. im Rahmen von IMO- 

Vorgaben) 

– Power-to-Ammonia-Anlagen: 

Speicherung und Rückverstromung 

regenerativer Energie in Form chemisch 

gebundener Energie 

– Brennstoffzellenentwicklung: Einsatz 

von Ammoniak als Wasserstoffträger 

und Direktmedium in neuartigen 

SOFC-Systemen 

– Dezentrale Energiespeicherlösungen 

in Regionen mit hohem regenerativen 

Energieaufkommen 

In anspruchsvollen Anwendungen 

übernehmen Plungerpumpen eine zentrale 

Funktion: Sie ermöglichen die Förderung 

von Ammoniak im Hochdruckbereich 

und die präzise, volumetrisch 

definierte Einspeisung in nachgelagerte 

Prozesse, beispielsweise in Verbrennungssysteme. 

Aufgrund ihres konstruktionsbedingten, 

pulsierenden Förderprinzips 

lassen sich Volumenströme exakt do- 




Abb. 2: Realisierte NH 3 

-Pumpeneinheit mit K25000. 

Aus dem Praxisbeispiel: Hochdruckförderung von Ammoniak 

in einer industriellen Kälteanlage mit ATEX- 

Ausführung und Druckpulsdämpfer. 

sieren und über drehzahlgeregelte Antriebe 

flexibel anpassen. In Kombination mit medienbeständigen 

Werkstoffen und einer modularen 

Systemauslegung eignen sich Plungerpumpen 

insbesondere für dynamische, 

sicherheitskritische und leistungsintensive 

Prozesse. 

Maßgeschneiderte Plungerpumpentechnik 

für Ammoniak-Anwendungen 

Dank seines flexiblen Baukastensystems und 

der tiefen Werkstoffkompetenz bietet KAMAT 

robuste Lösungen für die kontinuierliche Förderung 

und Einspritzung von Ammoniak: 

– Pumpenköpfe aus Duplex, Superduplex, Inconel 

oder Sonderwerkstoffen 

– Cartridge Dichtungssysteme für absolute 

Dichtheit bei wechselnden Druck-/Temperaturprofilen 

– ATEX-zertifizierte Ausführungen für explosionsgefährdete 

Bereiche 

– Frequenzgeregelte Antriebe für sanftes 

Hochfahren und präzise Druckregelung 

– Pulsationsdämpfung durch Resonatoren 

– Engineering & Fertigung Made in Germany 

– modular, rückverfolgbar, kundenspezifisch 

Ob als Teil einer Green-Ammonia-Produktion, 

für die maritime Einspritztechnik oder als sichere 

Komponente in Power-to-X-Ketten: Mit 

Verdrängerpumpen von KAMAT lässt sich die 

Prozess sicherheit unter Druck nachhaltig realisieren 

– flexibel, präzise und zukunftsfähig. 

Praxisbeispiel: Sichere Ammoniakförderung 

in der industriellenKältetechnik mithilfe 

einer Plunger pumpe 

In einer industriellen Kälteanlage für die Lebensmittel- 

und Lagerwirtschaft kam es wiederholt 

zu Problemen bei der Förderung von 

flüssigem Ammoniak (NH 3 

). Unkontrollierte 

Flash-Bildung, Leckagerisiken und thermisch 

belastete Dichtsysteme führten zu einem erhöhten 

Wartungsaufwand sowie zu Unsicherheiten 

im Dauerbetrieb. 

Die Herausforderung 

– Förderung eines hochtoxischen, unterkühlten 

Mediums mit hohem Dampfdruck 

– Minimierung jeglicher Emissionen und 

Leckagen 

– Sicherer Betrieb bei thermischen Schwankungen 

im 24/7-Dauerbetrieb 

– Einhaltung von ATEX-Anforderungen, 

Druckgeräterichtlinie und kundenspezifischen 

Normen 

Die Lösung 

KAMAT entwickelte ein auf Ammoniak abgestimmtes 

Plungerpumpensys tem, das gezielt 

für die Anforderungen der NH 3 

-Förderung 

konzipiert wurde: 

– Integrierter Saugkanal zur strömungsoptimierten 

Führung und Reduktion kavitationsbedingter 

Druckschwankungen 

– Spezial-Dichtungssystem für toxische Medien, 

mit optionaler Leckage überwachung und 

Sperrkammer 

– Öl-Luft-Kühlung zur Stabilisierung der Lagertemperatur 

und zum Schutz dichtsensibler 


– Sicherheitsüberwachung mit Druck-/Temperatursensorik, 

Entlastungsarmaturen und 

NH 3 

-Gasdetektion 

– Servicefreundliche Bauweise: klar definierte 

Wartungspunkte, modulare Austauschsysteme 

Technische Eckdaten 

– Fördermenge: 340 l/min 

– Saugdruck: 76 bar 

– Differenzdruck: 101 bar 

– Medium: unterkühltes flüssiges 

Ammoniak gemäß DIN 8949 

Ergebnis 

Seit der Inbetriebnahme arbeitet die Anlage 

stabil im Dauerbetrieb ohne unplanmäßige 

Stillstände. Das System erfüllt alle Sicherheitsanforderungen 

und durch die planbare 

Wartungsstrategie inklusive Leckagefrüherkennung 

und geregeltem Temperaturma- 

nagement konnten die Serviceeinsätze messbar 

reduziert werden. 

Fazit 

Das Projekt zeigt exemplarisch, wie ein mediengerechtes 

Pumpendesign, eine durchdachte 

Sauggeometrie, eine intelligente Dichtungstechnik 

und ein Überwachungssystem 

auch bei einem so anspruchsvollen Medium 

wie Ammoniak für Betriebssicherheit, Verfügbarkeit 

und Prozessstabilität sorgen können – 

ohne Kompromisse beim Umwelt- oder Personenschutz. 

Normen, Richtlinien und technische Regelwerke 

1. ATEX-Richtlinie 2014/34/EU: Richtlinie des 

Europäischen Parlaments und des Rates über 

Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen 

Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 

2. DIN EN ISO 80079-36:2016-12: Nicht-elektrische 

Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen – Grundlagen und Anforderungen. 

3. DIN EN 1127-1:2019-07: Explosionsfähige 

Atmosphären – Grundlagen und Methodik. 

4. API Standard 674: Positive Displacement 

Pumps – Reciprocating. 4th Edition. American 

Petroleum Institute, Washington D.C., 2020. 

5. DIN EN ISO 13709:2009-07 (API 610): Prozesspumpen 

– Kreiselpumpen für Erdöl-, Petrochemie- 

und Gasindustrie. 

6. IEC 60079-10-1: Explosionsgefährdete Bereiche 

– Teil 10-1: Klassifizierung von Bereichen 

– Explosionsgefährdete Atmosphäre 

durch Gase. 

7. VDMA-Einheitsblatt 24284: Pumpen – Begriffe, 

Kenngrößen und Definitionen. VDMA 

Verlag, Frankfurt am Main. 

8. TRGS 507: Technische Regeln für Gefahrstoffe 

– Tätigkeiten mit Ammoniak. Bundesanstalt 

für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin 

(BAuA), 2022. 

KAMAT GmbH & Co. KG 

Witten,, Deutschland 

www.KAMAT.de 


21


Kreiselpumpen 

Flüssigteer: 

eine dreckige Herausforderung für Pumpen 

Von der hydrodynamischen Abdichtung 

zur trockenlaufenden Magnetkupplung 

Hans-Wilhelm Möllmann 

Flüssigteer ist ein wichtiger Rohstoff 

in der chemischen Industrie, auch 

wenn sich sein Einsatz historisch 

stark verändert hat. Was sich über 

die Jahre nicht verändert hat, ist die 

Tatsache, dass Flüssigteer besonders 

hohe Anforderungen an den 

Transport und insbesondere an die 

Wellendichtung der eingesetzten 

Kreiselpumpen stellt. Viele verarbeitende 

Betriebe haben sich damit 

abgefunden, dass Leckagen an den 

Pumpen unvermeidlich sind. Das 

ist allerdings nicht nur unsauber 

und gesundheitsgefährdend, sondern 

mit den steigenden Umweltauflagen 

nicht mehr zu vereinbaren. 

Ganz zu schweigen von den Kosten, 

die dadurch entstehen, dass sich die 

Leckagen an den Pumpen in kurzer 

Zeit verschlimmern und die Pumpen 

häufig ausgewechselt werden müssen. 

Zum Glück gibt es Spezialpumpen, 

die die Herausforderungen bei 

der Förderung von Flüssigteer problemlos 

über viele Jahre bewältigen. 

Das Problem 

Flüssigteer stellt ein derart großes 

Problem für herkömmliche Pumpen 

dar, weil er sich an Oberflächen ablagert 

und diese verklebt, speziell im 

Wellen-Dichtungsbereich der Pumpe. 

Auch enthält er meistens abrasive 

Partikel und aggressive Inhaltsstoffe. 

Darüber hinaus erreicht er in 

vielen Szenarien Temperaturen von 

bis zu 380 Grad Celsius. Herkömmlicherweise 

kommen für die Förderung 

von Flüssigteer Pumpen mit 

hydrodynamischer Dichtung zum 

Einsatz. In diesen Pumpen wird mithilfe 

von Laufradrückschaufeln und 

einem nachgeschalteten Entlastungsrad 

der Wellendurchtritt hydrodynamisch 

vom Pumpen- und Zulaufdruck 

entlas tet und das Medium so von der 

Wellendurchführung ferngehalten. 

Diese Art Pumpe ist sehr zuverlässig 

und gut genug für den Transport 

vieler Medien, die in der chemischen 

Industrie, Grundstoffindustrie oder 

Umwelttechnik verwendet werden 

und nicht der TA-Luft unterliegen. Bei 

der Förderung von über 300 Grad heißem 

Flüssigteer werden ihre Grenzen 

aber überschritten. In der Regel versagen 

die Stillstandsabdichtungen, 

meist in Form einer Stopfbuchspackung, 

und es kommt zu den beschriebenen 

Leckagen, insbesondere 

beim Abschalten der Pumpen. 

Kreiselpumpe mit trockenlaufender 

Magnetkupplung 

Besondere Bauarten einer Kreiselpumpe 

mit Magnetkupplung hingegen 

können den Belastungen bei der 

Förderung heißen Flüssigteers bzw. 

generell heißen und feststoffhaltigen 

Flüssigkeiten widerstehen. Grundsätzlich 

basieren Magnetkupplungskreiselpumpen 

auf dem Prinzip der 

berührungslosen Kraftübertragung 

durch Magnetfelder. Dabei trägt die 

Motorwelle einen Außenmagnetrotor, 

welcher die Magnetkräfte durch einen 

Spalttopf auf einen Innenmagnetrotor 

überträgt. Der Spalttopf arbeitet dabei 

als hermetische Barriere und schirmt 

das Fördermedium vollständig von 

der Umgebung ab. 

Das Kernkonzept der Magnetkupplungstechnologie 

von Bungartz besteht 

in einer strikten physikalischen Trennung 

des Förderraums vom Lagerund 

Dichtungsbereich. Hierbei laufen 

die fettgeschmierten Wälzlager in einer 

geschlossenen, vom Fördermedium 

unabhängigen Gasatmosphäre, 

typischerweise unter Stickstoffeinleitung. 

Der entscheidende Unterschied 

zu konventionellen Magnetpumpen 

liegt im Einsatz eines nicht-metallischen, 

wirbelstromfreien Spalttopfs. 

Dies ermöglicht eine verlustfreie Magnetfeldübertragung 

ohne die problematischen 

Wärmeentwicklungen und 

Entmagnetisierungsrisiken, die bei metallischen 

Spalttöpfen aufträten. Auch 

im Fördermedium vorhandene Feststoffe 

kommen nicht in diesen Bereich. 



Kreiselpumpen 

Die Konstruktion verfügt über eine 

intelligente Dreifachdichtung, bestehend 

aus einer hydrodynamischen 

Entlastung über Laufradrückenschaufeln, 

einer nicht vom Produkt berührten 

Lippendichtung als sekundäre 

Sicherheitsebene und einer Sperrgaseinleitung 

im Lagerbereich. Dadurch 

ist selbst bei Spalttopfbruch kein Produktaustritt 

zu befürchten. 

Die grundsätzlichen Vorteile dieser 

Konstruktion sind beachtlich: Da Lagerung 

und Magnetkupplung vollständig 

vom Fördermedium separiert sind, 

können nahezu alle Flüssigkeitsarten 

problemlos gefördert werden, einschließlich 

stark verschmutzter, gasbeladener, 

siedender oder viskoser 

Medien. Die wirbelstromfreie Magnetfeldübertragung 

hat keine Energieverluste 

und arbeitet vollkommen unabhängig 

vom Fördermedium. 

Die Lösung: 

vertikal mit großem Abstand 

Eine Standardmagnetkupplung kann 

durchaus für höhere Temperaturen 

ausgelegt werden. Aber in der Kombination 

mit den herausfordernden Eigenschaften 

des flüssigen Teers versagen 

herkömmliche Ausführungen. 

Bungartz löst dieses Problem in Anlagen 

zur Flüssigteerförderung durch 

den Einsatz vertikaler Kreiselpumpen 

mit trockenlaufender Magnetkupplung, 

einer besonders langen Antriebswelle 

und einer Wärmebarriere. 

Dadurch wird der Abstand zwischen 

Lagerung und Förderfluid im Laufrad 

so weit erhöht, dass die Lagertemperatur 

auch bei einem 380 Grad Celsius 

heißen Fördermedium 70 Grad Celsius 

nicht überschreitet. Diese Temperatur 

stellt für die eingesetzten robusten 

Wälzlager kein Problem dar. Weil der 

Spalttopf und der große Abstand zwischen 

Lager und Laufrad eine thermische 

Sperre bilden, kann sogar auf 

den Einsatz von Kühlaggregaten verzichtet 

werden. Die Umgebungsluft allein 

ist ausreichend, um das System zu 

kühlen. Das verringert die Komplexität 

des Gesamtsystems und somit die 

Störanfälligkeit. Pumpen der beschriebenen 

Art verrichten bei Kunden von 

Bungartz seit vielen Jahren störungs- 

und leckagefrei ihren Dienst. 

Nicht Teer allein 

Spezialkreiselpumpen mit trockenlaufender 

Magnetkupplung bieten, je 

nach Ausführung in horizontaler Bauweise 

oder in vertikaler Bauweise, 

viele weitere Vorteile. Dazu gehören 

die garantierte Trockenlaufsicherheit 

durch das Wälzlagersystem in Gasatmosphäre, 

die wartungsfreie Funktion 

der Lager- und Kupplungseinheit über 

mindestens drei Jahre und die hohe 

Eigensicherheit für ATEX-konforme 

Anwendungen bis zur Zone 1 ohne zusätzliche 

thermische Überwachung. 

Ähnlich wie bei der Flüssigteerförderung 

machen diese Pumpen ihren 

konstruktionsbedingt höheren Einstiegspreis 

durch Zuverlässigkeit und 

Langlebigkeit mehr als wett. In Spezialbauweise 

sind diese Pumpen zudem 

zur Förderung von siedenden oder 

gashaltigen Medien geeignet. 

Autor: Hans-Wilhelm Möllmann, 

Leiter Forschung und Entwicklung bei 

der PAUL BUNGARTZ GMBH & CO. KG 

Düsseldorf, Deutschland 

www.bungartz.de 


23


Dosierpumpen 

Minimale Pulsation dank Pumpensynchronisation: 

Kombinationspumpe 

mit 6 Pumpenköpfen und Smart Monitoring 

fördert Wasser und Schwefelsäure 

gleichmäßig in den statischen Mischer 

Flexible Anpassung der Rezeptur durch 

elektrische Hublängeneinstellung 

Sauberes Wasser, der wichtigste 

Rohstoff der Welt, wird immer mehr 

zu einem Luxusgut. Die Wasseraufbereitung 

gewinnt daher immer 

stärker an Bedeutung. Ein Chemieunternehmen 

stellt an seinem 

Standort in Schweden zu diesem 

Zweck Sulfatgranulat her. Die Anlage, 

die Wasser und Schwefelsäure 

im Produktionsprozess mischt, 

musste erneuert werden. Die bisherigen 

Pumpen von LEWA, dem 

Pumpenspezialisten mit Sitz in 

Leonberg, liefen seit 30 Jahren einwandfrei. 

Da der Hersteller die alten 

Modelle jedoch nicht mehr im Portfolio 

hat, sind auch entsprechende 

Ersatzteile kaum noch verfügbar. 

Um die Produktion für die nächsten 

Jahrzehnte zu sichern, entschied 

sich das Chemieunternehmen daher 

für den Kauf einer neuen LEWA- 

Kombinationspumpe mit insgesamt 

sechs Pumpenköpfen: drei vom Typ 

LDD3 M9 und drei vom Typ LDE3 M9. 

Sie werden durch ein elektronisches 

Steuerungssystem mit einer Phasenverschiebung 

von 0/120/240 

Grad für das Prozesswasser und 

60/180/300 Grad für die Säure optimal 

miteinander synchronisiert. 

Um eine flexible Anpassung der 

Mischungsrezeptur zu ermöglichen, 

verfügt die Prozesswasserpumpe 

LDD3 über eine elektrische 

Hublängen einstellung. Darüber 

hinaus ist die Kombinationspumpe 

mit dem innovativen LEWA Smart 

Monitoring ausgestattet, das die 

Leistung und den Zustand der Einheiten 

rund um die Uhr überwacht. 

„Die Herstellung von Sulfatgranulat 

für die chemische Wasseraufbereitung 

in einem kontinuierlichen 

Prozess ist eine sehr heikle Angelegenheit“, 

so Torsten Möller, Vertriebsmitarbeiter 

von LEWA in Schweden. 

Möller leitet das Projekt mit dem 

Kunden. Bei der Verdünnung von 

konzentrierter Schwefelsäure reagiert 

diese stark mit Wasser. In der 

statischen Mischanlage können plötzlich 

Temperaturen von bis zu 300 °C 

entstehen, wobei die Aggressivität 

der Säure stetig zunimmt. „Bei Ausfällen, 

Defekten oder ungeplanten Stillständen 

der Anlage kann es zu einem 

Rückfluss aus dem Mischer in die 

Pumpen kommen“, so Möller weiter. 

„Die Einheiten müssen daher sowohl 

der gefährlichen Säure als auch den 

hohen Temperaturen und den Druckschwankungen 

standhalten und dürfen 

keine empfindlichen Dichtungen 

haben.“ 

Am Produktionsstandort in Schweden 

waren bereits seit 1989 bzw. 

1990 zwei kombinierte LEWA-Pumpensysteme 

mit jeweils fünf Pumpenköpfen 

für die Produktion von 

Sulfatgranulat im Einsatz. Das 

Chemie unternehmen ist seit über 30 

Jahren mit diesen Pumpen äußerst 

zufrieden. Allerdings führt der Pumpenspezialist 

mit Sitz in Leonberg diese 

älteren Modelle nicht mehr im Programm, 

so dass die entsprechenden 

Ersatzteile nicht mehr verfügbar sind. 

„Der Kunde war aufgrund seiner langjährigen 

Erfahrung von der Zuverläs- 

Abb. 1: Um die Produktion für die nächsten Jahrzehnte zu sichern, entschied sich der Kunde 

daher für den Kauf einer neuen LEWA-Kombinationspumpe mit insgesamt sechs Pumpenköpfen: 

drei vom Typ LDD3 M9 und drei vom Typ LDE3 M9. Alle Bilder: LEWA 



Dosierpumpen 

aufeinander kommt das neue System 

mit deutlich kleineren Pulsationsdämpfern 

aus als bisher. 

Smart Monitoring sichert 

kontinuierliche Produktion 

Abb. 2: Um eine flexible Anpassung der Schwefelsäure-Mischungsrezeptur zu ermöglichen, 

verfügt die Prozesswasserpumpe LDD3 über eine elektrische Hublängeneinstellung. 

sigkeit und hohen Funktionstüchtigkeit 

der LEWA-Pumpen überzeugt, 

so dass ich vorschlug, die eingestellten 

Modelle durch neue Pumpen desselben 

Herstellers zu ersetzen, um 

die Produktion für die nächsten Jahrzehnte 

zu sichern“, so Möller. „Dies 

gab uns auch die Möglichkeit, die Pulsation 

und damit die Größe der Pulsationsdämpfer 

an den neuen Pumpen 

deutlich zu reduzieren.“ 

Optimale Synchronisation der sechs 

Pumpenköpfe über 360 Grad 

Speziell für diese hochgradig sensible 

Anwendung entwickelte der Pumpenspezialist 

LEWA eine ecoflow Kombinationspumpe 

mit insgesamt sechs 

M900-Pumpenköpfen: jeweils drei für 

die Schwefelsäure und das Prozesswasser. 

Um die 85- bis 98-prozentige 

Schwefelsäure sicher pumpen zu 

können, müssen die Einheiten hermetisch 

dicht sein. Die Produktlinie 

LEWA ecoflow erfüllt diese Anforderung. 

Bei der Pumpe für die Säure fiel 

die Wahl auf das Modell LDE3, das aus 

hochgradig 

korrosionsbeständigem 

Hastelloy hergestellt wird und somit 

dem aggressiven Medium standhält. 

Das kleinere Modell LDD3 ist für die 

Prozesswasserpumpe 

ausreichend. 

Um Probleme beim Auftreten eines 

Rückflusses von verdünnter Schwefelsäure 

aus dem Mischer in die Pumpen 

zu vermeiden, wählte der Kunde 

als Material den Edelstahl 316L, da 

dieser eine gute Säure beständigkeit 

aufweist. Um die Schwefel säure je 

nach Endprodukt flexibel verdünnen 

zu können, weist die LDD3 eine elektrische 

Hublängeneinstellung von 0 

bis 30 mm auf. 

Damit die beiden Medien störungsfrei 

in den statischen Mischer gelangen 

und keine starken chemischen Reaktionen 

auftreten, muss eine kons- 

tante Durchflussrate gewährleistet 

sein. „Um die Pulsation so niedrig 

wie möglich zu halten, haben wir die 

Phasen der einzelnen Pumpenköpfe 

eines Mediums um jeweils 120 Grad 

versetzt“, erklärt Möller. „Darüber 

hinaus unterscheiden sich die Frequenzen 

der LDD3 und der LDE3 um 

60 Grad.“ Die Phasenverschiebung 

von 0/120/240 Grad für das Prozesswasser 

und 60/180/300 Grad für die 

Schwefelsäure führt zu einer nahezu 

perfekten Synchronisation der Pumpen 

über 360 Grad. Durch die gute 

Abstimmung der sechs Pumpenköpfe 

Als Herzstück der Anlage stellt die 

neue Kombination aus LEWA-Pumpen 

die kontinuierliche Produktion von 

Sulfatgranulat sicher. Damit nichts 

dem Zufall überlassen bleibt, wurden 

die Geräte mit dem innovativen LEWA 

Smart Monitoring ausgerüstet. Das 

System ermöglicht nicht nur eine präzise 

Steuerung der Pumpe, sondern 

überwacht auch automatisch alle 

wichtigen Betriebskennzahlen rund 

um die Uhr und erkennt Störungen 

und Prozessabweichungen in Echtzeit. 

Durch die Kombination von integrierter 

Sensortechnologie und kompatibler 

Auswertungssoftware erfasst 

das System lückenlos z. B. Pulsationsänderungen 

oder Verschleißerscheinungen 

an den Pumpenventilen. Dabei 

werden bis zu 13.000 Werte pro 

Sekunde erzeugt, aus denen der 

Algorithmus aussagekräftige Kennzahlen 

berechnet. So lässt sich auch 

nachverfolgen, welche Komponenten 

die festgestellten Abweichungen 

verursachen. „Wenn zum Beispiel ein 

Ventil nicht mehr richtig funktioniert, 

weiß das Wartungspersonal sofort, 

welches Ventil in der Pumpe betroffen 

ist“, erklärt Möller. „Es ist nicht 

mehr nötig, alle zwölf Ventile einzeln 

zu öffnen und manuell zu prüfen, was 

viel Arbeitszeit spart.“ 

LEWA Solutions GmbH, 

Leonberg, Deutschland 

https://www.lewa.com/de-DE/ 

services/digitale-services/lewa-smartmonitoring 

https://www.lewa.com/de-DE/ 

pumpen/dosierpumpen/lewa-ecoflow 


25



Der Brennholz-Zauberer aus dem Spessart 

Damit es im Winter schön warm 

ist, versorgt Pascal Hoh Haushalte 

mit Kaminholz aus den Wäldern im 

Spessart. Von Jahr zu Jahr steigen die 

Anfragen. Um auch mit einem kleinen 

Team Schritt halten zu können, 

setzt der junge Unternehmer auf 

moderne Technologie, unter anderem 

auf einen mobilen Säge-Spalt- 

Automaten und Schmierfettpumpen 

von Lutz Pumpen, die sich mit dem 

Akkuschrauber antreiben lassen. 

Für Pascal Hoh sind die Wälder aus 

dem Spessart ein Stück Heimat. Hier 

geht der 35-Jährige nicht nur gerne 

spazieren, um die Natur zu genießen 

und Energie zu tanken. Hier erwirtschaftet 

er auch einen Teil seines 

Lebensunterhalts. Mit seinem kleinen 

Betrieb namens Holz-Hoh aus Altfeld, 

ein Gemeindeteil der Stadt Marktheidenfeld 

im unterfränkischen Landkreis 

Main-Spessart in Bayern, bietet 

er, parallel zu seiner Arbeit als Vertriebstechniker, 

den Menschen aus 

der Region seit 2015 nicht nur Kaminholz 

aus den Wäldern für die kalten 

Winterabende an. Er unterstützt 

die Eigentümergruppen im Spessart 

mittlerweile auch mit Forst- und Sägearbeiten. 

Ein Angebot, das zunehmende 

Nachfrage erfährt. Die Arbeit 

nimmt entsprechend von Jahr zu 

Jahr zu. Und mit ihr wächst auch der 

Fuhrpark, den Pascal Hoh unterhält. 

Zu diesem zählen mittlerweile ein 

Schlepper mit Forstkran, ein 4-Achs- 

Abrollkipper und ein mobiler Säge- 

Spalt-Automat. „Im ersten Jahr habe 

ich ungefähr 80 Kubikmeter Holz 

verkauft“, erinnert sich Pascal Hoh. 

„Mittlerweile ist der Absatz auf rund 

7.000 Kubikmeter gestiegen.“ Für die 

Trocknung des Holzes nutzt Hoh die 

Abwärme von vier Biogasanlagen in 

der Region, so dass er seine Kunden 

ganzjährig versorgen kann. Die Lagerung 

erfolgte in der Anfangszeit auf 

einer Obstwiese. Mittlerweile hat der 

Jungunternehmer dafür ein Gewerbegrundstück 

gekauft. 

Doch die Expansion bringt auch Herausforderungen 

mit sich. Eine von 

ihnen ist der Spagat, den Pascal 

Hoh zwischen seinen beiden Berufen 

macht. Er möchte möglichst viel 

Arbeit allein bewältigen, um nicht 

das volle Risiko einer größeren Belegschaft 

tragen zu müssen. Das 

gelingt dank der Unterstützung einiger 

Minijobber und Technik, die 

den Arbeitsalltag vereinfacht. Ein 

großes Beispiel dafür ist der Säge- 

Spalt-Automat mit einem Forstkran, 

der am Wegesrand gefälltes Stammholz 

mit bis zu 70 cm Durchmesser 

automatisch zu ofengerechtem 

Scheitholz verarbeitet. Ein kleineres 

Beispiel ist die Wartung der Fahrzeuge 

und Maschinen. „Früher war 

es zum Beispiel unglaublich mühsam, 

die Zentralschmieranlage des Säge-Spalt-Automaten 

mit Schmierfett 

zu füllen“, erzählt Pascal Hoh. „Wir 

mussten jedes Mal mit einer manuellen 

Fettpresse mehrere 400-g-Kartuschen 

leeren.“ Die hunderten Hübe 

kosteten nicht nur Zeit. Sie konnten 

nach wochenlanger Wiederholung 

auch zur Überlastung der Hände, 

Handgelenke und Unterarme führen. 

„Wir haben daher händeringend nach 

einer Alternative gesucht, welche die 

Wartungsarbeiten vereinfacht.“ 

Statt ermüdendes Pumpen: Eine 

Fettpumpe, die sich mit dem 

Akkuschrauber antreiben lässt 

Doch was würde die Wartung beschleunigen? 

Zunächst dachte Pascal 

Hoh an pneumatische Kolbenpumpen, 

die mit Druckluft betrieben sind. 

Sie hätten zwar den Kraftaufwand 

reduziert, wären allerdings zu unflexibel 

gewesen, da nicht alle Maschinen 

und Fahrzeuge einen Druckluftanschluss 

haben. Fündig wurde der 

junge Unternehmer schließlich beim 

Pumpenhersteller Lutz Pumpen aus 

Wertheim in Baden-Württemberg. 

Dieser hat ein neues Befüllwerkzeug 

namens Lutz Lube Drive entwickelt. 

Die Besonderheit des Werkzeugs: 

Es braucht weder Muskelkraft noch 

einen Pneumatik-Anschluss oder 

einen Elektromotor. Vielmehr einen 

Gegenstand, der in jedem Betrieb 

zur Standardausstattung zählt. „Wir 

haben das weltweit erste Exzenterschneckenpumpwerk 

entwickelt, das 

sich mit einem handelsüblichen Akkuschrauber 

antreiben lässt“, sagt 

Andreas Rössler, Vertriebsleiter bei 

Lutz Pumpen. „Das macht es möglich, 

selbst unterwegs im Wald bequem 

und ohne körperliche Belastung die 

Zentralschmieranlagen von Maschi- 




nen und Fahrzeugen mit Schmierfett 

nachzufüllen, ohne Stromanschluss 

und ohne Pneumatik.“ Geeignet ist 

das Befüllwerkzeug für Behälter mit 

einem Fassungsvermögen von 10 bis 

60 kg und alle handelsüblichen NLGI- 

2-Schmierfette. 

Die Bedienung der Lube Drive ist bewusst 

so einfach wie möglich gestaltet. 

Möchte Pascal Hoh im Wald eine 

Schmierfettanlage befüllen, stellt er 

den Schmierfettbehälter in die Nähe 

des Fahrzeugs oder der Maschine. 

Das Metallpumpwerk ist mit einer 

Halterung im Behälter fixiert. Der 

Pumpkopf mit der Antriebsaufnahme 

für den Akkuschrauber befindet 

sich am oberen Ende. Nun verbindet 

Hoh die Schlauchleitung mit der Zentralschmieranlage 

und startet den 

Akkuschrauber. Das Exzenterschneckenpumpwerk 

beginnt mit der Arbeit. 

Der exzentrisch laufende Rotor 

dreht sich im Stator. Dabei bilden sich 

wandernde Kammern, die das zähe 

Schmierfett von unten nach oben 

transportieren, durch die Leitung 

direkt in die Zentralschmieranlage. 

„Dieses Funktionsprinzip ermöglicht 

eine gleichmäßige, pulsationsarme 

Förderung“, betont Andreas Rössler. 

Das Fördervolumen liegt bei 2 kg/min. 

Das ist laut Pascal Hoh für die Befüllung 

der Zentralschmieranlagen ausreichend. 

„Seitdem wir die Lube Drive 

einsetzen, sind die Wartungsarbeiten 

deutlich ergonomischer geworden“, 

so Hoh. „Die Möglichkeit, die Pumpe 

einfach an einen Akkuschrauber an- 

zukuppeln, entlastet Hände, Arme 

und Rücken spürbar und beschleunigt 

gleichzeitig den Befüllvorgang.“ 

Akku-Pumpe für Diesel: Wie eine 

eigene Tankstelle im Wald 

Auch für das Tanken im Wald hat Pascal 

Hoh eine Lösung gefunden, welche 

die Arbeit vereinfacht. „Wir mussten 

früher 30-Liter-Kanister mit Diesel 

zum Tankstutzen wuchten, in etwa 

auf Hüfthöhe. Das war wie eine unfreiwillige 

und ermüdende Krafteinheit 

im Fitness-Studio“, erzählt Hoh. 

„Diese Arbeit erledigen wir nun mit 

der Akku-Kanisterpumpe B2 Battery 

von Lutz Pumpen.“ Montiert ist das 

Pumpwerk aus Kunststoff in einem 

mobilen Dieseltank, den das Team 

im Wald auf einem Anhänger immer 

dabei hat. Ein akkubetriebener Motor 

treibt die Pumpe an, die Diesel aus 

dem Behälter ansaugt und durch einen 

Schlauch mit Zapfpistole in den 

Tank befördert. „Es ist, als hätten wir 

mitten im Wald unsere eigene Tankstelle. 

Früher wollte diese Arbeit niemand 

übernehmen. Mittlerweile melden 

sich alle freiwillig.“ Praktisch sei 

zudem, dass die B2 Battery modular 

aufgebaut ist. Pascal Hoh kann somit 

mehrere Pumpwerke fest in verschiedenen 

Kanistern installieren, etwa 

eines, das speziell für den Umgang 

mit AdBlue konzipiert ist. Den Motor 

kann er im Alltag bequem an- und abkoppeln, 

um die verschiedenen Aufgaben 

zu erledigen. Das spart Investitionskosten. 

Mittlerweile nutzt der 

Betrieb auch das Modell B3 Battery, 

um den Öltank des Säge-Spalt- 

Automaten zu befüllen und nicht länger 

20-Liter-Kanister schleppen zu 

müssen. „Die Kanisterpumpen bringen 

mit rund 50-60 l/min richtig Leistung 

und übertreffen die meisten 

fest installierten Dieselpumpen in 

Tanks bei weitem. Das alles waren Investitionen, 

die unsere Arbeit deutlich 

schneller und ergonomischer zugleich 

gemacht haben.“ 

Lutz Pumpen GmbH 

Wertheim, Germany 

www.lutz-jesco.com 


27



Kompakte Pumpentechnik für Tankwagen 

Zuverlässig fördern auf engem Raum 

Vanja Cobec 

Im Tankwagenbau sind die Anforderungen 

an die Pumpentechnik hoch: 

Förderprozesse müssen hier unter 

beengten Platzverhältnissen zuverlässig 

und effizient ablaufen. Ein 

pulsationsfreier Lauf und eine stabile 

Förderleistung sind entscheidend, 

um den Betrieb der Tankfahrzeuge 

sicherzustellen und gleichzeitig die 

Lebensdauer der Komponenten zu 

maximieren. Zudem spielen das Gewicht 

und die Bauform eine wesentliche 

Rolle, da Tankwagen oft nur 

begrenzte Einbauräume bieten. Die 

Pumpen müssen sich daher flexibel 

in bestehende Verladevorgänge integrieren 

lassen, ohne die Wartung 

und den Betrieb zu erschweren. 

Vor diesem Hintergrund sind viele 

Tankwagenbauer und Logistikunternehmen 

im Bereich Tankfahrzeuge 

auf Pumpen angewiesen, die 

Abb. 1: Die Drehkolbenpumpe LoadMaster verbindet ein geringes Gewicht mit einem 

kompakten Einbaumaß. Alle Bilder: Vogelsang GmbH & Co. KG 

– kompakt gebaut sind, 

– ein möglichst geringes Eigengewicht 

aufweisen, 

– pulsationsfrei und gleichmäßig 

fördern, 

– energieeffizient arbeiten und 

– wartungsfreundlich konstruiert 

sind. 

Pumpe LoadMaster: reduziertes 

Eigengewicht, hohe Laufruhe 

Für diese Anforderungen hat 

Vogelsang die LoadMaster entwickelt. 

Die neu konzipierte Drehkolbenpumpe 

verbindet eine besonders kompakte 

Bauweise mit einem deutlich 

reduzierten Gewicht von bis zu 45 

Prozent gegenüber vergleichbaren 

Vorgängermodellen. Aufgrund der direkt 

im Gehäuse angeflanschten Hydraulikmotoren 

ist sie zudem bis zu 

25 cm kürzer – ein Vorteil insbesondere 

beim Einbau in Tankfahrzeugen, 

wo der verfügbare Bauraum besonders 

begrenzt ist. Die kompakte Bauform 

der Pumpe schafft zusätzliche 

Abb. 2: Rendering der Drehkolbenpumpe LoadMaster 

Konzipiert für lange Standzeiten und einfachen Service 

Wartungsfreundlichkeit ist ein entscheidender Faktor, um einen unterbrechungsfreien 

Betrieb sicherzustellen. Dies ermöglicht das QuickService- 

Konzept, das die Wartung vereinfacht und den Zeitaufwand reduziert. 

Zusätzlich ist die Pumpe mit einer vormontierten Quality-Cartridge-Gleitringdichtung 

ausgestattet. Diese ermöglicht einen einfachen Austausch 

der Wellendichtung und sorgt für eine sichere Wiederinbetriebnahme 

nach Wartungstätigkeiten. Die Elementbauweise der Pumpe ermöglicht 

es zudem, Wartungsarbeiten gezielt an einzelnen Baugruppen durchzuführen. 

Axiale Schutzplatten aus hochverschleißfestem Spezialstahl schützen den 

gesamten Pumpenraum zuverlässig. Dadurch verlängern sich die Wartungsintervalle, 

während Stillstandszeiten und Betriebskos ten sinken. 


Die Drehkolbenpumpe LoadMaster auf einen Blick 

– Kompakte Bauweise 

Geringes Einbaumaß für einfache Integration in 

Tankwagen 

– Geringes Gewicht 

Erleichtert Einbau, Nachrüstung und konstruktive 

Auslegung 

– Hohe Laufruhe 

Pulsationsfreie Förderung reduziert Vibrationen und 

sorgt für einen reibungslosen Förderprozess 

– Zuverlässige Förderung 

Gleichmäßiger Förderstrom für stabile Prozesse 

– Flexibel integrierbar 

Geeignet für Tankwagenfahrzeuge und Tankauflieger 

14. INTERNATIONALE 

FACHMESSE MIT KONGRESS 

FÜR INDUSTRIE-ARMATUREN 

MAKE YOUR 

BUSINESS 

FLOW 

Platzreserven für ein höheres 

Fassvolumen und ermög licht 

eine flexible Integration in den 

Tankwagen, ohne dass umfangreiche 

Anpassungen an den 

bestehenden Verladevorgängen 

notwendig sind. Neue Synchronisationsscheiben 

sorgen 

zudem für eine hohe Laufruhe. 

Mechanische Belastungen 

beispielsweise auf Dichtungen 

nehmen deutlich ab. 

Für spezifische Prozessanforderungen 

lässt sich die Pumpe 

optional weiter ausstatten 

– beispielsweise mit dem InjectionSystem 

für eine bessere 

Förderleistung und eine 

deutlich längere Lebensdauer 

der Pumpe, HiFlo-Drehkolben 

für eine besonders pulsationsarme 

Förderung oder einem 

Drehzahlsensor zur präzisen 

Durchflussüberwachung. 

Ein Einsatzbeispiel aus der 

Industrie zeigt, wie sich die 

Eigenschaften der Pumpe 

konkret auswirken: 

der Pumpe sorgt während 

des Abfüllvorgangs für einen 

gleichmäßigen 

Förderstrom, 

reduziert Druckstöße und Vibrationen 

und trägt so zu 

einem sicheren, kontrollierten 

Förderprozess bei. 

Kompakte 

für mehr Flexibilität 

Pumpentechnik 

Mit der LoadMaster steht 

Herstellern von Tankfahrzeugen 

und Anwendern eine 

Drehkolbenpumpe zur Verfügung, 

die industrielle Förderprozesse 

spürbar vereinfacht. 

Die Kombination aus kompakter 

Bauweise, geringem 

Gewicht und hoher Laufruhe 

schafft mehr Flexibilität – genau 

dort, wo Platz begrenzt 

ist und ein stabiler, reibungsloser 

Betrieb zählt. 

Autor Vanja Cobec, 

Director Product 

Management bei der 

Vogelsang GmbH & Co. KG, 

Essen/Oldb., Deutschland 

www.vogelsang.info/de/ 

DÜSSELDORF 

valveworldexpo.com 

Anwendungsszenario: 

Verlade- und Abfüllprozesse 

am Tankwagen 

Flüssige und viskose Medien 

müssen sich sicher und kontrolliert 

verladen und Tankfahrzeuge 

damit befüllen lassen. 

In diesem Anwendungsfall 

fördert die Pumpe LoadMaster 

das Medium aus dem Tankfahrzeug 

in einen stationären 

Lagertank. Die hohe Laufruhe 

Good Company



Sanierung bei laufendem Betrieb: 

Mobile Pumpe hält Wanderbaustelle 

in Kläranlage den Rücken frei 

In der Kläranlage Bad Reichenhall 

standen dringende Reparaturen 

am Vorklärbecken und den Rohrleitungen 

an – aber Stillstand war 

keine Option. Mit dem TORNADO ® 

Mobil von NETZSCH gelang es, das 

Rohabwasser zuverlässig über eine 

Strecke von 200 Metern umzuleiten. 

Die mobile Pumpe lässt sich flexibel 

an unterschiedlichen Baustellenabschnitten 

einsetzen. So konnten 

sämtliche Reparaturarbeiten ohne 

Betriebsunterbrechung durchgeführt 

werden. 

Vorklärbeckens mussten auch die zuund 

abführenden Rohrleitungen saniert 

werden. 

„Nun kann man eine Kläranlage nicht 

einfach ‚abschalten‘, um Zugang zu 

den betroffenen Stellen zu ermöglichen“, 

erklärt Peter Wohlschlager, 

Elektriker bei der Kläranlage Bad Rei- 

chenhall. Erschwerend kam hinzu, 

dass unterschiedliche Abschnitte repariert 

werden mussten, die Baustelle 

also immer wieder den Ort wechselte. 

„Wir brauchten eine Lösung, 

mit der sich die Instandsetzung möglichst 

schnell und einfach durchführen 

ließ, ohne den Betrieb zu unterbrechen“, 

so Wohlschlager weiter. 

Mit einem jährlichen Abwasserdurchfluss 

von ca. 3.500.000 Kubikmetern 

ist die Kläranlage Bad Reichenhall 

ein wichtiger Bestandteil der städtischen 

Infrastruktur. Sie wird vollständig 

von kommunaler Hand betrieben; 

dabei legt man viel Wert auf 

eine lokale Kontrolle und nachhaltige 

Bewirtschaftung. Kürzlich stand 

die Anlage jedoch vor einer echten 

Bewährungsprobe. Im Rahmen einer 

Betonsanierungsmaßnahme des 

Abb. 2: Das TORNADO ® Mobil ist auf einem Anhänger montiert und eignet sich daher perfekt 

für temporäre Umleitungen sowie anspruchsvolle Sanierungen. 

Pumpe auf Rädern für flexible 

Einsätze 

Abb. 1: Sanierung bei laufendem Betrieb: Die Kläranlage Bad Reichenhall war auf der Suche 

nach einer innovativen Lösung. Alle Bilder: NETZSCH 

Seit mehreren Jahren sind bereits 

NEMO ® Exzenterschneckenpumpen 

erfolgreich in Bad Reichenhall im 

Einsatz. Im Jahr 2021 entschied sich 

die Kläranlange Bad Reichenhall, ein 

TORNADO ® Mobil als Hochwasserschutzpumpe 

zu kaufen, um einen 

möglichen Ausfall der drei Hochwasserpumpwerke 

überbrücken zu können. 

Die Pumpe ist mit einem Elektromotor 

ausgestattet und erlaubt 

sensible Einstellungen, um auch bei 

geringen Abwassermengen zuverlässig 

und genau zu fördern. Die Idee 

der Kläranlage war es, auch für die 

Betonsanierungsmaßnahme das 

TORNADO ® Mobil einzusetzen. Nach 

Rücksprache mit Pitt Mair, Area Sales 




Manager bei NETZSCH, stand diesem 

Einsatz nichts im Wege. „Das 

TORNADO ® Mobil wurde eigens für 

Anwendungen wie diese entwickelt,“ 

berichtet Mair. Die leistungsstarke 

TORNADO ® XLB-8/2 Drehkolbenpumpe 

ist auf einem Anhänger montiert 

und damit schnell und unkompliziert 

genau dort einsatzbereit, wo sie gerade 

gebraucht wird. 

In Bad Reichenhall wurde das 

TORNADO ® Mobil beckennah positioniert, 

um eine kurze Saugseite zu gewährleisten. 

Über drei Ansaugschläuche 

gelangte das Rohabwasser direkt 

in die Pumpe, die es zuverlässig über 

eine Strecke von rund 200 Metern zu 

einem anderen Teil der Anlage transportierte. 

Dort konnte der Reinigungsprozess 

wie gewohnt weiterlaufen 

– während die Schäden am ausgepumpten 

Becken und den trockengelegten 

Rohren mithilfe eines Inliners 

repariert und abgedichtet wurden. 

Abb. 3: In Bad Reichenhall wurde das 

TORNADO ® Mobil seitlich neben dem Vorklärbecken 

positioniert, wo es das Rohabwasser 

aus einer Tiefe von 7 m ansaugte. 

Zuverlässiges Abpumpen feststoffhaltiger 

Flüssigkeiten 

Mit einer konstanten Förderleistung 

von bis zu 905 Kubikmetern pro Stunde 

bei einem Druck von maximal 3 

bar ist die TORNADO ® XLB-8/2 speziell 

darauf ausgelegt, große Volumina 

zu fördern – zum Beispiel den Inhalt 

des 1.500 Kubikmeter fassenden Vorklärbeckens 

in Bad Reichenhall. „Fest- 

Abb. 4: Die TORNADO ® XLB-8/2 ist auf 

große Fördervolumina ausgelegt. Viskose 

Medien sowie enthaltene Feststoffe bis 

70 mm sind für die robuste Pumpe völlig 

unproblematisch. 

stoffe mit einer Korngröße von bis 

zu sieben Zentimetern beeinträchtigen 

die Förderleistung dabei in keiner 

Weise“, ergänzt Pitt Mair. „Die Pumpe 

kommt auch mit den typischen Verschmutzungen 

im Rohabwasser wie 

Sand, Holzresten, Toilettenpapierresten 

oder Fäkalien problemlos zurecht.“ 

Im Inneren der Pumpe rotieren zwei 

dreiflügelig gewendelte Kolben, die 

eng ineinandergreifen. Durch diese 

Drehbewegung entsteht an der Saugseite 

ein Unterdruck, der das Rohabwasser 

selbsttätig aus bis zu sieben 

Metern Tiefe direkt aus dem Vorklärbecken 

ansaugt. So kann die TORNA- 

DO ® auch bei schwankenden Wasserständen, 

Luft im Ansaugbereich oder 

nach Unterbrechungen jederzeit sofort 

wieder anlaufen. 

Abb. 5: Zwei ineinander verkämmt laufende 

Drehkolben erzeugen einen Unterdruck 

auf der Saugseite, der das Fördermedium 

ansaugt. 

Einfaches Handling und Wartung 

Neben der Mobilität war für den Betreiber 

der Kläranlage das einfache 

Handling der Pumpe ausschlaggebend 

– auch im Hinblick auf zukünftige 

Einsätze. Dank des patentierten 

Full Service in Place (FSIP ® ) Designs 

kann die TORNADO ® direkt am Einsatzort 

gewartet werden, ohne sie 

aufwendig ausbauen oder zerlegen 

zu müssen. Für viele Arbeiten genügt 

es, den Gehäusedeckel zu öffnen, um 

an Kolben, Dichtungen und andere 

wesentliche Komponenten zu gelangen. 

„Die Konstruktion ist darauf 

ausgerichtet, sowohl den Transport 

und flexiblen Betrieb als auch Wartungseingriffe 

so einfach und intuitiv 

wie möglich zu gestalten“, erklärt Pitt 

Mair. „Selbst ein Austausch von Verschleißteilen 

oder eine schnelle Reinigung 

sind in wenigen Schritten erledigt.“ 

Proven Excellence, 

gute Partnerschaft 

Die Zusammenarbeit zwischen der 

Kläranlage Bad Reichenhall und 

NETZSCH verlief über den gesamten 

Projektverlauf hinweg zielführend 

und partnerschaftlich. Durch die bereits 

bestehenden Erfahrungen mit 

NETZSCH Pumpen vor Ort waren 

die Ansprechpartner schnell gefunden. 

Von der ersten Vorstellung des 

TORNADO ® Mobils bis zum erfolgreichen 

Abschluss der Sanierungsmaßnahmen 

zeigte sich, wie wertvoll 

eine enge Zusammenarbeit und persönliche 

Betreuung im technischen 

Alltag sind. 

„Mit dem TORNADO ® Mobil konnten 

wir schnell eine Lösung etablieren, 

um die Instandsetzung von Vorklärbecken 

und Rohrleitungen vorzunehmen. 

Die kompetente Beratung 

durch die Kollegen von NETZSCH hat 

das Projekt zu einem vollen Erfolg gemacht“, 

so Wohlschlager. 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Waldkraiburg, Deutschland 

https://pumps-systems.netzsch.com/de 


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Von Membranfiltration bis Mobilpumpe: 

Drehkolbenpumpen im Einsatz für 

höchste Ansprüche 

Schon aus der Entfernung erkennt 

man sie sofort: die wasserblaue 

Farbe und der charakteristische 

Pumpendeckel. Diese beiden Merkmale 

sind längst zu einem Markenzeichen 

geworden und stehen 

für Drehkolbenpumpen „Made im 

Münsterl and“, die sich weltweit in 

anspruchsvollsten Anwendungen 

bewähren. Ob in der Industrie, im 

Marine- und Offshorebereich oder in 

der Abwasseraufbereitung von Kommunen 

und Industrieunternehmen 

– überall dort, wo Fluide zuverlässig, 

schonend und effizient gefördert 

werden müssen, sind diese robusten 

Verdrängerpumpen zuhause. 

Werbeslogan zu sagen: Sie läuft und 

läuft und läuft. 

Mobiler Einsatz 

Auch im mobilen Einsatz spielen die 

Pumpen ihre Stärken aus. Die kompakte, 

platzsparende Bauform, das 

problemlose Fördern im Schlürfbetrieb 

und die Möglichkeit, über unterschiedliche 

Drehzahlen flexibel auf 

wechselnde Fördermengen zu reagieren, 

machen sie zur idealen Mobilpumpe. 

Dank dieser Kombination aus Individualität, 

robuster Bauweise und wartungsfreundlicher 

Konstruktion sind 

Börger Drehkolbenpumpen für nahezu 

jede Förderaufgabe einsetzbar. 

Hier einige Beispiele: 

Beispiel 1 

Pumpen in der Membranfiltration 

Eine Abwasseraufbereitungsanlage 

suchte nach Pumpen zur Förderung 

von Permeat. Der Betreiber der Anlage 

hatte in diesem Bereich bislang 

nur Erfahrungen mit Kreiselpumpen 

gemacht. Dabei missfiel dem Betreiber 

der aufwendige und störungsanfällige 

Rohrleitungsbau, der für die 

In der Abwasseraufbereitung werden 

die Pumpen zur Förderung der unterschiedlichsten 

Fluide und Schlämme 

eingesetzt: Primärschlamm, Überschussschlamm, 

Fettschlämme, Polymere, 

Permeat, aber auch in der 

Faulturmumwälzung findet man die 

feststoffunempfindlichen Verdrängerpumpen. 

Aber wie ist das möglich? 

Warum können die Börger Drehkolbenpumpen 

so viele unterschiedliche 

Fluide fördern? 

Individuelle Konfiguration 

Der Schlüssel zur Vielseitigkeit liegt 

in der außergewöhnlichen Anpassbarkeit. 

Börger setzt konsequent auf 

ein Baukastenprinzip, das in der Praxis 

mehrere Millionen Kombinationsmöglichkeiten 

eröffnet. Aus 25 Pumpengrößen 

mit Förderleistungen von 

bis zu 1.440 m 3 /h wird jede Pumpe 

exakt für ihren späteren Einsatzfall 

konfiguriert und gefertigt. Jedes Bauteil 

wird so ausgewählt, dass es optimal 

zu den jeweiligen Betriebsbedingungen 

passt. Längste Standzeiten, 

minimale Ausfallraten und maximale 

Betriebssicherheit sind das Ergebnis. 

Oder, um es mit einem bekannten 




Rückspülung der Membranen erforderlich 

ist. 

Heute kommen in der Membranfiltration 

vier Börger BLUEline 

Drehkolbenpumpen zum Einsatz. 

Sie saugen das Wasser durch die 

Membranen und können durch 

eine einfache Drehrichtungsänderung 

reversibel betrieben werden. 

Dadurch lässt sich die Rückspülung 

mit filtriertem Wasser 

ohne kompliziertes Ventil- und 

Leitungssystem realisieren – die 

Anlage wird deutlich einfacher 

und betriebssicherer. 

Da im Filtrations- und Rückspülbetrieb 

unterschiedliche Fördermengen 

benötigt werden, 

werden die Pumpen über einen 

Frequenzumrichter drehzahlgeregelt. 

Die Förderleistung ist so 

direkt und flexibel anpassbar. 

Im Betrieb überzeugen die eingesetzten 

Börger Drehkolbenpumpen 

durch stabilen Lauf und 

geringen Verschleiß. Neben der 

hohen Qualität begeistert den 

Kunden vor allem die Wartungsfreundlichkeit 

der Pumpen (MIP ® 

= Maintenance in Place). Die Wartung 

der Pumpen kann in sehr 

kurzer Zeit vom Personal des 

Kunden vorgenommen werden. 

Stillstandszeiten und Wartungskosten 

werden minimiert. 

Beispiel 2 

ATEX-konforme Pumpe zur Förderung 

von Chemieabwasser 

Zur Restentleerung zweier Prozesswasserbecken 

setzt ein 

großes Chemieunternehmen 

eine Börger BLUEline Nova 

Drehkolbenpumpe ein. In zwei 

1.000 m 3 großen Becken wird das 

belastete Prozessabwasser aus 

den verschiedenen Betrieben 

am Standort gesammelt. Die Becken 

stehen in einem explosionsgefährdeten 

Bereich. Zum Entleeren 

der Becken werden zwei 

Tauchmotorpumpen eingesetzt. 

Da die Tauchmotorpumpen nicht 

ATEX-konform sind, entleeren sie 

die Becken nur zu 70 %, damit sie 

nicht trockenlaufen. Die verbleibenden 

30 % werden durch die 

Börger BLUEline Nova entleert. 

Die Pumpe ist hierfür ideal geeignet, 

da sie im Schlürfbetrieb 

fördern kann und trockenlaufunempfindlich 

ist. 

Sie ist auf einem Plateau oberhalb 

der Becken montiert und 

saugt bis zu 4 m an. Für den Einsatz 

in der Ex-Zone wurde die 

Edelstahl-Drehkolbenpumpe 

ATEX-konform ausgeführt und 

erfüllt zudem die Anforderungen 

nach TA-Luft. 

Eine Edelstahl-Gehäuseschutzauskleidung 

bewahrt das Pumpengehäuse 

vor Verschleiß durch 

abrasive Bestandteile im Fördermedium. 

Ein Variodeckel schützt 

die Pumpe effektiv, platzsparend 

und kostengünstig vor unkontrollierten 

Druckstößen. Der Überdruckschutz 

wird einfach anstelle 

des Schnellschlussdeckels an die 

Pumpe montiert. Die Reversierbarkeit 

bleibt bei dem rein me- 

chanischen Verfahren vollständig 

erhalten. 

Beispiel 3 

Mobilpumpe für einen 

Teleskoplader 

Ein Abwassermeister war auf 

der Suche nach einer leistungsstarken 

Mobilpumpe, die sowohl 

auf der Kläranlage als auch bei 

Einsätzen im Kanalnetz flexibel 

eingesetzt werden kann. Die Anforderungen 

waren klar: robust, 

schnell verfügbar und unkompliziert 

im Handling. Da die Kläranlage 

wenige Monate zuvor einen 

neuen Teleskoplader für die Klärschlammverladung 

angeschafft 

hatte, entstand eine ebenso einfache 

wie clevere Idee: Warum 

nicht die Mobilpumpe direkt 

über einen Hydraulikmotor am 

Teleskoplader betreiben? 

Die Idee überzeugte auf ganzer 

Linie. Eine BLUEline Drehkolbenpumpe 

wurde auf einer speziell 

ausgelegten Mobileinheit montiert, 

die sich über einen Adapter 

problemlos in den Teleskop lader 

einhängen lässt. So kann die 

Pumpe bequem zum jeweiligen 

Einsatzort gefahren werden – ob 

auf dem Betriebsgelände oder im 

Außeneinsatz am Kanal. 

Der Antrieb erfolgt über einen 

Hydraulikmotor. Um eine lange 

Lebensdauer des Hydraulikmotors 

zu gewährleisten, hat der 

Kunde eine drucklose Leck-Öl- 

Leitung am Radlader nachrüsten 

lassen. 

Besonders praktisch: In die Mobileinheit 

sind Schlauchaufbewahrungsfächer 

integriert. Saug- 

und Druckschläuche können 

damit direkt mitgeführt werden, 

so dass die Pumpe am Einsatzort 

sofort betriebsbereit ist. Das 

spart Zeit und macht die Lösung 

im Alltag noch effizienter. 

Mit Hilfe der herstellereigenen 

Steuerungstechnik kann die Pumpe 

auch unbeaufsichtigt betrieben 

werden. Über eine Höhenstandsonde 

wird der Füllstand 

im jeweiligen Becken oder Kanal 

überwacht, und die Steuerung 

schaltet die Pumpe automatisch 

ab, sobald der Mindestfüllstand 

unterschritten wird. Das sorgt für 

maximale Sicherheit und entlastet 

das Betriebspersonal. 

Der Abwassermeister zeigt sich 

entsprechend begeistert. Mit der 

maßgefertigten Mobillösung verfügt 

er nun über eine flexible, leistungsfähige 

und absolut praxisgerechte 

Pumpentechnik, die den 

Arbeitsalltag spürbar erleichtert. 

Auf der IFAT finden Sie Börger 

in Halle B1 Stand 439. 

Börger GmbH, 

Borken-Weseke, Deutschland 

www.boerger.com 


33



Zuverlässigkeit trifft Effizienz 

SEW-Eurodrive modernisiert Schneckenpumpen 

in der Kläranlage Daun 

Christian Rüttling 

Wenn es um langlebige und energieeffiziente 

Antriebslösungen geht, 

ist SEW-Eurodrive ein gefragter 

Partner – auch in der Wasser- und 

Abwasserwirtschaft. In der Kläranlage 

der Verbandsgemeinde Daun 

wurden zwei zentrale Schneckenpumpen 

mit neuer Antriebstechnik 

ausgestattet. Mit dem Retrofit, ausgeführt 

von SEW-Eurodrive, erhielt 

der Betreiber nicht nur eine technisch 

ausgereifte Lösung, sondern 

auch ein Komplettpaket, bestehend 

aus Lieferung, Montage und Inbetriebnahme. 

Alles aus einer Hand 

und konsequent ausgerichtet auf 

maximale Betriebssicherheit und 

Energieeffizienz. 

Die beiden baugleichen Schneckenpumpen 

am Zulauf der Kläranlage 

Daun sind essenziell für deren Betrieb: 

Sie heben das ankommende 

Abwasser auf das erforderliche Geländeniveau, 

um den weiteren Reinigungsprozess 

zu ermöglichen. Die 

Kläranlage liegt in der Vulkaneifel, zwischen 

den Städten Trier und Koblenz, 

etwa 60 Kilometer südlich von Bonn 

und verfügt über eine Ausbaugröße 

von 22.500 Einwohnergleichwerten 

(EGW). Die ursprünglich verbaute Antriebstechnik 

der Schneckenpumpen 

bestand aus je einem Stirnradgetriebe 

mit freier eintreibender Welle, die 

über einen Riemen mit einem separaten 

Motor verbunden war. Diese Lösung 

war funktional, brachte jedoch 

typische Nachteile wie einen erhöhten 

Wartungsaufwand und Energieverluste 

durch den Riementrieb mit sich. 

Mit zunehmender Betriebsdauer 

zeigte sich, dass die in die Jahre gekommene 

Antriebstechnik nicht mehr 

Abb. 1: SEW-Collage Schneckenpumpe, Fotos: SEW, Verbandsgemeinde Daun 

Legende zur Collage 

1. Der ursprüngliche Antrieb der Schneckenpumpe bestand aus einem Stirnradgetriebe mit vorgeschaltetem Riemen 

2. Die bestehende Antriebstechnik entsprach nicht mehr den Anforderungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Effizienz 

3. Der neue Energiesparmotor vom Typ DRU.. ist direkt mit dem Stirnradgetriebe verbunden 

4. Die beiden Schneckenpumpen der Kläranlage Daun sind mit den neuen Antrieben fit für die Zukunft 

5. Für den Betrieb von Schneckenpumpen stehen unterschiedliche Antriebskonzepte zur Verfügung – hier exemplarisch die Ausführung mit 

Motoradapter sowie die Variante mit Riementrieb 




den Anforderungen an einen zuverlässigen 

und effizienten Betrieb entsprach. 

Ein Wälzlagerschaden an 

einem der beiden Getriebe machte 

zudem ein schnelles Handeln notwendig. 

Der Betreiber der Anlage stand 

vor der Entscheidung: Instandsetzung 

der bestehenden Technik oder 

vollständiger Austausch. Die Wahl fiel 

auf eine zukunftsfähige Lösung – den 

Austausch beider Antriebseinheiten 

durch moderne, energieeffiziente Getriebemotoren 

von SEW-Eurodrive. 

Direktantrieb statt Riemen: Energieeffizient 

und wartungsfreundlich 

Die neuen Antriebe sind ebenfalls 

als Stirnradgetriebe ausgeführt, unterscheiden 

sich jedoch in einem 

entscheidenden Punkt von der bisherigen 

Lösung: Der Motor ist über 

einen Ritzelzapfen direkt mit dem Getriebe 

verbunden. Die direkte Kopplung 

bringt mehrere Vorteile mit sich. 

Durch den Wegfall des Riementriebs 

werden Übertragungsverluste reduziert, 

was die Energieeffizienz spürbar 

verbessert. Gleichzeitig entfällt 

ein wartungsintensives Verschleißteil 

– ein Vorteil, der sowohl die Betriebskosten 

senkt, als auch die Verfügbarkeit 

der Anlage verbessert. 

Die eingesetzten Getriebe der Baureihe 

R.. erreichen ein maximales Abtriebsdrehmoment 

von 4.300 Nm und 

sind mit dem SEW-eigenen Premium- 

Schmierstoff befüllt. Dieser Schmierstoff 

bietet eine bis zu 50 % längere 

Nutzungsdauer im Vergleich zu herkömmlichen 

Ölen und schützt zuverlässig 

vor Verzahnungsverschleiß, 

Fress- und Pittingschäden. Dadurch 

wird die Lebensdauer der Antriebseinheit 

verlängert und ihre Betriebssicherheit 

nachhaltig erhöht. 

Die neu verbauten Motoren vom Typ 

DRU.. erfüllen die Anforderungen der 

Energieeffizienzklasse IE4 und stellen 

eine Leistung von je 11 kW bereit. 

Aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads 

– insbesondere im Vergleich zu 

den ursprünglichen Motoren – leisten 

sie einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung 

der Betriebskosten. Dadurch 

rechnet sich die Investition in der Regel 

bereits nach wenigen Jahren. 

Abb. 2: SEW-Schneckenpumpe: Schneckenpumpenantriebe sind sowohl mit Riemenantrieb 

als auch in direkter Ausführung realisierbar. 

Gleichzeitig werden die umweltpolitischen 

Zielsetzungen der Verbandsgemeinde 

wirksam unterstützt. Ein 

weiteres technisches Detail ist die im 

Motor integrierte Rücklaufsperre. Sie 

verhindert, dass sich die Schnecke 

bei ausgeschaltetem Motor durch 

das Gewicht des in den Transportkammern 

befindlichen Wassers rückwärts 

dreht und dadurch Schäden an 

der Anlage entstehen. 

Komplettlösung aus einer Hand 

SEW-Eurodrive übernahm nicht nur 

die Lieferung der neuen Antriebskomponenten, 

sondern auch deren 

fachgerechten Einbau. Diese „Allesaus-einer-Hand“-Lösung 

minimiert 

Schnittstellenprobleme und reduziert 

das Risiko für den Betreiber. Die enge 

Abstimmung zwischen SEW und der 

Verbandsgemeinde 

gewährleistete 

eine reibungslose Umsetzung und 

eine schnelle Wiederinbetriebnahme 

der Anlage. 

Der Austausch der Antriebstechnik in 

der Kläranlage Daun ist Teil einer Vielzahl 

von Retrofit-Projekten, die SEW- 

Eurodrive weltweit erfolgreich realisiert 

hat. Dabei werden nicht nur 

SEW-Eigenfabrikate ersetzt, sondern 

auch Antriebstechnik anderer Hersteller 

– inklusive individuell angepasster 

Stahlunterbauten, Adapterlösungen 

und weiterer mechanischer 

Schnittstellen. Die langjährige Erfah- 

rung und technische Expertise des 

Unternehmens ermöglichen maßgeschneiderte 

Konzepte, die Aspekte wie 

Lebensdauer, Wartungsfreundlichkeit 

und Energieeffizienz optimal berücksichtigen. 

Fazit: Nachhaltigkeit und 

Zukunftssicherheit vereint 

Mit der Installation der neuen Antriebseinheiten 

hat die Verbandsgemeinde 

Daun eine zukunftsfähige Lösung 

erhalten, die über Jahre hinweg 

zuverlässig arbeiten wird. Die Kombination 

aus energieeffizientem Motor, 

robustem Getriebe und hochwertigem 

Schmierstoff stellt sicher, dass 

die Schneckenpumpen auch unter 

anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig 

ihren Dienst verrichten. 

SEW-Eurodrive beweist mit diesem 

Projekt einmal mehr, wie durchdachte 

Retrofit-Maßnahmen nicht 

nur bestehende Technik ersetzen, 

sondern auch einen echten Mehrwert 

für Betreiber und Umwelt schaffen 

können. Die Kläranlage Daun ist damit 

bestens gerüstet für die Herausforderungen 

der Zukunft – effizient, 

wartungsarm und nachhaltig. 

Autor: 

Christian Rüttling ist Marktmanager 

für Industriegetriebe bei 

SEW-Eurodrive in Bruchsal. 

www.sew-eurodrive.de 


35


Dosiersysteme 

Chemische Konditionierung des Wasser- 

Dampf-Kreislaufs für stabile Energieprozesse 

In Hamburg-Bahrenfeld entsteht mit 

dem Zentrum für Ressourcen & Energie 

(ZRE) eine Anlage, die Abfallströme 

nicht nur sortiert, sondern energetisch 

nutzbar macht. Was früher 

als Reststoff endete, wird hier systematisch 

getrennt, aufbereitet und 

in Strom und Wärme überführt. Der 

Standort zeigt, wie moderne Kreislauf- 

und Energiewirtschaft im urbanen 

Umfeld funktionieren kann. 

Sortieren, Aufbereiten, 

Rückgewinnen 

Das Herzstück des ZRE ist eine 

deutschlandweit einzigartige Sortieranlage. 

Bereits beim Eingang erfolgt 

die Trennung in drei Kategorien: 

hochkalorisch, niederkalorisch 

und Restmüll. Im Restmüllstrom sorgen 

Sensorik, Magnettechnik, Windsichter 

und Nahinfrarotdetektion für 

die präzise Rückgewinnung von Eisen- 

und Nichteisenmetallen, Kunststoffen 

und Glas. Nur Materialien, 

die sich wirtschaftlich nicht weiterverwerten 

lassen, werden thermisch 

genutzt – mit dem Ziel, die Wertstoffausbeute 

zu maximieren. 

Energieproduktion mit 

messbarem Output 

Die energetische Verwertung ermöglicht 

im Winter bis zu 75 MW Fernwärme 

und im Sommer rund 23 MW 

elektrische Leistung. Zusätzlich werden 

jährlich ca. fünf MW Wärme aus 

Abgasströmen genutzt. Nach vollständiger 

Inbetriebnahme können 

so über 40.000 Haushalte mit Strom 

und rund 39.000 Haushalte mit Wärme 

versorgt werden. Eine Anlage, die 

zeigt: Die Energiewende findet längst 

mitten in der Stadt statt. 

sera Lösungen als Rückgrat der 

Wasserprozesse 

Für die energietechnischen Abläufe 

im ZRE ist eine stabile Wasserchemie 

Rückseite der Dosierstation für Natronlauge 

unverzichtbar. Im Wasser-Dampf- 

Kreislauf müssen pH-Wert, Leitfähigkeit 

und Härte kontinuierlich in engen 

Toleranzen gehalten werden, um Korrosion, 

Ablagerungen und Effizienzverluste 

zu vermeiden. 

Dafür wurde eine Kombination aus 

Ammoniak und Natronlauge-Dosiersystemen 

ausgelegt: 

• Ammoniak im Niederdruckbereich 

Ammoniak sorgt für die flüchtige Alkalisierung 

des Speise- und Kondensatwassers. 

Es hebt den pH-Wert in 

den nassen Leitungsbereichen an 

und schützt Kohlenstoffstahl zuverlässig 

vor säurebedingter Korrosion. 

Seine flüchtigen Eigenschaften gewährleisten 

zudem eine gleichmäßige 

Verteilung im verzweigten Rohrnetz. 

• Natronlauge im Hochdruckbereich 

Natronlauge wird für die nichtflüchtige 

Alkalisierung eingesetzt. Sie stabilisiert 

den pH-Wert im Speise- und 

Kesselwasser, schützt Verdampferund 

Überhitzerflächen vor Ablagerungen 

und verhindert korrosive Angriffe 

im Hochdruckteil. Beide Medien 

werden über robuste Kolbenmembranpumpen 

von sera dosiert – ausgelegt 

für hohe Betriebsdrücke, pulsationsarme 

Förderung und präzise, 

reproduzierbare Dosiermengen. Die 

modularen Anlagenkonzepte (DAV) 

bieten dabei maximale Betriebssicherheit 

und ermöglichen eine zuverlässige 

Regelung der Wasserchemie 

im 24/7-Betrieb. Der Effekt: ein 

stabiler, effizienter Wasser-Dampf- 

Kreislauf, der die Gesamtanlage 

schützt und dauerhaft hohe Energieerträge 

sicherstellt. 

Bewährte Technik – flexibel einsetzbar 

Die eingesetzten Lösungen entstammen 

dem sera Standardportfolio für 

Wasseraufbereitung: Enthärtung, Alkalisierung 

und pH-Korrektur gehören 

zu den weltweit bewährten 

Verfahren in Kraftwerk- und Energietechnik. 

Mit den vertikalen Dosieranlagen 

DAV stehen modulare Systeme 

zur Verfügung, die hohe Betriebssicherheit, 

lange Standzeiten und 

energieeffiziente Prozesse gewährleisten 

– exakt abgestimmt auf die 

Anforderungen des ZRE. 

sera GmbH 

Immenhausen, Deutschland 

www.sera-web.com 



Mazerator 

Easy Maintenance Mazerator – das messerscharfe Maximum 

SEEPEX präsentiert seine neue Generation 

von Zerkleinerern 

Seit Jahrzehnten optimiert SEEPEX 

die Leistungsfähigkeit seiner weltweit 

gefragten Exzenterschneckenpumpen 

durch den vorgeschalteten 

Einsatz messerscharfer Mazeratoren, 

die Feststoffe und faserige Materialien 

zuverlässig in kleinste Partikel 

zerkleinern. Auf diese Weise 

werden Verstopfungen in Rohrleitungen 

verhindert und nachgeschaltete 

Anlagenkomponenten zuverlässig 

geschützt. Mit einer vollständig 

neuen Mazeratoren-Generation entwickelt 

SEEPEX seine Zerkleinerungstechnologie 

nun weiter. 

„Unsere neue Mazerator-Generation 

eröffnet unseren anspruchsvollen 

Kunden eine Reihe von Vorteilen hinsichtlich 

der Handhabung, der Wartung 

und der Wirtschaftlichkeit, denn 

sie profitieren von einem reduzierten 

Verschleiß und einer deutlich längeren 

Lebensdauer. SEEPEX wiederum 

kann mit dieser neuen Lösung seine 

Marktposition stärken“, fasst Guntram 

Schulz, Global Market and Product 

Manager bei SEEPEX, zusammen. 

Kleine Teile – Große Wirkung im 

Abwasserstrom 

Abb. 2: Die nach oben klappbare 

Schneideinheit des neuen Mazerators 

MACM von SEEPEX vereinfacht die Wartung. 

Wattestäbchen und Feuchttücher im 

Abwasser, Knochen und Gräten sowie 

Schalen, Kerne und Fasern in der 

Lebensmittelproduktion – viele industrielle 

Abfallprozesse enden in einer 

flüssigen, pumpfähigen Suspension, 

die jedoch immer auch Fest- und 

Störstoffe enthält. Diese können die 

nachfolgenden Prozesse erheblich 

beeinträchtigen. Der Easy Maintenance 

Mazerator homogenisiert den 

Schlamm durch einen effizienten Zerkleinerungsprozess 

und sorgt so für 

einen reibungslosen Transport des 

Mediums durch die Pumpe. Damit 

erhöht er die Betriebssicherheit und 

minimiert das Risiko von Störungen 

im gesamten Anlagenablauf. 

Entfernen von Fremdkörpern. Der 

Mazerator erreicht dabei eine Durchsatzmenge 

von bis zu 100 m 3 /h bei 

Motorleistungen von 1,5 kw, 2,2 kW 

und 3 kW. 

Die optimierte Schneidwirkung sorgt 

für eine besonders feine Zerkleinerung 

von Feststoffen und Fasern. Verzopfungen 

werden deutlich reduziert, 

so dass der Pumpbetrieb langfristig 

störungsfrei bleibt. Der neue Mazerator 

erhöht damit die Zuverlässigkeit 

und Lebensdauer nicht nur der 

SEEPEX-Pumpen, sondern auch anderer 

angeschlossener Prozessinstallationen 

wie zum Beispiel Zentrifugen 

oder Schneckenpressen. 

Abb. 1: Der Mazerator wird erstmals im Mai 

auf der IFAT in München zu sehen sein und 

einem breiteren Fachpublikum vorgestellt 

werden. 

Der neue „Easy Maintenance 

Mazerator“ steht für maximale Wartungsfreundlichkeit, 

eine optimierte 

Schneidleistung und eine gesteigerte 

Anlagenverfügbarkeit. Mit dem 

1. Januar 2026 hat das Unternehmen 

damit eine neue Phase seiner Easy- 

Maintenance-Strategie eingeläutet. 

Technische Highlights 

auf einen Blick 

Zu den technischen Highlights des 

neuesten SEEPEX-Produkts zählen 

die strömungsoptimierte Geometrie 

der Schneidplatte, langlebige und 

austauschbare Messer aus besonders 

verschleißfestem Werkzeugstahl 

sowie eine wendbare Schneidplatte. 

Die Konstruktion ermöglicht eine einfache 

und schnelle Zugänglichkeit zur 

Schneideinheit – sowohl für die Wartung 

ohne Hebezeug als auch für das 

Schneller Zugriff, doppelt so lang 

im Einsatz und vorausschauende 

Wartung 

Den Anforderungen der Kunden gerecht 

wird der Easy Maintenance Mazerator 

durch die Möglichkeit des 

schnellen Zugriffs und der einfachen 

Wartung. Die klappbare Schneideinheit 

sorgt für komfortable Öffnung 

der Maschine nach oben. Die Messerplatte 

ist leicht zugänglich und schnell 

austauschbar. Auch können die Messer 

einfach von außen mechanisch 



Mazerator 

nachgestellt werden. So können Reinigung 

und Störstoffentfernung bis 

zu 80 % schneller erfolgen. Optional 

steht ein Reversierbetrieb zur Verfügung: 

Die Drehrichtung der Messer 

kann während des laufenden Betriebs 

geändert werden. Blockaden 

lassen sich so lösen, ohne den Mazerator 

öffnen zu müssen. Für zusätzliche 

Betriebssicherheit sorgt 

ein integrierter Störstoffabscheider. 

Über eine separate Reinigungsklappe 

ist der direkte Zugriff ins Gehäuse 

möglich, sodass störende Feststoffe 

schnell und unkompliziert entfernt 

werden können. SEEPEX geht von 

einer verdoppelten Standzeit des 

neuen Mazerators aus und erwartet 

eine deutliche Reduktion der Ersatzteilkosten 

– sowohl durch die beidseitig 

nutzbare Schneidplatte als auch 

durch den bidirektionalen Betrieb. 

Moderne Maschinen für modernes 

Abfallmanagement 

SEEPEX gilt seit über 50 Jahren als Innovationsführer 

in der Pumpentechnologie 

– und in jüngster Zeit auch in 

der Entwicklung ergänzender digitaler 

Lösungen. Um die Anforderungen 

moderner Kundenprojekte zuverlässig 

und „weit über dem Durchschnitt“ 

Abb. 3: Die strömungsoptimierte Schneidplatte 

ist wendbar; die anliegenden Messer 

aus gehärtetem Material sind einfach zu 

tauschen – für eine besonders lange Standzeit. 

zu erfüllen, setzt SEEPEX auf Produkte, 

die präzise auf die Bedürfnisse 

der Anwender zugeschnitten 

sind. SEEPEX verfügt über eine umfassende 

Expertise im Einsatz seiner 

bewährten Exzenterschneckenpumpen 

und vorgeschalteten Mazeratoren. 

Sie wirken verlässlich in vielen 

Applikationen im kommunalen und 

industriellen Abwasserbereich. Weitere 

wichtige Prozessanwendungen 

für Mazerator und Pumpe finden sich 

in der Landwirtschaft, hier insbesondere 

bei der Biogaserzeugung, in der 

Lebensmittel- und Getränkebranche, 

bei der Fischverarbeitung, in der Papier- 

und Zellstoffproduktion oder in 

Zuckerraffinerien. Also überall dort, 

wo grobstückige und faserige Bestandteile 

vor dem Förderprozess 

zerkleinert werden müssen. 

Geschmeidig pumpen – einfach warten: 

SEEPEX erfüllt mit dem Easy Maintenance 

Mazerator einmal mehr die 

steigenden Anforderungen der modernen 

Industrie. Mit der neuesten 

Generation an Mazeratoren bringt 

der Pumpenspezialist ein Produkt 

auf den Markt, das in Kombination 

mit einer SEEPEX Exzenterschneckenpumpe 

nachhaltig für einen reibungslosen 

Betrieb beim Transport von 

feststoffhaltigen Medien sorgt. 

SEEPEX GmbH 

Bottrop, Deutschland 


Sichere Trinkwassernetze 

brauchen die richtige Desinfektion 

Von präziser Chlorgasdosierung bis zur Vor-Ort- 

Erzeugung von Natriumhypochlorit: Lösungen 

von Lutz-Jesco machen Ihre Trinkwasserdesinfektion 

sicher, effizient und zukunftsfähig. 

www.lutz-jesco.com 

Besuchen Sie uns 

auf der IFAT 2026 

und erleben 

Sie unsere 

Technologien live: 

Halle 3A, 

Stand 222.

Vakuumtechnik 


Die Bedeutung der Vakuumtechnologie 

für ein sicheres und effizientes Recycling 

von Batterien 

Mit der weltweit wachsenden Nachfrage 

nach Lithium-Ionen-Batterien 

– vor allem aufgrund von Elektromobilität 

und erneuerbaren 

Energien – steigt auch der Bedarf 

an fortschrittlichen Technologien 

für das Batterierecycling. 

Zu den wichtigsten Faktoren für 

ein sicheres und effizientes Recycling 

gehört die Vakuumtechnologie. 

Vakuumtechnologien spielen in 

mehreren wichtigen Prozessschritten 

eine entscheidende Rolle – von 

der Materia lvorbereitung über die 

Lösemittelrückgewinnung bis hin 

zur Qualitätssicherung. 

Dieser Artikel soll aufzeigen, wie verschiedene 

Vakuumtechnologien zu 

Leistung, Sicherheit und Umweltverträglichkeit 

des modernen Batterierecyclings 

beitragen. Anstatt eine Einheitslösung 

vorzuschlagen, heben 

wir die spezifischen Vakuumanforderungen 

fünf verschiedener Prozessstufen 

hervor und erörtern die Vorteile 

und Grenzen der verfügbaren 

Lösungen. 

kann aufgrund der Flüchtigkeit von 

Materialien wie dem Flüssigelektrolyt 

gefährlich sein. Beim Schreddern 

entstehende Funken können den 

Elektrolyten entzünden und damit zu 

potentiell explosiven Bedingungen 

führen. 

Trockene Vakuumpumpen: Klauenund 

Schraubentechnologien 

Wenn es darum geht, im Schredderprozess 

eine inerte und kontaminationsfreie 

Atmosphäre zu schaffen, 

sind trockene Vakuumpumpen wie 

Klauen- oder Schrauben-Vakuumpumpen 

oft die erste Wahl. Sie evakuieren 

effektiv die Umgebungsluft, 

um die Einspeisung von Inertgasen 

wie Stickstoff zu ermöglichen, was 

die Entzündungsgefahr drastisch reduziert. 

Da sie ohne Öl betrieben 

werden, sind sie unempfindlich gegenüber 

Verunreinigungen des Betriebsmittels 

durch Prozessgase, 

abhängig von den eingeleiteten Gasen. 

Somit sind sie ideal für Anwendungen, 

in denen Sauberkeit und 

Gasreinheit unerlässlich sind. 

Darüber hinaus sind trockene Vakuumpumpen 

energieeffizient, insbesondere 

im Dauerbetrieb, da sie keine 

Flüssigkeitsdichtungen oder Öle 

verwenden. Sie haben jedoch gewisse 

Einschränkungen: Die Exposition gegenüber 

korrosiven Dämpfen oder 

Partikeln, die während des Schredderns 

freigesetzt werden, kann zu 

Verschleiß führen, sofern keine korrosionsbeständigen 

Beschichtungen 

1. Höhere Sicherheit beim 

Schreddern 

Wenn die Altbatterie vollständig entladen 

ist, wird sie geschreddert, um 

sie in ihre Bestandteile zu zerlegen. 

Das Zerkleinern von Altbatterien 

oder Materialien verwendet werden. 

Außerdem ist der Anschaffungspreis 

in der Regel höher als bei Vakuumpumpen, 

die mit einem Betriebsmittel 

laufen, wie z. B. ölgeschmierte oder 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. 

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen: 

robustes Handling von feuchten 

Gasen 

Beim Handling von Dampf gewinnen 

dann Flüssigkeitsring-Vakuumpum- 


Vakuumtechnik 


pen an Bedeutung. Diese Vakuumpumpen 

eignen sich hervorragend 

für das Handling der während des 

Schredderns entstehenden feuchten 

Gase. Da sie keine kleinen Spalten 

aufweisen, kann es nicht zu mechanischer 

Reibung kommen, und sie 

lassen sich hinsichtlich der Entzündungsgefahr 

besser beurteilen. 

Zwar verbrauchen Flüssigkeitsring- 

Vakuumpumpen beim Handling nicht 

kondensierbarer Gase im Allgemeinen 

mehr Energie als trockene Vakuumpumpen 

vergleichbarer Baugröße, 

doch beim Absaugen kondensierbarer 

Dämpfe können sie energieeffizienter 

sein, da die Kondensation in 

der Flüssigkeit das zu evakuierende 

Gasvolumen reduziert – was eine kleinere 

Vakuumpumpe und einen geringeren 

Energieverbrauch ermöglicht. 

Allerdings erfordern sie den Umgang 

mit Betriebsmitteln, was ein Nachteil 

in Bezug auf Betriebseffizienz und 

Umweltauswirkungen sein kann. 

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen: 

eine Alternativlösung 

Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen 

stehen als pragmatische 

Lösung für den Schredderprozess 

zwischen trockenen Technologien 

und solchen mit Betriebsmitteln. Sie 

sind mechanisch einfach sowie kostengünstig 

und können moderate 

Dampfladungen bewältigen, während 

sie ein stabiles Vakuumniveau 

liefern. 

Ihre Abhängigkeit von Öl birgt jedoch 

Kontaminationsrisiken und erfordert 

zusätzliche Bauteile wie Ölnebelabscheider 

sowie regelmäßige 

Wartungen. Darüber hinaus eignen 

sie sich weniger für explosionsgefährdete 

Umgebungen oder Anwendungen, 

die absolute Sauberkeit 

erfordern, so dass ihre Einsatzmöglichkeiten 

im direkten Kontakt mit 

flüchtigen Schredderumgebungen 

eingeschränkt sind. 

Berücksichtigung von ATEX-Anforderungen 

In explosionsgefährdeten Schredderumgebungen 

kann der Einsatz von 

ATEX-zertifizierten Vakuumpumpen 

oder -systemen erforderlich sein, um 

die Entzündungsgefahr zu senken und 

die Einhaltung europäischer Sicherheitsrichtlinien 

zu gewährleisten. Eine 

ATEX-Zertifizierung ist jedoch nicht 

zwingend erforderlich. Der Betreiber 

ist für die Durchführung einer umfassenden 

Risikobeurteilung und die 

Entscheidung über die Notwendigkeit 

zertifizierten Equipments verantwortlich. 

Je nach prozessspezifischen Gefahren 

– wie der Konzentration leicht 

entflammbarer Gase oder einer möglichen 

Funkenbildung – können ATEXzertifizierte 

Lösungen zusätzliche 

(rechtliche) Sicherheit bieten. 

Die Wahl der Vakuumpumpe muss 

anhand der spezifischen Betriebsund 

Sicherheitsanforderungen des 

Schredderprozesses erfolgen – dabei 

sollten Gaszusammensetzung, Entflammbarkeitsrisiko, 

Umweltschutz 

und Kostenstruktur berücksichtigt 

werden. 

2. Effiziente Elektrolytentfernung 

während der Trocknung 

Die Trocknungsphase ist entscheidend 

für die Entfernung des Elektrolyten 

nach dem Schreddern. Bei 

der Vakuumtrocknung wird der Siedepunkt 

flüchtiger Bestandteile gesenkt, 

so dass sie bei niedrigeren 

Temperaturen verdampfen können. 

Der erreichbare Basisdruck eines 

Vakuumsystems ist grundsätzlich 

durch das Pumpprinzip der verwendeten 

Technologie begrenzt. Um ein 

höheres Vakuumniveau zu erzielen 

– insbesondere zum Entfernen von 

Lösemitteln mit niedrigem Dampfdruck 

– müssen häufig verschiedene 

Vakuumtechnologien kombiniert 

werden, da einzelne Vakuumpumpen 

nahe ihrem Enddruck meist an 

Saugleistung verlieren. 

Ölgeschmierte Drehschieber- 

Vakuumpumpen: die kostengünstige 

Lösung 

Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen 

in der Regel einen Enddruck 

von 0,1 bis 1 hPa (mbar), bieten also 

ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis 

für moderate Trocknungsanforderungen. 

Sie sind in einstufiger oder 

mehrstufiger Ausführung erhältlich. 

Mehrstufige Ausführungen können einen 

niedrigeren Enddruck erreichen, 

haben aber aufgrund der geringeren 

Ölmenge pro Kammer größere Probleme 

mit Kondensation. 


dampfverträglich und chemisch 

beständig 

Begrenzt durch den Dampfdruck des 

Betriebsmittels (typischerweise Wasser) 

erreichen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

je nach Betriebstemperatur 

und Flüssigkeitsmanagement 

einen Enddruck von etwa 30 hPa 

(mbar). Dadurch eignen sie sich für 

die Vortrocknung oder die Entfernung 

von angesammeltem Dampf. 

Trockene Schrauben- und Klauen- 

Vakuumpumpen: sauber und 

leistungsstark 

Von allen betrachteten Vakuumtechnologien 

(außer zweistufigen Drehschieber-Vakuumpumpen) 

erreichen 

trockene Schrauben-Vakuumpumpen 

das höchste Vakuumniveau – weniger 

als 0,01 hPa (mbar). 

Aufgrund ihres verhältnismäßig hohen 

Enddrucks (10-60 hPa (mbar)) und 

der begrenzten Toleranz gegenüber 

kondensierbaren Dämpfen scheiden 

einstufige Klauen-Vakuumpumpen 

für Trocknungsanwendungen aus, bei 

denen ein hohes Vakuumniveau und 

das Handling von Lösemittel entscheidend 

sind. In zweistufiger Ausführung 

kann die Klauen-Vakuumpumpe jedoch 

einen Druck von weniger als 

10 hPa (mbar) erreichen und damit in 

Betracht gezogen werden. 

Vakuum-Booster: für eine höhere 

Vakuumleistung 

Um die Druckbeschränkungen der 

genannten primären Vakuumpumpen 

zu überwinden und einen festgelegten 

Druck aufrechtzuerhalten, 

können der Haupt-Vakuumstufe Vakuum-Booster 

vorgeschaltet werden. 

Vakuum-Booster sind trockene 

Verdrängerpumpen. Ihre Hauptaufgabe 

besteht darin, das Saugvermögen 

bei Arbeitsdruck zu erhöhen. Sie 

steigern das verfügbare Saugvermögen 

in niedrigeren Druckbereichen, 

in denen die Effizienz der Vorpumpen 

bereits abnimmt. Bei korrekter 

Konfiguration kann eine Kombina- 


41

Vakuumtechnik 


tion aus Booster und Vorpumpe 

das Saugvermögen erheblich 

erhöhen – und das System kann 

deutlich (oftmals um das Zehnfache) 

niedrigere Drücke erreichen 

als die Vorpumpe allein. Die 

erzielbare Leistung hängt jedoch 

stark vom spezifischen Verhältnis 

zwischen Vakuum-Booster 

und Vorpumpe ab, das sorgfältig 

auf Prozess parameter wie Gaszusammensetzung, 

erwarteter 

Durchsatz, Betriebstemperaturen 

und Druckpunkte abgestimmt 

werden muss. Der Booster ist so 

konstruiert, dass Getriebe und 

Lager von der Vakuumkammer 

getrennt sind, was einen ölfreien, 

berührungslosen Betrieb ermöglicht. 

Einstufige Vakuum-Booster 

können nicht direkt gegen 

Atmosphärendruck eingesetzt 

werden, da ein zu hoher Differenzdruck 

zu Überhitzung und 

zu einer Ausdehnung der Wälzkolben 

führen kann. Um dies zu 

verhindern, benötigen Booster- 

Systeme während der Inbetriebnahme 

eine Bypass-Steuerung, 

die einer Überlastung vorbeugt 

und das System schützt. 

Berücksichtigung von ATEX- 

Anforderungen 

Genau wie in anderen Phasen 

des Batterierecyclings ist die 

Notwendigkeit der Einhaltung 

von ATEX-Richtlinien nicht automatisch 

gegeben, sondern hängt 

von einer vom Betreiber durchgeführten 

Risikoanalyse ab. 

Wenn ATEX erforderlich ist, muss 

das System als Ganzes betrachtet 

werden. 

3. Verbesserte Reinheit durch 

Vakuumdestillation 

Im Anschluss an den Trocknungsprozess 

muss der verdampfte 

Elektrolyt zur Wiederverwendung 

kondensiert und gereinigt werden. 

Vakuumdestillation macht 

dies möglich, indem die Bestandteile 

des Elektrolyten anhand 

ihrer unterschiedlichen Siedepunkte 

getrennt werden – ohne 

dass extreme Temperaturen erforderlich 

sind, die empfindliche 

Substanzen zersetzen könnten. 

Für diesen Prozessschritt sind 

ein stabiles, hohes Vakuumniveau 

und eine hohe chemische 

Beständigkeit erforderlich, insbesondere 

bei komplexen Elektrolytgemischen. 

Sowohl trockene als auch Vakuumtechnologien 

mit Betriebsmitteln 

sind für eine effiziente und 

präzise Abscheidung von wesentlicher 

Bedeutung – abhängig vom 

spezifischen Systemdesign, dem 

erforderlichen Vakuumniveau 

und der Toleranz gegenüber chemischen 

und thermischen Belastungen. 

Ölgeschmierte Drehschieber- 

Vakuumpumpen 

Drehschieber-Vakuumpumpen 

können eine praktikable Option 

für die Vakuumdestillation sein, 

denn sie zeichnen sich durch stabile 

Leistung und wettbewerbsfähige 

Anschaffungskosten aus. 

Ihre Eignung ist jedoch durch die 

Empfindlichkeit des Betriebsmittels 

(Öl) gegenüber Verunreinigungen 

durch Prozessmedien 

eingeschränkt. Die chemische 

Verträglichkeit muss sorgfältig 

geprüft werden, da die Exposition 

gegenüber aggressiven oder 

kondensierbaren Dämpfen das 

Öl zersetzen, den Wartungsbedarf 

erhöhen und die Vakuumleistung 

beeinträchtigen kann. 

Daher ist ihre Anwendbarkeit 

auf Medien beschränkt, die nicht 

nachteilig mit dem Betriebsmittel 

interagieren. 

Trockene Schrauben- und 

Klauen-Vakuumpumpen: für 

eine saubere und kontrollierte 

Abscheidung 

Trockene Schrauben-Vakuumpumpen 

sind die effektivste trockene 

Technologie für die Vakuumdestillation. 

Sie erreichen auf 

stabile Weise das erforderliche 

Vakuumniveau, um den Siedepunkt 

zu senken und eine präzise 

Abscheidung ohne thermische 

Zersetzung zu ermöglichen. 

Da sie ohne Öl betrieben werden, 

besteht kein Kontaminationsrisiko; 

damit sind sie perfekt 

geeignet für die hochreine 

Rückgewinnung wertvoller Elektrolyt-Bestandteile. 

Trockene Klauen-Vakuumpumpen 

sind zwar ebenfalls ölfrei und 

wartungsarm, erreichen aber 

nicht das gleiche Vakuumniveau 

wie Schrauben-Vakuumpumpen. 

Daher eignen sie sich besser für 

die Vorvakuumerzeugung oder 

für Systeme, bei denen ein Enddruck 

von rund 20 hPa (mbar) 

ausreicht. Dank ihrer Einfachheit 

und Energieeffizienz sind sie eine 

praktikable Option für Anwendungen, 

in denen es nicht auf ein 

hohes Vakuumniveau ankommt. 

Schließlich sorgen sie dennoch 

für einen kontaminationsfreien 

Betrieb, der eine hohe Prozessreinheit 

unterstützt. 


Wärmepufferung und 

Dampf verträglichkeit 

Die allgemeinen Vorteile und 

Grenzen von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen 

wurden bereits im 

Zusammenhang mit dem Schredder- 

und dem Trocknungsprozess 

erörtert. Ihre Stärken sind 

auch für die Destillation relevant 

– insbesondere in Kondensationsstufen 

mit hohem Lösemittelgehalt 

oder chemisch aggressiven 

Medien. Ihre Fähigkeit, 

Flüssigkeitsverschleppung zu tolerieren 

und flüchtige Gemische 

zu stabilisieren, macht sie zu einer 

sinnvollen Wahl für Systeme 

mit schwankenden Prozesslasten. 

Bei Anwendungen, die ein 

höheres Vakuum oder eine höhere 

Energieeffizienz erfordern, 

sollten ihre Einsatzmöglichkeiten 

jedoch sorgfältig geprüft werden. 

Die Leis tungsvorteile von Vakuum-Boostern 

– insbesondere 

hinsichtlich eines höheren Vakuumniveaus 

und einer schnelleren 

Evakuierung – wurden bereits 

dargestellt. Diese Vorteile gelten 

auch für die Destillation, für die 

Systemdurchsatz und Druckstabilität 

entscheidend sind. 

4. Fortschrittliche Prozessüberwachung 

im Batterierecycling 

Die Prozessüberwachung ist ein 

entscheidender Aspekt bei der 

Optimierung von Methoden des 

Batterierecyclings zur Gewährleistung 

von Effizienz und Nachhaltigkeit 

– insbesondere bei komplexen 

chemischen Reaktionen 

in thermischen Behandlungsprozessen 

wie der Pyrolyse. Zu den 

wichtigsten Instrumenten der 

Prozessüberwachung gehört die 

Restgasanalyse (RGA). Die RGA ist 

eine Methode, mit der bestimmt 

werden kann, welche Gase in welcher 

Menge in einem System vorhanden 

sind. Sie basiert auf der 

Massenspektrometrie, bei der 

Moleküle ionisiert und die entstehenden 

Ionen mithilfe eines Quadrupol-Massenfilters 

nach ihrem 

Masse-Ladungs-Verhältnis (m/z) 

sortiert werden. Im Batterierecycling 

wird sie verwendet, um 


Vakuumtechnik 


die während des Recyclingprozesses 

freigesetzten Gasphasen zu analysieren. 

Diese Technologie ermöglicht die 

Überwachung und Steuerung in Echtzeit, 

indem die freigesetzten Gase 

identifiziert und quantifiziert werden, 

die Indikatoren für die im System auftretenden 

chemischen Reaktionen 

sind. Durch diese Analyse ist es möglich, 

ein tiefgreifendes Verständnis 

der Prozessdynamik zu erlangen, was 

zur Optimierung der Recyclingmethode 

und -ausrüstung beiträgt. Die Massenspektrometrie 

unterstützt die Detektion 

gefährlicher oder korrosiver 

Substanzen und gewährleistet so die 

Einhaltung von Umweltvorschriften 

sowie die Mitarbeitersicherheit. Darüber 

hinaus erleichtert sie die Anpassung 

von Prozessparametern zur 

Steigerung von Effizienz und Durchsatz, 

was zu besser abgestimmten 

und kontrollierten Recyclingabläufen 

führt – für maximale Materialrückgewinnung 

und minimale schädliche 

Emissionen. 

5. Gewährleistung der Systeminte 

grität durch Lecksuche 

Es ist wichtig, eine hohe Prozessintegrität 

sicherzustellen, um gefährliche 

Bedingungen zu vermeiden 

und optimale Rückgewinnungsraten 

zu gewährleisten. Eine entscheidende 

Rolle fällt dabei einer strengen 

Dichtheitsprüfung zu, mit der 

die Dichtheit von Recyclingkammern 

und -equipment überprüft 

wird. Der Prozess beginnt mit einer 

Druckabfallprüfung, die als erster 

Indikator für mögliche Lecks 

dient. Hierfür wird ein System unter 

Druck gesetzt und anschließend 

der Druckabfall im Laufe der Zeit gemessen. 

Fällt der Druck unter einen 

vordefinierten Schwellenwert, deutet 

dies auf ein mögliches Leck hin. 

Für Druckabfallprüfungen bieten Vakuummessgeräte 

genaue und zuverlässige 

Messungen zur Feststellung 

von Druckabfällen, die auf ein Leck 

hinweisen könnten. 

Nach einer Druckabfallprüfung wird 

zur genauen Quantifizierung des 

Lecks eine Lecksuche mit Prüfgas 

durchgeführt. Die Lecksuche mit 

Prüfgas ist hochempfindlich und 

geeignet für die Erkennung selbst 

kleinster Lecks. Ein Prüfgas wie Helium 

oder Wasserstoff wird in das 

System eingeleitet, und ein Lecksucher 

mit integrierter Massenspektrometer-Analysezelle 

identifiziert 

und quantifiziert austretendes Gas. 

Die Verwendung von Helium ist aufgrund 

seiner geringen Molekülgröße 

und seiner Inertheit besonders effektiv, 

da es schnell und ohne Reaktion 

mit den beteiligten Materialien 

durch Lecks gelangen kann. 

Zusammen bieten diese Methoden 

einen ganzheitlichen Ansatz zur Aufrechterhaltung 

einer hohen Prozessintegrität 

in Batterierecyclinganlagen. 

Fazit 

Durch die Integration von Vakuumtechnologie 

in Prozesse des Recyclings 

von Batterien lassen sich gleich 

mehrere Herausforderungen bezüglich 

Sicherheit, Effizienz und Umweltauswirkungen 

angehen. Vakuumtechnologie 

verbessert die 

Prozesssicherheit dank inerter Atmosphären, 

ermöglicht eine effiziente 

Materialabscheidung durch ein 

kontrolliertes Vakuumniveau und gewährleistet 

die Systemintegrität mit 

fortschrittlicher Lecksuche. Damit 

ist sie wegbereitend für nachhaltige 

Praktiken im Batterierecycling. Mit 

der Weiterentwicklung der Branche 

wird auch die Rolle der Vakuumtechnologie 

weiter an Relevanz gewinnen, 

und ihre Bedeutung für ein nachhaltiges 

Lebenszyklusmanagement von 

Batterietechnologien wird sich weiter 

festigen. 

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Vakuumtechnik 


Hyperloop – mit 1000 Stundenkilometern 

durchs Vakuum 

Leybold unterstützt EuroTube Stiftung 

mit Know-how und Technologie 

Zugegeben, die Vision der EuroTube 

Stiftung klingt gerade in Zeiten verspäteter 

Züge und verstopfter Straßen 

besonders verlockend: Denn 

die Schweizer Forscher wollen nicht 

weniger, als Menschen und Güter 

mit dem Hyperloop sicher, umweltfreundlich 

und vor allem extrem 

schnell von A nach B zu transportieren. 

Gegenwärtig befindet sich die 

Technologie noch in der Testphase, 

doch das Gelingen hängt nicht zuletzt 

auch von der Qualität der Vakuumtechnik 

ab. Denn nur im Vakuumtunnel 

ist der Luftwiderstand so gering, 

dass ein energiesparendes Gleiten 

mit Geschwindigkeiten von bis zu 

1000 Stundenkilometern durch eine 

Röhre Wirklichkeit werden kann. Am 

Projekt beteiligt ist daher der Vakuumpionier 

Leybold – mit Rat und Tat 

sowie seinen Vakuumpumpen. 

Bewährte Kooperation von Leybold 

und EuroTube 

Die Kooperation zwischen Leybold 

und der gemeinnützigen Stiftung hat 

sich bewährt und ist über die Jahre 

noch gewachsen. Gegründet wurde 

EuroTube 2019 aus einem Zusammenschluss 

ehemaliger Studenten 

der ETH Zürich und der EPF Lausanne, 

die mit Erfolg an den SpaceX Hyperloop 

Competition teilnahmen. Mittlerweile 

hat sich daraus ein Forschungsstandort 

mit 15 Mitarbeitern, 

einem Büro und Labor am Standort 

Dübendorf bei Zürich entwickelt. Und 

Leybold unterstützt das Hyperloop- 

Projekt mit seinen Produkten und seinem 

immensen Anwendungswissen. 

„Wir sind überzeugt, das Hyperloop- 

Projekt mit unserem Engagement 

zum Erfolg bringen zu können“, betont 

der Physiker Dr. Tom Kammermeier, 

der das Projekt bei Leybold 

seit dem Jahr 2017 begleitet. 

Swissloop-Konzept hat die Hyperloop-Entwicklung 

forciert 

Das erste Aufeinandertreffen der beiden 

Partner erfolgte im August 2017 

beim SpaceX Hyperloop Pod Contest 

in Hawthorne, Kalifornien, auf dem 

SpaceX Gelände. Nachdem sich die 

ETH Zürich-Studenten beim SpaceX- 

Wettbewerb von Elon Musk mit ihrem 

Swissloop-Konzept gegen Tausende 

Teams durchgesetzt hatten. 

Die studentische Swissloop-Initiative 

hat die Hyperloop-Entwicklung 

durchaus forciert. „Daher haben wir 

im Anschluss direkt die Unterstützung 

von Leybold angeboten“, berichtet 

Tom Kammermeier voller Begeisterung. 

„Es sind dann sofort fünf 

Kollegen von Köln aus nach Zürich 

gereist, um zwei Studenten in angemieteten 

Universitäts-Räumen zu besuchen 

und deren visionäre Ideen 

zu erfahren“, ergänzt Kammermeier. 

Diese waren so fundiert, dass mittlerweile 

noch weitere Spezialisten von 

Leybold zum Projekt gestoßen sind: 

Neben Dr. Tom Kammermeier begleitet 

seit vier Jahren außerdem Sebastian 

Rosensträter das EuroTube- 

Team in leitender Funktion. 

Vakuumpumpstand aus RUVAC 

WH4400 und DRYVAC DV650 

Unter anderem hat Leybold währenddessen 

regelmäßig Berechnungen 

und Simulationen für EuroTube vorgenommen, 

weil sich die Rahmenbedingungen 

dynamisch entwickelt 

haben. Die Auslegungen mussten 

daher immer wieder angepasst und 

neu kalkuliert werden. Mit positivem 

Ergebnis, denn im Juli 2024 konnte 

EuroTube den Kick-Off des ersten 

Bauabschnitts der Hyperloop-Testanlage 

„DemoTube“ im Innovationspark 

Zürich feiern. An diesem Demonstra- 

Am Projekt beteiligt ist Leybold – mit Rat und 

Tat sowie seinen Vakuumpumpen. 

tor hat EuroTube derzeit einen Vakuumpumpstand 

von Leybold aus Wälzkolbenpumpen 

der Baureihe RUVAC 

WH4400 sowie der trockenverdichtenden 

Schraubenvakuumpumpe 

DRYVAC DV650 laufen. „Dies sind typischerweise 

volumetrische Pumpen, 

die bis an den Fein-Vakuumbereich 

heranreichen“, konkretisiert Tom 

Kammermeier. Im Pumpstandscontainer 

ist überdies noch Bauraum für 

ein weiteres System vorgehalten, um 

je nach Bedarf des Testbetriebs ab 

der Fertigstellung die Pumpleistung 

noch zusätzlich erhöhen zu können. 

Abpumpzeit und Leckrate 

entscheidend 

Wie lange und häufig und an welchem 

Streckenabschnitt evakuiert werden 

muss – dies sind die entscheidenden 

Fragen, die es technologisch zu beantworten 

galt. „Und das ist ja exakt 

der Input, den Leybold geben konnte. 

Dabei gibt zwei wichtige Größen“, 

führt Tom Kammermeier weiter aus: 


Vakuumtechnik 


Die Abpumpzeit und die Leckrate. 

Die Abpumpzeit bestimmt, 

wie schnell ein Hyperloop nach 

einer Belüftung der Röhre wieder 

in Betrieb gehen kann, und die 

Leckrate, wie viele Pumpen welcher 

Größe laufen müssen, damit 

der Betriebsdruck gehalten 

werden kann. Auf die exakte Positionierung 

und Verteilung des 

Saugvermögens entlang der Strecke 

können dann noch diverse 

Druckgradienten Einfluss nehmen. 

„Das wird allerdings erst so 

richtig bei großen Dimensionen 

relevant, wie sie heutzutage noch 

nicht realisiert sind“, verrät Kam- 

im Container entworfen worden, 

um die Vakuumtechnik anschließend 

als mobile Lösung anbieten 

zu können. Die HTT-Einheit passt 

in einen Standard-Versandcontainer 

und bietet somit eine komplette 

Plug-and-Play-Lösung. Das 

gesamte System ist darauf ausgelegt, 

den Unterdruck in den 

Röhren zu erreichen und aufrechtzuerhalten, 

bei minimalem 

Ener gieverbrauch und maximaler 

Betriebszeit. Die Container werden 

in Abständen von zehn Kilometern 

entlang der Strecke aufgestellt. 

den Hyperloop als zukünftigen 

Ersatz von Mittelstreckenflügen. 

Als Voraussetzung dafür müssten 

neue Vakuumrohr-Trassen jeweils 

von Flughafen zu Flughafen errichtet 

werden. Die Überbrückung 

der Distanzen würde in den 

Hyperloop-Kapseln vergleichbar 

schnell erfolgen wie im Flugzeug 

– nur mit deutlich reduziertem 

CO 2 

Ausstoß“, erläutert Sebastian 

Rosensträter. Die zweite Fraktion 

sieht im Hyperloop eher eine 

Alternative zu Hochgeschwindigkeitszügen. 

Der Grund: Sämtliche 

Zugtrassen seien bereits jetzt an 

ihrem Kapazitätslimit und auf- 

mittel ersetzt oder ergänzt, bleibt 

offen. „Fakt ist, dass nicht zuletzt 

auch durch den Support von Leybold 

Teststrecken erfolgreich geplant 

und realisiert wurden, wodurch 

das Hyperloop-Konzept 

zum Transport von Menschen 

und Gütern jetzt technisch geeignet 

ist“, bilanziert Sebastian Rosensträter. 

Technisch und auch 

vakuumtechnisch bestehen somit 

derzeit keine unüberwindbaren 

Hürden mehr. Die Realisierung 

der Projekte sollte laut 

Sebastian Rosensträter am besten 

durch staatliche Ausschreibungen 

erfolgen. Denkbar wä- 

mermeier. 

Unterdruck in den Röhren 

Hyperloop zukünftig als Ersatz 

von Mittelstreckenflügen 

grund der Geschwindigkeit sowie 

des Bremswegs ist die Taktung 

für Hochgeschwindigkeitszüge 

ren seiner Ansicht nach auch 

die Umsetzung von Prestigeprojekten 

im mittleren Osten oder 

halten, Energieverbrauch minimieren 

Leybold kann bei der Erreichung 

der Zielgrößen auf seine bewährte 


zurückgreifen. Bereits die beiden 

Big Player Virgin Hyperloop 

One des Investors Richard Branson 

sowie Hyperloop Transportation 

Technologies (HTT) haben 

Pumpsysteme, bestehend aus 

bis zu acht DRYVAC- und acht WH 

Roots-Pumpen bei Leybold geordert. 

Zudem ist das HTT-System 

Die breite Praxistauglichkeit 

des futuristisch anmutenden 

Transportsys tems muss sich erst 

noch erweisen. Zudem ist ein 

struktureller Wandel im Gange: 

Mit Virgin Hyperloop One hat sich 

bereits ein Big Player aus dem 

Hyperloop-Universum zurückgezogen. 

Laut Sebastian Rosensträter 

sind derzeit neben dem Forschungsinstitut 

EuroTube fast 

ausnahmslos Startups aktiv, die 

auf das Wachstums potential setzen, 

aber unterschiedliche Ansätze 

verfolgen: „Ein Teil betrachtet 

so gering, dass der Neubau einer 

Hyperlooptrasse insgesamt günstiger 

sein könnte als der Ausbau 

des konventionellen Netzes. Die 

bestehenden Schienen könnten 

laut Sebastian Rosensträter dann 

vorrangig dem Güterverkehr vorbehalten 

sein. 

Transportmittel bei 

Olympischen Spielen 

Es bleibt also spannend, und 

Ideen gibt es viele. Und ob der 

Hyperloop in Zukunft Verkehrs- 

zu Sportgroßveranstaltungen wie 

den Olympischen Spielen. 

Leybold GmbH, 

Köln, Deutschland 

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FESTES? 

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Standardpumpen sind widrigen Fördermedien kaum gewachsen. 

Besonders bei Feststoffen beißen sie sich die Zähne aus. Da sind 

dann Profis wie die MPCH DryRun gefragt. Durch innovative 

Technologie gelangen die Stoffe nie in den Bereich der Lagerung 

und Magnetkupplung. Auch bei zähen, toxischen und heißen 

Produkten punktet die Pumpe. Die Vorteile: 

– höchst eigensicher 

– wartungsfrei 

– auch bei feststoffhaltigen Medien ohne Zuführung von 

Kühl- und Schmierflüssigkeit 

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Pumpen/Vakuumtechnik 


Kleinere Abmessungen, günstige Wartung 

Exzenterschneckenpumpen neu 

definiert: Die neue Generation bietet 

weitere Einsatzmöglichkeiten und 

verbesserte Wirtschaftlichkeit 

Exzenterschneckenpumpen gelten als zuverlässige und wirtschaftliche 

Fördertechnologie für herausfordernde Prozesse mit abrasiven, korrosiven 

und feststoffbeladenen Medien. Die Nachteile dieser Technologie 

liegen traditionell im hohen Platzbedarf und im Wartungsaufwand. 

Die neu entwickelten Scion Exzenterschneckenpumpen setzen genau 

dort an und ermöglichen eine kompromisslose Performance bei kleinen 

Abmessungen und vereinfachter Wartung. 

AxFlow stellt die neuen Scion Exzenterschneckenpumpen des Herstellers 

NOV auf dem deutschen und europäischen Markt vor. NOV ist für die 

sprichwörtliche Mono-Technologie bekannt und kann im Bereich Mono- 

Pumpen auf einen jahrzehntelangen Erfahrungsschatz zurückgreifen. 

Mit der Entwicklung der neuen Scion-Baureihen werden die klassischen 

Nachteile von Exzenterschneckenpumpen systematisch adressiert. Die 

neue Generation fällt um bis zu 25 % kürzer aus als vergleichbare Modelle, 

so dass Exzenterschneckenpumpen jetzt auch in Anlagen mit sehr 

begrenztem Platz integriert werden können. Außerdem wurde die Wartung 

durch ein modulares System noch weiter vereinfacht und in puncto 

Ersatzteilkosten für viele Anwendungen vergünstigt. 

Abb. 2: Reduzierte Baulänge: Die neuen Scion-Modelle fallen um bis zu 25 % 

kürzer aus, ohne Leistungseinbußen 

Effizienzgewinn ermöglicht die Leistung auf kleinerem Raum. Die komplette 

Pumpeneinheit von Saug- zu Druckanschluss fällt modellabhängig 

um bis zu 25 % kürzer aus als die Vorgängergeneration. Für Anlagenplaner 

bedeutet das eine größere Flexibilität, insbesondere wenn 

nur wenig Raum zur Verfügung steht. 

„Maintenance in Place“ konsequent umgesetzt 

Für einen einfachen Wartungszugang sind die Scion Exzenterschneckenpumpen 

mit einem komplett teilbaren Gehäuse ausgestattet. Der 

ganze Antriebsstrang einschließlich Rotor, Stator, Welle, Kupplungsstange 

und Dichtung kann innerhalb von Minuten ausgebaut werden, 

während die Pumpe angeschlossen bleibt (Maintenance in Place). Das 

Gehäuse lässt sich durch wenige Schrauben lösen und hat keine Zugstangen, 

die eine Wartung unnötig kompliziert gestalten. Dadurch können 

Blockaden und Verzopfungen schnell und sicher entfernt werden, 

ohne dass Saug- und Druckleitung demontiert werden müssten. 

Abb. 1: Kompakter „Footprint“: Exzenterschneckenpumpen NOV Scion mit 

komplett teilbarem Gehäuse 

Typische Einsatzgebiete für die Scion Exzenterschneckenpumpen 

sind das Fördern von korrosiven und partikelbeladenen Chemikalien, 

Abrasionsschlamm, industriellem Abwasser, Keramikschlicker sowie 

Papier- und Zellstoffsuspension. Hier können die robusten Pumpen 

mit nahezu pulsationsfreier Förderung ihre Vorteile voll ausspielen. 

Bis zu 25 % kleiner bei kompromissloser Leistung 

Die neue Rotor-/Stator-Einheit nutzt jetzt die 2:3-gängige Geometrie 

und bietet damit neue Möglichkeiten beim Design der Fördereinheit. 

Die große Gangtiefe der neuen Konstruktion erlaubt ein großes Verdrängervolumen, 

ohne dass hohe Drehzahlen zu einem erhöhten Verschleiß 

führen würden. Außerdem sichert das neue Design die volle 

Druckleistung bis 12 bar und eine Volumenleistung bis 410 m 3 /h mit 

großem Feststoffdurchsatz. Der mit dieser Geometrie einhergehende 

Einzeln entnehmbarer Statorkern: Reduzierte Ersatzteilkosten, 

einfaches Handling 

Anders als bei vielen Exzenterschneckenpumpen ist jetzt auch das 

Statorgehäuse teilbar, so dass das Stator-Elastomer einzeln ausgetauscht 

werden kann. Die Wartung fällt dadurch deutlich einfacher 

aus. Anwender müssen jetzt nicht mehr mit dem Gesamtgewicht der 

kompletten Rotor-/Stator-Einheit umgehen, die bei einem Modell der 

13er-Baugröße rund 67 kg betragen kann. Nach dem Entfernen der 

Verschalung bringt der entsprechende Statorkern nur noch 12 kg auf 

die Waage – ein deutlicher Gewinn für die Arbeitssicherheit und die Reduktion 

der Servicezeiten. 

Für viele Betreiber dürfte die Ersatzteilrechnung ein mindestens genauso 

wichtiges Kriterium sein. Durch den separaten Wechsel des Statorkerns 

fällt der Kostenaufwand wesentlich geringer aus als bei einem 

Ersatz der kompletten Einheit. Das metallische Gehäuse wird einfach 

weiterverwendet und schlägt deshalb auch nicht bei den Ersatzteilkosten 

zu Buche. 

Seit Februar 2026 auf dem deutschen Markt 

AxFlow begleitet den Marktstart der neuen Scion Baureihen in 

Deutschland exklusiv. Seit Februar 2026 können die zehn wichtigsten 

Scion-Modelle bei AxFlow bestellt werden. Im weiteren Jahresverlauf 

folgen weitere Baugrößen, die das volle Volumenspektrum in einem 




Druckbereich bis 6 bar abdecken. Danach werden auch zweistufige 

Pumpenmodelle erhältlich sein, die eine Druckleistung bis 12 bar erzielen. 

Besonders erwähnenswert: Die zweistufigen Scion Exzenterschneckenpumpen 

enthalten zwei hintereinander liegende Statorkerne, die 

jeweils mit dem Statorkern der einstufigen Pumpen identisch sind. Ist 

nur einer davon verschlissen, wird auch nur ein Statorkern getauscht. 

Die ohnehin reduzierten Ersatzteilkosten, werden also nochmal halbiert. 

Stator-Elastomere sind bei den Scion Exzenterschneckenpumpen 

aus den Werkstoffen NBR, EPDM, NBR-FDA, FKM und PU erhältlich 

und decken damit ein breites Feld der chemischen Kompatibilität 

ab. Das Gehäuse besteht aus schutzlackiertem Grauguss oder korrosionsresistentem 

Edelstahl. Der Hohlrotor aus Edelstahl oder wahlweise 

hartverchromtem Stahl spart weiteres Gewicht und reduziert Vibration 

im Inneren der Pumpe. 

Flüssigkeiten kabellos auf-, um-, abfüllen und Fördermengen 

einfach dosieren 

Leistungsstarker und smarter 

Akku-Motor für Fasspumpen 

Fasspumpen sind eine praktische Lösung, um Fluide aus Fässern, IBC, 

Kanistern usw. schnell und sauber abzufüllen. Der neue Akku-Motor 

FBM 4100 von FLUX deckt mit einer Nennleistung von 420 W alle Anwendungsfelder 

des netzbetriebenen Pendants ab und dies bei nur 

2,8 kg Gesamtgewicht inklusive Akkus. Mit Pumpen für unterschiedlichste 

Fluide eignet sich der Motor für Bereiche ohne Steckdose, z. B. 

in Branchen wie Bauwesen, Industrie, Lebensmittel oder Landwirtschaft 

und widersteht auch korrosiven Medien in Chemie oder Galvanik. 

Intelligente, zum Patent angemeldete Funktionen wie Trockenlaufschutz 

und die programmierbare Chargenabfüllung zum Dosieren 

vordefinierter Fördermengen ohne Durchflussmesser erweitern das 

Einsatzgebiet. Über eine LCD-Displaysteuerung können die Drehzahl 

in 10-%-Schritten ausgewählt und bis zu 6 Abfüllmengen eingelernt 

und beliebig oft abgerufen werden. Der Motor kann mit FLUX-Pumpen 

der Baureihe F 400 in unterschiedlichen Werkstoffausführungen eingesetzt 

werden, beispielsweise für Fluide wie AdBlue, Pflanzenschutzmittelkonzentrate, 

Betonadditive, Speiseöle oder Chemikalien wie 

Salzsäure etc. Für viskosere Medien kann er mit Exzenterschneckenpumpen 

der Baureihe F 570 kombiniert werden. 

Abb. 3: Spart Platz, Material und vereinfacht das Handling: Das Stator-Elastomer 

kann separat gewechselt werden. 

Die neuen Scion Baureihen lösen die Mono EZStrip und Mono 2000 

Baureihen ab. Ersatzteile für die vorigen Baureihen werden dauerhaft 

bei AxFlow erhältlich sein. Auch bestehende Pumpen können einfach 

durch neue Scion Modelle getauscht werden. AxFlow bietet hierzu 

standardisierte und leicht integrierbare Lösungen. 

Abb. 1: Kompakter Akkumotor, ideal zur netzunabhängigen Entleerung von IBCs 

oder Fässern. Alle Bilder: FLUX 

Mit den neuen Scion Exzenterschneckenpumpen zeigt sich, dass sich 

bewährte Fördertechnologie konsequent weiterentwickeln lässt. Die 

deutlich kompaktere Bauweise, die verbesserte Effizienz sowie das 

durchdachte Wartungskonzept reduzieren Platzbedarf, Stillstandszeiten 

und Betriebskosten gleichermaßen. Damit eröffnen die Scion- 

Baureihen neue Einsatzmöglichkeiten für Exzenterschneckenpumpen. 

Dies gilt insbesondere dort, wo Anlagenbauer und Betreiber bislang 

durch Bauraum oder Wartungsaufwand eingeschränkt waren. 

AxFlow GmbH 

Theodorstr. 105 

40472 Düsseldorf 

Tel +49 (211) 238060 

info@axflow.de 

www.axflow.de/nov 

Abb. 2: Das übersichtliche LCD-Display zeigt alle wesentlichen Funktionen und 

Betriebsdaten an. 


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Als etablierter Anbieter hochwertiger Verdrängerpumpen erweitert 

ABEL sein Portfolio um eine Technologie, die speziell auf Medien mit 

einem Feststoffgehalt von bis zu 30 % ausgelegt ist. Die SDS (Solids 

Diaphragm Solution) stellt eine neue Generation von Feststoffpumpen 

dar, die modernste Technik, lange Lebensdauer und hohe Wirtschaftlichkeit 

miteinander vereint. Grundlage dafür sind mehr als 40 

Jahre Praxiserfahrung in der Feststoffförderung. Erkenntnisse aus 

dem täglichen Betrieb konventioneller Feststoffpumpen – insbesondere 

im Umgang mit Klärschlamm – flossen direkt in die Entwicklung des 

neuen Systems ein. 

Abb. 3: Der Akku-Motor FBM 4100 fördert bei 80% Leistung bis zu 2.200 l pro 

Akku-Ladung und erlaubt eine einstellbare Chargenabfüllung. 

Bereit für verschiedene Einsatzfälle 

Mit einem optional erhältlichen Adapter ist der Motor kompatibel mit 

Pumpwerken anderer Hersteller und erweitert deren Einsatzmöglichkeiten. 

Der bürstenlose, wartungsfreie und hocheffiziente Motor 

FBM 4100 erreicht in einer typischen Fasspumpenkonfiguration eine 

Förderleistung von bis zu 84 l /min. Eine Akkuladung ermöglicht im Praxiseinsatz 

mit Schlauch und Zapfpistole bei 80 % Drehzahleinstellung 

die Entleerung von 11 200-l-Fässern oder 2,2 1000-l-IBCs. Je nach Ausführung 

sind im Lieferumfang neben dem Motor zwei 18V, 4Ah Einhell 

PXC Akkus, ein Twincharger und optional auch ein Adapter für den 

Fasspumpenanschluss anderer Hersteller enthalten. Spezielle Abdeckungen 

schützen die Akkus vor Spritzwasser und aggressiven Dämpfen. 

Das Portfolio bietet auch vorkonfigurierte Sets mit Pumpe, 2 m 

langem Förderschlauch und Zapfpistole. Den Akku-Motor gibt es in 

IP24 mit offener Kühlung durch Umgebungsluft und leistungsreduziert 

als geschlossene IP44 Version. Diese arbeitet auch unter rauen Bedingungen, 

z. B. beim Pumpen von Salzsäure. Beide Modelle sind neben 

der Core-Version auch in einer Pro-Ausführung verfügbar, die einen 

5-poligen Steckeranschluss bietet für externen Start/Stopp sowie eine 

24 V Spannungsversorgung zur direkten Anbindung von Peripheriegeräten 

wie bspw. Füllstandsensoren oder Durchflussmessern. 

Zur SDS-Feststoffpumpenlösung gehört eine robuste Kolbenmembranpumpe, 

deren Konfiguration für extreme Belastungen optimiert 

wurde. Ventile, Werkstoffe und konstruktive Details wurden sorgfältig 

an typische Feststoffmedien angepasst, um einen reibungslosen 

und langlebigen Pumpenbetrieb zu gewährleisten. Durch die Membran 

wird das Fördermedium vom Hydraulikbereich getrennt, so dass 

nur wenige Komponenten überhaupt mit dem Medium in Berührung 

kommen. Dies reduziert den Verschleiß erheblich und verlängert die 

Lebensdauer der Anlage spürbar. 

FLUX-GERÄTE GMBH 

Talweg 12 

75433 Maulbronn 

Tel +49 (7043) 101-0 

info@flux-pumpen.de 

www.flux-pumpen.de 

ABEL präsentiert neue Membran-Feststoffpumpenlösung 

(SDS) 

Die ABEL GmbH, ein international führender Hersteller robuster Pumpentechnologien 

für die Abwasser- und Klärschlammförderung, setzt 

seit Jahrzehnten Maßstäbe in der Förderung anspruchsvoller Medien. 

Mit der neuen SDS-Membran-Feststoffpumpenlösung baut ABEL diese 

Kompetenz gezielt weiter aus und bietet eine leistungsstarke Lösung 

für den effizienten und zuverlässigen Transport von Klärschlamm und 

anderen hochfeststoffhaltigen Medien. 

Ein wesentliches Highlight der neuen SDS-Pumpenlösung ist der ABEL 

Smart Pump Assistant, ein integriertes KI-gestütztes Überwachungssystem, 

das zur vorausschauenden Wartung von Pumpen befähigt. Anwender 

erhalten kontinuierlich aktuelle Informationen zum Status ihrer 

Pumpen sowie konkrete Handlungsempfehlungen, um einen zuverlässigen 

und effizienten Betrieb sicherzustellen. Das Monitoring-System 

stellt sowohl einen Überblick über den allgemeinen Zustand der Pumpe 

als auch detaillierte Angaben zur verbleibenden sicheren Nutzungsdauer 

von Verschleißteilen, zu erkannten Fehlerbildern und deren genauer 

Position bereit – wahlweise über eine App oder per E‐Mail. Diese Daten 

erleichtern die gezielte Wartung der Pumpe erheblich und ermöglichen 

darüber hinaus Rückschlüsse auf angeschlossene Anlagenkomponenten. 

Durch den permanenten Betrieb überwacht das System die 

Anlage rund um die Uhr und erkennt potentielle Abweichungen frühzeitig. 

Es erfasst kontinuierlich Betriebsdaten wie Druck, Durchfluss oder 

Verschleißindikatoren und wertet diese automatisch aus. Der Smart 

Pump Assistant erkennt dadurch potentielle Störungen bereits Wochen 

im Voraus und ermöglicht eine vorausschauende Wartungsplanung. 

Anlagenbetreiber profitieren von gesteigerter Prozesssicherheit, opti- 




Die TORNADO ® T1 XXLB-F ist das neueste Mitglied der TORNADO ® 

Familie, die seit langem für ihre robuste Bauweise, Zuverlässigkeit 

und Anpassungsfähigkeit an komplexe Fluide bekannt ist. Mit diesem 

neuen Modell stellt NETZSCH eine Pumpe vor, die Fördermengen von 

bis zu 1.400 m³/h und Differenzdrücke von bis zu 12 bar bewältigen 

kann und sich somit ideal für Anwendungen mit hohem Volumen und 

hohem Druck in einer Vielzahl von Branchen eignet. 

Technische Exzellenz trifft auf Anwendungsvielfalt 

Was die TORNADO ® T1 XXLB-F auszeichnet, ist nicht nur ihre beeindruckende 

Größe, sondern auch ihre durchdachte Konstruktion, die für maximale 

Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt ist. 

mierten Wartungsintervallen und einer deutlich höheren Anlagenverfügbarkeit 

– ganz ohne manuelles Eingreifen. 

Ein weiterer Vorteil der SDS ist ihr rein mechanischer Antrieb, der ohne 

Hydraulikaggregat auskommt und dadurch im Vergleich zu hydraulischen 

Systemen erheblich weniger Komponenten erfordert. Dies 

macht die Pumpe nicht nur wartungsfreundlich, sondern reduziert auch 

die Betriebskosten deutlich – in vielen Anwendungen um bis zu 80 %. 

Wartungsarbeiten können dank des klaren, übersichtlichen Designs 

schnell und ohne spezielles Fachwissen durchgeführt werden. Inspektionsöffnungen 

erleichtern den Zugang zu relevanten Verschleißteilen, 

während der reduzierte Ersatzteilbedarf die Wirtschaftlichkeit zusätzlich 

verbessert. 

Insgesamt verbindet die SDS-Pumpenlösung hohe technische Leistungsfähigkeit 

mit Anwenderfreundlichkeit und digitaler Intelligenz. 

Sie bietet eine besonders zuverlässige, langlebige und wirtschaftliche 

Lösung für Betreiber, die Medien mit hohem Feststoffgehalt sicher und 

effizient fördern müssen. Damit setzt ABEL erneut ein klares Zeichen 

für innovative und nachhaltige Pumpentechnologien im Abwasser- 

und Klärschlammmanagement. 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel +49 (4155) 818-0 

abel-mail@idexcorp.com 

www.abelpumps.com 

TORNADO ® T1 XXLB-F: Heraus ragende 

Ingenieurskunst setzt neue Maßstäbe 

in der Technologie für Hochleistungs- 


In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Förderung von Fluiden 

hat NETZSCH Pumpen & Systeme mit der Einführung seiner bislang 

größten Drehkolbenpumpe, der TORNADO ® T1 XXLB-F, erneut die 

Messlatte höhergelegt. Das auf der IFAT Brasil 2025 vorgestellte technische 

Kraftpaket definiert die Grenzen des NETZSCH Pumpenportfolios 

neu und erweitert diese in Bezug auf Leistung und Größe. Die 

TORNADO ® T1 Familie ist gewachsen – größer, stärker und unaufhaltsam 

– eine neue Ära in der Förderung komplexer Fluide. 

Dichtungssystem – Innovative Dichtungskonzepte, von einfachen 

Gleitringdichtungen bis hin zu doppeltwirkenden Gleitringdichtungen 

für besonders anspruchsvolle Medien, gewährleisten optimale 

Prozess sicherheit und lange Lebensdauer. Die bewährte GSS-Technologie 

(Gleichlaufgetriebe-Schutz-System) von NETZSCH verhindert sowohl 

das Eindringen des Mediums in das Gleichlaufgetriebe als auch 

das Eindringen des Getriebeöls in den Pumpenraum, schützt kritische 

Komponenten und erhöht die Betriebssicherheit. In Kombination mit 

dem FSIP ® (Full Service in Place) können alle Wartungsarbeiten durchgeführt 

werden, ohne die Pumpe aus der Rohrleitung auszubauen – 

das spart Zeit, reduziert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten. 

Gewendelte Drehkolben – Strömungsoptimierte, dreiflügelige gewendelte 

Drehkolben werden individuell an das Fördermedium angepasst. 

Sowohl das Material als auch die Geometrie sind speziell auf die Anforderungen 

der jeweiligen Anwendung zugeschnitten, um eine hervorragende 

Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. 

Für viskose, abrasive oder feststoffhaltige Medien sind spezielle 

Geometrien erhältlich, die auch unter härtesten Betriebsbedingungen 

eine zuverlässige Leistung garantieren. Dieser maßgeschneiderte Ansatz 

verbessert nicht nur die hydraulische Effizienz, sondern reduziert 

auch den Energieverbrauch und die Wartungsintervalle. 

Verschleißschutzplatten – Um die Betriebslebensdauer weiter zu verlängern, 

ist die XXLB-F standardmäßig mit axialen Verschleißschutzplatten 

ausgestattet. Diese hochverschleißfesten Platten schützen 

kritische Pumpenoberflächen und reduzieren den Verschleiß in anspruchsvollen 

Anwendungen erheblich. Für extrem abrasive Medien 

sind radiale Verschleißschutzplatten als optionale Erweiterung erhält- 


49



lich, die zusätzlichen Schutz für das Gehäuse bieten. Zusammen maximieren 

diese Verschleißschutzmaßnahmen die Abriebfestigkeit, minimieren 

ungeplante Ausfallzeiten und sorgen für eine gleichbleibende 

Pumpeneffizienz über einen langen Zeitraum. 

Robuste und langlebige Lager – Die für den Dauerbetrieb entwickelten 

Lager der XXLB-F sorgen für eine präzise Wellenausrichtung, 

minimieren mechanische Belastungen und maximieren die Lebensdauer. 

Sie sind für hohe Belastungen ausgelegt und bieten die erforderliche 

Langlebigkeit für feststoffhaltige oder hochviskose Medien. 

Robuste, wartungsarme Lager sind das Ergebnis, die einen reibungslosen 

Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit selbst unter härtesten industriellen 

Bedingungen gewährleisten. 

Die ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen 

Wenn es um anspruchsvolle Förderaufgaben geht, ist die NETZSCH 

TORNADO ® T1 XXLB-F die Lösung, auf die sich Kunden verlassen können. 

Sie ist perfekt auf alle Aufgaben in der Abwasserbehandlung ausgelegt. 

Mit ihrer hohen Durchflussleistung und Effizienz ist die XXLB- 

F ideal für MBR-Anwendungen (Membranfiltration) geeignet. Sowohl 

die Filtration als auch die Rückspülung kann mit einer einzigen Pumpe 

durchgeführt werden, wodurch Platz, Zeit und Wartungsaufwand minimiert 

werden. MBR-Anlagen mit Zentrifugalpumpen benötigen zwei 

Pumpen (eine für die Filtration und eine für die Rückspülung). 

Für die Entwässerung von Baugruben bietet die XXLB-F eine einzigartige 

Zuverlässigkeit bei der Kontrolle oder Senkung des Grundwasserspiegels, 

wodurch Aushub- und Bauprojekte für Fundamente, Tunnel, 

Gräben und Rohrleitungen sowohl sicher als auch effizient durchgeführt 

werden können. 

Unsere Abwasserhebeanlagen, die mit dem FSIP ® -Konzept (Full Service 

in Place) ausgestattet sind, bieten eine sehr kompakte, servicefreundliche 

Lösung für Abwasser- und Entwässerungssysteme, wodurch Ausfallzeiten 

minimiert und die Produktivität maximiert wird. 

Im Bergbau beweist die XXLB-F ihre Stärke, indem sie mühelos unerwünschte 

Wasseransammlungen aus Bergwerken und Gruben entfernt 

und so einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet. Insbesondere 

angesichts der beengten Platzverhältnisse unter Tage ist die 

XXLB-F mit ihrem extrem geringen Platzbedarf die beste Wahl, und das 

Full-Service-in-Place-Konzept ist unverzichtbar. 

In der Öl- und Gasindustrie, sei es in Tanklagern, Seehafenterminals 

oder petrochemischen Anlagen, steht die XXLB-F für robuste Leistung 

und Zuverlässigkeit, verfügt über die erforderlichen Materialeigenschaften/Varianten 

und erfüllt die erforderlichen Normen und Zertifizierungen 

wie API. 

Selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen der Lebensmittelindustrie 

wie dem Fördern von hochviskosem Magma und Melasse in 

der Zuckerproduktion, beweist die XXLB-F ihre Ausdauer – sie arbeitet 

mit niedrigen Drehzahlen und hohen Verdrängungsvolumina, um eine 

schonende und effiziente Förderung ohne Beschädigung der Zuckerkristalle 

zu gewährleisten. 

Im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen, insbesondere Tauchkreiselpumpen, 

bietet die XXLB-F erhebliche Vorteile. Die Pumpe kann 

außerhalb der Grube im Trockenen aufgestellt werden, da sie selbstansaugend 

ist. Dies ermöglicht eine einfache Wartung und Instandhaltung. 

Sie arbeitet über einen breiten Durchflussbereich hinweg konstant 

mit hohem Wirkungsgrad und kann gewartet werden, ohne dass 

die Pumpe aus der Grube oder der Rohrleitung ausgebaut werden 

muss. Tauchkreiselpumpen hingegen erfordern kostspielige Unterkonstruktionen 

zum Ausbau oder Anheben der Pumpe und erreichen 

ihren Spitzenwirkungsgrad nur an einem bestimmten Betriebspunkt. 

Dank des Full-Service-in-Place-Konzepts sind alle Wartungsteile von 

vorne zugänglich und können überprüft werden, während die Pumpe 

noch in der Anlage installiert und an die Rohrleitung angeschlossen ist. 

Die TORNADO ® T1 XXLB-F ist mehr als nur eine Pumpe – sie ist ein 

Statement für das Engagement von NETZSCH für Innovation, kundenorientiertes 

Design und technische Exzellenz. Mit NETZSCH entscheiden 

Sie sich für einen Partner, der sich dafür einsetzt, Ihnen die zuverlässigste, 

effizienteste und maßgeschneiderte Lösung für Ihre 

Anwendung zu liefern. Die XXLB-F wurde entwickelt, um schwierigste 

Herausforderungen mit Zuversicht, Effizienz und NETZSCH Qualität zu 

meistern. 


Geretsrieder Str. 1 

84478 Waldkraiburg 

Tel +49 (8638) 63-0 

info.nps@netzsch.com 

www.pumps-systems.netzsch.com 


auf der IFAT 2026 in München 

Ihr globaler Partner für die Förderung 

komplexer Medien 

NETZSCH Pumpen & Systeme präsentiert auf der IFAT 2026 sein aktuelles 

Produktprogramm – mit Fokus auf modernste Pumpentechnologien 

für Umwelt und Energieanwendungen, darunter die PERIPRO ® 

Schlauchpumpe in der größten Baugröße 10/66 sowie die neue 

Baugröße der bewährten TORNADO ® XXLB-F Drehkolbenpumpe. 

Als weltweit tätiger Spezialist in der Entwicklung, Produktion und im 

Vertrieb von Pumpen und Systemen bietet NETZSCH seit über 70 Jahren 

Lösungen, die individuell auf die Anforderungen der Umwelt- und 

Energiebranche zugeschnitten sind. Ob in der Abwasserbehandlung, 

Schmieröl- und Schlammförderung oder in Biogasanlagen – unsere 

patentierten Technologien unterstützen Sie zuverlässig, effizient und 

nachhaltig. 

Auf der IFAT 2026 begrüßen Sie Christian Alt, Business Field Manager 

Environmental & Energy/EMENA, und sein Team in Halle B1 am 

Stand 251. Unsere Expertinnen und Experten präsentieren Ihnen das 

gesamte Portfolio an Pumpentechnologien: Exzenterschneckenpumpen, 

Drehkolbenpumpen, Schraubenspindelpumpen, Schlauchpumpen 

sowie vielseitige Zerkleinerungssysteme für unterschiedlichste 

Einsatzbereiche. 

Ein weiteres Highlight: Fachvorträge zur PERIPRO ® Schlauchpumpe 

in der größten Baugröße 10/66 sowie zur neuen TORNADO ® XXLB-F 




dustrielle Pumpenlösungen bereitzustellen, die nicht nur durch technische 

Exzellenz überzeugen, sondern auch langfristig nachhaltig und 

wirtschaftlich sind. 

Niedriger TCO als Ausgangspunkt 

Wie bei allen Pumpen der MFP3-Reihe steht auch bei der MFP3/125- 

315 ein möglichst niedriger TCO im Mittelpunkt. Durch den Einsatz genormter 

Ersatzteile und die konsequente Standardisierung von Komponenten 

über verschiedene Pumpentypen hinweg werden Wartung 

und Reparaturen deutlich vereinfacht. Das reduziert nicht nur die Betriebskosten, 

sondern erhöht auch die Verfügbarkeit der Anlage. Packo 

zeigt damit, dass innovative Technik und effiziente Kostenkontrolle 

perfekt miteinander harmonieren. 

Drehkolbenpumpe, die eindrucksvoll zeigen, wie NETZSCH Innovation, 

Energieeffizienz und Praxistauglichkeit vereint. 

„NETZSCH steht weltweit für maßgeschneiderte Lösungen in Abwasser- 

und Biogasanwendungen. Mit der PERIPRO ® Schlauchpumpe in 

der größten Baugröße 10/66 und der TORNADO ® XXLB-F Drehkolbenpumpe 

zeigen wir, wie robuste Technik und einfache Wartung in anspruchsvollen 

Prozessen im Zusammenspiel funktionieren. Besuchen 

Sie uns auf der IFAT – wir gewähren Ihnen konkrete Einblicke, wie unsere 

Technologien Ihren Betrieb messbar voranbringen.“ – Christian Alt, 

Business Field Manager Environmental & Energy/EMENA 

Technische Innovation: Herausragender Wirkungsgrad über 

einen weiten Betriebsbereich 

Bei der Entwicklung der MFP3/125-315 ist Packo bewusst über das klassische 

Streben nach maximalem Wirkungsgrad im BEP (Best Efficiency 

Point) hinausgegangen. In der Praxis laufen viele Pumpen selten exakt 

an diesem Punkt, sondern arbeiten häufig unter wechselnden Prozessbedingungen 

und an unterschiedlichen Betriebspunkten – etwa in 

den verschiedenen Phasen eines Brauprozesses. Hinzu kommt, dass 

nur wenige Pumpen tatsächlich mit vollem Laufraddurchmesser eingesetzt 

werden. 

Deshalb wurde die MFP3/125-315 so konzipiert, dass sie über einen 

außergewöhnlich breiten Arbeitsbereich – von 60 % bis 120 % des BEP- 

Volumenstroms – einen hydraulischen Wirkungsgrad von nahezu 80 % 

erreicht. Damit gewährleistet sie einen stabilen und effizienten Energieverbrauch, 

unabhängig von wechselnden Prozessbedingungen. 

Unser Anspruch „Proven Excellence“ – herausragende Qualität und Zuverlässigkeit 

– prägt seit 1873 unser Handeln und den Erfolg unserer 

Kundinnen und Kunden weltweit. 

Wir freuen uns darauf, Sie vom 4. bis 7. Mai 2026 an unserem Stand auf 

der IFAT zu begrüßen! 




Tel +49 (8638) 63-0 


www.pumps-systems.netzsch.com 

Einzigartige Eigenschaften und Leistungen 

Ein wesentlicher Vorteil der MFP3/125-315 ist, dass ihr hoher Wirkungsgrad 

auch bei reduziertem Laufraddurchmesser erhalten bleibt. 

So profitieren Anwender von maximaler Flexibilität, ohne Abstriche 

bei der Effizienz machen zu müssen. Konkret erzielt die Pumpe einen 

Wirkungsgrad von nahezu 80% bei Fördermengen zwischen 150 und 

400 m³/h und Förderhöhen von 25 bis 50 Metern – gemessen mit Wasser 

bei 1.450 U/min. Damit bietet Packo eine leistungsstarke Lösung 

für ein breites Anwendungsspektrum, ohne Kompromisse bei der 

Wirtschaftlichkeit einzugehen. 

Markteinführung der neuen Packo 

MFP3/125-315 Pumpe 

Innovation mit dem Ziel, die Gesamtbetriebskosten über den 

gesamten Arbeitsbereich nachhaltig zu senken 

Packo präsentiert die MFP3/125-315: ein neuer Maßstab für E 

nergieeffizienz und Benutzerfreundlichkeit 

Packo, ein Unternehmen der Verder-Gruppe, präsentiert die MFP3/125- 

315 – die neueste Ergänzung der erfolgreichen MFP3-Pumpen reihe. 

Diese innovative Pumpe wurde entwickelt, um Anwendern maximale 

Effizienz bei gleichzeitig minimalen Gesamtbetriebskosten (TCO) zu 

bieten. Damit unterstreicht Packo einmal mehr seine Philosophie, in- 


51



Packos Vision: Nachhaltiger Fortschritt für die Industrie 

Mit der Markteinführung der MFP3/125-315 unterstreicht Packo sein 

Engagement, Pumpen zu entwickeln, die nicht nur im BEP, sondern 

über den gesamten Arbeitsbereich hinweg einen möglichst niedrigen 

TCO gewährleisten. Packo bleibt seiner Linie treu und setzt konsequent 

auf technologische Innovation und nachhaltige Lösungen, damit 

Kunden heute und in Zukunft auf zuverlässige und kosteneffiziente 

Pumpen vertrauen können. 

Packo Inox NV (A Verder Company) 

Industriepark Heernisse, Cardijnlaan 10 

8600 Diksmuide, Belgien 

pumps.packo.be@verder.com 

www.packo.com 

www.verderliquids.com 

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 

präsentiert COMBI WVD Vakuum- 

Booster-Pumpeneinheit 

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions – ein Mitglied der globalen Busch 

Group – stellt die neue COMBI WVD Vakuum-Booster-Pumpeneinheit 

vor. Diese kompakte Einheit bietet hohe Leistung bei geringem Platzbedarf. 

Sie ist eine Erweiterung der COMBI Baureihe und besteht aus 

einem PANDA Vakuum-Booster sowie einer zweistufigen ölgeschmierten 

DuoVane Drehschieber-Vakuumpumpe. 

Die COMBI WVD Vakuum-Booster-Pumpeneinheit zeichnet sich durch 

ein hohes Saugvermögen und einen niedrigen Enddruck aus – von Atmosphärendruck 

bis zu 10 -3 hPa (mbar). Damit ist sie sowohl für den eigenständigen 

Betrieb als auch als Vorpumpe für Hochvakuumpumpen 

wie Turbomolekular-Vakuumpumpen ideal geeignet. Die COMBI WVD 

Pumpeneinheit ist der Nachfolger der CombiLine WD. 

COMBI WVD Vakuum-Booster-Pumpeneinheiten eignen sich besonders 

für Anwendungen in der Vakuumbeschichtung und -trocknung 

sowie für den Einsatz in der Metallurgie, in Forschung & Entwicklung 

und verschiedenen weiteren Branchen. Sie sind mit unterschiedlichen 

Konfigurationen von PANDA Vakuum-Boostern und DuoVane Drehschieber-Vakuumpumpen 

erhältlich. Um eine optimale Anpassung an 

den Prozess des Kunden sowie langfristige Betriebssicherheit des jeweiligen 

Aufbaus zu gewährleisten, sind auch kundenspezifische Konfigurationsoptionen 

möglich. Pfeiffer bietet zudem eine Vielzahl von 

Zubehör, darunter Steuereinheiten für den Vakuum-Booster sowie die 

Drehschieber-Vakuumpumpe, Ölnebelabscheider, Gasballastventil- 

Kits und Ersatzteile. 

Die neue COMBI WVD Vakuum-Booster-Pumpeneinheit ist eine Erweiterung der bestehenden 

COMBI Baureihe und besteht aus einem PANDA Vakuum-Booster und 

einer zweistufigen ölgeschmierten DuoVane Drehschieber-Vakuumpumpe. Quelle: 

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. 

Zuverlässige Vakuumerzeugung bei geringem Wartungsaufwand 

Die COMBI WVD Baureihe sorgt für zuverlässige Vakuumerzeugung 

und eignet sich damit auch für Anwendungen in F&E sowie in der chemischen 

und pharmazeutischen Industrie. Möglich wird dies durch den 

berührungsfreien Betrieb der PANDA Vakuum-Booster in der Prozesskammer. 

Darüber hinaus können in bestimmten Konfigurationen optionale 

Magnetkupplungen für Vakuumpumpe und Booster verwendet 

werden, so dass keine herkömmlichen Wellendichtringe mehr erforderlich 

sind. Dieses Design erfordert nur minimale Wartung und trägt 

zur Gesamtkosteneffizienz bei. Darüber hinaus ist der PANDA Vakuum-Booster 

mit einem integrierten Bypassventil ausgestattet, das die 

Vakuumpumpeneinheit vor Überlastung sowie Überhitzung schützt. 

So werden Zuverlässigkeit und Sicherheit der COMBI WVD erhöht. 


Berliner Straße 43 

35614 Aßlar 

Tel +49 (6441) 802-0 

www.pfeiffer-vacuum.com 

www.buschgroup.com 



Inserentenverzeichnis 

Verzeichnis der Inserenten 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH Innentitel Seit 59 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 75 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG Seite 13 

EIRICH Maschinen- und Anlagenbau GmbH Seite 79 

KAMAT GmbH & Co. KG Seite 43 

LEWA GmbH Seite 19 

Lutz-Jesco GmbH Seite 39 

Messe Düsseldorf GmbH Seite 29 

Filtech Exhibitions Germany Seite 97 


4. Umschlagseite 

GEA Tuchenhagen GmbH 

Titelseite 

Paul Bungartz GmbH & Co. KG Seite 45 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG Seite 69 

Promoberg Srl Seite 37 

GF Georg Fischer GmbH, Piping Systems Seite 95 

SEEPEX GmbH 


Goetze KG Armaturen Seite 55 

Hammelmann GmbH Seite 9 

SMC Deutschland GmbH Seite 85 

Vogelsang GmbH & Co. KG Seite 7 

JESSBERGER GmbH 


Watson-Marlow GmbH Seite 23 

JUMO GmbH & Co. KG Seite 83 

Zwick Armaturen GmbH Seite 63 

Kaeser Kompressoren SE 

Einhefter 

Ihr Mediakontakt 

D-A-CH 

Thomas Mlynarik 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181 

mlynarik@harnisch.com 

INTERNATIONAL 

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

Benjamin Costemend 

Mobil: +33 (0) 6 75 64 29 730 

benjamin.costemend@gmail.com 

Impressum 

Herausgeber 

Dr. Harnisch Verlags GmbH in Zusammenarbeit 

mit dem Redaktionsbeirat 

© 

2026, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Verlag und Leserservice 

Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

E-Mail puk@harnisch.com 

www.harnisch.com 

Technische Leitung 

Armin König 

Redaktionelle Koordination 

Silke Watkins 

Thomas Mlynarik 

Anzeigen/Bezugsquellen 

Silke Watkins/Matti Schneider 

Redaktionsbeirat 2026 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, 

TU Dortmund 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

KAESER KOMPRESSOREN SE 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, 


Dipl.-Ing (FH) Sebastian Oberbeck, 


Haftungsausschluss 

Für den Inhalt der einzelnen Beiträge 

sind die benannten Autoren verantwortlich 

und entsprechen nicht zwangsläufig 

der Meinung der Redaktion. Eine 

Haftung für die Richtigkeit des Inhalts 

kann trotz sorgfältiger Prüfung nicht vom 

Verlag übernommen werden. Inhalte 

der Zeitschrift als auch der Website sind 

urheber rechtlich geschützt und dürfen 

nicht ohne vorherige schriftliche Zustimmung 

des Verlages vervielfältigt oder anderweitig 

verwendet und veröffentlicht 

werden. 

ISSN 2192-7383 

Druck 

AKONTEXT s.r.o. 

Prag/Tschechien 

www.akontext.cz 


53

Messen und Events 

IFAT 

PFAS, KARL, Phosphor: Kommunale Wasserfragen 

im Fokus der IFAT Munich 2026 

– Wie Städte und Gemeinden PFAS, 

Klimafolgen und neue EU-Vorgaben 

bewältigen 

– Fachpanels, Lösungstouren und 

Sonderflächen auf der IFAT Munich 


– Weltleitmesse als Pflichttermin für 

kommunale Entscheider und Praktiker 

Städte und Gemeinden stehen in der 

Wasser- und Abwasserwirtschaft unter 

hohem Handlungsdruck: strengere 

Vorgaben, Klimafolgen und steigende 

Investitionsbedarfe treffen auf 

begrenzte Ressourcen. Welche technischen, 

regulatorischen und organisatorischen 

Lösungen Kommunen 

jetzt brauchen, zeigt die IFAT Munich 

2026. Vom 4. bis 7. Mai 2026 präsentieren 

auf der Weltleitmesse für Umwelttechnologien 

über 3.000 Aussteller 

aus mehr als 60 Ländern ihre 

Lösungen für Wasser, Recycling und 

Zirkularität. Ein zentraler Schwerpunkt 

liegt traditionell auf der Wasserwirtschaft. 

Insbesondere Kommunen 

stehen dabei vor der Aufgabe, Trinkwasserversorgung 

und Abwasserbehandlung 

zukunftssicher aufzustellen, 

neue gesetzliche Anforderungen umzusetzen 

und ihre Infrastrukturen klimaresilient 

auszubauen. 

Ewigkeitschemikalien stellen 

Kommunen vor neue Aufgaben 

Die Diskussion um perund polyfluorierte 

Alkylsubstanzen (PFAS) hat 

sich von einem Fachthema zu einer 

gesellschaftlich relevanten Debatte 

entwickelt. Kommunen müssen erstmals 

verbindliche PFAS-Grenzwerte 

im Trinkwasser einhalten. Das erfordert 

Investitionen in Monitoring, Analytik 

und Aufbereitungstechnologien. 

Gleichzeitig rückt die Altlastensanierung 

stärker in den Fokus, da die hohe 

Mobilität der auch als „Ewigkeitschemikalien“ 

bezeichneten Stoffe Risiken 

für die Trinkwasserversorgung birgt. 

Wie sich PFAS technisch und wirtschaftlich 

handhaben lassen, diskutiert 

das vom figawa e. V. organisierte 

Panel „PFAS im Fokus: Herausforderungen 

und Lösungen zum Umgang 

mit dem Jahrhundertgift“ am 6. Mai 

2026 auf der Blue Stage. Ergänzend 

zeigt ein Vortrag der Deutschen Gesellschaft 

für Abfallwirtschaft e. V. 

(DGAW) am 4. Mai, wie PFAS mithilfe 

von Aktivkohle aus Wasserströmen 

entfernt und zerstört werden können. 

KARL: Strengere Vorgaben für die 

Siedlungswasserwirtschaft 

Alle Bilder: Messe München GmbH 

Mit der novellierten Kommunalabwasserrichtlinie 

(KARL) hat die EU 

Ende 2024 die Rahmenbedingungen 

für die Siedlungswasserwirtschaft 

neu definiert. „Ein Meilenstein für 

den Gewässerschutz, aber auch eine 

gewaltige Herausforderung für Ab- 



IFAT 

wasserwirtschaft und Kommunen“, 

betont Dr. Lisa Irwin-Broß, 

Vorständin der DWA. Nach ihren 

Angaben müssen allein in 

Deutschland bis 2045 mehrere 

hundert Kläranlagen um eine 

vierte Reinigungsstufe erweitert 

werden. Zudem soll die Abwasserbehandlung 

künftig energieneutral 

erfolgen. 

Die DWA greift das Thema mit 

einer Lösungstour am 5. Mai sowie 

einer Session auf der Water 

Stage am 7. Mai auf. Der Verband 

kommunaler Unternehmen 

(VKU) thematisiert am 4. Mai auf 

der Blue Stage die Finanzierung 

der vierten Reinigungsstufe im 

Vortrag „KARL: Stand der Finanzierung 

der Viertbehandlung 

durch die erweiterte Herstellerverantwortung“. 

Phosphorrecycling: Planungssicherheit 

für Kommunen gefragt 

Ab 2029 sind Betreiber kommunaler 

Kläranlagen in Deutschland 

zur Phosphorrückgewinnung 

verpflichtet, sofern der Phosphorgehalt 

der Klärschlamm- 

Trockenmasse mindestens 

zwei Prozent beträgt. Während 

die regulatorischen Vorgaben 

klar sind, stehen viele Kommunen 

nun vor operativen Fragen 

zur wirtschaftlichen Umsetzung. 

„Phosphorrecyc ling sollte 

frühzeitig und langfristig in die 

Planung der Klärschlammverwertung 

integriert werden. Entscheidend 

ist dabei ein offener 

Dialog zwischen allen Beteiligten“, 

sagt Tabea Knickel, Geschäftsführerin 

der Deutschen 

Phosphor-Plattform DPP e. V. 

Die DPP veranstaltet dazu am 7. 

Mai auf der Blue Stage die Diskussionsrunde 

„Phosphorrückgewinnung 

im Dialog: Herausforderungen 

und Pers pektiven“. 

Bereits am 6. Mai nutzen DWA 

und DVGW die Bühne für ihr gemeinsames 

Innovations-Forum 

„Regio nales Phosphorrecycling“. 

Schutz kritischer Wasserinfrastrukturen 

gewinnt an 

Bedeutung 

Angesichts geopolitischer Risiken, 

hybrider Bedrohungen und neuer 

gesetzlicher Vorgaben gewinnt 

der Schutz kritischer Infrastrukturen 

an Bedeutung. Trinkwasserversorgung 

und Abwasserentsorgung 

sind davon unmittelbar 

betroffen. Das NIS2-Umsetzungsgesetz 

sowie das geplante KRITIS- 

Dachgesetz bilden hierfür den 

rechtlichen Rahmen. „Die Gesetze 

geben der Branche einen 

klaren rechtlichen Rahmen für erforderliche 

Investitionen und zur 

Umsetzung von Maßnahmen“, 

sagt Peter Frenz vom DVGW. „Nur 

durch einen umfassenden Ansatz, 

der Risiken aus dem Cyberraum, 

dem Informationsraum 

und dem physischen Raum ganzheitlich 

berücksichtigt, kann die 

Resilienz der kritischen Infrastrukturen 

in Deutschland erhöht 

werden.“ Auf der IFAT Munich 

steht das Thema unter anderem 

beim „Tag der resilienten Kommunen“ 

am 7. Mai mit Vorträgen 

auf der Blue Stage und begleitenden 

Lösungstouren im Fokus. 

Kommunen wasserbewusst 

gestalten 

Klimawandel, Starkregen, Trockenperioden 

und Hitze stellen 

Kommunen vor zusätzliche 

Herausforderungen. Wasserbewusst 

geplante Städte kön- 

nen Überflutungsrisiken mindern, 

Stadtgrün sichern und 

Hitzestress reduzieren. „Das Wissen 

ist vorhanden, viele Pilotprojekte 

zeigen die Wirksamkeit. Wir 

müssen jetzt in die breite Umsetzung, 

um lebenswerte Siedlungsräume 

zu schaffen“, betont Dr. 

Friedrich Hetzel, Leiter der DWA- 

Stabsstelle Wasserbewusste 

Raum- und Siedlungsentwicklung. 

DWA und DVGW präsentieren 

hierzu die Spotlight Area „Die 

wasserbewusste Stadt der Zukunft“ 

sowie mehrere Foren und 

Sessions auf der Blue Stage. 

Warmes Abwasser als 

Energiequelle nutzen 

Mit der im Abwasser enthaltenen 

Wärme lassen sich fünf 

bis zehn Prozent des Gebäudewärmebedarfs 

in Deutschland 

decken. „Interessant ist 

dieses Potential vor allem für die 

Betreiber von Fern- und Nahwärmenetzen. 

Nicht zuletzt, weil das 

Anfang 2024 in Kraft getretene 

kommunale Wärmeplanungsgesetz 

vorschreibt, dass bis 2045 

alle Wärmenetze klimaneutral 

sein müssen“, verdeutlicht Reinhard 

Reifenstuhl, bei der DWA 

Referent des Hauptausschusses 

Kreislaufwirtschaft, Energie und 

Klärschlamm. Entnommen werden 

kann die Wärme über Wärmetauscher 

direkt in der Kanalisation 

oder im Ablauf der 

Kläranlagen. Beides weist Vorund 

Nachteile auf. Diskutiert werden 

diese am 6. Mai auf der Blue 

Stage bei der DWA-Session „Abwärmenutzung/Hydrothermie“. 

Weitere Informationen zur 

IFAT Munich finden Sie auf: 

https://ifat.de 

Mehr erfahren? 

Alle Details zu unseren Membranventilen


IVS – Industrial Valve Summit 

Der Countdown zum IVS – 

Industrial Valve Summit 2026 

hat offiziell begonnen 

Nur noch kurze Zeit bis zur sechsten 

Ausgabe des IVS – Industrial Valve 

Summit, dem weltweit führenden 

Treffpunkt für Aussteller, Vordenker 

der Branche, Entscheidungsträger 

und Einkäufer aus der gesamten 

Lieferkette für Industriearmaturen 

und Durchflussregelung. Die Veranstaltung, 

die vom 19. bis 21. Mai 

2026 im Bergamo Exhibition Centre 

(Italien) stattfindet, markiert einen 

weiteren bedeutenden Meilenstein 

im kontinuierlichen Wachstum und 

der Entwicklung des IVS. 

Die Ausstellungsfläche wird um zwei 

neue Hallen auf insgesamt vier erweitert, 

während das Programm drei 

volle, für die Öffentlichkeit zugängliche 

Tage umfasst und sich damit 

zu einer echten „Valve Week“ entwickelt. 

Ab Dienstag, dem 19. Mai, 

beginnen die wissenschaftlichen 

Sitzungen parallel zur offiziellen Eröffnung 

der Messe für die globale Armaturen-Community. 

Diese Entwicklung 

spiegelt das Engagement wider, 

der steigenden Nachfrage nach anspruchsvollen 

Inhalten, Networking- 

Möglichkeiten und Expertenaustausch 

gerecht zu werden. 

Besucher können ihren kostenlosen 

Eintrittspass über die offizielle Website 

des IVS – Industrial Valve Summit 

erhalten. Die frühen Registrierungen 

bestätigen einen sehr positiven Trend 

und zeigen ein Wachstum im Vergleich 

zu den vorherigen Ausgaben. 

Dank des wissenschaftlichen Beitrags 

von VALVEcampus – dem Verband, 

der sich der Ausbildung von Herstellern 

von Industriearmaturen widmet 

und ein langjähriger Partner des Summits 

ist – wird der IVS 2026 ein technisches 

Programm auf dem neuesten 

Stand der Innovation bieten, das sich 

mit den dringendsten Herausforderungen 

der Branche befasst. Ein besonderes 

Augenmerk liegt auf neuen 

Technologien und Möglichkeiten, die 

sich durch neue Anwendungsmärkte 

wie Wasserstoff, Wassermanagement, 

CCUS (Kohlenstoffabscheidung, 

-nutzung und -speicherung) 

und LNG bieten, die allesamt strategische 

Treiber für die industrielle Entwicklung 

sind. 

Das Programm gliedert sich in sechs 

Schwerpunktbereiche: Normung und 

Normentwicklung; digitale Technologien 

für Armaturen, Antriebe und 

Steuerungen; Armaturendesign und 

Werkstoffe für anspruchsvolle Einsatzbedingungen, 

fortschrittliche Dichtungslösungen 

für Industriearmaturen; 

KI-Anwendungen in der mechanischen 

Konstruktion, Beschaffung und Fertigung 

sowie additive Fertigung. 

Flankierend zu diesen Sitzungen werden 

vier hochspezialisierte Round- 

Table-Gespräche komplexe Themen 

behandeln, darunter die Betätigung 

von Unterwasser-Armaturen in Tiefseeumgebungen, 

der Einsatz von 

Drosselventilen in Hochdrucksystemen, 

die Leistung und Sicherheit von 

Regelventilen in kritischen Anwendungen 

sowie Oberflächenbehandlungstechnologien 

zur Verbesserung 

der Erosions- und Korrosionsbeständigkeit 

von Komponenten. Weitere, 

breiter angelegte Konferenzen zu Anwendungen 

und Markttrends im Sektor 

der Industriearmaturen befinden 

sich derzeit in der Planung. 

Die vorangegangene Ausgabe vom 

14. bis 16. Mai 2024 erzielte Rekordwerte: 

15.000 Besucher (+25 % gegenüber 

2022) aus 69 Ländern und 

325 Aussteller (+13 %) aus 14 Nationen 

nahmen teil. Die internationale 

Komponente war besonders dynamisch 

und hat sich im Vergleich zur 

vierten Ausgabe verdoppelt. 

www.industrialvalvesummit.com 



FILTECH 

Filtration ist der Schlüssel für Qualität 

und Effizienz in der Produktion 

Ohne Trenntechnik keine Reinheit – 

dieses Prinzip gilt in unzähligen Prozessen 

und in praktisch jeder Branche 

der industriellen Produktion. 

Ob saubere Luft, makellose Oberflächen 

oder flüssige Medien, die frei 

von Verunreinigungen sind: Filtration 

und Separation sind der Schlüssel 

für Sicherheit und Qualität. 

Auf der FILTECH bieten Aussteller Einblicke in alle Bereiche der Filtration und 

Separation. Bild: FILTECH 

Forschung und Entwicklung erbringen 

dabei laufend Optimierungen 

und neue Technologien, die die Effizienz 

erhöhen und zu noch besseren 

Ergebnissen führen. Für Verantwortliche 

in Produktionsbetrieben 

lohnt es sich deshalb immer, aktuelle 

Trends im Blick zu behalten und 

zu überprüfen, welche neuen Materialien 

und Verfahren ihre Prozesse 

verbessern können. 

Mit 600 Ausstellern und 160+ wissenschaftlichen 

Vorträgen in der Konferenz 

wird die FILTECH 2026 wieder 

die Plattform für Industrie und Wissenschaft 

bieten. 

FILTECH 2026: Filtration und 

Separation im Fokus 

Ob Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffseparation: 

Für alle Aspekte der Filtration 

und Separation ist die FILTECH 

die weltweit führende Veranstaltung. 

Sie findet alle eineinhalb Jahre in Köln 

statt und bietet Fachleuten aus der 

Industrie eine einzigartige Plattform, 

um sich über die neuesten Entwicklungen 

und Innovationen in diesem 

Bereich zu informieren und bei Filtersystemen 

die richtige Wahl zu treffen. 

Die Veranstaltung gliedert sich in 

zwei Hauptbereiche: den Messebereich 

und die begleitende Konferenz. 

Im Messebereich der FILTECH 2026 

präsentieren 600 Aussteller aus über 

40 Ländern ihre neuesten Produkte 

und Technologien. Hier haben Teilnehmer 

die Möglichkeit, sich umfassend 

über die neuesten Trends und 

Entwicklungen in der Filtrations- und 

Separationstechnik zu informieren. 

Von innovativen Filtermaterialien bis 

hin zu modernen Trennverfahren 

werden alle Themen abgedeckt, die 

in der Branche von Bedeutung sind. 

Die begleitende Konferenz ist das 

zweite Highlight der FILTECH. Sie bietet 

eine Plattform für den wissenschaftlichen 

Austausch und die Diskussion 

über aktuelle Herausforderungen und 

Lösungen in der Filtrations- und Separationstechnik. 

Experten aus Wissenschaft 

und Industrie präsentieren 

ihre neuesten Forschungsergebnisse 

und diskutieren über zukunftsweisende 

Ansätze. Für Fachleute aus der 

Industrie ist dies eine ideale Gelegenheit, 

um sich über die neuesten Technologien 

zu informieren und wertvolle 

Kontakte zu knüpfen. 

Der Treffpunkt für Experten und 

Entscheider aus der Industrie 

Für anspruchsvolle Unternehmen mit 

Qualitätsbewusstsein ist die FILTECH 

der weltweit wichtigste Treffpunkt. 

Hier finden sie alle relevanten Informationen 

und Lösungen, die sie für 

ihre Produktionsprozesse benötigen. 

Die Veranstaltung bietet nicht nur 

einen umfassenden Überblick über 

die neuesten Technologien, sondern 

auch die Möglichkeit, direkt mit den 

Anbietern in Kontakt zu treten und 

spezifische Lösungen für die eigenen 

Produktionsanforderungen zu finden. 

Die FILTECH ist die Plattform für alle, 

die ihre Produktionsprozesse durch 

moderne Filtrations- und Separationstechniken 

optimieren möchten. 

Die Kombination aus Messe und 

Konferenz bietet eine einzigartige 

Gelegenheit, sich umfassend zu informieren 

und die eigenen Produktionsprozesse 

auf den neuesten Stand 

zu bringen. 

www.filtech.de 


57


VALVE WORLD EXPO 

VALVE WORLD EXPO 2026: 

News und Trends rund um die industrielle 

Transformation auf der Weltleitmesse für 

Industriearmaturen in Düsseldorf 

Aktuelle Schlüsseltechnologien für 

die industrielle Transformation – die 

VALVE WORLD EXPO zeigt vom 1. bis 

3. Dezember 2026 technologische 

Innovationen im Bereich Industriearmaturen 

in den Hallen 1 und 3 des 

Düsseldorfer Messegeländes. 

Die VALVE WORLD EXPO präsentiert 

intelligente Produkte und Lösungen 

für fossile und alternative Anwendungszwecke. 

Als internationaler 

Treffpunkt für Hersteller, Entwickler, 

Anwender und Entscheider aus 

der Prozessindustrie ist sie hochkarätige 

Plattform für professionellen 

Austausch, Wissenstransfer und Geschäftsanbahnungen. 

Vier Key-Topics spiegeln die zentralen 

Themen der Branche und bilden die 

Leitplanken der VALVE WORLD EXPO 

2026: Global Energy, Process Industries 

& Safety, Digitalisation & Automation 

und Valve Value Chain. 

Global Energy beleuchtet die gesamte 

Bandbreite der Energielandschaft 

– von Öl und Gas über LNG und 

Fernwärme bis hin zu erneuerbaren 

Energien und Wasserstoff – und demonstriert 

die Rolle von Armaturen 

als Enabler in allen Energiesektoren. 

Process Industries & Safety unterstreicht 

die Bedeutung sicherer, effizienter 

Armaturentechnologien, die primär in 

der Chemie-, Petrochemie- und Pharmaindustrie 

zum Einsatz kommen. 

Digitalisation & Automation stellt intelligente 

Ventillösungen, digitale 

Zwillinge und automatisierte Systeme 

in den Fokus, die eine vorausschauende 

Wartung ermöglichen und sich 

nahtlos in vernetzte Anlagenlandschaften 

integrieren lassen. 

Bild: Messe Düsseldorf GmbH/C. Tillmann 

Die gesamte Wertschöpfungskette 

beleuchtet das vierte Key Topic Valve 

Value Chain – von fortschrittlichen 

Werkstoffen und Komponenten über 

Engineering und Fertigung bis hin zu 

Service- und Logistiklösungen – und 

das alles über den gesamten Lebenszyklus 

hinweg. 

Von fossilen bis regenerativen 

Energieformen – Lösungen für 

aktuelle und zukünftige Industrieanforderungen 

Die Herausforderungen der Energiewende 

sowie die steigenden Anforderungen 

an Effizienz, Sicherheit und 

Nachhaltigkeit erfordern hochleistungsfähige, 

zuverlässige Armaturentechnologien. 

Das gilt neben fossilen 

auch für alternative und regenerative 

Energien wie Wasserstoffinfrastrukturen, 

Carbon-Capture-and-Storage- 

Prozessen, Power-to-X-Anlagen und 

Offshore-Energieprojekten. Auch neueste 

Entwicklungen aus den Bereichen 

wasserstoffresistente Werkstoffe, kryo- 

gene Ventillösungen für LNG und grünen 

Wasserstoff, automatisierte Komponenten 

für dezentrale Energiesysteme 

und Hochdruckarmaturen für 

moderne Energiespeicherlösungen 

werden in Düsseldorf diskutiert. 

Sehr spezielle Anforderungen an Material, 

Sicherheit und Beständigkeit fordern 

die Prozesse in der chemischen 

und petrochemischen Industrie: PTFEund 

metallisch isolierte Absperr- und 

Regelventile, TA-Luft-konforme emissionsarme 

Lösungen, SIL-zertifizierte 

Sicherheitsventile sowie intelligente 

Überwachungssys teme für eine präzise 

Prozesskontrolle stehen im Fokus. 

Internationale Konferenz und 

die neue PUMP WORLD ergänzen 

Messegeschehen 

Traditionell ergänzt die hochkarätige 

Valve World Conference, organisiert 

und durchgeführt von KCI, das Geschehen 

auf dem Messegelände. Ein 

umfangreiches Vortragsprogramm 

mit spannenden Keynotes und Best 

Cases, das den Wissenstransfer zwischen 

Forschung, Engineering und 

Praxis gezielt fördert, erwartet die 

Fachbesuchenden in der Halle 1. 

Mit neuem Namen und kompaktem 

Angebot präsentiert sich die Pump 

World als Sonderschau für Pumpen in 

Halle 3. Sie widmet sich hochspezialisierten 

Pumpen für verschiedenste 

industrielle Anwendungen – insbesondere 

Pumpen, die exakt in die gezeigten 

Industriearmaturen und Systeme 

eingebaut werden können. 

Initiativen wie der High Potential Day 

ergänzen das kompakte Angebot in 

den Messehallen. 

www.valveworldexpo.de 






Maschinenbau Schiffbau Schwerindustrie 





EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

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TSC 



Druckluft 

Die Alternative für wirtschaftliche Druckluft 

Höchste Energieeffizienz bei uneingeschränkter Zuverlässigkeit 

AERZEN baut sein Sortiment im höheren 

Druckbereich deutlich aus 

und hat sein Produktportfolio um 

innovative Kompressoren aus dem 

Standardsegment für Druckdifferenzen 

bis 13 bar erweitert. Die Aggregate 

greifen die Kunden- und 

Marktanforderungen konsequent 

auf und bieten neue, wirtschaftliche 

Perspektiven bei der Förderung und 

Verdichtung von Luft und Sondergasen. 

Energieeinsparungen von mehr 

als 10 Prozent sind möglich. 

Druckluft ist in der Industrie allgegenwärtig 

und aus vielen Anwendungen 

nicht mehr wegzudenken. Allerdings 

ist es auch ein sehr kostenintensives 

Medium – und bietet damit einen 

wichtigen Hebel für Energieeinsparungen. 

Die neuen Druckluftaggregate 

von AERZEN setzen genau hier 

an. Die Kompressoren kombinieren 

exzellente Performance mit maximaler 

Energieeffizienz und setzen neue 

Maßstäbe in der Drucklufttechnik. 

Dank ihrer hohen Leistungsdichte 

und Zuverlässigkeit halten sie die Lebenszykluskosten 

gering und sorgen 

für erhebliche Kostensenkungen – 

eine ideale Lösung, um Prozesse noch 

kosteneffektiver, nachhaltiger und leistungsfähiger 

zu gestalten. 

Tradition trifft Innovation: 

Druckluft weitergedacht 

Seit mehr als 160 Jahren gelten die 

Kompressortechnologien von AERZEN 

als wegweisend in der Förderung 

und Verdichtung von Gasen. Im Bereich 

Druckluft hat sich der Innovations- 

und Technologieführer bis dato 

vor allem als Anbieter von Stufen und 

Sonderaggregaten einen Namen gemacht. 

Mit der aktuellen Erweiterung 

um ölfreie und öleingespritzte Schraubenverdichter-Baureihen 

bis 13 bar 

stellt sich das Unternehmen in der 

Drucklufttechnik jetzt breiter auf und 

baut seine Kompetenz deutlich aus. 

Abb. 1: Mit der Baureihe DS bietet AERZEN eine höchst energieeffiziente Lösung für die ölfreie 

Verdichtung von 4 bis 10,5 bar. Alle Bilder: AERZEN 

Die neuen Aggregate vervollständigen 

das Angebot im höheren Druckbereich 

und erschließen zusätzliche 

Anwendungsfelder – sei es in der Lebensmitteltechnologie, 

Getränkeindustrie, 

Chemie- und Verfahrenstechnik, 

Textilindustrie, Medizin- und Pharmatechnik, 

Elektronik- und Halbleiterproduktion 

oder in der Zement- und Kalkindustrie. 

Sie wurden für höchste 

Ansprüche entwickelt und kommen 

überall dort zum Einsatz, wo Arbeits-, 

Instrumenten-, Werkstatt- und Prozessluft 

oder auch Steuerluft für pneumatische 

Regelsysteme benötigt wird. 

Baureihe DS: 2-stufige, ölfreie 

Schraubenkompressoren 

Die Reinheit der Druckluft ist dabei 

oft entscheidend, denn sie beeinflusst 

die Qualität der Prozesse zur 

Herstellung von hochwertigen Produkten. 

Ölfreiheit ist daher für viele 

Prozesse existentiell wichtig und bei 

besonders sensiblen Bereichen ein 

Muss in puncto Sicherheit, Zuverlässigkeit 

und Verfügbarkeit. Die neuen 

2-stufigen Schraubenkompressoren 

der Baureihe DS verdichten absolut 

ölfrei nach ISO 8573-1, Klasse 0 und 

stellen zuverlässig 100 % reine Prozessluft 

zur Verfügung. Das garantiert 

100%ige Produktreinheit. 

Die direktangetriebenen Druckluftaggregate 

wurden mit Blick auf 

höchste Energieeffizienz, geringste 

Wartungsaufwände/-kosten sowie extreme 

Langlebigkeit konzipiert und 

garantieren eine hervorragende Performance 

in nahezu allen Applikationsbereichen 

bei Druckdifferenzen 

zwischen 4 und 10,5 bar. Energieeinsparungen 

von bis zu 12 % sind möglich, 

verglichen mit anderen auf dem 

Markt verfügbaren Kompressormodellen. 

Erreicht wird dieser Effizienzsprung 

durch innovative Verdichterstufen 

mit neuen, hocheffizienten 

4+6 Rotor-Profilen in der Nieder- und 

Hochdruckstufe sowie Motoren der 

Energieeffizienzklasse IE4 oder IE5. 

Ein Frequenzumrichter ist integriert 

und garantiert einen optimalen Betrieb 

mit einem großen Regelbereich. 

Die kompakten DS-Verdichter stehen 

in zahlreichen Baugrößen für Antriebsleistungen 

von 55 bis 355 kW 

sowie Volumenströmen von 259 bis 

3.636 m³/h zur Verfügung und eignen 

sich auch für sensible Anwendungsbereiche 

in der Lebensmittel- und 



Druckluft 

Getränkeindustrie, der Chemie- und 

Verfahrenstechnik sowie der Medizin- 

und Pharmatechnik. Die Prozesslufterzeugung 

erfolgt dabei selbstverständlich 

PFAS-frei, ohne Abstriche bei 

der Performance und Langlebigkeit. 

Baureihe SI: Öleingespritzte 

Verdichter mit Permanent-Magnet- 

Motor 

Bei der Baureihe SI handelt es sich um 

neue 1-stufige, öleingespritzte Druckluftverdichter. 

Sie erzielen dank einer 

innovativen Schraubenverdichterstufe 

und eines hochwirksamen Permanent-Magnet-Motors 

(PM-Motor) 

der Klasse IE5 einen sehr hohen Wirkungsgrad 

von 96 % und ermöglichen 

auch im Teillastbetrieb signifikante 

Energieeinsparungen. 

Abb. 3: Die neuen AERZEN Kompressoren bzw. Schraubenverdichter setzen Maßstäbe in der 

Drucklufttechnik 

liche Lageraustausch. Die Wälzlager 

der Verdichterstufen sind für eine Lebensdauer 

von mindestens 30.000 

Stunden konzipiert und reduzieren 

dadurch den Wartungsaufwand und 

die Servicekosten zusätzlich. 

Die neuen Schraubenkompressoren 

sind Baugrößen von 7,5 bis 90 kW verfügbar 

und kommen in zahlreichen, 

teils anspruchsvollen Anwendungen 

bei Druckdifferenzen von 5,5 bis 13 

bar und Volumenströmen von 24,6 

bis 915 m³/h zum Einsatz. Druck und 

Betriebstemperaturen werden permanent 

überwacht. Das garantiert 

stabile und sichere Produktionsprozesse. 

Zu den weiteren Vorteilen 

der SI-Baureihe zählen die einzigartige 

Zuverlässigkeit, der reduzierte 

Wartungsaufwand, die kompakte 

Bauweise sowie die niedrigen Schallemissionswerte 

mit einem Schalldruckpegel 

von circa 70 dB(A). 

Für jede Anforderung die optimale 

Lösung 

Jeder Standort, jedes Unternehmen, 

jeder Prozess hat seine Besonderheiten. 

AERZEN bietet daher eine 

große Auswahl an fein abgestuften 

Baugrößen und eine enorme Vielfalt 

maßgeschneiderter Zubehör- und Ersatzteilkomponenten. 

Das umfassende 

Spektrum an Optionen und Modifikationen 

– unter anderem Kühler, 

Trockner, Sondermotoren, Sonderwerkstoffe, 

Spezialöle und maßgeschneiderte 

Systeme zur Wärmerück- 

Abb. 2: Die 1-stufigen, öleingespritzten 

Druckluftverdichter der Baureihe SI erzielen 

einen sehr hohen Wirkungsgrad von ca. 

96 % – auch im Teillastbereich 

Der Rotor ist direkt mit der Verdichterwelle 

verbunden, so dass zusätzliche 

Verluste im Antriebsstrang 

vermieden werden. Die gewünschte 

Menge an Druckluft wird bedarfsgerecht 

mittels Frequenzumrichter angepasst. 

Die ideal aufeinander abgestimmte 

Kombination zwischen dem 

hochwertigen Antriebsstrang und der 

hocheffizienten Verdichterstufe führt 

zu einem besonders effizienten Betrieb 

des Gesamtaggregats. Die PM- 

Motor-Technologie kommt gänzlich 

ohne Wälzlagerung aus. Damit entfällt 

deren Schmierung sowie der üb- 

Abb. 4: Das breite Spektrum an Optionen und Zubehörteilen ermöglicht eine gezielte Anpassung 

an die kundenindividuellen Prozessanforderungen 


61


Druckluft 

der DS- und SI-Kompressoren fällt der 

Maschinen-Footprint gering aus. Das 

smarte Aggregatekonzept ermöglicht 

sogar eine Side-by-Side Aufstellung, 

denn Bedienung und Wartung erfolgen 

ausschließlich von der Bedienund 

Rückseite. Ein Transport mittels 

Hubwagen, Gabelstapler oder Kran 

ist problemlos möglich. 

Abb. 5: Die wassereingespritzten Aggregate der Baureihe SW stellen eine ölfreie Verdichtung 

bis 13 bar sicher 

gewinnung – erlaubt eine gezielte 

Anpassung an die kundenindividuellen 

Prozessanforderungen sowie an besondere 

herausfordernde klimatische 

Bedingungen und stellt größtmögliche 

Flexibilität bei der Gestaltung von Maschinen 

und Anlagen sicher. 

Optimale Druckluftqualität dank 

perfekter Luftkonditionierung 

Ein Schwerpunkt liegt dabei auf dem 

Bereich Druckluftaufbereitung. Kompressoren 

arbeiten mit der Umgebungsluft. 

Diese enthält jedoch Verunreinigungen 

verschiedener Art, wie 

z. B. Dämpfe, Stäube oder Flüssigkeiten. 

Werden diese nicht entfernt, 

sind Probleme vorprogrammiert. 

Kondensierende Wasserdämpfe beispielsweise 

können Korrosion verursachen, 

die Teile der Druckluft- 

installation beschädigen sowie zu 

Produktionsunterbrechungen führen 

kann. Die Folge: erhöhte Betriebskosten 

durch Ausfälle. Das breite Sortiment 

von AERZEN zum Filtern, Reinigen 

und Trocknen der im Kompressor 

erzeugten Druckluft lässt keine Wünsche 

offen und gewährleistet eine 

hohe und konstant gleichbleibende 

Druckluftqualität in jedem Prozess. 

Sichere, effiziente und umweltfreundliche 


AERZEN Druckluftkompressoren stehen 

für höchste Ingenieurskunst, un- 

vergleichliche Innovationskraft, kompromisslose 

Qualität und technologische 

Raffinesse. Sie wurden entwickelt, 

um die Produktivität zu steigern 

und Betriebskosten zu senken. Dank 

der überaus kompakten Bauweise 

Neben den neuen Serien DS und SI bietet 

AERZEN auch wassereingespritzte 

Druckluftstufen. Die Aggregate der 

Baureihe SW mit Schrauben rotoren 

aus hochlegiertem, korrosionsbeständigem 

Edelstahl bieten eine erhöhte 

Energieeffizienz, einen reduzierten 

Wartungsaufwand sowie ein einzigartiges 

Wasserreinigungskonzept und 

stellen eine ölfreie Verdichtung bis 13 

bar sicher. 

„Unser erklärtes Ziel ist es, unseren 

Kunden die ganze Bandbreite an 

Produkten, Lösungen und Serviceleistungen 

zu bieten. Unsere Druckluftkompressoren 

sind auf dem 

neuesten Stand der Technik und unterstützen 

auf dem Weg zu mehr Effizienz 

und Prozesssicherheit. Damit 

leisten sie einen wichtigen Beitrag 

zu Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit“, 

betont Stephan Brand, Direktor 

Marketing bei AERZEN. 


Aerzen, Deutschland 

Tel. + 49 (5154) 81-0 

info@aerzen.com 

www.aerzen.com 


www.zwick-aRmatuRen.de 

TRI-SHARK 

Regelklappe



Mit Hochdruck in die Kurve 

Julius Nasch 

Wofür braucht ein studentisches 

Rennteam die Unterstützung eines 

Kompressorenherstellers? Die naheliegende 

Antwort wäre wohl: „Zum 

Befüllen der Reifen“. Im Fall von 

BAUER KOMPRESSOREN und dem 

TUfast Racing Team ging es jedoch 

um eine Technologie, die man zunächst 

nicht mit Druckluft in Verbindung 

bringt: Autonomes Fahren. 

Aber von vorn: Die Formula Student 

ist ein internationaler Konstruktionswettbewerb, 

bei dem Studenten innerhalb 

einer Saison einen Rennwagen 

entwickeln, fertigen, testen und 

bei Wettbewerben gegen Teams aus 

aller Welt antreten. Dabei zählt nicht 

nur die reine Geschwindigkeit. Auch 

Konstruktion, Effizienz, Kostenverständnis 

und das gesamte technische 

Konzept fließen in die Bewertung ein. 

Dafür sind die rund 100 Teammitglieder 

in einer unternehmensähnlichen 

Struktur organisiert: Verschiedene 

Abteilungen befassen sich 

jeweils mit einzelnen Bereichen des 

Projekts, gesteuert von einer Gesamtteamleitung. 

Die Abteilungen Management, 

Costing und Business Plan 

sind für Events und Sponsorenkontakte 

sowie Finanz- und Geschäftspläne 

verantwortlich. Die mechanischen 

Baugruppen des Fahrzeugs sind Aufgabe 

der Abteilungen Fahrwerk, Chassis, 

Aerodynamik und Strukturmechanik. 

Die elektrischen Systeme inkl. 

Software werden von der Hoch- und 

Niedervoltabteilung sowie den Teams 

für Fahrdynamik und Autonomes Fahren 

entwickelt. 

Mit Hochdruck zuverlässig bremsen 

Im autonomen Fahrzeugbetrieb erkennt 

das Fahrzeug mit eingebauten 

Sensoren die Strecke sowie seine eigene 

Lage und Bewegung. Ein Onboard- 

Computer errechnet mögliche Rennlinien 

und optimiert diese auf eine 

minimale Rundenzeit. Da der Rennwagen 

in diesem Betriebsmodus selbstständig 

beschleunigt, bremst und 

lenkt, gibt das Formula Student Regelwerk 

weitreichende Sicherheitsmaßnahmen 

vor. Hierunter fällt auch das 

„Electronic Braking System“ (EBS), wo 

nun Druckluft ins Spiel kommt. 

Das EBS dient dazu, das Fahrzeug bei 

Bedarf verlässlich zum Stillstand zu 

bringen. Während im Rennbetrieb 

ausschließlich über die Rekuperation 

der E-Maschinen gebremst werden 

kann, muss im Notfall stets eine 

redundante mechanische Möglichkeit 

zum Bremsen gegeben sein. Da im autonomen 

Betrieb kein Fahrer im Fahr- 

Das TUfast Team der TU München – 

eine Erfolgsgeschichte! 

Die Technische Universität München 

wird in diesem Wettbewerb vom 

TUfast Racing Team vertreten. Als 

studentischer Verein entwickelt das 

Team seit 2003 eigene Formula Student 

Fahrzeuge und bringt dafür Studenten 

aus unterschiedlichsten Fachrichtungen 

zusammen. Während in 

den Anfangszeiten Rennwagen mit 

Verbrennungsmotor gebaut wurden, 

gewann ab 2011 die Entwicklung elektrischer 

Fahrzeuge an Bedeutung. Seit 

2017 baut das Team ausschließlich 

elektrische Fahrzeuge, die inzwischen 

auch vollautonom fahren können. 

Abb. 1.0+1.1: CAD-Renderings der Komponenten des EBS-Systems (Drucklufttanks, -leitungen 

und - ventile sowie Bremspedal und -zylinder) 




zeug Platz nimmt und den nötigen 

Bremsdruck aufbauen kann, wird die 

Bremskraft in diesem Fall über Druckluft 

aufgebracht. 

Dafür werden vor Fahrtbeginn zwei 

Drucklufttanks befüllt. Ein von einem 

Teammitglied bedienter Sender löst 

bei Bedarf Ventile aus, die die Druckluft 

zu den Bremszylindern leiten. 

Die Hydraulik-Zylinder des herkömmlichen 

Bremssystems werden anschließend 

von den Pneumatik-Zylindern 

des EBS betätigt. Das Fahrzeug 

kommt so sicher zum Stillstand. 

Abb. 2: Rennwagen xb025 auf der Rennstrecke 

Beim Befüllen der Drucklufttanks werden 

hohe Drücke benötigt. Umso kritischer 

war es, als im Sommer 2025, 

kurz vor dem Wettbewerb in Spanien, 

die bisherige Druckluftlösung ausfiel. 

BAUER KOMPRESSOREN ist in diesem 

Moment eingesprungen und hat einen 

BAUER JUNIOR II Hochdruck-Kompressor 

zur Verfügung gestellt. 

Der JUNIOR II – die mobile und kompromisslos 

zuverlässige Fülllösung 

Der JUNIOR II kam hier zum Einsatz, 

da er die benötigte Luft auf bis zu 

300 bar verdichten kann. Noch wichtiger 

ist die Reinheit der verdichteten 

Luft, da Verschmutzungen oder 

Öl im System zu gefährlichen Ausfällen 

an der Bremsanlage führen 

könnten. Hier sorgt das eingebaute 

Triplex-Filtersystem für einen derart 

hohen Reinheitsgrad, dass die Luft 

sogar der Norm DIN EN 12021 : 2014 

entspricht und damit als Atemluft für 

Taucher oder Feuerwehrleute verwendet 

werden kann. 

Eine zentrale Anforderung war die jederzeit 

sichere Verfügbarkeit der benötigten 

Hochdruckluft, von der letztendlich 

Erfolg oder Misserfolg im 

Wettbewerb abhängen. Beruhigend 

für das Team: Seit seiner Markteinführung 

1995 hat sich der JUNIOR II dank 

seiner Zuverlässigkeit als erfolgreichster 

und meistverkaufter tragbarer 

Atemluftkompressor in den vergangenen 

drei Jahrzehnten inzwischen einen 

geradezu legendären Ruf erworben. 

Ebenfalls elementar wichtig war 

für das TUFast-Team seine Mobilität, 

da es mit umfangreichem Equipment 

Abb. 3: Bauer Kompressoren und TUfast Racing Team auf dem Formula Student Germany 

Wettbewerb 2025 am Hockenheimring 

von Wettbewerb zu Wettbewerb reisen 

muss: Dank seiner kompakten 

Abmessungen passt er in jeden PKW- 

Kofferraum und kann mit nur knapp 

44 Kilo an seinem ergonomischen 

Handgriff von 2 Personen auch problemlos 

vor Ort bewegt werden. 

Mit ihm sowie zwei ebenfalls bereitgestellten 

Carbon-Helmen war das 

Team damit für den Wettbewerb bestens 

ausgerüstet. 

Dank technischer Exzellenz auf 

Erfolg gepolt 

Die Unterstützung hat sich gelohnt: 

In Spanien konnte das TUfast 

Racing Team seinen zweiten Gesamtsieg 

der Saison feiern. Zudem 

konnte zum ersten Mal in der 

Vereinsgeschichte auch die rein autonome 

Wertung gewonnen werden. 

Ohne die kurzfristige Unterstützung 

von BAUER KOMPRESSOREN wäre 

das wohl nicht möglich gewesen. 

Für die Saison 2026 hat sich das Team 

hohe Ziele gesetzt: Der neue Rennwagen 

xb026 soll nochmals leichter und 

leistungsfähiger werden als sein Vorgänger. 

Damit soll im August 2026 

auf dem Formula Student Germany 

Wettbewerb am Hockenheimring ein 

weiterer Gesamtsieg folgen. Bis dahin 

steht jedoch noch viel Arbeit an: 

Aktuell befinden sich alle Baugruppen 

in der Fertigung. Ab April 2026 

beginnt dann die Testphase, nach der 

sich das Team mit dem Rennwagen 

ab Juli auf insgesamt vier Wettbewerben 

in ganz Europa behaupten muss. 

Autor: Julius Nasch 

Team Manager xb026 

TUfast Racing Team 

München, Deutschland 

https://tufast-racingteam.de/de/ 


65



40 Jahre Großwärmepumpen in Schweden: 

Von der Ölkrise bis zur Energiewende 

Rasmus Sinnige 

Normalerweise wird Jahrzehnte 

alte Technologie nicht als das aufregendste 

Equipment am Markt angesehen. 

Aber die auf den ersten Blick 

eher unscheinbare Wärmepumpe ist 

ein Stück Industrieausrüstung, das 

zunehmend eine Schlüsselrolle in der 

Energie- und Wärmewende spielt. 

Tatsächlich entwickelt sie sich in 

einigen Ländern zu einem integralen 

Bestandteil der Art und Weise, wie 

Städte und Gemeinden ihre Wohngebäude, 

Gewerbebetriebe und Industrieanlagen 

beheizen. Während 

viele Länder den Nutzen von Wärmepumpen 

erst jetzt – und damit 

relativ spät – erkennen, sind sie in 

Skandinavien seit Jahrzehnten ein 

wesentlicher Bestandteil der Heizwärmeerzeugung 

– sowohl im kleinen 

Maßstab im individuellen Haus 

bis zu Großanlagen zur Erzeugung 

von klimaneutraler Fernwärme. 

Insbesondere die Großanlage betreffend 

reicht Schwedens Einsatz von 

Wärmepumpen bis in die 1980er-Jahre 

zurück, also in die Zeit nach den 

Ölkrisen des vorhergehenden Jahrzehnts. 

Ein sichtbares Beispiel dafür 

ist die „Ryaverket“ genannte Anlage 

der Stadtwerke Göteborg Energi – ein 

großes Wärmepumpenkraftwerk, das 

am Standort einer Kläranlage in Göteborg 

an Schwedens Südwestküste 

betrieben wird. 

Im Inneren des Wärmepumpengebäudes 

können aufmerksame Beobachter 

hier zwei glänzende Typenschilder 

erkennen, die an zwei 

Turbokompressoren von Atlas Copco 

Gas and Process angebracht sind. 

Beinahe schon traditionell tragen die 

beiden Maschinen die Namen schwedischer 

Monarchen – „Katarina“ 

Abb. 2: Typenschild am Turbokompressor, 

dem Herzstück der Großwärmepumpe 

und „Gustav-Adolf“ – und sind das 

Herzstück zweier Wärmepumpen 

mit „Weltrekordleistung“: Seit 1985 

beliefern sie Göteborg mit klimaneutraler 

Fernwärme. In der Tat 

war die Entscheidung in die Wärmepumpentechnik 

ein Einstieg in eine 

echte Tradition: Wie dieser Artikel 

zeigt, investiert Göteborg Energi erneut 

in eine neue Generation der 

Wärmepumpentechnologie, die hinsichtlich 

ihrer thermischen Leistung 

einen neuen Weltrekord aufstellen 

wird. Zugleich entsteht damit die 

größte Wärmepumpe der Welt; sie 

verwendet das natürliche Kältemittel 

Isobutan. 

Evolution statt Revolution 

Langfristiges Denken spielt in der 

Wirtschaft eine zentrale Rolle, und 

in der heutigen Situation, in der Unternehmen 

Kosten reduzieren und 

Energie sparen müssen, ist es wichtiger 

denn je. Nachdem Schweden 

die Risiken einer Abhängigkeit von 

Ölimporten erfahren musste, erkannte 

das Land bereits früh, dass Wärmepumpensysteme 

kosteneffiziente 

und nachhaltige Lösungen für die 

Wärmeversorgung im kleinen aber 

auch großen Stil darstellen. Bereits 

in den 1960er-Jahren legte die schwedische 

Regierung mit einem entsprechenden 

rechtlichen Rahmen den 

Grundstein für große Investitionen 

in den Ausbau der Fernwärme, indem 

es steuerliche Instrumente zur 

höheren Besteuerung von fossilen 

Brennstoffen erließ. 

Abb. 1: Luftbild der Ryaverket Anlage und dem danebenliegenden Klärwerk 

Nach den Ölkrisen der 1970er-Jahre 

führte die Regierung anschließend 

neue Gesetze ein, um den Ausstieg 

aus fossilen Brennstoffen in der Fernwärmeversorgung 

voranzutreiben. 

Statt auf fossile Energieträger zu setzen, 

investierte Schweden massiv in 

heimische, CO 2 

-arme Energiequellen 




– etwa Wasserkraft und Kernenergie 

für die Stromerzeugung sowie Restmüllverbrennung 

und Biomasse für 

die Fernwärme. 

Kurz nachdem in den frühen 1980er- 

Jahren durch die zuvor genannten 

Wasser- und Kernkraftwerke große 

Mengen an Strom mit niedriger CO 2 

- 

intensität verfügbar wurden, gingen 

große Wärmepumpen wie „Katarina“ 

und „Gustav-Adolf“ in Betrieb. Nach 

der Inbetriebnahme galten die beiden 

Maschinen als die größten Wärmepumpenmodule 

der Welt – jeweils 

mit einer thermischen Leistung von 

zunächst 65 MW je Modul, erzeugt 

von einem einzelnen großen Turbokompressor. 

Abb. 3: Kompressor GT098R3G1 der Wärmepumpe RYA zum Zeitpunkt der Lieferung 1985 

Seitdem hat sich die Technologie weiterentwickelt, 

jedoch ohne radikale 

Entwicklungssprünge. Warum? Ganz 

einfach: Es handelte sich bereits um 

eine bewährte und effiziente Technologie. 

Evolution statt Revolution ist 

das Leitmotiv. Statt grundlegender 

Umbrüche wurden vor allem die 

Kernkomponenten des Wärmepumpensystems, 

der Turbokompressor 

von Atlas Copco Gas and Process, 

kontinuierlich weiterentwickelt. Leistungsfähige 

FEM-Computersoftware 

hat beispielsweise dazu beigetragen, 

das Laufraddesign zu optimieren. 

Zusätzlich verbessern moderne 

KI-Tools die thermodynamische Leistung 

und steigern damit die Effizienz 

des Wärmepumpenkreislaufs. Hinzu 

kommt die einfache Wartung der 

Anlagen, die Jonas Strandberg, Leiter 

des Wärmepumpenwerks im Ryaverket 

bei Göteborg Energi, kürzlich 

dazu veranlasste, ihre Instandhaltung 

als „eher langweilig“ gegenüber 

z. B. Biomassekesseln zu bezeichnen. 

Er betont, dass neben einer guten 

Wartung – die teilweise vom Atlas 

Copco Gas and Process Aftermarket- 

Service-Team bereitgestellt wird – 

auch die Verfügbarkeit der richtigen 

Ersatzteile im Lager entscheidend ist. 

Die Erfahrungen aus über vier Jahrzehnten 

Betrieb haben Göteborg 

Energi gelehrt, präventive Wartung in 

der Sommerzeit ohne signifikanten 

Heizwärmebedarf so zu organisieren, 

dass ungeplante Stillstände 

praktisch ausgeschlossen sind. 

Das Wartungsprogramm wird durch 

ein Diagnosesystem unterstützt, das 

Kältemittelsensoren in den Quell- 

und Fernwärmenetzen umfasst und 

selbst geringste Kältemittelspuren 

im Bereich weniger ppm erkennen 

kann. Damit können selbst minimale 

Leckagen des Kältemittels in den 

Wasserkreisläufen frühzeitig erkannt 

werden. Zusätzliche Schwingungsüberwachungssysteme 

erkennen 

Unwuchten in den präzise gefertigten, 

internen Komponenten des Turbokompressors 

und verhindern dadurch 

schwerwiegende Schäden. 

Nach 40 Jahren zuverlässiger und 

nachhaltiger 

Fernwärmeversorgung 

hat Göteborg Energi beschlossen, 

die Lebensdauer von „Katarina“ und 

„Gustav-Adolf“ um weitere 15 Jahre 

zu verlängern. Ein eindrucksvoller Beweis 

für die Lang lebigkeit der Technik. 

Abb. 4: Nach wie vor in gutem Zustand und fit für mindestens 15 weitere Betriebsjahre – 

Wärmepumpe im Ryaverket 


67



Wärmepumpen als Bindeglied 

Natürlich sind Wärmepumpen kein 

Allheilmittel und keine universelle Lösung, 

und sie haben ihre Grenzen. 

Idealerweise arbeiten sie im Wärmenetz 

im Zusammenspiel mit anderen 

Wärmequellen – ähnlich wie Instrumente 

in einem Orchester. Zudem 

stellen Wärmepumpen in Fernwärmenetzen 

meist nicht die größte Wärmequelle 

dar. Im Winter benötigen 

viele Heizsysteme höhere Spitzenlastleistungen 

und Temperaturen, die 

deutlich über den üblichen Sommerbedingungen 

liegen. Wenn eine Wärmepumpe 

für diese Spitzenlasten 

überdimensioniert wird, sinkt die Effizienz 

des Gesamtsystems. 

Es ist daher wesentlich sinnvoller, die 

Wärmequellen im Netz sinnvoll aufeinander 

abzustimmen. So kann beispielsweise 

industrielle Abwärme als 

ganzjährige Grundlast dienen, ergänzt 

durch Energie aus Restmüllverbrennung. 

Das Wärmepumpensystem 

würde dann die mittlere Wärmelast 

bereitstellen, während eine Biomasseanlage 

oder ein Gaskraftwerk Spitzenlast 

und Reserve abdecken. 

Trotzdem zeichnen sich Wärmepumpen 

durch eine hohe Flexibilität aus 

und können deutlich schneller reagieren 

als andere Wärmequellen. Die 

Wärmepumpen im Ryaverket können 

aus dem Kaltstart heraus in 15 Minuten 

auf volle Leistung hochfahren und 

sind damit deutlich schneller als alle 

anderen Heizsysteme im lokalen Kraftwerkspark. 

Damit eignen sie sich ideal 

zur bedarfsgerechten Wärmebereitstellung 

und lassen sich gut mit stärker 

schwankenden Wind- und Solarsystemen 

kombinieren, die in vielen Ländern 

rasch Marktanteile gewinnen. 

Rekordverdächtig 

Der Erfolg der seit über vier Jahrzehnten 

betriebenen Wärmepumpen 

in Göteborg zeigt sich auch darin, 

dass Göteborg Energi erneut Atlas 

Copco Gas and Process und seinem 

Projekt-Partner mit einem weiteren 

Auftrag betraut hat. Dieses neue Modul, 

das bald installiert wird, kann bis 

zu 58 MW erzeugen und wird zwei 

noch ältere 25 MW Wärmepumpen 

am Standort ersetzen. Als Wärmequelle 

dient Abwasser aus der nahegelegenen 

Kläranlage mit mindestens 

10 °C; daraus erzeugt die Anlage 3,5- 

mal so viel Fernwärme mit 90 °C pro 

Megawatt eingesetzter elektrischer 

Leistung der Wärmepumpe. Die Inbetriebnahme 

ist für 2027 geplant; 

dann wird die installierte Gesamtleistung 

der drei Wärmepumpenmodule 

158 MW erreichen (einschließlich 

der jeweils 50 MW von „Katarina“ und 

„Gustav-Adolf“). 

Die Wiederentdeckung des Nutzens 

großer Wärmepumpen schreitet 

rasch voran. Ein Beispiel dafür ist 

die süddeutsche Stadt Mannheim, 

die zwei Turbokompressoren von Atlas 

Copco Gas and Process für zwei 

Wärmepumpen bestellt hat. Mit jeweils 

82,5 MW thermischer Leistung 

werden diese Anlagen die größten 

Wärmepumpenmodule der Welt sein 

und damit die neue 58-MW-Einheit in 

Göteborg übertreffen. Auch diese Anlage 

entsteht wieder in enger Zusammenarbeit 

mit einem renommierten 

Projektpartner. 

Moderne Kältemittel für moderne 

Wärmepumpen 

Das eingesetzte Kältemittel bestimmt 

maßgeblich die Auslegung einer 

Wärme pumpe – ein gutes Beispiel 

dafür ist die Geschichte der Anlagen 

„Katarina“ und „Gustav-Adolf“ in Göteborg. 

Beide Anlagen mussten ihr 

ursprüngliches Kältemittel R12, ein 

Fluor chlorkohlenwasserstoff (FCKW), 

ersetzen, da es zur Zerstörung der 

Ozonschicht beiträgt. Mit dem Montrealer 

Protokoll von 1987 begann 

der weltweite Ausstieg aus FCKW, 

weshalb Wärmepumpenhersteller 

in den 1990er-Jahren nach Alternativen 

suchen mussten. Zunächst galten 

Fluor kohlenwasserstoffe (FKW) 

als geeignete Alternative. Allerdings 

tragen auch sie erheblich zum Treibhauseffekt 

bei und werden inzwischen 

ebenfalls weltweit schrittweise 

aus dem Verkehr gezogen, wobei die 

Abb. 5: Übersicht der verschiedenen Kältemittel-Klassen und ihrer Zukunftssicherheit 




Euro päische Union einen vollständigen 

Ausstieg bis 2050 anstrebt. 

Vor diesem Hintergrund verlangte 

Göteborg Energi ein Wärmepumpenkonzept 

mit einem 

zukunftssicheren, natürlichen 

Kältemittel. Die Wahl fiel auf Isobutan 

R600a, das trotz seiner 

Entflammbarkeit einen guten 

Kompromiss zwischen Effizienz, 

Kosten und Umweltverträglichkeit 

darstellt. Der Turbokompressor 

von Atlas Copco Gas and Process 

wurde deshalb speziell für 

Isobutan R600a ausgelegt – ein 

zukunftssicheres Kältemittel, das 

heute auch in den meisten modernen 

Haushaltskühlschränken 

eingesetzt wird. 

weitere 15 Jahre zu verlängern. 

Bald wird ihnen am Standort 

Ryaverket eine neue Wärmepumpe 

zur Seite stehen, die mit dem 

Kältemittel Isobutan R600a arbeitet 

und wieder mit einem Turbokompressor 

von Atlas Copco Gas 

and Process ausgestattet ist, der 

von jahrzehntelangen technologischen 

Weiterentwicklungen 

profitiert. Wie schon ihre Vorgänger 

in Göteborg seit vier Jahrzehnten 

wird auch diese Anlage 

die Stadt viele Jahrzehnte lang 

zuverlässig mit klimaneutraler 

Fernwärme versorgen. 

Schwedens 40-jährige 

Begeisterung 

Abb. 6: Der Einsatz von Großwärmepumpen ist nicht nur in der Fernwärmeerzeugung 

möglich 

Bewährte Technologien, die seit 

Jahrzehnten zuverlässig arbeiten, 

stehen selten im Mittelpunkt der 

Aufmerksamkeit. Doch die unscheinbare 

Wärmepumpe wird zunehmend 

als wichtige industrielle 

Schlüsseltechnologie der Energieund 

Wärmewende anerkannt. 

Während Wärmepumpen in 

Zeiten dominierender fossiler 

Ener gieträger vielerorts wieder an 

Bedeutung verloren, hielt Schweden 

konsequent an dieser Technologie 

fest – gelenkt durch staatliche 

Rahmenbedingungen in den 

1970er- und 1980er-Jahren. 

Die Wärmepumpen „Katarina“ 

und „Gustav-Adolf“ in Göteborg 

haben ihre Leistungsfähigkeit 

über Jahrzehnte hinweg bewiesen. 

Ihr Design, ihre Effizienz 

sowie die Aftermarket-Instandhaltungsprogramme 

haben es 

ermöglicht, ihre Lebensdauer um 

Autor: Rasmus Sinnige 

Market Manager New Energy 

Atlas Copco Energas GmbH, Köln 

rasmus.sinnige@atlascopco.com 

https://www.atlascopco.com/gasand-process/de 

Läuft. Sicher. 

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für Umweltprozesse. 

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Stickstoffreinheit erklärt: Wie man für jede 

Branche die richtige Reinheit auswählt 

Für Unternehmen, die Stickstoff 

nutzen, ist das Verständnis der Bestimmung 

der Stickstoffreinheit 

nicht nur ein technisches Detail. 

Die Reinheit von Stickstoff ist ein 

entscheidender Faktor, der die Betriebseffizienz 

und Produktqualität 

erheblich beeinflussen und die Sicherheit 

des Prozesses sowie seiner 

Betreiber gewährleisten kann. Auch 

wenn Sie vielleicht bereits mit den 

Grundlagen der Stickstoffproduktion 

vertraut sind, ist die Wahl des 

optimalen Reinheitsniveaus für Ihre 

spezielle Anwendung entscheidend, 

um die vollen Vorteile der Stickstofferzeugung 

vor Ort zu nutzen. 

Als Anbieter von Stickstofflösungen 

ist es das Ziel von OMEGA AIR, sicherzustellen, 

dass Sie nicht für Reinheit 

bezahlen, die Sie nicht benötigen, 

oder Ihre Produkte mit zu niedriger 

Reinheit beeinträchtigen. 

Die Bedeutung von Reinheitsstufen 

Die Reinheit von Stickstoff wird typischerweise 

als Stickstoffanteil im Gas 

angegeben, während der Rest hauptsächlich 

aus Sauerstoff und Spuren 

anderer Gase besteht. Das erforderliche 

Reinheitsniveau wird durch die 

Empfindlichkeit einer Anwendung auf 

Sauerstoff bestimmt. Für einige Prozesse 

ist eine kleine Menge Sauerstoff 

akzeptabel, während bei anderen 

selbst Spuren schädlich sein können. 

Hier ist eine Aufschlüsselung der gängigen 

Stickstoffreinheitswerte und ihrer 

typischen Anwendungen: 

95 % bis 98 % Stickstoffreinheit 

Dieser Reinheitsbereich ist oft ausreichend 

für Anwendungen, bei denen 

das Hauptziel darin besteht, Sauerstoff 

zu verdrängen, um Oxidation 

oder Verbrennung des Endprodukts 

zu verhindern. 

– Reifenfüllen: Die Verwendung von 

Stickstoff dieser Reinheit kann helfen, 

den Reifendruck länger aufrechtzuerhalten 

und eine Oxidation des Gummis 

zu verhindern. 

– Brandschutz: In Umgebungen mit 

Brandgefahr, wie in Kohlebergwerken 

oder Chemiewerken, kann dieses 

Reinheitsniveau genutzt werden, um 

eine träge Atmosphäre zu erzeugen. 

99 % bis 99,99 % Stickstoffreinheit 

Bei diesem Stickstoffniveau sind die 

Hauptziele, die Haltbarkeit von Produkten 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

zu verlängern, wobei 

die Endproduktqualität erhalten bleiben 

soll: Geschmack, Farbe, Geruch. 

Dieser Prozess kann auch als Blanketing/Abdecken 

bezeichnet werden. 

Die andere Anwendung ist die 

Inertation von Materialien im Kontakt 

mit gefährlichen Gasen oder Flüssigkeiten 

(Inertisierung). 

– Verpackung mit modifizierter 

Atmos phäre: Durch die Reduzierung 

des Sauerstoffkontakts und verlangsamte 

Oxidation und mikrobielles 

Wachstum bleibt die Integrität des 

Endprodukts erhalten (Fleisch, vorgekochte 

Lebensmittel, Käse/Butter 

oder sogar pharmazeutische Produkte). 

– Getränkeabgabe: In der Getränkeindustrie 

wird es verwendet, 

um das Geschmacksprofil von Bier, 

Wein, Milch, Erfrischungsgetränken 

(Saft, Mineralwasser, Limonade) oder 

Ölen (Oliven, Sojabohnen usw.) aufrechtzuerhalten. 

– kontrollierte Lagerung in der Atmosphäre 

(Obst und Gemüse). 

– Inertisierung (Öl- und Gasanlagen, 

Erdgasreinigung, Kessellagerungen 

usw.). 

Stickstoffreinheit von 99,9 % bis 

99,999 % 

Höhere Reinheitswerte sind für sensiblere 

Anwendungen erforderlich, 

bei denen selbst kleine Sauerstoffmengen 

die Produktqualität negativ 

beeinflussen und die Prozesssicherheit 

direkt gefährden können. 

– Laserschneiden: Beim Laserschneiden 

wird hochreiner Stickstoff als 

Hilfsgas verwendet, um Oxidation 

zu verhindern und einen sauberen 

Schnitt zu gewährleisten. 

– Elektronikherstellung: Diese Reinheit 

ist entscheidend, um während 

des Lötens und anderer Fertigungsprozesse 

eine träge Atmosphäre zu 

erzeugen und so Fehler zu vermeiden. 




– Gasunterstütztes Spritzgießen 

(GID): In dieser Branche wird Stickstoff 

verwendet, um Rohstoffe sicher 

zu verdrängen, was hilft, freie Kanäle 

zu schaffen und Defekte zu reduzieren. 

– Schützende Atmosphäre im explosiven 

Bereich (ATEX): Als Inertgas wird 

Stickstoff verwendet, um eine nicht 

brennbare Atmosphäre zu erzeugen, 

insbesondere zu Wartungszwecken. 

99,999 % und mehr (UHP – Ultra 

hohe Reinheit) 

Die anspruchsvollsten Anwendungen 

erfordern ultrareinen Stickstoff, 

um die Beschaffenheit des Endprodukts 


– chemische Industrie: UHP-Stickstoff 

wird in verschiedenen chemischen Prozessen 

verwendet, um unerwünschte 

Reaktionen zu verhindern und die Reinheit 

des Produkts sicherzustellen. 

– Pharmazeutika: In der Pharmaindustrie 

wird es verwendet, um eine 

sterile und inerte Umgebung für Herstellung 

und Verpackung zu schaffen. 

Der Preis von „zu rein“ 

In vielen technischen und industriellen 

Anwendungen scheint das Streben 

nach höchstmöglicher Reinheit 

eine sichere Wahl zu sein. Bei der 

Stickstofferzeugung vor Ort kann diese 

Denkweise jedoch zu erheblichen 

und unnötigen Kosten führen. Die 

Wahrheit ist, dass die Beziehung zwischen 

Stickstoffreinheit und Produktionskosten 

nicht linear ist – sie ist 

exponentiell. Dieses Prinzip zu verstehen 

ist entscheidend, um Ihr Betriebsbudget 

zu optimieren, ohne die 

Qualität zu beeinträchtigen. 

Die Hauptkosten für die Stickstofferzeugung 

sind die Energie, die benötigt 

wird, um den Luftkompressor zu 

betreiben, der das System versorgt. 

Das liegt daran, dass es mit sinkender 

Sauerstoffkonzentration schwieriger 

wird, die verbleibenden Sauerstoffmoleküle 

zu isolieren und zu 

entfernen. Das System muss härter 

arbeiten, mehr Luft verarbeiten oder 

längere Zyklen laufen, um die letzten 

Teile pro Million (PPM) zu erfassen. 

Diese erhöhte Arbeitsbelastung 

führt direkt zu einer höheren Stromrechnung. 

Beispiel: Laserschneiden – Bauteile 

aus Edelstahl 

Anwendungsanforderung: Eine Metallverarbeitungswerkstatt 

verwendet 

Stickstoff als Hilfsgas zum Laserschneiden 

von 5 mm dicken 

Weichstahlplatten. Die Funktion des 

Stickstoffs besteht darin, Oxidation 

an der Schnittkante zu verhindern 

und eine saubere, lackreife Oberfläche 

zu erhalten. 

Ausreichende Reinheit 

99,95 % Stickstoff ist der Industriestandard 

für diese Aufgabe. Er bietet 

bei hohen Geschwindigkeiten eine 

hochwertige, oxidfreie Schnittkante. 

Das „zu reine“ Szenario 

Die Werkstatt investiert in ein Stickstofferzeugungssystem 

mit einer Bewertung 

von 99,999 % (oft Ultra High 

Purity oder UHP genannt), das typischerweise 

für das Schneiden exotischer 

Materialien wie Titan oder 

sehr dicker Edelstahl bestimmt ist. 

Die finanziellen Auswirkungen 

Kapitalaufwendungen 

Ein UHP-Stickstoffgenerator ist deutlich 

komplexer und daher anfangs 

teurer als ein Standardsystem von 

99,95 %. Die Anfangsinvestition 

könnte um 40–60 % höher sein. 

Betriebskosten 

Die Energiekosten zur Stickstoffproduktion 

von 99,999 % können über 

30 % höher sein, als die von 99,95 %. 

Für ein Unternehmen kann dies zusätzliche 

Stromkosten um 2.000 bis 

5.000 EUR bedeuten. 

Das Ergebnis 

Das Unternehmen hat mehr für die 

anfängliche Ausrüstung ausgegeben 

und zahlt weiterhin einen Aufpreis 

für seine monatlichen Nebenkosten 

– alles für eine hochwertige Qualität 

auf Weichstahl, die sich nicht von 

einem mit dem wirtschaftlicheren 

99,95 %-Reingas-Gas unterscheiden 

lässt. 

Wie man die richtige Reinheit 

bestimmt 

Um die richtige Stickstoffreinheit für 

Ihre Anwendung zu bestimmen, beachten 

Sie Folgendes: 

Anmeldevorschriften 

Was ist der maximal zulässige Sauerstoffgehalt 

für Ihren Prozess? 

Industriestandards 

Gibt es branchenspezifische Standards 

oder Vorschriften, die das erforderliche 

Reinheitsniveau vorschreiben? 

Kosten-Nutzen-Analyse 

Was ist der Kompromiss zwischen 

den Kosten einer höheren Reinheit 

und den potentiellen Vorteilen einer 

verbesserten Produktqualität oder 

Prozesseffizienz? 

Fazit 

Die Wahl der richtigen Stickstoffreinheit 

ist eine entscheidende Entscheidung, 

die erhebliche Auswirkungen 

auf Ihr Unternehmen haben kann. Indem 

Sie die Anforderungen Ihrer Anwendung 

sorgfältig bewerten und Experten 

auf dem Gebiet konsultieren, 

können Sie sicherstellen, dass Sie die 

für Ihre Bedürfnisse geeignete und 

kostengünstigste 

Stickstoffreinheit 

verwenden. Das hilft Ihnen nicht nur, 

Ihre Prozesse zu optimieren und die 

Produktqualität zu verbessern, sondern 

auch langfristig erhebliche Einsparungen 

zu erzielen. 

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 

Ljubljana, Slovenia 

info@omega-air.si 

www.omega-air.si 


71



Green Smart Factory 

Druckluft für klimaneutrale Produktion 

Dipl. Betriebswirtin, MA Daniela Koehler, Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch 

Komplett klimaneutral zu produzieren 

ist keine Utopie. Die „Green 

Smart Factory“ zeigt, wie Wirtschaftlichkeit, 

Qualität und Verantwortung 

zusammengehen. Hochintelligente 

Drucklufterzeugung spielt 

dabei eine wesentliche Rolle. 

Die Geschäftsführer von Heizomat 

sind nicht nur Visionäre. Es sind Menschen, 

die die Visionen, die sie haben, 

zielstrebig umsetzen. Egal, wie 

„unmöglich“ dies zunächst aussehen 

mag, welche Herausforderungen es 

zu handhaben gilt oder wie lange es 

dauert. Der Erfolg gibt ihnen Recht. 

Das Unternehmen hat sich innerhalb 

von nur einer Generation zum führenden 

Anbieter im Bereich Heiztechnik 

und Energielösungen entwickelt. 

Nun folgt ein weiterer Meilenstein 

mit Vorreiterpotential. Seit September 

2025 ist die neue „Green Smart 

Factory“ in Betrieb - eine Produktionsstätte, 

die mit dem Ziel konzipiert 

wurde, umweltfreundliche Produktionstechniken 

so einzusetzen, dass 

die gesamte Produktion am Ende klimaneutral 

erfolgt. 

Heizomat stellt in der Green Smart 

Factory unter anderem einen selbst 

entwickelten Palettenhacker her. Mit 

diesem werden alte Paletten und 

Resthölzer, die in jeder Produktion 

anfallen und die ansonsten entsorgt 

werden müssten, zu hochwertigen 

Holzhackschnitzeln verarbeitet. Mit 

diesen Hackschnitzeln lässt sich so nahezu 

klima- und kostenneutral heizen. 

Erneuerbare Energie ist das Fundament 

der Produktion. So ist unter anderem 

der Bau eines eigenen Windrades 

vorgesehen, auf dem Dach 

befindet sich natürlich eine Photovoltaikanlage 

und zusammen mit einem 

hauseignen Holzvergaser wird Strom 

so nachhaltig wie möglich erzeugt. Ergänzt 

wird das System durch Strom- 

und Wärmespeicher und in der Halle 

selbst sorgen eine ganze Reihe weiterer 

innovativer Lösungen dafür, 

dass der energetische Fußabdruck 

der Produktion in Richtung Null tendiert. 

Diese konsequente Ausrichtung 

auf erneuerbare Energien ist 

nicht nur ein ökologisches Bekenntnis, 

sondern integraler Bestandteil 

Abb. 1: Die hochmoderne und innovative Druckluftstation ist ein Herzstück 

der Green Smart Factory. 

der Produktionsstrategie. Energie 

wird nicht als externer Kostenfaktor 

betrachtet, sondern als steuerbare 

Ressource innerhalb eines geschlossenen 

Systems. 

Energieorientierte Produktionssteuerung 

Ein wesentliches Merkmal der Green 

Smart Factory ist die enge Kopplung 

von Produktion und Energieverfügbarkeit. 

Üblicherweise wird einschichtig 

produziert – ein Modell, das sowohl 

den Mitarbeitern zugutekommt 

als auch den Einsatz erneuerbarer 

Energien optimiert. Im Sommer wird 

die Produktionsdauer gezielt auf die 

Tagesstunden mit hoher Photovoltaik-Leistung 

ausgeweitet und etwas 

länger gearbeitet, um die Kapazität 

der Anlage zur Stromerzeugung optimal 

auszunutzen. Energieintensive 

Prozesse wie die Stickstofferzeugung 

werden ausschließlich dann aktiviert, 

wenn ausreichend „grüne“ Stromressourcen 

zur Verfügung stehen. 

Diese Logik ist vollständig automatisiert: 

Druckluft- und Stickstofferzeugung 

sind an das Manufacturing 

Execution System (MES) angebunden 

und damit direkt mit dem eingesetzten 

ERP-System (Enterprise 

Ressource Planing) für den Maschinen- 

und Anlagenbau verknüpft. Das 

Ergebnis ist eine durchgängige, medienbruchfreie 

Fertigungssteuerung 

von der Auftragsbearbeitung über 

die Produktion bis hin zur Lagerlogistik 

– eben smart. Automatisierte 

Rückmeldungen und Lagerabgleiche 

sorgen dafür, dass der Fertigungsfortschritt 

jederzeit transparent und 

nachvollziehbar bleibt. Durch große 

Lagerflächen, die sich unter anderem 

im Keller der Produktion befinden, 

kann Rohware „vorgekauft“ und gelagert 

werden, so können bei für den 

Einkauf guten Marktpreisen große 

Mengen auf Vorrat beschafft werden. 




Über „Aufzüge“ gelangt die Rohware 

dann just in time im Produktionsprozess 

in die Produktion. 

Smart Machines und vernetzte 

Prozesse 

Herzstück der Green Smart Factory 

sind hochgradig vernetzte, intelligente 

Produktionsmaschinen. Diese 

so genannten „Smart Machines“ 

ermöglichen eine flexible, effiziente 

und ressourcenschonende Fertigung, 

indem sie Produktionsparameter 

selbstständig anpassen und Abweichungen 

oder Fehler in Echtzeit erkennen. 

Voraussetzung dafür ist eine 

durchgängige IT-Vernetzung: Über 

IoT-fähige Systeme kommunizieren 

Maschinen, Produktionslinien und 

die gesamte Fabrikinfrastruktur kontinuierlich 

miteinander. Der daraus 

entstehende Datenfluss verschafft 

den Verantwortlichen maximale 

Transparenz und erlaubt es, Prozesse 

laufend zu optimieren. Produktionsplanung, 

Materialfluss und Energieeinsatz 

werden so nicht nur automatisiert, 

sondern auch dynamisch an 

aktuelle Rahmenbedingungen angepasst 

– ein entscheidender Baustein 

für Effizienz und Nachhaltigkeit. 

Druckluft als wichtige Energieform 

In dieser vernetzten Produktionsumgebung 

kommt der Druckluftversorgung 

eine besondere Bedeutung 

zu. Druckluft ist in industriellen Fertigungsprozessen 

genauso wichtig 

wie Strom. Fällt der Strom aus, steht 

die Produktion still, fällt die Druckluft 

aus ebenso. Entsprechend hoch 

sind die Anforderungen an Effizienz, 

Verfügbarkeit und Qualität. Den Geschäftsführern 

von Heizomat war 

dies bewusst und sie beauftragten 

als Projektpartner der Green Smart 

Factory einen Druckluftsystemanbieter 

mit herausragendem Knowhow 

in diesem Bereich. Kaeser Kompressoren 

übernahm die Planung 

und Umsetzung einer maßgeschneiderten 

Druckluftstation. 

den gesamten Druckluftbedarf der 

Produktion zuverlässig, energieeffizient 

und wirtschaftlich ab. Gebraucht 

wird zum Beispiel Werksluft für die 

modernen Produktionsanlagen oder 

auch Druckluft als Vorstufe für die 

Stickstofferzeugung vor Ort. Der mittels 

Druckwechseladsorption (PSA) 

erzeugte hochreine Stickstoff wird 

wiederum insbesondere für sensible 

Prozesse wie die Lasermaterialbearbeitung 

eingesetzt. Je nach Bedarf 

wird der Stickstoff direkt verbraucht 

oder nachgeschaltet verdichtet und 

in Stickstoff-Bündeln gespeichert. 

Vernetzte Druckluftstation als 

Energiemanagement-Baustein 

Die Druckluftstation ist vollständig 

in diese digitale Systemlandschaft 

integriert. Herzstück ist ein übergeordnetes 

Druckluftmanagementsystem 

(in diesem Fall der so genannte 

Sigma Air Manager). Er fungiert als 

zentrales Steuerungselement und ist 

gleichzeitig Schnittstelle zur Leittechnik. 

Die Drucklufterzeugung erfolgt 

über mehrere Komponenten. Ein 

drehzahlgeregelter Schraubenkompressor 

deckt die Grundlast ab. In Abhängigkeit 

vom aktuellen Druckluftbedarf 

liefert er den entsprechenden 

Volumenstrom beim benötigten Betriebsdruck 

in das Druckluftnetz und 

passt diesen kontinuierlich an den 

aktuellen Bedarf an. Zwei kleinere 

Spitzenlastanlagen mit fester Drehzahl 

können bei höherem Bedarf 

Abb. 3: Der Sigma Air Manager ist das intelligente 

„Gehirn“, das alle Komponenten vernetzt 

und für optimale Druckluftversorgung 

zuständig ist. 

zugeschaltet werden, dienen aber 

hauptsächlich als Redundanz. Auch 

die Druckluftaufbereitung ist redundant 

ausgelegt: Zwei parallele Linien 

mit Kältetrocknern und nachgeschalteten 

Koaleszenz-Mikrofiltern stellen 

die erforderliche Druckluftqualität 

sicher. Dies ist insbesondere für 

sensible Anwendungen wie das vollautomatische 

Laserschneiden von 

zentraler Bedeutung. 

Druckluftqualität nach ISO 8573-1 

Die geforderte Druckluftqualität orientiert 

sich an der ISO-Norm 8573-1 

(2010). Für die Anwendungen in der 

Green Smart Factory wurde die Klas- 

Die intelligente Druckluftstation ist 

mit allem an Innovationen und Features 

ausgestattet, was der derzeitige 

Stand der Technik hergibt. Sie deckt 

Abb. 2: Hergestellt wird in der Green Smart Factory ein Palettenhacker, der alte Paletten in 

wertvolle Hackschnitzel verwandelt. 


73



ist ein Umgebungssensor installiert, 

der kontinuierlich den Umgebungsluftdruck, 

die Umgebungstemperatur 

und die relative Luftfeuchte erfasst. 

Diese Daten geben Aufschluss über 

die Betriebsbedingungen der Station 

und erlauben Rückschlüsse auf die 

erforderliche Kühlung. Alle Messdaten 

werden über das Netzwerk in 

Echtzeit an die übergeordnete Steuerung 

übertragen. Sie können in der 

Folge zum Beispiel dazu genutzt werden, 

die Lüftungstechnik automatisch 

anzusteuern. 

Wärmerückgewinnung und Kreislaufdenken 

Abb. 4: Druckhaltesysteme, zahlreiche Sensoren und dezentrale Sicherheitsstufen sorgen dafür, 

dass immer die optimale Druckluftversorgung gewährleistet ist. 

Abb. 5: Die Abwärme der Kompressoren wird über Wärmerückgewinnung zur Klimatisierung 

für die Hallen genutzt. 

Ein weiterer zentraler Effizienzbaustein 

ist die integrierte Wärmerückgewinnung. 

Die Abwärme, die bei der 

Produktion der Druckluft entsteht, 

wird in der Green Smart Factory in einen 

50-m³-Wärmeschichtenspeicher 

eingespeist und zur Beheizung der 

Produktions- und Büroflächen über 

Deckenstrahlplatten genutzt. Im 

Sommer können die Platten mit alternativer 

Wasserversorgung auch 

zur Raumkühlung eingesetzt werden 

und somit ebenfalls für ein angenehmes 

Raumklima sorgen. Prinzipiell 

wäre sogar die Erweiterung um 

eine Adsorptionskälteanlage denkbar. 

Diese könnte im Sommer Wärme 

in Kälte umwandeln. Voraussetzung 

dafür wäre allerdings ein, über 

längere Phasen möglichst konstanter 

Wärmestrom und bestimmte Mindesttemperaturen 

des aufgeheizten 

Wassers. 

sifizierung 1: 4: 2 (Partikel: Wasser: 

Öl) festgelegt. Diese Anforderungen 

liegen in Teilen sogar über den Reinheitsvorgaben 

der Reinraumklasse 

5 gemäß ISO 14644-1 und verdeutlichen 

den hohen Qualitätsanspruch 

der Produktion. Die Einhaltung dieser 

Grenzwerte wird durch eine Kombination 

aus zentraler Aufbereitung, 

Druckhaltesystemen und dezentralen 

Sicherheitsstufen gewährleistet. 

In den Zuleitungen zu besonders sensiblen 

Anlagen sind zusätzliche Filterkombinationen 

aus Mikro- und Aktivkohlefiltern 

installiert. Damit wird der 

Gesamtkohlenwasserstoffgehalt lokal 

auf Klasse 1 (0,01 mg/m³) begrenzt. 

Monitoring, Messtechnik und Qualitätssicherung 

Die Überwachung der Druckluftqualität 

erfolgt über ein umfassendes 

Multisensor-Messkonzept. Sensoren 

für Druck, Temperatur, Feuchte und 

Drucktaupunkt sind vor und nach 

der zentralen Druckluftaufbereitung 

installiert. Ergänzt wird das System 

durch thermische Massenstromsensoren, 

die auch kleinste Volumenströme 

– etwa durch Leckagen – zuverlässig 

erfassen. Im Detail heißt 

das zum Beispiel: Zur Überwachung 

der Ansaug- bzw. der Umgebungsbedingungen 

in der Druckluftstation 

Nachhaltige Kondensataufbereitung 

Genauso wie Wärme fällt auch bei 

jeder Drucklufterzeugung Kondensat 

an. Dieses entsteht durch den je 

nach Jahreszeit und Wettersituation 

schwankenden Feuchtigkeitsgehalt 

in der Ansaugluft. Kühlt die Luft nach 

der Erzeugung ab, bildet sich mehr 

oder weniger Kondensat im Druckluftnachkühler 

bzw. in geringerem 

Maß im nachgeschalteten Kältetrockner. 

Das Kondensat wird durch 

ein effektives Abscheidesystem von 

der Druckluft selbst getrennt und 

einem Kondensataufbereitungssystem 

zugeführt. 




Abb. 6: Der große Tank bietet ausreichend 

Speicher und im davor aufgestellten Aquamat 

wird Kondensat umweltfreundlich aufbereitet. 

Wie in allen Bereichen setzt die 

Green Smart Factory auch bei der 

Kondensataufbereitung auf moderne, 

vernetzte Technik. Mit dem 

AQUAMAT i.CF kommt ein aktives 

System mit sensorbasierter Überwachung 

der Filterauslastung zum 

Einsatz. Eine sichere, aktive Kondensataufbereitung 

mit optimaler 

Auslastung der Filterkapazität, Überwachung 

der Auslastung und der eingesetzten 

geschlossenen Filterkartuschen 

mittels Sensoren, bei der die 

Prozessdaten und Meldungen ebenfalls 

über das Netzwerk der Druckluftstation 

bereitgestellt werden. Der 

Service ist planbar, sicher, hygienisch 

und ergonomisch. Bei Bedarf ist das 

System modular erweiterbar, das 

heißt, es kann auch nachträglich an 

die jeweils benötigte Kapazität angepasst 

werden. 

Fazit 

Die Green Smart Factory von Heizomat 

zeigt eindrucksvoll, wie eine CO 2 

- 

neutrale Industrieproduktion durch 

die intelligente Verzahnung von Energieerzeugung, 

Digitalisierung und 

effizienter Drucklufttechnik realisiert 

werden kann. Die vernetzte Druckluftversorgung 

ist dabei weit mehr 

als ein Versorgungsmedium: Sie ist 

integraler Bestandteil eines ganzheitlichen 

Energie- und Produktionskonzepts 

– smart, effizient und konsequent 

nachhaltig. Eine Vision, die 

Wirklichkeit wurde und viele inspirieren 

möchte und eine Green Smart 

Factory, die im Übrigen für Besucher 

offen ist. 

Autoren: 

Dipl. Betriebswirtin, MA Daniela Koehler, 

Pressesprecherin; 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Leitung 

Application Engineering Deutschland, 

beide Kaeser Kompressoren SE, Coburg, 

Deutschland 

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Fehlerbehebung bei Druckluftkompressoren: 

Ein umfassender Leitfaden 

zur schnellen Problemlösung 

Rodrigo Varela 

In modernen Industriebetrieben dienen 

Druckluftsysteme als wichtige 

Versorgungseinrichtungen, die zahlreiche 

Prozesse antreiben. Wenn 

diese Systeme ausfallen, können 

sich die Auswirkungen schnell auf 

die gesamte Anlage ausbreiten, was 

zu kostspieligen Ausfallzeiten und 

Produktionsverlusten führen kann. 

Das Verständnis effektiver Techniken 

zur Fehlerbehebung ist daher 

für Wartungsteams und Betriebspersonal, 

die sich auf diese Systeme 

verlassen, unerlässlich. 

In diesem Artikel werden die Grundlagen 

der Fehlerbehebung bei Druckluftkompressoren 

untersucht. Dabei 

werden nicht nur die technischen Aspekte 

der Diagnoseverfahren untersucht, 

sondern auch der methodische 

Ansatz, der zur effizienten Identifizierung 

und Behebung von Problemen 

erforderlich ist. Durch die Implementierung 

eines strukturierten 

Fehlerbehebungsprozesses können 

Unternehmen die Auswirkungen von 

Ausfällen von Druckluftsystemen erheblich 

reduzieren und eine optimale 

Betriebsleistung aufrechterhalten. 

Was bedeutet Problembehandlung? 

Die Fehlerbehebung ist der systematische 

Prozess der Identifizierung, 

Analyse und Lösung von Problemen 

innerhalb eines Systems oder einer 

Maschine. Anstatt auf Vermutungen 

zu setzen, folgt die richtige Problembehandlung 

einem methodischen Ansatz, 

der Variablen isoliert und Hypothesen 

in einer logischen Reihenfolge 

testet. Das grundlegende Ziel besteht 

darin, die Ursache einer Fehlfunktion 

zu ermitteln und den normalen 

Betrieb so schnell und effizient wie 

möglich wiederherzustellen, um Ausfallzeiten 

zu minimieren und wiederkehrende 

Probleme zu vermeiden. 

Im Zusammenhang mit Druckluftsystemen 

erfordert eine effektive 

Fehlerbehebung sowohl technische 

Kenntnisse der Ausrüstung als auch 

eine strukturierte Problemlösungsmethodik. 

Dieser duale Ansatz stellt 

sicher, dass Wartungsteams eine Vielzahl 

potentieller Probleme lösen können, 

von einfachen Filterblockaden bis 

hin zu komplexen Ausfällen des Steuerungssystems. 

Wie kann sich eine Betriebsstörung 

auf Ihren Betrieb auswirken? 

Wenn ein Druckluftsystem ausfällt, 

gehen die Folgen weit über das unmittelbare 

mechanische Problem 

hinaus. Berücksichtigen Sie die folgenden 

Auswirkungen: 

1. Produktionsstillstand: 

Für viele Fertigungsprozesse ist Druckluft 

ein unverzichtbares Hilfsmittel. 

Ohne sie können Produktionslinien 

vollständig zum Erliegen kommen, 

was zu Engpässen im gesamten Betrieb 

führen kann. 

2. Finanzielle Verluste: 

Ausfallzeiten führen direkt zu finanziellen 

Verlus ten durch verfehlte Produktionsziele 

und ungenutzte Arbeitskosten. 

Branchenschätzungen zufolge 

können Ausfallzeiten bei mittleren bis 

großen Fertigungsbetrieben zwischen 

11.500 und 58.000€ pro Stunde kosten. 

3. Lieferverzögerungen: 

Produktionsunterbrechungen führen 

häufig zu Lieferengpässen bei Kunden, 

was Geschäftsbeziehungen schädigen 

und zu Reputationsverlusten 

führen kann, insbesondere in Just-in- 

Time-Produktionsumgebungen. 

4. Qualitätsprobleme: 

Zeitweise auftretende Probleme mit 

dem Druckluftsystem führen möglicherweise 

nicht zu vollständigen Abschaltungen, 

können jedoch zu Qualitätsmängeln 

bei Produkten führen, die 

auf präzise pneumatische Funktionen 

angewiesen sind. 

5. Zusätzlicher Stress: 

Systemausfälle setzen Wartungsteams 

und Produktionsleiter unter 

Druck, Probleme schnell zu lösen, 

was möglicherweise zu überstürzten 




Entscheidungen und unvollständigen 

Reparaturen führen kann. 

Angesichts dieser erheblichen Auswirkungen 

ist ein systematischer Ansatz 

zur Fehlerbehebung nicht nur hilfreich, 

sondern auch unerlässlich für 

die betriebliche Widerstandsfähigkeit. 

So führen Sie die Fehlerbehebung 

effektiv durch (Schritt für Schritt) 

1. Die erste Regel des Detektivs: 

Aufmerksam zuhören 

Befragen Sie zunächst die Bediener 

zu Symptomen, Zeitpunkt und Veränderungen, 

bevor das Problem auftrat. 

Fragen Sie nach ungewöhnlichen Geräuschen, 

Leistungsänderungen oder 

Warnanzeigen. Fragen wie „Macht 

der Kompressor ungewöhnliche Geräusche? 

„oder „Hat er plötzlich aufgehört?" 

kann wichtige Erkenntnisse 

liefern und vor der physischen Inspektion 

ein grundlegendes Verständnis 

vermitteln. 

2. Die Macht der Beobachtung: 

Visuelle Bewertung 

Führen Sie eine gründliche Sichtprüfung 

auf offensichtliche Probleme 

durch. Achten Sie auf Öllecks, gerissene 

Schläuche, lose Kabel oder verstopfte 

Lüftungsöffnungen. Überprüfen Sie die 

Manometer, Temperaturanzeigen und 

Warnleuchten. Prüfen Sie die Riemenspannung, 

die Ausrichtung der Kupplung 

und Anzeichen von Überhitzung 

oder Vibration. Diese Überprüfungen 

können Sicherheitsrisiken identifizieren, 

die sofortige Aufmerksamkeit erfordern, 

bevor eine eingehendere Fehlerbehebung 

eingeleitet wird. 

3. Zurück zu den Grundlagen: 

Überprüfung der Leistung und des 

Volumenstroms 

Überprüfen Sie die grundlegenden 

Betriebsanforderungen. Sorgen Sie 

für eine ordnungsgemäße Stromversorgung 

mit der richtigen Spannung. 

Vergewissern Sie sich, dass die Notstopps 

ordnungsgemäß zurückgesetzt 

sind. Untersuchen Sie die Ansaugfilter 

auf Verstopfungen und 

die Kühlsysteme auf ihre einwandfreie 

Funktion. Vergewissern Sie sich, 

dass die Leistungsschalter und Sicherungen 

intakt sind. Diese grundlegenden 

Prüfungen lösen oft scheinbar 

komplexe Probleme schnell. 

4. Der methodische Verstand: 

Strukturierte Diagnose 

Verwenden Sie Checklisten zur Problembehandlung, 

die die Symptome 

den wahrscheinlichen Ursachen zuordnen. 

Folgen Sie einem logischen 

Eliminierungsprozess, bei dem Sie 

anhand der Symptome von den meisten 

zu den am wenigsten wahrscheinlichen 

Problemen abarbeiten. 

Den Kontext finden Sie in der Herstellerdokumentation 

und in der Wartungshistorie. 

Betrachten Sie sowohl 

mechanische Komponenten als auch 

Steuerungssysteme als potentielle 

Problemquellen. 

5. Die wissenschaftliche Methode: 

Variablen isolieren 

Testen Sie jeweils eine Komponente, 

um Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge 

eindeutig zu identifizieren. 

Wenn Sie vermuten, dass der Filter 

verstopft ist, tauschen Sie ihn aus und 

testen Sie ihn, bevor Sie weitere Änderungen 

vornehmen. Dokumentieren 

Sie jeden Test und jedes Ergebnis. 

Isolieren Sie Rohrabschnitte, um 

Leckagen zu lokalisieren, oder umgehen 

Sie Steuerkomponenten, um Fehler 

zu identifizieren. Vermeiden Sie es, 

mehrere Änderungen gleichzeitig vorzunehmen, 

wodurch nicht klar wird, 

welche Aktion das Problem gelöst hat. 

6. Die Lösung des Experten: 

Präzises Eingreifen 

Implementieren Sie geeignete Lösungen 

mit Präzision. Ersetzen Sie die 

Komponenten durch vom Hersteller 

angegebene Teile. Verwenden Sie 

die richtigen Techniken für Reparaturen, 

um neue Probleme zu vermeiden. 

Passen Sie die Steuerparameter 

sorgfältig an die betrieblichen Anforderungen 

an. Stellen Sie sicher, dass 

Korrekturen die Grundursachen angehen 

und nicht nur die Symptome 

behandeln. 


77



7. Der Beweis in der Praxis: 

Verifizierungstests 

Starten Sie das System neu und beobachten 

Sie den Betrieb während eines 

vollständigen Zyklus. Überwachen Sie 

Druck, Temperatur und Stromverbrauch. 

Achte auf ungewöhnliche Geräusche 

oder Vibrationen. Testen Sie 

unter normalen Lastbedingungen, um 

sicherzustellen, dass die Reparaturen 

unter den üblichen Anforderungen 

funktionieren. Diese Überprüfung verhindert 

vorzeitige Erfolgsannahmen. 

8. Der Wissenstransfer: 

Bildungschance 

Erklären Sie Bedienern und Wartungspersonal, 

was schief gelaufen 

ist und warum. Geben Sie Hinweise 

zu Warnzeichen, die dazu beitragen 

könnten, ähnliche Probleme früher zu 

erkennen. Besprechen Sie Wartungsmaßnahmen, 

die den Ausfall hätten 

verhindern können. Dieser Wissensaustausch 

hilft, Wiederholungen zu 

verhindern und das Systemverständnis 

zu verbessern. 

9. Der historische Rekord: 

Umfassende Dokumentation 

Notieren Sie Symptome, Diagnoseschritte 

und Problemlösungen in Ihrem 

Wartungssystem. Dokumentteile 

wurden ausgetauscht, Anpassungen 

vorgenommen und Einstellungen geändert. 

Beachten Sie Umwelt- oder 

Betriebsfaktoren, die zum Ausfall beigetragen 

haben. Diese Dokumentation 

wird für zukünftige Problembehebungen 

wertvoll und zeigt Muster im 

Laufe der Zeit auf. 

10. Die Präventionsstrategie: 

Proaktive Wartungsplanung 

Empfehlen Sie präventive Wartungspläne, 

die auf dem identifizierten Problem 

basieren. Schlagen Sie Tools zur 

Zustandsüberwachung vor, die Frühwarnungen 

ausgeben könnten. Entwickeln 

Sie Checklisten für die Bedienerinspektion, 

um sich entwickelnde 

Probleme zu erkennen. Erwägen Sie 

Serviceverträge für eine regelmäßige 

professionelle Wartung. Dieser Übergang 

von reaktiven zu präventiven 

Ansätzen verbessert die Zuverlässigkeit 

und senkt die Betriebskosten. 

Fortgeschrittene Techniken zur 

Problembehandlung 

Neben den grundlegenden Schritten 

können mehrere fortgeschrittene 

Techniken die Effektivität der Fehlerbehebung 

verbessern: 

1. Datenanalyse: 

Verwenden Sie Trenddaten aus 

Überwachungssys temen, um Muster 

zu identifizieren, die Ausfällen vorausgehen, 

und ermöglichen Sie so 

eine vorausschauende Wartung. 

2. Wärmebildgebung: 

Verwenden Sie Infrarotkameras, um 

Hotspots in elektrischen Komponenten 

oder mechanischen Systemen zu 

erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen. 

3. Ultraschallerkennung: 

Verwenden Sie Ultraschallgeräte, um 

Luftlecks zu lokalisieren, die sonst 

weder visuell noch hörbar zu erkennen 

sind. 

4. Schwingungsanalyse: 

Überwachen Sie die Schwingungssignaturen, 

um Lagerverschleiß, 

Häufig auftretende Probleme und Lösungen für Druckluftsysteme 

Obwohl jede Störung ihre eigenen Merkmale hat, treten bestimmte Probleme 

in Druckluftsystemen häufig auf: 

Problem Mögliche Ursachen Fehlerbehebung 

Niedriger 

Druck 

Übermäßiger 

Energieverbrauch 

Feuchtigkeit 

in Leitungen 

Kompressor 

startet nicht 

Übermäßiger 

Lärm 

Luftlecks, unzureichende 

Kompressor größe, verstopfte 

Filter, Probleme mit 

dem Steuerungs system 

Ineffizientes Steuerungssystem, 

Leckagen, Betrieb 

mit höherem Druck als nötig 

Ausgefallener oder zu 

kleiner Trockner, zu hohe 

Umgebungsfeuchte, unsachgemäßes 

Entleeren 

Elektrische Probleme, 

aktivierte Sicherheitskreise, 

Störungen im Steuerungssystem 

Verschlissene Lager, 

Fehlausrichtung der Kupplung, 

lose Bauteile, unsachgemäßer 

Einbau 

System auf Undichtigkeiten 

prüfen, Kompressorleistung 

bedarfsgerecht prüfen, Filter 

prüfen und reinigen, Druckschaltereinstellungen 

überprüfen 

Dichtheitsprüfung durchführen, 

Druckeinstellungen optimieren, 

VSD-Technologie 

in Betracht ziehen, Kontrollstrategie 

evaluieren 

Überprüfen Sie den Betrieb 

des Trockners, überprüfen 

Sie die Größe des Trockners, 

stellen Sie sicher, dass 

die automatischen Abflüsse 

funktio nieren, ziehen Sie 

eine Taupunktüberwachung 

in Betracht 

Stromversorgung prüfen, 

Not-Aus-Status überprüfen, 

Steuerstromkreis prüfen, 

Motorstarter testen 

Lager und Kupplungen 

prüfen, Montage und Isolierung 

prüfen, lose Bauteile 

festziehen, einwandfreies 

Fundament überprüfen 




Fehlausrichtung oder Unwucht 

zu erkennen, bevor es zu einem 

katastrophalen Ausfall kommt. 

5. Ölanalyse: 

Testen Sie den Kompressorschmierstoff, 

um Metallpartikel 

zu erkennen, die auf einen Verschleiß 

der inneren Bauteile hinweisen. 

Diese fortschrittlichen Techniken 

können die Fehlerbehebung von 

einem reaktiven in einen prädiktiven 

Prozess umwandeln und 

ungeplante Ausfallzeiten erheblich 

reduzieren. 

Die Vertrautheit mit diesen häufigen 

Problemen beschleunigt 

den Fehlerbehebungsprozess, da 

wahrscheinliche Ansatzpunkte 

für Untersuchungen bereitgestellt 

werden. 

Fazit 

Eine effektive Fehlerbehebung bei 

Druckluftkompressoren erfordert 

ein ausgewogenes Verhältnis zwischen 

technischem Wissen und 

methodischem Ansatz. Indem sie 

den in diesem Artikel beschriebenen 

strukturierten Prozess befolgen, 

können Wartungsteams 

Probleme mit dem Druckluftsystem 

effizient identifizieren und 

lösen und so die betrieblichen 

Auswirkungen von Ausfällen minimieren. 

Zu den wichtigsten Erkenntnissen 

zur Verbesserung Ihres 

Fehlerbehebungsprozesses gehören: 

als auch in strukturierten Problemlösungsmethoden 

4. Übergang von reaktiven zu 

präventiven Strategien durch 

Berücksichtigung der aus jedem 

Zusammenbruch gewonnenen 

Erkenntnisse 

5. Arbeiten Sie mit Druckluftspezialisten 

zusammen, die 

Fachwissen und Unterstützung 

bei komplexen Problemen bieten 

können. 

Denken Sie daran, dass die effektivste 

Fehlerbehebung die ist, die 

Sie selten durchführen müssen, 

da präventive und vorausschauende 

Wartungspraktiken potentielle 

Probleme bereits behoben 

haben, bevor sie zu Ausfällen 

führen. Die Zusammenarbeit mit 

einem kompetenten Druckluft- 

Servicepartner kann dazu beitragen, 

umfassende Wartungspläne 

zu entwickeln, die den Bedarf an 

Notfallproblemen erheblich reduzieren 

und gleichzeitig die Zuverlässigkeit 

und Effizienz des 

Systems insgesamt verbessern. 

Durch die Implementierung dieser 

Konzepte können Unternehmen 

die Wartung von Druckluftsystemen 

von einer reaktiven 

Notfallreaktion zu einer strategischen 

Anlagenverwaltungspraxis 

machen und so die 

Verfügbarkeit verbessern, die Betriebskosten 

senken und die Produktionssicherheit 

erhöhen. 

Verschiebe die Grenze 

des Möglichen 

1. Gehen Sie systematisch vor, 

anstatt sich auf Vermutungen 

oder Trial-and-Error-Methoden 

zu verlassen 

2. Dokumentieren Sie gründlich, 

um eine institutionelle Wissensbasis 

aufzubauen, die zukünftige 

Problembehebungen unterstützt 

3. Schulung des Personals sowohl 

in den technischen Aspekten 

von Druckluftsystemen 

Autor: Rodrigo Varela, 

Senior Director Aftermarket, 

ELGi Europe 

ELGi Compressors s.r.l. 

Dreve Richelle 167 

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79



Smarte Wartungstools 

Mit effizientem Druckluftmanagement die 

Energiekosten um 50 Prozent reduzieren 

Rund 86 Prozent der Betriebskosten 

eines Unternehmens sind Energiekosten. 

Druckluft gilt dabei als sehr 

teure, aber unverzichtbare Energieform. 

Angesichts steigender Energiepreise 

und des zunehmenden 

politischen Drucks, den CO 2 

-Ausstoß 

zu reduzieren, sollten Unternehmen 

bei diesen „Energiefressern“ 

daher genau hinschauen. Mit 

effizienten Lösungen des Kompressorenherstellers 

BOGE lässt sich die 

Hälfte der Energiekosten einsparen. 

Mit nachhaltiger Drucklufterzeugung 

Budgets und Klima schützen: Drehen 

Industrieunternehmen an den 

richtigen Stellschrauben, werden sie 

mit hohen Einsparpotentialen und 

verbesserter Wirtschaftlichkeit belohnt. 

So können Unternehmen beispielsweise 

den notwendigen Energiebedarf 

für die Drucklufterzeugung 

halbieren. Das schont Ressourcen 

und senkt die Betriebskosten. Mit 

smarten Tools von BOGE identifizieren 

und nutzen Unternehmen diese 

Potentiale. 

Für einen effizienten Einsatz von 

Druckluft sind regelmäßige Wartungen 

unerlässlich. Denn Verschleiß 

Abb. 2: Die airtelligence provis 3 optimiert kontinuierlich den Energieverbrauch: 

Die Reduzierung um nur 1 bar spart bereits bis zu 10 Prozent Energiekosten. 

an Dichtungen und Schläuchen kann 

erhebliche finanzielle Folgen haben. 

Leckagen zählen zu den häufigsten 

und größten Ursachen für Energieverluste 

in Druckluftsystemen. Ohne 

regelmäßige Wartung bleiben sie oft 

unbemerkt und verschwenden bis 

zu 50 Prozent der Energie einer Anlage. 

Um dies zu vermeiden, integriert 

BOGE einen Leckagemonitor 

in die Steuerung seiner Kompressoren. 

„Der Monitor erfasst die Leckagen 

während der Stillstandzeiten 

und ermöglicht so eine präzise Identifikation 

und schnelle Behebung 

von Energieverlusten. Mit minimalem 

Aufwand lassen sich so erhebliche 

Kosten einsparen“, erklärt Frank 

Hilbrink, Produktmanager bei BOGE. 

Ein wichtiger Bereich, in dem Unternehmen 

ihre Energiekosten senken 

und damit nachhaltiger wirtschaften 

können, ist auch die Wärmerückgewinnung. 

Bis zu 94 Prozent der bei 

der Drucklufterzeugung eingesetzten 

Energie lässt sich in Form von Wärme 

weiternutzen. BOGE führt dazu die 

Abwärme kompressorspezifisch aus 

dem Verdichtungsprozess ab. Diese 

wird dann beispielsweise zur Beheizung 

von Räumen oder zur Erzeugung 

von Warmwasser eingesetzt. 

Auch Kompressoren anderer Hersteller 

lassen sich mit diesem BOGE- 

Rückgewinnungssystem nachrüsten. 

Die durchschnittliche Amortisationszeit 

beträgt dabei nur vier Monate. 

Smarte Steuerung optimiert 

Kompressorenauslastung 

Abb. 1: Mit den umfangreichen Maßnahmen trägt BOGE bei seinen Partnern zur betriebswirtschaftlichen 

Kostensenkung bei und leistet einen aktiven Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit 

und Klimaschutz. 

Eine übergeordnete Steuerung 

wie die BOGE airtelligence provis 3 

macht das gesamte Druckluftmanagement 

effizient und flexibel. Die 

intelligente Steuerungslösung sorgt 




Abb. 3: Bis zu 94 Prozent der bei der Drucklufterzeugung eingesetzten Energie lässt 

sich in Form von Wärme weiternutzen. 

für eine optimale Auslastung 

der Druckluftsys teme. Die Software 

integriert unbegrenzt viele 

Komponenten und ermittelt bedarfsgerecht 

die ideale Kom- 

pressorkonstellation für einen 

bestimmten 

Betriebszeitpunkt. 

Damit eignet sich das smarte 

Tool besonders für einen stark 

schwankenden 

Druckluftbedarf 

und gemischte Kompressoren- 

Verbunde. Außerdem optimiert 

die airtelligence provis 3 kontinuierlich 

den Energieverbrauch: Die 

Reduzierung um nur 1 bar spart 

bereits bis zu 10 Prozent Energiekosten. 

Zusätzlich unterstützt die übergeordnete 

Steuerung bei Energieaudits. 

Seit 2015 verpflichtet 

die Bundesregierung Unternehmen 

zur Durchführung von regelmäßigen 

Energieaudits oder 

zur Einführung eines Energiemanagementsystems 

nach ISO 

50001. Smarte Softwarelösungen 

wie die von BOGE ermöglichen 

die Integration relevanter Datenquellen, 

ohne tatsächliche Verbrauchsdaten 

zu erfassen. Die 

Analyse dieser Daten hilft dabei, 

Einsparpotentiale zu identifizieren 

und die Anforderungen 

des Zertifizierungsprozesses zu 

erfüllen. Erhält ein Unternehmen 

eine entsprechende Zertifizierung, 

kann es zudem mit 

Steuererleichterungen rechnen. 

Mit diesen Maßnahmen trägt 

BOGE bei seinen Partnern nicht 

nur zur betriebswirtschaftlichen 

Kostensenkung bei, sondern leistet 

mit Ihnen zusammen auch 

einen aktiven Beitrag zu mehr 

Nachhaltigkeit und Klimaschutz. 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Bielefeld, Deutschland 

www.boge.com 

Besuchen Sie uns unter: 

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Gut aufgestellt. 

Die internationalen Fachzeitschriften des Dr. Harnisch Verlags 

Ergänzend zu dem haptischen Charme klassischer Print-Magazine 

haben wir vor kurzem unsere Magazin-Webseiten weiterentwickelt, 

responsive design und usability standen hier im Mittelpunkt. 

Neben den kostenlos lesbaren digitalen Ausgaben, News, Events, 

Abonnement und allgemeinen Informationen unserer Fachpublikationen 

fi nden Sie auf www.harnisch.com alle relevanten Inhalte. 

Unsere Publikationen: 

- Technology & Marketing -



Effizienter Antrieb von hochdrehenden Motoren 

Drei-Level-Frequenzumrichter für 

einen neuen Turbokompressor 

In den neuen Turbokompressoren 

von BOGE kann die Drei-Level- 

Technologie des Frequenzumrichters 

SD2M von SIEB & MEYER ihre 

Vorteile voll ausspielen – sie gewährleistet 

geringe Rotorverluste 

und vermeidet somit eine zu 

hohe Motor erwärmung, die bei 

Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

extrem problematisch ist. Dank 

einiger individueller Anpassungen 

– darunter eine MODBUS- 

Schnittstelle und eine optimierte Wasserkühlung 

– ist der innovative Frequenzumrichter 

von SIEB & MEYER 

die ideale Lösung für diese anspruchsvolle 

Anwendung. 

BOGE ist einer der weltweit führenden 

Anbieter von Kompressoren 

und Druckluftanlagen. Sei es in der 

Lebens mittel-, der Kunststoffbranche 

oder auch in der Stahl- oder Pharmaindustrie: 

Zahlreiche Unternehmen 

schätzen die hohe Zuverlässigkeit, Effizienz 

und Wirtschaftlichkeit der vielfältigen 

Druckluftlösungen. Das Angebot 

reicht von einzelnen Kompressoren 

oder Druckluft-Komponenten bis zu 

kompletten System- und Servicelösungen. 

In letzterem Fall übernimmt 

BOGE nicht nur die gesamte Installation, 

sondern auch die Kontrolle und 

Wartung der Anlage. 

Verdichtung in drei Stufen 

Das Sortiment der Turbokompressoren 

von BOGE wird demnächst um 

ein Gerät mit 230 kW ergänzt. „Unsere 

Turbokompressoren sparen Ressourcen 

und Energie, kommen ohne einen 

Tropfen Öl aus und senken, den hohen 

Drehzahlen zum Trotz, das Geräuschniveau 

auf ein Minimum“, schildert Peter 

Boldt, Leiter Turboentwicklung bei 

BOGE. „Die verschleißarme Turbotechnologie 

setzt völlig neue Maßstäbe bei 

Effizienz und Kosteneinsparung.“ 

Abb. 1: Die Frequenzumrichter treiben in den Kompressoren ein oder zwei permanenterregte 

Gleichstrommotoren an, die für die unterschiedlichen Verdichterstufen zuständig sind. 

Bild: BOGE 

Abb. 2: Das Sortiment der Turbokompressoren 

von BOGE wurde um ein Gerät mit 

230 kW ergänzt, das mit dem Frequenzumrichters 

SD2M von SIEB & MEYER 

ausgestattet ist. Bild: BOGE 

In den neuen 3-stufigen Turbokompressoren 

setzt BOGE Multilevel- 

Umrichter von SIEB & MEYER ein – 

konkret die Baureihe SD2M mit 150 

kW und 75 kW. Die Frequenzumrichter 

treiben in den Kompressoren ein 

oder zwei permanenterregte Gleichstrommotoren 

an. Umrichter Nummer 

eins ist für die Verdichterstufe 

1 und 2 zuständig, Umrichter Nummer 

zwei für die Verdichterstufe 3. 

„Die Motoren arbeiten jeweils mit unterschiedlichen 

Drehzahlen von ca. 

35.000 bzw. 55.000 Umdrehungen“, 

so Peter Boldt. „Durch die Schnittstelle 

zur Kompressorsteuerung werden 

die Drehzahlen der beiden Motoren 

zueinander passend synchronisiert.“ 

Effizient und kostensparend 

Aber auch sonst ist die hier eingesetzte 

Antriebstechnik äußerst effizient. 

Dank der Frequenzumrichter von 

SIEB & MEYER lassen sich die Turbokompressoren 

besonders kompakt 

aufbauen. Im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten 

entfallen bei SIEB & 

MEYER etwaige Motor-LC-Filter oder 

Motordrosseln, die groß und schwer, 

sehr teuer und verdrahtungsaufwendig 

sind. Der Footprint kann für das 

Gesamtaggregat somit verringert 

werden. Zudem hat der Anbieter auf 

Wunsch des Kompressorenherstellers 

eine Wasserkühlung in die Geräte 

integriert. Besonders wichtig: Dank 

der fortschrittlichen Umrichtertechnik 

ließ sich der Gesamtwirkungsgrad 

der Turbokompressoren verbessern, 

was konkret in niedrigeren 

Energiekosten resultiert. „Wir sprechen 

hier von einer Einsparung von 

ca. 3-5 Prozent“, bestätigt Peter Boldt. 

„Das klingt erst einmal nach nicht viel 




– aber wenn man berücksichtigt, 

dass der Turbokompressor bei 

Volllast etwa 230 kW elektrische 

Leistung pro Stunde aufnimmt, 

sparen unsere Anwender über 

die Zeit sehr viel Geld.“ 

Der größte Vorteil für BOGE ist 

jedoch, dass es sich bei den Produkten 

von SIEB & MEYER um 

Frequenzumrichter handelt, die 

speziell für hohe Drehzahlen 

entwickelt wurden. „Geräte von 

Wettbewerbern können einen 

deutlich schlechteren Wirkungsgrad 

aufweisen und es ist mehr 

Peripherie-Aufwand wie Motor-LC-Filter 

nötig“, betont Peter 

Boldt. „Bei diesem Anbieter haben 

wir sehr gute Erfahrungen 

mit der Effizienz der Umrichter 

gemacht. Gerade auch bezüglich 

der Vermeidung von Rotorverlusten, 

die bei Hochgeschwindigkeits-Anwendungen 

sehr entscheidend 

sind.“ 

Motorverluste reduzieren 

„Genau darauf sind unsere Lösungen 

zugeschnitten“, bestätigt 

Markus Finselberger, Leiter 

Vertrieb Antriebselektronik bei 

SIEB & MEYER. „Bei ihrem Einsatz 

werden die umrichterbedingten 

Motorverluste im Vergleich zu 

Wettbewerbsprodukten signifikant 

reduziert. Neben der geringeren 

Motorerwärmung führt 

dies zu einem höheren Systemwirkungsgrad 

und somit auch 

einem reduzierten Energieverbrauch. 

Das wiederum spart Kosten 

– ein Win-Win für den Anwender.“ 

Der Hintergrund: Ca. 

90 % aller durch den Umrichter 

verursachten Verluste treten im 

Rotor auf und können für den 

Motor schädliche Erwärmung 

erzeugen. Hinzu kommt, dass 

das typbedingt geringe Rotorvolumen 

eines Hochgeschwindigkeitsmotors 

zusätzliche Temperaturprobleme 

erzeugt. Die 

Regelungsverfahren der SD2x- 

Frequenzumrichter führen zu 

einem wesentlich geringeren 

Anteil an harmonischen Frequenzen 

im Motorstrom. 

Gegenüber herkömmlicher Umrichtertechnologien 

mit zwei 

Leveln, geht die Drei-Level- 

Technologie, auf der der Frequenzumrichter 

SD2M basiert, 

noch einen Schritt weiter: Bei 

dieser Technologie werden die 

Leistungshalbleiter der Endstufen 

nur mit der Hälfte der Spannung 

beaufschlagt, wie sie bei 

der Zwei-Level-Technologie vorkommen. 

Somit ist es möglich, 

mit Leistungshalbleitern zu arbeiten, 

die für wesentlich geringere 

Spannungen ausgelegt sind 

und damit noch schneller schalten. 

Das Resultat: In der Endstufe 

entstehen weniger Schaltverluste 

Abb. 3: Durch die Drei-Level-Technologie, 

auf der der Frequenzumrichter 

SD2M basiert, lassen sich die im Rotor 

entstehenden Verluste um ca. 75 % 

reduzieren. Bild: SIEB & MEYER AG 

und die Schaltfrequenz lässt sich 

deutlich erhöhen. Gleichzeitig 

wird der Motor im Vergleich zur 

Zwei-Level-Technologie nur mit 

50 % der Spannungssprünge belastet. 

Allein durch den Einsatz 

der Drei-Level-Technologie lassen 

sich die im Rotor entstehenden 

Verluste um ca. 75 % reduzieren. 

Nutzt man zusätzlich eine 

Verdopplung der Schaltfrequenz, 

lassen sich die im Rotor entstehenden 

Verluste um bis zu 90 % 

senken. LC-Filter können dann 

häufig komplett entfallen – wie 

auch in dieser Anwendung. 

Neue Technologie am Horizont 

So weit, so gut – aber es geht 

noch besser: Perspektivisch wird 

BOGE weitere Turbokompressoren 

in das Sortiment aufnehmen, 

für die Geräte der neuen 

SD4x Produktfamilie von 

SIEB & MEYER in Frage kommen. 

Letztere erlauben es, hochdrehende 

Motoren mit noch weniger 

Verlustleistung anzutreiben. 

Sie unterstützen nun auch PWM- 

Schaltfrequenzen von 24 und 32 

kHz. Für eine noch feinere Modulierung 

des sinusförmigen Signals 

ist eine Kommutierungswinkel- 

Steuerung nun auch für 32, 48 

und 64 kHz integriert. Dadurch 

ergibt sich ein nahezu optimaler 

Sinus, es treten so gut wie keine 

harmonischen Ströme mehr auf. 

Die durch die PWM verursachte 

Verlustleistung kann noch weiter 

minimiert werden. 

SIEB & MEYER AG, 

Lüneburg, Deutschland 

info@sieb-meyer.de 

www.sieb-meyer.de 

PRÄZISION IST KEIN ZUFALL ... 

... sie ist kalibrierbar 

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und auditfähigen Messketten – und 

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Von der normativen Schwingungsbewertung 

zur lernbasierten Zustandsüberwachung – 

Condition Monitoring rotierender Maschinen 

mit dynamischen Toleranzbändern und KI 

Frank Ringsdorf 

Die Überwachung rotierender 

Maschinen auf Schwingungen und 

Lagerschäden ist seit Jahrzehnten 

ein zentrales Element industrieller 

Instandhaltungsstrategien. Insbesondere 

die Schwingungsüberwachung 

hat sich als bewährtes Mittel 

etabliert, um mechanische Schäden 

frühzeitig zu erkennen und ungeplante 

Stillstände zu vermeiden. Klassische 

Konzepte basieren dabei überwiegend 

auf normativ festgelegten 

Bewertungskennwerten und statischen 

Grenzwerten. 

Mit zunehmender Anlagenkomplexität, 

variablen Betriebszuständen 

und steigenden Anforderungen 

an Verfügbarkeit und Effizienz stoßen 

diese Verfahren jedoch an ihre 

Grenzen. Moderne Condition-Monitoring-Systeme 

müssen heute nicht 

nur messen, sondern Zusammenhänge 

verstehen. An dieser Stelle 

setzen lernbasierte, datengetriebene 

Ansätze an, die Schwingungs- und 

Prozessdaten kontextbezogen auswerten 

und dynamisch bewerten. 

Normativer Rahmen der Schwingungs- 

und Zustandsüberwachung 

Die Bewertung von Maschinenschwingungen 

erfolgt heute auf Basis 

der DIN ISO 20816, die die frühere 

ISO 10816 vollständig abgelöst hat. 

Die Norm beschreibt die Beurteilung 

des Schwingungszustands anhand 

der Schwinggeschwindigkeit und ordnet 

Maschinenzustände in vier Bewertungszonen 

ein – von unauffällig 

bis kritisch. 

Ergänzend dazu beschreibt die DIN 

ISO 17359 den systematischen Aufbau 

zustandsorientierter Instandhaltungsstrategien. 

Sie fordert ausdrücklich 

die Berücksichtigung mehrerer 

Zustandsgrößen, Trendanalysen sowie 

eine kontinuierliche Anpassung 

der Bewertungslogik an reale Betriebsbedingungen. 

Beide Normen liefern einen wichtigen 

Rahmen, definieren jedoch bewusst 

keine konkreten Algorithmen 

zur Anomalie-Erkennung. Die praktische 

Umsetzung bleibt dem Anwender 

überlassen – und genau hier zeigt 

sich die Grenze statischer Grenzwerte. 

Stand der Technik: Schwingungsund 

Wälzlagerdiagnose 

In der industriellen Praxis werden 

Schwingungen an Motoren, Pumpen, 

Lüftern und Verdichtern überwiegend 

mit Beschleunigungs- oder 

Schwinggeschwindigkeitssensoren 

erfasst. Die Messung der Schwingbeschleunigung 

gilt dabei als besonders 

aussagekräftig zur Lagerschadensanalyse. 

Für die Zustandsüberwachung von 

Wälzlagern haben sich spezielle Lagerschadenskennwerte 

etabliert, die 

hochfrequente Stoßimpulse auswerten. 

Kennwerte wie k(t)-, BCU- oder 

Curtosis-Werte erlauben eine frühzeitige 

Erkennung beginnender Lagerschäden. 

In einer weitergehenden 

Diagnosestufe wird das Zeitsignal 

in ein Hüllkurvenfrequenzspektrum 

überführt, um Schadenssymptomfrequenzen 

einzelner Lagerbauteile zu 

identifizieren. 

Diese Verfahren sind technisch ausgereift 

und liefern bei konstanter Betriebsweise 

zuverlässige Ergebnisse. 

Ihre Aussagekraft nimmt jedoch 

deutlich ab, sobald sich Drehzahl, 

Last oder Prozessbedingungen dynamisch 

ändern. 

Grenzen statischer Grenzwerte im 

realen Betrieb 

Abb. 1: Moderne Condition-Monitoring-Systeme für Pumpen müssen Zusammenhänge verstehen 

und die richtigen Mehrwert-Informationen für die Instandhaltung generieren 

Bild: Shutterstock/Doin 

Klassische Überwachungssysteme arbeiten 

mit festen Grenzwerten, die 

für einen definierten Betriebspunkt 

festgelegt werden. In realen Anlagen 




Lernbasierte Zustandsüberwachung 

und Industrial Analytics 

Lernbasierte Überwachungssysteme 

verfolgen einen grundlegend anderen 

Ansatz. Sie erfassen das typische 

Betriebsverhalten einer Maschine im 

fehlerfreien Zustand und modellieren 

dieses Verhalten datengetrieben. 

Abb. 2: Dynamische Toleranzbänder berücksichtigen variable Betriebsbedingungen 

wechseln Betriebszustände jedoch 

kontinuierlich. Drehzahlen variieren, 

werden, dass relevante Anomalien zu 

spät erkannt werden. 

Fördermengen ändern sich, Medienbedingungen 

schwanken. 

Zudem betrachten klassische Systeme 

Schwingungs- und Prozessgrößen 

Diese Variabilität führt zwangsläufig häufig isoliert. Wechselwirkungen 

zu einer höheren Streuung der Messwerte 

– auch im fehlerfreien Zustand. 

Statische Grenzwerte erzeugen in 

solchen Fällen entweder Fehlalarme 

oder müssen so weit aufgeweitet 

zwischen mechanischem Verhalten 

und Prozesszustand bleiben unberücksichtigt, 

obwohl sie für die Bewertung 

des Anlagenzustands entscheidend 

sind. 

Statt einzelner Grenzwerte entstehen 

dynamische Toleranzbänder, die sich 

abhängig vom aktuellen Arbeitspunkt 

kontinuierlich anpassen. Schwingungskennwerte 

werden dabei gemeinsam 

mit Prozessgrößen analysiert und in 

einen funktionalen Kontext gesetzt. 

Moderne probabilistische KI-Modelle 

lernen nicht einzelne Sollwerte, sondern 

Wahrscheinlichkeitsverteilungen. 

Dadurch lassen sich Abweichungen 

quantitativ bewerten und Risiken 

transparent machen. Die Sensitivität 

der Überwachung kann anwendungsabhängig 

angepasst werden, ohne



Nutzen für Instandhaltung 

und Betrieb 

Durch die Kombination aus normgerechter 

Schwingungsüberwachung 

und lernbasierter Analyse entsteht 

ein deutlich höherer Informationsgehalt 

als bei klassischen Systemen. 

Veränderungen im Anlagenverhalten 

werden früher erkannt, besser eingeordnet 

und nachvollziehbar dargestellt. 

Abb. 3: CONDInet liefert die Zustandsinformationen übersichtlich und alles bleibt – ohne 

Cloud-Anbindung – im lokalen Netzwerk 

dass manuelle Grenzwertdefinitionen 

erforderlich sind. 

CONDInet als IoT- und 

KI-Systemlösung 

CONDInet setzt diesen Ansatz in 

Form eines modularen, lernbasierten 

Condition-Monitoring-Systems 

um. Die Lösung kombiniert klassische 

Schwingungsdiagnostik mit KIgestützter 

Analyse von Schwingungs- 

und Prozessdaten. 

Sensoren erfassen Schwingungskennwerte, 

Lagerzustandsindikatoren und 

optionale Prozessgrößen. Überwachungsgeräte 

berechnen normgerechte 

Kennwerte und stellen diese 

über ein IoT-Gateway standardisiert 

zur Verfügung. Die anschließende 

Analyse erfolgt in einer webbasierten 

KI-Plattform, die das typische Anlagenverhalten 

automatisiert erlernt. 

Besonders interessant ist es, dass die 

KI von CONDInet on-premise erfolgt; 

die Daten also das Firmennetzwerk 

nicht verlassen. 

Zentrales Element ist die Bildung dynamischer 

Toleranzbänder für alle 

überwachten Messgrößen. Abweichungen 

werden nicht als bloße 

Grenzwertverletzungen, sondern als 

kontextabhängige Anomalien bewertet. 

Ein aggregierter KI-Index fasst 

den aktuellen Anlagenzustand als 

dimensionslosen Kennwert zusammen 

und ermöglicht eine intuitive Zustandsbewertung. 

Visualisierung, Alarmierung 

und Betrieb 

Die Ergebnisse der Analyse werden 

über webbasierte Dashboards visualisiert. 

Neben Trends einzelner Messgrößen 

stehen Zustandsindikatoren, 

Heatmaps und zeitliche Verläufe der 

Toleranzbänder zur Verfügung. 

Das System unterscheidet klar zwischen 

Anlern- und Überwachungsmodus. 

Während der Anlernphase 

wird das Referenzverhalten aufgebaut, 

in der Überwachungsphase erfolgt 

die kontinuierliche Bewertung in 

Echtzeit. Alarmierungen werden erst 

bei anhaltenden, signifikanten Abweichungen 

ausgelöst, wodurch Fehlalarme 

deutlich reduziert werden. 

Die Lösung ist sowohl cloudbasiert 

als auch on-premise einsetzbar 

und lässt sich über standardisierte 

Schnittstellen in bestehende Leitsysteme 

integrieren. 

Instandhalter erhalten eine fundierte 

Entscheidungsgrundlage für 

zustands orientierte Maßnahmen, Betreiber 

profitieren von höherer Verfügbarkeit 

und reduzierten Stillstandskosten, 

und Anlagenhersteller können 

ihre Maschinen über den gesamten 

Lebenszyklus datenbasiert begleiten. 

Fazit 

Die reine Überwachung von Schwingungskennwerten 

nach festen Grenzwerten 

genügt den Anforderungen 

moderner Industrieanlagen immer 

weniger. Lernbasierte Systeme mit 

dynamischen Toleranzbändern stellen 

eine konsequente Weiterentwicklung 

dar, die normative Anforderungen 

erfüllt und gleichzeitig den realen 

Betriebsbedingungen gerecht wird. 

CONDInet zeigt, wie sich klassische 

Schwingungsdiagnostik, IoT-Architektur 

und künstliche Intelligenz zu 

einem ganzheitlichen Condition- 

Monitoring-System verbinden lassen 

– von der Messung bis zur fundierten 

Zustandsbewertung. 

Autor: Frank Ringsdorf 

AVIBIA GmbH 

Engelskirchen, Deutschland 

www.avibia.de 




Von Komponenten zu integrierten 

Flow Solutions – gemeinsam zuverlässige 

Wassernetzwerke aufbauen 

Florian Albrecht 

Die Auswirkungen des Klimawandels 

setzen die kommunale Infrastruktur 

zunehmend unter Druck – insbesondere 

Wassernetze. Integrierte Flow 

Solutions, die unterschiedlichste 

Materialien und Komponenten mit 

Modularität und Vorfertigung kombinieren, 

sind ideal geeignet, um die 

Resilienz von Netzen nachhaltig zu 

erhöhen. Mit ihrer Expertise in der 

kommunalen Infrastruktur leisten 

GF und VAG bereits heute messbare 

Beiträge in der Praxis. Ein Beispiel 

ist der NeoFlow Plug-and-Play 

Schacht, eine Lösung gegen Wasserverluste. 

Die Dringlichkeit dieses Wandels ist 

offensichtlich. Wasser als essenzielle 

Ressource wird von drei zentralen 

Trends beeinflusst: Klimawandel, Urbanisierung 

und alternde Infrastruktur 

setzen kommunale Wassernetze 

weltweit unter beispiellosen Druck. 

Zum einen nehmen extreme Wetterereignisse 

zu. Der Weltklimarat 

IPCC schätzt, dass die Atmosphäre 

pro zusätzlichem Grad globaler Erwärmung 

rund 7 % mehr Feuchtigkeit 

aufnehmen kann – wodurch die 

Wahrscheinlichkeit von Starkregen 

deutlich steigt. 1 Entwässerungs- und 

Kanalsys teme geraten dadurch zunehmend 

an ihre Belastungsgrenzen. 

Gleichzeitig verschärft sich die Wasserknappheit 

infolge des Klimawandels. 

Das historische Niederschlagsdefizit 

in Nordeuropa zwischen 

Februar und April 2025 ist nur eines 

von vielen Beispielen. 2 Bevölkerungswachstum 

verstärkt diesen Trend zusätzlich: 

Experten prognostizieren, 

dass der globale Wasserbedarf bis 

2030 das verfügbare Angebot um bis 

zu 40 % übersteigen könnte. 3 

Hinzu kommt, dass viele Wassernetze 

unter der Kombination aus zunehmender 

Urbanisierung und alternder 

Infrastruktur leiden. In zahlreichen 

Ländern geht ein erheblicher Anteil 

des Trinkwassers durch Leckagen 

verloren, bevor es beim Verbraucher 

ankommt. In der EU liegen die Schätzungen 

bei bis zu 25 %. 4 Verstärkt 

wird dieses Problem durch einen zunehmenden 

Fachkräftemangel im 

kommunalen Wassersektor. 

Wie lassen sich diese drei zentralen 

Herausforderungen bewältigen? 

Auch wenn ihre Ursachen komplex 

und vielfältig sind, zeigt sich deutlich, 

dass die Stärkung der Wasserinfrastruktur 

der Schlüssel zu einer resilienteren 

Wasserversorgung ist. Um 

dieses Ziel jedoch effizient und wirtschaftlich 

zu erreichen, ist ein Umdenken 

in der Planung, Installation 

und im Betrieb von Wasserinfrastrukturen 

erforderlich. 

Von der Materialvielfalt zur Systemkompatibilität 

Wassernetze sind selten homogen. 

Jahrzehntelange schrittweise Erweiterungen, 

unterschiedliche Normen 

sowie konservative Planungsansätze 

haben dazu geführt, dass Mischmaterialsysteme 

aus Gusseisen, Stahl, 

Beton und Kunststoffen heute nebeneinander 

existieren. Diese Materialvielfalt 

erhöht die Komplexität von 

Betrieb und Wartung: Inkompatible 

Komponenten oder Installationsfehler 

können die Leistung beeinträchtigen 

und das Risiko von Leckagen, 

Ausfällen und einem ineffizientem 

Betrieb steigern. 

Abb. 1: Nach dem Plug-and-Play-Prinzip konzipierte integrierte Flow Solutions gewährleisten 

Systemkompatibilität, verkürzen Installationszeiten und vereinfachen die Logistik. 

Alle Bilder: GF 

Integrierte Flow Solutions begegnen 

dieser Herausforderung auf Systemebene. 

Rohre, Armaturen, Sensorik 

und Verbindungstechnologien werden 

nicht als Einzelkomponenten betrachtet, 

sondern als funktionale Einheit 

konzipiert. So wird Materialkompatibilität 

sichergestellt und die Installationskomplexität 

reduziert. Verbindungstechnologien 

wie MULTI/JOINT 

ermöglichen darüber hinaus die einfache 

Integration in bestehende 

Mischmaterialnetze. Insgesamt senkt 


87



Vorgefertigte und werkseitig geprüfte 

Lösungen reduzieren Installationszeiten, 

minimieren den Bedarf 

an spezialisiertem Personal und verringern 

Montagefehler. Durch die 

Verlagerung der Komplexität vom 

Installationsort in kontrollierte Fertigungsumgebungen 

können Versorger 

Personalengpässe kompensieren 

und gleichzeitig hohe Qualitäts- und 

Sicherheitsstandards gewährleisten. 

Gleichzeitig ermöglicht Vorfertigung 

ein hohes Maß an Flexibilität, da Flow 

Solutions individuell an die jeweiligen 

Anforderungen angepasst werden 

können. 

Abb. 2: Entscheidend für die Langlebigkeit: In komplexen Wassernetzen müssen Kupplungen 

eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien und Durchmesser sicher verbinden können. Mit 

dem MULTI/JOINT System bietet GF eine schnelle, sichere und einfache Lösung für flexible 

Verbindungen. 

Integrierte Lösungen 

dieser Ansatz das Leckagerisiko deutlich 

und reduziert Wartungs- und Lebenszykluskosten. 

Druckmanagement als Hebel gegen 

Wasserverluste 

Insbesondere in wachsenden Städten 

werden Wassernetze häufig mit Überdruck 

betrieben, um steigende Bedarfe 

zu decken. Dies verkürzt die Lebensdauer 

von Leitungen und Armaturen 

und erhöht das Risiko von Leckagen. 

Druckmanagement zählt daher zu 

den effektivsten Maßnahmen zur 

Reduzierung von Wasserverlusten. 

Druckreduzierventile (DRV) gelten als 

bewährte Lösung, da sie Durchflussmengen 

bestehender Leckagen reduzieren 

und mechanische Belastungen 

im Netz begrenzen. Dies führt zu weniger 

Rohrbrüchen und einer verlängerten 

Lebensdauer der Infrastruktur. 

Studien haben gezeigt, dass eine 

Senkung der Druckbeaufschlagung 

um 25 % das Auftreten von Rohrbrüchen 

um bis zu 75 % reduzieren 

kann. 5 

Optimierte Installation durch Vorfertigung 

Damit integrierte Flow Solutions langfristig 

Wirkung entfalten können, 

reicht das reibungslose Zusammenspiel 

von Rohren, Armaturen und 

Abb. 3: Druckmanagement zählt zu den effektivsten Maßnahmen, um die Leistungsfähigkeit 

von Wassernetzen nachhaltig zu optimieren. Abgebildet ist das NeoFlow Druckreduzierventil 

von GF. 

Sensoren allein nicht aus. Ebenso 

entscheidend ist die schnelle und flexible 

Umsetzung vor Ort. 

Der zunehmende Fachkräfte- und Arbeitskräftemangel 

in Europa – insbesondere 

in infrastrukturlastigen 

Branchen – führt zu längeren Projektlaufzeiten, 

höheren Ausführungsrisiken 

und größerer Abhängigkeit von 

externen Dienstleistern. Versorger 

priorisieren daher zunehmend Geschwindigkeit, 

Planbarkeit und einfache 

Umsetzung gegenüber individuell 

angepassten, arbeitsintensiven 

Lösungen. 

Das Schweizer Unternehmen GF richtet 

sich strategisch neu aus, um weltweit 

führender Anbieter von Flow 

Solutions für Gebäude, Industrie und 

Infrastruktur zu werden. 

Mit der Übernahme der deutschen 

VAG-Gruppe im Oktober 2025 erweitert 

GF sein Infrastrukturportfolio erheblich 

und stärkt seine Systemkompetenz. 

Durch die Kombination von 

polymeren 

Rohrleitungssystemen 

und Verbindungstechnologien von 

GF mit den weltweit anerkannten 

Metallarmaturen von VAG – darunter 

Absperrschieber, Plattenschieber, 

Absperrklappen, Schützen, Regel-, 

Rückschlag- und Be- und Entlüftungs- 




ventile – kann GF nun ganzheitliche 

End-to-End-Lösungen für die Wasserinfrastruktur 

anbieten. 

Ziel der Integration ist es, die Kompatibilität 

der Komponenten zu verbessern, 

Beschaffung und Logistik zu 

vereinfachen, die lokale Unterstützung 

zu stärken und Lösungen bereitzustellen, 

die Leckagen reduzieren, 

Wartungskosten senken und die 

Lebensdauer von Netzen verlängern. 

Ergänzt wird dies durch die Fähigkeit 

von VAG, sowohl Standardarmaturen 

als auch maßgeschneiderte Sonderlösungen 

bereitzustellen. 

Erneuerung alternder Wassernetze 

– Beispiel Sabesp 

Vor dem Hintergrund zunehmender 

Infrastrukturbelastungen modernisieren 

viele Versorger ihre Netze, um 

Leistungsfähigkeit zu steigern und 

Verluste zu reduzieren. 

Sabesp, das größte brasilianische 

Versorgungsunternehmen, versorgt 

375 Gemeinden im Bundesstaat São 

Paulo mit Trinkwasser und Abwasserleistungen. 

Zur Unterstützung 

seines Erneuerungsprogramms lieferte 

GF mit dem NeoFlow Plugand-Play 

Schacht eine vorgefertigte 

Lösung für eine einfache Installation, 

die mehrere Technologien von GF, 

Uponor und VAG in einer kompakten, 

leistungsfähigen Einheit integriert. 

Die Lösung reduziert Wasserverluste, 

steigert die betriebliche Effizienz und 

schafft eine zukunftssichere Plattform 

zur Beschleunigung der Netzmodernisierung. 

Der Schacht basiert auf Weholite-HD- 

PE-Technologie und ist bis zu zehnmal 

leichter als vergleichbare Betonlösungen. 

Dies erleichtert Handling, 

Logistik und Wartung erheblich. Da 

die Lösung vollständig vormontiert 

geliefert wird, beschränkte sich die 

Installation auf Aushub, Positionierung 

und Anschluss – und konnte 

innerhalb eines halben Tages abgeschlossen 

werden. 

Sabesp erzielt dadurch einen messbaren 

Nachhaltigkeitseffekt: Die 

Plug-and-Play-Lösung spart rund 

130 Millionen Liter Wasser pro Jahr 

– ausreichend für die Versorgung 

von etwa 3.000 Menschen. Gleichzeitig 

wird durch die Druckstabilisierung 

der Energieverbrauch gesenkt 

und das Leitungsnetz vor Rohrbrüchen 

geschützt. Mit einer geplanten 

Lebensdauer des Schachts von bis zu 

100 Jahren und internen Komponenten, 

die bis zu 50 Jahre halten, werden 

Wartungsaufwand und Lebenszykluskosten 

deutlich reduziert. 

Fazit 

Angesichts von Klimawandel, Urbanisierung 

und alternder Infrastruktur 

bieten integrierte Flow Solutions 

einen praxisnahen und skalierbaren 

Weg zu resilienteren Wassernetzen. 

Das Beispiel Sabesp zeigt, dass 

messbare Ergebnisse (signifikante 

Reduzierung von Wasserverlusten 

und Betriebskosten) ohne großflächige 

Rekonstruktionen möglich sind. 

Wenn Engineering-Kompetenz, leistungsfähige 

Komponenten und intelligentes 

Systemdesign zusammenwirken, 

wird Wasserinfrastruktur 

effizienter, langlebiger und anpassungsfähiger. 

Referenzen 

1 

https://www.ipcc.ch/report/ar6/wg1/ 

chapter/chapter-11/ 

2 

https://www.dwd.de/DE/presse/ 

pressemitteilungen/DE/2025/ 

20250415_pm_trockenheit_news. 

html#:~:text=April%202025%20 

nur%20rund%2040,Jahr%201976%20 

am%20trockensten%20gewesen 

3 

UNEP IRP - Policy Options for Decoupling 

Economic Growth from Water 

Use and Water Pollution. Urama, Kevin 

& Bjornsen, Peter & Riegels, Niels 

& Vairavamoorthy, Kalanithy & Herrick, 

Jeffrey & Kauppi, Lea & Mcneely, 

Jeffrey & McGlade, Jacqueline & Eboh, 

Eric & Smith, Michael. (2016). 

4 

European Commission – Water Resilience 

Strategy 

5 

EU Referenzdokument “Good Practices 

on Leakage Management WFD 

CIS WG PoM” 

Autor: Florian Albrecht, 

Business Development Manager 

Solutions bei GF 

www.gfps.com 

GF & VAG live auf der IFAT vom 4. bis 7. Mai in München: 

• GF-Stand: B3.351 

• VAG-Stand: C2.451 

NeoFlow Plug-and-Play 

Um Versorgungsunternehmen 

weltweit eine effiziente Lösung zur 

Reduzierung von Leckagen und 

Wasserverlusten anzubieten, hat 

GF eine Plug-and-Play-Lösung für 

das Druckmanagement entwickelt. 

Das System ist in einem vorgefertigten 

Flowise Schacht aus 

hochdichtem Polyethylen (HDPE) 

untergebracht und kombiniert 

das Polymer-Druckregelventil 

NeoFlow von GF, eine Reihe von 

Metallprodukten von VAG, darunter 

der Absperrschieber 

EKOplus und ein DUOJET-Luftventil 

sowie eine Rückhaltevorrichtung 

und Messtechnik. Der 

Schacht wird mit Hilfe flexibler 

MULTI/JOINT-Kupplungen in das 

bestehende Netz integriert, was 

eine schnelle und einfache Installation 

gewährleistet. Der Schacht 

ist außerdem für den schnellen 

Einbau in Wassernetzen konzipiert, 

was Versorgungsunternehmen 

eine effiziente Möglichkeit 

bietet, ihr Druckmanagement zu 

skalieren. 


89


Sensoren 

Optimierung der Kühlturm-Effizienz mit 

intelligenter Wasserqualitätskontrolle 

Wasser ist das Herzstück jedes industriellen 

Prozesses, von der Aufrechterhaltung 

der Systemtemperatur 

bis zur Gewährleistung der 

Energieeffizienz. Bei einem führenden 

Lebensmittelproduzenten in 

Indien spielte der Kühlturm eine 

entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung 

des Betriebs. Trotz 

regelmäßiger Wartung und Wasseraufbereitung 

hatte das Unternehmen 

jedoch immer wieder mit Problemen 

zu kämpfen, die sich sowohl 

auf die Leistung als auch auf die 

Kos teneffizienz auswirkten. 

Die Herausforderung: Korrosion 

und chemisches Ungleichgewicht 

Im Laufe der Zeit stellte das Wartungsteam 

des Lebensmittelherstellers 

eine beschleunigte Korrosion der 

Kondensatorlamellen im Kühlturm 

fest. Die Lamellen aus verzinktem, 

beschichtetem Material verschlechterten 

sich viel schneller als erwartet. 

Diese Korrosion beeinträchtigte nicht 

nur die Effizienz des Kühlturms, sondern 

erhöhte auch den Energieverbrauch 

und die Ausfallzeiten bei der 

Wartung. 

Bei näherer Betrachtung zeigte sich, 

dass die Ursache in einer unausgewogenen 

Chemikaliendosierung bei 

der Wasseraufbereitung lag. Schwankungen 

in der Dosierkonzentration 

störten den pH-Wert, die Leitfähigkeit 

und den Gehalt an gelöstem Sauerstoff 

(DO) im Wasser, so dass höhere 

Korrosionsraten die Folge waren. In 

Ermangelung einer kontinuierlichen 

Überwachung oder eines automatischen 

Kontrollmechanismus wurde 

es immer schwieriger, eine stabile 

Wasserchemie aufrechtzuerhalten, 

was letztlich zu einer unvorhersehbaren 

Leistung und häufigen Wartung 

des Systems führte. 

Die Herausforderung für das Unternehmen 

bestand darin, eine Lösung 

zu finden, die die wichtigsten Wasserqualitätsparameter 

in Echtzeit überwacht, 

die optimale Dosierung sicherstellt 

und Korrekturmaßnahmen 

automatisiert und gleichzeitig den 

Systembetrieb vereinfacht. 

Die Lösung: intelligente Überwachung 

und Steuerung 

Um dieses Problem zu lösen, ging der 

Lebensmittelhersteller eine Partnerschaft 

mit JUMO ein, das für sein Fachwissen 

im Bereich der intelligenten 

Mess- und Automatisierungstechnik 

bekannt ist. Das Ingenieurteam von 

JUMO führte eine detaillierte Bewertung 

des Kühlturm-Wassersystems 

durch und schlug eine vollständig integrierte, 

auf die Bedürfnisse des Unternehmens 

zugeschnittene Steuerungslösung 

vor. 

Die Lösung bestand im Einsatz einer 

Reihe von hochpräzisen JUMO- 

Sensoren zur kontinuierlichen Messung 

von pH-Wert, Leitfähigkeit und 

Sauerstoffgehalt im Kühlturmwasser. 

Diese Sensoren lieferten genaue 

Messwerte in Echtzeit, die in eine 

speicherprogrammierbare Steuerung 

(SPS) eingespeist wurden. 

Die JUMO-Ingenieure entwickelten 

daraufhin ein maßgeschneidertes 

SPS-Programm, das die Sensordaten 

analysierte und die Chemikaliendosierpumpen 

automatisch steuerte. 

Infolgedessen hielt das System 

kontinuierlich das ideale chemische 

Gleichgewicht aufrecht, indem es die 

Dosierungshäufigkeit und -konzentration 

regulierte. Jede Abweichung 

von den festgelegten Grenzwerten löste 

automatische Anpassungen aus, 

wodurch manuelle Eingriffe überflüssig 

wurden und eine gleichbleibende 

Wasserqualität rund um die Uhr gewährleistet 

werden konnte. 

Abb. 1+2: Installation vor Ort 

Die Installation umfasste auch die Datenprotokollierung 

und -visualisierung, 

so dass das technische Team 

des Lebensmittelherstellers Trends 



Sensoren 

überwachen, Leistungsberichte prüfen 

und eine vorausschauende Wartung 

problemlos durchführen konnte. 

Ergebnisse: stabiler Betrieb und 

nachhaltige Leistung 

Die Einführung des intelligenten 

Überwachungssystems von JUMO 

brachte sofortige Verbesserungen. 

Die Korrosionsrate ging deutlich zurück, 

und die Kondensatorlamellen 

blieben viel länger intakt. Dieses optimierte 

Dosierungsverfahren reduziert 

den Verbrauch von Aufbereitungschemikalien, 

was sowohl zu 

Kosteneinsparungen als auch zu Umweltvorteilen 

führt. 

Darüber hinaus erhöhte das automatisierte 

Kontrollsystem die Betriebssicherheit 

und minimierte die Ausfallzeiten. 

Der Kühlturm funktionierte 

nun mit höchster Effizienz und sorgte 

für eine stabile Temperaturregelung 

und gleichmäßige Prozessleistung. 

Die Lösung von JUMO verschaffte 

dem Lebensmittelproduzenten durch 

präzise Datenaufzeichnung auch verwertbare 

Erkenntnisse. Durch die 

Umstellung von einem reaktiven auf 

einen proaktiven Wartungsansatz erreichte 

das Unternehmen langfristige 

Stabilität und verbesserte die Entscheidungsfindung 

in Bezug auf das 

Wassermanagement. 

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit 

ist ein Beweis dafür, wie die fortschrittlichen 

Lösungen von JUMO zur 

Kontrolle der Wasserqualität der Industrie 

helfen können, komplexe betriebliche 

Herausforderungen zu 

bewältigen. Durch die Kombination 

von hochmodernen Sensoren, intelligenter 

Steuerung und robuster 

Konstruktion verwandelte JUMO den 

Kühlturm in ein selbstregulierendes, 

datengesteuertes System. 

Dadurch konnte der Lebensmittelhersteller 

nicht nur den Schutz und 

die Effizienz seiner Anlagen verbessern, 

sondern auch sein Engagement 

für eine nachhaltige und zuverlässige 

Wasserwirtschaft verstärken. Präzision 

bei der Messung. Intelligenz unter 

Kontrolle. Verlässliche Leistung − 

powered by JUMO. 

JUMO GmbH && Co. KG 

Fulda, Deutschland 

mail@jumo.net 

www.jumo.group 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Die unabhängige Medienplattform 

für Energieversorgung, Effizienzsteigerung 

und alternative Energieträger und -speicher 

Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

Kreislaufwirtschaft im industriellen 

Produktionsprozess 

Themenbereiche H 2 

, Synthetische 

Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik, 

Windkraft, Bioenergie, Geothermie, 

Batterietechnologie, Systemintegration 

und weitere Alternativmöglichkeiten 

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com


Ventile 

Dichtheitsprobleme bei Membranventilen 

in biotechnologischen Anwendungen 

Ursachen, Risiken und konstruktive Lösungsansätze zur Kompensation 

des Druckverformungsrests bei Elastomer-Membranen 

Dichtsysteme unter hygienischen 

Betriebsbedingungen 

betroffen, beispielsweise Kombinationen 

aus PTFE und EPDM. 

Infolge dieses Setzverhaltens reduziert 

sich mit zunehmender Betriebsdauer 

die ursprünglich eingestellte 

Dichtpressung zwischen Membrane 

und Ventilkörper. Dadurch können 

zunächst geringe, später zunehmend 

ausgeprägte Undichtigkeiten 

entstehen. 

Auswirkungen auf Sterilität, Produktqualität 

und Anlagenbetrieb 

Undichte Membranventile können 

zur Kontamination der Umgebung 

führen, Sterilitätsprobleme verursachen 

und Cross-Contamination innerhalb 

der Produktionsanlagen 

begünstigen. In sensiblen biotechnologischen 

Prozessen besteht dadurch 

das Risiko des Verlusts ganzer Produktionschargen. 

Unabhängig vom 

konkreten Schadensausmaß stellen 

derartige Undichtigkeiten stets ein 

erhebliches Risiko für die mikrobiologische 

Sicherheit und die Validierbarkeit 

der Anlage dar. 

Membranventile sind ein zentrales 

Funktionselement in biotechnologischen 

Produktionsanlagen und 

spielen eine wesentliche Rolle für 

die sichere Trennung und Steuerung 

hygienischer Prozesse. Ihre Dichtfunktion 

ist dabei entscheidend für 

die Aufrechterhaltung steriler Bedingungen. 

Vor diesem Hintergrund rücken 

Dichtsysteme zunehmend in 

den Fokus, insbesondere, wenn sie 

unter wiederkehrenden thermischen 

und mechanischen Belastungen eingesetzt 

werden. 

Beobachtete Dichtheitsprobleme 

im Anlagenbetrieb 

An die Goetze KG Armaturen, 

Hersteller von Membranventilen, 

werden in letzter Zeit vermehrt Dichtheitsprobleme 

bei im Einsatz befindlichen 

Membranventilen unterschiedlicher 

Hersteller herangetragen. 

Anforderungen der Anlagenbetreiber 

und regulatorischer Rahmen 

Vor diesem Hintergrund suchen Anlagenbetreiber 

verstärkt nach praxistauglichen 

Lösungen zur nachhaltigen 

Beherrschung dieser Problematik. 

Dabei rückt zunehmend nicht nur 

die Membrane als Einzelkomponente, 

sondern das Zusammenspiel aus 

Membrane, Ventilkörper und Antrieb 

in den Fokus. Gefordert wird ein aufeinander 

abgestimmtes Dichtsystem, 

das die materialbedingten Veränderungen 

der Elastomere über die gesamte 

Lebensdauer berücksichtigt. 

Es zeigt sich klar, dass die Anwender 

bereit sind, ihre bisherige Zurückhaltung 

gegenüber neuen, optimierten 

Technologien aufzugeben, wenn diese 

einen wesentlichen Beitrag zur Vermeidung 

existenzbedrohender Chargenverluste 

leisten. 

Diese treten insbesondere nach wiederholter 

Sterilisation im SIP-Verfahren 

mit Sattdampf auf und äußern 

sich als Undichtigkeiten im Übergangsbereich 

zwischen Ventilkörper 

und Membrane. Die Ursache dieser 

Undichtigkeiten liegt im Setzverhalten 

der eingesetzten Elastomer- 

Membranen. 

Der so genannte Compression Set 

beschreibt die bleibende Verformung 

eines Elastomers unter langfristiger 

mechanischer Belastung und 

thermischer Beanspruchung. Dieses 

materialtypische Verhalten ist eine 

grundlegende Eigenschaft von Elastomeren. 

Neben klassischen Elastomer-Membranen 

sind hiervon ebenfalls 

mehrschichtige Dichtsysteme 

Abb. 1: Patentierte Druckhülse aus Edelstahl 



Ventile 

Nachhaltige Problemlösung durch 

Systemanpassung 

In der praktischen Anwendung kann 

das Leckageproblem durch den Austausch 

der Membrane in Kombination 

mit einem geeigneten Antrieb 

nachhaltig behoben werden. Für diesen 

Zweck stehen unterschiedliche 

Membranwerkstoffe sowie Antriebsausführungen 

zur Verfügung, die an 

die jeweiligen Prozessbedingungen 

angepasst werden können. Der Austausch 

der gesamten Armatur ist in 

vielen Fällen nicht erforderlich, kann 

jedoch abhängig von Anlagenkonzept 

und Lebenszyklusstrategie sinnvoll 

sein. 

Grundlage für eine nachhaltige Lösung 

ist eine qualifizierte Ursachenanalyse, 

bei der sowohl das eingesetzte 

Material als auch die konkreten 

Betriebsbedingungen und Sterilisationszyklen 

berücksichtigt werden. Ergänzend 

dazu ist eine anwendungsbezogene 

technische Beratung durch 

den jeweiligen Hersteller erforderlich, 

um eine langfristig stabile und prozesssichere 

Auslegung des Dichtsystems 


Fazit 

Abb. 2: Position der patentierten Druckhülse im Antrieb (rot hervorgehoben) 

Parallel dazu verfolgen Anlagenbetreiber 

übernimmt dabei die Funktion eines 

das Ziel, bestehende Qua- 

mechanischen Ausgleichselements 

lifizierungen und Zertifizierungen, 

beispielsweise gemäß FDA-Anforderungen, 

und stellt eine kons tante Verpressung 

der Membrane sicher. 

nicht durch technisch ver- 

meidbare Dichtheitsprobleme zu gefährden. 

Ein sonst häufig notwendiges Nachziehen 

der Membrane nach der ersten 

Dampfsterilisation entfällt bei 

Konstruktive Kompensation des 

Setzverhaltens 

dieser konstruktiven Ausführung von 

Goetze. 

Dichtheitsprobleme infolge des Setzverhaltens 

von Elastomer-Membranen 

stellen in biotechnologischen 

Anwendungen ein relevantes Risiko 

für Sterilität, Produktqualität und 

Anlagenverfügbarkeit dar. Eine rein 

komponentenbezogene Betrachtung 

greift dabei zu kurz. Erst ein systemischer 

Ansatz, der Membrane, Antrieb 

und konstruktive Ausgleichselemente 

berücksichtigt, ermöglicht eine 

dauerhafte Sicherstellung der erforderlichen 

Dichtpressung. Durch geeignete 

technische Lösungen lassen 

sich Leckagerisiken reduzieren, der 

Wartungsaufwand minimieren und 

die Betriebssicherheit hygienischer 

Anlagen langfristig stabilisieren. 

Goetze KG Armaturen 

Ludwigsburg, Deutschland 

info@goetze.de 

www.goetze-group.com 

Ein Dichtsystem, das die Auswirkungen 

des Setzverhaltens von Elastomeren 

minimiert, muss dieses daher 

durch geeignete konstruktive 

Ausgleichselemente kompensieren. 

Entscheidend ist, dass die für die 

Dichtfunktion notwendige Presskraft 

unabhängig von thermischen Zyklen, 

Druckbelastungen und Materialermüdung 

dauerhaft aufrechterhalten 

wird. Nur so kann eine stabile und 

zuverlässige Abdichtung zwischen 

Membrane und Ventilkörper sichergestellt 

werden. 

Patentierter Lösungsansatz mit 

mechanischem Ausgleich 

Einen möglichen Lösungsansatz bietet 

die patentierte Konstruktion der Goetze 

KG Armaturen, bei der der Compression 

Set der Elastomer-Membran 

gezielt ausgeglichen wird. Eine im Antrieb 

integrierte Edelstahl-Druckhülse 


93


Dichtungen 

Langlebiger FKM Allrounder 

mit NFS-Technologie 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

In zahlreichen industriellen Anlagen 

werden an Dichtungen dauerhaft 

hohe Anforderungen an die chemische 

und thermische Beständigkeit 

gestellt. Insbesondere unter anspruchsvollen 

Prozessbedingungen 

stoßen konventionelle Elastomere 

dabei an ihre Grenzen. Die Folge 

können verkürzte Standzeiten, steigender 

Wartungsaufwand und ein 

erhöhtes Risiko ungeplanter Anlagenstillstände 

sein. 

Zusätzlich ist die Stoffgruppe der perund 

polyfluorierten Alkylsubs tanzen 

(PFAS) zunehmend im Fokus regulatorischer 

Bewertungen. Auf europäischer 

Ebene werden Beschränkungen 

diskutiert, mit dem Ziel, 

mögliche Risiken für Umwelt und Gesundheit 

zu minimieren. Für Anwender 

und Konstrukteure bedeutet das, 

die Auswahl von Dichtungslösungen 

nicht nur technisch, sondern auch 

mit Blick auf rechtliche Anforderungen 

abzusichern. 

Hochleistungs-FKM mit nicht-fluorierten 

Tensiden im Basispolymer 

Abb. 1: FKM Dichtung Vi 782. Alle Bilder: COG 

Erweiterte Medienbeständigkeit 

Ein besonderer Aspekt der Werkstoffentwicklung 

von Vi 782 liegt in der 

gezielten Rezepturauslegung: Im Gegensatz 

zu vielen anderen FKM Werkstoffen 

ist Vi 782 auch für den dauerhaften 

Kontakt mit wässrigen Medien 

geeignet. Dies schließt den Einsatz in 

sauren Umgebungen, beispielsweise 

mit Schwefelsäure, ebenso ein wie 

Anwendungen im Umfeld von Alkoholen. 

Diese erweiterte Medienbeständigkeit 

ist keine Eigenschaft klas- 

C. Otto Gehrckens (COG) hat vor diesem 

Hintergrund den peroxidisch 

vernetzten FKM Werkstoff Vi 782 entwickelt, 

dessen Basispolymer mittels 

nicht-fluorierter Tenside (NFS-Technologie) 

hergestellt wurde. 

Das Material bietet dabei die bewährte 

hohe chemische und thermische 

Leistungsfähigkeit eines FKM 

Compounds und deckt einen Einsatztemperaturbereich 

von -10 °C bis 

+200 °C in Luft ab. Damit ermöglicht 

der Werkstoff einen vielseitigen Einsatz 

in unterschiedlichen industriellen 

Umgebungen. Darüber hinaus 

zeigt er eine sehr gute Beständigkeit 

gegenüber Mineralölen sowie aliphatischen 

und aromatischen Kohlenwasserstoffen. 

Abb. 2: Einsatz in einer Sterilverschraubung 



Dichtungen 

sischer FKM Typen, sondern das 

Ergebnis einer spezifischen Compound 

und Additiventwicklung, 

bei der chemische Breite, Vernetzungssystem 

und Medienverträglichkeit 

gezielt aufeinander 

abgestimmt wurden. In prozessnahen 

Bereichen mit wässrigen 

Medien oder sauren Reinigern – 

etwa an Leitungen, Ventilen und 

Armaturen entlang der Prozesslinie 

– reduziert diese Medienbreite 

den Abstimmungsaufwand 

bei der Werkstoffauswahl 

und unterstützt einen zuverlässigen 

und gleichbleibenden Anlagenbetrieb. 

Eignung für CIP- und SIP- 

Reinigungs prozesse 

Darüber hinaus ist Vi 782 speziell 

für den Einsatz in Reinigungszyklen 

mit aggressiven CIP und 

SIP Medien (CIP = Cleaning in 

Place; SIP = Sterilisation in Place) 

ausgelegt und weist eine sehr 

gute Beständigkeit gegenüber 

dem in der Pharmaindustrie üblicherweise 

verwendeten WFI 

Wasser auf. Aber auch gegenüber 

Aromastoffen, wie sie insbesondere 

in der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie verwendet 

werden, bleibt das Material leistungsfähig. 

Die geringe Volumenquellung 

dieses FKM-Werkstoffs 

unterstützt eine konstante Dichtwirkung 

und erleichtert den Einsatz 

auch bei anspruchsvollen 

Einbaubedingungen, etwa in Sterilverschraubungen, 

z. B. nach 

DIN 11864. 

Vi 782 im Einsatz: vielseitige 

Anwendungsfelder 

Neben den hervorragenden werkstoffspezifischen 

Eigenschaf ten 

erfüllt Vi 782 eine Vielzahl relevanter 

Freigaben und regulatorischer 

Anforderungen für den 

Einsatz in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie. Hierzu zählen 

unter anderem FDA § 177.2600, 

USP chapter 87 und 88, USP 

chapter 381 und 3-A Sanitary 

Standard Class I. Ergänzend wurden 

relevante europäische Rah- 

menwerke wie die Verordnung 

(EG) 1935/2004, die Verordnung 

(EU) 2024/3190 (BPA), REACH und 

RoHS berücksichtigt. Damit eignet 

sich der Werkstoff sowohl für 

hochsensible Anwendungsfelder 

als auch für breitere industrielle 

Einsatzbereiche. 

In der Prozess- und Verfahrenstechnik 

zeigt Vi 782 seine besondere 

Stärke überall dort, 

wo chemisch und thermisch 

anspruchsvolle Bedingungen 

dauerhaft zuverlässig beherrscht 

werden müssen. Die 

Kombination aus breiter Medienbeständigkeit 

und ausgewogenen 

Dichteigenschaften 

erleichtert die Auslegung für wiederkehrende 

Reinigungszyklen 

und unterstützt stabile Prozessabläufe. 

Auch im Maschinen 

und Anlagenbau bietet der Werkstoff 

eine überzeugende Lösung 

für Komponenten im Kontakt 

mit Mineralölen, Kohlenwasserstoffen 

sowie moderaten Säuren 

oder schwachen Alkalien. In 

lebensmittel und pharmanahen 

Anwendungen unterstützt Vi 782 

durch seine ausgewogenen 

Materialeigenschaften strukturierte 

Qualifizierungs- und 

Validierungsprozesse. Darüber 

hinaus bewährt sich der Werkstoff 

in chemienahen Einsatzfeldern, 

in denen Medienvielfalt 

und Temperaturbeanspruchung 

eng zusammenwirken. 

Werkstoffauswahl und anwendungstechnische 

Auslegung als 

Schlüsselfaktor 

Entscheidend ist dabei nicht allein 

der Werkstoff selbst, sondern 

dessen passgenaue Einbindung 

in die jeweilige Anwendung. 

Auf Basis einer tiefgehenden 

Werkstoff und Prozesskenntnis 

begleitet COG die Auswahl und 

Auslegung – von der Bewertung 

der Einsatzbedingungen bis zur 

Berücksichtigung typischer Einbausituationen 

– mit dem Anspruch, 

technisch belastbare und 

langfristig verlässliche Lösungen 

zu realisieren. 

Die Auslegung elastomerer Dichtungen 

sollte grundsätzlich temperatur- 

und medienabhängig er- 

folgen und durch eine kompetente 

anwendungstechnische Beratung 

begleitet werden. Ebenso 

empfiehlt es sich, Reinigungsmedien 

wie Chemikalien, Konzentrationen 

und Zyklusdauern frühzeitig 

in die Materialauswahl 

einzubeziehen. Generell ist eine 

geeignete Auslegung von Nut 

und Einbauraum entscheidend 

für eine langfristig zuverlässige 

Funktion. Vorhandene Freigaben 

können die Qualifizierung unterstützen, 

sollten jedoch stets projektspezifisch 

auf Temperatur und 

Einsatzgrenzen geprüft werden. 

Fazit: Vi 782 als vielseitiger 

FKM-Allrounder für anspruchsvolle 

Medienlandschaften 

Mit Vi 782 hat COG einen neuen 

Werkstoff entwickelt, der zentrale 

Praxisanforderungen in regulierten 

wie industriellen Umfeldern 

zusammenführt: breite 

chemische Beständigkeit, einschließlich 

wässriger Medien, 

Säuren (z. B. Schwefelsäure) und 

alkoholischer Umgebungen, Tem- 

peraturfestigkeit und Prozesssicherheit 

in CIP/SIP Medien. Darüber 

hinaus sorgt die Verwendung 

PFAS-freier Additive im 

Basispolymer für zusätzliche regulatorische 

Planungssicherheit. 

Maßgeblich ist das fein abgestimmte 

Zusammenspiel aus 

Poly mer, 

Vernetzungssystem 

und einer gezielt entwickelten 

Rezeptur. Anwendern und Konstrukteuren 

steht damit ein vielseitig 

einsetzbarer Werkstoff 

zur Verfügung, der die Materialauswahl 

in heterogenen Medienlandschaften 

erleichtert und 

planbare Wartungsintervalle unterstützt. 

Eigenschaften von Vi 782 

• Einsatztemperaturbereich 

(Luft): -10 °C bis +200 °C 

• Hervorragende Chemikalienbeständigkeit 

• Hervorragende Widerstandsfähigkeit 

bei CIP-/SIP-Verfahren 

• Für Sterilverschraubungen geeignet 

(u. a. gemäß Hygienic 

Design) 

Control 

Building reliable 

water networks together 

Besuchen Sie uns an der IFAT, 

München, 4.–7. Mai 2026, 

Stand GF: B3.351 / VAG: C2.451 

• Beständig gegenüber Aromastoffen 

und vielen 

Lösungsmitteln 

• Freigaben: FDA § 177.2600, 

USP chapter 87, USP chapter 88, 

USP chapter 381, 3-A Sanitary 

Class I, VO (EG) Nr. 1935/2004 

Autor: 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger, 

Leiter Operative 

Anwendungstechnik, 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 

Pinneberg, Deutschland 

www.cog.de 


IFAT26_PUK_Print-Ad_Control_92x62mm.indd 2 02.03.2026 13:08:02 

95



Mit Metalldrahtgewebe zu 90 % 

weniger Energiebedarf 

Innovative Filterelemente für die Meerwasserentsalzung 

Die Meerwasserentsalzung mittels 

SWRO (Seawater Reverse Osmosis) 

erschließt verlässliche Wasserquellen 

für Haushalt, Landwirtschaft und 

Industrie in wasserknappen Regionen. 

Damit ist sie zu einem zentralen 

Baustein globaler Wasserstrategien 

geworden. Doch der Prozess ist 

mit einem hohen Ener giebedarf verbunden 

– die zentrale Herausforderung 

lautet daher: Wie lassen sich 

diese Prozesse wirtschaftlicher und 

nachhaltiger gestalten? Ein Bereich 

mit oft unterschätztem Einfluss ist 

die letzte Vorfiltrationsstufe vor den 

RO‐Membranen, in der Automatikfilter 

mit innovativem Metalldrahtgewebe 

von Haver & Boecker entscheidende 

Vorteile bieten. 

Bei der Umkehrosmose (engl. RO – reverse 

osmosis) wird Meerwasser unter 

hohem Druck durch eine semipermeable 

Membran gepresst. Salze und andere 

Stoffe wie z. B. Bakterien, Viren, 

Kalk oder Schwermetalle werden zurückgehalten, 

während reines Wasser 

hindurchfließt. Damit dieses Prinzip 

dauerhaft funktioniert, muss die Belastung 

der Membranen gering gehalten 

werden – denn Ablagerungen und 

Fouling führen zu stark steigenden Betriebsdrücken 

und erhöhen damit unmittelbar 

den Energiebedarf. 

Aus diesem Grund besteht die 

RO‐Vorbehandlung typischerweise 

aus mehreren Stufen: 

– Vorfiltration grober und feiner Teilchen 

– UF/MMF‐Filtration zur Absenkung 

des SDI‐Werts < 5 

– Letzte Schutzfiltration suspendierter 

Partikel unmittelbar vor der 

RO‐Membran 

Membranfilter – ein unterschätzter 

Kostenfaktor 

In vielen Anlagen übernehmen Einweg-Filterkartuschen 

mit nominalen 

Feinheiten von 1–20 µm die letzte Filtrationsstufe. 

Sie gelten als unkomplizierte 

Standardlösung, weisen aber 

gravierende Nachteile auf: 

1. Betriebsunterbrechungen und 

Wartungsaufwand 

Das Austauschen der Kartuschen ist 

ein vollständig manueller Vorgang, 

der – abhängig von Anlagengröße 

und Filteranzahl – mehrere Stunden 

in Anspruch nehmen kann. Aufgrund 

der reduzierten Filterkapazität sinkt 

während dieser Zeit die Anlagenleistung, 

bis alle verbrauchten Kartuschen 

entfernt und die neuen korrekt 

eingesetzt sind. Neben dem erheblichen 

Personalaufwand führt dies 

zu wiederkehrenden Stillständen, die 

sich auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage 

auswirken. 

2. Druckverlust 

Um Wartungsaufwände und Stillstände 

zu minimieren, werden Kartuschen 

häufig länger verwendet, als 

es technisch optimal wäre. Mit fortschreitender 

Betriebsdauer lagern 

sich immer mehr Partikel im Filtermaterial 

ab, wodurch der Differenzdruck 

kontinuierlich ansteigt. Gleichzeitig 

begünstigt die Ansammlung 

von Partikeln das Wachstum von Biofilmen. 

Werden diese instabil und lösen 

sich, können sie in Richtung der 

RO-Membran gelangen und dort Fouling 

oder sogar irreversible Schäden 

verursachen. 

3. Energiebedarf und -kosten 

Die zunehmende Verblockung im laufenden 

Betrieb wirkt sich direkt auf 

den Energiebedarf der Hochdruckpumpe 

aus, die den erforderlichen 

Durchfluss aufrechterhalten muss. 

Mit zunehmender Verblockung steigt 

der anfängliche Differenzdruck von 

etwa 0,2 bar auf bis zu 1 bar oder 

mehr, bevor ein Kartuschenwechsel 

erfolgt. Der durchschnittliche Druckverlust 

bei Filterkartuschen liegt laut 

Filtersafe, einem international tätigen 

Filtersystemhersteller, bei 0,5-0,7 bar. 

4. Materialverbrauch und 

Entsorgung 

Eine Meerwasserentsalzungsanlage 

verbraucht je nach Anlagengröße 

und Wasserqualität zehntausende 

Filterkartuschen pro Jahr. Das verursacht 

erhebliche Beschaffungs- und 

Lagerkosten und stellt hohe Anforderungen 

an die Entsorgungslogistik. 

Da verbrauchte Kartuschen häufig als 

Sondermüll gelten, ist die Entsorgung 

aufwendig und kostenintensiv. Diese 

Faktoren belasten sowohl die Betriebskosten 

(OPEX) als auch die CO 2 

- 

Bilanz der Anlage. 

Automatikfilter aus Metalldrahtgewebe 

– die intelligente Alternative 

Um diese Schwachstellen zu eliminieren, 

setzen immer mehr Betreiber 

auf selbstreinigende Automatikfilter. 

Filtersafe setzt für das Herzstück seiner 

Automatikfilter gezielt auf Filterelemente 

aus Metalldrahtgewebe von 

Haver & Boecker. 

Diese Filterelemente – aufgebaut aus 

mehrlagigem Drahtgewebe oder Gewebelaminaten 

– bilden das Herz des 

Automatikfilters und sorgen für präzise 

Filtration, lange Standzeiten und 

zuverlässige Reinigung. Sie sind der 

entscheidende Enabler für erhebliche 

Effizienzgewinne und Einsparpotentiale 

in mehreren Kostenkategorien: 

1. Betriebsunterbrechungen und 

Wartungsaufwand 

Während Filterkartuschen regelmäßig 

und manuell gewechselt werden 

müssen, sind Filterelemente aus Metalldrahtgewebe 

so konzipiert, dass 

sie auch bei intensiver Nutzung über 

Jahre hinweg zuverlässig funktionieren 

und den Wartungsaufwand auf 

ein Minimum reduzieren. Aufgrund 

ihres mehrlagigen Aufbaus bleiben 


FILTECH 

Schmutzaufnahmefähigkeit und Durchflussleistung 

deutlich länger erhalten als bei anderen 

Filtermedien. Der Austausch von Verbrauchsmaterial 

entfällt nahezu vollständig, 

die Anlage bleibt durchgehend in Betrieb und 

die Filterkapazität konstant verfügbar. 

exzellente Reinigungsfähigkeit des Gewebes 

verhindert Biofilmablagerungen und sichert 

eine gleichbleibend hohe Filtratqualität. Durch 

den mehrlagigen Aufbau bleibt die Durchflussleistung 

auch bei hohen Belastungen stabil 

– ein Vorteil, der durch Simulationen (Berstdruckberechnung 

und Durchfluss) bereits in 

der Auslegung abgesichert werden kann. 

Zudem arbeiten Automatikfilter nach einem 

zyklischen Prinzip: Sobald sich auf dem Filterelement 

eine Partikelschicht bildet und der 

Differenzdruck einen Schwellenwert (z. B. 

0,2 bar) erreicht, startet automatisch ein kurzer 

Reinigungszyklus (s. Abb. 2). Ein rotierender 

Scanner fährt präzise über die Oberfläche 

des mehrlagigen Metalldrahtgewebes, 

während ein kleiner Teil des bereits filtrierten 

Wassers die abgelagerten Partikel ausspült. 

Betreiber profitieren von einer erhöhten Betriebssicherheit: 

Die Filtration läuft ohne Unterbrechung 

weiter, die Gefahr von Biofilmablagerungen 

wird deutlich reduziert und die 

konstant hohe Filtratqualität sichergestellt. 

June 30 – July 02, 2026 

Cologne – Germany 

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Abb. 1: Möglicher Aufbau eines Filterelements für 

die Wasseraufbereitung (v.o.): Schutzlage, Filterlage, 

Schutz lage, Stützlage. 

2. Druckverlust 

Die präzise Porenstruktur der Filterelemente 

ermöglicht einen konstant niedrigen Differenzdruck 

von durchschnittlich nur 0,05 bar 

– gegenüber 0,5-0,7 bar bei Kartuschen. Die 

3. Energiebedarf und -kosten 

Berechnungen von Filtersafe zeigen: In einer 

Beispielanlage mit 32.000 m³/h RO-Schutzfiltration 

verursacht der Einsatz von Filterkartuschen 

einen jährlichen Energieverbrauch 

von 4.900 MWh, während Filterelemente 

aus Metalldrahtgewebe in Kombination mit 

dem selbstreinigenden Automatikfilter nur 

490 MWh benötigen – eine Einsparung von 

90 %. Da die Filterelemente den extrem 

niedrigen Druckverlust dauerhaft sicherstellen, 

sinken die Betriebskosten um bis 

zu 75 % und der CO 2 

-Ausstoß um mehr als 

3.000 t pro Jahr. 

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Abb. 2: Schematischer Verlauf des durchschnittlichen Differenzdrucks unterschiedlicher Filtertypen. 


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E-mail: info@filtech.de 

Phone: +49 (0)2132 93 57 60



4. Materialverbrauch und 

Entsorgung 

Die mehrlagigen Edelstahl-Filterelemente 

halten mehrere Jahre und 

widerstehen selbst hohen mechanischen 

Belastungen sowie korrosiven 

Bedingungen. Versinterte POROSTAR ® 

Gewebelaminate, bei denen die Gewebelagen 

stoffschlüssig miteinander 

verbunden werden, erhöhen die 

mechanische Stabilität zusätzlich: Die 

Berstdruckstabilität steigt im Vergleich 

zu mehrlagigen, nicht-versinterten 

Filter elementen um bis zu 25 %. Mit 

der Serienfertigung von Gewebelaminaten 

aus Avesta 254 SMO setzt Haver 

& Boecker zudem einen neuen Standard 

für seewasserbeständige Filterelemente 

– als derzeit einziger Anbieter 

am Markt. Individuelle Konfektionierung 

ermöglicht eine optimale Anpassung 

an die jeweilige Anlage – für 

maximale Effizienz und Nachhaltigkeit. 

Verbrauchsmaterial und Entsorgungskosten 

entfallen nahezu vollständig. 

Das Herzstück: Filterelemente aus 

Metalldrahtgewebe 

Die Leistungsfähigkeit selbstreinigender 

Automatikfilter steht und fällt 

mit der Qualität ihrer Filterelemente. 

Mehrlagige Drahtgewebe und Gewebelaminate 

von Haver & Boecker 

wurden speziell für die anspruchsvollen 

Bedingungen der Meerwasserentsalzung 

entwickelt. Sie ermöglichen 

eine präzise und wiederholbare 

Filtration bei Trennschärfen bis 5 µm 

und setzen Maßstäbe in Sachen Präzision, 

Stabilität und Langlebigkeit. 

Abb. 3: Neben ihrer exakt definierbaren Porenstruktur, der hohen mechanischen Stabilität 

und Korrosionsbeständigkeit bestehen individuelle Konfektionierungsmöglichkeiten. 

Praxiseinblick 

Pilotprojekte belegen die erheblichen 

Einsparpotentiale. In einer gemeinsamen 

Studie vom Filtersystem-Hersteller 

Filtersafe und Anlagenbetreibern 

wurden OPEX-Reduktionen 

zwischen 80 und 92 % nachgewiesen, 

bei gleichbleibender Filtratqualität 

und deutlich reduziertem Energie- 

sowie Personalaufwand: 

„Unsere Pilotprojekte in einer SWRO- 

Anlage in West asien zeigen, dass ein 

automatischer 20 µm Siebfilter die gewünschte 

Filtratqualität erreicht und 

gleichzeitig über 80 % der Betriebskosten 

gegenüber Kartuschen einspart. 

Die self-cleaning Screen-Technologie 

erweist sich als vollwertiger Ersatz für 

Einwegfilter und führt zu erheblichen 

Einsparungen bei Energie, Personal 

und Verbrauchsmaterial, ohne die Betriebssicherheit 

zu beeinträchtigen.“ 

Ben Gido, Leitung F&E, Filtersafe. 

Insgesamt bieten selbstreinigende 

Automatikfilter mit Filterelementen 

aus Metalldrahtgewebe gegenüber 

klassischen Filterkartuschen in allen 

relevanten Bereichen deutliche Vorteile. 

Sie ermöglichen eine energieeffiziente, 

nachhaltige und wirtschaftliche 

Meerwasserentsalzung und 

setzen neue Standards für die RO- 

Vorfiltration: Vom Kostenfaktor zum 

Effizienztreiber. 

Haver & Boecker OHG, 

Drahtweberei 

Oelde, Deutschland 

www.haverboecker.com 


Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 


AERZEN auf der IFAT 2026 

Innovative Gebläsetechnologien, digitale 

Intelligenz und Systemlösungen 

für integrierte Belüftungskonzepte 

Lösung wird individuell ausgelegt und bringt Effizienz, Performance, 

Kosten und Betriebssicherheit optimal in Einklang. So werden Energieverbräuche 

signifikant gesenkt, Betriebskosten langfristig optimiert 

und Kläranlagen wirtschaftlich wie ökologisch zukunftsfähig. Energieeinsparungen 

von bis zu 55 % sowie eine Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks 

um bis zu 65 % sind möglich. 

AERZEN, Experte für Gebläsetechnik zur Belüftung von Belebungsbecken, 

präsentiert auf der IFAT 2026 die nächste Generation einer energieeffizienten 

und intelligenten Verknüpfung von Belüftungstechnologien. 

Neue Schrauben- und Turbogebläse sowie durchgängig 

integrierte Systemlösungen aus Gebläse-, Belüfter- und Steuerungstechnik 

heben die biologische Reinigungsstufe auf ein neues Effizienzniveau 

und reduzieren den CO 2 

-Fußabdruck von Kläranlagen deutlich. 

Das Ergebnis: stabile Prozesse, optimierte Betriebskos ten und maximale 

Energieeffizienz. 

AERZEN Lösungen für die Belüftung von Belebungsbecken sind technologisch 

führend und setzen Maßstäbe hinsichtlich Energie- und Ressourceneffizienz. 

Auf der IFAT 2026 in München richtet das Unternehmen 

den Blick auf die nächste Entwicklungsstufe. Unter dem Motto 

„Efficient by Nature – Sustainable by Design. It’s in our DNA“ zeigt der 

Anwendungsspezialist an Stand 351 in Halle A3 wegweisende Innovationen, 

integrierte Systemlösungen und digitale Services für energieeffiziente 

Belüftungssysteme. 

Einzigartige Produktvielfalt in der Gebläse- und Belüftungstechnik 

Mit seinem breiten Portfolio an Premiumtechnologien deckt AERZEN 

das gesamte Spektrum der Belüftungstechnik ab und ermöglicht passgenaue 

Lösungen. Im Bereich der Gebläse umfasst das Portfolio Drehkolben-, 

Schrauben- und Turbogebläse. In der Belüftertechnik bietet 

AERZEN Platten-, Teller- und Rohrbelüfter. Diese technologische Vielfalt 

schafft maximale Flexibilität bei der Auslegung und erlaubt eine 

optimale Anpassung an Prozess, Lastprofil und Effizienzziele. 

Technologie- und Systemkompetenz aus einer Hand 

Ob maßgeschneiderte Maschinen- und Technologieauslegung, smarte 

Steuerungs- und Regeltechnik, individuelle ROI-Berechnungen, flexible 

Mietlösungen (Aerzen Rental), innovative Konzepte zur Wärmerückgewinnung 

und Maschinenraumbelüftung, digitale Services oder 

Unterstützung bei der Fördermittelbeantragung: AERZEN begleitet 

Kunden von der technischen Auslegung bis zur wirtschaftlichen Optimierung 

und liefert überzeugende Antworten auf die zentralen Fragen 

der Branche. Die einzelnen Bausteine greifen nahtlos ineinander und 

werden je nach Bedarf miteinander verzahnt. So lassen sich Effizienzpotentiale 

voll ausschöpfen. 

Systemlösungen sind der Schlüssel zu maximaler Ressourceneffizienz 

Viele Kläranlagen verbrauchen unnötig viel Energie und binden wertvolle 

Ressourcen aufgrund veralteter oder überdimensionierter Maschinentechnologien. 

Die IFAT 2026 bietet die einzigartige Gelegenheit, 

innovative Gebläse- und Belüftertechnik sowie ganzheitliche Lösungskonzepte 

aus einem Technologiemix von Drehkolben-, Schraubenund 

Turbogebläsen kennenzulernen. 

Sie finden AERZEN auf der IFAT 2026 in Halle A3 an Stand 351. 

AERZEN präsentiert auf der IFAT 2026 die nächste Generation energieeffizienter 

Gebläse und die intelligente Kombination von Belüftungstechnologien. 

Bild: AERZEN 


Reherweg 28 

31855 Aerzen 

Tel +49 (5154) 81-0 


Premiere der neuen AERZEN Schrauben- und Turbogebläse 

Premiere feiern neue Baugrößen der „Delta Hybrid“ Schraubengebläse 

und „Aerzen Turbo“ Turbogebläse. Die Schraubengebläse erreichen 

Einsparpotentiale von bis zu 37 % gegenüber herkömmlichen Drehkolbengebläsen 

und überzeugen durch äußerst niedrige Schalldruckpegel. 

Die luftgelagerten, wartungsarmen Turbogebläse erschließen zusätzliche 

Leistungsbereiche bei maximaler Energieeffizienz, kleinstem 

Footprint und außergewöhnlich großem Regelbereich. Das Ergebnis: 

bedarfsgerechte Sauerstoffversorgung durch exakte Lastregelung bei 

reduziertem Energiebedarf. 

Ganzheitliche Optimierung des Belüftungssystems 

AERZEN denkt Abwasseraufbereitung ganzheitlich – als intelligente 

Verknüpfung aus hocheffizienter Gebläse- und Belüftertechnik sowie 

smarter Steuerungstechnik im biologischen Reinigungsprozess. Jede 

Hygienische, wartungsarme 

Containerklappe für anspruchsvolle 

Schüttgutanwendungen 

WAREX VALVE entwickelt Containerklappe DKZ 105 SKV 

für IBC-Container in der Pharmaindustrie 

Die WAREX VALVE GmbH, Spezialist für Industriearmaturen mit Sitz in 

Senden, erweitert ihr Produktportfolio um die Containerklappe Typ 

DKZ 105 SKV DN 250 in Sonderausführung. Die neu entwickelte Armatur 

wurde gezielt für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen konzipiert 

und eignet sich insbesondere für den Einsatz in der Pharmaindustrie. 


99



Zertifiziert und FDA-konform 

WAREX VALVE ist nach ISO 9001 zertifiziert. Die bei der Containerklappe 

Typ DKZ 105 SKV eingesetzten Dichtmaterialien entsprechen den 

Anforderungen der FDA sowie der EU-Verordnung 1935/2004. Damit 

erfüllt die Armatur internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards 

und eignet sich ideal für regulierte Märkte mit hohen Dokumentationsund 

Compliance-Anforderungen. 

Warex Valve GmbH 

Stauverbrink 2 

48308 Senden 

Tel +49 (2536) 99 58-0 

info@warex-valve.com 

www.warex-valve.com 

3D-Filtergewebe für 

effiziente Wasseraufbereitung 

Die Containerklappe dient als Auslaufverschluss für IBC-Schüttgutcontainer 

und erfüllt hohe Anforderungen an Hygiene, Dichtheit und Wartungsfreundlichkeit. 

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Entwicklung 

und Fertigung von Industriearmaturen setzt WAREX VALVE auch bei 

der DKZ 105 konsequent auf Eigenfertigung, hochwertige Materialien 

und kundenspezifische Lösungen. 

Konstruktiv auf Hygiene und Langlebigkeit ausgelegt 

Die Containerklappe Typ DKZ 105 SKV wird vollständig aus Edelstahl 

1.4404 gefertigt und in todraumarmer Ausführung realisiert. Dadurch 

werden Produktablagerungen minimiert und Reinigungsprozesse 

deutlich vereinfacht – ein entscheidender Vorteil für sensible Einsatzbereiche 

wie Pharma- und Lebensmittelanwendungen. 

Ein besonderes Konstruktionsmerkmal ist die speziell ausgeführte 

Dichtung ohne Störkanten, die einen kontrollierten Materialfluss ermöglicht 

und gleichzeitig eine hohe Dichtheit sicherstellt. Auf Kundenwunsch 

wurden bei der Absperrklappe DKZ 105 SKV die Innendurchmesser 

individuell angepasst. Dies erfordert eine exakt aufeinander 

abgestimmte Sonderausführung von Dichtmanschette und Klappenscheibe. 

Geschliffene und polierte Oberflächen unterstützen nicht nur die hygienischen 

Eigenschaften, sondern tragen auch zur hohen Wertigkeit 

und Langlebigkeit der Armatur bei. 

MINIMESH ® RPD HIFLO-S für doppelte Durchflussleistung 

Die Anforderungen an moderne Wasseraufbereitung steigen kontinuierlich. 

Mikroplastik, feine Partikel und organische Belastungen stellen 

Betreiber vor komplexe Herausforderungen. Gleichzeitig wächst der 

Druck, Energieverbrauch und Chemikalieneinsatz zu reduzieren. Dabei 

spielt die mechanische Filtration eine zentrale Rolle: Je mehr Feststoffe 

bis hin zu feinstem Mikroplastik direkt abgetrennt werden können, 

des to geringer ist der Bedarf an weiteren Reinigungsprozessen. 

Filterelemente aus Metalldrahtgewebe bieten hier eine langlebige und 

anpassungsfähige Lösung. Im Vergleich zu konventionellen Filtertressen 

verdoppeln Hochleistungs-Filtertressen von Haver & Boecker sogar 

die Durchsatzmenge – bei gleicher Porengröße. 

Metalldrahtgewebe für zuverlässige Hochleistungsfiltration 

Filterelemente aus Drahtgewebe überzeugen durch ihre hohe Prozesssicherheit 

auch unter extremen Bedingungen. Anhand verschiedener 

Gewebetypen lassen sie sich präzise auf den jeweiligen Einsatzbereich 

abstimmen. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen offenem 

Quadrat- oder Rechteckmaschengewebe und optisch geschlossenem 

Tressengewebe. In verschiedenen Systemen der Wasseraufbereitung, 

in denen Partikel bis in den Mikrometerbereich ab 5 μm präzise und 

wirtschaftlich herausgefiltert werden müssen, hat sich der Einsatz von 

MINIMESH ® S-Tressengewebe (s. Abb. 1) als Filterlage bewährt. 

Wartungsarm, nachhaltig und kundenindividuell 

Ein wesentliches Merkmal der DKZ 105 ist ihre wartungsarme Konstruktion. 

Verschleißkritische Komponenten wie die Wellenlagerung 

werden durch den Einsatz von verschleißfesten PEEK-Buchsen geschützt. 

Dies erhöht die Standzeit der Armatur deutlich und reduziert 

Stillstandzeiten – ein klarer Vorteil in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und 

Nachhaltigkeit der Gesamtanlage. 

Darüber hinaus bietet WAREX VALVE die Containerklappe maßgeschneidert 

nach Kundenanforderung an. Behältergeometrie, Prozessbedingungen 

und branchenspezifische Normen werden bereits in der 

Auslegung berücksichtigt. Einkäufer und Anlagenbetreiber erhalten so 

eine passgenaue Lösung statt eines Kompromissprodukts. 

Abb. 1: Das unabhängige Prüfinstitut Whitehouse Scientific bestätigt die hervorragenden 

Filtereigenschaften der MINIMESH ® S-Filtertressen mit „Präzisionsporen“. 




RPD HIFLO-S: Effizienzsprung durch 3D-Gewebestruktur 

Innerhalb der MINIMESH ® S-Spezifikationen eröffnet insbesondere 

die MINIMESH ® RPD HIFLO-S (s. Abb. 2) enorme Effizienzsteigerungen 

für die Feinstfiltration. Während standardmäßig eingesetzte Filtertressen 

mit kleinen Porengrößen im Produktionsprozess zu reduzierten 

Durchflussmengen und deutlichen Druckverlusten führen, erreicht die 

RPD HIFLO-S mehr als den doppelten Durchfluss bei identischer Porengröße 

– ein entscheidender Vorteil für energieeffiziente Prozesse. 

Damit löst sie einen Widerspruch auf, da hohe Durchflussleistung und 

kleine Porengröße bislang als Gegensätze galten. 

Die Besonderheit liegt in der dreidimensionalen Gewebestruktur, bei 

der die Anzahl der Poren erhöht und damit die Porosität auf gleichem 

Raum signifikant vergrößert wird. Dadurch bleiben Schmutzaufnahmefähigkeit 

und Durchflussleistung deutlich länger stabil als bei herkömmlichen 

Filtermedien. Dank der optimierten Abreinigungsfähigkeit 

– etwa durch rotierende Sauger oder Rückspülung – bleibt der Differenzdruck 

konstant niedrig. Das senkt den Energiebedarf und verlängert 

die Lebensdauer der Filteranlagen. Das Ergebnis: Niedrigere Betriebskosten 

(OPEX) und eine verbesserte Prozessstabilität. 

- Exzellente Trennschärfe und Stabilität 

- Korrosions- und temperaturbeständige Sonderwerkstoffe 

- Optimierte Schmutzaufnahme und Abreinigungsfähigkeit 

- Recyclingfähig – ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft 

Praxisbeispiele weltweit 

Ob bei der Entwicklung eines autarken Energiesystems in Namibia, zur 

Abwasseraufbereitung in Norwegen oder zur Meerwasserentsalzung 

in Dürreregionen – Filtertressen von Haver & Boecker setzen bereits 

heute in vielen erfolgreichen Projekten neue Maßstäbe in der mechanischen 

Wasseraufbereitung: 

• In Namibia wird das Förderprojekt HygO durch moderne Wasserstofftechnologie 

unterstützt. Ziel ist die Entwicklung eines autarken Energiesystems 

in Form so genannter Microgrids. In einem zusätzlichen 

Kreislauf zur biologisch-mechanischen Wasseraufbereitung halten zwischengeschaltete 

MINIMESH ® RPD HIFLO 5-S Filterkerzen Partikel bis 

zu einer Größe von 5 µm zurück. 

• Unsere strategische Partnerschaft mit dem norwegischen Unternehmen 

renasys ermöglicht die Entwicklung innovativer Filteranlagen, die 

den Energieverbrauch von Kläranlagen erheblich senken. Durch den 

Einsatz von MINIMESH ® RPD HIFLO 5-S Filtern werden bis zu 99% der 

Schmutzpartikel bereits vor dem eigentlichen Klärvorgang entfernt. 

• Bei der Meerwasserentsalzung in Dürreregionen führt die Verwendung 

von korrosionsbeständigen MINIMESH ® S-Filtertressen in Automatikfiltern 

für die Vorfiltration zu einer verlängerten Lebensdauer sowie 

minimiertem Wartungsbedarf der RO-Membranen und somit zu 

reduzierten Betriebskosten. 

MINIMESH ® RPD HIFLO-S ist damit eine zukunftssichere Lösung für 

moderne Wasseraufbereitungssysteme: langlebig, chemikalien- und 

energiesparend, regenerierbar und vollständig recycelbar – ein idealer 

Baustein für zirkuläre Wertschöpfungsketten. 

Abb. 2: MINIMESH ® RPD HIFLO-S – korrosions- und temperaturbeständige Hochleistungs-Filtertresse 

in neuer Webtechnik mit Porengrößen < 40 µm. 

Werkstoffvielfalt und maßgeschneiderte Konfektionierung 

Die Eigenschaften der Filterkerzen, Siebgewebe oder auch Filterplatten 

lassen sich durch die Auswahl geeigneter Materialien, Bindungsarten 

sowie Stütz- und Drainageschichten exakt auf den jeweiligen Anwendungsfall 

abstimmen. Besonders bemerkenswert: Aufgrund der innovativen 

Webart der MINIMESH® RPD HIFLO-S können auch im kleinen 

Porenspektrum Sonderwerkstoffe wie Hastelloy, Inconel, Superduplex, 

Avesta 254 SMO oder Titan verwebt werden. Damit stehen hochkorrosions- 

und temperaturbeständige Filtergewebe in Porengrößen kleiner 

als 40 μm zur Verfügung. 

Die Recyclingfähigkeit ist ebenfalls gegeben: MINIMESH ® RPD HIFLO-S 

wird ausschließlich aus sortenreinen Edelstählen gefertigt und erfüllt 

damit die Kriterien der Circular Economy. Durch den Einsatz moderner 

Simulationssoftware können neue und innovative Gewebespezifikationen 

bereits vor der physischen Umsetzung modelliert und Strömungsverhalten 

und Filtrationseffizienz simuliert werden. Aufwendige 

und kostenintensive Testphasen entfallen. 

Vorteile auf einen Blick 

- Porengrößenbereich 5-40 µm exakt kalibrierbar 

- Doppelter Durchfluss bei gleicher Porengröße 

HAVER & BOECKER OHG 

Drahtweberei 

Ennigerloher Straße 64 

59302 Oelde 

www.haverboecker.com 

Messtechnik 

Das Unsichtbare wird sichtbar 

Welcher Betreiber einer Druckluftstation hat den genauen Zustand 

der Maschinen und die Qualität der Druckluft stets im Blick? Viele produzierende 

Unternehmen stehen vor der Herausforderung, diese essenziellen 

Informationen nur unzureichend zu erfassen. Die Konsequenzen? 

Ungeplante Stillstände, geringere Performance und unnötig 

hohe Energiekosten. 

Die innovative Messtechnik von Kaeser bietet die perfekte Lösung. 

Durch fortschrittliche Prozessdatenerfassung können Energiekosten 

gesenkt und die Druckluftqualität nachhaltig verbessert werden. Präzise 

Sensorik erfasst alle relevanten Prozess- und Energiedaten – von 

Fehlerströmen über Spannungsqualität bis hin zu Drücken, Temperaturen 

und Volumenströmen. Auch Leckagen, Drucktaupunkte, Differenzdrücke 

sowie maschineninterne Betriebszustände werden sichtbar. 

Dies bringt für den Betreiber eine Menge Vorteil mit sich. 


101



Ein Schwerpunkt liegt auf der Abwasserbehandlung. Präzise und stabile 

Messwerte sind in allen Prozessstufen unverzichtbar: vom Zulauf 

über Pumpwerke, Sedimentation und Belüftung bis zur Schlammentwässerung 

und Ablaufkontrolle. Selbst bei Schaum, Dämpfen, Anhaftungen 

oder wechselnden Medienbedingungen liefern VEGA-Sensoren 

zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse – auch dort, wo andere Messverfahren 

an ihre Grenzen stoßen. So lassen sich Überläufe vermeischwer 

zugänglichen Stellen zuverlässig arbeiten. Dennoch sind sie einfach 

zu installieren und können sofort in Betrieb genommen werden. 

Maximale Effizienz und nachhaltige Einsparungen 

Die Verfügbarkeit von Druckluft ist entscheidend für einen reibungslosen 

Produktionsprozess. Kaeser Messtechnik liefert präzise Daten, 

um das System optimal einzustellen, Leckagen zu identifizieren und 

die Verteilung von Druckluft effizient zu steuern. So senken Betreiber 

von Druckluftstationen Energiekosten, vermeiden unnötige Stillstände 

und steigern die eigene Produktionsleistung. 


Postfach 2143 

96410 Coburg 

Tel +49 (9561) 640-0 

produktinfo@kaeser.com 

www.kaeser.com 

VEGA auf der IFAT 2026 

Stabile Messwerte für eine resiliente 

Wasserwirtschaft 

Extreme Wetterereignisse, steigende Anforderungen an die Trinkwasserqualität 

und komplexere Abwasserprozesse setzen Betreiber 

zunehmend unter Druck. Eine nachhaltige und widerstandsfähige 

Wasser- und Abwasserinfrastruktur braucht daher vor allem eines: 

verlässliche Messwerte, auch unter schwierigen Bedingungen. 

Sensoren an den richtigen Stellen in einem Druckluftsystem montiert, sorgen für 

mehr Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. 

Wie moderne Füllstand- und Druckmesstechnik dazu beiträgt, Prozesse 

dauerhaft stabil und effizient zu halten, zeigt VEGA vom 4. bis 

7. Mai 2026 auf der IFAT in München am Stand C1.239. Interaktive Demonstrationen 

am Messestand verdeutlichen die Leistungsfähigkeit 

der Sensoren unter realistischen Einsatzbedingungen. 

Durchgängige Überwachung 

Moderne Messtechniksysteme ermöglichen eine durchgängige Überwachung 

des gesamten Druckluftsystems. Die erfassten Daten werden 

analysiert, ausgewertet und visualisiert. Kaeser Multi-Sensoren übertragen 

Messdaten in Echtzeit an die zentrale Steuerungseinheiten, den 

Sigma Air Manager und schaffen so die Grundlage um Energieströme 

zu erfassen, was die Basis für spätere vorausschauende Wartung ist. 

Dies kann nicht nur zu Kosteneinsparungen führen, sondern minimiert 

auch das Risiko ungeplanter Stillstandzeiten. 

Die Platzierung der richtigen Sensoren an den entscheidenden Stellen 

ist entscheidend. Intelligente Sensoren erfassen multiple Messwerte 

pro Messstelle und lassen sich einfach über das sichere Kaeser Sigma 

Network integrieren. Die Prozessdatenerfassung ermögliche eine Echtzeitmonitoring, 

Datenanalyse und ein tiefgehendes Systemverständnis 

zur Fehlervorbeugung und Prozessoptimierung. Betreiber können ihre 

Druckluftsysteme eigenständig optimieren oder auf Echtzeit-Monitoring 

durch externe Spezialisten setzen. 

Dank fortschrittlicher Sensortechnologie sind moderne Messgeräte 

kompakt, leistungsfähig und energieeffizient, so dass sie selbst an 




den, Energieverbräuche optimieren, Stillstände reduzieren und Prozesse 

langfristig stabilisieren. 

Darüber hinaus präsentiert VEGA Lösungen für das sichere und effiziente 

Wassermanagement - von der Trinkwasserversorgung über den 

Hochwasserschutz bis zur Überwachung kritischer Infrastrukturen. 

Präzise Füllstand- und Druckmesstechnik gewährleistet den sicheren 

Betrieb von Becken, Speichern, Rohrleitungsnetzen und offenen Gerinnen. 

Intelligente Grenzschalter unterstützen automatisierte Alarm- 

und Steuerprozesse und erhöhen die Betriebssicherheit auch unter 

extremen Umwelt- und Belastungsbedingungen. 

Ein weiterer Fokus ist die Digitalisierung: Moderne IIoT-Konnektivität 

ermöglicht die einfache Integration von Sensoren in bestehende Leitsysteme 

und sorgt für eine zuverlässige Überwachung aller kritischen 

Prozesszustände im Dauerbetrieb. Die gewonnenen Messdaten werden 

zu entscheidungsrelevanten Informationen, ermöglichen vorausschauende 

Wartung und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit. Die Kombination 

aus robuster Messtechnik und intelligenter Datennutzung 

macht Wasser- und Abwasseranlagen effizient, zuverlässig und zukunftsfähig. 

VEGA Grieshaber KG 

Am Hohenstein 113 

77761 Schiltach 

Tel +49 (7836) 50-0 

info.de@vega.com 

www.vega.com 

Weniger Druckluft, mehr Ersparnis: 

Effiziente Trocknungslösungen für 

Flaschen 

SMC Deutschland GmbH 

Boschring 13-15 

63329 Egelsbach 

Tel +49 (6103) 402-0 

info@smc.de 

www.smc.eu.de 

Feuchtigkeit in Druckluftnetzen – eine 

unsichtbare Herausforderung mit 

weitreichenden Folgen 

Druckluftsysteme sind ein essenzieller Teil in der modernen Getränkeproduktion. 

Sie treiben Ventile, Zylinder und andere pneumatische 

Komponenten an und sorgen für reibungslose Abläufe. Doch gerade 

in komplexen Produktionsumgebungen mit wechselnden Temperaturzonen, 

häufigen Erweiterungen und Umbauten der Anlagen kann es 

zu einem Problem kommen, das oft unterschätzt wird: Feuchtigkeit in 

Druckluftnetzen. 

In der Getränkeproduktion ist eine zuverlässige Trocknung der 

Flaschen vor bestimmten Verarbeitungsschritten unerlässlich – etwa 

vor dem Etikettieren, der Kapselung oder der Bedruckung mit Inkjet- 

Systemen. Konventionelle Methoden wie offene Druckluftrohre oder 

Fächerdüsen arbeiten ineffizient und verursachen einen hohen Energieverbrauch. 

SMC setzt hier auf moderne Volumenstromverstärker und spezielle 

Düsen mit gebündeltem Abstrahlwinkel. Diese nutzen das physikalische 

Prinzip der Umgebungsluftinduktion: Durch die gezielte Führung 

der Druckluft wird zusätzliche Umgebungsluft angesaugt, wodurch 

sich die Luftleistung vervielfacht – bei gleichzeitig reduziertem 

Druckluftverbrauch. 

Die Praxis zeigt: Der Austausch veralteter Komponenten durch moderne 

Druckluftlösungen, wie die KNH Hochleistungsdüse, führt zu signifikanten 

Einsparungen. Darüber hinaus arbeitet die Lösung besonders 

effizient bei niedrigem Betriebsdruck. Solche Optimierungen sind nicht 

nur ökologisch sinnvoll, sondern auch aus betriebswirtschaftlicher 

Sicht äußerst attraktiv. 

Zudem trägt eine gezielte Trocknung zur höheren Prozesssicherheit 

bei: Etiketten haften zuverlässiger, Bedruckungen erscheinen klarer 

und das Risiko von Produktmängeln wird reduziert. 


103



Diese entsteht durch Kondensation, wenn warme, feuchte Luft abkühlt 

– beispielsweise in langen Rohrleitungen oder bei Temperaturwechseln 

zwischen den verschiedenen Produktionsbereichen. Die Folgen 

sind gravierend: Korrosion in Leitungen, Ablösen von Rostpartikeln, 

erhöhter Verschleiß an Komponenten und sogar Produktionsausfälle. 

Moderne Überwachungs- und Trocknungssysteme bieten hier effektive 

Lösungen. Der Luftfeuchtigkeitssensor PSH von SMC ermöglicht 

eine präzise Echtzeitüberwachung der Luftfeuchtigkeit und warnt frühzeitig 

vor kritischen Zuständen. Frühzeitige Warnungen bei kritischen 

Werten ermöglichen eine vorausschauende Wartung und reduzieren 

ungeplante Stillstände. 

Für die Trocknung stehen verschiedene Technologien zur Verfügung – 

jeweils mit spezifischen Stärken und Einsatzbereichen. Membrantrockner 

überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und Wartungsarmut, 

stoßen jedoch bei höheren Durchflussraten an ihre Grenzen. Adsorptionstrockner 

bieten eine hohe Trocknungsleistung, sind allerdings kostenintensiv 

in der Wartung. Kältetrockner wiederum gelten als besonders 

wirtschaftliche Lösung und eignen sich für viele Anwendungen. 

Der IDFA von SMC vereint starke Leistung mit Effizienz: Er ist mit der 

neuen F-Gas-Verordnung konform und deckt ein breites Spektrum ab 

– von kleinen Anlagen bis hin zu großindustriellen Anwendungen. 


Boschring 13-15 


Tel +49 (6103) 402-0 

info@smc.de 

www.smc.eu.de 

Hochentwickelte thermoplastische 

Verbundwerkstoffe für Pumpen, 

Ventile und kritische Komponenten in 

der chemischen Prozessindustrie 

In der chemischen Prozessindustrie (CPI) sind Komponenten extremen 

Bedingungen ausgesetzt: aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen, 

ständigen mechanischen Belastungen und strengen Sicherheitsanforderungen. 

Zuverlässigkeit und langfristige Stabilität sind 

entscheidend, um die Anlageneffizienz zu gewährleisten und Ausfallzeiten 

zu minimieren. 

Xenia Materials, ein weltweit tätiger Entwickler faserverstärkter 

thermo plastischer Compounds, entwickelt fortschrittliche Lösungen 

für Spritzguss- und 3D-Druckanwendungen, bei denen unverstärkte 

Polymere oder metallische Komponenten den Leistungsanforderungen 

nicht mehr genügen. 

Das Unternehmen ist auf verstärkte Werkstoffe auf Basis von Hochleistungsmatrizen 

wie HDPE, PP, PVDF und anderen Spezialpolymeren 

spezialisiert. Diese Compounds sind speziell dafür ausgelegt, chemisch 

aggressiven Umgebungen standzuhalten, in denen sie Säuren, 

Lösungsmitteln und anderen Prozessflüssigkeiten ausgesetzt sind und 

dabei langfristig ihre strukturelle Integrität, hohe elektrische Leitfähigkeit 

und mechanische Festigkeit zu bewahren. 

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Pumpengehäuse und 

Laufräder, Ventilkörper und interne Komponenten, Flansche, Fittings, 

Verbindungsstücke, Dichtungselemente und tragende Konstruktionsteile 

für Prozessanlagen. In diesen Anwendungen bieten die Compounds 

von Xenia im Vergleich zu ungefüllten Polymeren ein hohes 

Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht sowie eine verbesserte Ermüdungsbeständigkeit, 

während ihre inhärente elektrische Leitfähigkeit 

eine effektive Ableitung elektrostatischer Aufladungen ermöglicht und 

so den sicheren Betrieb in ATEX-klassifizierten Umgebungen gewährleistet. 

Da sich CPI-Systeme in Richtung höherer Effizienz, längerer Lebensdauer 

und Nachhaltigkeitsziele entwickeln, stellen fortschrittliche thermoplastische 

Verbundwerkstoffe eine strategische Alternative zu herkömmlichen 

Materialien dar. Durch kontinuierliche Forschung und 

anwendungsorientierte Entwicklung positioniert sich Xenia Materials 

als technischer Partner für Hersteller, die korrosionsbeständige, elektrisch 

leitfähige und leistungsstarke Lösungen für chemische Verarbeitungsanlagen 

der nächsten Generation suchen. 

XENIA Srl 

Via Dante Alighieri 23/A 

36065 Mussolente (VI), Italien 

info@xeniamaterials.com 

www.xeniamaterials.com 

Alle Bilder: XENIA Srl. 


DEUTSCH D 

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

CH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

SCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 




TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 



CH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 









Fahrzeugbau 

Schiffbau Schwerindustrie 





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GEA Ventile: jetzt 

auch hydraulisch 

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Pumpen 

Einsatzgebiete/Anwendungen 

Hersteller/Lieferanten 

Abfülltechnik 

Abwassertechnik/Kanalisierung 

Agrartechnik 

Automobilindustrie 

Automatisierungslösungen 

Bauindustrie 

Bergbau, Steine und Erden 

Biochemie 

Brauereien 

Chemische Industrie 

Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 

Elektroindustrie/Informationsindustrie 

Energiewirtschaft 

Erneuerbare Energien 

Entleeren 

Entwässerung 

Fahrzeugbau/Flugzeugbau 

Feinmechanische und Optische Industrie 

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 

Getränkeindustrie 

Grundwassertechnik/Brunnen 

Atlas Copco Gas and Process 

Schlehenweg 15, 50999 Köln 

Tel: +49 (0)(0)2236 9650 0 

E-mail: atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco-gap.com 

Paul Bungartz GmbH & Co. KG 

Düsseldorfer Str. 79, D-40545 Düsseldorf 

Tel.: +49 (0)211 577905-0, Fax: +49 (0)211 577905-12 

E-Mail: pumpen@bungartz.de 

Internet: www.bungartz.de 


Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen 

Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 

E-Mail: flowcomponents@gea.com 

Internet: www.gea.com 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33, 40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 

E-Mail: infoservice@grundfos.de 

Internet: www.grundfos.de 


Carl-Zeiss-Str. 6-8, 59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 


Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 

E-Mail: info@jesspumpen.de 

Internet: www.jesspumpen.de 


Salinger Feld 10, 58454 Witten-Annen 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 

E-Mail: info@KAMAT.de 

Internet: www.KAMAT.de 

• • 

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• • • • 

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• • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • 

106

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 

Holzbe- und -verarbeitung 

Hütten- und Walzwerke 

Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 

Maschinen- und Anlagenbau 

Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 

Mineralölindustrie 

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 

Öffentliche Dienste 

Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 

Offshoregeräte 

Osmosetechnik 

Papier- und Zellstoffindustrie 

Petrochemische Industrie 

Pharmazeutische Industrie 

Pipeline 

Prozesstechnik 

Schiffstechnik/Werft 

Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 

Stahlindustrie 

Steriltechnik 

Tankanlagen 

Technische Hochschulen/Universitäten 

Textilindustrie 

Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

107

Pumpen 





Agrartechnik 



Bauindustrie 


Biochemie 

Brauereien 


Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 




Entleeren 

Entwässerung 



Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 


Grundwassertechnik/Brunnen 

LEWA Solutions GmbH 

Ulmer Str. 10, 71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 

Internet: www.lewa.de 

• • • • 


Erlenstr. 5-7, 97877 Wertheim 

Tel.: +49 (0)9342 879-0 

E-Mail: info@lutz-pumpen.de 

Internet: www.lutz-pumpen.de 


Geretsrieder Str. 1, 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: info.nps@netzsch.com 

Internet: www.pumps-systems.netzsch.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344, 46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 

E-Mail: info@seepex.com 

Internet: www.seepex.com 

Vogelsang GmbH & Co. KG 

Holthoege 10-14, 49632 Essen/Oldb. 

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: contact@vogelsang.info 

Internet: www.vogelsang.info 

Watson-Marlow GmbH 

Kurt-Alder-Str. 1, 41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 

E-Mail: info.de@wmfts.com 

Internet: www.wmfts.com 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

108

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 



Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 


Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 


Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 


Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 


Osmosetechnik 




Pipeline 

Prozesstechnik 


Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 


Steriltechnik 

Tankanlagen 



Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

109

Pumpen 

Bauarten 


Zentrifugalpumpen 

Axialradpumpen 

Blockpumpen 

Halbaxialradpumpen 

Inlinepumpen 

Kanalradpumpen 

Normpumpen 

Pitotrohrpumpen 

Propellerpumpen 

Radialradpumpen 

Seitenkanalradpumpen 

Vortexpumpen 

Rotierende Verdrängerpumpen 


Exzenterschneckenpumpen 

Flügelzellenpumpen 

Peristaltische Schlauchpumpen 

Schraubenspindelpumpen 

Zahnradpumpen 

Oszllierende Verdrängerpumpen 

„Disposable“ Ausführung 

Kolben- und Plungerpumpen 

Membranpumpen, hydraulisch 

Membranpumpen, mechanisch 

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)211 577905-0, Fax: +49 (0)211 577905-12 





Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 





Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 





Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 



• • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • 

• 

110

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 

Bestands- und Bedarfsanalyse 

Beratung und Projektplanung 

Installation und Inbetriebnahme 

Schulungen und Unterweisungen 

Wartung, Service und Instandhaltungen 

• • 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

111

Pumpen 

Bauarten 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 









Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • 



Tel.: +49 (0)9342 879-0 





Tel.: +49 (0)8638 63-0 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• • • • • 

• • • • • • • 

• • 

• • 

• • 

112

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 






• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

113

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



API 610 




Tel.: +49 (0)211 577905-0, Fax: +49 (0)211 577905-12 



A , B, C, D, 

E, F, G, H, 

I, J, K, L, M, 

N, O, P, R, 

S, T, U 

A , B, C, 

D, F, G, H, 

I, K, L, 

M,N, P, 

R, S, T 

A , B, C, D, 

E, F, G, H, 

I, J, K, L, M, 

N, O, P, R, 

S, T, U 

auf 

Anfrage 

A , B, C, 

D, E, F, 

G, H, I, J, 

K, L, M, 

N, O 



Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



J 

J 

GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 



0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 

0.25 - 

200 kW 

0.12 - 

630 kW 

1.1 - 

11 kW 

0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 



Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 



A, B, C A, B, C 



Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 



114



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, 

F, G, 

H, K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

A bis Z A, B, C, 

F, G, 

H, K, L, M, 

P, R, S 

A bis Z A, B, C, 

F, G, 

H, K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

H H N 

0.25 - 630 

kW 

0.25 - 75 

kW 

1.5 - 90 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

0.09 - 1.1 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

auf 

Anfrage 

A, B, F, G A, B, C, 

F, G 

A, B, F, G A, B, C, F, 

G, H 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

T, V, W, 

X, Y 

115

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)9342 879-0 





Tel.: +49 (0)8638 63-0 



Bis 

300 m 3 /h 

bis 

24 bar 

Bis 

2.700 m 3 /h 

bis 

40 bar 

SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



116



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, D, 

F, G, H, I, 

K, L, M,N, 

P, R, S, T, 

V, W, X, Y 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

A, B, F, G 

Bis 

2.700 m 3 /h 

bis 

40 bar 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

240 bar 

Bis 

21 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

3.000 m 3 /h 

bis 

160 bar 

auf 

Anfrage 

U 

U 

A, B, C A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

117

Vakuumtechnik 




Agrartechnik 

Ansaugen/Absaugen 



Bedampfen 

Beschichten 

Biotechnologie 


Dampfsterilisation 

Destillation im Feinvakuumbereich 

Destillation im Grobvakuumbereich 

Destillieren 

Druck- und Papierindustrie 

Dünnschichttechnologie 


Elektronenmikroskopie 

Elektronik 

Energietechnik 


Entlüften 

Fördern/Fördertechnik 

Forschungseinrichtungen 

Gefriertrocknen 


Gießereitechnik 

Heben 

Kälte-/Klimatechnik 

Aerzen Maschinenfabrik GmbH 

Reherweg 28, 31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 

E-Mail: info@aerzen.com 

Internet: www.aerzen.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 

E-Mail: produktinfo@kaeser.com 

Internet: www.kaeser.com 


Boschring 13–15, 63229 Egelsbach 

Tel.: +49 (0) 6103 / 402-0 

E-Mail: info.de@smc.com 

Internet: www.smc.de 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • 

Vakuumpumpen und Systeme 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 



• 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • 

118

Zubehör 

Keramikindustrie 

Kunststoffindustrie 

Labortechnik 

Lasertechnologie 

Lebensmittelkonservierung und -verpackung 

Lecksuche 

Maschinenbau 

Medizintechnik 

Metallveredelung 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Niederdruck-Plasmaverfahren 



Raumfahrt 

Spannvorrichtungen 

Spektrometrie/Spektroskopie 

Sputtern 


Strahlenführungssysteme 


Trockentechnik 

Universitäten 

Verpackungstechnik 

Wärmebehandlung 

Weltraumsimulation 

Werkstofftechnik 

Abscheider 

Analysegeräte 

Bauteile 

Behälter 

Filter 

Flanschbauelemente (Flansche, Dichtungen, Leitungen etc.) 

Kammern 


Kondensatoren 

Kühlfallen 

Kugelhähne 

Lecksuchgeräte 

Messgeräte 

Schalldämmhauben 

Service 

Sonderanfertigungen 

Sonderbauteile 

Ventile 

sonstiges Zubehör 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

Vakuumpumpstände 

Service 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe 






• • • 

119

Vakuumtechnik 

Leistungsdaten 

Schlüssel für Druckbereiche 

Grobvakuum 1000 mbar – 1 mbar A 

Feinvakuum 1 mbar – 10 -3 mbar B 

Hochvakuum 10 -3 mbar – 10 -7 mbar C 

Ultra Hochvakuum kleiner als 10 -7 mbar D 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



A 

120

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender 

Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender 

Vorpumpe 

Kammern 


Lecksuche 

Messgeräte 

A, B, C 

A 

121

Kompressoren/Verdichter 





Agrartechnik 

Allgemeine Werksluft 

Anlassen von Motoren/Triebwerken 



Bauindustrie 


Biogas 

Bioverfahrenstechnik 

Brauereitechnik 

Bremsluft 


Druckindustrie 

Druckluftwerkzeuge 

Düngemittelindustrie 



Erdgasindustrie 



Farbspritztechnik 


Förderluft 

Garagentechnik 

Gastransport 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

Stäblistr. 8, 81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7, 33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 

E-Mail: info@boge.com 

Internet: www.boge.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

122

Gasverdichter Helium 

Gasverdichter Stickstoff 

Gießereien 

Hafenbecken 

Handbetrieb 

Handwerk 

Heben/Spannen 

Hochofengebläse 



Instrumentenbelüftung 

Kläranlagen 

Koksofengebläse 

Labortechnik 

Lackieranlagen 


Medizintechnik 


Nahrungs- und Genussmittelindustrie 


Ölfeld 

Ölfeuerungsgebläse 





Pulverbeschichten 

Raffinerie 

Reinigen (Ausblasen) 

Rohrpostgebläse 

Sandstrahlen 

Schaltanlagen 


Schüttguttransport 

Silotechnik 

Steuerluft 

Strahltechnik 

Tankstellen 



Trocknung 

Verpackung (ohne Nahrungsmittel) 

Wärmerückgewinnung 

Werkstatttechnik/Werkzeugantrieb 

Windkanal 

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• • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

123


Bauarten 



Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 

Drehkolbengebläse 

Drehschieberverdichter 

Drehzahnverdichter 

Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert 

Kolbenkompressoren, trockenlaufend 

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert 

Schraubenkompressoren, trockenlaufend 

Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

124

Fördermedien 

Service 

Turbinen/Expander 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

Ammoniak 

Atemluft 

Azetylen 

Chlorgas 

Dampf 

Druckluft 

Erdgas 

Etylen 

Gase, sonstige 

Helium 

Kohlensäure 

Sauerstoff 

Stickstoff 

Synthesegas 

Wasserstoff 






• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

125


Leistungsdaten 

Schlüssel für Volumenstrom und Druck 

Volumenstrom V 

m 

[ ] 

3 

min 

Druck p [in bar] 0–0,2 0,2–5 5–20 20–100 > 100 

 

0 – 2 A B C D E 

2 – 10 F G H I J 

10 – 25 K L M N O 

25 – 50 P Q R S T 

> 50 U V W X Y 



Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 


Drehschieberverdichter 


Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 





Tel.: +49 (0)5154-81-0 

Fax: +49 (0)5154-81-9191 



B, C, D, 

E 

E, J, O, 

T 

G 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 auf 

bar Anfrage 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 



Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax +49 (0)5206 601-200 



0,75 bis 

30 kW 

0,75 bis 

30 kW 

5,5 bis 

18,5 kW 

0,65 bis 

1,5 kW 

0,65 bis 

18,5 kW 

0,75 bis 

11 kW 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0 

Fax: +49 (0)9561-640-130 



G, H, I, 

L, M, N 

B, C, D, 

E 

F, G, K, 

L, P, Q 

F, G 

126

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei vedichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 



Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

G, H, I, 

J, L, M, 

N, O, T 

B, C, D, 

E, G, H, 

I, J, M, 

N, O 

I, J, N, 

O, S, T, 

X, Y 

B, C, D, 

E 

900 kW Luft bis 

30 MW, 

500.000 

m 3 /h; 

PP/PE: 

10 MW, 

65.000 

m 3 /h 

bis 35 

MW, 

208 bar, 

500.000 

m 3 /h 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

auf 

Anfrage 

5,5 bis 

18,5 kW 

5,5 bis 

11 kW 

2,2 bis 

315 kW 

45 bis 

355 kW 

4 bis 

30 kW 

150 + 

220 kW 

auf G, H, I, 

Anfrage L, M, N 

G, H, L, 

M, Q, R 

G, H, I, 

L, M, N 

H, I D, E B, C, D, 

E 

127

Drucklufttechnik 


Druckluftaufbereitung 


Drehschieberverdichter, fluidgeschmiert 

Drehschieberverdichter, trockenlaufend 




Membranverdichter 

Nachverdichter (Booster) fluidgeschmiert 

Nachverdichter (Booster) trockenlaufend 



Scrollkompressoren 


Wälzkolben-/Drehkolbengebläse 

Adsorber (Kohlenwasserstoffe) 

Adsorptionstrockner 

Druckhaltesysteme 

Druckluftbehälter 

Druckluftfilter 

Emulsionstrenner 

Kältetrockner 

Kombinationstrockner (Kälte-/Adsorptionstrockner) 

Kondensatableitung und -aufbereitung 

Membrantrockner 

Öl-Wasser-Trenner 


Wartungseinheiten 

Wasserabscheider 



Tel.: +49 (0)5154 81-0, Fax: +49 (0)5154 81-9191 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0, Fax: +49 (0)9561 640-130 





Tel.: +49 (0) 6103 / 402-0 



• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

128

Druckluftverteilung 

Druckluftwerkzeuge Sonstiges Service 

• • • • • • • • 

Anschluss- und Verbindungstechnik 

Rohrleitungen/Rohrleitungssysteme 

Schläuche 

Ventile 

Werkstattausrüstungen 

Bohren/Schrauben 

Fräsen/Gewinde 

Hämmern/Meißeln 

Hobeln/Feilen 

Klammern/Nageln/Nieten 

Lackieren/Sprühen 

Sandstrahlen/Ausblasen 

Sägen/Schneiden/Trennen 

Schleifen/Polieren/Bürsten 

sonstige Druckluftwerkzeuge 

Ansaugfilter 

Messgeräte (Volumenstrom, Druck, Taupukt) 

Restölgehaltsmessung 

Steuerungen und Managementsysteme 

Wärmerückgewinnungssysteme 

Wärmetauscher und Nachkühler 






• • • • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • 

129


Einsatzgebiete 


Agrartechnik 


Biotechnologie 

Chemie- und Verfahrenstechnik 


Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -aufbereitung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 



Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



Georg Fischer GmbH 

Daimlerstrasse 6 

73095 Albershausen 

E-Mail: info.de.ps@georgfischer.com 

Internet: www.gfps.com/de 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 

Internet: www.goetze-group.com 


Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 



JUMO GmbH & Co. KG 

Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0, Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 

E-Mail: info@jumo.net 

Internet: www.jumo.net 



Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 



Tel.: +49 (0)9342 879-0 





Tel.: +49 (0) 6103 / 402-0 



• • • • • • • 

• • • • 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



Zwick Armaturen GmbH 

Egerstr. 1 & 25, 58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6 

E-Mail: info@zwick-armaturen.de, 

Internet: www.zwick-armaturen.de 

• • • • • • • • 

130

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • 

• 

131


Komponenten und Bauteile 

Klappen/Schieber 


Abscheider 

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch 

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch 

Druckbehälter 

Filter 

Getriebe 

Kompensatoren 

Kondensatabscheider 

Kupplungen 

Leitungen und Schläuche 

Rohrverschraubungen 

Schaugläser 

sonstiges Zubehör 

Absperrklappen 

Absperrschieber 

Drosselklappen 

Plattenschieber 

Rückschlagklappen 

Rückstauklappen 

Stoffschieber 



Tel.: +49 (0) 4155 49-0, Fax: +49 (0) 4155 49-2423 








• • • • • 

• • • 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 



Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0, Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 



• 



Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)9342 879-0 





Tel.: +49 (0) 6103 / 402-0 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• • • 

• 


Egerstr. 1 & 25, 58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 9856-5, Fax: +49 (0)2333 9856-6 

E-Mail: info@zwick-armaturen.de, 


• • • 

132

Hähne Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges 

Bodenablasskugelhähne 

Kükenhähne 

Kugelhähne 

Mehrwegekugelhähne 

Probeentnahmekugelhähne 

Zylinderhähne 

Antriebszubehör 

Elektrische Stellantriebe 

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler 

Handantriebe 

Hydraulische Stellantriebe 

Pneumatische Stellantriebe 

Regelantriebe 

Steuerantriebe 

Unterwasserantriebe 

sonstige Antriebe 

Analyse 

Druck 

Durchfluss 

Elektronische Überwachung und Regelung 

Feuchte 

Füllstand 

Funktionsüberwachung 

Gasleckagen 

Restöldampf 

Temperatur 

Zustandsüberwachung 

Inbetriebnahme 

Planung/Entwicklung 

Schulungen/Einweisungen 

Service/Wartung 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • 

• 

133

Markenzeichenregister 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0)4155 818-0 

E-Mail: abel-mail@idexcorp.com 

Internet: www.abelpumps.com 

Als global führender Pumpenhersteller liefert 

die ABEL GmbH robuste und KI-optimierte 

Pumpensysteme für abrasive, aggressive und 

scherempfindliche Fördermedien. 

Die wichtigsten Einsatzbereiche umfassen 

die Minen-Rückverfüllung, die Förderung von 

Bergeschlämmen, den Transport von entwässerten 

Klärschlamm und anderen Schlämmen aus 

verschiedenen Industriebranchen sowie die 

Filterpressenbeschickung. 

Messebeteiligungen finden Sie 

auf unserer Homepage: 

www.abelpumps.com 


Reherweg 28 

31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154 81-0 

Fax: +49 (0)5154 81-9191 




Drehkolbenverdichter 

Schraubenkompressoren 

Turbogebläse 

Drehkolbengaszähler 


auf unserer Homepage 


AF Compressors 

Ateliers François S.A. 

Rue côte d‘Or 274 

4000 Liège/Belgien 

Tel.: +43 (0)664 9207 944 

E-Mail: opc@afcompressors.com 

Internet: www.afcompressors.com 

AF bietet ein komplettes Sortiment an ölfreien 

Kompressoren im Hoch- und Niederdruckbereich 

an 20-40 bar ölfreie Kolbenkompressoren für 

PET und andere Anwendungen 8 und 10 bar 

ölfreie Kolbenkompressoren für alle industriellen 

Anwendungen (Möglichkeiten von 6-15 bar) 

- Kompressor-Managementsysteme 

- Intelligenter Inverter-Starter 

- Drehzahlveriabler Antrieb 

- Separate Kühlsystem 



www.afcompressors.com 


Schlehenweg 15 

50999 Köln 

Tel.: +49 (0)2236 9650 0 

E-Mail: 

atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: 

www.atlascopco-gap.com 

Turbokompressoren-basierte industrielle 

Wärmepumpen und -systeme, Integral- 

Getriebeturbokompressoren, Direktgetriebene 

Turbokompressoren, Turboexpander (mit 

Integralgetriebe und Direktantrieb), Compander, 

Ölfreie Schraubenverdichter, Zentrifugal-Pumpen 

gemäß API 610 Standard, sowie zugehörige 

Service-Leistungen. Märkte: Energieerzeugung und 

-wirtschaft (konventionell und erneuerbar), Öl und 

Gas, Chemie/Petrochemie, neue Märkte 

(z.B. Wasserstoff, CCUS etc.), Industriegase. 



www.atlascopco-gap.com 

AVIBIA GmbH 

Büchlerhausen 22 

51766 Engelskirchen 

Tel.: +49 (0)2263 96 907 33 

E-Mail: info@avibia.de 

AVIBIA ist Ihr kompetenter Partner für die 

Zustandsüberwachung rotierender Maschinen. 

Wir realisieren moderne Condition-Monitoring- 

Lösungen. Das Produktspektrum reicht von 

Sensoren bis zu IoT-Systemen. Überwacht werden 

Schwingungen, Drehzahlen und Lagerzustände. 

Unsere Beratung ist unabhängig und praxisnah. 

Die Lösungen basieren auf aktueller Technologie. 

Wir kombinieren eigene Produkte mit starken 

Partnern und schaffen Mehrwert für unsere Kunden. 

MEORGA 

6. Mai 2026, Bochum 

Kraftwerkstechnisches Kolloquium 

6.–7. Oktober 2026, Dresden 

134



Stäblistr. 8 

81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer 

der führenden Hersteller für Mittel- und 

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und 

Aufbereitung von Luft und Gasen. 

- Mittel- und Hochdruckkompressoren 

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW 

- Luft- und Gasaufbereitung 

- Speichersysteme 

- Luft- und Gasverteilung 

- Gasmesstechnik 

- Steuerungen 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

https://www.bauer-kompressoren.de/ 

de/news-events/messetermine/ 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7 

33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax: +49 (0) 5206 601-200 



BOGE AIR. THE AIR TO WORK. 

In über 120 Ländern weltweit vertrauen Kunden auf 

die Marke BOGE. 

Zu den Produkten gehören Schraubenkompressoren 

und Kolbenkompressoren in ölgeschmierter und 

ölfreier Ausführung, Scroll- und Turbokompressoren, 

Druckluftaufbereitungssysteme, Steuerungen 

und Wärmerückgewinnung sowie individuell 

angefertigte Speziallösungen. Seit 2023 wird das 

BOGE Produktportfolio durch Stickstoff- und 

Sauerstoffgeneratoren ergänzt und bietet damit 

Komplettlösungen aus einer Hand – 

effizient, sicher und nachhaltig. 

Aktuelle Messetermine finden Sie 

auf unserer Website: 

www.boge.com 

BRINKMANN PUMPEN 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0 

Fax: +49 (0)2392 5006-180 

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de 

Internet: www.brinkmannpumps.de 

BRINKMANN PUMPS bietet ein lückenloses 

Spektrum an leistungsfähigen Pumpenlösungen auf 

Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis 

für die verschiedensten Anwendungen: 

- Mehrphasenförderung 

- Kunststoff-Recycling 

- Maschinenbau 

- Elektromobilität 

- Optische Maschinen 

- Dosiertechnik 

- Pumpensteuerung 

- Antriebstechnik 

- Erneuerbare Energien 


unter: 

www.brinkmannpumps.de 


Düsseldorfer Str. 79 

D-40545 Düsseldorf 

Tel.: +49 (0)211 577905-0 

Fax: +49 (0)211 577905-12 



- Horizontalpumpen mit hydrodynamischer 

Wellendichtung 

- Vertikalpumpen zur Trocken- und Nassaufstellung, 

ohne Lager in der Flüssigkeit, auch für Zone 0 

- der hydrodynamischen Abdichtung alternativ 

nachgeschaltet: Stopfbuchse, Gleitringdichtung, 

trockenlaufende Magnetkupplung 

- alle gießbaren und schweißbaren 

Edelstahlqualitäten 

- Sonderwerkstoffe wie Titan, Zirkonium etc. 

Bitte besuchen Sie uns im Netz 

www.bungartz.de 

Maschinenfabrik Gustav Eirich 

GmbH & Co KG 

Walldürner Straße 50 

74736 Hardheim 

Tel.: +49 (0)6283 51-0 

Fax: +49 (0)6283 51-325 

E-Mail: eirich@eirich.de 

Internet: www.eirich.de 

Als führender Hersteller von Maschinen und 

Anlagen leistet Eirich seit 1863 Pionierarbeit mit 

fortschrittlichen Technologien zum Mischen, 

Granulieren, Dispergieren und mehr. 

„Eirich digital“ bietet zudem zahlreiche Dienste 

vom smarten Ersatzteilsystem bis zur 

KI-basierten Prozessanalyse. 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

unter: 

www.eirich.de/de/ 

135


FELUWA Pumpen GmbH 

Beulertweg 10 

54570 Mürlenbach 

Tel.: +49 (0)6594 10-0 

Fax: +49 (0)6594 10-200 

E-Mail: info@feluwa.de 

Internet: www.feluwa.com 

FELUWA MULTISAFE ® Doppel- 

Schlauchmembranpumpen sind hermetisch dichte, 

oszillierende Verdrängerpumpen und die ideale 

Lösung für den Transport von abrasiven, aggressiven 

und toxischen Medien. Ihre außergewöhnliche 

Eignung für heterogene Mischungen mit hohem 

Feststoffanteil sowie für extreme Fördertemperaturen 

macht sie zur ersten Wahl in 

anspruchsvollen Anwendungen. Zusätzlich bietet 

die FELUWA Abwassertechnik hochwertige Pumpen 

und Anlagen für die effiziente Abwasserentsorgung 

in Industrieanlagen sowie in privaten und 

öffentlichen Gebäuden. 


unter: 

www.feluwa.de 


Am Industriepark 2–10 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0) 4155 49-0 

Fax: +49 (0) 4155 49-2423 



Hygienische Pumpen 

Aseptische Ventile 

Hygienische Ventile 

Reinigungstechnik 

Weitere Informationen finden 

Sie unter: 

www.gea.com 






• Kugelhähne 

• Intelligente Antriebe 

• Mess- und Regeltechnik 

• Ventile 

• Industrial-Ethernet Konnektivität 

• Absperrklappe 565 

Die Kunststoff-Absperrklappe 565 gewährleistet 

zuverlässige Flüssigkeitskontrolle in Wasser- und 

Wasseraufbereitungsanwendungen. Als vollständig 

kompatibles und leichtes Ventil ist es in Waferund 

Lug-Style Versionen verfügbar, vielseitig für 

unterschiedliche Anwendungsfälle. 

Data Center World 

4.–5.6., Frankfurt 

Hydrogen Technology Expo 

21.–23.10., Hamburg 

Semicon 

18.–21.11., München 

Weitere Informationen finden Sie 

unter: 

www.gfps.com/de 


Robert-Mayer-Str.21 

71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894 60 

E-Mail: info@goetze.de 


Seit über 75 Jahren fertigt die Goetze KG Armaturen 

anspruchsvolle Hochleistungs-Armaturen und 

-Ventile. Das familiengeführte Unternehmen mit 

Hauptsitz in Ludwigsburg hat sich mit seinem 

Qualitätsniveau („Made in Germany“) weltweit einen 

Namen gemacht – über die Hälfte der Produktion 

geht zwischenzeitlich in Auslandsmärkte. 


www.goetze-group.com/de-de/ 

unternehmen/messen-events 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0 

Fax: +49 (0)211 92969-3799 



Intelligente Pumpen und Lösungen für 

Gebäudetechnik, Industrie und Wasserwirtschaft 

u.a. Umwälzpumpen, Normpumpen, Blockpumpen, 

Druckerhöhungsanlagen, Eintauchpumpen, 

Inlinepumpen, Dosierpumpen, Tauchmotorpumpen, 

Hebeanlagen, Unterwasserpumpen 

Bitte besuchen Sie unsere Webseite 

www.grundfos.de für Messetermine 

136



Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

Fax: +49 (0)2522 76-140 




Prozesspumpen 

Kanalspülpumpen 

Bergbaupumpen 

Heißwassergeräte 

Betriebsdrücke: bis 4.500 bar 

Fördermengen: bis 4.250 l/min 

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen, 

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit 

Hochdruckwasser 

Weltweite Messebeteiligungen, 

aktuelle Termine unter: 

www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 


Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400 

Fax: +49 (0)89 666633-411 



Das Familienunternehmen JESSBERGER aus 

Ottobrunn ist Hersteller von elektrischen 

sowie druckluftbetriebenen Fass- und 

Behälterpumpen, vertikalen und horizontalen 

Exzenterschneckenpumpen, Dickstoff- 

Dosierpumpen, Handpumpen sowie eines 

umfangreichen Programms an Pumpenzubehör 

wie Durchflusszähler, Zapfpistolen, etc. 

Druckluftbetriebene Membranpumpen, 

horizontale Kreiselpumpen (auch als dichtungslose 

Magnetkreiselpumpen erhältlich) und vertikale 

Tauchkreiselpumpen runden neben weiteren 

Industriepumpen das Lieferprogramm ab. 

Aktuelle Messetermine unter 

www.jesspumpen.de 



Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0 

Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 



Lieferprogramm 

• Temperatursensoren und Wärmemengenzähler 

• Messumformer und Regler 

• Automatisierungssystem und Digitale Anzeiger 

• Hygro- und Hygrothermogeber 

• Messgeräte und Strömungssensoren 

• Pegelsonden und Schwimmerschalter 

• Niveaufühler und Grenzstandmelder 

• Halbleiterrelais und Leistungssteller 

Aktuelle Messetermine unter: 

messen.jumo.info 


Postfach 21 43 

96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0 

Fax: +49 (0)9561 640-130 



Schraubenkompressoren fluidgekühlt/ 

trockenverdichtend, Kompressorensteuerungen, 

Kolbenkompressoren, ölgeschmiert und 

trockenverdichtend, Hochdruckkompressoren, 

Nachverdichter, fahrbare Baukompressoren, 

Schraubenvakuumpumpen, 

Druckluftaufbereitungskomponenten, 

Druckluftzubehör, Kältetrockner, Drehkolbengebläse, 

Schraubengebläse, magnetgelagerte Turbogebläse, 

Dienstleistungen rund um Druckluft 

(Analyse, Service, Contracting) 

Aktuelle Messetermine unter 

www.kaeser.de 


Salinger Feld 10 

58454 Witten 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0 

Fax: +49 (0)2302 801917 



Hochdruck-Plungerpumpen + Systeme 

Bergbaupumpen + Systeme 

Prozesspumpen + Systeme 

Wasserhydraulikpumpen + Systeme 

Betriebsdrücke bis 4000 bar 

Fördermengen: bis 10.000 l/min 

Systeme in mobiler und stationärer Ausführung 

KAMAT Ventiltechnik und Wasserwerkzeuge 

Die aktuellen, weltweiten KAMAT 

Messebeteiligungen finden Sie unter 

www.KAMAT.de / News und Messen 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 

137


KRACHT GmbH 

Gewerbestr. 20 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 935-0 

Fax: +49 (0)2392 935-209 

E-Mail: info@kracht.eu 

Internet: www.kracht.eu 

Wir sind ein führender deutscher 

Technologieanbieter für Pumpen, Fluidmessungen, 

Ventile, hydraulische Antriebe 

und kundenspezifische Systemlösungen. Unsere 

modular aufgebauten Zahnradpumpen kommen 

als Förder- und Schmierölpumpen, als Prozesspumpen 

für abrasive oder schlecht schmierende 

Flüssigkeiten, als hochpräzise Dosierpumpen sowie 

als Hydraulikpumpen für Drücke bis 315 bar zum 

Einsatz. Darüber hinaus entwickeln wir in enger 

Zusammenarbeit mit unseren Kunden individuelle 

Sonderpumpen für spezifische Anwendungen. 


www.kracht.eu 


KRAL GmbH 

Bildgasse 40, Industrie Nord 

6890 Lustenau/Österreich 

Tel.: +43 (0)5577 86644-0 

E-Mail: kral@kral.at 

Internet: www.kral.at 

Die KRAL GmbH ist ein international etablierter 

Hersteller von Schraubenspindelpumpen und 

hochpräzisen Durchflussmessgeräten für 

anspruchsvolle industrielle Anwendungen. 

Die Produkte stehen weltweit für Zuverlässigkeit, 

Präzision und lange Lebensdauer. 

KRAL Schraubenspindelpumpen ermöglichen hohe 

Förderleistungen bei kompakter Bauweise und 

sind auch für hohe Differenzdrücke ausgelegt. 

Öle und andere schmierende, nicht aggressive 

Flüssigkeiten werden nahezu pulsationsfrei und 

geräuscharm gefördert. Eine besondere Lösung ist 

die hermetisch dichte Magnetkupplungspumpe für 

Betriebstemperaturen bis zu 300 °C. 

Die robust konstruierten Durchflussmessgeräte von 

KRAL liefern selbst unter rauen Einsatzbedingungen 

eine Messgenauigkeit auf Laborniveau. 

Aktuelle Messetermine 

und Details finden Sie unter 

www.kral.at 


Ulmer Str. 10 

71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0 

Fax: +49 (0)7152 14-1303 


- Dosierpumpen 

- Prozess-Membranpumpen 

- Dosiersysteme 

- Anlagen 

- After sales service 

Aktuelle Messetermine 

finden Sie unter: 

www.lewa.de/de/lewa-gruppe/ 

messen-unevents 


Erlenstr. 5-7 

97877 Wertheim 

Tel.: +49 (0)9342 879-0 



Lutz Pumpen GmbH ist ein führender Hersteller 

für Industriepumpen mit dem Fokus auf 

Arbeitssicherheit und höchsten Ansprüchen. 

Das Sortiment umfasst Fasspumpen, 

Containerpumpen, Druckluft-Membranpumpen, 

Durchflussmesser, Kreiselpumpen sowie 

Systemlösungen. 


auf unserer Webseite: 

www.lutz-pumpen.de 




Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: 


Internet: 

https://pumps-systems.netzsch.com 

NETZSCH entwickelt als Spezialist für das 

Fördern komplexer Fluide auf globaler Ebene 

maßgeschneiderte und anspruchsvolle 

Pumpenlösungen. Das Produktspektrum 

rangiert von kleinsten Industrie-Dosierpumpen 

bis hin zu Großpumpen für den Öl- und 

Gas-Bereich oder den Bergbau. NETZSCH 

bietet NEMO ® Exzenterschneckenpumpen, 

TORNADO ® Drehkolbenpumpen, NOTOS ® 

Schrauben spindelpumpen, PERIPRO ® 

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik 

und Behälterentleerungen, darüber hinaus 

umfangreiches Zubehör sowie Service und 

Ersatzteile. 


https://pumps-systems.netzsch.com/ 

de/veranstaltungen 

138


ProMinent GmbH 

Im Schuhmachergewann 5–11 

69123 Heidelberg 

Tel.: +49 (0)6221 842-0 

E-Mail: info@prominent.com 

Internet: www.prominent.com 

Die ProMinent Unternehmensgruppe ist Hersteller 

von Komponenten und Systemen für die Dosiertechnik 

sowie zuverlässiger Lösungspartner für die 

Wasseraufbereitung. Produktportfolio: Dosier- und 

Prozesspumpen, Schlauchpumpen, Mess- und 

Regelgeräte, Sensoren zur Steuerung und Dosierung 

von Flüssigkeiten sowie Dosiersysteme für die 

Wasseraufbereitung wie Chlordioxidanlagen, 

Elektrolyseanlagen, UV-Anlagen und Ozonanlagen. 


www.prominent.de/de/ 

Unternehmen/Unternehmen/ 

Messen-und-Veranstaltungen/ 

Messen-und-Veranstaltungen.html 

J.P. Sauer & Sohn 

Maschinenbau GmbH 

Brauner Berg 15 

24159 Kiel 

Tel.: +49 (0)431 3940-0 

Fax: +49 (0)431 3940-24 

E-Mail: info@sauercompressors.de 

Internet: www.sauercompressors.com 

Sauer Compressors liefert Mittel- und 

Hochdruckkompressoren für Anwendungen 

in den Bereichen der allgemeinen Industrie, 

Offshore-Industrie und Schifffahrt sowie in 

dem Verteidigungssektor. Die modernen 

Hubkolbenkompressoren zur Verdichtung von Luft 

sowie einer Vielzahl von Gasen erreichen dabei 

Drücke von 20 bis 500 bar. 

Die Produkmarke SAUER umfasst 

Hochdruckverdichter, während HAUG für ölfreie, 

trockenlaufende und hermetisch gasdichte 

Kompressoren steht. 

Eine Übersicht unserer aktuellen 

Messebeteiligungen finden Sie auf 

unserer Webseite 

www.sauercompressors.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344 

46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 



SEEPEX gehört zu den weltweit führenden 

Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. 

Unser Portfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensysteme und digitale Lösungen. 

Unsere Pumpen werden überall dort eingesetzt, wo 

niedrig- bis hochviskose, korrosive ober abrasive 

Medien pulsationsarm gefördert werden. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

erhalten Sie auf unserer Webseite 



Boschring 13–15 


Tel.: +49 (0) 6103 / 402-0 



SMC ist weltweit führender Hersteller, Partner 

und Lösungsanbieter in der pneumatischen 

und elektrischen Automatisierungstechnik. 

Unser Portfolio umfasst Sensoren, Aktuatoren, 

Kommunikationsmodule, Einzelventile 

und Ventilinseln, Komponenten für die 

Mediensteuerung und Temperaturregelung 

sowie Verbindungselemente für die 

Industrieautomatisierung. Wir treiben Innovationen 

in allen relevanten Technologien voran – 

mit besonderem Fokus auf Energieeffizienz. 



www.smc.eu/de-de/ 

presse-messen/messen 

Vogelsang GmbH &Co. KG 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldenburg) 

Tel.: +49 (0)5434 83-0 

Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: germany@vogelsang.info 


- Drehkolbenpumpen 

- Mazeratoren 

- Schredder 

- Vakuumpumpen 

- Biogas Technik 

- Agrartechnik 

Alle Messebeteiligungen 

finden Sie unter: 

www.vogelsang.info 

139



Kurt-Alder-Str. 1 

41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0 

Fax: +49 (0)2183 82592 



Watson-Marlow Pumps: Schlauchpumpen 

für Pharmazie, Lebensmittel und industrielle 

Anwendungen 

Watson-Marlow Tubing: Präzisionsschläuche für 

die Verwendung in Schlauchpumpen und für andere 

Einsatzgebiete 

Bredel Hose Pumps: Hochdruckschlauchpumpen 

für größere Volumenströme und Drücke bis 16 bar 

Alitea: Peristaltische Lösungen für den Einsatz im 

OEM-Geschäft 

Flexicon Liquid Filling: Aseptische Abfüll- und 

Verschlusssysteme 

MasoSine Process Pumps: Produktschonende 

Pumpe mit sinusförmigem Rotor für Lebensmittel, 

Pharmazie und Chemie 

BioPure: Single-Use Schlauchverbindungssysteme 

für die Biopharmazie. 

ASEPCO: Aseptische Ventile für die 

biopharmazeutische Industrie 

Aktuelle Informationen zu Messen und 

Veranstaltungen finden Sie unter: 

www.watson-marlow.com/de-de/ 

exhibitions/ 

WOMA GmbH I Kärcher Group 

Werthauser Str. 77-79 

47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0 

Fax: +49 (0)20650 304-200 

E-Mail: info@woma.karcher.com 

Internet: www.woma-group.com 

WASSERKRAFT ALS WERKZEUG 

• Hochdruck-Plungerpumpen für industrielle 

Reinigung und Prozessanwendungen 

• Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlgeräte 

• Hochdruck-Heißwassergeräte 

• Wasserwerkzeuge und Zubehöre für den Einsatz 

in Industrie und Baugewerbe 

• Industrielle Strahlreinigungslösungen 

• Service, Wartung und Schulungen 

Aktuelle Messetermine und 

Veranstaltungen finden Sie unter: 

www.woma-group.com 



Egerstr. 1 & 25 

58256 Ennepetal 

Tel.: +49 (0)2333 98565 

Fax: +49 (0)2333 98566 

E-Mail: info@zwick-armaturen.de 


Die Zwick Armaturen GmbH, ein seit über 40 Jahren 

bestehendes Familienunternehmen, fertigt 

Absperrarmaturen, die höchsten Anforderungen 

gerecht werden. Das Leistungsspektrum umfasst 

metallisch dichtende Absperrklappen der Serie 

TRI-CON, Rückschlagklappen der Serie TRI-CHECK 

und Double Block and Bleed-Ausführungen der Serie 

TRI-BLOCK. Die neuen Serien TRI-TOP und TRI-ENTRY 

für LNG-Anwendungen, sowie weitere namenhafte 

Serien wie z. B. die Regelarmatur TRI-SHARK, 

gehören ebenfalls zum Produktportfolio. Durch die 

modulare Bauweise, die besonderen technischen 

Merkmale und die Vielzahl der Armaturenserien, 

welche in verschiedenen Werkstoffen produziert 

werden können, eignen sich die Armaturen für ein 

breit gefächertes Anwendungsspektrum. 

Bitte besuchen Sie 

www.zwick-armaturen.de 

für weitere Informationen 

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