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GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

DE 1/26 

Wasserstoff und Prozesstechnik 

Energie- und Wärmenetzwerke 

Speichertechnik 

Kreislaufwirtschaft Ressourcen Logistik 

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Editorial 

Technik statt Rhetorik 

Die Debatte über Nachhaltigkeit in der Industrie leidet oft an einem bekannten Muster: Es wird viel über Ziele 

gesprochen, aber zu selten über die konkrete Umsetzung im Detail. Genau dort entscheidet sich jedoch, ob Energie- 

und Ressourcen effizienz tatsächlich Wirkung entfalten – oder bloß auf dem Papier existieren. 

Diese Ausgabe zeigt, dass die entscheidenden Fortschritte nicht in großen Visionen liegen, sondern in der präzisen 

Optimierung industrieller Prozesse. Energieeffiziente Antriebssysteme sind längst kein „Nice-to-have“ mehr, sondern 

ein direkter Hebel zur Senkung des Stromverbrauchs in Produktion und Logistik. Wer hier noch mit veralteten 

Konzepten arbeitet, lässt wertvolle Effizienzpotentiale ungenutzt. 

Ähnlich verhält es sich bei der Ressourcennutzung. Einsparungen entstehen in der Praxis nicht durch Verzicht, sondern 

durch bessere Prozessführung. Ob bei der präzisen Dosierung von Prozesshilfsstoffen, der thermischen Behandlung 

oder beim Handling anspruchsvoller Materialien – entscheidend ist die Fähigkeit, Prozesse stabil, reproduzierbar und 

möglichst verlustarm zu betreiben. Moderne Misch- und Aufbereitungstechnologien leisten dazu ebenso ihren Beitrag 

wie spezialisierte Komponenten für aggressive oder hochreine Medien. 

Besonders deutlich wird dieser Anspruch bei der Biogaserzeugung. Hier geht es nicht um Image, sondern um Aus beute, 

Prozessstabilität und Energieertrag. Fortschritte entstehen durch verbesserte Durchmischung, optimierte Substrataufbereitung 

und eine zuverlässige Gasförderung – also durch Technik, die auch unter schwierigen Bedingungen dauerhaft 

funktioniert. Die neuen Bestimmungen im Biogasbereich erhöhen dabei den Druck auf Betreiber, Prozesse sauber 

zu beherrschen und technische Schwachstellen schneller zu beseitigen. Gleichzeitig zeigt sich: Ohne präzise Mess- und 

Regeltechnik bleibt jedes Optimierungskonzept Stückwerk. 

Hinzu kommt ein Aspekt, der oft unterschätzt wird: die Qualität der elektrischen Infrastruktur. Netzstörungen, instabile 

Versorgung oder eine unzureichend abgestimmte Energieverteilung verursachen nicht nur Ausfälle, sondern auch verdeckte 

Energieverluste. Wer über Effizienz spricht, muss deshalb immer auch über eine saubere Stromversorgung und 

stabile Antriebssysteme sprechen. 

Am Ende entscheidet die Integration. Einzelne effiziente Komponenten bringen wenig, wenn sie nicht intelligent 

zusammenspielen. Automatisierung, Datentransparenz und robuste Kommunikationsstrukturen sind die Voraussetzung 

dafür, Energie- und Stoffströme sinnvoll zu steuern. 

Die zentrale Erkenntnis ist unbequem, aber eindeutig: Nachhaltigkeit entsteht nicht durch Ankündigungen, sondern 

durch konsequente technische Detailarbeit. Genau dort liegt der eigentliche Wettbewerbsvorteil. 

Wer nachhaltige Industrie verstehen will, findet in diesen Beiträgen den Blick auf das, was wirklich zählt: die Umsetzung. 

Silke Watkins 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026 

3


Inhaltsverzeichnis 

Titel 

Effiziente Antriebslösungen von 

NORD DRIVESYSTEMS für Prozesse 

in der Umweltwirtschaft 

Kosten senken, Leistung und Effizienz steigern 

In den Prozessen der Wasser-, Abwasser- und Recyclingwirtschaft entscheiden 

Wirkungsgrad und Ausfallsicherheit über die Betriebs kosten. 

Bei Neu investitionen ist natur gemäß der Anschaffungspreis ein wichtiger 

Faktor, doch längst nicht mehr das alleinige Kauf kriterium. Verstärkt 

rücken auch die Folgekosten in den Fokus. Als Systemanbieter 

hat NORD DRIVESYSTEMS die passenden Antriebslösungen für Anwendungen 

in der Umweltwirtschaft – und auch die Konzepte und Services, 

um die Gesamtbetriebskosten bei der Auswahl der optimalen Lösung im 

Blick zu behalten. 

Inhalt 

Editorial 

Technik statt Rhetorik 3 

Titelgeschichte 

Effiziente Antriebslösungen von NORD DRIVESYSTEMS für Prozesse 

in der Umweltwirtschaft 6 

Erneuerbare Energien 

Klein, aber wirkungsvoll 10 

Ressourceneffizienz 

Welche Maßnahmen die Stahlproduktion nachhaltiger gestalten 14 

Langlebigkeit 

Druckstöße im Dampfsystem: Wasserschlag als Risiko für Sicherheit und Effizienz 17 

CTX & LUCCS Light System: Kühllösung für neuartiges LED-Leuchtsystem 35 

Energieeffizienz 

Energieeffizienz in der Zuckerproduktion 20 

Motorerwärmung minimieren mit High-Speed-Umrichtern von SIEB & MEYER 38 

Effizienzsteigerung 

Ungeahnte Möglichkeiten für neue technisch-keramische Werkstoffe 

aus EIRICH-Intensivmischern 22 

Biogaserzeugung 

Mit Vollgas ins Wärmenetz 27 

Kreislaufwirtschaft 

Phosphor clever zurückgewinnen 30 

Prüftechnik 

Sicher, flexibel und zukunftsbereit 32 

Predictive Connectivity 

SPS-Diagnosepuffer – um eine Informationsquelle reicher 42 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 45 

Inserentenverzeichnis 49 

Markenzeichenregister 50 

Impressum 

Herausgeber 

Dr. Harnisch Verlags GmbH 

© 

2026, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Inhaltliche Koordination 

Silke Watkins 

Verlag und Leserservice 


Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

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Irrtum vorbehalten 

Nachdruck und fotomechanische 

Vervielfältigung, auch auszugsweise, 

nur mit schriftlicher Genehmigung 

des Herausgebers 

Redaktion 

Silke Watkins 

Anna Totsche 

Anzeigen/Markenzeichenregister 

Silke Watkins/Matti Schneider 

Technische Leitung 

Armin König 

Druck 

AKONTEXT s.r.o. 

Prag/Tschechien 

www.akontext.cz 

ISSN 2752-2040 

4 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

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Die branchenumfassende Medien - 

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Pumpen-, Kompressorenindustrie, 

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Fachmessen für 2026 

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Unabhängiges Fachmagazin für richtungsweisende Technologien 

Neu seit 2022: 

„Green Efficient Technologies“ 

erscheint 4x im Jahr 

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Effiziente Antriebslösungen von 

NORD DRIVESYSTEMS für Prozesse 

in der Umweltwirtschaft 

Kosten senken, Leistung und Effizienz steigern 

Der modulare Produktbaukasten von NORD DRIVESYSTEMS bietet zahlreiche Komponenten und Kombinationen, um die Anwendungen der 

Umwelttechnik sicher am Laufen zu halten. 

Bild: NORD DRIVESYSTEMS 

In den Prozessen der Wasser-, 

Abwasser- und Recyclingwirtschaft 

entscheiden Wirkungsgrad 

und Ausfallsicherheit über 

die Betriebs kosten. Bei Neuinvestitionen 

ist natur gemäß der 

Anschaffungspreis ein wichtiger 

Faktor, doch längst nicht mehr das 

alleinige Kauf kriterium. Ver stärkt 

rücken auch die Folgekosten in 

den Fokus. Als Systemanbieter hat 

NORD DRIVESYSTEMS die passenden 

Antriebslösungen für Anwendungen 

in der Umweltwirtschaft – und auch 

die Konzepte und Services, um die 

Gesamtbetriebskosten bei der Auswahl 

der optimalen Lösung im Blick 

zu behalten. 

Die Prozesse in der Wasserwirtschaft, 

Abwasseraufbereitung, im Recycling 

oder der Biogaserzeugung erfordern 

robuste, ausfallsichere und energieeffiziente 

Antriebslösungen. Der modulare 

Produktbaukasten von NORD 

DRIVESYSTEMS bietet eine breite 

Palette an Systemlösungen, die den 

besonderen Anforderungen im Bereich 

Umwelttechnologie entsprechen 

und die sich sowohl als OEM- 

Komponente bei Neuinstallationen 

als auch für Retrofit-Projekte eignen. 

Dazu gehören robuste Elektromotoren 

neuester Technologie sowie 

Getriebe, in der bewährten einteiligen 

BLOCK-Bauweise und in verschiedenen 

Ausführungen wie Flachgetriebe, 

Kegelstirnradgetriebe oder 

als BLOCK Stirnradgetriebemotor. 

Eine Auswahl an Frequenzumrichtern 

und moderne Antriebselektronik für 

die Installation im Schaltschrank oder 

als dezentrale Lösung komplettieren 

den Produktbaukasten. 

Industriegetriebe für 

Heavy-Duty-Anwendungen 

NORD Getriebe in einteiligen BLOCK- 

Gehäusen und mit verstärkten Lagern 

sorgen in Shreddern oder Pumpen 

auch in rauen Umgebungen und im 

24/7-Einsatz für Ausfallsicherheit. In 

Wasserschnecken bieten 3-stufige 

Kegelstirnradgetriebe der Industriegetriebereihe 

MAXXDRIVE ® XC konstante 

Drehmomente bis 282 kNm. Sie 

ermöglichen das Fördern auch großer 

Wassermengen bei geringen Förderhöhen. 

Die Oberflächenbehandlung 

NSD5 schützt wirksam vor Korrosion, 

das NORD-Dichtungs system verhindert 

das Eindringen von Wasser. 

Für den Einsatz in Crushern bzw. 

Shreddern können die Industriegetriebe 

MAXXDRIVE ® mit verstärkten 

Antriebswellen und Überlastkupplungen 

ausgestattet werden, 

wobei das verwindungssteife einteilige 

BLOCK-Gehäuse auch groß 

dimensionierte Wälzlager aufnehmen 

kann. Auch bei extremen Stoßlasten, 

hohen Drehmomenten und 

plötzlich auftretenden Belastungen, 

die beim Zerkleinern der Wertstoffe 

6 



Abb. 1: MAXXDRIVE ® Stirnrad-Industriegetriebe (hier MAXXDRIVE ® XD mit großem Achsabstand) 

kommen zum Einsatz, wenn hohe Drehmomente gefragt sind, sie sind auch in ATEX-Ausführung 

erhältlich. 


auftreten, hält der Antrieb stand und 

sichert den störungsfreien Betrieb. 

Ein konkretes und erfolgreiches 

Beispiel aus der Praxis ist eine Biogasanlage 

auf dem Landgut De 

Princepeel in den Niederlanden. 

Dort tragen insgesamt 16 Industriegetriebe 

MAXXDRIVE ® zur Gaserzeugung 

bei, indem sie die 4,5 Meter langen 

Wellen der Rührwerke antreiben. 

Die Besonderheit besteht darin, dass 

die Bunker nicht kreisrund sind, sondern 

einen rechteckigen Grundriss 

haben. In den acht Bunkern arbeiten 

jeweils zwei NORD Industriegetriebe 

mit je 37 kW Leistung, in ATEX-konformer 

Ausführung, einem Übersetzungsverhältnis 

von 123:1 und mit 

einem Abtriebsdrehmoment von 

annähernd 29.000 Nm. 

Innovative Sonderlösungen – 

SAFOMI-Adapter für MAXXDRIVE ® 

Industriegetriebe 

Für Rührwerksanwendungen lassen 

sich die MAXXDRIVE ® 

Industriegetriebe 

mit einem so genannten 

SAFOMI-IEC-Adapter ausrüsten. 

SAFOMI steht für Sealless Adapter For 

Mixers. Der IEC-Adapter vereint die 

Funktionen eines Standard-IEC-Adapters 

und eines Ölausgleichsbehälters 

in einem Bauteil. SAFOMI gibt es für 

Stirnradgetriebe in den Baugrößen 

7 bis 11 bzw. für maximale Abtriebsdrehmomente 

von 25 bis 75 kNm. Der 

kompakt gebaute SAFOMI-Adapter 

ist einfach aufgebaut und hat ein integriertes 

Ölausgleichsvolumen. Der 

Vorteil: Ölbehälter und -schläuche 

sowie der leckage- und verschleißanfällige 

Wellen dichtring zwischen 

Getriebe und IEC-Zylinder können 

entfallen. Der Umstieg auf einen 

SAFOMI-IEC-Adapter anstelle des 

Standard-IEC-Adapters am Rührwerksantrieb 

erhöht die Betriebssicherheit 

und reduziert den Wartungsaufwand. 

Der Ölfüllstand und 

damit das erforderliche Ölvolumen ist 

geringer, dank fehlender Anbauteile 

reduziert sich auch der Bauraum. 

Abb. 3: Für Rührwerksanwendungen lassen 

sich die MAXXDRIVE ® Industriegetriebe mit 

einem SAFOMI-IEC-Adapter ausrüsten, er ist 

kompakt und einfach aufgebaut und 

reduziert Wartungskosten durch weniger 

Verschleißteile. Bild: NORD DRIVESYSTEMS 

IE5+ Motoren und 

UNIVERSAL Motoren 

Abb. 2: In einer Biogasanlage in den Niederlanden arbeiten 16 MAXXDRIVE-Industriegetriebe, 

jedes davon treibt ein Rührwerk mit 4,5 Meter langen Rührwerkswellen an. 

 


Im Bereich der Wasserwirtschaft 

kommen die hocheffizienten 

NORD IE5+ Permanentmagnet-Synchronmotoren 

in Schneckenpumpen 

als Antrieb zum Einsatz, wo sie auch 

im 24/7-Betrieb zuverlässige Performance 

über den gesamten Verstellbereich 

liefern. Kombiniert mit 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026 7


kommen dort Modelle mit Leistungen 

bis zu 3,0 kW zum Einsatz, die 

Ansteuerung erfolgt über zentrale 

Schaltschrankumrichter von NORD. 

NORDAC Frequenzumrichter 

Abb. 4: UNIVERSAL Asynchronmotoren von NORD sichern die prozesssichere Wasseraufbereitung 

in einem Betrieb, der Geflügel verarbeitet. 


Getrieben von NORD mit niedriger 

Übersetzung verfügen die NORD IE5+ 

Motoren auch im Teillastbereich über 

einen sehr hohen Wirkungsgrad sowie 

geringen Energieverbrauch. 

Ein Praxisbeispiel für den Einsatz 

von UNIVERSAL ASM von NORD 

sind Betriebe für Geflügelverarbeitung. 

Hier sorgen die eingesetzten 

Motoren für die prozesssichere Wasseraufbereitung 

in einem Betrieb, 

bei dem die Versorgung mit Frischwasser 

zu aufwendig und kostspielig 

wäre. In der Wasseraufbereitungsanlage 

werden bis zu 600 m 3 Wasser 

pro Stunde bzw. 7.500 m 3 pro Tag zur 

Wieder verwendung verarbeitet. Zum 

Vergleich: Konventionelle Schlachthöfe 

verarbeiten rund 1.000 m 3 Wasser 

pro Tag. Für die Trommelfilter 

der 

Druckentspannungsflotationssysteme, 

intern DAF-Anlagen genannt, 

eignen sich die UNIVERSAL 

Motoren in besonderer Weise. In 

Kombination mit Schnecken- und 

Stirnradgetrieben von NORD sorgen 

sie für die benötigte Drehzahl der 

Trommel, um die Wirksamkeit und 

die ordnungsgemäße Funktion des 

Filters sicherzustellen. Sie können 

die Zylinder mit sehr niedriger Drehzahl 

drehen, ohne dass dies auf Kosten 

der Leistung geht. Überwiegend 

Mit Modellen wie NORDAC PRO (zentral), 

NORDAC FLEX, NORDAC LINK 

und NORDAC ON (dezentral, siehe 

Bild) bietet NORD DRIVESYSTEMS ein 

breit aufgestelltes Portfolio von zentralen 

und dezentralen Frequenzumrichtern, 

die sich durch Aspekte, 

wie zum Beispiel Energiesparfunktionen 

und verschiedene Feldbusprotokolle 

unterscheiden. Die integrierte 

Steuerung der NORDAC Frequenzumrichter 

ermöglicht kontinuierliches 

Condition Monitoring und Predic tive 

Maintenance, was Stillstandzeiten 

reduziert und die Anlagen effizienz 

erhöht. Für die einfache Installation 

und Inbetriebnahme stellt NORD 

Tools wie die Software NORDCON 

sowie eine App-basierte Bluetooth- 

Diagnose bereit. Eine Antriebsüberwachung 

und Fehler diagnose über 

die NORDCON App erleichtern den 

Service zusätzlich. 

Energieeffizienz- und TCO-Beratung 

für optimal abgestimmte Antriebe 

Wie alle Industriebranchen stehen 

auch die Unternehmen der Wasser, 

Abwasser- und Recyclingwirtschaft 

unter hohem Kostendruck. Sie sehen 

sich mit immens gestiegenen 

Kosten für Energie konfrontiert. Ein 

weiteres Thema ist der Umwelt- und 

Klimaschutz und damit verbunden 

die Frage, wie sich der CO 2 -Footprint 

eines Unternehmens reduzieren 

lässt. Vor diesem Hintergrund 

hat NORD Servicetools wie NORD 

ECO im Programm, mit dem sich die 

Anlageneffizienz analysieren lässt, 

außerdem die TCO-Analyse (Total 

Cost of Ownership) zur Ermittlung 

der Gesamtbetriebskosten – jeweils 

mit dem Ziel, die vorhandenen Einsparpotentiale 

aufzuzeigen und mit 

konkreten Handlungsempfehlungen 

zu begleiten. 

TCO-Analyse zur Kostenreduzierung 

Abb. 5: Den NORDAC ON gibt es in zwei Varianten: für den Betrieb mit Asynchronmotoren 

(vorne im Bild) und als NORDAC ON+ für Synchronmotoren. Bild: NORD DRIVESYSTEMS 

Bei Antriebssystemen machen die 

Folgekosten einer getätigten Inves- 

8 



Abb. 6: Die NORD ECO-Box ist ein mobiler Schaltschrank, mit der sowohl die gesamte Anlage als auch einzelne Antriebe im Detail messbar 

werden – die Daten bilden die Basis für die Effizienzanalyse des NORD ECO-Service. 


tition geschätzt 80 bis 85 Prozent 

der Gesamtbetriebskosten aus. 

Zu den Folgekosten zählen neben 

den Energie kosten die Kosten für 

Adminis tration, Service, Wartung sowie 

für Personal, das für die Ersatzteilbevorratung 

und die Entsorgung 

am Ende des Produktlebenszyklus 

zuständig ist. Um die Gesamtbetriebskosten 

zu ermitteln, hat sich 

das Konzept der Total Cost of Ownership 

(TCO) bewährt. Sie deckt schon 

im Vorfeld mögliche Kosten treiber einer 

Anlage auf, macht versteckte Kosten 

transparent und zeigt Wege auf, 

wie sich Einsparungen erzielen lassen. 

Ein Schlüssel dazu ist die Variantenreduzierung: 

die Verringerung unterschiedlich 

eingesetzter Baugrößen 

innerhalb einer Anlage. Auch das Vermeiden 

von Überdimensionierung 

hilft, die TCO zu senken. Ist eine Anlage 

überdimensioniert, führt das zu 

erhöhtem Energieverbrauch, da die 

Antriebe häufig im ineffizienten Teillastbetrieb 

betrieben werden. Weitere 

negative Folgen sind höhere 

Investitions-, Betriebs- und Wartungskosten, 

die durch größere und damit 

teurere Komponenten entstehen. 

Effizienzanalyse mit NORD ECO 

Der NORD ECO-Service bietet Anlagenbetreibern 

die Chance, ihre Anlagen 

im Hinblick auf die Energieeffizienz 

detailliert zu durchleuchten. 

Kern von NORD ECO ist die NORD 

ECO-Box, ein mobiler Schaltschrank, 

mit der sowohl die gesamte Anlage 

als auch einzelne Antriebe im Detail 

messbar und ihr Energieverbrauch 

transparent werden. Die NORD ECO- 

Box misst Spannungen und Ströme, 

ermittelt den Energieverbrauch und 

speichert diese Daten. Die selbstentwickelte 

NORD ECO Software 

macht anschließend die Antriebauslastungen 

und Lastprofile sichtbar. 

Die so gewonnenen Daten liefern 

die Basis, um die effizienteste Antriebslösung 

aus Motor, Getriebe und 

Umrichter zu ermitteln. 

Optimal abgestimmte Antriebslösungen 

für Umweltprozesse 

Mit seinem umfassenden Portfolio 

an Antriebslösungen für Prozesse 

oder Anwendungen in der Umweltwirtschaft, 

das fortlaufend weiterentwickelt 

und optimiert wird, legt 

NORD DRIVESYSTEMS den Fokus 

auf Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. 

Mit individuellen Serviceangeboten 

wie der TCO-Analyse und 

NORD ECO erhalten NORD-Kunden 

darüber hinaus die Möglichkeit, 

ihre Umweltprozesse effizienter und 

ressourcen schonender zu gestalten 

und dabei ihre Kosten zu senken. Damit 

leistet NORD einen wertvollen 

Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft, 

für heutige und zukünftigen 

Generationen. 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Getriebebau-Nord-Str. 1 

22941 Bargteheide 

Tel +49 4532 289-0 

info@nord.com 

www.nord.com 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026 9


Klein, aber wirkungsvoll 

Kupplungen und Schrumpfscheiben von KBK erhöhen den Ertrag 

von Windkraft- und Photovoltaik-Anlagen 

Sven Karpstein 

Kupplungen von KBK gleichen in Windenergie und Photovoltaikanlagen Versatz aus, dämpfen Schwingungen und übertragen hohe 

Drehmomente spielfrei 

Bild: chungking_63980460/AdobeStock 

Die Energiegewinnung aus Sonne 

und Wind spielt eine zentrale Rolle 

beim Klimaschutz. Einen hohen 

Strom ertrag erzielen die Anlagen 

aber nur bei einer sicheren Übertragung 

des Drehmoments und 

der exakten Ausrichtung der Solarmodule. 

Kupplungen und Schrumpfscheiben 

von KBK Antriebstechnik 

leisten dazu einen wichtigen 

Beitrag. 

Wenn sich in über hundert Metern 

Höhe die riesigen Rotorblätter 

einer Windenergieanlage (WEA) drehen, 

übertragen sie sehr hohe Drehmomente 

an den Generator in der 

Gondel. Damit dort die komplette 

mechanische Energie ankommt und 

in elektrische Energie umgewandelt 

werden kann, müssen Rotorwelle 

und Getriebehohlwelle reib schlüssig 

und spielfrei miteinander verbunden 

sein. Namhafte Hersteller von 

Windkraftanlagen setzen für diese 

Aufgabe Schrumpfscheiben von KBK 

Antriebstechnik ein. Diese Welle- 

Nabe-Verbindungen können dank 

ihrer kompakten Bauweise selbst auf 

engstem Raum hohe Kräfte von bis 

zu 327.000 N dauerhaft zuverlässig 

übertragen. Sie zeichnen sich durch 

gute Rundlaufeigenschaften aus und 

sind selbstzentrierend sowie selbstlösend. 

KBK fertigt seine Schrumpfscheiben 

standardmäßig aus hochfestem 

Vergütungsstahl, bietet auf 

Wunsch aber auch vernickelte Ausführungen 

sowie Edelstahl-Varianten 

an. Die Schrumpfscheiben eignen 

sich für Wellendurchmesser von 14 

bis 280 mm und sind – auch als Sonderlösung 

– bereits ab Stückzahl 1 

erhältlich. 

Kupplungen haben gleich mehrere 

wichtige Aufgaben 

Am Triebstrang von Windenergieanlagen 

sind aber auch Metallbalgkupplungen 

von KBK im Einsatz: Sie 

ermöglichen die optimale Anpassung 

des Rotorblattwinkels an die 

Windstärke, gleichen aber auch die 

Relativ bewegungen aus, die zwischen 

Antriebs welle, Generator, Getriebe 

10 GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026


und Rotor z. B. durch Windböen entstehen 

können. 

KBK-Produkte kommen zudem 

bei der Fertigung von Windenergieanlagen 

zum Einsatz. So sind Metallbalgkupplungen 

und Gelenkkupplungen 

aus Klingenberg unter 

anderem in Bohr- und Fräsmaschinen 

verbaut, mit denen die Rotorblätter 

bearbeitet werden. Die Kupplungen 

sorgen in den Anlagen für eine 

spielfreie bzw. spielarme Übertragung 

des Dreh momentes und schaffen 

so die Voraussetzungen für die 

präzise Werkzeugführung. Diese ist 

unerlässlich für die Herstellung eines 

gleichmäßigen Flansches am Rotorblatt, 

der später eine robuste Verbindung 

zwischen der Nabe an der Gondel 

und dem Rotorblatt bilden muss. 

Wird hier nicht sehr genau gearbeitet, 

kann das im Betrieb der WEA fatale 

Folgen haben, denn die durch den 

Wind auf den Rotor wirkenden Kräfte 

sind enorm. 

Leichtbauweise erhöht die Effizienz 

Abb. 1: Metallbalgkupplungen von KBK ermöglichen die optimale Anpassung des Rotorblattwinkels 

an die Windstärke. Die axial steckbare KB4P mit Klemmnabe (Bild) eignet sich besonders 

für Anwendungen mit komplizierter Einbausituation wie z. B. in Windenergie- oder 

PV-Anlage. 

Bild: KBK Antriebstechnik GmbH 

Insgesamt 25 verschiedene Baureihen 

von Metallbalgkupplungen 

hat KBK im Programm – darunter 

axial-steckbare Ausführungen, Varianten 

mit Spreiznabe sowie längenverstellbare 

Modelle. Die Kupplungen 

zeichnen sich durch eine absolute 

Spielfreiheit und eine hohe Verdrehsteifigkeit 

aus. Sie übertragen nicht 

nur höchste Drehmomente, sondern 

gleichen auch fertigungsbedingte 

axiale, angulare oder laterale Lageabweichungen 

an An- und Abtriebswellen 

aus. Anwender profitieren 

dadurch von einer deutlich längeren 

Lebensdauer der Lager. 

Die Metallbalgkupplungen von 

KBK decken Drehmoment-Bereiche 

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FÜR DIE CHEMISCHE UND 

PETROCHEMISCHE INDUSTRIE 

- Ammoniakpumpen 

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Lagerstättenwasser 

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Druck: 

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sowie Kräfte von bis zu 13.000 N. 

Darüber hinaus gleichen die Gelenkkupplungen 

auf sehr geringem Raum 

hohen Radial- und Winkelversatz aus 

und erzeugen dabei nur minimale 

Rückstellkräfte. KBK bietet drei Baureihen 

von spielarmen Gelenkkupplungen 

an: Die GK für die Verbindung 

zweier Bauteile, die GK-T zur Verbindung 

von Wellen und die GK-TH in 

Halbschalenausführung. 

Optimaler Ertrag bei 

Photovoltaik-Anlagen 

Abb. 2: Schlitzkupplungen von KBK übertragen hohe Drehmomente auf engstem Raum. 

 


zwischen 0,05 Nm und 5000 Nm ab 

und verfügen über Bohrungen für 

Wellendurchmesser von 1 mm bis 

100 mm. Eine weitere Besonderheit 

der Kupplungen ist ihr relativ 

geringes Gewicht: Da sie aus hochfestem 

Aluminium gefertigt werden, 

wiegen sie 50 Prozent weniger als 

vergleichbare Kupplungen aus Stahl. 

Diese Leichtbauweise macht die 

Metall balgkupplungen zur idealen 

Komponente für alle Anwendungen, 

die besonders energieeffizient sein 

müssen und in denen es deshalb auf 

jedes Gramm Gewicht ankommt. 

Für Anwendungen im Bereich 

Erneuer bare Energien, in denen 

auf engstem Bauraum hohe Drehmomente 

übertragen werden müssen, 

bietet KBK darüber hinaus 

Schlitzkupplungen an. Diese Kupplungen 

verfügen aufgrund ihrer 

speziellen Geometrie über eine sehr 

kompakte Bauform. Sie werden 

in einem Stück gefertigt und sind 

sowohl in Ausführungen mit Klemmnaben 

(KBFK) als auch mit Halbschalen 

(KBFH) erhältlich. 

KBFK-Schlitzkupplungen 

übertragen 

in der Edelstahl-Ausführung 

Drehmomente zwischen 6 Nm 

und 240 Nm und in der Aluminium- 

Variante Drehmomente zwischen 

3 Nm und 180 Nm. Die Kupplungen 

werden mithilfe der Klemmnaben 

axial auf die Welle gesteckt und sind 

mit Außendurchmessern von 16 bis 

80 mm lieferbar. Sie übertragen das 

Drehmoment mit hoher Präzision 

und lassen sich auch in Anwendungen 

mit komplizierten Einbausituationen 

leicht montieren. 

KBFH-Kupplungen sind mit 

Außen durchmessern 

zwischen 

30 mm und 80 mm erhältlich. Sie ermöglichen 

es dem Anwender, die 

Wellen vor der Installation der Kupplung 

exakt auszurichten. Mit den 

KBFH-Schlitzkupplungen 

können 

Drehmomente zwischen 25 Nm und 

240 Nm (Edelstahl) sowie zwischen 

10 Nm und 180 Nm (Aluminium) 

übertragen werden. 

Hohe Ausgleichswirkung und 

geringe Rückstellkräfte 

Die Gelenkkupplungen von KBK sind 

ebenfalls in der Fertigung von Windenergieanlagen 

zu finden. Sie weisen 

ein sehr geringes Spiel auf und übertragen 

Drehmomente bis 580 Nm 

Auch Hersteller von Photovoltaik- 

Modulen wissen die hohe Qualität 

der KBK-Kupplungen zu schätzen. In 

den Ein- und Zweiachsnachführungssystemen 

der Anlagen, die die 

Stellung der Kollektoren zur Sonne 

regeln, sind Elastomerkupplungen 

verbaut. Sie befinden sich 

zwischen dem Getriebe motor und 

der Antriebs spindel und gleichen 

dort Wellenversatz aus bzw. dämpfen 

Schwingungen, die beim Verstellen 

des Neigungswinkels der Solarmodule 

entstehen können. Durch 

den Einsatz der Kupplungen können 

die Kollek toren ruhig und präzise geführt 

werden, sodass die Anlagen den 

bestmöglichen Ertrag erzielen. 

Individueller Service ist Standard 

KBK bietet Herstellern von Windenergie- 

und Photovoltaik-Anlagen 

aber nicht nur Standard-Kupplungen, 

sondern fertigt bei Bedarf 

auch kunden spezifische Ausführungen. 

Das Familienunternehmen 

berät seine Kunden intensiv und 

Abb. 3: Die Gelenkkupplungen von KBK gleichen selbst hohen Radial- und Winkelversatz aus. 

 




macht manches möglich, was Wettbewerber 

so nicht leisten können. 

Zum Beispiel die schnelle Lieferung 

von Ersatzteilen: Innerhalb von zwei 

Stunden stattet KBK Kupplungen mit 

anwendungsspezifischen Bohrungen 

aus und bringt sie per Direktkurier 

auf den Weg. 

Abb. 4: Elastomerkupplungen von KBK sind mit Kunststoff-Zahnkränzen aus gestattet und 

können daher auch starke Schwingungen abdämpfen. Bild: KBK Antriebstechnik GmbH 

KBK Antriebstechnik GmbH 

Klingenberg am Main, 

Sven Karpstein 

Inhaber und Geschäftsführer 

KBK Antriebstechnik GmbH 

info@kbk-antriebstechnik.de 

www.kbk-antriebstechnik.de 

Drei Fragen an Sven Karpstein 

Herr Karpstein, Sie liefern Ihre Produkte auch an Hersteller 

von Windenergie- und Photovoltaik anlagen. 

Was tut denn KBK selbst für mehr Klima- und Umweltschutz? 

Sven Karpstein: Wir haben in dieser Hinsicht in den 

vergangenen Jahren einiges unternommen. Es sind zwar 

für sich genommen nur kleine Veränderungen, aber 

zusammen machen sie einen Unterschied. 

Woran denken Sie da konkret? 

Sven Karpstein: Zum Beispiel an unsere Metallbalgkupplungen, 

die wir seit einiger Zeit aus hochfestem Aluminium 

anstatt aus Stahl fertigen. Dadurch sparen wir 50 Prozent 

des Gewichts ein und ermöglichen es der Industrie, 

energieeffizientere Maschinen zu bauen. Anwender können 

nämlich dank unserer Kupplungen kleinere Antriebe 

verwenden und damit den Energieverbrauch senken. 

Außerdem verringert sich durch das geringere Gewicht das 

Massenträgheitsmoment der Kupplungen. Deshalb wird 

Energie beim Beschleunigen und Bremsen eingespart. 

Das hört sich gut an. 

Sie sprachen aber noch von 

weiteren Maßnahmen? 

Sven Karpstein: Ja, wir haben z. B. ein Recycling-System für 

unsere Transport-Verpackungen aus Kunststoff eingeführt. 

Bis vor einiger Zeit wanderten die bei unseren Kunden 

in den Müll. Jetzt holen wir sie nach der Auslieferung 

unserer Produkte dort ab und verwenden sie wieder. 


13


Wege zu grünerem Stahl 

Welche Maßnahmen die Stahlproduktion 

nachhaltiger gestalten 

Die Stahlproduktion ist einer der größten Verursacher von CO 2 -Emissionen. Es gibt jedoch einige Stellschrauben, an denen Unternehmen 

für eine nachhaltigere Fertigung drehen können. 

Bild: Cogne Edelstahl GmbH 

Nicht nur im Zuge eines zunehmenden 

ökologischen und 

sozialen Verantwortungsbewusstseins 

rückt die Nachhaltigkeit von 

Stahl immer stärker in den Fokus. 

Moderne Verfahren und Technologien 

zur Emissions- und Abfallreduzierung 

bieten große Potentiale, 

um sowohl ökologisch als auch wirtschaftlich 

zu produzieren. Doch 

wo liegen diese Potentiale? Welche 

Schritte können Unternehmen 

gehen, um eine erfolgreiche Transformation 

zu erreichen? 

Die Stahlproduktion ist weltweit 

einer der größten industriellen Verursacher 

von CO 2 -Emissionen. Der 

traditionelle Herstellungsprozess im 

Hochofen setzt große Mengen an 

Kohlenstoffdioxid frei. Das Recycling 

von Stahl durch emissionsärmere 

Elektrostahlwerke, die hauptsächlich 

Stahlschrott als Ausgangs material 

verwenden und diesen in einem 

Elektro lichtbogenofen einschmelzen, 

ist daher eine naheliegende Maßnahme. 

Für eine nachhaltige Stahlproduktion 

gibt es jedoch einige Stellschrauben, 

an denen Unternehmen 

darüber hinaus drehen können. 

Maßnahmen zur 

Emissionsreduzierung 

Nicht nur die Verwendung eines 

alternativen Stahlofens verringert die 

Luftverschmutzung. Eine Möglichkeit, 

die bei der Stahlproduktion entstehenden 

Emissionen zu reduzieren, 

ist auch der Einsatz moderner Abgasreinigungssysteme. 

Elektro filter, 

Gewebe filter oder Entstaubungsanlagen 

filtern Schadstoffe und Partikel 

aus den Abgasen, bevor diese 

in die Atmosphäre gelangen. So 

trägt beispielsweise eine spezielle 

Absaughaube für den AOD-Bereich 

(Argon-Sauerstoff-Entkohlung) zur 

Emissions kontrolle bei. Unternehmen 

wie COGNE investieren kontinuierlich 

in neue Anlagen sowie in die 

Modernisierung bestehender Systeme, 

um die Luftverschmutzung weiter 

zu reduzieren. Darüber hinaus sorgen 

moderne Emissionsüberwachungssysteme 

für eine genaue Kontrolle 



und Transparenz gegenüber den 

zuständigen Behörden. Hier spielen 

die internationalen ISO Normen 

14001, 50001, 14064 sowie 

die ISO 14067 eine besondere 

Rolle, da sie Unternehmen dabei 

unterstützen, ihre Umweltleistung, 

Energie effizienz und 

CO 2 -Emissionen systematisch zu 

verbessern und transparent zu 

dokumentieren. 

Auch der seit 1. Januar 

2026 verbindliche CBAM (Carbon 

Border Adjustment Mechanism) 

ist eine EU-weite 

Verordnung zur Schaffung eines 

CO 2 -Grenzausgleich systems 

und trägt zum Klimaschutz bei. 

Hierbei werden emissionsintensive 

Produkte wie Stahl mit 

einem CO 2 -Preis belegt, mit dem 

Ziel, Emissionen zu reduzieren 

und einheitliche Wettbewerbsbedingungen 

zu schaffen. Die 

EU versucht damit, das so ge 

COGNE 

EDELSTAHL 

GmbH 

Die COGNE EDELSTAHL 

GmbH ist die deutsche 

Vertriebsnieder lassung des 

italienischen Edelstahl- und 

Nickelbasiswerkstoffherstellers 

COGNE ACCIAI 

SPECIALI S. p. a., 

Aosta, Italien. Cogne 

Edelstahl vertreibt deren 

Produkte im deutschsprachigen 

Raum mit Schwerpunkten 

in Deutschland, 

Österreich und BeNeLux. 

Mit den Vertriebsniederlassungen 

in Neuss, 

Rudersberg a. d. Murr und 

Stuhr bei Bremen, werden 

die Kunden mit Edelstahllangprodukten 

aus der Produktion 

in Italien, Taiwan 

und Schweden versorgt. 

Ferner betreibt Cogne 

Edelstahl den Handel 

mit Stahl, Edelstahl und 

sonstigen Metallen, die nicht 

zum Produktion sportfolio 

der Mutter gesellschaft gehören. 

nannte Carbon Leakage, also die 

Verlagerung von CO 2 -intensiver 

Produktion in Länder ohne vergleichbare 

Klimaschutzmaßnahmen, 

zu verhindern. Die Ermittlung 

der Preis belegung für Stahl 

erfolgt über die Einteilung in 

Scope 1 (direkte Emissionen aus 

der Stahlproduktion), Scope 2 

(indirekte Emissionen durch den 

Stromverbrauch) und Scope 3 

(weitere indirekte Emissionen wie 

beispielsweise Transportwege). 

Maßnahmen zur Abfallvermeidung 

Im Produktionsprozess fallen darüber 

hinaus große Mengen an 

Schlacken, Stäuben, Schlämmen 

und anderen Abfall produkten 

an. Diese werden in der Regel 

vollständig entsorgt, was nicht 

nur hohe, zusätzliche Kosten bedeutet, 

sondern auch eine Verschwendung 

von Ressourcen 

darstellt. Denn neben dem Recycling 

von verwertbarem Schrott 

besteht auch die Möglichkeit, einige 

der Neben produkte weiter 

zu verwenden. So kann Schlacke 

beispielsweise als Baustoff oder 

als Dünger in der Landwirtschaft 

eingesetzt werden. Ein gutes, betriebliches 

Abfall management 

zielt also darauf ab, die Abfallbehandlungswege 

gezielt auszuwählen 

und kontinuierlich zu 

verbessern, um die Verwertung 

und das Recycling von Nebenprodukten 

zu maximieren. Großes 

Potential bieten dafür auch Investitionen 

in Technologien zur 

Prozessoptimierung. Denn durch 

eine effizientere Nutzung von 

Rohstoffen können Abfälle bereits 

an der Quelle reduziert werden. 

Geregelt wird das Recycling 

unter anderem in der UNI EN ISO 

14021, die transparente Anforderungen 

an umwelt bezogene 

Anbieter erklärungen festlegt. 

Maßnahmen zur Verringerung 

der Bodenbelastung 

Die Abfallmengen zu verringern 

trägt auch zur Reduzierung der 

Boden belastung bei. Bodenbe 

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15


Abb. 1: Die Stahlerzeugung über Elektrostahlwerke bietet eine emissionsärmere Alternative zum traditionellen Hochofenverfahren. 

 

Bild: Cogne Edelstahl GmbH 

lastungen entstehen bei der Stahlerzeugung 

vor allem durch unsachgemäße 

Lagerung oder Entsorgung von 

Abfällen und Neben produkten. Eine 

umwelt- und fachgerechte Abfalllagerung 

verhindert durch Abdichtung 

und Ab deckung das Eindringen 

von Schadstoffen in Boden und 

Grundwasser. Und je weniger Abfallstoffe 

gelagert werden müssen, desto 

geringer ist das Risiko ungewollter 

Boden verunreinigungen. 

Maßnahmen zur Verringerung 

der Wasserverschmutzung 

Neben dem CO 2 -Fußabdruck besitzt 

der sogenannte Wasser-Fußabdruck 

in der Stahlproduktion eine ebenso 

große Bedeutung. Dieser Fußabdruck 

ist ein Indikator für die Menge 

an Süß wasser, die zur Herstellung 

von Gütern und Dienst leistungen 

direkt oder indirekt verbraucht oder 

verschmutzt werden. Ein internationaler 

Standard, der den Umgang 

mit der Wasser verschmutzung bzw. 

die Ermittlung des Wasser-Fußabdrucks 

regelt, ist die Norm ISO 

14046. Ursprünglich zur Bewertung 

der Wasser ressourcen im Agrarsektor 

eingesetzt, findet er im letzten 

Jahrzehnt vermehrt Anwendung 

in der industriellen Produktion. 

Unter nehmen sollten sich daher einen 

Überblick über ihren Wasser- 

Fußabdruck verschaffen, um eine 

ressourcen schonende Nutzungsstrategie 

zu entwickeln. Eine Analysehilfe 

bietet unter anderem der 

„Aqueduct Water Risks Atlas“ des 

World Resources Institute. Zur Verringerung 

der Wasser belastungen 

können moderne Filter systeme und 

chemische Aufbereitungsverfahren 

eingesetzt werden. Diese entfernen 

gefährliche Stoffe wie Schwermetalle, 

Öle und Fette aus dem Wasser, 

bevor es in die Umwelt gelangt. Eine 

gezielte Optimierung der Prozessabläufe 

trägt auch hier dazu bei, solche 

chemischen Zusatzstoffe insgesamt 

zu reduzieren. Ebenso tragen 

geschlossene Wasserkreisläufe zum 

Schutz der Natur bei und erhöhen 

gleichzeitig die Effizienz der Produktion 

durch einen geringeren Wasserverbrauch. 

Die Möglichkeiten für Stahlproduzenten, 

ihre umwelttechnischen Fußabdrücke 

zu verringern, sind zahlreich 

und effektiv. Um künftig also nicht 

nur rechtskonform und nachhaltig, 

sondern damit auch wettbewerbsfähig 

zu bleiben, sollten Unternehmen 

fortlaufend an ihren Prozessen 

arbeiten und sich frühzeitig auf 

nationale und internationale regulatorische 

Anforderungen einstellen. 

Stahlexperte COGNE ist in der Branche 

ein gutes Beispiel für kontinuierliche 

Investitionen sowohl in Technologien 

und Verfahren, die Emissionen 

und Abfälle redu zieren, als auch in 

entsprechende Zertifizierungen. 

Cogne Edelstahl GmbH 

Carl-Schurz-Str. 2 

41460 Neuss 

+49 2132 1246 177 

vos@cogne.de 

www.cogne.de 


Langlebigkeit 

Druckstöße im Dampfsystem: Wasserschlag 

als Risiko für Sicherheit und Effizienz 

Alexander Stark 

Wasserschlag gehört zu den 

teuersten und gefährlichsten Phänomenen 

in Dampfsystemen. Er kann 

Bauteile beschädigen, Regelkreise 

destabilisieren und das Unfallrisiko 

erhöhen. Zugleich ist Wasserschlag 

häufig ein Hinweis darauf, dass das 

Dampfsystem auch energetisch ineffizient 

arbeitet. Um wechselnde 

Lasten und Druck stöße bei Gegendruck 

sicher zu beherrschen, 

ist eine kontrollierte Kondensatableitung 

daher unerlässlich. 

Schläge, Krachen, Klopfen und Vibrationen 

werden in Dampfsystemen oft 

als normale Begleiterscheinungen 

hingenommen. Tatsächlich sind sie 

meist ein Warnsignal für Wasserschlag. 

Was oft als technisches Ärgernis 

abgetan wird, kann gravierende Folgen 

haben – von Effizienzverlusten 

über beschädigte Komponenten bis 

hin zu ernsthaften Sicherheits risiken 

für das Personal. Die Ursache ist 

selten ein einzelner Auslöser, sondern 

meist ein allgemeines Defizit im 

Kondensat management. 

Ursachen für Wasserschlag 

Wasserschlag entsteht, wenn sich 

Druckverhältnisse in einem Dampfsystem 

schlagartig ändern. Zwei 

Mechanismen sind dabei besonders 

relevant. 

Zum einen tritt Wasserschlag auf, 

wenn beschleunigtes Kondensat auf 

ein Hindernis trifft. Ein solcher Flüssigkeitsschwall 

entsteht, wenn heißer 

Dampf mit kälterem Wasser oder 

angesammeltem Kondensat in Kontakt 

kommt und dieses mit hoher 

Geschwindigkeit mitreißt. Prallt der 

Schwall auf Ventile, Rohrbögen oder 

Armaturen, wird er abrupt abgebremst. 

Da Wasser nahezu nicht verdichtbar 

ist, wandelt sich die kinetische 

Energie in einen hydraulischen 

Druckstoß um, der sich als Stoß welle 

durch das Rohrsystem fortpflanzt. 

Unkontrollierte Kondensatansammlungen und plötzliche Druckstöße machen Wasserschlag 

zu einem zentralen Risiko in Dampfsystemen. 

Bild: KI-generiert, EBE-Engineering 

Zum anderen kann Wasserschlag 

durch plötzliche Kondensation von 

Dampf verursacht werden. Trifft Dampf 

auf kältere Oberflächen oder größere 

Kondensat ansammlungen, kommt 

es zu einem abrupten Phasenwechsel. 

Das Dampfvolumen verringert sich innerhalb 

kürzester Zeit massiv. In die 

entstehende Unterdruck zone strömen 

Flüssigkeit oder nachfolgender 

Dampf mit hoher Geschwindigkeit 

nach – ebenfalls mit dem Potential, eine 

Druckwelle auszulösen. 

Beide Mechanismen erzeugen 

plötzliche Druckspitzen, die 

Komponenten mechanisch belasten. 

Zugleich verschlechtern sie die 

Prozess stabilität und damit auch die 

energetische Leistung des Systems. 

Folgen von Wasserschlag 

„Die Auswirkungen solcher Druckstöße 

sind weitreichend. Mechanisch 

können sie Rohrleitungen 

verformen oder beschädigen, Ventile 

funktionsunfähig machen, Wärmetauscher 

beeinträchtigen oder 

Kondensat ableiter zerstören. Rohrstützen 

können sich lösen, Verbindungen 

können undicht werden. In 

besonders kritischen Fällen treten 

Leckagen von Hochdruckdampf oder 

heißem Kondensat auf, wodurch 


17

Langlebigkeit 

Abb. 1: Eine der Hauptursachen für 

Dampfleckagen sind defekte mechanische 

Kondensatableiter. Bild: EBE Engineering 

akute Verletzungs gefahren entstehen“, 

erklärt Nigel Egginton, Geschäftsführer 

von EBE Engineering. 

Neben diesen unmittelbaren 

Schäden bringt Wasserschlag häufig 

wirtschaftliche Folgekosten mit sich: 

unzuverlässige Wärme übertragung, gestörte 

Regelprozesse und ungeplante 

Wartungseinsätze treiben den Aufwand 

im Betrieb nach oben. 

Um solche Folgen zu vermeiden 

und die Geräuschentwicklung 

im Leitungs system nachhaltig zu reduzieren, 

ist vor allem eines entscheidend: 

Kondensat muss zuverlässig 

und kontinuierlich aus dem 

System abgeführt werden. Denn 

nur unter stabilen, kondensatarmen 

Bedingungen kann Dampf seine 

Wärme effizient übertragen. 

Gestautes Kondensat erhöht den 

Gegendruck im System. Die verfügbare 

Temperaturdifferenz sinkt, die 

Effizienz nimmt ab und die thermodynamischen 

Bedingungen werden 

instabil. „In extremen Fällen kann 

eingeschlossenes Kondensat wieder 

aufkochen und lokale Druckspitzen 

verursachen, die die Anlagen 

belasten und den Betrieb destabilisieren“, 

sagt Nigel Egginton. 

Hinzu kommt ein materialtechnischer 

Effekt: Stehendes Kondensat 

begünstigt Korrosion, insbesondere 

wenn gelöstes Kohlendioxid 

Kohlensäure bildet. Rohrleitungen 

und Komponenten altern dadurch 

schneller. Thermische Schwankungen, 

Druckwechsel und Materialverschleiß 

verstärken sich so gegenseitig 

und erhöhen das Risiko für 

Wasserschlag zusätzlich. 

Kondensatableiter als zentrale 

Systemkomponente 

Kondensatableiter übernehmen in 

Dampfsystemen eine zentrale Funktion: 

Sie führen anfallendes Kondensat 

ab, um die Wärmeübertragung 

aufrechtzuerhalten und das Risiko 

von Wasserschlägen zu minimieren. 

Ziel muss es sein, Kondensat, Luft und 

CO 2 möglichst schnell und vollständig 

aus dem System zu entfernen. Ein 

geeigneter Kondensat ableiter sollte 

eine hohe Lebensdauer, stabile Funktion 

und einen möglichst geringen 

Wartungsaufwand gewährleisten, 

um Betriebssicherheit und Effizienz 

dauer haft sicherzustellen. 

Bei mechanischen Ableitern ist 

diese Funktion aber oft nicht gegeben. 

„Mechanische Kondensatableiter 

leiten das Kondensat aufgrund 

ihrer sich öffnenden und 

schließenden Dichtflächen in Wellen 

ab. Diese intermittierende Ableitung 

führt zu einer variablen Durchflussrate, 

die plötzliche Druckänderungen 

verursachen und das Risiko von 

Wasser schlägen erhöhen kann“, betont 

Nigel Egginton. 

Dampfleckagen treten bei mechanischen 

Ableitern ebenfalls häufiger 

auf. Dies kann zu einem Druckanstieg 

in den Kondensatleitungen 

und schließlich zu Wasserschlag 

führen. Ursächlich hierfür ist die 

Beschaffenheit mechanischer Bauteile. 

Mit zunehmender Betriebsdauer 

steigt die Abnutzung und 

damit die Wahrscheinlichkeit von 

Undichtigkeiten. Entweichender 

Dampf kann die Druckverhältnisse 

in der Kondensat leitung zusätzlich 

verschärfen und so das Risiko für 

Wasser schlag erhöhen. 

Besonders problematisch wird 

dieses Verhalten bei schwankenden 

Dampflasten. Denn mechanische 

Systeme reagieren nur verzögert auf 

Laständerungen. „Unter variablen 

Bedingungen werden Reaktionszeit 

und Abflussleistung zu begrenzenden 

Faktoren“, sagt Nigel Egginton und er 

Schlechte Kondensatableitung 

Wird Kondensat nicht konsequent 

abgeführt, leidet das Dampfsystem 

gleich mehrfach. Wärmeübertragungsflächen 

werden teilweise 

blockiert, Wärmetauscher 

können überfluten und Regelkreise 

reagieren träger. Das verschlechtert 

die Prozessführung und erhöht den 

Dampfbedarf. 

Abb. 2: Bei mechanischen Ableitern mit Freischwimmerkugel sind beschädigte Kugeln eine 

Folge von Wasserschlag. Umgekehrt kann ein beschädigter oder verschlissener mechanischer 

Ableiter die Kondensatableitung beeinträchtigen und dadurch Wasserschlag indirekt 

begünstigen. 

Bild: EBE Engineering 


Langlebigkeit 

gänzt: „Häufiges Takten erhöht den 

Verschleiß, und langsame Reaktionszeiten 

erlauben Kondensatansammlungen 

während Lastspitzen.“ 

Defekte oder falsch dimensionierte 

Kondensatableiter verschärfen 

das Problem zusätzlich: „Zu klein 

ausgelegte Ableiter verursachen 

Kondensat rückstau, während zu groß 

ausgelegte oder ausgefallene Ableiter 

häufiges Takten, Druckschwankungen 

und Wasserschläge begünstigen.“ 

Gerade unter wechselnder Last 

können sich diese Effekte schnell aufschaukeln. 

Kontinuierliche Ableitung mit 

Venturi-Prinzip 

Abb. 3: Venturidüsen-Kondensatableiter kommen ohne bewegliche Teile aus und arbeiten 

mit einer festen Öffnung. 

Bild: EBE Engineering 

Ein alternativer Ansatz zur klassischen, 

mechanisch arbeitenden Kondensatableitung 

ist die kontinuierliche 

Entwässerung mittels 

Venturidüsen-Kondensatableitern. 

Diese Systeme kommen ohne bewegliche 

Teile aus und arbeiten mit einer 

festen Öffnung. 

Das Funktionsprinzip basiert auf 

den unterschiedlichen physikalischen 

Eigenschaften von Dampf und Kondensat. 

Während Dampf verdichtbar 

ist, verhält sich Kondensat nahezu 

inkompressibel. Diese Differenz nutzt 

die Venturidüse aus: Der Differenzdruck 

über der Düse passt sich den 

Betriebsbedingungen an, sodass sich 

der Kondensatstrom selbsttätig reguliert. 

„ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableiter 

führen Kondensat 

kontinuierlich ab statt in Schüben“, 

erklärt Nigel Egginton. Das sorgt für 

einen gleichmäßigen Abfluss und vermeidet 

druckbedingte Last spitzen. 

Zugleich bleiben Wärmeübertragungsflächen 

besser nutzbar und 

Dampfverluste werden vermieden. 

Das wirkt sich unmittelbar auf 

den Anlagenbetrieb aus. Das System 

verhält sich berechenbarer, 

insbesondere bei variierenden Lastprofilen 

oder in Batchprozessen. 

Denn eine höhere Druckstabilität 

verbessert die Wärme übertragung, 

verkürzt Regelzyklen und macht 

Batchzeiten besser planbar. „Die kontinuierliche 

Ableitung, insbesondere 

in Batchanlagen, stabilisiert die Bedingungen, 

reduziert Wasserschläge und 

kann sie gerade beim Neustart oder 

einer Abschaltung oft vollständig vermeiden“, 

betont Nigel Egginton. 

Eine kontinuierliche Kondensatableitung 

verbessert Betriebssicherheit, 

Prozessruhe und Energieausnutzung 

zugleich. Die Vermeidung von 

Wasserschlag ist damit nicht nur eine 

Frage des Anlagenschutzes, sondern 

auch ein wichtiger Hebel für einen 

wirtschaftlichen Dampfbetrieb. 

Über EBE Engineering 

Die EBE Engineering GmbH mit Sitz 

in Essen arbeitet mit Kunden in 

den Bereichen Lebensmittel und 

Getränke, Wäscherei, Reifen- und 

Gummiherstellung, 

Petrochemie, 

Chemie und Biochemie zusammen, 

die Dampfsystemlösungen für eine 

Vielzahl von verfahrenstechnischen 

Anwendungen nutzen. Durch den 

Fokus auf hochwertiges Design und 

bestmögliche Fertigung kann EBE 

zuverlässige und wartungsarme 

Lösungen anbieten und den Anwendern 

gleichzeitig geringere Energiekosten 

und CO 2 -Emissionen ermöglichen. 

Darüber hinaus profitieren 

Anwender von den Vorteilen, die 

durch die Analyse von Dampfanlagen 

und anschließende Verbesserungen 

eröffnet werden. 

Autor: 

Alexander Stark 

Marketing Manager EBE 

EBE Engineering GmbH 

Rellinghauser Str. 334F 

45136 Essen 

+49 (0) 201 565 783 00 

de.marketing@ebe-eng.com 

www.ebe-eng.de 

Wasserschläge können katastrophale 

Auswirkungen auf ein Dampfsystem 

haben, darunter: 

• Mechanische Schäden: 

Rohr brüche, Ventilausfälle und 

beschädigte Wärmetauscher. 

• Systemineffizienzen: Reduzierter 

Dampfstrom, gestörte Wärmeübertragung 

und erhöhte Energieverschwendung. 

• Sicherheitsrisiken: Leckagen 

von Hochdruckdampf oder 

heißem Kondensat, die eine 

Verbrennungs gefahr für das 

Personal darstellen. 

• Betriebsausfallzeiten: 

Ungeplante Wartungsarbeiten, 

Produktionsunterbrechungen 

und erhöhte Reparaturkosten. 


19

Energieeffienz 

Energieeffizienz in der Zuckerproduktion 

Innovative Reinigungstechnologien gegen Ablagerungen 

Laborarbeit in der chemischen Forschung und Entwicklung 

Zuckerfabriken setzen bei der 

Produktion Wärmetauscher und 

Verdampfer ein, um die Konzentration 

des Zuckers zu erhöhen. Dabei 

entstehen häufig organische und 

anorganische Ablagerungen wie 

beispiels weise Calciumoxalat, Silikat 

oder Zucker-Kohle. Diese müssen 

regelmäßig entfernt werden, 

um die Qualität sicherzustellen, 

Schäden zu vermeiden und einen 

effizienten Betrieb zu gewährleisten. 

Moderne Reinigungsverfahren 

lösen dieses Problem durch den 

Einsatz von Additiven und reduzieren 

dabei auch den Einsatz von Laugen 

oder Säuren. 

Zucker ist ein zentraler Rohstoff in der 

weltweiten 

Lebensmittelindustrie. 

Ablagerungen entstehen während 

der Zuckerproduktion insbesondere 

durch die Ausfällung von Calciumsalzen 

oder Silikaten während der 

Verdampfung. Diese behindern die 

Wärmeübertragung und verursachen 

dadurch höhere Energiekosten sowie 

zusätzliche Ausfallzeiten infolge der 

Reinigung von Anlagen. Das Problem 

tritt sowohl in Rübenzucker- wie auch 

in Rohrzuckerfabriken auf, wird aber 

unterschiedlich gehandhabt. 

Moderne 

Tensid-Komplexbildner-Formulierungen 

wie das Mittel 

DEFOCLEAN ® R2 des Mittelständlers 

Levaco Chemicals unterstützen 

beide Ansätze: Sie verbessern die 

chemische Reinigung in Rübenzuckerfabriken 

und optimieren die 

alkalische Vorbehandlung in Rohrzuckerfabriken, 

sodass der nachfolgende 

mechanische Reinigungsschritt 

effizienter wird. 

Rübenzucker – 

Reinigungsadditive verbessern die 

chemische Reinigung 

Rübenzuckerfabriken vermeiden die 

Entstehung von Belägen bereits während 

des Betriebs durch Belagverhinderer 

wie DEFOSCALE ® 

Bild: Hardy Welsch 

OK. In 

Abb. 1: Präzises Arbeiten im Labor: 

Eine Probe wird unter kontrollierten 

Bedingungen vorbereitet und analysiert. 

 


Kombination mit einer chemischen 

Reinigung direkt nach der Kampagne 

lassen sich deutliche Energieeinsparungen 

erzielen. Hintergrund: 

Die Beläge in Rübenzuckerfabriken 

bestehen oft aus Calciumoxalat, 

das durch eine alkalische Reinigung 

mit Sodazusatz und einer anschließenden 

sauren Reinigung entfernt 

werden muss. Durch die Kombination 

aus Tensiden und Komplexbildnern 

können die Reinigungszeiten deutlich 

verkürzt und die Reinigungstemperaturen 

sowie der Einsatz von Laugen 

und Säuren verringert werden. Diese 

Maßnahmen steigern die Effizienz 

und wirken sich positiv auf Energieverbrauch 

und CO 2 -Ausstoß aus. 

Vorteile Reinigungsadditive in 

Rübenzuckerfabriken: 

• Kürzere Reinigungszeiten 

• Energieeinsparung 

• CO 2 -Einsparung 

Rohrzucker – 

Reinigungsadditive erleichtern die 

mechanische Reinigung 

In Rohrzuckerfabriken fallen deutlich 

mehr Ablagerungen in den Verdampfern 

an. Sie bestehen je nach 

Position der Verdampfer im Prozess 

aus verschiedenen Calciumsalzen wie 

Phosphat, Oxalat oder Aconitat und 

werden durch regelmäßige Reinigung 

entfernt. Diese erfolgt oft durch eine 

alkalische Vorbehandlung, gefolgt von 

einer mechanischen Reinigung mit 

Bürsten oder Hochdruckreinigern. In 

den engen Verdampfer räumen stellt 

die mechanische Reinigung insbesondere 

bei Einsatz von Hochleistungs- 

Druckreinigern aufgrund der hohen 

Wasserdrücke von bis zu 1000 bar 

und der räumlichen Enge eine erhebliche 

Gefährdung für die ausführenden 

Arbeiter dar, die schon öfter 

zu schweren Verletzungen oder gar 

Todesfällen geführt hat. 

Die alkalische Vorbehandlung 

soll zum Aufquellen der Beläge führen, 

um diese später einfacher 


Energieeffienz 

mechanisch entfernen zu können. 

Genau hier setzt DEFOCLEAN ® R2 

der Firma Levaco Chemicals an. Das 

Reinigungsadditiv dringt mit seinem 

System aus Tensiden und Komplexbildnern 

tief in die Belagsschichten 

ein und gewährleistet eine bessere 

Penetration. Durch die Wirkstoffkombination 

des Additivs unterwandert 

die Reinigungslösung Beläge und löst 

sie von den Wandungen der Heizrohre. 

Dadurch können die Zeiten für 

die mechanische Reinigung drastisch 

verkürzt werden. Es kann auf den Einsatz 

von Hochdrucksystemen oder 

gleich ganz auf die manuelle Reinigung 

verzichtet werden. 

Vorteile Reinigungsadditive in 

Rohrzuckerfabriken: 

• Maximale Anlagenverfügbarkeit 

durch verkürzte Reinigungszeiten 

• Energie- und CO 2 -Einsparung 

• Geringeres Gefährdungspotential 

für das Personal 

Anforderungen an 

Reinigungsadditive 

Um die beschriebenen Vorteile zu 

erzielen, müssen moderne Reinigungsadditive 

gleich mehrere Funktionen 

in sich vereinen: 

• Gute benetzende Eigenschaften 

bei geringer Schaumbildung: Verbessern 

den Kontakt des Belags 

zur Reinigungslösung und ermöglichen 

das Eindringen der Reinigungslösung 

in den Belag. Trotz 

der tensidischen Wirkung darf der 

Reiniger nicht stark schäumen, da 

dies bei Anwendungen in geschlossenen 

Anlagen zu Problemen beim 

Pumpen der Lösung und zu ihrem 

Überlaufen führen könnte. 

• Starke Komplexbildung ohne Umweltgefährdung: 

Belagsbestandteile 

wie Calcium lassen sich gut 

mit Komplexbildnern aus dem 

Belag lösen und schwächen so 

dessen Struktur. Gleichzeitig bereiten 

besonders starke Komplexbildner 

wie EDTA Probleme bei 

der Abwasserentsorgung und sind 

deshalb nicht Bestandteil moderner 

Reinigerrezepturen. 

• Starke dispergierende Wirkung: 

Kleine Bruchstücke des Belags, 

die sich abgelöst haben, müssen 

Abb. 2: Labortechnik im Einsatz - moderne Systeme zur Analyse und Verarbeitung von Proben. 

 


in Lösung gehalten und an einer 

erneuten Ablagerung gehindert 

werden. Ein vollständiges Auflösen 

der Beläge, das mit hohem Chemikalieneinsatz 

verbunden wäre, 

ist meist nicht erforderlich – eine 

Auflockerung und Dispergierung 

reicht für guten Reinigungserfolg 

aus. 

• Beständigkeit gegen Säuren, 

Laugen und hohe Temperaturen: 

Je nach Belagszusammensetzung 

kann nicht gänzlich auf den Einsatz 

von Laugen oder Säuren verzichtet 

werden. Gleiches gilt für 

hohe Temperaturen, die die Reinigungszeit 

stark verkürzen. Das 

Reinigungs additiv verringert zwar 

ihren Bedarf bei der Reinigung, 

muss aber gleichzeitig unter diesen 

Bedingungen stabil und wirksam 

bleiben. 

• Regulatorische Anforderungen: 

Diese sind je nach Anwendung 

unterschiedlich und reichen vom 

EU-Chemikalienrecht bis hin zur 

Zertifizierung als kosher oder halal 

beim Einsatz in der Lebensmittelindustrie. 

Reinigungsadditive – auch 

außerhalb der Zuckerindustrie 

Als All-in-One-Lösung funktionieren 

moderne Reinigungsadditive sowohl 

als Verstärker in alkalischen 

oder sauren Reinigungen als auch 

als eigen ständige Lösung ohne Säuren 

oder Laugen. Damit wirken sie 

sich positiv auf die Arbeitssicherheit 

aus. Zudem lassen sie sich leicht in 

bestehende Prozesse integrieren, 

indem sie entweder die bestehende 

Rezeptur der Reinigungslösung 

ergänzen oder oft gleich mehrere 

Rezeptur bestandteile ersetzen. Im 

Ergebnis sparen die Betriebe Wasser, 

Energie, Zeit und Geld. 

Für die optimale Anwendung solcher 

Prozesschemikalien ist es ratsam, 

dass die Wartungsteams der 

Fabriken in engem Kontakt mit den 

Anbietern von Reinigungslösungen 

zusammenarbeiten, um die spezifischen 

Anforderungen der Anlagen 

und Prozesse zu berücksichtigen. Das 

reicht von der Analyse der Ablagerungen 

bis zur Empfehlung konkreter 

Reinigungsverfahren. 

Anlagenbetreiber sollten sich dabei 

auch der Grenzen chemischer 

Reinigung mit Reinigungsadditiven 

bewusst sein: Besonders starke oder 

besonders dichte Beläge oder bauliche 

Einschränkungen können die 

Wirkung von Additiven limitieren und 

erhöhen den Chemikalienbedarf. 

Kritisch wird es bei Verstopfungen 

– hier ist oft eine vollständige Auflösung 

der Beläge nötig, die nicht bei 

allen Ablagerungsarten gelingt. 

Moderne Additive wie 

DEFOCLEAN ® 

R2 verbessern auch 

in diesen Fällen die Reinigungsleistung 

und verkürzen die Reinigungszeit 

auch unter diesen erschwerten 

Bedingungen erheblich. 

Levaco Chemicals 

Johannes-Kepler-Straße 20 

51377 Leverkusen 

www.levaco.com 


21


Ungeahnte Möglichkeiten für neue 

technisch-keramische Werkstoffe aus 

EIRICH-Intensivmischern 

EIRICH-Mischer mit keramischer Auskleidung 

Bild: EIRICH/Fotoatelier Horst Bernhard 

Produkte der Technischen Keramik 

sind auch im Jahr 2026 aus Industrie, 

Forschung und Alltag nicht mehr 

wegzudenken. Weltweit entsteht 

eine Vielzahl hochwertiger und 

funktionaler Erzeugnisse – und der 

Bedarf wächst weiter. 

Die Technische Keramik gliedert sich 

im Wesentlichen in drei große Werkstoffgruppen: 

Oxidkeramik, Nichtoxidkeramik 

und Silikatkeramik. In 

allen drei Bereichen schreitet die Entwicklung 

dynamisch voran. Im Mittelpunkt 

stehen dabei die Produkte 

und ihre Eigenschaften. Weltweit 

arbeiten Entwickler in kleinen wie 

großen Unter nehmen daran, Werkstoffe, 

Produkte und Verfahren zu 

optimieren und Materialien mit verbesserten 

oder neuartigen Eigenschaften 

herzustellen. Durch innovative 

Produktions technologie lassen 

sich diese Eigenschaften zusätzlich 

gezielt beeinflussen. 

Die Entwicklung eines neuen 

Werkstoffes 

Von der ersten Idee bis zum neuen 

Bauteil beziehungsweise zum fertigen 

Produkt führt der Weg in der Regel 

über mehrere zentrale Schritte: die 

Auswahl und Aufbereitung der Rohstoffe, 

die Formgebung und Bearbeitung, 

das Trocknen und Sintern sowie 

die Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle. 

Nachdem im ersten Schritt 

die Rohstoffe definiert wurden, wird 

anschließend eine geeignete Aufbereitung 

ausgewählt. Diese richtet sich 

im Wesentlichen nach der später vorgesehenen 

Formgebung. 

Für die Formgebung kommen 

meist bewährte Verfahren zum Einsatz: 

Pressverfahren wie axiales und 

isostatisches Pressen, plastische 

Formgebungsverfahren wie Extrudieren 

und Spritzgießen sowie Gießverfahren 

wie Schlicker-, Druck- und 

Foliengießen. Bei allen Formgebungsverfahren 

werden die Ausgangspulver 

zunächst dispergiert, gemischt 

und homogenisiert – häufig unter Zugabe 

von Wasser oder eines organischen 

Lösungsmittels. 

Für die Weiterverarbeitung werden 

nach dem Mischen je nach Aufgabe 

unterschiedliche Aggregate 

eingesetzt, etwa Granulierer zur Her 



EIRICH-Mischtechnik 

Abb. 1: FD9132 – das einzigartige EIRICH-Mischprinzip 

Bild: EIRICH 

stellung von Pressmassen, Kneter 

zur Herstellung plastischer Massen 

oder Dispergierer zur Herstellung 

von Schlickern. In diesen Verfahrensschritten 

wird häufig auf Bewährtes 

zurückgegriffen: Maschinen, die im 

Betrieb oder in Entwicklungsabteilungen 

bereits vorhanden sind. Erste 

Proben entstehen oft von Hand oder 

mit einfachen Geräten. Spätestens 

bei der Übertragung in die Praxis 

zeigt sich jedoch die eigentliche Herausforderung. 

Das Upscaling vom 

kleinen Versuch auf größere Aufbereitungsaggregate 

ist häufig problembehaftet, 

da Versuchsmischungen oft 

andere Eigenschaften aufweisen als 

spätere Produktionsmischungen. 

differenz. Der Boden-Wand-Abstreifer 

verhindert Anbackungen und 

unterstützt das Entleeren am Ende 

der Mischzeit. 

Für Anwender kann dies erhebliche 

Vorteile bedeuten: Energieeinsparungen 

von bis zu 50 %, eine Verkürzung 

der Prozesszeit um bis zu 

20 % im Vergleich zu herkömmlichen 

Prozesszeiten, wirtschaftlichere Rezepturen 

sowie eine variable Kornverteilung 

von Granulaten. 

In vielen Anwendungen ist es 

entscheidend, eine Kontamination 

des Mischgutes während der Aufbereitung 

zu vermeiden. Auch hier 

bietet der EIRICH-Mischer Vorteile. 

Systembedingt sind Materialabrieb 

und Verschleiß geringer als bei anderen 

Mischen, Granulieren, Coaten, 

Kneten und Dispergieren in einer Aggregaten. Eine Verunrei 

nigung des Mischgutes lässt sich 

Maschine? 

häufig durch Kunststoffbeschichtungen 

Die mechanische Verfahrenstechnik 

des Mischbehälters und den 

Einsatz von Hartmetall-Mischwerkzeugen 

kennt eine Vielzahl von Mischsys- 

temen, die meist für eine einzelne 

Aufgabe ausgelegt sind. Mit einem 

EIRICH-Mischer ist es dagegen möglich, 

sowohl Granulate und Pressmassen 

als auch plastische Massen 

vermeiden. Keramische Betemen, 

schichtungen, wie sie in anderen 

Maschinen üblich sind, bleiben die 

Ausnahme, stehen aber für höchste 

Anforderungen an Kontaminationsfreiheit 

zur Verfügung. 

und Gießschlicker herzustellen. Bei Labormischern mit 1–10 l 

Grundlage dafür ist das besondere 

EIRICH-Mischprinzip. 

Durch den rotierenden Mischbehälter 

wird das Mischgut zu dem 

exzentrisch angeordneten, schnell 

Nutzvolumen können Werkzeug und 

Mischbehälter zur Reinigung abgenommen 

werden. Eine Materialverschleppung 

in Folgemischungen wird 

dadurch vermieden. Für größere 

rotierenden Wirbler geführt. Dadurch Mischer stehen spezielle Hochdruckabreinigungseinrichtungen 

entstehen gegenläufige Mischgutströme 

zur 

mit hoher Geschwindigkeits 

Verfügung. 

Das Mischprinzip des EIRICH- 

Mischers ist einzigartig. Bei keinem 

anderen Mischsystem lassen sich 

Mischwerkzeug, Drehrichtung und 

Werkzeuggeschwindigkeit so flexibel 

an die jeweilige Aufgabenstellung 

anpassen. 

Im Vergleich zu anderen Mischern 

werden deutlich höhere Mischgüten 

erreicht – und das bei kürzeren Mischzeiten. 

Auch bei anspruchsvollen 

Rohstoffen kann ein vollständiger 

Aufschluss von Agglomeraten erzielt 

werden. Typische Aufgabenstellungen 

für einen EIRICH-Mischer sind 

das Mischen von Stoffen mit großen 

Dichte- und/oder Partikelgrößenunterschieden, 

das Einmischen faseriger 

Stoffe, das Desagglomerieren 

ultrafeiner Stoffe bis hin zu Nanopartikeln 

sowie das homogene Einmischen 

kleinster Mengen fester 

oder flüssiger Additive, bei Bedarf bis 

in den ppm- beziehungsweise ppb- 

Bereich. 

Ein Beispiel sind Mischungen für 

die Dentalkeramik, bei denen kleinste 

Mengen von Pigmenten gleichmäßig 

in einer keramischen Zirkondioxid- 

Matrix verteilt werden müssen. 

Bei feinsten Stoffsystemen lassen 

sich sehr hohe Homogenitäten und 

Desagglomerationsraten durch den 

Abb. 2: CleanLine_C5, EIRICH-Labormischer 

für F&E mit bis zu 5 l Fassungsvermögen 

 

Bild: EIRICH 


23


Einsatz von Vakuumtechnik erreichen, 

die für Mischer ab Baugröße 

5 l zur Verfügung steht. Durch das 

Entfernen der Luft aus dem Mischgut 

können höhere Scherkräfte übertragen 

werden. Dadurch lassen sich 

selbst stark agglomerierte Rohstoffe 

vollständig aufschließen und homogen 

einmischen. 

Umweltschonende Prozessführung 

Unter 

Nachhaltigkeitsgesichtspunkten 

bietet die EIRICH-Mischtechnik 

zusätzliche Potentiale. Mehrere Verfahrensschritte 

lassen sich in einer 

Maschine zusammenführen, der 

Leistungs eintrag kann gezielt an das 

jeweilige Mischgut angepasst werden. 

Dadurch können Nebenaggregate, 

Umfüllvorgänge, Verschleiß und 

Ausschuss reduziert werden. Ein Beispiel 

ist die keramische Trockenaufbereitung 

mit EcoPrep ® : Gegenüber 

der konventionellen Nassaufbereitung 

mit Sprühturm nennt EIRICH 

Einsparungen von bis zu 60 % Energie, 

bis zu 80 % Wasser und 100 % 

Additiven. Gleichzeitig werden ein geringerer 

Grünscherben-Ausschuss, 

die Möglichkeit zum Einsatz lokaler 

Rohstoffe und eine hohe Reproduzierbarkeit 

der Granulate beschrieben. 

Digitale Systeme wie die visuelle 

in-line Prüfung, oder vollautonome 

Qualitätsanalysen sowie Feuchte-, 

Abb. 3: Die Anforderungen an Granulate 

sind oft anspruchsvoll 


Konsistenz- und Drehmomentmessungen 

erhöhen zusätzlich die Transparenz 

und Reproduzierbarkeit der 

Prozesse. Abweichungen lassen sich 

früher erkennen und korrigieren, 

was Materialverbrauch, Stillstandzeiten 

und indirekte CO 2 -Emissionen 

weiter senken kann. Bei Sonderanwendungen 

sind zudem staubarme 

bis staubfreie Fahrweisen sowie 

durch Torquemotoren reduzierte Geräusche 

und Vibrationen möglich. Da 

konkrete Umweltwirkungen stets von 

Rohstoff, Rezeptur, Anlagen layout 

und Standort abhängen, sollten spezifische 

Kennwerte projektspezifisch 

ermittelt werden. 

Granulieren im EIRICH-Mischer 

und Pelletierteller 

Zur Aufbauagglomeration wird im 

Mischer zunächst eine homogene 

Mischung der Ausgangsstoffe hergestellt. 

Anschließend wird durch die 

Zugabe von Feuchte der Granulierprozess 

eingeleitet. 

Im Gegensatz zu anderen Verfahren 

– etwa thermischer Granulation 

im Sprühturm, Fließbettgranulation, 

Pressagglomeration oder Extrusion, 

bei denen ebenfalls zunächst eine 

Mischung hergestellt werden muss 

– entfällt hier das Umfüllen beziehungsweise 

der Wechsel auf ein anderes 

Aggregat. Die Chargenzeiten 

für Mischen und Granulieren liegen 

häufig unter fünf Minuten. 

Durch die Variation von Werkzeug 

und Geschwindigkeit lässt sich 

das Kornband in großem Umfang 

beeinflussen. Die Granulatgrößenverteilungen 

können in einem sehr 

weiten Bereich eingestellt werden. Als 

Ersatz für Sprühgranulat sind meist 

Granulate zwischen 200 und 1000 µm 

gewünscht. Industrie kunden, die bisher 

mit Sprühkorn gearbeitet haben, 

sind regelmäßig überrascht, dass sich 

mit der energetisch deutlich günstigeren 

Aufbau agglomeration hervorragend 

verpressbare Granulate 

herstellen lassen. Beispiele für Umstellungen 

auf eine einfachere Produktion 

finden sich in der Elektround 

Verschleißkeramik sowie in der 

ballistischen Keramik. 

Die für die Bildung von Granulaten 

notwendige Feuchte ist für jedes 

Stoffsystem experimentell zu bestimmen. 

Übliche Granulierfeuchten 

liegen im Bereich von 5–20 %. 

Als Granulierflüssigkeit können Wasser, 

Salzlösungen oder organische 

Lösungs mittel eingesetzt werden. 

Für Labor- und Produktionsmischer 

stehen automatische Flüssigkeitsdosiereinrichtungen 

zur Verfügung, 

die mit Genauigkeiten von bis zu ±1 g 

arbeiten. 

Ebenso ist es möglich, Prozessschlämme 

oder Filterkuchen aus 

Nassmahl- oder Recycling prozessen 

als Feuchteträger zuzusetzen und 

aus der plastischen Phase oder 

aus einer Suspension heraus durch 

Zugabe von Trockenstoffen zu 

granulieren. 

Eine weitere Möglichkeit ist das 

Heraustrocknen der Flüssigkeit durch 

Beheizung des Mischraumes. Dies 

kann über den Mischbehälter erfolgen, 

wobei das gesamte Mischgut innerhalb 

von nur einer Umdrehung 

des Behälters vollständig umgewälzt 

wird. So entsteht eine schnelle und 

gleichmäßige Heizwirkung. Mittels 

induktiver Beheizung sind Mischguttemperaturen 

bis 250 °C möglich. 

Mischer mit induktiver Beheizung 

werden bereits in der Elektrodenund 

Graphitindustrie eingesetzt, 

wo Bindemittelschmelzen anstelle 

von Lösungen verarbeitet werden 

können. 

Das einzigartige Mischprinzip 

ermöglicht es, Stoffe nahezu beliebiger 

Konsistenz innerhalb von 

Sekunden im Mischgut zu verteilen. 

Dies ist insbesondere dann wichtig, 

wenn Komponenten wie organische 

Binde mittel zunächst in Flüssigkeiten 

gelöst werden müssen. Neben 

der Feuchtgranulation ist auch 

eine Schmelzgranulation möglich, mit 

Mischguttemperaturen bis 250 °C, 

zum Beispiel bei der Herstellung keramischer 

Feedstocks. 

Typische Aufgabenstellungen 

für die Granulation aus der Praxis 

sind beispielsweise die Herstellung 

staubfreier Schüttgüter sowie 

die Erzeugung fester, abgerundeter 

und kompakter Körner mit definierter 

Sphärizität und guten Fließeigenschaften. 

Dadurch lassen sich 

Materialien werksintern oder extern 

besser transportieren. Gleichzeitig 

wird eine bessere Befüllung 



Kneten und Plastifizieren 

Abb. 4: Gleichmäßige Temperaturverteilung im beheizten Mischer 

Bild: EIRICH 

der Matrizen bei axialen oder isostatischen 

ter Zugabe von Trockenstoffen oder 

Pressverfahren erreicht. durch Flüssigkeitsentzug mittels 

Weitere Aufgaben sind der Einbau 

faseriger Produkte in Granulate 

sowie die Herstellung besonders 

Trocknung zum Erfolg. 

Beim Coating werden Granalien 

beschichtet, um gezielte Oberflächeneigenschaften 

stabiler und abriebfester Granulate 

zu erreichen. Das 

durch Zugabe geeigneter Bindemittel. Coating material, das gegen Ende 

des Granuliervorgangs zugegeben 

Besondere Aufgabenstellungen wird, kann ein Feststoff, eine Flüssigkeit, 

Für spezielle Aufgabenstellungen, eine Lösung oder auch eine 

Suspension sein. Bei Bedarf können 

beispielsweise die Herstellung von 

Mahlkörpern, können Mischer und 

Pelletier teller in Kombination eingesetzt 

werden. Der Mischer erzeugt dabei 

ein Mikrogranulat, das anschließend 

auf den Teller auf gegeben wird. 

Auf diese Weise lassen sich sphärische 

Granulate bis etwa 25 mm herstellen. 

Wenn Granulate höchster Dichte 

gefordert sind, führt die Granulierung 

aus der plastischen Phase un 

verschiedene Stoffe in mehreren 

Schichten übereinander aufgebracht 

werden. Coaten im EIRICH-Mischer 

bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. 

In der keramischen Industrie 

werden beispielsweise Schleifmittelkörnungen 

wie Korund silanisiert. 

Auch in der Metallurgie werden 

Mischer zum Coaten eingesetzt – mit 

Durchsätzen bis zu 1200 t/h. 

Beim Kneten und Plastifizieren 

müssen trockene Rohstoffkomponenten 

durch Flüssigkeiten oder 

Thermoplaste gleichmäßig benetzt 

werden, damit das Endprodukt in 

plastischer Form vorliegt. 

Im EIRICH-Mischer erfolgt die Herstellung 

plastischer Massen in zwei 

Schritten: In der Trockenmischphase 

werden die trockenen, pulverförmigen 

Komponenten zunächst 

homogen gemischt. Anschließend erfolgt 

die Zugabe der durch die Rezeptur 

vorgegebenen Flüssigkeitsmenge. 

Bei der Zugabe von Bindern als Trockenstoff 

setzt deren Lösungs- und 

Quellvorgang direkt mit der Flüssigkeitszugabe 

ein. 

Der eigentliche Aufbereitungsvorgang 

ist dann bereits nach wenigen 

Minuten abgeschlossen. Enthält die 

Mischung temperaturempfindliche 

Komponenten, ist grundsätzlich eine 

Kühlung während des Knetvorgangs 

möglich. Aufgrund der kurzen Aufbereitungszeit 

ist eine Kühlung in vielen 

Fällen jedoch nicht erforderlich. 

Der EIRICH-Mischer kann hier seine 

Stärken bei der Herstellung homogener 

Trockenmischungen sowie bei 

der exzellenten Benetzung von Feststoffoberflächen 

mit Flüssigkeiten 

voll ausspielen. Das unterscheidet 

ihn von klassischen Knetern mit ihren 

bekannten Herausforderungen 

bei der Verteilung trockener und 

flüssiger Komponenten im Mischraum 

und den daraus resultierenden 

langen Aufbereitungszeiten. 

Die Vorteile des Einsatzes von 

EIRICH-Mischern zum Kneten und 

Plastifizieren gegenüber klassischen 

Knetern liegen vor allem in den sehr 

kurzen Aufbereitungszeiten von nur 

wenigen Minuten – statt Stunden 

oder Tagen – und dem entsprechend 

reduzierten Energieeinsatz. 

Die Bindemittel werden durch 

die Trockenmischung homogen im 

Mischgut verteilt. Dadurch kommt 

es bei der Flüssigkeitszugabe nicht 

zur gefürchteten Klumpenbildung. 

Neben pulverförmigen Komponenten 

lassen sich auch faserige Inhaltsstoffe 

beziehungsweise Faserbündel 

vollständig aufschließen und homogen 

in der Masse verteilen. 


25


Abb. 5: Dispergieren von Massen für Lithium-Ionen-Batterien 


Produktbeispiele für das Kneten sind 

die Herstellung von Waben körpern, 

etwa Katalysatorträgern, sowie die 

Herstellung extrudierter beziehungsweise 

stranggepresster Rundstäbe in 

der Pulvermetallurgie. 

Dispergieren und Suspendieren 

Für das Dispergieren von Feststoffen 

beziehungsweise das Herstellen von 

Suspensionen nutzt EIRICH die Stärke 

des Mischers, Suspensionen aus einer 

hochplastischen Phase heraus 

erzeugen zu können. 

Während bei üblichen Dispergiergeräten 

wie Rührgeräten oder Kugelmühlen 

der Trockenstoff in eine Flüssigkeitsvorlage 

zugegeben wird – was 

zu Verklumpungen und langen Prozesszeiten 

führen kann –, entsteht die 

Suspension im EIRICH-Mischer, hier 

als MixSolver ® bezeichnet, durch kontinuierliche 

Flüssigkeitszugabe in die 

zunächst trockene, später plastische 

Masse und deren weitere Verdünnung 

bis zur gewünschten Konsistenz. 

Dabei lassen sich sowohl Suspensionen 

mit scherverdünnenden als 

auch mit scherverdickenden, also 

dilatanten Eigenschaften herstellen. 

Vorteilhaft ist die mögliche Zugabe 

von Dispergier- und/oder Verdickungshilfsmitteln 

in kleinsten 

Mengen während der Aufbereitung. 

Durch die bessere Verteilung ergeben 

sich häufig deutliche Einsparungen 

bei Dispergierhilfsmitteln und Additiven. 

Die Suspension ist ebenfalls in 

wenigen Minuten fertig produziert. 

Anwendungsbeispiele sind Gießund 

Sprühschlicker für keramische 

Anwendungen, Papierstreichmassen, 

Schaumkeramik, Schaum beton 

oder auch Beschichtungsmassen 

für Lithium-Ionen-Akkumulatoren. 

Mithilfe der Vakuumtechnik lassen 

sich gasfreie Suspensionen erzeugen, 

zum Beispiel für das Foliengießen. 

Wissenschaftliche Untersuchungen 

zeigen weitere deutliche 

Vorteile. Während die Aufbereitungszeit 

für Sanitärdruckgussschlicker 

mit Rührtechnik bis zu fünf Tage beträgt, 

weil die Massen nach der Aufbereitung 

einer Alterung unterliegen, 

können im MixSolver ® aufbereitete 

Massen unter Einsatz geeigneter 

Verflüssiger bereits nach weniger als 

24 Stunden verarbeitet werden. Die 

Rheologie ändert sich danach nicht 

mehr, weil die Tonminerale bereits 

im Dispergiermischer vollständig delaminiert 

werden. 

Kundenversuche haben gezeigt, 

dass Sanitärschlicker unmittelbar 

nach der Herstellung verarbeitet 

werden kann. Die Zeitersparnis 

erhöht die Produktivität des 

Gesamtprozesses. Darüber hinaus 

ist eine gezielte Aufbereitung spezieller 

Massen neben der Standardmasse 

möglich. Dies führt zu einer 

deutlich flexibleren Auslastung der 

Anlagen. Verglichen mit Rührer 

oder Kugelmühle ergeben sich 

zudem Energie einsparungen, die 

bis zu 50 % betragen können. 

Ausblick 

Die Anforderungen in der Technischen 

Keramik steigen auch 2026 

weiter und sind nicht zu unterschätzen. 

Um eine hohe Produktivität, 

Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit 

zu erreichen, sollte der Qualität 

der einzelnen Verfahrensschritte besondere 

Aufmerksamkeit geschenkt 

werden. 

EIRICH begleitet Kunden von der 

ersten Idee bis zum fertigen Produkt 

mit qualifizierten Verfahrensingenieurinnen 

und Verfahrensingenieuren. 

Im Technikum in Hardheim 

können Scale-up-Versuche durchgeführt 

und Machbarkeitsstudien 

gemeinsam erarbeitet werden. Das 

Leistungsspektrum von EIRICH für die 

Technische Keramik umfasst Intensivmischer 

sowie schlüssel fertige Anlagen 

inklusive Mahlanlagen. In einem 

Mischtechnik-Seminar können die 

verschiedenen 

Verfahrensmöglichkeiten 

interessierten Anwenderinnen 

und Anwendern detailliert erläutert 

werden. 

Maschinenfabrik 

Gustav Eirich GmbH & Co KG 

Walldürner Str. 50 

74736 Hardheim, Germany 

www.eirich.de 

26 GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 2026


Mit Vollgas ins Wärmenetz 

Tobias Boeckh und Michael Mörixmann 

Tobias Boeckh von Continental Industrie GmbH und Michael Mörixmann von Bioconstruct vor der Biogasanlage in Melle. 

 

Bild: Continental Industrie 

„Wir sind bioconstruct. Bei uns sagt 

man zu jeder Tageszeit ‚Moin‘.“ Mit 

diesem sympathischen Bekenntnis 

zu Bodenständigkeit und Verlässlichkeit 

stellt sich die bioconstruct 

GmbH aus Melle-Riemsloh der 

Öffentlichkeit. Das inhabergeführte 

Unternehmen setzt seit seiner 

Gründung im Jahr 2001 „von der 

soliden Bilanzführung bis hin zur 

sorgfältig ausgewählten Edelstahlschraube“ 

auf Nachhaltigkeit und 

Boden ständigkeit. 

insgesamt 23.000 Tonnen Mais silage 

einsiliert, jede einzelne Maispflanze 

komplett gehäckselt. Die Masse 

stammt von den landwirtschaftlichen 

Nutzflächen aus der Umgebung und 

wurde innerhalb von drei Wochen 

aus einem Einzugsgebiet von neun 

Kilometern angeliefert. 

Die eingespeicherte Maissilage ist 

die Grundsubstanz für einen kontinuierlichen 

Jahresbetrieb der Biogasanlage. 

Gemäß den gesetzlichen Vorgaben 

dürfen jährlich bis zu 18.000 

Tonnen nachwachsender Rohstoffe 

(NawaRo) verarbeitet werden. Im 

Winter werden etwa 80 Tonnen Silage 

pro Tag zugeführt, was einer Energieausbeute 

von jeweils etwa 1,6 Megawatt 

entspricht. 

„Ein essenzieller Bestandteil des 

Prozesses ist die optimale Aufbereitung 

des Maismaterials. Damit die 

Energie bestmöglich genutzt werden 

kann, muss das Maiskorn in 

der Silage mechanisch aufgeschlossen 

sein, da es den größten Anteil 

Ein zentrales Beispiel für diesen 

Ansatz ist die eigene Biogasanlage 

Krukum in Melle. Sie versorgt Unternehmen, 

öffentliche Einrichtungen 

und Haushalte der Region mit Wärme 

und Strom. Dazu zählen unter 

anderem auch der Kindergarten, die 

Schule, einige Industrieliegenschaften 

und Haushalte sowie das Firmengebäude 

der bioconstruct GmbH. 

Von der Anlieferung 

zur Gaserzeugung 

Bioconstruct setzt bei der Biogaserzeugung 

auf eine effiziente und 

nachhaltige Nutzung nachwachsender 

Rohstoffe. Im Jahr 2024 wurden 

Abb. 1: Das Eintragssystem zur Befütterung der Maissilage mit einem Fassungsvolumen von 

60 Tonnen. Bild: Continental Industrie 


27


Abb. 2: 23.000 Tonnen Maissilage bildeten den ursprünglichen Speichervorrat für den 

Jahresbetrieb der Biogasanlage in Melle. 


an energie reicher Stärke enthält“, so 

Dirk Meyerdrees, Betriebsleiter bei 

bioconstruct GmbH. 

Das angelieferte Material wird 

über einen Radlader zweimal täglich 

in das Eintragssystem mit 60 Tonnen 

Fassungsvermögen aufgegeben. 

Ein Schubboden bewegt die Silage 

inner halb des Aufgabebunkers und 

anschließend fördert eine Schnecke 

in den Mischbereich. Dort wird die 

frische Silage mit dem Rezirkulat des 

Fermenters vermischt. Das Ergebnis 

ist eine flüssig-feste Masse, die durch 

eine Zentralpumpe in einen der beiden 

Fermenter gefördert wird. 

Beide Bioreaktoren mit jeweils 

6,40 Meter Höhe und 23 Meter 

Durchmesser fassen insgesamt 2.500 

Kubikmeter, verfügen über sechs 

Heizkreise und erwärmen das Substrat 

auf 55 Grad Celsius im thermophilen 

Bereich. Auf diese Weise ist 

eine ertragreiche Vergärung vorprogrammiert. 

Nach kompletter Befüllung 

bleibt das Material durchschnittlich 

etwa 80 Tage im Fermenter. 

Große Rührwerke sorgen dabei für 

eine gleichmäßige Durchmischung 

des Substrats, während das produzierte 

Biogas in den großen Doppelmembran-Speichern 

für mehrere 

Stunden zwischengelagert werden 

kann. 

Das erzeugte Biogas besteht zu 

des Substratflusses erfolgt über ein 

präzises, SPS-gesteuertes Pumpen- 

System, das den Betrieb der Anlage 

optimiert. 

Durch die exakte Berechnung 

der Tonnagemengen lässt sich die 

Biogasproduktion für eine effiziente 

Energie gewinnung gezielt steuern. 

„Wir wissen genau, wie viel Gas 

aus welcher Menge Substrat entsteht. 

So können wir je nach Bedarf 

täglich oder über einen bestimmten 

Zeitraum hinweg die optimale Menge 

an nachwachsenden Rohstoffen zuführen 

und die Anlage optimal betreiben“, 

so Meyerdrees. 

Mehr Druck mit neuem Gebläse 

Mit der steigenden Zahl an Blockheizkraftwerken 

(BHKWs) in den umliegenden 

Ortschaften wuchsen mit 

der Zeit auch die Anforderungen an 

die Biogasanlage von bioconstruct. 

Abb. 3: Vor dem sechsstufigen Gebläse von 

Continental Industrie, das bereits seit 2010 für 

den Biogastransport im Einsatz ist 

(v. links: Tobias Boeckh, Michael Mörixmann). 

 


Um das Gas effizient ins Netz einzuspeisen, 

wurden leistungsstärkere 

Gebläse benötigt. 

„Wenn die Rohrleitungen gleichbleiben, 

die Abstände sich nicht verändern, 

aber immer mehr BHKWs angeschlossen 

werden, bleibt nur eine 

Möglichkeit: den Druck zu erhöhen“, 

erklärt Tobias Boeckh, Geschäftsführer 

von Continental Industrie GmbH 

aus Dormagen. 

Bis 2010 setzte bioconstruct noch 

auf einstufige Gebläse, doch mit der 

wachsenden Peripherie hielten diese 

nicht mehr Schritt. Die Lösung 

brachte ein sechsstufiges Gastransportgebläse, 

das beide einstufigen 

Gebläse ersetzte und dadurch den 

gestiegenen Anforderungen an 

Volumen strom und Druck gerecht 

wurde. „Mit den mehrstufigen Gebläsen 

kann man die Satelliten anlagen 

und erhöhten Durchflussmengen am 

besten bewältigen“, erklärt Boeckh. 

52 % aus Methan, zu 45 % aus CO 2 

sowie zu einem kleinen Teil aus Sauerstoff. 

Über einen Verdichter wird es 

aus dem Fermenter abgesaugt und 

für die weitere energetische Nutzung 

aufbereitet. Die gesamte Steuerung 

Abb. 4: Nahansicht des sechsstufigen Gebläses von Continental Industrie. 



FILTECH 

24 Jahre 

bioconstruct – 

schnelles Wachstum 

Seit seiner Gründung hat sich bioconstruct 

zu einem führenden Spezialisten 

für erneuerbare Energien 

entwickelt. Bereits im ersten Jahr realisierte 

das Unternehmen das Projekt 

„Region Regenerativ Melle“, das 

Windkraft, Biogas und Photovoltaik 

vereinte. 

Mit der Umsetzung des Windparks 

in Frotheim/Isenstedt (2003) 

und der ersten großen 3-MW-Biogasanlage 

in Kaarßen (2005) wuchs 

bioconstruct kontinuierlich. Der 

inter nationale Markteintritt gelang 

2009 mit einer 6,5-MW-Biogasanlage 

in den Niederlanden. 

2015 baute bioconstruct eine der 

größten abfallverarbeitenden Biogasanlagen 

Englands (5 MW). Drei 

Jahre später inves tierte das Unternehmen 

mehr als 14 Millionen Euro 

in eine Biomethaneinspeiseanlage in 

Sachsen-Anhalt. 

Bis heute hat bioconstruct weltweit 

mehr als 380 Biogasprojekte sowie 

zahlreiche Windkraft- und Photovoltaikanlagen 

realisiert. Der Fokus 

des Unternehmens liegt auf der 

Entwicklung nachhaltiger Energiekonzepte. 

Mit rund 165 Mitarbeitern 

und über 380 realisierten Biogasprojekten 

ist bioconstruct heute ein 

führender Akteur in der Branche. 

„In letzter Zeit verzeichnen wir bei 

höheren Anlagen kapazitäten generell einen 

Trend zu größeren Gebläsen.“ 

Die Zusammenarbeit mit Continental 

Industrie ist für bioconstruct ein wichtiger 

Bestandteil dieser Entwicklung. „Die 

Kommunikation läuft immer unkompliziert 

und reibungslos. Seit 15 Jahren ist 

ein fließender Austausch aus Informationen 

und Support an der Tagesordnung“, 

betont Konstruktionsleiter Michael 

Mörixmann von bioconstruct. 

Bioconstruct betreibt mittler weile 

zwei Wärmenetze und versorgt im Umkreis 

rund 160 bis 170 Liegen schaften, 

darunter Privathaushalte und öffentlich 

Gebäude. Das gesamte Biogas wird in 

den angeschlossenen BHKWs verstromt. 

Dank intelligenter Wärmenutzung kann 

über schüssige Wärme über Pufferspeicher 

zwischen gespeichert oder direkt an 

Kunden abgegeben werden. 

„Landwirte können damit ihre Hallen 

und Ställe beheizen – da die Wärme 

ohnehin vorhanden ist, sollte sie auch genutzt 

werden“, erklärt Mörixmann. 

Ein zentraler Faktor für die kontinuierliche 

Energieproduktion ist die Rohstoffverfügbarkeit. 

„Man muss dafür 

sorgen, dass die NawaRos immer in ausreichender 

Menge vorhanden sind – notfalls 

auch mit längeren Anfahrtswegen.“ 

Nach der Vergärung bleibt als Endprodukt 

ein nährstoffreicher Gärrest übrig, 

der wieder in die Landwirtschaft zurückgeführt 

wird. „Man kann ihn in Fest- und 

Flüssiganteile separieren, um gezielt auf 

die Bedürfnisse der Böden einzugehen“, 

so Mörixmann, „noch ein weiteres Produkt 

in der Wertschöpfungskette.“ 

Mit der neuen Gebläsetechno logie 

ist bioconstruct bestens für zukünftige 

Erweiterungen gerüstet. In der nächsten 

Ausbaustufe wäre unter Umständen ein 

achtstufiges Gebläse am Standort nötig, 

um noch mehr Haushalte mit umweltfreundlicher 

Energie zu versorgen. 

Mit Biogas gibt es keine 

Dunkelflaute 

Biogasanlagen erzeugen zu jeder Zeit zuverlässig 

Strom – unabhängig von Tageszeit 

oder Helligkeit. Durch eine gezielte 

Steuerung der Fütterung lässt sich der 

Gas- und Stromoutput flexibel anpassen. 

Die Vorlaufzeit für diese Anpassungen 

beträgt zwischen drei und fünf Tagen, 

Pufferspeicher ist am Standort Melle jedenfalls 

dafür ausreichend vorhanden. 

Im unwahrscheinlichen Fall, dass gerade 

kein Gasabnehmer verfügbar ist, kann 

bioconstruct das Gas für bis zu 20 Stunden 

lang vorhalten. 

Flexibilität ist saisonal vorprogrammiert: 

Die Anlage wird im Winter entsprechend 

stärker gefordert als im Sommer. 

Je nach Wärme- oder Strombedarf gibt es 

bei der Anlage genügend Spielraum. 

Continental Industrie GmbH 

Gebläse- und Exhaustorentechnik 

Dormagen 

Tobias Boeckh 

info@continental-industrie.de 

www.continental-industrie.de 


June 30 – July 02, 2026 

Cologne – Germany 

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Phosphor clever zurückgewinnen 

Smarte JUMO-Technik im Einsatz bei SF-Soepenberg 

Björn Seling 

Die Rückgewinnung lebens wichtiger 

Rohstoffe rückt zunehmend in den 

Fokus – nicht nur aus ökologischen 

Gründen, sondern auch aufgrund 

gesetzlicher Vorgaben. Ein aktuelles 

Beispiel dafür ist die neue mobile 

Phosphorrückgewinnungsanlage 

der SF-Soepenberg GmbH in 

Hünxe. Das Unternehmen setzt auf 

das eigens entwickelte chemische 

Verfahren iPhos zur Auflösung von 

Eisenphosphaten aus Klärschlamm 

– unterstützt durch präzise und 

robuste Messtechnik von JUMO. Das 

Projekt zeigt eindrucksvoll, wie zukunftsfähige 

Umwelttechno logie 

und moderne Sensorik Hand in 

Hand gehen. 

Warum Phosphor so wertvoll ist 

In der Anlage von SF-Soepenberg sind verschiedene Sensoren entlang des gesamten Rückgewinnungsprozesses 

verbaut, die für zusätzliche Sicherheit und Genauigkeit sorgen. Im 

Bild Andree Flach (rechts), Projektmanager bei SF-Soepenberg GmbH und Björn Seling, 

Außendienst mitarbeiter von JUMO. 

Bild: JUMO 

Phosphor ist ein essenzieller Nährstoff 

für das Pflanzenwachstum und 

damit ein Grundpfeiler der weltweiten 

Lebensmittelproduktion. Da die 

natürlichen Phosphorvorkommen 

begrenzt und zudem geopolitisch ungleich 

verteilt sind, gewinnt die Rückgewinnung 

von Phosphor zunehmend 

an Bedeutung. Deutschland 

ist vollständig auf Importe angewiesen, 

was Abhängigkeiten schafft. Die 

Bundesregierung reagierte mit einer 

klaren Vorgabe: Die überarbeitete 

Klärschlammverordnung verpflichtet 

Betreiber größerer Kläranlagen ab 

dem Jahr 2029 zur Rückgewinnung 

von Phosphor, sofern der Gehalt im 

Klärschlamm über 2 % im Trockensubstrat 

liegt. Ziel ist es, Nährstoffkreisläufe 

zu schließen, die Umwelt 

zu entlasten und die Versorgung 

langfristig zu sichern. 

Das Verfahren – mobil, modular 

und ressourcenschonend 

Die mobile Phosphorrückgewinnungsanlage 

von SF-Soepenberg 

basiert auf einem innovativen Verfahren, 

das vor Ort auf der Kläranlage 

zum Einsatz kommt – ohne aufwendige 

Transporte oder energieintensive 

Verbrennung. Durch gezielte 

chemische Reaktionen wird der im 

Schlamm gebundene Phosphor aus 

schwerlöslichen Eisenphosphaten gelöst 

und einer weiteren Nutzung zugeführt. 

Der Ablauf gliedert sich in mehrere 

Prozessschritte: 

• Schlammentnahme: Der Überschussschlamm 

wird direkt aus 

der Nachklärung oder dem Faulturm 

entnommen. 

• Säuredosierung: Schwefelhaltige 

Reduktionsmittel senken den pH- 

Wert, wodurch der Phosphor in 

Lösung gebracht wird. 

• Reduktionsphase: In einem 

Mischer oder einer Reaktionsleitung 

erfolgt die Mobilisierung 

des Phosphors in die flüssige 

Phase. 

• Reaktionsphase: Durch Zugabe 

von Natriumsulfit wird der 

pH-Wert wieder angehoben. 

Flockungshilfsmittel unterstützen 

anschließend die Trennung von 

Feststoffen und Flüssigkeit. 

• Fest-Flüssig-Trennung: Ein Bandeindicker 

trennt das phosphatreiche 

Filtrat vom Feststoffanteil. 

• Phosphatfällung: Im letzten Schritt 

wird der gelöste Phosphor gezielt 

als Struvit oder Calciumphosphat 

ausgefällt. 

Der gesamte Prozess ist so konzipiert, 

dass bis zu 90 % des im Klärschlamm 

enthaltenen Phosphors zurückgewonnen 

werden können. Damit bietet 

das Verfahren nicht nur öko logische 

Vorteile, sondern reduziert auch die 

Entsorgungskosten gegenüber einer 

thermischen Mono verbrennung 

deutlich – und senkt gleichzeitig die 

CO 2 -Bilanz durch kürzere Transportwege 

und niedrigeren Energieeinsatz. 

JUMO – Messtechnik, 

die Prozesse ermöglicht 

Ein solch präziser chemischer Prozess 

erfordert zuverlässige und intelligente 

Sensorik. Als System- und 

Lösungsanbieter stellt JUMO nicht 

nur einzelne Messgeräte, sondern 

bietet ein ganzheitliches Konzept 

zur Prozessüberwachung an die 



implementierte Prozesssteuerung in 

einem der beiden Lkw-Auflieger. In 

der Anlage von SF-Soepenberg sind 

verschiedene Sensoren entlang des 

gesamten Rückgewinnungsprozesses 

verbaut – darunter 2 Produktneuheiten, 

die für zusätzliche Sicherheit 

und Genauigkeit sorgen: 

JUMO DELOS S02 – 

der neue Druckmessumformer 

Dieser leistungsfähige Druckmessumformer 

misst zuverlässig den 

Druck an kritischen Stellen im Prozess, 

etwa an Pumpen oder in Reaktionsbehältern. 

Der JUMO DELOS S02 überzeugt 

durch höchste Messgenauigkeit, 

exzellente Langzeit stabilität und 

einer intuitiven Bedienung per Bluetooth. 

Sein drehbares Display ermöglicht 

eine flexible Ausrichtung – ideal 

bei beengten Platzverhältnissen oder 

wechselnden Einbaulagen. Darüber 

hinaus ist eine direkte Anbindung an 

Cloud- Systeme möglich, was eine einfache 

Integration in moderne Industrie-4.0-Umgebungen 

unterstützt. 

Damit eignet sich das Gerät perfekt 

für den Einsatz unter anspruchsvollen 

Bedingungen und bietet maximale 

Prozess sicherheit bei gleichzeitig 

hoher Benutzer freundlichkeit. 

JUMO ZELOS C01 LS – 

der neue Grenzstandmelder 

Mit seiner kapazitiven Messmethode 

erkennt der kompakte JUMO 

ZELOS C01 LS zuverlässig Füllstände 

von Flüssigkeiten oder anderen Medien. 

Er bietet eine hohe chemische Beständigkeit, 

flexible Einbaulagen und 

nutzt moderne IO-Link-Technologie 

für eine einfache Einbindung in die 

digitale Prozesswelt. Medienberührte 

Teile bestehen aus PEEK, was eine 

exzellente Beständigkeit gegenüber 

aggressiven Medien gewährleistet. 

Zur zusätzlichen Ausstattung zählen 

serienmäßig eine einzigartige Auto- 

Kalibrierfunktion, Kurzschluss- und 

Verpolungsschutz sowie eine 360° 

Statusanzeige nach NE107. Die Kommunikation 

erfolgt über IO-Link oder 

PNP, NPN, Push-Pull. Der Sensor ist 

für Medientemperaturen von -40 bis 

+200 °C ausgelegt – abhängig von der 

jeweiligen Ausführung. 

Weitere eingesetzte JUMO-Komponenten 

sind pH- und Redox- 

Sensoren zur Überwachung der 

chemischen Reaktionen, Temperaturfühler, 

Füllstandssensoren und 

Mess umformer zur Umwandlung der 

Signale. JUMO liefert damit die zentrale 

Sensorik für einen stabilen und effizienten 

Anlagenbetrieb – abgestimmt 

auf die individuellen Anforderungen 

der mobilen Rückgewinnungslösung. 

Fazit: Rückgewinnung mit System – 

nachhaltig und effizient 

Die innovative Phosphorrückgewinnungsanlage 

der SF-Soepenberg 

GmbH zeigt, wie eine technisch anspruchsvolle 

Herausforderung in ein 

ökologisch und wirtschaftlich überzeugendes 

Konzept überführt werden 

kann. Mit JUMO als Systemlieferant 

für präzise Sensorik und 

smarte Messtechnik ist der Weg frei 

für eine sichere, modulare und zukunftsfähige 

Lösung im Sinne einer 

nachhaltigen Kreislaufwirtschaft. Die 

Kombination aus innovativer Verfahrenstechnik 

und intelligenter Sensorik 

von JUMO zeigt, wie moderne Umwelttechnik 

heute aussieht: flexibel, 

effizient, digital – und bereit für die 

Herausforderungen von morgen. 

Autor: 

Björn Seling, Außendienst JUMO 

JUMO GmbH & Co. KG 

Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda 

www.jumo.de 

Abb. 1–4: Als System- und Lösungsanbieter liefert JUMO nicht nur einzelne Messgeräte, sondern bietet ein ganzheitliches Konzept zur Prozessüberwachung 

an die implementierte Prozesssteuerung in einem der beiden Lkw-Auflieger. 

Bilder: JUMO 


31

Prüftechnik 

Sicher, flexibel und zukunftsbereit 

Sonplas bietet modulare Technologie für die Prüfung 

kraftstoffberührender Komponenten 

Mit den Funktions- und Lebensdauertests am Prüfstand stellt Sonplas sicher, dass die Komponenten 

im späteren Serieneinsatz zuverlässig arbeiten. 

Bild: Sonplas GmbH 

Mit den Funktions- und Lebensdauertests am Prüfstand stellt Sonplas sicher, dass die Komponenten im späteren Serieneinsatz zuverlässig arbeiten. 

 


Ob flüssige oder gasförmige Medien 

– die Prüfung kraftstoffberührender 

Komponenten muss höchste Ansprüche 

an Sicherheit, Präzision und 

Zuverlässigkeit erfüllen. Sonplas 

entwickelt dafür maßgeschneiderte 

Prüfstände, die selbst kom plexeste 

Aufgaben meistern. Jede Anlage ist 

ein Unikat, exakt auf die Kundenanforderungen 

zugeschnitten. Damit 

kann der Sondermaschinenbauer 

auch sehr anspruchsvolle 

Prüfaufgaben lösen. Worauf es bei 

all diesen Anwendungen wirklich 

ankommt, erklärt Sonplas-Experte 

Werner Riederer. 

„Aktuell beschäftigen wir uns mit 

einem spannenden Projekt“, berichtet 

Werner Riederer, Vertrieb Fuel 

Technologie bei Sonplas: „Für einen 

Kunden entwickeln wir ein komplettes 

Testcenter für die Kraftstoffe 

Methanol und Ammoniak.“ Dabei bietet 

der Sondermaschinen bauer aus 

dem bayrischen Straubing neben 

dem technischen Know-how noch 

mehr. Von der Produktidee bis zum 

funktionsfähigen Prüfstand unterstützen 

die Experten unter anderem 

bei Genehmigungsprozessen und der 

Abnahme vor Ort, zum Beispiel durch 

den TÜV. Dazu kommt ein wichtiger 

Punkt: die Aufklärung. Denn gerade, 

wenn es sich etwa um den ersten 

Prüfstand in der Region handelt, stel 


Prüftechnik 

len sich häufig Fragen: Wie geht die 

örtliche Feuerwehr damit um, was 

müssen die Anwohner wissen? „Für 

viele ist das Neuland“, weiß Riederer. 

„Wir nehmen ihnen die Bedenken 

und zeigen, dass mit uns Profis 

am Werk sind, die genau wissen, 

was sie tun.“ Der Sondermaschinenbauer 

konnte sich mit seinem umfangreichen 

Fachwissen in der Prüftechnik 

als Vorreiter auf dem Markt 

positionieren. 

Vielfältige Prüfmöglichkeiten unter 

realistischen Bedingungen 

Sonplas profitiert von über 30 Jahren 

Erfahrung in der Montage, vor allem 

aber in der Prüfung kraftstoffberührender 

Komponenten für den Automobilbau 

– darunter Ventile, Injektoren, 

Druckregler, Verteilerleisten 

sowie Einspritz- und Vorförderpumpen. 

Dieses umfassende Know-how 

überträgt der Maschinenbauer erfolgreich 

auf andere Branchen, etwa 

Luftfahrt, maritime Anwendungen 

und Elektromobilität. „Die Unterschiede 

liegen oft in der Größe der 

zu prüfenden Komponenten, aber 

auch in den Drücken und Durchflussmengen“, 

erklärt Riederer. 

Die Prüfanlagen bieten variable 

Test- und Umgebungsbedingungen 

für eine realitätsnahe Simulation. So 

lassen sich Durchfluss, Druck und 

Leckagen hydraulisch messen sowie 

mechanische und elektronische Systeme 

auf ihre Lebensdauer prüfen. 

Auch Einspritzmengenmessungen für 

Flüssigkeiten und Gase sind möglich. 

„Wir haben eigene Thermokammern 

im Einsatz“, erläutert 

Riederer. „Damit sind wir in der Lage, 

Komponenten bei Temperaturen von 

-60 bis 150 Grad zu testen.“ Ergänzend 

lassen sich weitere Umweltparameter 

wie Feuchtigkeit und Luftdruck 

simulieren. Das ist vor allem für 

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt 

ein ganz entscheidender Faktor. 

Darüber hinaus verfügt Sonplas über 

ein hauseigenes Entwicklungslabor 

für Machbarkeitsanalysen und Produkttests. 

Hier werden beispielsweise 

Einspritzraten bestimmt sowie 

Funktions- und Dauerlaufprüfungen 

einzelner Komponenten oder kompletter 

Systeme durchgeführt. Damit 

passt Sonplas alle Prüfverfahren 

präzise an die jeweiligen Kundenanforderungen 

an. 

Sicherheit – damit nichts 

in die Luft fliegt 

Kraftstoffe wie Benzin, Methanol, 

Ammoniak und Wasserstoff können 

in bestimmten Konzentrationen 

in der Luft ein explosionsfähiges 

Gemisch bilden. „Durch unser Knowhow 

im Explosionsschutz planen 

wir sichere Maschinen und Anlagen 

für den Betrieb mit diesen Stoffen“, 

sagt der Sonplas-Experte. Die Konzepte 

entsprechen der ATEX-Richtlinie 

2014/34/EU und basieren auf 

der Normenreihe IEC 60079. Neben 

dem Einsatz von ATEX- und IECEx-zertifizierten 

Komponenten erfüllen die 

Maschinenbauer auch die Anforderungen 

an die funktionale Sicherheit, 

etwa Performance Level (PL) oder 

Safety Integrity Level (SIL). 

„Unsere Kunden schätzen unsere 

Expertise besonders auch in der 

Beratung“, ergänzt Riederer. „Denn 

für einen sicheren Prüfstand reichen 

die Entwicklung und Montage allein 

nicht aus – der Raum muss auch entsprechend 

vorbereitet sein.“ Dazu gehören 

eine entsprechende Sensorik, 

Überwachungssysteme oder Absaugmöglichkeiten. 

Grundlage ist stets 

eine Gefährdungsbeurteilung mit 

passendem Sicherheitskonzept. 

Wasserstoff – eine alternative 

in der Zukunft 

Wasserstoff gilt als wichtiger Energieträger 

der Zukunft. Die Erzeugung 

von grünem Wasserstoff ist dabei 

essenziell. Es kommt besonders auf 

die Qualität und Effizienz der Komponenten 

im Elektrolyseur an. Hierfür 

muss die elektrische Performance 

der Stacks geprüft werden – „dabei 

können wir unsere Expertise aus der 

Leistungselektronik einbringen“, sagt 

Riederer. Damit verschmelzen bei 

der Entwicklung und Erprobung neuer 

Systeme zwei Welten: Electronic 

Testing und Fuel Testing. 

Hersteller von wasserstoffführenden 

Komponenten, die in Elektrolyseuren 

und H 2 -Verbrennungs 

Abb. 1+2:(li.) Eine Prüfanlage für Diesel-Injektoren. Die Durchflussprüfung erfolgt hier mit dem IAV Cross-Injection Analyzer mit unterschiedlichen 

Ansteuerungen. Möglich ist zudem eine Leckage-Prüfung mit Drücken bis 3000 bar. (re.) Ein Prüfstand für Benzin-Injektoren: Hier sind 

unter anderem Spray- und Durchflusstests, Dichtheits- und optischen Prüfungen möglich. 

Bilder: Sonplas GmbH 


33

Prüftechnik 

motoren eingesetzt werden, müssen 

ihre Bauteile unter seriennahen 

Prüfbedingungen testen, um die erforderliche 

Leistungs- und Sicherheitsqualität 

im Serieneinsatz sicherzustellen. 

„Auf Wunsch bauen wir 

für unsere Kunden die Prüfstände 

sowie den passenden Container für 

den sicheren Betrieb“, sagt Riederer. 

Für die Einrichtung einer eigenen 

Wasserstoff- Prüfinfrastruktur stellt 

der Sondermaschinenbauer zudem 

komplette Testcenter bereit, inklusive 

Prüfstand. 

Prüfstände für Elektrolyse- 

Einzelzellen und -Short-Stacks 

Sonplas entwickelt und baut Prüfstände 

für Elektrolyse-Einzelzellen 

und -stacks. Sie sind die zentralen 

Komponenten von Elektrolyseuren 

zur Wasserstofferzeugung. Mit dem 

Prüfstandkonzept lassen sich verschiedene 

Technologien testen – unter 

anderem die Proton- Austausch- 

Membran Elektrolyse (PEM), 

alkalische Elektrolyse (AEL) oder auch 

die Anionen-Austausch-Membran 

Elektrolyse (AEM). Dabei liegt ein 

Fokus auf einer modularen Bauweise 

der Anlage für unterschiedliche Leistungsklassen 

und messtechnische 

Ausbaustufen, die auf die Kundenbedürfnisse 

angepasst werden können. 

Zielanwendungen sind sowohl Aufgaben 

bei Forschungseinrichtungen zur 

Grundlagenforschung als auch Untersuchungen 

bei Industriekunden in 

der Vor- und Serienentwicklung. 

Individuelle Prüf- und Testanlagen 

von Sonplas 

Mit mehr als 1.000 ausgelieferten Anlagen 

weltweit und einem wachsenden 

internationalen Servicenetz hat 

Sonplas bewiesen, dass auch sehr 

anspruchsvolle Prüf aufgaben lösbar 

sind – unabhängig von ihrer Komplexität. 

„Damit ist unser Anspruch 

klar“, resümiert Werner Riederer. 

„Jede Anlage ist ein Unikat, exakt 

zugeschnitten auf die jeweilige 

Kunden anforderung.“ Anwender profitieren 

von präzisen Messergebnissen 

und damit von Qualität und Zuverlässigkeit 

in der Serien produktion. 

Durch die Kombination verschiedener 

Prüfverfahren in einem System 

lassen sich Zeit und Kosten einsparen. 

Modulare Konzepte ermöglichen 

flexible Erweiterungen und sichern 

Investitionen langfristig ab. 

Sonplas GmbH 

Sachsenring 57 

94315 Straubing 

www.sonplas.de 

Abb. 3: Werner Riederer 

Vertrieb Fuel Technologie bei Sonplas: „Jede 

Anlage ist ein Unikat, exakt zugeschnitten 

auf die jeweilige Kundenanforderung.“ 

 



Langlebigkeit 

CTX & LUCCS Light System: 

Kühllösung für neuartiges LED-Leuchtsystem 

Die Leuchte, die bleibt 

Thomas Windeck 

Mit dem sichtbaren Profilkühlkörper und dem Gehäuse aus gebürstetem Aluminium wird die Industrieleuchte zum Designobjekt 

 

Bild: CTX Thermal Solutions/LUCCS Light Systems 

Es kommt sicher nur selten vor, 

dass ein Kühlkörper Bestandteil des 

Produkt designs ist. Bei den Leuchten 

von LUCCS Light Systems ist 

dies so. In ihrem LED-System bilden 

Kühlkörper von CTX das Herzstück, 

das sie zudem langlebig macht. 

An den Hallendecken der Industrie 

wird sich in nächster Zeit einiges 

tun. Nach dem EU-Verbot der gemeinhin 

als „Neonröhren“ bezeichneten 

Leuchtstofflampen T5 und 

T8 im Jahr 2023 sollen künftig nachhaltigere 

Lichtquellen in den Unternehmen 

installiert werden. Gründe 

für das Verbot sind der hohe Stromverbrauch 

der Modelle sowie der Einsatz 

von Giftstoffen bei ihrer Herstellung. 

Geht es nach Thorsten Steinig 

und Jürgen Nordhoff, muss die Nachhaltigkeit 

alternativer Leuchtmittel 

noch weitreichender betrachtet werden. 

Ihr Ansatz: LED-Beleuchtungssysteme 

müssen vor allem langlebig 

sein. 

„Gebaut für Generationen“ lautet 

daher der Slogan für die von ihnen 

entwickelte Leuchtenserie „Adilia“, 

die ihr junges Unternehmen LUCCS 

Light Systems vertreibt. Die Reihe umfasst 

LED-Industrieleuchten mit hochwertigen 

Materialien und modularer 

Bauweise. Sind Einzelteile defekt, 

lassen sie sich einfach austauschen. 

„Es ist schließlich nichts Nachhaltiges 

daran, wenn ich ein LED-System beim 

Versagen eines einzelnen Bauteils 

gleich komplett entsorgen muss“, 

sagt Thorsten Steinig. Lange Standzeiten, 

eine einfache Wartung sowie 

eine Optik, welche die Hochwertigkeit 

der Leuchten unterstreicht, standen 

im Mittelpunkt der Produktentwicklung. 

Das Thermomanagement der 

LED-Lampen spielte damit eine entscheidende 

Rolle. 

Erstkontakt auf Augenhöhe 

Mit CTX Thermal Solutions schien 

LUCCS Light Systems schnell den 

passenden Partner für ihr Konzept 

gefunden zu haben. Wobei 

es korrekt lauten müsste, dass 

Steinig und Nordhoff ihren Partner 

fanden; denn das Unternehmen 

war noch nicht gegründet, als 

die Konstruktions planungen bereits 

starteten. Die beiden, ihres Zeichens 

Unternehmens berater und Techniker 

der Elektro technik, gingen also zunächst 

nur mit der Idee einer nachhaltigen 

LED-Beleuchtung auf die 

Suche nach Umsetzungspartnern. 

„Der persönliche Kontakt war uns da 


35

Langlebigkeit 

Abb. 1: Der Profilkühlkörper sorgt mit seinen Lamellen für eine hoch 

dimensionierte Entwärmung und damit für eine lange Standzeit der 

Leuchten. Bild: CTX Thermal Solutions/LUCCS Light Systems 

Abb. 2: Mit dem Extrusionsverfahren lassen sich auch komplexe 

Kühlkörpergeometrien zu wirtschaftlichen Stückkosten fertigen. 

 

Bild: CTX Thermal Solutions 

her sehr wichtig“, schildert Steinig. 

„Wir brauchten Gegenüber, die verstanden, 

wovon wir redeten.“ In 

Sachen Thermomanagement fanden 

sie dies bei CTX. 

Neben großen Unternehmen setzen 

viele Start-ups auf den Kühlkörperhersteller 

aus dem nord rheinwestfälischen 

Nettetal. „Junge Firmen 

profitieren davon, wenn sie jemanden 

an der Seite haben, der die komplette 

Supply Chain von der Entwicklung bis 

zur Muster- und Serienfertigung sowie 

der Logistik abdeckt“, sagt Patrick 

Zelenka, Sales Manager bei CTX und 

zuständig für das „Adilia“-Projekt. 

Thorsten Steinig ergänzt: „Für uns 

war zudem entscheidend, dass man 

uns auf Augenhöhe begegnete, um 

unser neues Konzept für eine nachhaltige 

Industriebeleuchtung realisieren 

zu können.“ 

Kühlkörper als Herzstück 

ermöglicht. Das Kühlelement entstand 

aus einem Standardprofil im 

Extrusionsverfahren. Dabei wird auf 

rund 500 °C erhitztes Aluminium 

durch eine Matrize gedrückt; vom so 

gefertigten Profilstrang werden dann 

die einzelnen Kühlkörper heruntergeschnitten. 

Die typischerweise verwendete 

Aluminium-Strangguss legierung 

zeichnet sich durch eine gute Wärmeleitfähigkeit 

von etwa 210 W/mK 

aus. Aufgrund dieser Eigen schaft sowie 

der geringen Stückkosten erwies 

sich die Extrusion als das ideale Herstellungsverfahren 

für die „Adilia“- 

Kühllösung. 

„Wir haben den Kühlkörper dabei 

bewusst überdimensioniert“, sagt 

Jürgen Nordhoff von LUCCS Light 

Systems. Ziel war es, die Betriebstemperatur 

der Leuchten in einem 

Bereich zwischen 40 und 50 °C zu halten 

und damit um etwa 50 Prozent 

unter der Sperrschichttemperatur 

von LED-Lampen zu liegen. „Ab 90 °C 

nimmt die Lebensdauer der Lampen 

ab“, sagt Nordhoff. „Wir erzielen mit 

unserer Kühllösung daher ein so 

großes Delta zu diesem kritischen 

Temperaturbereich, dass eine Überhitzung 

der Leuchten praktisch nicht 

möglich ist.“ 

Komponenten des Leuchtendesigns 

Um den Profilkühlkörper einfach 

mit Druckluft reinigen zu können, ist 

er durch Gehäuseöffnungen gut zu 

erreichen und zu sehen. Er wurde damit 

zum Bestandteil des Leuchtendesigns, 

weshalb seine Oberfläche 

bei CTX eloxiert wird. Diese Behandlung 

gleicht die Optik des Kühl körpers 

an die des Gehäuses an und verbessert 

zudem den Korrosionsschutz des 

Kühlelements. 

Auch das Gehäuse stammt von 

CTX. Gehäusetechnik gehört zum 

Bereits bei einem der ersten Treffen 

stellten die beiden Gründer anhand 

von Zeichnungen und geplanten 

Betriebs daten dieses Konzept vor, 

für das CTX dann die passende Kühllösung 

entwickelte. Der Kühlkörper 

ist das Herzstück der „Adilia“-Leuchte. 

An ihm sind sowohl die LED- Panel 

als auch die Gehäuseteile, Front- und 

Rückplatte befestigt. Durch die Verschraubung 

lassen sich die Bestandteile 

einfach auswechseln. Die Kühlkörpergeometrie 

besteht aus einer 

Bodenplatte mit Lamellenprofil, 

welches eine natürliche Konvektion 

Abb. 3: Über die Lamellendichte und die Einbaulage lässt sich die Leistung eines Profilkühlkörpers 

anpassen. 

Bild: CTX Thermal Solutions 


Langlebigkeit 

Abb. 4: Die Gehäusetechnik ist fester Bestandteil des CTX-Portfolios. Die Bauteile können in 

Funktion und Design kundenspezifisch ausgestaltet werden. Bild: CTX Thermal Solutions 

Portfolio des Herstellers, die er je 

nach Bedarf als Schutz vor Umwelteinflüssen, 

mechanischen Belastungen 

und elektrostatischer 

Entladung oder als Kühllösung ausgestaltet. 

Dafür nutzt CTX Herstellungsverfahren, 

die individuelle 

Designs ermöglichen, wie Druckguss, 

Extrusion und die Stanzbiegetechnik. 

Mit Veredelungen wie Lackieren, 

Pulver beschichten, Eloxieren oder 

Bedrucken macht der Hersteller 

die Gehäuse oberfläche robust und 

optisch ansprechend. 

Die beiden U-förmigen Profile 

des „Adilia“-Gehäuses entstehen im 

Extrusionsverfahren mit einem von 

CTX entwickelten Formwerkzeug; die 

Oberfläche ist gebürstet und eloxiert. 

Da die Front- und Rückplatten der 

Leuchte von einem anderen Hersteller 

zugeliefert werden, waren die 

Entwicklungsanforderungen an die 

Maßhaltigkeit der Bauteile sowie an 

die Oberflächenbehandlung besonders 

hoch. „Hier waren ein paar Abstimmungsrunden 

nötig, bis sich die 

Leuchte am Ende wie aus einer Hand 

gefertigt präsentieren konnte und zugleich 

eine sichere Wärmeableitung 

gewährleistete“, schildert Zelenka. 

Time-to-Market von nur 

wenigen Monaten 

Den Projektpartnern gelang es, alle 

Hürden der Entwicklung innerhalb 

kürzester Zeit zu nehmen. CTX war 

einer der ersten, den die Gründer 

von LUCCS Light Systems im Oktober 

2024 kontaktierten. Nach nur vier 

Wochen lagen bereits die ersten CTX- 

Muster der Kühlkörper vor, so dass 

Thorsten Steinig und Jürgen Nordhoff 

die ersten Versuchsaufbauten ihrer 

Leuchten erstellen konnten. Nach 

kleineren Anpassungen, die CTX über 

seine CNC-Bearbeitung umsetzte, 

ging der Kühlkörper in die Serienfertigung. 

Erst zum Jahreswechsel 

erfolgte die formale Gründung von 

LUCCS Light Systems, im Frühjahr 

2025 startete das Unternehmen mit 

der Reihe „Adilia“ dann durch. 

Die Leuchten werden von verschiedenen 

Industrien angefragt. Sie 

kommen bereits in Lagerhallen und 

im Maschinenbau zum Einsatz. Mit 

ihrer Lichtausbeute von 172 lm/W 

finden sie darüber hinaus Anwendung 

in Arbeitsbereichen, in denen 

eine hohe Helligkeit gefordert ist, 

wie dem Sondermaschinenbau oder 

der Qualitätsendkontrolle. Auch die 

industrielle Holzbearbeitung darf mit 

den LED-Systemen beleuchtet werden. 

„Dank unserer wirkungsvollen 

Kühlung erzielen ‚Adilia‘-Leuchten 

eine geringe Oberflächentemperatur“, 

so Nordhoff. Belegt wird das 

mit einer D-Kennzeichnung und der 

Schutzart IP50. „Damit sind unsere 

LED-Leuchten für den Einsatz in 

Betriebs stätten zugelassen, in denen 

brennbare Stäube entstehen.“ 

Weitere Einsatzbereiche könnten 

folgen, wie zum Beispiel Messehallen, 

Bürogebäude, Einkaufs passagen. 

Als nächster Schritt steht nun aber 

der Ausbau der „Adilia“- Reihe mit 

den nächsten beiden Baugrößen an, 

für die CTX gerade Kühlkörper und 

Gehäuse anpasst. Daneben wird 

auch das Vertriebsgebiet über die 

Grenzen Deutschlands nach und 

nach ausgeweitet. Bei CTX ist man gewappnet. 

„Die Produktion der ‚Adilia‘- 

Komponenten kann jederzeit mitwachsen“, 

so Patrick Zelenka von CTX. 

„Für Start-ups ist es schließlich sinnvoll, 

wenn der Zulieferer nicht nur 

die Kleinmengen während der Anfangsphase 

herstellen, sondern beim 

Erfolg des Produkts die Fertigung 

auch hoch skalieren kann.“ 

Abb. 5: CTX verfügt über ein Portfolio an Kühlkörpern und Herstellverfahren, mit dem sich 

für jede Applikationsanforderung passende Kühllösungen entwickeln lassen 

 

Bildquelle: CTX Thermal Solutions 

CTX Thermal Solutions GmbH 

Nettetal 

Thomas Windeck 

Leiter Vertrieb CTX Thermal Solutions 

info@ctx.eu 

www.ctx.eu 


37


Motorerwärmung minimieren mit 

High-Speed-Umrichtern von SIEB & MEYER 

Coole Performance in nachhaltigen Applikationen 

Markus Finselberger 

Innovative Anwendungen, die im Zuge der Energiewende entwickelt werden, profitieren in hohem Maße von der Multi-Level-Technologie. So 

ermöglicht der SD4M beispielsweise eine deutliche Effizienzsteigerung von rotierenden Energiespeichern (Flywheel). Bild: SIEB & MEYER AG 

Eine möglichst geringe Motorerwärmung 

ist das A und O beim 

Betrieb von Hochgeschwindigkeitsmotoren. 

Diese sind nicht nur das 

Herzstück von Bearbeitungszentren 

und Werkzeugmaschinen, sondern 

leisten unter anderem auch 

in Turboverdichtern und Schwungmassenspeichern 

einen wichtigen 

Beitrag zur Energiewende. Frequenzumrichter 

aus der SD4x- 

Produktfamilie von SIEB & MEYER 

reduzieren umrichterbedingte Motorverluste 

auf ein Minimum. Daraus 

resultieren eine geringere Motorerwärmung 

und ein verbesserter 

Systemwirkungsgrad. Der Anwender 

spart Energie und Kosten und 

profitiert zudem von einer hervorragenden 

Bearbeitungsqualität. 

Etwa 90 % der Leistungsverluste, die 

durch den Frequenzumrichter verursacht 

werden, treten im Rotor auf 

und können dort zu einer schädlichen 

Erwärmung des Motors führen. 

Dieses Temperaturproblem wird 

durch das naturgemäß geringe Volumen 

des Rotors in Hochgeschwindigkeitsmotoren 

zusätzlich verschärft. 

Genau diese Herausforderung hatte 

SIEB & MEYER bei der Entwicklung 

ihrer SD4x-Produktfamilie im 

Blick. Durch geeignete Regelungsverfahren 

und eine durchdachte 

Topologie ermöglichen die High- 

Speed-Umrichter der Lüneburger 

Hochgeschwindigkeits-Spezialisten 

Motorströme mit minimalen har 



Abb. 1: Die Drei-Level-Technologie der SD4M-Serie von SIEB & MEYER liefert, in der Kombination 

mit geräteabhängigen Schaltfrequenzen bis zu 32 kHz, eine sehr gute Stromqualität 

und sorgt so für geringste Motorverluste und einen entsprechend hohen Wirkungsgrad. 

 

Bild: SIEB & MEYER AG & Parsudi-AdobeStock-1384279135 

Rippel ströme. Das ist besonders bei 

schnelllaufenden Synchronmotoren 

problematisch, da diese naturgemäß 

niedrige Induktivitäten aufweisen. 

Die resultierende Rotorerwärmung 

kann enorme Auswirkungen auf 

die Rotorstabilität, die Permanentmagnete 

und die Lagerung haben. 

Besonders bei hohen Nenndrehzahlen 

des Motors manifestieren sich 

diese Probleme. 

Als eine Gegenmaßnahme wird 

bei Standard-Umrichtern mit Zwei- 

Level-Puls-Weiten-Modulation (PWM) 

und niedriger Schaltfrequenz oft auf 

LC-Filter zurückgegriffen. Diese maßgeschneiderten 

Lösungen basieren 

auf passiven elektronischen Komponenten 

und erlauben entweder die 

Dämpfung der Schaltflanken des ausgegebenen 

Pulsmusters durch du/dt- 

Filter oder sogar die Annäherung an 

sinusförmige Motorspannungen und 

Ströme. Der Einsatz von LC-Filtern 

geht jedoch mit zusätzlichen Kosten, 

erhöhtem Platzbedarf, zusätzlichem 

Gewicht und Wirkungsgradverlusten 

einher. Zudem kostet die vorab erforderliche 

Auslegung der Filter für 

die spezifische Applikation Zeit und 

Flexibilität. 

Die Lösung: Drei-Level-Technologie 

und Schaltfrequenzerhöhung 

Abb. 2: Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern aus der SD4x-Familie von SIEB & MEYER 

lässt sich eine deutliche Effizienzsteigerung von Turboverdichtern und -kompressoren generieren, 

die beispielsweise in der Abwasseraufbereitung zum Einsatz kommen. 

 

Bild: SIEB & MEYER AG 

monischen Frequenzanteilen. Verglichen 

mit Wettbewerbs produkten 

sind die Verluste um bis zu 90 % reduziert, 

was zu einer entsprechenden 

Verringerung der Motorerwärmung 

führt. Die geringeren Temperaturen 

verlängern wiederum die Lebensdauer 

der typischer weise bei Bearbeitungsspindeln 

zum Einsatz kommenden 

Kugel lager und verbessern 

die Bearbeitungsqualität. 

Das Ziel: Die perfekte Sinuskurve 

Doch wie genau lässt sich der Motorstrom 

in der gewünscht hohen 

Qualität erzeugen? „Dazu muss man 

wissen, dass alle Ströme, die von der 

idealen Sinusform abweichen, Verluste 

im Motor erzeugen“, erläutert 

Torsten Blankenburg, Technikvorstand 

der SIEB & MEYER AG. „Dieser 

Motorstromanteil wird durch 

den Umrichter erzeugt und stellt 

sich als sogenannter Rippelstrom 

dar, der den sinusförmigen Motorstrom 

überlagert.“ Der auftretende 

Rippelstrom hängt maßgeblich von 

der Schalt frequenz, der Umrichter- 

DC-Spannung und vor allem von der 

Motor induktivität ab. Geringe Induktivitäten 

verursachen erhebliche 

Eine weitere Option besteht darin, die 

Schaltfrequenz für die PWM zu erhöhen. 

Dabei gilt die Faustregel, dass 

eine Verdoppelung der Frequenz den 

Rippelstrom um die Hälfte reduziert. 

Dieser Möglichkeit sind allerdings 

technische und wirtschaftliche Grenzen 

gesetzt. Zum einen sind hochfrequente 

Leistungstransistoren im 

höheren Spannungsbereich kostspieliger. 

Zum anderen steigen die Schaltverluste 

in der Endstufe drastisch an, 

was sich nachteilig auf den Wirkungsgrad 

und Kühlungsaufwand auswirkt. 

Zudem reagieren nicht alle Motoren 

positiv auf eine Erhöhung der Schaltfrequenz. 

In bestimmten Fällen, insbesondere 

bei Synchronmotoren 

ohne Segmentierung der Permanentmagnete, 

führt eine Frequenzerhöhung 

baubedingt nur zu marginalen 

Verbesserungen der Motorverluste. 

Alternativ kann die Drei-Level- 

Technologie eingesetzt werden, 


39


Abb. 3: Perfekte Sinuskurve: Bei kombinierter Anwendung von Drei-Level-Technologie und Schaltfrequenzerhöhung ergibt sich gegenüber 

Standard-Umrichtern eine Reduzierung der harmonischen Stromanteile (Rippelstrom) auf 10 %, so dass die umrichterbedingten Rotorverluste 

signifikant sinken. 

Bild: SIEB & MEYER AG 

die beispielsweise im SD4M von 

SIEB & MEYER implementiert ist. 

Die Leis tungshalbleiter der Endstufen 

werden dabei im Vergleich zur 

Zwei- Level-Technologie nur mit der 

Hälfte der Spannung beaufschlagt. 

Dies ermöglicht den Einsatz von Leistungshalbleitern, 

die für niedrigere 

Spannungen ausgelegt sind und 

somit (technologiebedingt) schneller 

schalten können. Das Ergebnis: In 

der Endstufe treten weniger Schaltverluste 

auf, und die Schaltfrequenz 

lässt sich erheblich steigern. Gleichzeitig 

wird der Motor im Vergleich zur 

Zwei-Level-Technologie nur mit 50 % 

der Spannungssprünge belastet. 

Durch den Einsatz der Drei-Level- 

Technologie lassen sich die im Rotor 

auftretenden Verluste um etwa 75 % 

verringern. Bei kombinierter Anwendung 

von Drei-Level-Technologie und 

Schaltfrequenzerhöhung können die 

Rotorverluste sogar um bis zu 90 % 

reduziert werden, was LC-Filter in vielen 

Fällen überflüssig macht. 

Wie sich der Einsatz der Frequenzumrichter 

von SIEB & MEYER in der 

Praxis auf Effizienz, Wirkungsgrad, 

CO 2 -Emissionen und Kosten auswirkt, 

zeigt unter anderem das Beispiel 

einer Abwasseraufbereitungsanlage, 

die mit Turboverdichtern 

oder Turbokompressoren belüftet 

wird. Die Hauptcharakteristik dieser 

Anwendung ist der Rund-umdie-Uhr-Betrieb 

der Verdichter bzw. 

Kompressoren an 365 Tagen im Jahr. 

Entsprechend ist die Anlageneffizienz 

ein wichtiges Thema, eine möglichst 

geringe Motorerwärmung die große 

Herausforderung. SIEB & MEYER löst 

diese Anforderungen mit seinem 

SD4M mit Multilevel-Endstufe. Auf 

diese Weise kann der Wirkungsgrad 

der Turboverdichter bzw. -kompressoren 

um mehrere Prozentpunkte erhöht 

werden. 

Ein weiteres Anwendungsbeispiel 

für die SD4M-Serie von SIEB & MEYER 

sind Schnellladelösungen für Regionen 

mit schwacher Netzstruktur. 

Verbesserte Effizienz von 

klimafreundlichen Applikationen 

Abb. 4: Die Kombination von Schwungmassenspeicher (Flywheel) und Schnellladestation 

unter stützt die Verkehrswende in strukturschwachen Gebieten. Der Rotor des Flywheels 

arbeitet im Hochvakuum, was eine möglichst geringe Motorerwärmung voraussetzt. 

 

Bild: Adaptive Balancing 



Die Schnellladestation arbeitet in Verbindung 

mit einem Schwungmassenspeicher, 

auch Flywheel genannt, der 

die zum Laden des Elektro-Fahrzeugs 

benötigte Energie bereitstellt und 

zwischen den Ladevorgängen erneut 

Energie speichern kann. 

Die große Herausforderung dieser 

Anwendung ist das Hochvakuum, 

unter dem der Rotor des Flywheels arbeitet. 

Durch dessen hohe Isolationswirkung 

kann die Wärmeabfuhr ausschließlich 

über Strahlungswärme 

erfolgen. Darüber hinaus handelt es 

sich um ein magnetgelagertes, sprich 

kontaktloses System, so dass die 

Roto rwärme nicht über die Lagerung 

ausgeschleust werden kann. „Das 

heißt, dieses System benötigt die geringstmögliche 

Erwärmung, damit es 

überhaupt vernünftig arbeiten kann“, 

fasst Torsten Blankenburg zusammen. 

„Unsere Frequenzumrichter 

produzieren ein Minimum an Wärme, 

so dass sie solche Anwendungen 

optimal unterstützen beziehungsweise 

zum Teil überhaupt erst möglich 

machen.“ 

Optimierte Regelung von 

IPM-Motoren 

Zu den Talenten der SD4x-Familie 

gehört auch die optimierte Regelung 

von IPM-Motoren. IPM-Motoren 

stellen deutlich höhere Anforderungen 

an den Frequenzumrichter. So 

muss der Stromwinkel in Abhängigkeit 

des Betriebspunktes optimal in 

die Maschine eingeprägt werden, um 

in jedem Betriebspunkt das maximal 

mögliche Drehmoment herauszuholen. 

Für einen optimalen Wirkungsgrad 

ist darüber hinaus die Abhängigkeit 

der Motorinduktivität von Strom 

und Frequenz zu berücksichtigen. Die 

SD4x-Frequenzumrichter können die 

beschriebenen Abhängigkeiten durch 

spezielle Regelstrukturen genau erfassen 

und im jeweiligen Arbeitspunkt 

optimal regeln, sodass sich 

immer das optimale Moment bei 

gleichzeitig geringstem Motorstrom 

ergibt. Das minimiert die Verluste im 

Motor und Umrichter, verbessert die 

Energiebilanz und reduziert die CO 2 - 

Emissionen. 

SD4x: Entwicklungsplattform für 

eine zukunftsfähige Geräteserie 

Bereits vor einiger Zeit hat 

SIEB & MEYER die Entwicklungsplattform 

SD4x vorgestellt, auf deren Basis 

das Unternehmen nun kontinuierlich 

eine zukunftsfähige Geräteserie 

entwickelt. Die Frequenzumrichter 

unter stützen neue Schnittstellen und 

bieten eine Reihe von zusätzlichen 

Funktionen. Anwender profitieren 

von höheren Drehzahlen und einer 

deutlich verbesserten Performance. 

SD4x-Umrichter können dank eines 

integrierten Lagereglers jetzt auch 

eigen ständige hochgenaue Positionierungen 

durchführen; Drehzahl- 

und Stromregler bleiben gegenüber 

der etablierten SD2x-Reihe konstant. 

„Unser Ziel ist es, hochdrehende 

Motoren dynamisch und mit noch 

weniger Verlustleistung anzutreiben“, 

so Blankenburg. „Deshalb unterstützen 

wir nun auch PWM-Schaltfrequenzen 

von 24 und 32 kHz.“ Für eine 

noch feinere Modulierung des sinusförmigen 

Signals ist eine Kommutierungswinkel-Steuerung 

nun auch für 

32, 48 und 64 kHz integriert. Dadurch 

ergibt sich ein nahezu optimaler 

Sinus und es treten so gut wie keine 

harmonischen Ströme mehr auf. Die 

durch die PWM verursachte Verlustleistung 

kann auf einen Bruchteil minimiert 

werden. 

„Die optimierte Performance, 

höhere Drehzahlen sowie die geringe 

Motorerwärmung ohne Sinusfilter 

– das sind die wesentlichen Vorteile 

der SD4x-Produktfamilie“, fasst 

Blankenburg zusammen. „Die Verbesserungen 

ermöglichen es, die 

Produktionsqualität 

bestehender 

Anwendungen zu optimieren und 

darüber hinaus ganz neue Einsatzbereiche 

zu erschließen.“ 

SIEB & MEYER AG, Lüneburg 

Markus Finselberger, Leiter Vertrieb 

Antriebselektronik 

info@sieb-meyer.de 

www.sieb-meyer.de 


41


Bei der Inbetriebnahme auf das Wesentliche konzentrieren 

SPS-Diagnosepuffer – 

um eine Informationsquelle reicher 

Andy Carius, Nora Crocoll 

Wohl fast jeder Maschinenbauer 

kennt das Szenario bei der 

Inbetrieb nahme: Anstatt mit Loop 

Checks und Funktionstests die 

Maschine zu prüfen oder diese starten 

zu können, kämpft man erst 

einmal gegen sporadische, nicht 

reproduzierbare Ereignisse in der 

PROFINET- Kommunikation. Die Ursachen 

sind meist nicht klar nachzuvollziehen 

und auch der SPS- 

Diagnosepuffer macht hierzu keine 

klaren Aussagen. Letztlich hilft man 

sich mit dem sukzessiven Tausch 

von Steckern, Verbindungsleitungen 

oder auch der betroffenen Netzwerkkomponenten. 

Diese Situation 

nervt, kostet Zeit und ähnelt oft 

einem „Fischen im Trüben“. Besser 

wäre es, mit eindeutigen Informationen 

die Ursachen schnell auffinden 

und ziel gerichtet beseitigen zu 

können und dann die Möglichkeit 

zu haben, sich voll auf die Inbetriebnahme 

zu konzentrieren. 

Es ist kein unbekanntes Phänomen, 

dass Fehler in der Inbetriebnahme 

auftreten bzw. dabei ans Tageslicht 

gefördert werden. Dieser Zustand ist 

normal und lässt sich mittler weile als 

Grafik verallgemeinernd darstellen 

(„Badewanneneffekt“ Abb. 1). Dass 

am Anfang die Fehlerhäufigkeit sehr 

hoch ist, ist kein überraschendes 

Phänomen weder der Elektrik noch 

der Mechanik oder des Netzwerkes. 

Vielmehr ist damit zu rechnen und es 

sollte ein entsprechender Zeitraum 

für die Überführung einer Maschine 

oder Anlage in den Dauerbetrieb 

eingeplant werden. Bedenklich wird 

es dann, wenn sich dieser Zeitraum 

unvorhergesehen verlängert, weil 

plötzliche und nicht reproduzierbare 

Effekte in der Steuerung eintreten 

und kein koordiniertes Vorgehen gewährleistet 

ist. 

Oft spielt sich bei der Inbetriebnahme 

dieses Szenario ab: Nach 

mechanischer und elektrischer Montage 

bzw. Installation startet schrittweise 

die Hard- und Softwareinbetriebnahme 

und anschließend 

der Funktionstest. Unangenehm wird 

es dann, wenn bereits geprüfte Systeme 

sporadisch Auffälligkeiten aufweisen. 

So z.B. die PROFINET-Kommunikation 

– eine eigentlich für 

den Prozess der Inbetriebnahme zu 

Abb. 1: Der Badewanneneffekt: Gleich zu Beginn entstehen Ausfälle durch diverse Mängel 

(Produkt-, Installations- und Softwarefehler), die mit entsprechend geplantem Aufwand 

behoben werden müssen. Nach langem Betrieb einer Anlage häufen sich dann wieder die 

Ausfälle durch Alterung und Verschleiß von Komponenten. Alle Abbildungen: Indu-Sol 

vernachlässigende Funktionseinheit 

– meldet sich plötzlich zu „Wort“ und 

kündigt sporadisch den Dienst. Um 

schnell Abhilfe zu schaffen, werden 

die gestörten Teilnehmer, welche in 

der SPS als ausgefallen gemeldet werden, 

als defekt erklärt und getauscht. 

Nicht selten wiederholt sich dieser 

Zustand mehrere Male, bis man dann 

den eigentlichen Verursacher beispielsweise 

in einer defekten Leitung 

im Backbone ausfindig gemacht hat. 

In vielen Fällen kommt der Software- 

Experte jedoch nicht zur Prüfung 

seiner SPS-Programme, weil immer 

wieder unerklärliche Störungen im 

Netzwerk vorkommen. Oft versucht 

man per Handskizze Ursache auf 

die Schliche zu kommen (Abb. 2a+b). 

In der Praxis kann diese Recherche 

schon mal eine ganze Arbeitswoche 

in Anspruch nehmen (Abb. 2c). 

SPS liefert zu wenige klare 

Diagnoseinformationen 

Üblicherweise überwacht die SPS 

die PROFINET Applikation. Um den 

Ursachen für die Geräte ausfälle 

ausfindig zu machen, schaut der 

Software experte daher in den SPS- 

Diagnosepuffer, der umfangreiche Informationen 

liefert. Allerdings kennt 

der Diagnosepuffer in diesem Zusammenhang 

nur zwei Zustände: „funktioniert“ 

oder „funktioniert nicht“ oder 

wie in Abb. 3a dargestellt „grün“ bzw. 

„rot“. 

Geht man davon aus, dass es 

außer dem Spannungsausfall keinen 

plötzlichen und unvorhersehbaren 

Ausfall gibt und ein solcher sich 

irgend wie andeutet, stellt sich die Frage: 

Wie lässt sich ein Ausfall vorhersagen 

bzw. genauer eingrenzen oder 

beschreiben? Um hier aufzuklären, ist 

ein tieferer Blick in die Kommunikationsbeziehung 

im PROFINET nötig. Jedes 

Gerät im Netzwerk benötigt eine 

gewisse Übertragungszeit zum Über 



Kommunikation zum Teilnehmer). 

Aus löser ist das Überschreiten vom 

Watchdog. 

Wenn man bei der Metapher 

der Ampel bleiben möchte, wird hier 

deutlich, dass der gelbe Bereich fehlt 

(Abb. 3b), obwohl es einen Parameter 

gäbe, um diesen sichtbar zu machen. 

Denn immer dann, wenn es zu 

zwei oder gar drei Diagrammlücken 

kommt, liegt ein Problem der Kommunikation 

zur betroffenen Netzwerkkomponente 

nahe. So sind es 

in der Praxis meist mehrere Teilnehmer, 

die von diesem Phänomen in 

unterschiedlicher Häufigkeit betroffen 

sind. Hätte der SPS-Programmierer 

oder auch der Service-Techniker 

diese „Gelb-Information“ ebenfalls 

in der SPS abrufbereit, könnte gezielt 

bei sporadischen Netzwerkstörungen 

eingegriffen werden. 

Informationen über 

Zwischenzustände ermöglichen 

frühzeitiges Eingreifen 

Abb. 2a+b: Handskizzen auf e-Plan-Basis und Informationen aus dem Diagnose puffer helfen 

bei Fehlersuche. 

mitteln seiner Informationen (Aktualisierungszeit). 

Damit die Übertragung 

sicher funktioniert, sieht die Kommunikation 

einen zusätzlichen Zeitpuffer 

(Ansprechüberwachungszeit – Watchdog) 

vor – in der Regel das Dreifache 

der Aktualisierungszeit. Gelingt die 

Datenübertragung auch innerhalb 

dieses Zeitpuffers nicht, geht die Anlage 

in den sicheren Zustand – die 

Kommunikation zum Teilnehmer 

wird eingestellt. Eine Nachvollziehbarkeit 

lässt sich durch das Detektieren 

von Telegrammlücken realisieren, 

denn jede nicht stattgefundene 

Übertragung eines Telegramms hinterlässt 

beim Empfänger eine Telegrammlücke. 

In der Standardeinstellung der 

SPS werden bis zu drei Lücken toleriert 

und im Diagnosepuffer somit 

nicht berücksichtigt. Im Umkehrschluss 

heißt es „Alles okay 

– keine Auffälligkeiten“. Erst mehr 

als drei Telegrammlücken führen 

zum Fehlerzustand (Einstellung der 

Hier setzt der PROFINET-Agent 

„Agent blond“ von Indu-Sol an (Abb. 

4). Er wird als rückwirkungsfreie 

Messstelle ins Netzwerk integriert, 

um die Netzwerk-Kommunikation 

zu überwachen. Karl-Heinz Richter, 

Geschäftsführer bei Indu-Sol erklärt: 

„Eine solche Messstelle (TAP) ist bereits 

in vielen Anlagen verbaut. Unsere 

Idee war nun, diese Messstelle 

mit zusätzlicher Intelligenz so zu bestücken, 

dass Telegrammlücken in 

der PROFINET Kommunikation Teilnehmerbezogen 

erkannt werden.“ 

Diese intelligente Messstelle lässt 

sich dank einer GSDML-Datei mit 

den verfügbaren Engineering-Tools 

wie TIA Portal einfach in der SPS 

konfigurieren. 

Mit der Einbindung in die SPS 

und Nutzung des SPS-Diagnose- 

Abb. 2c: Bis Fehlerursachen gefunden werden vergeht oft eine ganze Arbeitswoche. 


43


Abb. 3a: Ein SPS-Diagnoseprotokoll liefert lediglich die Info „geht“ oder „geht nicht“. 

Daten schneller reagieren. Erlaubt 

ein Anlagenbetreiber einen sicheren 

externen Zugriff auf die SPS, lässt sich 

auch aus der Ferne herausfinden, wo 

die Probleme liegen und entsprechende 

Maßnahmen veranlassen 

bzw. bestens vorbereitet zur Anlage 

zum Serviceeinsatz fahren. 

Abb. 3b: Angereichert mit der Info des „gelben“ Zwischenzustands kann man schneller 

Ursachen beheben. 

Abb. 4: Agent Blond von Indu-Sol wird als 

rückwirkungsfreie Messstelle ins Netzwerk integriert, 

um die Netzwerk-Kommunikation 

zu überwachen. Die erfassten Informationen 

werden ins SPS-Diagnoseprotokoll integriert. 

puffers wird sichergestellt, dass für 

den SPS-Programmierer und später 

den Servicetechniker, einschließlich 

des künftigen Instandhalters, der gewohnte 

Meldeweg (Abb. 5) unverändert 

bleibt. Um die Konfiguration in 

die SPS zu realisieren, liegt dem Produkt 

eine entsprechende GSDML- 

Datei und ein Funktionsbaustein zur 

Generierung von zyklischen Werten 

bei. Es obliegt jetzt dem SPS-Programmierer, 

ob er die Informationen nur 

intern speichert und abrufbar macht, 

auf dem HMI in Bezug mit einer Topologie 

darstellt oder ob diese Informationen 

im Diagnose puffer abrufbar 

bleiben. Damit stehen bei der Inbetriebnahme 

einer Anlage in der gewohnten 

SPS-Umgebung zusätzliche 

nützliche Netzwerkinformationen zur 

Verfügung, mit deren Hilfe man sporadischen 

Netzwerkfehler ausfindig 

machen kann. Die Kosten für die Anschaffung 

fallen kaum ins Gewicht, 

im Vergleich zu den angenommenen 

Zeitaufwänden in Abb. 2c amortisiert 

sich der Einsatz meist bereits am 

Nachmittag des ersten Tages. 

Mit gutem Gefühl 

die Baustelle verlassen 

Wer bereits eine Anlage in Betrieb genommen 

hat, kennt vermutlich auch 

das mulmige Gefühlt, mit dem man 

oft eine Baustelle verlässt. Störungen 

wurden quittiert, traten nicht mehr 

auf und das Netzwerk schien beim 

Verlassen der Baustelle zuverlässig 

zu funktionierten, aber keiner weiß 

so genau warum. Mit dem Agent 

Blond kennt man nach Installation 

den realen Zustand der PROFINET- 

Kommunikation viel besser und kann 

sich entspannt anderen Projekten 

widmen. Sollte es dennoch während 

der Garantiezeit zu Problemen 

kommen, die ein Eingreifen erfordern, 

kann man mit den verfügbaren 

Für die Zukunft gerüstet 

Darüber hinaus können Maschinenbauer 

mit dem integrierten Agenten 

ihren Kunden einen wertvollen Zusatznutzen 

verkaufen, denn während des 

gesamten Lebenszyklus stellt dieser 

auch den Instandhaltern der Anlage 

hilfreiche Informationen über die 

PROFINET-Qualität zur Verfügung. Ist 

die intelligente Mess stelle erst einmal 

vorhanden, lassen sich zudem weitere 

Diagnose-Tools von Indu-Sol einfach 

integrieren, was im Hinblick auf einen 

zuverlässigen Anlage betrieb während 

ihrer gesamten Laufzeit einen großen 

Vorteil bietet bzw. die zeitliche Verlängerung 

des störungsfreien Betriebs 

(horizontale Linie in Abb. 1) ermöglichen 

kann. 

Letztlich kommt Digitalisierung 

nur voran, wenn der Zugang zu Daten 

organisiert möglich ist. Die Lösungen 

von Indu-Sol helfen Maschinen- und 

Anlagenbauern dabei, Struktur in ihr 

Netzwerk zu bringen. Davon profitiert 

die Inbetriebnahme ebenso wie 

der langfristige Betrieb einer Anlage. 

Richter resümiert: „Wir reden derzeit 

sehr viel über OT Security und 

die notwendige Umsetzung des CRA 

(Cyber Resilience Act). Die Basis aller 

dieser notwendigen Maßnahmen beginnt 

mit dem Wissen um das Netzwerk 

und den dafür notwendigen Applikationen. 

Hier besteht derzeit ein 

großes Manko oder in der Umkehr 

ein enormer Nachholbedarf.“ 

Autoren: 

Abb. 5: SPS-Diagnose-Protokoll mit Zusatzinfos des Agent Blond 

Andy Carius 

CTO der Indu-Sol GmbH und 

Dipl.-Ing. (FH) Nora Crocoll 

Redaktionsbüro Stutensee 

Indu-Sol GmH, Schmölln 

Deutschland 

info@indu-sol.com 

www.indu-sol.com 


Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Bosch erweitert Portfolio: Neue 

Brennstoffzellenlösungen für Busse 

Vorstellung des FCPM C100 auf Mobility Move 2026 in Berlin 

• Bosch präsentierte Brennstoffzellensysteme von 

100 bis 300 Kilowatt Leistung. 

• Variante FCPM C100 ist für Montage auf dem Dach 

von Stadtbussen geeignet. 

• Vielfältige Lösungen zur Produktion 

und Nutzung von Wasserstoff. 

Europäische Städte setzen für ihren öffentlichen Personennah verkehr 

zunehmend auf klimafreundliche Lösungen. Auf der Fachmesse 

Mobility Move in Berlin präsentierte Bosch mit dem Fuel Cell Power 

Module (FCPM) C100 eine neue Variante seines Brennstoffzellen- 

Antriebs systems, die für alle Bustypen, insbesondere aber für städtische 

Busse geeignet ist. Mit dieser klimaneutralen Lösung können die 

Fahrzeuge elektrisch und bei Einsatz von regenerativ erzeugtem Wasserstoff 

komplett CO 2 -frei angetrieben werden. „Zur Bekämpfung des 

Klimawandels können neben batterieelektrischen Bussen auch brennstoffzellenelektrische 

Fahrzeuge eingesetzt werden“, sagt Jan‐Oliver 

Röhrl, Bereichsvorstand im Bosch Geschäftsbereich Power Solutions 

und Chairman der weltweiten Nutzfahrzeugaktivitäten von Bosch. 

„Die Brennstoffzelle bietet sich insbesondere für Busse an, die täglich 

längere Strecken fahren und unterwegs kaum die Möglichkeit zum Laden 

haben.“ Entsprechend einer EU-Regulierung müssen die CO 2 ‐Emissionen 

von neu zugelassenen Stadtbussen aber bis 2030 um 90 Prozent 

gegenüber dem Vergleichsjahr 2019 sinken. Für alle anderen 

Bustypen gilt dies von 2040 an. Hier können Fahrzeuge mit Brennstoffzellen 

Antriebssystem, welche die EU als Zero-Emission-Fahrzeuge anerkennt, 

einen wichtigen Beitrag leisten. 

Mit der in Berlin ausgestellten kompakten Variante C100 ergänzt Bosch 

sein FCPM-Portfolio, dessen Leistungsspektrum von 100 bis 300 Kilowatt 

reicht. Die flache Bauweise mit einer Höhe von nur 40 Zentimetern 

ermöglicht die für den europäischen Markt typische Dachmontage. 

Das System ist konzipiert für Stadtbusse mit 12 bis 18 Metern 

der ersten Jahreshälfte 2026 in Demofahrzeugen in den Testbetrieb 

und wird diesel typisch im Heck verbaut. Das FCPM C300 ist mit seiner 

300 Kilowatt Systemleistung schließlich die passende Energiequelle für 

schwere Lkw und Reisebusse. 

Bosch bietet ausgezeichnete Technik entlang der gesamten 

Wasser stoffwertschöpfungskette 

Bosch engagiert sich seit vielen Jahren stark für den Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft 

und entwickelt technische Lösungen für die Erzeugung, 

Infrastruktur und Anwendung von Wasserstoff. So verkündete 

das Unternehmen 2025 den Markteintritt seines Hybrion PEM-Elektrolyse-Stacks 

zur Produktion von Wasserstoff. Darüber hinaus arbeitet 

Bosch an der Technik für Wasserstoffmotoren und bietet entsprechende 

Komponenten für die Saugrohr- und Direkteinblasung an. Für 

die Entwicklung der mobilen Brennstoffzelle wurde ein Entwicklerteam 

von Bosch Ende 2025 mit dem Deutschen Zukunftspreis des Bundespräsidenten 

für Technik und Innovation ausgezeichnet. 

Robert Bosch GmbH 

Robert-Bosch-Platz 1 

70839 Gerlingen-Schillerhöhe 

www.bosch.de 

Geprüfte Sicherheit für die 

Photovoltaikreinigung – Rivolta P.H.C. 

Speziell für die Reinigung von groß- und mittelflächigen Anlagen hat 

die Firma Bremer & Leguil GmbH aus Duisburg einen innovativen 

Reiniger entwickelt und seine Materialverträglichkeit gegenüber 

den PV-Modul-Komponenten vom Fraunhofer-Center für Silizium- 

Photovoltaik CSP prüfen lassen. Der Reiniger Rivolta P.H.C. basiert 

auf modernsten Inhaltsstoffen, welche eine überragende Reinigungswirkung 

bieten und zugleich schonend für die PV-Komponenten 

und Umwelt sind. 

Denn die Effizienz und Leistung von Photovoltaikanlagen hängt entscheidend 

vom Verschmutzungsgrad der Oberfläche ab. Weniger 

Schmutz und damit mehr Sonneneinstrahlung bedeutet mehr Ertrag. 

Abhängig vom Grad der Verschmutzung sind Leistungseinbußen von 

3 % bis 15 % keine Seltenheit. Extrem verschmutze Anlagen können 

sogar bis zu 30 % ihrer Leistungsfähigkeit einbüßen. Daher sollten 

PV‐Anlagen regelmäßig gereinigt werden. 

Länge, bietet die typischen CAN- und Diagnoseschnittstellen und 

lässt sich einfach integrieren. Das FCPM C100 basiert auf der Variante 

FCPM C190 für Überland- und Reisebusse. Letztere geht noch in 

Mit Rivolta P.H.C. gibt es dafür nun den ersten geprüften Reiniger am 

Markt. Dazu wurden im Prüflabor des Fraunhofer CSP an die Standards 

DIN 50905 und die BAM-Richtlinie für Korrosionsprüfung angelehnte 

Verträglichkeitsuntersuchungen an branchenüblichen PV-Modul-Komponenten 

vorgenommen. Dazu gehörten die Aluminium-Rahmen mit 

Eloxalschicht, Silikon-Randversiegelungen und das Photovoltaik-Walz- 

Glas mit Antireflexbeschichtung (ARC-Glas). Die PV-Modul-Komponenten 

wurden über einen langen Zeitraum und nach einer definierten 

Testprozedur im Kontakt mit Rivolta P.H.C. getestet. Das Ergebnis ist 

herausragend und sollte jeden Betreiber von PV-Anlagen aufhorchen 

lassen. Denn unter der Annahme einer aufsummierten Benetzungsdauer 

ist während der gesamten Lebensdauer von ca. 25 Jahren keine 

45


Beeinträchtigung der geprüften Funktionalitäten der Photovoltaik- 

Module durch chemische Wechselwirkungen in Folge des Kontaktes 

mit Rivolta P.H.C. zu erwarten. 

Cleveres Schutzpaket von DEHN: 

Überspannungsschutz und selektiver 

Hauptleitungsschutzschalter optimal 

kombiniert 

Mit der weiter steigenden Elektrifizierung moderner Wohn- und 

Zweckgebäude gewinnt der zuverlässige Schutz elektrischer Anlagen 

zunehmend an Bedeutung. Mit den neuen Schutzpaketen für 

das 40-mm-Sammelschienensystem bietet DEHN eine praxisorientierte 

Komplettlösung für den netzseitigen Anschlussraum (NAR). 

Das Bundle aus DEHNshield ZP LSG und selektivem Hauptleitungsschutzschalter 

vereint normgerechten Überspannungsschutz mit 

einer zentralen Freischalt- und Schutzfunktion – optimal abgestimmt 

auf die Anforderungen moderner Elektroinstallationen nach 

VDE-AR-N 4100. 

In Zusammenarbeit mit der Firma sun-X GmbH konnten die Reinigungsergebnisse 

ebenfalls in der Praxis bestätigt werden. „Zuerst waren wir 

skeptisch was den Reiniger betraf. Aber nachdem wir diesen bei einem 

absoluten Härtefall, einer Großanlage auf einem Stall für Milchkühe, 

mehrtägig testen konnten, bin ich von Rivolta P.H.C. überzeugt und wir 

werden es nun dauerhaft einsetzen. Die Reinigungsleistung ist wirklich 

enorm und ideal für den Einsatz mit unseren Robotern. Dass es 

vom Fraunhofer CSP geprüft ist, 

gibt uns und unseren Kunden zudem 

Sicherheit beim Einsatz.“ so 

Pascal Liebold, Geschäftsführer 

der sun-X GmbH. 

„Neben der Reinigungsleistung 

war bei der Entwicklung auch 

die Kennzeichnungsfreiheit und 

die biologische Abbaubarkeit gemäß 

OECD-Richtlinie für uns eine 

Grundvoraussetzung, da dieses 

Produkt ausschließlich im Außenbereich 

eingesetzt wird. Dies ist 

uns mit Rivolta P.H.C. gelungen.“, 

so Darius Jendryschik, Anwendungstechniker 

und Entwickler 

bei der Bremer & Leguil GmbH. 

Rivolta P.H.C. bietet nun allen Firmen und Dienstleistern, welche 

PV‐Anlagen betreiben oder reinigen, den optimalen Reiniger für eine 

umweltschonende und effiziente Reinigung selbst bei hartnäckigen 

Verschmutzungen wie Harzen, Pollen, Vogelkot, „schwarzen Pilzen“ am 

Modulrand oder Rückständen von Abgasen. 

Bremer & Leguil GmbH 

Am Burgacker 30-42 

47051 Duisburg 

www.bremer-leguil.de 

Anstelle von Einzelkomponenten setzt DEHN auf ein vorkonfiguriertes 

Set, das alle wesentlichen Schutzfunktionen im NAR abdeckt. 

Der Installateur erhält ein anschlussfertiges System, das auf moderne 

Zähler plätze abgestimmt ist und sich direkt auf das 40-mm-Sammelschienensystem 

im Vorzählerbereich nahe dem Einspeisepunkt montieren 

lässt. Mehraufwand bei der Planung ist nicht notwendig, da der 

Anschluss direkt am Hauptleitungsschutzschalter ohne zusätzlichen 

Einspeiseadapter erfolgt. 

Normkonform, zukunftssicher 

und praxisgerecht 

Herzstück des Pakets ist 

der DEHNshield ZP LSG, 

ein kompakter Kombi- 

Ableiter Typ 1+2+3 mit 

bewährter 

RAC-Funkenstreckentechnologie. 

Diese 

reagiert besonders schnell 

auf transiente Überspannungen, 

etwa durch Blitzereignisse 

oder Schalthandlungen, 

und reduziert die 

Restenergie zuverlässig – 

ein entscheidender Vorteil 

zum Schutz empfindlicher 

Endgeräte. 

Ergänzt wird der Überspannungsschutz durch einen selektiven 

Hauptleitungsschutzschalter, der den Stromfluss überwacht und das 

Gebäude bei Überlast oder Kurzschluss vom Netz trennt. Die Selektivität 

sorgt dabei für maximale Anlagenverfügbarkeit, da nach geschaltete 

Schutzorgane gezielt ansprechen. 

Komplettpaket für mehr Schutz und Komfort 

im netzseitigen Anschlussraum: Das Bundle 

von DEHN 

Bild: Dehn SE 

Alle Komponenten erfüllen die Anforderungen der VDE-AR-N 4100 sowie 

der VDE 0100 443 und -534. Damit ist das Set sowohl für Neuinstallationen 

als auch für die Nachrüstung bestehender Anlagen geeignet 

– etwa bei der Integration von Wärmepumpen, Photovoltaikanlagen 

oder Ladeinfrastruktur für Elektromobilität. Auch die Vorbereitung 

auf ein intelligentes Messsystem (Smart Metering) ist berücksichtigt: 

Optional lassen sich Leitungsschutzschalter und Anschlussleitungen 

zur Spannungsversorgung des Messsystems integrieren. 

46


Das Schutzpaket ist in drei abgestimmten Varianten für 35 A oder 

50 A erhältlich, die typische Anforderungen in Ein- und Mehrfamilienhäusern 

ebenso abdecken wie erhöhte Leistungsbedarfe, etwa bei 

Wärmepumpen. 

DEHN SE 

Hans-Dehn-Straße 1 

92318 Neumarkt 

www.dehn.de 

Sicher, mobil und erweiterbar: 

Deyle Technik präsentiert tragbaren 

Heimspeicher mit industrieller 

LFP-314-Technologie 

Der Hersteller Deyle Technik GmbH aus Schwalbach bei Frankfurt 

bringt im Juni den neuen Heimspeicher Optimus Prime Home 

Energy Cube auf den Markt. Die Entwickler des Unternehmens haben 

für das neue System auf moderne Lithium-Eisen-Phosphat- 

Batterie zellen mit 314 Amperestunden Nennkapazität (LFP 314) 

gesetzt. Dadurch erreicht der Speicher eine Lebensdauer von mehr 

als 11.000 Ladezyklen, was die Gesamtbetriebskosten deutlich reduziert. 

Mit einem Gewicht von weniger als 27 Kilogramm pro Speichermodul 

ist der Home Energy Cube das erste tragbare und erweiterbare 

Heimspeicher-Energiesystem mit LFP 314-Zellen. Deyle 

Technik zeigt die Produktneuheit zum ersten Mal auf Europas 

größter und inter nationalster Fachmesse für Batterien und Energiespeichersysteme 

ees Europe in München. 

Maximale Flexibilität 

Ob für Zuhause, beim Camping, für die Versorgung von Elektrowerkzeugen 

oder bei Stromausfällen: Das kompakte Plug-and- 

Play-System eignet sich für die verschiedensten Anwendungen. 

Dank des wetterfesten Schutzgehäuses kann man den Speicher 

sowohl drinnen als auch draußen installieren. Bis zu vier 3-kWh- 

Batteriemodule lassen sich flexibel miteinander kombinieren. 

Weil jedes Speicher modul über einen eigenen DC/DC-Wandler 

verfügt, können Anwender das System auch nachträglich erweitern 

und Batterien mit unterschiedlichem Lade zustand (SoC) 

mischen. Der Parallelbetrieb lässt sich einphasig mit einer maximalen 

Konfiguration von 7,2 kW/36 kWh oder drei phasig mit 

maximal 21,6 kW/108 kWh realisieren. Ob weiß, rot, blau oder 

gold: Verschiedene Farbvarianten und Sonderfarben sind möglich. 

Außerdem verfügt Optimus Prime über ein benutzerfreundliches 

Touchpad und eine integrierte KI, die den Verbrauch der 

Kunden analysiert und Strom automatisch zum günstigsten Zeitpunkt 

einkauft. 

Branchenprimus 

„Unser Home Energy Cube ist mehr als ein klassischer Batteriespeicher. 

Er passt sich dem Leben unserer Kunden an. Vom Balkonkraftwerk 

über Camping bis zur Notstromversorgung sind sämtliche 

Szenarien möglich“, erklärt Felicitas Y. Gawenat, Director Business 

Development bei Deyle Technik. 

Flexibel: Der Speicher kann auch Rasenmäher, 

Werkzeuge und Musikboxen 

netzautark mit Energie versorgen. 

Pressegespräche und Vortrag 

auf der ees Europe 

Deyle Technik zeigt seinen 

neuen Heimspeicher vom 

23. bis zum 25. Juni auf der 

Fachmesse ees Europe, die 

zu Europas größter Messeallianz 

für die Energiewirtschaft 

The smarter E 

Europe gehört. Besucher 

finden das Unternehmen 

auf dem Messegelände in 

München in Halle C3, Standnummer 

535. Am 24. Juni 

um 13:10 Uhr hält Felicitas 

Y. Gawenat einen Vortrag 

im The smarter E Forum. 

Journalisten bietet das 

Unternehmen täglich von 

14:00 –16:00 Uhr individuelle Einzel gespräche an seinem Messestand 

an. Die Termine werden von der Pressestelle koordiniert. 

Über Deyle Technik 

Deyle Technik GmbH ist ein deutscher Anbieter innovativer Energie- 

und Speicherlösungen mit Fokus auf Photovoltaik und modularen 

Energie systemen. Als Teil der traditionsreichen Deyle Gruppe, gegründet 

1954 in Stuttgart, verbindet das Unternehmen jahrzehntelange Erfahrung 

in der Energieverteilung mit moderner Technologie für die 

Energiewende. Seit dem Markteintritt in den Bereich erneuerbare Energien 

im Jahr 2019 entwickelt Deyle Technik leistungsstarke, skalierbare 

Lösungen für private und gewerbliche Anwendungen. Mit Standorten 

in Deutschland und internationalen Partnerschaften in China steht das 

Unternehmen für höchste Qualitätsstandards, Effizienz und zukunftssichere 

Energiekonzepte „Made in Germany“. Als schnell wachsender 

Anbieter konzentriert sich Deyle Technik auf den Ausbau exklusiver 

und regionaler Partnerschaften in der EU. 

Deyle Technik GmbH 

Am Kronberger Hang 2 

65824 Schwalbach am Taunus 

www.deyletech.com 

Grundfos CIM 550 P: Innovative 

Soft-SPS für maßgeschneiderte 

Pumpensteuerung 

Grundfos hat seine eigene patentierte Soft-SPS-Kommunikationsschnittstellenkarten-Lösung 

auf den Markt gebracht, die auf der CIM 

550 P Ethernet-Karte basiert. Diese proprietäre Lösung, die erste 

ihrer Art, erweitert Pumpen mit intelligenten MGE/MLE-Motoren um 

eine Softwareebene. 

Sobald die CIM 550 P Ethernet-Karte in den MGE/MLE-Motor eingesetzt 

ist, können Grundfos E-Pumpen für den spezifischen Prozess programmiert 

werden, für den die Pumpeninstallation vorgesehen ist. Selbst 

47


Produkte von Drittanbietern können über einen Master-Port auf der 

CIM 550 P Ethernet-Karte gesteuert werden. 

Die Lösung eignet sich auch gut für größere SCADA-Systeme, wenn die 

Steuerungsstrategie auf eine lokale SPS-Steuerung ausgerichtet ist. 

Alle Grundfunktionen können weiterhin über die Grundfos GO-App auf 

einem Smartphone oder Tablet konfiguriert werden, aber auch über 

den SPS-Code in der Soft-SPS programmiert werden. Sogar die Ein- 

und Ausgänge können über das SPS-Programm in Betrieb genommen 

werden; im Wesentlichen 

gibt es keine Grenzen 

für die Programmierung: 

Steuerungsmodus, 

Sensor 

Ein- und -ausgänge, 

Statusmessungen, Alarme 

und Warnungen sowie 

Funktionen zur Grenzwertüberschreitung. 

„Unsere Lösung eignet 

sich perfekt für die Integration 

einer Grundfos 

E-Pumpe in eine industrielle 

Lösung, und die zusätzliche 

Soft-SPS-Kartenlösung 

ermöglicht eine 

programmierbare, 

präzise 

Steuerung aller angeschlossenen 

Geräte“, sagt 

Michael Elkjær Laustsen, 

Application 

Manager, 

Grundfos Industry. „Sie 

können Ihre eigenen 

Logik funktionen erstellen und alle verfügbaren MGE/MLE-Ein- und 

Ausgänge nach Bedarf nutzen. Sie können auch andere angeschlossene 

Grundfos- Produkte steuern und deren E/A nutzen.“ 

Verbessern Sie Ihr CO 2 -Emissionsprofil 

Die Soft-SPS-Karte kann mit praktisch jeder Anwendung verwendet 

werden und ermöglicht noch größere Energieeinsparungen, geringere 

CO 2 -Emissionen und eine verbesserte Pumpenzuverlässigkeit. Die Investition 

ist gering: Nach dem Kauf der Soft-SPS-Karte und der Softwarelizenzen 

auf der Grundfos-Website und der Installation kann der 

Benutzer mit der Programmierung beginnen. 

„Sie können den für die Programmierung erforderlichen Software- 

Editor unverbindlich von unserer Website herunterladen“, erklärt 

Michael Elkjær Laustsen. „Nach dem Herunterladen können Sie Ihre 

Programmierideen testen. Wenn Ihnen das Ergebnis gefällt, können 

Sie eine Lizenz für den vollständigen Software-Editor erwerben.“ 

Ideal für industrielle Erstausrüster (OEMs) und Anlagenbauer 

Die Soft-SPS-Kartenlösung ist die perfekte Ergänzung für jedes OEM- 

Gerät, beispielsweise für intelligent gesteuerte Umkehrosmoseanlagen, 

Filter, Kühler, Wasch- und Reinigungssysteme und viele andere 

Anwendungen. Dadurch wird keine externe SPS-Lösung mehr benötigt. 

Über den integrierten ModBus RTU-Master-Port können mehrere 

E-Pumpen und andere angeschlossene Produkte mit einer E-Pumpe 

mit Soft-SPS verbunden werden. 

Mit der Soft-SPS von Grundfos können industrielle 

Erstausrüster (OEMs) und Anlagenbauer 

ihre Pumpen entsprechend den Prozessanforderungen 

programmieren. 

Dadurch können OEMs ihre Anwendungen entwickeln und parallel 

dazu ihre Hardwaresysteme wählen oder entwerfen. Die gleiche 

Soft-SPS-Anwendung kann auf verschiedene Hardware- und Betriebssystemkombinationen 

portiert werden und bietet so eine größere 

Vielseitigkeit. Außerdem erleichtert die Abstraktion von Software 

und Hardware dem OEM die Aktualisierung der Hardware und des 

Betriebs systems. 

Schließlich ergeben sich Kosten- und Zeitvorteile. Da die Karte im MGE- 

Motor montiert ist, sind kein separater Schaltschrank, keine Stromversorgung 

für eine SPS, keine Klemmen und keine Verkabelung erforderlich, 

die alle ein potenziell hohes Ausfallrisiko bergen. 

Verwendung mit großen Standardpumpen, die mit externen 

Frequenzumrichtern betrieben werden 

Wenn aufgrund der Motorgröße oder aus anderen Gründen ein externer 

Frequenzumrichter CUE erforderlich ist, steht die Soft-SPS-Lösung 

weiterhin zur Verfügung. Die Ethernet-Karte CIM 550 P kann in eine 

Kommunikationsschnittstelleneinheit CIU 901 eingebaut werden. Diese 

bietet die gleiche Funktionalität wie eine E-Pumpe mit MGE/MLE- 

Motor, allerdings sind einige intelligente Funktionen nicht verfügbar, 

da der Antrieb nicht vollständig in den Pumpenmotor integriert ist. 

„Unsere proprietäre und patentierte Soft-SPS-Kommunikationsschnittstellenkarten-Lösung 

ist die erste derartige Lösung auf dem Markt, bei 

der alles, was Sie für den Einstieg benötigen, direkt auf unserer Website 

verfügbar ist“, sagt Michael Elkjær Laustsen, Application Manager, 

Grundfos Industry und fasst zusammen: „Probieren Sie es aus und 

entdecken Sie, wie Ihr Systemaufbau von einer Senkung der Gesamtinvestitionskosten 

profitiert. Und wenn Sie Hilfe benötigen, steht 

Ihnen unser globales Support-Netzwerk von CIM 550P-Experten zur 

Verfügung.“ 

Besuchen Sie die Soft-SPS-Seite auf der Grundfos-Website und erfahren 

Sie mehr über die Kartenlösung: 

product-selection.grundfos.com/de/products/cimciu/ 

cim-550-ethernet-gic-interface?tab=explore 

Auf dieser Seite können Sie die Broschüre herunterladen, die Lösung 

testen, Tutorials ansehen, Software- und Programmbeispiele herunterladen 

und mit uns in Kontakt treten. 

GRUNDFOS GMBH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

www.grundfos.com/de 

Für bestehende Gründächer: 

LORENZ bringt optimierte PV-Unterkonstruktion 

auf den Markt 

Vormontiert, leicht zu installieren und ideal für die spätere Pflege 

und Wartung: Mit dem optimierten Gründachsystem LORENZ aero 

green können Dachdecker und Monteure ihr Leistungsspektrum 

ohne großen Aufwand erweitern. 

48


Das Solarunternehmen LORENZ-Montagesysteme hat seine Unterkonstruktion 

für Gründächer LORENZ aero green überarbeitet. Ab sofort 

kann das Gründachsystem mit Wartungsgängen verschiedenster 

Breiten geplant und gebaut werden, was die Pflege erleichtert und die 

Erreichbarkeit sämtlicher Bereiche maximiert. Außerdem bietet der 

Hersteller aus Frechen bei Köln seinen Gründach-Adapter jetzt in einer 

neuen Variante mit einer variablen Höhenverstellung von ± 3 cm an. 

Sie gleicht Unebenheiten im Substrat aus und wahrt die Optik gerader 

Modulreihen, ohne dass das Granulat unter jedem Fuß aufwendig 

geebnet werden muss. 

Weil das System schnell, einfach und mit geringem Personalaufwand 

montiert werden kann, können Dachdecker und Monteure ihr Angebot 

mit LORENZ aero green perfekt erweitern. Der Hersteller hat das optimierte 

Gründachsystem im Februar erstmals live auf der internationalen 

Fachmesse DACH+HOLZ in Köln präsentiert. 

Einfach nachrüsten 

„Mit den Optimierungen haben wir auf die Wünsche unserer Kunden 

reagiert“, erklärt LORENZ Geschäftsführer Klaus Leyendecker. 

Dabei bleibe der USP des 2024 eingeführten Systems natürlich erhalten: 

„LORENZ aero green ist eines der wenigen Montagesysteme, 

das auch auf bestehenden Gründächern installiert werden kann.“ Im 

Unter schied zu anderen Systemen, die das Substrat des Gründaches 

zur Ballastierung nutzen und deshalb zusammen mit der Dachbegrünung 

angelegt werden müssen, wird LORENZ aero green mit Pflastersteinen 

und Gehwegplatten ballastiert, was eine problemlose Nachrüstung 

ermöglicht. 

Schnell montieren 

Aufklappen, einrasten – fertig: Die Grundkomponenten des LORENZ 

aero green sind die Füße, der Gründach-Adapter und die Grundsets, 

die als Auflage der Solarmodule dienen. Der Gründach-Adapter erhöht 

den Abstand zwischen der Dachfläche und der Unterkante der 

Solarmodule auf 32,5 Zentimeter. Dadurch sorgt er für ausreichend 

Höhe und Licht und ermöglicht optimale Wachstumsbedingungen für 

Pflanzen, ohne dass die Solarmodule verschattet werden und dadurch 

Ertrags verluste drohen. 

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme unterstützt 

Die Auslegung der PV-Anlagen übernehmen erfahrene Planer des PV- 

Montagesystemexperten. Sie versorgen Dachdecker und Monteure 

mit detaillierten Skizzen, einer geprüften Statik sowie Ballastierungsplänen 

und Materiallisten mit allen Informationen für eine effiziente 

Umsetzung der Projekte. Bei Fragen stehen feste Ansprechpartner im 

LORENZ-Team per Telefon und Videocall zur Verfügung. 

Technik zum Anfassen: Das Gründachsystem eines der Exponate auf dem LORENZ- 

Stand auf der DACH+HOLZ. 

Bild: LORENZ-Montagesysteme GmbH 

LORENZ-Montagesysteme GmbH 

Alfred-Nobel-Straße 7-9 

50226 Frechen 

www.lorenz-ms.de 

Inserentenverzeichnis 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 50 

Hammelmann GmbH Seite 11 

EIRICH Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG Seite 15 

ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH Seite 50 

FILTECH Exhibitions Germany Seite 29 

Getriebebau NORD GmbH & Co KG 

VEGA GmbH 

Titelseite 

2. Umschlagseite 

49

Markenzeichenregister 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

Stäblistr. 8 

81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer 

der führenden Hersteller für Mittel- und 

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und 

Aufbereitung von Luft und Gasen. 

- Mittel- und Hochdruckkompressoren 

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW 

- Luft- und Gasaufbereitung 

- Speichersysteme 

- Luft- und Gasverteilung 

- Gasmesstechnik 

- Steuerungen 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

https://www.bauer-kompressoren.de/ 

de/news-events/messetermine/ 

Maschinenfabrik Gustav Eirich 

GmbH & Co KG 

Walldürner Straße 50 

74736 Hardheim 

Tel.: +49 (0)6283 51-0 

Fax: +49 (0)6283 51-325 

E-Mail: eirich@eirich.de 

Internet: www.eirich.de 

Als führender Hersteller von Maschinen und 

Anlagen leistet Eirich seit 1863 Pionierarbeit mit 

fortschrittlichen Technologien zum Mischen, 

Granulieren, Dispergieren und mehr. 

„Eirich digital“ bietet zudem zahlreiche Dienste 

vom smarten Ersatzteilsystem bis zur 

KI-basierten Prozessanalyse. 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

unter: 

www.eirich.de/de/ 

ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH 

Etzelstr. 10 

74321 Bietigheim-Bissingen 

Tel.: +49 (0)7321-9641-750 

E-Mail: hydrogen.ekt@elringklinger.com 

Internet: 

www.elringklinger-kunststoff.de 

www.ek-kt.de/elektrolyse 

Unser Portfolio umfasst ein breites Spektrum 

an Materialien und Komponenten für PtX- 

Anwendungen – Von der Elektrolyse bis zum mobilen 

Einsatz. Innovative H 2-Engineering-Lösungen aus 

Hochleistungs-Kunststoffen wie z.B. Dichtungen 

bis 3 m Ø, Faltenbälge, Schläuche, Rohrleitungen, 

Auskleidungen, Führungsringe, Nutringe, ElroSeal- 

Wellendichtringe, u.v.m. 

Messebeteiligungen finden Sie 

auf unserer Homepage 

www.elringklinger-kunststoff.de/ 

newsroom/events 

Hammelmann GmbH 

Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 

Hochdruck-Plungerpumpen 

Prozesspumpen 

Kanalspülpumpen 

Bergbaupumpen 

Heißwassergeräte 

Betriebsdrücke: bis 4.500 bar 

Fördermengen: bis 4.250 l/min 

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen, 

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit 

Hochdruckwasser 

Weltweite Messebeteiligungen, 

aktuelle Termine unter: 

www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

VEGA Grieshaber KG 

Am Hohenstein 113 

77761 Schiltach 

Tel.: +49 (0)7836 50-0 

Fax: +49 (0)7836 50-201 

E-Mail: info.de@vega.com 

Internet: www.vega.com 

Als einer der weltweit führenden Anbieter 

von Füllstand- und Drucksensoren bietet VEGA 

präzise Messtechnik für die hohen Anforderungen 

der Wasserstoffindustrie. Unsere 2800 

Mitarbeitenden in mehr als 85 Ländern stehen 

Ihnen zur Seite, um die passende Lösung für Ihre 

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Messebeteiligungen finden Sie unter: 

www.vega.com/de-de/unternehmen/ 

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