Schwimmbecken-, Zisternen- oder Brunnenbeschichtung mit DIME ...

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Der Polyurethan Flüssigkunststoff “DIMESEAL 250“ Mit dem Werkstoff “DIMESEAL 250“ erstellt man die dauerelastische Dichtschicht. Der Feststoffanteil dieses Materials liegt bei über 90%. Daher besitzt “DIMESEAL 250“ eine Konsistenz wie Honig. Das Material muss vor der Verarbeitung mind. 3 Minuten mit einem handelsüblichen Rührstab für Bohrmaschinen aufgerührt werden. Das Erstellen der Dichtschicht Eine komplette Dichtschicht sollte die Stärke von 2 – 2,5 mm besitzen. Dazu benötigt man 2 – 2,5 Kg “DIMESEAL 250“ pro m². Nachdem die Grundierung klebefrei ist, beschichtet man das gesamte Becken zunächst mit einer dünne Schicht “DIMESEAL 250“ (0,2 - 0,3 Kg Material pro m²) und lässt diese 12 – 18 Stunden trocknen. Dann beginnt man mit den senkrechten Flächen (ggf. einschl. einer Treppe). Um unerwünschte Materialläufer (Nasen- und Tropfen) zu vermeiden, wird der flüssige Kunststoff dort mehrfach dünn, kreuzförmig aufgerollt. In der Praxis haben sich 6 – 8 Schichten, mit je 0,2 - 0,3 Kg Material pro m², bewährt. Jede Schicht muss 12 – 18 Stunden trocknen. Wann die benötigte Schichtdicke erreicht ist, können Sie anhand des Materialverbrauchs leicht errechnen. Beispiel: Alle senkrechten Flächen zusammenaddiert ergeben eine Gesamtfläche von 40 m². Demzufolge werden die Wände solange mit dünnen Schichten “DIMESEAL 250“ gerollt, bis 100 Kg Material verbraucht wurden. Sind die senkrechten Flächen fertiggestellt, wird die waagerechte Bodenplatte beschichtet. Dort kann man mehr Material aufbringen. In der Praxis genügen hier zwei Schichten mit je 1 – 1,2 Kg Material pro m², um die benötigten 2 - 2,5 mm zu erreichen. Auch hier wird der Flüssigkunststoff gleichmäßig, durch kreuzförmiges Verteilen aufgerollt. Die Trockenzeit für diese beiden Schichten beträgt je 18 – 24 Stunden. Das Einarbeiten von Gewebestreifen oder Gewebebahnen in die Dichtschicht Im Bedarfsfall können sogenannten Rissbrücken mittels Gewebevliesstreifen “nass in nass“ eingearbeitet werden. Lesen Sie dazu bitte die Information: “Die DIME Eckabdichtungen und Rissbrücken“. Diese Rissbrücken können, je nach Konstruktion oder Zustand des Untergrundes, zwingend notwendig sein (wir beraten Sie diesbezüglich gerne). Um das Gewebevlies blasenfrei verarbeiten zu können, trägt man ca. 0,5 Kg Flüssigkunststoff pro m² auf und legt es, in gespanntem Zustand, auf. Dann streicht man es mit den Händen oder einer Bürste glatt. Das Gewebe kann wie eine Tapete “Stoß an Stoß“ oder “überlappend“ aufgebracht werden. Auf waagerechten Flächen wird das Gewebe immer sofort nach dem man es aufgelegt und geglättet hat mit ca. 1 – 1,5 Kg Flüssigkunststoff getränkt. Diese Methode funktioniert jedoch bei senkrechten Flächen nicht. Eine getränkte, senkrechte Gewebebahnen würden durch ihr Eigengewicht absacken. Aus diesem Grund lässt man das aufgebrachte Gewebe an senkrechten Flächen erst einmal 12 – 18 Stunden trocknen und tränkt es anschließend. Auch hierbei ist darauf zu achten, das nicht zuviel Flüssigkunststoff aufgetragen wird, um Materialnasen zu vermeiden. Auf der Bodenplatte kann man das Gewebe nach dem Glattstreichen sofort tränken. Damit es dabei nicht verrutscht, verteilt man den Flüssigkunststoff, ohne dabei Druck mit der Farbrolle auszuüben. Man schiebt den Flüssigkunststoff mit der “schwimmenden“ Farbrolle gleichmäßig hin und her, bis die Gewebeoberfläche vollständig nass glänzt. Eine vollflächige Gewebearmierung ist nicht immer notwendig. Sie ist z. B. dann sinnvoll, wenn die Konstruktion durch Untergrundbewegungen rissgefährdet sein könnte. Ist die “Dichtschicht“ von ca. 2,5 mm fertig gestellt, sollte man bestimmte Bereiche des Schwimmbeckens (z. B. die Treppenstufen) “rutschhemmend“ gestalten. Dazu trägt man auf die Stufenfläche noch einmal eine dünne Schicht “DIMESEAL 250“ Flüssigkunststoff auf (ca. 0,2 Kg pro m²) und bestreut diese mit trockenem Quarzsand (Körnung 0,8 – 1,2 mm). Nach ca. 12 – 18 Stunden kann man den überflüssigen Quarzsand absaugen. Die strapazierfähige Polyurethan – Farbschicht Der “VULKEM 451“ PU-Flüssigkunststoff dient als abriebfeste, glatt glänzende Deckschicht. Diesen Werkstoff bieten wir in den Farben weiß, hellblau oder türkis an. Auch er ist verarbeitungsfertig. Diese Flüssigkunststoff “Deckschicht“ wird auf senkrechte Flächen in zwei Schichten a’ 0,25 Liter pro m² aufgetragen. Die Trockenzeit pro Schicht beträgt 12 – 18 Stunden. “VULKEM 451“ wird auf die Bodenplatte in einem Arbeitsschritt mit ca. 0,5 Liter Material pro m² aufgetragen. Nach 3 bis 4 Tagen kann das Becken mit Wasser gefüllt werden. Das Schwimmbecken mit Fliesenbelag Im Laufe der letzten Jahrzehnte stellte sich heraus, dass ein gefliestes Schwimmbecken relativ schnell Probleme bereitet. Dabei waren die Fliesen nicht das eigentliche Problem, sondern die Fugen und alle darunter befindlichen Materialien. Diese bestanden zu 100% aus mineralischen, nicht feuchtigkeitsresistenten Materialien, welche die permanente "Bewässerung" nicht aushielten. Die Fugen verloren relativ schnell ihren Verbund, wurden undicht und das Beckenwasser konnte ungehindert in die Unterkonstruktion eindringen. Durch die permanente Unterspülung verloren die Fliesen nach und nach ihren Halt und lösten sich irgend wann. Durch den Einsatz modernster Werkstoffe auf Polyurethan Basis, kann man Heute diese optisch sehr schöne Beckenvariante wieder ins Auge fassen. - 2 -
Mit unseren PU-Flüssigkunststoffen und dem verarbeitungsfertigen Polyurethan Fliesenkleber “VULKEM 115“ setzen wir vollkommen neue Maßstäbe im Bereich der Beckenauskleidung. Die einzigartige Kombination einer bis zu 7 bar Wasserdruck (= 70 Meter Wassertiefe) dichten Flüssigkunststoffbeschichtung und dem PU-Spezialkleber machen es möglich, Fliesen oder Natursteinplatten in einem Schwimmbecken sicher und dauerhaft haltbar zu verkleben. Da die gesamte Unterkonstruktion „nicht mineralisch“ ist, kann keinerlei Feuchtigkeit mehr eindringen. Jede Fliese ist vollflächig mit der darunter befindlichen Kunststoffschicht verklebt. Unsere Einkomponenten Polyurethan Klebemasse “VULKEM 115“ wird in verarbeitungsfertiger Spachtelqualität geliefert. Sie trocknet, so wie alle PU-Werkstoffe, durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit aus. Der Materialverbrauch pro m² Die benötigte Materialmenge liegt zwischen 1,5 und 2,0 Liter pro m². Die Verarbeitung 1. Die Lufttemperatur sollte zwischen +10°C und +30°C liegen. “VULKEM 115“ verfügt über eine sehr hohe Eigenklebekraft. Die Fliesen sollte daher nur mit Einweghandschuhen (da man diese schnell immer wieder erneuern kann) verarbeitet werden. Der Kleber sackt während der Aushärtung “nicht“ ab. Wegen der extremen Klebekraft müssen Verschmutzungen (z. B. wenn Kleber auf die Fliesenoberfläche gelangt) unmittelbar nachdem sie entstanden sind, durch eine mit M.E.K. Polyurethan Verdünnung benetztes Papiertuch (Küchenrolle) beseitigt werden. Der “VULKEM 115“ PU-Montage- und Fliesenkleber bildet eine vollflächig haftende, dauerelastische Dichtschicht, die eine temperaturbeständige Verbindung von -40°C bis +80°C zwischen Untergrund und Fliesenbelag herstellt. 2. Der Untergrund muss fest, sauber, fettfrei und trocken sein. “VULKEM 115“ haftet hervorragend auf nahezu alle Untergründe (z. B. alte Fliesen, kunststoffbeschichtete Flächen). Die Fläche sollte ausgeglichen und eben sein, da mit “VULKEM 115“ keine großen Höhenunterschiede ausgeglichen werden können (max. +/- 0,5 mm). 3. Die Verarbeitung sollte in kleinen Teilabschnitten von ca. 0,5 m² erfolgen. Der Werkstoff wird mit Kelle und Zahnspachtel in einer Stärke von maximal 1 - 2 mm vollflächig aufgetragen. 4. Die Fliesen werden in das frische Material eingebettet und mit leichter Vibrationsbewegung angedrückt, damit sich der PU- Kleber an den äußeren Unterkanten der Fliesen herausdrücken kann. Jede Flieseunterkannte sollte durch den Kleber nahtlos, rundherum abgedichtet sein. 5. Da der VULKEM 115 PU-Kleber nur sehr langsam, durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit, trocknet, muss eine fertige Fliesenfläche 4 bis 5 Tage trocknen, bevor man sie betreten kann. 6. Das anschließende Versiegeln der Fliesenfugen erfolgt mit der “HYPERSEAL-25LM“ Polyurethan Dichtmasse. Dieser PU- Werkstoff lässt sich wie Silikon verarbeiten, ist jedoch – im Gegensatz zu Silikon - garantiert UV- und Witterungsbeständig. Mit einer 300 ml Kartusche “HYPERSEAL-25LM“ kann man eine ca. 8 mm breite und ca. 10 mm tiefe Fuge auf einer Länge von ca. 5 – 7 Meter abdichten. Bei der Verarbeitung und während der Trockenphase unserer PU-Flüssigkunststoffe werden Lösungsmittelanteile freigesetzt. Lösungsmittel sind in konzentrierter Form schwerer als Luft. Der innere Beckenbereich sollte daher zum Beispiel durch Ventilatoren, permanent von außen belüftet werden. Ferner empfehlen wir das Tragen einer Atemschutzmaske mit Aktivkohleeinsatz. Ist die Trockenphase beendet (dies kann bis zu 48 Stunden dauern) treten keinerlei Schadstoffe oder Gase mehr aus. Die getrocknete Oberfläche ist geruch- und geschmacksneutral. Wichtig! Da unsere Werkstoffe diffusionsfähig sind, darf keine Feuchtigkeit von außen in das Becken eindringen (Grundwasserdruck). Sollte dies der Fall sein, muss zunächst das Becken von außen abgedichtet werden. DIME Bautenschutzsysteme Inh. D.R. Metzer Im Hasseldamm 3 41352 Korschenbroich Tel.: 0 21 61 – 67 38 41 Fax: 0 21 61 – 99 73 30 Mobil: 0177 – 40 87 551 Internet: www.dime-fluessigkunststoffe.de Email: anfrage@dime-fluessigkunststoffe.de - 3 -
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