ATF Vorstellung - G.Werner GmbH

Sie haben die Anforderung.
Wir haben die Lösung!
Advanced Technology Factory
Ihr Partner für Löten und Automatisierung

2
Über uns.
Seit Gründung im Jahre 1991 konzentrierte sich
das Unternehmen ausschließlich auf die Entwicklung,
Fertigung und Vertrieb von Wellenlötanlagen.
Als 1995 Electrovert, Weltmarktführer
im Wellenlöten, einen Partner für die Produktion
kleiner und mittlerer Anlagen suchte, entwickelte
sich eine langjährige Zusammenarbeit. Die für
Electrovert entwickelte Neupak setzte neue
Maßstäbe: Flexibilität, Löt-Performance und die
PC-Steuerung waren damals einzigartig und
begründeten den weltweiten Erfolg der Neupak
Wellenlötanlage.
In den darauffolgenden Jahren konnte ATF vom
weltweiten Netz der Vertretungen profitieren und
innerhalb kurzer Zeit den Exportanteil auf 75%
steigern. Im Jahre 2002 wurde die Zahl von 1000
ausgelieferten Wellenlötanlagen überschritten.
ATF:
Weltweit vertreten!
ATF Anlagen werden überall dort eingesetzt, wo
eine kompakte Anlage benötigt wird, die alles
bietet, was technisch möglich ist. Sei es das Auto-
Detect System des Sprühfluxers, der vollautomatisch
die Leiterplatte erkennt und nur diese
besprüht, oder die ausfahrbaren und auswechselbaren
Tiegel, um die Anlage leichter zu warten
bzw. schnell das Lot zu wechseln.
Eine weitere Stärke von ATF ist die Flexibilität die
Lötanlagen in kundenspezifische Lösungen zu
integrieren. Dies können einfache Lötzellen sein
mit einer zentralen Lötanlage oder komplette
Fertigungsstraßen mit mehreren Arbeitsplätzen.
Innovative Lösungen zeichnen ATF Transportsysteme
aus. Sei es in der ergonomischen
Gestaltung der Arbeitsplätze durch Transportsysteme
die 15° dem Bediener zugewandt sind
oder Transportsysteme, die weder Lötrahmen
noch Stiftkette benötigen (Seite 7).

Das Maß aller Dinge:
Schliffbild einer konventionellen
Lötverbindung.
(Mit freundlicher Unterstützung
des Frauenhofer-Institut IZM)
Ab dem 1. Juli 2006 werden, bis auf wenige
Ausnahmen, bleifreie Lote eingesetzt.
In aller Regel wird ein SnCu oder SnAgCu-Lot
eingesetzt werden, wobei der Zinnanteil sich
zwischen 95 - 99% bewegt. Hierdurch steigt zum
einen der Schmelzpunkt des Lotes um ca. 40°,
zum anderen greift das hochzinnhaltige Lot
konventionelle Stahltiegel an. Glücklicherweise
sind diese Lote aber nicht ganz neu. So konnten
bereits in der Vergangenheit Erfahrungen mit
bleifreien Loten gesammelt werden, als manche
Anwender diese Lote aufgrund des Schmelzpunktes
von ca. 220°C als Hochtemperaturlote
einsetzen mussten. Bereits im Jahr 1997 hat ATF
eine Anlage für die Verarbeitung eines bleifreien
Lotes gebaut.
Die Verwendung bleifreier Lote hat hauptsächlich
Auswirkungen auf Flussmittel, Vorheizung und
Lottiegel. Beim Tiegel ist für eine lange
Lebensdauer entscheidend, dass die gesamte
Oberfläche widerstandsfähig ist und nicht von
den bleifreien Loten angegriffen werden kann.
Bleifrei mit ATF.
Hierfür bieten sich zwei Möglichkeiten an.
Entweder wird der Tiegel aus Titan gefertigt, oder
die Oberfläche muss entsprechend geschützt
werden. Beim Titan jedoch, kann nur schwer oder
nicht die notwendige Qualität der Schweißnähte
gewährleistet werden. ATF Tiegel bestehen aus
einem hochwertigen Stahl der mit einem speziellen
keramischen Composit beschichtet ist. Nur
manche wenige, hauptsächlich gerade Teile im
Wellenbereich, werden aus Titan gefertigt.
Eine weitere Auswirkung des bleifreien Lotes ergibt
sich auf die Vorheizung. Um die Baugruppe etwas
stärker auf höhere Temperaturen zu erwärmen
und auch um VOC-freie, wasserbasierende
Flussmittel zu trocknen, muss diese leistungsfähiger
werden. Hierfür stehen drei unterschiedliche
Vorheizungstypen zur Verfügung. Empfehlenswert
ist die Verwendung einer Konvektionsvorheizung,
einer Hochleistungs-Schnellreaktions-Infrarot-
Heizung oder auch die Kombination
Konvektion - Infrarot.
3

4
Lötanlagen benötigen Energie.
Bereits in der Vergangenheit war die Lötanlage
einer der größten Energieverbraucher in der
Elektronikfertigung. Und durch die höheren
Temperaturen bleifreier Lote steigt der Energieverbrauch
noch weiter, falls nicht entsprechende
Maßnahmen getroffen werden. So ist der Tiegel
mit einer Hochtemperaturisolation ausgestattet
und über den Vorheizzonen sind doppelwandige
Abdeckungen installiert. Diese reflektieren einerseits
die Wärme, sind aber auch effektiv isoliert,
um zu verhindern, dass die Wärme durch ein
einfaches Blech dringt und mit der Abluft abgesaugt
wird. Durch diese Maßnahmen konnte der
gesamte Energieverbrauch einer bleifreien ATF
Wellenlötanlage auf 5 - 7 kW h verringert werden.
Der Sprühfluxer:
ohne Werkzeug demontierbar -
arbeitet ohne eigene Pumpe!
Der ATF Sprühfluxer.
Konventionelle Sprühfluxer verfügen über eine
Pumpe. Im Sprühnebel sind deshalb die einzelnen
Pumpstöße nachweisbar. ATF Anlagen verwenden
einen Edelstahldruckbehälter, der mit Druckluft
unter einen geringen Überdruck (0,2 – 0,4 bar)
gesetzt wird. Im Sprühkopf schaltet ein Mikroventil
auf die 10-tel Sekunde genau. Das Resultat
ist ein absolut gleichmäßiger Sprühnebel.
In Kombination mit dem Auto-Detect System
werden zuverlässig die Baugruppen erkannt und
der Sprühfluxer besprüht nur die Leitergruppe.
Der Bediener muss keinerlei Parameter wie Größe
und Position der Baugruppe der Anlage programmieren.
Ohne Werkzeug kann der Sprühkopf
mit einem Handgriff entriegelt und abgenommen
werden und ist auch genau so schnell und einfach
wieder montiert.

Die Pumpe:
optimal zugänglich -
ohne Werkzeug demontierbar.
Auch die beste und zuverlässigste Lötanlage muss
ab und an gewartet werden. Falls jedoch die
Wartung nur mühselig zu verrichten ist, wird diese
ungeliebte Tätigkeit oft nicht gewissenhaft durchgeführt.
Deshalb hat ATF die Pumpenverriegelung
so konstruiert, dass die Pumpen in wenigen
Sekunden, ohne Werkzeug, abgenommen werden
können und auch genau so schnell wieder montiert
sind.
Ein Tiegel zum Ausfahren.
Um die Wartung des Tiegels weiter zu erleichtern,
kann der Tiegel aus der Anlage gefahren werden
– entweder per Kurbel oder elektromotorisch.
Hierfür müssen keinerlei Verbindungen gelöst
oder Teile, wie z. B. Pumpen entfernt werden.
Einmal ausgefahren, kann die Krätze optimal
entfernt werden. Zurück in der Anlage befindet
sich der Tiegel wieder millimetergenau in der
Lötposition.
Pumpenverriegelung - ein System mit Pfiff.
Falls öfter zwischen zwei Loten, zum Beispiel
verbleit und bleifrei oder zwischen zwei bleifreien
Legierungen, gewechselt werden muss, ist ein
Wechseltiegel empfehlenswert. Ein Tiegelwechsel
dauert je nach Anlage etwa 15 Minuten. Anschließend
kann mit einer anderen Lotlegierung
weiter gearbeitet werden.
Der Wechseltiegel:
(hier mit Wörthmann-Düse) ermöglicht
ein schnelles Wechseln des Lotes.
5

6
Die ATF Selektivlötanlage.
Mit ATF ist selektives Löten erschwinglich geworden
und stellt deshalb dort, wo nicht in
Großserien Stecker oder andere konventionelle
Bauteile auf Leiterplatten verlötet werden müssen
eine Alternative zu manuellem Löten dar. Bei
gleichzeitig höherer und reproduzierbarer
Qualität.
Robuste Bauweise, optimale Zugänglichkeit und
hohe Reproduzierbarkeit der Prozessparameter
sind Merkmale der ATF Selektivlötanlage. Hierfür
wurde besonderes Augenmerk auf die Ausführung
des Transportsystems gelegt. Denn nur wenn die
Leiterplatte absolut schwingungsfrei geführt wird,
können reproduzierbare Lötstellen erzeugt
werden.
Kritisch bei Selektivlötanlagen ist immer die geringe
Öffnung der Lötdüse. Deshalb wurden die
Lotkanäle speziell bei der Selektivanlage so
Eine Leiterplatte im
Baugruppenträger.
gestaltet, dass ein Durchspülen von Krätze in die
Düse verhindert wird.
Gleichzeitig empfiehlt sich der Einsatz von Stickstoff
zur Verbesserung der Benetzung und Reduzierung
der Krätzebildung. Zudem erlaubt eine
eingebaute CCD-Kamera die kontinuierliche
Überwachung der Welle.
Fluxer, Vorheizung und Lötdüse der Selektivanlage.

Von der Einzellötanlage bis zur Fertigungsstraße.
Durch die Einbindung der Anlagen in einfache
Transportsysteme oder komplette Fertigungsstraßen
werden maßgeschneiderte Lösungen
geschaffen. Wobei die Lösung durch Ihre Anwendung
bestimmt wird.
Das Spektrum reicht von einfachen Transportsystemen
zum Rücktransport der Lötrahmen an
den Anfang der Anlage bis hin zu komplexen
und beliebig langen Fertigungstraßen mit individuellen
Arbeitsplätzen für mehrere Personen.
Bei ATF werden alle Arbeitsplätze ergonomisch
gestaltet, jedoch den Grad der Ergonomie
bestimmt der Kunde: Zum Beispiel kann das
Transportsystem 15° dem Bediener zugeneigt
werden, um die Bestückung oder die Kontrolle zu
erleichtern. Vor der Lötanlage werden die
Lötrahmen dann wieder in die Horizontale
abgesenkt.
Ein weiteres Beispiel ist die Fertigung von HF-
Tunern. Diese, in der Größe von 4 x 6 cm, können
nicht mit Lötrahmen oder Fingertransport gefahren
werden, da die Lötstellen unmittelbar am Rand
des Gehäuses und der Leiterplatte liegen.
ATF hat hierfür ein Transportsystem entwickelt,
dass die Tuner ohne Lötrahmen, Masken oder
Finger-transport durch die Anlage über Fluxer,
Vorheizung und Welle führt. 12.000 mal am Tag.
Seit 1999.
Maßgeschneiderte Peripherie steigert die Effizienz.
Was die ideale Lösung für Ihre Fertigung
ist, muss individuell und gemeinsam erarbeitet
werden.
Testen Sie uns!
7

So finden Sie ATF.
FRANKFURT / MAIN
EXIT 57
STOCKSTADT
B 469
MILTENBERG
ASCHAFFEN-
BURG
MAIN
➜
A3 / E41
COLLENBERG
FREUDENBERG
SCHELCKER
MILTENBERG
ATF
EXIT 65
ALTFELD
KREUZ-
WERTHEIM
MÖNCHBERG ➜
BAHN-
HOF
WERTHEIM ➜
MARKTHEIDENFELD
MAIN
WÜRZBURG
ATF GmbH Fon: 0 93 76 - 97 11-0
Bildstraße 27Fax: 0 93 76 - 97 11-29
97903 Collenberg Mail: info@atf-collenberg.de
Germany Web: www.atf-collenberg.de
Hinweis: Die beschriebenen technischen Merkmale sind nicht bei allen Anlagen verfügbar
und zum Teil optional und nicht in der Grundausstattung enthalten. Technische Änderungen vorbehalten.