meilensteine

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EINBLICK
Richard Uerlings, Alexej Dreger, Peter Collard, Axel
Johnen, Andreas Monsior, Martin Rohweder, Andreas
Janyga , Bernd Spoelgen (v.l.n.r.)
Die Eroberung des Weltraums
Wollte Andreas Janyga mal so richtig auftrumpfen
im Bekannten- und Freundeskreis, er brauchte
nur diesen Satz zu sagen: „Mal so am Rande
– auch ich habe an der Eroberung des Weltraums
mitgewirkt...“ Als 1994 die neue Europa-
Rakete Ariane 5 zum Start ins All abhob, ging
auch ein Stück Löwenkamp mit in die Luft. Hier
wurde der Anschlussflansch gefertigt, an dem
die Stufe der Ariane 5 befestigt wird. Die vorgegebenen
Toleranzen lagen im Bereich von
0,5 Millimetern. Und dies bei einer Wandstärke
von gerade einmal fünf Millimetern und einem
Durchmesser von 5.400 Millimetern. 658 Löcher
bohrte Andreas Janyga in den Adapterring. Karl-
Heinz Löwenkamp lakonisch: „Eine Schraube
passte wie die andere.“
Qualität ist das oberste Gesetz bei den Fräsern.
„Nicht immer ganz einfach bei dem ständig herrschenden
Zeitdruck“, sagt Meister Axel Johnen.
Damit trotzdem Qualität und Genauigkeit gewahrt
bleiben, ist Vielseitigkeit gefragt. Acht
Vorwärts in die Zukunft
Alexej Dreger am neuen Universal-Bett-Fräsund
Bohrcenter TA-35 A. Schneller und auch
genauer als bisher kann hier gearbeitet werden.
Einsparungen bis zu 40 Prozent bei der
Alexej Dreger
verschiedene Fräsen stehen in der Halle. Damit
möglichst viele aus dem achtköpfigen Team auch
möglichst viele Steuerungen beherrschen, spielt
Weiterbildung eine zentrale Rolle. Allein im ersten
Quartal 2007 besuchten fünf Fräser verschiedene
Fortbildungskurse, in der Regel Lehrgänge
der Maschinenhersteller. „Wir nehmen so viel
mit, wie nur irgendwie möglich ist“, kommentieren
Martin Rohweder und Andreas Monsior.
„Stimmt“, ergänzt Richard Uerlings, der gerade
einen Weiterbildungs-Marathon abgeschlossen
hat. „Man kann niemals genug wissen.“
Der enorme Innovationsschub des Unternehmens
sorgt für eine permanente technische
Aufrüstung. Gerade erst wurde für rund 400.000
Euro das Universal-Bett-Fräs- und Bohrcenter
TA-35 A der Bimatec-Soraluce Frästechnologie
GmbH aufgebaut. „Damit können wir jetzt mit
gerade einer Aufspannung vier Seiten eines
Werkstücks bearbeiten“, sagt Alexej Dreger.
„Wir sparen also in erheblichem Umfang Zeit
Bearbeitungszeit lasen sich erreichen. Auch
die Fertigungskosten insgesamt werden erheblich
reduziert.
FRÄSER
und damit Kosten ein.“ Außerdem erlaubt die
neue Maschine eine größere Genauigkeit bei
der Bearbeitung. Mit jedem Umspannen geht
eine wenn auch geringe Ungenauigkeit einher,
ein Zustand, den sich das Team nicht leisten
kann und nicht leisten will. Es geht um Hundertstel-Millimeter.
Bernd Spoelgen braucht diese Herausforderung:
„Ich liebe die Abwechslung und suche gern nach
Lösungen für neue Probleme. Die Arbeit an einer
Serie, nein, das ist nichts für mich. Zu monoton.“
Peter Collard nickt: „Wir Fräser haben ja
auch die meisten Verfahrenswege, weil wir
auch die meisten Achsen haben. Mit möglichst
wenig Spannungen möglichst genau und schnell
zu arbeiten – das ist für mich das Größte.“ Axel
Johnen ist stolz auf sein Team: „Gefragt sind
Multitalente.“ Und gemeint sind damit nicht
allein Künstler der Frästechnik, sondern vor
allem auch mitdenkende sowie selbständig und
verantwortungsvoll handelnde Mitarbeiter.
Zurück zu den Wurzeln
Hier fing einmal alles an – an der alten
Universal-Fräsmaschine: Alexej Dreger, Axel
Johnen und Richard Uerlings (v.l.n.r.) haben
hier ihre Ausbildung als Maschinenbauer
begonnen. Heute sind sie Multitalente in
ihrem Fach.
Alexej Dreger, Axel Johnen, Richard Uerlings
(v.l.n.r.)