HTC Freigabe deutsch - Miba
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High Tech Coatings
Innovation ist<br />
unsere Leidenschaft<br />
Die High Tech Coatings GmbH ist der Spezialist für innovative<br />
Beschichtungslösungen. Wir sind eine 100-Prozent-<br />
Tochter der <strong>Miba</strong> AG. Die wachsende Nachfrage nach<br />
individuellen Beschichtungstechnologien hat 2005 zur<br />
Gründung unseres Unternehmens geführt. Jahrzehntelange<br />
Erfahrung und konsequenter technologischer Fortschritt<br />
in der Beschichtungstechnologie aller Bereiche der<br />
<strong>Miba</strong> wurden in unserem Unternehmen gebündelt und<br />
neu ausgerichtet.<br />
Wir entwickeln individuelle Beschichtungslösungen.<br />
Polymer- und Gleitlackbeschichtungen, Galvanische Überzüge<br />
und PVD-Beschichtungen sind unsere Kerntechnologien.<br />
Unser engagiertes und qualifiziertes Team ist voll<br />
auf die Bedürfnisse unserer Kunden ausgerichtet und<br />
stimmt jede Beschichtung auf die jeweilige Anwendung<br />
ab. Gestützt auf ein umfassendes Netzwerk von internen<br />
und externen Partnern erweitern wir unser Know-how<br />
ständig und treiben die Entwicklung von neuen Beschichtungen<br />
voran.<br />
Modernste Fertigungsverfahren – Sichere Prozesse<br />
Schon bei der Teilereinigung garantieren unsere Hightech-<br />
Fertigungseinrichtungen die optimale Vorbereitung der Bau-<br />
teile. Hochmoderne Aktivierungsverfahren ermöglichen<br />
eine Schichthaftung auf nahezu allen Material- und<br />
Werkstoffkombinationen. Vollautomatisierte Anlagen sind<br />
der Garant für die reproduzierbare Qualität unserer<br />
Beschichtungen. Wir sind nach ISO TS 16949:2002 zertifiziert.<br />
Umwelt liegt uns am Herzen<br />
Ökologische Aspekte beziehen wir schon beim Produktund<br />
Prozessdesign ein. Maximale Lebensdauer und höchste<br />
Funktionalität bei optimierter Auslegung bedeuten geringen<br />
Rohstoffeinsatz und Ressourcenschonung. Umweltschonende<br />
Reinigungsverfahren und interne Kreislaufführung<br />
garantieren umweltfreundliche Produkte.<br />
Unsere Mission<br />
Wir sind Produktführer in der Beschichtungstechnologie.<br />
Als aktiver Entwicklungspartner unserer Kunden ist Fortschritt<br />
und Innovation unser Motor. Komplexe Aufgabenstellungen<br />
verstehen wir als Herausforderung. Unsere<br />
Kunden profitieren von unseren maßgeschneiderten, innovativen<br />
Lösungen.
Spacecoat ®<br />
Adaptives Beschichtungssystem<br />
zur präzisen Spieleinstellung<br />
Spacecoat ® ist eine speziell additivierte Polymerschicht.<br />
Sie wird auf Maschinenelemente aufgebracht und stellt<br />
das gewünschte Spiel in höchster Präzision ein. Die<br />
Schichtdicken können von 2 bis 500 µm variiert werden.<br />
Die Schichteigenschaften ermöglichen extrem kleine<br />
Spiele, was Effizienzsteigerungen und Systemschutz<br />
bringt. Wir stellen maßgeschneiderte Beschichtungssysteme<br />
für verschiedene Anwendungsgebiete her und<br />
übernehmen auf Wunsch auch die Auslegung des Spiels.<br />
Die Hauptanwendungen für Spacecoat ® sind die Einstellung<br />
■ des Verdrehflankenspiels bei Zahnradtrieben,<br />
■ des Axial-/Radialspiels bei Verdichtern.<br />
Immer mehr Motorenhersteller wechseln bei der Montage<br />
von Ausgleichswellensystemen und/oder Ölpumpentrieben<br />
bei der Verdrehflankenspieleinstellung des Zahnradtriebs<br />
auf Spacecoat ® . Denn Spacecoat ® trägt maßgeblich<br />
zur deutlich einfacheren und kostengünstigen Montage<br />
der Zahnräder bei. Zudem verbessert Spacecoat ® durch<br />
die präzise Verdrehflankenspieleinstellung die Motorenakustik<br />
deutlich.<br />
Bei der Montage wird das mit Spacecoat ® beschichtete<br />
Zahnrad gegen ein oder mehrere Gegenräder spielfrei<br />
montiert und fixiert. Im Schleppbetrieb des Motors löst<br />
sich die Beschichtung in feinste Partikel auf und das<br />
Zahnflankenspiel stellt sich von selbst ein.<br />
Zur Effizienzsteigerung von Verdichtern beschichten wir<br />
Rotoren. Damit erzielen wir minimale Radialspiele. Gleichzeitig<br />
gewährleistet die Beschichtung an den Axialflächen<br />
(Gehäuse oder Rotor) eine hochpräzise Axialspieleinstellung.
Physical Vapour Deposition (PVD)<br />
und Galvanische Beschichtungen<br />
PVD – Hightech Beschichtungslösungen<br />
mit Plasmatechnologie<br />
Speziell entwickelte Hochleistungsbeschichtungsquellen<br />
ermöglichen auch die Beschichtung von Bohrungen.<br />
Gleitschichten für hydrodynamische Anwendungen<br />
Direkt auf Maschinenelemente aufgebracht, bieten PVD-<br />
Beschichtungen auf Basis Aluminium-Zinn, Kupfer-Zinn,<br />
Zinn-Kupfer oder Aluminium-Bronzen hervorragende tribologische<br />
Eigenschaften. Als Ersatz für Gleitlager oder<br />
Büchsen bieten diese Direktbeschichtungen viele Vorteile<br />
wie Gewichtsreduktion, Kostenvorteil, schnellere Montage,<br />
geringerer Bauraum, extrem hohe Belastbarkeit, weniger<br />
Bauteile.<br />
Verschleißschutzschichten für höchste<br />
Beanspruchungen<br />
Direkt auf den Bauteil aufgebracht verhindern diese<br />
Schichten unzulässigen Verschleiß an kritischen Stellen.<br />
Wir optimieren Härte und Schichtstruktur unter Einsatz verschiedener<br />
Materialien.<br />
Galvanische Überzüge – Die optimale Beschichtung<br />
für jede Anforderung<br />
Zink-Phosphatierschichten verbessern die Gleiteigenschaften<br />
von tribologisch beanspruchten Oberflächen,<br />
schützen Stahlteile vor Korrosion, dienen als Gleitschicht für<br />
spanlose Umformprozesse oder als Haftgrund für Polymerbeschichtungen<br />
und Lackierungen.<br />
Mangan-Phosphatierschichten besitzen hervorragende<br />
Gleiteigenschaften zur Verschleißminderung bei Maschinenteilen,<br />
Motor- und Getriebeteilen und Verschraubungen.<br />
Chemisch Nickel wird als Korrosions- und Verschleißschutz<br />
konturgenau in engsten Toleranzen auf metallische<br />
Werkstoffe aufgebracht. Durch spezielle Haftvermittler können<br />
wir auch hochlegierte und gehärtete Stähle mit<br />
Chemisch Nickel beschichten.<br />
Chemisch Nickel Dispersionsschichten erfüllen verschiedene<br />
Anforderungen an Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit.<br />
Superplate ® E ist eine speziell entwickelte Chemisch Nickel<br />
Beschichtung und besticht durch hohe Duktilität und Korrosionsschutz.<br />
Sie bewährt sich insbesondere auf Motorkomponenten,<br />
Maschinenbauteilen und Einspritzpumpen.<br />
Tribo-Silberplate sind umweltfreundlich abgeschiedene<br />
Silberschichten<br />
Anwendungen.<br />
für tribologische oder dekorative
Synthec ®<br />
Maßgeschneidertes Gleitlacksystem<br />
für funktionelle Oberflächen<br />
Das Gleitlacksystem Synthec ® zeichnet sich durch herausragende<br />
Eigenschaften für tribologische Anwendungen aus.<br />
In einem mehrjährigen Entwicklungsprogramm haben wir<br />
die Vorzüge von Synthec ® konsequent ausgebaut:<br />
■ hohe Temperaturbeständigkeit<br />
■ überdurchschnittliche Verschleißfestigkeit<br />
■ erstklassige Schmutzverträglichkeit und<br />
Anpassungsfähigkeit<br />
■ niedrige Reibung<br />
■ hochgradige chemische Beständigkeit<br />
■ hohe Korrosionsbeständigkeit<br />
Synthec ® hat sich in zahlreichen Anwendungen bewährt:<br />
■ Radial- und Axialgleitlager<br />
■ Gleitbüchsen<br />
■ Direktbeschichtung als Ersatz von Gleitlager<br />
oder Büchsen<br />
■ Pleuel<br />
■ Führungen<br />
■ Kolbenhemd<br />
■ Kolbenbolzenaufnahme<br />
■ Drehschieberpumpen und vieles mehr.<br />
Jede Menge Vorteile…<br />
Synthec ® -Beschichtungen an tribologisch beanspruchten<br />
Oberflächen bringen eine Reihe von Vorteilen, wie geringeres<br />
Gewicht, Korrosionsschutz, reduzierte Maßtoleranzen,<br />
Lebensdauerschmierung, Verringerung von Stick-Slip-<br />
Effekt, Vermeidung von Reibkorrosion (Fretting), Bauraumgewinn,<br />
weniger Bauteile, geringere Reibung,<br />
Energieeinsparungen und Kostenvorteile.<br />
Zudem ist Synthec ® umweltfreundlich. Es erfüllt alle<br />
Anforderungen der Altautoverordnung und ist Cr(VI)-frei,<br />
Pb-frei und Cd-frei.
www.miba.com<br />
High Tech Coatings GmbH<br />
Ein Unternehmen der <strong>Miba</strong> Gruppe<br />
Dr.-Mitterbauer-Strasse 3<br />
A-4655 Vorchdorf, Austria / Europe<br />
T +43/7614/6541-0<br />
F +43/7614/6541-8400<br />
htc@miba.com<br />
www.miba.com