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Energieeffizienz in der Metallindustrie - Euroforum

Energieeffizienz in der Metallindustrie - Euroforum

Werden die Energiekosten

Werden die Energiekosten zur Überlebensfrage? Es scheint, als ob die Energiekosten zum zukunftsbestimmenden Standortfaktor für die Metall verarbeitende Industrie werden. für viele unternehmen ist es eine Überlebensfrage, steigende Energiepreise durch Energieeffizienz zu kompensieren. Denn bis zu 40 % der Produktionskosten sind Energiekosten. Diese Konferenz zeigt unternehmerische, technische und wirtschaftliche Lösungen hierzu auf. Informieren Sie sich über neue Entwicklungen im Industrieofenbau, über Erster Konferenztag, Mittwoch, 1. Februar 2012 9.00 – 9.30 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Tagungsunterlagen 9.30 – 9.45 Begrüßung der Teilnehmer durch euroforum und den Vorsitzenden Dr. Hans-Bernd Pillkahn, Vorstand, MuT Metall unternehmertisch e.V., Bochum Folgen der „Energiewende“ für die Metallwirtschaft 9.45 – 10.30 folgen der energiewende für Wirtschaftlichkeit und Wettbewerb der deutschen metallwirtschaft durch die energiepreisentwicklung Vorschläge zur Energiesolidarität und Standortsicherung Netzstabilisierung durch Verträge über zu- und abschaltbare Leistungen Thomas mock, Director Public Affairs, Hydro Aluminium Deutschland GmbH, Bonn G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n 10.30 – 11.15 Der strategische Ansatz: erstellung eines Handlungsplans Green Metals (Steel) – Sekundärmetallkreislauf Applications: Renewables, food & Beverage, ... Energieeffizientes Planen: Lastregelungen im Einsatz Energie: Einkauf/Hedging Energie: Regulation/Zertifikate etc. erwin Bronk, Partner, PricewaterhouseCoopers AG WPG, Düsseldorf G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n P a u s e m i t K a f f e e , Te e u n d G e b ä c k [11.15 –11.45] Innovationen in der Brennertechnik und über den Stand der Erwärmungskonzepte. Erfahren Sie, welche technischen und organisatorischen Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs machbar sind und welche kaufmännischen Aktivitäten diese Maßnahmen wirkungsvoll unterstützen. Lernen Sie, wie der Energieverbrauch beim umformen beeinflusst werden kann und wie die Automatisierung der Thermprozesskette zu Energie- und Co 2 -Einsparung beiträgt. 11.45 – 12.30 energiemanagement in der Praxis – am Beispiel eines metall verarbeitenden unternehmens Einbeziehung von Mitarbeitern Ablaufdokumentation und -organisation von Energieeffizienzmaßnahmen Monitoring von umgesetzten Maßnahmen Kühlwasserpumpen, Druckluft, Lüftung, Wärmerückgewinnung, Blindstrom – Effizienzprojekte bei Metallumform Peter Strehl, Cfo, Metallumform GmbH, Hannoversch Münden Lutz Lohmann, Experte Energieeffizienz, EnBW Vertrieb GmbH, Niederlassung Nord, Hannover G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n 12.30 – 13.15 Senkung der energiekosten durch systematisches energieeffizienz-Controlling Rahmenbedingungen für Energiemanagementsysteme (DIN EN 16001) Sieben Schritte zur Realisierung eines Energieeffizienz-Controlling Energieeffizienz als Steuerungs- und Zielgröße Entwicklung von Kennwertsystemen Anforderungen an Soft- und Hardwarebausteine Praxisbeispiele roland Berger, Geschäftsführer und Partner ÖKoTEC Energiemanagement GmbH, Berlin G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n G e m e i n s a m e s M i t t a g e s s e n [13.15 – 14.30] 2

Best Practice – Eisen schaffende Industrie 14.30 – 15.15 energieeffiziente erwärmung und Wärmebehandlung von Stahlprodukten • Beheizungstechnik für Industrieöfen • Konstruktive und betriebliche Maßnahmen zur Energieeinsparung • Möglichkeiten und Grenzen der Wärmerückgewinnung Wolfgang Bender, Abteilungsleiter, Gaswirtschaft und Industrieofentechnik, Energie und Wärmetechnik, VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH, Düsseldorf G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n 15.15 – 16.00 Zukunftssichere Schmelztechnik für die Sekundärerzeugung von Stahl und Gusseisen Energieverbrauch, umweltentlastung und flexibilität in Vergleich zu konventioneller Schmelz- und Erwärmtechnik Dr. Wolfgang Andree, Geschäftsführer, ABP Induction Systems GmbH, Dortmund G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n P a u s e m i t K a f f e e , Te e u n d G e b ä c k [16.00 – 16.30] 16.30 – 16.50 energieeffiziente Gießereitechnik • Energieeffizienz in der Gießerei • Sparpotenzial • „Best-Practice“ Beispiele Dr.-Ing. Jochen Volkert, Geschäftsführender Gesellschafter, promeos GmbH, Nürnberg 16.50 – 17.10 Stromkosten senken bei induktiven Schmelzanlagen durch Parallel-Differenzstrom-regelung-Padicon® • Systemvorteile der Parallel-Differenzstrom-Regelung PADICoN® gegenüber dem Höchstlastabwurf • Wirtschaftlichkeitsbetrachtung der Investition in PADICoN® mit der Erreichung eines RoI von 12 Monaten • Anteil der Kosten für die Netznutzung am Strompreis Dr. ralf Tanneberger, Geschäftsführer, Dr. Tanneberger GmbH, Radebeul/Dresden G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n Best Practice – Buntmetalle 17.15 – 18.00 energieeffiziente Bleiproduktion – Stand und Ausblick optimierung der Anlagen und der Prozesse zur Energieeinsparung – So geht‘s Reduzierung der Abfallströme bei fortwährender Verringerung der Emissionen Dr. reinhard Püllenberg, Vorsitzender der Geschäftsführung, Berzelius Metall GmbH, Braubach G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n E n d e d e s e r s t e n K o n f e r e n z t a g e s [18.00] Im Anschluss sind Sie herzlich zu einem gemeinsamen umtrunk eingeladen. Nutzen Sie die Gelegenheit zu vertiefenden Gesprächen mit Teilnehmern und Referenten, um neue Kontakte zu knüpfen und Ihr Netzwerk zu erweitern. Zweiter Konferenztag, Donnerstag, 2. Februar 2012 Best Practice – Buntmetalle (Fortsetzung) 8.30 – 9.15 energieeffizienz in der Kupfer- und messingproduktion – Stand und Ausblick Steigerung der Energieeffizienz durch kontinuierliche Verbesserung der Anlagetechniken Erfolgreich durchgeführte Projekte: Zahlen, Daten, fakten Dr. ulrich Hartmann, Mitglied des Vorstands, Wieland-Werke AG, ulm G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n Radikale Prozessinnovationen – Steigerung der Energieeffizienz in alten und neuen Anlagen 9.15 – 10.00 energieeffizienz in der Hüttentechnik – Was ist denk- und machbar? optimaler Ausbrand bei Erdgas, Prozessgasen und anderen Brennstoffen Niedrige Schadstofffreisetzung, Einhaltung der aktuellen Grenzwerte zur Betriebsgenehmigung Dr. Thomas Kramer, Geschäftsführer, WSP GmbH, Aachen G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n P a u s e m i t K a f f e e , Te e u n d G e b ä c k [10.00 – 10.30] 10.30 – 11.15 Technische möglichkeiten der energieeinsparung an neuen und alten Thermoprozessanlagen Isolierwandaufbau Effiziente Ventilatoren Energiesparmotoren feuerungstechnik, rekuperative und regenerative Maßnahmen, λ-Regelung Steigerung des Wärmeübergangs am Gut durch erhöhten H -Gehalt im Schutzgas 2 Kraft-Wärme-Kopplung Kälte aus Abwärme Nutzung der Energie aus der Gutabkühlung zur Gutvorwärmung Abhitzeanlage zur Bereitung von Heißwasser als Wärmeträger für Prozesswärme aus Abgaswärme Dr. Thomas Berrenberg, Geschäftsführer, ITP Institut für Thermoprozesstechnik GmbH, Aachen G e l e g e n h e i t z u r D i s k u s s i o n 3

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