BDE BDE Induktions- Band-Durchlauferwärmung - SMS Elotherm ...
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<strong>BDE</strong> <strong>Induktions</strong>-<br />
<strong>Band</strong>-<strong>Durchlauferwärmung</strong>
VIELFALT BEI BAND-<br />
ERWÄRMUNGSANLAGEN<br />
PRODUKT-<br />
VERBESSERUNG UND<br />
KOSTENTRANSPARENZ<br />
Die induktive Erwärmung ist für<br />
konti nuierliche Prozesse auf Grund<br />
ihrer hohen Wirtschaftlichkeit und<br />
Präzision ein prozesssicheres Verfahren<br />
zur Erwärmung von Bändern<br />
und Flachprodukten aus:<br />
■ Stahl<br />
■ Aluminium<br />
■ Kupfer<br />
■ und deren Legierungen<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> entwickelt<br />
innovative Technologielösungen<br />
und liefert zahlreiche Anlagenkonfigurationen<br />
für die Veredelung<br />
von Bändern.<br />
2<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
Erwärmung auf Temperaturen<br />
unter 700°C<br />
Längsfelderwärmung<br />
Boostererwärmung<br />
Die Vorteile der <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong><br />
<strong>BDE</strong> Anlagen liegen in der sehr<br />
homogenen Erwärmung des<br />
gesamten Querschnittes und dem<br />
hohen Wirkungsgrad.<br />
INDUKTIVE<br />
ERWÄRMUNG<br />
<strong>Band</strong>erwärmung<br />
Technologien der <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong><br />
■ Erwärmen zum Lacktrocknen<br />
■ Erwärmen zum Bläuen<br />
■ Erwärmen zum Beschichten<br />
■ Erwärmen zum Verzinnen<br />
■ Erwärmen zum Verzinken<br />
■ Erwärmen zum Vergüten<br />
■ Vorerwärmen zum Walzen<br />
■ <strong>Band</strong>kanten-Nacherwärmen<br />
■ <strong>Band</strong>erwärmung<br />
■ Sonderanwendungen<br />
Erwärmung auf Temperaturen<br />
über 700°C<br />
Transformatorische Erwärmung<br />
Querfelderwärmung<br />
Längsfelderwärmung<br />
Boostererwärmung<br />
Mit dem Einsatz der induktiven<br />
Längs felderwärmung oder – bei<br />
bestimmten Abmessungen – der<br />
induktiven Quer felderwärmung<br />
sowie Kombinationen beider<br />
Techniken, wird die jeweils bestmögliche<br />
Erwärmungsstrategie<br />
angewendet.<br />
Die moderne <strong>Induktions</strong>technik,<br />
bietet außerdem als Booster-Erwärmung<br />
eingesetzt, höhere Durchlaufgeschwindigkeiten<br />
bei konstanter<br />
Produktqualität. Hieraus resultiert<br />
eine Steigerung der Produktion bei<br />
gleichzeitiger Kostenreduzierung.<br />
Bei der induktiven Längsfelderwärmung<br />
werden die Bänder von einer<br />
oder mehreren Spulen mit einem<br />
runden, rechteckigen oder ovalen<br />
Querschnitt umschlossen.<br />
Geringer Investitions aufwand für<br />
eine innovative Technologie.<br />
Beim Austausch vorhandener<br />
öl- oder gasbeheizter Anlagen<br />
verfügt <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> über<br />
entsprechendes Know-how für<br />
Anlagenerneuerungen mit umweltfreundlicher<br />
und wartungsarmer<br />
<strong>Induktions</strong>technologie.
Bei der Querfelderwärmung wird<br />
mit Induktoren, die oberhalb und<br />
unterhalb des <strong>Band</strong>es angeordnet<br />
sind, gearbeitet.<br />
TRANSFORMA TORISCHE<br />
ERWÄRMUNG<br />
■ Erwärmen zum Patentieren<br />
Zur Energieversorgung der modular<br />
aufgebauten Spulenstrecken liefert<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> moderne Frequenzumrichter,<br />
in IGBT oder MOSFET<br />
Ausführung, die die notwendigen<br />
Frequenzbereiche von wenigen Hz<br />
bis zu 600 kHz abdecken.<br />
Steuer- und Bedienungseinheiten<br />
gehören ebenso zum Lieferumfang<br />
moderner <strong>Band</strong>-Durchlauf-Erwärmungsanlagen<br />
der <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong>.<br />
BAUREIHE <strong>BDE</strong><br />
Durch moderne <strong>Induktions</strong>anlagen<br />
der Baureihe <strong>BDE</strong> lassen sich Fertigungsprozesse<br />
bei der <strong>Band</strong>erwärmung<br />
optimieren:<br />
■ um höhere Materialfestigkeit<br />
zu erzielen<br />
■ um Oberflächenverdelung<br />
durchzuführen<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> liefert<br />
komplette Anlagensysteme<br />
einschließlich Steuerungs- und<br />
Umrichtertechnik für eine<br />
optimale Wärmebehandlung.<br />
Geliefert werden:<br />
■ Gesamtflächen Durchlaufanlagen<br />
für eine <strong>Band</strong>breite von etwa<br />
600 bis zu 2000 mm<br />
■ Anlagen für die partielle<br />
Erwärmung von <strong>Band</strong>material<br />
mit speziell angepassten Induktoren,<br />
Transportsystemen und<br />
Vorrichtungen<br />
Hohe Prozessanforderungen, bei<br />
gleichzeitiger Qualitätsverbesserung<br />
stehen für unterschiedlichste<br />
<strong>Band</strong>produktionen im Vordergrund.<br />
Innovative Konstruktionen und eine<br />
jahrzehntelange Erfahrung auf den<br />
Gebieten der <strong>Induktions</strong>technik<br />
stehen bei <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> für einen<br />
zuverlässigen, raumsparenden und<br />
umweltfreundlichen Anlagenbau.<br />
3
ERWÄRMUNGSTECHNIK FÜR<br />
PACK- UND DÜNNBAND<br />
Die Erwärmung von dünnen Stahlbändern<br />
erfolgt in der Regel im<br />
Längsfeld-Erwärmungsverfahren.<br />
Es handelt sich hierbei je nach<br />
Erwärmungsaufgabe um Temperaturen<br />
zwischen 400 und 900 ° Celsius.<br />
Je nach Anwendung sind auch<br />
höhere Temperaturen möglich.<br />
Mit einem „längs“ der Transportrichtung<br />
erzeugten Magnetfeld wird<br />
die den Strom erzeugende Spannung<br />
in die Bänder induziert.<br />
Die hierfür erforderliche Frequenz<br />
nimmt mit abnehmender Wanddicke<br />
zu.<br />
Diese Art der <strong>Band</strong>erwärmung wird<br />
überwiegend eingesetzt zum:<br />
■ Trocknen von lackierten Bändern<br />
■ Bläuen von Stahlbändern<br />
■ Patentieren von Packbändern<br />
4<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
Technische Angaben:<br />
■ <strong>Band</strong>breiten von 10 bis<br />
2000 mm sind möglich.<br />
■ <strong>Band</strong>stärken von 0,3<br />
bis 70 mm<br />
■ Durchlaufgeschwindigkeit<br />
10 bis 200 m / min<br />
■ Temperaturen von 120°<br />
bis 1350° Celsius, je<br />
nach Material<br />
■ die Anzahl der Erwärmungsspulen<br />
richtet sind<br />
nach Frequenz-Leistung<br />
und Vorschubgeschwindigkeit<br />
Die induktive <strong>Band</strong>-Erwärmung<br />
zum Lacktrocknen bietet gegenüber<br />
Infra rot-Trockenanlagen,<br />
viele Vorteile:<br />
<strong>Durchlauferwärmung</strong> zum<br />
Lacktrocknen<br />
■ höherer Wirkungsgrad<br />
■ gezielte Erwärmung<br />
ausschließlich der Bänder<br />
■ bessere Regelbarkeit<br />
■ weniger Verschleißteile durch<br />
Verwendung von Induktoren<br />
■ geringere Ersatzteilhaltung<br />
■ Lacktrocknung „ohne“<br />
Haut bildung, wie sie bei<br />
der Infrarot erwärmung oder<br />
anderen Verfahren vorkommt<br />
Spulenreihe für das Bläuen<br />
von Stahlbändern
Beim Patentieren handelt es sich um<br />
ein anderes Erwärmungsverfahren.<br />
Bei diesem Verfahren wird die den<br />
Strom erzeugende Spannung transformatorisch<br />
in das <strong>Band</strong> induziert.<br />
Der Strom erwärmt das <strong>Band</strong>.<br />
Während des Durchlaufprozesses<br />
wird das <strong>Band</strong> auf ca. 900° Celsius<br />
er wärmt.<br />
Prinzipbild der transformatorischen<br />
Erwärmung von <strong>Band</strong>material<br />
Am Ende der Erwärmungs strecke<br />
wird die <strong>Band</strong>temperatur im Tauchbad<br />
gezielt auf 400° C abgesenkt.<br />
Hierdurch wird ein feinlamellares<br />
Perlitgefüge im Stahlband erzeugt.<br />
Das <strong>Band</strong> erhält dadurch eine<br />
höhere Festigkeit und Ziehfähigkeit.<br />
Das Bläuen von Packband aus<br />
Stahl dient hauptsächlich der weiteren<br />
Optimierung der Qualität<br />
und somit der Verbesserung des<br />
gesamten Produktes.<br />
In der Regel sind <strong>Band</strong>breiten von<br />
10 bis 32 mm üblich. Es werden<br />
zum Teil bis zu 16 Bänder parallel<br />
durch die Spulen geführt.<br />
Eine Durchlaufgeschwindigkeit ist<br />
je nach Anzahl und Art der Bändern<br />
bis 160 m / min möglich.<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> bietet auch hier<br />
zuverlässige Kompetenz die durch<br />
langjährige Erfahrungswerte und<br />
zahlreiche Anlagenlieferungen<br />
vom Weltmarkt für Packbänder<br />
anerkannt ist.<br />
5
6<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
WARMBANDANLAGEN<br />
Induktive beheizte Warmbandanlagen<br />
der <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> werden<br />
überwiegend eingesetzt für:<br />
■ <strong>Band</strong>kantenerwärmung zum<br />
Nachwärmen für anschließende<br />
Weiterverarbeitungsprozesse<br />
■ Gesamterwärmen für<br />
anschließende Vergüte-<br />
oder Umformprozesse<br />
■ Vorwärmung von silizierten<br />
Blechen in Kaltwalzwerken<br />
■ CSP Anlagen und Beizlinien<br />
■ Sondererwärmung zur <strong>Band</strong>behandlung<br />
in der Produktion<br />
■ Booster Erwärmung zur Produktionssteigerung<br />
Mit induktiv beheizten Warmbandanlagen<br />
lassen sich zahlreiche<br />
Stahlsorten, speziell hochlegierte<br />
Siliziumstähle auf Weiterverarbeitungstemperaturen<br />
von 1000° bis<br />
1350° aufheizen.<br />
Die <strong>Band</strong>dicken liegen üblicherweise<br />
zwischen 40 mm und 100 mm<br />
und die <strong>Band</strong>längen können bis<br />
50 m betragen.<br />
<strong>BDE</strong> Anlagen für Endlosband und<br />
andere <strong>Band</strong>dicken sind lieferbar.<br />
Die Anzahl und Leistungsstärke<br />
der Induktoren sind abhängig vom<br />
Durchsatz und der gewünschten<br />
Temperaturerhöhung.<br />
Einfacher Parameterwechsel ist<br />
bei unterschiedlicher <strong>Band</strong>breite<br />
oder -dicke möglich. Damit sind<br />
Produktionsanpassungen jederzeit<br />
und ohne Aufwand durchführbar.<br />
Durch den Einsatz von Warmbandanlagen<br />
lassen sich sowohl<br />
der Fertigungsablauf als auch die<br />
Prozesszuverlässigkeit steigern.<br />
Bessere Produktqualität, Kapazitätssteigerungen<br />
bei gleichzeitiger<br />
Kostenreduzierung sind Vorteile die<br />
durch die Anwendung von <strong>Induktions</strong>technologien<br />
erreicht werden<br />
können.<br />
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> liefert komplette<br />
Anlagensysteme einschließlich<br />
Umrichter, Steuerung, Temperaturüberwachungssysteme<br />
und<br />
sonstige Anlagenkomponenten.
<strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> ist einer der Technologieführer<br />
und weltweit kompetenter<br />
Partner, wenn es um<br />
Maschinen und Anlagen der <strong>Induktions</strong>technologien<br />
geht.<br />
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrungen<br />
entwickelt, produziert und<br />
vertreibt <strong>SMS</strong> <strong>Elotherm</strong> sowohl Einzelmaschinen<br />
als auch komplette<br />
Systemanlagen für die perfekte<br />
Integration in Fertigungslinien.<br />
INDUKTION<br />
LEISTET MEHR<br />
■ Härte- und Vergütungstechnik<br />
■ Lasertechnik<br />
■ Erwärmungs- und Rührtechnik<br />
■ Schweiß-, Glüh- und<br />
Sondertechnik<br />
■ <strong>Band</strong>erwärmungstechnik<br />
■ Frequenz-Umrichter<br />
■ Service und Inbetriebnahme<br />
7
<strong>SMS</strong> ELOTHERM<br />
<strong>SMS</strong> ELOTHERM GMBH<br />
In der Fleute 2<br />
D-42897 Remscheid<br />
Telefon: +49-(0)-2191-891-0<br />
Telefax: +49-(0)-2191-891-229<br />
E-Mail: info@sms-elotherm.de<br />
www.sms-elotherm.com<br />
G12/fis-info.de
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