Entwicklung innovativer Produkte und Dienstleistungen unter ...

a k z e n t e
2004
Ausgabe 16/2004
isw Institut für Strukturpolitik und Wirtschaftsförderung gemeinnützige Gesellschaft mbH Halle
Angewandte Forschungskompetenz
Sonderausgabe zum Programm
INNOVATIVE MASSNAHMEN DES EFRE 2000 - 2006
Stärkung des Innovationsstandortes Sachsen-Anhalt
durch die modellhafte Errichtung leistungsfähiger
regionaler Innovationssysteme
Projektziele
Arbeitsergebnisse
Perspektiven
in Kooperation mit:
tti Technologietransfer und Innovationsförderung Magdeburg GmbH
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Sondernummer zum isw-report F 25352
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit
Informationen über Forschungsprojekte, Gutachten, Veröffentlichungen und
Veranstaltungen des Instituts für Strukturpolitik und Wirtschaftsförderung
gemeinnützige Gesellschaft mbH Halle

Inhalt
Minister Dr. Horst Rehberger
Vorwort
Dr. Gunthard Bratzke, Dr. Hansjürgen Richter
Einleitung
Dr. Günter Lorenz, Sven Schüler
Innovative chemische Restabfallbehandlung zur Bereitstellung von Materialien zur Sicherung,
Sanierung und Profilierung von Deponien und Altlasten unter Nutzung von Abfällen
Dr. Albrecht Palm
Innovatives Rückbau- und Stoffstrommanagement zur synergetischen Lösung von Aufgaben der
Stadtentwicklung sowie Sanierung / Sicherung von Altdeponien in Sachsen-Anhalt
Peter J. Obieglo
Geplante Entwicklungs- und Versuchsarbeit, Großversuch Regionale Kooperation Abfallwirtschaft
Mansfelder Land
Jörg Schulze
Produktionsstätte für alternative Baustoffe für die Deponie- und Tagebaurestlochendgestaltung -
"Erdenwerk"
Wilfried Klose
Mitteldeutsches Kompetenzzentrum Deponiesanierung / Abfallwirtschaft
Dr. Frank Pudel
REGINA I - Innovative Pflanzenölraffination
Dr. Eberhard Blümel, Dr. Martin Endig
Entwicklung innovativer Produkte und Dienstleistungen unter Nutzung von VR-Technologien für KMU
des Maschinen- und Anlagenbaus - ProDiMA
Uve Jacubke
Innovative Energie- und Informationsübertragungskonzepte für den Maschinen- und Anlagenbau
(ENIKMA)
Dr. Jürgen Ude
Kooperative Entwicklung einer Druckgießform für Aluminium-Strukturbauteile unter Anwendung von
innovativen Engineering- und Simulationstechnologien einschließlich entsprechender notwendiger
Weiterbildungskonzepte
Dr. Klaus Hoffmann
Entwicklung eines bipolaren Innovationsclusters aus Unternehmen und Forschungseinrichtungen zur
Förderung der Nutzung der innovativen strukturprägenden Infrastrukturmaßnahme "Fraunhofer-
Demonstrationszentrum für Polymersynthesen"
Andreas Hiltermann, Peggy Padur
CeChemNet - Central European Chemical Network
Dr. Michael Busch
Untersuchung zur Entwicklung innovativer Produkte aus naturfaserverstärkten Kunststoffen und
Nanopolymeren für Automobilanwendungen
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
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Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Dr. Horst Rehberger
Minister für Wirtschaft und Arbeit des Landes Sachsen-Anhalt
Vorwort
Das Programm „Innovative Maßnahmen des EFRE“ konnte im ersten
Halbjahr 2004 erfolgreich beendet werden. Der vorliegende Band
dokumentiert die Ergebnisse einer effizienten Zusammenarbeit von
Unternehmen, Hochschuleinrichtungen, Instituten und Verwaltung bei der
Entwicklung und Umsetzung von zwölf Innovationsvorhaben in Sachsen-
Anhalt mit hoher Bedeutung für die wirtschaftliche Entwicklung des Landes.
Die Konzentration auf die Cluster Chemische Industrie / Kunststofftechnik,
Maschinen- und Anlagenbau sowie die Entsorgungs- und Kreislaufwirtschaft
trug zu einer Stärkung dieser Branchen in Sachsen-Anhalt bei. Im
Programmverlauf konnten neue Formen der Kooperation zwischen
Wirtschaft, Wissenschaft und Verwaltung bei der Hervorbringung und
Umsetzung innovativer Projektideen entwickelt werden. Kennzeichnend für
die Programmumsetzung sind die hohe Kooperationsbereitschaft der
beteiligten Unternehmen und Institutionen und die ökonomische Nachhaltigkeit
auch über die eigentlichen Projektlaufzeiten hinaus.
In allen Clustern konnten Netzwerkstrukturen und Kooperationsprojekte entwickelt werden, die helfen, die
Innovationspotenziale international wahrnehmbar darzustellen. Projekte wie das „Central Chemical
Network“ (CeChemNet) und das „Kompetenzzentrum Abfallwirtschaft / Deponiesanierung“ werden dazu
beitragen, dass sich die Innovationskraft der Unternehmen weiter entwickelt und damit auch die Fähigkeit
zu internationalen Kooperationen gestärkt wird.
Im Zusammenhang mit der Erweiterung Europas in Richtung Mittel- und Osteuropa hat sich gezeigt, dass
technisch-technologische Innovationen häufig in Verbindung mit Innovationen im organisatorischen
Bereich ein reges Interesse bei den Partnern in den Beitrittsländern finden. In der Erhöhung der Chancen
von kleinen und mittleren Unternehmen auf dem europäischen Markt, beispielhaft im Cluster Maschinen-
und Anlagenbau, besteht ein wichtiges Ergebnis des Programms. Dass wir in dieser Richtung auch
international anerkannte Erfolge vorweisen können, belegt die Verleihung des „Europäischen regionalen
Innovationspreises 2004“ an das Modellprojekt „VDTC - Entwicklung innovativer Produkte und
Dienstleistungen unter Nutzung von VR-Technologien für kleine und mittlere Unternehmen des Maschinen-
und Anlagenbaus (VDTC-ProDiMA)“ im Rahmen der 54. Plenarsitzung des Ausschusses der Regionen.
Ein Zeichen der Anerkennung für die geleistete Projektarbeit ist auch, dass Vertreter der Modellvorhaben im
Bereich Chemie / Kunststofftechnik sowie Kreislauf- und Entsorgungswirtschaft den Ministerpräsidenten
Sachsen-Anhalts in seiner Funktion als amtierender Bundesratspräsident in Prag und Warschau im Jahr
2003 begleiteten.
Die Landesregierung Sachsen-Anhalt wird die Erfahrungen aus dem Programm zur weiteren
Ausgestaltung einer effizienten wirtschaftsorientierten Innovationspolitik nutzen. Dies schließt die weitere
Begleitung einzelner Modellprojekte im Rahmen der Entwicklung strukturprägender Zukunftscluster des
Landes, z. B. im Zusammenhang mit der Initiierung der „Chemieinitiative Sachsen-Anhalts für Mitteldeutschland“,
ein.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
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Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

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Dr. Gunthard Bratzke
Institut für Strukturpolitik und
Wirtschaftsförderung
gemeinnützige Gesellschaft mbH
Einleitung
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Dr. Hansjürgen Richter
tti Technologietransfer und
Innovationsförderung Magdeburg GmbH
Mit dem Programm „Innovative Maßnahmen des EFRE“ konnten in einem vergleichsweise kurzen
Zeitraum und in einem für alle beteiligten Akteure transparenten Prozess innovative Modellprojekte
entwickelt und erfolgreich abgeschlossen werden. Hierbei zeichneten sich die Projekte durch hohe
Akzeptanz in Kreisen von Wirtschaft und Wissenschaft sowie starke ökonomische Impulswirkungen in
Richtung der Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit wichtiger Branchen Sachsen-Anhalts aus. Mit einer
gemessen an anderen Ausgabenblöcken in Wirtschafts-, Wissenschafts- und Innovationspolitik
„überschaubaren“ Finanzausstattung versehen, konnten national aber auch international anerkannte
innovative Projekte initiiert werden. Zugleich gelang es, innovative Kooperationsformen zwischen
Unternehmen, Wissenschaft und Verwaltung zu entwickeln, die nachhaltig die Entwicklung von Clustern in
den Bereichen Chemie / Kunststoff, Entsorgungs- und Kreislaufwirtschaft, Maschinen- und Anlagenbau mit
der Automobilzulieferindustrie prägen werden.
Gründe für den erfolgreichen Abschluss des Programms bestehen einerseits in der hohen Bereitschaft der
beteiligten Unternehmen, neue Märkte aktiv zu erschließen, neue Produkte und Organisationsformen der
Zusammenarbeit zu entwickeln und innovative Technologien kreativ anzuwenden. Die sich im
Programmzeitraum äußerst positiv gestaltende Kooperationskultur zwischen den beteiligten Akteuren stellt
ein wesentliches Ergebnis des Programms dar. Eine andere Ursache für das generell positive
Programmergebnis besteht in der guten Zusammenarbeit all derer, die für die inhaltliche Ausgestaltung, die
organisatorische und finanztechnische Gestaltung sowie die Begleitung des Programms verantwortlich
zeichnen.
Die Auswahl der Projekte, die durch den Begleitausschuss wahrgenommen wurde, erwies sich im
Projektverlauf als richtig und den konkreten Entwicklungsbedarfen der Wirtschaft Sachsen-Anhalts
entsprechend. Die vom „Institut für Strukturpolitik und Wirtschaftsförderung gemeinnützige Gesellschaft
mbH“ als wissenschaftliche Einrichtung gemeinsam mit der „tti Technologietransfer und
Innovationsförderung Magdeburg GmbH“ wahrgenommene Projektsteuerung konnte in Verbindung mit
den zuständigen Stellen des Ministeriums für Wirtschaft und Arbeit und den Mitarbeitern des
Landesförderinstituts bzw. der Investitionsbank Sachsen-Anhalt jederzeit eine den Regeln der EU
entsprechende effiziente Programmabwicklung gewährleisten. Für die im Rahmen des Projektes sich
entwickelnde Qualität in der Zusammenarbeit, deren Kennzeichen hohe Fachlichkeit, Effizienz in der Arbeit
und fairer Umgang miteinander sowie mit den Projektteilnehmern ausschlaggebend sind, bedanken sich
hiermit die mit der Programmabwicklung beauftragten Leiter des Projektteams Dr. Gunthard Bratzke und
Dr. Hansjürgen Richter. Der Dank schließt auch die Vielzahl der Akteure aus Wirtschaft und Wissenschaft
ein, mit denen es eine Freude war, im Rahmen des Programms erfolgreich zusammenzuarbeiten.
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Dr. Günter Lorenz und Sven Schüler, SUC Sächsische Umweltschutz Consulting GmbH
Innovative chemische Restabfallbehandlung zur Bereitstellung
von Materialien zur Sicherung, Sanierung und
Profilierung von Deponien und Altlasten unter Nutzung von
Abfällen
SUC Sächsische Umweltschutz Consulting GmbH
SORTEK Gesellschaft für Recycling und Entsorgungsleistungen mbH
IHU Gesellschaft für Ingenieur-, Hydro- und Umweltgeologie mbH
RUG Recycling und Umweltschutz GmbH
1. Ausgangssituation
Vor dem Hintergrund der abfallrechtlichen Vorgaben gemäß der TA-Siedlungsabfall, TA-Abfall sowie der
Abfallablagerungsverordnung und Deponieverordnung müssen bis 2005 eine Vielzahl von Deponien
stillgelegt und in den Nachsorgeprozess überführt werden. Dabei werden für Restverfüllungen, Barriere-
und Stützkörper, Ausgleichschichten etc. mineralische Baustoffe benötigt. Diese Baustoffe müssen sich
besonders durch eine geringe Schadstoffeluation, nicht vorhandener biologischer Aktivität
(Abbauprozesse, Gasbildung) sowie statische Eignung (z. B. keinerlei Setzungen) auszeichnen. Aus
dieser Ausgangssituation heraus ist im Hinblick auf den zu erwartenden enormen Massenbedarf an
Materialien zum Deponiebau eine Aufbereitung von Abfällen zu einem Ersatzbaustoff mit definierten
Eigenschaften als volkswirtschaftlich und nicht zuletzt wegen der Schonung natürlicher Ressourcen (Kies-
und Tonabbau) als ökologisch sinnvoll zu betrachten.
2. Projektansätze unter besonderer Berücksichtigung innovativer Aspekte
Bei einer Vielzahl von Abfallbehandlungsverfahren werden mineralische, mineralisch-organische
Fraktionen erzeugt. Diese sind oft weder von ihrem Schadstoffpotential und / oder ihren bauphysikalischen
Parametern für den Einsatz als definierter Baustoff geeignet. Zum einen wegen starker Beimengung einer
Störfraktion bzw. aus den Stoffeigenschaften selbst resultierend. Bei einem Abfall mit ausreichendem
mineralischem Anteil erscheint es daher sinnvoll, eine weitere Fraktionierung durchzuführen. So
gewonnene oder vorhandene Monofraktionen können zur Erreichung entsprechender bodenphysikalischer
Parameter sowie Ausschluss von Beeinträchtigungen von Schutzzielen bei definierten
Standortbedingungen durch Verfestigung und Stabilisierung zu einem Ersatzbaustoff aufbereitet werden.
3. Projektziele
Folgende Verfahrensschritte werden im Großversuch erprobt:
Gewinnung mineralischer und mineralisch-organischer Fraktionen unter weitgehender
Ausschleusung von Schadstoffen durch mechanische Vorbehandlung von Restabfällen aus der
gewerblichen und kommunalen Sammlung.
Chemisch-physikalische Behandlung von Abfallfraktionen durch Verfahren der Verfestigung und
Stabilisierung.
Erzeugung eines Ersatzbaustoffes, der die Anforderungen zur Sanierung, Sicherung und
Profilierung von Deponien und Altlasten erfüllt.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
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Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

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Erprobung der großtechnischen Verfahrensschritte:
---> mechanische Aufbereitung
---> chemisch-physikalische Behandlung und
---> Einbau auf der Fläche
Verallgemeinerung des Modellansatzes und der Ergebnisse des großtechnischen Versuches für
die Anwendung bei Abschluss bzw. Sanierung / Rekultivierung von Deponien und Altlasten in
Mitteldeutschland bzw. Osteuropa.
4. Projektablauf
Zur Auswahl geeigneter Abfälle wurde eine entsprechende Marktanalyse über Menge, Art und die
derzeitigen Verwertungsmöglichkeiten entsprechender Massenabfälle durchgeführt. Daraus ergaben sich
folgende, geeignete Abfallstoffe:
4.1. Abfallstoffe
Aschen aus Filteranlagen von Verbrennungsanlagen
Rostaschen / Rostschlacken aus Verbrennungsanlagen
Sande und Stäube aus technischen Anwendungen (z. B. Gießereiindustrie)
Organisch-mineralische Fraktionen aus der mechanisch-biologischen
Restabfallbehandlung (MBA-Material)
Schlämme aus der kommunalen und industriellen Abwasseraufbereitung bzw. der
Rohstoffförderung
Mineralische Fraktion aus der Gewerbe- bzw. Bauabfallaufbereitung.
4.2. Untersuchungsprogramm
Die chemische und geotechnische Parameterermittlung und Beurteilung der Eigenschaften erfolgt in
einem abgestimmten dreistufigen Programm:
aufbereitungstechnische, bodenmechanische und chemische Laborversuche
kleintechnischer bodenmechanischer Versuch im Lysimeter
Großtechnischer Versuch mit den Teilschritten:
---> Mechanische Aufbereitung
---> Erzeugung Ersatzbaustoff und Aufbau der Versuchsfelder
---> Chemische und bodenmechanische Feldbeprobungen
Die entsprechenden Versuche an gewonnener Fraktion bzw. bei Eignung an mechanisch nicht vorbehandelten
Fraktion (Rost- und Kesselaschen) wurden parallel an den Originalprodukten und an den
chemisch-physikalisch behandelten Ersatzbaustoffproben durchgeführt.
4.3. Schlussfolgerungen:
Nach Abschluss dieser Einstufungsuntersuchungen zeigte sich folgender Sachverhalt:
Die chemisch-physikalische Behandlung von homogenem, feinkörnigem Material wie
Schlämmen, Sanden und Filteraschen ist ohne vorherige mechanische Aufbereitung
erfolgreich.
Heterogene Stoffe bedürfen einer Klassierung auf maximal 020 mm, um das
Luftraumvolumen für eine entsprechende chemische Reaktion zu verringern.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Trotz dieser Maßnahmen ist ein relativ hoher Mengeneinsatz von hydraulischem
Bindemittel notwendig, um eine entsprechende Matrix zu garantieren.
Bei Fraktionen Korngrößen >40 mm ergaben sich notwendige Bindemittelmengen von bis
zu 60 %.
Ausgehend von diesen Ergebnissen wurden diese heterogenen Stoffe einer
Intensivmischung mit schlammigen Abfällen unterzogen. Der so erzeugte, wesentlich
homogene Ausgangsstoff garantierte eine erfolgreiche chemisch-physikalische
Behandlung.
Besonders Rost- und Kesselaschen eignen sich aufgrund ihrer Wasserdurchlässigkeit
-)3
von k= 10 als Filter- und Drainagematerial.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
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Zur Labor-Untersuchung der mit hydraulischen Bindemitteln aufbereiteten Abfälle wurde stets ein
Proctorzylinder gemäß DIN 18 127 hergestellt bzw. gestörte Proben aufbereitet.
4.4 Feldversuche
In Auswertung der Laboruntersuchungen konnten 4 Abfälle aus unterschiedlichen Gruppen ausgewählt
werden. Diese Stoffgruppen wurden mechanisch aufbereitet und teilweise durch Verfestigung und
Stabilisierung zu einem Ersatzbaustoff aufbereitet.
Klärschlamm
Ersatzbaustoff - Klärschlamm, Versuchsfeld 1, Lysimeter 1
Mineralische Feinabsiebung aus der Gewerbe- und Bauabfallaufbereitung
Ersatzbaustoff Klärschlamm/Feinabsiebung, Versuchsfeld 2, Lysimeter 2
Rost- und Kesselaschen
Originalsubstanz, Versuchsfeld 3, Lysimeter 3
Abfälle aus der mechanisch-biologischen Restabfallbehandlung nach dem Rotteprozess
Ersatzbaustoff Klärschlamm/Abfälle aus der mechanisch-biologischen
Restabfallbehandlung, Versuchsfeld 4, Lysimeter 4
Zur kleintechnischen Untersuchung
wurde je Abfallstoff ein
Lysimeter installiert und befüllt.
Zur Prüfung des großtechnischen
Einbaus wurden Versuchsfelder
mit einem jeweiligen Massen-
einsatz von ca. 250 t aufgebaut.
Das eingebaute Material wurde
weiterhin Untersuchungen in gleichem
Umfang der Laborbeprobungen
unterzogen. Weiterhin
erfolgte die tägliche Überwachung
der Klimadaten zur ordnungsgemäßen
Auswertung der situ-
Versuche.
Bild 1 Versuchsfeldanlage mit Versuchsfeldern und Lysimetern
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Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

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Bild 2 Aufbau Versuchsfeld 3 Bild 3 Lastplattendruckversuch
5. Projektverlauf / Ergebnisse
Im Projektverlauf konnte gezeigt werden, dass die Vorab-Ergebnisse der Laboruntersuchungen auch im
großtechnischen Maßstab zu erreichen sind. Die mechanische Aufbereitung in einer entsprechenden
Anlage, wie der SORTEK GmbH, ist mit Modifizierungen (z.B. Austausch Siebplatten) unproblematisch. Die
chemisch-physikalische Behandlung in einer Verfestigungsanlage, wie die der SUC in Döllnitz, erbringt mit
den eingesetzten hydraulischen Bindemitteln gute Ergebnisse und ist mit einiger Modifikation der
Anlagentechnik (Dosierbehälter, Vormischung) leicht möglich.
Die erzeugten Ersatzbaustoffe sind mit konventioneller Technik gemäß ihren Einbaukriterien gut einbaubar.
Ergebnisse
Eine Behandlung von Abfällen und Erzeugung von Ersatzbaustoffen mit definierten Eigenschaften
ist mit der vorhandenen Anlagentechnik bei geringer Modifikation möglich.
Die ausgewählten Massenabfälle eignen sich zur Aufbereitung von Ersatzbaustoffen unter
Berücksichtigung der entsprechenden Schutzziele.
Die Ersatzbaustoffe sind bodenmechanisch gut geeignet und chemisch/biologisch stabil.
Es konnte nachgewiesen werden, dass Abfälle mit niedrigen C-Organikgehalten stabilisiert
werden können. Durch die Einbindung in die Kristallmatrix wird die Umsetzung der C-
Organik unterbunden, so dass eine Langzeitstabilität > 1.000 Jahre garantiert werden kann.
Die Gasbildungsraten und Setzungen sind nahe Null.
Die Bildung des Klimagiftes wird CO2 unterbunden. Diese Ablagerungen können als stabile
CO2-Senken im Sinne des Klimaschutzes genutzt werden.
Die Entsprechende Patentanmeldung für das Gesamtverfahren wurde gefertigt.
Sollten die erzeugten Ersatzbaustoffe und deren Verwendung bei der Sanierung durch die
zuständigen Fachbehörden genehmigungsfähig sein, sind in Sachsen Anhalt und
Mitteldeutschland erhebliche Einsparungen an natürlichen Reccourcen und finanziellen Mitteln
möglich.
Projektkoordinator:
Herr Dr. Günter Lorenz, Herr Sven Schlüter
SUC Sächsische Umweltschutz Consulting GmbH
Berliner Strasse 100, D-06184 Döllnitz
Tel. 0345 - 782 51 83
Fax: 0345 - 782 51 78
suc-halle@suc-gmbh.de
www.suc-gmbh.de
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Dr. Albrecht Palm, Genesis Projektentwicklungsgesellschaft mbH
Innovatives Rückbau- und Stoffstrommanagement zur
synergetischen Lösung von Aufgaben der
Stadtentwicklung in Sachsen-Anhalt
RWE Umwelt Ost GmbH
HWG Hallesche Wohnungsbaugesellschaft mbH
Genesis Projektentwicklungsgesellschaft mbH
GP Günter Papenburg Gesellschaft für Baustoffe und Transport mbH
1. Ausgangssituation
Auf der Grundlage des von der Bundesregierung am 15.08.2001 verabschiedeten Programms
„Stadtumbau Ost“, das die neuen Bundesländer als Wohn- und Wirtschaftsstandort stärken soll, werden
den Kommunen mit einem städtebaulichen Zukunftskonzept Hilfen angeboten, ihre Städte und Gemeinden
zu attraktiven Lebensräumen umzugestalten. Bestandteil dieses Programms sind städtische
Infrastrukturanpassungen, die neben der Wiedernutzung freigelegter Flächen, der Sanierung von
Gebäuden und bei Leerstand u. a. auch den notwendigen Rückbau des bestehenden Wohnraumüberhanges
beinhalten. Im Rahmen des Modellprojektes wurde mit der Maßnahme „Innovatives
Rückbau- und Stoffstrommanagement zur synergetischen Lösung von Aufgaben der
Stadtentwicklung in Sachsen-Anhalt“ ein Projekt initiiert und umgesetzt, das neue Wege in Richtung
Stadtumbau und damit verbundenen Stoffstrommanagement aufzeigen soll. Im Zeitraum von 1958 bis
1990 wurden in der DDR ca. 2,17 Mio. Wohnungen mit vorgefertigten Bauelementen errichtet. 1990 betrug
der Anteil an solchen Plattenbauten etwa 67 % des gesamten Wohnungsbestandes.
Heute sind die Neubauviertel in den Städten
und Gemeinden der neuen Bundesländer, die
aus Plattenbauten bestehen, von einem hohen
Leerstand gekennzeichnet.
Durch einen gesteuerten Schrumpfungsprozess
soll mit dem Abriss von leer stehendem
Wohnungsraum, und dabei insbesondere der
unbewohnbaren Plattenbauten, eine Stabilisierung
des Wohnungsmarktes in den ostdeutschen
Städten und Gemeinden erreicht
werden.
Die beim Abbruch von Plattenbauten entstehenden
Baurestmassen stellen ein Potenzial
dar, das sich nach dem Kreislaufwirtschafts-
und Abfallgesetz effektiv in den Wirtschaftskreislauf
zurückführen lässt.
Durch stoffliche Verwertung von Abfällen sollen
Primärressourcen eingespart werden.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Bild 1 Abriss eines Wohnblockes in Halle-Silberhöhe
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Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

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2. Projektansätze
Mit dem Modellprojekt wurde ein Stoffstrommanagement entwickelt, das den Forderungen des
Kreislaufwirtschaftsgedankens gerecht wird, indem natürliche Ressourcen, wie Sande, Kiese und Schotter
eingespart werden und an deren Stelle eine umweltverträgliche Verwertung von Abfällen erfolgt.
Insbesondere in der Bauwirtschaft sind hier neue Einsatzgebiete gefordert, da dieser Wirtschaftszweig
einerseits der größte Abfallproduzent und andererseits die materialintensivste Branche ist. Ausgangspunkt
des Modellprojektes war eine umfangreiche Recherche des Aufkommens und der Zusammensetzung des
Materials, das in den Plattenbauten verbaut worden war. Zunächst wurden Untersuchungen zur
gegenwärtigen Abriss- und Rückbaupraxis angestellt. Dabei wurden die Anteile an verwertbaren
Baureststoffen und Betonbruch sowie auch die zu eliminierenden Schadstoffe gesondert betrachtet (siehe
Grafik 1).
Als nächster Schritt wurde die derzeitige Aufbereitungstechnologie - insbesondere des Betonbruchs
untersucht.
Grafik 1 Baureststoffanfall und -verwertung im Überblick
Der Betonbruch wird entsprechend den Anforderungen an den vorgesehenen Einsatzzweck zu
Recyclingmaterial (RC-Material) aufbereitet. Die Qualität des RC-Materials wird durch das jeweilige
Einsatzgebiet bestimmt. Nachdem die derzeit üblichen Absatzwege von RC-Material und Baureststoffen
ermittelt wurden, erfolgte die Suche nach neuen Einsatzgebieten für Baureststoffe aus dem Abriss von
Plattenbauten und dabei insbesondere von RC-Material aus aufbereitetem Betonbruch. Auf der Grundlage
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
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von Modellversuchen für unterschiedliche Einsatzgebiete von RC-Material wurden die Anforderungen an
die Materialqualität, Rückbau- und Aufbereitungstechnologien ermittelt. Die Vernetzung der
unterschiedlichen Anforderungen und Einflussfaktoren auf neue Einsatzgebiete in Abhängigkeit von der
gewählten Rückbautechnologie und der angepassten Aufbereitungstechnologie erfolgt über das zu
entwickelnde Stoffstrommanagement. Das Modellprojekt wurde im Rahmen einer Internetpräsentation
unter der Adresse www.rueckbaumanagement.deveröffentlicht.
3. Projektziele
Es bestand das Ziel, ein dem Programm „Stadtumbau Ost“ angepasstes Rückbau- und
Stoffstrommanagement zu entwickeln, um im Sinne des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes das
Potenzial der Abbruchmaterialien aus dem Wohnungsrückbau einer optimalen Wiederverwendung
zuzuführen.
Mit dem Modellprojekt wurden folgende Ziele erreicht:
Aufzeigen von Möglichkeiten zur Optimierung der gegenwärtigen Rückbautechnologien als
Grundlage für den Erhalt qualitativ hochwertiger Ausgangsmaterialien für die Herstellung von
Recyclingbaustoffen,
Erbringen von Vorschlägen zur Optimierung der Verfahren zur Aufbereitung von Baureststoffen,
Auffinden neuer Einsatzbereiche für Rückbaumaterialien aus dem Wohnungsbau,
Entwicklung eines Stoffstrommanagements vom Anfall der Wohnungsbau-Rückbaumaterialien
über das Abrissgeschehen bis zum Wiedereinsatz.
Ziel der Kreislaufwirtschaft und dieses Modellprojektes ist es insbesondere, bei ständiger Ausweitung der
zum Recycling geeigneten Baureststoffe, solche Rohstoffe und Produkte herzustellen, die einen Einsatz
dort wieder erlauben, wo sie auch bisher eingesetzt waren.
4. Projektverlauf und Ergebnisse
Im Rahmen des Modellprojektes wurden folgende Ergebnisse erzielt:
Ermittlung von Märkten für Stoffströme aus dem Wohnungsrückbau
Es wurden neue Einsatzbereiche für RC-Material aus Hochhausbeton auf dem Gebiet der
Altlastensanierung, der Reststoffhaldenabdeckung, dem Deponiebau, dem Gründungsbau, dem
Wasserbau und Hochbau untersucht. Die Untersuchungen wurden mit Modellversuchen untermauert. Im
Ergebnis dieser Versuche wurde festgestellt, dass sich bei Beibehaltung der gegenwärtigen
Rückbaupraxis standortbezogen neue Anwendungsgebiete in den Bereichen Altlastensanierung,
Haldenabdeckung und Deponiebau ergeben. Der Einsatz von RC-Material im Gründungs-, Wasser- und
Hochbau
bedarf dem Einsatzzweck angepasster Rückbau- und Aufbereitungstechnologien.
Modifizierte Abbruchtechnologien zum Wohnungsrückbau
Die gewählte Rückbautechnologie beeinflusst in erster Linie die Qualität des Ausgangsmaterials für die
Herstellung von RC-Material. Es wurden Vorschläge zum selektiven Rückbau mit Kran, zur umfangreicheren
zur Entkernung, zur Eliminierung von asbesthaltigen Dämmstoffen und Gips unterbreitet.
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Wirtschaft und Arbeit

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Bild 1
Modifizierte Rückbautechnologie mittels Abbruchzange
Modifizierte Aufbereitungstechnologien von RC-Material
Wichtige Voraussetzungen für den Erhalt hoher Qualitäten beim Endprodukt einer Baustoffaufbereitungsanlage
sind die Möglichkeit des Umrüstens der Anlagenteile auf den Einsatzzweck angepasste Kornformen
z.B. 0/8 mm und der Einsatz von mehrstufigen Anlagen.
Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
Bild 2 Betonaufbereitungsanlage
Entwicklung eines Stoffstrommanagements
Das Stoffstrommanagement führt und verantwortet die Auswahl der Rückbautechnologie in Abhängigkeit
von den Qualitätsanforderungen an das Material entsprechend ihren unterschiedlichen Einsatzzwecken.
Die Durchsetzung einer gezielten Rückbau- und Verwertungsplanung spielt dabei die Schlüsselrolle.
Bevorzugte Einbindung regionaler Unternehmen
Es wird vorgeschlagen, die maßgeblich beteiligten Partner an den Maßnahmen zum Stadtumbau Ost aus
den Wohnungsbaugesellschaften (Bauherren), Stadtplanern, Abriss- und Recyclingunternehmen
zukünftig in einem Netzwerk zusammenzuschließen. Ziel einer langfristig vorgesehenen Zusammenarbeit
soll u. a. das Aufgreifen und die Fortführung der mit diesem Modellprojekt herausgearbeiteten Schwerpunkte
und die Durchsetzung der Verbesserung der gegenwärtigen Praxis bei den Rückbautechnologien
und dem kontinuierlichen Ausbau des Auffindens weiterer neuer Einsatzbereiche von RC-Material aus dem
Wohnungsrückbau sein. Weiterhin wird vorgeschlagen, einige Projekte zur Oberflächenabdichtung von
Deponien aufgrund ihrer hohen volkswirtschaftlichen Bedeutung fortzuführen. Sie konnten aufgrund des
Erfordernisses langfristiger Untersuchungen im Verlauf des Modellprojektes nicht abgeschlossen werden.
Projektkoordinator:
Dr. Albrecht Palm
Genesis Projektentwicklungsgesellschaft mbH
Breitestraße30, 39576 Stendal
Telefon: 03931 - 68 920
Fax: 03931 - 68 92 99
E-Mail: sig-up@t-online.de
Internet: www.sig-up.de
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Wirtschaft und Arbeit

Peter J. Obieglo, C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft GmbH
Regionale Kooperation Abfallwirtschaft Mansfelder Land
Landkreis Mansfelder Land
ROMONTA GmbH
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft GmbH
BioSal Anlagenbau GmbH
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Regionale Entwicklung
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1. Ausgangssituation
Die Abfall- und Entsorgungswirtschaft im Mitteldeutschen Raum hat sich in den letzten 10 Jahren zu einem
Wirtschaftsfaktor entwickelt, der einen erheblichen Anteil an Wertschöpfung in der Region, Beschäftigung
und Ausbildung, technische und logistische Innovation leistet. Dieser Faktor Abfallwirtschaft wird sich in den
nächsten fünf Jahren infolge der Durchsetzung der Verordnung über die umweltverträgliche Ablagerung
von Siedlungsabfällen und über biologische Abfallbehandlungsanlagen unter Beachtung europäischer
Richtlinien neu orientieren und ausrichten. Gleichzeitig ist durch die Durchsetzung o. g. Verordnungen mit
einer Veränderung der Entsorgungsinfrastruktur bezüglich der Entsorgungsarten, der Logistik und auch der
Entsorgungskosten zu rechnen. Durch das Zusammenspiel zwischen Politik, Verwaltung, Wirtschaft,
Systementwickler und Wissenschaft sollen optimale Lösungen für den Landkreis Mansfelder Land und
darüber hinaus angrenzende Bereiche gefunden werden, die sicherstellen, dass die Belastungen der
Bürgerinnen und Bürger und der ortsansässigen Betriebe in der Region mit Gebühren, die sich aus der
Abfallentsorgung ergeben, sozial und wirtschaftlich verträglich bleiben und transparent sind.
Darüber hinaus wird angestrebt, durch optimale regionale Standortpolitik zur Installation einer mechanisch
biologischen Abfallbehandlungsanlage in Kombination mit der Mitverbrennung heizwertreicher Fraktionen
im Kleinkraftwerk ROMONTA strukturelle und kapazitative Fehlplanungen auszuschließen. Der Verbleib
eines Großteils der Wertschöpfung und die Nutzung vorhandener Potentiale durch die Installation von
Vorbehandlungsstufen soll im Landkreis Mansfelder Land und darüber hinaus angrenzenden Bereichen
Arbeitsplätze schaffen und sichern helfen.
2. Ziele des Projektes
Ziel des Projektes ist es, aus der spezifischen Hausmüllfraktion des Mansfelder Landes durch
Vorbehandlung des Hausmülls am Standort der ROMONTA einen festdefinierten Brennstoff zu erzeugen,
der als Ersatzbrennstoff zur Substitution von Rohbraunkohle in der geplanten Verwertungsanlage der
ROMONTA eingesetzt werden kann. In der Umsetzung des Modellprojektes werden folgende
Zielstellungen realisiert:
2.1. Schaffung wettbewerbsfähiger Entsorgungsstrukturen durch Kooperation des Landkreises, der
Kommune und der privaten Wirtschaft, die sowohl der Industrie, dem Gewerbe und der
Bevölkerung Entsorgungssicherheit bei zumutbaren Entsorgungskosten in Durchsetzung der
bestehenden Rechtsnormen und Verordnungen gewährleisten
2.2. Entwicklung neuer alternativer Entsorgungslösungen, die den hohen innovativen Ansprüchen der
Unternehmen und der Menschen in der Region gerecht werden und langfristig die
Entsorgungssicherheit gewährleisten
2.3. Einbeziehung vorhandener Kapazitäten im Mansfelder Land (am Beispiel ROMONTA) und damit
verbundene Wertschöpfung der Region und Sicherung von Arbeitsplätzen
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

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2.4. Errichtung eigener Behandlungskapazitäten für Abfälle zur Beseitigung und damit Sicherung der
Wertschöpfung in der Region und Schaffung von Arbeits- und Ausbildungsplätzen
2.5. Standortentwicklung am strukturbestimmten Betrieb des Mansfelder Landes ROMONTA durch
Errichtung einer Vorbehandlungsanlage am Standort Etzdorf
2.6. Einbindung des Gesamtmodells mit dem Schwerpunkt Substitution von Rohbraunkohle durch den
Einsatz von Ersatzbrennstoffen im Heizkraftwerk ROMONTA als Kompetenz- und Referenzobjekt
in das Mitteldeutsche Kompetenznetzzentrum Abfallwirtschaft / Deponiesanierung
2.7. Verallgemeinerungsfähige Darstellungen des Modelleinsatzes zur Übernahme auch durch andere
Regionen in Deutschland und darüber hinaus in Europa mit Schwerpunkten der EU-beigetretenen
mittel- und osteuropäischen Staaten
3. Projektteilnehmer
3.1. Landkreis Mansfelder Land
Der Landkreis Mansfelder Land koordiniert das Gesamtprojekt, stellt für die Versuchdurchführung
die notwendigen Ausgangsstoffe zur Verfügung und sichert die genehmigungsrechtlichen
Voraussetzungen. Darüber hinaus stellt der Landkreis Mansfelder Land für die Erarbeitung der
regionalwirtschaftlichen Analyse die notwendige Datenbasis bereit.
3.2. ROMONTA GmbH
Die ROMONTA GmbH stellt für die technischen Großversuche entsprechende Flächen und Hallen
zur Verfügung, mit dem Ziel, ausgehend von dem technischen Großversuch auf dem Gelände,
eine Vorbehandlungsanlage zu errichten. Darüber hinaus untersucht die ROMONTA GmbH die im
Ergebnis des technischen Großversuches produzierten Outputstoffe auf ihre Einsatzmöglichkeit
als Ersatzbrennstoff. Durch die ROMONTA GmbH sind im Ergebnis der Analyse entsprechende
Aufgabenstellungen für die Versuchsdurchführung zur Optimierung des Ersatzbrennstoffes
gegeben.
3.3. C.A.R.E. Umwelt GmbH
Die C.A.R.E. Umwelt GmbH sichert die personelle Durchführung des Pilotprojektes ab und führt die
mechanische Vorbehandlung des Restmülls durch. Darüber hinaus ist sie gemeinsam mit dem
Landkreis Mansfelder Land für das Stoffstrommanagement des Pilotprojektes zuständig.
3.4. BioSal Anlagenbau GmbH
Die Firma BioSal Anlagenbau GmbH stellt für den technischen Großversuch die BioSal DYN-Box
zur Verfügung und führt somit die mechanisch-biologische Abfallvorbehandlung durch. Sie
dokumentiert die Versuchergebnisse als wesentliche Vorraussetzung für die Kostenkalkulation.
Entsprechend den Hinweisen der ROMONTA GmbH sichert sie ab, dass als Outputstoff ein
heizwertoptimiertes Produkt entwickelt wird.
4. Ergebnisse des Modellvorhabens
Im Ergebnis des am Standort ROMONTA durchgeführten technischen Großversuches sowie der
regionalen wirtschaftlichen Analyse sind folgende Prämissen nachgewiesen worden:
4.1. Die technische und betriebswirtschaftliche Sinnhaftigkeit der Aufbereitung von Hausmüll zu
Ersatzbrennstoffen wurde unter Beweis gestellt. Weite Transportwege des im Mansfelder Land
eingesammelten Hausmülls werden vermieden und somit nicht nur die Durchsetzung des
Behandlungsgebotes von Hausmüllabfällen, sondern auch ökologisch günstige Logistikstrukturen
sichergestellt.
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4.2. Mit der Errichtung einer Vorbehandlungsanlage am Standort ROMONTA und der Herstellung einer
heizwertreichen Fraktion zur Mitverbrennung im Heizkraftwerk wird ein Beitrag zur Entwicklung
dieses strukturbestimmten Betriebes des Mansfelder Landes geleistet.
Durch die Kooperation mit anderen abfallwirtschaftlichen Betrieben wird gleichzeitig eine
Verbindung zwischen diesen strukturbestimmenden Betrieben und KMU realisiert. Darüber hinaus
wird die gewollte Standortentwicklung im Umfeld der ROMONTA vorangebracht.
4.3. Durch die Errichtung einer Aufbereitungsanlage am Standort ROMONTA werden Investitionen und
Arbeitsplätze in dieser strukturschwachen Region erbracht. Das Ziel der ´Regionalen Kooperation
Abfallwirtschaft - Mansfelder Land´ regionale Wertschöpfungsketten zu realisieren, wird damit voll
umfänglich umgesetzt.
4.4. Durch günstige Verwertungsgebühren im Heizkraftwerk ROMONTA, optimale Aufbereitungsmöglichkeiten
und günstige Logistikstrukturen können moderate Entsorgungsgebühren für
Bevölkerung und Wirtschaft sichergestellt werden.
Damit werden dem Landkreis neue Handlungsspielräume bei der Entsorgung des andienungspflichtigen
Abfalls gegeben. Darüber hinaus ist durch die Verwertung der Abfälle im Mansfelder
Land die Entsorgungssicherheit für den Landkreis für einen längerfristigen Zeitraum gegeben. Die
günstigeren Entsorgungsgebühren sichern Standortvorteile als Wohn- und Industriestandort.
4.5. Durch die Einbindung des Projektes als Referenz- und Kompetenzstandort in das Mitteldeutsche
Kompetenzzentrum Abfallwirtschaft / Deponiesanierung, ist die Sicherung einer hohen Verallgemeinerungsfähigkeit
des Modellansatzes sichergestellt.
Durch den internationalen Charakter dieses Kompetenzzentrums kann zielgerichtet der
Modellansatz in den EU-beigetretenen mittel- und osteuropäischen Staaten offeriert und ähnliche
Lösungen als Know-how-Transfer umgesetzt werden.
5. Umsetzung des Modellprojektes
Die Herstellung heizwertreicher Fraktionen aus Hausmüll und ihrer thermischen Verwertung in einer
Ersatzbrennstoffanlage der ROMONTA GmbH wurde zielstrebig in den letzten Monaten umgesetzt.
Der Probebetrieb des Heizkessels erfolgt im IV. Quartal 2004, so dass die Ersatzbrennstoffanlage
planmäßig im Jahr 2005 ihren Leistungsbetrieb aufnimmt. In diesem Gesamtprozess konnten somit die
Ergebnisse des Pilotprojektes ´Regionale Kooperation Abfallwirtschaft - Mansfelder Land´ direkt einfließen.
Auch eine Aufbereitung des im Mansfelder Land gesammelten Hausmülls am Standort Etzdorf, als eine der
Grundüberlegungen dieses Kooperationsmodell, ist in Vorbereitung.
Projektkoordinator:
Peter J. Obieglo
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft GmbH
Landsberger Straße 13 -15, 06112 Halle
Telefon: 0345 - 566 74 60
Fax: 0345 - 566 74 66
E-Mail: care.obieglo@t-online.de
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Jörg Schulze, C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft GmbH
Produktionsstätte für alternative Baustoffe für die Deponie-
und Tagebaurestlochgestaltung - “Erdenwerk"
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft mbH
SIG Umwelt Projekt GmbH
RWE Umwelt Ost GmbH
Abfallwirtschaft GmbH Halle-Lochau
1. Ausgangssituation und Handlungsbedarf
Mit Inkrafttreten der Abfallablagerungsverordnung (AbfAblV) in Verbindung mit den Vorgaben der EU-
Deponierichtlinie (EU-DepRL), der Deponieverordnung (DepV) und der Gewerbeabfallverordnung
(GewAbfV) wird in Sachsen-Anhalt, wie im gesamten Bundesgebiet, ein radikaler Wandel der bisherigen
Entsorgungswege und damit der Verfügbarkeit, insbesondere mineralischer Abfälle zur Verwertung
vorgenommen. Ab dem 01.06.2005 verlangt somit der Gesetzgeber die Schließung der Deponien, die nicht
den Anforderungen der Ablagerungsverordnung entsprechen. Für das Land Sachsen-Anhalt bedeutet
dies, dass bis auf drei Deponien mit geringen Deponievolumen sämtliche Hausmülldeponien,
einschließlich der Deponie Halle-Lochau, geschlossen werden müssen. Das Gleiche trifft für die
Industriedeponien zu. Die zu schließenden Deponien verfügen über einen noch erheblichen nicht gefüllten
Deponieraum, der im Rahmen der Abschluss- und Nachsorgemaßnahmen verfüllt werden muss. Nach
einer durch das Kompetenznetzwerk "Mitteldeutsche Entsorgungswirtschaft" in Abstimmung mit dem
Umweltministerium Sachsen-Anhalt und dem Landesverwaltungsamt erarbeiteten Analyse beträgt das
Restvolumen der Hausmülldeponien rund 13,7 Mio. m³ und der Industriedeponien rund 8,2 Mio. m³.
Die erforderlichen Mengen an bauphysikalisch geeigneten Bau- und Verfüllstoffen und
rekultivierungsfähigen Bodensubstraten stehen in dieser Größenordnung nicht oder nur bei kosten- und
ressourcenintensiver Primärgewinnung zur Verfügung. Aufgrund der recht kurzen Betreibungszeit der
Deponien in den neuen Bundesländern wurden bzw. konnten die für die Abschluss- und
Nachsorgemaßnahmen erforderlichen Rückstellungen nicht in vollem Umfang gebildet werden. Das heißt,
dass ein Interesse der Kommunen bzw. der Länder an einer ökologisch ausgewogenen und ökonomisch
vertretbaren Abschlussgestaltung der Deponien besteht. Verschärft wird das Mengenproblem noch durch
den gleichgerichteten Massenbedarf aus der Sanierung von Altstandorten (Industriebrachen), aus der
Abschlussgestaltung von Altablagerungen (stillgelegte Altdeponien) und aus der Bergbausanierung,
insbesondere der Abschlussgestaltung von Tagebaurestlöchern. Andererseits dürfen in Umsetzung des
Verwertungsgebotes nach Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz (KrW-AbfG) ab 05/2005 keine
unbehandelten Abfälle auf Deponien abgelagert (beseitigt) werden. Aus der oben dargestellten
Entwicklung haben wir deshalb nach Lösungswegen gesucht, geeignete Abfälle so zu behandeln, dass sie
entsprechend den gesetzlichen Anforderungen zur Verringerung des oben dargestellten Massendefizites
genutzt werden können. Unter der Aufgabenstellung, Möglichkeiten der Verfüll- und Baustoffbeschaffung
mit definierten bauphysikalischen Eigenschaften durch mechanische Behandlung geeigneter Abfälle mit
negativem Marktwert und damit gleichzeitige Kostendämpfung der Abschlussmaßnahmen auf Deponien
zu schaffen, wurde das Pilotprojekt "Erdenwerk - Alternative Baustoffe für die Deponie- und
Tagebaurestlochgestaltung" im Zeitraum vom Oktober 2002 bis März 2004 durchgeführt.
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2. Ziele
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Zur Erfüllung der unter Punkt 1. genannten Aufgabenstellung wurden seitens des Landes Sachsen-Anhalt
das über Innovative Maßnahmen des EFRE geförderte Pilotprojekt "Erdenwerk - Alternative Baustoffe für
die Deponie- und Tagebaurestlochgestaltung" initiiert. In der Durchführung des Projektes "Erdenwerk"
wurden folgende Projektziele verfolgt:
Sicherung einer Mengenreserve zur Restverfüllung, Geländemodellierung und Abdeckung für den
Abschluss und die Renaturierung von Deponien durch im technischen Großversuch ermittelte,
getestete und rechtlich geprüfte Produkte als Baustoffe für die Deponieabschlussgestaltung und
Rekultivierung. Die im Ergebnis des Großversuches festgeschriebenen Rezepturen sollen einen
ökologisch und ökonomisch vertretbaren Abschluss der Deponie Halle-Lochau sowie weiterer
Altdeponien in Sachsen-Anhalt sicherstellen.
Gewährleistung einer optimalen regionalen Standortpolitik am Modellbeispiel Lochau und
Übertragung des Modellansatzes auf weitere notwendige Sanierungsabschlusspläne für
Deponien in Sachsen-Anhalt und darüber hinaus in Mitteldeutschland.
Beitrag zur Sicherung der Wertschöpfung innerhalb der Regionen des Landes Sachsen-Anhalt
durch Einbindung regionaler Akteure und Nutzung vorhandener Kapazitäten.
Übertragung des Modellansatzes anhand bereits bestehender Kontakte über das InterpRISe
Projekt bzw. über die RIS-Arbeitsgruppe "Innovative Verwertungs- und Entsorgungslösungen" auf
andere Regionen in Europa, insbesondere Umsetzung der mit den Modellprojekten angestrebten
Lösungen in den Transformationsprozess der mittel- und osteuropäischen Länder.
3. Projektpartner
Projektpartner des Modellprojektes waren:
C.A.R.E. GmbH
Als mittelständischer Recycling- und Abfallverwertungsbetrieb übernahm die C.A.R.E. GmbH
gleichzeitig die Projektkoordinierung des Gesamtprojektes.
RWE Umwelt Ost GmbH
Als strukturbestimmender Konzernbetrieb brachte die RWE Umwelt Ost GmbH ihre Erfahrung bei
der Beschaffung und Verwertung mineralischer und biogener Abfälle sowie ihre technischen
Möglichkeiten in die Versuchsdurchführung ein.
Abfallwirtschaft GmbH Halle-Lochau
Als Betreiber der Großdeponie Halle-Lochau übernahm das Unternehmen die Versuchsdurchführung
auf den Versuchsfeldern der Deponie.
SIG GmbH
Als kompetenter und in der planerischen Vorbereitung von Abschlussmaßnahmen von
Deponien besonders erfahrener Ingenieurbetrieb übernahm SIG die ingenieurtechnischen
Leistungen des Projektes.
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4. Projektverlauf
Die Projektsteuerung und -durchführung erfolgte auf der Grundlage folgender Basismaterialien:
Aufgabenstellung und Vertrag zwischen 4 ARGE-Mitgliedern (C.A.R.E., RWE, AWH und SIG).
Zeitablauf- und Maßnahmeplan mit klarer Verantwortlichkeit und Terminstellung.
Über die gesamte Laufzeit des Projektes war der Projektverlauf durch eine straffe Steuerung durch den
Projektkoordinator, über regelmäßige ARGE-Beratungen und Zwischenberichterstattungen und eine
vertrauensvolle Zusammenarbeit der einzelnen ARGE-Akteure gekennzeichnet. Die in der Anfangsphase
erarbeiteten Produkt- und Versuchsanordnungen und die Aufgabenstellung für eine Rechtsexpertise
wurden zügig umgesetzt und bei Erfordernis im Verlauf der Versuchsdurchführung und bei der rechtlichen
Bearbeitung neu erkannten Erfordernissen angepasst.
Die gem. Abschlussbericht gut nachvollziehbare Dokumentation der einzelnen Versuchsergebnisse zur
Untersuchung von Sortierresten aus der Gewerbeabfallaufbereitung,
Herstellung von Deponieersatzbaustoffen zur Verfüllung und Sicherung von Tieflagen nach dem
"Sandwich-System",
Herstellung definierter Materialgemische als Verfüllbaustoffe zu schließender Restvolumina von
stillgelegten Deponien,
Herstellung mineralischer Fraktionen als Deponieersatzbaustoffe und
Herstellung begrünungsfähiger Substrate zur Abdeckung von Deponiekörpern
setzte sich in jedem Fall mit der Durchführbarkeit der Versuchsanordnungen und mit Schlussfolgerungen in
Form von Verfahrensfließbildern, stofflichen Vorgaben, Mischrezepturen und Einbaurandbedingungen der
Produkte für das technologische Konzept im Rahmen der Erreichbarkeit der Zielvorgaben auseinander.
Das im Ergebnis von Versuchsvorbereitung, -durchführung und -auswertung abgeleitete Technologische
Konzept eines Erdenwerkes gliedert sich in die 3 technologischen Linien
Anlage zur Herstellung mineralischer Fraktionen als Deponieersatzbaustoffe,
Anlage zur Herstellung definierter Sortierrestefraktionen und
Anlage zur Herstellung von Rekultivierungssubstraten und Abdeckmaterial
und wurde sofort nach Abschluss des EFRE-Projektes für die Einreichung des BImSch-
Genehmigungsantrages genutzt und standortkonkret umgesetzt. Das Genehmigungsverfahren für das
Erdenwerk Lochau läuft gegenwärtig beim Landesverwaltungsamt.
Mit dem Modellprojekt "Erdenwerk" gelang es damit, im Ergebnis ein innovatives Modellkonzept zur
Lösung standortspezifischer Probleme der Deponieabschlussgestaltung, mit allgemein
umsetzbaren Lösungsansätzen vorzustellen und zügig in die Anwendung zu überführen. Mit diesen
Lösungsansätzen wurden die unterschiedlichen Anforderungen nach bauphysikalischen Parametern
(Produkt-anforderungen) an die Herstellbarkeit und die Einbaufähigkeit der Produkte, an die
Genehmigungsfähigkeit und Bezahlbarkeit der Maßnahmen nachgewiesen. Die nachgewiesene
Entwicklung technischer, organisatorischer und auch rechtlich abgesicherter und wirtschaftlich
vertretbarer Lösungen bei der Deponieabschlussgestaltung hat maßgeblichen Einfluss auf die
Wettbewerbsfähigkeit der Region, einschl. entspr. Arbeitsmarkteffekte.
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5. “Erdenwerk” - Ein Modul des Mitteldeutschen Kompetenzzentrums
Abfallwirtschaft/Deponiesanierung Halle-Lochau
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Am Standort Halle-Lochau, an dem das Modellprojekt “Erdenwerk” umgesetzt wird, erfahren bisherige
Geschäftsfelder eine neue Orientierungsperspektive, werden neue Geschäftsfelder etabliert, um so durch
Neuausrichtung des standortorientierten Leistungspotenzials eine überregionale Infrastruktur und
agierende Dienstleistungsunternehmen zu schaffen. Auch hinsichtlich der genehmigungsrechtlichen und
wirtschaftlichen Gesichtpunkte können im Hinblick der gewerblichen Ansiedlungen ("DABVA",
"Erdenwerk", "Vergärungsanlage", "Immobilisierungsanlage" und weitere) am Standort Halle-Lochau
entsprechende Bedingungen getestet und Rahmenbedingungen für einen erfolgreichen Betrieb geschaffen
werden. Dies schließt unter anderem Fragen der Einbeziehung regionaler Wirtschaftsunternehmen,
der Verwaltung und wissenschaftlicher Kapazitäten im Sinne des Kompetenzverbundes mit ein.
Darüber hinaus ergeben sich für die Abschlussmaßnahmen des Deponiekörpers Halle-Lochau Einnahmeeffekte,
die sich vornehmlich in dem Erlös für den Einbau der Deponiebaustoffe, aus Grundstückspacht,
Nutzungsentgelt für Laboreinrichtungen, Waage und weiteren Infrastruktureinrichtungen der
Deponie darstellen.
Neben den finanziellen Effekten existieren weitere Gründe für die Etablierung des Projektes Erdenwerk am
Deponiestandort. Insbesondere sind das die Übernahme von Gärrückständen aus der geplanten
benachbarten Vergärungsanlage, die Übernahme von Schlacken aus der in Vorbereitung befindlichen
Müllverbrennungsanlage, mögliche Kooperationsvarianten mit der bestehenden Immobilisierungsanlage
und die Nutzung/Auslastung der am Standort Halle-Lochau vorhandenen Infrastruktur. Mit der Errichtung
des Erdenwerkes am Standort Halle-Lochau wurden rund 2 Mio. € direkte Investitionen getätigt und 4 neue
Arbeitsplätze geschaffen.
6. Perspektivische Entwicklungsmöglichkeiten
Die Konsequenzen aus der Stilllegung der Deponien fokussieren sich in erster Linie in Kosten und Finanzfragen,
mit denen die Kommunen und die kommunalen Entsorgungsträger konfrontiert werden. Um diesen
vielfältigen Anforderungen hinsichtlich der Deponiestilllegung gerecht zu werden, hat das Kompetenznetzwerk
"Mitteldeutsche Entsorgungswirtschaft" eine koordinierte Vorgehensweise bei gleichzeitiger
Festlegung von Prioritäten entsprechend der Dringlichkeit empfohlen. Auf diesem Weg ist es möglich,
gegebenenfalls drohende Engpässe bei der Ausführung der Baumaßnahmen weitgehend zu vermeiden
und Einsparpotenziale durch überregionale Verbundlösungen zu erschließen.
In diesem Koordinierungsprozess bei der Stilllegung von Deponien wird eine Integrierung des
Modellprojektes Erdenwerk aus folgenden Gründen empfohlen:
1. Neben den bisherigen kommunalen Deponiebetrieben, die aufgrund der Rechtsvorschriften die
Stilllegung ihrer Anlagen vorbereiten und umsetzen müssen, existieren weitere Deponieinhaber,
wie zum Beispiel Baustoffdeponien sowie Sonderabfall- und Industriedeponien. Auch diese
werden mit Fragen der Deponiesicherung, der Stilllegung und Sanierung respektiver Nachsorge in
zunehmendem Maße konfrontiert. Auch für diese bestehen analoge Zwänge, Lösungen zu finden.
Das Erdenwerk könnte ein diesbezügliches Angebot sein.
2. Neben den finanziellen Aufwendungen für die Stilllegung der kommunalen Siedlungsabfalldeponien,
die schätzungsweise allein rund 300 Mio. € betragen würden, ergeben sich
darüber hinaus Fragen der Verfügbarkeit von Bauleistungen und Verfüllmaterial bzw. Baustoffen
für die Oberflächenabdichtung und morphologische Endprofilierung der Deponieflächen.
Absehbar ist, dass aus diesen Engpasssituationen heraus mit deutlicher Verteuerung der
Bauleistungen der Baustoffpreise zu rechnen wäre.
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20
Der Bedarf an Verfüll- und Abdeckstoffen wäre zudem zu einem nicht unbeträchtlichen Teil
aus so genannten Primärbaustoffen (wie z. B. Kies, Mutterboden) zu decken, da die
üblichen Versatzmaterialien , der Bodenaushub und gering belasteter Baustellenabfall
mengenmäßig zu gering anfallen.
Unter den Gesichtspunkten von:
a) Substitution von herkömmlichen und teuren Versatzstoffen durch Ersatzbaustoffe
sowie
b) der gesetzlichen Pflicht, Abfälle nicht mehr ohne vorheriger Behandlung zu
entsorgen,
bietet das Modellprojekt "Alternative Baustoffe" den Deponien und Tagebaurestlöchern
(Erdenwerk) eine wirtschaftlich und ökologisch interessante Lösung der gegebenen
Problematik.
Ausgehend von den Erfahrungen des Erdenwerkes am Standort Lochau, wäre eine Anwendung
dieser Technologie somit auch für andere Deponiestandorte im Land Sachsen-Anhalt vorzusehen,
um o. g. Restriktionen zu begegnen.
Hinsichtlich der Menge des Abfallaufkommens (Ablagerungsmengen) wären die weiteren
Deponiestandorte auf Übertragung des Modells zu prüfen. Die C.A.R.E. GmbH beabsichtigt, die
Technologie des Erdenwerkes neben einer Anwendung in Deponiestandorten im Bundesland
Sachsen-Anhalt, auch überregional - insbesondere auf den Märkten der neuen EU-Mitglieder - zu
platzieren.
Vor allem die Umsetzung von realistischen Projekten, die eine ökologische Nachhaltigkeit und
positive Effekte für das Wachstum im Zukunftsmarkt `Entsorgungswirtschaft` in Aussicht stellen,
sind geeignet, länderübergreifende Kooperationen einzugehen. Insofern ist auch das Erdenwerk
geeignet, im Sinne einer best-practice-Lösung auf eine Übertragung der oben bezeichneten Weise
vorbereitet zu werden.
Gegenwärtig erfolgen Vorbereitungen im Rahmen des europäischen Programms "Interreg III C",
ein Projekt der internationalen Zusammenarbeit im Bereich `Entsorgungswirtschaft` zu
entwickeln. Neben Sachsen-Anhalt sollen die Regionen Masowien (Polen), Trencine (Slowakei),
die Stadt Brno (Tschechien) sowie Debrecen (Ungarn) an diesem Projekt beteiligt werden. Im
Rahmen einer Wirtschaftsdelegation, wurde diese Lösung am 16. bis 18. Juni 2004 auf einer
internationalen Konferenz in Warschau vorgestellt.
Projektkoordinator:
Jörg Schulze
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und Entsorgungswirtschaft GmbH
Landsberger Str. 13 - 15, 06112 Halle
Telefon: 0345-5667460;
Fax: 0345-5667461
E-Mail: care.schulze@t-online.de
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Wilfried Klose, Hallesche Wasser- und Abwasser GmbH
Mitteldeutsches Kompetenzzentrum
Deponiesanierung / Abfallwirtschaft
Hallesche Wasser- und Abwasser GmbH
Mitteldeutscher Abfallwirtschaftsverband (MAW) e. V.
1. Ausgangssituation
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Auf dem vom Kompetenznetzwerk "Mitteldeutsche Entsorgungswirtschaft" und dem "Mitteldeutschen
Abfallwirtschaftsverband" ausgerichteten "2. Mitteldeutschen Entsorgungsforum” im November 2002
wurde von den Teilnehmern aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik die Forderung erhoben, das im
Bereich Abfallwirtschaft / Deponiesanierung vorhandene bzw. zu entwickelnde Know-how zu bündeln und
als spezifisches Potenzial Mitteldeutschlands auch überregional zu nutzen.
Die Problematik der Schließung der Deponien, die nicht den gesetzlichen Anforderungen entsprechen,
zum 01.06.2005 hat eine erhebliche Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in
Sachsen-Anhalt. Der hohen regionalwirtschaftlichen Bedeutung entsprechend, wurde der "Aufbau eines
Mitteldeutschen Kompetenzzentrums Deponiesanierung / Abfallwirtschaft (MKDA)" auf der
Gesamtmitgliederversammlung / Beiratssitzung des Kompetenznetzwerkes Mitteldeutsche
Entsorgungswirtschaft im September 2003 beschlossen. Der Schwerpunkt der Arbeiten zum Aufbau des
Kompetenzzentrums stellt die Erarbeitung eines Kompetenzkompendiums Deponiesanierung / Abfallwirtschaft
dar.
2. Ziele und Aufgabenstellung
Dem Kompetenzkompendium soll nicht nur ein für Mitteldeutschland typisches Know-how dargestellt
werden, wie es zunehmend mit dem Greifen des EU-Rechts und der damit verbundenen Schließung der
überwiegenden Zahl von Hausmülldeponien entwickelt wird. Vielmehr dient es dazu, modulhafte
Lösungsansätze zur Sanierung von Deponien aufzuzeigen, die ökologisch vertretbar und wirtschaftlich
machbar sind. Über die Senkung entsprechender Kosten werden nicht nur Lebenshaltungskosten und
finanzielle Belastungen der Kommunen berührt. Darüber hinaus stellen wachsende Entsorgungskosten
einen wesentlichen Standortfaktor für nahezu alle Bereiche der Wirtschaft dar. Das Finden innovativer
technischer, organisatorischer wie auch rechtlich abgesicherter und wirtschaftlich vertretbarer Lösungen
im Bereich Deponiesanierung / Abfallwirtschaft hat maßgeblichen Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit
der Wirtschaft einschließlich damit einhergehender Effekte in Richtung Arbeitsmarkt.
Das Mitteldeutsche Kompetenzzentrum Deponiesanierung / Abfallwirtschaft ist mit folgenden
Aufgabenstellungen betraut:
a. Der im Rahmen der Umstrukturierung der Abfallwirtschaft zu erwartenden Freisetzung von
Arbeitskräften und materiellen Kapazitäten wird durch Konzentration auf neue innovative
Verfahren des Abschlusses und der Stilllegung von Deponien innovative abfallwirtschaftliche
Verfahren und Anlagen der Standortentwicklung entgegengewirkt. Aufgrund der Bedeutung des
Wirtschaftsfaktors Abfallwirtschaft in Sachsen-Anhalt ist der Erhalt der vorhandenen Kapazitäten
mindestens ebenso wichtig, wie die Neugründung und Neuansiedlung von Unternehmen.
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b. Durch Bündelung von Kernkompetenzen im Bereich der Abschluss- und Stilllegungsmaßnahmen
von Deponien sollen unter Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen Verfahren präferiert und
angewandt werden, die zum Abschluss der Deponien die notwendigen Volumina in den geplanten
Zeiträumen unter ökonomisch günstigsten Bedingungen sicherstellen. Damit soll die mit den
Abschlussmaßnahmen der Deponien zu erwartende Kostenbelastung, die durch nicht
ausreichend gebildete Rückstellungen vorhersehbar wird, minimiert werden.
c. Durch neue abfallwirtschaftliche Einheiten, wie Biokraftwerke, Anlagen zur Herstellung von
Ersatzbrennstoffen zur thermischen Verwertung und Verwertung von Abfallstoffen sollen
erneuerbare Primärenergien unter ökonomisch vorteilhaften Bedingungen zur Energieerzeugung
eingesetzt und somit die Verwertung von Abfällen effizient betrieben werden. Neben den damit zu
erwartenden energiewirtschaftlichen Effekten sind Arbeitsmarkt- und Wirtschaftseffekte mittel- und
langfristig durch neue Betriebe und Anlagen zu erwarten.
d. Durch Erschließung vorhandener Synergieeffekte, wie beispielsweise
---> Einspeisung der gewonnenen Energie in bereits vorhandene Anlagen,
---> Nutzung von Abwärme durch die am Standort neu zu etablierenden Anlagen,
---> gemeinsame Nutzung infrastruktureller Voraussetzungen,
---> umfassende Dienstleistungen im Abfall- und Deponieabschlussbereich
sind darüber hinaus positive betriebswirtschaftliche Einflussfaktoren für die Einzelunternehmen
wirksam zu machen.
e. Durch die mit dem Mitteldeutschen Kompetenzzentrum Deponiesanierung / Abfallwirtschaft
dargestellten Referenzobjekte sollen die Möglichkeiten des Know-how-Transfers in die der EU
beitretenden mittel- und osteuropäischen Staaten verbessert werden.
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Insofern ist das komplexe Angebot von Demonstrations- und Referenzobjekten - gebündelt am Standort
Deponie Halle-Lochau sowie anderen regionalen Korrespondenzstandorten - eine gute Möglichkeit, das
vorhandene Know-how wirkungsvoll zu präsentieren.
3. Aufbau des Kompetenzzentrums
Das Mitteldeutsche Kompetenzzentrum Deponiesanierung / Abfallwirtschaft wird durch einen Projektbeirat
strategisch geführt. Neben dem Projektbeirat wirkt eine Koordinierungsgruppe, die insbesondere die Arbeit
in den Modularbeitsgruppen koordiniert. Durch die Aufstellung von zeitweise arbeitenden Facharbeitsgruppen
werden überwiegend modulübergreifende Aufgaben wie z. B. Humanressourcenentwicklung,
rechtliche Fragen etc. wahrgenommen.
Dem Projektbeirat gehören neben Vertretern der Landesregierung auch kommunale Akteure an. Von
Seiten der Wirtschaft wird der Projektbeirat von Repräsentanten der Großunternehmen, der kleinen und
mittelständischen Unternehmen (KMU) sowie kommunaler Unternehmen besetzt. Die Arbeit der
Modularbeitsgruppen erfolgt im Rahmen von drei übergeordneten Kompetenzfeldern.
In einem intensiven Erfahrungsaustausch werden in dieses System kontinuierlich neue, innovative,
erprobte Verfahren, Produkt- und Systemtechnologien von Unternehmen mit den entsprechenden
Kompetenzen eingebunden. Mitte 2004 konnten insgesamt 41 Kompetenzmodule identifiziert werden.
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Gesamtübersicht über die Module des Kompetenzfeldes A
Gesamtübersicht über die Module des Kompetenzfeldes B
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Gesamtübersicht über die Module des Kompetenzfeldes C
4. Positive Bilanz bisheriger Arbeiten
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25
Das Kompetenzzentrum trug zu einer gezielten Bündelung der Kräfte im Bereich Abfallwirtschaft /
Deponiesanierung bei. Es wurden eine Reihe innovativer Ansätze entwickelt, die für die Zukunft der
Abfallwirtschaft von wachsender Bedeutung sind.
Erstmalig gelang eine systematische Darstellung der Kompetenzen der Abfallwirtschaft in
Mitteldeutschland. Dadurch ist eine gute Grundlage zur weiteren Aufbereitung des vorhandenen wie auch
des sich weiter entwickelnden Know-hows geschaffen worden. Diese konkrete Umsetzung eines
branchenorientierten Wissensmanagements trägt zur Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit der beteiligten
Unternehmen bei.
Durch das Kompetenzzentrum werden neue Angebotspotenziale erschlossen. Die Darstellung von
Kompetenzen kann neue Produktions- und Dienstleistungssegmente erschließen helfen. In Zeiten
gravierender struktureller Veränderungen, vor denen die Abfallwirtschaft steht, ist dieser Aspekt nicht hoch
genug zu bewerten, da er den Unternehmen Perspektiven für ihre weitere Entwicklung gibt.
Das Kompetenzzentrum trug dazu bei, eine Reihe von Kooperationen zwischen den beteiligten
Unternehmen und Institutionen zu entwickeln. Gerade im Bereich der KMU erweisen sich derartige
Netzwerkentwicklungen als immer wichtiger in einem sich verschärfenden Wettbewerb. Herauszuheben
ist, dass diese Kooperationen im zunehmenden Maße dazu dienen, innovative Ansätze im Bereich
Abfallwirtschaft / Deponiesanierung zu gestalten.
Die Arbeit im Kompetenzzentrum bewirkte ein deutlich höheres internationales Engagement der beteiligten
Unternehmen. Die Resonanz der Partner auf das Kompetenzzentrums, vor allem in den Beitrittsstaaten zur
EU, war äußerst positiv und bot die Chance, verstärkt Kooperationen mit den Beitrittsländern der EU
aufzubauen. Damit wurden gute Grundlagen für die internationale Übertragung des unter den spezifischen
Bedingungen der Abfallwirtschaft in den neuen Bundesländern gewonnenen Know-hows geschaffen.
Projektkoordinator:
Wilfried Klose
Hallesche Wasser- und Abwasser GmbH
Bornknechtstraße 5, 06108 Halle
Telefon: 0345 - 581 60 21
Fax: 0345 - 581 67 67
E-Mail: wilfried.klose@hwa-halle.de
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Dr. Frank Pudel, ÖHMI Consulting GmbH
REGINA I - Innovative Pflanzenölraffination
ÖHMI Consulting GmbH
ÖHMI Engineering GmbH.
Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF
Becker Elektro
AWT Umwelttechnik Eisleben GmbH
TÜV Akademie GmbH, Niederlassung Magdeburg
GIC Gesellschaft für Informationstechnik und Computersysteme mbH
1. Ausgangssituation
Das Vorhaben resultiert aus dem RIS-RAHM-Projekt REGINA (Regionaler Innovationsverbund
Nachwachsende Rohstoffe). Die Raffination von Pflanzenölen dient der Reinigung der aus Ölfrüchten
gewonnenen Rohöle. Im Ergebnis werden sie hell bis farblos, geruchs- und geschmacksneutral sowie
lagerstabil.
Weltweit werden jährlich knapp 100 Mio. t Speiseöle hergestellt, schätzungsweise mehr als 90 % davon
wird raffiniert. Dazu existieren derzeit ca. 2.500 Raffinerien. Neue Raffinerien werden vor allem in Ländern
Südostasien, Osteuropas und künftig auch in Afrika errichtet.
Ein wichtiger Verfahrensschritt der Pflanzenölraffination ist die Bleichung. Durch Zugabe von Bleicherde
zum Öl werden unerwünschte Begleitstoffe wie Farbstoffe, Schwermetalle, Restgehalte an Phosphatiden
und Seifen oder Peroxide abgetrennt. Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile.
Aus diesem Grunde ist in den letzten Jahren durch die ÖHMI Engineering GmbH das Verfahren der
Elektrofiltration entwickelt worden. Hier erfolgt die Trennung von Pflanzenöl und Bleicherde im elektrischen
Hochspannungsfeld. Der Bleicherdeverbrauch und die Ölverluste lassen sich um ca. 50 % senken, was zu
erheblichen Kosteneinsparungen führt. Das Verfahren ist durch die ÖHMI Aktiengesellschaft mit den
Patenten "Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Feststoffpartikel enthaltenden Flüssigkeiten"
(PCT/EP98/01567) und "Anlage zur
Reinigung von nichtleitenden Flüssigkeiten,
insbesondere von Pflanzenölen"
(DE 197 30 331 C1) international
geschützt worden.
In den Jahren 2000 und 2001 wurde
eine mobile Versuchsanlage in
verschiedenen Raffinerien unter
Praxisbedingungen im Dauerbetrieb
getestet. Im Projekt wurde
die erste Industrieanlage im
europäischen Ausland in Betrieb
genommen. Auf Basis der Ergebnisse
des Probebetriebes ist eine
Verfahrensoptimierung möglich.
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Bild 2 Elektrofiltrationsanlage wird in der Raffinerie Prutul, Galati, installiert
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Um eine weltweite Vermarktung derartiger Anlagen zu ermöglichen, sind die weiteren Entwicklungsschritte:
Optimierung des Elektrofilters in der Elektrofiltrationsanlage,
Vervollkommnung der Fertigungstechnologie für den Elektrofilter und für die
Elektrofiltrationsanlage,
Anwendung von VR (virtual reality) - Technologien als modernes Hilfsmittel zur Planung derartiger
Anlagen, zur Begutachtung vor der eigentlichen Fertigung und als Vermarktungsinstrument,
Entwicklung der weltweiten Vermarktungsstrategie und deren Umsetzung,
Entwicklung und Einführung zeitgemäßer Lösungen zur (örtlich unabhängigen) Qualifizierung d e r
an der Fertigung Beteiligten sowie des weltweit agierenden Vertriebspersonals.
Die genannten Innovationsschritte sind in Kooperation mit den verschiedenen Partnern aus Wirtschaft und
Wissenschaft umzusetzen, perspektivisch mit verstärkter Einbindung zusätzlicher internationaler
Kooperationspartner. Dazu wird das Netzwerk ausgebaut, das durch einen Koordinator zu managen ist.
Hier bietet sich PPM als Pflanzenöltechnologiezentrum Deutschlands an.
Mit dem Projekt wurde insgesamt das Ziel verfolgt, durch Innovation, Kooperation und Bündelung von
Kompetenzen zum global player in einem Nischenmarkt zu werden. Das Vorhaben hat insofern einen stark
modellhaften Charakter. Andere Verbünde in anderen Wirtschaftssektoren werden von den Erfahrungen
des Projektes profitieren können. Das Marktpotential besteht aus ca. 2.500 Raffinerien weltweit. Gelingt es,
10 % dieses Marktes in den nächsten 10 Jahren zu erobern, resultieren daraus Umsätze von ca. 125 Mio.
EUR, davon ca. 50 Mio. EUR in der Region. Damit sind hier ca. 25 - 40 Arbeitsplätze zu sichern bzw. neu zu
schaffen. Zusätzlich besteht Potenzial in anderen industriellen Sektoren.
Die Perspektiven der Innovation liegen in der Übertragung der entwickelten Basistechnologie
(Elektrofiltration) auf andere Industriezweige, wie die Mineralölindustrie oder den Maschinenbau (z. B.
Aufreinigung von Schmiermitteln). Hierzu soll im Weiteren ein CRAFT-Projekt im 6. Forschungsrahmenprogramm
der Europäischen Kommission gemeinsam mit zusätzlichen internationalen Partnern
vorbereitet werden.
2. Projektansätze und ihre innovativen Aspekte
Das Projekt ist gekennzeichnet durch folgende innovative Ansätze:
Das Verfahren der Elektrofiltration zur Abtrennung von Bleicherde aus Pflanzenöl gestattet den
Einsatz sog. superfeiner Bleicherde und führt damit zu Einsparungen an Bleicherde von ca. 50 %.
Das ist für die Zielbranche (Pflanzenölindustrie, weltweit) einzigartig.
Mit dem Verfahren der Elektrofiltration in einem Hochspannungsfeld wird ein völlig neues
Wirkprinzip in die Zielbranche eingeführt.
Durch Visualisierung mittels VR- (virtual reality-) Technologien ist es möglich, potenzielle
Kunden von der Effizienz eines Verfahrens bzw. von der Funktionsweise neuer technischer
Anlagen zu überzeugen, obwohl noch keine realen Referenzanlagen vorhanden sind. Der Kunde
kann durch "seine" Anlage "gehen" und sein Personal an dieser Anlage schulen, obwohl sie real
noch gar nicht existiert. Diese Technik wird bislang im Anlagenbau für die Zielbranche nicht
angewandt.
Ebenso unbekannt ist bislang die Unterstützung von Verkaufs- und Service/after sales - Prozessen
durch e-Learning-Techniken im Anlagenbau für die Zielbranche.
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3. Projektziele
Gesamtziel des Vorhabens ist es, eine modellhafte Beispiellösung zu schaffen, wie ein regionaler
Kooperationsverbund zum global player in einem Nischenmarkt entwickelt werden kann.
Das Projekt hat folgende Einzel-Zielsetzungen:
Abschluss der verfahrenstechnischen Entwicklung einer Elektrofiltrationsanlage für Speiseöle
durch Optimierung des industriellen Prototyps im Probebetrieb,
Optimierung von Konstruktion und Fertigungstechnik des Elektrofilters und Schaffung der
Voraussetzungen für eine effektive und qualitätsgerechte Herstellung,
Entwicklung der Grundlagen zur Anwendung der VR (vitual reality) - Technologie in Planung und
Vermarktung derartiger Anlagen,
Entwicklung einer Konzeption zur weltweiten Vermarktung derartiger Anlagen,
Entwicklung von Schulungsmodulen für Vertriebs- und after sales - Prozesse auf der Basis von e-
Learning-Technologien.
4. Projektablauf
Das Projekt ist von den Projektpartnern planmäßig begonnen und abgeschlossen worden. Ausnahmen
bilden die bewilligten Maßnahmeverlängerungen des PPM e.V. und der ÖHMI Consulting GmbH.
Während der Bearbeitungsphase fanden regelmäßige Projektmeetings statt, die in Protokollen
dokumentiert wurden. Diese - sowie andere Dokumente und Informationen - wurden über die im Rahmen
des Projektes entwickelte Internetbasierte Kommunikationsplattform allen Projektpartnern zur Verfügung
gestellt.
Die wichtigsten inhaltlichen bzw. terminlichen Korrekturen gegenüber den ursprünglichen Arbeitsplänen
sind bezogen auf die einzelnen Arbeitspakete nachfolgend beschrieben.
Folgende Arbeitspakete wurden bearbeitet:
Nr. Arbeitspaket
1 Verfahrenstechnische Optimierung der Elektrofiltrationsanlage
2 Optimierung des Hochspannungsteiles des Elektrofilters sowie der Prozesssteuerung der Anlage
3 Optimierung von Konstruktion und Fertigungstechnologie des Elektrofilters
4 Entwicklung und Implementierung eines QM-Systems
5 Entwicklung eines Visualisierungsmodules für Elektrofiltrationsanlagen
7 Entwicklung einer Internet-Plattform zur internen und externen Kommunikation
8 Entwicklung eines Konzeptes zur Qualifizierung des Fachpersonals
5. Ergebnisse
Die wichtigsten konkreten technischen Projektergebnisse sind kurz wie folgt zusammengefasst:
Der industrielle Prototyp einer Elektrofiltrationsanlage wurde geplant, gefertigt und in der Raffinerie
Prutul, Galati, Rumänien, in Betrieb genommen und unter Praxisbedingungen getestet.
Die einzelnen Anlagenteile wurden optimiert und funktionieren, auch im Automatikbetrieb. Ein
stabiler Dauerbetrieb der Anlage konnte bislang nicht hergestellt werden. Die Ursachen liegen vor
allem in der Abstimmung zwischen den einzelnen Anlagenteilen. Deshalb wurde der
Probebetriebszeitraum bis Ende Februar verlängert, um die Mängel im Einzelnen zu identifizieren
und (vorzugsweise durch Änderungen in der Prozesssteuerung) zu beheben.
Konstruktion, Fertigungstechnologie sowie das dazugehörige Qualitätsmanagement wurden
optimiert und in den beteiligten Fertigungsunternehmen implementiert.
Die Anlage wurde auf der Basis von 3D-Planungsdaten mittels VR-Technologien visualisiert. Dabei
wurden tools zur Datenübernahme und -verarbeitung weiterentwickelt.
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Es wurden Internet basierte Plattformen zur internen Kommunikation zwischen den
Projektteilnehmern sowie zur Präsentation des Verfahrens/der Anlage und Kommunikation mit
potenziellen Kunden geschaffen.
Es wurden Schulungsmodelle auf Basis von e-Learning-Technologien für Vertriebs- und
Service/after sales - Prozesse entwickelt und implementiert.
Verallgemeinerungsfähige Ergebnisse
Die wichtigsten, auch für andere Unternehmen und Branchen verallgemeinerungsfähigen
Projektergebnisse können wie folgt zusammengefasst werden:
Durch die Bündelung sehr unterschiedlicher Kompetenzen (Lebensmittel-, Fertigungs-,
Hochspannungs-, VR- (Virtual Reality-), Internet- und e-Learning-Technologien) wurde ein
technisch weltweit einmaliges, innovatives Produkt des Maschinen- und Anlagenbaus unter
Nutzung neuer Wirkprinzipien zur Marktreife entwickelt.
Es wurde ein Vermarktungskonzept erarbeitet und begonnen umzusetzen, das global ausgerichtet
ist, ein internationales Vertriebsnetz mit Partnern in Asien, Osteuropa sowie Nord- und
Mittelamerika vorsieht und die Unterstützung der Vertriebs- und after sales - Prozesse durch
modernste Präsentations- und Schulungstechniken (virtual reality, Internet, e-Learning) beinhaltet.
Das bislang erzielte feed back aus den Aktivitäten am Markt zeigt, dass das Verfahren/die Anlage
sehr großes Interesse bei den potenziellen Kunden hervorruft. Damit scheint einer erfolgreichen
Vermarktung wenig im Wege zu stehen. Gelingt es, 10 % dieses Marktes in den nächsten 10
Jahren zu erobern, resultieren daraus Umsätze von ca. 125 Mio. EUR, davon ca. 50 Mio. EUR in
der Region. Damit können hier ca. 25 - 40 Arbeitsplätze gesichert bzw. neu geschaffen werden.
Durch die Projektpartner, die zum Teil zuvor noch nie zusammen gearbeitet hatten, wurde ein
funktionierendes Netzwerk errichtet, das erfolgsorientiert strukturiert, durch ein Management straff
geführt ist und untereinander mittels modernster Technologien kommuniziert. Jeder einzelne
Projektpartner bringt Know-how in das Netzwerk ein und erhält umgekehrt neue Anregungen durch
die anderen Partner, was seine eigene Wettbewerbsfähigkeit erhöht.
Das innerhalb des Projektes entwickelte Verfahren/die Anlage hat eindeutig positive
Umweltwirkungen. Im Ergebnis wird der Anfall sog. ölhaltiger Bleicherde um ca. 50 % reduziert.
Das schont natürliche Ressourcen (Tonmehl als Quelle von Bleicherde) und vermindert ein
Entsorgungsproblem.
Durch die Projektpartner wird derzeit geprüft, ob ein CRAFT-Projekt innerhalb des 6. Forschungsrahmenprogramms
der EU zum Thema der Anwendung der Elektrofiltration in anderen
Branchen (Mineralölindustrie oder Maschinenbau) gemeinsam mit Partnern aus anderen
europäischen Ländern beantragt werden sollte.
Während der Projektlaufzeit wurden Projektergebnisse auf nationalen und internationalen Kongressen und
Branchenveranstaltungen veröffentlicht.
Projektkoordinator:
Dr. Frank Pudel
PPM Pilot Pflanzenöltechnologie Magdeburg e. V.
Berliner Chaussee 66, 39114 Magdeburg
Telefon: 0391 - 818 91 62
Fax: 0391 - 818 92 99
E-Mail: pudel@ppm-magdeburg.de
Internet: www.ppm-magdeburg.de
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Dr. Eberhard Blümel und Dr. Martin Endig, Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und
- automatisierung Magdeburg
VDTC - Entwicklung innovativer Produkte und
Dienstleistungen unter Nutzung von VR-Technologien für
kleine und mittlere Unternehmen des Maschinen- und
Anlagenbaus (VDTC - ProDiMA)
Virtual Development and Training Centre VDTC des Fraunhofer-Instituts für
Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF
SIGMA Maschinenbau GmbH
AEM Anhaltische Elektromotorenwerk Dessau GmbH
BIO Ölwerk Magdeburg GmbH
Schiess AG
CIMBRIA SKET GmbH
Mit dem Modellprojekt VDTC- ProDiMA hat sich nach Entscheidung durch den Lenkungsausschuss der
Innovativen Maßnahmen des EFRE das Land Sachsen-Anhalt am Wettbewerb der europäischen
Regionen um den "European Regional Innovation Awards” unter dem strategischen Thema "Eine auf
Wissen und technologische Innovation basierende regionale Wirtschaft" beworben.
Ausgewählt aus 76 Teilnehmern am Wettbewerb wurde VDTC-ProDiMA im Rahmen der 54. Plenarsitzung
des Ausschusses der Regionen gemeinsam mit weiteren 8 Projekten ausgezeichnet mit dem:
“European Regional Innovation Awards”
Dr. Gerhard Müller, stellv. Institutsleiter Fraunhofer IFF, Dr.
Eberhard Blümel, Fraunhofer IFF, Antonio Guterres, Präsident
der Jury und ehem. Ministerpräsident Portugals,
Staatssekretär Rudolf Bohn, Heidrun Mushack, Ministerium
für Wirtschaft und Arbeit, bei der Preisverleihung (v. l. n. r.)
1. Ausgangssituation
Der Maschinen- und Anlagenbau ist ein strukturprägendes Cluster in Sachsen-Anhalt, welches in der
Vergangenheit besonders durch Umstrukturierungs- und Privatisierungsprozesse betroffen war. In der
Region existieren keine Großunternehmen mehr. Die Unternehmensstruktur ist durch kleine und mittlere
Unternehmen (KMU) gekennzeichnet, wobei die Mitarbeiterzahl eher die Bezeichnung "Kleinere
Unternehmen" rechtfertigt. Deren Wettbewerbsfähigkeit wird maßgeblich dadurch bestimmt, wie es gelingt,
hochwertige technische Produkte zu entwickeln und überregional bzw. weltweit zu vermarkten.
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Die Produktion dieser Produkte erfolgt dabei in der Regel aus Kostengründen nicht mehr in der Region.
Hieraus ergeben sich heute neue Herausforderungen für KMU vor allem in den Bereichen der
Rationalisierung und Erhöhung der Effizienz von Prozessen in den Unternehmen, des Einsatzes von neuen
Werkzeugen, der Beteiligung an Innovationsnetzwerken und der Internationalisierung von
Geschäftstätigkeiten der Unternehmen sowie der Bereitstellung von weltweiten Servicedienstleistungen.
Dieses war bisher in diesem Maße nicht notwendig.
Innovative Dienstleistungen für technische
Produkte lassen sich heute aufgrund der
dabei zu betrachtenden Komplexität nur
auf Basis neuer IuK-Technologien bereitstellen.
Um den bedarfsgerechten und
kostengünstigen Zugang der KMU zu
diesen Technologien zu gewährleisten,
bedarf es spezieller Dienstleistungszentren
als Basis für die Rationalisierung
und Erhöhung der Effizienz von Prozessen,
den Einsatz neuer Werkzeuge und Innovationsnetzwerke.
Mit dem Aufbau des
Virtual Development and Training Centre
VDTC des Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb
und -automatisierung IFF soll in
Magdeburg ein entsprechendes Zentrum
nicht nur für die regionale, sondern auch für
die überregionale Wirtschaft geschaffen werden. Dieses Modellprojekt ist eines der wichtigsten, das im
Rahmen des europäischen Projektes zur Entwicklung der Regionalen Innovationsstrategie RIS RAHM
entwickelt wurde. Ziel ist es, neue Dienstleistungen zur digitalen Fabrik, zum Entwickeln und zur Vermarktung
von Produkten sowie zur Weiterbildung auf Basis moderner VR-Technologien bereitzustellen. Die
erforderlichen Grundlagen und erste Dienstleistungen wurden bereits mit regionalen, überregionalen und
europäischen Projekten (CRAFT) für spezielle Aufgaben in KMU entwickelt. Somit stellt das VDTC eine
entscheidende Säule des betrachteten Innovationsclusters dar.
Das Modellprojekt VDTC-ProDiMA ist eingebettet in die Gesamtstrategie zum Aufbau des VDTC und
verknüpft bedarfsgerechte Entwicklungen von Instrumentarien und Technologien mit entsprechenden
Vorbereitungen innerhalb von KMU und dem praxisrelevanten Nachweis des Erfolges des Einsatzes dieser
Entwicklungen. Wegen seiner Komplexität, unternehmensbedarfsgerechter Diversität und seines neuen,
modellhaften Lösungsansatzes ist es ein essentieller Beitrag für die Umsetzung des strategischen
Ansatzes zur Entwicklung einer Kernkompetenz im Cluster Maschinen- und Anlagenbau für eine
nachhaltige Forschung und Entwicklung für neue produktionsnahe Dienstleistungen für die regionale
Wirtschaft, die sich generell an den Bedürfnissen der KMU orientieren. Es stellt somit einen neuen Ansatz
für die Realisierung von nachhaltigen Lösungen dar.
2. Projektansätze und ihre innovativen Aspekte
Ausgehend vom konkreten Bedarf der KMU und den bereits vorhandenen Dienstleistungen des VDTC
wurden die neuen innovativen Dienstleistungen zur Lösung existierender praktischer Probleme definiert,
die Gegenstand des Modellprojektes sind. Um von Beginn an die Praxisrelevanz der zu erzielenden
Ergebnisse zu gewährleisten, wurden gemeinsam mit den KMU konkrete Aufgabenstellungen spezifiziert.
Innovativ ist die gemeinsame Entwicklung der Aufgabenstellung von Forschungsdienstleister und KMU. Im
Ergebnis haben die zukünftigen potenziellen Anwender der neuen Produkte und Dienstleistungen das
Modellprojekt von Beginn an direkt inhaltlich beeinflusst.
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Ferner wurde durch diese Auswahl die Übertragbarkeit der zu erzielenden Projektergebnisse hinsichtlich
der Auswahl von modellhaften Themen berücksichtigt. Somit ist von Beginn an eine starke Akzeptanz bei
den mitwirkenden KMU und Institutionen sowie den Wirtschafts- und Sozialpartnern mit
strukturbestimmender Bedeutung für die wirtschaftliche Entwicklung der Region erreicht.
Das Modellprojekt VDTC-ProDiMA ist
Bestandteil eines strategischen Prozesses
zum Aufbau des VDTC. In diesem
kontinuierlichen Prozess werden die
Erfahrungen und Erkenntnisse vorgelagerter
Projekte (Projekte aus dem 4.
und 5. Rahmenprogramms der EU,
CRAFT-Projekte) verwendet, um bedarfsgerechte
Dienstleistungen für KMU
bereits heute bereitzustellen, obwohl das
Gesamtziel des Prozesses "Aufbau des
VDTC" noch nicht abschließend erreicht
ist. Somit lässt sich bereits heute der
Nachweis der Funktionsfähigkeit des
strategischen Projektes VDTC in Ansätzen
belegen und ein Mehrwert für die
KMU und das eigentliche Gesamtvorhaben
erzielen. Entsprechend der Phasen zur Durchführung ist das Modellprojekt VDTC-ProDiMA eine
Ergänzung und im Sinne der Umsetzung in KMU ein wesentlicher Bestandteil des strategischen Projektes
VDTC, mit dem letzten Endes reproduzierbare und damit bezahlbare Lösungen für KMU geschaffen
werden sollen.
3. Projektziele
Entsprechend der Bedarfe innerhalb KMU und der damit verbundenen Risiken soll im Rahmen des
Modellprojektes VDTC-ProDiMA die Anwendung VR-basierter Produkte und Dienstleistungen des VDTC
für die KMU gelöst und an diesen Beispielen die Möglichkeiten und Effekte deren praxisrelevanter Nutzung
gezeigt werden. Dazu ist die Entwicklung, prototypische Anwendung und modellhafte Validierung
entsprechender innovativer Lösungen in KMU im Rahmen praxisrelevanter Problemstellungen erforderlich.
Die thematische Ausrichtung des Modellprojektes erfolgte gemeinsam mit den KMU-Projektpartnern auf
das gesamte Spektrum von Aufgabenkomplexen für und in KMU, wie "VR-basierte Produktdokumentation",
"Technologien zur Ausbildung an komplexen Maschinen", "Visuell-interaktive
Produktpräsentation" und "Virtuelle Produktentwicklung". Die Erarbeitung von Vorschlägen und
Vorgehensweisen zur Verbreitung der erzielten Ergebnisse, um diese einer großen Breite potenzieller
Anwender zur Verfügung zu stellen, und Untersuchungen hinsichtlich der Eignung und des Einsatzes der
zu erzielenden Ergebnisse im internationalen Kontext ist außerdem Gegenstand des Modellprojektes.
Entsprechend lassen sich die Hauptziele des Modellprojektes VDTC-ProDiMA wie folgt zusammenfassen:
Entwicklung qualitativer, neuer und bedarfsgerechter Kompetenzen für das strukturprägende
Cluster Maschinen- und Anlagenbau mit hoher regionaler wirtschaftlicher Bedeutung
Stärkung des Innovationsclusters Maschinen- und Anlagenbau, insbesondere der KMU durch die
Entwicklung und modellhafte Anwendung von neuen VR-basierten Produkten und
produktionsnahen Dienstleistungen in konkreten praxisrelevanten Aufgabenstellungen mit dem
Ziel, Möglichkeiten zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von KMU aufzuzeigen und das
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Spektrum der Anwendung von VR-Technologien auf neue, aus Sicht der KMU relevanten Felder zu
erweitern
Nachweis der Leistungsfähigkeit des Innovationsnetzwerkes mit Hilfe von konkreten
Demonstratoren durch die modellhafte Umsetzung des Netzwerkes, den Einsatz innovativer
Technologien in einem strukturprägenden Cluster, die nationale und internationale Verbreitung der
Ergebnisse, den Aufbau und die Bündelung von Kompetenzen, die Sicherung und den Ausbau des
Wirtschafts- und Wissensstandortes Sachsen-Anhalt und die Reduzierung des unternehmerischen
Risikos bei der Einführung von neuen innovativen Dienstleistungen
Schaffung von Voraussetzungen für die Internationalisierung der Geschäftstätigkeit von KMU
durch den Einsatz von innovativen Technologien auf Basis verallgemeinerbarer IT-Infrastrukturen
Beispielhafte Umsetzung von Technologietransfer von VR-Technologien vom Forschungsdienstleister
in die KMU in Sachsen-Anhalt
4. Projektablauf
Zur Entwicklung, Anwendung und Verbreitung von Projektergebnissen wurden für die interne
Projektdurchführung des Modellprojektes VDTC-ProDiMA acht Arbeitspakete definiert. Diese Pakete
lassen sich Clustern in ein Basispaket für die "Entwicklung und Bereitstellung neuer Dienstleistungen", in
vier Anwendungspakete zur "Anwendungsorientierten Ausrichtung allgemeiner Dienstleistungen", in ein
Verbreitungspaket zur "Verbreitung, Qualifizierung und Internationalisierung" und zwei Administrationspakete
zur "Projektadministration".
Dabei werden im Basispaket die neuen Dienstleistungen auf der Grundlage verallgemeinerungsfähiger
Konzepte und Methoden bereitgestellt. Diese stellen dann den Ausgangspunkt für die vier
Anwendungspakete dar, in denen entsprechend der thematischen Ausrichtung des Modellprojektes
konkrete Lösungen für die KMU realisiert werden. Die dabei erzielten Ergebnisse und insbesondere die
angewendeten Methodiken und Vorgehensweisen zur Anwendung der Dienstleistungen in KMU werden
abschließend im Verbreitungspaket verwendet, um die Übertragung der Ergebnisse auf andere KMU und
Branchen durchzuführen und benötigte Qualifizierungsmaßnahmen abzuleiten. Ferner werden
entsprechende Vorschläge zur Verbreitung im internationalen Rahmen erarbeitet.
5. Ergebnisse
Das generelle Ziel des Modellprojektes lag im Aufzeigen des praxisrelevanten Einsatzes von modellhaften
VR-basierten Dienstleistungen und Produkten innerhalb KMU aus Sachsen-Anhalt. Die im Rahmen von
VDTC-ProDiMA erzielten technischen Projektergebnisse lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Entwicklung eines prototypischen Demonstrators zur Verwaltung und Bereitstellung von
Dokumentationen zu Produkten inklusive der Realisierung eines neuen VR-Modell basierten
Zugriffssystems auf die Dokumente; Aufbereitung aller für die Validierung der Projektergebnisse
erforderlichen Informationen am Beispiel des Bio-Ölwerkes Magdeburg
Entwicklung aller erforderlichen technologischen Grundlagen und prototypische Bereitstellung
eines neuen Demonstrators zur Ausbildung von Maschinenbedienern von Großanlagen;
Aufbereitung aller für die Validierung der Projektergebnisse erforderlichen Informationen am
Beispiel einer Portalfräsmaschine, wobei in der ersten Stufe ein Bedienertraining mit Hilfe des
virtuellen Abbildes der Maschine und virtuellen Bedienelementen ermöglicht wird
Realisierung neuer Möglichkeiten zur Präsentation von innovativen Produkten und Verfahren am
Beispiel eines Schiffsentladesystems für Schüttgut; Bereitstellung ausgewählter prototypischer
Szenarien zur Bedienung des Systems im Rahmen eines neu zu konzipierenden
Schulungsdemonstrators; Aufbereitung aller für die Validierung der Projektergebnisse
erforderlichen Informationen, wie 3-D-Modelle, funktionale Beschreibungen u. ä.
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Realisierung von Möglichkeiten zur Visualisierung von Montagetätigkeiten in verschiedenen
Räumlichkeiten am Beispiel eines komplexen Generators; Aufbereitung aller für die Validierung
der Projektergebnisse erforderlichen Informationen, wie 3-D-Modelle, die betrachtete
Räumlichkeit, Montageabläufe u. ä.
Mit diesen technologischen Entwicklungen werden heute absehbare Effekte in Richtung der Erhöhung der
Wettbewerbsfähigkeit und Schaffung von wettbewerbsfähigen Arbeitsplätzen erzielt, die durch Erfolge im
Innovationsprozess getragen werden. Damit wird eine Wirkung in Richtung nachhaltiger Regionalentwicklung
erzielt, die von Modellcharakter für die Entwicklung eines qualitativ hochwertigen Innovationssystems
in Sachen-Anhalt sind.
Das Modellprojekt VDTC-ProDiMA ist ein
herausragendes Modellbeispiel für die
zukünftige Unterstützung von nachhaltigen
Innovationen in KMU und ist somit
Vorbild für die strategische Ausrichtung
und Vorbereitung für zukünftige Projekte
und Produkte. Es besteht in hohem Maße
eine Übertragbarkeit der erzielten Ergebnisse
auf andere Branchen, die aus den
Erkenntnissen und dem strategischen
Ansatz auf KMU-Aufgaben und Anspruch
auf Nachhaltigkeit resultieren. Somit ist die
Anwendung der Ergebnisse nicht nur auf
das Innovationscluster Maschinen- und
Anlagenbau beschränkt. Ferner werden
zukünftig die Internationalisierung der Geschäftstätigkeiten
von KMU und der
Erfahrungsaustausch zwischen den Regionen vereinfacht. Die angewendeten Grundinstrumentarien der
Projektplanung und Durchführung können zukünftig Vorbild für neue Innovationsprojekte sein.
Die potenzielle Wirkung des Modellprojektes auf die regionale Wirtschaft lässt sich wie folgt angeben:
Qualitätsverbesserung der in LSA hergestellten Produkte und produktionsnahen Dienstleistungen:
Das Modellprojekt VDTC-ProDiMA und insbesondere die erzielten Ergebnisse haben gezeigt,
dass sich heute die Qualität regional hergestellter technischer Produkte durch bedarfsgerechte
VR-basierte Produkte und Dienstleistungen wesentlich erhöhen lässt.
Stärkung der Marktposition sachsen-anhaltinischer KMU und Technologietransfer: Zur Profilierung
der regionalen Innovationslandschaft trägt das Modellprojekt wesentlich durch das Aufzeigen
resultierender Synergien, die in der Region verfügbaren Fertigkeiten und Möglichkeiten zu
erweitern bzw. zu vertiefen, sowie die Erhöhung der Attraktivität von regionalen Produkten und
damit die Stärkung ihrer Position am Markt bei.
Erwartete Nachhaltigkeit
Das Modellprojekt VDTC-ProDiMA trägt zur Sicherung und zum Ausbau regionaler Kompetenzen zur
Stärkung des Wirtschafts- und Wissenschaftsstandortes bei. Dieses wird durch die Sammlung und
Sicherung von Erfahrungswissen in praktischen Lösungen, branchenübergreifende Konzipierung des
strategischen Projektes VDTC zur Einführung neuer Technologien in KMU, Arbeitsteilung im
Innovationsnetzwerk auf inhaltlicher Ebene und zielgerichtete Verbreitung der Ergebnisse erreicht.
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Durch die Realisierung von verallgemeinerungsfähigen Konzepten und Methoden für neue Produkte und
Dienstleistungen ist die Übertragbarkeit der erzielten Ergebnisse auf internationaler Ebene gesichert.
Damit wird letztlich die Internationalisierung von KMU direkt unterstützt, die Förderung der
Zusammenarbeit in den Regionen und die Erhöhung des Images für die Regionen erreicht.
Übertragbarkeit
Die Art und Weise der Projektplanung und -durchführung für das Modellprojekt VDTC-ProDiMA lassen sich
als Modellbeispiel für andere Regionen und Modellprojekte verwenden. Dieses zeigen die erzielten
Erfahrungen bei der Projektdurchführung. Dabei kann diese Art und Weise verwendet werden, um u. a.
neue innovative Technologien und Entwicklung in KMU einzubringen und resultierende Potentiale
aufzuzeigen,
als Einstiegsprojekt zur Lösung von komplexen Problemstellungen zu dienen,
frühzeitig den Praxisbezug von Projektergebnissen zu gewährleisten, da KMU bereits bei der
Projektplanung und Durchführung direkt einbezogen werden.
In dem Netzwerkzentrum VDTC werden Wissenschaftler interdisziplinär mit Dienstleistern und industriellen
Anwendern zusammenarbeiten. In enger Kooperation mit Universitäten und Hochschulen sowie anderen
innovativen Zentren der Region wird es sich zu einem unverzichtbaren Bindeglied zwischen akademischer
Forschung und industrieller Anwendung herausbilden.
Projektkoordinator:
Dr. Eberhard Blümel
Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF
Sandtorstraße 22, 39106 Magdeburg
Telefon: 0391- 4090 110
Fax: 0391- 4090 115
E-Mail: eberhard.bluemel@iff.fraunhofer.de
Internet: www.iff.fraunhofer.de
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Uve Jacubke, Sachsen-Anhalt Automotive e. V. / Kompetenznetz MAHREG Automotive
Innovative Energie- und Informationsübertragungskonzepte
für den Maschinen- und Anlagenbau
Institut für Automation und Kommunikation e. V. (ifak)
IGAM Ingenieurgesellschaft für angewandte Mechanik mbH
Institut für Automatisierung und Informatik GmbH (IAI)
Sachsen-Anhalt Automotive e. V. / Kompetenznetz MAHREG Automotive (SAA MAHREG)
IfA Maschinenbau Verwaltungsgesellschaft GmbH
EAI - Elektro- und Automatisierungstechnik GmbH (EAI)
1. Ausgangssituation
Mit dem Projekt ENIKMA werden die Grundlagen für die Übertragung von neuen Wirkprinzipien der
kontraktlosen Energie- und Informationsübertragung auf Anwendungsfälle im innovativen Leichtbau für
Kraftfahrzeuge und Antriebe untersucht und erprobt. Erstmalig werden hierbei die Parameter für die
Übertragung von höheren elektrischen Leistungen über einen größeren Luftspalt analysiert und für die
praktische Umsetzung optimiert. Daraus resultieren der hohe Innovationsgrad und das erhebliche
technisch-technologische Risiko dieser Aufgabe. ENIKMA reiht sich sowohl in die Zielsetzungen der
Regionalen Innovationsstrategie RIS als auch in die strategische Ausrichtung des Kompetenznetzes
MAHREG ein. Mit der Konzeption "SICHER LEICHT" werden hier die regionalen Ressourcen und
Potenziale zielgerichtet auf die Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Leichtbau-Komponenten und
elektronischen Systemen fokussiert.
2. Projektziele und Partner
Die kontaktlose induktive Energie- und Informationsübertragung eröffnet neue Lösungen und
Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau. Mit dieser zukunftsweisenden innovativen Technologie
wird das Ziel verfolgt, auf Stromschienen, Schleppkabel oder Schleifringe als Energiezuführung vollständig
zu verzichten. Dadurch können insbesondere bei Verbrauchern, die häufige und schnelle
Bewegungsvorgänge ausführen müssen, Kabelbrüche vermieden und somit Ausfallzeiten und
Wartungsarbeiten beträchtlich verringert werden. Das Projekt ENIKMA umfasst verschiedene Aspekte der
innovativen Energieübertragung und vereint mehrere kompetente Forschungspartner und leistungsstarke,
produzierende Anwender:
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Das Projekt ENIKMA konzentriert sich auf zwei potenzielle Anwendungen in der Fahrzeugbautechnik, die
dem internationalen Trend nach leichteren und leistungsstärkeren Elementen und Systemen entsprechen
und die gleichzeitig eine verbesserte Umweltverträglichkeit gewährleisten. Diesen Ansprüchen werden die
zu entwickelnden innovativen Lösungen bei Leichtbauwellen mit aktiver adaptronischer
Schwingungsreduzierung und bei den elektrischen Einzelradantrieben gerecht. Über den Sachsen-Anhalt
Automotive e.V. (im Folgenden SAA / MAHREG), erfolgte die Verbindung zu relevanten sachsenanhaltischen
Automobilzulieferern sowie außerdem die direkte Einbindung des Institutes für Automation
und Kommunikation e.V. Deren grundlegende Forschungsleistungen zur effizienten kontaktlosen
Energieübertragung wurden allen Partnern für deren weitergehende eigenen Entwicklungsarbeiten
bereitgestellt.
3. Projektablauf
SAA / MAHREG übernahm die fachliche Koordination der Arbeiten der einzelnen Projektpartner. Dazu
fanden zahlreiche, meist bilaterale Abstimmungen mit den Akteuren zu den Aufgaben und Ergebnissen
statt. Eine besonders enge Zusammenarbeit mit dem ifak erwies sich wegen der fachlichen Kompetenz als
notwendig. SAA übernahm die Zusammenstellung und Veröffentlichung der Zwischenergebnisse des
Projektes. Darüber hinaus stellte der KONTENDA-Workshop "Kontaktlose Energieübertragung" am
14.10.2003, durchgeführt vom ifak, einen Höhepunkt dar, auf dem die Projektpartner und weitere regionale
und überregionale Akteure ihre Lösungen und Anwendungspotenziale vorstellten.
4. Ergebnisse
Die Arbeitspakete des Projektes wurden planmäßig und vollständig realisiert. Diese Ergebnisse der
Grundlagenforschung gehen in die anwendungsorientierten Entwicklungsarbeiten der ENIKMA-Partner
ein.
Ein sehr praxisbezogener Schwerpunkt ist die
Entwicklung von Kardanwellen in Leichtbauweise.
Dieser Aufgabe widmen sich die
IGAM Ingenieurgesellschaft für angewandte
Mechanik mbH und die IFA Maschinenbau
GmbH. IFA ist Serienlieferant der Gelenkwellen
für die 4-Motion und Quattro-Modelle der
Volkswagen AG. Neben der konventionellen
Kardanwellenfertigung in Stahl entwickelt und
fertigt IFA Kardanwellen in Faserverbund-
leichtbauweise. In weiteren Projekten werden
Frontantriebswellen in Kohlefaserwerkstoff
(CFK) für VW, einteilige CFK-Wellen für Daimler-
Chrysler und 2-teilige Wellen für BMW
entwickelt, die erhebliche Gewichtseinsparungen ermöglichen. Auch an der Entwicklung der Wellen für die
Landeklappenverstellung des neuesten Airbus-380 wird bei IFA gearbeitet. Neben der
Gewichtseinsparung bieten Leichtbauwellen aus Faserverbundwerkstoffen auf Grund ihrer spezifischen
Eigenschaften weitere Vorteile durch vereinfachte Handhabung in Produktion und Montage und in ihrem
Crash-Verhalten.Allerdings führen die geringeren Massen der Bauteile zu größerer Schwingungsneigung
und zu höherer Schallabstrahlung. Die Möglichkeiten der rein konstruktiven und materialtechnischen
Optimierungsmaßnahmen sind dabei im Wesentlichen ausgeschöpft.
Durch den Einsatz der Adaptronik zum aktiven Auswuchten und zur Reduktion von Torsionsschwingungen
können neuartige, massenreduzierte Kardanwellen entwickelt werden.
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Dabei werden Schwingungen und Verformungen der Strukturen mittels Sensoren erfasst und durch die
gesteuerten Wirkungen der Aktuatoren reduziert. Die kontaktlose Energie- und Datenübertragung für die in
das System implementierten Sensoren und Aktuatoren stellt einen weiteren innovativen Aspekt des
Projektes dar. Sie dient zur Vermeidung der nötigen Schleifringe, welche Kontaktübergangswiderstände
besitzen und einem Kontaktverschleiß unterliegen. So reduziert sich der Wartungsaufwand für die zu
entwickelnde Kardanwelle. Mit der Entwicklung adaptronischer Konzepte wird die Konstruktion und
Modellierung der Verknüpfung herkömmlicher (passiver) Materialien und der aktiven Komponenten bzw.
der multifunktionalen Werkstoffe verfolgt. Aus den Berechnungen mit FEM sollen Optimierungen der
Leistungsfähigkeit des adaptiven Systems abgeleitet werden.
Die EAI Elektro- und Automatisierungstechnik GmbH Ilsenburg erarbeitet Konzepte zur Entwicklung
neuartiger Stromrichter. Dabei standen Aufgaben der grundlegenden Erarbeitung für den künftigen Aufbau
einer modularen Gerätetechnik im Vordergrund. Die durchgeführten Bestimmungen von
Betriebsparametern und Leistungsgrenzen sind für die Dimensionierung der Bauelemente und
Baugruppen sowie für die Simulation der Schaltungstopologien eine wesentliche Voraussetzung.
Das IAI Institut für Automatisierung und Informatik GmbH führt umfangreiche numerische
Simulationen durch, in denen ermittelt wird, welcher Motortyp die besten Parameter für den vorgesehenen
Einsatzfall erbringen kann. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) werden die Leistungsfähigkeit
und die Abmessungen eines Radnabenmotors ermittelt. Dabei zeigt sich, dass eine kompakt gebaute,
relativ kleine permanenterregte Synchronmaschinen mit Innenläufer in den Abmessungen von nur 95 x 384
mm je nach Betriebsart an seiner Welle eine Leistung zwischen 62,2 kW und 124,4 kW abgeben kann.
Bei den potenziellen Anwendungen der kontaktlosen induktiven Energie- und Informationsübertragung
liegen die zu überbrückenden Luftspalten zwischen wenigen hundertstel Millimetern
und einigen Dezimetern. Das Spektrum der übertragbaren Leistung reicht von wenigen Milliwatt bis
zu mehreren Kilowatt. Dafür sind umfangreiche Verfahren und Methoden zur Berechnung und
Dimensionierung unterschiedlicher magnetischer Übertragungssysteme zu entwickeln.
Das Institut für Automation und Kommunikation e.V. - ifak führte im Auftrag von SAA / MAHREG hierzu
intensive mathematische Modellierungen und Simulationen zur Entwicklung elektronischer Komponenten
für die kontaktlose Energie- und Datenübertragung durch. Dabei wurde insbesondere die kontaktlose
Übertragungstechnologie bei rotierenden Wellen untersucht, die für die Versorgung von Piezoaktorik und -
sensorik zur aktiven Schwingungsdämpfung notwendig ist.
Das hierfür notwendige magnetische System besteht aus einer
primärseitigen Rahmenspule und zwei sekundärseitigen
Ringspulen, deren optimale Auslegung und Wirkungsgrad durch
umfangreiche Magnetsimulationen ermittelt wurden. Die
verschiedenen Einflüsse der unterschiedlichen konstruktiven und
elektrischen Parameter und ihre Abhängigkeiten voneinander
wurden untersucht und in dem detaillierten, beiliegenden Bericht
dargelegt
Es konnte nachgewiesen werden, dass der Wirkungsgrad der
magnetischen Anordnung in Abhängigkeit von den Übertragungsfrequenzen
Werte größer 97 Prozent erreichen kann.
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Konstruktive Möglichkeiten zur Steigerung der übertragbaren Leistung wurden aufgezeigt, die den
praktischen Anforderungen entsprechen.
Die Grundlagenuntersuchungen des ifak zeigen die technische Realisierbarkeit der kontaktlosen
Energieübertragung. Die Übertragung sowohl auf rotierende als auch ruhende Anordnungen mit
Luftspalten bis zu mehreren Dezimetern wurde nachgewiesen und analysiert. Damit wurden gute
Voraussetzungen für die Anwendung dieser innovativen Technik für Leichtbau-Kardanwellen und im
Maschinen- und Anlagenbau geschaffen.
Sachsen-Anhalt Automotive / MAHREG hat umfangreiche Recherchen zu weiteren Anwendungsfeldern
der kontaktlosen Energieübertragung und zur Übertragbarkeit der ENIKMA-Ergebnisse vorgenommen.
Diese flossen u.a. auch in die Vorbereitung und Durchführung des KONTENDA-Workshops am 14.10.2003
ein. Für die sich weiter ausweitende Variantenvielfalt im PKW-Bereich insbesondere auch getragen von
zusätzlichen hochwertigen Ausstattungen bei Komfort, Sicherheit und Infotainment bietet die kontaktlose
Energie- und Informationsübertragung günstige Lösungsmöglichkeiten an. Die Energieübertragung unter
weitgehendem Verzicht auf Trennstellen und Steckverbindungen führt zu Vereinfachungen der
Montageprozesse und zur Steigerung der Modularität, Flexibilität und damit der Zuverlässigkeit der
elektrischen Systeme.
Im Maschinenbau reichen die Anwendungen von
der Informationsübertragung von rotierenden und bewegten Aggregaten zur Zustands- und
Verschleißüberwachung;
der Steuerung und Beeinflussung von aktiven Elementen auf bewegten Komponenten, wie z.B.
Spannern, Bearbeitungsköpfen, Messtastern u. ä.;
der Ansteuerung von Transportsystemen bis zu
aktiven Werkzeugen zur Präzisionsbearbeitung.
Mit den vielfältigen Möglichkeiten der kontaktlose Energie- und Informationsübertragung wird der
Maschinenbau noch besser den Anforderungen der Kunden und insbesondere der Automobilindustrie
nach vollständiger Überwachung und Dokumentation der Fertigungsprozesse gerecht.
ENIKMA schafft die Daten für die Optimierung und praxisorientierte Anwendung neuartiger
Energieübertragungssysteme, die gerade für den Fahrzeugbau verbesserte und neue Leichtbaulösungen
zulassen. Die Simulationen und deren Umsetzung im Versuchsstand zeigen die hohe Praxistauglichkeit
dieses innovativen Konzeptes.
Projektkoordinator:
Uve Jakubke
Sachsen-Anhalt Automotive e. V. - Kompetenznetz MAHREG Automotive
Steinfeldstraße 3, 39179 Barleben
Telefon: 039203 - 825 30
Fax: 039203 - 825 39
E-Mail: info@mahreg.de
Internet: www.mahreg.de
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40
Dr. Jürgen Ude, Gesellschaft für Wirtschaftsförderung Landkreis Quedlinburg mbH
Kooperative Entwicklung einer Druckgießform für
Aluminium-Strukturbauteile unter Anwendung von
innovativen Engineering- und Simulationstechnologien
einschließlich entsprechender notwendiger
Weiterbildungskonzepte
Modell- und Formenbau GmbH (MOFO)
HARDTOP Gießereitechnologie GmbH
Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF
Teutloff-Bildungszentrum GmbH
Landkreis Quedlinburg, Gesellschaft für Wirtschaftsförderung mbH
1. Ausgangssituation und Projektziele
Das Umfeld der Unternehmen der Gießerei-Branche ist heute geprägt durch die stetig steigende
Komplexität, wachsende Variantenvielfalt und sich verkürzende Innovationszyklen von Produkten, wobei
diese insbesondere den individuellen Kundenansprüchen gerecht und immer zuverlässiger werden
müssen. Dieses stellt gerade die KMU der Gießerei-Branche vor große Probleme, die sich u.a. nur durch
neue Formen der Kooperation bzw. Zusammenarbeit lösen lassen. Bei den Zulieferern der
Automobilindustrie wird dieses besonders deutlich. Zulieferer müssen heute bspw. hoch komplexe
Druckgießformen liefern, mit denen Bauteile produziert werden, die Ansprüchen wie "hochbelastbar",
"gewichtssparend" und "hohe Festigkeit" genügen müssen. Zukünftig gehören auch Entwicklungstätigkeiten
zur Realisierung von Druckgießformen zu den Tätigkeitsfeldern von Zulieferern. Die
Entwicklung und Optimierung einer neuen Druckgießform erfordert heute eine Vielzahl von
unterschiedlichen Partnern. Dazu gehören u.a. Modell- und Formenbauer für Konstruktion und
Realisierung von Druckgießformen, Servicedienstleister zur Optimierung, Simulation und
Konstruktionsunterstützung und Demonstrationslabore zur praktischen Überprüfung von Entwurfs- und
Konstruktionsentscheidungen. Aber auch Bildungsdienstleister zur begleitenden Ausbildung für neue
Druckgießformen können einen entsprechenden Beitrag leisten. Zur zielgerichteten und bedarfsgerechten
Unterstützung von KMU mit neuen Erkenntnissen aus unterschiedlichsten wissenschaftlichen Bereichen
ist ferner die Einbeziehung von Forschungspartnern erforderlich. Von diesen Forschungspartnern werden
die neuen Erkenntnisse in Form innovativer Produkte und Dienstleistungen zur Verfügung gestellt.
Im Rahmen dieses Modellprojektes wurde aufgezeigt, inwieweit die bisher für den Maschinen- und
Anlagenbau entwickelten Produkte und Dienstleistungen auf Basis von VR-Technologien auch in der
Gießereibranche eingesetzt werden können. Dazu erfolgten, ausgehend von den bereits vorhandenen
Produkten und Dienstleistungen, spezielle Erweiterungen bzw. branchenspezifische Ergänzungen bzw.
Anpassungen. Die Entwicklung einer Kommunikationsplattform für die Gießereibranche wurde begonnen,
über die alle an einer Entwicklung, Optimierung und Erprobung von neuen gießereitechnischen Produkten
beteiligten KMU kooperativ zusammenarbeiten können. Ferner lassen sich durch einen direkten Zugriff auf
die Plattform begleitende Maßnahmen zur Ausbildung von künftigem Personal frühzeitig erarbeiten. Die
Basis zur Kommunikation bilden dabei virtuelle 3D-Modelle der zukünftigen Produkte (z. B. eine
Druckgießform). Über diese Modelle lassen sich z. B. produktrelevante Informationen aus Sicht des
Entwurfs und der Optimierung wie spezielle Parameter zur Dimensionierung effizienter austauschen.
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41
Die Validierung dieser Kommunikationsplattform erfolgte mit Hilfe einer Pilotanwendung, resultierend aus
einer konkreten gießereispezifischen Entwurfsaufgabe im Netzwerk der Projektpartner. Diese waren
entsprechend ihren jeweiligen Kompetenzen beteiligt:
Die MOFO GmbH hat die Auswahl eines geeigneten Druckgussteiles sowie die Entwicklung, Konstruktion
und Herstellung der Aluminium-Druckgießform (Modellform-Lagergehäuse) unter Einbeziehung
druckgussspezifischer Parameter übernommen. Im Rahmen des Modellprojektes "VEDALSIM" waren die
Voraussetzungen zu schaffen, die zu einer effektiven Anwendung der zu erzeugenden Plattform zur
Konstruktion von Druckgießformen für Strukturbauteile führen. Das Lagergehäuse ist trotz seiner
Kompaktheit sehr komplex, so dass alle wesentlichen Forderungen an Druckgießformen von diesem
Bauteil erfüllt werden. Während der Herstellung erprobte man die günstigsten Varianten der Montage.
Gleichzeitig wurden hierbei Wartungsalgorithmen und Reparaturanweisungen erarbeitet. Diese sind
später bei der Anwendung der Modellform bei der Aus- und Weiterbildung von großem Nutzen.
Die Hardtop GmbH fungierte als Dienstleister für verschiedene Simulationsaufgaben wie die Simulation
von Temperaturverteilungen in der Druckgießform im Betriebszustand oder die Optimierung unter
Berücksichtigung der Versuchsdurchführungen. Anhand einer konkreten gießereispezifischen
Entwurfsaufgabe wurden Simulationen des Gieß-, Erstarrungs- und Abkühlungsvorganges zu deren
Optimierung für eine schnelle Überführung aus der Prototypen- in die Serienfertigung durchgeführt. Die
Simulationsergebnisse wurden als Bausteine für die im Rahmen des Vorhabens zu entwickelnde neuartige
Kommunikationsplattform genutzt. Grundlegende Untersuchungen ergaben ein prinzipielles Vorgehen für
eine durchgängige Simulation von Druckgießprozessen. Das Gussteil erreicht einen geometrischen
Zustand bei Raumtemperatur, der die gesamten komplexen Wechselwirkungen des Fertigungsprozesses
wiedergibt. Simulationen zum Gieß-, Erstarrungs- und Abkühlungsprozess wurden durchgeführt. Anhand
eines Beispielteiles wurde das hydrodynamische Verhalten der Schmelze während der Kammerfüllung
sowie Druckbeaufschlagung durch den Gießkolben nachempfunden, wie das nachfolgende Bild zeigt.
Diese Ergebnisse werden als Grundlage zur Bestimmung optimaler Formfüllparameter genutzt.
Die Ergebnisse der Simulation sind Bestandteil der entwickelten Kommunikationsplattform. Deren
Grundlage bildet die nachfolgend dargestellte gemeinsam entwickelte allgemeingültige Struktur zum
Druckgießen. Sie enthält alle Informationen, die für eine durchgängige Realisierung eines
Druckgießprozesses unter Berücksichtigung qualitätsbestimmender Merkmale und Maßnahmen
notwendig sind.
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42
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Druckgießen
Druckgießverfahren Druckgießmaschine Druckgießform Druckgussteil
Konstruktion
Technologie Werkstoff
Durch die rechnerbasierte Entwicklungsarbeit kann die fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit gegossener
Konstruktionsbauteile in einen direkten Wettbewerbsvorteil umgesetzt werden. Ein erheblicher
Kundennutzen entsteht durch den Einsatz der Simulation in der Verkürzung der Entwicklungszeit neuer
Produkte, der Optimierung bereits vorhandener Bauteile und Prozesse sowie in dem Wegfall der
kostenintensiven "trial and error" - Entwicklung.
Die Gesellschaft für Wirtschaftsförderung LK Quedlinburg mbH betreibt ein Creativitäts- und Competenz-
Centrum (CCC), in dem Untersuchungen realer Druckgießformen im Anlieferungs- und Betriebszustand
durchgeführt werden können. Im Rahmen des Modellprojektes hatte das CCC die Rolle des Dienstleisters,
der die Druckgießform mit den aktuellen Materialien und Parameter als reale Form testet. Gleichzeitig war
CCC für die Projektkoordinierung zuständig. Die gemeinsam mit den jeweiligen Unternehmen des
regionalen Innovationsclusters zu entwickelnden modellhaftenden Lösungen wie die
Kommunikationsplattform und die Ausbildungskonzepte sind im Rahmen der Arbeitspakete
wissenschaftlich begleitend systematisiert und verallgemeinert worden, die den Einsatz der erzielten
Ergebnisse in KMU, die nicht im Modellprojekt beteiligt sind, zu ermöglichen. Durch die rechnerbasierte
Entwicklungsarbeit kann die fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit gegossener Konstruktionsbauteile in
einen direkten Wettbewerbsvorteil umgesetzt werden. Gussteile werden für industrielle Anwendungen
zukünftig nur noch mit Rechnerunterstützung fertigbar sein. Im Rahmen des Modellprojektes wurde
aufgezeigt, dass die bisher für den Maschinen- und Anlagenbau entwickelten Produkte und
Dienstleistungen auf Basis von VR-Technologien auch für die Gießereibranche einsetzbar sind.
Das Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF stellt modellhaft und an einem
konkreten Beispiel validierte Produkte und Dienstleistungen in einer neuen, bisher nicht betrachteten,
Branche bereit. Die Gießereibranche ist ein wichtiger Wirtschaftszweig in Sachsen-Anhalt, welcher in der
Vergangenheit besonders durch Umstrukturierungs- und Privatisierungsprozesse betroffen war. In der
Region existieren heute eine Reihe KMU, deren Wettbewerbsfähigkeit maßgeblich dadurch bestimmt wird,
wie es gelingt, hochwertige technische Produkte zu entwickeln und überregional zu vermarkten. Hieraus
ergeben sich neue Herausforderungen, die sich nur in Zusammenarbeit in regionalen
Innovationsnetzwerken bewältigen lassen.
Im Rahmen des Gesamtvorhabens stellte IFF eine modellhafte und an einem konkreten Beispiel validierte
Kommunikations- und Kooperationsplattform in der bisher nicht betrachteten Gießereibranche bereit. Es
wurde insbesondere aufgezeigt, wie der Einsatz von VR-Technologien auch die Wettbewerbsfähigkeit
dieser KMU steigern kann. Im Projekt wurden alle notwendigen Infrastruktur-Konzepte erarbeitet, die für die
Plattform erforderlich sind.
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43
Generell wurde bei der Entwicklung der softwaretechnischen Lösung darauf geachtet,
verallgemeinerungsfähige Konzepte und Methoden einzusetzen bzw. weiterzuentwickeln. Damit ist von
Beginn an die Übertragbarkeit der erzielten Projektergebnisse in anderen Unternehmen,
Unternehmensbranchen und -netzwerken gesichert. Gespräche mit weiteren potenziellen Kunden haben
dieses bestätigt. Insbesondere wird damit die Internationalisierung der KMU, die Förderung der
Zusammenarbeit in den Regionen direkt unterstützt und die Erhöhung des Images für die Region erreicht.
Die folgenden Abbildungen zeigen Beispiele der realisierten Lösung.
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Die Teutloff - Bildungszentrum GmbH hat spezifische Ausbildungs- und Qualifizierungskonzepte für
Entwicklungs-, Bedien-, Instandhaltungs- und Servicepersonal sowie Selbstlernmaterialien zur
Durchführung von Qualifizierungsmaßnahmen im Bereich Druckguss und den damit verbundenen
Werkzeugbau erstellt. Damit wird in einer Lernplattform für theoretisches Fachwissen im Zusammenhang
mit der konkreten Problemstellung der Entwurfsaufgabe bereitgestellt. Die Kommunikations- und
Lernplattform verbindet die
aus der Entwicklung eines
Prototyps gewonnenen Erkenntnisse
mit den allgemeingültigenWissensmodulen
in einem so genannten
Wissensbaum. Die Wissensmodule
bieten alle Möglichkeiten
für durch den
Lebensprozess der Plattform
bedingte Erweiterungen, so
dass auch weiterhin neu
gewonnene Erkenntnisse und
Fachinformationen eingepflegt
werden können. Das
Konzept der Wissensmodule baut auf der Verwendung von Informationen in Form von Texten, Bildern,
Videos auf. Das Konzept zur Qualifizierung zeitnah zur Entwicklung eines Prototypen verwendet
Wissenstouren, in denen der Lernende durch die besondere Problemstellung einer Neuentwicklung durch
das System unter Verwendung der Informationen aus der Prototypenentwicklung und den allgemein
gültigen Wissensmodulen geführt wird.
Die Konzeption von Qualifizierungsmaßnahmen und Selbstlernmitteln für den konkreten Fall der
Entwicklung einer Druckgussform lassen sich auch für andere gießereitechnologische Bereiche einsetzen.
Über die Durchführung von Qualifizierungsmaßnahmen unter der Verwendung der Kommunikations- und
Lernplattform ist die Verbreitung der Ergebnisse aus dem Projekt sichergestellt. Besonders ist der
Synergieeffekt der Bereiche Prototypenentwicklung und Qualifizierung des Personals in dem betreffenden
Produktionsbereich hervorzuheben, welche zu einer raschen, nahezu zeitgleichen Umsetzung neuer
Erkenntnisse im Unternehmen führen. Hier liegen die Vorteile der im Projekt realisierten Kommunikations-
und Lernplattform für KMU und deren Mitarbeiter.
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2. Projektablauf
Es wurden 9 Arbeitspakete bearbeitet und realisiert:
Nr. Arbeitspaket
1 Projekteinführung
2 Analyse der ingenieurtechnischen Entwicklungsprozesse der Gießereibranche
3 Spezifikation und Modellierung der Beispiel - Druckgießform
4 Entwurf, Spezifikation und Implementierung der Kommunikationsplattform
5 Installation und Einführung der Kommunikationsplattform
6 Anwendung und Testung der Kommunikationsplattform
7 Evaluierung und Auswertung der gezielten Ergebnisse
8 Ausbildungs- und Qualifizierungstransfer, Verbreitung
9 Projektkoordination
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45
3. Ergebnisse
Die erzielten Ergebnisse des Modellprojektes sind wie folgt zusammenzufassen:
modellhafte und an einem konkreten Beispiel validierte neue Produkte und Dienstleistungen in der
bisher nicht betrachteten Gießereibranche
Beispiel für den Einsatz von innovativen IuK- Technologien zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
von KMU
Entwicklung einer innovativen Kommunikationsplattform als "Vermittler" besonders in der Giessereibranche,
welche die Zusammenarbeit zwischen unterschiedlichsten KMU, die alle an einem
gemeinsamen Produkt arbeiten, fördert
Erarbeitung aller notwendigen IT- Konzepte, -Methoden und -Werkzeuge für die
Kommunikationsplattform und aller bei den jeweiligen Partner erforderlichen Ausbildungs- und
Qualifizierungskonzepte
Bereitstellung von verallgemeinerten Konzepten, Methoden und Technologien, die unabhängig
von konkreten Unternehmen und Anwendungsfällen realisiert werden
Schaffung neuer Potentiale für Arbeitsplätze in interdisziplinären Bereichen wie
Informationstechnik, Maschinenbau oder Gießereibranche
Ergebnisse sind Ausgangspunkt für weiterführende F & E- und andere Industrieprojekte sowohl im
regionalen und nationalen als auch im internationalen Kontext
ökonomische Relevanz durch Einsparung von Personal in der Fertigung und für die Entwicklung
der Modelllösung, durch Einsparung von Material, von Betriebs- und Hilfsstoffen sowie von
Energie
Zusammenfassend wird eingeschätzt, dass ein Imagegewinn, eine Rationalisierung von Prozessen, ein
effizienterer Einsatz von Material und eine präzisere Kostenplanung als Ergebnis zur Verfügung stehen. Ein
verbessertes Preis-Leistungs-Verhältnis, eine Erhöhung der Wertschöpfung und der Einsatz von modernen,
innovativen IT- Technologien wurden möglich. Die Netzwerkszusammenarbeit reduziert die
Entwicklungszeiten bei gleichzeitig beherrschbarer größerer Komplexität als entscheidender Wettbewerbsfaktor.
Der Kundennutzen besteht in einem erhöhten Vertrauen in die Zuverlässigkeit der
Produkte, in einer höheren Qualität der Produkte, in verringerten Betriebskosten von Produkten.
Projektkoordinator:
Dr. Jürgen Ude
Gesellschaft für Wirtschaftsförderung Landkreis Quedlinburg mbH
Friederikenstraße 14b, 06493 Harzgerode
Telefon: 039484 - 727 100
Fax: 039484 - 727 101
E-Mail: ude@ccc-harzgerode.de
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46
Dr. Klaus Hoffmann, POLYKUM e. V.
Entwicklung eines bipolaren Innovationsclusters aus
Unternehmen und Forschungseinrichtungen zur Förderung
der Nutzung der innovativen strukturprägenden
Infrastrukturmaßnahme "Fraunhofer-Demonstrationszentrum
für Polymersynthesen”
POLYKUM - Fördergemeinschaft für Polymerentwicklung und Kunststofftechnik in
Mitteldeutschland e. V.
IKTR - Institut für Kunststofftechnologie und -recycling e. V.
RCS GmbH Real Componenten und Systeme
1. Projektansatz
Um das Projekt zu realisieren wurde die "Fördergemeinschaft für Polymerentwicklung und
Kunststofftechnik in Mitteldeutschland POLYKUM” gegründet. Mit ihrer Hilfe gelang es, das "Mitteldeutsche
Kunststoffnetzwerk" aufzubauen, denn nur aus einem solchen Netzwerk heraus lässt sich die potentielle
Nutzung des im Bau befindlichen Fraunhofer Demonstrationszentrums organisieren. Die Interessenlage
der Kunststoffindustrie am Kunststoffnetzwerk in den drei Ländern Sachsen-Anhalt, Sachsen und
Thüringen lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Schaffung von Kontakten
Informationsbedarf
Unterstützung bei der Nutzung der Förderpolitik
Im Vordergrund stand dabei die Aufgabe, durch Zusammenarbeit von Industrie und Wissenschaft
Innovationen zu fördern, diese zu Projekten zu führen und durch Zusammenarbeit zur Leistungssteigerung
zu kommen und auch schwächeren KMU zu helfen.
2. Verlauf des Projektes / Thematische Schwerpunkte
Das Mitteldeutsche Kunststoffnetzwerk ist ein "loses" Netzwerk und Polykum als eingetragener Verein organisiert
mit Hilfe seiner Geschäftsstelle die Zusammenarbeit der Netzwerkelemente. Eine besondere Rolle
spielen dabei Innovationszentren, weil sie in Gemeinsamkeit mit den Betrieben über die Kette Ideen --->
Innovationen ---> Projekte zur Entwicklung neuer Erzeugnisse beitragen. Ganz wichtig innerhalb des
Netzwerkes sind Kontakte, die Informationen vermitteln und zur Bildung von Kooperationen führen.
Thematische Schwerpunkte der Arbeit sind:
Neue Materialien, Modifizierung von Basispolymeren
Faserverbunde auf Basis C-Fasern und nachwachsender Rohstoffe
Leichtbau-Verbundwerkstoffe, Polymere für Medizintechnik
Neue Verbindungsverfahren für Kunststoffteile, Hybridverbindungen,
Polymere und Verfahren für Mikrosystemtechnik und Mikrospritzguss, Nanotechnologie
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47
Die Arbeitsweise der Fördergemeinschaft im Rahmen des Mitteldeutschen Kunststoffnetzwerkes ist wie
folgt konzipiert:
Die Leistungen, die die Fördergemeinschaft für das Kunststoffnetzwerk bringt, lassen sich wie folgt
darstellen:
Vermittlung von Kontakten zwischen Unternehmen und wissenschaftlichen Einrichtungen
Vermittlung von Kontakten zwischen den KMU zur Entwicklung von Kooperationen
Bedarfsanalyse an F&E-Kooperationsbeziehungen - Anregung neuer Projekte und Cluster
Erstellung eines Informationskataloges zu Arbeitsfeldern der wiss. Einrichtungen, Universitäten
und Fachhochschulen auf dem Polymersektor - Versuch einer Aufgabenabstimmung
Schaffung eines Übersichtskataloges zu vorhandenen Prüf- und Analysetechniken unter dem
Aspekt:
---> Bestandsanalyse
---> Vergleichbarkeit
---> Einmaligkeit
Unterstützung von Innovationsclustern bei Suche nach Fördermöglichkeiten, insbesondere bei
LänderübergreifendenVerbundprojekten
Unterstützung regionaler KMU bei Gestaltung von Lieferbeziehungen mit Großunternehmen (z. B.
Automobilbau) - Vermittlung von Partnern und Geschäftskontakten
Erstellung einer Kommunikationsbasis unter Nutzung des Internet im
Kunststoffnetzwerk
Lobby-Arbeit für die KMU in den Verbänden und Kontakthilfe zu den
Ministerien der Länder
Unterstützung von KMU bei der Antragstellung für Fördermittel
Unterstützung der auf dem Gebiet der Polymere arbeitenden regionalen TGZ bei der strategischen
Schwerpunktsetzung sowie der Akquisition von Nutzern
3. Workshops als geeignetes Mittel für Wissens- und Technologietransfer sowie Kontaktvermittlung
Im Laufe der Arbeit stellte sich heraus, dass die Durchführung von Workshops zu wichtigen
wissenschaftlichen und technologischen Problemen ein sehr geeignetes Mittel ist, um Industriebetriebe
und Wissenschaft zusammenzuführen. Zu diesem Zweck wurden die KMU befragt, an welchen Themen
besonderes Interesse besteht. Die wissenschaftlichen Einrichtungen wurden befragt, auf welchen
Gebieten weit fortgeschrittene wissenschaftliche Leistungen vorliegen, die sich zur Überführung in den
industriellen Maßstab eignen. Aus diesen Befragungen ergaben sich Themen, die sich gut mit den
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Wirtschaft und Arbeit

48
Innovationsfeldern deckten, die unserem postulierten Entwicklungskonzept entsprachen. Die
Zusammenstellung ergab 12 Themenkomplexe:
Nr. Workshop-Themen
1 Langfaserverbunde auf Basis nachwachsender Rohstoffe (Thermoplaste und Duroplaste)
2 Einsatz von Nanocomposites - Stand der industriellen Entwicklung
3 Reaktive Compoundierung - Thermoplastische Elastomere
4 Verbesserung von PO-Abfällen durch reaktive Compoundierung
5 Eigenverstärkung von Polyolefinen mit dem Ziel der Substitution von Glasfasern
6 Erweiterter Einsatz von Polymerbeton
7 Kunststoffeinsatz in der Automobilindustrie
8 Vorbereitung der Nutzung des Fraunhofer Demonstrationszentrums für Polymersynthese und
Polymerverarbeitung
9 Möglichkeiten zur Zähigkeitssteigerung von Thermoplasten
10 Verbesserung der Marktchancen durch Einsatz kreislauffähiger Werkstoffe/verstärkter Einsatz von
Polyolefinen
11 Werkstoffe für biomedizinische Anwendungen
12 Charakterisierung und Zertifizierung von Finalerzeugnissen (z. B. Prüftechnik)
Diese Themenkomplexe wurden den Industriebetrieben mit der Bitte zugesandt, die Themen anzukreuzen,
die für die Betriebe von Interesse sind. Hierzu werden Workshops organisiert. Die Durchführung und der
Ablauf der Workshops bestätigte die Richtigkeit des eingeschlagenen Weges. Durchschnittlich 3-5
Vortragende standen jeweils 10-20 Zuhörern gegenüber. Den praxisnahen Vorträgen folgte in der Regel
eine ausgiebige Diskussion. Die Pausen wurden zum näheren Kennen lernen und zur Anknüpfung oder
Vertiefung von Kontakten genutzt. Berührungsängste zwischen KMU und Wissenschaft wurden
überwunden und Voraussetzungen für vertieftes Kennen lernen und Anschiebung von Projekten
geschaffen. Die bisherige Auswertung dieser Veranstaltungen ergab, dass hiermit das geeignete Mittel zur
Kontaktvermittlung zwischen Wissenschaft und Produktionsbetrieben, zwischen Produktionsbetrieben
ähnlicher Interessenlagen untereinander (durch Besuch der gleichen wissenschaftlichen Thematik) und
zwischen den wissenschaftlichen Einrichtungen, die auf gleichen Themenfeldern arbeiten, gefunden
wurde. Es war und ist aber auch eine typische Erscheinung, dass KMU im Nachhinein, nachdem das
Gehörte verarbeitet wurde, in der Geschäftsstelle anrufen und sich beraten lassen, welche
wissenschaftlichen Einrichtungen für das bei ihnen anstehende Problem als Partner am besten geeignet
wäre. Die Geschäftsstelle macht dann Vorschläge und organisiert Zusammenkünfte. Resultierend aus der
guten Resonanz der Workshops wurden bereits 18 weitere Themen zur Weiterführung der Workshops
vorgeschlagen. Aufgabe von Polykum ist hierbei Projekte anzuregen und den Projektbeginn zu befördern,
das heißt Wissens- und Technologietransfer zu befördern. Das ist in einer Vielzahl von Fällen gelungen.
Öffentlichkeitsarbeit und Internetauftritt
Der Internetauftritt von POLYKUM e.V. wurde als Informationsplattform für das Mitteldeutsche
Kunststoffnetzwerk konzipiert und gestaltet. Dazu gehören Webseiten u. a. zu unseren Zielen und
Aufgaben und unserem Mitgliederstand. Wir geben dort eigene Veranstaltungen, Aktivitäten des
Netzwerkes, Termine unserer Mitglieder (Tagungen, Weiterbildungsveranstaltungen) und aktuelle
Neuigkeiten bekannt. Eine Datenbank mit umfangreichen Informationen über das Forschungs- und
Serviceprofil und die Prüf-, Mess- und Analysetechnik von Instituten, Hochschulen und Dienstleistern des
mitteldeutschen Kunststoffnetzwerkes wurde aufgebaut. Diese Datenbank soll einerseits bei der Suche
nach Standard- und Spezialprüfverfahren, aber auch bei der Suche nach geeigneten wissenschaftlichen
Partnern behilflich sein und ist für alle Firmen und Interessenten zugänglich. Der Internetauftritt von
Polykum hat sich bisher als sehr erfolgreich gestaltet. In den letzten Monaten waren 8000 bis 10.000
Anfragen pro Monat zu verzeichnen.
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49
Ausblick auf die weitere Arbeit von Polykum
Das Fraunhofer Demonstrationszentrum für Polymersynthese und Polymerverarbeitung wird Anfang 2005
seine Arbeit aufnehmen. Das ist ein Meilenstein auf dem Weg der Erweiterung von Forschungskapazitäten
für die polymerherstellende und verarbeitende Industrie. Polykum kommt hier die Aufgabe zu, einen Beitrag
zur Nutzung dieser Kapazitäten zu leisten. Dabei gilt es insbesondere, den kleinen und mittleren
Unternehmen dieses Zentrum zugänglich zu machen und die Hemmschwelle vieler Unternehmen
bezüglich Zusammenarbeit mit der Wissenschaft zu überwinden. Von besonderer Bedeutung ist die
Einbeziehung des wissenschaftlichen Umfeldes in diesen Prozess. Das Demonstrationszentrum ist
vorwiegend mit industriekompatiblen Pilotanlagen ausgerüstet und kann sich von der personellen Seite nur
mit einigen Schwerpunktthemen wissenschaftlich auseinandersetzen. Da aber ein großer Teil der auch
erforderlichen kleintechnischen Ausrüstungen und eine Vielzahl von Mess- und Analysegeräten bei den
umliegenden Universitäten, Hochschulen und außeruniversitären Einrichtungen vorhanden sind, kommt
der Einbeziehung dieser Potentiale eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Umsetzung des
Konzeptes des Demonstrationszentrums zu. Diese Bündelung aktiv zu befördern, sieht Polykum e. V. als
eine seiner wichtigsten Aufgaben an. Aus der Organisation dieses Prozesses, die auf die Dauer nicht
unentgeltlich erfolgen kann, muss ein wesentlicher Teil der Eigenmittel zur Finanzierung von Polykum
gewonnen werden.
Ein Ziel der Projektarbeit im Demozentrum ist auch die Entwicklung von Unternehmensneugründungen.
Von besonderer Bedeutung ist auch die Zusammenarbeit mit den Chemieparks und ihrem Netzwerk
CeChemNet. Den dort angesiedelten Unternehmen, die auf dem Polymersektor arbeiten, wird verstärkt die
Hilfe der Fördergemeinschaft bei ihrer Erzeugnis- und Technologieentwicklung sowie bei der Vermittlung
von Kooperationsbeziehungen angeboten. Ein besonderer Schwerpunkt sind die Zuliefernetzwerke für die
Automobilindustrie. In Sachsen gibt es das AMZ/K - für Kunststoffverarbeiter im Rahmen des sächsischen
AMZ. In Thüringen gibt es das Netzwerk der Automobilzulieferer Thüringen e. V, welches vorwiegend auf
Metallteile orientiert ist. Polymermat prüft zurzeit, wie die Kunststoffverarbeiter hier sinnvollerweise
organisiert werden. In Sachsen-Anhalt gibt es das Automobilzuliefernetzwerk MAHREG. Es ist vereinbart,
das im Rahmen von MAHREG eine Sparte Kunststoffe unter Leitung von Polykum gegründet wird (ähnlich
AMZ/K in Sachsen), in der der Erfahrungsaustausch, die Kooperation und vor allem der Kontakt zur
Wissenschaft auf diesem Fachgebiet organisiert werden. Das Anliegen von Polykum ist es, diese dann
existierenden 3 Automobil-Zuliefernetzwerke/Kunststoffe in Kontakt zu bringen und Kooperationen
zwischen den in der Regel recht kleinen Zulieferern anzuregen, was zu einer Erhöhung ihrer
Wettbewerbsfähigkeit auch im internationalen Maßstab führt. Über die Grenzen Mitteldeutschlands hinaus
gibt es schon gute Kooperationen mit dem WIP- Wissen- und Innovationsnetzwerk Polymertechnik - in
Niedersachsen sowie mit dem Kunststoff-Cluster Oberösterreich in Linz. Letzteres existiert seit 5 Jahren,
hat ca. 250 Mitglieder und große Erfahrungen in der Netzwerkarbeit. In diesem Sinne werden sich die
Kooperationen über unsere gegenwärtigen Grenzen hinaus insbesondere nach Osten entwickeln.
Projektkoordinator:
Dr. Klaus Hoffmann
POLYKUM e. V.
Theodor-Lieser-Straße 2, 06120 Halle
Telefon: 0345 - 292 85 26
Fax: 0345 - 292 85 49
E-Mail: polykum@web.de
Internet: www.polykum.de
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

50
Andreas Hiltermann, InfraLeuna Infrastruktur und Service GmbH
Peggy Padur, isw Gesellschaft für wissenschaftliche Beratung und Dienstleistung mbH
CeChemNet - Erfolgreiches regionales und internationales
Chemiepark - Netzwerk für die Industrie, den Anlagenbau
sowie relevante Dienstleister und anderer Institutionen
CeChemNet - Central European Chemical Network - koordiniert durch die isw GmbH
InfraLeuna Infrastruktur und Service GmbH
Buna Sow Leuna Olefinverbund GmbH (BSL)
P-D Chemiepark Bitterfeld Wolfen GmbH
ZSG Zeitzer Standortgesellschaft mbH
Bildungsverbund Chemie und Technik e. V.
isw Gesellschaft für wissenschaftliche Beratung und Dienstleistung mbH
SKW Stickstoffwerke Piesteritz GmbH
Die Chemische Industrie ist eines der strukturprägenden Cluster Sachsen-Anhalts. Unternehmen der
Chemie, spezialisierte Dienstleister, Wissenschafts- und Forschungseinrichtungen sowie auf die Chemie
ausgerichtete Bildungseinrichtungen prägen ein regionales Netzwerk, das weitgehend die
Zukunftsfähigkeit des Landes beeinflusst. Die Entwicklung der Chemischen Industrie konzentriert sich
vorrangig an den großen
traditionellen Chemiestandorten.
Jeder dieser Standorte
zeichnet sich durch spezifische
Entwicklungsmuster
aus, die auf die Eigenarten
des jeweiligen Privatisierungsprozesseszurückzuführen
sind. Im Ergebnis von
Umstrukturierung und Entwicklung
der Standorte in den
letzten zehn bis zwölf Jahren
entstand ein typisches Knowhow
zur Bewältigung komplexer
Prozesse der Restrukturierung
der Standorte. Diese
Kompetenzen wurden vorher
nur ansatzweise systematisch herausgearbeitet und dargestellt. Ebenso hatte der Erfahrungsaustausch
zwischen den Chemieparks trotz erster Ansätze - wie Konferenzen etc. - noch nicht die Qualität erreicht,
dass "best-practice-Lösungen" gezielt in den internationalen Know-how-Transfer integriert werden
könnten. Das Projekt CeChemNet orientiert auf die Entwicklung spezifischer Kompetenzen bzw.
Innovationspotenziale, die den Aktivitäten zum Aufbau eines Netzwerkes von Chemieparkgesellschaften
eine neue Qualität in der Entwicklung des Innovationsclusters Chemie / Kunststoffverarbeitung bewirkten.
Die bestehenden Kompetenzen bzw. innovativen Potenziale wurden zur stärkeren Einbindung in den
internationalen Erfahrungsaustausch zuvor nur ungenügend genutzt.
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Regionale Entwicklung
Ministerium für
Wirtschaft und Arbeit

Europäischer Fonds für
Regionale Entwicklung
51
Das steht im Gegensatz zu den aktuellen Bedarfen - insbesondere der neuen mittel- und osteuropäischen
EU-Länder - Erfahrungswissen über praktische Lösungen im Restrukturierungsprozess von Industriestandorten
unter den konkreten Bedingungen des Transformationsprozesses zu erlangen. Hierbei
stehen nicht allein technische und organisatorische Fragen im Mittelpunkt. Vielmehr hat das vorhandene
Know-how in Bereichen wie Entwicklung von Humanressourcen, Ökologie bis hin zu Wissen über den
integrierten Einsatz von Bundes-, Landes- und EU-Mitteln auf Industriestandorten einen hohen Stellenwert
für die Beitrittsstaaten der EU.
Im Mittelpunkt des im Rahmen
der "Innovativen Maßnahmen
des EFRE" geförderten Projektes
standen neben der
Kompetenzaufbereitung die
Darstellung der Kompetenzen
in Modulen, die miteinander
kombiniert werden können, die
Entwicklung der Zusammenarbeit
zwischen den Chemieparks
selbst, der Erfahrungsaustausch
über "best-practice-
Lösungen" sowie die Nutzung
von Kompetenzen der anderen
Chemieparks. Die Entwicklung
gemeinsamer Lösungsansätze
und die gezielte Aufarbeitung
von Kompetenzen
bedeuten letztlich eine neue Qualität bei der Entwicklung innovativer Dienstleistungen bzw. eines
praxisorientierten Wissensmanagements. Hierdurch können die Standortgesellschaften neue
Tätigkeitsfelder erschließen. Gleichzeitig wurde eine Basis geschaffen, um über verstärkte Synergien
zwischen den Unternehmen Produktivitätspotenziale zu entwickeln, die zu einer Erhöhung der
Wettbewerbsfähigkeit insbesondere von KMU beitragen können.
“CeChemNet - Central European Chemical Network" ist ein Netzwerk der Chemischen Industrie Sachsen-
Anhalts und darüber hinaus Mitteldeutschlands zur Ausprägung von Kompetenzen des
Chemieparkmanagements und der modulhaften Anwendbarkeit im Rahmen internationaler
Netzwerkstrukturen. Die Chemieparks des Landes kooperieren auf spezifischen Feldern des Standortmanagements.
Neben dem Erfahrungsaustausch ist es den Chemieparkgesellschaften gelungen, stärker
im Verbund - gemeinsam nach außen - aufzutreten. Hierdurch wurden ihre Fähigkeiten zur Wahrnehmung
interregionaler Kooperationen wesentlich erhöht. Die Kompetenzen konnten in einem kontinuierlichen
gegenseitigen Erfahrungsaustausch systematisch herausgearbeitet und dargestellt werden. Über die
spezifisch geschaffene Projektstruktur und -organisation (siehe Abbildung) wurde eine neue Qualität der
Zusammenarbeit der Standorte und Unternehmen des Clusters Chemie erreicht. Im Rahmen der
projektbezogen gebildeten 11 Modularbeitsgruppen zur thematischen Aufarbeitung des umfangreichen
Know-how, waren insgesamt 100 Akteure auf der Arbeitsebene der beteiligten Projektpartner involviert. In
jedem Modulteam arbeiteten jeweils 7 bis 10 Fachexperten der Chemieparks themenspezifisch
zusammen. Im Rahmen der Arbeiten in den einzelnen Modulteams ergaben sich eine Reihe von
spezifischen, zum Teil neuen Querverbindungen und Synergien zwischen den elf thematischen
Arbeitsgruppen.
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Wirtschaft und Arbeit

52
Ein Moderationsteam diente zur Unterstützung und Organisation der Know-how-Aufarbeitung und zur
Identifizierung von solchen fachspezifischen Schnittmengen. Im Rahmen des Programms "Innovative
Maßnahmen des EFRE" ist es gelungen, die Chemieparks Sachsen-Anhalts als attraktive Träger von
Know-how und innovativen Dienstleistungsangeboten zunehmend in internationalen Kooperationsstrukturen
zu etablieren. Hierzu dient auch die zunehmende Einbindung der Chemieparks mit ihrem Know-how
in internationale Netzwerkstrukturen - insbesondere jedoch in die Zusammenarbeit europäischer Chemieregionen.
Schwerpunkte des auf den Aufbau interregionaler Kooperationen ausgerichteten Handelns bestanden
in der
Erarbeitung eines Leistungskataloges (best-practice-Ansätze) und Aufbau einer Kompetenzplattform
Chemieparks / Entwicklung neuer innovativer Dienstleistungen / Applizierbarkeit auf
andere Industriestandorte / Branchen
Einbringung von Kompetenzen in internationale Partnerschaften / Vertiefung der Einbindung der
Unternehmen in internationale Arbeitsteilung
Auslotung neuer innovativer Geschäftsfelder auf internationaler Ebene - Neue Qualität bei der
internationalen Zusammenarbeit von Chemieparks
Zusammenarbeit mit Standorten, Unternehmen und Institutionen aus anderen Ländern,
insbesondere aus den neuen EU-Ostländern.
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Für die Entwicklung interregionaler Kooperationen sowie für den Erfahrungsaustausch zu "best-practice-
Lösungen" lassen sich folgende allgemeine Schlussfolgerungen ziehen:
Die "best-practice-Lösungen" sind im hohen Maße verallgemeinerungsfähig (applizierbar auf
andere Industriestandorte / Branchen). Sie sind für einen Know-how-Transfer im europäischen
Maßstab eine ausgezeichnete Basis.
Die herausgearbeiteten Kompetenzen (z. B. Schwerpunkte: Altlastensanierung, Infrastrukturerneuerung,
Finanzierungsansätze) stießen auf großes Interesse. Sie wurden im Rahmen
internationaler Fachkongresse (1. und 2. Kongress europäischer Chemieregionen), Workshops
und Präsentationen im Ausland (Polen: Tarnow, Masowien, Tschechien: Prag, Pilzen; Italien:
Lombardei; Österreich: Oberösterreich) vorgestellt.
Die entwickelten Kontakte bieten Ansatzpunkte für den weiteren konkreten Erfahrungsaustausch.
Das wurde vor allem bei den Besuchen verschiedener ausländischer Delegationen an den
Chemiestandorten Sachsen-Anhalts deutlich und insbesondere von den neuen EU-
Beitrittsländern signalisiert.
Darüber hinaus wurden erste internationale Kontakte über die Standorte / über die Unternehmen
zu anderen Branchen / Clustern hergestellt (z. B. Kunststoffcluster Oberösterreich, Autocluster
Wales u. a.) und als Basis für weitere Kontakte bzw. zur Anbahnung von Kooperationen zwischen
den Unternehmen entwickelt.
Wesentliche Schwerpunkte beim Aufbau interregionaler Kontakte im Rahmen der Einbindung von
Arbeitsergebnissen von CeChemNet und Polykum in internationale Veranstaltungen waren:
1. Europäischer Kongress der Chemieregionen in Brüssel am 21. Mai 2003
Offizieller Besuch des Bundesratspräsidenten / Ministerpräsidenten Sachsen-Anhalts Herrn Prof.
Dr. W. Böhmer am 07.10.2003 in Prag und am 13.10.2003 in Polen / Masowien
2. Europäischer Kongress der Chemieregionen in Sachsen-Anhalt, Halle 5./6. Februar 2004
CeChemNet als ein regionaler Partner im Netzwerk europäischer Chemieregionen ECRN
CeChemNet - Mitwirkung in europäischen Projekten wie SERVPARK, REACH, Interreg.
Durch die Modellprojekte im Innovationscluster Chemie / Kunststoffverarbeitung konnte eine deutliche
Qualitätssteigerung im Zusammenhang mit der Entwicklung interregionaler Kontakte erzielt werden.
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Die Unterzeichnung der Kooperationsvereinbarung Sachsen-Anhalt und der Wojewodschaft Masowien durch Herrn
Ministerpräsidenten Dr. Wolfgang Böhmer am 13.10.2003 in Warschau im Beisein der Projektpartner von CeChemNet
Fazit
Das Projekt CeChemNet stellt einen wesentlichen Qualitätsfortschritt bei der Entwicklung interregionaler
Kontakte der Chemischen Industrie / Kunststoffverarbeitung dar. Erstmalig gelang es, die großen
Chemieparks des Landes und die mit ihnen kooperierenden Unternehmen und Forschungseinrichtungen
gemeinsam international aufzustellen.
Hierdurch konnten interregionale Kontakte weiter ausgeprägt werden. Gleichzeitig gelang es,
Alleinstellungsmerkmale des Landes, z. B. im Zusammenhang mit der erfolgreichen Entwicklung von
Chemieparks, auf einer internationalen Ebene zu präsentieren.
Aufbauend auf den Projektaktivitäten konnte erreicht werden, dass das Land Sachsen-Anhalt eine Leader-
Position beim Aufbau des Netzwerkes europäischer Chemieregionen einnimmt.
Mit der Verstetigung des CeChemNet-Ansatzes in einer Kooperationsvereinbarung des Chemieparks zur
Etablierung einer gemeinsamen Kontaktstelle bestehen gute Voraussetzungen zur weiteren erfolgreichen
Entwicklung interregionaler Kontakte der Chemischen Industrie.
Projektkoordinator:
Andreas Hiltermann
InfraLeuna
Infrastruktur Struktur und Service GmbH
Am Haupttor, 06237 Leuna
Telefon: 03461 - 433 002
Fax: 03461 - 434 290
E-Mail: a.hiltermann@infraleuna.de
Projektkoordinatorin:
Peggy Padur
CeChemNet - Central European Chemical Network
- koordiniert durch die isw GmbH -
Hoher Weg 3, 06120 Halle (Saale)
Telefon: 0345 - 299 82 718
Fax: 0345 - 299 82 711
E-Mail: Peggy.Padur@CeChemNet.de
www.CeChemNet.de
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Dr. Michael Busch, Fraunhofer- Institut für Werkstoffmechanik (IWM Halle)
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Untersuchungen zur Entwicklung innovativer Produkte aus
naturfaserverstärkten Kunststoffen und Nanopolymeren
für Automobilanwendungen
Lehmann GmbH
Deutsche Gumtec AG
KOMETRA AG
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik (IWM Halle)
1. Ausgangssituation
Naturfasergefüllte Kunststoffe werden seit einigen Jahren im Automobilbau für vorzugsweise gepresste
Innenverkleidungen (aktuell ca. 10 kg /Auto) eingesetzt. Das gilt sowohl für Hanfvliese als auch für
Holzfasern aus einem speziellen Aufschlussprozess (Refiner) als Faserausgangsmaterialien. In den USA
und Japan werden 500.000 t/a Holzfaserstoffgefüllte Composite zu verschiedenartigen Profilen, Fassaden-
und Beplankungselementen verarbeitet und verkauft. Die Steigerungsraten werden mit 10 - 12 % / a
vorhergesagt. Wichtigstes Argument für die Anwendung anstelle von Holz ist die Verbesserung der
Langzeiteigenschaften bei Erhaltung der Haptik und der Bearbeitbarkeit von Holz.
In Europa wurde ein ähnlicher Durchbruch bisher nicht erreicht, weil die Anforderungen an vergleichbare
Bauteile, z. B. Erhaltung der mechanischen Kennwerte und der Oberflächenqualität noch nicht
gewährleistet werden können. Für die Automobilindustrie ist als Alternative zu Press-Technologien der
Spritzguss aus ökonomischen Gründen von besonderem Interesse. Bisher sind aber faserstoffgefüllte
Composites mit definierten, wie für Kunststoffe bekannten Kennwerten nur in sehr eingeschränktem Maße
verfügbar. Die durch wenige Hersteller in Europa direkt extrudierten Profile sind für Anwendungen mit
meistens geringen Anforderungen (Sockel- und Deckenleisten, Einlegeböden, Innenfensterbänke)
vorgesehen.
2. Projektansätze
Aus der Einleitung geht hervor, dass die Barrieren für
die Markteinführung innovativer Produkte aus
faserstoffgefüllten Composites insbesondere darin
bestehen, dass beispielhafte anspruchsvolle
Bauteile und demonstrierbare Technologien nur in
geringem Umfang oder gar nicht verfügbar sind. In
der Projektlaufzeit wurden die technologischen
Ausrüstungen am IWMH erweitert, insbesondere
durch ein hochwertiges Profilwerkzeug für dünnwandige
Leichtbau-Profile mit hoher Festigkeit. Gemeinsam
mit KOMETRA und Gumtec wurden die Kompetenzen
bei der Materialentwicklung erweitert. Erstmalig wurde ein neues Spritzguss- Werkzeug speziell für
die Entwicklung des Demonstrator-Bauteiles Stuhlschale entsprechend der werkstoffmechanischen
Vorgaben des IWMH ausgelegt und iterativ an das optimale Materialsystem angepasst. Technologische
Ausrüstungen und bespielhafte Bauteile wurden einer Vielzahl von interessierten potentiellen Partnern im
Polymertechnikum des IWMH präsentiert. Auf der Kunststoffmesse K 2004 soll u. a. die montierte Stuhlschale
gezeigt werden.
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3. Projektziele
Folgende Meilensteine sollten im Projekt erreicht werden:
Entwicklung von "echten" Holzfaserstoffen mit gegenüber den kommerziell erhältlichen Spänen
und Partikeln mit deutlich verbessertem Verstärkungspotential (LMB)
Entwicklung von neuartigen naturfaserstoffgefüllten Composites, im besonderen mit hohen
Füllgraden von Holzfaserstoffen und niedrigen Füllgraden von Cellulosefasern für Profilextrusion
und Spritzguss (IWMH)
Entwicklung von an die neuartigen Composites angepassten Haftvermittlern (KOMETRA) ·
Erstmalige Screening- Tests zur Überprüfung der Wirkung zusätzlicher Komponenten
(Nanopartikel und Gummimehle) zur Verbesserung spezieller Kennwerte der Composites
Erprobung und Anpassung eines neu konstruierten Spritzguss- Werkzeuges (Stemke) für die
Verarbeitung von hoch holzfaserstoffgefüllten Composites ·
Entwicklung und Charakterisierung von prototypischen Bauteilen (Stuhlschale; Hohlkammerprofile)
zur Demonstration des Leistungspotentials und neuartiger Anwendungen für die genannten
Materialsysteme
4. Verlauf des Projektes und gewonnene Ergebnisse
In einem umfangreichen Programm wurde eine Wissensbasis zum Einfluss der Faserstoffe, der
Polypropylen- und Haftvermittlertypen auf Material- und Bauteilkennwerte erarbeitet. In der folgenden
Abbildung werden Kennwerte von Composites auf der Basis unterschiedlicher Holzfaserstoffe (LPS -
Späne, BK 40/90 - Partikel, LMB- HFS 1-4 mm und REF SK - Fasern) für die Rezeptur 60 Ma% Faserstoff,
38 Ma% Polypropylen und 2 Ma% Haftvermittler gezeigt.
Die Zusammenstellung zeigt den deutlichen Vorteil der Fasergeometrie des neu entwickelten LMB-
Holzfaserstoffes HFS FS 1-4 mm im Vergleich mit den Spänen von Lignocel und Partikeln von BK 40/90
signifikant. Mit dem neu entwickelten Modifikator TPPP 8112 FA verfügt KOMETRA über einen für PP / Holz-
und Naturfaser-Composites viel versprechenden Haftvermittler, der gegenüber Wettbewerbs-Haftvermittlern
zwei wesentliche Vorteile besitzt:
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Hoher Maleinierungsgrad von 1,5 Masse %MSA und
optimaler Schmelzindex MFI (190 Grad C/2,16 kg) von 70-100g/10 min.
Die folgende Abbildung zeigt, dass mit TPPP 8112 die besten mechanischen Kennwerte erreicht
werden.
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Entsprechend der Zielstellung des Projektes wurden die Entwicklungsarbeiten von Anfang an darauf
fokussiert, mit den neuen Materialsystemen Demonstrator-Bauteile zu entwickeln. Dazu wurde die
vorhandene industriekompatible Profil-Extrusionslinie des IWMH gemeinsam mit kompetenten
Ausrüstungsherstellern mit einer speziellen Faserstoff-Dosieranlage und einem neuen Werkzeug für
dünnwandige Hohlkammerprofile komplettiert.
Erfolgreich wurden am IWMH für die Spritzguss-Technologie geeignete Holzfaserstoff-Composite
entwickelt und das Werkzeug für die Stuhlschale iterativ angepasst. Erste ansprechende Muster von
Stuhlschalen und Profilen zeigen die Abbildungen auf Seite 55/58.
Wesentliche Aufgaben im Arbeitsplan waren Screening-Tests mit verschiedenen Gummipulvern aus der
Produktion von Gumtec und von KOMETRA aufbereiteten Nanopartikel (Schichtsilikat)- Masterbatches.
Ausgangspunkt waren die bekannten Erhöhungen der Schlagzähigkeit in PP und anderen
Kunststoffen durch Einarbeitung von Gummipulvern mit geeigneter Korngröße. Von den von Gumtec
bereitgestellten Materialien erbrachte das EPDM-Pulver mit Füllgraden bis 10 % in PP die besten
Ergebnisse auf dem Laborextrusionssystem. In Materialsystemen mit hohen Füllgraden an
Holzfaserstoffen konnten durch Beimischung von Gummipulver keine Verbesserungen der Eigenschaften
erreicht werden. Mit großer Wahrscheinlichkeit ist der Anteil von Polymer- Matrixmaterial zu gering, um die
für die Erhöhung der Schlagzähigkeit erforderliche Phasenmorphologie zu erzeugen. Ein interessanter
Ansatzpunkt ergab sich bei einem Versuch bei LMB: Durch die Zugabe von Gummipulver beim
Zerfaserungsprozess wurden "mit Gummi beschichtete" Faseragglomerate erzeugt, die nach Zerkleinerung
eine höhere Schüttdichte und damit eine bessere Dosierfähigkeit aufweisen.
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In einer ersten Versuchsreihe wurde ein PP-Nanocomposite-Masterbatch mit einem Schichtsilikatgehalt
von 60% mit einem CRF-haltigen Composite compoundiert. Die ermittelten Kennwerte des Faser-Nano-
Composites waren schlechter als die der CRF-Composite. Besonders drastisch ist die Verschlechterung
der Schlagzähigkeit. In einer zweiten Versuchsreihe wurde ein 5 %iges PP-Nanocomposite (Nanocore)
eingesetzt, um die unzureichende Dispergierung (Verteilung und Schichtaufweitung) der Silikate als
Fehlerquelle auszuschließen. Eigenschaftsverbesserungen waren entgegen vielen Literaturangaben auch
bei diesem Versuch nicht nachweisbar. Ein Grund für diese Ergebnisse könnte im nochmaligen Schmelzen
des Materials unter Schereinwirkung im Extruder liegen. Dabei ist es höchstwahrscheinlich zur Bildung von
größeren Agglomeraten aus den ursprünglich fein verteilten Nanofüllstoffen gekommen, welche auf Grund
der verringerten Oberfläche nicht die erwartet große Eigenschaftsverbesserung bewirken. Dieser in der
Technologie begründete Defekt könnte der Ansatzpunkt für weitere Arbeiten sein, durch Nanopartikel doch
noch Eigenschaften von faserstoffgefüllten Composites so zu steuern, dass "taylor made" Eigenschaftsprofile
erzeugt werden.
Projektkoordinator:
Dr. Michael Busch
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik Halle
Heideallee 19, 0612Halle
Telefon: 0345 - 558 91 11
Fax: 0345 - 558 91 01
E-Mail: michael.busch@iwmh.fraunhofer.de
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Autoren
Dr. Eberhard Blümel:
Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb undautomatisierung
(IFF), Magdeburg
Dr. Gunthard Bratzke:
isw Institut für Strukturpolitik und
Wirtschaftsförderung gemeinnützige Gesellschaft
mbH (isw), Halle
Dr. Michael Busch:
Fraunhofer Institut für Werkstoffmechanik
(IWM), Halle
Dr. Martin Endig:
Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb undautomatisierung
(IFF), Magdeburg
Andreas Hiltermann:
InfraLeuna - Infrastruktur und Service GmbH,
Leuna
Dr. Klaus Hoffmann:
POLYKUM e.V.,
Halle
Uve Jacubke:
Sachsen-Anhalt Automotive e.V. /
Kompetenznetz MAHREG Automotive
Wilfried Klose:
Hallesche Wasser- und Abwasser GmbH,
Halle
Dr. Günter Lorenz:
SUC - Sächsische Umweltschutz Consulting
GmbH, Meerane
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Peter J. Obielgo:
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling-und
Entsorgungswirtschaft GmbH, Halle
Peggy Padur:
isw Gesellschaft für wissenschaftliche
Beratung und Dienstleistung mbH
Dr. Albrecht Palm:
Genesis GmbH,
Stendal
Dr. Frank Pudel:
ÖHMI Consulting GmbH,
Magdeburg
Dr. Hansjürgen Richter :
tti Technologietransfer und Innovationsförderung
GmbH,
Magdeburg
Jörg Schulze:
C.A.R.E. Centrum für Abfall-, Recycling- und
Entsorgungswirtschaft GmbH, Halle
Steffen Schüler:
SUC - Sächsische Umweltschutz Consulting
GmbH, Meerane
Dr. Jürgen Ude:
Gesellschaft für Wirtschaftsförderung
Landkreis Quedlinburg mbH
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