Zulieferer Stanztechnik Werkzeugbau Rohrbearbeitung - Blechnet

Zulieferer 

Themenspecial 

Zulieferer aus der 

Blechverarbeitung 

mit einem Vorbericht 

zur Subcontracting 

der Hannover-Messe. 

Seite 18 

Stanztechnik 

Bei Stanzteilen 

kommtesauf 

Schnelligkeit und 

Qualität an; diese 

werden vor allem 

durch die Peripherie 

unterstützt. 

Seite 28 

Werkzeugbau 

Großwerkzeuge 

sind ziemlich komplex; 

Entwicklung 

undKostenlassen 

sich trotzdem in 

den Griff bekommen. 

Seite 42 

Rohrbearbeitung 

Die Edelstahl- 


scheint eine Kunst 

zu sein; Eroform 

beherrscht diese 

Kunst und liefert 

vielfältige Geometrien 

und Ausführungen. 

Seite 48 

2/2008 

Die ganze Welt der Blechbearbeitung in einem Magazin 

25. März 2008 Euro 9.00 B 64944

Keine Messe ohne Blech 

EDITORIAL 

EDITORIAL 

Annedore Munde, 

Redakteurin 

Eine Branche, in der Blech keine Rolle spielt, gibt es nicht. Deshalb ist unser Branchenmagazin 

blechnet.com auch überall dabei, wo Neuheiten rund ums Blech vorgestellt 

werden: auf der Control und Lasys in Stuttgart, der Metav und der Wire und Tube in 

Düsseldorf sowie auf der Hannover-Messe oder auf der Lamiera in Bologna. 

Natürlich werden wir über alle Branchentrends ausführlich berichten – in unserem nächsten 

Heft und tagaktuell zu den Messen auch auf unseren Internetseiten. Etwas von dem, 

was auf den Messen zu sehen sein wird, möchten wir Ihnen jedoch schon heute vorstellen. 

Das MesssystemTube-Inspect beispielsweise, welches auf derTube gezeigt wird 

und Rohre aller Ausführungen produktionsbegleitend vermessen kann. Das System kann 

direkt mit modernen CNC-Biegemaschinen verbunden werden und die Korrekturdaten 

sofort im Prozess umsetzen. Oder die Kunst bei der Bearbeitung von Edelstahl-Rohren, 

die die Eroform Edelstahl GmbH in Wilnsdorf beherrscht und ebenfalls zur Tube präsentieren 

wird. Um die vielfältigen Kundenwünsche realisieren zu können, setzt man hier 

auf einen modernen Maschinenpark und langjährige Erfahrung. 

Unser Themen-Special zur Fachmesse Subcontracting veranschaulicht, dass die Kernkompetenzen 

im Bereich der Blechbearbeitung auch in der Zuliefererkette fest verankert 

sind. Neue Werkstoffe und moderne Produktionstechniken erfordern Spezialisten, die 

sich als Baugruppen- und Systemlieferanten auszeichnen – und das über die gesamte 

industrielle Prozesskette: vom Werkstoff über die Fertigungsverfahren bis hin zum fertigen 

Produkt. Das Special gibt einen Überblick über Ausstellungs- und Veranstaltungsschwerpunkte 

dieser Leitmesse. 

Es tut sich einiges in der Blechumformung. Thermo-dynamische Prozessstrategien werden 

zunehmend interessanter, gerade im Hinblick auf die erhöhten Sicherheitsanforderungen 

der Automobilbranche. Das Metakus in Kassel-Baunatal ist hier Vorreiter – blechnet.com 

schaute hinter die Kulissen im neu eröffneten Anwendungszentrum für Metallformgebung. 

Darüber hinaus zeigen wir Ihnen, wo dieTrends im Großwerkzeugbau liegen 

und warum die Simulation in diesem Bereich zunehmend an Bedeutung gewinnt. 

Auch im vorliegenden Heft finden Sie wieder einen Marktreport, diesmal zum Thema 

CAD/CAM. Hier lohnt sich ein zusätzlicher Blick auf unsere Internetseiten www.blechnet. 

com. Die online eingestellte umfangreiche Übersicht liefert vertiefende Informationen, 

konkrete Kennzahlen und Herstellerangaben – eine gute Unterstützung also, wenn es 

um individuelle Problemlösungen und mögliche Investitionen geht. 

@blechnet.com 2-2008 3

INHALT 

INHALT 

Die reine Zulieferung von 

Blechkomponenten ist heute 

passé; das Produktspektrum 

eines Blechbearbeiters als 

Zulieferer im Maschinen- und 

Anlagenbau umfasst heute 

komplette Baugruppen – einschließlich 

Montage. 

Seite 18 

Soll die Produktion im Stanzbetrieb reibungslos, mit hoher Geschwindigkeit 

und Qualität laufen, so muss die Peripherie mit Auf- und Abwickeln, 

der Transport des Bandes und die Bandschweißung stimmen. Seite 28 

3 Kommentar 

Auch für die Blechbearbeiter heißt 

es Messe-Zeit. Wir berichten unter 

anderem in unserem Themen- 

Special zur Subcontracting darüber. 

6 Aus der Branche 

Interessante und kurzweilige Informationen 

rund um die Blechbearbeitung 

mit Firmen-News und 

Brancheninfos. 

18 Themenspecial: Zulieferer 

Der Blechbearbeiter als Zulieferer – 

wie Sie den Kostendruck abwehren 

und mit welchen Produkten Sie 

erfolgreich sind. 

22 Hannover-Messe: Subcontracting 

Die Hannover-Messe Industrie zeigt 

plastisch die Wertschöpfung von 

Spezialisten in Zulieferketten. 

24 Zulieferer 

Blechbearbeiter als Kompetenzträger 

in Entwicklung, Fertigung und 

Montage; ein Interview mit IBU- 

Geschäftsführer Bernhard Jacobs. 

26 Marktreport: CAD/CAM-Systeme 

Ohne CA-Techniken läuft in einem 

Betrieb nichts; doch die Entscheidung 

für das richtige System fällt 

ohne Hilfestellung schwer. 

28 Stanztechnik 

Stanzbetriebe brauchen schnelle 

Pressen, die im Einklang mit der 

Peripherie stehen; letztere ist oft 

für das Ergebnis entscheidend. 


Von großen Stanzmaschinen und 

kleinen Elektrowerkzeugen; wie 

Familienunternehmen ihren Betrieb 

in den Griff kriegen. 


Einsteigen in den Blechexpress – 

wie flexibel Dienstleister aus der 

Blechbearbeitung sind und wie sie 

dafür gerüstet sind. 

42 Werkzeugbau 

Während des 5. VDI-Workshops 

Großwerkzeuge diskutierten die 

Experten über Erfahrungen und 

aktuelle Trends. 

48 Rohrbearbeitung 

Die Kunst der Edelstahlrohr-Bearbeitung 

verlangt nach einer schonenden 

Behandlung beim Ablängen 

und Entgraten. 

52 Rohrbearbeitung 

Es sind nicht immer nur die 

großen Blechbearbeitungsmaschinen, 

die für die Wirtschaftlichkeit 

eines Betriebes stehen; 

auch mit Elektrowerkzeugen 

lässt sich da eine Menge 

machen, wie das Beispiel 

eines Flaschners zeigt. 

Seite 32 

In der Schweiz ist derzeit in 

der Blechbearbeiter-Szene ein 

Trend zu erkennen, dem sich 

vor allem kleine Unternehmen 

als Dienstleister widmen; hohe 

maschinelle und personelle 

Flexibilität erfordern dafür 

erhebliche Investitionen. 

Seite 38 

Edelstahl-Kurzrohre werden in 

vielen industriellen und handwerklichen 

Bereichen eingesetzt; sie 

sind maßgeschneidert zu haben. 

4 @blechnet.com 2-2008

Maßgeschneiderte Edelstahl-Kurzrohre 

finden in der Industrie eine breite 

Anwendung. Seite 52 

56 Halbzeuge 

Ausgangsmaterial für Produkte aus 

Edelstahl sind vor allem Platinen 

und Bänder, die mit speziellen 

Anarbeitungen geliefert werden. 

60 Halbzeuge 

Hat die Drahtherstellung und -verarbeitung 

in Deutschland noch 

Zukunft? Die Frage beantwortet 

eine Marktbetrachtung. 

62 Messtechnik 

Ein neues Messsystem soll die 

Herstellungsqualität und Abmessungen 

bei komplizierten Rohrgeometrien 

sicherstellen. 

66 Umformtechnik 

Das neue Anwendungszentrum 

Metallformgebung Metakus GmbH 

in Baunatal widmet sich künftig 

neuen Umformprozessen. 

@blechnet.com 2-2008 

69 Umformtechnik 

INHALT 

INHALT 

Der Pressenbauer Walter Neff 

GmbH aus Karlsruhe hat die Raster- 

Zeulenroda Werkzeugmaschinen 

GmbH übernommen. 

70 Produkte 

Neue Maschinen, Anlagen und 

Verfahren sowie Industrieausrüstungen 

für die moderne Blechfertigung 

und Umformtechnik. 

76 Impressum/Inserenten 

Hochfeste Werkstoffe, 

Innovationen in Pressentechnik 

und höhere 

Produktanforderungen 

stellen neue Ansprüche 

an die Konstruktion 

und den Bau von 

Presswerkzeugen; auf 

dem 5. VDI-Workshop 

diskutierten Experten 

Erfahrungen und 

Trends. 

Seite 42 

Das neu eröffnete Anwendungszentrum Metallformgebung 

Metakus will sich vor allem auf moderne thermomechanische 

Umformprozesse konzentrieren. Seite66 

Titelbild: Trumpf Elektrowerkzeuge

AUS DER BRANCHE 


Jossi-Pressen 

jetzt bei Mäder 

Neuhausen ob Eck (am) – Mäder Pressen 

hat seine Angebotspalette durch den Zukauf 

von Produkten für die Blechbearbeitung 

erweitert. Von der Schweizer Jossi AG 

haben die Süddeutschen zum 1. Januar 

2008 den Geschäftsbereich Pressen erworben, 

der bei Jossi nicht mehr zu den Kernkompetenzen 

gehört. 

Die Produkte der Schweizer ergänzen das 

Sortiment ideal, teilt das Unternehmen mit. 

Künftig gibt es unter dem Namen Mäder 

auch Pressen bis 100 kN, die ihren Schwerpunkt 

in der Blechbearbeitung haben und 

dementsprechend stabil ausgelegt sind. 

Die Technologie dafür stammt schon seit 

Jahren aus Neuhausen. „Wo Jossi draufsteht, 

steckte bei den Standard-Pressen 

schon immer Mäder drin“, erklärt Niels Piper, 

Geschäftsführer von Mäder Pressen. 

„Insofern ist der Kauf des Jossi-Geschäftsbereichs 

Pressen durch uns ein logischer 

Schritt.“ In Zukunft werden alle Pressen 

unter dem Namen Mäder vertrieben. 

Mäder Pressen fertigt seit mehr als 50 

Jahren in Deutschland Pressen. Die türkisfarbenen 

Produkte des süddeutschen Herstellers 

gibt es in einer großen Programmvielfalt. 

Mit Presskräften von 30 N bis 

100 kN kommen die Handhebel-, Druckluftund 

Hydraulikpressen zum Beispiel in Branchen 

zum Einsatz, wo genau dosierte Kräfte 

reproduzierbare und sichere Ergebnisse 

erzeugen müssen. So werden sie eingesetzt, 

um in der Elektronik, Elektro- oder 

Fertigungstechnik Prozesse zu erledigen 

wie montieren, einpressen, biegen, nieten, 

abkanten, stanzen, crimpen oder prägen. 

Die Presskräfte reichen von 30 N bei der 

neu vorgestellten Serie Micro-Press bis zu 

100 kN bei der größten Hydraulikpresse. 

Verschiedene Zusatzfunktionen wie lautlose 

Hubsicherung, Druckpunkt-Feineinstellung 

oderTischbohrung sowie Varianten mit 

größerer Ausladung ergänzen das Programm. 

Die jetzt übernommenen Jossi-Pressen 

sind in der Schweiz für Zuverlässigkeit und 

Haltbarkeit bekannt. Sie werden meist in 

der Blechbearbeitung verwendet: zum 

Stanzen, Nippeln, Kanten, Ablängen, 

Schneiden und für ähnliche Bearbeitungsschritte. 

Je zwei Handhebel- und Druckluftpressen 

decken einen Presskraftbereich 

von 25 kN bis 50 kN ab. Ergänzt werden sie 

durch eine Hydraulikpresse mit 100 kN 

Presskraft. Varianten mit größerer Ausladung 

erlauben auch die Bearbeitung von 

sperrigen Teilen. 

Stark in Säge-Zentren: RSA in Lüdenscheid 

blickt mit 21 Mio. Euro Umsatz auf ein erfolgreiches 

Geschäftsjahr zurück und sieht auch 

für die Zukunft sehr gute Perspektiven. Bilder: RSA 

RSA steigert Gruppenumsatz und Marktanteile 

bei Säge-Zentren 

Lüdenscheid (dk) – Mit einem Umsatz von 

über 21 Mio. Euro 2007 blickt RSA zufrieden 

auf das vergangene Geschäftsjahr zurück. 

Die hohen, selbst gesteckten Ziele bei 

Umsatz und Marktanteil wurden erreicht, 

wie ein Sprecher des Unternehmens betont. 

Der Absatz von Säge-Zentren war besonders 

in der Branche der Rohrverarbeiter mit 

dem Schwerpunkt Anarbeitung von deutlichen 

Zugewinnen geprägt – die Verkaufszahlen 

konnten hier vervierfacht werden. 

Auch in den Marktsegmenten Automobil- 

Zulieferindustrie und Rohrherstellung verzeichnet 

das Unternehmen überdurchschnittliche 

Absatzsteigerungen. Für Dipl.- 

Ing. Rainer Schmidt, Geschäftsführer von 

RSA, ist dies ein Verdienst der konsequenten 

Entwicklungsarbeit: „In der Vorfertigung 

der Rohr- und Profilverarbeitung hat 

die Vielfalt an Werkstücken enorm zugenommen 

– nicht zuletzt auf Grund neuer 

Stahlqualitäten. Ziel unserer Entwicklungsarbeit 

bei Säge-Zentren ist es daher, die 

spezifischen Werkstückeigenschaften zu 

berücksichtigen, um eine hohe Präzision 

und Ausbringung zu gewährleisten, aber 

ebenso ein breites Werkstückspektrum abzudecken. 

Flexibilität und Rentabilität sind 

die Schlüsselwörter für moderne Säge-Zen- 

tren und ein Grund für unsere Absatzsteigerung.“ 

Für das Jahr 2008 hat RSA den Etat für 

Forschung und Entwicklung noch einmal 

deutlich erhöht. „Es wird einen spürbaren 

Fortschritt in der Rationalisierung von Arbeitsprozessen 

geben. Der Kunde wird 

seine Fertigungsflexibilität erhöhen und 

Stückkosten senken können“, so Rainer 

Schmidt zu den Entwicklungszielen. Weitere 

Gelder fließen bei RSA in den Ausbau 

des weltweiten Service-Netzwerks. Damit 

möchte der Säge-Spezialist die Marktposition 

in der global aufgestellten Automobilzulieferer-Industrie 

ausbauen. Die Perspektiven 

für die Branche der Rohrverarbeiter 

sieht RSA durchaus positiv. Die sprudelnden 

Gewinne der vergangenen zwei Jahre 

werden investiert, um mit einer modernen 

Fertigung einer nächsten Konjunkturabschwächung 

zu begegnen. Viele Unternehmen 

haben, so RSA, bereits bei dem Kauf 

von Säge-Zentren Optionen auf weitere 

Bearbeitungsmodule angemeldet. Die Strategie 

vieler Unternehmen beruht darauf, 

durch eine kurzfristige Erweiterung ihrer 

Anarbeitung zusätzliche Absatzpotenziale 

zu erschließen, wenn die Auslastung der 

Produktion zurückgehen sollte. Damit ist 

die Branche gut aufgestellt. 


FormgebendeWerkzeugelassensich 

mit Handlaser reparieren 

Hannover (dk) –Teure Werkzeuge aus innovativen 

Werkzeugstählen erfordern angepasste 

Konzepte zur Reparatur und Instandsetzung. 

Dafür bietet das handgeführte 

Laserstrahlauftragschweißen als ein neues 

Verfahren auf diesem Gebiet viele Vorteile. 

Außerdem ist auch eine genaue Kenntnis 

der Kombination von Werkzeugstahl und 

Zusatzwerkstoff erforderlich. Untersuchungen 

hierzu waren Inhalt eines Forschungsvorhabens. 

Werkzeugstähle sind in der Industrie weit 

verbreitet und werden zur trennenden, umund 

urformenden Bearbeitung von Werkstoffen 

eingesetzt. Beim dauerhaften Einsatz 

unterliegen sie einem unvermeidbaren 

Verschleiß. Reparaturschweißungen defekter 

Bereiche stellen im Vergleich zu den 

Produktionskosten eines neuen Werkzeuges 

eine wirtschaftliche Alternative dar. 

Zunehmend wird außer dem WIG- und Plasma-Auftragschweißen 

auch das Laserstrahlauftragschweißen 

verwendet. Das Laserstrahlauftragschweißen 

wird in Verbindung 

mit gepulsten Strahlquellen und handgeführten 

Bearbeitungsköpfen durchgeführt. 

Durch die Anwendung des Laserstrahlschweißens 

können Verzüge und großvolumige 

Wärmeeinflusszonen im Vergleich 

zu konventionellen Auftragschweißverfahren 

vermieden werden. Der Laser ist aufgrund 

seiner Präzision, in Verbund mit einer 

minimalen thermischen Beeinflussung des 

Grundwerkstoffes und seiner Zugänglichkeit 

für Vertiefungen und Spalte, prädestiniert 

als Reparaturwerkzeug für filigrane 

Werkzeugschäden. Typische Auftragdicken 

liegen im Bereich von 0,2 bis 1,0 mm pro 

Lage. 

Eine Vielzahl an Neuentwicklungen im Bereich 

der Werkzeugstähle und Schweißzusatzwerkstoffe 

erfordert eine umfangreiche 

Wissensbasis hinsichtlich der metallurgischen 

Verträglichkeit von Materialkombinationen. 

Durch Unregelmäßigkeiten, wie 

beispielsweise Werkstoffinhomogenitäten, 

können Prozessinstabilitäten entstehen. 

Diese führen zu qualitativ unterschiedlichen 

Schweißergebnissen. Aufgrund dessen 

kann es zu fehlerhaften Reparaturstellen 

kommen, die ein erneutes Bauteilversagen 

infolge von Abplatzung, Rissbildung oder 

Korrosion nach sich ziehen können. Anhand 

von Verschleißprüfungen, Härtemessungen 

und Gefügeuntersuchungen sollen metallurgische 

Unverträglichkeiten sowie die Praxistauglichkeit 

der Werkstoffpaarungen 

herausgearbeitet und charakterisiert wer- 

Mit der Handlaser-Auftragschweißung 

lassen sich 

formgebende 

Werkzeuge 

reparieren. 

Bild: LZH 

den. Untersucht wurden drei neue Werkzeugstähle 

und fünf Zusatzwerkstoffe. 

Das Forschungsvorhaben wurde federführend 

vom Laser Zentrum Hannover e.V., 

Hannover (dk) - Der Name Synchropress 

steht seit Jahren für eine innovative Stanz- 

Biegelösung. Der Erfinder dieser Technik, 

Dipl.-Ing. Johannes Hülshorst, wollte diesen 

Pressentyp erst nur als Werkstattprobierpresse 

verstanden wissen, was sich 

aber auf Grund der Möglichkeiten und Einfachheit, 

die diese Presse bietet, nicht lange 

halten ließ. Recht schnell setzten Anwender 

die Synchropress für die Serienfertigung 

ein. Doch scheinen die Möglichkeiten 

noch lange nicht ausgereizt. 

„Die Synchropress 

bietet noch viel 

mehr Potenzial, als 

bislang bekannt ist“, 

meint Hülshorst. Um 

dieses Potenzial zu 

nutzen, will er 

den Anwendern 

mit ei- 



Hannover, und mehreren Industriepartnern 

sowie der Forschungsvereinigung Stahlanwendung 

e. V., Düsseldorf, aus Mitteln der 

Stiftung Stahlanwendungsforschung, Essen, 

durchgeführt. 

TechnikundWissenalsGarantfürdiewirtschaftliche 

Herstellung komplexer Stanz-Biegeteile 

Dipl.-Ing. Johannes Hülshorst, 

Geschäftsführer der 

Synchrodesign GmbH, 

greift mit einer neuen 

Idee und dem neuem 

Beratungsunternehmen 

Synchrodesign GmbH Anwendern 

bei der Erschließung 

der Synchropress- 

Welt unter die Arme. 

ner neuen Serviceidee, die sich Synchrodesign 

nennt unter die Arme greifen. Während 

des gut besuchten 19. Umformtechnischen 

Kolloquiums des Instituts für Umformtechnik 

und Umformmaschinen (IFUM) der Universität 

Hannover unter Leitung von Prof. 

Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens stellte Hülshorst 

die Geschäftsidee vor. Synchrodesign 

soll künftig die professionelle Beratung 

beim Einsatz der Synchropress übernehmen. 

Dabei sollen die Möglichkeiten mit 

den Anforderungsprofilen der Kunden 

transparent gemacht werden. Helfen sollen 

dabei auch die bislang gemachten Erfahrungen. 

Doch das Hülshorst-Angebot geht 

mit einem neuen und bislang einmaligen 

Beteiligungsmodell mit erfolgsorientierter 

Beratung noch weiter und bietet: die Untersuchung 

desTeilespektrums der Kunden, 

die Kalkulation desTeilepreises mit Gegenüberstellung, 

den Methodenplan und die 

optimale Pressenauswahl, 

die Planung und 

Konstruktion von Aktivteilen 

auf Basis der Methodenplanung, 

die 

Konstruktion der benötigten 

Werkzeuge und 

Komponenten sowie 

die Inbetriebnahme 

der Komplettanwendung. 

Dies alles wird 

als Leistungsspektrum 

im Rahmen der 

„Integration von Prozessen 

in den Stanzhub“ 

(IPS) offe- 

Bilder: Kuhn 

riert. 




AktivitätenimNAFTA-Raum 

werden gebündelt 

Duisburg (am) – DieThyssen-KruppTailored 

Blanks GmbH bringt ihre mexikanische 

TochtergesellschaftThyssen-KruppTailored 

Blanks S.A. de C.V. in das US-amerikanische 

Joint Venture TWB Company L.L.C. ein. 

TWB wurde 1991 als Joint Venture zwischenThyssen-Krupp 

Steel North America, 

Inc. und Worthington Industries zur Produktion 

von Tailored Blanks gegründet. Durch 

die Einbringung ihrer mexikanischen Tochtergesellschaft 

übernimmt Thyssen-Krupp 

Steel die Anteilsmehrheit an TWB und die 

industrielle Führung des Joint Ventures. Mit 

der Übernahme der industriellen Führung 

von TWB forciert Thyssen-Krupp Steel die 

Integration von TWB in das weltweite Tailored-Blanks-Netzwerk. 

Durch die Zusammenführung 

derTailored-Blanks-Aktivitäten 

reagiert das Unternehmen auf den Wunsch 

der Kunden aus der Automobilindustrie 

nach einem global präsenten Zulieferer. 

Tailored Blanks S.A. de C.V. hat seinen 

Sitz in Puebla und beliefert einen dort ansässigen 

Automobilhersteller mit maßgeschneiderten, 

lasergeschweißten Stahlblechen. 

Das mexikanische Unternehmen 

wurde 2001 gegründet und beschäftigt 38 

Mitarbeiter. DieTWB Company beschäftigt 

rund 400 Mitarbeiter.TWB beliefert die wesentlichen 

US-amerikanischen Automobilhersteller 

mit Tailored Blanks. Der Unternehmenssitz 

ist Monroe im US-Staat Michigan. 

Hinzu kommen vier weitere Produktionsstandorte, 

von denen zwei ebenfalls 

in Mexiko liegen. 

DieThyssen-KruppTailored Blanks GmbH 

ist eine Tochtergesellschaft der Thyssen- 

Krupp Steel AG. Neben Mexiko und den 

USA ist das Unternehmen in China, der 

Türkei, Italien, Schweden und Tschechien 

präsent. In Deutschland werden drei Werke 

betrieben. Worthington Industries ist eines 

der größten unabhängigen Stahlhandelsunternehmen 

in den USA. 

Tailored Blanks sind Feinbleche, bei denen 

Zuschnitte unterschiedlicher Dicke, 

Güte und Oberflächenbeschichtung miteinander 

zu maßgeschneiderten Platinen laserverschweißt 

werden. Im Automobilwerk 

lassen sich diese beispielsweise zu Türen, 

Heckklappen, Böden oder Längsträgern 

umformen. Als maßgeschneiderte Platinen 

sind Tailored Blanks von vornherein gezielt 

auf die im fertigen Bauteil herrschenden 

Belastungsverhältnisse abgestimmt. Heute 

bestehen bis zu 25% der Automobil-Rohkarosserie 

ausTailored Blanks. Durch ihren 

Einsatz lassen sich Gewichtseinsparungen 

von 20 bis 40% erzielen. 

Pressenhersteller Schuler steigert 

mitMüllerWeingartendenUmsatz 

Göppingen (am) – Die Schuler AG hat nach 

der Übernahme der Müller Weingarten AG 

ihren Umsatz deutlich gesteigert. Der konsolidierte 

Umsatz betrug 725 Mio. Euro 

nach 563,4 Mio. im Vorjahr. Der Auftragseingang 

lag bei 835,8 Mio. Euro nach 

515,7 Mio. im vorangegangenen Geschäftsjahr, 

wie Schuler in Göppingen mitteilte. 

In Deutschland konnte der Konzern Erlöse 

in Höhe von 262,9 Mio. Euro nach 

161,2 Mio. Euro im Vorjahr erzielen, im europäischen 

Ausland 158,1 Mio. Euro nach 

149,1 Mio. im vorangegangenen Jahr. In 

Amerika lag der Umsatz bei 205,4 Mio. Euro 

nach 182,2 Mio. im 

Vorjahr und in Asien bei 

94,6 Mio. Euro nach 

69,2 Mio. 

Der Auslandsanteil 

am Konzernumsatz belief 

sich auf 63,7%, im 

Vorjahr waren es 

71,4%. Dies ist vor 

allem darauf zurückzuführen, 

dass Müller 

Weingarten traditionell 

einen sehr viel höheren 

Absatzanteil im Inland 

aufweist als Schuler, 

heißt es. 

Für JürgenTonn,Vorstandsvorsitzender 

des Pressen-Herstellers Schuler 

AG, verläuft die Integration der 

Müller Weingarten AG nach Plan. 

Für das abgelaufene 

Geschäftsjahr ergibt 

sich unter dem Strich 

ein positives Konzernergebnis 

von 13,9 Mio. Euro. Im Geschäftsjahr 

2005/06 hatte Schuler noch einen Verlust 

von 9,5 Mio. Euro ausgewiesen. Das 

Ergebnis vor Steuern (EBT) belief sich auf 

27,9 Mio. Euro, im vorangegangenen Geschäftsjahr 

waren es noch -14,1 Mio. Damit 

stieg die entsprechende Umsatzrendite auf 

3,8%. 

Im diesjährigen Ergebnis ist ein Einmal- 

Ertrag in Höhe von rund 31 Mio. Euro aus 

der Veräußerung und Zurückmietung des 

gewerblichen Immobilienbesitzes in Göppingen 

enthalten. Auch nach Bereinigung 

um den Einmal-Ertrag ergibt sich ein positives 

operatives Ergebnis (EBIT) von 

14,9 Mio. Euro. 

Schuler stärkt Eigenkapital 

Zur Stärkung der Eigenkapitalausstattung 

schlagen Vorstand und Aufsichtsrat der 

Schuler AG für das Geschäftsjahr 2006/07 

vor, auf eine Dividendenausschüttung zu 

verzichten. Der jetzt veröffentlichte Geschäftsbericht 

enthält die erste konsoli- 

dierte Bilanz von Schuler und Müller Weingarten 

für das Geschäftsjahr 2006/07, das 

am 30. September 2007 endete. In diese 

Bilanz ist Müller Weingarten mit einem 

Rumpfgeschäftsjahr (1. April bis 30. September 

2007) eingeflossen. Daher ist der 

Vergleich mit den angegebenen Zahlen des 

Schuler-Konzerns zum 30. September 2006 

vor der Übernahme von Müller Weingarten 

nur bedingt aussagefähig. 

Integration von Müller Weingarten 

sichert hohen Marktanteil 

Das Kalenderjahr 2007 stand ganz im Zeichen 

der Übernahme und Integration von 

Müller Weingarten, heißt 

es. Der dadurch deutlich 

vergrößerte Schuler-Konzern, 

der auch weiterhin 

unter diesem Namen firmieren 

wird, habe effektive 

Strukturen mit klar 

abgegrenzten Aufgabenteilungen 

geschaffen sowie 

eine flache Organisationsstruktur 

und ein zentral 

gesteuertes Kapazitätsmanagemententwickelt. 

Vorstandsvorsitzender 

Jürgen Tonn: „Wir stehen 

kurz vor dem erfolgreichen 

Abschluss der Integrationsarbeit. 

Wir werden 

damit die Effizienz unseres 

Konzerns deutlich 

steigern. Und wir haben damit gleichzeitig 

die Voraussetzungen geschaffen, um neues, 

profitables Wachstum zu realisieren.“ 

Insgesamt sei die Übernahme von Müller 

Weingarten für alle Beteiligten ein Gewinn, 

meinteTonn weiter. Mit einem durchschnittlichen 

Marktanteil von 35% sei der Pressenhersteller 

in seiner Branche Weltmarktführer. 

Mit weltweit rund 5700 Mitarbeitern 

generiere das Unternehmen annualisiert 

einen Umsatz von über 900 Mio. Euro. 

Pressen-Hersteller verzeichnet guten 

Auftragseingang im ersten Quartal 

Im ersten Quartal des neuen Geschäftsjahres 

konnte Schuler einen Rekord 

beim Auftragseingang verbuchen: über 

400 Mio. Euro. Die Bereiche mechanische 

Großpressen, Standardpressen, Automation 

und Service legten deutlich zu, heißt es. 

Auf dieser Grundlage sei der Vorstand der 

Schuler AG sehr zuversichtlich, Umsatz und 

operatives Ergebnis im Geschäftsjahr 

2007/08 weiter zu verbessern. 

8 @blechnet.com 2-2008 

Bild: Schuler

Bilder: Kuhn 



Internationale Konferenz bietet Einblicke 

in die Trends der Blechumformung 

Stuttgart (dk) – Das renommierte Institut für Umformtechnik 

(IFU) der Universität Stuttgart veranstaltet vom 3. bis 4. Juni 

2008 wieder seine traditionelle internationale Konferenz „Neuere 

Entwicklungen in der Blechumformung“. Der Veranstaltungsort 

hat mit der Schwabenlandhalle in Fellbach – mit 

wenigen Ausnahmen – ebenfalls Tradition. Die Blechumformungs-Veranstaltung 

gibt es alle zwei Jahre und wird in Zusammenarbeit 

mit der Forschungsgesellschaft Umformtechnik 

mbH (FGU) ebenfalls in Stuttgart organisiert und betreut. 

Erwartungsgemäß sollten auch in diesem Jahr wieder an die 

400Techniker und Ingenieure aus Industrie und Wissenschaft 

die Konferenz besuchen. Internationale Vertreter und Experten 

aus großen und kleinen sowie namhaften Unternehmen der 

Umformtechnik und den Anwendungsbereichen wie der Automobilindustrie 

werden über neueTrends und Entwicklungen 

der Blechumformung berichten. Die Fellbacher Veranstaltung 

bietet einen sorgfältig ausgewählten Mix von Wissenschaftsund 

Industrie-Beiträgen. Teil der zweitägigen Veranstaltung 

sind auch wieder Exkursionen in verschiedene Unternehmen 

der Branche. In Ergänzung dieser Veranstaltung findet am 5. 

Juni auch die Internationale Konferenz Hydroforming von Blechen, 

Rohren und Profilen statt. Die Veranstalter sind dieselben. 

Den Vorsitz der beiden Konferenzen haben Prof. Dr.-Ing. 

Mathias Liewald als Leiter des IFU und Dipl.-Kfm. techn. Andreas 

Gehle als Geschäftsführer der FGU. 

Wer sich weitere Informationen beschaffen 

oder sich für die Veranstaltungen 

anmelden möchte, erreicht 

dies über die Internet-Adresse www. 

ifu-stuttgart.de. 

Führt die traditionsreichen internationalen 

Umformkonferenzen erfolgreich 

weiter: Prof. Dr.-Ing. Mathias Liewald, 

Leiter des Instituts für Umformtechnik 

(IFU) in Stuttgart. 

Wie aus Blech hochkarätige Bauteile werden, das verraten die 

Vorträge internationaler Referenten. 




Schall verschiebt 

Blechbearbeitungs-Messe 

Frickenhausen (si) – Der Messeveranstalter 

P. E. Schall hat den Termin für die Erstveranstaltung 

der Fabtec India verschoben. Die 

Fachmesse für Blechbearbeitung in Coimbatore 

wird nicht wie ursprünglich vorgesehen 

im Juli 2008, sondern vom 21. bis 25. 

Januar 2009 stattfinden, wie das Unternehmen 

mitteilte. 

Als Initiator der Blechbearbeitungs-Messe 

möchte Schall damit den Ausstellern 

mehr Zeit geben, um sich auf ihre Präsentation 

auf dem Markt Indien vorzubereiten, 

heißt es zur Begründung. Gleichzeitig nutze 

der Messeveranstalter die verlängerte Vorlaufzeit 

für weitere Informationsveranstaltungen 

zu der Blechbearbeitungs-Messe, 

die mit ihrem Standort den Zugang zum 

Markt Indiens öffne. 

Nicht zuletzt finden die Messeteilnehmer 

im Januar bessere klimatische Verhältnisse 

vor als im indischen Hochsommer. Als Aussteller 

angesprochen sind Anbieter aus den 

Bereichen industrielle Blechbearbeitung, 

Fügetechnik, Lackieren und Beschichten, 

die mit ihren Produkten im Wirtschaftsraum 

Indien Fuß fassen wollen. 

Branchentag Draht 

im Deutschen Drahtmuseum 

Altena (am) – Am 26.6.2008 findet im 

Deutschen Drahtmuseum in Altena der 

Branchentag Draht statt. Auf dieser Veranstaltung 

sollen in verschiedenen Workshops 

Fragen und Themen diskutiert werden, die 

für Drahthersteller und -verarbeiter von besonderem 

Interesse sind. Drei Themenblöcke 

stehen im Mittelpunkt: Rohmaterial, 

Personal und Vertrieb. Referenten der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl und Vertreter der 

Ausbildungsstätten Draht werden beispielsweise 

zur Lage auf den Stahlmärkten referieren 

sowie über die Ausbildungsgänge 

Drahtzieher und Kaltverformer. Südwestfalen 

ist eine der Keimzellen der deutschen 

und europäischen Drahtindustrie und noch 

immer ist die Mehrheit der Unternehmen 

im Märkischen Kreis ansässig. Obwohl 

Draht für zahlreiche Endprodukte Vormaterial 

oder Halbzeug ist, wird die Branche in 

der breiten Öffentlichkeit nur begrenzt 

wahrgenommen. Hier setzt der Branchentag 

Draht an. 

Detaillierte Informationen zu den thematischen 

Inhalten der Veranstaltung sowie 

zum Rahmenprogramm stehen im Internet: 

www.branchentag-draht.de. 

Effiziente Gestaltung von Produktionsanläufen 

sichert Time-to-Market 

Stuttgart (am) – Derzeit führen das Institut 

für Integrierte Produktion in Hannover und 

das International Performance Research 

Institute in Stuttgart eine Studie zum Management 

von Produktionsanläufen durch. 

In der Studie wird untersucht, wie Anlaufprozesse 

effizienter gestaltet werden können 

und sich damit die Time-to-Market 

verkürzen lässt. Unternehmen sind herzlich 

eingeladen, sich im Internet unter http:// 

www.logikopro.de an der Studie zu beteiligen. 

Der Fragebogen erfordert 15 bis 20 

Minuten Zeit und kann am Bildschirm ausgefüllt 

oder ausgedruckt werden. Die Teilnehmer 

erhalten einen ausführlichen Ergebnisbericht 

und können einen Preis gewinnen. 

Unternehmensübergreifende Produktionsanläufe 

gewinnen für produzierende 

Unternehmen im Zeitwettbewerb zuneh- 

NeuesGroßhandelslagerindenUSA 

Hagerstown/Maryland (am) – Die Item Industrietechnik 

GmbH aus Solingen hat in 

den USA in ein neues Großlager zur Unterstützung 

der Vertriebspartner in Nordamerika 

investiert. Das Lager beliefert bereits 

seit dem dritten Quartal 2007 vorrangig die 

Item-Händler innerhalb der nordamerikanischen 

Freihandelszone mit Waren, teilte 

Item jetzt mit. Auf etwa 5000 m 2 werden 

die Komponenten zwischengelagert. Ziel 

sei es, künftig eine noch schnellere Verfügbarkeit 

der Produkte zu gewährleisten, so 

wie es die Handelspartner in Europa bereits 

gewohnt sind, heißt es weiter. 

mend an Bedeutung. Dabei kommt es immer 

wieder zu Verzögerungen bei der 

Markteinführung – dieTime-to-Market kann 

nicht eingehalten werden. Aktuelle Beispiele 

finden sich mit der Sony Play-Station 

3 in der Unterhaltungselektronik oder 

mit dem VW Eos in der Automobilindustrie. 

Im Rahmen des AiF Forschungsprojektes 

Logiko-Pro wird auf Basis einer Fragebogenstudie 

ein Referenzprozessmodell entwickelt, 

welches die beteiligten Unternehmen 

bei dem effizienten Management 

unternehmensübergreifender Produktionsanläufe 

unterstützen soll. In Abhängigkeit 

der Rahmenbedingungen des Produktionsanlaufs 

soll mit dem Modell ein angepasster 

Prozess konfiguriert werden können, der 

eine höhere Effizienz und Effektivität bei 

der Einführung neuer Produkte ermöglicht. 

Damit kann dieTime-to-Market eingehalten 

beziehungsweise verkürzt werden. 

Die Item Industrietechnik GmbH ist Entwickler 

und weltweiter Anbieter des aus 

über 1500 Elementen bestehenden MB- 

Industrie-Systembaukastens. Die Basis des 

Baukastens bilden Aluminiumprofile, eine 

darauf abgestimmte Verbindungstechnik 

sowie vielseitige Funktionselemente. Das 

System eignet sich für Lösungen rund um 

den Betriebsmittelbau. Ein dichtes Netz aus 

Servicecentern unterstützt weltweit den 

Anwender mit einem breiten Spektrum von 

Dienstleistungen, von der Beratung über 

die Projektierung bis zur kurzfristigen Lieferung 

aller Systemelemente. 

Auf etwa 5000 m 2 werden die Komponenten des aus über 1500 Elementen bestehenden MB- 

Industrie-Systembaukastens zwischengelagert, um künftig eine noch schnellereVerfügbarkeit 

der Produkte in Nordamerika zu gewährleisten. 


Bild: Item



Türkische Baykal Group übernimmt 

Weinbrenner-Vermögenswerte 

Biegemaschinen der MarkeWeinbrenner werden künftig von der 

Baykal Group im türkischen Bursa produziert. 

Weil der Stadt (si) – Die türkische Baykal Group hat sämtliche 

Rechte, Patente und Konstruktionen der Weinbrenner Maschinenbau 

GmbH in Weil der Stadt übernommen. Die Produkte 

des Biegemaschinen-Spezialisten werden unter dem 

Namen Weinbrenner künftig am Standort von Baykal in Bursa 

produziert, wie Weinbrenner mitteilt. Über den Kaufpreis sei 

Stillschweigen vereinbart worden, sagte Semih Erbek, Geschäftsführer 

der Weinbrenner GmbH, auf Anfrage von Blechnet. 

Das türkische Unternehmen ist laut Mitteilung einer der 

weltgrößten Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen und 

produziert mit 800 Mitarbeitern pro Jahr etwa 2000 Abkantmaschinen 

und Scheren. 

„Die Qualität der Produkte von Weinbrenner zu erhalten, 

war uns bei der Übernahme sehr wichtig“, erläuterte Erbek 

weiter. Dies werde zum einen dadurch sichergestellt, dass 

Baykal über alle erforderlichen ISO- und Qualitätszertifikate 

verfüge. Außerdem seien die Produktionsanlagen in Bursa 

alle nicht älter als zwölf Monate. Schließlich würden erfahrene 

Ingenieure von Weinbrenner die Produktion überwachen. Der 

Kundendienst für Weinbrenner-Maschinen befindet sich weiter 

in Weil der Stadt. 

WidobergübernimmtVertriebfür 

spanische Bandanlagen 

Dietzenbach (dk) – Seit November 2007 hat die Widoberg 

GmbH den Vertrieb von Bandanlagen des spanischen Herstellers 

Lasa Lineas Automaticas in Deutschland übernommen. 

Das Produktspektrum von Lasa reicht von Bandanlagen für 

den klassischen Stanz- und Umformbetrieb, die selbstverständlich 

mit Pressen der unterschiedlichsten Hersteller verknüpft 

werden können, bis hin zu Längs- und Querteilanlagen 

sowie flexiblen Lösungen zur Herstellung fertiger oder halbfertiger 

Produkte aus Band oder Blechen. Als Beispiele können 

Anlagen für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Streckgrenze 

(moderne Stahlwerkstoffe bis 1200 N/mm), für Feinschneidoperationen 

mit Blechdicken bis 17 mm und für die 

Verwendung von großen Coils mit maximalen Abmessungen 

von 2000 mm Breite und Gewichten bis 25 t sowie Zick-Zack- 

Vorschübe und Bandanlagen mit integrierten Schweißsystemen 

für Kopf- und Endstücke genannt werden. Unter der 

Produktlinie „Stambloc“ liefert Lasa zusätzlich günstige Exzenterpressen 

von 1000 bis 4000 kN ebenso wie komplette 

Linien, bestehend aus Abwickler, Vorschub-Richtmaschine 

und Exzenterpresse. 


Bild: Weinbrenner

Neue Geschäftsleitung der Oest-Gruppe 

soll Wachstum stabilisieren 

Freudenstadt (dk) – Bereits zum Jahresanfang 

2008 wurde bei der Firmengruppe 

Oest, Freudenstadt im Schwarzwald, ein 

personeller Wechsel in der Geschäftsleitung 

vollzogen. Alexander A. Klein, 

der bereits leitende Positionen im 

Branchenumfeld bekleidet hat, ist 

neu ins Unternehmen eingetreten 

und übernimmt seit 1. Januar den 

Vorsitz der Geschäftsleitung. Des 

Weiteren wurde der langjährige 

kaufmännische Leiter, Karlheinz Perlinger, 

zum Geschäftsführer berufen. 

Der bisherige Geschäftsführer, Karl- 

Heinz Wrobel, hat das Unternehmen 

verlassen. Die neue Leitung hat sich 

zum Ziel gesetzt, den Wachstumskurs 

des mittelständischen Familienunternehmens 

mit rund 200 Mitarbeitern 

zu stabilisieren und langfristig 

auszubauen. 

Die Kernkompetenz der Oest-Gruppe 

besteht traditionell in der Entwicklung und 

Herstellung von wassermischbaren und 

nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen 

für die spanabhebende sowie Schmierstoffen 

für die umformtechnische Metall- 

Die neue Geschäftsleitung der Oest-Gruppe 

seit Januar 2008: Karlheinz Perlinger (links) 

und Vorsitzender Alexander A. Klein. 

bearbeitung. Kunden sind unter anderem 

die Automobilhersteller und –zulieferer im 

In- und Ausland, Hersteller von Abgasanlagen 

sowie Abnehmer im Bereich der 

Drahterzeugung. 



@blechnet.com 2-2008 13 

Bild: Oest 

Mehr Präzision und 

Leistungsfähigkeit 

Gütersloh (am) – Der Gütersloher Klimaund 

Lufttechnik-Hersteller Westaflex hat in 

neue Fertigungstechnik für die Herstellung 

von Kantprofilen und die Umformung aus 

Metall investiert, teilte das Unternehmen 

jetzt mit. Ziel sei es, die Präzision der Produkte 

und die Leistungsfähigkeit zu erhöhen. 

Fast alle der vielfältigen Bearbeitungsschritte, 

die bis zum fertigen Produkt notwendig 

sind, erfolgen jetzt vom Zeichenbrett 

direkt in die Fertigungsmaschine. 

Mit der neuen Stanz-Biege-Maschine von 

Trumpf kann außerdem die Verkettung mit 

den bereits vorhandenenTrumpf-Lasermaschinen 

erfolgen. Egal ob Ausschneiden, 

Formen oder Stanzen – alle Bearbeitungsschritte 

erfolgen in der High-Tech-Abteilung, 

heißt es weiter. Im Prozessablauf kann jede 

beliebige Geometrie entstehen. Neben den 

bekannten Quadroflex-Rohren entstehen 

beispielsweise die dazugehörigen Adapterund 

Anschlussstücke. 

Die Westaflex-Gruppe gehört zu den großen 

Produzenten von Haustechnik und 

Verbundprodukten aus Papier, Aluminium, 

Kunststoff und Edelstahl.



Warmumformung gewinnt 

zunehmend an Bedeutung 

Hannover (am) – Wenn es um die neuesten 

Entwicklungen im Bereich Umformtechnik 

geht, so ist das Umformtechnische Kolloquium 

Hannover seit Jahren eine feste 

Größe für die Branche. Bei der 19. Veranstaltung 

dieser Reihe, die vom 27. bis 28. 

Februar in Hannover stattfand, standen die 

Themen Innovationen und Rechnereinsatz 

in der Umformtechnik, neue Werkstoffe 

und Verfahren sowie anforderungsgerechte 

Maschinen- und Werkzeugkonzepte im Mittelpunkt, 

sowohl für die Massiv- als auch 

für die Blechumformung. 

Ein Schwerpunkt war die Warmumformung. 

„Vor allem im Bereich der Fahrgastzelle 

wird der Anteil der formgehärteten 

Bauteile zunehmen“, ist sich Dr. Michael 

Alsmann vom Volkswagen-Werk Kassel- 

Baunatal sicher. Im neuen VW Passat wird 

eine kompletteTeilefamilie der integrierten 

Fahrgastzelle durch sogenanntes Presshärten, 

eine Kombination von Umformung und 

Härten, hergestellt. Mit der Entscheidung 

für diesen systemischen Ansatz war VW 

2004 Vorreiter. Heute setzen nahezu alle 

großen Automobilhersteller auf die Warmumformung. 

Das Interessante an der thermo-mechanischen 

Prozesstechnologie sei, 

dass maßgeschneiderte Bauteileigenschaften 

realisiert werden könnten. „Das 

macht den Charme der Warmumformung 

aus.“ Mit der Warmumformung könne außerdem 

die Rückfederungsproblematik gut 

kompensiert werden. Die Frage sei grundsätzlich, 

ob es sich im Einzelfall lohne, das 

Blech zu erwärmen. In unmittelbarem Zusammenhang 

mit der Herstellung warmumgeformter 

Blechformteile müsse der 

anschließende Fügeprozess betrachtet werden, 

so Dr.-Ing. Jens Overrath von derThyssen 

Krupp Umformtechnik GmbH. Hier 

spielen neben der hohen Steifigkeit der 

Bauteile auch die Fertigungstoleranzen eine 

wichtige Rolle. 

Salzgitter AG glänzt mit neuer Umsatz-Rekordmarke 

Salzgitter (dk) – Der Salzgitter-Konzern 

setzte im Geschäftsjahr 

2007 eine neue 

Rekordmarke für den Konzernumsatz 

und übertraf 

das schon herausragende 

operative Ergebnis des Vorjahres 

nochmals deutlich. 

Zu dieser erfreulichen Entwicklung 

trug die gute 

Marktsituation für Walzstahlprodukte 

und Röhren 

sowie die konsequente 

Umsetzung weiterer 

Schritte der Wachstumsstrategie 

bei. Der Konzern-Außenumsatz 

stieg damit um 21% auf 10,19 Mrd. Euro 

(2006: 8,45 Mrd. Euro). 

Mit 1314 Mio. Euro Gewinn vor Steuern 

(EBT) wurde das operative Ergebnis des 

Jahres 2006 als relevante Vergleichsbasis 

eindrucksvoll überschritten (operatives EBT 

Weil Engineering beteiligt sich an Conntronic 

Müllheim (am) – Als Hersteller von Kurzrohrschweißanlagen 

und Spezialist für die 

Automatisierung von Laserschweißprozessen 

ist die Weil Engineering GmbH bei der 

Conntronic Prozess- und Automatisierungstechnik 

GmbH als Gesellschafter eingestiegen. 

Beide Unternehmen versprechen sich 

umfassende Synergieeffekte, die vor allem 

den Kunden zugute kommen sollen, teilt 

Weil mit. 

Der südbadische Maschinenbauer Weil 

Engineering bietet intelligente, kundenorientierte 

Schweißanlagen mit Laser- oder 

WIG-Technologien an, die zukünftig mit 

dem Know-how der Conntronic kombiniert 

werden sollen. Mit zusammen etwa 120 

Mitarbeitern an zwei Standorten sollen so 

Größte Rohrbiegepresse der Welt in Betrieb genommen 

Krefeld (am) – Die größte Rohrbiegepresse 

der Welt hat jetzt das erste Blech zu einem 

Pipelinerohr gebogen. Die von Siempelkamp 

gelieferte Anlage verfügt über eine 

Presskraft von 72 000 t. Das Krefelder Maschinenbau-Unternehmen 

Siempelkamp, 

dessen Schwerpunkt Pressen mit großen 

Presskräften sind, hat die Anlage an die 

chinesische Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. 

Shanghai geliefert und sie im neuen Rohrwerk 

in Betrieb genommen. Bereits das 

erste Rohr erreichte alle geforderten Spezifikationen 

und erfüllte die hohen Anforderungen 

des Kunden, teilt Siempelkamp 

mit. 

Umgeformt werden können Bleche mit 

einer Länge bis zu 18 m und einer Dicke bis 

zu 40 mm. Bei einer Breite von bis zu 5 m 

beansprucht solch ein Blech eine Fläche, 

die der einer Dreizimmerwohnung entspricht. 

Die Bleche wiegen bis zu 25t. Die 

2006: 948 Mio. Euro; gesamtes 

EBT 2006: 1855 Mio. 

Euro EBT inklusive des nichtoperativen 

Gewinns von 907 

Mio. Euro aus dem Verkauf der 

Vallourec-Beteiligung). Auch 

das in neuer Auflage fortgeführte 

konzernweite Ergebnisverbesserungsprogrammleistete 

hierzu einen bemerkenswerten 

Beitrag. Die 905 Mio. 

Euro Nachsteuergewinn des 

Konzerns (2006: 1510 Mio. Euro 

unter Einbeziehung des Verkaufs 

der Vallourec-Anteile) 

ergaben ein Ergebnis pro Aktie von 15,80 

Euro (2006: 26,50 Euro). Der ROCE aus 

industriellem Geschäft erreichte in 2007 

exzellente 46,9% (2006: 55,1%). Unter 

Einbeziehung der Erträge aus der Anlage 

der über 2 Mrd. Euro liquiden Mittel ergab 

sich eine Verzinsung des eingesetzten 

Kapitals von 28,0%. 

Kundenwünsche in einem noch breiteren 

Spektrum umgesetzt werden. 

Das Portfolio von Weil reicht nun von 

Standardmaschinen bis zu kompletten 

maßgeschneiderten Lösungen, von Rohrschweißanlagen 

über Mehrachsen-Laserschweißanlagen 

zu automatisierten CD- 

Schweißanlagen. Durch die Unternehmenskooperation 

wird flexibles, schnelles 

Laserschweißen mit wirtschaftlichstem CD- 

Schweißen kombiniert. Produktentwickler 

können jetzt auf vielfältigere Lösungsmöglichkeiten 

vom Widerstands- über Schutzgas- 

bis zum Laserschweißen einschließlich 

fachmännischer Umsetzung im Maschinenbau 

aus einer Hand zurückgreifen, heißt es 

weiter. 

fertigen Rohre haben einen Durchmesser 

bis zu 1,42 m. Pro Jahr kann die Presse 

500000 t Stahlblech verarbeiten. Setzt man 

für das schwerste zu produzierende Rohr 

25t Gewicht an, würde der Durchsatz eines 

Jahres für eine Pipeline von 360 km Länge 

reichen. 

Die acht Hauptzylinder, die bei Siempelkamp 

in Krefeld gegossen, montiert und 

erprobt wurden, sind in einer 21 m langen 

und 13,5 m hohen Pressenkonstruktion 

eingebaut. 


BLECHBEARBEITUNG 

BLECHBEARBEITUNG 

Lamiera–wichtigstePlattform 

für südeuropäische Blechbearbeiter 

Die Hersteller von Blechbearbeitungs- und Umformmaschinen in Italien stehen 

in der Weltrangliste nach Deutschland auf Platz zwei. Vor diesem Hintergrund 

findet im zweijährigenTurnus die internationale Fachmesse, Lamiera, statt. Vom 

14. bis 17. Mai 2008 ist Bologna zum 14. Male Gastgeber dieser südeuropäischen 

Fachmesse. 

Die ganze Welt der Blechbearbeitung 

gibt es vom 

14. bis 17. Mai 2008 während 

der 14. Lamiera in 

Bologna, Italien, zu sehen; 

sie ist die wichtigste Fachmesse 

der Branche im 

südeuropäischen Raum. 

DIETMAR KUHN 

Die internationale Fachmesse für die 

Blechbearbeitung und Umformtechnik, 

Lamiera, gilt in der Branche zusammen 

mit der Blechexpo in Stuttgart als 

das zweitgrößte – nach der Euroblech – 

Event der Branche. Ihre Ausstrahlung erstreckt 

sich über den gesamten Mittelmeerraum 

und bis in den mittel- und osteuropäischen 

Raum. Mit der in Bologna, Italien, 

stattfindenden Messe haben die italienischen 

Maschinen- und Anlagenbauer die 

Lamiera zu einer internationalen Plattform 

ausgebaut. Organisiert und unterstützt werden 

sie dabei vom Ucimu – Sistemi per 

Produrre (dem italienischen Werkzeugmaschinen-Verband, 

ähnlich dem VDMA in 

Deutschland). 

Wie bedeutend der italienische Markt für 

die italienische Umformbranche ist, machen 

die rund 2,5 Mrd. Euro Umsatz pro Jahr der 

Branche deutlich. Vor diesem Hintergrund 

öffnet die Lamiera vom 14. bis 17. Mai 2008 

zum 14. Male ihre Pforten auf der Fiera di 

Bologna. „Die Bedeutung der Lamiera ist 

für die italienischen Maschinenbauer immens“, 

konstatiert Dr. Alberto Tacchella, 

Präsident des Ucimu. 

Geboten wird den Besuchern – vor zwei 

Jahren waren es knapp 24000 – die gesamte 

Bandbreite der Blechbearbeitung 

und Umformtechnik, wozu sich etwa 400 

Aussteller aus 21 Ländern angemeldet haben 

und ihre Produkte und Neuheiten zeigen 

möchten. Zur Verfügung stehen über 

20000 m 2 . Das sind zirka 10% mehr als vor 

zwei Jahren. Das besondere Highlight der 

Lamiera wird mit der Lambda-Veranstaltung 

ein begleitender Kongress sein, der im in- 

■ Messe: 

Lamiera – internationale Fachmesse 

für die Blechbearbeitung und Umformtechnik 

■ Ort: 

Fiera di Bologna, Italien 

■ Termin: 

14. bis 17. Mai 2008 

■ Öffnungszeiten: 

täglich von 9:00 bis 18:00 Uhr 

■ Eintritt: 

bei Online-Registrierung im Vorfeld 

der Messe freier Eintritt, 

ansonsten: keine Angaben des Veranstalters 

■ Weitere Informationen: 

Lamiera c/o 

CEU-Centro Esposizioni Ucimu Spa 

Viale Fulvio Testi 128 

20092 Cinisello Balsamo MI (Italy) 

Tel. (00 39-02 26) 25 52 30-8 61 

Fax: (00 39-02 26) 25 58 94 

lamiera.esp@ucimu.it 

ternationalen Verbund von Instituten, Hochschulen 

und Industrie die neuesten Forschungsergebnisse 

der Umformtechnik 

präsentieren wird. Dabei wird es eine Reihe 

von Vorträgen geben, die mit ihrer Thematik 

die gesamte Bandbreite der Metall- 

Umformung, vom Werkstoff bis hin zum 

umformtechnischen Verfahren, abdeckt. 

Dabei sind auch Vertreter des PtU in Darmstadt 

sowie der Fraunhofer-Gesellschaft 

IWU in Dresden. Vorrangig werdenThemen 

der Simulation, Sicherheit, Normenarbeit, 

des Umweltschutzes, der Umformqualität, 

und der Mikro-Bearbeitung behandelt sowie 

neue Materialien. 

14. Biegemaschinen-Messe Lamiera 

findet vom 14. bis 17. Mai statt 

▶ Wir sind mehr Partner als nur Lieferant 

245557 


Bild: Trumpf 

▶ 

Kurz und bündig 

www.blechnet.com

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

Blechbearbeiter setzen auf Teamwork 

im Maschinen- und Anlagenbau 

Wie in der Automobilindustrie müssen sich auch 

im Maschinen- und Anlagenbau die Zulieferer 

eines beidseitigen Kostendrucks erwehren. Daran 

hat sich für die Blechbearbeiter trotz Branchenbooms 

wenig geändert. Sie entwickelten sich daher 

zu Baugruppen- und Systemlieferanten, die 

heute mehr an der Neukonstruktion von 

Maschinen und Anlagen beteiligt sein 

wollen. Gerade in der frühen Zusammenarbeit 

mit Maschinenund 

Anlagenbauern sieht 

man die Chance, die Win- 

Win-Situation beiderseits 

zu verbessern. 

JOSEF KRAUS 

Die Zulieferindustrie boomt. 

Sie wächst, ist am Markt beweglich 

– und driftet auseinander, 

was die Margen betrifft, die je 

nach Kundensparte sehr verschieden 

sein können. So richten sich die Automobilzulieferer 

trotz guter Wachstumsraten 

auf eine „nachhaltig verschärfte 

Kostensituation“ ein, wie die IKB Deutsche 

Industriebank in ihrem jüngsten Branchenbericht 

vermerkte. Grund dafür sei der 

hohe Kostendruck auf der Ein- und Verkaufsseite, 

dem man sich entgegenstemmen 

müsse. Das wird im Vergleich zu anderen 

Branchen immer schwieriger. 

Groß sind die Unterschiede allerdings 

nicht. Dafür spricht, dass es zum Beispiel 

für Zulieferer wie die Blechbearbeiter branchenübergreifende 

Entwicklungen gibt, die 

das Wirtschaften erschweren. Dazu 

gehört die Kostenexplosion bei den Materialien. 

Sie wird immer mehr zu einer wirtschaftlichen 

Belastung für Produktionsprozesse 

mit hohem Materialdurchsatz. 

Das gilt sowohl bei den Zulieferern für die 

Automobilindustrie als auch bei denen 

für den Maschinen- und Anlagenbau. „Das 

Ergebnis“, sagt Claus Steinhauser, „ist ein 

gestiegener Kosten- und Effizienzdruck.“ 

Laut dem Geschäftsführer der Steinhauser 

Spezialmaschinen GmbH in Veringenstadt 

auf der Schwäbischen Alb, wo man Textilmaschinen 

baut und Blechbearbeitung als 

Lohnfertigung betreibt, kann die Steigerung 

der Materialkosten „nicht immer an den 

Kunden weitergegeben werden“. Das ist in 

den meisten Fällen nur zu einem gewissen 

Grad möglich. 

Bild: MS-Blechtechnologie Bild: Hakama 

Marius Haberthür, Mitglied der Geschäftsleitung der Hakama AG, Bättwil/Schweiz: 

„Die reine Zulieferung von Blechkomponenten ist passé.“ 

Kleine und mittelgroße Serien erfordern eine Prozessautomatisierung, die flexibel in 

der Anwendung bleibt. Das ist bei Robotern der Fall. 


Schweißen einer Blechkonstruktion. Das Produktspektrum eines Blechbearbeiters als Zulieferer 

im Maschinen- und Anlagenbau umfasst heute komplette Baugruppen, einschließlich 

Montage. 

So bleibt auch den Zulieferern für den 

Maschinen- und Anlagenbau oft nur der 

Ausweg der Rationalisierung. Produktionsprozesse 

werden automatisiert und somit 

effizienter gestaltet, um Kosten einzuspa- 

ren. „Das ist aber nicht bei jedem Produkt 

möglich“, berichtet Martin Klein, Geschäftsführer 

der MS-Blechtechnologie Vertriebsgesellschaft 

mbH in Gerstetten bei Ulm. Im 

Gegensatz zu den Automobilzulieferern lie- 

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

fert man keine Großserien, folglich stößt 

die Prozessautomatisierung schneller an 

Grenzen. Deshalb werden im Maschinenund 

Anlagenbau andere Möglichkeiten zur 

Kostenkompensation genutzt. „Ein Beispiel 

dafür ist die Reduzierung des Materialverbrauchs 

durch Verschachtelung verschiedener 

Aufträge“, erläutert Marius Haberthür, 

der die Geschäfte des Schweizer Systemlieferanten 

Hakama, Bättwil, leitet. 

Im Maschinen- und Anlagenbau werden 

von den Zulieferern in der Regel kleine und 

mittelgroße Serien verlangt. Daraus leitet 

MS-Geschäftsführer Klein wesentliche Anforderungen 

ab, die ein Zulieferer wie MS- 

Blechtechnologie zu erfüllen hat: Flexibilität 

und Vielseitigkeit bei Mitarbeitern und Arbeitsstationen. 

Das macht er anhand eines 

Schweißroboters deutlich, der bei einem 

Automobilzulieferer in der Regel für ein 

Produkt und damit für eine immer wiederkehrendeTätigkeit 

eingerichtet ist. „Bei uns 

muss ein Schweißroboter dagegen viele 

Tätigkeiten ausführen können“, schildert 

Klein: „Bei einem Produkt ist zum Beispiel 

eine Rundnaht, bei einem anderen über 

eine Ecke zu schweißen.“ Daraus ergeben 

sich Anforderungen, die sich täglich ändern 

können. 

Automatisierte Einzelprozesse 

sorgen für Produktionsflexibilität 

Aufgrund der benötigten Flexibilität lässt 

sich ein Automatisierungsgrad, wie er mit 

verketteten Prozessen in der Automobilindustrie 

bis zum Produktionsende angestrebt 

wird, nicht halten. Er nimmt mit zunehmender 

Bearbeitung ab. Deshalb sei die 

Automatisierung mit der bei Automobilzulieferern 

nur so lange vergleichbar, wie die 

Bleche „im flachen Zustand“ bearbeitet 

würden, erläutert Hakama-Manager Haberthür. 

Danach ist mehr Flexibilität in den 

Abläufen gefragt. Dazu eignen sich keine 

automatischen Produktionsstraßen, sondern 

programmierbare, automatisierte Einzelprozesse. 

So wird bei Zulieferern wie 

Hakama laut Haberthür „in CNC-Maschinen 

investiert, die im Drei-Schicht-Betrieb laufen“. 

Davon sei mindestens eine Schicht 

„mannlos“. 

Damit ist jedoch noch nicht die Verantwortung 

von Blechbearbeitern als Zulieferer 

für den Maschinen- und Anlagenbau zu Ende. 

Sie reicht über die Produktion von 

Blechkomponenten hinaus. Immer häufiger 

beginnt die Arbeit bereits mit der Beratung, 

Entwicklung und Konstruktion und endet 


Bild: MS-Blechtechnologie

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

Arbeiten an der Grenze zwischen Gewinn und Verlust 

trotz anhaltend guter Wachstumsraten 

Für den deutschen Maschinen- und Anlagenbau 

war 2007 wieder ein Jahr der 

Rekorde. Produktionsvolumen und Branchenumsatz 

erzielten nach zweistelligen 

Zuwachsraten erneut Höchstwerte – zum 

vierten Mal in Folge. Von dieser Entwicklung 

haben die Zulieferer für den Maschinen- 

und Anlagenbau profitiert. So wird 

die Geschäftsentwicklung von Blechbearbeitern 

derzeit als sehr positiv angesehen. 

Der Maschinen- und Anlagenbau 

wird demnach mit einer verstärkten 

Nachfrage nach komplexen Baugruppen 

konfrontiert. Das schlägt sich in der Höhe 

mit der Beschichtung und Montage. Dadurch 

hat sich das Produktspektrum von 

Komponenten über Baugruppen bis hin zu 

kompletten Systemen ausgedehnt. Dabei 

der Wertschöpfung nieder und im finanziellen 

Spielraum, den Einkaufs- und Verkaufspreise 

den Zulieferern lassen. Dieser 

Raum wird in Zukunft enger werden. 

Davon ist man in der Blechbearbeitung 

überzeugt. Eine ähnliche Entwicklung wie 

bei den Automobilzulieferern, die auf der 

Ein- und Verkaufsseite bereits seit Jahren 

unter hohem Kostendruck stehen, wird 

erwartet. Sie werde auch immer mehr 

die Zulieferer im Maschinen- und Anlagenbau 

beschäftigen, heißt es. Dafür sprechen 

die enorm gestiegenen Materialkosten. 

Sie sind für Prozesse mit hohem 

wurden die Serien nicht selten kleiner. So 

verschob sich der Schwerpunkt in der 

Blechbearbeitung bei Steinhauser Spezialmaschinen 

laut dem Geschäftsführer „vom 

Materialdurchsatz zur wirtschaftlichen Belastung 

geworden, weil sie sich nur teilweise 

an Kunden weitergeben lassen. 

Vor allem bei wiederkehrenden Produkten 

würden Preiserhöhungen nur schwer akzeptiert. 

Somit sind auch im Maschinenund 

Anlagenbau die Blechbearbeiter zur 

ständigen Rationalisierung gezwungen, 

was aber nicht immer möglich ist, weshalb 

trotz guter Wachstumsraten bereits 

mancher Blechbearbeiter hart an der 

Grenze zwischen Gewinn und Verlust arbeitet. 

Der Margenverlust sei in den letzten 

zehn Jahren enorm gewesen. 

Serien- zum Einzelteil“. Dieser Trend in der 

Bearbeitung gehe „mit einem immer größer 

werdenden Anteil an Sondermaschinen“ 

einher. 


Inzwischen sind zahlreiche Arbeiten im 

Maschinen- und Anlagenbau auf Zulieferer 

übergegangen, die sich wie Steinhauser, 

Hakama und MS-Blechtechnologie zu Baugruppen- 

und Systemlieferanten mit Kernkompetenz 

Blechbearbeitung entwickelt 

haben. Sie sehen sich als wichtiges Glied 

in der Zulieferkette – für die komplette Auftragsabwicklung, 

bis der Kunde laut MS- 

Geschäftsführer Klein „ein fertiges Produkt 

inklusive Beschichtung auf dem Hof hat“. 

Dazu gehört die Montage kompletter Baugruppen 

– auch dann, wenn sie sich nicht 

nur aus unterschiedlichen Blechteilen zusammensetzen, 

sondern auch aus anderen 

Komponenten, zum Beispiel Elektromotoren, 

Kabel und Pneumatik. 

Darüber hinaus kümmert man sich um 

die Logistik in der Zulieferkette. „Das heißt“, 

resümiert Hakama-Manager Haberthür: Die 

Aufgabenstellung habe an Umfang und 

Komplexität zugenommen. Sie muss gemeistert 

werden. „Die reine Zulieferung 

von Blechkomponenten ist passé“, stellt 

Haberthür fest: „Heute müssen komplette 

Systeme einschließlich Entwicklung und 

Montage angeboten werden.“ So ist man 

bei Hakama in der Lage, bereits früh in der 

Produktentwicklungsphase optimierte 

Konstruktionen und Abläufe zu simulieren. 

Das ermögliche, so der Manager, „in der 

Serie schlussendlich Kosten einzusparen“. 

Früher Einstieg in Entwicklungsphase 

verbessert die Win-Win-Situation 

So ist man sich sicher, beide Seiten in eine 

bessere Win-Win-Situation führen zu können. 

„Wir sind überzeugt“, sagt MS-Geschäftsführer 

Klein, „dass der Blechbearbeiter 

aufgrund der Kompetenz bei der 

Maschinen- und Anlagenkonstruktion ins 

Boot geholt werden muss.“ Das ist nach 

seiner Erfahrung noch nicht ausreichend 

genug geschehen. Folglich würden selten 

komplette Produktentwicklungen von Zulieferern 

erwartet. Noch häufig seien die 

Maschinen- und Anlagenbauer lediglich an 

Verbesserungen interessiert. 

Dieser Zustand ist für die Blechbearbeiter 

unbefriedigend, die auf Entwicklungen 

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

meistens nur reagieren können, statt sie 

von Anfang an zu optimieren. Das beginnt 

bereits bei der Festlegung des Materials. 

So werden bei MS-Bechtechnologie laut 

Klein „immer weniger Produkte aus Edelstahl 

bestellt“. Die Kunden wechseln zunehmend 

zu kostengünstigerem Stahl. Das 

schlägt sich im Verhältnis der zu verarbeitenden 

Materialien nieder. 

Inzwischen beträgt das Mengenverhältnis 

zwischen den zu verarbeitenden Materialien 

beim Blechbearbeiter in Gerstetten 

70 zu 30 zugunsten von Stahl. Vor drei bis 

vier Jahren lag es etwa bei 50% Stahl- und 

50% Edelstahlfertigung. „Die Preisentwicklung“, 

so der MS-Geschäftsführer, „hat unser 

Unternehmen stark beeinflusst.“ 

Kunden-Zulieferer-Analyse führt zu Wettbewerbsvorteilen 


▶ 

www.blechnet.com 

▶ Wie Automobilzulieferer dem Kostendruck 

besser standhalten 

239726

Bild: Deutsche Messe AG 

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

Subcontracting zeigt Wertschöpfung 

vonSpezialisteninZulieferketten 

Mit der Tempoforcierung in Entwicklung und Fertigung hat sich die Wertschöpfung 

eines Produkts in Richtung Zulieferer verschoben. So umfassen Zulieferketten 

heute Spezialisten, die als Baugruppen- und Systemlieferanten mehr 

bieten als reine Lohnfertigung. Auf der Fachmesse Subcontracting wird deren 

Profil deutlich, auch das der Zulieferer mit Kernkompetenz Blechbearbeitung. 

JOSEF KRAUS 

Eine Kette ist nur so stark wie das 

schwächste Glied. Dass dieses Gleichnis 

auch für Zulieferketten gilt, verdeutlicht 

die Subcontracting im Rahmen 

der Hannover-Messe 2008. Dort werden 

auf der Sonderschau „Systempartner“ die 

Ergebnisse partnerschaftlichen Arbeitens 

innerhalb zweier Zulieferketten vorgestellt: 

Die Präsentation umfasst ein Modell eines 

VW Golf, das in Längsrichtung aufgeschnitten 

ist, sowie komplette Produktionsmaschinen. 

Sie werden Aufschluss über die 

Kompetenz der daran beteiligten Zulieferer 

geben. Die Großexponate machen augenscheinlich, 

dass heute in der Zulieferkette 

mehr erforderlich ist als reine Lohnfertigung. 

Ein wesentlicher Grund dafür wird im 

hohen Wettbewerbsdruck auf dem Weltmarkt 

gesehen. Dieses Drucks müssen sich 

die Kunden am Ende der Zulieferketten erwehren. 

Sie steigern deshalb das Entwick- 

lungs- und Fertigungstempo. Die Innovationszyklen 

werden verkürzt, die Verantwortung 

für die Produktentwicklung und -fertigung 

auf mehrere Schultern verteilt. Das 

funktioniert allerdings nur mit spezialisierten 

Zulieferern, wie die Fachmesse Subcontracting 

zeigen wird, auf der rund 150 

der etwa 1500 Aussteller dem Bereich 

Blechbearbeitung zuzuordnen sind. Sie haben 

sich zu Baugruppen- und Systemlieferanten 

mit Kernkompetenz Blechbearbeitung 

weiterentwickelt und sind schon frühzeitig 

an der Wertschöpfung eines Produkts 

beteiligt. So zieht man die Blechbearbeiter 

heute grundsätzlich zur fertigungstechnischen 

Produktoptimierung heran, aber 

auch immer wieder für Neukonstruktionen. 

Das ist insbesondere in der Automobilindustrie 

der Fall, wo Zulieferer mittlerweile 

die komplette Konstruktion und Produktion 

in Sachen Blech übernehmen. Zum Teil erfolgt 

lediglich noch die Endmontage beim 

Endkunden. 

Wertschöpfung entsteht in Zulieferketten. Das machen die Aussteller auf der Fachmesse 

Subcontracting deutlich, auch im Bereich Blechbearbeitung. 

Hannover-Messe 2008 

Fachmesse: 

Subcontracting 

Termin: 

21. bis 25. April 

Ort: 

Messehallen 3 bis 5 

Veranstalter: 

Deutsche Messe AG, 

www.hannovermesse.de/ 

subcontracting 

Diese Entwicklung hat die Produktwertschöpfung 

mehr in Richtung Zulieferer verschoben. 

Dabei gingen logistische Mechanismen 

auf die Zulieferer über, Zulieferketten 

müssen gemanagt werden, damit 

Produkte wie die Großexponate auf der 

Sonderschau Systempartner in Gemeinschaftsarbeit 

effizient entstehen können. 

Wie das am besten geschieht, wird auf der 

„Suppliers Convention“ im Rahmen der 

Subcontracting diskutiert, dem ersten Zuliefererforum 

zur Hannover-Messe. Es wird 

vom Veranstalter der Hannover-Messe und 

der Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie 

(ArGeZ) organisiert und soll die Anwendungsprofile 

von Zulieferern für die Automobilindustrie 

und den Maschinenbau 

schärfen. 

Auf der Sonderschau werden Mitglieder 

des Verbands der niederländischen Zulieferindustrie 

(Nevat) anhand der Exponate 

die komplexen Mechanismen im Maschinenbau 

offenlegen. So verdeutlichen sie an 

den Beispielen der Produktionsmaschinen 

ihren Wertschöpfungsanteil als Baugruppen- 

und Systemlieferanten, deren gemeinsame 

Verantwortung in diesen Fällen bereits 

mit der Maschinenkonzeption begann 

und nicht am Ende der Zulieferkette – wie 

üblich – aufhörte. In diesen Fällen umfasse 

dieVerantwortungdiegesamtenMaschinenlebenszyklen, 

heißt es. Lifecycle-Management 

gehöre zu den Aufgaben moderner 

Zulieferer. 


▶ Innovationen auf der Subcontracting 

244296 


ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

Blechbearbeiter als Kompetenzträger 

in Entwicklung, Fertigung und Montage 

Heutzutage müssen Zulieferer mehr bieten als reine Lohnfertigung. Sie entwickeln 

sich zu Baugruppen- und Systemlieferanten. Das setzt mehr Kompetenz 

entlang der Wertschöpfungskette voraus. Daher ist der Industrieverband Blechumformung 

(IBU) eine Kooperation mit der Europäischen Forschungsgesellschaft 

für Blechverarbeitung (EFB) und dem Kompetenzcenter KIST eingegangen. Laut 

IBU-Geschäftsführer Bernhard Jacobs soll dadurch für Blechbearbeiter der Zugang 

zu Forschung und Weiterqualifizierung von Mitarbeitern erleichtert werden. 

Blechnet: Herr Jacobs, die deutsche Zulieferindustrie 

driftet wirtschaftlich auseinander. 

Die Automobilzulieferer sind nachhaltig 

einem verschärften Kostendruck ausgesetzt, 

den Zulieferern des Maschinenbaus 

geht es blendend. Wie sehen Sie dieses 

Auseinanderdriften bei den Blechbearbeitern? 

Jacobs: Die Branche bedient unterschiedliche 

Kundengruppen, die in unterschiedlichem 

Maße prosperieren. Das Auseinanderdriften 

ist aber weniger durch die Absatzmärkte 

geprägt, sondern mehr aufgrund 

der Positionierung des einzelnen Unternehmens. 

Stark exportierende Unternehmen 

und solche mit eigenen F&E-Abteilungen 

sind tendenziell im Vorteil. 

Blechnet: Ist das der Grund dafür, dass der 

IBU seit kurzem mit dem EFB in Sachen 

F&E und mit KIST bezüglich Mitarbeiterqualifizierung 

kooperiert? 

Jacobs: Mit der Europäischen Forschungsgesellschaft 

Blechverarbeitung (EFB) und 

dem Kompetenz- und Innovationszentrum 

für die Stanztechnologie Dortmund (KIST) 

haben wir zwei Partner, die uns an den richtigen 

Stellen verstärken. Die Nutzung von 

Forschung und Entwicklung ist ein entscheidender 

Wettbewerbsvorteil, der uns 

über die EFB eröffnet wird. KIST ist ein 

branchenerfahrener Dienstleister im Schulungs- 

und Beratungsbereich, der gerade 

auf den Bedarf an qualifizierten Mitarbeitern 

reagiert. 

Blechnet: Wie können die Mitgliedsunternehmen 

des IBU von diesen Kooperationen 

profitieren? 

Jacobs: Wenn sich die Verbands-Dienstleister 

der Branche vernetzen und ihre Aktivitäten 

bündeln, wird es den Unternehmen 

nützen. Dies gilt für die Kontakte zu den 

Hochschulen, Messegesellschaften und 

IBU-Geschäftsführer Bernhard Jacobs, Hagen: „Wenn Verbands-Dienstleister der Branche 

ihre Aktivitäten bündeln, wird es den Unternehmen nützen.“ 

weiteren Akteuren. Besondere Schwerpunkte 

liegen in einem abgestimmten Veranstaltungsangebot 

und der verstärkten 

Öffentlichkeitsarbeit für die blechverarbeitende 

Industrie. 

Blechnet: Eine weitere Aufgabe dürfte die 

Entwicklung von Blechbearbeitern zu Kompetenzpartnern 

für unterschiedliche Branchen 

sein. Nach IBU-Daten entfallen 50% 

der Umsätze mittelständischer Zulieferer in 

der Blechbearbeitung auf die Automobilindustrie 

und nur 7% auf den Maschinen- und 

Anlagenbau. Wird sich künftig daran etwas 

ändern? 

Jacobs: Die Anzahl der Automotive-Zulieferer 

ist sicherlich noch höher, und es ist richtig, 

dass die Unternehmen aus der Abhängigkeit 

eines Kunden oder einer Kundengruppe 

entweichen. Die Automobilindustrie 

hat über die letzten Jahrzehnte viel Anziehungskraft 

erzeugt, andere Branchen haben 

aber aufgeholt und bieten den Zulieferern 

auch gute Entwicklungsmöglichkeiten in 

einer fairen Partnerschaft mit dem Kunden. 

Blechnet: Bezüglich der Energie- und Rohstoffpreise 

– bei Bandhalbzeug, Blechen 

und Platinen – werden beide Zulieferergruppen 

gleichermaßen mit Kostensteigerungen 

konfrontiert. Wie gehen sie mit diesen Steigerungen 

um? 

Jacobs: Den Unternehmen bleibt nur die 

Durchreichung der erhöhten Vormaterialkosten 

an die Kunden. Wer dabei nicht konsequent 

beziehungsweise nachvollziehbar 

handelt, riskiert auch seine zukünftige Teilnahme 

am Markt. Unser Verband gibt seinen 

Mitgliedern sehr fundierte Daten zur 

Stahlmarktentwicklung an die Hand, mit 

denen auch gerade die mittelständischen 

Unternehmen gegenüber den Kunden argumentieren 

können. Darüber hinaus können 

Unternehmen auch aus eigener Regie 

etwas tun. Regionale Einkaufsgemeinschaften, 

der Stahleinkauf außerhalb Europas 

und das Ausweichen auf andere Anbieter 

sind hier zu prüfen. 

Blechnet: Was sind am Standort Deutschland 

die Schwierigkeiten, die den mittelständischen 

Blechbearbeitern in der Auto- 

mobilindustrie das Leben oder gar Überle- 

ben so erschweren? 

Jacobs: In der Wertschöpfungskette muss 

jeder Akteur auch den Erfolg des anderen 


Bild: IBU

KOOPERATION 

Netzwerk Blechverarbeitung 

Seit Beginn dieses Jahres kooperieren die Europäische Forschungsgesellschaft für 

Blechverarbeitung e.V. (EFB), Hannover, der Industrieverband Blechumformung e.V. 

(IBU), Hagen, und das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie 

Dortmund e.V. (KIST). Ziel dieser verstärkten Zusammenarbeit ist ein verbessertes 

Angebot für die jeweiligen Mitgliedsunternehmen bezüglich Forschung und 

Entwicklung, Fortbildung und Schulung, betriebswirtschaftlicher, rechtlicher und 

technischer Beratung. Dadurch soll für sie ein höherer Mehrwert erzielt werden. 

So bietet diese Kooperation laut EFB die Möglichkeit für kleine und mittelständische 

Zulieferer, Forschungsprojekte selbst mitzugestalten und fördern zu lassen. Somit 

könne man frühzeitig vonTrends in Konstruktion und Fertigung profitieren. Für KIST 

steht dabei die Qualifizierung der Mitarbeiter im Vordergrund, ohne die sich die 

damit einhergehenden Herausforderungen nicht meistern ließen. Daher will man 

dieses Netzwerk in Sachen Schulung und Fortbildung zu einer führenden Adresse 

machen. Schließlich soll aus dem Netzwerk laut IBU „eine Plattform für die wichtigsten 

Akteure in der Blechverarbeitung“ werden. Dazu sind in der ersten Phase 

gemeinsame Veranstaltungen und Präsentationen auf Messen geplant. Im Rahmen 

des Netzwerks wurde bereits ein gemeinsames Seminarprogramm für Mitgliedsunternehmen 

erarbeitet. Schritt für Schritt sollen sich weitere Formen der Zusammenarbeit 

zwischen den Partnern ergeben. 

Weitere Informationen: www.netzwerk-blechverarbeitung.de. 

ZULIEFERER 

ZULIEFERER 

wollen. Dies setzt eine durch und durch 

faire Partnerschaft voraus und nicht das 

Ausspielen von Marktmacht. Preisdiktate, 

einseitige Vertragsveränderungen und unrealistische 

Produktionsvorgaben passen 

nicht in dieses Bild. Ich will das Bild aber 

nicht schwarz malen, sondern vielmehr die 

Chancen betonen. Wir könnten so viel gewinnen, 

wenn die technischen Herausforderungen 

frühzeitig und gemeinsam angegangen 

würden, wenn Qualitätsvorgaben 

den unterschiedlichen Gestaltungsbeitrag 

der Akteure berücksichtigen würden und 

wenn eine sichere, tragfähige und dauerhafte 

Geschäftsbeziehung Vorrang vor einer 

kurzfristigen Kostensenkung erhielte. 

Das Interview führte Blechnet-Redakteur 

Josef Kraus 


▶ Internationale Automobilzulieferer 

benötigen aggressive China-Strategie 

245338

MARKTREPORT 

MARKTREPORT 

DieQualderWahl–Trends 

bei CAD/CAM-Systemen 

Wer sich über den Stand der Dinge im Bereich Blech-relevanter CAD/CAM-Systeme 

informieren möchte, wird schon in den ersten Minuten seiner Recherche 

feststellen, dass eigentlich alle Systeme im Prinzip alles können (wobei Ausnahmen 

etwa im Bereich des 3D-Laserschneidens die Regel bestätigen). Alle Anbieter 

arbeiten selbstredend in 3D und 2D, alle beherrschen Stanzen und Nibbeln 

in allen Spielarten und Varianten – und alle können Stanz-Laser-Kombinationen 

sowie zwei- und dreidimensionale Trennverfahren programmieren. Und Biegeoperationen 

zu generieren, ist natürlich ebenso wenig ein Problem wie die 

Ansteuerung automatisierter Fertigungssysteme. Automatisches Schachteln mit 

allen gewünschten Vorgaben für Restmaterial und Bearbeitungszeit gehört 

ohnehin zum Rüstzeug jedes CAM-Systems. 

RALF PAARMANN 

Entsprechend haben wir uns ernsthaft 

gefragt, welchen Sinn es da machen 

kann, die am Markt verfügbaren Systeme 

in einer Matrix zusammenzufassen, 

wenn eh die meisten Anbieter jedes Kästchen 

mit einem Kreuz füllen und noch dazu 

das interessanteste Feature, nämlich der 

Preis, mit Blick auf die zu individuelle Ausprägung 

der einzelnen Applikationen keine 

repräsentative Qualität hat. Nun: Zum einen 

bieten wir Ihnen mit unserer Marktübersicht 

zumindest einen Überblick der relevanten 

Systeme und zum anderen mag Sie 

dieser Beitrag auf den einen oder anderen 

Aspekt hinweisen, der Sie zumindest eine 

Vorauswahl treffen lässt. 

Welche Software ist für mich die Richtige? 

Hier haben wir zunächst eine schlech- 

te Nachricht für Sie: Es gibt keine Nummer 

eins. Dafür sind sowohl die Produkte als 

auch die Anforderungen der Kunden zu verschieden. 

Eine perfekte Lösung für den 

Einen kommt bei einem Anderen vielleicht 

nicht einmal in die Vorauswahl. 

Erstrebenswert ist ein verlustfreier und 

durchgängiger Informationsfluss 

In der Produkt- und Prozessplanung haben 

CAD und CAM in den letzten Jahren eine 

rasante Entwicklung hinter sich. Um beherrschbare 

und effiziente Prozesse realisieren 

zu können, muss der Informationsfluss 

von der Planung bis auf die Fertigungsebene 

zur NC-Steuerung möglichst 

durchgängig und verlustfrei sein. So ist man 

aktuell bemüht, umfangreiche Planungsinformationen 

(Werkstückgeometrie mit Be- 


arbeitungsfeatures, Technologieinformationen 

oder Werkzeugdaten) auch an der 

NC-Steuerung verfügbar zu machen. 

Flexibel, leistungsstark und einfach zu 

bedienen müssen Softwarelösungen für 

die Blechbearbeitung sein, so der einhellige 

Tenor der Anwender. Aber wie sieht es mit 

anschließendem Service und Garantieleistungen 

aus? Gibt es eine Schulung inklusive 

oder kostet diese extra? Passt die Software 

zum Betrieb? Ist sie vielleicht mit – für 

den Betrieb sinnlosen – Features überladen, 

dafür aber in der Fehlervermeidung 

schlecht aufgestellt? 

Schnell kommt man sich hier vor wie 

beim Handyvertrag. Flatrate ins Festnetz? 

Freiminuten? Citytarif? SMS inklusive? 

Auch an dieser Stelle sollte man seinen 

Bedarf – sprich sein Telefonierverhalten – 

analysieren und sich dann das Beste aus 

einem umfangreichen Gesamtpaket heraussuchen. 

Mittlerweile existieren mehrere Dutzend 

verschiedener CAM-Systeme auf dem 

Markt. Grundsätzlich empfiehlt sich aus 

Garantie- und Haftungsgründen der Einsatz 

eines Komplett-Systems, also alles aus einer 

Hand zu kaufen. Treten in der Praxis 

Probleme auf, so kann sich der eine Lieferant 

nicht mit dem Hinweis aus der Affäre 

ziehen, dass er nicht für den CNC-Code 

verantwortlich sei. Herstellerbasierte Softwaresysteme 

haben allerdings oft den 

Nachteil, dass sie nur vom Hersteller vertriebene 

Produkte bedienen können. Der 

Vorteil der Fremdsysteme liegt dagegen im 

starken Wettbewerb. Das Verhältnis Preis/ 

Leistung ist meist viel besser und die Funktionalität 

weitaus größer, da verschiedene 

MARKTREPORT 

MARKTREPORT 

In der Produkt- und Prozessplanung haben CAD und CAM in den letzten 

Jahren eine rasante Entwicklung hinter sich; um beherrschbare und effiziente 

Prozesse realisieren zu können, muss der Informationsfluss von der 

Planung bis auf die Fertigungsebene zur NC-Steuerung möglichst durchgängig 

und verlustfrei sein. 

Maschinentypen angesteuert werden können. 

Möglicherweise kann ein Produkt deshalb 

im kompletten Betrieb seine Anwendung 

finden. Außer den Schulungskosten 

kann so auch beim Ausbau der Kapazitäten 

gespart werden. 

Bei Betrachtung des breiten Angebotes 

mit all diesen möglichen Stolpersteinen 

sollte die Auswahl der richtigen Software 

wohl überlegt sein. Dieser Artikel und die 

Blechnet-Matrix auf www.blechnet.com 

können und sollen da nur kleine Ausschnitte 

und Aspekte auf dem Weg zur Entscheidungsfindung 

vermitteln. 


▶ Trends in der Stanz- und Umformtechnik 

245884 


Bilder: Paarmann

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Die Handbremse 

im Stanzprozess lösen 

Stanzteile sind meist Massenware.Trotzdem verlangen sie nach hoher Qualität. 

Um dabei noch wirtschaftlich zu produzieren, gilt es die Stückkosten zu senken. 

Mit intelligenten Lösungen für das Auf- und Abwickeln, Transportieren und 

Schweißen der Bänder für einen Endlos-Betrieb ist dies nach Aussagen des 

Stanzautomations-Experten auch möglich. 

DIETMAR KUHN 

Der Stanzbetrieb ist in der Regel durch 

die Herstellung von Massenware, 

wie beispielsweise Teile für die Kabel-, 

Elektro- und Elektronikindustrie, gekennzeichnet. 

Bei einer wirtschaftlichen 

Produktion und den riesigen Stückzahlen 

muss der Stanzteilehersteller aufs schärfste 

kalkulieren. Dies erfordert jedoch einen 

reibungslosen Betrieb. Will er dabei noch 

in hoher Qualität produzieren, so kommt er 

um eine optimale Automatisierungslösung 

nicht herum. Natürlich steht der Stanzautomat 

im Mittelpunkt. Aber ohne eine der 

Stanzgeschwindigkeit gerecht werdende 

Peripherie mit Abwickeln, Qualitätskontrolle 

und Bandschweißen nützt der beste 

Stanzautomat recht wenig. 

Ein Unternehmen, das sich seit über zehn 

Jahren dieser Problematik widmet und heute 

praktisch für jeden Anwendungsfall eine 

maßgeschneiderte Lösung anbietet, ist die 

Leicht Stanzautomation GmbH im badischen 

Bretten, nahe Karlsruhe. Jürgen 

Leicht, geschäftsführender Gesellschafter 

des Unternehmens, kennt die Situation in 

den Stanzbetrieben bestens: „In Zeiten, 

in denen die Optimierung der Stückkosten 

bei erstklassiger Qualität ganz weit 

im Vordergrund steht, wird die Nachfrage 

nach Optimierungsmöglichkeiten 

von ganzen Prozessketten immer größer“, 

versichert er. Und auf die Lösung 

dieser Problematik hat er sein ganzes 

Engagement und das seiner 

rund 35 Mitarbeiter ausgerichtet. 

Die Ideenschmiede entwickelt und 

fertigt hochtechnische Geräte und 

Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik. 

Diese speziellen peripheren 

Anlagen findet man in 

namhaften Unternehmen der 

Stanz- und Umformtechnik, 

der Profilier- und Extrusionstechnik, 

der Halbzeugindustrie 

und 

Montagetechik 

wieder. Zum 

Leicht-Kundenkreis 

zählen Un- 

Dipl.-Ing. 

Jürgen 

Leicht, geschäftsführenderGesellschafter 

der Leicht 

Stanzautomation GmbH: 

„Unser Engagement gehört 

ganz dem Ziel, unseren Kunden 

innerhalb von deren Prozessketten 

den größtmöglichen Ausstoß 

zu garantieren.“ 


Bild: Leicht

Stanzen am laufenden Band; das ist nur 

mit einer geeigneten Peripherie sowie 

schnellen und sicheren Schweißprozessen 

möglich; dann können auch solch filigrane 

Teile in Höchstgeschwindigkeit gefertigt werden. 

ternehmen der Automobil-, Elektro- und 

Elektronikindustrie sowie aus der Luft- und 

Raumfahrt, der Möbelindustrie und deren 

Zulieferern. 

In der pikfeinen Fertigung, die Besucher 

über ein futuristisch anmutendes Empfangs- 

und Bürogebäude im Langenmorgen 

2 in Bretten betreten, produziert die Leicht- 

Mitarbeiter Bandrichtmaschinen,Trommelund 

Palettenabwickler, Bandabzüge, Qualitätsprüfgeräte, 

Auf- und Abwickler sowie 

Bandschweißanlagen. 

„Unseren Kunden gehört unser ganzes 

Engagement“, versichert Jürgen Leicht, 

„und das nicht nur in Hinsicht auf möglichst 

kurze Lieferzeiten, sondern vor allem auch 

auf die Entwicklung von innovativen und 

maßgeschneiderten Lösungen, die den 

Kunden dahingehend unterstützen, dass er 

ein Maximum bei höchster Qualität aus 

seinen Prozessketten herausholt.“ 

Ein Beispiel dafür ist das Rohbandschweißen. 

Dazu muss man sich vorstellen, dass 

irgendwann im Stanzbetrieb das Bandende 

naht. Bisher musste dann das Band neu 

angestanzt werden, was im gesamten Prozess 

zu erheblichen Zeitverlusten führte 

und damit die Kosten in die Höhe schnellen 

ließ. Zudem führte dieses neuerliche Band- 

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Der Star unter den Bandschweißanlagen: 

Der 

RSM-080-CNC soll neue Maßstäbe 

beim Rohbandschweißen setzen. 


STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

anstanzen zu einer ungeliebten Störung des 

Betriebes bis hin zum Stillstand der Produktion. 

Horrorszenen, die sich jeder Stanzer 

auf keinen Fall in seinem Leben wünscht. 

Abhilfe schafft hier eine Schweißmaschine, 

die das Ende des laufenden Bandes mit 

dem Anfang des nächsten Bandes zusammenfügt. 

Eine WIG-Schweißnaht, so erkannten 

es die Experten bei Leicht, ist dafür 

die Lösung. „Der Einsatz unserer Schweißmaschinen 

ermöglicht quasi einen Endlosbetrieb 

ohne ein zeitraubendes Anstanzen 

bei Coilende“, bemerkt Jürgen Leicht. 

Der Automations-Experte verweist in 

diesem Zusammenhang auch auf die wachsende 

Produktion von Verbundteilen, die 

durch die horizontalen und vertikalen Wickelmaschinen 

und durch die Leicht- 

Schweißmaschinen der Baureihen WID 

unterstützt wird. 

Bei der RSM-Bandschweißanlage handelt 

es sich um eine ganz neue Lösung, die 

Leicht erstmals zur letzten Euroblech in 

Palettenabwickler PW-150-P (Portal) mit stufenlos 

einstellbarer Bandlauflinie – einfach 

und präzise; die Hubsäule kann auch während 

des Wickelbetriebes verändert werden. 

Hannover der Fach-Öffentlichkeit präsentierte. 

Diese auf DC-Servotechnik basierenden 

CNC-Rohband-Schweißmaschinen 

schaffen die Verbindung zweier Bänder mit 

einem Lichtbogen bei Banddicken von nur 

0,1 mm. Das ist enorm dünn. Dennoch ist 

die Verbindung einwandfrei und unzerreißbar. 

Dabei läuft der Verarbeitungsprozess 

mit dem Verpressen und dem Schweißen 

vom Einlegen und mit Hilfe der CNC-Achsen 

automatisch ab und eine absolut garantierte 

Wiederholgenauigkeit ist somit gegeben. 

Über die RSM-Baureihe hinaus stehen 

mit den WIG-Rohbandschweißanlagen, der 

WIG-Kompakt-Rohbandschweißanlage und 

der WID-Stanzbandschweißanlage weitere 

Fügemaschinen zur Verfügung, die sich insbesondere 

für einen mobilen Einsatz beim 

Anwender eignen. Die Schweißnähte zeigen 

sich zudem nahezu einbrandlos, wodurch 

die weiteren Prozessschritte, wie 

beispielsweise das eigentliche Stanzen, 

durch vermiedene Stempelbrüche wesentlich 

sicherer werden.

Bilder: Leicht 

Patentiert: Nach dem Einlegen der Bänder läuft der Schweißprozess automatisch ab. 

Mit der umfangreichen Produktpalette 

bietet Leicht absolute Premium-Lösungen, 

die von erfahrenen Vertriebs- und Servicepartnern 

weltweit verkauft und installiert 

werden, und für jedes Problem gibt es eine 

spezielle Lösung. „Leider“, so Leicht, „in- 

vestieren Kunden oft in neue Pressen und 

stellen dann erst bei der Inbetriebnahme 

fest, dass für den optimalen Betrieb eine 

perfekt funktionierende Peripherie unerlässlich 

ist. Obwohl die dafür notwendigen 

Investitionen im Vergleich zu den Pressen 

▶ 

▶ 

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

nur einen relativ geringen Aufwand darstellen, 

sind sie für eine möglichst hohe Verfügbarkeit 

der gesamten Produktionslinie 

unverzichtbar.“ Doch nach Lieferung und 

Inbetriebnahme einer modernen automatischen 

Stanzautomat-Peripherie zeigen 

sich die Kunden sehr schnell zufrieden. Sie 

planen nun bei weiteren Neuinvestitionen 

auch die optimale Peripherie mit ein. Oft 

wird dann auch in die Nachrüstung bestehender 

Linien investiert. „Damit“, so Jürgen 

Leicht, „lösen wir die Handbremse in der 

Produktion bei unseren Kunden.“ 


Stamping Days haben an Bedeutung 

gewonnen 

Verbundtechniken von Metall- und 

Kunststoffteilen erfordern Neuausrichtung 

der Prozesse 

▶ Stanzen in der High-Tech-Klasse 

▶ Stanzabfälle aus Edelmetall recyceln 

240436

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Bleche wirtschaftlich mit 

Elektrowerkzeugen bearbeiten 

„Flaschner, bleib bei deinen Blechen.“ 

Michael Nakhle hält sich an dieses Motto 

und hat dennoch das Angebotsspektrum 

seines Unternehmens deutlich 

ausgeweitet. Vor rund 20 Jahren 

hat der Flaschnermeister mit dem 

Blechhandwerk begonnen, heute bietet 

er als Jobshopper der Industrie seine 

Dienstleistungen rund ums Blech 

– von der Einzelteilfertigung bis zu kleinen 

Serien. Als wichtigste Begleiter 

nennt Michael Nakhle außer Familie 

und Mitarbeitern die Trumpf-Maschinen, 

die er im Einsatz hat und die für 

ihn zusammen die Basis seines Erfolgs 

bedeuten. 

PETER KLINGAUF 

Im Umgang mit Blech sah Michael 

Nakhle schon immer mehr als nur einen 

Beruf, mit dem sich Geld verdienen lässt. 

Ihn verbindet eine Leidenschaft mit dem 

formbaren, dünnen Metall. So war es im 

Jahr 1988 für den gerade mal 29 Jahre jungen 

Flaschnermeister auch selbstverständlich, 

sich selbstständig zu machen. Er gründete 

eine gleichnamige Firma und übernahm 

Aufträge in den Bereichen Bauflaschnerei 

und Sanitärinstallation. 

Nakhle erinnert sich: „Das Geschäft lief 

gleich gut an. Doch in den ersten beiden 

Jahren war die Arbeit enorm anstrengend, 

da ich viel mit mechanischen Werkzeugen 

arbeitete.“ Interessiert und offen für Veränderungen, 

holte er sich auf Messen und aus 

Fachzeitschriften Anregungen zur Modernisierung 

seines Betriebes. So entdeckte er 

bereits 1990 die elektrische Blechschere 

OMS 450 vonTrumpf. Vertriebsbeauftragter 

Klaus-Dieter Mertz führte ihm das Werkzeug 

vor und konnte den Fachmann schnell 

von der Leistungsfähigkeit überzeugen. 

Seither hat sich das Unternehmen zu einem 

technisch gut ausgerüsteten Betrieb für die 

Bereiche Flaschnerei und hochwertige 

Blechtechnik entwickelt. Vor vier Jahren 

stieg Sohn Benjamin Nakhle in den elterlichen 

Betrieb ein, der nun acht Facharbeiter 

und vier Auszubildende beschäftigt. Fast 

linear hat sich die Anzahl der Trumpf-Elektrowerkzeuge 

auf zehn erhöht – verschiedene 

Nibbler und Scheren, Schweißkantenformer 

sowie eine Fügepresse und ein 

Panelcutter gehören zum Sortiment. 

Am häufigsten kommen Nibbler und 

Scheren zum Einsatz. Die Nibbler sind sehr 

wendig, daher verwenden sie Flaschner vor 

allem, wenn kleine Radien sowie Innenausschnitte 

im Blech (beispielsweise für Fallrohre) 

anzubringen sind oder bei dickeren 

Blechen, wie sie im Behälterbau gebraucht 

werden. Je länger gerade Schnitte werden 

und je dünner das Blech, desto besser eignen 

sich Schlitzscheren wie die Trumpf 

C250 PLUS. Sie sind zwar weniger wendig 

als Nibbler, dafür aber deutlich schneller. 

Abhängig von Blechdicke und Ausführung 

der Scheren lassen sich Vorschubgeschwindigkeiten 

von 3 bis 10 m/min erreichen. 

Insbesondere wenn auf Baustellen 

Blechdächer neu zu decken sind, erweisen 

sich diese Werkzeuge als unschlagbare 

Helfer. 


Warum manche Flaschner bei solchen 

Arbeiten mit Winkelschleifern zu Gange 

sind, kann Nakhle nicht nachvollziehen: 

„Wir hatten vor kurzem ein 400 m 2 großes 

Kupferdach mit einer Blechstärke von 

0,6 mm abzudecken. Mit zwei Schlitzscheren 

erledigten das unsere Mitarbeiter in 

rund sechs Stunden. Wären wir mit zwei 

Winkelschleifern rangegangen, hätten wir 

bestimmt eineinhalb Wochen gebraucht 

und eine enorme Anzahl vonTrennscheiben 

verbraucht. Wir sparen also viel Zeit und 

Geld, was uns und unseren Kunden zugute 

kommt.“ Schlitzscheren haben zusätzlich 

den Vorteil, dass sie auf dem Dach-Untergrund 

aufgelegt werden können und damit 

nur das Blech geschnitten wird. Winkelschleifer 

sind frei zu führen. So „flexen“ 

Arbeiter manchmal zu tief und beschädigen 

dabei darunter liegendes Holz, Bitumen 

oder schneiden gar in entflammbares Isolationsmaterial, 

das durch Funken entzündet 

werden könnte. „Von den wirtschaftlichen 

Faktoren abgesehen, will ich natürlich 

meine Kunden zufriedenstellen und meinen 

Mitarbeitern einen guten Arbeitsplatz mit 

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Ein Team: Vater Michael (re.) und Sohn Benjamin Nakhle haben sich der Blechbearbeitung 

verschrieben und setzen dabei voll auf Trumpf-Maschinen. 

geringer Verletzungsgefahr bieten. Dauerhafte 

Arbeit mit Winkelschleifern im steten 

Qualm, Lärm und Funkenflug kann da nicht 

die richtige Lösung sein“, ergänzt der 

Firmenchef. 

Auch die anderen Trumpf-Werkzeuge 

kommen regelmäßig zum Einsatz. So 

braucht Nakhle etwa die Fügepresse TF 

350, um saubere und schnelle Verbindungen 

im Kanal- oder Behälterbau herzustellen. 

Bei diesem Verfahren sind keine 

Vor- oder Nachbearbeitungen des Materials 


STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Mit Schlitzscheren von Trumpf haben Nakhle-Mitarbeiter ein 400 m 2 großes Kupferdach in 

rund sechs Stunden abgedeckt; mit Winkelschleifern hätten sie nach Einschätzung des Firmenchefs 

rund zehnmal so lange benötigt. 

notwendig und die Kosten für Verbindungselemente 

wie Schrauben oder Nieten entfallen. 

Sind Schweißarbeiten an Behältern 

oder Wannen angesagt, hilft derTrumpfTKF 

1100 für die Vorbereitung von sauberen 

Schweißkanten. Aufträge dieser Art kom- 

men vielfach aus der Industrie, wo besonders 

großer Wert auf hohe Qualität gelegt 

wird. Michael Nakhle ergänzt: „Natürlich 

spielt für Unternehmen der Industrie auch 

der Preis eine Rolle. Viel wichtiger sind aber 

Schnelligkeit und zuverlässige ‚Just-in- 

Weil die Industrieaufträge weiter zunehmen, 

haben sich die Nakhles 2006 mit derTru-Punch 

1000 (früher Trumatic 100 R) eine Stanzmaschine, 

die auch Gewinde formen, Laschen 

biegen und Durchzüge einbringen kann, angeschafft. 

time‘-Arbeit. Wenn ein Handwerker nicht 

pünktlich fertig wird, kann mitunter der Fertigungsbetrieb 

nicht rechtzeitig anlaufen, 

wodurch viel Geld verloren geht. Wir halten 

uns immer an unsere Zusagen. Entsprechend 

nehmen unsere Industrieaufträge 

stetig zu. Wir sind inzwischen bei 30% des 

Gesamtumsatzes angelangt.“ 

Nicht zuletzt die Zuverlässigkeit am Bau 

hat dem schwäbischen Unternehmen geholfen, 

die Tür in Industriebetriebe aufzustoßen. 

So war es letztlich möglich, ein 

neues Geschäftsfeld zu eröffnen. Auf Basis 

guter Erfahrungen fragte vor rund fünf Jahren 

ein Industriebetrieb bei den Nakhles 

eine Kleinserie von zu bearbeitenden Blechen 

an, die sich nicht mit Handwerkzeugen 

erledigen ließ. Eine Blechbearbeitungsmaschine 

war notwendig. Benjamin Nakhle 

erinnert sich: „Wir sahen unsere Chance, 

einen neuen Markt zu erschließen, und 

griffen zu. Schon damals hätten wir gerne 

eine Trumpf gekauft, aber die kleinste Maschine 

war uns noch zu groß. Deshalb sind 

wir auf das Modell eines anderen Herstellers 

ausgewichen, mit dem wir den ersten 

Auftrag und einige weitere erledigen konnten, 

ohne unseren finanziellen Spielraum 

zu überschreiten. Seit gut zwei Jahren 

spüren wir jedoch, dass die Anfragen aus 

der Industrie zunehmen und komplexer 

werden.“ 


Grund genug für die Nakhles, wieder mit 

Trumpf zu sprechen. Im Jahr 2006 wurde 

dann mit derTru-Punch 1000 eine passende 

Lösung nach Gäufelden geholt. Diese Rotations-Stanzmaschine 

kann biegen, schneiden, 

stanzen und formen – alles in einer 

Aufspannung. Sie ist kompakt, vielseitig, 

flexibel, und derTeilevielfalt sind fast keine 

Grenzen gesetzt. Das schwäbische Unternehmen 

kann sie derzeit zwar nicht auslasten. 

Michael Nakhle konkretisiert: „Momentan 

haben wir sie nur etwa zwei bis drei 

Tage pro Woche am Laufen. Dennoch wird 

sie sich bei gleichbleibender Auftragslage 

in rund sechs Jahren amortisiert haben. 

Wenn die Auslastung zunimmt – wovon wir 

ausgehen – geht das natürlich deutlich 

schneller.“ Außer der Vielseitigkeit und hohen 

Fertigungsqualität ist für Benjamin 

Nakhle die Bedienbarkeit der Maschine 

entscheidend. Als gelernter Flaschner und 

Fachkraft für Blechbearbeitung hatte er früher 

nichts mit solch programmierbaren 

Maschinen zu tun. Seit dem Kauf der Tru- 

Punch 1000 ist das anders. Er programmiert, 

richtet ein, wechselt Werkzeuge und 

erledigt alles rund um die Maschine. Eine 

kurze Schulung im eigenen Betrieb genügten, 

dem Einsteiger, der erklärt: „Die 

Programmiersoftware Tru-Tops ist genial 

selbsterklärend. Ich komme Schritt für 

Schritt in die richtigen Menüs. Mein Handy 

ist da bei weitem komplizierter zu bedienen.“ 

EinTrumpf Servicetechniker war etwa 

eine Woche in Gäufelden und hat die Fertigung 

echterTeile begleitet. Seither läuft die 

Maschine problemlos. Wenn doch mal eine 

Frage auftaucht, genügt in der Regel ein 

kurzer Anruf auf der Servicehotline, und das 

Problem wird gelöst. 

Auch kleine Blechfertiger 

bekommen einen großen Service 

Der äußerst zuverlässige Trumpf-Service 

entspricht ganz und gar den Vorstellungen 

von Michael und Benjamin Nakhle: „Wir 

werden – auch als kleiner Betrieb – von 

dem großen Trumpf-Konzern sehr zuvorkommend 

bedient. Entsprechend zufrieden 

sind wir mit dem Service – sowohl was die 

Elektrowerkzeuge als auch unsere stationäre 

Maschine betrifft.“ Das ist aber nur 

einer von mehreren Gründen, warum die 

Nakhles dem Ditzinger Maschinenbauer ein 

treuer Kunde sind: „Wir sind Schwaben und 

als solche intelligent sparsam. Das heißt: 

Wir kaufen nicht das Billigste, aber immer 

das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.“ Bei 

Nakhle nehmen die Anfragen für Kleinserienteile 

und Einzelfertigungsaufträge ganz 


Bilder: Klingauf 

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stanztechnik 

stanztechnik 

Mit Hilfe der Trumpf-Software Tru-Tops kann 

Benjamin Nakhle die Tru-Punch 1000 einfach 

und schnell bedienen; damit sind die von den 

Kunden gewünschten Stanzteile schnell programmiert. 

deutlich zu. Sie kommen inzwischen aus 

mehreren Industriezweigen, wie 

etwa der Heizungstechnik oder der Elektrotechnik 

und aus dem Apparatebau. Die 

Auslastung derTru-Punch wird aber zusätzlich 

durch den eigenen Flaschnereibetrieb 

permanent gesteigert, denn auch hier 

nimmt das Geschäft tagtäglich zu. Wenn 

große Blechprofile herzustellen sind, wird 

das auf der Trumpf-Stanzmaschine gemacht. 

Früher mussten solche Aufträge in 

Fremdvergabe oder tagelanger Handarbeit 

erledigt werden – damit ist bei den Nakhles 

jetzt endgültig Schluß. 


Flexibilität und Pragmatismus 

für besondere Feinblech-Ansprüche 

Lichtschranken unterstützen den 

perfekten Prozessablauf bei Trumpf- 

Maschinen 

Trumpf stellt Weichen für weiteres 

Wachstum 

Spanabhebende Prozesse 

durch Blechbearbeitung ablösen 

236272

STANZTECHNIK 

STANZTECHNIK 

Einsteigen und abfahren 

auf dem Blechexpress 

Wie Experten feststellen, hat sich gerade in der Schweiz eine Blechverarbeiter- 

Szene entwickelt, die sich als Dienstleister mehr und mehr der Bewältigung 

eines breiten Produktionsspektrums widmet. Dies erfordert eine hohe maschinelle 

und personelle Flexibilität und setzt entsprechende Investitionen voraus, 

wie das Beispiel der Blechexpress AG zeigt. 

EDGAR GRUNDLER 

Der Name ist Programm: Blechexpress 

AG heißt ein kleines, aber feines Unternehmen, 

das 2000 im schweizerischen 

Reinach bei Basel von Jörg und 

Monika Strässle gegründet wurde. Aus 

einem ehemaligen Blechverarbeiter hervorgegangen, 

befassen sich dort heute sechs 

Beschäftigte mit der Herstellung von Blechteilen 

für alle Branchen. Ob Fenster- oder 

Metallbauer, ob Sanitärbetriebe oder 

Schlossereien, ob Chemieindustrie oder 

Apparatebau, es gibt in Sachen Blechteile 

und Halbfabrikate aus Blechen so gut wie 

gar nichts, was die Spezialisten um den mit 

20 Jahren Erfahrung gewappneten Praktiker 

Jörg Strässle nicht auf die Beine stellen 

könnten. Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminium 

– es wird geschnitten, gekantet, 

umgeformt, elektro- oder schutzgasgeschweißt, 

und je nach Wunsch erhält der 

Kunde auch montagefertige Baugruppen 

oder komplette Gehäuse. Die Dienstleis- 

tungen in Blech beziehen sich nicht nur auf 

die Anfertigung kundenspezifischer Blechteile, 

sondern auch auf eine möglichst 

rasche und dabei von Qualität bestimmte 

Auftragsabwicklung. 

Das setzt natürlich einiges voraus, nämlich 

einen leistungsfähigen und flexibel einsetzbaren 

Maschinenpark, qualifiziertes 

und motiviertes Personal und nicht zuletzt 

den schnellen Zugriff auf ein umfangreiches 

Materiallager. Laut Monika Strässle, die für 

die Bereiche Verwaltung, Organisation, Einkauf 

und Personal zuständig ist, befinden 

sich im Blechlager ständig an die 100 t Material, 

die sich je nach Auftragsspektrum auf 

Alubleche und eloxierte Alubleche sowie 

auf Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Messingbleche 

verteilen. Zwischen 70 und 80 Sor- 


ten sind in gewissen Mengen immer vorhanden, 

so dass die Blechexpressler tatsächlich 

auch schnell reagieren können, 

wenn ein Handwerker, der auf der Baustelle 

arbeitet und dabei feststellt, dass ein 

weiteres Teil benötigt wird, buchstäblich in 

Wartestellung verharrt. 

Entscheidende Bedeutung kommt in 

dem Geschäft natürlich den Blechbearbeitungsmaschinen 

zu, und demnach sind 

sowohl eine Blechschere als auch eine Biegepresse, 

eine Ausklink- sowie eine kombinierte 

Stanz-/Plasmaschneidmaschine 

vorhanden. Insbesondere diese hat nach 

Ansicht von Jörg Strässle den Output von 

Blechexpress nochmals deutlich nach vorn 

gebracht: „Wir leben davon, die Wünsche 

der Kunden schnell und wirtschaftlich erfül- 

Bild: Boschert 

STANZTECHNIK 

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Jörg und Monika Strässle, Inhaber der Firma Blechexpress AG in Reinach, Schweiz, vor ihrem 

Produktivitäts- und Flexibilitäts-Pusher Combicut und mit einer Auswahl an Blech- und Profilteilen. 

Kombinierte Stanz- und Plasmaschneidmaschine 

Combicut 1250 × 2000 bei der Blechexress 

AG, ausgerüstet mit einem großflächigen 

Auflagetisch mit Kugelrollen und dem 

CNC-gesteuerten Blechtafel-Positioniersystem. 

len zu können. Wir haben Stückzahlen von 

eins bis maximal 500 und bearbeiten Bleche 

bis zur Dicke von 10 mm in Stahl. Pro Tag 

stellen wir zwischen 30 und 40 verschiedene 

Blechteile in ganz unterschiedlichen 

Größen, Materialien, Konturen und Ausführungen 

her, so dass alle Maschinen entsprechend 

flexibel und schnell umrüstbar 

sein müssen. Aus diesem Grund haben wir 

uns 2005 zum Invest in eine multifunktionale 

Kombimaschine zum Stanzen, Umformen, 

Plasmaschneiden und Signieren entschieden, 

nämlich für eine Combicut von 

Boschert. Das Konzept, mit verschiedenen 

Bearbeitungsköpfen ein Blechteil weitgehend 

automatisch und in einem Durchgang 

komplett herstellen zu können, hat uns 

schon bei der Vorstellung und Demonstration 

voll überzeugt.“ In der Tat ist die Kombimaschine 

Combicut des Blechbearbeitungsmaschinen-Herstellers 

Boschert 

GmbH & Co. KG in Lörrach-Hauingen weltweit 

die einzige ihrer Art und für Blechexpress 

schlichtweg ideal, weil sie verschiedene 

Technologien vereint und mit einem 

angepassten Automatisierungsgrad versehen 

ist. Beim mit allen Kniffen der industriellen 

Blechbearbeitung bestens vertrauten 

Anwender Blechexpress handelt es sich um 

den Maschinentyp Combicut 1250 × 2000 

mit drei (Doppel plus 1) Bearbeitungsköpfen. 

Nämlich einem Doppelkopf mit Rotationskopf 

als automatischem Werkzeug- 


STANZTECHNIK 

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Plasmaschneidkopf (links) und Doppelkopf (rechts) mit Rotationseinheit zum automatischen 

Werkzeugwechsel plus Revotool-System mit integriertem Wechsler für weitere vier bis acht 

Stanz-/Umformwerkzeuge. 

Plasmaschneidkopf in Aktion: Die Schneidrückstände werden über eine integrierte Absaugeinrichtung 

wirkungsvoll entfernt; das Hi-Focus-Plasmaschneidsystem von Kjellberg arbeitet 

sehr wirtschaftlich, die Schneidkanten sind präzise und nahezu gratfrei. 

Konturgeschnittene (innen und außen) Ronden aus 12,5 mm dickem Edelstahl; in Minutenschnelle 

komplett, reproduzierbar genau und gratarm gefertigt auf der Combicut. 

wechsler inklusive Revotoolkopf mit integriertem 

Wechsler für vier bis acht Werkzeuge 

sowie einem eigenständigen Plasmaschneidkopf. 

Damit ist es möglich, 

Blechteile wahlweise entweder durch Stanzen 

und Umformen oder durch Plas- 

maschneiden individuell und bedarfsgerecht 

zu bearbeiten. Die Combicut ist entsprechend 

den Vorschriften mit einer leistungsfähigen 

Absaugeinrichtung und mit 

einer Sprühvorrichtung versehen. Des Weiteren 

ist die Maschine für die rasche Ent- 

sorgung von fertig geschnittenen Kleinteilen 

oder auch von Abfällen mit einer integrierten 

Klappe ausgerüstet, so dass im 

Grunde genommen permanent weitergearbeitet 

werden kann. Dazu meint Jörg 

Strässle: „Die Combicut ist ab Werk komplett 

und absolut betriebsbereit ausgerüstet. 

Dank der vergleichsweise einfach zu 

bedienenden Labod-Steuerung sowie der 

einfachen Programmierung sind alle Mitarbeiter 

in der Lage, die Maschine zu nutzen, 

so dass sie im Normalfall kaum zum Stillstand 

kommt.“ Dabei sind die Stanzköpfe 

solange in der Verwendung, bis die komplexeren 

Konturen oder die Materialdicke 

das Umschwenken auf Plasmaschneiden 

erfordern. Da auch spezielleTeileformen nur 

wenig Programmieraufwand benötigen, 

bewegt man sich bei Blechexpress zwischen 

den beiden Technologien Stanzen 

und Plasmaschneiden. „Grundsätzlich können 

bei uns alle Mitarbeiter alles, jedoch 

hat jeder auch seine Spezialitäten, die wir 

natürlich gezielt einsetzen und nutzen. Im 

Fall der Combicut heißt das, im täglichen 

Einsatz hochflexibel an bis zu 40 höchst 

verschiedenen Blechteilen unterschiedliche 

Konturen herauszuschneiden oder Löcher 

und Ausbrüche einzubringen. Müssten wir 

das auf konventionellem Wege tun, bräuchten 

wir neben einer Stanzmaschine auch 

eine Schneidanlage, was größere Investitionen, 

erheblich mehr Arbeits- und Handlingaufwand 

und zu guter Letzt auch langwierigere 

Arbeitsabläufe mit sich bringen 

würde“, verrät Jörg Strässle. Mit der Combicut 

dagegen erledigt der Blechverarbeiter 

das alles inklusive Herstellung der Innenund 

Außenkonturen und zumeist in einer 

Aufspannung. Darüber hinaus konnte 

Blechexpress mit der Inbetriebnahme der 

kombinierten Maschine für die Stanz-, Umform-, 

Plasmaschneid- und Signierbearbeitung 

auch sein Angebots- und Dienstleistungs-Portfolio 

für die Kunden beträchtlich 

erweitern. Zusätzlich unterstützt die hoch 

anwendungs- und nutzungsflexible Combicut 

den Anspruch von Blechexpress, die 

Kunden, die aus Überzeugung meist schnell 

zu Stammkunden werden, immer einen 

Tick schneller und besser bedienen zu können 

– eben wie es der Firmenname verspricht. 

Kombinationsmaschine für die Blechbearbeitung 

vereinigt zahlreiche Arbeitsgänge 

▶ Trends in der Stanz- und Umformtechnik 

243693 


Bilder: Grundler 

▶ 

www.blechnet.com

PRESSENTECHNIK 


Die Trends im Großwerkzeugbau 

werden heute 

im Wesentlichen von den 

neuen Werkstoffen und 

der Pressentechnik 

bestimmt; Konstruktion, 

Simulation und Flexibiliät 

der Werkzeuge bilden 

dabei die elementaren 

Grundlagen. 

Auf den Spuren der Trends 

im Großwerkzeugbau 

Hochfeste Werkstoffe, Innovationen in Pressentechnik und höhere Produktanforderungen 

stellen neue Ansprüche an die Konstruktion und den Bau von Presswerkzeugen. 

Im 5. Workshop der VDI-Gesellschaft Produktionstechnik zur 

Blechumformung diskutierten Experten Erfahrungen und Trends. Der Praxis- 

Workshop bot Werkzeugbauern und -anwendern, vorwiegend aus dem Großwerkzeugbau 

der Automobil- und Zulieferindustrie, ein Forum mit neuen Lösungen 

für Konstruktion, Simulation und Reparatur von Werkzeugen. 

LOTHAR HANDGE 

Neue Werkstoffentwicklungen wie 

hochfeste Blechwerkstoffe und Innovationen, 

namentlich in der Pressentechnologie, 

sowie steigende Bauteilkomplexität 

stellen an Konstruktion und 

Bau von Stanzerei-Großwerkzeugen permanent 

neue Ansprüche. Diesen Anforderungen 

wird im Großwerkzeugbau mit innovativen 

Konzepten begegnet. Unter der 

Moderation des Obmanns des VDI-Fach- 

ausschusses „Stanzerei-Großwerkzeuge“, 

Uwe Schröder von der Volkswagen AG, 

Wolfsburg, wurden aktuelle Ergebnisse zu 

Simulation, Konstruktion, Bau und Wartung 

von Werkzeugen und anderenThemen vorgestellt. 

Ohne Normung geht natürlich auch im 

Werkzeugbau nichts. Ohne Simulation 

ebenfalls nicht, wie Prof. Dr.-Ing. Martin 

Rambke, FH Braunschweig/Wolfenbüttel, 

Institut für Produktionstechnik, betonte. 

Beides miteinander verbindet der Fachausschuss 

„Simulation im Werkzeugbau“, dessen 

Richtlinienarbeit einen Beitrag zur Standardisierung 

in der Umformsimulation 

leisten will. Die wachsende Bedeutung der 

Simulationstechnik ergibt sich laut Prof. 

Rambke unter anderem aus der „in den 

letzten Jahrzehnten förmlich explodierten 

Modellvielfalt im Automobilbau“, die zu immer 

kleineren Losgrößen führt und mit 

immer mehr Umformwerkzeugen produziert 

wird. 

Gleichzeitig habe der Einsatz hochfester 

Werkstoffe und neuer Technologien (Tailored 

Blanks, Innenhochdruckumformung 

oder Warmformvergüten) stark an Bedeutung 

gewonnen. Prof. Rambke: „Zur Optimierung 

der Bauteile und der zugehörigen 

Fertigungsprozesse ist die Umformsimulation 

mittlerweile ein unverzichtbares Werk- 


zeug geworden.“ Um die dabei erforderlichen 

hohen Genauigkeiten zu erreichen, 

müssen verschiedene Simulationen wie 

zum Beispiel Umform- und Crashsimulationen 

miteinander gekoppelt werden. 

Aus der Arbeit des Fachausschusses entstand 

die VDI-Richtlinie 3417 „Dokumentation 

der Simulation der Blechumformung.“ 

Die Zielsetzung besteht in der Definition 

von Anforderungen des Anwenders bezüglich 

des Leistungsumfangs, in der einheitlichen 

und vergleichbaren Bewertung von 

Simulationsergebnissen zwischen internen 

und externen Nutzern und Auftraggebern 

sowie in einem effizienteren Ablauf von 

Simulationsprojekten. Prof. Rambke weiter: 

„Da die Simulationsparameter programmspezifisch 

sind und auf Erfahrungswissen 

des Anwenders basieren, wird von strikten 

Vorgaben abgesehen.“ Vielmehr werden 

Empfehlungen gegeben, zum Beispiel für 

die Netzverfeinerung, die Anzahl der Integrationspunkte 

über der Blechdicke sowie 

die Werkzeuggeschwindigkeiten bei expliziten 

Programmen. Die VDI-Richtlinie 3417 

ist beim VDI als Weißdruck verfügbar und 

wird mittlerweile bereits für die automatisierte 

Berichterstellung verwendet. 

Bild: Audi 

In der Vergangenheit traten bei Vergleichen 

zwischen Simulation und Praxisversuchen 

immer wieder Abweichungen auf. 

Deshalb wurde das Thema „Benchmarkdaten 

für Validierungen“ allen anderen Untersuchungen 

vorangestellt. Ziel sollte es 

sein, so Prof. Rambke, „eine verbindliche 

Anleitung zur Durchführung von Benchmarks 

zu erstellen, mit der sich der Arbeitsaufwand 

verringern und der Abgleich neuer 

Softwareversionen vereinfachen lässt“. Die 

VDI-Richtlinie 3418 (Durchführung von 

Benchmarks) befindet sich zur Zeit in der 

Bearbeitung. 

Die Autoform Engineering Deutschland 

GmbH, Dortmund, hat sich in den vergangenen 

Jahren mit ihren Softwarelösungen 

im Bereich „Umformsimulation von Blechbauteilen“ 

intensiv den Themenbereichen 

„Zeit“ und „Qualität“ gewidmet. Die neueste 

Entwicklung aus dem Hause Autoform 

dreht sich nunmehr um die dritte wichtige 

Planungskomponente einer Serienfertigung: 

die Kosten. Eine systematische Be- 

wertung der Bauteilstückkosten 

stellt laut Solution 

Manager Dr.-Ing. 

Jochen Hambrecht 

„den Planer vor die 

Aufgabe, die Materialkosten,Werkzeugkosten 

sowie 

Produktions- und 

Logistikkosten 

Prof. Dr.-Ing. Martin Rambke, Institut 

für Produktionstechnik der FH 

Braunschweig/Wolfenbüttel, referierte 

über die Richtlinienarbeit des Fachausschusses 

Simulation im Werkzeugbau 

und bemerkte: „Die 

explodierende Modellvielfalt 

im Automobilbau steigert die 

Bedeutung der Simulationstechnik 

erheblich.“ 



schon in einer frühen Phase möglichst genau 

und nachvollziehbar zu bewerten“. 

Insbesondere die ersten beiden Kostenarten 

erfordern eine anspruchsvolle technologische 

Bewertung eines Bauteils sowie 

vertiefte methodische Kenntnisse des Umformprozesses. 

Dr. Hambrecht weiter: „Mit 

der Bidding & Planning Solution (BPS) stellen 

wir eine neue Software-Lösung vor, die 

eine gesamtheitliche Kostenplanung von 

Karosserieteilen in den Fokus rückt.“ Dies 

ist aufgrund der vielfältigen Technologien, 

die aus der Methodenplanung, dem Werkzeugbau 

und dem Presswerk in eine Planung 

einfließen müssen, eine anspruchsvolle 

Aufgabe – insbesondere unter Berücksichtigung 

der für die Zielgruppe „Kostenplaner“ 

existierenden Anforderungen hinsichtlich 

der Programmbedienbarkeit und 

Verkürzung des Produktentstehungsprozesses mit Hilfe der Simulationstechnik. 

Bild: Handge 


Bild: Rambke



Die Kostenplanung von Großwerkzeugen ist komplex und vielschichtig – aber mit neuen Softwarelösungen ist sie durchaus realisierbar. 

Produktivität eines solchen Software-Werkzeugs. 

Das Nutzenpotenzial einer solchen Lösung, 

betonte Dr. Hambrecht, „ist erheblich 

und besteht in der systematischen Reduzierung 

der Bauteilstückkosten durch die 

systematische Ermittlung der optimalen 

Fertigungsfolge (Methode) für in der Planung 

befindliche Bauteile“. Die Einbettung 

der Lösung in die Planungsprozesse der 

Automobil- und Automobilzulieferindustrie 

bietet als zusätzliche strategische Vorteile 

die Sicherstellung der Daten- und Methodendurchgängigkeit, 

Standardisierung von 

Planungsprozessen und völlige Kostentransparenz. 

Dr. Hambrecht abschließend: 

„Damit gelingt es dem Kostenplaner, in 

einer sehr frühen Phase bereits belastbare 

Konzepte und Zahlen zu liefern.“ 

Eine in der Automobilindustrie gängige 

Praxis ist das Aufschweißen von Muttern 

und Bolzen. Doch dieser Prozess ist maschinell 

sehr aufwendig, hob Dipl.-Wirtsch.- 

Ing. (FH) Arndt Pohl, Leiter Vertrieb Inland 

der Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. 

KG, Friedrichsdorf, hervor. Eine wirtschaftlichere 

Alternative biete die mechanische 

Fügetechnik: „Über die Integration des Fügevorganges 

ins Presswerkzeug lässt sich 


Bild: Müller Weingarten

Dr.-Ing. Jochen Hambrecht, Solution 

Manager bei Autoform Engineering: 

„Mit der Bidding & 

Planning Solution (BPS) ist eine 

systematische Reduzierung der 

Bauteilstückkosten durch die ebenfalls 

systematische Ermittlung der 

optimalen Fertigungsfolge 

für die in der Planung 

befindlichen 

Bauteile möglich.“ 



die Wertschöpfung im Presswerk erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit 

steigern.“ Dabei versorgen Sortier- und Fördergeräte 

die Stanzköpfe, die im Werkzeug zur Blechteilherstellung 

integriert sind, pneumatisch über Schläuche mit den 

benötigten Verbindungselementen. Mit jedem Pressenhub 

werden ein oder mehrere Verbindungselemente im Blechteil 

mechanisch verankert. Am Ende des Werkzeuges verlassen 

die fertigen Bauteile einbaufähig die Presse. 

Mechanische Fügetechnik versus Aufschweißlösungen 

Als Vorteile der Profil-Technologie nannte Pohl: „Durch die rein 

form- und kraftschlüssigen Verbindungen von Profil-Muttern 

und Bolzen ist, anders als bei stoffschlüssigen Verbindungen, 

der Einsatz in unterschiedlichsten Werkstoffen problemlos 

möglich.“ Dies gelte für Stahl bis 1500 MPa Zugfestigkeit 

ebenso wie für Aluminium, Magnesium, Sandwichblech oder 

mehrlagige Bleche. Hinzu komme eine hohe Prozesssicherheit, 

einfach zu handhabende prozessbegleitende Qualitätsprüfungen 

sowie enge Lagetoleranzen der Verbindungselemente 

im Blechteil: „Die im Werkzeugbau realisierbaren Toleranzen 

erlauben die Halbierung derToleranzfeldgrenzen, wie 

sie üblicherweise bei stoffschlüssigen Verbindungen machbar 

sind.“ 

Dank der hohen statischen und dynamischen Belastbarkeit 

sei dieTechnologie auch für crashrelevanteTeile verwendbar. 

Vorteilhaft sei zudem der Entfall prozessbedingter Umwelteinflüsse 

und Abfallstoffe. Außerdem gebe es keine Funktionsbeeinträchtigung 

oder Beschädigung von Komponenten, 

beispielsweise durch Schweißspritzer, Lunker, Poren oder 

Gefügeveränderungen. Pohls Ausblick: „Bei Anwendungen 

in hochfestem Stahl lassen sich Prozesskosten von rund 30% 

im Vergleich zu nachgeschalteten thermischen Fügeprozessen 

einsparen, wenn die Verbindungselemente im Herstellwerkzeug 

integriert werden.“ 

Für die Auslegung von Lochoperationen ist es wichtig, zu 

wissen, bis zu welchem Winkel zwischen Stößelbewegung 

Bild: Handge 




Sortier- und Fördergeräte versorgen die Stanzköpfe, die imWerkzeug zur Blechteilherstellung 

integriert sind, pneumatisch über Schläuche mit den benötigtenVerbindungselementen; mit 

jedem Pressenhub werden ein oder mehrere Verbindungselemente im Blechteil mechanisch 

verankert und am Ende desWerkzeuges verlassen die fertigen Bauteile einbaufähig die Presse. 

Dipl.-Ing. Arndt Pohl, Leiter Vertrieb Inland der Profil Verbindungstechnik: „Über die Integration 

des Fügevorganges ins Presswerkzeug lässt sich die Wertschöpfung im Presswerk erhöhen 

und die Wettbewerbsfähigkeit steigern.“ 

und Blechoberfläche geschnitten werden 

kann und ab wann der Einsatz von teuren 

Schiebern notwendig wird. Bisher gibt es 

auf diesem Gebiet, insbesondere bei hochfesten 

Stahlwerkstoffen, nur ungefähre 

Erfahrungswerte aus der Praxis. 

Dipl.-Ing. Stefan Wöstmann aus der Anwendungstechnik 

derThyssen-Krupp Steel 

AG in Dortmund hatte eine Lösung parat: 

„Mit Hilfe eines neu konzipierten Versuchswerkzeuges 

sind Dauerversuche mit 

100 000 Hüben für die Schneidwinkel 10 

und 15° durchgeführt worden. Hierbei sind 

Werkstoffe von einer weichenTiefziehgüte 

DX56 bis hin zum TRIP-Stahl (HCT700T) 

untersucht worden.“ Bewertet wurden das 

Verschleißverhalten der Lochstempel sowie 

die Gratbildung am gestanzten Loch für 

unterschiedliche Blechwerkstoffe. Außer 

den Schneidkräften wurde auch die Auslenkung 

des Lochstempels beim Auftreffen auf 

die Blechoberfläche analysiert. 

Als Fazit fasste Wöstmann zusammen, 

„dass bei einer Blechdicke von 1,0 mm und 

einer Schräge von 15° bei hochfesten Stählen 

bis zur Festigkeit eines HCT690T ausreichende 

Standzeiten mit über 100 000 

Hüben beim Lochen erzielt wurden“. Mit 

zunehmender Blechdicke komme es zu einer 

deutlichen Erhöhung der Schneidkräfte, 

so dass beim DP-Stahl (HCT600X) und einer 

Blechdicke von 2,0 mm bereits bei einer 

10°-Schräge ein kritischer Werkzeugverschleiß 

erreicht werde. Die Unterschiede 

zwischen den eingesetzten Lochstempeldurchmessern 

5, 10 und 15 mm seien hinsichtlich 

Werkzeugverschleiß und Gratbildung 

gering. Bei Festigkeiten über 800 MPa 

sei anhand der Kraft- und Auslenkungskurven 

ein erkennbar höherer Werkzeugverschleiß 

als beim HCT700T zu erwarten. 

Wöstmann weiter: „Die hochfesten Werkstoffe 

neigen im Vergleich zum weichen 

Tiefziehstahl auch bei fortschreitendem 

Werkzeugverschleiß nur zu einer geringen 

Gratbildung.“ 

Mit Forschungsarbeiten zum Schneiden 

höchstfester Stähle befasste sich das Institut 

für Werkzeugtechnik und spanlose 

Produktion derTU Graz in Österreich. Oberingenieur 

Dipl.-Ing. Robert Veit erläuterte: 

„Das Ziel des Projektes war die Optimierung 

der Standzeit von Beschnittwerkzeugen 

für Güten mit einem Festigkeitsniveau 

größer 1 200 MPa, um eine höhere Anzahl 

von Bauteilen ohne Nacharbeit der Werkzeuge 

zu erzielen.“ 

Guter Schnitt für hoch- und 

höchstfeste Stahlwerkstoffe 

Das Projekt basiert auf der Untersuchung 

realer Bauteil- und Werkzeuggeometrien. 

Dazu wurden zunächst charakteristische 

Bereiche analysiert und der Einfluss wirkender 

Kräfte auf das Schnittwerkzeug unter- 

sucht. In den Untersuchungen wurden 

unterschiedliche Werkzeugstähle (unter 

anderem 1.2379, K340 und PM-Stähle) betrachtet, 

um optimale Werkzeugstähle für 

die jeweilige Anwendung (je nach Festigkeitsniveau) 

des zu schneidenden Werkstoffes 

ermitteln zu können. 

In einer ersten Stufe wurde die Wechselwirkung 

zwischen Kräften und wichtigen 

geometrischen Parametern wie Schneidspalt, 

Schneidenradius sowie Spalt zwischen 

Niederhalter und Matrize bestimmt. 

Daraus ließen sich die Kräfte, die auf den 

Stempel wirken, bestimmen. Weiterhin 

wurde der Abrasionsmechanismus analysiert, 

der für die Lebensdauer des Beschnittwerkzeuges 

verantwortlich ist. Außerdem 

fanden metallurgische Analysen in 

Abhängigkeit der Einsatzdauer des Beschnittwerkzeuges 

statt, um die Abrasion 

in Abhängigkeit der Hubzahlen beurteilen 


Bild: Handge Bild: Profil Verbindungstechnik

zu können. Weiterhin wurden auch die 

Schnittkanten beschnittener Bauteile analysiert, 

um ein Kriterium für den Zeitpunkt 

der Werkzeuginstandsetzung formulieren 

zu können. 

In einer zweiten Stufe wurde der Prozess 

mit Hilfe der FEM (Finite-Elemente-Methode) 

simuliert. Die Simulationsergebnisse 

flossen in die Konstruktion einesTestwerkzeuges 

ein. Dazu Veit: „Dieses Testwerkzeug 

beinhaltet die Optimierungen auf 

Basis der durchgeführten Analysen und 

weist eine flexible Bauweise auf, um nachträglich 

Änderungen durchführen zu können.“ 

Mit diesem Testwerkzeug wurden 

umfangreiche Standzeituntersuchungen 

durchgeführt, aus denen ein Konstruktionskatalog 

inklusive Empfehlungen für die 

Auslegung von Beschnittwerkzeugen abgeleitet 

wurde. Als Verschleißschutzlösungen 

bieten sich für Umformwerkzeuge verschiedene 

Verfahren an. Während aber die modernen 

Verfahren wie PVD, CVD oder Laserbasierte 

Techniken immer leistungsfähiger 

werden und an Bedeutung gewinnen, gerät 

das weit verbreitete Hartverchromen vor 

allem aus Umweltschutzgründen unter 

Druck. Als umweltfreundliche Alternative 

bietet die Oerlikon Balzers VST GmbH & 

Co. KG, Schopfheim, außer anderen Verfahren 

die Pulse Plasma Diffusion (PPD) an, 

betonte Markus Salathé: „Wir wollen PPD 

in den nächsten zehn Jahren als Standard 

setzen.“ Vorteile im Vergleich zum Hartverchromen 

habe das PPD-Verfahren unter 

anderem bei der Standzeit und der Instandhaltung. 

Salathé: „Nach 150 000 bis200 000 

Teilen muss die Chromschicht runter und 

eine neue drauf – das spart man sich bei 

PPD.“ Dazu komme eine bessere Eignung 

für höherfeste Feinbleche sowie Vorteile bei 

kleinen Ziehradien und tiefen Zügen. Außerdem 

seien bei PPD während des Modellanlaufes 

noch Korrekturen möglich. 

Auch im Vergleich zum herkömmlichen 

Plasmanitrieren reklamiert Salathé Vorteile 

▶ 

Simulation macht Komplexität 

von Produktionsanlagen durchschaubar 

▶ Leichtbau als moderner Innovationstreiber 

▶ 


Warmumformung und neue Stahl-Werkstoffe 

machen Fahrzeugkarosserien leichter 

▶ Moderner Karosseriebau erfordert neue 

Fertigungs- und Automatisierungslösungen 

239685 

für die PPD-Behandlung: „Das bisher erforderliche 

Glühen in vorgeheizten Luftumwälzöfen 

entfällt und vermeidet damit den 

doppelten Thermostress der Werkzeuge“. 

Statt einer kritischen Erhöhung der Guss- 

Eigenspannungen ergebe sich ein vorteilhafter 

Abbau um bis zu 60 %. Außerdem 

vermeide das Verfahren eine Verzunderung 

der Funktionsflächen, sowie die schädliche 

Korngrenzen-Oxidation der Funktionsflä- 



chen und ermögliche eine verbesserte Nitrierwirkung 

für höhere Druck- und Scherfestigkeit. 

Dazu kämen gleichmäßiger verteilte, 

dickere Verbindungsschichten für 

höhere Verschleißbeständigkeit und verbessertes 

Gleit-Notlaufverhalten. Außerdem 

hob Salathé die „erheblich kürzeren Fertigungszeiten 

zur Vermeidung, Minimierung 

des Freiplanungsaufwandes und eine höhere 

Maßbeständigkeit“ hervor. 


ROHRBEARBEITUNG 


DieKunstderEdelstahl- 


Der Umgang mit und die Bearbeitung von Edelstahl-Rohren scheint eine besondere 

Kunst zu sein. Dieser Eindruck verstärkt sich, wenn man Manfred Hartmann 

eine Weile zuhört. In seinem Unternehmen Eroform in Wilnsdorf hütet er eine 

Menge geballtes Wissen und Können um die Edelstahl-Rohr-Herstellung und 

-Bearbeitung. Für die Realisierung der vielfältigen Kundenwünsche hält er einen 

riesigen Maschinenpark vor, wobei die RSA-Säge- und Reinigungsanlagen deutlich 

dominieren. 

DIETMAR KUHN 

Bescheidenheit ist eine Zier – besagt 

ein Sprichwort. Dieses passt auch 

gut zum Edelstahl-Rohr-Hersteller 

Eroform in Wilnsdorf, wenn der dynamische 

Unternehmensleiter Manfred Hartmann in 

aller Bescheidenheit konstatiert: „Wir sind 

sicherlich einer der kleinsten Edelstahl- 

Rohr-Hersteller in Deutschland und erst seit 

1989 auf dem Markt.“ Dennoch kann der 

rund 28 Mitarbeiter zählende Mittelständler 

auf eine breite Palette von Edelstahlrohren 

und -profilen verweisen, die er seitdem für 

einen üppigen Kundenkreis aller nur denkbaren 

Branchen entwickelt und gefertigt 

hat. „Unsere Spezialitäten liegen vor allem 

bei Profilen und Rohren im Durchmesserbereich 

von 8 bis 80 mm und Wanddicken 

von 0,5 bis 3,2 mm. Wer von uns Massen- 

ware haben möchte, ist bei uns nicht ganz 

richtig“, betont er. Demnach liebt seine Eroform 

Edelstahl GmbH vor allem die Sonderformen 

und diese mit möglichst hohen 

Ansprüchen an Genauigkeit und Oberfläche. 

Edelstahlrohre im Einsatz für 

Hightech-Anwendungen 

Solche Produkte liefert er hauptsächlich für 

Hightech-Anwendungen, wie beispielsweise 

für die Medizintechnik, für Großküchen 

oder andere Branchen, wo edle Rohrprodukte 

für den dekorativen Bereich gewünscht 

werden. Dazu erläutert Hartmann 

gerne das Beispiel eines 16 m langen Teleskopes, 

das aus sieben im Rundheitstoleranzbereich 

von 0,1 mm aufeinander ab- 

gestimmten Einzelrohren besteht. Aufgrund 

seiner Fähigkeiten ist Eroform vor einigen 

Jahren Alleinlieferant eines bedeutenden 

Studioausrüsters in München geworden. 

„Bei derartigen Rohren kommt es auch immer 

auf eine äußerst schonende Behandlung 

an“, meint Hartmann, „deswegen 

müssen wir uns immer auf die Oberfläche 

konzentrieren.“ Für Hartmann bedeutet das, 

dass seine Mitarbeiter mit dem Material 

während des gesamten Fertigungsprozesses 

vorsichtig umgehen müssen. Passiert 

irgendwo zwischen Platine oder Band 

und dem Finishing ein Fehler, so ist der in 

der letzten Stufe nicht wieder gutzumachen. 

Gefertigt wird bei Eroform alles, was 

nach einem Rohr aussieht. „In der normalen 

Denkweise ist ein Rohr immer rund 

oder auch mal quadratisch oder rechteckig“, 

sagt Hartmann, „aber danach fängt es bei 

uns erst richtig an.“ Das ist dann der Fall, 

wenn es um fast exotische Querschnitte 

geht, wie beispielsweise bei Ovalrohren. 

Ellipsenrohren, Sechskant- oder Fünfkantrohren. 

Dabei spielt es laut Hartmann keine 

Rolle, was der Kunde wünscht – er bekommt 

sein individuelles Rohr. Möglich ist 

dies, weil Eroform alle Rohre in so genann- 


Manfred Hartmann, Inhaber der Eroform Edelstahl GmbH in Wilnsdorf an einer der beiden 

RSA-Rasacut-SC-Sägelinien, auf denen die Edelstahlrohre präzise und kantenschonend gesägt 

werden. 

ten Rollformanlagen selbst herstellt und mit 

Hilfe der Data-M-Software Copra jede gewünschte 

Blume – das sind die Biegefolgen 

beziehungsweise Biegestadien eines 

Rohres bis zum fertigen Querschnitt – erzeugen 

kann. Doch bei allem was Eroform 

an Langprodukten herstellt, spielt das Ablängen 

eine gewichtige Rolle. „Was die 

Längen angeht“, so Hartmann, „sind wir 

schon ab 20 mm dabei und nach oben gibt 

es mit 15, 16 oder 17 m fast keine Grenzen.“ 

Dafür hat Hartmann bereits vor etwa acht 

Jahren kräftig in ein modulares Sägezent- 

rum der Marke RSA aus Lüdenscheid investiert. 

Ausschlaggebend war für ihn in erster 

Linie die Flexibilität dieser Anlage, mit der 

er schnell auf unterschiedliche Geometrien 

und ohne Zeitverlust umrüsten kann. Zudem 

unterstützt die RSA Rasacut SC auch 

eine schonende Rohrbehandlung, auf die 

Eroform und seine Kunden besonderen 

Wert legen. Gegeben ist diese Schonbehandlung 

vor allem durch die kratzersichere 

Spannbackentechnik, die so feinfühlig gesteuert 

werde kann, dass das Rohr keinerlei 

Deformierung erfährt. „Das ist für uns 

elementar, da wir oft im Dünnwandbereich 

von 0,5 bis 0,7 mm fahren und es dort mit 



Toleranzen für die Rundheit von 

± 0,1 mm zu tun haben“, verrät 

Hartmann. Überhaupt scheint bei 

Eroform alles ein bisschen anders 

zu laufen als üblich. Denn vor etwa 

zwei Jahren haben Hartmann und 

seine Rohr-Experten eine völlig 

neue Denkweise entwickelt, was 

das Rohrspannen, den Vorschub, 

die Schnittgeschwindigkeiten und 

die Säge-Werkzeugtechnik, sprich das 

Sägeblatt, angeht. 

Eine spezielle Steuerung für den 

exakten und präzisen Rohrschnitt 

Aus dem Nähkästchen plaudernd erfährt 

man, dass die damalige standardmäßige 

Steuerung an der Rasacut SC seinen Ansprüchen 

nicht genügte. „Zwar passte die 

standardmäßige Steuerungslösung mit 

zwei verschiedenen Geschwindigkeiten 

und Vorschüben prinzipiell, aber in meinen 

Vorstellungen musste da noch mehr möglich 

sein“, macht Hartmann deutlich. Aufgrund 

der recht zahlreichen Rohrgeometrien 

mit unterschiedlichen Durchmessern 

und Wanddicken entwickelte er zusammen 

mit den RSA-Experten eine Modifikation 

der Steuerung, die genau auf seine Bedürfnisse 

zugeschnitten ist. Damit hat er weder 

mit den dünnen Wandstärken bei großen 

Durchmessern noch mit der Rückfederung 

ein Problem. Die Eliminierung dieser Probleme 

macht sich folglich wieder bei der 

Qualität des gesägten Rohres bemerkbar 


Bild: Eroform



Nach dem Sägen (Trennen) werden die Rohrstücke durch das automatische Entgrat-System 

Rasaplan geführt, wo die Kanten praktisch ihren letzten Schliff erhalten; Hans-Dieter Steuber 

(im Hintergrund) weiß genau, mit welchen Einstellungen er die einzelnen Rohrquerschnitte 

und Rohrwerkstoffe fahren muß. 

und spart durch die wegfallende Nacharbeit 

eine Menge Zeit und Kosten. Drei bis vier 

Monate dauerte damals die Umsetzung der 

Hartmann-Vorstellungen. „Der Produktivitätsgewinn 

durch Schnittqualität und Rundheit 

war deutlich zu spüren“, verrät der Rohr- 

Experte. Außer der ersten Rasacut SC Sägeanlage 

mit einer Schnittlänge bis 2100 

mm wurde bei Eroform mittlerweile - etwa 

2005 - auch eine zweite Anlage mit einer 

Schnittlänge bis 3100 mm in Betrieb genommen. 

Hartmann hat sich wiederum für 

RSA entschieden, weil er dort vor allem die 

Kontinuität in den Anlagen vorfindet. „Wir 

haben für die Rohrkonfektion praktisch das 

gesamte RSA-Spektrum in der Anwendung“, 

meint er. Die neue Anlage wurde dann auch 

gleich mit der erweiterten Technik der ersten 

Anlage bestellt und geliefert. 

Der Anwender wählt seine individuelle 

Sägelinie und die passende Peripherie 

Die Rasacut SC besticht vor allem durch 

eine schnelle und schonende Rohrzuführung 

mit einem Vereinzelungs-System. Den 

Sägeschnitt setzt die Anlage nicht einfach 

irgendwo an. Vielmehr läuft er auf einer 

bogenförmig diagonalen Bahn ab, womit 

eine höhere Schnittqualität erzielt wird. Wie 

bereits erwähnt, kommt der Spanntechnik 

eine besondere Bedeutung zu, die dahingehend 

erfüllt wird, weil sich Kraft und Weg 

über die Steuerung exakt anpassen lassen. 

Wie vom Hersteller RSA angeboten, kann 

sich der Anwender die Sägelinien ganz nach 

seinen Anforderungen modular zusammen- 

Zwei Experten der Edelstahlrohr-Bearbeitung 

unter sich: Hans-Dieter Steuber (links) und 

Unternehmensleiter Manfred Hartmann diskutieren 

die spezielleVerzahnungsqualität an 

einem Kreissägeblatt; auch die Werkzeuge 

kauft der Edelstahlrohr-Spezialist bei RSA in 

Lüdenscheid ein. 

Dem Entgrat-System Rasaplan ist mit Rasaclean 

ET ein Entgratungs-System nachgeschaltet, 

das Rohre von Spänen und Verschmutzungen 

befreit. 

stellen. Diese Möglichkeit wurde auch bei 

Eroform in Anspruch genommen und zeigt 

sich in der Kombination Zuführung und Sägen 

mit anschließendem Entgraten, Reinigen, 

Trocknen und Stapeln. Diese Modularität 

macht den Anwender frei von räumlichen 

Zwängen, aber auch von dem zu 

längenden Material und einer entsprechenden 

Anarbeitung. 

Für die Entgratung steht Eroform mit Rasaplan 

ein automatisches System zur Verfügung, 

das vor allem durch seine einfache 

Bauweise, die trotzdem hohe Ausbringungsleistung 

und niedrigen Umrüstzeiten 

besticht. Entscheidend ist dabei auch die 

hohe Wiederholgenauigkeit, auf die bei Eroform 

durch die vielen wechselnden Rohrtypen 

besonderer Wert gelegt wird. Automatisch 

bedeutet in diesem Falle, dass die 

abgelängten Rohre über einen Kettentransport 

geführt und während diesesTransports 

einmal um die eigene Achse – also 360° – 

gedreht werden, um so durch die rotierenden 

Bürstenwalzen von jeglichem Grat 

an den Kanten befreit zu werden. Aber auch 

dafür werden von RSA zahlreiche Varianten 

und Spielmöglichkeiten angeboten. 

Was aber für einen mittelständischen 

Unternehmer lebenswichtig ist, ist der Vergleich 

Investitionen/Amortisation. Dazu 

meint Hartmann: „Letztendlich amortisiert 


sich so eine Anlage recht schnell. Im Normalfall 

rechnen wir mit vier bis fünf Jahren. 

Doch in diesem Falle, was natürlich auch 

mit unserem Geschäft und mit den Leistungen 

zusammenhängt, haben wir die Amortisation 

in zwei, drei Jahren hinbekommen.“ 

Diesbezüglich zeigt sich die RSA-Anlage 

auch sehr dankbar. „Auch nach vielen Millionen 

Schnitten hatten wir noch kein ernsthaftes 

Problem damit – wenn, dann waren 

es vielleicht ein paar Verschleißteile und, so 

weit ich weiß, mal ein Motor“, untermauert 

Hartmann die Wirtschaftlichkeit der RSA- 

Anlagen. 

Ein guter Rohrschnitt ist vor allem 

auch vom Sägewerkzeug abhängig 

Doch die Anlagentechnik scheint in Hartmanns 

Gedanken nur ein Baustein im Erfolgsrezept 

der Rohrbearbeitung zu sein. 

Ein anderer Aspekt, und der scheint ihm im 

Vergleich zur Anlage gleichbedeutend, sind 

die Werkzeuge beziehungsweise die Sägeblätter. 

„Die kaufen wir übrigens ausschließlich 

auch bei RSA, weil wir damit die besten 

Erfahrungen gemacht haben“, erklärt Hart- 

Bilder: Kuhn 

So sehen Rohrabschnitte aus Edelstahl aus, 

wenn sie das Rasaclean-ET-Reinigungs-System 

verlassen – hochqualitativ und präzise 

werden sie der Weiterverarbeitung bereitgestellt. 

mann und meint weiter: „Wir können uns 

einfach nicht leisten, dass wir in den Sägeblattqualitäten 

und vor allem in der von uns 



entwickelten, besonderen Schnittgeometrie 

Schwankungen von 20 bis 30% haben.“ 

Es lohnt sich also nicht, auf Billig-Sägewerkzeuge 

zuzugreifen. Über die besonderen 

Schnittqualitäten, die nur er und sein Sägeexperte 

Hans-Dieter Steuber, der auch die 

RSA-Maschinen bedient, kennen, will Hartmann 

nicht so gerne reden. „Das sind Erfahrungswerte, 

die wir über Jahre hinweg 

gewonnen haben und die uns gemeinsam 

mit dem Wissen um die Anlagen letztendlich 

den Wettbewerbsvorsprung am Markt 

sichern.“ 

Sägespezialist steigert Auftragsbestand 

im ersten Halbjahr um 160% 

Umsatz im Jahr 2006 auf über 20 Mio. Euro 

gestiegen 

RSA will mit Neuentwicklung Arbeits- und 

Materialaufwand drastisch reduzieren 

▶ Kreissäge mit 40-kW-Antrieb 


▶ 

▶ 

▶ 


243722



Bild: Kuhn 

EinerundeSache–undalles 

aus Edelstahl 

Wer nach maßgeschneiderten Edelstahlrohren sucht, der wird meist bei 

der Michelfelder-Gruppe fündig. Dazu gehören die Unternehmen Michelfelder 

Edelstahl GmbH, die Michelfelder Automotive GmbH sowie die 

Michelfelder GmbH-West in Haan bei Düsseldorf. Letztere ist das jüngste 

Mitglied der Gruppe, wurde 2006 gegründet und hat sich auf die Herstellung 

von Edelstahl-Kurzrohren spezialisiert. 


DIETMAR KUHN 

Rohre aus Edelstahl haben in industriellen 

und handwerklichen Bereichen 

ein breites Anwendungsgebiet. Man 

findet solche Rohre in Abgassystemen der 

Automotive-Industrie, in Heiz- und Wärmeanlagen, 

in der Lebensmittelindustrie, in 

Umweltschutzanlagen, im Kaminrohrbau 

oder in der Filtertechnik, erläutert Dipl.-Ing. 

Michael Remillong, Geschäftsführer der 

Michelfelder GmbH-West in Haan. 

Hergestellt werden die Rohre aus sämtlichen 

ferritischen und austenitischen Edelstählen. 

Das Ausgangsformat für die Rohre 

ist die Edelstahlplatine, die Michelfelder in 

der Regel aus der Nachbarschaft vom Edelstahl-Service-Center 

Vogel-Bauer in Solin- 

gen bezieht. Mit diesem gibt es eine enge 

Kooperation und man spielt sich je nach 

Aufgabe auch mal gegenseitig den Ball zu 

– zum Vorteil des jeweiligen Kunden. Aus 

diesen Edelstahlplatinen werden bei Michelfelder 

dann die Rohre gerundet und 

lasergeschweißt. Dazu hat das Unternehmen 

2006, mit rund zwei Mio. Euro, kräftig 

in den Maschinenpark investiert. 

Vorkonfektionierte Edelstahl-Platinen 

werden zu Rohren geformt 

Im Mittelpunkt der Fertigung stehen die 

Rundeanlage und Längsnaht-Schweißmaschine, 

die von einem Maschinenbauer aus 

dem Südbadischen stammen. Den Weg 

von der Platine zum fertigen Rohr muss 

„Wir orientieren uns in der Kurzrohrfertigung ganz an den Wünschen unserer Kunden, die 

nicht mehr nur ein schlichtes Rohr wünschen, sondern einbaufertige Lösungen mit verschiedenen 

Anarbeitungen“, stellt Dipl.-Ing. Michael Remillong, Geschäftsführer der Michelfelder 

GmbH-West, fest; im Hintergrund links ist die Runde-Maschine RMA 400 und rechts die 

Rohrschweißanlage Flexmaster 400 von Weil Engineering zu sehen. 



man sich dabei folgendermaßen vorstellen: 

Über ein Platinenmagazin werden die von 

Vogel-Bauer angelieferten Edelstahl-Platinen 

der Rundeanlage zugeführt. Das geschieht 

mit Vakuumsaugern äußerst sensibel, 

da die Oberfläche der Platine und dann 

folgend auch die der Rohre nicht beschädigt 

werden darf. Für die Vereinzelung der Platinen 

sorgt ein so genannter Spreizmagnet, 

der das Aneinanderhaften der Platinen aufgrund 

der Adhäsionskraftwirkung verhindert. 

Abgelegt auf einem Zuführtisch wird 

die Platine anschließend vorzentriert zwischen 

die zwei Walzen der Rundeanlage 

geschoben. Das Walzenpaar besteht aus 

einer glatten, gehärteten Oberwalze und 

einer PU-beschichteten Unterwalze, die für 

einen sicheren Griff sorgt. Sobald die Platine 

zwischen die beiden Rundewalzen gelangt, 

fährt die Unterwalze mit einem definierten 

Weg und somit Druck gegen die 

Oberwalze und überstreckt die Platine im 

Druckpunkt. „Der Oberwalzendurchmesser 

ist der entscheidende Faktor dafür, 

welches Rohrdurchmesserergebnis 

herauskommt“, führt 

Remillong aus. Die Auswahl 

des richtigen Oberwalzendurchmessers 

geschieht vor 

der ersten Proberundung. Anhand 

dieses Ergebisses wird 

die Auswahl definitiv festgelegt. 

Der Rohrformvorgang 

erfolgt dann praktisch in drei 

Schritten. Dabei wird die Platine 

im ersten Schritt zunächst 

einmal von der Platinenvorderkante 

bis zur Mitte zwischen 

dem Walzenpaar gerundet 

und anschließend im zweiten 

Schritt nur mit Vorschubkraft 

drucklos an die gegenüberliegende 

Platinenkante gefahren. 

Im dritten Schritt wiederholt 

sich Schritt eins und die Platine 

ist zu einer offenen Rohrhülse geformt. 

„Der Vorgang sieht zwar 

einfach aus“, meint Remillong, „aber 

es ist eine Menge Erfahrung notwendig, 

um anschließend ein qualitativ 

hochwertiges Ergebnis zu erzielen.“ 

Mit der Erfahrung, die die Michelfelder-Rohrexperten 

bisher sammeln 

konnten, stellen sie fast jedes 

Rohr her – auch mit gewünschten 

Anarbeitungen. „Es ist nicht alles 

möglich, aber vieles“, betont der Michelfelder-Geschäftsführer, 

„und wir spüren 

einen Trend, der von runden Rohrformen 




Zur schonenden Behandlung – der Vakuumsauger hebt die Edelstahl-Platinen aus dem Platinenmagazin 

und legt sie sorgfältig auf dem Zuführtisch der Weil-Rundemaschine RMA 400 

ab. 

weggeht.“ Gemeint sind damit Rohre mit 

Sonderformen, wie etwa Ovalrohre oder 

Polygonrohre. Solche Sonderformen sind 

möglich, da durch Veränderung der Walzenzustellung 

während des Rohrformprozesses 

Einfluss auf das Umformverhalten genommen 

wird und somit die Steuerungstechnik 

der Rundeanlage hilft, verschiedene Radien 

an ein und derselben Platine anzuformen. 

Auf der Runde- und Laser-Schweißanlage 

können Edelstahl- sowie auch Stahlplatinen 

im Dickenbereich von 0,4 bis 2,0 mm und 

in den Rohrabmessungen von 80 bis 

400 mm Durchmesser und 1000 mm Länge 

verarbeitet werden. Was die Stückzahl 

angeht, so sieht Michael Remillong seine 

vorhandene Fertigungskapazität als sehr 

flexibel. „Wir haben Kunden, die bestellen 

10 Prototypenrohre. Gleichzeitig haben wir 

Kunden, die 200 000 Rohre pro Jahr abnehmen.“ 

Insgesamt, so schätzt man bei Michelfelder, 

werden jährlich rund 300 t Edelstahl 

durch die Rohrfertigung geschleust. 

Für alle Rohre, die auf der Schweißanlage 

lasergeschweißt werden, gilt: Die Schneidkantengüte 

muss von höchster Qualität in 

Bezug auf Schnittgrad, Bruchfläche, Winkligkeit 

und Parallelität sein. Nur dann ist 

eine qualitativ hochwertige Laserschweiß- 

Die beidenWalzen derWeil-RMA-400-Rundemaschine 

sorgen für ein rundes Rohr; die 

Rohrlänge ist dabei durch die Walzenbreite 

von 1000 mm begrenzt. 

nahtqualität erreichbar. Die Laser-Schweißanlage 

zeigt sich dabei in ihrem Einsatzspektrum 

sehr flexibel und leistungsfähig, 

weil sich Anpassungen an unterschiedliche 

Rohrdurchmesser ohne aufwändige Werkzeugwechsel 

innerhalb kurzer Zeit, durchführen 

lassen. Nicht die Pflicht, aber von 

Michelfelder qualifiziert, ist eine Schweißnahtprozessüberwachung, 

die kontinuierlich 

den Schweißvorgang bei jeder Rohrschweißung 

überwacht und die mit Hilfe 

einer Sensorik aufgenommenen Lichtsignale 

für Plasma und Temperatur an einen 

Rechner liefert. Die aufgenommenen Signale 

werden anschließend im Rechner 

ausgewertet und als graphischer Verlauf am 

Bildschirm ausgewiesen. Der ausgewiesene 

Verlauf wird nach jeder Rohrschweißung 

von den Michelfelder-Experten überprüft 

und begutachtet. Somit bleibt der 

Schweißprozess ständig unter Beobachtung, 

was letztlich der hohen Rohrqualität 

für die Michelfelder-Kunden zugute 

kommt. 

Einrichtungen für eine umfassende 

Edelstahlbearbeitung sind vorhanden 

Über die Rohrfertigung und die Kapazitäten 

hinaus greift das Haaner Unternehmen bei 

entsprechendem Bedarf auf die Möglichkeiten 

des Hauptwerkes der Michelfelder 


Bilder: Kuhn 

Edelstahltechnik GmbH in Fluorn-Winzeln 

im Schwarzwald zurück. Dort stehen alle 

nur denkbaren Einrichtungen einer umfassenden 

Edelstahlbearbeitung auch im 2Dund 

3D-Bereich zur Verfügung. Doch die 

rund 700 m 2 Fertigungsfläche in Haan bieten 

noch genug Platz für einen weiteren 

Ausbau. Und so darf sich Michael Remillong 

in Kürze schon auf eine 2D-Flachbettlaseranlage 

der Marke Trumpf freuen, die ab 

April in Haan zur Verfügung stehen wird. 

Damit werden auch dort die Kapazitäten 

wesentlich erweitert, die einerseits der 

Zusammenarbeit mit dem Edelstahl-Service-Center 

Vogel-Bauer zugute kommen, 

aber auch allen anderen Kunden, die dann 

▶ 

▶ 

▶ 

▶ 



Die Weil-Flexmaster 400 – eine Längsnahtschweißmaschine – zeichnet sich durch ihre hohe 

Flexibilität aus; damit lassen sich Anpassungen an unterschiedliche Rohrdurchmesser (hier 

maximal 400 mm) ohne aufwändigen Werkzeugwechsel durchführen. 

ein Mehr an Rohrleistung in Anspruch nehmen 

können. 


Flexible Fertigung von Filter-Stützrohren auf 

einer Fertigungszelle von Weil Engineering 

Pedrazzoli-Arbeitszentrum für Verformungen 

von Rohrenden 

Rohrbearbeitungsmaschinen und Softwarelösungen 

aus einer Hand 

Laserschneiden von Edelstahl, Baustahl und 

Aluminium 

▶ Rohre richtig in Form gebracht 

243480 


HALBZEUGE 

HALBZEUGE 

Edelstahl – variantenreich 

undinhöchsterPräzision 

Edelstahl gilt nach wie vor als ein besonderer Stahlwerkstoff. Er steht meist für 

Beständigkeit und technisch edle Produkte. Doch bieten die Edelstahlerzeuger 

ihn meist nur in Form von Coils und mit standardisierten Walzbreiten an. Diese 

kann der Endverbraucher so nicht verarbeiten. Deshalb ist es von Bedeutung, 

dass maßgeschneiderte Bänder und Platinen von einem zwischengeschalteten 

Edelstahl-Service-Center an den Endverbraucher geliefert werden, um ihm damit 

eine wirtschaftliche Fertigung zu ermöglichen. Dafür bietet beispielsweise die 

Vogel-Bauer Edelstahl GmbH & Co. KG ihre umfangreichen Dienstleistungen 

an. 


Bild: Kuhn

DIETMAR KUHN 

Produkte aus Edelstahl sind schön und 

anmutend, versprühen einen Hauch 

von Hightech und bieten in industriellen 

Anwendungen eine schier endlose Lebensdauer. 

Aus dem Stahl mit dem edlen 

Glanz werden anspruchsvolle Konsumgüterartikel 

oder funktionale, hochbeanspruchte 

Bauteile hergestellt. Doch bevor 

die Produkte beim Endabnehmer landen, 

erfahren sie meist eine Behandlung, die 

man an dem fertigen Produkt kaum vemutet. 

Die Vogel-Bauer Edelstahl GmbH & Co. 

KG in Solingen hat sich auf diese Vorstufen 

der Edelstahlbehandlung spezialisiert. Ausgangsmaterial 

ist dabei das Edelstahl-Coil, 

das im Anarbeitungsbetrieb von Vogel-Bauer 

zu Spaltbändern und Zuschnitten konfektioniert 

wird – ganz so, wie sie der Kunde 

für die Weiterverarbeitung benötigt. Das 

rund 50 Mitarbeiter zählende Edelstahl-Service-Center 

befasst sich bereits seit 1945 

mit Edelstahl. „Unser Service hört beim 

reinen Spaltband nicht auf“, erzählt Dipl.-Ing. 

Gerald Vogel, Gesellschafter und technischer 

Geschäftsführer des Unternehmens, 

„zu unseren Spezialitäten zählen 

auch die Oberflächen- und Kantenbearbeitung 

sowie das abschließende Ablängen 

dieser Halbzeuge zu Platinen. Dabei haben 

die individuellen Wünsche unserer Kunden 

absolute Priorität.“ 

Bei einem Kundenkreis mit Groß- und 

Kleinabnehmern, Einmal- und Stammkunden 

aus recht unterschiedlichen Branchen 

kann man sich leicht ausdenken, wie unterschiedlich 

die Wünsche nach einem pas- 

Bild: Kuhn 

senden Edelstahlflacherzeugnis sind. Egal 

ob es der kleine Stanzbetrieb um die Ecke 

oder einer der vielen Automobilzulieferer 

ist, Vogel-Bauer bietet immer eine passende 

Lösung an. Dazu gehören einerseits 

Bänder, die auf den Längsteilanlagen in Dicken 

von 0,2 bis 3,0 mm und bis maximal 

680 mm Breite zu Spaltbändern verarbeitet 

werden und andererseits Platinen, die bis 

1000 mm Breite und über 3000 mm Länge 

auf den Querteilanlagen gefertigt werden. 

Die Längentoleranzen liegen dabei in engen 

Grenzen bis zu ± 0,10 mm. Zudem muß bei 

derartigen Präzisionsplatinen fast immer 

HALBZEUGE 

HALBZEUGE 

DieVogel-Bauer Edelstahl GmbH & Co. KG in Solingen mit ihren Gesellschaftern Lutz (li.) und 

Gerald Vogel gehört zu den wenigen Spezialisten, die maßgeschneiderte, kantenbearbeitete 

und oberflächenbehandelte Edelstahlzuschnitte in Groß- und Kleinmengen anbieten. 

eine absolute Rechtwinkligkeit gewährleistet 

werden. Die Abmessungen sind aber 

nur ein Kriterium der Serviceleistungen. 

Abhängig von der späteren Verwendung 

werden auch besondere Kantenausführungen 

verlangt, die entweder der Sicherheit, 

der Funktion oder der Optik gerecht 

werden müssen. Auf den Kantenbearbeitungsmaschinen 

von Vogel-Bauer werden 

die Edelstahlbänder entsprechend plangewalzt, 

entgratet, gehobelt sowie walz- oder 

strehlarrondiert. Nämlich dann, wenn die 

Kanten beispielsweise ein vollrundes Profil 

Edelstahl-Coils werden bei Vogel-Bauer auf die kundenspezifischen Breiten längsgespalten und optional auf Querteilanlagen, wie hier im 

Bild, zu Platinen konfektioniert. 


Bild: Vogel-Bauer

Bild: Vogel-Bauer 

HALBZEUGE 

HALBZEUGE 

Die Bandkantenbearbeitung ist 

eine der Spezialitäten des Solinger 

Service-Centers; durch Planwalzen, 

Entgraten, Anfasen, Walzarrondieren, 

Strehlarrondieren und 

Hobeln erhält der Kunde individuelle 

Kantenprofile. 

haben sollen. Über die standardmäßigen Arten der Kantenbearbeitung 

hinaus ist Vogel-Bauer jedoch auch in der Lage, 

Sonderausführungen herzustellen. 

Edelstahlkonfektionen werden oft auch in Bereichen eingesetzt, 

wo die Optik eine wesentliche Rolle spielt. Beispiele 

dafür finden sich in der Architektur, aber auch im Fahrzeugbau. 

Deshalb verlangen Fassadendesigner oder Fahrzeugzulieferer 

auch Edelstahlbänder oder -zuschnitte, die besondere Oberflächen 

aufweisen. Auch hier spielt Vogel-Bauer seine Erfahrungen 

und sein Können voll aus. „Die Oberflächen der Ausgangscoils 

können von uns geschliffen oder gebürstet werden“, 

verrät Gerald Vogel. „Dabei lassen sich durch den Einsatz 

spezieller Schleifbänder oder Bürstvliese zahlreiche Varianten 

vom grobgeschliffenen bis zum feingebürsteten Dekor realisieren.“ 

In diesem Zusammenhang fügt der technische Geschäftsführer 

hinzu: „Im November 2007 haben wir eine neue 

Schleifanlage installiert, mit der wir jetzt auch das so genannte 

Hairline-Finish erzeugen können.“ Dieses Finish weist im 

Gegensatz zu den üblichen Schleifstrukturen einen langen 

Strich auf. Mit dieser neuen Variante, die vor allem im asiatischen 

Raum zum Einsatz kommt, sieht Vogel-Bauer sein 

Programm an Oberflächenveredelungen als vorläufig komplett 

an. 

Dass solche hochwertigen Oberflächen anschließend beim 

Transport oder der Weiterverarbeitung nicht zerstört werden 

sollen, dürfte sich von selbst verstehen. Deshalb werden bei 

Vogel-Bauer auch entsprechende Schutz- und Ziehfolien auf 

die geschliffenen oder gebürsteten Erzeugnisse aufgebracht, 

die in ihrer Art und Qualität den Anforderungen der Weiterverarbeitung 

entsprechen. Welcher Folientyp jeweils zur Anwendung 

kommt, das istTeil der Beratungsleistung, die Vogel- 


Edelstahlbänder können auch partiell folienbeschichtet werden; so lässt sich bei den daraus 

gefertigten Profilen die Schutzfolie nach der Montage leicht entfernen. 

Bauer als Service-Center seinen Kunden 

anbietet. 

Das nach DIN EN 9001:2000 zertifizierte 

Service-Center zeichnet sich zudem durch 

seine hohe Flexibilität aus. „Vielen Kunden 

bieten wir einen besonderen Mehrwert 

dadurch, dass wir in der Lage sind, auch 

kleine Bedarfe zuverlässig und innerhalb 

kürzester Lieferzeiten zu realisieren“, dokumentiert 

der kaufmännische Geschäftsführer 

Lutz Vogel. Dass ein namhafter deutscher 

Hersteller der Haushaltsgeräte-Industrie 

Vogel-Bauer mit der Just-in-sequence- 

Belieferung seiner Fertigungsstraßen mit 

Edelstahlplatinen betraut hat, zeigt, wel- 

Bild: Vogel-Bauer 

▶ 

HALBZEUGE 

HALBZEUGE 

ches Vertrauen dem Solinger Service-Center 

entgegengebracht wird. Edelstahl-Spaltbänder 

und -Zuschnitte in Kombination mit 

der Vielfalt an Kanten- und Oberflächenbearbeitungen 

stellen das Produktspektrum 

dar, mit dem Vogel-Bauer derzeit seine Kunden 

bei der Herstellung hochwertiger Edelstahl-Fertigprodukte 

unterstützt. 

„Wir sind stets bereit, in Abstimmung mit 

den Kunden unsere Angebotspalette zu 

erweitern, ohne dabei in deren Bereiche 

vorzustoßen. Als ein Paradebeispiel dafür 

betrachten wir die vor über drei Jahren begründete 

Kooperation mit der Michelfelder 

Gruppe“, stellen die Gebrüder Vogel abschließend 

fest. 


Schleifmaschine entschärft Blechkanten und 

säubert Oberflächen 

▶ Laserschneiden von Edelstahl, Baustahl und 

Aluminium 

243267

HALBZEUGE 

HALBZEUGE 

Tausend Jahre Drahtziehen 

in Deutschland 

Obwohl Draht seit dem 11. Jahrhundert auf die gleiche Art und Weise hergestellt 

wird und die Industrie in den letzten Jahren hohen Schwankungen ausgesetzt 

war, ist die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Drahthersteller und -verarbeiter 

auch für die nahe Zukunft gewährleistet. 

STEFAN SZKUDLAPSKI 

Die drahtherstellende und -verarbeitende 

Industrie ist mit einem Bruttoproduktionswert 

von 8,4 Mrd. Euro zwar 

nicht der größte deutsche Industriezweig, 

aber ohne Draht würden viele andere Produkte 

nicht laufen und fahren. 

Die Ursprünge der deutschen Drahtherstellung 

liegen in Südwestfalen, insbesondere 

um Altena, sowie um Nürnberg. Seit 

dem 11. Jahrhundert wurde vom geschmiedeten 

Draht auf gezogenen Draht 

umgestellt. Ab dem 14. Jahrhundert nutzte 

man die Wasserkraft der zahlreichen Bäche 

in Südwestfalen, um die Ziehmaschinen 

anzutreiben. Das war auch die Voraussetzung 

dafür, dass diese Region zum Zentrum 

der deutschen und europäischen Drahtproduktion 

wurde und es auch noch blieb, als 

die vorhandenen Erzvorkommen in Südwestfalen 

erschöpft waren. 

Die deutschen Drahtziehereien stellen 

Draht in allen Abmessungen und Qualitäten 

für die verschiedensten Einsatzbereiche 

her. Heute werden alle Werkstoffe zu Draht 

verarbeitet: Eisen, Kupfer, Aluminium, Silber 

und Gold. Dazu kommen in kleineren 

Mengen Magnesium und Titan. Ob für die 

Elektro- und Elektronikindustrie, beispielsweise 

als Teil von Steckverbindern, in Kabeln 

und als Lötdraht, als Drahtfedern im 

Automobilbau oder als Rohmaterial für 

Drahtzäune, in der Medizintechnik oder in 

der Raumfahrt – Draht ist überall anzutreffen. 

Ohne Draht würde manche High-Tech- 

Innovation nicht funktionieren. 

Draht-Branche konzentriert sich 

auf Südwestfalen 

Von den etwa 65 deutschen Herstellern 

beziehungsweise in Deutschland produzierenden 

Unternehmensgruppen sind zirka 

50 in Südwestfalen und hier über 45 im 

Märkischen Kreis ansässig. Und auch die 

Mehrheit der über 350 drahtverarbeitenden 

Unternehmen ist im Märkischen Sauerland 

ansässig. 

Ob für die Elektro- und Elektronikindustrie 

oder als Drahtfedern – 

Draht ist überall anzutreffen. 

Ein Charakteristikum ist die mittelständische 

Struktur der Branche. Etwa 30% der 

Unternehmen haben weniger als 20 Mitarbeiter 

und nur jedes vierte Unternehmen 

führt mehr als 100 Mitarbeiter auf der Gehaltsliste. 

Und obwohl auch bei den Drahtziehereien 

eine gewisse Konzentration zu 

beobachten ist, hat die Anzahl der Betriebe 

in den letzten Jahren eher zugenommen, 

ein Zeichen für die Dynamik in der Branche. 

Nach den konjunkturellenTurbulenzen der 

1990er Jahre, in welchen die Umsätze der 

Unternehmen in Jahresfolgen gravierend 

schwankten, ist seit der Jahrtausendwende 

ein kontinuierliches Wachstum eingekehrt. 

Stabile Wirtschaftslage 

bei Herstellern und Verarbeitern 

So haben laut Bundesamt für Statistik die 

etwa 50 befragten Drahtziehereien 2002 

noch mit 4630 Mitarbeitern 871 Mio. Euro 

Umsatz erzielt, 2006 erwirtschafteten 4200 

Beschäftigte 1,29 Mrd. Euro. Der Export 

hat sich in diesem Zeitraum von 249 Mio. Euro 

auf 402 Mio. Euro erhöht und damit auch 

die Exportquote auf über 30%. Auch die 

Hersteller von Drahtwaren – die Weiterverarbeiter 

– konnten in diesem Zeitraum ihre 

Exportquote von 31% auf über 37% erhöhen, 

ein Zeichen für die hohe Leistungsfähigkeit 

der Branche und ihrer Unternehmen. 

Ein weiteres Merkmal der Branche ist die 

hohe Konzentration der Zuliefererindustrie 

in der südwestfälischen Region. So sind die 

weltweit führenden Drahtziehmaschinenbauer 

direkt in der Region ansässig. Und 

auch die einzigen Ausbildungsstellen für 

Drahtzieher in Deutschland befinden sich 

in Hemer und Lüdenscheid. 

Für die Zukunft scheinen die Unternehmen 

gut aufgestellt zu sein. Innovative 

Rohmaterialien, Hochleistungsziehmaschinen 

von den heimischen Maschinenbauern 

und Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbearbeitung 

garantieren auch zukünftig 

der deutschen Drahtindustrie eine 

hohe Wettbewerbsfähigkeit. 


▶ Wire und tube-Branchen boomen 

▶ Leoni baut Produktpalette aus 

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Bild: Munde

MESS- UND PRÜFTECHNIK 


Der kurze Draht 

zu den Biegemaschinen 

Serienprodukte sollen möglichst kostengünstig sein, gleichzeitig jedoch hohe 

Qualitätsanforderungen erfüllen. Das gilt auch in der Rohrfertigung. Angefangen 

bei dünnen, hochflexiblen Bremsleitungen über große Abgasrohre für schwere 

LKW bis hin zu Kunststoffrohren und Formschläuchen – das Produktportfolio ist 

groß. Messsysteme ermöglichen eine Sicherstellung der Herstellungsqualität 

auch für komplizierte Rohrgeometrien. 

ANNEDORE MUNDE 

Die Aicon 3D Systems GmbH aus 

Braunschweig hat sich auf die Erfassung 

von Rohrgeometrien spezialisiert. 

Mit dem Flaggschiff Tube-Inspect 

erwirtschaftet das Unternehmen heute etwa 

ein Drittel seines Umsatzes. Obwohl 

das Rohrmesssystem laut Aussage von 

Vertriebschef Günter Suilmann das teuerste 

am Markt ist, gehöre man zu den Marktführern. 

„Für unsere Kunden rechnet sich 

Tube-Inspect schnell. Nach etwa einem 

Jahr haben sich die Kosten amortisiert“, so 

Suilmann. „Im Falle eines Modellwechsels 

sogar sofort.“ Die Erklärung liegt auf der 

Hand: Als optische Lehre ersetzt das System 

die herkömmlichen mechanischen 

Lehren. Auch diese sind teuer und müssen 

bei jedem Modellwechsel erneuert werden. 

Zusammengesetzte Bilder für 

dreidimensionale Rohrdarstellung 

Das Funktionsprinzip des Messwerkzeuges 

Tube-Inspect basiert auf dem fotogrammetrischen 

Verfahren, einer ursprünglich aus 

der Geodäsie stammenden Methode, mit 

der aus digitalen, genauen Messbildern 

eines Objektes dessen dreidimensionale 

Form bestimmt werden kann. Egal, um 

welche Ausführung von Tube-Inspect es 

sich handelt, die Messung beinhaltet immer 

drei Prozessschritte: die optische Erfassung 

mit entsprechenden Sensoren, die 

digitale Verarbeitung und die dreidimensionale 

Ergebniserstellung. Entsprechende 

Referenzpunkte sorgen dafür, dass die einzelnen 

Aufnahmen passgenau übereinandergelegt 

werden können. 

Die Datenermittlung erfolgt sehr prozessnah. 

Wenn beispielsweise im Lohnbiegebereich 

bei Probemessungen Fehler erkannt 

werden, können die entsprechenden 

Korrekturen unmittelbar an die CNC-Maschine 

weitergegeben werden – ohne 

große Prozessunterbrechung. 

Der Messvorgang ist einfach: Die zu messende 

Leitung wird in der optischen Mess- 

zelle abgelegt. In wenigen Sekunden 

wird anschließend über 16 

hochauflösende Kameras die 

Geometrie ermittelt. Eine 

leicht verständliche Ergebnisdarstellung, 

beispielsweise als 

Manteltoleranz, ermöglicht 

dem Benutzer 

eine sichere 

und einfache Beurteilung 

des Produktionsergebnisses 

und 

somit eine prozessnaheQualitätssicherung. 

Das Messvolumen 

beträgt 2500 mm × 

1000 mm × 700 mm und 

kann durch Nachsetzen 

der Leitung entsprechend 

erweitert werden. 

Tube-Inspect prüft 

Rohre im Bereich von 

4 bis 200 mm Durchmesser. 

Bögen zwischen 1 und 180° können 

problemlos erfasst werden. Hinzu 

kommen Messfunktionen für Bogen-in-Bogen-Verlaufsformen, 

Rohre mit Schlauchanteilen, 

Formschläuche und Schlauchleitungen 

mit Anschlusselementen und Halterungen, 

die das Einsatzspektrum des 

optischen Rohrmessgerätes erheblich erweitern. 

Berechenbare Prüfmittel und 

Umrüstzeiten für viele Anwendungen 

Die Solldaten basieren entweder auf einem 

zuvor erfassten Musterteil oder auf hinterlegten 

kartesischen Rohrkoordinaten, die 

auch direkt von einem CAD-System übernommen 

werden können. „Wir können 

alles messen, was man auch sehen kann 

oder mit optischen Hilfsmitteln darstellen 

kann“, so Dr. Carl-Thomas Schneider, Geschäftsführer 

von Aicon. 

Tube-Inspect kann direkt mit modernen 

CNC-Biegemaschinen verbunden werden. 

Die beiden Aicon-Gründer Dr. Werner Bösemann 

(links) und Dr. Carl-Thomas Schneider 

haben für alle zu messenden Rohrgeometrien 

die passende Lösung – für Bremsleitungen 

und Kühl-, Kraftstoff- oder Hydraulikleitungen 

genauso wie für Bauteile mit 

zylindrischem Profil, wie gebogene Drähte, 

Formschläuche oder auch Zusammenbauten 

mit biegeschlaffen Anteilen. 

Ergeben sich Korrekturen aus dem gemessenen 

Rohr, kann das Messsystem die 

Verbesserungen an die Biegemaschine 

übermitteln, die dann direkt in das CNC- 

Programm übertragen werden. Ist keine 

automatische Rückführung von Korrekturdaten 

möglich, werden die ermittelten Daten, 

beispielsweise Vorschub oder Verdrehund 

Biegewinkel, einfach von Hand in das 

Biegeprogramm eingegeben. In jedem Fall 

ist bereits nach kurzer Zeit die Biegemaschine 

auf ein neues Produkt eingerichtet 


und liefert lehrenhaltige Rohre. Einrichtprozesse 

werden also kalkulierbar und die 

Stillstandszeiten der Maschinen somit auch 

berechenbar. 

Wurde früher mit einer Vielzahl unterschiedlicher 

Biegelehren gearbeitet, kann 

man jetzt in der Rohrfertigung die Kosten 

für Prüfmittel und die Umrüstzeiten überschaubar 

gestalten. Dank der optischen 

Messtechnik erweist sich das System auch 

im Dauerbetrieb als zuverlässig und wartungsarm. 

Tube-Inspect kann in fast allen Bereichen 

der industriellen Rohrleitungsfertigung eingesetzt 

werden, für Bremsleitungen und 

Kühl-, Kraftstoff- oder Hydraulikleitungen 

genauso wie für Bauteile mit zylindrischem 

Profil, wie gebogene Drähte, Formschläuche 

oder auch Zusammenbauten mit 

biegeschlaffen Anteilen. Unabhängig von 



Für Aicon-Vertriebschef Günter Suilmann steht fest: „Im Falle 

eines Modellwechsels rechnet sich die Anschaffung von Tube- 

Inspect sofort.“ 

Immer wieder fragten Aicon-Kunden nach einemTischgerät.Tube-Inspect HD ist für die Messung 

kurzer Rohre und Drähte geeignet. 




Oberfläche, Farbe und Durchmesser lassen sich beliebige 

Rohrverläufe erfassen. Dazu gehören auch Rohre mit wechselnden 

Durchmessern oder sich ändernden Radien. Das 

Zusatzmodul Tube Server kann Biegeprogramme für unterschiedliche 

Biegemaschinenhersteller erstellen, bearbeiten, 

verwalten und sichern. 

Praxiseinsatz für Musterrohre und Serienfertigung 

Auch die EMW Rohrformtechnik ausTürkenfeld bei München 

setzt bei der Mustermessung sowie zum Einrichten der Biegemaschinen 

auf das optische Rohrmesssystem Tube-Inspect 

S. Seitdem verbucht das Unternehmen nicht nur eine 

erhebliche Zeitersparnis im Reverse Engineering, auch die 

Materialkosten wurden deutlich gesenkt. Dass darüber hinaus 

die Messergebnisse des Systems vollkommen unabhängig 

vom Bediener sind, macht das System einzigartig für Inhaber 

Karl Eberl. 

„Wir waren schon lange auf der Suche nach einem Messsystem, 

das es uns ermöglichen würde, schneller die Biegedaten 

von Musterleitungen zu ermitteln und diese an die 

Biegemaschinen weiterzugeben. Bis zu dem Zeitpunkt mussten 

unsere Facharbeiter die Daten auf traditionelle Weise per 

Hand generieren. Also haben wir den Markt der Rohrmesssysteme 

analysiert. So sind wir auf Tube-Inspect gestoßen“, 

erläutert Eberl. Jedoch nicht nur der Zeitgewinn ist ein entscheidendes 

Argument. Das Messsystem macht sich auch 

insbesondere bei teuren Materialien wie Edelstahl bezahlt. 

EMW ist nun in der Lage, beinahe ohne Ausschuss die korrekten 

Geometrien eines Musterrohrs zu ermitteln und die 

Biegemaschinen einzurichten. Dies senkt die Materialkosten 

erheblich. 

„Der Kunde sieht das Ergebnis der Messung sofort. Gekoppelt 

mit der einfachen Bedienbarkeit ist dies ein großer 

Vorteil von Tube-Inspect“, erläutert Dr. Werner Bösemann, 

ebenfalls Aicon-Geschäftsführer. Angeboten wird das Messsystem 

in drei Ausführungen: Tube-Inspect für alle Leitungslängen, 

Tube-Inspect S für kurze Leitungen und kombinierte 

Rohr- und Schlauchgeometrien und das Tischgerät Tube- 

Inspect HD für kurze Rohre und Drähte. 

Entwicklungsgrenzen wandelten 

sich zum Entwicklungsvorsprung 

Doch was heute so simpel klingt, scheiterte vor zehn Jahren 

noch an den technischen Möglichkeiten. Erstmals 1994 konnten 

zwölf CCD-Kameras gleichzeitig angesteuert werden und 

lieferten somit eine ausreichende Abdeckung für das für Rohre 

notwendige Messvolumen. Auch die mangelnde Rechnergeschwindigkeit 

setzte Grenzen. Gründe, warum auch Anfragen 

aus der Industrie anfangs nur sehr selektiv bedient werden 

konnten. 

Das Unternehmen, welches 1990 gegründet wurde, ging 

als Spin-off aus der Technischen Universität Braunschweig 

und der VW-Konzernforschung hervor. Dort beschäftigten sich 

die beiden Vermessungsingenieure Schneider und Bösemann 

bereits mit der kamerabasierten optischen Messtechnik. Die 

Leistungen waren von Beginn an gefragt und wurden über 

unterschiedliche Projekte verwirklicht. Immer häufiger wie- 


Mit Tube-Inspect können 

Rohre im Bereich von 4 bis 

200 mm Durchmesser geprüft 

werden sowie Bögen 

zwischen 1 und 180°. 

derholten sich vergleichbare Anfragen zur 

Rohrvermessung. So leiteten Schneider 

und Bösemann Ende der 90er Jahre konkrete 

Produkte aus den Anfragen ab. Das 

Ergebnis: dieTube-Inspect-Serie. Die erste 

Anlage hiervon wurde 1994 für das 

Mercedes-Werk in Sindelfingen für die 

Messung von Bremsleitungen installiert, 

zunächst in einem dreimonatigen Test. 

Was Anfang der 90er für die beiden Gründer 

noch Grenzen definierte, wirkt sich 

heute als deutlicher Wettbewerbsvorteil für 

Aicon aus. Geschäftsführer Schneider 

schätzt für Messsysteme wie das Tube-Inspect 

heute weltweit ein Marktvolumen 

von etwa 1000 Maschinen. Für diese anspruchsvolle 

Herausforderung ist Aicon 

zumindest gewappnet. „Wir haben 2005 

einen 5-Jahres-Horizont aufgestellt. Hier ist 

bis 2010 eine Verdopplung von Umsatz und 

Mitarbeiterzahl vorgesehen. Ende 2007 

waren wir im Plan.“ In Deutschland habe 

das Unternehmen bereits einen guten 



Marktanteil. In Nordamerika und Japan sehe 

man noch ein großes Potenzial. Die Kunden 

von Aicon stammen überwiegend aus 

der Automobil- und Luftfahrtindustrie einschließlich 

deren Zulieferer. Entwickelt und 

vertrieben werden Systeme für die Bereiche 

Inspection undTesting, die Fahrzeugsicherheit 

und die Rohrleitungsvermessung. 

„Diese Märkte werden bleiben. Für 

uns ergibt sich aber eine Reihe neuer Anwendungsfelder“, 

so Geschäftsführer Böse- 

mann. Derzeit wird die Präsentation einer 

neuen Entwicklung vorbereitet. Das Produkt, 

welches im April auf der Control vorgestellt 

werden soll, zeichnet sich durch 

eine wesentlich höhere Geschwindigkeit in 

der Datenaufnahme und -auswertung aus. 

Und es wird weitere neue Anwendungsfelder 

erschließen. All jene, die nach innovativen 

Messsystemen suchen, dürfen also 

gespannt sein. 


▶ Prüfung in der Rohrleitungsfertigung 

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Bilder: Munde

UMFORMTECHNIK 

UMFORMTECHNIIK 

Umformtechnische Newcomer 

mit Konsequenz 

Am 9. Januar wurde in Baunatal das Anwendungszentrum Metallformgebung 

Metakus offiziell eröffnet. Doch was hier als Einrichtung der 

Uni Kassel Transfer GmbH erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wurde, 

wurde in einem vierjährigen Prozess Schritt für 

Schritt auf stabile Beine gestellt. Basis sind ein klares 

Konzept, eine konsequent ausgerichtete Arbeitsstrategie 

und ein deutliches Alleinstellungsmerkmal: die 

Spezialisierung auf moderne thermo-mechanische 

Prozessstrategien in der Umformtechnik. Blechnet 

sprach mit Prof. Kurt Steinhoff, wissenschaftlicher Leiter 

von Metakus, über erste Ergebnisse und 

neue Vorhaben. 

Blechnet: Prof. Steinhoff, Sie sind nicht nur 

Leiter des Metakus, sondern auch Inhaber 

des Lehrstuhls für Umformtechnik an der 

Universität Kassel. Das scheint eine gute 

Symbiose zu sein? 

Steinhoff: Metakus ist Partner für die Industrie. 

An der Uni ist ein fundierter Wissenschaftsbereich 

angesiedelt. Um am 

Forschungsstandort Kassel sowohl die industrielle 

Anwendungsforschung als auch 

die Grundlagenforschung auf ein internationalesTop-Niveau 

zu bringen und langfristig 

zu halten, möchte ich diese beiden Bereiche 

in ihrer operativen Ausgestaltung auch strikt 

trennen. Das System ist dabei schwarzweiß. 

Grauzonen gibt es nicht. Industriepartner 

haben eine andere Ergebniserwartung 

als das wissenschaftliche Umfeld. 

Kurzfristige und vor allem praktikable Lösungen, 

Vertraulichkeit und Exklusivität 

stehen hier im Vordergrund. Veröffentlichungen 

sind allenfalls in Form von Patentanmeldungen 

gefragt. Im Wissenschaftssystem 

ist das anders. Veröffentlichungen 

und der wissenschaftliche Austausch sind 

hier maßgebliche Erfolgsfaktoren. Auch 

Langfristigkeit ist im Interesse des nachhaltigen 

Erkenntnisgewinns zumeist unabdingbar. 

Genau diese klare arbeitsteilige Struktur 

war die Bedingung dafür, dass ich dem Ruf 

nach Kassel folgte. Als ich im Mai 2003 hier 

angefangen habe, hatte ich ein leeres Büro, 

ein klares Konzept und jede Menge Gestaltungsspielraum. 

Das war unsere Chance. 

Blechnet: Welche Ihrer damals gesteckten 

Ziele konnten Sie bisher erreichen? 

Steinhoff: Wir haben die angesprochene 

strukturelle Zweigleisigkeit Uni und Metakus 

konsequent in operative Strukturen 

Eine klare arbeitsteilige Struktur zwischen 

Metakus und dem Lehrstuhl für Umformtechnik 

sind für Prof. Kurt Steinhoff selbstverständlich: 

„Industriepartner haben eine 

andere Ergebniserwartung als das wissenschaftliche 

Umfeld.“ 

umgesetzt. Und wir haben uns auf neuartige 

thermo-mechanische Prozessstrategien 

in der Umformtechnik spezialisiert – 

bei Metakus und am Lehrstuhl an der 

Uni. 

Außerdem ist es uns gelungen, gemeinsam 

mit den Universitäten in Dortmund 

und Paderborn einen Sonderforschungsbereich 

zu diesem Thema einzuwerben. Das 

von der Deutschen Forschungsgesellschaft 

geförderte Projekt, welches von 2006 bis 

2010 läuft und 19 Teilprojekte umfasst, 

widmet sich der Herstellung funktional 

gradierter Strukturen auf der Grundlage 

thermo-mechanisch gekoppelter Phänomene. 

Blechnet: Können Sie praktische Beispiele 

nennen? 

Steinhoff: Eine Bewährungsprobe für unsere 

Kompetenz im Bereich neuartiger thermo-mechanischer 

Umformprozesse war 

bei Volkswagen. Im neuen VW Passat wird 

eine kompletteTeilefamilie der integrierten 

Fahrgastzelle durch sogenanntes Presshärten, 

also eine Kombination von Umformung 

und Härten, hergestellt. Mit der Entscheidung 

für diesen systemischen Ansatz war 

VW 2004 Vorreiter. Heute setzen nahezu 

alle großen Automobilhersteller auf die 

Warmumformung. 

Eher durch Zufall hatten wir bereits im 

Jahr 2003 Kontakt mit VW und konnten 

erfolgreich innerhalb von 6 Monaten die 

Lösung für die Vermeidung von Zunderschichten 

auf Werkstücken anbieten. Durch 

das Aufbringen einer Nanokompositschicht 

auf dem Stahlblech, die nicht nur die Zunderbildung 

verhindert, sondern auch reibungsmindernde 

Substanzen enthält, wurde 

die zeiteffektive Serienproduktion der 


Neuausrichtung einer Walzprofilier-Anlage. 

neuen Warmumformanlagen im Werk Kassel 

sichergestellt. Das hat damals Vertrauen 

in unsere Leistungsfähigkeit in der industriellen 

Anwendungsforschung geschaffen. 

Blechnet: Wer zählt ansonsten zum Kundenkreis 

im Metakus? 

Steinhoff: Einer unserer wichtigsten Kunden 

ist Posco aus Korea. Auch mit Arcelor 

Mittal arbeiten wir an verschiedenen Themen. 

Grundsätzlich sind wir offen für alle, 

die gemeinsam mit uns umformtechnische 

Probleme lösen wollen. 

Blechnet: Warum sollte die Industrie zu 

Ihnen kommen? 

Steinhoff: Wir kämpfen nicht gegen Etabliertes. 

Mit unserer Kernkompetenz im Bereich 

der thermo-mechanischen Umformung 

liefern wir hochspezialisierte Lösungsansätze. 

Wir sind davon überzeugt, 

dass dieser Technologieansatz auch in den 

nächsten Jahren noch ein hinreichend ho- 

hes Innovationspotenzial für ganz unterschiedliche 

umformtechnische Prozessumgebungen 

bietet. 

Außerdem haben wir eine Reihe von modernsten 

technischen Möglichkeiten vor 

Ort. 2004 haben wir noch an der Uni beispielsweise 

einen Hardware-Simulator entwickelt, 

der in den vergangenen Jahren im 

fortlaufenden Abgleich mit den gestiegenen 

Kundenbedürfnissen konsequent weiterentwickelt 

wurde und nun eines der wichtigen 

Technologiestandbeine von Metakus 

darstellt. Mit dieser Versuchseinrichtung 

sind wir in der Lage, die innerhalb der realen 

Prozesskette (Erwärmung, Umformung 

und Abkühlung) auftretenden komplexen 

thermo-mechanischen Wechselwirkungen 

auf überaus effiziente Art zu erfassen. 

Die Vielzahl der hierbei ermittelten 

Daten erlaubt Prozessoptimierungen in unterschiedliche 

Richtungen. So verarbeitet 

zum Beispiel unser Partner Femutec diese 

Prozessdaten im Rahmen der Software-Simulation. 



Im neuen VW Passat wird eine komplette 

Teilefamilie der integrierten Fahrgastzelle 

durch sogenanntes Presshärten, also eine 

Kombination von Umformung und Härten, 

hergestellt. 

Natürlich wollen und müssen wir in der 

Lage sein, Prototypen herzustellen. Dafür 

bauen wir aktuell eine Pressenlinie auf, die 

im April in Betrieb genommen wird. VW und 

die Theodor Gräbener GmbH & Co KG haben 

uns hier mit etwa zwei Mio. Euro unterstützt. 

Im Juni wird außerdem eine integrierte 

Schmiedezelle, bestehend aus einer 

1000-t-Schmiedepresse mit Induktionserwärmungsanlage 

und Roboterautomatisierung, 

installiert – eine weitere sehr wichtige 

Investition für unser Haus. Was hochwertige 

Werkstoffanalytik angeht, so kann 

Metakus natürlich auch auf die bestehenden 

Laboreinrichtungen der Universität 

Kassel zugreifen. 

Blechnet: Wie sieht der Fortschritt von Metakus 

kurz und knapp in Zahlen aus? 

Steinhoff: 2003 sind wir mit ersten kleinen 

Aufträgen gestartet. Am Ende des laufenden 

Geschäftsjahres 2008 werden wir 

mehr als 1 Mio. Euro durch industrielle Auftragsforschung 

erwirtschaftet haben. 

Blechnet: Aber Spezialisierung bedeutet 

auch Grenzen. 

Steinhoff: Das stimmt. Deshalb haben wir 

bereits heute Randbereiche definiert und 

entwickelt, die die Grenzen der thermo-mechanischen 

Umformung erweitern. Das 

sind beispielsweise neue Strategien zur 

funktionsorientierten Gestaltung von Werkstück- 

und Werkzeugoberflächen oder die 

Integration thermo-mechanischer Prozessstrategien 

zur Herstellung von funktionsoptimierten 

Klein- und Kleinstbauteilen. 

Außerdem sollen alle Methoden, die bisher 

für dünnwandige Bleche angewandt 

wurden, auch auf dickwandige Bleche appliziert 

werden. 


UMFORMTECHNIK 


Industriepartner können auf eineVielzahl von modernsten technischen 

Möglichkeiten zugreifen. 

Blechnet: Wie reagiert die Umformbranche auf den Newcomer 

in Hessen? 

Steinhoff: Kassel hatte in der umformtechnischen Forschungslandschaft 

bis vor wenigen Jahren kein nennenswertes 

Gewicht. Das sieht aufgrund unserer Spezialisierung 

heute anders aus. Eine vergleichbar ausgeprägte Expertise 

findet man im nationalen und internationalen Umfeld kaum. 

Im Bereich der Warmumformung von Stahlblechen hat die 

Technische Universität Luleå (LTU) in Schweden weitgehende 

Kompetenzen vorzuweisen. Dort ist diese Prozessidee vor 

etwa 30 Jahren entstanden und seitdem kontinuierlich weiterentwickelt 

worden. 

Blechnet: Stichwort Schweden. Ein neues deutsch-schwedisches 

Exzellenzzentrum konzentriert sich ausschließlich auf 

die thermo-mechanische Umformung. 

Steinhoff: Seit 2006 arbeiten wir bereits intensiv mit Luleå 

zusammen. Im Herbst letzten Jahres haben wir dann das 

Exzellenzzentrum ins Leben gerufen. Der Grund: Die Anforderungen 

an Hochleistungsstahl steigen weltweit. Wir sehen 

vor allem im Bereich der Warmumformung von Stahlblechen 

noch erhebliche Entwicklungsreserven, die wir gemeinsam 

aufgreifen möchten. Im Boot sitzen vier Partner: Die beiden 

Universitäten in Kassel und Luleå verkörpern den wissenschaftlichenTeil. 

Den Wissens- undTechnologietransfer in die 

Industrie sichern das Metakus und das industrielle Forschungsinstitut 

Svensk Verktygsteknik AB aus Luleå. 

Blechnet: Wie sehen Ihre Ziele für die Zukunft aus? 

Steinhoff: Wir stehen gerade erst am Anfang. Grundsätzlich 

möchten wir als Zentrum für integrierte thermo-mechanische 

Prozessstrategien in der Metallformgebung die Pole-Position 

im weltweiten Umfeld einnehmen. Neben wissenschaftlicher 

Forschung und industrieller Anwendung ist uns auch die Darstellung 

der Thematik in der Öffentlichkeit wichtig. Deshalb 

starten wir im Oktober 2008 mit einer Reihe internationaler 

Konferenzen, die abwechselnd in Kassel und Luleå stattfinden 

werden. 

Das Interview führte Annedore Munde, 

Redakteurin Blechnet 


Bilder: Munde

Oliver Dörmann (links) und Mathias Wappler (rechts) übernehmen neben dem neuen Alleingesellschafter 

Dieter Dörmann jetzt die Geschäftsführung der Raster-Zeulenroda Werkzeugmaschinen 

GmbH. 

Gemeinsames Wachstum 

im Visier 

Dieter Dörmann, geschäftsführender Gesellschafter der Walter Neff 

GmbH aus Karlsruhe, hat zum 1. Januar 2008 die Raster-Zeulenroda 

Werkzeugmaschinen GmbH als Alleingesellschafter übernommen. Aus 

zwei Mitbewerbern mit langjähriger Erfahrung im Bereich Pressenbau 

sind nun zwei Schwesterunternehmen geworden. Blechnet sprach mit 

Oliver Dörmann und Mathias Wappler, die neben Dieter Dörmann jetzt 

Geschäftsführer in Zeulenroda sind. 

Blechnet: Herr Wappler, als langjähriger 

Geschäftsführer der Raster-Zeulenroda kennen 

sie die Walter Neff GmbH als Mitbewerber. 

Was wird sich mit der Übernahme 

verändern? 

Wappler: Raster-Zeulenroda wird als eigenständiges 

Unternehmen fortgeführt. Wenn 

wir jetzt mit Neff einen gemeinsamen Weg 

gehen, so bedeutet dies in erster Linie die 

Nutzung zahlreicher Synergieeffekte. In den 

140 Jahren unseres Bestehens haben wir 

in Zeulenroda eine bewegte Geschichte 

durchlebt. Nach der politischen Wende im 

Jahr 1989 ist die Zahl unserer Mitarbeiter 

von damals 1200 auf heute 107 geschrumpft. 

Auch die Situation alsTreuhandbetrieb, 

die Privatisierung im Jahr 1994 und 

die darauf folgende Insolvenz haben Spuren 

hinterlassen und erforderten 2002 einen 

konsequenten Neuanfang – den Insolvenzverwalter 

immer im Rücken. Trotz allem 

haben uns viele Kunden über die Jahre die 

Treue gehalten. Auf die 8,5 Mio. Euro Umsatz, 

die wir im Jahr 2007 aus eigener Kraft 

erwirtschaftet haben, sind wir stolz. Wenn 

Dieter Dörmann also jetzt als Alleingesellschafter 

hinter uns steht, können wir auch 

Neukunden gegenüber ganz anders auftreten. 

Blechnet: Herr Dörmann, was bedeutet die 

Übernahme für Neff? 

Dörmann: Bei Neff denken wir bereits seit 

Jahren über eine Erweiterung nach. Wir 

hatten mehrere Möglichkeiten: Hallenneubau 

und Firmenübernahme. Entschieden 

haben wir uns für eine Übernahme, da wir 

dadurch gute Möglichkeiten haben, die Kapazitäten 

und die Produktpalette zu erweitern. 

Raster-Zeulenroda kennen und schätzen 

wir seit vielen Jahren – sowohl die 

Produkte als auch die guten Fachkräfte. 

UMFORMTECHNIK 

UMFORMTECHNIK 

Blechnet: Stichwort Produktportfolio – was 

bleibt, was wird sich ändern? 

Dörmann: Gemeinsam können wir jetzt 

eine breitere Palette anbieten. Im Bereich 

der mechanischen Pressen, der Stufenumformautomaten 

Paust und der Ageo-Pressen, 

liegen die Kernkompetenzen bei Raster-Zeulenroda. 

Neff ist bei hydraulischen 

Pressen und deren Nischentechnologien, 

wie beispielsweise der Warmumformung, 

stark. Grundsätzlich können wir jetzt entsprechend 

der jeweiligen Stärke unserer 

Unternehmen die einzelnen Kundengruppen 

noch gezielter ansprechen und individuelle 

Lösungen anbieten. Eine Zentralisierung 

wird es nicht geben. 

Blechnet: In welchen Bereichen werden 

Sie sich spezialisieren? 

Dörmann: Wir wollen uns in den Synergiebereichen 

entwickeln und verbessern. Der 

Bereich Service und Modernisierung wird 

an beiden Standorten ausgebaut werden, 

so dass man Kunden von beiden Unternehmen 

ideal bedienen kann. Die Lohnfertigung 

wird weiter in Zeulenroda angesiedelt 

sein. Hier wurde in den vergangenen Jahren 

bereits einiges investiert: 400 000 Euro 

sind in die Sanierung einer Portalfräsmaschine 

geflossen, so dass man diese Maschine 

sowohl für die Eigenproduktion als 

auch für die Lohnfertigung stärker einbeziehen 

kann. Mit weiteren Investitionen soll 

die Produktion in den kommenden Jahren 

schrittweise erhöht und der Standort gestärkt 

werden. 

Blechnet: Wie wird sich die Übernahme im 

Hinblick auf Zielmärkte auswirken? 

Wappler: Unsere größten Kunden sind derzeit 

in Deutschland. Erst kürzlich haben wir 

von Mann+Hummel den Zuschlag für die 

Lieferung einer Stufenpresse mit 260 t 

Presskraft erhalten. Bereits Anfang Dezember 

2007 konnten wir einen 125-t-Stufenumformautomaten 

an die Solinger Firma 

J. C. König übergeben. Zukünftig können 

wir uns jedoch auch eine Erweiterung über 

die Grenzen Deutschlands hinaus vorstellen. 

Dörmann: Osteuropa wird für beide Firmen 

zunehmend eine Rolle spielen. Auf 

dem fernöstlichen Markt hat Neff jetzt mit 

der Lieferung einer Presse für Hyundai den 

Markteintritt geschafft. Auch das ist für beide 

Unternehmen eine interessante Perspektive. 

Das Interview führte Annedore Munde, 

Redakteurin Blechnet 


Bild: Munde

PRODUKTE 

PRODUKTE 

Teilereinigung 

von der Rolle 

Reinigungsvorgänge im Fertigungsprozess 

der Automobilindustrie, die bislang von 

Hand erledigt werden mussten, können 

automatisiert werden. Möglich macht dies 

das Scotch-Brite-Hochleistungstuch 2011 

von der Rolle, welches 3M jetzt vorstellte. 

In Form eines schmalen Streifens von gerade 

mal 1,8 cm Breite wird das Tuch mithilfe 

eines automatischen Transportsystems, 

das in einen Reinigungskopf integriert 

ist, von einer Rolle ab- und nach getaner 

Arbeit auf eine leere Rolle wieder 

aufgewickelt. Das Funktionsprinzip entspricht 

dem eines Filmprojektors. Mittels 

Roboter wird der Reinigungskopf über die 

vorab exakt bestimmbare Fläche geführt. 

„Durch den Ab- und Aufrollprozess steht 

kontinuierlich ein sauberes Reinigungstuch 

zur Verfügung. Zudem werden sämtliche zu 

reinigenden Flächen automatisch berücksichtigt, 

was zu kontinuierlich reproduzierbaren 

Ergebnissen führt“, so Klaus Malecki, 

technischer Spezialist für Systemanwendungen. 

Das neue Verfahren lässt sich nach Aussage 

von 3M in viele Segmente des automobilen 

Produktionsprozesses integrieren 

– überall dort, wo eine Reinigung als Zwischenschritt 

erforderlich ist und für das 

Schweißen, Löten oder Kleben eine optimal 

gereinigte Oberflächen benötigt wird. Potenzial 

dafür sehen die Entwickler beispielsweise 

in Presswerk und Rohbau, Lackierlinie 

oder bei Vor- und Endmontage. 

Mit eigenem Equipment sind die Spezialisten 

im Neusser Technologiezentrum in 

der Lage, Reinigungsanwendungen des 

Kunden unter Laborbedingungen als automatischen 

Prozess zu simulieren und so in 

Kooperation und Abstimmung den individuellen 

Anwendungen anzupassen, heißt es 

weiter. 

■ 3M Deutschland GmbH, Tel. (02131)14-0, 

www.3m.com/de 

Ausschneiden von metallischen Formstücken 

durch Laser-Remote-Schneiden 

Auf der Lasys in Stuttgart wird das Fraunhofer-Institut 

für Werkstoff- und Strahltechnik 

IWS erstmals das Laser-Remote-Schneiden 

an metallischen Werkstoffen vorstellen. 

Mit Hilfe einer roboterbasierten Laseranlage 

und Scanneroptik kann aus 100 µm dickem 

Edelstahlblech eine Lochmatrix (100 

Kreise im Durchmesser von 6,5 mm) in 

weniger als 2 s geschnitten werden. 

Gegenüber dem Ausschneiden mit klassischer 

Anlagentechnik mit Linearantrieben 

bedeutet das eine Produktivitätssteigerung 

um nahezu 1000%. Für 50 µm dicke Bleche 

werden sogar nur 1,2 s benötigt, so das 

IWS. Mit sinkendem Strahldurchmesser im 

Fokus und steigender Strahlleistung steigt 

die Schneidgeschwindigkeit weiter an. 

Beim Laser-Remote-Schneiden wird ein 

gut fokussierter Laserstrahl mit Hilfe von 

schnell bewegten Spiegeln entlang der zu 

schneidenden Kontur auf der Bauteiloberfläche 

bewegt. Die Geschwindigkeit des 

Laserspots beträgt dabei einige Meter in 

der Sekunde. Durch die Wechselwirkung 

des Laserstrahls mit dem Bauteil wird Ma- 

Stanzmaschine mit Linearvorschub 

sichert hohe Positioniergenauigkeit 

Die Stanzmaschinen der Serie 300 sind 

insbesondere für Rohre und Profile geeignet. 

Ihr Linearvorschub garantiert dabei 

eine hohe Positioniergenauigkeit. Damit soll 

laut Anbieter ein flexibles und deformationsfreies 

Stanzen von Aluminium- und 

Stahlrohren sowie ähnlichen Hohlprofilen 

möglich sein. Wegen des Durchstanzverfahrens 

wird im Vergleich zum einwandigen 

Stanzen eine wesentlich höhere Produktivität 

erreicht. Diese kann um 35% gesteigert 

werden. Auch können in einem Ar- 

terial sublimiert oder verdampft und so 

kontinuierlich bis zur Materialtrennung abgetragen. 

Wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens 

sind die hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten, 

die selbst hochdynamische 

Schneidanlagen mit Lineardirektantrieben 

infolge der Masseträgheit nie erreichen 

werden. 

Für das Laser-Remote-Schneiden stellen 

auch komplizierte Konturen kein Problem 

dar. Die lasergeschnittenen Kanten zeichnen 

sich durch einen geringen Grat und 

eine geringe Rautiefe aus. Das bearbeitbare 

Materialspektrum ist weit gefächert. Infolge 

der höheren Schneidgeschwindigkeit ist 

die Wärmeeinflusszone beim Laser-Remote-Schneiden 

im Allgemeinen geringer als 

beim klassischen Laserschneiden. Im Vergleich 

zum Stanzen sind die Vorteile des 

Laserschneidens in der Einsparung der Kosten 

für den Werkzeugbau und im Nachschleifen 

zu sehen. 

■ Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und 

Strahltechnik, Tel. (0351)2583324, 

www.iws.fraunhofer.de 

beitsgang zwei Rohre oder Profile gleichzeitig 

bearbeitet werden. Die Stanzkraft der 

Anlagen liegt bei 100 bis 650 kN bei Rohrlängen 

bis zu 7000 mm und maximalen 

Rohrdurchmessern von 150 mm. Je nach 

Aufgabe kann das Rohrstanzwerkzeug 

durch eine Schnellwechselvorrichtung ausgetauscht 

werden. Gleiches gilt auch für 

die jeweils erforderlichen Spannbacken. 

■ 

Friedrich Petig GmbH, Tel. (0 21 81) 78 58, 

www.petig.com 


Umformtechnisches Komplettpaket 

fürdieHerstellungvonBuchsen 

Mit der neuen 

Bihler-Buchsenmaschine 

RM 

40B sollen sich 

qualitativ hochwertige 

Buchsen 

wirtschaftlich 

herstellen lassen. 

Die kompakte 

Maschine soll vor allem 

durch kürzeste Rüstzeiten 

bei einem hohen Standardisierungsgrad 

überzeugen. Optimal ausgelegt 

ist sie nach Herstellerangaben für gerade 

Buchsen und Flanschbuchsen im 

Buchsendurchmesser von 6 bis 18 mm bei 

einer maximalen Bandbreite von 40 mm. 

Je nach Buchsentyp variiert dabei die stufenlos 

regelbare Geschwindigkeit der Maschine. 

Werden im Falle von Bundbuchsen 

schon 250 Stück pro Minute erreicht, sind 

es bei zylindrischen Buchsen bis zu 400. 

Die leistungsstarke RM 40B ist als wirtschaftliches 

Komplettpaket erhältlich. 

Dieses besteht aus kompakter Grundmaschine, 

serienmäßigem Zubehör, bedienerfreundlicher 

Steuerung und den übersichtlichen 

Werkzeugkomponenten. Zum serien- 

mäßigenZubehör gehören ein 

präziser, mechanischerZangeneinzug 

mit hydraulischer 

Klemmung (optional NC- 

Einzug), der Richtapparat 

BRA-II-75, eine 70-kN- 

Zweipunkt-Exzenterpresse mit 12 mm Hub, 

zwei zwangsläufig gesteuerte Normalschlittenaggregate 

mit Nennkraft 30 kN und 

25 mm Hub, ein Mittelstempel mit maximaler 

Nennkraft von 30 kN und 50 mm 

Hub, eine 60-kN-Querpresse mit 35 mm 

Hub, der Drehtellerantrieb sowie ein Personenschutz. 

Ein besonderes Highlight der 

Buchsenmaschine ist ihr innovatives Werkzeugkonzept. 

Dieses bietet dem Anwender 

den Vorteil kürzester Rüstzeiten. Ein Grundwerkzeug, 

zwei Werkzeugaufnahmesätze 

sowie die vom Kunden zu fertigenden Aktivteile 

bilden die drei Bestandteile. Durch 

Vorrüsten des zweiten Aufnahmensatzes 

lässt sich auf der Maschine in weniger als 

PRODUKTE 

PRODUKTE 

10 Minuten ein anderer Buchsentyp fertigen, 

heißt es. 

■ 

Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. 

KG, Tel. (0 83 68) 18-2 80, www.bihler.de 


PRODUKTE 

PRODUKTE 

Kontrollierte kleine Kräfte 

mit hochgenauen Pressvorgängen 

Mäder Pressen bringt eine neue Pressenreihe 

auf den Markt. Mit der Serie Micro- 

Press bietet der Hersteller pneumatische 

Pressen, die speziell für niedrige Druckkräfte 

und präzise Hubtiefen ausgelegt sind. 

Damit können Füge- und Formanwendungen 

durchgeführt werden, bei denen 

ein geringer Einpressdruck und immer exakt 

gleiche Hubtiefen notwendig sind. 

„Gerade wenn niedrige Druckkräfte und 

genaueste Hubtiefen gefordert sind, bringt 

eine manuelle Betätigung der Pressen oft 

Qualitätsprobleme“, erklärt Prokurist Michael 

Jakobi von Mäder Pressen. „Schließlich 

betätigen verschiedene Beschäftigte eine 

Handhebelpresse mit unterschiedlichen 

Kräften. Manchmal ist ein Vorgang sogar 

bei ein und derselben Person je nach Gemütszustand 

oder Ablenkung unterschiedlich“, 

ergänzt der Experte. Bei Fertigungsprozessen 

in der Elektronik, der Elektrotechnik 

oder auch der Medizintechnik und 

Optoelektronik werden oft nur niedrigste 

Druckkräfte und genaueste Pressvorgänge 

gefordert, die stets gleich durchgeführt 

werden müssen, um die sichere Funktion 

des Produkts später zu gewährleisten. 

Die neue Pressenserie 

Micro-Press umfasst 

derzeit sieben pneumatische 

Pressen für Druckkräfte 

von 30 N bis 480 N. 

Dennoch verfügen sie über 

einen sehr stabilen Pressenständer. 

Eingesetzt werden die Pressen dort, 

wo präzises Handling entscheidend 

ist: in der Medizintechnik, 

der Elektronikfertigung 

oder der Feinstmechanik. 

So werden zum Beispiel 

kleinste Bauteile eines Hörgerätes mit einer 

Micro-Press sicher montiert. 

Die Pressen verfügen über eine dreistufige 

Hubvoreinstellung sowie eine Hubfeineinstellung 

mittels Gewindestift mit Festanschlag. 

Damit lässt sich ein Arbeitshub 

von 5 bis 60 mm abdecken. Die Arbeitshöhe 

beträgt 43 bis 208 mm bei einer Ausladung 

von 63 mm. Der Stößel ist in Vierkantform 

gefertigt und somit verdrehsicher. 

Geführt wird er mit einer Präzisionsführung 

in Lineartechnik. Im Stößel vorbereitet ist 

eine ebenfalls verdrehsichere Werkzeugaufnahme, 

deren Gegenstück im Tisch 

wahlweise mittelsT-Nut oderTischbohrung 

fixiert werden kann. 

Für die Ansteuerung liefert der Hersteller 

eine elektro-pneumatische Zweihand- 

Steuerung – wahlweise auch mit Schlüsselschalter 

zum Umschalten auf eine 

externe Ansteuerung. Die Zweihand-Sicherheitssteuerung 

MPS-1 ist komplett 

redundant aufgebaut, zusammen mit 

den Pressen baumustergeprüft und entspricht 

den Sicherheitsanforderungen 

der Maschinenrichtlinie. Darüber hinaus 

haben die Anwender auch die 

Möglichkeit, die Pressen zu automatisieren 

und in eine vorhandene SPS- 

Steuerung zu integrieren. Die Micro- 

Press-Serie lässt sich optional mit einer 

Prozesskontrolle versehen und in automatisierte 

Produktionslinien integrieren. 

Zum Lieferumfang der Basismodelle gehören 

ein elektro-pneumatisches Ventil, 

Not-Aus und Hubzähler sowie eine Wartungseinheit 

aus Druckminderer mit Manometer, 

Filter und Öler. Die einzelnen Modelle 

sind geräuscharm ausgeführt und 

CE-konform, heißt es weiter. 

■ 

Mäder Pressen GmbH & Co. KG, 

Tel.(07467)9467-0, 

www.maederpressen.de 


Erstes Vorrichtungssystem 

aus gerastertem Nut-Profil 

produkte 

produkte 

Die Horst Witte Gerätebau Barskamp e.K. hat ein System 

entwickelt, das dem wachsenden Bedarf an einfachen, günstigen 

und zugleich flexiblen Vorrichtungssystemen gerecht 

wird. Das patentierte Aluquick vereint die Vorteile eines einfachen 

Strangpressprofils mit der seit Jahren etablierten 

Lochrastertechnologie des Vorrichtungsklassikers 

Alufix, so das Unternehmen. 

Der Anwender kann die 

Einzelkomponenten sowohl stufenlos 

per Nut als auch reproduzierbar im 

Raster kombinieren und montieren. 

Die Aluquick-Profile, die zu Alufix 

Classic und weiteren Witte-Systemen 

kompatibel sind, werden in den Rastermaßen 

40 und 50 mm angeboten. 

Die allseitig gerasterten Profile bieten vielfältige Konstruktionsmöglichkeiten, 

welche unterstützt werden durch unterschiedliche 

Säulen- und Strebenvarianten, die bis zu einer 

Länge von sechs Metern erhältlich sind. Darüber hinaus ermöglicht 

Aluquick im Vergleich zu Alufix-Vorrichtungen eine 

weitere Gewichtsersparnis von bis zu 40%. 

Aluquick ist je nach Anwendung als Baukasten oder als 

Komplett-Vorrichtung erhältlich. Die Rastergrundplatten werden 

bis zu einer Größe von 10 m x 2,5 m gefertigt. Die Baukasten-Komponenten 

sind schwarz eloxiert und zum Einsatz 

auf Koordinatenmessmaschinen und für berührungslose 

Messanwendungen geeignet. 

■ Horst Witte Gerätebau Barskamp e.K., 

Tel. (05854)89-0, www.horst-witte.de 

Hydraulische Tafelscheren 

mit umfangreicher Sonderausstattung 

Tafelscheren der Baureihe 

HGL bietet dieser 

Hersteller an. Diese 

Anlagen sind nach 

seinen Angaben aus 

einem Ganzstahlrahmen 

geschweißt und 

bieten somit eine hohe 

Steifigkeit und damit auch Schnittgenauigkeit. Besonderes 

Merkmal ist der schwingende Oberbalken, der auf hochpräzisen 

und selbstnachstellenden Rollenlagern gelagert ist. 

Dieser und auch der Arbeitstisch sind kastenförmig ausgeführt. 

Der Antrieb, eine kompakte und wartungsarme Hydraulikeinheit, 

ist unter dem Arbeitstisch angeordnet, heißt es. 

Auffällig ist, daß es für diese Tafelscheren eine Menge Zubehör 

gibt, wie etwa: eine motorische Schnittspalteinstellung 

mit Digitalanzeige, eine pneumatische rückseitige Blechstütze 

für dünne Bleche, einen Hinteranschlag in Sonderlänge 

oder einen Seitenwinkelanschlag mit vorderen Auflagearmen 

über den Standard hinaus. 

■ 

Baykal Makine Sanayi ve Ticaret A.S., 

Tel. (00 90-2 24) 2 43 16 10, www.baykal.com.tr 


PRODUKTE 

PRODUKTE 

Neue Technologie zum kombinierten 

Streck- und Tiefziehen 

Am Institut für Umformtechnik der Universität 

Stuttgart wurde ein neues Werkzeugkonzept 

entwickelt, das ein Blech, zum 

Beispiel für den späteren Einsatz als Autotür, 

zunächst streckt und danach verformt. 

Das Besondere daran ist der einfache Aufbau 

des Werkzeugs. Es besteht aus zwei 

Hälften, zwischen denen sich das zu verformende 

Blech befindet. Um das Bauteil zu 

fertigen, brauchen 

die beiden Werkzeugteile 

nur durch eine Presse 

mit 200 t Gewicht aufeinander 

gedrückt zu werden. 

Für das eigentliche Werkzeug ist durch 

dieses Verfahren nur ein minimaler anlagentechnischer 

Aufwand notwendig. Eine einfach 

wirkende Presse ist ausreichend, die 

auch für andere Werkzeuge eingesetzt werden 

kann. Daraus ergeben sich niedrige 

Herstellungs- und Materialkosten für das 

Ziehwerkzeug, so dass es auch für kleinere 

und mittelständische Betriebe erschwinglich 

ist. Zudem erhält das fertige Produkt 

durch das angewendete Verfahren eine besonders 

hohe Festigkeit. 

Für das neue Verfahren entwickelten die 

Forscher ineinandergreifende lamellenartige 

Formelemente an den Seiten der beiden 

Werkzeughälften. Durch deren spezifische 

Geometrie wird das Blech beim Schließen 

des Werkzeugs durch eine Presse in den 

Formelementeverbund hineingezogen und 

zunächst eben gereckt und danach tiefgezogen. 

Beide Prozessschritte erfolgen im 

selben Pressenhub. Beim sogenannten 

ebenen Recken erreicht 

man durch eine nahezu homogene 

Spannungsverteilung in der 

Platine, die sich in einer plastischen 

Dehnung von mindestens 6% in der 

Bauteilmitte ausdrückt. Durch diese Vorverfestigung 

vor dem eigentlichen Umformvorgang 

erhöhen sich die Abformgenauigkeit 

und die mechanische Widerstandsfähigkeit 

schwach gekrümmter Bauteile. Die besondere 

Geometrie der Formelemente bewirkt 

zudem die für den Reckvorgang erforderliche 

Zugkraft und die für den nachfolgenden 

Tiefziehvorgang erforderlichen Rückhaltekräfte. 

Auf den Einsatz eines Blechhalters 

und damit verbundener kostspieliger Einarbeitung 

des Werkzeugs kann verzichtet 

werden. 

Die neu entwickelteTechnologie hat sich 

am Institut für Umformtechnik unter dem 

Namen SCS (Short Cycle Stretch Forming) 

etabliert. Das Konzept befindet sich in 

einem seriennahen Stadium, aktuelle Forschungsarbeiten 

zu diesemThema konzentrieren 

sich auf die Prozessrobustheit und 

den Werkzeugverschleiß. 

■ Institut für Umformtechnik der Universität 

Stuttgart, Tel. (0711)685-83840, 

www.ifu-stuttgart.de 

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DieneueArt,zweiBleche 

miteinander zu verbinden 

produkte 

produkte 

Spot-Fast, so wird ein Einpressbefestiger genannt, der eine 

dauerhafte Verbindung von zwei Blechen schafft. Er stellt 

damit eine Alternative zu Niet- und Schweißverbindungen dar. 

Damit lassen sich auch Bleche unterschiedlicher Werkstoffe 

miteinander verbinden. Richtig platziert, wird beim Einpressen 

ein Materialfluss in beide 

Clinchbereiche ausgelöst, 

der eine bündige 

Verpressung sowohl im 

oberen als auch im unteren 

Blech bei einer 

Blechdicke ab 0,8 mm 

sicherstellt. Wie alle Einpressbefestiger 

aus dem 

PEM-Programm des Herstellers bietet auch Spot-Fast die 

Vorteile einer prozesssicheren und rationellen Montage, wofür 

keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind, betont der 

Anbieter. Die Blechverbindung kann nach dem Einbau problemlos 

lackiert oder mit einer Pulverbeschichtung versehen 

werden, heißt es. Das Befestigungsmittel besteht aus verzinktem 

Stahl, ist farblos passiviert und in verschiedenen 

Längen und Durchmessern lieferbar. Neuerdings gibt es die 

Einpressbefestiger auch aus Edelstahl. 

■ KVT Koenig Verbindungstechnik GmbH, Tel. (0 73 06) 7 82-0, 

www.kvt-koenig.de 

Hydraulische Presse mit einer 

individuell angepassten Steuerung 

Hydraulische Pressen 

in Einständer- oder 

Doppelständer-Bauweise 

werden von 

diesem Hersteller angeboten. 

Der Rahmen 

besteht dabei aus einerStahlschweißkonstruktion. 

Presskraft, 

Hub und Geschwindigkeit 

sind frei programmierbar 

und die 

Bedienerführung funktioniert 

über einen 

Touchscreen. Die 

Steuerung beinhaltet 

eine Werkzeugdatenverwaltung 

und lässt sich je nach Kundenwunsch individuell 

anpassen. Dazu gehören auch die Pressensicherheitssteuerung, 

die Anbindung von periphererTechnik über ein Bussystem 

sowie die Visualisierung und konventionelle Bedienung. 

Die Presse soll wartungsarm sein. Sollte trotzdem einmal 

Unterstützung benötigt werden, so verspricht der Anbieter, 

die Presse innerhalb von 24 h wieder fit zu machen. Als Peripherie 

stehen Bandanlagen in unterschiedlichen Ausführungen 

zur Verfügung. 

■ 

PME Pressen- und Maschinenbau Erfurt GmbH, 

Tel. (03 62 03) 73 03-0, www.pme-pressen.de 


INSERENTEN/IMPRESSUM 

INSERENTEN/IMPRESSUM 

Inserentenverzeichnis 

ARKU Maschinenbau GmbH, Baden-Baden 

ASD Automation u. Sonder- Maschinenbau GmbH, 

61 

Düsseldorf 72 

Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG,Halblech 17 

Bystronic Laser AG, CH-Niederönz 

C.E.U. Centro Esposizioni U.C.I.M. U, 

2 

I-Cinisello Balsamo (MI) 23 

Carl Stahl GmbH, Süßen 73 

S. Dunkes GmbH, Kirchheim 55 

FANUC Robotics Deutschland GmbH, Neuhausen 47 

Fladder Danmark A/S, DK-Ansager 9 

GSW Schwabe AG, Kempen 30 

Haag & Zeissler GmbH, Hanau 74 

HA-Beck Inh.M.Hasecke e.K., Sättelstädt 73 

Josef Hafner GmbH & Co. KG, Wellendingen 68 

HBS Bolzenschweiß-Systeme GmbH & Co. KG, Dachau 44 

HESSE + CO Maschinenfabrik GmbH, A-Wiener Neudorf 30 

Hezinger Maschinen GmbH, Kornwestheim 58 

Hövelmann & Lueg GmbH, Schwerte 65 

igus GmbH, Köln 68 

ISOLOC-Schwingungstechnik GmbH, Stuttgart 

JOKA Werkzeug- und Masch.-Bau GmbH & Co. KG, 

21 

Hövelhof 74 

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern 59 

Gebr. Kemmerich GmbH, Attendorn 71 

Leicht Stanzautomation GmbH, Bretten 41 

MABU-Pressen AG, Oberursel 31 

Mack Brooks Exhibitions LTD, GB-St. Albans, Herts 13 

MESA GmbH, Schmalkalden 75 

Millutensil, I-Milano 20 

NOSTA GmbH, Höchstädt 73 

OTTO Vision Technology GmbH, Jena 64 

PS Laser GmbH & Co. KG, Thedinghausen 75 

Reinhardt Maschinenbau GmbH, Sindelfingen 15 

Rofin-Sinar Laser GmbH, Hamburg 

RSA Entgrat u.Trenn- Systeme GmbH & Co. KG, 

11 

Lüdenscheid 58 

Salzgitter AG, Salzgitter 78 

Schoder GmbH, Langen 5 

SERAPID Deutschland GmbH, Bad Mergentheim 25 

Max Simmel GmbH & Co. KG, Pforzheim 45 

Bolzenschweißtechnik Heinz Soyer GmbH, Wörthsee 63 

Storemaster KG, Barsinghausen 71 

TeZet Technik AG, CH-Bad Zurzach 64 

TRACTO-TECHNIK GmbH & Co. KG Werk 3, Lennestadt 75 

Vester Elektronik, Straubenhardt 35-36 

Widoberg GmbH, Dietzenbach 30 

Winkel GmbH, Illingen 74 

Yamazaki Mazak Optonics Europe N.V., Göppingen 51 

Redaktion // Redaktionsanschrift 

Max-Planck-Str. 7/9, 97064 Würzburg, Tel. +49(0)931 418-2340, 

Fax +49(0)931 418-2770. Bitte Presseinfos nur einmal senden 

Redaktionsdirektor: Ken Fouhy, Tel. +49(0)931 418-2203, 

ken_fouhy@maschinenmarkt.de 

Leitender Redakteur: Dietmar Kuhn (dk), Tel. + 49(0)931 418-2449, 

(verantwortlich) dietmar_kuhn@maschinenmarkt.de, 

Redakteure: Annedore Munde (am), Tel. +49(0)931 418-2818, 

annedore_munde@maschinenmarkt.de 

Rüdiger Kroh (rk), Tel.+49(0)931 418-2562, 

ruediger_kroh@maschinenmarkt.de, 

Josef Kraus (jk), Tel.+49(0)931 418-2272, 

josef_kraus@maschinenmarkt.de, 

Internetredaktion: Stephané Itasse (si),Tel.+49(0)931 418-2317, 

stephane_itasse@maschinenmarkt.de 

Freie Mitarbeiter: Edgar Grundler, Lothar Handge, Peter Klingauf, 

Ralf Paarmann, Stefan Szkudlapski 

Verlag: 

Anschrift: Vogel Industrie Medien GmbH & Co. KG, Max-Planck-Straße 7/9, 

97064 Würzburg, Tel. +49(0)931 418-0, Fax +49(0)931 418-2022 

Die Inhaber- und Beteiligungsverhältnisse lauten wie folgt: Gesellschafterin 

der Vogel Industrie Medien: Vogel Business Medien GmbH & Co KG, Max- 

Planck-Straße 7/9, 97064 Würzburg, persönlich haftende Gesellschafterin 

der Vogel Business Medien GmbH & Co KG: Vogel Business Medien Verwaltungs 

GmbH, Kommandistin: Vogel Medien GmbH & Co. KG. 

Geschäftsführung: Claus Wüstenhagen, Tel. -2205, Fax -2002, 

claus_wuestenhagen@vogel-medien.de 

Herausgeber: Ralph Schiffler, (rs), Tel. +49(0)2174 3077-30, 

r.schiffler@blechnet.com 

Objektleitung: Winfried Burkard, Tel. -2686, Fax -2022, 

winfried_burkard@vogel-medien.de 

Marketingleitung: Elisabeth Ziener, Tel. -2633, Fax -2022, 

elisabeth_ziener@vogel-medien.de 

Erscheinungsweise: 

@blechnet.com erscheint 6×Jahr.Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern – 

Sicherung der Auflagenwahrheit. Bezugspreis: 9.00 Euro 

Druck: 

M. P. Media Print, Informationstechnologie GmbH, 

Eggertstrasse 28, 33100 Paderborn 

Erfüllungsort und Gerichtsstand: Würzburg 

ISSN 1864-1016 

Manuskripte: 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine Haftung übernommen. 

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Copyright: 

Vogel Industrie Medien GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, 

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zu innerbetrieblichen Zwecken, wenn auf jedes Blatt eine Wertmarke der 

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Goethestraße 49, nach jeweils geltenden Tarif aufgeklebt wird. 

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