DIE CHARGE - Gontermann-Peipers

Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH Ausgabe 27. Juli 2011
die charge
ste
GP-Jubiläum Giesserei Die 25.000ste CHArGe | Fehlervermeidung oPtiMus | Ökologie enerGiePolitik
Investitionen fuHrPArk-erweiterunG | Aktuell erstHelfertrAininG | Besuch DillinGer Hütte
GP Zusammenarbeit sks inDien | Sinnvolle Hilfe HosPiz-sPenDe | GP Teamgeist 8. Aok firMenlAuf

2 | Wir bei GP
inhalt
Impressum 2
Die Geschäftsleitung informiert 3
Ofen 1: – die 25.000ste Charge 4
Optimus 6
Energiepolitik 8
GP auf der Hannover Messe 10
Besuch von Herrn Chander 11
GIFA 2011 12
Spülen und Beizen 13
Ersthelfertraining 14
Glückwunsch Hydrocast 16
Sanierung Sozialräume 17
Fuhrpark Erweiterung
und Erneuerung im Werk Marienborn 18
Besuch im Walzwerk Dillinger Hütte 19
8. AOK Firmenlauf 20
Gontermann Spende 20
Schießturnier 21
Loeber Lehnhof – GP LKW 21
Jogging fürs Gehirn 22
Schnappschuss 22
Suchtmittel Alkohol 23
Neues Rätsel 24
Rätselgewinner 24
Wussten Sie schon? 25
Personelles 26
Sommerfest 28
IMPRESSUM
Mitarbeiterzeitung der Fa. Gontermann-Peipers GmbH „Wir bei GP“, Nr. 27, Juli 2011
Herausgeber
Gontermann-Peipers GmbH
Satz und Layout
Nutzwert Design
Druck
Druckhaus Kay GmbH
Redaktion
Dietmar Dörnbach (dd) (60-738)
Hendrik Jung (hj) (60-775)
Maik Kohlmetz (mk) (60-822)
Michael Latsch (ml) (60-712)
Werner Lopata (wl), verantw. (60-325)
Josef Wiesmann (0271/230430)
Redaktions-Anschrift
Gontermann-Peipers GmbH
Redaktionsbüro W. Lopata
Hauptstraße 20
57074 Siegen
Tel.: 02 71/60 - 3 25
Fax: 02 71/60 5 - 3 25
E-Mail:wlopata@gontermann-peipers.de

Rückblick
und Ausblick
Liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter!
Unser Geschäftsjahr 2010/2011 liegt erst wenige Tage hinter
uns und konnte mit Erfolg abgeschlossen werden.
Einmal mehr erlebten wir das „Wechselbad“ unserer doch sehr
zyklisch geprägten Branche. Vor ziemlich genau einem Jahr
musste an gleicher Stelle von einem Rückgang der Gesamtleistung
in einer Größenordnung rund eines Drittels berichtet werden;
die Krise unserer wichtigsten Abnehmerbereiche hatte
sich massiv auf unsere Beschäftigungslage ausgewirkt. Nur mit
großer Kostendisziplin und dem Einsatz aller Flexibilisierungsmöglichkeiten
verzeichneten wir letztlich für das Gesamtunternehmen
auch im schwierigen Geschäftsjahr 2009/2010 noch
ein positives Betriebsergebnis. Die Stammbelegschaft konnte
auch in dieser angespannten Situation gehalten werden, was
uns einmal mehr auch den sozialen Aspekt unseres GP­Entgeltsystems
vor Augen führte.
Heute schauen wir auf ein ganz anderes Szenario zurück. Die
Gesamtleistung des Unternehmens liegt wieder in der Größenordnung
der Vorkrisenzeit, das Betriebsergebnis ist recht erfreulich
und an Stelle von Einkommenseinbußen steht in Kürze
eine nennenswerte Erfolgsbeteiligung für die gesamte Belegschaft
ins Haus.
Also, rückblickend betrachtet sind „Wir bei GP“ gestärkt aus der
Krise hervorgegangen – das sollte uns Mut machen für all die
anstehenden und höchst anspruchsvollen Aufgaben.
Uns muss bei unserer täglichen Arbeit bewusst sein, dass für
die langfristige Ausrichtung unseres Unternehmens und der
damit einhergehenden Sicherung unserer Werksstandorte ausschließlich
der Kundennutzen ausschlaggebend ist. Nur wenn
wir unsere weltweiten Kunden nachhaltig durch Zuverlässigkeit,
eine gute Preis­ / Leistungsrelation unserer Produkte und
kompetenten Service überzeugen können, werden „Wir bei GP“
auf Dauer wettbewerbsfähig sein und die damit einhergehende
Beschäftigung sichern können.
Wir bei GP | 3
Es wird somit darauf ankommen, dass wir immer wieder sehr
selbstkritisch die zweifellos vorhandenen Verbesserungspotentiale
analysieren und notwendige Korrekturen dann auch konsequent
umsetzen. So schön die Erfolge der Vergangenheit auch
sind, sie dürfen keinesfalls unsere Veränderungsbereitschaft
hemmen – ganz im Gegenteil – sie sind die Grundlage unseres
Freiraums für die Zukunftsgestaltung unseres Unternehmens.
Lassen Sie uns verantwortungsvoll damit umgehen.
Für unser Handeln gibt es keine „Atempause“. Im Zuge der
Globalisierung sind ehemals angestammte und geschützte
Absatzmärkte mehr denn je umkämpft und der gute Ruf, den
unser Unternehmen über Generationen erworben hat, will immer
wieder aufs Neue mit Leben erfüllt und bestätigt sein – ein
„Ruhekissen“ ist er keinesfalls. Tradition ist richtig verstanden
Verpflichtung für die Zukunft.
Soweit zu den eher langfristigen Zielen und Perspektiven, an die
ich ohne jeden Zweckpessimismus immer wieder erinnern werde.
Die gegenwärtige Geschäftslage ist bei den Herstellkosten von
erheblichen Kostensteigerungen – insbesondere auf dem Energiesektor
– gekennzeichnet und gleichermaßen stehen auf der
Absatzseite die Neuaufträge unter spürbarem Wettbewerbsund
Preisdruck. Demzufolge ist für das noch junge laufende Geschäftsjahr
zumindest im Werksbereich Marienborn von einem
Rückgang der Rentabilität auszugehen. Im Werksbereich Hain ist
bei deutlicher Steigerung der Gesamtleistung mit einer Verbesserung
des Betriebsergebnisses zu rechnen, was nach längerer
Durststrecke die Bemühungen der letzten beiden Geschäftsjahre
honoriert und bestätigt. Wir sehen, nichts ist statisch!
In diesem Sinne bedanke ich mich im Namen von Geschäftsführung
und Gesellschaftern für die im abgelaufenen Geschäftsjahr
geleistete Arbeit und wünsche Ihnen eine schöne Sommerzeit.
Mit einem herzlichen „Glück auf“ grüßt Sie
Ihr Fritz Spannagel (Geschäftsführung)

4 | Wir bei GP
Die ste Charge
Abguss der Charge Nr. 25.000 in die Kokille für die Walze 79406
Am 10. Mai 2011 gegen 14:00 Uhr nahm am Lichtbogenofen
(LBO)1 im GP-Werk Marienborn alles seinen gewohnten Lauf.
Das Schmelzgefäß wurde langsam gekippt und 32.600 kg frisch
geschmolzenen Kerneisens ergossen sich in die bereit stehende
Pfanne. Alles lief routiniert und für die eingespielte Ofenmannschaft
unspektakulär wie immer ab. Dennoch war es ein historischer
Moment, nämlich die 25.000ste Charge, die dort abgestochen
wurde. Anschließend musste alles wieder schnell gehen und
das Flüssigeisen vergossen werden. Es diente zur Herstellung einer
Verbund-Walze mittlerer Größe mit der Walzennummer 79406
und der Qualität AST70X für den Kunden Severstahl in Russland.
Das dafür benötigte Manteleisen kam vom LBO-Ofen 5.
Natürlich wurden zum „runden“ Jubiläum Fotos gemacht. Auch
GP-Rentner Gerhard Müller aus Niederdielfen war gerne aus
diesem Anlass gekommen. Er schaute an seinem alten Arbeitsplatz
vorbei und hatte neben seinen Erinnerungen einen ganzen
Stapel Fotos aus einem langen Arbeitsleben mitgebracht.
Der heute 82-Jährige war von 1951 bis 1988 im Werk Marienborn
tätig, lange Jahre in der Gießerei und später im Walzenversand,
wo er u. a. auch die erste Schwerstwalze (für die Dillinger Hüttenwerke)
mit verladen half. Am LBO-Ofen 1 erlebte er 1958 den
Guss der ersten Charge mit.
Als Gerhard Müller 1951 in Marienborn anfing, standen nach seiner
Erinnerung vier Kupolöfen, zwei Flammöfen, ein SM Ofen mit
der größten Kapazität von 30 bis 40 Tonnen und ein Konverter in
der Gießerei. Zunächst war er mit für die Beschickung der Kupolöfen
zuständig. Als der um 1958 errichtete erste LBO-Ofen im
Jahr darauf in Betrieb genommen wurde, drängte sich zunächst
niemand nach dem neuen Arbeitsplatz. „Wir waren natürlich
alle unerfahren. Zwischen der Bedienung des gewohnten Kupolofens
und des neuen LBO-Ofens gab es große Unterschiede.
Der Schmelzablauf war ganz anders und die Kapazität viel größer“,
erinnert er sich. Zudem rechnete er mit Sonntagsarbeit,
wodurch der geliebte Fußball zu kurz zu kommen drohte.
Dennoch nahm er die neue berufliche Herausforderung an, als ihn
eines Tages der damalige Betriebsleiter Hermann Kämpfer zur ersten
Schicht einteilte („Gerhard, Montag gehste an den E-Ofen“).
Gerhard Müller war zunächst mitverantwortlich für die Beschickung
des LBO-Ofens: „Anfangs habe ich an der Lore geschaffen,
später dann vorne am Abstich“. Zuschlagstoffe wie etwa Mangan,
die außerhalb der Kranbahn gelagert wurden, mussten bei Wind
und Wetter mit einer schweren Schubkarre mit Eisenrädern zum
Ofen gefahren werden. Und während der Mittagsschicht habe
man immer die Legierung zustellen müssen für die Frühschicht.

Teamleiter Andreas Hermann dirigiert den Abguss
Schutzkleidung und Helme gab es damals für Ofenmannschaften
übrigens auch noch nicht. „Es wurde im Hemd gearbeitet.
Wenn die Geschäftsführung einen Hut übrig hatte, ging er an
die Ofenmannschaft. Ich kam so zu einem Hut von Dr. Hans
Gontermann“, erinnert sich Gerhard Müller. 1962 wurde er dann
Schichtführer und arbeitete mit dem ersten, zweiten und dritten
Schmelzer am LBO-Ofen. Die Arbeit sei sicher hart und schwer
gewesen, meint Gerhard Müller im Rückblick. Er habe sich aber
im Unternehmen sehr wohlgefühlt, denn „GP war immer auch
eine soziale Firma“. Offenbar konnte er diese Überzeugungen
erfolgreich weiter vermitteln: Sohn Mathias ist inzwischen
auch schon über 25 Jahre bei GP in der Gießerei tätig.
Josef Wiesmann ( Arbeitgeberverband Siegen)
„Ein heißes Geschäft“
Unser Rentner Gerhard Müller (re.) erklärt seine historischen Fotos
v.l.: Dr. Takahama und Frieder Spannagel
Vater und Sohn: Gerhard und Mathias Müller
Während ein Kupolofen prinzipiell wie ein kleiner Hochofen funktioniert und von oben schichtweise beschickt wird,
wird im LBO-Ofen der Schmelzprozess mittels Graphitelektrode, die mit Strom vollgeladen ist, in Gang gesetzt. Der 1959
in Betrieb gegangene LBO-Ofen 1 fasst maximal 40 t und hat ein mittleres Abstichgewicht (Charge) von 35 t. Pro Stunde
werden ungefähr 5 bis 6 t an „kaltem“ Schrott eingeschmolzen.
In der GP-Gießerei wurden nach der Inbetriebnahme des LBO-Ofen 1 weitere drei Lichtbogenöfen mit unterschiedlichen
Schmelzkapazitäten in Betrieb genommen. Das setzt hohe Ansprüche an die Kenntnisse und Erfahrung der LBO-
Bedienmannschaft voraus.
„Schmelzen bei GP ist ein heißes Geschäft“ schmunzelt Ralph Omlor (Leiter Stahlwerk). Sobald die Schmelze jedoch in
die Pfanne fließe, sei sie fertig und könne vergossen werden. Darüber hinaus müssen die Schmelzer den LBO-Ofen auch
„schonend“ fahren, damit die Ausmauerung mit den teuren Feuerfest-Materialien (der Preis für die Tonne erhöhte sich
in den letzten zwei Jahren um bis zu 40%) nicht vorzeitig verschleißt. Nach einer bestimmten Anzahl von Chargen,
muss ein LBO-Ofen in der Regel neu ausgemauert werden.
Wir bei GP | 5

6 | Wir bei GP
OPTIMUS –
davon profitieren alle!
Machen Sie mit!
Im Jahr 2002 haben „Wir bei GP“ erstmals ein betriebliches
Verbesserungsvorschlagswesen eingeführt und ihm den Namen
OPTIMUS gegeben. Der Name bringt es auf den Punkt:
Es geht um Optimierung – und zwar die von menschlicher
Arbeit und Arbeitsabläufen, Materialien und Materialeinsatz,
Maschinenbedienung und – Laufzeiten und nicht zu
vergessen, um die Arbeitssicherheit.
Seit der Einführung wurden viele Ideen entwickelt und erfolgreich
umgesetzt. Nach nunmehr neun Jahren wurde die dazugehörige
Betriebsvereinbarung überarbeitet und das betriebliche
Vorschlagswesen auf neue Füße gestellt. Warum aber musste
ein funktionierendes System überhaupt überarbeitet werden?
Bei all den Vorteilen, die das „alte“ Optimus bot, hatte das System
doch auch die ein oder andere Schwäche. So soll das „neue“
Optimus für eine gerechtere Prämierung sorgen, eine schnellere
Bearbeitung der Verbesserungsvorschläge gewährleisten und
vor allem auch die systematische Umsetzung der prämierten
Vorschläge sicherstellen. Außerdem wird zukünftig auch jeder
nicht umgesetzte Verbesserungsvorschlag (B-Idee) prämiert,
sofern zumindest der Wille zu einer Optimierung aus dem Vorschlag
ersichtlich wird.
Und das sind einige der wesentlichen Änderungen:
Jeder Verbesserungsvorschlag wird zukünftig vom Ideengeber in
speziell dafür vorgesehene Briefkästen eingeworfen, von denen
jeweils zwei pro Werk angebracht werden. Die Briefkästen werden
einmal wöchentlich vom Betriebsrat geleert und die Vorschläge
im Sekretariat der Geschäftsführung abgegeben. Von hier erhält
jeder Einreicher eine schriftliche Bestätigung und es erfolgt die
zentrale betriebsinterne Steuerung und Nachverfolgung des Vorschlags.
Die Bewertungskommission bewertet den Vorschlag anhand
einer neuen Berechnungsformel, bei der Mitarbeiter in niedrigeren
Entgeltgruppen in höherem Maße von umgesetzten Ideen
profitieren als Mitarbeiter in höheren Entgeltgruppen. Um die Umsetzung
der prämierten Vorschläge sicherzustellen, erfolgt einmal
jährlich eine Kontrolle durch den Geschäftsführer des jeweils
anderen Werkes. Übrigens werden einige der pfiffigsten Ideen
samt Ideengeber in jeder Ausgabe von „Wir bei GP“ veröffentlicht.
Und damit fangen wir in dieser Ausgabe schon an.
Durch die Neuerungen erhoffen wir uns noch deutlich mehr
Verbesserungsvorschläge als bisher. Dies wird zukünftig immer
wichtiger werden, da durch zunehmenden internationalen Konkurrenzdruck
aus Billiglohnländern und drastische Preissteigerungen
bei der Energie die Bedingungen unserer Wettbewerbsfähigkeit
in Deutschland schwieriger werden. Wir müssen daher
alles tun, um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Neben
qualitativ hochwertigen Produkten gehören dazu vor allem kostengünstige
und optimierte Betriebsabläufe. Dazu können wir
alle einen wichtigen Beitrag leisten, indem wir uns zahlreich mit
Verbesserungsvorschlägen einbringen.
Von den Ideen profitierten wir alle: Sowohl unser Unternehmen
in Form von eingesparten Kosten, die Ideengeber durch die Ausschüttung
von Prämien und alle Mitarbeiter durch die Sicherung
unserer beiden Werksstandorte.
Markus Rasch (Leiter Personal & Organisation)

Prämierte OPTIMUS-Beiträge:
NEU in „Wir bei GP“: Die Optimus-Beiträge unserer Kolleginnen und Kollegen werden nun ein dauerhafter Bestandteil
einer jeden Ausgabe von „Wir bei GP“ sein. Seit einigen Jahren läuft bei uns das OPTIMUS-Ideenprogramm mit viel
Erfolg. Grund genug, um Ihnen einige der umgesetzten Ideen einmal vorzustellen.
Der Kollege Peter Kölsch, beschäftigt in der Düsenmacherei
am Hain, hatte die Idee, einen speziellen
Taster zu konstruieren. Dieser hat die Funktion, die
genaue Wanddicke von Transportpfannen – deren
Inhalt aus Flüssigeisen besteht – zu ermitteln. Mit
diesem Taster kann nun auf bis zu 1.500 mm Tiefe
und auf 5 mm Wandstärke genau gemessen werden,
um einem Durchbruch dieser Pfannen vorzubeugen.
Ein schöner Beitrag, der der Arbeitssicherheit
dient.
In der Kokillenspritzerei Marienborn werden Kokillen
vor ihrem nächsten Einsatz gesäubert und
gebürstet, dies geschieht mit langen „Schleiflanzen“.
Je nach Länge der Werkstücke kann dieser
Vorgang, mit dem jetzigen Werkzeug nur schlecht
oder gar nicht überwacht werden. Aber mit einer
Idee der Kollegen Paul Brinks und Georgios Drakidis
ist das nun vorbei. Die beiden entwickelten einen
verschiebbaren Griff für die Schleiflanzen, welche
jetzt auf jedes Werkstück eingestellt werden können
und so zu einer wesentlichen Arbeitserleichterung
beitragen.
Dass sich auch unsere Auszubildenden mit Erfolg
an OPTIMUS beteiligen, zeigt die tolle Idee
von Onur Karputz. Der Azubi (Maschinen und
Anlagenführer am Hain) hat sich Gedanken um
den weiteren Einsatz von Wendeschneidplatten
gemacht. Die Idee war, Wendeschneidplatten, die
zum Fräsen von Werkstücken benutzt werden, aber
für den vorgesehenen Anwendungsfall zu stumpf
sind, für andere Arbeiten einzusetzen. Dafür wurde
lediglich ein zweiter Fräsergrundkörper benötigt.
Dieser wurde durch den Teamleiter beschafft und
schon konnten die „alten Platten“ für andere Tätigkeiten
eingesetzt werden, verbunden mit einer hohen
Einsparung auf der Beschaffungsseite.
ml
Wir bei GP | 7

8 | Wir bei GP
„Wir bei GP“ und die Energiepolitik ?
Wie uns in den letzten Wochen und Monaten die Medien erneut
verdeutlicht haben, sind die Begriffe Energie und Politik nicht zu
trennen. Die diesbezüglichen Entscheidungen aus Berlin, Brüssel
sowie anderen Hauptstädten dieser Welt führen zu weitreichenden
wirtschaftlichen Konsequenzen. Standortfragen und diesbezügliche
Investitionen werden vor dem Hintergrund dieser Entwicklungen
in energieintensiven Branchen neu überdacht. Das
Thema Energiekosten wird zukünftig mehr denn zuvor zu einem
wichtigen Entscheidungskriterium für die Schaffung bzw. Erhaltung
von Arbeitsplätzen werden.
Auch „Uns bei GP“ macht diese Entwicklung zunehmend Sorgen.
Als stark energieintensives Unternehmen sind wir in besonderer
Weise betroffen und müssen uns mit dem Thema „Energie“ in
vielfältiger Hinsicht auseinandersetzen. So war es unerlässlich
ein „GP-internes Energiemanagement“ zu installieren, das sich
mit Fragen der Versorgungssicherheit, der Budgetierung der
Energiekosten, mit der Optimierung des Energieeinsatzes und
nicht zuletzt auch mit dem Komplex der gesetzlichen Regelungen
beschäftigt.
Wie energieintensiv sind „Wir bei GP“?
Wenn wir von hohem Energiebedarf reden, so bezieht sich das
meistens auf Erdgas und Strom. Aber auch die Gabelstapler,
Bagger, Radlader etc., die wir zum innerbetrieblichen Transport
einsetzen, benötigen jedes Jahr eine Menge an Diesel, mit der
ein moderner Mittelklassewagen etwa 750.000 km zurücklegen
könnte; eine Strecke, die viele von uns in ihrem gesamten Autofahrerleben
nicht fahren werden.
Vergleicht man unseren Strombedarf beider Werke mit dem eines
typischen deutschen Haushalts, so könnte man damit auch
eine Stadt von 50.000 Einwohnern leicht versorgen. Unser Erdgasverbrauch
ist daran gemessen schon geringer, aber immerhin
könnte man mit dem Erdgas, welches jedes Jahr durch unsere
Leitungen fließt, in fast 4.000 Haushalten ganzjährig für
wohlige Wärme und Warmwasser sorgen. Unsere Energiekosten
sind entsprechend hoch und beziffern sich gegenwärtig auf rd.
15.000.000 € im Jahr.
Auswirkungen energiepolitischer Entscheidungen
Die deutsche Vorreiterrolle bei der Einführung erneuerbarer
Energien und dem Atomausstieg hat nach den schrecklichen
Ereignissen im japanischen Fukushima noch einmal mehr Dynamik
bekommen und wird wohl auch mit den anstehenden
Gesetzesänderungen endgültig besiegelt werden.
Der Atomausstieg Deutschlands sollte allerdings keinesfalls isoliert
und als rein „deutsches Problem“ betrachtet werden. Die ausfallende
Erzeugungskapazität soll nach dem Willen der Regierung
langfristig über erneuerbare Energien gedeckt werden. Sicher ein
erstrebenswerter Idealzustand, vor allem vor dem Hintergrund
der in Deutschland nicht oder nur wenig vorhandenen Rohstoffe
(Öl, Gas, Kohle). Wenn jedoch die Sonne nicht scheint oder der
Wind nicht weht, werden wohl wieder Kohle- und Gaskraftwerke
die Stromerzeugung und somit die Versorgung sicherstellen
müssen und ganz sicher werden die Importe von Atomstrom einen
wesentlichen Anteil daran ausmachen. Schlussendlich werden
wir zunehmend auch im Bereich der Stromversorgung von
Importen abhängig sein und somit in der Preisentwicklung dieser
so immens wichtigen Faktoren Fremdeinflüssen unterliegen.
Offensichtlich sind die politischen Entscheidungsträger dennoch
nicht bereit, sich mit den daraus resultierenden Risiken auseinander
zu setzen. Im Gegenteil, man ignoriert die Fakten und ergeht
sich in Populismus.
„Wir bei GP“ dagegen müssen realistisch sein und versuchen,
mittels einer langfristig ausgerichteten Einkaufsstrategie die
unaufhaltsamen Strompreissteigerungen abzumildern und zumindest
ein wenig Planungssicherheit hinsichtlich unserer Kalkulation
erreichen. Hierbei bedienen wir uns verschiedenster Informationswege
einschließlich externer Beratung und dennoch
unterliegt jeder in die Zukunft weisende Abschluss auch immer
einem unvermeidbaren Spekulationsrisiko.
Erneuerbare Energien
Zusätzlich zu den neuerdings durch den Ausstieg aus der Atomenergie
zu erwartenden Entwicklungen sind die Stromkosten
in Deutschland bereits in den letzten Jahren zunehmend durch
gesetzliche Zuschläge belastet. Hierbei handelt es sich einerseits
um die sog. EEG- Umlage (EEG = Erneuerbare Energien Gesetz)
und zusätzlich die zu entrichtende Stromsteuer. Die nachstehende
Grafik zeigt die Entwicklung dieser Stromkostenbestandteile
über den Zeitraum von 6 Jahren.

[ct/kWh]
Entwicklung Stromkostenbestandteile seit 2007
24%
2 2012 EEG Prognose
25%
25%
2007 2008 2009
1 Prozentualer Anteil an den Gesamt-Stromkosten
Die Grafik liest sich wie folgt: Der untere blaue Balken steht für den
Teil, der durch den eigentlichen Strombezug verursacht wird (Energie
und Netzkosten). Der obere hellblaue Balken zeigt die durch die genannten
gesetzlichen Zuschläge verursachten Kostenbestandteile.
Es wird deutlich, dass die eigentlichen Entgelte für Energie und Netzkosten
relativ konstant sind und die Kostensteigerungen von mehr
als 40 % im genannten Zeitraum nahezu ausschließlich aus politischen
Vorgaben resultieren. Dass sich hierbei nahezu alle Stromverbraucher
über die EEG-Zuschläge an verdeckten Subventionen für
die Betreiber von Windkraft-, Solar- und sonstigen Anlagen für sog.
erneuerbare Energien beteiligen, sei nur am Rande vermerkt.
Der aktuelle EEG-Satz von 3,53 ct/kWh für das Jahr 2011 überschreitet
die Belastungsgrenze der deutschen Industrie deutlich. Für uns
bei GP bedeutet allein die EEG-Abgabe im Jahr 2011 eine Kostenbelastung
von etwa 3.000.000,- €. Gegenüber dem Jahr 2010 ist das
eine Steigerung von über 70%, die ausschließlich aus politischen
Entscheidungen resultiert und im internationalen Wettbewerb als
gravierender Standortnachteil genannt werden muss.
So ist es nicht verwunderlich, dass die Interessenvertreter der energieintensiven
Branchen nach Kräften bemüht sind, die längerfristigen
wirtschaftlichen Konsequenzen dieser Politik aufzuzeigen und an das
27%
Kalenderjahr
Wir bei GP | 9
Verantwortungsbewusstsein der politischen Entscheidungsträger
zu appellieren. Man darf gespannt sein, wie es ausgeht.
„Wir bei GP“ haben zur Abmilderung dieser Belastung die nötigen
Antragsverfahren eingeleitet und hoffen auf einen entsprechend positiven
Bescheid, der aus genannten Gründen für unser Unternehmen
eine weitreichende Bedeutung hätte – ja eigentlich haben muss.
Ausblick
38%
Versorgung
KWKG, EEG, Steuern
42% 1
2010 2011 2012 2
Welche weiteren politischen Energie-Entscheidungen getroffen werden
und welche Auswirkungen sich damit für uns ergeben, ist nur zu
erahnen. Wie es auch kommen mag, „Wir bei GP“ müssen jedenfalls
weiter am effizienten Einsatz der immer teurer werdenden Energie
arbeiten.
Neben den Investitionen in Energie sparende Betriebsmittel ist dabei
die Mithilfe eines jeden einzelnen Mitarbeiters gefragt. Wie uns die
jüngsten Energie-Audits wieder gezeigt haben, gehen „Wir bei GP“
an vielen Stellen – zum Beispiel auch bei der Beleuchtung und Beheizung
von Hallen und Bürogebäuden – allzu leichtfertig mit dem
kostbaren „Gut Energie“ um. Vielleicht trägt dieser Artikel ein wenig
zum Bewusstsein und zum gemeinsamen Energiesparen bei.
Klaus Habitzki (Energiewirtschaft)

10 | Wir bei GP
Gontermann-Peipers auf der
Hannover-Messe 2011
Die Hannover-Messe gilt nach wie vor weltweit als die Industriemesse
schlechthin. Nirgendwo zeigt sich auf eine derart
vielfältige Weise der Entwicklungsstand bei der Produktion
industrieller Güter.
Gontermann-Peipers hat als Aussteller auf der Hannover-Messe
eine lange Tradition. So war man bereits in den sechziger Jahren
mit einem eigenen Stand auf der Messe präsent, damals noch
mit großem Aufwand an Mensch und Material. So rückte bereits
eine Woche vor Messebeginn ein Team von GP-lern an, um den
eigenen Stand in den damaligen Hausfarben, ockergelb/schwarz
aufzubauen. Zur Messezeit war man dann zu viert mit eigener Bewirtung
für die Kunden beider Werke vor Ort. Dem steten Wandel
Rechnung tragend, erfolgte Mitte der 90-er Jahre die Umstellung
auf einen durch einen Messebauer errichteten Stand, später erfolgte
eine GP-Beteiligung auf der Messe auf dem „Gemeinschaftsstand
der gegossenen Technik“. Da neue Impulse ausgehend
von der Messe ausblieben, entschloss man sich in 2001, die
Beteiligung an der Veranstaltung einzustellen, ohne jedoch den
Kontakt zur Messe zu verlieren.
Unser neu entwickelter hochsilizierter Gusswerkstoff, den wir
unter dem Label GOPAG 500 gezielt für Hersteller von Hydraulikblöcken
entwickelt haben, brachte auch das Thema Hannover-
Messe wieder auf die Tagesordnung. Galt es in früheren Jahren als
Unternehmen Gontermann-Peipers präsent zu sein, war die Aufgabenstellung
für den aktuellen Messeauftritt eine Werkstoffneuentwicklung
den Anwendern vorzustellen.
So war allen Beteiligten klar, dass die Teilnahme nur Sinn macht,
wenn sich die Klientel der Hydrauliker auf der Messe versammelt.
Dies erfolgt im 2-Jahres Turnus und wenn GP nicht im
Bereich der Gießer in der Halle 3 sondern in den Hallen der Antriebstechnik,
gemäß dem Motto „mittendrin statt nur dabei“,
ausstellen kann.
Da seitens der Messeleitung klare Zuordnungen der Aussteller
vorgenommen werden, gab es für uns nur die Möglichkeit über
einen Hydraulikproduzenten als Unteraussteller in die gewünschten
Hallen zu kommen. Dank der guten Beziehungen zu unserem
Kunden, der Firma Power-Hydraulik in Sulz am Neckar, der regelmäßiger
Aussteller auf der Messe ist, konnte dieses Problem unbürokratisch
gelöst werden.
Nächste Aufgabenstellung war es, einem Werkstoff, der sich eigentlich
äußerlich nicht von Wettbewerbsprodukten unterscheidet,
ein eigenes Gesicht, eine eigene Botschaft – die den zahlreichen
Messebesuchern in die Köpfe geht – zu verleihen.
Dies gelang dahingehend, dass wir einem kurzhubigen Hydraulikzylinder,
der normalerweise in einer schweren Biegepresse seinen
Dienst verrichtet, über unseren Partner Nutzwert-Design in ein
schickes GOPAG-Kleid stecken ließen.
Mit einem Hydraulikzylinder einer Biegepresse wusste GP
die Blicke der Fachbesucher auf den neuen Werkstoff zu lenken.
Der so optimierte Zylinder stellte eindrucksvoll die Werkstoffbotschaft
von der höheren Festigkeit und der besseren Zerspanbarkeit
dar. So präpariert stellten wir uns dem interessierten Fachpublikum
aus dem In- und Ausland.
An den fünf Messetagen konnten wir unser Ziel, die Aufmerksamkeit
der Hydrauliker auf den neuen Werkstoff zu lenken, voll
erreichen. Die Synergien, die sich durch das gemeinsame Auftreten
mit Power-Hydraulik ergaben, sind ein weiterer positiver
Effekt dieses Messeauftritts.
An dieser Stelle herzlichen Dank an den Geschäftsführer des
Hauses Power-Hydraulik, Herrn Rainer Schlagenhauf, und seinen
Vertriebsleiter, Herrn Jürgen Steffen, für das gute und freundliche
Mit einander während der Messe. In 2013 werden die Hydrauliker
wieder auf der Hannover-Messe zu Gast sein. Bis dahin ist Zeit
genug für GP, mit neuen Ideen und Konzepten die erarbeitete
Marktposition weiter zu festigen.
Ulrich Treude (Vertrieb Hain)

Rege Kundenkontakte am Messestand Vertragsverhandlung während der Messe
Die nächste
Generation
Schon seit einigen Jahrzehnten ist Gontermann-Peipers in Indien
durch die Firma SKS, Sri Krishna and Sons vertreten. Das Hauptbüro
von SKS ist in Chennai, im Bundesstaat Tamil Nadu an der
Süd-Ostküste Indiens. Herr M. Chander hat unsere Produkte zu
Beginn zunächst im Rahmen seiner Zusammenarbeit mit einem
deutschen Consulting-Partner vertrieben, bevor die Öffnung der
Märkte in Indien (Mitte der 90er Jahre) die direkte Zusammenarbeit
von SKS und Gontermann-Peipers ermöglichte. Seit dieser
Zeit konnten wir in Indien eine stetig, zunächst aber noch langsam
Wir bei GP | 11
wachsende Stahlproduktion beobachten. In den letzten
etwa 3-4 Jahren ist dieses Wachstum in der Stahlindustrie
aber beschleunigt, so dass die Anzahl der Kunden und der gelieferten
Walzen deutlich
zugenommen hat.
Die Prognosen über
den Stahl- und damit
Walzenbedarf in Indien
für die kommenden
Jahre zeigen weiteres
Wachstum. Eine
starke Präsenz seitens
Gontermann-Peipers
bzw. SKS vor Ort ist
also unerlässlich, um
an diesem Markt partizipieren
zu können.
Bei der Diskussion der GP-Walzenqualitäten (v. l.: Dr. Weiguo Ji,
Aswin Chander und Klaus Habitzki)
Um den vor langem begonnenen
und erfolg-
reichen Weg mit SKS in Indien auch weiter fortzusetzen, hatten
wir Herrn Aswin Chander – den Sohn von Herrn M. Chander –
im Juni nach Siegen eingeladen, um ihm einen tiefe ren Einblick
in unsere Produktion und Produkte geben zu können.
Herr Aswin Chander ist seit etwa drei Jahren in unserer
Vertretung SKS beschäftigt und wird sich dort nun zunehmend
auch um den Vertrieb der GP Walzen kümmern.
Klaus Habitzki (Area Sales Manager Indien)

12 | Wir bei GP
GIFA 2011 - Weltgrößte Messe unserer Branche –
Alle vier Jahre treffen sich in Düsseldorf die weltweit ansässigen
Firmen (1.958 Aussteller) der Gießereibranche. Dazu zählen Anwender,
Ausrüster, Zulieferer und Entwickler.
Das Messequartett GIFA, METEC, THERMPROCESS und NEWCAST
wurde von einem umfangreichen Rahmenprogramm mit zahlreichen
Technikforen, Expertenrunden, Vorträgen, Sonderschauen
und internationalen Kongressen begleitet, die die Trendthemen
Energieeffizienz und Ressourcenschonung fokussieren.
„Erste Gespräche mit dem Unternehmen dfp (die
fort schrittliche Personalgenealogie) über neue Mitarbeiter-Generationen
bei GP, verliefen äußerst erfolgreich –
Ilhan Tandogan (Werk Hain) war begeistert.“
GP war präsent
In Halle 14 beim New Cast Forum war auch Gontermann-Peipers
auf einem Messestand und zwei Exponaten aus unserer Produkt -
palette vertreten.
Zwei typische GP-Produkte: Eine
Warmbandstützwalze (ca. 30 to.)
vom Werk Marienborn für einen
Kunden in Südamerika ...
… eine große Hydraulik-Komponente für den Anlagenbau vom Werk Hain.

Für uns als mittelständische Gießerei ein wichtiger Termin, um
Lieferanten, Kunden zu besuchen und neue Trends zu besichtigen.
Viele Besucher aus unserem Unternehmen nahmen die Möglichkeit
war, an den verschiedenen Fachvorträgen teilzunehmen.
Was bei dieser Messe wieder sehr deutlich wurde, ist die internationale
wirtschaftliche Verknüpfung der Märkte rund um das
Thema Stahl/Guss Erzeugung.
Viele unserer Lieferanten warteten mit neuen Produkten oder
Technologien auf.
Auch unser Partner in der Türkei, die Firma Akdöküm stellte sich
auf der Messe vor.
Spülen und beizen
Spülen und beizen
Durch die Verunreinigung im Wasser
setzen sich im Laufe der Jahre
die wassergekühlten Rohrelemente
der Deckel unserer E-Öfen zu. Damit
der Durchfluss und somit die
Kühlung durch den verengten
Querschnitt nicht behindert wird,
müssen alle Rohrelemente in gewissen
Zeitabständen gespült und
gebeizt (Schutz der Oberfläche gegen
Oxidation) werden.
Hier sind Gerd Bombien (ganz links)
und Udo Schaffarcyk (ganz rechts
in erdnaher gebückter Haltung
beim Einschweißen neuer Rohrelemente)
mit zwei Mitarbeitern der
Spezialfirma Mayr & Partner aus
München mit der Reinigung und
Pflege des Deckels vom E-Ofen 5
beschäftigt.
wl
mk
Murat Atik – Geschäftsführer der
Firma Akdöküm – im Kundengespräch.
Wir bei GP | 13

14 | Wir bei GP
Ersthelfertraining
… alle zwei Jahre wieder …
... so die Vorgabe des Unfallversicherungsträgers, ist die Teilnahme
an einem Ersthelfertraining notwendig. Mit einer solchen
Weiterbildungs-/Qualifizierungsmaßnahme werden die Inhalte
der Ersten Hilfe Grundausbildung, also erste Hilfsmaßnahmen,
die Sie vor Ort einleiten, bevor der Verunfallte in ärztliche Behandlung
kommt, vertieft und gefestigt. Durch diese zyklisch wieder-
Reanimationstraining:
Bei der Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW), oft auch vereinfacht Reanimation genannt, werden Maßnahmen
durchgeführt, die einen Atem- und Kreislaufstillstand beenden sollen. Dabei folgen auf 30 Herzdruckmassagen
zwei Beatmungen. Ziel dieser Basismaßnahme ist die Aufrechterhaltung eines Minimalkreislaufes bzw. die Versorgung
lebenswichtiger Organe mit sauerstoffangereichertem Blut. Die HLW wird solange durchgeführt, bis
entweder der Patient wieder selbstständig anfängt zu atmen oder der Rettungsdienst am Unfallort eintrifft.
Auch der Wärmeerhalt bzw. der Umgang mit der
Rettungsdecke muss geübt sein. Das kann natürlich
an warmen Tagen schon einmal vorübergehend zu
einem leicht geröteten Kopf führen.
kehrenden Trainings soll der Ersthelfer in die Lage versetzt werden,
auch in Stress situationen eine wirksame Erste Hilfe leisten
zu können. Doch beginnen wir von vorne. Der Arbeitsgeber hat
dafür zu sorgen, dass nach einem Unfall unverzüglich eine wirksame
Erste Hilfe geleistet und die erforderliche ärztliche Versorgung
veranlasst wird.
Stabile Seitenlage:
Durch die Lagerung einer bewusstlosen
oder bewusstseinseingetrübten Person
in der stabilen Seitenlage wird sichergestellt, dass
die Atemwege freigehalten werden.
Information zur Funktion der Rettungsdecke:
Zum Wärmeerhalt soll die silberne Seite zur Peron
gedreht werden. Die unterkühlte Person ist komplett
in die Rettungsdecke einzuwickeln, nur das
Gesicht bleibt frei. Damit die Rettungsdecke ihre
Funktion erfüllen kann, soll sie nicht eng aufliegen,
ein Luftpolster muss vorhanden sein.
Die Aufbewahrungsorte für
Erste-Hilfe-Material und Rettungsgeräte
müssen durch
entsprechende Kennzeichnung
ausgewiesen sein:
Erste-Hilfe-Einrichtung
(Verbandkasten)
Augendusche
Krankentrage
Notdusche
Ggf. kann bei weitläufigeren
Arbeitsstellen durch einen zusätzlichen
Pfeil auf die nächstgelegene
Erste-Hilfe-Einrichtung
hingewiesen werden.
Automatischer externer
Defibrillator

Hierfür hat er neben dem Vorhalten von Erste-Hilfe-Material – das
Unternehmen Gontermann-Peipers hält zusätzlich freiwillig insgesamt
drei automatische externe Defibrillatoren (AEDs), aufgeteilt
auf die Standorte, vor – rund zehn Prozent der Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter zu Ersthelfern auszubilden. Dabei muss die erforderliche
Anzahl an Ersthelfern zu jeder Zeit im Unternehmen gewährleistet
sein.
Die Ausbildung zum Ersthelfer umfasst acht Doppelstunden und
wird von Hilfsorganisationen, wie beispielsweise DRK oder MHD,
durchgeführt. Die Teilnahme an einem Lehrgang „lebensrettende
Sofortmaßnahmen am Unfallort“, die für den Erwerb eines Füh-
Maßnahmen durch GP-internes Personal
Maßnahmen durch externes Personal
Sofortmaßnahmen
am Unfallort
Doch natürlich ist die Rettungskette nur so stark wie das
schwächs te Glied. Insofern ist neben der Absicherung des Unfallortes,
also den Sofortmaßnahmen und der wirksamen Ersten Hilfe
am Unfall ort, auch das Absetzen eines qualifizierten Notrufes
notwendig. Sofern der Empfang Werk Marienborn besetzt ist, wird
der Notruf an die Leitstelle der örtlichen Feuerwehr durch das entsprechende
Personal abgesetzt. Allerdings benötigen einerseits die
Tel.: 112
Notruf absetzen
Erste Hilfe leisten
WER meldet?
Name und Firma nennen.
Die Erstversorgung und die Betreuung des/der Verletzten bei Unfällen nicht vergessen.
Die Einweisung der anrückenden Kräfte nicht vergessen.
Die Vorgehensweise beim Absetzen eines Notrufes ist im Schwarzen
Brett hinterlegt, Ersthelfer sind per Aushang in den Abteilungen
bekannt gegeben worden. Bitte machen Sie sich einerseits mit den
Standorten für Erste-Hilfe-Material (Verbandkasten, Krankentrage,
AED etc.) vertraut, andererseits müssen Sie wissen, wer in ihrem Ar-
beitsumfeld im Bedarfsfall Erste Hilfe leisten kann. Und, wenn Sie In-
Wir bei GP | 15
rerscheins erforderlich ist, ist nicht ausreichend. In zweijährigem
Rhythmus ist dann zur Fortbildung die Teilnahme an einem vier
Doppelstunden umfassenden Erste-Hilfe-Auffrischungstraining
notwendig.
Gerade in der heutigen Zeit erscheint es nicht selbstverständlich,
dass Mitarbeiter freiwillig dieses Ehrenamt wahrnehmen und regelmäßig
Fortbildungsmaßnahmen absolvieren. An dieser Stelle
möchte ich allen Ersthelfer im Unternehmen für ihr Engagement
danken. Bleiben Sie ihrer Linie treu und infizieren Sie, wenn möglich,
noch andere Mitarbeiter mit dem positiven Virus im Bedarfsfall
als Ersthelfer zur Verfügung zu stehen!
Rettungsdienst
Krankenhaus
Damen am Empfang die notwendigen Informationen und andererseits
können auch Sie als Mitarbeiter (wenn der Empfang nicht besetzt
ist) in die Situation kommen, einen Notruf absetzen zu müssen.
Handeln Sie ruhig und besonnen, durch Übereifer und Hektik
werden ggf. wichtige Informationen nicht weitergeleitet. Für die
Meldung an die Feuerwehr/den Rettungsdienst beachten Sie bitte
folgendes:
WO ist etwas passiert
geben Sie den Notfallort (Ort, Straße, Hausnummer, Besonderheiten) genau an.
Wie viele Personen sind betroffen/verletzt?
Diese Angaben werden von der Leitstelle benötigt, um die richtigen Fahrzeuge
und das notwendige Personal einzusetzen.
Welche Verletzungen sind aufgetreten?
Warten auf Rückfragen!
Legen Sie erst auf, wenn das Gespräch durch die Leitstelle beendet wurde.
teresse an der Ausbildung zum Ersthelfer haben, setzen Sie sich mit
der Abteilung Arbeitssicherheit und Umweltschutz in Verbindung.
Es ist ein gutes Gefühl, Erste Hilfe leisten zu können bzw. zu leisten.
Franz-Josef Knust (Leiter Arbeitssicherheit & Umweltschutz)

16 | Wir bei GP
Herzlichen Glückwunsch
Herzlichen Glückwunsch
Herzlichen Glückwunsch
Bereits in der Ausgabe 23 / Juli 2009 von „Wir bei GP“ berichteten
wir über unser Partnerunternehmen Hydrocast in Saint Romain de
Jalionas bei Lyon, welches seit 2008 aktiv die Produkte des Werkes
Hain am Französischen Markt vertreibt.
Nachdem auch Hydrocast die Krise in 2009/2010 ohne größere Blessuren
überstanden hat, wuchs das Unternehmen weiter. Zwischenzeitlich
sind auch die Tochter Magali sowie ihr Mann Romain ebenfalls
im Unternehmen tätig.
Friedemann Dörfer, Katharina Cendecki, Fabienne Wolff, Roger Wolff,
Ralf Gorski (v. l.) stoßen auf den Erfolg der Auszeichnung an.
Umso mehr hat es uns gefreut, Ende 2010 zu erfahren, dass Hydrocast
inmitten einer großen Anzahl von Bewerbern mit drei anderen Firmen
für die Tropheé Nord Isère 2010 nominiert wurde. Die Auszeichnung,
die auf verschiedenen Gebieten an erfolgreiche Jungunternehmen
verliehen wird, hat in Frankreich einen sehr hohen Stellenwert. Die
Gewinner des Preises werden bei unterschiedlichsten Gremien in Industrie
und Wirtschaft bekannt gemacht. Solche Kontakte sind auch
in Frankreich wesentlich für das Weiterkommen junger Firmen.
Die Nominierung bedeutete auch die Einladung zu einer Feierstunde
der Kammer, Vorbereitung einer kleinen Ausstellung sowie die
Gestaltung eines Werbefilmes und nicht zuletzt die Einladung zur
Festveranstaltung – die galt auch für ausgewählte Partner – so dass
unser Geschäftsführer Ralf Gorski und die zuständigen Vertriebler,
Friedemann Dörfer und Katharina Cendecki durch Roger Wolff eingeladen
wurden.
So wurden wir Zeugen der Verleihung der Tropheé Nord Isère 2010,
die für den Bereich Industrie und Handel an Hydrocast verliehen
wurde.
Herzlichen Glückwunsch an Roger, Fabienne und Magali – herzlichen
Glückwunsch HYDROCAST!
Friedemann Dörfer (Vertrieb Hain)
Gontermann-Peipers spendet 10.000 Euro
Kurz bevor der erste Spatenstich für den Neubau erfolgt, fließt eine Spende über 10.000 Euro in die Baukasse des
Ev. Hospizes Siegerland. Mit diesem Betrag unterstützt die Firma Gontermann-Peipers das Großprojekt.
Die Firma aus Siegen stellt Walzen und Gussprodukte her. „Durch diese Spende haben wir einen weiteren Meilenstein erreicht“,
bedankte sich Hospizleiter Burkhard Kölsch. „Eine solch große Summe ist nicht alltäglich“. Die Spende komme zur
rechten Zeit. Schließlich müsse man den 1,5 Mill. Euro teuren Hospizneubau vollständig aus eigenen Mitteln finanzieren.
Und das, obwohl alle Hospize über zehn Prozent der täglichen Kosten durch Spendengelder decken müssten. Schon in
der nächsten Woche sollen die ersten Bagger anrollen, um mit den Erdarbeiten für ein neues Hospiz zu beginnen.
Artikel aus der Siegener Zeitung vom 29.04.2011

Sanierung der Sozialräume
Instandhaltung
Nachdem im letzten Jahr die Sozialräume der Gießerei kernsaniert
wurden, waren in diesem Jahr die Sozialräume der Instandhaltung
an der Reihe. Da das Sozialgebäude über 60 Jahre alt ist, waren die
sanitären Anlagen, wie im letzten Jahr in der oberen Etage, in einem
entsprechend schlechten Zustand, so dass es höchste Zeit wurde, dem
Ganzen einen neuen Anstrich zu verpassen, und nicht nur das!
Der Zeitplan war nicht so eng wie im letzten Jahr, aber trotzdem sollte
Ende Juni alles fertig sein, und so wurde direkt nach Ostern mit dem
Abbruch durch die Fa. Hartmann begonnen. Dies klappte eigentlich
besser als erwartet, allerdings stand man danach gleich vor zwei weiteren
Problemen. Die Betonplatte im nicht unterkellerten Bereich war
so marode, dass nichts anderes übrig blieb, als sie ebenfalls heraus zu
stemmen und neu zu gießen.
Weiterhin hatte man einen uralten Kriechkeller freigelegt, in dem alte
Ver- und Entsorgungsleitungen lagen, außerdem ein zentraler Heizungsrücklauf.
Da aber schon im letzten Jahr alles für eine Neuversorgung
mit Brauch- und Abwasser, sowie der Heizung vorbereitet
worden war, fiel die Entscheidung leicht, die alten Leitungen zu demontieren,
zwei 200 mm Leerrohre in den Keller zu verbringen, falls
man noch mal einen Zugang vom Keller des Sozialgebäudes in den
Heizraum braucht.
Der Rest wurde mit Beton verfüllt und mit einer neuen Bodenplatte
überdeckt. Zwischenzeitlich hatten die Installateure der Fa. Heimel
bereits die Abflüsse verlegt, während die Trockenbauer der Fa. Zimmermann
ebenfalls voll im Einsatz waren, um eine neue Trennwand
und eine Vorwandmontage zur Formerei einzubauen.
Es gab einen neuen Estrich, neue Heizkörper, ein neuer Deckenanstrich
durch die Fa. Zepter und eine neue elektrische Verdrahtung mit vollautomatischer
Beleuchtung durch die Fa. Steuber. Anschließend kamen
die Fliesenleger der Fa. Berge-Bau zum Einsatz, um ca. 350 m 2 Wand -
und Bodenfliesen zu verarbeiten.
Zuletzt standen noch die Metallbauer, die Fensterreiniger und die Kabinenbauer
auf dem Plan. Es wurden Türen eingesetzt, die total verschmutzten
Fenster grundgereinigt und die Duschkabinen aufgestellt,
während die Installateure noch die Duscharmaturen montierten. In
der letzten Woche im Juni war dann alles fertig. Der Sozialraum wurde
nicht nur technisch verbessert, er hat auch ein helles und freundliches
Gesicht bekommen.
Abschließend ist zu sagen, dass – wie im letzten Jahr – alles nach Plan
gelaufen ist. Obwohl zeitweise an bis zu vier Gewerken gleichzeitig
gearbeitet wurde, gab es keinerlei Verzug. Man sprach sich ab und arbeitete
Hand in Hand, so dass es ein Leichtes war, diese Baustelle zu
organisieren.
Herbert Wolin (Betriebstechnik / TB)
Wir bei GP | 17

18 | Wir bei GP
Fuhrpark Erweiterung und Erneuerung im Werk Marienborn
GP investiert 212.000 € in jungen Einstand bei der „Flotte“ die was BEWEGT.
Wie bereits in einer der letzten Ausgaben berichtet, leisten eine
Vielzahl verschiedenster Transport- und Förderfahrzeuge bei GP
ihren Einsatz.
Als wichtiger Helfer wurde der Radlader WA270 von Komatsu
vorgestellt. Bedingt durch seinen tatkräftigen Einsatz im Alltag
und hierdurch hervorgerufenen Verschleiß, wären Reparaturen
im Wert von 50.000 € auf GP zugekommen. Um auch
jeden Tag wieder kraftvoll und mit Funktionssicherheit bei
GP zu schaufeln, wurde wieder ein Neugerät des Herstellers
Komatsu beschafft. Hier brauchen sich die Leistungsdaten
und Eigenschaften des WA 250 PZ
vor seinem Vorgänger nicht zu verstecken. Sein
Einsatzgebiet hat sich ebenfalls im Vergleich
zur Vergangenheit nicht verändert. Täglich
sind Restmaterialien wie z.B. Altformsand
oder Schlacke zu verladen. Des Weiteren
wird angeliefertes Chargierungsmaterial in die
vorgesehenen Lagerplätze befördert. Überall wo bei GP
erhöhte Zugkraft im Alltag benötigt wird, finden wir diesen
starken Burschen.
Übrigens:
Pro Jahr fallen im Werk ca.5.600 to Schüttlegierungen an, die
in bestehenden Lagerboxen eingelagert werden. Des Weiteren
wird hiervon eine Menge von 400 to an das Zweigwerk Hain per
LKW und speziellen Transportbehältnissen umgelagert.Darüber
hinaus sind immerhin noch ca. 20.000 to Sand- und Schlackereste
zu verladen.
Als zweiten kleineren Helfer, für den täglichen Gebrauch bekam der
starke Bursche den Radlader L20F von Volvo. Dieser ist mehr als nur
ein Radlader. Als zusätzliche Anbauteile sind eine Palettengabel,
Hydraulikhammer und eine Wintereinrichtung
zum Schneeräumen und Wegebestreuen angeschafft
worden. Besonderes Detail ist hier die Konstruktion
des Hydraulikhammers im Frontanbau.
Dieses Gerät dient zur Erleichterung und zum
verbesserten Ausbrechen im Bereich der
Ofenvorwärmer an unseren Schmelzöfen.
Zusätzlich sind täglich einige Schaufelladungen
an Legierungen o. ä. vom Aussenlager zum jeweiligen
Ofen zu befördern. Mit Hilfe einer direkt am
Fahrzeug installierten Wägeeinrichtung, kann dies aufs Kilogramm
genau erfolgen.
Zusammen bringen die beiden Helfer ein Gewicht von 16.800 KG auf
die Waage. Für kraftvolles Zupacken wurde beiden eine Gesamtleistung
von 195 PS verpasst, die jeden Tag aufs Neue abgerufen werden
können.
hj
Der neue WA 250 PZ von Komatsu
Der neue Radlader L20F von Volvo
... mit seinen Anbauteilen

DILLINGER HÜTTE GTS
Am 18. Juni 2011 folgte eine Gruppe von 20 GP-Mitarbeitern
der Einladung der Dillinger Hütte zu einer Werksbesichtigung.
Das Grobblechwalzwerk der Dillinger Hütte
ist eines der leistungsstärksten der Welt, hier kommen
u. a. die Schwerstwalzen von GP zum Einsatz.
Eine Schwerstwalze für die Dillinger Hütte während der Fertigbearbeitung ...
Der Abguss einer Schwerstwalze von 265 to Fertiggewicht und einer
Ballen-Länge von 5.230 mm – im GP-Jargon „dicke Dillinger“
genannt – ist immer ein besonderer Vorgang. Deswegen waren wir
natürlich gespannt, diese außergewöhnliche Walze im harten Einsatz
zu erleben.
Nach fast 4-stündiger Busfahrt wurden wir von der Leiterin der
Produktionsplanung und Qualitätssteuerung, Frau Dr. Busch und
von Herrn Sonntag recht herzlich begrüßt. Nach Anlegen der gestellten
Schutzbekleidung, inkl. Kopfhörer zur besseren Verständigung,
ging es endlich ins Walzwerk.
In langen Aufheizöfen wurden die Brammen
mit unterschiedlichen Stärken auf Betriebstemperatur
gebracht und dann weiter über
Rollgänge zum Vorgerüst transportiert. Im
Steuerstand konnten wir genau die einzelnen
Arbeitsschritte verfolgen. Dann ging es
weiter zum Fertiggerüst. Fast klein und unscheinbar
erscheint „unsere Schwerstwalze“
im riesigen Walzgerüst. Erst beim Walzprozess
konnte man die gewaltigen Kräfte erahnen,
welche die Stützwalzen beim Auswalzen
der Brammen aushalten müssen.
Das war ein tolles Gefühl, unsere „dicke Dillinger“
im Einsatz zu erleben.
Wir bei GP | 19
Besuch bei „unserer Dicken“ im
Walzwerk der Dillinger Hütte
... und beim Transport in einem Spezial-Waggon der DB.
Nach längerem Bestaunen des Walzprozesses ging es weiter zur
Walzenwerkstatt. Dort werden die Arbeits- und Stützwalzen gebaut,
bzw. für den nächsten Einsatz geschliffen.
Bei einem anschließenden gemeinsamen Mittagessen mit Frau
Dr. Busch und Herrn Sonntag wurde die Besichtigung noch einmal
vertieft und letzte Fragen beantwortet.
Unseren Gastgebern noch einmal recht herzlichen Dank für die
tolle Führung.
Reinhard Möbius (Teamleiter Elektro)
Gruppenfoto unserer GP-Mitarbeiter nach „Einkleidung“ vor der Werksbesichtigung.

20 | Wir bei GP
8. Siegerländer AOK – Firmenlauf
Die GP-Mannschaft vor dem Start (v. l.): Xenia Knöpfle, Volker Heinbach,
Mustafa Bayram, Lukas Becker Monika Menke, Michael Tom, Torsten Streibel,
Astrid Röhnisch, Max Scheld, Hans-Jürgen Klinner, Kevin Pohlitz,
Martina Müller, Lars Dietrich, Selcuk Baltali, Christian Mack, Peter Frei,
Dominik Gerhard, Onur Karpuz, Johannes Heinbach, Christian Dickel,
Heinz Bald, Marcus Hering, Jose-Angel Linares, Hartmut Jacke,
Franz-Josef Knust, Frank Simonazzi, Ralf Gorski. Karl-Eberhard Keil.
(Maik und Denise Kohlmetz fehlen auf diesem Bild)
Am Freitag, den 17. Juni 2011 war es wieder soweit für den nun
8. AOK-Firmenlauf. Wir von GP waren mit 30 Läufern (davon 4 Frauen)
mit am Start. Mit einem neuen Rekord von 7.800 Teilnehmern ging
es auf die altbekannte 5,5 km lange Strecke. Die vom Veranstalter
Martin Hoffmann erstrebte 8.000 Teilnehmer-Marke wurde dieses
Jahr noch nicht erreicht, aber ich bin mir sicher, im nächsten Jahr.
Es war sehr bunt am Freitag in Siegen – und laut und lustig –
einfach eine tolle Party!
Hunderte von Zuschauern säumten den Rundkurs und feuerten
die Läufer immer wieder lautstark an. Unterstützung gab es auch
von den zahlreichen Bands und noch mehr Stimmungsmachern am
Rand der Strecke und da macht das Laufen noch mal soviel Spaß.
„Frauen-Power“ der GP-Mannschaft
Und während die Ersten schon in Richtung Ziel liefen, gingen die
letzten Läufer und Nordic Walker erst an den Start. Ins Ziel kamen
alle, der eine etwas schneller, der andere etwas langsamer, aber das
war zweitrangig, denn das Miteinander stand im Vordergrund.
Das spiegelte sich auch bei den Siegern des Laufes wieder, denn beide
teilten sich den ersten Platz und liefen Hand in Hand ins Ziel – eine
tolle Geste. Wir von GP waren alle begeistert und ich muss schon
sagen, unsere Zeiten konnten sich sehen lassen – ob es vielleicht an
den neuen „GP-Funktionsshirts“ lag?!
Bei dem tollen Spektakel sind wir nächstes Jahr wieder mit dabei
Martina Müller

Es ist wieder soweit – Schießturnier 2011
Nachdem fast sechs Jahre seit unserem letzten Schießturnier im
Jahr 2005 vergangen sind, ist es jetzt an der Zeit für eine Neuauflage.
Das Schießturnier findet am Samstag, den 15.10.2011 ab 14.00 Uhr
im Schützenhaus „Zur Sandhelle“ in Netphen-Brauersdorf statt.
(In unmittelbarer Nähe zur Obernau-Talsperre)
Loeber Lehnhof – GP-Lkw
Wir bei GP | 21
Wie in der Vergangenheit werden wir eine Mannschaftswertung
(3-5 Teilnehmer) sowie eine Einzelwertung ausschießen. Wir hoffen
auf rege Beteiligung aus allen Abteilungen und bitten um Anmeldung
bis spätestens 09.09.2011 bei:
Michael Kühn Tel.: 725, Email: MKuehn@Gontermann-Peipers.de
Joachim Braun Tel.: 731, Email: Braun@Gontermann-Peipers.de
Joachim Braun
“Diesen wunderschönen LKW sah ich gestern im satten Grün in Stein-Neukirch“, schrieb uns unser ehemaliger Einkaufsleiter Werner Jung.
Den hatte der Fahrer Henning Bergemann mit nach Hause genommen, um am nächsten Morgen auf große Fahrt zu gehen. Dieser
sechsachsige Schwertransporter hat ein Gesamtgewicht von 87,5 To. bei einer Zuladung 67,5 To. und ist 17 Meter lang. Mit seinen 550
PS kann man schon was bewegen, Henning (hätte gern noch ein paar PS mehr) fährt etwa 110.000 km im Jahr.
Wir wünschen ihm allzeit gute Fahrt. wl

22 | Wir bei GP
Jogging fürs Gehirn
Schnappschuss
Bei der Reparatur der Brunnenwasser-Pumpe 1
auf dem Parkplatz hinter der Hauptverwaltung
Marienborn: Gerd Bombien und Ingolf
Jung arbeiten Hand in Hand.
wl
Die körperliche Fitness genießt in unserer
Gesellschaft ein zunehmend
höheres Ansehen. Es ist allgemeiner
Konsens, dass körperliche
Ertüchtigung zu einem gesünderen
und erfüllteren Leben
führt. Etwas anders verhält es
sich jedoch mit Übungen für
die geistige Fitness. Was die
wenigsten wissen: Auch der
Kopf muss trainiert werden.
Nach heutigem Stand der
Forschung erreicht das
Gehirn mit ca. 25 Jahren
seine höchste
Auffassungsgabe
und Leistungsfähigkeit.
Ab diesem
Alter geht es bergab
mit unserer geistigen
Fitness.
Spiele und Rätsel wie
Sudoku oder Kreuzworträtsel
sind unbestreitbar
eine Möglichkeit,
auch weiterhin fit zu
bleiben. Doch bietet die
GP-Mitarbeiter im Untergrund
Wissenschaft bereits weitaus effizientere
Methoden sein Gehirn zu trainieren. Nämlich
moderne Übungen zur Steigerung der
geistigen Fitness, die als „Gehirnjogging“
bezeichnet werden. Hier wird nicht, wie
bei einem Kreuzworträtsel ein bestimmtes
Teilgebiet des Gehirns aktiviert sondern
viele verschiedene, was zu einer allgemeinen
Verbesserung der Leistung, nicht nur
in der Übung, sondern auch im Alltag führt.
Zusammenfassend lässt sich also sagen:
Intelligenz ist erlernbar. Wer ausgewogen,
regelmäßig und vor allem abwechslungsreich
trainiert wird bereits nach kurzer Zeit
einen spürbaren Erfolg im Alltag merken.
Die Konzentration, Kreativität und Schnelligkeit
wird zunehmen und das langfristig.
Um Sie dazu zu ermuntern, haben wir für
Sie eine Internet-Adresse rausgesucht,
unter der Sie viele kostenlose Übungen
durchführen können. Dort können Sie Ihre
individuellen Stärken und Schwächen ermitteln
und es wird eine Fortschrittskontrolle
für Sie geführt – viel Spaß und Erfolg.
Die Adresse: www.euronation.de
wl

Suchtmittel Alkohol
Eine unangenehme, aber wichtige Frage, über die sich jeder einmal
Gedanken machen sollte, der alkoholhaltige Getränke konsumiert.
Hier können Sie, wenn Sie ehrlich zu sich selber sind, anhand
von 11 Fragen prüfen, wie Ihr Alkoholkonsum zu bewerten ist.
1. Trinken Sie, weil Ihnen der Alkohol eine befriedigende Erleichterung verschafft, Ihnen Kraft und Mut gibt
und Ihre Leistungsfähigkeit verbessert?
2. Nehmen Sie regelmäßig zum Alkohol Zuflucht, wenn Sie Hemmungen und Spannungen überwinden,
Unlustgefühle und Verstimmungen beseitigen wollen?
3. Trinken Sie heimlich? Suchen Sie nach Gelegenheiten, wo Sie ohne Wissen der anderen ein paar Gläser
trinken können? Verstecken Sie Alkohol?
4. Hatten Sie wegen Ihres Trinkens schon Schuldgefühle?
5. Haben Sie durch Ihr Trinken zu Hause oder an der Arbeitsstelle
Schwierigkeiten bekommen?
6. Haben Sie schon behauptet, dass Sie nicht trinken müssen, obwohl Sie genau wissen, oft nicht auf Alkohol
verzichten zu können?
7. Haben Sie, wenn Sie eine geringe Menge Alkohol getrunken haben, ein unwiderstehliches Verlangen nach mehr?
8. Haben Sie schon festgestellt, dass Sie während einer Trinkperiode Dinge getan oder gesagt haben,
an die Sie sich am nächsten Tag nicht mehr erinnern konnten?
9. Verspüren Sie schon am Morgen ein starkes Verlangen nach Alkohol?
10. Haben Sie den Eindruck, etwas Besonderes vollbracht zu haben, wenn Sie längere Zeit nicht getrunken haben?
11. Versuchen Sie ein Trinksystem (z. B. nicht vor bestimmten Zeiten zu trinken) oder wechseln Sie die Alkoholsorten
(z. B. anstatt Bier oder Schnaps nur noch Wein)?
Auswertung, Bewertung, wenn Sie ehrlicherweise mit „Ja“ geantwortet haben:
bei keiner Frage: Alles (noch) unter Kontrolle, bleiben Sie bei diesem risikoarmen Konsum.
bei einer Frage: Sie sollten Ihre Trinkgewohnheiten genau beobachten und den Alkoholkonsum
reduzieren.
bei zwei oder mehr Fragen: Es besteht zumindest die Gefahr, dass sich aus „harmlosen“ Gewohnheiten
eine Abhängigkeit entwickelt, oder bereits entwickelt hat.
Ihre Reaktion auf das Ergebnis?!:
Sind Sie alkoholgefährdet?
GP lässt Sie mit diesem Problem nicht allein. Sprechen Sie die Person Ihres Vertrauens
vom Arbeitskreis „Suchthilfe“ Andreas Giebeler (Mech. Bearbeitung Mb), Marcus Hering
(Qualitätsstelle H) oder Klaus Lücke (Arbeits-/ Umweltschutz) an, die Ihnen gerne mit Rat
und Tat zur Seite stehen und helfen möchten. Lassen Sie Sich darauf ein!
i g n o r i e r e n d – Lässt die Sucht Sie die Realität verdrängen?. Sie brauchen dringend Hilfe.
e r s c h r o c k e n – Sie brauchen Hilfe? GP bietet Sie Ihnen mit den Suchthelfern an.
ü b e r r a s c h t – Die Schwelle zur Sucht ist niedrig und unbemerkt schleichend. Konsum reduzieren.
b e r u h i g t – Ihr Alkoholkonsum ist unbedenklich, kontrolliert und Sie können ihn geniessen.
Wir bei GP | 23
Der Arbeitsskreis Suchthilfe

24 | Wir bei GP
Hallo liebe Rätsel-Freunde
Nach dem recht simplen Rätsel der letzten Ausgabe, stellen wir Ihnen diesmal eine etwas anspruchsvollere Aufgabe.
Wir wünschen viel Spaß und Erfolg.
Natürlich gibt es auch bei diesem Rätsel wieder drei Gutscheine der City-Galerie über 50,- € zu gewinnen, Einsendeschluss ist der
30.09.2011. Das Lösungswort (in den markierten Feldern, von oben links nach unten rechts) – ist eine tolle Sache bei GP – bitte
auf der Antwortkarte eintragen und ab damit in die (Haus-) Post oder per e-Mail an: wlopata@gontermann-peipers.de
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19
20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45 46 47 48
49 50 51 52
53 54 55 56 57
58 59 60 61 62 63
64 65 66 67 68
Rätselgewinner
69 70
71 72 73
Gabi Kobbe-Gerhard
Vielen Dank für die rege Teilnahme an unserem letzten Rätsel,
was eigentlich eine kleine Mathe-Aufgabe war. Alle eingesandten
Lösungen waren richtig. Die Lösungszahl war die 42.
Matthias Müller Christoph Werthenbach
Herzlichen Glückwunsch an unsere drei Gewinner. Viel Glück und Spaß bei unserem aktuellen Kreuzworträtsel.
wl
wl

1 GP­Produkt Werk MB
2 Abkürzung für „Liste offener Punkte“‚
3 Abkürzung für „Ferro­Silicium“
4 Ländercode für Ecuador
5 Nachname unseres Vertreters in Chennai/Indien (Seite 11)
6 Getränk auf dem Sommerfest mit höchstem Umsatz
7 Durch diese Öffnung wird am Hain der Strangguss gezogen
8 Jüdischer Hohepriester
9 GP­Produkt Werk MB
10 Großmutter
11 Abkürzung für das neue Energiegesetz (Seite 8)
12 Abk. für „Gesellschaft für Informations­ und Finanzberatung
13w Männername
13s Hilfsmittel beim Formguss
14 Schmiermittel
15 Aufstellung von Aktiva und Passiva, bei GP hervorragend
16w Verbesserungsvorschlagswesen bei GP (Seite 6)
16s Auszeichnung
17 Ansehen
18 Die … ­Politik macht uns bei GP Sorgen (Seite 8)
19 Tabellenkalkulations­Programm bei GP
20 Englische Anrede
21 Abkürzung für „Xylofon“
22 Verbrecher
23 Abkürzung für „Betriebsbuchhaltung“
24 Rundes Produkt Werk Hain
25w Rückkehr vom Flug
25s Frauenname
26 Neue Abkürzung für die ehemalige UdSSR
27 GP­Abteilung mit 6.000 Artikeln
28w Vorname von Herr Schumacher (Vertrieb MB)
28s Abkürzung für „Multi Network Area“
29 Im Schwerstwalzenbereich ist GP die Nummer … (engl.)
30 Diebesgut
31 Personenbeförderungsmittel (Kurzbezeichung)
32 Gegenteil von „aus“
33 Biblische Gestalt
34 Baumarkt
35 Vorname von Herrn Teutenberg (AZ­Hain)
36 Fuge, Rinne
Wussten
Sie
schon?
Wir bei GP | 25
37 Abkürzung für „Allgemeine Betriebserlaubnis“
38 Flink, gewandt
39 Abkürzung für „Intelligent Link Interface“
40 Ofenfüllung beim Schmelzen (Seite 4)
41w Sollte bei unseren Walzen nicht vorkommen
41s Produkte Werk Hain
42 KFZ­Kennzeichen für Stollberg
43w Flinke Transportgeräte bei GP
43s Stehendes Gewässer
44 Annahme von Kisten, Kartons und …
45 Abkürzung für „Referenz“
46w GP­Werksstandort
46s Getrocknetes Gras
47 Veralbert, hänselt
48 Transportkosten
49 Raubfisch
50 Teil der Tastatur
51 Auslese
52 Linker Rheinzufluss
53 Ziffer
54 GP­Abteilung (veranlasst die höchsten Kosten)
55 Wird als Verbesserungsvorschlag eingereicht
56 Radioaktiver chemischer Grundstoff
57 Gewässerrand
58 Abkürzung für „Rentenanpassungsgesetz“
59 Metallrohstoff
60 Großes GP­Produkt Werk Hain (Formguss)
61 Abkürzung für „Umsatzsteuergesetz“
62 Klebstoff­Vogel
63 Abkürzung für „Archiv“
64 Sachverständiger
65 Datei­Endung der Excel­Dateien
66 Besonders, absichtlich
67 Einsatzmaterial beim Schmelzen
68 Nicht Nacht
69 Bestimmter Artikel (engisch)
70 Elend
71 Ausstellung (Vorstellung neuer GP­Werkstoff) (Seite 10)
72 Träger der Erbinformation
73 Vorname von Monsieur Wolff, Firma Hydrocast (Seite 16)
dass ein leises Zischen einer Druckluftleitung ca. 270 Euro
im Jahr kostet?
Druckluft ist die teuerste Energieform die wir einsetzen.
Nur etwa 5% der zu der Erzeugung eingesetzten elektrischen
Energie stehen am Ende als Druckluft nutzbar
zur Verfügung.
Bei einer Leckage mit einem Lochdurchmesser von nur
1 mm (→ •) entstehen schon die oben genannten Kosten.
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26 | Wir bei GP
PERSONELLES
Jahre
Jahre
Jahre
Antonino Di Bella
Platz/Lagerwirtschaft MB
Arno Trinks
Walzenschlosser MB
Ruhestand
Manfred Hannebauer
Teamleiter FB
Heinz Schneider
Mech. Bearbeitung MB
Jochen Schönhardt
Qualitätsstelle Hain
Manfred Hoffmann
Auftragszentrum MB
Karsten Bockelmann
Stranguss Hain
Manfred Oehmingen
Magazin MB
Wir gratulieren
Klaus Berger
Mech. Bearbeitung Hain
Klaus-Dieter Stracke
Mech. Bearbeitung MB
Wir verabschieden
Hans-Werner Fick
Labor MB
Harald Maurer
Lagerwirtschaft MB
Werner Stracke
Mech. Bearbeitung MB

Bitte hier abtrennen
Neue Mitarbeiter
Steffen Neumann
Werkstoffprüfer MB
Jan Philipp Hafer
2. Schmelzer MB
Frank Simonazzi
Werkstoffprüfer Hain
Joachim Daub
Werkstoffprüfer MB
Antwortkarte bitte heraustrennen und mit der (Haus-)Post zuschicken
Das Lösungswort ist:
Absender:
Florian Hermann
2.Schmelzer MB
Dimitri Chon
Zerspanungsmech. Hain
Willkommen
Franz-Josef Knust
Sicherheitsing. ZE
Peter Güllert
Lagerwirtschaft MB
Rita Sagasser
Auftragszentrum MB
Alexander Seibel
Schmiede MB
Redaktionsbüro
der Mitarbeiterzeitung
Gontermann-Peipers GmbH
Hauptstraße 20
57074 Siegen
Wir bei GP | 27

Unter perfekten Bedingungen
fand am 16.07.2011 in der neuen
Kabelschlepphalle Nr. 2 unser
GP­Sommerfest statt. Getränke,
Essen, eine Licht durchflutete
Halle, ausreichend Platz und
gute Laune waren im Überfluss
vorhanden. Sehr viele Kolleginnen
und Kollegen waren der
Einladung gefolgt, auch die Besucherzahl
der beiden Werke
Marienborn und Hain, war sehr
ausgewogen.
Auch die kulinarischen Angebote
wurden dieses Jahr erweitert. So
bot der Kollege Gert Bombien
eine lokale Spezialität aus seiner
Heimat Thüringen an. Der
so genannte „Mutzbraten“, bestehend
aus Schweinenackenstücken
und einer „geheimen“
Gewürzmischung, wird über
feuchtem Birkenholz gegrillt.
Dazu wird Sauerkraut und
Bautzener Senf gereicht.
Auch die Siegerländer wurden
berücksichtigt, Martin Göbel
hatte als „Gegenveranstaltung“
den „Sejerlänner Bäckel“
im Angebot, wahlweise mit
guter Butter oder Apfelmus.
Beide Gerichte erfreuten sich
großer Beliebtheit.
Im Zeichen der Frauen­Fußball­WM
fand auch ein Torwandschießen
statt, das auch
rege Beteiligung bei unseren
Damen fand. Bleibt nur zu sagen,
ein rund herum gelungenes
Fest bei besten Vorraussetzungen.
Und natürlich ein
„Herzliches Dankeschön“ an
alle fleißigen Helfer.
ml
GP Sommerfest 2011
Unser Chef-Organisator Andreas Teutenberg (hatte die Organisation
wieder einmal voll im Griff) und Gerd Bombien mit
seinem „heimatlichen“ Mutzbraten – ein voller Erfolg.
„Bruzzel-Team 2“ ganz rechts, Martin Göbel mit seinen
Original Sejerlänner Deckels-Plätze.