Ausgabe - 15 - Produktion

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22 · Messe-Special Paintexpo · Produktion · 12. April 2012 · Nr. 15 Entscheider lesen Produktion Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie Gutekunst App Riesig die Federnvielfalt mit 12.435 Baugrössen ab Lager, oder individuell bis 12,0 mm Drahtstärke. Immer die passende Feder www.federnshop.com 07123 960-192 PAINTEXPO Das Neueste aus der Lackiertechnik DORIS SCHULZ PRODUKTION NR. 15 , 2012 Mit rund 400 Ausstellern ausschließlich aus dem Bereich der industriellen Lackiertechnik verzeichnet die vierte PaintExpo ein deutliches Wachstum von über 22 % gegenüber der Veranstaltung 2010. OBERBOIHINGEN (BA). Etwa 25 % der Aussteller kommen aus dem Ausland, insgesamt sind 22 Länder vertreten. Für eine effizientere und umweltfreundlichere Vorbehandlung metallischer Oberflächen präsentieren verschiedene Aussteller neue Prozesse und Produkte auf nanokeramischer Basis. In der Applikationstechnik sorgen neue und weiterentwickelte Lackierpistolen und Zerstäuber mit erhöhtem Auftragswirkungsgrad für Einsparungen und Qualitätsverbesserungen. Eine Weltneuheit für die Lackversorgung wird mit einer kompakten Hochdruck-Doppelmembranpumpe in den Übersetzungsverhältnissen 7:1 und 16:1 vorgestellt. Diese Innovation ermöglicht ein großes Fördervolu- PRODUKTION NR. 15 , 2012 Prozesswasser oder andere verunreinigte Prozess� üssigkeiten – E� ektivität und Wirtschaftlichkeit der Au� ereitung hängen von der eingesetzten Technik ab. Auf Basis von Zentrifugentechnik bietet Rösler hier Lösungen an. UNTERMERZBACH (BA). Die Kreislaufführung von Prozessflüssigkeiten stellt unter ökologischen und wirtschaftlichen Aspekten hohe Anforderungen an die Aufbereitungstechnik. Die Anlagen von Rösler, die nach dem Prinzip der Zwei- oder Drei-Phasen-Trennung mit Zentrifugalkraft arbeiten, setzen bei einem breiten Anwendungsspektrum Standards und lassen sich bei Bedarf individuell anpassen. Bei den halbautomatischen Systemen Z 800 erfolgt der Schlam- men von 2,6 l/min beziehungsweise 1,25 l/min bei gleichzeitig geringen Doppelhüben, minimaler Scherwirkung im Fluid und sehr geräuscharmem Lauf. Darüber hinaus können durch die totraumfreie Bauform im Antrieb bis zu 30 % Energie eingespart werden im Vergleich zu den heute üblichen Farbumlaufpumpen. Bei Nass-, UV- und Pulverlacksystemen warten die Aussteller ebenfalls mit Neuheiten auf. Bei Nasslacken liegt ein Fokus weiterhin auf der Senkung der VOC- Emissionen mit so genannten Very-High-Solid- beziehungsweise Ultra-High-Solid–Lacken sowie einer Verbesserung des Korrosionsschutzes. Bei Pulverlacken stellen neben Entwicklungen mit höhe- maustrag manuell, die Anlagen der Z 1000-Serie sind mit automatischem Schlammaustrag ausgestattet. Um eine hohe Abscheiderate, Auf der PaintExpo, die vom 17. – 20. April in Karlsruhe stattfindet, werden die neuesten Entwicklungen aus der Lackiertechnik präsentiert. Bild: PaintExpo rem Korrosionsschutz Systeme, die eine Verringerung der Einbrenntemperatur und die damit Energieeinsparungen beziehungsweise eine Durchsatzerhöhung bieten, einen Schwerpunkt dar. Dafür werden Systeme präsentiert, bei denen die Einbrenntemperatur von 180 auf 140 bis 160 Grad gesenkt werden konnte bei einer Einbrennzeit von 10 bis 15 Minuten. Die PaintExpo findet vom 17. bis 20. April 2012 in der Messe Karlsruhe statt. www.paintexpo.de ZENTRIFUGEN Effiziente Trennung von Fest- und Flüssigstoffen Die Anlagen von Rösler sind wartungsfreundlich aufgebaut. Bild: Rösler LACKIERROBOTER Klein, blau, stark PRODUKTION NR. 15 , 2012 Zur PaintExpo erweitert Yaskawa die Reihe der Lackierroboter um den Motoman EPX1250. Mit einem Arbeitsbereich von 1 250mm ist er für kleinere Anwendungen, aber auch zur Ergänzung bestehender Anlagen konzipiert. ESCHBORN (BA). Durch seine kompakte Bauart erschließt der Motoman EPX1250 die Vorteile des roboterbasierten Lackierens auch für kleine Stückzahlen und für räumlich begrenzte Produktionsflächen. Unternehmen, die bisher noch manuell oder mit wenig flexiblen Hubautomaten lackieren, profitieren damit von einer höheren Flexibilität, einem kontinuierlichen Produktionsfluss und nachverfolgbaren Prozessen. Damit werden nicht nur Effizienzsteigerungen möglich, sondern auch wichtige Voraussetzungen für eine ISO- Zertifizierung geschaffen. Der sechsachsige Roboter besitzt eine Traglast von 6 kg. Bei einer Wiederholungsgenauigkeit von +/- 0,5mm ist er für Lackieraufgaben in der Industrie und anderen Branchen geeignet. Seine Stärken entwickelt Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu gewährleisten, sind die Konstruktion der Zentrifugensysteme und deren einzelne Komponenten wie Motor, Pumpen, Ventile, Rotor und Schälmesser ausgesprochen robust ausgeführt. Darüber hinaus zeichnen sich die Anlagen durch einen wartungsfreundlichen Gesamtaufbau, mit einem vom Motor entkoppelten Rotor mit indirektem Riemenantrieb, aus. Gefertigt wird der bis zu 30 kg Schlamm fassende Rotor aus Aluminium oder Edelstahl – letzteres verhindert beispielsweise bei sauren oder sehr salzhaltigen Medien, SiC- und glaspartikelhaltigen Abwässern chemische Reaktionen und ein Zerfressen des Rotors. Je nach Reinheitsanforderungen und physikalischen Grenzen hinsichtlich Partikelgröße und -gewicht erzielen die Systeme eine Durchsatzleistung von 6 000 l/h. Durch die hohe Beschleunigung bis 2 000 g werden Partikel größer 2,0 µ aus der Flüssigkeit abgeschieden und lagern sich an der Rotorwand als stichfester Schlamm an. Der Einsatz spezieller, umweltverträglicherProzesswasserreiniger ermöglicht auch die Abscheidung sehr feiner Feststoffpartikel. Dies sorgt unter anderem bei der Aufbereitung von Kühlschmiermittel (KSS) für eine längere Standzeit des Bearbeitungsmediums. Die Gefahr eines Bakterienbefalls wird durch den Austrag der Feinstpartikel erheblich reduziert. Die so gereinigte Prozessflüssigkeit wird über ein Schälrohr je nach Anwendung in den Kreislauf zurückgeführt oder entsorgt. www.rosler.com Halle 2 / 2451 EFFIZIENZ-NAVI PREIS MATERIAL ENERGIE ✔ SERVICE HANDHABUNG ✔ ZEIT LEBENSDAUER KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION Der neue Motoman EPX1250 eignet sich auch für kleine Stückzahlen und begrenzte Produktionsflächen. Bild: YASKAWA der Motoman EPX1250 bei der Lackierung kleiner Bauteile, besonders bei relativ flächigen Geometrien. Das Anwendungsspektrum umfasst sowohl Metall- als auch Kunststoff- und Holzoberflächen. Je nach Lackiereinheit beziehungsweise -pistole lassen sich alle Arten von Pulver- und Nasslacken verarbeiten. www.yaskawa.eu.com Halle 2, Stand 2315 EFFIZIENZ-NAVI PREIS MATERIAL ENERGIE SERVICE HANDHABUNG ✔ ZEIT LEBENSDAUER KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION Seite 22 Messe-Special Paintexpo PRO_2012_15.indd 22 03.04.2012 14:22:02
Applied Material hat ein neues PECVD-Beschichtungsverfahren für hochauflösende Displays entwickelt. Bild: Applied Materials DISPLAYS Fertigung für filigrane Flachbildschirme PRODUKTION NR. 15 , 2012 Applied Materials, Anbieter von Anlagen, Software und Services für die Halbleiter-, Display- und Solarindustrie, hat ein neues PECVD-Beschichtungsverfahren für hochau� ösende Displays entwickelt. ALZENAU (BA). Um die Auflösung von Flachbildschirmen zu verbessern und ihre Leistung zu erhöhen, hat Applied Materials die Fertigungsanlage AKT-PECVD weiterentwickelt. PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) steht für die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung, die im Vergleich zum herkömmlichen CVD-Verfahren verschiedene Substrate wie Silizium oder Glas mit einer geringeren Temperaturbelastung beschichten kann. Dieses Beschichtungsverfahren liefert eine dielektrische Schicht für Metalloxid-Transistoren, bei der die Verunreinigung durch Wasserstoff minimiert wird. Die integrierten Transistoren sind www.produktion.de Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie stabiler, robuster und leistungsfähiger als solche, die mit dem reinen CVD-Verfahren gefertigt werden. Mit dem neuen System lassen sich Metalloxid-basierte Transistoren kleiner und kompakter als bisher auf Glassubstrate integrieren, was zu schneller schaltenden Pixel und geringerem Energieverbrauch führt. Hersteller können mit der Fertigungsanlage leistungsfähige Flachbildschirme mit hoher Auflösung in großen Stückzahlen produzieren. Die Siliziumoxidschicht lässt sich mit dem AKT-PECVD-System mit präziser Gleichmäßigkeit auf Glasscheiben bis zu 9 qm Größe hinterlegen. Applied Materials entwickelt weitere PVD-Lösungen für die Metalloxid-Fertigung wie etwa ein System für die IGZO-Beschichtung (Indium-Gallium-Zink-Oxid). „Unser Team entwickelt ein innovatives Verfahren für die Metalloxid-Beschichtung, das effizient die hohen Leistungen und Kosten sparenden Vorteile unserer PiVot- Plattform nutzt“, sagt John Busch, General Manager der AKT Display PVD-Gruppe. HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH · www.hahn-kolb.de 12. April 2012 · Nr. 15 · Produktion · Trends & Reports · 23 WERKSTOFFE WPC ist auf dem Vormarsch DR. THOMAS ISENBURG PRODUKTION NR. 15 , 2012 Wood-Plastic-Composites (WPC), eine Mischung aus Holzfasern und Kunststo� en sowie Additiven, sind in vielen Anwendungen auf dem Vormarsch. LANDSBERG (BA). Typische WPC – Produkte finden sich auf Terrassen als so genannte Deckings. Sie können aus 65 % Holzmehl, 30 % Polyethylen oder Polypropylen und 5 % Additiven bestehen. Sie werden meistens durch moderne Verfahren der Kunststofftechnik wie Extrusion, Spritzgießen, Rotationsguss oder mittels Presstechniken hergestellt. WPC-Branche ist sehr innovationsfreudig Heute zählen WPC-Werkstoffe auch in Deutschland zu den erfolgreichsten neuen Biowerkstoffen. Das belegen die imposanten Zuwachsraten von jährlich etwa 35 % seit 2005. Im Jahr 2010 wurden in Europa etwa 220 000 t WPC (Deutschland: circa 100 000 t) produziert und auch in Europa abgesetzt, davon circa 50 000 t in der Automobilindustrie und 167 000 t im Bereich Terrassen-Bodenbeläge, Zäune und Fassaden. WPC- Deckings haben in Deutschland einen Marktanteil von etwa 15 %. Auch in der Möbelindustrie, bei Büro- und Haushaltsartikeln (Tafelgeschirr, Komposteimer, Zahnbürsten, etc.) sowie in technischen Kleinteilen und Gehäusen werden immer mehr WPC-Materialien eingesetzt. Die Gesamtmenge dürfte hier aber im Jahr 2010 noch unter 5 000 t liegen. Jährlich werden weltweit etwa 1,6 Mio t des Wir verstehen nicht nur, was Sie tun. Sondern auch, was Sie brauchen. Die Verbindung von Plexiglas und Holz erforderte interdisziplinäre Entwicklung zwischen Polymerchemikern und Maschinenbauern. Bild: Evonik Industries AG Werkstoffes produziert. Die Innovationsfreude der Branche demonstrierte der vierte deutsche WPC-Kongress mit etwa 300 Teilnehmern in Köln. Organisiert wurde die Veranstaltung durch das Nova-Institut für politische und ökologische Innovations GmbH. Dabei reichten die Themen vom Marktüberblick über Prüf- und Produktionstechnik und ökologische Aspekte bis zu neuen Anwendungen und der Vorstellung zahlreicher Innovationen. Begleitet wurde das zweitägige Kongressprogramm von der Verleihung des Innovationspreises sowie einer Ausstellung mit 30 Ständen. Ein Höhepunkt der Veranstaltung war die Verleihung der Innovationspreise. Vom Publikum wurden die Bemühungen der Evonik Industries AG ausgewählt. „Plexiglas meets wood“ lautete der Vortrag von Evonik-Vertreter Carlo Schütz. In Kooperation mit der Reifenhäuser Extrusions GmbH wurde erstmalig ein WPC auf der Basis von Plexiglas (chemisch Polymethylmethacrylat) und Holz entwickelt, mit dem im Direktex-trusionsverfahren Profile gefertigt werden können. Laut Evonik bringt das neue Material „WPC-Werkstoffe in Sachen Witterungs-, Farb-, Dimensionsstabilität und Festigkeit auf ein neues Niveau.“ Schütz berichtete, dass die ersten Extrusionsversuche zunächst wenig Erfolg versprachen, denn es bildete sich eine kaum geordnete, verformbare Masse. Die Lösung brachte ein so genanntes Copolymer. Dieses verbindet sich mit der Cellulose aus dem Holzanteil. Das Ergebnis ist ein Werkstoff mit guten Eigenschaften zum Beispiel für Terrassendielen. Dennoch wurde auch Kritik an der Innovationstätigkeit in Deutschland geübt, wenn auch eher im Pausengespräch und nicht öffentlich: Die Branche trete seit einiger Zeit auf der Stelle, in den USA gäbe es inzwischen einen Technikvorsprung von zwei bis drei Jahren Nutzen Sie unsere innovativen Beschaffungslösungen für Ihre Effizienz. Abläufe beschleunigen, Produktionsqualität sichern, Kosten reduzieren: zuverlässige Werkzeugversorgung gehört dazu. Von direkten Schnittstellen zu Ihrem Warenwirtschaftssystem über interaktive Kataloge bis zu unserem Ausgabeschrank mit automatischer Rund-um-die-Uhr-Werkzeugversorgung: Bei uns hat die Zukunft schon begonnen. Ihre Warenbeschaffung ist so effizient wie noch nie. Erfahren Sie mehr auf www.hahn-kolb.de/Beschaffungsloesungen Seite 23 Trends & Reports PRO_2012_15.indd 23 03.04.2012 14:23:21
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