Industr. Infor.qxp - Industrie Informatik GmbH

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Sonderdruck aus
Ausgabe Oktober 2006
Production www.it-production.com
Zeitschrift für industrielle Informationstechnologie
Fertigungsprozesse
Überwachen und Verbessern
FEIN
PLANUNG
BETRIEBS
DATEN
Sonderdruc
Sonderdruck
MASCHINEN
DATEN
KPI
PERSONAL
ZEIT
Key Performance Indicators
LEISTUNGS
LOHN
KPI-KON
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Fertigungsprozesse
Überwachen und Verbessern
Johann Wolfgang von Goethe stellte schon vor über 200 Jahren fest: „Man hat behauptet,
die Welt werde durch Zahlen regiert; das aber weiß ich, dass die Zahlen uns belehren,
ob sie gut oder schlecht regiert werde.“ Ein Unternehmen ist ein komplexes
System aus Prozessen, deren Optimierungsgrad und Zusammenspiel auf Basis verlässlicher
Zahlen das tägliche Funktionieren und den langfristigen Erfolg bestimmen. Key
Performance Indicators sind der Zahlen-Schlüssel zu diesem Erfolg.
Als Key Performance Indicators
(KPI) werden in der Betriebswirtschaftslehre
Kennzahlen bezeichnet,
auf deren Basis der Fortschritt oder der
Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen
oder kritischer Erfolgsfaktoren
innerhalb einer Organisation gemessen
und ermittelt werden kann. Neu sind
Begriffe wie Key Performance Indicator,
Total Productive Manufacturing (TPM)
oder auch Overall Equipment Effectiveness
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(OEE, siehe Kasten Seite 3) nicht. In
Japan wurden schon in den 60er Jahren
KPIs wie etwa OEE speziell für die Realisierung
von TPM verwendet. Dabei untersucht
die Overall Equipment Effectiveness
als ein möglicher Key Performance Indicator
die tatsächliche Effektivität im Sinne
von Auslastung einer Maschine gegenüber
der theoretisch möglichen. Zum Überblick
über die Kennzahlen werden auf Managementebene
schon lange Cockpits, Dreh-
zahlmesser oder so genannte Dashboards
eingesetzt, kompakte, aktuell und ansprechend
aufbereitete Geschäftsinformationen,
die meist in einem Web-basierenden
Client dargestellt werden. Häufig sind sie
über eigenständige Software-Systeme oder
Zusatzmodule von ERP-Systemen realisiert.
Ihr Handicap ist, dass sie selten am
Ort des Geschehens zur Verfügung stehen:
in der Fertigung. Ein anderes Manko ist
ihre fehlende Aktualität.

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In Echtzeit am Ort
des Geschehens
Die fortschreitende Durchdringung der
Fertigung durch die IT ermöglicht nun
ein breiteres Einsatzgebiet von KPIs direkt
vor Ort. Durch den Einsatz moderner
Manufacturing Execution Systeme (MES)
stehen KPI-Dashboards heute auch auf
Meisterebene zur Verfügung. Software-
Terminals machen die Visualisierung des
OEE direkt an der Maschine möglich und
dienen dem Werker einerseits zur Kontrolle
vereinbarter Ziele und andererseits
als Ansporn für leistungsorientierte Entlohnung.
Anwender fordern
freie Parametrierung
Der meist hohe Abstraktionsgrad von
KPIs lässt den Anwender wichtige Faktoren
in seinem Verantwortungsbereich
leicht erkennen, aber genau hierin liegt
auch ein nicht zu unterschätzendes Gefahrenpotenzial:
Die teilweise komplexen
Berechnungsvorschriften von KPIs
bieten einen großen Freiraum für unterschiedliche
Interpretationen. Dies ist
speziell in größeren Unternehmen und
im Konzernumfeld problematisch, wenn
es um die Vergleichbarkeit von KPIs
KEY PERFORMANCE INDICATORS
OEE: Overall Equipment Effectiveness
Der Begriff Gesamtanlagen-Effektivität (GAE), oder englisch Overall Equipment Effectiveness
(OEE), bezeichnet eine vom Japan Institute of Plant Maintenance erstellte Kennzahl. Sie ist
eines der Ergebnisse im Zuge der jahrzehntelangen Entwicklung des TPM (Total Productive
Maintenance)-Konzepts. In die Gesamtanlagen-Effektivität werden Verluste einbezogen, die
an einer Anlage entstehen und Auswirkungen auf die Produktion haben. Die OEE einer Anlage
ist als das Produkt dreier Faktoren definiert:
Nutzungsgrad (Availability) x Leistungsgrad (Performance Rate) x Qualitätsrate (Quality Rate)
geht. So kann ein Vergleich der OEE für
zwei identische Produktionsanlagen in
zwei Werken eines Unternehmens bei
unterschiedlichen Ansichten über die
Berechnungsvorschrift und über die Interpretation
der eingesetzten Variablen
sehr schnell zu Missverständnissen führen.
Die Linzer Industrie Informatik
GmbH, Kennzahlen- und MES-Spezialist,
wandte sich mit genau dieser Problematik
an Anwender aus dem Konzernumfeld
unterschiedlicher Branchen. In
konstruktiven Gesprächen entstand dabei
neben einer einheitlichen Definition
von Kennzahlen eine gemeinsame
Nomenklatur und es wurden zusätzliche
Oberflächen zur Darstellung von KPIs
gefunden. Die Unternehmensvertreter
gelangten zu der Erkenntnis, dass es für
OEE und TEEP (Total Effective Equipment
Productivity) keine
einzig gültige und übergreifende
Berechnungsvorschrift
geben kann und soll. Für die
Berechnung der relevanten Kennzahlen
besteht anwenderseitig der Wunsch,
über eine weitestgehend freie Parametrierbarkeit
bei der Bestimmung der
Rechenvorschriften zu verfügen. Jeder
Mitarbeiter sollte sich für seinen Verantwortungsbereich
ein individuelles
KPI-Cockpit konfigurieren können und
so in Echtzeit einen permanenten Überblick
über die für ihn bedeutsamen
Kennzahlen erhalten. Mit einem Klick
können dann jederzeit Detailinformationen
wie Störgründe oder Ausschussbuchungen
aufgerufen sowie Kontextbezogene
Analysen mit unterstützenden
Querytools durchgeführt werden. ■
Info
Autor Tino M. Böhler ist Gründer des
Redaktionsbüros Dresden.
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Produktionsleiter, Meister und Werker erhalten aus dem MES die kritischen Key Performance Indicators direkt an den Arbeitsplatz.
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INTERVIEW THOMAS KRAINZ
GESCHÄFTSFÜHRER INDUSTRIE INFORMATIK
„Anwender fordern spezifische
Herr Krainz, welche essenziellen Eckpunkte muss ein Unternehmen
bei der Einführung von KPIs beachten?
Zum einen ist der Zugriff auf die MES-Datenbank ohne Transformation
und Übertragung in fremde Datenstrukturen eine
entscheidende Voraussetzung. Die Beschaffung der Datengrundlagen
zur Berechnung der KPIs muss jederzeit ohne langwierige
Zwischenberechnungen in der für KPI-Auswertungen notwendigen
gruppierten und abgegrenzten Form möglich sein. Als
Beispiele sind hier die Notwendigkeit nach verdichteten Kennzahlen
wie etwa für Produktionsbereiche oder die nach Schichtbetrieb
abgegrenzte Berechnung bzw. Darstellung zu nennen.
Mit unserem Produkt MES cronetwork ist es möglich, sämtliche
KPIs auch als Berechnungsgrundlage in das Leistungslohnsystem
einfließen zu lassen. Zudem ist der Konnex und ein
jederzeit möglicher Durchstieg zu den darunter liegenden
Detaildaten ein sehr wichtiger Faktor, um Ursache und Wirkung
mit entsprechenden Adhoc-Analysewerkzeugen zeitnah
zu ergründen.
Wie anwenderfreundlich kann ein derart komplexes System
überhaupt sein?
Der von unseren Anwendern klar geäußerte Wunsch nach einer
parametrierbaren Möglichkeit zum Aufbau eines fertigungsspezifischen
Kennzahlensystems hat uns zur Entwicklung von Konfiguratoren
veranlasst. Im Gegensatz zu anderen Herstellern bieten
wir damit unseren Anwendern über eine einfach zu bedienende
Konfiguration die Einstellung von Kennzahlen wie OEE
oder TEEP gemäß der im Unternehmen gebräuchlichen Berechnungsvorschrift.
Diese Vorgehensweise entspricht der generellen
Philosophie des Customizings von cronetwork und belastet die
Anwender nicht mit Fragen der Dateninterpretation und der Performance
durch selbst erstellte Berechnungen in Formeleditoren.
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Kennzahlensysteme“
KPIs sind Schlüsselgrößen, mit denen sich Leistung und Wirtschaftlichkeit
in der Fertigung messen und steuern lassen. Sie
bieten Unterstützung bei operativen Aufgaben und können
als Hilfe für kurzfristige Entscheidungen herangezogen werden.
Als aktive Komponente werden KPIs bereits in Leistungslohnsystemen
eingesetzt. In Verbindung mit automatischen
Messagediensten dürfen KPIs inzwischen als produktivitätsverbessernde
Komponenten moderner MES-Lösungen
gesehen werden. Thomas Krainz, Geschäftsführer der Industrie
Informatik GmbH, verrät der IT&Production die Erfolgsfaktoren
für eine schnelle und effiziente Einführung von KPIs
im Umfeld der industriellen Produktion.
Wie sollten grafische Darstellungen der KPIs vor dem Hintergrund
der derzeit diskutierten Software-Ergonomie gestaltet sein?
In der Fertigung sind die Anforderungen an die Darstellung von
KPIs eng an das operative Tagesgeschäft geknüpft. Zum Beispiel
kann unser grafischer Maschinenüberblick vom Anwender einfach
um KPI-Anzeigen erweitert werden. Dies ermöglicht eine
sehr intuitive Sicht auf kritische KPIs. Cockpits oder Dashboards
gruppiert nach Bereichen, Maschinengruppen mit Pegelanzeigen
statt Tachoanzeigen haben sich als platzsparende
Alternative mit gutem Gesamtüberblick erwiesen. Auch in der
Meldeebene können KPI-Anzeigen in einer benutzerfreundlichen
Ausführung als Motivationsfaktor sinnvoll zum Einsatz
gebracht werden. Ein weiterer Faktor für eine hohe Benutzerakzeptanz
im Fertigungsumfeld ist ein aktives KPI-System.
Gemeint ist, dass der Anwender nicht permanent die möglicherweise
große Anzahl gesetzter KPIs überwachen muss, sondern
bei Überschreitung von selbst definierten Grenzwerten
sofort benachrichtigt wird.
Welche Methoden und Technologien zeichnen ein zeitgemäßes
KPI-System aus?
Für den Betrieb eines leistungsfähigen KPI-Systems sollte ebenfalls
ein Berechtigungskonzept vorhanden sein. Sowohl die Art
der KPIs als auch die Sicht auf die darunter liegenden Daten
müssen für jeden KPI-Anwender unterschiedlich einstellbar sein.
Die Einstellung von Grenzwerten kann sowohl vom Eigentümer
eines KPIs als auch von übergeordneter Stelle durchgeführt werden.
Abschließend sollten die optimalen Medien zur Übertragung
von KPI-Infos in die Überlegungen einbezogen werden.
Neben der bereits angesprochenen intuitiven Erweiterung der
operativen Programme darf eine Visualisierung über Terminals,
PDAs und Handys auf keinen Fall fehlen.