eplanet 01-2009

E D I T O R I A L
Liebe Leserinnen und Leser,
können Sie Ihre Kosten systematisch
reduzieren, um die Krise zu
meistern? Wir meinen ja! Und
haben das passende Rezept:
Tools, Methoden und Beratung.
Von Elektro- über Fluidtechnik,
von EMSR-Engineering bis Schaltschrankbau,
von MCAD über
PDM forcieren wir Ihr Tempo und
Ihre Qualität im Engineering. Die
Zeit ist reif, der Projektkostenfalle
zu entkommen. Eine unserer Antworten:
das EPLAN Engineering
Center. Individuell ermitteln wir zur
Hannover Messe Ihren Engineering
Performance Factor (EPF). Nie
war es notwendiger, Prozesse und
Arbeitsweisen unter die Lupe zu
nehmen.
Unsere Einladung steht: Entdecken
Sie die Engineering-Potenziale
einer neuen Zeit – in Hannover
(Halle (Halle 17, Stand Stand D40).
Hans Hässig
Geschäftsführer
Entdeckerlust
Mehr erleben - alles erfahren: Mechatronik greifbar bei RapidX
Der Sprung zu mehr Produktivität! Auf der Sonderschau RapidX zieht EPLAN zur
Hannover Messe alle Mechatronik-Register. Erleben Sie live den Produktentstehungsprozess
eines Schaltschranks. Mit interdisziplinärer Zusammenarbeit von
Elektro- und Steuerungstechnik. Mit 3D-Planung und Bestückung. Mit Simulation, Verkabelung
und automatischer Blechbearbeitung. Mehr Datendurchgängigkeit und sinkende
Kosten eröffnen neue Horizonte im interdisziplinären Engineering (Halle 17, Stand C48).
Gelüftet: Das Geheimnis des Erfolges
Hier liegen die unerschöpften Einspar-
Potenziale: im interdisziplinären Prozess
von Engineering bis Fertigung. Live
präsentiert und hautnah erlebt. Datendurchgängigkeit
im Entwicklungsprozess
mechatronischer Systeme ist der Schlüssel
zu mehr Erfolg. Durchlaufzeiten und
Kosten sinken gleichermaßen – bei steigender
Qualität.
Hand in Hand vom EEC zu P8
Wie aus einem Guss – mit dem EPLAN
Engineering Center (EEC), der Steuerzentrale
im mechatronischen Engineering,
wird zunächst die komplette Steuerungstechnik
einer Werkzeugmaschine
disziplinübergreifend entwickelt bzw. generiert.
Die herkömmliche Elektro-/Hardwarekonstruktion
demonstriert EPLAN
Electric P8, mit dem sich die gesamte
Schaltung und Verdrahtung konstruieren
und durchgängig dokumentieren lässt.
Prozess beschleunigt
Nächste Station ist der Schaltschrankaufbau:
Auf Basis der Projektierung und
unter Berücksichtigung vorhandener
Rittal-Produktdaten wird das Gehäuse mit
seinen Zubehörteilen in 3D konfi guriert.
Die Bestückung des Schranks erfolgt
Sonderausgabe zur Hannover Messe – April 2009
eplanet special
virtuell mit allen Bauteilen in EPLAN
Cabinet; die Drahtlängen berechnet das
integrierte Routing automatisch.
Fix zur Fertigung
Weiter geht’s zur mechanischen Bearbeitung
von Schrank und Montageplatte auf
der Steinhauer „eCAB Workcenter“. Die
Daten für Ausschnitte und Durchbrüche
werden in EPLAN Cabinet defi niert – im
Anschluss lassen sich die Fräs- und Bohrinformationen
direkt an die NC-Fertigung
übergeben. Auch die Drahtkonfektionierung
erleben Besucher live: ablängen,
beschriften, aderendbehandeln. Die
Beschriftungsinformationen stammen
übrigens aus EPLAN Electric P8 und werden
1:1 übernommen. Spezielle Drahtstücklisten
zeigen die real gerouteten
Verbindungen auf und beschleunigen die
Verdrahtung der Betriebsmittel.
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Technologievorsprung
ausgebaut:
EPLAN präsentiert
zur Hannover Messe
2009 das Service Pack 1
von EPLAN Electric P8
Version 1.9 International.
Wer Projektierungsprozesse
beschleunigen will,
wird begeistert sein: Die
Kombination aus unzähligen
Erweiterungen in
Auswertungen, Schaltplan-
und Stammdatenerstellung,
der intelligente
PDF-Export und eine
Top-Performance sichern
Anwendern langfristig
volle Wettbewerbsfähigkeit
im Engineering.
3.000.000 Downloads
können nicht irren
Qualität und Schnelligkeit siegen:
Hochwertige Artikel- und Bauteildaten
entscheiden über die Qualität einer
Maschinen- und Anlagendokumentation
– das belegen über 3 Mio. Downloads
aus dem EPLAN Data Portal eindrucksvoll.
Neue Suchfunktionen im Portal und
die parallele Baum- und Listenansicht im
Artikelstammdaten-Navigator sorgen für
einfacheren Umgang mit Artikelstammdaten.
Projektbeschleuniger Makros: Diese
lassen sich jetzt in EPLAN Electric P8 mit
bis zu 128 Ausprägungen anlegen durch
Kombination von Varianten und Darstellungsarten.
Alle erforderlichen Ausprägungen
einer Teilschaltung werden in
der Makrodatei verwaltet – das liefert
die perfekte Grundlage einer standardisierten,
effi zienten Projektierung.
Mehr Bewegungsfreiheit
für Anwender und Bauteil
Auf den ersten Blick nur ein Feature, auf
den zweiten ein echtes Highlight im neuen
EPLAN Electric P8 ist die individuelle
Darstellung von Geräte-, SPS- und Ortskästen.
Sie lassen sich jetzt als Polygone
oder Polygonzüge zeichnen – unabhängig
davon, wie komplex die Anlagen-
oder Ortsstruktur in der Maschinenübersicht
ist. Das Ergebnis: ein hochwertiger
Übersichtsplan für alle Projektbeteiligten.
Zusätzliche Flexibilität ergibt sich beim
Verschieben von Symbolen und Bauteilen.
Auf Wunsch behält das Bauteil
auch außerhalb des Ortskastens sein
ursprüngliches Ortskennzeichen. Dass
Hart am Wind
EPLAN Electric P8: Vorsprung gewinnen
Anwender jetzt per Tastenkombination
selbst entscheiden, ob sich die Elemente
objekt- oder grafi korientiert verhalten
– das ist das Höchstmaß neuer EPLAN-
Freiheit im Service Pack 1.
Änderungswesen:
Mehr Transparenz denn je
Änderungen im Projekt nachvollziehen
und den aktuellen Projektstand einsehen
– das wird mit EPLAN Electric P8 zum
Kinderspiel. Das Modul Revision Management
bietet neue Vergleichsfunktionen,
mit denen man einen Projektvergleich bis
auf einzelne Eigenschaften konfi gurieren
kann. Auch lässt sich der Projektvergleich
individuell einschränken – auf das passende
Gewerk oder einen Anlagenteil.
Auf Knopfdruck fi ndet das System alle
relevanten Änderungen. Keine unnötig
langen Ergebnislisten, kein langes Suchen,
sondern perfekte Vergleichsergebnisse,
mit denen alle Projektbeteiligten immer
auf neuestem Stand sind.
Neue Suchfunktionen und die parallele
Baum- und Listenansicht im Artikelstammdaten-Navigator
von P8 sorgen
für schnellere Auswahl von Artikeln
und Geräten.
Exakt das, was man braucht:
Eine perfekte Dokumentation
Online-Querverweise zwischen Stromlaufplan
und Auswertungen machen
Navigation und Zugriff auf wichtige Bauteildaten
einfacher als je zuvor. Auch in
der PDF-Ausgabe von Projekten lässt sich
über Querverweise zwischen dem neuen
Betriebsmittelbaum und den unterschiedlichen
Plan-Arten springen. Dabei sind
im PDF alle Bauteildaten über die neuen
Datenblätter im Zugriff. Individuell durch
den Anwender konfi gurierbar, werden
die Datenblätter automatisch beim PDF-
Export erzeugt. So erhalten die Kollegen
der nachgelagerten Engineering-Phasen
exakt die Informationen, die für eine
reibungslose Fertigung und schnelle
Inbetriebnahme erforderlich sind.
Total global:
Für internationale Projekte
Oft unterschätzt und doch heute wichtiger
denn je: Mit EPLAN genießen
Durch die Ausgabe von ergänzenden
Betriebsmitteldaten lässt sich das
EPLAN-Projekt als PDF ausgeben und
perfekt in Fertigung, Wartung und
Montage nutzen.
Anwender die Freiheit, in ihrer Muttersprache
zu projektieren und das Projekt
automatisch in eine andere Sprache
übersetzen zu lassen. Das erledigt das
System selbstständig – Dreh- und Angelpunkt
ist die Übersetzungsdatenbank,
die gepfl egt werden muss. Damit diese
Pfl ege leichter wird, lassen sich jetzt
Eigennamen oder international gültige
Bezeichnungen gezielt von der Übersetzung
ausschließen. Auch die neuen individuellen
Trennzeichen beim wörtlichen
Übersetzen helfen, den Wortstamm klein
zu halten. Damit sinken die Kosten beim
Übersetzen der Schaltpläne und bei der
Pfl ege der Datenbank.
Fazit
Mit dem Service Pack 1 von EPLAN
Electric P8 1.9 International können
Anwender ihre Planungs- und Projektierungsprozesse
noch effi zienter gestalten.
Schnell und einfach Daten aus der Vorplanung
übernehmen, in kürzester Zeit
hochwertige Maschinen- und Anlagendokumentationen
erstellen und ebenso
unkompliziert die Engineeringdaten in
die anschließenden Projektphasen weiterleiten
– das schafft Usern neue Freiräume
und Einsparpotenziale im enger
werdenden Wettbewerb.

Wer Collaborative Engineering praktiziert, agiert
weltweit aus der Poleposition. Die Vorteile
globaler Entwicklungsarbeit an verteilten Stand-
orten nutzt die schweizerische Rieter Textile Systems konsequent
aus. Über alle Grenzen hinweg, von Tschechien
bis China, arbeiten Rieter-Mitarbeiter gemeinsam an
Projekten. Der „Big Player“ im Textilmaschinenbau setzt
für die Elektrokonstruktion an allen fünf Konstruktionsstandorten
auf EPLAN Electric P8. Markant: die intelligente
Sprachverwaltung für 15 Sprachen.
Rieter AG:
Zu Hause in der Welt der Fasern
Mit mehr als 5000 Mitarbeitern und
einem Umsatz von 1,5 Mrd. Schweizer
Franken gehört der Geschäftsbereich
„Textile Systems“ der Rieter AG zu den
weltweiten Marktführern im Textilmaschinenbau.
Die Maschinen verarbeiten
Natur- und Synthetikfasern sowie deren
Mischungen zu Garnen. Mit 21 Fertigungsstätten
in elf Nationen ist die
Unternehmensgruppe weltweit vertreten.
Und es überrascht nicht, dass der Großteil
des Umsatzes – rund 70% – in den
asiatischen Märkten erzielt wird.
Benchmarking:
Sieger EPLAN Electric P8
Bedingt durch Zukäufe in den vergangenen
Jahren arbeiteten die
Konstrukteure mit unterschiedlichen
Systemen. Wer jedoch eng kooperieren
und auch Bauteile standardisieren will,
muss die gleichen Tools nutzen. Dies ist
zwingende Voraussetzung für ein Collaborative
Engineering. Rieter betrieb
ein intensives Benchmarking – im direkten
Vergleich der Systeme setzte sich
EPLAN Electric P8 durch, das umgehend
an den fünf Konstruktionsstandorten
eingeführt wurde. Großer Pluspunkt
für EPLAN Electric P8: Zusätzliche
Skripte sind nicht erforderlich.
Mehrsprachig in Konstruktion
und Dokumentation
Die Rieter-Elektrokonstrukteure erstellen
ihre Konstruktionen in fünf Sprachen:
Deutsch, Tschechisch, Französisch und
Chinesisch – jeweils in Kombination
mit Englisch. Die Sprachverwaltung in
EPLAN Electric P8 reicht unterdessen
noch weiter. Dokumentationen kann
Rieter seinen Kunden sogar in fünfzehn
Sprachen zur Verfügung stellen.
Länderspezifische Dokumentation:
Tschechisch-Englisch per Mausklick
Für die hohen Ansprüche mehrsprachiger
Dokumentation greift Rieter auf
ein zentrales Sprachmodul zurück,
in dem alle relevanten Begriffe und
Übersetzungen gepflegt werden. In der
Praxis bedeutet das: Die EPLAN-Projekte
sind sprachenunabhängig gespeichert.
Fit für den Weltmarkt
EPLAN Electric P8: Textilmaschinenbauer setzt auf tiefe Integration
Sobald der Anwender ein Dokument
anfordert oder bearbeitet, wird es in der
frei wählbaren Ausgabesprache angezeigt.
Wünscht er die Dokumentation
anschließend in einer anderen Sprache,
weil beispielsweise die Maschine in
Tschechien entwickelt, aber in Frankreich
oder Indien installiert wird, kann er den
Dokumentensatz automatisch generieren.
Das bedeutet eine erhebliche Arbeitserleichterung
für ein Unternehmen wie
Rieter, das seine Internationalität auch auf
Systemebene lückenlos abbilden muss.
Kommunikation zwischen
ERP und E-CAD per XML
Auch für die Kommunikation zwischen
SAP R/3 als ERP-System und EPLAN hat
Rieter eine Lösung geschaffen, die den
Beteiligten die Arbeit wesentlich erleichtert.
Beide Systeme tauschen Daten
im XML-Format aus. Das sorgt für hohe
Transparenz. Ein Beispiel: Einkauf und
Vertrieb können die EPLAN-Dokumentation
einzelner Anlagen im SAP-System
öffnen. Dabei ist SAP zwar das führende
System, die EPLAN-spezifischen Daten
jedoch werden in EPLAN gepflegt.
Selbstverständlich ist der automatische
Abgleich der SAP- und EPLAN-Daten.
Dass es hier um enorme Datenvolumina
geht, zeigt schon die Tatsache, dass in
den EPLAN-Dateien rund 7000 Artikel
hinterlegt sind.
Mechatronik: ECAD und MCAD
im gleichen „Look & feel“
Mechatronik ist das zentrale Thema, das
die Rieter-Ingenieure künftig an allen
Standorten beschäftigt. Denn die extrem
leistungsfähigen und schnelllaufenden
Textilmaschinen – die Rotorspinnmaschinen
arbeiten mit kaum glaublichen
160.000 Umdrehungen pro Minute –
werden zunehmend aus Baugruppen
konstruiert, in denen Mechanik und
Elektronik zu Funktionseinheiten zusammengefasst
sind. Daher strebt Rieter ein
identisches „Look & feel“ von EPLAN
Electric P8 und dem M-CAD System
Unigraphics an. Erreicht wird dies durch
eine DSC-Schnittstelle (Drive Solution
Catalogue), die auch die Variantenkonstruktion
erheblich erleichtert.
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Die kompakte Einheit
von Leistung,
Intelligenz und
Wissen macht ihn so
unwiderstehlich: HAWE
FluidMan – das neue
Projektierungs-Tool für
Hydraulik-Spezialisten –
vereint wirkungsvoll die
Funktionen von EPLAN
Fluid mit Bauteil- und
Symboldaten der HAWE-
Produkte. Der Weg zum
mechatronischen Engineering-Workfl
ow ist geebnet.
Konfi gurieren und Schaltplanerstellung
aus einem Guss
So komplex sich die Konfi guration von
Hydraulik-Lösungen und Schaltplanerstellung
in der Praxis darstellen, so einfach
realisiert „HAWE FluidMan“ automatisierte
Vorgänge und durchgängiges Ändern
von Schaltplänen. Ohne Systembrüche
lassen sich Hydraulik- und Elektrotechnik-
Dokumentation verbinden. Änderungen
am Elektro-Schaltplan werden automatisch
am Hydraulik-Schaltplan berücksichtigt
und umgekehrt. Die Qualität der
Gesamtdokumentation erhöht sich erheblich.
Der stetig wachsende Datenstamm
der Bauteile wird über einen speziellen
Link zum Download-Bereich auf die Web-
Präsenz von HAWE aktualisiert.
Kraftpaket
HAWE FluidMan – powered by EPLAN
Ganz schön einfach
und ziemlich schnell
Funktional ist HAWE FluidMan auf Einfachheit
und Schnelligkeit ausgerichtet.
Der Schwerpunkt liegt auf der zügigen
Erstellung von auftragsbezogenen
Hydraulik-Schaltplänen nach Norm
ISO1219 und der direkten Generierung
passender Stücklisten inklusive automatischer
Fremdsprachenübersetzungen.
Mit diesem Ansatz fügt sich die Software
perfekt in die Systemlandschaft bei
HAWE Hydraulik ein und bildet eine
produktive Koexistenz mit bereits vorhandenen
EPLAN-Programmen: Mit HAWE
FluidMan erstellte Projekte können mit
den EPLAN-Lösungen direkt weiter bearbeitet
werden.
Außergewöhnlich stark
bei komplexer Konfi guration
Die Stärke des Systems zeigt sich
bei der Projektierung von komplexen
Bauteilen. Die Software führt den
Hydraulik-Projekteur durch die einzelnen
Auslegungsschritte hin zur fertigen
Baugruppe. Konfi guriert der Anwender
beispielsweise einen Proportional-
Wegeschieber vom Typ PSL, startet er
den Konfi gurator in HAWE FluidMan,
geht durch die einzelnen Auslegungsschritte
und erhält als Ergebnis den gesamten
Teilschaltplan des PSL-Schiebers
an den Cursor, womit er im restlichen
Projekt platziert werden kann. Parallel
dazu werden alle Stücklisteninformationen
für diese Konfi guration übertragen
und in der Stückliste sofort dargestellt.
Auf Wunsch können für diese Konfi guration
sogar die 3D-Daten generiert und
exportiert werden.
Professionell entwickelt
für Anbieter und Anwender
Im Rahmen des OEM-Konzeptes von
EPLAN wurde HAWE FluidMan entwickelt.
Vertrieben wird die Software von
HAWE Hydraulik SE, München. Das
HAWE-Produktprogramm reicht von
Konstant- und Verstellpumpen über Hydraulikaggregate,
Ventile, Sensoren und
vieles mehr. Da das Portfolio im Baukasten-System
angelegt ist, lassen sich
Endprodukte einfach zusammenstellen.
HAWE FluidMan ist prädestiniert dafür,
eine Vielzahl individueller Lösungen
effektiv und effi zient umzusetzen. Wertvolle
Unterstützung bedeutet die Lösung
sowohl für die Vertriebsmitarbeiter und
Techniker auf Anbieterseite als auch für
den Hydrauliker auf Kundenseite.
Aus der Praxis für die Praxis:
HAWE Konfi gurator
Mit dem HAWE Konfi gurator stellt ein
Vertriebsmitarbeiter von HAWE Hydraulik
das Produkt entsprechend des Kundenwunsches
zusammen und generiert so
den Typ des Endprodukts. Alle benötigten
technischen und mechanischen
Details sind in einer Datenbank hinterlegt.
Bereits während der Konfi guration
kalkuliert das Programm im Hintergrund
Preis und Gewicht des Endprodukts. Ist
die Konfi guration abgeschlossen, stehen
eine Materialliste mit Produktbezeichnung,
Materialnummer etc. sowie eine
Übersicht der bestehenden technischen
Dokumentation zur Verfügung.

Mehr Sensor pro
Maschine – so
liest sich der
aktuelle Trend im Maschinen-
und Anlagenbau.
Das Warum leuchtet
schnell ein: Prozesse, die
in den Maschinen ablaufen,
müssen lückenlos
überwacht werden. Auch
sollte der Maschinenzustand
jederzeit erfasst
und ausgewertet werden
können. Nur so lässt sich
Produktqualität auf
hohem Niveau sichern.
Genau das richtige Aufgabenprofi
l für die aktuelle
Version EPLAN PPE 1.9!
Sensoren erobern den klassischen
Maschinenbau
Zur durchgängigen Überwachung und
Steuerung moderner Fertigungs- und
Produktionsprozesse ist der Einsatz effi -
zienter Messtechnik unumgänglich. War
in der Vergangenheit die EMSR-Technik
mit Verwaltung von Messstellen und
Verbrauchern auf die reine Prozesstechnik
im Anlagenbau fokussiert, kommen
unterschiedliche Sensoren immer häufi
ger auch im klassischen Maschinenbau
zum Einsatz.
Von Sensoren bis Aktoren:
Durchgängigkeit bis ins kleinste Detail
Im Engineering solcher Maschinen
und Anlagen steht die durchgängige
Erfassung und Projektierung sämtlicher
Sensoren und Aktoren im Fokus. EPLAN
PPE auf Basis der EPLAN-Plattform bietet
den vollen Funktionsumfang, um einen
solchen EMSR-technischen Planungsprozess
durchgängig zu unterstützen. Von
der ersten groben Anlagenstrukturierung
über das P&ID bis hin zur detaillierten
Dokumentation aller Messstellen und
Verbraucher inklusive Stromlaufplanerstellung
bietet das System alle Funktionen
zur Erstellung einer durchgängigen
Steuerungsdokumentation.
Startklar –
die neue Version von EPLAN PPE
Das aktuelle Service Pack 1 von EPLAN
PPE 1.9 ist konsequent auf die Unterstützung
qualitativ hochwertiger Engineeringprozesse
ausgerichtet. Mit den
erweiterten Anzeigemöglichkeiten in der
Anlagenstruktur behalten alle Projekt-
Umgebung perfekt erfasst
EPLAN PPE: Prozesse im Maschinenbau lückenlos überwachen
beteiligten die Übersicht. Schneller und
sicherer Zugriff auf Anlagendaten ist
sichergestellt – egal ob man sich eher
am Anlagen-Kennzeichnungsschlüssel
(AKS) oder der Klartextbezeichnung von
Messstellen und Verbrauchern orientiert.
Auch die Kostenabschätzung wird mit
neuen Kennbuchstaben für Verarbeitungsfunktionen
noch genauer. So behalten
Anwender den Überblick über die Kalkulation
des Projektes.
Schneller am Ziel:
Zugriff auf EPLAN Data Portal
Entscheidend für die Qualität einer
Maschinen- und Anlagendokumentation
sind in der Regel hochwertige Artikel-
und Bauteildaten. Mit Software-Service
sichern sich User den entscheidenden
Vorsprung. Mehr als 3 Mio. Downloads
aus dem EPLAN Data Portal sprechen
für sich. Mit neuen Suchfunktionen fi nden
sich jetzt noch schneller die passenden
Die Erfassung
von P&ID, EMSR-
und Automatisierungstechnik
in
einer durchgängigen
Maschinen-
und Anlagendokumentation
garantiert einen
reibungslosen
Datenaustausch
und sichert die
Qualität über
den gesamten
Engineering-
Prozess.
Bauteildaten. Sind diese einmal in die
EPLAN-Artikelverwaltung übernommen,
verwaltet der erweiterte Abgleich zu den
Spezifi kationen in EPLAN PPE auch die
eigenen ergänzten, freien Eigenschaften.
Die Rechnung geht auf: Die individuelle
Ausprägung der Gerätedaten plus Projektierungs-
und Technologie-Know-how
ergeben unterm Strich den entscheidenden
Wettbewerbsvorteil.
Für alles und jeden:
Perfekte Übersicht im P&ID
Auch das EPLAN P&ID Modul stellt
mit dem Service Pack 1 faszinierende
Neuerungen bereit. Noch schneller und
einfacher lassen sich erste Anlagenübersichten
erstellen und die Verknüpfungen
mit der EMSR-Technik individuell
verwalten. Das ist die Grundlage, um
Prozesse noch effektiver und durchgängiger
zu machen. Messstellen und Verbraucher
lassen sich jetzt direkt im gra-
fi schen Editor erstellen. Vorgehensweise:
Man hinterlegt zunächst nur die grundlegenden
Informationen und detailliert
die Daten zu einem späteren Zeitpunkt
nach Belieben. Natürlich fl exibel: Der
Anwender entscheidet und EPLAN sorgt
für automatischen Abgleich der Projektdaten.
Zumal sich die Strukturierung des
P&ID mit Ortskästen, die jetzt auch als
Polygone gezeichnet werden können,
noch einfacher gestaltet. Durch die kompakte
und leicht verständliche grafi sche
Darstellung der Anlagenstruktur behalten
alle Projektbeteiligten den notwendigen
Überblick.
Die Funktionswelt betreten –
neue Freiheit genießen
Wer jetzt Betriebsmittel und Geräte mit
jeder Ebene der EPLAN PPE Funktionswelt
verknüpft, erschließt ungeahnte
Freiheiten. Anwender entscheiden
ganz individuell, wie detailliert sie ihre
Anlagenstruktur aufbauen. Verknüpfen
lassen sich beispielsweise alle Geräte
zur Steuerung eines Antriebs direkt mit
der Verbraucherstelle ohne Umweg über
Stellenelemente und Spezifi kationen.
Das spart Zeit und gibt mehr Flexibilität
in der Projektierung. Selbstverständlich
sorgt EPLAN für eine lückenlose Verwaltung
und Verknüpfung der Projektdaten
und sichert so die durchgängige Steuerungsdokumentation.
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Projektkostenfalle Engineering. Unternehmen weltweit begreifen den real existenten Handlungsdruck als
Chance. Sie sichern ihre Wettbewerbsfähigkeit durch funktionales, baukastenbasiertes Engineering mit
dem EPLAN Engineering Center. Mit diesem interdisziplinären Ansatz lassen sich Einsparungen von bis zu
80 Prozent erzielen, die aus verkürzten Prozessen und gesteigerter Qualität resultieren.
Alle zusammen: Erfolg
Der Vergleich von Engineering-Prozessen
und käufmännischen Prozessen drängt
sich auf. Die Abbildung von Geschäftsprozessen
in ERP-Systemen wie z. B.
SAP sind heutzutage Stand der Technik.
Dabei stehen jederzeit aktuelle Daten
in allen Prozessphasen vom Vertrieb
bis in die Fertigung zur Verfügung. Die
Vorteile liegen auf der Hand: Angebot,
Auftrag, Disposition, Rechnung – alle
benötigten Unterlagen werden
auf Basis vorhandener
Daten
ab-
Faszination Mechatronik
Großes Kino mit dem EPLAN Engineering Center
geleitet und sind in sich konsistent.
Effi ziente Abläufe bilden die Basis für
nachhaltigen Geschäftserfolg.
Jeder für sich: Kostenfalle
Wie sieht es dagegen im Engineering
aus? Ob Mechanik, Fluidtechnik,
Elektrotechnik, SPS-Software oder die
technische Dokumentation – jede Abteilung
hat ihre eigene Struktur und nutzt
eigenes Projektierungswerkzeug. Einmal
erfasste Engineering-Daten werden in
den anderen Abteilungen erneut eingegeben.
Änderungen ziehen oft zeitintensive
Abstimmungsprozesse nach sich.
Inkonsistenzen sind nahezu unvermeidbar.
Die Qualität dagegen
wird erst kurz
vor
oder während der Inbetriebnahme
geprüft. Die Folge: Die Schnittstellenproblematik
sorgt für Medienbrüche,
die sich in erhöhter Durchlaufzeit,
hohen Kosten und verminderter Qualität
niederschlagen.
Methode trifft Werkzeug
Vor diesem Hintergrund stellt sich
zwangsläufi g die Frage: Wie lässt sich
der Engineering-Prozess effi zienter
gestalten? Durchgängiges Engineering
mit klar defi nierten Prozessen und implementierten
Unternehmensstandards
lautet die methodische Antwort: EPLAN
Engineering Center. Konsequent regelbasiert
ist das funktionale Engineering
der Schlüsselfaktor, die Kosten und
Durchlaufzeiten radikal zu senken. Und
die Qualität radikal zu steigern. Unbedingte
Voraussetzung
dafür ist
Flexibilität, denn nur mit neuer Arbeitsweise
lassen sich vollkommen neue
Einsparpotenziale erzielen.
Know-how gesichert
Baukastenbasiert werden die Standards
disziplinübergreifend in einer zentralen
Datenbank abgelegt. Dabei bestimmen
die Prozessrichtlinien den Aufbau der
Baukästen. Die Querverbindungen der
Einzeldisziplinen werden über das Regelwerk
in Form von Konstruktionsrichtlinien
hinterlegt. So lassen sich höchst
mögliche Transparenz und Top-Qualität
im Engineering-Prozess erzielen. Von
der zentralen Ablage der Konstruktionsrichtlinien
profi tiert man dreifach:
Das Know-how des Unternehmens ist
direkter im Zugriff, dauerhaft gesichert
und birgt nicht mehr die Gefahr von
Inkonsistenzen. Die dadurch neu gewonnene
Flexibilität im Tagesgeschäft
kann die entscheidende „Na-

senlänge voraus“ im Projektgeschäft
bedeuten. Durch die vordefi nierten
disziplinübergreifenden Standards in
den Baukästen ist der Projekteur in der
Lage, schnell und einfach eine Maschine
funktional zusammenzustellen.
Per Knopfdruck generiert das EPLAN
Engineering Center die gesamte Dokumentation:
Stromlauf- und Fluidpläne,
Mechanik-Konstruktionen sowie komplette
SPS-Programme.
Dokumentation auf Knopfdruck
Die Vorteile sind klar erkennbar: Die
Daten werden zentral in einem System
erfasst, sämtliche generierten Dokumentationen
sind perfekt aufeinander
abgestimmt. In nachgelagerten Prozessen
– Beispiel Inbetriebnahme – fallen nur
wenige oder gar keine Änderungen
mehr an. Konsequenz daraus: Die
Durchlaufzeit eines Auftrages wird bei
gleichzeitig steigender Qualität signifi -
kant verkürzt.
„Die Offenheit des Systems ist das entscheidende Plus“
Seit 2008 setzt SMS Siemag, ein
international führendes Unternehmen
des Anlagen- und Maschinenbaus
zur industriellen Verarbeitung von
Stahl, Aluminium und NE-Metallen,
auf mechatronische Prozesse mit
dem EPLAN Engineering Center
(EEC). Die globale Engineering-
Lösung dient heute u. a. als Steuerzentrale
zwischen Basic und Detail
Engineering. Besondere Überzeugungsarbeit
leistete das EEC in
der umfangreichen Pilotphase bei
der Projektierung von Feldgeräten,
Antrieben und Pulten sowie bei
der SPS-Generierung im Segment
Stranggießanlagen. Zusätzlich
zum erfolgreichen Aufbau wieder
verwendbarer, mechatronischer
Baukästen wird das EEC zur Projektierung
von Bandanlagen mit Tausenden
von Dokumentationsseiten
eingesetzt. Martin Schneider, Leiter
des Fachbereichs Plant Engineering
und Hardware Design, äußert sich
im Interview zum EEC-Einsatz bei der
SMS Siemag AG.
Frage: Sie haben sich für den Weg
des automatisierten Engineerings
mit dem EPLAN Engineering Center
(EEC) entschieden. Die Methode ist
für Sie erfolgversprechend – warum?
Martin Schneider: Wir haben das
EEC in unsere vorhandenen Engineering-Prozesse
integriert, um unser
Hardware-Engineering noch effi zienter
zu gestalten und die Qualität
unserer Dokumente weiter zu verbessern.
Der große Vorteil von EEC ist
dabei die Flexibilität des Systems,
indem EEC sich an unsere Engineering-
Prozesse anpassen lässt und nicht
wir neue Prozesse aufgrund eines
Software-Systems einführen müssen.
Die Offenheit des Systems ist dabei
das entscheidende Plus.
Frage: Welche Engpässe im Engineering
hatten bzw. haben Sie zu
bewältigen, und wie hilft das EEC
dabei?
Martin Schneider: Es sind nicht
die Engpässe, die uns zu schaffen
machen, sondern die Notwendigkeit
in einem global aufgestellten Unternehmen
mit vielen verschiedenen
Produktbereichen wie Stahlwerke,
Stranggießanlagen, Bandanlagen
und Kalt- und Warmwalzwerken
nach klar defi nierten Konstruktionsrichtlinien
und Anlagenstrukturen zu
konstruieren und dabei gemeinsame
Ressourcen wie Teilschaltung, Typicals
zu nutzen. Bei der Standardisierung
und Umsetzung unterstützt uns
das EEC.
Frage: Mit dem Einsatz des EEC ist
mehr Durchgängigkeit im Prozess
gesichert. Wie wirkt sich das konkret
bei der SMS Siemag aus?
Martin Schneider: EEC ist unsere Steuerzentrale
zwischen dem „Basic Engineering“
auf der einen und dem „Detail
Engineering“ auf der anderen Seite. Im
Basic Engineering werden dem EEC alle
Basis-Informationen einer Anlage wie
Martin Schneider ist Leiter des Fachbereichs
Plant Engineering und Hardware Design,
SMS Siemag AG.
z. B. die Motoren- und Komponentenliste
als Eingangsinformation zur Verfügung
gestellt. Aufgrund der diversen Input-
Informationen kann das EEC EPLAN-
Dokumente und SPS-Zuweisungslisten
automatisch generieren. Das bedeutet,
dass sich das konventionelle Hardware-
Engineering um bis zu 80 Prozent reduzieren
lässt. Die Eingangsinformationen
zu erstellen verlangt Produkt-Know-how
unserer Mitarbeiter. Die daraus resultierenden
Dokumente zu generieren
verlangt Standardisierung, Regeln und
Strukturen innerhalb des EEC.
Frage: Liefertermintreue und Qualität
sind heute entscheidende Wettbewerbsvorteile,
um im Markt die Nase vorn
zu haben. Inwieweit konnten Sie diese
Faktoren mit dem EPLAN Engineering
Center beeinfl ussen?
Martin Schneider: Die Qualität unserer
Dokumentation wird durch den
Einsatz von EEC und der damit
verbundenen Standardisierung
nochmals verbessert. Die Engineering-Prozesse
werden optimiert und
damit einhergehend die notwendige
Engineering-Zeit deutlich verringert.
Frage: Standardisierung ist die
Herausforderung für den Sondermaschinenbau.
Wie haben Sie diesen
„Widerspruch“ für sich gelöst und
wie konnte das EEC hier seinen
Beitrag leisten?
Martin Schneider: Natürlich ist bei
uns im Sondermaschinenbau die
Standardisierung auf einem anderen
Level als z. B. in der Automobilindustrie,
d. h., die Granularität der
wieder verwendbaren Objekte ist
im Anlagenbau eine andere. Bei uns
fängt die Standardisierung bei der
produktübergreifenden Harmonisierung
von Feldgerätekomponenten
wie einheitliche Sensorik an und hört
bei der Standardisierung von größeren
Einheiten – wie Steuerpulte,
PLC-Schränke, Remote-I/O-Boxen
etc. – auf. Bei der Abbildung und
Verwaltung unserer Variantenvielfalt
im Sonderanlagenbau unterstützt uns
das EEC.
Frage: Ein Riesenvorteil des EPLAN
Engineering Center ist die automatische
Erzeugung von Dokumentationen.
Sie haben mit Stromlaufplänen
begonnen – haben Sie weitere
Bereiche integriert?
Martin Schneider: Neben der nahe
liegenden Aufgabe der Generierung
von Stromlaufplänen in EPLAN
nutzen wir das EPLAN Engineering
Center auch zur Generierung von
Signallisten mit Symbolikadressen
für unsere Software-Abteilungen
oder für die Generierung von Zuweisungslisten
und HW-Confi g für S7.
Weitere Ausgabeformate sind jederzeit
selbstständig erweiterbar, zum
Beispiel in Form von Excel-Listen.
Kostenintensive Entwicklungsarbeiten
entfallen somit.
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Mit dem AE Laser
Express bringt
Rittal jetzt noch
mehr Speed in Fertigung
und Lieferung kunden-
spezifischer AE-Gehäuselösungen.
Eine völlig
neu gestaltete Auftrags-
bearbeitung sowie der
Einsatz eines weltweit
einzigartigen 3D-Laserbearbeitungszentrums
sorgen für: eine drastische
Reduzierung der Lieferzeiten
auf maximal sieben
Arbeitstage.
Individuelle Qualität ab Werk
Standardgehäuse der im Weltmarkt
etablierten Serie AE sind zukünftig mit
individuellen Modifikationen spätestens
am siebten Tag nach Bestellung erhältlich.
Zum Leistungsspektrum zählen
kundenspezifische Ausbrüche, Bohrungen,
Gewindebohrungen sowie
eine Auswahl von über 40 verschiedenfarbigen
Lackierungen. Dabei stehen
alle Standardgehäuse der Serie AE bis
Schutzart IP 66 als Basisgehäuse für
individuelle Modifikationen zur Verfügung.
Mit dem Rittal AE Laser Express
sind bearbeitete Gehäuse zukünftig in
gesteigerter Qualität schneller erhältlich.
Die Bearbeitung der fertigen Gehäuse
durch den Kunden entfällt.
Fix und fertig in sieben Werktagen
Um diesen Service zu realisieren,
hat Rittal die Abläufe sowohl im administrativen
als auch im produktiven
Bereich deutlich optimiert. Dabei hat
man besonderen Wert auf hohe Transparenz
des Serviceangebots und auf
Einfachheit bei der Anwendung gelegt.
Konstrukteure können mittels Download
von der Website von Rittal stets
aktuelle, generische Rittal 2D- bzw.
3D-Konstruktionsdaten der gewünschten
Seriengehäuse in ihre gewohnte CAD-
Umgebung importieren. Die fertig
bearbeitete Zeichnung lädt der Anwender
anschließend auf ein eigens dafür
geschaffenes File-Hosting-System hoch.
Wenige Stunden später erhält der
Kunde auf Basis seiner erstellten Modifikationen
das entsprechende Angebot.
Mit Auslösung der Bestellung erfolgt
schließlich die Lieferung der gewünschten
Gehäuse spätestens am siebten
Arbeitstag.
Gehäuse à la CAD
Service - Service - Service: Rittal AE Laser Express
Technologiesprung zündet Turbo
Durch die Bereitstellung von Konstruktionsdaten
als Basis für Modifikationen
schafft Rittal deutliche Verbesserungen
in der Kommunikation, mehr Effizienz
in der Konstruktion und nicht zuletzt
entscheidende Zeiteinsparung für den
Anwender. Im produktiven Bereich
hat Rittal den Zeitaufwand für die
kundenspezifische Bearbeitung der
Gehäuse durch den Einsatz einer neuen
Technologie erheblich reduziert. Die
Modifikationen werden durch ein bis
dato weltweit einmaliges 3D-Laserbearbeitungssystem
in das Gehäuse
eingebracht. Damit lassen sich in einem
einzigen Bearbeitungsschritt alle Seiten
eines Gehäuses kundenspezifisch mit
Bohrungen und Ausbrüchen bearbeiten.
Die so erreichte Flexibilität ist Grundlage
für das neue Rittal Serviceangebot.
Glänzende Resultate in Wunschfarbe
Nach der Bearbeitung des Gehäuses
erfolgt die Standardlackierung in RAL
7035. Optional stehen dem Kunden
über 40 verschiedene RAL-Farben zur
Auswahl. Entscheidender Vorteil: Die
Schnittkanten sind lackiert und dementsprechend
mit dem gewohnt zuverlässigen
Korrosionsschutz von Rittal
ausgestattet. Fazit: Mit dem neuen Serviceangebot
AE Laser Express schafft Rittal
für seine Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile
durch flexiblere, schnellere
und kostenoptimierte Prozesse. Der
Kunde erhält somit auch für kurzfristige
Projekte modifizierte Gehäuse mit Qualität
ab Werk.

Durchgehend – konkurrenzfähig
Traditionsreich ist der Schaltschrankbau
bei Schubert, der seit 43 Jahren am
Standort betrieben wird. Auf 3.400 m 2
Produktionsfl äche fertigt man jährlich
Schaltschrankanlagen mit 20.000 m 2
Montageplattenfl äche. Konkurrenzfähigkeit
generiert das Unternehmen dabei
mit einem automatisierten Entwicklungs-
und Herstellungsprozess, in dem der
Planung und 3D-Konstruktion mit EPLAN
Electric P8 und EPLAN Cabinet die
Blechbearbeitung und Kabelkonfektionierung
folgen. Automatisch und mit
direkter Datenübernahme aus EPLAN.
Flexibel mit EPLAN Electric P8
Das erste Etappenziel markiert die
Planung und Konstruktion der Stromversorgungs-
und Schaltanlagen. „EPLAN
Electric P8 macht uns durch seinen
datenbankbasierten Aufbau wesentlich
fl exibler und versetzt uns dadurch in
die Lage, noch schneller auf kurzfristige
Kundenwünsche einzugehen“, erläutert
Fertigungsleiter Ing. Manfred Bandion,
„dabei unterstützt uns die Software durch
die umfangreichen Prüfmechanismen
ebenso wie durch die Möglichkeit,
Glanzlichter im Prozess
EPLAN Cabinet: Durchgängigkeit sichert Wettbewerbsfähigkeit
wir im internationalen Wettbewerb, auch mit
Billiglohnländern, beste Karten haben, liegt an der
„Dass
Top-Qualität und den extrem kurzen Fertigungszeiten,
die wir mit durchgängigem CAE- und CAM-Einsatz
von der Konstruktion über die Produktion bis zur Dokumentation
garantieren können.“ Schubert Elektroanlagen –
einer der größten österreichischen Anbieter von elektrotechnischer
Anlagenausrüstung in den Bereichen Energie,
Umwelt, Wasser und Anlagentechnik – profi tiert unmittelbar
vom perfekten Zusammenspiel seiner Disziplinen.
Herstellerdaten als Makros ohne nennenswerten
Aufwand direkt zu integrieren.“
Schaltschränke im 3D bestückt
Eine Vorreiterrolle spielte Schubert bei
der Einführung von EPLAN Cabinet,
in dem der mechanische Aufbau der
Schaltschränke in 3D erstellt wird. „Allein
die einfache und exakte Positionierung
sämtlicher Komponenten, von den Stromverteilungs-Schienensystemen
bis zu den
kleinsten Zubehörteilen, mit der eingebauten
Kollisionskontrolle ist ein erheblicher
Fortschritt gegenüber der früheren
Arbeitsweise“, so Ing. Bandion.
Von Software zu Blechbearbeitung
Inputseitig ist der direkte Zugriff auf
Stücklistendaten aus EPLAN Electric P8
durch die gemeinsame Plattform eine
erhebliche Arbeitserleichterung, ebenso
wie die Möglichkeit, Schaltschrankdaten,
auch mit teilweiser Bestückung, in das
System zu importieren. Als Output liefert
EPLAN Cabinet neben sauberen Konstruktionsunterlagen
auch NC-Daten an
Bohr- und Fräsautomaten. „Durch die in
EPLAN Cabinet serienmäßig vorhandene
Schnittstelle gehen seit 2007 die Konstruk-
Zum Bohren der Montageplatten und zur Herstellung der Ausschnitte steht ein
CNC-Bearbeitungszentrum von Perforex zur Verfügung, das die NC-Daten direkt
aus EPLAN Cabinet übernimmt.
Aus den Schaltplan- und Artikeldaten wird der mechanische Schaltschrankaufbau
in EPLAN Cabinet in 3D erstellt. Rechts zeigt Fertigungsleiter Ing. Manfred Bandion
Teile eines Verteilers für eine Wasserversorgungsanlage.
tionszeichnungen nach Freigabe direkt an
das 4-Achs CNC-Bearbeitungszentrum,
das zehntelmillimetergenaue Bohrungen
bzw. Ausschnitte gewährleistet.“ Äußerst
wirtschaftlich und dennoch „Just in time“
unmittelbar vor der Bestückung entstehen
so die fertig gebohrten Montageplatten
ebenso wie die korrekt ausgeschnittenen
Türen für die Schaltschränke.
Auf Draht mit perfekter Verkabelung
Keine Frage, das Routing ist ein wesentliches
Feature von EPLAN Cabinet. Dabei
werden, sobald die Platzierung der Komponenten
erfolgt ist, die optimalen Wege
des Kabellaufs im Schaltschrank ermittelt.
Möglichst kurz, aber unter Berücksichti-
gung der elektromagnetischen Verträglichkeit
(EMV). Dabei entsteht eine Spezifi
kation für jeden benötigten Einzeldraht
mit Bezeichnung und Länge. Die Konfektionierung
für 36 verschiedene Drahttypen
von 0,5 bis 6 mm² erfolgt vollautomatisch
mit einer Komax Zeta 633. Die
Drähte werden exakt nach Spezifi kation
gekürzt, mit Adernendhülsen versehen
und vollautomatisch beschriftet. Das
bringt einerseits natürlich eine Kostenersparnis
durch wegfallende Handarbeit
sowie eine bessere Sicherheit in der
Montage mit sich. Andererseits ist es der
eleganteste Weg, Normen hinsichtlich
der Identifi zierbarkeit von Kabeln und Leitungen
an jedem Anschluss einzuhalten.
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Trickreich. Variantenreich.Temporeich.
Die digitale
Produktentwicklung
mit Autodesk Inventor
2010 bietet signifikante
Erweiterungen: für Hersteller
von Kunststoff-
Spritzgussteilen, bei der
Blechkonstruktion, der
Arbeit mit großen Baugruppen,
der selektiven
Weitergabe von Daten
und der FEM-Analyse.
Mehrkörper-Modellierung erweitert
Eine generelle Erweiterung der Bauteilmodellierung
in Inventor 2010 ist gerade
bei der Konstruktion von Spritzgussteilen
von Vorteil: Der Konstrukteur kann jetzt
in der Bauteilumgebung auch mit einem
Bauteil arbeiten, das aus mehreren
Einzelvolumina besteht. Das bietet ihm
wesentlich mehr Flexibilität beispielsweise
bei der Modellierung eines Kunststoffgehäuses
als Ganzes und der nachfolgenden
Aufteilung an der Trennebene.
Neuer Freiraum erschließt sich natürlich
auch bei der Modellierung von spezifi
schen Kunststoff-Formelementen.
Blechkonstruktion mit Formverfahren
Bis hierhin und nicht weiter? Das war
einmal. Ließ sich die Bearbeitung von
Blech bisher nur durch Schneiden und
Biegen bzw. Kanten realisieren, erlaubt
die neue Version eine Verformung durch
Tiefziehen und Profi lrollen. Außerdem
sind in der Version 2010 eine Bearbei-
Zielgruppengerechte Datenverwaltung
Mit neuen Angeboten differenziert Autodesk
sein Portfolio zur komfortablen und
sicheren Verwaltung von Produktdaten
weiter aus. Hintergrund: PDM-Lösungen
für unterschiedliche Anforderungen – von
kleinen Arbeitsgruppen bis hin zu internationalen
Unternehmen – bilden nach wie
vor die unverzichtbare Infrastruktur der Digital-Prototyping-Strategie
von Autodesk.
Vault Workgroup – Vault Collaboration
Zwischen dem Einstieg mit Autodesk
Vault, das in jedem Inventor-Paket enthalten
ist, und dem neuen Vault Manufacturing
(vorher Autodesk Productstream)
schließt Autodesk mit Vault Workgroup
und Vault Collaboration eine Lücke mit
zwei neuen Produkten.
Technologiesprung
Autodesk Inventor 2010: Digital Prototyping mit spannenden Erweiterungen
tung der Abwicklung und ein anschließendes
Zurückfalten möglich – mit
Wiedergabe der realistischen Verformungen
des Bleches.
Hüllmodell: Datenmenge reduzieren
Die Funktion Hüllmodell lässt die Wahl:
Entweder kann der Anwender eine
reine Flächenhülle von der Baugruppe
erzeugen oder sie zu einem einzigen
Volumenkörper verschmelzen. Optional
lassen sich auch Zwischenstufen wählen
und Teile der Baugruppe detailliert darstellen.
Ergebnis: eine Reduzierung der
Datenmenge, was die Handhabung und
Performance großer Baugruppen verbessert.
Interessant ist das neue Feature
auch im Hinblick auf den Schutz von
Firmen-Know-how. Externe Empfänger
der Daten erhalten nur die notwendigen
äußeren Geometrien.
Neuer Weg beim Entwurf
Genau die richtige Funktion für kinematische
Simulationen – Skizzenelemente
dienen als Platzhalter für modellierte
Teile. Skizzierte Blöcke aus DWG-Dateien
kann der Anwender zudem als Blöcke
übernehmen und beispielsweise für die
dynamische Simulation verwenden.
Übersichtlichere Benutzeroberfl äche
Die neuen Ribbon-Menüs von Inventor
2010 bieten mehr Flexibilität und Dynamik,
da sich im Arbeitsablauf leichter
zwischen Funktionsbereichen wechseln
lässt. Autodesk passt sich damit u. a.
der Entwicklung bei Offi ce 2007 an. Zu
jedem Menübefehl erhält der Anwender,
wenn er mit dem Cursor auf der Schaltfl
äche verharrt, eine kurze oder – wenn
er länger wartet – sehr ausführliche
Funktionserläuterung.
Plus 30 Prozent Performance
Neue PDM-Lösungen von Autodesk
Alias enger gekoppelt
Früher gab es in Inventor eine reine
Importfunktion für Alias-Modelle. Heute
besteht eine assoziative Verbindung.
Der Inventor-Konstrukteur erhält einen
Hinweis bei einer Änderung im Alias-
Modell. Mit Hilfe eines Assistenten kann
er zwischen Vorgängerversionen und
der neuen Version des Modells vergleichen
und – statt ganz von vorn zu
beginnen – mit Unterstützung des Assistenten
die Änderungen in der Inventor-
Konstruktion nachvollziehen.
FEM für Baugruppen
In Inventor Professional 2010 ist eine
deutlich leistungsfähigere FEM-Software
enthalten, die sowohl die Analyse von
Einzelkomponenten als auch von Baugruppen
ermöglicht. Sie erlaubt eine
automatische Optimierung nach mehreren
Parametern, z. B. Breite, Höhe und
Anzahl von Rippen sowie die Ermittlung
einer Lösung mit minimaler Spannung.
FEM-Analyse für Baugruppen (oben).
Modellvereinfachung
für die Simulation (unten).
Productstream Professional 2010
Die neue Version von Autodesk Productstream
Professional erfuhr eine Überarbeitung
im Hinblick auf die Performance
verschiedener Funktionen des Datenzugriffs,
der Handhabung und der Abläufe.
Die Anwender können bei einzelnen
Funktionen Performance-Steigerungen
von 30 bis 60 Prozent erwarten. Die neue
Software unterstützt das Duplizieren ganzer
Konstruktionen einschließlich aller
Komponenten, Dateien und Dokumente.
Die so genannte Skelett-Modellierung fi ndet
der Konstrukteur jetzt auch im PDM-
System abgebildet, das alle erzeugten
Dokumente und Strukturen entsprechend
verwaltet.

Der Genuss
schmelzzarter
Nascherei hat
Hochkonjunktur. Vor
allem boomt Schokolade
in Europa: Zwölf
Kilo pro Kopf und Jahr
verzehren die Schweizer
als Weltmeister. Gut
achteinhalb Kilo gönnt
sich jeder Deutsche
per anno – was einen
stattlichen Schokoberg
ergibt, der immer aufs
Neue produziert werden
muss. Doch bevor Osterhasen
und Schokoriegel,
Pralinen und Weihnachtsmänner
ins Regal hüpfen,
werden sie in Form
gebracht. Klarer Fall für
die bayerische Hans
Brunner GmbH, weltweit
renommierter Hersteller
von Schokoladenformen.
Wohltemperiert in Form gebracht
Wer dem Schoko-Hasen genüsslich
ein Ohr abbeißt, denkt vermutlich nicht
daran, dass Drehen, Fräsen und Polieren
maßgeblich an seiner Entstehung
beteiligt sind. Denn Schokoladenmasse
wird in Formen gegossen, diese Formen
entstehen im Werkzeug. Rund 10.000
Formen aus lebensmitteltauglichem
Material fertigt Brunner pro Woche im
Spritzgieß- und Tiefziehverfahren. Die
Konstruktion ist kniffl ig und erfordert
ebenso präzises Denken wie akkurate
Ausführung. Thomas Niedermair, Leiter
Konstruktion & Technik: „Die Formen
müssen gleichmäßige Wandstärken
haben, um eine genaue Temperierung
beim Gießprozess und bei der
Abkühlung zu gewährleisten. Pro Jahr
entwickeln wir rund 450 neue Formen.“
Sechs Brunner-Mitarbeiter konstruieren
die Formen und mit ihnen die Werkzeuge.
Migration in die Zukunft
„Die Durchgängigkeit der Konstruktion
war und ist für uns ein ganz entscheidender
Faktor. Alle Prozesse – von
den Entwürfen bis zur Freigabe und
Dokumentation – müssen stringent
aufeinander folgen und nachvollziehbar
sein. Das ist schon wegen der Vielzahl
der Projekte, die wir bearbeiten, unab-
MCAD & PDM
Besser in Form
Alles läuft rund: 3D-Konstruktion, PDM und Fertigung
dingbar,“ betont Niedermair. Früher
arbeiteten die Mechanik-Ingenieure
mit LOGOCAD TRIGA. Als EPLAN vor
drei Jahren das eigene MCAD-System
ankündigte und die Migration auf Autodesk
Inventor anbot, nutzte Brunner die
Gelegenheit zur Umstellung auf 3D.
Fliegender Wechsel von 2D auf 3D
Die Migration von LOGOCAD TRIGA
auf Autodesk Inventor bereitete Brunner
gemeinsam mit EPLAN bis ins Detail vor.
Größerer Aufwand musste aber nicht
betrieben werden. Durchaus erstaunlich,
da mit der Migration auch der
Wechsel von der 2D- zur 3D-Konstruktion
verbunden ist. Thomas Niedermair:
„Die Umstellung verlief reibungslos, weil
der Inventor sich durch eine sehr ange-
Thomas Niedermair (l.) und Peter Heßner
prüfen die Formen. Bei Konstruktion
und Fertigung von Schokoladenformen
setzt die Hans Brunner GmbH
auf leistungsfähige CAD-Software aus
dem Hause EPLAN: Über 11.000 Dokumente
wurden bereits im Autodesk
Inventor erstellt – perfekt verwaltet in
Productstream Professional.
nehme Handhabung auszeichnet: Viele
Funktionen sind selbsterklärend.“
Präsentation in drei Dimensionen
Dreidimensionales Konstruieren bietet
eben Vorteile, die nicht nur die Konstruktion,
sondern auch der Vertrieb
und die Kunden gern nutzen – so
lassen sich anschauliche Darstellungen
der Form erzeugen, bevor das reale
Bauteil existiert. „Viele Endkunden“,
so Niedermair, „benötigen Viewing-
Darstellungen der Formen und für
Anlagenbauer generieren wir häufi g
2D-Zeichnungsableitungen.“ Intensiv
genutzt wird auch die Simulations-Funktion
im Inventor: Wenn eine Konstruktion
(fast) abgeschlossen ist, kann der
Entwickler die Werkzeughälften virtuell
zusammenfügen und die Prozesse prüfen.
Und mit den Parametrik-Funktionen
lassen sich Varianten einfach und komfortabel
erzeugen.
Produktdaten perfekt verwaltet
Zeitgleich wurde auch ein PDM-System
zur Verwaltung aller Produktdaten
installiert - Productstream Professional.
Den Startpunkt einer neuen Konstruktion
bildet jetzt ein neues Productstream-Projekt,
in dem der Konstrukteur
alle Autodesk-Dokumente, zugeordnete
Dateien und Informationen ablegt. In
zweieinhalb Jahren haben die Konstrukteure
auf diese Weise bereits mehr
als 11.000 Productstream-Dokumente
erzeugt. Auch die LOGOCAD-Daten
– immerhin rund 24.000 Dokumente –
sind im Productstream-Archiv abgelegt.
Dafür wurde eine von EPLAN entwickelte
Schnittstelle zwischen beiden
Systemen eingesetzt. Über die Such-
und Verwaltungsfunktionen fi nden die
Konstrukteure schnell stets das Projekt,
nach dem sie suchen. Zugleich strukturiert
Productstream Professional auch
die Prozesse der aktuellen Projekte.
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INTELLIGENTE EINHEIT
Big Deal: Festo Didactic und EPLAN
Festo Didactic hat den internationalen Vertrieb von
EPLAN Education übernommen. Die vereinbarte
strategische Kooperation im Bildungsmarkt verspricht
Erfolg: Festo erweitert sein Portfolio mit marktführender
Engineering-Software; EPLAN profi tiert von der
Globalpräsenz im Didaktikbereich.
Synergien im Bildungsmarkt
Hans Hässig, Geschäftsführer von
EPLAN Software & Service, und Dr.
Theodor Niehaus, Geschäftsführer von
Festo Didactic, besiegelten Ende letzten
Jahres die neue Kooperation. Perfekte
Synergien sehen beide im Bündeln ihres
Know-hows. Festo Didactic und EPLAN
Software & Service sind im Automatisierungssektor
Profi s – jeder auf seinem
Terrain. Mit EPLAN wird heute ein
Großteil der Produktionslinien geplant;
so muss auch das Wissen um die Technologie
schon im Lernstadium vermittelt
werden. Hier kommt die schlagkräftige
Kompetenz von Festo Didactic ins Spiel.
Kaum eine FH, Technikerschule oder
Berufsbildende Schule, die im Automatisierungssektor
ausbildet, ist den Schwaben
fremd. Ein durchdachtes Lern- und
Vertriebskonzept, ausgerichtet auf globale
Märkte, ist die Erfolgsbasis. EPLAN
GRÜN GEHT VOR
Energieeffi zienz mit der EPLAN-Plattform
Energieeffi zienz beginnt in der Stunde Null. Auslegung
und Projektierung einer Maschine oder Anlage
entscheiden grundlegend über die Einsparung
von Energie und optimale Ausnutzung vorhandener
Komponenten. Beispiele aus der Praxis: perfekt aufeinander
abgestimmte Motor-Frequenzumrichter-Kombinationen
oder eine logistisch ausgefeilte und auf Energieeinsparung
ausgerichtete Maschinenautomatisierung
mittels SPS und IPC-Technologie.
Der Weg, Energie zu sparen
Die EPLAN-Plattform ist wie geschaffen
für „Grünes Engineering“. Denn gerade
weil der Engineering-Prozess mit der
EPLAN-Plattform interdisziplinär abläuft,
kann jedes Gewerk seinen Beitrag zu
effi zienter Projektierung ohne Schnittstellen-
und Reibungsverluste direkt leisten.
Wie bei Bauteildimensionierungen von
Antrieben inklusive Steuerung: Sie lassen
sich anhand von Makrovorlagen in
Sekundenschnelle an die Anforderungen
aus der Mechanik anpassen. Die Auswahl
eines kleineren Motors, der die
Antriebsaufgabe ebenfalls zuverlässig
löst, bedeutet kaum Aufwand. Alle Fertigungsunterlagen
werden automatisch
angepasst, so dass auch die Werkstatt
schnell reagieren kann.
Software & Service setzt auf diese Kompetenz
und gibt Festo Didactic die Exklusivrechte
zum Wiederverkauf von EPLAN
Education.
Gut geschnürtes Lernpaket
EPLAN Education beinhaltet netzwerkfähige
Klassenraumlizenzen der aktuellen
Systeme EPLAN Electric P8, EPLAN
Fluid und EPLAN PPE. Als Reseller der
Autodesk-Produkte stellt EPLAN Software
& Service auch sein MCAD-Know-how
bereit. So wird für die mechanische Konstruktion
Autodesk Inventor Professional
angeboten, das die Software AutoCAD
Mechanical beinhaltet. Mit EPLAN Education
erhalten Bildungsträger nicht nur
die gängige Industriesoftware, auch die
Installation führen EPLAN-Teams durch.
Das gut geschnürte Lernpaket umfasst
zudem die Schulung der Dozenten in
einem der weltweiten Trainingszentren.
Integrativer Datenaustausch
Online-Dimensionierung von Kabelquerschnitten
über die EPLAN API sind
möglich, so dass sich hier zusätzliche
Einsparpotenziale erschließen lassen.
Nicht zu vergessen: die Aufsummierung
von Verbraucherleistungen zur Dimensionierung
von Sicherungselementen. Auch
in der Schaltschrankprojektierung bietet
EPLAN durch Datenaustausch mit Konfi -
guratoren zur Schaltschrankentwärmung
und thermischen Simulation alle Möglichkeiten,
energieeffi zient und thermisch
sicher zu projektieren. Die detaillierten
Bauteilinformationen liegen dabei in
der EPLAN-Artikelverwaltung, die durch
ihren fl exiblen Aufbau alle Informationen
zu Energieverbrauch und -effi zienz der
Bauteile durchgängig verwalten kann.
2009
GET NEW
TECHNOLOGY
FIRST
Impressum
Herausgeber:
EPLAN Software & Service
GmbH & Co. KG
An der alten Ziegelei 2
D-40789 Monheim am Rhein
Telefon: +49 (0) 21 73/39 64 - 0
Telefax: +49 (0) 21 73/39 64 - 25
www.eplan.de
info@eplan.de
Wir begrüßen
Sie herzlich!
Halle 17 - Stand D40
Layout:
MEDIABRIDGES ® GmbH
Agentur für Unternehmenskommunikation
Bilder: MEDIABRIDGES, photocase, fotolia u. a.