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Wasserloser offsetdruck // toray tac VG-5<br />

Hochauflösende thermale ctP-druckplatte


Einführung<br />

TAC VG-5 basiert auf der patentierten wasserlos-Technologie von Toray. TAC VG-5 ist ein<br />

neues Konzept für die digitale Druckplattenherstellung. Bei Einwirkung von thermischer<br />

Energie werden langkettige Silikonkautschuk-Moleküle „gecrackt“ (gespalten) und somit<br />

durch Auswaschen mit Wasser die druckfarbführende Schicht freigelegt. Die Druckplatte<br />

besitzt eine spezielle Schutzfolie an der Silikonoberfläche. Diese erhöht die Lebensdauer<br />

und schützt vor mechanischer Beschädigung.<br />

Druckplattenquerschnitt<br />

Belichtung<br />

Toray TaC VG-5<br />

Unbehandelte Platte Platten-Belichtung (Ctp) Belichtete Platte Platte nach<br />

Entwicklung<br />

Die Toray TAC VG-5 ist eine negativ arbeitende Thermaldruckplatte, die kein Vorwär-<br />

men (Pre-Heat) erfordert. Das Druckbild wird durch Bestrahlung mit einem Infrarotlaser<br />

(Wellenlängenbereich 830 nm) erzeugt, wodurch die Emulsion auf der Druckplatte der<br />

Einwirkung von thermischer Energie ausgesetzt wird. Das IR-Sensibilisierungsmittel in<br />

der Belichtungsschicht absorbiert Wärme und bewirkt ein Lösen des Silikonkautschuks<br />

zum Druckbild, so dass dieser nur lose auf der polymeren Druckschicht haftet.<br />

ctP druckPlatten für den Wasserlosen offsetdruck<br />

Die nominelle Empfindlichkeit der TAC VG-5 beträgt 150 mJ/cm2 . Dieser Wert ist jedoch<br />

abhängig von der Art und Qualität des verwendeten Lasers. Die TAC VG-5 kann mit fast<br />

allen Thermal-CtP-Systemen auf dem Markt bebildert werden. Da die Druckplatte nicht<br />

ablativ arbeitet ist kein Absaugsystem in den Plattenbelichtern erforderlich. Der Plattenbebilderungsprozess<br />

kann mit und ohne Schutzfolie erfolgen.<br />

Einfache Entwicklung<br />

Die TAC VG-5 arbeitet mit einem rein physikalischen Entwicklungsverfahren, was<br />

bedeutet, dass dieser Prozess keinen Einfluss auf die bebilderten Flächen hat. Der<br />

spezielle, milde Aktivator dient lediglich zur Unterstützung des Lösevorgangs des Silikonkautschuks.<br />

Vor dem Entwicklungsprozess muss die Schutzfolie abgezogen werden.


Nachstehend sind die wichtigsten Parameter aufgeführt.<br />

Prozessor 3-Bürsten Entwicklungsmaschine für den wasserlosen Offsetdruck<br />

Entwickler Stufe 1 (Vorbehandlung): DP-1, Stufe 2 + 3 Wasser (Entsalzung<br />

empfohlen, 5–8 °dH), Stufe 4 (Nachbehandlung): PA-F<br />

Bürsten spezielle, spiralgewickelte, kalibrierte Hochleistungsbürsten<br />

Aktivatortemperatur zwischen 35 und 40°C<br />

Aktivatortauchzeit zwischen 30 und 45 Sekunden<br />

Konservierung entfällt<br />

Badlebensdauer ca. 4.000 qm in 4-Seiten Entwicklungsmaschinen.<br />

ca. 8.000 qm in 8-Seiten Entwicklungsmaschinen.<br />

Das TAC-Konzept unterscheidet sich erheblich von klassischen Thermaldruckplatten.<br />

Insbesondere arbeitet die TAC mit einem physikalischen Auswaschverfahren, weshalb<br />

keine Veränderungen der Punktgröße durch den Entwicklungsprozess hervorgerufen<br />

werden können. Die Kombination von sehr geringem Chemieverbrauch, keiner Konservierung<br />

und keiner Regenerierung bedeutet, dass dieses System dem Anwender ökologische<br />

und ökonomische Vorteile bietet. Der echte Nutzen für den Anwender liegt jedoch in der<br />

absoluten Zuverlässigkeit des Systems – es ist robust und nicht kritisch im Hinblick auf<br />

Belichtung und Entwicklung.<br />

Die sehr hohe Durchsatzgeschwindigkeit und das Fehlen einer Vorwärmstufe sorgen<br />

dafür, dass Neubelichtungen von Druckplatten sehr schnell realisiert werden können.<br />

Dadurch verringern sich die Stillstandzeiten der Druckmaschinen. Außerdem garantiert<br />

die sehr hohe Qualität, dass schon nach sehr kurzer Zeit und minimaler Makulaturbrauchbare<br />

Drucke produziert werden.<br />

Auflagenstabilität<br />

gestr. Papier 120.000<br />

ungestr. Papier 80.000<br />

UV-Farben 60.000<br />

Konservieren<br />

Ein Konservieren der TAC VG-5 ist generell nicht notwendig. Bei größerer Verweilzeit<br />

zwischen Plattenherstellung und Druck (ab ca. drei Tagen), sowie zum Archivieren der<br />

TAC VG-5 empfehlen wir jedoch zum Erhalt der Farbfreundlichkeit der Druckschicht<br />

unseren Konservierer CS-1.<br />

Einbrennen<br />

Empfohlene Druckchemikalien<br />

Plattenreiniger PC-Neutral, P C-2, PC-Spezial<br />

Minus Korrekturstift ST-1, C-1, FC-1<br />

Plus Korrektor nicht festgelegt<br />

Konservierung CS-1 für Archivierung<br />

Da die TAC VG-5 resistent gegen UV-Druckfarben sowie UV-Waschmittel ist, entfällt ein<br />

Einbrennen der Druckplatte. Eine Erhöhung der Auflagenleistung wird durch Einbrennen<br />

nicht erzielt.


Auflagenhöhe<br />

Die mit der TAC VG-5 mögliche Auflagenhöhe wird unter anderem durch die Entwicklung be-<br />

stimmt.<br />

Technische Daten TAC VG-5<br />

Die Auflagenhöhe steht in engem Zusammenhang mit der sehr guten Chemikalienbeständigkeit<br />

dieser Druckplatte, aber sie ist trotzdem empfindlich gegen mechanischen Abrieb. Dieser<br />

kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden.<br />

Einige dieser Faktoren sind:<br />

• Bedruckstoffart<br />

• Druckmaschinentyp<br />

• Druckbedingungen (Zylinderpressung, Aufzug, Gummituch etc.)<br />

• Druckbestäubungspuder<br />

• Druckfarbe<br />

• Druckgeschwindigkeit<br />

Typ Negativ arbeitende Thermaldruckplatte für die Laserbelichtung mit einer Wellenlänge<br />

von 830 nm<br />

Schichtträger Aluminium<br />

Plattenstärke 0,15 mm, 0,30 mm<br />

Formate Alle gängigen Plattenformate<br />

Empfindlichkeit 150 – 180 mJ/cm 2 (je nach Belichtertyp)<br />

Vorwärmen nicht erforderlich<br />

Auflösung über 4.000 dpi, AM-Rasterung 2 – 98 % bei 200 lpi (80 L/cm), FM-Rasterung 1 –99 % mit<br />

Staccato 25, Crossmodulierte Rasterung 1 –9 9% mit Sublima 240<br />

FM-Raster-Kompatibilität 20 µm<br />

Tageslichtbeständigkeit bis zu 3 Stunden<br />

Auflagenhöhe* 120.000<br />

Entwicklung** Aktivator DP-1, Farbstoff PA-F<br />

Prozessor Mit allen für den Toray-WL-Prozess freigegebenen 3-Bürsten-Entwicklungsmaschinen<br />

Aktivatortemperatur 35 – 40°C<br />

Entwicklungsgeschwindigkeit 80 – 120 cm/min.<br />

Chemieverbrauch sehr gering, ca. 0,5 ml/m 2<br />

* Auflagenhöhen hängen immer von der Entwicklung und den Druckbedingungen ab.<br />

** Die Angaben können bei Druckmaschinen mit Kurzfarbwerken (z.B. KBA Genius, Heidelberg Anicolor) abweichen.<br />

Sollten Sie Fragen habe, wir helfen Ihnen gerne weiter.<br />

Mehr Informationen finden Sie unter:<br />

marks-3zet GmbH & Co. KG<br />

Lahnstraße 38 · D-45478 Mülheim an der Ruhr<br />

Tel. +49 (0) 208 / 999 46 0 · Fax +49 (0) 208 / 999 46 29<br />

info@marks-3zet.de · www.marks-3zet.de

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