Deutscher - TIB Chemicals AG
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www.tib-chemicals.com CPS_0112_DE
BASISCHEMIKALIEN | ANORGANISCHE SPEZIALCHEMIKALIEN | BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />
Korrosionsschutzsysteme | PROTEGOL ®<br />
für höchste Ansprüche
FÜHREND IN QUALITÄT UND SERVICE<br />
<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> ist aus dem Zusammenschluss von<br />
Goldschmidt <strong>TIB</strong> und Goldschmidt Quimica de México<br />
hervorgegangen. Der Nickelchemikalien-Spezialist<br />
Königswarter und Ebell gehört seit 2010 zur <strong>TIB</strong><br />
<strong>Chemicals</strong> Gruppe. Das Unternehmen ist ein weltweit<br />
bedeutender Anbieter von vielfältigen Basischemikalien<br />
sowie innovativen Anorganischen Spezialchemikalien<br />
und hochleistungsfähigen Beschichtungssystemen.<br />
Die größten Produktionsstandorte befi nden sich<br />
in Mannheim und Hagen (Deutschland) sowie in<br />
San Luis Potosi (México). Unsere Vertriebsorganisation<br />
ist weltweit präsent. <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> beschäftigt über<br />
350 qualifi zierte Mitarbeiter, die auf 130 Jahre Tradition<br />
und Know-how zurückgreifen können. Unsere Mitarbeiter<br />
produzieren und verarbeiten im Jahr mehr als<br />
400.000 Tonnen Chemikalien und erwirtschaften einen<br />
Umsatz von rund 150 Millionen Euro mit einer stark<br />
steigenden Tendenz.<br />
Die Wachstumsraten von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bewegen sich<br />
seit Jahren über dem Branchendurchschnitt. Basis<br />
unseres Erfolges sind qualitativ hochwertige Produkte,<br />
die wir für unsere Kunden herstellen, maßgeschneiderte<br />
Lösungen und ein fl exibler Lieferservice. Damit wollen<br />
wir unsere Kunden unterstützen und einen Beitrag zu<br />
deren Geschäftserfolg leisten.<br />
Das Unternehmen gliedert sich in die Geschäftsbereiche<br />
Basischemikalien, Anorganische Spezialchemikalien<br />
und Beschichtungssysteme. Diese setzen Kundenwünsche<br />
individuell und schnell um. Zusammen bilden<br />
sie eine starke Einheit, die eine stabile Finanzbasis und<br />
die logistische und organisatorische Struktur eines<br />
großen Unternehmens besitzt.
BASISCHEMIKALIEN<br />
Zinkchemikalien<br />
Säuren<br />
Schwefelchemikalien<br />
DIE DREI BEREICHE VON <strong>TIB</strong> CHEMICALS<br />
BASISCHEMIKALIEN<br />
wie Zinkverbindungen, Säuren und<br />
Schwefelverbindungen unter anderem<br />
für Chemieunternehmen, für die<br />
Metall-, die Feuerverzinkungsindustrie,<br />
für die Galvanotechnik,<br />
für die Textil- und Kunststoffi ndustrie,<br />
für die Wasseraufbereitung oder für<br />
Produzenten von Lebensmitteln und<br />
Getränken.<br />
<strong>TIB</strong> CHEMICALS<br />
ANORGANISCHE<br />
SPEZIALCHEMIKALIEN BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />
Galvanochemikalien<br />
Kupferchemikalien<br />
Katalysatoren<br />
Prozessadditive<br />
ANORGANISCHE<br />
SPEZIALCHEMIKALIEN<br />
auf Basis der Elemente Zinn, Zink,<br />
Kupfer, Nickel, Wismut und Chrom.<br />
Die speziellen Verbindungen fi nden<br />
zahlreiche Anwendungen in den<br />
heutigen High-Tech Industrien. Galvanochemikalien,<br />
Automotive, Katalysatoren<br />
für Beschichtungen sowie<br />
Prozessadditive für Chemie und<br />
Baustoffe sind unsere Zielmärkte.<br />
Korrosionsschutzsysteme<br />
Thermisch härtende Systeme<br />
Bitumenspezialitäten<br />
BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />
auf Polyurethan- und Epoxidharzbasis<br />
dienen als Korrosionsschutz für<br />
Pipelines, in der Armaturenindustrie<br />
sowie im Kläranlagen- und Kraftwerksbau.<br />
Im Bereich Thermisch<br />
härtende Systeme werden Tauchpasten<br />
in der Galvanik- und Werkzeug<br />
industrie sowie Einbrennlacke in<br />
der Emballagenindustrie eingesetzt.<br />
Bitumenspezialitäten fi nden ihre Anwendung<br />
im Hoch- und Tiefbau und<br />
für Verkehrsfl ächen.<br />
Auf den nachfolgenden Seiten stellen wir unsere Korrosionsschutzsysteme vor.<br />
| 2
PROTEGOL ® – WIDERSTANDSFÄHIGE BESCHICHTUNGEN FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE<br />
Der weltweite Bedarf an Energie und Wasser befi ndet<br />
sich seit Jahren in stetigem Wachstum. Immer mehr<br />
fl üssige und gasförmige Stoffe müssen über immer<br />
größere Strecken durch ein Netz von Pipelines transportiert<br />
werden. Zudem haben viele bestehende<br />
Pipelines ein Alter erreicht, in dem eine Sanierung<br />
unumgänglich ist. Diese Rahmenbedingungen<br />
verstärken die Nachfrage nach innovativen, fl exiblen<br />
Korrosionsschutzsystemen.<br />
<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bietet mit einer breit gefächerten<br />
Produktpalette verschiedenster PROTEGOL ® Mehrkomponenten-Beschichtungen<br />
für Rohrleitungen, Formteile<br />
und Armaturen hierfür die passenden Lösungen. Die<br />
große Auswahl umfasst Systeme für Auskleidung und<br />
Umhüllung, die nicht nur schnell aushärten und einfach<br />
aufzubringen sind, sondern auch internationale Normen,<br />
Standards und Bestimmungen erfüllen.<br />
<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> ist seit Jahrzehnten einer der führenden<br />
Hersteller von Hightech-Korrosionsschutz und ein<br />
geschätzter und zuverlässiger Partner der Industrie.<br />
Wir investieren dauerhaft in Forschung und Entwicklung.<br />
Das Resultat kann sich sehen lassen, denn die Marke<br />
PROTEGOL ® steht synonym für hochwertige Beschichtungssysteme.<br />
Damit das auch so bleibt, bieten wir<br />
sowohl standardisierte als auch individuelle Lösungen.<br />
Auch dank der engen Zusammenarbeit mit unseren<br />
Kunden können wir unsere Produkte ständig weiterentwickeln,<br />
um so die hohen Anforderungen nicht nur zu<br />
erfüllen, sondern zu übertreffen.
PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN UND IHRE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG<br />
R 1<br />
HO – R 1 – OH + O = C = N – R 2 – N = C = O<br />
Diol Diisocyanat<br />
R 1 NH 2 +<br />
Primäres Amin<br />
OH<br />
H<br />
N +<br />
OR 2<br />
Oxiran<br />
Sekundäres Amin Oxiran<br />
PROTEGOL ® – LEISTUNGSSTARK IN VIELEN INDUSTRIEZWEIGEN<br />
Jedes Jahr verursacht die Korrosion von Stahlkonstruktionen<br />
weltweit Schäden in Höhe vieler Milliarden<br />
Euro. Beständige und langlebige Produkte sind für<br />
Unternehmen daher von entscheidender Bedeutung.<br />
Mit unserer Kernkompetenz, PROTEGOL ® Beschich-<br />
tungen auf Polyurethan- und Epoxidbasis, bieten wir<br />
zuverlässigen Schutz für Gas-, Öl- und Wasserpipelines.<br />
Unsere Produkte werden darüber hinaus auch mit großem<br />
O<br />
O<br />
OR 2<br />
OR 2<br />
POLYURETHAN-REAKTION<br />
Polyaddition<br />
EPOXID-REAKTION<br />
Polyaddition<br />
Polyaddition<br />
R 1<br />
O O<br />
=<br />
=<br />
R<br />
O O N N<br />
H H n<br />
1 C R2 C<br />
Polyurethan<br />
H<br />
N<br />
OH<br />
Sekundäres Amin<br />
OR 2<br />
Epoxidharz<br />
Erfolg für Leitungen in Raffi nerien, Kraftwerken,<br />
Kläranlagen und Kondensatoren sowie für Kühlwasserleitungen,<br />
Tanks und Behälter eingesetzt.<br />
PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme werden haupt-<br />
sächlich direkt auf metallische Oberfl ächen wie Stahl,<br />
Edelstahl und Gusseisen oder als Deckschicht über<br />
FBE-Beschichtungen oder Beton aufgebracht.<br />
R 1<br />
I<br />
R N<br />
2O OR2 OH OH<br />
| 4
EINE VIELZAHL VON ANWENDUNGEN:<br />
GAS, ÖL, WASSER UND ANDERE INDUSTRIEBEREICHE<br />
Die Beschichtungssysteme von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bieten<br />
zuverlässigen Schutz in vielen Anwendungsbereichen.<br />
Dies reicht von der Schweißnahtbeschichtung und<br />
der Sanierung ganzer Pipelines im Feld bis hin zur<br />
Anwendung im Werk.<br />
In beiden Bereichen steht PROTEGOL ® für bewährten<br />
Langzeitschutz sowie für eine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit.<br />
PROTEGOL ® unterscheidet sich von vielen<br />
anderen Korrosionsschutzsystemen besonders durch<br />
kurze Aushärtezeiten und hohe Chemikalienbeständigkeit.<br />
Sogar unter extremen klimatischen Bedingungen wie in<br />
Russland, im Mittleren Osten oder in Südostasien werden<br />
hervorragende Ergebnisse erzielt.<br />
Diese fl exible Anwendung qualifi ziert PROTEGOL ®<br />
Beschichtungen gleichermaßen für den Einsatz unter<br />
Werks- als auch unter Feldbedingungen.<br />
Die Aufbringung im Werk durch eine Zweikomponen ten-<br />
Airless-Heißspritz-Anlage erfordert nur relativ geringen<br />
Umrüstaufwand der vorhandenen Anlagen. Die Installation<br />
kann auch bei Betriebsanlagen für die Online-Applikation<br />
von Mehrschicht-PE- und PP-Systemen durchgeführt<br />
werden.<br />
Im Feld werden PROTEGOL ® Polyurethan- und<br />
Epoxidbeschichtungen sowohl bei Sanierungsarbeiten,<br />
besonders für die Beschichtung von Schweißnähten, als<br />
auch bei Neubauprojekten eingesetzt. Der Vorteil dabei:<br />
Die schnelle Aushärtung ermöglicht die Durchführung<br />
der erforderlichen Prüfungen und die Verfüllung des<br />
Baustellen bereiches innerhalb kürzester Zeit. Unwirtschaftliche<br />
Stillstandzeiten können so erheblich<br />
reduziert werden.
PROTEGOL ® – LANGLEBIGER SCHUTZ GEGEN KORROSION<br />
Einige Fakten im Überblick:<br />
• PROTEGOL ® lösungsmittelfreie Beschichtungssys-<br />
teme bieten zuverlässigen Schutz gegen Korrosion,<br />
auch unter extremen Bedingungen und hohen<br />
Spannungsbelastungen.<br />
• PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />
erfüllen die Anforderungen der Normen<br />
DIN EN 10290 und DIN EN 10289.<br />
• PROTEGOL ® Beschichtungen umfassen Produkte<br />
mit Zulassung für den Einsatz im Trinkwasserbereich.<br />
• PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme verfügen<br />
über hervorragende Hafteigenschaften auf Stahl<br />
und Gusseisen und sind äußerst abrieb- und chemikalienresistent.<br />
• PROTEGOL ® Beschichtungen können ohne Grundierung<br />
direkt auf den Untergrund aufgebracht werden.<br />
• PROTEGOL ® Polyurethan-Systeme sind aufgrund<br />
ihrer hohen Abriebfestigkeit sehr gut geeignet<br />
als mechanischer Schutz auf HDD-Elementen,<br />
entweder als alleinige oder als zusätzliche Schutzschicht<br />
über FBE.<br />
• PROTEGOL ® Beschichtungen können ohne<br />
thermische Behandlung der Untergrundes in einem<br />
großen Temperaturbereich aufgebracht werden.<br />
• PROTEGOL ® Beschichtungen sind nicht-schirmende<br />
(ausfallsichere) Beschichtungen, die Kathodenschutz-Systeme<br />
(Opferanoden) nicht negativ<br />
beeinfl ussen.<br />
• PROTEGOL ® Beschichtungen erweisen sich durch<br />
schnelles Aushärten und damit verbundene Wiederinbetriebnahme<br />
nach kurzer Zeit als extrem<br />
öko nomisch.<br />
| 6
PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE GASINDUSTRIE<br />
Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung<br />
zu verlässiger Beschichtungslösungen, unter anderem<br />
für unterschiedliche Bereiche der Gasindustrie. Auf<br />
Grund unserer jahrzehntelangen Erfahrung auf dem<br />
Gebiet des Korrosionsschutzes für Pipelinesegmente,<br />
Rohrleitungen, Formteile, Rohrbögen und Armaturen<br />
sind wir Spezialisten für die Entwicklung und<br />
Produktion von Außen- und Innenbeschichtungen.<br />
PROTEGOL ® Beschichtungen auf Polyurethan- und<br />
Epoxidbasis erfüllen alle Anforderungen der Normen<br />
DIN EN 10290 bzw. DIN EN 10289. Darüber hinaus<br />
können unsere Produkte jederzeit an spezifi sche<br />
Pro jektanforderungen angepasst werden.<br />
Gaspipelines erfordern oft extrem hohe kathodische<br />
Enthaftungseigenschaften und einen Korrosionsschutz,<br />
der bei geerdeter Pipeline sowohl mit als auch ohne<br />
kathodischen Schutzstrom funktioniert. PROTEGOL ®<br />
erfüllt mit seinen nicht-schirmenden Eigenschaften<br />
diese Anforderungen weit besser als viele andere in<br />
der Industrie eingesetzte Beschichtungssysteme.<br />
Unsere PROTEGOL ® Flowcoat-Produkte werden zur<br />
Auskleidung von Rohrleitungen für nicht-korrosive Gase<br />
eingesetzt und minimieren die Friktionsverluste beim<br />
Gastransport in der Pipeline.
Polyurethan<br />
Epoxidharz<br />
Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage<br />
Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage oder manuell<br />
Beschichtung mittels luftzerstäubender<br />
Pistole (Doppelkartusche)<br />
Gravimetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Volumetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Maximale Schichtdicke<br />
in einem Arbeitsgang [μm]<br />
PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE GASINDUSTRIE<br />
3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,23 : 1 2,23 : 1 1,38 : 1 6,67 : 1<br />
3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,2 : 1 1 : 1 4,35 : 1<br />
2.000 2.000 5.000 2.000 1.200 800 100 150<br />
Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,49 1,45 1,30 1,34<br />
Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,54 1,45 1,51 1,45<br />
Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,39 1,45 1,09 0,95<br />
Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 120 120<br />
Topfzeit manuelle Beschichtung<br />
bei 30 °C [Min.]<br />
Zertifi zierungen<br />
Innenbeschichtung<br />
Außenbeschichtung<br />
Reparaturmaterial verfügbar (2 kg<br />
und 0,5 kg Doppelpacks)<br />
Bemerkungen<br />
32 - 45 R 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 89 S 130 HT<br />
DIN EN<br />
10290<br />
DIN EN<br />
10290,<br />
DIN<br />
30677-2<br />
ISO<br />
21809-3<br />
DIN EN<br />
10290<br />
DIN EN<br />
10289<br />
DIN EN<br />
10289<br />
Flowcoat<br />
06 LT<br />
23 180<br />
DIN EN<br />
10301,<br />
ISO<br />
15741<br />
Friktionsreduzierend,wasserbasiert<br />
Flowcoat<br />
08<br />
DIN EN<br />
10301,<br />
ISO<br />
15741<br />
Friktionsreduzierend,lösungsmittel-basiert<br />
| 8
PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE ÖLINDUSTRIE<br />
Hier spricht der Erfolg für das Produkt, denn unsere<br />
lösungsmittelfreien PROTEGOL ® Zweikomponenten-<br />
Polyurethan- und Epoxidsysteme werden erfolgreich<br />
zur Innen- und Außenbeschichtung von Ölpipelines<br />
rund um den Globus eingesetzt.<br />
PROTEGOL ® hat seine enorme Leistungsfähigkeit<br />
im Rahmen vieler Öl- und Gasprojekte unter Beweis<br />
gestellt. Insbesondere bei sehr hohen technischen<br />
Anforderungen und Umgebungstemperaturen zwischen<br />
-60 °C und +150 °C konnten hervorragende Ergebnisse<br />
erzielt werden.<br />
PROTEGOL ® erfüllt die Anforderungen an Umhüllungen<br />
für Rohrleitungen nach den Normen DIN EN 10290<br />
bzw. DIN EN 10289 sowie die Spezifi kationsstandards<br />
der meisten großen Ölkonzerne, wodurch sich fl exible<br />
Einsatzmöglichkeiten ergeben.<br />
Unsere leitfähigen, antistatischen Produkte dienen<br />
speziell der Innenauskleidung von Tanks für Öl und<br />
Ölderivate.
Polyurethan<br />
Epoxidharz<br />
Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage<br />
Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage oder manuell<br />
Beschichtung mittels luftzerstäubender<br />
Pistole (Doppelkartusche)<br />
Gravimetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Volumetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Maximale Schichtdicke<br />
in einem Arbeitsgang [μm]<br />
PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE ÖLINDUSTRIE<br />
3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,23 : 1 2,23 : 1 4 : 1 4 : 1<br />
3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,2 : 1 2,7 : 1 2,7 : 1<br />
2.000 2.000 5.000 2.000 1.200 800 800 800<br />
Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,49 1,45 1,35 1,35<br />
Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,54 1,45 1,45 1,45<br />
Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,39 1,45 1,00 1,00<br />
Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 120 120 entf. entf.<br />
Zertifi zierungen<br />
Innenbeschichtung<br />
Außenbeschichtung<br />
Reparaturmaterial verfügbar<br />
(2 kg und 0,5 kg Doppelpacks)<br />
Bemerkungen<br />
32 - 45 R 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 89 S 130 HT TB 55 AS TB 55<br />
DIN EN<br />
10290<br />
DIN EN<br />
10290,<br />
DIN<br />
30677-2<br />
ISO<br />
21809-3<br />
DIN EN<br />
10290<br />
DIN EN<br />
10289<br />
DIN EN<br />
10289<br />
Innenbeschichtung<br />
von Tanks<br />
Leitfähig,<br />
Medienresistenz<br />
IB1,<br />
IB3 und IB4b<br />
Innenbeschichtung<br />
von Tanks<br />
Medienresistenz<br />
IB1,<br />
IB3 und IB4b<br />
| 10
PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE WASSERINDUSTRIE<br />
Der effektive Schutz von Wasserleitungen und mit<br />
Wasser in Kontakt tretenden Komponenten stellt<br />
höchste Ansprüche an Korrosionsschutzsysteme.<br />
Mit PROTEGOL ® erfüllen wir dank stetiger Forschung<br />
und Entwicklung diese Ansprüche und bieten<br />
verschiedene Beschichtungslösungen für Stahl- und<br />
duktile Gussrohre.<br />
Die Anwendungsbereiche von PROTEGOL ® in der<br />
Wasserindustrie reichen von Kläranlagen über Trinkwasserspeicher<br />
bis hin zu Wasserkraftwerken.<br />
Unsere Zulassungen für Trinkwasser umfassen:<br />
• Umweltbundesamt (UBA), „Leitlinie zur hygienischen<br />
Beurteilung von organischen Materialien<br />
im Kontakt mit Trinkwasser“ (KTW-Leitlinie)<br />
• <strong>Deutscher</strong> Verein des Gas- und Wasserfaches<br />
(DVGW), Arbeitsblatt W270 „Vermehrung von<br />
Mikroorganismen auf Werkstoffen für den Trinkwasserbereich<br />
– Prüfung und Bewertung“<br />
• Französische Normungsgesellschaft (AFNOR),<br />
Norm XP P41-250 „Einfl uss der Materialien<br />
auf Trinkwasserqualität – Organische Stoffe“
Polyurethan<br />
Epoxidharz<br />
Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage<br />
Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />
Heißspritz-Anlage oder manuell<br />
Gravimetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Volumetrisches<br />
Mischungsverhältnis<br />
Maximale Schichtdicke<br />
in einem Zug [μm]<br />
PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE WASSERINDUSTRIE<br />
3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,13 : 1 3 : 1 1,5 : 1 1,82 : 1 2 : 1<br />
3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,5 : 1 1,75 : 1 1,58 : 1 2,60 : 1<br />
1.000 2.000 5.000 2.000 1.500 1.500 900 entf. entf.<br />
Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,28 1,35 1,50 1,10 1,10<br />
Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,31 1,45 1,43 1,15 1,15<br />
Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,22 1,20 1,66 1,00 1,00<br />
Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 30 30<br />
Zertifi zierungen<br />
Trinkwasser-Zertifi zierungen<br />
Innenbeschichtung<br />
Außenbeschichtung<br />
Reparaturmaterial verfügbar<br />
(2 kg und 0,5 kg Doppelpacks)<br />
Bemerkungen<br />
32 - 45 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 48 32 - 49 32 - 99<br />
DIN EN<br />
10290<br />
UBA,<br />
W270<br />
DIN EN<br />
10290,<br />
DIN<br />
30677-2<br />
ISO<br />
21809-3<br />
DIN EN<br />
10290<br />
Anwendbar<br />
auf<br />
blankem<br />
sowie verzinktem<br />
Gusseisen<br />
UBA,<br />
W270<br />
Anwendbar<br />
auf<br />
blankem<br />
sowie verzinktem<br />
Gusseisen<br />
540<br />
(bei 20 °C<br />
50 Min.)<br />
UBA,<br />
W270,<br />
XP P41-250<br />
EP-Beton-<br />
Grundierung<br />
für PU-<br />
Beschichtungen<br />
20 Min.<br />
bei 30 °C<br />
Grundierung<br />
von<br />
Beton<br />
unter PU-<br />
Beschichtungen<br />
EP-Beton-<br />
Grundierung<br />
für EP-<br />
Beschichtungen<br />
15 Min.<br />
bei 30 °C<br />
Grundierung<br />
von<br />
Beton<br />
unter EP-<br />
Beschichtungen<br />
| 12
ZUVERLÄSSIG – AUCH IN ANDEREN WIRTSCHAFTSZWEIGEN<br />
PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />
zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus<br />
und werden erfolgreich in unterschiedlichsten industriellen<br />
Bereichen eingesetzt. PROTEGOL ® Systeme<br />
sind chemisch und mechanisch beständig und erfüllen<br />
internationale Qualitätsstandards für einen dauerhaften<br />
Korrosionsschutz und höchste Ansprüche.<br />
PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />
können nicht nur auf metallische Oberfl ächen wie Stahl,<br />
Edelstahl und Gusseisen aufgebracht werden, sondern<br />
auch als Deckschicht über FBE und Beton.<br />
Der Anwendungsbereich von PROTEGOL ® umfasst die<br />
antikorrosive Auskleidung von kleinen Tanks und großen<br />
Gastanks und -speichern ebenso wie die Umhüllung<br />
von Stahlkonstruktionen im Sektor der konventionellen<br />
und erneuerbaren Energien.<br />
Weitere Einsatzbereiche für unseren schweren Korrosionsschutz<br />
sind, auf Grund der hohen erforderlichen<br />
Abriebfestigkeit, die Innen- und Außenbeschichtungen<br />
von Rohrleitungen für Abwässer und Schlämme, sowie<br />
die Beschichtung von Rammrohren für Plattformen.
PROTEGOL ® – LÖSUNGEN FÜR UNSERE KUNDEN<br />
Unsere Unternehmenskultur ist geprägt von Nachhaltigkeit,<br />
Innovationsfähigkeit, Qualitätssicherung,<br />
Flexibilität und Zukunftsorientierung. Bei der Entwicklung<br />
innovativer und praktikabler Lösungen ist<br />
es immer auch unser Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit<br />
unserer Kunden zu verbessern.<br />
Als kundenorientiertes Unternehmen wollen wir mit<br />
neuen Produkten und der ständigen Weiterentwicklung<br />
und Optimierung der bestehenden Produktpalette die<br />
Standards und Anforderungen unserer Kunden erfüllen.<br />
Es sind unsere hoch qualifi zierten und erfahrenen<br />
Mitarbeiter sowie optimierte Betriebsprozesse, welche<br />
schnelle Antwortzeiten ermöglichen. Dank der engen<br />
Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir so<br />
die hohen Erwartungen erfüllen und sogar übertreffen.<br />
Alle maßgeschneiderten PROTEGOL ® Beschichtungs-<br />
systeme erfüllen dabei selbstverständlich die geltenden<br />
Sicherheitsvorschriften und Qualitätsstandards.<br />
| 14
APPLIKATIONSMETHODEN<br />
Effektivität und Funktionalität eines Beschichtungssystems<br />
hängen von der Auswahl des bestmöglichen<br />
Materials und der richtigen Aufbringungsmethode<br />
ab. Ohne die richtige Applikation kann kein Beschichtungssystem<br />
seine volle Leistungsfähigkeit entfalten.<br />
Die Qualitätsstandards von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> stellen sicher,<br />
dass Spezialisten die Verfahren zur Aufbringung im<br />
Werk und im Feld steuern und über entsprechende<br />
Qualifi kationsnachweise und Erfahrung verfügen.<br />
PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme können auf<br />
verschiedene Arten aufgebracht werden: Von Zweikomponenten-Airless-Heißspritzen<br />
für große Flächen,<br />
über konventionelles, luftzerstäubendes Spritzen bis<br />
hin zu manueller Aufbringung mit Pinsel oder Rolle.<br />
Die letztgenannte Methode ist besonders für Reparaturarbeiten<br />
und kleine oder schwer zugängliche Bereiche<br />
geeignet.
AUTOMATISIERTE AUFBRINGUNG<br />
Die höchsten Aufbringungsraten für PROTEGOL ® werden<br />
mit dem automatischen Spritzring erzielt. Diese Methode<br />
ist am produktivsten und zuverlässigsten, nicht nur für<br />
kurze Strecken wie bei der Bell-Hole-Sanierung, sondern<br />
auch für die Beschichtung der gesamten Pipeline. Der<br />
automatische Spritzring kann entweder in oder über dem<br />
Graben, und sogar während des Betriebs der Pipeline,<br />
eingesetzt werden.<br />
MANUELLE AUFBRINGUNG<br />
Manuelles Spritzen umfasst luftzerstäubende und<br />
Airless-Spritzmethoden. Mit der Zweikomponenten-<br />
Airless-Heißspritz-Anlage wird die Produktivität enorm<br />
gesteigert; sogar größere Schichtdicken lassen sich<br />
homogen und porenfrei in einem einzigen Durchgang<br />
erzielen.<br />
Für kleinere Flächen und bei engem Arbeitsraum<br />
gewährleistet der Einsatz der luftzerstäubenden Pistole<br />
und des in Kartuschen abgefüllten PROTEGOL ® eine<br />
effi ziente Applikation.<br />
<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> war aktiv an der Forschung und Entwicklung<br />
des ersten automatischen Spritzrings zur<br />
Aufbringung von PROTEGOL ® im Feld beteiligt.<br />
PROTEGOL ® Zweikomponenten-Beschichtungen setzen<br />
Standards bei der Aufbringung im Feld. PROTEGOL ®<br />
ist das bewährteste Beschichtungssystem und wurde<br />
schon in den frühen 1990er Jahren als erste Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtung<br />
für Schweißnähte von<br />
werkseitig mit mehrschichtigen PE- und PP-Systemen<br />
umhüllten Rohren ausgewählt.<br />
PROTEGOL ® kann natürlich auch manuell mit Pinsel,<br />
Spachtel oder Rolle problemlos aufgebracht werden.<br />
Diese Methode kommt vor allem bei der Beschichtung<br />
von Kanten oder der Ausbesserung von beschädigten<br />
Bereichen zum Einsatz.<br />
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DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG – EINE WICHTIGE VORAUSSETZUNG<br />
Zufriedenstellende Beschichtungs-Ergebnisse können<br />
nur erzielt werden, wenn die folgenden grundlegenden<br />
Voraussetzungen erfüllt sind:<br />
• Der zu beschichtende Untergrund muss trocken,<br />
sauber und frei von allen als Trennmittel wirkenden<br />
Stoffen (z. B. Öl, Fett und Altlack) sein und ein<br />
geeignetes Profi l aufweisen.<br />
• Der Reinheitsgrad sollte den Anforderungen von<br />
ISO 8501-1, Sa 2 1/2 (SSPC-SP 10/ NACE Nr. 2)<br />
entsprechen.<br />
• Das Substrat muss mit entsprechenden Methoden<br />
vorbereitet worden sein, z. B. Sandstrahlen.<br />
• Die Oberfl ächenprüfung sollte gemäß ISO 8501-3<br />
erfolgen.<br />
• Die Oberfl ächentemperatur bei der Aufbringung<br />
der Beschichtung muss mindestens 3 °C über dem<br />
Taupunkt liegen.
DEUTSCHLAND<br />
<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> <strong>AG</strong><br />
Mülheimer Straße 16-22<br />
68219 Mannheim<br />
Postfach 81 02 20<br />
68202 Mannheim<br />
Telefon +49 621 8901 0<br />
Fax +49 621 8901 902<br />
info.cps@tib-chemicals.com<br />
www.tib-chemicals.com<br />
Rainer Kuprion<br />
Leiter Geschäftsbereich<br />
Beschichtungssysteme<br />
Telefon +49 621 8901 812<br />
Mobil +49 162 293 95 16<br />
rainer.kuprion@tib-chemicals.com<br />
Maja Hornig<br />
Senior Vertriebsmanager<br />
Telefon +49 621 8901 824<br />
maja.hornig@tib-chemicals.com<br />
EUROPA<br />
Slowakei<br />
AREKO, s.r.o<br />
Telefon +421 243 634 044<br />
Fax +421 243 634 046<br />
areko@areko.sk<br />
www.areko.sk<br />
Jean Marc Witz<br />
Senior Vertriebsmanager<br />
Frankophonie, Afrika, Türkei<br />
Telefon +33 388 571 189<br />
Fax +33 388 571 189<br />
Mobil +33 609 165 11<br />
jeanmarc.witz@tib-chemicals.com<br />
Fabrizio Scesa<br />
Senior Vertriebsmanager Italien<br />
Telefon +39 037 3975 224<br />
Fax +39 037 3975 260<br />
Mobil +39 348 2541 850<br />
fabrizio.scesa@tib-chemicals.com<br />
Priyanka Singh<br />
Vertriebsmanager<br />
Telefon +49 621 8901 854<br />
priyanka.singh@tib-chemicals.com<br />
Spanien<br />
EFA 2000, S.L.<br />
Eckard Arlt<br />
Telefon +34 918 151 172<br />
Fax +34 918 151 477<br />
Mobil +34 609 001 325<br />
eckard@composites-rtm.com<br />
www.composites-rtm.com<br />
Lutz Hoppadietz<br />
Vertrieb<br />
Telefon +49 621 8901 793<br />
lutz.hoppadietz@tib-chemicals.com<br />
Hans-Jürgen Serbser<br />
Vertrieb<br />
Telefon +49 621 8901 831<br />
hans-juergen.serbser@tib-chemicals.com<br />
Thomas Kunath<br />
Technischer Vertrieb<br />
Telefon +49 621 8901 837<br />
Mobil +49 162 293 95 39<br />
thomas.kunath@tib-chemicals.com<br />
Michael Niedermeyer<br />
Technischer Vertrieb<br />
Telefon +49 621 8901 739<br />
michael.niedermeyer@tib-chemicals.com<br />
ASIEN<br />
Indien<br />
Vasu <strong>Chemicals</strong><br />
Telefon +91 226 1449 500<br />
Fax +91 222 9209 624<br />
info@vasuchemicals.com<br />
www.vasuchemicals.com<br />
Alfred Maier<br />
Leiter Entwicklung<br />
und Anwendungstechnik<br />
Telefon +49 621 8901 852<br />
Fax +49 621 8901 904<br />
Mobil +49 162 293 95 44<br />
alfred.maier@tib-chemicals.com<br />
Dr. Christina Nicoara<br />
Entwicklung und Anwendungstechnik<br />
Telefon +49 621 8901 255<br />
Fax +49 621 8901 904<br />
christina.nicoara@tib-chemicals.com<br />
Russland<br />
PROTECOR JSC<br />
Telefon +7 495 9891 882<br />
Fax +7 495 9891 883<br />
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