19.01.2013 Aufrufe

Deutscher - TIB Chemicals AG

Deutscher - TIB Chemicals AG

Deutscher - TIB Chemicals AG

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.

www.tib-chemicals.com CPS_0112_DE


BASISCHEMIKALIEN | ANORGANISCHE SPEZIALCHEMIKALIEN | BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />

Korrosionsschutzsysteme | PROTEGOL ®<br />

für höchste Ansprüche


FÜHREND IN QUALITÄT UND SERVICE<br />

<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> ist aus dem Zusammenschluss von<br />

Goldschmidt <strong>TIB</strong> und Goldschmidt Quimica de México<br />

hervorgegangen. Der Nickelchemikalien-Spezialist<br />

Königswarter und Ebell gehört seit 2010 zur <strong>TIB</strong><br />

<strong>Chemicals</strong> Gruppe. Das Unternehmen ist ein weltweit<br />

bedeutender Anbieter von vielfältigen Basischemikalien<br />

sowie innovativen Anorganischen Spezialchemikalien<br />

und hochleistungsfähigen Beschichtungssystemen.<br />

Die größten Produktionsstandorte befi nden sich<br />

in Mannheim und Hagen (Deutschland) sowie in<br />

San Luis Potosi (México). Unsere Vertriebsorganisation<br />

ist weltweit präsent. <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> beschäftigt über<br />

350 qualifi zierte Mitarbeiter, die auf 130 Jahre Tradition<br />

und Know-how zurückgreifen können. Unsere Mitarbeiter<br />

produzieren und verarbeiten im Jahr mehr als<br />

400.000 Tonnen Chemikalien und erwirtschaften einen<br />

Umsatz von rund 150 Millionen Euro mit einer stark<br />

steigenden Tendenz.<br />

Die Wachstumsraten von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bewegen sich<br />

seit Jahren über dem Branchendurchschnitt. Basis<br />

unseres Erfolges sind qualitativ hochwertige Produkte,<br />

die wir für unsere Kunden herstellen, maßgeschneiderte<br />

Lösungen und ein fl exibler Lieferservice. Damit wollen<br />

wir unsere Kunden unterstützen und einen Beitrag zu<br />

deren Geschäftserfolg leisten.<br />

Das Unternehmen gliedert sich in die Geschäftsbereiche<br />

Basischemikalien, Anorganische Spezialchemikalien<br />

und Beschichtungssysteme. Diese setzen Kundenwünsche<br />

individuell und schnell um. Zusammen bilden<br />

sie eine starke Einheit, die eine stabile Finanzbasis und<br />

die logistische und organisatorische Struktur eines<br />

großen Unternehmens besitzt.


BASISCHEMIKALIEN<br />

Zinkchemikalien<br />

Säuren<br />

Schwefelchemikalien<br />

DIE DREI BEREICHE VON <strong>TIB</strong> CHEMICALS<br />

BASISCHEMIKALIEN<br />

wie Zinkverbindungen, Säuren und<br />

Schwefelverbindungen unter anderem<br />

für Chemieunternehmen, für die<br />

Metall-, die Feuerverzinkungsindustrie,<br />

für die Galvanotechnik,<br />

für die Textil- und Kunststoffi ndustrie,<br />

für die Wasseraufbereitung oder für<br />

Produzenten von Lebensmitteln und<br />

Getränken.<br />

<strong>TIB</strong> CHEMICALS<br />

ANORGANISCHE<br />

SPEZIALCHEMIKALIEN BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />

Galvanochemikalien<br />

Kupferchemikalien<br />

Katalysatoren<br />

Prozessadditive<br />

ANORGANISCHE<br />

SPEZIALCHEMIKALIEN<br />

auf Basis der Elemente Zinn, Zink,<br />

Kupfer, Nickel, Wismut und Chrom.<br />

Die speziellen Verbindungen fi nden<br />

zahlreiche Anwendungen in den<br />

heutigen High-Tech Industrien. Galvanochemikalien,<br />

Automotive, Katalysatoren<br />

für Beschichtungen sowie<br />

Prozessadditive für Chemie und<br />

Baustoffe sind unsere Zielmärkte.<br />

Korrosionsschutzsysteme<br />

Thermisch härtende Systeme<br />

Bitumenspezialitäten<br />

BESCHICHTUNGSSYSTEME<br />

auf Polyurethan- und Epoxidharzbasis<br />

dienen als Korrosionsschutz für<br />

Pipelines, in der Armaturenindustrie<br />

sowie im Kläranlagen- und Kraftwerksbau.<br />

Im Bereich Thermisch<br />

härtende Systeme werden Tauchpasten<br />

in der Galvanik- und Werkzeug<br />

industrie sowie Einbrennlacke in<br />

der Emballagenindustrie eingesetzt.<br />

Bitumenspezialitäten fi nden ihre Anwendung<br />

im Hoch- und Tiefbau und<br />

für Verkehrsfl ächen.<br />

Auf den nachfolgenden Seiten stellen wir unsere Korrosionsschutzsysteme vor.<br />

| 2


PROTEGOL ® – WIDERSTANDSFÄHIGE BESCHICHTUNGEN FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE<br />

Der weltweite Bedarf an Energie und Wasser befi ndet<br />

sich seit Jahren in stetigem Wachstum. Immer mehr<br />

fl üssige und gasförmige Stoffe müssen über immer<br />

größere Strecken durch ein Netz von Pipelines transportiert<br />

werden. Zudem haben viele bestehende<br />

Pipelines ein Alter erreicht, in dem eine Sanierung<br />

unumgänglich ist. Diese Rahmenbedingungen<br />

verstärken die Nachfrage nach innovativen, fl exiblen<br />

Korrosionsschutzsystemen.<br />

<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bietet mit einer breit gefächerten<br />

Produktpalette verschiedenster PROTEGOL ® Mehrkomponenten-Beschichtungen<br />

für Rohrleitungen, Formteile<br />

und Armaturen hierfür die passenden Lösungen. Die<br />

große Auswahl umfasst Systeme für Auskleidung und<br />

Umhüllung, die nicht nur schnell aushärten und einfach<br />

aufzubringen sind, sondern auch internationale Normen,<br />

Standards und Bestimmungen erfüllen.<br />

<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> ist seit Jahrzehnten einer der führenden<br />

Hersteller von Hightech-Korrosionsschutz und ein<br />

geschätzter und zuverlässiger Partner der Industrie.<br />

Wir investieren dauerhaft in Forschung und Entwicklung.<br />

Das Resultat kann sich sehen lassen, denn die Marke<br />

PROTEGOL ® steht synonym für hochwertige Beschichtungssysteme.<br />

Damit das auch so bleibt, bieten wir<br />

sowohl standardisierte als auch individuelle Lösungen.<br />

Auch dank der engen Zusammenarbeit mit unseren<br />

Kunden können wir unsere Produkte ständig weiterentwickeln,<br />

um so die hohen Anforderungen nicht nur zu<br />

erfüllen, sondern zu übertreffen.


PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN UND IHRE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG<br />

R 1<br />

HO – R 1 – OH + O = C = N – R 2 – N = C = O<br />

Diol Diisocyanat<br />

R 1 NH 2 +<br />

Primäres Amin<br />

OH<br />

H<br />

N +<br />

OR 2<br />

Oxiran<br />

Sekundäres Amin Oxiran<br />

PROTEGOL ® – LEISTUNGSSTARK IN VIELEN INDUSTRIEZWEIGEN<br />

Jedes Jahr verursacht die Korrosion von Stahlkonstruktionen<br />

weltweit Schäden in Höhe vieler Milliarden<br />

Euro. Beständige und langlebige Produkte sind für<br />

Unternehmen daher von entscheidender Bedeutung.<br />

Mit unserer Kernkompetenz, PROTEGOL ® Beschich-<br />

tungen auf Polyurethan- und Epoxidbasis, bieten wir<br />

zuverlässigen Schutz für Gas-, Öl- und Wasserpipelines.<br />

Unsere Produkte werden darüber hinaus auch mit großem<br />

O<br />

O<br />

OR 2<br />

OR 2<br />

POLYURETHAN-REAKTION<br />

Polyaddition<br />

EPOXID-REAKTION<br />

Polyaddition<br />

Polyaddition<br />

R 1<br />

O O<br />

=<br />

=<br />

R<br />

O O N N<br />

H H n<br />

1 C R2 C<br />

Polyurethan<br />

H<br />

N<br />

OH<br />

Sekundäres Amin<br />

OR 2<br />

Epoxidharz<br />

Erfolg für Leitungen in Raffi nerien, Kraftwerken,<br />

Kläranlagen und Kondensatoren sowie für Kühlwasserleitungen,<br />

Tanks und Behälter eingesetzt.<br />

PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme werden haupt-<br />

sächlich direkt auf metallische Oberfl ächen wie Stahl,<br />

Edelstahl und Gusseisen oder als Deckschicht über<br />

FBE-Beschichtungen oder Beton aufgebracht.<br />

R 1<br />

I<br />

R N<br />

2O OR2 OH OH<br />

| 4


EINE VIELZAHL VON ANWENDUNGEN:<br />

GAS, ÖL, WASSER UND ANDERE INDUSTRIEBEREICHE<br />

Die Beschichtungssysteme von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> bieten<br />

zuverlässigen Schutz in vielen Anwendungsbereichen.<br />

Dies reicht von der Schweißnahtbeschichtung und<br />

der Sanierung ganzer Pipelines im Feld bis hin zur<br />

Anwendung im Werk.<br />

In beiden Bereichen steht PROTEGOL ® für bewährten<br />

Langzeitschutz sowie für eine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit.<br />

PROTEGOL ® unterscheidet sich von vielen<br />

anderen Korrosionsschutzsystemen besonders durch<br />

kurze Aushärtezeiten und hohe Chemikalienbeständigkeit.<br />

Sogar unter extremen klimatischen Bedingungen wie in<br />

Russland, im Mittleren Osten oder in Südostasien werden<br />

hervorragende Ergebnisse erzielt.<br />

Diese fl exible Anwendung qualifi ziert PROTEGOL ®<br />

Beschichtungen gleichermaßen für den Einsatz unter<br />

Werks- als auch unter Feldbedingungen.<br />

Die Aufbringung im Werk durch eine Zweikomponen ten-<br />

Airless-Heißspritz-Anlage erfordert nur relativ geringen<br />

Umrüstaufwand der vorhandenen Anlagen. Die Installation<br />

kann auch bei Betriebsanlagen für die Online-Applikation<br />

von Mehrschicht-PE- und PP-Systemen durchgeführt<br />

werden.<br />

Im Feld werden PROTEGOL ® Polyurethan- und<br />

Epoxidbeschichtungen sowohl bei Sanierungsarbeiten,<br />

besonders für die Beschichtung von Schweißnähten, als<br />

auch bei Neubauprojekten eingesetzt. Der Vorteil dabei:<br />

Die schnelle Aushärtung ermöglicht die Durchführung<br />

der erforderlichen Prüfungen und die Verfüllung des<br />

Baustellen bereiches innerhalb kürzester Zeit. Unwirtschaftliche<br />

Stillstandzeiten können so erheblich<br />

reduziert werden.


PROTEGOL ® – LANGLEBIGER SCHUTZ GEGEN KORROSION<br />

Einige Fakten im Überblick:<br />

• PROTEGOL ® lösungsmittelfreie Beschichtungssys-<br />

teme bieten zuverlässigen Schutz gegen Korrosion,<br />

auch unter extremen Bedingungen und hohen<br />

Spannungsbelastungen.<br />

• PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />

erfüllen die Anforderungen der Normen<br />

DIN EN 10290 und DIN EN 10289.<br />

• PROTEGOL ® Beschichtungen umfassen Produkte<br />

mit Zulassung für den Einsatz im Trinkwasserbereich.<br />

• PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme verfügen<br />

über hervorragende Hafteigenschaften auf Stahl<br />

und Gusseisen und sind äußerst abrieb- und chemikalienresistent.<br />

• PROTEGOL ® Beschichtungen können ohne Grundierung<br />

direkt auf den Untergrund aufgebracht werden.<br />

• PROTEGOL ® Polyurethan-Systeme sind aufgrund<br />

ihrer hohen Abriebfestigkeit sehr gut geeignet<br />

als mechanischer Schutz auf HDD-Elementen,<br />

entweder als alleinige oder als zusätzliche Schutzschicht<br />

über FBE.<br />

• PROTEGOL ® Beschichtungen können ohne<br />

thermische Behandlung der Untergrundes in einem<br />

großen Temperaturbereich aufgebracht werden.<br />

• PROTEGOL ® Beschichtungen sind nicht-schirmende<br />

(ausfallsichere) Beschichtungen, die Kathodenschutz-Systeme<br />

(Opferanoden) nicht negativ<br />

beeinfl ussen.<br />

• PROTEGOL ® Beschichtungen erweisen sich durch<br />

schnelles Aushärten und damit verbundene Wiederinbetriebnahme<br />

nach kurzer Zeit als extrem<br />

öko nomisch.<br />

| 6


PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE GASINDUSTRIE<br />

Unsere Kernkompetenz liegt in der Entwicklung<br />

zu verlässiger Beschichtungslösungen, unter anderem<br />

für unterschiedliche Bereiche der Gasindustrie. Auf<br />

Grund unserer jahrzehntelangen Erfahrung auf dem<br />

Gebiet des Korrosionsschutzes für Pipelinesegmente,<br />

Rohrleitungen, Formteile, Rohrbögen und Armaturen<br />

sind wir Spezialisten für die Entwicklung und<br />

Produktion von Außen- und Innenbeschichtungen.<br />

PROTEGOL ® Beschichtungen auf Polyurethan- und<br />

Epoxidbasis erfüllen alle Anforderungen der Normen<br />

DIN EN 10290 bzw. DIN EN 10289. Darüber hinaus<br />

können unsere Produkte jederzeit an spezifi sche<br />

Pro jektanforderungen angepasst werden.<br />

Gaspipelines erfordern oft extrem hohe kathodische<br />

Enthaftungseigenschaften und einen Korrosionsschutz,<br />

der bei geerdeter Pipeline sowohl mit als auch ohne<br />

kathodischen Schutzstrom funktioniert. PROTEGOL ®<br />

erfüllt mit seinen nicht-schirmenden Eigenschaften<br />

diese Anforderungen weit besser als viele andere in<br />

der Industrie eingesetzte Beschichtungssysteme.<br />

Unsere PROTEGOL ® Flowcoat-Produkte werden zur<br />

Auskleidung von Rohrleitungen für nicht-korrosive Gase<br />

eingesetzt und minimieren die Friktionsverluste beim<br />

Gastransport in der Pipeline.


Polyurethan<br />

Epoxidharz<br />

Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage<br />

Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage oder manuell<br />

Beschichtung mittels luftzerstäubender<br />

Pistole (Doppelkartusche)<br />

Gravimetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Volumetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Maximale Schichtdicke<br />

in einem Arbeitsgang [μm]<br />

PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE GASINDUSTRIE<br />

3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,23 : 1 2,23 : 1 1,38 : 1 6,67 : 1<br />

3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,2 : 1 1 : 1 4,35 : 1<br />

2.000 2.000 5.000 2.000 1.200 800 100 150<br />

Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,49 1,45 1,30 1,34<br />

Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,54 1,45 1,51 1,45<br />

Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,39 1,45 1,09 0,95<br />

Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 120 120<br />

Topfzeit manuelle Beschichtung<br />

bei 30 °C [Min.]<br />

Zertifi zierungen<br />

Innenbeschichtung<br />

Außenbeschichtung<br />

Reparaturmaterial verfügbar (2 kg<br />

und 0,5 kg Doppelpacks)<br />

Bemerkungen<br />

32 - 45 R 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 89 S 130 HT<br />

DIN EN<br />

10290<br />

DIN EN<br />

10290,<br />

DIN<br />

30677-2<br />

ISO<br />

21809-3<br />

DIN EN<br />

10290<br />

DIN EN<br />

10289<br />

DIN EN<br />

10289<br />

Flowcoat<br />

06 LT<br />

23 180<br />

DIN EN<br />

10301,<br />

ISO<br />

15741<br />

Friktionsreduzierend,wasserbasiert<br />

Flowcoat<br />

08<br />

DIN EN<br />

10301,<br />

ISO<br />

15741<br />

Friktionsreduzierend,lösungsmittel-basiert<br />

| 8


PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE ÖLINDUSTRIE<br />

Hier spricht der Erfolg für das Produkt, denn unsere<br />

lösungsmittelfreien PROTEGOL ® Zweikomponenten-<br />

Polyurethan- und Epoxidsysteme werden erfolgreich<br />

zur Innen- und Außenbeschichtung von Ölpipelines<br />

rund um den Globus eingesetzt.<br />

PROTEGOL ® hat seine enorme Leistungsfähigkeit<br />

im Rahmen vieler Öl- und Gasprojekte unter Beweis<br />

gestellt. Insbesondere bei sehr hohen technischen<br />

Anforderungen und Umgebungstemperaturen zwischen<br />

-60 °C und +150 °C konnten hervorragende Ergebnisse<br />

erzielt werden.<br />

PROTEGOL ® erfüllt die Anforderungen an Umhüllungen<br />

für Rohrleitungen nach den Normen DIN EN 10290<br />

bzw. DIN EN 10289 sowie die Spezifi kationsstandards<br />

der meisten großen Ölkonzerne, wodurch sich fl exible<br />

Einsatzmöglichkeiten ergeben.<br />

Unsere leitfähigen, antistatischen Produkte dienen<br />

speziell der Innenauskleidung von Tanks für Öl und<br />

Ölderivate.


Polyurethan<br />

Epoxidharz<br />

Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage<br />

Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage oder manuell<br />

Beschichtung mittels luftzerstäubender<br />

Pistole (Doppelkartusche)<br />

Gravimetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Volumetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Maximale Schichtdicke<br />

in einem Arbeitsgang [μm]<br />

PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE ÖLINDUSTRIE<br />

3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,23 : 1 2,23 : 1 4 : 1 4 : 1<br />

3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,2 : 1 2,7 : 1 2,7 : 1<br />

2.000 2.000 5.000 2.000 1.200 800 800 800<br />

Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,49 1,45 1,35 1,35<br />

Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,54 1,45 1,45 1,45<br />

Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,39 1,45 1,00 1,00<br />

Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 120 120 entf. entf.<br />

Zertifi zierungen<br />

Innenbeschichtung<br />

Außenbeschichtung<br />

Reparaturmaterial verfügbar<br />

(2 kg und 0,5 kg Doppelpacks)<br />

Bemerkungen<br />

32 - 45 R 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 89 S 130 HT TB 55 AS TB 55<br />

DIN EN<br />

10290<br />

DIN EN<br />

10290,<br />

DIN<br />

30677-2<br />

ISO<br />

21809-3<br />

DIN EN<br />

10290<br />

DIN EN<br />

10289<br />

DIN EN<br />

10289<br />

Innenbeschichtung<br />

von Tanks<br />

Leitfähig,<br />

Medienresistenz<br />

IB1,<br />

IB3 und IB4b<br />

Innenbeschichtung<br />

von Tanks<br />

Medienresistenz<br />

IB1,<br />

IB3 und IB4b<br />

| 10


PROTEGOL ® – ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ FÜR DIE WASSERINDUSTRIE<br />

Der effektive Schutz von Wasserleitungen und mit<br />

Wasser in Kontakt tretenden Komponenten stellt<br />

höchste Ansprüche an Korrosionsschutzsysteme.<br />

Mit PROTEGOL ® erfüllen wir dank stetiger Forschung<br />

und Entwicklung diese Ansprüche und bieten<br />

verschiedene Beschichtungslösungen für Stahl- und<br />

duktile Gussrohre.<br />

Die Anwendungsbereiche von PROTEGOL ® in der<br />

Wasserindustrie reichen von Kläranlagen über Trinkwasserspeicher<br />

bis hin zu Wasserkraftwerken.<br />

Unsere Zulassungen für Trinkwasser umfassen:<br />

• Umweltbundesamt (UBA), „Leitlinie zur hygienischen<br />

Beurteilung von organischen Materialien<br />

im Kontakt mit Trinkwasser“ (KTW-Leitlinie)<br />

• <strong>Deutscher</strong> Verein des Gas- und Wasserfaches<br />

(DVGW), Arbeitsblatt W270 „Vermehrung von<br />

Mikroorganismen auf Werkstoffen für den Trinkwasserbereich<br />

– Prüfung und Bewertung“<br />

• Französische Normungsgesellschaft (AFNOR),<br />

Norm XP P41-250 „Einfl uss der Materialien<br />

auf Trinkwasserqualität – Organische Stoffe“


Polyurethan<br />

Epoxidharz<br />

Beschichtung mittels 2K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage<br />

Beschichtung mittels 1K-Airless-<br />

Heißspritz-Anlage oder manuell<br />

Gravimetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Volumetrisches<br />

Mischungsverhältnis<br />

Maximale Schichtdicke<br />

in einem Zug [μm]<br />

PROTEGOL ® BESCHICHTUNGEN FÜR DIE WASSERINDUSTRIE<br />

3,65 : 1 4,55 : 1 3 : 1 1 : 1 2,13 : 1 3 : 1 1,5 : 1 1,82 : 1 2 : 1<br />

3 : 1 3,5 : 1 2,5 : 1 1 : 1 2 : 1 2,5 : 1 1,75 : 1 1,58 : 1 2,60 : 1<br />

1.000 2.000 5.000 2.000 1.500 1.500 900 entf. entf.<br />

Dichte Komp. A+B [g/cm³] 1,45 1,63 1,50 1,20 1,28 1,35 1,50 1,10 1,10<br />

Dichte Komp. A [g/cm³] 1,52 1,72 1,60 1,20 1,31 1,45 1,43 1,15 1,15<br />

Dichte Komp. B [g/cm³] 1,24 1,24 1,24 1,20 1,22 1,20 1,66 1,00 1,00<br />

Topfzeit Spritzen bei 60 °C [Sek.] 30 30 30 10 30 30<br />

Zertifi zierungen<br />

Trinkwasser-Zertifi zierungen<br />

Innenbeschichtung<br />

Außenbeschichtung<br />

Reparaturmaterial verfügbar<br />

(2 kg und 0,5 kg Doppelpacks)<br />

Bemerkungen<br />

32 - 45 32 - 55 R 32 - 55 PN 32 - 60 32 - 48 32 - 49 32 - 99<br />

DIN EN<br />

10290<br />

UBA,<br />

W270<br />

DIN EN<br />

10290,<br />

DIN<br />

30677-2<br />

ISO<br />

21809-3<br />

DIN EN<br />

10290<br />

Anwendbar<br />

auf<br />

blankem<br />

sowie verzinktem<br />

Gusseisen<br />

UBA,<br />

W270<br />

Anwendbar<br />

auf<br />

blankem<br />

sowie verzinktem<br />

Gusseisen<br />

540<br />

(bei 20 °C<br />

50 Min.)<br />

UBA,<br />

W270,<br />

XP P41-250<br />

EP-Beton-<br />

Grundierung<br />

für PU-<br />

Beschichtungen<br />

20 Min.<br />

bei 30 °C<br />

Grundierung<br />

von<br />

Beton<br />

unter PU-<br />

Beschichtungen<br />

EP-Beton-<br />

Grundierung<br />

für EP-<br />

Beschichtungen<br />

15 Min.<br />

bei 30 °C<br />

Grundierung<br />

von<br />

Beton<br />

unter EP-<br />

Beschichtungen<br />

| 12


ZUVERLÄSSIG – AUCH IN ANDEREN WIRTSCHAFTSZWEIGEN<br />

PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />

zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus<br />

und werden erfolgreich in unterschiedlichsten industriellen<br />

Bereichen eingesetzt. PROTEGOL ® Systeme<br />

sind chemisch und mechanisch beständig und erfüllen<br />

internationale Qualitätsstandards für einen dauerhaften<br />

Korrosionsschutz und höchste Ansprüche.<br />

PROTEGOL ® Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen<br />

können nicht nur auf metallische Oberfl ächen wie Stahl,<br />

Edelstahl und Gusseisen aufgebracht werden, sondern<br />

auch als Deckschicht über FBE und Beton.<br />

Der Anwendungsbereich von PROTEGOL ® umfasst die<br />

antikorrosive Auskleidung von kleinen Tanks und großen<br />

Gastanks und -speichern ebenso wie die Umhüllung<br />

von Stahlkonstruktionen im Sektor der konventionellen<br />

und erneuerbaren Energien.<br />

Weitere Einsatzbereiche für unseren schweren Korrosionsschutz<br />

sind, auf Grund der hohen erforderlichen<br />

Abriebfestigkeit, die Innen- und Außenbeschichtungen<br />

von Rohrleitungen für Abwässer und Schlämme, sowie<br />

die Beschichtung von Rammrohren für Plattformen.


PROTEGOL ® – LÖSUNGEN FÜR UNSERE KUNDEN<br />

Unsere Unternehmenskultur ist geprägt von Nachhaltigkeit,<br />

Innovationsfähigkeit, Qualitätssicherung,<br />

Flexibilität und Zukunftsorientierung. Bei der Entwicklung<br />

innovativer und praktikabler Lösungen ist<br />

es immer auch unser Ziel, die Wettbewerbsfähigkeit<br />

unserer Kunden zu verbessern.<br />

Als kundenorientiertes Unternehmen wollen wir mit<br />

neuen Produkten und der ständigen Weiterentwicklung<br />

und Optimierung der bestehenden Produktpalette die<br />

Standards und Anforderungen unserer Kunden erfüllen.<br />

Es sind unsere hoch qualifi zierten und erfahrenen<br />

Mitarbeiter sowie optimierte Betriebsprozesse, welche<br />

schnelle Antwortzeiten ermöglichen. Dank der engen<br />

Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir so<br />

die hohen Erwartungen erfüllen und sogar übertreffen.<br />

Alle maßgeschneiderten PROTEGOL ® Beschichtungs-<br />

systeme erfüllen dabei selbstverständlich die geltenden<br />

Sicherheitsvorschriften und Qualitätsstandards.<br />

| 14


APPLIKATIONSMETHODEN<br />

Effektivität und Funktionalität eines Beschichtungssystems<br />

hängen von der Auswahl des bestmöglichen<br />

Materials und der richtigen Aufbringungsmethode<br />

ab. Ohne die richtige Applikation kann kein Beschichtungssystem<br />

seine volle Leistungsfähigkeit entfalten.<br />

Die Qualitätsstandards von <strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> stellen sicher,<br />

dass Spezialisten die Verfahren zur Aufbringung im<br />

Werk und im Feld steuern und über entsprechende<br />

Qualifi kationsnachweise und Erfahrung verfügen.<br />

PROTEGOL ® Korrosionsschutzsysteme können auf<br />

verschiedene Arten aufgebracht werden: Von Zweikomponenten-Airless-Heißspritzen<br />

für große Flächen,<br />

über konventionelles, luftzerstäubendes Spritzen bis<br />

hin zu manueller Aufbringung mit Pinsel oder Rolle.<br />

Die letztgenannte Methode ist besonders für Reparaturarbeiten<br />

und kleine oder schwer zugängliche Bereiche<br />

geeignet.


AUTOMATISIERTE AUFBRINGUNG<br />

Die höchsten Aufbringungsraten für PROTEGOL ® werden<br />

mit dem automatischen Spritzring erzielt. Diese Methode<br />

ist am produktivsten und zuverlässigsten, nicht nur für<br />

kurze Strecken wie bei der Bell-Hole-Sanierung, sondern<br />

auch für die Beschichtung der gesamten Pipeline. Der<br />

automatische Spritzring kann entweder in oder über dem<br />

Graben, und sogar während des Betriebs der Pipeline,<br />

eingesetzt werden.<br />

MANUELLE AUFBRINGUNG<br />

Manuelles Spritzen umfasst luftzerstäubende und<br />

Airless-Spritzmethoden. Mit der Zweikomponenten-<br />

Airless-Heißspritz-Anlage wird die Produktivität enorm<br />

gesteigert; sogar größere Schichtdicken lassen sich<br />

homogen und porenfrei in einem einzigen Durchgang<br />

erzielen.<br />

Für kleinere Flächen und bei engem Arbeitsraum<br />

gewährleistet der Einsatz der luftzerstäubenden Pistole<br />

und des in Kartuschen abgefüllten PROTEGOL ® eine<br />

effi ziente Applikation.<br />

<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> war aktiv an der Forschung und Entwicklung<br />

des ersten automatischen Spritzrings zur<br />

Aufbringung von PROTEGOL ® im Feld beteiligt.<br />

PROTEGOL ® Zweikomponenten-Beschichtungen setzen<br />

Standards bei der Aufbringung im Feld. PROTEGOL ®<br />

ist das bewährteste Beschichtungssystem und wurde<br />

schon in den frühen 1990er Jahren als erste Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtung<br />

für Schweißnähte von<br />

werkseitig mit mehrschichtigen PE- und PP-Systemen<br />

umhüllten Rohren ausgewählt.<br />

PROTEGOL ® kann natürlich auch manuell mit Pinsel,<br />

Spachtel oder Rolle problemlos aufgebracht werden.<br />

Diese Methode kommt vor allem bei der Beschichtung<br />

von Kanten oder der Ausbesserung von beschädigten<br />

Bereichen zum Einsatz.<br />

| 16


DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG – EINE WICHTIGE VORAUSSETZUNG<br />

Zufriedenstellende Beschichtungs-Ergebnisse können<br />

nur erzielt werden, wenn die folgenden grundlegenden<br />

Voraussetzungen erfüllt sind:<br />

• Der zu beschichtende Untergrund muss trocken,<br />

sauber und frei von allen als Trennmittel wirkenden<br />

Stoffen (z. B. Öl, Fett und Altlack) sein und ein<br />

geeignetes Profi l aufweisen.<br />

• Der Reinheitsgrad sollte den Anforderungen von<br />

ISO 8501-1, Sa 2 1/2 (SSPC-SP 10/ NACE Nr. 2)<br />

entsprechen.<br />

• Das Substrat muss mit entsprechenden Methoden<br />

vorbereitet worden sein, z. B. Sandstrahlen.<br />

• Die Oberfl ächenprüfung sollte gemäß ISO 8501-3<br />

erfolgen.<br />

• Die Oberfl ächentemperatur bei der Aufbringung<br />

der Beschichtung muss mindestens 3 °C über dem<br />

Taupunkt liegen.


DEUTSCHLAND<br />

<strong>TIB</strong> <strong>Chemicals</strong> <strong>AG</strong><br />

Mülheimer Straße 16-22<br />

68219 Mannheim<br />

Postfach 81 02 20<br />

68202 Mannheim<br />

Telefon +49 621 8901 0<br />

Fax +49 621 8901 902<br />

info.cps@tib-chemicals.com<br />

www.tib-chemicals.com<br />

Rainer Kuprion<br />

Leiter Geschäftsbereich<br />

Beschichtungssysteme<br />

Telefon +49 621 8901 812<br />

Mobil +49 162 293 95 16<br />

rainer.kuprion@tib-chemicals.com<br />

Maja Hornig<br />

Senior Vertriebsmanager<br />

Telefon +49 621 8901 824<br />

maja.hornig@tib-chemicals.com<br />

EUROPA<br />

Slowakei<br />

AREKO, s.r.o<br />

Telefon +421 243 634 044<br />

Fax +421 243 634 046<br />

areko@areko.sk<br />

www.areko.sk<br />

Jean Marc Witz<br />

Senior Vertriebsmanager<br />

Frankophonie, Afrika, Türkei<br />

Telefon +33 388 571 189<br />

Fax +33 388 571 189<br />

Mobil +33 609 165 11<br />

jeanmarc.witz@tib-chemicals.com<br />

Fabrizio Scesa<br />

Senior Vertriebsmanager Italien<br />

Telefon +39 037 3975 224<br />

Fax +39 037 3975 260<br />

Mobil +39 348 2541 850<br />

fabrizio.scesa@tib-chemicals.com<br />

Priyanka Singh<br />

Vertriebsmanager<br />

Telefon +49 621 8901 854<br />

priyanka.singh@tib-chemicals.com<br />

Spanien<br />

EFA 2000, S.L.<br />

Eckard Arlt<br />

Telefon +34 918 151 172<br />

Fax +34 918 151 477<br />

Mobil +34 609 001 325<br />

eckard@composites-rtm.com<br />

www.composites-rtm.com<br />

Lutz Hoppadietz<br />

Vertrieb<br />

Telefon +49 621 8901 793<br />

lutz.hoppadietz@tib-chemicals.com<br />

Hans-Jürgen Serbser<br />

Vertrieb<br />

Telefon +49 621 8901 831<br />

hans-juergen.serbser@tib-chemicals.com<br />

Thomas Kunath<br />

Technischer Vertrieb<br />

Telefon +49 621 8901 837<br />

Mobil +49 162 293 95 39<br />

thomas.kunath@tib-chemicals.com<br />

Michael Niedermeyer<br />

Technischer Vertrieb<br />

Telefon +49 621 8901 739<br />

michael.niedermeyer@tib-chemicals.com<br />

ASIEN<br />

Indien<br />

Vasu <strong>Chemicals</strong><br />

Telefon +91 226 1449 500<br />

Fax +91 222 9209 624<br />

info@vasuchemicals.com<br />

www.vasuchemicals.com<br />

Alfred Maier<br />

Leiter Entwicklung<br />

und Anwendungstechnik<br />

Telefon +49 621 8901 852<br />

Fax +49 621 8901 904<br />

Mobil +49 162 293 95 44<br />

alfred.maier@tib-chemicals.com<br />

Dr. Christina Nicoara<br />

Entwicklung und Anwendungstechnik<br />

Telefon +49 621 8901 255<br />

Fax +49 621 8901 904<br />

christina.nicoara@tib-chemicals.com<br />

Russland<br />

PROTECOR JSC<br />

Telefon +7 495 9891 882<br />

Fax +7 495 9891 883<br />

info@protecor.ru<br />

www.protecor.ru<br />

| 18

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!