Sicherheit im Bauwesen - ThyssenKrupp Bautechnik

Ankertechnik // Lieferprogramm
Sicherheit im Bauwesen
ThyssenKrupp Bautechnik
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Inhalt
ThyssenKrupp Bautechnik.
Ankertechnik.
Verankerungsarten.
Rundstahlanker.
Die Lösung für Spundwände.
Verankerungselemente und Zubehör.
NEU: Bohrverpresspfahlsystem ASF.
Mikropfahl TITAN.
Wirtschaftlichkeit mit System.
Vielseitig im Einsatz.
Die Verfahrenstechnik im Detail.
Universeller Einsatz für alle Böden.
Die sichere Rückverankerung.
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Bodennagel TITAN.
Vielseitige Anker für jedes Gelände.
Gerammter Ankerpfahl.
Sicherung bei großen Zugkräften.
Maschinentechnik.
Modernste Technologie für
alle Einsatzbereiche.
Hightech-Produkte und Services
aus einer Hand.
Kompetent. Nachhaltig. Weltweit.
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Als der führende Systemanbieter im Hafen- und Spezialtiefbau mit ausgewiesener
Engineering-Kompetenz ist ThyssenKrupp Bautechnik anerkannter Partner bei
Infrastrukturprojekten weltweit. Zentrale Bausteine unseres integrierten Systemlösungsprogramms
sind der Verkauf und die Vermietung von Stahlspundwänden,
Maschinentechnik, Ankertechnik sowie Hochwasserschutzsystemen.

Als Multi-Supplier führen wir eine breite Produktpalette unterschiedlichster
Hersteller. Ein komplexes Dienstleistungspaket ergänzt unser Angebot für
Ingenieurbüros, Bauherren und Bauunternehmen. Mit diesem umfassenden
und passgenauen Leistungsspektrum aus einer Hand schaffen wir einen
Mehrwert für unsere Kunden, damit sie erfolgreich am Markt agieren können.
Die Verankerungs- und Mikropfahltechnik sind feste Bestandteile unseres
Portfolios und unentbehrlich im Hoch-, Tief- und Spezialtiefbau. Für die unterschiedlichen
Herausforderungen der Verankerung, etwa Kaianlagen, Gründungen
von Windgeneratoren On- und Offshore, Tunnelbauten, Baugruben, Stützwände
oder Böschungsstabilisierungen führen wir ein umfangreiches Produktprogramm
mit passendem Zubehör. Dieses ist vielseitig einsetzbar, bietet ein Optimum an
Sicherheit und ist für fast alle Böden, einschließlich Fels, geeignet.
Die Folgen der Klima- und Umweltveränderungen erfordern neue technische
Lösungen und Fortschritte insbesondere bei der Konstruktion der Anker. Dies führt
zu stetigen Verbesserungen z. B. im Bereich der hochbelastbaren Anker sowie
beim Thema Tragfähigkeit.
Parallel dazu entwickelt sich die Maschinentechnik wie Ankerbohrsysteme,
Bohrgeräte und Doppelkopfbohranlagen ebenfalls permant weiter und passt sich
den Bedürfnissen des Marktes und der Kunden optimal an.
Einsatzgebiete
• Hochbau
• Tiefbau
• Spezialtiefbau
• Stahlbau
• Wasserbau
– Hafenanlagen
– Ufereinfassungen
• Baugruben-, Hangund
Felssicherung
• Tunnelbau
• Gründungen für
Schallschutzwände
• Hochspannungsmasten
• Windenergieanlagen
On- und Offshore
• Lawinensicherung
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Ankertechnik.
Verankerungsarten.
Unabhängig von der Verankerungsart werden grundsätzlich zwei Funktionen von
Ankern unterschieden. Es gibt Temporäranker mit einer maximalen Einsatzdauer
von zwei Jahren und Permanentanker, für die in erster Linie höhere Anforderungen
an den Korrosionsschutz gestellt werden.
Verankerungsarten
Je nach Konstruktionsart wird zwischen Mikropfählen und
Rundstahlankern unterschieden. Im Hafenbau, speziell bei
Kaimauern, bei denen große Zugkräfte auftreten, kommen auch
gerammte Ankerpfähle zum Einsatz. ThyssenKrupp Bautechnik
ist seit vielen Jahren relevanter Partner für Ankertechnik in vielen
internationalen Großprojekten. Folgende Ankerarten gehören zu
unserem Produkt-Portfolio:
Rundstahlanker
Rundstahlanker bestehen aus horizontal verlegten Zuggliedern, die
in einer Ankerwand oder Ankertafel münden. Die Traglast dieser
Anker kann durch den mobilisierbaren Erdwiderstand vor der
Ankerplatte begrenzt werden. Der Nachweis des Zugglieds erfolgt
über den Gewindeteil und den Schaftteil. Aus praktischen Gründen
sollten die Ankerstangen nicht dünner als 1½" gewählt werden.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2004, Abschnitte 8.2.6.3 (E 20) und 9.2.3.3.
Verpressanker
Verpressanker bestehen aus einem Stahlzugglied und einem
Verpresskörper. Die Zugkräfte werden vom Stahlzugglied entweder
kontinuierlich in den Verpresskörper eingetragen (Verbundanker)
oder sie werden über ein Druckrohr, welches in den Verpresskörper
einbindet, eingeleitet (Duplexanker). Die Kraftübertragung in den
Boden findet bei beiden Systemen über Mantelreibung statt.
Das Stahlzugglied muss sich in einem Hüllrohr frei verformen
können, damit der Verpressanker vorgespannt werden kann. Als
Stahlzugglieder kommen Gewindestangen oder Litzen in Betracht.
Verpressanker werden üblicherweise im Bohrverfahren mit oder
ohne Spülung hergestellt. Die Verrohrung wird auf Tiefe gebracht
und das Stahlzugglied eingestellt. Über Verpressleitungen wird
während des Ziehens der Verrohrung Zementmörtel eingepresst.
Oberhalb des planmäßigen Verpresskörpers wird das Bohrloch
von Mörtel freigespült und verfüllt, um einen Kraftkurzschluss
zwischen Wand und Verpresskörper zu vermeiden. Durch gezieltes
Nachverpressen kann der bereits erhärtete Verpresskörper nochmals
aufgesprengt und gegen den Boden verspannt werden.
Hierdurch lassen sich deutlich höhere Mantelreibungswerte mobilisieren.
Verpressanker sind in DIN EN 1537 geregelt.
Gerammter Ankerpfahl
Als Ankerpfähle können verschiedene Stahlprofile und Spannbetonfertigpfähle
eingesetzt werden. Ankerpfähle tragen die
Zugkräfte längs ihrer Mantelfläche über Mantelreibung ab. Vor
allem bei Kaimauerkonstruktionen, bei denen große Zugkräfte
auftreten, kommen Ankerpfähle zum Einsatz. Dabei ermöglichen
Stahlpfähle einen unkomplizierten Schweißanschluß an die
Stützwandkonstruktion.
Rammpfähle werden bei flachen Neigungen mäklergeführt hergestellt.
Langsam schlagende Rammbären sind schnell schlagenden
vorzuziehen. Bei geneigten Ankerpfählen kann es durch Setzungen
infolge von Auffüllung, Aushubentlastung oder Herstellung weiterer
Pfähle hinter der Spundwand zu Belastungen des Pfahls schräg zur
Pfahlachse kommen. Die zusätzlichen Verformungen bewirken eine
Erhöhung der Pfahlbeanspruchung, so dass der Maximalwert der
Normalkraft unter Umständen nicht am Pfahlkopf, sondern hinter
der Spundwand auftritt. Dies ist bei der Ausbildung der Pfähle und
des Pfahlanschlusses zu berücksichtigen.
> Weitere Hinweise zur Ausbildung und Rammung von Pfählen sind in der EAU 2004,
Abschnitt 9.5 (E 16) angegeben.
Verpressmantelpfahl (VM-Pfahl)
Der VM-Pfahl besteht aus einem Stahlprofil mit einem Schneidschuh,
der beim Einrammen einen prismatischen Hohlraum im
Boden erzeugt. Dieser wird parallel zur Rammung mit Zementmörtel
verpresst. Es entsteht ein Verbund zwischen Pfahl, Zement
und Boden. Hierdurch können Mantelreibungswiderstände erreicht
werden, die 3 bis 5 mal höher liegen als beim unverpressten Pfahl.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2004, Abschnitt 9.2.1.3
Rüttelinjektionspfahl (RI-Pfahl)
Beim RI-Pfahl wird der Fußbereich des Doppel-T-Pfahlquerschnitts
durch aufgeschweißte Steg- und Flanschbleche aufgeweitet.
Diese Verdrängungselemente erzeugen beim Einrütteln einen der
Blechdicke entsprechenden Hohlraum, der mit Zementsuspension
verpresst wird, um den Mantelwiderstand des Pfahls zu erhöhen.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2004, Abschnitt 9.2.1.4.

Mikropfähle/Kleinbohrpfähle (Durchmesser ≤ 300 mm)
Als Mikro- oder Kleinbohrpfähle werden unterschiedliche nicht
vorgespannte Pfahltypen kleineren Durchmessers bezeichnet, die
die Zugkräfte über Mantelreibung in den Boden abtragen. Hierzu
gehören beispielsweise Bohrverpresspfähle nach DIN 4128
bzw. DIN EN 14199, Rohrverpresspfähle, Ortbetonpfähle oder
Verbundpfähle. Der Bohrverpresspfahl wird wie ein Verpressanker
hergestellt, wobei der Pfahl auf ganzer Länge in Mörtel einbindet.
Dies hat Vorteile beim Korrosionsschutz.
Beim Mikropfahl TITAN nach DIN EN 14199, der zu der Gruppe der
Rohrverpresspfähle gehört, dient ein geripptes Stahlrohr als Zugglied,
verlorene Bohrstange und als Injektionsrohr. Die Bohrspitze
beinhaltet einen radialen Spülstrahl, mit welchem der Boden aufgeschnitten
und gleichzeitig vermörtelt werden kann. Bei diesem
System entfallen die Arbeitsschritte Einführen des Stahlzugglieds
und Ziehen der Verrohrung. In weichen Böden, bei hohem Grundwasserstand
oder in verwittertem Fels, wo das Bohrloch einfallen
würde, kann das Bohrrohr gespart werden, in dem als Bohrspülung
Stützflüssigkeit verwendet wird. Dadurch wird die Einbauleistung
etwa 2 bis 3 mal höher als bei der verrohrten Bohrung.
Durch das dynamische Verpressen mit Zementleim direkt nach dem
Bohren entsteht eine formschlüssige Verzahnung von Verpresskörper
und Boden. Durch den guten Scherverbund stellen sich
unter Gebrauchslast lediglich geringe Pfahlkopfverformungen ein.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2004, Abschnitt 9.2.2.
HDI-Pfähle
HDI-Pfähle sind Bohrpfähle mit aufgeweitetem Fußbereich. Das
Zugglied bildet ein Stahlprofil. Am Pfahlfuß wird der Boden
mit einem Hochdruckdüsenstrahl aufgeschnitten und mit Mörtel
vermischt.
Klappanker
Klappanker kommen bei Kaimauern, die als Wasserbaustelle ausgeführt
werden, zum Einsatz. Das Zugelement bildet ein Stahlprofil
mit angeschweißter Ankertafel. Der Anschluss des Ankerkopfes an
die Wand wird drehbar ausgeführt. Der Anker wird am Kran hängend
an der Wand befestigt und anschließend um den Befestigungspunkt
„klappend“ abgesenkt. Der Widerstand dieser Konstruktion wird
erst beim Hinterfüllen der Wand aktiviert und setzt sich aus dem
horizontalen Erdwiderstand und dem vertikalen Bodengewicht auf
die Ankertafel zusammen.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2004, Abschnitt 9.2.3.1.
Tragfähigkeit
Die Tragfähigkeit der Verankerung wird maßgebend durch die
Kraftübertragung zwischen Anker und Boden bestimmt. Diese
wird entweder durch eine Aufweitung des Ankers beispielsweise
durch eine Ankertafel (Rundstahlanker, Klappanker) bzw. einen
Injektionskörper (HDI-Pfähle) oder über Mantelreibung (Rammpfahl,
Mikropfahl, Verpresspfahl, VM-Pfahl) erreicht. Die Tragfähigkeit von
horizontal verlegten Rundstahlankern lässt sich über den maximal
mobilisierbaren Erdwiderstand vor der Ankerwand, bevor ein Bruch
des Verankerungsbodens eintritt, berechnen. Bei steiler geneigten
Systemen (Klappanker, HDI-Pfahl) ist der Herausziehwiderstand
deutlich höher. Mit HDI-Pfählen können Widerstände von 4 bis 5 MN
erreicht werden.
> Weitere Hinweise siehe Spundwandhandbuch – Berechnung, Kapitel 7
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Rundstahlanker.
Die Lösung für Spundwände.
Die Rundstahlankerverankerung ist eine wirtschaftliche und bautechnisch variable Lösung,
eine Spundwand sicher zu verankern. Die Kräfte, die auf die Wand einwirken, werden über
die Gurtung auf die Rundstahlanker und dann an die Ankertafeln oder- wände weitergeleitet.

Machen die statischen und konstruktiven Anforderungen an eine
Spundwand ein zusätzliches oberes Auflager notwendig, so kann
dieses beim Grabenverbau oder bei kleineren Baugruben durch
eine gegenseitige Abstützung erreicht werden. In vielen Fällen wird
jedoch eine rückseitige Verankerung notwendig.
Die Wahl und Ausbildung der Verankerungskonstruktion erfolgt
nach statischen und konstruktiven Erfordernissen. Maßgebend
für die Bemessung ist die Auflagerkraft A und der Nachweis der
tiefen Gleitfuge, die sich aus den statischen Berechnungen der
Spundwand ergeben.
Die Kräfte aus der Spundwand überträgt die Gurtung in die Anker.
Sie dient gleichzeitig zum Ausrichten und zur Aussteifung der
Wand. Der Anker überträgt die Auflagerkraft der Spundwand über
die Gurtung zum Verankerungskörper. Der Verankerungskörper
hat die Aufgabe, die Kräfte aus der Hauptwand in den Untergrund
abzuleiten.
Rundstahlanker werden vorwiegend horizontal oder nur mit
geringer Neigung eingebaut, da ansonsten wegen der tiefen Lage
der Ankerwand große Erdbewegungen für den Anschluss an den
Verankerungskörper notwendig sind. Die erforderliche Länge der
Rundstahlanker ergibt sich aus dem Nachweis der tiefen Gleitfuge.
Die Tiefe der Ankertafel wird über den Nachweis der Aufbruchsicherheit
des Bodens vor der Ankertafel festgelegt.
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Rundstahlanker.
Verankerungselemente und Zubehör.
Wir bieten mit der Lieferung und dem Einbau aller erforderlichen Verankerungselemente
und Zubehörteile auf Wunsch ein fertiges Paket für Spundwandbauwerke
aus einer Hand an. Neben Ankern und Ankerteilen, Ankeranschlusselementen,
Gurtungen und Gurtbefestigungen gehören zu unserem Programm auch Spundwandholme,
Nischen, Leitern und Haltebügel sowie Poller und Sonderbauteile.
Rundstahlankerteile und Anschlusselemente
Stahlspundwand
Gurtung
Gurtkonsole
Gurtanschluss mit Kardangelenk
Augenanker
Spannschloss
Ankerverlängerung
Muffe
Ankerwand
hintere Platte
mit Mutter

Rundstahlanker nach EAU 2004, E20 (Grundlage DIN EN 1993-5)
Aufgestauchte Anker
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 333 447 574 729 931 1113 1362 1604 1901 2174 2519 2853 3279 3695 4139 4566 5009 5478 5963
ASF 500 233 313 402 510 651 779 954 1123 1331 1522 1763 2018 2295 2586 2900 3224 3573 3933 4316
S 355 185 249 319 405 517 618 757 891 1056 1208 1399 1602 1822 2053 2301 2559 2836 3122 3425
Ø Kern min. mm 32,7 38,0 42,9 48,4 54,7 59,8 66,2 71,8 78,2 83,6 90,0 96,3 102,7 109,0 115,4 121,7 128,1 134,4 140,8
Ø Schaft mm 35,0 41,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
A Kern cm 2 8,4 11,3 14,5 18,4 23,5 28,1 34,4 40,5 48,0 54,9 63,6 72,8 82,8 93,3 104,6 116,3 128,9 141,9 155,7
A Schaft cm 2 9,6 13,2 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,6 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gerollte Anker
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 333 447 574 729 931 1113 1362 1604 1901 2174 2519 2883 3279 3695 4142 4605 5104 5619 6166
ASF 500 233 313 402 510 651 779 954 1123 1331 1522 1763 2018 2295 2586 2900 3224 3573 3933 4316
S 355 185 249 319 405 517 618 757 891 1056 1208 1399 1602 1822 2053 2301 2559 2836 3122 3425
Ø Kern min. mm 32,7 38,0 42,9 48,4 54,7 59,8 66,2 71,8 78,2 83,6 90,0 96,3 102,7 109,0 115,4 121,7 128,1 134,4 140,8
Ø Schaft mm 35,0 41,0 47,0 53,0 59,0 65,0 71,0 77,0 83,0 89,0 96,0 102,0 108,0 114,0 121,0 127,0 133,0 139,0 145,0
A Kern cm 2 8,4 11,3 14,5 18,4 23,5 28,1 34,4 40,5 48,0 54,9 63,6 72,8 82,8 93,3 104,6 116,3 128,9 141,9 155,7
A Schaft cm 2 9,6 13,2 17,3 22,1 27,3 33,2 39,6 46,6 54,1 62,2 72,4 81,7 91,6 102,1 115,0 126,7 138,9 151,7 165,1
f y,k f ua,k
S 355 355 500 [N/mm2]
ASF 500 500 630 [N/mm2]
ASF 600 580 900 [N/mm2]
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
aus der EAU 2004, E20 über den Schaft- und den Kernquerschnitt:
F
tg,Rd = (zul. R
d1 ) Schaft: ASchaft x fy,k / gMO mit MO = 1,10
P*tt,Rd = (zul. R d2 ) Kern: kt* x AKern x fua,k / gMb mit Mb = 1,25 kt* = 0,55 (gem. EAU 2004 E20)
Nachweisformat Zd < Rd für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5 lautet:
Zd : Bemessungswert der Ankerkraft Zd = ZG,K * gG + ZQ,k * gQ fy,k : Streckgrenze
Rd : Bemessungswiderstand des Ankers Rd = Min [Ftg,Rd ; F* tg,Rd ] fua,k : Zugfestigkeit
ASchaft :
AKern :
Stahlquerschnittsfläche im Schaftbereich
Kernquerschnittsfläche im Gewindebereich
gMO :
g :
Mb
Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
Wie vor, jedoch im Gewindequerschnitt
kt* : Kerbfaktor gemäß EAU 2004 E20
Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.
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Rundstahlanker.
Verankerungselemente und Zubehör.
Rundstahlanker nach Eurocode 3, (gemäß DIN EN 1993-5)
Aufgestauchte Anker mit zölligem Gewinde
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 393 532 598 839 1035 1120 1393 1750 2029 2329 2650 2853 3354 3737 4141 4566 5011 5477 5963
ASF 500 275 372 478 607 768 922 1119 1316 1551 1777 2048 2337 2646 2974 3321 3687 4073 4477 4901
S 355 219 296 366 482 609 685 853 1045 1231 1410 1622 1746 2053 2288 2535 2795 3067 3352 3650
ØKern min. mm 32,7 38,0 42,9 48,4 54,7 59,8 66,2 71,8 78,2 83,6 90,0 96,3 102,7 109,0 115,4 121,7 128,1 134,4 140,8
ØFlanke min. mm 35,4 41,2 46,8 52,7 59,0 64,8 71,1 77,1 83,4 89,4 95,7 102,1 108,4 114,8 121,1 127,5 133,8 140,2 146,5
ØSchaft mm 35,0 41,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
ASpan cm 2 9,1 12,3 15,8 20,1 25,4 30,5 37,0 43,5 51,3 58,8 67,7 77,3 87,5 98,3 109,8 121,9 134,7 148,1 162,1
A Schaft cm 2 9,6 13,2 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,6 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gerollte Anker mit zölligem Gewinde
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 393 532 682 867 1097 1317 1599 1881 2215 2539 2925 3339 3780 4248 4744 5268 5818 6396 7001
ASF 500 275 372 478 607 768 922 1119 1316 1551 1777 2048 2337 2646 2974 3321 3687 4073 4477 4901
S 355 219 296 379 482 609 732 888 1045 1231 1410 1625 1855 2100 2360 2636 2926 3232 3553 3890
ØKern min. mm 32,7 38,0 42,9 48,4 54,7 59,8 66,2 71,8 78,2 83,6 90,0 96,3 102,7 109,0 115,4 121,7 128,1 134,4 140,8
ØFlanke min. mm 35,4 41,2 46,8 52,7 59,0 64,8 71,1 77,1 83,4 89,4 95,7 102,1 108,4 114,8 121,1 127,5 133,8 140,2 146,5
ØSchaft mm 35,0 41,0 47,0 53,0 59,0 65,0 71,0 77,0 83,0 89,0 96,0 102,0 108,0 114,0 121,0 127,0 133,0 139,0 145,0
ASpan cm 2 9,1 12,3 15,8 20,1 25,4 30,5 37,0 43,5 51,3 58,8 67,7 77,3 87,5 98,3 109,8 121,9 134,7 148,1 162,1
A Schaft cm 2 9,6 13,2 17,3 22,1 27,3 33,2 39,6 46,6 54,1 62,2 72,4 81,7 91,6 102,1 115,0 126,7 138,9 151,7 165,1
f y,k f ua,k
S 355 355 500 [N/mm2]
ASF 500 500 630 [N/mm2]
ASF 600 580 900 [N/mm2]
Nachweisformat Z d < R d für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5:
Z d : Bemessungswert der Ankerkraft Z d = Z G,K * g G + Z Q,k * g Q f y,k : Streckgrenze S355 – 355 N/mm 2 / ASF 500 – 500 N/mm 2 / ASF 600 – 580 N/mm 2
R d : Bemessungswiderstand des Ankers R d = Min [F tg,Rd ; P* tg,Rd ] f ua,k : Zugfestigkeit S355 – 355 N/mm 2 / ASF 500 – 630 N/mm 2 / ASF 600 – 900 N/mm 2
F tg,Rd = A Schaft x f y,k / g MO g MO : Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
F tt,Rd = A Schaft x k t* x A Span x f ua,k / g b g Mb : Wie vor, jedoch im Gewindequerschnitt
A Schaft : Querschnittsfläche im Schaftbereich k t* : Kerbfaktor gemäß EAU 2004 E20
A Kern : Spannungsquerschnittsfläche
[Ø Span = (Ø Kern, min + Ø Flanke, min / 2] - gem. DIN EN 1993-5
Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
aus der EAU 2004, E20 über den Schaft- und den Kernquerschnitt:
F
tg,Rd = (zul. R
d1 ) Schaft: ASchaft x fy,k / gMO mit MO = 1,10
P*
tt,Rd = (zul. R
d2 ) Spannungsquerschnitt: kt* x ASpan x fua,k / gMb mit Mb = 1,25 kt = 0,6

Rundstahlanker nach Eurocode 3, (gemäß DIN EN 1993-5)
Aufgestauchte Anker mit metrischem Gewinde
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Metrisch 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
mm 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 415 553 596 836 1033 1118 1392 1715 2030 2331 2652 2853 3353 3738 4139 4566 5009 5478 5963
ASF 500 290 387 514 605 795 964 1161 1479 1672 1878 2093 2459 2815 3078 3354 3644 4255 4578 4914
S 355 230 307 365 480 631 684 852 1071 1243 1426 1623 1746 2053 2288 2533 2795 3066 3353 3650
ØKern min. mm 33,7 39,0 45,4 48,7 56,1 64,1 68,1 77,1 82,1 87,1 92,0 102,0 107,0 112,0 117,0 122,0 132,0 137,0 142,0
ØFlanke min. mm 36,1 41,8 48,4 52,1 59,7 67,7 71,7 80,7 85,7 90,7 95,7 105,7 110,7 115,7 120,7 125,7 135,7 140,7 145,7
ØSchaft mm 38,0 38,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
AKern cm 2 8,9 11,9 16,2 18,6 24,7 32,3 36,4 46,7 52,9 59,6 66,5 81,7 89,9 98,5 107,5 116,9 136,8 147,4 158,4
ASpan cm 2 9,6 12,8 17,3 20,0 26,3 34,1 38,4 48,9 55,3 62,1 69,2 84,7 93,1 101,8 110,9 120,5 140,7 151,4 162,5
A Schaft cm 2 11,3 11,3 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,3 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gerollte Anker mit metrischem Gewinde
Nenndurchmesser
D
Zulässige
Bemessungs-
widerstände
kN
Metrisch 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
mm 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
ASF 600 415 553 747 864 1136 1473 1659 2112 2389 2683 2989 3659 4022 4398 4791 5206 6078 6540 7020
ASF 500 290 387 523 605 795 1031 1161 1479 1672 1878 2093 2561 2815 3078 3354 3644 4255 4578 4914
S 355 230 307 415 480 631 818 922 1174 1327 1490 1661 2033 2234 2443 2662 2892 3377 3634 3900
ØKern min. mm 33,7 39,0 45,4 48,7 56,1 64,1 68,1 77,1 82,1 87,1 92,0 102,0 107,0 112,0 117,0 122,0 132,0 137,0 142,0
ØFlanke min. mm 36,1 41,8 48,4 52,1 59,7 67,7 71,7 80,7 85,7 90,7 95,7 105,7 110,7 115,7 120,7 125,7 135,7 140,7 145,7
ØSchaft mm 36,0 42,0 48,5 52,0 60,0 68,0 72,0 81,0 86,0 91,0 96,0 106,0 111,0 116,0 121,0 126,0 136,0 141,0 146,0
AKern cm 2 8,9 11,9 16,2 18,6 24,7 32,3 36,4 46,7 52,9 59,6 66,5 81,7 89,9 98,5 107,5 116,9 136,8 147,4 158,4
ASpan cm 2 9,6 12,8 17,3 20,0 26,3 34,1 38,4 48,9 55,3 62,1 69,2 84,7 93,1 101,8 110,9 120,5 140,7 151,4 162,5
A Schaft cm 2 10,2 13,9 18,5 21,2 28,3 36,3 40,7 51,5 58,1 65,0 72,4 88,2 96,8 105,7 115,0 124,7 145,3 156,1 167,4
f y,k f ua,k
S 355 355 500 [N/mm2]
ASF 500 500 630 [N/mm2]
ASF 600 580 900 [N/mm2]
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
aus der EAU 2004, E20 über den Schaft- und den Kernquerschnitt:
F
tg,Rd = (zul. R
d1 ) Schaftquerschnitt: ASchaft x fy,k / gMO mit MO = 1,10
P*
tt,Rd = (zul. R
d2 ) Spannungsquerschnitt: kt* x ASp x fuak / gMb mit kt* = 0,60 mit MO = 1,25
Nachweisformat Zd < Rd für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5:
Zd : Bemessungswert der Ankerkraft Zd = ZG,K * gG + ZQ,k * gQ fy,k : Streckgrenze
Rd : Bemessungswiderstand des Ankers Rd = Min [Ftg,Rd ; F* tg,Rd ] fua,k : Zugfestigkeit
ASchaft : Querschnittsfläche im Schaftbereich gMO : Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
AKern : Spannungsquerschnittsfläche im Gewindebereich [ (ØKern + ØFlanke ) 2* PI] g :
Mb
Wie vor, jedoch im Gewindequerschnitt
AKern : Kernquerschnittsfläche im Gewindebereich kt* : Kerbfaktor gemäß DIN 1993-5
Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.
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14
Rundstahlanker.
Verankerungselemente und Zubehör.
Ankeraugen und Hammerköpfe nach ASF
Augenanker
Nenndurchmesser
D
Hammerkopfanker
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 57 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
a (mm) 72 85 105 110 125 135 155 165 180 190 210 230 240 255 280 275 290 300 310
b (mm) 32 38 48 50 58 63 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140
k (mm) 50 60 70 75 85 90 105 110 120 130 135 165 170 180 190 195 205 205 230
Nenndurchmesser
D
Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
mm 38 45 50 57 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
a (mm) 100 100 110 115 125 135 145 160 180 185 190 205 220 235 235 245 260 270
b (mm) 38 40 50 55 69 60 70 70 75 75 80 90 90 95 100 130 135 140
zulässige Bemessungswiderstände gemäß EAU 2004 E20 / Eurocode 3
Alle Berechnungen und Werte unterliegen den Berechnungen des Kunden.

Rundstahlanker.
NEU: Bohrverpresspfahlsystem ASF.
Aufgrund des seit Jahren weltweit zunehmenden Containerumschlags ergeben sich
bei der Bemessung neuer Uferanlagen sowohl bei den Spundwandprofilen als auch
bei den Verankerungselementen deutlich höhere Biegemomente und Ankerkräfte.
Gebrauchslasten von 1500 kN bis über 2000 kN je Verankerungselement
sind daher keine Seltenheit mehr und erfordern neue
Lösungen, um diese Lasten prozesssicher in den Baugrund
übertragen zu können. Die neuen Bohrverpresspfähle nach DIN
EN 14199 kommen zum Einsatz, wenn keine Horizontalanker
verlegt werden können. Sie können auch in wechselnden
Baugrundverhältnissen sowie in verschiedenen Längen und
Neigungen eingebracht werden.
Die Ankerkräfte werden hierbei durch Mantelreibung zwischen
Pfahl und Boden abgetragen. Um das Tragverhalten der Pfähle
beurteilen zu können, empfehlen wir Zugprobebelastungen
gemäß DIN EN 14199 und der EA-Pfähle.
Einsatzbereiche
• Rückverankerung im Hafen- und Spezialtiefbau
• Gründungspfahl auf Zug- und Druck
• Rückverankerung im Wasserstraßenausbau
Vorteile
• Hohe innere Tragfähigkeiten Rfy,k bis 3642 kN
• Verwendung sog. gutmütiger Baustähle nach DIN 10025-2
mit Streckgrenzwerten von S 355 bis ≥ S 500 N/mm 2
• Geringe Verformung, große Robustheit aufgrund
hoher Tragreserven
• Einfacher Korrosionsschutz durch alkalisches Milieu
• Einfache Adaption auf bewährte Anschlusskonstruktionen
(Ankergrundplatten, Spannschlösser, Muffen,
Augenankeranschlüsse, Kardangelenke etc.) möglich
• Einsatz in bindigen- und rolligen Böden
• Mit und ohne Aufstauchung (nach DIN EN 1993-5) ist die
Fertigung auch in großen Längen möglich
Die Einfachheit der Bemessung nach den bekannten Standards des
Stahlwasserbaus erleichtert den ausschreibenden Ingenieurbüros
dieses System einzusetzen.
> Bemessung folgt nach EAU 2004 oder Eurocode 3 (gemäß DIN EN 1993-5)
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16
Mikropfahl TITAN.
Wirtschaftlichkeit mit System.
Als Mikropfähle bezeichnet man unterschiedliche nicht vorgespannte Pfahltypen mit einem Durchmesser
unter 300 mm. Sie werden insbesondere für die Verstärkung bestehender Fundamente als
Gründungs- oder Nachgründungselemente eingesetzt und tragen die Zug- und Druckkräfte in den
Boden ab. Je nach Einsatzbereich werden Mikropfähle nur auf Zug oder auch auf Zug und Druck
beansprucht. ThyssenKrupp Bautechnik bietet entsprechend differenzierte Lösungen.

Der Mikropfahl kann als Ankerpfahl, Bodennagel nach DIN
EN 14490 oder als Gebirgsanker eingesetzt werden. Es gibt
unterschiedliche nicht vorgespannte Pfahltypen mit einem
Durchmesser unter 300 mm. Die Zug- und Druckkräfte werden
über das Stahltragglied und dem Verpresskörper in den Boden
abgeleitet. Der Mikropfahl TITAN besteht aus einem Stahlrohr
mit durchlaufendem Gewinde und einer aufgeschraubten Einwegbohrkrone.
Die Standardlänge von 3 m kann somit leicht durch
schraubbare Kopplungsmuffen, mit Sonderlängen von 2, 4 und
6 m, anforderungsgerecht verlängert werden. Die äußeren Kräfte
werden über eine Platten-Endverankerung in die Ankerpfähle
eingeleitet und über Scherverbund in den Zement-Verpresskörper
und den Boden abgegeben.
Das Stahltragglied – schlaff und ohne Vorspannung – ist auf der
ganzen Länge durch Zementstein vor Korrosion geschützt und
durch den Zementstein eng mit dem Boden verzahnt. Das Stahltragglied,
ein geripptes Stahlrohr aus Feinkornbaustahl, ist
unempfindlich gegen Querdruck, Sprödbruch und Spannungsrisskorrosion.
Mikropfähle TITAN sind selbstbohrend und werden
ohne Bohrrohr direkt mit Stützflüssigkeit gebohrt und dynamisch
verpresst. Mit der Stützflüssigkeit wird ein Filterkuchen aufgebaut,
der das Bohrloch stützt. Durch das direkte, drehschlagende Bohren
mit Stützflüssigkeit entfällt Bodenentzug und Auflockerung. Dabei
kommt es zu einer erheblichen Bodenverbesserung.
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18
Mikropfahl TITAN.
Vielseitig im Einsatz.
Mikropfahl für Gründungen/Nachgründungen
Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Druck und Zuglasten
in tieferliegende, tragfähige Bodenschichten
• Neubauten
• Umnutzung älterer Gebäude
• Unterspülungen
• Auftriebssicherung
Mikropfahl für Rückverankerung
Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Zuglasten
in tieferliegende, tragfähige Bodenschichten
• Baugruben
• Spundwandrückverankerungen
• Stützmauerverankerungen
• Temporär und permanent
• Alternative zu vorgespannten Litzenankern
Mikropfahl als Bodennagel
Nach DIN EN 14490 zur Erhöhung der Zug- und Scherfestigkeit
• Hangsicherungen, Böschungssicherung
• Bewehrte Erde
• Befestigungen von Schutznetzen
• Im Tunnelbau
Sonderanwendungen
• Drill Drain Verpresspfahl, als horizontale Drainage zur Sicherung
und gezielter Hangentwässerung
• Geothermie, als kombinierter Tragwerks- und Geothermiepfahl
• Monojet, nach Jet-Grounting-Prinzip bis zu 200 bar
Vorteile
• Besonders wirtschaftliche und schnelle Planung und Ausführung
• Vielseitig im Einsatz
• Einsetzbar in allen Bodenarten
• Einheitliches Verfahren
• Direktes Bohren ohne Verrohrung inkl. Verpressung
in einem Arbeitsgang
• Weniger Arbeitsschritte
• Erhebliche Bodenverbesserung
• Dauerhafter Korrosionsschutz
Verpresspfähle TITAN entsprechen der DIN EN 14199 „Mikropfähle“
und sind in Deutschland über die Allgemeine bauaufsichtliche
Zulassung Z-34.14-209 vom Deutschen Institut für Bautechnik
(DIBt) geregelt.

Technische Daten
Bezeichnung Einheit
TITAN
30/16
TITAN
30/14
TITAN
30/11
TITAN
40/20
TITAN
40/16
Nenndurchmesser DStahl außen mm 30 30 30 40 40 52 73 73 73 73 103 103 127
Nenndurchmesser DStahl innen mm 16 14 11 20 16 26 56 53 45 35 78 51 103
Effektiver Querschnitt Aeff mm 2 340 375 415 730 900 1250 1360 1615 2239 2714 3140 5680 3475
Bruchlast Fu kN 245 275 320 540 660 925 1035 1160 1575 1865 2270 3660 2320 4)
TITAN
52/26
TITAN
73/56
TITAN
73/53
TITAN
73/45
TITAN
52/35
TITAN
103/78
TITAN
103/51
19
TITAN
127/103
Kraft an der 0,2 % Dehngrenze
F0,2,k (Mittelwert) kN 190 220 260 425 525 730 830 970 1270 1430 1800 2670 2030
Charakteristische
Tragfähigkeit RM,k, gemäß
deutscher Zulassung 1) kN 155 2) 195 2) 225 372 465 620 695 2) 860 1218 1386 1550 2325 1800 2)
Dehnsteifigkeit E · A 3) 10 3 kN 63 69 83 135 167 231 251 299 414 502 580 1022 640
Biegesteifigkeit E · I 3) 10 6 kNmm 2 3,7 3,8 4,6 15 17 42 125 143 178 195 564 794 1163
Gewicht kg/m 2,7 2,87 3,29 5,8 7,17 9,87 10,75 13,3 17,8 21,0 25,3 44,6 28,9
Länge m 3 3 2/3/4 3/4 2/3/4 3 6,25 3 3 3 3 3 3
Links-/Rechts-
Gewinde – links links links links links
links/
rechts rechts rechts rechts rechts rechts rechts rechts
1) Bei Dauer-Zugbeanspruchungen und Zementstein-Überdeckungen c < 40 mm sind die Tragfähigkeiten entsprechend Zulassung Z-34.14-209 zu reduzieren.
2) Für diese Größe liegt noch keine Zulassung vor. TITAN 30/16, 30/14, 73/56 und 127/103 wurden die Werte analog zur Zulassung interpoliert.
3) Die Werte sind aus Versuchen ermittelt. Es ist nicht möglich, aus diesen Angaben rechnerisch E-Modul, Querschnitt o. Trägheitsmoment zu ermitteln.
4) Gilt nur für das Stahltragglied ohne Kopplungsmuffe. Bei gekoppelten Stahltraggliedern beträgt die Bruchlast 2048 kN.

20
Mikropfahl TITAN.
Die Verfahrenstechnik im Detail.
Die Bauteile
Beispiel: Verpressen
min. Zementstein-Überdeckung
> 20 mm
Kopplungsmuffe dk
Durchmesser
Bohrkronen-
Durchmesser
Kalkulierter Verpresskörper-
Durchmesser D
Kugelbundmutter
Kopfplatte
Kopplungsmuffe
Stahltragglied
Abstandhalter
Bohrkrone
Boden, Lockergestein
Filterkuchen (Zement) mit
Bodeneinschlüssen
nach innen zunehmende Zementsteinfestigkeit
und Dehnsteifigkeit
Lehmbohrkrone Durchmesser d
Stahltragglied
minimaler Verpresskörper
Durchmesser D > d
Querdruck
Boden,
Lockergestein
Stahltragglied
TITAN 40/16
D
Kugelbundmutter
Kopfplatte
HD-PE Hüllrohr z. B. für freie Pfahllänge
und zusätzlichen Korrosionsschutz in
der Sohlfuge
Primärinjektion (Filterkuchen) stabilisiert
das Bohrloch und verbessert den
Scherverbund
nichtbindiger Boden
(Sand, Kies, verwitterter Fels)
Sekundärinjektion (Zementstein)
bildet den Verpresskörper
Stahltragglied Betonstahl-Gewinde
gemäß DIN EN 14199
zur Rissweitenbegrenzung
Spühlkanal
Kopplungsmuffe
Abstandhalter für Zementstein-
überdeckung > 20 mm
Lehmbohrkrone
Spülbohrung
Filterkuchen (grau/schwarz
eingefärbt) durch dünne
Spülflüssigkeit (W/Z 0,8 - 1,0);
stützt das Bohrloch gegen
Zusammenfall und verbessert/
verdichtet das Lockergestein
Verpressflüssigkeit
W/Z 0,4 - 0,5 (rot eingefärbt)
Korrosionsschutz
D = d + a
Aufweitung a ≥ 20 mm gemäß DIN SPEC 18539
Erfahrungswerte der Fa. Ischebeck (gemessen an ausgegrabenen Verpresskörpern)
D ≥ d + 75 mm für Mittel- und Grobkies
d + 50 mm für Sand und Kiessand

Ein Verfahren für alle Anwendungsfälle
Unabhängig von Bodenbeschaffenheit und Anwendungsfall
werden Verpresspfähle TITAN immer mit dem gleichen Verfahren
in nur zwei Schritten zur Verankerung eingebracht.
1. Direktbohren
Drehschlagendes Bohren mit Spülmedium
Spül- und Stützflüssigkeit ist Zementleim mit einem Verhältnis
Wasser zu Zement w/z = 0,4 ÷ 0,7
Durch drehschlagendes Bohren mit Zementsuspension kommt
es zu einer Bodenverdrängung und -verbesserung wie bei
Verdrängungspfählen. Während des Bohrvorgangs wird das Wasser
aus der Zementsuspension abgefiltert und bildet einen Filterkuchen,
der das Bohrloch stabilisiert. Der Filterkuchen kann auch als
Primärinjektion bezeichnet werden, die den Scherverbund zwischen
Verpresskörper und Boden verbessert. Die Rücklaufspülung darf
nicht abreißen und im Bohrloch verschwinden. Unter dem üblichen
Spüldruck von 5 bis 20 bar wird das Wasser abgefiltert und der
Filterkuchen stabilisiert das Bohrloch. Der Zement verzahnt sich
formschlüssig mit dem Korngerüst des Bodens.
2. Dynamisches Verpressen mit Verpresssuspension
Verpresst wird ein Zementleim w/z = 0,4 ÷ 0,5
Dynamisches Verpressen bezeichnet das Verpressen unter gleichzeitiger
Rotation. Mit dieser steifen Suspension wird die Stützflüssigkeit
verdrängt, bis diese aus dem Bohrloch fließt und so ein
dichter Verpresskörper entsteht. In der Endphase des Verpressens
wird auf der Stelle gebohrt. Der Verpressdruck steigt, Mantelreibung
entwickelt sich, damit wird angezeigt, dass der Einbau gut gelungen
ist. Ein Nachverpressen ist nicht erforderlich, da der geforderte
Verpressdruck von 5 bar immer erreicht wird.
Bohrkronen
Für jede Bodenart stehen passende Bohrkronen zur Verfügung,
sodass eine einheitliche Verfahrenstechnik für praktisch alle Böden
angewendet werden kann. Ein Wechsel der Bohrkrone vor Ort kann
erforderlich sein, da selbst bei umfangreichen Sondierungen der
Boden im Einsatzbereich eine andere Zusammensetzung haben kann.
Bohrkronentypen und Einsatzbereiche
Lehmbohrkrone: Lehm, sandig-bindiger
Mischboden ohne Hindernisse
< 50 S.P.T. (Standard Penetration Test)
Kreuzbohrkrone: Dicht gelagerter Sand und Kies
mit Hindernissen > 50 S.P.T.
Warzenbohrkrone: Verwitterter Fels, Phyllit, Schiefer,
Tonstein; Festigkeit < 70 MPa
Hartmetall-Kreuzbohrkrone: Dolomit, Granit, Sandstein;
Festigkeit 70 - 150 MPa
Hartmetall-Warzenbohrkrone: Bewehrter Beton oder Fels,
Vorkernen; Festigkeit > 70 MPa
Hartmetall-Stufenbohrkrone: Für richtungsstabile Bohrungen
bei Trennflächen im Boden
21

22
Mikropfahl TITAN.
Universeller Einsatz für alle Böden.
Mikropfähle – nur auf Zug beansprucht.
Ein Mikropfahl ist ein durchgehendes Stahlzugglied, das in den
Baugrund eingebracht wird. Durch Einpressen von Mörtel wird
im hinteren Teil des Stahlzugglieds ein Verpresskörper hergestellt.
Dieser Verpresskörper wird über das Stahlzugglied (freie
Ankerlänge) und den Ankerkopf mit dem zu verankernden Bauteil
verbunden. Die Lastübertragung in den Untergrund erfolgt über
Mantelreibung im Bereich der definierten Verpresslänge.
Einsatzbeispiel: Sanierung von Tunnelgewölben
Bei Sanierungsbedarf hat sich das Verfüllmaterial
gesetzt und drückt stellenweise das Mauerwerk
heraus. In solchen Fällen hat es sich bewährt, mit
einem Mikropfahl TITAN zu bohren, die Hohlräume
zu verpressen und das Mauerwerk mit einer
Rückverankerung zu versehen.
Anwendungen
• Verankerung im Tunnelbau
• Untertunnelung von Bahndämmen
• Sohlverankerung von Rampen
• Vortriebsicherung durch horizontale Hochdruckbodenvermörtelung
• Schubbewehrung von Pfeilernasen
• Verfestigung von Störzonen mit Polyurethansystemen,
z. B. Tunnelbau
• Hangsicherung im Tunnel – Anschnittsbereich
Mutter
Ankerplatte
Bohrlochverschluß
Quader
Schütt- und
Bröckelmaterial
Zement-Wasserglas
als Pfropfen des
teilverklebten Ankers
Lockerfels

Mikropfähle – auf Zug und Druck beansprucht.
Das durchgehende Stahltragglied und der danach eingebrachte
Zementmörtel umfassen das Stahltragglied auf ganzer Länge im
Baugrund. Die Kraft wird über den Verbund von Tragglied und
Verpressgut entlang der gesamten Pfahllänge übertragen. Die
Lastübertragung in den Untergrund erfolgt mittels Mantelreibung.
Die Mikropfähle werden vertikal oder geneigt hergestellt und in der
Regel axial beansprucht.
Auftriebssicherung
Die Betonsohle von Klärbecken, Straßenunterführungen,
tiefen Baugruben etc. im
Grundwasser wird durch Mikropfähle gegen
Aufschwimmen gesichert. rechtsdrehend
2 Pontons
verschweißt
Wasser
Anwendungen
• Baugruben allgemein
• Rückverankerung von Stützwänden
• Unterfangen und Nachgründen von Brücken
• Auftriebssicherung
• Straßenausbau
• Verstärkung von Brückenwiderlagern
• Sanierung von Brückenpfeilern und Hafengebieten
• Gründungen von Hochspannungsmasten,
Sendemasten, Windgeneratoren
• Fahrleistungsmasten für die Bahn
• Lärm- und Schallschutzwände
• Lawinensicherung
rechtsdrehend
wiedergewinnbar
linksdrehend
Kopplungsmuffe Bajonettmuffe
Bajonettbolzen
Ankerkopfplatte
Bajonettmuffe
aufgeschraubt und
durch Schweißpunkt
Bajonettbolzen
bauseits positioniert
durch Schweißpunkt
bauseits positioniert
Arbeitsschritte
1. Mikropfahl TITAN vom Ponton auf Solltiefe bohren
2. Letztes Ankerstück ist mit Bajonettbolzen und aufgeschraubter Ankerkopfplatte versehen
3. Abbohren bis Ankerkopfplatte auf Sollhöhe (Mitte Betonplatte)
4. Nach dem Verpressen durch kurze Linksdrehung der Kopplungsmuffe mit Bajonettverschluss ausklinken und Restgestänge zurückgewinnen.
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Mikropfahl TITAN.
Die sichere Rückverankerung.
Mikropfähle TITAN werden für die Rückverankerung von Spundwänden eingesetzt.
Um für den Anschluss des Mikropfahls an die Spundwand eine Standardlösung zu
erhalten, wurden Berechnungen für verschiedene Spundwandtypen durchgeführt.
Aus den Diagrammen der geprüften Typenstatik kann die Ausführung der Standard-
Kopfkonstruktion einfach abgelesen werden.
Für die Bemessung muss zunächst die auftretende Bemessungslast
Fd, Anker des Mikropfahls ermittelt werden (Last in Richtung des
Stahltragglieds). Mit der horizontalen Komponente der ermittelten
Bemessungslast Fd,h und der vorhandenen Spundwandrückenbreite
bRü und -stärke tRü kann die geforderte Spundwandrückenstärke
ermittelt werden. Ist diese größer als die vorhandene, kann sie
durch den Einsatz einer Zusatzplatte verstärkt werden.
Verankerung einer Spundwand von der Wassserseite Doppel-U-Gurtung geneigt
Kugelbundmutter
Gegenplatte
2 Stützplatten
Gurtung
Knagge
Spundwand
Stahltragglied
Zementstein
Stahltragglied 40/16
Kugelbundmutter
Gegenplatte 200 x 200 x 30
Keil nach statischen Erfordernissen

Spundbohle als Gurtung
mit Kugel und Kugelplatte
Stahltragglied 3/11 u. 40/16
Kugelbundmutter
Kugel Ø 90
Kugelplatte 220 x 220 x 40
Knagge nach statischen Erfordernissen
Trägerbohlwand für Baugrubenverbau
Stahltragglied 30/11 u. 40/16
Kugelbundmutter
Kugel Ø 90
Kugelplatte 220 x 220 x 40
Schweißnaht nach statischen
Erfordernissen
220
2 U-Rammträger
45°
45°
Spundbohle als Gurtung
mit Keilscheiben und Platte
Stahltragglied 40/16
Kugelbundmutter
Keilscheiben (max. 3)
Schweißnaht nach
statischen Erfordernissen
Auflageplatte 300/200/35
für Keilscheibe Langloch 50 x 70
> Weitere Informationen zur Bemessung des Pfahlkopfes finden Sie in unserer Broschüre Ankerpfähle TITAN.
Trägerbohlwand.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Sicherung von Baugruben ist die
Trägerbohlwand. Sie wird präzise, entsprechend den örtlichen
Gegebenheiten, konzipiert und bietet schnelle individuelle Lösungen.
Die klassische Form ist der Berliner Verbau. Dieser besteht aus
senkrechten Traggliedern zwischen denen Holzbalken horizontal
verkeilt werden. Die Ausfachung kann auch durch Stahlelemente
erfolgen. Zur Sicherung der Baugrube mit der Trägerbohlwand werden
mittels Lafetten Mikropfähle zur Rückverankerung eingebracht.
Abgetrennter Ankerüberstand
Stahltragglied
Kugelbundmutter
2 Keilscheiben Ø 120
stufenloser Ausgleich 2 x12°
> 54°
Knagge nach statischen Erfordernissen
Pfahlkopf versenkt zwischen Doppel-U-Gurtung
für verlorene Trägerbohlwand
Gegenplatte 148/200 mit
Öffnung Ø 70 (Sonderanfertigung) 20
300
15
20°
300
180
25
100 20

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Bodennagel TITAN.
Vielseitige Anker für jedes Gelände.
Bodenvernagelung ist ein Verfahren, um die natürliche Standfestigkeit im Boden
zu verbessern. Die Bodennägel nach DIN EN 14490 erhöhen die fehlende Kohäsion
des Lockermaterials sowie seine Zug- und Scherfestigkeit, sodass ein neuer
Verbundstoff mit hoher Tragfähigkeit entsteht. Für den Einbauzustand muss der
Boden eine ausreichende Mindeststandfestigkeit besitzen.
Entsprechend den Anforderungen werden in einem Raster Bodennägel
in den Baugrund eingebracht und mit Zementsuspension
aufgefüllt. Der maximale Nagelabstand beträgt im Allgemeinen
1,5 m in horizontaler und vertikaler Richtung. Die Bodenvernagelung
kann in bindigen und nichtbindigen Böden sowie in Lockergestein
angewendet werden.
Einsatzgebiete
• Böschungsstabilisierung
• Baugrubensicherung
• Sanierung von Rutschhängen und Hangstraßen
• Stützmauern
• Steinschlag-Fangnetz-Gründung
• Stützung des Gleisunterbaus
• Angeschüttete Dämme
Vorteile der Bodenvernagelung
• Stabilisiert Dämme und verhindert Setzungen
• Besonders geeignet für steile Hänge, da sie sich mit leichten
Bohrlafetten in 2 bzw. 3 m Längen einbringen lassen
• Flexible Bauweise passt sich an jedes Gelände
umweltfreundlich an
• Besonders geeignet für bereits bestehende Bauwerksteile,
wie Mauern oder alter Baumbestand, die in Baumaßnahme
eingebunden werden sollen
• Erschütterungsarm
• Geringe Lärmbelästigung
• Wirtschaftliches Verfahren für temporären und
dauerhaften Einsatz

Gerammter Ankerpfahl.
Sicherung bei großen Zugkräften.
Als gerammte Ankerpfähle können unterschiedliche Stahlprofile eingesetzt werden.
Diese Ankerpfähle tragen die Zugkräfte über Mantelreibung ab. Vor allem bei
Kaimauerkonstruktionen, bei denen große Zugkräfte auftreten, kommen gerammte
Ankerpfähle zum Einsatz.
Einsatzgebiete: Kaimauerkonstruktionen
Beim Einrammen muss eine sichere Führung gewährleistet
sein, daher werden Rammpfähle mäklergeführt eingebracht.
Setzungen führen zu Zusatzbelastungen der Ankerpfähle. Ursache
für Setzungen sind z. B. Auffüllung, Aushubentlastung oder
die Herstellung weiterer Pfähle hinter der Spundwand. Je nach
Bodenbeschaffenheit werden langsam oder schnell schlagende
Rammen eingesetzt.
Vorteile langsam schlagende Rammen
• Längere Krafteinwirkung
• Eignung besonders für bindige Böden
• Umweltfreundlich
• Deutlich geringere Lärm- bzw. Erschütterungsbelastung
Vorteile schnellschlagende Rammen
• Eignung besonders für nichtbindige Böden
• Erhöhen durch „Rüttelwirkung“ die Tragfähigkeit
Grundsätzlich können zusätzliche Verformungen eine Erhöhung
der Pfahlbeanspruchung bewirken, sodass der Maximalwert der
Normalkraft unter Umständen nicht am Pfahlkopf, sondern hinter
der Spundwand auftritt. Dies muss bei der Ausbildung der Pfähle
und des Pfahlanschlusses berücksichtigt werden.
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Maschinentechnik.
Modernste Technologie für alle Einsatzbereiche.
Verschiedene Baustellenbedingungen erfordern ganz unterschiedliche Maschinen und
Ausrüstungen. Für den Einsatz unserer Ankertechnik bieten wir zusätzlich zu den Materialien
und Ausrüstungen auch die spezielle Einbringtechnik an. Diese können wir passend zum
Bauvorhaben zur Verfügung stellen. Die Geräte erfüllen höchste Ansprüche an Leistungsfähigkeit,
Präzision, Qualität und Sicherheit.

Bohrgeräte
Gebräuchliche Maschinen für den Einbau in der Ankertechnik
sind Bohrgeräte mit Verpressstation. Üblich sind hydraulische
Ankerbohrwagen und Anbaulafetten mit hydraulischen, drehschlagenden
Bohrhämmern. Ausschlaggebend für ein optimales
Einbringen der Pfähle ist die richtige Wahl der Bohreinrichtung.
Bohrlafettenanbringung
• Abstützung (Füße) für Bohrlafetten mit Aggregat
• Bohrlafette am Baggerarm und mit Bohrwagen
Einsatzbereiche
• Gründungen
• Stabilisierungen
• Instandsetzungen
• Sanierungen
Typ
Typ
HB 15
TKB 502-2
HB 20
TKB 504
Gewicht Kg 170 220 330 400 760 760
Schlagzahl min -1 3000 3000 2500 2500 2400 2400
Einzelschlagenergie Nm 270 290 590 590 835 835
Drehmoment, max. Nm 2400 5600 10100 12600 19500 19500
Drehzahl, max. min -1 260 260 340 210 120 120
HB 35
TKB 605
HB 45
HB 50
TKB 609
Motorleistung kW 82 160 160 190 160
HB 60
TKB 205 MP
Gesamtbreite mm 1900 2065 2400 2480 2500
Lafette standard lang standard lang
Gesamtlänge* mm 5229 6055 7990 8210 10780 8595 10600
Rückzugkraft kN 50 62 100 100 100 200 200
Vorschubkraft kN 50 38 100 100 100 100 100
Klemm- und Brechvorrichtung
Durchmesser mm 40 - 254 68 - 254 68 - 305 68 - 406 89 - 660
Hydraulikhämmer, empfohlen HB 35, HB 45 HB 45, HB 50 HB 45, HB 50 HB 45, HB 50, HB 60 HB 50, HB 60
Gesamtgewicht** kg 9000 11000 14800 21000 18500
* mit Hydraulikhammer ** abhängig von der Geräteausrüstung
KRUPP Hydraulische Bohrhämmer
Für fast jede denkbare Bohraufgabe liefern wir eine moderne und
vollständige Produktpalette. Durch weltweite Zusammenarbeit
mit allen führenden Bohrgeräteherstellern ist sichergestellt, dass
KRUPP Bohrantriebe problemlos auf alle gängigen Trägergeräte
aufzubauen sind.
Einsatzbereiche
• Überlagerungsbohrung
• Rammbohren
• Verankerungen
Vorteile
• Kompakte und robuste Konstruktion
• Optimale Kinematik bei geringem Gesamtgewicht
• Pendelfahrwerk gleicht im Fahrbetrieb automatisch
Geländeunebenheiten aus
• Pendelfahrwerk kann zusätzlich als Einricht- und
Verladehilfe dienen
• Bedienerpultkonzeption optimal und ergonomisch
• Integration von allen hydraulischen Funktionen im Steuerstand
• Optimal bei beengten Verhältnissen
• Einsetzbar in schwierigsten Geologien
• Vermeidung von Flurschäden
Vorteile
• Montierbar auf alle gängigen Trägergeräte
• Extrem kleines Gehäuse
• Erleichterung beim Ziehen durch die Dämpfungseinrichtung
• Optional: elektrische, hydraulische oder manuelle Schaltung
am Drehwerk und am Schlagwerk
• Optional: externer Spülkopf
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Hightech-Produkte und Services aus einer Hand.
Kompetent. Nachhaltig. Weltweit.
Unsere Stärken
• Hohe Innovationskraft unseres Produktportfolios
• Weltweite Verfügbarkeit der Produkte
• Komplexes technisches Know-how
• Begleitende Ingenieurleistungen
• Kundenspezifische Projektlösungen
Service
Damit unsere Kunden sich auf ihre eigentliche Kernkompetenz konzentrieren
können, bieten wir ein leistungsfähiges Service-Paket an:
Beratung und Logistik
• Produktberatung, Ersatzteilservice, Sonderdienstleistungen
• Anarbeitung, Just-in-Time-Logistik, weltweite Verfügbarkeit
Technischer Support
• Technischer Support und Anwendungsberatung
• Statik, Spundwand- und Verbaupläne, Vergleichs- und
Wirtschaftlichkeitsrechnung, Kundendienst
• Maschinenwartung, After-Sales Service
Leasing, Vermietung und Finanzierung
• Full-Service-Leasing, Vermietung von Maschinen und Personal,
Vertragsgestaltung, Versicherungsgestaltung
• Steuerrechtliche Betrachtung
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Umweltschutz, Klimavorsorge und Ressourcenschonung sind in
unserer Unternehmensstrategie fest verankert. Wir sind bestrebt
Produkte zu entwickeln, die das Klima und unsere Umwelt schonen.
Von unserem herausragenden Ingenieurwissen profitieren auch
unsere Kunden. Bei unserer Maschinentechnik achten wir auf
geringe Emissionen, Lärmvermeidung und eine Energieversorgung
mit niedrigem CO 2 -Ausstoß sowie umweltfreundliche Kraft- und
Schmierstoffe.
Sprechen Sie uns an, wenn es um Ihren
spezifischen Bedarf geht.

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ThyssenKrupp Bautechnik GmbH
Hollestraße 7a · 45127 Essen
Telefon +49 201 844-562313 · Fax +49 201 844-562333
www.thyssenkrupp-bautechnik.com · bautechnik@thyssenkrupp.com
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