PS 200 - Hilti

Hilti Ferroscan
PS 200
Überblick über die
Anwendungsgebiete und
Beispiele für
Bewehrungsanalysen

Hilti Ferroscan PS 200
Die Bestimmung von Position, Überdeckung oder
Durchmesser von Bewehrungen kann im Baustellenalltag
problematisch sein.
Deshalb hat Hilti mit dem Ferroscan PS 200 ein tragbares,
schnelles und einfach zu bedienendes Komplettsystem
entwickelt, das alle diese Aufgaben löst – und noch
viel mehr:
• Einen sicheren Bohrpunkt für Kernbohrungen finden
• Statische Überprüfungen und Auswertungen rasch und
mit grosser Genauigkeit zerstörungsfrei durchführen
• Überdeckungen über die gesamte Fläche einer Struktur
feststellen
Diese Broschüre soll einen Überblick über die
Anwendungsgebiete des Hilti Ferroscan PS 200 geben.
Sie bietet aber auch Antworten und Lösungen auf Fragen
und Problemstellungen, mit denen sich unsere Kunden
weltweit immer wieder konfrontiert sehen.
Inhaltsübersicht
Bewehrungsnachweis (Seite 4–7)
Überdeckungsmessung (Seite 8–9)
Freies Bohren (Seite 10–11)
Tipps und Tricks
aus der Praxis (Seite 12–15)
Bewehrungsnachweise
Aufgabe:
• Nutzungsänderung von Gebäuden bei fehlenden Bauplänen
• Bauabnahme von Betonfertigteilen
• Kontrolle der Bewehrung vor Bausanierungen
• Positionierung von Anschlussbewehrungen
Scan-Lösung:
• Imagescan
• Quickscan zur Kontrolle
Analyse:
• Position der Bewehrungseisen
• Betonüberdeckung
• Bewehrungsdurchmesser
Objekte:
• Industriegebäude, Decken, Unterzüge, Hallenstützen usw.
Seite 2 Hilti Ferroscan PS 200

Überdeckungsmessung Freies Bohren
Aufgabe:
• Bauabnahmen
• Grossflächige Überdeckungsmessungen bei Sanierungen
• Qualitätskontrolle
Scan-Lösung:
• Quickscan
• Imagescan bei schwierigen Situationen
Analyse:
• Betonüberdeckung
Objekte:
• Brücken, Tunnel, Tiefgaragen usw.
Aufgabe:
Bewehrungsnachweise
• Schlag- oder Kernbohrung ohne teueren Eisentreffer
• Kein Durchtrennen von statisch relevanten Bewehrungseisen
• Erhöhung der Werkzeug-Standzeiten
Scan-Lösung:
• Quickscan
• Imagescan bei Durchbrüchen
Analyse:
• Position der Bewehrungseisen
Objekte:
• Serienbefestigungen, Luftschächte, Durchbrüche usw.
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 3

Bewehrungsnachweis
FS00121
Unterzug
PS 200 Ferroscan
FS00124
FS00122
FS00125
FS00123
Imagescan FS00121 bis FS00123
(seitlich)
Imagescan FS00124 bis FS00126
(von unten)
Bewehrungsanordnung Unterzug
FS00126
Beispiel 1
Gebäudeumnutzung
Ausgangslage
Eine Werkhalle wird umgebaut. Dazu
muss im Untergeschoss die Bewehrung
der Unterzüge statisch nachgewiesen
werden. Für diesen Nachweis werden die
Abstände und Durchmesser der Bügel
sowie die Durchmesser, Anzahl und Lage
der Längsbewehrungen benötigt. Bewehrungspläne
sind nicht mehr vorhanden.
Vorgehen
Die gesamte Situation beurteilen und auf
den Unterzügen die zu messenden
Stellen einzeichnen. Jeden Unterzug von
beiden Seiten mit mehreren Imagescans
(min. 3 Messbilder od. Blockscan) aufnehmen.
Daraus lassen sich die Lage der
Bügel, die Lage der Längsbewehrung
sowie eventuelle Aufbiegungen erkennen.
Jeden Unterzug auch von unten mit mehreren Imagescans (min. 3 Messbilder od.
Blockscan) aufnehmen. Darauf sieht man die Lage der Bügel, die Anzahl der unteren
Bewehrungsstäbe sowie die Aufbiegung
eines Stabes.
Interpretation der Ergebnisse
In den seitlichen Imagescans ist die Lage der Bügel sowie der Längsbewehrungen
klar ersichtlich. Beim Imagescan von unten, befindet sich in der Unterzugmitte
eine Aufbiegung. Dies ist durch das “verschwindende” Eisen in der Bildmitte deutlich
interpretierbar. Die Anzahl der Längsstäbe lässt sich durch Zählen ermitteln. Die
Durchmesserwerte mit der Auswertefunktion “Durchmesser und Tiefe bestimmen”
ermitteln. Diese Werte sollten mit mehreren Messbohrungen überprüft und bestätigt
werden.
Es ist sinnvoll, diese Arbeiten mit der Ferroscan-Software am PC durchzuführen,
da dabei die Messwerte gleichzeitig abgespeichert werden können.
Seite 4 Hilti Ferroscan PS 200

Beispiel 2
Altbauumnutzung und Sanierung
Ausgangslage
Ein Fabrikgebäude wird im Bereich eines
Lastenaufzuges umgebaut. Dazu ist ein
statischer Nachweis der mitwirkenden
Unterzüge zu führen. Infolge fehlender
Bewehrungspläne muss die vorhandene
Bewehrung ermittelt werden.
Gesucht sind die Abstände und Durchmesser
der Bügel sowie die Durchmesser,
Anzahl und Lage der Längsbewehrung.
Vorgehen
Auf den Unterzügen die zu messenden
Stellen einzeichnen. Jeden Unterzug von
beiden Seiten mit Imagescans aufnehmen.
Daraus wird die Lage der Bügel,
die Lage der Längsbewehrung und eventuelle
Aufbiegungen ersichtlich.
Die Unterzüge auch von unten mit
mehreren Imagescans aufnehmen. Daraus lässt sich die Lage der Bügel und die
Anzahl der unteren Bewehrungen sowie eventuelle Aufbiegungen von Bewehrungseisen
erkennen.
Interpretation der Ergebnisse
Im vorliegenden Fall ist die Lage der Bewehrungseisen so angeordnet, dass eine gute
Auswertung nicht möglich ist. Durch eine grössere Verankerungstiefe sowie durch die
dicht beieinander liegenden Bewehrungsstäbe sind die physikalischen Grenzen der
elektromagnetischen Messmethode erreicht.
In diesem Fall müssen die Bewehrungseisen gezielt freigelegt werden. Damit wird die
genaue Lage erst ersichtlich. Der Einsatz von Ferroscan erlaubt jedoch eine visuelle
Gesamtübersicht, damit Messbohrungen an der richtigen Stelle durchgeführt werden
können.
Unterzug
FS00449
Bewehrungsnachweis
FS00450
FS00451 FS00452
Imagescan FS00449 bis FS00450
(seitlich)
Imagescan FS00451 bis FS00452
(von unten)
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 5
60 cm
Bewehrungsanordnung Unterzug

Bewehrungsnachweis
FS010011.XFF
60 cm
Bewehrungsanordnung
Imagescan FS010011.XFF
60 cm
Anschlussbewehrungsanordnung
Beispiel 3
Positionierung von Anschlussbewehrungen
Ausgangslage
Entsprechend der REBAR-Zulassung
sind die Bewehrungsstäbe am Bauteil
zu markieren, wenn aus den Bauakten
nicht ersichtlich ist, welche Bewehrungseisen
wo vorhanden sind.
Vorgehen
In der Regel wird durch Quickscan-
Detektieren die Lage bestimmt und mit
einem Stift angezeichnet. Bei unsicheren
Verhältnissen ist es von Vorteil, erst ein
Imagescan-Bild aufzunehmen, um sich
einen Überblick über die Bewehrungssituation
zu verschaffen.
Im Bereich des Bewehrungsanschlusses
den Imagescan durchführen.
Interpretation der Ergebnisse
Für die Bewehrungsverankerung ist es
wichtig, die Lage der Querbewehrung
und der Längsbewehrung zu kennen. Die
Querbewehrung soll beim Bohren nicht
behindern; sie liegt in der Regel oberhalb
der Längsbewehrung.
Hier liegt die Querbewehrung unter der Längsbewehrung. Bei der Festlegung des
Randabstandes der einzubohrenden Bewehrungsstäbe ist auf einen ausreichend
grossen Abstand zu achten.
Seite 6 Hilti Ferroscan PS 200

Beispiel 4
Übergreifungslänge von Stössen nachweisen
Interpretation der Ergebnisse
Ausgangslage
Die Übergreifungslänge einer Horizontalbewehrung
an einem Silobehälter mit
20 m Durchmesser muss überprüft
werden. Vorgegeben ist der Abstand der
Horizontal- und Vertikalbewehrung.
Vertikal: Durchmesser 20 mm im Abstand
von 25 cm.
Horizontal: Durchmesser 20 mm und
Achsabstand 12,5 cm
Übergreifungslänge (lü) = ca. 1,2 m.
Mit dem Ferroscan können die
geforderten Werte nachgewiesen werden.
Vorgehen
Im Bereich des Übergreifungsstosses
mehrere Imagescan-Bilder (Blockscans)
aneinanderreihen. Dabei auf beiden
Seiten noch je einen Imagescan anfügen,
welcher jeweils 50 cm über den Stoss
hinausgeht (siehe Skizze).
Um Kontrollbohrungen durchführen
zu können, auf dem Silo die ermittelten
Bewehrungsstäbe einzeichnen.
Der gestossene Bereich ist an dem vertikalen Versatz der horizontalen Bewehrungsstäbe
zu erkennen (siehe von oben gesehen Stab Nr. 1, Stab Nr. 2 und Stab Nr. 4).
Der Stoss beginnt zwischen dem ersten und zweiten Vertikalstab und endet beim
sechsten Vertikalstab.
Der Stoss des dritten Stabes beginnt zwischen dem sechsten und siebten Vertikalstab.
Zwischen dem zweiten und dem sechsten Vertikalstab scheint der einzelne
dritte horizontale Stab dünner als der erste und zweite Horizontalstab. Das hängt
damit zusammen, dass die Doppelstäbe des Stosses der Horizontalstäbe Nr. 1, 2
und 4 ein doppelt so starkes Magnetfeld erzeugen wie der Stab Nr. 3.
Das optische Bild wird durch die Auswertung der Imagescanbilder bestätigt. Die
Auswertung gibt im Bereich des Stosses eine Durchmesserangabe von 36 mm an
während neben dem Stoss eine Durchmesserangabe von etwa ds = 20 mm angezeigt
wird. Der Durchmesserwert beim Stoss ist deshalb etwa doppelt so gross wie
bei einem Einzelstab.
Getreidesilo
Blockscan FB250409
Ausschnitt Getreidesilo
Bewehrungsnachweis
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 7
1
2
3
4
60 cm
20m
FB240409
60 cm
lü = 120 cm
FB240409
60 cm

Überdeckungsmessung
1m
Tunnelprofil Messbahnen
Quickscan Auswertung
FQ02
Beispiel 5
Tunnelabnahme
Ausgangslage
In einem Tunnel ist zur Qualitätskontrolle
die Betonüberdeckung zu prüfen.
Die Soll-Vorgaben der Betonüberdeckung
und der Bewehrungsdurchmesser sind
vorhanden.
Vorgehen
Um genauere Werte der Betonüberdeckung
zu erzielen, den Durchmesserwert
im Ferroscan vorgeben.
Alle Messbahnen sollten in einem Plan
aufgezeichnet werden. An kritischen
Stellen zusätzlich einen Imagescan
durchführen, um die Situation visuell
besser darzustellen.
Die einzelnen Linienscans (Quickscans)
werden am PC ausgewertet.
Interpretation der Ergebnisse
Die Auswertung ergibt einen Mittelwert über alle Messungen. Bei der Festlegung der
Messbahn ist darauf zu achten, dass kein Bewehrungsstoss vorliegt. Denn ein
Bewehrungsstoss bedeutet in der Regel "Doppelstäbe". Dies hat zur Folge, dass
ein geringeres Überdeckungsmass angezeigt wird.
Seite 8 Hilti Ferroscan PS 200

Beispiel 6
Tiefgarage
Ausgangslage
Für die Baustellenabnahme in einer Tiefgarage
muss die Betonüberdeckung an
den Unterzügen nachgewiesen werden.
Vorgaben sind min. Überdeckung = 30 mm.
Vorgehen
An jeder Vorder-, Unter- und Rückseite
der Unterzüge Quickscans über die gesamte
Länge aufnehmen.
Interpretation der Ergebnisse
Aus den Quickscanbildern ist klar zu
sehen, dass die seitliche Überdeckung
des Unterzuges weitgehend eingehalten
wurde. Die Unteransicht jedoch zeigt
eine deutliche Unterschreitung der
Betonüberdeckung.
Unterzug in Tiefgarage
FQ130131 (Vorderseite)
FQ140132 (Unterseite)
FQ150133 (Rückseite)
Überdeckungsmessung
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 9
PS 200 Ferroscan
FQ140132 (Unterseite)
FQ130131 (Vorderseite)
FQ150133 (Rückseite)

Freies Bohren
FS00121
Unterzug
FS00122
FS00123
FS00125 FS00126
FS00124
Imagescan FS00121 bis FS00123
(seitlich)
Imagescan FS00124 bis FS00126
(von unten)
Bewehrungsanordnung Unterzug
Beispiel 7
Kernbohrung durch einen Unterzug für Installationsleitung
Ausgangslage
Im Bereich des Unterzuges ist aus baulichen
Gründen die Durchführung einer
Installationsleitung geplant. Vorgesehen
ist eine Kernbohrung, wobei keine Eisen
durchbohrt werden dürfen. Mit welchem
max. Querschnitt kann man bohren?
Wo darf man bohren? Generell ist die
Kernbohrung nur in Absprache mit dem
zuständigen Tragwerksplaner durchzuführen.
Vorgehen
Die gesamte Situation beurteilen und
auf den Unterzügen die zu messenden
Stellen einzeichnen. Jeden Unterzug von
beiden Seiten mit mehreren Imagescans
(min. 3 Messbilder od. Blockscan) aufnehmen.
Daraus lässt sich die Lage der
Bügel, die Lage der Längsbewehrung
sowie eventuelle Aufbiegungen erkennen.
Jeden Unterzug auch von unten mit
mehreren Imagescans (min. 3 Messbilder od. Blockscan) aufnehmen. Darauf sieht
man die Lage der Bügel, die Anzahl der unteren Bewehrungsstäbe sowie die
Aufbiegung eines Stabes.
Interpretation der Ergebnisse
Der max. Bohrdurchmesser ergibt sich aus dem Abstand der Bügel (plus Sicherheitsabstand),
die nicht durchtrennt werden sollen. Der Bügelabstand ist aus dem
Messbild ersichtlich.
Im vorliegenden Fall lassen sich bei den seitlichen Messbildern keine Aufbiegungen
der Längsbewehrung feststellen. Um sicher zu sein, dass keine Aufbiegungen vorhanden
sind, ist die Unterseite des Unterzuges zu betrachten. Hier stellt man fest,
dass der mittlere Stab plötzlich im Untergrund verschwindet, was auf eine Schrägaufbiegung
unter 45° an dieser Stelle des Unterzuges schliessen lässt.
Durch Übertragung der Scanbilder auf den Untergrund lassen sich für die Kernbohrung
die möglichen Stellen anzeichnen.
Seite 10 Hilti Ferroscan PS 200

Beispiel 8
Freies Bohren für die Montage einer Lärmschutzwand
Ausgangslage
Zur Vermeidung von Eisentreffern beim
Setzen von Dübeln (vorwiegend in
tragenden Stahlbetonbauteilen wie
Stützen und Unterzügen) ist es sinnvoll,
die Bewehrung an der Oberfläche zu
markieren.
Vorgehen
An den Stellen, wo gebohrt werden soll,
Blockscans durchführen.
Dadurch lässt sich schnell die Position
der Armierungseisen feststellen, die auf
der Oberfläche angezeichnet wird.
Anschliessend kann die Lage der
Bewehrung im Quickscan Modus
präzise bestimmt werden.
Interpretation der Ergebnisse
Die Befestigungspunkte können auf
Ausdrucken der Blockscans eingezeichnet
und archiviert werden.
Blockscan durchführen
Blockscan Bild
Freies Bohren
Die zu befestigenden Elemente werden
am Blockscan Bild angezeigt.
Sichere Montage der Lärmschutzwand
ohne Eisentreffer
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 11

Tipps und Tricks in der Praxis
c
PS 200 Ferroscan
PS 200 Ferroscan
s
Tipps und Tricks aus der Praxis
Messen bei rauher Oberfläche
Eine rauhe Oberfläche verursacht Störsignale beim Abfahren mit dem Scanner.
Die Störsignale können beim Imagescan Flecken in der Messaufnahme verursachen
und die Messauswertung negativ beeinflussen, ähnlich Bild ”Interpretation von
Spezialfällen 1”. Das gleichzeitige Aufsetzen und Bewegen aller vier Gummiräder am
Scanner ist nicht immer möglich. Um gute Messergebnisse zu erhalten, legt man
eine dünne Betonplanplatte, eine dicke Bauabdichtungsfolie, Schalungstafel oder
dünne Styroporplatten über die Messstellen.
Die Materialdicke der Zwischenlage ist bei der Messauswertung zu berücksichtigen.
Arbeiten mit einem Auflagebrett
Bei schmalen Bauteilen kann die Bewehrung im Randbereich nicht gescannt und
ausgewertet werden.
Durch das Anbringen einer Auflage aus Karton, Kunststoff oder Holz lässt sich die
Messfläche vergrössern: nun kann man bequem bis über den Rand hinaus scannen.
Wichtig dabei ist, dass die Materialdicke der Auflage bei der Messauswertung
berücksichtigt wird.
Abschirmung der zweiten Lage
Bei übereinanderliegenden, parallelen Bewehrungen wird nur die oberste Bewehrung
am Bildschirm dargestellt. Unterschiedliche, gleich verlaufende Bewehrungslagen
können nur dargestellt werden, wenn sie ausreichend gegeneinander versetzt sind,
das heisst, nicht mehr im Messschatten liegen.
Der Scanner kann nebeneinanderliegende Bewehrungen nur unterscheiden, wenn
der gegenseitige Abstand (s) dem doppelten Wert der Überdeckung (c) entspricht.
Nur durch eine Schlitzbohrung kann festgestellt werden, ob der Bewehrungsstab
in der zweiten Lage liegt.
Grenzbereiche von Messungen
Bei unsicheren Messergebnissen (z.B. bei komplizierten Stössen) müssen in jedem
Fall Kontrollbohrungen durchgeführt werden.
Messungen bei Durchbrüchen
In der Regel sind Durchbrüche in Stützen und Unterzügen statisch kritisch. Deshalb
sollte immer von mindestens zwei oder besser drei Seiten gemessen werden.
Von beiden Seiten messen – max. Tiefe ca. 12 cm.
Seite 12 Hilti Ferroscan PS 200

Tipps und Tricks aus der Praxis
Bewehrungsschrott
Bewehrungsschrott kommt in der Regel immer nur an den Unterseiten von
geschalten Flächen vor.
Erkennen kann man Bewehrungsschrott durch die Streuung und Abweichung
im Imagescan.
Magnetische Zuschläge erzeugen ein ähnlich verschwommenes Bild.
Verbesserte Messergebnisse durch Kalibrierung
Bei sicherheitsrelevanten Messungen ist immer durch Messbohrungen oder durch
Vergleichsmessungen das Messergebnis zu bestätigen.
Gegebenenfalls können durch Kalibrieren beim Imagescan – oder durch die Durchmesservorgabe
beim Quickscan – die Messwerte präzisiert werden.
Plausibilitäts-Test
Für jede Messaufgabe gibt es immer mehrere Beurteilungsmethoden. In nebenstehender
Abbildung wird klar, dass die äusseren Stäbe die Putzeckschienen der
Stütze sind.
Doppelstäbe erkennen
Doppelstäbe können verlässlich nur durch eine Messbohrung ermittelt werden.
Eine Ausnahme ist z.B., wenn der Einzelstabdurchmesser bekannt ist und der
Ferroscan Monitor/Auswertung am PC den doppelten Durchmesser angibt.
Bei Neubauten und speziell bei Fertigteilen lässt sich auch durch die Bewehrungszeichnungen
feststellen, wo die Doppelstäbe liegen.
Tipps und Tricks in der Praxis
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 13
14 mm
28 mm

Tipps und Tricks aus der Praxis
Tipps und Tricks aus der Praxis
Interpretation von Spezialfällen I
Ferromangnetische Zuschlagstoffe im Beton lassen je nach Dichte ab einer
bestimmten Tiefe der Betonüberdeckung keine Struktur der Bewehrung mehr
erkennen.
Interpretation von Spezialfällen II
Deutlich sichtbare Schrägaufbiegung in einem Unterzug in der Seitenansicht.
Die Berechnungen von Tiefe und Durchmesser sind nicht möglich bzw. nicht
zuverlässig.
Interpretation von Spezialfällen III
Quickscan zur Eisenlokalisierung Imagescan - Scannen mit Referenzraster
Durch Kalibrierung der Horizontalstäbe können bessere Messergebnisse erziehlt
werden. Zwischen den Vertikalstäben scheint der einzelne dritte Stab dünner als
die anderen Horizontalstäbe.
Möglichkeit der Sprachaufnahme
Seite 14 Hilti Ferroscan PS 200

Ferroscan PS 200
Tragbares System zur zerstörungsfreien Detektion von
Bewehrungseisen in Beton
Anwendungsgebiete
• Bewehrungsnachweis: Lokalisieren der Bewehrungseisen bei fehlenden Bauplänen,
für Bauabnahmen, vor Bauwerksanierungen oder bei Änderungen der Belastung
einer Struktur.
• Betonüberdeckungsmessung: Informationen über die Betonüberdeckung bei grossen
Flächen für Bauabnahmen, vor Renovierungen oder bei Qualitätskontrollen.
• Bewehrungstreffer vermeiden: Durchtrennen von tragenden Bewehrungseisen oder
kostenintensive Eisentreffer vermeiden.
Vorteile
• Sofortbild in hoher Auflösung für einen genauen Überblick über die Bewehrungssituation.
• Berechnen der Bewehrungstiefe und des Durchmessers.
• Einfache Bestimmung der durchschnittlichen Betonüberdeckung über grosse Flächen.
• Reduzieren des Verschleisses von Kern-/Schlagbohrern und von Motorteilen bei
Bohrungen durch Bewehrungen. Reduzieren des zeitlichen Aufwandes für die
Bohrungen – wichtig bei Serienbohrungen.
• Vermeiden von potenziell zerstörerischen und kostenintensiven Treffern von
tragenden Bewehrungseisen.
• Schnurlose Verbindung zwischen Monitor und Scanner. Keine Kabel, die Sie in Ihren
Bewegungen behindern oder einschränken.
• Inklusive leistungsstarker PC Software für Analysen im Büro und zur einfachen
Protokollerstellung.
Leistungsmerkmale
Technische Änderungen vorbehalten
Hilti Ferroscan PS 200
Speicherkapazität Scanner Bis zu 9 Imagescans plus bis zu 30 m Länge an aufgenommenen Quickscans
Speicherkapazität Monitor/Typ Mind.150 Imagescans oder 75 Quickscans plus bis zu 15 min. Sprachdaten bei 32 MB
Betriebsdauer 8 Stunden durchschnittlich
Schutzklasse IP 54 gemäss Norm IEC 529
Betriebstemperatur –10°C bis +50°C
Abmessungen / Gewicht Scanner 260� 132�132 mm /1,4 kg
Abmessungen / Gewicht Monitor 264� 152�57 mm /1,4 kg
Mindestanforderungen für Microsoft Windows 2000, XP, >50 MB freier Platz auf Festplatte, CD-ROM Laufwerk,
PC-Software USB-Schnittstelle V1.1
Detaillierte Informationen zu Bedienungsanleitung und PC Software Download finden Sie unter www.hilti.com/ferroscan
Hilti Ferroscan PS 200 Seite 15

Hilti. Mehr Leistung. Mehr Zuverlässigkeit.
Hilti Aktiengesellschaft | 9494 Schaan | Liechtenstein | T +423-234 2111 | F +423-234 2965 | www.hilti.com
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