Aluminium 2010 - Gutmann AG

Das Magazin für Kunden und Partner der Unternehmen der GUTMANN Gruppe: GUTMANN – GARTNER – NORDALU
Aluminium 2010 in Essen
Neues Automatiklager · Pressenlinie für höchste Ansprüche · Weltrekord geknackt
2010
ALUMINIUM SHAPED BY GUTMANN
Selbstbewusster Auftritt der GUTMANN Gruppe
auf der Aluminium 2010 in Essen

2 PRofil 2010 Inhalt
PRofil 2010
Magazin für Kunden und Partner der
Unternehmen der GUTMANN Gruppe
Nürnberger Straße 57
D-91781 Weißenburg
www.gutmann-group.com
Redaktion: Christine Scheck
Tel. +49 (9141) 992-680
Fax +49 (9141) 992-666-680
E-Mail: scheck@gutmann.de
Auflage: 5.000
Vorwort
Krise vorbei, alles wieder gut!? 3
Neues Automatiklager
für Fertigwaren in Betrieb 4
Gewappnet für die Zukunft
Neue Pressenlinie für höchste Ansprüche 6
Selbstbewusster Auftritt
auf der Aluminium 2010 in Essen 8
fensterbau/frontale 2010
Gelungener Messeauftritt 10
Vorschau BAU 2011
Wir stellen vor 11
Der Weltrekord ist geknackt
Das größte Holz-Metall-Fenster der Welt 12
Neue Rahmenproduktion bei der NORDALU
Entlastung für Weißenburg 14
We wire the world …
Die GAD auf der WIRE in Düsseldorf 15
Energiekosten auf dem Prüfstand
Senkung um 3 Prozent angestrebt 16
EU-Gesetz zur Regulierung von Chemikalien
REACH und RoHS 18
Labor[prüfungen]
mit neuem Leistungsspektrum 20
Titelbild: Messestudio Schnell
GUTMANN Messestand auf der
Aluminium 2010 in Essen

Liebe Leserin, lieber Leser!
Geprägt ist diese Entwicklung von den Branchen Maschinenbau
und Verkehr, die im letzten Jahr einen herben Rückgang zu verzeichnen
hatten. Die Zeichen für 2011 stehen auf Wachstum,
wenn auch mit + 2 Prozent in abgeschwächter Form. Die Erholung
im restlichen Europa vollzieht sich langsamer, aber auch
dort verbessert sich die Situation.
Wir können also mit einigem Optimismus in die Zukunft sehen.
Die Wirtschaftskrise ist vorbei, wenn auch das Vorkrisenniveau
noch nicht erreicht ist. Die Entwicklung der Beschäftigung innerhalb
der GUTMANN Gruppe vollzog sich in etwa spiegelbildlich
zur gesamtwirtschaftlichen Entwicklung.
Einem starken Einbruch der Marktsegmente Maschinenbau und
Verkehr folgte ein deutlicher Aufschwung in diesen Bereichen,
ohne allerdings das ehemalige Niveau bisher erreicht zu haben.
Der Bausektor im Inland zeigte sich relativ stabil, getragen von
den Förderprogrammen der Bundesregierung.
Trotz der Krise haben wir zur weiteren strategischen Ausrichtung
der Unternehmensgruppe weitreichende Investitionsentscheidungen
getroffen. Die Entscheidungen für ein Automatiklager,
die hochmoderne, leistungsfähige Strangpresse sowie die weitere
Automatisierung der Produktion im Bereich Holz-Aluminium-Rahmen
werden unsere zukünftige Wettbewerbsposition
verbessern.
Vorwort
Krise vorbei, alles wieder gut!?
PRofil 2010
Nach dem Krisenjahr 2009 zeigt sich die Wirtschaft deutlich erholt.
Insbesondere in Deutschland hat die Entwicklung mit einem Anstieg der
Wirtschaftsleistung von 3,4 Prozent eine nicht erwartete Dynamik gezeigt.
Krise vorbei? Ja!
Alles wieder gut? Mit Sicherheit nein!
Nach wie vor bestehen erhebliche Risiken für die Stabilität der
internationalen Finanzmärkte. Die enormen Staatsverschuldungen,
damit einhergehende Einschränkungen finanzieller Ressourcen
und steigende Kreditkosten beschränken Investitionsentscheidungen.
Rückschläge in der weltwirtschaftlichen Entwicklung sind nicht
auszuschließen. In den USA bestehen Sorgen bezüglich eines
erneuten Rückgangs der Konjunktur. Finanzpolitische Maßnahmen
in China könnten das dortige Wachstum beschränken, was
wiederum einen negativen Einfluss auf die Weltwirtschaft haben
dürfte.
Rohstoffe und deren Preisentwicklung unterliegen zunehmend
dem Einfluss von Finanzakteuren und werden damit mehr und
mehr zu einem schwer kalkulierbaren Risiko der verarbeitenden
Industrie.
Abgesehen von diesen latenten Risiken sind wir alles in allem
mit der momentanen Situation zufrieden. Die Nachfrage ist
auf einem stabilen Niveau. Nachdem uns der boomartige Aufschwung
einzelner Marktsegmente im ersten Halbjahr überrascht
hat, stellen wir aktuell eine leichte Beruhigung und Rückkehr
zu „normalen“ Verhältnissen fest.
Unser Ausblick auf 2011 ist verhalten optimistisch. Wir haben
Vertrauen in die Zukunft auf der Basis unserer Fähigkeiten.
In diesem Sinne, herzlichst Ihr
Dr. Wolfram Kopperschläger
Vorstand der GUTMANN AG
3

4 PRofil 2010 Titel Investitionen
Neues Automatiklager in Betrieb
Im Oktober 2009 hat GUTMANN am Standort Weißenburg ein neues Automatiklager
für Fertigwaren in Betrieb genommen.
Die positive Entwicklung im Geschäftsbereich Bausysteme und
die ebenso anspruchsvolle Planung für die Zukunft waren im
Jahr 2008 Auslöser für die Entscheidung der GUTMANN AG, ein
bislang auf dem Gelände der Tochter GARTNER EXTRUSION in
Gundelfingen betriebenes Lager mit den am Stammsitz in Weißenburg
ansässigen Lagerfunktionen zusammenzuführen und
mit einer zeitgemäßen Lagertechnik auszustatten.
Nach Planung und einigen Vorarbeiten Ende 2008 wurden nach
dem Jahreswechsel die Bauarbeiten für ein Automatik-Wabenlager
mit 1.800 Kassettenplätzen für Bausystemprofile aufgenommen.
Das Automatiklager hat eine Grundfläche von 637 Quadratmetern
und erreicht eine Bauhöhe von 27,3 Metern.
Im Vergleich zum vorhandenen Hochregallager aus
den 1970er Jahren wird die Anzahl der möglichen
Lagerfahrten durch die neue Technik mehr als das
Fünffache betragen.
Mit der Inbetriebnahme im Oktober 2009 konnte die Zusammenführung
bislang aus Kapazitätsgründen mehrfach vorgehaltener
Lagerbereiche erreicht werden.Darüber hinaus wurde
Lagerplatz für die Fassaden-Materialien aus Gundelfingen verfügbar.
Das Automatiklager wird durch eine Entnahmehalle mit
1450 Quadratmetern Grundfläche für die Ein- und Auslagerung
der Materialien sowie deren Verpackung zum Versand ergänzt.
Zwei Anlagen zur Stanzung, Folierung und Bündelung von Metallfensterbänken
haben ebenfalls Ihren Platz in der Halle gefunden.
Die größere der Anlagen wurde modernisiert und an das
Automatiklager angebunden, so dass die fertigen Fensterbänke
direkt in die Lagerkassetten abgelegt und eingelagert werden
können. Im Zuge der Investitionsentscheidungen im Bereich
Holz-Aluminium wurde eine Packanlage ebenfalls in den neuen
Hallenbereich verlegt. Der anfangs geplante Umzug von Handarbeitsplätzen,
an denen mit Kartonverpackungen Verkaufseinheiten
von Bauprofilen gebildet werden, ist dadurch zwar
erschwert, sollte aber zuletzt den Umfang der Maßnahmen abschließen.
Mit der Investition im Gesamtvolumen von
4 Millionen Euro hat die GUTMANN AG in erster
Linie eine Steigerung des Kundennutzens verfolgt.
Durch die neue Lagertechnik sind nun auch sprunghaft erhöhte
Auftragszahlen, die bislang die Kapazität der Lagerfahrten überschritten
hatten, beherrschbar geworden. Die Kunden aus dem
Fassadenbereich profitieren insbesondere von der kürzeren
Durchlaufzeit ihrer Aufträge, einer höheren Verfügbarkeit und einer
schnelleren direkten Distribution.

Leistungsfähige Anlagentechnik schafft Kundennutzen und ist erweiterungsfähig.
Die Vorstände Theodoros Tzortzis (links) und Dr. Wolfram Kopperschläger nehmen
die Anlage in Betrieb.
Kundenaufträge werden mit der Integration des Lagerverwaltungsrechners bis
zum Arbeitsplatz gesteuert.
Investitionen Titel
PRofil 2010
Leiter Logistik Dietmar Rost beantwortet die Fragen der Presse.
Weißenburgs Bürgermeister Jürgen Schröppel würdigte die Entwicklung von
GUTMANN.
5

6 PRofil 2010 Investitionen
Gewappnet für die Zukunft
Großinvestition in eine neue Pressenlinie für höchste Ansprüche
Andreas Krützen
Leiter Engineering
GUTMANN AG
Zusammen mit dem vor drei Jahren an dieser Anlage neu installierten
Auslaufsystem (Doppelpulleranlage mit zusätzlicher „Fliegender
Säge“) können wir die Leistungsfähigkeit um mehr als
1.400 Tonnen pro Jahr steigern. Mit den beiden anderen Strangpressen
16MN und 20MN wird GUTMANN dann zu einem der modernsten
und leistungsfähigsten Strangpresswerke zählen.
Ein Spezialistenteam aus eigenem Hause hat in Zusammenarbeit
mit namhaften deutschen Herstellern die neue Anlage
konzipiert. Sie besteht aus einem Stangenlager, in dem 255
Aluminiumstangen (Durchmesser 254 mm) unterschiedlichster
Legierungen gelagert und automatisch verwaltet werden. Vor der
Zuführung in den Gasofen werden die Stangen in einem Durchlaufsystem
mit Hochdruckwasserfräsköpfen gereinigt. Dieses
Reinigungssystem wurde mit der Firma Extrutec entwickelt.
Erhebliche Produktivitätssteigerung
Um unsere Leistungsfähigkeit und unser hohes Qualitätsniveau weiter auszubauen,
hat der Vorstand der GUTMANN AG Anfang des Jahres die Investition in eine neue
Pressenlinie im Umfang von fast 7,5 Millionen Euro freigegeben.
Die Neuanlage 32/35 MN soll die vorhandene Presse 31,5/35 MN ablösen.
Nach der hocheffizienten Vorwärmkammer des Gasofens, in
dem ausschließlich mit der Abwärme der Heizzonen gearbeitet
wird, gelangt die Stange in die Heizzone. Hier wird eine Grundtemperatur
(Fußtemperatur) von ca. 400 bis 450 °C aufgebracht.
Anschließend wird der Pressbolzen abgeschert und mit einem
Schrägaufzug und einem Manipulator zum Induktionsofen
transportiert. Im Induktionsofen wird der Bolzen mit einem sogenannten
„Taper“ (Temperaturgradient von ca.60 Kelvin) auf
seine Endtemperatur aufgeheizt. Anschließend wird er zum
Blockpusher verbracht.
Der Blockpusher schiebt den Block in den Linearblocklader und
dieser bringt den Bolzen in die Presse. Die Frontladetechnik der
neuen Presse ermöglicht zudem sehr kurze Nebenzeiten (bis
unter 15 Sekunden), wodurch eine erhebliche Produktivitätssteigerung
gegeben ist. Um höchste Anlagenverfügbarkeit zu
gewährleisten, kann der Gasofen auch ohne den Induktionsofen
betrieben werden und die erforderlichen Bolzentemperaturen
allein aufbringen.
Wirtschaftlich betrachtet ist die Kombination aus Gasofen mit
abschließender induktiver Erwärmung am günstigsten, da der
Gaspreis nur rund ein Drittel des Strompreises ausmacht. Abhängig
von der Bolzenlänge werden die einzelnen Heizzonen
der Öfen geregelt bzw. automatisch abgeschaltet, wodurch zusätzlich
erheblich Energie eingespart wird.
Stangenlager, Kransystem mit Manipulatoren, Bolzenwaschanlage,
Gasofen und Warmschere werden von der Firma Extrutec,
der Induktionsofen und das Transportsystem mit Manipulatoren
von der Firma IAS und die Presse mit Blocklader von der Firma
SMS geliefert.
Höchstes Qualitätsniveau
Mit der neuen Blockerwärmung und der Möglichkeit des induktiven
Aufbringens eines Temperaturgefälles vom Blockanfang
zum Blockende ist es möglich, die Blockerwärmung durch die
Reibung im Rezipienten zu kompensieren. Somit gelangt das
Aluminium mit konstanter Temperatur in die Umformzone. Die
Vorteile sind eine konstante Austrittstemperatur bei konstanter
Pressgeschwindigkeit von Pressanfang bis Pressende auf
dem für das Profil und die Legierung höchsten Niveau. Gleichzeitig
wird dadurch ein nahezu konstanter Abschreckgradient
gewährleistet. Somit werden über die gesamte Auspresslänge
gleiche Gefügeeigenschaften erzeugt, was eine der wichtigsten
Voraussetzungen für homogene mechanische und chemische
Profileigenschaften ist. Sicher reproduzierbare mechanische
Eigenschaften sind beispielweise zur Herstellung von crashrelevanten
Automobilprofilen erforderlich, während gleichmäßige
chemische Eigenschaften eine wichtige Voraussetzung für
höchste Eloxalqualitäten ist. Das trifft gleichermaßen auf die
Maß- und Formhaltigkeit sowie auf die Oberflächengüte zu.
Zusammen mit der bereits vorhandenen Dreifach-Pulleranlage
zum Führen, Sägen und Abtransportieren der Profile ohne zusätzlichen
Verlust durch Anhaltemarkenschrott als auch durch
die Intensivluft, Wassernebel- und Vollstrahlabschreckanlage
wird eine Strangpresslinie mit hoher Qualitäts- und Leistungsfähigkeit
entstehen.

1 = Stangenlager
2 = Reinigungsanlage
3 = Gasofenvorwärmzone
4 = Gasofen
5 = Schere
6 = Induktionsofen
7 = Blocklader
8 = Presse
Investitionen Titel
PRofil 2010
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8 PRofil 2010 Titel Aluminium-Anwendungen
ALUMINIUM SHAPED BY GUTMANN
Bereit für den großen Besucherandrang Freundlicher Empfang auf dem Stand der GUTMANN Gruppe
Selbstbewusster Auftritt der GUTMANN Gruppe auf der Aluminium 2010 in Essen
Nach der stärksten Wirtschaftskrise der Nachkriegszeit stand
die Aluminiummesse 2010, die vom 14. bis 16. September
2010 in Essen stattfand, unter ganz besonderen Vorzeichen.
Während die Erwartungen im Vorfeld der Messe gemischt waren,
konnten mit 17.200 Besuchern und 873 Ausstellern aus 47
Nationen die besten Zahlen seit Bestehen der Messe verzeichnet
werden. Bemerkenswert auch, dass dieses Jahr zum ersten
Mal 50 Prozent der Besucher aus dem Ausland kamen, was die
internationale Bedeutung der Veranstaltung unterstreicht. Die
gesamte Aluminiumbranche verspürt 2010 einen sehr starken
Aufschwung, was zu einer überwiegend positiven Grundstimmung
bei den Ausstellern geführt hat.
Die GUTMANN Gruppe war zum vierten Mal mit einem Gemeinschaftsstand
auf der Messe vertreten. Unter dem Slogan „Aluminium
shaped by GUTMANN“ zeigten die Unternehmen GUT-
MANN AG, GARTNER EXTRUSION GmbH und NORDALU GmbH
ihre Leistungsfähigkeit bei der Verarbeitung von Aluminium –
branchenübergreifend und innovativ.
Die Vitrinen auf dem sehr offen und einladend gehaltenen Stand
waren nach Branchen selektiert, wobei die Bereiche Bau, Maschinenbau,
Automobil, Sanitär und Elektrotechnik im Mittelpunkt
standen.
Einen besonderen Blickfang bot die Vitrine mit den Fertigprodukten.
Hier wurden fertige Hightech-Komponenten vorgestellt,
an denen die GUTMANN Gruppe einen maßgeblichen Lieferanteil
hat.
Zur schnellen Orientierung konnten die Besucher erstmals
Touchscreen-Monitore nutzen, die die wichtigsten Informationen,
einschließlich des Ansprechpartners auf dem Messestand,
anzeigten.
Wie schon in den letzten Jahren wurden unsere Messegäste mit
einem hervorragenden Cateringservice verwöhnt. Das gemütliche
Ambiente im ersten Stock des Messestandes bot einen
angemessenen Rahmen, um Kundenkontakte zu pflegen beziehungsweise
neue Geschäfte anzubahnen.
Gleichzeitig bedeutete die diesjährige Messe den Abschied
vom bewährten Veranstaltungsort Essen. Die Verantwortlichen
haben sich aus Kapazitätsgründen entschieden, die Aluminium
2012 nach Düsseldorf zu verlegen. Die GUTMANN Gruppe wird
vom 9. bis 11. Oktober 2012 wieder mit dabei sein. Bleibt nur zu
wünschen, dass die positive Entwicklung der Aluminiummesse
auch am neuen Standort weiterhin gewährleistet bleibt.

Aluminium-Anwendungen Titel
Produktvitrine Bau-, Sanitär-, Möbel-, Medizinprofile Produktvitrine Maschinenbauprofile
Einladend und ansprechend, der Messestand der GUTMANN Gruppe
PRofil 2010
9

10 PRofil 2010 Titel Bausysteme
fensterbau/ frontale 2010
Gelungener Messeauftritt von GUTMANN auf der fensterbau/frontale 2010. Standkonzept und
Präsentation der Bausysteme waren Messe- und Pressegespräch.
Werner Spengler, Spartenleiter GUTMANN Bausysteme, zeigt beim
Presserundgang die Produkthighlights.
In Begleitung der Presse kam auch das Model der fensterbau an den
GUTMANN Messestand.

BAU 2011 – Vorschau
Bausysteme Titel
Das neue Jahr beginnt für den Bereich Bausysteme gleich mit einem Highlight.
Die BAU 2011, Weltleitmesse für Architektur, Materialien und
Systeme, öffnet vom 17. bis 22. Januar in München dem interessierten
Fachpublikum ihre Türen. Die deutsche Wirtschaftsleistung
hat sich 2010 relativ überraschend als Zugpferd für die
Konjunktur erwiesen. Auch für 2011 sehen wir von GUTMANN
gute Chancen – trotz reduzierter Förderprogramme.
Energieeffizienz wird immer wichtiger
Die steigenden Anforderungen an die Energieeffizienz von Gebäuden
erfordern den Einsatz zunehmend höherwertiger Fenster,
Türen und Fassadensysteme. Gleichzeitig bietet der Kapitalmarkt
derzeit beste Voraussetzungen für die Finanzierung von
Immobilien, sei es im Neubau oder zur Renovierung bestehender
Projekte.
Den Besuchern des GUTMANN Messestandes versprechen wir
hochwertige Lösungen rund um das Fenster, wobei wir konsequent
auf die Themen Qualität, Energieeffizienz, Innovation und
Design setzen.
Den Schwerpunkt der Ausstellung stellen Aluminiumsysteme
zum Bau von Fenstern, Türen und Fassaden dar.
Hier zeigen wir unsere bewährten Produkte aus den Bereichen
Holz-Aluminium, PVC-Aluminium und Baubeschlag.
Der Einsatz der modularen Systemplattform des Hauses
GUTMANN entspricht in zunehmendem Maße den Anforderungen
der nationalen und internationalen Kunden.
Überzeugen Sie sich von unserem Leistungsspektrum –
wir freuen uns auf Ihren Besuch.
PRofil 2010
Folgende Systeme werden auf der Messe BAU 2011 gezeigt:
Bereich MVS (Metall-Verbund-Systeme):
Aluminium-Kunststoff-System
DECCO
Aluminium-Holz-Systeme
MIRA therm 08, MIRA contour, MIRA contour integral,
BRAGA Glasleiste und NORDWIN
Pfosten-Riegel-System
LARA GF 50 und LARA GF 50 Passivhaus zertifiziert
Bereich Aluminiumsysteme:
Bauvorhaben mit ausgeführten Elementfassaden-Systemen
Royal Clock Tower in Makkah, Saudi Arabien
Objekt Serdika Center in Sofia, Bulgarien
Pfosten-Riegel-Systeme
Fassade F50+ und Fassade F50+ P (Passivhaus-tauglich) NEU
Haustürsystem 80 mm Bautiefe
S80+ T NEU
Fenstersysteme 70 mm Bautiefe
S70+ HW, S70+ und S70+ E (Export) NEU
Fenstersysteme mit verdecktliegendem Flügel
S70v+ HW, S70v+ und S70v+ E (Export) NEU
Schiebe- und Hebeschiebesysteme NEU
Bereich Baubeschlag:
Regenschutzschienen
Thermisch getrennte RSS DRAU 25/24 F-Ti K
Universal RSS SPREE 24 OF-K, Universal RSS SPREE-D 24 OF,
Adapterschiene SPREE-D für Aluminium-Holz-Fenster
Bodenschwellen
WESER Bodenschwellen, verschiedene Varianten
11
Fensterbankzubehör
Aluminium-Fensterbank-Gleitabschluss MF 400 und MF 250,
Kunststoff-Fensterbank-Gleitabschluss KF 400 und KF 250,
Thermisch getrennter Fensterbankhalter RV 40-Ti,
Balkonaustrittsprofil BAP 40, Fensterbank für kreisrunde Fenster
und Kantteile

12 PRofil 2010 Bausysteme
Der Weltrekord ist geknackt
Die Meisterschüler der Gewerblichen Akademie für Glas-, Fenster- und Fassadentechnik Karlsruhe
haben das größte Holz-Aluminium-Fenster der Welt gebaut – und das mit Profilen der GUTMANN AG.
Samstag, 19. Juni 2010, 7 Uhr: Es herrscht konzentrierte Spannung.
Schließlich wollen die Meisterschüler des Abschlussjahres
ins Guinness-Buch der Rekorde. Tatkräftig unterstützt werden sie
von den Schülern des ersten Lehrjahres. Im Werkstattraum der
Akademie laufen die Maschinen an. Gleichzeitig wird im 50 Meter
langen Zelt im Hof vor mehreren Hundert Zuschauern mit dem
Aufbau des Megafensters begonnen. Das 18 Mann starke Team
um Akademieleiter Professor Dr. h.c. Klaus Layer will es heute
wissen: nach acht Wochen Planung und Organisation.
Bis zum Nachmittag soll ein Holz-Metall-Fenster von 2,20 Metern
Höhe und 46 Metern Länge entstehen – aus modernster Technologie,
komplett verglast und zu 100 Prozent funktionstüchtig.
144 Meter Holz und 140 Meter Aluminiumprofile werden dann
verbaut sein.
Um den derzeitigen Weltrekord von 80 Quadratmetern zu knacken,
hat Layer namhafte Partner aus Industrie und Handwerk mit
ins Boot geholt. Letztlich wird der heutige Tag auch zeigen, was
Handwerk und Industrie gemeinsam zu leisten imstande sind.
Montiert werden müssen nicht nur 130 Meter Kiefer-Leimholzkanteln
des Fensterrahmens, sondern auch 15 Fensterverglasungen
mit dem neuen zweiteiligen BRAGA Festverglasungssystem
der GUTMANN AG. Die Besonderheit an diesem System ist, dass
die Gläser mit einer funktionierenden Trockenverglasung nachträglich
von außen eingesetzt werden können. Diese technische
Variante wurde zwar schon einmal, im Frühjahr 2010, bei drei
Objekten in der Schweiz von GUTMANN in Zusammenarbeit mit
einem namhaften Fensterbaubetrieb angewandt, allerdings noch
nie bei einem Wettbewerb. Dies ist der erste.
Die Haltermontage erfolgt mit dem Hammerer Schraub-Nagel-
system. Die 12 Millimeter starken VSG-Glasscheiben von Scholl
Glas stehen auf einem extra konstruierten Winkel. Dieser wird im
unteren Falz als Glasauflage zur Lastaufnahme der Scheibe verschraubt.
Es wurden 15 Fensterverglasungen
mit dem neuen
zweiteiligen BRAGA Festverglasungssystem
der
GUTMANN AG verbaut.
Die Besonderheit an
diesem System ist, dass
die Gläser mit einer funktionierendenTrockenverglasung
nachträglich von
außen eingesetzt werden
können.

Weiter sind zwei Stulpfenster, zwei verklebte Verglasungen, ein
glasintegriertes Photovoltaikelement sowie eine Vakuumpaneele
und ein 6 Meter breites, elektrisch betriebenes Sonnenschutzrollo
zusammenzufügen.
Genau beobachtet werden alle Arbeiten nicht nur von den vielen
Zuschauern, sondern auch von einem Sachverständigen, einem
Notar und einem Fernsehteam. Stück für Stück wächst das Fenster.
Zehn Minuten nach 15 Uhr wird das letzte Werkzeug zur Seite
gelegt. Das 92 Quadratmeter große Fenster (davon 80,27 Quadratmeter
Glas) ist fertig.
Ein kurzer Blick und Sachverständiger wie Notar bestätigen: Der
neue Weltrekord steht. Jetzt muss nur noch das Beweismaterial
zur Guiness-World-Records-Redaktion geschickt werden. Bis alles
eingetragen ist, wird es zwar noch ein wenig dauern, das stört
die angehenden Meister und Firmen aber nicht: Der Weltrekord ist
geschafft, und das ist wichtig. Eine wahre Meisterleistung – auch
dank GUTMANN.
Mehr Info unter: www.dasriesenfenster.com
Von links: Roland Egenhofer, Bezirksleiter Bausysteme GUTMANN AG, und
Christian Noack, Organisator und Projektleiter
Bausysteme
PRofil 2010
EBH-Azubi-Sternfahrt
Mehr als 130 Auszubildende auf der fensterbau.
Hermann Gempel, Bereichsleiter Baubeschlag, mit den EBH Azubis
Repräsentant und Berater im Außendienst Jürgen Böhnke gibt fachkundigen
Rat am GUTMANN Messestand.
13
Die Euro Baubeschlag Handel AG (EBH) kam in diesem Jahr mit
130 Auszubildenden zur fensterbau/frontale nach Nürnberg.
Der Nachwuchs wurde vom eigenen Weiterbildungsteam um
Thomas Heinlein, Judith Schwabe, Hildegard Siefker und Frank
Neumann in 27 gemischte Kleingruppen eingeteilt und auf einen
Messerundgang der besonderen Art geschickt.
Für diesen Rundgang erhielt jedes der 27 Teams einen zwanzigseitigen
Fragebogen. Diese Fragebögen waren im Vorfeld
von den Lieferanten erstellt worden und bezogen sich inhaltlich
auf deren Produkte. Bis 15 Uhr hatten die jungen Leute
Zeit, die Messestände ausgewählter Lieferanten aufzusuchen
und die Fragen zu deren Produkten zu beantworten. Die EBH-
Organisatoren werteten die Ergebnisse des Wettbewerbs später
aus und ehrten die besten Teams. Dass die Azubi-Sternfahrt zur
fensterbau nicht die letzte Aktion ihrer Art war, steht schon jetzt
fest. Thomas Heinlein: „Unsere erste Azubi-Sternfahrt war ein
großer Erfolg: Die Jugendlichen haben vielfältige Einblicke in
die Neuheiten und Sortimente unserer Lieferanten bekommen,
einige konnten zum ersten Mal persönlich mit Verantwortlichen
aus der Industrie sprechen. Unserem Ziel, die Partnerschaft zwischen
Handel und Herstellern zu festigen, sind wir damit wieder
ein großes Stück nähergekommen.
Die Euro Baubeschlag Handel AG ist mit 78 eigenständigen Mitgliedsbetrieben
nach eigenen Angaben die größte europäische
Baubeschlagskooperation.

14 PRofil 2010 Bausysteme
Neue Rahmenproduktion bei der NORDALU
Entlastung für Weißenburg
Hans-Heinrich Jürgensen
Produktionsleiter
DECCO-Rahmenfertigung
GUTMANN AG
Seit 2007 gehört die NORDALU GmbH mit Sitz in Neumünster
zur GUTMANN Gruppe. Zwei Pressen, ein Eloxalwerk sowie ein
großer Bereich der Profilweiterbearbeitung beschäftigen hier
175 Mitarbeiter. Die Kunden kommen hauptsächlich aus der Automobil-
und LKW-Branche, aber auch Profile für Duschkabinen
und Solarmodule werden bei der NORDALU gefertigt.
Erfolgreiche Produkteinführung
Nach der Produkteinführung von DECCO auf der fensterbau in
Nürnberg zeigte sich für den Vertrieb schnell das Potenzial für
dieses System. Namhafte Kunststofffenster-Systemgeber greifen
in der Objekt- und Sanierungsbearbeitung gern auf DECCO
zurück und sind von den Vorteilen der Rahmenlieferung und Verarbeitung
überzeugt.
Für die Rahmenfertigung wurden Mitarbeiter der NORDALU in
Weißenburg geschult. Dabei lernten sie alle Arbeitsschritte wie
Sägen, Stecken-Kleben, Verpacken und versandfertige Bereitstellung
bei laufender Produktion.
Insgesamt sind bereits sieben Mitarbeiter in der Rahmenfertigung
aktiv. Sitz der Arbeitsvorbereitung ist Weißenburg, die
Die NORDALU GmbH
Seit Juli 2010 werden in einer neu geschaffenen Abteilung und Fertigungslinie
Aluminiumrahmen für die Metallverbundsysteme der GUTMANN AG produziert.
Ein Schwerpunkt ist dabei die Rahmenfertigung für das Kunststoff Aluminium
System DECCO.
Listen und Buchungen aber gehen bei der NORDALU in die Fertigung
und in den Versand. Nach circa fünf Wochen Aufbau- und
Umbauarbeiten im Werk Neumünster konnten Anfang August
2010 die ersten Rahmen das Werk in Richtung Österreich verlassen.
Die Dachfensterserie S70 wird ebenfalls bei der NORDALU
produziert.
In der Zwischenzeit wurden die Weichen für eine
Erweiterung der Produktion gestellt. So soll im November
aus Weißenburg eine CNC-gesteuerte Doppelgehrungssäge
in Neumünster aufgebaut werden.
Für Februar 2011 ist der Start zur Lieferung geschweißter Rahmen
geplant. Dazu werden größere Flächen im Werk benötigt. Derzeit
laufen die Planungs- und Umbauarbeiten. Von ursprünglich 350
m² Fertigungsgrundfläche stehen dann etwa 650 Quadratmeter
für die Produktion und nochmal zusätzlich 200 Quadratmeter Lagerfläche
zur Verfügung.
Alle DECCO-Profile werden in Neumünster eingelagert und bei
einem in der Nähe gelegenen Beschichter farbbeschichtet.
Versandfertige Rahmen im Werk Neumünster

We wire the world …
Die GUTMANN ALUMINIUM DRAHT auf der WIRE in Düsseldorf
Der GAD-Messestand vor Messebeginn; letzter Einsatz vor der Neugestaltung in 2012
Auch in diesem Jahr war die GUTMANN ALUMINIUM DRAHT
GmbH als Austeller auf der WIRE, der Internationalen Fachmesse
für Draht und Kabel, in Düsseldorf vertreten.
In der Zeit vom 12. bis 16. April 2010 konnte man dort rund
35.000 Fachbesucher aus 70 Ländern verzeichnen. Nach der
wirtschaftlichen Talsohle des letzten Jahres werten wir dies als
deutliches Zeichen für den erwarteten Aufwärtstrend.
Erfolgreiche Messe trotz Vulkanausbruch
Die WIRE ist für uns eine wichtige Plattform. Wir nutzen unseren
Messeauftritt nicht nur, um bestehende Geschäftsbeziehungen
zu pflegen und zu vertiefen, sondern auch, um neue Kundenkontakte
zu knüpfen. Ebenso bietet uns Düsseldorf immer wieder
gute Gelegenheiten, um neue Partner u. a. für Ländervertretungen
zu gewinnen, so unsere Vertriebsmitarbeiter.
Etwas überschattet wurde das Messegeschehen am letzten Tag.
Der isländische Vulkan Eyjafjallajökull hatte innerhalb kürzester
Zeit nahezu den kompletten Luftverkehr lahmgelegt. So waren
zahlreiche Besucher am Freitag damit beschäftigt, Flüge umzubuchen,
neue Hotelzimmer zu organisieren oder Autos zu mieten.
Spezialdrähte
PRofil 2010
15
Rückblickend sind wir mit dem Messeverlauf, den interessierten
Besuchern sowie den kompetenten Gesprächen zufrieden.
Nach wiederholtem Einsatz unseres Messestandes streben wir
für 2012 eine Neugestaltung an. Das bewährte Grundkonzept
soll erhalten bleiben, aber wir wollen mit modernen Medien
neue Akzente setzen.
Von links nach rechts: Paul Habbel, Goran Nikolic, Christina Stützer,
Senad Becarevic, Werner Götz, Rudi Ehrengruber

16 PRofil 2010 Titel Umwelt
Energiekosten auf dem Prüfstand
3%
Energiekosten sind nach Material- und Personalkosten inzwischen der drittgrößte Ausgabenblock bei
GARTNER. Ein geringerer Energieverbrauch ist daher das Gebot der Stunde. Er soll um 3 Prozent pro Jahr
gesenkt werden. Dabei leisten wir nicht nur einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz, gleichzeitig werden
die Ausgaben im Unternehmen deutlich reduziert.
Gerhard Bawidamann
Leiter Instandhaltung
GARTNER EXTRUSION GmbH

Beim Kauf von neuen Anlagen achten wir daher jetzt verstärkt
auf niedrige Energiekosten. Die Komponenten der Anlagen werden
nach Energiegesichtspunkten ausgewählt – ob es sich um
eine innovative Brennertechnik bei Öfen handelt, die gegenüber
herkömmlichen Aggregaten 40 Prozent weniger Gas verbraucht,
oder um sogenannte energieeffiziente Motoren, die einen Wirkungsgrad
haben, der gegenüber Normmotoren um 3 Prozent
höher liegt.
Auch bestehende Anlagen werden überprüft. Hat man sie in der
Vergangenheit optimiert, um die Produktivität zu erhöhen, zeigt
sich heute, dass ein Umbau auch energetisch interessant sein
kann.
Verbrauch sinkt um 40 Prozent
Umwelt Titel PRofil 2010 17
Hauptenergieverbraucher sind bei GARTNER die Umschmelzanlage
mit 16 Prozent, die Pressen mit 24 Prozent und die beiden
Eloxalanlagen mit 28 Prozent. Alle haben das Potenzial, große
Energiemengen einzusparen. So wurde mit dem Umbau der Umschmelzanlage
aus dem Jahr 2007 eine Reduzierung von 400
kWh pro Tonne erreicht. Gegenüber 1.000 kWh pro Tonne, die
die alte Anlage verbrauchte, ergibt sich eine Einsparung von
40 Prozent oder 1.500 Tonnen CO2 pro Jahr – möglich durch die
neuartige Brennertechnik und die spezielle Konstruktion des
Ofens.
Hauptenergieverbraucher
42 %
16 %
24 %
28 %
Seit Oktober 2009 ist bei der GARTNER EXTRUSION eine Lastspitzenkontrolle
aktiviert. Sie schaltet, ist der eingestellte
Grenzwert erreicht, nach Prioritätslisten ausgewählte Verbraucher
ab. Im Moment erwarten wir, dass die Leistungsspitzen um
400 kW gesenkt werden. Das ergibt eine Einsparung von 35.000
Euro pro Jahr.
Einsatz von Frequenzumrichtern
An einem Aushärteofen werden seit Februar 2010 Frequenzumrichter
eingesetzt. Sie reduzieren die Drehzahl der Umluftventilatoren
um die Hälfte, nachdem diese die eingestellte Aushärtetemperatur
erreicht haben. Dadurch sinkt auch die Leistung der
Ventilatormotoren auf 60 Prozent. Das hat zur Folge, dass pro
Ofencharge rund 200 kWh eingespart werden, pro Jahr also rund
300.000 kWh. Dies entspricht etwa 1,7 Prozent des jährlichen
Stromverbrauchs mit einer CO2-Verminderung von 162 Tonnen.
Aber auch bei kleinen Energiemengen lohnt es sich zu sparen.
Eine Leuchtstofflampe herkömmlicher Bauart benötigt pro Jahr
ca. 250 kWh Strom. Bei 1.950 solcher im Unternehmen eingesetzten
Lampen sind das 487.500 kWh bzw. fast 3 Prozent des
gesamten Stromverbrauchs. Hier kann jeder aktiv helfen, Strom
und damit auch Geld zu sparen. Denn jede Lampe, die vergeblich
brennt, kostet Geld.

18 PRofil 2010 Titel Umwelt
REACH und RoHS
EU-Gesetz zur Regulierung von Chemikalien
Martin Reitlinger
Leiter Qualitätsmanagement
GUTMANN AG
Am 1. Juni 2007 ist in Deutschland ein neues EU-Gesetz zur Regulierung
von Chemikalien in Kraft getreten. Die Entwicklung
dieses Gesetzes, das REACH genannt wird, hat sich über neun
Jahre hingezogen. Dabei wurde zwischen der Chemieindustrie
und Organisationen, die sich für den Schutz von Umwelt und
Gesundheit einsetzen, ein Lobby-Kampf ausgefochten, der als
einer der härtesten in der Geschichte der EU gilt. Im Verlauf der
Entwicklung von REACH haben viele Menschen ihre Regierung
und Vertreter/innen bei der EU kontaktiert, um einen besseren
Schutz vor den schädlichen Wirkungen gefährlicher Chemikalien
zu fordern.
REACH ist zwar keineswegs perfekt, es kann aber genutzt werden,
um Unternehmen schneller als bisher dazu zu bringen, auf
gefährliche Stoffe in Alltagsprodukten zu verzichten. Auch können
wir uns dafür einsetzen, das Gesetz so zu verbessern, dass
der Einsatz gefährlicher Stoffe, zu denen sicherere Alternativen
existieren, grundsätzlich untersagt wird. Von sichereren Produkten
wird jeder profitieren, vor allem zukünftige Generationen –
und die Umwelt.
Allgemeine Gesetzgebungen wie REACH (Registration, Evaluation,
Authorisation of CHemicals) und RoHS (Restrictions of
Hazardous Substances) machen es erforderlich, im Bereich der
Material Compliance aktiv zu werden. Gleichermaßen erhöhen
sich diesbezüglich auch die Kundenforderungen.
Was bedeutet REACH?
REACH ist die Verordnung zur Registrierung, Bewertung, Zulassung
und Beschränkung chemischer Stoffe. Diese Verordnung
ist am 1. Juni 2007 in Kraft getreten. Sie vereinfacht und verbessert
die vorherige Chemikaliengesetzgebung in der Europäischen
Union (EU). Die Hauptziele von REACH sind die Sicherstellung
eines hohen Schutzniveaus der menschlichen Gesundheit
und der Umwelt vor möglichen chemikalienbedingten Risiken,
die Förderung alternativer Testmethoden, der freie Verkehr che-

mischer Stoffe im Binnenmarkt und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
und Innovation. REACH macht die Industrie
dafür verantwortlich, Risiken durch Chemikalien zu bewerten
und zu begrenzen und den Verwendern geeignete Sicherheitsinformationen
zukommen zu lassen.
REACH –
Registration, Evaluation, Authorisation of CHemicals
∆ verpflichtet Hersteller oder Importeure zur Ermittlung der
gefährlichen Eigenschaften (wie zum Beispiel giftig, krebserregend,
umweltgefährlich) von Stoffen (Chemikalien und
Naturstoffen) und zur Abschätzung der Wirkungen auf die Gesundheit
und die Umwelt
∆ erfasst auch die Verwendung der Stoffe als Bestandteil von
Produkten
∆ verbietet oder beschränkt bestimmte gefährliche Stoffe
∆ führt ein Zulassungsverfahren für besonders gefährliche Stoffe
ein
∆ verpflichtet Hersteller oder Importeure zur Information sowohl
über gefährliche Eigenschaften als auch über sichere Verwendungen
der Stoffe
∆ verpflichtet gewerbliche Verwender, eine eigene Sicherheitsanalyse
durchzuführen, wenn der Verwender von den Empfehlungen
des Herstellers oder Importeurs abweicht
∆ errichtet auf diese Weise ein dichtes Sicherheitsnetz bis auf
die Ebene der Produkte
∆ wird seine Wirkung über einen längeren Zeitraum entfalten.
Schätzungsweise 30.000 Stoffe müssen über einen Zeitraum
von elf Jahren registriert werden. Zuerst sind diejenigen Stoffe
an der Reihe, die in großen Mengen hergestellt werden oder bereits
heute als besonderes gefährlich bekannt sind.
Was bedeutet RoHS?
Die RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous Substances)
der Europäischen Union (EU) regelt die Beschränkung der Verwendung
gefährlicher Stoffe. Sie verbietet die Verwendung
bestimmter Stoffe in elektrischen und elektronischen Geräten
nach Juli 2006.
Umwelt Titel
PRofil 2010
19
Mit der Einführung von REACH werden die Regularia der europäischen
Chemikalienpolitik neu gestaltet und verbessert.
REACH definiert für Hersteller und Importeure, Formulierer und
Anwender neue Aufgaben – unter anderem bei der Bewertung
von Stoffen, Zubereitungen sowie Erzeugnissen und ihren Anwendungen.
Hieraus ergeben sich Schnittstellen zu bestehenden
europäischen und nationalen Gesetzen, aber auch zu
freiwilligen Industrie-Vereinbarungen und Produktkennzeichnungen.
Beispiele hierfür sind die Richtlinie zur Beschränkung
der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und
Elektronikgeräten (RoHS), die Bauproduktenrichtlinie und Umweltzeichen
wie der Blaue Engel. Auch in diesen Systemen geht
es um die Bewertung von Stoffen und Produkten. Es werden
stoffbezogene Vorgaben getroffen, in einzelnen Fällen werden
auch Expositionsbeschreibungen vorgenommen und es werden
Richtwerte zur Bewertung eingesetzt.
Aus diesen inhaltlichen Überschneidungen ergibt sich die Möglichkeit,
das vorhandene Wissen und das – mit der Einführung
von REACH – in Zukunft neu verfügbare Wissen gemeinsam
zu nutzen. Deshalb kann sich kein Unternehmen mehr diesen
Anforderungen entziehen. Die möglichen Konsequenzen bei
Missachtung der Vorgaben sind Haftungsrisiken (zum Beispiel
Rückruf und Produkthaftung) oder Marktverlust (Imageverlust
sowie Verlust des Kundenauftrags). Um den Anforderungen aus
der Gesetzgebungen und den Kundenforderungen gerecht zu
werden, haben wir uns intensiv mit diesen Vorschriften auseinandergesetzt.
REACH betrifft im Hause GUTMANN alle Stoffe, Zubereitungen
und Erzeugnisse, auch die Rohmaterial-Lieferungen. Die Legierungsbestandteile
unseres Aluminium-Rohmaterials wie Bolzen
und Draht müssen zum Beispiel laut REACH-Verordnung vom
Hersteller oder Importeur registriert und auf schädliche Wirkung
untersucht werden.
Unsere Ziele:
Die GUTMANN AG hat sich dazu verpflichtet,
über die Einhaltung der gesetzlichen
Vorschriften hinaus die Umwelt zu schützen
und zu erhalten und für Sicherheit
und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz
zu sorgen.
Wir haben uns zum Ziel gesetzt, dass
REACH keine negativen Auswirkungen auf
die Eigenschaften oder Zusammensetzung
unserer Produkte haben soll, damit
sie auch weiterhin in unveränderter Qualität
für unsere Kunden verfügbar sind.
Durch eine zeitnahe, offene und faire
Kommunikation mit allen Partnern
innerhalb der Lieferkette sorgen wir
dafür, dass die gesetzlichen Anforderungen
termingerecht und in vollem
Umfang erfüllt werden.

20 PRofil 2010 Titel Service
Martin Reitlinger
Leiter Qualitätsmanagement
GUTMANN AG
Unser Spektrum umfasst neben den bekannten
serienbegleitenden Prüfungen
(Maßprüfungen, mechanische Prüfungen,
Farb- und Beschichtungsprüfungen,
Oberflächenprüfungen) auch experimentelle
Versuche, präventive Recherchen
und Hilfestellung bei werkstofftechnischen
Fragen und Problemen. Hinzu kommen
noch nachsorgende Schadens- und
Ursachenanalysen.
Labor[prüfungen]
mit neuem Leistungsspektrum
Forschung und Entwicklung, technisches Know-how sowie anspruchsvolle,
spezifische und individuelle Lösungen unter Nutzung hochwertiger Messtechnik
rücken immer weiter in den Vordergrund.
Gegenstand der Geschäftsbeziehungen
ist nicht mehr nur das reine Profil, Service
und Wissen gehören ebenfalls zum
Bestandteil unseres Portfolios.
Wir arbeiten ausschließlich mit bewährten
Prüfgeräten namhafter Hersteller.
Die eingesetzte Messtechnik wird einer
regelmäßigen Wartung unterzogen und
fortlaufend modernisiert.
Zur Ergänzung und Unterstützung unserer
eigenen Experten bauen wir unser
gut organisiertes Netzwerk kontinuierlich
aus. Externe Partner wie Hochschulen
und Prüfinstitute beraten uns speziell bei
Fragestellungen und Anwendungen aus
Werkstoffkunde und Messtechnik.
Über die daraus resultierenden Erkenntnisse
beziehungsweise Ergebnisse informieren
wir Sie in Zukunft regelmäßig.