Multi Seed

Bedienungsanleitung
MS 3000 / MS 4000
Demeter
Multiseed

Inhalt
1. Vorwort 5
1.1. Benutzung des Bedienerhandbuchs 6
1.2. Herstellerkennzeichen 6
2. Sicherheitshinweise 7
2.1. Warnaufkleber 7
2.2. Allgemeine Sicherheitshinweise 8
2.3. Sicherheitsvorschriften für Benutzer des Multiseed 8
2.3.1 Warnungen und Verbote 9
2.4. Betriebsvorschriften für Felgen 10
2.4.1.Radfelgen 10
2.4.2.Montage und Demontage von Reifen 10
2.4.3.Nachspannen 10
2.4.4.Reparatur von Reifen 10
3. Vorstellung des Multiseed 11
3.1. Allgemeine Anmerkungen 12
3.2. Saatgutbehälter 13
3.3. Rahmen 13
3.4. Schareinheit 14
3.5. Hydraulik 15
3.5.1. Hydraulik der Hinterräder 15
3.5.2. Hydraulik der Schare 15
3.6. Elektrik 17
3.7. Technische Beschreibung Kombigerät 18
3.8. Technische Beschreibung einfaches Saatgerät 18
4. Transport und Anheben des Geräts 19
5. Inbetriebnahme des Geräts 20
5.1. Inbetriebnahme des neuen Geräts 20
5.2. Inbetriebnahme des gebrauchten Geräts 20
5.3. Anbringung der Zugstange 21
5.4. Anbringung der Nachlaufegge 21
5.5. Getriebe und Vordergespann 22
5.6. Reihenmarker 23
5.7. Anbringung der Planierschiene (Option) 23
5.7.1. Planierschiene mit Einzelstange 23
5.7.2. Planierschiene mit Doppelstange (Multi Flex) 24
5.8. Hydraulik der Zugstange (Option) 24
5.9. Packereinheit (Option) 24
6. Anweisungen für den Benutzer 25
6.1. Krav på traktor 25
6.2. Anforderungen an den Schlepper 25
6.2.1. Drehkupplung 25
6.2.2. Direkte Ankopplung an den Zughaken 26
6.2.3. Ankopplung bei Einsatz einer Packereinheit 26
6.3. Einstellung von Hinterrad- und Schareinheit 27
6.4. Bereichsmesser / Schaltkasten 28
6.5. Füllen der Behälter 29
6.5.1. Anbringung der Trennwand 29
6.5.2. Einfüllen aus großen Säcken (ca. 800 kg) 29
6.5.3. Einfüllen von losem Saat- und Düngegut 29
6.6. Füllsysteme und deren Einstellungen 30
6.6.1. Dosierung der Düngermenge (Kombigerät) 30
6.6.2. Dosierung der Saatgutmenge 31
6.7. Eichtest 32
6.7.1. Eichtest für Saatgut 32
6.7.2. Eichtest für Saatgut während der Fahrt 33
6.7.3. Eichtest für Dünger (Kombigerät) 34
6.7.4. Eichtest für Düngung während der Fahrt 34
6.8. Eichtabelle 35
6.9. Einstellung der Saattiefe 36
6.9.1. Einstellung der Saattiefe 36
6.9.2. Tiefeneinstellung einzelner Schare 36
3

6.10. Grundeinstellungen 37
6.10.1. Höheneinstellung des Multiseed 37
6.10.2. Planierhöhe Multiseed 37
6.10.3. Einstellung der Hauptölzufuhr 37
6.10.4. Einstellung der Geschwindigkeit der Reihenmarker 38
6.10.5. Einstellung des Schardrucks 38
6.10.6. Einstellung der Absenkgeschwindigkeit der Schare 39
6.10.7. Einstellung der Hubgeschwindigkeit der Nachlaufegge 39
6.11. Einstellungen auf dem Feld 40
6.11.1. Einstellung der Saattiefe 40
6.11.2. Einstellung der Nachlaufegge 40
6.11.3. Einstellung der Nadel des Reihenmarkers 41
6.11.4. Einstellung des Schardrucks 41
6.12. Überprüfung der Funktionen des Multiseed 42
6.13. Leeren des Saatgutbehälters 42
7. Richtlinien und Anleitung zum Einsatz 43
7.1. Richtlinien zum Einsatz 43
7.2. Saatmethoden 44
7.2.1. Herkömmliche Saatmethoden 44
7.2.2. Reduzierte Bodenbearbeitung 44
7.2.3. Direkte Aussaat 45
7.3. Aussaat kleinerer Saatmengen 45
8. Wartung 46
8.1. Richtlinien zur Wartung 46
8.2. Schmiertabelle 47
8.3. Nachspannen der Drehmomente 48
8.4. Reifendruck 48
8.5. Sicherung der Schare während der Wartung 48
8.6. Dünge- und Saatschare 49
8.7. Einstellung der Schare 49
8.8. Kettenübertragung linksseitig (Kombigerät) 50
8.9. Kettenübertragung rechtsseitig (Kombigerät / Saatgerät) 51
8.10.Umformer Drehgeschwindigkeit 52
9. Optionen 53
9.1. Unabhängige Steuerung der Reihenmarker 53
9.2. Melder 53
9.2.1 Rotationsanzeige für die Einspeisung 53
9.2.2 Füllstandsüberwacher 53
9.3. Hydraulische Planierschiene 54
9.3.1 Planierschiene mit Einzelstange 54
9.3.2 Multi-Flex Planierschiene 54
9.4 Zusätzlicher Saatgutbehälter 56
9.4.1. Füllsystem und Einstellung 56
9.4.2. Dosierung 56
9.4.3. Eichtest mit Kurbel 57
9.4.4. Eichtest während der Fahrt 58
9.4.5. Eichtabelle 59
9.5.Elektrische Fernsteuerung der Füllrate 60
9.5.1. Hinweise für den Benutzer 60
9.6. Servozylinder 61
9.7. Packereinheit 61
9.8. Zylinder zur Einstellung der Zugstange 62
9.9. Schutz der Hinterräder gegen Steinschlag 62
9.10. Saataufbereitung 63
9.10.1. Hinweise für den Benutzer 63
9.10.2. Dosierung der Zusatzstoffe 64
10. Tabelle zur Beseitigung von Störungen 65
11. Garantiebestimmungen 67
12. Anl. 68
4

1. Vorwort
Oy Kongskilde Juko Ltd. ist ein finnischer Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen
innerhalb der internationalen Kongskilde Gruppe. Die Produktpalette von Kongskilde Juko
setzt sich aus den folgenden Geräten zusammen:
1. Saatmaschinen für Getreide sowie kombinierte Saat- und Düngemaschinen,
2. Kartoffelpflanzer,
3. Kartoffelernter,
4. Zuckerrübenernter,
5. Geräte zum Einsammeln von Steinen.
Wir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns mit der Wahl eines hochwertigen
Qualitätsprodukts der Firma Kongskilde Juko entgegengebracht haben und wir bitten Sie,
diese Bedienungsanleitung vor Einsatz des Geräts ausführlich zu lesen.
Im Falle von Fragen oder Anmerkungen zu Ihrem Gerät von Kongskilde Juko bitten wir Sie,
Ihren Händler oder Importeur anzusprechen. Für Wartungsarbeiten oder die Lieferung von
Ersatzteilen nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Händler auf.
Wir hoffen, dass Sie mit dem Erwerb einer Landmaschine von Kongskilde Juko zufrieden sind
und wünschen, dass dieses Gerät Ihnen langjährige und zuverlässige Dienste leistet.
5

1.1. Hur Instruktionsboken skall användas
Benutzung des Bedienerhandbuchs
Das vorliegende Handbuch wurde für Berufslandwirte erstellt. Die Benutzung dieses Geräts
setzt somit voraus, dass der Besitzer die allgemeinen Grundlagen landwirtschaftlicher
Techniken beherrscht.
Das Bedienerhandbuch ist im Inhaltsverzeichnis so zusammengefaßt, dass Informationen
leicht auffi ndbar sind. Die Instandhaltungs- und Wartungsvorschriften, die in diesem
Handbuch beschrieben werden, sind von grundlegender Bedeutung für einen fehlerfreien
Betrieb des Geräts sowie für die Garantieleistungen.
Alle Angaben zum Betrieb, Warnhinweise und Verbote, die ausdrücklich der Sicherheit
des Benutzers und der Haltbarkeit des Geräts dienen, sind genau zu befolgen. Diese
Angaben dienen der Sicherheit der Benutzer und verlängern die Lebensdauer des Geräts.
Alle Anmerkungen von besonderer Bedeutung sind in Fettschrift gedruckt oder aber mit
Warndreiecken bebildert, so dass sie beim Lesen besondere Aufmerksamkeit erregen.
Ein Dreieck verweist auf eine Anmerkung mit besonderer Bedeutung.
Ein Dreieck mit einem Ausrufungszeichen bedeutet wichtige
Sicherheitshinweise.
Oy Kongskilde Juko Ltd. behält sich das Recht vor, gegebenenfalls Veränderungen am Gerät
und in der Bedienungsanleitung vorzunehmen!
1.2. Herstellerkennzeichen
Sofort nach Kauf des Geräts füllen Sie bitte die nachfolgende Schablone mit den
Herstellerangaben gemäß den Angaben auf der Plakette mit der Herstellerkennzeichnung
aus. Bei Anfragen an den Kongskilde Juko Vertreter haben Sie damit Typ und Seriennummer
des Geräts parat und unnötige Mißverständnisse oder Verzögerungen können dadurch
vermieden werden.
Abb. 1
6
Anbringung der
Plakette mit der Serien
nummer
Abb. 2

2. Sicherheitshinweise
2.1. Warnaufkleber
Vor Beginn der Arbeiten bitte die Sicherheitsbestimmungen
Vorsicht bei hängender nicht
abgesicherter Ladung!
Abb. 4. Abb. 5.
7
Während der Fahrt ist der
Aufenthalt auf dem Gerät
ausdrücklich untersagt!
Abb. 3

2.2. Allgemeine Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitsabstände beim Betrieb des Geräts beachten.
Der Betreiber des Geräts ist in vollem Maße verantwortlich für alle Schäden und Verletzungen
an umstehenden Personen.
Bevor das Gerät in Bewegung gesetzt wird, ist sicherzustellen, dass sich niemand innerhalb
des Aktionsbereichs des Geräts aufhält.
Nicht auf abschüssigem Gelände fahren.
Plötzliche ruckartige Bewegungen sind während des Betriebs zu vermeiden.
Während der Laufzeit des Geräts sind alle Funktionen sorgfältig zu überwachen, so dass bei
einer Fehlfunktion oder im Fall von Gefahr das Gerät so schnell wie möglich zum Stillstand
gebracht werden kann.
In Notfällen sind Schlepper und Gerät sofort abzuschalten, so dass zusätzlicher Schaden oder
ein Unfall vermieden wird.
Auf Schutzabdeckungen und Sicherheitsausrüstung während des Betriebs achten.
Schlepper während Wartungs- und Reinigungsarbeiten abschalten.
Wartung, Einstellungen oder andere Arbeiten dürfen nur ausgeführt werden, wenn das Gerät
oder Teile hiervon nicht angehoben sind, es sei denn, das Gerät wird auf vorschriftsmäßige
Weise abgestützt.
Alle Wartungsarbeiten sind auf festem, ebenem Gelände auszuführen, so dass das Gerät
nicht kippen oder rutschen kann.
Der Aufenthalt unter dem nicht abgestützten Gerät ist ausdrücklich
untersagt!
Es ist sicherzustellen, dass Beleuchtung und andere Ausrüstung
ausreichen, wenn das Gerät zum Einsatz kommt.
2.3. Sicherheitsvorschriften für Benutzer des Multiseed
Der Aufenthalt auf dem Multiseed ist ausdrücklich untersagt. Eine Ausnahme besteht nur
dann, wenn die Behälter gefüllt werden.
Der Mindestabstand beim Betrieb des Geräts beträgt drei (3) Meter.
Die Einhaltung dieser Bestimmung ist besonders wichtig bei Geräten, die mit einem
Reihenmarker ausgestattet sind, da sich die Marker automatisch anheben.
Bei allen Wartungsarbeiten muß der Motor des Schleppers ausgestellt werden. Das Gerät ist
außerdem durch standfeste Konsolen abzustützen, um jede Bewegung auszuschließen.
Wenn unter dem angehobenen Gerät aufgrund von Wartung, Reinigung und/oder
8

anderen Arbeiten an der Schareinheit gearbeitet werden muß, muß das Gerät mit Hilfe
einer mechanischen Vorrichtung in seiner angehobenen Position abgestützt werden, um so
jede Bewegung des Multiseed oder der Schare auszuschließen. Die Kugelventile (3) der
Schareinheit (Abb. 39, Seite 27) müssen geschlossen sein.
Auf der Nachlaufegge befindet sich eine mit einem Schließbolzen (2) gesicherte Stange (1),
welche die Schare ebenfalls in angehobener Position sichert. Die Stange (1) lösen und durch
die Schlaufen (3) der Schareinheit führen.
Uppe på efterharven finns en stång (1) som är låst med låssprintar (2) som skall användas för
att låsa billaggregatet i upplyft läge. Lossa stången och trä den genom öglorna (3) fig. 7.
Der hintere Radarm kann über die am weitesten
auswärts gelegenen Zylinder mit Hilfe einer Klemme
(4) gesichert werden. Die Klemmen werden auf
dem Rahmen neben der Hydraulik des rückwärtigen
Gespanns aufbewahrt. Zum Befestigen der Klemmen
sind auf dem Rahmen Gummischlaufen angebracht.
Nach Beendigung der Wartungs-/Reinigungsarbeiten
muß die Stange (1) wieder von der Schareinheit
entfernt und die Klemme von den Zylinderköpfen
abgenommen werden. Die Stange erneut auf der
Nachlaufegge befestigen. Dies ist wichtig, da die
Stange auch als Gewicht für die Nachlaufegge dient.
In keinem Fall ist der Aufenthalt unter dem nicht abgestützten Gerät
gestattet.
2.3.1. Warnungen und Verbote
Abb. 6. Abb. 7.
Der Aufenthalt auf dem Gerät ist während des Betriebs ausdrücklich untersagt.
Der Aufenthalt unter dem nicht abgesicherten Gerät ist ausdrücklich verboten.
Das Gerät darf nicht rückwärts bewegt werden, solange die Schare im Erdreich stecken.
Als Abstellfläche nur Vorrichtungen benutzen, die für diesen Zweck vorgesehen sind.
Anderenfalls besteht Rutschgefahr.
9
Abb. 8.

Beim Einfüllen in die Saatbehälter aus großen Säcken ist sicherzustellen, dass der Sack nicht
gegen den Behälter schwenkt.
Der Saatbehälter muß während der Durchführung von Reparatur- oder Wartungsarbeiten leer
sein.
Das Gerät nur für Dünger, Aussaat oder kombinierter Aussaat benutzen.
2.4. Betriebsvorschriften für Felgen
Der Felgenhersteller für die auf Geräten von Kongskilde Juko verwandten Felgen haben die
folgenden Richtlinien für ihre Produkte erstellt:
2.4.1. Radfelgen
Die Felgen sind für die Sicherheit und Fahrbereitschaft des Fahrzeugs von grundlegender
Bedeutung. Sie müssen zur Sicherheit von Fahrzeug und Reifen zugelassen und fehlerfrei
sein.
Wichtig! Keine Veränderungen oder Reparaturen an Felgen vornehmen.
Verschiedene Faktoren haben Einfluß auf die Sicherheit. Die Haftung
für Veränderungen oder Reparaturen, die am Produkt nach seinem Kauf
vorgenommen werden und die nicht entsprechend den Vorschriften des
Herstellers durchgeführt werden, übernimmt der Ausführende.
2.4.2. Montage und Demontage von Reifen
Die Montage der Reifen auf die Felgen darf nur durch einen anerkannten “Reifenspezialisten”,
der über die notwendige Routine und Erfahrung sowie über das entsprechende Werkzeug
verfügt, ausgeführt werden. Eine Montage durch unerfahrenes Personal bedeutet eine
Sicherheitsrisiko und/oder tatsächlichen Schaden.
2.4.3. Reparatur von Reifen
Der Reifen darf dann nicht repariert werden, wenn er noch auf der Felge montiert ist, da so
eine Überprüfung des Innenzustands des Reifens nicht möglich ist und darüber hinaus die
Gefahr der Explosion besteht.
2.4.4. Reparation av däck
Däcket får inte repareras när det är monterat på fälgen, eftersom det då är omöjligt att
undersöka insidan av däcket. Dessutom finns det risk att däcket kan explodera.
10

3. Vorstellung des ‚Multiseed‘
1. Packereinheit (option)
2. Zugstange
3. Anziehschraube
4. Planierschiene (option)
5. Reihenmarker
6. Vorderräder
7. Schareinheit
8. Düngeschare (Kombigerät)
9. Anhub der Schare / Absenken derHydraulikzylinder
10. Hinterräder
11. Hydraulikzylinder Hinterräder
12. Nachlaufegge
13. Stufe
14. Rahmen
15. Saatbehälter
11
Abb. 9

3.1. Allgemeine Anmerkungen
Durch den Einsatz moderner landwirtschaftlicher Technologie erhält der Landwirt von heute
den größtmöglichen und qualitativ besten Ertrag mit den niedrigsten Produktionskosten. Die
Aussaat / Düngung erhöht den Wirkungsgrad von Nährstoffen, da der Dünger in feuchten
Böden unmittelbar neben dem Saatgut abgelegt wird. Dadurch verringert sich die Keimzeit
und man erzielt kurze Vegetationsperioden.
Der Demeter Multiseed wurde für alle Getreidearten, ölhaltige Pflanzen und Gräser
mit gleichzeitiger Düngung unter nordischen Landwirtschaftsbedingungen (Kombigerät)
entwickelt. Der Demeter Multiseed ist auch in der einfachen Saatversion (Saatmaschine)
erhältlich. Aufgrund seiner einzigartigen Schareinheit ist die Aussaat in bestellten Böden sowie
im unbestellten Saatbett unter besten Bedingungen möglich. Das Gerät wurde außerdem
zur Bearbeitung besonders großer Saatbereiche unter schwierigen Bedingungen entwickelt.
Aufgrund seiner soliden Rahmenkonstruktion und der hochwertigen Materialien bietet der
Demeter Multiseed eine dauerhafte Lösung für die effektive Landwirtschaft der kommenden
Jahre.
Der Demeter Multiseed wird den neuesten Anforderungen im landwirtschaftlichen Bereich
gerecht. Die stufenlose Einspeisung garantiert größtmögliche Präzision bei der Aussaat und
liefert somit ausgezeichnete Bedingung für einen reichen und hochwertigen Ernteertrag. Die
Präzision in der Dosierung und Stabilität der Ausstattung wurden im Verlauf offizieller Tests als
außergewöhnlich bewertet.
Standardausstattung:
Stufenlose Einspeisung
Getriebekassette für die Aussaat mit 3 Geschwindigkeitsstufen
Gitter für Dünger und Saat
Anpassung des Düngerkastens an die Größe des Saatbehälters
Rührwerk für Saatgut und Dünger
Eichtest für Dünge- und Saateinheiten
Scheibeneggen für Saatgut und Dünger, ∅ 40 cm
Elektrischer Bereichsmesser
Automatischer elektrohydraulischer Reihenmarker
Elektrosysteme mit Anschluß als Option
Nachlaufegge mit Hubvorrichtung
Einstellbare Zugstange
Schlußleuchten
Trittstufe
Optionen:
Elektrische Anzeige mit Spurabtastung
Hydraulische Planierschiene mit Einzel- oder Doppelstange
Packereinheit
Grassamen / Erstdüngung
Fernsteuerung zur Einspeisung von Saatgut oder Dünger
Servozylinder
Selbständige Steuerung der Reihenmarker
Saatgutaufbereitung
Steinschutz für Hinterräder
Zylinder für Zugstange
12

3.2. Saatgutbehälter
Die Geräte der Multiseed-Serie 3000 sowie die Kombigeräte der Serie 4000 sind mit
Großraumbehältern mit verstellbarer Trennwand (A) zwischen Dünger und Saatgut
ausgestattet. Dank dieser verstellbarer Trennwand kann das Fassungsvermögen des
Behälters ungeachtet der erforderlichen Menge an Saatgut oder Dünger optimal genutzt
werden.
Als Option kann ein Behälter für Grassamen/Erstdüngung (B) innerhalb des Behälters
angebracht werden.
Unter der Abdeckung am Ende des Behälters befinden sich Umformer zur Einstellung der
zugeführten Mengen. Der Eichtest zur Mengeneinstellung wird ebenfalls per Hand an den
Enden des Behälters vorgenommen.
Der Behälter besitzt eine aufrollbare Segeltuchbespannung ( C ) zur Abdeckung.
Behälter Abb. 10 Rahmen Abb. 11
3.3. Rahmen
Die Saatgeräte in der Demeter Multiseed-Serie sind mit einer eigenständigen
Rahmenkonstruktion aus rechteckigem Stahlrohr ausgestattet, an welcher die Schareinheit
sowie die Radaufhängung und die Zugstange angebracht sind. Der Rahmen ist vom
Saatgutbehälter getrennt und besitzt hohe Stabilität aber gleichzeitig auch ausreichend
Flexibilität, um die Lasten durch die Einwirkung des Gewichts von Saatgutbehälter und
Schareinheit auszugleichen. Gleichzeitig ist die durch die Last der Schare und Räder auf die
Behälter ausgeübte Belastung geringer als bei einer selbsttragenden Behälterkonstruktion.
Die Schareinheit des Kombigeräts ist in einen halben Meter lange Einheiten von jeweils zwei
Düngescharen, vier Saatscharen und zwei Stützräder unterteilt, die untereinander durch
hydraulische Zylinder verbunden sind.
Die Hinterradeinheit des kombinierten Saatgeräts unterteilt sich in Einheiten von zwei Rädern,
die untereinander durch hydraulische Zylinder verbunden sind. Dieses System ermöglicht eine
gleichmäßige Verdichtung ungeachtet der unterschiedlichen Bodenverhältnisse. Das System
ist in zwei Hydraulikkreise aufgeteilt, um so Schwankungen in der Aussaat zu vermeiden.
Die Hydraulik der Hinterräder kann nicht zum Anheben oder Absenken der Schareinheit
eingesetzt werden. Eine erneute Einstellung nach Arbeitsanlauf ist daher nicht
notwendig.
13

3.4. Schareinheit
Der Demeter Multiseed ist in 0,5 m lange Schareinheiten (Abb. 12) eingeteilt. Zwei
Scheibeneggen zur Düngung (1) (nur Kombigerät) und vier Scheibeneggen zur Aussaat (2)
bilden eine Einheit. Die Einheiten passen sich der Bodenoberfläche mit Hilfe eines doppelten
Laufrads (3) vor jeder Einheit an.
Die Schare zur Düngung und Aussaat sind eingekerbte Scheibeneggen mit einem
Durchmesser von 400 mm.
Jede Egge rotiert auf dem Rahmen mit Hilfe von zwei Kugellagern. Die Schar (A) ist mit drei
Schrauben auf den Rahmen (B) montiert (Abb. 13). Durch sie kann ebenfalls der Abstand
zwischen Streichblech und Egge eingestellt werden kann. Zwischen Schar und Rahmen ist
eine elastische Gummiplatte (C) angebracht. Je nach den gegebenen Umständen und der
Beanspruchung der Schare können drei unterschiedliche Höhen eingestellt werden. An jedem
Rahmen (B) sind zwei Eggen und zwei Schare befestigt.
Jeder Rahmen (B) ist mit der Schareinheit durch eine Welle (5) (Abb. 12) und eine
Gummidämmung (D) (Abb. 13) verbunden. Die Dämmung fängt kurzzeitige Stöße durch
den Boden auf. Die Schareinheiten (Abb. 12) sind auf den Rahmen durch diagonale
Ausleger (4) (Abb. 12) montiert.
Schareinheit Abb. 12
Schar mit Rahmenkonstruktion Abb. 13
14

3.5. Hydraulik
Die Hydraulik des Multiseed ist in zwei voneinander getrennte Systeme unterteilt, nämlich in
die Hydraulik der Hinterräder sowie die Hydraulik der Schare.
3.5.1. Hydraulik der Hinterräder
Das hintere Gespann ist in Einheiten von 0,5 m unterteilt. Die Ausleger der Radeinheiten sind
an den Rahmen mittels Flanschlager und Hydraulikzylinder (3) montiert.
Die Zylinder sind untereinander durch Hydraulikleitungen verbunden, so dass das hintere
Gespann einen geschlossenen Hydraulikkreis bildet. Die Hydraulikkreis ist durch Kugelventile
(1 und 2) in einen rechts- sowie einen linksseitigen Abschnitt unterteilt. Dadurch wird ein
Verkanten vermieden.
Hydraulik Hinterrad
3.5.2. Hydraulik der Schare
Abb. 14
Technische Beschreibung Abb. 14:
1. Kugelventil Hinterrad (rechter Abschnitt)
2. Kugelventil Hinterrad (linker Abschnitt)
3. Zylinder Radausleger
4. Schnellkupplung an Einfachauslass des
Schleppers
5. Servozylinder (Option)
6. Kugelventil Servozylinder
Die Schareinheit ist ebenfalls in Blöcke von 0,5 m Breite unterteilt. Die Blöcke sind an den
Rahmen mit Hilfe von zwei diagonalen Auslegern montiert, so dass die Blöcke jeweils in der
gleichen Richtung wie der Rahmen ausgerichtet sind.
Die Schareinheit wird durch Hydraulikzylinder (5) angehoben und gesenkt. Wenn die Schare
angehoben werden, heben die Zylinder gleichzeitig die Nachlaufegge (6) sowie die der
Reihenmarker (7), je nach erfolgter Einstellung am Schaltkasten (Abb. 40).
Zusätzlich zu den Zylindern (5) ist die Ventileinheit (4) mit einem Sicherheitsventil (8),
einem Druckventil (9), Drucksammlern (10) und einem Manometer (11) ausgestattet. Die
Reihenmarker sind zudem mit Magnetventilen und Druckflußreglern (13) ausgestattet.
Wenn die Schare auf den Boden abgesenkt werden (Achtung! Multiseed muß in Bewegung
sein) und die Zylinder (5) den vorgegebenen Druck über das Ventil (9) erreichen, schließt sich
das Sicherheitsventil (8) und hält so den eingestellten Druck im Hydraulikkreislauf.
Die Drucksammler (10) agieren als Stoßdämpfer innerhalb des Kreislaufs, beispielsweise
dann, wenn sich die Schare aufgrund von Steinen anheben oder absenken. Die Einstellung
15

erfolgt über ein Ventil (15).
Wenn die Schare abgesenkt werden, senkt sich auch die Nachlaufegge. Wenn nötig,
kann die Nachlaufegge auch durch Schließen des Kugelventils (14) arretiert werden. Die
Hubgeschwindigkeit der Nachlaufegge kann mit Hilfe des Druckflußreglers (16) eingestellt
werden. Die Nachlaufegge kann über das Ventil (17) auch dann abgesenkt bleiben, wenn die
Schare angehoben werden.
Für die Funktion der Reihenmarker muß entweder die rechte oder die linke Seite über
Magnetventilen (12) an der Schaltkonsole im Inneren des Schleppers ausgewählt werden,
bevor die Schare gesenkt werden. Die Reihenmarker können auch so eingestellt werden,
dass sie automatisch funktionieren. Bei abgesenkten Scharen wird sich der ausgewählte
Reihenmarker dann ebenfalls senken. Bei Betätigung der elektrischen Schaltung für ein
weiterer Arm gesenkt. Die Hauptölzufuhr kann mit Hilfe des Strömungsreglers (2) eingestellt
werden, wenn ein Schlepper mit hohem Öldurchfluß zum Einsatz kommt.
Hydraulik der Schareinheit Abb. 15
Unabhängig von der ausgewählten Position werden beide Reihenmarker
gleichzeitig mit den Scharen angehoben
Wenn die Schare auf den Boden abgesenkt werden, muß der Multiseed in
Bewegung sein.
16

3.6. Elektrik
Die Saatgeräte der Serie Multiseed sind mit Rückleuchten und elektrischen
Bereichsmessern sowie mit Anschlüssen für Reihenmarker und einem Warnsystem
als Optionen ausgestattet.
Die maximal erlaubte Stromzufuhr zur Sicherung und zum Anschlußkasten des
Kombigeräts beträgt 12V / 25A. Zur Sicherstellung eines problemlosen Betriebs,
besonders für den Fall, dass ein zusätzliches elektrisches Gerät an das Saatgerät
angeschlossen wird, ist die Ausgangsbuchse entsprechend dem ISO-Standard
direkt an die Batterie anzuschließen. Hierbei muß ein Kabel mit ausreichendem
Durchmesser über eine Sicherung von 25A zum Einsatz kommen.
Die Elektroverbindung des Geräts setzt voraus, dass der Schlepper mit einer
Steckdose für einen Steckkontakt mit 7 Stiften ( C ) (DIN ISO / 1724) (Abb. 16) für die
Schlußleuchten ausgestattet ist. Die Elektroverbindung des Bereichsmessers erfordert
einen Steckkontakt mit 3 Stiften (B) (ISO/TR 12369:1994 (E)) (Abb. 16).
Die erforderliche Kabellänge beträgt 5,5 m für die Leuchten, 6,5 m für die Stromzufuhr
und 8,5 m für den Bereichsmesser. Der Bereichsmesser ist mit dem Anschluß (A)
verbunden.
Das Kombigerät hat einen elektrischen Schaltkasten für Anschlüsse und Sicherungen
der Standardausstattung sowie der Optionen (Abb. 18 und 19).
Elektro- und hydraulikanschlüsse.
Einblick in den Schaltkasten
der Automatik der Reihenmarker
Abb. 18
Abb. 16
17
Lage des Anschlußkastens (A)
sowie des Schaltkastens für die
Automatik der reihenmarker (B).
Einblick in den
Anschlußkasten
Abb. 17
Abb.19

3.7. Technische Beschreibung: Kombigerät
Multiseed 3000C Multiseed 4000C
Arbeitsbreite: 300 cm 400 cm
Transportbreite: 300 cm 400 cm
Anzahl Schare:
- Saatschare 24 32
- Düngeschare 12 16
Schargewicht max. kg/einzeln: 93 89
Reihenabstand:
- Saatschare 12,5 cm
- Düngeschare 25,0 cm
Aufnahmekapazität Saatgutbehälter: 1080-2110 l 1480-2890 l
Aufnahmekapazität Düngebehälter: 2020-1170 l 2770-1600 l
Länge (mit Planierschiene): 570 cm 570 cm
Gewicht:
- Grundgerät mit leeren Behältern: 3350 kg 4290 kg
Füllhöhe: 195 cm 195 cm
Reifen:
- Vorderreifen 175/70 – 14 175/70 – 14
- Hinterreifen 7,00 x 12“ 7,00 x 12“
Druckluft:
- Vorderreifen 117 kPa=1,2 bar 117 kPa=1,2 bar
- Hinterreifen 136 kPa=1,4 bar 136 kPa=1,4 bar
Erforderliche PS: 95 – 110 120 – 140
3.6. Technische Beschreibung: einfaches Saatgerät
Multiseed 3000C Multiseed 4000C
Arbeitsbreite: 300 cm 400 cm
Transportbreite: 300 cm 400 cm
Anzahl Schare:
- Saatschare 24 32
Schargewicht max. kg/einzeln: 131 125
Reihenabstand:
- Saatschare 12,5 cm
Aufnahmekapazität Saatgutbehälter: 2820 l 3870 l
Länge (mit Planierschiene): 570 cm
Gewicht:
- Grundgerät mit leeren Behältern: 3150 kg 3990 kg
Füllhöhe: 195 cm
Reifen:
- Vorderreifen 175/70 – 14 175/70 – 14
- Hinterreifen 7,00 x 12“ 7,00 x 12“
Druckluft:
- Vorderreifen 117 kPa=1,2 bar 117 kPa=1,2 bar
- Hinterreifen 136 kPa=1,4 bar 136 kPa=1,4 bar
Erforderliche PS: 85 – 100 100 – 120
18

4. Transport und Anheben des Geräts
Beim Befahren öffentlicher Straßen sind die Rücklichter und Reflektoren vor Beginn der Fahrt
zu überprüfen.
Sicherstellen, ob die Leuchten und das Dreieck für langsame Fahrzeuge an der Rückseite
sichtbar sind.
Beim Fahren mit gefüllten Saatbehältern muß der Schlepper jederzeit unter Kontrolle sein.
Die Mitnahme von Personen auf dem Saatgerät ist nicht gestattet.
Beim Transport oder Bewegen des Geräts durch andere Vorrichtungen als den Schlepper
müssen die folgenden Vorschriften beachtet werden:
- nur zugelassene und absolut fehlerfreie Ketten oder Schlaufen zum Anheben benutzen.
Der Hebemechanismus muß so bemessen ein, dass er mindestens die doppelte der auf der
Plakette angegebenen Belastung tragen kann.
-Wenn das Saatgerät auf die Ladefläche eines Lkws geschoben wird, müssen die geltenden
Straßenverkehrsbestimmungen beachtet werden. Besonders die Gesamthöhe der Ladung
muß genauestens überprüft werden.
Es ist ebenfalls sicherzustellen, dass die Ladung entsprechend auf der
Ladefläche vertäut ist. Beim Anheben des Geräts dürfen nur die dafür
vorgesehene Punkte belastet werden.
Als geeignete Punkte zum Anheben des Geräts können die Konsole der 3-Punkt-
Halteschiene am Rahmen sowie die rückwärtigen Ende des Rahmen benutzt werden.
Die mit dem Anheben des Geräts betraute Person muß sicherstellen, dass sich
niemand während des Hebevorgangs unter dem Gerät aufhält.
Ketten und Schlaufen zum Anheben müssen lang genug sein, so dass sie das Gerät
nicht zerkratzen oder anderweitig beschädigen.
Beim Anheben des Geräts durch Gabelstapler oder ähnliche Vorrichtungen ist darauf
zu achten, dass das Gerät nicht
beschädigt wird! Ein Anheben des
Geräts auf diese Weise wird nicht
empfohlen.
Ansatzstellen zum
Anheben des geräts sind
mit dem Hakensymbol
gekennzeichnet.
Abb.20 Abb. 21
19

5. Inbetriebnahme des Geräts
Vor Inbetriebnahme sind die Sicherheitsvorschriften und die Bedienungsanleitung sorgfältig zu
lesen. Das Gerät sollte erst danach in Betrieb genommen werden!
5.1. Inbetriebnahme des neuen Geräts
Das Gerät wurde durch die Firma Juko in deren Herstellungsräumen getestet und eingestellt.
Die eingestellten Werte bei Lieferung sind daher Mittelwerte. Zur Erreichung optimaler
Ergebnisse sind die Einstellungen vor Inbetriebnahme so vorzunehmen, dass sie den
jeweiligen spezifischen Anforderungen gerecht werden.
Bei der Lieferung des Geräts ab Werk befindet sich die hintere Radgruppe in
Transportposition. Dieser Geräteteil muß entsprechend den Anweisung in Abschnitt 6.3.
‚Einstellung von Hinterrad- und Schareinheit‘ in die Aussaatposition gebracht werden.
Die Hydraulikfunktionen für den Schlepper sind ebenfalls durch Befolgung der
entsprechenden Anweisungen einzustellen.
Bei einem neuen Gerät müssen die Teile zunächst für einige Stunden anlaufen. Das
Nachspannen aller Schrauben, Muttern und Ketten ist daher nach einem Betrieb von 1 bis 2
Stunden vorzunehmen. Die entsprechenden Anweisung für das Anziehen der Drehmomente
stehen in Abschnitt 8.3.
5.2. Inbetriebnahme des gebrauchten Geräts
Besonders zu überprüfen sind:
- Reifendruck
- Zustand der Rollenketten. Falls erforderlich, erneuern
- Zustand der Lager. Erneuern, wenn in schlechtem Zustand
- Federn der Bodenklappe
- Abnutzung der Schare. Instandsetzung bei starker Abnutzung
- Ölstand im Geschwindigkeitsumformer. Auffüllen, falls erforderlich
- Spannung von Schrauben, Muttern und Ketten
- Zustand von Hydraulikschläuchen und Kupplungen
- Funktionsfähigkeit des Bereichsmessers
- Schmierung und Einfetten des Geräts
- Zustand der Gummidämmung in Schareinheiten. Bei Rissen ersetzten
Wenn nötig, sind beschädigte Teile zu ersetzen. Die Ersatzteile sind rechtzeitig vor Beginn der
nächsten Saison zu bestellen.
Bei Bestellung von Ersatzteilen Typ und Seriennummer des Geräts angeben. Siehe hierzu
Abschnitt 1.2.
20

5.3. Anbringung der Zugstange
Die Zugstange vor dem Saatgutbehälter mit Hilfe der Bolzen (Abb. 22) anbringen. Die
Abbildung 31 zeigt den Mittelrahmen für die Planierschiene (Option).
Zugstange
Vor Anbringung der Zugstange ist das Gerät abzustützen, so dass die
vorübergehend angebrachten Transporthalterungen sicher entfernt
werden können. Danach kann die Zugstange angebracht werden.
5.4. Anbringung der Nachlaufegge
Die Nachlaufegge wird an die Stange (1) zwischen den Hinterrädern mit Hilfe von Bolzen und
Muttern (2) befestigt.
Nachlaufegge
21
Abb. 22
Abb . 23

5.5. Getriebe und Vordergespann
Anbringung des vorderen
Radauslegers
Die Anbringung des Vordergespanns kann erst nach Entfernen der
vorübergehend angebrachten Transporthalterungen und nach Anbringung
der Zugstange erfolgen!
Anbringung des Gehäuses für
die Kettenübertragung
Abb. 24 Verbindung von Radausleger
und Teleskoplager
Abb. 25
Abb. 26 Anbringung der
Kettenübertragung
Fig. 27
22

5.6. Reihenmarker
Der Ausleger der Reihenmarker ist aufgerichtet und
wird mit dem Scherbolzen (1) in die Öffnung auf der
Vorderseite des Auslegers arretiert. Zum Schluß ist
der Achsbolzen (2) nachzuziehen.
Bei Austausch des Scherbolzen dürfen nur Bolzen
mit einer Bruchfestigkeit von 8,8 zum Einsatz
kommen.
5.7. Anbringung der Planierschiene (Option)
5.7.1. Planierschiene mit Einzelstange
Diese Planierschiene besitzt nur eine Stange.
Absenken und Anheben der Stange ist an die
Funktionen der Schareinheit angeschlossen.
Die Krümmung der Zinken wird von der
Schlepperkabine aus mit zweifach wirkenden
Hydraulikauslässen reguliert.
Die Verlängerung der Zugstange muß gleichzeitig
mit der Planierschiene installiert werden. Die
Verlängerung ist dicht am Rahmen mit Hilfe von
Stellschrauben (1) zu befestigen (Abb. 31).
Die Planierschiene ist unter der Zugstange
anzubringen. Überprüfen, ob sie sich auf der
Mittellinie des Geräts befindet.
Anbringung der
Servozylinderleitungen
Abb. 30
Hydraulikleitungen der Planierschiene (Abb. 30) (A), Hubzylinder (zum Anheben), (B),
Hubzylinder (zum Absenken).
23
Reihenmarker mit
Scherbolzen
Planierschiene mit Einzelstange
Abb. 28
Abb. 29
Verlängerung der Zugstange Abb. 31

5.7.2. . Planierschiene mit Doppelstange (Multi-Flex)
Die Multi-Flex-Ausführung besitzt zwei Stangen.
Es handelt sich um einen hydraulisch betriebenen
unabhängigen Zusatz. Der Multi-Flex benötigt einen
zweifach fungierenden Auslaß. Der Multi-Flex setzt
ebenfalls die Verlängerung der Zugstange gemäß
Abbildung 31 voraus.
5.8. Hydraulik der Zugstange (Option)
Die Original-Stellschraube (1) (Abb. 33) wird als Verlängerung mit dem Hydraulikkolben der
Zugstange verwandt. Der Zylinder (2) wird an der obersten Öffnung des Geräterahmens
ausgebracht. Diese Vorrichtung ist für Multiseed-
Modelle erhältlich, die mit einer Planierschiene
ausgestattet sind.
5.9. Packereinheit (Option)
Das Rohr der Packereinheit (1) wird in das Rohr der Zugstange geschoben. Die Rohre sind
untereinander mit Bolzen (2) zu verbinden. Die vorderste Öffnung ist dann zu benutzen,
wenn die Planierschiene nicht benutzt wird. Die mittlere Öffnung ist für Geräte von 3,0m mit
Planierschiene und die hintere Öffnung kommt bei
Geräten von 4,0m mit Planierschiene zum Einsatz.
24
Die Montagekonsolen (1) Abb. 32
können in den vorderen Teil bei
niedrigster Position eingebaut
werden.
Hydraulikzylinder der
Zugstange.
Abb. 33
Abb. 34

6. Anweisungen für den Benutzer
Das Gerät ist entsprechend den hier gegebenen Anweisungen einzusetzen. Erst dann kann
die Sicherheit des Benutzers sowie eine lange Arbeitsleistung des Geräts garantiert werden.
Zusätzlich zu diesen Anweisungen sind die entsprechenden Voraussetzungen für einen
vorschriftsmäßigen Betrieb (Temperatur, Bodenfeuchtigkeit usw.) zu überprüfen und
entsprechende Einstellungen vorzunehmen.
Bitte führen Sie alle hier beschriebenen Schritte aus, bevor Sie mit dem Einsatz des Geräts
beginnen. Weitere Informationen zum Betrieb sind in diesem Abschnitt enthalten.
6.1. Anforderungen an den Schlepper
Die Voraussetzungen sind: für den Multiseed von 3 Metern 90 – 110 PS, für den Multiseed
von 4 Metern 120 – 140 PS.
Zur vorschriftsmäßigen Ankupplung sollte der Schlepper eine Dreipunkt-Standardkupplung
sowie einen doppelt und einen einfach arbeitenden Hydraulikauslaß besitzen. Bei Einsatz
einer Planierschiene mit Einzelstange sowie der Planierschiene des Multi-Flex (Option) wird
zusätzlicher Hydraulikauslaß mit Doppelfunktion benötigt. Ein Auslaß mit Doppelfunktion wird
außerdem für die Einstellvorrichtung der Zugstange (Option) benötigt.
Eine EURO-Steckverbindung, 12 V, mit drei Stiften sowie ein Auslaß mit 7 Stiften (Minimum)
wird für die Frontlampen sowie die Elektrik benötigt (siehe hierzu Abschnitt 3.6) ‚Einführende
Anmerkungen zum Elektrosystem‘ auf Seite 17.
6.2. Ankopplung des Multiseed an den Schlepper
Das Gerät kann an den Schlepper auf dreifache Weise angekoppelt werden. Der
nachfolgende Abschnitt beschreibt den Einsatz der Zugstange, die Elektroverbindungen
werden ausführlich in Abschnitt 3.6 behandelt, die Hydraulik wird in Abschnitt 3.5.
beschrieben.
6.2.1. Drehkupplung
Der Multiseed wird mit Drehkupplung geliefert. Diese wird an die Schlepperkupplung
montiert (Abb. 35, Seite 26).
Vorteile dieser Kupplung:
- große Beweglichkeit bei Richtungswechsel,
- der Multiseed folgt dem Traktor besser, da der Zugpunkt weiter hinten liegt,
- beim Transport kann durch Anheben der Zugstange des Schleppers noch zusätzlicher
Abstand vom Boden gewonnen werden.
Nachteile dieser Kupplung:
- die Gesamtlänge von Schlepper und Multiseed,
größere seitliche Fahrpräzision erforderlich, da die Bewegungen des Schleppers sowohl
seitlich als auch vertikal deutlich auf den Zugpunkt des Schleppers einwirken.
25

6.2.2. Direkte Ankopplung an den Zughaken (Option)
Diese Ankupplung erfordert eine Abschleppstange anstelle der Drehkupplung (Abb. 36).
Vorteile dieser Kupplung:
- kürzere Gesamtlänge von Schlepper und Multiseed,
- nicht anfällig für kleinere Fahrfehler im seitlichen Bereich,
- ein Gegenlaufen des Multiseed, wie beispielsweise beim Durchfahren von Wasserrinnen,
wird größtenteils verhindert.
Nachteile dieser Kupplung:
Ankupplung mit Hilfe der
Drehkupplung
- die Beweglichkeit des Multiseed wird beeinträchtigt, der Multiseed verhält sich in Kurven
starr.
6.2.3. Ankopplung bei Einsatz einer Packereinheit (Option)
Die Packereinheit wird anstelle der Drehkupplung angebracht (Abb. 37).
Die Packereinheit wird dann eingesetzt, wenn eine Verdichtung des gesamten Saatbereichs
gewünscht wird, beispielsweise dann, wenn eine gleichmäßige Keimung angestrebt wird.
Vorteile dieser Kupplung:
- das Gerät kann beim Wenden leicht geführt
werden
- das Gerät folgt dem Schlepper leichter, da
sich der Zugpunkt weiter hinter befindet
- das Gerät schaukelt nicht nach vorne
(‚nicken‘), beispielsweise beim Überfahren
einer Wasserrinne
- größerer Bodenabstand während des
Transports durch Anheben der Hubvorrichtung
am Schlepper der Multiseed kann allein auf
seinen Rädern stehen.
Nachteile dieser Kupplung:
relativ große Gesamtlänge von Schlepper und
Saatgerät
Abb. 35 Ankupplung mit Hilfe des
Zughakens
Abb. 36
26
Ankopplung bei Einsatz einer
Packereinheit
Abb. 37

Wichtiger Hinweis! Die Packereinheit muß beim Drehvorgang stets
angehoben werden. Wenn die Rolle beim Drehen den Boden berührt,
drehen die Räder durch und es kann zu einem Auseinanderbrechen der
Rolle kommen.
6.3. Einstellung von Hinterrad- und Schareinheit
Der Multiseed bzw. sein Rahmen wird durch die entsprechende Einstellung der Länge mit
Hilfe der Stellschraube an der Zugstange und über die Zylinderkolben der Hinterräder in die
richtige Aussaatposition / Längsausrichtung gebracht.
Wenn die Düngeschare in Richtung Boden zeigen, sollten die Saatschare 20 mm
Bodenabstand haben (Abb. 38).
Die Länge /Ölmenge der Ausleger an den Hinterrädern wird folgendermaßen eingestellt
(Abb.39):
1. Den 1⁄4“ Druckschlauch (4) (Abb. 14, Seite 15) an das Einfachventil des Schleppers
anschließen. Beide Kugelventile (2) (Abb. 39) öffnen. Rahmenhöhe bei 670 mm zwischen
Boden und Unterkante des Rahmens mit Hilfe des Auslasses am Schlepper einstellen (Abb.
38). Wenn sich das Gerät zur Seite neigt, kann es durch Aufsteigen auf die Trittleiter zur
anderen Seite hin geneigt werden.
2. Der Geräterahmen muß parallel zum Boden verlaufen. Nach Erreichen der gewünschten
Höhe sind beide Kugelventile zu verschließen.
Der vorschriftsmäßige Winkel zwischen dem Rahmen der Schare und dem
Diagonalausleger beträgt 45°. Eine letzte Überprüfung der richtigen Höhe
erfolgt, nachdem die Saattiefe auf dem Feld erreicht ist.
Einstellung der Saatposition. Abb. 38 Schließventile und
Verbindungsschläuche im
Bereich der Hinterräder.
Abb. 39
27

6.4. Bereichsmesser / Schaltkasten
Das Gerät ist mit einem elektronischen Bereichsmesser ausgestattet. Das Display des
Bereichsmesser ist im Schlepper an einer geeigneten, gut sichtbaren Stelle anzubringen.
Wenn das Gerät einen Reihenmarker besitzt, ist der Schaltkasten so unterzubringen, dass die
Betätigung der Schalter nicht beeinträchtigt wird.
Der Bereichsmesser kann dann in Betrieb genommen
werden, wenn der Netzstecker (B) (Abb. 16, Seite 17)
an den Schlepper angeschlossen und der Anschluß des
Bereichsmesser (A) (Abb. 16, Seite 17) an das zum
Saatgerät führende Kabel angeschlossen ist. Wenn die
grüne Kontrollampe (F) aufleuchtet ist der Bereichsmesser
funktionsbereit. Das Meßgerät wird mit dem Schalter A
wieder in die Ausgangsposition gebracht.
Die rote Lampe (E) zeigt einen Alarm an (Option).
Die Schalter B und C sind Bedienungsschalter für die
Reihenmarker und die Nachlaufegge.
Die Lesegenauigkeit des Meßgeräts liegt bei 0,1 Ar.
Die Anzeige 10 bedeutet daher ein Ar.
Anmerkung!
Vor Nässe schützen
Schalter B
Auf Position 1 sind die Reihenmarker nicht
betriebsbereit.
Auf Position 2 ist die automatische Steuerung in Betrieb.
Auf Position 3 läuft die unabhängige Steuerung der
Reihenmarker (Option).
Schalter C
Auf Position 1 sind die Funktionen von Schalter B
betriebsbereit.
Auf Position 2 wird der Markierer auf einer Seite in
regelmäßigen Abständen gesenkt, Schalter B muß auf Position
2 stehen.
Auf Position 3 ist der Alarm aktiviert, der Schalter stellt sich auf Position 1 zurück.
Schalter D
Auf Position 1 ist die Nachlaufegge gleichzeitig mit den Scharen aktiviert.
Auf Position 2 ist die Nachlaufegge nicht betriebsbereit.
28
Funktionen des Schaltkastens:
Abb. 40
A. Einstellung auf null
B. Automatik Reihenmarker
C. Wiederholte Auslösung von Reihenmarker
und Grundeinstellung Alarm
D. Steuerung Nachlaufegge
E. Signalleuchte Alarm
F. Betriebsanzeige
G. Bereichsmesser

6.5. Füllen der Behälter
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Saatgutbehälter zu füllen. Die auf dem Hof
vorherrschenden Bedingungen und Möglichkeit bestimmen die jeweils beste Arbeitsmethode.
Vor Füllen der Behälter ist sicherzustellen, dass:
1. die Bodenklappen geschlossen sind und die Abdeckung richtig angebracht ist (Abb. 42 und
43),
2. die Behältertrennwand in die gewünschte Position gebracht wurde.
6.5.1. Anbringung der Trennwand
Die Trennwand zwischen der Dünge- und
Saateinheit läßt sich leicht ohne die Benutzung
von Werkzeug anbringen. Der Verschlußriegel
wird geöffnet und danach kann die Wand in die
entsprechende Position gebracht werden.
Das Fassungsvermögen gemäß den
unterschiedlichen Einteilungen wird im Anhang
beschrieben.
6.5.2. Einfüllen aus großen Säcken (ca. 800 kg)
Wenn ein Kran oder eine Hebevorrichtung vorhanden sind, können größere Säcke direkt
in die Behälter gefüllt werden. Wenn diese Methode angewandt wird, darf sich niemand
unterhalb der Säcke aufhalten. Eine sicherere Methode besteht darin, die Säcke zunächst
auf einen Anhänger zu leeren und dann die Füllmethoden für loses Saat- oder Düngegut
anzuwenden.
6.5.3. Einfüllen von losem Saat- und Düngegut
Ein hoher Kipplader mit Schneckengang ist für das Anfüllen von losem Saat- oder Düngegut
geeignet. Beim Füllen der Behälter ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper wie Papier
oder Plastik in den Behälter gelangen. Diese Fremdkörper könnten die Saatschläuche
verstopfen.
Das Sieb für den Dünger niemals entfernen, besonders dann nicht, wenn grober Dünger von
geringerer Qualität zum Einsatz kommt.
29
Abb. 41

6.6. Füllsysteme und deren Einstellung
Die Dosierung der Füllmengen für Saatgut und Dünger sind unabhängig voneinander
durch die Rotationsgeschwindigkeit der Versorgungsrollen eingestellt. Die gesamte
Arbeitsbreite des Saatgeräts wird damit nicht genutzt oder nur dann, wenn eine sehr geringe
Aussaatmenge gewünscht wird und nur jede zweite Pflugschar zum Einsatz kommt.
Sowohl für Dünger als auch für Saatgut gibt es einen stufenlos einstellbaren Umformer für die
Rotationsgeschwindigkeit . Zusätzlich ist die Saateinheit mit einer Kassette ausgestattet. Je
nach Saatgutgröße können drei unterschiedliche Grundeinstellungen ausgewählt werden.
Die Zuteilungsbehälter für Saatgut und Dünger haben Schieber und Bodenklappen. Die
Schieber regulieren den Zufluß von Saatgut und Dünger zu den Rollen. Wenn nötig, können
einige der Schieber vollständig verschlossen werden. Dies ist beispielsweise dann der Fall,
wenn die gesamte Arbeitsbreite des Saatgeräts nicht genutzt wird oder wenn nur jede zweite
Pflugschar in Betrieb ist.
Die genaue Einstellung der Bodenklappen ist wichtig, da ihr Abstand zu den Rollen die
Genauigkeit der Zufuhr beeinflußt. Die Bodenklappen sind gefedert. Dadurch werden
Schäden durch das eventuelle Eindringen von Fremdkörpern vermieden.
Die Einstellung der Zufuhr ist aus der Eichtabelle an der Innenseite der Abdeckung rechts zu
entnehmen und kann außerdem in diesem Handbuch auf Seite 35 nachgelesen werden.
6.6.1. Dosierung der Düngermenge (Kombigerät)
Die Düngermenge wird mit dem Umformer der Rotationsgeschwindigkeit auf der linken Seite
des Saatgeräts eingestellt. Die kennzeichnenden Dosierungen für normal gekörnten Dünger
sowie für Harnstoffe sind in der Eichtabelle angegeben. Da die Dosierung je nach Düngerart
und Herstellungstyp sehr unterschiedlich sein kann, ist die Durchführung einer Eichung vor
Beginn jeder Aussaat wichtig.
Schieber (E) und Bodenklappen (F) wie folgt einstellen:
Schieber Bodenklappen
Einstellung Einkerbung auf Bodenabschnitt
Harnstoffe 3 3
Düngergranulat 3 3
Schieber und Hebel für
Bodenklappen
A Position des Hebels für B Umformer für die C
die Bodenklappen
Geschwindigkeit
30
Fig. 42

6.6.2. Dosierung der Saatgutmenge
Die Dosierung der Saatgutmenge erfolgt über die Kassette und den
Geschwindigkeitsumformer auf der rechten Seite des Geräts. Die Eichtabelle beinhaltet die
Kassettenposition sowie die kennzeichnenden Einstellungswerte für folgendes Saatgut:
Weizen, Roggen, Hafer, Erbsen, Raps, Klee und Timotheusgras. Da die Eigenschaften der
verschiedenen Saaten sich erheblich voneinander unterscheiden, muß jeweils vor Beginn der
Aussaat ein Eichtest vorgenommen werden.
Schieber (E) und Bodenklappen (F) wie folgt einstellen:
Schieber Bodenklappen
Einstellung Einkerbung auf Bodenabschnitt
Getreide 2 2
Kleinsaaten 2 2
Erbsen 2 4
Schieber und Hebel für
Bodenklappen
A Position des Hebels für B Umformer für die C
die Bodenklappen
Geschwindigkeit
des Saatschachts
Abb. 43
31

6.7. Eichtest
Es ist in jedem Fall sinnvoll, die Dosierung von Dünger oder Saatgut mit Hilfe eines
Eichtests zu überprüfen. Die Behälter sind dazu mit Saatgut oder Dünger zu füllen. Die
Schareinheit dabei bis mindestens 5 cm vom Boden absenken.
6.7.1. Eichtest für Saatgut
A) Die Einstellung der Schieber, Bodenklappen und Kassette nach Eichtabelle (Abb. 47, Seite
35) vornehmen. Den Hebel des Umformers für die Rotationsgeschwindigkeit so drehen, dass
der in der Eichtabelle angegebene Wert erreicht wird. Die Schrauben am Hebel sorgfältig
nachziehen..
B) Eichtröge in die Testposition bringen. Dies geschieht durch Zurückziehen des
Arretierungsknopfs und durch gleichzeitig Drehen des Schachts im Uhrzeigersinn mit der
Eichtestkurbel (H), bis dass der Mechanismus in das untere Loch einrastet. Am Multiseed
befindet sich die Arretierung am linken Ende. Die Eichtröge (l) unter die Kästen stellen, wobei
mit dem längeren begonnen wird.
Flyttning av provtrågen
till testposition .
Abb. 44 Lås kassetten i ytterhålet för vridprov
C) Die Splinte (2 St.) der Kassette entfernen und die Kassette herausnehmen (ca. 20 mm)
und so positionieren, dass sie in die äußere Öffnung des obersten Schachts (J) einrastet.
Hierfür kann einer der Splinte benutzt werden.
Eichkurbel unter der Buchse (K) (Abb. 44) der Kassette anbringen und in Pfeilrichtung
drehen, bis der Einspeisemechanismus zu arbeiten beginnt.
Im Anschluß daran herausnehmen und die Eichtröge leeren.
Anschließend Kurbel der Kassette um so viele Umdrehungen in Pfeilrichtung drehen, dass der
Wert einem Aussaatbereich von einem Ar entspricht..
D) Eichtröge entfernen und gesammeltes Saatgut wiegen. Das gemessenen Gewicht mit 100
multiplizieren. So ermittelt man die Saatgutmenge für einen Hektar. Wenn das Ergebnis vom
gewünschten Wert abweicht, ist der Hebel auf der Skala neu einzustellen. Nach dieser neuen
32
Abb. 45

Einstellung ist der Eichtest zu wiederholen.
Multiseed 3000 (3,0m) 9,7 Umdrehungen
Multiseed 4000 (4,0m) 7,3 Umdrehungen
E) Nach Beendigung des Eichtests sind die Eichtröge in die Saatposition zu bringen. Wichtig
ist dabei, dass die Kassette so weit nach innen geschoben wird, dass sie auf dem
Schacht sowohl mit Hilfe der obersten wie auch der untersten Buchse arretiert werden kann.
6.7.2. Eichtest für Saatgut während der Fahrt
1. Es ist sicherzustellen, dass die Einstellung der Schieber, Bodenklappen und Kassette
dem verwandten Saatgut entsprechend vorgenommen wurde. Hebel des Umformers für die
Rotationsgeschwindigkeit entsprechend dem in der Eichtabelle verzeichneten Wert einstellen.
2. Saatgut in den Behälter füllen.
3. Eichtröge unter die Kästen stellen. Mit dem Saatgerät in Saatposition anfahren, bis die
Einspeisung beginnt. Eichtröge entnehmen und leeren.
4. Eichtröge erneut in Eichtestposition bringen. Das Gerät in Saatposition über eine
Entfernung von 33,3 m für den MS 3000 und 25,0 m für den MS 4000 fahren.
5. Eichtröge entfernen und das gesammelte Saatgut wiegen. Die Menge mit 100
multiplizieren, um so den Wert für einen Hektar zu ermitteln. Wenn das Ergebnis vom
gewünschten Wert abweicht, ist der Hebel auf der Skala neu einzustellen. Der Eichtest sollte
nach dieser neuen Einstellung wiederholt werden.Eichtröge entfernen und das gesammelte
Saatgut wiegen.
Die Menge mit 100 multiplizieren, um so den Wert für einen Hektar zu ermitteln. Wenn das
Ergebnis vom gewünschten Wert abweicht, ist der Hebel auf der Skala neu einzustellen. Der
Eichtest sollte nach dieser neuen Einstellung wiederholt werden.
Der Eichtest während der Fahrt ist genauer, da er auch Abweichungen in der Einspeisung
durch Vibration des Gerätes oder Abrutschen der Räder berücksichtigt.
Niemals den Bereichsmesser zu Eichzwecken benutzen.
Ungenügender Druck in den Stützrädern hat Einfluß auf die Dosiermenge.
Daher ist der Luftdruck in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.
Der richtige Reifendruck für den MS 3000 und den MS 4000 liegt bei 136 kPa (1,4 bar).
33

6.7.3. Eichtest für Dünger (Kombigerät)
A) Die Einstellung der Schieber und Bodenklappen überprüfen. Den Umformer für die
Rotationsgeschwindigkeit soweit drehen, dass der in der Eichtabelle (Abb. 46, Seite 35)
angegebene Wert erreicht wird.
B) Eichtröge in die Testposition bringen.
Dies geschieht durch Zurückziehen
des Arretierungsknopfs (G) und durch
gleichzeitig Drehen des Schachts (H) im
Uhrzeigersinn, bis dass der Mechanismus
in das untere Loch einrastet (Abb.44,
Seite 32). Die Eichtröge unter die Kästen
schieben, wobei mit dem längeren
begonnen wird.
C) Die Kassette entfernen und die
Eichtestkurbel am untersten Schacht
anbringen.
D) Kurbel so viele Umdrehungen in Pfeilrichtung drehen, dass der entsprechende Wert
von einem Ar zur Aussaat erreicht wird. Dies entspricht dem erforderlichen Wert für eine
Saateinheit (MS 300 9,7 und MS 4000 7,3 Umdrehungen).
Multiseed 3000 9,7 Umdrehungen
Multiseed 4000 7,3 Umdrehungen
E) Die in den Trögen gesammelte Düngermenge wiegen und mit 100 multiplizieren. Dies
ergibt die erforderliche Menge an Dünger für einen Hektar. Bei Abweichung vom gewünschten
Wert ist der Stellhebel auf der Skala entsprechend zu verstellen und der Eichtest zu
wiederholen. Nicht vergessen, die Kassette in Saatposition festzustellen.
6.7.4 Eichtest für Düngung während der Fahrt
Der Eichtest für eine Düngung während der Fahrt wird wie der in Abschnitt 6.7.2.
beschriebene Test für Saatgut ausgeführt. Anhand der Eichtabelle ist zu überprüfen, ob die
Einstellung mit den für Dünger vorgegebenen Werten übereinstimmt.
34
Abb. 46

6.8. Eichtabelle
Kurbelumdrehungen:
HT3000S, Multiseed 3 Meter 9,7 Umdrehungen
HT4000S, Multiseed 4 Meter 7,3 Umdrehungen
Achtung: die Angaben auf der Skala sind nur Ann herungswerte.
Zur Ermittlung genauerer Werte ist die Eichung erforderlich.
35
Abb. 47

6.9. Einstellung der Saattiefe
Die Verbindungsplatte (Abb. 58, Seite 41) kann feststehend oder lose montiert werden. Bei
der Aussaat unter schwierigen Bedingungen (beispielsweise direkte Saat) sollte der Ausleger
lose montiert sein, um eine fortlaufende Einspeisung zu garantieren.
6.9.1. Tiefeneinstellung der Schare
Die Einstellung von Saat- und
Düngetiefe erfolgt gleichzeitig. Die Höhe
des vorderen Gespanns wird durch
Drehen der entsprechenden Schraube
(A) eingestellt. Jede Schareinheit verfügt
über ihre eigene Einstellschraube
sowie über ihre eigene Skala. Jede
Kurbeldrehung entspricht ca. 100mm in
der Einstellung der Schare.
Die Einstellungsskala gibt nicht
die Saat- oder Düngetiefe an. Bei
Benutzung der Skala sind die Schare
leichter auf gleicher Höhe einzustellen.
Die Einstellung der Antriebseinheit weicht aufgrund des größeren Durchmessers der
Schlepperreifen leicht ab. Der Antrieb sollte um 1⁄4 - 1⁄2 Einteilungen tiefer auf der Skala liegen.
Ab Werk werden die Düngeschare 20 mm niedriger als die Saatschare montiert.
Die Schare haben drei unterschiedliche Höhen, die je nach Bedingungen und Beanspruchung
des Behälters eingestellt werden.
Wichtig! Mehr über die Einstellung der Schare in Abschnitt 8.7 ‚Einstellung der Schare‘.
6.9.2. Tiefeneinstellung einzelner Schare
Die Schare besitzen drei
Höheneinstellungen. Ab Werk werden
die Schare in der mittleren Position
geliefert. Bei Betrieb in sehr leichten
Böden können die Schare in der
höchsten Position eingestellt werden,
da hiermit eine bessere Rotation der
Scheiben gewährleistet ist.
Die unterste Position ist im Falle
abgenutzter Schare oder bei der
Aussaat in harten Böden einzusetzen.
36
Abb. 48
Abb. 49

6.10. Grundeinstellungen
Alle Grundeinstellungen werden bei der Ankopplung des Multiseed an den Schlepper
vorgenommen. Die Einstellungen müssen auf ebenem Boden erfolgen.
6.10.1. Höheneinstellung des Multiseed
Siehe Abschnitt 6.3, Seite 27 ‚Einstellung der Hinterräder und der Position der Schareinheit‘.
6.10.2. Planierhöhe des Multiseed
Der Multiseed, der mit einer Pflugstangenkupplung ausgestattet ist, kann horizontal entweder
mit Hilfe der Zugstange (2) oder mit den Hubauslegern des Schleppers (1) ausgerichtet
werden.
Ein Multiseed mit einer Zugstange oder einer Packereinheit wird horizontal durch die
Stellschraube an der Zugstange ausgerichtet..
6.10.3. Einstellung der Hauptölzufuhr
Der Schardruck wird ab Werk mit 50 bar eingestellt. Wenn der Druck bei Absenken der
Schare erhöht wird, muß der Ölzufluß über den Schlepper reguliert werden. Die Leitung zum
Absenken der Schare ist mit einem Zuflußregler mit einem Sperring (1) und einem Einstellring
(2) ausgestattet. Nach Öffnen des Sperrings kann der Ölzufluß gesenkt oder erhöht werden,
wenn der Ring gemäß Abbildung 50 eingestellt wird.
Der richtige Zufluß ist dann erreicht, wenn der Druck bei Absenken der Schare nicht fällt
37
Abb. 50

6.10.4. Einstellung der Geschwindigkeit der Reihenmarker
Die gewünschte Betriebsgeschwindigkeit der Reihenmarker kann über das Strömungsventil
(1) und (2) der Ventileinheit eingestellt werden. Ventil (1) erhöht die Geschwindigkeit, Ventil
(2) senkt die Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit sinkt, wenn die Spulen im Uhrzeigersinn
mit Hilfe des 1/6“ (4mm) Sechskantschlüssels bewegt wird. Das Ventil kann auch bis zum
vollständigen Verschluß zugedreht werden. So wird jede Bewegung der Reihenmarker
verhindert. Die Spule festhalten, während diese mit der Mutter (3) arretiert wird.
10.6.5. Einstellung des Schardrucks
Der Schardruck wird über das Druckventil (5) der Ventileinheit eingestellt. Das Druckventil hat
einen Einstellbereich von 30 bis 80 bar.
Achtung! Das Druckventil wird ab Werk bei 40 bis 50 bar eingestellt. Dies
ist ausreichend, um die Schare unter normalen Arbeitsbedingungen in der
gewünschten Saathöhe zu halten, auch dann, wenn die Saatbehälter fast
leer sind.
Erhöhung der Geschwindigkeit. Abb. 51 Senken der Geschwindigkeit Abb. 52
Bei Einstellung der Druckregulierung sind die Schare
anzuheben und das Kugelventil (29) (Abb. 15) der Schareinheit zu schließen. Damit wird eine
Bewegung der Schareinheit vermieden, die Einstellung des Drucks kann jedoch erfolgen.
Um ein Blockieren zu vermeiden sind die Schare arretiert. Der Druck steigt an, wenn die
Spule im Uhrzeigersinn mit Hilfe eines 1⁄4” (6mm) Sechskantschlüssels bewegt wird. Die
Spule festhalten, während diese mit der Mutter (3)
arretiert wird.
Aufgrund des hohen Betriebsdrucks ist es ratsam,
die Behälter so weit wie möglich zu füllen, so
dass das Gewicht des Multiseed ausreicht, um die
Schare in Boden zu halten.
Auf lockeren Böden, besonders im Fall von
beackerten Böden, kann der Verdichtungseffekt der
Vorderräder durch die Erhöhung des Drucks auf die
Schareinheit verbessert werden. Wenn der Boden
starke Verdichtung benötigt, sollten die als Option
38
Einstellung der Druckregelung
Abb. 53

erhältlichen Druckräder sowie Schlepperreifen von gleicher Breite wie der Multiseed zum
Einsatz kommen.
Achtung! Bei hohem Druck ist die Gesamtmasse des Multiseed nicht in
allen Fällen ausreichend und das Gerät hebt sich an.
6.10.6. Einstellung der Absenkgeschwindigkeit der Schare
Die gewünschte Geschwindigkeit beim Absenken der
Schareinheit kann mit Hilfe des Strömungsreglers
(6) eingestellt werden. Die Geschwindigkeit nimmt
ab, wenn die Spule im Uhrzeigersinn mit einem
1⁄4” (6mm) Sechskantschlüssel bewegt wird. Die
Hubgeschwindigkeit braucht nicht eingestellt zu
werden. Spule während des Arretierens mit der
Mutter (3) festhalten
6.10.7 Einstellung der Hubgeschwindigkeit der Nachlaufegge
Die gewünschte Geschwindigkeit zum Anheben der Nachlaufegge wird mit Hilfe des
Strömungsreglers (4) eingestellt. Die Geschwindigkeit nimmt ab, wenn die Spule im
Uhrzeigersinn mit einem 1/6” (4mm) Sechskantschlüssel bewegt wird. Die Geschwindigkeit
beim Absenken braucht nicht eingestellt zu werden. Spule während des Arretierens mit der
Mutter (3) festhalten.
Sperrventil (2) für
Nachlaufegge
39
Einstellung der
Geschwindigkeit zum
Absenken der Schare
Abb. 54
Abb. 55 Einstellung der
Hubgeschwindigkeit der
Nachlaufegge
Abb. 56

6.11. Einstellung auf dem Feld
6.11.1. Einstellung der Saattiefe
Falls erforderlich, kann die Saattiefe nochmals gemäß den Angaben in Abschnitt 6.9.
‚Einstellung der Saattiefe‘ reguliert werden.
6.12.2. Einstellung der Nachlaufegge
Die Zylinder der Nachlaufegge sind mit dem gleichen Hydraulikkreislauf verbunden, der auch
zum Anheben der Schareinheit eingesetzt wird. Wenn die Schare abgesenkt werden, senkt
sich die Nachlaufegge unter ihrem eigenen Gewicht. Ihre Hubgeschwindigkeit kann mit Hilfe
des Regelventils (4) (Abb. 56) eingestellt werden.
Die Nachlaufegge wird in aufrechter Position durch Verschließen des Rückschlagventils (2)
(Abb. 54) arretiert. Die Krümmung der Zinken erfolgt durch Umstecken des Montagezapfens
(A) (Abb. 57).
Die Nachlaufegge besitzt außerdem ein Elektroventil, durch welches sie in ihrer
Arbeitsposition arretiert werden kann, wenn die Schare
angehoben sind (auf halber Höhe wie bei einem Wendevorgang
ohne Abstützung).
Die Nachlaufegge kann ebenfalls angehoben werden, indem
die Energiezufuhr zum Elektroventil unterbrochen und die Egge
mit Hilfe der Hydraulik angehoben wird. Wenn das Elektroventil
ausgeschaltet ist, senkt und hebt sich die Egge zusammen
mit den Scharen. Die Funktion auf halber Höhe wird durch die
Steuereinheit eingestellt – siehe Abschnitt 6.4. ‚Bereichsmesser
/ Schaltkasten‘.
40
Abb. 57

6.11.3. Einstellung der Nadel des Reihenmarkers
Die Nadel des Reihenmarkers wird entweder am hinteren Teil des Schlepperrads oder in der
Mitte des Schleppers angebracht.
Die Nadel ist dann mittig eingestellt, wenn die Entfernung (x) zwischen dem Geräterahmen
und der Nadel 1,5 m (Multiseed 3000) oder 2 m (Multiseed 4000) beträgt. Die Nadel kann
seitlich verstellt werden. Dies geschieht durch Lösen der Montagebolzen.
6.11.4. Einstellung des Schardrucks
Während der Aussaat ist der Schardruck im Hinblick auf die Bodenbeschaffenheit besonders
zu beachten. Der Schardruck muß den Bodenwiderstand überwinden.
Der richtige Druck kann wie folgt ermittelt werden:
1. Freilaufende Montage der Vorderräder in die Ausleger (siehe Position A, Abb. 59).
Das Justierrohr muß während der Aussaat ständigen Kontakt zum Radausleger haben.
2. Feste Montage der Vorderräder in die Ausleger (siehe Position B, Abb. 59).
Das Vorderrad muß während der Aussaat fest im Boden bleiben.
Wenn diese Voraussetzungen nicht erfüllt werden, muß der Schardruck nach Anweisung in
Abschnitt 6.10.5. erhöht werden.
A
B
41
Abb. 59
Abb. 58

6.12. Überprüfung der Funktionen des Multiseed
Bei der Aussaat müssen folgende Funktionen regelmäßig überprüft werden:
- Saattiefe,
- ob alle Schare geöffnet sind.
Ein Blockieren der Düngeschare kann am einfachsten durch das Fenster der Einspeisung
kontrolliert werden.
Ein Blockieren der Saatschare kann am besten ermittelt werden, indem man die Spitze des
Kegelbalkens überprüft.
Durch Anbringen eines Klebebands an der Welle, die die Einspeisung an der Düngeeinheit
vornimmt, kann am bestens ermittelt werden, ob die Einspeisung auch tatsächlich erfolgt.
Die Frage, in welcher Zeit der Behälter geleert wird sowie die Dosierung können durch den
Einsatz eines Bereichsmessers ermittelt werden. Wenn beispielsweise 500kg/ha gedüngt
werden müssen und der Multiseed mit zwei Säcken (1200 kg) beladen ist, können mehr als 2
ha mit einem vollen Behälter ausgesät werden.
Ein Blockieren der Schare kann am besten vermieden werden, indem der Multiseed während
der Fahrt gesenkt und angehoben wird.
Der Multiseed darf nicht gewendet werden, wenn sich die Schare noch im
Erdreich befinden.
Ein Aufenthalt unter dem ungesichert abgestützten Gerät ist nicht
gestattet!
6.13. Leeren des Saatgutbehälters
Ein Leeren der Behälter erfolgt mit den nachfolgend beschriebenen Methoden:
1. Kleinere Dünger- und/oder Saatmengen können in die Eichtröge entleert werden. Die Tröge
werden unter die Einspeisekammern gestellt und die Bodenklappen geöffnet.
2. Saatgut und Dünger können auf eine Plane entleert werden, welche unter die Schare
gebreitet wird. Der Multiseed ist in diesem Fall durch Anheben des Ölstands am hinteren
Gespann vollständig anzuheben. Plane unter die Schare legen und Schare senken.
Anschließend die Bodenklappen öffnen. Der Multiseed muß angehoben werden, damit die
Saatschläuchen gerade ausgerichtet sind.
3. Durch Einsatz eines Hochleistungssaugers für landwirtschaftlichen oder industriellen
Einsatz können die Saatgutbehälter schnell geleert werden. Wenn die Behälter leer sind, muß
der Saateinsatz einige Male mit der Kurbel gedreht werden, um das Einspeisesystem ganz zu
leeren.
Das Gerät am Ende jeder Saison gründlich reinigen.
42

7. Richtlinien und Anleitung zum Einsatz
7.1. Richtlinien zum Einsatz
Beim Vorwärtsfahren ist der Multiseed ständig zu senken und abzuheben. Dort, wo dies nicht
möglich ist, beispielsweise in Feldecken, ist besonders darauf zu achten, dass die Schare
nicht blockieren.
Die Aussaat kann durch das Befahren eines Abschnitts oder durch drei- bis viermaliges
Umfahren des äußeren Feldbereichs mit anschließendem geraden Hin- und Herfahren auf
dem Feld ausgeführt werden.
Beide Methoden bedeuten ein Befahren von bereits besätem Ackerboden. Wenn dies
vermieden werden soll, so ist der Außenbereich des Felds als letzter zu behandeln. Mit der
Aussaat ist direkt seitlich am Feld zu beginnen, wobei die Breite des Seitenstreifens auf dem
Feld gemessen/gekennzeichnet werden muß. Der Bereich kann auch mit der 3 bis 4maligen
Breite des Multiseed ausgelegt werden, so dass ein Wenden des Multiseed erleichtert wird.
Das Aussäen des äußeren Bereich erfolgt zuletzt, so dass ein sauberes Feld ohne Spuren
zurückbleibt.
Die empfohlene Sägeschwindikeit liegt bei 6 bis 15 km/h, wobei die vorherrschenden
Bedingungen von großer Bedeutung sind.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich während des Betriebs
keine Personen auf dem Multiseed oder innerhalb der 3m-Gefahrenzone
aufhalten.
Enge Kehrtwendungen vermeiden, wenn die Schare sich im Erdreich
befinden.
Bei Wendevorgängen ist darauf zu achten, dass ausreichende
Bodenfreiheit besteht.
Vor Wendevorgängen ist die Nachlaufegge anzuheben.
43

7.2. Saatmethoden
7.2.1. Herkömmliche Saatmethoden
Der große Vorteil des Multiseed im Vergleich zu herkömmlichen Saatgeräten liegt darin, dass
eine Bodenbearbeitung bis hin zur Saattiefe nicht erforderlich ist. Der Boden kann in extremer
Tiefe bearbeitet werden, da die Scheibeneggen leicht in den feuchten Boden eindringen. Dies
bedeutet auch Einsparung von Treibstoff für den Schlepper.
Bei Einsatz des Multiseed wird eine Bodenbearbeitung empfohlen, die 1 bis 2 cm tiefer
als die Saattiefe liegt. Wenn die Eggentiefe gleich mit der Saattiefe ist, wobei die Egge
sogar an manchen Stellen tiefer geht, sät der Multiseed losen Boden. Die Erklärung liegt
in der Tatsache, dass das vordere Gespann die Saattiefe einschränkt und die Schare nicht
der Grundlinie des bearbeiteten Bodens folgen, wie dies bei herkömmlichen Saatgeräten
allgemein der Fall ist.
Die Bodenbearbeitung kann durch die Aussaat direkt auf ein frisch gepflügtes Feld reduziert
werden. Bei der Aussaat auf einem frisch gepflügten Feld wird der Einsatz der Multi-Flex
Planierschiene (Option) empfohlen.
7.2.2. Reduzierte Bodenbearbeitung
Diese Art der Bodenbearbeitung ist eine praktische Methode insbesondere für lehmige
oder schlammige Böden. Durch die reduzierte Form der Bodenbearbeitung können sowohl
Bearbeitungskosten eingespart und gleichzeitig eine Verbesserung der Bodenstruktur
erreichen werden. Besonders wichtig sind breite Reifen am Schlepper und den anderen
Geräten, um so eine zu große Bodenverdichtung zu vermeiden.
Tief bearbeiteter Boden ist beispielsweise sehr locker. Dies kann bei der Aussaat
zu Problemen führen. Eine Erhöhung des Drucks durch die Schareinheit kann den
Verdichtungseffekt des vorderen Gespanns verbessern. Für diesen Einsatz wird die
Packereinheit (Option) dringend empfohlen (Voraussetzung: breite Schlepperreifen, gleiche
Breite wie Multiseed). So wird der gesamte Saatbereich verdichtet und der Ertrag erhöht. In
tief bearbeiteten Böden kann es sinnvoll sein, die Schare weiter anzuheben, so dass sich die
Scheiben leichter drehen, siehe Abschnitt 6.9.2. ‚Tiefeneinstellung einzelner Schare‘. Dies
hängt ebenfalls von der Tiefe der Aussaat ab.
Wenn die Aussaat im Anschluß an die reduzierte Bodenbearbeitung erfolgt, wird der
Einsatz einer Planierschiene zum Aufbrechen von Lehmbrocken und zur Einebnung der
Bodenoberfläche empfohlen. Wenn der Boden viel Strohbeimischung enthält, kann sich an
der Planierschiene das überflüssige Stroh und Erdreich sammeln. Daher ist eine ständige
Überprüfung der Schiene und die richtige Einstellung der Zinken äußerst wichtig. Wenn die
überschüssige Strohmenge zu groß wird, kann die Planierschiene blockieren. Die Multi-Flex
Planierschiene kann auch bei der Aussaat in einer geraden Linien auf einem gepflügten Feld
eingesetzt werden.
7.2.3. Direkte Aussaat
Unter guten Bedingungen ist die direkte Aussaat mit dem Multiseed möglich. Überschüssiges
Stroh auf dem Feld sollte entfernt werden. Je nach Saattiefe kann es auch erforderlich
sein, die Schare auf eine größere Höhe einzustellen. Bei direkter Aussaat können die
44

Planierschiene und die Nachlaufegge arretiert werden. Es könnte auch ein höherer
Schardruck nötig sein. Siehe dazu Abschnitt 6.10.5. ‚Einstellung des Schardrucks‘.
Auf sehr harten Böden und unter schwierigen Bedingungen wird die direkte Aussaat
wahrscheinlich nicht funktionieren. In diesen Fällen ist erst eine Bodenkultivierung erforderlich.
7.3. Aussaat kleinerer Saatmengen
Bei der Aussaat sehr geringer Mengen (beispielsweise Raps) wird der Einsatz nur einige
Saatauslässe empfohlen. Diese Maßnahme garantiert eine höhere Genauigkeit im
Saatabstand einer Reihe. Das untenstehende Diagramm zeigt, welche Auslässe geschlossen
werden sollten. Hat das Saatgut beispielsweise ein Körnergewicht (Gewicht von 1000
Saatkörnern in Gramm) von 6, so wird die geringste Särate (kg/ha) mit allen Saatauslässen
von 3,6 kg/ha empfohlen.
Kleinste Särate kg/ha
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1 2 3 4 5 6
Körnergewicht gr/1000 St.
45
Kleinste Särate mit allen
Auslässen
Kleinste Särate mit
einer reduzierten
Anzahl von Auslässen
Abb. 60

8. Wartung
Ein gut durchgeführtes Wartungsprogramm garantiert einen einwandfreien Betrieb für die
gesamte Arbeitssaison.
Wartungs- und Schmierabstände sind in Tabelle 8.2. aufgeführt (normaler Abnutzungsgrad).
Bei schwierigen Einsatzbedingungen gelten kürzere Abstände.
Der Multiseed besitzt zahlreiche versiegelte, selbstschmierende Kugellager, so daß
zusätzliche Schmierungen gering gehalten werden..
8.1. Richtlinien zur Wartung
1. Alle Schrauben und Muttern vor Beginn der Arbeit nachspannen (gemäß
Tabelle 1). Die Überprüfung und Einstellung besonders eines neuen Geräts
muß innerhalb von wenigen Stunden nach Inbetriebnahme durchgeführt
werden.
2. Den Reifendruck gemäß der technischen Beschreibung überprüfen.
3. Die Spannung der Schrauben an den Felgen muß in regelmäßigen Abständen
überprüft werden (siehe Abschnitt 2.4. ‚Bedienungshinweise für Felgen‘).
4. Regelmäßige Überprüfung und Schmierung aller Lager.
Alle Ketten müssen regelmäßig überprüft, nachgespannt und geschmiert
werden.
Angaben zu Art und Häufigkeit der Schmierung sind ausführlich in der
Wartungstabelle (Seite 48) beschrieben.
Nur hochwertige Schmierfette und Öle verwenden; alle Empfehlungen und
Vorschriften zu ihrem Einsatz sind genauestens zu befolgen.
5. Eine gründliche Reinigung des Multiseed von losem Schmutz und anderen
Verschmutzungen nach jedem Einsatz erhöht die Zuverlässigkeit und
Lebensdauer des Geräts. Die Reinigung kann durch Abspritzen mit Wasser
erfolgen, wobei jedoch die Elektroausstattung und die Lager nicht abgespritzt
werden dürfen.
6. Nach der Reinigung einen leichten Ölfilm auf alle rostanfälligen Teile auftragen.
Durch einen Durchgang im Leerlauf werden die Schmiermittel im gesamten
Gerät verteilt und gleichzeitig noch verbleibendes Wasser entfernt.
7. Abgenutzte gestrichene Metallteile sind zu überstreichen.
8. Bei Wartungsarbeiten am Multiseed ist sicherzustellen, dass die Schmiermittel
oder andere verwendetet chemische Mittel nicht in die Umwelt gelangen.
Achtung! Die Kassette zur Einspeisung des Saatguts ist wartungsfrei.
46

8.2 Schmiertabelle
Stelle: Anzahl der Schmiernippel Einfettung
Abstände/Std.
Multiseed 3,0m 4,0 m Pos.
Düngebehälter:
1. Lager Einspeisung (links) 1 1 A 20
2. Lager Rührwerk (beidseitig u. Mitte) 3 4 B 20
Saatbehälter:
3. Lager Einspeisung (rechts) 1 1 C 20
4. Welle Rührwerk (beidseitig u. Mitte) 3 4 D 20
Rahmen:
5. Drehgelenk Ausleger des
Reihenmarkers 2 2 E 20
6. Zylinder des Reihenmarkers 4 4 F 40
7. Auslegerspitze hinteres Gespann 12 16 G 100
8. Zylinder hinterer Wagen 12 16 H 100
9. Radachse vorderes Gespann 12 16 I 40
10. Hubzylinder Schare 12 16 J 40
11. Schwenkverbindugen 2 2 K 20
13. Zylinder Nachlaufegge 4 4 L 100
Für alle Schmierungen ist hochwertiges Allzweck-Schmiermittel zu verwenden. Die
Ansatzstücke zum Einfetten und die Schmiernippel müssen sauber sein. Im allgemeinen
reichen 1 bis 2 Spritzer.
Überschüssiges Schmiermittel ist abzuwischen. Verbeulte oder anderweitig beschädigte
Schmierstellen müssen erneuert werden.
F
Die Ketten an der Rolle des Multiseed können mit reinem Mineralöl geschmiert werden
(Viskosität SAE20).
Nach Ablauf der Arbeitssaison müssen die Ketten komplett mit Benzin oder Petroleum
gereinigt werden. Wenn die Ketten anschließend vollständig in Graphitpetroleum eingelegt
werden, brauchen sie während der Arbeitssaison nicht geschmiert zu werden.
47
Abb. 61

8.3. Nachspannen der Drehmomente
Wenn nicht anders vermerkt, sind die folgenden Drehmomente für Schrauben und Bolzen
anzuwenden. Das Nachspannen der Drehmomente hängt von Durchmesser und Härte der
Schraube ab (Härte ist auf dem Schraubenkopf angegeben):
Nachspannen der Drehmomente Nm (= 0,1 kpm)
Durchmesser mm Härte 8,8 Härte 10,9
5 mm 6 9
6 mm 11 17
8 mm 28 40
10 mm 55 80
12 mm 95 140
16 mm 235 350
20 mm 475 675
24 mm 825 1170
30 mm 1630 2320
8.4. Reifendruck
Vorderes Gespann: 117 kPa (1,2 bar)
Hinteres Gespann: 136 kPa (1,4 bar)
Packereinheit: 136 kPa (1,4 bar)
8.5. Sicherung der Schare während der Wartung
Am hinteren Wagen befindet sich eine Stange, die mit einem Splint arretiert ist. Sie dient der
Sicherung der Schare. Die Stange lösen und durch die Schlaufen an der Schareinheit führen.
Das Kugelventil (3) (Abb. 39, Seite 27) der Hydraulik an der Schareinheit muß ebenfalls
geschlossen werden. Das hintere Gespann kann durch Plazierung von Wartungsklemmen
auf dem äußersten Radkolben gesichert werden. Die Klemmen sind auf dem Rahmen mit
Gummistrippen angebracht, und zwar unmittelbar neben den Hydraulikleitungen des hinteren
Gespanns.
Nicht vergessen, die Stange nach Beendigung der Wartungs-/Reinigungsarbeiten von der
Schareinheit zu entfernen und die Wartungsklemmen von den Kolben zu nehmen. Die Stange
wieder an der Nachlaufegge befestigen.
Wichtig, da die Stange auch als Gewicht für die Nachlaufegge dient.
Achtung! Siehe ebenso Abschnitt 2.3. ‚Sicherheitsvorschriften für
Multiseed-Benutzer‘.
48

8.6. Dünge- und Saatschare
Die Dünge- und Saatschare sind Scheibeneggen. Die Scheiben (1) laufen auf 2
selbstschmierenden Kugellagern, so dass sie keine zusätzliche Schmierung benötigen. Die
Schare (2) mit den Schabmessern sind auf den Rahmen (3) mit 3 Sechskantschrauben (4)
montiert. Zwischen der Schar (2) und dem Rahmen (3) befindet sich eine Gummiplatte (5).
Siehe auch Abbildung 13 auf Seite 14.
8.7. Einstellung der Schare
Der Abstand des Schabmessers (2) von der Scheibe (1) wird mit Schrauben (4) eingestellt.
Der Abstand ist dann richtig, wenn das Schabmesser die Scheibe leicht berührt, ihre Rotation
jedoch nicht beeinträchtigt. Der Abstand muß erneut eingestellt werden, wenn ein Gegenstand
zwischen Schaber und Scheibe gerät, welcher die Drehung der Scheibe beeinträchtigt. Der
Abstand zwischen Schar und Scheibe sollte gleich dem zum oberen Rand des Schabmessers
sein oder sollte wenig näher an der unteren als an der oberen Linie verlaufen.
Die Schrauben zur Montage des Schare haben 3 unterschiedliche Montagehöhen. Die
Position der Schare im Verhältnis zur Scheibe kann entsprechend den vorherrschenden
Bedingungen oder aber der Abnutzung der Schare vorgenommen werden. In den meisten
Fällen liegt die Scheibe ca. 10 mm tiefer als der Saatgutbehälter. Bei direkter Aussaat oder bei
Aussaat auf kultiviertem Boden können die Schare tiefer montiert werden als für eine normale
Saatbettaufbereitung.
Der als Option erhältliche Servozylinder (522000133) erleichtert die Durchführung von
Wartungsarbeiten. Der Multiseed wird durch die Zufuhr von Öl in das hintere Gespann mit
Hilfe des Servozylinders angehoben. Wenn sich der Kolben zusammenschiebt, wird der
Multiseed erneut in seine ursprüngliche Höhe gebracht.
49
Abb. 62

8.8. Kettenübertragung linksseitig (Kombigerät)
1. 500037261 Z=36 t=12,7 A. 1⁄2“ x 5/16“ – 68 l.
2. 500137237 Z=11 t=12,7 B. 1⁄2“ x 5/16“ – 102 l.
3. 500037261 Z=36 t=12,7
4. 500037490 Z=13 t=12,7
50
Diagramm 1

8.9. Kettenübertragung rechtsseitig (Kombi/Saatgerät)
1. 500042928 Z=19 t=15,875 A. 5/8“ x 3/8“ – 113 l.
2. 500370267 Z=19 t=15,875 B. 5/8“ x 3/8“ – 79 l.
3. 500041426 Z=30/15 t=15.87/12.5 C. 5/8“ x 3/8“ – 63 l.
4. 500037490 Z=13 t=12,7 D. 1⁄2“ x 5/16“ – 55 l.
5. 500137237 Z=11 t=12,7 E. 1⁄2“ x 5/16“ – 65 l.
6. 500137326 Z=16 t=12,7 F. 1⁄2“ x 5/16“ – 34 l.
7. 500031890 Z=15/15 t=12,7
8. 500037650 Z=15 t=12,7
51
Diagramm 2

8.10. Umformer Drehgeschwindigkeit
Der Umformer für die Drehgeschwindigkeit ist wartungsfrei. Das Öl sollte jedoch zu Beginn
jeder Saison oder nach 500 Betriebsstunden erneuert werden.
Das Öl wird durch die Öffnung (E) entleert. Den Umformer bis zur Kante der Einfüllöffnung (F)
mit neuem SAE90 Öl füllen. Die Füllmenge beträgt ca. 0,5 Liter.
Sollte der Umformer repariert werden müssen, ist hierfür der jeweilige Händler oder Lieferant
zu Rate zu ziehen.
52
Abb. 63

9. Optionen
9.1. Unabhängige Steuerung der Reihenmarker
Für wiederholtes Heben und Senken des Reihenmarkers ist
ein getrenntes Steuerventil als Option erhältlich. Dies wird
dann eingesetzt, wenn der Reihenmarker aktiviert wurde, ohne
dadurch die Schare anzuheben und somit den Sävorgang zu
unterbrechen, wie dies beispielsweise nötig wäre, wenn über ein
Hindernis hinweggefahren wird.
Die Bestellnummer lautet 522 00 140.
Siehe auch Abschnitt 6.2. ‚Bereichsmesser / Schaltkasten‘.
9.2. Melder
In Verbindung mit dem Reihenmarker ist die Anbringung einer Rotationskontrolle für die
Einspeisung, Bestellnummer 521400136 (maximal 2 Stück) und einer Füllstandsanzeige für
den Saatgutbehälter, Bestellnummer 521400137 möglich. Die Anzahl der Füllstandsanzeiger
ist nicht beschränkt.
9.2.1. Rotationsanzeige für die Einspeisung
Die Rotationsanzeige aktiviert eine Lampe sowie ein akustisches Signal im Schaltkasten der
Schlepperkabine, wenn die für die Einspeisung zuständige Welle während der Fahrt nicht
mehr arbeitet. Wenn die Rotationsanzeige in zwei Wellen angebracht wurde, zeigt das Gerät
nicht an, welche Welle die Meldung ausgelöst hat. Dies muß durch Überprüfung des Geräts
festgestellt werden.
Der Alarm wird durch Betätigung des Schalters (C) am Schaltkasten im Uhrzeigersinn
zurückgestellt. Siehe auch Abschnitt 6.2. ‚Bereichsmesser / Schaltkasten‘.
9.3.1. Füllstandsüberwacher
Der Füllstandsüberwacher des Saatgutbehälters aktiviert eine Lampe sowie ein akustisches
Signal im Schaltkasten, wenn der Dünger oder das Saatgut während der Fahrt zu Ende geht.
Der Alarm wird durch Betätigung des Schalters ( C) am Schaltkasten im Uhrzeigersinn
zurückgestellt. Siehe auch Abschnitt 6.2. ‚Bereichsmesser / Schaltkasten‘.
53
Abb. 64

9.3. Hydraulische Planierschiene
Der Multiseed kann mit einer Planierschiene mit Einzel- oder
Doppelstange ausgestattet werden. Diese Vorrichtung sorgt für
eine glatte Oberfläche des Felds, bereitet den Boden auf und bricht
Erdklumpen auf.
9.3.1. Planierschiene mit Einzelstange
Diese Option besitzt nur eine hydraulisch betriebene
Stange und nur eine Art von Zinken. Der Hubzylinder
der Stange wird an das Hydrauliksystem der
Multiseed-Schareinheit angeschlossen. Die Stange
wird mit den Schareinheiten gehoben und gesenkt.
Der Arbeitswinkel der Zinken wird durch den zweifach
wirkenden Auslaß am Schlepper ausgerichtet. Die
Grundeinstellung in der Höhe kann durch Änderung
des oberen Einstellbereichs (A) des Hubzylinders
angepaßt werden.
Die Bestellnummer für dieses Teil lautet: MS 3000:
52200101 und MS 4000: 522100101.
9.3.2 Multi-Flex Planierschiene
Die Multi-Flex Planierschiene besitzt zwei Stangen für eine wirksamere Saatbettaufbereitung.
Der optimale Arbeitswinkel der Zinken liegt bei 45° zu Bodenoberfläche.
54
Abb. 65
Abb. 66 Abb. 67

Zinken:
Die Multi-Flex Planierschiene bietet zwei alternative Zinken.
Flex-Zinken mit 80 mm breiter gerader Stange für gepflügte und leicht
kultivierte Böden.
Eggenzinken mit enger, gebogener Spitze für schwerere Böden.
Auf den Multi-Flex können unterschiedliche Arten von Zinken montiert
werden, beispielsweise Eggenzinken vorne zur Bodenvorbereitung
sowie Flex-Zinken an der Rückseite zur Einebnung des Oberbodens.
Beide Modelle können separat bestellt werden. Bestellnummer für Flex-Zinken 41652054501,
für Eggenzinken 41652162601. Die übliche Bestellmenge für den Multi-Flex liegt bei 10 Stück
pro Meter (Arbeitsbreite).
Anbringung:
Die im Werk montierte Planierschiene besitzt Zinken im parallelen Winkel (Zacken in Position
A-1, Abb. 67). Die Winkel zwischen der vorderen und rückseitigen Stange können jedoch im
Bedarfsfall verändert werden. Wenn eine bessere Bodenaufbereitung erforderlich ist, können
die vorderen Zinken in einem größeren Winkel arbeiten. Dies geschieht durch Umstecken der
Zacken in Position A-2. Wenn die rückseitigen Zinken intensiver arbeiten sollen, kann ihre
Position auf B-1 abgeändert werden.
Wartung:
Der Multi-Flex besitzt nur zwei Stellen, die eingefettet werden müssen. Diese befinden sich an
den beiden Enden des Zylinders. Der zeitliche Abstand für diese Arbeit liegt bei 40 Stunden.
Die Bestellnummer für die gesamte Rahmenkonstruktion lautet: MS 3000: 522000135 und MS
4000: 522100135.
55
Abb. 68

9.4. Zusätzlicher Saatgutbehälter
9.4.1. Füllsystem und Einstellung
Die Füllraten für eine Erstdüngung oder die Aussaat von Heu werden über
unterschiedliche Geschwindigkeiten der Versorgungsrollen reguliert. Der zusätzliche
Saatgutbehälter ist mit einem stufenlosen Geschwindigkeitsumwandler ausgestattet
(Abb. 70).
Die Kästen für die Einspeisung im zusätzlichen Saatgutbehälter haben Schieber
und Bodenklappen. Die Schieber reduzieren die Versorgung der Rollen bei der
Erstdüngung oder bei der Aussaat von Heu. Ein Teil der Schieber kann auch
geschlossen werden. Dies ist beispielsweise dann ratsam, wenn die gesamte
Arbeitsbreite des Geräts nicht in vollem Maße genutzt wird.
Die Bodenklappen sind gefedert. Damit werden Beschädigungen durch Festsetzen
von Fremdkörpern zwischen ihnen und der Versorgungsrolle verhindert.
9.4.2. Dosierung
Die Schieber (E) und Bodenklappen (F) des zusätzlichen Saatgutbehälters folgendermaßen
einstellen:
Schieber Bodenklappen
Position Einkerbung auf Balken
Granulat Erstdüngung 2 2
Kleinsaat 2 2
Die Dosiermenge bei der Erstdüngung oder
bei der Aussaat von Heu wird über den
Geschwindigkeitsumformer am rechten Ende des
Geräts eingestellt. Maßgebend für den Richtwert
bei der Erstdüngung mit Granulat, bei der Aussaat
von Timotheusgras, Klee und Grassamen ist die
Eichtabelle.
Aufgrund der erheblichen unterschiedlichen
Eigenschaften der Dünger / Heusaaten ist die
Durchführung eines Eichtest vor Beginn der Aussaat von
maßgeblicher Bedeutung.
56
Abb. 69

9.4.3. Eichtest mit Kurbel
Es ist immer sinnvoll, die Dosiermenge für Dünger und Saatgut durch einen Eichtest
zu überprüfen. Den Behälter dazu mit Dünger oder Saatgut füllen. Die Schare auf 5 cm
Bodenabstand absenken und sicherstellen, dass der Multiseed auf ebenem Untergrund steht.
A) Anhand der Eichtabelle die richtige Einstellung der Schieber und Bodenklappen für das
gewählte Saatgut ermitteln. Den Hebel des Geschwindigkeitsumformers soweit bewegen,
dass er dem in der Eichtabelle genannten Wert entspricht.
Die Stellschraube am Hebel sorgfältig feststellen. Das Saatgerät auf Saatposition absenken.
Den Geschwindigkeisumformer für die Düngerzufuhr auf 0 stellen.
B) Die Durchführung des Eichtests für Grassamen verläuft ähnlich wie die für die
Erstdüngung. Der einzige Unterschied liegt in der Plazierung der Eichtröge (Abb. 72).
1. Kegelbalken (1) durch Öffnen der Muttern (2)
entfernen.
2. Eichtröge auf die Halterungen setzten.
För startgödsel : Placera trågen under såhusen
för utsäde.
C) Die Kassette wird entfernt und die Eichkurbel
an die hinterste Buchse (Abb. 45) angesetzt und in
Pfeilrichtung so lange gedreht, bis die Einspeisung
beginnt. Danach die Eichtröge herausnehmen und
leeren.
D) Die Eichtröge erneut unter die Einspeisevorrichtung stellen. Die unterste Welle (Abb. 46)
in Pfeilrichtung um so viele Umdrehungen betätigen, dass ein Aussaatbereich von einem Ar
erreicht wird: 9,7 Umdrehungen für den MS 3000 (3,0m) sowie 7,3 Umdrehungen für den
MS 4000 (4,0m). Dies entspricht der Menge, welche für die Aussaat auf einem (1) Ar benötigt
wird. Der Wert wird mit 100 multipliziert, um die für einen Hektar erforderliche Menge zu
ermitteln.
Abb. 71
E) Die Eichtröge herausnehmen und das gesammelte Saatgut wiegen. Die Menge mit 100
multiplizieren, um so die Menge für einen Hektar zu ermitteln. Wenn das Ergebnis vom
Sollwert abweicht, muß der Hebel auf der Skala entsprechend verstellt werden. Nach dieser
Korrektur ist der Eichtest erneut durchzuführen. Nach Beendigung des Eichtest müssen die
Kegelschienen erneut angebracht werden.
57
Abb. 70
Abb. 72

9.4.4. Eichtest während der Fahrt
1. Schieber, Bodenklappen und Kassette müssen für die jeweilige Aussaat richtig
eingestellt sein. Zum Einstellen des in der Eichtabelle angegebenen Werts den Hebel des
Geschwindigkeitumformers drehen.
2. Den Saatgutbehälter füllen.
3. Die Eichtröge unter die Einspeisevorrichtung schieben. Das Saatgerät in der Saatposition
fahren, bis die Einspeisung beginnt. Die Tröge herausnehmen und leeren.
4. Die Eichtröge erneut in die Eichtestposition zurückstellen. Das Gerät in Saatposition über
eine Entfernung von 33,3 m (3,0m) bzw. 25 m (4,0m) fahren.
5. Die Eichtröge entfernen und das gesammelte Saatgut wiegen. Die Menge mit 100
multiplizieren, um so die Menge für einen Hektar zu ermitteln. Wenn das Ergebnis vom
Sollwert abweicht, muß der Hebel auf der Skala entsprechend verstellt werden. Nach dieser
Korrektur ist der Eichtest erneut durchzuführen.
Der Eichtest während der Fahrt ist genauer, da er auch Schwankungen bei der Einspeisung
durch Vibration des Geräts oder Abrutschen der Räder berücksichtigt.
Der Bereichsmesser ist zu Eichzwecken nicht zu benutzen.
Der Reifendruck beeinträchtigt die Dosierung. Eine
regelmäßige Überprüfung des Reifendrucks wird
daher empfohlen.
Der Reifendruck für den Multiseed beträgt 136 kPa (1,4 bar).
Die Bestellnummer für den zusätzlichen Saatgutbehälter lautet:
(MS 3000) 522000138
(MS 4000) 522100138
58

9.4.5 Eichtabelle
Eichtabelle für den zusätzlichen Saatgutkasten. Tabell 1
Achtung!
Die Skala zeigt nur Annäherungswerte. Zur Ermittlung
genauer Werte ist ein Eichtest durchzuführen.
Kurbelumdrehungen: HAT 3000S = 9,7 / HAT 4000 S = 7,3
59

9.5. Elektrische Fernsteuerung der Füllrate
9.5.1. Hinweise für den Benutzer
Die Füllrate kann stufenlos während der Fahrt von der Schlepperkabine aus
eingestellt werden, wenn eine Fernsteuerung zum Einsatz kommt. Die Dosierung des
Geschwindigkeitumformers wird auf der Anzeige am Schaltkasten angezeigt.
Die Fernsteuerung der Füllrate kann am Geschwindigkeitsumfomer sowohl für Dünger als
auch für Saatgut angebracht werden. Der Eichtest wird in seiner üblichen Form durchgeführt,
der einzige Unterschied besteht darin, dass die Einstellung des Geschwindigkeitsumformers
durch Drücken des Knopfs auf dem Schaltkasten der Fernsteuerung erfolgt.
Wenn während der Aussaat eine andere Dosierung gewünscht wird, so die Einstellung
für jede gewünschte Dosiermenge zunächst einmal mit Hilfe eines Eichtest zu ermitteln.
Die während des Eichtests auf der Anzeige erscheinenden Werte sind auf einem Zettel zu
vermerken, so dass sie während der Aussaat als Informationen für die richtige Einstellung zur
Verfügung stehen.
Damit die Nennwerte anhand der Eichtabelle erneut auf der Anzeige erscheinen, ist entweder
der Knopf ‚+‘ oder ‚-‚ zu drücken. Durch Betätigung des ‚+‘ Knopfs wird die Zufuhr erhöht. Die
Betätigung des ‚-‚ Knopfs verringert die Zufuhr.
Wichtiger Hinweis! Die Anzeigedaten des Schaltkastens entsprechen den
durch die Einstellung mit dem Hebel ermittelten Werte. Die Anzeige gibt
damit keinen direkten Aufschluß über Kilo oder über Abweichungen der
Dosiermenge in Prozent.
Die Bestellnummer für die Fernsteuerung lautet 522000122.
Abb. 73 Abb. 74
60

9.6. Servozylinder
Der Servozylinder erhöht ohne große Anstrengung den Bodenabstand, wenn die Schareinheit
in Betrieb ist. Die Erhöhung der Bodenfreiheit liegt bei 155 mm (MS 3000) bzw. 120 mm (MS
4000).
Anheben mit Servozylinder:
- Den 1⁄4” Hydraulikschlauch (4) (Abb. 14, Seite
15) mit dem Einfachauslaß des Schleppers
verbinden.
- Kugelventil (1) (Abb. 75) öffnen.
- Das Gerät mit der Hydraulik des Schleppers
anheben.
- Die Klemmen (4) (Abb. 8, Seite 9) über den
äußersten Radzylinder spannen – siehe
auch Abschnitt 2.3. ‚Sicherheitsvorschriften für
Multiseed-Benutzer‘.
Absenken auf Grundhöhe:
- Die Klemmen entfernen.
- Das Gerät mit der Hydraulik des Schleppers absenken.
- Kugelventil (1) schließen.
- Hydraulikschlauch vom Schlepper lösen.
Danach braucht die Höhe des Multiseed nicht erneut eingestellt werden – die eingestellte
Höhe wird beibehalten. Das Hydraulikschema ist unter Abbildung 14 auf Seite 15
beschrieben.
9.7. Packereinheit
Der Aufenthalt unter dem nicht abgestützten Gerät ist untersagt.
Die Bestellnummer für den Servozylinder lautet 522000133.
Die Packereinheit verdichtet den Boden zwischen
den Rädern des Schleppers. Dies ist besonders
dort von Bedeutung, wo die Verdichtung durch
die Vorderräder der Schareinheit nicht eingesetzt
wird. Sie kann während der Aussaat unten bleiben.
Durch die Reifenprofile der Schlepperräder
werden ebenfalls Erdklumpen zerkleinert. Die
Längeneinstellung erfolgt gemäß Abschnitt 5.9.
‚Packereinheit‘, Seite 24.
Schmierung: Vier Schmiernippel (A) nach jeweils 20 Betriebsstunden.
Reifendruck: 136 kPa (1,4 bar).Siehe auch: 2.4.,Bedienungshinweise für Felgen‘.
Nicht mit abgesenkter Packereinheit enden!Bei Abkopplung vom
Schlepper ist das Gerät ausreichend abzustützen!
61
Abb. 75
Abb. 76

9.8. Zylinder zur Einstellung der Zugstange
Dieser Zylinder kommt dann zum Einsatz, wenn eine zusätzliche Vergrößerung des
Bodenabstands nötig ist. Die Grundeinstellung des Geräts erfolgt über die Stellschraube
(A). Der einfachwirkende Zylinder (B) bietet auf unebenem Boden oder beim Transport auf
unebenen Straßen einen größeren Bodenabstand.
Nach dem Absenken braucht die Höhe des
Multiseed nicht erneut eingestellt werden – die
eingestellte Höhe wird beibehalten. Dieser Zylinder
dient nicht zur Vergrößerung des Bodenabstands bei
Wartungs- oder Reinigungsarbeiten.
Die Bestellnummer lautet: 522000139.
Der Aufenthalt unter dem nicht abgestützten Gerät ist untersagt.
9.9. Schutz der Hinterräder gegen Steinschlag
Dieses Set zum Schutz der Hinterräder gegen Steinschlag umfaßt Abdeckungen für die
Felgen (A) (Abb. 78) und Stangen zum Lockern von Steinen zwischen den einzelnen Rädern
(B) (Abb. 79).
Die Abdeckungen bilden eine einheitliche Oberfläche über den Felgen, so dass in
den Zwischenräumen keine Steine steckenbleiben.
Die Stangen zwischen den Rädern lösen Steine, die sich zwischen den Reifen festgesetzt
haben. Dieser Zusatz kann im Nachhinein montiert werden.
Die Bestellnummern lauten: MS 3000: 522000137 bzw., MS 4000: 522100137.
62
Abb. 77
Abb. 78 Abb. 79

9.10. Saataufbereitung
Mit diesem Aufbereiter kann das Saatgut mit geringen Mengen staubfeinen Materials
vermischt werden. Das Gerät hat einen kleinen Behälter, der im Saatgutbehälter direkt über
dem Rührwerk installiert wird.
9.10.1. Hinweise für den Benutzer
Das Auffüllen des Saataufbereiters kann am besten erfolgen, wenn die Flügel des Rührwerks
nach oben gerichtet sind. Das aufbereitete Saatgut ist gleichmäßig im Behälter zu verteilen.
Die Dosiermenge bleibt unverändert, wenn die Oberfläche des aufbereiteten Saatgut oberhalb
des Rührwerks liegt.
Wenn die Oberfläche darunter absinkt, kann die Menge den eingestellten Wert unterschreiten.
Die Dosierung erfolgt durch Verstellen des Abstands der Drehstange zum Hub der
Freilaufkupplung. Siehe Abb. 80.
Vor Aussaat sollte das Gerät so lange am Laufen gehalten werden, bis die auf den Boden
fallende Saat von der aufbereiteten Mischung bedeckt ist. Im Anschluß daran kann ein
Eichtest durchgeführt werden. Nach einer Stunde Aussaat sollte der Eichtest wiederholt
werden.
Wenn der Saataufbereiter außer Betrieb
gesetzt werden soll, ist die Drehstange in die
Position (O) zu bringen. Zu diesem Zweck die
Schraube (G) in Abbildung 80 in die Position
(A) bringen und anschließend in Position (O)
feststellen.
Das Fassungsvermögen des Behälters
beträgt:
für den MS 3000: 8,5 Liter,für den MS 4000:
12 Liter.
Die Bestellnummer lautet:
MS 3000: 522000123 bzw.
MS 4000: 522100123
Anbringung des Saataufbereiters. Abb. 80
63

9.10.2. Dosierung der Zusatzstoffe
Die Dosierung erfolgt stufenweise am hinteren Ende de Drehstange (Positionen o, a, b und
c), sowie stufenlos mit Hilfe des Hebels der Freilaufkupplung (Skala von null bis acht). Da die
Dosierung bei Juko-Geräten über Änderung der Geschwindigkeit des Rührwerks erfolgt, bleibt
die Dosierung der aufbereiteten Zusatzstoffe konstant (g/100kg Korn). Sie ändert sich auch
dann nicht, wenn Veränderungen an der Einstellung des Rotationsumformers vorgenommen
werden.
Düngezusatz
Gerste
Weizen
Einstellung der Einstellung der Einstellung der Einstellung der
Dosierung g/100kg Dosierung g/100kg Dosierung g/100kg Dosierung
g/100kg
Ceresan B1 200 B6 200 B5 200 B6 300
Vitavax B1 200 B6 200 B5 200 B6 300
Kemikar B1 200 B6 200 B5 200 B6 300
Täys sato A6 200 B2 200 B1 200 B1 300
Täys sato S B1 200 B6 200 B3 200 B6 300
Baytan I A6 200 B2 200 A8 200 A6 200
Topsi n 200 A4 200 A2 200 300
Die nachstehende Tabelle zeigt die Einstellungen für die üblichsten Zusatzstoffe sowie die
jeweiligen Dosiermengen.
Die Buchstaben für die unterschiedlichen Einstellungen beziehen sich auf die Antriebsachse,
die Zahlenangabe verweist auf die Skala der Freilaufkupplung.
Die in der Tabelle angegebene Dosiermenge bezieht sich auf die Menge an Düngezusatz,
die per ausgesätem Korn benötigt wird. Beispiel: 100g / 100 kg bedeutet, dass 200 Gramm
Zusatzstoffe für 100 kg Korn erforderlich sind.
Die Bestellnummer des Geräts lautet: für den MS 3000: 522000123 bzw.
für den MS 4000: 522100123.
64
Roggen
Abb. 81
Hafer
Tabelle 2

10. Tabelle zur Beseitigung von Störungen
Problem
Bereichsmesser funktioniert nicht.
Saattiefe ändert sich auch dann wenn
Tiefe durch Drehung der Einstellschrauben
erhöht wird.
Multiseed pflanzt Dünger IM Verhältnis
zum Saatgut zu niedrig oder zu tief.
Schareinheit bewegt sich nicht.
Planierschiene bewegt sich nicht.
Nachlaufegge bewegt sich nicht.
Hinteres Gespann senkt sich nicht ab.
Zufuhr von Dünger oder Saatgut
funktioniert nicht
Scheibeneggen drehen sich nicht.
Schare säen nicht.
Falsche Dosierung.
Reihenmarker funktionieren nicht.
65
Mögliche Ursache
Energiezufuhr überprüfen.
Druckregulierung falsch – Druck erhöhen.
Wenn zusätzliche Druckregulierung nicht
hilft, muß der Boden bearbeitet werden.
Position des Multiseed falsch. Das Gerät
muß entsprechend ausgerichtet werden.
Kugelventil ist geschlossen. Arretierstange
befindet sich noch in Schareinheit.
Kugelventil ist geschlossen.
Kugelventil ist geschlossen,
halbautomatische Hubvorrichtung
aktiviert oder Durchflußregler vollständig
geschlossen.
Klemmen sind noch nicht entfernt,
Kugelventile sind geschlossen.
Kassette im Testlaufmodus,
Rotationsumformer in Position O,
Rollenkette gebrochen.
Schabmesser zu nahe an der Scheibe,
Stroh oder Steine zwischen Scheibe und
Schar.
Schieber geschlossen, Schare
sindverbogen – Saatschare von der
Abstandsplatte aus und Düngeschare vom
Fenster der Dosieranlage aus überprüfen.
Testlauf durchführen, Position der
Bodenklappen und Schieber prüfen,
Kassette, Reifendruck prüfen.
Durchflußregler vollständig geschlossen,
Elektroverbindungen prüfen, auf Klicken
des Ventils achten.

11. Förvarning
11.1. Åtgärder före förvaring och inför ny såsäsong
Före förvaring, rengör maskinen överallt och smörj omsorgsfullt enligt anvisningarna.
Lossa all eventuell spänning på fjädrarna.
Tvätt kan delvis utföras med högtryckstvätt, men det finns skäl att undvika att
vattenstrålen riktas direkt mot lager eller andra delar som eventuellt kan ta skada av
trycket. Service- och smörjåtgärder utförs på alla lagringar, drivkedjor o.dyl.
Omålade, oskyddade metalldelar som är utsatta för slitage skall ytbehandlas med olja
före förvaring.
Maskinen skall förvaras inomhus i torr och dammfri miljö. Om detta ej är möjligt skall
maskinen övertäckas med skyddspresenning.
Maskinens behållare skall tömmas under förvaringen.
Förvara kontrollbox på ett torrt ställe.
Eventuella reparationer, utbyte av slitna delar och reservdelsbeställningar bör göras i
god tid före följande säsong, så att maskinen fungerar klanderfritt då sådden startas.
Kom ihåg att alltid uppge maskintyp samt tillverkningsnummer vid beställning av
reservdelar.
12. Återvinning
1. Slangar, oljor samt gummi- och plastkomponenter återvinns enligt myndigheternas
föreskrifter vid den aktuella tidpunkten.
2. Destruktion av metalldelarna medför ej särskilda åtgärder.
3. Återvinning av alla material och delar rekommenderas.
66

Garantiebestimmungen
Der Hersteller Oy Kongskilde Juko Ltd. erteilt für dieses Produkt eine Garantie unter den
nachfolgend aufgeführten Bedingungen:
I. Die Garantiezeit beträgt ein (1) Jahr gerechnet vom Tage der Lieferung an den
Endbenutzer. Diese Spanne darf jedoch zwei (2) Jahre ab Fabrikauslieferung nicht
überschreiten.
II. Die Garantie gilt für diejenigen Produkte und Ersatzteile, die der Käufer direkt von
einer offiziellen Vertretung der Firma Kongskilde oder ab Fabrik Juko gekauft hat.
III. Die Garantie gilt für fehlerhafte Materialien sowie Herstellungsfehler. Im Falle einer
berechtigten Garantieforderung ist der Hersteller bereit, fehlerhafte Teile durch neue
oder komplett reparierte Teile zu ersetzen.
IV. Die Garantie schließt aus:
- Schäden durch unvorschriftsmäßigen Einsatz,
- Schäden durch natürlichen Verschleiß,
- übliche Verschleißteile sowie Wartezeiten, indirekte Materialeinbußen oder andere
Verluste, Einkommenseinbußen, Schäden aufgrund der Verwendung anderer als der
Original- Ersatzteile,
- Frachtkosten,
- Reparatur- oder Reisekosten.
V. Der Hersteller vergütet Garantieleistungen, wenn:
- der Schaden unter sogenannten normalen Betriebsbedingungen auftritt,
- alle Anweisungen und Wartungsvorgaben des Herstellers beachtet wurden,
- Reparaturarbeiten durch den Hersteller oder einen offiziell bestellten
Wartungsexperten
ausgeführt wurden,
- alle Reparaturarbeiten nur mit Originalteilen ausgeführt wurden.
VI. Der Garantieanspruch:
- muß jeweils an den Händler gerichtet werden, der die Lieferung ausgeführt hat,
- die beanstandeten Teile müssen zusammen mit dem Garantieanspruch an den
Händler weitergeleitet werden,
- der Händler fertigt einen schriftlichen Garantieanspruch an den Hersteller an und
schickt die beschädigten Teile gegebenenfalls zurück,
- der Garantieanspruch muß innerhalb von dreißig (30) Tagen nach
Schadensermittlung
- geltend gemacht werden.
Die Firma Oy Kongskilde Ltd. ist bemüht, ihre Produkte ständig den neuesten Entwicklungen
anzupassen. Daher behält sich der Hersteller alle Rechte für Änderungen an Modellen ohne
vorherige Ankündigung vor. Ähnliche Änderungen können ebenso an bereits hergestellten
Geräten vorgenommen werden.
67

Anlagen
MS3000
MS4000
Tilavuus,litraa Kapacitet,liter Capasity,liters
A
B C D E F G H
Väliseinän asento
Anbringung der Trennwand A B C D E F G H
Wall position
Lannoite, Dünger, fertilizer 0 1170 1310 1450 1560 1730 1890 2020
Siemen, Saatgut,seed 2820 2110 1960 1850 1670 1480 1300 1080
Siemen, kun lisäsäiliö
Aussaat mit Zusatzbehälter (2470) (1760) (1610) (1500) (1320) (1130) (950) (730)
Seed, when addition hopper
Väliseinän asento
Anbringung der Trennwand A B C D E F G H
Wall position
Lannoite, Dünger, fertilizer 0 1600 1790 1980 2140 2370 2580 2770
Siemen, Saatgut, seed 3870 2890 2690 2540 2290 2030 1780 1480
Siemen, kun lisäsäiliö
Aussaat mit Zusatzbehälter (3390) (2410) (2210) (2060) (1810) (1550) (1300) (1000)
Seed, when addition hopper
68

Turn light, left (yellow)
+12V, Extra (blue)
-Ground, (whte)
Turn light right (green)
Tail light, right
Syötön kaukosäädin
karamoottori (lisävaruste)
Brake light
Tail light, left
Punainen
Lila
Keltainen
Musta
Harmaa
No.8
No.10
No.11
Anschlußkabel
Connectingbox
500410362
No.5
No.6
No.7
No.9
5A
10A
10A
10A
10A
10A
- - - -
25 262728
1 2 3 4
5 6 -
7 8 9 10 1112131415161718 19 20 21222324 RPM1 and RPM2 sensor (brown+12V)
Level sensor (brown+12V)
Implement sensor (brown+12V)
RPM2 sensor (black)
Implement sensor (black)
RPM1 sensor (black)
Level sensor (white)
Rearharrow (Multiseed)
Rowmarker left
Rowmarker right
Rowmarker independent control
Rowmarker independent control
Rowmarker relay
Rowmarker relay
Rowmark er relay
RPM1 and RPM2 (blue)
Levelsensor (blue)
-12V Rearharrow (Multiseed)
Rowmarkers
Schaltkasten für die Reihenmarker Rowmark ers independetcontrol
50041339
- - - - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314
No.8
No.9
No.7
No.6
No.5
No.4
Relay
Relay
Relay
MultipolecableNo.
No.3
No.2
No.1
No.11
No.10
Schaltkasten Energieversorgung
69
No.4
No.3
No.2
No.1
Inputignitionlock+12V(grey)
Input+12V(red)
Input-12V(black)
Black-(ground)
522000140: unabhängige Überwachung der Reihenmarker für Multiseed (Option)
Red +12V
Yellow
521400138: unabhängige Überwachung der Reihenmarker für Kombigerät (Option)
Green
Brown
White
Shell
521400136: PRM-Sensor für 50041339 (Option)
braun + 12V
blau - 12 V
wei� Verbindung
schwarz Extraleitung (keine Verdrahtung)
Feedeng remote conrol box option

Oy Kongskilde Juko Ltd
Opintie 4
23100 Mynämäki, Finland
Tel. 02 439 3200
Fax 02 439 3210
e-mail: mail@ksf.kongskilde.com
5521001041
09.06.2003