Schwerlasten unter Strom - MM Logistik - Vogel Business Media
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Verfügung. Um nundiesenund insbesondere<br />
die CNC-Stanzmaschine<br />
optimal nutzenzukönnen, entschied<br />
sichdie Geschäftsleitung zum Invest<br />
in ein produktionsnahes Blechlagersystem<br />
vom TypUnitower C,weil<br />
manmit Kasto schonimBereichMetallsägemaschinen<br />
sehr gute Erfahrungengemacht<br />
hat.<br />
große auswahl an Blechdicken<br />
und Werkstoffqualitäten<br />
Außerdem hat Kasto nicht nur bei<br />
Metallsägemaschinen, sondern auch<br />
bei automatischen Langgut- und<br />
Blechlagersystemen als Weltmarktführer<br />
einen guten Namen und<br />
schließlich wurde auch ein überzeugendes<br />
Angebot präsentiert. Kasto<br />
erhielt den Auftrag fürein Blechlagersystem<br />
Unitower C1.2 mit 38Lagerplätzen<br />
und einer Nutzlast von 1,2 t<br />
pro Lagerpalette/Lagerplatz. DieTrägerpaletten<br />
nehmen Großformatbleche<br />
mit1500 mm ×3000 mm auf,<br />
wobeieszweiPaletten-Ausführungen<br />
mit51mmund mit98mmBeladehöhe<br />
gibt. Das wurde deshalb so gewünscht,<br />
weil Destill Tech bei den<br />
Großformatblechen eine ziemlich<br />
große Auswahl an verschiedensten<br />
Blechdickenund Werkstoffqualitäten<br />
benötigt,was sichnatürlichinder Anzahl<br />
an Lagerplätzen niederschlägt.<br />
Dassehrkompaktbauende Blechlager<br />
benötigt lediglich eine Lagerturm-Grundfläche<br />
von 3048 mm ×<br />
1524 mm und hat eine Systemhöhe<br />
von 6981 mm. Während früher die<br />
Rohbleche und die Blechteile sozusagenverstreut<br />
undauf Flächen, die<br />
eigentlich anderweitig gebraucht<br />
wurden, zur Lagerung beziehungsweisezur<br />
Zwischenlagerung abgelegt<br />
wurden, befindet sichheute fast alles<br />
an Blechmaterialien im zentralen<br />
und doch dezentralen Lagerturm.<br />
Dezentral deshalb,weildas Lagerin<br />
direkter Nähe zur CNC-Stanzmaschine<br />
angeordnet ist und weil ein<br />
Bedienermithilfeeines Vakuum-Hebegeräts<br />
die Stanzmaschine direkt<br />
aus dem Lager heraus beschicken<br />
kann.Dazu wähltereinfach am Bedienpult<br />
dieerforderliche Palette an,<br />
die dasRegalbediengerätdannabholt<br />
und ineiner ergonomischen Übergabeposition<br />
bereitstellt. Von dort<br />
entnimmt der Werker perVakuum-<br />
Hebegerätdas Rohblech undsetzt es<br />
im Alleingang exakt positioniertauf<br />
die CNC-Stanzmaschineab.<br />
Gab esfrüher bei den zum Teil<br />
empfindlichen, gebürstetenBlechen,<br />
diestehend gelagert wurden, immer<br />
wieder Beschädigungen, so gehören<br />
diese nunder Vergangenheitan. Somit<br />
profitiert Destill Tech gleich<br />
mehrfach vom Investment in das<br />
Blechlager Unitower C1.2,zumal für<br />
das Blechteil-Handling auch nur<br />
noch einePersonerforderlichist.<br />
Grundsätzlich gleichen sich die<br />
Anforderungendes kleineren Mittelständlers<br />
Destill Tech und des größeren,<br />
mittelständischgeprägten und<br />
führenden Herstellers von industriellen<br />
Spülmaschinen,der Firma Hobart<br />
in Offenburg-Elgersweier,bis ins<br />
Detail.Und doch gibt es allein schon<br />
auf Grund der Größe, des Materialdurchsatzes<br />
und der werksspezifischenAbläufe<br />
Unterschiede,die es<br />
bei der Auslegung eines Blechlagersystems<br />
vonKasto vomTyp Unitower<br />
C1.2 sorgsam zuberücksichtigen<br />
galt. Hobart entschied sich für den<br />
Kauf eines solchen Blechlagersystems,<br />
nachdem eine Trumpf-Laserschneidanlage<br />
einem Retrofitting<br />
<strong>unter</strong>zogen unddanninnerhalbdes<br />
Hobart-Werkes Offenburg-Elgersweier<br />
verlegtwurde.<br />
Laserschneidanlage direkt aus<br />
dem Blechlager beschicken<br />
Früher in der Serienfertigungeingesetzt,<br />
produziert das Laserschneidsystemjetzt<br />
Einzelteileund Kleinserien<br />
ausdiversen Edelstahlblechenin<br />
verschiedenen Qualitäten und Dicken.<br />
Um diese Einzelteilfertigung<br />
möglichst rationell zugestalten, beschlossman,die<br />
Handlingabläufe zur<br />
Beschickung der Laserschneidanlage<br />
mitnur einer Bedienpersonund direkt<br />
aus dem Blechlager vorzunehmenund<br />
investierte deshalb zusätzlich<br />
inein Vakuum-Hebegerät, das<br />
an einem Schwenkkran aufgehängt<br />
ist. Das Blechlagersystem weist 16<br />
Lagerplätzeauf undjeder Lagerplatz<br />
beziehungsweise jede Trägerpalette<br />
hateineNutzlastvon 1,2 t.<br />
Das modulare Konzept erlaubte<br />
auch hier eine kundenindividuelle<br />
Bilder: Kasto<br />
lagersysteme<br />
Lösung, indem die Systemhöhe den<br />
Platzbis wenige Zentimeter <strong>unter</strong>das<br />
Dach voll ausnutzt. Dank der weitgehenden<br />
Standardisierung konnte<br />
auch der Wunsch nachschneller Realisierungtermingerechterfülltwerden<br />
und die Installation sowie die<br />
Inbetriebnahme liefen wie offeriert<br />
ab.Der LagerturmimHobart-Werk<br />
istheute vollmit Palettenbelegt, auf<br />
denensichverschiedenste Edelstahlblechsorten<br />
befinden. Der Einfachheit<br />
halber und umAuspack- sowie<br />
Handlingzeit zusparen, lagert HobartdasMaterialsamtTransportpalette<br />
auf den Trägerpaletten des Lagersystems.<br />
DasUnitowerCzeigtsichauchbei<br />
Hobart sehr flexibel nutzbar. Dank<br />
der Modulbauweise kann das Lager<br />
bei Bedarf ohne großen mechanischen<br />
oder auch steuerungstechnischen<br />
Aufwand umgerüstet und<br />
neue Facheinteilungen können vorgenommen<br />
werden. So gesehenhandelt<br />
es sichbeim Unitower Cumeine<br />
zwar sofort nutzbare, aber auch zukunftsorientierte<br />
Investition. <strong>MM</strong><br />
Lagertechnik<br />
Für kurze Handlingwege steht das Blechlager bei Hobart<br />
neben der Flachbett-laserschneidanlage.<br />
Die lagersteuerung<br />
Basic-Control des<br />
Blechlagersystems<br />
für den automatischen<br />
Betrieb<br />
mit Zustimmtaster<br />
ist einfach zu bedienen.<br />
<strong>MM</strong> <strong>Logistik</strong> · 5/2010 23