2010 KEPIC-Week 

배연탈황설비 유지ㆍ정비ㆍ운영 지침 개발 

2010. 09. 2 

박승수, 양 창륭 

KEPCO Research Institute / KEPCO E&C

개발 배경(1) 

KEPCO / KEPRI 

국내 배연탈황설비 설치 현황 

총 57개 호기(’10. 6 기준) 운영 중(25,685MW) 

55개 호기에서 흡수제로 석회석 이용, 부산물로 

석고 제조하는 습식 석회석-석고법 채용 

동일 site에 서로 다른 형식의 흡수탑 설치로 

운영 최적화에 어려움 

탈황설비 운영비 

500MW 유연탄 발전소 1개 호기 기준 

연간 약 35억 

0.9 ~ 0.97원/kWh 

탈황설비 최적화 

흡수제 + 전력비 ~ 전체 운영비의 70% 

운영최적화로 운영비 절감 가능 

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국내 발전소에 설치된 흡수탑 형식 

KEPCO / KEPRI 

Spray Tower 

Type of Absorber 

No. of Units/ 

Capacity(MW) 

39/20,130 

Share(%) 

78.4 

- Conventional Spray Tower 

19/9,530 

37.1 

- Spray with Perforated Tray 

10/5,000 

19.5 

- Spray with LDR (Liquid distribution ring) 6/3,600 

14.0 

- DCFS (Double contact flow scrubber) 4/2,000 7.8 

KEPAR (한국형 흡수탑) 9/2,275 8.9 

Grid Packed Tower 4/2,000 7.8 

JBR (Jet Bubbling Reactor) 3/1,200 4.7 

Tray tower 2/80 0.3 

57/25,685 100 

3/31

개발 배경(2) 

KEPCO / KEPRI 

FGD 운영상의 문제점 

기계적 문제 

- 설비의 노후화 

- 설비의 고장 

- 부적절한 운전 

탈황설비 유지정비 지침(KEPIC-GGS-1) 

• High maintenance equipment에 state-of–the-art 기술 적용 

• Maintenance cost 감소 

Process 상의 문제 

- Mass balance 상의 문제 

-pH set point 

- 석회석 이용률 

- ARP 운전 모드 

- 산화용 공기량 

- 흡수탑 슬러리 농도(조성) 

- Limestone blinding 

탈황설비 고장조치 지침 (KEPIC-GGS-2) 

• 탈황설비 운전 중 발생할 수 있는 모든 문제점 검토 

• 이상징후 발견 시 문제 해결 가능 

탈황설비 운영 최적화(KEPIC-GGS-3) 

• 탈황설비 운영비용 분석 

• 비용절감 전략들의 비용효과 확인 및 운영 최적화 방안 도출 

탈황설비 최적화, 운영비 절감 

4/31

EPRI의대기규제방향예측 

KEPCO / KEPRI 

Existing Plants Roadmap Performance Targets 

Innovation for existing plants 2005 2010 2015 

Emissions 

SO 2 

, % Removal 

90 ~ 95 

(emissions. i lbSO 2 /MMBtu) 

(0.22~0.04) 

0 04) 

mg/Nm 3 40 ~ 7 

98+ 

(0.09~0.009) 09 0 009) 

16 ~5 

99 

(0.04~ 04 0.01) 01) 

7 ~ 2 

EPRI’s Recommendation for FGD system 

• Near Zero Emission을 기본 방향으로 설정 

• 기술 방향 

- 배가스의 분포를 균일하게 하기 위한 CFD 설계 기술의 채택 

- 흡수탑에 Wall Ring Design 적용 

- Droplet Size를 좀 더 작게 하기 위한 노즐 개발 및 분무 압력 상승(Double or Dual nozzle) 

- 효율 높은 M/E 설치 

- 추가적인 Spray Bank or Tray 설치 

- 석회석의 용해를 촉진하기 위한 유기산(Dibasic acid) 첨가 

5/31

배연탈황설비의 최근 기술개발 방향 

KEPCO / KEPRI 

Single absorber in larger boiler units 

- 800MW 이상에 단일 흡수탑 기술 적용 

- 주요 단위기기 용량의 대용량화 

- Superficial gas velocity를 4~4.5m/s 까지 적용(일반적으로 4m/s 이상에서는 breakthrough 발생) 

Design optimization 

- Gas-Liquid id 접촉 효율 증대를 위한 내부 구조 개선 

-CFD 등 flow model에 대한연구확대 

- Inner wall(LDR) design 적용 확대 

재질의 다양성 

- Spray bank의 재질을 PP 적용 

- 습식연돌 재질(FRP 등)의 다양성 

- 고 Chloride 농도에 대비한 Concrete wall/acid brick lining 흡수탑 채택 

Mist 처리기술 

- 습식연돌에 대비한 3단 Mist eliminator 적용 

-Wet EP 가능성 검토(PM2.5 및 고농도 SO 3 대비) 

다양한 Spray Nozzle 적용 

- Bi-directional nozzle, Dual nozzle 

- Wide angle nozzle과일반nozzle 병합 적용 

6/31

설비 개선 사례(Liquid distribution ring(1) ) 

KEPCO / KEPRI 

- ABB, Alstorm, URS, Marsulex사의 LDR 설치 

Sneakage 방지로 L/G비 30% 감소, 동력비 20% 절감 

450 

400 

SO 2 

Concentration, ppm 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

Case I 

Case 2 

Absorber Dia. = 16.5m 

50 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 

Distance from Wall, m 

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설비 개선 사례 (LDR(2)) 

KEPCO / KEPRI 

- URS Corporation’s LDR 

2003 The Mega Symposium 

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KEPCO / KEPRI 

설비개선 사례(LDR(3)) 

◦ 속도분포 

-LDR이없을경우, 벽면을 타고 내려오는 Slurry는 Flue gas 와 접촉하지 못하게 되어 Slurry 

holdup 감소 

-LDR은 벽면을 타고 내려오는 Slurry를 LDR 끝단 부근에서 떨어지게 해 Slurry 유량 증가에 

의한 

저항이 발생하고 이로 인해 속도 불균일 발생 

- 그러나 전체적으로 Slurry holdup을 증가시켜 SO 2 제거율 증가 

9/31

KEPCO / KEPRI 

설비개선 사례(LDR(4)) 

◦ Slurry 농도 분포 

-LDR이없을경우, Slurry는 FGD의 벽면에서 높은 농도 분포를 보이며 

-LDR이있을경우, Slurry는 FGD의 벽면에서 낮은 농도 분포를 보임 

☞ LDR에 의한 재 주입효과에 의한 것으로 판단됨. 

벽 부근에서 농도차 발생 

 

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공정 개선사례(DBA) 

KEPCO / KEPRI 

Kentucky Utilities - Ghent Station 

발전소 운영비용의 75%가 연료구입 비용 

Spot Market에서 연료 구입 

100 

연료중의 황함량 변화가 2시간 사이에 ±2lb/Mbtu 

96 

까지 변화 

연간 SO 2 배출량이 7,599톤으로 제한되어 

탈황률을 90%에서 95%로 증가시킬 필요성 대두 

이에 대한 해결방안으로 DBA 사용 결정 

조건에 따라 4 ~ 12% 정도의 탈황율 향상 

% SO 2 

Remova al 

92 

88 

pH Range 

55-5 5.5 5.6NoDBA 

5.7-5.8 No DBA 

5.9-6.1 No DBA 

5.4-6.2 DBA 

84 

3 4 5 6 7 8 

Inlet SO 2 

, lb /MBtu 

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설비개선 사례(Dual Tray) 

KEPCO / KEPRI 

12/31

KEPCO / KEPRI 

설비개선 사례(Dual nozzle, bidirectional nozzle) 

13/31

KEPCO / KEPRI 

공정 개선 사례(Kentucky Utilities’ Ghent Station #3) 

• Bidirectional nozzle 

• Wall ring 

• High efficiency M/E 

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공정 개선 사례(Bi-directional Nozzle) 

KEPCO / KEPRI 

• 탈황율에 영향을 미치는 인자 

• Absorber geometry (including spray zone design) 

• Liquid-to-gas ratio 

• Reagent utilization or stoichiometry (which effects the pH of the slurry) 

• Inlet sulfur loading 

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KEPCO / KEPRI 

KEPIC 개발 내용 

탈황설비 고장조치 지침(KEPIC-GGS-2) 

국내 배연탈황공정에서 자주 발생하였던 문제점들과 개선사례들을 조사 

탈황설비 운영 중 발생할 수 있는 모든 화학적인 문제점을 검토 

이들 문제점들이 공정에 미치는 영향을 분석 및 체계화 

탈황설비에 이상 징후가 발생한 경우 운전원들이 매뉴얼을 참고하여 문제의 원인을 찾아내고 이를 

토대로 문제를 해결 

탈황설비 운영 최적화(KEPIC-GGS-3) 

탈황설비 운영비용의 분석, 비용 벤치마킹, 탈황설비 운영비용절감의 전략 확인 

그 전략을 시스템에 적용했을 경우에 비용 효과 산출 

탈황설비 최적운영을 위한 방법론 개발 

탈황설비 유지정비 지침(KEPIC-GGS-1) 

세심한 관리가 필요한(high-maintenance) 기기에 최신의 solutions 을 적용 

Maintenance cost를 낮추기 위함 

☞ 

개발자 : 전력연구원 박승수, 두산중공업 김성원, 한전기술㈜ 양창륭, KC Cottrell 유세기 

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KEPCO / KEPRI 

탈황설비 고장조치 지침 (KEPIC-GGS-2) 

목차 

1. 서론 

2. 매뉴얼의 이용 방법 및 범위 

3. 운전 중 발생할 수 있는 문제점과 잠재원인 

31SO 3.1 2 제거율 감소 

3.2 흡수탑 차압(ΔP) 증가 

33Mi 3.3 Misteliminator(M/E) i t 차압 증가 

3.4 GGH 차압증가(GGH 스케일 발생) 

35석회석 3.5 이용율 저하 

4. FGD 화학반응(FGD chemistry) 

• 석고 순도 저하 

• 석고 함수율증가 

• OAB 토출압 증가 

• VBF 진공도 증가 

• 석회석 과다 주입 

• ARP 전류값 증가 

• 흡수탑 pH Control 불가 

17/31

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 문제점 잠재원인(1) 

번호 증 상 잠재 원인(Check point) 해결 방안 

1 SO 2 제거율 감소 

2 흡수탑 차압(ΔP) 증가 

• 배가스 유량 증가 

• GGH 누설율 증가 

• 흡수탑 pH 

• 산화용 공기 유량 감소 

• 산화용 공기 분배관 일부 막힘에 의한 흡수탑 수위 불균형 

• Limestone blinding 

• 흡수액 슬러리 중 Cl 농도 증가 

• 석회석 입도 및 순도 

• 입구 SO 2 농도 증가 

• 액-기비(L/G ratio) 감소 


• Upper deck 슬러리 침적 

• Duct pipe내 스케일 발생 

• Upper deck 슬러리 Washing nozzle plugging 

• 흡수탑 Cl 농도 증가 

3.1.1 

3.1.2 

3.1.3, 3.1 

3.1.4, 3.2 

3.1.4 

3.1.5, 3.3 

3.1.6 

3.1.7, 3.3 

3.1.8, 3.3 

3.1.1, 5.1.3 

3.2.1 

321 3.2.1, 44 4.4 

3.2.2 

3.1.6 

• 흡수탑 슬러리 농도 증가 323 3.2.3 

18/31

KEPCO / KEPRI 



3 M/E 차압 증가 

GGH 차압 증가 

4 

(GGH 스케일 발생) 


• M/E washing nozzle 막힘 

• 흡수탑 슬러리 내 미세입자 증가 

• 흡수탑 슬러리 농도 증가 

• H/C 분리 성능 저하 

• 석고 과포화도에 의한 영향 



• 배가스 유속에 의한 영향 

• 배가스중SO 3 에 의한 GGH heating element 부식 

• H/C 분리성능 저하 

3.1.1 

3.3.1 

332 3.3.2 

3.3.2 

351 3.5.1 

3.3.2 

3.3.2 

352 3.5.2 

3.5.2 

• 석회석 순도 저하 3.1.7 

5 석회석 이용율 저하 

• 석회석중Dolomite함량증가 

• 석회석 평균 입경 증가(석회석 Classifier 이상 발생) 

• 흡수탑 pH 증가 

3.5.1 

3.1.7 

3.1.3 

19/31

KEPCO / KEPRI 



7 석고 함수율증가 

• 석고슬러리 H/C vortex finder and/or apex nozzle 이상 3.3.2 

• 흡수탑 석고 슬러리 중 미세입자 비율 초과 

• 석회석중dolomite함량증가 

3.3.2 

• VBF filter cloth washing nozzle 막힘 

3.5.1 

8 

산화용 공기 분배기 스케일 

발생에 의한 산화용 공기 

블로어의 토출압 증가 

• 산화용 공기 Humidifier 물 공급 중단 

• 산화용 공기 노즐 막힘(스케일 발생) 

3.1.4 

9 VBF 진공도 증가 

10 석회석 과다 주입 

11 ARP 전류값 증가 


3.3.2 

• 흡수탑 운전 pH 증가 

3.1.3 

• 석회석중Dolomite함량증가 

3.5.1 


315 3.1.5, 33 3.3 

• 산화용 공기 유량 감소 

3.1.4, 3.2 

• 흡수탑 운전 pH 증가 

3.1.3, 3.1 

• 석회석 순도 저하 

317 3.1.7 

• 석회석 입도 분포 

3.1.7 


3.3.2 

• 흡수탑 Cl 농도 증가 316 3.1.6 

12 흡수탑 pH Control 불가 


• 산화용 공기 유량 20/31 

감소 

3.1.5, 3.3 

3.1.4, 3.2

SO 2 제거율 감소 잠재원인(GGH 누설율 증가) 

KEPCO / KEPRI 

항 목 

GGH Leakage 

(%) 

흡수탑 

설계치 (100%NR) 측정치 SO 2 

제거율 

≤2.0 4.65 

≤2.0 3.97 

탈황설비 

SO 2 

제거율 

94.2 90 

97.2 93 

93.6 

96.6 

90 

93 

• GGH leakage가 Efficiency 에 미치는 영향 

- Absorber efficiency ≠ FGD efficiency 

- GGH leakage 1% = FGD Efficiency 0.9% 

• 동일 NTU 변화 기준(0.7) 

- 80% → 90% = 90% → 95% = 96% → 98% = 98% → 99% 

- GGH leakage 3%는 SO 2 제거율 2.7%에 해당 

21/31

KEPCO / KEPRI 

SO 2 제거율 감소 잠재원인(흡수탑 pH) 

• pH = -log[H + ] 

• FGD Chemistry 

- SO 2 흡수반응 

- 산화반응 

- 중화반응 

- 결정화반응 

• SO 2 제거율 증가 

• 석회석 이용률 감소 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8 6.0 

SO2 S Remov val(%) 

96.0 

94.0 

92.0 

90.0 

88.0 

Site specific 

98 

96 

94 

92 

90 

88 

86 

Lime estone Utiliz zation(%) 

• 석고 순도 저하 

• 석고 부착수분 증가 

50 52 54 56 58 60 

Absorber pH 

• 탈황설비 운영비 증가 

• 미세 입자(미반응 석회석+Inerts)증가에 의한 GGH plugging 가속화 

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KEPCO / KEPRI 

SO 2 제거율 감소 잠재원인(산화용 공기량) 

• Limestone Blinding 발생 

-SO2- 3 이온 농도 증가 

- 석회석의 활성점에 흡착 

- 석회석 용해 차단 

- 흡수탑 pH Control 불능 

- 석회석 소모량 증가 

- 석고 순도 저하 

- 석고 탈수 불능 

23/31

KEPCO / KEPRI 

석회석 이용률 저하 잠재원인 

석회석 순도 저하 

석회석 중 백운석(Dolomite) 함량 증가 

석회석 평균 입경(입도) 증가 

석회석 분급기(Classifier) 이상 

흡수탑 pH 증가 

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KEPCO / KEPRI 

석회석 이용률 저하 잠재원인(Dolomite) 

• Dolomite는 CaMg(CO 3 ) 2 로 불용해성 Inert 물질, 경도 3.5~4.0(석회석 3.0) 

CaCO 3 + MgCO 3 

+ CaMg(CO 3 ) 2 + R 2 O 3 + SiO 2 + ∙∙∙∙∙ 

• 석회석 분석 시 CaO 분석 CaCO 3 로환산 

• Dolomite 중의 CaCO 3 도 Total CaO로분석 

• 실제 유효 CaCOCO 3 의 양 감소 

3 

구 분 단위 설계값 환산값 분석 결과 

CaCO 3 wt.% ≥ 95 93.0 52.08 as CaO 

MgCO 3 wt.% ≤ 4 4.0 1.93 as MgO 

SiO 2 wt.% ≤ 2.0 2.0 

Al 2 O 3 wt.% ≤ 0.5 1.0 

CaMg(CO 3 ) 2 

wt.% - 8.8 

▪ Erosion 발생 

▪ 분쇄비용 증가 

Dolomite 중 

wt.% - 48 4.8 

CaCO 3 

유효 CaCO 3 wt.% - 88.2 

▪ 석고 순도 저하 

▪ 석회석 이용률 감소에 따른 구매비용 증가 

▪ 탈황율 저하에 따른 pH 상향 조절 

탈황설비 운영비 증가 

▪ 비정상 물질수지 유발(GGH clogging 유발 원인) 

25/31

석회석 이용률 저하 잠재원인(석회석 입도) 

KEPCO / KEPRI 

(min.) 

% dissolution 

Time required to 80 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Reaction conditions 

- Absorber pH : 5.0 

- Temp. : 50 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 

Diameter of limestone(μm) 

• 석회석 평균 입경 

• #1호기 :104μm 

10.4μm 

• #5호기 : 18.7μm 

• 체적 차이 약 6배 

• 석회석 Classifier 전단 Pump의 

Current 조절로 생산 속도 감소 필요 

26/31

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 운영 최적화 (KEPIC-GGS-3) 

1. 서론 

2. 잠재 절감액 확인하기(5 categories) 

• 소내소비 전력 

• 흡수제 소비량 

• 운전 인력 …. 

3. 비용절감 전략(12 strategies) 

• 성능개선 첨가제 이용 

• M/E wash system 수정/개량 

• 흡수탑 슬러리 농도 변경 

• pH 설정값 조정 

• Packing/Tray 추가 설치 ……. 

4. 사례연구(3 case studies) 

목차 

• 성능개선 첨가제 이용하여 소내 소비 전력 및 석회석 사용량 감소 

• pH 설정값과 ARP 운전 대수 최적화로 소비 전력 및 석회석 사용량 감소 

• 석회석 미분도 향상으로 소비 전력 및 석회석 사용량 감소 

27/31

KEPCO / KEPRI 

FGD 최적화 절차 

잠재 절감액 확인 

- 유사한 다른 설비와 비교 

• 소내 소비 전력 

• 흡수제 소비량 

• 운전 인력 

• 유지관리 인력 및 재료비 

• 부산물 판매 및 처리비 

절감 전략 

•pH 조절 개선 

• pH set point 조절 

• 석회석 미분도 향상 

• 성능향상 첨가제 사용 

• 석회석 용해차단현상 방지 

• 대체 석회석 이용 

•M/E 세정 시스템 수정/개선 

• 흡수탑 슬러리 농도 증가/감소 

• 보충수 사용 최적화 

• 흡수제 제조 설비 수정 

• 액/기비(L/G ratio) 변화 

• Tray or Packing 추가 설치 

• Pump suction screen 설치 

• 각각의 전략을 설비에 적용했을 경우에 대한 비용효과를 산출 

• Tradeoff ff관계를 고려하여 최적의 운영 방법 도출 

28/31

KEPCO / KEPRI 

FGD 최적화 사례1(성능향상 첨가제 사용) 

운전 조건 

• 설비 용량 : 660MW (부산물 폐기) 

• 소내 소비 전력비 : $0.017/kWh017/kWh 

• 석회석 순도 및 제조비용 : 91% ($12.5/톤 delivered and ground) 

• 유기산 비용 : $0.55/dry kg delivered(Sodium formate) 

Options 

펌프/ 

모듈 

슬러리 

pH 

유기산 

농도 

(mg/L) 

SO 2 

제거율 

(%) 

유기산 

주입설비 

투자비용 

($/yr) 

유기산 

비용 

($/yr) 

팬동력 

절감비용 

($/yr) 

펌프 동력 

절감비용 

($/yr) 

흡수제 

절감비용 

($/yr) 

폐기물 

처리 

절감비용 

($/yr) 

절감비용 

총계 ($/yr) 

현재 운전 조건 4 5.6 0 85.0 0 0 0 0 - 0 0 

OPTION 1 

펌프 대수 조절 

pH고정 

2 5.6 700 85.0 52,000 206,000 (19,000) (305,000) 0 0 (66,000) 

3 5.6 125 85.0 40,000 37,000 (9,000) (152,000) 0 0 (84,000) 

OPTION 2 

펌프 대수 조절 

pH 감소 

3 5 600 85.0 51,000 176,000 (9,000) (152,000) (136,000) (82,000) (152,000) 

4 5 300 85.0 46,000 88,000 0 0 (136,000) (82,000) (84,000) 

29/31

KEPCO / KEPRI 

FGD 최적화 사례2(ARP 대수 및 슬러리 pH 조절) 

운전 조건 

• 설비 용량 : 335MW (부산물 폐기) 

• 소내 소비 전력비 : $0.017/kWh 

• 석회석 순도 및 제조비용 : 91% ($18/톤 delivered and ground) 

• 소내 소비 전력비와 석회석 제조비용에 따라 

결과가 달라질 수 있음 

보일러 

석회석 

펌프 

SO2 

팬 

펌프 

석회석 

석회석 

부산물 

부산물 

비용 

운전펌프 슬러리 

팬동력 

부하 

이용률 

동력 제거량 동력비 동력비 사용량 사용비용 배출량 처리비용 총계 

/모듈 pH 

(kW) 

(Mw) 

(%) 

(kW) (ton/hr) ($/hr) ($/hr) (ton/hr) ($/hr) (ton/hr) ($/hr) ($/hr) 

335 4 5.4 95 2,950 3,050 5.81 50 52 10.5 189 13.3 100 391 

335 3 5.7 90 2,700 2,250 5.81 46 38 11.1 200 13.9 104 388 

335 2 61 6.1 50 2,500 1,500 581 5.81 43 26 20.00 359 22.8 171 598 

235 4 5.2 97 2,000 3,050 4.19 34 52 7.4 133 9.4 71 290 

235 3 5.4 96 1,950 2,250 4.19 33 38 7.5 135 9.5 71 278 

235 2 5.8 89 1,900 1,500 4.19 32 26 8.1 145 10.1 76 279 

105 3 4.9 99 1,350 2,250 2.23 23 38 3.9 70 4.9 37 168 

105 2 5.1 98 1,350 1,500 2.23 23 26 3.9 70 5.0 37 156 

30/31

KEPCO / KEPRI 

FGD 최적화 사례3(석회석 미분도 증가) 

운전 조건 

• 설비 용량 : 600MW (산화억제방식, 부산물 폐기) 

• 소내 소비 전력비 : $0.02/kWh 

• 석회석 : $16/톤 delivered and ground 

• Option 1 

• Ball Mill Throughput 감소로 미분도 증가 

• Ball attrition 증가로 톤당 $0.5 비용 증가 

• Option 2 

• BWI 낮은 석회석 구매선 변경(4.6~14.6kWh/톤) 

• 톤당 $2.5 비용 증가 

Options 

펌프/ 

모듈 

슬러리 

pH 

석회석 

이용률 

(%) 

분쇄 

동력 

(kWh/ 

tons) 

팬동력 

(kW) 

펌프 석회석 부산물 

동력 사용량 발생량 

(kW) (ton/hr) (ton/hr) 

분쇄 

동력 

비용차 

($/yr) 

팬동력 펌프동력 석회석 부산물 

비용 비용차 비용차 비용차 

총 

비용차 

($/yr) ($/yr) ($/yr) ($/yr) ($/yr) 

현 운전상태 

(50%,

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 유지정비 지침 (KEPIC-GGS-1) 

1. 서론 

2. 설비조사결과 

• 유지 항목 순위 

• 전화 설문 결과 

• 성공 사례 

• 설비 보수 인력 

• 첨단 설비 보수 

3. 슬러리 순환 펌프 

4. 슬러리 배관 및 밸브 

5. 덕트와 댐퍼 

6. 흡수제 취급설비 

7. 반응조 교반기 

8. 반건식 탈황설비 

목차 

32/31

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 유지정비 대상 설비 

방문 조사 (9 site/14 Units) 

대상 설비 

• 설치시기 

• (70’s 2기/80’s 6기/90’s 6기) 

• 흡수제 

• (석회+Mg 2기/석회석 12기) 

• 연료 황함량 1) 

• (고황 9기/중황 2기/저황 3기) 

• 슬러리 순환 펌프 

• 슬러리 순환 밸브와 배관 

• 덕트와 댐퍼 

• 흡수제 취급설비 

• 반응조 교반기 

• 반건식 탈황설비(회전분무기) 

1) 고황>6.965 g SO 2 /(kW-hr), 저황4.5 lb SO 2/ 10 6 Btu heat input, 저황

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 유지정비 상위 5개 인건비 항목 

고황 연료 중황 연료 저황 연료 

항목 

습식 석회석법 

습식 석회/석회석법 



강제 산화 

제한/자연 산화 

모든 산화 방식 


펌프 1 1 1 1 

덕트/댐퍼 2 2 3 4 

배관/밸브 5 2 2 

흡수탑 3 

교반기 4 5 

볼밀 4 3 

송풍기 4 

액적제거기 5 

반응조 5 

재열기 3 

34/31

KEPCO / KEPRI 

탈황설비 유지정비 상위 5개 재료비 항목 

고황 연료 중황 연료 저황 연료 

항목 

습식 석회석법 




강제산화 

제한 또는 자연산화 



펌프 1 1 1 1 

덕트/댐퍼 2 2 3 4 

배관/밸브 5 2 2 

흡수탑 3 

교반기 5 

볼밀 4 3 5 3 

송풍기 4 

액적제거기 4 

반응조 5 

35/31

KEPCO / KEPRI 

결언 

국내 탈황설비는 지난 10여 년간의 운영 경험으로 Mechanical Trouble은 

교체/보수 등 비교적 용이하게 처리되고 있으나, 

Chemical Trouble (Limestone Blinding, SO 3 에 의한 설비 부식, Mass balance 

이상, GGH Clogging 등)에 의한 문제 해결에 취약 

향후 탄종의 다양화에 따른 연소조건의 변화로 탈황설비에 대한 운전 조건이 

점차 가혹해질 것으로 예상 

향후 배출 규제기준 강화에 대비한 설비 개선 및 개량 검토 및 과감한 투자 필요 

변화하는 환경에 능동적으로 대처하고 탈황설비의 최적운전 조건 확립을 위하여 

각각의 운전변수에 따른 경제성을 고려한 최적 운영 개념 도출 필요 

개발된 KEPIC의 지침서가 현장에서 유용하게 사용되기를 희망함 

36/31

KEPCO / KEPRI 

감사합니다! 

37/31

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