24.01.2015 Views

利用稀土提升香港創新及科技工業的策略可行性研究 - 香港工業總會

利用稀土提升香港創新及科技工業的策略可行性研究 - 香港工業總會

利用稀土提升香港創新及科技工業的策略可行性研究 - 香港工業總會

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

(1) Atomization<br />

There are many methods for metal/metal oxide powders<br />

production. Atomization is one of the more popular and<br />

readily available techniques in the market. The idea of<br />

atomization is that it produces a liquid-metal stream by<br />

injecting molten metal through a small orifice. The<br />

liquid-metal stream will then be broken up by relatively<br />

strong jets of inert gas/air or water, known as gas and<br />

water atomization, respectively, depending on the<br />

properties of the powders desired. The size and shape of<br />

the powders depend on the temperature of the molten<br />

metal, rate of flow, nozzle size and jet characteristics.<br />

Despite the fact that water results in a slurry of metal<br />

powder and liquid at the bottom of the atomization<br />

chamber, and the powders must be dried before they can<br />

be used, water allows more rapid cooling effect for the<br />

powders to be produced and hence generally results in<br />

higher production rates. On the other hand, gas<br />

atomization usually produces more spherical powders.<br />

(2) Blending (Mixing)<br />

Blending or mixing of powders aims to ensure the<br />

uniformity of mechanical properties throughout the<br />

material part. Even when a single metal is being subjected<br />

to atomization, the powders may vary significantly in size<br />

and shape, hence they must be blended to obtain<br />

uniformity from part to part. Powder blending must be<br />

implemented under controlled conditions in order to<br />

avoid contamination or deterioration. Powders can be<br />

mixed in air or inert atmospheres to avoid oxidation, or in<br />

liquids which act as lubricants and make the mix more<br />

uniform. A typical process of atomization and blending is<br />

shown in Figure 22.<br />

(3) Hot Isostatic Pressing (HIP)<br />

Figure 23 shows the schematic process of HIP. The<br />

container for HIP is generally made of a high melting point<br />

sheet metal and the pressurizing medium is<br />

high-temperature inert gas or a vitreous (glasslike) fluid.<br />

HIP process usually undergoes conditions in pressures as<br />

high as 100 – 300 MPa and under temperature of 1200<br />

O C. The main advantage of HIP is its capability in<br />

producing compacts having almost 100% density, decent<br />

metallurgical bonding of the particles and great<br />

mechanical properties. It can close internal porosity of the<br />

metal and improve properties of metal-alloys. The reasons<br />

why isostatic pressing is required is because of the<br />

uniformity of pressure from all directions and the absence<br />

of die-wall friction in such a way that it produces dense<br />

compacts of practically uniform grain structure, toughness<br />

and density, i.e. isotropic properties. Secondly, HIP is<br />

capable of handling large compacts of metal and ceramic<br />

materials.<br />

Major HIP equipment suppliers include Avure<br />

Technologies (US), Pressure Technology Inc. (US),<br />

Bodycote Heat Treatment (UK), etc.<br />

(2) 混 合<br />

粉 末 混 合 的 目 的 是 要 確 保 整 個 材 料 的 機 械 性 能 均 勻 。 即 使<br />

單 一 金 屬 正 接 受 霧 化 , 其 粉 末 可 能 會 有 明 顯 的 大 小 和 形 狀<br />

不 同 , 因 此 , 它 們 必 須 被 混 合 從 而 獲 得 材 料 整 體 的 均 勻<br />

性 。 粉 末 混 合 必 須 在 受 控 條 件 下 進 行 , 以 避 免 污 染 或 變<br />

質 。 粉 末 可 以 在 空 氣 或 惰 性 氣 體 環 境 中 混 合 , 以 避 免 氧<br />

化 , 或 在 液 體 中 混 合 作 潤 滑 作 用 和 使 混 合 更 均 勻 。 圖 22<br />

展 示 一 個 典 型 的 霧 化 和 混 合 過 程 。<br />

Figure 22: A Typical Process of Powder Atomization and<br />

Blending<br />

圖 22: 一 個 典 型 的 霧 化 和 混 合 過 程<br />

(Source 資 料 來 源 : Hong Kong Productivity Council 香 港 生<br />

產 力 促 進 局 )<br />

(3) 熱 等 靜 壓<br />

圖 23 顯 示 了 熱 等 靜 壓 的 原 理 過 程 。 熱 等 靜 壓 的 容 器 一 般<br />

為 高 熔 點 金 屬 板 材 , 其 加 壓 介 質 是 高 溫 的 惰 性 氣 體 或 玻 璃<br />

體 ( 玻 璃 狀 ) 流 體 。 熱 等 靜 壓 技 術 通 常 在 高 達 100 - 300<br />

兆 帕 的 壓 力 及 1200℃ 的 溫 度 條 件 下 進 行 。 熱 等 靜 壓 的 主 要<br />

優 點 是 它 能 使 材 料 達 幾 乎 100% 的 密 度 、 良 好 的 體 面 粒 子<br />

冶 金 結 合 和 巨 大 的 機 械 性 能 。 它 可 以 關 閉 金 屬 內 部 的 孔 隙<br />

度 和 提 高 金 屬 合 金 的 性 質 。 需 要 用 熱 等 靜 壓 的 原 因 是 因 為<br />

其 來 自 四 面 八 方 的 均 衡 壓 力 和 技 術 沒 有 模 具 壁 摩 擦 , 在 這<br />

種 方 式 下 , 能 產 生 幾 乎 均 勻 的 晶 粒 結 構 、 韌 性 和 密 度 的 密<br />

集 材 料 ( 即 各 向 同 性 的 性 質 )。 同 時 , 熱 等 靜 壓 能 夠 處 理<br />

大 量 的 金 屬 和 陶 瓷 的 密 集 材 料 。<br />

主 要 的 熱 等 靜 壓 設 備 供 應 商 包 括 美 國 的 Avure<br />

Technologies 及 Pressure Technology Inc. 及 英 國 的 Bodycote<br />

Heat Treatment 等 等 。<br />

經 過 熱 等 靜 壓 後 , 濺 射 靶 材 的 工 件 會 被 機 械 加 工 及 粘 結 金<br />

屬 板 支 援 , 並 在 運 送 前 進 行 檢 查 及 包 裝 。<br />

42

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!