DIN 17350

Catalogue of steel grades 

Электросталеплавильное производство 

Производственные мощности электростале‐ 

плавильного цеха ОАО «ЭМСС» позволяют отли‐ 

вать стальные кузнечные слитки массой до 420 т, 

стальные и чугунные отливки до 300 т из углеродистых, 

низколегированных, легированных, высоколегированных 

коррозионностойких, валковых, конструкционных, 

литейных марок стали, серого, высокопрочного 

чугуна и чугуна с вермикулярной формой 

графита. 

Производственные мощности ЭСПЦ представлены 

следующим рядом металлургического оборудования: 

- электродуговая печь ДСП-100 емкостью 100 т 

(мощность трансформатора 100 МВА), оснащенная 

интенсифицирующим процесс оборудованием в составе 

дверного манипулятора. Манипулятор оснащен 

тремя расходуемыми фурмами, две из которых 

предназначены для вдувания кислорода и одна - для 

вдувания угольного порошка; 

- электродуговая печь ДСП-100, емкостью 100 т 

(мощность трансформатора 32 МВА); 

- электродуговая печь ДСП-50, емкостью 50 т, 

(мощность трансформатора 15 МВА), оснащенная 

стеновой кислородной водо-охлаждаемой фурмой; 

- электродуговая печь ДСП-12, емкостью 12 т, 

(мощность трансформатора 15 МВА); 

- установка «ковш-печь» (мощность трансформатора 

18 МВА), оснащенная системой дачи сыпучих 

материалов в ковш и трайбаппаратами для ввода 

порошковых проволок; 

- камерная установка вакуумирования стали в 

ковше (VD) с механическими насосами, обеспечивающими 

разряжение менее 1 мбар. Установка оснащена 

трайбаппаратами для ввода порошковых проволок. 

- четыре вакуум-камеры для вакуумирования 

стали в струе в процессе заливки слитков; 

- парк сталеразливочных ковшей емкостью 20 т, 

75 т, 100 т, 130 т. 

Arc- furnace melting production 

The production capabilities of “Energomashspetsstal” 

аrc- furnace melting shop allow to ensure 

casting process of up to 420 tons steel forged ingots, up 

to 300 tons steel and cast-iron castings produced of carbon, 

low alloyed, alloyed, high alloyed corrosion resisting, 

constructional and casting steel grades, grey and highstrength 

cast iron and compacted graphite iron. 

The production capability of the arc-furnace melting 

shop is supported by the following equipment: 

- 100 tons EAF (the transformer capacity of 50 MVA) 

fitted with manipulator and intensifying units made by 

CVS. The manipulator is equipped with three lances two 

of which are used for oxygen blowing, and one is for 

blowing carbon dust 

- 100 tons EAF ( the transformer capacity of 32 MVA) 


fitted with the wall oxygen water cooling lance 


- Ladle furnace unit ( the transformer capacity of 18 

MVA) fitted with wire addition system and loose materials 

addition system 

- Vacuum degassing unit (VD) fitted with power 

pumps to ensure and maintain the pressure of lower than 

1 mbar. The unit is fitted with wire addition system. 

- four vacuum chambers for ladle- to ingot stream 

degassing. 

- Pouring ladles with capacity of 20 tons, 75 tins, 100 

tons and 130 tons. 

1

2 Каталог марок сталей 

Технологическая схема производства стали, в 

зависимости от специфики конечной продукции, 

включает в себя выплавку полупродукта в ДСП, внепечную 

обработку на установке «ковш-печь» и камерном 

вакууматоре, с последующей заливкой в изложницы 

сверху в вакууме или сифонным способом 

на воздухе с обеспечением защиты струи металла 

от вторичного окисления. 

Для обеспечения высокого уровня качества металла 

в схеме производства применяются технологии 

бескремнистого осадочного раскисления стали, 

вакуум-углеродного раскисления стали (ВУР) в ковше 

и в струе во время заливки, продувка стали инертным 

газом (аргоном) в ковше, обработка металла 

порошковыми проволоками, микролегирование стали. 

Производственные мощности, уровень автоматизации 

и технологический уровень сталеплавильного 

производства позволяют получать продукцию, 

отвечающую самым высоким требованиям 

отечественных, зарубежных стандартов и спецификаций 

заказчиков, с обеспечением следующего 

уровня качества металла: 

- по содержанию вредных примесей, на сталях не 

легированных данными элементами: 

- сера [S] - не более 0,005%; 

- фосфор [Р] - не более 0,010%; 

- по содержанию газов после вакуумной обработки: 

- кислород [O] - 30 ppm; 

- водород [H] - не более 1,5 ppm; 

- азот [N] - не более 70 ppm. 

Для бесперебойного обеспечения Электросталеплавильного 

цеха габаритным ломом на Участке 

подготовки шихты установлены «Пресс-ножницы» 

и «ARKOS» и установки оливой резки. 

Depending on the final product requirements, steel 

melting process incorporates melting in the electric arc 

furnace, secondary refining using Ladle furnace and vacuum 

degassing followed by vacuum top pouring or air 

bottom pouring with ensuring metal stream protection 

from the secondary oxidization. 

Various methods and processes, such as silicon free 

bulk deoxidization, vacuum carbon deoxidization (VCD) 

in the ladle and in the stream during pouring as well as 

argon blowing, wire addition and microalloying, are successfully 

implemented into practice to ensure and maintain 

high quality of metal. 

Production capabilities together with advanced operational 

control facilities and modern production technology 

allow to meet customers'demands and ensure 

high quality products. 

High metal quality is presented by the following figures: 

- the content of detrimental impurities in steel not alloyed 

with the given agents 

- Sulphur (S) no more than 0.005% 

- Phosphoros (P) no more than 0.010 % 

- gas content after vacuum degassing 

- Oxygen (O) 30 ppm 

- Hydrogen (H) no more than 1.5 ppm 

- Nitrogen (N) no more than 70 ppm 

To ensure and maintain the constant supply of the 

arc- furnace shop with the furnace charge the charge 

preparation site is equipped with the shearing press.


Кузнечнопрессовое производство 

Пресса усилием 15000тс, 6000тс, 3150тс 

Мощности кузнечно‐прессового производства 

«Энергомашспецсталь» позволяют изготавливать 

поковки весом до 300т из углеродистых, легированных, 

коррозийно-стойких и жаропрочных сталей с 

использованием слитков массой до 42 т. 

АКК 15000 тс 

В Автоматизированный ковочный комплекс 

15000тс входит пресс усилием 15000тс, манипулятор 

грузоподъемностью 170т и ковочный кран грузоподъемностью 

600т. 

АКК 6000 тс 



грузоподъемностью 120т, ковочный кран грузоподъемностью 

300т. 

АКК пресса 3150 тс 



грузоподъемностью 30т, кран грузоподъемностью 

160т. 

Во все Автоматизированные ковочные комплексы 

входят манипуляторы производства английской 

фирмы "DEVY LEVY". 

В АКК 15000тс и в АКК 315 тс в качестве рабочей 

жидкости используется масло, что позволяет варьировать 

скорость деформации и успешно ковать 

труднодеформируемые марки сталей, а также вести 

процесс ковки по заданной программе. 

Forging production 

15 000 tons, 6 000 tons and 3 150 forging presses 

Due to unique capabilities of forging division it has 

become possible to forge up to 300 tons ingots made of 

carbon steel, alloy steel, corrosion resistant and heat resistant 

steel. 

15 000 tons automated forging unit 

15 000 tons automated forging unit includes 15 000 

tons press fitted with manipulator of 170 tons lifting capacity 

and forging crane of 500 tons lifting capacity. 



tons press fitted with manipulator of 120 tons lifting capacity 

and forging crane of 300 tons lifting capacity 



tons press fitted with forging manipulator of 30 tons lifting 

capacity and lifting crane of 30 tons lifting capacity. 

All automated forging units (AFU) are fitted with 

manipulators made by widely recognized manufacture 

“DAVY LELY”, England. 

15 000 tons press and 3 000 tons press operate by using 

oil as an operating fluid which allows to control the 

deformation rate and successfully forge difficult to form 

metals as well as forge as per set program. 

3


Термическая обработка 

Термическая обработка металлов, процесс об‐ 

работки изделий из металлов и сплавов путем теп‐ 

лового воздействия с целью изменения их структу‐ 

ры и свойств в заданном направлении. 

Классификация видов термической обработки 

основывается на том, какого типа структурные 

изменения в металле происходят при тепловом 

воздействии. Термическая обработка металлов 

включает следующие виды: отжиг 1‐го рода, отжиг 

2‐го рода, закалку без полиморфного превращения и 

с полиморфным превращением, старение и отпуск. 

Отжиг 1‐го рода (гомогенизационный, рекри‐ 

сталлизационный и для уменьшения остаточных 

напряжений) частично или полностью устраняет 

отклонения от равновесного состояния структуры, 

возникшие при литье, обработке давлением, сварке 

и др. технологических процессах. Процессы, устра‐ 

няющие отклонения от равновесного состояния, 

идут самопроизвольно, и нагрев при отжиге 1‐го ро‐ 

да проводят лишь для их ускорения. Основные пара‐ 

метры такого отжига ‐ температура нагрева и 

время выдержки. В зависимости от того, какие от‐ 

клонения от равновесного состояния устраняются, 

различают разновидности отжига 1‐го рода. 

Гомогенизационный отжиг предназначен для 

устранения последствий дендритной ликвации, в 

результате которой после кристаллизации внутри 

кристаллитов твердого раствора химический со‐ 

став оказывается неоднородным и, кроме того, 

может появляться неравновесная фаза, например 

химическое соединение, охрупчивающее сплав. При 

гомогенизационном отжиге диффузия приводит к 

растворению неравновесных избыточных фаз, в ре‐ 

зультате чего сплав становится более однород‐ 

ным. После такого отжига повышаются пластич‐ 

ность и стойкость против коррозии. 

Рекристаллизационный отжиг устраняет отклоне‐ 

ния в структуре от равновесного состояния, возни‐ 

кающие при пластической деформации. При обра‐ 

ботке давлением, особенно холодной, металл на‐ 

клепывается ‐ его прочность возрастает, а пла‐ 

стичность снижается из‐за повышения плотности 

дислокаций в кристаллитах. При нагреве наклепан‐ 

ного металла выше некоторой температуры раз‐ 

вивается первичная и затем собирательная рекри‐ 

сталлизация, при которой плотность дислокаций 

резко снижается. В результате металл разупрочня‐ 

ется и становится пластичнее. Такой отжиг ис‐ 

пользуют для улучшения обрабатываемости давле‐ 

нием и придания металлу необходимого сочетания 

твердости, прочности и пластичности. Как прави‐ 

ло, при рекристаллизационном отжиге стремятся 

получить бестекстурный материал, в котором от‐ 

сутствует анизотропия свойств. 

Heat treatment 

Heat treatment of metal is a process of metal prod‐ 

ucts and alloys treatment by thermal influence for the 

purpose of their structure and properties changes in the 

defined direction. 

Classification of heat treatment kinds is based on 

type of structural changes in metal is presented at ther‐ 

mal influence. Heat treatment of metals includes follow‐ 

ing kinds: annealing of 1st sort, annealing of 2nd sort, 

quenching without polymorphic transformation and with 

polymorphic transformation, aging and tempering. 

Annealing of 1st sort (homogenizated, recrystalli‐ 

zated and for reduction of residual stress) partially or 

completely eliminates deviations from an equilibrium 

condition of the structure which are arisen at casting, 

processing by pressure, welding, etc. technological proc‐ 

esses. The processes that eliminate deviations from an 

equilibrium condition are passed spontaneously, and 

heating at 1 st sort annealing iis performed only for their 

acceleration. Key parameters of such annealing are tem‐ 

perature of heating and holding time. Due to eliminated 

deviations from an equilibrium condition the following 

types of 1st sort annealing are recognized: 

Homogenizated annealing is considered for elimina‐ 

tion of dendritic segregation effect therefore after crys‐ 

tallization the chemical composition inside crystallites of 

solid solution becomes inhomogeneous and, besides, 

there can be a nonequilibrium phase, for example a 

chemical compound that makes an alloy brittle. At ho‐ 

mogenizated annealing the diffusion leads to dissolution 

of nonequilibrium superfluous phases therefore the alloy 

becomes more homogeneous. After such annealing plas‐ 

ticity and firmness against corrosion are enhanced. 

Recrystallizated annealing eliminates deviations in struc‐ 

ture from the equilibrium condition which are arisen at 

plastic deformation. At forming operation, especially cold, 

the metal is work‐hardened, its strength is increased, 

and plasticity is decreased because of increase of density 

of dispositions in crystallites. At heating of the work‐ 

hardened metal by above temperature there is a develop‐ 

ing of primary and collective recrystallization accordingly 

at which the density of dispositions decreases sharply . As 

a result the metal becomes weakened and more plastic. 

Such annealing is useful for improvement of pressure ma‐ 

chinability and provide the metal with combination of 

hardness, strength and plasticity. As a rule, at recrystalli‐ 

zated annealing there is an aim to receive non‐textured 

material where the anisotropy of properties is missing.


Отжиг, уменьшающий напряжения, применяют 

к изделиям, в которых при обработке давлением, 

литье, сварке, термообработке и др. технологиче‐ 

ских процессах возникли недопустимо большие ос‐ 

таточные напряжения, взаимно уравновешиваю‐ 

щиеся внутри тела без участия внешних нагрузок. 

Остаточные напряжения могут вызвать искажение 

формы и размеров изделия во время его обработки, 

эксплуатации или хранения на складе. При нагрева‐ 

нии изделия предел текучести снижается и, когда 

он становится меньше остаточных напряжений, 

происходит быстрая их разрядка путем пластиче‐ 

ского течения в разных слоях металла. 

Отжиг 2‐го рода применим только к тем ме‐ 

таллам и сплавам, в которых при изменении темпе‐ 

ратуры протекают фазовые превращения. При от‐ 

жиге 2‐го рода происходят качественные или толь‐ 

ко количественные изменения фазового состава 

(типа и объемного содержания фаз) при нагреве и 

обратные изменения при охлаждении. Основные па‐ 

раметры такого отжига ‐ температура нагрева, 

время выдержки при этой температуре и скорость 

охлаждения. Температуру и время отжига выбира‐ 

ют так, чтобы обеспечить необходимые фазовые 

изменения, например полиморфное превращение или 

растворение избыточной фазы. При этом обычно 

следят за тем, чтобы не выросло крупное зерно фа‐ 

зы, стабильной при температуре отжига. Скорость 

охлаждения должна быть достаточно мала, чтобы 

при понижении температуры успели пройти об‐ 

ратные фазовые превращения, в основе которых 

лежит диффузия. При отжиге 2‐го рода изделия ох‐ 

лаждают вместе с печью или на воздухе. В послед‐ 

нем случае процесс называется нормализацией. От‐ 

жиг 2‐го рода применяют чаще всего к стали для 

общего измельчения структуры, смягчения и улуч‐ 

шения обрабатываемости резанием. 

При нормализации низко‐ и среднеуглеродистой 

стали происходит распад аустенита с образовани‐ 

ем смеси феррита с перлитом или сорбитом. Фа‐ 

сонное стальное литье подвергают нормализации 

для устранения грубозернистой литой структуры, 

обусловливающей низкие механические свойства 

отливок, катаную и кованую сталь ‐ для устранения 

различий в структуре, вызванных условиями дефор‐ 

мации и охлаждения. Режим нормализации опреде‐ 

ляется температурой нагрева (аустенитизации), 

временем выдержки при этой температуре и скоро‐ 

стью охлаждения. Температура нагрева при норма‐ 

лизации на 20‐50 °С выше верхней критической точ‐ 

ки. 

Annealing that reduces the pressure, is applied to 

products in which at pressure machinability, casting, 

welding, heat treatment, etc. technological processes 

have arisen unacceptable high residual stresses that are 

mutually counterbalanced inside a body without partici‐ 

pation of external loadings. Residual stresses can cause 

distortion of the shape and sizes of a product during its 

machining, operation or storage in a warehouse. At heat‐ 

ing of a product the yield limit is decreased and when it 

becomes less than residual stress, the fast discharge by a 

plastic flow in different layers of metal is presented. 

2nd sorts annealing is applicable only to those met‐ 

als and alloys in which at temperature change the phase 

transformations is proceeded. At 2nd sorts annealing the 

qualitative or only quantitative changes of phase struc‐ 

ture (type and the volume content of phases) are occured 

at heating and back changes are occurred at cooling. Key 

parameters of such annealing ‐ heating temperature, 

holding time at this temperature and speed of cooling. 

Temperature and time of annealing is chosen enabling to 

provide with necessary phase changes, for example po‐ 

lymorphic transformation or dissolution of a superfluous 

phase. Herewith it is observed to prevent the growth of 

large phase grain that is stable at temperature of anneal‐ 

ing. Speed of cooling should be small enough enabling to 

pass return phase transformations at decrease of tem‐ 

perature on its basis the diffusion is presented. At 2nd 

sorts annealing the product is to be cooled together with 

the furnace or on air. During the last process is called as 

normalization. The 2nd sorts annealing is applied gener‐ 

ally to crush the structure of steel, softening and im‐ 

provement of machinability by cutting. 

At normalization of low‐carbon and medium‐carbon 

steels there is a disintegration of austenite for formation 

of a mix of ferrite with pearlite or sorbite. Mould steel 

casting is subjected by normalization for elimination of 

the coarseness cast structure causing low mechanical 

properties of castings, rolled steel and forged steel ‐ for 

elimination of difference in the structure, caused by de‐ 

formation and cooling conditions. The normalization 

mode is defined by heating temperature (austenitizing), 

holding time at this temperature and speed of cooling. 

Heating temperature at normalization is higher on 20‐50 

°С of the top critical point. 

5


Время выдержки должно быть минимальным, 

обеспечивающим равномерный прогрев по сечению 

изделия. Скорость охлаждения на спокойном воздухе 

обычно составляет 150‐250 °С/ч; однако при норма‐ 

лизации массивных изделий скорость охлаждения 

должна регламентироваться в зависимости от их 

размеров и состава стали в соответствии с кине‐ 

тикой превращений аустенита. Увеличение скоро‐ 

сти нагрева, минимально возможные температуры 

и время выдержки обеспечивают получение более 

мелкого зерна аустенита и более дисперсной смеси 

перлита или сорбита с ферритом. 

Закалка без полиморфного превращения при‐ 

менима к любым сплавам, в которых при нагревании 

избыточная фаза полностью или частично раство‐ 

ряется в основной фазе. Важнейшие параметры 

процесса ‐ температура нагрева, время выдержки и 

скорость охлаждения. Скорость охлаждения должна 

быть настолько большой, чтобы избыточная фаза 

не успела выделиться (процесс выделения фазы 

обеспечивается диффузионным перераспределением 

компонентов в твердом растворе). В результате 

закалки образуется пересыщенный твердый рас‐ 

твор. Закалка без полиморфного превращения мо‐ 

жет как упрочнять, так и разупрочнять сплав (в за‐ 

висимости от фазового состава и особенностей 

структуры в исходном и закаленном состояниях). 

Основное назначение закалки без полиморфного пре‐ 

вращения ‐ подготовка сплава к старению (см. ни‐ 

же). 

Закалка с полиморфным превращением приме‐ 

нима к любым металлам и сплавам, в которых при 

охлаждении перестраивается кристаллическая ре‐ 

шетка. Основные параметры процесса ‐ темпера‐ 

тура нагрева, время выдержки и скорость охлажде‐ 

ния. Нагрев производят до температуры выше кри‐ 

тической точки, чтобы образовалась высокотемпе‐ 

ратурная фаза. Охлаждение должно идти с такой 

скоростью, чтобы не происходило «нормального« 

диффузионного превращения и перестройка решет‐ 

ки протекала по механизму бездиффузионного мар‐ 

тенситного превращения. При закалке с полиморф‐ 

ным превращением образуется мартенсит, и по‐ 

этому такую термообработку называют закалкой 

на мартенсит. Углеродистые стали закаливают на 

мартенсит в воде, а многие легированные, в кото‐ 

рых диффузионные процессы протекают замедлен‐ 

но, можно закаливать на мартенсит с охлаждением 

в масле и даже на воздухе. Основная цель закалки на 

мартенсит ‐ повышение твердости и прочности, а 

также подготовка к отпуску. 

Holding time should be minimum to provide uniform 

heating along the product section. Speed of cooling on 

quiet air usually makes 150‐250 °S/ch; however at nor‐ 

malisation of massive products the speed of cooling 

should be regulated depending on their sizes and steel 

structure according to kinetics transformations of austen‐ 

ite. The increase in speed of heating, minimum possible 

temperatures and holding time provide the reception of 

smaller austenite grain and more disperse mixture of 

pearlite or sorbite with ferrite. 

Quenching without polymorphic transformation is appli‐ 

cable to any alloys in which at heating the superfluous 

phase is fully or partially dissolved in the basic phase. The 

major parametres of process ‐ heating temperature, hold‐ 

ing time and speed of cooling. Speed of cooling should be 

so high that the superfluous phase has not had time to be 

allocated (process of allocation of a phase is provided by 

diffusive redistribution of components in a solid solu‐ 

tion). Due to quenching the supersaturated solid solution 

is formed. Quenching without polymorphic transforma‐ 

tion is able to strength and to soften an alloy (depending 

on phase structure and features of structure in the initial 

and quenched conditions). The basic purpose of quench‐ 

ing without polymorphic transformation is preparation of 

an alloy for ageing (see more below). 

Quenching with polymorphic transformation is ap‐ 

plicable to any metals and alloys in which the crystal lat‐ 

tice is reconstructed at cooling. Process key parametres 

are heating temperature, holding time and speed of cool‐ 

ing. Heating is performed to the temperature above of a 

critical point in order that the high‐temperature phase 

was formed. Cooling should be passed with such speed 

that "normal" diffusive transformations is not occured 

and lattice reorganisation proceeded on the mechanism 

of diffusionless martensite transformations. At quenching 

with polymorphic transformation it is formed martensite 

and consequently such heat treatment is called quenching 

on мартенсит. Carbon steels are quenched on marten‐ 

site in water, and many alloyed steels in which diffusive 

processes proceed slowly it is possible to quench on mart‐ 

ensite with cooling in oil and even on air. The main aim of 

quenching on martensite is hardness and strength in‐ 

creasing, and also preparation for tempering.


Сильное упрочнение сталей при закалке на 

мартенсит обусловлено образованием пересыщен‐ 

ного углеродом раствора внедрения на базе �‐ 

железа, появлением большего числа двойниковых 

прослоек и повышением плотности дислокаций при 

мартенситном превращении, закреплением дисло‐ 

каций атомами углерода и дисперсными частицами 

карбида, которые могут выделяться на дислокациях 

в местах сегрегации углерода. Углеродистые стали 

при закалке на мартенсит резко охрупчиваются. 

Основная причина этого ‐ малая подвижность дис‐ 

локаций в мартенсите. Безуглеродистые железные 

сплавы после закалки на мартенсит остаются пла‐ 

стичными. 

Старение применимо к сплавам, которые были 

подвергнуты закалке без полиморфного превраще‐ 

ния. Пересыщенный твердый раствор в таких спла‐ 

вах термодинамически неустойчив и склонен к са‐ 

мопроизвольному распаду. Старение заключается в 

образовании путем диффузии внутри зерен твердо‐ 

го раствора участков, обогащенных растворенным 

элементом и (или) дисперсных частиц избыточных 

фаз, чаще всего химических соединений. Эти зоны и 

дисперсные частицы выделившихся фаз тормозят 

скольжение дислокаций, чем и обусловлено упрочне‐ 

ние при старении. Стареющие сплавы называют по‐ 

этому дисперсионно‐твердеющими. Основные па‐ 

раметры старения ‐ температура и время выдерж‐ 

ки. С повышением температуры ускоряются диффу‐ 

зионные процессы распада пересыщенного твердого 

раствора, и сплав быстрее упрочняется. Начиная с 

определенной выдержки, при достаточно высокой 

температуре происходит перестаривание ‐ сниже‐ 

ние прочности сплава. Причиной перестаривания яв‐ 

ляется коагуляция дисперсных выделений из раство‐ 

ра, которая заключается в растворении более мел‐ 

ких и росте более крупных частиц выделившейся фа‐ 

зы. В результате коагуляции расстояние между 

этими частицами возрастает и торможение дис‐ 

локаций в зернах твердого раствора уменьшается. 

Большинство сплавов после закалки нагревают, 

чтобы ускорить процессы распада пересыщенного 

твердого раствора. Иногда проводят ступенчатое 

старение с выдержкой вначале при одной, а затем 

при другой температуре. Старение применяют 

главным образом для повышения прочности и твер‐ 

дости некоторых легированных сталей. Время вы‐ 

держки для достижения заданных свойств в зависи‐ 

мости от состава сплава и температуры старения 

колеблется от десятков мин до нескольких суток. 

Strong hardening of steels at quenching on marten‐ 

site is caused by formation of oversaturated solution by 

carbon with introduction on basis of α‐iron, appearance 

of the numbers of twinning layers and increase of density 

dispositions at martensite transformation, fastening of 

dispositions by atoms of carbon and disperse particles of 

carbide which can be allocated on dispositions in places of 

segregation of carbon. At quenching on martensite the 

carbon steels are embrittled sharply. The principal reason 

is small mobility of dispositions in martensite. The carbon‐ 

free iron alloys after quenching on martensite remain 

plastic. 

Ageing is applicable to alloys which have been subject‐ 

edto quenching without polymorphic transformation. Su‐ 

persaturated solid solution in such alloys is thermody‐ 

namically unstable and inclined to spontaneous disinte‐ 

gration. Ageing consists in a formation by diffusion in 

grains of a solid solution of the areas are enriched by the 

dissolved element and (or) disperse particles of superflu‐ 

ous phases, more often of chemical compounds. These 

zones and disperse particles of the allocated phases brake 

sliding of dispositions than hardening is caused at ageing. 

Thus aging alloys are called precipitation hardening al‐ 

loys. Ageing key parameters are temperature and hold‐ 

ing time. While the temperature was risen the diffusive 

process of disintegration of supersaturated solid solu‐ 

tion is increased, and the alloy is fast strengthened. Start‐ 

ing with a certain soaking at enough high temperature 

overageing is occured – decrease of alloy strength. The 

reason of overageing is coagulation of disperse emission 

from a solution which consists in dissolution of smaller 

particles and growing of larger particles of the allocated 

phase. As a result of coagulation the distance between 

these particles is increased and braking of dispositions in 

grains of a solid solution is decreased. The majority of al‐ 

loys after quenching are heated in order to accelerate 

disintegration processes of supersaturated solid solution. 

Step ageing with endurance in the beginning at one, and 

then at other temperature is performed Ageing is applied 

mainly to increase the strength and hardness of some al‐ 

loyed steels. Time of soaking for achievement of the 

specified properties depending on structure of an alloy 

and ageing temperature fluctuates from tens minutes to 

several days 

7


Отпуску подвергают сплавы, главным образом 

стали, закаленные на мартенсит. Основные пара‐ 

метры процесса ‐ температура нагрева 

и время выдержки, а в некоторых случаях и ско‐ 

рость охлаждения (для предотвращения отпускной 

хрупкости). В сталях мартенсит является пересы‐ 

щенным раствором, и сущность структурных изме‐ 

нений при отпуске та же, что и при старении ‐ рас‐ 

пад термодинамически неустойчивого пересыщен‐ 

ного раствора. Отличие отпуска от старения свя‐ 

зано прежде всего с особенностями субструктуры 

мартенсита, а также с поведением углерода в 

мартенсите закаленной стали. Для мартенсита 

характерно большое число дефектов кристалличе‐ 

ского строения (дислокаций и др.). Атомы углерода 

быстро диффундируют в решетке мартенсита и 

образуют на дислокациях сегрегации, а возможно и 

дисперсные частицы карбида сразу после закалки 

или даже в период закалочного охлаждения. В ре‐ 

зультате закаленная сталь оказывается в состоя‐ 

нии максимального дисперсионного твердения или в 

близком к нему состоянии. Поэтому при выделении 

из мартенсита дисперсных частиц карбида во время 

отпуска прочность и твердость стали или вообще 

не повышаются, или достигается лишь незначи‐ 

тельное упрочнение. Уменьшение же концентрации 

углерода в мартенсите при выделении из него кар‐ 

бида является причиной разупрочнения мартенси‐ 

та. В итоге отпуск сталей, как правило, приводит к 

снижению твердости и прочности с одновременным 

ростом пластичности и ударной вязкости. Отпуск 

безуглеродистых железных сплавов, закаленных на 

мартенсит, может приводить к сильному диспер‐ 

сионному твердению из‐за выделения из пересыщен‐ 

ного раствора дисперсных частиц интерметалличе‐ 

ских соединений. Причина упрочнения при этом та 

же, что и при старении. Термины «отпуск» и «ста‐ 

рение» часто используют как синонимы. 

Термическая обработка, вызывая разнообразные 

по природе структурные изменения, позволяет 

управлять строением металлов и сплавов и полу‐ 

чать изделия с требуемым комплексом механиче‐ 

ских, физических и химических свойств. Благодаря 

этому термическая обработка является самым 

распространенным в промышленности способом 

изменения свойств металлических материалов. 

На предприятии применяют гомогенизационный 

отжиг слитков для повышения их пластичности пе‐ 

ред обработкой давлением, рекристаллизационный 

отжиг поковок для снятия наклепа между опера‐ 

циями ковки и после нее, закалку, отпуск, старение и 

термомеханическую обработку для упрочнения про‐ 

ката и прессованных изделий. На предприятии от‐ 

жигают поковки и др. заготовки для уменьшения 

твердости и улучшения обрабатываемости резани‐ 

ем, применяют закалку, отпуск разнообразных де‐ 

талей машин, а также инструмента для повыше‐ 

ния их прочности, твердости, ударной вязкости, со‐ 

противления усталости и износу и отжигают изде‐ 

лия для уменьшения остаточных напряжений. 

Alloys, mainly the steels quenched on martensite are 

subjected for tempering. Process key parametres ‐ tem‐ 

perature of heating and holding time, and in some 

cases the speed of cooling (for prevention of tempering 

embrittlement). Martensite is considered as oversatu‐ 

rated solution in steels and the main point of structural 

changes at tempering is the same as at ageing ‐ disinte‐ 

gration of thermodynamic unstable oversaturated solu‐ 

tion. Difference of tempering from ageing is connected 

first of all with features of a substructure of martensite, 

and also with behaviour of carbon in martensite of the 

quenched steel. The big number of defects of a crystal 

structure is typical for martensite (dispositions, etc.). At‐ 

oms of carbon quickly diffuse in a lattice of martensite 

and form on dispositions of segregation, and probably 

disperse particles of carbide after quenching or even in 

period of hardening cooling. As result quenched steel ap‐ 

pears in a maximum dispersion hardening condition or in 

a condition is closed to it. Therefore while disperse parti‐ 

cles of carbide are allocated from martensite during 

tempering the strength and hardness of a steel either do 

not raise at all, or only insignificant hardening is reached. 

Reduction of carbon concentration in martensite at allo‐ 

cation from it carbide is the reason of martensite soften‐ 

ing. As a result the tempering of steels, as a rule, leads to 

decrease in hardness and strength with simultaneous 

growth of plasticity and impact strength. Tempering of 

carbon‐free iron alloys, quenched on martensite can lead 

to strong dispersion hardening because of allocation of 

disperse particles of intermetallic compounds from over‐ 

saturated solution. Thus the hardening reason is the same 

as at ageing. Terms "tempering" and "ageing" are often 

used as synonyms. 

Heat treatment causing various structural changes by 

the nature allows to operate with a structure of metals 

and alloys and to receive products with specified complex 

of mechanical, physical and chemical properties. Due to 

this a heat treatment process is the most widespread way 

of metal materials properties changes in the industry. 

At the enterprise the homogenizated annealing of ingots 

is applied to increase of their plasticity before processing 

by pressure, recrystallizated annealing of forgings is ap‐ 

plied to remove cold‐ work hardening between forging 

operations and after it; quenching ,tempering, ageing 

and thermomechanical processes are applied for harden‐ 

ing of rolled metal and the pressed products. At the en‐ 

terprise the forgings are subjected for annealing to de‐ 

crease the hardness and to improve the cutability. 

Quenching and tempering of different machine compo‐ 

nents and tools are applied to increase their strength, 

hardness, impact strength, endurance strength and wear 

resistance, and also the products is annealed for reduc‐ 

tion of residual stress.


Òàáëèöà àíàëîãîâ çàðóáåæíûõ ìàðîê ñòàëåé / Table of foreign steel grades analog 

EN 10027-1 En 10027-2 DIN JUS AISI BS AFNOR GOST 

Èíñòðóìåíòàëüíûå ñòàëè / Tool steels 

100V1 1.2833 100V1 1.1941, 1.1942 S1 - - - 

102Cr6 1.2067 100Cr6 1.4145. 1.4144 L3 BL3 Y100Cr6 Õ 

115CrV3 1.2210 115CrV3 1.4141 - - - - 

31CrV2 1.2208 31CrV3 1.4835 - - - - 

40CrMnMo7 1.2311 40CrMnMo7 - - - - - 

40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 40CrMnNiMo8 6 4 - - - - - 

45WCrV7 1.2542 45WCrV7 1.6443 S1 BS1 45WCrV8 5ÕÂ2ÑÔ 

56NiCrMoV7 1.2714 56NiCrMoV7 1.5742 - - - - 

60WCrV7 1.2550 60WCrV7 1.6444 - - - 6XB2C 

62SiMnCr4 1.2101 62SiMnCr4 1.4231 - - - - 

90MnCrV8 1.2842 90MnCrV8 13840 - - - - 

X210Cr12 1.2080 X210Cr12 1.4150 ~ D3 ~BD3 X200Cr12 Õ12 

X38CrMoV-5-1 1.2343 X38CrMoV5-1 1.4751 H11 BH11 X38CrMoV5-1 4Õ5MÔÑ 

X40CrMov5-1 1.2344 X40CrMoV5 1 1.4753 H13 BH13 Z40CDV5 4Õ5MÔ1Ñ 

Ïîäøèïíèêîâûå ñòàëè / Bearing steels 

100Cr2 1.3501 100Cr2 1.4140 - - - - 

100Cr6 1.3505 100Cr6 1.4146 52100 - - - 

100CrMn6 1.3520 100CrMn6 1.4340 - - - ØÕ15ÑÃ 

16CrNiMo6 1.3531 16CrNiMo6 1.4520 - - - 12Õ2Í4A 

19MnCr5 1.3523 19MnCr5 1.4321 - - - - 

4Cr2, 46Cr2 1.3561 44Cr2 1.4133 - - - 45Ã2 

Íåðæàâåþùèå è æàðîïðî÷íûå ñòàëè / Stainless and heat -resistant steels 

X10CrAlSi 25 1.4762 X10CrAl 24 1.4970 446 - Z10CAS24 15Õ28 

X10CrNi18-8 1.4310 X12CrNi17 .07 1.4571 301 - Z11CN18.08 12Õ18Í9 

X15Cr13 1.4024 X15Cr13 1.4171 410 420 S29 - 10Õ13 

X15CrNiSi10-12 1.4828 X15CrNiSi20 12 1.4577 309 309S24 Z15CNS20.12 20Õ20Í14Ñ2 

X15CrNiSi25-21 1.4841 X15CrNiSi25 20 1.4578 - - - 20Õ25Í20Ñ2 

X17CrNi18-2 1.4057 X20CrNi17 -2, 1.4570 431 - Z15CN16.02 20Õ17Í2 

X20Cr13 1.4021 X20Cr13 1.4172 420 420S37 Z20C13 20Õ13 

X30Cr13 1.4028 X30Cr13 1.4173 420, 420F 420S45 Z33C13 30Õ13 

X39CrMo17-1 1.4122 X35CrMo17 - - - - - 

X45Cr13 1.4034 X46Cr13 1.4175 420 (420S45) Z 40 C14 40Õ13 

X45CrSi9-3 1.4718 X45CrSi9 3 1.4270 HW3 401S45 Z45CS9 40Õ9Ñ2 

X50CrMoV15 1.4116 X45CrMoV15 1.4770 - - - - 

X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18 9 1.4580 304 - Z7CN18.09 08Õ18Í10 

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X5CrNiMo18 10 1.4573 316 316S16 Z2NCD17.11 04Õ18Í11M3 

X6Cr13 1.4000 X6Cr13 1.4170 410S, 403 403S17 Z8C12 1Õ13, 08Õ13 

X6Cr17 1.4016 X6Cr17 1.4174 430 430S15 Z8C17 12Õ17 

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X10CrNiMoTi18 10 1.4574 316Ti 320S17 Z6NDT17.12 10Õ17Í13M2T 

X6CrNiTi18-10 1.4541 X10CrNiTi18 9 1.4572 321 312S12 Z6CNT18,10 09Õ18Í10T 

Êîíñòðóêöèîííûå ëåãèðîâàííûå ñòàëè / Structural alloy steels 

- 1.5511 35B2 - - - - 

- 1.5924 46Si7 1.2131 - - - - 

- 1.6541 23MnNiCrMo52 - - - - 

- 1.6758 23MnNiCrMo54 - - - - 

10NiCr5-4 1.5805 - - - 637M17 10NC6 - 

10NiCr5-4 1.5805 - - - 637M17 10NC6 - 

11MnSi6 1.5125 11MnSi6 1.3203 - - - - 

13CrMo4-5 1.7335 13CrMo4 4 1.7400 A182,: P12 620 TU13CD4-04 15ÕM 

14NiCr10 1.5732 14NiCr10 1.5425 3415 - 14NC11 12ÕÍ3A 

14NiCr18 1.5860 14NiCr18 1.5427 - - - 18ÕÍ4ÂA 

14NiCr6 1.5919 15CrNi6 1.5420 A322, 3215 S107, 970-3 16NC6, 12NC12 (12ÕÍ3A) 

14NiCrMo13-4 1.6657 14NiCrMo13-4 - - - - - 

14NiCrMo13-4 1.6657 14NiCrMo13-4 - - - - - 

15Cr3 1.7015 15Cr3 1.4120 5015, 5115 523M15, 530A32 12C3, 15Cr2,18C3 15Õ 

15CrMo5 1.7262 15CrMo5 1.4720 - - 12CD4 - 

15NiCr13 1.5752 14NiCr14 1.5426 E3310, 3415 65H13, 655M13 12NC15, 14NC12 12Õ2Í4A 

16MnCr5 1.7131 16MnCr5 (ZF6) 1.4320 5115 527M17, 590H17 16MC5, 16MnCr5 18ÕÃ 

16MnCrB5 1.7160 16MnCrB5 - - - - - 

16MnCrB5 1.7160 16MnCrB5 - - - - - 

16MnCrS5 1.7139 16MnCrS5 1.4381 5117, 5115 527M20, 590H17 16MC5 - 

16NiCr4 1.5714 16NiCr4 - - - - - 

16NiCrS4 1.5715 16NiCrS14 - - - - - 

17Cr3 1.7016 17Cr3 1.4120 - - - 15Õ 

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - 

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - 

17CrS3 1.7014 1.4120 - - - - 

17NiCrMo6-4 1.6566 17NiCrMo6-4 1.57202 - 815M70 18NCD6 - 

17NiCrMoS6-4 1.6569 17NiCrMoS6-4 - - 815M70 18NCD6 - 

18CrMo4 1.7243 18CrMo4 - - 708M20 18CD4 - 

18CrMoS4 1.7244 18CrMoS4 - - 708M20 18CD4 - 

18CrNi8 1.5920 18CrNi8 1.5421 6264 080M46 - 20Õ2Í4A 

18CrNiMo7-8 1.6587 17CrNiMo6 1.4520 4820, 4317 820A16 18NCD6 - 

18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 - 

18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 - 

20Cr4 1.7027 20Cr4 1.41201 5120 - - 20Õ 

20CrMo5 1.7264 20CrMo5 1.4721 - - 18CD4 18ÕÃM 

20CrS4 1.7028 20CrS4 1.41202 - - - - 

20MnB5 1.5530 21MnB5 - - - - - 

20MnB5 1.5530 21MnB5 - - - - - 

20MnCr5 1.7147 20MnCr5 (ZF7) 1.4321 5120 - 20MC5 18ÕÃ, 18ÕÃT 

20MnCrS5 1.7149 (20MnCr5, ZF 7) 1.4382 4820, 4826 - - - 

20MnCrS5 1.7149 (20MnCr5, ZF 7) 1.4382 4820, 4826 - - - 

20MnMoNi4-5 - - 20MnMoNi4-5 - - - - 

20MnMoNi4-5 1.6311 20MnMoNi4-5 - - - - - 

Ñòðàíèöû 

ïî ñïðàâî÷íèêó 

9



20MoCr3 1.7320 - - - - - - 

20MoCr4 1.7321 20MoCr4 1.7420 8620 - 20MoCr4 KD 20Õ 

20MoCrS3 1.7319 - - - - - - 

20MoCrS4 1.7323 20MoCrS4 1.7480 8620 - - - 

20NiCrMo2-2 1.6523 21NiCrMo2 1.7422 A322, 8720 805H20, 805M20 20NCD2 - 

20NiCrMoS2-2 1.6526 21NiCrMoS2 1.75202 8620 805M20 20NCD2 - 

20NiCrMoS6-4 1.6571 20NiCrMoS6-4 - - - - - 

20NiCrMoS6-4 1.6571 20NiCrMoS6-4 - - - - - 

22CrMo4-4 1.7350 22CrMo4-4 1. 7431 - - - - 

22CrMoS3-5 1.7333 22CrMoS3-5 1.74201 - - - - 

22CrMoS3-5 1.7333 22CrMoS3-5 1.74201 - - - - 

23B2 1.5508 22B2 - - - - - 

23MnNiCrMo5 2 1.6541 - - - - - - 

23MnNiCrMo5 4 1.6758 - - - - - - 

24CrMoV5-5 1.7733 24CrMoV5-5 1.7432 - - - - 

25CrMo4 1.7218 25CrMo4 1.4730 4130 708A25 25CD4, 25CrMo4 20ÕM, 30ÕM 

25CrMoS4 1.7213 25CrMoS4 1.47301 - - - - 

25MoCr4 1.7325 25MoCr4 1.7421 - - - - 

25MoCrS4 1.7326 25MoCrS4 1.7481 - - - - 

26NiCrMoV14-5 1.6957 26NiCrMoV14 5 1.5480 - - - - 

27MnCrB5-2 1.7182 27MnCrB5-2 - - - - - 

28Cr4 1.7030 28Cr4 1.41342 - - - - 

28CrS4 1.7036 28CrS4 1.41342 - - - - 

28NiCrMoV8-5 1.6932 28NiCrMoV8 5 - - - - - 

30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9 1.4734 - - - - 

30CrNiMo8 1.6580 30CrNiMo8 1.5432 A322, 4340 823M30 30CND8 - 

30MnB5 1.5531 30MnB5 - - - - - 

30MnB5 1.5531 30MnB5 - - - - - 

31CrMo12 1.8515 31CrMo12 1.4738 - - - - 

32Cr2 1.7020 32Cr2 1.41301 - - - - 

32CrMo12 1.7361 32CrMo12 1.4738 - - - - 

32CrS2 1.7021 32CrS2 1.41302 - - - - 

33MnCrB5-2 1.7185 33MnCrB5-2 - - - - - 

33MnCrB5-2 1.7185 33MnCrB5-2 - - - - - 



34Cr4 1.7033 34Cr4 1.4130 A322, 5132 530A32, 530M32 32C4, 34Cr4 35Õ 

34CrMo4 1.7220 34CrMo4 1.4731 4135, 4137 708A37 34CrMo4, 35CD4 35ÕM, 35ÕMË 

34CrMoS4 1.7226 34CrMoS4 1.4783 4135 - - - 

34CrNiMo6 1.6582 34CrNiMo6 1.5431 4337, 4340 816M40, 817M40 35NCD6 38Õ2Í2MA 

34CrS4 1.7037 34CrS4 1.41301 5123 - - - 

36CrNiMo4 1.6511 36CrNiMo4 1.5430 4340, 9840 817M37, 816M40 35NCD5, 40NCD3 40ÕÍ2MA 

36NiCrMo16 1.6773 36NiCrMo16 - - (835 M 30) 35 NCD 16 - 

36NiCrMo16 1.6773 36NiCrMo16 - - (835 M 30) 35 NCD 16 - 

37Cr4 1.7034 37Cr4 1.4134 A322, 5135 530A36, 530M36 37Cr4, 38C4 38ÕA, 40Õ 

37CrS4 1.7038 37CrS4 1.4184 5135 - - - 

37MnSi5 1.5122 37MnSi5 1.3230 - - - 35ÑÃ 

38Cr2 1.7003 38Cr2 1.4132 5140 120M36 38C2, 38Cr2 - 

38Cr4 1.7043 38Cr4 (1.4131) - - - - 

38CrS2 1.7023 1.41321 - - - - 

38MnB5 1.5532 38MnB5 - - - - - 

38MnB5 1.5532 38MnB5 - - - - - 

39MnCrB6-2 1.7189 39MnCrB6 2 - - - - - 

39MnCrB6-2 1.7189 39MnCrB6 2 - - - - - 

39NiCrMo3 - - - - - - - 

40CrMoV13-9 1.8523 40CrMoV 13 9 - - - - - 

40CrMoV13-9 1.8523 40CrMoV 13 9 - - - - - 

41Cr4 1.7035 41Cr4 1.4131 A322, 5140 530A40, 530M40 41Cr4, 42C4 40Õ 

41CrAlMo7 1.8509 41CrAlMo7 1.4784 - - - - 

41CrMo4 1.7223 41CrMo4 (1.4735) 4140, 4142 708M40, 3111-5/1 42CD4TS 40ÕÔÀ 

41CrS4 1.7039 41CrS4 1.4181 5140 - - - 

42CrMo4 1.7225 42CrMo4 1.4732 4140, 4142 708A42, 709M40 42CD4, 42CrMo4 38ÕM 

42CrMoS4 1.7227 42CrMoS4 1.4782 4140 42CrMoS4 42CD4 - 

42MnV7 1.5223 42MnV7 1.3830 - - - 40Ã2 

45Cr2 1.7005 45Cr2 (1.4135) - - - 45Õ1, 45Ã2 

46Cr2 1.7006 46Cr2 1.4133 5045, 5046 - 42C2, 46Cr2 - 

46CrS2 1.7025 46CrS2 1.41331 - - - 30Õ 

46Si7 1.5024 46Si7 1.2131 - - - - 

49CrMo4 1.7238 49CrMo4 (1.4736) - - - - 

50CrMo4 1.7228 50CrMo4 1.4733 4150 708A47 50CrMo4 50ÕMA 

51CrV4 1.8159 50CrV4 1.4830 - - - - 

51Si7 1.5025 51Si7 1.2132 9255 - - 50Ñ2 

55Si7 1.5026 55Si7 1.2133 5155H, 9255 251A58 55S7 55Ñ2 

58CrV4 1.8161 58CrV4 1.4831 - - - - 

60SiMn5 1.5142 60SiMn5 1.2330 - - - 60ÃÑ 

65Si7 1.5028 65Si7 1.2332 9260H 250 A 61 60 S 7 60Ñ2, 60Ñ2A 

67SiCr5 1.7103 67SiCr5 1.4230 9254 - - - 

S270MC 1.5023 38Si7 1.2130 - - - - 

Íåëåãèðîâàííûå êà÷åñòâåííûå ñòàëè / Non-alloy quality steels 

- 1.0132 St42-2 1.0471 - - - - 

- 1.0134 RSt42-2 1.0461 - - - - 

- 1.0216 USt 28-1 1.0345 - - - - 

- 1.0077 RSt 42-1 1.0460 - - - - 

- 1.0132 St42-2 1.0471 - - - - 

10S20 1.0721 10 S 20 1.1190 - - - - 

11SMn30 1.0715 9SMn28 1.3990 1213 230M70 S250 - 

15S22 1.0723 15 S 20 1.1290 - - - - 

35S20 1.0726 35 S 20 1.1490 1140 212M36 35MF6 - 

46S20 1.0727 45 S 20 1.1590 1146 - 45MF4 -



C10 1.0301 C10 1.1120 - - - 10 

C10C 1.0214 QSt36-3 1.1121 - - - - 

C10G2 1.0208 R St 35.2 1.0211 - - - - 

C14C 1.0234 QSt38-3 1.0365 - - - - 

C15 1.0401 C15 11220 1015, 1016 080M15 CC12 15 

C22 1.0402 C22 1.1330 1020, 1023, 055M15, 070M20 XC 18, 1 C 22 20 

C25 1.0406 C25 1.13312 - - - - 

C30 1.0528 C30 1.13322 - - - 30 

C35 1.0501 C35 1.1430 1035 080M36 CC35, XC38H1 35 

C40 1.0511 C40 1.14341 1040 080N40 AF60C40 40 

C45 1.0503 C45 1.1530 1043 00M46 XC48H1, CC45 45 

C50 1.0540 C50 1.16301 - - AF70C55 - 

C55 1.0535 C55 1.1630 1055 070M55 IC55 55 

C60 1.0601 C60 1.1730 1060 080A62 CC55 60 

C67, C67S 1.0603 C67 1.1733 1070 080A67 C68, XC68 65 

C75S 1.0605 C75 1.1832 1074 1149 80 HS XC75 75 

C85S 1.0616 C85, D85-2 1.1835 1084 - XC90 - 

C8C 1.0213 QSt34-3 - - - - - 

DC01, DD11 1.0330 St2, St12 1.0146 - - - 08êï, 10êï 

DC04 1.0338 RRSt14, St14, St4 1.0148 - - - - 

DD12, DC03-01 1.0333 USt13, RSt 13 1.0147 - - - - 

DX55D, S235 1.0309 St35.4 1.1212 - - - - 

E295; Fe490-2 1.0050 St50-2 1.0545 1035 Fe490-2 FN A50-2 Ñò5ñï 

E335; Fe590-2 1.0060 St60-2 1.0645 A572 Gr65 Fe590-2 FN A60-2 Ñò6ñï 

E360; Fe690-2 1.0070 St70-2 1.0745 - Fe690-2FN A70-2 Ñò7 

S205G2T 1.0034 R St 34-2 1.0261 - - - Ñò2ñï 

S235 JR, Fe360B 1.0037 St37-2 1.0366 1015 Fe360B E 24-2 (Ñò3) 

S235J2G3, Fe360D1 1.0116 St37.3 1.0363 A578-81 65 4360, 40B E24 - U - 

S235JO 1.0114 St37-3 U 1.0362 - - - - 

S235JRG1, Fe360B 1.0036 USt37-2 1.0371 - - - 

S235JRG2, Fe360B 1.0038 RSt37-2 1.0361 A570-36 4360 40C E 24-2 Ñò3ñï 

S275 1.0419 RSt 44-2 1.0445 - - - - 

S275JR, Fe43D1 1.0044 St44-2, RSt 44-2 1.0461 ASTM A529 - E28-2 - 

S355J2G3 1.0570 St52-3 1.0562, 1.0563 - - - - 

S355J2G3, Fe510D1 1.0561 St52-3 1.0561 - - - - 

Êîíñòðóêöèîííûå ñòàëè / Structural steels 

105W1 1.1545 - - W110 BW1A Y105 - 

20Mn5 1.1133 20Mn5 - 1022, 1518 120M19 Z0M15 - 

28Mn6 1.1170 28Mn6 13135 1330, ASTM: 1527 150M28, ~15M19 ~ 28Mn6, ~20Mn5 30Ã2 

30Mn6 1.1165 30Mn5 1.3131 10361035 120M36, 15M28 35M3 30Ã2 

40Mn4 1.1157 40Mn4 1.3130 1035, 1041 150M36 35M5, 40M5 40Ã, 49Ã 

C105U 1.1545 C105W1 1.1940 W110 BW1A Y105 Ó10A 

C10C 1.1122 Cq10 1.1121 - - - - 

C10E 1.1121 Ck10 1.1121 1010 040A10, 045M10 C10, XC10 08, 10 

C10R 1.1207 Ck10 1.1121 1010 045M10 XC10 08, 10 

C110U 1.1554 C110W 1.1946 W1 - - Ó11 

C125U 1.1560 C125W1 1.1944 - - - - 

C125U 1.1563 C125W 1.1943 W1 - - Ó12A 

C135U 1.1573 C135W 1.1948 C135U - - - 

C15C 1.1132 Cq15 (1.1221) - - - -15 

C15E, C15C 1.1141 Ck15, Cq15 1.1221 1015, 1017 040A15, 080M15 XC12, XC15, XC18 15 

C15R 1.1140 Cm15 1.1281 1015 - - - 

C16E 1.1148 - - - - - - 

C16R 1.1208 - - - - - - 

C22C,C22E, 2C22 1.1152 CQ22 (1.1331) 1020, 1022, 1023 055M17, 070M20 2C22, XC18, XC25 -20 

C22E 1.1151 Ck22 1.1331 1020, 1022, 1023 055M17, 070M20 2C22, XC18, XC25 20 

C22R 1.1149 Cm22 1.13311 1022 - - 20 

C25E 1.1158 Ck25 1.1332 1025 (070 M 26) 2C25, XC25 25 

C25R 1.1163 Cm25 1.13321 1025 - - - 

C30E 1.1178 Ck30 1.13323 1030 - - - 

C30R 1.1179 Cm30 1.13324 1030 - - - 

C35C 1.1172 CQ35 (1.1431) - - - -35 

C35E 1.1181 Ck35 1.1431 1035, 1038 CFS6, 080A35 C35, 2c35, XC32 35 

C35G 1.1183 Cf 35 1.1436 1035 080A35, 060A35 XC38, H 1 TS 35 

C35R 1.1180 Cm35 1.1480 1035 080A35 3C35, XC32 - 

C40E 1.1186 Ck40 1.14342 1040 060A40, 080M4 2C40, XC42H1 40 

C40R 1.1189 Cm40 1.14343 1040 - - - 

C45C 1.1192 Cq45 (1.1531) - - - -45 

C45E 1.1191 Ck45 1.1531 1045, 1042 CFS8, 080M46 C45, 2C45, XC45 45 

C45G 1.1193 Cf45 1.1534 - - - 45 

C45R 1.1201 Cm45 1.1580 1049 080M46 345, XC48H1 - 

C45U 1.1730 C45W 1.1540 - - - - 

C50E; 2C50 1.1206 Ck50 1.16302 1049, 1050 080M50 2C50, XC50H1 50 

C50R 1.1241 Cm50 1.16303 1050 - - - 

C53G 1.1213 Cf 53 1.1633 1050, 1055 070M55 XC 48H 1 Ts 50 

C55E 1.1203 Ck55 1.1631 1055 060A57, 070M55 2C55, XC55H1 55 

C55R 1.1209 Cm55 1.1680 1050, 1055 070M40, 060A52 3C55, XC55H1 55 

C60E 1.1221 Ck60 1.1731 1060, 1064 060 A 62 C60, 2C60, XC60 60Ã, 60ÃA 

C60R 1.1223 Cm60 1.1780 - -- - - 

C67E 1.1231 Ck67 1.1735 1070 060A62, 070A72 XC68 - 

C70E, C75G 1.1248 Ck75 1.1837 1080 070A72, 060A78 XC75 75A 

C70G 1.1249 Cf70 (C70G) 1.1833 - - - - 

C70U 1.1520 C70W1 1.1740 - - - Ó7A 

C80U 1.1525 C80W1 (1.1840) SAE W1 - - Ó8, Ó8A-1,2 

UC 70 KU 1.1620 C70W2 1.1741 - - - Ó7 

50Mn7 1.0913 50Mn7 1.3132, 1.3134 C1052 - - Ã2 

67Si7 1.0906 (67Si7) (1.2331) - - - - 

11


Вид испытаний / 

type of test 

На растяжение / 

tensile strength 

На ударный изгиб 

/bending impact 

test 

На изгиб / bending 

test 

Замер твердости 

/ hardness test 

На прокаливае‐ 

мость / hardena‐ 

bility 

Стандарты, применяемые при испытании механических свойств / 

Standards are applied at mechanical properties test 

Наименование документации / Documentation 

А 370‐02 Американский национальный стандарт 

Стандартные методы испытаний и определения для механиче‐ 

ских испытаний изделий из стали. / American National Standard. 

Standard test methods and definition for mechanical test methods 

DIN 50145 Метод испытания на растяжение / Tensile strength test methods 

EN 10002‐1 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Методы 

контроля/ Metal materials. Tensile strength test. Inspection methods 



ских испытаний изделий из стали./ American National Standard 


DIN 50115 Испытание ударом на изгиб / Bending impact test 

ASTM Е 23‐96 Стандартная методика испытаний надрезанного металлическо‐ 

го образца на удар / Standard test procedure of notched metal sample 

for Impact test 

EN 10045‐1 Металлические материалы. Ударное испытание на изгиб по Шар‐ 

пи. Методы контроля. / Metal materials. Bending Charpy Impact test. 

Inspection methods 



ских испытаний изделий из стали. / American National Standard 




ских испытаний изделий из стали. / 

American National Standard 


ASTM Е 10‐01 Стандартный метод испытаний для определения твердости по 

Бринеллю материалов с металлическими свойствами./ Standard 

Brinell hardness test methods of materials with metallic properties 

ASTM А 255 Стандартные методы определения прокаливаемости стали./ 

Standard methods of hardenability test 

ASTM А 304‐02 Стандартная спецификация для требований по твердости после 

окончательной закалки сортового проката из углеродистых и ле‐ 

гированных сталей / Standard specification on hardness requirements 

after final quenching of mill bars from carbon and alloy steels 

ISО 642 Испытание на прокаливаемость торцевым методом (по Джоми‐ 

ни) / Jominy hardenability by end‐ method


Виды испытаний и перечень стандартов, используемых в металлографических исследованиях / 

Types of test and standards are applied for metallographic inspections 

Вид контроля / 

Type of inspection 

Контроль неме‐ 

таллических 

включений / non‐ 

metallic control 

Контроль вели‐ 

чины 

Зерна / Grain size 

control 

Контроль макро‐ 

структуры / Mac‐ 

rostructure control 

Коррозионные ис‐ 

пытания / Corro‐ 

sion tests 

Наименование стандарта / Standard 

DIN 50602 Микроскопический контроль высококачественных сталей на не‐ 

металлические включения с помощью стандартных изображений 

/ Microscopic control of high‐quality steels on non‐metallic inclusions by 

means of image pattern 

ASTM Е 45‐05 Стандартные методы испытаний для определения содержания 

включений в стали / Standard test methods for determination of inclu‐ 

sions in steel 

NF A 04‐106 Методы определения содержания неметаллических включений 

обжатых сталей / Methods for determination of non‐metallic inclusions 

in cogged steels 

ISO 4967 Сталь ‐ определение неметаллических включений ‐ микрографиче‐ 

ский метод с помощью стандартных изображений / Steel – non‐ 

metallic inclusion determination 

ГОСТ 1778‐70 Металлографические методы определения неметаллических 

включений / Metallographic methods of non‐metallic inclusions determi‐ 

nation 

DIN 50601 Определение размера ферритных или аустенитных зерен в стали 

и железосодержащих сплавах / Ferritic or austenite grain size determi‐ 

nation in steel and iron‐bearing alloys 

ASTM Е 112 Стандартные методы определения среднего размера зерна / Stan‐ 

dard methods for determination of middle grain size 

NF A 04‐102 Определение величины ферритного или аустенитного зерна стали 

/ Ferritic or austenite grain size determination 

ISO 643 Сталь ‐ микрографическое определение видимого размера зерна / 

Steel – micrographic determination of visible grain size 

ГОСТ 5639‐82 Методы выявления и определения величины зерна / Methods of de‐ 

tection and determination of grain size 

ASTM Е 381‐01 Стандартный метод контроля макроструктуры травлением для 

стального сортового проката, сутунок, блюмов и поковок / Stan‐ 

dard method of macrostructure control by means of etching for steel mill 

bar, blooms, forgings and billets 

ГОСТ 10243‐75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры / Steel. In‐ 

spection methods and macrostructure evaluation 

ГОСТ 6032 Методы испытания на стойкость против межкристаллитной 

коррозии / Test methods of intergranular corrosion ‐resistant 

ИЦК‐01‐99 Определение коррозионной стойкости стали 06Х12Н3Д ( 

06Х12Н3ДЛ) и сварных соединений применительно к изготовлению 

оборудования АЭС с водяным теплоносителем / Determination of 

corrosion resistant of steel 06Х12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) and welded sections 

with regard to equipment of nuclear power plants with water coolant 

13


Виды испытаний и перечень стандартов, используемых в исследованиях неразрушающих мето‐ 

дов контроля / 

Types of inspections and standards are applied for non‐destructive control 

Âèä êîíòðîëÿ / Type of 

inspection 

Íåðàçðóøàþùèå ìåòîäû 

êîíòðîëÿ / nondestructive 

inspections 

Íàèìåíîâàíèå ñòàíäàðòà / Standard 

EN 10228-3-2001 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ôåððèòíîé è ìàðòåíñèò íîé ñòàëè/ Ultrasonic control 

of forgings from ferrite and martensite steels 

EN 10228-2-2001 Êàïèëëÿðíûé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ñòàëè / Capillary control of forgings from steels 

EN 10228-1-2001 Ìàãíèòî-ïîðîøêîâûé êîíòðîëü ïîêîâîê èç ñòàëè / Magnetic-particle inspection of steel 

forgings 

SEP 1922 Óëüòðàçâóêîâàÿ äåôåêòîñêîïèÿ ëèòüÿ èç ôåððèòíîé ñòàëè / Ultrasonic flaw detection 

of castings from ferrite steels 

SEP 1921 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê è êîâàííûõ ñòàëüíûõ ñòåðæíåé ñ äèàìåòðîì 

èëè äëèíîé ðåáðà îò 100 ìì è âûøå / Ultrasonic control of forgings and steel rods with diameter 

or length of edge from 100 mm and more 

ASTM A388/A388M-95 Ìåòîäèêà ïðîâåäåíèÿ óëüòðàçâóêîâîãî êîíòðîëÿ êîâàííûõ ñòàëüíûõ çàãîòîâîê 

áîëüøîãî ñå÷åíèÿ/ Methods of ultrasonic control performing on forged steel bars of big sizes 

ÃÎÑÒ 24507-80 Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü. Ïîêîâêè èç ÷åðíûõ è öâåòíûõ ìåòàëëîâ. Ìåòîäèêà óëüòðàçâóêîâîé 

äåôåêòîñêîïèè./ Non-destructive control. Ferrous and non-ferrous metal forgings. 

Methods of ultrasonic flaw detection. 

ÎÑÒ 108.004.101-80 Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü. Ëþìèíåñöåíòíûé, öâåòíîé è ëþìèíåñöåíòíî-öâåòíîé 

ìåòîäû. Îñíîâíûå ïîëîæåíèÿ./ Non-destructive control. Luminescence flaw detection, penetrant 

dye flaw detection, luminescence-penetrant dye flaw detection. Main procedures. 

ÎÑÒ 108.004.109-80 Øâû ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé. Ýíåðãîîáîðóäîâíèå ÀÝÑ. Ìåòîäèêà ìàãíèòîïîðîøêîâîãî 

êîíòðîëÿ. / Welded joints. Energy equipment of nuclear power plant. Procedure 

of magnetic-particle inspection. 

ÎÑÒ 108.958.03-96 Ïîêîâêè ñòàëüíûå äëÿ ýíåðãåòè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ. Ìåòîäèêà óëüòðàçâóêîâîãî 

êîíòðîëÿ./ Steel forgings for energy equipment. Procedure of ultrasonic control. 

EN 12680-1 Ïëàâêà – Óëüòðàçâóêîâîå èñïûòàíèå. ×àñòü 1. Ñòàëüíîå ëèòüå äëÿ øèðîêîãî ïðèìåíåíèÿ./ 

Melt- Ultrasonic test. Part 1. Steel casting for wide range of use. 

SEP 1923 Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ïîêîâîê ïðè ïîâûøåííûõ òðåáîâàíèÿõ ê êà÷åñòâó, â ÷àñòíîñòè 

ïîêîâîê äåòàëåé òóðáîóñòàíîâîê è ãåíåðàòîðîâ. / Ultrasonic control of forgings at overstated 

quality requirements, particularly of forgings for parts of turbo-installations and generators. 

CCH 70-3 Òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ èñïûòàíèé ñòàëüíûõ îòëèâîê äëÿ ãèäðàâëè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ / 

Technical requirements on testing of steel castings for hydraulic equipment 

ÎÑÒ 108.004.10-86 Îòðàñëåâîé ñòàíäàðò. Ïðîãðàììà êîíòðîëÿ êà÷åñòâà èçäåëèé àòîìíîé ýíåðãåòèêè./ 

Branch standard. QC routine of nuclear power engineering products


Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь / 

List of Domestic and Foreign standard on steels 

Наименование / Type of 

steel 

Термообработанная 

сталь/ 

heat‐treated steel 

Закаленная сталь / 

case‐hardened steel 

Азотированная сталь 

/nitriding steel 

Горячекатаная ото‐ 

женная сталь 

hot rolled annealed steel 

Пружинная нержа‐ 

веющая сталь 

spring stainless steel 

Шарикоподшипниковая 

сталь 

ball bearing steel 

Сталь и сплавы жаро‐ 

прочные и высокожа‐ 

ропрочные для винтов 

и гаек 

Heat‐resistant and high 

heat‐resistant steels for 

screws and nuts 

Поковки, катаные или 

кованые прутки из 

свариваемых жаро‐ 

прочных сталей / 

forging and rolled or 

forged steel bar of 

welded heat‐resistant 

steels 

Инструментальные и 

быстрорежущие ста‐ 

ли 

tool steels and high‐speed 

steel 

Нержавеющая сталь/ 

stainless steel 

Жаропрочные стали/ 

heat‐resistant steel 

Конструкционные 

стали / 

structural steels 

Германия 

/ German 

standard 

DIN 17200 

SEW 550 

SEW 555 

Евросоюз 

European 

standard 

DIN 17210 EU 84‐70 

DIN 17211 EU 85 




ISO‐ 

standard 

Англия / 

English 

standard 

EN 10083 ISO 683/1 BS 970/1 

ISO 

683/11 

DIS 

683/10 

DIS 

683/14 

ISO 

6931/1 

ISO 

683/17 

BS 970‐83 

BS 970‐83 

BS 970‐2 

BS 2056‐83 

BS 970‐83 

DIN 17240 BS 1506‐90 


ISO 

2604/1 

ISO/TR 

4956 

DIN 17350 EU 96 ISO 4957 BS 4659 


SEW 400 

SEW 470 


EN 10088 

DIN 17100 EN 10025 

ISO 

683/13 

BS 970/1 

BS 1554‐81 

BS 1502‐82 

BS 1503‐89 

EU 95 ISO 4955 BS 1554‐81 

BS 970/1 

Франция 

/ French 

standard 

NFA 35‐ 

552 

EN 10083 

NFA 35‐ 

551 

NFA 35‐ 

571 

NFA 35‐ 

565 

NFA 35‐ 

558 

NFA 35‐ 

590 

NFA 35‐ 

574 

NFA 35‐ 

578 

Италия 

/ Italian 

standard 

UNI 

7845 

UNI 

7874 

UNI 

7846 

UNI 

8077 

UNI 

3545 

UNI 

3097 

UNI 

2955 

UNI 

6900 

UNI 

6901 

UNI 

6900 

UNI 

6901 

Россия/ 

Russian 

standard 

ГОСТ 

4543‐71 

ГОСТ 

4543‐71 

ГОСТ 

14959 

ГОСТ 801‐ 

78 

ГОСТ 

5632‐72 

ГОСТ 1435 

ГОСТ 

19265 

ГОСТ 5950 

ГОСТ 

5632‐72 

ГОСТ 

5632‐72 

15


1.2311 

DIN 17350 

Àíàëîãè / Analog 

DIN 40CrMnMo7 

GOST 38Õ2ÃÍÌ 

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ. 

Èçãîòàâëèâàþò ðàçëè÷íûå óëó÷øàåìûå äåòàëè: 

âàëû, îñè, çóá÷àòûå êîëåñà, òîðìîçíûå ëåíòû 

ìîòîðîâ, ôëàíöû, êîðïóñà îáøèâêè, ëîïàòêè 

êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, ðû÷àãè, òîëêàòåëè, ðàáîòàþùèå 

ïðè çíàêîïåðåìåííûõ íàãðóçêàõ, 

êðåïåæíûå äåòàëè. 

Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ / Scope 

Structural alloy steel for manufacturing of different 

products: shafts, axles, gear wheels, brake bands of engines, 

flanges, covering cases, compressor blades, levers, 

pusher bars that are operated at reversal loadings, 

fastening parts. 

Õèìè÷åñêèé ñîñòàâ / Chemical composition, % 

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni 

0,35 

-0,45 

0,30 

-0,50 

1,40 

-1,60 

� 0.01 � 0.01 1,80 

-2,00 

0,15 

-0,25 

� 0.6 

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / Critical points, �Ñ 

Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / 

The temperature range of forging, �Ñ 

Ac1 740 

Ac3 830 

Ar3 690 

Ar1 600 

Ms 320 

Mf Íà÷àëî Êîâêè/ 

at start of forging 

Îêîí÷àíèå êîâêè / at finish of forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ/ 

main operations 

finishing operations 

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing 

Ïðåäåë òåêó÷åñòè 

Tensile yield 

Ïðåäåë ïðî÷íîñòè 

Tensile strength 

Ïàðàìåòð 

Parameter 

Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå 

Elongation 

Îòíîñèòåëüíîå ñóæåíèå 

Reduction 

Ðàáîòà óäàðà 

Impact strength 

Òâåðäîñòü ïî Áðèíåëþ 

Brinell hardness 

1220 850 800 

Ìåñòî îòáîðà ïðîá / Place of sampling 

íà 1/3 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/3 of diameter or wall thickness 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Tensile yield 




Elongation 


Reduction 





Ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà / Mechanical properties 

Íàïðàâëåíèå 

Direction 

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 

Çàêàëêà 850 °Ñ, âîäà èëè ìàñëî. Îòïóñê 560 °Ñ, âîäà / quenching 850 

°Ñ, water or oil. Tempering 560 °Ñ, water 

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part 

Íà îáðàçöàõ / on 

100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm 

the samples 

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 700 660 660 









HB 270 255 245 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 


Íîðìàëèçàöèÿ 870-890 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 620-630 °Ñ / Normalization 

870-890 °Ñ, air. Tempering 620-630 °Ñ 

KCU. (+20/-40) 

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 440 440 440 440 







Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 59/50 54/40 50/35 40/30 


HB 235 235 235 235


1.2312 


Àíàëîãè:Analog 

DIN 40CrMnMoS8-6 


Èçãîòàâëèâàþò ðàçëè÷íûå óëó÷øàåìûå äåòàëè: 

âàëû, îñè, çóá÷àòûå êîëåñà, òîðìîçíûå 

ëåíòû ìîòîðîâ, ôëàíöû, êîðïóñà îáøèâêè, 

ëîïàòêè êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, 

ðû÷àãè, òîëêàòåëè, ðàáîòàþùèå ïðè çíàêîïåðåìåííûõ 

íàãðóçêàõ, êðåïåæíûå äåòàëè. 


Ñ Si Mn S P Cr Mo 

0,35 

-0,45 

0,30 

-0,50 

1,40 

-1,60 

0,05 

-0,10 

� 0.025 1,80 

-2,00 

0,15 

-0,25 


Ac 1 Ac 3 Ar 3 Ar 1 M s M f 

740 805 725 650 310 


Tensile yield 




Structural alloy steel for manufacturing of different 

products: shafts, axles, gear wheels, brake 

bands of engines, flanges, covering cases, compressor 

blades, levers, pusher bars that are operated 

at reversal loadings, fastening parts. 



Íà÷àëî 

Îêîí÷àíèå êîâêè / 

Êîâêè / at 

At finish of forging 

start of Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / 

forging 



1220 850 800 





Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Çàêàëêà, îòïóñê / 

quenching and tempering 

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of 

part 

Direction Íà îáðàçöàõ / 

on the samples 

100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm 











HB 320 290 235 217 

17


1.2343 


Àíàëîãè: 

GOST 6ÕÃ 

Ñòàëü èíñòðóìåíòàëüíàÿ. 

Èçãîòàâëèâàþò ðàáî÷èå âàëêè øòðèïñîâûõ 

è ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ äëÿ ãîðÿ÷åé ïðîêàòêè 

ìåòàëëîâ, ïíåâìàòè÷åñêèå çóáèëà è 

øòàìïû íåáîëüøèõ ðàçìåðîâ äëÿ õîëîäíîé 

øòàìïîâêè, ðóáèëüíûå íîæè. 


Ñ Si Mn S P Cr V 

0,57 

-0,65 

0,70 

-1,00 

0,60 

-0,90 

� 0,035 � 0,035 1,00 

-1,30 



840 870 810 735 300 


Tensile yield 

Ïðåäåë âûíîñëèâîñòè 



0,07 

-0,012 

Tool steel is applied for manufacturing of 

working rolls of skelp and small-section mills for 

hot rolling of metal, pneumatic chippers and 

stamps of small sizes for cold pressing, chipping 

cutters 



Íà÷àëî 



at finish of forging 


forging 



1220 900 850 


íà 1/3 äèàìåòðà èëè òîëùèíû ñòåíêè / at 1/3 of diameter of wall thickness 



Parameter 


Elongation 


Reduction 


Impact strength, DVM 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Direction 


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 530 









Òâåðäîñòü 

HB ÌÐà 255 

Hardness HRCÝ Ïîcàäêà â ïå÷ü ïðè 650 °Ñ, âûäåðæêà 4 ÷, íàãðåâ 100 ãðàä/÷ äî 820-860 °Ñ, 

âûäåðæêà 4 ÷, îõëàæäåíèå íà âîçäóõå äî 400 °Ñ, çàòåì ñ ïå÷üþ äî 360 °Ñ, 

âûäåðæêà 10 ÷, íàãðåâ 100 ãðàä/÷ äî 630-660 °Ñ, âûäåðæêà 50 ÷, îõëàæäåíèå 

40 ãðàä/÷ äî 400 °Ñ, çàòåì ñ 15 ãðàä/÷ äî 120 °Ñ, âûäåðæêà 4 ÷. / 

Charging into furnace at 650 °Ñ, soaking 4 hours, heating 100 degrees/hour up to 

820-860 °Ñ, soaking 4 hours, cooling on the air up to 400 °Ñ, then in furnace up to 

360 °Ñ, soaking 10 hours, heating 100 degrees/hour up to 630-660 °Ñ, soaking 50 

hours, cooling 40 degrees/hour up to 400 °Ñ, then from 15 degrees/hour up to 120 

°Ñ, soaking 4 hours 

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part 

äî 600 mm / 

up to 600 mm


1.2344 



GOST 4Õ5ÌÔÑ 

EN X40CrMoV5-1 


Èçãîòàâëèâàþò ìåëêèå ìîëîòîâûå øòàìïû, 

êðóïíûå (ñå÷åíèåì áîëåå 200 ìì) ìîëîòîâûå 

è ïðåññîâûå âñòàâêè ïðè ãîðÿ÷åì 

äåôîðìèðîâàíèè êîíñòðóêöèîííûõ ñòàëåé 

è öâåòíûõ ñïëàâîâ, ïðåññ-ôîðìû ëèòüÿ 

ïîä äàâëåíèåì àëþìèíèåâûõ, à òàêæå öèíêîâûõ 

è ìàãíèåâûõ ñïëàâîâ 


Ñ Si Mn S P Cr Mo V 

0,37 

-0,43 

0,90 

-1,20 

0,30 

-0,50 

� 0,03 � 0,03 4,80 

-5,50 



840 870 810 735 300 


Tensile yield 




Elongation 


Reduction 




1,20 

-1,50 

0,90 

-1,10 

Tool steel for manufacturing of small sizes hammer 

dies, big sizes (with section more than 200 

mm) hammer and press parts at hot working of 

structural steels and nonferrous alloys, casting die 

molds at pressure of aluminum, zinc, magnesium alloys 



Íà÷àëî 


Êîâêè /at 

at finish forging 

start forg- Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / 

ing 

/main operation 

finishing operation 

1220 900 850 



Íîðìàëèçàöèÿ 990-1010 °Ñ, âîçäóõ. Äâóõêðàòíûé îòïóñê 550-580 

°Ñ, îõëàæäåíèå ñ ïå÷üþ / 

Normalization 990-1010 °Ñ, air. Double tempering 550-580 °Ñ, cooling in 

furnace 


Íàïðàâëåíèå Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part 

Parameter 

Direction äî 400 mm 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 








Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 




HB ÌÐà 388-444 

Hardness HRCÝ 45-53 

19


� 

1.2379 



GOST X12ÌÔ 


Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ øòàìïîâ è 

ïðåññ-ôîðì äëÿ õîëîäíîãî äåôîðìèðîâàíèÿ 

è ëèñòîâîé øòàìïîâêè, áëîêîâ 

ìàòðèö, âñòàâîê, ïóàíñîíîâ, ñåêöèè 

øòàìïîâ ñëîæíîé ôîðìû. 


Ñ Si Mn S P Cr Mo V 

1,50 

-1,60 

0,20 

-0,60 

0,15 

-0,45 

� 0,03 � 0,03 11,0 

-12,0 



810 860 780 760 225 


Tensile yield 




0,70 

-0,80 

0,80 

-1,10 

Tool steel for manufacturing of stamps and die 

molds for cold deformation and sheet-metal forming, 

submatrix, plugs, male dies, irregular shape of 

die stamps 



Íà÷àëî 


Êîâêè/ at 



forging 



1220 850 800 


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 1000-1030 Ñ, ìàñëî / Quenching1000-1030 Ñ, oil 


Parameter 


Elongation 


Reduction 




Hardness 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 


Direction 









Òåìïåðàòóðà îòïóñêà / 

tempering temperature 

200 î Ñ 300 î Ñ 400 î Ñ 500 î Ñ 



HRC 63 61 60 60


1.2714 



ÅN 56NiCrMoV7 

GOST 5ÕÍÌ 


Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ìîëîòîâûõ 

øòàìïîâ ñ ìàññîé ïàäàþùèõ ÷àñòåé ñâûøå 3 ò, 

ïðåññîâûõ øòàìïîâ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, áëîêîâ 

ìàòðèö è âñòàâîê ãîðèçîíòàëüíî-êîâî÷íûõ 

ìàøèí. 



Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo V 

0,50 

-0,60 

0,10 

-0,40 

0,65 

-0,95 

� 0.030 � 0.030 0,80 

-1,20 


1,50 

-1,80 

0,45 

-0,55 

Tool steel is applied for manufacturing of hammer 

dies with weight of dropping parts more than 3 tons, 

press tools of hot stamping, submatrix, plugs for horizontal 

forging machines. 

0,07 

-0,12 



Ac1 730 

Ac3 780 

Ar3 640 

Ar1 610 

Ms 230 

Mf Íà÷àëî 


start of forging 


Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ 


/ finishing operations 

1220 850 800 


Tensile yield 





Parameter 


Elongation 


Reduction 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Direction 


Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 460-520 °Ñ. / 

Quenching 850 °Ñ, oil. Tempering 460-520 °Ñ. 


part 

200-300 mm 301-500 mm 501-700 mm 701-1000 mm 











HB , ÌÐà 350-400 320-375 300-345 220-260 

Hardness HRCÝ 40-44 37-42 35-39 28-33 

21


1.2738 


Àíàëîãè: Analog 

DIN 40CrMnNiMo8-6-4 

(40NiCrMo2-2) 

GOST 38XÃÍÌ 


Èçãîòàâëèâàþò îòâåòñòâåííûå äåòàëè òÿæåëîãî 

è òðàíñïîðòíîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ 

òèïà îñåé, âàëîâ è äðóãèå âûñîêîíàãðóæåííûå 

äåòàëè, à òàêæå äåòàëè, èñïîëüçóåìûå 

â óñëîâèÿõ íèçêèõ òåìïåðàòóð. 



Structural alloy steel for manufacturing of 

products for heavy and transport engineering such 

as axles, shafts and others high-loaded parts and 

parts which are applied at low temperature operation. 

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu 

0,35 

-0,45 

0,20 

-0,40 

1,30 

-1,60 

� 0.005 � 0.01 1,80 

-2,10 

0,15 

-0,25 

0,90 

-1,20 

� 0.025 � 0.25 



725 830 690 600 320 


Tensile yield 



Íà÷àëî 

êîâêè/at 

start of 

forging 





Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ/ Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / 


Finishing operations 

1220 850 800 





Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Direction 





part 

100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm 









Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 35 30 30 

HB 255 235 223


5ïçå 

ÃÎÑÒ 5950-73 


ÅN 56NiCrMoV7 

1.2714 


Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ìîëîòîâûõ 

øòàìïîâ ñ ìàññîé ïàäàþùèõ ÷àñòåé ñâûøå 3 ò, 

ïðåññîâûõ øòàìïîâ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, áëîêîâ 

ìàòðèö è âñòàâîê ãîðèçîíòàëüíî-êîâî÷íûõ 

ìàøèí.. 



Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Cu 

0,50 

-0,60 

0,10 

-0,40 

0,50 

-0,80 

0,50 

-0,80 

1,40 

-1,80 

0,15 

-0,30 

� 0.030 � 0.030 � 0.30 



730 780 640 610 230 


Tensile yield 




dies with weight of dropping parts more than 3 tons, 

press tools of hot stamping, submatrix, plugs for horizontal 

forging machines. 



Íà÷àëî 


start of forging 


at finishing of forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ 



1220 800 750 


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 460-520 °Ñ. / 


Parameter 


Elongation 


Reduction 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 


Direction 



part 

200-300 mm 301-500 mm 501-700 mm 701-1000 mm 











HB , ÌÐà 352-397 321-375 302-341 220-260 

Hardness HRCÝ 40-44 37-42 35-39 28-33 


Îáðàçöû. Çàêàëêà 850 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 550 Ñ. / Samples. Quenching 850 Ñ, oil. Tempering 

550 Ñ. 

Ïîäîãðåâ 700-750 Ñ. Çàêàëêà 840-860 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 400-480 Ñ (ðåæèì îêîí÷àòåëüíîé 

òåðìîîáðàáîòêè) / Heating 700-750 Ñ.Quenching 840-860 Ñ,oil. Tempering 400- 

480 Ñ (final heat treatment condition) 

Ïîäîãðåâ 700-750 Ñ. Çàêàëêà 840-860 Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 500-550 Ñ (ðåæèì îêîí÷àòåëüíîé 

òåðìîîáðàáîòêè) / Heating 700-750 Ñ.Quenching 840-860 Ñ,oil. Tempering 500- 

550 Ñ (final heat treatment condition) 

Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè, HRC Ý 

The hardness on the surface 

36 

44-48 

40-43 

23


100Cr6 

EN 10250-3 


GOST ØÕ15 

DIN 1.3505 

Èçãîòàâëèâàþò øàðèêè äèàìåòðîì äî 150 

ìì, ðîëèêè äèàìåòðîì äî 23 ìì, êîëüöà 

ïîäøèïíèêîâ ñ òîëùèíîé ñòåíêè äî 14 ìì, 

âòóëêè ïëóíæåðîâ, ïëóíæåðû, íàãíåòàòåëüíûå 

êëàïàíû, êîðïóñà ðàñïûëèòåëåé, ðîëèêè 

òîëêàòåëåé è äðóãèå äåòàëè, îò êîòîðûõ 

òðåáóåòñÿ âûñîêàÿ òâåðäîñòü, èçíîñîñòîéêîñòü 

è êîíòàêòíàÿ ïðî÷íîñòü. 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Cu Al 

0,95 

-1,05 

0,15 

-0,35 

0,25 

-0,45 

� 0,015 � 0,025 1,35 

-1,60 

� 0,1 � 0,3 � 0,05 


For manufacturing of balls with diameter up to 

150 mm, rolls up to 23 mm, ring of bearings with 

wall thickness up to 14 mm, plunger bushing, 

plungers, delivery valves, sprayers cases, tappet 

rolls, and others parts with high hardness, wear 

resistance, and strength 



Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Mf Íà÷àëî 

Îêîí÷àíèå êîâêè / at finishing of forging 

725 900 712 700 210 


Tensile yield 




start of 

forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / 



Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / 


1150 800 750 

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà 860 °Ñ, ìàñëî./ Quenching 860 °Ñ, oil 


Parameter 


Elongation 


Reduction 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 


Òåìïåðàòóðà îòïóñêà / tempering temperature 

Direction 500 îÑ 550 îÑ 600 îÑ 650 îÑ Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 











HB ÌÐà 400 360 325 280 

Hardness HRCÝ


X30Cr13 




GOST 30X13 

Èçãîòàâëèâàþò ðåæóùèé, ìåðèòåëüíûé èíñòðóìåíò, 

ïðóæèíû, êàðáþðàòîðíûå èãëû, 

øòîêè ïîðøíåâûõ êîìïðåññîðîâ, äåòàëè 

âíóòðåííèõ óñòðîéñòâ àïïàðàòîâ è äðóãèå 

ðàçëè÷íûå äåòàëè, ðàáîòàþùèå íà èçíîñ â 

ñëàáîàãðåññèâíûõ ñðåäàõ äî 450 °Ñ. 


Ñ Si Mn S P Cr 

0,28 

-0,35 

� 1.0 � 1.0 � 0.03 � 0.045 12,0 

-14,0 



For manufacturing of cutting, measuring instruments, 

springs, needle valves, rods of piston 

compressor, parts of inner devices, and others 

parts operated at full capacity in mild conditions 

at temperature up to 450 °Ñ. 





810 860 660 710 240 


Tensile yield 




Elongation 


Reduction 






start of 

forging 






1250 800 750 


Çàêàëêà 1000-1050 °Ñ, ìàñëî Îòïóñê 700-750 °Ñ, âîçäóõ./ quenching 

1000-1050 °Ñ, oil. Tempering 700-750 °Ñ,air 


Íàïðàâëåíèå Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Full section or weight of part 

Parameter 

Direction äî 1000 mm 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 










Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 29 

HB 235-277 

25


16MnCr5 


EN 1.7131 

GOST 18ÕÃ, 18ÕÃÒ 

Èçãîòàâëèâàþò óëó÷øàåìûå èëè öåìåíòèðóåìûå 

äåòàëè îòâåòñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ, 

îò êîòîðûõ òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ ïðî÷íîñòü 

è âÿçêîñòü ñåðäöåâèíû, à òàêæå âûñîêàÿ 

ïîâåðõíîñòíàÿ òâåðäîñòü, ðàáîòàþùàÿ 

ïîä äåéñòâèåì óäàðíûõ íàãðóçîê. 


Ñ Si Mn S P Cr 

0.14 

-0.19 

� 0.40 1.00 

-1.30 

� 0.035 � 0.035 0.80 

-1.10 



For manufacturing of refining and carburized 

parts of high duty operated at high strength. 

These parts require toughness of core, high surface 

hardness that is useful for operation at impact 

loading. 




Îêîí÷àíèå êîâêè / finish of forging 

765 840 730 350 360 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Êîâêè/ 

start of 

forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / at 



at finishing operations 

1230 830 770 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU 

HB 



Destination 


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 880 820 







J/m Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 

2 


Çàêàëêà. Îòïóñê / 

Quenching & Tempering 

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / 

reference section or weight of part 

� 100 mm 100-300 mm


17NiCrMo6-4 


EN 1.6566 

GOST 19ÕÃÍ, 20ÕÍ 

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âòóëêè, ïàëüöû, 

äåòàëè êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòîðûõ 

òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìåðåííàÿ 

ïðîêàëèâàåìîñòü. 




0.14 

-0.20 

� 0.40 0.60 

-0.90 

� 0.035 � 0.035 0.80 

-1.10 

0.15 

-0.25 

1.20 

-1.50 


For manufacturing of gears, hubs, rods, installation 

parts and others. These parts require high 

toughness and medium hardenability. 





735 805 790 660 410 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Êîâêè / 

start of 

forging 





1230 830 770 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU 



Destination 


Íîðìàëèçàöèÿ. Çàêàëêà. Îòïóñê./ Normalization. Quenching & Tempaering 


part 

� 100 mm 100-200 mm 200-300 mm 









2 


HB 300 290 280 

27


ЭНЕРГОМАШСПЕЦСТАЛЬ � 

18CrNiMo7-6 


EN 17CrNiMo6 


GOST 


ïîëóîñè, êóëà÷êè è äðóãèå äåòàëè 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al 

0,15- Max 0.60- Max Max 1.50- 0.25- 1.40- Min 0.02 

0,21 0.35 0.90 0.035 0.035 1.80 0.35 1.70 


For manufacturing of gears, hubs, axle 

shafts, pins, others. 





745 825 395 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Êîâêè / 

start of 

forging 





1220 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCV J 

HB 



Destination 


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 785 


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 1079-1320 







Îòæèã. Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè ÍÂ≤229 / Annealing. Hardness at 

surface ÍÂ≤229 

Çàêàëêà ñ îòïóñêîì îáðàçöîâ Ø25 ì / Quenching and Tempering 

of sample Ø25 ì



18NiCrMo5 


EN 17NiCrMo6-4 

GOST 


äåòàëè êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòîðûõ 

òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìåðåííàÿ 

ïðîêàëèâàåìîñòü 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al 

0.15 0.15 0.60 max max 0.70 0.15 1.20 min 0.02 

-0.21 -0.40 -0.90 0.035 0.035 -1.00 -0.25 -1.50 


For manufacturing of gears, pins, holding 

parts, and others that requires high viscosity 

and medium hardenability 





730 815 360 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Êîâêè / 

start of 

forging 





1220 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KDV 

M 

HB 


J 


Destination 











Îòæèã. Òâåðäîñòü íà ïîâåðõíîñòè ÍÂ≤229 / Annealing. Hardness at 

surface ÍÂ≤229 

Çàêàëêà ñ îòïóñêîì îáðàçöîâ Ø25 ì / Quenching and Tempering 

of sample Ø25 ì 

29


20NiCrMo2-2 


EN 1.6523 

GOST 20ÕÃÍÌ 

Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, ïîëóîñè, ñàòåëëèòû, 

êóëà÷êè, øàðíèðû, ïàëüöû, äåòàëè 

êðåïåæà, è äðóãèå äåòàëè, îò êîòîðûõ òðåáóåòñÿ 

ïîâûøåííàÿ âÿçêîñòü è óìåðåííàÿ 

ïðîêàëèâàåìîñòü. 




0.17 

-0.23 

� 0.40 0.65 

-0.95 

� 0.035 � 0.035 0.35 

-0.70 

0.15 

-0.25 

0.40 

-0.70 


For manufacturing of gears, axles, rods, pinions, 

pins, installation parts. These parts require high 

toughness and medium hardenability. 





735 805 790 660 410 

Êîâêè / 

start of 

forging 





1230 830 770 




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ (ÊÏ 195) / Normalization (ÊÏ 195) 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU 

HB 


Destination 



parts 

� 100 mm 100-300 mm 300-500 mm 









2 

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal


20MnMoNi4-5 

EN 10250-3 


GOST 20ÕÃÑÀ 


Èçãîòàâëèâàþò õîäîâûå âèíòû, îñè, âàëû, 

÷åðâÿêè è äðóãèå äåòàëè, ðàáîòàþùèå â 

óñëîâèÿõ èçíîñà è ïðè çíàêîïåðåìåííûõ 

íàãðóçêàõ ïðè òåìïåðàòóðàõ äî 200°Ñ. 



Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo 

0,17 

-0,23 

� 0.4 1,00 

-1,50 

� 0.035 � 0.035 � 0,5 0,40 

-0,80 

0,45 

-0,60 


Structural alloy steel is considered for manufacturing 

of lead screw, axles, shafts, worm and 

others parts operated in condition of deterioration 

and upon reversal loading at temperature up to 

200 o C 




Îêîí÷àíèå êîâêè /at finish of forging 

755 840 690 


start of 

forging 





1220 800 750 


Íà 1/4 òîëùèíû ýêâèâàëåíòíîãî ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ (ìèíèìóì 20 ìì, ìàêñèìóì 80 ìì)/ at 1/4 of 

equivalent cross-section thickness (minimum 20 mm, maximum 80 mm) 


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà, îòïóñê / quenching and tempering 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 



Óãîë èçãèáà 

Bending angle 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

Deg 


Direction 





Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 14 14 


Ðàäèàëüíîå | radial 









Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Designed section or weight of 

part 

� 160mm 160-330 mm 

31


25CrMo4 

EN 10250-3 



GOST 30ÕÌ 

AISI 5140 


Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âàëû, öàïôû, 

øïèëüêè, ãàéêè, è ðàçëè÷íûå äðóãèå äåòàëè, 

ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå äî 450- 

500°Ñ. 



0,22 

-0,29 

0,37 

-0,43 

0,60 

-0,90 

� 0.035 � 0.035 0,90 

-1,20 



757 807 763 693 


0,15 

-0,30 

Structural alloy steel for manufacturing of pinion 

gears, shafts, journals, studs, screw nuts, and 

others parts operated at temperature up to 450- 

500°Ñ. 



Íà÷àëî 





forging 



1220 850 800 





Parameter 



Direction 

Çàêàëêà 880 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 500 °Ñ./ 

Quenching 880 °Ñ, oil. Tempering 500 °Ñ 

Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / reference section or weight of part 

Íà îáðàçöàõ / 


100-300 mm 


Tensile yield 

Re MÐà 





Rm MÐà 




Elongation 

A % 




Reduction 

Z % 





KCU J/m 


2 



Hardness 

HRC 27 25 


Çàêàëêà 880 °Ñ, âîäà. Îòïóñê 500 °Ñ. / 

Quenching 880 °Ñ, water. Tempering 500 °Ñ 


Tensile yield 

Re MÐà 





Rm MÐà 




Elongation 

A % 




Reduction 

Z % 





KCU J/m 


2 



Hardness 

HRC 30 25


26CrNiMoV14-5 

SEW 555 


GOST 30Õ2Í3Ì2ÔÀ 

AISI 4130 

EN 27CrNiMoV15-6 


Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ äåòàëåé ïàðîâûõ 

òóðáèí 




0,22 

-0,32 

� 0.15 0,15 

-0,40 

� 0.007 � 0.010 1,20 

-1,80 

3,40 

-4,00 

0,25 

-0,45 

0,05 

-0,15 



725 800 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 


spare parts for steam turbine 



Íà÷àëî 

Îêîí÷àíèå êîâêè 


/ finish of forging 

start of Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / at Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ / 

forging 



1220 850 800 


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè òðåáîâàíèÿìè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or according 

to Customer`s requirements 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Deg 


Direction 


Çàêàëêà, îòïóñê 

/ quenching and tempering 


part 

� 1000 mm äî 1250 mm äî 2000 mm 



Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 950-1100 900-1050 850-1000 









Ðàäèàëüíîå | radial 39 47 47 



33


26NiCrMoV11-5 

SEW 555 


GOST 25Õ2Í4ÌÀ 

EN 1.6948 


Èçãîòàâëèâàþò êðóïíîãàáàðèòíûå øàòóíû, 

ìóôòû è äðóãèå äåòàëè áîëüøîé âÿçêîñòè 

è ïðîêàëèâàåìîñòè. 




0,22 

-0,32 

� 015 0,15 

-0,40 

� 0.007 � 0.015 1,20 

-1,80 

2,40 

-3,10 

0,25 

-0,45 

0,05 

-0,15 



large-sized piston rods, sleeves, and others parts 

of high toughness and hardenability 





730 775 340 

Âàëû, äèñêè / shafts, 

disks 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 


start of 

forging 





1220 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Deg 


Direction 





part 

� 1000 mm äî 1250 mm äî 2000 mm 
















27NiCrMoV11-6 

SEW 555 



EN 1.6948 


Èçãîòàâëèâàþò êðóïíîãàáàðèòíûå øàòóíû, 

ìóôòû è äðóãèå äåòàëè áîëüøîé âÿçêîñòè 

è ïðîêàëèâàåìîñòè. 




0,22 

-0,32 

� 015 0,15 

-0,40 

� 0.007 � 0.015 1,20 

-1,80 

2,40 

-3,10 

0,25 

-0,45 

0,05 

-0,15 



large-sized piston rods, sleeves, and others parts 

of high toughness and hardenability 





730 775 340 


disks 


start of 

forging 





1220 800 750 






Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

Deg 


Direction 



part 

� 1000 mm äî 1250 mm äî 2000 mm 















35


28CrNiMoV4-9 

SEW 555 


Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ êðóïíûõ îòâåòñòâåííûõ 

äåòàëåé: âàëû, øàòóíû, áîëòû, 

øïèëüêè è äðóãèå êðóïíûå òÿæåëîíàãðóæåííûå 

äåòàëè ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè. 




of big sizes of critical parts: shafts, piston rods, 

screws, studs, and others heavy-loaded parts of irregular 

shape 

Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P Al V 

0,25 

-0,30 

� 0.15 0,30 

-0,80 

1,00 

-1,30 

0,50 

-0,70 

0,75 

-1,00 

� 0.007 � 0.01 0.01 0,25 

-0,35 





Îêîí÷àíèå êîâêà / at finish of forging 

753 790 490 370 320 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 

Ðàáîòà óäàðà (Øàðïè) 

Impact strength (Sharpy) 


Bending angle 

Êîâêè / atstart 

of 

forging 



Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ 


1220 800 750 


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or according to Customer`s 

requirements 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Deg 


Direction 





part 

� 1200 mm 









Ðàäèàëüíîå | radial 40 







30CrMoNiV5-11 

SEW 555 


GOST 30ÕÍÌÔÀ 

EN 1.6946 


Èçãîòàâëèâàþò âàëû, öåëüíîêîâàíûå ðîòîðû, 

äèñêè, äåòàëè ðåäóêòîðîâ, áîëòû, 

øïèëüêè è äðóãèå îòâåòñòâåííûå äåòàëè 

òóðáèí è êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, ðàáîòàþùèå 

ïðè ïîâûøåííûõ òåìïåðàòóðàõ. 



Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo V Al 

0,28 

-0,34 

� 0.15 0,30 

-0,80 

� 0.007 � 0.010 1,10 

-1,40 

0,50 

-0,75 

1,00 

-1,20 

0,25 

-0,35 

0,010 



shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare 

parts, screws, studs and others critical parts of 

turbines and compressor machines operated at 

high temperature 





720 830 555 365 


start of 

forging 





1220 850 800 


Â ñîîòâåòñòâèè ñî ñõåìàìè SEW 555 èëè òðåáîâàíèÿìè çàêàç÷èêà / according to SEW 555 requirements or according 

to Customer`s requirements 




Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

Deg 


Direction 



part 

� 1500 mm 















37


30CrNiMo8 

EN 10250-3 



EN 1.6580 

AISI A322, 4340 










0,26 

-0,33 

� 0.4 0,30 

-0,60 

� 0.035 � 0.035 1,80 

-2,20 

1,80 

-2,20 

0,30 

-0,50 



shafts, solid-forged rotors, disks, gear box spare 

parts, screws, studs and others critical parts of 

turbines and compressor machines operated at 

high temperature 





730 775 340 


disks 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 


start of 

forging 





1220 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Deg 


Direction 





part 

� 160 mm 161-330 mm 331-660 mm 
















30CrNiMo8 

SEW 550 



EN 1.6580 

AISI A322, 4340 










0,26 

-0,33 

� 0.4 0,30 

-0,60 

� 0.035 � 0.035 1,80 

-2,20 

1,80 

-2,20 

0,30 

-0,50 



shafts, solid-forged rotors, disks, gear box 

spare parts, screws, studs and others critical 

parts of turbines and compressor machines operated 

at high temperature 





730 775 340 


disks 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 


start of 

forging 




finish operations 

1220 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Deg 


Direction 





part 

� 250 mm 251-500 mm 501-1000 mm 















39


34CrNiMo6 

EN 10250-3 


GOST 34Õ2Í2Ì 

AISI 4340 








Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P 

0,30 

-0,38 

� 0.40 0,50 

-0,80 

1,30 

-1,70 

1,30 

-1,70 

0,15 

-0,30 

� 0.035 � 0.035 



753 790 490 370 320 


disks 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 




shape 



Íà÷àëî 

Îêîí÷àíèå êîâêè 

Êîâêè/at 

/at finish of forging 

start of Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / Íà îòäåëî÷íûõ îïåðàöèÿõ 

forging main operations 


1220 850 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J 


Deg 


Direction 





part 

� 160 mm 161-330 mm 331-660 mm 
















34CrNiMo6 

SEW 550 


GOST 34Õ2Í2Ì 

AISI 4340 








Ñ Si Mn Cr Ni Mo S P 

0,30 

-0,38 

� 0.40 0,40 

-0,70 

1,30 

-1,70 

1,30 

-1,70 

0,15 

-0,30 

� 0.022 � 0.025 





shape 





753 790 490 370 320 

Âàëû, äèñêè / Shafts, 

disks 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 

Êîâêè / atstart 

of 

forging 





1220 850 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J 


Deg 


Direction 





part 

� 250 mm 251-500 mm 501-1000 mm 















41


34ïåÄ 

ÒÓ 108.1029-81 


EN 34CrMo4 


Èçãîòàâëèâàþò äèñêè, âàëû, ðîòîðû òóðáèí è 

êîìïðåññîðíûõ ìàøèí, âàëà ýêñêàâàòîðîâ, 

îñè, ìóôòû, øåñòåðíè, ïîëóìóôòû, âàëøåñòåðíè, 

áîëòû, ñèëîâûå øïèëüêè è äðóãèå 

îñîáî îòâåòñòâåííûå âûñîêîíàãðóæåííûå äåòàëè, 

ê êîòîðûì ïðåäúÿâëÿþòñÿ âûñîêèå òðåáîâàíèÿ 

ïî ìåõàíè÷åñêèì ñâîéñòâàì è ðàáîòàþùèå 

ïðè òåìïåðàòóðå äî 500 °Ñ 




0,30 

-0,38 

0.17 

-0.37 

0.4 

-0.7 

0.9 

-1.2 

� 0,4 0.4 

-0.55 

� 0.022 � 0.025 � 0,25 

Structural alloy steel for manufacturing of disks, 

shafts, turbine and compressor machine rotors, excavator 

shafts, spindles, sleeves, pinion gears, halfcoupling, 

pinion shafts, , main studs, and others highloaded 

units that are expected to high requirements 

of mechanical properties and operated at temperature 

up to 500 o C 




Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / 




760 830 740 660 íà÷àëî / start êîíåö | finish íà÷àëî / start êîíåö | finish 

1200 800 950 750 

Äèñêè / Disks 

Âàëû, ðîòîðû / shafts, rotors 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 



Óäàðíàÿ âÿçêîñòü 





Bending angle 


Âî âíóòðåííåé ÷àñòè ñòóïèöû èëè îò òîðöà ñòóïèöû, èëè îò îáîäà â çàâèñèìîñòè îò ðàçìåðîâ äåòàëè 

/ At inside surface of hub or from hub end, or from rim that depends on sizes of equipment 

Ïðîäîëüíîå: íà 1/3 ðàäèóñà îò íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè / 

longitudinal at 1/3 radius from outer surface 

Òàíãåíöèàëüíîå: èç ïðèïóñêà ê áî÷êå/ 

Tangential: from allowance to body 

Âèä òåðìîîáðàáîòêè / 

Type of thermal processing 

Re 

(min) 

Rm 

(min) 

A 

(min) 

Z 

(min) 

KV 

(min) 

KCU 

(min) 

HB 

ÌÏà 

ÌÐà 

ÌÏà 

ÌÐà 

% 

% 




Íàïðàâëåíèå Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Designed section or weight of part 

Direction � 80 t 









Äæ Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 

J Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 

Äæ/ñì Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 44 

2 

J/ñì2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 59 

ÌÏà 

ÌÐà 

Ãðàä. 

Deg 



Ïåðåïàä íå áîëåå 30åä. ïî îêðóæíîñòè; 40 åä. îáðàçóþùåé / 

differential no more than 30 units upon circle; 40 units of moving line


34ïç3åÄ 

ÒÓ 108.1028-81 


Èçãîòàâëèâàþò âàëû, ðîòîðû, äèñêè ïàðîâûõ 

òóðáèí, âàëû-øåñòåðíè, ìóôòû, çóá÷àòûå êîëåñà 

è äðóãèå îñîáî îòâåòñòâåííûå òÿæåëîíàãðóæåííûå 

äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå 

äî 500 î Ñ 




0,30 

-0,40 

0.17 

-0.37 

0.5 

-0.8 

0.7 

-1.1 

2.75 

-3,25 

0.5 

-0.8 

� 0.022 � 0.025 0,25 

-0,4 

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / Critical points,�Ñ 

Structural alloy steel for manufacturing of shafts, 

rotors, disks of steam turbine, gear shaft, sleeve, gear 

wheels, and others heavy-loaded equipment operated 

at temperature up to 500 o C 

Òåìïåðàòóðíûé èíòåðâàë êîâêè / The temperature 

range of forging, �Ñ 

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ms Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ 

At the core operations 


In finishing operations 

720 790 490 íà÷àëî / start êîíåö | finish íà÷àëî / start êîíåö | finish 

1100 900 950 850 

Äèñêè / Disks 

Âàëû, ðîòîðû / shafts, rotors 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 



Óäàðíàÿ âÿçêîñòü 





Bending angle 


Âî âíóòðåííåé ÷àñòè ñòóïèöû èëè îò òîðöà ñòóïèöû, èëè îò îáîäà â çàâèñèìîñòè îò ðàçìåðîâ äåòàëè 

/ at inside surface of hub or from hub end, or from rim that depends on sizes of equipment 

Re 

(min) 

Rm 

(min) 

A 

(min) 

Z 

(min) 

KV 

(min) 

KCU 

(min) 

HB 

Ïðîäîëüíûå: íà 1/3 ðàäèóñà îò íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè / longitudinal at 1/3 radius from outside surface 

Òàíãåíöèàëüíîå: èç ïðèïóñêà ê áî÷êå / tangential from allowance to body 


ÌÏà 

ÌÐà 

ÌÏà 

ÌÐà 

% 

% 


Quenching and tempering 

Íàïðàâëåíèå Ðàñ÷åòíîå ñå÷åíèå èëè ìàññà äåòàëè / Design section or weight of part 

Direction � 450 mm 

Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 664-733 








Äæ Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 49 

J Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 

Äæ/ñ 

ì 


2 

J/ñì2 Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 

ÌÏà 

ÌÐà 

Ãðàä. 

Deg 



Ïåðåïàä íå áîëåå 35 åä. ìåæäó îáîäîì è ñòóïèöåé / differential 

no more than 35 units between rim and hub 

43


36CrNiMo16 

EN 10250-3 

Àíàëîãè/Analog: 

GOST 36Õ2Í2ÌÔÀ 

EN 1.6773 










0,32 

-0,39 

� 0.4 0,30 

-0,60 

� 0.035 � 0.035 1,60 

-2,00 

3,60 

-4,10 

0,25 

-0,45 

Structural steel for production of shafts, 

solid-forged rotors, disks, gear box spare parts, 

screws, studs, and other critical parts of turbines 

and compressor machines operated at high temperature 

Êðèòè÷åñêèå òî÷êè / 


Critical points, �Ñ 



Îêîí÷àíèå êîâêè / At finish of forging 

740 780 400 300 


disks 

Êîâêè / At 

start of 

forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ/ 


Íà îòäåëî÷íûõ 

îïåðàöèÿõ/finishing operations 

1220 900 850 






Tensile yield 



Ïàðàìåòð / 

Parameter 


Elongation 


Reduction 




Bending angle 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

Deg 

Íàïðàâëåíèå/ 

Direction 



part 

� 160 mm 161-330 mm 331-660 mm 
















� 

42CrMo4 

EN 10250-3 


EN 1.7225, 1.7227 

GOST 38ÕÃÌÀ 

AISI 4140 

Ñòàëü êîíñòðóêöèîííàÿ ëåãèðîâàííàÿ 

Èçãîòàâëèâàþò øëèöåâûå âàëû, øòîêè, óñòàíîâî÷íûå 

âèíòû, òðàâåðñû, âàëû ýêñêàâàòîðîâ 

è äð. äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå 

äî 400°Ñ; ïîñëå çàêàëêè è íèçêîãî 

îòïóñêà - ÷åðâÿ÷íûå âàëû è äðóãèå äåòàëè 

ïîâûøåííîé èçíîñîñòîéêîñòè. 



0,38 

-0,43 

0,40 

-0,43 

0,15 

-0,35 

� 0,025 � 0,025 0,80 

-1,10 



758 805 725 650 


Tensile yield 




0,15 

-0,30 


spline shafts, rods, adjusting screws, traverses, 

shafts of digging machines and others products 

operated at temperature up to 400°Ñ; after 

quenching and low tempering – spiral pinion shafts 

and others parts of higher wear resistance. 



Íà÷àëî 



at finishing of forging 


forging 



1220 850 800 





Parameter 


Elongation 


Reduction 




Hardness 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J/m 2 

HB ÌÐà 






part 



100-300 mm 301-500 mm 











45



39NiCrMo3 

0 


EN 36CrNiMo4 


GOST 


Èçãîòàâëèâàþò êîëåí÷àòûå âàëû, øàòóíû, øåñòåðíè, 

äèñêè è äðóãèå òÿæåëî íàãðóæåííûå äåòàëè 

ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè, ðàáîòàþùèå ïðè äèíàìè- 

÷åñêèõ íàãðóçêàõ, ê êîòîðûì ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ 

âûñîêîé ïðî÷íîñòè ïðè äîñòàòî÷íîé ïëàñòè÷íîñòè 

è âÿçêîñòè 



0.35 

-0.43 

0.15 

-0.40 

0.50 

-0.80 

max 0.035 max 

0.035 


0.60 

-1.00 

0.15 

-0.25 

0.70- 

1.00 

Al 

min 

0.02 

For manufacturing of crankshafts, gears, disks, 

and other heavy-loaded parts of irregular shapes 

which operate at dynamic load. These parts require 

high strength at sufficient flexibility and viscosity 





740 790 330 

Êîâêè / 

start of 

forging 

Íà îñíîâíûõ îïåðàöèÿõ / at main operations 



1220 800 750 


íà 12,5 ìì îò òåðìîîáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / at 12.5 mm from heat treated surface 


Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Çàêàëêà. Îòïóñê. / Quenching and tempering 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 


Destination 



Reference section or weight of part 

� 500 mm 501-1000 mm 

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal Min 540 Min 540 


Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 740-880 740-880 







HB 240-280 230-270


62CrMoV6 

EN 10027 

Àíàëîãè/Analog: 

GOST 60ÕÃÑ 

Èçãîòàâëèâàþò äåòàëè îáùåãî è òÿæåëîãî 

ìàøèíîñòðîåíèÿ, âàëû, âòóëêè, áàíäàæ, 

ðàáî÷èå âàëêè ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ 

äëÿ ãîðÿ÷åé ïðîêàòêè ìåòàëëîâ 



Ñ Si Mn S P Cr V Mo Al 

0,60 

-0,65 

0,20 

-0,40 

0,40 

-0,60 

� 

0.015 

� 0.015 1,30 

-1,50 

0,07 

-0,12 

0,25 

-0,30 

� 0.025 


For production of equipment for general, heavy 

engineering,machine-building engineering, shafts, 

hubs, bandages, working roll of small-section mill 

for hot rolling 




Îêîí÷àíèå êîâêè/At finish of forging 

750 800 250 

Îáå÷àéêè / Barrels 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 






start of 

forging 


main operation 


/finishing operation 

1200 800 750 


1/2 òîëùèíû ñòåíêè îò âåðõà îáå÷àéêè. Òàíãåíöèàëüíûå íà ðàññòîÿíèè 100 ìì îò òåðìîîáðàáîòàííîé 

ïîâåðõíîñòè. / 1/2 of wall thickness from barrel top surface. Tangential on the distance of 100 mm from heat treated 

surface 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

HB 


ÌÏà 

ÌÐà 


Direction 





part 

� 225 mm 













285-320 

47


AISI 4130 


DIN 25CrMo4 

EN 1,7218 

GOST 30ÕÌ 


Èçãîòàâëèâàþò øåñòåðíè, âàëû, öàïôû, 

øïèëüêè, ãàéêè, è ðàçëè÷íûå äðóãèå äåòàëè, 

ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå äî 450- 

500°Ñ 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Cu 

0,28 

-0,33 

0,15 

-0,35 

0,40 

-0,60 

� 0,025 � 0,025 0,80 

-1,10 

0,15 

-0,25 

� 0,25 � 0,35 



750 815 760 685 

Structural alloy steel for manufacturing of pinion 

gears, shafts, journals, studs, screw nuts, and 

others products operated at temperature up to 

450-500°Ñ 



Íà÷àëî 





forging 



1220 850 800 


Âàëû / shafts 25,4 ìì îò òåðìè÷åñêè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / 25,4 mm from heat-treated surface 


Tensile yield 





Parameter 


Elongation 


Reduction 






Hardness 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 

KV -60 

J 

HB ÌÐà 



Çàêàëêà 880 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 540 °Ñ / quenching 880 °Ñ, oil. Tempering 

540 °Ñ 


part 



100-300 mm 301-500 mm 












Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 27


AISI 4140 



42CrMo4 

EN 1.7225, 1.7227 

GOST 38ÕÌ 


Èçãîòàâëèâàþò øëèöåâûå âàëû, øòîêè, óñòàíîâî÷íûå 

âèíòû, òðàâåðñû, âàëû ýêñêàâàòîðîâ 

è äð. äåòàëè, ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå 

äî 400°Ñ; ïîñëå çàêàëêè è íèçêîãî 

îòïóñêà - ÷åðâÿ÷íûå âàëû è äðóãèå äåòàëè 

ïîâûøåííîé èçíîñîñòîéêîñòè. 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni V Al 

0,38 

-0,43 

0,75 

-1,00 

0,15 

-0,35 

� 0,025 � 0,025 0,80 

-1,10 



758 805 725 650 

0,15 

-0,30 


spline shafts, rods, adjusting screws, traverses, 

shafts of digging machines and others products 

operated at temperature up to 400°Ñ; after 

quenching and low tempering – spiral pinion shafts 

and others parts of higher wear resistance. 

� 0,25 � 0,05 0,020 

-0,050 



Íà÷àëî 





forging 



1220 850 800 


Âàëû / shafts 25,4 ìì îò òåðìè÷åñêè îáðàáîòàííîé ïîâåðõíîñòè / 25,4 mm from heat-treated surface 


Tensile yield 





Parameter 


Elongation 


Reduction 




Hardness 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Çàêàëêà 850 °Ñ, âîäà. Îòïóñê 600 °Ñ / quenching 850 °Ñ, water. Tempering 

600 °Ñ 


part 



100-300 mm 301-500 mm 











HB ÌÐà 270-340 

49


AISI 4150 



EN 1.7228 

GOST 5XÌA, 5ÕÃÌ 


Èçãîòàâëèâàþò ìîëîòîâûå øòàìïû ñ ìàññîé 

ïàäàþùèõ ÷àñòåé äî 3 ò, êîâî÷íûå 

øòàìïû äëÿ ãîðÿ÷åé øòàìïîâêè, âàëêè 

êðóïíûõ, ñðåäíèõ è ìåëêîñîðòíûõ ñòàíîâ 

äëÿ ïðîêàòêè òâåðäîãî ìåòàëëà. 




dies with weight of dropping part up to 3 

tons, forged stamps of hot pressing, shafts of 

heavy-section mill, medium-section mill, smallsection 

mill for rolling of hard metal. 

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu V 

0,48 

-0,53 

0,15 

-0,35 

0,75 

-1,00 

� 0.025 � 0.025 0,80 

-1,10 

0,15 

-0,30 

� 0.25 0,02 

-0,05 

� 0.35 � 0.05 



700 800 695 660 220 


Tensile yield 





Íà÷àëî 





forging 



1220 800 750 





Parameter 


Elongation 


Reduction 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Direction 


Íîðìàëèçàöèÿ 840-870 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 580-630 °Ñ, ïå÷ü. 

* Çàêàëêà, îòïóñê / Normalization 840-870 °Ñ, air. Tempering 580-630 

°Ñ, furnace. * Quenching, tempering 


part 

äî300 mm äî 600 mm äî 900 mm äî 1200 mm 

Ïðîäîëüíûå:/ longitudinal 450 420 550* 390 340 










HB ÌÐà 230-280 225-265 270-320* 205-255 200-240 

Hardness HRCÝ


AISI 4340 


DIN 36CrNiMo4 

34CrNiMo6, 

EN 1.6511, 1.6582 

GOST 40ÕÍ2MA, 

38Õ2Í2MA 


Èçãîòàâëèâàþò êîëåí÷àòûå âàëû, êëàïàíû, 

øàòóíû, êðûøêè øàòóíîâ, îòâåòñòâåííûå 

áîëòû, øåñòåðíè, êóëà÷êîâûå ìóôòû, äèñêè 

è äðóãèå òÿæåëîíàãðóæåííûå äåòàëè 

ñëîæíîé êîíôèãóðàöèè, ïðèìåíÿåìûå â 

óëó÷øåííîì ñîñòîÿíèè. 



Structural alloy steel for manufacturing of bent 

shafts, valves, connecting rods, big end caps, adjusting 

screws, gears, clutch couplings, disks, and 

others heavy-loaded parts of irregular shape applied 

in enhanced condition. 

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cu V 

0,38 

-0,43 

0,15 

-0,35 

0,60 

-0,80 

� 0,025 � 0,020 0,70 

-0,90 

0,20 

-0,30 

1,65 

-2,00 

0,020 

-0,050 

� 0,35 � 0,05 



730 820 550 380 320 


Tensile yield 





Parameter 


Elongation 


Reduction 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 



Íà÷àëî 



At finish of forging 


forging 



1220 850 800 



Çàêàëêà 850 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 620 °Ñ. / quenching 850 °Ñ, iol. Tempering 

620 °Ñ 


part 



100-300 mm 301-500 mm 501-800 mm 












HB , ÌÐà 320 300-340 290-320 240-270 

Hardness HRCÝ 51


C22 

EN 10250-2 


EN 1.0402 

GOST 20 

Ïîñëå íîðìàëèçàöèè èëè áåç òåðìîîáðàáîòêè 

èçãîòàâëèâàþò êðþêè êðàíîâ, ìóôòû, 

âêëàäûøè ïîäøèïíèêîâ è äðóãèå äåòàëè, 

ðàáîòàþùèå ïðè òåìïåðàòóðå îò -40 äî 

450°Ñ ïîä äàâëåíèåì. Ïîñëå õèìèêîòåðìè÷åñêîé 

îáðàáîòêè ê øåñòåðíÿì, ÷åðâÿêàì 

è äðóãèì äåòàëÿì ïðåäúÿâëÿþòñÿ 

òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ïîâåðõíîñòíîé òâåðäîñòè 

ïðè íåâûñîêîé ïðî÷íîñòè ñåðäöåâèíû. 



Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Cr+ Ni+ Mo 

0,17 

-0,24 

� 0.40 0,40 

-0,70 

� 0.045 � 0.045 � 0.45 � 0.10 � 0.40 0,63 


This steel is applied after normalization or without 

heat-treatment for manufacturing of crane hook, 

sleeves, screws, bearing liners, and others are 

operated at temperature -40 o C up to 450 o C at 

pressure. After chemico-thermal treatment the 

gears, screws and other parts require high surface 

hardness at medium core strength. 





735 850 835 680 

Êîâêè / 

start of 

forging 


at main operations 



1260 750 700 




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ (ÊÏ 175) / Normalization (ÊÏ 175) 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU 


Destination 



parts 

� 100 mm 100-300 mm 300-500 mm 500-800 mm 









2 


HB 100-140 100-140 100-140 100-140


C45 

EN 10250-2 


EN 1.0503 

GOST 45 

Èçãîòàâëèâàþò âàë-øåñòåðíè, êîëåí÷àòûå 

è ðàñïðåäåëèòåëüíûå âàëû, øåñòåðíè, 

øïèíäåëè, áàíäàæè, öèëèíäðû, êóëà÷êè è 

äðóãèå íîðìàëèçîâàííûå, óëó÷øàåìûå è 

ïîäâåðãàåìûå ïîâåðõíîñòíîé òåðìîîáðàáîòêå 

äåòàëè, îò êîòîðûõ òðåáóåòñÿ ïîâûøåííàÿ 

ïðî÷íîñòü. 




0,42 

-0,50 

� 0.40 0,50 

-0,80 

� 0.045 � 0.045 � 0.40 � 0.10 � 0.40 0,63 


This steel is applied for manufacturing of gears, 

gear shafts, bent shafts, cam shafts, rims, cylinders 

and other parts with normalizing, hardening 

and surface heat-treatment that require high 

strength. 





730 755 690 780 350 

Êîâêè / 

start of 

forging 





1240 800 750 




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ. / Normalization 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 



Tensile yield 




Elongation 


Reduction 


Destination 



part 

� 100 mm 100-300 mm 300-500 mm 500-800 mm 










HB 160-200 155-190 145-175 145-175 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 


Íîðìàëèçàöèÿ. Çàêàëêà. Îòïóñê. / Normalization. Quenching & Tempering 








Ðàáîòà óäàðà KV J Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 15 12 

53


C60 

EN 10250-2 


EN 1.0601 

GOST 60 

Èçãîòàâëèâàþò öåëüíîêàòàíûå êîëåñà âàãîíîâ, 

âàëêè ðàáî÷èå ëèñòîâûõ ñòàíîâ äëÿ 

ãîðÿ÷åé ïðîêàòêè ìåòàëëîâ, øïèíäåëè, 

áàíäàæè, äèñêè ñöåïëåíèÿ, ïðóæèííûå 

êîëüöà àìîðòèçàòîðîâ, çàìî÷íûå øàéáû, 

ðåãóëèðîâî÷íûå øàéáû, ðåãóëèðîâî÷íûå 

ïðîêëàäêè è äðóãèå äåòàëè, ê êîòîðûì 

ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ïðî÷íîñòè 

è èçíîñîñòîéêîñòè. 




0,57 

-0,65 

� 0.40 0,60 

-0,90 

� 0.045 � 0.045 � 0.40 � 0.10 � 0.40 0,63 


For manufacturing of solid-rolled wheels, working 

rolls of hot-rolling mills, spindles, rims, clutch 

disks, C-ring of damper, key shim, adjusting shim, 

and others that require high strength and wear 

resistance. 





725 750 745 690 



Tensile yield 




Parameter 


Elongation 


Reduction 





Êîâêè / 

start of 

forging 





1240 800 750 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KV J 

HB 



Tensile yield 




Elongation 


Reduction 

Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 



Destination 



















Çàêàëêà 780-830 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 560 °Ñ. / 

Quenching 780-830°Ñ, oil. Tempering 560 °Ñ. 


Reference section or weight of part 

� 100 mm 100-300 mm 

Çàêàëêà 780-830 °Ñ, ìàñëî. Îòïóñê 610 °Ñ. 

Quenching 780-830°Ñ, oil. Tempering 610 °Ñ.


S355J2G3 

EN 10250-2 


GOST 17ÃC 

DIN St52.3 


Èçãîòàâëèâàþò êîðïóñà àïïàðàòîâ, äíèùà, 

ôëàíöû è äðóãèå ñâàðíûå äåòàëè, ðàáîòàþùèå 

ïîä äàâëåíèåì ïðè òåìïåðàòóðàõ 

îò -40 äî +475 °Ñ. 



Structural alloy steel for manufacturing of apparatus 

cases, bottoms, flanges and other welded 

parts operated by pressure at temperature from – 

40 up to +475 °Ñ. 

Ñ Si Mn S P Cr Mo Ni Al Cr+Mo+Ni 

0,16 

-0,22 

0,40 

-0,60 

1,00 

-1,60 

� 0.035 � 0.035 � 0.30 � 0.08 � 0.4 0,02 

-0,06 

0.48 



745 870 790 680 380 


Tensile yield 





Íà÷àëî 





forging 



1220 850 800 





Parameter 


Elongation 


Reduction 





Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

Z % 

KCU J/m 2 

HB 



Íîðìàëèçàöèÿ 870-890 °Ñ, âîçäóõ. Îòïóñê 620-630 °Ñ / Normalization 

870-890 °Ñ, air. Tempering 620-630 °Ñ 


part 



100-300 mm 301-500 mm 501-1000 mm 











55


20Mn5 

EN 10250-2 


GOST 20Ã 

EN 1.1133 

AISI 1022, 1518 

Ïîñëå óëó÷øåíèÿ èçãîòàâëèâàþò çàêëåïêè 

îòâåòñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ. Ïîñëå 

öåìåíòàöèè èëè öèàíèðîâàíèÿ èçãîòàâëèâàþò 

ïîðøíåâûå ïàëüöû, ôðèêöèîííûå 

äèñêè, ïàëüöû ðåññîð, êóëà÷êîâûå âàëèêè 

è äðóãèå äåòàëè ñ âûñîêîé òâåðäîñòüþ è 

èçíîñîñòîéêîñòüþ ïîâåðõíîñòè. 



After refining this steel is considered for manufacturing 

of rivets of high-duty. After carbonization or 

cyanidation this steel is considered for manufacturing 

of piston pins, friction disks, pin spring, cam 

shaft, and others parts with high hardness value 

and surface wear resistance 

Ñ Si Mn S P Cr Ni Mo Cr+ Ni+ Mo Al 

0,17 

-0,23 

� 0.4 1,00 

-1,50 

� 0.035 � 0.035 0,40 0,40 0,10 

0,63 � 0.020 






723 830 830 680 420 


disks 

Êîâêè / 

start of 

forging 





1230 800 750 




Âèä òåðìîîáðàáîòêè / Type of thermal processing Íîðìàëèçàöèÿ / normalization 


Tensile yield 




Parameter 


Elongation 




Tensile yield 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

KV J 



Parameter 


Elongation 



Re MÐà 

Rm MÐà 

A % 

KV J 


Direction 



part 

� 100 mm 101-250 mm 251-500 mm 501-1000 mm 




Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 20 20 20 20 



Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 35 35 27 27 


Direction 


Çàêàëêà, îòïóñê 

/ quenching and tempering 


part 

� 70 mm 71-160 mm 161-330 mm 







Òàíãåíöèàëüíîå | tangential 30 30


Ñå÷åíèå , ìì / 

Section, mm 

Òàáëèöà äîïóñêîâ è ïðèïóñêîâ íà ïîêîâêè / 

Tolerances and allowances on forgings 

Äîïóñê íà ìåõ. ïîêîâêè, ìì / 

tolerance on machined forgings, mm 

Ïîêîâêè áåç ìåõ. îáðàáîòêè / 

Forgings without machining 

ïðèïóñê íà äèàì., ìì / äîïóñê, ìì / 

allowance on diameter, mm tolerance , mm 

200-315 -0/+3 16 +/- 3 

320-400 -0/+3 19 +/-4 

410-500 -0/+3 24 +/-5 

510-650 -0/+3 30 +/-6 

660-800 -0/+3 37 +/-8 

810-1000 -0/+3 46 +/-9 

1010-1500 -0/+5 50 +/-10 

57


Âûñîòà (Í), ìì / Height (H), mm 

Òàáëèöà ïîñòàâî÷íîãî âåñà ïëèò ïðè äëèííå L=1000ìì / 

Table of delivery weight on plates with length L=1000 mm 

Øèðèíà (Â), ìì. / Width (B), mm 

300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 

150 0,3533 0,471 0,589 0,707 0,824 0,942 1,06 1,178 1,295 1,413 1,531 

180 0,424 0,565 0,707 0,848 0,989 1,13 1,272 1,413 1,554 1,696 1,837 

200 0,471 0,628 0,785 0,942 1,099 1,272 1,413 1,57 1,727 1,884 2,041 

230 0,542 0,722 0,903 1,083 1,264 1,444 1,625 1,806 1,986 2,167 2,347 

250 0,589 0,785 0,981 1,178 1,374 1,57 1,766 1,963 2,159 2,355 2,551 

280 0,659 0,879 1,099 1,319 1,539 1,758 1,978 2,198 2,418 2,638 2,857 

300 0,707 0,942 1,178 1,413 1,649 1,884 2,12 2,355 2,591 2,826 3,062 

330 0,777 1,036 1,295 1,554 1,813 2,072 2,331 2,591 2,85 3,109 3,368 

350 0,824 1,099 1,374 1,649 1,923 2,198 2,473 2,748 3,022 3,297 3,572 

380 0,895 1,193 1,492 1,79 2,088 2,386 2,685 2,983 3,281 3,58 3,878 

400 0,942 1,256 1,57 1,884 2,198 2,512 2,826 3,14 3,454 3,768 4,082 

430 1,013 1,35 1,688 2,025 2,363 2,7 3,038 3,376 3,713 4,051 4,388 

450 1,06 1,413 1,766 2,12 2,473 2,826 3,179 3,925 3,885 4,239 4,592 

480 1,13 1,507 1,884 2,261 2,638 3,014 3,391 3,768 4,145 4,522 4,898 

500 1,178 1,57 1,963 2,355 2,748 3,14 3,533 3,925 4,318 4,71 5,103 

530 1,248 1,664 2,08 2,496 2,912 3,328 3,744 4,161 4,577 4,993 5,409 

550 1,295 1,727 2,159 2,591 3,022 3,454 3,886 4,318 4,749 5,181 5,613 

580 1,366 1,821 2,277 2,732 3,187 3,642 4,098 4,553 5,008 5,464 5,919 

600 1,413 1,884 2,355 2,826 3,297 3,768 4,239 4,71 5,181 5,652 6,123 

650 1,531 2,041 2,551 3,062 3,572 4,082 4,592 5,103 5,613 6,123 6,633 

700 1,649 2,198 2,748 3,297 3,847 4,396 4,946 5,495 6,045 6,594 7,144 

750 1,766 2,355 2,944 3,533 4,121 4,71 5,299 5,888 6,476 7,065 7,654 

800 1,884 2,512 3,14 3,768 4,396 5,024 5,652 6,28 6,908 7,536 8,164 

850 2,002 2,669 3,336 4,004 4,671 5,338 6,005 6,673 7,34 8,007 8,674 

900 2,12 2,826 3,533 4,239 4,946 5,652 6,359 7,065 7,772 8,478 9,185 

950 2,237 2,983 3,729 4,475 5,22 5,966 6,712 7,458 8,203 8,949 9,695 

1000 2,355 3,14 3,925 4,71 5,495 6,28 7,065 7,85 8,635 9,42 10,21 

1050 2,473 3,297 4,121 4,946 5,77 6,594 7,418 8,243 9,067 9,891 10,72 

1100 2,591 3,454 4,318 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635 9,499 10,362 11,23 

1150 2,708 3,611 4,514 5,417 6,319 7,222 8,125 9,028 9,93 10,833 11,74 

1200 2,826 3,768 4,71 5,652 6,594 7,536 8,478 9,42 10,362 11,304 12,25 

1300 3,062 4,082 5,103 6,123 7,144 8,164 9,185 10,21 11,226 12,246 13,27 

1400 3,297 4,396 5,495 6,594 7,693 8,792 9,891 10,99 12,089 13,188 14,2871 

1500 3,533 4,71 5,888 7,065 8,243 9,42 10,6 11,78 12,953 14,13 15,31


Âûñîòà (Í), ìì / Height (H), mm 

Òàáëèöà ïîñòàâî÷íîãî âåñà ïëèò ïðè äëèííå L=1000ìì / 

Table of delivery weight on plates with length L=1000 mm 

Ширина (В), мм. / Width (B), mm 

1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500 3000 3500 

150 1,649 1,766 1,884 2,002 2,12 2,237 2,355 2,944 3,533 4,121 

180 1,978 2,12 2,261 2,402 2,543 2,685 2,826 3,533 4,239 4,946 

200 2,198 2,355 2,512 2,669 2,826 2,983 3,14 3,925 4,71 5,495 

230 2,528 2,708 2,889 3,07 3,251 3,431 3,612 4,515 5,418 6,321 

250 2,748 2,944 3,14 3,337 3,533 3,73 3,926 4,908 5,889 6,871 

280 3,077 3,297 3,517 3,737 3,956 4,176 4,396 5,495 6,594 7,693 

300 3,297 3,533 3,768 4,004 4,239 4,475 4,71 5,888 7,065 8,243 

330 3,627 3,886 4,145 4,405 4,664 4,923 5,182 6,478 7,773 9,069 

350 3,847 4,121 4,396 4,672 4,946 5,221 5,496 6,87 8,34 9,618 

380 4,176 4,475 4,773 5,071 5,369 5,668 5,966 7,458 8,949 10,441 

400 4,396 4,71 5,024 5,338 5,58 5,966 6,2 7,75 9,3 10,99 

430 4,726 5,063 5,401 5,739 6,077 6,414 6,752 8,44 10,128 11,816 

450 4,946 5,299 5,652 6,005 6,359 6,713 7,066 8,833 10,599 12,366 

480 5,275 5,652 6,029 6,406 6,782 7,159 7,536 9,42 11,304 13,188 

500 5,495 5,888 6,28 6,673 7,065 7,458 7,85 9,813 11,775 13,738 

530 5,825 6,241 6,657 7,074 7,49 7,906 8,322 10,403 12,483 14,564 

550 6,045 6,476 6,908 7,341 7,772 8,204 8,636 10,795 12,954 15,113 

580 6,374 6,83 7,285 7,74 8,195 8,651 9,106 11,383 13,659 15,936 

600 6,594 7,065 7,536 8,007 8,478 8,949 9,42 11,775 14,13 16,485 

650 7,144 7,654 8,164 8,675 9,185 9,696 10,21 12,758 15,309 17,861 

700 7,693 8,243 8,792 9,342 9,891 10,44 10,99 13,738 16,485 19,233 

750 8,243 8,831 9,42 10,01 10,6 11,19 11,78 14,72 17,664 20,608 

800 8,792 9,42 10,048 10,68 11,3 11,93 12,56 15,7 18,84 21,98 

850 9,342 10,009 10,676 11,34 12,01 12,68 13,35 16,683 20,019 23,356 

900 9,891 10,598 11,304 12,01 12,72 13,42 14,13 17,663 21,15 24,728 

950 10,44 11,186 11,932 12,68 13,42 14,17 14,92 18,645 22,374 26,103 

1000 10,99 11,775 12,56 13,35 14,13 14,92 15,7 19,625 23,55 27,475 

1050 11,54 12,364 13,188 14,01 14,83715,662 16,48 20,608 24,729 28,851 

1100 12,09 12,953 13,816 14,68 15,54 16,41 17,27 21,588 25,905 30,223 

1150 12,64 13,541 14,444 15,35 16,25 17,15 18,06 22,57 27,084 31598 

1200 13,19 14,13 15,072 16,01 16,96 17,9 18,84 23,55 28,26 32,97 

1300 14,29 15,308 16,328 17,35 18,37 19,39 20,41 25,513 30,615 35,718 

1400 15,39 16,485 17,584 18,68 19,78 20,88 21,98 27,475 32,97 38,465 

1500 16,49 17,663 18,84 20,02 21,2 22,37 23,55 29,438 35,325 41,213 

59


Òàáëèöà âåñà êðóãëîé çàãîòîâêè îò äèàì.300 äî 1500ìì ïðè äëèíå 1000ìì / 

Table of weight for round bars with diameter 300 mm up to 1500 mm, L=1000 mm 

Диам / вес / Диам / вес / Диам / вес / Диам / вес / Диам / вес / Диам / вес / 

Diameter weight Diameter weight Diameter weight Diameter weight Diameter weight Diameter weight 

300 0,555 510 1,602 720 3,192 930 5,33 1140 8,011 1350 11,233 

305 0,573 515 1,633 725 3,241 935 5,386 1145 8,078 1355 11,313 

310 0,592 520 1,664 730 3,284 940 5,447 1150 8,152 1360 11,4 

315 0,612 525 1,701 735 3,327 945 5,503 1155 8,22 1365 11,48 

320 0,631 530 1,732 740 3,377 950 5,564 1160 8,294 1370 11,566 

325 0,651 535 1,762 745 3,42 955 5,62 1165 8,362 1375 11,652 

330 0,671 540 1,799 750 3,468 960 5,681 1170 8,436 1380 11,732 

335 0,692 545 1,83 755 3,512 965 5,737 1175 8,51 1385 11,819 

340 0,713 550 1,867 760 3,562 970 5,798 1180 8,578 1390 11,905 

345 0,734 555 1,898 765 3,605 975 5,86 1185 8,651 1395 11,991 

350 0,755 560 1,935 770 3,654 980 5,916 1190 8,725 1400 12,078 

355 0,777 565 1,966 775 3,703 985 5,977 1195 8,799 1405 12,164 

360 0,799 570 2,003 780 3,746 990 6,039 1200 8,873 1410 12,25 

365 0,821 575 2,04 785 3,796 995 6,1 1205 8,947 1415 12,336 

370 0,844 580 2,07 790 3,845 1000 6,162 1210 9,021 1420 12,423 

375 0,867 585 2,107 795 3,894 1005 6,224 1215 9,095 1425 12,515 

380 0,89 590 2,144 800 3,946 1010 6,285 1220 9,169 1430 12,601 

385 0,914 595 2,181 805 3,993 1015 6,347 1225 9,249 1435 12,688 

390 0,938 600 2,218 810 4,042 1020 6,408 1230 9,323 1440 12,78 

395 0,962 605 2,255 815 4,092 1025 6,476 1235 9,397 1445 12,866 

400 0,986 610 2,292 820 4,141 1030 6,538 1240 9,477 1450 12,959 

405 1,011 615 2,329 825 4,196 1035 6,6 1245 9,551 1455 13,045 

410 1,036 620 2,366 830 4,246 1040 6,667 1250 9,631 1460 13,137 

415 1,062 625 2,409 835 4,295 1045 6,729 1255 9,705 1465 13,224 

420 1,086 630 2,446 840 4,35 1050 6,797 1260 9,785 1470 13,316 

425 1,114 635 2,483 845 4,4 1055 6,858 1265 9,859 1475 13,409 

430 1,14 640 2,526 850 4,454 1060 6,926 1270 9,939 1480 13,495 

435 1,167 645 2,563 855 4,504 1065 6,988 1275 10,019 1485 13,587 

440 1,194 650 2,605 860 4,56 1070 7,055 1280 10,093 1490 13,68 

445 1,221 655 2,643 865 4,609 1075 7,123 1285 10,173 1495 13,772 

450 1,248 660 2,687 870 4,665 1080 7,185 1290 10,254 1500 13,865 

455 1,276 665 2,724 875 4,72 1085 7,253 1295 10,334 

460 1,305 670 2,767 880 4,769 1090 7,32 1300 10,414 

465 1,333 675 2,81 885 4,825 1095 7,388 1305 10,494 

470 1,362 680 2,847 890 4,88 1100 7,456 1310 10,574 

475 1,391 685 2,89 895 4,936 1105 7,524 1315 10,654 

480 1,42 690 2,933 900 4,994 1110 7,592 1320 10,734 

485 1,45 695 2,976 905 5,047 1115 7,659 1325 10,82 

490 1,48 700 3,021 910 5,102 1120 7,727 1330 10,901 

495 1,511 705 3,063 915 5,158 1125 7,801 1335 10,981 

500 1,541 710 3,106 920 5,213 1130 7,869 1340 11,067 

505 1,571 715 3,149 925 5,275 1135 7,937 1345 11,147

DIN 17350

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?