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Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changedtool support points 는 operator의 방향으로 안전하게 장착한다..home position으로 이동합니다.ㄱ자 툴을 이용하여 위치를 확인하고, 회전 각도를 ㄱ자에 맞도록 조정한다.Seite 48 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed게이지를 관찰 할수있도록 거울을 놓는다. Gauge를 0에 맞춘다. (게이지 테두리를 돌려서)(작은 게이지가 1이 되도록 하고 약갂 지나도록 조정한다)"B-axis M2" 을 측정 하도록 이동한다..Seite 50 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed거울을 통해 test gauge를 관찰 한다. B-axis축 양쪽의 값을 2로 나누어 편차를 조정한다.예 : 게이지 값이 M2가 0.1mm이면 0.05mm 될때 까지 조정한다.(본체의 밑의 버턲을 한번씩 누르면 된다.)gauge를 0에 맟춘다."B-axis M1” 값을 다시 확인 하도록 이동한다.Gauge는 이제 0에 맞춰져 있어야 한다.Seite 51 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed게이지의 0이 아니면 M1/M2로 이동하여 반복하고, 0.02mm에 편차 안에 들도록 조정한다.교정값은 아래화면 아래 (B : + 2.0° ) 표시 된다."Settings (Einstellungen)" 클릭하고 "Machine Parameters (Maschinenparameter)“로 들어가세요."B-Axis (B-Achse)“을 선택 하고 70° 의 값을 +2.0° .만큼 수정 합니다.규칙:만약 수정값이 +면 70° 에서 빼주면 된다.만약 수정값이 - 면 70° 에서 더해주면 된다.예: 수정값 +2.0° , value to be corrected 70°Applying the rule, the result is: 70° -2.0° = 68°오른쪽 아래 "Apply (Ü bernehmen)" button 을 누른다.Z-axis 의 맨 끝으로 이동한다.Click on thebutton.Seite 52 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changedchuck 을 열고 test gauge를 제거한다.CAUTION !!!스핀들 케이스를 열고 고무를 제거 하고스핀들 게이스를 고정한다.12.2 X / Y zero point3 mm test pin 을 열릮 척을 닫는다.Seite 53 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed"MB-axis M1 X/Y zero point" 로 들어 갂다.test pin을 아래 그림과 같이 슬리브에 넣는다. Test pin 을 이용해 X/Y 축을 조정하기 위함이다.test sleeve 에 test pin이 닿지 않게 부드럽게 움직여야 한다.(본체의 아래 버튼으로 움직인다.)Seite 54 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed결정 X / Y 축 값을 읽어 보시기 바랍니다.값은 아래 하단에있는 메인 윈도우에서 찾을 수 있습니다값은 아래 "위치 (포지션)"탭 참고 "기계 "X와 Y 축 아래에서 지적했다.E.g. X-27.39 / Y-73.93"MB-axis X/Y zero point M2" 로 들어 갂다.Seite 55 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed결정 X / Y 축 값을 읽어 보시기 바랍니다.값은 아래 하단에 있는 메인 윈도우에서 찾을 수 있습니다값은 아래 "위치 (포지션)"탭 참고 "기계"X와 Y 축 아래에서 표시된다.E.g. X-97.45 / Y-74.00Seite 56 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed좌우 시험 구멍에 대해 기록된 두 개의 값을 계산해야 합니다..E.g.왼쪽에서 시험한 값 X-97.45 / Y-74.00오른쪽에서 시험한 값 X-27.39 / Y-73.93"Settings (Einstellungen)"클릭하고 "Machine Parameters (Maschinenparameter)"들어간다.."Positions (Positionen)" 선택하고 "Workpiece Zero Point (Werkstück Nullpunkt)"들어간다.X and Y-axis의 결정된 값을 입력한다. 오른쪽 아래 "Apply “ 버튼을 누른다.Z-axis 은 맨 끝으로 이동한다.Click on thebutton.chuck을 열고 test pin을 제거한다.Seite 57 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed12.3 Tool 1 - Tool Check버 거치대의 T1에 feeler 를 장착한다."Tool Check M1" 으로 들어갂다.Seite 58 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed센서를 조정한다. 센서 뒷면의 2개의 나사를 풀어 센서의 유격을 조정 할수 있다..거울을 홗용하고, 센서와 feeler의 갂격은 약 0.25 mm 로 조정 한다.menu bar에서"Settings (Einstellungen)“누르고 "Machine Parameters (Maschinenparameter)“로 간다."Positions (Positionen)" 선택하고 "Tool 1 - Tool Check “로 간다.화면에"Sensor active (Sensor aktiv)" 에 파란색으로 바뀔이다.그러면 feeler와 센서가 0.3mm 범위 안에 들어갂 것이다..Seite 59 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changedfeeler 는 아래 그림과 같이 센서 중앙에 있어야 한다.만약 tool이 중앙에 있지 않으면control buttons을 이용하여, feeler 의B-축을 센서의 중앙에 위치 하도록 조정한다menu bar 의"Settings(Einstellungen)“누르고 "Machine Parameters (Maschinenparameter)“선택 한다."Positions (Positionen)“선택하고 "Tool 1 - Tool Check “누른다. "=B" 선택한다.B-축의 수정된 값을 적용한다. 오른쪽아래 "Apply (Ü bernehmen)” 버튼을 누른다.Seite 60 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed12.4 Tool 1Feeler가 쉽게 이동할수 있게 하는 것이며 feeler가 거치되는 공갂은 홀더 앞뒤로 여유 공갂이 있다..feeler 를 tool pocket T1에 꼽고, 최대한 앞으로 당긴다."Tool 1 M1“ 을 선택한다. (아래그림)Seite 61 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed본체의 control key로 X/Y/Z-축을 이동하며, chuck 안으로 tool shank가 들어가도록 조심해서이동한다. .수동으로 tool holder안으로 싑게 이동되면 몇번 반복하여 확인한다.그렇지 않으면 쉽게 이동 될때까지 X/Y-축값을 교정하여 반복한다.최종적으로 chuck으로 부터 압력을 받지 않고 싑게 이동되어야 한다.Seite 62 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedZ-축의 이동속도를 1 mm 로 (defined path) 한다.정지 할 때까지 수동으로 앞으로 넣고, chuck을 닫는다.수정된 값을 적용한다. "Settings (Einstellungen)“ 선택하고 "Machine Parameters“를 누른다."Positions (Positionen)" 선택하고 "Tool 1 (Werkzeug 1)“을 누른다." = X" / "= Y" / "= Z" 선택한다. 교정된 값들이 적용된다.오른쪽아래 "Apply“ 버튼을 선택한다.Seite 63 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedY-축으로 20 mm 아래로 내려 갂다.(버를 물고 나오때 걸리지 않게 하기 위함)12.5 Tool length measurement아래 화면 "Tool length M1" 을 선택한다.Seite 64 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changedmenu bar 에서 "Settings (Einstellungen)“선택하고 "Machine Parameters “로 간다.."Positions (Positionen)" 선택하고 "Tool 1 (Werkzeug 1)“누른다. Z-축이 앞으로 이동하는 동안"Threshold reached (Schaltschwelle erreicht)“은 파랜색으로 바뀐다.이것은 약.210 증가할때 발생한다.임계값에 도달하면, 2-3 증가하여 전달한다.예: 임계값이 210증가에 도달했다. control key는 파란색으로 변합니다.지금은 213 단위로 증가 합니다.수정된값을 적용한다. " = X" / "= Y" / "= Z" /놓고 "Sensor Position = " 버튼을 누른다.오른쪽 아래"Apply " 버튼을 누른다.Z-축의 최종 위치로 이동한다.12.6 Workpiece zero point아래 화면의 "Z-axis zero point" 선택한다.Seite 65 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changedfeeler tip 과 tool holder 사이에 0.1mm (종이두께) 플레이트를 넣는다. Z-축에서 플레이트를 tool holder and feeler tip사이에 고정되게 한다.Some skill is needed!There is a difference between clamped and bent!!Approach step-wise!!수정된 값을 적용한다. menu bar에서 "Settings “선택하고 "Machine Parameters“로 들어간다."Positions "Positionen“선택하고 "Workpiece Zero Point“ 누른다."= Z“ 버튼을 누른다. 이 값은 여전히 2.4 (고정값) 에 의해 수정 되어야 한다.2.4 를 뺀 값이다.예: 표시된값 -75.11 - 2.4 = - 77.51Z-axis 아래의 수정된 값을 입력 한다. 오른쪽 아래 "Apply “ 버튼을 누른다.Seite 66 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed12.7 Tool change functional controltool 교홖 되는지 확인. Chuck에서 feeler 를 제거한다.tool pocket T1에 feeler를 넣는다.tool 선택 control keys 로 tool T1을 선택한다.."1" 번튼을 누른다.tool T1을 자동으로 작동한다..거울로 완벽하게 실행하는지 확인한다..완벽하게 짂행하면 "0"버튼을 눌러 tool 을 내려놓고 T6까지 반복 한다..Seite 67 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed12.8 door의 작동을 비활성화menu bar 에서 "Settings " 을 선택하고 "Machine Parameters "를 누른다."General (Allgemein)" 선택하고 "Permit operation with open door"를 선택한다.오른쪽 아래 "Apply " 버튼을 누른다..Seite 68 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed13.Mill test sample cubeT1에 drip pan 과 Ceramill Roto Motion 2.0 을 넣는다.홀더에 Test blank ZI71 넣고 조인다.13.1Blank configurationtest cube 는 blank에서 다음과 같이 밀링한다.Seite 69 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed13.2 Load the test sample cube programmenu bar에서 아래 화면의 폴더를 선택한다.Ø 2mm test program (for Ceramill Roto Motion 2.0) 선택하고, 요청된 test sample cube를 선택한다.(숫자 1또는 6으로 시작)왼쪽 밑의 "Transfer Data (Datei übertragen)" 을 선택한다.Seite 70 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed전송이 완료되면 시작버튼을 선택한다. 밀링이 시작된다.밀링이 완성되면 표시를 하고 톱으로 띠어낸다.Seite 71 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedTest sample cube 목표치수10 m x 10 mm x 14mm13.3 Offset elimination in X (X축 밀림제거)13.3.1 Back offset to the right켈리퍼스 게이지를 사용하여, test sample cube 중앙의 턱이 있는 부분을 측정한다.예 : 측정치 9.76 mm, 목표치 = 10 mm.규칙 :오른쪽의 밀릮경우는 , X-축의 값에 더하여 준다.menu bar 에서 , "Settings " 을 선택하고 "Machine Parameters "로 들어간다."Positions "Positionen"" 선택하고 "Workpiece Zero Point (Werkstück Nullpunkt)“ 를 누른다.X-축의 값을 수정한다. 오른쪽 아래 "Apply (Ü bernehmen)" 버튼을 누른다.예 : 표시된 값 -61.66 + 0.12 = - 61.54 mmSeite 72 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed13.3.2 Back offset to the left켈리퍼스 게이지를 사용하여 , test sample cube 중앙의 턱이 있는 부분을 측정한다.예 : 측정치 9.76 mm, 목표치 = 10 mm.규칙:왼쪽으로 밀릮경우는 , X-축의 값에 빼 준다.menu bar에서, "Settings )"을 선택하고 "Machine Parameters "로 들어간다.."Positions (Positionen)" 선택하고 "Workpiece Zero Point “ 를 누른다..X-축의 값을 수정한다. 오른쪽 아래 "Apply " 버튼을 누른다.예: 표시된 값 -61.66 - 0.12 = - 61.78 mmSeite 73 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed13.4 Offset in Z13.4.1 Test sample cube too shorttest sample cube 의 위 그림의 길이를 켈리퍼스 게이지로 측정한다.예) 측정값 14.76mm, 목표값 = 14.00mm규칙:test cube가 너무 짧으면 , Z-축의 값에 더한다.menu bar에서, "Settings "을 선택하고 "Machine Parameters "로 들어간다."Positions "Positionen"" 선택하고 "Workpiece Zero Point “ 누른다.Z-축의 값을 수정한다. 오른쪽 아래 "Apply " 버튼을 누른다.예: 표시된 값 -77.20 + 0.12 = - 77.08 mmSeite 74 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed13.4.2 Test sample cube too longtest sample cube 의 위 그림의 길이를 켈리퍼스 게이지로 측정한다.예: 측정값 14.76mm, 목표값 = 14.00mm.규칙:test cube 가 너무길면, Z-축의 값에서 뺀다.menu bar에서, "Settings "을 선택하고 "Machine Parameters "로 들어간다."Positions "Positionen"" 을 선택하고 "Workpiece Zero Point “ 누른다.Z-축의 값을 수정한다. 오른쪽 아래 "Apply " 버튼을 누른다.예 : 표시된 값 -77.20 - 0.38 = - 77.58 mmSeite 75 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed14. Control그림에서 처럼 각각의 cubes의 길이를 확인한다. 편차가 있는 경우, 회전 테이블에 정확히 설치 되었나확인해야 하고 제로 포인트의 새로운 정렬을 수행할 수 있어야 합니다.Seite 76 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified Changed16.Service and MaintenanceSeite 77 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedService technician: ...............................................Date: ...............................Customer: ...................................................Reason for service:Customer number: ....................................Unit dataUnit serial number: ................................................Operating hours counter: ..............................................B-axis serial number: .............................................3-axis serial number: ..................................Spindle serial number: .............................................Control system serial number: .........................................Error Report........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Work completed........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Seite 78 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedExchanged components (Enter the serial number here)Components (old) exchanged for Components (new)B-axis: .............................................3-axis system: ....................................Spindle: ..............................................Control system: ..........................................B-axis: .................................................3-axis system: .........................................Spindle: ....................................................Control system: ................................................Check listPressure switch checked and adjusted if necessaryTest spindle usedResults of measurement (maximum tolerance 0.03 mm between the measuring points)Z-axis alignmentX-axis alignmentZ-axis deviation value:.................................mmX-axis deviation value:...........................................mmB-axis zero point (maximum allowable tolerance 0.02 mm) Value: ........................................Spindle block aid removedX / Y zero point determinedSeite 79 von 80 Druckdatum: 13.01.11

Service Manual Ceramill MotionPforzheimRev.No.002Created 13.01.11 ODTH Verified ChangedTool 1 tool control (sensor adjusted)Tool 1 (tool can be easily moved in the open chuck)Tool length (zero point adjusted)Tool zero point determinedTool change 1 – 6 checkedAllow operation with open door deactivatedTest block milled and within the allowable toleranceUnit data entered in the service protocolHelp desk informed about the end of the service work and the service protocol sent by e-mail.SD card data saved via remote control by the help deskGERMANYAUSTRIAINTERNATIONALMAIL+49 7231 957 100+43 5523 62333 390+43 5523 62333 399helpdesk@amanngirrbach.comSeite 80 von 80 Druckdatum: 13.01.11